EP4316856A1 - Reinigungsverfahren zum reinigen von düsenflächen einer anordnung von tintendruckköpfen - Google Patents

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EP4316856A1
EP4316856A1 EP22188456.2A EP22188456A EP4316856A1 EP 4316856 A1 EP4316856 A1 EP 4316856A1 EP 22188456 A EP22188456 A EP 22188456A EP 4316856 A1 EP4316856 A1 EP 4316856A1
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EP
European Patent Office
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cleaning
liquid
carriage
ultrasonic
suction
Prior art date
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Pending
Application number
EP22188456.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sven Butschko
Rene Stückroth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
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Priority to US18/328,899 priority patent/US20240042765A1/en
Priority to CN202310889786.6A priority patent/CN117507617A/zh
Priority to JP2023126057A priority patent/JP2024022533A/ja
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    • B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J2025/008—Actions or mechanisms not otherwise provided for comprising a plurality of print heads placed around a drum

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning nozzle surfaces of an arrangement of ink print heads with the features of the preamble of claim 1 and claim 14.
  • the invention lies in the technical field of the graphic industry and in particular in the area of industrial, i.e. highly productive and high-quality ink printing (inkjet) on flat substrates, i.e. the image-based application of the finest drops of liquid ink on sheets, webs, foils or label-shaped printing materials, preferably made of paper, cardboard, cardboard, plastic, metal or composite material.
  • the invention lies in the sub-area of cleaning the print heads or the sensitive nozzle surfaces
  • the DE102020105736A1 discloses an inkjet print head cleaning with ultrasound, whereby a cleaning liquid subjected to ultrasonic vibrations is applied from a cleaning trough to the nozzle surface of a print head of a print bar, flows through a gap between the cleaning trough and the print head and is collected in a collecting trough.
  • a relative movement can be generated by moving the print heads along the cleaning tray.
  • “purging” can take place during cleaning, ie cleaning fluid can be pushed in and out.
  • the problem can arise that cleaning fluid and contaminants get into the print heads.
  • a cleaning method for cleaning nozzle surfaces of an arrangement of ink print heads, wherein a cleaning carriage carries out a movement along the arrangement and cleans the nozzle surfaces with a cleaning liquid subjected to ultrasonic oscillations, is characterized in that the cleaning carriage has an ultrasonic cleaning device, a suction device and a rinsing device includes and the movement of the cleaning carriage takes place on an outward and a return path, and that on the outward path the ultrasonic cleaning device and the suction device following it are activated and the rinsing device following the two is deactivated and that on the return path Rinsing device and the suction device following it are activated and the ultrasonic cleaning device following the two is deactivated.
  • An alternative cleaning method for cleaning nozzle surfaces of an arrangement of ink print heads, wherein a cleaning carriage carries out a movement along the arrangement and cleans the nozzle surfaces with a cleaning liquid subjected to ultrasonic oscillations, is characterized in that the cleaning carriage comprises an ultrasonic cleaning device and a suction device and the movement of the cleaning carriage takes place on an outward path and that on the outward path the ultrasonic cleaning device and the suction device following it are activated.
  • the respective method according to the invention advantageously makes it possible to prevent cleaning liquid and contaminants from penetrating into the interior of print heads or into their ink supply system.
  • the suction according to the invention of the cleaning liquid of the ultrasonic cleaning device prevents this liquid and possible contaminants carried with it from passing through the nozzle openings into the print heads and from there into the ink supply system and being distributed there. Suction is therefore preferably carried out directly after cleaning with ultrasound, i.e. at a very short spatial and therefore also temporal interval.
  • the spatial distance (between the adjacent walls of the ultrasonic cleaning device and the suction device or between the respective centers of the two devices) is preferably a few millimeters to a few centimeters, for example less than 5 cm or less than 3 cm or less than 1 cm. The same applies to the interaction of the suction device and the rinsing device, if provided, and their distances.
  • the “arrangement of ink print heads” can also be referred to as a so-called print bar.
  • a pressure bar preferably extends laterally across the entire width of the material to be printed.
  • several print bars can be provided one after the other in the transport direction of the printing material.
  • the print bars with the print heads are preferably provided in an ink printing machine in a laterally immovable manner.
  • the relative movement for cleaning is preferably generated by the lateral movement of the cleaning carriage.
  • a further development can be characterized by the fact that the activated ultrasonic cleaning device releases the cleaning liquid, in particular upwards.
  • a further development can be characterized by the fact that the cleaning liquid is dispensed from a chamber that is open to the ink print heads.
  • a further development can be characterized by the fact that the cleaning liquid is released from the chamber as a surge bath.
  • a further development can be characterized by the fact that the release takes place as a surge bath as an overflow over a wall that leads on the way out and another wall of the chamber that runs behind on the way out. Overflow over side walls can also be provided.
  • a further development can be characterized by the fact that cleaning liquid overflowing in the surge bath is collected and either removed/disposed of or fed back into the chamber.
  • a pump can be used for feeding.
  • a further development can be characterized in that the collection takes place in a collecting channel which runs adjacent to the wall and the further wall and is preferably open towards the top.
  • a further development can be characterized in that an activated and deactivated ultrasound source arranged on or in the chamber causes the cleaning liquid to vibrate ultrasonically.
  • the ultrasound source is preferably provided at a bottom of the chamber.
  • a further development can be characterized in that the activated flushing device releases a flushing liquid, preferably upwards.
  • a further development can be characterized by the fact that the flushing liquid is dispensed from a further chamber which is open to the ink print heads and is different from the chamber.
  • the further chamber can be provided as an open channel.
  • the further chamber is preferably smaller (based on the volume of liquid contained) than the chamber.
  • the chamber and the further chamber preferably extend transversely/laterally across the arrangement of print heads or at least across the section of the nozzle surfaces that needs to be cleaned.
  • a further development can be characterized by the fact that the cleaning liquid and the rinsing liquid are identical to one another. Both can preferably be supplied from a common reservoir, i.e. only one liquid can be used. For this purpose, one pump or two pumps can be provided.
  • a further development can be characterized by the fact that the suction device sucks in air on the way there and thereby sucks in cleaning liquid and contamination from the nozzle surfaces.
  • a further development can be characterized by the fact that on the way back the suction device sucks in air and/or the rinsing liquid from the rinsing device and thereby also sucks in cleaning liquid and contamination from the nozzle surfaces.
  • a further development can be characterized in that the suction takes place through a suction channel of the suction device which is formed in the cleaning carriage and has a suction opening which is open towards the ink print heads.
