EP4268220A1 - Befestigungselement zum befestigen bzw. fixieren einer anzeigeeinheit an einer tragevorrichtung - Google Patents

Befestigungselement zum befestigen bzw. fixieren einer anzeigeeinheit an einer tragevorrichtung

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EP4268220A1
EP4268220A1 EP20839326.4A EP20839326A EP4268220A1 EP 4268220 A1 EP4268220 A1 EP 4268220A1 EP 20839326 A EP20839326 A EP 20839326A EP 4268220 A1 EP4268220 A1 EP 4268220A1
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EP
European Patent Office
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display unit
fastening
blocking element
fastening element
housing structure
Prior art date
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Application number
EP20839326.4A
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English (en)
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EP4268220B1 (de
EP4268220C0 (de
Inventor
Andreas RÖßL
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Vusiongroup GmbH
Original Assignee
SES Imagotag GmbH
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP4268220B1 publication Critical patent/EP4268220B1/de
Publication of EP4268220C0 publication Critical patent/EP4268220C0/de
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/18—Casings, frames or enclosures for labels
    • G09F3/20—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels
    • G09F3/208—Electronic labels, Labels integrating electronic displays
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/18—Casings, frames or enclosures for labels
    • G09F3/20—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels
    • G09F3/204—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels specially adapted to be attached to a shelf or the like

Definitions

  • Fastening element for fastening or fixing a display unit to a carrying device
  • DE68902399T2 discloses an electronic display unit, which is also called Electronic Shelf Label or ESL for short, and which has a retractable blocking element as part of its fastening element, which is structurally integrated into the ESL and is used to fasten the ESL to a shelf rail.
  • the blocking element protrudes from the housing of the ESL and is used to snap into a groove or recess or a hole in the correspondingly designed shelf rail.
  • the blocking element can be pulled in using a separate special tool that is brought into direct contact with the ESL, so that the ESL can be removed from the shelf rail or moved along the shelf rail. With this measure, the ESL can be blocked in the intended position on the shelf rail, so that removal from the shelf rail, theft of the ESL, as well as its displacement along the shelf rail is reliably prevented or only possible by those people who have access have to the special tool.
  • the invention has therefore set itself the task of providing an improved fastening element, an improved ESL and a system with such an ESL, which is fastened to a carrying device, which can be used more flexibly.
  • the subject matter of the invention is therefore a fastening element which serves to fasten or fix a display unit, preferably an electronic display unit, particularly preferably an electronic price and/or product information display unit, to a carrying device, preferably designed as a shelf rail, the fastening element has at least one retractable and extendable blocking element, preferably designed as a pin, which is held in its extended position by a spring provided in the fastening element and can be moved to a retracted position against the force of the spring, characterized in that the fastening element implemented as a separate module.
  • the subject of the invention is therefore a display unit, preferably an electronic display unit, particularly preferably an electronic price and/or product information display unit, which has a housing, characterized in that the housing has a housing structure and the housing structure for receiving a as a separate fastening module implemented fastening element is formed, the fastening element for fastening the display unit to a carrying device, preferably designed as a shelf rail, is used.
  • the subject matter of the invention is therefore a system that has a display unit according to the invention and a carrying device, preferably designed as a shelf rail, to which the display unit is attached using the blocking element of the fastening element accommodated in the housing structure of the display unit, the carrying device having at least one Has recess, into which the blocking element has penetrated.
  • the invention thus provides a fastening element that can be used in a modular manner, which can be optionally inserted into the display unit and removed again from there.
  • the measures according to the invention therefore have the advantage that the display unit can be flexibly adapted to different types of Shelf rails can be used.
  • the display unit with the fastening element inserted can be used on a specially designed shelf rail, which has a corresponding design in order to be able to interact with the blocking element in such a way that the display unit can be locked in terms of its position along the shelf rail and on the shelf rail against removal from there is blocked.
  • the display can be used without the fastener on another type of shelf rail that does not have such special configurations.
  • the spring is preferably designed as a spiral spring. But it can also be realized by a leaf spring or by an elastic band and the like.
  • the display can be in the form of a simple paper-based or plastic-based label on which information about products, services and/or prices is shown. However, it is preferably an electronic display unit.
  • Such an electronic display unit has electronics that are used to receive data and to reproduce image content that is transported with this data on an electronic screen in readable form.
  • Such electronics the communication behavior of which, ie the radio protocol used there, including the screen, is disclosed, for example, in WO2015/124197 on pages 2-32, the disclosure of which is hereby incorporated by reference.
  • Preference is given to extremely energy-saving, electrophoretic screens screens to use.
  • active screens such as LCD or OLED screens can also be used.
  • an electronic display unit can also be supplied with electrical energy using Near Field Communication (NFC) technology or Power-over-WiFi technology, etc.
  • NFC Near Field Communication
  • the data communication with the electronic displays can be realized not only radio-based (e.g. using NFC, ZigBee, Bluetooth, or also with the proprietary radio protocol according to WO2015/124197 etc.) but also wired, as for example from WO2017/153481 A1 is known, this disclosure also being incorporated by reference.
  • the electronics as well as the screen and possibly an electrical energy store are accommodated within a housing of the display unit.
  • the screen can optionally be covered with a protective window, which then forms part of the housing, or even serve as a part of the housing if the protective window is dispensed with.
  • the case can also be made entirely or partly of a transparent material that encloses and protects the screen.
  • the housing has fastening means, with the aid of which the display unit can be fastened to the carrying structure or carrying device.
  • the carrying structure or carrying device can be implemented in many ways. For example, it can be a table display that can be set up on a counter or fixed there. It is also possible to design the support structure as a clothing tag that can be fixed there hanging on clothing. For reasons of the compact description of the invention, however, reference is made exclusively to a shelf rail as the preferred embodiment of the support structure.
  • the shelf rail can have a (e.g. lower) first fastening rail with an end section that looks like a hook in cross section and a (e.g. upper) second fastening rail with hole-like or slot-like or groove-like recesses arranged in a grid along the shelf rail, with the two fastening rails being arranged in such a way at a distance from each other are arranged so that the display unit can be used between these two mounting rails.
  • a connecting web can be formed between the fastening rails and further elements can be provided for fastening the shelf rail to a shelf, for example as its front end.
  • the fastening means of the housing have a (lower) groove, for example, into which the (lower) first fastening rail with its hook-like end section can intervene.
  • the display unit which is initially inserted and held there with its one housing section or housing end, can then be pressed with its other housing section or housing end into the shelf rail until the blocking element of the fastening element engages in one of the preferably hole-like recesses in the second fastening rail. Since these recesses are arranged at equal distances from each other along the length of the shelf rail, i.e. arranged in a grid, it may be necessary to move the display unit slightly to the left or right so that the position of the blocking element corresponds to the position of one of the Recesses collapse and can penetrate or snap into them.
  • the fastening element as well as the housing structure into which it can be inserted can be configured in such a way that after the fastening module has been pushed in for the first time, a permanent connection is established between the housing and the fastening module. This can be done, for example, by one or more hooks that grip behind a nose and can then no longer be released unless a destructive force is applied.
  • the fastening element implemented as a fastening module is preferably designed or shaped in such a way that the fastening module can be inserted or plugged into a housing structure of the housing of the display unit that corresponds to the shape of the fastening module, in particular can be removed again.
  • the outer shape of the fastening module is adapted to the shape of the housing structure, e.g. both shapes can be inserted or inserted into one another. sliding curved shapes, in particular cylindrical shapes, or angular shapes, in particular rectangular shapes, are given.
  • the shape of the housing structure can have a constant diameter along its length.
  • the shape of the housing structure preferably has a profile that tapers inwards.
  • the shape of the fastening module is also adapted to this shape and accordingly has a wedge or cone-like (truncated) shape. This facilitates the manual insertion of the fastening module into the housing structure and also ensures a machine assembly process.
  • a substantially rectangular cross-sectional shape it can also be advantageous if chamfers are formed in the transition between the side surfaces of the fastening module at least along the longitudinal edges of the fastening module, i.e. significantly shorter connecting surfaces are formed between the side surfaces, for example at an angle of 45°.
  • the fastening module and the housing structure can also be designed in such a way that the fastening module, which is inserted into the housing structure with sufficient pressure, snaps into place in the housing structure, for example with the aid of a plug or clip mechanism.
  • This attachment mechanism can be understood as a type of plug-in connection, so that the attachment module can be removed from the housing structure again when subjected to a corresponding tensile force, which overcomes the cohesion of the plug-in connection.
  • the plug-in or clamp effect can be dimensioned or measured in such a way that it cannot be overcome by simply manually tightening the fastening module.
  • the fastening module can only be removed from the housing structure again by using a tool that releases the connector or clamp mechanism. This embodiment is advantageous when a temporarily irreversible hold of the fastening module in the housing structure is desired which cannot be overcome by the normal consumer without the use of force.
  • the housing structure and the fastening module can be designed without any plug-in or clamp mechanism, so that the fastening module can be easily inserted into the housing structure without any holding effect by such a mechanism and interacts there essentially flush with the housing structure and from there simply can be removed again by applying a tensile force (or by shaking it out), without having to overcome any minimum force caused by plugging or clamping.
  • a further aspect relates to the retraction of the blocking element into its retracted position.
