EP4295448A1 - Innenleiterkontaktelement für winkelsteckverbinder und zugehöriges herstellungsverfahren - Google Patents

Innenleiterkontaktelement für winkelsteckverbinder und zugehöriges herstellungsverfahren

Info

Publication number
EP4295448A1
EP4295448A1 EP22710956.8A EP22710956A EP4295448A1 EP 4295448 A1 EP4295448 A1 EP 4295448A1 EP 22710956 A EP22710956 A EP 22710956A EP 4295448 A1 EP4295448 A1 EP 4295448A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
area
inner conductor
contact element
conductor contact
crimping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP22710956.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4295448B1 (de
EP4295448C0 (de
Inventor
Thomas MIEDL
Till BREDBECK
Martin Zebhauser
Marcel Volkmar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG filed Critical Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Publication of EP4295448A1 publication Critical patent/EP4295448A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4295448B1 publication Critical patent/EP4295448B1/de
Publication of EP4295448C0 publication Critical patent/EP4295448C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H01R24/42—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency comprising impedance matching means or electrical components, e.g. filters or switches
    • H01R24/44—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency comprising impedance matching means or electrical components, e.g. filters or switches comprising impedance matching means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
    • H01R4/203—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve having an uneven wire-receiving surface to improve the contact
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
    • H01R4/203—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve having an uneven wire-receiving surface to improve the contact
    • H01R4/206—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve having an uneven wire-receiving surface to improve the contact with transversal grooves or threads
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections

Definitions

  • Inner conductor contact element for right-angle connectors and associated manufacturing method
  • the present invention relates to an inner conductor contact element for an angle connector and a method for producing an inner conductor contact element.
  • an electrical plug connector and an associated electrical mating connector can consequently be a plug, a printed circuit board plug, a built-in plug, a socket, a coupling or an adapter.
  • the term "connector" or “mating connector” used in the context of the invention is representative of all variants.
  • Such a plug-in connection must withstand high mechanical loads, for example remain closed during the entire operation in a defined manner, and maintain reliable electrical contact. Due to the high volume of data that is communicated between the individual electronic devices in the vehicle, an electrical plug connection must be able to handle data transmission with a high transmission bandwidth as a further technical challenge. In addition, the installation space and the weight of the connector must be kept low. Finally, the connector is economical to manufacture in large numbers and easy to assemble.
  • DE 202008 014 409 U1 discloses an angle connector for transmitting a high-frequency electrical signal.
  • the right-angle connector of DE 20 2008 014 409 U1 has two inner conductor contact elements for contacting the inner conductor of the high-frequency cable and the inner conductor of the associated mating connector. These are electrically and mechanically connected to each other within the right-angle connector.
  • the object of the present invention is to provide an inner conductor contact element for an angle connector, with which simple and inexpensive assembly of an angle connector is possible.
  • An inner conductor contact element for an angle connector having a crimping area, which is set up to be connectable to an inner conductor of a cable, an interface area, which is set up to be connectable to an inner conductor contact element of a mating connector that corresponds to the angle connector, and a connection area, which connects the crimping area to the interface area connects, wherein the inner conductor contact element is formed in one piece, wherein the connection area has a first transverse extent and a second transverse extent which is smaller, preferably many times smaller, than the first transverse extent, the connection area being divided by the first transverse extent and a longitudinal extent of the connection area trained plane is angularly shaped.
  • the finding/idea on which the present invention is based is to design a one-piece inner conductor contact element for an angle connector.
  • the inner conductor contact element has three areas that are connected to one another in one piece.
  • a mechanical and electrical connection to the inner conductor of a coaxial cable is possible in a crimping area of the inner conductor contact element, while an interface area of the inner conductor contact element can be connected to the inner conductor of a coaxial mating connector.
  • the crimping area is connected to the interface area via a connecting area of the inner conductor contact element, which is formed in an angle.
  • an angularly shaped connection area is to be understood as meaning a connection area which comprises two elongate partial areas which each have a common end and are therefore connected to one another via the common end.
  • the two elongate sections are oriented at an angle to one another with respect to their longitudinal extent relative to the common end.
  • the angle is greater than 0° and less than 180°, preferably greater than 45° and less than 135°, particularly preferably greater than 85° and less than 95° and at best 90°. Due to the angular shape of the connection area, the crimping area is oriented at an angle to the interface area, and a one-piece realization of an inner conductor contact element for an angle plug connector is therefore advantageously possible.
  • the crimping area of the inner conductor contact element enables a crimp connection to be formed between the inner conductor contact element of the right-angle connector and an inner conductor of a cable, preferably a coaxial cable.
  • a crimp connection is a non-releasable electrical connection between at least one inner conductor, preferably a single inner conductor, and a crimp area designed as a crimp contact.
  • the crimp contact which is preferably embodied as a crimp sleeve, can have different crimp cross-sectional profiles, for example a circular profile in the case of the so-called Runderimp, a B-shaped profile in the case of the so-called B-crimp, an elliptical profile and so on.
  • the interface area of the inner conductor contact element is used for electrical contacting and mechanical connection with the inner conductor contact element of the associated mating connector.
  • it can be shaped like a pin or socket in order to contact a socket-shaped or pin-shaped inner conductor contact element of a mating connector.
  • the interface area can be stamped out of a one-piece plate-shaped metal body and formed into the respective end shape in a subsequent bending process.
  • connection area of the inner conductor contact element is that area of the one-piece inner conductor contact element which is arranged between the crimping area and the interface area and mechanically and electrically connects the crimping area to the interface area in one piece.
  • the cross section of the crimping area and the interface area is preferably adapted to the cross section of the connection area in the transition between the crimping area and the connection area and between the connection area and the interface area.
  • the elongate partial areas of the angular connecting area preferably merge into one another in the form of a curve or an arc.
  • a continuous longitudinal course with a constant cross section from the crimping area over the connection area to the interface area is thus realized, which enables a constant impedance course from the crimping area over the longitudinal extent of the connection area to the interface area.
  • the one-piece inner conductor contact element can be produced from a plate-shaped metal body, ie from a metal sheet, in a first production step by means of a forming process, preferably a stamping process.
  • a metallic material with a good mechanical workability for example brass, copper beryllium or the like.
  • the metallic base material of the inner conductor contact element is preferably additionally coated with a coating material with good electrical conductivity, for example gold, silver or the like.
  • the longitudinal extent of the interface area and the longitudinal extent of the crimping area are oriented orthogonally to one another. This is realized by an angularly shaped connecting area, the elongated partial areas of which are oriented at an angle of 90° to one another.
  • connection area is in the form of a strip.
  • the band-shaped connection area has an angular formation in a plane defined by the longitudinal extent and by the larger transverse extent, i. H. the first transverse extent of the band-shaped connecting area is formed.
  • the angular shape of the connection area is designed to be only planar.
  • a planar formation i. H. a plate-like formation of a three-dimensional body is characterized by a main extension of the body in a single plane.
  • a planar or plate-like configuration has no curvature, bend, buckling, or the like.
  • the angular formation of the connecting area can thus be formed solely in a plane which is formed by the longitudinal extent and the larger transverse extent, i.e. the first transverse extent, of the connecting area.
  • the connection area of the inner conductor contact element can be realized solely by a stamping process. In this case, the bending steps can be limited solely to the shaping of the interface area and the crimping area.
  • connection area In the case of an angular shape of the connecting area in a plane formed in the connecting area by its longitudinal extent and its smaller transverse extent, ie the second transverse extent, there is no plate-like formation and no planar structure, but rather a curved structure. With such an angular formation of the connection area, a bending process is required in addition to the stamping process. Since the manufacturing accuracy when stamping is better by a factor of three to five compared to bending according to the current state of technology, a higher precision of the inner conductor contact element and thus also a more precise arrangement and shaping to the outer conductor contact element of the coaxial angle connector can be realized with a single planar design of the angled connection area . The impedance profile in the critical connection area of the inner conductor contact element can thus be additionally optimized.
  • connection area of the inner conductor contact element is produced in a way that is limited solely to a stamping process, crack formation that typically occurs during the bending process and subsequent bending back that may occur as a result of relaxation can be avoided.
  • the outer conductor contact element is adapted to the inner conductor contact element with regard to an optimized impedance matching
  • a large area of the E-field is oriented parallel along the longitudinal extension of the connection area in a single planar design of the angular connection area.
  • only a small area of the E field is oriented parallel along the longitudinal extent of the connection area.
  • a single planar design of the angled connection area also brings about an improvement in the impedance matching along the longitudinal extension of the connection area.
  • connection area in a plane formed by the longitudinal extent and the greater transverse extent of the connection area, a non-planar design of the connection area is also conceivable within the scope of the invention.
  • a U-shaped or cylindrical cross-sectional profile of the connection area for example, can be realized by an additional bending process.
  • the crimping area of the inner conductor contact element preferably has a support area and at least one crimping wing.
  • the contact area is that area of the crimping area or of the crimping sleeve that rests on the anvil belonging to the crimping tool.
  • the profile of the support area thus corresponds to the inner profile of the anvil and typically has a planar or approximately planar profile.
  • Each individual crimping wing of the crimping area or the crimping sleeve is connected to the support area.
  • the connection between the individual crimping wing and the contact area takes place on the side of the contact area, i. H. each at a lateral end of the support area, over a longitudinal extension of the support area.
  • each individual crimping wing is bent during the crimping process in such a way that the contact area and the at least one crimping wing together form the strands of the inner cable conductor encase gas-tight and press and thus a secure mechanical and electrical connection between the cable inner conductor and the inner conductor contact element is made.
  • the contact area of the crimping area is preferably aligned orthogonally to the connection area, i.e. the area vector of the planar contact area of the crimping area is oriented perpendicular to the area vector of the planar connection area.
  • a crimping area is formed, which enables a symmetrical insertion and positioning of the inner conductor contact element in the insulator element of the right-angle connector for each crimp sleeve profile used.
  • This symmetrical alignment of the crimping area advantageously prevents tilting of the inner conductor contact element in the insulator element and thus an asymmetrical end position of the inner conductor contact element in the insulator element. This technical measure also improves impedance matching within the coaxial right-angle connector.
  • the contact area of the crimping area can be oriented in the same direction as the connection area, i.e. the area vector of the planar contact area of the crimping area and the area vector of the planar connection area have the same orientation. Any other technically sensible orientation between the contact area of the crimping area and the connection area is also conceivable.
  • the crimping area is to be connected to the connection area via its contact area and at the same time the contact area is to be aligned orthogonally to the connection area.
  • the support area preferably has an axial extension that is laterally attached to the connection area, d. H. at a lateral end of the connection area.
  • the axial extension of the support area is only laterally connected to an axial end area of the connection area in order to make the connection between the connection area and the crimping area as short as possible.
  • the axial extension of the bearing area is bent at right angles to the connection area.
  • the inner conductor contact element is inserted into the insulator element of the right-angle connector with the aid of a joining or pressing tool, which exerts sufficient press-in pressure on the inner conductor contact element during joining.
  • the pressing tool exerts a symmetrical press-in pressure on the inner conductor contact element in order to insert the inner conductor contact element symmetrically, i.e. without tilting to the joining direction, into the recesses of the insulator element.
  • symmetrical bearing surfaces for the pressing tool are to be formed on the inner conductor contact element to be joined. Due to the angled geometry of the inner conductor contact element, symmetrical contact surfaces for the pressing tool must be provided in each of the two leg-shaped sections of the inner conductor contact element:
  • the axial extension of the a flange-shaped area connected at right angles to the contact area belonging to the crimp sleeve.
  • the inner conductor contact element has a U-shaped cross-sectional profile over the longitudinal extension of the axial extension of the contact area belonging to the crimp sleeve together with the flange-shaped area attached at the side and the connection area also attached at the side.
  • the end faces of the flange-shaped area and the connecting area together form symmetrical bearing surfaces for a pressing tool.
  • the interface area is preferably designed in the form of a socket in its longitudinal extension.
  • the socket shape of the interface area is realized by bending after the stamping process.
  • the end face of the socket-shaped interface area adjoining the connection area forms a symmetrical support surface for a pressing tool.
  • a symmetrical insertion and positioning of the inner conductor contact element in the insulator element is guaranteed by a correspondingly shaped pressing tool via the crimp-side and the interface-side symmetrical bearing surfaces.
  • the outer diameter is tapered as the first form of a technical fixation measure.
  • the taper is preferably designed conically, but can also be realized in a concave or convex manner.
  • the taper is preferably formed in a partial section of the longitudinal extension. However, a narrowing over the entire longitudinal extent or several narrowings in individual sections of the longitudinal extent of the interface area are also conceivable.
  • the inside diameter of the insulator element also has a taper, preferably a taper with the same taper profile as the taper in the inner conductor contact element.
  • a radially elastic latching means is provided on the outer surface of the interface area, which latches into a corresponding counter-latching means of the insulator element during the joining process of the inner conductor contact element.
  • a detent, a detent hook, a spring arm, a snap hook or the like can be used as the detent means.
  • a locking recess, a snap-in receptacle or the like can thus serve as the corresponding counter-locking means.
  • the latching means typically has a stop surface which is directed counter to the joining direction and is supported on an inner wall of the counter-latching means in the latched state.
