EP4305000A1 - Verfahren zur herstellung einer glasscheibe - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer glasscheibe

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EP4305000A1
EP4305000A1 EP22710018.7A EP22710018A EP4305000A1 EP 4305000 A1 EP4305000 A1 EP 4305000A1 EP 22710018 A EP22710018 A EP 22710018A EP 4305000 A1 EP4305000 A1 EP 4305000A1
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EP
European Patent Office
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coating
glass pane
recess
blank
pane
Prior art date
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Pending
Application number
EP22710018.7A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Alexandra ZAAYMAN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Volkswagen AG
Original Assignee
Volkswagen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Volkswagen AG filed Critical Volkswagen AG
Publication of EP4305000A1 publication Critical patent/EP4305000A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
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    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/355—Temporary coating

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a glass pane, in particular a windshield, for a motor vehicle with a viewing area for a camera that can be arranged on the glass pane, a glass pane blank being heated and bent into a predetermined shape.
  • the invention also relates to a glass pane produced using such a method.
  • the glass pane in particular does not distort the camera image or distorts it as little as possible, which is made more difficult, for example, by heating wires embedded in the glass pane or a metal layer for heating the glass pane. These can lead to locally different heating of the glass pane blank during production of the glass pane and thus impair the optical properties of the glass pane, in particular the freedom from distortion.
  • published application WO 2020/115 170 A1 discloses a laminated glass for a motor vehicle with a first and a second glass substrate and a laminated intermediate layer and with heating wires for heating, with a correction structure being arranged at least in regions on one of the glass substrates in order to improve an optical property for to improve the passage of light, in particular for a camera arranged on the laminated glass, through the first and second glass substrate and the intermediate layer, or to compensate for inhomogeneities in the laminated glass and thus distortions in the field of view of the camera, which result from the manufacturing process as described above.
  • the invention is based on the object of creating an improved glass pane in which such inhomogeneities are already advantageously prevented during the production of the glass pane and do not have to be compensated for or corrected or compensated for afterwards.
  • a coating for optically influencing the viewing area is applied to the glass pane blank before heating.
  • Material is preferably used for the coating which has a different, in particular higher, thermal conductivity than the glass pane blank. Due to the differences in thermal conductivity, the temperature of the glass pane blank will differ from the rest of the glass pane blank during heating in the area where the coating was applied, so that the optical properties of the glass pane blank will be influenced in this area.
  • This basic principle also works when the coating is not applied directly in the visible area, but rather close to the visible area, in particular surrounding the visible area in a ring shape.
  • a metal coating is applied as the coating.
  • the application of a metal coating as a coating advantageously ensures that the optical properties of the glass pane blank are optimally influenced, in particular due to the much higher thermal conductivity of the metal coating compared to the rest of the glass pane blank.
  • a coating with silver or a silver alloy is in any case already used for glass panes of motor vehicles, in particular for realizing a pane heating in the form of heating wires or a metal layer.
  • the application of silver or the silver alloy as a metal coating has the advantage that the application of the coating can advantageously be integrated into the production process of the glass pane, in particular in the same production step as the rest of the coating of the glass pane with silver or the silver alloy can be carried out.
  • the coating is removed again after the heating and bending of the glass pane blank.
  • the removal of the coating by means of laser decoating results in the advantage that the process step of removal can be optimally integrated into the manufacturing process of the glass pane because the laser decoating can be carried out after the heating and bending of the glass pane blank.
  • the glass pane is designed as a composite pane with at least two panes, the coating being applied to the inner side of the other pane facing one pane.
  • the design of the glass pane as a composite pane and the application of the coating to one of the inner sides of the panes advantageously ensures that the process step of applying the coating can be flexibly integrated into the manufacturing process of the glass pane because it can be carried out at any point in time before the two panes are joined together can be carried out and the other of the two panes can be subjected to a further treatment or a further process step, for example black printing, at the same time.
  • black printing is applied to the glass pane blank at least in certain areas, that the black printing has at least one recess, and that the visible area lies completely within the recess.
  • a black print is often applied using the screen printing process and is therefore also referred to as screen printing.
