EP4301590A1 - Einrichtung und verfahren zum zulegen eines aufgezogenen endes eines flach liegenden schlauchstücks - Google Patents

Einrichtung und verfahren zum zulegen eines aufgezogenen endes eines flach liegenden schlauchstücks

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Publication number
EP4301590A1
EP4301590A1 EP22707154.5A EP22707154A EP4301590A1 EP 4301590 A1 EP4301590 A1 EP 4301590A1 EP 22707154 A EP22707154 A EP 22707154A EP 4301590 A1 EP4301590 A1 EP 4301590A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
side flap
guide element
piece
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22707154.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Carsten Brommer
Jakob DERKSEN
Andreas Lamkemeyer
Stefan Geers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP4301590A1 publication Critical patent/EP4301590A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B70/262—Folding sheets, blanks or webs involving longitudinally folding, i.e. along a line parallel to the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents

Definitions

  • the invention relates to a device for closing a pulled-up end of a flat piece of tubing according to claim 1 and a method according to claim 10.
  • the starting material for sacks in particular plastic sacks, is often pieces of tubing that are laid flat and thus comprise a front wall and a rear wall.
  • one end or both ends of the respective piece of tubing is pulled open and a bottom rectangle is laid.
  • corner impacts are also formed, which have the shape of a triangle.
  • the tube pieces are generally transported transversely through a bottom-forming device in the direction of transport, with at least one transport device being provided.
  • the ends are usually opened by separating the front and rear walls in the area of the ends using suitable separating means, in particular suckers, which grip the front and rear walls from the outside and pull them apart.
  • Bottom-forming means which pull the front and/or rear wall further apart and fold it over along at least one folded edge, now dip into the resulting space between the front and rear walls.
  • the side areas of the open bottom are often referred to as side flaps, also in this application.
  • the object of the present invention is therefore to overcome the disadvantages of the prior art and to propose a device and a method with which sacks with qualitatively improved bottoms can be produced.
  • the piece of tubing can be transported with a transport device along a transport direction which is directed transversely to the main axis of the piece of tubing, wherein the device comprises at least one guide device with which a part of at least one side flap can be folded along a fold line, wherein the guide device comprises at least one guide element which is at least partially surrounded by the foldable part and the non-foldable part of the side flap, the hose piece and the non-foldable part of the side flap can be guided through a gap between the transport device and the guide element, the guide device comprising a movable pressing device with which at least parts of the foldable part of the side flap can be pressed against the guide element.
  • the great advantage of the invention is that when the side flaps are folded over, they are not only guided along guide elements, but are also pressed against these guide elements. With the pressing device, it may even be possible to subject the side flaps to a force that is at least partially directed transversely to the transport direction and/or perpendicular to the plane that is spanned by the piece of tubing. This makes it possible for the side flaps to always be smoothed out, thereby avoiding kinks or compression or the like. Observations in the prior art have shown that friction between the side flaps and the guide members can cause the side flaps to bind, which can result in the material buckling or the fold line not forming properly.
  • the pressing device In order not to damage the side flaps that are to be folded over, provision is made for at least parts of the pressing device to be movable. Thus, these parts of the pressing device can be moved with the side flap. It can be advantageous if the movable parts of the pressing device can be moved or are moved at a speed that differs from the transport speed of the transport device, so that the side flap can be subjected to an additional force directed in or against the transport direction. It is particularly advantageous if the pressing device comprises at least one roller, with which parts of the foldable part of the side flap can be pressed against the guide element. This can be rotatably mounted in a holder.
  • This storage of the role can be done in a frame, wherein this frame can be arranged adjustable relative to the guide elements, for example, to be able to adapt the role to different thicknesses of the material of the hose pieces.
  • this role can be drivable.
  • the movable pressing device comprises at least one belt running over deflection rollers, with which the parts of the foldable part of the side flaps can be pressed against the guide element.
  • the side strap can be guided in a controlled manner over a longer distance and, if necessary, subjected to a force so that the side strap always rests smoothly against the guide element.
  • the foldable part of the side flap can be completely covered with such a tape, so that damage and misalignment are completely excluded.
  • the band can be guided over at least one guide roller, with which the point in time of contact of the band with the parts of the foldable part of the side flap is defined or can be defined.
  • the guide roller can be adjustable relative to the guide element.
  • the direction of adjustment can be aligned in the running direction of the belt and/or perpendicular to it.
  • the guide roller can be mounted, for example, in linearly aligned displacement bearings, in which case the guide roller can in turn be rotatably mounted in this displacement bearing.
  • the displacement bearing can be connected directly or indirectly to the device according to the invention.
  • At least one deflection roller or the at least one roller of the movable pressing device can be driven by a drive or via gear elements by a drive of the transport device.
  • the drive or the gear elements are designed and set up to drive the deflection roller or the roller at a circumferential speed that differs from the speed of the transport device and thus from the transport speed of the tube pieces. This measure makes it possible for the side strap to always rest smoothly against the guide element and damage to the side strap to be avoided.
  • the at least one roller and/or the at least one guide roller can be pressed against the guide element with at least one resilient device. This ensures that the side flap is pressed against the guide element with a force and cannot slip, which can contribute to improvements in the quality of the manufactured floors.
  • the guide element has a continuously decreasing cross-section—seen in the transport direction of the hose piece. Since the side flap, a part of which is folded over, is wrapped around the guide element, this means that the foldable part is successively and steadily approached to the non-foldable part of the side flaps.
  • the guide element can be wedge-shaped. At the end of the guide element, viewed in the transport direction, the folded-over part of the side flap then rests completely and smoothly on the unfolded part, so that a proper fold is formed. It is advantageous if the at least one roller and/or the belt is arranged near the end of the guide element or even, in the case of the belt, also extends beyond the end.
  • the guide element can be temperature-controlled, in particular cooled, by means of a temperature-control device. It has been observed that plastics in particular heat up in a production environment and consequently become soft, which can increase friction on guide elements. This effect can also occur with other materials, e.g. B. when a piece of paper tubing is already coated with a flot-melt adhesive. It can therefore happen that parts of the side flaps in particular are warped and cannot be properly folded over to form an acceptable bottom.
  • the temperature of the bottom of the tube piece can be influenced, in particular reduced, by means of a temperature control device of the guide element, so that the friction can be reduced. The number of bags of inferior quality can thus be reduced.
  • a tempering device can include lines through which fluid can flow, in particular metal pipes or the like, which are arranged on the inside of the guide element or elements and in particular touch the inner walls of the guide elements for better heat transfer.
  • a liquid is suitable as the fluid, in particular a thermal oil or water.
  • the guide element comprises at least two guide surfaces and/or guide bodies, with the non-foldable part of the side flap being on a first guide surface or a first guide body and on a second guide surface or a second guide body the foldable part of the side flap can be guided past and a hot air nozzle is arranged between the two guide surfaces or guide bodies, with which a hot air stream can be applied to the inside of the fold line.
  • This hot air nozzle is preferably arranged downstream near the end of the guide element, the foldable part of the side flap already almost touching the non-foldable part of the side flap.
