EP4311993A1 - Method for drying wood products for producing wood products with reduced voc emissions - Google Patents

Method for drying wood products for producing wood products with reduced voc emissions Download PDF

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EP4311993A1
EP4311993A1 EP22186666.8A EP22186666A EP4311993A1 EP 4311993 A1 EP4311993 A1 EP 4311993A1 EP 22186666 A EP22186666 A EP 22186666A EP 4311993 A1 EP4311993 A1 EP 4311993A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wood
amount
wood product
steam
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22186666.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Bernd Bungert
Thomas HEINE
Martin SCHWENDY
Christian DÜMICHEN
André HENNIG
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fiberboard GmbH
Original Assignee
Fiberboard GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fiberboard GmbH filed Critical Fiberboard GmbH
Priority to EP22186666.8A priority Critical patent/EP4311993A1/en
Priority to PCT/EP2023/068350 priority patent/WO2024022754A1/en
Publication of EP4311993A1 publication Critical patent/EP4311993A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F26B25/006—Separating volatiles, e.g. recovering solvents from dryer exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/08—Humidity
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
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    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/24—Wood particles, e.g. shavings, cuttings, saw dust

Definitions

  • the invention relates to a method for drying wood products to produce wood products with reduced VOC emissions.
  • the present invention relates in particular to a method for producing wood products, the method allowing improved removal of VOCs from the wood product, in particular from the wood, through an improved drying step.
  • Emission problems are known for boards in the wood-based materials industry, such as chipboard, OSB boards, or pallets, but also in the production of pellets from wood chips or sawn wood. These occur, for example, after drying in the exhaust air and/or in the finished product itself.
  • chipboard and OSB boards for example, the so-called "blue haze” is known as a phenomenon of the exhaust gas. These are aerosols from dust with condensing VOCs, especially terpenes. It is also generally known that chipboard and OSB boards emit VOCs in the interior.
  • Primary emissions can include, for example, ingredients in the wood, such as terpenes, for example alpha-pinene, delta-3-carene, but also formaldehyde, for example from the glue contained or organic acids, if finished panels are intended.
  • secondary emissions also arise, i.e. emissions from reaction products of the substances contained in the product, for example through reactions in the finished, possibly already used product or through reactions in the indoor air of primary emissions with other airborne compounds, such as the reactive species ozone , hydroxyl radicals, nitrogen oxides or sulfur dioxide.
  • An example is oxidation reactions of terpenes with ozone. At the Reaction of the monoterpene limonene with ozone can produce, for example, formic acid and acetic acid.
  • wood contains fats or fatty acids. These are gradually reduced to aldehydes.
  • the key substances here are hexanoic acid and hexanal.
  • Secondary emissions can therefore consist of secondary ingredients, such as aldehydes from the breakdown of fats or fatty acids contained in wood, for example hexanoic acid from triglycerides, which can react to form hexanal.
  • Related substances include formaldehyde from formic acid, acetaldehyde from acetic acid, etc.
  • Such a method makes it possible in a particularly advantageous manner to efficiently reduce environmentally harmful and/or health-damaging VOC emissions in the production and/or use of wood products. This allows low-emission further processing and usability of the wood products as well as problem-free use of the VOCs removed from the wood.
  • VOC Volatile Organic Compounds
  • VOCs described in this process are terpenes, which occur as wood oil in the wood. Examples include the following substances, which can occur in the weight percentages given in brackets based on the VOCs contained: ⁇ -pinene (20-70%), ⁇ -pinene (5-20%), limonene (1-5%) , camphene (1-5%), phenol (0.2-2%).
  • VOCs can be understood to mean organic acids, present as free acids or bound as fats, i.e. typically as triglycerides, such as formic acid, acetic acid, hexanoic acid, etc.
  • VOCs also include the corresponding subgroups, in particular VVOC (very volatile organic compounds, highly volatile organic compounds), SVOC (semi volatile organic compounds, poorly volatile organic compounds) and MVOC (microbial volatile organic compounds, biolog. volatile organic compounds).
  • wood products also referred to as wood products, and in particular to dry wood-containing products.
  • a product can be understood to mean an end product as well as an intermediate product that still requires further processing into a final product.
  • wood-containing product or wood product means that the product contains at least some wood or only consists of wood. Examples include WPC products (Wood Plastic Composite).
  • the method described here includes providing a wood product.
  • the wood products within the meaning of the invention can be intermediate products or end products. Examples include OSB boards, chipboard, pallets, flexboard products, i.e. insulation mats and rolls, or even pellets or sawn wood.
  • Fiberboards produced using the dry process for example with a bulk density of less than 650 kg/m 3 , which can be referred to as light MDF (LDF) or with a bulk density of less than 550 kg/m 3 as ultra-light MDF (ULDF), can also be used.
  • LDF light MDF
  • ULDF ultra-light MDF
  • the wood products can include products produced using the dry process.
  • a dry process can be understood as one in which no water is added during production.
  • a dry process in the sense of the present invention is therefore to be understood in particular as a process in which the wood product, after being made available, is in the form of lumpy parts or particles that are smaller than the wood trunk or sections of the wood trunk, for example wood chips, shavings, strands or sawn wood are not further treated with liquid or vaporous water, as is typically the case in the production of MDF/HDF when cooking at elevated temperatures before the refiner.
  • glue or paraffin emulsion in aqueous suspensions or emulsions is excluded from this treatment.
  • a dry process does not involve suspending wood chips in liquid water or heating lumpy parts with water or steam.
  • the wood used is not fundamentally limited, for example, wood selected from pine wood, spruce wood, lark wood, birch wood, beech wood, dead oak wood, alder wood, etc. can be used, but is not limited to this.
  • method step b) includes drying the wood product by thermally treating it, i.e. under the influence of temperatures that are higher than room temperature.
  • the wood product can generally be treated in a dryer.
  • the drying or process step b) is designed in two stages and includes process steps b1) and b2).
  • process steps b1) and b2) can be carried out in two successive, for example immediately successive, drying devices or separate drying areas.
  • known drum dryers for example with built-in coiled pipes, can be used as drying devices.
  • partial steam distillation can take place as step b1) in a knife ring chipper, with pneumatic conveyance to the dryer, in a screw apparatus, in a belt dryer, in a preferably small drum dryer or similar.
  • a first drying step optionally involves adding water vapor to the wood product and drying the wood product while removing a first amount of water vapor.
  • the first amount of water vapor can be applied with largely exclusion of air by evaporating the partial amount of water vapor based on the water contained in the wood product.
  • the water used for process step b1) can come entirely from the wood to be dried, which, as described in more detail below, can be determined depending on at least one specification of the wood product provided in process step a). It can therefore be advantageous that no steam is added in process step b1) or that the wood is not moistened before or during process step b1).
  • steam distillation or partial steam distillation can take place by removing a defined amount of steam.
  • VOCs such as terpenes
  • water vapor is optionally added in a predetermined first quantity range and removed in a predetermined second quantity range in such a way that a lower limit and an upper limit of at least one of the first quantity range and the second quantity range are determined depending on at least one specification of the in Process step a) provided wood product is selected.
  • the invention is therefore based, as described above, in particular on the fact that by separating steam from the process according to process step b1), VOCs can be efficiently separated from the production stream, since they accumulate in the steam in step b1). Appropriate vapor separation therefore reduces the emission of VOCs, for example as exhaust gases or as vapors from the manufactured product.
  • the entire wood is usually brought to boiling temperature to dry in order to remove the water from the wood.
  • Exemplary boiling conditions include approximately 1 bar at 100 °C. According to the state of the art, this is done up to a predeterminable target moisture content without considering the VOCs contained. If an exemplary water content of the wood is assumed to be 50% by weight and heating from 20 ° C to 100 ° C, an amount of heat of around 1,406,000 kJ must be applied, for example using a contact dryer or a convection dryer. The like that However, the VOCs expelled are very diluted, so that they can hardly be economically isolated or reused in any other way.
  • step b1) in a first step only the VOCs are removed without significantly drying the wood, which in turn can be done by heating the wood to 100 ° C with evaporation of small amounts of water, approximately 1% of the total amount of water in the wood, is sufficient an exemplary amount of heat under comparable conditions of 22,000 kJ to remove essentially all VOCs.
  • step b1) can be completed after the VOCs have been removed without taking the residual moisture of the wood into account. This shows that VOCs can be removed from the wood with a very low-energy dryer that also requires very little installation space, and that a highly concentrated amount of steam is also produced with regard to the VOCs.
  • Heating the wood to remove the VOCs according to process step b1) can be done in various ways, such as supplying heat through contact, preferably with extensive exclusion of air. Wood oil can then be obtained particularly preferably using the steam. The latter is also possible with heating by adding steam. Superheated steam, for example at temperatures of, for example, 140 ° C, can be used, although avoiding condensation may be preferred. Heating is also possible by supplying warm air, for example at temperatures of 160°C. Condensation can in turn produce wood oil.
  • step b1 The same applies to the amount of water vapor supplied, as this should be sufficiently large to effectively remove the VOCs, but should be as small as possible in order to reduce the size of the dryer and the energy requirement for step b1) or at Condensation of at least part of the water vapor supplied in step b1) also keeps the energy expenditure in step b2) as low as possible.
  • the process described here also takes advantage of the fact that terpenes, the most important VOC in this process, have a boiling point of over 150 ° C, but it was still found that even exhaust steam streams or, in general, steam streams with temperatures below 100 ° C contain a significant amount of volatiles may contain organic substances and especially terpenes. This is due to the formation of the heteroazeotropes as described above. It is therefore advantageous in the method described here that the total amount of steam separated is taken into account, regardless of its origin or the local separation point.
  • the separation of steam streams can in principle be carried out using methods from the prior art and it is advantageous that the steam is treated to collect the VOCs and is not released into the environment along with the VOCs.
  • the steam can be separated using excess pressure or negative pressure.
  • water vapor is optionally added in a predetermined first quantity range and removed in a predetermined second quantity range such that a lower limit and an upper limit of at least one of the first quantity range and the second quantity range depend on at least one specification of the wood product provided in method step a). is chosen, can be implemented in a variety of ways, as described in greater detail below.
  • a further drying step takes place according to process step b2), namely the drying of the wood product with the removal of a second amount of water vapor up to a predeterminable target moisture content.
  • the target moisture is the moisture content that can or should be adjusted for the wood product through drying.
  • This second drying step can be carried out as is generally known for such wood products in order to bring the wood products to the desired residual moisture.
  • this step can also be carried out using heat or using a conventional technical drying apparatus.
  • Process step b1) can be tailored to the removal of VOCs, which can combine low energy input with efficient VOC removal.
  • step b2) drying can then be carried out in the usual manner in order to achieve the desired final moisture.
  • step b1 By designing the drying as a two-stage process, a particularly simple implementation into existing processes can also be made possible, since the partial steam distillation according to step b1) can be easily inserted before the usual step b2). This can be done, for example, by inserting an additional dryer in front of the actual dryer in conventional processes.
  • the additionally introduced dryer can have very small dimensions, for example in a range of less than or equal to 5% by volume of drying volume compared to a conventional dryer.
  • the residence time of the wood in the dryer required for step b1) is extremely short, so that a large amount of VOCs can be removed very quickly. In addition, even a very small amount of energy is enough to remove the VOCs.
  • step b1) which is spatially separate from method b2)
  • the VOCs can also be collected particularly easily, with the amount of steam collected being very small, in particular in comparison to the possibility of collecting the total amount of steam produced during the entire drying process.
  • An efficient collection of VOCs from the steam stream of a conventional dryer is actually not possible.
  • the concentration of VOCs in the amount of steam separated at b1) is also comparatively high, so that isolation is simplified.
  • steps b1) and b2) are carried out one after the other in a dryer.
  • the process can be carried out in a particularly low-energy and therefore resource-saving manner, since only a small input of energy is necessary to evaporate the VOCs and remove them from the wood due to the formation of a heteroazeotrope as described above.
  • internal heat recovery can of course take place, for example by cooling exhaust air or exhaust steam.
  • a continuous separation of the steam includes, for example, an uninterrupted separation or a continuous periodic separation, i.e. comprehensively definable periodically recurring pauses.
  • the present method also offers advantages over methods known from the prior art. For example, it is known to carry out a process known as UTWS drying or eco dry, in which unwanted substances are removed using high energy. However, the entire drying process takes place with superheated steam. Air introduced makes condensation more difficult. Retrofitting existing systems is rarely technically possible and does not make practical commercial sense. In contrast, however, the process according to the invention allows significantly shorter residence times in the dryer for step b1), smaller amounts of gas separated off in the VOC separation and improved condensation conditions. Drying with superheated steam is known from the production of pellets. However, similar to the UWTS process, the entire drying is carried out with superheated steam, which also results in the advantages described above compared to this process according to the invention.
  • UTWS drying or eco dry in which unwanted substances are removed using high energy.
  • the entire drying process takes place with superheated steam. Air introduced makes condensation more difficult. Retrofitting existing systems is rarely technically possible and does not make practical commercial sense.
  • the process according to the invention allows significantly shorter residence times in the dryer
  • one specification or a plurality of specifications may be selected from the following specifications.
  • the amount of both wood and steam can be the absolute amount in a batch process, or the amount of both wood and steam can be the amount per unit of time in a continuous process.
  • the amount of wood has a significant influence on the VOCs introduced into the process by the wood and thus equally on the VOCs to be discharged, so that the amount of wood in the wood product should be taken into account when determining the amount of steam to be separated.
  • the amount of wood can be equally important for the amount of water vapor introduced as well as for the amount of water vapor discharged. In this way it can be ensured that, on the one hand, the VOCs are removed as completely as possible, but on the other hand, in process step b2), excessively unused water vapor introduced in b1) does not have to be removed again.
  • VOCs for example terpenes and/or fatty acids or fats
  • the amount of VOCs present in the wood product may be considered as a weight percent relative to the amount of wood product.
  • VOCs present in a certain amount of wood can depend on the specific type of wood used.
  • the amount of steam to be introduced and/or separated can be reduced particularly reliably, since it is ensured that fluctuations in the components that occur during the separation of the steam do not result in too little steam being separated off and thus an undesirably high content of VOCs exit.
  • the amount of steam to be separated and produced can still be safely reduced reliably and without the danger described above.
  • the amount of VOCs contained in the wood product may further be preferred that the amount of VOCs contained in the wood product provided in method step a) is determined by examining the wood product used or based on the type of wood product used, in particular the wood contained , is estimated.
  • Determining the amount of VOCs by examining the wood product can enable a particularly precise determination of the VOCs contained in the wood product, so that the determination of the amount of steam to be introduced and/or separated can also be carried out very precisely.
  • the respective amount can be determined in a manner known per se by analyzing the components of the wood product. This can be advantageous, for example, because the VOC content can be reduced simply due to evaporation during storage or fluctuations in the VOCs contained in the same type of wood can occur.
  • An assessment of the components of VOCs contained in the wood product based on the type of wood product used, i.e. in particular taking into account what type of wood the wood product has, can allow a particularly simple determination of the components, whereby the effort can be kept very low.
  • This embodiment can be based in particular on the fact that different types of wood, for example birch or spruce, often have a different amount of VOCs, but the amount contained depends on the type of wood is characteristic. This means that the amount of VOCs can be estimated in advance by knowing the wood used, without having to carry out any analysis.
  • the amount of steam added and/or separated can be determined with a definable safety factor, i.e. a definably larger amount of steam can be added and/or separated than according to the data used Quantity ranges necessary. This also allows a particularly safe and reliable reduction in the amount of VOCs and/or fatty acids discharged from the process.
  • the total amount of steam separated off in process step b1) is in a quantity range of 0.5 to 100 times the mass, preferably 0.5 to 50 times the mass, particularly preferably 0.5 to 10 times the mass. times the mass, based on the VOC amount of the wood product provided.
  • the amount of steam to be supplied can be in a similar range to the amount of steam removed. However, this depends on the process control and the type of heat supply. It is conceivable to heat the wood product with extensive or (almost) complete exclusion of air and only convert the water contained in the wood into the vaporous state. Alternatively, heating can be carried out using saturated or superheated steam. If the latter is the case, then the amount of steam to be supplied is correspondingly higher. It follows that the quantity range of water vapor to be supplied is in a quantity range of 0-300 times the mass, preferably 0-150 times the mass, particularly preferably 0-30 times the mass, based on the VOC quantity of the wood product provided.
  • This amount is significantly below the amount of steam that would be separated if the wood product were dried to the final moisture in a single drying step, but is surprisingly sufficient to remove essentially the entire amount of VOCs or fatty acids from the wood product and thus reduce the VOC To significantly reduce emissions in the process described here. It has therefore been shown that, for example, if the process described here or the amount of steam separated in the process is adjusted accordingly, a surprisingly small amount Amount of steam can be separated that is sufficient to solve the problem according to the invention.
  • the total amount of steam separated off in process step b1) is in a quantity range of 0.001 to 0.2 times the mass, preferably 0.001 to 0.1 times the mass, particularly preferably 0.001 to 0, 02 times the mass, based on the dry mass of the wood product provided.
  • the amount of steam introduced is in a range of 0-0.6 times the mass, preferably 0-0.3 times the mass, particularly preferably 0-0.1 times the mass, based on the dry mass of the wood product provided.
  • This embodiment is based on the fact that the dry mass of the wood product can also be a good indicator for determining the amount of steam that may need to be introduced and/or separated. Even with such a correlation, the amount of steam to be separated is significantly below the amount used in solutions from the prior art through a one-step drying, but is also surprisingly sufficient to remove almost the entire amount of VOCs from the process and thus significantly reducing VOC emissions in the process described here for producing wood products.
  • the dry matter of the wood product or wood refers in particular to absolutely dry wood (atro), as is common in wood processing.
  • the dry matter of wood used can in turn be determined analytically or estimated based on known data for the type of wood used.
  • the mass can be easily determined in continuous or batch processes, as an amount per unit of time or as an absolute amount, as described above.
  • such small amounts in process step b1) enable residence times in a dryer of a few seconds, for example less than 10 seconds. This is made possible because, for example, drying by only a few% is sufficient, for example 3%. This also makes it possible to use appropriate dryers with a low volume. This shows the problem-free implementation in existing processes with small sizes and therefore correspondingly low investment costs.
  • process step b1) takes place at least partially with the exclusion of air.
  • the amount of water in the wood can be sufficient as a carrier substance for the VOCs.
  • water vapor removed in process step b1) is continuously separated from the process at at least one steam emission point. This allows a particularly efficient process and can be carried out under stationary conditions without much control effort.
  • the VOC-containing water vapor removed according to process step b1) is collected and, if necessary, one or more components are further treated.
  • the process can not only serve to reduce VOC emissions, but the process can be carried out much more economically due to the possibility of collecting separated vapor streams and, if necessary, treating them further. This is because the materials contained in the steam stream or other properties of the steam stream, such as its heat, can be used in the process or other processes so that costs and resources can be saved.
  • hydrosol is isolated for further treatment.
  • hydrosol is generally understood to mean the aqueous phase obtained after condensation of the vapor and separation of water-insoluble substances, which may contain corresponding water-soluble components, such as formaldehyde or short-chain organic acids or similar.
  • the separated vapor or one or more components may also be advantageous for the separated vapor or one or more components to be further treated by combustion or exposure to high temperatures, adsorption, absorption, membrane technology methods, condensation, crystallization or other suitable process engineering methods.
  • Burning or exposing to high temperatures enables, for example, thermal afterburning and thereby energetic use of the VOCs contained in the separated steam stream.
  • the other methods mentioned can all relate to the isolation or separation of individual substances.
  • At least one of the heat of a material stream occurring in the process and the heat of a separated steam stream can be further used energetically in the process.
  • the energy inherent in the material flow can be further used in the form of heat, in particular to heat other material flows or to carry out drying. This step can also improve economic aspects of the method according to the invention and thus save costs and resources.
  • a wooden product is provided.
  • the wood product is formed in particular by a drying process and should then be dried.
  • Two dryers 12, 14 are provided for this purpose. The drying therefore takes place in two stages, with the dryer optionally adding 12 steam to the wood product in one first quantity range is added, which should be shown by the arrow 16 and the wood product is dried while removing a second quantity range of water vapor.
  • the latter should be represented by arrow 18.
  • heteroazeotropes form from the VOCs in the wood product and the water, which are carried out with the water vapor.
  • water vapor is optionally added in a predetermined first quantity range and removed in a predetermined second quantity range such that a lower limit and an upper limit of at least one of the first quantity range and the second quantity range is selected depending on at least one specification of the wood product provided.
  • the partially dried fetch product which has been depleted in terms of VOCs, is passed to the second dryer 14, as indicated by the arrow 20.
  • the wood product is dried by the second dryer 14 with the removal of a second amount of water vapor up to a predeterminable target moisture content, which should be indicated by the arrow 22.
  • the wood product brought to its final moisture content is provided, as shown by the arrow 24.
  • the wood product After providing the wood product with final moisture, the wood product can be finished or further processed.
  • water vapor containing VOC removed can be collected and, if necessary, one or more components can be further treated.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von Holzprodukten mit reduziertem VOC-Ausstoß.The invention relates to a method for drying wood products with reduced VOC emissions.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von Holzprodukten zum Erzeugen von Holzprodukten mit reduzierter VOC-Emission. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zum Herstellen von Holzprodukten, wobei das Verfahren ein verbessertes Entfernen von VOCs aus dem Holzprodukt, wie insbesondere aus dem Holz, durch einen verbesserten Trocknungsschritt erlaubt.The invention relates to a method for drying wood products to produce wood products with reduced VOC emissions. The present invention relates in particular to a method for producing wood products, the method allowing improved removal of VOCs from the wood product, in particular from the wood, through an improved drying step.

