EP4357549A1 - Élément de toiture non poreux et hydrophobe, et toiture d'une construction comprenant un tel élément de toiture - Google Patents

Élément de toiture non poreux et hydrophobe, et toiture d'une construction comprenant un tel élément de toiture Download PDF

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EP4357549A1
EP4357549A1 EP23201301.1A EP23201301A EP4357549A1 EP 4357549 A1 EP4357549 A1 EP 4357549A1 EP 23201301 A EP23201301 A EP 23201301A EP 4357549 A1 EP4357549 A1 EP 4357549A1
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EP
European Patent Office
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roof
roof element
exterior surface
thickness
roofing
Prior art date
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Application number
EP23201301.1A
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German (de)
English (en)
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EP4357549B1 (fr
Inventor
Damien Thomasson
Guillaume TERREAU
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Original Assignee
Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
    • E04D1/12—Roofing elements shaped as plain tiles or shingles, i.e. with flat outer surface
    • E04D1/20—Roofing elements shaped as plain tiles or shingles, i.e. with flat outer surface of plastics; of asphalt; of fibrous materials

Definitions

  • the present invention relates to the field of covering or roofing elements intended for the production of construction roofs.
  • the invention relates to a roofing element made of synthetic material.
  • synthetic material we mean a material not present in its natural state in the external environment.
  • the roof of the structure must be capable of not only protecting the interior of the structure from the external environment, but also providing a desired aesthetic appearance.
  • roofing materials have been employed to achieve these goals, such as asphalt shingles, wood shingles, ceramic tiles, slate tiles, fiber cement tiles, etc.
  • Natural slate tiles are generally cut into a roughly rectangular shape and are placed on battens fixed next to each other on rafters.
  • the battens together form a continuous floor configured to support roof covering elements, in particular slates.
  • roofing elements made from synthetic materials which have been developed in order to improve waterproofing compared to natural materials, while maintaining the desired aesthetic appearance of these natural materials.
  • transverse grooves generate an exclusively lateral flow of rainwater, which can cause rainwater to flow between two slate covering areas and thus generate a roof leak.
  • the number of transverse grooves does not allow all of the fluids present in the covering zone to be drained.
  • known roof elements have other shortcomings, particularly in terms of evacuation of fluids or particles present between two superimposed roof elements.
  • the objective of the invention is to improve the evacuation of fluids or to avoid the retention of fluids which could promote the concentration of particles, or even the development of vegetation between two superimposed roof elements.
  • Another objective is to reduce the environmental impact linked to the manufacturing of roof elements, while facilitating the installation of said roof elements.
  • the subject of the present invention is a roofing or covering element, in particular intended to cover a frame of a construction, and comprising an exterior surface extending along an extension plane and an interior surface opposite the exterior surface.
  • the interior surface is advantageously intended to support the frame of the construction.
  • the roof element is delimited by two longitudinal sides or edges and two transverse sides or edges, said sides delimiting a closed peripheral contour of said roof element.
  • the roof element is made of non-porous and hydrophobic materials.
  • the roofing element advantageously comprises a single layer of non-porous and hydrophobic material.
  • At least the entire exterior surface of the roof element comprises a plurality of reliefs extending in an unordered and multidirectional manner inside the plane of extension of the exterior surface.
  • the plurality of reliefs characterizes the surface roughness of the exterior surface of the roofing element.
  • the plurality of reliefs may include streaks or furrows, and projections.
  • the reliefs may be regularly or not spaced from each other over the entire exterior surface of the roofing element.
  • the plurality of reliefs extend multidirectionally in the plane of the exterior surface.
  • the reliefs can form straight and/or curved line profiles.
  • Landforms may have different shapes and/or different heights and depths.
  • the roofing element made of non-porous and hydrophobic material has the advantage of eliminating the problem of movement of fluids by capillary action known in natural slates and from fiber cement.
  • hydrophobic we mean a material that tends to repel water molecules, that is to say that water does not penetrate inside the material and remains on its surface mainly in the form of droplets generally spherical in shape.
  • the contact angle of droplets on the surface of a hydrophobic material is greater than 90°.
  • non-porous is meant a material having a closed structure comprising pores which are not interconnected and are inaccessible to water and air.
  • a so-called “non-porous” material is impermeable to external molecules, that is to say, external molecules do not penetrate inside the material.
  • the pore size of a non-porous material is less than 100 nanometers, preferably less than 80 nanometers.
  • roof elements can be easily installed on low slope roofs with the same coverage rate as a roof with a greater slope.
  • the table includes three main columns, namely a first main column bringing together data from a known synthetic tile, a second main column bringing together data from a roof element according to the invention, and a third column main grouping data concerning the reduction in the coverage rate between the known synthetic tile and the roofing element according to the invention.
  • Each main column includes three sub-columns defining three geographic areas.
  • the first geographical zone Zone 1 corresponds to a geographical zone located at an altitude less than 200m, at a distance greater than 20km from the coastline.
  • the second geographical zone Zone 2 includes the geographical zones located at an altitude between 200m and 500m and the geographical zones on the coast of the Atlantic side.
  • the third geographical zone Zone 3 includes the geographical zones located at an altitude between 500m and 900m and the geographical zones on the coast of the English Channel, the North Sea, and the Mediterranean Sea.
  • the roof element according to the invention makes it possible to considerably reduce the coverage rate between superimposed roof elements, which makes it possible to reduce the total mass of the roof.
  • a known synthetic tile in the first geographical zone Zone 1, taking a roof slope of between 45% and 49%, a known synthetic tile must have an overlap of 120mm, while a roof element according to the invention has an overlap of 60mm, i.e. a reduction in coverage of 50%.
  • the Z2 pureau area, illustrated on the figure 2 And 6 that is to say the area of a roof element not covered by one or more superimposed roof elements, is thus greatly increased.
  • the number of roof elements per square meter can therefore be reduced by 20% in the case of a roof with a slope of between 45% and 49%.
  • the multidirectional surface roughness promotes the flow of fluids between two superimposed roof elements.
  • the surface roughness thus makes it possible to drain the fluids which infiltrate into the false pureau, that is to say in the central part of a first roof element which is covered by a second upper roof element.
  • the surface roughness makes it possible to avoid the suction phenomena observed between hydrophobic roof elements having smooth exterior surfaces, to improve the evacuation of fluids and to avoid the retention of fluids which can promote the concentration of particles. , or even the development of vegetation between two superimposed roof elements. This increases the lifespan of the roof elements and the waterproofing of the roof.
