EP4320303A1 - Wäschebehandlungsschrank mit einer vorrichtung zur behandlung der innenraumluft - Google Patents

Wäschebehandlungsschrank mit einer vorrichtung zur behandlung der innenraumluft

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EP4320303A1
EP4320303A1 EP22720711.5A EP22720711A EP4320303A1 EP 4320303 A1 EP4320303 A1 EP 4320303A1 EP 22720711 A EP22720711 A EP 22720711A EP 4320303 A1 EP4320303 A1 EP 4320303A1
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EP
European Patent Office
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air
laundry treatment
interior
cabinet
treatment cabinet
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP22720711.5A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Felix Schäfer
Patrick Schimke
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Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Publication date
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    • D06F2105/32—Air flow control means

Definitions

  • Linen treatment cabinet with a device for treating the indoor air
  • the invention relates to a laundry treatment cabinet comprising
  • the device comprising a reactor space with a catalyst means mounted therein;
  • a control device for activating and deactivating the unit for generating the process air.
  • a laundry treatment cabinet with a device for treating the process air is known from EP 2267213 A1, the device comprising a treatment chamber and a flow generator for conveying the air through the treatment chamber, in which the air is photocatalytically treated. This treatment is carried out continuously, i.e. uninterruptedly, during the operation of the process air fan using an excitation light.
  • the invention is therefore based on the object of providing a laundry treatment cabinet which provides improved and needs-based treatment of the laundry in a simple manner.
  • the device for air treatment includes its own flow generator for conveying the air through the reactor space, in addition to the unit or the flow generator in the unit for providing the process air.
  • the interior represents the treatment room for the laundry and cannot be moved relative to the housing or unit.
  • the laundry is hung up in the interior, preferably by means of clothes hangers, with means being able to move the clothes hangers in order to improve the flow of the process air through the clothes.
  • a Be provided steam generator in the closet to let steam into the interior, which in turn can act on the laundry.
  • the movement of the clothes hangers and the activity of the steam generator are preferably controlled by the control device.
  • the unit is arranged in the floor area of the cabinet, below the interior space, with the device for air treatment being arranged in the upper area of the cabinet, above the interior space.
  • the process air is let into the interior from below and sucked out, with circulation of the process air being provided within the interior, which flows through the entire interior or at least almost reaches the entire interior.
  • the laundry located in the interior is thus reached by the process air and dried or conditioned accordingly, for example with steam or a treatment agent.
  • the air to be treated is sucked off through an inlet in the upper area of the interior and admitted into the reactor space. After treatment, the air from the reactor space is let back into the interior through the air outlet in the upper area of the interior.
  • the air outlet is at a distance from the air inlet, preferably 10 cm to 50 cm.
  • the air inlet is preferably arranged in the rear area and the air outlet in the front area or in the central area on the upper side of the interior. This ensures that the air to be treated circulates through the interior and that the process air is reached at least in a partial area. Overall, all position and direction information relates to the operational set-up position of the laundry treatment cabinet.
  • control device is also set up to activate and deactivate the device for air treatment, independently of the control of the unit.
  • the control device can be designed and programmed to activate and deactivate the device for treating the interior air based on a predetermined time sequence. This means that the activation times for the conditioning module are based on a predetermined schedule, so that the module is only active at certain times. This saves energy because the device is always inactive when no conditioning or sterilization of the process air is necessary.
  • the control device is preferably set up to activate and deactivate the flow generator of the device.
  • the storage cupboard comprises an operating device that is set up to provide a user input for the course of the activity of the device and to transmit it to the control device.
  • a schedule can be specified by the user when the device for air treatment should be activated.
  • the intensity of the air treatment can also be adjusted.
  • the intensity and/or the duration of the air treatment can each be assigned to a specific type of laundry. After that, the user only needs to enter the type of laundry to be treated using the operating device, with the intensity and/or duration of the air treatment being set according to the assignment to the initialized type of laundry.
  • the air treatment device includes the following:
  • At least one activatable catalyst mat arranged in the reactor space which can be activated by means of radiation, preferably UV radiation;
  • a fan for conveying the air from the interior through the reactor space, so that the catalyst mat flows through the air to be treated or is flown along the side;
  • control device is suitably programmed and set up in such a way that the mark-to-space ratio between the switch-on time and the switch-off time determines the intensity of the air purification.
  • This design is particularly easy to implement because time sequences that only include switching actuators on and off can be programmed and complex hardware changes are avoided.
  • control device can be programmed and set up in such a way that the radiation means can be activated continuously with different power levels and the control device is set up to switch the corresponding power to the radiation means.
  • This requires a possibility, for example a configurable amplifier or power switch, which receives a corresponding power value from the control device.
  • the device includes a sensor for detecting the air quality, preferably a VOC (Volatile Organic Compounds) sensor, with which odors can be detected.
  • the sensor is connected to the control device so that it can set the duration of the treatment and/or the intensity of the treatment so that a good result is always achieved in the shortest possible time.
  • the sensor is protected behind the inlet, if necessary behind the inlet filter inside the reactor space.
  • the radiation means comprises at least one UV LED, the at least one activatable catalyst mat comprising titanium dioxide as the catalyst material or consisting of titanium dioxide.
  • the catalyst mat preferably comprises a carrier layer, for example a woven fabric, gauze, fiber fleece or an open-pore foam, which is coated on one or both sides with the catalyst material. This ensures durability and catalytic activity throughout the life of the laundry treatment cabinet.
  • a plurality of catalyst mats are mounted at a distance from one another in the reactor space. This provides a large reactive area for the catalyst material with compact dimensions of the reactor space.
  • the catalyst mats are attached lengthwise in the direction of flow in the reactor chamber, so that the air to be treated can flow through the gaps between the spaced catalyst mats and through the gap between the catalyst mat and the respective adjoining wall of the reactor chamber.
