EP4278039A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines dekorpapiers und gegenstand mit einem solchen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines dekorpapiers und gegenstand mit einem solchen

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EP4278039A1
EP4278039A1 EP22701197.0A EP22701197A EP4278039A1 EP 4278039 A1 EP4278039 A1 EP 4278039A1 EP 22701197 A EP22701197 A EP 22701197A EP 4278039 A1 EP4278039 A1 EP 4278039A1
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EP
European Patent Office
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printing
printed
primer
base paper
paper
Prior art date
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EP22701197.0A
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EP4278039C0 (de
EP4278039B1 (de
Inventor
Torsten KOPP
Norbert Kalwa
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Swiss Krono Tec AG
Original Assignee
Swiss Krono Tec AG
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP4278039C0 publication Critical patent/EP4278039C0/de
Publication of EP4278039B1 publication Critical patent/EP4278039B1/de
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0011—Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
    • B41M5/0017—Application of ink-fixing material, e.g. mordant, precipitating agent, on the substrate prior to printing, e.g. by ink-jet printing, coating or spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02—Superimposing layers
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/66—Coatings characterised by a special visual effect, e.g. patterned, textured
    • D21H19/68—Coatings characterised by a special visual effect, e.g. patterned, textured uneven, broken, discontinuous
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
    • D21H19/824—Paper comprising more than one coating superposed two superposed coatings, both being non-pigmented

Definitions

  • the invention relates to a method for producing decorative paper using a digital printing system, the method having the following steps: a. providing at least one base paper, b. Printing a surface of the base paper with a primer, so that a printed base paper is produced, c. Printing the surface of the printed base paper with at least one printing ink using a digital printing system.
  • the invention also relates to a device for producing a decorative paper, which is set up to carry out such a method, and an object with a base body, on at least one surface of which a decorative paper produced or producible in this way is arranged.
  • a decoration is understood to mean, in particular, a graphic, very particularly a pictorial representation, with which the optical impression that the paper creates is intended to be changed.
  • the paper can be in the form of individual sheets, so-called sheets, or can be used in the form of a roll. When the paper is printed in roll form, it is preferred to format or dip the paper after printing to the correct size needed for the particular application.
  • the printed paper is usually, but not necessarily, impregnated, varnished or otherwise processed before it is formatted.
  • a digital printing system for printing the surface of a paper, in particular a base paper, has a number of advantages. For example, you can switch from one decor to another very quickly and easily. No rollers or similar elements have to be removed or exchanged for this, so the changeover times are very short. Digital printing has therefore become significantly more important in the industrial production of decorative surfaces.
  • the printing processes previously used, such as screen printing or gravure printing, have been replaced at least in part, and in some sectors and for some applications almost completely.
  • Digital printing is used in almost all areas today to produce decoratively upgraded surfaces. This not only affects the classic print media and the advertising industry, but also, for example, the manufacturers of floor coverings, tiles, furniture and/or laminate panels, which can preferably be used as wall, ceiling or floor coverings.
  • the particular advantages of digital printing such as reduced costs for printing rollers, the reduction of possible batch sizes, the easy adjustment and change of colors and colourways, as well as the greater decorative variety and switching from one decor to another have accelerated this development.
  • EP 2 158 358 B1 proposes applying an ink receiving layer, i.e. a primer, to the surface to be printed. bring before the printing ink and the actual decoration is applied.
  • a primer an ink receiving layer
  • the disadvantage is that this leads to an additional work step associated with higher costs.
  • an additional layer of primer must be applied, which also increases the costs.
  • Another disadvantage is that the color of the primer must be matched to the color of the base paper that is to be printed, since otherwise color deviations can occur when printing with the printing ink later on.
  • the primer which is applied to the paper before the printing ink, seals the paper from one side, so that the absorption and penetration of the printing ink into the paper is at least partially, but preferably completely, prevented.
  • this can lead to difficulties, particularly in later work steps such as, for example, impregnating the printed paper with a synthetic resin, for example a melamine resin. This can result in uneven impregnation or in impregnated materials that tend to curl up.
  • the invention is therefore based on the object of eliminating or at least reducing the disadvantages of the prior art.
  • the invention solves the problem set by a method according to the preamble of claim 1, which is characterized in that the surface of the base paper is printed at least at one point with neither the primer nor the printing ink.
