EP4320067A1 - Aerial work platform, and method for controlling an aerial work platform - Google Patents

Aerial work platform, and method for controlling an aerial work platform

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Publication number
EP4320067A1
EP4320067A1 EP22721365.9A EP22721365A EP4320067A1 EP 4320067 A1 EP4320067 A1 EP 4320067A1 EP 22721365 A EP22721365 A EP 22721365A EP 4320067 A1 EP4320067 A1 EP 4320067A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flow
fluid
group
motor pump
controlled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22721365.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Didier Desseux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haulotte Group SA
Original Assignee
Haulotte Group SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haulotte Group SA filed Critical Haulotte Group SA
Publication of EP4320067A1 publication Critical patent/EP4320067A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
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    • B66F11/00—Lifting devices specially adapted for particular uses not otherwise provided for
    • B66F11/04—Lifting devices specially adapted for particular uses not otherwise provided for for movable platforms or cabins, e.g. on vehicles, permitting workmen to place themselves in any desired position for carrying out required operations
    • B66F11/044—Working platforms suspended from booms
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    • F04B17/03—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors driven by electric motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F15B2211/50536—Pressure control characterised by the type of pressure control means the pressure control means controlling a pressure upstream of the pressure control means using unloading valves controlling the supply pressure by diverting fluid to the return line
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    • F15B2211/665—Methods of control using electronic components
    • F15B2211/6654—Flow rate control
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    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/70—Output members, e.g. hydraulic motors or cylinders or control therefor
    • F15B2211/71—Multiple output members, e.g. multiple hydraulic motors or cylinders
    • F15B2211/7142—Multiple output members, e.g. multiple hydraulic motors or cylinders the output members being arranged in multiple groups

Definitions

  • Aerial platform as well as method for controlling an aerial platform
  • the present invention relates to a lifting platform, as well as a method for controlling such a platform.
  • the invention relates more specifically to nacelles whose components of the lifting structure are moved by hydraulic actuators that the user actuates by means of a fluid, typically oil, which circulates in a hydraulic circuit under the effect of an electrically driven pump.
  • a fluid typically oil
  • This type of nacelle whose movement on the ground is also generally operated by an electric motor, thus comprises an electric motor pump, which sucks the fluid from a reservoir of the hydraulic system and which delivers the fluid into the hydraulic circuit to do so. flow to the hydraulic actuators.
  • each hydraulic actuator of the nacelle can be associated with a proportional solenoid valve which takes from the flow of fluid discharged by the motor pump a flow of fluid which is sent to the actuator, being adjusted to the need for actuation of this actuator. .
  • JP 2002 326799 discloses a vehicle with a lifting platform.
  • This vehicle comprises a lifting structure actuated by hydraulic actuators which are respectively associated with control levers.
  • Hydraulic actuators are supplied with fluid by a pump driven by an electric motor which is controlled by an electronic circuit belonging to a controller.
  • the electronic circuit is designed to calculate the fluid flow rates respectively necessary for the hydraulic actuators according to the actuation of the latter by the control levers. In particular, when several of the control levers are actuated simultaneously, the circuit adds the flow rates respectively necessary for the actuation of the respectively corresponding hydraulic actuators. Based on the total flow rates required, the electronic circuit drives the electric motor so that the pump delivers the fluid with a flow rate that at least covers the needs of the actuators actually actuated.
  • the hydraulic system of the vehicle comprises an electromagnetic regulation assembly, with proportional opening, which is controlled by a dedicated circuit which is connected to the aforementioned control levers.
  • the object of the present invention is to provide an improved lifting platform which, while having a simple and inexpensive hydraulic system, makes it possible to operate in a controlled manner the simultaneous movement of two different parts of its lifting structure.
  • the subject of the invention is a lifting platform as defined in claim 1.
  • the invention also relates to a method for controlling an aerial work platform, as defined in claim 12.
  • One of the ideas underlying the invention is, from the flow of fluid delivered by the electric motor pump, to be able to circulate the fluid to the hydraulic actuators with a precise flow rate, which is adjusted to the needs of the actuation of the or two hydraulic actuators and which is distributed in a regulated manner vis-à-vis this or these two actuators.
  • the hydraulic actuators of the nacelle according to the invention are divided into two groups of one or more actuators.
  • a first target flow rate for the actuation requirement of the first group and a second target rate for the actuation need of the second group are determined, with the understanding that the second target rate is zero in the case where the operator controls the actuation of the or one of the actuators only of the first group, and it being understood that the first target flow rate is zero in the case where the operator controls the actuation of the or of one of the actuators than of the second group.
  • the motor pump is controlled so that its delivery rate, that is to say the flow rate of the fluid leaving the motor pump under the effect of the discharge generated by the latter, is equal to or greater than the sum first and second target rates.
  • the invention then provides for a regulated proportion of the fluid delivered by the motor pump to be sent jointly to the first and second groups, this regulated proportion having a controlled flow rate which is equal to the sum of the first and second target flow rates.
  • This regulated proportion is divided into two adjusted parts, which respectively have the first and second target flow rates and which are respectively sent to the first group and to the second group to actuate the two hydraulic actuators concerned therein, and this with precision. and in accordance with the operator's command.
  • the corresponding flow regulation and distribution operations are carried out respectively by a flow regulation device and, downstream of the latter, a flow distribution device, which belong to ad hoc flow control means, controlled by an appropriate control unit, typically a computer integrated into the nacelle, this control unit also ensuring the determination of the first and second target flow rates, as well as the control of the motor pump.
  • an appropriate control unit typically a computer integrated into the nacelle
  • this control unit also ensuring the determination of the first and second target flow rates, as well as the control of the motor pump.
  • the aforementioned flow control means can have a particularly simple and inexpensive embodiment.
  • the invention makes it possible to operate the simultaneous movement of two different parts of the lifting structure of the nacelle and therefore to increase the productivity of this nacelle, while precisely controlling the reliability of the two corresponding movements so that they respond to the control instructions given by the user of the nacelle.
  • each hydraulic actuator does not have to be associated with a proportional solenoid valve for the purposes of controlling its actuation.
  • the motor pump of the nacelle according to the invention can be of simple and inexpensive technology, in particular being of fixed displacement, the pump of this motor pump being for example a gear pump.
  • the invention thus finds a preferential, but not limiting, application to lifting nacelles, which are self-propelled and with an exclusively electric primary energy source, having in particular a power of between 2 and 15 kW, and/or to lifting nacelles whose elevation height of the platform is moderate, especially less than 16 m.
  • Advantageous optional characteristics of the lifting platform according to the invention are specified in the other claims.
  • Figure 1 is an elevational view of a lifting platform according to the invention.
  • Figure 2 is a diagram of certain components of the nacelle of Figure 1, in particular a hydraulic system of the latter.
  • FIG. 1 and 2 is shown a lifting platform 1 allowing an operator to reach an area located at height in order to carry out work there.
  • the lifting platform 1 comprises a frame 10 resting on the ground.
  • the frame 10 is provided with wheels for its translation on the ground. In the embodiment considered in the figures, these wheels are divided into a pair of rear wheels 11 and a pair of front wheels 12.
  • the wheels of at least one of the two pairs of wheels 11 and 12 are steering, being tiltable to the left and to the right with respect to an anteroposterior geometric axis of the frame 10, extending parallel to the ground.
  • This inclination of the steering wheels 11 and/or 12 makes it possible to rotate the frame 10 correspondingly with respect to the ground.
  • the steering wheels 11 and/or 12 can thus be oriented in an adjustable manner with respect to the frame 10 in order to direct the lifting platform 1 on the ground following a trajectory controlled by the operator using the lifting platform 1.
  • the frame 10 comprises a hydraulic directional piloting device 13 which acts on the steering wheels 11 and/or 12 so as to adjust their orientation relative to the chassis 10.
  • the hydraulic directional piloting device 13 is, as such, known in the art, in particular in the field of lifting platforms, so that the embodiment of this device is not limiting.
  • all or part of the rear wheels 11 and the front wheels 12 can be replaced by caterpillars for the purposes of the translation of the chassis 10 on the ground. More generally, the rear wheels 11 and the front wheels 12 are only examples of translation members on the ground which equip the chassis 10.
  • the frame 10 is advantageously self-propelled so as to be able to move by itself on the ground.
  • the chassis 11 incorporates transmission members, which drive at least some of the aforementioned translation members on the ground, for example the rear wheels 11 and/or the front wheels 12.
  • These transmission which are not shown in the figures, are known in the field of self-propelled nacelles, being for example of a mechanical and/or hydraulic and/or electrical nature.
  • these transmission members are themselves driven by a motorization 14 which is advantageously integrated into the frame 10, as indicated schematically in FIG. 1.
  • the motorization 14 is electric.
  • the aerial platform 1 also includes a platform 20 which is designed so that the operator using the aerial platform can stand on it.
  • the platform 20 is thus provided to receive on board this operator, as well as, where appropriate, one or more other persons and/or equipment with a view to carrying out work at height.
  • the platform 20 comprises a floor 21, on which the operator stands, and a guardrail 22 which rises from the floor 21 surrounding the platform 20.
  • the platform 20 is provided with a control panel 23 allowing the operator on board the platform to control the movement of the frame 10 on the ground and the operation of a lifting structure 30 of the lifting platform 1, supporting the platform 20.
  • the lifting structure 30 is arranged on the frame 10 so as to more or less raise the platform 20 relative to the frame 10.
  • the lifting structure 30 comprises a turret 31, which rests on the frame 10 and which is rotatable by relative to the latter around an axis of rotation extending perpendicular to the ground, and an arm 32, which connects the turret 31 to the platform 20 and which is deployable so as to more or less separate the platform 20 from turret screw 31.
  • the embodiment of the turret 31 is not limiting.
  • the embodiment of the arm 32 is not limiting: moreover, the term "arm" used here is understood in a broad sense and thus corresponds to an elongated mechanical structure, including several mobile arm elements relative to each other for the purpose of deploying this mechanical structure.
  • the arm 32 is an articulated arm which, as clearly visible in Figure 1, includes a lower arm element 32.1, forming a pantograph whose lower end is articulated on the turret 31 , an intermediate arm element 32.2, forming an arrow which is articulated on the upper end of the pantograph, and an upper arm element 32.3, forming a pendulum, one end of which is articulated on the arrow while the opposite end supports the platform 20.
  • the relative movements permitted by the arm elements 32.1, 32.2 and 32.3 are known per se and will not be described further, the reader being able for example to refer to FR 3 067341.
  • the arm 32 is at the less partially telescoping, by including arm elements which interlock with each other.
  • the embodiment of the lifting structure 30 does not limit the invention as long as, by moving parts of this lifting structure relative to each other and/or relative to the frame 10, the positioning of the platform 20 with respect to the chassis 10 is modified in a corresponding manner, the platform 20 thus being controlled in displacement, via the lifting structure 30, by the operator using the lifting platform 1.
  • hydraulic actuators which are integrated into the lifting platform 1 .
  • these hydraulic actuators act on the turret 31 for the purposes of its rotation around the aforementioned axis of rotation with respect to the frame 10, as well as on the arm 32 for the purposes of its deployment. relative to the turret, in particular on the arm elements of the arm 32 for their movement relative to each other.
  • Such hydraulic actuators are known per se in the field of lifting platforms and the embodiment of each of them does not limit the invention.
  • each of the aforementioned hydraulic actuators can be, for example, a single-acting cylinder, a double-acting cylinder, a rotary actuator, etc.
  • the aforementioned hydraulic actuators are, as shown schematically in Figures 2, divided into two groups, namely a group G1 consisting of one or more of these hydraulic actuators, the actuator or actuators of the group G1 being referenced 41, and a group G2 consisting of the rest of the aforementioned hydraulic actuators, the actuator or actuators of the group G2 being referenced 42.
  • the group G1 includes several actuators 41 and the group G2 includes , too, several actuators 42, as shown schematically in Figure 2.
  • the way of distributing the hydraulic actuators of the lifting platform 1, which act on the lifting structure 30, between the groups G1 and G2 is not limiting of the invention and can be the subject of multiple variants, according to the specificities and operating choices of the lifting structure 30.
  • the lower arm element 32.1 and the upper arm element 32.3 can be actuated by two of the actuators 41 of the group G1, while that the intermediate arm element 32.2 is actuated by one of the actuators 42 of the group G2, as shown in figure 1.
  • the lifting platform 1 comprises a hydraulic system S, which is shown in FIG. 2 and which will be detailed below, as well as a control unit 50 making it possible to control the hydraulic system S.
  • the control unit 50 comprises a computer or similar electronic components and is connected and slaved to the control console 23 of the platform 20 by arrangements of the lifting platform 1, which are known per se and which do not will not be further detailed here.
  • the control unit 50 is suitable for determining both a first target flow rate Q1 according to a command made by the operator using the lifting platform 1 and intended for one of the actuators 41 of the group G1 and a second target rate Q2 according to a command made by this operator and intended for one of the actuators 42 of the group G2.
  • the control unit 50 calculates the first target flow rate Q1 as being the flow rate of fluid that it is necessary to send to the actuator 41 concerned to move the corresponding part of the lifting structure 30 according to the command applied by the operator.
  • This flow of fluid depends, among other things, on the speed of movement of the lifting structure 30, which is controlled by the operator: the greater the speed of this movement controlled by the operator, the greater the flow of fluid to be sent to the actuator 41 concerned is large.
  • the control unit 50 calculates the second target flow rate Q2 as being the flow of fluid that it is necessary to send to the actuator 42 concerned to move the corresponding part of the lifting structure 30 according to the command applied by the operator.
  • the second target rate Q2 is zero.
  • the hydraulic system S comprises a circulation circuit 60 through which a fluid, typically oil, circulates between a reservoir 70 of the hydraulic system S and the actuators 41 and 42.
  • This circulation circuit 60 comprises, among other things, lines of flow of the fluid, connecting the various components of the hydraulic system to one another and/or to the actuators 41 and 42, as illustrated by FIG. 2. , integrated into the lifting platform 1.
  • the tank 70 is preferably integrated into the frame 10, the embodiment of this tank 70 not being limiting.
  • the hydraulic system S also comprises a motor pump 80 which, as illustrated in FIG. 2, sucks up the fluid from the reservoir 70 and delivers it into the circulation circuit 60 in order to circulate this fluid therein.
  • the motor pump 80 is electric and thus includes a pump 81 and an electric motor 82 which drives the pump 81 .
  • the motor pump 80 is designed to be controlled by the control unit 50 so that, in service, the motor pump 80 delivers the fluid into the circulation circuit 60 with a delivery rate QR which is greater than or equal to the sum of the first target rate Q1 and the second target rate Q2.
  • the control unit 50 is thus adapted to control the electric motor 82, in particular to control the speed at which this electric motor 82 drives the pump 81 so that the latter delivers the fluid into the circulation circuit 60 with the flow rate of QR backflow.
  • the pump 81 has a fixed displacement.
  • the discharge rate QR is proportional to the speed at which the electric motor 82 drives the pump 81.
  • the fixed displacement pump 81 is preferably a gear pump, which has the advantage of being reliable, robust and inexpensive, but which requires that the speed at which it is driven is not too low in order to maintain good internal lubrication and, therefore, a long life.
  • the pump 81 is therefore designed to be driven by the electric motor 82 at a predetermined minimum speed at which the pump 81 delivers the fluid into the circulation circuit 60 with a minimum value for the delivery rate QR.
  • control unit 50 is then adapted not to control the drive of the pump 81 below the predetermined minimum speed, whatever the values of the first target flow rate Q1 and of the second target flow rate Q2. It will be understood that, when the control unit 50 calculates that the sum of the target flow rates Q1 and Q2 is lower than the minimum value of the delivery flow rate QR, associated with the aforementioned predetermined minimum speed, the control unit 50 controls the drive of the pump 81 at the predetermined minimum speed, so that the delivery rate QR at the outlet of the motor pump 80 is equal to the aforementioned minimum value and is therefore greater than the sum flow rates Q1 and Q2.
  • control unit 50 controls the motor pump 80 so that the flow delivery rate QR at the outlet of the motor pump 80 is equal to the sum of the target flow rates Q1 and Q2.
  • the hydraulic system S further comprises flow control means 90 making it possible to control the flow of the fluid in the circulation circuit 60 between, on the one hand, the reservoir 70 and, on the other hand, the actuators 41 of the group G1 and the 42 actuators of the G2 group.
  • These flow control means 90 are controlled by the control unit 50 and are adapted, through their control by the control unit 50, to both send jointly to the groups G1 and G2 a regulated proportion of the fluid discharged by the motor pump 80, this regulated proportion having a controlled flow QO equal to the sum of the first target flow Q1 and the second target flow Q2, then distributing this regulated proportion into two adjusted parts, which respectively have the first target flow Q1 and the second flow target Q2 and which are respectively sent to group G1 and group G2.
  • the flow control means 90 are controlled so that the controlled flow rate QO is equal to the discharge rate QR, which amounts to saying that the aforementioned regulated proportion corresponds to the totality of the flow discharged by the motor pump 80.
  • the flow control means 90 are controlled so that the controlled flow rate QO is equal to only a fraction of the discharge flow rate QR, which amounts to saying that the aforementioned regulated proportion corresponds to a only part of the flow delivered by the motor pump 80.