  • the mat or mats is or are pleated, whereby the active or activatable surface of each mat is enlarged.
  • the reactor space is arcuate, semicircular or dome-shaped, with the apex being at the top.
  • the catalyst mats are curved, semicircular or dome-shaped.
  • the radiation means is designed in such a way that it can be activated with different power levels, with the control device being set up to switch the corresponding power to the radiation means.
  • control device is set up to activate the blower and the radiation means for a period of 10% to 80%, based on the total treatment time for the laundry. This protects the air treatment device and ensures a long service life because no process air is conveyed through the reactor space when the air treatment device is inactive.
  • control device is set up to activate the blower and radiation means depending on the type of laundry or type of care to be treated, preferably with regard to the duration and/or intensity.
  • 1, 2 a laundry treatment cabinet with a view of the interior in different views;
  • Fig. 3 an example of a sketched, sectional side view of
  • Fig. 4, 7 Schematic of a device for air treatment in different
  • Fig. 5, 6 the catalyst mat of the device in different versions.
  • Fig. 1 shows a laundry treatment cabinet 1 with the door 5 open in the viewing direction at an angle from above, in which the interior 3 is visible.
  • the laundry treatment cabinet 1 is a drying cabinet, comprising a housing 2 in whose interior 3 there are means 31 (FIG. 2) for hanging laundry or clothes hangers 91 .
  • the laundry treatment cabinet 1 Inside the housing 2 , the laundry treatment cabinet 1 includes a heat pump unit 8 for providing and conveying the process air, which is admitted into the interior 3 through the inlet opening 81 and conveyed out of the interior 3 to the unit 8 through the outlet opening 82 .
  • the unit 8 is arranged in the lower area 33 of the housing 2 in this example.
  • the front side of the door 5 is designed to be opaque in this illustration, but it can be designed to be transparent so that it is possible to look into the closed position.
  • the laundry treatment cabinet 1 also includes a device 40 for treating the air in the interior 3 and a control device 18, which preferably includes a microcontroller uC with an associated memory MEM, in order to switch the cooling unit 8 and the device 40 for air treatment according to the program stored in the memory MEM control or to activate and deactivate (FIG. 4).
  • FIG. 2 shows the laundry treatment cabinet 1 with the door 5 open in the viewing direction obliquely from below, in which the interior 3 is visible.
  • the device 40 for treating the air can be seen in the upper area of the housing 2 above the interior space 3 .
  • the air inlet 42 for the device 40 is located at the rear on the upper side 32 of the interior space 3, through which the air F to be treated is sucked out of the interior space 3.
  • the air outlet 41 is located in the center area on the top 32 of the interior 3, through which the treated air F is blown out of the device 40 into the interior 3.
  • FIG. 3 shows the laundry treatment cabinet 1 in a schematic sectional view with the door 5 closed during operation.
  • the heat pump unit 8 for generating the process air P is located in the bottom area of the housing 2.
  • the unit 8 comprises a heat pump circuit with a cooling heat exchanger 86 (evaporator), a heating heat exchanger 84 (condenser) and a compressor 85 to pass through the refrigerant contained in the heat pump circuit promote the individual components.
  • the process air blower 83 is used to generate the air flow of the process air P, which has passed through the outlet 82 to the cooling heat exchanger 86 and is dehumidified there. The dry, cool air then reaches the heating heat exchanger 84, which it leaves again heated.
  • the process air fan 83 is located further downstream and conveys the now dried and heated process air through the inlet 81 into the interior 3 . It can also be seen that the inlet 81 is arranged close to the rear wall of the interior space 3 .
  • the outlet 82 is remote from the inlet and located close to the door 5 . An air flow P that reaches the entire interior 3 is thus generated.
  • FIG. 3 also shows, by way of example, that the laundry treatment cabinet 1 includes a steam generator 88 . This can also be activated and deactivated by means of the control device 18 in order to supply steam to the interior space 3 or the process air P.
  • a steam generator 88 This can also be activated and deactivated by means of the control device 18 in order to supply steam to the interior space 3 or the process air P.
  • the device 40 for air treatment is arranged in the upper area of the housing 2 above the interior space 3 . This includes
  • At least one activatable catalyst mat 62 which is arranged in the reactor space 50 and can be activated by means of radiation, preferably UV radiation;
  • a filter 43 on the inlet side 42 serves to prevent dust and fluff from entering the reactor space 50 .
  • the filter 43 can be used optionally and comprises a fleece material, activated carbon or fabric material, preferably a combination of the components mentioned.
  • the device 40 for air treatment is shown in a sketched detailed representation. Inside the housing 44 a channel 50 is formed as a reactor chamber, which extends from the air inlet 42 to the air outlet 41 .
  • the catalyst mats 62 are arranged within the channel 50 .
  • the blower 51 is driven by the blower motor 53 and is used to generate an air flow F and thereby to draw in the air F through the inlet opening 42 into the channel 50 and to guide it along the catalyst mats 62 and along or through the catalyst mats 62 and promote from the air outlet 41 from the channel 50 out again.
  • the cleaned air F blown out is then conveyed back into the interior 3 (FIG. 3) of the storage cupboard 1 .
  • Radiation means 64 are also installed in the channel 50 or reactor space, which are placed in such a way that they can irradiate the activatable filter layer of the mats 62 when they are switched on or activated by the control device 18 .
  • the beams 66 fan out conically so that they reach an area, if possible the entire area, of the mats 62 that can be activated.
  • the filter layer preferably comprises a material which causes ionization of the contaminated air F by means of UV radiation and as a result, for example, odor-forming molecules are correspondingly converted.
  • the mat 62 acts as a catalyst.
