EP4353417A1 - Mobile werkzeugmaschine mit zuschaltbarer oder permanenter hemmstufe - Google Patents

Mobile werkzeugmaschine mit zuschaltbarer oder permanenter hemmstufe Download PDF

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Publication number
EP4353417A1
EP4353417A1 EP22200745.2A EP22200745A EP4353417A1 EP 4353417 A1 EP4353417 A1 EP 4353417A1 EP 22200745 A EP22200745 A EP 22200745A EP 4353417 A1 EP4353417 A1 EP 4353417A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stage
machine tool
transmission
gear
output shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP22200745.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andres Hernandez Gonzalez
Wolfgang Schubert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Priority to EP22200745.2A priority Critical patent/EP4353417A1/de
Publication of EP4353417A1 publication Critical patent/EP4353417A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/001Gearings, speed selectors, clutches or the like specially adapted for rotary tools

Definitions

  • the present invention relates to a mobile machine tool
  • tool holders are common in drilling machines, grinding machines and sawing machines. These are based on turning an operating part of the tool holder relative to a spindle or output shaft of the machine tool in order to change a tool.
  • a locking mechanism also known as a spindle lock, is often provided to apply a counter torque.
  • the locking mechanism generally protects a drive, a drive-side gear stage and/or electronics from the effects of an externally applied torque or an externally applied rotary movement.
  • the locking mechanism is usually arranged kinematically close to the tool or the tool holder. It is therefore particularly exposed to vibrations and high torques. For this reason, it is subject to high levels of wear and tear and has a major influence on the kinematic feel of the machine tool.
  • the EP 0 444 790 A2 discloses an internal tooth type planetary gear speed change device made of plastic, comprising an input shaft formed integrally with an eccentric member; an external tooth gear fitted on the eccentric member; inner pins formed on and integrally with the external tooth gear; an internal tooth gear for meshing with the external tooth gear; an output shaft provided with a flange at one end thereof; and inner pin holes formed in the flange for inserting the inner pins; each inner pin having recesses on inner and outer sides thereof, the inner and outer sides extending opposite to each other and facing in a radial direction of the externally toothed gear, and wherein only the inner pins which serve to transmit a torque are arranged to contact with the inner pin holes at a predetermined range of a contact location.
  • the DE 24 33 675 discloses a planetary gear with at least one planetary gear moved by means of an eccentric and with at least one concentric sun gear, both of which wheels engage via a closed cam cycloid formed on one wheel and a roller ring formed on the other wheel, the points of contact of which with the cam cycloid describe points of a reference cycloid.
  • the EP 0 761 350 A1 discloses a locking device for locking an output shaft of a machine tool which is rotatably coupled to a drive shaft so that play between the shafts is possible.
  • the device comprises an annular locking ring which carries pawls, the ring being movable between a concentric and an eccentric position relative to the output shaft.
  • the device further comprises an operative connection means which presses the locking ring into the eccentric position in which the pawl operatively connects with a means whereby rotation about the output shaft is substantially prevented when the drive shaft is not driven and the play between the shafts is eliminated.
  • the EN 10 2014 222 253 A1 discloses a handheld power tool device with at least one gear unit that has a drive element that is intended for a pure rotary movement, that has an output element that is intended for a pure rotary movement, and that is intended for a speed and/or torque conversion between the drive element and the output element, wherein the gear unit has an eccentric element that is intended to translate a pure rotary movement of the drive element into an eccentric movement to drive the output element in at least one operating state.
  • the gear unit is designed in particular as a cycloidal gear.
  • an object of the present invention is to provide a mobile machine tool with reduced wear.
  • a mobile machine tool which has a single-stage or multi-stage transmission.
  • the transmission contains a drive shaft and an output shaft.
  • the drive shaft and the output shaft are arranged concentrically to a main axis.
  • the transmission has at least one reduction stage which is designed to reduce a speed of the drive shaft to a speed of the output shaft.
  • the transmission has at least one at least switchable inhibiting stage which is arranged to inhibit a torque transmission or a torque flow from the output shaft to the drive shaft.
  • the inhibiting stage means that the locking mechanism can be omitted. Consequently, no locking mechanism can wear out, and therefore wear on the machine tool is reduced.
  • the "at least switchable" inhibiting stage can in particular be and/or contain a switchable inhibiting stage and/or an inhibiting stage permanently connected between the drive shaft and the output shaft.
  • a “stage” is understood to mean a gear stage.
  • a stage can be characterized in particular by a function, such as a reduction or increase in speed, a dampening, a spring, a dampening, a change in the temporal progression of a speed and/or a torque, a conversion of a movement, a blocking of a movement, in particular a blocking of a torque transmission, and/or a combination thereof.
  • stages can use parts in common.
  • a stage can often be recognized by its own section of a force flow or torque flow.
  • the reduction stage has the effect that in an operating state a speed of the output shaft is lower than a speed of the input shaft and preferably a torque in the output shaft is greater than a torque in the input shaft.
  • the input shaft and the output shaft can be distinguished by a reduction ratio of the reduction shaft.
  • the drive shaft can be, for example, part of a drive device, such as an electric motor, in particular a DC motor, for example a rotor.
  • the drive shaft can be, for example, part of a drive-side stage of the transmission.
  • the output shaft can be, for example, a spindle and/or part of a spindle.
  • the output shaft can be, for example, rotationally coupled to a spindle.
  • the output shaft can be, for example, part of a tool interface, in particular a tool holder, and/or coupled thereto.
  • the output shaft can be, for example, part of an output-side stage of the transmission.
  • the output shaft can in particular be part of the inhibiting stage and/or connected thereto and/or connectable thereto in a switching manner.
  • the reduction stage and the inhibiting stage are preferably connected in series. This ensures the reliability of the inhibiting.
  • the inhibiting stage is preferably provided as close to the output side as possible in the machine tool, in particular in the gearbox.
  • the braking stage is preferably arranged on the output side of the reduction stage. This has the additional benefit that the reduction stage can be used to increase torque in order to overcome friction or the like within the braking stage.
  • the stages of the gear preferably each have a drive-side member and an output-side member, which are concentric to the main axis.
  • an overall concentric gear is obtained. This can be advantageous, for example, for balancing hand-held machine tools.
  • the inhibiting stage contains a cycloidal gear stage and/or a stress wave gear stage.
  • the inhibiting stage contains only one of the two mentioned gear stages in order to save weight.
  • the reduction stage preferably contains a planetary gear stage, a cycloidal gear stage and/or a stress wave gear stage. Both similar and different types of gear stages can - depending on the specific case - be advantageous for high reduction ratios.
  • a preferred design of a cycloidal gear or a cycloidal gear stage is briefly discussed, which is merely an example.
  • On the drive side there is a shaft on which an eccentric or an eccentricity is formed.
  • a cycloidal disk or cam disk is rotatably mounted on the eccentric, for example with a roller bearing or plain bearing in between.
  • the cycloidal disk has an external toothing which meshes with an internal toothing of a ring gear arranged radially on the outside.
  • teething in this case is an umbrella term for a pair of oppositely identical, periodically alternately projecting and recessed contours.
  • Various toothings are possible, with low-friction rolling toothings being advantageous.
  • the internal toothing is concentric to the shaft, and at the same time the toothing and the eccentric are dimensioned such that the toothing meshes in the extension of the eccentric and they do not engage radially on the side facing away from the eccentric.
  • a rotation of the shaft causes a rotation of the eccentric, which in turn causes the external gearing to mesh with the internal gearing.
  • the cycloid disk usually forms a positive connection in the circumferential direction with an output disk and/or shaft.
  • the positive connection usually enables an eccentric movement of the cycloid disk to be compensated in the radial direction.
  • a rotational movement of the cycloid disk around the eccentricity is thus transferred into a rotational movement of the output disk and/or shaft.
  • teething can, for example, refer to an active surface or active surface arrangement on a component or assembly.
  • a “toothing” can be a peripheral section of a gear.
  • the term “toothing” can, for example, a geometric and/or mechanical interaction of at least two such active surfaces or active surface arrangements.
  • a “toothing” can refer to the meshing of two gears.
  • a strain wave gear is also known by the terms “harmonic drive”, “wave gear”, “sliding wedge gear” or “strain wave gear”.
  • a preferred structure of a strain wave gear or a strain wave gear stage is briefly described, which is merely an example.
  • On the drive side there is an elliptical disk.
  • This rotatably supports a sleeve that is flexible, flexible and/or at least not rigid and parallel to the main axis.
  • a flexible, flexible, at least not rigid and/or deformable bearing such as an adapted roller bearing and/or plain bearing, is preferably connected between the elliptical disk and the sleeve.
  • the sleeve has an external toothing that meshes with the internal toothing of a ring gear.
  • toothing is to be interpreted broadly.