Für Platten der Holzwerkstoffindustrie, wie insbesondere für Spanplatten, OSB-Platten, oder Paletten, aber auch bei der Herstellung von Pellets aus Holzspänen oder Schnittholz sind Emissionsprobleme bekannt. Diese treten etwa auf nach dem Trocknen in der Abluft und/oder bei dem fertigen Produkt selbst. Bei Spanplatten und OSB-Platten, beispielsweise, ist das sogenannte "Blue Haze" als Erscheinung des Abgases bekannt. Es handelt sich um Aerosole aus Staub mit kondensierenden VOCs, insbesondere Terpenen. Grundsätzlich ist zudem bekannt, dass etwa Spanplatten und OSB-Platten im Innenraum VOCs emittieren.Emission problems are known for boards in the wood-based materials industry, such as chipboard, OSB boards, or pallets, but also in the production of pellets from wood chips or sawn wood. These occur, for example, after drying in the exhaust air and/or in the finished product itself. In the case of chipboard and OSB boards, for example, the so-called "blue haze" is known as a phenomenon of the exhaust gas. These are aerosols from dust with condensing VOCs, especially terpenes. It is also generally known that chipboard and OSB boards emit VOCs in the interior.

Derartige Emissionen sind etwa primäre Emissionen unmittelbar in den Produkten enthaltener Substanzen. Primäre Emissionen können beispielsweise Inhaltsstoffe des Holzes umfassen, wie beispielsweise Terpene, z.B. alpha-Pinen, Delta-3-Caren, aber auch Formaldehyd beispielsweise aus enthaltenem Leim oder organische Säuren, wenn etwa fertige Platten vorgesehen sind. Neben den primären Emissionen entstehen jedoch auch sekundäre Emissionen, also Emissionen von Reaktionsprodukten der im Produkt enthaltenen Substanzen, etwa durch Reaktionen im fertigen, gegebenenfalls bereits genutzten Produkt oder durch Reaktionen in der Innenraumluft von primären Emissionen mit anderen luftgetragenen Verbindungen, wie etwa den reaktiven Spezies Ozon, Hydroxylradikalen, Stickoxiden oder Schwefeldioxid. Ein Beispiel sind Oxidationsreaktionen von Terpenen mit Ozon. Bei der Reaktion des Monoterpens Limonen mit Ozon kann beispielsweise Ameisen- und Essigsäure entstehen.Such emissions are primary emissions from substances contained directly in the products. Primary emissions can include, for example, ingredients in the wood, such as terpenes, for example alpha-pinene, delta-3-carene, but also formaldehyde, for example from the glue contained or organic acids, if finished panels are intended. In addition to the primary emissions, however, secondary emissions also arise, i.e. emissions from reaction products of the substances contained in the product, for example through reactions in the finished, possibly already used product or through reactions in the indoor air of primary emissions with other airborne compounds, such as the reactive species ozone , hydroxyl radicals, nitrogen oxides or sulfur dioxide. An example is oxidation reactions of terpenes with ozone. At the Reaction of the monoterpene limonene with ozone can produce, for example, formic acid and acetic acid.