  • a magnetic or magnetizable component in particular a ferromagnetic component, is particularly preferably implemented by the blocking element itself to move the blocking element, so that the action of an external magnetic force on the magnetic or magnetizable component, the blocking element can be moved against the force of the spring into the retracted position.
  • the external magnetic force can be generated, for example, by a separate device with an electromagnet or by a permanent magnet.
  • This device is held against the display unit and the effect of the external magnetic force can move and/or twist the magnetic or magnetizable component provided in the fastening module.
  • the component can be coupled to the blocking element, i.e. connected to one another or simply positioned adjacent to it. Due to the coupling with the blocking element, the movement of the magnetic or magnetizable component is converted into a translational or rotary movement of the blocking element, so that the blocking element is moved from the extended position to the retracted position, with the spring, the yes interacts with the blocking element, is tensioned. As soon as the external magnetic force ceases, the blocking element is pushed back into the extended position by the spring force of the tensioned spring.
  • the blocking element itself preferably implements the magnetic or magnetizable component. This means that the magnetic force applied by the external device acts directly on the blocking element.
  • the blocking element is particularly preferably made of ferromagnetic steel. This provides the most solid and durable one-piece training possible.
  • the fastening module has an outer sleeve or cage in which both the spring and the blocking element are accommodated and the blocking element, at least in the extended position from the sleeve, e.g. protrudes.
  • the magnetic or magnetizable component is implemented separately from the blocking element, then it is advantageous if the magnetic or magnetizable component and any other components or components required for the function are also accommodated within the sleeve so that they are protected by the sleeve will.
  • a sleeve wall of the sleeve can be formed over the entire surface or also be perforated or left free at least on one side, ie not completely enclosing the interior of the sleeve.
  • a further aspect relates to the support of the spring, with the spring being supported on the sleeve and holding the blocking element in the extended position.
  • the spring is therefore not supported anywhere on the housing of the display unit in which the fastening module is accommodated, but is located structurally and functionally within the sleeve, so that the fastening module is also fully functional outside of the display unit.
  • the spring can be supported on the bottom side on the inside of the sleeve or interact with another component that is itself supported on the inside of the sleeve, and from there interact with the blocking element.
  • the spring preferably sits on a pin that is only a few millimeters long and is formed on the bottom or foot side inside the sleeve.
  • the other end of the spring interacts with the blocking element directly or via an intermediate element inside the sleeve.
  • the spring is dimensioned in such a way that it holds the blocking element in its extended position in a substantially completely or at least partially relaxed state, that is to say at least slightly pretensioned.
  • a further aspect relates to the mobility of the blocking element within the fastening module, with the blocking element being on the inside the sleeve is guided with the aid of a guide, in particular a box or tube or carriage or rail-like guide, and can be displaced along this guide between the extended position and the retracted position.
  • a guide in particular a box or tube or carriage or rail-like guide
  • This measure also takes into account the fact that the fastening module functions autonomously.
  • the aforementioned mechanical guidance of the blocking element essentially ensures that the blocking element is guided or held at a suitable angle or in a suitable orientation so that it can also reliably move with the blocking element when it is used as intended in a display unit to allow the support structure to interact.
  • the sleeve preferably forms a box-like or tube-like guide with its walls and the blocking element itself has, at least with its part located within the sleeve, a slide-like guide which is essentially adapted to the box-like or tube-like guide and thus allowing the blocking element to slide within the sleeve between the extended position and the retracted position.
  • the slide-like guide formed by the blocking element can also accommodate the spring, preferably in the form of a spiral spring, in its interior.
  • the spring then interacts at its first end--as already discussed above--with the sleeve and at its second end with the blocking element. It is therefore inserted or clamped between these two limits and is held laterally by the carriage-like guide, possibly also by a wall of the sleeve, so that it cannot deviate in the lateral direction when it is clamped.
  • Those components that spatially surround the spring thus form a type of spring cage that holds the spring in its desired position in the fastening module.
  • the movement of the blocking element can be limited by the bottom of the sleeve or by an end stop of the sleeve which takes place at the bottom.
  • the fastening module preferably has a head-side cover with a cover opening, the blocking element protruding through the cover opening at least in its extended position.
  • the cover protects the interior of the mounting module from contamination and the like.
  • the lid opening for example, in the blocking element Substantially enclose shape-following in order to keep the gap between the edge of the opening and the blocking element necessary for the movement of the blocking element as small as possible without impairing the ability of the blocking element to move. against this background, it can also be advantageous if the blocking element has two different widths when viewed in the longitudinal direction.
  • a relatively slim, possibly thorn-like, end region of the blocking element can be provided, the dimensions of which are adapted to the shape of the recess of the carrying device and intended to penetrate into one of the recesses of the carrying device.
  • This slender end area can merge into a wider part of the blocking element, which is mainly present inside the sleeve and is adapted, for example, to the Deeken opening in order to be able to slide in it.
  • the wider part of the blocking element preferably merges into the carriage-like guide of the blocking element.
  • the fastening module has a side wall adjacent to the cover, in which a side wall opening is cut out, which is designed or shaped in such a way that the blocking element can be inserted into the fastening element or removed from there is.
  • This measure ensures that the individual parts of the fastening module can be assembled and placed in the fastening module as simply as possible.
  • a fastening module that is malfunctioning can be dismantled as easily as possible and, if necessary, can also be cleaned, or defective parts can also be replaced.
  • Such a fastening module is therefore extremely maintenance-friendly.
  • the side wall opening is preferably designed with such a large area that the slide-like guide of the blocking element is guided through the sleeve on three sides when the fastening module is inserted into the shaft and on the remaining fourth side, i.e. where the side wall opening is cut out, through the Wall of the shaft of the housing of the display unit is performed. This represents an extremely material-saving design for the fastening module.
  • Housing structure advantageous as an outwardly open receiving shaft can be designed according to the mentioned sleeve-like shape of the fastening module. If the dimensions of the receiving shaft of the housing and those of the sleeve of the fastening module are matched to one another with appropriate accuracy, reliable and, above all, substantially play-free positioning of the display unit on the support structure can be ensured. This relates essentially to the positional accuracy transverse to the positioning surface of the support structure or support device, on which the back of the display unit is positioned when the display unit is inserted into the support structure.
  • the housing structure in particular the receiving shaft, is realized in such a way, in particular is dimensioned so deep, that when the fastening module is fully inserted into it, the blocking element of the fastening module at least in its extended position at the point of the housing structure via a outer edge of the housing structure protrudes. This ensures that the blocking element can interact with the carrying structure as planned, with the length of the part of the blocking element protruding over the edge naturally having to be dimensioned accordingly in order to be able to reliably engage in the recess of the carrying device in the extended position.
  • the housing In order to achieve an operating time of the display unit that is as long as possible and unaffected by environmental influences, such as dust and liquids, it can also be advantageous for the housing, but in particular the housing structure, i.e. specifically the receiving shaft, to seal the display unit.
  • the area of the fastening element that is problematic in contrast to conventional display units can be closed or sealed without having to do without the fastening element, because it can be used as a separate fastening module.
  • an all-round sealed housing can now also be implemented.
  • the housing With the exception of the battery receiving area, in which the batteries can be inserted and from which the batteries can be removed for battery replacement, the housing can thus be completely encapsulated.
  • the Components of the display unit are first used in open housing parts and the housing parts are then inseparably connected.
  • the housing shaft which is open on both sides, the housing shaft can be simply rinsed out with a cleaning liquid, such as water, if it is soiled.
  • a cleaning liquid such as water
  • a display unit with a fastening element implemented as a fastening module that is inserted into the housing structure can form a display unit fastening module subsystem for use in the system according to the invention defined at the outset.
  • the solution according to the invention differs fundamentally from known solutions in which the housing must have an opening into the interior of the display unit, from which the blocking element protrudes.
  • the solution according to the invention thus solves the known problem that the mostly electronic components within the display unit as well as the mechanical components of the fastening element are exposed to the external environmental conditions without protection.
  • the solution according to the invention thus ensures that e.g. liquids or dusty or granular foreign substances can no longer penetrate the interior of the housing of the display unit and thus the function of the electronics and the readability of the display can no longer be impaired as a result.
  • the blocking element can also have a number of separate extensions which can be moved at once between the extended and the retracted position.
  • the blocking element can also be contained several times in the fastening element.
  • the fastener may vary in size and shape be adjusted accordingly.
  • the display device can be designed to accommodate a plurality of fastening elements.
  • FIG. 1 shows a display unit and a fastening element dismantled into parts from a first perspective
  • FIG. 2 shows the display unit and the fastening element disassembled into parts according to FIG. 1 from a second perspective
  • FIG. 3 shows the display unit and the assembled fastening element in the perspective according to FIG. 1,
  • Fig. 4 shows the display unit with inserted modular
  • FIG. 8 shows an enlargement of a detail area of FIG. 7,
  • FIG. 11 shows a sleeve of the fastening element in a first perspective
  • FIG. 12 shows the sleeve in a second perspective.
  • Description of the exemplary embodiments 1 shows an electronic display unit 1 viewed obliquely from behind, which has a housing structure that is open to the outside on its upward-facing side, the housing structure being implemented as a receiving shaft 2 with an essentially rectangular cross section and for receiving a in relation to the display unit 1 separately present fastening element, which is designed as a fastening module 3, is used.
  • This fastening module 3 can be seen in FIG. 1 in an exploded view, which shows the components of the fastening module 3, which will be discussed in detail later.