  • the raw paper provided is also printed with a primer in the method according to the invention, which also acts as an ink absorber.
  • a primer in the method according to the invention, which also acts as an ink absorber.
  • the actual decor is then created by printing the surface of the printed raw paper with the printing ink.
  • the decor is usually a graphic or pictorial representation that has a format that is preferably adapted to the format of the base paper in at least one direction, but preferably in two directions that are perpendicular to one another.
  • the dimensions of the decoration are particularly preferably adapted to the dimensions of the base paper, both in terms of length and width.
  • the format or the area or the surface area of the design results from these dimensions. cors. With digital printing, this area of the decor is not printed over the entire surface.
  • the resulting image consists of a large number of pixels arranged next to one another and between which there is a distance in which no printing ink is applied to the surface to be printed, in the present case the surface of the base paper printed with the primer.
  • the invention is based on the finding that there is therefore no need to adapt the surface properties of the base paper at those points at which no printing ink is applied to the surface to be printed. Therefore, there is at least one spot on the surface to be printed that is also not printed with a primer. Consequently, neither the primer nor the applied printing ink is located at this at least one point.
  • the surface of the base paper is preferably printed with the primer by means of a digital printing system, preferably the digital printing system that is used for printing the printed base paper with the printing ink.
  • a digital printing system preferably the digital printing system that is used for printing the printed base paper with the printing ink. This reduces the complexity of the method in terms of apparatus, since no separate device is required for printing the surface of the base paper with the primer.
  • it preferably has a plurality of print heads, which are particularly preferably arranged one behind the other in the process direction. This ensures that at least a first print head is used to print the surface of the base paper with the primer and that at least a second print head is used to print the surface of the printed base paper produced in this way with the printing ink.
  • the surface of the printed base paper is only printed with printing ink in places that were previously printed with primer. This ensures that the surface properties of the surface to be printed with the printing ink are adapted to the print so that the same print quality can be achieved everywhere. In other words, at no point is printing ink applied directly to a surface of the base paper where there is no primer.
  • the total area of the base paper printed with the primer is preferably larger than the total area of the printed base paper printed with the printing ink. This means that there may well be areas on the surface of the raw paper that have been printed with a primer but not with a printing ink.
  • the surface of the base paper is only printed with the primer at those points that are also printed with the printing ink. It can thus be ensured that as little as possible, but particularly preferably no primer, is wasted. The amount of primer saved can be greatly increased in this way.
  • a digital printing system requires control signals that are provided by an electrical controller, preferably an electronic data processing device, in order to control the digital printing system and thus determine which printing ink and/or which primer is to be applied at which point.
  • the printing ink can, of course, also be multicolored, so that ink in different colors can be used for multicolor printing, as is known from the prior art.
  • the electrical control preferably uses a digital template of the decoration to be printed, which is stored, for example, in an electronic data memory to which the electrical control has access.
  • the data memory can be part of the digital printing system or a separate element that is in communication with the digital printing system and in particular its electrical control. If a digital printing system, preferably the same digital printing system, is used both for printing the surface of the printed raw paper with the printing ink and for printing the surface of the raw paper with the primer, control signals must be generated in each case. These are preferably determined from the same template, with the control signals for the printing with the primer and printing with the printing ink may be the same or different.
  • the electrical control is preferably set up to determine both the control signals for printing with the printing ink and the control signals for printing with the primer from the template.
  • the surface of the base paper is printed with the primer to an extent of at most 55%, preferably at most 45%, particularly preferably at most 35%.
  • the method preferably has a further method step in which the raw paper printed with the printing ink is impregnated with at least one synthetic resin, preferably a melamine resin.
  • at least one synthetic resin preferably a melamine resin.
  • the invention also achieves the stated object by means of a device for producing a decorative paper, which has at least one digital printing system for printing a surface of a raw paper with a primer and at least one printing ink, and an electrical controller, in particular an electrical data processing device, which is set up for Carrying out a method of the type described here.
  • the electrical control is preferably set up to generate a template for printing the base paper with the primer from a template for printing the printed base paper with the at least one printing ink. This also means that the control signals for the different print heads for printing with printing ink and printing with primer are generated from a digital template.