  • the black print is in particular in the form of an at least partially opaque coating, for example to protect a bonded glass pane from harmful UV radiation.
  • the application of the coating at least or only within the recess results in the advantage that the field of view of the camera can be optically influenced in a particularly targeted manner. In particular, it is thus advantageously possible to achieve maximum influencing of the optical properties in the visible area of the glass pane.
  • the coating is applied outside of the recess, in particular circumferentially or annularly to the recess.
  • the application of the coating outside of the recess in addition to the application within the recess results in the advantage that an optical influence is ensured up to an outer edge of the viewing area, or an insufficient optical influence resulting from a possibly inhomogeneous temperature distribution in the edge area of the coating is avoided becomes.
  • the application of the coating outside of the recess as an alternative to application within the recess results in the advantage that subsequent removal of the coating is not necessary, particularly in the case of a glass pane that does not have an additional metallic coating.
  • the coating is preferably applied symmetrically outside the recess. On the other hand, if only a certain part of the field of view of the camera is to be influenced, the coating is preferably applied asymmetrically.
  • the coating is applied over the entire surface. Applying the coating over the entire surface advantageously ensures that an optimal or homogeneous optical influence can be achieved. In this way, in particular, it is possible to maximize the freedom from distortion of the glass pane in the visible area.
  • the coating is applied as a pattern, in particular in the form of dots or strips.
  • the coating By applying the coating as a pattern, it is advantageously ensured that the effect of optically influencing the glass pane can be achieved with a smaller amount of coating and can therefore be produced more cost-effectively.
  • the smaller amount of coating then used makes it possible to dispense with the subsequent removal of the coating even in the case of a glass pane that has no additional metallic coating.
  • the coating has a higher, for example doubled, coating thickness at least in the visible area.
  • Figures 1 to 5 different embodiments of a coating on a glass pane
  • FIG. 6 shows a method for producing the glass pane.
  • Figures 1 to 5 each show a detail of an upper central area of a glass pane 1, in particular a windshield or a rear window, for a motor vehicle, not shown, in the case of intended installation, various exemplary embodiments of a coating 2, in particular a metal coating, on the glass pane 1.
  • the coating 2 is provided for the optical influencing of a viewing area 3, bordered by a dashed line, of a camera (not shown) arranged on the glass pane 1.
  • the glass pane 1 optionally also has a black print 4 in certain areas, which has a recess 5 .
  • the viewing area 3 lies entirely within the cutout 5.
  • the black print 4 is applied to the glass pane 1 over the full area, at least around the cutout 5, so that an opaque coating is created to shield the camera from unwanted reflections and/or UV radiation.
  • the black print 4 is only applied as a pattern, in the present case in dots.
  • the areas in which the black print 4 and the coating 2 are applied over the entire surface are shown in FIGS. 1 to 5 only with narrow hatching for the sake of clarity.
  • FIGS. 1 to 5 differ from one another in terms of how and in which area of the glass pane 1 the coating 2 is applied.
  • the coating 2 is applied over the entire surface both inside and outside the recess 5, in the present case running around the recess 5, ie also underneath the black print 4.
  • the coating 2 is only applied over the entire surface within the cutout 5 . In the present case, it extends only slightly beyond the viewing area 3, but it is also conceivable that it extends to the edge of the recess 5, but only to the extent that it is not also applied below the black print 4.
  • FIG. 3 the coating 2 is only applied over the entire surface outside of the recess 5, in the present case surrounding the recess 5, ie below the black print 4.
  • the coating 2 in FIGS. 4 and 5 is not applied over the entire surface but as a pattern, in the form of points in FIG. 4 and in the form of strips in FIG. However, other geometric patterns are also conceivable.
  • the coating 2 in FIGS. 4 and 5 is applied both inside and outside of the recess 5, again as in FIG. However, it can also be applied only inside the recess 5, as shown in FIG. 2, or only outside the recess 5, as shown in FIG.
  • FIG. 6 shows the method using a flowchart.
  • the method ensures that the optical properties of the glass pane 1 are influenced in a targeted manner by the application of the coating 2 .
  • the method begins with the manufacturing process of the glass pane 1 with the provision of a glass pane blank.
