EP4322817A1 - Endoskop, insbesondere medizinisches einweg-endoskop - Google Patents
Endoskop, insbesondere medizinisches einweg-endoskopInfo
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- EP4322817A1 EP4322817A1 EP22722434.2A EP22722434A EP4322817A1 EP 4322817 A1 EP4322817 A1 EP 4322817A1 EP 22722434 A EP22722434 A EP 22722434A EP 4322817 A1 EP4322817 A1 EP 4322817A1
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- EP
- European Patent Office
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- shaft
- clamping element
- clamping
- longitudinal axis
- endoscope
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- A61B1/00—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
- A61B1/00064—Constructional details of the endoscope body
- A61B1/00103—Constructional details of the endoscope body designed for single use
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- A61B1/00062—Operational features of endoscopes provided with means for preventing overuse
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- A61B1/00064—Constructional details of the endoscope body
- A61B1/00066—Proximal part of endoscope body, e.g. handles
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- A61B1/00121—Connectors, fasteners and adapters, e.g. on the endoscope handle
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- A61B1/04—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor combined with photographic or television appliances
- A61B1/05—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor combined with photographic or television appliances characterised by the image sensor, e.g. camera, being in the distal end portion
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- A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods
- A61B2017/0046—Surgical instruments, devices or methods with a releasable handle; with handle and operating part separable
Definitions
- Endoscope in particular disposable medical endoscope
- the invention relates to an endoscope system, in particular a disposable medical endoscope, with a handle housing for gripping and/or operating the endoscope and/or for accommodating functional components, as well as a shaft and a tip, the shaft holding the handle housing mechanically connected to the tip along a longitudinal axis, and the tip having image capture means for capturing an image of a viewing area.
- the shaft is connected to the handle housing, for example with an adhesive bond.
- This can lead to overdosing or underdosing of the adhesive.
- unsightly beads of adhesive are formed, in the event of an underdose, a corresponding connection may not be strong enough be manufactured.
- adhesives are often used that harden using UV light, so that hidden areas only harden slowly and undefined after the actual production process.
- the object of the invention is to improve the prior art.
- an endoscope system in particular a medical disposable endoscope, with a handle housing for gripping and/or operating the endoscope system and/or for receiving functional components, as well as a shaft and a tip
- the Shaft mechanically connects the handle housing to the tip along a longitudinal axis and the tip has an image recording means for recording an image of a viewing area
- the handle housing has a connection device with one or more clamping elements and a tensioning element, the clamping element or elements being in a mounting position of the Clamping element allows or allow the shaft to be inserted into the connecting device and the clamping element moves the clamping element or the clamping elements mechanically to the shaft in a fastening position in such a way that the shaft uses a positive or non-positive connection between the clamping element or the clamping elements n and the shaft is mechanically fixed to the handle housing.
- Such a connection of the shaft to the handle housing is particularly simple and, for example, without additional aids or tools and/or for example, can be carried out without adhesives.
- the clamping element can be transferred from the mounting position to the fastening position, whereby the clamping element or the clamping elements are moved mechanically to the shaft, ie the shaft is then fixed by a force or form fit. For example, this can be done by clamping the shaft by means of the clamping element or elements.
- An "endoscope system” is, for example, a device with which the interior of organisms, technical devices or other cavities can be examined and/or manipulated.
- an endoscope system is used for medical diagnostics
- chip-on-tip endoscopes an image recording chip attached to the shaft of an endoscope can record corresponding image information from a viewing area and, for example, forward it to a display device such as a monitor.
- a "medical disposable endoscope” is explicitly designed for one-time use. Such a disposable endoscope cannot and should not be cleaned, disinfected or sterilized. Such disposable endoscopes are, for example, in the
- the "endoscope” in the narrower sense includes in particular only an imaging part such as the image recording chip and necessary mechanical components for guiding and manipulating the image recording chip and can include additional components of an endoscope system, for example, have a handle, connectors or the like.
- an endoscope system and “endoscope” as well as “endoscopic device” are often also used synonymously.
- a "handle housing” describes the part of the endoscope system on which an operator of the endoscope system attacks and, for example, operates the endoscope, triggers endoscope functions or positions the endoscope using the handle housing.
- “Functional components” are all components that are arranged in addition to the shaft and the tip, i.e. the basic components of every endoscope, inside the handle housing or on the handle housing.
- Such functional components are, for example, suction hoses, wire guides for manipulating the tip, valves or also electrical assemblies or, for example, an electronic circuit board for evaluating and controlling the endoscope.
- a “shaft” refers to an elongated section of the endoscope or the endoscope system, which connects the handle housing to the tip and thus enables the tip to be manipulated by means of the handle housing.
- a shaft is, for example, a tubular body, with inside the tubular body both a channel for the passage of tools and, for example, electrical conductors, cable guides and the like is or are arranged.
- a "tip" of an endoscope describes an assembly arranged at a front end of the shaft, in which in particular devices for illuminating a viewing area, an image recording means or an exit of a manipulation channel arranged in the shaft are arranged. The tip of the endoscope is thereby of the shaft in the direction of the viewing area and, for example, inserted into the patient during an intervention.
- a "longitudinal axis" describes a reference axis that runs along the shank and along the tip. Such a longitudinal axis does not have to be a center of gravity axis or axis of symmetry of the shank and/or the tip, but generally describes an axis that runs along the longitudinal extent Such a longitudinal axis can also run in a curved manner in the region of the tip, for example if the tip of the endoscope is designed to be pivotable or angled.
- An "image recording means” describes any means which is suitable for recording an image of the viewing area.
- an image recording means is an image recording chip arranged at the tip, which is then connected to the handle housing and electronic assemblies in the handle housing by means of electrical conductors through the shaft
- an image recording means can also be a lens system, which then uses a light guide to produce a corresponding Image of the viewing area leads through the shaft towards the handle housing and, for example, towards an eyepiece.
- An "image” can be any pictorial representation or an electronic or other equivalent of this pictorial representation, which allows conclusions to be drawn about the properties or nature of the viewing area.
- an image is an electronic signal generated by an image recording chip at the tip of the endoscope , which is then displayed again on a monitor located outside of the endoscope.
- a "viewing area” is that area which is to be examined, viewed or manipulated using the endoscope.
- a viewing area is an organ, a blood vessel or a bone.
- the observation area can be, for example, the inside of a combustion engine, the inside of a transmission or another comparable location into which the endoscope can be used to look.
- a “connecting device” is a mechanical component by means of which the shaft of the endoscope is connected to the handle housing of the endoscope system.
- this connecting device has a clamping element or several clamping elements a tensioning element on or the connecting device is assigned a tensioning element.
- a “clamping element” is, for example, a tongue-like mechanical element or an element that acts according to the principle of a wedge, which is suitable for exerting forces in the direction of the shaft, in particular in the direction of the longitudinal axis of the shaft, and thus a clamping force on the shaft exercise.
- a "clamping element” is a technical device which is suitable for mechanically acting on a clamping element or several clamping elements so that they fulfill their mechanical function in the direction of the shaft.
- a clamping element is designed in such a way that a plurality of clamping elements can be compressed by means of the clamping element, so that the shaft is then clamped within the connecting device in this compressed position.
- a clamping element is a clamping ring, a clamping wire or a clamping sleeve, which in each case presses or guides the clamping element or clamping elements to the shaft.
- An "assembly position” is the position of the tensioning element in which the shaft can be inserted into the connecting device, in particular between the clamping elements interrupted frictional connection to the shaft arises and the Shank can therefore be inserted into the connecting device without resistance or with reduced resistance.
- a "fastening position”, on the other hand, is that position in which the clamping element or the several clamping elements are brought into engagement with the shank and/or is or are mechanically moved to the shank, so that the shank is by means of a positive or non-positive connection mechanically fixed to the handle housing between the clamping element or the clamping elements and the shaft.
- a frictional connection is thus able to withstand a force acting tangentially between the surfaces, which is less than or equal to the so-called static friction between the surfaces.
- a "form fit” describes a so-called form-fit connection, whereby this form-fit connection is created by the meshing of at least two connection partners. This means that the connection partners cannot become detached from one another by mutually preventing movement against the direction of the force.
- Mechanically fixed describes a state in which the shaft cannot be moved axially and/or rotationally relative to the handle housing.
- the shaft is mechanically fixed when it is prevented from longitudinal movement in the handle housing and from rotation in the handle housing by means of a sufficiently large frictional connection.
- the shank is also fixed mechanically if the shank is prevented from longitudinal movement and/or rotation in the handle housing by a form fit on the connecting device.
- the clamping element or the clamping elements is or are arranged parallel or essentially parallel to the longitudinal axis, in particular distributed around the longitudinal axis.
- a number of clamping elements can be arranged uniformly around the longitudinal axis, so that the shaft is evenly mechanically fixed from all sides around the longitudinal axis.
- the clamping element or the clamping elements are then designed in the form of tongues or clamping lugs running along the longitudinal axis, so that the clamping element can be used to clamp or mechanically fix the shaft according to the principle of the wedge.
- the clamping element or elements has or have a structuring facing the shank, with the shank in particular having a corresponding structuring facing the clamping element or elements.
- structuring can be provided only on the respective clamping element or also only on the shaft, so that the structuring in the assembly process is wholly or partially embossed on the respective other component.
- structuring in the clamping elements can act on a soft surface of the shaft facing the clamping elements in such a way that the structuring of the clamping elements is impressed into this soft surface during assembly and attachment.
- Structuring describes any change in the surface of the respective surface on the respective clamping element facing the shank and/or the surface of the shank facing the clamping element or elements.
- a structuring is a roughening or texturing of the respective surface.
- the structuring and/or the corresponding structuring acts or have a frictional effect by means of the non-positive connection between the clamping element or the clamping elements and the shaft, so that a coefficient of friction is increased and the shaft is mechanically fixed with a higher load capacity accommodated in the handle housing.
- the so-called static friction between the clamping element or the clamping elements and the shank can be increased, so that greater forces are required to move the shank axially or rotationally relative to the handle housing. Overall, this creates a more resilient connection.
- a "coefficient of friction” describes the factor between the normal force and the bearable tangential force between two surfaces connected by friction and/or between two surfaces connected by a force fit. For example, such a coefficient of friction can be increased by roughening the respective surfaces.
- the structuring and the corresponding structuring by means of respective structural elements engage in a form-fitting manner between the clamping element or the clamping elements and the shaft in the respective corresponding structural elements on the shaft, with structural elements and corresponding structural elements in particular being arranged along the longitudinal axis in order to increase a torque that can be transmitted between the shaft and the connecting device and/or structural elements and corresponding structural elements are arranged along a circumference around the longitudinal axis in order to increase transmittable tensile forces.
- a clear or one-unique mechanical connection for the shaft in the connecting device can be created.
- Such an unequivocal arrangement of the shaft can, for example be done by means of structural elements, which are arranged according to the lock and key principle and only allow a single rotational and axial arrangement.
- a specific mounting position can be predetermined.
- the arrangement of structural elements and corresponding structural elements along the longitudinal axis creates a rotational connection analogous to a tooth connection, the arrangement of structural elements and corresponding structural elements along a circumference around the longitudinal axis causes a positive connection against tensile forces.
- the respective structural elements can also be provided only on the respective clamping element or also only on the shaft, so that the corresponding structural element is wholly or partially stamped onto the respective other component in the assembly process.
- a structural element in the clamping elements can act on a soft surface of the shaft facing the clamping elements in such a way that the structuring of the clamping elements is impressed into this soft surface during assembly and fastening
- a "structural element” describes a deliberately generated and geometrically defined surface change of a clamping element and/or the shaft in such a way that the respective structural element and a respective corresponding structural element interlock in a form-fitting manner.
- a structural element is a projection
- a structural element corresponding thereto is an inverse depression.
- the clamping element is ring-shaped and the clamping element or clamping elements in the fastening position are partially or completely surrounded by the clamping element.
- Such a clamping element can, for example, be realized in the form of a ring in the form of a conically tapering tubular component, so that such a conically tapering clamping element has corresponding, conical outer surfaces of the clamping element or of the respective clamping elements along the longitudinal axis when it is transferred to the fastening position according to the principle of a wedge tensions and thus fixes the shaft mechanically.
- the tensioning element has a latching means or several latching means, with the latching means or the latching means engaging or engaging in a corresponding latching receptacle or a respective corresponding latching receptacle on the connecting device in the fastening position, with the latching means or the latching means in particular by means of a Weakening are designed and mechanically weakened in such a way that bringing the clamping element out of the fastening position causes the respective locking means and/or the respective locking receptacle to be destroyed.
- the clamping element can be used in particular without tools by locking the locking means with the respective corresponding locking receptacle in the fastening position be fixed.
- the weakening can be used in particular to prevent repeated disconnection and/or reconnection of the connection that has been achieved, so that attempts at manipulation by an operator lead to the destruction of the endoscope. In the case of single-use medical endoscopes in particular, this ensures that repeated use after manipulation is ruled out.
- a "locking means” and a corresponding "locking receptacle” are corresponding components which enter into a form fit with one another by means of locking.