  • the inner conductor contact element is thus blocked in its axial freedom of movement counter to the joining direction when the latching means and counter-latching means are in the latched state. That on Latching means formed on the inner conductor contact element thus acts together with the counter-latching means of the insulator element as a “reverse stop” or “reverse stop”.
  • a combination of tapering and latching means is preferably formed on the inner conductor contact element in order to achieve a form-fitting fixation of the inner conductor contact element within the insulator element and thus a fixation in both axial directions.
  • the inner conductor contact element is fixed in place in the leg-shaped section of the angled plug connector that belongs to the interface area.
  • At least one web-shaped section is formed on an inner wall of the insulator element, which is directed radially inward and extends in the direction of the longitudinal extension of the interface area of the inner conductor contact element, i. H. extends in the joining direction of the inner conductor contact element.
  • this at least one web-shaped section of the insulator element is pressed with an outwardly directed wall in the connection area of the inner conductor contact element. This results in a non-positive connection between the inner conductor contact element and the insulator element.
  • the non-positive connection between the inner conductor contact element and the insulator element is preferably in a leg-shaped section of the right-angle connector that belongs to the crimping area of the inner conductor contact element, i. H. implemented in a section of the connection area of the inner conductor contact element adjoining the crimping area.
  • the web-shaped section on the inner wall of the insulator element can also be referred to as a crushing rib due to its compression with the inner conductor contact element.
  • Two web-shaped sections are preferably formed in the inner wall of the insulator element, which are each arranged opposite one another and are each non-positively connected to the connecting region or the flange-shaped region of the inner conductor contact element formed opposite. In this way, a symmetrical fixing and alignment of the inner conductor contact element is realized in the leg-shaped section of the right-angle connector that belongs to the crimping area.
  • a plurality of bar-shaped sections or a plurality of pairs of bar-shaped sections can also be provided to improve the non-positive fixing.
  • At least one recess and/or at least one elevation is formed in such a way that it can be latched with a complementary elevation or recess in an insulator element belonging to the angle connector.
  • a recess or such an elevation can be produced, for example, in an embossing process that follows the stamping process.
  • the individual recess or the individual Elevation is formed in each case in such a way that it enables the inner conductor contact element to be fixed, preferably secured against rotation, in the insulator element.
  • Such a recess or such an elevation can have, for example, a triangular, quadrangular or polygonal cross-sectional profile.
  • Angular or multi-leg cross-sectional profiles are also conceivable. Tilting of the inner conductor contact element within the insulator element of the right-angle connector about an axis of rotation, which is oriented perpendicularly to the plane of the two leg-shaped sections of the right-angle connector, can thus advantageously be prevented.
  • the section of the angled connector in which the angled connection area of the inner conductor contact element is positioned must be improved with regard to the impedance curve.
  • another angled area is connected to the angled connection area, preferably via a connecting web.
  • the further angularly shaped area preferably corresponds to the angularly shaped connecting area and is preferably oriented parallel to the angularly shaped connecting area and arranged at a distance from it over the length of the connecting web.
  • an asymmetrical constriction is formed in an inner wall of the insulator element, which preferably extends to the connection area.
  • This asymmetrical constriction of the insulator element is formed in the longitudinal axis direction of the insulator element in such a way that the inner conductor contact element with its interface area and its crimping area plus the axial extension of the support area belonging to the crimping area can be inserted into the insulator element laterally at the asymmetrical constriction of the insulator element.
  • the asymmetry of the planar connection area of the inner conductor contact element in this longitudinal section of the right-angle connector is thus compensated by the asymmetry of the insulator element with regard to improved impedance matching.
  • An angle connector is also covered by the invention.
  • the angle connector has the inner conductor contact element according to the invention.
  • the angle connector preferably also has an insulator element with a sleeve-shaped section for accommodating the interface area of the inner conductor contact element.
  • the insulator element preferably also has a trough-shaped section for accommodating the crimping area and the connecting area of the inner conductor contact element.
  • the trough-shaped section of the insulator element can extend as far as the sleeve-shaped section.
  • the trough-shaped section of the insulator element makes it possible for the inner conductor contact element to be able to be inserted into the insulator element with its crimping area and its connection area in the direction of the longitudinal extent of the interface area. While the interface area of the inner conductor contact element is coaxially surrounded by the sleeve-shaped section of the insulator element, the crimping area and the connection area of the inner conductor contact element are surrounded by the trough-shaped section of the insulator element approximately only in three mutually orthogonal directions.
  • the sleeve-shaped section of the insulator element can additionally be slotted along its longitudinal extension. Due to the slotting, the interface area of the inner conductor contact element can be laterally inserted, in particular clicked, into the insulator element.
  • the invention also covers a method for producing the inner conductor contact element according to the invention.
  • the method according to the invention for producing an inner conductor contact element comprises the method steps: punching an inner conductor contact element which has a crimping area, an interface area and a connection area connecting the crimping area to the interface area, and bending the interface area and the crimping area.
  • connection area of the inner conductor contact element has a first transverse extent and a second transverse extent, which is larger than the first transverse extent.
  • the connection area is angularly shaped in a plane formed by the first transverse extension and a longitudinal extension of the connection area.
  • the design of the connection area can be specified accordingly, in particular by the stamping process.
  • 1A is a plan view of an inner conductor contact element after stamping
  • 1B shows an isometric representation of a finished inner conductor contact element
  • 1 C.1 D.1 E is a side view of a finished inner conductor contact element
  • 2A is a plan view of an extension of an inner conductor contact element after stamping
  • FIG. 3 shows a side view of a cable assembled with the inner conductor contact element
  • 4A is an isometric representation of a cable pre-assembled with the right-angle connector
  • FIG. 4B.4C sectional views of a cable assembled with the angle connector
  • FIG. 4D, 4E representations of sections of the angled connector.
  • FIGS. 1A to 1E A basic exemplary embodiment of an inner conductor contact element 1 can be seen from FIGS. 1A to 1E.
  • the inner conductor contact element 1 has an interface area 2, a crimping area 3 and an angularly shaped connecting area 4, which connects the crimping area 2 in the longitudinal extent L (cf. FIG. 1B) of the inner conductor contact element 1 to the interface area 3.
  • FIGS. 1A, 1B and 1E the angled connecting region 4 of the individual inner conductor contact elements 1 is each connected laterally to a carrier strip 5 before the process step of separation.
  • FIG. 1A shows the individual internal conductor contact elements 1, which are still of planar design, after the stamping process
  • FIG. 1B depicts the individual stamped and bent internal conductor contact elements 1 after the stamping and bending process. Looking at FIGS. 1A and 1B together, it can be seen that the connecting area 4 obtains its angular shape solely through the stamping process.
  • the crimping area 3 has a support area 6 and two crimping wings 7 connected to the side.
  • connection of a single crimping wing 7 to the support area 6 is also conceivable.
  • the crimping wing 7 of the crimping area 3 are bent relative to the support area 6 in the phase between the bending process and the assembly process with the cable, as can be seen in FIGS. 1B to 1E is.
  • the contact area 6 of the crimping area 3 has an axial extension 8 in the direction of the connection area 4 which is connected laterally to the connection area 4 .
  • the lateral connection of the axial extension 8 to the connection area 4 is preferably carried out within an axial end section of the connection area 4.
  • the contact area 6 of the crimping area 3 is preferably oriented at right angles to the connection area 4, i.e. the area vector of the planar contact area 6 is oriented at right angles to the area vector of the planar connection area 4.
  • the axial Extension 8 of the support area 6 is preferably attached to the side of the connection area 4 at a right angle.
  • a symmetrical bearing surface for the symmetrical positioning of the inner conductor contact element 1 in the right-angle connector 22 there is a side on the axial extension 8 of the bearing area 6 opposite the connection area 4 Flange area 9 connected.
  • the area vector of the planar flange area 9 is oriented equivalent to the connecting area 4 at a right angle to the area vector of the axial extension 8 of the support area 6 .
  • the two end faces of the flange area 8 and the connecting area 4 are thus directed in the same direction as the area vector of the axial extension 8 of the bearing area 6 belonging to the crimping area 3 .
  • these two end faces offer mutually symmetrical contact surfaces for a pressing tool to tilt the inner conductor contact element 1 in the joining direction, i. H. in the direction of the longitudinal extent L of the interface area 2, to be inserted into the angled connector 22.
  • the interface area 2 of the inner conductor contact element 1 is preferably formed in the shape of a socket.
  • the interface area 2 is used to contact the inner conductor contact element 1 with a corresponding inner conductor contact element of a mating connector.
  • several spring shackles 10 are preferably formed at the axial end of the interface area 2 .
  • the ring-shaped end face of the interface area 2 in the transition to the connection area 4 represents a further bearing surface for a pressing tool in order to tilt the inner conductor contact element 1 in the joining direction, i. H. in the direction of the longitudinal extension of the interface area 2, to be inserted into the right-angle connector 22.
  • At least one latching means 11 (cf. e.g. FIG. 1B), preferably two latching means 11 arranged opposite one another on the outer surface, is formed on the outer surface of the interface region 2.
  • the latching means 11 is preferably designed as an elastic latching tab, as shown in FIGS. 1B, 1D and 1E.
  • Each of these latching means 11 latches with a counter-latching means formed in the isolator element 24 in the same axial and rotational position.
  • the counter-locking means is preferably designed as a locking recess. As can be seen in particular from FIG.
  • the elastic latching tab has a support surface which is directed counter to the joining direction and which is supported on an inner wall of the associated latching recess in the insulator element 24.
  • a blocking of the inner conductor contact element 1 in the angle connector 22 in the joining direction ie a so-called “forward stop” or “forward stop” is by a taper 12, preferably one conical taper 12, the outer diameter of the inner conductor contact element 1 formed in the joining direction.
  • a narrowing of the outer diameter of the inner conductor contact element 1 is supported in the end position of the inner conductor contact element 1 on a narrowing formed in the same axial position in the insulator element 24 .
  • One or more longitudinal sections 13 of the interface area 2 are used in corresponding longitudinal sections of an outer conductor contact element 23 (cf. Figures 4A to 4E ) each with a changed inner diameter for the impedance adjustment in the interface area 2.
  • a further angularly shaped area 14 is formed parallel to the angularly shaped connecting area 4 .
  • the angular shape of the further area 14 preferably corresponds in terms of shape and size to the angularly shaped connecting area 4.
  • the further angularly shaped area 14 is connected to the angularly shaped connecting area 4 via a connecting web 15 and is spaced apart from the angularly shaped connecting area 4 by the connecting web 15 and arranged in parallel.
  • FIGS. 4A to 4E An angle connector 22 or details of the angle connector 22 can be seen from FIGS. 4A to 4E:
  • FIG. 4D which shows an enlarged section Z of FIG. 4B, shows the formation of a bar-shaped section 32, preferably two bar-shaped sections 32, which are each formed on the inner wall of the insulator element 24.
  • the web-shaped section 32 is directed radially inwards, runs in the joining direction of the inner conductor contact element 1 and is preferably formed in a region of the trough-shaped section 31 of the insulator element 24, in which the flange-shaped region 9 and the oppositely arranged connecting region 4 of the inner conductor contact element 1 come to rest.
  • connection area 4 of the inner conductor contact element 1 on the impedance profile, which is arranged asymmetrically to the longitudinal axis of the right-angle connector, can be advantageously compensated for by a corresponding asymmetrical design of the insulator element 24 .
  • the asymmetrical constriction 33 of the insulator element 24 is formed between the positioning of the axial extension 8 of the contact area 6 belonging to the crimping area 3 and the joining channel of the interface area 2 .
  • FIG. 4E which shows an enlarged section Y of FIG. 4C, shows the interaction between the latching means 11 formed in the interface area 2 of the inner conductor contact element 1 and the counter-latching means 34 formed in the insulator element 24.
  • the latching means 11 is implemented here, for example, as an elastic latching tab and the counter-latching means as an associated latching recess.
  • FIG. 4E shows a conical narrowing 12 of the outer diameter of the interface region 2, which is supported on a likewise conical narrowing 35 of the insulator element 24.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Innenleiterkontaktelement für einen Winkelsteckverbinder. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zu dessen Herstellung. Ein Innenleiterkontaktelement (1) für einen Winkelsteckverbinder (22) weist einen Crimpbereich (3), welcher eingerichtet ist, mit einem Innenleiter (16) eines Kabels (17) verbindbar zu sein, und einen Interfacebereich (3) auf, welcher eingerichtet ist, mit einem Innenleiterkontaktelement eines zum Winkelstecksteckverbinder korrespondierenden Gegensteckverbinders verbindbar zu sein. Das Innenleiterkontaktelement (1) weist schließlich noch einen Verbindungsbereich (4) auf, welcher den Crimpbereich (3) mit dem Interfacebereich (2) verbindet. Das Innenleiterkontaktelement ist einteilig ausgebildet. Der Verbindungsbereich (4) weist eine erste Quererstreckung und eine zweite Quererstreckung auf, welche kleiner, bevorzugt um ein Vielfaches kleiner, als die erste Quererstreckung ist. Der Verbindungsbereich (4) ist in einer durch die erste Quererstreckung und eine Längserstreckung des Verbindungsbereichs (4) ausgebildeten Ebene winkelförmig ausgeformt.

