EP4267398A1 - Transferfolie, verwendung einer transferfolie, verfahren zur herstellung einer transferfolie, verfahren zum dekorieren eines kunststoffartikels sowie kunststoffartikel - Google Patents

Transferfolie, verwendung einer transferfolie, verfahren zur herstellung einer transferfolie, verfahren zum dekorieren eines kunststoffartikels sowie kunststoffartikel

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EP4267398A1
EP4267398A1 EP21843656.6A EP21843656A EP4267398A1 EP 4267398 A1 EP4267398 A1 EP 4267398A1 EP 21843656 A EP21843656 A EP 21843656A EP 4267398 A1 EP4267398 A1 EP 4267398A1
Authority
EP
European Patent Office
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layer
transfer film
transfer
substance
antimicrobial effect
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP21843656.6A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Schmidt
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Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Original Assignee
Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
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Publication date
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Application filed by Leonhard Kurz Stiftung and Co KG filed Critical Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B32B2307/70—Other properties
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Definitions

  • Transfer film use of a transfer film, method for producing a transfer film, method for decorating a plastic article and
  • the invention relates to a transfer film, the use of a transfer film, a method for producing a transfer film, a method for decorating a plastic article and a plastic article.
  • Plastic foils are used for the surface decoration of plastic parts.
  • Plastic parts decorated in this way are used, for example, in automotive construction for automotive interior parts such as door strips, strips in instrument panels and center console covers, in the consumer electronics sector for decorative strips on televisions or in the electronics and telecommunications sector for housing shells of portable devices such as mobile phones or laptops.
  • IMD In-Mould Decoration
  • IML In-Mould Labelling
  • a plastic film is placed in an injection mold and then back-injected with an injection molding compound.
  • Such decorated plastic parts have a Surface that is at least partially touchable by a person. This means that, for example, people who use a decorated plastic part can touch the surface at least in certain areas.
  • the object of the invention is now to provide an improved transfer film and an improved method for decorating a plastic article.
  • This object is achieved by a transfer film for application to a base body and comprising a carrier layer and a transfer layer, the transfer film having a first layer whose surface can be touched by a person at least in regions after application to the base body, and the first layer at least contains a substance with an antimicrobial effect.
  • a method for producing a transfer film in particular according to one of Claims 1 to 18, comprising a carrier layer, a transfer layer and a first layer, the surface of the first layer being at least partially removed by a person after it has been applied to a base body is touchable, wherein the first layer has at least one substance with an antimicrobial effect, and wherein the method comprises the following steps, in particular those which are carried out in the following order:
  • this object is achieved by using a transfer film according to any one of claims 1 to 18 as a hot stamping film and / or in-mold film, in particular as an in-mold decoration film (IMD film), insert molding film, In -Mould-Labeling-Foil (IML-Foil) and/or Print-Mould-Design-Foil.
  • IMD film in-mold decoration film
  • IML-Foil In -Mould-Labeling-Foil
  • Print-Mould-Design-Foil Print-Mould-Design-Foil.
  • a transfer film in particular according to one of Claims 1 to 18, comprising a carrier layer, a transfer layer and a first layer, wherein the surface of the first layer can be touched by a person at least in regions after it has been applied to the base body and wherein the first layer is at least contains a substance with an antimicrobial effect;
  • a plastic article in particular produced by the method according to one of Claims 27 to 29, comprising a base body formed from a plastic injection molding compound and a first layer, wherein the first layer can be touched by a person at least in certain areas and at least one substance with an antimicrobial effect.
  • the transfer film according to the invention the use of the transfer film, the method for producing the transfer film, the method for decorating a plastic article and the plastic article, the properties of plastic articles can be improved and at the same time the manufacturing process can be simplified.
  • the transfer film, in particular the first layer already has an antimicrobial effect
  • the plastic article decorated with the transfer film has a surface that can be touched at least in places by a person and has an antimicrobial effect. This protects people who touch this surface against bacterial contamination, in particular from microorganisms such as bacteria, fungi or viruses.
  • a conventional injection molding process can be used to apply the transfer film, so that complex and expensive further processing steps, which would be produced in particular by the subsequent application of an antimicrobial layer, can be omitted.
  • Existing injection molding devices can also be used to apply the transfer film to a base body, since this is a transfer film that can be processed in the known and therefore familiar manner, although this offers the advantage of directly producing an antimicrobial effect.
  • the protective measures are expanded to include the additional antimicrobial effect, while at the same time the production process of correspondingly improved plastic articles is further simplified.
  • a transfer film in particular an in-mold decoration film (IMD film) or an insert molding film (insert film), the transfer film having a first layer, and the first layer at least contains a substance with an antimicrobial effect.
  • the transfer film comprises a carrier layer and a transfer location. It is possible here for the transfer layer to comprise the first layer and/or for the carrier layer to comprise the first layer.
  • the transfer film is particularly preferably an in-mold decoration film (IMD film) or an insert molding film. It is thus preferably possible for the transfer film to be an in-mould decoration film (IMD film) or an insert molding film. However, it is also possible for the transfer film to be a hot stamping film and/or in-mold film, in particular an in-mold labeling film (IML film) and/or a print-mold design film. It is also possible for the transfer film to be a cold embossing film, which is applied to a substrate in particular by means of radiation-curable adhesives.
  • the first layer preferably forms the outermost and/or uppermost layer, in particular after application to a base body.
  • the first layer it is possible for the first layer to form the outside, in particular which is accessible to a person. It is advantageous if the surface of the first layer can be touched by a person at least in regions, in particular after it has been applied to a base body. It is also expedient if the first layer forms the layer of the transfer film facing a person.
  • the transfer layer is preferably configured in one or more layers.
  • a substance with an antimicrobial effect is understood as meaning substances which reduce the ability to reproduce or the infectivity of microorganisms or kill and/or inactivate them. It is also possible that a substance with an antimicrobial effect is a substance with an antibacterial (against bacteria) and/or antifungal (against fungi and pathogenic yeasts) and/or antieukaryotic (against algae) and/or antiviral (against viruses) effect.
  • a transfer film according to the invention preferably according to one of Claims 1 to 18, more preferably comprising a carrier layer, a transfer layer and a first layer, wherein the surface of the first layer can be touched by a person at least in regions after it has been applied to the base body, and wherein the first layer has at least one substance with an antimicrobial effect;
  • the step of applying the transfer film to the base body takes place or is carried out by or by means of lamination, hot embossing and/or injection molding or back injection molding.
  • the method further comprises at least one of the following steps: arranging the transfer film in an injection mold;
  • an article, in particular a plastic article wherein the article, in particular the plastic article, comprises a transfer film according to the invention, in particular according to one of claims 1 to 18. It is also conceivable to provide an article, in particular a plastic article, wherein the article, in particular the plastic article, comprises the transfer layer and/or the carrier layer of the transfer film, in particular according to the invention, in particular wherein the first layer can be touched by a person at least in places and at least contains a substance with an antimicrobial effect.
  • the article is preferably a plastic article, more preferably an injection molded article.
  • the article is a plastic article, in particular an injection molded article
  • the method for decorating an article is a method for decorating a plastic article, in particular an injection molded article.
  • the plastic article is an injection molded article. It is thus possible for the plastic article to be an injection molded article and/or for the method for decorating a plastic article to be a method for decorating an injection molded article.
  • the base body in addition to a base body made of plastic, it is also possible for the base body to include paper, wood and/or metal. Also it is possible that the body is made of paper, wood, stone, cardboard or metal, for example. For example, it is possible for the base body to be paper, cardboard or sheet metal.
  • the base body comprises plastic, paper and/or metal.
  • the transfer film comprises a first layer, preferably wherein the transfer film further comprises a carrier layer and a transfer layer, with more preferably the surface of the first Layer can be touched by a person at least in regions after it has been applied to a base body, the first layer having at least one substance with an antimicrobial effect, and the method comprising the following steps, in particular those which are carried out in the following order:
  • a decorative layer an adhesion promoter layer and/or a primer layer
  • the transfer layer comprises the decorative layer, the adhesion promoter layer and/or the primer layer and/or wherein the first layer is between the carrier layer and the decorative layer, the adhesion promoter layer and/or the primer layer is arranged.
  • the layers or plies are preferably applied in particular by means of printing, casting, laminating or embossing. It is also conceivable to provide a method for producing a transfer film, in particular according to one of claims 1 to 18, in which the transfer film comprises a first layer, preferably in which the transfer film further comprises a carrier layer and a transfer layer, with more preferably the surface of the first Layer can be touched by a person at least in regions after it has been applied to a base body, the first layer having at least one substance with an antimicrobial effect, and the method comprising the following steps, in particular those which are carried out in the following order:
  • a decorative layer optionally applying a decorative layer, an adhesion promoter layer and/or a primer layer, in particular the transfer layer comprising the decorative layer, the adhesion promoter layer and/or the primer layer.
  • the layers or plies are preferably applied in particular by means of printing, casting, laminating or embossing.
  • the transfer layer can be detached from the carrier layer. This ensures that, in particular when the first layer is part of the transfer layer and/or when the first layer is arranged between the carrier layer and transfer layer, the first layer forms the uppermost layer, in particular so that the first layer and/or its surface to the Application to the body of a person is at least partially touchable.
  • the first layer is arranged between the carrier layer and the transfer layer.
  • the transfer film comprises a detachment layer, in particular which is arranged between the carrier layer and the transfer layer, in particular the detachable one.
  • the method also includes the following step, in particular that is carried out between the step of providing the carrier layer and the step of applying the transfer layer to the carrier layer:
  • detachment layer preferably in such a way that the detachment layer is arranged between the carrier layer and the transfer layer, which is in particular detachable.
  • the detachment layer preferably has a layer thickness between 0.01 ⁇ m and 10 ⁇ m, preferably between 0.1 ⁇ m and 5 ⁇ m, and/or has components which are selected individually or in combination from: waxes, polyethylene (PE), polypropylene (PP), cellulose derivatives, poly(organo)siloxanes.
  • the first layer is arranged on that side of the carrier layer which is remote from the transfer layer.
  • the carrier layer may have at least one substance with an antimicrobial effect.
  • the carrier layer prefferably has the first layer and/or for the transfer layer to have the first layer.
  • the first layer it is possible for the first layer to be comprised by the carrier layer and/or for the first layer to be comprised by the transfer layer, in particular for the first layer to form part of the carrier layer and/or for the first layer to form part of the transfer layer .
  • the transfer film can be a laminating film. If, for example, the carrier layer is also transferred to the base body or if it remains on the plastic article, then the transfer film is used in the sense of a laminating film.
  • the first layer is applied in such a way that the first layer is arranged between the carrier layer and the transfer layer and/or that the first layer is arranged on the carrier layer.
  • the layer thickness of the carrier layer is advantageously between 5 ⁇ m and 5 ⁇ m 5000 m, more advantageously between 6 pm and 500 pm, in particular between 10 pm and 100 pm.
  • the carrier layer is transparent, in particular if the carrier layer has a transmission, in particular in the wavelength range between 380 nm and 780 nm, of at least 25%, preferably at least 35%, more preferably at least 85%.
  • the at least one substance with an antimicrobial effect is preferably or comprises a heavy metal, preferably silver (Ag), more preferably colloidal silver (Ag(0)) and/or bound silver (Ag + ).
  • a heavy metal preferably silver (Ag), more preferably colloidal silver (Ag(0)) and/or bound silver (Ag + ) , acts.
  • Colloidal silver is preferably ultrafine particles of elemental silver (nanosilver) or poorly soluble silver compounds and/or their liquid dispersions.
  • the particle size of the colloidal silver is advantageously between 1 nm and 100 nm, in particular the particle size of the colloidal silver is less than 20 nm. It is also possible, for example, that the particle size of the colloidal silver is 8 nm for approx. 1/3 of the particles and for about 2/3 of the particles is 18 nm.
  • the individual particles more preferably contain about 1000 to 10,000,000,000 silver atoms or molecules of the corresponding silver compound.
  • Colloidal silver is preferably produced by reducing silbenones in solution in the presence of stabilizers such as polyethylene glycol (PEG). It is possible for the colloidal silver to be "dissolved” in a solution, particularly where the solution contains complexing agents (stabilizers) and solvents. It is preferred here that the complexing agents are at the same time the solvent. Examples of such complexing agents, which are also the solvent, are polysorbate and PEG.
  • Bound silver is advantageously produced by applying a silver solution to a carrier material, with the carrier material binding the silver ions to its surface, in particular so that bound silver is formed.
  • bound silver is or comprises Ag2O-Ca a Zn ⁇ Al Y (PO4)6.
  • the bound silver is Ag2O-Ca a ZnBAI Y (PO4)6.
  • the method further include the following step, in particular which is carried out before the step of applying the first layer to the transfer layer and/or carrier layer: - Mixing the at least one substance with an antimicrobial effect in the starting material of the first layer, in particular the at least one substance with an antimicrobial effect being in solution.
  • the method preferably further comprises the following step, which is carried out in particular before the step of applying the first layer to the transfer layer and/or carrier layer:
  • the antimicrobial mode of action of colloidal silver (Ag(0)) and/or bound silver (Ag + ) is illustrated below using silver oxide (AgC ) as an example.
  • silver oxide AgC
  • free silver ions Ag +
  • AgC + H2O 2Ag + + 20FT the following then applies: AgC + H2O 2Ag + + 20FT so that the required silver ions (Ag + ) are present.
  • the silver ions (Ag + ) formed in this way in particular kill or inactivate bacteria, for example, as follows:
  • Silver ions (Ag + ) bind in particular to hydrogen sulfide groups (SH groups) of the enzyme system, so that the energy metabolism and electron transport is inactivated. The resulting lack of electrolytes and fluids causes the bacteria to dry out.
  • - Silver ions (Ag + ) bind in particular to enzyme systems that are responsible for the respiratory chain, so that the enzyme system is blocked.
  • - Silver ions (Ag + ) bind to the DNA so that replication is stopped.
  • the at least one substance with an antimicrobial effect is or comprises copper (Cu/Cu 2+ ) and/or mercury (Hg/Hg 2+ ).
  • Mercury (Hg/Hg 2+ ) in particular is hardly suitable for humans due to its toxicity.
  • the antimicrobial effect is caused in particular by the respective metal ion (Cu 2 * Hg 2+ , Ag + ).
  • the at least one substance with an antimicrobial effect is or includes an antibiotic, such as docycline or teicolanine, and/or is or includes a fungicide, such as triclosan.
  • the percentage of the at least one substance with an antimicrobial effect in the first layer is preferably between 0.01% and 10%, preferably between 0.1% and 5%, more preferably between 1% and 2%. These values preferably relate to the solid (FSK), i.e. to the dried and/or partially dried first layer and not to the liquid starting material of the first layer. It is thus possible for the percentage of the at least one substance with an antimicrobial effect in the first layer to be between 0.01% and 10%, preferably between 0.1% and 5%, more preferably between 1% and 2%, in the solid ( FSK) is.
  • At least a first area of the first layer has at least one first substance with an antimicrobial effect and at least a second area of the first layer has at least one second substance with an antimicrobial effect, in particular with the at least one first substance with an antimicrobial effect being colloidal silver ( Ag(0)) is or includes and the at least one second substance with an antimicrobial effect is or comprises bound silver (Ag + ).
  • the at least one first substance with an antimicrobial effect is or includes, for example, copper (Cu) and the at least one second substance with an antimicrobial effect is or includes, for example, silver (Ag).
  • area is understood to mean a defined area of a layer or ply, which is occupied when viewed perpendicularly to a plane spanned by the transfer film.
  • the transfer film has one or more areas, each of the areas occupying a defined area when viewed perpendicularly to a plane spanned by the transfer film.
  • the at least one substance with an antimicrobial effect results in a mean logarithmic reduction R, in particular based on a reference sample after 24 hours, preferably in accordance with the ISO 22196 standard (ISO 22196:2011 (E), “Measurement of antibacterial activity on plastics and other non-porous surfaces", Second edition, issue date: 2011-08-01), of at least 4, preferably of at least 5, more preferably between 4 and 8, even more preferably between 5 and 7, and/or that through the at least one substance with an antimicrobial effect, a mean logarithmic reduction Ro, in particular based on a reference sample at time 0, preferably according to the ISO 22196 standard, of at least 4, preferably at least 6, more preferably between 4 and 7, is achieved.
  • a particularly good antimicrobial and/or antibacterial effectiveness can be demonstrated.
  • the antimicrobial and/or antibacterial effectiveness is preferably determined according to the ISO 22196 standard, in particular using the mean logarithmic reduction R and/or Ro.
  • R is calculated as follows:
  • R Ut - At, where R is the mean logarithmic reduction relative to a reference sample at 24 hours, lit is the logarithm of the mean number of viable bacteria per cm 2 for the untreated samples at 24 hours and At is the logarithm of the mean number of viable bacteria per cm2 2 , in the case of the test samples with antimicrobial and/or antibacterial equipment.
  • Ro is the mean logarithmic reduction relative to the mean number of viable bacteria at time 0 (initial concentration). In other words, Ro is the mean logarithmic reduction in relation to a reference sample at time 0. Since there is little or no proliferation of the cells with a high antimicrobial and/or antibacterial effectiveness, it can be particularly useful to calculate the mean logarithmic reduction in relation to the initial concentration to determine.
  • a colony-forming unit (CFU) per cm 2 refers in particular to one or more connected individuals of microorganisms which preferably form a colony by multiplying in or on a gel nutrient medium. It is also preferred if the first layer is not yet fully cured, at least in some areas.
  • the method for decorating an article comprises the further following step, in particular the step after the step of back-injection molding of the transfer film arranged in the injection mold with the plastic injection compound:
  • the first layer is and/or is fully cured only after it has been applied to the base body. It is also possible if the first layer is and/or is fully cured after the step of in-moulding the transfer film arranged in the injection mold with the plastic injection molding compound.
  • the first layer prefferent for the first layer to be radiation-curable, in particular UV-curable, and/or for the first layer to be thermally curable and/or chemically crosslinkable.
  • the first layer is UV-curable and/or UV-crosslinkable, in particular by means of UV radiation from the wavelength range between 100 nm and 380 nm, preferably between 200 nm and 380 nm, more preferably between 200 nm and 300 nm nm, and/or that the first layer is thermally curable and/or chemically crosslinkable. It is expedient here if the first layer is cured by means of UV radiation, in particular in the painting machine to apply the first layer. Furthermore, it is also possible for the first layer to be curable by means of electron beams. Alternatively or additionally, the first layer can be cured by means of high-energy radiation such as UV radiation or electron beams in one or more subsequent process steps, which can follow immediately after the application and/or can follow with a time delay.
  • the first layer precurable chemically, thermally or by means of radiation, in particular by means of UV radiation, and, preferably after application to the base body, to be fully curable chemically, thermally or by means of radiation, in particular by means of UV radiation.
  • the first layer which is not yet completely cured at least in some areas, is still relatively flexible and the transfer film can therefore advantageously be processed well overall.
  • the resistance to the effects of chemicals is not yet given.
  • the at least one fully cured first layer e.g. B. as a protective lacquer layer, the desired properties such as special surface hardness, resistance to sunscreen components, DEET (e.g. Autan®) and/or solvents, as well as the desired antimicrobial effect at the same time.
  • the first layer preferably has the at least one substance with an antimicrobial effect, in particular if it can be precured chemically, thermally or by means of radiation, in particular by means of UV radiation colloidal silver (Ag(0)).
  • a so-called “precure (transfer) film” preferably has colloidal silver (Ag(0)) as the at least one substance with an antimicrobial effect.
  • the first layer in particular if this can be completely cured chemically, thermally or by means of radiation, in particular by means of UV radiation, has silver (Ag + ) bound as the at least one substance with an antimicrobial effect.
  • a so-called “post-cure (transfer) film” preferably has bound silver (Ag + ) as the at least one substance with an antimicrobial effect.
  • a thermoplastic transfer film in particular a thermoplastic in-mould decoration film (IMD film), and/or a chemically crosslinkable transfer film, in particular a chemically crosslinkable in-mould decoration film (IMD film ), ie in particular transfer foils which do not require UV curing, have colloidal silver (Ag(0)) as the at least one substance with an antimicrobial effect.
  • the first layer is advantageously a protective lacquer layer, in particular which has a layer thickness between 1 ⁇ m and 15 ⁇ m, preferably between 2 ⁇ m and 8 ⁇ m, and/or which has isocyanate groups with hydroxyl groups, melamine resins with hydroxyl groups, polyisocyanates with hydroxyl-containing polymers or melamine resins with hydroxyl-containing polymers having.
  • the first layer has an application weight of between 1 g/m 2 and 20 g/m 2 , preferably between 2 g/m 2 and 15 g/m 2 , preferably between 2 g/m 2 and 15 g /m 2 , more preferably between 3 g/m 2 and 10 g/m 2 , even more preferably between 4 g/m 2 and 8 g/m 2 .
  • Polyisocyanates preferably comprise components which comprise at least two isocyanate groups, in particular where the isocyanate groups include at least one group selected from diisocyanate monomer, diisocyanate oligomer, diisocyanate-terminated prepolymer, diisocyanate-terminated polymer, polyisocyanate monomer, polyisocyanate oligomer, polyisocyanate-terminated prepolymer and/or or polyisocyanate-terminated polymer, and/or mixtures thereof. It is also possible here for the diisocyanate-comprising component to comprise at least one polyurethane or polyurea oligomer, prepolymer, polymer, or mixtures thereof.
  • polyisocyanate is preferably used to designate essentially components with more than two isocyanate groups, including triisocyanates and more highly functionalized isocyanates.
  • the components comprising at least two isocyanate groups comprise at least one group of a hexamethylene diisocyanate (HDI), isophorone diisocyanate (IPDI), methylene diphenyl diisocyanate (MDI), toluene diisocyanate (TDI), phenylene diisocyanate, naphthalene diisocyanate (NDI), diphenyl sulfone diisocyanate, ethylene diisocyanate, propylene diisocyanate, dimer of these diisocyanates , trimers of these diisocyanates, triphenylmethane triisocyanates, polyphenylmethane polyisocyanates (polymerized MDI), or mixtures thereof.
  • HDI hexamethylene diisocyanate
  • IPDI isophorone diisocyanate
  • MDI methylene diphenyl diisocyanate
  • TDI toluene diisocyanate
  • the hydroxyl groups in particular hydroxyl-functional acrylic components, preferably comprise at least one hydroxy monoacrylate, one hydroxy diacrylate, one hydroxy polyacrylate, one hydroxyl functional aliphatic polyetherurethane monoacrylate, one hydroxyl functional aliphatic Polyester urethane monoacrylate, a hydroxyl functional aromatic polyether urethane monoacrylate, a hydroxyl functional aromatic polyester urethane monoacrylate, a hydroxyl functional polyester monoacrylate, a hydroxyl functional polyether monoacrylate, a hydroxyl functional epoxy monoacrylate, a hydroxyl functional acrylated acrylic monoacrylate, a hydroxyl functional aliphatic polyether urethane diacrylate, a hydroxyl functional aliphatic polyester urethane diacrylate, a hydroxyl functional aromatic polyether urethane diacrylate, a hydroxyl functional polyester urethane diacrylate aromatic a hydroxyl functional polyester urethane diacrylate, a hydroxyl functional aromatic polyether
  • Melamine resins preferably include resins obtained by reacting melamine with aldehydes, in particular formaldehyde, acetaldehyde, isobutyraldehyde and glyoxal. It is also possible for such resins to be partially or completely modified, for example by etherification of the methylol groups obtained with monohydric or polyhydric alcohols. In other words, particularly suitable melamine resins are those which can be obtained by reacting melamine with aldehydes and can optionally be partially or completely modified. than aldehydes are especially formaldehyde, acetaldehyde, isobutyraldehyde and glyoxal.
