EP4261385A1 - Straightening press unit for a trenchless line construction - Google Patents

Straightening press unit for a trenchless line construction Download PDF

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Publication number
EP4261385A1
EP4261385A1 EP23405002.9A EP23405002A EP4261385A1 EP 4261385 A1 EP4261385 A1 EP 4261385A1 EP 23405002 A EP23405002 A EP 23405002A EP 4261385 A1 EP4261385 A1 EP 4261385A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
hydraulic oil
press
fixing block
straightening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23405002.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Martin LÜSCHER
Samuel Lächler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dwl Baumaschinen Ag
Original Assignee
Dwl Baumaschinen Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dwl Baumaschinen Ag filed Critical Dwl Baumaschinen Ag
Priority to EP23405002.9A priority Critical patent/EP4261385A1/en
Publication of EP4261385A1 publication Critical patent/EP4261385A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
    • E21B19/08—Apparatus for feeding the rods or cables; Apparatus for increasing or decreasing the pressure on the drilling tool; Apparatus for counterbalancing the weight of the rods
    • E21B19/086—Apparatus for feeding the rods or cables; Apparatus for increasing or decreasing the pressure on the drilling tool; Apparatus for counterbalancing the weight of the rods with a fluid-actuated cylinder

Definitions

  • the present invention relates to a straightening press unit for a straightening press device for trenchless pipeline construction and to the use of the straightening press unit.
  • straightening press devices To lay pipes for, for example, electrical, telephone, internet and/or fiber optic pipes, and/or water, sewage, fuel and/or protective pipes up to a diameter of, for example, 12 cm underground over a distance of 50 m , straightening press devices have been used for some time, which means that trenches do not have to be dug to lay the pipes.
  • Such straightening pressing devices are installed, for example, in basements, pits or sewer shafts in order to create an underground connection to the desired above-ground location using pressing rods.
  • press rods With the straightening press devices, press rods are first pressed through the soil, with the direction being controlled using a control lever which is arranged on the straightening press device.
  • a probe arranged on the press head allows the respective position of the press head to be checked during the pressing process in order to control it correctly.
  • the corresponding pipe - also called medium or protective pipe - is connected to a corresponding expansion - and thus to the pressing rods - and pulled back with the straightening pressing device using a tensile force of, for example, up to 180 kN.
  • Such straightening press devices are usually operated hydraulically with double-acting cylinders and an external hydraulic unit. A pressure of 150 bar or more is often used.
  • the operating temperature of the hydraulic oil used can be 80 to 100°C or higher. So that the straightening press devices can be designed for these high pressures and temperatures, the straightening press devices are manufactured using solid steel elements. This means that the weight of a straightening press device that is attached to a basement wall, for example, can quickly reach 85 kg.
  • the claw carrier with claws weighing, for example, 25 kg can be removed from the straightening press device for transport and subsequently reinstalled on the device in the basement. Nevertheless, the remaining 60 kg of the straightening press device without claw supports and claws for transport - for example over stairs - into a basement are often a major challenge. There is also the risk of accidents, which should be avoided urgently.
  • the straightening press unit (1) for trenchless pipeline construction, wherein the straightening press device (1) is preferably installed with a wall mounting frame on a wall, or with a construction pit frame in a pit or a shaft, the wall preferably being a basement wall and the pit or shaft preferably represents a sewer shaft.
  • the straightening press unit according to the present invention and its use surprisingly have many advantages. This means the weight of the straightening press unit can be reduced by 20% or more without claw supports can be reduced without sacrificing the press or Having to accept traction.
  • the greatly reduced weight of the straightening press unit enables much easier and safer transport, for example over stairs into a basement. This reduces the risk of injury - for example due to improper handling - increases occupational safety and prevents accidents.
  • the operating pressure and temperature can also be maintained. It was unexpected for the person skilled in the art that, despite the different expansion coefficients of the various materials - in particular the inner tube of the double-acting cylinder (2) coated with fiber-reinforced composite material (25) - the harsh operating conditions even in continuous use and without deformation of the straightening press unit, and in particular of at least one Cylinder (2) can be maintained.
  • the straightening press unit (1) according to the invention can surprisingly be used for conventional use despite its significantly lower weight Trenchless pipeline construction with the same pressing and pulling force can be used. Pipes with an outside diameter of up to 30 cm can also be laid without a trench over an underground distance of up to 100 m, for example.
  • the significantly reduced weight of the straightening press unit leads to a much easier handling of the straightening press unit (1), whereby its transport as well as the installation and removal of the straightening press unit (1) is greatly facilitated and also accelerated.
  • occupational safety is increased and accidents are reduced, if not completely prevented.
  • the straightening press unit (1) The straightening press unit (1)
  • the straightening press unit (1) is suitable for a straightening press device for trenchless pipeline construction.