Weiterhin ist bekannt, dass Holz Fette beziehungsweise Fettsäuren enthält. Diese werden nach und nach zu Aldehyden reduziert. Leitsubstanzen sind hier Hexansäure und Hexanal. Sekundäre Emission können daher etwa aus sekundären Inhaltsstoffen bestehen, wie etwa aus Aldehyden aus dem Abbau von im Holz enthaltenen Fetten bzw. Fettsäuren, beispielsweise Hexansäure aus Triglyceriden, welches zu Hexanal reagieren kann. Verwandte Substanzen umfassen etwa Formaldehyd aus Ameisensäure, Acetaldehyd aus Essigsäure usw..It is also known that wood contains fats or fatty acids. These are gradually reduced to aldehydes. The key substances here are hexanoic acid and hexanal. Secondary emissions can therefore consist of secondary ingredients, such as aldehydes from the breakdown of fats or fatty acids contained in wood, for example hexanoic acid from triglycerides, which can react to form hexanal. Related substances include formaldehyde from formic acid, acetaldehyde from acetic acid, etc.

Bei der Herstellung von Spanplatten, OSB-Platten, Paletten, Schnittholz, oder Schichtholz, beispielsweise, erfolgt der Herstellungsprozess im Wesentlichen "trocken", also im Gegensatz zur Herstellung von MDF/ HDF, beispielsweise, erfolgt die Verarbeitung ohne Kontakt mit Wasser oder Wasserdampf. Bei Spanplatten und OSB-Platten muss aufgrund der gewünschten niedrigen Restfeuchten beziehungsweise Zielfeuchte eine hohe Temperatur beim Trocknen aufgewendet werden. Dadurch entstehen hohe Emissionen von VOCs.When producing chipboard, OSB boards, pallets, sawn timber or laminated wood, for example, the manufacturing process is essentially "dry", i.e. in contrast to the production of MDF/HDF, for example, the processing takes place without contact with water or steam. With chipboard and OSB boards, a high temperature must be used when drying due to the desired low residual moisture or target moisture. This results in high emissions of VOCs.

Die Herstellung von Holzprodukten bietet somit weiterhin Verbesserungspotential.The production of wood products therefore still offers potential for improvement.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lösung zu schaffen, mit der wenigstens ein Nachteil des Stands der Technik zumindest teilweise überwunden werden kann. Es ist insbesondere die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lösung zu schaffen, mit der in dem Holz befindliche VOCs besonders effizient entfernbar sind.It is the object of the present invention to create a solution with which at least one disadvantage of the prior art can be at least partially overcome. It is in particular the object of the present invention to create a solution with which VOCs contained in the wood can be removed particularly efficiently.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Trocknen von Holzprodukten mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung angegeben, die jeweils einzeln oder in Kombination einen Aspekt der Erfindung darstellen können.The object is achieved according to the invention by a method for drying wood products with the features of claim 1. Preferred embodiments of the invention are specified in the subclaims and the following description, which can each represent an aspect of the invention individually or in combination.

Beschrieben wird ein Verfahren zum Trocknen von Holzprodukten, wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte aufweist:

  1. a) Bereitstellen eines Holzprodukts,
  2. b) Trocknen des Holzprodukts durch thermisches Behandeln; wobei
Verfahrensschritt b) zweistufig ausgeführt wird und zumindest die folgenden Schritte umfasst:
  • b1) gegebenenfalls Hinzufügen von Wasserdampf zu dem Holzprodukt und Trocknen des Holzprodukts unter Abführung einer ersten Wasserdampfmenge, insbesondere mittels Wasserdampfteildestillation; und
  • b2) Trocknen des Holzprodukts unter Abführung einer zweiten Wasserdampfmenge bis zu einer vorgebbaren Zielfeuchte, wobei
  • bei Verfahrensschritt b1) Wasserdampf gegebenenfalls in einem vorgegebenen ersten Mengenbereich hinzugefügt und in einem vorgegebenen zweiten Mengenbereich abgeführt wird derart, dass eine Untergrenze und eine Obergrenze wenigstens eines des ersten Mengenbereichs und des zweiten Mengenbereichs in Abhängigkeit wenigstens einer Spezifikation des in Verfahrensschritt a) bereitgestellten Holzprodukts gewählt wird.
A process for drying wood products is described, the process having the following process steps:
  1. a) providing a wood product,
  2. b) drying the wood product by thermal treatment; where
Process step b) is carried out in two stages and comprises at least the following steps:
  • b1) optionally adding steam to the wood product and drying the wood product while removing a first amount of steam, in particular by means of partial steam distillation; and
  • b2) Drying the wood product while removing a second amount of water vapor up to a predeterminable target moisture, where
  • in method step b1), water vapor is optionally added in a predetermined first quantity range and removed in a predetermined second quantity range in such a way that a lower limit and an upper limit of at least one of the first quantity range and the second quantity range are selected depending on at least one specification of the wood product provided in method step a). becomes.

Ein derartiges Verfahren erlaubt es auf besonders vorteilhafte Weise, den umweltschädlichen und/oder gesundheitsschädlichen VOC-Ausstoß bei der Herstellung und/oder Anwendung von Holzprodukten effizient zu reduzieren. Dies erlaubt eine emissionsarme Weiterverarbeitung und Anwendbarkeit der Holzprodukte sowie darüber hinaus eine problemlose Nutzung der aus dem Holz entfernten VOCs.Such a method makes it possible in a particularly advantageous manner to efficiently reduce environmentally harmful and/or health-damaging VOC emissions in the production and/or use of wood products. This allows low-emission further processing and usability of the wood products as well as problem-free use of the VOCs removed from the wood.

Unter dem Begriff VOC (Volatile Organic Compounds) sind im Sinne der vorliegenden Erfindung insbesondere derartige flüchtige Verbindungen zu verstehen, die in dem Holz vorliegen, welches als Ausgangsmaterial für das hier beschriebene Verfahren dient. Insbesondere sind die in diesem Verfahren beschriebenen VOCs Terpene, welche als Holzöl in dem Holz vorkommen. Beispiele umfassen etwa die folgenden Substanzen, welche in den in Klammern genannten Gewichtsprozenten bezogen auf die enthaltenen VOCs beispielhaft vorkommen können: α-Pinen (20-70%), β-Pinen (5-20%), Limonen (1-5%), Camphen (1-5%), Phenol (0,2-2%). Weitere Bestandteile können Myrcen, α-, β- Phellandren, 3-Caren, Cymol/Cymen, Terpinole, Ocimen umfassen. Weiterhin können unter VOCs organische Säuren, vorliegend als freie Säuren oder gebunden als Fette, also typischerweise als Triglyceride, wie Ameisensäure, Essigsäure, Hexansäure usw., verstanden werden. Im Sinne der vorliegenden Erfindung umfassen VOCs auch die entsprechenden Untergruppen, insbesondere VVOC (very volatile organic compounds, leicht flüchtige org. Verbindungen), SVOC (semi volatile organic compounds, schwer flüchtige org. Verbindungen) und MVOC (microbial volatile organic compounds, biolog. flüchtige org. Verbindungen).For the purposes of the present invention, the term VOC (Volatile Organic Compounds) refers in particular to those volatile compounds that are present in the wood that serves as the starting material for the process described here. In particular, the VOCs described in this process are terpenes, which occur as wood oil in the wood. Examples include the following substances, which can occur in the weight percentages given in brackets based on the VOCs contained: α-pinene (20-70%), β-pinene (5-20%), limonene (1-5%) , camphene (1-5%), phenol (0.2-2%). Other components may include myrcene, α-, β-phellandrene, 3-carene, cymol/cymene, terpinols, ocimene. Furthermore, VOCs can be understood to mean organic acids, present as free acids or bound as fats, i.e. typically as triglycerides, such as formic acid, acetic acid, hexanoic acid, etc. For the purposes of the present invention, VOCs also include the corresponding subgroups, in particular VVOC (very volatile organic compounds, highly volatile organic compounds), SVOC (semi volatile organic compounds, poorly volatile organic compounds) and MVOC (microbial volatile organic compounds, biolog. volatile organic compounds).

Das hier beschriebene Verfahren dient dazu, getrocknete holzhaltige Produkte, auch bezeichnet als Holzprodukte, herzustellen, und dabei insbesondere holzhaltige Produkte zu trocknen. Unter einem Produkt kann dabei ein Endprodukt verstanden werden, als auch ein Zwischenprodukt, welches noch einer Weiterverarbeitung zu einem Endprodukt bedarf. Ferner ist unter dem Begriff holzhaltiges Produkt beziehungsweise Holzprodukt zu verstehen, dass das Produkt zumindest zu einem Teil Holz umfasst, oder auch nur aus Holz besteht. Beispiele umfassen etwa WPC-Produkte (Wood Plastic Composite).The process described here is used to produce dried wood-containing products, also referred to as wood products, and in particular to dry wood-containing products. A product can be understood to mean an end product as well as an intermediate product that still requires further processing into a final product. Furthermore, the term wood-containing product or wood product means that the product contains at least some wood or only consists of wood. Examples include WPC products (Wood Plastic Composite).

Gemäß Verfahrensschritt a) umfasst das hier beschriebene Verfahren das Bereitstellen eines Holzprodukts. Wie vorstehend beschrieben können die Holzprodukte im Sinne der Erfindung Zwischenprodukte oder Endprodukte sein. Beispiele umfassen etwa OSB-Platten, Spanplatten, Palletten, Flexboard-Produkte, also Dämmmatten und Dämmrollen, oder auch Pellets oder Schnittholz. Auch können im Trockenverfahren hergestellte Faserplatten, etwa mit einer Rohdichte von weniger als 650 kg/m3, die etwa als leichtes MDF (LDF) beziehungsweise bei einer Rohdichte von weniger als 550 kg/m3 als ultraleichtes MDF (ULDF) bezeichnet werden können, verwendet werden. Grundsätzlich können die Holzprodukte im Trockenverfahren produzierte Produkte umfassen. Im Gegensatz zu einem Nassverfahren, mit dem etwa klassische MDF-Platten hergestellt werden, kann unter einem Trockenverfahren ein solches verstanden werden, bei dem bei der Herstellung kein Wasser zugesetzt wird. Als Trockenverfahren im Sinne der vorliegenden Erfindung ist somit insbesondere ein Verfahren zu verstehen, bei dem das Holzprodukt nach dem Bereitstellen in Form von stückigen Teilen oder Partikeln, die kleiner sind als der Holzstamm oder Abschnitte des Holzstamms, also z.B. Hackschnitzel, Späne, Strands oder Schnittholz nicht weiter mit flüssigem oder dampfförmigen Wasser behandelt werden, wie dies z.B. typischerweise bei der Herstellung von MDF/ HDF beim Kochen unter erhöhten Temperaturen vor dem Refiner der Fall ist. Von dieser Behandlung ausgenommen ist jedoch die Zugabe von Leim oder Paraffinemulsion in wässrigen Suspensionen oder Emulsionen. Bei einem Trockenverfahren fehlt jedoch das Suspendieren von Hackschnitzeln in flüssigem Wasser oder das Aufheizen von stückigen Teilen mit Wasser oder Wasserdampf.According to method step a), the method described here includes providing a wood product. As described above, the wood products within the meaning of the invention can be intermediate products or end products. Examples include OSB boards, chipboard, pallets, flexboard products, i.e. insulation mats and rolls, or even pellets or sawn wood. Fiberboards produced using the dry process, for example with a bulk density of less than 650 kg/m 3 , which can be referred to as light MDF (LDF) or with a bulk density of less than 550 kg/m 3 as ultra-light MDF (ULDF), can also be used. be used. In principle, the wood products can include products produced using the dry process. In contrast to a wet process, which is used to produce classic MDF boards, a dry process can be understood as one in which no water is added during production. A dry process in the sense of the present invention is therefore to be understood in particular as a process in which the wood product, after being made available, is in the form of lumpy parts or particles that are smaller than the wood trunk or sections of the wood trunk, for example wood chips, shavings, strands or sawn wood are not further treated with liquid or vaporous water, as is typically the case in the production of MDF/HDF when cooking at elevated temperatures before the refiner. However, the addition of glue or paraffin emulsion in aqueous suspensions or emulsions is excluded from this treatment. However, a dry process does not involve suspending wood chips in liquid water or heating lumpy parts with water or steam.