  • the difference in length between a main axis and a minor axis of the ellipse and the gearing are dimensioned such that the gearing meshes in the extension of the main axis and the gearing in the extension of the minor axis does not mesh.
  • a rotation of the elliptical disk causes the external gearing to mesh with the internal gearing.
  • An output disk forms a positive connection with the sleeve in the circumferential direction and compensates for the difference in length in the radial direction. A rotation of the sleeve is thus transferred to the output disk.
  • cycloidal gear stage has at least two cycloid disks or cam disks that are symmetrically phase-shifted to one another in the direction of rotation, an imbalance can be compensated for, for example. This can improve smooth running, for example.
  • Symmetrically phase-shifted is an angle equal to 360°/n, where n is the number of cycloid disks in the stage or cycloid disks connected in parallel.
  • the respective eccentrics or eccentric disks which each eccentrically mount at least one of the at least two cycloid disks, have eccentric diameters that increase in an assembly direction. This means that, for example, the cycloid disk to be assembled first can easily be assembled over the eccentric for the other cycloid disk.
  • the reduction ratio of the reduction stage can be from 1:2 to 1:20 and preferably from 1:5 to 1:15.
  • the gear unit preferably has a variable gear ratio, with the reduction stage in particular being switchable.
  • the variability or switching a user can use different tools to suit the situation. This enables a wide range of applications for the proposed machine tool.
  • the machine tool is preferably provided with a tool interface which is designed for at least temporarily attaching a tool.
  • the tool interface is preferably rotationally coupled to the output shaft so that the inhibition of the inhibiting stage acts directly on the tool interface.
  • the tool interface is preferably designed as a tool holder.
  • the mobile machine tool can be a hand-held machine tool, for example a drilling machine, a screwing machine, a chiseling machine, a grinding machine, a sawing machine or the like. It is also conceivable that the mobile machine tool is a construction robot or comprises a construction robot.
  • the mobile machine tool can have a manipulator, in particular a multi-axis manipulator.
  • the mobile machine tool can have a drive device for driving a tool, for example a drill, a chisel, a vacuum cleaner or the like.
  • the mobile machine tool can be designed to work on concrete and/or metal. It can be designed for drilling, chiseling, sawing and/or grinding.
  • the mobile machine tool can be set up to carry out work in building and/or civil engineering. It is conceivable that it is not set up for use in mining.
  • the mobile machine tool may be portable; for example, it may have a weight of less than 50 kg, in particular less than 25 kg.
  • a mobile machine tool 1 according to a first embodiment is described with reference to Fig. 1 to 5 described.
  • the machine tool 1 is, for example, a portable drilling and screwing machine with a weight of up to 15 kg.
  • the machine tool 1 has a gearbox 2.
  • the gearbox 2 has an input shaft 3, a reduction stage 4, an inhibiting stage 5 and an output shaft 6.
  • the reduction stage 4 and the inhibiting stage 5 are collectively referred to as gear stages 4, 5.
  • the transmission 2 has a transmission housing 7, which, for example, supports the output shaft 6 radially and/or axially.
  • the transmission housing 7 houses, for example, the gear stages 4, 5 and at least in sections the shafts 3, 6.
  • the transmission 2 has a main axis 8.
  • the drive shaft 3 and the output shaft 6 are arranged concentrically to the main axis 8.
  • the transmission 2 has a circuit 9 which is designed to selectively switch the braking stage 5 on and off.
  • the drive shaft 3 is, for example, part of a rotor (not shown) of an electric motor (not shown), in particular of the brushless DC motor type.
  • the reduction stage 4 has two eccentrics 10 which are formed in one piece with the drive shaft 3.
  • the eccentrics 10 each have a cylindrical circumference around a respective eccentric axis 11.
  • the eccentric axes 11 are parallel to the main axis 8 and offset in the opposite direction by the same distance from the main axis 8.
  • Each eccentric 10 radially supports a cycloid disk 12.
  • the respective cycloid disk 12 is rotatable about the eccentric 10.
  • An optional bearing device radially interposed between the respective eccentric 10 and the corresponding cycloid disk 12 is not shown.
  • the eccentrics 10 each have a different circumference.
  • the diameter of the eccentric 10 located axially inside the drive shaft 4, which is in the Fig.4 right, is in this case at least twice the distance between the two eccentric axes 11 larger than the diameter of the eccentric 10 located axially outside along the drive shaft 4, which is in the Fig.4 This allows, for example, without tilting or scratching, and therefore without assembly-related Wear, the respective cycloid disk 12 must be mounted on the corresponding eccentric 10.
  • a roller bearing ring 14 supporting several rollers 13 is arranged radially outside the cycloid disks 12.
  • the roller bearing ring 14 is mounted, for example, in the gear housing 7.
  • the roller bearing ring 14 holds each roller 13 in the radial direction and in the circumferential direction to the main axis 8.
  • each roller 13 can rotate in the roller bearing ring 14 about its longitudinal axis in order to reduce friction of the reduction stage 4.
  • a respective external toothing 15 is provided radially on the outside of the cycloid disks 12.
  • the external toothing 15 meshes with the rollers 13 in a section in extension of an eccentricity of the respective eccentric 10.
  • the external toothing 15 is not in engagement with the rollers 13 in a section which faces away from the eccentricity.
  • driving contours 17 are formed as through-holes.
  • the driving contours 17 extend in the axial direction.
  • a driver 18 engages in each of the driving contours 17 with compensating play.
  • the drivers 18 are designed as axially projecting pins on a disk 19.
  • the inhibition stage 5 is designed as a further cycloid gear stage 21.
  • the cycloid gear stage 21 also has two eccentrics 22 which are formed integrally with the disk 19.
  • the eccentrics 22 each support a cycloid disk 23.
  • Each cycloid disk 23 has an external toothing 24 with rounded cams 25.
  • the cams 25 mesh in sections with rollers 26, which are supported by a roller bearing ring 27.
  • Each cycloid disk 23 has driving contours 28, into which drivers 29 engage, which protrude axially from a disk 30 and are formed in one piece with it.
  • the disk 30 has a polygonal contour 31 radially on the inside, which matches a polygonal contour 32 on the outside of the output shaft 6.
  • the polygonal contours 31, 32 are a shaft-hub connection, via which a speed and a torque can be transmitted between the disk 30 and the output shaft 6.
  • the eccentric axes 33 of the eccentrics 22 are also arranged at the same distance parallel to the main axis 8 and offset by a phase of 180°.
  • the cycloidal gear stage 21 has seven rollers 26 and twelve cams 25 per cycloidal disk 23, resulting in a reduction ratio of 12:5, i.e. 2.4:1.
  • 2.4 revolutions of the drive-side disk 19 cause one revolution of the output-side disk 30 of the cycloidal gear stage 21. Accordingly, a torque in the drive-side disk 19 is amplified to up to 2.4 times the torque in the output-side disk 30.
  • cycloidal gear stage 21 For further information on cycloidal gear stage 21, please refer to the description of cycloidal gear stage 20.
  • Cycloidal gears have a self-locking behavior: a torque from the respective output side, here the disks 19 and 30, does not lead to a rotation of the respective eccentrics about the respective main axis. Therefore, the cycloidal gear stage 21 as the inhibiting stage 5 inhibits a torque transmission from the output shaft 6 to the drive shaft 3.
  • circuit 9 is described in particular with reference to the Fig.5 , 2 , 1 described.
  • the roller bearing ring 27 of the cycloidal gear 21 of the braking stage 5 has an external toothing 34 on the radial outside.
  • a shift sleeve 35 is mounted axially displaceably on the external toothing 34, which has an internal toothing 36 on the radial inside that is the same as the external toothing 34.
  • the disk 19, which is a drive-side member or input member of the cycloidal gear stage 21, also has an external toothing 37 on the radial outside.
  • the external toothings 34, 37 are identical to one another and they each form a clearance fit with the internal toothing 36.
  • the shift sleeve 35 has an external toothing 38, and the gearbox housing has a matching internal toothing 39.
  • the shift sleeve 35 can be selectively moved between the first shift position and the second shift position.
  • the switching sleeve 35 has, for example, a radially outer circumferential groove 40 into which a switching bracket 41 engages radially. Pivoting the switching bracket 41 leads to an axial displacement of the switching sleeve 35 via an axial positive connection with the groove 40 and thus to an activation or deactivation of the inhibiting stage 5.
  • the drive shaft 3, which carries the eccentrics 10 rotating around the main axis 8, is a drive-side member of the reduction stage 4.
  • the disk 19, which carries the drivers 18, is an output-side member of the reduction stage 4.
  • the disk 19, which carries the eccentrics 22, is also a drive-side member of the arresting stage 5.
  • the disk 30 is an output-side member of the arresting stage 5.
  • the Fig. 6 to 9 show a mobile machine tool 1 according to a second embodiment of the invention.