  • the hydrophobicity of the roof element prevents fluids from rising towards the upper part of the roof by capillary action.
  • the plurality of reliefs has a variation in thickness around the plane of extension of the exterior surface of between 0.1mm and 2mm, preferably between 0.1mm and 0.5mm.
  • the variation in thickness of the plurality of reliefs corresponds to the maximum distance between the projections and the hollows characterizing the surface roughness.
  • the interior surface of the roofing element is smooth.
  • the entire interior surface of the roofing element comprises a plurality of reliefs extending in an unordered and multidirectional manner in the plane of the interior surface of the roofing element.
  • the multi-directional surface roughness of the inner surface has the same advantages as that of the outer surface.
  • the plurality of reliefs of the interior surface has a variation in thickness around the plane of the interior surface of between 0.1mm and 2mm, preferably between 0.1mm and 0.5mm.
  • At least each of the longitudinal sides or edges comprises a reduction in thickness or a chamfer connecting to the exterior surface and defined by an end length and thickness.
  • the chamfers make it possible to avoid the concentration and coalescence of drops on the lower edge of the roofing element and thus to avoid the concentration of dust, as well as the development of plants.
  • the flow of fluid is oriented from the upper transverse edge of the roofing element towards the lower transverse edge of the roofing element, which makes it possible to avoid the concentration of fluids on the lower transverse edge.
  • the chamfers thus further improve the lifespan of the roof elements and the waterproofing of the roof.
  • the length defining the chamfer is equal to the distance measured between the start of the variation in thickness of the reliefs and a longitudinal side of the roofing element, said distance being between 1mm and 15mm, preferably between 2mm and 10mm .
  • the end thickness is equal to the thickness of the longitudinal side of the roofing element and depends on the thickness of the roofing element.
  • the end thickness is between 0.5mm and the thickness of the roofing element minus 0.5mm, preferably between 1mm and half the thickness of the roofing element.
  • the sides or transverse edges of the roofing element each comprise a reduction in thickness or a chamfer connecting to the exterior surface and defined by the length and the end thickness.
  • all four sides of the roof element include a reduction in thickness or chamfer.
  • each of the chamfers is flat and extends obliquely from a longitudinal edge towards the exterior surface of the roofing element.
  • the chamfers make it possible to avoid the concentration and coalescence of drops on the lower edge of the roofing element and thus to avoid the concentration of dust, as well as the development of plants.
  • the roofing element is made from a plastic material, in particular thermoplastic, for example a polyolefin, for example Polyvinyl Chloride, acronym PVC, for example acrylonitrile butadiene styrene, acronym ABS, for example polystyrene, acronym PS, or other types of thermoplastics.
  • thermoplastic for example a polyolefin, for example Polyvinyl Chloride, acronym PVC, for example acrylonitrile butadiene styrene, acronym ABS, for example polystyrene, acronym PS, or other types of thermoplastics.
  • the roofing element is made from the mixture of a plastic material, in particular thermoplastic, with a powder of tire particles, called "micronized rubber powder" in English terms. Saxons.
  • PolyVinyl Chloride is recycled from used joinery.
  • Such a plastic material has both good rigidity conferred by the use of thermoplastic and good flexibility and tolerance to deformation conferred by the tire particle powder.
  • Such a roofing element is lighter than a natural slate tile, so that it can be adapted to frames designed to accommodate shingles covering certain roofs. In addition, it is installed like a natural slate tile, using the same hooks and the same tools.
  • Such a roofing element has increased mechanical resistance compared to natural slate and offers better waterproofing than natural slates.
  • the invention relates to a method of manufacturing a roofing element as described above in which the roofing element is manufactured by injection of a plastic material into a mold.
  • the roofing element is manufactured by extrusion of a smooth plate and application of a surface texturing roller or by compression of the surface, or stamping to form the plurality of reliefs on at least the exterior surface of the roof element.
  • the invention relates to a roof or roof of a building or construction comprising a plurality of roof elements as described above, in which said roof elements are juxtaposed in a direction perpendicular to the slope of said roof and arranged overlapping in the direction of said slope.
  • the roof comprises sleepers or battens secured to stringers or rafters forming the roof frame and in which the roof elements are arranged in a staggered manner on the sleepers and each fixed using a hook secured to a sleeper .
  • the fixing hooks comprise, for example, a central part extending on one side by a first curved part for retaining a roof element and on the other side by a second part fixed to a crosspiece.
  • the covering area of a roof element is held by the hook of the roof element above which is placed on top.
  • Installing a roof element is similar to installing natural slate on a roof. Such an installation is known and will not be described further.
  • the roof element 10 has a rectangular shape delimited by two large lateral sides 10a, 10b and two small lateral sides 10c, 10d.
  • the longitudinal direction X corresponds to a direction parallel to the large lateral sides 10a, 10b and the transverse direction Y is perpendicular to the longitudinal direction.
  • the roof element 10 may have a square shape.
  • the roof element 10 has the shape of a quadrilateral whose four angles are right.
  • THE figures 1 And 2 represent very schematically a partial plan of a roof 1 made using roof elements 10 according to the invention.
  • the roof or roof 1 is here inclined and comprises a plurality of roof elements 10 in the form of rectangular plates juxtaposed in a direction Z perpendicular to the slope of said roof 1 and arranged overlapping in the direction of said slope.
  • the roof elements 10 are placed in a staggered manner on wooden crosspieces or battens 2 secured to stringers or rafters 3 forming the roof frame (not shown). Alternatively, the roof elements could be placed on a batten.
  • each roof element 10 comprises a first zone Z1 called “covering”, placed on a crosspiece 2, a second zone Z2 called “pureau”, in contact with a roof element superimposed in the direction of the slope, and a third intermediate zone Z3 called “false pureau”. All of the zones Z1, Z2, Z3 delimit the total length L of the roof element 10.
  • Each roof element 10 is held in its second pureau zone Z2, in particular its lower side 10d, using a fixing hook 4 fixed to the crosspieces 2.
  • the fixing hooks 4 comprise a central part 4a extending on one side by a first curved part 4b for retaining a roof element 10 and on the other side by a second part 4c fixed to a crosspiece 2.
  • the first zone Z1 of covering a roof element is held by the hook of the roof element 10 above which is placed on top.
  • the installation of a roof element 10 is similar to the installation of natural slate on a roof. Such an installation is known and will not be described further.
  • each of the roof elements 10 is delimited by two longitudinal sides 10a, 10b of large dimension, two transverse sides 10c, 10d of small dimension, smaller than that of the longitudinal sides 10a, 10b. Said sides 10a, 10b, 10c, 10d delimit a closed peripheral contour of said roof element 10.