Das verwendete Holz ist nicht grundsätzlich beschränkt, beispielsweise kann Holz verwendet werden, das ausgewählt ist aus Kiefernholz, Fichtenholz, Lerchenholz, Birkenholz, Buchenholz, Toteichenholz, Erlenholz, usw., ohne jedoch hierauf beschränkt zu sein.The wood used is not fundamentally limited, for example, wood selected from pine wood, spruce wood, lark wood, birch wood, beech wood, dead oak wood, alder wood, etc. can be used, but is not limited to this.

Obgleich das Holzprodukt insbesondere in einem Trockenverfahren erzeugt wurde und damit grundsätzlich einen vergleichsweise niedrigen Trockengehalt aufweist, ist aufgrund der gewünschten sehr niedrigen Endfeuchte meist ein Trocknungsschritt vorgesehen. Ein derartiger Trocknungsschritt ist bei dem hier beschriebenen Verfahren gemäß Verfahrensschritt b) realisiert. Insbesondere umfasst der Verfahrensschritt b) das Trocknen des Holzprodukts durch thermisches Behandeln desselben, also unter Einwirkung zur Raumtemperatur erhöhter Temperaturen. Hierzu kann das Holzprodukt grundsätzlich in einem Trockner behandelt werden.Although the wood product was produced in particular in a dry process and therefore basically has a comparatively low dry content, a drying step is usually provided due to the desired very low final moisture content. Such a drying step is implemented in the method described here according to method step b). In particular, method step b) includes drying the wood product by thermally treating it, i.e. under the influence of temperatures that are higher than room temperature. For this purpose, the wood product can generally be treated in a dryer.

Genauer ist das Trocknen beziehungsweise der Verfahrensschritt b) gemäß der vorliegenden Erfindung zweistufig ausgebildet und umfasst die Verfahrensschritte b1) und b2). Bevorzugt können die Verfahrensschritte b1) und b2) in zwei aufeinanderfolgenden, beispielsweise unmittelbar aufeinanderfolgenden, Trockeneinrichtungen oder getrennten Trockenbereichen durchgeführt werden. Als Trockeneinrichtungen können beispielsweise an sich bekannte Trommeltrockner, beispielsweise mit eingebauten Rohrwendeln, verwendet werden.More precisely, the drying or process step b) according to the present invention is designed in two stages and includes process steps b1) and b2). Preferably, process steps b1) and b2) can be carried out in two successive, for example immediately successive, drying devices or separate drying areas. For example, known drum dryers, for example with built-in coiled pipes, can be used as drying devices.

Bei der Verwendung von Spanplatten, beispielsweise, kann eine Wasserdampfteildestillation als Schritt b1) erfolgen in einem Messerringzerspaner, bei der etwa pneumatischen Förderung zum Trockner, in einem Schneckenapparat, in einem Bandtrockner, in einem bevorzugt kleinen Trommeltrockner oder ähnlichem.When using chipboard, for example, partial steam distillation can take place as step b1) in a knife ring chipper, with pneumatic conveyance to the dryer, in a screw apparatus, in a belt dryer, in a preferably small drum dryer or similar.

Gemäß Verfahrensschritt b1) erfolgt als ein erster Trocknungsschritt optional das Hinzufügen von Wasserdampf zu dem Holzprodukt und ein Trocknen des Holzprodukts unter Abführung einer ersten Wasserdampfmenge. Grundsätzlich kann die erste Wasserdampfmenge bei weitgehendem Luftausschluss durch Verdampfen der Wasserdampfteilmenge auf Basis des im Holzprodukt enthaltenen Wassers aufgebracht werden. In anderen Worten kann das für den Verfahrensschritt b1) verwendete Wasser vollständig aus dem zu trocknenden Holz stammen, was, wie nachstehend in größerem Detail beschrieben, in Abhängigkeit wenigstens einer Spezifikation des in Verfahrensschritt a) bereitgestellten Holzprodukts ermittelt werden kann. Somit kann es vorteilhaft sein, dass bei Verfahrensschritt b1) kein Wasserdampf hinzugegeben wird beziehungsweise, dass das Holz nicht vor oder bei Verfahrensschritt b1) befeuchtet wird.According to process step b1), a first drying step optionally involves adding water vapor to the wood product and drying the wood product while removing a first amount of water vapor. In principle, the first amount of water vapor can be applied with largely exclusion of air by evaporating the partial amount of water vapor based on the water contained in the wood product. In other words, the water used for process step b1) can come entirely from the wood to be dried, which, as described in more detail below, can be determined depending on at least one specification of the wood product provided in process step a). It can therefore be advantageous that no steam is added in process step b1) or that the wood is not moistened before or during process step b1).

In diesem Schritt kann somit durch das Entfernen einer definierten Wasserdampfmenge eine Wasserdampfdestillation beziehungsweise eine Wasserdampfteildestillation (WTD) erfolgen.In this step, steam distillation or partial steam distillation (WTD) can take place by removing a defined amount of steam.

Durch diesen Verfahrensschritt kann es ermöglicht werden, dass die VOCs, wie etwa Terpene, aus dem Holzprodukt effektiv entfernt werden. Denn es kann ausgenutzt werden, dass VOCs mit Wasser ein Heteroazeotrop ausbilden und dadurch vergleichsweise einfach und bei niedrigen Temperaturen aus dem Holz entfernt werden können. Beispielsweise sinkt der Siedepunkt von alpha-Pinen als wichtiges Terpen im Gemisch mit Wasser bei einem Druck von p=1bar von 155°C auf ca. 95°C unter Ausbildung eines Heteroazeotrops. Entsprechendes ist ebenfalls möglich mit Hexansäure (Caprylsäure) und allen hochsiedenden, unpolaren Substanzen, wie Hexanal, Öle/ Fette beziehungsweise Fettsäuren. Als Leitsubstanz dient dabei Hexansäure, die z.B. in Leinöl enthalten ist.This process step can enable the VOCs, such as terpenes, to be effectively removed from the wood product. It can be exploited that VOCs form a heteroazeotrope with water and can therefore be removed from the wood comparatively easily and at low temperatures. For example, the boiling point of alpha-pinene, an important terpene, drops in a mixture with water at a pressure of p=1bar from 155°C to approx. 95°C, forming a heteroazeotrope. The same is also possible with hexanoic acid (caprylic acid) and all high-boiling, non-polar substances such as hexanal, oils/fats or fatty acids. Hexanoic acid, which is contained in linseed oil, for example, serves as the lead substance.

Dabei ist es vorgesehen, dass bei Verfahrensschritt b1) Wasserdampf gegebenenfalls in einem vorgegebenen ersten Mengenbereich hinzugefügt und in einem vorgegebenen zweiten Mengenbereich abgeführt wird derart, dass eine Untergrenze und eine Obergrenze wenigstens eines des ersten Mengenbereichs und des zweiten Mengenbereichs in Abhängigkeit wenigstens einer Spezifikation des in Verfahrensschritt a) bereitgestellten Holzprodukts gewählt wird.It is provided that in method step b1), water vapor is optionally added in a predetermined first quantity range and removed in a predetermined second quantity range in such a way that a lower limit and an upper limit of at least one of the first quantity range and the second quantity range are determined depending on at least one specification of the in Process step a) provided wood product is selected.

Die Erfindung basiert somit wie vorstehend beschrieben insbesondere darauf, dass durch das Abtrennen von Dampf aus dem Verfahren gemäß Verfahrensschritt b1) VOCs aus dem Produktionsstrom effizient abgetrennt werden können, da sich diese in dem Dampf des Schrittes b1) anreichern. Somit erfolgt durch eine entsprechende Dampfabtrennung eine Reduzierung des Ausstoßes an VOCs etwa als Abgase oder auch als Ausdünstungen des hergestellten Produkts.The invention is therefore based, as described above, in particular on the fact that by separating steam from the process according to process step b1), VOCs can be efficiently separated from the production stream, since they accumulate in the steam in step b1). Appropriate vapor separation therefore reduces the emission of VOCs, for example as exhaust gases or as vapors from the manufactured product.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich insbesondere zur Abtrennung von VOCs aus dem Holz signifikante Vorteile erzielen, wie in den nachfolgenden Betrachtungen erläutert werden soll.With the method according to the invention, significant advantages can be achieved, particularly for the separation of VOCs from wood, as will be explained in the following considerations.

Gemäß dem Stand der Technik wird zum Trocknen meist das gesamte Holz auf Siedetemperatur gebracht, um so das Wasser aus dem Holz zu entfernen. Beispielhafte Siedebedingungen umfassen etwa 1 bar bei 100 °C. Dies erfolgt gemäß dem Stand der Technik bis zu einer vorgebbaren Zielfeuchte ohne Betrachtung der enthaltenen VOCs. Wird ein beispielhafter Wassergehalt des Holzes von 50 Gew.-% angenommen und eine Erwärmung von 20 °C auf 100 °C muss eine Wärmemenge aufgebracht werden von etwa 1.406.000 kJ, etwa unter Verwendung eines Kontakttrockners oder einer Konvektionstrockners. Die so ausgetriebenen VOCs sind jedoch sehr stark verdünnt, so dass sie wirtschaftlich kaum sinnvoll isoliert oder anderweitig weiterverwendet werden können.According to the state of the art, the entire wood is usually brought to boiling temperature to dry in order to remove the water from the wood. Exemplary boiling conditions include approximately 1 bar at 100 °C. According to the state of the art, this is done up to a predeterminable target moisture content without considering the VOCs contained. If an exemplary water content of the wood is assumed to be 50% by weight and heating from 20 ° C to 100 ° C, an amount of heat of around 1,406,000 kJ must be applied, for example using a contact dryer or a convection dryer. The like that However, the VOCs expelled are very diluted, so that they can hardly be economically isolated or reused in any other way.

Um dagegen gemäß Verfahrensschritt b1) in einem ersten Schritt nur die VOCs zu entfernen ohne das Holz signifikant zu trocknen, was wiederum durch Erwärmen des Holzes auf 100 °C bei Verdampfung kleinster Wassermengen, etwa ungefähr 1% der Gesamtwassermenge des Holzes, erfolgen kann, reicht eine beispielhafte Wärmemenge bei vergleichbaren Bedingungen von 22.000 kJ aus, um im Wesentlichen sämtliche VOCs zu entfernen. Dabei wird ausgenutzt, dass Schritt b1) nach dem Entfernen der VOCs ohne Rücksicht auf die Restfeuchte des Holzes beendet sein kann. Dies zeigt, dass bereits mit einem sehr energiearm zu betreibenden Trockner, der zusätzlich nur sehr geringen Bauraum benötigt, VOCs aus dem Holz entfernt werden können, wobei ferner eine hinsichtlich der VOCs hochkonzentrierte Dampfmenge anfällt.In contrast, according to process step b1), in a first step only the VOCs are removed without significantly drying the wood, which in turn can be done by heating the wood to 100 ° C with evaporation of small amounts of water, approximately 1% of the total amount of water in the wood, is sufficient an exemplary amount of heat under comparable conditions of 22,000 kJ to remove essentially all VOCs. This takes advantage of the fact that step b1) can be completed after the VOCs have been removed without taking the residual moisture of the wood into account. This shows that VOCs can be removed from the wood with a very low-energy dryer that also requires very little installation space, and that a highly concentrated amount of steam is also produced with regard to the VOCs.

Das Erhitzen des Holzes zum Entfernen der VOCs gemäß Verfahrensschritt b1) kann dabei auf verschiedene Weise erfolgen, so etwa Wärmezufuhr durch Kontakt, bevorzugt unter weitgehendem Luftausschluss. Dann kann mit dem Wasserdampf besonders bevorzugt Holzöl gewonnen werden. Letzteres ist auch möglich unter Erhitzung durch Zugabe von Wasserdampf. Dabei kann überhitzter Wasserdampf, etwa bei Temperaturen von beispielsweise 140°C, verwendet werden, wobei eine Vermeidung von Kondensation bevorzugt sein kann. Weiterhin ist ein Erhitzen möglich durch Zufuhr von warmer Luft z.B. bei Temperaturen von 160°C. Durch Kondensation kann wiederum Gewinnung Holzöl erfolgen.Heating the wood to remove the VOCs according to process step b1) can be done in various ways, such as supplying heat through contact, preferably with extensive exclusion of air. Wood oil can then be obtained particularly preferably using the steam. The latter is also possible with heating by adding steam. Superheated steam, for example at temperatures of, for example, 140 ° C, can be used, although avoiding condensation may be preferred. Heating is also possible by supplying warm air, for example at temperatures of 160°C. Condensation can in turn produce wood oil.