  • melamine-formaldehyde resins Preference is given to melamine-formaldehyde resins, reaction products of the reaction of melamine with aldehydes, e.g. B. the above aldehydes, especially formaldehyde.
  • aldehydes e.g. B. the above aldehydes, especially formaldehyde.
  • the methylol groups obtained are preferably modified by etherification with monohydric or polyhydric alcohols.
  • the first layer comprises mixtures of UV-curable monomers and/or oligomers, selected individually or in combination from the group consisting of polyurethanes, polyacrylates, polymethacrylates, polyester resins, polycarbonates, phenolic resins, epoxy resins, polyureas and/or Melamine resins, particularly preferably selected from the group consisting of polymethyl methacrylate (PMMA), polyester, polycarbonate (PC), polyvinylidene fluoride (PVDF).
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PC polycarbonate
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PVDF Polyvinylidene fluoride
  • a fluoroplastic preferably made from hydrogen fluoride and methylchloroform, preferably with polyvinylidene fluoride having particularly good thermal and chemical resistance and mechanical strength coupled with high elasticity.
  • polyvinylidene fluoride is also chemically very inert (does not react with anything) and has a very vapor and moisture repellent effect (it is not attacked by anything).
  • the protective lacquer layer is preferably transparent and/or has a transmission, in particular in the wavelength range between 380 nm and 780 nm, of at least 25%, preferably at least 35%, more preferably at least 85%. It is also possible that the protective lacquer layer is colored, in particular that the protective lacquer layer is colored by means of dye pigments, and/or that the degree of pigmentation of the protective lacquer layer is less than 15%, preferably less than 10%, more preferably less than 5%. It is also possible for the protective lacquer layer to be colorless and/or for the degree of pigmentation of the protective lacquer layer to be 0%. It is thus possible for the protective lacquer layer to be and/or form a clear lacquer layer, in particular an unpigmented one.
  • the transfer layer has a decorative layer, in particular wherein the decorative layer has one or more, preferably opaque, translucent or transparent layers and/or colored lacquer layers and/or replication lacquer layers and/or metal layers.
  • the decorative layer has one or more layers. It is thus possible, for example, for the decorative layer to comprise one or more colored lacquer layers which are shaped in such a way that they form a decorative colored pattern or element when they interact.
  • At least one colored lacquer layer of the one or more colored lacquer layers of the decorative layer provides a background color.
  • the decorative layer it is also possible for the decorative layer to be formed over the entire surface or in the form of a pattern, for example in the form of alphanumeric characters, patterns, symbols or motifs. It is also expedient if the decorative layer has further optically variable layers, for example with pigments, holograms, optical diffraction structures, lenses, prisms, thin-film layers or crosslinked liquid crystals. That's the way it is advantageous if the decorative layer has at least one layer with a decorative effect.
  • the layers of the decorative layer, in particular pattern-shaped elements contained therein, can in particular also be in register with one another with their different optical and/or functional properties, in particular with regard to reflection, absorption and/or refractive index.
  • Register or register and/or register accuracy or register accuracy is to be understood as meaning a positional accuracy of two or more elements and/or layers relative to one another.
  • the register accuracy should move within a specified tolerance and be as low as possible.
  • the register accuracy of several elements and/or layers to one another is an important feature in order to increase process reliability.
  • the positionally accurate positioning can take place in particular by means of sensory, preferably optically detectable fiducial marks or register marks. These registration marks or register marks can either represent special separate elements or areas or layers or themselves be part of the elements or areas or layers to be positioned.
  • the layer thickness of the decorative layer is preferably between 0.5 ⁇ m and 100 ⁇ m, more preferably between 1 ⁇ m and 50 ⁇ m.
  • the at least one substance with an antimicrobial effect in the first layer causes a color deviation AE of less than 3.0, preferably less than 1.0, more preferably less than 0.5, even more preferably less than 0. 15, is generated. It is also possible if the at least one substance with an antimicrobial effect in the first layer produces a color deviation AE of less than 1.0, preferably less than 0.5, more preferably less than 0.2, even more preferably less than 0.15.
  • the color deviation AE preferably relates to a color impression of the transfer film and/or the first layer, in particular in comparison to a transfer film and/or the first layer without the at least one substance with an antimicrobial effect in the first layer, with the transfer films more preferably being otherwise identical are trained.
  • L P , V is the brightness
  • a P , v is the color value on the red-green axis
  • v is the color value on the yellow-blue axis of the two color locations.
  • the color deviation AE pv between two color locations is calculated as follows: where preferably the color point with the subscript v corresponds to a transfer film with the at least one substance with an antimicrobial effect in the first layer and the color point with the subscript p corresponds to a transfer film without the at least one substance with an antimicrobial effect in the first layer, with more preferably the transfer films are otherwise identical.
  • the first layer preferably the protective lacquer layer
  • silver (Ag+) as the at least one substance with an antimicrobial effect
  • colloidal silver (Ag(0)) in particular produces a greater color deviation AE with the same application weights.
  • the decorative layer is designed in such a way that a color deviation AE of the optical impression of the transfer film and/or the first layer caused by the at least one substance with an antimicrobial effect in the first layer, preferably by varying the decorative layer, more preferably the one or more, preferably opaque, translucent or transparent, colored lacquer layers of the decorative layer is compensated.
  • the procedure further includes the following step:
  • one or more of the following parameters of the decorative layer in particular the one or more , preferably opaque, translucent or transparent, colored lacquer layers, replication lacquer layers and/or metal layers of the decorative layer can be varied: layer thickness, degree of pigmentation, degree of color saturation, material composition, dispersion of the pigments (depending on the degree of grinding of the pigments), type of dispersing additives, pigment composition, pigment mixture, pigment layer thickness, metal layer thickness, metal type.
  • the one or more parameters between 0% and 50%, preferably between 2% and 30%, compared to parameters of a transfer film without the at least one substance with an antimicrobial effect in the first layer, in particular which the desired optical impression made for the person are varied.
  • the step of applying the transfer layer also includes at least one of the following steps: - Application of a decorative layer, in particular wherein the decorative layer has one or more, preferably opaque, translucent or transparent, colored lacquer layers, replication lacquer layers and/or metal layers; - Application of an adhesion promoter layer, in particular such that the adhesion promoter layer is arranged between the first layer and the decorative layer;
  • the article in particular the plastic article, also has at least one of the following layers:
  • the decorative layer preferably has one or more, preferably opaque, translucent or transparent, colored lacquer layers, replication lacquer layers and/or metal layers and wherein the decorative layer is further preferably arranged between the first layer and the base body;
  • primer layer is arranged between the first layer and the base body and/or between the decorative layer and the base body;
  • adhesion promoter layer in particular wherein the adhesion promoter layer is arranged between the first layer and the decorative layer and/or wherein the adhesion promoter layer can be arranged preferably in the form of an intermediate layer within the transfer layer;
  • the transfer layer has a priming layer, in particular with the priming layer forming the side of the transfer film facing away from the person.
  • primer layer is arranged on the side of the transfer layer facing away from the carrier layer.
  • the primer layer has polymers and/or copolymers, in particular selected individually or in combination from: acrylates (such as PMMA), polyester, PU, PVC.
  • the primer layer expediently has a layer thickness of between 0.1 ⁇ m and 50 ⁇ m, preferably between 0.5 ⁇ m and 7 ⁇ m, more preferably between 2.5 ⁇ m and 3.0 ⁇ m.
  • the transfer layer prefferably has an adhesion promoter layer, in particular with the adhesion promoter layer being arranged between the first layer and the decorative layer.
  • the adhesion promoter layer preferably has a layer thickness of between 0.1 ⁇ m and 100 ⁇ m, preferably between 0.5 ⁇ m and 50 ⁇ m, more preferably between 1 ⁇ m and 20 ⁇ m.
  • the adhesion promoter layer has components, in particular selected individually or in combination from: PMMA, PVC, polyester, polyurethanes, acrylates, chlorinated polyolefins, polypropylene, epoxy resins, polyurethane polyols, inorganic fillers.
  • This Components can be used crosslinked and/or uncrosslinked, with isocyanates, melamines, alcohols and aziridines preferably being used as crosslinking components.
  • the transfer film also has an overprint varnish, in particular partial overprint varnish, in particular which is arranged on the first layer, preferably the side facing the person, and with the carrier layer preferably already having been removed.
  • an overprint varnish in particular partial overprint varnish, in particular which is arranged on the first layer, preferably the side facing the person, and with the carrier layer preferably already having been removed.
  • the overprint varnish is a printed layer, in particular which is designed in the form of a pattern for the formation of alphanumeric characters, patterns and/or symbols. It is thus possible for the overprint lacquer layer to be formed in certain areas.
  • the patterned overprint varnish can in particular be arranged in register with other patterned elements of the decorative layer.
  • the method for decorating an article also comprises the following step, in particular the step carried out after the step of back-injecting the transfer film arranged in the injection mold with the plastic injection molding compound:
  • an individualization such as a symbol, a pattern and/or alphanumeric characters
  • an individualization such as a symbol, a pattern and/or alphanumeric characters
  • digital printing other processes, such as hot stamping, cold stamping, pad printing or painting, are also conceivable.
  • the digital printing and/or hot embossed elements and/or cold embossed elements and/or lacquered elements can in particular be arranged in register with other patterned elements of the decorative layer and/or in register with the patterned overprint varnish.
  • Patterned and/or alphanumeric elements of the decorative layer in combination with the overprint varnish and/or in combination with the digital print can jointly form complementary information and/or complementary further patterned elements that are arranged in register with one another.
  • the decorative layer, the adhesion promoter layer, the first layer, the protective lacquer layer and/or the primer layer preferably form the transfer layer of the transfer film.
  • the decorative layer, the adhesion promoter layer, the first layer, the protective lacquer layer and/or the primer layer preferably form the transfer layer of the transfer film.
  • the transfer film or the first layer diffusely scatters transmitted light, in particular light in the wavelength range between 380 nm and 780 nm, and/or the transfer film or the first layer has a haze value of at most 30, preferably of at most 20, even more preferably at most 15, furthermore even more preferably at most 12.
  • the first layer has an optically clear appearance.
  • the at least one substance with an antimicrobial effect is or comprises bound silver (Ag+)
  • the first layer has an optically milky-cloudy appearance.
  • Optically clear is preferably understood here to mean that the first layer deflects transmitted light, in particular light in the wavelength range between 380 nm and 780 nm, by less than 8%, preferably by less than 4%, by scattering.
  • Optically milky-cloudy is preferably understood here to mean that the first layer contains more than 30%, preferably more than 45%, more preferably more than 65%, of the transmitted light, in particular from the wavelength range between 380 nm and 780 nm, by more than 2.5° from the direction of the incident light beam.
  • the transfer film and/or the first layer it is possible for the transfer film and/or the first layer to have a haze value between 5 and 25, preferably between 10 and 20, more preferably between 10 and 15.
  • the transfer film and/or the first layer it is possible for the transfer film and/or the first layer to have a Haze value between 20 and 40, preferably between 20 and 30 preferably between 25 and 30.
  • the haze value is preferably determined in haze units according to the ASTM D1003 standard (ASTM D1003-13, “Standard Test Method for Haze and Luminous Transmittance of Transparent Plastics”, date of issue: 2013).
  • ASTM D1003-13 ASTM D1003-13, “Standard Test Method for Haze and Luminous Transmittance of Transparent Plastics”, date of issue: 2013).
  • ASTM D1003-13 ASTM D1003-13, “Standard Test Method for Haze and Luminous Transmittance of Transparent Plastics”, date of issue: 2013.
  • a distinction is advantageously made between gloss measurement and haze measurement.
  • the haze value is measured with the "BYK haze-gard i" measuring device from Byk-Gardener, Geret
  • a precisely defined beam of light is directed at a paint surface and/or the transfer film or the first layer at a 20° angle and a reflectometer on the opposite side measures how much light is reflected at a 20° angle (glancing angle).
  • a precisely defined beam of light is directed at a paint surface and/or the transfer foil or the first layer at an angle of 20° and a reflectometer on the opposite side measures the diffuse scattered light component, which is in the range between 1° and 3° next to the glancing angle ( 20° angle).
  • the highest achievable Haze is 100 HU.
  • the haze value and/or the gloss value is advantageously specified in percent (%). Therefore, it is convenient if the unit of the haze value and/or the gloss value is percent (%) in this case.
  • the value range of the haze value and/or the gloss value is therefore preferably 0-100%.
  • the haze units and/or the gloss units are advantageously percentage values and/or the haze units and/or the gloss units are advantageously percentage values Haze, the lower the shine.
  • Gil and HU together add up to 100 units and/or percent.
  • Haze is therefore preferably understood here to mean diffuse scattering, which in particular brings about a reduction in contrast and/or an optically milky appearance, with this effect preferably being referred to as haze or turbidity.
  • the haze value is preferably a measure of the turbidity of samples, for example plastic layers or films.
  • the transfer film can be shaped, in particular shaped by means of injection molding and/or deep drawing. It is thus advantageously possible for the transfer film to be reshaped with the plastic injection molding compound during the step of back-injection molding of the transfer film arranged in the injection mold.
  • the transfer film is thermoformable, in particular thermoformable by means of injection molding and/or by means of deep drawing and/or by means of high-pressure forming.
  • the transfer film can be shaped, in particular with the shaping taking place by means of a shaping technique selected from the group: injection molding, shaping, deep-drawing, high-pressure forming.
  • a transfer film which can be easily processed, in particular by means of injection molding, and enables flexible design of an injection molded article.
  • the transfer film does not differ in its physical, chemical and/or haptic properties from a transfer film without the at least one substance with an antimicrobial effect in the first layer, which is otherwise in particular identical, except that the transfer film described here also has an antimicrobial effect having.
  • the transfer film can be processed in the same way as, for example, a transfer film without the at least one substance with an antimicrobial effect in the first layer.
  • the transfer film preferably has the same durability and the same haptic properties as, for example, a transfer film without the at least one substance with an antimicrobial effect in the first layer.
  • the transfer film has an adhesive strength that has a characteristic value of GT 0 and/or 5B, preferably determined according to DIN EN ISO 2409:2013-06 ("Coating materials - cross-cut test (ISO 2409:2013), German version of EN ISO 2409:2013, Issue Date: 2013-06) and/or ASTM D3359-09 (“Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test”, Issue Date: 2009), Test Method B.
  • the adhesive strength of transfer foils is an important property with regard to their applicability.
  • the adhesive strength of the transfer film can preferably be determined with a cross-cut according to DIN EN ISO 2409:2013-06 ("Coating materials - cross-cut test (ISO 2409:2013), German version of EN ISO 2409:2013", issue date: 2013-06).
  • the evaluation is also carried out in accordance with DIN EN ISO 2409:2013-06 by visual assessment of the measuring surface and classification into cross-cut characteristic values from 0 (very good adhesion) to 5 (very poor adhesion), abbreviated GT 0 to GT 5.
  • test method B is also possible, with the characteristic values from 5B (very good adhesive strength) to OB (very poor adhesion) are classified.
  • Cross-cut characteristic values of GT 0 and/or 5B preferably result in the case of the transfer film according to the invention.
  • the first layer in particular the protective lacquer layer, further protects against mechanical, physical and/or chemical environmental influences, in particular the layers below the first layer, in particular the protective lacquer layer, as seen from a person's point of view.
  • the transfer film is resistant to mechanical, physical and/or chemical environmental influences.
  • These properties can be tested, for example, by means of a suds test, preferably with resistance to a suds test at 70° C., an abrasion test, preferably using the “Taber Abrasion Test”, and/or by means of resistance to chemicals, in particular with the transfer film being tested in their physical, chemical and / or haptic properties not from a transfer film without the at least one substance with an antimicrobial effect in the first layer, which, however, is otherwise particularly identical, differs.
  • a suds test preferably with resistance to a suds test at 70° C.
  • an abrasion test preferably using the “Taber Abrasion Test”
  • resistance to chemicals in particular with the transfer film being tested in their physical, chemical and / or haptic properties not from a transfer film without the at least one substance with an antimicrobial effect in the first layer, which, however, is otherwise particularly identical, differs.
  • the article in particular the plastic article, to have the following layer structure, in particular with the first-mentioned layer forming the side facing the person:
  • Base body in particular formed from a plastic injection molding body.
  • the article in particular the plastic article, to have the following layer structure, in particular with the first-mentioned layer forming the side facing the person:
  • 1a and 1b show schematic sectional views of a transfer film
  • Fig. 3a and Fig. 3b show schematic sectional views of a
  • Fig. 4a to Fig. 4c show schematic sectional views of a
  • Fig. 5 shows schematically a sectional view of a
  • plastic item 1a and 1b show schematic sectional views of a transfer film 1 .
  • the transfer film 1 shown in Fig. 1a in particular for application to a base body, comprises a carrier layer 2 and a transfer layer 3, the transfer film having a first layer 4, in particular the surface of which can be touched by a person at least in regions after it has been applied to the base body , and wherein the first layer 4 has at least one substance with an antimicrobial effect.
  • the transfer film 1 shown in FIG. 1a therefore has a first layer 4 which has at least one substance with an antimicrobial effect.
  • the transfer film 1 comprises a carrier layer 2 and a transfer layer 3, in particular with the transfer layer 3 comprising the first layer 4, as shown in FIG. 1a.
  • the transfer film 1 is preferably an in-mould decoration film (IMD film) or an insert molding film (insert film).
  • IMD film in-mould decoration film
  • insert molding film insert molding film
  • the transfer film it is also possible for the transfer film to be a hot stamping film and/or in-mold film, in particular an in-mold labeling film (IML film) and/or a print-mold design film. It is particularly advantageous if the transfer film 1 can be shaped, in particular by means of injection molding and/or deep drawing.
  • the transfer layer 3 can be detached from the carrier layer 2 .
  • the transfer film 1 expediently has a release layer, not shown in FIGS. 1a and 1b, which is in particular arranged between the carrier layer 2 and the transfer layer 3 which can be removed.
  • the detachment layer preferably has a layer thickness between 0.01 ⁇ m and 10 ⁇ m, preferably between 0.1 ⁇ m and 5 ⁇ m, and/or consists of waxes, polyethylene (PE), polypropylene (PP), cellulose derivatives and/or poly (organo)siloxanes.
  • the layer thickness of the carrier layer 2 is advantageously between 5 ⁇ m and 500 ⁇ m, in particular between 6 ⁇ m and 100 ⁇ m.
  • the carrier layer 2 shown in FIG. 1a is, for example, a carrier layer made of PET with a layer thickness of 50 ⁇ m.
  • the at least one substance with an antimicrobial effect is preferably or comprises a heavy metal, preferably silver (Ag), more preferably colloidal silver (Ag(0)) and/or bound silver (Ag+).
  • the transfer film shown in FIG. 1a has, for example, bound silver (Ag+) as the at least one substance with an antimicrobial effect in the first layer, in particular Ag2O—Ca a Zn ⁇ Al Y (PO4)6 being used as the bound silver.
  • the percentage of the at least one substance with an antimicrobial effect in the first layer 4 is preferably between 0.01% and 10%, preferably between 0.1% and 5%, more preferably between 1% and 2%. In the case of the transfer film 1 shown in FIG. 1a, the percentage of the at least one substance with an antimicrobial effect in the first layer 4 is 2%, for example. It is also preferred if the at least one substance with an antimicrobial effect in the first layer 4 causes a color deviation AE of less than 3.0, preferably less than 1.0, more preferably less than 0.5, even more preferably less than 0 , 15, is generated. For example, a color deviation AE of 0.05 is produced by the at least one substance with an antimicrobial effect in the first layer 4, in FIG. 1a.
  • the at least one substance with an antimicrobial effect results in a mean logarithmic reduction R, in particular based on a reference sample after 24 hours, preferably according to the ISO 22196 standard, of at least 4, preferably at least 5, more preferably between 4 and 8 , even more preferably between 5 and 7, is achieved and/or that the at least one substance with an antimicrobial effect produces a mean logarithmic reduction Ro, in particular based on a reference sample at time 0, preferably according to the ISO 22196 standard, of at least 4 of at least 6, more preferably between 4 and 7, is achieved.
  • a mean logarithmic reduction R of 7.0 and/or a mean logarithmic reduction Ro of 6.3 is achieved by the transfer film 1 shown in FIG. 1a.
  • the first layer 4 is a protective lacquer layer, in particular in particular protecting the layers below the first layer 4, in particular the protective lacquer layer 4, from mechanical, physical and/or chemical environmental influences when viewed from a person.
  • the first layer 4 preferably has a layer thickness between 1 ⁇ m and 15 ⁇ m, preferably between 2 ⁇ m and 8 ⁇ m.
  • the first layer 4 shown in FIG. 1a is, for example, a protective lacquer layer 4 with a layer thickness of 5 ⁇ m.
  • the first layer 4 shown in FIG. 1 a is not yet fully cured, at least in some areas, so that the first layer 4 is and/or will be fully cured in particular only after the back-injection step. It is therefore expedient for the first layer 4 to be radiation-curable, in particular UV-curable.
  • the first layer 4 shown in FIG. 1a can be cured, for example, by means of UV radiation in the wavelength range between 100 nm and 380 nm, preferably between 200 nm and 380 nm, more preferably between 200 nm and 300 nm.
  • the first layer 4 shown in FIG. 1a has, for example, isocyanate groups and hydroxyl groups and/or melamine resins and hydroxyl groups.
  • the first layer 4 in particular with regard to embodiments in which the first layer 4 can be pre-cured chemically, thermally or by means of radiation, in particular by means of UV radiation, and, preferably after the back-injection step, can be completely cured chemically, thermally or by means of radiation, in particular by means of UV radiation, reference is also made here to the above statements.
  • the transfer film 1, in particular the transfer layer 3, further comprises a decorative layer 5.
  • the decorative layer 5 preferably has one or more, preferably opaque, translucent or transparent, colored lacquer layers, replication lacquer layers and/or metal layers.
  • the decorative layer 5 has one or more layers.
  • the decorative layer 5 it is possible for the decorative layer 5 to comprise one or more colored lacquer layers which are shaped in such a way that they interact to form a decorative colored pattern or element.
  • the decorative layer 5 it is also possible for the decorative layer 5 to be formed over the entire surface or in the form of a pattern, for example in the form of alphanumeric characters or motifs. It is also expedient if the decorative layer 5 has further optically variable layers, for example with pigments, holograms, optical diffraction structures, lenses, prisms, thin-film layers or crosslinked liquid crystals. It is advantageous if the decorative layer 5 has at least one layer with a decorative effect.
  • the layer thickness of the decorative layer 5 is preferably between 0.5 ⁇ m and 100 ⁇ m, more preferably between 1 ⁇ m and 50 ⁇ m.