  • the flow control means 90 comprise a flow regulation device 91 and a flow distribution device 92, which are arranged in series between the motor pump 80 and the actuators 41 and 42, the flow distribution device 92 being downstream of the flow control device 91 vis-à-vis the flow discharged by the motor pump 80.
  • This one embodiment is practical and economical.
  • the flow control device 91 has three channels, namely:
  • the flow regulating device 91 is adapted to regulate the flow of fluid from the inlet 91 A to the main 91 B and secondary 91 C outlet ducts, being controlled by the control unit 50 so that the main outlet channel 91 B receives the aforementioned regulated proportion of the fluid discharged by the motor pump 80 while a surplus of the fluid discharged by the motor pump is evacuated by the secondary outlet channel 91 C, this surplus having a flow rate equal to the difference between the discharge flow rate QR and the controlled flow rate Q0, it being recalled that the controlled flow rate Q0 is equal to the sum of the target flow rates Q1 and Q2.
  • the flow rate of the fluids in the secondary outlet channel 91 C is zero, while when the discharge flow rate QR is strictly greater than the sum of the target flow rates Q1 and Q2, the fluid flow rate in the secondary outlet channel 91 C is non-zero, being equal to the difference between the delivery flow rate QR and the sum of the target flow rates Q1 and Q2.
  • the flow control device 91 is provided, according to a particularly clever and inexpensive embodiment, to include a proportional solenoid valve 91.1 and a pressure compensator 91.2, such as illustrated in Figure 2.
  • the proportional solenoid valve 91.1 is adapted to control the flow of fluid from the inlet channel 91A to the main outlet channel 91B, by authorizing this flow with a controlled passage section or by interrupting this flow, as a function of a control signal that the control unit 50 emits from the sum of the target flow rates Q1 and Q2.
  • the pressure compensator 91.2 is adapted to connect the upstream of the proportional solenoid valve 91.1 to the secondary outlet channel 91 C according to a connection proportion which is a function of the pressure differential between the upstream and the downstream of the solenoid valve proportional 91.1.
  • the upstream of the proportional solenoid valve 91.1 has an overpressure vis-à-vis the downstream of this proportional solenoid valve, so that the pressure compensator 91.2 opens the connection between the upstream of the proportional solenoid valve 91.1 and the way secondary outlet 91 C, until equalization between the pressure upstream of the proportional solenoid valve 91.1 and the pressure downstream of this proportional solenoid valve, supplemented by the load of the spring integrated in the pr compensator session 91 .2.
  • the flow control device 91 also includes an all-or-nothing solenoid valve 91.3, which is adapted to control the communication of a spring chamber of the pressure compensator 91 . 2 with the reservoir 70, by authorizing or interrupting this communication, depending on a control signal transmitted by the control unit 50.
  • the all-or-nothing solenoid valve 91.3 can thus be provided normally open, so that , as long as the control unit 50 does not control its closing, the spring chamber of the pressure compensator 91.2 communicates freely with the secondary outlet channel 91 C, via the all-or-nothing solenoid valve 91 .3, thus making it possible to have almost zero pressure in the spring chamber of the pressure compensator 91.2.
  • the control unit 50 controls the closing of the all-or-nothing solenoid valve 91.3, which interrupts the establishment of communication between the spring chamber of the pressure compensator 91.2 and the secondary outlet channel 91 C.
  • the flow control device 91 comprises an all-or-nothing distributor 91.4, which is adapted to send the fluid from downstream of the proportional solenoid valve 91.1 to the hydraulic device directional control 13, being controlled by the control unit 50.
  • the all-or-nothing distributor 91.4 is, for example, a four-way, three-position distributor.
  • the all-or-nothing distributor 91.4 makes it possible to divert, towards the hydraulic directional control device 13, the flow from the main outlet channel 91 B, by depriving the flow distribution device 92 of it.
  • the hydraulic system S is used to, when it is not used to actuate the actuators 41 and 42, actuate the hydraulic directional piloting device 13 and thus make it possible to orient the path of movement of the lifting platform 1 on the ground.
  • the lifting platform 1 thus avoids having, in addition to the hydraulic system S, another hydraulic system which would be dedicated to the actuation of the hydraulic directional piloting device 13.
  • the arrangement of the all-or-nothing solenoid valve 91.3 and the all-or-nothing distributor 91.4 in the flow control device 91 is of practical and economic interest, in particular by providing that this control device debit 91 is integrated into the frame 10.
  • the flow distribution device 92 has three channels, namely:
  • the flow distribution device 92 is adapted to distribute all the fluid from the inlet channel 92A between the first outlet channel 92B and the second outlet channel 92C, being controlled by the control unit 50 so that the first output channel 92B receives an adjusted part of the aforementioned regulated proportion, presenting the target rate Q1 , and that the second output channel 92C receives the remainder of the regulated proportion, in other words an adjusted part of the latter, presenting the target rate Q2.
  • the control unit 50 causes the entire flow of the input channel 92A to be sent to the first channel of output 92B, by the flow distribution device 92.
  • the control unit 50 causes the entire flow of the input channel 92A to be sent to the second output channel 92C, by the flow distribution device 92.
  • the control unit 50 distributes the flow of the input channel 92A between the output channels 92B and 92C, by the device flow distribution 92, with a distribution key corresponding to the respective proportions of the target flow Q1 and the target flow Q2.
  • the flow distribution device 92 comprises, according to a particularly clever and inexpensive embodiment, a proportional solenoid valve 92.1 and a pressure compensator 92.2, as illustrated in the figure 2.
  • the proportional solenoid valve 92.1 is adapted to control the flow of fluid from the inlet channel 92A to the first outlet channel 92B, by authorizing this flow with a controlled passage section or by interrupting this flow, depending a control signal that the control unit 50 emits from the respective values of the target flow rates Q1 and Q2.
  • the pressure compensator 92.2 is adapted to connect the upstream of the proportional solenoid valve 92.1 to the second output channel 92C and to connect the downstream of this proportional solenoid valve to the first output channel 92B according to respective inverse connection proportions which are function of the pressure differential between the upstream and downstream of the proportional solenoid valve 92.1.
  • the control unit 50 completely opens the passage section of the proportional solenoid valve 92.1: in this case - there, there is no pressure difference between the upstream and downstream of this proportional solenoid valve 92.1, so that the pressure compensator 92.2 keeps the connection between the upstream of this solenoid valve and the track completely closed output 92C while keeping the connection between the downstream of this solenoid valve and the output channel 92B completely open, under the effect of an ad hoc spring, integrated into the pressure compensator 92.2.
  • the control unit 50 completely closes the passage section of the proportional solenoid valve 92.1: in this case, the upstream of the proportional solenoid valve 92.1 has an overpressure vis-à-vis the downstream of this solenoid valve, so that the pressure compensator 92.2 completely opens the connection between the upstream of the proportional solenoid valve 92.1 and the way of outlet 92C while completely closing the connection between the downstream of the proportional solenoid valve 92.1 and the outlet channel 92B, under the effect of the aforementioned permanent overpressure which counteracts the effect of the spring integrated in the pressure compensator 92.2.
  • the control unit 50 only partially opens the passage section of the proportional solenoid valve 92.1, with an opening proportion corresponding substantially to the percentage represented by the target flow Q1 vis- vis-à-vis the sum of the target flow rates Q1 and Q2: in this case, the upstream of the proportional solenoid valve 92.1 presents an overpressure vis-à-vis the downstream of this solenoid valve, so that the compensator of pressure 92.2 partially opens the connection between the upstream of the solenoid valve and the outlet channel 92C while closing, in an inverse proportion, the connection between the downstream of the solenoid valve and the outlet channel 92B, until balancing between the pressure upstream of the proportional solenoid valve 92.1 and the pressure downstream of this solenoid valve, supplemented by the load of the spring integrated into the pressure compensator 92.2.
  • the flow control means 90 also comprise, for each of the actuators 41, an all-or-nothing distributor 93 which is adapted to send the fluid to the corresponding actuator 41, from the flow distribution device 92.
  • each all-or-nothing distributor 93 is connected to the first output channel 92B of the flow distribution device 92, via line 64, while the output of each all-or-nothing distributor 93 is connected to the reservoir 70, via a line 66 of the circulation circuit 60.
  • the flow control means 90 comprise, for each of the actuators 42, an all-or-nothing distributor 94 which is adapted to send the fluid to the corresponding actuator, from the flow distribution device 92.
  • Each all-or-nothing distributor 94 is, at the input, connected to the second output channel 92C of the flow distribution device 92, via line 65, while at the output, each all-or-nothing distributor -or-nothing 94 is connected to reservoir 70 via line 66 which is thus common to the various all-or-nothing distributors 93 and 94.
  • the all-or-nothing distributors 93 and 94 are controlled by the control unit 50.
  • Each all-or-nothing distributor 93 , 94 is, for example, a four-way, three-position valve
  • the target flow rate Q1 is determined according to this actuation, in particular the latter's speed.
  • the target flow rate Q2 is determined as a function of this actuation, in particular of the speed of the latter.
  • the determination of the target flow rates Q1 and Q2 is operated by the control unit 50, as explained above. Also as explained above, the target flow rate Q1 is zero if none of the actuators 41 is actuated simultaneously with the actuator 42 concerned, or else the target flow rate Q2 is zero if none of the actuators 42 is actuated simultaneously with the actuator 41 concerned.
  • the motor pump 80 is then controlled, in practice by the control unit 50, so that the discharge flow rate QR of the fluid discharged by the motor pump is greater than or equal to the sum of the target flow rates Q1 and Q2.
  • the sum of the target flow rates Q1 and Q2 is substantial and is therefore generally greater than the minimum value of the delivery flow rate QR, associated with the minimum speed at which the pump 81 must be driven by the motor 82 in the case where the motor pump 80 has the specificity of having such a minimum drive speed.
  • the sum of the target flow rates Q1 and Q2, in particular when one of these two target flow rates is zero, may be lower than the minimum value of the delivery flow rate QR.
  • a regulated proportion of the fluid delivered by the motor pump 80 provided with the controlled flow Q0 equal to the sum of the target flow rates Q1 and Q2, is sent jointly to the groups G1 and G2 of the actuators 41 and 42.
  • This regulation thus guarantees that the flow sent to the groups G1 and G2 has the controlled flow Q0, even when the discharge flow QR is greater than the value of the controlled flow Q0, by means of the evacuation of the corresponding excess of the discharge flow, the excess being returned directly to the reservoir 70.
  • this regulation is operated by the flow regulation device 91, which is controlled accordingly by the control unit 50, as detailed above.
  • the aforementioned regulated proportion is then divided into two adjusted parts, which respectively have the first target rate Q1 and the second target rate Q2 and which are respectively sent to the group G1 and to the group G2.
  • This distribution guarantees that the flow sent to each of the groups G1 and G2 corresponds to the fluid requirement for the actuation ordered by the operator.
  • this distribution results in the entirety of the aforementioned regulated proportion being sent only to the group G1 when the target rate Q2 is zero and, conversely, is sent only to the group G2 when the target rate Q1 is zero.
  • this distribution is carried out by the flow distribution device 92, controlled accordingly by the control unit 50, as explained above.
  • the adjusted part which is sent to the group G1 then reaches the actuator 41 whose actuation the user has ordered, via the all-or-nothing distributor 93 associated with this actuator 41, this all-or-nothing actuator 93 being controlled in the open position by the unit control 50 while the other all-or-nothing distributors 93 are kept closed.
  • the adjusted part which is sent to group G2 reaches actuator 42 whose actuation the operator has ordered, via the all-or-nothing distributor 94 associated with this actuator 42, this all-or-nothing distributor 94 being controlled in the open position by the control unit 50 while the other all-or-nothing distributors 94 are kept closed.
  • the lifting structure 30 can be moved according to two simultaneous movements in a precise and controlled manner.
  • the corresponding control of the lifting platform 1 is reliable, while being simple and inexpensive to implement.
  • the hydraulic system S of the lifting platform 1 is not intended to move the lifting structure 30 according to more than two simultaneous movements. It is also understood that the hydraulic system S is not intended to move the lifting structure 30 according to two simultaneous movements which would result from two actuators 41 or which would result from two actuators 42, in other words according to two simultaneous movements which would result from two actuators d a same group among the groups G1 and G2.
  • the size of the lifting platform 1 is therefore preferably adapted accordingly, the lifting platform 1 being in particular designed to raise the platform 20 to a height of less than 16 meters.
  • the lifting platform 1 is preferably “all electric”, that is to say that, in addition to the electric motorization provided for its motor pump 80, the motorization 14 of the lifting platform 1 is also electric: in particular, the frame 10, which then advantageously incorporates the motor pump 80, has a total electrical power which is preferably between 2 and 15 kW.
  • the flow control device 91 can be simplified accordingly.

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Abstract

The invention relates to an aerial work platform which comprises a chassis, a platform, a lifting structure moved by hydraulic actuators (41, 42) and a hydraulic system (S), controlled by a control unit (50) and including a circulation circuit (60), an electric motor pump (80) and flow control means (90). In order to operate in a simple and economical way the controlled simultaneous movement of two different portions of the lifting structure, the actuators are divided between first and second groups (G1, G2) and the control unit determines a first target flow rate (Q1) according to the actuation of one of the actuators of the first group by the operator and a second target flow rate (Q2) according to the actuation of one of the actuators of the second group by the operator, as well as to control the motor pump with a delivery rate (QR) greater than or equal to the sum of the first and second target flow rates. In addition, the flow control means are controlled by the control unit in order to send jointly to the first and second groups a regulated proportion of the fluid delivered by the motor pump, having a controlled flow rate (Q0) equal to the sum of the first and second target flow rates, and then to divide this regulated proportion into two adjusted shares, respectively having the first and second target flow rates and respectively sent to the first and second groups. The flow control means comprise a flow control device (91) as well as a flow distribution device (92) arranged downstream of the flow control device in relation to the flow delivered by the motor pump.

Description

Nacelle élévatrice, ainsi que procédé de commande d’une nacelle élévatrice Aerial platform, as well as method for controlling an aerial platform
La présente invention concerne une nacelle élévatrice, ainsi qu’un procédé de commande d’une telle nacelle. The present invention relates to a lifting platform, as well as a method for controlling such a platform.
L’invention s’intéresse plus spécifiquement aux nacelles dont les composants de la structure élévatrice sont déplacés par des actionneurs hydrauliques que l’utilisateur actionne par l’intermédiaire d’un fluide, typiquement de l’huile, qui circule dans un circuit hydraulique sous l’effet d’une pompe à entraînement électrique. Ce type de nacelle, dont le déplacement au sol est généralement opéré, lui aussi, par une motorisation électrique, comprend ainsi une motopompe électrique, qui aspire le fluide depuis un réservoir du système hydraulique et qui refoule le fluide dans le circuit hydraulique pour le faire circuler jusqu’aux actionneurs hydrauliques. The invention relates more specifically to nacelles whose components of the lifting structure are moved by hydraulic actuators that the user actuates by means of a fluid, typically oil, which circulates in a hydraulic circuit under the effect of an electrically driven pump. This type of nacelle, whose movement on the ground is also generally operated by an electric motor, thus comprises an electric motor pump, which sucks the fluid from a reservoir of the hydraulic system and which delivers the fluid into the hydraulic circuit to do so. flow to the hydraulic actuators.
Lorsque l’utilisateur commande l’actionnement d’un des actionneurs hydrauliques, tout ou partie du fluide refoulé par la motopompe est envoyé à l’actionneur concerné afin de l’actionner. La vitesse d’actionnement de l’actionneur et donc la vitesse de déplacement de la partie correspondante de la structure élévatrice de la nacelle sont directement liées au débit du fluide alimentant l’actionneur, de sorte que lorsque l’utilisateur commande l’actionnement de l’actionneur hydraulique avec une vitesse élevée, la motopompe peut, si besoin, être commandée pour augmenter son débit de refoulement. De plus, chaque actionneur hydraulique de la nacelle peut être associé à une électrovanne proportionnelle qui prélève sur le flux de fluide refoulé par la motopompe un débit de fluide qui est envoyé à l’actionneur en étant ajusté au besoin de l’actionnement de cet actionneur. Dans tous les cas, la fraction du débit de refoulement, non utilisée par l’actionneur hydraulique, est renvoyée directement au réservoir. On comprend que, grâce aux différentes électrovannes proportionnelles, l’utilisateur peut actionner simultanément deux actionneurs et ainsi opérer en parallèle deux déplacements de parties respectives différentes de la structure élévatrice, sous réserve que le débit de refoulement soit suffisant pour couvrir les besoins respectifs des deux actionnements. Ceci étant, la présence de ces différentes électrovannes proportionnelles rend le circuit hydraulique complexe et onéreux, ce qui n’est pas toujours souhaitable pour certains types de nacelles, notamment des nacelles de taille limitée. When the user commands the actuation of one of the hydraulic actuators, all or part of the fluid delivered by the motor pump is sent to the actuator concerned in order to actuate it. The actuation speed of the actuator and therefore the speed of movement of the corresponding part of the lifting structure of the nacelle are directly linked to the flow rate of the fluid supplying the actuator, so that when the user commands the actuation of the hydraulic actuator with a high speed, the motor pump can, if necessary, be controlled to increase its delivery rate. In addition, each hydraulic actuator of the nacelle can be associated with a proportional solenoid valve which takes from the flow of fluid discharged by the motor pump a flow of fluid which is sent to the actuator, being adjusted to the need for actuation of this actuator. . In all cases, the fraction of the delivery flow, not used by the hydraulic actuator, is returned directly to the tank. It is understood that, thanks to the various proportional solenoid valves, the user can simultaneously actuate two actuators and thus operate in parallel two movements of different respective parts of the lifting structure, provided that the delivery rate is sufficient to cover the respective needs of the two actuations. That said, the presence of these different proportional solenoid valves makes the hydraulic circuit complex and expensive, which is not always desirable for certain types of nacelles, in particular nacelles of limited size.