  • the machine tool 1 also has a drive shaft 3, a gear 2 containing a reduction stage 4 and a braking stage 5, as well as an output shaft 6.
  • the gear stages 4, 5 are housed in a gear housing 7.
  • the drive shaft 3, the gear stages 4, 5 and the output shaft 6 are concentric to a main axis 8.
  • the reduction stage 4 is designed as a switchable stepped planetary gear stage 42.
  • the drive shaft 3 is designed as a sun gear 43 with a toothing.
  • Three stepped planet gears 44 rotate around the sun gear 43.
  • Each stepped planet gear 44 has a planetary stage 45 with a large diameter and a planetary stage 46 with a small diameter.
  • the planet gears 44 run on planetary axes 47 that are fixed to a planet carrier 48.
  • Each of the two planetary stages 45, 46 of the planet gears 44 is surrounded by a ring gear 49, 50. Due to the different diameters of the planetary stages 45, 46, the two ring gears 49, 50 have correspondingly different inner diameters.
  • Both ring gears have a locking toothing 51 on the outside radially.
  • a shift sleeve 52 is guided in the circumferential direction in the transmission housing 7 by means of sliding pieces 53.
  • a shift bracket 54 which engages axially in a groove 55 of the shift sleeve 52 in a form-fitting manner, the shift sleeve 52 can be selectively switched back and forth between two switching positions. In each of the switching positions, a locking toothing 56 of the shift sleeve engages in the locking toothing 51 of only one of the ring gears 49, 50.
  • the planetary gear stage 42 is designed to reduce a fast speed of the drive shaft 3 to a slower speed of the planet carrier and preferably to translate a low torque in the drive shaft 3 into a high torque in the planet carrier 48.
  • the planetary gear stage 42 is therefore a reduction stage 4 with switchable reduction.
  • the inhibiting stage 5 is arranged on the output side of the reduction stage 4.
  • the following describes a stress wave transmission stage 57 which is used as the inhibition stage 5.
  • An ellipse 58 that is concentric with the main axis 8 and extends axially is formed in one piece on the planet carrier 48.
  • the ellipse 58 thus forms an elliptical rolling surface.
  • Rotating rollers 59 that form a rolling bearing are supported radially on the outside of the ellipse 58.
  • the rollers 59 support a sleeve 60 that rotates radially on the outside.
  • the sleeve 60 is preferably flexible around the main axis 8 in order to achieve a smooth elliptical rotation with low losses.
  • the sleeve 60 has an external toothing 61 on the outside radially.
  • the external toothing 61 is surrounded on the outside radially by an internal toothing 62 of a shift sleeve 63.
  • the external toothing 61 and the internal toothing 62 mesh in sections, and in the extension of a minor axis of the ellipse 58 on both sides, the external toothing 61 and the internal toothing 62 do not mesh with each other in sections.
  • the sleeve 60 is also formed in one piece with axially projecting claws 64. These claws 64 permanently mesh with radial projections 65 or cams that project radially outward from a driven disk 66.
  • the driven disk 66 also has a radially inner polygonal contour 31, which forms a shaft-hub connection with a polygonal contour 32 of the output shaft 6.
  • the shift sleeve 63 has a circumferential groove 67 into which a shift bracket 68 engages in a form-fitting manner in the axial direction. By pivoting the shift bracket 68, the shift sleeve 63 can be axially displaced selectively between two switching positions.
  • the internal toothing 62 of the shift sleeve 63 meshes with the external toothing 61 of the sleeve 60 and at the same time with an external toothing 69 of the planet carrier 48, which is a drive-side element or input element of the stress wave gear stage 57.
  • the stress wave gear stage 57 is short-circuited and switched off.
  • a locking toothing 70 arranged radially on the outside of the shift sleeve 63 meshes with an opposing locking toothing 71 on the inside of the gear housing 7.
  • the internal toothing 62 of the shift sleeve 63 is connected to the external toothing 61 of the sleeve 60 to support a torque.
  • a fast rotation of the ellipse 58 is reduced to a slow rotation of the sleeve 60 and the output disk 66 meshing with it.
  • a low torque in the ellipse 58 or the planet carrier 48 is translated into a high torque in the output disk 66.
  • the stress wave transmission stage 57 is connected in this switching position.
  • the tension wave gear stage 57 has a self-locking effect due to its design. If the tension wave gear stage 57 is switched on, the transmission of torque from the output disk 66 to the ellipse 58 or the planet carrier 48 is inhibited or prevented.
  • the tension wave gear stage 57 therefore acts as a switchable inhibiting stage 5. By switching on the inhibiting stage, a user can thus prevent the drive shaft 3 from rotating if an external torque is transmitted from a tool interface to the output shaft.
  • the sun gear 43 is a drive-side member of the reduction stage 4.
  • the planet carrier 48 is an output-side member of the reduction stage 4.
  • the ellipse 58 is a drive-side member of the brake stage 5.
  • the disk 66 is an output-side member of the brake stage 5.

Landscapes

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Abstract

Vorgestellt wird eine mobile Werkzeugmaschine (1), aufweisend ein mehrstufiges Getriebe (2), wobei eine Antriebswelle (3) des Getriebes (2) und eine Abtriebswelle (6) des Getriebes (2) konzentrisch zu einer Hauptachse (8) angeordnet sind,wobei das Getriebe (2) zumindest eine Untersetzungsstufe (4) aufweist, welche zum Untersetzen einer Drehzahl der Antriebswelle (3) in eine Drehzahl der Abtriebswelle (6) angeordnet ist,dadurch gekennzeichnet, dassdas Getriebe (2) zumindest eine zumindest zuschaltbare Hemmstufe (5) aufweist, die zum Hemmen eines Drehmomentflusses von der Abtriebswelle (6) zu der Antriebswelle (3) angeordnet ist.

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine mobile Werkzeugmaschine
  • Beispielsweise bei Bohrmaschinen, Schleifmaschinen und Sägemaschinen sind Werkzeugaufnahmen verbreitet, die zum Wechseln eines Werkzeugs auf einem Verdrehen eines Bedienteils der Werkzeugaufnahme zu einer Spindel oder Abtriebswelle der Werkzeugmaschine beruhen. Zum Aufbringen eines Gegenmoments wird häufig eine Arretierung, auch als Spindel-Lock bezeichnet, vorgesehen.
  • Die Arretierung schützt allgemein einen Antrieb, eine Antriebs-seitige Getriebestufe und/oder eine Elektronik vor den Auswirkungen eines von außen aufgebrachten Drehmoments bzw. einer von außen aufgebrachten Drehbewegung.
  • Die Arretierung ist meist kinematisch nahe dem Werkzeug bzw. der Werkzeugaufnahme angeordnet. Daher ist sie Erschütterungen und hohen Drehmomenten besonders ausgesetzt. Aus diesem Grund unterliegt sie einem hohen Verschleiß und hat großen Einfluss auf eine kinematische Haptik der Werkzeugmaschine.
  • Die EP 0 444 790 A2 offenbart eine Planetengetriebe-Geschwindigkeitsänderungsvorrichtung vom innenverzahnten Typ, die aus Kunststoff gemacht ist, aufweisend eine Eingangswelle, welche einstückig mit einem Exzenterteil gebildet ist; ein Zahnrad mit Außenverzahnung, welches auf das Exzenterteil gepasst ist; innere Stifte, welche an und einstückig mit dem Zahnrad mit Außenverzahnung gebildet sind; ein Zahnrad mit Innenverzahnung, um mit dem Zahnrad mit Außenverzahnung zu kämmen; eine Abgabewelle, die an ihrem einen Ende mit einem Flansch versehen ist; und in dem Flansch gebildete Innenstift-Löcher zum Einfügen der inneren Stifte; wobei jeder innere Stift mit Aussparungen an inneren und äußeren Seiten davon versehen ist, wobei sich die inneren und äußeren Seiten zueinander gegenüberliegend erstrecken und in eine radiale Richtung des außenverzahnten Zahnrads weisen, und wobei nur die inneren Stifte, welche zum Übertragen eines Drehmoments dienen, angeordnet sind, um mit den Innenstift-Löchern an einem vorbestimmten Bereich eines Kontaktorts in Kontakt zu stehen.
  • Die DE 24 33 675 offenbart ein Planetengetriebe mit mindestens einem mit Hilfe eines Exzenters bewegten Planetenrad und mit wenigstens einem konzentrischen Sonnenrad, welche beiden Räder über eine an dem einen Rad ausgebildete geschlossene Kurvenscheibenzykloide und einen an dem anderen Rad ausgebildeten Rollenkranz in Eingriff stehen, dessen Berührungspunkte mit der Kurvenscheibenzykloide Punkte einer Bezugszykloide beschreiben.