  • This channel is preferably at least as long as the chamber and the further chamber in the transverse direction to the arrangement of the print heads.
  • a further development can be characterized in that the suctioned cleaning liquid and/or rinsing liquid is led to a liquid separator.
  • a further development can be characterized in that the suctioned cleaning liquid and/or rinsing liquid is fed back to the ultrasonic cleaning device or the rinsing device via a return channel.
  • a further development can be characterized by the fact that the extracted cleaning liquid or rinsing liquid is led to a waste container.
  • a further development can be characterized by the fact that an adapter for the ultrasonic cleaning device is provided in front of the first ink print head of the arrangement and that the ultrasonic cleaning device is moved towards the adapter and filled there with cleaning liquid, preferably completely filled.
  • a further development can be characterized in that a further adapter for the ultrasonic cleaning device is provided after the last ink print head of the arrangement and that the ultrasonic cleaning device is moved to the further adapter and emptied of cleaning liquid there, preferably completely emptied.
  • the adapters can preferably be provided as suitable lids for the ultrasonic cleaning device or its chamber.
  • a further development can be characterized by the fact that the cleaning carriage is provided on a horizontally movable cleaning drawer.
  • a further development can be characterized in that the cleaning carriage is moved with the cleaning drawer, preferably from a parked position of the drawer.
  • a further development can be characterized by the cleaning drawer being moved horizontally under the arrangement of ink print heads.
  • a further development can be characterized by the fact that a roller table provided for transporting the printing material is lowered.
  • a further development can be characterized by the fact that the cleaning drawer is moved into the space created by the lowering.
  • a further development can be characterized in that the cleaning carriage is provided as part of a cleaning box with a tub, the cleaning box being provided on the cleaning drawer.
  • a further development can be characterized by the fact that when the cleaning carriage stops between the outward and return journeys, the ink print heads eject ink into a tub in the cleaning box ("purging").
  • a further development can be characterized by the fact that several cleaning boxes are provided on the cleaning drawer, each with a tub and a cleaning carriage that can be moved relative to the box. All cleaning carriages are preferably moved together.
  • a further development can be characterized by the fact that a corresponding number of cleaning boxes are provided for the simultaneous cleaning of several arrangements of ink print heads. For example, four (for CMYK), seven (for CMYK+OGV) or eight (for CMYK+OGV+White) cleaning boxes can be provided for a corresponding number of inks in multi-color printing.
  • a further development can be characterized by the fact that the cleaning carriage is resiliently mounted against the cleaning box. This allows the cleaning carriage to be spring-loaded against the print heads and guide it along them (although the nozzle surfaces are not touched). A distance accuracy of +/- 0.02 mm can be maintained.
  • the carriage When cleaning and rinsing, the carriage preferably moves at a speed of 20 to 80 mm/s on the way there or on the way back.
  • a further development can be characterized by the fact that a predetermined distance is maintained between the ultrasonic cleaning device, the suction device and the rinsing device on the one hand and the nozzle surfaces on the other hand. This can prevent damage to the sensitive nozzle surfaces.
  • a further development can be characterized by the cleaning drawer being driven by a motor.
  • a further development can be characterized by the fact that a motor is provided for the motor drive.
  • a further development can be characterized by the fact that the cleaning process is carried out in an ink printing machine.
  • a further development can be characterized by the fact that an arrangement of ink print heads is cleaned using the one cleaning box.
  • a further development can be characterized by the fact that several parallel arrangements of ink print heads are cleaned by means of several cleaning carriages that can be moved in parallel.
  • a further development can be characterized by the fact that the several cleaning carriages are moved together.
  • a further development can be characterized by the fact that a cleaning drawer with several cleaning boxes is moved by motor and horizontally from a parking position that is lateral to the transport direction of a printing material into a cleaning position, so that in the cleaning position several cleaning carriages are moved horizontally along a corresponding number of pressure bars for cleaning and rinsing can be moved back horizontally, with an ultrasound source being activated during cleaning and that the cleaning drawer is finally moved back into the parking position.
  • the Figures 1 to 3 show a preferred exemplary embodiment of the invention and the further developments. Corresponding features are provided with the same reference numbers in the figures.
  • the Figures 1 to 3 show a device when carrying out a preferred embodiment of a cleaning method according to the invention.
  • An ink printing machine 10 for industrial, ie highly productive and high-quality inkjet printing preferably for printing web-shaped printing material, for example made of paper or label material, comprises at least one arrangement 11 (or an arrangement 11) oriented in the transverse direction to the printing material or to its transport direction so-called print bars or "print bars") of several, preferably arranged in a row, directed downwards and stationary during printing Ink print heads 12.
  • Each print head 12 has a nozzle surface 13 with a plurality of nozzles 14 for the controlled ejection of ink 15 in the form of individual, fine droplets in accordance with the image information to be printed.
  • These nozzle surfaces are very sensitive and must therefore be carefully cleaned of possible contaminants 16, such as hardened ink 15 and/or (eg paper) dust.
  • the device preferably comprises a plurality of elongated cleaning boxes 21 which are arranged parallel to one another and can preferably be moved together horizontally, parallel to the print bars (to their longitudinal extent). All boxes 21 can preferably be arranged on a cleaning drawer 20 which can be moved horizontally and together with this the outward directions 71 and the forward direction 72 can be moved. Examples are in the Figures 1 and 2 only one box 21 shown in section from the side; in the Figure 3 two.
  • the drawer 20 can be moved back and forth in the above-mentioned transverse direction, preferably by motor, between a cleaning position and a parking position. During printing, the drawer is retracted into the parking position and the nozzle surfaces are exposed to the printing material transported underneath.
  • the cleaning boxes 21 each include an upwardly open trough 22 for the so-called purging of the print heads 12 and an upwardly cleaning reciprocating cleaning carriage 23 for cleaning and rinsing the nozzle surfaces 13 and/or the nozzles 14.
  • the carriage 23 is shown in a cleaning position 24, ie it is located a short distance below the nozzle surfaces 13. The cleaning carriage can be moved back and forth along the nozzle surfaces (when the drawer 20 is in its cleaning position).
  • This movement can be driven by a motor, for example by means of a belt drive motor (not shown).
  • Moving forward preferably towards the operating side BS of the machine
  • moving back or forward preferably towards the drive side AS of the machine
  • the cleaning carriage is preferably positioned and movable at a short distance 25 from the nozzle surface.