  • two radiation means 64 preferably UV LEDs, are used, so that both light cones 66 together irradiate the entire surface of the mats 62 with almost uniform intensity.
  • the catalyst material located in the mat 62 is activated by means of the UV radiation, in that it forms free radicals which oxidatively decompose odor-forming molecules.
  • the control device 18 with the microcontroller uC and the associated memory MEM for programs and parameters controls the power of the fan 51 or the fan motor 53 and the radiation means 64.
  • the control device 18 is also connected to the operating device 19 so that user inputs regarding the intensity of the Air cleaning can reach the controller 18 as a parameter.
  • the blower 51 is designed as an axial fan in the example outlined; other types of fan, such as radial fans, can also be used if the housing 44 with the channel 50 formed therefrom is designed accordingly.
  • the device can be equipped with a sensor 68 for detecting the air quality, a VOC (Volatile Organic Compounds) sensor, with which odors can be detected.
  • VOC Volatile Organic Compounds
  • the sensor is connected to the control device 18 so that it can set the duration of the treatment and/or the intensity of the treatment depending on the air quality recorded, so that a good result is always achieved in the shortest possible time.
  • the sensor 68 is protected behind the inlet filter 43 inside the reactor space 50 .
  • the radiation means 64 are flat and attached to the inside of the housing 44, so that an at least almost uniform radiation of the mats 62 is ensured.
  • the mats 62 are designed as flat plates.
  • the mats 62 can preferably be designed to be partially translucent so that the mats 62 lying on the inside can also be reached by the activation light 66 .
  • the radiation means 64 are flat and attached to the inside of the housing 44, so that an at least almost uniform radiation of the mats 62 is ensured.
  • the mats 62 are pleated, which increases the surface area of the individual mats 62 along which the air F to be treated can flow or at least partially flow through.
  • the mats 62 can preferably be designed to be partially translucent so that the mats 62 lying on the inside can also be reached by the activation light 66 .
  • the channel or reactor space 50 is arcuate or hemispherical, with the catalyst mat 62 being arcuate in shape corresponding to the shape of the reactor space 50 .
  • the radiating means 64 is arranged centrally at the focal point of the arc and is designed to emit the light 66 in a fan shape in the direction of the arc-shaped mat 62 . In this example there is only one catalyst mat 62 in the reactor space 50.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wäschebehandlungsschrank (1), umfassend • ein Gehäuse (2); • zumindest einen Innenraum (3) zur Aufnahme von Wäsche (9) mit einer mittels einer Tür (5) verschließbaren Zugangsöffnung; • ein Aggregat (8), zum Erzeugen bzw. Fördern von Prozessluft (P) durch den Innenraum (3); • eine Vorrichtung (40) zum Behandeln der Innenraumluft, wobei die Vorrichtung (40) einen Reaktorraum (50) mit einem darin angebrachten Katalysatormittel (62) umfasst; • eine Steuereinrichtung (18, uC) zum Aktivieren und Deaktivieren des Aggregats (8) zum Erzeugen der Prozessluft (P), wobei die Vorrichtung (40) einen Strömungserzeuger (51) zum Fördern der Luft (F) durch den Reaktorraum (50) umfasst.

Description

Beschreibung
Wäschebehandlungsschrank mit einer Vorrichtung zur Behandlung der Innenraumluft
Die Erfindung betrifft einen Wäschebehandlungsschrank, umfassend
- ein Gehäuse;
- zumindest einen Innenraum zur Aufnahme von Wäsche mit einer mittels einer Tür verschließbaren Zugangsöffnung;
- ein Aggregat, zum Erzeugen bzw. Fördern der Prozessluft durch den Innenraum;
- eine Vorrichtung zum Behandeln der Innenraumluft, wobei die Vorrichtung einen Reaktorraum mit einem darin angebrachten Katalysatormittel umfasst;
- eine Steuereinrichtung zum Aktivieren und Deaktivieren des Aggregats zum Erzeugen der Prozessluft.
Aus der EP 2267213 A1 ist ein Wäschebehandlungsschrank mit einer Vorrichtung zum Behandeln der Prozessluft bekannt, wobei die Vorrichtung einen Behandlungsraum und einem Strömungserzeuger zum Fördern der Luft durch den Behandlungsraum umfasst, in dem die Luft photokatalytisch behandelt wird. Diese Behandlung wird mittels einem Erregerlicht dauerhaft, also ununterbrochen während des Betriebs des Prozessluftgebläses durchgeführt.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, einen Wäschebehandlungsschrank bereitzustellen, welcher auf einfache Weise eine verbesserte und bedarfsgerechte Behandlung der Wäsche bereitstellt.
Erfindungsgemäß wird zumindest diese Aufgabe durch einen Vorratsschrank mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen darin, dass auf einfache Weise eine bedarfsgerechte Konditionierung der Prozessluft stattfindet. Insbesondere können durch den hier vorgeschlagenen Behandlungsschrank Geruchsemissionen gezielt bzw. zu vorbestimmten Zeiten in Abhängigkeit der von dem Benutzer vorgegebenen Anforderungen vermindert werden. Hierzu umfasst die Vorrichtung zur Luftbehandlung einen eignen Strömungserzeuger zum Fördern der Luft durch den Reaktorraum, zusätzlich zum Aggregat bzw. zum Strömungserzeuger im Aggregat zur Bereitstellung der Prozessluft. Der Innenraum stellt den Behandlungsraum für die Wäsche dar und ist nicht beweglich gegenüber dem Gehäuse oder Aggregat. Die Wäsche wird in dem Innenraum aufgehängt, bevorzugt mittels Kleiderbügel, wobei Mittel vorhanden sein können, die Kleiderbügel zu bewegen, um das Durchströmen der Prozessluft durch die Kleidung zu verbessern. Ferner kann ein Dampferzeuger im Schrank vorgesehen sein, um in den Innenraum Dampf einzulassen, der wiederrum auf die Wäsche einwirken kann. Die Bewegung der Kleiderbügel und die Aktivität des Dampferzeugers werden dabei bevorzugt von der Steuereinrichtung gesteuert.