  • Die EP 0 761 350 A1 offenbart eine Sperrvorrichtung zum Sperren einer Abtriebswelle einer Werkzeugmaschine, welche mit einer Antriebswelle rotierbar gekoppelt ist, so dass ein Spiel zwischen den Wellen ermöglicht ist. Die Vorrichtung weist einen ringförmigen Sperrring auf, welcher Klinken trägt, wobei der Ring zwischen einer konzentrischen und einer exzentrischen Position bezogen auf die Abtriebswelle bewegbar ist. Die Vorrichtung weist ferner ein Wirkverbindungsmittel auf, welches den Sperrring in die exzentrische Position drückt, in welchem die Klinke mit einem Mittel wirkverbindet, wodurch eine Rotation um die Abtriebswelle im Wesentlichen verhindert ist, wenn die Antriebswelle nicht angetrieben ist, und das Spiel zwischen den Wellen eliminiert ist.
  • Die DE 10 2014 222 253 A1 offenbart eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung mit zumindest einer Getriebeeinheit, die ein Antriebselement aufweist, das für eine reine Drehbewegung vorgesehen ist, die ein Abtriebselement aufweist, das für eine reine Drehbewegung vorgesehen ist, und die zu einer Drehzahl- und/oder Drehmomentwandlung zwischen dem Antriebselement und dem Abtriebselement vorgesehen ist, wobei die Getriebeeinheit ein Exzenterelement aufweist, das dazu vorgesehen ist, in zumindest einem Betriebszustand eine reine Drehbewegung des Antriebselements in eine Exzenterbewegung zu einem Antrieb des Abtriebselements zu übersetzen. Die Getriebeeinheit ist dabei insbesondere als ein Zykloidgetriebe ausgebildet.
  • Vor diesem Hintergrund besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine mobile Werkzeugmaschine mit reduziertem Verschleiß bereitzustellen.
  • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • Demgemäß wird eine mobile Werkzeugmaschine vorgeschlagen, welche ein einstufiges oder mehrstufiges Getriebe aufweist. Das Getriebe enthält eine Antriebswelle und eine Abtriebswelle. Die Antriebswelle und die Abtriebswelle sind konzentrisch zu einer Hauptachse angeordnet. Weiters hat das Getriebe zumindest eine Untersetzungsstufe, welche zum Untersetzen einer Drehzahl der Antriebswelle in eine Drehzahl der Abtriebswelle eingerichtet ist. Außerdem hat das Getriebe zumindest eine zumindest zuschaltbare Hemmstufe, die zum Hemmen einer Drehmomentübertragung bzw. eines Drehmomentflusses von der Abtriebswelle zu der Antriebswelle angeordnet ist. Durch die Hemmstufe kann die Arretierung weggelassen werden. Folglich kann keine Arretierung verschleißen, und daher ist ein Verschleiß der Werkzeugmaschine reduziert.
  • Die "zumindest zuschaltbare" Hemmstufe kann insbesondere eine zuschaltbare Hemmstufe und/oder eine permanent zwischen die Antriebswelle und die Abtriebswelle geschaltete Hemmstufe sein und/oder enthalten.
  • Unter einer "Stufe" wird eine Getriebestufe verstanden. Eine Stufe kann sich insbesondere durch eine Funktion auszeichnen, wie ein Unter- oder Übersetzen, ein Dämpfen, ein Federn, ein Tilgen, ein Ändern eines zeitlichen Verlaufs einer Drehzahl und/oder eines Drehmoments, ein Wandeln einer Bewegung, ein Hemmen einer Bewegung, insbesondere ein Hemmen einer Drehmomentübertragung, und/oder eine Kombination daraus. Mehrere Stufen können Teile gemeinsam nutzen. Häufig ist eine Stufe an einem eigenen Abschnitt eines Kraftflusses oder Drehmomentflusses erkennbar.
  • Die Untersetzungsstufe hat die Wirkung, dass in einem Betriebszustand eine Drehzahl der Abtriebswelle kleiner als eine Drehzahl der Antriebswelle und vorzugsweise ein Drehmoment in der Abtriebswelle größer als ein Drehmoment in der Antriebswelle ist. Beispielsweise können die Antriebswelle und die Abtriebswelle anhand einer Untersetzung der Untersetzungswelle unterschieden werden.
  • Die Antriebswelle kann beispielsweise ein Teil einer Antriebseinrichtung, wie eines Elektromotors, insbesondere eines Gleichstrommotors, beispielsweise ein Rotor, sein. Die Antriebswelle kann beispielsweise ein Teil einer Antriebs-seitigen Stufe des Getriebes sein.
  • Die Abtriebswelle kann beispielsweise eine Spindel und/oder ein Teil einer Spindel sein. Die Abtriebswelle kann beispielsweise mit einer Spindel rotationsgekoppelt sein. Die Abtriebswelle kann beispielsweise ein Teil einer Werkzeugschnittstelle, insbesondere einer Werkzeugaufnahme, und/oder damit gekoppelt sein. Die Abtriebswelle kann beispielsweise ein Teil einer Abtriebs-seitigen Stufe des Getriebes sein. Die Abtriebswelle kann insbesondere ein Teil der Hemmstufe und/oder damit verbunden und/oder damit schaltend verbindbar sein.
  • Die Untersetzungsstufe und die Hemmstufe sind vorzugsweise in Reihe geschaltet. Somit wird eine Zuverlässigkeit des Hemmens sichergestellt.
  • Um eine Schutzfunktion der Hemmstufe zu verbessern, wird die Hemmstufe vorzugsweise so Abtriebs-seitig wie möglich in der Werkzeugmaschine, insbesondere in dem Getriebe vorgesehen.
  • Beispielsweise wird die Hemmstufe vorzugsweise Abtriebs-seitig der Untersetzungsstufe angeordnet. Dies hat den zusätzlichen Nutzen, dass die Untersetzungsstufe genutzt werden kann, um ein Drehmoment zu erhöhen, um eine Reibung oder dergleichen innerhalb der Hemmstufe zu überwinden.
  • Die Stufen des Getriebes weisen vorzugsweise jeweils ein Antriebs-seitiges Glied und ein Abtriebs-seitiges Glied auf, welche zu der Hauptachse konzentrisch sind. In Kombination mit der konzentrischen Antriebswelle und der konzentrischen Abtriebswelle wird ein insgesamt konzentrisches Getriebe erhalten. Dies kann beispielsweise für eine Balance handgeführter Werkzeugmaschinen vorteilhaft sein.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform enthält die Hemmstufe eine Zykloidgetriebe-Stufe und/oder eine Spannungswellengetriebe-Stufe. Typischerweise enthält die Hemmstufe nur eine der beiden genannten Getriebestufen, um Gewicht zu sparen. Die Untersetzungsstufe enthält in bevorzugter Weise eine Planetengetriebe-Stufe, eine Zykloidgetriebe-Stufe und/oder eine Spannungswellengetriebe-Stufe. Sowohl gleichartige wie auch verschiedenartige Getriebestufen können - je nach konkretem Fall - für hohe Untersetzungen vorteilhaft sein.
  • Es wird kurz auf einen lediglich beispielhaften, bevorzugten Aufbau eines Zykloidgetriebes bzw. einer Zykloidgetriebe-Stufe eingegangen. Antriebsseitig befindet sich eine Welle, an der ein Exzenter bzw. eine Exzentrizität gebildet ist. Eine Zykloidscheibe bzw. Kurvenscheibe ist auf dem Exzenter drehbar gelagert, beispielswiese unter Zwischenfügen eines Wälzlagers oder Gleitlagers. Die Zykloidscheibe hat eine Außenverzahnung, welche mit einer Innenverzahnung eines radial außen angeordneten Hohlrads kämmt. Der Begriff "Verzahnung" ist in diesem Fall ein Überbegriff für ein Paar gegengleicher periodisch wechselseitig auskragender und ausgenommener Konturen. Es kommen verschiedene Verzahnungen in Betracht, wobei reibungsarm abrollende Verzahnungen von Vorteil sind. Die Innenverzahnung ist konzentrisch zu der Welle, und gleichzeitig sind die Verzahnung und der Exzenter derart bemessen, dass die Verzahnung in Verlängerung des Exzenters kämmt und sie auf der abgewandten Seite des Exzenters nicht radial im Eingriff sind. Eine Rotation der Welle bewirkt eine Rotation des Exzenters, welche wiederum ein kämmendes Abwälzen der Außenverzahnung in der Innenverzahnung bewirkt. Die Zykloidscheibe bildet mit einer Abtriebs-Scheibe und/oder -Welle üblicherweise einen Formschluss in Umfangsrichtung. Der Formschluss ermöglicht üblicherweise ein Ausgleichen einer exzentrischen Bewegung der Zykloidscheibe in radialer Richtung. Eine Rotationsbewegung der Zykloidscheibe um die Exzentrizität wird somit in eine Rotationsbewegung der der Abtriebs-Scheibe und/oder -Welle übertragen.
