EP4351841A1 - Verfahren zur analyse eines werkzeugs und mobile werkzeugmaschine - Google Patents

Verfahren zur analyse eines werkzeugs und mobile werkzeugmaschine

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EP4351841A1
EP4351841A1 EP22733917.3A EP22733917A EP4351841A1 EP 4351841 A1 EP4351841 A1 EP 4351841A1 EP 22733917 A EP22733917 A EP 22733917A EP 4351841 A1 EP4351841 A1 EP 4351841A1
Authority
EP
European Patent Office
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tool
mobile machine
machine tool
property
drilling
Prior art date
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Pending
Application number
EP22733917.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dario BRALLA
Florian Schmid
Serhey Khandozhko
Ioannis Petousis
Giovanni Bellusci
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from EP21179079.5A external-priority patent/EP4101602A1/de
Priority claimed from EP21179075.3A external-priority patent/EP4101595A1/de
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP4351841A1 publication Critical patent/EP4351841A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • G06T2207/30108—Industrial image inspection
    • G06T2207/30164—Workpiece; Machine component

Definitions

  • the invention relates to a method for using a tool with a mobile machine tool. Furthermore, the invention relates to a mobile machine tool that is set up to hold a tool, for example a drilling tool or a chisel tool.
  • a tool for example a drilling tool or a chisel tool.
  • Tools used on construction sites are often subject to heavy wear. Worn tools can significantly reduce the productivity of work on construction sites. Even minor damage, for example in the area of hard metal cutting edges in a rock drill, can lead to significantly longer drilling times or even to a total failure of the tool and the corresponding time and financial costs.
  • the object of the present invention is therefore to offer a method and a mobile machine tool that enable work on construction sites using a tool with particularly high productivity.
  • the object is achieved by a method for using a tool with a mobile machine tool, with the mobile machine tool determining at least one property of the tool.
  • the invention is based on the idea of monitoring a property of the tool, in particular a variable property.
  • the tool can then be reused, exchanged, repaired and/or serviced, for example cleaned, in order to be able to ensure the highest possible productivity over the longest possible period of time.
  • the tool can be, for example, a drilling tool, a chisel tool, a grinding tool, a sawing tool or the like.
  • the tool can be set up for working rock, for example concrete or brick.
  • the method can be used particularly advantageously with a percussive tool, for example a chisel tool and/or a hammer drilling tool.
  • the method can preferably be used with mobile machine tools that allow percussive operation, for example chisel operation and/or hammer drilling operation.
  • the method can very particularly preferably be used with a hammer drilling tool and/or with a mobile hammer drilling machine.
  • the property can in particular be a measure of wear.
  • the property can be a shape and/or a size, in particular a length and/or a diameter, of the tool.
  • the property can also be a tool type.
  • the measurement can also take the form of a classification.
  • the property can, for example, include at least one classification as a drilling tool, chisel tool, grinding tool, or the like.
  • several, in particular different, changeable and/or unchangeable properties of the tool can also be determined. For example, it can be provided to determine a type of tool and a degree of wear of the tool.
  • an image of the tool can be recorded by an image recording unit in order to determine the property.
  • an image of a working section of the tool can be recorded.
  • the working section can be a tool head, for example.
  • the working section can be located on an end face of the tool. A recording of the end face can thus provide an image of a tool head of the tool.
  • the image can be two-dimensional. It can also be three-dimensional.
  • the image recording unit can be designed as a 3D image recording unit.
  • multiple images in particular from different perspectives, can be recorded.
  • a three-dimensional image can then be determined from the multiple images.
  • the image can be taken telecentrically.
  • the image can be recorded along a longitudinal axis of the tool, so that the recorded image can be evaluated in a particularly robust manner, in particular not or hardly susceptible to contamination such as dust, for example.
  • the telecentric recording is also advantageous if a diameter of the tool is to be determined.
  • the robustness of the evaluation can be further improved by recording the image in a measuring chamber.
  • the image can be recorded in front of a standardized background, with standardized lighting conditions and/or with high contrast.
  • the image can preferably be recorded with an f-number of at least 5, particularly preferably at least 11, in order to ensure the best possible depth of focus.
  • the property to be determined should relate to a narrowly defined section of the tool, in particular with regard to its depth, for example to at least one cutting edge instead of the entire tool head.
  • the image recording unit can be designed as a camera.
  • a high resolution can be achieved in a cost-effective manner if the image recording unit is designed to record an intensity image.
  • it can be embodied as a black-and-white camera, for example.
  • the image recording unit is designed to record an infrared image.
  • Local temperatures and/or local temperature differences can be determined by recording an infrared image. From the local temperatures and/or temperature differences, points of increased stress can then be determined, for example after the tool has been used. Local temperature differences can arise during use of the tool, for example. They can thus correlate with local stresses on the tool, in particular on individual areas of the tool. It is therefore also conceivable to use the infrared image to determine the degree of wear on the tool.
  • the tool and/or the measuring chamber can, especially during recording, be illuminated.
  • the illumination can be monochromatic or at least essentially monochromatic. For even illumination, it is conceivable to use a diffuser.
  • the method may also include measuring the position of the tool.
  • the measuring chamber can have a tool position measuring unit.
  • the position can be measured inductively and/or by means of a light barrier.
  • the image recording unit is calibrated. For example, a pose of the image recording unit is determined.
  • the image recording unit can preferably be calibrated with an accuracy of 1 mm or less, for example approximately 0.1 mm.
  • a calibration pattern for example a checkerboard pattern, can be recorded by the image recording unit for calibration. This enables a particularly cost-efficient calibration. Possible temperature effects can also be taken into account.
  • a trainable image evaluation unit can be used to evaluate the recorded image.
  • the trainable image evaluation unit can then be trained using a large number of images from tools.
  • the measurement accuracy can be further increased if the recorded image is corrected for errors.
  • lens errors, aberrations, or the like can be corrected.
  • a Brown-Conrady model can be used for correction.
  • a magnification can also be determined.
  • the ratio of pixels of the image per section for example a number of pixels per mm, can be determined.
  • the tool often has at least one status indicator, for example a wear indicator.
  • the status indicator can be formed, for example, on the tool head or along the side of the tool. In variants of the method, it can then be provided that an image of the status indicator is recorded.
  • the degree of wear of the tool for example, can also be determined by evaluating such an image.
  • the tool or at least the status indicator should be cleaned, in particular freed from dust, before the picture is taken.
  • a working parameter during a working operation of the mobile machine tool is measured.
  • the working parameter can be, for example, drilling progress, drilling speed, drilling time or the like.
  • the working parameter can also correspond to an operating mode, e.g. B. a percussion operation, a drilling operation or a drilling percussion operation.
  • the property can be determined using an acceleration sensor and/or using a force sensor.
  • the working parameter can be determined using an acceleration sensor and/or using a force sensor.
  • a value for the property can then in turn be determined from the working parameter.
  • the working parameter can correspond to an acceleration, in particular a longitudinal acceleration.
  • the longitudinal accelerations can be accelerations along a longitudinal axis of the tool and/or the mobile machine tool.
  • the accelerations triggered by the impacts can thus be measured, particularly in the case of a percussive mobile machine tool.
  • the measured accelerations can also relate to the activity of the mobile machine tool, in particular in relation to the impact activity.
  • the property can particularly preferably be determined in the form of a classification. This allows interference, for example due to other effects such as different backgrounds or the like, to be minimized.
  • the classification can, for example, include the classes "drilling tool” and "chiseling tool”.
  • the classification can thus relate to the type of tool.
  • the trainable classifier can be and/or include, for example, a support vector machine (hereinafter: SVM), a neural network, a principal component analysis unit or the like.
  • SVM support vector machine
  • At least two different properties of the tool can be determined in parallel.
  • the production costs for the mobile machine tool can be reduced. It is therefore conceivable to determine the type of tool and its size at the same time using the same acceleration data. Sensors for the separate determination of these properties can thus be saved, at least in part.
  • the at least one property can correspond to the type of tool and/or the size, in particular a diameter, of the tool.
  • At least one further piece of measurement data can be used in addition to the measured accelerations.
  • a phase angle and/or a phase velocity can be used to determine the property.
  • the phase angle and/or the phase speed can, for example, relate to a position or a speed of a motor and/or an eccentric of the mobile machine tool.
  • the position detection unit can be set up, for example, to detect a change and/or a change speed of the position of the tool, in particular directly and/or indirectly.
  • a machine tool that has an acceleration sensor, a force sensor and/or a position detection unit can be used for this purpose.
  • a trainable filter can be used to determine the property.
  • the trainable filter can in particular include a neural network, for example a deep learning unit, a support vector machine or the like.
  • the trainable filter can be used with Data from fully functional, worn out and damaged tools can be trained.
  • the training can be done with single image data.
  • Training can preferably also be carried out with video data.
  • the video data can show rotating tools.
  • the method can be used particularly preferably by determining the property of the tool on a construction site, in particular on a building construction site, a civil engineering construction site and/or a prefabrication construction site.
  • a prefabrication construction site can correspond to a work area outdoors and/or in a building where a component for use in or on a building, for example a prefabricated component, in particular a wall, floor or ceiling element, is produced.
  • the working parameters can be measured during operation of the mobile machine tool, and to determine a second property, in particular a measure of wear, an image of the tool can be recorded by the image recording unit.
  • the second property can be determined when the first property reaches or is in a critical value range.
  • a construction task may consist of drilling one or more holes at a construction site.
  • the mobile machine tool can then measure the working parameter during the drilling of at least one of the holes to be drilled, for example with the aid of the acceleration sensor and/or the force sensor.
  • the working parameter can correspond to a type of subsoil to be processed, in particular rock such as e.g. B. concrete versus metal and / or metal alloys, such as rebar correspond.
  • the tool in particular the drilling tool, can then be checked for wear with the aid of the image recording unit at specific intervals that depend, for example, on the detected type of subsoil.
  • a working parameter for example a drilling progress, the occurrence of certain accelerations, a frequency spectrum of accelerations, a drilling speed or the like, is measured as a working parameter.
  • the extent of the wear can then be determined with the aid of the image recording unit, in particular in the measuring chamber. Measures appropriate to wear can then be taken. For example, the tool can be used unchanged, cleaned and/or replaced.
  • An advantage of such an approach is to avoid unnecessary interruptions in work, such as drilling. In particular, this can lead to a significant acceleration when the measuring chamber and/or the image recording unit are located at a certain distance from the working position, for example the drilling position.
  • the scope of the invention also includes a mobile machine tool, for example a hand-held machine tool or a construction robot, which is set up to hold a tool, for example a drilling tool, a chiseling tool or a grinding tool, the mobile machine tool being set up to have at least one property of the in Determining the tool held in it “held in it” can also mean that the tool is held in a tool store that interacts with the mobile machine tool. It can also include the tool being accommodated in a tool holder of the mobile machine tool.