A défaut de telles électrovannes proportionnelles, il peut être envisagé de laisser à l’utilisateur la possibilité d’actionner simultanément deux actionneurs hydrauliques, mais le fluide risque alors de s’écouler majoritairement vers celui des deux l’actionneurs, qui oppose le moins de résistance. Cela conduit à des déplacements de la structure élévatrice qui sont dangereux, car peu précis et difficilement contrôlés, puisque ces déplacements sont tributaires, entre autres, de la configuration de la structure élévatrice et de la charge embarquée sur la nacelle. In the absence of such proportional solenoid valves, it may be envisaged to leave the user the possibility of simultaneously actuating two hydraulic actuators, but the fluid then risks flowing mainly towards that of the two actuators, which opposes the least resistance. This leads to movements of the lifting structure which are dangerous, because they are imprecise and difficult to control, since these movements depend, among other things, on the configuration of the lifting structure and the load on board the platform.
De son côté, JP 2002 326799 divulgue un véhicule à plateforme élévatrice. Ce véhicule comporte une structure élévatrice actionnée par des actionneurs hydrauliques qui sont respectivement associés à des leviers de commande. Les actionneurs hydrauliques sont alimentés en fluide par une pompe entraînée par un moteur électrique qui est commandé par un circuit électronique appartenant à un contrôleur. Le circuit électronique est conçu pour calculer les débits de fluide respectivement nécessaires aux actionneurs hydrauliques en fonction de l’actionnement de ces derniers par les leviers de commande. En particulier, lorsque plusieurs des leviers de commande sont actionnés simultanément, le circuit additionne les débits respectivement nécessaires à l’actionnement des actionneurs hydrauliques respectivement correspondants. Sur la base du total des débits nécessaires, le circuit électronique entraîne le moteur électrique afin que la pompe refoule le fluide avec un débit couvrant au moins les besoins des actionneurs effectivement actionnés. Afin de répartir le fluide refoulé par la pompe entre les différents actionneurs hydrauliques, le système hydraulique du véhicule comporte un ensemble de régulation électromagnétique, à ouverture proportionnelle, qui est piloté par un circuit dédié qui est relié aux leviers de commande précités. For its part, JP 2002 326799 discloses a vehicle with a lifting platform. This vehicle comprises a lifting structure actuated by hydraulic actuators which are respectively associated with control levers. Hydraulic actuators are supplied with fluid by a pump driven by an electric motor which is controlled by an electronic circuit belonging to a controller. The electronic circuit is designed to calculate the fluid flow rates respectively necessary for the hydraulic actuators according to the actuation of the latter by the control levers. In particular, when several of the control levers are actuated simultaneously, the circuit adds the flow rates respectively necessary for the actuation of the respectively corresponding hydraulic actuators. Based on the total flow rates required, the electronic circuit drives the electric motor so that the pump delivers the fluid with a flow rate that at least covers the needs of the actuators actually actuated. In order to distribute the fluid delivered by the pump between the various hydraulic actuators, the hydraulic system of the vehicle comprises an electromagnetic regulation assembly, with proportional opening, which is controlled by a dedicated circuit which is connected to the aforementioned control levers.
Le but de la présente invention est de proposer une nacelle élévatrice améliorée, qui, tout en ayant un système hydraulique simple et peu coûteux, permet d’opérer de manière contrôlée le déplacement simultané de deux parties différentes de sa structure élévatrice. The object of the present invention is to provide an improved lifting platform which, while having a simple and inexpensive hydraulic system, makes it possible to operate in a controlled manner the simultaneous movement of two different parts of its lifting structure.
A cet effet, l’invention a pour objet une nacelle élévatrice telle que définie à la revendication 1 . To this end, the subject of the invention is a lifting platform as defined in claim 1.
L’invention a également pour objet un procédé de commande d’une nacelle élévatrice, tel que défini à la revendication 12. The invention also relates to a method for controlling an aerial work platform, as defined in claim 12.
Une des idées à la base de l’invention est, à partir du flux de fluide refoulé par la motopompe électrique, de pouvoir faire circuler le fluide jusqu’aux actionneurs hydrauliques avec un débit précis, qui est ajusté aux besoins de l’actionnement du ou de deux actionneurs hydrauliques et qui est réparti de manière régulée vis-à-vis de ce ou ces deux actionneurs. Pour ce faire, les actionneurs hydrauliques de la nacelle conforme à l’invention sont répartis en deux groupes d’un ou plusieurs actionneurs. De plus, lorsque l’opérateur commande l’actionnement du ou d’un des actionneurs du premier groupe et/ou l’actionnement du ou d’un des actionneurs du second groupe, un premier débit cible pour le besoin d’actionnement du premier groupe et un second débit cible pour le besoin d’actionnement du second groupe sont déterminés, étant entendu que le second débit cible est nul dans le cas où l’opérateur ne commande l’actionnement du ou d’un des actionneurs que du premier groupe, et étant entendu que le premier débit cible est nul dans le cas où l’opérateur ne commande l’actionnement du ou d’un des actionneurs que du second groupe. Dans tous les cas, la motopompe est commandée de manière que son débit de refoulement, c’est-à-dire le débit du fluide sortant de la motopompe sous l’effet du refoulement généré par cette dernière, soit égal ou supérieur à la somme des premier et second débits cibles. L’invention prévoit alors qu’une proportion régulée du fluide refoulé par la motopompe soit envoyée conjointement vers les premier et second groupes, cette proportion régulée présentant un débit contrôlé qui est égal à la somme des premier et second débits cibles. L’invention prévoit ensuite que cette proportion régulée est répartie en deux parts ajustées, qui présentent respectivement les premier et second débits cibles et qui sont respectivement envoyées au premier groupe et au second groupe pour y actionner les deux actionneurs hydrauliques concernés, et ce avec précision et conformément à la commande de l’opérateur. En pratique, les opérations de régulation et répartition de débit correspondantes sont réalisées respectivement par un dispositif de régulation de débit et, en aval de ce dernier, un dispositif de répartition de débit, qui appartiennent à des moyens de contrôle de débit ad hoc, commandés par une unité de commande appropriée, typiquement un calculateur intégré à la nacelle, cette unité de commande assurant également la détermination des premier et second débits cibles, ainsi que la commande de la motopompe. Comme détaillé par la suite, les moyens de contrôle de débit précités peuvent présenter une forme de réalisation particulièrement simple et peu onéreuse. Dans tous les cas, l’invention permet d’opérer le déplacement simultané de deux parties différentes de la structure élévatrice de la nacelle et donc d’augmenter la productivité de cette nacelle, tout en contrôlant avec précision la fiabilité des deux mouvements correspondants pour qu’ils répondent aux instructions de commande données par l’utilisateur de la nacelle. L’invention ne nécessite pas pour autant des matériels hydrauliques qui seraient nombreux et/ou complexes, et donc coûteux. En particulier, chaque actionneur hydraulique n’a pas à être associé à une électrovanne proportionnelle aux fins de la commande de son actionnement. De même, la motopompe de la nacelle conforme à l’invention peut être d’une technologie simple et bon marché, en étant notamment à cylindrée fixe, la pompe de cette motopompe étant par exemple une pompe à engrenage. L’invention trouve ainsi une application préférentielle, mais non limitative, aux nacelles élévatrices, qui sont automotrices et à source d’énergie primaire exclusivement électrique, ayant en particulier une puissance comprise entre 2 et 15 kW, et/ou aux nacelles élévatrices dont la hauteur d’élévation de la plateforme est modérée, en particulier inférieure à 16 m. Des caractéristiques optionnelles avantageuses de la nacelle élévatrice conforme à l’invention sont spécifiées aux autres revendications. One of the ideas underlying the invention is, from the flow of fluid delivered by the electric motor pump, to be able to circulate the fluid to the hydraulic actuators with a precise flow rate, which is adjusted to the needs of the actuation of the or two hydraulic actuators and which is distributed in a regulated manner vis-à-vis this or these two actuators. To do this, the hydraulic actuators of the nacelle according to the invention are divided into two groups of one or more actuators. In addition, when the operator controls the actuation of the actuator(s) of the first group and/or the actuation of the actuator(s) of the second group, a first target flow rate for the actuation requirement of the first group and a second target rate for the actuation need of the second group are determined, with the understanding that the second target rate is zero in the case where the operator controls the actuation of the or one of the actuators only of the first group, and it being understood that the first target flow rate is zero in the case where the operator controls the actuation of the or of one of the actuators than of the second group. In all cases, the motor pump is controlled so that its delivery rate, that is to say the flow rate of the fluid leaving the motor pump under the effect of the discharge generated by the latter, is equal to or greater than the sum first and second target rates. The invention then provides for a regulated proportion of the fluid delivered by the motor pump to be sent jointly to the first and second groups, this regulated proportion having a controlled flow rate which is equal to the sum of the first and second target flow rates. The invention then provides that this regulated proportion is divided into two adjusted parts, which respectively have the first and second target flow rates and which are respectively sent to the first group and to the second group to actuate the two hydraulic actuators concerned therein, and this with precision. and in accordance with the operator's command. In practice, the corresponding flow regulation and distribution operations are carried out respectively by a flow regulation device and, downstream of the latter, a flow distribution device, which belong to ad hoc flow control means, controlled by an appropriate control unit, typically a computer integrated into the nacelle, this control unit also ensuring the determination of the first and second target flow rates, as well as the control of the motor pump. As detailed below, the aforementioned flow control means can have a particularly simple and inexpensive embodiment. In all cases, the invention makes it possible to operate the simultaneous movement of two different parts of the lifting structure of the nacelle and therefore to increase the productivity of this nacelle, while precisely controlling the reliability of the two corresponding movements so that they respond to the control instructions given by the user of the nacelle. However, the invention does not require hydraulic equipment which would be numerous and/or complex, and therefore expensive. In particular, each hydraulic actuator does not have to be associated with a proportional solenoid valve for the purposes of controlling its actuation. Similarly, the motor pump of the nacelle according to the invention can be of simple and inexpensive technology, in particular being of fixed displacement, the pump of this motor pump being for example a gear pump. The invention thus finds a preferential, but not limiting, application to lifting nacelles, which are self-propelled and with an exclusively electric primary energy source, having in particular a power of between 2 and 15 kW, and/or to lifting nacelles whose elevation height of the platform is moderate, especially less than 16 m. Advantageous optional characteristics of the lifting platform according to the invention are specified in the other claims.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : The invention will be better understood on reading the following description, given solely by way of example and made with reference to the drawings in which:
- [Fig. 1] la figure 1 est une vue en élévation d’une nacelle élévatrice conforme à l’invention ; et - [Fig. 1] Figure 1 is an elevational view of a lifting platform according to the invention; and
- [Fig. 2] la figure 2 est un schéma de certains composants de la nacelle de la figure 1 , en particulier un système hydraulique de cette dernière. - [Fig. 2] Figure 2 is a diagram of certain components of the nacelle of Figure 1, in particular a hydraulic system of the latter.
Sur les figures 1 et 2 est représentée une nacelle élévatrice 1 permettant à un opérateur d’atteindre une zone située en hauteur afin d’y effectuer des travaux. In Figures 1 and 2 is shown a lifting platform 1 allowing an operator to reach an area located at height in order to carry out work there.
Comme représenté sur la figure 1 , la nacelle élévatrice 1 comprend un châssis 10 reposant sur le sol. Le châssis 10 est muni de roues pour sa translation au sol. Dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, ces roues sont réparties en une paire de roues arrière 11 et une paire de roues avant 12. As shown in Figure 1, the lifting platform 1 comprises a frame 10 resting on the ground. The frame 10 is provided with wheels for its translation on the ground. In the embodiment considered in the figures, these wheels are divided into a pair of rear wheels 11 and a pair of front wheels 12.
Les roues d’au moins une des deux paires de roues 11 et 12 sont directrices, en étant inclinables vers la gauche et vers la droite par rapport à un axe géométrique antéropostérieur du châssis 10, s’étendant parallèlement au sol. Cette inclinaison des roues directrices 11 et/ou 12 permet de faire tourner le châssis 10 de manière correspondante par rapport au sol. Les roues directrices 11 et/ou 12 peuvent ainsi être orientées de manière réglable par rapport au châssis 10 afin de diriger la nacelle élévatrice 1 sur le sol suivant une trajectoire pilotée par l’opérateur utilisant la nacelle élévatrice 1. A cet effet, dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures et comme indiqué schématiquement sur la figure 2, le châssis 10 comporte un dispositif hydraulique de pilotage directionnel 13 qui agit sur les roues directrices 11 et/ou 12 de manière à en régler l’orientation par rapport au châssis 10. Le dispositif hydraulique de pilotage directionnel 13 est, en tant que tel, connu dans la technique, en particulier dans le domaine des nacelles élévatrices, si bien que la forme de réalisation de ce dispositif n’est pas limitative. The wheels of at least one of the two pairs of wheels 11 and 12 are steering, being tiltable to the left and to the right with respect to an anteroposterior geometric axis of the frame 10, extending parallel to the ground. This inclination of the steering wheels 11 and/or 12 makes it possible to rotate the frame 10 correspondingly with respect to the ground. The steering wheels 11 and/or 12 can thus be oriented in an adjustable manner with respect to the frame 10 in order to direct the lifting platform 1 on the ground following a trajectory controlled by the operator using the lifting platform 1. For this purpose, in the exemplary embodiment considered in the figures and as shown schematically in Figure 2, the frame 10 comprises a hydraulic directional piloting device 13 which acts on the steering wheels 11 and/or 12 so as to adjust their orientation relative to the chassis 10. The hydraulic directional piloting device 13 is, as such, known in the art, in particular in the field of lifting platforms, so that the embodiment of this device is not limiting.
En variante non représentée, tout ou partie des roues arrière 11 et des roues avant 12 peut être remplacé par des chenilles aux fins de la translation du châssis 10 sur le sol. Plus généralement, les roues arrière 11 et les roues avant 12 ne sont que des exemples d’organes de translation au sol qui équipent le châssis 10. In a variant not shown, all or part of the rear wheels 11 and the front wheels 12 can be replaced by caterpillars for the purposes of the translation of the chassis 10 on the ground. More generally, the rear wheels 11 and the front wheels 12 are only examples of translation members on the ground which equip the chassis 10.
Quelles que soient les spécificités des organes de translation au sol, telles que les roues arrière 11 et avant 12, le châssis 10 est avantageusement prévu automoteur de manière à pouvoir se déplacer de lui-même sur le sol. A cet effet, le châssis 11 intègre des organes de transmission, qui entraînent au moins certains des organes de translation au sol précités, par exemple les roues arrière 11 et/ou les roues avant 12. Ces organes de transmission, qui ne sont pas montrés sur les figures, sont connus dans le domaine des nacelles automotrices, en étant par exemple de nature mécanique et/ou hydraulique et/ou électrique. Dans tous les cas, ces organes de transmission sont eux-mêmes entraînés par une motorisation 14 qui est avantageusement intégrée au châssis 10, comme indiqué schématiquement sur la figure 1. Suivant une forme de réalisation préférentielle, la motorisation 14 est électrique. Whatever the specificities of the translation members on the ground, such as the rear 11 and front 12 wheels, the frame 10 is advantageously self-propelled so as to be able to move by itself on the ground. To this end, the chassis 11 incorporates transmission members, which drive at least some of the aforementioned translation members on the ground, for example the rear wheels 11 and/or the front wheels 12. These transmission, which are not shown in the figures, are known in the field of self-propelled nacelles, being for example of a mechanical and/or hydraulic and/or electrical nature. In all cases, these transmission members are themselves driven by a motorization 14 which is advantageously integrated into the frame 10, as indicated schematically in FIG. 1. According to a preferred embodiment, the motorization 14 is electric.