  • FIG. 2 also shows this combined representation consisting of the display unit 1 and the fastening module 3, but viewed obliquely from the front.
  • FIG. 3 the assembled fastening module 3 can now be seen above the receiving shaft 2 in the viewing direction according to FIG. 1, and FIG. 4 shows the display unit 1 in the same viewing direction with the fastening module 3 pushed into the receiving shaft 2.
  • FIG. 1 the display unit 1 inserted into a shelf rail 4 is visualized in FIG.
  • the display unit 1 and the shelf rail 4 can be seen here viewed from the side.
  • Such a shelf rail 4 is typically attached to the front end of the shelf of a shelf in a retailer's shop, which results in the meaning of the orientation information "top” and “bottom” used below corresponding to the usual usage. Accordingly, “up” means against the direction of gravity and “down” in the direction of gravity. If the display unit 1 is held differently than shown in Figure 5, these directional indications refer to other sides or parts of the display unit 1.
  • the display unit 1 has a screen 5 on its front side, which is accommodated in a housing 6 together with electronics that are not visible, that is to say arranged inside.
  • the housing 6 has a battery receiving area 7A for receiving batteries (not visible). on, which stands out from a screen border area 7B of the housing 6, which borders the screen 5 on the back.
  • a first (upper) channel 8 and a second (lower) channel 9 are formed between these two areas 7A and 7B of the housing 6 .
  • the two grooves extend along the transition between the two areas 7A and 7B and run between the two lateral ends of the battery receiving area 7A.
  • the receiving shaft 2 is located in the middle of the upper channel 8, so that the fastening module 3 is visible from above and at least part of a blocking element 11 of the fastening module 3, designed as a pin 10 at the end, protrudes over an outer edge of the receiving shaft 2, such as this can be seen in Figures 4 and 5.
  • the shelf rail 4 has a (lower) first fastening rail 12 with a hook-like end section 13 that runs along its entire length, and a (upper) second fastening rail 14 with hole-like recesses 15 that run along the width of the longitudinal extent of the shelf rail 4 are located at equidistant distances from one another, with the pin 10 being shown inserted into one of these hole-like recesses 15 in the present case.
  • the hook-like end section 13 engages in the lower channel 9 and keeps the display unit 1 fixed there from below and fixed at a constant distance from the shelf rail 4 .
  • the lower mounting rail 12 only allows an optional movement or positioning of the display unit 1 along the longitudinal extent of the shelf rail 4, this movement being of course only possible if the pin 10 has not penetrated into one of the hole-like recesses 15.
  • FIG. 5 also shows a system that has at least one display unit 1 inserted into the shelf rail 4 .
  • FIG. 6 now shows how a special tool 16 is positioned on the lower half of the display unit 1 and how the ferromagnetic blocking element 11 was moved into its retracted position with the aid of a magnetic force generated by the special tool.
  • the display unit 1 thus unlocked at its upper edge from the shelf rail 4 can now be tilted out of the shelf rail 4 to the left and removed from the shelf rail 4 with its lower edge held by the shelf rail 4 as before.
  • the special tool 16 has a Magnet (not shown in detail), which is dimensioned or selected with regard to its magnetic force to be generated in such a way that the force is sufficient over the distance defined by the geometry of the display unit 1, which is present between the blocking element and the magnet, to move the blocking element.
  • FIG. 7 shows the display unit 1 in which the housing wall of the battery receiving area 7A has been removed from the housing 6.
  • two batteries 17, which are contacted with contacting elements 18, can be seen.
  • the receiving shaft 2 Positioned between the batteries 17 is the receiving shaft 2 into which the fastening module 3 is inserted.
  • the housing wall of the battery receiving area 7A forms a part of the receiving shaft 2 towards the rear.
  • FIG. 7 also shows that the bottom 20 of the receiving shaft 2 has a bottom opening 21 through which a fastening mechanism 22 of the fastening module 3 is guided.
  • the attachment mechanism 22 is formed by two hooks 23, which sit on arms 24 that can be bent elastically toward one another, the hooks 23 being oriented away from one another, so that they grip the bottom 20 on its outside, whereby the attachment module 3 in the Receiving shaft 2 is fixed.
  • a detail section 25 in FIG. 8 shows this situation in an enlarged manner with the allocation of the reference symbols mentioned.
  • the fastening module 3 can be seen in its assembled state in FIG. 9 and in its dismantled state in FIG.
  • a sleeve 26 with a substantially rectangular cross section can be seen here in detail. Inserted into the sleeve 26, FIG. 9 also shows that the spiral spring 19 interacts with the blocking element 11 at the head end and with a bolt 27 at the foot end.
  • the blocking element 11 that can be seen in detail in FIG. 10 has a slide-like guide 28 into which the spiral spring 19 can be inserted. the width, length and depth of the slide-like guide being dimensioned such that it is longitudinally displaceable within the sleeve 26, which forms a box-like guide for the blocking element 11, between the retracted position and the extended position.
  • the sleeve 26 On the head side, the sleeve 26 has a cover 29 which has a cover opening 30, the shape of the edge of which corresponds to the shape of the part of the blocking element 11 which is passed through it, as can be seen in FIG.
  • Figures 11 and 12 show only the sleeve 26 of the attachment module 3 from two different perspectives.
  • the sleeve 26 is open on one side so that the spiral spring 19 together with the blocking element 11 can be used from there. This is clearly visible in the perspective of FIG.
  • Side sleeve walls 31 each have a guide lug 32 which engages around or behind the blocking element 11 used in order to prevent it from falling out.
  • a transverse sleeve wall 33 which connects the side sleeve walls 31, has a central recess 34 and the recess 34 towards beveled wall edges 35 which are formed in the region of the spiral spring 19 used and which when inserted Serve spiral spring 19 for guiding and positioning the spiral spring 19.

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Abstract

Befestigungselement, das zum Befestigen bzw. Fixieren einer Anzeigeeinheit, bevorzugt einer elektronischen Anzeigeeinheit, besonders bevorzugt einer als elektronische Preis- und/oder Produktinformation-Anzeigeeinheit, an einer Tragevorrichtung, bevorzugt ausgebildet als Regalschiene, dient, wobei das Befestigungselement zumindest ein ein- und ausfahrbares Blockier-Element, bevorzugt ausgebildet als Stift, aufweist, das in seiner ausgefahrenen Position durch eine in dem Befestigungselement vorgesehenen Feder gehalten ist und gegen die Kraft der Feder zu einer eingefahrenen Position bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement als separates Befestigungsmodul realisiert ist.

Description

Titel
Befestigungselement zum Befestigen bzw. Fixieren einer Anzeigeeinheit an einer Tragevorrichtung
Beschreibung
Technisches Feld
Hintergrund
Die DE68902399T2 offenbart eine elektronische Anzeigeeinheit, die auch Electronic Shelf Label oder kurz ESL genannt wird und die als Bestandteil ihres Befestigungselements, das baulich in das ESL integriert ist und zur Befestigung des ESLs an einer Regalschiene dient, ein einziehbares Blockier-Element aufweist. Das Blockier-Element ragt aus dem Gehäuse des ESLs heraus und dient zum Einrasten in einer Nut bzw. Aussparung oder einem Loch der entsprechend ausgebildeten Regalschiene. Das Blockier- Element lässt sich mit Hilfe eines separaten Spezialwerkzeugs, das in unmittelbaren Kontakt mit dem ESL gebracht wird, einziehen, so dass das ESL aus der Regalschiene entnommen werden kann bzw. entlang der Regalschiene versetzt werden kann. Mit dieser Maßnahme lässt sich das ESL an der vorgesehenen Position an der Regalschiene blockieren, so dass die Entnahme aus der Regalschiene, der Diebstahl des ESLs, wie auch sein Versatz entlang der Regalschiene zuverlässig verhindert bzw. nur durch jene Personen möglich ist, die einen Zugang zu dem Spezialwerkzeug haben.
Das bekannte ESL hat sich im Gebrauch jedoch als nachteilig erwiesen, weil es zwingend eine speziell ausgebildete Regalschiene benötigt, um eingesetzt zu werden.
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein verbessertes Befestigungselement, ein verbessertes ESL und ein System mit einem solchen ESL, das an einer Tragevorrichtung befestigt ist, bereitzustellen, das flexibler einsetzbar ist.
Zusammenfassung der Erfindung Diese Aufgabe wird durch ein Befestigungselement gemäß Anspruch 1 gelöst. Der Gegenstand der Erfindung ist daher ein Befestigungselement, das zum Befestigen bzw. Fixieren einer Anzeigeeinheit, bevorzugt einer elektronischen Anzeigeeinheit, besonders bevorzugt einer elektronischen Preis- und/oder Produktinformation-Anzeigeeinheit, an einer Tragevorrichtung, bevorzugt ausgebildet als Regalschiene, dient, wobei das Befestigungselement zumindest ein ein- und ausfahrbares Blockier-Element, bevorzugt ausgebildet als Stift, aufweist, das in seiner ausgefahrenen Position durch eine in dem Befestigungselement vorgesehene Feder gehalten ist und gegen die Kraft der Feder zu einer eingefahrenen Position bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement als separates Modul realisiert ist.