- this is a combination of a locking lug as a locking receptacle and a correspondingly shaped hook or a corresponding eyelet as a locking means, the hook and/or the eyelet then sliding over the locking lug and locking with it.
- latching means and latching receptacle is formed according to the principle of a barb, so that assembly is easy, but detachment is effectively prevented.
- a "weakening" is, for example, a mechanical constriction, a thinning of the material or a targeted pre-damage of a corresponding part of the locking receptacle and/or the locking means, which means that a one-time locking of the respective locking means with the respective locking receptacle is mechanically tolerable,
- separating the snap-in connection, in particular against a snap-in direction leads to the destruction of the respective snap-in means and/or the respective snap-in receptacle.
- the latching means is designed to act axially along the longitudinal axis, so that the clamping element can be moved from the mounting position to the fastening position along the longitudinal axis is and is latchingly fixed in the fastening position by means of the latching means or the latching means.
- the latching means or means forms a bayonet catch, with the latching receptacle or latching receptacles being designed in particular as latching lugs protruding from the connecting device and the latching means or latching means being or being hook-shaped, so that the tensioning element along the longitudinal axis can be displaced into the fastening position and can be fixed in the fastening position by means of a rotation about the longitudinal axis.
- Such a bayonet lock can be used in addition or as an alternative, so that the clamping element, in particular the ring-shaped one, is first pushed over the shaft of the endoscope, then the clamping element is brought into the fastening position, whereby the clamping element or clamping elements are brought into operation and then the Clamping element is fixed accordingly by means of a rotation about the longitudinal axis.
- the bayonet catch can also be designed in such a way that loosening the tensioning element from the fastening position leads to the destruction of the connection. This is done with a analogous to the above example running weakening of corresponding components of the bayonet catch.
- the tensioning element can be screwed onto the connecting means by means of a thread, so that the tensioning element is screwed on in the fastening position.
- a reversible or partially reversible connection can thus be created, with the tensioning element also being able to be fixed to the connecting means by means of an additional adhesive or another fixing device, so that the connection designed as a thread can also be executed irreversibly.
- the tensioning element has, in particular on an accessible outside facing away from the shank, a structure for applying forces for moving the tensioning element into the fastening position, so that the forces for the Converting the clamping element can be applied in the fastening position.
- a "structure” is, for example, a corrugation, a regular or irregular arrangement of pockets, projections or recesses, or any other geometric modification of a corresponding surface, which increases friction with, for example, an operator's fingers or also enables a force or form fit with a corresponding tool.
- the structure has indentations introduced radially into the clamping element or elevations applied to the clamping element and/or interventions introduced axially into the clamping element or applied to the clamping element, in particular surrounding the shank for fingers of an operator and/or a corresponding tool.
- a “depression” is a reduction in the surface compared to a surrounding surface arranged in the form of an impression in a surface.
- an “elevation” is a leading or protruding part of the surface from a surface.
- An "intervention" for the fingers of an operator and/or a tool corresponding to the intervention is, for example, a depression and/or an elevation, which in particular is attached to a finger of an operator or is also formed and/or adapted to a corresponding tool.
- the connecting means is designed as a separate transition piece between the handle housing and the shaft and has in particular an attachment, the attachment being engageable with a corresponding receptacle on the handle housing.
- Such a separate connecting means can be designed as an adapted transition or as an adapted transition piece between the handle housing and the shaft in such a way that, for example, different handle housings can be connected to different shafts.
- a side of the transition piece that faces the handle housing can be designed to match the respective handle housing and, analogously, a side of the transition piece that faces the shaft can be designed to match a respective shaft.
- a corresponding number of shafts can thus be combined with a corresponding number of handle housings without changing the handle housing.
- an attachment is arranged on the connecting means, which can be brought into engagement with a corresponding receptacle on the handle housing, so that assembly by inserting the attachment into the corresponding receptacle on the handle housing is, for example, easily made possible.
- the handle housing, handle shells, the connecting means and/or other components of the endoscope system is or are produced by means of injection molding. So that's one allows economical production of the corresponding components.
- a "transition piece” is, for example, a component which is designed on a first side to correspond to the handle housing and on a second side to correspond to the shaft.
- a transition piece is in particular designed in one piece or also in one piece and can be realized, for example, as a simple injection molded part be and at the same time include the clamping element or the clamping elements.
- An “approach” is, for example, a geometric configuration of the side of the transition piece facing the handle housing, which can, for example, enter into a form fit with a receptacle on the handle housing that corresponds to the approach.
- the connecting means a passage arranged orthogonally or substantially orthogonally to the longitudinal axis to facilitate mounting of the shaft on the housing, so that connections for the image recording means and/or mechanical control means, which are guided inside the shaft and protrude beyond one end of the shaft, can be made using one or more fingers of an operator, one Tools such as tweezers or by means of another tool can be reached.
- a tool such as tweezers or pliers offers additional security with regard to the sterility and/or cleanliness of an assembly.
- the reach-through is executed in the area of the attachment or in the attachment.
- a “penetration” is a mechanical cut or a targeted omission of material, for example in an order of magnitude which corresponds geometrically to the cross-section of a finger or several fingers of an operator.
- Connections for the image recording means” and/or “mechanical control means” are all components that are guided through the shaft or inside the shaft and connect the tip to further technical devices inside the handle housing. For example, such connections for the image recording means are printed conductor tracks on a corresponding carrier paper.
- Mechanical control means can be, for example, steering wires for the targeted manipulation of the tip of the endoscope. Such steering wires can then be used, for example, to pivot the tip of the endoscope so that the viewing angle of the viewing area is changed.
- the handle housing has a first handle shell and a second handle shell, so that when the first handle shell is joined to the second handle shell, the connecting means, which is designed as a separate transition piece, is positively enclosed between the first handle shell and the second handle shell.
- the form-fitting edging takes place in particular by means of the attachment on the connecting means.
- the endoscope system can be assembled with two handle shells, with all the functional components being inserted in one handle shell in particular.
- the connection means designed as a separate transition piece, is then inserted with the previously attached shaft of the endoscope.
- the clamping element can already be in the fastening position or also after the shaft has been mounted with the connecting means on the grip shell these are spent.
- the second handle shell is then placed on top, with which both the connecting means with the shaft is fixed inside the handle housing and the endoscope system is fully assembled.
- the passage can then be used to grip corresponding connections for the image recording means and/or mechanical control means with one or more fingers or with a tool, such as tweezers, and with functional components to connect within the respective handle shell.
- the grip shells lock in place by means of corresponding locking aids, so that an irreversible locking connection is created.
- the complete endoscope system is thus protected against unauthorized manipulation, for example by unauthorized disassembly.
- Figure 1 is a schematic representation of a medical disposable endoscope in a side view
- FIG. 2 shows a partially sectioned, enlarged representation of a handle body of the endoscope of FIG. 1,
- Figure 3 is a schematic representation of a
- Figure 4 is an isometric view of the
- Transition piece of Figure 3 with a shank mounted therein and a clamping sleeve
- Figure 5a and 5b is a schematic representation of a
- FIG. 6 an alternative clamping sleeve in an isometric view
- FIG. 7 another alternative clamping sleeve in an isometric view
- FIG. 8 shows an assembly consisting of a transition piece and a clamping sleeve and a shank by means of a thread
- FIG. 9 shows a transition piece with transverse webs and longitudinal webs on an inside for receiving a shaft in a form-fitting manner
- Figure 10 is an isometric view of an alternative transition piece
- FIG. 11 shows a clamping sleeve corresponding to the alternative transition piece of FIG.
- An endoscope system designed as a disposable endoscope 101 has a shaft 102 and a grip body 150 on.
- a distal shaft section 104 is equipped with a movable camera tip 105 .
- a proximal shaft section 103 is attached to the handle body 150 by means of a shaft connector 160 .
- the disposable endoscope 101 is what is known as a flexible endoscope, with the shaft 102 being flexible and thus being able to follow an examined topography. Only the camera tip 105 is designed to be actively movable.
- the handle body 150 has a housing 111 which is constructed from two half-shells produced by injection molding.
- An access port 112 is arranged on the housing 111 .
- a tool can be inserted into the access port 112 and then guided through a channel (not shown) arranged in the shaft 102 to the camera tip 105 . Such a tool can then be used to manipulate a viewing area viewed with the disposable endoscope 101 .
- the disposable endoscope 101 can also be implemented without the access port 112 and without a channel arranged in the shaft 102 .
- a closure cap 115 is attached to the access port 112 by means of a tab 114 .
- the access port 112 can be closed by means of the sealing cap 115 when not in use.
- the tab 114 holds the closure cap 115 firmly on the disposable endoscope 101, so that the closure cap 115 cannot be lost.
- a hose connector 113 is arranged on the housing 111, which is connected laterally to the access port 112 by means of a hose 121 via a valve 130 and a further hose 120. With a corresponding position of the valve 130 , for example, liquid can be sucked off the camera tip 105 through the channel arranged in the shaft 102 via the hose connector 113 .
- the closure cap 115 is stretched over the access port 112 so that it is sealed.
- the disposable endoscope 101 can also be designed without a hose connector 113 and the associated components.
- the valve 130 has a push button 131 and a valve body 132 .
- the valve 130 can be activated or deactivated by means of the pushbutton 131, so that switching between a closed state and an open state is possible in each case.
- a suction can thus be activated in a targeted manner by an operator by pressing the pushbutton 131 .
- the function of the valve is not described in detail here.
- Operating elements 116 are also arranged on the housing 111, by means of which, for example, lighting functions, image recording functions or other functions of the disposable endoscope 101 can be controlled. In an alternative, the disposable endoscope 101 can also be designed without these operating elements.
- a steering wheel 122 is arranged in the housing 111 at a proximal end of the housing 111, which means a rotary knob 117 arranged outside the housing can be operated.
- the camera tip 105 can be adjusted in one plane by means of the control wheel 122 via a pull wire 123 and a pull wire 124, which are guided through a guide body 127 within the housing 111, so that a viewing area for the camera tip 105 can be changed or adjusted .
- All functional components such as the steering wheel 122, the pull wires 123 and 124, the guide body 127, the valve 130 and also electrical and/or electronic elements (not shown) are accommodated within the housing 111.
- This also includes, for example, an electronic circuit board (not shown), which is arranged below the operating elements 116 within the housing 111 .
- the camera tip 105 of the endoscope 101 has other electronic elements for illuminating the viewing area (not shown) and an opening facing the viewing area for the channel arranged in the shaft 102 and leading to the housing 111 (also not shown) on. In the alternative embodiment without a channel in the shaft 102, this opening would also not be present.
- the disposable endoscope 101 is therefore designed as a so-called "chip-on-tip" endoscope.
- An electrical connection 118 is arranged on a proximal end of the housing 111 for this purpose and is used to connect the disposable endoscope 101 to an external display unit.
- the shaft 102 is accommodated with its proximal end region 103 in the shaft connection 160 as follows:
- the shaft connection 160 has a central connecting piece 161 which is accommodated in the housing 111 in a form-fitting manner by means of a constriction 167 and associated collars 169 and 170 .
- the two-shell housing 111 is joined around the constriction 167, the connecting piece 161 is received and fixed in a form-fitting manner between the half-shells of the housing 111.
- the connecting piece 161 also has clamping lugs 165 which are arranged symmetrically about a longitudinal axis 191 and which are each separated from one another by means of slots 173 .
- the clamping lugs 165 are arranged symmetrically about a longitudinal axis 191.
- An incision 166 which runs around the circumference of the connecting piece 161, mechanically separates the clamping lugs 165 from the main body of the connecting piece 161 in such a way that elastic bending of the clamping lugs 165 in relation to a main body of the connecting piece 161 is made possible.
- the base body is formed in particular from the constriction 167 , the collar 169 , the collar 171 and a center piece 176 .
- the shaft 102 is pushed with its distal end 103 along the longitudinal axis 191 into the connecting piece 161 and slides along an inner side 174 of the respective clamping lugs 165 into the connecting piece 161.
- the diameter within the inner sides 174 on the connecting piece 161 is selected in this way that the shaft 102 with slides its distal end 103 into the connecting piece 161 without force, but with as little play as possible.
- a respective locking lug 177 is also arranged at two opposite points (opposite in relation to the longitudinal axis 191). This respective locking lug 177 protrudes from the cylindrical surface of the center piece 176 and is used to lock a clamping sleeve 181 in a fastening position.
- the clamping sleeve 181 is applied completely to the clamping lugs 165 in such a way that these clamping lugs 165 are pressed towards the distal end region 103 of the shaft 102 and the shaft 102 is thus held firmly within the connecting piece 161.
- the shaft 102 is received and fixed relative to the housing 111 by means of the connecting piece 161 in a rotationally fixed and non-displaceable manner.
- the clamping sleeve 181 is slightly conical and essentially cylindrical and has a corrugation 183 on an outer surface 182 .
- the corrugation 183 which runs approximately parallel to the longitudinal axis 191
- the clamping sleeve 181 can be operated manually and, in particular, rotated with improved power transmission.
- An inner surface 187 of the clamping sleeve 181 is formed in a manner corresponding to the respective outer surface of the respective clamping lugs 165, so that a contact that is as flat and precisely fitting as possible is achieved here.