  • a step S1 the above-mentioned coating 2 for optically influencing the viewing area 3 of the glass pane for the camera is then applied to the glass pane blank.
  • the glass pane blank provided with the coating 2 is then heated and bent into a predetermined shape. Due to the different temperatures in the area of the coating 2 compared to the rest of the glass pane blank, the optical properties of the glass pane 1 in the field of vision 3 are specifically influenced in order to avoid optical distortions in the field of vision for the camera, for example.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Glasscheibe (1), insbesondere Windschutzscheibe, für ein Kraftfahrzeug mit einem Sichtbereich (3) für eine an der Glasscheibe (1) anordenbare Kamera, wobei ein Glasscheibenrohling erwärmt und in eine vorgegebene Form gebogen wird. Es ist vorgesehen, dass vor dem Erwärmen eine Beschichtung (2) zur optischen Beeinflussung des Sichtbereichs (3) auf den Glasscheibenrohling aufgebracht wird.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Herstellung einer Glasscheibe
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Glasscheibe, insbesondere Windschutzscheibe, für ein Kraftfahrzeug mit einem Sichtbereich für eine an der Glasscheibe anordenbare Kamera, wobei ein Glasscheibenrohling erwärmt und in eine vorgegebene Form gebogen wird.
Außerdem betrifft die Erfindung eine mit einem derartigen Verfahren hergestellte Glasscheibe.
Verfahren und Glasscheiben der eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik bekannt. In modernen Kraftfahrzeugen sind vermehrt Kameras an den Glasscheiben angeordnet, deren Sensordaten für Sicherheitsfunktionen des Kraftfahrzeugs, beispielsweise als Licht- und Regensensor, zur Verkehrszeichenerkennung oder allgemein zur Erfassung des Fahrzeugumfelds, insbesondere für das autonome Fahren, Verwendung finden.
Je höher die Anforderungen an die Erfassungsgüte beziehungsweise Erkennungsgenauigkeit und Sensorauflösung der Kameras werden, desto stärker steigen auch die Anforderungen an die Glasscheibe hinsichtlich einer möglichst geringen optischen Beeinträchtigung des Kamerabildes durch die Glasscheibe. Es ist dann vorteilhaft, dass die Glasscheibe insbesondere das Kamerabild nicht oder möglichst gering verzerrt, was beispielsweise durch in der Glasscheibe eingelassene Heizdrähte oder eine Metallschicht zur Beheizung der Glasscheibe erschwert wird. Diese können zu einer lokal unterschiedlichen Erwärmung das Glasscheibenrohlings bei der Herstellung der Glasscheibe führen und damit die optischen Eigenschaften der Glasscheibe, insbesondere die Verzerrungsfreiheit, beeinträchtigen.
So offenbart beispielsweise die Offenlegungsschrift WO 2020 / 115 170 A1 ein Verbundglas für ein Kraftfahrzeug mit einem ersten und einem zweiten Glassubstrat sowie einer laminierten Zwischenschicht und mit Heizdrähten zur Beheizung, wobei eine Korrekturstruktur zumindest bereichsweise auf einem der Glassubstrate angeordnet ist, um eine optische Eigenschaft für den Lichtdurchgang, insbesondere für eine an dem Verbundglas angeordnete Kamera, durch das erste und zweite Glassubstrat und die Zwischenschicht zu verbessern, beziehungsweise um Inhomogenitäten des Verbundglases und damit Verzerrungen im Sichtfeld der Kamera auszugleichen, die sich wie oben beschrieben aus dem Herstellungsverfahren ergeben. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Glasscheibe zu schaffen, bei der solche Inhomogenitäten bereits vorteilhaft bei der Herstellung der Glasscheibe verhindert werden und nicht nachträglich wieder ausgeglichen beziehungsweise korrigiert oder kompensiert werden müssen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist hierbei vorgesehen, dass vor dem Erwärmen eine Beschichtung zur optischen Beeinflussung des Sichtbereichs auf den Glasscheibenrohling aufgebracht wird. Durch das Aufbringen der Beschichtung auf den Glasscheibenrohling vor dem Erwärmen ist vorteilhaft sichergestellt, dass der Sichtbereich der Kamera nicht oder nur in sehr geringem Umfang in seinen optischen Eigenschaften beim Erwärmen beeinträchtigt wird. Vorzugsweise wird für die Beschichtung Material verwendet, das eine zu dem Glasscheibenrohling unterschiedliche, insbesondere höhere, thermische Leitfähigkeit aufweist. Durch die Unterschiede in der thermischen Leitfähigkeit wird sich die Temperatur des Glasscheibenrohlings beim Erwärmen in dem Bereich, in dem die Beschichtung aufgebracht wurde, von dem übrigen Glasscheibenrohling unterscheiden, sodass der Glasscheibenrohling in diesem Bereich in seiner optischen Eigenschaft beeinflusst wird. Dieses Grundprinzip funktioniert auch dann, wenn die Beschichtung nicht direkt in dem Sichtbereich, sondern nahe zu dem Sichtbereich, insbesondere den Sichtbereich ringförmig umgebend, aufgebracht wird.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass als Beschichtung eine Metallbeschichtung aufgebracht wird. Durch das Aufbringen einer Metallbeschichtung als Beschichtung ist vorteilhaft sichergestellt, dass die optischen Eigenschaften des Glasscheibenrohlings optimal beeinflusst werden, insbesondere aufgrund der sehr viel höheren thermischen Leitfähigkeit der Metallbeschichtung im Vergleich zu dem übrigen Glasscheibenrohling.
Besonders bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass als Metallbeschichtung Silber oder eine Silberlegierung aufgebracht wird. Eine Beschichtung mit Silber oder einer Silberlegierung wird ohnehin bereits für Glasscheiben von Kraftfahrzeugen eingesetzt, insbesondere zur Realisierung einer Scheibenheizung in Form von Heizdrähten oder einer Metallschicht. Durch das Aufbringen von Silber oder der Silberlegierung als Metallbeschichtung ergibt sich der Vorteil, dass das Aufbringen der Beschichtung vorteilhaft in den Herstellungsprozess der Glasscheibe integrierbar ist, insbesondere in dem gleichen Herstellungsschritt wie die übrige Beschichtung der Glasscheibe mit Silber oder der Silberlegierung durchführbar ist.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Beschichtung nach dem Erwärmen und Biegen des Glasscheibenrohlings wieder abgetragen wird. Durch das Abtragen der Beschichtung nach dem Erwärmen und Biegen des Glasscheibenrohlings ist vorteilhaft sichergestellt, dass die optischen Eigenschaften der Glasscheibe, beispielsweise durch ein verändertes Reflexionsverhalten, während ihrer Verwendung nicht durch die Beschichtung zusätzlich beeinflusst werden. Insbesondere wenn die Glasscheibe keine Beheizung in Form von metallischen Heizdrähten aufweist, ist das Abtragen der Beschichtung vorteilhaft, weil die Glasscheibe ansonsten inhomogene optische Eigenschaften aufweist.
Besonders bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Beschichtung mittels Laserentschichten abgetragen wird. Durch das Abtragen der Beschichtung mittels Laserentschichten ergibt sich der Vorteil, dass der Verfahrensschritt des Abtragens optimal in den Herstellungsprozess der Glasscheibe integrierbar ist, weil das Laserentschichten nach dem Erwärmen und Biegen des Glasscheibenrohlings durchführbar ist.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Glasscheibe als Verbundscheibe mit zumindest zwei Scheiben ausgebildet ist, wobei die Beschichtung auf einer der einen Scheibe zugewandten Innenseite der anderen Scheibe aufgebracht wird.