Description

Innenleiterkontaktelement für Winkelsteckverbinder und zugehöriges Herstellungsverfahren
Die vorliegende Anmeldung nimmt die Priorität der deutschen Patentanmeldung Nr. 10 2021 103 687.9 in Anspruch, deren Inhalt durch Verweis hierin vollständig mit aufgenommen wird.
GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Innenleiterkontaktelement für einen Winkelsteckverbinder und ein Verfahren zur Herstellung eines Innenleiterkontaktelements.
TECHNISCHER HINTERGRUND
Mithilfe einer elektrischen Steckverbindung kann eine Übertragung von Datensignalen und von Versorgungsspannungen zwischen unterschiedlichen elektrischen Einheiten, wie beispielsweise ein elektrisches Kabel, eine Leiterplatte mit elektronischen Komponenten oder ein Gehäuse mit elektrischen Modulen, geschlossen und wieder getrennt werden. Bei einem elektrischen Steckverbinder und einem zugehörigen elektrischen Gegensteckverbinder kann es sich folglich um einen Stecker, einen Leiterplattenstecker, einen Einbaustecker, eine Buchse, eine Kupplung oder einen Adapter handeln. Die im Rahmen der Erfindung verwendete Bezeichnung "Steckverbinder" bzw. "Gegensteckverbinder" steht stellvertretend für alle Varianten.
Die technischen Anforderungen an elektrische Steckverbindungen insbesondere für die Automobilindustrie bzw. für Fahrzeuge sind erheblich:
Eine derartige Steckverbindung muss hohen mechanischen Belastungen standhalten, beispielsweise definiert während des gesamten Betriebs geschlossen bleiben, und einen sicheren elektrischen Kontakt aufrechterhalten. Aufgrund des hohen Datenvolumens, das zwischen den einzelnen elektronischen Geräten im Fahrzeug kommuniziert wird, muss als weitere technische Herausforderung eine elektrische Steckverbindung eine Datenübertragung mit einer hohen Übertragungsbandbreite bewältigen können. Außerdem sind der Bauraum und das Gewicht des Steckverbinders gering zu halten. Schließlich ist der Steckverbinder in hoher Stückzahl wirtschaftlich herzustellen und einfach zu montieren.
Die DE 202008 014 409 U1 offenbart einen Winkelsteckverbinder zur Übertragung eines hochfrequenten elektrischen Signals. Zur Kontaktierung des Innenleiters des Hochfrequenzkabels und des Innenleiters des zugehörigen Gegensteckverbinders weist der Winkelsteckverbinder der DE 20 2008 014 409 U1 zwei Innenleiterkontaktelemente auf. Diese sind innerhalb des Winkelsteckverbinders elektrisch und mechanisch miteinander verbunden.
Die Montage eines zweiteiligen Innenleiterkontaktelements innerhalb eines Winkelsteckverbinders ist vergleichsweise aufwändig und somit verbesserungsbedürftig. ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Innenleiterkontaktelement für einen Winkelsteckverbinder zu schaffen, mit dem eine einfache und günstige Montage eines Winkelsteckverbinders möglich ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Innenleiterkontaktelement für einen Winkelsteckverbinder mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Demgemäß ist vorgesehen:
Ein Innenleiterkontaktelement für einen Winkelsteckverbinder aufweisend einen Crimpbereich, welcher eingerichtet ist, mit einem Innenleiter eines Kabels verbindbar zu sein, einen Interfacebereich, welcher eingerichtet ist, mit einem Innenleiterkontaktelement eines zum Winkelstecksteckverbinder korrespondierenden Gegensteckverbinders verbindbar zu sein und einen Verbindungsbereich, welcher den Crimpbereich mit dem Interfacebereich verbindet, wobei das Innenleiterkontaktelement einteilig ausgebildet ist, wobei der Verbindungsbereich eine erste Quererstreckung und eine zweite Quererstreckung aufweist, welche kleiner, bevorzugt um ein Vielfaches kleiner, als die erste Quererstreckung ist, wobei der Verbindungsbereich in einer durch die erste Quererstreckung und eine Längserstreckung des Verbindungsbereichs ausgebildeten Ebene winkelförmig ausgeformt ist.
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Erkenntnis/Idee besteht darin, ein einteiliges Innenleiterkontaktelement für einen Winkelsteckverbinder auszubilden. Hierzu weist das Innenleiterkontaktelement drei Bereiche auf, die einteilig miteinander verbunden sind. In einem Crimpbereich des Innenleiterkontaktelement ist eine mechanische und elektrische Verbindung mit dem Innenleiter eines koaxialen Kabels möglich, während ein Interfacebereich des Innenleiterkontaktelements mit dem Innenleiter eines koaxialen Gegensteckverbinders verbindbar ist. Der Crimpbereich ist mit dem Interfacebereich über einen Verbindungsbereich des Innenleiterkontaktelements verbunden, der winkelförmig ausgeformt ist. Unter einem winkelförmig ausgeformten Verbindungsbereich ist hierbei und im Folgenden ein Verbindungsbereich zu verstehen, der zwei längliche Teilbereiche umfasst, die jeweils ein gemeinsames Ende aufweisen und somit über das gemeinsame Ende miteinander verbunden sind. Die beiden länglichen Teilbereiche sind hinsichtlich ihrer Längserstreckung relativ zum gemeinsamen Ende in einem Winkel zueinander orientiert. Der Winkel ist größer als 0° und kleiner als 180°, bevorzugt größer als 45° und kleiner als 135°, besonders bevorzugt größer als 85° und kleiner 95° und bestenfalls 90°. Durch die winkelförmige Ausformung des Verbindungsbereiches ist der Crimpbereich winkelförmig zum Interfacebereich orientiert und damit vorteilhaft eine einteilige Realisierung eines Innenleiterkontaktelements für einen Winkelsteckverbinder möglich.
Der Crimpbereich des Innenleiterkontaktelements ermöglicht eine Ausbildung einer Crimpverbindung zwischen dem Innenleiterkontaktelement des Winkelsteckverbinders und einem Innenleiter eines Kabels, bevorzugt eines koaxialen Kabels. Eine Crimpverbindung ist eine nicht lösbare elektrische Verbindung zwischen mindestens einem Innenleiter, bevorzugt einem einzigen Innenleiter, und einem als Crimpkontakt ausgebildeten Crimpbereich. Der Crimpkontakt, der bevorzugt als Crimphülse ausgebildet ist, kann unterschiedliche Crimp-Querschnittsprofile, beispielsweise ein kreisrundes Profil beim so genannten Runderimp, ein B-förmiges Profil beim sogenannten B-Crimp, ein elliptisches Profil usw., aufweisen. Durch eine bestmögliche Anpassung der Crimphülsen-Querschnittsgeometrie an den Querschnitt des Innenleiters kann eine elektrische Verbindung mit minimiertem Durchgangswiderstand und gleichzeitig eine gasdichte und somit korrosionsbeständige Verbindung erzielt werden.
Der Interfacebereich des Innenleiterkontaktelements dient zur elektrischen Kontaktierung und mechanischen Verbindung mit dem Innenleiterkontaktelement des zugehörigen Gegensteckverbinders. Prinzipiell kann er Stift- oder buchsenförmig ausgeformt sein, um ein buchsen- bzw. stiftförmiges Innenleiter-Kontak- telement eines Gegensteckverbinders zu kontaktieren. Der Interfacebereich kann aus einem einteiligen plattenförmigen Metallkörper ausgestanzt und in einem anschließenden Biegeprozess in die jeweilige Endform geformt werden.
Der Verbindungsbereich des Innenleiterkontaktelements ist derjenige Bereich des einteiligen Innenleiterkontaktelements, der zwischen dem Crimpbereich und dem Interfacebereich angeordnet ist und den Crimpbereich mit dem Interfacebereich einteilig mechanisch und elektrisch verbindet. Um den Impedanzverlauf zwischen dem Crimpbereich und dem Verbindungsbereich und zwischen dem Verbindungsbereich und dem Interfacebereich jeweils so konstant wie möglich zu gestalten, ist der Querschnitt des Crimpbereichs und des Interfacebereiches vorzugsweise an den Querschnitt des Verbindungsbereiches im Übergang zwischen dem Crimpbereich und dem Verbindungsbereich und zwischen dem Verbindungsbereich und dem Interfacebereich auszubilden.
Die länglichen Teilbereiche des winkelförmigen Verbindungsbereichs gehen bevorzugt in Form einer Kurve oder eines Bogens ineinander über. Somit ist ein stetiger Längsverlauf mit einem konstanten Querschnitt vom Crimpbereich über den Verbindungsbereich bis zum Interfacebereich realisiert, der einen konstanten Impedanzverlauf vom Crimpbereich über die Längserstreckung des Verbindungsbereiches bis zum Interfacebereich ermöglicht.
Das einteilige Innenleiterkontaktelement kann aus einem plattenförmigen Metallkörper, d. h. aus einem Metallblech, in einem ersten Herstellungsschritt mittels eines Umformprozesses, bevorzugt eines Stanzprozesses, hergestellt werden. Für das Innenleiterkontaktelement wird ein metallischer Werkstoff mit einer guten mechanischen Verarbeitbarkeit, beispielsweise Messing, Kupferberyllium oder dgl. , bevorzugt. Im Hinblick auf eine gute elektrische Kontaktierbarkeit ist der metallische Grundwerkstoff des Innenleiterkontaktelements bevorzugt zusätzlich mit einem Beschichtungswerkstoff mit einer guten elektrischen Leitfähigkeit, beispielsweise Gold, Silber oder dgl., beschichtet.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung.
Es versteht sich, dass die voranstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
In einer bevorzugten Ausprägung des Innenleiterkontaktelements sind die Längserstreckung des Interfacebereichs und die Längserstreckung des Crimpbereichs orthogonal zueinander orientiert. Dies ist durch einen winkelförmig geformten Verbindungsbereich realisiert, dessen längliche Teilbereiche in einem Winkel von 90° zueinander orientiert sind.
In einer bevorzugten weiteren Ausprägung des Innenleiterkontaktelements ist der Verbindungsbereich bandförmig ausgebildet. Der bandförmige Verbindungsbereich weist eine winkelförmige Ausformung in einer Ebene auf, die durch die Längserstreckung und durch die größere Quererstreckung, d. h. die erste Quererstreckung, des bandförmigen Verbindungsbereiches ausgebildet ist. Auf diese Weise lässt sich ein Innenleiterkontaktelement für einen Winkelsteckverbinder aufwandsarm aus einer metallischen Platte über einen Stanz-Biege-Prozess realisieren.
In einer bevorzugten weiteren Ausprägung des Innenleiterkontaktelements ist die winkelförmige Ausformung des Verbindungsbereichs einzig planar ausgebildet. Eine planare Ausbildung, d. h. eine plattenförmige Ausbildung, eines dreidimensionalen Körpers ist durch eine Haupterstreckung des Körpers in einer einzigen Ebene gekennzeichnet. Eine planare oder plattenförmige Ausbildung weist keine Krümmung, keine Verbiegung, keine Verbeulung oder dgl. auf. Die winkelförmige Ausformung des Verbindungsbereiches kann somit einzig in einer Ebene ausgebildet sein, die durch die Längserstreckung und die größere Quererstreckung, d.h. die erste Quererstreckung, des Verbindungsbereiches gebildet ist. Somit kann der Verbindungsbereich des Innenleiterkontaktelements einzig durch einen Stanzprozess realisiert sein. Die Biegeschritte können sich hierbei einzig auf die Ausformung des Interfacebereiches und des Crimpbereichs beschränken.
Bei einer winkelförmigen Ausformung des Verbindungsbereichs in einer Ebene, die im Verbindungsbereich durch dessen Längserstreckung und dessen kleinerer Quererstreckung, d.h. der zweiten Quererstreckung, gebildet ist, liegt dagegen keine plattenförmige Ausbildung und keine planare Struktur, sondern eine gekrümmte Struktur vor. Bei einer derartigen winkelförmigen Ausformung des Verbindungsbereichs ist zusätzlich zum Stanzprozess ein Biegeprozess erforderlich. Da die Fertigungsgenauigkeit beim Stanzen gegenüber dem Biegen nach heutigen Technologiestand ca. um den Faktor drei bis fünf besser ist, ist bei einer einzig planaren Ausbildung des winkelförmigen Verbindungsbereichs eine höhere Präzision des Innenleiterkontaktelements und damit auch eine präzisiere Anordnung und Ausformung zum Außenleiterkontaktelement des koaxialen Winkelsteckverbinders realisierbar. Somit kann der Impedanzverlauf im kritischen Verbindungsbereich des Innenleiterkontaktelements zusätzlich optimiert werden.
Auch kann bei einer Herstellung des Verbindungsbereiches des Innenleiterkontaktelements, die einzig auf einen Stanzprozess beschränkt ist, eine typischerweise beim Biegeprozess auftretende Rissbildung und ein durch Relaxation u.U. auftretendes nachträgliches Zurückverbiegen vermieden werden.
Ist das Außenleiterkontaktelement im Hinblick auf eine optimierte Impedanzanpassung an das Innenleiterkontaktelement angepasst, so ist bei einer einzig planaren Ausbildung des winkelförmigen Verbindungsbereichs ein großer Bereich des E-Feldes entlang der Längserstreckung des Verbindungsbereiches parallel orientiert. Bei einer gekrümmten Ausbildung des winkelförmigen Verbindungsbereich ist dagegen nur ein kleiner Bereich des E-Feldes entlang der Längserstreckung des Verbindungsbereiches parallel orientiert. Somit bewirkt eine einzig planare Ausbildung des winkelförmigen Verbindungsbereichs zusätzlich eine Verbesserung der Impedanzanpassung entlang der Längserstreckung des Verbindungsbereiches.
Neben einer planaren Ausbildung des Verbindungsbereiches in einer Ebene, welche durch die Längserstreckung und die größere Querstreckung des Verbindungsbereiches gebildet ist, ist aber im Rahmen der Erfindung auch eine nicht planare Ausbildung des Verbindungsbereiches denkbar. Ein beispielsweise U- förmig oder zylindrisch ausgebildetes Querschnittsprofil des Verbindungsbereiches lässt sich durch einen zusätzlichen Biegevorgang realisieren.