In überraschender Weise hat es sich daher gezeigt, dass es nicht notwendig ist, stetig große Dampfmengen aus dem Verfahren abzutrennen, um eine signifikante Reduzierung des VOC-Ausstoßes zu bewirken. Es wurde vielmehr gefunden, dass schon durch die Abtrennung von vergleichsweise kleinen Dampfmengen fast die gesamte Menge an VOCs, insbesondere an Terpenen, ausgeschleust werden kann. Dadurch kann die ausgeschleuste und damit beispielsweise die weiter zu verarbeitende Menge an Dampf signifikant reduziert werden. Dadurch kann Aufwand und können gleichermaßen Kosten bei dem Gesamtprozess reduziert werden. Entsprechendes gilt für die Menge an zugeführtem Wasserdampf, da dieser ausreichend groß sein sollte, um die VOCs effektiv zu entfernen, aber möglichst geringsein sollte, um die Baugröße des Trockners sowie den Energiebedarf für Schritt b1) bzw. bei Kondensation mindestens eines Teils des in Schritt b1) zugeführten Wasserdampfes den energetischen Aufwand in Schritt b2) ebenfalls möglichst gering zu halten.Surprisingly, it has therefore been shown that it is not necessary to continuously separate large amounts of steam from the process in order to bring about a significant reduction in VOC emissions. Rather, it was found that almost the entire amount of VOCs, especially terpenes, can be removed by separating comparatively small amounts of steam. As a result, the amount of steam discharged and thus, for example, the amount of steam to be further processed can be significantly reduced. This means that effort and costs can be reduced in the overall process. The same applies to the amount of water vapor supplied, as this should be sufficiently large to effectively remove the VOCs, but should be as small as possible in order to reduce the size of the dryer and the energy requirement for step b1) or at Condensation of at least part of the water vapor supplied in step b1) also keeps the energy expenditure in step b2) as low as possible.

Bei dem hier beschriebenen Verfahren wird ferner ausgenutzt, dass Terpene als in diesem Verfahren wichtigstes VOC zwar einen Siedepunkt von über 150°C haben aber dennoch gefunden werden konnte, dass selbst Abdampfströme oder allgemein Dampfströme mit Temperaturen von unter 100°C ganz erhebliche Menge an flüchtigen organischen Substanzen und insbesondere Terpenen enthalten können. Dies liegt an der Bildung der Heteroazeotrope wie vorstehend beschrieben. Daher ist es bei dem hier beschriebenen Verfahren vorteilhaft, dass auf die gesamt abgetrennte Dampfmenge abgestellt wird, unabhängig von deren Entstehung beziehungsweise des lokalen Abtrennungspunktes.The process described here also takes advantage of the fact that terpenes, the most important VOC in this process, have a boiling point of over 150 ° C, but it was still found that even exhaust steam streams or, in general, steam streams with temperatures below 100 ° C contain a significant amount of volatiles may contain organic substances and especially terpenes. This is due to the formation of the heteroazeotropes as described above. It is therefore advantageous in the method described here that the total amount of steam separated is taken into account, regardless of its origin or the local separation point.

Die Abtrennung von Dampfströmen kann dabei grundsätzlich nach Methoden aus dem Stand der Technik erfolgen und es ist vorteilhaft, dass der Dampf zum Sammeln der VOCs behandelt und nicht mitsamt der VOCs in die Umwelt entlassen wird. Beispielsweise kann der Dampf mittels Überdruck oder Unterdruck abgetrennt werden.The separation of steam streams can in principle be carried out using methods from the prior art and it is advantageous that the steam is treated to collect the VOCs and is not released into the environment along with the VOCs. For example, the steam can be separated using excess pressure or negative pressure.

Dass bei Verfahrensschritt b1) Wasserdampf optional in einem vorgegebenen ersten Mengenbereich hinzugefügt und in einem vorgegebenen zweiten Mengenbereich abgeführt wird derart, dass eine Untergrenze und eine Obergrenze wenigstens eines des ersten Mengenbereichs und des zweiten Mengenbereichs in Abhängigkeit wenigstens einer Spezifikation des in Verfahrensschritt a) bereitgestellten Holzprodukts gewählt wird, kann dabei umsetzbar sein auf verschiedenste Weise, wie dies nachfolgend in größerem Detail beschrieben ist.That in method step b1), water vapor is optionally added in a predetermined first quantity range and removed in a predetermined second quantity range such that a lower limit and an upper limit of at least one of the first quantity range and the second quantity range depend on at least one specification of the wood product provided in method step a). is chosen, can be implemented in a variety of ways, as described in greater detail below.

Nach dem ersten Trocknungsschritt, also dem Verfahrensschritt b1), bei dem die VOCs im Wesentlichen aus dem Holz der Holzprodukte entfernt wurde, erfolgt gemäß Verfahrensschritt b2) ein weiterer Trocknungsschritt, nämlich das Trocknen des Holzprodukts unter Abführung einer zweiten Wasserdampfmenge bis zu einer vorgebbaren Zielfeuchte. Die Zielfeuchte ist dabei der Feuchtegehalt, welcher bei dem Holzprodukt durch die Trocknung eingestellt werden kann beziehungsweise soll.After the first drying step, i.e. process step b1), in which the VOCs have been essentially removed from the wood of the wood products, a further drying step takes place according to process step b2), namely the drying of the wood product with the removal of a second amount of water vapor up to a predeterminable target moisture content. The target moisture is the moisture content that can or should be adjusted for the wood product through drying.

Dieser zweite Trocknungsschritt kann ausgeführt werden, wie es für derartige Holzprodukte grundsätzlich bekannt ist, um die Holzprodukte auf die gewünschte Restfeuchte zu bringen.This second drying step can be carried out as is generally known for such wood products in order to bring the wood products to the desired residual moisture.

Insbesondere ist dieser Schritt ebenfalls durchführbar unter Einsatz von Wärme beziehungsweise unter Verwendung eines üblichen technischen Trocknungsapparats.In particular, this step can also be carried out using heat or using a conventional technical drying apparatus.

Durch diese zweistufige Trocknung mit den Schritten b1) und b2) kann somit zunächst durch eine Wasserdampfteildestillation der Gehalt an VOCs signifikant reduziert werden. Dies ermöglicht selbstredend, die Emission der getrockneten Holzprodukte, sei es in Innenräumen oder auch bei weiteren Prozessschritten, deutlich zu reduzieren. Dabei kann Verfahrensschritt b1) auf das Entfernen der VOCs maßgeschneidert werden, was einen geringen Energieeinsatz mit effizienter VOC-Entfernung kombinieren kann.Through this two-stage drying with steps b1) and b2), the VOC content can initially be significantly reduced by partial steam distillation. This of course makes it possible to significantly reduce the emissions of dried wood products, whether indoors or during further process steps. Process step b1) can be tailored to the removal of VOCs, which can combine low energy input with efficient VOC removal.

Im Schritt b2) kann dann in gewohnter Weise eine Trocknung durchgeführt werden, um so die gewünschte Endfeuchte zu erreichen.In step b2), drying can then be carried out in the usual manner in order to achieve the desired final moisture.

Durch die Ausgestaltung des Trocknens als zweistufiges Verfahren kann ferner eine besonders einfache Implementierung in bestehende Verfahren ermöglicht werden, da die Wasserdampfteildestillation gemäß Schritt b1) auf einfache Weise vor dem üblichen Schritt b2) eingefügt werden kann. Dies etwa durch das Einfügen eines zusätzlichen Trockners vor dem eigentlichen Trockner herkömmlicher Verfahren. Der zusätzlich eingeführte Trockner kann dabei sehr geringe Ausmaße aufweisen, etwa in einem Bereich von kleiner oder gleich 5 Vol.-% Trocknungsvolumen verglichen mit einem herkömmlichen Trockner. Denn die in dem für den Schritt b1) benötigte Verweilzeit des Holzes in dem Trockner ist äußerst gering, so dass sehr schnell eine große Menge an VOCs entfernt werden können. Darüber hinaus reicht bereits eine sehr geringe Energiemenge aus, um die VOCs zu entfernen.By designing the drying as a two-stage process, a particularly simple implementation into existing processes can also be made possible, since the partial steam distillation according to step b1) can be easily inserted before the usual step b2). This can be done, for example, by inserting an additional dryer in front of the actual dryer in conventional processes. The additionally introduced dryer can have very small dimensions, for example in a range of less than or equal to 5% by volume of drying volume compared to a conventional dryer. The residence time of the wood in the dryer required for step b1) is extremely short, so that a large amount of VOCs can be removed very quickly. In addition, even a very small amount of energy is enough to remove the VOCs.

Durch einen insbesondere von dem Verfahren b2) räumlich getrennten Schritt b1) kann ferner ein besonders einfaches Sammeln der VOCs erfolgen, wobei die gesammelte Dampfmenge sehr gering ist, insbesondere in einem Vergleich zu der Möglichkeit, die beim gesamten Trocknen anfallende Gesamtdampfmenge zu sammeln. Eine effiziente Sammlung der VOCs aus dem Dampfstrom eines herkömmlichen Trockners ist faktisch nicht umsetzbar. Erfindungsgemäß ist es dagegen problemlos möglich, die abgeführten VOCs zu sammeln und dann etwa weiterzuverwenden. Auch ist die Konzentration der VOCs in der bei b1) abgetrennten Dampfmenge vergleichsweise hoch, so dass eine Isolierung vereinfacht ist. Es ist im Sinne der vorliegenden Erfindung jedoch nicht ausgeschlossen, dass die Schritte b1) und b2) nacheinander in einem Trockner durchgeführt werden.By means of a step b1), which is spatially separate from method b2), the VOCs can also be collected particularly easily, with the amount of steam collected being very small, in particular in comparison to the possibility of collecting the total amount of steam produced during the entire drying process. An efficient collection of VOCs from the steam stream of a conventional dryer is actually not possible. According to the invention, however, it is easily possible to collect the discharged VOCs and then reuse them. The concentration of VOCs in the amount of steam separated at b1) is also comparatively high, so that isolation is simplified. However, within the meaning of the present invention, it is not excluded that steps b1) and b2) are carried out one after the other in a dryer.

Schließlich kann das Verfahren besonders energiearm und dadurch ressourcenschonend durchgeführt werden, da durch eine Bildung eines Heteroazeotrops wie vorstehend beschrieben nur ein geringer Energieeintrag notwendig ist, um die VOCs zu verdampfen und aus dem Holz zu entfernen.Finally, the process can be carried out in a particularly low-energy and therefore resource-saving manner, since only a small input of energy is necessary to evaporate the VOCs and remove them from the wood due to the formation of a heteroazeotrope as described above.

Je nach Art der Aufheizung kann selbstverständlich eine interne Wärmerückgewinnung, z.B, durch Abkühlen von Abluft oder Abdampf erfolgen.Depending on the type of heating, internal heat recovery can of course take place, for example by cooling exhaust air or exhaust steam.

Das Abtrennen des Dampfes und dabei die Verfahrensschritte b1) und b2) können dabei bevorzugt kontinuierlich erfolgen. Dabei umfasst ein kontinuierliches Abtrennen des Dampfes beispielsweise ein unterbrechungsfreies Abtrennen oder auch ein stetiges periodisches Abtrennen, also umfassend definierbare periodisch wiederkehrende Pausen.The separation of the steam and process steps b1) and b2) can preferably take place continuously. A continuous separation of the steam includes, for example, an uninterrupted separation or a continuous periodic separation, i.e. comprehensively definable periodically recurring pauses.