Durch die Ausbildung der Glasscheibe als Verbundscheibe und das Aufbringen der Beschichtung auf einer der Innenseiten der Scheiben ist vorteilhaft sichergestellt, dass der Verfahrensschritt des Aufbringens der Beschichtung flexibel in den Herstellungsprozess der Glasscheibe integrierbar ist, weil er zu einem beliebigen Zeitpunkt vor dem Zusammenfügen der beiden Scheiben durchführbar ist und die andere der beiden Scheiben gleichzeitig einer weiteren Behandlung beziehungsweise einem weiteren Verfahrensschritt, beispielsweise einem Schwarzdruck, unterziehbar ist.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest bereichsweise ein Schwarzdruck auf den Glasscheibenrohling aufgebracht wird, dass der Schwarzdruck zumindest eine Aussparung aufweist, und dass der Sichtbereich vollständig innerhalb der Aussparung liegt. Ein derartiger Schwarzdruck wird häufig im Siebdruckverfahren aufgebracht und daher auch als Siebdruck bezeichnet. Der Schwarzdruck liegt insbesondere in Form einer zumindest teilweise lichtundurchlässigen Beschichtung vor, beispielsweise um eine Verklebung der Glasscheibe vor schädlicher UV-Strahlung zu schützen. Durch das Vorsehen des Sichtbereichs innerhalb der Aussparung in dem Schwarzdruck ist vorteilhaft sichergestellt, dass eine Halterung der Kamera verdeckbar oder kaschierbar und die Kamera durch den Schwarzdruck schützbar ist.
Besonders bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Beschichtung zumindest oder nur innerhalb der Aussparung aufgebracht wird. Durch das Aufbringen der Beschichtung zumindest oder nur innerhalb der Aussparung ergibt sich der Vorteil, dass die Sichtbereich der Kamera besonders gezielt optisch beeinflussbar ist. Insbesondere ist damit vorteilhaft eine maximale Beeinflussung der optischen Eigenschaften in dem Sichtbereich der Glasscheibe realisierbar.
Besonders bevorzugt ist dabei alternativ oder zusätzlich vorgesehen, dass die Beschichtung außerhalb der Aussparung, insbesondere umlaufend oder ringförmig zu der Aussparung, aufgebracht wird. Durch das Aufbringen der Beschichtung außerhalb der Aussparung zusätzlich zu dem Aufbringen innerhalb der Aussparung ergibt sich der Vorteil, dass eine optische Beeinflussung bis zu einem Außenrand des Sichtbereichs sichergestellt ist, beziehungsweise eine sich durch eine möglicherweise inhomogene Temperaturverteilung im Randbereich der Beschichtung ergebende unzureichende optische Beeinflussung vermieden wird. Durch das Aufbringen der Beschichtung außerhalb der Aussparung alternativ zu dem Aufbringen innerhalb der Aussparung ergibt sich der Vorteil, dass insbesondere auch bei einer Glasscheibe, die keine zusätzliche metallische Beschichtung aufweist, ein nachträgliches Abtragen der Beschichtung nicht notwendig ist. Vorzugsweise wird die Beschichtung außerhalb der Aussparung symmetrisch aufgebracht. Soll hingegen nur ein bestimmter Teil des Sichtbereichs der Kamera beeinflusst werden, wird die Beschichtung vorzugsweise asymmetrisch aufgebracht.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Beschichtung vollflächig aufgebracht wird. Durch das vollflächige Aufbringen der Beschichtung ist vorteilhaft sichergestellt, dass eine optimale beziehungsweise homogene optische Beeinflussung erzielbar ist. Insbesondere ist dadurch eine Maximierung der Verzerrungsfreiheit der Glasscheibe im Sichtbereich erreichbar.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist alternativ vorgesehen, dass die Beschichtung als Muster, insbesondere punktförmig oder streifenförmig, aufgebracht wird.
Durch das Aufbringen der Beschichtung als Muster ist vorteilhaft sichergestellt, dass der Effekt der optischen Beeinflussung der Glasscheibe mit einer geringeren Beschichtungsmenge erreichbar und damit kostengünstiger herstellbar ist. Insbesondere ist durch die dann verwendete geringere Beschichtungsmenge ein Verzicht auf das nachträgliche Abtragen der Beschichtung auch bei einer Glasscheibe, die keine zusätzliche metallische Beschichtung aufweist, möglich. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass die Beschichtung zumindest bereichsweise vollflächig und zusätzlich als Muster und/oder mit unterschiedlicher Beschichtungsdicke aufgebracht wird. Dadurch ist eine besonders vorteilhafte optische Beeinflussung der Glasscheibe erreichbar. Insbesondere weist die Beschichtung zumindest im Sichtbereich eine höhere, beispielsweise doppelte, Beschichtungsdicke auf. Die erfindungsgemäße Glasscheibe mit den Merkmalen des Anspruchs 12 zeichnet sich durch die Herstellung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren aus. Es ergeben sich dadurch die bereits genannten Vorteile.