  • a mobile machine tool for example a hand-held machine tool or a construction robot, which is set up to hold a tool, for example a drilling tool, a chiseling tool or a grinding tool, the mobile machine tool being set up to have at least one property of the in Determining the tool held in it “held in it” can also mean that the tool is held in a tool store that interacts with the mobile machine tool. It can also include the tool being accommodated in a tool holder of the mobile machine
  • the mobile machine tool is a construction robot and/or includes one.
  • the construction robot can be set up to carry out construction work autonomously or at least partially autonomously.
  • it can be a drill construction robot, a chisel construction robot and/or a grinding construction robot.
  • the mobile power tool can also be a hand power tool, for example a hand drill, a hammer drill, a portable chiselling machine or the like.
  • the Construction robot can automatically determine the property of the tool, such as the degree of wear. For example, during drilling work in steel-reinforced concrete components, a drilling tool can break.
  • the mobile machine tool according to the invention in particular in the form of the drilling robot, is thus able to repeatedly check the tool used and, in the event of severe wear and/or damage to the tool, to interrupt planned construction work, in the present example planned drilling work, the tool exchange and / or stimulate a user interaction from a user of the mobile machine tool.
  • the mobile machine tool can be set up to detect a type and/or a degree of wear of the tool held.
  • the mobile machine tool particularly preferably has an acceleration sensor.
  • the acceleration sensor can be arranged on a motor and/or on a transmission of the mobile machine tool. It can thus be set up
  • the mobile machine tool can also have a force sensor.
  • the force sensor can be set up, for example, to detect a contact pressure force, for example a force with which the tool presses against the ground.
  • the force sensor can also be set up to measure a torque, in particular by measuring a tangential force.
  • the acceleration sensor, the force sensor and/or the position detection unit can also be set up to detect a blockage of the tool, for example jamming in the case of a drilling and/or chiseling tool.
  • the mobile machine tool can also be set up, for example by evaluating accelerations detected by the acceleration sensor, for example in the form of vibrations, in particular in the range of infrasound, audible sound and/or ultrasound, to detect a way of detecting a state and/or a change in the state .
  • the mobile machine tool can preferably be set up to output a signal to a user, in particular directly and/or indirectly, depending on the specific property.
  • the signal can indicate a degree of wear and/or prompt the user for a user interaction. In this way, the user can be alerted to a worn tool. He can then be asked, for example, to indicate whether pending construction work should be interrupted and/or whether the tool should be replaced.
  • the mobile machine tool can be set up to interrupt the construction work until a defect in or on the tool is remedied, for example in the case of a worn or damaged tool.
  • the mobile machine tool can particularly preferably have at least one image recording unit.
  • the image recording unit can be set up to record an image of the tool. It can have one or more of the properties described above in connection with the method. For example, it can be set up to record an intensity image, for example in the form of a black-and-white image, and/or a color image.
  • the mobile machine tool can particularly preferably be set up to determine the property of the tool to be determined using the recorded image.
  • the mobile machine tool can in particular have a measuring chamber.
  • the tool for determining the property can be accommodated at least partially in the measuring chamber.
  • the mobile machine tool can also be set up to automatically set one of its operating parameters, for example a speed and/or an impact energy, depending on the detected type and/or depending on the detected state.
  • Embodiments of the invention that can be used particularly flexibly can be set up for the use of different types of tools.
  • the mobile machine tool can be set up for operation with at least two different tools from the group of drilling tools, chiseling tools, grinding tools and measuring tools.
  • the mobile machine tool has a tool changer, it can be set up be able to independently select and/or exchange a tool to be used.
  • the mobile machine tool can particularly preferably have a tool cleaning device.
  • the tool cleaning device can be set up in particular to remove dirt, for example dust.
  • the tool can thus be cleaned automatically after use. By measuring the property to be measured after cleaning the tool, the measurement accuracy can also be increased.
  • the mobile machine tool can preferably be a construction robot, in particular a drilling construction robot.
  • the mobile machine tool can be set up to determine the property of the tool using the method described above.
  • a mobile machine tool for example a hand-held machine tool or a construction robot, which is set up to hold a tool, for example a drilling tool or a chisel tool, also falls within the scope of the invention, with the mobile machine tool being set up to reflect at least one property of the tool held in it to be determined using the procedure described above.
  • the mobile machine tool can also have one or more of the properties of the mobile machine tools described above.
  • the mobile machine tool can be set up to implement the method described above.
  • it can be set up to detect a first property, in particular with the aid of the acceleration sensor, the force sensor and/or the position detection unit, while construction work is being carried out, for example while drilling a hole.
  • the mobile machine tool can, particularly if the tool is a drilling tool, be set up to check the drilling tool with the aid of the image recording unit, particularly for wear, as soon as the drilling speed is too low, particularly with the aid of the acceleration sensor of the force sensor and/or the position detection unit.
  • the mobile machine tool can have a communication interface for data transmission with at least one remote computer unit.
  • the communication interface can be set up in particular for wireless data transmission.
  • the communication interface can be set up to transmit at least one value of a specific property.
  • the communication interface can be set up to receive data and/or program code from the remote computer unit.
  • calibration data for example for calibrating the determination of the property of the tool,
  • Training data and/or calibration parameters of the trainable filter can be received via the communication interface.
  • the determination of the property can also be further improved after delivery of the mobile machine tool, for example on the basis of improved training data.
  • usage data in particular data on the specific properties of the tool, is collected and evaluated on the remote computer unit. This also allows better control of construction tasks.
  • the measurement data in particular the accelerations, can be evaluated within the mobile machine tool and/or outside.
  • a machine tool for example a drilling device
  • the evaluation takes place in a computer unit that is separate from the machine tool.
  • the computer unit can then be part of the mobile machine tool, i. H. of the construction robot, and/or part of a remote computer system, for example a cloud-based computer system.
  • the acceleration sensor can preferably be arranged in the vicinity of the working axis and/or the longitudinal axis of the machine tool.
  • the distance to the working axis and / or the longitudinal axis may preferably be less than 10 cm. In particular, the distance can be at most 3 cm, for example 2.5 cm.
  • the acceleration sensor can be arranged on a transmission housing. In particular, it can be arranged outside other machine tool electronics in order to be exposed to the strongest possible accelerations or vibrations to be measured.
  • the bandwidth of the vibrations can be at least 500 Hz, particularly preferably at least 900 Hz.
  • the acceleration sensor may include and/or be a MEMS (micro-electromechanical system) sensor.
  • MEMS micro-electromechanical system
  • the mobile machine tool can be set up to set a power output and/or impact energy depending on the specific type and/or size of the tool. In this way, excessively rapid wear can be avoided, particularly during operation.
  • FIG. 2 shows a perspective sectional view of a measuring chamber
  • FIG. 3 shows a perspective sectional view of a measuring chamber during a calibration
  • Figures 4 to 6 show images of tools of different degrees of wear; and Figure 7 shows an image of a calibration pattern.
  • the same reference symbols are used in each case for identical or functionally corresponding elements in order to facilitate understanding of the invention.
  • the invention is explained in more detail using the example of a mobile machine tool designed as a drilling robot.
  • Fig. 1 shows a drilling construction robot 10 with a chassis 12 designed as a tracked chassis, a control chamber 16 designed in a housing 14 and a manipulator 18 arranged on top of the housing 14.
  • the manipulator 18 is designed as a multiaxially controllable arm, at the free end of which an end effector 20 with a drilling machine tool 22 and preferably a dust extraction device 24 arranged thereon.
  • the drilling construction robot 10 is designed to carry out construction tasks, in particular drilling work in ceilings and walls, on a construction site, for example on a high-rise construction site.
  • a computer unit 26 arranged inside the housing 14 , in particular in the control room 16 .
  • the computer unit 26 includes a memory unit 28.
  • the computer unit 26 is equipped with executable program code, so that an internal construction task management system 29 with an internal construction task list 30, which includes one or more construction tasks to be executed by the drilling construction robot 10 on the construction site, is configured by means of the computer unit 26.
  • the internal construction task list 30 is stored in the storage unit 28 so that it can be called up.
  • a deep learning unit in the form of a neural network is also implemented on the computer unit 26 with the aid of the program code. As explained in more detail below, the deep learning unit is first trained and then used to determine one or more properties of a tool from recordings of images.
  • the computer unit 26 and thus the drilling construction robot 10 also have a communication interface 32 for communication with an external construction task management system, the external construction task management system is set up to store an external building task list in a retrievable manner, the external building task list comprising one or more building tasks to be carried out on the building site, wherein the drilling construction robot 10 is set up to send at least one building task and/or a building task status of a building task to the internal building task list 30 via the communication interface 32 to send the external construction task management system.
  • the communication interface 32 has a mobile radio interface according to the 4G or the 5G standard, a WLAN interface, a Bluetooth interface and a USB interface for data transmission using portable USB storage units.
  • the computer unit 26, the memory unit 28, the internal construction task management system 29, the internal construction task list 30 and the communication interface 32 are arranged in the control room 16 and thus within the housing 14, these are shown including the control room 16 in FIG. 1 and schematically.
  • the drilling construction robot 10 also has a display unit 34 which is designed as a touchscreen.
  • the display unit 34 thus also forms an input unit for manual data entry by a user of the construction robot 10.
  • the display unit 34 is set up in connection with the computer unit 26 and the internal construction task management system 29, the construction tasks contained in the internal construction task list 30, including the construction task statuses assigned to the construction tasks to display graphically.
  • the display unit 34 is set up to display the construction site or at least a relevant part of the construction site schematically and to graphically display the construction tasks to be performed by the drilling construction robot 10, here drillings, according to the spatial arrangement of the construction tasks in the form of appropriately positioned circles. Depending on the associated construction task status, in this case depending on the respective degree of completion, the circles are displayed with different colors.
  • the construction tasks and the respectively assigned construction task statuses can also be changed manually by the user.
  • a position detection unit 36 for determining the position and location of the manipulator 18 and thus of the construction robot 10 is formed on the end effector 20 .
  • the drilling construction robot 10 is also set up to use the position detection unit 36 to send specific position and location of his manipulator 18 via the communication interface 32 and to receive corresponding position and location data of other drilling robots.
  • the drilling construction robot 10 also has a measuring chamber 38 shown schematically in FIG. 1 .
  • the measuring chamber 38 is set up to accommodate a tool, here a drilling tool to be used by the drilling machine tool 22, of which at least one property is to be determined.
  • the measuring chamber 38 is set up in such a way that the drilling tool can be introduced into the measuring chamber 38 for the measurement with the aid of the manipulator 18 and its end effector 20 .
  • the drilling construction robot 10 in particular its computer unit 26 and here in particular the program code, is set up to determine a type of drilling tool, a size of the drilling tool and its state of wear using the measuring chamber 38 before the start of a construction task or at least before the start of a series of construction tasks.