La nacelle élévatrice 1 comprend également une plateforme 20 qui est conçue pour que l’opérateur utilisant la nacelle élévatrice puisse s’y tenir. La plateforme 20 est ainsi prévue pour recevoir à son bord cet opérateur, ainsi que, le cas échéant, une ou plusieurs autres personnes et/ou du matériel en vue de réaliser des travaux en hauteur. A cet effet, la plateforme 20 comprend un plancher 21 , sur lequel l’opérateur se tient debout, et un garde-corps 22 qui s’élève du plancher 21 en entourant la plateforme 20. De plus, la plateforme 20 est munie d’un pupitre de commande 23 permettant à l’opérateur à bord de la plateforme de commander le déplacement du châssis 10 sur le sol et le fonctionnement d’une structure élévatrice 30 de la nacelle élévatrice 1 , supportant la plateforme 20. The aerial platform 1 also includes a platform 20 which is designed so that the operator using the aerial platform can stand on it. The platform 20 is thus provided to receive on board this operator, as well as, where appropriate, one or more other persons and/or equipment with a view to carrying out work at height. To this end, the platform 20 comprises a floor 21, on which the operator stands, and a guardrail 22 which rises from the floor 21 surrounding the platform 20. In addition, the platform 20 is provided with a control panel 23 allowing the operator on board the platform to control the movement of the frame 10 on the ground and the operation of a lifting structure 30 of the lifting platform 1, supporting the platform 20.
La structure élévatrice 30 est agencée sur le châssis 10 de manière à plus ou moins élever la plateforme 20 par rapport au châssis 10. A cet effet, la structure élévatrice 30 comprend une tourelle 31 , qui repose sur le châssis 10 et qui est rotative par rapport à ce dernier autour d’un axe de rotation s’étendant perpendiculairement au sol, et un bras 32, qui relie la tourelle 31 à la plateforme 20 et qui est déployable de manière à plus ou moins écarter la plateforme 20 vis-à-vis de la tourelle 31. The lifting structure 30 is arranged on the frame 10 so as to more or less raise the platform 20 relative to the frame 10. For this purpose, the lifting structure 30 comprises a turret 31, which rests on the frame 10 and which is rotatable by relative to the latter around an axis of rotation extending perpendicular to the ground, and an arm 32, which connects the turret 31 to the platform 20 and which is deployable so as to more or less separate the platform 20 from turret screw 31.
La forme de réalisation de la tourelle 31 n’est pas limitative. De même, la forme de réalisation du bras 32 n’est pas limitative : d’ailleurs, le terme « bras » utilisé ici s’entend dans un sens large et correspond ainsi à une structure mécanique allongée, incluant plusieurs éléments de bras mobiles les uns par rapport aux autres aux fins du déploiement de cette structure mécanique. Dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, le bras 32 est un bras articulé qui, comme bien visible sur la figure 1 , inclut un élément de bras inférieur 32.1, formant un pantographe dont l’extrémité inférieure est articulée sur la tourelle 31 , un élément de bras intermédiaire 32.2, formant une flèche qui est articulée sur l’extrémité supérieure du pantographe, et un élément de bras supérieur 32.3, formant un pendule dont une extrémité est articulée sur la flèche tandis que l’extrémité opposée supporte la plateforme 20. Les mouvements relatifs permis par les éléments de bras 32.1, 32.2 et 32.3 sont connus en soi et ne seront pas décrits plus avant, le lecteur pouvant par exemple se référer à FR 3 067341. En variante non représentée, le bras 32 est au moins partiellement télescopique, en incluant des éléments de bras qui s’emboîtent les uns dans les autres. Plus généralement, la forme de réalisation de la structure élévatrice 30 n’est pas limitative de l’invention du moment que, par déplacement de parties de cette structure élévatrice les unes par rapport aux autres et/ou par rapport au châssis 10, le positionnement de la plateforme 20 par rapport au châssis 10 est modifié de manière correspondante, la plateforme 20 étant ainsi pilotée en déplacement, par l’intermédiaire de la structure élévatrice 30, par l’opérateur utilisant la nacelle élévatrice 1. The embodiment of the turret 31 is not limiting. Similarly, the embodiment of the arm 32 is not limiting: moreover, the term "arm" used here is understood in a broad sense and thus corresponds to an elongated mechanical structure, including several mobile arm elements relative to each other for the purpose of deploying this mechanical structure. In the embodiment considered in the figures, the arm 32 is an articulated arm which, as clearly visible in Figure 1, includes a lower arm element 32.1, forming a pantograph whose lower end is articulated on the turret 31 , an intermediate arm element 32.2, forming an arrow which is articulated on the upper end of the pantograph, and an upper arm element 32.3, forming a pendulum, one end of which is articulated on the arrow while the opposite end supports the platform 20. The relative movements permitted by the arm elements 32.1, 32.2 and 32.3 are known per se and will not be described further, the reader being able for example to refer to FR 3 067341. In a variant not shown, the arm 32 is at the less partially telescoping, by including arm elements which interlock with each other. More generally, the embodiment of the lifting structure 30 does not limit the invention as long as, by moving parts of this lifting structure relative to each other and/or relative to the frame 10, the positioning of the platform 20 with respect to the chassis 10 is modified in a corresponding manner, the platform 20 thus being controlled in displacement, via the lifting structure 30, by the operator using the lifting platform 1.
Quelle que soit la forme de la structure élévatrice 30, les parties mobiles de cette dernière sont entraînées en déplacement les unes par rapport aux autres et/ou par rapport au châssis 10 par des actionneurs hydrauliques qui sont intégrés à la nacelle élévatrice 1 . Ainsi, dans la forme de réalisation considérée ici, ces actionneurs hydrauliques agissent sur la tourelle 31 aux fins de sa mise en rotation autour de l’axe de rotation précité par rapport au châssis 10, ainsi que sur le bras 32 aux fins de son déploiement par rapport à la tourelle, en particulier sur les éléments de bras du bras 32 pour leur déplacement les uns par rapport aux autres. De tels actionneurs hydrauliques sont connus en soi dans le domaine des nacelles élévatrices et la forme de réalisation de chacun d’eux n’est pas limitative de l’invention. Ainsi, chacun des actionneurs hydrauliques précités peut être, par exemple, un vérin à simple effet, un vérin à double effet, un actionneur rotatif, etc. Quelle que soit leur forme de réalisation, les actionneurs hydrauliques précités sont, comme schématisés sur les figures 2, répartis en deux groupes, à savoir un groupe G1 constitué d’un ou de plusieurs de ces actionneurs hydrauliques, le ou les actionneurs du groupe G1 étant référencés 41 , et un groupe G2 constitué du reste des actionneurs hydrauliques précités, le ou les actionneurs du groupe G2 étant référencés 42. Dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, le groupe G1 inclut plusieurs actionneurs 41 et le groupe G2 inclut, lui aussi, plusieurs actionneurs 42, comme indiqué schématiquement sur la figure 2. Whatever the shape of the lifting structure 30, the moving parts of the latter are driven in movement with respect to each other and/or with respect to the chassis 10 by hydraulic actuators which are integrated into the lifting platform 1 . Thus, in the embodiment considered here, these hydraulic actuators act on the turret 31 for the purposes of its rotation around the aforementioned axis of rotation with respect to the frame 10, as well as on the arm 32 for the purposes of its deployment. relative to the turret, in particular on the arm elements of the arm 32 for their movement relative to each other. Such hydraulic actuators are known per se in the field of lifting platforms and the embodiment of each of them does not limit the invention. Thus, each of the aforementioned hydraulic actuators can be, for example, a single-acting cylinder, a double-acting cylinder, a rotary actuator, etc. Whatever their embodiment, the aforementioned hydraulic actuators are, as shown schematically in Figures 2, divided into two groups, namely a group G1 consisting of one or more of these hydraulic actuators, the actuator or actuators of the group G1 being referenced 41, and a group G2 consisting of the rest of the aforementioned hydraulic actuators, the actuator or actuators of the group G2 being referenced 42. In the embodiment considered in the figures, the group G1 includes several actuators 41 and the group G2 includes , too, several actuators 42, as shown schematically in Figure 2.
Le fait de répartir les actionneurs hydrauliques de la nacelle élévatrice 1 , qui agissent sur des parties respectives de la structure élévatrice 30 aux fins du déplacement de ces dernières, présente un intérêt qui apparaîtra plus en détail par la suite et qui est lié à la possibilité pour l’opérateur utilisant la nacelle élévatrice 1 d’actionner de manière contrôlée simultanément l’un des actionneurs 41 du groupe G1 et l’un des actionneurs 42 du groupe G2 et donc, par-là, d’entraîner la structure élévatrice 30 simultanément selon deux mouvements, en déplaçant les deux parties de cette structure élévatrice sur lesquelles agissent respectivement l’actionneur 41 actionné et l’actionneur 42 actionné. En pratique, la façon de répartir les actionneurs hydrauliques de la nacelle élévatrice 1 , qui agissent sur la structure élévatrice 30, entre les groupes G1 et G2 n’est pas limitative de l’invention et peut faire l’objet de multiples variantes, selon les spécificités et choix de fonctionnement de la structure élévatrice 30. A titre d’exemple non limitatif, dans la forme de réalisation considérée sur les figures, l’élément de bras inférieur 32.1 et l’élément de bras supérieur 32.3 sont actionnables par deux des actionneurs 41 du groupe G1 , tandis que l’élément de bras intermédiaire 32.2 est actionné par l’un des actionneurs 42 du groupe G2, comme indiqué sur la figure 1. The fact of distributing the hydraulic actuators of the lifting platform 1, which act on respective parts of the lifting structure 30 for the purpose of moving the latter, is of interest which will appear in more detail later and which is linked to the possibility for the operator using the lifting platform 1 to actuate in a controlled manner simultaneously one of the actuators 41 of the group G1 and one of the actuators 42 of the group G2 and therefore, thereby, to drive the lifting structure 30 simultaneously according to two movements, by moving the two parts of this lifting structure on which act respectively the actuated actuator 41 and the actuated actuator 42. In practice, the way of distributing the hydraulic actuators of the lifting platform 1, which act on the lifting structure 30, between the groups G1 and G2 is not limiting of the invention and can be the subject of multiple variants, according to the specificities and operating choices of the lifting structure 30. By way of non-limiting example, in the embodiment considered in the figures, the lower arm element 32.1 and the upper arm element 32.3 can be actuated by two of the actuators 41 of the group G1, while that the intermediate arm element 32.2 is actuated by one of the actuators 42 of the group G2, as shown in figure 1.
Afin d’actionner les actionneurs 41 et 42, la nacelle élévatrice 1 comporte un système hydraulique S, qui est montré à la figure 2 et qui va être détaillé ci-après, ainsi qu’une unité de commande 50 permettant de commander le système hydraulique S. En pratique, l’unité de commande 50 comporte un calculateur ou des composants électroniques similaires et est reliée et asservie au pupitre de commande 23 de la plateforme 20 par des aménagements de la nacelle élévatrice 1 , qui sont connus en soi et qui ne seront pas détaillés ici plus avant. In order to actuate the actuators 41 and 42, the lifting platform 1 comprises a hydraulic system S, which is shown in FIG. 2 and which will be detailed below, as well as a control unit 50 making it possible to control the hydraulic system S. In practice, the control unit 50 comprises a computer or similar electronic components and is connected and slaved to the control console 23 of the platform 20 by arrangements of the lifting platform 1, which are known per se and which do not will not be further detailed here.
L’unité de commande 50 est adaptée pour déterminer, à la fois, un premier débit cible Q1 en fonction d’une commande effectuée par l’opérateur utilisant la nacelle élévatrice 1 et à destination d’un des actionneurs 41 du groupe G1 et un second débit cible Q2 en fonction d’une commande effectuée par cet opérateur et à destination d’un des actionneurs 42 du groupe G2. Ainsi, lorsque l’opérateur ordonne à l’un des actionneurs 41 de s’actionner, en agissant sur un élément de pilotage ad hoc du pupitre de commande 23, l’unité de commande 50 calcule le premier débit cible Q1 comme étant le débit de fluide qu’il est nécessaire d’envoyer à l’actionneur 41 concerné pour déplacer la partie correspondante de la structure élévatrice 30 selon la commande appliquée par l’opérateur. Ce débit de fluide dépend, entre autres, de la vitesse du déplacement de la structure élévatrice 30, qui est commandé par l’opérateur : plus la vitesse de ce déplacement commandé par l’opérateur est grande, plus le débit de fluide à envoyer à l’actionneur 41 concerné est grande. De même, lorsque l’opérateur ordonne à l’un des actionneurs 42 de s’actionner, en agissant sur un autre élément de pilotage ad hoc du pupitre de commande 23, l’unité de commande 50 calcule le second débit cible Q2 comme étant le débit de fluide qu’il est nécessaire d’envoyer à l’actionneur 42 concerné pour déplacer la partie correspondante de la structure élévatrice 30 selon la commande appliquée par l’opérateur. Bien entendu, lorsque l’utilisateur commande l’actionnement d’un des actionneurs 41 sans actionner les actionneurs 42, le second débit cible Q2 est nul. De même, lorsque l’opérateur commande l’actionnement d’un des actionneurs 42 sans actionner les actionneurs 41 , le premier débit cible Q1 est nul. Lorsque l’opérateur commande simultanément l’actionnement d’un des actionneurs 41 et l’actionnement d’un des actionneurs 42, les débits cibles Q1 et Q2 sont tous les deux non nuis. Le système hydraulique S comprend un circuit de circulation 60 par lequel un fluide, typiquement de l’huile, circule entre un réservoir 70 du système hydraulique S et les actionneurs 41 et 42. Ce circuit de circulation 60 comprend, entre autres, des lignes d’écoulement du fluide, reliant les divers composants du système hydraulique entre eux et/ou aux actionneurs 41 et 42, comme illustré par la figure 2. En pratique, ces lignes de circuit de circulation 60 sont réalisées par des conduites, le cas échéant flexibles, intégrées à la nacelle élévatrice 1. Le réservoir 70 est préférentiellement intégré au châssis 10, la forme de réalisation de ce réservoir 70 n’étant pas limitative. The control unit 50 is suitable for determining both a first target flow rate Q1 according to a command made by the operator using the lifting platform 1 and intended for one of the actuators 41 of the group G1 and a second target rate Q2 according to a command made by this operator and intended for one of the actuators 42 of the group G2. Thus, when the operator orders one of the actuators 41 to actuate, by acting on an ad hoc piloting element of the control console 23, the control unit 50 calculates the first target flow rate Q1 as being the flow rate of fluid that it is necessary to send to the actuator 41 concerned to move the corresponding part of the lifting structure 30 according to the command applied by the operator. This flow of fluid depends, among other things, on the speed of movement of the lifting structure 30, which is controlled by the operator: the greater the speed of this movement controlled by the operator, the greater the flow of fluid to be sent to the actuator 41 concerned is large. Similarly, when the operator orders one of the actuators 42 to actuate, by acting on another ad hoc piloting element of the control console 23, the control unit 50 calculates the second target flow rate Q2 as being the flow of fluid that it is necessary to send to the actuator 42 concerned to move the corresponding part of the lifting structure 30 according to the command applied by the operator. Of course, when the user controls the actuation of one of the actuators 41 without actuating the actuators 42, the second target rate Q2 is zero. Similarly, when the operator controls the actuation of one of the actuators 42 without actuating the actuators 41, the first target flow rate Q1 is zero. When the operator simultaneously controls the actuation of one of the actuators 41 and the actuation of one of the actuators 42, the target flow rates Q1 and Q2 are both not harmed. The hydraulic system S comprises a circulation circuit 60 through which a fluid, typically oil, circulates between a reservoir 70 of the hydraulic system S and the actuators 41 and 42. This circulation circuit 60 comprises, among other things, lines of flow of the fluid, connecting the various components of the hydraulic system to one another and/or to the actuators 41 and 42, as illustrated by FIG. 2. , integrated into the lifting platform 1. The tank 70 is preferably integrated into the frame 10, the embodiment of this tank 70 not being limiting.
Le système hydraulique S comprend également une motopompe 80 qui, comme illustré à la figure 2, aspire le fluide depuis le réservoir 70 et le refoule dans le circuit de circulation 60 pour y faire circuler ce fluide. La motopompe 80 est électrique et inclut ainsi une pompe 81 et un moteur électrique 82 qui entraîne la pompe 81 . La motopompe 80 est prévue pour être commandée par l’unité de commande 50 de manière que, en service, la motopompe 80 refoule le fluide dans le circuit de circulation 60 avec un débit de refoulement QR qui est supérieur ou égal à la somme du premier débit cible Q1 et du second débit cible Q2. L’unité de commande 50 est ainsi adaptée pour commander le moteur électrique 82, en particulier pour commander la vitesse à laquelle ce moteur électrique 82 entraîne la pompe 81 de manière que cette dernière refoule le fluide dans le circuit de circulation 60 avec le débit de refoulement QR. The hydraulic system S also comprises a motor pump 80 which, as illustrated in FIG. 2, sucks up the fluid from the reservoir 70 and delivers it into the circulation circuit 60 in order to circulate this fluid therein. The motor pump 80 is electric and thus includes a pump 81 and an electric motor 82 which drives the pump 81 . The motor pump 80 is designed to be controlled by the control unit 50 so that, in service, the motor pump 80 delivers the fluid into the circulation circuit 60 with a delivery rate QR which is greater than or equal to the sum of the first target rate Q1 and the second target rate Q2. The control unit 50 is thus adapted to control the electric motor 82, in particular to control the speed at which this electric motor 82 drives the pump 81 so that the latter delivers the fluid into the circulation circuit 60 with the flow rate of QR backflow.