  • the electrical control is preferably set up to determine a digital template, which is preferably present in the so-called CMYK format, from an image, for example a scan or a photograph, which is generally present in the form of an RGB file.
  • a "Raster Imaging Process” software is preferably used, which transmits the color values of the image, which are present, for example, in the colors red, yellow, green, into color values that are generated by the digital pressure system can be generated. These are usually cyan, magenta, yellow and black, represented by the letter combination CMYK.
  • a file can be generated in which all points to be printed with ink are stored and contained, regardless of the printing ink, in particular the color, used to print the respective point. This template can then be used to determine control signals used to print the surface of the base paper with the primer.
  • the invention also solves the problem set by an object with a base body, with a decorative paper being arranged on at least one surface of the object, which is preferably produced according to one of the methods described here.
  • Figure 1 - a schematic representation of a device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional illustration through a device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • Base paper 2 is provided in the left-hand area of the device shown. This is provided on a roll 4 in the exemplary embodiment shown. It goes into a digital printing system 6 which has a first printing unit 8 and a second printing unit 10 .
  • the first printing unit 8 and the second printing unit 10 can each have a plurality of print heads or can be designed with only one print head.
  • the device has an electrical control 12 in the form of an electronic data processing device, which is connected to both the first printing unit 8 and the second printing unit 10 by means of data lines 14 .
  • control signals for controlling the first printing unit 8 and for controlling the second printing unit 10 are generated, which are transmitted via the data lines 14 to the respective printing unit 8, 10.
  • a primer is applied to the raw paper 2 by means of the first printing unit 8 .
  • the primer After the primer has been applied to the base paper 2 by means of the first printing unit 8, the latter enters a first dryer 16, in which the base paper 2 and the applied primer are dried to a predetermined residual moisture content or according to a predetermined drying process.
  • the drying time and/or a drying temperature are preferably specified.
  • the base paper 2 printed with primer and dried in this way then reaches the second printing unit 10, in which the surface of the base paper 2 is printed with printing ink. This is where the actual decor is created.
  • the paper printed in this way is then dried in a second dryer 18 and then wound onto another roll 20 for transport and further processing.

Landscapes

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  • Laminated Bodies (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Dekorpapiers mittels einer Digitaldruckanlage (6), wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist: a. Bereitstellen wenigstens eines Rohpapiers (2), b. Bedrucken einer Oberfläche des Rohpapiers (2) mit einem Primer, so dass ein bedrucktes Rohpapier entsteht, c. Bedrucken der Oberfläche des bedruckten Rohpapiers (2) mit wenigstens einer Drucktinte mittels der Digitaldruckanlage (6), wobei die Oberfläche des Rohpapiers (2) an wenigstens einer Stelle weder mit dem Primer noch mit der Drucktinte bedruckt wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Dekorpapiers und Gegenstand mit einem solchen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Dekorpapiers mittels einer Digitaldruckanlage, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist: a. Bereitstellen wenigstens eines Rohpapiers, b. Bedrucken einer Oberfläche des Rohpapiers mit einem Primer, sodass ein bedrucktes Rohpapier entsteht, c. Bedrucken der Oberfläche des bedruckten Rohpapier mit wenigstens einer Drucktinte mittels einer Digitaldruckanlage. Die Erfindung betrifft zudem eine Vorrichtung zum Herstellen eines Dekorpapiers, die eingerichtet ist, ein derartiges Verfahren durchzuführen sowie einen Gegenstand mit einem Grundkörper, auf dessen wenigstens einer Oberfläche ein auf diese Weise hergestelltes oder herstellbares Dekorpapier angeordnet ist.
Die Oberfläche eines Papiers wird heute in vielen unterschiedlichen Anwendungen und für viele unterschiedliche Zwecke mit einem Dekor bedruckt. Unter einem Dekor wird vorliegend insbesondere eine grafische, ganz besonders eine bildliche Darstellung verstanden, mit der der optische Eindruck, den das Papier erweckt, verändert werden soll. Das Papier kann in Form einzelner Blätter, sogenannter sheets, vorliegen oder in Form einer Rolle verwendet werden. Wird das Papier in Form einer Rolle bedruckt, wird es vorzugsweise nach dem Bedrucken auf die richtige Größe, die für die jeweilige Anwendung benötigt wird, formatiert oder gedippt. Zuvor wird das bedruckte Papier üblicherweise aber nicht notwendigerweise imprägniert, lackiert oder auf andere Weise bearbeitet, bevor es formatiert wird.