In einer zweckmäßigen Ausführung ist das Aggregat im Bodenbereich des Schranks, unterhalb des Innenraumes angeordnet, wobei die Vorrichtung zur Luftbehandlung im oberen Bereich des Schranks, oberhalb des Innenraumes angeordnet ist. Das bedeutet, dass die Prozessluft von unten in den Innenraum eingelassen und abgesaugt wird, wobei innerhalb des Innenraumes eine Zirkulation der Prozessluft bereitgestellt wird die durch den gesamten Innenraum strömt bzw. zumindest nahezu den gesamten Innenraum erreicht. Damit wird die im Innenraum befindliche Wäsche von der Prozessluft erreicht und entsprechend getrocknet oder konditioniert, beispielsweise mit Dampf oder einem Behandlungsmittel.
In einer zweckmäßigen Ausführung wird die zu behandelnde Luft durch einen Einlass im oberen Bereich des Innenraumes abgesaugt und in den Reaktorraum eingelassen. Durch den Luftauslass im oberen Bereich des Innenraumes wird die Luft nach der Behandlung aus dem Reaktorraum wieder in den Innenraum eingelassen. Der Luftauslass befindet sich dabei in einem Abstand zum Lufteinlass, bevorzugt 10 cm bis 50 cm. Bevorzugt ist der Lufteinlass im hinteren Bereich und der Luftauslass im vorderen Bereich oder im Mittenbereich an der Oberseite des Innenraumes angeordnet. So ist sichergestellt, dass eine Zirkulation der zu behandelnden Luft durch den Innenraum stattfindet und die Prozessluft zumindest in einem Teilbereich erreicht wird. Insgesamt beziehen sich alle Positions- und Richtungsangaben auf die betriebsgemäße Aufstellposition des Wäschebehandlungsschranks.
In einer insgesamt zweckmäßigen Ausführung ist die Steuereinrichtung ferner dazu eingerichtet ist, die Vorrichtung zur Luftbehandlung zu aktivieren und zu deaktivieren, unabhängig von der Steuerung des Aggregats. Hierzu kann die Steuereinrichtung dazu ausgebildet und programmiert sein, die Vorrichtung zum Behandeln der Innenraumluft anhand einer vorgegebenen zeitlichen Abfolge zu aktivieren und zu deaktivieren. Das bedeutet, dass die Aktivierungszeiten für das Konditionierungsmodul anhand eines vorgegebenen Zeitplans vorgegeben werden, sodass das Modul nur zu bestimmten Zeiten aktiv ist. Damit wird Energie eingespart, weil die Vorrichtung immer inaktiv ist, wenn keine Konditionierung bzw. Entkeimung der Prozessluft notwendig ist. Bevorzugt ist die Steuereinrichtung dazu eingerichtet, den Strömungserzeuger der Vorrichtung zu aktivieren und zu deaktivieren.
In einer insgesamt zweckmäßigen Ausführung umfasst der Vorratsschrank eine Bedienvorrichtung, die dazu eingerichtet ist, eine Benutzereingabe für den Ablauf der Aktivität der Vorrichtung bereitzustellen und der Steuereinrichtung zu übertragen. Damit kann beispielsweise ein Zeitplan vom Benutzer vorgegeben werden, wann die Vorrichtung zur Luftbehandlung aktiviert werden soll. Ferner kann die Intensität der Luftbehandlung eingestellt werden. Ferner kann die Intensität und/oder die Dauer der Luftbehandlung jeweils einer bestimmten Wäscheart zugeordnet werden. Danach braucht der Benutzer nur die zu behandelnde Wäscheart mittels der Bedienvorrichtung eingeben, wobei die Intensität und /oder Dauer der Luftbehandlung entsprechend der Zuordnung zur initialisierten Wäscheart eingestellt wird.
In einer insgesamt vorteilhaften Ausführung umfasst die Vorrichtung zur Luftbehandlung folgendes:
- einen Reaktorraum;
- zumindest eine im Reaktorraum angeordnete, aktivierbare Katalysatormatte, die mittels Bestrahlung, bevorzugt UV-Strahlung, aktivierbar ist;
- ein Gebläse zur Förderung der Luft aus dem Innenraum durch den Reaktorraum, sodass die Katalysatormatte mit der zu behandelnden Luft durchströmt oder seitlich entlang angeströmt wird;
- Strahlungsmittel zum Aktivieren der besagten Katalysatormatte, wobei das Gebläse und das Strahlungsmittel mittels der Steuereinrichtung einschaltbar und ausschaltbar ist.
Zum Einstellen der Intensität der Katalysatorwirkung und insgesamt der Luftreinigung ist zweckmäßigerweise die Steuereinrichtung derart programmiert und eingerichtet, dass das Puls-Pausenverhältnis zwischen Einschaltzeit und Ausschaltzeit die Intensität der Luftreinigung bestimmt. Diese Ausführung ist besonders einfach umzusetzen, weil zeitliche Abläufe, die nur ein Ein- und Ausschalten von Aktoren beinhalten, programmiert werden können und aufwändige Hardwareänderungen vermieden werden.
In einer anderen Ausführung kann die Steuereinrichtung derart programmiert und eingerichtet sein, dass das Strahlungsmittel mit verschiedenen Leistungen kontinuierlich aktivierbar ist und die Steuereinrichtung dazu eingerichtet ist, die entsprechende Leistung zum Strahlungsmittel zu schalten. Dies erfordert eine Möglichkeit, beispielsweise einen konfigurierbaren Verstärker oder Leistungsschalter, der entsprechend von der Steuereinrichtung einen entsprechenden Leistungswert erhält.