Das vorliegende Verfahren bietet auch Vorteile gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren. So ist beispielsweise bekannt, ein als UTWS Trocknen oder eco dry bezeichnetes Verfahren auszuführen, bei dem mit hoher Energie ungewollte Substanzen entfernt werden. Dabei erfolgt jedoch die gesamte Trocknung mit überhitztem Wasserdampf. Eingetragene Luft erschwert de Kondensation. Ein Umrüsten bei bestehenden Anlagen ist technisch selten möglich und kaufmännisch praktisch nicht sinnvoll. Demgegenüber erlaubt das erfindungsgemäße Verfahren jedoch deutlich kürzere Verweilzeiten im Trockner für Schritt b1), geringere abgetrennte Gasmengen bei der VOC-Abtrennung und verbesserte Kondensationsbedingungen. Aus der Herstellung von Pellets ist etwa die Trocknung mit überhitztem Wasserdampf bekannt. Dabei wird aber ähnlich dem UWTS Verfahren die gesamte Trocknung mit überhitztem Wasserdampf durchgeführt, wodurch sich auch gegenüber diesem Verfahren erfindungsgemäß die vorbeschriebenen Vorteile bilden.The present method also offers advantages over methods known from the prior art. For example, it is known to carry out a process known as UTWS drying or eco dry, in which unwanted substances are removed using high energy. However, the entire drying process takes place with superheated steam. Air introduced makes condensation more difficult. Retrofitting existing systems is rarely technically possible and does not make practical commercial sense. In contrast, however, the process according to the invention allows significantly shorter residence times in the dryer for step b1), smaller amounts of gas separated off in the VOC separation and improved condensation conditions. Drying with superheated steam is known from the production of pellets. However, similar to the UWTS process, the entire drying is carried out with superheated steam, which also results in the advantages described above compared to this process according to the invention.

Hinsichtlich der wenigstens einen Spezifikation der Holzprodukte sei erwähnt, dass nur eine Spezifikation als Basis für die Ermittlung der hinzuzufügenden und/oder abzutrennenden Dampfmenge dienen kann, oder dass bevorzugt eine Mehrzahl an Spezifikationen als Basis für die Ermittlung der hinzuzufügenden und/oder abzutrennenden Dampfmenge dienen kann.With regard to the at least one specification of the wood products, it should be mentioned that only one specification can serve as a basis for determining the amount of steam to be added and/or separated, or that preferably a plurality of specifications can serve as a basis for determining the amount of steam to be added and/or separated .

Beispielsweise kann eine Spezifikation oder kann eine Mehrzahl an Spezifikationen ausgewählt sein aus den folgenden Spezifikationen.For example, one specification or a plurality of specifications may be selected from the following specifications.

Bevorzugt kann eine Untergrenze und eine Obergrenze des Mengenbereichs wenigstens eines des in Verfahrensschritt b1) optional zugegebenen Wasserdampfs und des in Verfahrensschritt b1) abgetrennten Wasserdampfes und damit eine Untergrenze und eine Obergrenze wenigstens eines des ersten und des zweiten Mengenbereichs in Abhängigkeit der Menge des in Verfahrensschritt a) bereitgestellten Holzes in dem Holzprodukt erfolgen. Dabei kann die Menge sowohl des Holzes als auch des Dampfes etwa bei einem Batch-Prozess die absolute Menge sein, oder kann die Menge sowohl des Holzes als auch des Dampfes bei einem kontinuierlichen Prozess die Menge pro Zeiteinheit sein. Es ist verständlich, dass unabhängig von der jeweiligen konkreten Ausgestaltung und den Bestandteilen des Holzprodukts die Menge des Holzes einen signifikanten Einfluss auf die durch das Holz in den Prozess eingetragenen und damit gleichermaßen auf die auszutragenden VOCs hat, so dass der Menge des Holzes in dem Holzprodukt bei der Ermittlung der abzutrennenden Dampfmenge vorzugsweise beachtet werden sollte.Preferably, a lower limit and an upper limit of the quantitative range of at least one of the steam optionally added in process step b1) and of the steam separated in process step b1) and thus a lower limit and an upper limit of at least one of the first and the second quantitative range depending on the amount of the steam in process step a ) provided wood in the wood product. The amount of both wood and steam can be the absolute amount in a batch process, or the amount of both wood and steam can be the amount per unit of time in a continuous process. It is understandable that, regardless of the specific design and components of the wood product, the amount of wood has a significant influence on the VOCs introduced into the process by the wood and thus equally on the VOCs to be discharged, so that the amount of wood in the wood product should be taken into account when determining the amount of steam to be separated.

Dabei kann die Menge des Holzes gleichermaßen für die eingetragene Wasserdampfmenge als auch für die ausgetragene Wasserdampfmenge von Wichtigkeit sein. Denn so kann sichergestellt werden, dass einerseits die VOCs möglichst vollständig entfernt werden, aber auf der anderen Seite im Verfahrensschritt b2) nicht übermäßig nicht genutzter und bei b1) eingetragener Wasserdampf wieder entfernt werden muss.The amount of wood can be equally important for the amount of water vapor introduced as well as for the amount of water vapor discharged. In this way it can be ensured that, on the one hand, the VOCs are removed as completely as possible, but on the other hand, in process step b2), excessively unused water vapor introduced in b1) does not have to be removed again.

Es kann weiter bevorzugt sein, dass eine Untergrenze und eine Obergrenze des Mengenbereichs wenigstens eines des in Verfahrensschritt b1) zugegebenen Wasserdampfs und des in Verfahrensschritt b1) abgetrennten Wasserdampfes und damit eine Untergrenze und eine Obergrenze wenigstens eines des ersten und des zweiten Mengenbereichs in Abhängigkeit der Menge der in dem in Verfahrensschritt a) bereitgestellten Holzprodukt enthaltenen VOCs, insbesondere Terpene und/oder Fettsäuren oder Fetten, erfolgt.It may be further preferred that a lower limit and an upper limit of the quantitative range of at least one of the steam added in process step b1) and of the steam separated in process step b1) and thus a lower limit and an upper limit of at least one of the first and the second quantitative range depending on the quantity of the VOCs contained in the wood product provided in process step a), in particular terpenes and / or fatty acids or fats.

In dieser Ausgestaltung kann insbesondere ermittelt oder abgeschätzt werden, wieviel VOCs, also beispielsweise Terpene und/oder Fettsäuren oder Fette, pro Menge an Holzprodukt in diesem erhalten sind. In anderen Worten kann die Menge an VOCs in Gewichtsprozent, bezogen auf die Menge an Holzprodukt, in Betracht gezogen werden, die in dem Holzprodukt vorkommen.In this embodiment, it can be determined or estimated in particular how many VOCs, for example terpenes and/or fatty acids or fats, are contained in the wood product per amount. In other words, the amount of VOCs present in the wood product may be considered as a weight percent relative to the amount of wood product.

Diese Spezifikation kann insbesondere von Vorteil sein, da es sich gezeigt hat, dass unterschiedliche Holzarten auch eine unterschiedliche Menge an VOCs aufweisen. Entsprechend kann die Menge an in einer bestimmten Menge an Holz vorliegenden VOCs abhängig sein von der spezifisch eingesetzten Holzart.This specification can be particularly advantageous because it has been shown that different types of wood also have different amounts of VOCs. Accordingly, the amount of VOCs present in a certain amount of wood can depend on the specific type of wood used.

Insbesondere unter Auswahl derartiger Spezifikationen kann die Menge an gegebenenfalls einzubringendem und/oder abzutrennendem Dampf besonders verlässlich reduziert werden, da sichergestellt ist, dass nicht durch Schwankungen in den auftretenden Bestandteilen bei der Abtrennung des Dampfes zu wenig Dampf abgetrennt und somit ein unerwünscht hoher Gehalt an VOCs austritt. Darüber hinaus kann dennoch verlässlich und ohne die vorbeschriebene Gefahr die Menge an abzutrennendem und etwa zu produzierendem Dampf sicher reduziert werden.In particular, by selecting such specifications, the amount of steam to be introduced and/or separated can be reduced particularly reliably, since it is ensured that fluctuations in the components that occur during the separation of the steam do not result in too little steam being separated off and thus an undesirably high content of VOCs exit. In addition, the amount of steam to be separated and produced can still be safely reduced reliably and without the danger described above.

Bezüglich der Ermittlung der Menge an in dem Holzprodukt enthaltenen VOCs kann es ferner bevorzugt sein, dass die Menge der in dem in Verfahrensschritt a) bereitgestellten Holzprodukt enthaltenen VOCs durch Untersuchung des eingesetzten Holzprodukts bestimmt wird oder anhand der Art des eingesetzten Holzprodukts, insbesondere des enthaltenen Holzes, abgeschätzt wird.With regard to the determination of the amount of VOCs contained in the wood product, it may further be preferred that the amount of VOCs contained in the wood product provided in method step a) is determined by examining the wood product used or based on the type of wood product used, in particular the wood contained , is estimated.

Eine Bestimmung der Menge an VOCs durch Untersuchung des Holzprodukts kann eine besonders exakte Bestimmung der in dem Holzprodukt enthaltenen VOCs ermöglichen, so dass die Bestimmung der einzubringenden und/oder abzutrennenden Dampfmenge ebenfalls sehr exakt durchführbar ist. Eine Bestimmung der jeweiligen Menge kann dabei in an sich bekannter Weise durch Analyse der Bestandteile des Holzprodukts erfolgen. Dies kann beispielsweise vorteilhaft sein, da sich der Gehalt an VOCs schlicht durch Ausdünstungen bei der Lagerung Reduzieren kann oder auch Schwankungen der enthaltenen VOCs in der gleichen Holzart auftreten können.Determining the amount of VOCs by examining the wood product can enable a particularly precise determination of the VOCs contained in the wood product, so that the determination of the amount of steam to be introduced and/or separated can also be carried out very precisely. The respective amount can be determined in a manner known per se by analyzing the components of the wood product. This can be advantageous, for example, because the VOC content can be reduced simply due to evaporation during storage or fluctuations in the VOCs contained in the same type of wood can occur.

Eine Abschätzung der in dem Holzprodukt enthaltenen Bestandteile von VOCs anhand der Art des eingesetzten Holzprodukts, also insbesondere unter Betrachtung, welcher Art von Holz das Holzprodukt aufweist, kann eine besonders einfache Bestimmung der Bestandteile erlauben, wobei der Aufwand sehr gering gehalten werden kann. Diese Ausgestaltung kann insbesondere darauf basieren, dass unterschiedliche Holzarten, also beispielsweise Birke oder Fichte, oftmals eine unterschiedliche Menge an VOCs aufweisen, die enthaltene Menge jedoch für die Art des Holzes charakteristisch ist. Somit kann unter Kenntnis des eingesetzten Holzes im Vorfeld die Menge an VOCs abgeschätzt werden, ohne dass eine Analytik durchgeführt werden müsste.An assessment of the components of VOCs contained in the wood product based on the type of wood product used, i.e. in particular taking into account what type of wood the wood product has, can allow a particularly simple determination of the components, whereby the effort can be kept very low. This embodiment can be based in particular on the fact that different types of wood, for example birch or spruce, often have a different amount of VOCs, but the amount contained depends on the type of wood is characteristic. This means that the amount of VOCs can be estimated in advance by knowing the wood used, without having to carry out any analysis.

Damit potentiell auftretende Ungenauigkeiten der Menge in dem jeweiligen Holz unkritisch sind, kann die Menge an zugegebenen und/oder abgetrenntem Dampf mit einem definierbaren Sicherheitsfaktor bestimmt werden, also etwa eine definierbar größere Menge an Dampf zugegeben und/oder abgetrennt werden, als laut verwendeten Daten der Mengenbereiche notwendig. Dies erlaubt ebenfalls eine besonders sichere und verlässliche Reduzierung der Menge an aus dem Prozess ausgeschleusten VOCs und/oder Fettsäuren.So that potentially occurring inaccuracies in the amount in the respective wood are not critical, the amount of steam added and/or separated can be determined with a definable safety factor, i.e. a definably larger amount of steam can be added and/or separated than according to the data used Quantity ranges necessary. This also allows a particularly safe and reliable reduction in the amount of VOCs and/or fatty acids discharged from the process.

Es kann weiter bevorzugt sein, dass die in Verfahrensschritt b1) gesamt abgetrennte Dampfmenge in einem Mengenbereich liegt von der 0,5 bis 100-fachen Masse, bevorzugt der 0,5 bis 50-fachen Masse, besonders bevorzugt der 0,5 bis 10-fachen Masse, bezogen auf die VOC-Menge des bereitgestellten Holzprodukts.It may be further preferred that the total amount of steam separated off in process step b1) is in a quantity range of 0.5 to 100 times the mass, preferably 0.5 to 50 times the mass, particularly preferably 0.5 to 10 times the mass. times the mass, based on the VOC amount of the wood product provided.