  • the gap formed by the distance between the carriage and the nozzle surfaces prevents direct contact between the two and thus prevents possible contact Damage to the nozzle surfaces.
  • the gap also serves to absorb liquid for cleaning and/or rinsing.
  • the cleaning carriage 23 includes three devices: an ultrasonic cleaning device 30, a suction device 40 and a rinsing device 50. These devices can be provided in a common block of the carriage.
  • the device 30 works with a cleaning liquid 60; the device 50 with a rinsing liquid 61.
  • Figure 2 shows the same device as Figure 1 , although less detailed. However, it can be seen that the print bar 11 shown has an adapter 17 and a further adapter 18 at the beginning and end of the row of print heads 12.
  • the two adapters have respective adapter surfaces that lie in a plane with the nozzle surfaces 13.
  • the adapters can be designed as blocks made of aluminum. In this way, the adapters can be used for operations that could stress, contaminate or damage the printheads.
  • the adapter 17 or its adapter surface serves, for example, to close the device 30 when filling it with the cleaning liquid, although a gap remains between the adapter 17 and the device 30 (similar to that between the print heads 12 and the device 30);
  • the further adapter 18 or its adapter surface serves, for example, to regulate the device 40 or the negative pressure of the device 40 required for suction. Filling and emptying therefore preferably does not take place adjacent to a print head 12, but rather at the adapters.
  • an ultrasound source and the suction are activated (see below) and the cleaning carriage 23 preferably moves once under the nozzle surfaces (cleaning journey; outward journey).
  • Purging is then optionally carried out, ie the print heads eject ink into the trough 22 in order to push any cleaner residue that has penetrated out of the print heads.
  • a rinsing trip return trip
  • a side wall 19 of the printing press 10 can also be seen (on the drive side AS of the machine);
  • the drawer 20 is preferably moved back and forth through an opening 19a in the side wall (or parts, for example laterally extending supports of the drawer, are moved through corresponding openings 19a).
  • the parking position is preferably behind the side wall (and the print heads and the transport path for the printing material are in front of the side wall).
  • the movement is preferably carried out by means of a motor 26, which drives the drawer.
  • an activatable ultrasound source 31 is shown at the bottom of a chamber 32 for cleaning liquid 60 to be dispensed.
  • the device 30 forms a surge bath 33 with a respective overflow 34 over a leading wall 35 (on the way there) and a further wall 36 running behind (on the way there).
  • the cleaning liquid is set into ultrasonic vibrations during cleaning or on the way there and contacts the Nozzle surfaces 13, which results in cleaning.
  • Excess liquid 60 is returned to a liquid separator 43 via one or more collecting channels 37 and then disposed of in a waste container 45. This can be done without a pump, solely using the gravity of the liquid.
  • the supply of cleaning liquid can take place from a storage container 46 via a line.
  • a pump can be used.
  • the device 40 following it for suction is also activated.
  • the device 40 comprises a suction channel 41 with a suction opening 42 - which is open upwards towards the nozzle surfaces 13.
  • Such suctioned liquid is routed via a return channel 44 and/or a return line 44 to a liquid separator 43 and from there is directed to a waste container 45 and disposed of.
  • the device shown further includes the flushing device 50.
  • the device 50 emits a rinsing liquid 61 from a further chamber 51, preferably with a flushing slope 52 in the direction of the suction device 40, which from the suction device 40, preferably together with air 62, is sucked out.
  • the suctioned-off liquid 61 carrying contaminants arrives via the return channel 44 to the liquid separator 43 and from there is directed to the waste container 45 and disposed of.
  • the supply of rinsing liquid can take place from a storage container 46 via a line.
  • a pump can be used.
  • Rinsing liquid and cleaning liquid can preferably be the same liquid.
  • the rinsing device 50 with a further chamber 51 with a rinsing slope 52, the rinsing device can also have a device for spraying the rinsing liquid 61, for example a spray bar with spray nozzles.
  • FIG 3 a perspective view of a printing press 10 is shown. Parts of the machine that are not relevant to the invention have been omitted for the sake of clarity. You can see the side wall 19 with several openings 19a, the cleaning drawer 20 in the cleaning position 24, two cleaning boxes 21, each with a cleaning carriage 23, and, for example, a print bar 11 with print heads 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Ein erfindungsgemäßes Reinigungsverfahren zum Reinigen von Düsenflächen einer Anordnung von Tintendruckköpfen, wobei ein Reinigungsschlitten (23) eine Bewegung (70) entlang der Anordnung (11) ausführt und die Düsenflächen (13) mit einer in Ultraschallschwingungen versetzten Reinigungsflüssigkeit (60) reinigt, zeichnet sich dadurch aus, dass der Reinigungsschlitten (23) eine Ultraschall-Reinigungsvorrichtung (30), eine Absaugvorrichtung (40) und eine Spülvorrichtung (50) umfasst und die Bewegung (70) des Reinigungsschlittens auf einem Hinweg (71) und einem Rückweg (72) erfolgt, und dass auf dem Hinweg die Ultraschall-Reinigungsvorrichtung und die ihr folgende Absaugvorrichtung aktiviert sind und die den beiden nachfolgende Spülvorrichtung deaktiviert ist und dass auf dem Rückweg die Spülvorrichtung und die ihr folgende Absaugvorrichtung aktiviert sind und die den beiden nachfolgende Ultraschall-Reinigungsvorrichtung deaktiviert ist. Das Verfahren ermöglicht es in vorteilhafter Weise, ein Eindringen von Reinigungsflüssigkeit samt Verunreinigungen ins Innere von Druckköpfen oder in deren Tintenversorgungssystem zu verhindern. Das Verfahren wird bevorzugt in industriellen Inkjetdruck eingesetzt.

Description

    Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von Düsenflächen einer Anordnung von Tintendruckköpfen mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 und von Anspruch 14.