Der Crimpbereich des Innenleiterkontaktelements weist bevorzugt einen Auflagebereich und wenigstens einen Crimpflügel auf. Als Auflagebereich wird hierbei derjenige Bereich des Crimpbereichs bzw. der Crimphülse verstanden, der auf dem zum Crimpwerkzeug gehörigen Amboss aufliegt. Das Profil des Auflagebereichs entspricht somit dem Innenprofil des Amboss und weist typischerweise ein planares oder näherungsweise ein planares Profil auf.
Jeder einzelne Crimpflügel des Crimpbereichs bzw. der Crimphülse ist jeweils am Auflagebereich angebunden. Die Anbindung zwischen dem einzelnen Crimpflügel und dem Auflagebereich erfolgt seitlich des Auflagebereichs, d. h. jeweils an einem lateralen Ende des Auflagebereichs, über eine Längserstreckung des Auflagebereichs.
Mit dem Stempel des Crimpwerkzeugs wird beim Crimpprozess jeder einzelne Crimpflügel derart verbogen, dass der Auflagebereich und der wenigstens eine Crimpflügel gemeinsam die Litzen des Kabelinnenleiters gasdicht umhüllen und verpressen und damit eine sichere mechanische und elektrische Verbindung zwischen dem Kabelinnenleiter und dem Innenleiterkontaktelement hergestellt ist.
Der Auflagebereich des Crimpbereichs ist bevorzugt orthogonal zum Verbindungsbereich ausgerichtet, d.h. der Flächenvektor des planaren Auflagebereichs des Crimpbereichs ist senkrecht zum Flächenvektor des planaren Verbindungsbereichs orientiert. Auf diese Weise ist ein Crimpbereich ausgebildet, der ein symmetrisches Einfügen und Positionieren des Innenleiterkontaktelements im Isolatorelement des Winkelsteckverbinders für jedes verwendete Crimphülsenprofil ermöglicht. Diese symmetrische Ausrichtung des Crimpbereichs verhindert vorteilhaft ein Verkippen des Innenleiterkontaktelements im Isolatorelement und damit eine asymmetrische Endlage des Innenleiterkontaktelements im Isolatorelement. Auch mit dieser technischen Maßnahme wird die Impedanzanpassung innerhalb des koaxialen Winkelsteckverbinders verbessert.
Alternativ kann der Auflagebereich des Crimpbereichs zum Verbindungsbereich gleichgerichtet sein, d.h. der Flächenvektor des planaren Auflagebereichs des Crimpbereichs und der Flächenvektor des planaren Verbindungsbereichs weisen die gleiche Ausrichtung auf. Denkbar sind darüber hinaus jede andere technisch sinnvolle Orientierung zwischen dem Auflagebereich des Crimpbereichs und dem Verbindungsbereich.
In einer bevorzugten Ausbildung ist der Crimpbereich über dessen Auflagebereich mit dem Verbindungsbereich zu verbinden und gleichzeitig ist der Auflagebereich orthogonal zum Verbindungsbereich auszurichten. Hierzu weist der Auflagebereich bevorzugt eine axiale Verlängerung auf, die seitlich am Verbindungbereich, d. h. an einem lateralen Ende des Verbindungsbereiches, angebunden ist. Bevorzugt ist die axiale Verlängerung des Auflagebereichs einzig an einem axialen Endbereich des Verbindungsbereiches seitlich angebunden, um die Anbindung zwischen Verbindungsbereich und Crimpbereich möglichst kurz zu gestalten. Um den Auflagebereich des Crimpbereichs orthogonal zum Verbindungsbereich auszurichten, ist die axiale Verlängerung des Auflagebereichs rechtwinklig zum Verbindungsbereich gebogen.
Das Einfügen des Innenleiterkontaktelements in das Isolatorelement des Winkelsteckverbinders erfolgt mithilfe eines Füge- bzw. Presswerkzeuges, das beim Fügen einen ausreichenden Einpressdruck auf das Innenleiterkontaktelement ausübt. Das Presswerkzeug übt insbesondere einen symmetrischen Einpressdruck auf das Innenleiterkontaktelement aus, um das Innenleiterkontaktelement symmetrisch, d.h. ohne eine Verkippung zur Fügerichtung, in die Ausnehmungen des Isolatorelements einzufügen. Hierzu sind am zu fügenden Innenleiterkontaktelement symmetrische Auflageflächen für das Presswerkzeug auszubilden. Aufgrund der winkligen Geometrie des Innenleiterkontaktelements sind hierzu symmetrische Auflageflächen für das Presswerkzeug in jedem der beiden schenkelförmigen Abschnitte des Innenleiterkontaktelements vorzusehen:
Um symmetrische Auflageflächen für ein Presswerkzeug im schenkelförmigen Abschnitt des Innenleiterkontaktelements, das den Crimpbereich enthält, zu realisieren, ist seitlich an der axialen Verlängerung des zur Crimphülse gehörigen Auflagebereichs ein flanschförmiger Bereich rechtwinklig angebunden. Das Innenleiterkontaktelement weist über die Längserstreckung der axialen Verlängerung des zur Crimphülse gehörigen Auflagebereichs zusammen mit dem seitlich angebundenen flanschförmigen Bereich und dem ebenfalls seitlich angebundenen Verbindungsbereich ein U-förmiges Querschnittsprofil auf. Die Stirnflächen des flanschförmigen Bereiches und des Verbindungsbereiches bilden zusammen symmetrische Auflageflächen für ein Presswerkzeug.
Der Interfacebereich ist in seiner Längserstreckung bevorzugt buchsenförmig ausgebildet. Die Buchsenform des Interfacebereiches wird im Anschluss an den Stanzprozess durch Biegen realisiert. Im schenkelförmigen Abschnitt des Innenleiterkontaktelements, das den Interfacebereich enthält, bildet die an den Verbindungsbereich angrenzende Stirnfläche des buchsenförmigen Interfacebereiches eine symmetrische Auflagefläche für ein Presswerkzeug. Über die crimpseitigen und die interfaceseitigen symmetrischen Auflageflächen ist ein symmetrisches Einfügen und Positionieren des Innenleiterkontaktelements im Isolatorelement durch ein entsprechend ausgeformtes Presswerkzeug garantiert.
Neben der symmetrischen Positionierung des Innenleiterkontaktelements im Isolatorelement ist als weiteres technisches Erfordernis eine sichere Fixierung des Innenleiterkontaktelements im Isolatorelement anzustreben.
Im Interfacebereich ist hierzu als erste Ausprägung einer technischen Fixierungsmaßnahme eine Verjüngung des Außendurchmessers ausgebildet. Die Verjüngung ist bevorzugt konisch ausgeführt, kann aber auch konkav oder konvex gewölbt realisiert sein. Die Verjüngung ist bevorzugt in einem Teilabschnitt der Längserstreckung ausgebildet. Denkbar sind aber auch eine Verjüngung über die gesamte Längserstreckung oder mehrere Verjüngungen in einzelnen Abschnitten der Längserstreckung des Interfacebereiches. Der Innendurchmesser des Isolatorelements weist ebenfalls eine Verjüngung, bevorzugt eine Verjüngung mit einem gleichen Verjüngungsprofil wie die Verjüngung im Innenleiterkontaktelement, auf. Somit stützt sich das Innenleiterkontaktelement beim Fügeprozess mit der Verjüngung an der Verjüngung des Isolatorelements ab und ist damit in seiner axialen Bewegungsfreiheit in Fügerichtung blockiert. Die Verjüngung des Innenleiterkontaktelement wirkt somit zusammen mit der Verjüngung des Isolatorelements als „Vorwärtsanschlag“ oder „Vorwärtsstop“.
In einer weiteren Ausprägung einer technischen Fixierungsmaßnahme ist an der Außenoberfläche des Interfacebereichs ein in radialer Richtung elastisch ausgebildetes Rastmittel vorgesehen, das beim Fügeprozess des Innenleiterkontaktelements in ein korrespondierendes Gegenrastmittel des Isolatorelements einrastet. Als Rastmittel kann eine Rastnase, ein Rasthaken, ein Federarm, ein Schnapphaken oder dgl. dienen. Als korrespondierendes Gegenrastmittel kann somit eine Rastausnehmung, eine Schnappaufnahme oder dgl. dienen. Das Rastmittel weist typischerweise eine Anschlagfläche auf, die entgegen der Fügerichtung gerichtet ist und sich im eingerasteten Zustand an einer Innenwand des Gegenrastmittels abstützt. Somit ist das Innenleiterkontaktelement im eingerasteten Zustand von Rastmittel und Gegenrastmittel in seiner axialen Bewegungsfreiheit entgegen der Fügerichtung blockiert. Das am Innenleiterkontaktelement ausgebildete Rastmittel wirkt somit zusammen mit dem Gegenrastmittel des Isolatorelements als „Rückwärtsanschlag“ oder „Rückwärtsstop“.
Bevorzugt ist am Innenleiterkontaktelement eine Kombination aus Verjüngung und Rastmittel ausgebildet, um eine formschlüssige Fixierung des Innenleiterkontaktelements innerhalb des Isolatorelements und damit eine Fixierung in beiden axialen Richtungen zu verwirklichen. Mit den beiden im Interfacebereich ausgebildeten technischen Maßnahmen einer Verjüngung und eines Rastmittels ist eine Fixierung des Innenleiterkontaktelements in dem zum Interfacebereich gehörigen schenkelförmigen Abschnitt des Win- kelsteckverbinders realisiert.
Zur Fixierung des Innenleiterkontaktelements in dem zum Crimpbereich gehörigen schenkelförmigen Abschnitt des Winkelsteckverbinders ist an einer Innenwandung des Isolatorelements wenigstens ein stegförmiger Abschnitt ausgebildet, der radial nach innen gerichtet ist und sich in Richtung der Längserstreckung des Interfacebereiches des Innenleiterkontaktelements, d. h. in Fügerichtung des Innenleiterkontaktelements, erstreckt. Dieser wenigstens eine stegförmige Abschnitt des Isolatorelements wird beim Fügeprozess des Innenleiterkontaktelements mit einer nach außen gerichteten Wand im Verbindungsbereich des Innenleiterkontaktelements verpresst. Somit ergibt sich eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Innenleiterkontaktelement und dem Isolatorelement. Die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Innenleiterkontaktelement und dem Isolatorelement ist bevorzugt in einem zum Crimpbereich des Innenleiterkontaktelements gehörigen schenkelförmigen Abschnitt des Winkelsteckverbinders, d. h. in einem an den Crimpbereich angrenzenden Abschnitt des Verbindungsbereiches des Innenleiterkontaktelements realisiert. Der stegförmige Abschnitt an der Innenwandung des Isolatorelements kann aufgrund seiner Verpres- sung mit dem Innenleiterkontaktelement auch als Quetschrippe bezeichnet werden.
Bevorzugt sind in der Innenwand des Isolatorelements zwei stegförmige Abschnitte ausgebildet, die jeweils gegenüberliegend angeordnet sind und jeweils kraftschlüssig mit dem Verbindungsbereich bzw. dem gegenüberliegend ausgebildeten flanschförmigen Bereich des Innenleiterkontaktelements verbunden sind. Auf diese Weise ist eine symmetrische Fixierung und Ausrichtung des Innenleiterkontaktelements im zum Crimpbereich gehörigen schenkelförmigen Abschnitt des Winkelsteckverbinders realisiert. Neben der Ausbildung eines einzigen stegförmigen Abschnitts oder eines einzigen Paars von gegenüber liegend ausgebildeten stegförmigen Abschnitten können auch mehrere stegförmige Abschnitte bzw. mehrere Paare von stegförmigen Abschnitten zur Verbesserung der kraftschlüssigen Fixierung vorgesehen sein.
Schließlich ist in einer weiteren Ausprägung einer Fixierung des Innenleiterkontaktelements innerhalb des Winkelsteckverbinders im Verbindungsbereich des Innenleiterkontaktelements wenigstens eine Ausnehmung und/oder wenigstens eine Erhebung jeweils derart ausgebildet, dass sie mit einer komplementären Erhebung bzw. Ausnehmung in einem zum Winkelsteckverbinder gehörigen Isolatorelement verrastbar ist. Eine derartige Ausnehmung oder eine derartige Erhebung kann beispielsweise in einem sich an den Stanzprozess anschließenden Prägeprozess hergestellt werden. Die einzelne Ausnehmung bzw. die einzelne Erhebung ist jeweils derart ausgeformt, dass sie eine Fixierung, bevorzugt eine verdrehsichere Fixierung, des Innenleiterkontaktelements im Isolatorelement ermöglicht.
Eine derartige Ausnehmung oder eine derartige Erhebung kann beispielsweise ein dreieckförmiges, viereckförmiges oder polygonales Querschnittsprofil aufweisen. Denkbar sind auch winkelförmige oder mehrschenklige Querschnittsprofile. Ein Verkippen des Innenleiterkontaktelements innerhalb des Isolatorelements des Winkelsteckverbinders um eine Drehachse, welche senkrecht zur Ebene der beiden schenkelförmigen Abschnitte des Winkelsteckverbinders orientiert ist, kann somit vorteilhaft verhindert werden.
Um den Impedanzverlauf innerhalb der Längserstreckung des Winkelsteckverbinders zu optimieren, d.h. möglich wenige Sprünge bzw. geringe Sprünge im Impendanzverlauf zu verwirklichen, ist insbesondere der Abschnitt des Winkelsteckverbinders, in dem der winkelförmige Verbindungsbereich des Innenleiterkontaktelements positioniert ist, hinsichtlich des Impedanzverlaufs zu verbessern.
Um den im Wesentlichen planar ausgebildeten winkelförmigen Verbindungsbereich des Innenleiterkontaktelements hinsichtlich seines Einflusses auf den Impedanzverlauf des Winkelsteckverbinders zu verbessern, ist am winkelförmig ausgeformten Verbindungsbereich bevorzugt über einen Verbindungssteg ein weiterer winkelförmig ausgeformter Bereich angebunden. Der weitere winkelförmig ausgeformte Bereich entspricht bevorzugt dem winkelförmig ausgeformten Verbindungsbereich und ist bevorzugt parallel zum winkelförmig ausgeformten Verbindungsbereich orientiert und zu diesem über die Länge des Verbindungssteges beabstandet angeordnet. Somit ist ein Innenleiterkontaktelement geschaffen, das im Verbindungsbereich zwischen dem Crimpbereich und dem Interfacebereich zur Längsachse des Winkelsteckverbinders symmetrisch ausgebildet ist. Auf diese Weise ist eine „Quasi-Koaxialität“ zwischen einem derart symmetrisch ausgebildeten Innenleiterkontaktelement und einem in diesem Längsabschnitt ebenfalls symmetrisch ausgebildeten Außenleiterkontaktelement verwirklicht. Der weitere winkelförmig ausgeformte Bereich des Innenleiterkontaktelement und der Verbindungssteg zum winkelförmig ausgeformten Verbindungsbereich kann zusammen mit den übrigen Bereichen des Innenleiterkontaktelements ausgestanzt und jeweils anschließend in die jeweilige Orientierung gebogen werden.