Für die zuzuführende Dampfmenge gilt, dass diese in einem ähnlichen Bereich der abgeführten Dampfmenge liegen kann. Dies hängt jedoch von der Prozessführung und von der Art der Wärmezufuhr ab. So ist es denkbar, das Holzprodukt unter weitgehendem oder (fast) vollständigem Luftausschluss zu erhitzen und nur das im Holz enthaltene Wasser in den dampfförmigen Zustand zu überführen. Alternativ kann eine Erhitzung durch gesättigten oder überhitzen Wasserdampf erfolgen. Sollte letzteres der Fall sein, dann liegt die zuzuführende Dampfmenge entsprechend höher. Es folgt, dass der Mengenbereich an zuzuführendem Wasserdampf in einem Mengenbereich von der 0 -300 fachen Masse, bevorzugt der 0-150fachen Masse, besonders bevorzugt der 0-30 fachen Masse, bezogen auf die VOC Menge des bereitgestellten Holzprodukts liegt.The amount of steam to be supplied can be in a similar range to the amount of steam removed. However, this depends on the process control and the type of heat supply. It is conceivable to heat the wood product with extensive or (almost) complete exclusion of air and only convert the water contained in the wood into the vaporous state. Alternatively, heating can be carried out using saturated or superheated steam. If the latter is the case, then the amount of steam to be supplied is correspondingly higher. It follows that the quantity range of water vapor to be supplied is in a quantity range of 0-300 times the mass, preferably 0-150 times the mass, particularly preferably 0-30 times the mass, based on the VOC quantity of the wood product provided.

Diese Menge liegt deutlich unterhalb der Dampfmenge, die abgetrennt würde, wenn das Holzprodukt in einem einzigen Trocknungsschritt auf die Endfeuchte getrocknet würde, reicht jedoch in überraschender Weise aus, um im Wesentlichen die Gesamtmenge an VOCs beziehungsweise Fettsäuren aus dem Holzprodukt auszuschleusen und somit den VOC-Ausstoß bei dem hier beschriebenen Verfahren deutlich zu reduzieren. Somit hat sich gezeigt, dass beispielsweise dann, wenn das hier beschriebene Verfahren beziehungsweise die in dem Verfahren abgetrennte Dampfmenge entsprechend angepasst wird, eine überraschend geringe Dampfmenge abgetrennt werden kann, die ausreicht, um die erfindungsgemäße Aufgabe zu lösen.This amount is significantly below the amount of steam that would be separated if the wood product were dried to the final moisture in a single drying step, but is surprisingly sufficient to remove essentially the entire amount of VOCs or fatty acids from the wood product and thus reduce the VOC To significantly reduce emissions in the process described here. It has therefore been shown that, for example, if the process described here or the amount of steam separated in the process is adjusted accordingly, a surprisingly small amount Amount of steam can be separated that is sufficient to solve the problem according to the invention.

Alternativ oder zusätzlich kann es bevorzugt sein, dass die in Verfahrensschritt b1) gesamt abgetrennte Dampfmenge in einem Mengenbereich liegt von der 0,001 bis 0,2-fachen Masse, bevorzugt der 0,001 bis 0,1-fachen Masse, besonders bevorzugt der 0,001 bis 0,02-fachen Masse, bezogen auf die Trockenmasse des bereitgestellten Holzprodukts.Alternatively or additionally, it may be preferred that the total amount of steam separated off in process step b1) is in a quantity range of 0.001 to 0.2 times the mass, preferably 0.001 to 0.1 times the mass, particularly preferably 0.001 to 0, 02 times the mass, based on the dry mass of the wood product provided.

Für die eingebrachte Dampfmenge gilt, dass diese in einem Mengenbereich der 0-0,6 fachen Masse, bevorzugt der 0-0,3 fachen Masse, besonders bevorzugt der 0-0,1 fachen Masse, bezogen auf die Trockenmasse des bereitgestellten Holzprodukts liegt.The amount of steam introduced is in a range of 0-0.6 times the mass, preferably 0-0.3 times the mass, particularly preferably 0-0.1 times the mass, based on the dry mass of the wood product provided.

Diese Ausgestaltung beruht darauf, dass auch die Trockenmasse des Holzprodukts ein guter Indikator für die Bestimmung der gegebenenfalls einzubringenden und/oder abzutrennenden Dampfmenge sein kann. Auch bei einer derartigen Korrelation liegt die Menge an abzutrennendem Dampf deutlich unterhalb der Menge, die in Lösungen aus dem Stand der Technik durch eine einschrittige Trocknung verwendet werden, reicht jedoch ebenfalls in überraschender Weise aus, um fast die Gesamtmenge an VOCs aus dem Verfahren auszuschleusen und somit den VOC-Ausstoß bei dem hier beschriebenen Verfahren zur Herstellung von Holzprodukten deutlich zu reduzieren.This embodiment is based on the fact that the dry mass of the wood product can also be a good indicator for determining the amount of steam that may need to be introduced and/or separated. Even with such a correlation, the amount of steam to be separated is significantly below the amount used in solutions from the prior art through a one-step drying, but is also surprisingly sufficient to remove almost the entire amount of VOCs from the process and thus significantly reducing VOC emissions in the process described here for producing wood products.

Dabei bezieht sich die Trockenmasse des Holzprodukts beziehungsweise des Holzes insbesondere auf absolut trockenes Holz (atro), wie dies in der Holzverarbeitung an sich üblich ist. Die Trockenmasse von verwendetem Holz kann wiederum analytisch bestimmt oder anhand bekannter Daten für die Art des verwendeten Holzes abgeschätzt werden. Darüber ist die Masse wiederum bei kontinuierlichen oder Batch-Verfahren problemlos bestimmbar, als Menge pro Zeiteinheit oder als absolute Menge, wie vorstehend beschrieben.The dry matter of the wood product or wood refers in particular to absolutely dry wood (atro), as is common in wood processing. The dry matter of wood used can in turn be determined analytically or estimated based on known data for the type of wood used. In addition, the mass can be easily determined in continuous or batch processes, as an amount per unit of time or as an absolute amount, as described above.

Rein beispielhaft ermöglichen derart geringe Mengen bei Verfahrensschritt b1) etwa Verweilzeiten in einem Trockner von wenigen Sekunden, beispielsweise weniger als 10 Sekunden. Dies wird ermöglicht, da beispielsweise eine Trocknung nur um wenige % ausreicht, beispielsweise um 3%. Dies ermöglicht auch, entsprechende Trockner mit einem geringen Volumen zu verwenden. Dies zeigt die problemlose Implementierung in bestehende Verfahren mit geringen Baugrößen und damit entsprechend geringen Investitionskosten.Purely by way of example, such small amounts in process step b1) enable residence times in a dryer of a few seconds, for example less than 10 seconds. This is made possible because, for example, drying by only a few% is sufficient, for example 3%. This also makes it possible to use appropriate dryers with a low volume. This shows the problem-free implementation in existing processes with small sizes and therefore correspondingly low investment costs.

Es kann weiterhin bevorzugt sein, dass Verfahrensschritt b1) zumindest teilweise unter Luftausschluss erfolgt. In dieser Ausgestaltung kann entsprechend ausgenutzt werden, dass die im Holz befindliche Wassermenge als Trägersubstanz für die VOCs ausreichen kann.It may further be preferred that process step b1) takes place at least partially with the exclusion of air. In this embodiment, it can be used accordingly that the amount of water in the wood can be sufficient as a carrier substance for the VOCs.

Hinsichtlich der Abtrennung des Wasserdampfes in Verfahrensschritt b1) kann es ferner bevorzugt sein, dass in Verfahrensschritt b1) abgeführter Wasserdampf an wenigstens einer Dampf-Emissionsstelle kontinuierlich aus dem Verfahren abgetrennt wird. Dies erlaubt ein besonders effizientes Verfahren und kann bei stationären Bedingungen ohne viel Steuerungsaufwand durchgeführt werden.With regard to the separation of the water vapor in process step b1), it may further be preferred that water vapor removed in process step b1) is continuously separated from the process at at least one steam emission point. This allows a particularly efficient process and can be carried out under stationary conditions without much control effort.

Es kann weiter bevorzugt sein, dass der gemäß Verfahrensschritt b1) abgeführte VOC enthaltende Wasserdampf gesammelt und gegebenenfalls ein oder mehr Bestandteile weiterbehandelt werden. In dieser Ausgestaltung kann das Verfahren somit nicht nur dazu dienen, den VOC-Ausstoß zu reduzieren, sondern das Verfahren kann aufgrund der Möglichkeit, abgetrennte Dampfströme zu sammeln und gegebenenfalls weiter zu behandeln, deutlich ökonomischer durchgeführt werden. Denn die in dem Dampfstrom enthaltenen Materialien oder andere Eigenschaften des Dampfstroms, wie etwa dessen Wärme, können bei dem Verfahren oder anderen Verfahren verwendet werden, so dass Kosten und Ressourcen geschont werden können.It may be further preferred that the VOC-containing water vapor removed according to process step b1) is collected and, if necessary, one or more components are further treated. In this embodiment, the process can not only serve to reduce VOC emissions, but the process can be carried out much more economically due to the possibility of collecting separated vapor streams and, if necessary, treating them further. This is because the materials contained in the steam stream or other properties of the steam stream, such as its heat, can be used in the process or other processes so that costs and resources can be saved.

Beispielsweise kann es von Vorteil sein, dass als Weiterbehandlung ein Gemisch aus Terpenen oder Terpentinöl isoliert wird. Zusätzlich oder alternativ kann es von Vorteil sein, dass als Weiterbehandlung ein Gemisch aus Fettsäuren oder anderen organischen Substanzen isoliert wird. Derartige Substanzen sollten zwar als Ausstoß des Verfahrens reduziert werden, um ein Freisetzen in die Umwelt zu verhindern, jedoch können diese Substanzen für andere Prozesse oder Anwendungen wertvolle Produkte sein. Gleiches gilt selbstverständlich, wenn die Einzelsubstanzen weiter isoliert werden. Somit kann diese Ausgestaltung besonders vorteilhaft hinsichtlich der Ökonomie des hier beschriebenen Verfahrens und hinsichtlich der Wertschöpfung des eingesetzten Holzes sein. Gleiches gilt, wenn etwa ein Hydrolat als Weiterbehandlung isoliert wird. Als Hydrolat wir dabei im Sinne der Erfindung allgemein die nach Kondensation des Dampfes und Abscheidung von wasserunlöslichen Substanzen erhaltene wässrige Phase verstanden, in der entsprechend wasserlösliche Bestandteile enthalten seien können, wie beispielsweise Formaldehyd oder kurzkettige organische Säuren o.ä..For example, it may be advantageous to isolate a mixture of terpenes or turpentine oil as further treatment. Additionally or alternatively, it may be advantageous for a mixture of fatty acids or other organic substances to be isolated as further treatment. Although such substances should be reduced as output of the process to prevent release into the environment, these substances can be valuable products for other processes or applications. The same applies, of course, if the individual substances are further isolated. This configuration can therefore be particularly advantageous in terms of the economics of the process described here and in terms of the added value of the wood used. The same applies if, for example, a hydrosol is isolated for further treatment. For the purposes of the invention, hydrosol is generally understood to mean the aqueous phase obtained after condensation of the vapor and separation of water-insoluble substances, which may contain corresponding water-soluble components, such as formaldehyde or short-chain organic acids or similar.

Es kann weiterhin vorteilhaft sein, dass der abgetrennte Dampf oder ein oder mehr Bestandteile weiterbehandelt werden durch Verbrennung oder Aussetzen von hohen Temperaturen, Adsorption, Absorption, Methoden der Membrantechnik, Kondensation, Kristallisation oder anderen geeigneten verfahrenstechnischen Methoden.It may also be advantageous for the separated vapor or one or more components to be further treated by combustion or exposure to high temperatures, adsorption, absorption, membrane technology methods, condensation, crystallization or other suitable process engineering methods.