Suivant une forme de réalisation pratique et économique, la pompe 81 est à cylindrée fixe. Il en résulte que le débit de refoulement QR est proportionnel à la vitesse à laquelle le moteur électrique 82 entraîne la pompe 81. La pompe 81 à cylindrée fixe est préférentiellement une pompe à engrenage, qui présente l’intérêt d’être fiable, robuste et peu onéreuse, mais qui nécessite que la vitesse à laquelle elle est entraînée ne soit pas trop basse afin de conserver une bonne lubrification interne et, par-là, une grande durée de vie. Dans cette forme de réalisation, la pompe 81 est donc conçue pour être entraînée par le moteur électrique 82 à une vitesse minimale prédéterminée à laquelle la pompe 81 refoule le fluide dans le circuit de circulation 60 avec une valeur minimale pour le débit de refoulement QR. De plus, l’unité de contrôle 50 est alors adaptée pour ne pas commander l’entraînement de la pompe 81 en deçà de la vitesse minimale prédéterminée, quelles que soient les valeurs du premier débit cible Q1 et du second débit cible Q2. On comprend que, lorsque l’unité de commande 50 calcule que la somme des débits cibles Q1 et Q2 est inférieure à la valeur minimale du débit de refoulement QR, associée à la vitesse minimale prédéterminée précitée, l’unité de commande 50 commande l’entraînement de la pompe 81 à la vitesse minimale prédéterminée, si bien que le débit de refoulement QR en sortie de la motopompe 80 est égal à la valeur minimale précitée et est donc supérieur à la somme des débits Q1 et Q2. En revanche, lorsque la somme des débits Q1 et Q2 déterminés par l’unité de commande 50 est égale ou supérieure à la valeur minimale associée à la vitesse minimale prédéterminée précitée, l’unité de commande 50 commande la motopompe 80 de manière que le débit de refoulement QR en sortie de la motopompe 80 soit égal à la somme des débits cibles Q1 et Q2. According to a practical and economical embodiment, the pump 81 has a fixed displacement. As a result, the discharge rate QR is proportional to the speed at which the electric motor 82 drives the pump 81. The fixed displacement pump 81 is preferably a gear pump, which has the advantage of being reliable, robust and inexpensive, but which requires that the speed at which it is driven is not too low in order to maintain good internal lubrication and, therefore, a long life. In this embodiment, the pump 81 is therefore designed to be driven by the electric motor 82 at a predetermined minimum speed at which the pump 81 delivers the fluid into the circulation circuit 60 with a minimum value for the delivery rate QR. Furthermore, the control unit 50 is then adapted not to control the drive of the pump 81 below the predetermined minimum speed, whatever the values of the first target flow rate Q1 and of the second target flow rate Q2. It will be understood that, when the control unit 50 calculates that the sum of the target flow rates Q1 and Q2 is lower than the minimum value of the delivery flow rate QR, associated with the aforementioned predetermined minimum speed, the control unit 50 controls the drive of the pump 81 at the predetermined minimum speed, so that the delivery rate QR at the outlet of the motor pump 80 is equal to the aforementioned minimum value and is therefore greater than the sum flow rates Q1 and Q2. On the other hand, when the sum of the flows Q1 and Q2 determined by the control unit 50 is equal to or greater than the minimum value associated with the aforementioned predetermined minimum speed, the control unit 50 controls the motor pump 80 so that the flow delivery rate QR at the outlet of the motor pump 80 is equal to the sum of the target flow rates Q1 and Q2.
Le système hydraulique S comprend en outre des moyens de contrôle de débit 90 permettant de contrôler l’écoulement du fluide dans le circuit de circulation 60 entre, d’une part, le réservoir 70 et, d’autre part, les actionneurs 41 du groupe G1 et les actionneurs 42 du groupe G2. Ces moyens de contrôle de débit 90 sont commandés par l’unité de commande 50 et sont adaptés, moyennant leur commande par l’unité de commande 50, pour à la fois envoyer conjointement vers les groupes G1 et G2 une proportion régulée du fluide refoulée par la motopompe 80, cette proportion régulée présentant un débit contrôlé QO égal à la somme du premier débit cible Q1 et du second débit cible Q2, puis répartir cette proportion régulée en deux parts ajustées, qui présentent respectivement le premier débit cible Q1 et le second débit cible Q2 et qui sont respectivement envoyés au groupe G1 et au groupe G2. On comprend que, lorsque le débit de refoulement QR est, à la sortie de la motopompe 80, égal à la somme du débit cible Q1 et du débit cible Q2, les moyens de contrôle de débit 90 sont commandés de manière que le débit contrôlé QO est égal au débit de refoulement QR, ce qui revient à dire que la proportion régulée précitée correspond à la totalité du flux refoulé par la motopompe 80. En revanche, lorsque le débit de refoulement QR est, en sortie de la motopompe 80, supérieur à la somme des débits cibles Q1 et Q2, les moyens de contrôle de débit 90 sont commandés de manière que le débit contrôlé QO est égal à seulement une fraction du débit de refoulement QR, ce qui revient à dire que la proportion régulée précitée correspond à une partie seulement du flux refoulé par la motopompe 80. The hydraulic system S further comprises flow control means 90 making it possible to control the flow of the fluid in the circulation circuit 60 between, on the one hand, the reservoir 70 and, on the other hand, the actuators 41 of the group G1 and the 42 actuators of the G2 group. These flow control means 90 are controlled by the control unit 50 and are adapted, through their control by the control unit 50, to both send jointly to the groups G1 and G2 a regulated proportion of the fluid discharged by the motor pump 80, this regulated proportion having a controlled flow QO equal to the sum of the first target flow Q1 and the second target flow Q2, then distributing this regulated proportion into two adjusted parts, which respectively have the first target flow Q1 and the second flow target Q2 and which are respectively sent to group G1 and group G2. It is understood that, when the discharge flow rate QR is, at the outlet of the motor pump 80, equal to the sum of the target flow rate Q1 and the target flow rate Q2, the flow control means 90 are controlled so that the controlled flow rate QO is equal to the discharge rate QR, which amounts to saying that the aforementioned regulated proportion corresponds to the totality of the flow discharged by the motor pump 80. On the other hand, when the discharge rate QR is, at the outlet of the motor pump 80, greater than the sum of the target flow rates Q1 and Q2, the flow control means 90 are controlled so that the controlled flow rate QO is equal to only a fraction of the discharge flow rate QR, which amounts to saying that the aforementioned regulated proportion corresponds to a only part of the flow delivered by the motor pump 80.
Les moyens de contrôle de débit 90 comportent un dispositif de régulation de débit 91 et un dispositif de répartition de débit 92, qui sont agencés en série entre la motopompe 80 et les actionneurs 41 et 42, le dispositif de répartition de débit 92 étant en aval du dispositif de régulation de débit 91 vis-à-vis du flux refoulé par la motopompe 80. Cette une forme de réalisation est pratique et économique. The flow control means 90 comprise a flow regulation device 91 and a flow distribution device 92, which are arranged in series between the motor pump 80 and the actuators 41 and 42, the flow distribution device 92 being downstream of the flow control device 91 vis-à-vis the flow discharged by the motor pump 80. This one embodiment is practical and economical.
Le dispositif de régulation de débit 91 présente trois voies, à savoir : The flow control device 91 has three channels, namely:
- une voie d’admission 91A qui reçoit la totalité du flux sortant de la motopompe 80 via une ligne 61 du circuit de circulation 60, cette ligne 61 raccordant le refoulement de la motopompe 80 à l’entrée du dispositif de régulation de débit 91 , - une voie de sortie principale 91 B qui envoie le fluide sortant du dispositif de régulation de débit 91 vers le dispositif de répartition de débit 92, via une ligne 62 du circuit de circulation 60, et - an inlet channel 91A which receives all of the flow leaving the motor pump 80 via a line 61 of the circulation circuit 60, this line 61 connecting the discharge of the motor pump 80 to the inlet of the flow control device 91, - a main outlet channel 91 B which sends the fluid leaving the flow control device 91 to the flow distribution device 92, via a line 62 of the circulation circuit 60, and
- une voie de sortie secondaire 91 C qui envoie le fluide sortant du dispositif de régulation de débit 91 directement au réservoir 70, via une ligne 63 du circuit de circulation 60. - a secondary outlet channel 91 C which sends the fluid leaving the flow control device 91 directly to the tank 70, via a line 63 of the circulation circuit 60.
Le dispositif de régulation de débit 91 est adapté pour réguler l’écoulement du fluide depuis la voie d’admission 91 A vers les voies de sortie principale 91 B et secondaire 91 C, en étant commandé par l’unité de commande 50 de manière que la voie de sortie principale 91 B reçoit la proportion régulée précitée du fluide refoulé par la motopompe 80 tandis qu’un excédent du fluide refoulé par la motopompe est évacué par la voie de sortie secondaire 91 C, cet excédent présentant un débit égal à la différence entre le débit de refoulement QR et le débit contrôlé Q0, étant rappelé que le débit contrôlé Q0 est égal à la somme des débits cibles Q1 et Q2. Ainsi, lorsque le débit de refoulement QR est égal à la somme des débits cibles Q1 et Q2, le débit des fluides dans la voie de sortie secondaire 91 C est nul, tandis que lorsque le débit de refoulement QR est strictement supérieur à la somme des débits cibles Q1 et Q2, le débit de fluide dans la voie de sortie secondaire 91 C est non nul, en valant la différence entre le débit de refoulement QR et la somme des débits cibles Q1 et Q2. The flow regulating device 91 is adapted to regulate the flow of fluid from the inlet 91 A to the main 91 B and secondary 91 C outlet ducts, being controlled by the control unit 50 so that the main outlet channel 91 B receives the aforementioned regulated proportion of the fluid discharged by the motor pump 80 while a surplus of the fluid discharged by the motor pump is evacuated by the secondary outlet channel 91 C, this surplus having a flow rate equal to the difference between the discharge flow rate QR and the controlled flow rate Q0, it being recalled that the controlled flow rate Q0 is equal to the sum of the target flow rates Q1 and Q2. Thus, when the discharge flow rate QR is equal to the sum of the target flow rates Q1 and Q2, the flow rate of the fluids in the secondary outlet channel 91 C is zero, while when the discharge flow rate QR is strictly greater than the sum of the target flow rates Q1 and Q2, the fluid flow rate in the secondary outlet channel 91 C is non-zero, being equal to the difference between the delivery flow rate QR and the sum of the target flow rates Q1 and Q2.
Afin d’opérer la régulation de débit qui vient d’être décrite, le dispositif de régulation de débit 91 est prévu, suivant une forme de réalisation particulièrement astucieuse et peu onéreuse, pour comporter une électrovanne proportionnelle 91.1 et un compensateur de pression 91.2, comme illustré sur la figure 2. L’électrovanne proportionnelle 91.1 est adaptée pour commander l’écoulement du fluide depuis la voie d’admission 91A à la voie de sortie principale 91 B, en autorisant cet écoulement avec une section de passage contrôlé ou en interrompant cet écoulement, en fonction d’un signal de pilotage qu’émet l’unité de contrôle 50 à partir de la somme des débits cibles Q1 et Q2. Le compensateur de pression 91.2 est adapté pour raccorder l’amont de l’électrovanne proportionnelle 91.1 à la voie de sortie secondaire 91 C selon une proportion de raccordement qui est fonction du différentiel de pression entre l’amont et l’aval de l’électrovanne proportionnelle 91.1. Ainsi, lorsque l’unité de commande 50 détermine qu’elle fait fonctionner la motopompe 80 de manière que le débit de refoulement QR est égal à la somme des débits cibles Q1 et Q2, l’unité de commande 50 fait ouvrir complètement la section de passage de l’électrovanne proportionnelle 91.1 : dans ce cas, la différence de pression entre l’amont et l’aval de l’électrovalve proportionnelle 91.1 est quasi nulle, si bien que le compensateur de pression 91.2 maintient fermé le raccordement entre l’amont de l’électrovanne proportionnelle 91.1 et la voie de sortie secondaire 91 C, sous l’effet d’un ressort ad hoc, intégré au compensateur de pression 91.2. Lorsque l’unité de contrôle 50 détermine qu’elle fait fonctionner la motopompe 80 de manière que le débit de refoulement QR est strictement supérieur à la somme des débits cibles Q1 et Q2, l’unité de commande 50 ne fait ouvrir que partiellement la section de passage de l’électrovanne proportionnelle 91.1 , avec une proportion d’ouverture correspondant sensiblement à la fraction que représente la part de la somme des débits cibles Q1 et Q2 vis-à-vis du débit de refoulement QR : dans ce cas- là, l’amont de l’électrovanne proportionnelle 91.1 présente une surpression vis-à-vis de l’aval de cette électrovanne proportionnelle, si bien que le compensateur de pression 91.2 ouvre le raccordement entre l’amont de l’électrovanne proportionnelle 91.1 et la voie de sortie secondaire 91 C, jusqu’à équilibrage entre la pression en amont de l’électrovanne proportionnelle 91.1 et la pression en aval de cette électrovanne proportionnelle, complétée par la charge du ressort intégré au compensateur de pression 91 .2. In order to operate the flow control which has just been described, the flow control device 91 is provided, according to a particularly clever and inexpensive embodiment, to include a proportional solenoid valve 91.1 and a pressure compensator 91.2, such as illustrated in Figure 2. The proportional solenoid valve 91.1 is adapted to control the flow of fluid from the inlet channel 91A to the main outlet channel 91B, by authorizing this flow with a controlled passage section or by interrupting this flow, as a function of a control signal that the control unit 50 emits from the sum of the target flow rates Q1 and Q2. The pressure compensator 91.2 is adapted to connect the upstream of the proportional solenoid valve 91.1 to the secondary outlet channel 91 C according to a connection proportion which is a function of the pressure differential between the upstream and the downstream of the solenoid valve proportional 91.1. Thus, when the control unit 50 determines that it is operating the motor pump 80 so that the discharge rate QR is equal to the sum of the target rates Q1 and Q2, the control unit 50 causes the section of the pump to fully open. passage of the proportional solenoid valve 91.1: in this case, the pressure difference between the upstream and the downstream of the proportional solenoid valve 91.1 is almost zero, so that the pressure compensator 91.2 keeps the connection between the upstream of proportional solenoid valve 91.1 and the secondary exit channel 91 C, under the effect of an ad hoc spring, integrated into the pressure compensator 91.2. When the control unit 50 determines that it is operating the motor pump 80 so that the discharge rate QR is strictly greater than the sum of the target rates Q1 and Q2, the control unit 50 only partially opens the section. passage of the proportional solenoid valve 91.1, with a proportion of opening corresponding substantially to the fraction represented by the part of the sum of the target flow rates Q1 and Q2 vis-à-vis the discharge flow rate QR: in this case, the upstream of the proportional solenoid valve 91.1 has an overpressure vis-à-vis the downstream of this proportional solenoid valve, so that the pressure compensator 91.2 opens the connection between the upstream of the proportional solenoid valve 91.1 and the way secondary outlet 91 C, until equalization between the pressure upstream of the proportional solenoid valve 91.1 and the pressure downstream of this proportional solenoid valve, supplemented by the load of the spring integrated in the pr compensator session 91 .2.
Dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, le dispositif de régulation de débit 91 comporte également une électrovanne tout-ou-rien 91.3, qui est adaptée pour commander la mise en communication d’une chambre à ressort du compensateur de pression 91 .2 avec le réservoir 70, en autorisant ou en interrompant cette communication, en fonction d’un signal de pilotage qu’émet l’unité de commande 50. L’électrovanne tout ou-rien 91.3 peut ainsi être prévue normalement ouverte, de sorte que, tant que l’unité de commande 50 n’en commande pas la fermeture, la chambre à ressort du compensateur de pression 91.2 communique librement avec la voie de sortie secondaire 91 C, via l’électrovanne tout-ou-rien 91 .3, permettant ainsi d’avoir une pression quasi nulle dans la chambre à ressort du compensateur de pression 91.2. Sous l’effet de la motopompe 80, la pression monte dans la ligne 61 jusqu’à la valeur de charge du ressort du compensateur de pression 91.2, ce qui fait basculer le compensateur de pression 91.2 pour permettre l’écoulement du flux refoulé par la motopompe 80 de la voie d’admission 91A vers la voie de sortie secondaire 91 C, via le compensateur de pression 91 .2. La pression dans la voie d’admission 91A ne peut pas dépasser la valeur correspondant à la charge du ressort du compensateur de pression 91.2. En régime établi, dès que la structure élévatrice 30 est à déplacer, l’unité de commande 50 commande la fermeture de l’électrovanne tout-ou-rien 91.3, ce qui interrompt la mise en communication entre la chambre à ressort du compensateur de pression 91.2 et la voie de sortie secondaire 91 C. La pression dans la chambre à ressort du compensateur 91.2 est alors égale à la pression de la voie de sortie principale 91 B, permettant le fonctionnement normal du compensateur de pression 91.2, tel que décrit plus haut. La pression dans la voie d’admission 91A n’est plus limitée à la valeur correspondant à la charge du ressort du compensateur de pression 91 .2. Egalement dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, le dispositif de régulation de débit 91 comporte un distributeur tout-ou-rien 91.4, qui est adapté pour envoyer le fluide depuis l’aval de l’électrovanne proportionnelle 91.1 vers le dispositif hydraulique de pilotage directionnel 13, en étant commandé par l’unité de commande 50. Le distributeur tout-ou-rien 91.4 est, par exemple, un distributeur à quatre voies et trois positions. Le distributeur tout-ou-rien 91.4 permet de dériver, vers le dispositif hydraulique de pilotage directionnel 13, le flux de la voie de sortie principale 91 B, en en privant le dispositif de répartition de débit 92. De cette façon, le système hydraulique S est mis à profit pour, lorsqu’il n’est pas utilisé pour actionner les actionneurs 41 et 42, actionner le dispositif hydraulique de pilotage directionnel 13 et ainsi permettre d’orienter la trajectoire de déplacement de la nacelle élévatrice 1 sur le sol. La nacelle élévatrice 1 évite ainsi d’avoir, en plus du système hydraulique S, un autre système hydraulique qui serait dédié à l’actionnement du dispositif hydraulique de pilotage directionnel 13. In the embodiment considered in the figures, the flow control device 91 also includes an all-or-nothing solenoid valve 91.3, which is adapted to control the communication of a spring chamber of the pressure compensator 91 . 2 with the reservoir 70, by authorizing or interrupting this communication, depending on a control signal transmitted by the control unit 50. The all-or-nothing solenoid valve 91.3 can thus be provided normally open, so that , as long as the control unit 50 does not control its closing, the spring chamber of the pressure compensator 91.2 communicates freely with the secondary outlet channel 91 C, via the all-or-nothing solenoid valve 91 .3, thus making it possible to have almost zero pressure in the spring chamber of the pressure compensator 91.2. Under the effect of the motor pump 80, the pressure rises in the line 61 up to the load value of the spring of the pressure compensator 91.2, which tilts the pressure compensator 91.2 to allow the flow of the flow discharged by the motor pump 80 from the inlet channel 91A to the secondary outlet channel 91C, via the pressure compensator 91.2. The pressure in the intake passage 91A cannot exceed the value corresponding to the spring load of the pressure compensator 91.2. In steady state, as soon as the lifting structure 30 is to be moved, the control unit 50 controls the closing of the all-or-nothing solenoid valve 91.3, which interrupts the establishment of communication between the spring chamber of the pressure compensator 91.2 and the secondary outlet channel 91 C. The pressure in the spring chamber of the compensator 91.2 is then equal to the pressure of the main outlet channel 91 B, allowing the normal operation of the pressure compensator 91.2, as described above . The pressure in the admission channel 91A is no longer limited to the value corresponding to the load of the spring of the pressure compensator 91.2. Also in the embodiment considered in the figures, the flow control device 91 comprises an all-or-nothing distributor 91.4, which is adapted to send the fluid from downstream of the proportional solenoid valve 91.1 to the hydraulic device directional control 13, being controlled by the control unit 50. The all-or-nothing distributor 91.4 is, for example, a four-way, three-position distributor. The all-or-nothing distributor 91.4 makes it possible to divert, towards the hydraulic directional control device 13, the flow from the main outlet channel 91 B, by depriving the flow distribution device 92 of it. In this way, the hydraulic system S is used to, when it is not used to actuate the actuators 41 and 42, actuate the hydraulic directional piloting device 13 and thus make it possible to orient the path of movement of the lifting platform 1 on the ground. The lifting platform 1 thus avoids having, in addition to the hydraulic system S, another hydraulic system which would be dedicated to the actuation of the hydraulic directional piloting device 13.
De plus, l’agencement de l’électrovanne tout-ou-rien 91 .3 et du distributeur tout-ou- rien 91.4 dans le dispositif de régulation de débit 91 présente un intérêt pratique et économique, notamment en prévoyant que ce dispositif de régulation de débit 91 est intégré au châssis 10. In addition, the arrangement of the all-or-nothing solenoid valve 91.3 and the all-or-nothing distributor 91.4 in the flow control device 91 is of practical and economic interest, in particular by providing that this control device debit 91 is integrated into the frame 10.
De son côté, le dispositif de répartition de débit 92 présente trois voies, à savoir :For its part, the flow distribution device 92 has three channels, namely:
- une voie d’entrée 92A, qui reçoit le fluide de la voie de sortie principale 91 B du dispositif de régulation de débit 91 , via la ligne 62, et qui est ainsi, en service, alimentée par la proportion régulée, présentant le débit contrôlé Q0, du fluide refoulé par la motopompe 80, - an inlet channel 92A, which receives the fluid from the main outlet channel 91 B of the flow control device 91, via line 62, and which is thus, in service, supplied by the regulated proportion, presenting the flow checked Q0, of the fluid delivered by the motor pump 80,
- une première voie de sortie 92B, envoyant le fluide aux actionneurs 41 du groupe G1 , via une ligne 64 du circuit de circulation 60, et - a first output channel 92B, sending the fluid to the actuators 41 of the group G1, via a line 64 of the circulation circuit 60, and
- une seconde voie de sortie 92C qui envoie le fluide aux actionneurs 42 du groupe G2, via une ligne 65 du circuit de circulation 60. - a second output channel 92C which sends the fluid to the actuators 42 of the group G2, via a line 65 of the circulation circuit 60.
Le dispositif de répartition de débit 92 est adapté pour répartir tout le fluide de la voie d’entrée 92A entre la première voie de sortie 92B et la seconde voie de sortie 92C, en étant commandé par l’unité de commande 50 de manière que la première voie de sortie 92B reçoit une part ajustée de la proportion régulée précitée, présentant le débit cible Q1 , et que la seconde voie de sortie 92C reçoit le reste de la proportion régulée, autrement dit une part ajustée de cette dernière, présentant le débit cible Q2. The flow distribution device 92 is adapted to distribute all the fluid from the inlet channel 92A between the first outlet channel 92B and the second outlet channel 92C, being controlled by the control unit 50 so that the first output channel 92B receives an adjusted part of the aforementioned regulated proportion, presenting the target rate Q1 , and that the second output channel 92C receives the remainder of the regulated proportion, in other words an adjusted part of the latter, presenting the target rate Q2.
Ainsi, lorsque l’un des actionneurs 41 du groupe G1 est actionné alors qu’aucun des actionneurs 42 du groupe G2 st actionné, l’unité de commande 50 fait envoyer tout le flux de la voie d’entrée 92A dans la première voie de sortie 92B, par le dispositif de répartition de débit 92. De même, lorsque l’un des actionneurs 42 du groupe G2 est actionné alors qu’aucun des actionneurs 41 du groupe G1 est actionné, l’unité de commande 50 fait envoyer tout le flux de la voie d’entrée 92A dans la seconde voie de sortie 92C, par le dispositif de répartition de débit 92. Lorsque l’un des actionneurs 41 du groupe G1 et l’un des actionneurs 42 du groupe G2 sont actionnés simultanément, l’unité de commande 50 fait répartir le flux de la voie d’entrée 92A entre les voies de sortie 92B et 92C, par le dispositif de répartition de débit 92, avec une clé de répartition correspondant aux proportions respectives du débit cible Q1 et du débit cible Q2. Thus, when one of the actuators 41 of the group G1 is actuated while none of the actuators 42 of the group G2 is actuated, the control unit 50 causes the entire flow of the input channel 92A to be sent to the first channel of output 92B, by the flow distribution device 92. Similarly, when one of the actuators 42 of the group G2 is actuated then that none of the actuators 41 of the group G1 is actuated, the control unit 50 causes the entire flow of the input channel 92A to be sent to the second output channel 92C, by the flow distribution device 92. When the one of the actuators 41 of the group G1 and one of the actuators 42 of the group G2 are actuated simultaneously, the control unit 50 distributes the flow of the input channel 92A between the output channels 92B and 92C, by the device flow distribution 92, with a distribution key corresponding to the respective proportions of the target flow Q1 and the target flow Q2.
Afin d’opérer la répartition de débit qui vient d’être décrite, le dispositif de répartition de débit 92 comporte, suivant une forme de réalisation particulièrement astucieuse et peu onéreuse, une électrovanne proportionnelle 92.1 et un compensateur de pression 92.2, comme illustré sur la figure 2. L’électrovanne proportionnelle 92.1 est adaptée pour commander l’écoulement du fluide depuis la voie d’entrée 92A vers la première voie de sortie 92B, en autorisant cet écoulement avec une section de passage contrôlée ou en interrompant cet écoulement, en fonction d’un signal de pilotage qu’émet l’unité de commande 50 à partir des valeurs respectives des débits cibles Q1 et Q2. Le compensateur de pression 92.2 est adapté pour raccorder l’amont de l’électrovanne proportionnelle 92.1 à la seconde voie de sortie 92C et raccorder l’aval de cette électrovanne proportionnelle à la première voie de sortie 92B selon des proportions de raccordement respectives inverses qui sont fonction du différentiel de pression entre l’amont et l’aval de l’électrovanne proportionnelle 92.1 . Ainsi, lorsque l’un des actionneurs 41 du groupe G1 est actionné alors qu’aucun des actionneurs 42 du groupe G2 est actionné, l’unité de commande 50 fait ouvrir complètement la section de passage de l’électrovanne proportionnelle 92.1 : dans ce cas- là, il n’y a pas de différence de pression entre l’amont et l’aval de cette électrovanne proportionnelle 92.1 , si bien que le compensateur de pression 92.2 maintient totalement fermé le raccordement entre l’amont de cette électrovanne et la voie de sortie 92C tout en maintenant totalement ouvert le raccordement entre l’aval de cette électrovanne et la voie de sortie 92B, sous l’effet d’un ressort ad hoc, intégré au compensateur de pression 92.2. Lorsque l’un des actionneurs 42 du groupe G2 est actionné alors qu’aucun des actionneurs 41 du groupe G1 est actionné, l’unité de commande 50 fait fermer complètement la section de passage de l’électrovanne proportionnelle 92.1 : dans ce cas, l’amont de l’électrovanne proportionnelle 92.1 présente une surpression vis-à-vis de l’aval de cette électrovanne, si bien que le compensateur de pression 92.2 ouvre totalement le raccordement entre l’amont de l’électrovanne proportionnelle 92.1 et la voie de sortie 92C tout en fermant totalement le raccordement entre l’aval de l’électrovanne proportionnelle 92.1 et la voie de sortie 92B, sous l’effet de la surpression permanente précitée qui contrecarre l’effet du ressort intégré au compensateur de pression 92.2. Lorsque l’un des actionneurs 41 du groupe G1 et l’un des actionneurs 42 du groupe G2 sont actionnés simultanément, l’unité de commande 50 ne fait ouvrir que partiellement la section de passage de l’électrovanne proportionnelle 92.1, avec une proportion d’ouverture correspondant sensiblement au pourcentage que représente le débit cible Q1 vis-à-vis de la somme des débits cibles Q1 et Q2 : dans ce cas- là, l’amont de l’électrovanne proportionnelle 92.1 présente une surpression vis-à-vis de l’aval de cette électrovanne, si bien que le compensateur de pression 92.2 ouvre partiellement le raccordement entre l’amont de l’électrovanne et la voie de sortie 92C tout en fermant, dans une proportion inverse, le raccordement entre l’aval de l’électrovanne et la voie de sortie 92B, jusqu’à équilibrage entre la pression en amont de l’électrovanne proportionnelle 92.1 et la pression en aval de cette électrovanne, complétée par la charge du ressort intégré au compensateur de pression 92.2. In order to operate the flow distribution which has just been described, the flow distribution device 92 comprises, according to a particularly clever and inexpensive embodiment, a proportional solenoid valve 92.1 and a pressure compensator 92.2, as illustrated in the figure 2. The proportional solenoid valve 92.1 is adapted to control the flow of fluid from the inlet channel 92A to the first outlet channel 92B, by authorizing this flow with a controlled passage section or by interrupting this flow, depending a control signal that the control unit 50 emits from the respective values of the target flow rates Q1 and Q2. The pressure compensator 92.2 is adapted to connect the upstream of the proportional solenoid valve 92.1 to the second output channel 92C and to connect the downstream of this proportional solenoid valve to the first output channel 92B according to respective inverse connection proportions which are function of the pressure differential between the upstream and downstream of the proportional solenoid valve 92.1. Thus, when one of the actuators 41 of the group G1 is actuated while none of the actuators 42 of the group G2 is actuated, the control unit 50 completely opens the passage section of the proportional solenoid valve 92.1: in this case - there, there is no pressure difference between the upstream and downstream of this proportional solenoid valve 92.1, so that the pressure compensator 92.2 keeps the connection between the upstream of this solenoid valve and the track completely closed output 92C while keeping the connection between the downstream of this solenoid valve and the output channel 92B completely open, under the effect of an ad hoc spring, integrated into the pressure compensator 92.2. When one of the actuators 42 of the group G2 is actuated while none of the actuators 41 of the group G1 is actuated, the control unit 50 completely closes the passage section of the proportional solenoid valve 92.1: in this case, the upstream of the proportional solenoid valve 92.1 has an overpressure vis-à-vis the downstream of this solenoid valve, so that the pressure compensator 92.2 completely opens the connection between the upstream of the proportional solenoid valve 92.1 and the way of outlet 92C while completely closing the connection between the downstream of the proportional solenoid valve 92.1 and the outlet channel 92B, under the effect of the aforementioned permanent overpressure which counteracts the effect of the spring integrated in the pressure compensator 92.2. When one of the actuators 41 of group G1 and one actuators 42 of the group G2 are actuated simultaneously, the control unit 50 only partially opens the passage section of the proportional solenoid valve 92.1, with an opening proportion corresponding substantially to the percentage represented by the target flow Q1 vis- vis-à-vis the sum of the target flow rates Q1 and Q2: in this case, the upstream of the proportional solenoid valve 92.1 presents an overpressure vis-à-vis the downstream of this solenoid valve, so that the compensator of pressure 92.2 partially opens the connection between the upstream of the solenoid valve and the outlet channel 92C while closing, in an inverse proportion, the connection between the downstream of the solenoid valve and the outlet channel 92B, until balancing between the pressure upstream of the proportional solenoid valve 92.1 and the pressure downstream of this solenoid valve, supplemented by the load of the spring integrated into the pressure compensator 92.2.
Les moyens de contrôle de débit 90 comportent également, pour chacun des actionneurs 41 , un distributeur tout-ou-rien 93 qui est adapté pour envoyer le fluide vers l’actionneur 41 correspondant, depuis le dispositif de répartition de débit 92. En entrée, chaque distributeur tout-ou-rien 93 est raccordé à la première voie de sortie 92B du dispositif de répartition de débit 92, via la ligne 64, tandis que la sortie de chaque distributeur tout-ou-rien 93 est raccordée au réservoir 70, via une ligne 66 du circuit de circulation 60. De même, les moyens de contrôle de débit 90 comportent, pour chacun des actionneurs 42, un distributeur tout-ou-rien 94 qui est adapté pour envoyer le fluide vers l’actionneur correspondant, depuis le dispositif de répartition de débit 92. Chaque distributeur tout-ou- rien 94 est, en entrée, raccordé à la seconde voie de sortie 92C du dispositif de répartition de débit 92, via la ligne 65, tandis qu’en sortie, chaque distributeur tout-ou-rien 94 est raccordé au réservoir 70 par la ligne 66 qui est ainsi commune aux différents distributeurs tout-ou-rien 93 et 94. Les distributeurs tout-ou-rien 93 et 94 sont commandés par l’unité de commande 50. Chaque distributeur tout-ou-rien 93, 94 est, par exemple, un distributeur à quatre voies et trois positions The flow control means 90 also comprise, for each of the actuators 41, an all-or-nothing distributor 93 which is adapted to send the fluid to the corresponding actuator 41, from the flow distribution device 92. At the inlet, each all-or-nothing distributor 93 is connected to the first output channel 92B of the flow distribution device 92, via line 64, while the output of each all-or-nothing distributor 93 is connected to the reservoir 70, via a line 66 of the circulation circuit 60. Similarly, the flow control means 90 comprise, for each of the actuators 42, an all-or-nothing distributor 94 which is adapted to send the fluid to the corresponding actuator, from the flow distribution device 92. Each all-or-nothing distributor 94 is, at the input, connected to the second output channel 92C of the flow distribution device 92, via line 65, while at the output, each all-or-nothing distributor -or-nothing 94 is connected to reservoir 70 via line 66 which is thus common to the various all-or-nothing distributors 93 and 94. The all-or-nothing distributors 93 and 94 are controlled by the control unit 50. Each all-or-nothing distributor 93 , 94 is, for example, a four-way, three-position valve
Le fonctionnement de la nacelle élévatrice 1 va maintenant être décrit, en illustrant ainsi un exemple de procédé de commande de cette nacelle élévatrice. The operation of the lifting platform 1 will now be described, thus illustrating an example of a method for controlling this lifting platform.