- the clamping sleeve 181 On a proximal end region, the clamping sleeve 181 has hooks 185, corresponding to the latching lugs 177 and arranged opposite each other symmetrically to the longitudinal axis 191, which are designed in such a way that they grip around the latching lugs 177 like a bayonet lock and thus the clamping sleeve 181 opposite can be fixed with the connector 161.
- the clamping sleeve 181 is first pushed lightly onto the connecting piece 161 along a joining direction 193 . Then the proximal end area of the shaft 102 can be inserted into the connection piece 161 along the longitudinal axis 191 . Any cables, printed conductors or contact areas of a respective control wire (not shown) protruding from the proximal end area 103 of the shaft 102 can then be treated manually through an opening 175 provided for this purpose and prepared for further connection in the housing 111 .
- the opening 175 runs within the connecting piece 161 essentially orthogonally to the longitudinal axis 191, so that an operator can reach into the connecting piece 161 at this point using, for example, two fingers.
- material to be gripped such as cable connections, can be printed particularly easily Circuit elements or attachment areas of control wires are used.
- the unit formed from the shaft 102 and the connecting piece 161 is inserted into a housing shell of the housing 111.
- the clamping sleeve 181 is pushed completely along the joining direction 193 onto the connecting piece 161 until it rests against the respective latching lug 177 .
- the clamping lugs 165 are pressed against the proximal end area 103 of the shaft 102 via the inner surface 187 of the clamping sleeve 181 and the shaft 102 is thus fixed in the connecting piece 161 .
- the clamping sleeve 181 is then rotated about the longitudinal axis 191 along a direction of rotation 196, so that the hooks 185 engage behind the respective latching lugs 177 and lock irreversibly.
- the hooks 185 are designed according to the principle of a barb.
- transitions from the clamping sleeve 181 to the hook 185 are dimensioned such that if the clamping sleeve 181 is attempted to be removed counter to the direction of rotation 195, the respective hooks 185 would break off the clamping sleeve 181. This effectively counteracts manipulation of the disposable endoscope 101 .
- these transitions can also be dimensioned to be durable, so that subsequent manipulation is made possible.
- An alternative clamping sleeve 601 is constructed essentially analogously to the clamping sleeve 181.
- the clamping sleeve 601 also has a corrugation 683 on its outer surface 681, which manual operation and manipulation of Clamping sleeve 601 simplified.
- hooks 685 analogous to the hooks 185 of the clamping sleeve 181 are arranged on a proximal end of the clamping sleeve 601 .
- the clamping sleeve 601 is therefore compatible with the connecting piece 161, the function is identical.
- impressions 689 are arranged on the slightly conical outer surface 682, which offer an engagement for a corresponding tool.
- An inner surface 687 of the clamping sleeve 601 acts on the clamping lugs 165 in a manner analogous to the inner side 187 of the clamping sleeve 181.
- Another alternative clamping sleeve 701 also has a corrugation 783 on an outer surface 781 .
- the proximal structure of the clamping sleeve 701 with the hook 785 is also analogous to the two clamping sleeves 181 and 601 described above.
- the clamping sleeve 701 is therefore also compatible with the connecting piece 161.
- the clamping sleeve 701 has projections 795 which are arranged in pairs symmetrically to the longitudinal axis 191. Like the indentations 689, these projections 795 serve to engage a corresponding tool. In the case of the clamping sleeve 701, this tool, which corresponds to the projections 795, can be applied axially and brought into effect.
- An inner surface 787 acts analogously to the clamping sleeves 181 and 601 described above on the clamping lugs 165 on the connecting piece 161.
- An alternative assembly 801 between a connecting piece 861 works on the principle of a thread.
- the connecting piece 861 points instead of the latching hooks 177 a thread 862 on the outside of a center piece
- the connecting piece 861 Analogously to the connecting piece 161, the connecting piece 861 has a constriction 867 and a collar 869 and a collar 871, so that the connecting piece 861 is also compatible with the housing 111. Likewise, the connecting piece 861 also has clamping lugs 865, which are separated from one another by means of slots 873 and act on the shaft 102 analogously to the previous example.
- a clamping sleeve 881 applied to the connecting piece 861 has a corrugation 863 so that the clamping sleeve 881 can be rotated manually.
- the clamping sleeve 881 can thus be screwed onto the connecting piece 861 in such a way that the clamping lugs 865 are compressed in the direction of the proximal end area 103 of the shaft 102 and thus fix the shaft 102 in place.
- This version with the thread 862 is detachable.
- the thread 862 can also be secured with an adhesive, so that an irreversible connection is created.
- Another alternative connector 961 is constructed analogously to the previous connectors at a proximal end and can be inserted into the housing 111 with a constriction 967 in a form-fitting manner. Furthermore, the connector 961 has an opening 975 which, for example, for manipulating connections with your fingers. The construction of these areas of the connecting piece 961 is analogous to the connecting pieces previously described. Furthermore, the connecting piece 961 has latching lugs 977 analogous to the latching lugs 177 in a central region 976, so that the clamping sleeves 181, 601 and 701 described above are compatible with this connecting piece 961.
- Clamping lugs 965 are separated from one another by means of slits 973 and arranged symmetrically to one another analogously to the connecting pieces described above, so that a shaft can be enclosed between the clamping lugs 965.
- each clamping lug 965 has transverse webs 941 and longitudinal webs 943 on a respective inner surface 974 .
- An alternative shaft (not shown) shaped to correspond to this connecting piece 961 and the transverse webs 941 and the longitudinal webs 943 has impressions corresponding to the transverse webs 941 and longitudinal webs 943 .
- a shank 102 with a smooth and soft surface is used, in which the transverse webs 941 and longitudinal webs 943 are impressed.
- the clamping lugs 965 are connected elastically to the center piece 976 by means of a circumferential incision 966, so that they can be expanded and compressed elastically.
- the alternative shank matching the connector 961 is then inserted into the connector 961, with the clamping tabs 965 being pushed slightly towards a larger radius. Then they rest Crossbars 941 and crossbars 943 into the corresponding recesses in the alternative shaft, so that the shaft is inserted in a pre-fixed position. Then, for example, by means of the opening 975, connections, control wires or other elements protruding proximally from the alternative shaft can be processed or prepared for a further assembly step.
- the compression of the clamping lugs 965 for the final fixing of the alternative shaft in the connection piece 961 is then again carried out using one of the presented clamping sleeves 181, 601 or 701, which are pushed onto the connection piece 961 according to the principle of a bayonet lock and then with the respective hooks 185, 685 or 785 irreversibly snap into the locking lugs 977.
- a connecting piece 1061 is constructed to be compatible with the housing 111, analogously to the examples described above.
- the connecting piece 1061 has a constriction 1067 and a collar 1069 and a collar 1071 .
- an opening 1075 for the fingers of an operator is arranged analogously to the openings 175 and 975 described above.
- the connecting piece 1061 is by means of clamping lugs 1065, which are separated from one another with slots 1073 and by means of a circumferential incision 1066 a middle part 1076 are elastically connected, configured. Correspondingly smooth inner surfaces 1074 can frictionally receive the shaft 102 .
- the clamping lugs 1065 are compressed by means of a clamping sleeve 1181.
- the principle for fixing the shank 102 is thus configured analogously to the principle for fixing to the connecting piece 161 described above.
- the clamping sleeve 1181 has a corrugation 1183 on an outer surface 1182 analogously to the examples described above, which is guided approximately parallel to a longitudinal axis 1192. With an inner surface 1187, when the clamping sleeve 1181 is slid on along a thrust direction 1191, the clamping lugs 1065 can be compressed and the shaft 102 can thus be fixed.
- the clamping sleeve has at a proximal end area
- the clamping sleeve 1181 in contrast to the previous versions, however, has locking hooks 1179, each of which has a hole 1178. Detents 1077 corresponding thereto are arranged along the longitudinal axis 1192 on the connecting piece 1061 .
- the clamping sleeve 1181 can thus be pushed onto the connecting piece 1061 along the longitudinal axis 1192 in the pushing direction 1191 .
- the latching hooks 1179 with the holes 1178 then engage over a respective latching lug 1077, so that the clamping sleeve 1182 is fixed irreversibly on the connecting piece 1061.
- the locking hooks 1179 are mechanically dimensioned in such a way that the clamping sleeve can be pushed on once
- each latching hook 1179 can have a beveled surface (not shown) in
- each latching hook 1179 can slide onto the correspondingly roof-shaped latching lugs 1077 in the thrust direction 1191 and are then securely latched for an inverse movement. This makes it easier to slide on the respective clamping sleeve 1182 and makes removal even more difficult.
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Endoskop, insbesondere medizinisches Einweg-Endoskop, mit einem Griffgehäuse zum Greifen und/oder Bedienen des Endoskops und/oder zum Aufnehmen von Funktionsbauteilen, sowie einem Schaft und einem Kopf, wobei der Schaft das Griffgehäuse entlang einer Längsachse mit dem Kopf mechanisch verbindet und der Kopf ein Bildaufnahmemittel zum Aufnehmen eines Bildes eines Betrachtungsbereiches aufweist, wobei das Griffgehäuse eine Verbindungseinrichtung mit einem Klemmelement oder mehreren Klemmelementen und ein Spannelement aufweist, wobei das Klemmelement oder die Klemmelemente in einer Montageposition des Spannelementes ein Einfügen des Schaftes in die Verbindungseinrichtung zulässt oder zulassen und das Spannelement das Klemmelement oder die Klemmelemente in einer Befestigungsposition derart mechanisch zum Schaft bewegt, dass der Schaft mittels eines Kraft- oder Formschlusses zwischen dem Klemmelement oder den Klemmelementen und dem Schaft mechanisch fixiert am Griffgehäuse aufgenommen ist.
Description
Endoskop, insbesondere medizinisches Einweg-Endoskop
[01] Die Erfindung betrifft ein Endoskop-System, insbesondere ein medizinisches Einweg-Endoskop, mit einem Griffgehäuse zum Greifen und/oder zum Bedienen des Endoskops und/oder zum Aufnehmen von Funktionsbauteilen, sowie einem Schaft und einer Spitze, wobei der Schaft das Griffgehäuse entlang einer Längsachse mit der Spitze mechanisch verbindet und die Spitze ein Bildaufnahmemittel zum Aufnehmen eines Bildes eines Betrachtungsbereiches aufweist.
[02] Bekannte Endoskop-Systeme der genannten Art, insbesondere medizinische Einweg-Endoskope, zeichnen sich dadurch aus, dass diese lediglich für eine einmalige Verwendung geeignet sind und daher einfach und günstig montierbar und herstellbar sein müssen. Ein solches einmaliges Verwenden ist insbesondere dann angezeigt, wenn spezielle Einsatzbedingungen einen schnellen Einsatz des Endoskop-Systems erfordern oder auch wenn für bestimmte Eingriffe und/oder Untersuchungen ein Reinigen und/oder ein Sterilisieren des Endoskop-Systems nicht wirtschaftlich ist.
[03] Bisher wird bei solchen Endoskop-Systemen der Schaft mit dem Griffgehäuse beispielsweise mit einer Klebverbindung, verbunden. Dabei kann es zu einer Überdosierung oder auch zu einer Unterdosierung des Klebstoffs kommen. In Falle einer Überdosierung entstehen unansehnliche Klebstoffwülste, im Falle einer Unterdosierung könnte eine entsprechende Verbindung nicht ausreichen fest
hergestellt sein. Weiterhin werden häufig Klebstoffe verwendet, welche mittels UV-Licht aushärten, sodass verdeckte Bereiche erst langsam und Undefiniert nach dem eigentlichen Produktionsprozess aushärten.
[04] Aufgabe der Erfindung ist es, den Stand der Technik zu verbessern.
[05] Gelöst wird die Aufgabe durch ein Endoskop-System, insbesondere ein medizinisches Einweg-Endoskop, mit einem Griffgehäuse zum Greifen und/oder zum Bedienen des Endoskop- Systems und/oder zum Aufnehmen von Funktionsbauteilen sowie einem Schaft und einer Spitze, wobei der Schaft das Griffgehäuse entlang einer Längsachse mit der Spitze mechanisch verbindet und die Spitze ein Bildaufnahmemittel zum Aufnehmen eines Bildes eines Betrachtungsbereiches aufweist, wobei das Griffgehäuse eine Verbindungseinrichtung mit einem Klemmelement oder mehreren Klemmelementen und einem Spannelement aufweist, wobei das Klemmelement oder die Klemmelemente in einer Montageposition des Spannelementes ein Einfügen des Schaftes in die Verbindungseinrichtung zulässt oder zulassen und das Spannelement das Klemmelement oder die Klemmelemente in einer Befestigungsposition derart mechanisch zum Schaft bewegt, dass der Schaft mittels eines Kraft- oder Formschlusses zwischen dem Klemmelement oder den Klemmelementen und dem Schaft mechanisch fixiert am Griffgehäuse aufgenommen ist.