Die Verwendung einer Digitaldruckanlage zum Bedrucken der Oberfläche eines Papiers, insbesondere eines Rohpapiers, hat eine Reihe von Vorteilen. So kann beispielsweise sehr schnell und problemlos von einem Dekor auf ein anderes Dekor umgeschaltet werden. Dazu müssen keine Walzen oder ähnliche Elemente ausgebaut oder getauscht werden, sodass die Umrüst-Zeiten sehr gering sind. Der Digitaldruck hat daher in der industriellen Fertigung von dekorativen Oberflächen erheblich an Bedeutung gewonnen. Es wurden die zuvor verwendeten Druckverfahren wie beispielsweise der Siebdruck oder der Tiefdruck zumindest teilweise, in manchen Branchen und für manche Anwendungen nahezu vollständig abgelöst. In nahezu allen Bereichen wird heute der Digitaldruck zur Herstellung dekorativ aufgewerteter Oberflächen verwendet. Dies betrifft nicht nur die klassischen Printmedien und die Werbeindustrie, sondern auch beispielsweise die Hersteller von Bodenbelägen, Fliesen, Möbeln und/oder Laminatpaneelen, die vorzugsweise als Wand-, Decken- oder Bodenbelag verwendet werden können. Die besonderen Vorteile des Digitaldrucks, wie beispielsweise die Reduzierung der Kosten für Druckwalzen, die Verringerung möglicher Losgrößen, die einfache Anpassung und Veränderung von Farben und Farbstellungen sowie die größere dekorative Vielfalt und das Umschalten von einem Dekor auf ein anderes haben diese Entwicklung beschleunigt.
Insbesondere bei der Herstellung von Laminatpaneelen, die vorzugsweise als Wandverkleidung, Deckenverkleidung oder Bodenbelag verwendet werden, ist ein qualitativ einwandfreies Druckbild und eine hohe Druckqualität von für den Verkauf entscheidender Bedeutung. Problematisch können dabei die Ausgestaltung und die Eigenschaften der mit dem Digitaldruck zu bedruckenden Oberfläche des jeweiligen Gegenstandes sein. So gibt es beispielsweise Ausgestaltungen des zu bedruckenden Rohpapiers, die eine aufgebrachte Drucktinte aufsaugen und so zu einem nicht einwandfreien Druckbild führen können. Dies gilt beispielsweise auch für bestimmte Ausgestaltungen von farblich grundierten Holzwerkstoffen. Dabei kann es vorkommen, dass die aufgebrachte Drucktinte in das zu bedruckenden Substrat abgesaugt und so zu den sogenannten „missing dots“ führt. Dadurch wirkt der Druck nicht mehr so prägnant wie gewünscht und ein wesentlicher Vorteil des Digitaldruckes geht verloren. Dieses Problem wird umso deutlicher, je geringer die aufgebrachte Menge der Drucktinte ist. Da der Digitaldruck mit einer relativ geringen Menge von Drucktinte pro Flächeneinheit arbeitet, ist dieses Problem hier besonders stark. Die verwendete Menge liegt üblicherweise bei etwa 5 g/m2 bis 10 g/m2
Aus dem Stand der Technik sind daher unterschiedliche Ansätze bekannt, mit diesem Problem umzugehen. Die EP 2 158 358 B1 schlägt beispielsweise vor, eine Farbaufnahmeschicht, also einen Primer, auf die zu bedruckenden Oberfläche auf- zubringen, bevor die Drucktinte und das eigentliche Dekor aufgebracht wird. Nachteilig ist jedoch, dass dies zu einem zusätzlichen Arbeitsschritt damit verbunden zu höheren Kosten führt. Zudem muss eine zusätzliche Schicht Primer aufgebracht werden, die ebenfalls die Kosten erhöht. Nachteilig ist zudem, dass die Farbe des Primers an die Farbe des Rohpapier, das es zu bedrucken gilt, angepasst sein muss, da ansonsten beim späteren Druck mit der Drucktinte zu Farbabweichungen kommen kann. Durch den Primer, der vor der Drucktinte auf das Papier aufgebracht wird, wird das Papier von einer Seite versiegelt, sodass das Aufsaugen und Eindringen der Drucktinte in das Papier zumindest teilweise, vorzugsweise jedoch vollständig, verhindert wird. Dies kann jedoch insbesondere bei späteren Arbeitsschritt, wie beispielsweise dem Imprägnieren des bedruckten Papiers mit einem Kunstharz, beispielsweise einem Melaminharz, zu Schwierigkeiten führen. So kann es zu einer ungleichmäßigen Imprägnierung kommen oder zu Imprägnaten, die zum Aufrollen neigen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu beheben oder zumindest zu reduzieren.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , das sich dadurch auszeichnet, dass die Oberfläche des Rohpapiers an wenigstens einer Stelle weder mit dem Primer noch mit der Drucktinte bedruckt wird.