  • the drilling construction robot 10 can also be set up to check the drilling tool used with the aid of the measuring chamber 38 during or after the execution of a construction task, ie during drilling.
  • the drilling construction robot 10 is set up to check whether the correct drilling tool required for the respective construction task is available. He is also set up to check that the drilling tool is in an operational condition and, in particular, is neither badly damaged nor excessively worn. In particular, it is checked whether the drilling tool, in particular its cutting edges, is moving within permissible tolerance ranges.
  • the drilling robot 10 can contain a tool store with several suitable replacement drilling tools, so that the drilling robot 10 can replace the drilling tool automatically in the event of damage or excessive wear and/or in the event of unsuitability for the respective construction task with a replacement drilling tool can exchange.
  • FIG. 2 shows a schematic, perspective sectional view of the measuring chamber 38 into which a drilling tool 100 is inserted with its tool head 102 for measurement.
  • the measuring chamber 38 has a housing 39 .
  • the measuring chamber 38 also has an image recording unit in the form of a measuring camera 40 .
  • the measurement camera 40 is designed as a black-and-white camera. It has a resolution of at least 3 MP, preferably at least 5 MP. For recording image sequences, in particular videos, it has an image recording rate of at least 5, preferably at least 7, frames per second.
  • the measurement camera 40 is held by a camera holder 42 .
  • a lens 44 with a focal number 11 is arranged in the beam path in front of the measuring camera 40 .
  • the position of the camera holder 42 can be finely adjusted relative to the housing 39 by means of spacer elements.
  • a lens holder 46 also fixes a lens 48, in particular a plano-convex lens, in the beam path in front of the measuring camera 40.
  • the lens 48 has an effective focal length of 75 mm.
  • a protective glass 50 in particular with a thickness of approx. 3 mm, through which the tool head 102 of the drilling tool 100 can be seen from the measuring camera 40 .
  • the measuring camera 40 can thus record an image of a front view of the tool head 102 .
  • the tool head 102 can be illuminated by means of a preferably annular lighting device 52 .
  • the lighting device 52 is equipped with a large number of LEDs. It is set up to generate monochromatic or at least essentially monochromatic light, for example green light, so that lens errors such as chromatic aberrations have only minor effects on the recorded image.
  • the Lighting device be equipped with one or more diffusers.
  • the lighting device 52 also has a lighting dome in order to achieve the most homogeneous possible illumination from a large solid angle.
  • the lighting dome can be made of a matt white material.
  • a separating tube 54 in which the drilling tool 100 is arranged with its tool head 102, is transparent.
  • it can be made of a transparent plastic.
  • a light barrier 56 is arranged in the area of the separating tube 54 so that it can be detected whether the drilling tool 100 has been inserted into the measuring chamber 38 and in particular whether it has been inserted far enough into the separating tube 54 .
  • preprocessing electronics 58 in particular with interface electronics for communication with the computer unit 26 (see FIG. 1), can be arranged within the housing 39.
  • FIG. 3 shows an embodiment of the measurement chamber 38 in order to calibrate the measurement camera 38 .
  • a calibration pattern 60 can be arranged instead of the drilling tool 100 .
  • the calibration pattern 60 can be, for example, a chessboard pattern that cannot be seen in the representation according to FIG. 3, as shown by way of example in the form of a raw recording in FIG.
  • Calibration pattern 60 may include a dimensionally stable opaline glass substrate, such as an etched blue chrome checkerboard pattern.
  • the checkerboard field sizes can be 0.4 mm x 0.4 mm, preferably with an accuracy of better than 0.005 mm.
  • the distances of the lens 44 to a sensor surface of the measuring camera 40 and the sensor surface to the lens 48 are calibrated.
  • the telecentricity of the arrangement is calibrated.
  • images can be recorded iteratively by the measuring camera 40 and the distances can be adjusted in each case as a function of the images recorded.
  • Lens distortions are also corrected as part of the calibration.
  • a second-order tangential Brown-Conrady distortion model is applied to the image coordinates.
  • the Brown-Conrady model corrects for both radial and tangential distortions caused by physical elements in a lens that are not perfectly aligned, causing a captured image of the checkerboard pattern to appear square and evenly distributed.
  • Distortion correction parameters are estimated from a raw image of the calibration pattern 60 .
  • the ratio between the image size, in particular the number of pixels, and the actual size, measured in mm for example, is also determined.
  • the measuring chamber 38 can also be equipped with a temperature sensor. Recorded raw images can then also be corrected for temperature effects.
  • the training takes place by means of recordings of tool heads 102 of different drilling tools 100, in particular of fully functional, partially worn and damaged drilling tools 100.
  • video recordings ie sequences of individual images, of the respective tool heads 102 are recorded using the measuring camera 40 (FIG. 1).
  • the tool heads 102 are slowly rotated so that at least one rotation is fully recorded.
  • the underlying classification of the tool heads 102 can be done by expert ratings.
  • the deep learning unit extracts, among other things, features from the images similar to a high-pass filter.
  • a further improvement in the classification accuracy is conceivable if classification is carried out on the basis of more than one image, additional cleaning is carried out and/or at least one additional working parameter such as drilling speed or drilling duration is used for the classification.
  • the drilling tool 100 can be inserted into the measuring chamber 38 with its tool head 102 in front.
  • the measuring camera 40 After detecting the correct positioning using the light barrier 56 , the measuring camera 40 records an image of the tool head 102 illuminated by the lighting device 54 .
  • the data of the recorded image are transmitted to the computer unit 26 via the preprocessing electronics 58 and the interface electronics integrated in these.
  • the data of the recorded image are first pre-processed; in particular, image errors such as distortions and the like are corrected in accordance with the calibration described above.
  • its diameter is first determined as a property of the drilling tool 100 .
  • the adjusted data of the image are filtered through a median filter in order to reduce the influence of noise and/or dust particles.
  • edges are determined using a Canny edge detection algorithm, for example.
  • a largest connected region is then determined.
  • a convex hull algorithm is applied to the filtered data.
  • the diameter to be determined is then determined using a rotating caliper algorithm.
  • a measure of wear is then determined in the form of a classification into one of the three previously trained classes.
  • the cleaned image is first cropped to relevant areas in order to eliminate disruptive information, e.g. B. any mapping of the separating tube 54 in the image to hide.
  • disruptive information e.g. B. any mapping of the separating tube 54 in the image to hide.
  • the data obtained in this way is fed into the deep learning unit and thereby classified into one of the trained classes.
  • drilling construction robot 10 If, as a result, the drilling tool 100 is classified as being to be replaced, ie as worn out or damaged, the drilling construction robot 10 outputs a corresponding signal to a user, for example with the aid of the display unit 34 (see FIG. 1).
  • drilling construction robot 10 in which drilling construction robot 10 comprises a tool changer and/or a tool store with replacement drilling tools, provision can alternatively or additionally be made for drilling construction robot 10 to automatically replace drilling tool 100 in this case, so that drilling tool 100 to be used then can be considered fully functional again.
  • the drilling construction robot 10 can be set up to start a construction task, in this case a drilling, or, if necessary, to continue it.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nutzung eines Werkzeugs (100), beispielsweise ein Bohrwerkzeug, ein Meißelwerkzeug oder ein Schleifwerkzeug, mit einer mobilen Werkzeugmaschine (10). Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass die mobile Werkzeugmaschine (10) wenigstens eine Eigenschaft des Werkzeugs (100) bestimmt. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine mobile Werkzeugmaschine (10). Die Erfindung ermöglicht es durch rechtzeitige Identifikation von auszutauschenden Werkzeugen (100), Bauaufgaben dauerhaft mit hoher Produktivität auszuführen.

Description

Verfahren zur Analyse eines Werkzeugs und mobile Werkzeugmaschine
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nutzung eines Werkzeugs mit einer mobilen Werkzeugmaschine. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine mobile Werkzeugmaschine, die eingerichtet ist, ein Werkzeug, beispielsweise ein Bohrwerkzeug oder ein Meißelwerkzeug, aufzunehmen. Auf Baustellen verwendete Werkzeuge unterliegen häufig einem starken Verschleiß. Verschlissene Werkzeuge können die Produktivität von Arbeiten auf Baustellen erheblich reduzieren. Bereits kleinere Schädigungen, bei einem Gesteinsbohrer beispielsweise im Bereich von Hartmetallschneiden, können zu erheblich längeren Bohrzeiten oder gar zu einem Totalausfall des Werkzeugs und entsprechenden zeitlichen und finanziellen Kosten führen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren sowie eine mobile Werkzeugmaschine anzubieten, die Arbeiten auf Baustellen unter Nutzung eines Werkzeugs mit besonders hoher Produktivität ermöglichen.
Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Nutzung eines Werkzeugs mit einer mobilen Werkzeugmaschine, wobei die mobile Werkzeugmaschine wenigstens eine Eigenschaft des Werkzeugs bestimmt.
Der Erfindung liegt dabei der Gedanke zugrunde, eine Eigenschaft des Werkzeugs, insbesondere eine veränderliche Eigenschaft, zu überwachen. Je nach Ausprägung der Eigenschaft kann dann das Werkzeug weiterverwendet, ausgetauscht, repariert und / oder gewartet, beispielsweise gereinigt, werden, um somit eine möglichst hohe Produktivität über eine möglichst lange Zeitdauer hinweg gewährleisten zu können. Auch ist denkbar, die Verwendung des Werkzeugs in Abhängigkeit von der bestimmten Eigenschaft zu steuern. Dazu kann beispielsweise eine Drehzahl und / oder eine Schlagenergie oder dergleichen der mobilen Werkzeugmaschine gesteuert werden. Das Werkzeug kann beispielsweise ein Bohrwerkzeug, ein Meißelwerkzeug, ein Schleifwerkzeug, ein Sägewerkzeug oder dergleichen sein. Das Werkzeug kann zur Bearbeitung von Gestein, beispielsweise von Beton oder Ziegelstein, eingerichtet sein.
Besonders vorteilhaft kann das Verfahren bei einem schlagenden Werkzeug, beispielsweise einem Meißelwerkzeug und / oder einem Hammerbohrwerkzeug, verwendet werden. Desgleichen kann das Verfahren bevorzugt mit mobilen Werkzeugmaschinen genutzt werden, die einen schlagenden Betrieb, beispielsweise einen Meißelbetrieb und / oder einen Hammerbohrbetrieb, ermöglichen. Ganz besonders bevorzugt kann das Verfahren mit einem Hammerbohrwerkzeug und / oder mit einer mobilen Hammerbohrmaschine verwendet werden.
Die Eigenschaft kann insbesondere ein Verschleißmaß sein. Die Eigenschaft kann eine Form und / oder eine Größe, insbesondere eine Länge und / oder ein Durchmesser, des Werkzeugs sein. Die Eigenschaft kann auch ein Werkzeugtyp sein.