  • Each of the roof elements 10 is further delimited by an exterior face or surface 12, intended to be exposed to the weather and an opposite, interior face or surface 14, advantageously intended to bear on the roof frame 1.
  • the exterior surface 12 extends here along an XY extension plane.
  • each roof element 10 comprises a plurality of reliefs 16 extending in an unordered manner inside the extension plane XY of the exterior surface 12.
  • the plurality of reliefs 16 characterizes the surface roughness of the exterior surface 12 of the roofing element 10.
  • the reliefs 16 can form straight and/or curved line profiles and certain reliefs 16 may or may not have the same shape.
  • the plurality of reliefs 16 includes streaks or furrows, and projections.
  • the reliefs 16 are here not regularly spaced from each other over the entire exterior surface 12 of the roof element 10.
  • the plurality of reliefs 16 extends multidirectionally in the plane XY of the exterior surface 12.
  • the plurality of reliefs 16 presents a variation in thickness ⁇ e around the plane XY of extension of the exterior surface 12 of between 0.1mm and 2mm, preferably between 0.1mm and 0.5mm.
  • the extension XY plane here is a medium plane.
  • the variation in thickness ⁇ e of the plurality of reliefs 16 corresponds to the maximum distance between the projections and the hollows characterizing the surface roughness of the exterior surface 12.
  • the multidirectional surface roughness promotes the flow of fluids between two overlapping roof elements.
  • the interior face 14 of the roof element 10 is smooth.
  • each roof element 10 comprises a plurality of reliefs (not shown) extending in an unordered manner inside the plane of extension of the interior surface 14 in such a manner. to characterize a multidirectional surface roughness of said interior surface 14.
  • the plurality of reliefs of the interior surface 14 has a variation in thickness around the plane of the interior surface 14 of between 0.1mm and 2mm, preferably between 0.1mm and 0.5mm.
  • each roof element 10 comprises a reduction in thickness or chamfer 12a connecting to the exterior surface 12 and defined by a length c and an end thickness b.
  • Each of the chamfers 12a is flat and extends obliquely from a longitudinal edge 10a, 10b towards the exterior surface 12 of the roof element 10.
  • the length c corresponds to the distance measured between the start of the variation in thickness ⁇ e of the reliefs 16 and a longitudinal edge 10a of the roof element 10.
  • the distance c is between 1mm and 15mm, preferably between 2mm and 10mm .
  • the end thickness b corresponds to the thickness of the longitudinal edge 10a of the roof element 10.
  • the end thickness b depends on the average thickness E of the roof element 10 and is between 0.5mm and E-0.5mm, preferably between 1mm and half of the average thickness E.
  • each roof element 10 comprises a reduction in thickness or chamfer 12b connecting to the exterior surface 12 and defined by the length c and the end thickness b, according to the equations below -above.
  • Each of the chamfers 12b is flat and extends obliquely from a longitudinal edge 10c, 10d towards the exterior surface 12 of the roof element 10.
  • the four sides of the roof element 10 include a reduction in thickness or chamfer 12a, 12b.
  • the chamfers 12a, 12b make it possible to avoid the concentration and coalescence of drops on the lower edge 10d of the roofing element and thus to avoid the concentration of dust, as well as the development of plants. Indeed, the flow of fluid is oriented from the upper transverse edge 10d of the roofing element 10 towards the lower transverse edge 10d of said roofing element 10, which makes it possible to avoid the concentration of fluids on the lower transverse edge 10d .
  • the roof element 10 is made of non-porous and hydrophobic synthetic material.
  • the roof element 10 is made from a plastic material, in particular thermoplastic.
  • Such a plastic material has good rigidity conferred by the use of thermoplastic.
  • PolyVinyl Chloride is recycled from used joinery.
  • Tire particle powder provides good flexibility and tolerance to deformation.
  • Such a roofing element 10 is lighter than natural slate, so that it can be adapted to frames intended to receive shingles covering certain roofs. Additionally, it is installed like a natural slate tile, using the same hooks and tools.
  • Such a roofing element 10 has increased mechanical resistance compared to a natural slate tile and offers better waterproofing than natural slate tiles.
  • the roof element 10 is manufactured by injecting a plastic material into a mold.
  • the roofing element 10 may be manufactured by extruding a smooth plate and applying a surface texturing roller or by compressing the surface, or stamping to impart the rough surface finish to the exterior surface. and/or interior of the roof element 10.
  • the method of manufacturing the roof element 10 is not limited to the methods described.
  • roofing element made of non-porous and hydrophobic material, the problem of movement of fluids by capillary action known in natural slates and from fiber cement is eliminated.
  • the surface roughness makes it possible to avoid the suction phenomena observed between hydrophobic roof elements having smooth exterior surfaces, to improve the evacuation of fluids and to avoid the retention of fluids which can promote the concentration of particles, or even the development of vegetation between two superimposed roof elements. This increases the lifespan of the roof elements and the waterproofing of the roof.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Abstract

Elément de toiture (10), notamment destiné à recouvrir une charpente d'une construction, comprenant une surface extérieure (12) s'étendant selon un plan (XY) d'extension et une surface intérieure (14) opposée à la surface extérieure (12), l'élément de toiture (10) étant délimité par deux côtés longitudinaux (10a, 10b) et deux côtés transversaux (10c, 10d), lesdits côtés (10a, 10b, 10c, 10d) délimitant un contour périphérique fermé.L'élément de toiture est réalisé en matériaux non poreux et hydrophobe et la surface extérieure (12) comprend une pluralité de reliefs (16) s'étendant de manière non ordonnée à l'intérieur du plan d'extension (XY) de la surface extérieure (12).

Description

  • La présente invention concerne le domaine des éléments de couverture ou toiture destinés à la réalisation de toitures de construction.
  • Plus particulièrement, l'invention concerne un élément de toiture en matériau synthétique.
  • Par matériau « synthétique », on entend un matériau non présent à l'état naturel dans l'environnement extérieur.
  • Dans la construction de structures, notamment de bâtiments, le toit de la structure doit être capable non seulement de protéger l'intérieur de la structure contre l'environnement extérieur, mais également de fournir une apparence esthétique souhaitée.
  • De nombreux matériaux de couverture différents ont été employés pour atteindre ces objectifs, tels que des bardeaux d'asphalte, des bardeaux de bois, des tuiles en céramique, des tuiles en ardoise, des tuiles en fibrociment, etc...