In einer vorteilhaften Weiterbildung des Wäschebehandlungsschranks umfasst die Vorrichtung einen Sensor zur Erfassung der Luftqualität, bevorzugt einen VOC-Sensor (Volatile Organic Compounds), mit dem Gerüche detektiert werden können. Der Sensor steht mit der Steuereinrichtung in Verbindung, sodass diese die Dauer der Behandlung und/oder die Intensität der Behandlung einstellen kann, so dass immer in kürzester Zeit ein gutes Ergebnis erreicht wird. Der Sensor ist dabei geschützt hinter dem Einlass, gegebenenfalls hinter dem Einlassfilter innerhalb des Reaktorraumes angebracht. In einer insgesamt zweckmäßigen Ausführung umfasst das Strahlungsmittel zumindest eine UV-LED, wobei die zumindest eine aktivierbare Katalysatormatte als Katalysatormaterial Titandioxid umfasst oder aus Titandioxid besteht. Die Katalysatormatte umfasst bevorzugt eine Trägerlage, beispielsweise ein Gewebe, Gaze, Faservlies oder einen offenporigen Schaumstoff, die einseitig oder beidseitig mit dem Katalysatormaterial beschichtet ist. Dadurch wird die Haltbarkeit und katalytische Wirkung über die gesamte Lebensdauer des Wäschebehandlungsschranks sichergestellt.
In einer insgesamt vorteilhaften Ausführung sind im Reaktorraum mehrere Katalysatormatten beabstandet zueinander angebracht. Dadurch wird bei kompakten Abmessungen des Reaktorraumes eine große reaktive Fläche für das Katalysatormaterial bereitgestellt.
In einer vorteilhaften Ausführung oder Weiterbildung sind im Reaktorraum die Katalysatormatten längs in Strömungsrichtung angebracht, sodass die zu behandelnde Luft durch die Zwischenräume zwischen den beabstandeten Katalysatormatten und durch den Zwischenraum zwischen Katalysatormatte und jeweils angrenzender Raumwand des Reaktorraumes strömen kann.
In einer vorteilhaften Ausführung ist die Matte oder sind die Matten plissiert ausgebildet, wodurch die aktive bzw. aktivierbare Oberfläche jeder Matte vergrößert wird.
In einer insgesamt vorteilhaften Ausführung ist der Reaktorraum bogenförmig, halbkreisförmig oder kalottenformig ausgebildet, wobei sich der Scheitelpunkt oben befindet. Die Katalysatormatten sind entsprechend der Form des Reaktorraumes bogenförmig, halbkreisförmig oder kalottenförmig geformt. Dadurch kann im Mittelpunkt oder Brennpunkt eine einzige Strahlungsquelle angeordnet werden, die das aktivierende Licht aufgefächert und dadurch breit streut und die gesamte Oberfläche der besagten aufgespannten Matte mit nahezu gleichmäßig verteilter Intensität erreicht.
In einer insgesamt zweckmäßigen Ausführung ist das Strahlungsmittel derart ausgebildet, dass es mit verschiedenen Leistungen aktiviert werden kann, wobei die Steuereirichtung dazu eingerichtet ist, die entsprechende Leistung zum Strahlungsmittel zu schalten.
In einerweiteren, insgesamt zweckmäßigen Ausführung ist die Steuereinrichtung dazu eingerichtet, das Gebläse und das Strahlungsmittel zu aktivieren für Zeitraum 10% bis 80%, bezogen auf die gesamte Behandlungszeit für die Wäsche. Dadurch wird die Luftbehandlungsvorrichtung geschont und eine lange Lebensdauer sichergestellt, weil keine Prozessluft durch den Reaktorraum gefördert wird, wenn die Luftbehandlungsvorrichtung inaktiv ist. In einer insgesamt vorteilhaften Weiterbildung ist die Steuereinrichtung dazu eingerichtet, das Gebläse und Strahlungsmittel abhängig von der zu behandelnden Wäscheart bzw. Pflegeart, bevorzugt hinsichtlich der Dauer und/oder Intensität, zu aktivieren.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1, 2: einen Wäschebehandlungsschrank mit Blick in den Innenraum in verschiedenen Ansichten;
Fig. 3: beispielhaft eine skizzierte, geschnittene Seitenansicht des
Wäschebehandlungsschranks;
Fig. 4, 7: schematische eine Vorrichtung zur Luftbehandlung in verschiedenen
Ausführungen und
Fig. 5, 6: die Katalysatormatte der Vorrichtung in verschiedenen Ausführungen.
Fig. 1 zeigt einen Wäschebehandlungsschrank 1 mit geöffneter Tür 5 in Blickrichtung schräg von oben, bei dem der Innenraum 3 sichtbar ist. Der Wäschebehandlungsschrank 1 ist in diesem Beispiel ein Trocknungsschrank, umfassend ein Gehäuse 2, in dessen Innenraum 3 sich Mittel 31 (Fig. 2) zum Aufhängen von Wäsche oder Kleiderbügel 91 befinden. Der Wäschebehandlungsschrank 1 umfasst im Inneren des Gehäuses 2 ein Wärmepumpenaggregat 8 zum Bereitstellen und Fördern der Prozessluft, die durch die Einlassöffnung 81 in den Innenraum 3 eingelassen und durch die Auslassöffnung 82 aus dem Innenraum 3 zum Aggregat 8 gefördert wird. Das Aggregat 8 ist in diesem Beispiel im unteren Bereich 33 des Gehäuses 2 angeordnet. Die Frontseite der Tür 5 ist in dieser Darstellung blickdicht ausgebildet, sie kann jedoch transparent ausgeführt sein, damit der Einblick in der geschlossenen Position möglich ist. Der Wäschebehandlungsschrank 1 umfasst ferner eine Vorrichtung 40 zur Behandlung der Luft im Innenraum 3 sowie eine Steuereinrichtung 18, die bevorzugt einen Mikrocontroller uC mit einem zugeordneten Speicher MEM umfasst, um das Kühlaggregat 8 und die Einrichtung 40 zur Luftbehandlung gemäß dem im Speicher MEM abgelegten Programms zu steuern bzw. zu aktivieren und zu deaktivieren (FIG. 4).