Das bereitgestellte Rohpapier wird auch beim erfindungsgemäßen Verfahren mit einem Primer bedruckt, der auch als Farbaufnahme wirkt. Dadurch werden die Eigenschaften der zu bedruckenden Oberfläche des Rohpapiers für den Druck angepasst und verbessert. Anschließend wird durch das Bedrucken der Oberfläche des bedruckten Rohpapiers mit der Drucktinte das eigentliche Dekor erzeugt. Das Dekor ist in der Regel eine grafische oder bildliche Darstellung, die ein Format aufweist, das vorzugsweise an das Format des Rohpapiers in wenigstens einer Richtung, vorzugsweise jedoch in zwei Richtungen, die senkrecht aufeinander stehen, angepasst ist. Besonders bevorzugt sind die Abmessungen des Dekors sowohl in Länge als auch in Breite an die Abmessungen des Rohpapiers angepasst. Aus diesen Abmessungen ergibt sich das Format oder auch die Fläche oder der Flächeninhalt des De- kors. Beim Digitaldruck wird diese Fläche des Dekors nicht vollflächig bedruckt. Das entstehende Bild besteht vielmehr aus einer Vielzahl von Bildpunkten, die nebeneinander angeordnet sind und zwischen denen sich ein Abstand befindet, in dem keine Drucktinte auf die zu bedruckenden Oberfläche, im vorliegenden Fall also die Oberfläche des mit dem Primer bedruckten Rohpapiers, aufgebracht wird. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass es daher an diesen Stellen, an denen keine Drucktinte auf die zu bedruckenden Oberfläche aufgebracht wird, auch keiner Anpassung der Oberflächeneigenschaften des Rohpapiers bedarf. Daher gibt es wenigstens eine Stelle der zu bedruckenden Oberfläche, die auch nicht mit einem Primer bedruckt ist. An dieser wenigstens einen Stelle befindet sich folglich weder der Primer noch die aufgebrachte Drucktinte.
Dadurch wird es möglich, die aufgebrachte Menge des Primers zu reduzieren. Je mehr Stellen, an denen keine Drucktinte auf die Oberfläche des bedruckten Rohpapiers aufgebracht wird, auch nicht mit dem Primer bedruckt werden, desto größer ist die Einsparung der Primermenge und damit die Reduzierung der Kosten.
Vorzugsweise wird die Oberfläche des Rohpapiers mittels einer Digitaldruckanlage, vorzugsweise der Digitaldruckanlage, die für das Bedrucken des bedruckten Rohpapiers mit der Drucktinte verwendet wird, dem Primer bedruckt. Dadurch wird der apparative Aufwand des Verfahrens reduziert, dafür das Bedrucken der Oberfläche des Rohpapiers mit dem Primer keine separate Vorrichtung benötigt wird. Wird nur eine einzige Digitaldruckanlage für das Bedrucken des Rohpapiers mit dem Primer und das Bedrucken des bedruckten Rohpapiers mit der Drucktinte verwendet, verfügt diese vorzugsweise über mehrere Druckköpfe, die besonders bevorzugt hintereinander in Prozessrichtung angeordnet sind. Damit wird erreicht, dass wenigstens ein erster Druckkopf verwendet wird, um die Oberfläche des Rohpapiers mit dem Primer zu bedrucken, und das wenigstens ein zweiter Druckkopf verwendet wird, um die Oberfläche des so entstandenen bedruckten Rohpapiers mit der Drucktinte zu bedrucken.