Weiterhin wird diese Aufgabe durch eine elektronische Anzeige gemäß Anspruch 9 gelöst. Der Gegenstand der Erfindung ist daher eine Anzeigeeinheit, bevorzugt eine elektronische Anzeigeeinheit, besonders bevorzugt eine elektronische Preis- und/oder Produktinformation- Anzeigeeinheit, die ein Gehäuse aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse eine Gehäusestruktur aufweist und die Gehäusestruktur zur Aufnahme eines als separates Befestigungsmodul realisierten Befestigungselements ausgebildet ist, wobei des Befestigungselement zur Befestigung der Anzeigeeinheit an einer Tragevorrichtung, bevorzugt ausgebildet als Regalschiene, dient.
Weiterhin wird diese Aufgabe durch eine elektronische Anzeige gemäß Anspruch 14 gelöst. Der Gegenstand der Erfindung ist daher ein System, das eine erfindungsgemäße Anzeigeeinheit und eine Tragevorrichtung, bevorzugt ausgebildet als Regalschiene, an der die Anzeigeeinheit mit Hilfe des Blockier-Elements des in der Gehäusestruktur der Anzeigeeinheit aufgenommen Befestigungselements befestigt ist, aufweist, wobei die Tragevorrichtung zumindest eine Aussparung aufweist, in welche das Blockier-Element eingedrungen ist.
Die Erfindung stellt also ein modular einsatzbares Befestigungselement bereit, das wahlweise in die Anzeigeeinheit einsetzbar und von dort wieder entnehmbar ist.
Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen geht daher der Vorteil einher, dass die Anzeigeeinheit flexibel an unterschiedlichen Typen von Regalschienen einsetzbar ist. So kann die Anzeigeeinheit mit eingesetztem Befestigungselement an einer speziell ausgebildeten Regalschiene eingesetzt werden, die eine entsprechende Ausbildung aufweist, um mit dem Blockier- Element derart Zusammenwirken zu können, dass die Anzeigeeinheit hinsichtlich ihrer Position entlang der Regalschiene wie auch an der Regalschiene gegen Entnahme von dort blockiert ist. Ebenso kann die Anzeige ohne das Befestigungselement an einem anderen Typ der Regalschiene eingesetzt werden, der keine solchen speziellen Ausbildungen aufweist.
Daraus ergibt sich auch der logistische bzw. ökonomische Vorteil, dass in Bezug auf den zu installierenden Typ der Regalschiene flexibel auf Kundenwünsche eingegangen werden kann, wobei trotz der Installation unterschiedlicher Typen der Regalschiene immer ein und dieselbe Ausbildung der Anzeigeeinheit, allerdings einmal mit eingesetztem Befestigungselement und einmal ohne dieses Befestigungselement, zum Einsatz kommt. Es kommt also in Bezug auf die Anzeigeeinheit, welche den Kostentreiber in dem System bildet, der Aspekt „Economy of Scale" zum Tragen, also der Kostenvorteil bei höheren Stückzahlen einer einzigen Ausbildungsform.
Weitere, besonders vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung.
Bevorzugt ist die Feder als Spiralfeder ausgebildet. Sie kann aber auch durch eine Blattfeder oder auch durch ein elastisches Band und dergleichen realisiert sein.
Die Anzeige kann als einfaches papier- beziehungsweise kunststoffbasiertes Etikett ausgebildet sein, auf dem Informationen zu Produkten, Dienstleistungen und/oder auch Preise abgebildet sind. Bevorzugt handelt es sich jedoch um eine elektronische Anzeigeeinheit.
Eine solche elektronische Anzeigeeinheit weist eine Elektronik auf, die dazu dient, Daten zu empfangen und Bildinhalte, die mit diesen Daten transportiert werden, mit einem elektronischen Bildschirm in lesbarer Form wiederzugeben. Eine solche Elektronik, deren Kommunikationsverhalten, also das dort zur Anwendung kommende Funkprotokoll, inklusive Bildschirm ist beispielsweise in der WO2015/124197 auf den Seiten 2 - 32 offenbart, deren Offenbarung hiermit durch Bezugnahme aufgenommen ist. Bevorzugt kommen als Bildschirme extrem energiesparende, elektrophoretische Bildschirme zum Einsatz. Es können jedoch auch aktive Bildschirme, wie z.B. LCD- oder OLED-Bildschirme, eingesetzt werden. Neben der dort beschriebenen batteriebetriebenen Funktionsweise kann eine elektronische Anzeigeeinheit auch mittels Near Field Communication (NFC)Technologie oder auch Power-over- WiFi Technologie usw. mit elektrischer Energie versorgt werden. Auch kann die Daten-Kommunikation mit den elektronischen Anzeigen nicht nur funkbasiert (z.B. mittels NFC, ZigBee, Bluetooth, oder auch mit dem proprietären Funkprotokoll gemäß der WO2015/124197 usw.) sondern auch leitungsgebunden realisiert sein, wie dies beispielsweise aus der WO2017/153481 Al bekannt ist, wobei auch diese Offenbarung durch Bezugnahme aufgenommen ist.
Die Elektronik wie auch der Bildschirm und ggf. ein elektrischer Energiespeicher sind innerhalb eines Gehäuses der Anzeigeeinheit untergebracht. Hierbei kann der Bildschirm ggf. mit einem Schutzfenster abgedeckt sein, welches dann einen Bestandteil des Gehäuses bildet, oder selbst als Gehäusebestandteil dienen, wenn auf das Schutzfenster verzichtet wird. Das Gehäuse kann auch vollständig oder zum Teil aus einem transparenten Material bestehen, das den Bildschirm umhüllt und schützt.
Das Gehäuse weist Befestigungsmittel auf, mit deren Hilfe eine Befestigung der Anzeigeeinheit an der Tragestruktur bzw. Tragevorrichtung ermöglicht ist.
Die Tragestruktur bzw. Tragevorrichtung kann vielfältig realisiert sein. So kann es sich beispielsweise um einen Tischaufsteiler handeln, der auf einem Ladentisch aufgestellt oder dort fixiert werden kann. Ebenso ist es möglich, die Tragestruktur als Kleidungsanhänger auszubilden, der an einer Kleidung hängend dort fixiert sein kann. Aus Gründen der kompakten Beschreibung der Erfindung wird jedoch nachfolgend ausschließlich auf eine Regalschiene als bevorzugte Ausbildungsform der Tragestruktur Bezug genommen.
Entlang ihrer Längserstreckung kann die Regalschiene eine (z.B. untere) erste Befestigungsschiene mit einem in seinem Querschnitt hakenartig aussehenden Endabschnitt und eine (z.B. obere) zweite Befestigungsschiene mit lochartigen oder auch schlitzartigen oder nutartigen Aussparungen angeordnet im Raster entlang der Regalschiene aufweisen, wobei die beiden Befestigungsschienen derart im Abstand zueinander angeordnet sind, dass die Anzeigeeinheit zwischen diesen beiden Befestigungsschienen einsetzbar ist. Zwischen den Befestigungsschienen kann ein Verbindungssteg ausgebildet sein und weitere Elemente zur Befestigung der Regalschiene an einem Regalboden z.B. als dessen vorderer Abschluss vorgesehen sein.
Damit nun die Anzeigeeinheit mit der Regalschiene eine (ggf. auch kraftschlüssige) Verbindung eingehen kann, also in ihrer Position blockiert ist, weisen die Befestigungsmittel des Gehäuses z.B. eine (untere) Nut auf, in welche die (untere) erste Befestigungsschiene mit ihrem hakenartigen Endabschnitt eingreifen kann. Die dort zunächst mit ihrem einen Gehäuseabschnitt bzw. Gehäuseende eingesetzte und dort gehaltene Anzeigeeinheit kann dann mit ihrem anderen Gehäuseabschnitt bzw. Gehäuseende so weit in die Regalschiene gedrückt werden, bis das Blockier- Element des Befestigungselements in eine der bevorzugt lochartigen Aussparungen der zweiten Befestigungsschiene einrastet. Da diese Aussparungen entlang der Längserstreckung der Regalschiene in äquidistanten Abständen zueinander angeordnet sind, also im Raster angeordnet sind, kann es ggf. nötig sein, die Anzeigeeinheit etwas nach links oder rechts zu verschieben, damit die Position des Blockier-Element mit der Position einer der Aussparungen zusammenfällt und in sie eindringen bzw. einrasten kann.
Das Befestigungselement wie auch die Gehäusestruktur, in die es einführbar ist, können so konfiguriert sein, dass nach einem erstmaligen Einschieben des Befestigungsmoduls eine dauerhafte Verbindung zwischen dem Gehäuse und dem Befestigungsmodul eingenommen wird. Dies kann z.B. durch einen oder mehrere Haken, die eine Nase hintergreifen und danach abgesehen von der Einwirkung einer zerstörerischen Kraft nicht mehr gelöst werden können, geschehen.