Fig. 2 zeigt den Wäschebehandlungsschrank 1 mit geöffneter Tür 5 in Blickrichtung schräg von unten, bei dem der Innenraum 3 sichtbar ist. In dieser Ansicht ist die Vorrichtung 40 zur Behandlung der Luft im oberen Bereich des Gehäuses 2 oberhalb des Innenraumes 3 zu erkennen. Der Lufteinlass 42 für die Vorrichtung 40 befindet sich hinteren Bereich an der Oberseite 32 des Innenraumes 3, durch den die zu behandelnde Luft F aus dem Innenraum 3 abgesaugt wird. Der Luftauslass 41 befindet sich im Mittenbereich an der Oberseite 32 des Innenraumes 3, durch den die behandelte Luft F aus der Vorrichtung 40 in den Innenraum 3 eingeblasen wird. Fig. 3 zeigt den Wäschebehandlungsschrank 1 in einer schematischen Schnittdarstellung mit geschlossener Tür 5 während des Betriebs. Im Bodenbereich des Gehäuses 2 befindet sich das Wärmepumpenaggregat 8 zur Erzeugung der Prozessluft P. Das Aggregat 8 umfasst einen Wärmepumpenkreis mit einem kühlenden Wärmetauscher 86 (Verdampfer), einem erhitzenden Wärmetauscher 84 (Verflüssiger) und einem Kompressor 85, um das im Wärmepumpenkreis enthaltene Kältemittel durch die einzelnen Komponenten zu fördern. Mittels des Prozessluftgebläses 83 wird der Luftstrom der Prozessluft P erzeugt, die durch den Auslass 82 zum kühlenden Wärmetauscher 86 gelang und dort entfeuchtet wird. Anschließend gelangt die trockene, kühle Luft zum erhitzenden Wärmetauscher 84, den sie erwärmt wieder verlässt. Weiter stromabwärts befindet sich das Prozessluftgebläse 83, welches die nun getrocknete und erhitzte Prozessluft durch den Einlass 81 in den Innenraum 3 fördert. Zu erkennen ist ferner, dass der Einlass 81 nah zur rückseitigen Wand des Innenraumes 3 angeordnet ist. Der Auslass 82 ist vom Einlass entfernt und nah zur Tür 5 angeordnet. Somit wird ein Luftstrom P erzeugt, der den gesamten Innenraum 3 erreicht.
In Fig. 3 ist ferner beispielhaft gezeigt, dass der Wäschebehandlungsschrank 1 einen Dampferzeuger 88 umfasst. Dieser kann auch mittels der Steuereinrichtung 18 aktiviert und deaktiviert werden, um dem Innenraum 3 bzw. der Prozessluft P Dampf zuzuführen.
Im oberen Bereich des Gehäuses 2 oberhalb des Innenraumes 3 ist die Vorrichtung 40 zur Luftbehandlung angeordnet. Diese umfasst
- ein Gehäuse 52
- einen darin befindlichen Reaktorraum 50;
- zumindest eine im Reaktorraum 50 angeordnete, aktivierbare Katalysatormatte 62, die mittels Bestrahlung, bevorzugt UV-Strahlung, aktivierbar ist;
- ein Gebläse 51 zur Förderung der Luft F aus dem Innenraum 3 durch den Reaktorraum 50;
- Strahlungsmittel 64 (Fig. 4) zum Aktivieren der besagten Katalysatormatte 62. Das Gebläse 51 und das Strahlungsmittel 64 werden mittels der Steuereinrichtung 18 ein- und ausgeschaltet, in Abhängigkeit von programmierten oder durch den Benutzer eingestellten Vorgaben. Die zu behandelnde Luft F gelangt durch den Einlass 42 zum Reaktorraum 50, wobei die behandelte Luft F durch den Auslass 41 aus dem Reaktorraum in den Innenraum 3 geblasen wird.