Vorzugsweise wird die Oberfläche des bedruckten Rohpapiers nur an Stellen mit Drucktinte bedruckt, die zuvor mit Primer bedruckt wurden. Damit wird sichergestellt, dass die Oberflächeneigenschaften der mit der Drucktinte zu bedruckenden Fläche auf den Druck angepasst sind, sodass überall die gleiche Druckqualität erreicht werden kann. Mit anderen Worten wird an keiner Stelle Drucktinte direkt auf eine Oberfläche des Rohpapiers aufgebracht, an der sich kein Primer befindet. Die insgesamt mit dem Primer bedruckte Fläche des Rohpapiers ist dabei vorzugsweise größer als die insgesamt mit der Drucktinte bedruckte Fläche des bedruckten Rohpapiers. Dies bedeutet, dass es durchaus Stellen der Oberfläche des Rohpapiers geben kann, die zwar mit einem Primer nicht jedoch mit einer Drucktinte bedruckt wurden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung wird die Oberfläche des Rohpapiers ausschließlich an den Stellen mit dem Primer bedruckt, die auch mit der Drucktinte bedruckt werden. Damit kann sichergestellt werden, möglichst wenig, besonders bevorzugt jedoch kein Primer verschwendet wird. Die eingesparte Primermenge kann auf diese Weise stark vergrößert werden.
Vorteilhafterweise wird für das Bedrucken der Oberfläche des Rohpapiers mit dem Primer und für das Bedrucken der Oberfläche des bedruckten Rohpapiers mit der Drucktinte die gleiche Vorlage verwendet. Eine Digitaldruckanlage benötigt Steuersignale, die von einer elektrischen Steuerung, vorzugsweise einer elektronischen Datenverarbeitungseinrichtung, bereitgestellt werden, um die Digitaldruckanlage zu steuern und so festzulegen, an welcher Stelle welche Drucktinte und/oder welcher Primer aufgebracht werden soll. Die Drucktinte ist dabei in allen hier beschriebenen Ausführungen selbstverständlich auch mehrfarbig ausführbar, sodass Tinte in unterschiedlichen Farben für einen Mehrfarbendruck verwendet werden kann, wie er aus dem Stand der Technik bekannt ist. Um die Steuersignale zu erzeugen greift die elektrische Steuerung vorzugsweise auf eine digitale Vorlage des zu druckenden Dekors zurück, die beispielsweise in einem elektronischen Datenspeicher hinterlegt ist, auf den die elektrische Steuerung Zugriff hat. Der Datenspeicher kann Teil der Digitaldruckanlage sein oder ein separates Element, das in Kommunikationsverbindung mit der Digitaldruckanlage und insbesondere deren elektrischer Steuerung steht. Wird nun sowohl für das Bedrucken der Oberfläche des bedruckten Rohpapiers mit der Drucktinte als auch für das Bedrucken der Oberfläche des Rohpapiers mit dem Primer eine Digitaldruckanlage, vorzugsweise die gleiche Digitaldruckanlage verwendet, müssen jeweils Steuersignale erzeugt werden. Vorzugsweise werden diese aus der gleichen Vorlage ermittelt, wobei die Steuersignale für das Bedrucken mit dem Primer und das Bedrucken mit der Drucktinte identisch oder unterschiedlich sein können. Vorzugsweise ist die elektrische Steuerung eingerichtet, aus der Vorlage sowohl die Steuersignale für das Bedrucken mit der Drucktinte als auch die Steuersignale für das Bedrucken mit dem Primer zu ermitteln.
In einer bevorzugten Ausgestaltung wird die Oberfläche des Rohpapiers zu höchstens 55 %, bevorzugt höchstens 45 %, besonders bevorzugt höchstens 35 % mit dem Primer bedruckt.