Bevorzugt ist das als Befestigungsmodul realisierte Befestigungselement derart ausgebildet bzw. geformt, dass das Befestigungsmodul, insbesondere wieder entnehmbar, in eine zur Form des Befestigungsmoduls korrespondierende Gehäusestruktur des Gehäuses der Anzeigeeinheit einsetzbar bzw. einsteckbar ist. Dies bedeutet, dass die Außenform des Befestigungsmoduls an die Form der Gehäusestruktur angepasst ist, also z.B. beide Formen durch ineinander führbare bzw. schiebbare gekrümmte Formen, insbesondere zylindrische Formen, oder auch eckige Formen, insbesondere rechteckige Formen, gegeben sind. Dabei kann die Form der Gehäusestruktur einen gleichbleibenden Durchmesser entlang Ihrer Längserstreckung aufweisen. Bevorzugt weist die Form der Gehäusestruktur einen Verlauf auf, der sich nach innen hin verjüngt. Die Form des Befestigungsmoduls ist ebenfalls an diesen Formverlauf angepasst und weist demnach eine keil- bzw. kegel-(stumpf)ähnliche Form auf. Dies erleichtert das manuelle Einführen des Befestigungsmoduls in die Gehäusestruktur und stellt auch einen maschinellen Assemblierungsprozess sicher. Auch kann es bei einer im Wesentlichen rechteckigen Querschnittsform vorteilhaft sein, wenn im Übergang zwischen den Seitenflächen des Befestigungsmoduls zumindest entlang der Längskanten des Befestigungsmoduls Fasen ausgebildet sind, also zwischen den Seitenflächen wesentlich kürzere z.B. im Winkel von 45° verlaufenden Verbindungsflächen ausgebildet sind.
Auch kann das Befestigungsmodul wie auch die Gehäusestruktur derart ausgebildet sein, dass das Befestigungsmodul, das mit ausreichend Druck in die Gehäusestruktur eingesetzt wird, in der Gehäusestruktur z.B. mit Hilfe eines Steck- oder Klammer-Mechanismus einrastet. Dieser Befestigung- Mechanismus kann als eine Art Steckverbindung verstanden werden, sodass das Befestigungsmodul mit entsprechender Zugkraft, welche den Zusammenhalt der Steckverbindung überwindet, beaufschlagt wieder aus der Gehäusestruktur entnehmbar ist. Im Zusammenhang mit dieser Art der Befestigung des Befestigungsmoduls in der Gehäusestruktur sei noch auf eine bevorzugte Ausbildungsform hingewiesen, wobei der Steck- oder Klammer- Mechanismus von außerhalb des Gehäuses der Anzeigeeinheit her zugänglich ist. In diesem Fall kann die Steck- bzw. Klammer-Wirkung dermaßen dimensioniert bzw. bemessen werden, dass sie durch einfaches manuelles Anziehen an dem Befestigungsmodul nicht überwunden werden kann. Erst durch den Einsatz eines Werkzeugs, welches den Stecker - oder Klammer- Mechanismus löst, kann das Befestigungsmodul wieder aus der Gehäusestruktur entnommen werden. Diese Ausbildungsform ist dann von Vorteil, wenn ein temporär irreversibel und für den Normalverbraucher ohne Gewaltanwendung nicht überwindbarer Halt des Befestigungsmoduls in der Gehäusestruktur erwünscht ist. Außerdem kann die Gehäusestruktur wie auch das Befestigungsmodul ohne jeglichen Steck- bzw. Klammer-Mechanismus ausgebildet sein, sodass das Befestigungsmodul ohne jegliche Haltewirkung durch einen solchen Mechanismus einfach in die Gehäusestruktur eingesetzt werden kann und dort im Wesentlichen flächenbündig mit der Gehäusestruktur zusammenwirkt und von dort einfach durch Aufbringen einer Zugkraft (oder auch durch Herausschütteln) wieder entnommen werden kann, und zwar ohne, dass irgendeine durch Steck- oder Klemmwirkung verursachte Mindestkraft zu überwinden ist.
Ein weiterer Aspekt betrifft das Einziehen des Blockier-Elements in seine eingefahrene Position. Dies könnte z.B., durch ein spezielles externes Bauteil oder Werkzeug geschehen, mit dem das Blockier-Element durch direkte oder indirekte mechanische Betätigung bewegt wird. Als besonders vorteilhaft hat es sich jedoch erwiesen, wenn zur Bewegung des Blockier- Elemente ein magnetisches oder magnetisierbares Bauteil, insbesondere ein ferromagnetisches Bauteil, besonders bevorzugt realisiert durch das Blockier- Element selbst, vorgesehen ist, sodass durch Einwirkung einer externen Magnetkraft auf das magnetische oder magnetisierbare Bauteil das Blockier- Element gegen die Kraft der Feder in die eingefahrene Position bewegbar ist. Die externe Magnetkraft kann z.B. durch ein separates Gerät mit einem Elektromagneten oder auch durch einen Permanentmagneten erzeugt werden. Dieses Gerät wird an die Anzeigeeinheit gehalten und die Einwirkung der externen Magnetkraft kann das in dem Befestigungsmodul vorgesehen magnetisches oder magnetisierbares Bauteil in seiner Lage versetzen und/oder auch verdrehen. Das Bauteil kann mit dem Blockier-Element gekoppelt sein, also miteinander verbunden oder einfach nur anliegend positioniert sein. Durch die Kopplung mit dem Blockier-Element wird die Bewegung des magnetischen oder magnetisierbaren Bauteils in eine Translations- oder Drehbewegung des Blockier-Elements umgesetzt, sodass das Blockier-Element von der ausgefahrenen Position in die eingefahrene Position bewegt wird, wobei gleichzeitig die Feder, die ja mit dem Blockier- Element zusammenwirkt, gespannt wird. Sobald die externe Magnetkraft wegfällt, wird das Blockier-Element durch die Federkraft der gespannten Feder wieder in die ausgefahrene Position verschoben. Bevorzugt realisiert das Blockier-Element selbst das magnetische oder magnetisierbare Bauteil. Dies bedeutet, dass die magnetische Kraft, die durch das externe Gerät aufgebracht wird, direkt auf das Blockier-Element wirkt. Besonders bevorzugt ist das Blockier-Element aus ferromagnetischem Stahl gebildet. Damit ist eine möglichst solide und langlebige einteilige Ausbildung gegeben.
Als besonders vorteilhaft hat es ich erwiesen, wenn das Befestigungsmodul eine äußere Hülse bzw. einen Käfig aufweist, in der sowohl die Feder als auch das Blockier-Element aufgenommen sind und das Blockier-Element zumindest in der ausgefahrenen Position aus der Hülse, z.B. kopfseitig, herausragt. Ist das magnetische oder magnetisierbare Bauteil losgelöst von dem Blockier-Element realisiert, dann ist es vorteilhaft, wenn auch das magnetische oder magnetisierbare Bauteil wie auch ggf. weitere Bauteile oder für die Funktion nötige Komponenten innerhalb der Hülse aufgenommen sind, damit sie von der Hülse geschützt werden. Eine Hülsenwand der Hülse kann vollflächig oder auch durchbrochen oder auch zumindest einseitig freigelassen, also nicht vollständig das Innere er Hülse umschließend, ausgebildet sein.
Ein weiterer Aspekt betrifft die Abstützung der Feder, wobei die Feder abgestützt an der Hülse das Blockier-Element in der ausgefahrenen Position hält. Die Feder stützt sich also nicht irgendwo am Gehäuse der Anzeigeeinheit ab, in welcher das Befestigungsmodul aufgenommen ist, sondern ist strukturell wie auch funktional innerhalb der Hülse verortet, so dass das Befestigungsmodul auch außerhalb der Anzeigeeinheit vollständig funktionsfähig ist. So kann sich die Feder beispielsweise bodenseitig an der Innenseite der Hülse abstützen oder mit einem weiteren Bauteil Zusammenwirken, das sich selbst an der Innenseite der Hülse abstützt, und von dort aus mit dem Blockier-Element Zusammenwirken. Bevorzugt sitzt die Feder auf einem nur einige Millimeter langen Stift, der boden- bzw. fußseitig innerhalb der Hülse ausgebildet ist. Das andere Ende der Feder wirkt direkt oder über ein Zwischenelement innerhalb der Hülse mit dem Blockier-Element zusammen. Die Feder ist so bemessen, dass sie in einem im Wesentlichen vollständig oder zumindest teilweise entspannten Zustand, also zumindest leicht vorgespannten Zustand, das Blockier-Element in seiner ausgefahrenen Position hält.
Ein weiterer Aspekt betrifft die Beweglichkeit des Blockier-Elements innerhalb des Befestigungsmoduls, wobei das Blockier-Element im Inneren der Hülse mit Hilfe einer Führung, insbesondere kästen- bzw. röhren- bzw. schlitten- bzw. schienenartigen Führung, geführt ist und entlang dieser Führung zwischen der ausgefahrenen Position und der eingefahrenen Position verschiebbar ist. Auch diese Maßnahme trägt dem Umstand Rechnung, dass das Befestigungsmodul autonom fungiert. Die erwähnte mechanische Führung des Blockier-Elements stellt dabei im Wesentlichen sicher, dass das Blockier- Element in einem geeigneten Winkel bzw. in geeigneter Orientierung geführt bzw. gehalten wird, um es bei seiner bestimmungsgemäßen Verwendung in einer Anzeigeeinheit das Blockier-Element auch zuverlässig mit der Tragestruktur Zusammenwirken zu lassen. Mit Hilfe der Führung können auch Querkräfte, die auf den aus dem Befestigungsmodul herausragenden Teil des Blockier-Elements einwirken, abgefangen werden. Bevorzugt bildet die Hülse mit ihren Wänden eine kästen- bzw. röhrenartige Führung und das Blockier- Element selbst weist zumindest mit seinem innerhalb der Hülse lokalisierten Teil eine schlittenartig ausgebildete Führung auf, die im Wesentlichen angepasst an die kästen- bzw. röhrenartige Führung ausgebildet ist und so ein Gleiten des Blockier-Elements innerhalb der Hülse zwischen der ausgefahrenen Position und der eingefahrenen Position ermöglicht. Weiterhin kann die durch das Blockier-Element gebildete schlittenartig Führung auch die Feder, bevorzugt in der Ausbildung als Spiralfeder, in ihrem Inneren aufnehmen. Die Feder wirkt dann an ihrem ersten Ende - wie zuvor bereits erörtert - mit der Hülse und an ihrem zweiten Ende mit dem Blockier-Element zusammen. Sie ist also zwischen diesen beiden Grenzen eingelegt bzw. eingespannt positioniert und seitlich durch die schlittenartige Führung, ggf. auch durch eine Wand der Hülse gehalten, sodass sie nicht in seitliche Richtung ausweichen kann, wenn sie gespannt wird. Jene Bauelement, welche die Feder räumlich umgeben, bilden also eine Art Feder-Käfig, der die Feder in dem Befestigungsmodul an ihrer Sollposition hält.