Die Luft wird hierbei desinfiziert, Gerüche beseitigt und Keime oder sonstige unerwünschte Sporen abgetötet. Ein Filter 43 an der Einlassseite 42 dient dazu, Staub und Flusen nicht in den Reaktorraum 50 gelangen zu lassen. Das Filter 43 ist optional einsetzbar und umfasst ein Vliesmaterial, Aktivkohle oder Gewebematerial, bevorzugt eine Kombination aus den genannten Komponenten. In der gezeigten Ausführung gemäß Fig. 4 ist die Vorrichtung 40 zur Luftbehandlung in einer skizzierten Detaildarstellung gezeigt. Innerhalb des Gehäuses 44 ist ein Kanal 50 als Reaktorraum ausgebildet, der sich von Lufteinlass 42 ausgehend zum Luftauslass 41 erstreckt. Innerhalb des Kanals 50 sind die Katalysatormatten 62 angeordnet. Das Gebläse 51 wird mittels des Gebläsemotors 53 angetrieben und dient dazu, einen Luftstrom F zu erzeugen und dadurch die Luft F durch die Einlassöffnung 42 in den Kanal 50 hinein anzusaugen und an den Katalysatormatten 62 entlang zu führen und an den Katalysatormatten 62 entlang oder hindurch und aus dem Luftauslass 41 aus dem Kanal 50 wieder heraus zu fördern. Die ausgeblasene, gereinigte Luft F wird dann wieder in den Innenraum 3 (Fig. 3) des Vorratsschranks 1 gefördert. In dem Kanal 50 bzw. Reaktorraum sind ferner Strahlungsmittel 64 angebracht, die so platziert sind, damit sie die aktivierbare Filterschicht der Matten 62 bestrahlen können, wenn sie von der Steuereinrichtung 18 eingeschaltet oder aktiviert werden. Die Strahlen 66 sind dabei kegelig gefächert, damit sie eine Fläche, möglichst die gesamte Fläche der aktivierbaren Matten 62 erreichen. Bevorzugt umfasst die Filterschicht ein Material, das mittels UV-Strahlung eine Ionisierung der kontaminierten Luft F bewirkt und dadurch beispielsweise geruchbildende Moleküle entsprechend umgewandelt werden. Die Matte 62 wirkt dabei als Katalysator. In dem skizzierten Beispiel sind zwei Strahlungsmittel 64, bevorzugt UV-LEDs, eingesetzt, sodass beide Lichtkegel 66 zusammen die gesamte Fläche der Matten 62 nahezu gleichmäßig intensiv bestrahlen. Mittels der UV-Strahlung bildet wird das in der Matte 62 befindliche Katalysatormaterial aktiviert, indem sie Radikale bildet, die geruchsbildende Moleküle oxidativ abbaut. Die Steuereinrichtung 18 mit dem Mikrocontroller uC und dem zugeordneten Speicher MEM für Programme und Parameter steuert die Leistung des Gebläses 51 bzw. des Gebläsemotors 53 und der Strahlungsmittel 64. Ferner steht die Steuereinrichtung 18 mit der Bedienvorrichtung 19 in Verbindung, damit Benutzereingaben hinsichtlich der Intensität der Luftreinigung als Parameter zur Steuereinrichtung 18 gelangen können. Das Gebläse 51 ist in dem skizzierten Beispiel als Axiallüfter ausgebildet, andere Lüfterarten, wie Radiallüfter sind ebenso verwendbar, wenn das Gehäuse 44 mit dem daraus ausgebildeten Kanal 50 entsprechend ausgebildet ist. Optional kann die Vorrichtung mit einem Sensor 68 zur Erfassung der Luftqualität, einen VOC-Sensor (Volatile Organic Compounds), mit dem Gerüche detektiert werden können. Der Sensor steht mit der Steuereinrichtung 18 in Verbindung, sodass diese die Dauer der Behandlung und/oder die Intensität der Behandlung in Abhängigkeit von der erfassten Luftqualität einstellen kann, so dass immer in kürzester Zeit ein gutes Ergebnis erreicht wird. Der Sensor 68 ist dabei geschützt hinter dem Einlassfilter 43 innerhalb des Reaktorraumes 50 angebracht.
Fig. 5 zeigt schematisch den Kanal 50 in einer vergrößerten Schnittdarstellung. Die Strahlungsmittel 64 sind flächig ausgebildet und an der Innenseite des Gehäuses 44 angebracht, sodass eine zumindest nahezu gleichmäßige Bestrahlung der Matten 62 sichergestellt ist. Die Matten 62 sind als ebene Platten ausgebildet. Die Matten 62 können bevorzugt teilweise lichtdurchlässig ausgebildet sein, damit auch die innenliegenden Matten 62 vom Aktivierungslicht 66 erreicht werden.
Fig. 6 zeigt schematisch den Kanal 50 in einer vergrößerten Schnittdarstellung. Die Strahlungsmittel 64 sind flächig ausgebildet und an der Innenseite des Gehäuses 44 angebracht, sodass eine zumindest nahezu gleichmäßige Bestrahlung der Matten 62 sichergestellt ist. Die Matten 62 sind in dieser Ausführung plissiert ausgebildet, wodurch die Oberfläche der einzelnen Matten 62 vergrößert ist, an denen die zu behandelnde Luft F entlangströmen oder zumindest partiell durchströmen kann. Die Matten 62 können bevorzugt teilweise lichtdurchlässig ausgebildet sein, damit auch die innenliegenden Matten 62 vom Aktivierungslicht 66 erreicht werden.
Fig. 7 zeigt schematisch den Kanal 50 in einer vergrößerten seitlichen Ansicht in einer weiteren Ausführung. Der Kanal bzw. Reaktorraum 50 ist bogenförmig bzw. halbkugelförmig ausgebildet, wobei die Katalysatormatte 62 entsprechend der Form des Reaktorraumes 50 bogenförmig geformt ist. Das Strahlungsmittel 64 ist zentral im Brennpunkt des Bogens angeordnet und dazu ausgebildet, das Licht 66 fächerförmig in Richtung bogenförmige Matte 62 abzustrahlen. In diesem Beispiel befindet sich nur eine Katalysatormatte 62 im Reaktorraum 50.

Claims

Patentansprüche
1. Wäschebehandlungsschrank (1), umfassend
- ein Gehäuse (2);
- zumindest einen Innenraum (3) zur Aufnahme von Wäsche (9) mit einer mittels einer Tür (5) verschließbaren Zugangsöffnung;
- ein Aggregat (8), zum Erzeugen bzw. Fördern von Prozessluft (P) durch den Innenraum
(3);
- eine Vorrichtung (40) zum Behandeln der Innenraumluft, wobei die Vorrichtung (40) einen Reaktorraum (50) mit einem darin angebrachten Katalysatormittel (62) umfasst;
- eine Steuereinrichtung (18, uC) zum Aktivieren und Deaktivieren des Aggregats (8) zum Erzeugen der Prozessluft (P), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (40) einen Strömungserzeuger (51) zum Fördern der Luft (F) durch den Reaktorraum (50) umfasst.