Um den Impedanzverlauf des Winkelsteckverbinders im Längsabschnitt des im Wesentlichen planaren und winkelförmig ausgeformten Verbindungsbereiches des Innenleiterkontaktelements bevorzugt zu verbessern, ist in einer Innenwandung des Isolatorelements eine asymmetrische Einengung ausgebildet, die sich bevorzugt bis zum Verbindungsbereich erstreckt. Diese asymmetrische Einengung des Isolatorelements ist derart in Längsachsrichtung des Isolatorelements ausgebildet, dass das Innenleiterkontaktelement mit seinem Interfacebereich und seinem Crimpbereich zzgl. der axialen Verlängerung des zum Crimpbereich gehörigen Auflagebereiches seitlich an der asymmetrischen Einengung des Isolatorelements in das Isolatorelement einfügbar ist. Die Asymmetrie des planaren Verbindungsbereiches des Innenleiterkontaktelements in diesem Längsabschnitt des Winkelsteckverbinders wird somit durch die Asymmetrie des Isolatorelements im Hinblick auf eine verbesserte Impedanzanpassung kompensiert. Von der Erfindung ist auch ein Winkelsteckverbinder mit abgedeckt. Der Winkelsteckverbinder weist das erfindungsgemäße Innenleiterkontaktelement auf.
Der Winkelsteckverbinder weist vorzugsweise außerdem ein Isolatorelement mit einem hülsenförmigen Abschnitt zur Aufnahme des Interfacebereiches des Innenleiterkontaktelements auf. Vorzugsweise weist das Isolatorelement außerdem einen wannenförmigen Abschnitt zur Aufnahme des Crimpbereichs und des Verbindungsbereiches des Innenleiterkontaktelements auf. Der wannenförmige Abschnitt des Isolatorelements kann sich bis zum hülsenförmigen Abschnitt erstrecken.
Durch den wannenförmigen Abschnitt des Isolatorelements ist es möglich, dass das Innenleiterkontaktelement mit seinem Crimpbereich und seinem Verbindungsbereich in Richtung der Längserstreckung des Interfacebereiches in das Isolatorelement einfügbar ist. Während der Interfacebereich des Innenleiterkontaktelements vom hülsenförmigen Abschnitt des Isolatorelements koaxial umgeben ist, ist der Crimpbereich und der Verbindungsbereich des Innenleiterkontaktelements vom wannenförmigen Abschnitt des Isolatorelements näherungsweise einzig in drei zueinander orthogonalen Richtungen vom Isolatorelement umgeben.
Der hülsenförmige Abschnitt des Isolatorelements kann in einer weiteren Ausprägung entlang seiner Längserstreckung zusätzlich geschlitzt sein. Durch die Schlitzung kann das Innenleiterkontaktelement mit seinem Interfacebereich seitlich in das Isolatorelement eingefügt, insbesondere eingeklickt, werden.
Merkmale, die bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Innenleiterkontaktelement beschrieben wurden, sind selbstverständlich auch für den erfindungsgemäßen Winkelsteckverbinder vorteilhaft umsetzbar und umgekehrt.
Schließlich ist von der Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Innenleiterkontaktelements mit abgedeckt. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Innenleiterkontaktelements umfasst die Verfahrensschritte: Stanzen eines Innenleiterkontaktelements, das einen Crimpbereich, einen Interfacebereich und einen den Crimpbereich mit dem Interfacebereich verbindsenden Verbindungsbereich aufweist, und Biegen des Interfacebereichs und des Crimpbereichs.
Der Verbindungsbereich des erfindungsgemäßen Innenleiterkontaktelements weist eine erste Quererstreckung und eine zweite Quererstreckung auf, welche größer als die erste Quererstreckung ist. Der Verbindungsbereich ist in einer durch die erste Quererstreckung und eine Längserstreckung des Verbindungsbereichs ausgebildeten Ebene winkelförmig ausgeformt. Die Gestaltung des Verbindungsbereichs kann insbesondere durch den Stanzprozess entsprechend vorgegeben werden.
Die obigen Ausgestaltungen und Weiterbildungen lassen sich, sofern sinnvoll, beliebig miteinander kombinieren. Weitere mögliche Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale der Erfindung. Insbesondere wird dabei der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der vorliegenden Erfindung hinzufügen.
INHALTSANGABE DER ZEICHNUNG
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren der Zeichnung angegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen dabei:
Fig. 1A eine Draufsicht eines Innenleiterkontaktelements nach dem Stanzen,
Fig. 1 B eine isometrische Darstellung eines fertig hergestellten Innenleiterkontaktelements,
Fig. 1 C.1 D.1 E eine Seitenansicht eines fertig hergestellten Innenleiterkontaktelements,
Fig. 2A eine Draufsicht einer Erweiterung eines Innenleiterkontaktelements nach dem Stanzen,
Fig. 2B eine isometrische Darstellung einer Erweiterung eines fertig hergestellten Innenleiterkontaktelements,
Fig. 2C,2D,2E eine Seitenansicht einer Erweiterung eines fertig hergestellten Innenleiterkontaktelements,
Fig. 3 eine Seitenansicht eines mit dem Innenleiterkontaktelement konfektionierten Kabels,
Fig. 4A eine isometrische Darstellung eines mit dem Winkelsteckverbinder vorkonfektionierten Kabels,
Fig. 4B.4C Schnittdarstellungen eines mit dem Winkelsteckverbinder konfektionierten Kabels und
Fig. 4D,4E Darstellungen von Ausschnitten des Wnkelsteckverbinders.
Die beiliegenden Figuren der Zeichnung sollen ein weiteres Verständnis der Ausführungsformen der Erfindung vermitteln. Sie veranschaulichen Ausführungsformen und dienen im Zusammenhang mit der Beschreibung der Erklärung von Prinzipien und Konzepten der Erfindung. Andere Ausführungsformen und viele der genannten Vorteile ergeben sich im Hinblick auf die Zeichnungen. Die Elemente der Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu zueinander gezeigt.
In den Figuren der Zeichnung sind gleiche, funktionsgleiche und gleich wirkende Elemente, Merkmale und Komponenten - sofern nichts anderes ausgeführt ist - jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
Im Folgenden werden die Figuren zusammenhängend und übergreifend beschrieben.
BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN
Aus den Figuren 1A bis 1 E geht ein Grundausführungsbeispiel eines Innenleiterkontaktelements 1 hervor.
Das Innenleiterkontaktelement 1 weist einen Interfacebereich 2, einen Crimpbereich 3 und einen winkelförmig geformten Verbindungsbereich 4 auf, der den Crimpbereich 2 in der Längserstreckung L (vgl. Figur 1 B) des Innenleiterkontaktelements 1 mit dem Interfacebereich 3 verbindet.
Wie aus den Figuren 1A, 1 B und 1 E zu erkennen ist, ist vor dem Verfahrensschritt der Vereinzelung der winkelförmige Verbindungsbereich 4 der einzelnen Innenleiterkontaktelemente 1 jeweils seitlich an einem Trägerstreifen 5 angebunden. Die Fig. 1A zeigt die einzelnen noch planar ausgebildeten Innenleiterkontaktelemente 1 nach dem Stanzprozess, während Fig. 1 B die einzelnen gestanzten und gebogenen Innenleiterkontaktelemente 1 nach dem Stanz- und Biegeprozess abbildet. Aus der Zusammenschau der Figuren 1A und 1 B ist zu erkennen, dass der Verbindungsbereich 4 seine winkelförmige Ausformung einzig durch den Stanzprozess erhält.
Der Crimpbereich 3 weist in der in den Figuren 1A bis 1 E dargestellten Ausprägung einen Auflagebereich 6 und zwei seitlich angebundene Crimpflügel 7 auf. Denkbar ist aber auch die Anbindung eines einzigen Crimpflügels 7 an den Auflagebereich 6. Die Crimpflügel 7 des Crimpbereichs 3 sind relativ zum Auflagebereich 6 in der Phase zwischen dem Biegeprozess und dem Konfektionsprozess mit dem Kabel gebogen, wie aus den Figuren 1 B bis 1 E erkennbar ist.
Der Auflagebereich 6 des Crimpbereichs 3 weist in Richtung des Verbindungsbereiches 4 eine axiale Verlängerung 8 auf, welche seitlich an den Verbindungsbereich 4 angebunden ist. Die seitliche Anbindung der axialen Verlängerung 8 an den Verbindungsbereich 4 erfolgt bevorzugt innerhalb eines axialen Endabschnitts des Verbindungsbereiches 4.
Zur symmetrischen Positionierung des Innenleiterkontaktelements 1 im Winkelsteckverbinder 22 (vgl. Figuren 4A bis 4E) ist der Auflagebereich 6 des Crimpbereichs 3 bevorzugt rechtwinklig zum Verbindungsbereich 4 orientiert, d. h. der Flächenvektor des planar ausgebildeten Auflagebereiches 6 ist rechtwinklig zum Flächenvektor des planar ausgebildeten Verbindungsbereiches 4 orientiert. Somit ist die axiale Verlängerung 8 des Auflagebereiches 6 bevorzugt in einem rechten Winkel seitlich am Verbindungsbereich 4 angebunden.
Um dem Presswerkzeug, mit dem das Innenleiterkontaktelement 1 in ein Isolatorelement 24 des Winkelsteckverbinders 22 eingefügt wird, eine symmetrische Auflagefläche zur symmetrischen Positionierung des Innenleiterkontaktelements 1 im Wnkelsteckverbinder 22 bieten zu können, ist seitlich an der axialen Verlängerung 8 des Auflagebereiches 6 gegenüber dem Verbindungsbereich 4 ein Flanschbereich 9 angebunden. Der Flächenvektor des planar ausgebildeten Flanschbereiches 9 ist äquivalent zum Verbindungsbereich 4 in einem rechten Wnkel zum Flächenvektor der axialen Verlängerung 8 des Auflagebereiches 6 orientiert. Die beiden Stirnflächen des Flanschbereiches 8 und des Verbindungsbereiches 4 sind somit in die gleiche Richtung wie der Flächenvektor der axialen Verlängerung 8 des zum Crimpbereich 3 gehörigen Auflagebereichs 6 gerichtet. Somit bieten diese beiden Stirnflächen zueinander symmetrische Auflageflächen für ein Presswerkzeug, um das Innenleiterkontaktelement 1 verkippungsfrei in Fügerichtung, d. h. in Richtung der Längserstreckung L des Interfacebereiches 2, in den Wnkelsteckverbinder 22 einzufügen.
Der Interfacebereich 2 des Innenleiterkontaktelements 1 ist bevorzugt buchsenförmig ausgeformt. Der Interfacebereich 2 dient zur Kontaktierung des Innenleiterkontaktelements 1 mit einem korrespondierenden Innenleiterkontaktelement eines Gegensteckverbinders. Hierzu sind am axialen Ende des Interfacebereiches 2 bevorzugt mehrere Federlaschen 10 ausgebildet.
Die ringförmige Stirnfläche des Interfacebereichs 2 im Übergang zum Verbindungsbereich 4 stellt eine weitere Auflagefläche für ein Presswerkzeug dar, um das Innenleiterkontaktelement 1 verkippungsfrei in Fügerichtung, d. h. in Richtung der Längserstreckung des Interfacebereiches 2, in den Winkelsteckverbinder 22 einzufügen.
Zur axialen Fixierung des Innenleiterkontaktelements 1 im Wnkelsteckverbinder 22 ist an der Außenoberfläche des Interfacebereiches 2 wenigstens ein Rastmittel 11 (vgl. z. B. Fig. 1 B), bevorzugt zwei an der Außenoberfläche jeweils gegenüberliegend angeordnete Rastmittel 11 , ausgebildet. Das Rastmittel 11 ist bevorzugt wie in den Figuren 1 B, 1 D und 1 E dargestellt als elastische Rastlasche ausgeführt. Jedes dieser Rastmittel 11 verrastet jeweils mit einem im Isolatorelement 24 in gleicher axialer und rotatorischer Lage ausgebildeten Gegenrastmittel. Im Fall einer elastischen Rastlasche ist das Gegenrastmittel bevorzugt als Rastausnehmung ausgebildet. We insbesondere aus Fig. 1 E hervorgeht weist die elastische Rastlasche eine entgegen der Fügerichtung gerichtete Abstützfläche auf, die sich an einer Innenwandung der zugehörigen Rastausnehmung im Isolatorelement 24 abstützt. Mit einem derart ausgebildeten Rastmittel 11 ist somit ein Blockieren des Innenleiterkontaktelements 1 im Winkelsteckverbinder 22 entgegen der Fügerichtung, d. h. ein „Rückwärtsanschlag“ oder „Rückwärtsstop“, realisiert.
Ein Blockieren des Innenleiterkontaktelements 1 im Wnkelsteckverbinder 22 in der Fügerichtung, d. h. ein so genannter „Vorwärtsanschlag“ oder „Vorwärtsstop“, ist durch eine Verjüngung 12, bevorzugt eine konische Verjüngung 12, des Außendurchmessers des Innenleiterkontaktelements 1 in Fügerichtung ausgebildet. Eine derartige Verjüngung des Außendurchmessers des Innenleiterkontaktelements 1 stützt sich in der Endposition des Innenleiterkontaktelements 1 an einer an derselben axialen Lage im Isolatorelement 24 ausgebildeten Verjüngung ab.
Einer oder mehrere Längsabschnitte 13 des Interfacebereiches 2 mit jeweils geändertem Außerdurchmesser- in den Fig. 1A, 1 B, 1 D und 1 E mit jeweils reduzierten Außendurchmesser - gegenüber der restlichen Längsabschnitten dienen bei korrespondierenden Längsabschnitten eines Außenleiterkontaktelements 23 (vgl. Figuren 4A bis 4E) mit jeweils geändertem Innendurchmesser jeweils der Impedanzanpassung im Interfacebereich 2.
In einer Erweiterung des Innenleiterkontaktelements 1 gemäß der Figuren 2A bis 2E ist parallel zum winkelförmig ausgeformten Verbindungsbereich 4 ein weiterer winkelförmig ausgeformter Bereich 14 ausgebildet. Die winkelförmige Ausformung des weiteren Bereichs 14 entspricht bevorzugt hinsichtlich der Form und der Größe dem winkelförmig ausgeformten Verbindungsbereich 4. Der weitere winkelförmig ausgeformte Bereich 14 ist über einen Verbindungssteg 15 mit dem winkelförmig ausgeformten Verbindungsbereich 4 verbunden und durch den Verbindungssteg 15 vom winkelförmig ausgeformten Verbindungsbereich 4 beabstandet und parallel angeordnet.