Die Bewegung des Blockier-Elements kann durch den Boden der Hülse oder durch einen bodennahmen Endanschlag der Hülse begrenzt sein. Bevorzugt weist das Befestigungsmodul einen kopfseitigen Deckel mit einer Deckel-Öffnung auf, wobei durch die Deckel-Öffnung hindurch das Blockier- Element zumindest in seiner ausgefahrenen Position herausragt. Der Deckel schützt das Innere des Befestigungsmodul vor Verunreinigung und dergleichen. Auch kann die Deckel-Öffnung das Blockier-Element z.B. im Wesentlichen formfolgend umschließen, um den für die Bewegung des Blockier-Elements nötigen Spalt zwischen dem Öffnungsrand und dem Blockier-Element so gering wie möglich zu halten, ohne dass die Bewegungsfähigkeit des Blockier-Elements beeinträchtigt wird. Vor diesem Hintergrund kann es auch vorteilhaft sein, wenn das Blockier-Element in Längsrichtung betrachtet zwei unterschiedliche Weiten aufweist. So kann beispielsweise ein relativ schlanker, gegebenenfalls dornartig, ausgebildeter Endbereich des Blockier-Elements vorgesehen sein, der in seinen Abmessungen an die Form der Aussparung der Tragevorrichtung angepasst ist und zum Eindringen in eine der Aussparung der Tragevorrichtung vorgesehen ist. Dieser schlanke Endbereich kann in einen breiteren Teil des Blockier-Elements übergehen, der vorwiegend innerhalb der Hülse vorliegt und beispielsweise an die Deeken-Öffnung angepasst ist, um in ihr gleiten zu können. Bevorzugt geht der breitere Teil des Blockier-Elements in die schlittenartig ausgebildete Führung des Blockier-Elements über.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn das Befestigungsmodul benachbart zu dem Deckel eine Seitenwand aufweist, bei der eine Seitenwand-Öffnung ausgespart ist, die derart ausgebildet bzw. geformt ist, dass das Blockier-Element in das Befestigungselement einsetzbar bzw. von dort entnehmbar ist. Diese Maßnahme stellt sicher, dass die Einzelteile des Befestigungsmoduls möglichst einfach zusammengesetzt und in das Befestigungsmodul eingebracht werden können. Zugleich ist so sichergestellt, dass ein in seiner Funktion gestörtes Befestigungsmodul möglichst einfach zerlegt werden kann, gegebenenfalls auch gereinigt werden kann, oder auch schadhafte Teile ausgetauscht werden können. Ein solches Befestigungsmodul ist daher extrem wartungsfreundlich. Bevorzugt ist die Seitenwand-Öffnung derart großflächig ausgebildet, dass die schlittenartig ausgebildete Führung des Blockier-Elements bei in den Schacht eingesetztem Befestigungsmodul dreiseitig durch die Hülse geführt ist und an der verbleibenden vierten Seite, also dort wo die Seitenwand-Öffnung ausgespart ist, durch die Wand des Schachts des Gehäuses der Anzeigeeinheit geführt ist. Dies stellt eine extrem materialsparende Ausbildungsform für das Befestigungsmodul dar.
In Bezug auf die Anzeigeeinheit ist festzuhalten, dass die
Gehäusestruktur vorteilhaft als nach außen hin offener Aufnahmeschacht entsprechend der erwähnten hülsenförmigen Form des Befestigungsmoduls ausgebildet sein kann. Sind die Abmessungen des Aufnahmeschacht des Gehäuses und die der Hülse des Befestigungsmoduls mit entsprechender Genauigkeit aufeinander abgestimmt, kann ein zuverlässiges und vor allem im Wesentlichen spielfreies Positionieren der Anzeigeeinheit an der Tragestruktur sichergestellt werden. Dies betrifft im Wesentlichen die Positionsgenauigkeit quer zur Positionierungs-Fläche der Tragestruktur bzw. Tragevorrichtung, an der die Rückseite der Anzeigeeinheit positioniert ist, wenn die Anzeigeeinheit in die Tragestruktur eingesetzt ist.
Aber auch die Bemessung der Tiefe der Gehäusestruktur kann für die zuverlässige Funktion des Befestigungsmoduls wichtig sein. Daher ist es weiterhin von Vorteil, wenn die Gehäusestruktur, insbesondere der Aufnahmeschacht, derart realisiert ist, insbesondere derart tief dimensioniert ist, dass bei in sie vollständig eingesetztem Befestigungsmodul das Blockier- Element des Befestigungsmoduls zumindest in seiner ausgefahrenen Position an der Stelle der Gehäusestruktur über einen äußeren Rand der Gehäusestruktur herausragt. Damit ist sichergestellt, dass das Blockier- Element mit der Tragestruktur planmäßig Zusammenwirken kann, wobei natürlich die Länge des über den Rand herausragenden Teils des Blockier- Elements entsprechend zu bemessen ist, um in der ausgefahrenen Position in die Aussparung der Tragvorrichtung zuverlässig eingreifen zu können.
Um eine möglichst lange und von Umgebungseinflüssen, wie beispielsweise Staub und Flüssigkeiten, unbeeinflusste Betriebsdauer der Anzeigeeinheit zu erzielen, kann es weiterhin von Vorteil sein, dass das Gehäuse, insbesondere jedoch die Gehäusestruktur, also konkret der Aufnahmeschacht, die Anzeigeeinheit abdichtet. Mit dieser Maßnahme kann der im Unterschied zu konventionellen Anzeigeeinheiten problematische Bereich des Befestigungselements verschlossen bzw. abgedichtet werden, und zwar ohne, dass auf das Befestigungselement verzichtet werden muss, weil dieses ja als separates Befestigungsmodul eingesetzt werden kann. Auch kann basierend auf dieser Maßnahme nun ein rundum abgedichtetes Gehäuse realisiert werden. Das Gehäuse kann so - mit Ausnahme des Batterieaufnahmebereichs, in den Batterien einsetzbar und von dem die Batterien zum Batterietausch entnehmbar sind - vollständig gekapselt realisiert werden. Zur Herstellung des gekapselten Gehäuses können die Bauteile der Anzeigeeinheit zunächst in offene Gehäuseteile eingesetzt werden und die Gehäuseteile dann untrennbar miteinander verbunden werden.
Insbesondere bei der erwähnten zweiseitig offenen Ausbildung des Gehäuseschachts kann der Gehäuseschacht bei Verunreinigung einfach mit Reinigungsflüssigkeit, wie z.B. Wasser, ausgespült werden.
Somit kann eine Anzeigeeinheit mit einem in die Gehäusestruktur eingesetzten als Befestigungsmodul realisierten Befestigungselement ein Anzeigeeinheit-Befestigungsmodul-Sub-System zur Verwendung in dem eingangs definierten erfindungsgemäßen System bilden.
Zusammenfassend ist festgehalten, dass sich die erfindungsgemäße Lösung grundsätzlich von bekannten Lösungen unterscheidet, bei denen das Gehäuse eine Öffnung ins Innere der Anzeigeeinheit aufweisen muss, aus welcher das Blockier-Element herausragt. Durch die erfindungsgemäße Lösung ist also das bekannte Problem behoben, dass die zumeist elektronischen Komponenten innerhalb der Anzeigeeinheit wie auch die mechanischen Komponenten des Befestigungselementes ungeschützt den äußeren Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind. Die erfindungsgemäße Lösung stellt also sicher, dass z.B. Flüssigkeiten oder auch staubförmige oder granuläre Fremdstoffe nicht mehr in das Innere des Gehäuses der Anzeigeeinheit eindringen können und somit auch die Funktion der Elektronik wie auch die Lesbarkeit der Anzeige dadurch nicht mehr beeinträchtigt werden kann.
Selbst dann, wenn bei dem erfindungsgemäßen Befestigungsmodul eindringende Stoffe dazu führen, dass das Blockier-Element in seiner Funktion gestört bzw. funktionslos wird, kann dieses durch eine einfache und rasch zu vollziehende Reinigung wieder funktionstüchtig gemacht werden. Situationen, in denen durch eine Fehlfunktion des Befestigungselements der Austausch der gesamten Anzeigeeinheit nötig würde, wie dies bei bekannten Lösungen der Fall ist, können somit ausgeschlossen werden.