  • the decorative layer 5 shown in FIG. 1a is, for example, a single-layer decorative layer 5 with a layer thickness of 5 ⁇ m, which includes a colored lacquer layer for producing a decorative colored element.
  • the transfer layer 3 shown in FIG. 1a has an overall layer thickness of 15 ⁇ m.
  • the decorative layer 5 is designed in such a way that a color deviation AE of the visual impression of the transfer film 1 caused by the at least one substance with an antimicrobial effect in the first layer 4, preferably by varying the decorative layer 5, more preferably one or several, preferably opaque, translucent or transparent, colored lacquer layers of the decorative layer 5, is compensated.
  • one or more of the following parameters of the decorative layer 5, in particular the one or more, preferably opaque , translucent or transparent, colored lacquer layers, replication lacquer layers and/or metal layers of the decorative layer 5 can be varied: layer thickness, degree of pigmentation, degree of color saturation, material composition, dispersion of the pigments (depending on the degree of grinding of the pigments), type of dispersing additives, pigment composition, pigment mixture, pigment layer thickness, metal layer thickness, metal type.
  • the one or more parameters are between 0% and 50%, preferably between 2% and 30%, compared to parameters of a transfer film 1 without the at least one substance with an antimicrobial effect in the first layer 4, in particular which desired visual impression achieved for the person are varied.
  • the transfer film 1 in particular the transfer layer 3 of the transfer film 1 , has a priming layer 6 , in particular the priming layer 6 forming the side of the transfer film 1 facing away from a person. It is expedient if the primer layer 6 is arranged on the side of the decorative layer 5 facing away from the carrier layer 2 .
  • the primer layer 6 is a layer made of polymers and/or copolymers, in particular comprising polyacrylates and/or acrylates, for example PMMA, polyester, PU or PVC.
  • the primer layer 6 expediently has a layer thickness between 0.1 ⁇ m and 50 ⁇ m, preferably between 0.5 ⁇ m and 7 ⁇ m, more preferably between 2.5 ⁇ m and 3.0 ⁇ m.
  • the primer layer 6 shown in FIG. 1 is a layer of polymers comprising PMMA with a layer thickness of 7 ⁇ m.
  • the transfer film 1 shown in FIG. 1a and/or the first layer 4 preferably has a haze value between 20 and 40, preferably between 20 and 30, more preferably between 25 and 30, and more preferably has a milky-cloudy appearance on.
  • haze value its determination and other relevant configurations of the transfer film, reference is made to the statements above.
  • the transfer film 1 shown in Fig. 1a comprising a carrier layer 2, a transfer layer 3 and a first layer 4, the surface of the first layer 4 being at least partially touchable by a person after it has been applied to a base body, and the first layer 4 has at least one substance with an antimicrobial effect is preferably produced by means of the following process steps:
  • the method also includes the following step, in particular that is carried out between the step of providing the carrier layer 2 and the step of applying the transfer layer 3 to the carrier layer 2:
  • detachment layer preferably in such a way that the detachment layer is arranged between the carrier layer 2 and the transfer layer 3, which is in particular detachable.
  • step of applying the transfer layer 3 also includes at least one of the following steps:
  • a decorative layer 5 in particular wherein the decorative layer 5 has one or more, preferably opaque, translucent or transparent, colored lacquer layers, replication lacquer layers and/or metal layers;
  • an adhesion promoter layer in particular such that the adhesion promoter layer is arranged between the first layer and the decorative layer 5;
  • the sectional view shown in FIG. 1b corresponds to the sectional view shown in FIG. 1a with the difference that the carrier layer 2 has been removed. Therefore, with regard to the configuration of the layers 4, 5 and 6, reference is made here to the above statements.
  • FIGS. 2a and 2b show schematic sectional views of transfer films 1 .
  • FIG. 2a schematically shows a sectional view of a transfer film 1 .
  • the transfer film 1 comprises a first layer 4, a carrier layer 2, a decorative layer 5 and a primer layer 6.
  • the transfer film shown in FIG. 2a corresponds to the transfer film 1 shown in FIG. 1a with the difference that the first layer 4, as shown in FIG is.
  • the first layer 4 is thus applied to the side of the carrier layer 2 facing away from the transfer layer 3 .
  • the transfer film 1 shown in FIG. 2a preferably has no detachment layer, so that the transfer layer 3, which comprises the decorative layer 3 and the primer layer 6, cannot be easily removed.
  • the transfer film 2 shown in FIG. 2a nevertheless has a detachment layer which is preferably arranged between the carrier layer 2 and the transfer layer 3.
  • the carrier layer 2 therefore has the first layer 4 . Both in the case of the transfer film shown in FIG.
  • FIG. 1a and in FIG Surface of the first layer 4 is at least partially touchable by a person.
  • this is achieved, as shown in FIG. 1b, by pulling off and/or detaching the carrier layer 2, and in the case of the transfer film 1 shown in FIG. 2a, the carrier layer 2 with the first layer located thereon remains 4.
  • the carrier layer 2 itself or additionally has at least one substance with an antimicrobial effect.
  • the transfer film 1 shown in FIG. 2b corresponds to the transfer film 1 shown in FIG. 2a with the difference that the transfer film 1 shown in FIG. 2b has no primer layer 6.
  • the transfer film 1 shown in FIG. 2b has a carrier layer 2, preferably made of polycarbonate (PC) with a layer thickness of between 750 ⁇ m and 1000 ⁇ m.
  • PC polycarbonate
  • the transfer film 1 shown in FIG. 2b it is also possible for the transfer film 1 shown in FIG. 2b to have one or more functional layers, not shown in FIG. 2b.
  • the one or more functional layers are arranged on the side of the decorative layer 5 facing away from the carrier layer 2 . It is thus possible that the one or more functional layers on the side of the transfer film 1 are arranged.
  • the one or more functional layers are preferably electrical functional layers, which more preferably comprise electrical components such as sensors and/or lighting means.
  • the carrier layer 2 is also transferred to the base body or the carrier layer 2 remains after application to the base body, so that the transfer film 1 is used here in the sense of a laminating film.
  • the transfer film 1 shown in FIGS. 2a and 2b is a laminating film.
  • FIGS. 3a and 3b show schematic sectional views of a transfer film 1 .
  • the transfer film 1 shown in Fig. 3a comprises a carrier layer 2, a first layer 4, an adhesion promoter layer 7, decorative layers 5 and 5a and a primer layer 6.
  • the layers 4, 7, 5, 5a and 6 form here the transfer layer 3, which, as explained above, is preferably detachable from the carrier layer 2.
  • the transfer film 1 it is possible for the transfer film 1 to further have a detachment layer, which is arranged in particular between the carrier layer 2 and the first layer 4 .
  • the first layer 4 is a layer whose surface can be touched by a person at least in certain areas after it has been applied to a base body and which also has at least one substance with an antimicrobial effect.
  • a protective lacquer layer 4 is preferably a layer whose surface can be touched by a person at least in certain areas after it has been applied to a base body and which also has at least one substance with an antimicrobial effect.
  • the adhesion promoter layer 7 is arranged between the first layer 4 and the decorative layers 5 and 5a.
  • the adhesion promoter layer 7 preferably has a layer thickness between 0.1 ⁇ m and 100 ⁇ m, preferably between 0.5 ⁇ m and 50 ⁇ m, more preferably between 1 ⁇ m and 20 ⁇ m.
  • the adhesion promoter layer 7 is a layer of PMMA, PVC, polyester, polyurethanes, acrylates, chlorinated polyolefins, polypropylene, epoxy resins, polyurethane polyols, inorganic fillers, these can be used crosslinked and / or uncrosslinked, with as Crosslinking component preferably isocyanates, melamines, alcohols and aziridines can be used.
  • the adhesion promoter layer 7 shown in FIG. 3a is a layer of acrylate which has a layer thickness of 3 ⁇ m.
  • decorative layers 5 and 5a are multi-layer decorative layers.
  • the decorative layer 5 shown in FIG. 3a is, for example, an opaque colored lacquer layer which is applied in certain areas and forms a pattern, for example in the form of a symbol.
  • the decorative layer 5 is also possible for the decorative layer 5 to be, for example, a metal layer formed in certain areas, for example made of aluminum, which also forms a pattern, for example in the form of alphanumeric characters.
  • the decorative layer 5a is also a colored lacquer layer which, for example, is formed over the entire area and forms a background color for the decorative layer 5 formed in certain areas.
  • the decorative layer 5 it is also possible for the decorative layer 5 to be transparent, so that the decorative layer 5a also represents a background color in this case and/or that the Decorative layer 5a and the decorative layer 5 generate a mixed color for a viewing person.
  • the transfer film 1 has an adhesive strength which has a characteristic value of GT 0 and/or 5B, preferably determined according to DIN EN ISO 2409:2013-06 ("Coating materials - cross-cut test (ISO 2409:2013), German version of EN ISO 2409:2013, Issue Date: 2013-06) and/or ASTM D3359-09 (“Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test”, Issue Date: 2009), Test Method B.
  • the adhesive strength of the transfer film 1 was checked, for example, by means of a cross-cut according to DIN EN ISO 2409: 2013-06.
  • a knife and preferably a template were used to make 6 vertical cuts and 6 horizontal cuts (at an angle of 90° to the vertical cuts) in the coating down to the substrate.
  • the width of the cut depended on the layer thickness of the coating. In the case of coatings with a layer thickness of less than 60 ⁇ m, the distance between the cuts is preferably about 1 mm.
  • a transparent adhesive tape or a masking tape with an adhesive strength of 6 N/25 mm to 10 N/25 mm was stuck onto the resulting square of the cuts (measuring area). This was peeled off at an angle of 60° in a time of 0.5 to 1 second.
  • the evaluation was carried out according to DIN EN ISO 2409: 2013-06 by visual assessment of the measuring surface and classification into cross-cut characteristic values from 0 (very good adhesion) to 5 (very poor adhesion), abbreviated GT 0 to GT 5, or according to ASTM D 3359 - 09, test method B
  • the sectional view shown in FIG. 3b corresponds to the sectional view shown in FIG. 3a with the difference that the carrier layer 2 has been removed. Therefore, with regard to the configuration of the layers 4, 7, 5, 5a and 6, reference is made here to the above statements.
  • FIG. 4a to 4c show schematic sectional views of a transfer film 1.
  • FIG. 4a thus shows a schematic sectional view of a transfer film 1.
  • FIG. 4a thus shows a schematic sectional view of a transfer film 1.
  • the transfer film 1 shown in Fig. 4a comprises a carrier layer 2, a release layer 11, a first layer 4, decorative layers 5b, 5c and 5d and a primer layer 6.
  • the transfer film 1 shown in FIG. 4a is an in-mold decoration film (IMD film) or an insert molding film (insert film).
  • the first layer 4 has at least one substance with an antimicrobial effect. Furthermore, the first layer 4 forms the outermost and/or uppermost layer, in particular after application to a base body. In other words, it is possible for the first layer 4 in an injection molded article decorated with the transfer film and after the carrier layer 2 has been pulled off to form the outside, in particular which is accessible to a person.
  • the transfer film 1 comprises a carrier layer 2 and a transfer layer 3, the transfer layer comprising the layers 8, 4, 5d, 5c, 5b and 6, as shown in FIG.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a release layer 3 arranged on the carrier layer 2 made of a polyethylene wax (melting range 80° C. to 100° C.)
  • a transfer layer 3 arranged on the side of the release layer 3 facing away from the carrier layer 2, wherein the transfer layer forms in particular a decorative element for decorating a base body and/or an injection-molded article, and wherein the decorative element has a plurality of layers.
  • the transfer layer 3 has a first layer 4 adjacent to the release layer 11 .
  • the first layer 4 comprises at least one substance with an antimicrobial effect.
  • the first layer 4 shown in FIG. 4 is a protective lacquer layer 4 which has a layer thickness of between 2 ⁇ m and 5 ⁇ m.
  • the protective lacquer layer 4 is here, for example, a so-called “dual-cure system” based on a hydroxyl-containing polyacrylic acrylate crosslinked with melamine resin.
  • the protective lacquer layer 4 therefore has the following composition, for example, with the numerical values being in percentages by weight, based on the liquid lacquer:
  • the first layer 4 and/or the protective lacquer layer 4 has 0.28% colloidal silver (Ag(0)) as the at least one substance with an antimicrobial effect.
  • This value relates in particular to the solid (FSK), ie the dried protective lacquer layer.
  • FSK solid
  • the proportion of the at least one substance with an antimicrobial effect, here in particular colloidal silver (Ag (0)) is only determined when the first layer 4 and / or the protective coating has dried.
  • the protective lacquer layer 4 in particular 0.05 kg of a 50% (colloidal) silver solution was added to 41.12 kg of protective lacquer, which means 0.025 kg of a 100% silver solution to 41.12 kg protective varnish.
  • the protective varnish has an FSK of 21.45%, for example, so that 41.12 kg weighs 8.8 kg after drying.
  • These 8.8 kg contain in particular the above-mentioned 0.025 kg of silver and/or colloidal silver (Ag(0)), so that the percentage of at least one substance with an antimicrobial effect, here in particular silver and/or colloidal silver (Ag (0)), which is 0.28% here, especially in the FSK.
  • This protective lacquer was printed for the transfer film 1 shown in FIG. 4a with an application weight of 3-4 g/m 2 and dried thermally.
  • the decorative layers 5d, 5c and 5b are arranged adjacent to the protective lacquer layer 4 provided with at least one substance with an antimicrobial effect on the side of the protective lacquer layer 4 provided with the at least one substance with an antimicrobial effect, facing away from the carrier layer 2 which are, for example, colored lacquer layers.
  • the transfer film 1 shown in FIG. 4a is suitable for use in an IMD process for producing a decorated injection molded article. It is therefore also advantageous if the transfer film 1 can be (thermo-)formed, in particular (thermo-)formed by means of injection molding and/or deep-drawing.
  • Fig. 4b shows the transfer film 1 shown in Fig. 4a, with the carrier layer 2 and the release layer 11 having been removed, i.e. Fig. 4b shows the transfer film 1 in particular after application to a base body which, however, is not shown in Fig. 4b.
  • the protective lacquer layer 4 therefore now forms the outermost and/or uppermost layer.
  • the protective lacquer layer 4 in a plastic article decorated with the transfer film and after the carrier layer 2 has been pulled off forms the outside which is accessible to a person.
  • FIG. 4c shows the transfer film 1 shown in FIG. 4b, also after it has been applied to a base body, with an overprint varnish 8, ie an overprintable varnish layer 8, being applied to the protective varnish layer 4 in a further step is.
  • the overprint varnish 8 is preferably only applied to the plastic article decorated with the transfer film 1 after the carrier layer 2 has been pulled off.
  • the overprint varnish 8, as shown in FIG. 4c, is partially or regionally applied to the protective varnish layer 4 and further arranged on the side facing the person.
  • the protective varnish layer 4 can still be touched by a person at least in some areas and can therefore continue to have an antimicrobial effect.
  • the overprint varnish 8 is applied as a further layer, for example by means of digital printing and/or pad printing.
  • the overprint varnish 8 is a printed layer, in particular which is designed in the form of a pattern for the formation of alphanumeric characters, patterns and/or symbols.
  • the patterned overprint varnish 8 can in particular be arranged in register with other patterned elements of the decorative layers 5d, 5c and 5b.
  • FIG. 5 schematically shows a sectional representation of a plastic article 11 .
  • the plastic article 10 shown in FIG. 5 comprises a base body 9 formed from a plastic injection molding compound and a transfer film 1, the transfer film 1 being configured as set out above.
  • the transfer film 1 it is possible here for the transfer film 1 to be designed, for example, in accordance with the transfer film 1 according to one of FIGS. 1a, 1b, 2a, 2b, 3a, 3b or FIGS. 4a to 4c.
  • the carrier layer 2, as in Fig. 1 b, 3b, 4b and 4c shown is removed or that the carrier layer 2, as shown in Fig. 1a, Fig. 2a, Fig. 2b, Fig. 3b and Fig. 4a, is still present and/or will be deducted later.
  • the plastic article 10 shown in Fig. 5 thus comprises a base body 9 formed from a plastic injection molding compound and a first layer 4, the first layer 4 being at least partially touchable by a person, in particular after the carrier layer 2 has been pulled off, and containing at least one substance with an antimicrobial has effect. It is also possible here for the first layer 4, as explained above, to be a protective lacquer layer.
  • plastic article 10 it is also possible for the plastic article 10 to have at least one of the following layers:
  • the decorative layer 5 preferably having one or more, preferably opaque, translucent or transparent, colored lacquer layers 5a, 5b, 5c, 5d, replication lacquer layers and/or metal layers, and the decorative layer more preferably between the first layer 4 and the base body 9 is arranged;
  • adhesion promoter layer 7 in particular wherein the adhesion promoter layer 7 is arranged between the first layer 4 and the decorative layer 5;
  • a preferably detachable backing layer 2 in particular wherein the backing layer is arranged on the side of the first layer 4 facing away from the base body 9 or wherein the backing layer 2 is arranged between the first layer 4 and the base body 9.
  • Such a plastic article 10 is preferably produced using a method for decorating a plastic article 10, the method comprising the following steps, which are carried out in particular in the following order:
  • a transfer film 1 comprising a carrier layer 2, a transfer layer 3 and a first layer 4, wherein the surface of the first layer 4 can be touched by a person at least in regions after it has been applied to the base body 9, and wherein the first layer contains at least one substance has an antimicrobial effect;

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Transferfolie (1), die Verwendung einer Transferfolie (1), ein Verfahren zur Herstellung einer Transferfolie (1), ein Verfahren zur Herstellung einer Transferfolie (1), ein Verfahren zum Dekorieren eines Kunststoffartikels (10) sowie ein Kunststoffartikel (10). Die Transferfolie (1) zum Aufbringen auf einen Grundkörper (9), umfasst hierbei eine Trägerlage (2) und eine Transferlage (3) und eine erste Schicht (4), wobei die Oberfläche der ersten Schicht (4) nach dem Aufbringen auf den Grundkörper (9) von einer Person zumindest bereichsweise berührbar ist, und wobei die erste Schicht (4) zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung aufweist.

Description

Transferfolie, Verwendung einer Transferfolie, Verfahren zur Herstellung einer Transferfolie, Verfahren zum Dekorieren eines Kunststoffartikels sowie
Kunststoffartikel
Die Erfindung betrifft eine Transferfolie, die Verwendung einer Transferfolie, ein Verfahren zur Herstellung einer Transferfolie, ein Verfahren zum Dekorieren eines Kunststoffartikels sowie ein Kunststoffartikel.
Zur Oberflächendekoration von Kunststoffteilen werden Kunststofffolien eingesetzt. Derartig dekorierte Kunststoffteile werden beispielsweise im Automobilbau für Automobil-Innenteile wie Türleisten, Leisten in Instrumententafeln und Mittelkonsolblenden, im Unterhaltungselektronik- Bereich für Dekorleisten an Fernsehgeräten oder im Elektronik- und Telekommunikationsbereich für Gehäuseschalen tragbarer Geräte wie Mobiltelefone oder Laptops eingesetzt. Bei der Oberflächendekoration von Kunststoffteilen wird beim Einsatz der IMD-Technologie (IMD = In-Mould Decoration) oder der IML-Technologie (IML = In-Mould Labeling) eine Kunststofffolie in eine Spritzgussform eingelegt und sodann mit einer Spritzgussmasse hinterspritzt. Derartig dekorierte Kunststoffteile weisen eine Oberfläche auf, die von einer Person zumindest bereichsweise berührbar ist. Dies bedeutet, dass beispielsweise Personen, die ein dekoriertes Kunststoffteil benutzen, deren Oberfläche zumindest bereichsweise berühren können. Da an die Oberflächen derartig dekorierter Kunststoffformteile hohe Ansprüche gestellt werden ist es bekannt, diese beispielsweise durch eine Schutzlackschicht an der Oberfläche der Kunststoffformteile gegenüber im täglichen Gebrauch auftretenden mechanischen, physikalischen und chemischen Umwelteinflüssen zu schützen. Darüberhinausgehende weitere Schutzmaßnahmen sind bisher in Transferfolien jedoch nicht verwirklicht.
Aus Bereichen, bei welchen besondere Anforderungen an die Keimfreiheit gestellt werden, wie beispielsweise bei Lebensmittelverpackungen oder bei Banknoten, ist es bekannt Oberflächen nachträglich mit einer antibakteriell wirksamen Beschichtung zu versehen. So ist aus der US 2005/0175712 A1 ein Informationsträger, wie eine Banknote oder ein Ausweis, bekannt, dessen Oberfläche nachträglich mit einem bioziden Mittel versehen ist. Alternativ hierzu können Oberflächen mit UV-Strahlung bestrahlt oder mit Antibiotika (bevorzugt in der Medizintechnik) und/oder Fungiziden behandelt werden. Auch bei diesen Methoden wird die Oberfläche erst nachträglich beispielsweise antibakteriell behandelt. Nachteilig ist hier weiter, dass es sich um eine einmalige Behandlung, und damit keine dauerhafte Lösung, handelt. Ferner kann es zur Ausbildung von unerwünschten Resistenzen gegenüber den Antibiotika kommen. Auch können insbesondere Fungizide und deren Rückstände für den Menschen gesundheitsschädlich sein.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabenstellung zugrunde, eine verbesserte Transferfolie sowie ein verbessertes Verfahren zum Dekorieren eines Kunststoffartikels bereitzustellen. Diese Aufgabe wird gelöst von einer Transferfolie zum Aufbringen auf einen Grundkörper und umfassend eine Trägerlage und eine Transferlage, wobei die Transferfolie eine erste Schicht aufweist, deren Oberfläche nach dem Aufbringen auf den Grundkörper von einer Person zumindest bereichsweise berührbar ist, und wobei die erste Schicht zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung aufweist.
Diese Aufgabe wird weiter gelöst von einem Verfahren zur Herstellung einer Transferfolie, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 18, umfassend eine Trägerlage, eine Transferlage und eine erste Schicht, wobei die Oberfläche der ersten Schicht nach dem Aufbringen auf einen Grundkörper von einer Person zumindest bereichsweise berührbar ist, wobei die erste Schicht zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung aufweist, und wobei das Verfahren die folgenden Schritte, insbesondere die in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden, umfasst:
- Bereitstellen der Trägerlage;
- Aufbringen der ersten Schicht auf die Trägerlage, insbesondere mittels Drucken;
- Aufbringen der Transferlage auf die Trägerlage und/oder auf die erste Schicht, insbesondere mittels Drucken, Gießen, Laminieren oder Prägen.