Das Verbrennen beziehungsweise das Aussetzen hoher Temperaturen ermöglicht beispielsweise eine thermische Nachverbrennung und dabei etwa energetische Nutzung der in dem abgetrennten Dampfstrom enthaltenen VOCs. Die weiteren genannten Methoden können sich allesamt auf die Isolierung beziehungsweise Abtrennung einzelner Substanzen beziehen.Burning or exposing to high temperatures enables, for example, thermal afterburning and thereby energetic use of the VOCs contained in the separated steam stream. The other methods mentioned can all relate to the isolation or separation of individual substances.

Weiter bevorzugt kann wenigstens eine von der Wärme eines in dem Verfahren auftretenden Stoffstroms und der Wärme eines abgetrennten Dampfstroms energetisch in dem Verfahren weiterverwendet wird. In dieser Ausgestaltung kann somit die dem Stoffstrom innewohnende Energie in Form von Wärme weiterverwendet werden, insbesondere, um andere Stoffströme zu erhitzen beziehungsweise um die Trocknung durchzuführen. Auch dieser Schritt kann ökonomische Aspekte des Verfahrens gemäß der Erfindung verbessern und somit Kosten und Ressourcen schonen.More preferably, at least one of the heat of a material stream occurring in the process and the heat of a separated steam stream can be further used energetically in the process. In this embodiment, the energy inherent in the material flow can be further used in the form of heat, in particular to heat other material flows or to carry out drying. This step can also improve economic aspects of the method according to the invention and thus save costs and resources.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele exemplarisch erläutert, wobei die nachfolgend dargestellten Merkmale sowohl jeweils einzeln als auch in Kombination einen Aspekt der Erfindung darstellen können. Es zeigt:

Fig. 1
eine schematische Darstellung eines Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung.
The invention is explained below by way of example with reference to the accompanying drawings using preferred exemplary embodiments, whereby the features shown below can represent an aspect of the invention both individually and in combination. It shows:
Fig. 1
a schematic representation of a method according to the present invention.

In Figur 1 ist ein Verfahren gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung schematisch gezeigt.In Figure 1 a method according to an embodiment of the present invention is shown schematically.

Gemäß Pfeil 10 soll dargestellt werden, dass ein Holzprodukt bereitgestellt wird. Das Holzprodukt ist insbesondere durch ein Trockenverfahren ausgebildet und soll im weiteren getrocknet werden. Hierzu sind zwei Trockner 12, 14 vorgesehen. Die Trocknung erfolgt somit zweistufig, wobei in dem Trockner optional 12 ein Wasserdampf zu dem Holzprodukt in einem ersten Mengenbereich hinzugefügt wird, was durch den Pfeil 16 dargestellt sein soll und wobei das Holzprodukt unter Abführung eines zweiten Mengenbereichs an Wasserdampf getrocknet wird. Letzteres soll durch den Pfeil 18 dargestellt werden. Dadurch bilden sich aus den im Holzprodukt befindlichen VOCs und dem Wasser Heteroazeotrope, welche mit dem Wasserdampf ausgetragen werden. Dabei wird Wasserdampf in einem vorgegebenen ersten Mengenbereich optional hinzugefügt und in einem vorgegebenen zweiten Mengenbereich abgeführt derart, dass eine Untergrenze und eine Obergrenze wenigstens eines des ersten Mengenbereichs und des zweiten Mengenbereichs in Abhängigkeit wenigstens einer Spezifikation des bereitgestellten Holzprodukts gewählt wird.According to arrow 10 it should be shown that a wooden product is provided. The wood product is formed in particular by a drying process and should then be dried. Two dryers 12, 14 are provided for this purpose. The drying therefore takes place in two stages, with the dryer optionally adding 12 steam to the wood product in one first quantity range is added, which should be shown by the arrow 16 and the wood product is dried while removing a second quantity range of water vapor. The latter should be represented by arrow 18. As a result, heteroazeotropes form from the VOCs in the wood product and the water, which are carried out with the water vapor. In this case, water vapor is optionally added in a predetermined first quantity range and removed in a predetermined second quantity range such that a lower limit and an upper limit of at least one of the first quantity range and the second quantity range is selected depending on at least one specification of the wood product provided.

Von dem ersten Trockner 12 wird das angetrocknete und hinsichtlich der VOCs abgereicherte Holprodukt zu dem zweiten Trockner 14 geleitet, wie dies durch den Pfeil 20 gekennzeichnet sein soll. Durch den zweiten Trockner 14 erfolgt das Trocknen des Holzprodukts unter Abführung einer zweiten Wasserdampfmenge bis zu einer vorgebbaren Zielfeuchte, was durch den Pfeil 22 gekennzeichnet sein soll. Nach dem Trockner 14 wird das auf Endfeuchte gebrachte Holzprodukt bereitgestellt, wie durch den Pfeil 24 gezeigt.From the first dryer 12, the partially dried fetch product, which has been depleted in terms of VOCs, is passed to the second dryer 14, as indicated by the arrow 20. The wood product is dried by the second dryer 14 with the removal of a second amount of water vapor up to a predeterminable target moisture content, which should be indicated by the arrow 22. After the dryer 14, the wood product brought to its final moisture content is provided, as shown by the arrow 24.

Nach dem Bereitstellen des Holzprodukts mit Endfeuchte kann das Holzprodukt fertig gestellt sein oder weiterbearbeitet werden.After providing the wood product with final moisture, the wood product can be finished or further processed.

Ferner kann der abgeführte VOC enthaltende Wasserdampf gesammelt und gegebenenfalls ein oder mehr Bestandteile weiterbehandelt werden.Furthermore, the water vapor containing VOC removed can be collected and, if necessary, one or more components can be further treated.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1010
PfeilArrow
1212
Trocknerdryer
1414
Trocknerdryer
1616
PfeilArrow
1818
PfeilArrow
2020
PfeilArrow
2222
PfeilArrow
2424
PfeilArrow

Claims (18)

Verfahren zum Trocknen von Holzprodukten, wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte aufweist: a) Bereitstellen eines Holzprodukts, b) Trocknen des Holzprodukts durch thermisches Behandeln; wobei Verfahrensschritt b) zweistufig ausgeführt wird und zumindest die folgenden Schritte umfasst: b1) gegebenenfalls Hinzufügen von Wasserdampf zu dem Holzprodukt und Trocknen des Holzprodukts unter Abführung einer ersten Wasserdampfmenge; und b2) Trocknen des Holzprodukts unter Abführung einer zweiten Wasserdampfmenge bis zu einer vorgebbaren Zielfeuchte, wobei bei Verfahrensschritt b1) Wasserdampf gegebenenfalls in einem vorgegebenen ersten Mengenbereich hinzugefügt und in einem vorgegebenen zweiten Mengenbereich abgeführt wird derart, dass eine Untergrenze und eine Obergrenze wenigstens eines des ersten Mengenbereichs und des zweiten Mengenbereichs in Abhängigkeit wenigstens einer Spezifikation des in Verfahrensschritt a) bereitgestellten Holzprodukts gewählt wird. Process for drying wood products, the process comprising the following process steps: a) providing a wood product, b) drying the wood product by thermal treatment; wherein method step b) is carried out in two stages and comprises at least the following steps: b1) optionally adding water vapor to the wood product and drying the wood product while removing a first amount of water vapor; and b2) Drying the wood product while removing a second amount of water vapor up to a predeterminable target moisture, where in method step b1), water vapor is optionally added in a predetermined first quantity range and removed in a predetermined second quantity range in such a way that a lower limit and an upper limit of at least one of the first quantity range and the second quantity range are selected depending on at least one specification of the wood product provided in method step a). becomes. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Untergrenze und eine Obergrenze wenigstens eines des ersten und des zweiten Mengenbereichs in Abhängigkeit der Menge des in Verfahrensschritt a) bereitgestellten Holzes in den Holzprodukten erfolgt.Method according to claim 1, characterized in that a lower limit and an upper limit of at least one of the first and second quantity ranges are determined depending on the amount of wood provided in method step a) in the wood products. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Untergrenze und eine Obergrenze wenigstens eines des ersten und des zweiten Mengenbereichs in Abhängigkeit der Menge der in dem in Verfahrensschritt a) bereitgestellten Holzprodukt enthaltenen VOCs erfolgt.Method according to claim 1 or 2, characterized in that a lower limit and an upper limit of at least one of the first and second quantitative ranges are determined depending on the amount of VOCs contained in the wood product provided in method step a). Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der in dem in Verfahrensschritt a) bereitgestellten Holzprodukt enthaltenen VOCs durch Untersuchung des eingesetzten Holzprodukts bestimmt wird oder anhand der Art des eingesetzten Holzprodukts, insbesondere des enthaltenen Holzes, abgeschätzt wird.Method according to claim 3, characterized in that the amount of VOCs contained in the wood product provided in method step a) is determined by examining the wood product used or is estimated based on the type of wood product used, in particular the wood contained. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die in Verfahrensschritt b1) gesamt abgeführte Dampfmenge in einem Mengenbereich liegt von der 0,5 bis 100-fachen Masse, bezogen auf die VOC-Menge des bereitgestellten Holzprodukts.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the total amount of steam removed in method step b1) is in a quantity range from 0.5 to 100 times the mass, based on the VOC amount of the wood product provided. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die in Verfahrensschritt b1) gesamt abgetrennte Dampfmenge in einem Mengenbereich liegt von der 0,001 bis 0,2-fachen Masse, bezogen auf die Trockenmasse des bereitgestellten Holzprodukts.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the total amount of steam separated in method step b1) is in a quantity range of 0.001 to 0.2 times the mass, based on the dry mass of the wood product provided. Verfahren nach einem der Verfahrensschritte 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verfahrensschritt b1) kein Wasserdampf hinzugegeben wird.Method according to one of method steps 1 to 6, characterized in that no water vapor is added in method step b1). Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als VOCs wenigstens eines von Terpenen und Fettsäuren betrachtet wird.Method according to one of claims 3 to 7, characterized in that at least one of terpenes and fatty acids is considered as VOCs. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Verfahrensschritt b1) zumindest teilweise unter Luftausschluss erfolgt.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that method step b1) takes place at least partially with the exclusion of air. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in Verfahrensschritt b1) abgeführter Wasserdampf an wenigstens einer Dampf-Emissionsstelle kontinuierlich aus dem Verfahren abgetrennt wird.Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that water vapor removed in method step b1) is continuously separated from the method at at least one vapor emission point. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der gemäß Verfahrensschritt b1) abgeführte VOC enthaltende Wasserdampf gesammelt und gegebenenfalls ein oder mehr Bestandteile weiterbehandelt werden.Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the water vapor containing VOC removed according to method step b1) is collected and, if necessary, one or more components are further treated. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Weiterbehandlung ein Gemisch aus Terpenen oder Terpentinöl isoliert wird.Method according to claim 11, characterized in that a mixture of terpenes or turpentine oil is isolated as further treatment. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Weiterbehandlung ein Gemisch aus Fettsäuren oder anderen organischen Substanzen isoliert wird.Method according to one of claims 11 or 12, characterized in that a mixture of fatty acids or other organic substances is isolated as further treatment. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Weiterbehandlung ein Hydrolat isoliert wird.Method according to one of claims 11 to 13, characterized in that a hydrosol is isolated as further treatment. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der abgetrennte Dampf oder ein oder mehr Bestandteile weiterbehandelt werden durch Verbrennung oder Aussetzen von hohen Temperaturen, Adsorption, Absorption, Methoden der Membrantechnik, Kondensation oder Kristallisation.Method according to one of claims 11 to 14, characterized in that the separated vapor or one or more components are further treated by combustion or exposure to high temperatures, adsorption, absorption, membrane technology methods, condensation or crystallization. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine von der Wärme eines in dem Verfahren auftretenden Stoffstroms und der Wärme eines abgetrennten Dampfstroms energetisch in dem Verfahren weiterverwendet wird.Method according to one of claims 1 to 15, characterized in that at least one of the heat of a material stream occurring in the process and the heat of a separated steam stream is further used energetically in the process. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrensschritte b1) und b2) in zwei aufeinanderfolgenden Trockeneinrichtungen durchgeführt werden.Method according to one of claims 1 to 16, characterized in that method steps b1) and b2) are carried out in two successive drying devices. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Holzprodukt ein im Trockenverfahren erzeugtes holzhaltiges Produkt ist.Method according to one of claims 1 to 17, characterized in that the wood product is a wood-containing product produced using a dry process.
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