Abschließend sei noch erwähnt, dass das Blockier-Element auch mehrere separate Fortsätze aufweisen kann, die auf einmal zwischen der ausgefahrenen und der eingefahrenen Position verschiebbar sind. Auch kann das Blockier-Element mehrfach in dem Befestigungselement enthalten sein. Das Befestigungselement kann hinsichtlich seiner Größe und Form entsprechend angepasst sein. Weiterhin kann die Anzeigevorrichtung zur Aufnahme von mehreren Befestigungselementen ausgebildet sein.
Diese und weitere Aspekte der Erfindung ergeben sich durch die nachfolgend erörterten Figuren.
Figurenkurzbeschreibung
Die Erfindung wird im Folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Figuren anhand von Ausführungsbeispielen noch einmal näher erläutert, auf welche die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist. Dabei sind in den verschiedenen Figuren gleiche Komponenten mit identischen Bezugszeichen versehen. Es zeigen auf schematische Weise:
Fig. 1 eine Anzeigeeinheit und ein in Teile zerlegtes Befestigungselement aus einer ersten Perspektive,
Fig. 2 die Anzeigeeinheit und das in Teile zerlegte Befestigungselement gemäß der Figur 1 aus einer zweiten Perspektive,
Fig. 3 die Anzeigeeinheit und das zusammengebaute Befestigungselement in der Perspektive gemäß der Figur 1,
Fig. 4 die Anzeigeeinheit mit eingesetztem modularen
Befestigungselement in der Perspektive gemäß der Figur 1, Fig. 5 die in eine Regalschiene eingesetzte und dort mit Hilfe des
Befestigungselements befestigte Anzeigeeinheit in einer dritten Perspektive,
Fig. 6 den Einsatz eines Spezialwerkzeugs zum Entnehmen der Anzeigeeinheit aus der Regalschiene,
Fig. 7 die Rückseite der Anzeigeeinheit mit geöffnetem Batterieaufnahmebereich und Blick auf das eingesetzte Befestigungselement,
Fig. 8 eine Vergrößerung eines Detail-Bereiches der Figur 7,
Fig. 9 das zusammengesetzte Befestigungselement,
Fig. 10 das in Einzelteile zerlegte Befestigungselement,
Fig. 11 eine Hülse des Befestigungselements in einer ersten Perspektive, Fig. 12 die Hülse in einer zweiten Perspektive.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele In der Figur 1 ist eine elektronische Anzeigeeinheit 1 in Betrachtungsrichtung von schräg hinten dargestellt, die eine nach außen hin offene Gehäusestruktur an ihrer nach oben hin orientierten Seite aufweist, wobei die Gehäusestruktur als Aufnahmeschacht 2 mit einem im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt realisiert ist und zur Aufnahme eines in Bezug auf die Anzeigeeinheit 1 separat vorliegenden Befestigungselements, das als Befestigungsmoduls 3 ausgebildet ist, dient. Dieses Befestigungsmodul 3 ist in der Figur 1 in einer Explosionsdarstellung zu sehen, welche die Komponenten des Befestigungsmoduls 3 zeigt, auf die später noch im Detail eingegangen ist. Auch die Figur 2 zeigt diese kombinierte Darstellung bestehend aus der Anzeigeeinheit 1 und dem Befestigungsmodul 3, allerdings aus der Betrachtungsrichtung von schräg vorne.
In der Figur 3 ist nun in Betrachtungsrichtung gemäß der Figur 1 das zusammengebaute Befestigungsmodul 3 oberhalb des Aufnahmeschachts 2 zu sehen und die Figur 4 zeigt in derselben Betrachtungsrichtung die Anzeigeeinheit 1 mit in den Aufnahmeschacht 2 eingeschobenem Befestigungsmodul 3.
In weitere Folge ist in der Figur 5 die in eine Regalschienen 4 eingesetzte Anzeigeeinheit 1 visualisiert. Die Anzeigeeinheit 1 und die Regalschiene 4 sind hier von der Seite her betrachtet zu sehen. Eine solche Regalschiene 4 ist in einem Geschäftslokal eines Einzelhändlers typischerweise am vorderen Ende des Regalbodens eines Regals befestigt, wodurch sich die Bedeutung der nachfolgend verwendeten Orientierungsangaben „oben" und „unten" entsprechend dem üblichen Sprachgebrauch ergeben. Demnach bedeutet „oben" entgegen der Richtung der Schwerkraft und „unten" in Richtung der Schwerkraft. Wird die Anzeigeeinheit 1 anders als in der Figur 5 dargestellt gehalten, bezeichnen diese Richtungsangaben entsprechend andere Seiten bzw. Teile der Anzeigeeinheit 1.
Allgemein ist festzuhalten, dass die Anzeigeeinheit 1 an ihrer Vorderseite einen Bildschirm 5 aufweist, der zusammen mit einer nicht sichtbaren, also im inneren angeordneten, Elektronik in einem Gehäuse 6 aufgenommen ist.
An der Rückseite der Anzeigeeinheit 1 weist das Gehäuse 6 einen Batterieaufnahmebereich 7A zum Aufnehmen von Batterien (nicht sichtbar) auf, der sich von einem Bildschirmeinfassungsbereich 7B des Gehäuses 6, der den Bildschirm 5 rückseitig einfasst, abhebt. Zwischen diesen beiden Bereichen 7A und 7B des Gehäuses 6 ist eine erste (obere) Rinne 8 und eine zweite (untere) Rinne 9 ausgebildet. Die beiden Rinnen erstrecken sich entlang des Übergangs der beiden Bereiche 7A und 7B und verlaufen zwischen den beiden seitlichen Enden des Batterieaufnahmebereichs 7A. In der Mitte der oberen Rinne 8 befindet sich der Aufnahmeschacht 2, sodass das Befestigungsmodul 3 von oben her sichtbar ist und zumindest ein Teil eines endseitig als Stift 10 ausgebildeten Blockier-Elements 11 des Befestigungsmoduls 3 über einen äußeren Rand des Aufnahmeschachts 2 herausragt, so wie dies in den Figuren 4 und 5 zu sehen ist.
Wie in der Figur 5 ersichtlich ist, weist die Regalschiene 4 eine (untere) erste Befestigungsschiene 12 mit einem hakenartigen Endabschnitt 13 auf, der entlang ihrer gesamten Längserstreckung verläuft, und eine (obere) zweite Befestigungsschiene 14 mit lochartigen Aussparungen 15, die entlang der Breite der Längserstreckung der Regalschiene 4 in äquidistanten Abständen zueinander verortetet sind, auf, wobei im vorliegenden Fall der Stift 10 in eine dieser lochartigen Aussparungen 15 eingeführt dargestellt ist. Von unten her betrachtet greift der hakenartige Endabschnitt 13 in die untere Rinne 9 ein und hält dort die Anzeigeeinheit 1 von unten her fixiert als auch im konstanten Abstand von der Regalschiene 4 fixiert. Die untere Befestigungsschiene 12 erlaubt lediglich eine wahlfreie Bewegung bzw. Positionierung der Anzeigeeinheit 1 entlang der Längserstreckung der Regalschiene 4, wobei natürlich diese Bewegung nur dann möglich ist, wenn der Stift 10 nicht in eine der lochartigen Aussparungen 15 eingedrungen ist.
Auch zeigt die Figur 5 ein System, das zumindest eine Anzeigeeinheit 1 eingesetzt in die Regalschiene 4 aufweist.
In der Figur 6 ist nun dargestellt, wie ein Spezialwerkzeug 16 an der unteren Hälfte des Anzeigeeinheit 1 positioniert ist und mit Hilfe einer durch das Spezialwerkzeugs erzeugten Magnetkraft das ferromagnetische Blockier- Elemente 11 in seine eingefahrene Position bewegt wurde. Die so an ihrer Oberkante von der Regalschiene 4 entriegelte Anzeigeeinheit 1 kann nun nach wie vor an ihrer Unterkante durch die Regalschiene 4 gehalten mit ihrer Oberkante nach links aus der Regalschiene 4 herausgekippt und von der Regalschiene 4 entfernt werden. Das Spezialwerkzeug 16 weist einen Magneten (nicht im Detail dargestellt) auf, der hinsichtlich seiner zu erzeugen magnetischen Kraft derart dimensioniert beziehungsweise selektiert ist, dass die Kraft über die durch die Geometrie der Anzeigeeinheit 1 definierte Entfernung hinweg, die zwischen dem Blockier-Element und dem Magneten vorliegt, ausreicht, um das Blockier-Element zu bewegen.
Die Figur 7 zeigt die Anzeigeeinheit 1, bei der von dem Gehäuse 6 die Gehäusewand des Batterieaufnahmebereichs 7A entfernt wurde. Somit sind zwei Batterien 17, die mit Kontaktierungselementen 18 kontaktiert sind, zu sehen. Zwischen den Batterien 17 ist der Aufnahmeschacht 2 positioniert, in den das Befestigungsmodul 3 eingesetzt ist. Wie in dieser Ansicht deutlich zu sehen ist, bildet die Gehäusewand des Batterieaufnahmebereiches 7A nach hinten hin einen Bestandteil des Aufnahmeschachts 2. Deutlich zu sehen ist in dieser Ansicht auch eine Spiral-Feder 19, die im Inneren des Befestigungsmoduls 3 angeordnet ist und das Blockier-Element 11 in ihrem (bis auf eine geringfügige Vorspannung) im Wesentlichen entspannten Zustand in seiner ausgefahrenen Position hält. Erwähnt sei hier noch, dass die Spiral-Feder 19 auch in den Figuren 1 und 2 zu sehen ist, dort allerdings nur grob schematisch als Zylinder angedeutet.