Weiter wird diese Aufgabe gelöst durch die Verwendung einer Transferfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 18 als Heißprägefolie und/oder In-Mould-Folie, insbesondere als In-Mould-Decoration-Folie (IMD-Folie), Insert-Moulding-Folie, In-Mould-Labeling-Folie (IML-Folie) und/oder Print-Mould-Design-Folie. Diese Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zum Dekorieren eines Kunststoffartikels mit einem aus einer Kunststoffspritzmasse gebildeten Grundkörper umfassend die folgenden Schritte, welche insbesondere in der folgenden Reihenfolge ausgeführt werden:
- Bereitstellen einer Transferfolie, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 18, umfassend eine Trägerlage, eine Transferlage und eine erste Schicht, wobei die Oberfläche der ersten Schicht nach dem Aufbringen auf den Grundkörper von einer Person zumindest bereichsweise berührbar ist und wobei die erste Schicht zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung aufweist;
- Anordnen der Transferfolie in einer Spritzgussform;
- Hinterspritzen der in der Spritzgussform angeordneten Transferfolie mit der Kunststoffspritzmasse, derart, dass durch die Kunststoffspritzmasse der Grundkörper ausgebildet wird und sich der Grundkörper mit der Transferfolie verbindet;
- optional Entfernen der Trägerlage, insbesondere von dem dekorierten Kunststoffartikel;
- optional Entnehmen des dekorierten Kunststoffartikels aus der Spritzgussform.
Weiter wird diese Aufgabe auch gelöst durch einen Kunststoffartikel, insbesondere hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 29, umfassend einen aus einer Kunststoffspritzmasse gebildeten Grundkörper und eine erste Schicht, wobei die erste Schicht von einer Person zumindest bereichsweise berührbar ist und zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung aufweist.
Hierbei hat sich gezeigt, dass durch die erfindungsgemäße Transferfolie, die Verwendung der Transferfolie, das Verfahren zur Herstellung der Transferfolie, das Verfahren zum Dekorieren eines Kunststoffartikels sowie den Kunststoffartikel die Eigenschaften von Kunststoffartikeln verbessert werden können und gleichzeitig der Herstellungsprozess vereinfacht werden kann. Dadurch, dass die Transferfolie, insbesondere die erste Schicht, bereits eine antimikrobielle Wirkung aufweist, weist der mit der Transferfolie dekorierte Kunststoffartikel eine, insbesondere von einer Person zumindest bereichsweise berührbare Oberfläche auf, die eine antimikrobielle Wirkung aufweist. Damit sind Personen, welche diese Oberfläche berühren, gegenüber Keimbelastung, insbesondere durch Mikroorganismen, wie beispielsweise Bakterien, Pilze oder Viren, geschützt. Weiter kann zum Aufbringen der Transferfolie beispielsweise ein übliches Spritzgussverfahren verwendet werden, so dass aufwendige und teure weitere Verarbeitungsschritte, welche insbesondere durch das nachträgliche Aufbringen einer antimikrobiellen Schicht, erzeugt würden, entfallen können. Ferner können bereits vorhandene Spritzgusseinrichtungen zum Aufbringen der Transferfolie auf einen Grundkörper verwendet werden, da es sich um eine Transferfolie handelt, welche auf die bekannte und damit gewohnte Art und Weise verarbeitet werden kann, wobei diese jedoch den Vorteil bietet direkt eine antimikrobielle Wirkung zu erzeugen. Somit werden im Vergleich zu herkömmlichen Transferfolien einerseits die Schutzmaßnahmen um die zusätzliche antimikrobielle Wirkung erweitert, wobei gleichzeitig der Produktionsprozess von entsprechend verbesserten Kunststoffartikeln weiter vereinfacht wird.
Auch ist es denkbar, eine Transferfolie, insbesondere eine In-Mould- Decoration-Folie (IMD-Folie) oder eine Insert-Moulding-Folie (Insert-Folie) bereitzustellen, wobei die Transferfolie eine erste Schicht aufweist, und wobei die erste Schicht zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung aufweist. Vorzugsweise umfasst die Transferfolie eine Trägerlage und eine Transferlage. Hierbei ist es möglich, dass die Transferlage die erste Schicht umfasst und/oder dass die Trägerlage die erste Schicht umfasst.
Besonders bevorzugt handelt es sich bei der Transferfolie um eine In-Mould- Decoration-Folie (IMD-Folie) oder um eine Insert-Moulding-Folie. So ist es bevorzugt möglich, dass die Transferfolie eine In-Mould-Decoration-Folie (IMD- Folie) oder eine Insert-Moulding-Folie ist. Es ist jedoch auch möglich, dass die Transferfolie eine Heißprägefolie und/oder In-Mould-Folie, insbesondere eine In-Mould-Labeling-Folie (IML-Folie) und/oder eine Print-Mould-Design-Folie, ist. Es ist auch möglich, dass die Transferfolie eine Kaltprägefolie ist, die insbesondere mittels strahlenhärtbaren Klebstoffen auf ein Substrat appliziert wird.
Bevorzugt bildet die erste Schicht, insbesondere nach dem Aufbringen auf einen Grundkörper, die äußerste und/oder oberste Schicht. In anderen Worten ist es möglich, dass die erste Schicht die Außenseite bildet, insbesondere welche einer Person zugänglich ist. So ist es von Vorteil, wenn die Oberfläche der ersten Schicht, insbesondere nach dem Aufbringen auf einen Grundkörper von einer Person zumindest bereichsweise berührbar ist. Auch ist es zweckmäßig, wenn die erste Schicht die einer Person zugewandte Schicht der Transferfolie bildet. Vorzugsweise ist die Transferlage ein- oder mehrschichtig ausgebildet.
Unter einer Substanz mit antimikrobieller Wirkung werden Substanzen verstanden, welche die Vermehrungsfähigkeit oder die Infektiosität von Mikroorganismen reduzieren oder diese abtöten und/oder inaktivieren. Weiter ist es möglich, dass es sich bei einer Substanz mit antimikrobieller Wirkung um eine Substanz mit antibakterieller (gegen Bakterien) und/oder antimykotischer (gegen Pilze und pathogene Hefen) und/oder antieukaryotischer (gegen Algen) und/oder antiviruzider (gegen Viren) Wirkung handelt.
Weiter ist es denkbar, ein Verfahren zum Dekorieren eines Artikels mit einem Grundkörper bereitzustellen, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst, welche insbesondere in der folgenden Reihenfolge ausgeführt werden:
- Bereitstellen einer erfindungsgemäßen Transferfolie, bevorzugt nach einem der Ansprüche 1 bis 18, weiter bevorzugt umfassend eine Trägerlage, eine Transferlage und eine erste Schicht, wobei die Oberfläche der ersten Schicht nach dem Aufbringen auf den Grundkörper von einer Person zumindest bereichsweise berührbar ist, und wobei die erste Schicht zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung aufweist;
- Applizieren der Transferfolie auf den Grundkörper, insbesondere derart, dass sich der Grundkörper mit der Transferfolie verbindet.
Hierbei ist es von Vorteil, wenn der Schritt des Applizierens der Transferfolie auf den Grundkörper durch bzw. mittels Laminieren, Heißprägen und/oder Spritzgießen bzw. Hinterspritzen erfolgt bzw. durchgeführt wird.
Für den Fall des Spritzgießens bzw. Hinterspritzens ist es weiter von Vorteil, wenn das Verfahren weiter zumindest einen der folgenden Schritte umfasst: - Anordnen der Transferfolie in einer Spritzgussform;
- Hinterspritzen der in der Spritzgussform angeordneten Transferfolie mit einer Kunststoffspritzmasse, derart, dass durch die Kunststoffspritzmasse der Grundkörper ausgebildet wird und sich der Grundkörper mit der Transferfolie verbindet;
- optional Entfernen der Trägerlage von dem dekorierten Artikel;
- optional Entnehmen des dekorierten Artikels aus der Spritzgussform.
Auch ist es denkbar, einen Artikel, insbesondere einen Kunststoffartikel bereitzustellen, wobei der Artikel, insbesondere der Kunststoffartikel, eine erfindungsgemäße Transferfolie, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 18, umfasst. Ferner ist es denkbar einen Artikel, insbesondere einen Kunststoffartikel, bereitzustellen, wobei der Artikel, insbesondere der Kunststoffartikel, die Transferlage und/oder die Trägerlage der, insbesondere erfindungsgemäßen, Transferfolie umfasst, insbesondere wobei die erste Schicht von einer Person zumindest bereichsweise berührbar ist und zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung aufweist.
Bevorzugt handelt es sich bei dem Artikel um einen Kunststoffartikel, weiter bevorzugt um einen Spritzgussartikel. In anderen Worten ist es möglich, dass der Artikel ein Kunststoffartikel, insbesondere ein Spritzgussartikel, ist und/oder dass das Verfahren zum Dekorieren eines Artikels, ein Verfahren zum Dekorieren eines Kunststoffartikels, insbesondere eines Spritzgussartikels, ist.
Weiter ist es auch bevorzugt, wenn es sich bei dem Kunststoffartikel um einen Spritzgussartikel handelt. So ist es möglich, dass der Kunststoffartikel ein Spritzgussartikel ist und/oder dass das Verfahren zum Dekorieren eines Kunststoffartikels ein Verfahren zum Dekorieren eines Spritzgussartikels ist.
Neben einem Grundkörper aus Kunststoff ist es weiter auch möglich, dass der Grundkörper Papier, Holz und/oder Metall umfasst. Auch ist es möglich, dass der Grundkörper beispielsweise aus Papier, Holz, Stein, Karton oder Metall ist. So ist es beispielsweise möglich, dass der Grundkörper ein Papier, Karton oder Blech ist.
So ist es zweckmäßig, wenn der Grundkörper Kunststoff, Papier und/oder Metall umfasst.
Auch ist es denkbar, ein Verfahren zur Herstellung einer Transferfolie, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 18, bereitzustellen, wobei die Transferfolie eine erste Schicht umfasst, bevorzugt wobei die Transferfolie weiter eine Trägerlage und eine Transferlage umfasst, wobei weiter bevorzugt die Oberfläche der ersten Schicht nach dem Aufbringen auf einen Grundkörper von einer Person zumindest bereichsweise berührbar ist, wobei die erste Schicht zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung aufweist, und wobei das Verfahren die folgenden Schritte, insbesondere die in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden, umfasst:
- Bereitstellen der Trägerlage;
- Aufbringen der ersten Schicht auf die Trägerlage, insbesondere wobei die Transferlage die erste Schicht umfasst;
- optional Aufbringen einer Dekorlage, einer Haftvermittlerschicht und/oder einer Grundierungsschicht, insbesondere wobei die Transferlage die Dekorlage, die Haftvermittlerschicht und/oder die Grundierungsschicht umfasst und/oder wobei die erste Schicht zwischen der Trägerlage und der Dekorlage, der Haftvermittlerschicht und/oder der Grundierungsschicht angeordnet ist.
Bevorzugt werden die Schichten oder Lagen insbesondere mittels Drucken, Gießen, Laminieren oder Prägen aufgebracht. Weiter ist es auch denkbar ein Verfahren zur Herstellung einer Transferfolie, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 18, bereitzustellen, wobei die Transferfolie eine erste Schicht umfasst, bevorzugt wobei die Transferfolie weiter eine Trägerlage und eine Transferlage umfasst, wobei weiter bevorzugt die Oberfläche der ersten Schicht nach dem Aufbringen auf einen Grundkörper von einer Person zumindest bereichsweise berührbar ist, wobei die erste Schicht zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung aufweist, und wobei das Verfahren die folgenden Schritte, insbesondere die in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden, umfasst:
- Bereitstellen der Trägerlage;
- Aufbringen der ersten Schicht auf die Trägerlage, insbesondere wobei die Trägerlage die erste Schicht umfasst;
- optional Aufbringen einer Dekorlage, einer Haftvermittlerschicht und/oder einer Grundierungsschicht, insbesondere wobei die Transferlage die Dekorlage, die Haftvermittlerschicht und/oder die Grundierungsschicht umfasst.
Bevorzugt werden die Schichten oder Lagen insbesondere mittels Drucken, Gießen, Laminieren oder Prägen aufgebracht.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen bezeichnet.
Es ist von Vorteil, dass die Transferlage von der Trägerlage ablösbar ist. Hierdurch wird erreicht, dass insbesondere, wenn die erste Schicht Teil der Transferlage ist und/oder wenn die erste Schicht zwischen der Trägerlage und Transferlage angeordnet ist, die erste Schicht die oberste Schicht bildet, insbesondere so dass die erste Schicht und/oder deren Oberfläche nach dem Aufbringen auf den Grundkörper von einer Person zumindest bereichsweise berührbar ist.
Weiter ist bevorzugt, dass die erste Schicht zwischen der Trägerlage und der Transferlage angeordnet ist.
Weiter ist es zweckmäßig, wenn die Transferfolie eine Ablöseschicht umfasst, insbesondere welche zwischen der Trägerlage und der, insbesondere ablösbaren, Transferlage angeordnet ist.
So ist es weiter zweckmäßig, wenn das Verfahren weiter folgenden Schritt umfasst, insbesondere der zwischen dem Schritt des Bereitstellens der Trägerlage und dem Schritt des Aufbringens der Transferlage auf die Trägerlage durchgeführt wird:
- Aufbringen einer Ablöseschicht, vorzugsweise derart, dass die Ablöseschicht zwischen der Trägerlage und der, insbesondere ablösbaren, Transferlage angeordnet ist.
Vorzugsweise weist die Ablöseschicht eine Schichtdicke zwischen 0,01 pm und 10 pm, bevorzugt zwischen 0,1 pm und 5 pm, auf und/oder weist Komponenten auf, die einzeln oder in Kombination ausgewählt sind aus: Wachse, Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Cellulose-Derivate, Poly(organo)siloxane.
Weiter ist es bevorzugt, wenn, insbesondere nach dem Schritt des Hinterspritzens der in der Spritzgussform angeordneten Transferfolie mit der Kunststoffspritzmasse, weiter folgender Schritt durchgeführt wird:
- Abziehen der oder einer Trägerlage von der Transferfolie. Weiter ist es möglich, dass die erste Schicht auf der der Transferlage abgewandten Seite der Trägerlage angeordnet ist.
Weiter ist es auch möglich, dass die Trägerlage zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung aufweist.
So ist es möglich, dass die Trägerlage die erste Schicht aufweist und/oder dass die Transferlage die erste Schicht aufweist. In anderen Worten ist es möglich, dass die erste Schicht von der Trägerlage umfasst ist und/oder dass die erste Schicht von Transferlage umfasst ist, insbesondere dass die erste Schicht einen Teil der Trägerlage ausbildet und/oder dass die erste Schicht einen Teil der Transferlage ausbildet.
Je nach Ausgestaltung und Lage der ersten Schicht ist es auch möglich, dass es sich bei der Transferfolie um eine Laminierfolie handelt. Wird beispielsweise die Trägerlage mit auf den Grundkörper transferiert bzw. verbleibt diese auf dem Kunststoffartikel, dann wird die Transferfolie im Sinne einer Laminierfolie verwendet.
Ferner ist es zweckmäßig, wenn die erste Schicht derart aufgebracht wird, dass die erste Schicht zwischen der Trägerlage und der Transferlage angeordnet ist und/oder dass die erste Schicht auf der Trägerlage angeordnet ist.
Die Trägerlage ist bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe ABS (= Acrylnitril- Butadien-Styrol), ABS/PC, PET (= Polyethylenterephthalat), PC (= Polycarbonat), PMMA (= Polymethylmethacrylat), PE (= Polyethylen), PP (= Polypropylen) und/oder PPP (= Polyetherpolycarbonat-Polyole). Die Schichtdicke der Trägerlage liegt vorteilhafterweise zwischen 5 pm und 5000 m, weiter vorteilhafterweise zwischen 6 pm und 500 pm, insbesondere zwischen 10 pm und 100 pm.
Weiter ist es zweckmäßig, wenn die Trägerlage transparent ist, insbesondere dass die Trägerlage eine Transmission, insbesondere im Wellenlängenbereich zwischen 380 nm bis 780 nm, von mindestens 25 %, bevorzugt von mindestens 35 %, weiter bevorzugt von mindestens 85 %, aufweist.
Vorzugsweise ist oder umfasst die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung ein Schwermetall, bevorzugt Silber (Ag), weiter bevorzugt kolloidales Silber (Ag(0)) und/oder gebundenes Silber (Ag+). In anderen Worten ist es möglich, dass es sich bei der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung um ein Schwermetall, bevorzugt um Silber (Ag), weiter bevorzugt um kolloidales Silber (Ag(0)) und/oder um gebundenes Silber (Ag+), handelt.
Hierbei ist von Vorteil, dass hierdurch, wie weiter unten dargelegt, einerseits eine sehr hohe antimikrobielle Wirkung erzeugt wird und andererseits eine gute Verarbeitung der Transferfolie gewährleistet wird. Weiter ist eine derartige Transferfolie weitgehend frei von schädlichen Nebenwirkungen für den Anwender und zeichnet sich auch durch eine hohe Umweltverträglichkeit aus. In anderen Worten können hierdurch für den Menschen gesundheitsschädliche Wirkungen, insbesondere bei sachgemäßer Verwendung, verringert und/oder vermieden werden.
Bei kolloidalem Silber handelt es sich vorzugsweise sich um ultrafeine Partikel elementaren Silbers (Nanosilber) oder auch schwerlöslicher Silberverbindungen und/oder deren flüssige Dispersionen. Vorteilhafterweise beträgt die Partikelgröße des kolloidalen Silbers zwischen 1 nm und 100 nm, insbesondere beträgt die Partikelgrößer des kolloidalen Silbers weniger als 20 nm. Auch ist es beispielsweise möglich, dass die Partikelgröße des kolloidalen Silbers für ca. 1/3 der Teilchen 8 nm und für ca. 2/3 der Teilchen 18 nm beträgt. Weiter bevorzugt sind in den einzelnen Partikeln etwa 1000 bis 1000000000 Silberatome oder Moleküle der entsprechenden Silberverbindung enthalten.
Kolloidales Silber wird bevorzugt durch Reduktion von Silbenonen in Lösung bei Anwesenheit von Stabilisatoren z.B. Polyethylenglykol (PEG) erzeugt. So ist es möglich, dass das kolloidale Silber in einer Lösung „gelöst“ ist, insbesondere wobei die Lösung Komplexbildner (Stabilisatoren) und Lösungsmittel enthält. Hierbei ist es bevorzugt, dass die Komplexbildner gleichzeitig das Lösungsmittel sind. Beispielsweise sind derartige Komplexbilder, die gleichzeitig das Lösungsmittel sind, Polysorbat und PEG.
Gebundenes Silber wird vorteilhafterweise durch Aufbringen einer Silberlösung auf ein Trägermaterial erzeugt, wobei das Trägermaterial die Silberionen an dessen Oberfläche bindet, insbesondere so dass gebundenes Silber entsteht.
Bevorzugt ist oder umfasst gebundenes Silber Ag2O-CaaZnßAIY(PO4)6. In anderen Worten ist es möglich, dass es ich bei gebundenem Silber um Ag2Ü- CaaZnßAIY(PO4)6 handelt.
So ist es möglich, dass das Verfahren weiter folgenden Schritt umfasst, insbesondere der vor dem Schritt des Aufbringens der ersten Schicht auf die Transferlage und/oder Trägerlage durchgeführt wird: - Mischen der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung in das Ausgangsmaterial der ersten Schicht, insbesondere wobei die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung in Lösung vorliegt.
Vorzugsweise umfasst das Verfahren weiter den folgenden Schritt, insbesondere der vor dem Schritt des Aufbringens der ersten Schicht auf die Transferlage und/oder Trägerlage durchgeführt wird:
- Zerkleinern und/oder Dispergieren der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung, insbesondere mittels Mühlen, bspw. mittels Korbmühlen.
Die antimikrobielle Wirkweise von kolloidalem Silber (Ag(0)) und/oder gebundenem Silber (Ag+) wird im Folgenden anhand des Beispiels von Silberoxid (AgC ) verdeutlicht. Um die Wirksamkeit entfalten zu können, müssen zunächst freie Silberionen (Ag+) gebildet werden. Dies funktioniert üblicherweise über die Anwesenheit von Feuchtigkeit und/oder Wasser. Am Beispiel des Silberoxids (AgCh) gilt dann: AgC + H2O 2Ag+ + 20FT, so dass die benötigten Silberionen (Ag+) vorliegen.
Die insbesondere derart gebildeten Silberionen (Ag+) töten oder inaktivieren beispielsweise Bakterien wie folgt:
- Silberionen (Ag+) binden insbesondere an Schwefelwasserstoffgruppen (SH-Gruppen) des Enzymsystems an, so dass der Energiestoffwechsel und der Elektronentransport inaktiviert wird. Der hieraus resultierende E lektrolyt- und Flüssigkeitsmangel führt zum Austrocknen der Bakterien.
- Silberionen (Ag+) binden insbesondere an Enzymsysteme, die für die Atmungskette verantwortlich sind, so dass das Enzymsystem blockiert wird. - Silberionen (Ag+) binden an die DNA, so dass die Replikation unterbunden wird.
Weniger bevorzugt ist oder umfasst die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung Kupfer (Cu/Cu2+) und/oder Quecksilber (Hg/Hg2+). Insbesondere Quecksilber (Hg/Hg2+) ist aufgrund dessen Toxizität für den Menschen kaum geeignet. Die antimikrobielle Wirkung wird insbesondere durch das jeweilige Metailion (Cu2* Hg2+, Ag+) hervorgerufen.
Ferner ist es denkbar, dass die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung ein Antibiotikum, wie beispielsweise Docyclin oder Teicolanin ist oder umfasst, und/oder ein Fungizid, wie beispielsweise Triclosan, ist oder umfasst.
Vorzugsweise beträgt der Prozentanteil der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht zwischen 0,01 % und 10 %, bevorzugt zwischen 0,1 % und 5 %, weiter bevorzugt zwischen 1 % und 2 %. Bevorzugt beziehen sich diese Werte auf den Festkörper (FSK), d.h. auf die getrocknete und/oder angetrocknete erste Schicht und nicht auf das flüssige Ausgangsmaterial der ersten Schicht. So ist es möglich, dass der Prozentanteil der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht zwischen 0,01 % und 10 %, bevorzugt zwischen 0,1 % und 5 %, weiter bevorzugt zwischen 1 % und 2 %, im Festkörper (FSK) beträgt.
Weiter ist es möglich, dass zumindest ein erster Bereich der ersten Schicht zumindest eine erste Substanz mit antimikrobieller Wirkung und zumindest ein zweiter Bereich der ersten Schicht zumindest eine zweite Substanz mit antimikrobieller Wirkung aufweist, insbesondere wobei die zumindest eine erste Substanz mit antimikrobieller Wirkung kolloidales Silber (Ag(0)) ist oder umfasst und die zumindest eine zweite Substanz mit antimikrobieller Wirkung gebundenes Silber (Ag+) ist oder umfasst. Es ist jedoch auch beispielsweise möglich, dass die zumindest eine erste Substanz mit antimikrobieller Wirkung beispielsweise Kupfer (Cu) ist oder umfasst und die zumindest eine zweite Substanz mit antimikrobieller Wirkung beispielsweise Silber (Ag) ist oder umfasst.
Unter Bereich wird hierbei jeweils eine definierte Fläche einer Schicht oder Lage verstanden, die bei Betrachtung senkrecht zu einer von der Transferfolie aufgespannten Ebene eingenommen wird. So weist beispielsweise die Transferfolie ein oder mehrere Bereiche auf, wobei jeder der Bereiche jeweils eine definierte Fläche bei Betrachtung senkrecht zu einer von der Transferfolie aufgespannten Ebene einnimmt.