Die Messung kann auch in Form einer Klassifikation erfolgen. Die Eigenschaft kann beispielsweise wenigstens eine Klassifikation als Bohrwerkzeug, Meißelwerkzeug, Schleifwerkzeug, oder dergleichen umfassen. Bevorzugt können auch mehrere, insbesondere unterschiedliche, veränderliche und / oder unveränderliche Eigenschaften des Werkzeugs bestimmt werden. Beispielsweise kann vorgesehen sein, einen Typ des Werkzeugs und ein Verschleißmaß des Werkzeugs zu bestimmen.
Bei bevorzugten Varianten des Verfahrens kann zur Bestimmung der Eigenschaft ein Bild des Werkzeugs durch eine Bildaufnahmeeinheit aufgenommen werden.
Insbesondere kann ein Bild eines Arbeitsabschnitts des Werkzeugs aufgenommen werden. Der Arbeitsabschnitt kann beispielsweise ein Werkzeugkopf sein. Der Arbeitsabschnitt kann sich auf einer Stirnseite des Werkzeugs befinden. Eine Aufnahme der Stirnseite kann somit ein Bild eines Werkzeugkopfes des Werkzeugs liefern.
Das Bild kann zweidimensional sein. Es kann auch dreidimensional sein. Dazu kann die Bildaufnahmeeinheit als 3D-Bildaufnahmeeinheit ausgebildet sein. Alternativ oder ergänzend können mehrere Bilder, insbesondere aus unterschiedlichen Perspektiven, aufgenommen werden. Dann kann ein dreidimensionales Bild aus den mehreren Bildern bestimmt werden. Das Bild kann telezentrisch aufgenommen werden. Insbesondere kann die Aufnahme des Bildes entlang einer Längsachse des Werkzeugs erfolgen, sodass das aufgenommene Bild besonders robust, insbesondere nicht oder kaum anfällig gegenüber Verschmutzungen wie beispielsweise Staub, auswertbar sein kann. Die telezentrische Aufnahme ist auch vorteilhaft, wenn ein Durchmesser des Werkzeugs bestimmt werden soll.
Die Robustheit der Auswertung lässt sich weiter verbessern, indem das Bild in einer Messkammer aufgenommen wird. Insbesondere kann die Aufnahme des Bildes vor einem standardisierten Hintergrund, mit standardisierten Beleuchtungsverhältnisse und / oder mit einem hohen Kontrast erfolgen.
Untersuchungen haben gezeigt, dass das Bild bevorzugt mit einer Blendenzahl von wenigstens 5, besonders vorzugsweise von wenigstens 11, aufgenommen werden kann, um eine möglichst gute Tiefenschärfe zu gewährleisten.
Denkbar ist auch eine Aufnahme mit einer geringeren Blendenzahl, beispielsweise 2,8. In diesem Fall sollte die zu bestimmende Eigenschaft sich auf einen, insbesondere im Hinblick auf seine Tiefe, eng abgegrenzten Abschnitt des Werkzeugs, beispielsweise auf wenigstens eine Schneide anstelle des gesamten Werkzeugkopfes, beziehen.
Die Bildaufnahmeeinheit kann als Kamera ausgebildet sein. Auf kostengünstige Weise lässt sich eine hohe Auflösung erzielen, wenn die Bildaufnahmeeinheit ausgebildet ist, ein Intensitätsbild aufzunehmen. Dazu kann sie beispielsweise als Schwarz-Weiß-Kamera ausgebildet sein.
Denkbar ist auch, dass die Bildaufnahmeeinheit ausgebildet ist, ein Infrarotbild aufzunehmen. Durch Aufzeichnung eines Infrarotbildes können lokale Temperaturen und / oder lokale Temperaturunterschiede bestimmt werden. Aus den lokalen Temperaturen und / oder Temperaturunterschieden können dann, beispielsweise nach einem Einsatz des Werkzeugs, Stellen erhöhter Belastung bestimmbar sein. Lokale Temperaturunterschiede können sich beispielsweise während der Benutzung des Werkzeugs bilden. Sie können somit mit lokalen Beanspruchungen des Werkzeugs, insbesondere einzelner Bereiche des Werkzeugs, korrelieren. Denkbar ist somit auch, mithilfe des Infrarotbildes das Verschleißmaß des Werkzeugs zu bestimmen.
Das Werkzeug und / oder die Messkammer können, insbesondere während der Aufnahme, beleuchtet werden. Die Beleuchtung kann monochromatisch oder zumindest im Wesentlichen einfarbig sein. Zur gleichmäßigen Ausleuchtung ist es denkbar, einen Diffusor zu verwenden.
Das Verfahren kann auch umfassen, dass die Position des Werkzeugs gemessen wird. Dazu kann die Messkammer eine Werkzeugpositionsmesseinheit aufweisen. Die Messung der Position kann induktiv und/oder mittels einer Lichtschranke erfolgen.
Bei bevorzugten Varianten des Verfahrens wird die Bildaufnahmeeinheit kalibriert. Beispielsweise wird eine Pose der Bildaufnahmeeinheit ermittelt. Vorzugsweise kann die Bildaufnahmeeinheit mit Genauigkeiten von 1 mm oder weniger, beispielsweise ca. 0,1 mm, kalibriert werden. Zur Kalibrierung kann ein Kalibrierungsmuster, beispielsweise ein Schachbrettmuster, von der Bildaufnahmeeinheit aufgenommen werden. Dies ermöglicht eine besonders kosteneffiziente Kalibrierung. Mögliche Temperatureffekte lassen sich zudem berücksichtigen.
Alternativ oder ergänzend zur Kalibrierung kann zur Auswertung des aufgenommen Bildes eine trainierbare Bildauswertungseinheit verwendet werden. Die trainierbare Bildauswertungseinheit kann dann mit einer Vielzahl von Bildern von Werkzeugen trainiert werden.
Die Messgenauigkeit lässt sich weiter steigern, wenn das aufgenommene Bild fehlerkorrigiert wird. Insbesondere können Linsenfehler, Aberrationen, oder dergleichen korrigiert werden. Zur Korrektur kann ein Brown-Conrady-Modell verwendet werden. Alternativ oder ergänzend kann auch ein Abbildungsmaßstab ermittelt werden. Es kann insbesondere das Verhältnis von Pixeln des Bildes pro Strecke, beispielsweise eine Anzahl Pixel pro mm, ermittelt werden.
Oftmals weist das Werkzeug wenigstens einen Statusindikator, beispielsweise einen Verschleißindikator, auf. Der Statusindikator kann beispielsweise am Werkzeugkopf oder seitlich entlang des Werkzeugs ausgebildet sein. Dann kann bei Varianten des Verfahrens vorgesehen sein, ein Bild des Statusindikators aufzunehmen. Auch durch Auswertung eines solchen Bildes kann beispielsweise das Verschleißmaß des Werkzeugs bestimmt werden. Vorzugsweise sollte das Werkzeug oder zumindest der Statusindikator vor Aufnahme des Bildes gereinigt, insbesondere von Staub befreit, werden.
Alternativ oder ergänzend kann bei Varianten des Verfahrens vorgesehen sein, dass zur Bestimmung der Eigenschaft ein Arbeitsparameter während eines Arbeitsbetriebs der mobilen Werkzeugmaschine gemessen wird. Im Falle eines Bohrwerkzeugs und / oder einer Bohrmaschine kann der Arbeitsparameter beispielsweise ein Bohrfortschritt, eine Bohrgeschwindigkeit, Bohrdauer oder dergleichen sein. Der Arbeitsparameter kann auch einem Betriebsmodus entsprechen, z. B. einem Schlagbetrieb, einem Bohrbetrieb oder einem Bohr- Schlag-Betrieb.
Die Eigenschaft kann mit Hilfe eines Beschleunigungssensors und / oder mit Hilfe eines Kraftsensors bestimmt werden. Insbesondere kann der Arbeitsparameter mit Hilfe eines Beschleunigungssensors und / oder mit Hilfe eines Kraftsensors bestimmt werden. Aus dem Arbeitsparameter kann dann wiederum ein Wert für die Eigenschaft bestimmt werden.
Der Arbeitsparameter kann einer Beschleunigung entsprechen, insbesondere einer Längsbeschleunigung. Die Längsbeschleunigungen können Beschleunigungen längs einer Längsachse des Werkzeugs und / oder der mobilen Werkzeugmaschine sein.
Insbesondere bei einer schlagenden mobilen Werkzeugmaschine können somit die durch die Schläge ausgelösten Beschleunigungen gemessen werden.
Die gemessenen Beschleunigungen können auch in Bezug zur Tätigkeit der mobilen Werkzeugmaschine, insbesondere in Bezug auf die Schlagtätigkeit, stehen.
Besonders bevorzugt kann die Bestimmung der Eigenschaft in Form einer Klassifikation erfolgen. Dadurch lassen sich Störeinflüsse, beispielsweise durch andere Effekte wie unterschiedliche Untergründe oder dergleichen, minimieren.
Die Klassifikation kann beispielsweise die Klassen „Bohrwerkzeug“ und „Meißelwerkzeug“ umfassen. Die Klassifikation kann sich somit auf die Art des Werkzeugs beziehen.
Denkbar ist, dass zur Bestimmung der Eigenschaft ein trainierbarer Klassifikator verwendet wird Der trainierbare Klassifikator kann beispielsweise eine Support Vector Machine (im Folgenden: SVM), ein neuronales Netz, eine Hauptkomponentenanalyseeinheit oder dergleichen sein und / oder umfassen.
Besonders bevorzugt können wenigstens zwei verschiedene Eigenschaften des Werkzeugs parallel bestimmt werden. Durch eine solche mehrfache Nutzung derselben Beschleunigungsdaten lässt sich der Herstellungsaufwand für die mobile Werkzeugmaschine reduzieren. So ist denkbar, parallel die Art des Werkzeugs und seine Größe anhand derselben Beschleunigungsdaten zu bestimmen. Sensoren zur separaten Bestimmung dieser Eigenschaften können somit zumindest teilweise eingespart werden.
Zur Optimierung der Steuerung eines Arbeitsprozesses, beispielsweise eines Bohrvorgangs, der mobilen Werkzeugmaschine kann die wenigstens eine Eigenschaft der Art des Werkzeugs und / oder der Größe, insbesondere einem Durchmesser, des Werkzeugs entsprechen.
Zur Verbesserung der Genauigkeit der Bestimmung, also der Messgenauigkeit, der Eigenschaft kann zusätzlich zu den gemessenen Beschleunigungen noch wenigstens ein weiteres Messdatum verwendet werden. Insbesondere können zur Bestimmung der Eigenschaft ein Phasenwinkel und / oder eine Phasengeschwindigkeit verwendet werden. Der Phasenwinkel und / oder die Phasengeschwindigkeit können sich dabei beispielsweise auf eine Stellung bzw. eine Geschwindigkeit eines Motors und / oder eines Exzenters der mobilen Werkzeugmaschine beziehen.