Weitere Vorteile und bevorzugte Merkmale und Merkmalskombinationen ergeben sich insbesondere aus dem zuvor Beschriebenen sowie aus den Ansprüchen. Im Folgenden soll die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Dazu zeigen
Figuren 1 bis 5 unterschiedliche Ausführungsbeispiele einer Beschichtung auf einer Glasscheibe und
Figur 6 ein Verfahren zur Herstellung der Glasscheibe.
Die Figuren 1 bis 5 zeigen jeweils in einem Ausschnitt eines bei bestimmungsgemäßer Montage oberen mittigen Bereichs einer Glasscheibe 1, insbesondere einer Windschutzscheibe oder auch einer Heckscheibe, für ein nicht dargestelltes Kraftfahrzeug verschiedene Ausführungsbeispiele einer Beschichtung 2 insbesondere einer Metallbeschichtung, auf der Glasscheibe 1. Die Beschichtung 2 ist vorgesehen zur optischen Beeinflussung eines durch eine gestrichelte Linie umrandeten Sichtbereichs 3 einer nicht dargestellten, an der Glasscheibe 1 angeordneten Kamera.
Die Glasscheibe 1 weist optional zudem bereichsweise einen Schwarzdruck 4 auf, der eine Aussparung 5 aufweist. Der Sichtbereich 3 liegt vollständig innerhalb der Aussparung 5. Der Schwarzdruck 4 ist im vorliegenden Fall zumindest um die Aussparung 5 herum vollflächig auf die Glasscheibe 1 aufgebracht, sodass eine lichtundurchlässige Beschichtung entsteht, um die Kamera gegen unerwünschte Reflexionen und/oder UV-Strahlung abzuschirmen. In daran angrenzenden Bereichen der Glasscheibe 1, in den eine solche vollständige Abschirmung nicht benötigt wird, ist der Schwarzdruck 4 lediglich als Muster, im vorliegenden Fall punktförmig, aufgebracht. Die Bereiche, in denen der Schwarzdruck 4 sowie die Beschichtung 2 vollflächig aufgebracht sind, werden in den Figuren 1 bis 5 der Übersichtlichkeit halber jeweils lediglich eng schraffiert dargestellt.
Die Ausführungsbeispiele der Figuren 1 bis 5 unterscheiden sich dabei dadurch voneinander, wie und in welchem Bereich der Glasscheibe 1 die Beschichtung 2 aufgebracht ist. So ist in der Figur 1 die Beschichtung 2 vollflächig sowohl innerhalb als auch außerhalb der Aussparung 5, im vorliegenden Fall umlaufend zu der Aussparung 5, also auch unterhalb des Schwarzdrucks 4 aufgebracht. ln der Figur 2 ist die Beschichtung 2 lediglich vollflächig innerhalb der Aussparung 5 aufgebracht. Im vorliegenden Fall erstreckt sie sich dabei nur wenig über den Sichtbereich 3 hinaus, es ist jedoch ebenso denkbar, dass sie sich bis zum Rand der Aussparung 5 erstreckt, jedoch nur soweit, dass sie nicht auch unterhalb des Schwarzdruck 4 aufgebracht ist. In der Figur 3 ist die Beschichtung 2 lediglich vollflächig außerhalb der Aussparung 5, im vorliegenden Fall umlaufend zu der Aussparung 5, also unterhalb des Schwarzdrucks 4 aufgebracht.
In den Figuren 4 und 5 ist die Beschichtung 2 im Unterschied zu den Figuren 1 bis 3 nicht vollflächig, sondern als Muster, in der Figur 4 punktförmig und in der Figur 5 streifenförmig, aufgebracht. Andere geometrische Muster sind jedoch ebenso denkbar. Ebenso ist die Beschichtung 2 in den Figuren 4 und 5 wieder wie in der Figur 1 sowohl innerhalb als auch außerhalb der Aussparung 5 aufgebracht. Sie kann jedoch ebenso, wie in der Figur 2 gezeigt, lediglich innerhalb der Aussparung 5, oder, wie in der Figur 3 gezeigt, lediglich außerhalb der Aussparung 5, aufgebracht sein.