Im Übergangsbereich des Winkelsteckverbinders 22 zwischen dem Interfacebereich 2 und dem Crimpbe- reich 3 des Innenleiterkontaktelements 1 bildet die Kombination aus dem weiteren winkelförmig ausgeformten Bereich 14 und dem winkelförmig ausgeformten Verbindungsbereich 4 zusammen mit dem Außenleiterkontaktelement 23 des Winkelsteckverbinders 22, der typischerweise ein rechteckförmiges oder rundes Querschnittsprofil aufweist, eine Annäherung an eine koaxiale bzw. „quasi-koaxiale“ Struktur. Auf diese Weise wird der Impedanzverlauf entlang der Längserstreckung des Wnkelsteckverbinders 22 zusätzlich verbessert.
Aus der Darstellung der Fig. 3 geht ein fertig gestanztes und gebogenes Innenleiterkontaktelement 1 hervor, dessen Crimpbereich 3 mit dem Innenleiter 16 eines koaxialen Kabels 17 vercrimpt ist. Das koaxiale Kabel 17 ist vor dem Crimpprozess mit dem Innenleiterkontaktelement 1 vorkonfektioniert. Hierzu ist der Außenleiterschirm 18, wie in Fig. 3 dargestellt, vom Kabelmantel 19 freigelegt und um eine Stützhülse zurückgeschlagen. Äquivalent ist eine Metallfolie 20 vom Außenleiterschirm 18, ein Isolator 21 von der Metallfolie 20 und der Innenleiter 16 von dem Isolator 21 freigelegt.
Aus den Figuren 4A bis 4E geht ein Winkelsteckverbinder 22 bzw. gehen Details des Wnkelsteckverbinders 22 hervor:
Der Winkelsteckverbinder 22 weist ein Außenleiterkontaktelement 23, ein Isolatorelement 24, das im konfektionierten Zustand mit dem koaxialen Kabel 17 gemäß der Figuren 4B und 4C vom Außenleiterkontaktelement 23 umschlossen ist, und das innerhalb des Isolatorelements 24 angeordnete Innenleiterkontaktelement 1 auf.
Das Außenleiterkontaktelement 23 weist im endkonfektionierten Zustand gemäß der Figuren 4B und 4C einen winkelförmigen Längsverlauf und ein im Wesentlichen hülsenförmiges Querschnittsprofil auf. Zur Anpassung an unterschiedliche Außenleiterprofile des Gegensteckverbinders kann an demjenigen axialen Ende des Außenleiterkontaktelements 23, an dem sich die Schnittstelle zum Gegensteckverbinder befindet, eine Außenleiter-Interfacehülse 26 befestigt sein. Am Außenleiterkontaktelement 23 bzw. an der Au- ßenleiter-lnterfacehülse 26 sind im Bereich der Schnittstelle zum Gegensteckverbinder bevorzugt Kontaktfedern 27 zur sicheren Kontaktierung des Außenleiters des Gegensteckverbinders ausgebildet.
In einem vorkonfektionierten Zustand gemäß Fig. 4A ist der Abschnitt des Außenleiterkontaktelements 24, in dem sich die Schnittstelle zum koaxialen Kabel 17 befindet, wannenförmig ausgebildet, um ein Einfügen des Isolationselements 24 und des Innenleiterkontaktelements 1 zu ermöglichen. In einem Endkonfektionsschritt werden seitlich am wannenförmigen Abschnitt des Außenleiterkontaktelements 23 angebundene Außenleiter-Crimpflügel 28 und sich daran in Längsachsrichtung anschließende Abschlussklappen 29 mittels eines Press- oder Crimpwerkzeuges geschlossen. Hierbei werden die Außenleiter-Crimpflügel 28 mit dem Außenleiterschirm 18 des koaxialen Kabels vercrimpt.
Das Isolatorelement 24 des Winkelsteckverbinders 22 weist ebenfalls einen winkelförmigen Längsverlauf auf. Das Isolatorelement 24 besitzt einen Längsabschnitt 30 (vgl. Figur 4C) mit einem hülsenförmiges Querschnittsprofil, in dem der bevorzugt buchsenförmige Interfacebereich 2 des Innenleiterkontaktelements 1 aufgenommen ist und einen wannenförmigen Abschnitt 31 (vgl. Figur 4C), im dem der Crimpbereich 3 und der Verbindungsbereich 4 des Innenleiterkontaktelements 1 aufgenommen sind. Durch die wannenförmige Ausgestaltung des wannenförmigen Abschnitts 31 des Isolatorelements 24 lässt sich das Innenleiterkontaktelement 1 leicht in das Isolatorelement 24 einfügen.
Aus Fig. 4D, welche einen vergrößerten Ausschnitt Z der Fig. 4B darstellt, geht die Ausbildung eines stegförmigen Abschnittes 32, bevorzugt von zwei stegförmigen Abschnitten 32, hervor, die jeweils an der Innenwandung des Isolatorelements 24 ausgeformt sind. Der stegförmige Abschnitt 32 ist radial nach innen gerichtet, verläuft in Fügerichtung des Innenleiterkontaktelements 1 und ist bevorzugt in einem Bereich des wannenförmigen Abschnitts 31 des Isolatorelements 24 ausgebildet, in dem der flanschförmige Bereich 9 sowie der gegenüberliegend angeordnete Verbindungsbereich 4 des Innenleiterkontaktelements 1 zu liegen kommt. Durch das Fügen des Innenleiterkontaktelements 1 in das Isolatorelement 24 mithilfe eines Presswerkzeuges werden die stegförmigen Abschnitte 32 des Isolatorelements 24 mit dem Verbindungsbereich 1 bzw. dem flanschförmigen Bereich 9 des Innenleiterkontaktelements 1 verquetscht und damit kraftschlüssig miteinander verbunden.
Aus Fig. 4D geht ebenfalls eine am Isolatorelement 24 ausgebildete asymmetrische Einengung 33 hervor, die an der Innenwandung des Isolatorelements 24 in Richtung des planar ausgeformten Verbindungsbereiches 4 gerichtet ist. Auf diese Weise kann der negative Einfluss des Verbindungsbereiches 4 des Innenleiterkontaktelement 1 auf den Impedanzverlauf, welcher asymmetrisch zur Längsachse des Winkelsteckverbinders angeordnet ist, durch eine entsprechende asymmetrische Ausbildung des Isolatorelements 24 vorteilhaft kompensiert werden. Um das Einfügen des Innenleiterkontaktelements 1 in das Isolatorelement 24 zu ermöglichen, ist die asymmetrische Einengung 33 des Isolatorelements 24 zwischen der Positionierung der axialen Verlängerung 8 des zum Crimpbereich 3 gehörigen Auflagebereichs 6 und dem Fügekanal des Interfacebereiches 2 ausgebildet.
Aus Fig. 4E, welche einen vergrößerten Ausschnitt Y der Fig. 4C darstellt, geht das Zusammenwirken zwischen dem im Interfacebereich 2 des Innenleiterkontaktelements 1 ausgebildeten Rastmittel 11 und dem im Isolatorelement 24 ausgebildeten Gegenrastmittel 34 hervor. Das Rastmittel 11 ist hierbei beispielsweise als elastische Rastlasche und das Gegenrastmittel als zugehörige Rastausnehmung realisiert. Außerdem ist der Fig. 4E eine konische Verjüngung 12 des Außendurchmessers des Interfacebereiches 2 zu entnehmen, die sich an einer ebenfalls konisch ausgebildeten Verjüngung 35 des Isolatorelements 24 abstützt.
Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele vorstehend vollständig beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Art und Weise modifizierbar.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Innenleiterkontaktelement (1) für einen Winkelsteckverbinder (22) aufweisend
- einen Crimpbereich (3), weicher eingerichtet ist, mit einem Innenleiter (16) eines Kabels (17) verbindbar zu sein,
- einen Interfacebereich (2), welcher eingerichtet ist, mit einem Innenleiterkontaktelement eines zum Winkelstecksteckverbinder (22) korrespondierenden Gegensteckverbinders verbindbar zu sein und
- einen Verbindungsbereich (4), welcher den Crimpbereich (3) mit dem Interfacebereich (2) verbindet, wobei das Innenleiterkontaktelement (1) einteilig ausgebildet ist, wobei der Verbindungsbereich (4) eine erste Quererstreckung und eine zweite Quererstreckung aufweist, welche kleiner, bevorzugt um ein Vielfaches kleiner, als die erste Quererstreckung ist, wobei der Verbindungsbereich (4) in einer durch die erste Quererstreckung und eine Längserstreckung des Verbindungsbereichs ausgebildeten Ebene winkelförmig ausgeformt ist.
2. Innenleiterkontaktelement (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Längserstreckung des Interfacebereiches (2) und eine Längserstreckung des Crimpbereichs (3) orthogonal zueinander orientiert sind.
3. Innenleiterkontaktelement (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der winkelförmige Verbindungsbereich (4) bandförmig ausgebildet ist.
4. Innenleiterkontaktelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsbereich (4) in der durch die erste Quererstreckung und die Längserstreckung ausgebildeten Ebene planar ausgebildet ist.
5. Innenleiterkontaktelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass derCrimpbereich (3) einen Auflagebereich (6) und wenigstens einen Crimpflügel (7) aufweist, welcher jeweils über eine Längserstreckung des Auflagebereichs (6) an einem lateralen Ende des Auflagebereichs (6) am Auflagebereich (6) angebunden ist, wobei der Auflagebereich (6) bevorzugt orthogonal oder gleichgerichtet zum Verbindungsbereich (4) ausgerichtet ist.
6. Innenleiterkontaktelement (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein axialer Endbereich des Verbindungsbereiches (4) seitlich an einer axialen Verlängerung (8) des Auflagebereichs (6) angebunden ist, wobei die axiale Verlängerung (8) des Auflagebereichs (6) bevorzugt rechtwinklig zum Verbindungsbereich (4) gebogen ist.
7. Innenleiterkontaktelement (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich an der axialen Verlängerung (8) des Auflagebereichs (6) ein flanschförmiger Bereich (9) derart angebunden ist, dass die axiale Verlängerung (8) des Auflagebereichs (6) mit dem flanschförmigen Bereich (9) und mit dem Verbindungsbereich (4) ein U-förmiges Querschnittsprofil bildet.
8. Innenleiterkontaktelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Interfacebereich (2) in seiner Längserstreckung bevorzugt buchsenförmig gebogen ist, wobei der Interfacebereich (2) einen Längsabschnitt mit einer Verjüngung (12) des Außendurchmessers zu einer axialen Fixierung des Innenleiterkontaktelements (1) in einer Bohrung eines zum Winkelsteckverbinder (22) gehörigen Isolatorelements (24) aufweist.
9. Innenleiterkontaktelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Interfacebereich (2) ein Rastmittel (11) zu einer axialen Fixierung des Innenleiterkontaktelements (1) in einem Gegenrastmittel (34) eines zum Winkelsteckverbinder (22) gehörigen Isolatorelements (24) ausgeformt ist.
10. Innenleiterkontaktelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im winkelförmig ausgeformten Verbindungsbereich (4) eine Ausnehmung und/oder eine Erhebung jeweils derart ausgebildet ist, dass sie mit einer komplementären Erhebung bzw. Ausnehmung in einem zum Wnkelsteckverbinder (22) gehörigen Isolatorelement (24) zur Fixierung, bevorzugt zur verdrehsicheren Fixierung, des Innenleiterkontaktelements (1) im Isolatorelement (24) verrastet, bevorzugt verkantet.
11. Innenleiterkontaktelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an den winkelförmig ausgeformten Verbindungsbereich (4) über einen Verbindungssteg (15) ein weiterer winkelförmig ausgeformter Bereich (14) angebunden ist, wobei der winkelförmig ausgeformte Verbindungsbereich (4) und der weitere winkelförmig ausgeformte Bereich (14) zueinander parallel und voneinander beabstandet angeordnet sind.
12. Wnkelsteckverbinder (22) aufweisend
- ein Innenleiterkontaktelement (1) gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 11 und - ein Isolatorelement (24) aufweisend einen hülsenförmigen Abschnitt (30) zur Aufnahme des Interfacebereiches (2) des Innenleiterkontaktelements (1) und einen wannenförmigen Abschnitt (31) zur Aufnahme des Crimpbereiches (3) und des Verbindungsbereiches (4) des Innenleiterkontaktelements (1), wobei sich der wannenförmige Abschnitt (31) bis zum hülsenförmigen Abschnitt (30) erstreckt.
13. Winkelsteckverbinder (22) nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zur Impedanzanpassung in einer Innenwandung des wannenförmigen Abschnitts (31) eine asymmetrische Einengung (33) ausgebildet ist, die sich bevorzugt bis zum Verbindungsbereich (4) erstreckt.
14. Winkelsteckverbinder (22) nach Patentanspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass zur kraftschlüssigen Verbindung mit dem Verbindungsbereich (4) in einer Innenwandung des wannenförmigen Abschnitts (31) wenigstens ein stegförmiger Abschnitt (32) ausgebildet ist, der in Längsachsrichtung des Interfacebereiches (2) ausgerichtet ist.
15. Verfahren zur Herstellung eines Innenleiterkontaktelements (1) umfassend folgende Verfahrensschritte:
- Stanzen eines Innenleiterkontaktelements (1), das einen Crimpbereich (3), einen Interfacebereich (2) und einen den Crimpbereich (3) mit dem Interfacebereich (2) verbindenden Verbindungsbereich (4) aufweist, und
- Biegen des Interfacebereichs (2) und des Crimpbereichs (3), dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsbereich (4) eine erste Quererstreckung und eine zweite Quererstreckung aufweist, welche kleiner als die erste Quererstreckung ist, wobei der Verbindungsbereich (4) in einer durch die erste Quererstreckung und eine Längserstreckung des Verbindungsbereichs (4) ausgebildeten Ebene winkelförmig ausgeformt ist.
EP22710956.8A 2021-02-17 2022-02-16 Innenleiterkontaktelement für winkelsteckverbinder und zugehöriges herstellungsverfahren Active EP4295448B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021103687.9A DE102021103687A1 (de) 2021-02-17 2021-02-17 Innenleiterkontaktelement für Winkelsteckverbinder und zugehöriges Herstellungsverfahren
PCT/EP2022/053831 WO2022175334A1 (de) 2021-02-17 2022-02-16 Innenleiterkontaktelement für winkelsteckverbinder und zugehöriges herstellungsverfahren