  • Der Begriff "Verzahnung" kann beispielsweise eine Wirkfläche oder Wirkflächenanordnung an einem Bauteil oder einer Baugruppe bezeichnen. Beispielsweise kann eine "Verzahnung" ein peripherer Abschnitt eines Zahnrads sein. Der Begriff "Verzahnung" kann beispielsweise ein geometrisches und/oder mechanisches Zusammenwirken zumindest zweier solcher Wirkflächen oder Wirkflächenanordnungen umfassen. Beispielsweise kann eine "Verzahnung" ein Kämmen zweier Zahnräder bezeichnen.
  • Ein Spannungswellengetriebe ist auch unter den Begriffen "Harmonic Drive", "Wellgetriebe", "Gleitkeilgetriebe" oder "strain wave gear" bekannt. Es wird kurz auf einen lediglich beispielhaften, bevorzugten Aufbau eines Spannungswellengetriebes bzw. einer Spannungswellengetriebe-Stufe eingegangen. Antriebs-seitig liegt eine elliptische Scheibe vor. Diese lagert darauf rotierbar eine zu der Hauptachse parallel biegeweiche, biegsame und/oder zumindest nicht biegesteife Hülse. Zwischen die elliptische Scheibe und die Hülse ist vorzugsweise eine biegsame, biegeweiche, zumindest nicht biegesteife und/oder verformbare Lagerung, wie eine angepasste Wälzlagerung und/oder Gleitlagerung geschaltet. Die Hülse hat eine Außenverzahnung, welche mit einer Innenverzahnung eines Hohlrads kämmt. Auch hier ist der Begriff "Verzahnung" breit auszulegen. Der Längenunterschied zwischen einer Hauptachse und einer Nebenachse der Ellipse und die Verzahnung sind so bemessen, dass die Verzahnung in Verlängerung der Hauptachse kämmt und die Verzahnung in Verlängerung der Nebenachse nicht in Eingriff kommt. Eine Rotation der elliptischen Scheibe bewirkt ein kämmendes Abwälzen der Außenverzahnung in der Innenverzahnung. Eine Abtriebs-Scheibe bildet in Umfangsrichtung einen Formschluss mit der Hülse, und sie weist einen Ausgleich des Längenunterschieds in radialer Richtung auf. Eine Rotation der Hülse wird so auf die Abtriebs-Scheibe übertragen.
  • Die vorstehenden Beschreibungen dienen nur dem Verständnis, und enthalten lediglich bevorzugte, teilweise optionale Merkmale.
  • Falls die Zykloidgetriebe-Stufe wenigstens zwei Zykloidscheiben bzw. Kurvenscheiben aufweist, die zueinander in Rotationsrichtung symmetrisch phasenversetzt sind, kann beispielsweise eine Unwucht ausgeglichen werden. Dies kann beispielsweise einen gleichmäßigen Lauf verbessern. "Symmetrisch phasenversetzt" ein Winkel gleich 360°/n, wobei n die Zahl der Zykloidscheiben der Stufe bzw. parallel geschalteter Zykloidscheiben bezeichnet.
  • Zur leichteren Montage weisen jeweilige Exzenter bzw. Exzenterscheiben, welche jeweils wenigstens eine der zumindest zwei Zykloidscheiben exzentrisch lagern, in einer Montagerichtung zunehmende Exzenterdurchmesser auf. Somit kann beispielsweise die zuerst zu montierende Zykloidscheibe leicht über den Exzenter für die andere Zykloidscheibe montiert werden.
  • Bei einer aus Effizienzgründen bevorzugten Ausführungsform kann die Untersetzung der Untersetzungsstufe von 1:2 bis 1:20 und vorzugsweise von 1:5 bis 1:15 betragen.
  • Das Getriebe hat vorzugsweise zusätzlich zu der Zuschaltbarkeit der Hemmstufe eine veränderliche Übersetzung, wobei insbesondere die Untersetzungsstufe schaltbar ist. Mittels der Veränderlichkeit bzw. Schaltung kann ein Verwender unterschiedliche Werkzeuge situationsangemessen einsetzen. Dies ermöglicht einen breiten Anwendungsbereich der vorgeschlagenen Werkzeugmaschine.
  • Die Werkzeugmaschine ist bevorzugt mit einer Werkzeugschnittstelle versehen, die zum wenigstens vorübergehenden Anbringen eines Werkzeugs eingerichtet ist. Vorzugsweise ist die Werkzeugschnittstelle mit der Abtriebswelle rotationsgekoppelt, sodass die Hemmung der Hemmstufe unmittelbar auf die Werkzeugschnittstelle wirkt. Die Werkzeugschnittstelle ist vorzugsweise als Werkzeugaufnahme gestaltet.
  • Die mobile Werkzeugmaschine kann eine Handwerkzeugmaschine, beispielsweise eine Bohrmaschine, eine Schraubmaschine, eine Meißelmaschine, eine Schleifmaschine, eine Sägemaschine oder dergleichen sein. Denkbar ist auch, dass die mobile Werkzeugmaschine ein Bauroboter ist oder einen Bauroboter umfasst. Die mobile Werkzeugmaschine kann einen Manipulator, insbesondere einen mehrachsigen Manipulator, aufweisen. Die mobile Werkzeugmaschine kann eine Antriebsvorrichtung zum Antrieb eines Werkzeugs, beispielsweise eines Bohrers, eines Meißels, eines Saugers oder dergleichen aufweisen.
  • Die mobile Werkzeugmaschine kann zur Bearbeitung von Beton und/oder Metall eingerichtet sein. Sie kann zum Bohren, Meißeln, Sägen und/oder Schleifen ausgebildet sein.
  • Allgemein kann die mobile Werkzeugmaschine zur Ausführung von Arbeiten im Hoch- und/oder Tiefbau eingerichtet sein. Denkbar ist, dass sie nicht für einen Einsatz im Bergbau eingerichtet ist.
  • Die mobile Werkzeugmaschine kann tragbar sein; sie kann beispielsweise ein Gewicht von weniger als 50 kg, insbesondere von weniger als 25 kg, aufweisen.
  • Weitere mögliche Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der Erfindung hinzufügen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Aspekte der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung. Im Weiteren wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • Fig. 1
    zeigt einen schematischen Längsschnitt durch ein Getriebe einer mobilen Werkzeugmaschine gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
    Fig. 2
    zeigt eine schematische perspektivische Explosionsdarstellung des Getriebes gemäß der ersten Ausführungsform;
    Fig. 3
    zeigt eine schematische Draufsicht in axialer Richtung auf das Getriebe und eine Untersetzungsstufe dessen gemäß der ersten Ausführungsform;
    Fig. 4
    zeigt eine schematische perspektivische Explosionsdarstellung der Untersetzungsstufe gemäß der ersten Ausführungsform in größerem Maßstab als die Fig. 2;
    Fig. 5
    zeigt eine schematische perspektivische Explosionsdarstellung einer zuschaltbaren Hemmstufe des Getriebes gemäß der ersten Ausführungsform in größerem Maßstab als die Fig. 2;
    Fig. 6
    zeigt einen schematischen Längsschnitt durch ein Getriebe einer mobilen Werkzeugmaschine gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;
    Fig. 7
    zeigt eine schematische perspektivische Explosionsansicht des Getriebes gemäß der zweiten Ausführungsform;
    Fig. 8
    zeigt eine schematische perspektivische Explosionsansicht ausgewählter Teile des Getriebes, insbesondere einer Untersetzungsstufe und einer Hemmstufe, gemäß der zweiten Ausführungsform in größerem Maßstab als die Fig. 7; und
    Fig. 9
    zeigt eine schematische perspektivische Explosionsansicht ausgewählter Teile des Getriebes, insbesondere ein Gehäuse mit Schaltbügeln, gemäß der zweiten Ausführungsform in ebenfalls größerem Maßstab als die Fig. 7.
  • In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen worden, sofern nichts anderes angegeben ist.
  • Eine mobile Werkzeugmaschine 1 gemäß einer ersten Ausführungsform wird anhand der Fig. 1 bis 5 beschrieben. Die Werkzeugmaschine 1 ist beispielsweise eine tragbare Bohr- und Schraubmaschine mit einem Gewicht bis 15 kg.
  • Die Werkzeugmaschine 1 hat ein Getriebe 2. Das Getriebe 2 hat eine Antriebswelle 3, eine Untersetzungsstufe 4, eine Hemmstufe 5 und eine Abtriebswelle 6. Die Untersetzungsstufe 4 und die Hemmstufe 5 werden gemeinsam als Getriebestufen 4, 5 bezeichnet.