    • Gebiet der Technik
  • Die Erfindung liegt auf dem technischen Gebiet der grafischen Industrie und dort insbesondere im Bereich des industriellen, d.h. hochproduktiven und hochqualitativen Tintendrucks (Inkjet) auf flache Substrate, d.h. des bildgemäßen Auftragens von feinsten Tropfen aus flüssiger Tinte auf bogen-, bahn-, folien- oder etikettenförmige Bedruckstoffe, bevorzugt aus Papier, Karton, Pappe, Kunststoff, Metall oder Verbundmaterial. Im Besonderen liegt die Erfindung im Teilbereich des Reinigens der Druckköpfe bzw. der empfindlichen Düsenflächen
    • Stand der Technik
  • Die DE102020105736A1 offenbart eine Inkjet-Druckkopfreinigung mit Ultraschall, wobei eine in Ultraschall-Schwingungen versetzte Reinigungsflüssigkeit aus einer Reinigungswanne auf die Düsenfläche eines Druckkopfes eines Druckbalkens aufgebracht, durch einen Spalt zwischen Reinigungswanne und Druckkopf abfließt und in einer Auffangwanne gesammelt wird. Dabei kann eine Relativbewegung durch Bewegen der Druckköpfe entlang der Reinigungswanne erzeugt werden. Zudem kann während des Reinigens "gepurgt" werden, d.h. Reinigungsflüssigkeit ein- und ausgestoßen werden.
  • Es kann dabei das Problem auftreten, dass Reinigungsflüssigkeit samt Verunreinigungen in die Druckköpfe gelangt.
    • Technische Aufgabe
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verbesserung gegenüber dem Stand der Technik zu schaffen, welche es insbesondere ermöglicht, ein Eindringen von Reinigungsflüssigkeit samt Verunreinigungen ins Innere von Druckköpfen oder in deren Tintenversorgungssystem zu verhindern.
  • Es soll insbesondere verhindert werden, dass Reinigungsflüssigkeit in die Düsen gelangt und dort die Tinte verunreinigt, da dies zu dem Problem führen kann, dass die derart verunreinigte Tinte nicht oder nicht korrekt aushärtet und die Tinte ausgetauscht werden muss.
    • Erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und nach Anspruch 14 gelöst.
  • Vorteilhafte und daher bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Ein erfindungsgemäßes Reinigungsverfahren zum Reinigen von Düsenflächen einer Anordnung von Tintendruckköpfen, wobei ein Reinigungsschlitten eine Bewegung entlang der Anordnung ausführt und die Düsenflächen mit einer in Ultraschallschwingungen versetzten Reinigungsflüssigkeit reinigt, zeichnet sich dadurch aus, dass der Reinigungsschlitten eine Ultraschall-Reinigungsvorrichtung, eine Absaugvorrichtung und eine Spülvorrichtung umfasst und die Bewegung des Reinigungsschlittens auf einem Hinweg und einem Rückweg erfolgt, und dass auf dem Hinweg die Ultraschall-Reinigungsvorrichtung und die ihr folgende Absaugvorrichtung aktiviert sind und die den beiden nachfolgende Spülvorrichtung deaktiviert ist und dass auf dem Rückweg die Spülvorrichtung und die ihr folgende Absaugvorrichtung aktiviert sind und die den beiden nachfolgende Ultraschall-Reinigungsvorrichtung deaktiviert ist.
  • Ein alternatives erfindungsgemäßes Reinigungsverfahren zum Reinigen von Düsenflächen einer Anordnung von Tintendruckköpfen, wobei ein Reinigungsschlitten eine Bewegung entlang der Anordnung ausführt und die Düsenflächen mit einer in Ultraschallschwingungen versetzten Reinigungsflüssigkeit reinigt, zeichnet sich dadurch aus, dass der Reinigungsschlitten eine Ultraschall-Reinigungsvorrichtung und eine Absaugvorrichtung umfasst und die Bewegung des Reinigungsschlittens auf einem Hinweg erfolgt und dass auf dem Hinweg die Ultraschall-Reinigungsvorrichtung und die ihr folgende Absaugvorrichtung aktiviert sind.
    • Vorteilhafte Ausbildungen und Wirkungen der Erfindung
  • Das jeweilige erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es in vorteilhafter Weise, ein Eindringen von Reinigungsflüssigkeit samt Verunreinigungen ins Innere von Druckköpfen oder in deren Tintenversorgungssystem zu verhindern.
  • Das erfindungsgemäße Absaugen der Reinigungsflüssigkeit der Ultraschall-Reinigungsvorrichtung verhindert, dass diese Flüssigkeit und mitgetragene mögliche Verunreinigungen durch die Düsenöffnungen in die Druckköpfe und von dort in das Tintenversorgungssystem gelangt und sich dort verteilt. Bevorzugt erfolgt das Absaugen daher direkt nach der Reinigung mit Ultraschall, d.h. in sehr kurzem räumlichen und somit auch zeitlichen Abstand. Der räumliche Abstand (zwischen den benachbarten Wänden der Ultraschall-Reinigungsvorrichtung und der Absaugvorrichtung oder zwischen der jeweiligen Mitte der beiden Vorrichtungen) beträgt bevorzugt wenige Millimeter bis wenige Zentimeter, z.B. weniger als 5 cm oder weniger als 3 cm oder weniger als 1 cm. Gleiches gilt für das Zusammenwirken der Absaugvorrichtung und der Spülvorrichtung, sofern diese vorgesehen, und deren Abstände.
  • Die "Anordnung von Tintendruckköpfen" kann auch als sogenannter Druckbalken (Englisch "printbar") bezeichnet werden. Ein Druckbalken erstreckt sich bevorzugt lateral über die gesamte zu bedruckende Breite des Bedruckstoffs. Beim Mehrfarbdruck können mehrere Druckbalken in Transportrichtung des Bedruckstoffs aufeinander folgend vorgesehen werden. Die Druckbalken mit den Druckköpfen sind bevorzugt lateral unbeweglich in einer Tintendruckmaschine vorgesehen. Die Relativbewegung für das Reinigen wird bevorzugt durch das laterale Bewegen des Reinigungsschlittens erzeugt.