  • the direction of the hot air flow emitted from the hot air nozzle is essentially aligned along the main axis of the hose piece and thus transversely to the transport direction in order to provide as complete a flow of air as possible
  • the area of the fold line can be heated for a short time and the plastic present in the fold line can be liquefied.
  • This plastic can be the material of the tube pieces, a coating or a heat-activatable adhesive (hot-melt adhesive). Since the two parts of the side flap are brought into contact with one another immediately after heating, they are now firmly connected to one another.
  • This procedure offers advantages: This connection results in the two parts of the side flap, ie the part that is then folded over and the part that cannot be folded over, no longer being displaceable relative to one another, or at least not so easily. A partial re-erecting of the folded part of the side flap can also be prevented in this way, so that the overall quality of the sacks is improved. Furthermore, the connection has the consequence that in a finished sack a filling material can no longer escape from the inside of the sack to the outside along the folded edges. In conventional sacks, the folded edges form so-called trickle channels, which can now be avoided thanks to the invention.
  • connection of the two parts of the side straps can now be improved by arranging a folding roller, which is also referred to below as a pressure roller, downstream of the guide element and/or in particular downstream of the hot air nozzle.
  • a folding roller With such a folding roller, the folding edge can be embossed further, so that the tendency of the part of the side flap that can be folded over to stand up again is reduced.
  • the folding roller can be subjected to a spring force, with this spring force being directed in the direction of the transport device and thus pressing on the folded edge of the side flap. It is preferred that the folding roller comes into contact with the side flap when the side flap is still being moved by the pressing device.
  • the above-mentioned object is additionally achieved by a method for closing a pulled-up end of a flat piece of tubing to form a sack, with the pulled-up end comprising two side flaps and two triangular pockets, with the piece of tubing being transported with a transport device along a transport direction which is transverse to the main axis of the tube piece, is transported, with at least one guide device being used to fold a part of at least one side flap along a fold line, with at least one guide element of the guide device being at least partially surrounded by the foldable part and the non-foldable part of the side flap, with the tube piece and the non-foldable part of the side flap is guided through a gap between the transport device and the guide element, at least parts of the foldable part of the side flap being pressed against the guide element with a movable pressing device of the guide device.
  • FIG. 1 Schematic representation of a device and a method for the production of sacks
  • FIG. 2 Perspective view of a device according to the invention for folding over the foldable part of a side flap.
  • Fig. 3 Bottom closing station with several devices according to the invention
  • FIG. 1 shows a device 101 for producing sacks or bags, which can be advantageously combined with a device according to the invention.
  • a hose 102 of material is fed to the device 101 .
  • This is advantageously done by unwinding the tube of material forming a coil 103 in an unwinding device 104 .
  • the tube 102 can then experience the so-called opening in the opening station 105 .
  • the tube of material 102 is guided around an inner tool, which separates the two layers from one another, so that the layers separate if they were glued to one another during one of the manufacturing steps of the tube of material 102 . Only with separate layers can it be ensured that the following production steps can be carried out properly.
  • the material layers of the hose that have been separated from one another are then placed on top of each other again.
  • the tube of material 102 is now fed to the cross-cutting device 106 which separates the tube of material 102 into individual tube pieces 150 .
  • the original transport direction x in which the tube or the tube pieces were transported in the direction of their longitudinal axes, is changed to the new transport direction z, so that the tube pieces are no longer in the direction x of their tube longitudinal axis (hereinafter also Extension direction of the tube pieces called), but are transported transversely thereto (transport direction z), so that the ends of the tube pieces can be reached laterally for the purpose of forming bottoms.
  • a transport device is used for transport.
  • the bottom opening station 108 both ends of each piece of tubing are opened and the so-called bottom rectangles are placed.
  • a valve is placed and fastened on one of the two open ends.
  • the open floors will now closed in the bottom closing station 110, with two tabs being placed one on top of the other.
  • at least one device 201 is provided for closing a pulled-up end of a flat piece of tubing.
  • the tabs can additionally be permanently connected to each other, for example by welding.
  • the final step in the actual sack manufacturing process is the application of a base cover sheet to each base in the cover sheet station 111.
  • cover sheets can also be welded on or sealed on by means of hot air supply.
  • the finished sacks can then be taken over by a further transport device, placed by this on the sack stack 113 and transported away from there in a manner that is not described in detail.
  • FIG. 2 now shows a perspective view of the essential parts of a device 201 according to the invention for closing a side flap of a pulled-up end of a flat piece of tubing, as can be combined with the bottom closing station 110.
  • the tube piece 150 is transported by means of the transport device, the transport device preferably comprising two pairs of belts, each pair of belts holding the tube pieces in a clamped manner.
  • One pair of bands is assigned to one end of the piece of tubing.
  • the one below the conveyor belt 202 is shown, which rests on a so-called table 203, which is part of the machine frame or is at least connected to it and is moved relative to it.
  • the pulled-up end of the tube piece 150 includes two triangular pockets 151 and a bottom rectangle 152. All three components are created when the end of the top layer and/or the bottom layer of the tube piece is folded over along the folded edge 153. In the case shown, the upper layer has been folded over onto itself by 180 degrees along the folded edge, so that the tube piece, triangular pockets and base rectangle are essentially in the same plane. Two side flaps 154, 155 are formed by this folding. To close the bottom and thus to close the end of the tube piece, it is now necessary to fold parts of the side flaps back onto themselves. This process is to be carried out at least partially with a time delay for both side flaps. This process will now be explained in more detail using the example of the side flap 154 .
  • the side flap 154 is divided into a foldable part 156, which is folded over the fold edge 160, and a non-foldable part 157.
  • the side flap 154 now runs under the device 201 and is now located between the conveyor belt 202 and the guide element 204.
  • This guide element 204 comprises guide surfaces 205, 206 arranged at an angle to one another and adjoining one another along a straight edge 207.
  • Guide plates, rods or means with the same effect, not shown, lift the side flaps 154 and fold them over the straight edge 207 in such a way that the folded edge 160 lies exactly on this edge and the part 157 that cannot be folded over rests on the surface 206 and the part 156 that can be folded over abuts surface 205.
  • the guide surfaces 205 and 206 are curved, with the angle between these two guide surfaces becoming steadily smaller in the transport direction z. At the same time, the angle between the guide surface 205 and the conveyor belt 202 becomes smaller. As a result, the part 157 of the side flap 154 that cannot be folded over returns to the level of the tube piece when the hose piece is transported in the z direction, while the part 156 of the side flap that can be folded over continues to be folded further and essentially onto the part 157 that cannot be folded over side tab is pressed.
  • a pressing device 210 is provided according to the invention, an embodiment of which is described below.
  • This embodiment comprises at least one, in particular several, pressure rollers 211, 212, which is or are preferably rotatably mounted in a folding element.
  • the holding element can be in the form of a holding plate 213 .
  • the holding element is preferably fastened to the machine frame.
  • At least one of the pressure rollers 211, 212 can be movable in its radial direction relative to the machine frame. In particular, the stop position of its axis of rotation can be repositioned on the holding element. The point in time at which the pressure roller comes into contact with the foldable part of the side flap can thus be varied.
  • at least one of the pressure rollers can be spring-mounted and subjected to a spring force in the direction of the guide element 204, so that the foldable part of the side flap is pressed firmly onto the guide element, thereby avoiding unwanted displacement.