  • Das Getriebe 2 hat ein Getriebegehäuse 7, welches beispielhaft die Abtriebswelle 6 radial und/oder axial lagert. Außerdem haust das Getriebegehäuse 7 beispielsweise die Getriebestufen 4, 5 und zumindest abschnittsweise die Wellen 3, 6 ein.
  • Das Getriebe 2 hat eine Hauptachse 8. Die Antriebswelle 3 und die Abtriebswelle 6 sind konzentrisch zu der Hauptachse 8 angeordnet.
  • Weiters hat das Getriebe 2 eine Schaltung 9, die zum wahlweisen Zu- und Ausschalten der Hemmstufe 5 eingerichtet ist.
  • Die Antriebswelle 3 ist beispielsweise ein Teil eines (nicht dargestellten) Rotors eines (nicht dargestellten) Elektromotors, insbesondere der Bauart bürstenloser Gleichstrommotor.
  • Im Folgenden wird die Untersetzungsstufe 4 beschrieben, wobei insbesondere auf die Fig. 3 und 4 verwiesen wird.
  • Die Untersetzungsstufe 4 hat zwei Exzenter 10, die einstückig mit der Antriebswelle 3 gebildet sind. Die Exzenter 10 haben jeweils einen zylindrischen Umfang um eine jeweilige Exzenterachse 11. Die Exzenterachsen 11 sind parallel zu der Hauptachse 8 und in entgegengesetzter Richtung um denselben Abstand zu der Hauptachse 8 versetzt.
  • Jeder Exzenter 10 lagert radial eine Zykloidscheibe 12. Die jeweilige Zykloidscheibe 12 ist um den Exzenter 10 rotierbar. Eine zwischen den jeweiligen Exzenter 10 und die entsprechende Zykloidscheibe 12 radial zwischengefügte optionale Lagereinrichtung ist nicht dargestellt.
  • Wie aus der Fig. 4 zu erkennen ist, haben die Exzenter 10 jeweils einen unterschiedlichen Umfang. Der Durchmesser des entlang der Antriebswelle 4 axial innenliegenden Exzenters 10, der sich in der Fig. 4 rechts befindet, ist vorliegend um zumindest das Doppelte des Abstands der beiden Exzenterachsen 11 größer als der Durchmesser des entlang der Antriebswelle 4 axial außenliegenden Exzenters 10, der sich in der Fig. 4 links befindet. Dies ermöglicht beispielsweise, ohne Verkippen oder Verkratzen, mithin ohne Montage-bedingten Verschleiß, die jeweilige Zykloidscheibe 12 auf den entsprechenden Exzenter 10 zu montieren.
  • Radial außerhalb der Zykloidscheiben 12 ist ein mehrere Walzen 13 lagernder Walzenlagerring 14 angeordnet. Der Walzenlagerring 14 ist beispielsweise in dem Getriebegehäuse 7 gelagert. Der Walzenlagerring 14 hält jede Walze 13 in radialer Richtung und in Umfangsrichtung zur Hauptachse 8. Vorzugsweise kann sich jede Walze 13 in dem Walzenlagerring 14 um ihre Längsachse drehen, um eine Reibung der Untersetzungsstufe 4 zu reduzieren.
  • Radial außen an den Zykloidscheiben 12 ist eine jeweilige Außenverzahnung 15 vorgesehen. Die Außenverzahnung 15 kämmt abschnittsweise in einem Abschnitt in Verlängerung einer Exzentrizität des jeweiligen Exzenters 10 mit den Walzen 13. Die Außenverzahnung 15 steht abschnittsweise in einem Abschnitt, welcher der Exzentrizität abgewandt ist, nicht in Eingriff mit den Walzen 13.
  • In den Zykloidscheiben 12 sind als Durchgriffe ausgeführte Mitnahmekonturen 17 gebildet. Die Mitnahmekonturen 17 erstrecken sich in axialer Richtung. In die Mitnahmekonturen 17 greift jeweils ein Mitnehmer 18 unter Ausgleichsspiel ein. Die Mitnehmer 18 sind als axial auskragende Zapfen an einer Scheibe 19 ausgeführt.
  • Im Falle der ersten Ausführungsform sind dreizehn Walzen 13 vorgesehen, und hat die Außenverzahnung 15 zwölf radial auskragende verrundete Nocken 16. Daraus ergibt sich ein Untersetzungsverhältnis der Untersetzungsstufe 4 zu 12:1. Das bedeutet, dass zwölf Umdrehungen der Antriebswelle 3 eine Umdrehung der Scheibe 19 bewirken. Weiters wird ein Drehmoment in der Antriebswelle 4 in erster Näherung auf das zwölf-fache Drehmoment in der Scheibe 19 verstärkt. Wegen Verlusten beträgt ein reales Drehmoment in der Scheibe meist weniger als das rechnerische Drehmoment.
  • Die Komponenten Antriebswelle 3, Exzenter 10, Zykloidscheiben 12 mit Mitnahmekonturen 17 und Außenverzahnung 15 mit Nocken 16, Walzenlagerring 14 mit Walzen 13, und Scheibe 19 mit Mitnehmern 18 wirken als eine Zykloidgetriebe-Stufe 20 zusammen, welche die Untersetzungsstufe 4 bildet.
  • Im Folgenden wird die Hemmstufe 5 beschrieben. Die Hemmstufe 5 ist als eine weitere Zykloidgetriebe-Stufe 21 ausgeführt.
  • Die Zykloidgetriebe-Stufe 21 hat ebenfalls zwei Exzenter 22, die einstückig mit der Scheibe 19 ausgebildet sind.
  • Die Exzenter 22 lagern jeweils eine Zykloidscheibe 23. Jede Zykloidscheibe 23 hat eine Außenverzahnung 24 aufweisend verrundete Nocken 25. Die Nocken 25 kämmen abschnittsweise mit Walzen 26, die durch einen Walzenlagerring 27 gelagert sind. Jede Zykloidscheibe 23 hat Mitnahmekonturen 28, in die Mitnehmer 29 eingreifen, die axial von einer Scheibe 30 abstehen und mit diesem einstückig gebildet sind.
  • Die Scheibe 30 hat radial innen eine Polygonkontur 31, die zu einer Polygonkontur 32 außen an der Abtriebswelle 6 passend ist. Die Polygonkonturen 31, 32 sind eine Welle-Nabe-Verbindung, über welche eine Drehzahl und ein Drehmoment zwischen der Scheibe 30 und der Abtriebswelle 6 übertragbar sind.
  • Auch bei der Zykloidgetriebe-Stufe 21 sind Exzenterachsen 33 der Exzenter 22 in gleichem Abstand parallel zur Hauptachse 8 und um eine Phase von 180° versetzt angeordnet.
  • Die Zykloidgetriebe-Stufe 21 hat sieben Walzen 26 und zwölf Nocken 25 je Zykloidscheibe 23, sodass sich ein Untersetzungsverhältnis zu 12:5, also 2,4:1 ergibt. Mit anderen Worten bewirken 2,4 Umdrehungen der Antriebs-seitigen Scheibe 19 eine Umdrehung der Abtriebs-seitigen Scheibe 30 der Zykloidgetriebe-Stufe 21. Dementsprechend wird ein Drehmoment in der Antriebs-seitigen Scheibe 19 auf das bis zu 2,4-fache Drehmoment in der Abtriebseitigen Scheibe 30 verstärkt.
  • Im Übrigen wird zur Zykloidgetriebe-Stufe 21 auf die Beschreibung der Zykloidgetriebe-Stufe 20 verwiesen.
  • Zykloidgetriebe haben ein selbsthemmendes Verhalten: ein Drehmoment von der jeweiligen Abtriebsseite, hier den Scheiben 19 und 30, führt nicht zu einer Rotation der jeweiligen Exzenter um die jeweilige Hauptachse. Daher bewirkt die Zykloidgetriebe-Stufe 21 als die Hemmstufe 5 ein Hemmen einer Drehmomentübertragung von der Abtriebswelle 6 zu der Antriebswelle 3.
  • Im Folgenden wird die Schaltung 9 insbesondere anhand der Fig. 5, 2, 1 beschrieben.
  • Der Walzenlagerring 27 des Zykloidgetriebes 21 der Hemmstufe 5 hat radial außen eine Außenverzahnung 34. Auf der Außenverzahnung 34 ist axial verschieblich eine Schaltmuffe 35 gelagert, die radial innen liegend eine zu der Außenverzahnung 34 gegengleiche Innenverzahnung 36 hat. Die Scheibe 19, welche ein Antriebs-seitige Glied bzw. Eingangsglied der Zykloidgetriebe-Stufe 21 ist, hat ebenfalls radial außen liegend eine Außenverzahnung 37. Die Außenverzahnungen 34, 37 sind zueinander gleich, und sie bilden mit der Innenverzahnung 36 jeweils eine Spielpassung.