    • Weiterbildungen der Erfindung
  • Im Folgenden werden bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung als Verfahren (kurz: Weiterbildungen) beschrieben.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die aktivierte Ultraschall-Reinigungsvorrichtung die Reinigungsflüssigkeit abgibt, insbesondere nach oben hin.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das Abgeben der Reinigungsflüssigkeit aus einer zu den Tintendruckköpfen hin offenen Kammer erfolgt.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das Abgeben der Reinigungsflüssigkeit aus der Kammer als Schwallbad erfolgt.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das Abgeben als Schwallbad als Überlaufen über eine auf dem Hinweg vorlaufende Wand und eine auf dem Hinweg nachlaufende weitere Wand der Kammer erfolgt. Auch ein Überlaufen über Seitenwände kann vorgesehen sein.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass im Schwallbad überlaufende Reinigungsflüssigkeit gesammelt und entweder abgeführt/entsorgt oder der Kammer wieder zugeführt wird. Für das Zuführen kann eine Pumpe eingesetzt werden.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das Sammeln in einem zur Wand und zur weiteren Wand benachbart verlaufenden, bevorzugt nach oben hin offenen Sammelkanal erfolgt.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass eine an oder in der Kammer angeordnete, aktivierbare und deaktivierbare Ultraschallquelle die Reinigungsflüssigkeit in Ultraschallschwingungen versetzt. Bevorzugt ist die Ultraschallquelle an einem Boden der Kammer vorgesehen.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die aktivierte Spülvorrichtung eine Spülflüssigkeit abgibt, bevorzugt nach oben hin.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das Abgeben der Spülflüssigkeit aus einer zu den Tintendruckköpfen hin offenen - von der Kammer verschiedenen - weiteren Kammer erfolgt. Die weitere Kammer kann als eine offener Kanal vorgesehen sein. Die weitere Kammer ist bevorzugt (auf das beinhaltete Flüssigkeitsvolumen bezogen) kleiner als die Kammer. Die Kammer und die weitere Kammer erstrecken sich bevorzugt quer/lateral über die Anordnung von Druckköpfen oder zumindest quer über den Abschnitt der Düsenflächen, welcher gereinigt werden muss.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Reinigungsflüssigkeit und die Spülflüssigkeit zueinander identisch sind. Beide können bevorzugt aus einem gemeinsamen Reservoir versorgt werden, d.h. es kann nur eine Flüssigkeit verwendet werden. Hierzu kann eine Pumpe oder können zwei Pumpen vorgesehen werden.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass auf dem Hinweg die Absaug-Vorrichtung Luft ansaugt und dadurch Reinigungsflüssigkeit und Verunreinigung von den Düsenflächen mitansaugt.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass auf dem Rückweg die Absaug-Vorrichtung Luft und/oder die Spülflüssigkeit der Spülvorrichtung ansaugt und dadurch Reinigungsflüssigkeit und Verunreinigung von den Düsenflächen mitansaugt.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das Absaugen durch einen im Reinigungsschlitten ausgebildeten Absaugkanal der Absaugvorrichtung mit einer zu den Tintendruckköpfen hin offenen Absaugöffnung erfolgt. Dieser Kanal ist in Querrichtung zur Anordnung der Druckköpfe bevorzugt wenigstens so lang wie die Kammer und die weitere Kammer.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die abgesaugte Reinigungsflüssigkeit und/oder Spülflüssigkeit zu einem Flüssigkeitsabscheider geführt wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die abgesaugte Reinigungsflüssigkeit und/oder Spülflüssigkeit der Ultraschall-Reinigungsvorrichtung bzw. der Spülvorrichtung über einen Rückkanal wieder zugeführt wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die abgesaugte Reinigungsflüssigkeit oder Spülflüssigkeit zu einem Abfallbehälter geführt wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass vor dem ersten Tintendruckkopf der Anordnung ein Adapter für die Ultraschall-Reinigungsvorrichtung bereitgestellt wird und dass die Ultraschall-Reinigungsvorrichtung zum Adapter hinbewegt und dort mit Reinigungsflüssigkeit gefüllt, bevorzugt vollständig gefüllt wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass nach dem letzten Tintendruckkopf der Anordnung ein weiterer Adapter für die Ultraschall-Reinigungsvorrichtung bereitgestellt wird und dass die Ultraschall-Reinigungsvorrichtung zum weiteren Adapter hinbewegt und dort von Reinigungsflüssigkeit geleert, bevorzugt vollständig geleert wird.
  • Die Adapter können bevorzugt als passende Deckel für die Ultraschall-Reinigungsvorrichtung bzw. deren Kammer vorgesehen werden.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass der Reinigungsschlitten an einer horizontal bewegbaren Reinigungsschublade vorgesehen wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass der Reinigungsschlitten mit der Reinigungsschublade bewegt wird, bevorzugt aus einer Parkposition der Schublade heraus. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Reinigungsschublade horizontal unter die Anordnung von Tintendruckköpfen bewegt wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass ein für den Transport des Bedruckstoffs vorgesehener Rollentisch abgesenkt wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Reinigungsschublade in den durch das Absenken entstehenden Raum bewegt wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass der Reinigungsschlitten als Teil einer Reinigungsbox mit einer Wanne vorgesehen wird, wobei die Reinigungsbox an der Reinigungsschublade vorgesehen wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass bei einem Halt zwischen Hinweg und Rückweg des Reinigungsschlittens die Tintendruckköpfe Tinte in eine Wanne der Reinigungsbox ausstoßen (Englisch "purgen").
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass an der Reinigungsschublade mehrere Reinigungsboxen mit jeweils einer Wanne und jeweils einem relativ and längs zur Box bewegbaren Reinigungsschlitten vorgesehen werden. Dabei werden bevorzugt alle Reinigungsschlitten gemeinsam bewegt.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass für das gleichzeitige Reinigen mehrerer Anordnung von Tintendruckköpfen entsprechend viele Reinigungsboxen vorgesehen werden. Es können z.B. vier (für CMYK), sieben (für CMYK+OGV) oder acht (für CMYK+OGV+Weiß) Reinigungsboxen für entsprechend viele Tinten im Mehrfarbdruck vorgesehen werden.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass der Reinigungsschlitten federnd gegen die Reinigungsbox gelagert wird. Dadurch kann der Reinigungsschlitten federbelastet gegen die Druckköpfe angestellt werden und an diesen entlangleiten (wobei die Düsenflächen jedoch nicht berührt werden). Dabei kann eine Abstandsgenauigkeit von +/- 0,02 mm eingehalten werden. Der Schlitten fährt beim Reinigen und beim Spülen bevorzugt mit einer Geschwindigkeit von 20 bis 80 mm/s auf dem Hin- bzw. auf dem Herweg.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass dabei ein vorgegebener Abstand zwischen der Ultraschall-Reinigungsvorrichtung, der Absaugvorrichtung und der Spülvorrichtung einerseits und den Düsenflächen andererseits eingehalten wird. Dadurch können Beschädigungen der empfindlichen Düsenflächen vermieden werden.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Reinigungsschublade motorisch angetrieben wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass für den motorischen Antrieb ein Motor vorgesehen ist.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das Reinigungsverfahren in einer Tintendruckmaschine durchgeführt wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass dabei eine Anordnung von Tintendruckköpfen mittels der einen Reinigungsbox gereinigt wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass dabei mehrere parallele Anordnungen von Tintendruckköpfen mittels mehrerer parallel beweglicher Reinigungsschlitten gereinigt werden.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die mehreren Reinigungsschlitten gemeinsam bewegt werden.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass eine Reinigungsschublade mit mehreren Reinigungsboxen motorisch und horizontal aus einer - zur Transportrichtung eines Bedruckstoffs - lateralen Parkposition in eine Reinigungsposition bewegt wird, dass in der Reinigungsposition mehrere Reinigungsschlitten gemeinsam entlang entsprechend vieler Druckbalken zum Reinigen horizontal hin und zum Spülen horizontal zurück bewegt werden, wobei beim Reinigen eine Ultraschallquelle aktiviert ist und dass die Reinigungsschublade abschließend wieder zurück in die Parkposition bewegt wird.