Lorsque l’opérateur utilisant la nacelle élévatrice 1 ordonne l’actionnement d’un des actionneurs 41 pour déplacer la partie de la structure élévatrice 30, associée à cet actionneur 41 , le débit cible Q1 est déterminé en fonction de cet actionnement, en particulier de la vitesse de ce dernier. De même, lorsque l’opérateur ordonne l’actionnement d’un des actionneurs 42, le débit cible Q2 est déterminé en fonction de cet actionnement, en particulier de la vitesse de ce dernier. En pratique, la détermination des débits cibles Q1 et Q2 est opérée par l’unité de commande 50, comme expliqué plus haut. Egalement comme expliqué précédemment, le débit cible Q1 est nul si aucun des actionneurs 41 n’est actionné simultanément à l’actionneur 42 concerné, ou bien le débit cible Q2 est nul si aucun des actionneurs 42 n’est actionné simultanément à l’actionneur 41 concerné. When the operator using the lifting platform 1 orders the actuation of one of the actuators 41 to move the part of the lifting structure 30, associated with this actuator 41, the target flow rate Q1 is determined according to this actuation, in particular the latter's speed. Similarly, when the operator orders the actuation of one of the actuators 42, the target flow rate Q2 is determined as a function of this actuation, in particular of the speed of the latter. In practice, the determination of the target flow rates Q1 and Q2 is operated by the control unit 50, as explained above. Also as explained above, the target flow rate Q1 is zero if none of the actuators 41 is actuated simultaneously with the actuator 42 concerned, or else the target flow rate Q2 is zero if none of the actuators 42 is actuated simultaneously with the actuator 41 concerned.
Dans tous les cas, la motopompe 80 est alors commandée, en pratique par l’unité de commande 50, de manière que le débit de refoulement QR du fluide refoulé par la motopompe soit supérieur ou égal à la somme des débits cibles Q1 et Q2. En particulier, lorsque la structure élévatrice 30 est déplacée à vitesse importante, la somme des débits cibles Q1 et Q2 est substantielle et est donc généralement supérieure à la valeur minimale du débit de refoulement QR, associée à la vitesse minimale à laquelle la pompe 81 doit être entraînée par le moteur 82 dans le cas où la motopompe 80 a la spécificité de présenter une telle vitesse d’entraînement minimale. En revanche, lorsque la structure élévatrice 30 est déplacée à faible vitesse, ce qui est typiquement le cas lorsque la structure élévatrice est dans un environnement contraint et/ou en phase d’approche, la somme des débits cibles Q1 et Q2, en particulier lorsque l’un de ces deux débits cibles est nul, peut être inférieure à la valeur minimale du débit de refoulement QR. In all cases, the motor pump 80 is then controlled, in practice by the control unit 50, so that the discharge flow rate QR of the fluid discharged by the motor pump is greater than or equal to the sum of the target flow rates Q1 and Q2. In particular, when the lifting structure 30 is moved at high speed, the sum of the target flow rates Q1 and Q2 is substantial and is therefore generally greater than the minimum value of the delivery flow rate QR, associated with the minimum speed at which the pump 81 must be driven by the motor 82 in the case where the motor pump 80 has the specificity of having such a minimum drive speed. On the other hand, when the lifting structure 30 is moved at low speed, which is typically the case when the lifting structure is in a constrained environment and/or in the approach phase, the sum of the target flow rates Q1 and Q2, in particular when one of these two target flow rates is zero, may be lower than the minimum value of the delivery flow rate QR.
Dans tous les cas, une proportion régulée du fluide refoulé par la motopompe 80, prévue avec le débit contrôlé Q0 égal à la somme des débits cibles Q1 et Q2, est envoyée conjointement vers les groupes G1 et G2 des actionneurs 41 et 42. Cette régulation garantit ainsi que le flux envoyé vers les groupes G1 et G2 présente le débit contrôlé Q0, même lorsque le débit de refoulement QR est plus grand que la valeur du débit contrôlé Q0, moyennant l’évacuation de l’excédent correspondant du débit de refoulement, l’excédent étant renvoyé directement au réservoir 70. En pratique, cette régulation est opérée par le dispositif de régulation de débit 91 , qui est commandé en conséquence par l’unité de commande 50, comme détaillé plus haut. In all cases, a regulated proportion of the fluid delivered by the motor pump 80, provided with the controlled flow Q0 equal to the sum of the target flow rates Q1 and Q2, is sent jointly to the groups G1 and G2 of the actuators 41 and 42. This regulation thus guarantees that the flow sent to the groups G1 and G2 has the controlled flow Q0, even when the discharge flow QR is greater than the value of the controlled flow Q0, by means of the evacuation of the corresponding excess of the discharge flow, the excess being returned directly to the reservoir 70. In practice, this regulation is operated by the flow regulation device 91, which is controlled accordingly by the control unit 50, as detailed above.
La proportion régulée précitée est ensuite répartie en deux parts ajustées, qui présentent respectivement le premier débit cible Q1 et le second débit cible Q2 et qui sont respectivement envoyés au groupe G1 et au groupe G2. Cette répartition garantit que le flux envoyé vers chacun des groupes G1 et G2 correspond au besoin en fluide pour l’actionnement ordonné par l’opérateur. En particulier, cette répartition conduit à ce que la totalité de la proportion régulée précitée soit envoyée uniquement au groupe G1 lorsque le débit cible Q2 est nul et, inversement, soit envoyée uniquement au groupe G2 lorsque le débit cible Q1 est nul. En pratique, cette répartition est opérée par le dispositif de répartition de débit 92, commandé en conséquence par l’unité de commande 50, comme expliqué plus haut. The aforementioned regulated proportion is then divided into two adjusted parts, which respectively have the first target rate Q1 and the second target rate Q2 and which are respectively sent to the group G1 and to the group G2. This distribution guarantees that the flow sent to each of the groups G1 and G2 corresponds to the fluid requirement for the actuation ordered by the operator. In particular, this distribution results in the entirety of the aforementioned regulated proportion being sent only to the group G1 when the target rate Q2 is zero and, conversely, is sent only to the group G2 when the target rate Q1 is zero. In practice, this distribution is carried out by the flow distribution device 92, controlled accordingly by the control unit 50, as explained above.
La part ajustée qui est envoyée vers le groupe G1 atteint ensuite l’actionneur 41 dont l’utilisateur a ordonné l’actionnement, via le distributeur tout-ou-rien 93 associé à cet actionneur 41 , cet actionneur tout-ou-rien 93 étant commandé en position ouverte par l’unité de commande 50 alors que les autres distributeurs tout-ou-rien 93 sont maintenus fermés. De même, la part ajustée qui est envoyée vers le groupe G2 atteint l’actionneur 42 dont l’opérateur a ordonné l’actionnement, via le distributeur tout-ou-rien 94 associé à cet actionneur 42, ce distributeur tout-ou-rien 94 étant commandé en position ouverte par l’unité de commande 50 alors que les autres distributeurs tout-ou-rien 94 sont maintenus fermés. The adjusted part which is sent to the group G1 then reaches the actuator 41 whose actuation the user has ordered, via the all-or-nothing distributor 93 associated with this actuator 41, this all-or-nothing actuator 93 being controlled in the open position by the unit control 50 while the other all-or-nothing distributors 93 are kept closed. Likewise, the adjusted part which is sent to group G2 reaches actuator 42 whose actuation the operator has ordered, via the all-or-nothing distributor 94 associated with this actuator 42, this all-or-nothing distributor 94 being controlled in the open position by the control unit 50 while the other all-or-nothing distributors 94 are kept closed.
Ainsi, la structure élévatrice 30 peut être déplacée selon deux mouvements simultanés de manière précise et contrôlée. La commande correspondante de la nacelle élévatrice 1 est fiable, tout en étant simple et peu onéreuse à mettre en œuvre. Ceci étant, on comprend que le système hydraulique S de la nacelle élévatrice 1 n’est pas prévu pour déplacer la structure élévatrice 30 selon plus que deux mouvements simultanés. On comprend également que le système hydraulique S n’est pas prévu pour déplacer la structure élévatrice 30 selon deux mouvements simultanés qui résulteraient de deux actionneurs 41 ou bien qui résulteraient de deux actionneurs 42, autrement dit selon deux mouvement simultanés qui résulteraient de deux actionneurs d’un même groupe parmi les groupes G1 et G2. La taille de la nacelle élévatrice 1 est donc préférentiellement adaptée en conséquence, la nacelle élévatrice 1 étant notamment conçue pour élever la plateforme 20 à une hauteur inférieure à 16 mètres. De même, la nacelle élévatrice 1 est préférentiellement « toute électrique », c’est-à-dire que, en plus de la motorisation électrique prévue pour sa motopompe 80, la motorisation 14 de la nacelle élévatrice 1 est également électrique : en particulier, le châssis 10, qui intègre alors avantageusement la motopompe 80, présente une puissance électrique totale qui est préférentiellement comprise entre 2 et 15 kW. Thus, the lifting structure 30 can be moved according to two simultaneous movements in a precise and controlled manner. The corresponding control of the lifting platform 1 is reliable, while being simple and inexpensive to implement. This being so, it is understood that the hydraulic system S of the lifting platform 1 is not intended to move the lifting structure 30 according to more than two simultaneous movements. It is also understood that the hydraulic system S is not intended to move the lifting structure 30 according to two simultaneous movements which would result from two actuators 41 or which would result from two actuators 42, in other words according to two simultaneous movements which would result from two actuators d a same group among the groups G1 and G2. The size of the lifting platform 1 is therefore preferably adapted accordingly, the lifting platform 1 being in particular designed to raise the platform 20 to a height of less than 16 meters. Similarly, the lifting platform 1 is preferably "all electric", that is to say that, in addition to the electric motorization provided for its motor pump 80, the motorization 14 of the lifting platform 1 is also electric: in particular, the frame 10, which then advantageously incorporates the motor pump 80, has a total electrical power which is preferably between 2 and 15 kW.
Enfin, divers aménagements et variantes à la nacelle élévatrice 1 et à son procédé de commande, qui ont été décrits jusqu’ici, peuvent être envisagés. A titre d’exemple : - au sein de la structure élévatrice 30, la tourelle 31 rotative peut être remplacée par une embase fixe ; et/ou Finally, various arrangements and variants to the lifting platform 1 and to its control method, which have been described so far, can be envisaged. By way of example: - within the lifting structure 30, the rotary turret 31 can be replaced by a fixed base; and or
- dans le cas où la pompe 81 de la motopompe 80 ne présente pas la spécificité de devoir être entraînée à une vitesse minimale prédéterminée, le dispositif de régulation de débit 91 peut être simplifié en conséquence. - If the pump 81 of the motor pump 80 does not have the specificity of having to be driven at a predetermined minimum speed, the flow control device 91 can be simplified accordingly.

Claims

REVENDICATIONS
1. Nacelle élévatrice (1 ) comportant : 1. Lifting platform (1) comprising:
- un châssis (10) qui est muni d’organes de translation au sol (11, 12), - a frame (10) which is provided with translation members on the ground (11, 12),
- une plateforme (20) qui est adaptée pour qu’un opérateur puisse s’y tenir, - a platform (20) which is suitable for an operator to stand on,
- une structure élévatrice (30), qui supporte la plateforme et qui est agencée sur le châssis de manière à plus ou moins élever la plateforme par rapport au châssis, - an elevating structure (30), which supports the platform and which is arranged on the frame so as to more or less raise the platform relative to the frame,
- des actionneurs hydrauliques (41 , 42) qui agissent sur des parties respectives de la structure élévatrice de manière à les déplacer par rapport au reste de la structure élévatrice ou par rapport au châssis, - hydraulic actuators (41, 42) which act on respective parts of the lifting structure so as to move them relative to the rest of the lifting structure or relative to the frame,
- un système hydraulique (S) qui comprend : - a hydraulic system (S) which comprises:
- un circuit de circulation (60) par lequel un fluide circule entre un réservoir (70) et les actionneurs hydrauliques, - a circulation circuit (60) through which a fluid circulates between a reservoir (70) and the hydraulic actuators,
- une motopompe électrique (80) qui aspire le fluide depuis le réservoir et le refoule dans le circuit de circulation pour le faire circuler, et - an electric motor pump (80) which sucks the fluid from the tank and pushes it back into the circulation circuit to circulate it, and
- des moyens de contrôle de débit (90) pour contrôler l’écoulement du fluide dans le circuit de circulation entre les réservoirs et les actionneurs hydrauliques, et - flow control means (90) for controlling the flow of fluid in the circulation circuit between the reservoirs and the hydraulic actuators, and
- une unité de commande (50) permettant de commander le système hydraulique, dans laquelle que les actionneurs hydrauliques (41 , 42) sont répartis entre un premier groupe (G1) d’un ou plusieurs (41) des actionneurs hydrauliques et un second groupe (G2) d’un ou plusieurs (42) des actionneurs hydrauliques, le ou les actionneurs hydrauliques du premier groupe étant distincts du ou des actionneurs hydrauliques du second groupe, dans laquelle l’unité de commande (50) est adaptée pour : - a control unit (50) for controlling the hydraulic system, in which the hydraulic actuators (41, 42) are distributed between a first group (G1) of one or more (41) hydraulic actuators and a second group (G2) of one or more (42) of the hydraulic actuators, the hydraulic actuator or actuators of the first group being distinct from the hydraulic actuator or actuators of the second group, in which the control unit (50) is suitable for:
- déterminer à la fois un premier débit cible (Q1) en fonction de l’actionnement du ou d’un des actionneurs hydrauliques (41) du premier groupe (G1) par l’opérateur et un second débit cible (Q2) en fonction de l’actionnement du ou d’un des actionneurs hydrauliques (42) du second groupe (G2) par l’opérateur, et - determining both a first target flow rate (Q1) according to the actuation of the or one of the hydraulic actuators (41) of the first group (G1) by the operator and a second target flow rate (Q2) according to actuation of the or one of the hydraulic actuators (42) of the second group (G2) by the operator, and
- commander la motopompe (80) de manière que la motopompe refoule le fluide avec un débit de refoulement (QR) qui est supérieur ou égal à la somme des premier et second débits cibles (Q1 , Q2), dans laquelle les moyens de contrôle de débit (90) sont adaptés, en étant commandés par l’unité de commande (50), pour : - controlling the motor pump (80) so that the motor pump delivers the fluid with a delivery rate (QR) which is greater than or equal to the sum of the first and second target flow rates (Q1, Q2), in which the means for controlling flow rate (90) are suitable, being controlled by the control unit (50), for:
- envoyer conjointement vers les premier et second groupes (G1 , G2) une proportion régulée du fluide refoulé par la motopompe (80), cette proportion régulée présentant un débit contrôlé (Q0) qui est égal à la somme des premier et second débits cibles (Q1 , Q2), puis - répartir ladite proportion régulée en deux parts ajustées, qui présentent respectivement les premier et second débits cibles et qui sont respectivement envoyées au premier groupe et au second groupe, dans laquelle les moyens de contrôle de débit (90) comprennent un dispositif de répartition de débit (92), qui : - send jointly to the first and second groups (G1, G2) a regulated proportion of the fluid delivered by the motor pump (80), this regulated proportion having a controlled flow rate (Q0) which is equal to the sum of the first and second target flow rates ( Q1 , Q2), then - dividing said regulated proportion into two adjusted parts, which respectively have the first and second target flow rates and which are respectively sent to the first group and to the second group, in which the flow control means (90) comprise a flow distribution device (92), who:
- est pourvu de trois voies, à savoir une voie d’entrée (92A), qui est alimentée par ladite proportion régulée du fluide refoulé par la motopompe (80), une première voie de sortie (92B), qui envoie le fluide au premier groupe (G1), et une seconde voie de sortie (92C), qui envoie le fluide au second groupe (G2), et - is provided with three channels, namely an inlet channel (92A), which is fed by said regulated proportion of the fluid discharged by the motor pump (80), a first outlet channel (92B), which sends the fluid to the first group (G1), and a second outlet channel (92C), which sends the fluid to the second group (G2), and
- est adapté pour répartir tout le fluide de la voie d’entrée entre les première et seconde voies de sortie, en étant commandé par l’unité de commande (50) de manière que la première voie de sortie reçoit la part ajustée présentant le premier débit cible (Q1) et la seconde voie de sortie reçoit la part ajustée présentant le second débit cible (Q2), et dans laquelle les moyens de contrôle de débit (90) comprennent également un dispositif de régulation de débit (91), qui : - is adapted to distribute all the fluid of the inlet channel between the first and second outlet channels, being controlled by the control unit (50) so that the first outlet channel receives the adjusted part presenting the first target rate (Q1) and the second output channel receives the adjusted portion having the second target rate (Q2), and in which the rate control means (90) also comprises a rate regulating device (91), which:
- est pourvu de trois voies, à savoir une voie d’admission (91A), qui reçoit tout le fluide refoulé par la motopompe (80), une voie de sortie principale (91 B), qui envoie le fluide à la voie d’entrée (92A) du dispositif de répartition (92), et une voie de sortie secondaire (91 C), qui envoie le fluide directement au réservoir (70), et - is provided with three channels, namely an inlet channel (91A), which receives all the fluid discharged by the motor pump (80), a main outlet channel (91B), which sends the fluid to the inlet (92A) of the distribution device (92), and a secondary outlet path (91 C), which sends the fluid directly to the tank (70), and
- est adapté pour réguler l’écoulement du fluide depuis la voie d’admission vers les voies de sortie principale et secondaire, en étant commandé par l’unité de commande (50) de manière que la voie de sortie principale reçoit ladite proportion régulée du fluide refoulé par la motopompe (80) tandis qu’un excédent du fluide refoulé par la motopompe est évacué par la voie de sortie secondaire, cet excédent présentant un débit égal à la différence entre le débit de refoulement (QR) et le débit contrôlé (Q0). - is adapted to regulate the flow of fluid from the inlet route to the main and secondary outlet routes, being controlled by the control unit (50) so that the main outlet route receives said regulated proportion of the fluid discharged by the motor pump (80) while a surplus of the fluid discharged by the motor pump is evacuated via the secondary outlet, this surplus having a flow rate equal to the difference between the discharge flow rate (QR) and the controlled flow rate ( Q0).