  • On connait notamment les tuiles en ardoise dite « naturelle » taillées dans une roche de schiste aisément séparable en plaques utilisées notamment pour le recouvrement de constructions.
  • Les tuiles en ardoise naturelle sont généralement taillées en forme sensiblement rectangulaire et sont disposées sur des voliges fixées l'une à côté de l'autre sur des chevrons. Les voliges forment ensemble un plancher continu configuré pour supporter des éléments de couverture de toiture, notamment les ardoises.
  • On peut également poser les tuiles en ardoise sur un liteau tel qu'un support discontinu de morceaux de bois sur lesquels des crochets viennent se fixer.
  • Toutefois, de telles tuiles en ardoise naturelle sont relativement lourdes, nécessitent des charpentes conséquentes et sont fragiles. En effet, elles peuvent être endommagées lors du stockage, du transport, ou encore lors de leur fixation sur les voliges, ou lors d'un choc avec un élément extérieur, par exemple de la grêle.
  • Par ailleurs, la tuile en ardoise naturelle est poreuse et devient cassante dans le temps.
  • Enfin, il est courant que les eaux de pluie remontent par capillarité à leur surface, jusqu'à la zone de recouvrement et peuvent générer des fuites via le crochet de fixation ce qui génère des infiltrations dans la toiture et engendre des dégâts dans la construction.
  • Afin de remédier à ces inconvénients, les normes de pose des tuiles en ardoise imposent des recouvrements importants dépendants de la pente de la toiture.
  • On connait également les éléments de toiture réalisés à partir de matériaux synthétiques qui ont été développés afin d'améliorer l'étanchéité par rapport aux matériaux naturels, tout en conservant l'apparence esthétique souhaitée de ces matériaux naturels.
  • On peut se référer à cet égard au document FR 2 724 961 qui décrit une ardoise artificielle plus légère et plus facile à mettre en oeuvre et comprenant des rainures transversales, perpendiculaires à la direction d'écoulement de fluide et réparties sur la surface supérieure de l'ardoise afin d'éviter les phénomènes de remontées capillaires.
  • Toutefois, de telles rainures transversales génèrent un écoulement de l'eau de pluie exclusivement latéral, ce qui peut amener l'eau de pluie à se déverser entre deux zones de recouvrement d'ardoise et ainsi générer une fuite de la toiture. De plus, le nombre de rainures transversales ne permet pas de vidanger la totalité des fluides présents dans la zone de recouvrement.
  • Par ailleurs, les éléments de toiture connus présentent d'autres lacunes, notamment en termes d'évacuation de fluides ou particules présentes entre deux éléments de toiture superposés.
  • En effet, les remontées de fluides par capillarité et l'humidité stagnante entre les ardoises naturelles ou en fibrociment imposent des taux de recouvrement importants entre ardoises.
  • Ainsi, il existe un besoin d'améliorer les éléments de toiture formés à partir d'un matériau synthétique.
  • L'objectif de l'invention est d'améliorer l'évacuation de fluides ou d'éviter la rétention de fluides pouvant favoriser la concentration de particules, voire le développement de végétation entre deux éléments de toiture superposés.
  • Un autre objectif est de réduire l'impact environnemental lié à la fabrication des éléments de toiture, tout en facilitant la pose desdits éléments de toiture.
  • La présente invention a pour objet un élément de toiture ou de couverture, notamment destiné à recouvrir une charpente d'une construction, et comprenant une surface extérieure s'étendant selon un plan d'extension et une surface intérieure opposée à la surface extérieure.
  • La surface intérieure est avantageusement destinée à venir en appui sur la charpente de la construction.
  • L'élément de toiture est délimité par deux côtés ou bords longitudinaux et deux côtés ou bords transversaux, lesdits côtés délimitant un contour périphérique fermé dudit élément de toiture.
  • L'élément de toiture est réalisé en matériaux non poreux et hydrophobe.
  • L'élément de toiture comprend avantageusement une seule couche en matériau non poreux et hydrophobe.
  • Au moins l'ensemble de la surface extérieure de l'élément de toiture comprend une pluralité de reliefs s'étendant de manière non ordonnée et multidirectionnelle à l'intérieur du plan d'extension de la surface extérieure.
  • La pluralité de reliefs caractérise la rugosité de surface de la surface extérieure de l'élément de toiture.
  • Par répartition « non ordonnée », on entend que ces reliefs sont répartis sur la surface extérieure de manière apériodique.
  • La pluralité de reliefs peut comprendre des stries ou sillons, et des saillies.
  • Par exemple, les reliefs peuvent être régulièrement ou non espacés les uns des autres sur toute la surface extérieure de l'élément de toiture.
  • La pluralité de reliefs s'étend de manière multidirectionnelle dans le plan de la surface extérieure.
  • Les reliefs peuvent former des profils en ligne droites et/ou courbés.
  • Les reliefs peuvent avoir des formes différentes et/ou des hauteurs et profondeurs différentes.
  • L'élément de toiture en matériau non poreux et hydrophobe a pour avantage de supprimer la problématique de déplacement des fluides par capillarité connue dans les ardoises naturelles et à partir de fibrociment.
  • Par « hydrophobe », on entend un matériau qui tend à repousser les molécules d'eau, c'est-à-dire que l'eau ne pénètre pas à l'intérieur du matériau et reste à sa surface principalement sous la forme de gouttelettes de forme générale sphérique. Par exemple, l'angle de contact des gouttelettes sur la surface d'un matériau hydrophobe est supérieur à 90°.
  • Par « non poreux », on entend un matériau présentant une structure fermée comprenant des pores qui ne sont pas reliés entre eux et sont inaccessibles à l'eau et à l'air. En d'autres termes, un matériau dit « non poreux » est imperméable aux molécules extérieures, c'est-à-dire que les molécules extérieures ne pénètrent pas à l'intérieur du matériau.
  • La taille des pores d'un matériau non poreux est inférieure à 100 nanomètres, de préférence inférieure à 80 nanomètres.
  • De plus, grâce à un tel élément de toiture, il est ainsi possible de réduire considérablement les taux de recouvrement entre éléments de toiture, ce qui permet de réduire la masse au mètre carré des éléments de toiture sur le toit.
  • Par ailleurs, de tels éléments de toiture peuvent être aisément installés sur des toits de pente faible avec un même taux de recouvrement qu'une toiture présentant une pente plus importante.
  • On peut se référer au tableau illustré en figure 7 qui reprend les taux de recouvrement actuels par rapport à la pente de la toiture et à la zone géographique dans laquelle se trouve la toiture.