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP4295448A1 true EP4295448A1 (de) 2023-12-27
EP4295448B1 EP4295448B1 (de) 2025-11-26
EP4295448C0 EP4295448C0 (de) 2025-11-26

Family

ID=80785317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22710956.8A Active EP4295448B1 (de) 2021-02-17 2022-02-16 Innenleiterkontaktelement für winkelsteckverbinder und zugehöriges herstellungsverfahren

Country Status (5)

Country Link
US (1) US12494595B2 (de)
EP (1) EP4295448B1 (de)
CN (1) CN116897475A (de)
DE (1) DE102021103687A1 (de)
WO (1) WO2022175334A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4396909A4 (de) 2021-09-01 2025-10-15 Fci Usa Llc Robuster verbinder für hohe geschwindigkeiten
CN120511493A (zh) * 2024-02-18 2025-08-19 安波福连接器系统(南通)有限公司 母端同轴端子
EP4726934A1 (de) 2024-10-08 2026-04-15 Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH & Co. KG Kontaktelementbaugruppe, elektrischer steckverbinder und verfahren zur montage eines elektrischen steckverbinders

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6890222B2 (en) * 2001-03-13 2005-05-10 Delphi Technologies, Inc. Electrical connection
DE60313538T2 (de) 2002-07-02 2008-01-10 Tyco Electronics Amp Gmbh Koaxialer Winkelsteckverbinder
DE10331034B8 (de) * 2002-08-21 2015-04-16 Tyco Electronics Amp Gmbh Kontaktbuchse
JP2005317260A (ja) * 2004-04-27 2005-11-10 Tyco Electronics Amp Kk 同軸コネクタ
JP5148894B2 (ja) 2007-02-23 2013-02-20 日本圧着端子製造株式会社 コネクタ用雌端子、コネクタ及び電気的接続装置
DE202008014409U1 (de) 2008-10-29 2009-01-22 Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg HF-Winkelsteckverbinder
FR2947961B1 (fr) 2009-07-07 2012-05-04 Radiall Sa Connecteur coaxial coude et son procede d'assemblage.
JP5140125B2 (ja) 2010-09-10 2013-02-06 矢崎総業株式会社 コネクタ端子の製造方法およびコネクタ端子
JP6814080B2 (ja) * 2017-03-23 2021-01-13 ホシデン株式会社 Ｌ型インナー端子、そのｌ型インナー端子を含むｌ型同軸コネクタ及びそのｌ型同軸コネクタの製造方法
TWI754961B (zh) * 2019-12-18 2022-02-11 大陸商東莞訊滔電子有限公司 連接器

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022175334A1 (de) 2022-08-25
EP4295448B1 (de) 2025-11-26
US20240145950A1 (en) 2024-05-02
US12494595B2 (en) 2025-12-09
EP4295448C0 (de) 2025-11-26
CN116897475A (zh) 2023-10-17
DE102021103687A1 (de) 2022-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4295448B1 (de) Innenleiterkontaktelement für winkelsteckverbinder und zugehöriges herstellungsverfahren
DE102017122048A1 (de) Elektrische Kontaktvorrichtung, elektrische Verbindungseinrichtung, sowie Verfahren zum Konfektionieren eines elektrischen Kabels
EP2599165A1 (de) Hochstromsteckverbinder
EP3338326B1 (de) Steckverbinder
EP3403296A1 (de) Aussenleiteranordnung für einen koaxial-steckverbinder
DE102017123080A1 (de) Elektrischer Steckverbinder und Verfahren zur Montage eines elektrischen Steckverbinders
EP3979436B1 (de) Elektrischer steckverbinder, leiterplattenanordnung und verfahren zur montage einer leiterplattenanordnung
WO2012000597A1 (de) STECKVERBINDER MIT AUßENLEITERSCHIRM
EP2243198B1 (de) Koaxialwinkelsteckverbinder
EP4010949B1 (de) Elektrischer steckverbinder
EP3930111A1 (de) Elektrischer steckverbinder und elektrische verbindungsanordnung
EP3387710A1 (de) Aussenleiteranordnung für einen koaxial-steckverbinder
DE112021004984T5 (de) Lötfreies Draht-zu-Platine einpaariges Ethernet-Steckverbindungssystem
EP2915218A1 (de) Steckverbinder mit isolierteil
DE10333568A1 (de) Verbindungsanordnung für ein Koaxialkabel und einen Koaxialverbinder
DE102020117663A1 (de) Außenleiterkontaktelement, Winkelsteckverbinder und Verfahren zur Herstellung eines Winkelsteckverbinders
EP3605746A1 (de) Steckverbinder sowie steckverbindung mit einem solchen steckverbinder
EP3944422A1 (de) Steckverbinder, insbesondere ein mini-koax-automotive-steckverbinder, zum verbinden mit einer kompatiblen steckervorrichtung sowie verfahren zur fertigung eines steckverbinders
EP2561582A1 (de) Elektrischer steckkontakt
DE102022105164A1 (de) Steckverbinder mit modularer Kontakteinrichtung
EP4443665A1 (de) Bezüglich schnittstellengeometrie variabel konfigurierbarer mehrstückiger koaxialsteckverbinder
DE19921132C1 (de) Kabelstecker für elektrische Verbindungen
EP2993737B1 (de) Hochfrequenz-steckverbindungseinrichtung, insbesondere koaxial-steckverbindungseinrichtung für antennensteckdosen
EP4293834A1 (de) Elektrischer steckverbinder und elektrische steckverbindung
DE102020119741A1 (de) Kontaktelement und Verfahren zur Herstellung eines Kontaktelements

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230915

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250716

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: F10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-F10-F00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251126

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20251126

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT RO SE SI

Effective date: 20251202

U20 Renewal fee for the european patent with unitary effect paid

Year of fee payment: 5

Effective date: 20260224

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251126