  • a pressure belt 214 is guided over the at least one pressure roller.
  • This pressure band ensures that the force with which the part of the side flap that can be folded over can be pressed against the guide element 204 is not just a linear force, but a two-dimensional force. In this way, it can be avoided even more effectively that the part of the side flap that can be folded over remains temporarily stuck to the guide element 204 .
  • the pressure belt 214 is preferably guided in a circumferential manner via a deflection roller 215 and a drive roller 216 .
  • An optional tension roller 217 ensures that the pressure belt 214 wraps around the drive roller 216 at a greater angle in order to avoid slippage.
  • This device preferably comprises a heating element, in particular a hot air nozzle, with which the area around the fold edge can be heated.
  • a heating element it is possible, for example, to activate a hot-melt adhesive or, in the case of a plastic-enclosing hose piece, to activate it To heat surface areas so that the foldable part and the non-foldable part of the side flap can be connected in the vicinity of the folded edge.
  • the heating device can be controlled at intervals in order, for example, to create a connection only in the area of the triangular pockets.
  • the device may, for example, comprise an adhesive applicator, such as a valve-controlled adhesive nozzle. Provision can also be made here to create a connection only in the area of the triangular pockets.
  • FIG. 2 shows a media line 221 with which a required consumable, in particular adhesive or hot air, can be fed to the device 220.
  • the guide element 204 In order to dissipate the heat that is also radiated into the environment, particularly when using a heating element, provision can be made for the guide element 204 to be equipped with a temperature control device (not shown).
  • a temperature control device (not shown).
  • tubes or channels can be provided on the surfaces of the surfaces 205 and/or 206 facing away from the side flap, through which a temperature control fluid, in particular a cooling fluid such as water, can be conducted.
  • a temperature control fluid in particular a cooling fluid such as water
  • a pressure roller 230 is provided, which can be pressed against the conveyor belt 202 with a spring force.
  • the pressure roller is preferably arranged downstream of the guide element 204 as viewed in the transport direction z. After being completely folded over, the side flap reaches the effective area of the pressure roller, with which the folded edge itself and the surrounding area can be pressed.
  • the nip roller 230 may be able to cool the heated area. It can be sufficient for this if the pressure roller is made of metal.
  • the pressure roller can be equipped with active cooling. This can include a cold air nozzle, which can be arranged in the vicinity of the pressure roller 230 and directed at the fold edge 160 .
  • the pressure roller 230 is in particular rotatably mounted in a swivel arm 231 .
  • This swivel arm in turn is pivotably mounted on the holding element via a shaft 232 .
  • the spring force can be applied, for example, by designing the shaft 232 as a torsion spring.
  • Figure 3 shows a more detailed representation of a bottom closing station 110 with an arrangement of a total of four devices 201, 20T, 201", 20T” according to Figure 2, so that two side flaps can be folded at each end of a piece of tubing 150 to form a closed bottom to build.
  • a first step for example, the mutually facing side flaps 155 and 155' in the devices 201'' and 20T'' according to the procedure explained in connection with FIG.
  • the two devices 201", 20T" can be arranged at the same height as seen in the transport direction z, so that this step takes place at the same time.
  • outer side flaps 154, 154' can then be folded over in devices 201 and 20T in an analogous manner.
  • a parallel arrangement of the devices is advantageous in order to save installation space.
  • the outer flaps and then the inner flaps can also be folded over first. In principle, any order is conceivable.
  • FIG. 4 illustrates an advantageous embodiment of the invention.
  • the guide element 204 can have openings 240 in at least one of the surfaces 205, 206 and 214. These openings can be distributed over the entire surface of the respective surface or can be limited to a surface area.
  • the openings can be formed by bores, for example.
  • the openings may pierce the walls comprising surfaces 205, 206 and 214. the Openings can therefore extend into the interior of the guide element 204 .
  • the openings are preferably connected to a line system in a fluid-communicating manner, the line system comprising, for example, pipelines, hoses and/or other line elements sealed against the environment. This line system can be subjected to a pressurized fluid (preferably air).
  • a fluid can be introduced between the guide element 204 and the components of the side straps guided by the guide element, which fluid reduces the friction between the guide element and the named parts of the side straps. This prevents the side flaps from slipping relative to the hose piece and the associated faulty formation of the bottom.

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Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Einrichtung zum Zulegen eines aufgezogenen Endes eines flach liegenden Schlauchstücks, insbesondere eine Schlauchstücks (150) aus Kunststoff, zur Bildung eines Sacks, wobei das aufgezogene Ende ein Bodenrechteck (152) mit zwei Seitenlaschen (154, 155) und zwei Dreieckstaschen (151) umfasst, wobei das Schlauchstück mit einer Transporteinrichtung (202) entlang einer Transportrichtung, welche quer zur Hauptachse des Schlauchstücks gerichtet ist, transportierbar ist, wobei die Einrichtung zumindest eine Führungseinrichtung umfasst, mit welche ein Teil zumindest einer Seitenlasche entlang einer Falzlinie (160) umfaltbar ist, und wobei die Führungseinrichtung zumindest ein Führungselement (204) umfasst, welches zumindest teilweise von dem umfaltbaren Teil (156) und dem nicht umfaltbaren Teil (157) der Seitenlasche umschlossen ist. Das Schlauchstück und der nicht umfaltbare Teil der Seitenlasche ist durch einen Spalt zwischen der Transporteinrichtung und dem Führungselement führbar, wobei die Führungseinrichtung eine bewegbare Andrückeinrichtung (210) umfasst, mit der zumindest Teile des umfaltbaren Teils der Seitenlasche gegen das Führungselement drückbar sind.

Description

Einrichtung und Verfahren zum Zulegen eines aufgezogenen Endes eines flach liegenden Schlauchstücks
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zulegen eines aufgezogenen Endes eines flach liegenden Schlauchstücks nach dem Anspruch 1 sowie ein Verfahren nach dem Anspruch 10.
Als Ausgangsmaterial für Säcke, insbesondere Kunststoffsäcke, werden oft Schlauchstücke verwendet, die flachgelegt sind und somit eine Vorderwand und eine Rückwand umfassen. Zur Herstellung solcher Säcke wird nun ein Ende oder beide Enden des jeweiligen Schlauchstücks aufgezogen und ein Bodenrechteck gelegt. Dabei bilden sich auch Eckeinschläge aus, die die Form eines Dreiecks aufweisen. Bei beidendiger Bodenbildung werden die Schlauchstücke in der Regel quer durch eine Bodenbildungseinrichtung in Transportrichtung transportiert, wobei mindestens eine Transporteinrichtung vorgesehen ist. Das Öffnen der Enden erfolgt meist durch das Separieren der Vorder- und Rückwand im Bereich der Enden durch geeignete Separierungsmittel, insbesondere Sauger, die von außen die Vorder- und Rückwand ergreifen und auseinanderziehen. In den sich ergebenden Raum zwischen Vorder- und Rückwand tauchen nun Bodenbildungsmittel ein, die die Vorder- und/oder Rückwand weiter auseinanderziehen und entlang wenigstens einer Falzkante umfalten. Bei der Herstellung von Kunststoffsäcken ist es dabei bevorzugt, den aufgezogenen Teil der oberen Wandung des Schlauchstücks (dies kann die Vorderwand sein) auf sich selbst zurückzufalten, so dass der offene Boden im Wesentlichen in der Ebene des Schlauchstücks liegt. Es ergibt sich das bereits erwähnte Bodenrechteck zusammen mit den Eckeinschlägen und somit ein offener Boden. Die Seitenbereiche des offenen Bodens werden oft, auch in dieser Anmeldung, als Seitenlaschen bezeichnet.