  • Die Schaltmuffe 35 hat eine Außenverzahnung 38, und das Getriebegehäuse hat eine dazu gegengleiche Innenverzahnung 39.
  • In einer ersten Schaltstellung der Schaltmuffe 35, die in der Fig. 1 im Schnitt gezeigt wird, greift die Innenverzahnung 36 gleichzeitig in beide Außenverzahnungen 34, 37 ein. Somit ist die Scheibe 19 mit dem Walzenlagerring 27 kurzgeschlossen. Die Hemmstufe 5 ist damit ausgeschaltet. In der ersten Schaltstellung greift die Außenverzahnung nicht in die Innenverzahnung 39 ein. Somit ist die Zykloidgetriebe-Stufe 21 als Paket um die Hauptachse 8 rotierbar.
  • In einer zweiten Schaltstellung der Schaltmuffe 35 greift die Innenverzahnung 36 der Schaltmuffe 35 nicht in die Außenverzahnung 37 der Scheibe 19, aber in die Außenverzahnung 34 des Walzenlagerrings 27 ein. Somit ist die Scheibe 19 zu dem Walzenlagerring 27 rotierbar. Außerdem greift die Außenverzahnung 38 der Schaltmuffe 35 in der zweiten Schaltstellung der Schaltmuffe 35 in die Innenverzahnung 39 des Getriebegehäuses 7 ein. Somit ist der Walzenlagerring 27 zu dem Getriebegehäuse 7 festgelegt. Eine Rotation der Scheibe 19 wird daher in eine Rotation der Scheibe 30 untersetzt. Befindet sich die Schaltmuffe 35 in der zweiten Schaltstellung, ist daher die Hemmstufe 5 zugeschaltet.
  • Die Schaltmuffe 35 ist zwischen der ersten Schaltstellung und der zweiten Schaltstellung wahlweise verlagerbar.
  • Dazu weist die Schaltmuffe 35 beispielswese radial außen eine umlaufende Nut 40 auf, in welche radial eine Schaltbügel 41 eingreift. Ein Verschwenken des Schaltbügels 41 führt über einen axialen Formschluss mit der Nut 40 zu einem axialen Verlagern der Schaltmuffe 35 und damit zu einem Zuschalten oder einem Ausschalten der Hemmstufe 5.
  • Durch Zuschalten der Hemmstufe 5 kann ein Verwender verhindern, dass ein auf die Abtriebswelle 6 wirkendes äußeres Drehmoment auf die Untersetzungsstufe 4 übertragen wird.
  • Die Antriebswelle 3, welche die um die Hauptachse 8 rotierenden Exzenter 10 trägt, ist ein Antriebs-seitiges Glied der Untersetzungsstufe 4. Die Scheibe 19, welche die Mitnehmer 18 trägt, ist ein Abtriebs-seitiges Glied der Untersetzungsstufe 4. Die Scheibe 19, welche die Exzenter 22 trägt, ist auch ein Antriebs-seitiges Glied der Hemmstufe 5. Die Scheibe 30 ist ein Abtriebs-seitiges Glied der Hemmstufe 5. Indem diese Glieder zu der Hauptachse 8 konzentrisch sind, wird eine Balance der mobilen Werkzeugmaschine 1 für einen Verwender verbessert. Insbesondere wird ein "Ausschlagen" bzw. Reaktionsdrehmoment bei raschen Drehzahländerungen verbessert.
  • Die Fig. 6 bis 9 zeigen eine mobile Werkzeugmaschine 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
  • Die Werkzeugmaschine 1 hat ebenfalls eine Antriebswelle 3, ein Getriebe 2 enthaltend eine Untersetzungsstufe 4 und eine Hemmstufe 5, sowie eine Abtriebswelle 6.
  • Die Getriebestufen 4, 5 werden durch ein Getriebegehäuse 7 eingehaust.
  • Die Antriebswelle 3, die Getriebestufen 4, 5 und die Abtriebswelle 6 sind konzentrisch zu einer Hauptachse 8.
  • Die Untersetzungsstufe 4 ist bei der zweiten Ausführungsform als eine schalbare abgestufte Planetengetriebe-Stufe 42 ausgeführt. Die Antriebswelle 3 ist als Sonnenrad 43 mit einer Verzahnung ausgeführt. Um das Sonnenrad 43 laufen drei abgestufte Planetenräder 44 um. Jedes abgestufte Planetenrad 44 hat eine Planetenstufe 45 mit großem Durchmesser und eine Planetenstufe 46 mit kleinem Durchmesser. Die Planetenräder 44 laufen auf Planetenachsen 47, die an einem Planetenträger 48 festgelegt sind. Jede der beiden Planetenstufen 45, 46 der Planetenräder 44 ist durch ein Hohlrad 49, 50 umfangen. Wegen der unterschiedlichen Durchmesser der Planetenstufen 45, 46 haben die beiden Hohlräder 49, 50 dementsprechend unterschiedliche Innendurchmesser.
  • Beide Hohlräder haben radial außen eine Sperrverzahnung 51. Eine Schaltmuffe 52 ist mittels Gleitstücken 53 in Umfangsrichtung in dem Getriebegehäuse 7 geführt. Mittels Verschwenkens eines Schaltbügels 54, der in eine abschnittsweise umlaufende Nut 55 der Schaltmuffe 52 axial formschlüssig eingreift, kann die Schaltmuffe 52 auswählend zwischen zwei Schaltstellungen hin und her geschaltet werden. In jeder der Schaltstellungen greift eine Sperrverzahnung 56 der Schaltmuffe in die Sperrverzahnung 51 nur eines der Hohlräder 49, 50.
  • Auf diese Weise wird in beiden Schaltstellungen jeweils genau eines der Hohlräder 49, 50 in Umfangsrichtung gegen das Getriebegehäuse 7 kurzgeschlossen, während das andere der Hohlräder 50, 49 in Umfangsrichtung frei drehbar ist. Wird von dem Sonnenrad 43 ein Drehmoment auf die Planetenräder 44 aufgebracht, wird dieses Drehmoment durch das mit dem Getriebegehäuse 7 kurzgeschlossene Hohlrad 49, 50 abgestützt, sodass die Planetenräder 44 gezwungen um das Sonnenrad 43 umlaufen und den Planetenträger 48 rotieren. Weil die Planetenstufen 45, 46 und die Hohlräder 49, 50 abgestuft sind, ergibt sich je nach Schaltstellung ein unterschiedliches Übersetzungsverhältnis. Somit kann beispielsweise eine besonders breite Übersetzungs-Spreizung erreicht werden.
  • Daher ist die Planetengetriebe-Stufe 42 dazu eingerichtet, eine schnelle Drehzahl der Antriebswelle 3 in eine langsamere Drehzahl des Planetenträgers zu untersetzen und vorzugsweise ein niedriges Drehmoment in der Antriebswelle 3 in ein hohes Drehmoment in dem Planetenträger 48 zu übersetzen.
  • Die Planetengetriebe-Stufe 42 ist somit eine Untersetzungsstufe 4 mit schalbarer Untersetzung.
  • Abtriebs-seitig der Untersetzungsstufe 4 ist die Hemmstufe 5 angeordnet.
  • Im Folgenden wird eine Spannungswellengetriebe-Stufe 57 beschrieben, die als die Hemmstufe 5 verwendet wird.
  • An dem Planetenträger 48 ist einstückig eine zu der Hauptachse 8 konzentrische Ellipse 58 gebildet, die sich axial erstreckt. Die Ellipse 58 bildet somit eine elliptische Wälzfläche. Auf der Ellipse 58 radial außen sind umlaufende Walzen 59 abgestützt, die ein Wälzlager bilden. Die Walzen 59 lagern eine radial außen umlaufende Hülse 60. Die Hülse 60 ist um die Hauptachse 8 herum vorzugsweise biegsam, um einen geschmeidigen elliptischen Umlauf mit geringen Verlusten zu erreichen.
  • Die Hülse 60 hat radial außen eine Außenverzahnung 61. Die Außenverzahnung 61 ist radial außen durch eine Innenverzahnung 62 einer Schaltmuffe 63 umgeben. In beidseitiger Verlängerung einer Hauptachse der Ellipse 58 kämmen abschnittsweise die Außenverzahnung 61 und die Innenverzahnung 62, und in beidseitiger Verlängerung einer Nebenachse der Ellipse 58 stehen die Außenverzahnung 61 und die Innenverzahnung 62 abschnittsweise nicht in Eingriff miteinander.
  • Die Hülse 60 ist außerdem einstückig mit axial abstehenden Klauen 64 gebildet. Diese Klauen 64 kämmen permanent mit radialen Vorsprüngen 65 bzw. Nocken, die von einer Abtriebsscheibe 66 nach radial außen abstehen. Die Abtriebsscheibe 66 hat ebenfalls eine radial innen liegende Polygonkontur 31, die mit einer Polygonkontur 32 der Abtriebswelle 6 eine Welle-Nabe-Verbindung bildet.