  • Tel qu'illustré, le tableau comprend trois colonnes principales, à savoir une première colonne principale regroupant des données d'une tuile synthétique connue, une deuxième colonne principale regroupant des données d'un élément de toiture selon l'invention, et une troisième colonne principale regroupant des données concernant la réduction du taux de recouvrement entre la tuile synthétique connue et l'élément de toiture selon l'invention.
  • Chaque colonne principale comprend trois sous-colonnes définissant trois zones géographiques.
  • La première zone géographique Zone 1 correspond à une zone géographique située à une altitude inférieure à 200m, à une distance supérieure à 20km du littoral.
  • La deuxième zone géographique Zone 2 comprend les zones géographiques situées à une altitude comprise entre 200m et 500m et les zones géographiques sur le littoral de la côté Atlantique.
  • La troisième zone géographique Zone 3 comprend les zones géographiques situées à une altitude comprise entre 500m et 900m et les zones géographiques sur le littoral de la Manche, de la Mer du Nord, et de la Mer Méditerranée.
  • On constate que l'élément de toiture selon l'invention permet de réduire considérablement le taux de recouvrement entre des éléments de toiture superposés, ce qui permet de réduire la masse totale de la toiture.
  • Par exemple, dans la première zone géographique Zone 1, en prenant une pente de toit comprise entre 45% et 49%, une tuile synthétique connue doit avoir un recouvrement de 120mm, tandis qu'un élément de toiture selon l'invention présente un recouvrement de 60mm, c'est-à-dire une réduction du recouvrement de 50%. La zone du pureau Z2, illustrée sur les figures 2 et 6, c'est-à-dire la zone d'un élément de toiture non recouverte par un ou plusieurs éléments de toiture superposés, est ainsi fortement augmentée. Le nombre d'éléments de toiture au mètre carrés peut donc être réduit de 20% dans le cas d'une toiture ayant une pente comprise entre 45% et 49%.
  • Enfin, la rugosité de surface multidirectionnelle favorise l'écoulement des fluides entre deux éléments de toiture superposés.
  • La rugosité de surface permet ainsi de vidanger les fluides qui s'infiltrent dans le faux pureau, c'est-à-dire dans la partie centrale d'un premier élément de toiture qui est recouverte par un deuxième élément de toiture supérieur.
  • De plus, la rugosité de surface permet d'éviter les phénomènes de succion observés entre des éléments de toiture hydrophobes présentant des surfaces extérieures lisses, d'améliorer l'évacuation de fluides et d'éviter la rétention de fluides pouvant favoriser la concentration de particules, voire le développement de végétation entre deux éléments de toiture superposés. Ainsi, la durée de vie des éléments de toiture et l'étanchéité de la toiture est accrue.
  • Par ailleurs, l'hydrophobicité de l'élément de toiture empêche les fluides de remonter vers la partie haute du toit par capillarité.
  • Avantageusement, la pluralité de reliefs présente une variation d'épaisseur autour du plan d'extension de la surface extérieure comprise entre 0,1mm et 2mm, de préférence entre 0,1mm et 0,5mm.
  • En d'autres termes, la variation d'épaisseur de la pluralité de reliefs correspond à la distance maximale entre les saillies et les creux caractérisant la rugosité de surface.
  • Selon un mode de réalisation, la surface intérieure de l'élément de toiture est lisse.
  • Selon un autre mode de réalisation, l'ensemble de la surface intérieure de l'élément de toiture comprend une pluralité de reliefs s'étendant de manière non ordonnée et multidirectionnelle dans le plan de la surface intérieure de l'élément de toiture.
  • La rugosité de surface multidirectionnelle de la surface intérieure présente les mêmes avantage que celle de la surface extérieure.
  • Dans ce mode de réalisation, la pluralité de reliefs de la surface intérieure présente une variation d'épaisseur autour du plan de la surface intérieure comprise entre 0,1mm et 2mm, de préférence entre 0,1mm et 0,5mm.
  • Selon un mode de réalisation, au moins chacun des côtés ou bords longitudinaux comprend une réduction d'épaisseur ou un chanfrein se raccordant à la surface extérieure et défini par une longueur et une épaisseur d'extrémité.
  • Les chanfreins permettent d'éviter la concentration et la coalescence de gouttes sur le bord inférieur de l'élément de toiture et ainsi d'éviter la concentration de poussière, ainsi que le développement de végétaux. En effet, l'écoulement de fluide est orienté du bord transversal supérieur de l'élément de toiture vers le bord transversal inférieur de l'élément de toiture, ce qui permet d'éviter la concentration de fluides sur le bord transversal inférieur.
  • Par ailleurs, l'absence de fluide entre les éléments de toiture ou sur le bord desdits éléments de toiture permet d'éviter le développement de végétaux qui pourraient venir écarter les éléments de toiture et mettre en péril l'étanchéité de la toiture.
  • Les chanfreins améliorent ainsi davantage la durée de vie des éléments de toiture et l'étanchéité de la toiture.
  • Avantageusement, la longueur définissant le chanfrein est égale à la distance mesurée entre le début de la variation d'épaisseur des reliefs et un côté longitudinal de l'élément de toiture, ladite distance étant comprise entre 1mm et 15mm, de préférence entre 2mm et 10mm.
  • Avantageusement, l'épaisseur d'extrémité est égale à l'épaisseur du côté longitudinal de l'élément de toiture et dépend de l'épaisseur de l'élément de toiture.
  • Par exemple, l'épaisseur d'extrémité est comprise entre 0,5mm et l'épaisseur de l'élément de toiture moins 0,5mm, de préférence entre 1mm et la moitié de l'épaisseur de l'élément de toiture.
  • Selon un autre mode de réalisation, les côtés ou bords transversaux de l'élément de toiture comprennent chacun une réduction d'épaisseur ou un chanfrein se raccordant à la surface extérieure et défini par la longueur et l'épaisseur d'extrémité.
  • En d'autres termes, les quatre côtés de l'élément de toiture comprennent une réduction d'épaisseur ou chanfrein.
  • Avantageusement, chacun des chanfreins est plat et s'étend obliquement depuis un bord longitudinal vers la surface extérieure de l'élément de toiture.
  • Les chanfreins permettent d'éviter la concentration et la coalescence de gouttes sur le bord inférieur de l'élément de toiture et ainsi d'éviter la concentration de poussière, ainsi que le développement de végétaux.