Zum Zulegen der offenen Böden werden nun Teile dieser beiden Seitenlaschen entlang jeweils einer Falzlinie, die in der Regel parallel zur Transportrichtung ausgerichtet ist, umgefaltet, so dass ein geschlossener Boden entsteht. Zur Ausbildung eines dauerhaften Bodens werden diese Seitenlaschen schließlich fixiert, oft durch Verbinden der gemeinsamen Kontaktflächen der Seitenlaschen und/oder der Dreieckstaschen und/oder durch Befestigen eines Bodendeckblatts, welches Seitenlaschen und Dreieckstaschen miteinander verbindet.
Problematisch ist bei der Herstellung solcher Säcke, dass sich, insbesondere bei Kunststoffmaterial, die Falzlinie nur ungenau ausbilden lässt und/oder sich die Seitenlaschen nach dem Umfalten wieder aufstellen. Dieses kann zu fehlerhaften Böden führen. Bei solchen fehlerhaften Böden kann beispielsweise deren Dichtigkeit beeinträchtigt sein, so dass der betreffende Sack nicht mehr als solcher brauchbar ist und entsorgt werden muss.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und eine Einrichtung und ein Verfahren vorzuschlagen, mit welchen sich Säcke mit qualitativ verbesserten Böden erzeugen lassen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch sämtliche Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. In den abhängigen Ansprüchen sind mögliche Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Schlauchstück mit einer Transporteinrichtung entlang einer Transportrichtung, welche quer zur Hauptachse des Schlauchstücks gerichtet ist, transportierbar ist, wobei die Einrichtung zumindest eine Führungseinrichtung umfasst, mit welcher ein Teil zumindest einer Seitenlasche entlang einer Falzlinie umfaltbar ist, wobei die Führungseinrichtung zumindest ein Führungselement umfasst, welches zumindest teilweise von dem umfaltbaren Teil und dem nicht umfaltbaren Teil der Seitenlasche umschlossen ist, wobei das Schlauchstück und der nicht umfaltbare Teil der Seitenlasche durch einen Spalt zwischen der Transporteinrichtung und dem Führungselement führbar ist, wobei die Führungseinrichtung eine bewegbare Andrückeinrichtung umfasst, mit der zumindest Teile des umfaltbaren Teils der Seitenlasche gegen das Führungselement drückbar sind.
Demnach ist der große Vorteil der Erfindung, dass beim Umfalten der Seitenlaschen diese nicht nur entlang von Führungselementen geführt werden, sondern gegen diese Führungselemente angedrückt werden. Mit der Andrückeinrichtung kann es sogar möglich sein, die Seitenlaschen mit einer Kraft zu beaufschlagen, die zumindest teilweise quer zur Transportrichtung und/oder senkrecht zur Ebene gerichtet ist, die durch das Schlauchstück aufgespannt ist. Damit wird es ermöglicht, dass die Seitenlaschen stets glattgezogen sind, wodurch Knicke oder Stauchung oder ähnliches vermieden wird. Beobachtungen im Stand der Technik haben gezeigt, dass die Reibung zwischen den Seitenlaschen und den Führungselementen dazu führen kann, dass die Seitenlaschen hängen bleiben, was dazu führen kann, dass das Material eingeknickt oder die Falzlinie nicht ordnungsgemäß ausgebildet wird.
Um die Seitenlaschen, die umzufalten sind, nicht zu beschädigen, ist es vorgesehen, dass zumindest Teile der Andrückeinrichtung bewegbar sind. Somit können diese Teile der Andrückeinrichtung mit der Seitenlasche mitbewegt werden. Es kann dabei von Vorteil sein, wenn die bewegbaren Teile der Andrückeinrichtung mit einer von der Transportgeschwindigkeit der Transporteinrichtung abweichenden Geschwindigkeit bewegbar sind bzw. bewegt werden, so dass die Seitenlasche mit einer zusätzlichen Kraft, die in oder gegen die Transportrichtung gerichtet ist, beaufschlagbar ist. Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Andrückeinrichtung wenigstens eine Rolle umfasst, mit welcher Teile des umfaltbaren Teils der Seitenlasche gegen das Führungselement drückbar sind. Diese kann in einer Halterung drehbar gelagert sein. Diese Lagerung der Rolle kann in einem Rahmen erfolgen, wobei dieser Rahmen relativ zu den Führungselementen verstellbar angeordnet sein kann, um beispielsweise die Rolle an unterschiedliche Dicken des Materials der Schlauchstücke anpassen zu können. Darüber hinaus kann diese Rolle antreibbar sein.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die bewegbare Andrückeinrichtung wenigstens ein über Um lenkwalzen umlaufendes Band umfasst, mit welchem die Teile des umfaltbaren Teils der Seitenlaschen gegen das Führungselement drückbar sind. Mit einem solchen umlaufenden Band lässt sich die Seitenlasche über eine längere Strecke kontrolliert führen und gegebenenfalls mit einer Kraft beaufschlagen, so dass die Seitenlasche stets glatt an dem Führungselement anliegt. Ferner kann mit einem solchen Band der umfaltbare Teil der Seitenlasche vollständig bedeckt werden, so dass Beschädigungen und Fehlausrichtungen komplett ausgeschlossen sind.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Band über wenigstens eine Führungsrolle führbar ist, mit welcher der Kontaktzeitpunkt des Bandes mit den Teilen des umfaltbaren Teils der Seitenlasche definiert oder definierbar ist. Zu diesem Zweck kann die Führungsrolle relativ zum Führungselement verstellbar sein. Die Verstellrichtung kann dabei in Laufrichtung des Bandes und/oder senkrecht dazu ausgerichtet sein. Um eine Verstellmöglichkeit herbeizuführen, kann die Führungsrolle beispielsweise in linear ausgerichteten Verschiebelagern gelagert sein, wobei die Führungsrolle wiederum in diesem Verschiebelager drehbar gelagert sein kann. Das Verschiebelager kann direkt oder indirekt mit der erfindungsgemäßen Einrichtung verbunden sein. Mit einer verstellbaren Führungsrolle ist es möglich, den Berührungspunkt des Bandes mit der Seitenlasche, beispielsweise abhängig von der Dicke des Materials oder anderen Material- oder Verfahrensparametern, anzupassen und somit die Qualität der Böden nochmals zu verbessern.