  • Die Schaltmuffe 63 hat eine in Umfangsrichtung umlaufende Nut 67, in die ein Schaltbügel 68 in axialer Richtung formschlüssig eingreift. Durch ein Verschwenken des Schaltbügels 68 ist die Schaltmuffe 63 axial zwischen zwei Schaltstellungen auswählend verlagerbar.
  • In einer ersten Schaltstellung der Schaltmuffe 63 kämmt die Innenverzahnung 62 der Schaltmuffe 63 mit der Außenverzahnung 61 der Hülse 60 und gleichzeitig mit einer Außenverzahnung 69 des Planetenträgers 48, der ein Antriebs-seitiges Glied bzw. Eingangsglied der Spanungswellengetriebe-Stufe 57 ist. Dadurch wird die Spannungswellengetriebe-Stufe 57 kurzgeschlossen und ausgeschaltet.
  • In einer zweiten Schaltstellung der Schaltmuffe 63 kämmt eine radial außen an der Schaltmuffe 63 angeordnete Sperrverzahnung 70 mit einer gegengleichen Sperrverzahnung 71 innen an dem Getriebegehäuse 7. In dieser Schaltstellung ist die Innenverzahnung 62 der Schaltmuffe 63 zum Abstützen eines Drehmoments mit der Außenverzahnung 61 der Hülse 60 verschaltet. Somit wird eine schnelle Rotation der Ellipse 58 in eine langsame Rotation der Hülse 60 und der damit kämmenden Abtriebsscheibe 66 untersetzt. Ein niedriges Drehmoment in der Ellipse 58 bzw. dem Planetenträger 48 wird in ein hohes Drehmoment in der Abtriebsscheibe 66 übersetzt. Die Spannungswellengetriebe-Stufe 57 ist in dieser Schaltstellung zugeschaltet.
  • Die Spannungswellengetriebe-Stufe 57 hat eine bauartbedingte selbsthemmende Wirkung. Ist die Spannungswellengetriebe-Stufe 57 zugeschaltet, wird ein Übertragen eines Drehmoments von der Abtriebsscheibe 66 zu der Ellipse 58 bzw. dem Planetenträger 48 gehemmt bzw. unterbunden. Die Spannungswellengetriebe-Stufe 57 wirkt daher als eine zuschaltbare Hemmstufe 5. Somit kann ein Verwender durch Zuschalten der Hemmstufe verhindern, dass die Antriebswelle 3 mitdreht, falls ein äußeres Drehmoment von einer Werkzeugschnittstelle auf die Abtriebswelle übertragen wird.
  • Das Sonnenrad 43 ist ein Antriebs-seitiges Glied der Untersetzungsstufe 4. Der Planetenträger 48 ist ein Abtriebs-seitiges Glied der Untersetzungsstufe 4. Die Ellipse 58 ist ein Antriebs-seitiges Glied der Hemmstufe 5. Die Scheibe 66 ist ein Abtriebs-seitiges Glied der Hemmstufe 5. Indem diese Glieder zu der Hauptachse 8 konzentrische sind, wird eine Balance der mobilen Werkzeugmaschine 1 für einen Verwender verbessert. Insbesondere wird ein "Ausschlagen" bzw. Reaktionsdrehmoment bei raschen Drehzahländerungen verbessert.
  • Obwohl die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben wurde, ist sie vielfältig modifizierbar.
  • BEZUGSZEICHENLISTE
  • 1
    Werkzeugmaschine
    2
    Getriebe
    3
    Antriebswelle
    4
    Untersetzungsstufe
    5
    Hemmstufe
    6
    Abtriebswelle
    7
    Getriebegehäuse
    8
    Hauptachse
    9
    Schaltung
    10
    Exzenter
    11
    Exzenterachse
    12
    Zykloidscheibe
    13
    Walzen
    14
    Walzenlagerring
    15
    Außenverzahnung
    16
    Nocken
    17
    Mitnahmekontur
    18
    Mitnehmer
    19
    Scheibe
    20
    Zykloidgetriebe-Stufe
    21
    Zykloidgetriebe-Stufe
    22
    Exzenter
    23
    Zykloidscheibe
    24
    Außenverzahnung
    25
    Nocken
    26
    Walze
    27
    Walzenlagerring
    28
    Mitnahmekontur
    29
    Mitnehmer
    30
    Scheibe
    31
    Polygonkontur
    32
    Polygonkontur
    33
    Exzenterachse
    34
    Außenverzahnung
    35
    Schaltmuffe
    36
    Innenverzahnung
    37
    Außenverzahnung
    38
    Außenverzahnung
    39
    Innenverzahnung
    40
    Nut
    41
    Schaltbügel
    42
    Planetengetriebe-Stufe
    43
    Sonnenrad
    44
    Planetenrad
    45
    Planetenstufe
    46
    Planetenstufe
    47
    Planetenachse
    48
    Planetenträger
    49
    Hohlrad
    50
    Hohlrad
    51
    Sperrverzahnung
    52
    Schaltmuffe
    53
    Gleitstück
    54
    Schaltbügel
    55
    Nut
    56
    Sperrverzahnung
    57
    Spannungswellengetriebe-Stufe
    58
    Ellipse
    59
    Walze
    60
    Hülse
    61
    Außenverzahnung
    62
    Innenverzahnung
    63
    Schaltmuffe
    64
    Klauen
    65
    Vorsprung
    66
    Abtriebsscheibe
    67
    Nut
    68
    Schaltbügel
    69
    Außenverzahnung
    70
    Sperrverzahnung
    71
    Sperrverzahnung

Claims (10)

  1. Mobile Werkzeugmaschine (1), aufweisend ein mehrstufiges Getriebe (2), wobei eine Antriebswelle (3) des Getriebes (2) und eine Abtriebswelle (6) des Getriebes (2) konzentrisch zu einer Hauptachse (8) angeordnet sind,
    wobei das Getriebe (2) zumindest eine Untersetzungsstufe (4) aufweist, welche zum Untersetzen einer Drehzahl der Antriebswelle (3) in eine Drehzahl der Abtriebswelle (6) eingerichtet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Getriebe (2) zumindest eine zumindest zuschaltbare Hemmstufe (5) aufweist, die zum Hemmen einer Drehmomentübertragung von der Abtriebswelle (6) zu der Antriebswelle (3) angeordnet ist.
  2. Werkzeugmaschine (1) nach Anspruch 1, wobei die Hemmstufe (5) Abtriebs-seitig der Untersetzungsstufe (4) angeordnet ist.
  3. Werkzeugmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 und 2, wobei die Stufen (4, 5) des Getriebes (2) jeweils ein Antriebs-seitiges Glied (3, 19, 43, 48, 58) und ein Abtriebs-seitiges Glied (19, 30, 48, 66) aufweisen, welche zu der Hauptachse (8) konzentrisch sind.
  4. Werkzeugmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 - 3, wobei die Hemmstufe (5) eine Zykloidgetriebe-Stufe (21) und/oder eine Spannungswellengetriebe-Stufe (57) enthält.
  5. Werkzeugmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 - 4, wobei die Untersetzungsstufe (4) eine Planetengetriebe-Stufe (42), eine Zykloidgetriebe-Stufe (20) und/oder eine Spannungswellengetriebe-Stufe enthält.
  6. Werkzeugmaschine (1) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, wobei die Zykloidgetriebe-Stufe (21, 22) wenigstens zwei Zykloidscheiben (12, 23) aufweist, die zueinander in Rotationsrichtung symmetrisch phasenversetzt sind.
  7. Werkzeugmaschine (1) nach Anspruch 6, wobei jeweilige Exzenter (10, 22), welche jeweils wenigstens eine der wenigstens zwei Zykloidscheiben (12, 23) exzentrisch lagern, in einer Montagerichtung zunehmende Exzenterdurchmesser aufweisen.
  8. Werkzeugmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 - 7, wobei eine Untersetzung der Untersetzungsstufe (4) von 1:2 bis 1:20 und vorzugsweise von 1:5 bis 1:15 beträgt.
  9. Werkzeugmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 - 8, wobei das Getriebe (2) zusätzlich zu der Zuschaltbarkeit der Hemmstufe (5) eine veränderliche Untersetzung aufweist, wobei vorzugsweise die Untersetzungsstufe (4) schaltbar ist.
  10. Werkzeugmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 - 9, ferner aufweisend eine Werkzeugschnittstelle, die zum wenigstens vorübergehenden Anbringen eines Werkzeugs eingerichtet ist, wobei die Werkzeugschnittstelle mit der Abtriebswelle (6) rotationsgekoppelt ist.
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