Auch ist denkbar, aus den gemessenen Beschleunigungen und / oder aus der Stromaufnahme und / oder der Spannung des Motors Informationen über den Untergrund oder weitere Kennwerte über das Werkzeug zu ermitteln.
Denkbar ist auch, beispielsweise zur Bestimmung einer Bohrgeschwindigkeit, Bohrtiefe und / oder dergleichen alternativ oder ergänzend eine Positionsdetektionseinheit zu verwenden. Die Positionsdetektionseinheit kann dazu beispielsweise eingerichtet sein, eine Veränderung und / oder eine Veränderungsgeschwindigkeit der Position des Werkzeugs, insbesondere direkt und / oder indirekt, zu detektieren.
Es kann dazu eine Werkzeugmaschine, die einen Beschleunigungssensor, einen Kraftsensor und / oder eine Positionsdetektionseinheit aufweist, verwendet werden.
Zur Bestimmung der Eigenschaft kann ein trainierbarer Filter verwendet wird. Der trainierbare Filter kann insbesondere ein neuronales Netz, beispielsweise eine Deep Learning-Einheit, eine Support Vector Machine oder dergleichen umfassen.
Um als Eigenschaft die Verschleißeigenschaft zu bestimmen, kann der trainierbare Filter mit Daten von voll funktionsfähigen, abgenutzten und beschädigten Werkzeugen trainiert werden. Das Training kann mit Einzelbilddaten erfolgen. Bevorzugt kann auch mit Videodaten trainiert werden. Die Videodaten können beispielsweise sich drehende Werkzeuge zeigen.
Besonders bevorzugt wird lässt sich das Verfahren verwenden, indem die Eigenschaft des Werkzeugs auf einer Baustelle, insbesondere auf einer Hochbau-Baustelle, einer Tiefbau- Baustelle und / oder einer Vorfertigungs-Baustelle, bestimmt wird. Eine Vorfertigungs-Baustelle kann dazu einem Arbeitsbereich im Freien und / oder in einem Gebäude entsprechen, an dem ein Bauelement zum Einsatz in oder an einem Bauwerk, beispielsweise ein Fertigbauteil, insbesondere ein Wand-, Boden- oder Deckenelement, hergestellt wird.
Aus dem vorangehend Beschriebenen ergibt sich insbesondere auch, dass zur Bestimmung einer ersten Eigenschaft der Arbeitsparameter während des Arbeitsbetriebs der mobilen Werkzeugmaschine gemessen werden kann und zur Bestimmung einer zweiten Eigenschaft, insbesondere eines Verschleißmaßes, ein Bild des Werkzeugs durch die Bildaufnahmeeinheit aufgenommen werden kann.
Insbesondere kann eine Bestimmung der zweiten Eigenschaft erfolgen, wenn die erste Eigenschaft einen kritischen Wertebereich erreicht oder sich in diesem befindet.
Ein vorteilhaftes Beispiel hierfür ergibt sich insbesondere, wenn ein Bohrwerkzeug mit Hilfe der Bildaufnahmeeinheit geprüft wird, sobald eine zu geringe Bohrgeschwindigkeit, insbesondere mit Hilfe des Beschleunigungssensors und / oder des Kraftsensors, festgestellt wird.
Beispielsweise kann eine Bauaufgabe darin bestehen, ein oder mehrere Löcher auf einer Baustelle zu bohren. Dann kann die mobile Werkzeugmaschine während des Bohrens wenigstens eines der zu bohrenden Löcher, beispielsweise mit Hilfe des Beschleunigungssensors und / oder des Kraftsensors, den Arbeitsparameter messen.
Beispielsweise kann der Arbeitsparameter einem Typ des zu bearbeitenden Untergrundes, insbesondere Gestein wie z. B. Beton versus Metall und / oder Metalllegierungen, beispielsweise Bewehrungsstahl, entsprechen. In bestimmten, beispielsweise vom erkannten Typ des Untergrundes abhängigen, Intervallen kann dann das Werkzeug, insbesondere das Bohrwerkzeug, mit Hilfe der Bildaufnahmeeinheit hinsichtlich Verschleiß überprüft werden. Denkbar ist alternativ oder ergänzend auch, dass ein Arbeitsparameter, beispielsweise ein Bohrfortschritt, das Auftreten bestimmter Beschleunigungen, ein Frequenzspektrum von Beschleunigungen, eine Bohrgeschwindigkeit oder dergleichen, als Arbeitsparameter gemessen wird.
Abhängig vom gemessenen Arbeitsparameter, insbesondere wenn der Arbeitsparameter ein kritisches Maß, beispielsweise einem kritischen Verschleiß entsprechend, erreicht, kann dann das Ausmaß des Verschleißes mit Hilfe der Bildaufnahmeeinheit, insbesondere in der Messkammer, bestimmt werden. Anschließend kann dem Verschleiß entsprechende Maßnahmen getroffen werden. Beispielsweise kann das Werkzeug unverändert weiterbenutzt, gereinigt und / oder ersetzt werden.
Ein Vorteil eines solchen Vorgehens besteht darin, unnötige Unterbrechungen der Arbeiten, beispielsweise des Bohrens, zu vermeiden. Dies kann insbesondere zu einer erheblichen Beschleunigung, wenn die Messkammer und / oder die Bildaufnahmeeinheit in einer gewissen Distanz von der Arbeitsposition, beispielsweise der Bohrposition, befinden.
In den Rahmen der Erfindung fällt des Weiteren eine mobile Werkzeugmaschine, beispielsweise eine Handwerkzeugmaschine oder ein Bauroboter, die eingerichtet ist, ein Werkzeug, beispielsweise ein Bohrwerkzeug, ein Meißelwerkzeug oder ein Schleifwerkzeug, aufzunehmen, wobei die mobile Werkzeugmaschine eingerichtet ist, wenigstens eine Eigenschaft des in ihr aufgenommenen Werkzeugs zu bestimmen „in ihr aufgenommen“ kann dabei auch bedeuten, dass das Werkzeug in einem mit der mobilen Werkzeugmaschine zusammenwirkenden Werkzeugspeicher aufgenommen ist. Es kann auch umfassen, dass das Werkzeug in einer Werkzeugaufnahme der mobilen Werkzeugmaschine aufgenommen ist.
Besonders bevorzugt ist dabei, wenn die mobile Werkzeugmaschine ein Bauroboter ist und / oder einen solchen umfasst. Der Bauroboter kann zur autonomen oder zumindest teilautonomen Ausführung von Bauarbeiten eingerichtet sein. Es kann sich beispielsweise um einen Bohrbauroboter, einen Meißelbauroboter und / oder einen Schleifbauroboter handeln. Alternativ kann die mobile Werkzeugmaschine auch eine Handwerkzeugmaschine, beispielsweise eine Handbohrmaschine, eine Bohrhammermaschine, eine tragbare Meißelmaschine oder dergleichen sein.
Insbesondere bei einem hohen Autonomiegrad des Bauroboters ist es günstig, wenn der Bauroboter selbsttätig die Eigenschaft des Werkzeugs, beispielsweise das Verschleißmaß, bestimmen kann. So kann es beispielsweise bei Bohrarbeiten in stahlbewehrten Betonbauteilen zu einem Bruch eines Bohrwerkzeugs kommen. Die erfindungsgemäße mobile Werkzeugmaschine, insbesondere in Form des Bohrbauroboters, ist somit in der Lage, das verwendete Werkzeug wiederholt zu prüfen und im Falle einer starken Abnutzung und / oder bei Beschädigung des Werkzeugs geplante Bauarbeiten, im vorliegenden Beispiel geplante Bohrarbeiten, zu unterbrechen, das Werkzeug auszutauschen und / oder eine Benutzerinteraktion von einem Benutzer der mobilen Werkzeugmaschine anzuregen.
Bei einer Klasse von Ausführungsformen kann die mobile Werkzeugmaschine zur Detektion eines Typs und / oder eines Verschleißmaßes des aufgenommenen Werkzeugs eingerichtet sein.
Sie kann auch zur Messung eines Arbeitsparameters eingerichtet sein.
Besonders bevorzugt weist die mobile Werkzeugmaschine einen Beschleunigungssensor auf.
Der Beschleunigungssensor kann dazu an einem Motor und / oder an einem Getriebe der mobilen Werkzeugmaschine angeordnet sein. Er kann somit eingerichtet sein,
Beschleunigungen und / oder Vibrationen des Motors und / oder des Getriebes zu erfassen.
Die mobile Werkzeugmaschine kann auch einen Kraftsensor aufweisen. Der Kraftsensor kann beispielsweise eingerichtet sein, eine Anpresskraft, beispielsweise eine Kraft, mit der das Werkzeug gegen den Untergrund presst, zu erfassen. Der Kraftsensor kann auch eingerichtet sein, ein Drehmoment, insbesondere durch Messung einer Tangentialkraft, zu messen.
Der Beschleunigungssensor, der Kraftsensor und / oder die Positionsdetektionseinheit können auch eingerichtet sein, eine Blockage des Werkzeugs, bei einem Bohr- und / oder Meißelwerkzeug beispielsweise ein Feststecken, zu detektieren.
Die mobile Werkzeugmaschine kann auch eingerichtet sein, beispielsweise durch Auswertung von durch den Beschleunigungssensor erfassten Beschleunigungen, beispielsweise in Form von Vibrationen, insbesondere im Bereich von Infraschall, Hörschall und / oder Ultraschall, eine Art, einen Zustand und / oder eine Veränderung des Zustands zu erfassen. Die mobile Werkzeugmaschine kann bevorzugt eingerichtet sein, in Abhängigkeit der bestimmten Eigenschaft ein Signal an einen Benutzer, insbesondere direkt und / oder indirekt, auszugeben. Beispielsweise kann das Signal einen Verschleißgrad indizieren und / oder den Benutzer zu einer Benutzerinteraktion auffordern. So kann der Benutzer auf ein abgenutztes Werkzeug hingewiesen werden. Er kann dann beispielsweise aufgefordert sein, anzugeben, ob anstehende Bauarbeiten unterbrochen werden sollen und / oder ob das Werkzeug ausgetauscht werden soll. Alternativ oder ergänzend kann die mobile Werkzeugmaschine eingerichtet sein, bis zur Behebung eines Mangels am oder des Werkzeugs, beispielsweise im Falle eines abgenutzten oder beschädigten Werkzeugs, die Bauarbeit zu unterbrechen.
Besonders bevorzugt kann die mobile Werkzeugmaschine wenigstens eine Bildaufnahmeeinheit aufweisen. Die Bildaufnahmeeinheit kann eingerichtet sein, ein Bild des Werkzeugs aufzunehmen. Sie kann ein oder mehrere der vorangehend im Zusammenhang mit dem Verfahren beschriebenen Eigenschaften aufweisen. So kann sie beispielsweise zur Aufnahme eines Intensitätsbildes, beispielsweise in Form eines Schwarz-weiß-Bildes, und / oder eines Farbbildes eingerichtet sein.