Weiter es von Vorteil, dass durch die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung eine mittlere logarithmische Reduktion R, insbesondere bezogen auf eine Referenzprobe nach 24h, vorzugsweise gemäß der Norm ISO 22196 (ISO 22196:2011 (E), „Measurement of antibacterial activity on plastics and other non-porous surfaces“, Second edition, Ausgabedatum: 2011-08-01 ), von mindestens 4, bevorzugt von mindestens 5, weiter bevorzugt zwischen 4 und 8, noch weiter bevorzugt zwischen 5 und 7, erreicht wird und/oder dass durch die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung eine mittlere logarithmische Reduktion Ro, insbesondere bezogen auf eine Referenzprobe zum Zeitpunkt 0, vorzugsweise gemäß der Norm ISO 22196, von mindestens 4, bevorzugt von mindestens 6, weiter bevorzugt zwischen 4 und 7, erreicht wird. Hierdurch lässt sich eine besonders gute antimikrobielle und/oder antibakterielle Wirksamkeit nachweisen.
Bevorzugt wird die antimikrobielle und/oder antibakterielle Wirksamkeit gemäß der Norm ISO 22196, insbesondere anhand der mittleren logarithmischen Reduktion R und/oder Ro ermittelt. R wird hierbei wie folgt berechnet:
R = Ut - At, wobei R die mittlere logarithmische Reduktion bezogen auf eine Referenzprobe nach 24 h, lit der Logarithmus der gemittelten Anzahl lebensfähiger Bakterien pro cm2, bei den unbehandelten Prüfmustern nach 24 h und At der Logarithmus der gemittelten Anzahl lebensfähiger Bakterien pro cm2, bei den Prüfmustern mit antimikrobieller und/oder antibakterieller Ausstattung ist.
Ro ist die mittlere logarithmische Reduktion in Bezug auf die mittlere Anzahl lebensfähiger Bakterien zum Zeitpunkt 0 (Ausgangskonzentration). In anderen Worten ist Ro die mittlere logarithmische Reduktion bezogen auf eine Referenzprobe zum Zeitpunkt 0. Da bei einer hohen antimikrobiellen und/oder antibakteriellen Wirksamkeit kaum eine oder keine Vermehrung der Zellen stattfindet kann es insbesondere sinnvoll sein, die mittlere logarithmische Reduktion in Bezug auf die Ausgangskonzentration zu bestimmen.
Die Werte Ut und At werden hierbei in der Einheit KbE/cm2 angegeben. Als koloniebildende Einheit (KbE) pro cm2 werden insbesondere einzelne oder mehrere zusammenhängende Individuen von Mikroorganismen bezeichnet, die bevorzugt durch ihre Vermehrung in oder auf einem Gel-Nährmedium eine Kolonie bilden. Weiter ist es bevorzugt, wenn die erste Schicht zumindest bereichsweise noch nicht vollständig ausgehärtet ist oder wird.
Auch ist es möglich, wenn das Verfahren zum Dekorieren eines Artikels, insbesondere eines Kunststoffartikels, weiter folgenden Schritt, insbesondere der nach dem Schritt des Hinterspritzens der in der Spritzgussform angeordneten Transferfolie mit der Kunststoffspritzmasse durchgeführt wird, umfasst:
- Härten, insbesondere vollständiges Aushärten, der ersten Schicht, insbesondere mittels UV-Strahlung.
So ist es möglich, wenn die erste Schicht erst nach dem Aufbringen auf den Grundkörper vollständig ausgehärtet ist und/oder wird. Weiter ist es möglich, wenn die erste Schicht nach dem Schritt des Hinterspritzens der in der Spritzgussform angeordneten Transferfolie mit der Kunststoffspritzmasse vollständig ausgehärtet ist und/oder wird.
Auch ist es zweckmäßig, dass die erste Schicht strahlenhärtbar, insbesondere UV-härtbar ist, und/oder dass die erste Schicht thermisch härtbar und/oder chemisch vernetzbar ist.
So ist es möglich, dass die die erste Schicht UV-härtbar und/oder UV- vernetzbar, insbesondere mittels UV-Strahlung aus dem Wellenlängenbereich zwischen 100 nm und 380 nm, bevorzugt zwischen 200 nm bis 380 nm, weiter bevorzugt zwischen 200 nm bis 300 nm, ist, und/oder dass die erste Schicht thermisch-härtbar und/oder chemisch vernetzbar ist. Hierbei es ist zweckmäßig, wenn die Aushärtung der ersten Schicht mittels UV-Strahlung, insbesondere in der Lackiermaschine zur Aufbringung der ersten Schicht, erfolgt. Weiter ist es auch möglich, dass die erste Schicht mittels Elektronenstrahlung härtbar ist. Alternativ oder zusätzlich kann die Aushärtung der ersten Schicht mittels energiereicher Strahlung wie UV-Strahlung oder Elektronenstrahlung in einem oder mehreren nachgeordneten Verfahrensschritten erfolgen, welche unmittelbar nach der Aufbringung folgen können und/oder auch zeitlich verzögert folgen können.
Auch ist es möglich, dass die erste Schicht chemisch, thermisch oder mittels Strahlung, insbesondere mittels UV-Strahlung vorhärtbar ist, und, vorzugsweise nach dem Aufbringen auf den Grundkörper, chemisch thermisch oder mittels Strahlung, insbesondere mittels UV-Strahlung, vollständig aushärtbar ist.
Insbesondere vor der vollständigen Aushärtung ist die zumindest bereichsweise noch nicht vollständig ausgehärtete erste Schicht noch relativ flexibel und damit die Transferfolie insgesamt vorteilhafterweise gut verarbeitbar. Insbesondere die Beständigkeit gegen Einwirkung von Chemikalien ist jedoch noch nicht gegeben. Insbesondere erst nach der Aushärtung, z. B. mittels UV-Strahlung, zeigt die dann aus der zumindest bereichsweise noch nicht vollständig ausgehärteten ersten Schicht gebildete mindestens eine vollständig ausgehärtete erste Schicht, z. B. als Schutzlackschicht, die gewünschten Eigenschaften wie besondere Oberflächenhärte, Beständigkeit gegenüber Sonnencremebestandteilen, DEET (z.B. Autan®) und/oder Lösungsmitteln, sowie zeitgleich die gewünschte antimikrobielle Wirkung.
Bevorzugt weist die erste Schicht, insbesondere, wenn diese chemisch, thermisch oder mittels Strahlung, insbesondere mittels UV-Strahlung, vorhärtbar ist, als die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung kolloidales Silber (Ag(0)) auf. In anderen Worten weist eine sogenannte „Precure-(Transfer-)Folie“ bevorzugt kolloidales Silber (Ag(0)) als die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung auf. Weiter ist es bevorzugt, wenn die erste Schicht, insbesondere, wenn diese chemisch, thermisch oder mittels Strahlung, insbesondere mittels UV-Strahlung, vollständig aushärtbar ist, als die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung gebundenes Silber (Ag+) aufweist. In anderen Worten weist eine sogenannte „Postcure-(Transfer-)Folie“ bevorzugt gebundenes Silber (Ag+) als die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung auf. Auch ist es weiter möglich, dass eine thermoplastische Transferfolie, insbesondere eine thermoplastische In-Mould- Decoration-Folie (IMD-Folie), und/oder eine chemisch vernetzbare Transferfolie, insbesondere eine chemisch vernetzbare In-Mould-Decoration- Folie (IMD-Folie), d.h. insbesondere Transferfolien, welche keine UV-Härtung benötigen, kolloidales Silber (Ag(0)) als die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung aufweisen.
Vorteilhafterweise ist die erste Schicht eine Schutzlackschicht, insbesondere welche eine Schichtdicke zwischen 1 pm und 15 pm, bevorzugt zwischen 2 pm und 8 pm, aufweist, und/oder welche Isocyanatgruppen mit Hydroxylgruppen, Melaminharze mit Hydroxylgruppen, Polyisocyanate mit hydroxylhaltigen Polymeren oder Melaminharze mit hydroxylhaltigen Polymeren aufweist.
Weiter ist es von Vorteil, dass die erste Schicht mit einem Auftragsgewicht zwischen 1 g/m2 und 20 g/m2, bevorzugt zwischen 2 g/m2 und 15 g/m2, bevorzugt zwischen 2 g/m2 und 15 g/m2, weiter bevorzugt zwischen 3 g/m2 und 10 g/m2, noch weiter bevorzugt zwischen 4 g/m2 und 8 g/m2, aufgebracht wird. Bevorzugt umfassen Polyisocyanate Komponenten die zumindest zwei Isocyanatgruppen umfassen, insbesondere wobei die Isocyanatgruppen zumindest eine Gruppe ausgewählt aus Diisocyanat-Monomer, Diisocyanat- Oligomer, Diisocyanat-terminiertes Präpolymer, Diisocyanat-terminiertes Polymer, Polyisocyanat-Monomer, Polyisocyanat-Oligomer, Polyisocyanatterminiertes Präpolymer, und/oder Polyisocyanat-terminiertes Polymer, und/oder Mischungen daraus, sind. Weiter ist es hierbei möglich, dass die Diisocyanat-umfassende Komponente zumindest ein Polyurethan- oder Polyharnstoff-Oligomer, -Präpolymer, -Polymer, oder Mischungen daraus, umfasst. Der Begriff „Polyisocyanat“ wird bevorzugt verwendet um im Wesentlichen Komponenten mit mehr als zwei Isocyanat-Gruppen, einschließlich Triisocyanate und höher funktionalisierte Isocyanate, zu bezeichnen.
Weiter bevorzugt umfassen die Komponenten die zumindest zwei Isocyanatgruppen umfasst zumindest eine Gruppe eines Hexamethylendiisocyanats (HDI), Isophorondiisocyanats (IPDI), Methylendiphenyldiisocyanats (MDI), Toluoldiisocyanats (TDI), Phenylendiisocyanats, Naphthalendiisocyanats (NDI), Diphenylsulfondiisocyanats, Ethylendiisocyanats, Propylendiisocyanats, Dimeres dieser Diisocyanate, Trimeres dieser Diisocyanate, T riphenylmethanetriisocyanats, Polyphenylmethanpolyisocyanats (polymerisiertes MDI), oder Mischungen daraus.
Bevorzugt umfassen die Hydroxylgruppen, insbesondere hydroxylfunktionelle Acrylkomponenten, zumindest ein Hydroxymonoacrylat, ein Hydroxydiacrylat, ein Hydroxypolyacrylat, ein hydroxylfunktionelles aliphatisches Polyetherurethanmonoacrylat, ein hydroxylfunktionelles aliphatisches Polyesterurethanmonoacrylat, ein hydroxylfunktionelles aromatisches Polyetherurethanmonoacrylat, ein hydroxylfunktionelles aromatisches Polyesterurethanmonoacrylat, ein hydroxylfunktionelles Polyestermonoacrylat, ein hydroxylfunktionelles Polyethermonoacrylat, ein hydroxylfunktionelles Epoxymonoacrylate, ein hydroxylfunktionelles acryliertes acrylisches Monoacrylat, ein hydroxylfunktionelles aliphatisches Polyetherurethandiacrylat, ein hydroxylfunktionelles aliphatisches Polyesterurethandiacrylat, ein hydroxylfunktionelles aromatisches Polyetherurethandiacrylat, ein hydroxylfunktionelles aromatisches Polyesterurethandiacrylat, ein hydroxylfunktionelles Polyesterdiacrylat, ein hydroxylfunktionelles Polyetherdiacrylat, ein hydroxylfunktionelles Epoxydiacrylat, ein acrylysiertes Acryldiacrylat, ein hydroxylfunktionelles aliphatisches Polyetherurethan- Polyacrylat, ein hydroxylfunktionelles aliphatisches Polyesterurethan- Polyacrylate, ein hydroxylfunktionelles aromatisches Polyetherurethan- Polyacrylat, ein hydroxylfunktionelles aromatisches Polyesterurethan- Polyacrylat, ein hydroxylfunktionelles Polyester-Polyacrylat, ein hydroxylfunktionelles Polyether-Polyacrylat, ein hydroxylfunktionelles Epoxy- Polyacrylat, ein hydroxylfunktionelles acrylisiertes Acryl-Polyacrylat, oder Mischungen davon.
Bevorzugt umfassen Melaminharze Harze, die durch Umsetzung von Melamin mit Aldehyden, insbesondere Formaldehyd, Acetaldehyd, Iso-Butyraldehyd und Glyoxal, erhalten werden. Weiter ist es möglich, dass derartige Harze teilweise oder vollständig modifiziert sind, beispielsweise durch Veretherung der erhaltenen Methylol-Gruppen mit ein- oder mehrwertigen Alkoholen. In anderen Worten sind als Melaminharze insbesondere solche geeignet, die durch Umsetzung von Melamin mit Aldehyden erhältlich sind und gegebenenfalls teilweise oder vollständig modifiziert werden können. Als Aldehyde sind insbesondere Formaldehyd, Acetaldehyd, Iso-Butyraldehyd und Glyoxal geeignet. Bevorzugt sind Melamin-Formaldehyd-Harze Reaktionsprodukte der Umsetzung von Melamin mit Aldehyden, z. B. den o. g. Aldehyden, insbesondere Formaldehyd. Gegebenenfalls werden die erhaltenen Methylol- Gruppen bevorzugt durch Veretherung mit ein- oder mehrwertigen Alkoholen modifiziert.
Weiter ist es auch von Vorteil, dass die erste Schicht Mischungen aus UV- härtbaren Monomeren und/oder Oligomeren umfasst, einzeln oder in Kombination ausgewählt aus der Gruppe Polyurethane, Polyacrylate, Polymethacrylate, Polyesterharze, Polycarbonate, Phenolharze, Epoxidharze, Polyharnstoffe, und/oder Melaminharze, insbesondere weiter bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe Polymethylmethacrylat (PMMA), Polyester, Polycarbonat (PC), Polyvinylidenfluorid (PVDF).
Bei Polyvinylidenfluorid (PVDF) handelt es sich insbesondere um einen Fluorkunststoff, bevorzugt hergestellt aus Fluorwasserstoff und Methylchloroform, vorzugsweise wobei Polyvinylidenfluorid besonders gute thermische und chemische Beständigkeit, sowie mechanische Festigkeit bei gleichzeitig hoher Elastizität aufweist. Polyvinylidenfluorid ist vorteilhafterweise außerdem chemisch sehr inert (reagiert mit nichts) und wirkt sehr dampf- und feuchtigkeitsabweisend (wird von nichts angegriffen).
Bevorzugt ist die Schutzlackschicht transparent ausgebildet und/oder weist eine Transmission, insbesondere im Wellenlängenbereich zwischen 380 nm bis 780 nm, von mindestens 25 %, bevorzugt von mindestens 35 %, weiter bevorzugt von mindestens 85 %, auf. Ferner ist es möglich, dass die Schutzlackschicht eingefärbt ist, insbesondere dass die Schutzlackschicht mittels Farbstoffpigmenten eingefärbt ist, und/oder dass der Pigmentierungsgrad der Schutzlackschicht weniger als 15 %, bevorzugt weniger als 10 %, weiter bevorzugt weniger als 5 %, beträgt. Auch ist es möglich, dass die Schutzlackschicht farblos ist und/oder dass der Pigmentierungsgrad der Schutzlackschicht 0 % beträgt. So ist es möglich, dass die Schutzlackschicht eine, insbesondere unpigmentierte, Klarlackschicht ist und/oder ausbildet.
Es ist bevorzugt, wenn die Transferlage eine Dekorlage aufweist, insbesondere wobei die Dekorlage eine oder mehrere, vorzugsweise opake, transluzente oder transparente Schichten und/oder Farblackschichten und/oder Replizierlackschichten und/oder Metallschichten aufweist.
Hierbei ist es zweckdienlich, wenn die Dekorlage ein- oder mehrlagig ist. So ist es beispielsweise möglich, dass die Dekorlage ein oder mehrere Farblackschichten umfasst, welche derart ausgeformt sind, dass diese in deren Zusammenwirken ein dekoratives farbiges Muster oder Element ausbilden.
Auch ist es von Vorteil, wenn zumindest eine Farblackschicht der ein oder mehreren Farblackschichten der Dekorlage eine Hintergrundfarbe bereitstellt.
Weiter ist es möglich, dass die Dekorlage vollflächig oder musterförmig, beispielsweise in Form von alphanumerischen Zeichen, Mustern, Symbolen oder Motiven, ausgeformt ist. Weiter ist es zweckmäßig, wenn die Dekorlage weitere optisch variable Schichten, beispielsweise mit Pigmenten, Hologrammen, optischen Beugungsstrukturen, Linsen, Prismen, Dünnfilmschichten oder vernetzten Flüssigkristallen aufweist. So ist es vorteilhaft, wenn die Dekorlage mindestens eine Schicht mit einem dekorativen Effekt aufweist.
Die Schichten der Dekorlage, insbesondere darin enthaltene musterförmige Elemente, können insbesondere auch im Register zueinander mit ihren unterschiedlichen optischen und/oder funktionalen Eigenschaften insbesondere hinsichtlich Reflexion, Absorption und/oder Brechungsindex stehen.
Unter Register oder Passer und/oder Registergenauigkeit oder Passergenauigkeit ist eine Lagegenauigkeit zweier oder mehrerer Elemente und/oder Schichten relativ zueinander zu verstehen. Dabei soll sich die Registergenauigkeit innerhalb einer vorgegebenen Toleranz bewegen und dabei möglichst gering sein. Gleichzeitig ist die Registergenauigkeit von mehreren Elementen und/oder Schichten zueinander ein wichtiges Merkmal, um die Prozesssicherheit zu erhöhen. Die lagegenaue Positionierung kann dabei insbesondere mittels sensorischer, vorzugsweise optisch detektierbarer Passermarken oder Registermarken erfolgen. Diese Passermarken oder Registermarken können dabei entweder spezielle separate Elemente oder Bereiche oder Schichten darstellen oder selbst Teil der zu positionierenden Elemente oder Bereiche oder Schichten sein.
Bevorzugt beträgt die Schichtdicke der Dekorlage zwischen 0,5 pm und 100 pm, weiter bevorzugt zwischen 1 pm und 50 pm.
Weiter ist es bevorzugt, wenn durch die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht eine Farbabweichung AE von weniger als 3,0, bevorzugt weniger als 1 ,0, weiter bevorzugt weniger als 0,5, noch weiter bevorzugt weniger als 0, 15, erzeugt wird. Auch ist es möglich, wenn durch die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht eine Farbabweichung AE von weniger als 1 ,0, bevorzugt weniger als 0,5, weiter bevorzugt weniger als 0,2, noch weiter bevorzugt weniger als 0,15, erzeugt wird.
Bevorzugt bezieht sich die Farbabweichung AE auf einen Farbeindruck der Transferfolie und/oder der ersten Schicht, insbesondere im Vergleich zu einer Transferfolie und/oder der ersten Schicht ohne der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht, wobei weiter bevorzugt die Transferfolien ansonsten identisch ausgebildet sind.
Die Farbabweichung AE ist ein Maß für den empfundenen Farbabstand zwischen zwei Farborten p = (LP, aP, bP) und v = (Lv, av, bv) und ist abhängig vom Auftragsgewicht der ersten Schicht, insbesondere der Schutzlackschicht, und/oder der Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht. Hierbei ist insbesondere LP,V die Helligkeit, aP,v der Farbwert auf der Rot-Grün- Achse und bP,v der Farbwert auf der Gelb-Blau-Achse der zwei Farborte. Die Farbabweichung AEpv zwischen zwei Farborten wird insbesondere wie folgt berechnet: wobei bevorzugt der Farbort mit dem Subscript v einer Transferfolie mit der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht und der Farbort mit dem Subscript p einer Transferfolie ohne der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht entspricht, wobei weiter bevorzugt die Transferfolien ansonsten identisch ausgebildet sind. Insbesondere für das menschliche Auge ist hierbei eine Farbabweichung ab AE = 1 ,0 frühestens wahrnehmbar.
Messungen haben ergeben, dass insbesondere, wenn die erste Schicht, bevorzugt die Schutzlackschicht, gebundenes Silber (Ag+) als die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung aufweist, bei Auftragsgewichten zwischen 4 g/m2 und 8 g/m2 eine geringe Farbabweichung von AE von weniger als 3,0, bevorzugt weniger als 1 ,0, weiter bevorzugt weniger als 0,5, noch weiter bevorzugt weniger als 0,15, erzeugt wird. Insbesondere durch kolloidales Silber (Ag(0)) wird hingegen, bei gleichen Auftragsgewichten, eine größere Farbabweichung AE erzeugt.
Weiter ist es sinnvoll, wenn die Dekorlage derart ausgestaltet ist, dass eine von der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht hervorgerufene Farbabweichung AE des optischen Eindrucks der Transferfolie und/oder der ersten Schicht, bevorzugt durch Variation der Dekorlage, weiter bevorzugt der ein oder mehreren, vorzugsweise opaken, transluzenten oder transparenten, Farblackschichten der Dekorlage, kompensiert wird.
So ist es auch sinnvoll, dass das Verfahren weiter den folgenden Schritt umfasst:
- Anpassung einer Dekorlage derart, dass die von der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht hervorgerufene Farbabweichung AE des optischen Eindrucks der Transferfolie und/oder der ersten Schicht, bevorzugt durch Variation der Dekorlage, weiter bevorzugt der ein oder mehreren, vorzugsweise opaken, transluzenten oder transparenten, Farblackschichten der Dekorlage, kompensiert wird. Hierbei ist es bevorzugt, dass bei der Kompensation der von der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht hervorgerufene Farbabweichung AE des optischen Eindrucks der Transferfolie und/oder der ersten Schicht ein oder mehrere der folgenden Parameter der Dekorlage, insbesondere der ein oder mehreren, vorzugsweise opaken, transluzenten oder transparenten, Farblackschichten, Replizierlackschichten und/oder Metallschichten der Dekorlage, variiert werden: Schichtdicke, Pigmentierungsgrad, Farbsättigungsgrad, Matenalzusammensetzung, Dispergierung der Pigmente (abhängig vom Mahlgrad der Pigmente), Art der Dispergieradditive, Pigmentzusammensetzung, Pigmentmischung, Pigmentschichtdicke, Metallschichtdicke, Metallart.
So ist es bevorzugt, dass die ein oder mehreren Parameter zwischen 0 % und 50 %, bevorzugt zwischen 2 % und 30 %, im Vergleich zu Parametern einer Transferfolie ohne der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht, insbesondere welche den erwünschten optischen Eindruck für die Person erzielt, variiert sind.
Hierdurch ist es möglich, beispielsweise eine durch die Verwendung von kolloidalem Silber (Ag(0)) als die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung erzeugte Farbabweichung AE zu kompensieren, so dass die Vorteile von kolloidalem Silber (Ag(0)), insbesondere bezüglich des Haze, genutzt werden können ohne eine Farbabweichung AE in Kauf nehmen zu müssen.