  • Par exemple, l'élément de toiture est réalisé à partir d'une matière plastique, notamment thermoplastique, par exemple une polyoléfine, par exemple du PolyChlorure de Vinyle, d'acronyme PVC, par exemple de l'acrylonitrile butadiène styrène, d'acronyme ABS, par exemple du polystyrène, d'acronyme PS, ou d'autre types de thermoplastiques.
  • Selon un mode de réalisation, de de manière nullement limitative, l'élément de toiture est réalisé à partir du mélange d'une matière plastique, notamment thermoplastique, avec une poudre de particules de pneu, nommée « micronized rubber powder » en termes anglo-saxons.
  • Par exemple, le PolyChlorure de Vinyle est recyclé à partir de menuiseries usagées.
  • L'utilisation de matériaux recyclés permet de réduire l'impact environnemental lié à la fabrication des éléments de toiture.
  • Une telle matière plastique présente à la fois une bonne rigidité conférée par l'utilisation du thermoplastique et une bonne flexibilité et tolérance à la déformation conférée par la poudre de particules de pneu.
  • Un tel élément de toiture est plus léger qu'une tuile en ardoise naturelle, de sorte qu'il peut s'adapter sur des charpentes prévues pour recevoir des bardeaux recouvrant certaines toitures. De plus, il se pose comme une tuile ardoise naturelle, à l'aide des mêmes crochets et des mêmes outils.
  • Un tel élément de toiture possède une résistance mécanique accrue par rapport à une ardoise naturelle et offre une meilleure étanchéité que les ardoises naturelles.
  • Selon un second aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément de toiture tel que décrit précédemment dans lequel l'élément de toiture est fabriqué par injection d'une matière plastique dans un moule.
  • Selon un autre mode de réalisation, l'élément de toiture est fabriqué par extrusion d'une plaque lisse et application d'un rouleau de texturation de surface ou par compression de la surface, ou estampillage pour former la pluralité de reliefs sur au moins la surface extérieure de l'élément de toiture.
  • Selon un autre aspect, l'invention concerne une toiture ou toit d'un bâtiment ou construction comprenant une pluralité d'éléments de toiture tel que décrits précédemment, dans lequel lesdits éléments de toiture sont juxtaposés dans une direction perpendiculaire à la pente de ladite toiture et disposés à recouvrement dans le sens de ladite pente.
  • Par « toiture », on entend toute couverture dont la pente est comprise entre 1° et 180°.
  • Avantageusement, la toiture comprend des traverses ou liteaux solidarisées à des longerons ou chevrons formant la charpente du toit et dans lequel les éléments de toiture sont agencés en quinconce sur les traverses et fixés chacun à l'aide d'un crochet solidaire d'une traverse.
  • Les crochets de fixation comprennent, par exemple, une partie centrale se prolongeant d'un côté par une première partie recourbée pour la retenue d'un élément de toiture et de l'autre côté par une seconde partie fixée à une traverse.
  • La zone de recouvrement d'un élément de toiture est maintenue par le crochet de l'élément de toiture du dessus qui vient se mettre par-dessus.
  • L'installation d'un élément de toiture est similaire à l'installation d'une ardoise naturelle sur une toiture. Une telle installation est connue et ne sera pas davantage décrite.
  • D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • [Fig 1] représente schématiquement une vue en plan d'une toiture recouverte d'une pluralité d'éléments de toiture selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • [Fig 2] montre une vue de côté de la toiture de la figure 1 ;
    • [Fig 3] est une vue en coupe longitudinale selon l'axe III-III d'un élément de toiture de la figure 1 ;
    • [Fig 4] est une vue en coupe transversale selon l'axe IV-IV d'un élément de toiture de la figure 1 ;
    • [Fig 5] est une vue de dessus d'un élément de toiture de la figure 1 ;
    • [Fig 6] représente la définition des zones de recouvrement d'un élément de toiture ; et
    • [Fig 7] est un tableau représentant le taux de recouvrement par rapport à la pente de la toiture et à la zone géographique.
  • Dans la suite de la description, on considère une base orthonormée X, Y, Z, définie par rapport à l'élément de toiture 10 dans laquelle on retrouve :
    • un axe longitudinal X, horizontal et s'étendant de gauche à droite sur la figure 3 ;
    • un axe transversal Y, horizontal, perpendiculaire à l'axe longitudinal X et s'étendant d'avant en arrière sur la figure 3 ; et
    • un axe vertical Z, orthogonal aux axes longitudinal X et transversal Y et s'étendant de bas en haut sur la figure 3.
  • Les expressions « extérieure » et « intérieure » font référence à la partie extérieure en contact avec l'environnement extérieur et à la partie intérieure en contact avec la structure du bâtiment, dans la position assemblée de l'ensemble sur les figures 1 et 2.
  • Les expressions « inférieure » et « supérieure » font référence à la partie inférieure et la partie supérieure selon l'axe longitudinal X de l'élément de toiture.
  • Tel qu'illustré, l'élément de toiture 10 présente une forme rectangulaire délimitée par deux côtés latéraux de grande dimension 10a, 10b et deux côtés latéraux 10c, 10d de petite dimension. La direction longitudinale X correspond à une direction parallèle aux côtés latéraux de grande dimension 10a, 10b et la direction transversale Y est perpendiculaire à la direction longitudinale.
  • En variante, l'élément de toiture 10 peut présenter une forme carrée.
  • De manière générale, l'élément de toiture 10 présente une forme de quadrilatère dont les quatre angles sont droits.
  • Les figures 1 et 2 représentent très schématiquement un plan partiel d'une toiture 1 faite à l'aide d'éléments de toiture 10 selon l'invention.
  • La toiture ou toiture 1 est ici inclinée et comprend une pluralité d'éléments de toiture 10 sous la forme de plaques rectangulaires juxtaposées dans une direction Z perpendiculaire à la pente de ladite toiture 1 et disposées à recouvrement dans le sens de ladite pente.
  • Les éléments de toiture 10 sont posés en quinconce sur des traverses ou liteaux 2 de bois solidarisées à des longerons ou chevrons 3 formant la charpente du toit (non représentée). En variante, on pourrait poser les éléments de toiture sur une volige.
  • Tel que visible sur les figures 2 et 6, chaque élément de toiture 10 comprend une première zone Z1 dite de « recouvrement », posée sur une traverse 2, une deuxième zone Z2 dite de « pureau », en contact avec un élément de toiture superposé dans le sens de la pente, et une troisième zone intermédiaire Z3 dite de « faux pureau ». L'ensemble des zones Z1, Z2, Z3 délimitent la longueur totale L de l'élément de toiture 10.