Im Folgenden wird mit Bezug auf Figur 6 ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung der Glasscheibe 1 mit der Beschichtung 2 beschrieben. Hierzu zeigt die Figur 6 das Verfahren anhand eines Flussdiagramms. Insbesondere wird durch das Verfahren gewährleistet, dass die optischen Eigenschaften die Glasscheibe 1 durch das Aufbringen der Beschichtung 2 gezielt beeinflusst werden.
Das Verfahren beginnt mit dem Herstellungsprozess der Glasscheibe 1 mit der Bereitstellung eines Glasscheibenrohlings. In einem Schritt S1 wird dann die oben genannte Beschichtung 2 zur optischen Beeinflussung des Sichtbereichs 3 der Glasscheibe für die Kamera auf den Glasscheibenrohling aufgebracht. In einem Schritt S2 wird der mit der Beschichtung 2 versehene Glasscheibenrohling dann erwärmt und in eine vorgegebene Form gebogen. Durch die unterschiedlichen Temperaturen im Bereich der Beschichtung 2 im Vergleich zu dem übrigen Glasscheibenrohling werden die optischen Eigenschaften der Glasscheibe 1 in dem Sichtbereich 3 gezielt beeinflusst, um beispielsweise optische Verzerrungen in den Sichtbereich für die Kamera zu vermeiden.
In einem darauffolgenden Schritt S3 wird entschieden, ob die Beschichtung 2 nach dem Erwärmen und Biegen des Glasscheibenrohlings wieder abgetragen werden soll. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn bei der Herstellung der Glasscheibe 1 keine zusätzliche metallische Beschichtung, insbesondere in Form von Heizdrähten, in den Glasscheibenrohling eingelassen wurde. Wird entschieden, dass die Beschichtung 2 wieder abgetragen werden soll, wird dies in einem Schritt S4 vorgenommen, insbesondere durch Laserentschichten. Anschließend endet das Verfahren in einem Schritt S5. Wird auf das Laserentschichten verzichtet, so endet das Verfahren anschließend an Schritt S3 direkt mit Schritt S5.
Bezugszeichenliste Glasscheibe Beschichtung Sichtbereich Schwarzdruck Aussparung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Glasscheibe (1), insbesondere Windschutzscheibe, für ein Kraftfahrzeug mit einem Sichtbereich (3) für eine an der Glasscheibe (1) anordenbare Kamera, wobei ein Glasscheibenrohling erwärmt und in eine vorgegebene Form gebogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Erwärmen eine Beschichtung (2) zur optischen Beeinflussung des Sichtbereichs (3) auf den Glasscheibenrohling aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Beschichtung (2) eine Metallbeschichtung aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Metallbeschichtung Silber oder eine Silberlegierung aufgebracht wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (2) nach dem Erwärmen und Biegen des Glasscheibenrohlings wieder abgetragen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (2) mittels Laserentschichten abgetragen wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasscheibe (1) als Verbundscheibe mit zumindest zwei Scheiben ausgebildet ist, wobei die Beschichtung (2) auf einer der einen Scheibe zugewandten Innenseite der anderen Scheibe aufgebracht wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest bereichsweise ein Schwarzdruck (4) auf den Glasscheibenrohling aufgebracht wird, dass der Schwarzdruck (4) zumindest eine Aussparung (5) aufweist, und dass der Sichtbereich (3) vollständig innerhalb der Aussparung (5) liegt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (2) zumindest oder nur innerhalb der Aussparung (5) aufgebracht wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (2) außerhalb der Aussparung (5), insbesondere umlaufend zu der Aussparung (5), aufgebracht wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (2) vollflächig aufgebracht wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (2) als Muster, insbesondere punktförmig oder streifenförmig, aufgebracht wird.
12. Glasscheibe für ein Kraftfahrzeug, gekennzeichnet durch die Herstellung mit einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11.
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