Es ist von Vorteil, wenn der Schritt des Aufbringens der Transferlage weiter zumindest einen der folgenden Schritte umfasst: - Aufbringen einer Dekorlage, insbesondere wobei die Dekorlage eine oder mehrere, vorzugsweise opake, transluzente oder transparente, Farblackschichten, Replizierlackschichten und/oder Metallschichten aufweist; - Aufbringen einer Haftvermittlerschicht, insbesondere derart, dass die Haftvermittlerschicht zwischen der ersten Schicht und der Dekorlage angeordnet ist;
- Aufbringen einer Grundierungsschicht, insbesondere derart, dass die Grundierungsschicht die der Person abgewandte Seite der Transferfolie bildet.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung weist der Artikel, insbesondere der Kunststoffartikel, weiter zumindest einen der folgenden Schichten auf:
- eine Dekorlage, wobei die Dekorlage bevorzugt eine oder mehrere, vorzugsweise opake, transluzente oder transparente, Farblackschichten, Replizierlackschichten und/oder Metallschichten aufweist und wobei die Dekorlage weiter bevorzugt zwischen der ersten Schicht und dem Grundkörper angeordnet ist;
- eine Grundierungsschicht, insbesondere wobei die Grundierungsschicht zwischen der ersten Schicht und dem Grundkörper und/oder zwischen der Dekorlage und dem Grundkörper angeordnet ist;
- eine Haftvermittlerschicht, insbesondere wobei die Haftvermittlerschicht zwischen der ersten Schicht und der Dekorlage angeordnet ist und/oder wobei die Haftvermittlerschicht bevorzugt in Form einer Zwischenschicht innerhalb der Transferlage angeordnet sein kann;
- eine, bevorzugt ablösbare, Trägerlage, insbesondere wobei die Trägerlage auf der dem Grundkörper abgewandten Seite der ersten Schicht angeordnet ist oder wobei die Trägerlage zwischen der ersten Schicht und dem Grundkörper angeordnet ist. Ferner ist es von Vorteil, dass die Transferlage eine Grundierungsschicht aufweist, insbesondere wobei die Grundierungsschicht die der Person abgewandte Seite der Transferfolie bildet.
So ist es zweckmäßig, wenn die Grundierungsschicht auf der der Trägerlage abgewandten Seite der Transferlage angeordnet ist.
Weiter ist es sinnvoll, wenn die Grundierungsschicht Polymere und/oder Copolymere aufweist, insbesondere einzeln oder in Kombination ausgewählt aus: Acrylate (wie beispielsweise PMMA), Polyester, PU, PVC.
Zweckmäßigerweise weist die Grundierungsschicht eine Schichtdicke zwischen 0,1 pm und 50 pm, bevorzugt zwischen 0,5 pm und 7 pm, weiter bevorzugt zwischen 2,5 pm und 3,0 pm, auf.
Weiter ist es möglich, dass die Transferlage eine Haftvermittlerschicht aufweist, insbesondere wobei die Haftvermittlerschicht zwischen der ersten Schicht und der Dekorlage angeordnet ist.
Vorzugsweise weist die Haftvermittlerschicht eine Schichtdicke zwischen 0,1 pm und 100 pm, bevorzugt zwischen 0,5 pm und 50 pm, weiter bevorzugt zwischen 1 pm und 20 pm, auf.
Es ist hierbei von Vorteil, wenn die Haftvermittlerschicht Komponenten aufweist, insbesondere einzeln oder in Kombination ausgewählt aus: PMMA, PVC, Polyester, Polyurethane, Acrylate, chlorierte Polyolefine, Polypropylen, Epoxidharze, Polyurethan-Polyole, anorganische Füllstoffe. Diese Komponenten können vernetzt und/oder unvernetzt eingesetzt werden, wobei als Vernetzerkomponente bevorzugt Isocyanate, Melamine, Alkohole und Aziridine eingesetzt werden können.
Auch ist es denkbar, dass die Transferfolie weiter einen Überdrucklack, insbesondere partiellen Überdrucklack aufweist, insbesondere welcher auf der ersten Schicht, vorzugsweise der der Person zugewandten Seite angeordnet ist, und wobei weiter vorzugsweise die Trägerlage bereits abgezogen ist.
Vorteilhafterweise handelt es sich bei dem Überdrucklack um eine gedruckte Schicht, insbesondere welche musterförmig zur Ausformung von alphanumerischen Zeichen, Mustern und/oder Symbolen ausgestaltet ist. So ist es möglich, dass die Überdrucklackschicht bereichsweise ausgebildet ist. Der musterförmige Überdrucklack kann insbesondere im Register zu weiteren musterförmigen Elementen der Dekorlage angeordnet sein.
Auch ist es weiter möglich, dass das Verfahren zum Dekorieren eines Artikels, insbesondere eines Kunststoffartikels weiter folgenden Schritt, insbesondere der nach dem Schritt des Hinterspritzens der in der Spritzgussform angeordneten Transferfolie mit der Kunststoffspritzmasse durchgeführt wird, umfasst:
- Aufbringen einer weiteren Schicht auf den dekorierten Spritzgussartikel, insbesondere mittels Digitaldruck und/oder Tampondruck.
So ist es beispielsweise möglich, eine Individualisierung, wie beispielsweise ein Symbol, ein Muster und/oder alphanumerische Zeichen, auf den dekorierten Artikel, insbesondere Kunststoffartikel, insbesondere auf die erste Schicht, aufzubringen. Neben dem Aufbringen der weiteren Schicht mittels Digitaldruck sind auch noch weitere Verfahren, wie beispielsweise Heißprägen, Kaltprägen, Tampondruck oder Lackieren, denkbar. Der Digitaldruck und/oder heißgeprägte Elemente und/oder kaltgeprägte Elemente und/oder lackierte Elemente können insbesondere im Register zu weiteren musterförmigen Elementen der Dekorlage und/oder im Register zu dem musterförmigen Überdrucklack angeordnet sein.
Musterförmige und/oder alphanumerische Elemente der Dekorlage in Kombination mit dem Überdrucklack und/oder in Kombination mit dem Digitaldruck können eine sich ergänzende Information und/oder sich ergänzende weitere musterförmige Elemente gemeinsam ausbilden, die insbesondere zueinander im Register angeordnet sind.
Bevorzugt bilden die Dekorlage, die Haftvermittlerschicht, die erste Schicht, die Schutzlackschicht, und/oder die Grundierungsschicht die Transferlage der Transferfolie. In anderen Worten ist es möglich, dass die Dekorlage, die Haftvermittlerschicht, die erste Schicht, die Schutzlackschicht, und/oder die Grundierungsschicht jeweils eine Teilschicht der Transferlage sind.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, streut die Transferfolie oder die erste Schicht transmittiertes Licht, insbesondere Licht im Wellenlängenbereich zwischen 380 nm und 780 nm, diffus, und/oder weist die Transferfolie oder die erste Schicht einen Haze-Wert von höchstens 30, bevorzugt von höchstens 20, noch weiter bevorzugt von höchstens 15, ferner noch weiter bevorzugt von höchstens 12, auf.
Insbesondere für den Fall, dass die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung kolloidales Silber (Ag(0)) ist oder umfasst, weist die erste Schicht ein optisch klares Erscheinungsbild auf. Insbesondere für den Fall, dass die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung gebundenes Silber (Ag+) ist oder umfasst, weist die erste Schicht ein optisch milchig-trübes Erscheinungsbild auf.
Unter optisch klar wird hier bevorzugt verstanden, dass die erste Schicht transmittiertes Licht, insbesondere Licht im Wellenlängenbereich zwischen 380 nm und 780 nm, um weniger als 8 %, bevorzugt um weniger als 4 %, durch Streuung ablenkt. Unter optisch milchig-trüb wird hier bevorzugt verstanden, dass die erste Schicht mehr als 30 %, bevorzugt mehr als 45 %, weiter bevorzugt mehr als 65 %, des transmittierten Lichts, insbesondere aus dem Wellenlängenbereich zwischen 380 nm und 780 nm, um mehr als 2,5° von der Richtung des einfallenden Lichtstrahls ablenkt.
So ist insbesondere für den Fall, dass die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung kolloidales Silber (Ag(0)) ist oder umfasst, möglich, dass Transferfolie und/oder die erste Schicht einen Haze-Wert zwischen 5 und 25, bevorzugt zwischen 10 und 20, weiter bevorzugt zwischen 10 und 15, aufweist.
So ist insbesondere für den Fall, dass die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung gebundenes Silber (Ag+) ist oder umfasst, möglich, dass Transferfolie und/oder die erste Schicht einen Haze-Wert zwischen 20 und 40, bevorzugt zwischen 20 und 30, weiter bevorzugt zwischen 25 und 30, aufweist. Bevorzugt wird der Haze-Wert in Haze-Units nach dem ASTM D1003 Standard (ASTM D1003-13, „Standard Test Method for Haze and Luminous Transmittance of Transparent Plastics“, Ausgabedatum: 2013) bestimmt. Hierbei wird vorteilhafterweise zwischen Glanzmessung und Hazemessung unterschieden. Beispielsweise wird der Haze-Wert mit dem Messgerät „BYK haze-gard i“ der Firma Byk-Gardener, Geretsried, Deutschland, gemessen. Bei der Glanzmessung wird insbesondere in einem 20° Winkel ein genau definierter gerichteter Lichtstrahl auf eine Lackoberfläche und/oder die Transferfolie oder die erste Schicht gerichtet und ein gegenüberliegendes Reflektometer misst, wieviel Licht in einem 20° Winkel (Glanzwinkel) reflektiert wird. Bei der Hazemessung wird insbesondere in einem 20° Winkel ein genau definierter gerichteter Lichtstrahl auf eine Lackoberfläche und/oder die Transferfolie oder die erste Schicht gerichtet und ein gegenüberliegendes Reflektometer misst den diffusen Streulichtanteil, der im Bereich zwischen 1 ° und 3° neben dem Glanzwinkel (20° Winkel) liegt. Der Glanz wird durch einen Standard vorteilhafterweise auf 100 GU (Glossunits) (= 100 %) kalibriert. Der höchste erzielbare Glanz ist damit vorzugsweise 100 GU. Auch der Haze wird durch einen Standard vorteilhafterweise auf 100 HU (Hazeunits) (= 100 %) kalibriert. Der höchste erzielbare Haze ist damit 100 HU. Der Haze-Wert und/oder der Glanz-Wert wird vorteilhafterweise in Prozent (%) angeben. Daher ist es zweckmäßig, wenn die Einheit des Haze-Wertes und/oder des Glanz-Werts in diesem Fall Prozent (%) ist. Der Wertebereich des Haze-Wertes und/oder des Glanz-Werts beträgt daher bevorzugt 0-100 %. So handelt es sich bei den Hazeunits und/oder den Glossunits vorteilhafterweise um Prozentwerte und/oder die Hazeunits und/oder die Glossunits stellen vorteilhafterweise Prozentwerte dar. Tendenziell gilt insbesondere der Zusammenhang, dass je höher der Glanz, desto geringer der Haze und je höher der Haze, desto geringer der Glanz. Im Idealfall gilt damit bevorzugt, dass Gil und HU zusammen 100 Einheiten und/oder Prozent ergibt.
Unter Haze wird hier daher bevorzugt eine diffuse Streuung verstanden, welche insbesondere eine Verminderung des Kontrasts und/oder ein optisch milchigtrübes Erscheinungsbild bewirkt, wobei dieser Effekt vorzugsweise als Haze oder Trübung bezeichnet wird. So stellt der Haze-Wert bevorzugt ein Maß für die Trübung von Proben, beispielsweise von Kunststoffschichten oder -folien, dar.
Es ist besonders von Vorteil, wenn die Transferfolie umformbar, insbesondere mittels Spritzgießen und/oder Tiefziehen umformbar, ist. So ist es vorteilhafterweise möglich, dass die Transferfolie während des Schritts des Hinterspritzens der in der Spritzgussform angeordneten Transferfolie mit der Kunststoffspritzmasse umgeformt wird. In anderen Worten ist bevorzugt, wenn die Transferfolie thermoumformbar, insbesondere mittels Spritzgießen und/oder mittels Tiefziehen und/oder mittels High-Pressure-Forming thermoumformbar, ist.
So ist es von Vorteil, wenn die Transferfolie umformbar ist, insbesondere wobei das Umformen mittels einer Umformtechnik ausgewählt aus Gruppe: Spritzgießen, Umformen, Tiefziehen, High-Pressure-Forming, erfolgt.
Hierdurch wird eine Transferfolie bereitgestellt, welche sich insbesondere mittels Spritzgießen leicht verarbeiten lässt und eine flexible Gestaltung eines Spritzgussartikels ermöglicht. Zweckmäßigerweise unterscheidet sich die Transferfolie in ihren physikalischen, chemischen und/oder haptischen Eigenschaften nicht von einer Transferfolie ohne die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht, die ansonsten jedoch insbesondere identisch ist, bis auf dass die hier beschriebene Transferfolie weiter eine antimikrobielle Wirkung aufweist. Insbesondere kann die Transferfolie auf dieselbe Art und Weise verarbeitet werden wie beispielsweise eine Transferfolie ohne der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht. Ferner weist die Transferfolie vorzugsweise dieselbe Beständigkeit und dieselben haptischen Eigenschaften auf wie beispielsweise eine Transferfolie ohne der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht.
So ist es vorteilhaft, wenn die Transferfolie eine Haftfestigkeit aufweist, welche einen Kennwert von GT 0 und/oder 5B, bevorzugt bestimmt nach DIN EN ISO 2409:2013-06 („Beschichtungsstoffe - Gitterschnittprüfung (ISO 2409:2013), Deutsche Fassung der EN ISO 2409:2013“, Ausgabedatum: 2013-06) und/oder nach ASTM D3359-09 („Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test“, Ausgabedatum: 2009), Test-Methode B, aufweist.
Insbesondere die Haftfestigkeit von Transferfolien ist eine wichtige Eigenschaft hinsichtlich deren Einsetzbarkeit.
Die Haftfestigkeit der Transferfolie kann vorzugsweise mit einem Gitterschnitt nach DIN EN ISO 2409:2013-06 („Beschichtungsstoffe - Gitterschnittprüfung (ISO 2409:2013), Deutsche Fassung der EN ISO 2409:2013“, Ausgabedatum: 2013-06) bestimmt werden. Die Auswertung erfolgt insbesondere ebenfalls gemäß DIN EN ISO 2409:2013- 06 durch visuelle Bewertung der Messfläche und Einteilung in Gitterschnitt- Kennwerte von 0 (sehr gute Haftfestigkeit) bis 5 (sehr schlechte Haftfestigkeit), abgekürzt GT 0 bis GT 5.
Weiter ist insbesondere auch eine Auswertung gemäß ASTM D3359-09 („Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test“, Ausgabedatum: 2009), Test-Methode B, möglich, wobei die Kennwerte von 5B (sehr gute Haftfestigkeit) bis OB (sehr schlechte Haftfestigkeit) eingeteilt sind.
Vorzugsweise ergeben sich bei erfindungsgemäßen Transferfolie Gitterschnitt- Kennwerte von GT 0 und/oder 5B.
Weiter ist es bevorzugt, wenn die erste Schicht, insbesondere die Schutzlackschicht, insbesondere die von einer Person aus gesehen unterhalb der ersten Schicht, insbesondere der Schutzlackschicht, liegenden Schichten, weiter vor mechanischen, physikalischen und/oder chemischen Umwelteinflüssen, schützt. In anderen Worten ist es zweckmäßig, wenn die Transferfolie beständig gegenüber mechanischen, physikalischen und/oder chemischen Umwelteinflüssen ist.
Diese Eigenschaften können beispielsweise mittels eines Waschlaugentests, bevorzugt wobei die Beständigkeit gegenüber einer Waschlauge bei 70 °C geprüft wird, eines Abrasionstest, bevorzugt mittels des „Taber Abrasion Test“, und/oder mittels einer Beständigkeit gegenüber Chemikalien geprüft werden, insbesondere wobei sich die Transferfolie in deren physikalischen, chemischen und/oder haptischen Eigenschaften nicht von einer Transferfolie ohne der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht, die ansonsten jedoch insbesondere identisch ist, unterscheidet.
Im Folgenden sind unter anderem insbesondere weiter bevorzugte Ausgestaltungen des Artikels, insbesondere des Kunststoffartikels, beschrieben:
Es ist möglich, dass der Artikel, insbesondere der Kunststoffartikel, folgenden Schichtaufbau aufweist, insbesondere wobei die zuerst genannte Schicht die der Person zugewandte Seite bildet:
- Trägerlage, insbesondere die von der Transferlage ablösbar ist;
- optional Ablöseschicht;
- erste Schicht, die von einer Person zumindest bereichsweise berührbar ist und zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung aufweist;
- optional Haftvermittlerschicht, Dekorlage, und/oder Grundierungsschicht;
- Grundkörper, insbesondere aus einer Kunststoffspritzmasse gebildeter Grundkörper.
Auch ist es möglich, dass der Artikel, insbesondere der Kunststoffartikel, folgenden Schichtaufbau aufweist, insbesondere wobei die zuerst genannte Schicht die der Person zugewandte Seite bildet:
- erste Schicht, die von einer Person zumindest bereichsweise berührbar ist und zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung aufweist;
- Trägerlage;
- optional Haftvermittlerschicht, Dekorlage, und/oder Grundierungsschicht;
- Grundkörper, insbesondere aus einer Kunststoffspritzmasse gebildeter Grundkörper. Die in Zusammenhang mit der Transferfolie beschriebenen Merkmale, Wirkungen und Vorteile können analog auch auf die Verwendung einer Transferfolie, das Verfahren zur Herstellung einer Transferfolie, das Verfahren zum Dekorieren eines Artikels bzw. Kunststoffartikels sowie den Artikel bzw. Kunststoffartikel übertragen werden und gelten somit als mit offenbart. Gleiches gilt in die umgekehrte Richtung: Merkmale, Wirkungen und Vorteile die in Zusammenhang mit den Verfahren, der Verwendung oder dem Artikel bzw. Kunststoffartikel beschrieben sind, sind auch auf die Transferfolie übertragbar und gelten als mit offenbart.
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung exemplarisch unter Zuhilfenahme der beiliegenden, nicht maßstabgetreuen Figuren erläutert.
Fig. 1a und Fig. 1 b zeigen schematisch Schnittdarstellungen einer Transferfolie
Fig. 2a und Fig. 2b zeigen schematisch Schnittdarstellungen von Transferfolien
Fig. 3a und Fig. 3b zeigen schematisch Schnittdarstellungen einer
Transferfolie
Fig. 4a bis Fig. 4c zeigen schematisch Schnittdarstellungen einer
Transferfolie
Fig. 5 zeigt schematisch eine Schnittdarstellung eines
Kunststoffartikels Fig. 1a und Fig. 1 b zeigen schematisch Schnittdarstellungen einer Transferfolie 1 .
Die in Fig. 1a gezeigte Transferfolie 1 , insbesondere zum Aufbringen auf einen Grundkörper, umfasst eine Trägerlage 2 und eine Transferlage 3, wobei die Transferfolie eine erste Schicht 4 aufweist, insbesondere deren Oberfläche nach dem Aufbringen auf den Grundkörper von einer Person zumindest bereichsweise berührbar ist, und wobei die erste Schicht 4 zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung aufweist.
Die in Fig. 1a gezeigte Transferfolie 1 , weist also eine erste Schicht 4 auf, welche zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung aufweist. Wie in Fig. 1a gezeigt, umfasst die Transferfolie 1 eine Trägerlage 2 und eine Transferlage 3, insbesondere wobei, wie in Fig. 1a gezeigt, die Transferlage 3 die erste Schicht 4 umfasst.
Bevorzugt handelt es sich bei der Transferfolie 1 , insbesondere um eine In- Mould-Decoration-Folie (IMD-Folie) oder um eine Insert-Moulding-Folie (Insert- Folie). Es ist jedoch auch möglich, dass die Transferfolie eine Heißprägefolie und/oder In-Mould-Folie, insbesondere eine In-Mould-Labeling-Folie (IML-Folie) und/oder eine Print-Mould-Design-Folie, ist. Es ist besonders von Vorteil, wenn die Transferfolie 1 umformbar, insbesondere mittels Spritzgießen und/oder Tiefziehen umformbar, ist.
Wie in den Fig. 1a und Fig. 1 b gezeigt, ist die Transferlage 3 von der Trägerlage 2 ablösbar. Hierzu weist die Transferfolie 1 zweckmäßigerweise eine, in Fig. 1a und 1 b nicht gezeigte Ablöseschicht auf, insbesondere welche zwischen der Trägerlage 2 und der ablösbaren Transferlage 3 angeordnet ist. Vorzugsweise weist die Ablöseschicht eine Schichtdicke zwischen 0,01 pm und 10 pm, bevorzugt zwischen 0,1 pm und 5 pm, auf und/oder besteht aus Wachsen, Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Celulose-Derivaten und/oder Poly(organo)siloxanen.
Die Trägerlage 2 ist bevorzugt aus ABS (= Acrylnitril-Butadien-Styrol), ABS/PC, PET (= Polyethylenterephthalat), PC (= Polycarbonat), PMMA (= Polymethylmethacrylat), PE (= Polyethylen), PP (= Polypropylen) und/oder PPP (= Polyetherpolycarbonat-Polyole) ausgebildet. Die Schichtdicke der Trägerlage 2 liegt vorteilhafterweise zwischen 5 pm und 500 pm, insbesondere zwischen 6 pm und 100 pm. Bei der in Fig. 1a gezeigten Trägerlage 2 handelt es sich beispielsweise um eine Trägerlage aus PET mit einer Schichtdicke von 50 pm.
Vorzugsweise ist oder umfasst die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung ein Schwermetall, bevorzugt Silber (Ag), weiter bevorzugt kolloidales Silber (Ag(0)) und/oder gebundenes Silber (Ag+). Die in Fig. 1a gezeigte Transferfolie, weist beispielsweise gebundenes Silber (Ag+) als die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht auf, insbesondere wobei hierbei als gebundenes Silber Ag2O-CaaZnßAIY(PO4)6 verwendet wurde.
Vorzugsweise beträgt der Prozentanteil der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht 4 zwischen 0,01 % und 10 %, bevorzugt zwischen 0,1 % und 5 %, weiter bevorzugt zwischen 1 % und 2 %. Bei der in Fig. 1a gezeigten Transferfolie 1 beträgt der Prozentanteil der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht 4 beispielsweise 2 %. Weiter ist es bevorzugt, wenn durch die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht 4 eine Farbabweichung AE von weniger als 3,0, bevorzugt weniger als 1 ,0, weiter bevorzugt weniger als 0,5, noch weiter bevorzugt weniger als 0, 15, erzeugt wird. So wird beispielsweise durch die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht 4, in Fig. 1a, eine Farbabweichung AE von 0,05 erzeugt.
Bezüglich weiterer möglicher Ausgestaltungen der ersten Schicht und/oder der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung ist hier auf obige Ausführungen verwiesen.
Weiter es von Vorteil, dass durch die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung eine mittlere logarithmische Reduktion R, insbesondere bezogen auf eine Referenzprobe nach 24h, vorzugsweise gemäß der Norm ISO 22196, von mindestens 4, bevorzugt von mindestens 5, weiter bevorzugt zwischen 4 und 8, noch weiter bevorzugt zwischen 5 und 7, erreicht wird und/oder dass durch die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung eine mittlere logarithmische Reduktion Ro, insbesondere bezogen auf eine Referenzprobe zum Zeitpunkt 0, vorzugsweise gemäß der Norm ISO 22196, von mindestens 4, bevorzugt von mindestens 6, weiter bevorzugt zwischen 4 und 7, erreicht wird. So wird beispielsweise durch die in Fig. 1a gezeigte Transferfolie 1 eine mittlere logarithmische Reduktion R von 7,0 und/oder eine mittlere logarithmische Reduktion Ro von 6,3 erzielt.