2. Nacelle élévatrice suivant la revendication 1 , dans laquelle la motopompe (80) inclut une pompe (81) à cylindrée fixe et un moteur électrique (82) qui entraîne la pompe, le débit de refoulement (QR) étant proportionnel à la vitesse à laquelle le moteur électrique entraîne la pompe, dans laquelle la pompe (81) est conçue pour être entraînée par le moteur électrique (82) à une vitesse minimale prédéterminée qui est associée à une valeur minimale pour le débit de refoulement (QR), la pompe étant notamment une pompe à engrenage, et dans laquelle l’unité de commande (50) est adaptée pour ne pas commander l’entraînement de la pompe (81) en deçà de la vitesse minimale prédéterminée, quelles que soient les valeurs des premier et second débits cibles (Q1 , Q2). 2. Aerial platform according to claim 1, wherein the motor pump (80) includes a pump (81) with fixed displacement and an electric motor (82) which drives the pump, the delivery rate (QR) being proportional to the speed at which wherein the electric motor drives the pump, wherein the pump (81) is designed to be driven by the electric motor (82) at a predetermined minimum speed which is associated with a minimum value for the delivery rate (QR), the pump being in particular a gear pump, and in which the control unit (50) is adapted not to control the drive of the pump (81) below the predetermined minimum speed, whatever the values of the first and second target rates (Q1, Q2).
3. Nacelle élévatrice suivant l’une des revendications 1 ou 2, dans laquelle le dispositif de répartition de débit (92) comporte : 3. Aerial platform according to one of claims 1 or 2, wherein the flow distribution device (92) comprises:
- une première électrovanne proportionnelle (92.1 ), qui est adaptée pour commander l’écoulement du fluide depuis la voie d’entrée (92A) vers la première voie de sortie (92B), en autorisant cet écoulement avec une section de passage contrôlée ou en interrompant cet écoulement, en fonction d’un signal de pilotage qu’émet l’unité de contrôle (50) à partir des valeurs respectives des premier et second débits cibles (Q1 , Q2), et - a first proportional solenoid valve (92.1), which is adapted to control the flow of fluid from the inlet channel (92A) to the first outlet channel (92B), by authorizing this flow with a controlled passage section or by interrupting this flow, as a function of a control signal emitted by the control unit (50) based on the respective values of the first and second target flow rates (Q1, Q2), and
- un premier compensateur de pression (92.2), qui est adapté pour raccorder l’amont de la première électrovanne proportionnelle (92.1) à la seconde voie de sortie (92C) et raccorder l’aval de la première électrovanne proportionnelle à la première voie de sortie (92B) selon des proportions de raccordement respectives inverses qui sont fonction du différentiel de pression entre l’amont et l’aval de la première électrovanne proportionnelle. - a first pressure compensator (92.2), which is adapted to connect the upstream of the first proportional solenoid valve (92.1) to the second outlet channel (92C) and to connect the downstream of the first proportional solenoid valve to the first channel of outlet (92B) according to respective inverse connection proportions which are a function of the pressure differential between the upstream and the downstream of the first proportional solenoid valve.
4. Nacelle élévatrice suivant l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le dispositif de régulation de débit (91) comporte : 4. Aerial platform according to any one of the preceding claims, in which the flow control device (91) comprises:
- une deuxième électrovanne proportionnelle (91.1 ), qui est adaptée pour commander l’écoulement du fluide depuis la voie d’admission (91 A) à la voie de sortie principale (91 B), en autorisant cet écoulement avec une section de passage contrôlé ou en interrompant cet écoulement, en fonction d’un signal de pilotage qu’émet l’unité de commande (50) à partir de la somme des premier et second débits cibles (Q1 , Q2), et - a second proportional solenoid valve (91.1), which is adapted to control the flow of fluid from the inlet channel (91 A) to the main outlet channel (91 B), by authorizing this flow with a controlled passage section or by interrupting this flow, as a function of a control signal that the control unit (50) emits from the sum of the first and second target flow rates (Q1, Q2), and
- un deuxième compensateur de pression (91.2), qui est adapté pour raccorder l’amont de la deuxième électrovanne proportionnelle (91.1) à la voie de sortie secondaire (91 C) selon une proportion de raccordement qui est fonction du différentiel de pression entre l’amont et l’aval de la deuxième électrovanne proportionnelle. - a second pressure compensator (91.2), which is adapted to connect the upstream of the second proportional solenoid valve (91.1) to the secondary outlet channel (91 C) according to a connection proportion which is a function of the pressure differential between the upstream and downstream of the second proportional solenoid valve.
5. Nacelle élévatrice suivant la revendication 4, dans laquelle le dispositif de régulation de débit (91) comporte également une électrovanne tout-ou-rien (91.3), qui est adaptée pour commander la mise en communication entre une chambre à ressort du deuxième compensateur de pression (91.2) et le réservoir (70), en autorisant ou en interrompant cette mise en communication, en fonction d’un signal de pilotage qu’émet l’unité de commande (50). 5. Aerial platform according to claim 4, wherein the flow control device (91) also comprises an all-or-nothing solenoid valve (91.3), which is adapted to control the establishment of communication between a spring chamber of the second compensator of pressure (91.2) and the reservoir (70), by authorizing or interrupting this communication, depending on a control signal that the control unit (50) emits.
6. Nacelle élévatrice suivant l’une des revendications 4 ou 5, dans laquelle le châssis (10) est équipé d’un dispositif hydraulique de pilotage directionnel (13), qui agit sur au moins certains des organes de translation au sol (11 , 12) de manière à en régler l’orientation par rapport au châssis afin de diriger la nacelle élévatrice (1) sur le sol, et dans laquelle le dispositif de régulation de débit (91 ) comporte également un distributeur tout-ou-rien (91.4), qui est adapté pour envoyer le fluide depuis l’aval de la deuxième électrovanne proportionnelle (91.1 ) vers le dispositif hydraulique de pilotage directionnel (13), en étant commandé par l’unité de commande (50). 6. Aerial platform according to one of claims 4 or 5, wherein the frame (10) is equipped with a hydraulic directional control device (13), which acts on at least some of the translation members on the ground (11, 12) so as to adjust its orientation with respect to the chassis in order to direct the lifting platform (1) on the ground, and in which the flow control device (91) also comprises an all-or-nothing distributor (91.4 ), which is adapted to send the fluid from downstream of the second proportional solenoid valve (91.1) to the hydraulic directional piloting device (13), being controlled by the control unit (50).
7. Nacelle élévatrice suivant l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le dispositif de régulation de débit (91) est intégré au châssis (10). 7. Aerial platform according to any one of the preceding claims, in which the flow control device (91) is integrated into the frame (10).
8. Nacelle élévatrice suivant l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle plusieurs actionneurs hydrauliques (41 , 42) sont prévus dans le premier groupe (G1) et/ou dans le second groupe (G2) et sont chacun associés à un distributeur tout-ou-rien (93, 94) des moyens de contrôle de débit (90), qui est adapté pour envoyer le fluide vers l’actionneur hydraulique correspondant depuis le reste des moyens de contrôle de débit, en étant commandé par l’unité de commande (50). 8. Aerial platform according to any one of the preceding claims, wherein several hydraulic actuators (41, 42) are provided in the first group (G1) and / or in the second group (G2) and are each associated with a distributor while -or-nothing (93, 94) of the flow control means (90), which is adapted to send the fluid to the corresponding hydraulic actuator from the rest of the flow control means, being controlled by the control unit command (50).
9. Nacelle élévatrice suivant l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la structure élévatrice (30) comprend une tourelle (31), qui repose sur le châssis (10) et qui est rotative par rapport au châssis autour d’un axe de rotation s’étendant perpendiculairement au sol, et un bras (32), qui relie la tourelle à la plateforme (20) et qui est déployable de manière à plus ou moins écarter la plateforme vis- à-vis de la tourelle, et dans laquelle les actionneurs hydrauliques (41 , 42) agissent sur la tourelle (31) aux fins de sa mise en rotation autour de l’axe de rotation par rapport au châssis (10), ainsi que sur le bras (32) aux fins de son déploiement par rapport à la tourelle. 9. Lifting platform according to any one of the preceding claims, in which the lifting structure (30) comprises a turret (31), which rests on the frame (10) and which is rotatable relative to the frame about an axis of rotation extending perpendicular to the ground, and an arm (32), which connects the turret to the platform (20) and which is deployable so as to more or less separate the platform vis-à-vis the turret, and in which the hydraulic actuators (41, 42) act on the turret (31) for the purpose of its rotation around the axis of rotation relative to the frame (10), as well as on the arm (32) for the purpose of its deployment relative to the turret.
10. Nacelle élévatrice suivant l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la structure élévatrice (30) est conçue pour élever la plateforme (20) à une hauteur inférieure à 16 mètres. 10. Lifting platform according to any one of the preceding claims, in which the lifting structure (30) is designed to raise the platform (20) to a height of less than 16 meters.
11. Nacelle élévatrice suivant l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le châssis (10) intègre la motopompe (80), ainsi qu’une motorisation électrique (14) qui entraîne les organes de translation au sol (11 , 12), le châssis présentant une puissance électrique totale comprise entre 2 et 15 kW. 11. Lifting platform according to any one of the preceding claims, in which the frame (10) incorporates the motor pump (80), as well as an electric motor (14) which drives the translation members on the ground (11, 12), the chassis having a total electrical power of between 2 and 15 kW.
12. Procédé de commande d’une nacelle élévatrice (1), laquelle nacelle élévatrice comporte : 12. A method of controlling a lifting platform (1), which lifting platform comprises:
- un châssis (10) qui est muni d’organes de translation au sol (11, 12), - a frame (10) which is provided with translation members on the ground (11, 12),
- une plateforme (20) qui est adaptée pour qu’un opérateur puisse s’y tenir,- a platform (20) which is suitable for an operator to stand on,
- une structure élévatrice (30), qui supporte la plateforme et qui est agencée sur le châssis de manière à plus ou moins élever la plateforme par rapport au châssis, - an elevating structure (30), which supports the platform and which is arranged on the frame so as to more or less raise the platform relative to the frame,
- des actionneurs hydrauliques (41 , 42), qui agissent sur des parties respectives de la structure élévatrice de manière à les déplacer par rapport au reste de la structure élévatrice ou par rapport au châssis, et qui sont répartis entre un premier groupe (G1) d’un ou plusieurs (41) des actionneurs hydrauliques et un second groupe (G2) d’un ou plusieurs (42) des actionneurs hydrauliques, le ou les actionneurs hydrauliques du premier groupe étant distincts du ou des actionneurs hydrauliques du second groupe, et - hydraulic actuators (41, 42), which act on respective parts of the lifting structure so as to move them relative to the rest of the lifting structure or relative to the chassis, and which are distributed between a first group (G1) of one or more (41) hydraulic actuators and a second group (G2) of one or more (42) hydraulic actuators, the hydraulic actuator(s) of the first group being distinct from the hydraulic actuator(s) of the second group, and
- un système hydraulique (S) qui comprend : - a hydraulic system (S) which comprises:
- un circuit de circulation (60) par lequel un fluide circule entre un réservoir (70) et les actionneurs hydrauliques, - a circulation circuit (60) through which a fluid circulates between a tank (70) and the hydraulic actuators,
- une motopompe électrique (80) qui aspire le fluide depuis le réservoir et le refoule dans le circuit de circulation pour le faire circuler, et - an electric motor pump (80) which sucks the fluid from the tank and pushes it back into the circulation circuit to circulate it, and
- des moyens de contrôle de débit (90) pour contrôler l’écoulement du fluide dans le circuit de circulation entre les réservoirs et les actionneurs hydrauliques, procédé dans lequel : - flow control means (90) for controlling the flow of fluid in the circulation circuit between the reservoirs and the hydraulic actuators, method in which:
- on détermine un premier débit cible (Q1) en fonction de l’actionnement du ou d’un des actionneurs hydrauliques (41 ) du premier groupe (G1) par un opérateur utilisant la nacelle élévatrice (1 ), - a first target flow rate (Q1) is determined according to the actuation of the or one of the hydraulic actuators (41) of the first group (G1) by an operator using the lifting platform (1),
- on détermine un second débit cible (Q2) en fonction de l’actionnement du ou d’un des actionneurs hydrauliques du second groupe (G2) par l’opérateur, - a second target flow rate (Q2) is determined according to the actuation of the hydraulic actuator(s) of the second group (G2) by the operator,
- on commande la motopompe (80) de manière que le fluide refoulé par la motopompe présente un débit de refoulement (QR) qui est supérieur ou égal à la somme des premier et second débits cibles (Q1 , Q2), et - the motor pump (80) is controlled so that the fluid delivered by the motor pump has a delivery flow (QR) which is greater than or equal to the sum of the first and second target flow rates (Q1, Q2), and
- on commande les moyens de contrôle de débit (90) de manière à : - the flow control means (90) are controlled so as to:
- envoyer conjointement vers les premier et second groupes (G1 , G2) une proportion régulée du fluide refoulé par la motopompe (80), cette proportion régulée présentant un débit contrôlé (Q0) qui est égal à la somme des premier et second débits cibles (Q1 , Q2), puis - send jointly to the first and second groups (G1, G2) a regulated proportion of the fluid delivered by the motor pump (80), this regulated proportion having a controlled flow rate (Q0) which is equal to the sum of the first and second target flow rates ( Q1 , Q2), then
- répartir ladite proportion régulée en deux parts ajustées, qui présentent respectivement les premier et second débits cibles (Q1 , Q2) et qui sont respectivement envoyées au premier groupe (G1 ) et au second groupe (G2), procédé dans lequel les moyens de contrôle de débit (90) comprennent : - dividing said regulated proportion into two adjusted parts, which respectively have the first and second target flow rates (Q1, Q2) and which are respectively sent to the first group (G1) and to the second group (G2), method in which the control means debit (90) include:
- un dispositif de répartition de débit (92) qui est pourvu de trois voies, à savoir une voie d’entrée (92A), qui est alimentée par ladite proportion régulée du fluide refoulé par la motopompe (80), une première voie de sortie (92B), qui envoie le fluide au premier groupe (G1), et une seconde voie de sortie (92C), qui envoie le fluide au second groupe (G2), et- a flow distribution device (92) which is provided with three channels, namely an inlet channel (92A), which is fed by said regulated proportion of the fluid discharged by the motor pump (80), a first outlet channel (92B), which sends the fluid to the first group (G1), and a second output channel (92C), which sends the fluid to the second group (G2), and
- un dispositif de régulation de débit (91) qui est pourvu de trois voies, à savoir une voie d’admission (91A), qui reçoit tout le fluide refoulé par la motopompe (80), une voie de sortie principale (91 B), qui envoie le fluide à la voie d’entrée (92A) du dispositif de répartition (92), et une voie de sortie secondaire (91 C), qui envoie le fluide directement au réservoir (70), procédé dans lequel on commande le dispositif de répartition de débit (92) pour répartir tout le fluide de la voie d’entrée entre les première et seconde voies de sortie, de manière que la première voie de sortie reçoit la part ajustée présentant le premier débit cible (Q1) et la seconde voie de sortie reçoit la part ajustée présentant le second débit cible (Q2), et procédé dans lequel on commande le dispositif de régulation de débit (91) pour réguler l’écoulement du fluide depuis la voie d’admission vers les voies de sortie principale et secondaire, de manière que la voie de sortie principale reçoit ladite proportion régulée du fluide refoulé par la motopompe (80) tandis qu’un excédent du fluide refoulé par la motopompe est évacué par la voie de sortie secondaire, cet excédent présentant un débit égal à la différence entre le débit de refoulement (QR) et le débit contrôlé (QO). - a flow control device (91) which is provided with three channels, namely an inlet channel (91A), which receives all the fluid discharged by the motor pump (80), a main outlet channel (91 B) , which sends the fluid to the inlet channel (92A) of the distribution device (92), and a secondary outlet channel (91 C), which sends the fluid directly to the reservoir (70), method in which the flow distribution device (92) is controlled to distribute all the fluid of the inlet channel between the first and second outlet channels, so that the first outlet channel receives the adjusted portion having the first flow rate target (Q1) and the second output channel receives the adjusted portion having the second target flow rate (Q2), and method in which the flow control device (91) is controlled to control the flow of fluid from the inlet to the main and secondary outlet paths, so that the main outlet path receives said regulated proportion of the fluid discharged by the motor pump (80) while an excess of the fluid discharged by the motor pump is discharged through the secondary outlet port , this surplus having a flow rate equal to the difference between the discharge flow rate (QR) and the controlled flow rate (QO).
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