  • Chaque élément de toiture 10 est maintenu dans sa deuxième zone Z2 de pureau, notamment son côté inférieur 10d, à l'aide d'un crochet de fixation 4 fixé aux traverses 2.
  • Les crochets de fixation 4 comprennent une partie centrale 4a se prolongeant d'un côté par une première partie recourbée 4b pour la retenue d'un élément de toiture 10 et de l'autre côté par une seconde partie 4c fixée à une traverse 2.
  • La première zone Z1 de recouvrement d'un élément de toiture est maintenue par le crochet de l'élément de toiture 10 du dessus qui vient se mettre par-dessus.
  • L'installation d'un élément de toiture 10 est similaire à l'installation d'une ardoise naturelle sur une toiture. Une telle installation est connue et ne sera pas davantage décrite.
  • Tel qu'illustré en détails sur la figure 5, chacun des éléments de toiture 10 est délimité par deux côtés longitudinaux 10a, 10b de grande dimension, deux côtés transversaux 10c, 10d de petite dimension, plus petite que celle des côtés longitudinaux 10a, 10b. Lesdits côtés 10a, 10b, 10c, 10d délimitent un contour périphérique fermé dudit élément de toiture 10.
  • Chacun des éléments de toiture 10 est délimité en outre par une face ou surface extérieure 12, destinée à être exposée aux intempéries et une face ou surface opposée, intérieure 14, avantageusement destinée à venir en appui sur la charpente du toit 1.
  • La surface extérieure 12 s'étend ici selon un plan d'extension XY.
  • Tel qu'illustré sur la figure 3, la face extérieure 12 de chaque élément de toiture 10 comprend une pluralité de reliefs 16 s'étendant de manière non ordonnée à l'intérieur du plan d'extension XY de la surface extérieure 12.
  • La pluralité de reliefs 16 caractérise la rugosité de surface de la surface extérieure 12 de l'élément de toiture 10.
  • Les reliefs 16 peuvent former des profils en ligne droites et/ou courbés et certains reliefs 16 peuvent avoir ou non la même forme.
  • Par répartition « non ordonnée », on entend que ces reliefs 16 sont répartis sur la surface extérieure 12 de manière apériodique.
  • La pluralité de reliefs 16 comprend des stries ou sillons, et des saillies.
  • Les reliefs 16 sont ici non régulièrement espacées les uns des autres sur toute la surface extérieure 12 de l'élément de toiture 10.
  • La pluralité de reliefs 16 s'étend de manière multidirectionnelle dans le plan XY de la surface extérieure 12.
  • La pluralité de reliefs 16 présente une variation d'épaisseur Δe autour du plan XY d'extension de la surface extérieure 12 comprise entre 0,1mm et 2mm, de préférence entre 0,1mm et 0,5mm. Le plan XY d'extension est ici un plan moyen.
  • En d'autres termes, la variation d'épaisseur Δe de la pluralité de reliefs 16 correspond à la distance maximale entre les saillies et les creux caractérisant la rugosité de surface de la surface extérieure 12.
  • La rugosité de surface multidirectionnelle favorise l'écoulement des fluides entre deux éléments de toiture superposés.
  • Par ailleurs, une telle rugosité de surface formée par la pluralité de reliefs 16 répartis sur la surface extérieure 12 de l'élément de toiture 10 empêche les fluides de remonter vers la partie haute de l'ardoise par capillarité et ainsi dans la zone de recouvrement qui débouche dans la charpente.
  • Tel qu'illustré sur les figures 3 et 4, la face intérieure 14 de l'élément de toiture 10 est lisse.
  • En variante, on pourrait également prévoir que la face intérieure 14 de chaque élément de toiture 10 comprenne une pluralité de reliefs (non représentés) s'étendant de manière non ordonnée à l'intérieur du plan d'extension de la surface intérieure 14 de manière à caractériser une rugosité de surface multidirectionnelle de ladite surface intérieure 14.
  • La pluralité de reliefs de la surface intérieure 14 présente une variation d'épaisseur autour du plan de la surface intérieur 14 comprise entre 0,1mm et 2mm, de préférence entre 0,1mm et 0,5mm.
  • Tel qu'illustré sur la figure 4, les côtés ou bords longitudinaux 10a, 10b de chaque élément de toiture 10 comprennent une réduction d'épaisseur ou chanfrein 12a se raccordant à la surface extérieure 12 et défini par une longueur c et une épaisseur d'extrémité b.
  • Chacun des chanfreins 12a est plat et s'étend obliquement depuis un bord longitudinal 10a, 10b vers la surface extérieure 12 de l'élément de toiture 10.
  • La longueur c correspond à la distance mesurée entre le début de la variation d'épaisseur Δe des reliefs 16 et un bord longitudinal 10a de l'élément de toiture 10. La distance c est comprise entre 1mm et 15mm, de préférence entre 2mm et 10mm.
  • L'épaisseur d'extrémité b correspond à l'épaisseur du bord longitudinal 10a de l'élément de toiture 10. L'épaisseur d'extrémité b dépend de l'épaisseur moyenne E de l'élément de toiture 10 et est comprise entre 0,5mm et E-0,5mm, de préférence entre 1mm et la moitié de l'épaisseur moyenne E.
  • Tel qu'illustré sur la figure 3, les côtés ou bords transversaux 10c, 10d de chaque élément de toiture 10 comprennent une réduction d'épaisseur ou chanfrein 12b se raccordant à la surface extérieure 12 et défini par la longueur c et l'épaisseur d'extrémité b, selon les équations ci-dessus.
  • Chacun des chanfreins 12b est plat et s'étend obliquement depuis un bord longitudinal 10c, 10d vers la surface extérieure 12 de l'élément de toiture 10.
  • En d'autres termes, les quatre côtés de l'élément de toiture 10 comprennent une réduction d'épaisseur ou chanfrein 12a, 12b.
  • Les chanfreins 12a, 12b permettent d'éviter la concentration et la coalescence de gouttes sur le bord inférieur 10d de l'élément de toiture et ainsi d'éviter la concentration de poussière, ainsi que le développement de végétaux. En effet, l'écoulement de fluide est orienté du bord transversal supérieur 10d de l'élément de toiture 10 vers le bord transversal inférieur 10d dudit élément de toiture 10, ce qui permet d'éviter la concentration de fluides sur le bord transversal inférieur 10d.
  • L'élément de toiture 10 est réalisé en matériau synthétique non poreux et hydrophobe.