Die mobile Werkzeugmaschine kann besonders bevorzugt eingerichtet sein, die zu bestimmende Eigenschaft des Werkzeugs anhand des aufgenommenen Bildes zu bestimmen.
Die mobile Werkzeugmaschine kann insbesondere eine Messkammer aufweisen. In die Messkammer kann das Werkzeug zur Bestimmung der Eigenschaft zumindest teilweise aufnehmbar sein.
Die mobile Werkzeugmaschine kann ferner eingerichtet ist, je nach detektiertem Typ und / oder je nach detektiertem Zustand einen ihrer Betriebsparameter, beispielsweise eine Drehzahl und / oder eine Schlagenergie, selbsttätig einzustellen.
Besonders flexibel einsetzbare Ausführungsformen der Erfindung können zum Einsatz unterschiedlicher Werkzeugarten eingerichtet sein. Beispielsweise kann die mobile Werkzeugmaschine zum Betrieb mit wenigstens zwei verschiedenen Werkzeugen aus der Gruppe von Bohrwerkzeugen, Meißelwerkzeugen, Schleifwerkzeugen und Messwerkzeugen eingerichtet sein.
Weist die mobile Werkzeugmaschine einen Werkzeugwechsler auf, so kann sie eingerichtet sein, selbsttätig ein zu verwendendes Werkzeug auszuwählen und / oder auszutauschen.
Besonders bevorzugt kann die mobile Werkzeugmaschine eine Werkzeugreinigungsvorrichtung aufweisen. Die Werkzeugreinigungsvorrichtung kann insbesondere zur Entfernung von Schmutz, beispielsweise Staub, eingerichtet sein. Somit kann das Werkzeug nach Gebrauch selbsttätig gereinigt werden. Durch Messung der zu messenden Eigenschaft nach Reinigung des Werkzeugs lässt sich auch die Messgenauigkeit steigern.
Bevorzugt kann die mobile Werkzeugmaschine ein Bauroboter, insbesondere ein Bohrbauroboter, sein.
Die mobile Werkzeugmaschine kann eingerichtet sein, die Eigenschaft des Werkzeugs nach dem vorangehend beschriebenen Verfahren zu bestimmen.
In den Rahmen der Erfindung fällt auch eine mobile Werkzeugmaschine, beispielsweise eine Handwerkzeugmaschine oder ein Bauroboter, die eingerichtet ist, ein Werkzeug, beispielsweise ein Bohrwerkzeug oder ein Meißelwerkzeug, aufzunehmen, wobei die mobile Werkzeugmaschine eingerichtet ist, wenigstens eine Eigenschaft des in ihr aufgenommenen Werkzeugs nach dem vorangehend beschriebenen Verfahren zu bestimmen.
Die mobile Werkzeugmaschine kann dazu auch eine oder mehrere der Eigenschaften der vorangehend beschriebenen mobilen Werkzeugmaschinen aufweisen.
Allgemein kann die mobile Werkzeugmaschine eingerichtet sein, das vorangehend beschriebene Verfahren zu realisieren.
Insbesondere kann sie eingerichtet sein, während der Ausführung einer Bauarbeit, beispielsweise während des Bohrens eines Loches, eine erste Eigenschaft, insbesondere mit Hilfe des Beschleunigungs- des Kraftsensors und / oder der Positionsdetektionseinheit, zu erfassen.
Die mobile Werkzeugmaschine kann, insbesondere im Falle, dass es sich bei dem Werkzeug um ein Bohrwerkzeug handelt, eingerichtet sein, das Bohrwerkzeug mit Hilfe der Bildaufnahmeeinheit, insbesondere auf Verschleiß, zu prüfen, sobald eine zu geringe Bohrgeschwindigkeit, insbesondere mit Hilfe des Beschleunigungssensors, des Kraftsensors und / oder der Positionsdetektionseinheit, festgestellt wird.
Denkbar ist auch, die Prüfung mit Hilfe der Bildaufnahmeeinheit in Intervallen durchzuführen, wobei die Länge der Intervalle von der ersten Eigenschaft abhängen können.
Die mobile Werkzeugmaschine kann eine Kommunikationsschnittstelle zur Datenübertragung mit wenigstens einer entfernten Rechnereinheit aufweisen. Die Kommunikationsschnittstelle kann insbesondere zur drahtlosen Datenübertragung eingerichtet sein.
Die Kommunikationsschnittstelle kann insbesondere eingerichtet sein, wenigstens einen Wert einer bestimmten Eigenschaft zu übertragen. Alternativ oder ergänzend kann die Kommunikationsschnittstelle eingerichtet sein, Daten und / oder Programmcode von der entfernten Rechnereinheit zu empfangen. Denkbar ist insbesondere, dass Kalibrierungsdaten, beispielsweise zur Kalibrierung der Bestimmung der Eigenschaft des Werkzeugs,
Trainingsdaten und / oder Eichparameter des trainierbaren Filters mittels der Kommunikationsschnittstelle empfangbar sind. Somit lässt sich auch noch nachträglich nach Auslieferung der mobilen Werkzeugmaschine die Bestimmung der Eigenschaft, beispielsweise aufgrund verbesserter Trainingsdaten, weiter verbessern.
Denkbar ist auch, dass auf der entfernten Rechnereinheit Nutzungsdaten, insbesondere Daten zu den bestimmten Eigenschaften des Werkzeugs gesammelt und ausgewertet werden. Auch dadurch lassen sich Bauaufgaben verbessert steuern.
Die Auswertung der Messdaten, insbesondere der Beschleunigungen, kann innerhalb der mobilen Werkzeugmaschine und / oder außerhalb erfolgen. Insbesondere im Falle einer als Bauroboter ausgebildeten mobilen Werkzeugmaschine ist denkbar, dass eine Werkzeugmaschine, beispielsweise eine Bohrvorrichtung, an einem Arbeitsarm der mobilen Werkzeugmaschine angeordnet ist, und die Auswertung in einer von der Werkzeugmaschine separierten Rechnereinheit erfolgt. Die Rechnereinheit kann dann Teil der mobilen Werkzeugmaschine, d. h. des Bauroboters, sein und / oder Teil eines entfernten Rechnersystems, beispielsweise eines Cloud-basierten Rechnersystems.
Vorzugsweise kann der Beschleunigungssensor in der Nähe der Arbeitsachse und / oder der Längsachse der Werkzeugmaschine angeordnet sein. Der Abstand zu der Arbeitsachse und / oder der Längsachse kann vorzugsweise weniger als 10 cm betragen. Insbesondere kann der Abstand höchstens 3 cm, beispielsweise 2,5 cm, betragen. Dazu kann der Beschleunigungssensor an einem Getriebegehäuse angeordnet sein. Er kann insbesondere außerhalb einer sonstigen Werkzeugmaschinenelektronik angeordnet sein, um möglichst starken zu messenden Beschleunigungen beziehungsweise Vibrationen ausgesetzt zu sein.
Die Bandbreite der Vibrationen kann mindestens 500 Hz, besonders bevorzugt mindestens 900 Hz betragen.
Der Beschleunigungssensor kann einen MEMS- (mikro-elektromechanisches System)-Sensor umfassen und / oder ein solcher sein.
Denkbar ist auch, die mobile Werkzeugmaschine abhängig von der bestimmten Eigenschaft des Werkzeugs zu steuern. Beispielsweise kann die mobile Werkzeugmaschine eingerichtet sein, eine Leistungsabgabe und / oder Schlagenergie je nach bestimmter Art und / oder Größe des Werkzeugs einzustellen. So lässt sich, insbesondere während des Arbeitsbetriebs, ein übermäßig rascher Verschleiß vermeiden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, sowie aus den Ansprüchen. Die dort gezeigten Merkmale sind nicht notwendig maßstäblich zu verstehen und derart dargestellt, dass die erfindungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können. Die verschiedenen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.
In der schematischen Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Bauroboter in schematischer Darstellung;
Fig. 2 eine perspektivische Schnittansicht einer Messkammer;
Fig. 3 eine perspektivisch Schnittansicht auf eine Messkammer während einer Kalibrierung;
Fig. 4 bis 6 Bilder von Werkzeugen unterschiedlichen Verschleißgrades und Fig. 7 ein Bild eines Kalibrierungsmuster. In der nachfolgenden Beschreibung der Figuren werden zur Erleichterung des Verständnisses der Erfindung für gleiche oder sich funktional entsprechende Elemente jeweils die gleichen Bezugszeichen verwendet.
Die Erfindung wird am Beispiel einer als Bohrbauroboter ausgebildeten mobilen Werkzeugmaschine näher erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Bohrbauroboter 10 mit einem als Kettenfahrwerk ausgebildeten Fahrwerk 12, einem in einem Gehäuse 14 ausgebildeten Steuerraum 16 und einem oberseitig des Gehäuses 14 angeordneten Manipulator 18. Der Manipulator 18 ist als multiaxial steuerbarer Arm ausgebildet, an dessen freien Ende ein Endeffektor 20 mit einer daran angeordneten Bohrwerkzeugmaschine 22 und vorzugsweise einer Staubabsaugungsvorrichtung 24 angeordnet ist.
Der Bohrbauroboter 10 ist zur Ausführung von Bauaufgaben, insbesondere von Bohrarbeiten in Decken und Wänden, auf einer Baustelle, beispielsweise auf einer Hochbaubaustelle, ausgebildet. Neben dem Manipulator 18 zur Ausführung der dem Bohrbauroboter 10 zugeordneten Bauaufgaben, weist er eine innerhalb des Gehäuses 14, insbesondere im Steuerraum 16, angeordnete Rechnereinheit 26 auf. Die Rechnereinheit 26 umfasst eine Speichereinheit 28.
Die Rechnereinheit 26 ist mit ausführbarem Programmcode ausgestattet, sodass mittels der Rechnereinheit 26 ein internes Bauaufgabenverwaltungssystem 29 mit einer internen Bauaufgabenliste 30, die ein oder mehrere vom Bohrbauroboter 10 auf der Baustelle auszuführende Bauaufgaben umfasst, ausgebildet ist. Die interne Bauaufgabenliste 30 ist dazu in der Speichereinheit 28 abrufbar gespeichert.
Mit Hilfe des Programmcodes ist zudem auf der Rechnereinheit 26 ist eine Deep Learning - Einheit in Form eines neuronalen Netzes ausgebildet. Die Deep Learning-Einheit wird - wie weiter unten näher erläutert zur Bestimmung einer oder mehrerer Eigenschaften eines Werkzeugs aus Aufnahmen von Bildern zunächst trainiert und danach verwendet.