Vorzugsweise verfügt das Verfahren über einen weiteren Verfahrensschritt, bei dem das mit der Drucktinte bedruckte Rohpapier mit wenigstens einem Kunstharz, vorzugsweise einem Melaminharz imprägniert wird. Dies ist für die weitere Verarbeitung und/oder Verwendung des Dekorpapiers nötig, wenn es beispielsweise auf eine Oberfläche eines Gegenstandes, beispielsweise einer Holzwerkstoffplatte auflami- niert wird, um beispielsweise ein Laminatpaneel zu bilden.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe zudem durch eine Vorrichtung zum Herstellen eines Dekorpapiers, die wenigstens eine Digitaldruckanlage zum Bedrucken einer Oberfläche eines Rohpapiers mit einem Primer und wenigstens einer Drucktinte, und eine elektrische Steuerung, insbesondere eine elektrische Datenverarbeitungseinrichtung, aufweist, die eingerichtet ist, zum Durchführen eines Verfahrens der hier beschriebenen Art. Vorzugsweise ist die elektrische Steuerung eingerichtet, aus einer Vorlage für das Bedrucken des bedruckten Rohpapiers mit der wenigstens einen Drucktinte eine Vorlage für das Bedrucken des Rohpapiers mit dem Primer zu erzeugen. Darunter wird auch verstanden, dass aus einer digitalen Vorlage die Steuersignale für die unterschiedlichen Druckköpfe für das Bedrucken mit Drucktinte und das Bedrucken mit Primer erzeugt werden.
Vorzugsweise ist die elektrische Steuerung eingerichtet, aus einem Bild, beispielsweise einem Scan oder einem Foto, das in der Regel in Form einer RGB-Datei vorliegt eine digitale Vorlage zu ermitteln, die vorzugsweise im sogenannten CMYK- Format vorliegt. Bei dieser Umwandlung wird vorzugsweise eine „Raster Imaging Process“-Software verwendet, die die Farbwerte des Bildes, die beispielsweise in den Farben rot, gelb, grün, vorliegen, in Farbwerte übermittelt, die durch die Digital- druckanlage erzeugt werden können. Dabei handelt es sich in der Regel um cyan, magenta, gelb und schwarz, was durch die Buchstabenkombination CMYK dargestellt wird. Zusätzlich zu dieser Vorlage kann eine Datei erzeugt werden, in der alle mit Tinte zu bedruckenden Punkte enthalten und hinterlegt sind, unabhängig davon, mit welcher Drucktinte, insbesondere also mit welcher Farbe, der jeweilige Punkt zu drucken ist. Diese Vorlage kann dann verwendet werden, um Steuersignale zu ermitteln, die zum Bedrucken der Oberfläche des Rohpapiers mit dem Primer verwendet wird.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe zudem durch einen Gegenstand mit einem Grundkörper, wobei auf wenigstens einer Oberfläche des Gegenstandes ein Dekorpapier angeordnet ist, dass nach einem der hier beschriebenen Verfahren herstellbar vorzugsweise hergestellt ist.
Mit Hilfe der beigefügten Zeichnung wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1 - eine schematische Darstellung einer Vorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
Figur 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung durch eine Vorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Im linken Bereich der gezeigten Vorrichtung wird Rohpapier 2 bereitgestellt. Diese wird im gezeigten Ausführungsbeispiel auf einer Rolle 4 bereitgestellt. Es gelangt in eine Digitaldruckanlage 6, die über ein erstes Druckwerk 8 und ein zweites Druckwerk 10 verfügt. Das erste Druckwerk 8 und das zweite Druckwerk 10 können jeweils mehrere Druckköpfe aufweisen oder mit nur einem Druckkopf ausgebildet sein.
Die Vorrichtung verfügt über eine elektrische Steuerung 12 in Form einer elektronischen Datenverarbeitungseinrichtung, die mittels Datenleitungen 14 sowohl mit dem ersten Druckwerk 8 als auch mit dem zweiten Druckwerk 10 verbunden ist. In der elektrischen Steuerung 12 werden Steuersignale zum Steuern des ersten Druckwerks 8 und zum Steuern des zweiten Druckwerks 10 erzeugt, die über die Datenleitungen 14 an das jeweilige Druckwerk 8, 10 übertragen werden. Mittels des ersten Druckwerks 8 wird ein Primer auf das Rohpapier 2 aufgebracht.
Dieser wird jedoch nicht vollflächig auf dem Rohpapier 2 verteilt, sondern die Oberfläche des Rohpapiers 2 wird derart bedruckt, dass an wenigstens einer Stelle kein Primer auf die Oberfläche gelangt. An dieser Stelle wird im weiteren Verlauf des Verfahrens auch keine Drucktinte aufgebracht.