  • Die in den obigen Abschnitten Technisches Gebiet, Erfindung und Weiterbildungen sowie im folgenden Abschnitt Ausführungsbeispiele offenbarten Merkmale und Merkmalskombinationen stellen - in beliebiger Kombination miteinander - weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar.
    • Ausführungsbeispiele zur Erfindung und Figuren
  • Die Figuren 1 bis 3 zeigen ein bevorzugte Ausführungsbeispiel der Erfindung und der Weiterbildungen. Einander entsprechende Merkmale sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen. Die Figuren 1 bis 3 zeigen eine Vorrichtung beim Durchführen eines bevorzugten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Reinigungsverfahrens.
  • Eine Tintendruckmaschine 10 für den industriellen, d.h. hochproduktiven und -qualitativen Inkjet-Druck, bevorzugt für das Bedrucken von bahnförmigem Bedruckstoff, z.B. aus Papier oder Etikettenmaterial, umfasst wenigstens eine in der Querrichtung zum Bedruckstoff bzw. zu dessen Transportrichtung orientierte Anordnung 11 (bzw. einen sogenannten Druckbalken oder "Printbar") mehrerer, bevorzugt in einer Reihe angeordneter, nach unten hin ausgerichteter und beim Drucken unbewegter Tintendruckköpfe 12. Jeder Druckkopf 12 weist eine Düsenfläche 13 mit einer Vielzahl Düsen 14 für das - entsprechend der zu druckenden Bildinformation - gesteuerte Ausstoßen von Tinte 15 in Form einzelner, feinster Tröpfchen auf. Diese Düsenflächen sind sehr empfindlich und müssen daher sorgsam von möglichen Verunreinigungen 16, wie z.B. gehärteter Tinte 15 und/oder (z.B. Papier-) Staub gereinigt werden.
  • Die Vorrichtung umfasst bevorzugt mehrere parallel zueinander angeordnete und bevorzugt gemeinsam in der Horizontalen, parallel zu den Printbars (zu deren Längserstreckung) bewegbare, längliche Reinigungsboxen 21. Alle Boxen 21 können bevorzugt an einer in der Horizontalen bewegbaren Reinigungsschublade 20 angeordnet sein und gemeinsam mit dieser in der Hin-Richtungen 71 und der Her-Richtung 72 bewegt werden. Exemplarisch sind in den Figuren 1 und 2 je nur eine Box 21 im Schnitt von der Seite gezeigt; in der Figur 3 zwei.
  • Die Schublade 20 ist in der o.g. Querrichtung bevorzugt motorisch zwischen einer Reinigungsposition und einer Parkposition hin- und her-bewegbar. Während des Druckens ist die Schublade in die Parkposition zurückgezogen und die Düsenflächen liegen frei über dem darunter transportierten Bedruckstoff. Die Reinigungsboxen 21 umfassen jeweils eine nach oben hin offenen Wanne 22 für das sogenannte Purgen der Druckköpfe 12 und einen nach oben hin reinigend wirkenden hin- und her beweglichen Reinigungsschlitten 23 für das Reinigen und Spülen der Düsenflächen 13 und/oder der Düsen 14. In Figur 1 ist der Schlitten 23 in einer Reinigungsposition 24 dargestellt, d.h. er befindet sich in geringem Abstand unterhalb der Düsenflächen 13. Der Reinigungsschlitten ist (wenn sich die Schublade 20 in ihrer Reinigungsposition befindet) entlang der Düsenflächen hin und zurück bewegbar. Diese Bewegung kann motorisch angetrieben erfolgen, z.B. mittels eines nicht dargestellten Motors mit Riemenantrieb. Das Hinbewegen (bevorzugt in Richtung Bedienseite BS der Maschine) dient dem Reinigen, während das Zurückbewegen bzw. Herbewegen (bevorzugt in Richtung Antriebseite AS der Maschine) dem Spülen nach dem Reinigen dient. Der Reinigungsschlitten ist bevorzugt in einem geringen Abstand 25 zur Düsenfläche positioniert und bewegbar. Die durch den Abstand gebildete Lücke zwischen Schlitten und Düsenflächen verhindert den direkten Kontakt beider und somit mögliche Beschädigungen der Düsenflächen. Zudem dient die Lücke der Aufnahme von Flüssigkeit für das Reinigen und/oder Spülen.
  • Der Reinigungsschlitten 23 umfasst drei Vorrichtungen: eine Ultraschall-Reinigungsvorrichtung 30, eine Absaugvorrichtung 40 und eine Spülvorrichtung 50. Diese Vorrichtungen können in einem gemeinsamen Block des Schlittens vorgesehen sein. Die Vorrichtung 30 arbeitet mit einer Reinigungsflüssigkeit 60; die Vorrichtung 50 mit einer Spülflüssigkeit 61.