[06] Ein solches Verbinden des Schaftes mit dem Griffgehäuse ist besonders einfach und beispielsweise auch ohne zusätzliche Hilfsmittel oder Werkzeuge und/oder
beispielsweise ohne Klebstoffe durchführbar. Das Spannelement kann dabei von der Montageposition in die Befestigungsposition überführt werden, wobei dadurch das Klemmelement oder die Klemmelemente mechanisch zum Schaft bewegt werden, also den Schaft dann durch einen Kraft- oder Formschluss fixieren. Beispielsweise kann dies durch ein Einklemmen des Schaftes mittels des Klemmelementes oder der Klemmelemente erfolgen.
[07] Folgende Begriffe seien an dieser Stelle erläutert:
[08] Ein „Endoskop-System" ist beispielsweise ein Gerät, mit dem das Innere von Organismen, technischen Geräten oder andere Hohlräume untersucht und/oder manipuliert werden kann. Beispielsweise wird ein solches Endoskop-System für die medizinische Diagnostik genutzt. Dabei kann insbesondere mit sogenannten Chip-on-Tip-Endoskopen ein am Schaft eines Endoskops befestigter Bildaufnahmechip entsprechende Bildinformationen aus einem Betrachtungsbereich aufnehmen und beispielsweise an ein Anzeigegerät, wie einen Monitor, weiterleiten. Ein „medizinisches Einweg-Endoskop" ist dabei explizit für eine einmalige Verwendung ausgelegt. So kann und soll ein solches Einweg-Endoskop nicht gereinigt und auch nicht desinfiziert oder sterilisiert werden. Solche Einweg-Endoskope werden beispielsweise in der
Rettungsmedizin oder für spezielle Eingriffe und Diagnosen benutzt. Das „Endoskop" im engeren Sinne umfasst dabei insbesondere nur einen bildgebenden Teil wie den Bildaufnahmechip und notwendige mechanische Bauteile zum Führen und manipulieren des Bildaufnahmechips und kann zusätzliche Baugruppen eines Endoskop-Systems,
beispielsweise einen Griff, Anschlüsse oder dergleichen aufweisen. Häufig werden die Begriffe „Endoskop-System" und „Endoskop" sowie auch „endoskopische Vorrichtung" jedoch auch synonym verwendet.
[09] Ein „Griffgehäuse" beschreibt den Teil des Endoskop- Systems, an welchem ein Bediener des Endoskop-Systems angreift und beispielsweise das Endoskop bedient, Funktionen des Endoskopes auslöst oder auch das Endoskop mittels des Griffgehäuses positioniert.
[10] „Funktionsbauteile" sind dabei sämtliche Bauteile, welche neben dem Schaft und der Spitze, also den Grundbestandteilen jeden Endoskopes, innerhalb des Griffgehäuses oder am Griffgehäuse angeordnet werden. Solche Funktionsbauteile sind dabei beispielsweise Absaugschläuche, Drahtführungen für das Manipulieren der Spitze, Ventile oder auch elektrische Baugruppen oder beispielsweise eine elektronische Platine zum Auswerten und Steuern des Endoskopes.
[11] Ein „Schaft" bezeichnet einen langgestreckten Teilbereich des Endoskopes oder des Endoskop-Systems, welches das Griffgehäuse mit der Spitze verbindet und damit ein Manipulieren der Spitze mittels des Griffgehäuses ermöglicht. Ein solcher Schaft ist dabei beispielsweise ein rohrförmiger Körper, wobei innerhalb des rohrförmigen Körpers sowohl ein Kanal für das Hindurchführen von Werkzeugen als auch beispielsweise elektrische Leiter, Kabelführungen und dergleichen angeordnet ist oder sind.
[12] Eine „Spitze" eines Endoskopes beschreibt eine an einem vorderen Ende des Schaftes angeordnete Baugruppe, in welcher insbesondere Einrichtungen zum Beleuchten eines Betrachtungsbereiches, ein Bildaufnahmemittel oder auch ein Ausgang eines im Schaft angeordneten Manipulationskanals angeordnet ist. Die Spitze des Endoskopes wird dabei mittels des Schaftes in Richtung des Betrachtungsbereiches geführt und beispielsweise während eines Eingriffes in den Patienten eingeführt.
[13] Eine „Längsachse" beschreibt eine Bezugsachse, welche entlang des Schaftes und entlang der Spitze verläuft. Eine solche Längsachse muss dabei nicht eine Schwerpunktsachse oder Symmetrieachse des Schaftes und/oder der Spitze sein, sondern beschreibt allgemein eine Achse, welche entlang der Längsausdehnung des Schaftes und weiterhin der Längsausdehnung der Spitze verläuft. Eine solche Längsachse kann im Bereich der Spitze auch gekrümmt verlaufen, beispielsweise wenn die Spitze des Endoskopes schwenkbar oder abwinkelbar ausgestaltet ist.
[14] Ein „Bildaufnahmemittel" beschreibt jedes Mittel, welches geeignet ist, ein Bild des Betrachtungsbereiches aufzunehmen. Beispielsweise ist ein solches Bildaufnahmemittel ein an der Spitze angeordneter Bildaufnahmechip, welcher dann mittels elektrischer Leiter durch den Schaft mit dem Griffgehäuse und elektronischen Baugruppen im Griffgehäuse verbunden ist. Weiterhin kann ein solches Bildaufnahmemittel aber auch ein Linsensystem sein, welches dann mittels eines Lichtleiters ein entsprechendes
Bild des Betrachtungsbereiches durch den Schaft hin zum Griffgehäuse und beispielsweise hin zu einem Okular führt.
[15] Ein „Bild" kann jede bildliche Darstellung oder ein elektronisches oder anderweitiges Äquivalent dieser bildlichen Darstellung sein, welche einen Rückschluss über Eigenschaften oder Beschaffenheit des Betrachtungsbereiches zulassen. Beispielsweise ist ein solches Bild ein mittels eines Bildaufnahmechips an der Spitze des Endoskopes erzeugtes elektronisches Signal, welches dann auf einem außerhalb des Endoskopes liegenden Monitor wieder zur Anzeige gebracht wird.
[16] Ein „Betrachtungsbereich" ist jener Bereich, welcher mittels des Endoskopes untersucht, betrachtet oder manipuliert werden soll. Beispielsweise ist ein solcher Betrachtungsbereich im Falle einer humanmedizinischen Untersuchung ein Organ, ein Blutgefäß oder ein Knochen. Wird das Endoskop nicht medizinisch, sondern in einem technischen Bereich eingesetzt, so kann der Betrachtungsbereich beispielsweise das Innere eines Verbrennungsmotors, das Innere eines Getriebes oder eine andere vergleichbare Örtlichkeit sein, in welche mittels des Endoskopes Einblick gehalten wird.
[17] Eine „Verbindungseinrichtung" ist ein mechanisches Bauteil, mittels welchem der Schaft des Endoskopes mit dem Griffgehäuse des Endoskop-Systems verbunden ist. Im Falle der vorliegenden Erfindung weist diese Verbindungseinrichtung ein Klemmelement oder mehrere Klemmelemente auf. Zudem weist diese Verbindungseinrichtung
ein Spannelement auf oder der Verbindungseinrichtung ist ein Spannelement zugeordnet.
[18] Ein „Klemmelement" ist beispielsweise ein zungenartiges mechanisches Element oder auch ein nach dem Prinzip eines Keils wirkendes Element, welches geeignet ist, Kräfte in Richtung des Schaftes, insbesondere in Richtung der Längsachse des Schaftes, auszuüben und damit eine Klemmkraft auf den Schaft auszuüben.
[19] Ein „Spannelement" ist eine technische Einrichtung, welche geeignet ist, mechanisch derart auf ein Klemmelement oder mehrere Klemmelemente einzuwirken, sodass diese ihre mechanische Funktion in Richtung des Schaftes erfüllen. Beispielsweise ist ein solches Spannelement derart ausgelegt, dass eine Mehrzahl von Klemmelementen mittels des Spannelementes komprimiert werden kann, sodass dann in dieser komprimierten Stellung der Schaft innerhalb der Verbindungseinrichtung geklemmt ist. Beispielsweise ist ein Spannelement ein Spannring, ein Spanndraht oder auch eine Spannhülse, welcher jeweils das Klemmelement oder die Klemmelemente zum Schaft drückt oder führt.
[20] Eine „Montageposition" ist die Position des Spannelementes, in welchem ein Einfügen des Schaftes in die Verbindungseinrichtung, insbesondere zwischen die Klemmelemente, ermöglicht ist. Beispielsweise ist in dieser Montageposition das eine Klemmelement oder die mehreren Klemmelemente entlastet, sodass ein Freiraum oder ein unterbrochener Reibschluss zum Schaft entsteht und der
Schaft daher ohne Widerstand oder mit reduziertem Widerstand in die Verbindungseinrichtung eingeführt werden kann.
[21] Eine „Befestigungsposition" ist hingegen jene Position, in welcher mittels des Spannelementes das Klemmelement oder die mehreren Klemmelemente in Eingriff mit dem Schaft gebracht sind und/oder mechanisch zum Schaft bewegt ist oder sind, sodass der Schaft mittels eines Kraft- oder Formschlusses zwischen dem Klemmelement oder den Klemmelementen und dem Schaft mechanisch fixiert am Griffgehäuse aufgenommen ist.
[22] Ein „Kraftschluss", welcher auch „Reibschluss" genannt wird, beschreibt das kraftschlüssige Verbinden zweier Flächen, wobei eine Normal-Kraft zwischen den zu verbindenden Flächen vorliegt und eine zwischen den Flächen vorliegende Haftreibung ein gegenseitiges Verschieben der Flächen gegeneinander verhindert. Ein Kraftschluss ist damit in der Lage, eine tangential zwischen den Flächen wirkende Kraft zu ertragen, welche kleiner oder gleich der sogenannten Haftreibung zwischen den Flächen ist.
[23] Ein „Formschluss" beschreibt eine sogenannte formschlüssige Verbindung, wobei durch ein Ineinandergreifen von mindestens zwei Verbindungspartnern diese formschlüssige Verbindung erzeugt wird. Damit können sich die Verbindungspartner durch ein gegenseitiges Verhindern einer Bewegung entgegen der Kraftrichtung nicht voneinander lösen.
[24] „Mechanisch fixiert" beschreibt einen Zustand, in welchem der Schaft axial und/oder rotatorisch nicht gegenüber dem Griffgehäuse bewegt werden kann.
Beispielsweise ist der Schaft mechanisch fixiert, wenn dieser mittels eines ausreichend großen Reibschlusses an einer Längsbewegung im Griffgehäuse sowie an einer Rotation im Griffgehäuse gehindert ist. Alternativ ist der Schaft auch mechanisch fixiert, wenn der Schaft durch einen Formschluss an der Verbindungseinrichtung an einer Längsbewegung und/oder einer Rotation im Griffgehäuse behindert ist.
[25] Um das Endoskop-System, das Endoskop und/oder die Verbindungseinrichtung einfach und wirksam auszugestalten, ist oder sind das Klemmelement oder die Klemmelemente parallel oder im Wesentlichen parallel zur Längsachse, insbesondere um die Längsachse herum verteilt, angeordnet.
[26] Damit kann beispielsweise eine Anzahl von Klemmelementen gleichmäßig um die Längsachse herum angeordnet sein, sodass der Schaft von allen Seiten rund um die Längsachse herum gleichmäßig mechanisch fixiert ist. Beispielsweise ist das Klemmelement oder sind die Klemmelemente dabei dann in Form von entlang der Längsachse verlaufenden Zungen oder Klemmlaschen ausgeführt, sodass mit dem Spannelement ein Klemmen oder mechanisches Fixieren des Schaftes nach dem Prinzip des Keils erfolgen kann.
[27] In einer Ausführungsform weist oder weisen das Klemmelement oder die Klemmelemente eine dem Schaft zugewandte Strukturierung auf, wobei insbesondere der Schaft eine dem Klemmelement oder den Klemmelementen zugewandte, korrespondierende Strukturierung aufweist.
[28] Mittels einer solchen Strukturierung kann der Kraft oder Formschluss zwischen dem Schaft und der Verbindungseinrichtung deutlich erhöht werden, sodass eine haltbarere Verbindung geschaffen ist. Hierbei kann eine Strukturierung nur am jeweiligen Klemmelement oder auch nur am Schaft vorgesehen sein, sodass dem jeweilig anderen Bauteil die Strukturierung im Montageprozess ganz oder teilweise mit aufgeprägt wird. So kann beispielsweise eine Strukturierung in den Klemmelementen auf eine den Klemmelementen zugewandten weichen Oberfläche des Schaftes derart wirken, dass sich die Strukturierung der Klemmelemente während der Montage und Befestigung in diese weiche Oberfläche einprägt.
[29] Eine „Strukturierung" beschreibt dabei jede Oberflächenveränderung der dem Schaft zugewandten jeweiligen Oberfläche am jeweiligen Klemmelement und/oder der dem Klemmelement oder den Klemmelementen zugewandten Oberfläche des Schaftes. Beispielsweise ist eine solche Strukturierung eine Aufrauhung oder eine Texturierung der jeweiligen Oberfläche.