In der Figur 7 ist auch zu sehen, dass der Boden 20 des Aufnahmeschacht 2 eine Bodenöffnung 21 aufweist, durch die hindurch ein Befestigung-Mechanismus 22 des Befestigungsmoduls 3 geführt ist. Der Befestigung-Mechanismus 22 ist im vorliegenden Fall durch zwei Haken 23 gebildet, die auf elastisch zueinander hin biegbaren Armen 24 sitzen, wobei die Haken 23 voneinander weg orientiert sind, sodass sie den Boden 20 an seiner Außenseite fassen, wodurch das Befestigungsmodul 3 in dem Aufnahmeschacht 2 fixiert ist. Ein Detailausschnitt 25 zeigt in der Figur 8 diesen Sachverhalt vergrößert mit Zuordnung der erwähnten Bezugszeichen.
Das Befestigungsmodul 3 ist in seinem zusammengesetzten Zustand in der Figur 9 und seinem in Einzelteile zerlegten Zustand in der Figur 10 zu sehen. Hier ist im Detail eine im Querschnitt im Wesentlichen rechteckig ausgebildete Hülse 26 zu sehen. Eingesetzt in die Hülse 26 zeigt die Figur 9 auch, dass die Spiral-Feder 19 kopfseitig mit dem Blockier-Element 11 zusammenwirkt und fußseitig mit einem Bolzen 27 zusammenwirkt. Das in der Figur 10 im Detail zu sehende Blockier-Element 11 weist eine schlittenartige Führung 28 auf, in welche die Spiral-Feder 19 einlegbar ist, wobei die schlittenartige Führung in ihrer Breite, Länge und Tiefe so bemessen ist, dass sie innerhalb der Hülse 26, welche für das Blockier- Element 11 eine kastenartige Führung bildet, zwischen der eingefahrenen Position und der ausgefahrenen Position längs-verschiebbar ist.
Kopfseitig weist die Hülse 26 einen Deckel 29 auf, der eine Deckel- Öffnung 30 zeigt, wobei deren Rand-Form zu der Form des durch sie hindurchgeführten Teils des Blockier-Elements 11 korrespondiert, so wie dies in der Figur 9 zu sehen ist.
Die Figuren 11 und 12 zeigen nur die Hülse 26 des Befestigungsmoduls 3 aus zwei unterschiedlichen Perspektiven. Die Hülse 26 ist einseitig offen, damit von dort her die Spiral-Feder 19 zusammen mit dem Blockier-Element 11 einsatzbar ist. Dies ist deutlich in der Perspektive der Figur 12 sichtbar. Seiten-Hülsen-Wände 31 weisen je eine Führungsnase 32 auf, die das eingesetzte Blockier-Element 11 um- bzw. hintergreifen, um ein Herausfallen zu verhindern. Eine Quer-Hülsen-Wand 33, welche die Seiten- Hülsen-Wände 31 verbindet, weist eine zentrale Aussparung 34 auf und zu der Aussparung 34 hin abgeschrägte Wandkanten 35 auf, die im Bereich der eingesetzten Spiral-Feder 19 ausgebildet sind und die bei eingelegter Spiral- Feder 19 zur Führung und Positionierung der Spiral-Feder 19 dienen.
Es wird abschließend noch einmal darauf hingewiesen, dass es sich bei den vorangehend detailliert beschriebenen Figuren nur um Ausführungsbeispiele handelt, welche vom Fachmann in verschiedenster Weise modifiziert werden können, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. Es wird der Vollständigkeit halber auch darauf hingewiesen, dass die Verwendung der unbestimmten Artikel „ein" bzw. „eine" nicht ausschließt, dass die betreffenden Merkmale auch mehrfach vorhanden sein können.

Claims

Ansprüche
1. Befestigungselement (3), das zum Befestigen bzw. Fixieren einer Anzeigeeinheit (1),
- bevorzugt einer elektronischen Anzeigeeinheit (1),
- besonders bevorzugt einer elektronischen Preis- und/oder Produktinformation-Anzeigeeinheit (1), an einer Tragevorrichtung, bevorzugt ausgebildet als Regalschiene (4), dient, wobei das Befestigungselement (3) zumindest ein ein- und ausfahrbares Blockier-Element (10), bevorzugt ausgebildet als Stift, aufweist, das in seiner ausgefahrenen Position durch eine in dem Befestigungselement (3) vorgesehene Feder (19) gehalten ist und gegen die Kraft der Feder (19) zu einer eingefahrenen Position bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (3) als separat einsetzbares Befestigungsmodul (3) realisiert ist.
2. Befestigungselement (3) nach Anspruch 1, das derart ausgebildet bzw. geformt ist, dass es, insbesondere wieder entnehmbar, in eine zur Form des Befestigungsmoduls (3) korrespondierende Gehäusestruktur (2) des Gehäuses (6) der Anzeigeeinheit (1) einsetzbar bzw. einsteckbar ist.
3. Befestigungselement (3) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zur Bewegung des Blockier-Elemente (10) ein magnetisches oder magnetisierbares Bauteil, insbesondere ein ferromagnetisches Bauteil, besonders bevorzugt realisiert durch das Blockier-Element (10) selbst, vorgesehen ist, sodass durch Einwirkung einer externen Magnetkraft auf das magnetische oder magnetisierbare Bauteil das Blockier-Element (10) gegen die Kraft der Feder (19) in die eingefahrene Position bewegbar ist.
4. Befestigungselement (3) nach einem der vorangehenden Ansprüche, das eine äußere Hülse (26) bzw. einen Käfig aufweist, in der sowohl die Feder (19) als auch das Blockier-Element (10) aufgenommen sind und das Blockier- Element (10) zumindest in der ausgefahrenen Position aus der Hülse (26) herausragt.
5. Befestigungselement (3) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Feder (19) abgestützt an der Hülse (26) das Blockier-Element (10) in der ausgefahrenen Position hält.
6. Befestigungselement (3) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Blockier-Element (10) im Inneren der Hülse (26) mit Hilfe einer Führung, insbesondere kästen- bzw. röhren- bzw. schlitten- bzw. schienenartigen Führung, geführt ist und entlang dieser Führung zwischen der ausgefahrenen Position und der eingefahrenen Position verschiebbar ist.
7. Befestigungselement (3) nach einem der vorangehenden Ansprüche, das einen kopfseitigen Deckel (29) mit einer Deckel-Öffnung (30) aufweist, wobei durch die Deckel-Öffnung (30) hindurch das Blockier-Element (10) zumindest in seiner ausgefahrenen Position herausragt.
8. Befestigungselement (3) nach einem der vorangehenden Ansprüche, das benachbart zu dem Deckel (29) eine Seitenwand (31, 33) aufweist, bei der eine Seitenwand-Öffnung ausgespart ist, die derart ausgebildet bzw. geformt ist, dass das Blockier-Element (10) in das Befestigungselement (3) einsatzbar bzw. von dort entnehmbar ist.
9. Anzeigeeinheit (1),
- bevorzugt eine elektronische Anzeigeeinheit (1),
- besonders bevorzugt eine als elektronisches Preis- und/oder Produktinformation-Anzeigeeinheit(l), die ein Gehäuse (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (6) eine Gehäusestruktur (2) aufweist und die Gehäusestruktur (2) zur Aufnahme eines als separates Befestigungsmodul realisierten Befestigungselements (3) ausgebildet ist, wobei das Befestigungselement (3) zur Befestigung der Anzeigeeinheit (1) an einer Tragevorrichtung, bevorzugt ausgebildet als Regalschiene (4) , dient.
10. Anzeigeeinheit (1) nach Anspruch 9, wobei die Gehäusestruktur (2) als nach außen hin offener Aufnahmeschacht (2) entsprechend einer hülsenförmigen Form des Befestigungsmoduls (3) ausgebildet ist.
11. Anzeigeeinheit (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 10, wobei die Gehäusestruktur (2) derart realisiert ist, insbesondere derart tief dimensioniert ist, dass bei in sie vollständig eingesetztem Befestigungselement (3) ein Blockier-Element (10) des Befestigungselementes (3) zumindest in seiner ausgefahrenen Position an der Stelle der Gehäusestruktur (2) über einen äußeren Rand der Gehäusestruktur (2) herausragt.
12. Anzeigeeinheit (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei die Gehäusestruktur (2) die Anzeigeeinheit (1) abdichtet.
13. Anzeigeeinheit (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei die Anzeigeeinheit (1) ein in die Gehäusestruktur (2) eingesetztes als Befestigungsmodul (3) realisiertes Befestigungselements (3) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 aufweist.
14. System, das aufweist
- eine Anzeigeeinheit (1) gemäß Anspruch 13, und
- eine Tragevorrichtung (4), bevorzugt ausgebildet als Regalschiene (4), an der die Anzeigeeinheit (1) mit Hilfe des Blockier-Elements (10) des in der Gehäusestruktur (2) der Anzeigeeinheit (1) aufgenommen Befestigungselements (3) befestigt ist, wobei die Tragevorrichtung (4) zumindest eine Aussparung (15) aufweist, in welche das Blockier-Element (10) eingedrungen ist.
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