  • Figur 2 zeigt dieselbe Vorrichtung wie Figur 1, allerdings weniger detailreich. Es ist jedoch zu erkennen, dass die gezeigte Printbar 11 am Anfang und am Ende der Reihe der Druckköpfe 12 einen Adapter 17 und einen weiteren Adapter 18 aufweist. Die beiden Adapter haben jeweilige Adapterflächen, die in einer Ebene mit den Düsenflächen 13 liegen. Die Adapter können als Blöcke aus Aluminium ausgebildet sein. Auf diese Weise können die Adapter für Vorgänge genutzt werden, welche die Druckköpfe belasten, verunreinigen oder beschädigen könnten. Der Adapter 17 bzw. dessen Adapterfläche dient z.B. dazu, die Vorrichtung 30 beim Befüllen mit der Reinigungsflüssigkeit zu verschließen, wobei allerdings ein Spalt zwischen Adapter 17 und Vorrichtung 30 bestehen bleibt (ähnlich wie zwischen den Druckköpfen 12 und der Vorrichtung 30); dem gegenüber dient der weitere Adapter 18 bzw. dessen Adapterfläche z.B. dazu, die Vorrichtung 40 bzw. den für das Absaugen benötigten Unterdruck der Vorrichtung 40 einzuregeln. Das Befüllen und Entleeren findet daher bevorzugt nicht benachbart zu einem Druckkopf 12 statt, sondern bei den Adaptern. Nach dem Befüllen werden eine Ultraschallquelle und die Absaugung aktiviert (siehe unten) und der Reinigungsschlitten 23 fährt bevorzugt einmal unter den Düsenflächen entlang (Reinigungsfahrt; Hinfahrt). Danach wird optional gepurgt, d.h. die Druckköpfe stoßen Tinte in die Wanne 22 aus, um eingedrungene Reinigerreste aus den Druckköpfen zu drücken. Um die Druckköpfe bzw. deren Düsenflächen frei von Tintenresten zu bekommen, wird zum Abschluss eine Spülfahrt (Rückfahrt) mit Zufuhr von Spülflüssigkeit durchgeführt (siehe ebenfalls unten). Es ist selbstverständlich auch möglich, die Reinigungsfahrt und die Spülfahrt in die jeweils andere Richtung auszuführen, wenn nur zuerst gereinigt und dann gespült wird
  • In den Figuren 2 und 3 ist auch eine Seitenwand 19 der Druckmaschine 10 zu sehen (auf der Antriebseite AS der Maschine); die Schublade 20 wird bevorzugt durch eine Öffnung 19a in der Seitenwand hin- und herbewegt (oder es werden Teile, z.B. sich lateral erstreckende Träger der Schublade, durch entsprechende Öffnungen 19a bewegt). Die Parkposition befindet sich bevorzugt hinter der Seitenwand (und die Druckköpfe und der Transportpfad für den Bedruckstoff vor der Seitenwand). Das Bewegen erfolgt bevorzugt mittels eines Motors 26, welcher die Schublade antreibt.
  • In Figur 1 ist eine aktivierbare Ultraschallquelle 31 am Boden einer Kammer 32 für abzugebende Reinigungsflüssigkeit 60 gezeigt. Die Vorrichtung 30 bildet ein Schwallbad 33 mit einem jeweiligen Überlauf 34 über eine (auf dem Hinweg) vorlaufende Wand 35 und eine (auf dem Hinweg) nachlaufende weitere Wand 36. Die Reinigungsflüssigkeit wird beim Reinigen bzw. auf dem Hinweg in Ultraschallschwingungen versetzt und kontaktiert die Düsenflächen 13, wodurch es zur Reinigung kommt. Überschüssige Flüssigkeit 60 wird über einen oder mehrere Sammelkanäle 37 zu einem Flüssigkeitsabscheider 43 zurückgeführt und dann in einem Abfallbehälter 45 entsorgt. Dies kann ohne Pumpe, allein über die Schwerkraft der Flüssigkeit erfolgen. Die Versorgung mit Reinigungsflüssigkeit kann von einem Vorratsbehälter 46 aus über eine Leitung erfolgen. Dabei kann eine Pumpe zum Einsatz kommen.
  • Auf dem (in der Figur 1 exemplarisch nach rechts führenden) Hinweg der Reinigungsbewegung ist außer der Vorrichtung 30 zum Reinigen auch die ihr folgende Vorrichtung 40 zum Absaugen aktiviert. Die Vorrichtung 40 umfasst einen Absaugkanal 41 mit einer - nach oben zu den Düsenflächen 13 hin offenen - Absaugöffnung 42. Von der Vorrichtung 30 abgegebene Flüssigkeit 60, welche nicht über die Sammelkanäle 37 zurückgeführt wird, z.B. weil sie an der Düsenoberfläche haften bleibt, wird von der Vorrichtung 40, bevorzugt zusammen mit Luft 62, abgesaugt. Solche abgesaugte Flüssigkeit wird über einen Rückkanal 44 und/oder eine Rückleitung 44 zu einem Flüssigkeitsabscheider 43 und wird von dort zu einem Abfallbehälter 45 geleitet und entsorgt.
  • Die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung umfasst weiterhin die Spülvorrichtung 50. Diese ist auf dem (in der Figur 1 exemplarisch nach links führenden) Rückweg der Reinigungsbewegung aktiviert, ebenso wie die ihr folgende Absaugvorrichtung 40. Die Vorrichtung 50 gibt aus einer weiteren Kammer 51, bevorzugt mit einer Anspülschräge 52 in Richtung der Absaugvorrichtung 40, eine Spülflüssigkeit 61 ab, welche von der Absaugvorrichtung 40, bevorzugt zusammen mit Luft 62, abgesaugt wird. Dabei gelangt die abgesaugte und Verunreinigungen mitführende Flüssigkeit 61 über den Rückkanal 44 zu dem Flüssigkeitsabscheider 43 und wird von dort zu dem Abfallbehälter 45 geleitet und entsorgt. Die Versorgung mit Spülflüssigkeit kann von einem Vorratsbehälter 46 aus über eine Leitung erfolgen. Dabei kann eine Pumpe zum Einsatz kommen. Spülflüssigkeit und Reinigungsflüssigkeit können bevorzugt dieselbe Flüssigkeit sein. Alternativ zur gezeigten Ausführung der Spülvorrichtung 50 mit weiterer Kammer 51 mit Anspülschräge 52 kann die Spülvorrichtung auch eine Einrichtung zum Aufsprühen der Spülflüssigkeit 61 aufweisen, z.B. einen Sprühbalken mit Sprühdüsen.