[30] Um eine kraftschlüssige Verbindung zu verbessern, wirkt oder wirken die Strukturierung und/oder die korrespondierende Strukturierung reibschlüssig mittels des KraftSchlusses zwischen dem Klemmelement oder den Klemmelementen und dem Schaft, sodass ein Reibbeiwert erhöht ist und der Schaft damit mit einer höheren Belastbarkeit mechanisch fixiert im Griffgehäuse aufgenommen ist.
[31] Somit kann die sogenannte Haftreibung zwischen dem Klemmelement oder den Klemmelementen und dem Schaft erhöht werden, sodass größere Kräfte notwendig sind, um den Schaft axial oder auch rotatorisch gegenüber dem Griffgehäuse zu bewegen. Insgesamt wird damit eine belastbarere Verbindung geschaffen.
[32] Ein „Reibbeiwert " beschreibt dabei den Faktor zwischen Normalkraft und ertragbarer Tangentialkraft zwischen zwei reibschlüssig und/oder auch zwischen zwei kraftschlüssig verbundenen Flächen. Beispielsweise kann ein solcher Reibbeiwert durch ein Aufrauen der jeweiligen Oberflächen erhöht werden.
[33] In einer Ausführungsform greifen die Strukturierung und die korrespondierende Strukturierung mittels jeweiliger Strukturelemente formschlüssig zwischen dem Klemmelement oder den Klemmelementen und dem Schaft in jeweilige korrespondierende Strukturelemente am Schaft, wobei insbesondere Strukturelemente und korrespondierende Strukturelemente entlang der Längsachse zum Erhöhen eines übertragbaren Drehmoments zwischen dem Schaft und der Verbindungseinrichtung und/oder Strukturelemente und korrespondierende Strukturelemente entlang eines Umfangs um die Längsachse zum Erhöhen übertragbarer Zugkräfte angeordnet sind.
[34] Somit kann eine eindeutige oder auch ein-eindeutige mechanische Verbindung für den Schaft in der Verbindungseinrichtung geschaffen werden. Ein solches ein eindeutiges Anordnen des Schaftes kann dabei beispielsweise
mittels Strukturelementen erfolgen, welche nach dem Schlüssel-Schloss-Prinzip angeordnet sind und nur eine einzige rotatorische und axiale Anordnung erlauben. Somit kann eine bestimmte Montageposition vorbestimmt werden. Das Anordnen von Strukturelementen und korrespondierenden Strukturelementen entlang der Längsachse schafft dabei analog zu einer Zahnverbindung eine rotatorische Verbindung, das Anordnen von Strukturelementen und korrespondierenden Strukturelementen entlang eines Umfangs um die Längsachse bewirkt eine formschlüssige Verbindung entgegen Zugkräften.
[35] Weiterhin können die jeweiligen Strukturelemente auch nur am jeweiligen Klemmelement oder auch nur am Schaft vorgesehen sein, sodass dem jeweilig andere Bauteil das korrespondierende Strukturelement im Montageprozess ganz oder teilweise mit aufgeprägt wird. So kann beispielsweise ein Strukturelement in den Klemmelementen auf eine den Klemmelementen zugewandten weichen Oberfläche des Schaftes derart einwirken, dass sich die Strukturierung der Klemmelemente während der Montage und dem Befestigen in diese weiche Oberfläche einprägt
[36] Ein „Strukturelement" beschreibt dabei eine willentlich erzeugte und geometrisch definierte Oberflächenveränderung eines Klemmelementes und/oder des Schaftes derart, dass das jeweilige Strukturelement und ein jeweiliges korrespondierendes Strukturelement formschlüssig ineinandergreifen . Beispielsweise ist ein solches Strukturelement ein Vorsprung, wohingegen ein dazu korrespondierendes Strukturelement eine dazu invers ausgebildete Vertiefung ist.
[37] Um auch eine Mehrzahl von Klemmelementen oder ein rotatorisch um den Schaft angeordnetes Klemmelement sicher in die Befestigungsposition überführen zu können, ist das Spannelement ringförmig ausgebildet und das Klemmelement oder die Klemmelemente in der Befestigungsposition teilweise oder vollständig vom Spannelement umgeben.
[38] Ein solches Spannelement kann beispielsweise ringförmig in Form eines konisch zulaufenden rohrförmigen Bauteils realisiert sein, sodass ein solches konisch zulaufendes Spannelement bei einem Überführen in die Befestigungsposition entlang der Längsachse entsprechende korrespondierende, konische Außenflächen des Klemmelements oder der jeweiligen Klemmelemente nach dem Prinzip eines Keils spannt und damit den Schaft mechanisch fixiert.
[39] In einer Ausführungsform weist das Spannelement ein Rastmittel oder mehrere Rastmittel auf, wobei das Rastmittel oder die Rastmittel in der Befestigungsposition in eine korrespondierende Rastaufnahme oder eine jeweilige korrespondierende Rastaufnahme an der Verbindungseinrichtung eingreift oder eingreifen, wobei das Rastmittel oder die Rastmittel insbesondere mittels einer Schwächung derart ausgebildet und mechanisch geschwächt sind, dass ein Verbringen des Spannelementes aus der Befestigungsposition heraus ein Zerstören des jeweiligen Rastmittels und/oder der jeweiligen Rastaufnahme bewirkt.
[40] Somit kann das Spannelement insbesondere werkzeuglos durch ein Verrasten der Rastmittel mit der jeweiligen korrespondierenden Rastaufnahme in der Befestigungsposition
fixiert werden. Dabei kann insbesondere mittels der Schwächung ein wiederholtes Trennen und/oder Zusammenfügen der erzielten Verbindung verhindert werden, sodass Manipulationsversuche eines Bedieners zum Zerstören des Endoskopes führen. Dies schafft insbesondere bei medizinischen Einweg-Endoskopen die Sicherheit, dass ein wiederholtes Verwenden nach einer Manipulation ausgeschlossen ist.
[41] Ein „Rastmittel" sowie eine korrespondierende „Rastaufnähme" sind dabei korrespondierende Bauteile, welche mittels eines Verrastens miteinander einen Formschluss eingehen. Beispielsweise ist dies eine Verbindung aus einer Rastnase als Rastaufnahme sowie einem entsprechend geformten Haken oder einer entsprechenden Öse als Rastmittel, wobei der Haken und/oder die Öse dann über die Rastnase gleiten und mit dieser verrasten. Insbesondere ist eine solche Anordnung aus Rastmittel und Rastaufnahme nach dem Prinzip eines Widerhakens ausgeformt, sodass ein Zusammenfügen einfach ermöglicht, ein Lösen jedoch wirksam verhindert ist.
[42] Eine „Schwächung" ist dabei beispielsweise eine mechanische Einschnürung, eine Materialverschlankung oder eine gezielte Vorschädigung eines entsprechenden Teils der Rastaufnahme und/oder des Rastmittels, welche dazu führt, dass ein einmaliges Verrasten des jeweiligen Rastmittels mit der jeweiligen Rastaufnahme mechanisch ertragbar ist, jedoch ein Trennen der Rastverbindung, insbesondere entgegen einer Rastrichtung, zum Zerstören des jeweiligen Rastmittels und/oder der jeweiligen Rastaufnahme führt.
[43] Um das Spannelement einfach mittels eines Überschiebens über den Schaft in Eingriff bringen zu können und damit das Endoskop einfach montieren zu können, ist das Rastmittel axial entlang der Längsachse wirkend ausgebildet, sodass das Spannelement von der Montageposition in die Befestigungsposition entlang der Längsachse beweglich ist und in der Befestigungsposition mittels des Rastmittels oder der Rastmittel einrastend fixiert ist.
[44] In eine Ausführungsform bildet oder bilden das Rastmittel oder die Rastmittel einen Bajonettverschluss, wobei die Rastaufnahme oder die Rastaufnahmen insbesondere als aus der Verbindungseinrichtung hervorstehende Rastnasen ausgeführt ist oder sind und das Rastmittel oder die Rastmittel hakenförmig ausgebildet ist oder sind, sodass das Spannelement entlang der Längsachse in die Befestigungsposition verschieblich und mittels einer Drehung um die Längsachse in der Befestigungsposition fixierbar ist.
[45] Ein solcher Bajonettverschluss kann ergänzend oder alternativ eingesetzt werden, sodass zunächst ein Überschieben des insbesondere ringförmigen Spannelementes über den Schaft des Endoskopes erfolgt, sodann ein Verbringen des Spannelementes in die Befestigungsposition, wobei das Klemmelement oder die Klemmelemente in Funktion gebracht werden und sodann das Spannelement mittels einer Drehung um die Längsachse entsprechend fixiert ist. Hierbei kann auch der Bajonettverschluss derart ausgebildet sein, dass ein Lösen des Spannelementes aus der Befestigungsposition heraus zum Zerstören der Verbindung führt. Dies erfolgt mit einer
analog zum obigen Beispiel ausgeführten Schwächung entsprechender Bauteile des Bajonettverschlusses.
[46] Um ein reversibles mechanisches Fixieren des Schaftes am Griffgehäuse zu ermöglichen, ist das Spannelement mittels eines Gewindes auf das Verbindungsmittel aufschraubbar, sodass das Spannelement in der Befestigungsposition aufgeschraubt ist.
[47] Somit kann eine reversible oder auch teilreversible Verbindung geschaffen werden, wobei das Spannelement auch mittels eines zusätzlichen Klebstoffs oder einer anderen Fixiereinrichtung am Verbindungsmittel fixiert werden kann, sodass auch die als Gewinde ausgebildete Verbindung irreversibel ausführbar ist.
[48] In einer weiteren Ausführungsform weist das Spannelement, insbesondere an einer dem Schaft abgewandten, zugänglichen Außenseite, eine Struktur zum Aufbringen von Kräften zum Überführen des Spannelements in die Befestigungsposition auf, sodass mittels der Struktur manuell und/oder mittels eines Werkzeugs die Kräfte zum Überführen des Spannelements in die Befestigungsposition aufbringbar sind.
[49] Mittels dieser Struktur können dann manuell oder auch mittels eines Werkzeuges entsprechende Kräfte auf das Spannelement aufgebracht werden, sodass ein Überführen in die Befestigungsposition deutlich erleichtert ist.
[50] Eine „Struktur" ist dabei beispielsweise eine Riffelung, eine gleichmäßige oder ungleichmäßige Anordnung
von Taschen, Vorsprüngen oder Rücksprüngen oder jede andere geometrische Veränderung einer entsprechenden Oberfläche, welche eine Reibung zu beispielsweise Fingern eines Bedieners erhöhen oder auch einen Kraft- oder Formschluss mit einem entsprechenden Werkzeug ermöglichen.
[51] Um einen radialen Eingriff mittels Fingern oder eines Werkzeuges zu ermöglichen, weist die Struktur radial in das Spannelement eingebrachte Vertiefungen oder auf das Spannelement aufgebrachte Erhöhungen und/oder axial in das Spannelement eingebrachte oder auf das Spannelement aufgebrachte, insbesondere den Schaft umgebende, Eingriffe für Finger eines Bedieners und/oder ein korrespondierendes Werkzeug auf.
[52] Mittels solcher Vertiefungen und/oder Erhöhungen oder auch Eingriffe kann insbesondere für eine radiale Bedienposition eine Struktur einfach und wirtschaftlich aufgebracht werden.
[53] Eine „Vertiefung" ist dabei eine in Form einer Einprägung in einer Oberfläche angeordnete Herabsetzung der Oberfläche gegenüber einer umgebenden Oberfläche. Entsprechend ist eine „Erhöhung" ein Herausführen oder auch Hervorstehen eines Teils der Oberfläche aus einer Oberfläche.
[54] Ein „Eingriff" für Finger eines Bedieners und/oder ein zum Eingriff korrespondierendes Werkzeug ist dabei beispielsweise eine Vertiefung und/oder auch eine Erhöhung, welche insbesondere an einen Finger eines Bedieners oder
auch an ein korrespondierendes Werkzeug angeformt und/oder angepasst ist.
[55] In einer weiteren Ausführungsform ist das Verbindungsmittel als separates Übergangsstück zwischen dem Griffgehäuse und dem Schaft ausgebildet und weist insbesondere einen Ansatz auf, wobei der Ansatz mit einer korrespondierenden Aufnahme am Griffgehäuse in Eingriff bringbar ist.
[56] Ein solches, separates Verbindungsmittel kann dabei als angepasster Übergang oder als angepasstes Übergangsstück zwischen dem Griffgehäuse und dem Schaft derart ausgebildet sein, dass beispielsweise unterschiedliche Griffgehäuse mit unterschiedlichen Schäften verbindbar sind. So kann eine dem Griffgehäuse zugewandte Seite des Übergangsstücks passend zum jeweiligen Griffgehäuse ausgebildet sein und analog dazu eine dem Schaft zugewandte Seite des Übergangsstücks passend zu einem jeweiligen Schaft ausgebildet sein. Somit kann ohne Veränderung am Griffgehäuse eine entsprechende Zahl von Schäften mit einer entsprechenden Zahl von Griffgehäusen kombiniert werden. Insbesondere ist dabei ein Ansatz am Verbindungsmittel angeordnet, welcher mit einer korrespondierenden Aufnahme am Griffgehäuse in Eingriff bringbar ist, sodass ein Montieren mittels Einlegens des Ansatzes in die korrespondierende Aufnahme am Griffgehäuse beispielsweise einfach ermöglicht ist. Insbesondere ist oder sind dabei das Griffgehäuse, Griffschalen, das Verbindungsmittel und/oder andere Bestandteile des Endoskop- Systems mittels Spritzguss hergestellt. Damit ist eine
wirtschaftliche Herstellung der entsprechenden Bauteile ermöglicht.