Die Rechnereinheit 26 und damit der Bohrbauroboter 10 weisen ferner eine Kommunikationsschnittstelle 32 zur Kommunikation mit einem externen Bauaufgabenverwaltungssystem auf, wobei das externe Bauaufgabenverwaltungssystem eingerichtet ist, eine externe Bauaufgabenliste abrufbar zu speichern, wobei die externe Bauaufgabenliste ein oder mehrere auf der Baustelle auszuführende Bauaufgaben umfasst, wobei der Bohrbauroboter 10 eingerichtet ist, über die Kommunikationsschnittstelle 32 wenigstens eine Bauaufgabe und / oder einen Bauaufgabenzustand einer Bauaufgabe der internen Bauaufgabenliste 30 an das externe Bauaufgabenverwaltungssystem zu senden.
Die Kommunikationsschnittstelle 32 weist eine Mobilfunkschnittstelle nach dem 4G- oder dem 5G-Standard, eine WLAN-Schnittstelle, eine Bluetooth-Schnittstelle als auch eine USB- Schnittstelle zur Datenübertragung mittels tragbarer USB-Speichereinheiten, auf.
Da die Rechnereinheit 26, die Speichereinheit 28, das interne Bauaufgabenverwaltungssystem 29, die interne Bauaufgabenliste 30 sowie die Kommunikationsschnittstelle 32 im Steuerraum 16 und damit innerhalb des Gehäuses 14 angeordnet sind, sind diese einschließlich dem Steuerraum 16 in Fig. 1 sowie schematisch dargestellt.
Weiter weist der Bohrbauroboter 10 eine Anzeigeeinheit 34 auf, die als Touchscreen ausgebildet ist. Die Anzeigeeinheit 34 bildet somit zugleich eine Eingabeeinheit zur manuellen Dateneingabe durch einen Benutzer des Bauroboters 10. Insbesondere ist die Anzeigeeinheit 34 in Verbindung mit der Rechnereinheit 26 und dem internen Bauaufgabenverwaltungssystem 29 eingerichtet, die in der internen Bauaufgabenliste 30 enthaltenen Bauaufgaben einschließlich der den Bauaufgaben zugeordneten Bauaufgabenzuständen grafisch anzuzeigen.
Dazu ist die Anzeigeeinheit 34 eingerichtet, die Baustelle oder zumindest einen relevanten Teil der Baustelle schematisch darzustellen und die von dem Bohrbauroboter 10 auszuführenden Bauaufgaben, hier Bohrungen, entsprechend der räumlichen Anordnung der Bauaufgaben grafisch in Form von entsprechend positionierten Kreisen darzustellen. Je nach dem zugehörigen Bauaufgabenzustand, in diesem Fall je nach dem jeweiligen Erledigungsgrad, werden die Kreise unterschiedlich farblich gefüllt dargestellt. Die Bauaufgaben sowie die jeweils zugeordneten Bauaufgabenzustände können zudem durch den Benutzer manuell geändert werden.
Eine Positionsdetektionseinheit 36 zur Bestimmung der Position und der Lage des Manipulators 18 und damit des Bauroboters 10 ist am Endeffektor 20 ausgebildet.
Der Bohrbauroboter 10 ist ferner eingerichtet, die mittels der Positionsdetektionseinheit 36 bestimmte Position und Lage seines Manipulators 18 über die Kommunikationsschnittstelle 32 zu senden und entsprechende Positions- und Lagedaten anderer Bohrbauroboter zu empfangen.
Der Bohrbauroboter 10 weist ferner eine, in Fig. 1 schematisch dargestellte, Messkammer 38 auf.
Die Messkammer 38 ist eingerichtet zur Aufnahme eines Werkzeugs, hier eines von der Bohrwerkzeugmaschine 22 zu verwendenden Bohrwerkzeugs, von dem wenigstens eine Eigenschaft zu bestimmen ist. Die Messkammer 38 ist derart eingerichtet, dass das Bohrwerkzeug mithilfe des Manipulators 18 und dessen Endeffektors 20 zur Messung in die Messkammer 38 eingeführt werden kann.
Der Bohrbauroboter 10, insbesondere dessen Rechnereinheit 26 und hier besonders der Programmcode, ist dabei eingerichtet, vor Beginn einer Bauaufgabe oder zumindest vor Beginn einer Serie von Bauaufgaben einen Typ des Bohrwerkzeugs, eine Größe des Bohrwerkzeugs und dessen Verschleißzustand mithilfe der Messkammer 38 zu bestimmen. Alternativ oder ergänzend kann der Bohrbauroboter 10 auch eingerichtet sein, während oder nach der Ausführung einer Bauaufgabe, also während des Bohrens, das verwendete Bohrwerkzeug mithilfe der Messkammer 38 zu prüfen.
Denkbar ist insbesondere, das Bohrwerkzeug zu prüfen, sobald der Bohrbauroboter 10 beispielsweise eine zu geringe Bohrgeschwindigkeit feststellt.
Insbesondere ist der Bohrbauroboter 10 eingerichtet zu prüfen, ob das für die jeweilige Bauaufgabe benötigte, korrekte Bohrwerkzeug vorliegt. Ferner ist er eingerichtet zu prüfen, dass sich das Bohrwerkzeug in einem einsatzfähigen Zustand befindet und dazu insbesondere weder schwerwiegend beschädigt noch zu sehr abgenutzt ist. Insbesondere wird geprüft, ob sich das Bohrwerkzeug, insbesondere dessen Schneiden, innerhalb zulässiger Toleranzbereiche bewegt.
Der Bohrbauroboter 10 kann einen Werkzeugspeicher mit mehreren geeigneten Ersatzbohrwerkzeugen enthalten, sodass der Bohrbauroboter 10 das Bohrwerkzeug im Falle einer Beschädigung oder eines zu weitreichenden Verschleißes und / oder im Falle der Ungeeignetheit für die jeweilige Bauaufgabe durch ein Ersatzbohrwerkzeug selbsttätig austauschen kann.
Fig. 2 zeigt eine schematische, perspektivische Schnittansicht der Messkammer 38, in die ein Bohrwerkzeug 100 mit seinem Werkzeugkopf 102 zur Messung eingeführt ist. Die Messkammer 38 weist ein Gehäuse 39 auf.
Die Messkammer 38 weist ferner eine Bildaufnahmeeinheit in Form einer Messkamera 40 auf. Die Messkamera 40 ist als Schwa rzwe iß- Kamera ausgebildet. Sie weist eine Auflösung von mindestens 3 MP, bevorzugt von mindestens 5 MP, auf. Zur Aufnahme von Bildsequenzen, insbesondere Videos, weist sie eine Bildaufnahmerate von mindestens 5, bevorzugt von mindestens 7, Bildern pro Sekunde auf. Die Messkamera 40 wird von einem Kamerahalter 42 gehalten.
Im Strahlengang vor der Messkamera 40 ist ein Objektiv 44 mit Brennzahl 11 angeordnet. Zur Feinjustierung der Position der Messkamera 40 kann die Position des Kamerahalters 42 mittels Abstandselementen relativ zum Gehäuse 39 feinjustiert werden.
Ein Linsenhalter 46 fixiert weiter eine, insbesondere plan-konvexe, Linse 48 im Strahlengang vor der Messkamera 40. Die Linse 48 weist eine effektive Brennweite von 75 mm auf.
Im weiteren Verlauf des Strahlengangs befindet sich ein Schutzglas 50, insbesondere mit einer Dicke von ca. 3 mm, durch das der Werkzeugkopf 102 des Bohrwerkzeugs 100 von der Messkamera 40 aus sichtbar ist.
Insbesondere kann die Messkamera 40 somit ein Bild einer Frontansicht des Werkzeugkopfes 102 aufnehmen.
Der Werkzeugkopf 102 lässt sich mittels einer, vorzugsweise ringförmigen, Beleuchtungseinrichtung 52 beleuchten. Die Beleuchtungseinrichtung 52 ist mit einer Vielzahl von LED ausgestattet. Sie ist zur Erzeugung monochromatischen oder zumindest im Wesentlichen einfarbigen Lichtes, beispielsweise grünen Lichtes, eingerichtet, sodass Linsenfehler wie beispielsweise chromatische Aberrationen nur geringe Auswirkungen auf das aufgenommene Bild haben. Um eine möglichst gleichmäßige Ausleuchtung zu erzielen und beispielsweise um Glanzpunkte auf dem Werkzeugkopf 102 zu vermeiden, kann die Beleuchtungseinrichtung mit einem oder mehreren Diffusoren ausgestattet sein. Die Beleuchtungseinrichtung 52 weist des Weiteren eine Beleuchtungskuppel auf, um eine möglichst homogene Ausleuchtung aus einem großen Raumwinkel zu erreichen. Dazu kann die Beleuchtungskuppel aus einem mattweißem Material ausgebildet sein.
Damit das von der Beleuchtungseinrichtung 52 erzeugte Licht den Werkzeugkopf 102 erreichen kann, ist ein Trennrohr 54, in dem das Bohrwerkzeug 100 mit seinem Werkzeugkopf 102 angeordnet ist, transparent ausgebildet. Beispielsweise kann es aus einem transparenten Kunststoff ausgebildet sein.
Eine Lichtschranke 56 ist im Bereich des Trennrohrs 54 angeordnet, sodass detektierbar ist, ob das Bohrwerkzeug 100 in die Messkammer 38 eingeführt ist und insbesondere ob es hinreichend weit in das Trennrohr 54 hinein eingeführt ist.
Innerhalb des Gehäuses 39 kann des Weiteren eine Vorverarbeitungselektronik 58, insbesondere mit einer Schnittstellenelektronik zur Kommunikation mit der Rechnereinheit 26 (siehe Fig. 1) angeordnet sein.
Fig. 3 zeigt eine Ausgestaltung der Messkammer 38, um die Messkamera 38 zu kalibrieren. Insbesondere ist erkennbar, dass anstelle des Bohrwerkzeugs 100 ein Kalibriermuster 60 angeordnet sein kann. Das Kalibriermuster 60 kann beispielsweise ein in der Darstellung gemäß Fig. 3 nicht erkennbares Schachbrettmuster sein, wie beispielhaft in Form einer Rohaufnahme in Fig. 7 gezeigt ist.
Das Kalibriermuster 60 kann ein formstabiles Opalglassubstrat, beispielsweise mit einem geätztem blauen Chrom-Schachbrettmuster, aufweisen. Die Schachbrett-Feldgrößen können 0,4 mm x 0,4 mm, vorzugsweise mit einer Genauigkeit von besser als 0,005 mm betragen.
Vor Verwendung der Messkammer 38 zur Messung des Werkzeugkopfes 102 werden insbesondere die Abstände des Objektivs 44 zu einer Sensorfläche der Messkamera 40 sowie der Sensorfläche zur Linse 48 kalibriert. Darüber hinaus wird die Telezentrizität der Anordnung kalibriert.