Vorteilhaft ist es, wenn zumindest eine Umlenkwalze oder die zumindest eine Rolle der bewegbaren Andrückeinrichtung mittels eines Antriebs oder über Getriebeelemente von einem Antrieb der Transporteinrichtung antreibbar ist. Insbesondere ist der Antrieb oder sind die Getriebeelemente dazu ausgelegt und eingerichtet, die Umlenkwalze oder die Rolle mit einer Umfanggeschwindigkeit anzutreiben, die von der Geschwindigkeit der Transporteinrichtung und damit von der Transportgeschwindigkeit der Schlauchstücke abweicht. Diese Maßnahme ermöglicht es, dass die Seitenlasche stets glatt an dem Führungselement anliegt und Beschädigungen der Seitenlasche vermieden werden.
Vorteilhaft ist es auch, wenn die wenigstens eine Rolle und/oder die wenigstens eine Führungsrolle mit mindestens einer federnden Einrichtung gegen das Führungselement drückbar ist. Damit wird erreicht, dass die Seitenlasche mit einer Kraft gegen das Führungselement gedrückt wird und nicht verrutschen kann, was zu Qualitätsverbesserungen der gefertigten Böden beitragen kann.
Eine Ausführungsform der Erfindung umfasst vorteilhafterweise, dass das Führungselement einen - in Transportrichtung des Schlauchstücks gesehen - sich stetig verringernden Querschnitt aufweist. Da die Seitenlasche, von der ein Teil umgefaltet wird, um das Führungselement herumgeschlagen ist, bedeutet dies, dass der umfaltbare Teil sukzessive und stetig an den nicht umfaltbaren Teil der Seitenlaschen angenähert wird. Bildlich gesprochen kann das Führungselement keilförmig ausgebildet sein. In Transportrichtung gesehen am Ende des Führungselements liegt dann der umgefaltete Teil der Seitenlasche vollständig und glatt auf dem nicht umgefalteten Teil auf, so dass eine ordnungsgemäße Faltung ausgebildet wird. Vorteilhaft ist es dabei, wenn die zumindest eine Rolle und/oder das Band nahe dem Ende des Führungselements angeordnet ist oder sogar, im Falle des Bandes, auch über das Ende hinaus reicht. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Führungselement mittels einer Temperiereinrichtung temperierbar, insbesondere kühlbar, ist. Es wurde beobachtet, dass sich insbesondere Kunststoffe in einer Produktionsumgebung erwärmen und folglich weich werden, was die Reibung an Führungselementen erhöhen kann. Dieser Effekt kann auch bei anderen Materialen auftreten, z. B. wenn ein Papierschlauchstück mit einem Flot-Melt-Kleber bereits beschichtet ist. Es kann somit dazu kommen, dass vor allem Teile der Seitenlaschen sich verziehen und nicht ordnungsgemäß zu einem akzeptablen Boden umfaltbar sind. Mittels einer Temperiereinrichtung des Führungselements ist die Temperatur des Bodens des Schlauchstücks beeinflussbar, insbesondere reduzierbar, so dass die Reibung herabsetzbar ist. Damit ist die Anzahl der qualitativ minderwertigen Säcke herabsetzbar.
Eine Tempereinrichtung kann fluiddurchströmbare Leitungen, insbesondere Metallrohre o. ä. umfassen, welche innenseitig des Führungselementes oder der Führungselemente angeordnet sind und insbesondere die Innenwände der Führungselemente zur besseren Wärmeübertragung berühren. Als Fluid eignet sich eine Flüssigkeit, insbesondere ein Thermoöl oder Wasser.
Ferner ist es von Vorteil, wenn bei einer erfindungsgemäßen Einrichtung vorgesehen ist, dass das Führungselement zumindest zwei Führungsflächen und/oder Führungskörper umfasst, wobei an einer ersten Führungsfläche oder einem ersten Führungskörper der nicht umfaltbare Teil der Seitenlasche und an einer zweiten Führungsfläche oder einem zweiten Führungskörper der umfaltbare Teil der Seitenlasche vorbei führbar ist und wobei zwischen den zwei Führungsflächen oder Führungskörpern eine Heißluftdüse angeordnet ist, mit welcher ein Heißluftstrom auf die Innenseite der Falzlinie gebbar ist. Diese Heißluftdüse ist vorzugsweise stromabwärts nahe dem Ende des Führungselement angeordnet, wobei der umfaltbare Teil der Seitenlasche bereits nahezu den nicht umfaltbaren Teil der Seitenlasche berührt. Die Richtung des aus der Heißluftdüse ausgegebenen Heißluftstromes ist im Wesentlichen entlang der Hauptachse des Schlauchstücks und somit quer zur Transportrichtung ausgerichtet, um einen möglichst vollständigen Wärmeübertrag in die Falzlinie zu erzielen. Mit einer solchen Heißluftdüse lässt sich der Bereich der Falzlinie kurzzeitig erhitzen und der in der Falzlinie vorhandene Kunststoff verflüssigen. Dieser Kunststoff kann das Material der Schlauchstücke, eine Beschichtung oder ein wärmeaktivierbarer Klebstoff (Hot- Melt-Klebstoff) sein. Da unmittelbar nach dem Erhitzen die beiden Teile der Seitenlasche in Kontakt miteinander gebracht werden, sind diese nun miteinander fest verbunden. Diese Vorgehensweise bietet Vorteile: Diese Verbindung führt dazu, dass die beiden Teile der Seitenlasche, also der dann umgefaltete Teil und der nicht umfaltbare Teil nicht mehr oder zumindest nicht mehr so einfach gegeneinander verschiebbar sind. Auch ein teilweises Wiederaufrichten des umgefalteten Teils der Seitenlasche ist damit verhinderbar, so dass insgesamt die Qualität der Säcke verbessert wird. Ferner hat die Verbindung zur Folge, dass in einem fertigen Sack ein Füllgut nicht mehr entlang der Falzkanten vom Sackinneren nach außen gelangen kann. Bei herkömmlichen Säcken bilden die Falzkanten so genannte Rieselkanäle, die aufgrund der Erfindung nunmehr vermeidbar sind.
Die Verbindung der beiden Teile der Seitenlaschen ist nun noch dadurch verbesserbar, dass stromabwärts des Führungselements und/oder insbesondere stromabwärts der Heißluftdüse eine Falzrolle, die im Folgenden auch als Anpressrolle bezeichnet ist, angeordnet ist. Mit einer solchen Falzrolle kann die Falzkante weiter geprägt werden, so dass die Neigung des umfaltbaren Teils der Seitenlasche sich wieder aufzustellen, vermindert wird. Vorteilhaft ist es, wenn die Falzrolle mit einer Federkraft beaufschlagbar ist, wobei diese Federkraft in Richtung auf die Transporteinrichtung gerichtet ist und damit auf die Falzkante der Seitenlasche drückt. Bevorzugt ist, dass die Falzrolle in Kontakt mit der Seitenlasche kommt, wenn die Seitenlasche noch von der Andrückeinrichtung bewegt wird.