[57] Ein „Übergangsstück" ist dabei beispielsweise ein Bauteil, welches an einer ersten Seite korrespondierend zum Griffgehäuse und an einer zweiten Seite korrespondierend zum Schaft ausgebildet ist. Ein Übergangsstück ist dabei insbesondere einstückig oder auch einsteilig ausgebildet und kann dabei beispielsweise als einfaches Spritzgussteil realisiert sein und gleichzeitig das Klemmelement oder die Klemmelemente umfassen.
[58] Ein „Ansatz" ist dabei beispielsweise eine geometrische Ausgestaltung der dem Griffgehäuse zugewandten Seite des Übergangsstücks, welcher beispielsweise einen Formschluss mit einer zum Ansatz korrespondierenden Aufnahme am Griffgehäuse eingehen kann.
[59] Um ein Montieren des Endoskops deutlich zu vereinfachen und beispielsweise innerhalb des Schaftes geführte Kabel oder innerhalb des Schaftes geführte gedruckte Leiterelemente manuell am Ende des Schaftes derart manipulieren zu können, dass ein Verbinden mit weiteren Funktionsbauteilen innerhalb des Griffgehäuses ermöglicht ist, weist das Verbindungsmittel einen orthogonal oder im Wesentlichen orthogonal zur Längsachse angeordneten Durchgriff zum Erleichtern eines Montierens des Schaftes am Gehäuse auf, sodass innerhalb des Schaftes geführte und über ein Ende des Schaftes herausstehende Anschlüsse für das Bildaufnahmemittel und/oder mechanische Steuermittel mittels eines Fingers oder mehrerer Finger eines Bedieners, eines
Werkzeuges wie beispielsweise einer Pinzette oder auch mittels eines anderen Hilfsmittels erreichbar sind. Hierbei bietet ein Werkzeug wie eine Pinzette oder eine Zange in Bezug zu Sterilität und/oder Sauberkeit einer Montage zusätzliche Sicherheit. Insbesondere ist der Durchgriff dabei im Bereich des Ansatzes oder im Ansatz ausgeführt.
[60] „Orthogonal" oder „im Wesentlichen orthogonal" beschreiben dabei eine Richtung, welche innerhalb technisch bedingter Grenzen orthogonal zur Längsachse angeordnet sind. Dabei ist eine Abweichung zwischen +30° und -30° im Bezug zu einer mathematischen Orthogonalität zur Längsachse beispielsweise zulässig. Es geht hierbei insbesondere darum, dass ein seitlicher Zugriff auf beispielsweise über ein Ende des Schaftes herausstehende Anschlüsse für das Bildaufnahmemittel und/oder mechanische Steuermittel mittels eines Fingers oder mehrerer Finger eines Bedieners ermöglicht ist, insbesondere im Bereich des Ansatzes des Verbindungsmittels. Somit kann das entsprechende Verbindungsmittel und/oder das entsprechende separate Übergangsstück möglichst kurz im Bezug auf die Längsachse ausgebildet sein. Winkelangaben beziehen sich hierbei auf einen Vollwinkel von 360°.
[61] Ein „Durchgriff" ist dabei ein mechanischer Freischnitt oder auch ein gezieltes Weglassen von Material, beispielsweise in einer Größenordnung, welche geometrisch zum Querschnitt eines Fingers oder mehrerer Finger eines Bedieners korrespondiert.
[62] „Anschlüsse für das Bildaufnahmemittel" und/oder „mechanische Steuermittel" sind dabei alle Bauteile, welche durch den Schaft oder innerhalb des Schaftes geführt sind und die Spitze mit weiterführenden technischen Einrichtungen innerhalb des Griffgehäuses verbinden. Beispielsweise sind solche Anschlüsse für das Bildaufnahmemittel gedruckte Leiterbahnen auf einem entsprechenden Trägerpapier. Mechanische Steuermittel können dabei beispielsweise Lenkdrähte für das gezielte Manipulieren der Spitze des Endoskopes sein. Mittels solcher Lenkdrähte kann dann beispielsweise die Spitze des Endoskopes verschwenkt werden, sodass ein Blickwinkel auf den Betrachtungsbereich verändert wird.
[63] In einer weiteren Ausführungsform weist das Griffgehäuse eine erste Griffschale und eine zweite Griffschale auf, sodass bei einem Zusammenfügen der ersten Griffschale mit der zweiten Griffschale das als separates Übergangsstück ausgebildete Verbindungsmittel zwischen der ersten Griffschale und der zweiten Griffschale formschlüssig eingefasst wird. Dabei erfolgt das formschlüssige Einfassen insbesondere mittels des Ansatzes am Verbindungsmittel.
[64] Somit kann das Endoskop-System mit zwei Griffschalen montiert werden, wobei insbesondere in einer Griffschale sämtliche Funktionsbauteile eingefügt werden. Sodann erfolgt ein Einlegen des als separates Übergangsstück ausgeführten Verbindungsmittels mit dem vorher angefügten Schaft des Endoskopes. Dabei kann das Spannelement schon in der Befestigungsposition sein oder auch nach dem Montieren des Schaftes mit dem Verbindungsmittel an der Griffschale in
diese verbracht werden. Sodann erfolgt ein Auflegen der zweiten Griffschale, womit sowohl das Verbindungsmittel mit dem Schaft innerhalb des Griffgehäuses fixiert wird als auch das Endoskop-System fertig montiert. Bei diesem Zusammenfügen der ersten Griffschale mit der zweiten Griffschale kann dann der Durchgriff dazu genutzt werden, entsprechende Anschlüsse für das Bildaufnahmemittel und/oder mechanische Steuermittel mittels eines Fingers oder mehrerer Finger oder auch mittels eines Werkzeuges, wie beispielsweise einer Pinzette, zu greifen und mit Funktionsbauteilen innerhalb der jeweiligen Griffschale zu verbinden. Insbesondere verrasten die Griffschalen dabei mittels entsprechender Rasthilfen, sodass insbesondere eine irreversible Rastverbindung geschaffen ist. Somit ist das vollständige Endoskop-System gegen unerlaubte Manipulation durch beispielsweise ein unbefugtes Zerlegen geschützt.
[65] Im Weiteren wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 eine schematische Darstellung eines medizinischen Einweg-Endoskops in einer Seitendarstellung,
Figur 2 eine teilweise geschnittene, vergrößerte Darstellung eines Griffkörpers des Endoskopes der Figur 1,
Figur 3 eine schematische Darstellung eines
Übergangsstückes für das medizinische Einwegendoskop in einer isometrischen Darstellung,
Figur 4 eine isometrische Ansicht des
Übergangsstücks der Figur 3 mit einem darin montierten Schaft und einer Spannhülse,
Figur 5a und 5b eine schematische Darstellung eines
Überführens der Spannhülse von einer Montageposition in eine Befestigungsposition mittels eines Bajonettverschlusses,
Figur 6 eine alternative Spannhülse in einer isometrischen Darstellung,
Figur 7 eine weitere alternative Spannhülse in einer isometrischen Darstellung,
Figur 8 eine Montage aus einem Übergangsstück sowie einer Spannhülse und einem Schaft mittels Gewinde,
Figur 9 ein Übergangsstück mit Querstegen und Längsstegen an einer Innenseite zum formschlüssigen Aufnehmen eines Schaftes,
Figur 10 eine isometrische Darstellung eines alternativen Übergangsstückes, sowie
Figur 11 eine zum alternativen Übergangsstück der Figur 10 korrespondierende Spannhülse.
[66] Ein als Einweg-Endoskop 101 ausgebildetes Endoskop- System weist einen Schaft 102 sowie einen Griffkörper 150
auf. Ein distaler Schaftabschnitt 104 ist mit einer beweglichen Kameraspitze 105 ausgestattet. Ein proximaler Schaftabschnitt 103 ist mittels einem Schaftanschluss 160 am Griffkörper 150 befestigt. Das Einweg-Endoskop 101 ist ein sogenanntes flexibles Endoskop, wobei der Schaft 102 flexibel ist und damit einer untersuchten Topographie folgen kann. Lediglich die Kameraspitze 105 ist dabei aktiv beweglich ausgebildet.
[67] Der Griffkörper 150 weist ein Gehäuse 111 auf, welches aus zwei im Spritzguss gefertigten Halbschalen aufgebaut ist. Am Gehäuse 111 ist ein Zugangsport 112 angeordnet. In den Zugangsport 112 kann ein Werkzeug eingeführt werden, welches sodann durch einen im Schaft 102 angeordneten Kanal (nicht dargestellt) bis zur Kameraspitze 105 geführt werden kann. Ein solches Werkzeug kann dann zum Manipulieren eines mit dem Einweg-Endoskop 101 betrachteten Betrachtungsbereichs genutzt werden. In einer Alternativen kann das Einweg-Endoskop 101 auch ohne den Zugangsport 112 und ohne einen im Schaft 102 angeordneten Kanal realisiert sein.
[68] An dem Zugangsport 112 ist mittels einer Lasche 114 eine Verschlusskappe 115 angebracht. Mittels der Verschlusskappe 115 kann der Zugangsport 112 bei Nichtbenutzung verschlossen werden. Die Lasche 114 hält dabei die Verschlusskappe 115 in jedem Fall fest am Einweg- Endoskop 101, so dass die Verschlusskappe 115 nicht verloren gehen kann.
[69] Weiterhin ist am Gehäuse 111 ein Schlauchstutzen 113 angeordnet, welcher mittels einem Schlauch 121 über ein Ventil 130 und einen weiteren Schlauch 120 an den Zugangsport 112 seitlich angeschlossen ist. Über den Schlauchstutzen 113 kann damit bei einer entsprechenden Stellung des Ventils 130 beispielsweise Flüssigkeit von der Kameraspitze 105 durch den im Schaft 102 angeordneten Kanal abgesaugt werden. Hierzu ist dann die Verschlusskappe 115 auf dem Zugangsport 112 gestreckt, sodass dieser dicht ist. In einer weiteren oder zusätzlichen Alternativen kann das Einweg-Endoskop 101 auch ohne Schlauchstutzen 113 und die dazugehörigen Komponenten ausgeführt sein.
[70] Das Ventil 130 weist eine Drucktaste 131 sowie einen Ventilkörper 132 auf. Mittels der Drucktaste 131 kann das Ventil 130 aktiviert oder deaktiviert werden, sodass ein Umschalten zwischen einem geschlossenen Zustand und einem offenen zustand jeweils möglich ist. Damit ist ein Absaugen mittels eines Drucks auf die Drucktaste 131 von einem Bediener gezielt aktivierbar. Die Funktion des Ventils wird hier nicht näher beschrieben.
[71] Am Gehäuse 111 sind weiterhin Bedienelemente 116 angeordnet, mittels welcher beispielsweise Beleuchtungsfunktionen, Bildaufnahmefunktionen oder andere Funktionen des Einweg-Endoskops 101 gesteuert werden können. In einer Alternativen kann das Einweg-Endoskop 101 auch ohne diese Bedienelemente ausgeführt sein.
[72] Weiterhin ist an einem proximalen Ende des Gehäuses 111 ein Steuerrad 122 im Gehäuse 111 angeordnet, welches mittels
eines außerhalb des Gehäuses angeordneten Drehknopfes 117 bedient werden kann. Mittels des Steuerrades 122 kann über einen Zugdraht 123 und einen Zugdraht 124, welche durch einen Führungskörper 127 innerhalb des Gehäuses 111 geführt sind, die Kameraspitze 105 im vorliegenden Beispiel in einer Ebene verstellt werden, sodass ein Betrachtungsbereich für die Kameraspitze 105 gewechselt oder angepasst werden kann.
[73] Sämtliche Funktionsbauteile, wie das Steuerrad 122, die Zugdrähte 123 und 124, der Führungskörper 127, das Ventil 130 sowie auch elektrische und/oder elektronische Elemente (nicht dargestellt), sind innerhalb des Gehäuses 111 aufgenommen. Dazu gehört beispielsweise auch eine nicht dargestellte elektronische Platine, welche unterhalb der Bedienelemente 116 innerhalb des Gehäuses 111 angeordnet ist.
[74] Die Kameraspitze 105 des Endoskops 101 weist neben einem Bildaufnahmechip (nicht dargestellt) weitere elektronische Elemente zum Beleuchten des Betrachtungsbereiches (nicht dargestellt) sowie eine dem Betrachtungsbereich zugewandte Öffnung für den im Schaft 102 angeordneten und bis zum Gehäuse 111 führenden Kanal (ebenfalls nicht dargestellt) auf. In der alternativen Ausführung ohne einen Kanal im Schaft 102 wäre diese Öffnung auch nicht vorhanden. Damit ist das Einweg-Endoskop 101 als sogenanntes „Chip-on-Tip"- Endoskop ausgelegt. An einem proximalen Ende des Gehäuses 111 ist dazu ein elektrischer Anschluss 118 angeordnet, welcher zum Verbinden des Einweg-Endoskops 101 mit einer externen Anzeigeeinheit dient.