Bezüglich der mittleren logarithmischen Reduktionen R und Ro sowie der antimikrobiellen Wirkung wird hier auch auf obige Ausführungen verwiesen. Vorteilhafterweise ist die erste Schicht 4 eine Schutzlackschicht, insbesondere insbesondere die von einer Person aus gesehen unterhalb der ersten Schicht 4, insbesondere der Schutzlackschicht 4, liegenden Schichten, vor mechanischen, physikalischen und/oder chemischen Umwelteinflüssen, schützt. Die erste Schicht 4 weist bevorzugt eine Schichtdicke zwischen 1 pm und 15 pm, bevorzugt zwischen 2 pm und 8 pm, auf. Bei der in Fig. 1a gezeigten ersten Schicht 4 handelt sich beispielsweise um eine Schutzlackschicht 4 mit einer Schichtdicke von 5 pm.
Bezüglich weiterer möglicher Ausgestaltungen der ersten Schicht 4 und/oder der Schutzlackschicht 4 ist hier auf obige Ausführungen verwiesen.
Die in Fig. 1a gezeigte erste Schicht 4 ist zumindest bereichsweise noch nicht vollständig ausgehärtet, so dass die erste Schicht 4 insbesondere erst nach dem Schritt des Hinterspritzens vollständig ausgehärtet ist und/oder wird. Daher ist es zweckmäßig, dass die erste Schicht 4 strahlenhärtbar, insbesondere UV- härtbar ist. Die in Fig. 1a gezeigte erste Schicht 4 ist beispielsweise mittels UV- Strahlung aus dem Wellenlängenbereich zwischen 100 nm und 380 nm, bevorzugt zwischen 200 nm bis 380 nm, weiter bevorzugt zwischen 200 nm bis 300 nm, härtbar. Die in Fig. 1a gezeigt erste Schicht 4 weist hierbei beispielsweise Isocyanatgruppen und Hydroxylgruppen und/oder Melaminharze und Hydroxylgruppen auf.
Bezüglich weiterer möglicher Ausgestaltungen der ersten Schicht 4, insbesondere im Hinblick auf Ausführungen, in welchen die erste Schicht 4 chemisch, thermisch oder mittels Strahlung, insbesondere mittels UV-Strahlung vorhärtbar ist, und, vorzugsweise nach dem Schritt des Hinterspritzens, chemisch thermisch oder mittels Strahlung, insbesondere mittels UV-Strahlung, vollständig aushärtbar ist, ist auch hier auf obige Ausführungen verwiesen.
Wie in Fig. 1a gezeigt, umfasst die Transferfolie 1 , insbesondere die Transferlage 3 weiter eine Dekorlage 5. Vorzugsweise weist die Dekorlage 5 eine oder mehrere, vorzugsweise opake, transluzente oder transparente, Farblackschichten, Replizierlackschichten und/oder Metallschichten auf.
Hierbei ist es zweckdienlich, wenn die Dekorlage 5 ein- oder mehrlagig ist. So es beispielsweise möglich, dass die Dekorlage 5 ein oder mehrere Farblackschichten umfasst, welche derart ausgeformt sind, dass diese im Zusammenwirken ein dekoratives farbiges Muster oder Element ausbilden.
Weiter ist es möglich, dass die Dekorlage 5 vollflächig oder musterförmig, beispielsweise in Form von alphanumerischen Zeichen oder Motiven, ausgeformt ist. Weiter ist es zweckmäßig, wenn die Dekorlage 5 weitere optisch variable Schichten, beispielsweise mit Pigmenten, Hologrammen, optischen Beugungsstrukturen, Linsen, Prismen, Dünnfilmschichten oder vernetzten Flüssigkristallen aufweist. So ist es vorteilhaft, wenn die Dekorlage 5 mindestens eine Schicht mit einem dekorativen Effekt aufweist.
Bevorzugt beträgt die Schichtdicke der Dekorlage 5 zwischen 0,5 pm und 100 pm, weiter bevorzugt zwischen 1 pm und 50 pm.
Bei der in Fig. 1a gezeigten Dekorlage 5 handelt es sich beispielsweise um eine einlagige Dekorlage 5 mit einer Schichtdicke von 5 pm, welche eine Farblackschicht zur Erzeugung eines dekorativen farbigen Elements umfasst. Die in Fig. 1a gezeigte Transferlage 3 weist insgesamt eine Schichtdicke von 15 pm auf.
Weiter ist es sinnvoll, wenn die Dekorlage 5 derart ausgestaltet ist, dass eine von der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht 4 hervorgerufene Farbabweichung AE des optischen Eindrucks der Transferfolie 1 , bevorzugt durch Variation der Dekorlage 5, weiter bevorzugt der ein oder mehreren, vorzugsweise opaken, transluzenten oder transparenten, Farblackschichten der Dekorlage 5, kompensiert wird.
Hierbei ist es bevorzugt, dass bei der Kompensation der von der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht 4 hervorgerufene Farbabweichung AE des optischen Eindrucks der Transferfolie 1 ein oder mehrere der folgenden Parameter der Dekorlage 5, insbesondere der ein oder mehreren, vorzugsweise opaken, transluzenten oder transparenten, Farblackschichten, Replizierlackschichten und/oder Metallschichten der Dekorlage 5, variiert werden: Schichtdicke, Pigmentierungsgrad, Farbsättigungsgrad, Matenalzusammensetzung, Dispergierung der Pigmente (abhängig vom Mahlgrad der Pigmente), Art der Dispergieradditive, Pigmentzusammensetzung, Pigmentmischung, Pigmentschichtdicke, Metallschichtdicke, Metallart.
So ist es bevorzugt, dass die ein oder mehreren Paramater zwischen 0 % und 50 %, bevorzugt zwischen 2 % und 30 %, im Vergleich zu Parametern einer Transferfolie 1 ohne der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht 4, insbesondere welche den erwünschten den optischen Eindruck für die Person erzielt, variiert sind. Ferner weist, wie in Fig. 1a gezeigt, die Transferfolie 1 , insbesondere die Transferlage 3 der Transferfolie 1 , eine Grundierungsschicht 6 auf, insbesondere wobei die Grundierungsschicht 6 die einer Person abgewandte Seite der Transferfolie 1 bildet. So ist es zweckmäßig, wenn die Grundierungsschicht 6 auf der der Trägerlage 2 abgewandten Seite der Dekorlage 5 angeordnet ist.
Weiter ist es sinnvoll, wenn die Grundierungsschicht 6 eine Schicht aus Polymeren und/oder Copolymeren, insbesondere umfassend Polyacrylate und/oder Acrylate, beispielsweise PMMA, Polyester, PU oder PVC, ist. Zweckmäßigerweise weist die Grundierungsschicht 6 eine Schichtdicke zwischen 0,1 pm und 50 pm, bevorzugt zwischen 0,5 pm und 7 pm, weiter bevorzugt zwischen 2,5 pm und 3,0 pm, auf. So handelt es sich beispielsweise bei der in Fig. 1 gezeigten Grundierungsschicht 6, um eine Schicht aus Polymeren umfassend PMMA mit einer Schichtdicke von 7 pm.
Die in Fig. 1a gezeigte Transferfolie 1 und/oder die erste Schicht 4 weist bevorzugt einen Haze-Wert zwischen 20 und 40, bevorzugt zwischen 20 und 30, weiter bevorzugt zwischen 25 und 30, auf, und weist weiter bevorzugt ein milchig-trübes Erscheinungsbild auf. Bezüglich des Haze-Werts, dessen Bestimmung und weiterer diesbezüglicher Ausgestaltungen der Transferfolie ist auf obige Ausführungen verwiesen.
Die in Fig. 1a gezeigte Transferfolie 1 , umfassend eine Trägerlage 2, eine Transferlage 3 und eine erste Schicht 4, wobei die Oberfläche der ersten Schicht 4 nach dem Aufbringen auf einen Grundkörper von einer Person zumindest bereichsweise berührbar ist, und wobei die erste Schicht 4 zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung aufweist, wird bevorzugt mittels der folgenden Verfahrensschritte hergestellt:
- Bereitstellen der Trägerlage 2;
- Aufbringen der Transferlage 3 auf die Trägerlage 2, insbesondere mittels Drucken, Gießen, Laminieren oder Prägen, wobei der Schritt des Aufbringens der Transferlage 3 auf die Trägerlage das Aufbringen der ersten Schicht 4, insbesondere mittels Drucken, umfasst.
Hierbei ist es weiter zweckmäßig, wenn das Verfahren weiter folgenden Schritt umfasst, insbesondere der zwischen dem Schritt des Bereitstellens der Trägerlage 2 und dem Schritt des Aufbringens der Transferlage 3 auf die Trägerlage 2 durchgeführt wird:
- Aufbringen einer Ablöseschicht, vorzugsweise derart, dass die Ablöseschicht zwischen der Trägerlage 2 und der, insbesondere ablösbaren, Transferlage 3 angeordnet ist.
Es ist hierbei weiter von Vorteil, wenn der Schritt des Aufbringens der Transferlage 3 weiter zumindest einen der folgenden Schritte umfasst:
- Aufbringen einer Dekorlage 5, insbesondere wobei die Dekorlage 5 eine oder mehrere, vorzugsweise opake, transluzente oder transparente, Farblackschichten, Replizierlackschichten und/oder Metallschichten aufweist; - Aufbringen einer Haftvermittlerschicht, insbesondere derart, dass die Haftvermittlerschicht zwischen der ersten Schicht und der Dekorlage 5 angeordnet ist;
- Aufbringen einer Grundierungsschicht 6, insbesondere derart, dass die Grundierungsschicht 6 die der Person abgewandte Seite der Transferfolie 1 bildet. Bezüglich weiterer Ausgestaltungen des Verfahrens zur Herstellung einer Transferfolie 1 ist hier auf obige Ausführungen verwiesen.
Die in Fig. 1b gezeigte Schnittdarstellung entspricht der in Fig. 1a gezeigten Schnittdarstellung mit dem Unterschied, dass die Trägerlage 2 entfernt wurde. Daher ist bezüglich der Ausgestaltung der Schichten 4, 5 und 6 hier auf obige Ausführungen verwiesen.
Fig. 2a und Fig. 2b zeigen schematisch Schnittdarstellungen von Transferfolien 1 . So zeigt Fig. 2a schematisch eine Schnittdarstellung einer Transferfolie 1 .
Wie in Fig. 2a gezeigt, umfasst die Transferfolie 1 , eine erste Schicht 4, eine Trägerlage 2, eine Dekorlage 5 und eine Grundierungsschicht 6.
Die in Fig. 2a gezeigte Transferfolie entspricht der in Fig. 1a gezeigten Transferfolie 1 mit dem Unterschied, dass die erste Schicht 4, wie in Fig. 2a gezeigt, auf der der Dekorlage 5, insbesondere der Transferlage 3, abgewandten Seite der Trägerlage 2 angeordnet ist. Die erste Schicht 4 ist damit auf der der Transferlage 3 abgewandten Seite der Trägerlage 2 aufgebracht. Ferner weist die in Fig. 2a gezeigte Transferfolie 1 bevorzugt keine Ablöseschicht auf, so dass die Transferlage 3, welche die Dekorlage 3 und die Grundierungsschicht 6 umfasst, nicht einfach ablösbar ist. Es ist jedoch auch möglich, dass die in Fig. 2a gezeigte Transferfolie 2 dennoch eine Ablöseschicht aufweist, welche bevorzugt zwischen der Trägerlage 2 und der Transferlage 3 angeordnet ist. Bei der in Fig. 2a gezeigten Transferfolie 1 weist also die Trägerlage 2 die erste Schicht 4 auf. Sowohl bei der in Fig. 1a als auch der in Fig. 2a gezeigten Transferfolie bildet insbesondere nach dem Aufbringen der Transferfolie 1 auf einen Grundkörper damit die erste Schicht 4 die einer Person zugewandte und damit oberste und/oder äußerste Schicht, insbesondere so, dass die Oberfläche der ersten Schicht 4 von einer Person zumindest bereichsweise berührbar ist. Bei der in Fig. 1a gezeigten Transferfolie 1 wird dies, wie in Fig. 1 b gezeigt, durch ein Abziehen und/oder Ablösen der Trägerlage 2 erreicht und bei der Fig. 2a gezeigten Transferfolie 1 verbleibt die Trägerlage 2 mit der darauf befindlichen ersten Schicht 4.
Weiter es auch möglich, dass bei der in Fig. 2a gezeigten Transferfolie 1 , die Trägerlage 2 selbst oder zusätzlich zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung aufweist.
Bezüglich der weiteren Ausgestaltung der in Fig. 2a gezeigten Schichten 2, 4, 5 und 6, welche die Transferfolie 1 umfasst, ist hier auf obige Ausführungen verwiesen.
Die in Fig. 2b gezeigte Transferfolie 1 entspricht der in Fig. 2a gezeigten Transferfolie 1 mit dem Unterschied, dass die in Fig. 2b gezeigte Transferfolie 1 keine Grundierungsschicht 6 aufweist. Die in Fig. 2b gezeigte Transferfolie 1 weist eine Trägerlage 2 bevorzugt aus Polycarbonat (PC) mit einer Schichtdicke zwischen 750 pm und 1000 pm auf. Weiter ist es bei der in Fig. 2b gezeigten Transferfolie 1 auch möglich, dass diese weiter eine oder mehrere, nicht in der Fig. 2b gezeigte, Funktionsschichten aufweist. Vorteilhafterweise sind die ein oder mehreren Funktionsschichten auf der der Trägerlage 2 abgewandten Seite der Dekorlage 5 angeordnet. So ist es möglich, dass die ein oder mehreren Funktionsschichten auf der der Person abgewandten Seite der Transferfolie 1 angeordnet sind. Bevorzugt handelt es sich bei den ein oder mehreren Funktionsschichten um elektrische Funktionsschichten, welche weiter bevorzugt elektrische Komponenten, wie Sensoren und/oder Leuchtmittel umfasst.
Insbesondere bei den in Fig. 2a und Fig. 2b gezeigten Transferfolien 1 wird die Trägerlage 2 mit auf den Grundkörper transferiert bzw. verbleibt die Trägerlage 2 nach Aufbringen auf den Grundkörper, so dass die Transferfolie 1 hier im Sinne einer Laminierfolie verwendet wird. In anderen Worten ist es möglich, dass es sich bei der in Fig. 2a und Fig. 2b gezeigten Transferfolie 1 um eine Laminierfolie handelt.
Fig. 3a und Fig. 3b zeigen schematisch Schnittdarstellungen einer Transferfolie 1 .
Die in Fig. 3a gezeigte Transferfolie 1 umfasst eine Trägerlage 2, eine erste Schicht 4, eine Haftvermittlerschicht 7, Dekorlagen 5 und 5a sowie eine Grundierungsschicht 6. Wie in Fig. 3a gezeigt, bilden die Schichten 4, 7, 5, 5a und 6 hierbei die Transferlage 3 aus, welche wie oben dargelegt, bevorzugt von der Trägerlage 2 ablösbar ist. Hierbei ist es möglich, dass die Transferfolie 1 weiter eine Ablöseschicht aufweist, welche insbesondere zwischen der Trägerlage 2 und der ersten Schicht 4 angeordnet ist.
Wie bereits im Rahmen der Fig. 1a erläutert, handelt es sich bei der ersten Schicht 4, um eine Schicht, deren Oberfläche nach dem Aufbringen auf einen Grundkörper von einer Person zumindest bereichsweise berührbar ist und die weiter zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung aufweist. Weiter handelt es sich bevorzugt um eine Schutzlacklackschicht 4. Bezüglich der Ausgestaltung der ersten Schicht 4 und/oder der Schutzlackschicht 4 sowie deren Wirkweise ist hier auf obige Ausführungen verwiesen.
Die Haftvermittlerschicht 7 ist wie in Fig. 3a gezeigt, zwischen der ersten Schicht 4 und den Dekorlagen 5 und 5a angeordnet. Vorzugsweise weist die Haftvermittlerschicht 7 eine Schichtdicke zwischen 0,1 pm und 100 pm, bevorzugt zwischen 0,5 pm und 50 pm, weiter bevorzugt zwischen 1 pm und 20 pm, auf. Es ist hierbei von Vorteil, wenn die Haftvermittlerschicht 7 eine Schicht aus PMMA, PVC, Polyester, Polyurethane, Acrylate, chlorierte Polyolefine, Polypropylen, Epoxidharze, Polyurethan-Polyole, anorganische Füllstoffe ist, diese können vernetzt und/oder unvernetzt eingesetzt werden, wobei als Vernetzerkomponente bevorzugt Isocyanate, Melamine, Alkohole und Aziridine eingesetzt werden können. Bei der in Fig. 3a gezeigten Haftvermittlerschicht 7 handelt es sich um eine Schicht aus Acrylat, welche eine Schichtdicke von 3 pm aufweist.
Wie in Fig. 3a gezeigt, handelt es sich bei Dekorlage 5 und 5a um eine mehrlagige Dekorlage. Bei der in Fig. 3a gezeigten Dekorlage 5 handelt es sich beispielsweise um eine opake Farblackschicht, welche bereichsweise aufgebracht ist und ein Muster beispielsweise in Form eines Symbols ausbildet. Auch ist es möglich, dass es sich bei der Dekorlage 5 beispielsweise um eine bereichsweise ausgeformte Metallschicht, beispielsweise aus Aluminium handelt, welche ebenfalls ein Muster beispielsweise in Form von alphanumerischen Zeichen ausbildet. Bei der Dekorlage 5a handelt es ebenfalls um eine Farblackschicht, welche beispielsweise vollflächig ausgebildet und eine Hintergrundfarbe für die bereichsweise ausgebildete Dekorlage 5 ausbildet. Es jedoch auch möglich, dass die Dekorlage 5 transparent ist, so dass auch in diesem Fall die Dekorlage 5a eine Hintergrundfarbe darstellt und/oder dass die Dekorlage 5a und die Dekorlage 5 für eine betrachtende Person eine Mischfarbe generieren.
Bezüglich der Ausgestaltung der weiteren Schichten 2 und 4 ist hier auf obige Ausführungen verwiesen.
Weiter ist es zweckmäßig, wenn die Transferfolie 1 eine Haftfestigkeit aufweist, welche einen Kennwert von GT 0 und/oder 5B, bevorzugt bestimmt nach DIN EN ISO 2409:2013-06 („Beschichtungsstoffe - Gitterschnittprüfung (ISO 2409:2013), Deutsche Fassung der EN ISO 2409:2013“, Ausgabedatum: 2013-06) und/oder nach ASTM D3359-09 („Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test“, Ausgabedatum: 2009), Test-Methode B, aufweist.
Die Haftfestigkeit der Transferfolie 1 wurde beispielsweise mittels Gitterschnitt nach DIN EN ISO 2409: 2013-06 überprüft.
Dabei wurden mit Hilfe eines Messers und bevorzugt mit Hilfe einer Schablone jeweils 6 Schnitte senkrecht und 6 Schnitte waagerecht (im Winkel von 90° zu den senkrechten Schnitten) in die Beschichtung bis zum Untergrund geschnitten. Die Schnittbreite war abhängig von der Schichtdicke der Beschichtung. Bei Beschichtungen mit einer Schichtdicke von weniger als 60 pm beträgt der Abstand der Schnitte bevorzugt etwa 1 mm.
Auf das entstandene Quadrat der Schnitte (Messfläche) wurde ein Klarsichtklebeband oder ein Kreppklebeband mit einer Klebkraft von 6 N/25 mm bis 10 N/25 mm aufgeklebt. Dieses wurde in einer Zeit von 0,5 bis 1 Sekunde in einem Winkel von 60° abgezogen. Die Auswertung erfolgte gemäß DIN EN ISO 2409: 2013-06 durch visuelle Bewertung der Messfläche und Einteilung in Gitterschnitt-Kennwerte von 0 (sehr gute Haftfestigkeit) bis 5 (sehr schlechte Haftfestigkeit), abgekürzt GT 0 bis GT 5, oder gemäß ASTM D 3359 - 09, Test Methode B.
Die in Fig. 3b gezeigte Schnittdarstellung entspricht der in Fig. 3a gezeigten Schnittdarstellung mit dem Unterschied, dass die Trägerlage 2 entfernt wurde. Daher ist bezüglich der Ausgestaltung der Schichten 4, 7, 5, 5a und 6 hier auf obige Ausführungen verwiesen.
Fig. 4a bis Fig. 4c zeigen schematisch Schnittdarstellungen einer Transferfolie 1. So zeigt Fig. 4a schematisch eine Schnittdarstellung einer Transferfolie 1 .
Die in Fig. 4a gezeigte Transferfolie 1 umfasst eine Trägerlage 2, eine Ablöseschicht 11 , eine erste Schicht 4, Dekorlagen 5b, 5c und 5d und eine Grundierungsschicht 6.
Bei der in Fig. 4a gezeigten Transferfolie 1 handelt sich um eine In-Mould- Decoration-Folie (IMD-Folie) oder um eine Insert-Moulding-Folie (Insert-Folie). Die erste Schicht 4 weist hierbei zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung auf. Weiter bildet die erste Schicht 4, insbesondere nach dem Aufbringen auf einen Grundkörper, die äußerste und/oder oberste Schicht. In anderen Worten ist es möglich, dass die erste Schicht 4 in einem mit der Transferfolie dekorierten Spritzgussartikel und nach Abziehen der Trägerlage 2 die Außenseite bildet, insbesondere welche einer Person zugänglich ist. Wie in Fig. 4a gezeigt, umfasst die Transferfolie 1 eine Trägerlage 2 und eine Transferlage 3, wobei die Transferlage, wie in Fig. 4 gezeigt, hierbei die Schichten 8, 4, 5d, 5c, 5b und 6 umfasst.
Die in Fig. 4a gezeigte Transferfolie 1 weist eine Trägerlage 2 aus PET (= Polyethylenterephthalat) mit einer Schichtstärke von 50 pm, eine auf der Trägerlage 2 angeordnete Ablöseschicht 3 aus einem Polyethylen-Wachs (Schmelzbereich 80°C bis 100 °C) und eine auf der der Trägerlage 2 abgewandten Seite der Ablöseschicht 3 angeordnete Transferlage 3 auf, wobei die Transferlage insbesondere ein Dekorelement zur Dekoration eines Grundkörpers und/oder eines Spritzgussartikels bildet, und wobei das Dekorelement mehrere Schichten aufweist.