  • In Figur 3 ist eine Perspektivansicht einer Druckmaschine 10 gezeigt. Für die Erfindung nicht relevante Teile der Maschine wurden dabei der Übersichtlichkeit wegen weggelassen. Zu sehen sind die Seitenwand 19 mit mehreren Öffnungen 19a, die Reinigungsschublade 20 in der Reinigungsposition 24, exemplarisch zwei Reinigungsboxen 21 mit jeweils einem Reinigungsschlitten 23 und exemplarisch ein Druckbalken 11 mit Druckköpfen 12.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Tintendruckmaschine
    11
    Anordnung(en) / Druckbalken / Printbar
    12
    Tintendruckköpfe
    13
    Düsenflächen
    14
    Düsen
    15
    Tinte
    16
    Verunreinigung
    17
    Adapter
    18
    weiterer Adapter
    19
    Seitenwand
    19a
    Öffnungen
    20
    Reinigungsschublade
    21
    Reinigungsbox(en)
    22
    Wanne(n)
    23
    Reinigungsschlitten
    24
    Reinigungsposition(en)
    25
    Abstand
    26
    Motor
    27
    Riemen
    30
    Ultraschall-Reinigungsvorrichtung
    31
    Ultraschallquelle
    32
    Kammer für abzugebende Reinigungsflüssigkeit
    33
    Schwallbad
    34
    Überlauf
    35
    vorlaufende Wand
    36
    nachlaufende weitere Wand
    37
    Sammelkanal / Sammelleitung
    40
    Absaugvorrichtung
    41
    Absaugkanal
    42
    Absaugöffnung
    43
    Flüssigkeitsabscheider
    44
    Rückkanal / Rückleitung
    45
    Abfallbehälter
    46
    Vorratsbehälter
    50
    Spülvorrichtung
    51
    weitere Kammer für abzugebende Spülflüssigkeit
    52
    Anspülschräge
    60
    Reinigungsflüssigkeit
    61
    Spülflüssigkeit
    62
    Luft
    70
    Bewegung des Reinigungsschlittens
    71
    Hinweg
    72
    Rückweg

Claims (15)

  1. Reinigungsverfahren zum Reinigen von Düsenflächen einer Anordnung von Tintendruckköpfen, wobei ein Reinigungsschlitten (23) eine Bewegung (70) entlang der Anordnung (11) ausführt und die Düsenflächen (13) mit einer in Ultraschallschwingungen versetzten Reinigungsflüssigkeit (60) reinigt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Reinigungsschlitten (23) eine Ultraschall-Reinigungsvorrichtung (30), eine Absaugvorrichtung (40) und eine Spülvorrichtung (50) umfasst und die Bewegung (70) des Reinigungsschlittens auf einem Hinweg (71) und einem Rückweg (72) erfolgt, und dass auf dem Hinweg die Ultraschall-Reinigungsvorrichtung und die ihr folgende Absaugvorrichtung aktiviert sind und die den beiden nachfolgende Spülvorrichtung deaktiviert ist und dass auf dem Rückweg die Spülvorrichtung und die ihr folgende Absaugvorrichtung aktiviert sind und die den beiden nachfolgende Ultraschall-Reinigungsvorrichtung deaktiviert ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die aktivierte Ultraschall-Reinigungsvorrichtung (30) die Reinigungsflüssigkeit (60) abgibt.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Abgeben der Reinigungsflüssigkeit (60) aus einer zu den Tintendruckköpfen (12) hin offenen Kammer (32) erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Abgeben der Reinigungsflüssigkeit (60) aus der Kammer (32) als Schwallbad (33) erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die aktivierte Spülvorrichtung (50) eine Spülflüssigkeit (61) abgibt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Abgeben der Spülflüssigkeit (61) aus einer zu den Tintendruckköpfen (12) hin offenen - von der Kammer (32) verschiedenen - weiteren Kammer (51) erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf dem Hinweg (71) die Absaug-Vorrichtung (40) Luft (62) ansaugt und dadurch Reinigungsflüssigkeit (60) und Verunreinigung (16) von den Düsenflächen (13) mitansaugt.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf dem Rückweg (72) die Absaug-Vorrichtung(40) die Spülflüssigkeit (61) der Spülvorrichtung (50) ansaugt und dadurch Reinigungsflüssigkeit (60) und Verunreinigung (16) von den Düsenflächen (13) mitansaugt.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Absaugen durch einen im Reinigungsschlitten (23) ausgebildeten Absaugkanal (41) der Absaugvorrichtung (40) mit einer zu den Tintendruckköpfen (12) hin offenen Absaugöffnung (42) erfolgt.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass vor dem ersten Tintendruckkopf (12) der Anordnung (11) ein Adapter (17) für die Ultraschall-Reinigungsvorrichtung (30) bereitgestellt wird und dass die Ultraschall-Reinigungsvorrichtung zum Adapter hinbewegt und dort mit Reinigungsflüssigkeit (60) gefüllt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach dem letzten Tintendruckkopf (12) der Anordnung (11) ein weiterer Adapter (18) für die Ultraschall-Reinigungsvorrichtung (30) bereitgestellt wird und dass die Ultraschall-Reinigungsvorrichtung zum weiteren Adapter hinbewegt und dort von Reinigungsflüssigkeit (60) geleert wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Reinigungsschlitten (23) an einer horizontal bewegbaren Reinigungsschublade (20) vorgesehen wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Reinigungsschlitten (23) als Teil einer Reinigungsbox (21) vorgesehen wird, wobei die Reinigungsbox an der Reinigungsschublade (20) vorgesehen wird.
  14. Reinigungsverfahren zum Reinigen von Düsenflächen einer Anordnung von Tintendruckköpfen, wobei ein Reinigungsschlitten (23) eine Bewegung (70) entlang der Anordnung (11) ausführt und die Düsenflächen (13) mit einer in Ultraschallschwingungen versetzten Reinigungsflüssigkeit (60) reinigt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Reinigungsschlitten (23) eine Ultraschall-Reinigungsvorrichtung (30) und eine Absaugvorrichtung (40) umfasst und die Bewegung (70) des Reinigungsschlittens auf einem Hinweg (71) erfolgt, und
    dass auf dem Hinweg die Ultraschall-Reinigungsvorrichtung und die ihr folgende Absaugvorrichtung aktiviert sind.
  15. Verfahren nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bewegung (70) des Reinigungsschlittens auf einem Hinweg (71) und einem Rückweg (72) erfolgt, und
    dass auf dem Hinweg die Ultraschall-Reinigungsvorrichtung und eine ihr folgende Absaugvorrichtung aktiviert sind und die den beiden nachfolgende Spülvorrichtung deaktiviert ist und dass auf dem Rückweg die Spülvorrichtung und die ihr folgende Absaugvorrichtung aktiviert sind und die den beiden nachfolgende Ultraschall-Reinigungsvorrichtung deaktiviert ist.
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US5574485A (en) * 1994-10-13 1996-11-12 Xerox Corporation Ultrasonic liquid wiper for ink jet printhead maintenance
DE102020105736A1 (de) 2019-04-09 2020-10-15 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Inkjet-Druckkopfreinigung mit Ultraschall
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