Die oben genannte Aufgabe wird zusätzlich gelöst durch ein Verfahren zum Zulegen eines aufgezogenen Endes eines flach liegenden Schlauchstücks zur Bildung eines Sackes, wobei das aufgezogene Ende zwei Seitenlaschen und zwei Dreieckstaschen umfasst, wobei das Schlauchstück mit einer Transporteinrichtung entlang einer Transportrichtung, welche quer zur Hauptachse des Schlauchstücks gerichtet ist, transportiert wird, wobei mit zumindest einer Führungseinrichtung ein Teil zumindest einer Seitenlasche entlang einer Falzlinie umgefaltet wird, wobei zumindest ein Führungselement der Führungseinrichtung zumindest teilweise von dem umfaltbaren Teil und dem nicht umfaltbaren Teil der Seitenlasche umschlossen wird, wobei das Schlauchstück und der nicht umfaltbare Teil der Seitenlasche durch einen Spalt zwischen der Transporteinrichtung und dem Führungselement geführt wird, wobei mit einer bewegbaren Andrückeinrichtung der Führungseinrichtung zumindest Teile des umfaltbaren Teils der Seitenlasche gegen das Führungselement gedrückt werden.
Damit werden die gleichen Vorteile erzielt, wie sie bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Einrichtung beschrieben worden sind. Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor, in der unter Bezugnahme auf die Figuren verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen erläutert sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder beliebige Kombinationen erwähnter Merkmale erfindungswesentlich sein. Im Rahmen der gesamten Offenbarung gelten Merkmale und Einzelheiten, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Einrichtung und jeweils umgekehrt, so dass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Aspekten der Erfindung stets wechselseitig Bezug genommen wird beziehungsweise werden kann. Die einzelnen Figuren zeigen:
Fig. 1 Schematische Darstellung einer Vorrichtung und eines Verfahrens zur Herstellung von Säcken
Fig. 2 Perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Einrichtung um Umfalten des umfaltbaren Teils einer Seitenlasche Fig. 3 Bodenschließstation mit mehreren erfindungsgemäßen Einrichtungen
Fig. 4 Eine Weiterbildung einer erfindungsgemäßen Einrichtung Die Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 101 zur Herstellung von Säcken oder Beuteln, die in vorteilhafter Weise mit einer erfindungsgemäßen Einrichtung kombinierbar ist.
Zunächst wird ein Materialschlauch 102 der Vorrichtung 101 zugeführt. Dies geschieht vorteilhafterweise durch Abwickeln des einen Wickel 103 bildenden Materialschlauches in einer Abwicklungseinrichtung 104. Anschließend kann der Schlauch 102 die so genannte Öffnung in der Öffnungsstation 105 erfahren. Dabei wird der Materialschlauch 102 um ein Innenwerkzeug herumgeführt, welches die beiden Lagen voneinander trennt, so dass sich die Lagen, falls sie bei einem der Herstellungsschritte des Materialschlauchs 102 miteinander verklebt wurden, trennen. Nur bei getrennten Lagen kann sichergestellt werden, dass die folgenden Produktionsschritte ordnungsgemäß durchgeführt werden können. Im Anschluss werden die voneinander getrennten Materiallagen des Schlauches wieder aufeinandergelegt.
Der Materialschlauch 102 wird nun der Querschneideeinrichtung 106 zugeführt, die den Materialschlauch 102 in einzelne Schlauchstücke 150 vereinzelt.
Anschließend erfolgt in einer Richtungswechselstation 107 eine Änderung der ursprünglichen Transportrichtung x, in der der Schlauch bzw. die Schlauchstücke in Richtung ihrer Längsachsen transportiert wurden, in die neue Transportrichtung z, so dass die Schlauchstücke nun nicht mehr in Richtung x ihrer Schlauchlängsachse (im Folgenden auch Erstreckungsrichtung der Schlauchstücke genannt), sondern quer hierzu transportiert werden (Transportrichtung z), so dass die Enden der Schlauchstücke zwecks Anformung von Böden seitlich erreichbar sind. Dem Transport dient eine nicht dargestellte Transporteinrichtung.
In der folgenden Station, der Bodenöffnungsstation 108, werden beide Enden eines jeden Schlauchstücks geöffnet und die so genannten Bodenrechtecke gelegt. In der darauffolgenden Ventilstation 109 wird auf eines der beiden offenen Enden ein Ventil aufgelegt und befestigt. Die offenen Böden werden nun in der Bodenschließstation 110 geschlossen, wobei zwei Laschen aufeinandergelegt werden. Dazu ist zumindest eine erfindungsgemäße Einrichtung 201 zum Zulegen eines aufgezogenen Endes eines flach liegenden Schlauchstücks vorgesehen. Eine solche Einrichtung 201 wird weiter unten im Zusammenhang mit den Figuren 2 und folgende näher erläutert. Falls es gewünscht ist, können die Laschen zusätzlich miteinander dauerhaft, beispielsweise durch Verschweißen, verbunden werden. Den Abschluss des eigentlichen Sackherstellprozesses bildet das Aufbringen je eines Bodendeckblattes auf die Böden in der Deckblattstation 111. Dazu können die Deckblätter ebenfalls aufgeschweißt oder mittels Heißluftzufuhr aufgesiegelt werden. Die fertigen Säcke können anschließend von einer weiteren Transporteinrichtung übernommen, von dieser auf dem Sackstapel 113 abgelegt und von dort auf nicht näher beschriebene Weise abtransportiert werden.
Die Figur 2 zeigt nun eine perspektivische Ansicht der wesentlichen Teile einer erfindungsgemäßen Einrichtung 201 zum Zulegen einer Seitenlasche eines aufgezogenen Endes eines flach liegenden Schlauchstücks, wie sie mit der Bodenschließstation 110 kombinierbar ist. Das Schlauchstück 150 wird mittels der Transporteinrichtung transportiert, wobei die Transporteinrichtung vorzugsweise zwei Bänderpaare umfasst, wobei jedes Bänderpaar die Schlauchstücke klemmend hält. Jeweils ein Bänderpaar ist einem Ende des Schlauchstücks zugeordnet. Von einem dieser Bänderpaare ist das unter Transportband 202 dargestellt, welches auf einem so genannten Tisch 203, welcher Bestandteil des Maschinengestells ist oder zumindest mit diesem verbunden ist, aufliegt und relativ zu diesem bewegt wird. Das aufgezogene Ende des Schlauchstücks 150 umfasst zwei Dreieckstaschen 151 sowie ein Bodenrechteck 152. Alle drei Bestandteile entstehen, wenn das Ende der oberen Lage und/oder der unteren Lage des Schlauchstücks entlang der Falzkante 153 umgefaltet wird. Im gezeigten Fall wurde die obere Lage entlang der Falzkante um 180 Grad auf sich selbst umgeschlagen, so dass Schlauchstück, Dreieckstaschen und Bodenrechteck im Wesentlichen in derselben Ebene liegen. Durch diese Umfaltung werden zwei Seitenlaschen 154, 155 gebildet. Zum Zulegen des Bodens und damit zum Verschließen des Endes des Schlauchstücks ist es nun notwendig, Teile der Seitenlaschen wieder auf sich selbst umzufalten. Dieser Vorgang ist für beide Seitenlaschen zumindest teilweise zeitversetzt durchzuführen. Am Beispiel der Seitenlasche 154 wird dieser Vorgang nun näher erläutert. Die Seitenlasche 154 unterteilt sich in einen umfaltbaren Teil 156, welcher um die Falzkante 160 umgefaltet wird, und einen nicht umfaltbaren Teil 157.