Dazu können iterativ Bilder von der Messkamera 40 aufgenommen werden und die Abstände jeweils in Abhängigkeit der aufgenommenen Bilder angepasst werden. Im Rahmen der Kalibrierung erfolgt darüber hinaus eine Korrektur von Linsenverzerrungen. Insbesondere wird ein tangentiales Brown-Conrady-Verzerrungsmodell zweiter Ordnung auf die Bildkoordinaten angewendet. Das Brown-Conrady-Modell korrigiert sowohl radiale Verzerrungen als auch tangentiale Verzerrungen, die durch physikalische Elemente in einer Linse verursacht werden, die nicht perfekt ausgerichtet ist, sodass ein aufgenommenes Bild des Schachbrettmusters rechteckig und gleichmäßig verteilt erscheint. Parameter für die Verzerrungskorrektur werden aus einem Rohbild des Kalibriermusters 60 geschätzt.
Ferner wird parallel zur Korrektur der Linsenverzerrungen auch das Verhältnis zwischen Bildgröße, insbesondere der Anzahl Pixel, und der tatsächlichen Größe, beispielsweise in mm gemessen, bestimmt.
Je nach den verwendeten Materialien der Messkammer 38 kann sich eine mehr oder weniger ausgeprägte Temperaturabhängigkeit ergeben. Daher kann die Messkammer 38 auch mit einem Temperatursensor ausgestattet sein. Aufgenommene Rohbilder können dann zusätzlich hinsichtlich Temperatureffekten korrigieren.
Neben der Kalibrierung besteht ein weiterer Vorbereitungsschritt im Training der mittels der Rechnereinheit 26 (siehe Fig. 1) ausgebildeten Deep Learning-Einheit.
Dazu erfolgt das Training mittels Aufnahmen von Werkzeugköpfen 102 unterschiedlicher Bohrwerkzeuge 100, insbesondere von voll funktionsfähigen, teilweise abgenutzten und beschädigten, Bohrwerkzeugen 100.
Beispiele solcher Aufnahmen von solchen Werkzeugköpfen 102 sind in Fig. 4 (voll funktionsfähig), Fig. 5 (teilweise abgenutzt) und Fig. 6 (beschädigt) gezeigt.
Insbesondere werden Videoaufnahmen, also Sequenzen von einzelnen Bildern, der jeweiligen Werkzeugköpfe 102 mittels der Messkamera 40 (Fig. 1) aufgenommen. Während der Videoaufnahmen werden die Werkzeugköpfe 102 langsam rotiert, sodass jeweils mindestens eine Rotation vollständig erfasst wird.
Die zugrunde gelegte Klassifikation der Werkzeugköpfe 102 kann dazu durch Expertenratings erfolgen.
Es hat sich gezeigt, dass die Deep Learning - Einheit unter anderem Merkmale aus den Bildern ähnlich einem Hochpassfilter extrahiert.
Im Rahmen eigener Untersuchungen konnten ca. 98 % der auszutauschenden Bohrwerkzeuge 100, d. h. beschädigt oder stark abgenutzt, als auszutauschen korrekt klassifiziert werden. Ca. 96 % der voll funktionsfähigen Bohrwerkzeuge 100 konnten korrekt als voll funktionsfähig klassifiziert werden.
Eine weitere Verbesserung der Klassifikationsgenauigkeit ist denkbar, indem eine Klassifizierung auf Basis von mehr als einem Bild erfolgt, indem eine zusätzliche Reinigung erfolgt und / oder in dem zur Klassifikation wenigstens ein zusätzlicher Arbeitsparameter wie Bohrgeschwindigkeit oder Bohrdauer mit herangezogen werden.
Nach Abschluss der Kalibrierung kann ein eigentlicher Messvorgang stattfinden.
Verfahrensgemäß kann dazu das Bohrwerkzeug 100 in die Messkammer 38 mit seinem Werkzeugkopf 102 voran eingeführt werden.
Nach Erkennen der korrekten Positionierung mithilfe der Lichtschranke 56 nimmt die Messkamera 40 ein Bild des durch die Beleuchtungseinrichtung 54 beleuchteten Werkzeugkopfes 102 auf.
Über die Vorverarbeitungselektronik 58 und der in dieser integrierten Schnittstellenelektronik werden die Daten des aufgenommenen Bildes zur Rechnereinheit 26 übermittelt. Durch Ausführen des Programmcodes auf der Rechnereinheit 26 werden die Daten des aufgenommenen Bildes zunächst vorverarbeitet, insbesondere werden Bildfehler wie Verzerrungen und dergleichen entsprechend der vorangehend beschriebenen Kalibrierung korrigiert.
Anschließend wird zunächst als eine Eigenschaft des Bohrwerkzeugs 100 sein Durchmesser bestimmt.
Dazu werden die bereinigten Daten des Bildes durch einen Medianfilter gefiltert, um den Einfluss von Rauschen und / oder Staubpartikeln zu mindern.
In einem nächsten Schritt werden Kanten beispielsweise mit einem Canny- Kantenerkennungsalgorithmus ermittelt. Anschließend wird eine größte verbundene Region ermittelt. Ein konvexer Rumpfalgorithmus wird auf die gefilterten Daten angewendet. Mittels eines Rotating Caliper-Algorithmus wird dann der zu bestimmende Durchmesser ermittelt.
Als weitere Eigenschaft des Bohrwerkzeugs 100 wird anschließend ein Verschleißmaß in Form einer Klassifikation in eine der drei zuvor trainierten Klassen bestimmt.
Dazu wird zunächst das bereinigte Bild auf relevante Bereiche zugeschnitten, um Störinformationen, z. B. eine etwaige Abbildung des Trennrohrs 54 im Bild, auszublenden. Es versteht sich, dass auch für das oben beschriebene Training verwendete Bilddaten gleichermaßen zugeschnitten sein können.
Die so erhaltenen Daten werden in die Deep Learning-Einheit eingespeist und dadurch in eine der trainierten Klassen klassifiziert.
Wird als Ergebnis das Bohrwerkzeug 100 als auszutauschen, d. h. als abgenutzt oder beschädigt, klassifiziert, gibt der Bohrbauroboter 10 ein entsprechendes Signal an einen Benutzer aus, beispielsweise mithilfe der Anzeigeeinheit 34 (siehe Fig. 1). Bei alternativen Ausführungsformen des Bohrbauroboters 10, bei denen der Bohrbauroboter 10 einen Werkzeugwechsler und / oder einen Werkzeugspeicher mit Ersatzbohrwerkzeugen umfasst, kann alternativ oder ergänzend vorgesehen sein, dass der Bohrbauroboter 10 in diesem Fall das Bohrwerkzeug 100 selbsttätig austauscht, sodass das dann zu verwendende Bohrwerkzeug 100 wieder als voll funktionsfähig angesehen werden kann.
Im Falle, dass das Bohrwerkzeug 100 voll funktionsfähig ist, kann der Bohrbauroboter 10 eingerichtet sein, eine Bauaufgabe, hier also eine Bohrung, zu beginnen oder gegebenenfalls fortzusetzen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Nutzung eines Werkzeugs (100), beispielsweise ein Bohrwerkzeug, ein Meißelwerkzeug oder ein Schleifwerkzeug, mit einer mobilen Werkzeugmaschine (10), dadurch gekennzeichnet, dass die mobile Werkzeugmaschine (10) wenigstens eine Eigenschaft des Werkzeugs (100) bestimmt.
2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass als Eigenschaft ein Werkzeugtyp, eine Größe und / oder ein Verschleißmaß bestimmt wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bestimmung der Eigenschaft ein Bild des Werkzeugs (100) durch eine Bildaufnahmeeinheit (40) aufgenommen wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bild eines Arbeitsabschnitts des Werkzeugs (100) aufgenommen wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bestimmung der Eigenschaft ein Arbeitsparameter während eines Arbeitsbetriebs der mobilen Werkzeugmaschine (10) gemessen wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Eigenschaft, insbesondere durch Messung des Arbeitsparameters, mit Hilfe eines Beschleunigungssensors, eines Kraftsensors und / oder einer Positionsdetektionseinheit bestimmt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bestimmung der Eigenschaft ein trainierbarer Filter verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der trainierbare Filter mit Daten von voll funktionsfähigen, abgenutzten und beschädigten Werkzeugen (100) trainiert wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Eigenschaft des Werkzeugs (100) auf einer Baustelle, insbesondere auf einer Hochbau-Baustelle, einer Tiefbau-Baustelle und / oder einer Vorfertigungs- Baustelle, bestimmt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bestimmung einer ersten Eigenschaft der Arbeitsparameter während des Arbeitsbetriebs der mobilen Werkzeugmaschine (10) gemessen wird und zur Bestimmung einer zweiten Eigenschaft, insbesondere eines Verschleißmaßes, ein Bild des Werkzeugs (100) durch die Bildaufnahmeeinheit (40) aufgenommen wird.
11 . Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bestimmung der zweiten Eigenschaft erfolgt, wenn die erste Eigenschaft einen kritischen Wertebereich erreicht oder sich in diesem befindet.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bohrwerkzeug mit Hilfe der Bildaufnahmeeinheit (40) geprüft wird, sobald eine zu geringe Bohrgeschwindigkeit, insbesondere mit Hilfe eines Beschleunigungssensors, eines Kraftsensors und / oder einer Positionsdetektionseinheit, festgestellt wird.
13. Mobile Werkzeugmaschine (10), beispielsweise eine Handwerkzeugmaschine oder ein Bauroboter, die eingerichtet ist, ein Werkzeug (100), beispielsweise ein Bohrwerkzeug, ein Meißelwerkzeug oder ein Schleifwerkzeug, aufzunehmen, dadurch gekennzeichnet, dass die mobile Werkzeugmaschine (10) eingerichtet ist, wenigstens eine Eigenschaft des in ihr aufgenommenen Werkzeugs (100) zu bestimmen.
14. Mobile Werkzeugmaschine nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die mobile Werkzeugmaschine (10) wenigstens eine Bildaufnahmeeinheit (40) aufweist.
15. Mobile Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die mobile Werkzeugmaschine (10) eine Messkammer (38) aufweist, in die das Werkzeug (100) zur Bestimmung der Eigenschaft zumindest teilweise aufnehmbar ist.
16. Mobile Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildaufnahmeeinheit (40) in der Messkammer (38) und / oder angrenzend an die Messkammer (38) angeordnet ist.
17. Mobile Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die mobile Werkzeugmaschine einen Beschleunigungssensor, einen Kraftsensor und / oder eine Positionsdetektionseinheit aufweist.
18. Mobile Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die mobile Werkzeugmaschine (10) eingerichtet ist, je nach detektiertem Typ und / oder je nach detektiertem Zustand einen Betriebsparameter, beispielsweise eine Drehzahl und / oder eine Schlagenergie, selbsttätig einzustellen.
19. Mobile Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die mobile Werkzeugmaschine (10) eine Werkzeugreinigungsvorrichtung aufweist.
20. Mobile Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die mobile Werkzeugmaschine ein Bauroboter, insbesondere ein Bohrbauroboter (10), ist.
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