Nachdem der Primer mittels des ersten Druckwerks 8 auf das Rohpapier 2 aufgebracht wurde, gelangt dieses in einen ersten Trockner 16, in dem das Rohpapier 2 und der aufgebrachte Primer auf eine vorgegebene Restfeuchte oder nach einem vorgegebenen Trocknungsverfahren getrocknet wird. Dabei werden vorzugsweise die Trocknungsdauer und/oder eine Trocknungstemperatur vorgegeben.
Das so mit Primer bedruckte und getrocknete Rohpapier 2 gelangt dann zu dem zweiten Druckwerk 10, in dem die Oberfläche des Rohpapiers 2 mit Drucktinte bedruckt wird. Dabei entsteht das eigentliche Dekor. Anschließend wird das so bedruckte Papier in einem zweiten Trockner 18 getrocknet und anschließend zum Transport und zur Weiterverarbeitung auf eine weitere Rolle 20 aufgewickelt.
Bezugszeichenliste
2 Rohpapier
4 Rolle
6 Digitaldruckanlage
8 erstes Druckwerk
10 zweiter Druckwerk
12 elektrische Steuerung
14 Datenleitung
16 erster Trockner
18 zweiter Trockner
20 Rolle

Claims

- 9-WO 2022/152814 PCT/EP2022/050689 Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Dekorpapiers mittels einer Digitaldruckanlage (6), wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist: a. Bereitstellen wenigstens eines Rohpapiers (2), b. Bedrucken einer Oberfläche des Rohpapiers (2) mit einem Primer, so dass ein bedrucktes Rohpapier entsteht, c. Bedrucken der Oberfläche des bedruckten Rohpapiers (2) mit wenigstens einer Drucktinte mittels der Digitaldruckanlage (6), dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Rohpapiers (2) an wenigstens einer Stelle weder mit dem Primer noch mit der Drucktinte bedruckt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Rohpapiers (2) mittels einer Digitaldruckanlage (6), vorzugsweise der Digitaldruckanlage (6), die für das Bedrucken des bedruckten Rohpapiers (2) mit der Drucktinte verwendet wird, mit dem Primer bedruckt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des bedruckten Rohpapiers nur an Stellen mit Drucktinte bedruckt, die zuvor mit dem Primer bedruckt wurden, wobei die mit dem Primer bedruckte Fläche des Rohpapiers (2) vorzugsweise größer ist als die mit Drucktinte bedruckte Fläche des bedrucktes Rohpapiers.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Rohpapiers (2) ausschließlich an Stellen mit dem Primer bedruckt wird, die auch mit der Drucktinte bedruckt werden.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die für das Bedrucken der Oberfläche des Rohpapiers (2) mit dem Primer und für das Bedrucken der Oberfläche des bedruckten Rohpapiers mit der Drucktinte die gleiche Vorlage verwendet wird.
. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Rohpapiers (2) zu höchstens 55 %, bevorzugt höchstens 45 %, besonders bevorzugt höchstens 35 % mit dem Primer bedruckt wird.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch den weiteren Verfahrensschritt: d. Imprägnieren des mit der Drucktinte bedruckten Rohpapiers mit wenigstens einem Kunstharz, insbesondere einem Melaminharz.
8. Vorrichtung zum Herstellen eines Dekorpapieres, wobei die Vorrichtung wenigstens eine Digitaldruckanlage (6) zum Bedrucken einer Oberfläche eines Rohpapiers mit einem Primer und wenigstens einer Drucktinte, und eine elektrische Steuerung (12), insbesondere eine elektronische Datenverarbeitungseinrichtung, aufweist, die eingerichtet ist zum Durchführen eines Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Steuerung (12) eingerichtet ist, aus einer Vorlage für das Bedrucken des bedruckten Rohpapiers mit der wenigstens einen Drucktinte eine Vorlage für das Bedrucken des Rohpapiers (2) mit dem Primer zu erzeugen.
10. Gegenstand mit einem Grundkörper, wobei auf wenigstens einer Oberfläche des Gegenstandes ein Dekorpapier angeordnet ist, das nach einem der vorstehenden Ansprüche herstellbar ist, vorzugsweise hergestellt ist.
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