Die Seitenlasche 154 läuft nun unter die Einrichtung 201 ein und befindet sich nun zwischen dem Transportband 202 und dem Führungselement 204. Dieses Führungselement 204 umfasst winkelig zueinander angeordnete Führungsflächen 205, 206, welche sich entlang einer geraden Kante 207 aneinander anschließen. Nicht gezeigte Führungsbleche, -Stangen oder gleichwirkende Mittel heben die Seitenlaschen 154 an und schlagen diese so um die gerade Kante 207 um, dass die Falzkante 160 genau auf dieser Kante aufliegt und der nicht umfaltbare Teil 157 an der Fläche 206 anliegt und der umfaltbare Teil 156 an der Fläche 205 anliegt.
Die Führungsflächen 205 und 206 sind gekrümmt, wobei der Winkel zwischen diesen beiden Führungsflächen in Richtung der Transportrichtung z stetig kleiner wird. Gleichzeitig wird der Winkel zwischen der Führungsfläche 205 und dem Transportband 202 kleiner. Dies führt dazu, dass der nicht umfaltbare Teil 157 der Seitenlasche 154 bei dem Transport des Schlauchstücks in Richtung z wieder in die Ebene des Schlauchstücks zurück gelangt, während der umfaltbare Teil 156 der Seitenlasche stetig weiter umgefaltet und im Wesentlichen auf den nicht umfaltbaren Teil 157 der Seitenlasche gedrückt wird.
Um das beschriebene Umfalten möglichst fehlerfrei herbeizuführen, ist erfindungsgemäß eine Andrückeinrichtung 210 vorgesehen, von der eine Ausführungsform im Folgenden beschrieben wird. Diese Ausführungsform umfasst zumindest eine, insbesondere mehrere Andrückrollen 211, 212, die vorzugsweise rotierbar in einem Flalteelement gelagert ist bzw. sind. Dieses Halteelement kann, wie gezeigt, als Halteplatte 213 ausgestaltet sein. Vorzugsweise ist das Halteelement am Maschinenrahmen befestigt. Zumindest eine der Andrückrollen 211, 212 kann in ihrer radialen Richtung relativ zum Maschinenrahmen bewegbar sein. Insbesondere kann die Anschlagposition ihrer Drehachse am Halteelement neu positioniert werden. Damit kann der Zeitpunkt des Inkontakttretens der Andrückrolle mit dem umfaltbaren Teil der Seitenlasche variiert werden. Zusätzlich kann wenigstens eine der Andrückrollen federn gelagert sein und mit einer Federkraft in Richtung des Führungselements 204 beaufschlagt sein, so dass der umfaltbare Teil der Seitenlasche fest auf das Führungselement gedrückt wird, wodurch eine ungewollte Verschiebung vermeidbar ist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn über die zumindest eine Andrückrolle ein Andrückband 214 geführt ist. Dieses Andrückband stellt sicher, dass die Kraft, mit der der umfaltbare Teil der Seitenlasche an das Führungselement 204 andrückbar ist, nicht nur eine linienförmige, sondern eine flächige Kraft ist. Auf diese Weise kann noch effektiver vermieden werden, dass der umfaltbare Teil der Seitenlasche am Führungselement 204 temporär haften bleibt. Zu diesem Zweck ist das Andrückband 214 vorzugsweise über eine Umlenkrolle 215 und eine Antriebsrolle 216 umlaufend geführt. Eine optionale Spannrolle 217 sorgt für einen größeren Umschlingungswinkel des Andrückbandes 214 um die Antriebsrolle 216, um einen Schlupf zu vermeiden. Zudem kann vorgesehen sein, dass die Spannrolle 217 relativ zum Halteelement verschiebbar ist. Damit ist es möglich, eine Längung des Andrückbandes 214 zu kompensieren.
Um bei einem fertigen Sack zu vermeiden, dass Füllgut innen entlang der Falzkanten in die Umgebung gelangt, ist vorgesehen, dass im Endbereich des Führungselements, also kurz bevor der umfaltbare Teil der Seitenlasche flächig auf dem nicht umfaltbaren Teil der Seitenlasche aufliegt, eine Vorrichtung zum haftenden Verbinden des Bereichs der Falzkante vorgesehen ist. Diese Vorrichtung umfasst bevorzugt ein Heizelement, insbesondere eine Heißluftdüse, mit welcher der Bereich um die Falzkante erhitzbar ist. Mit diesem Heizelement ist es beispielsweise möglich, einen Hot-Melt-Klebstoff zu aktivieren oder im Falle eines kunststoffumfassenden Schlauchstücks dessen Oberflächenbereiche zu erhitzen, so dass sich in der Umgebung der Falzkante der umfaltbare Teil und der nicht umfaltbare Teil der Seitenlasche verbinden lassen. Die Heizeinrichtung kann intervallartig ansteuerbar sein, um beispielsweise nur im Bereich der Dreieckstaschen eine Verbindung hervorzurufen.
Alternativ kann die Vorrichtung beispielsweise eine Klebstoffauftragsvorrichtung umfassen, wie etwa eine ventilgesteuerte Klebstoffdüse. Auch hier kann vorgesehen sein, eine Verbindung nur im Bereich der Dreieckstaschen zu erzeugen.
In der Figur 2 ist eine Medienleitung 221 mit welcher ein benötigtes Verbrauchsmedium, insbesondere Klebstoff oder Heißluft, der Vorrichtung 220 zuführbar ist.
Um insbesondere bei einer Verwendung eines Heizelementes die auch in die Umgebung abstrahlende Wärme abzuführen, kann vorgesehen sein, das Führungselement 204 mit einer nicht gezeigten Temperiereinrichtung auszustatten. Dazu können an den der Seitenlasche abgewandten Oberflächen der Flächen 205 und/oder 206 Rohre oder Kanäle vorgesehen sein, durch welche ein Temperierfluid, insbesondere in Kühlfluid wie etwa Wasser leitbar ist. Insbesondere ist es auf diese Weise möglich, eine Erwärmung der Seitenlaschen zu vermeiden, was sonst ein Anhaften der Seitenlaschen an dem Führungselement hervorrufen könnte.
Zur Verbesserung der Dauerhaftigkeit der zuvor beschriebenen Verbindung und/oder zum verbesserten Aufprägen der Falzkante 160 ist eine Anpressrolle 230 vorgesehen, welche mit einer Federkraft gegen das Transportband 202 drückbar ist. Die Anpressrolle ist vorzugsweise in Transportrichtung z gesehen dem Führungselement 204 nachgeordnet. Die Seitenlasche gelangt nach dem vollständigen Umfalten in den Wirkbereich der Anpressrolle, mit welcher die Falzkante selbst und der Umgebungsbereich verpressbar sind. Gleichzeitig kann die Anpressrolle 230 in der Lage sein, den erhitzen Bereich zu kühlen. Dazu kann es ausreichend sein, wenn die Anpressrolle aus Metall besteht. Alternativ oder zusätzlich kann die Anpressrolle mit einer aktiven Kühlung ausgestattet sein. Diese kann eine Kaltluftdüse umfassen, welche in der Nähe der Anpressrolle 230 angeordnet und auf die Falzkante 160 gerichtet sein kann.