Wie in Fig. 4a gezeigt, weist die Transferlage 3 angrenzend an die Ablöseschicht 11 eine erste Schicht 4 auf. Wie oben dargelegt, umfasst die erste Schicht 4 hierbei zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung. Weiter handelt es sich bei der in Fig. 4 gezeigten ersten Schicht 4 um eine Schutzlackschicht 4, welche eine Schichtdicke zwischen 2 pm und 5 pm aufweist. Die Schutzlackschicht 4 ist hier beispielsweise ein sog. „Dual- Curesystem“ auf Basis eines mit Melaminharz vernetzten hydroxylhaltigen Polyacrylacrylates. Die Schutzlackschicht 4 weist daher beispielsweise folgende Zusammensetzung auf, wobei die Zahlenwerte Angaben in Gewichts-Prozent bezogen auf den flüssigen Lack sind:
Die erste Schicht 4 und/oder die Schutzlackschicht 4 weist hierbei 0,28 % kolloidales Silber (Ag(0)) als die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung auf. Dieser Wert ist insbesondere auf den Festkörper (FSK), d.h. die getrocknete Schutzlackschicht bezogen. In anderen Worten, bedeutet bezogen auf den Festkörper (FSK), dass der Anteil an der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung, hier also insbesondere an kolloidalem Silber (Ag(0)) erst ermittelt wird, wenn die erste Schicht 4 und/oder die Schutzlackschicht getrocknet ist. Für die in Fig. 4a gezeigte erste Schicht 4 und/oder die Schutzlackschicht 4 wurde insbesondere 0,05 kg einer 50 % (kolloidalen) Silberlösung auf 41 ,12 kg Schutzlack gegeben, das bedeutet 0,025 kg einer 100 % Silberlösung auf 41 ,12 kg Schutzlack. Der Schutzlack hat beispielsweise einen FSK von 21 ,45 %, so dass 41 ,12 kg nach dem Trocknen 8,8 kg wiegen. In diesen 8,8 kg sind insbesondere die oben genannten 0,025 kg Silber und/oder kolloidalem Silber (Ag(0)), enthalten, so dass der Prozentanteil der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung, hier insbesondere Silber und/oder kolloidalem Silber (Ag(0)), hier folglich 0,28 %, insbesondere im FSK, beträgt. Weiter ist es möglich, diese Rezeptur um 0,1 % bis 0,25 % einer 50 % (kolloidalen) Silberlösung zu erweitern. Dieser Schutzlack wurde für die in Fig. 4a gezeigte Transferfolie 1 mit 3-4 g/m2 Auftragsgewicht gedruckt und thermisch getrocknet. Wie in Fig. 4a gezeigt, sind angrenzend an die mit zumindest einer Substanz mit antimikrobieller Wirkung versehene Schutzlackschicht 4 auf der der Trägerlage 2 abgewandten Seite der mit der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung versehenen Schutzlackschicht 4 die Dekorlagen 5d, 5c und 5b angeordnet, bei welchen es sich beispielsweise um Farblackschichten handelt. Wiederrum angrenzend an die Dekorlagen 5d, 5c und 5b ist auf der der Trägerlage 2 abgewandten Seite der Dekorlagen 5d, 5c und 5b eine Grundierungsschicht 6 aus PVC-Copolymeren und PMMA (MG 60000 g/mol) auf (PVC = Polyvinylchlorid, PMMA = Polymethylmethacrylat, MG = Molekulargewicht) angeordnet.
Die in Fig. 4a gezeigte Transferfolie 1 ist für den Einsatz in einem IMD- Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Spritzgussartikels geeignet. Weiter ist es daher vorteilhaft, wenn die Transferfolie 1 (thermo-)umformbar, insbesondere mittels Spritzgießen und/oder Tiefziehen (thermo-)umformbar, ist.
Fig. 4b zeigt die in Fig. 4a gezeigte Transferfolie 1 , wobei die Trägerlage 2 und die Ablöseschicht 11 entfernt wurden, d.h. Fig. 4b zeigt die Transferfolie 1 insbesondere nach dem Aufbringen auf einen Grundkörper, der in Fig. 4b jedoch nicht dargestellt ist. Wie in Fig. 4b gezeigt, bildet daher nun die Schutzlackschicht 4 die äußerste und/oder oberste Schicht. In anderen Worten bildet die Schutzlackschicht 4 in einem mit der Transferfolie dekorierten Kunststoffartikel und nach Abziehen der Trägerlage 2 die Außenseite, die einer Person zugänglich ist.
Fig. 4c zeigt die Fig. 4b gezeigte Transferfolie 1 , ebenfalls nach dem Aufbringen auf einen Grundkörper, wobei auf die Schutzlackschicht 4 in einem weiteren Schritt ein Überdrucklack 8, d.h. eine überdruckbare Lackschicht 8, aufgebracht ist. Wie den Fig. 4a bis Fig. 4c zu entnehmen ist, wird der Überdrucklack 8 bevorzugt erst nach dem Abziehen der Trägerlage 2 beispielsweise auf den mit der Transferfolie 1 dekorierten Kunststoffartikel aufgebracht. Der Überdrucklack 8, ist wie in Fig. 4c gezeigt, partiell bzw. bereichsweise auf der Schutzlackschicht 4 aufgebracht und weiter auf der der Person zugewandten Seite angeordnet.
Dadurch, dass der Überdrucklack 8 partiell aufgebracht ist, ist die Schutzlackschicht 4 weiterhin von einer Person zumindest bereichsweise berührbar, und kann daher weiterhin antimikrobiell wirken.
Der Überdrucklack 8 wird beispielsweise mittels Digitaldruck und/oder Tampondruck als weitere Schicht aufgebracht. Vorteilhafterweise handelt es sich bei dem Überdrucklack 8 um eine gedruckte Schicht, insbesondere welche musterförmig zur Ausformung von alphanumerischen Zeichen, Mustern und/oder Symbolen ausgestaltet ist. Der musterförmige Überdrucklack 8 kann insbesondere im Register zu weiteren musterförmigen Elementen der Dekorlagen 5d, 5c und 5b angeordnet sein.
Fig. 5 zeigt schematisch eine Schnittdarstellung eines Kunststoffartikels 11 .
Der in Fig. 5 gezeigte Kunststoffartikel 10 umfasst einen aus einer Kunststoffspritzmasse gebildeten Grundkörper 9 und eine Transferfolie 1 , wobei die Transferfolie 1 wie oben dargelegt, ausgestaltet sein. Insbesondere ist es hierbei möglich, dass die Transferfolie 1 beispielsweise gemäß der Transferfolie 1 nach einer der Fig. 1a, 1b, Fig. 2a, Fig. 2b, Fig. 3a, 3b oder der Fig. 4a bis Fig. 4c ausgestaltet ist. Weiter es möglich, dass die Trägerlage 2, wie in Fig. 1 b, Fig. 3b, Fig. 4b und Fig. 4c gezeigt, abgezogen ist oder dass die Trägerlage 2, wie in Fig. 1a, Fig. 2a, Fig. 2b, Fig. 3b und Fig. 4a gezeigt, noch vorhanden ist und/oder erst später abgezogen wird.
Der in Fig. 5 gezeigte Kunststoffartikel 10 umfasst somit einen aus einer Kunststoffspritzmasse gebildeten Grundkörper 9 und eine erste Schicht 4, wobei die erste Schicht 4, insbesondere nach einem Abziehen der Trägerlage 2, von einer Person zumindest bereichsweise berührbar ist und zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung aufweist. Auch hier ist es möglich, dass es sich bei der ersten Schicht 4, wie oben dargelegt, um eine Schutzlackschicht handelt.
Ferner ist es möglich, dass der Kunststoffartikel 10 weiter zumindest eine der folgenden Schichten aufweist:
- eine Dekorlage 5, wobei die Dekorlage 5 bevorzugt eine oder mehrere, vorzugsweise opake, transluzente oder transparente, Farblackschichten 5a, 5b, 5c, 5d, Replizierlackschichten und/oder Metallschichten aufweist und wobei die Dekorlage weiter bevorzugt zwischen der ersten Schicht 4 und dem Grundkörper 9 angeordnet ist;
- eine Grundierungsschicht 6, insbesondere wobei die Grundierungsschicht 6 zwischen der ersten Schicht 4 und dem Grundkörper 9 und/oder zwischen der Dekorlage 5 und dem Grundkörper 9 angeordnet ist;
- eine Haftvermittlerschicht 7, insbesondere wobei die Haftvermittlerschicht 7 zwischen der ersten Schicht 4 und der Dekorlage 5 angeordnet ist;
- eine, bevorzugt ablösbare, Trägerlage 2, insbesondere wobei die Trägerlage auf der dem Grundkörper 9 abgewandten Seite der ersten Schicht 4 angeordnet ist oder wobei die Trägerlage 2 zwischen ersten Schicht 4 und dem Grundkörper 9 angeordnet ist. Bezüglich weiterer möglicher Ausgestaltungen dieser Schichten ist hier auf obige Ausführungen verwiesen.
Ein derartiger Kunststoffartikel 10, wird bevorzugt mit einem Verfahren zum Dekorieren eines Kunststoffartikels 10 hergestellt, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst, welche insbesondere in der folgenden Reihenfolge ausgeführt werden:
- Bereitstellen einer Transferfolie 1 umfassend eine Trägerlage 2, eine Transferlage 3 und eine erste Schicht 4, wobei die Oberfläche der ersten Schicht 4 nach dem Aufbringen auf den Grundkörper 9 von einer Person zumindest bereichsweise berührbar ist, und wobei die erste Schicht zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung aufweist;
- Anordnen der Transferfolie 1 in einer Spritzgussform;
- Hinterspritzen der in der Spritzgussform angeordneten Transferfolie 1 mit der Kunststoffspritzmasse, derart, dass durch die Kunststoffspritzmasse der Grundkörper 9 ausgebildet wird und sich der Grundkörper 9 mit der Transferfolie 1 verbindet;
- optional Entfernen der Trägerlage 2 von dem dekorierten Kunststoffartikel 10;
- optional Entnehmen des dekorierten Kunststoffartikels 10 aus der Spritzgussform.
Weiter ist es bevorzugt, wenn, insbesondere der nach dem Schritt des Hinterspritzens der in der Spritzgussform angeordneten Transferfolie 1 mit der Kunststoffspritzmasse, weiter folgender Schritt durchgeführt wird:
- Abziehen der Trägerlage 2 von der Transferfolie 3. Ferner ist es möglich, wie im Zusammenhang mit den Fig. 4a bis Fig. 4c dargelegt, eine Überdrucklackschicht auf die erste Schicht 4, insbesondere nach einem Abziehen der Trägerlage 2, aufzubringen. Bezüglich weiterer möglicher Ausgestaltungen des Kunststoffartikels 10 und des Verfahrens zum Dekorieren eines Kunststoffartikels 10 ist hier auf obige Ausführungen verwiesen.
Bezugszeichenliste
Transferfolie 2 Trägerlage
3 Transferlage
4 erste Schicht, Schutzlackschicht
5 Dekorlage
5a, 5b, 5c, 5d Farblackschichten 6 Grundierungsschicht
7 Haftvermittlerschicht
8 Überdrucklack
9 Grundkörper
10 Kunststoffartikel 11 Ablöseschicht

Claims

63
An s p rü ch e Transferfolie (1 ) zum Aufbringen auf einen Grundkörper (10) und umfassend eine Trägerlage (2) und eine Transferlage (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Transferfolie (1 ) eine erste Schicht (4) aufweist, deren Oberfläche nach dem Aufbringen auf den Grundkörper (10) von einer Person zumindest bereichsweise berührbar ist, und dass die erste Schicht (4) zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung aufweist. Transferfolie (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Transferlage (3) von der Trägerlage (2) ablösbar ist. Transferfolie (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferfolie (1 ) eine Ablöseschicht (11 ) umfasst, insbesondere welche zwischen der Trägerlage (2) und der, insbesondere ablösbaren, Transferlage (3) angeordnet ist. 64 Transferfolie (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (4) zwischen der Trägerlage (2) und der Transferlage (3) angeordnet ist und/oder dass die erste Schicht (4) auf der Trägerlage (2) angeordnet ist. Transferfolie (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung ein Schwermetall, bevorzugt Silber (Ag), weiter bevorzugt kolloidales Silber (Ag(0)) und/oder gebundenes Silber (Ag+), ist oder umfasst. Transferfolie (1 ) nach einem der vorherangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Prozentanteil der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht (4) zwischen 0,01 % und 10 %, bevorzugt zwischen 0,1 % und 5 %, weiter bevorzugt zwischen 1 % und 2 %, beträgt. Transferfolie (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung eine mittlere logarithmische Reduktion R, insbesondere bezogen auf eine Referenzprobe nach 24h, vorzugsweise gemäß der Norm ISO 22196, von mindestens 4, bevorzugt von mindestens 5, weiter bevorzugt zwischen 4 und 8, noch weiter bevorzugt zwischen 5 und 7, erreicht wird und/oder dass durch die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung eine mittlere logarithmische Reduktion Ro, insbesondere bezogen auf eine 65
Referenzprobe zum Zeitpunkt 0, vorzugsweise gemäß der Norm ISO 22196, von mindestens 4, bevorzugt von mindestens 6, weiter bevorzugt zwischen 4 und 7, erreicht wird. Transferfolie (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (4) zumindest bereichsweise noch nicht vollständig ausgehärtet ist. Transferfolie (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (4) strahlenhärtbar, insbesondere UV-härtbar ist, und/oder dass die erste Schicht thermisch härtbar und/oder chemisch vernetzbar ist. Transferfolie (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (4) eine Schutzlackschicht (4) ist, insbesondere welche eine Schichtdicke zwischen 1 pm und 15 pm, bevorzugt zwischen 2 pm und 8 pm, aufweist, und/oder welche Isocyanatgruppen mit Hydroxylgruppen, Melaminharze mit Hydroxylgruppen, Polyisocyanate mit hydroxylhaltigen Polymeren oder Melaminharze mit hydroxylhaltigen Polymeren aufweist. Transferfolie (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht eine Farbabweichung AE von weniger als 3,0, bevorzugt 66 weniger als 1 ,0, weiter bevorzugt weniger als 0,5, noch weiter bevorzugt weniger als 0,15, erzeugt wird. Transferfolie (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferlage (3) eine Dekorlage (5) aufweist, insbesondere wobei die Dekorlage eine oder mehrere, vorzugsweise opake, transluzente oder transparente, Farblackschichten (5a, 5b, 5c, 5d), Replizierlackschichten und/oder Metallschichten aufweist. Transferfolie (1 ) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorlage (5) derart ausgestaltet ist, dass eine von der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht (4) hervorgerufene Farbabweichung AE des optischen Eindrucks der Transferfolie (1 ), bevorzugt durch Variation der Dekorlage (5), weiter bevorzugt der ein oder mehreren, vorzugsweise opaken, transluzenten oder transparenten, Farblackschichten (5a, 5b, 5c, 5d) der Dekorlage (5), kompensiert wird. Transferfolie (1 ) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Kompensation der von der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht (4) hervorgerufene Farbabweichung AE des optischen Eindrucks der Transferfolie (1 ) ein oder mehrere der folgenden Parameter der Dekorlage (5), insbesondere der ein oder mehreren, vorzugsweise opaken, transluzenten oder transparenten, Farblackschichten (5a, 5b, 5c, 5d), Replizierlackschichten und/oder 67
Metallschichten der Dekorlage (5), variiert werden: Schichtdicke, Pigmentierungsgrad, Farbsättigungsgrad, Matenalzusammensetzung, Dispergierung der Pigmente (abhängig vom Mahlgrad der Pigmente), Art der Dispergieradditive, Pigmentzusammensetzung, Pigmentmischung, Pigmentschichtdicke, Metallschichtdicke, Metallart. Transferfolie (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferlage (3) eine Grundierungsschicht (6) aufweist, insbesondere wobei die Grundierungsschicht (6) die der Person abgewandte Seite der Transferfolie (1 ) bildet. Transferfolie (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferlage (1 ) eine Haftvermittlerschicht (7) aufweist, insbesondere wobei die Haftvermittlerschicht (7) zwischen der ersten Schicht (4) und der Dekorlage (5) angeordnet ist. Transferfolie (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferfolie (1 ) oder die erste Schicht (4) transmittiertes Licht, insbesondere Licht im Wellenlängenbereich zwischen 380 nm und 780 nm, diffus streut, und/oder dass die Transferfolie (1 ) oder die erste Schicht (4) einen Haze-Wert von höchstens 30, bevorzugt von höchstens 20, noch weiter bevorzugt von höchstens 15, aufweist. Transferfolie (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferfolie (1 ) umformbar, insbesondere mittels Spritzgießen und/oder Tiefziehen umformbar, ist. Verwendung einer Transferfolie (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 18 als Heißprägefolie und/oder In-Mould-Folie, insbesondere als In-Mould- Decoration-Folie (IMD-Folie), Insert-Moulding-Folie, In-Mould-Labeling- Folie (IML-Folie) und/oder Print-Mould-Design-Folie. Verfahren zur Herstellung einer Transferfolie (1 ), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 18, umfassend eine Trägerlage (2), eine Transferlage (3) und eine erste Schicht (4), wobei die Oberfläche der ersten Schicht nach dem Aufbringen auf einen Grundkörper von einer Person zumindest bereichsweise berührbar ist, wobei die erste Schicht zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung aufweist, und wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
- Bereitstellen der Trägerlage (2);
- Aufbringen der ersten Schicht (4) auf die Trägerlage (2), insbesondere mittels Drucken;
- Aufbringen der Transferlage (3) auf die Trägerlage (2) und/oder die erste Schicht (4), insbesondere mittels Drucken, Gießen, Laminieren oder Prägen. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren weiter folgenden Schritt umfasst, insbesondere der vor dem Schritt des Aufbringens der ersten Schicht (4) auf die Transferlage (3) und/oder Trägerlage (2) durchgeführt wird: - Mischen der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung in das Ausgangsmaterial der ersten Schicht (4), insbesondere wobei die zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung in Lösung vorliegt. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (4) derart aufgebracht wird, dass die erste Schicht
(4) zwischen der Trägerlage (2) und der Transferlage (3) angeordnet ist und/oder dass die erste Schicht (4) auf der Trägerlage (2) angeordnet ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren weiter den folgenden Schritt, insbesondere der vor dem Schritt des Aufbringens der ersten Schicht (4) auf die Trägerlage (2) durchgeführt wird, umfasst:
- Dispergieren der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung, insbesondere mittels Mühlen. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (4) zumindest bereichsweise noch nicht vollständig ausgehärtet wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren weiter den folgenden Schritt umfasst: - Anpassung einer Dekorlage (5) derart, dass die von der zumindest einen Substanz mit antimikrobieller Wirkung in der ersten Schicht (4) hervorgerufene Farbabweichung AE des optischen Eindrucks der Transferfolie (1 ), bevorzugt durch Variation der Dekorlage (5), weiter bevorzugt der ein oder mehreren, vorzugsweise opaken, transluzenten oder transparenten, Farblackschichten (5a, 5b, 5c, 5d) der Dekorlage (5), kompensiert wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht mit einem Auftragsgewicht zwischen 1 g/m2 und 20 g/m2, bevorzugt zwischen 2 g/m2 und 15 g/m2, bevorzugt zwischen 2 g/m2 und 15 g/m2, weiter bevorzugt zwischen 3 g/m2 und 10 g/m2, noch weiter bevorzugt zwischen 4 g/m2 und 8 g/m2, aufgebracht wird. Verfahren zum Dekorieren eines Kunststoffartikels (10) mit einem aus einer Kunststoffspritzmasse gebildeten Grundkörper (9) umfassend die folgenden Schritte, welche insbesondere in der folgenden Reihenfolge ausgeführt werden:
- Bereitstellen einer Transferfolie (1 ), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 18, umfassend eine Trägerlage
(2), eine Transferlage
(3) und eine erste Schicht (4), wobei die Oberfläche der ersten Schicht
(4) nach dem Aufbringen auf den Grundkörper (9) von einer Person zumindest bereichsweise berührbar ist, und wobei die erste Schicht zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung aufweist;
- Anordnen der Transferfolie (1 ) in einer Spritzgussform;
- Hinterspritzen der in der Spritzgussform angeordneten Transferfolie (1 ) mit der Kunststoffspritzmasse, derart, dass durch die 71
Kunststoffspritzmasse der Grundkörper (9) ausgebildet wird und sich der Grundkörper (9) mit der Transferfolie (1 ) verbindet;
- optional Entfernen der Trägerlage (2), insbesondere von dem dekorierten Kunststoffartikel (10);
- optional Entnehmen des dekorierten Kunststoffartikels (10) aus der Spritzgussform. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren weiter folgenden Schritt, insbesondere der nach dem Schritt des Hinterspritzens der in der Spritzgussform angeordneten
Transferfolie (1 ) mit der Kunststoffspritzmasse durchgeführt wird, umfasst:
- Härten, insbesondere vollständiges Aushärten, der ersten Schicht (4), insbesondere mittels UV-Strahlung. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren weiter folgenden Schritt, insbesondere der nach dem Schritt des Hinterspritzens der in der Spritzgussform angeordneten Transferfolie (1 ) mit der Kunststoffspritzmasse durchgeführt wird, umfasst:
- Aufbringen einer weiteren Schicht auf den dekorierten Spritzgussartikel (10), insbesondere mittels Digitaldruck und/oder Tampondruck. Kunststoffartikel (10), insbesondere hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 29, umfassend einen aus einer Kunststoffspritzmasse gebildeten Grundkörper (9) und eine erste Schicht (4), wobei die erste Schicht (4) von einer Person zumindest bereichsweise 72 berührbar ist und zumindest eine Substanz mit antimikrobieller Wirkung aufweist. Kunststoffartikel (10) nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffartikel (10) weiter zumindest eine der folgenden Schichten aufweist:
- eine Dekorlage (5), wobei die Dekorlage (5) bevorzugt eine oder mehrere, vorzugsweise opake, transluzente oder transparente, Farblackschichten (5a, 5b, 5c, 5d), Replizierlackschichten und/oder Metallschichten aufweist und wobei die Dekorlage weiter bevorzugt zwischen der ersten Schicht (4) und dem Grundkörper (9) angeordnet ist;
- eine Grundierungsschicht (6), insbesondere wobei die Grundierungsschicht (6) zwischen der ersten Schicht (4) und dem Grundkörper (9) und/oder zwischen der Dekorlage (5) und dem Grundkörper (9) angeordnet ist;
- eine Haftvermittlerschicht (7), insbesondere wobei die Haftvermittlerschicht (7) zwischen der ersten Schicht (4) und der Dekorlage (5) angeordnet ist;
- eine, bevorzugt ablösbare, Trägerlage (2), insbesondere wobei die Trägerlage (2) auf der dem Grundkörper (9) abgewandten Seite der ersten Schicht (4) angeordnet ist oder wobei die Trägerlage (2) zwischen ersten Schicht (4) und dem Grundkörper (9) angeordnet ist. Kunststoffartikel (10) nach einem der Ansprüche 30 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, 73 dass die erste Schicht (4) eine Schutzlackschicht (4) ist, insbesondere welche eine Schichtdicke zwischen 1 pm und 15 pm, bevorzugt zwischen 2 pm und 8 pm, aufweist, und/oder welche Isocyanatgruppen mit Hydroxylgruppen, Melaminharze mit Hydroxylgruppen, Polyisocyanate mit hydroxylhaltigen Polymeren oder Melaminharte mit hydroxylhaltigen Polymeren aufweist.
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