  • Par exemple, l'élément de toiture 10 est réalisé à partir d'une matière plastique, notamment thermoplastique.
  • Une telle matière plastique présente une bonne rigidité conférée par l'utilisation du thermoplastique.
  • De manière nullement limitative, on pourrait mélanger une matière plastique avec une poudre de particules de pneu, nommée « micronized rubber powder » en termes anglo-saxons.
  • Par exemple, le PolyChlorure de Vinyle est recyclé à partir de menuiseries usagées.
  • La poudre de particules de pneu permet de conférer une bonne flexibilité et tolérance à la déformation.
  • Un tel élément de toiture 10 est plus léger qu'une ardoise naturelle, de sorte qu'il peut s'adapter sur des charpentes prévues pour recevoir des bardeaux recouvrant certaines toitures. De plus, il se pose comme une tuile en ardoise naturelle, à l'aide des mêmes crochets et des mêmes outils.
  • Un tel élément de toiture 10 possède une résistance mécanique accrue par rapport à une tuile en ardoise naturelle et offre une meilleure étanchéité que les tuiles en ardoises naturelles.
  • L'élément de toiture 10 est fabriqué par injection d'une matière plastique dans un moule.
  • En variante, l'élément de toiture 10 peut être fabriqué par extrusion d'une plaque lisse et application d'un rouleau de texturation de surface ou par compression de la surface, ou estampillage pour conférer l'état de surface rugueux à la surface extérieure et/ou intérieure de l'élément de toiture 10.
  • Le procédé de fabrication de l'élément de toiture 10 n'est pas limité aux procédés décrits.
  • Grâce à l'élément de toiture en matériau non poreux et hydrophobe, la problématique de déplacement des fluides par capillarité connue dans les ardoises naturelles et à partir de fibrociment est supprimée.
  • De plus, il est ainsi possible de réduire considérablement les taux de recouvrement entre éléments de toiture, ce qui permet de réduire la masse au mètre carré des éléments de toiture sur le toit.
  • La rugosité de surface permet d'éviter les phénomènes de succion observés entre des éléments de toitures hydrophobes présentant des surfaces extérieures lisses, d'améliorer l'évacuation de fluides et d'éviter la rétention de fluides pouvant favoriser la concentration de particules, voire le développement de végétation entre deux éléments de toiture superposés. Ainsi, la durée de vie des éléments de toiture et l'étanchéité de la toiture est accrue.

Claims (12)

  1. Elément de toiture (10), notamment destiné à recouvrir une charpente d'une construction, comprenant une surface extérieure (12) s'étendant selon un plan d'extension (XY) et une surface intérieure (14) d'appui opposée à la surface extérieure (12), l'élément de toiture (10) étant délimité par deux côtés longitudinaux (10a, 10b) et deux côtés transversaux (10c, 10d), lesdits côtés (10a, 10b, 10c, 10d) délimitant un contour périphérique fermé dudit élément de toiture, ledit élément de toiture (10) étant réalisé en matériau non poreux et hydrophobe, caractérisé en ce que l'ensemble de la surface extérieure (12) comprend une pluralité de reliefs (16) s'étendant de manière non ordonnée et multidirectionnelle à l'intérieur du plan (XY) d'extension de la surface extérieure (12) et en ce que l'ensemble de la surface intérieure (14) de l'élément de toiture (10) comprend une pluralité de reliefs s'étendant de manière non ordonnée caractérisant une rugosité de surface multidirectionnelle.
  2. Elément de toiture (10) selon la revendication 1, dans lequel la pluralité de reliefs (16) présente une variation d'épaisseur (Δe) autour du plan (XY) d'extension de la surface extérieure (12) comprise entre 0,1mm et 2mm, de préférence entre 0,1mm et 0,5mm.
  3. Elément de toiture (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit élément de toiture (10) comprend une seule couche réalisée en matériau non poreux et hydrophobe.
  4. Elément de toiture (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins les côtés longitudinaux (10a, 10b) comprennent chacun un chanfrein (12a) se raccordant à la surface extérieure (12) et défini par une longueur (c) et une épaisseur d'extrémité (b).
  5. Elément de toiture (10) selon les revendications 2 et 4, dans lequel la longueur (c) définissant le chanfrein (12a) est égale à la distance mesurée entre le début de la variation d'épaisseur (Δe) des reliefs (16) de la surface extérieure (12) et un côté longitudinal (10a) de l'élément de toiture (10), ladite distance (c) étant comprise entre 1mm et 15mm, de préférence entre 2mm et 10mm et dans lequel l'épaisseur d'extrémité (b) est égale à l'épaisseur du côté longitudinal (10a) de l'élément de toiture (10) et dépend de l'épaisseur (E) de l'élément de toiture (10).
  6. Elément de toiture (10) selon la revendication 5, dans lequel l'épaisseur d'extrémité (b) est comprise entre 0,5mm et l'épaisseur (E) de l'élément de couverture moins 0,5mm, de préférence entre 1mm et la moitié de l'épaisseur (E) de l'élément de toiture.
  7. Elément de toiture (10) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel les côtés transversaux (10c, 10d) de l'élément de toiture (10) comprennent chacun un chanfrein (12b) se raccordant à la surface extérieure (12) et défini par la longueur (c) et l'épaisseur d'extrémité (b).
  8. Elément de toiture (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément de toiture (10) est réalisé à partir d'une matière plastique.
  9. Procédé de fabrication d'un élément de toiture (10) selon la revendication 8, dans lequel l'élément de toiture (10) est fabriqué par injection d'une matière plastique dans un moule.
  10. Procédé de fabrication d'un élément de toiture (10) selon la revendication 8, dans lequel l'élément de toiture (10) est fabriqué par extrusion d'une plaque lisse et application d'un rouleau de texturation de surface ou par compression de la surface, ou estampillage pour former la pluralité de reliefs (16) sur au moins la surface extérieure de l'élément de toiture (10).
  11. Toiture (1) de construction comprenant une pluralité d'éléments de toiture (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel lesdits éléments de toiture (10) sont juxtaposés dans une direction (Z) perpendiculaire à la pente de ladite toiture (1) et disposés à recouvrement dans le sens de ladite pente.
  12. Toiture (1) selon la revendication 11, comprenant des traverses (2) solidarisées à des longerons (3) formant la charpente du toit et dans lequel les éléments de toiture (10) sont agencés en quinconce sur les traverses (2) et fixés chacun à l'aide d'un crochet (4) solidaire d'une traverse (2).
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