[75] Der Schaft 102 ist mit seinem proximalen Endbereich 103 im Schaftanschluss 160 wie folgt aufgenommen:
[76] Der Schaftanschluss 160 weist ein zentrales Verbindungsstück 161 auf, welches mittels einer Einschnürung 167 und dazugehöriger Bunde 169 und 170 formschlüssig im Gehäuse 111 aufgenommen ist. Dazu wird das zweischalige Gehäuse 111 um die Einschnürung 167 herum zusammengefügt, das Verbindungsstück 161 wird dabei formschlüssig zwischen den Halbschalen des Gehäuses 111 aufgenommen und fixiert.
[77] Das Verbindungsstück 161 weist weiterhin symmetrisch um eine Längsachse 191 angeordnete Klemmlaschen 165 auf, welche mittels Schlitzen 173 jeweils voneinander getrennt sind. Die Klemmlaschen 165 sind dabei symmetrisch um eine Längsachse 191 angeordnet. Ein Einschnitt 166, welcher um den Umfang des Verbindungsstücks 161 herum verläuft, trennt die Klemmlaschen 165 dabei mechanisch derart vom Grundkörper des Verbindungsstücks 161, dass ein elastisches Verbiegen der Klemmlaschen 165 in Bezug zu einem Grundkörper des Verbindungsstücks 161 ermöglicht ist. Der Grundkörper ist dabei insbesondere aus der Einschnürung 167, dem Bund 169, dem Bund 171 sowie einem Mittelstück 176 gebildet.
[78] Der Schaft 102 wird mit seinem distalen Ende 103 entlang der Längsachse 191 in das Verbindungsstück 161 eingeschoben und gleitet dabei entlang einer Innenseite 174 der jeweiligen Klemmlaschen 165 in das Verbindungsstück 161. Dabei ist der Durchmesser innerhalb der Innenseiten 174 am Verbindungsstück 161 derart gewählt, dass der Schaft 102 mit
seinem distalen Ende 103 kraftfrei, jedoch mit möglichst wenig Spiel in das Verbindungsstück 161 gleitet.
[79] Auf dem Außenumfang des Mittelstücks 176 ist weiterhin an zwei gegenüberliegenden Punkten eine jeweilige Rastnase 177 angeordnet (gegenüberliegend im Bezug zur Längsachse 191). Diese jeweilige Rastnase 177 steht aus der zylindrischen Oberfläche des Mittelstücks 176 hervor und dient dem Verrasten einer Spannhülse 181 in einer Befestigungsposition .
[80] Die Spannhülse 181 ist im befestigten Zustand derart vollständig auf die Klemmlaschen 165 aufgebracht, dass diese Klemmlaschen 165 zum distalen Endbereich 103 des Schaftes 102 gepresst werden und der Schaft 102 damit fest innerhalb des Verbindungsstückes 161 gehalten wird. Im vollständig montierten Zustand (vgl. Figur 2) ist damit der Schaft 102 gegenüber dem Gehäuse 111 mittels des Verbindungsstücks 161 drehfest und verschiebefest aufgenommen und fixiert.
[81] Die Spannhülse 181 ist leicht konisch und im Wesentlichen zylindrisch ausgeführt und weist auf einer Außenfläche 182 eine Riffelung 183 auf. Mittels der Riffelung 183, welche in etwa parallel zur Längsachse 191 verläuft, kann die Spannhülse 181 manuell bedient und insbesondere mit einer verbesserten Kraftübertragung gedreht werden.
[82] Eine Innenfläche 187 der Spannhülse 181 ist korrespondierend zur jeweiligen Außenfläche der jeweiligen Klemmlaschen 165 ausgeformt, sodass hier eine möglichst flächige und passgenaue Anlage erreicht wird.
[83] An einem proximalen Endbereich weist die Spannhülse 181 korrespondierend zu den Rastnasen 177 jeweils gegenüberliegend symmetrisch zur Längsachse 191 angeordnet Haken 185 auf, welche derart gestaltet sind, dass diese nach der Wirkungsweise eines Bajonettverschlusses um die Rastnasen 177 greifen und damit die Spannhülse 181 gegenüber dem Verbindungsstück 161 fixieren können.
[84] Das überführen der Spannhülse 181 von einer Montageposition 194 in eine Befestigungsposition 195 soll noch einmal wie folgt beschrieben sein (vgl. Figur 5a und Figur 5b):
[85] Die Spannhülse 181 wird zunächst leicht entlang einer Fügerichtung 193 auf das Verbindungsstück 161 aufgeschoben. Sodann kann der proximale Endbereich des Schaftes 102 in das Verbindungsstück 161 entlang der Längsachse 191 eingefügt werden. Etwaig aus dem proximalen Endbereich 103 des Schaftes 102 herausstehende Kabel, gedruckte Leiterbahnen oder auch Kontaktbereiche eines jeweiligen Steuerdrahtes (nicht dargestellt) können dann durch einen dafür vorgesehenen Durchbruch 175 manuell behandelt und zum weiteren Verbinden im Gehäuse 111 vorbereitet werden.
[86] Der Durchbruch 175 verläuft innerhalb des Verbindungsstückes 161 im Wesentlichen orthogonal zur Längsachse 191, sodass mittels beispielsweise zweier Finger eines Bedieners ein Eingreifen in das Verbindungsstück 161 an dieser Stelle möglich ist. Damit kann besonders komfortabel entsprechend zu greifendes Material, wie beispielsweise Kabelanschlüsse, gedruckte
Schaltungselemente oder auch Befestigungsbereiche von Steuerdrähten, gegriffen werden.
[87] Sodann wird die gebildete Einheit aus Schaft 102 sowie Verbindungsstück 161 in eine Gehäuseschale des Gehäuses 111 eingelegt. Davor oder auch danach wird dann die Spannhülse 181 entlang der Fügerichtung 193 vollständig bis zu einem Anliegen an die jeweilige Rastnase 177 auf das Verbindungsstück 161 aufgeschoben. Dabei werden die Klemmlaschen 165 über die Innenfläche 187 der Spannhülse 181 gegen den proximalen Endbereich 103 des Schaftes 102 gepresst und der Schaft 102 damit im Verbindungsstück 161 fixiert. Sodann erfolgt ein Verdrehen der Spannhülse 181 um die Längsachse 191 entlang einer Drehrichtung 196, sodass die Haken 185 hinter die jeweiligen Rastnasen 177 eingreifen und irreversibel verriegeln. Dazu sind die Haken 185 nach dem Prinzip eines Widerhakens ausgebildet.
[88] Weiterhin sind die Übergänge von der Spannhülse 181 zum Haken 185 derart bemessen, dass bei einem versuchten Entfernen der Spannhülse 181 entgegen der Drehrichtung 195 die jeweiligen Haken 185 von der Spannhülse 181 abbrechen würden. Damit wird wirksam einem Manipulieren des Einweg- Endoskops 101 entgegengewirkt. In einer Alternativen können diese Übergänge jedoch auch dauerfest bemessen sein, sodass ein nachträgliches Manipulieren ermöglicht ist.
[89] Eine alternative Spannhülse 601 ist im Wesentlichen analog zur Spannhülse 181 aufgebaut. Die Spannhülse 601 weist ebenfalls an ihrer Außenfläche 681 eine Riffelung 683 auf, welche ein manuelles Bedienen und Manipulieren der
Spannhülse 601 vereinfacht. Weiterhin sind an einem proximalen Ende der Spannhülse 601 Haken 685 analog der Haken 185 der Spannhülse 181 angeordnet. Die Spannhülse 601 ist damit kompatibel zum Verbindungsstück 161, die Funktion identisch.
[90] Weiterhin sind an der leicht konischen Außenfläche 682 Einprägungen 689 angeordnet, welche einen Eingriff für ein dazu korrespondierendes Werkzeug bieten. Eine Innenfläche 687 der Spannhülse 601 wirkt analog zur Innenseite 187 der Spannhülse 181 auf die Klemmlaschen 165.
[91] Eine weitere alternative Spannhülse 701 weist ebenfalls an einer Außenfläche 781 eine Riffelung 783 auf. Ebenso ist der proximale Aufbau der Spannhülse 701 mit Haken 785 analog zu den beiden vorig beschriebenen Spannhülsen 181 sowie 601. Die Spannhülse 701 ist damit ebenfalls kompatibel zum Verbindungsstück 161.
[92] An einem distalen Ende weist die Spannhülse 701 jedoch Vorsprünge 795 auf, welche paarig symmetrisch zur Längsachse 191 angeordnet sind. Diese Vorsprünge 795 dienen analog der Einprägungen 689 dem Eingriff eines korrespondierenden Werkzeugs. Im Falle der Spannhülse 701 kann dieses zu den Vorsprüngen 795 korrespondierende Werkzeug axial aufgebracht und in Wirkung gebracht werden. Eine Innenfläche 787 wirkt analog zu den vorig beschriebenen Spannhülsen 181 und 601 auf die Klemmlaschen 165 am Verbindungsstück 161.
[93] Eine alternative Montage 801 zwischen einem Verbindungsstück 861 wirkt über das Prinzip eines Gewindes. Das Verbindungsstück 861 weist dabei anstatt der Rasthaken
177 ein Gewinde 862 auf der Außenseite eines Mittelstücks
876 auf. Analog zum Verbindungsstück 161 weist das Verbindungsstück 861 eine Einschnürung 867 sowie einen Bund 869 und einen Bund 871 auf, sodass das Verbindungsstück 861 ebenso kompatibel zum Gehäuse 111 ist. Ebenso weist das Verbindungsstück 861 auch Klemmlaschen 865 auf, welche mittels Schlitzen 873 voneinander abgetrennt sind und analog zum vorigen Beispiel auf den Schaft 102 wirken.
[94] Eine auf das Verbindungsstück 861 aufgebrachte Spannhülse 881 weist eine Riffelung 863 auf, sodass die Spannhülse 881 manuell gedreht werden kann. An einer Innenseite der Spannhülse 881 (nicht dargestellt) ist ein zum Gewinde 862 korrespondierend ausgebildetes Innengewinde angeordnet, sodass die Spannhülse 881 auf das Gewinde 862 aufgeschraubt werden kann. Dies geschieht entlang einer Schraubbewegung 897. Damit kann die Spannhülse 881 auf das Verbindungsstück 861 derart aufgeschraubt werden, dass die Klemmlaschen 865 in Richtung des proximalen Endbereichs 103 des Schaftes 102 komprimiert werden und den Schaft 102 damit fixieren. Diese Ausführung mit dem Gewinde 862 ist dabei lösbar. In einer Alternativen kann das Gewinde 862 jedoch auch mit einem Klebstoff gesichert werden, sodass eine irreversible Verbindung geschaffen ist.
[95] Eine weiteres alternatives Verbindungsstück 961 ist an einem proximalen Ende analog zu den vorigen Verbindungsstücken aufgebaut und kann mit einer Einschnürung 967 in das Gehäuse 111 formschlüssig eingefügt werden. Weiterhin weist das Verbindungsstück 961 einen Durchbruch 975 auf, welcher zum Manipulieren beispielsweise von
Anschlüssen mit den Fingern dient. Der Aufbau dieser Bereiche des Verbindungsstücks 961 ist analog zu den vorig beschriebenen Verbindungsstücken. Weiterhin weist das Verbindungsstück 961 in einem Mittelbereich 976 Rastnasen 977 analog zu den Rastnasen 177 auf, sodass die vorig beschriebenen Spannhülsen 181, 601 sowie 701 kompatibel mit diesem Verbindungsstück 961 sind.
[96] Klemmlaschen 965 sind mittels Schlitzen 973 voneinander abgetrennt und analog zu den vorig beschriebenen Verbindungsstücken symmetrisch zueinander angeordnet, sodass ein Schaft zwischen den Klemmlaschen 965 eingefasst werden kann. Im Unterschied zu den vorig beschriebenen Beispielen weist jede Klemmlasche 965 an einer jeweiligen Innenfläche 974 Querstege 941 sowie Längsstege 943 auf. Ein korrespondierend zu diesem Verbindungsstück 961 und den Querstegen 941 sowie den Längsstegen 943 ausgeformter alternativer Schaft (nicht dargestellt) weist zu den Querstegen 941 und Längsstegen 943 korrespondierende Einprägungen auf. In einer Alternativen wird ein Schaft 102 mit einer glatten und weichen Oberfläche verwendet, in welchen sich die Querstege 941 und Längsstege 943 einprägen.
[97] Die Klemmlaschen 965 sind mittels eines umlaufenden Einschnitts 966 elastisch mit dem Mittelstück 976 verbunden, sodass diese elastisch aufweitbar und komprimierbar sind.