Die Anpressrolle 230 ist insbesondere rotierbar in einem Schwenkarm 231 gelagert. Dieser Schwenkarm wiederum ist über eine Welle 232 an dem Halteelement schwenkbar gelagert. Die Federkraft kann beispielsweise aufgebracht werden, indem die Welle 232 als Torsionsfeder ausgebildet ist.
Die Figur 3 zeigt eine detailliertere Darstellung einer Bodenschließstation 110 mit einer Anordnung von insgesamt vier Einrichtungen 201, 20T, 201“, 20T“ gemäß der Figur 2, so dass an jedem der Enden eines Schlauchstücks 150 jeweils zwei Seitenlaschen zufaltbar sind, um einen geschlossenen Boden zu bilden. Zunächst werden in einem ersten Schritt beispielsweise die einander zugewandten Seitenlaschen 155 und 155' in den Einrichtungen 201“ und 20T“ gemäß der im Zusammenhang mit der Figur 2 erläuterten Vorgehensweise. Die beiden Einrichtungen 201“, 20T“ können dazu in Transportrichtung z gesehen auf gleicher Höhe angeordnet sein, so dass dieser Schritt zeitlich parallel erfolgt.
Sodann können die äußeren Seitenlaschen 154, 154' auf analoger Weise in den Einrichtungen 201 und 20T umgefaltet werden. Auch hier ist eine parallele Anordnung der Einrichtungen vorteilhaft, um Bauraum zu sparen. Selbstverständlich können auch zuerst die äußeren und anschließend die inneren Laschen umgefaltet werden. Grundsätzlich ist eine beliebige Reihenfolge denkbar.
Mit der Figur 4 wird eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung verdeutlicht. Das Führungselement 204 kann hierbei in zumindest einer der Flächen 205, 206 und 214 Öffnungen 240 aufweisen. Diese Öffnungen können auf der jeweiligen Fläche ganzflächig verteilt sein oder sich auf einen Flächenbereich beschränken. Die Öffnungen können beispielsweise durch Bohrungen ausgebildet sein. Des Weiteren können die Öffnungen die Wandungen, die die Flächen 205, 206 und 214 umfassen, durchstoßen. Die Öffnungen können also in das Innere des Führungselements 204 reichen. Rückseitig der genannten Wandungen sind die Öffnungen vorzugsweise mit einem Leitungssystem fluidkommunizierend verbunden, wobei das Leitungssystem beispielsweise Rohrleitungen, Schläuche und/oder weitere, gegen die Umgebung abgedichtete Leitungselemente umfasst. Dieses Leitungssystem kann einem unter Überdruck stehenden Fluid (bevorzugt Luft) beaufschlagt werden. Auf diese Weise kann zwischen Führungselement 204 und den durch das Führungselement geführten Bestandteilen der Seitenlaschen ein Fluid eingebracht werden, welches die Reibung zwischen dem Führungselement und den genannten Teilen der Seitenlaschen herabsetzt. Damit wird ein Verrutschen der Seitenlaschen relativ zum Schlauchstück und eine damit einher gehende fehlerhafte Bodenbildung vermieden.

Claims

Patentansprüche
1. Einrichtung zum Zulegen eines aufgezogenen Endes eines flach liegenden Schlauchstücks, insbesondere eines Schlauchstücks aus Kunststoff, zur Bil dung eines Sacks, wobei das aufgezogene Ende ein Bodenrechteck mit zwei Seitenlaschen und zwei Dreieckstaschen umfasst, wobei das Schlauchstück mit einer Transporteinrichtung entlang einer Trans portrichtung, welche quer zur Hauptachse des Schlauchstücks gerichtet ist, transportierbar ist, wobei die Einrichtung zumindest eine Führungseinrichtung umfasst, mit welcher ein Teil zumindest einer Seitenlasche entlang einer Falzlinie umfaltbar ist, wobei die Führungseinrichtung zumindest ein Führungselement umfasst, wel ches zumindest teilweise von dem umfaltbaren Teil und dem nicht umfaltbaren Teil der Seitenlasche umschlossen ist, wobei das Schlauchstück und der nicht umfaltbare Teil der Seitenlasche durch einen Spalt zwischen der Transporteinrichtung und dem Führungselement führ bar ist, wobei die Führungseinrichtung eine bewegbare Andrückeinrichtung um fasst, mit der zumindest Teile des umfaltbaren Teils der Seitenlasche gegen das Führungselement drückbar sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die bewegbare Andrückeinrichtung wenigstens eine Rolle umfasst, mit welcher die Teile des umfaltbaren Teils der Seitenlasche gegen das Führungselement drückbar sind.
3. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegbare Andrückeinrichtung wenigstens ein über Umlenkwalzen umlau fendes Band umfasst, mit welchem die Teile des umfaltbaren Teils der Seiten lasche gegen das Führungselement drückbar sind.
4. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Band über wenigstens eine Führungsrolle führbar ist, mit welcher der Kon taktzeitpunkt des Bandes mit den Teilen des umfaltbaren Teils der Seitenlasche definiert oder definierbar ist.
5. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Umlenkwalze oder die zumindest eine Rolle der bewegbaren Andrückeinrichtung mittels eines Antriebs oder über Getriebeelemente von ei nem Antrieb der Transporteinrichtung antreibbar ist.
6. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Rolle und/oder die wenigstens eine Führungsrolle mit min destens einer federnden Einrichtung gegen das Führungselement drückbar ist.
7. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement einen in Transportrichtung des Schlauchstücks gesehen sich stetig verringernden Querschnitt aufweist.
8. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement mittels einer Temperiereinrichtung temperierbar, insbe sondere kühlbar, ist.
9. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement zumindest zwei Führungsflächen oder Führungskörper umfasst, wobei an einer ersten Führungsfläche oder einem ersten Führungs körper der nicht umfaltbare Teil der Seitenlasche und an einer zweiten Füh rungsfläche oder einem zweiten Führungskörper der umfaltbare Teil der Seiten lasche vorbei führbar ist und wobei zwischen den zwei Führungsflächen oder Führungskörpern eine Fleißluftdüse angeordnet ist, mit welcher ein Fleißluft strom auf die Innenseite der Falzlinie gebbar ist.
10. Verfahren zum Zulegen eines aufgezogenen Endes eines flach liegenden Schlauchstücks zur Bildung eines Sacks, wobei das aufgezogene Ende zwei Seitenlaschen und zwei Dreieckstaschen umfasst, wobei das Schlauchstück mit einer Transporteinrichtung entlang einer Trans portrichtung, welche quer zur Flauptachse des Schlauchstücks gerichtet ist, transportiert wird, wobei mit zumindest einer Führungseinrichtung ein Teil zumindest einer Seiten lasche entlang einer Falzlinie umgefaltet wird, wobei zumindest ein Führungselement der Führungseinrichtung zumindest teil weise von dem von dem umfaltbaren Teil und dem nicht umfaltbaren Teil der Seitenlasche umschlossen wird, wobei das Schlauchstück und der nicht umfaltbare Teil der Seitenlasche durch einen Spalt zwischen der Transporteinrichtung und dem Führungselement ge führt wird, wobei mit einer bewegbaren Andrückeinrichtung der Führungsein richtung zumindest Teile des umfaltbaren Teils der Seitenlasche gegen das Führungselement gedrückt werden.
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