2. Wäschebehandlungsschrank (1) nach Anspruch 1, wobei das Aggregat (8) im Bodenbereich des Schranks (1), unterhalb des Innenraumes (3) und die Vorrichtung (40) zur Luftbehandlung im oberen Bereich des Schranks (1), oberhalb des Innenraumes (3) angeordnet sind, wobei der Innenraum (3) im oberen Bereich bzw. an der Oberseite einen Einlass (42) zum Absaugen der zu behandelnden Luft (F) und im oberen Bereich des Innenraumes (3) einen Luftauslass (41) zum Auslassen der behandelten Luft (F) in den Innenraum (3) umfasst.
3. Wäschebehandlungsschrank (1) nach Anspruch 2, wobei sich der Lufteinlass (42) in einem Abstand zum Luftauslass (41), bevorzugt 10 cm bis 50 cm, befindet, bevorzugt im hinteren Bereich, wobei der Luftauslass (41) im vorderen Bereich oder im Mittenbereich an der Oberseite (32) des Innenraumes (3) angeordnet ist.
4. Wäschebehandlungsschrank (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Steuereinrichtung (18, uC) ferner dazu eingerichtet ist, die Vorrichtung (40) zur Luftbehandlung zu aktivieren und zu deaktivieren, unabhängig von der Steuerung des Aggregats (8).
5. Wäschebehandlungsschrank (1) nach Anspruch 4, wobei die Steuereinrichtung (18, uC) dazu eingerichtet ist, den Strömungserzeuger (51) der Vorrichtung (40) zu aktivieren und zu deaktivieren, unabhängig von der Aktivierung des Aggregats (8) zur Bereitstellung der Prozessluft (P).
6. Wäschebehandlungsschrank (1) nach Anspruch einem der Ansprüche 1 bis 5, ferner umfassend eine Bedienvorrichtung (19), die dazu eingerichtet ist, eine Benutzereingabe für die Aktivierung der Vorrichtung (40) bereitzustellen und zur Steuereinrichtung (18, uC) zu übertragen.
7. Wäschebehandlungsschrank (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Vorrichtung (40) zur Luftbehandlung folgendes umfasst:
- einen Reaktorraum (50);
- zumindest eine im Reaktorraum (50) angeordnete, aktivierbare Katalysatormatte (62), die mittels Bestrahlung, bevorzugt UV-Strahlung, aktivierbar ist;
- ein Gebläse (51, 53) zur Förderung der Luft aus dem Innenraum (3) durch den Reaktorraum (50);
- Strahlungsmittel (64) zum Aktivieren der besagten Katalysatormatte (62), wobei das Gebläse (51, 53) und das Strahlungsmittel (64) mittels der Steuereinrichtung (18) einschaltbar und ausschaltbar und/oder steuerbar ist.
8. Wäschebehandlungsschrank (1) nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch einen Sensor (68) zur Erfassung der Luftqualität, bevorzugt einen VOC-Sensor (Volatile Organic Compounds), welcher mit der Steuereinrichtung (18, uC) in Verbindung steht.
9. Wäschebehandlungsschrank (1) nach Anspruch 7 oder 8, wobei das Strahlungsmittel (64) zumindest eine UV-LED umfasst und die zumindest eine aktivierbare Katalysatormatte (62) als Katalysatormaterial Titandioxid umfasst oder aus Titandioxid besteht.
10. Wäschebehandlungsschrank (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei die Katalysatormatte (62) eine Trägerlage, beispielsweise ein Gewebe, Gaze, Faservlies oder einen offenporige Schaumstoff, umfasst, die einseitig oder beidseitig mit dem Katalysatormaterial beschichtet ist.
11. Wäschebehandlungsschrank (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei im Reaktorraum (50) mehrere Katalysatormatten (62) beabstandet zueinander angebracht sind.
12. Wäschebehandlungsschrank (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 11, wobei im Reaktorraum (50) die Katalysatormatten (62) längs in Strömungsrichtung angebracht sind, sodass die zu behandelnde Luft (F) durch die Zwischenräume zwischen den beabstandeten Katalysatormatten (62) strömen kann.
13. Wäschebehandlungsschrank (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 12, wobei die Matte oder Matten (62) plissiert ausgebildet sind.
14. Wäschebehandlungsschrank (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 13, wobei der Reaktorraum (50) bogenförmig, halbkreisförmig oder kalottenförmig ausgebildet ist und die Katalysatormatte oder Katalysatormatten (62) entsprechend der Form des Reaktorraumes (50) bogenförmig, halbkreisförmig oder kalottenförmig geformt sind.
15. Wäschebehandlungsschrank (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei das Strahlungsmittel (64) mit verschiedenen Leistungen aktivierbar ist und die Steuereirichtung (18, uC) dazu eingerichtet ist, die entsprechende Leistung zum Strahlungsmittel (64) zu schalten.
16. Wäschebehandlungsschrank (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei die Steuereinrichtung (18, uC) dazu eingerichtet ist, das Gebläse (51, 53) und das Strahlungsmittel (64) zu aktivieren für Zeitraum 10% bis 80% zu aktivieren, bezogen auf die gesamte Behandlungszeit für die Wäsche.
17. Wäschebehandlungsschrank (1) nach Anspruch 15 oder 16, wobei die Steuereinrichtung (18, uC) dazu eingerichtet ist, das Gebläse (51, 53) und Strahlungsmittel (64) abhängig von der zu behandelnden Wäscheart (Pflegeart), bevorzugt hinsichtlich der Dauer und/oder Intensität zu aktivieren.
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