[98] Für ein Montieren wird dann der zum Verbindungsstück 961 passende, alternative Schaft in das Verbindungsstück 961 eingeführt, wobei die Klemmlaschen 965 leicht in Richtung eines größeren Radius gedrückt werden. Sodann rasten die
Querstege 941 und Querstege 943 in die dazu korrespondierenden Vertiefungen im alternativen Schaft ein, sodass der Schaft in einer vorfixierten Position eingefügt ist. Sodann können beispielsweise mittels des Durchbruchs 975 entsprechend aus dem alternativen Schaft proximal herausstehende Anschlüsse, Steuerdrähte oder weitere Elemente bearbeitet oder für einen weiteren Montageschritt vorbereitet werden. Das Komprimieren der Klemmlaschen 965 zum endgültigen Fixieren des alternativen Schafts im Verbindungsstück 961 erfolgt dann wieder mittels einer der vorgestellten Spannhülsen 181, 601 oder 701, welche nach dem Prinzip eines Bajonettverschlusses auf das Verbindungsstück 961 aufgeschoben werden und dann mit den jeweiligen Haken 185, 685 oder 785 an den Rastnasen 977 irreversibel einrasten.
[99] Eine weitere alternative Befestigung einer Spannhülse mit einem Verbindungsstück sei im Folgenden beschrieben (vgl. Figur 10 und Figur 11):
[100] Ein Verbindungsstück 1061 ist analog zu den vorig beschriebenen Beispielen kompatibel zum Gehäuse 111 aufgebaut. Dazu weist das Verbindungsstück 1061 eine Einschnürung 1067 sowie einen Bund 1069 und einen Bund 1071 auf. Ebenso ist ein Durchbruch 1075 für die Finger eines Bedieners analog zu den vorig beschriebenen Durchbrüchen 175 und 975 angeordnet.
[101] Das Verbindungsstück 1061 ist dabei mittels Klemmlaschen 1065, welche mit Schlitzen 1073 voneinander abgetrennt und mittels einem umlaufenden Einschnitt 1066 mit
einem Mittelteil 1076 elastisch verbunden sind, ausgestaltet. Entsprechend glatte Innenflächen 1074 können den Schaft 102 reibschlüssig aufnehmen. Die Klemmlaschen 1065 werden dabei mittels einer Spannhülse 1181 komprimiert. Damit ist das Prinzip zum Fixieren des Schaftes 102 analog dem vorig beschriebenen Prinzip zum Fixieren an dem Verbindungsstück 161 ausgestaltet.
[102] Die Spannhülse 1181 weist an einer Außenfläche 1182 analog zu den vorig beschriebenen Bespielen eine Riffelung 1183 auf, welche in etwa parallel zu einer Längsachse 1192 geführt ist. Mit einer Innenfläche 1187 können beim Aufschieben der Spannhülse 1181 entlang einer Schubrichtung 1191 die Klemmlaschen 1065 komprimiert werden und der Schaft 102 damit fixiert.
[103] An einem proximalen Endbereich weist die Spannhülse
1181 im Gegensatz zu den vorigen Ausführungen jedoch Rasthaken 1179 auf, welche jeweils ein Loch 1178 aufweisen. Am Verbindungsstück 1061 sind dazu korrespondierend Rastnasen 1077 entlang der Längsachse 1192 angeordnet. Die Spannhülse 1181 kann damit entlang der Längsachse 1192 in der Schubrichtung 1191 auf das Verbindungsstück 1061 aufgeschoben werden. Sodann rasten die Rasthaken 1179 mit den Löchern 1178 über eine jeweilige Rastnase 1077, sodass die Spannhülse 1182 irreversibel auf dem Verbindungsstück 1061 fixiert ist. Die Rasthaken 1179 sind dabei mechanisch so bemessen, dass ein einmaliges Aufschieben der Spannhülse
1182 in der Schubrichtung 1191 ermöglicht ist, die Rasthaken 1179 jedoch bei einem Versuch des Entfernens der Spannhülse 1182 vom Verbindungsstück 1061 abbrechen und ein Demontieren
und wiederholtes Montieren damit verhindert ist. In einer alternativen Ausführung können diese jedoch auch analog zur obig beschriebenen Alternativen dauerfest sein. Zum Erleichtern eines Aufschiebens kann dabei jeder Rasthaken 1179 eine angeschrägte Fläche (nicht dargestellt) in
Richtung der Längsachse 1192 aufweisen, sodass jeder Rasthaken 1179 auf den jeweils dachförmig korrespondierend ausgebildeten Rastnasen 1077 in der Schubrichtung 1191 aufgleiten kann und für eine inverse Bewegung dann sicher verrastet sind. Somit wird ein Aufschieben der jeweiligen Spannhülse 1182 erleichtert und ein Entfernen zusätzlich erschwert.
Bezugszeichenliste
101 Einweg-Endoskop
102 Schaft
103 Schaftabschnitt
104 Schaftabschnitt
105 Kameraspitze
111 Gehäuse
112 Zugangsport
113 Schlauchstutzen
114 Lasche
115 Verschlusskappe
116 Bedienelemente
117 Drehknopf
118 elektrischer Anschluss
120 Schlauch
121 Schlauch
122 Steuerrad
123 Zugdraht
124 Zugdraht
127 Führungskörper
130 Ventil
131 Drucktaste
132 Ventilkörper 150 Griffkörper
160 Schaftanschluss
161 Verbindungsstück 165 Klemmlasche
166 Einschnitt
167 Einschnürung 169 Bund 171 Bund
173 Schlitz
174 Innenseite
175 Durchbruch
176 Mittelstück
177 Rastnase
181 Spannhülse
182 Außenfläche
183 Riffelung 185 Haken
187 Innenfläche 191 Längsachse
193 Fügerichtung
194 Montageposition
195 Befestigungsposition
196 Drehrichtung 601 Spannhülse
681 Außenfläche
682 Außenfläche
683 Riffelung 685 Haken
687 Innenfläche 689 Einprägung 701 Spannhülse 781 Außenfläche 783 Riffelung
785 Haken
787 Innenfläche 795 Vorsprung 801 Montage
861 Verbindungsstück
862 Gewinde
865 Klemmlasche
867 Einschnürung
869 Bund
871 Bund
873 Schlitz
876 Mittelstück
881 Spannhülse
883 Riffelung
897 Schraubbewegung
941 Quersteg
943 Längssteg
961 Verbindungsstück
965 Klemmlasche
966 Einschnitt
967 Einschnürung
973 Schlitz
974 Innenfläche
975 Durchbruch
976 Mittelstück
977 Rastnase
1061 Verbindungsstück 1065 Klemmlasche
1066 Einschnitt
1067 Einschnürung 1069 Bund
1071 Bund 1073 Schlitz
1074 Innenfläche
1075 Durchbruch 1077 Rastnase 1178 Loch 1179 Rasthaken
1181 Spannhülse
1182 Außenfläche
1183 Riffelung 1187 Innenfläche 1191 Schubrichtung
1192 Längsachse
Claims
1.Endoskop-System, insbesondere medizinisches Einweg- Endoskop, mit einem Griffgehäuse zum Greifen und/oder zum Bedienen des Endoskop-Systems und/oder zum Aufnehmen von Funktionsbauteilen, sowie einem Schaft und einer Spitze, wobei der Schaft das Griffgehäuse entlang einer Längsachse mit der Spitze mechanisch verbindet und die Spitze ein Bildaufnahmemittel zum Aufnehmen eines Bildes eines Betrachtungsbereiches aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffgehäuse eine Verbindungseinrichtung mit einem Klemmelement oder mehreren Klemmelementen und ein Spannelement aufweist, wobei das Klemmelement oder die Klemmelemente in einer Montageposition des Spannelementes ein Einfügen des Schaftes in die Verbindungseinrichtung zulässt oder zulassen und das Spannelement das Klemmelement oder die Klemmelemente in einer Befestigungsposition derart mechanisch zum Schaft bewegt, dass der Schaft mittels eines Kraft- oder Formschlusses zwischen dem Klemmelement oder den Klemmelementen und dem Schaft mechanisch fixiert am Griffgehäuse aufgenommen ist.
2.Endoskop-System gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement oder die Klemmelemente parallel oder im Wesentlichen parallel zur Längsachse, insbesondere um die Längsachse herum verteilt, angeordnet ist oder sind.
3.Endoskop-System gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement oder die
Klemmelemente eine dem Schaft zugewandte Strukturierung aufweist oder aufweisen, wobei insbesondere der Schaft eine dem Klemmelement oder den Klemmelementen zugewandte, korrespondierende Strukturierung aufweist.
4.Endoskop-System gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturierung und/oder die korrespondierende
Strukturierung reibschlüssig mittels des KraftSchlusses zwischen dem Klemmelement oder den Klemmelementen und dem Schaft wirkt oder wirken, sodass ein Reibbeiwert erhöht ist und der Schaft damit mit einer höheren Belastbarkeit mechanisch fixiert im Griffgehäuse aufgenommen ist.
5.Endoskop-System gemäß Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturierung und die korrespondierende Strukturierung mittels jeweiliger Strukturelemente und jeweiliger korrespondierender Strukturelemente formschlüssig zwischen dem Klemmelement oder den Klemmelementen und dem Schaft am Schaft eingreifen, wobei insbesondere Strukturelemente und korrespondierende Strukturelemente entlang der Längsachse zum Erhöhen eines übertragbaren Drehmomentes zwischen dem Schaft und der Verbindungseinrichtung und/oder Strukturelemente und korrespondierende Strukturelemente entlang eines Umfangs um die Längsachse zum Erhöhen übertragbarer Zugkräfte angeordnet sind.
6.Endoskop-System gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement ringförmig ausgebildet ist und das Klemmelement oder die Klemmelemente in der Befestigungsposition teilweise oder vollständig umgibt .
7.Endoskop-System gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement ein Rastmittel oder mehrere Rastmittel aufweist, wobei das Rastmittel oder die Rastmittel in der Befestigungsposition in eine korrespondierende Rastaufnahme oder eine jeweilige korrespondierende Rastaufnahme an der
Verbindungseinrichtung eingreift oder eingreifen, wobei das Rastmittel oder die Rastmittel insbesondere mittels einer Schwächung derart ausgebildet und mechanisch geschwächt sind, dass ein Verbringen des Spannelementes aus der
Befestigungsposition heraus ein Zerstören des jeweiligen Rastmittels und/oder der jeweiligen Rastaufnahme bewirkt.
8.Endoskop-System gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel axial entlang der Längsachse wirkend ausgebildet ist, sodass das Spannelement von der Montageposition in die Befestigungsposition entlang der Längsachse beweglich ist und in der Befestigungsposition mittels des Rastmittels oder der Rastmittel einrastend fixiert ist.
9.Endoskop-System gemäß Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel oder die Rastmittel einen Bajonettverschluss bildet oder bilden, wobei die Rastaufnahme oder die Rastaufnahmen insbesondere als aus der Verbindungseinrichtung hervorstehende Rastnasen ausgeführt ist oder sind und das Rastmittel oder die Rastmittel hakenförmig ausgebildet ist oder sind, sodass das Spannelement entlang der Längsachse in die Befestigungsposition verschieblich und mittels einer Drehung um die Längsachse in der Befestigungsposition fixierbar ist.
10.Endoskop-System gemäß einem der vorherigen Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement mittels eines Gewindes auf das Verbindungsmittel aufschraubbar ist, sodass das Spannelement in der Befestigungsposition auf geschraubt ist.
11.Endoskop-System gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement, insbesondere an einer dem Schaft abgewandten, zugänglichen Außenseite, eine Struktur zum Aufbringen von Kräften zum Überführen des Spannelementes in die Befestigungsposition aufweist, sodass mittels der Struktur manuell und/oder mittels eines Werkzeuges die Kräfte zum Überführen des Spannelementes in die Befestigungsposition aufbringbar sind.
12.Endoskop-System gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur radial in das Spannelement eingebrachte Vertiefungen und/oder auf das Spannelement aufgebrachte Erhöhungen und/oder axial in das Spannelement eingebrachte oder auf das Spannelement aufgebrachte, insbesondere den Schaft umgebende, Eingriffe für Finger eines Bedieners und/oder ein korrespondierendes Werkzeug aufweist.
13.Endoskop-System gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel als separates Übergangsstück zwischen dem Griffgehäuse und dem Schaft ausgebildet ist und insbesondere einen Ansatz aufweist, wobei der Ansatz mit einer korrespondierenden Aufnahme am Griffgehäuse in Eingriff bringbar ist.
14.Endoskop-System gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel einen orthogonal oder im Wesentlichen orthogonal zur Längsachse angeordneten Durchgriff zum Erleichtern eines Montierens des Schaftes am Griffgehäuse aufweist, sodass innerhalb des Schaftes geführte und über ein Ende des Schaftes herausstehende Anschlüsse für das Bildaufnahmemittel und/oder mechanische Steuermittel mittels eines Fingers oder mehrerer Finger eines Bedieners erreichbar sind.
15. Endoskop-System gemäß einem der vorherigen Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffgehäuse eine erste Griffschale und eine zweite Griffschale aufweist, sodass bei einem Zusammenfügen der ersten Griffschale mit der zweiten Griffschale das als Übergangsstück ausgebildete Verbindungsmittel zwischen der ersten Griffschale und der zweiten Griffschale mittels des Ansatzes formschlüssig eingefasst ist.
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