  • Suitable straightening press devices typically include, in addition to the straightening press unit (1), a wall mounting frame if they are designed for mounting on a wall, or an excavation pit frame if they are designed for mounting in a pit or shaft.
  • the wall is often a basement wall and the pit or shaft often represents a sewer shaft.
  • Such wall mounting frames and excavation pit frames are known to those skilled in the art and are commercially available.
  • the straightening press unit (1) comprises at least one, preferably 2 to 4, double-acting cylinders (2), a fixing block (3), a press rod holder (4), a yoke (5), and at least two hydraulic oil lines (6, 61, 62).
  • the at least one, preferably 2 to 4, double-acting cylinder (2) is a double-acting cylinder, so that it can exert both a pressing and a tensile force on the pressing rods (41).
  • the cylinder (2) comprises an inner tube, a piston rod (22) with piston, which has two opposing piston surfaces, the piston rod (22) being inserted with the piston into the inner tube, the cylinder (2) having a longitudinal or transverse bore (24) in the area of the cylinder ends (25).
  • the cylinder preferably comprises a front end piece at both cylinder ends (25), which seals the inner tube, and thus the cylinder (2), with the piston rod (33) being guided centrally through the end piece which - when the cylinder (2) is attached to the fixing block (3) - is opposite the fixing block (3).
  • This means that the hydraulic fluid can be pumped through a longitudinal or Cross hole (24) must be pressed into the inner tube of the cylinder (2).
  • the inner tube of the cylinder (2) is covered with a fiber-reinforced composite material (26).
  • the inner tube can be designed to be thinner than is the case with conventional cylinders, which means - together with the fiber-reinforced composite material (26) - the cylinder (2) has a significantly lower weight.
  • fiber-reinforced composite also called fiber-plastic composite or fiber-reinforced plastic (FRP)
  • FRP fiber-reinforced plastic
  • GRP glass fiber reinforced plastic
  • the at least one cylinder (2) is arranged between the fixing block (3) and the yoke (5), the fixing block (3) and the yoke (5) preferably being parallel to one another.
  • the fixing block (3) is suitable for holding and fixing the at least one cylinder (2).
  • the fixing block (3), and thus the entire straightening press unit (1), is typically installed - when the straightening press device is installed on a wall - on a wall mounting frame, and - when the straightening press device is installed in a pit or a shaft - on a construction pit frame.
  • the press rod holder (4) is suitable for fixing press rods (41) and for transmitting force from the straightening press unit (1), in particular from the at least one cylinder (2), to the press rods (41).
  • the press rod holder (4) is designed in such a way that the press rods (41) are both pressed, i.e. pushed through the ground, and pulled, i.e. the pipes attached to the press rods (41) are pulled back by means of the at least one double-acting cylinder (2). can.
  • the design of a suitable press rod holder (4) is known to those skilled in the art.
  • the yoke (5) connects the piston rod (22) of the at least one cylinder (2) to the press rod holder (4), that is, the yoke (5) is on both the end of the piston rod (22) protruding from the cylinder (2). also attached to the press rod holder (4).
  • the movement of the piston rod (22) carried out by the cylinder (2) is transferred to the press rod holder (4) and thus to the press rods (41) fixed to it. transferred and the transfer of the pressing and tensile forces from the cylinder (2) to the pressing rods (41) is guaranteed.
  • the first (61) and second (62) hydraulic oil lines (6) are connected to the longitudinal and respectively.
  • Transverse bores (24) of the cylinder (2) are connected, the longitudinal respectively.
  • Cross bores (24) are attached to the cylinder ends (25).
  • the hydraulic lines (6) connect the cylinder (2), and thus the straightening press unit (1), with an external hydraulic unit with a compressor. This connection can be made directly or indirectly, i.e. for example via the fixing block (3).
  • the hydraulic oil line (6) which is connected to the longitudinal or transverse bore (24) of the cylinder end (25), which is arranged on the side of the cylinder (2) facing away from the fixing block (3), forms the first hydraulic oil line (61). .
  • the first hydraulic line (61) is in the form of a high-pressure hose or a high-pressure steel pipe, wherein the high-pressure steel pipe has a bend of at least 30°, in particular at least 45°, and/or is provided with at least one pluggable connection.
  • This embodiment is particularly advantageous if the first hydraulic oil line (61) is connected to the fixing block (3) via an opening (35).
  • This allows a different length expansion of the cylinder (2), based on an inner tube - advantageously made of a light metal or a light metal alloy - with a casing made of fiber-reinforced composite material (26), to be easily accommodated, compared to the first hydraulic line (61) - advantageously made of stainless steel - from normal to Operating mode of the cylinder (2).
  • the high-pressure hose as well as the high-pressure steel pipe with a bend of at least 30°, in particular at least 45°, can be used both for the connection from the cylinder (2) to the fixing block (3) and from the cylinder (2) to an external hydraulic unit, whereby the connection from the cylinder (2) to the fixing block (3) is preferred.
  • Suitable High-pressure hoses and high-pressure steel pipes are advantageously suitable for pressures of up to 200 bar or more and are known to those skilled in the art and are commercially available.
  • the high-pressure steel pipe is preferably made of stainless steel.
  • the high-pressure steel pipe with a pluggable connection is particularly suitable for connecting the first hydraulic oil line (61) from the cylinder (2) to the fixing block (3).
  • One end of the high-pressure steel pipe is typically firmly mounted on the cylinder (2) and is thereby held. For example, it has an outside diameter of 4 to 10 mm and is therefore rigid.
  • the high-pressure steel pipe engages in a cylindrical connecting element screwed into the fixing block (3), where it can be linearly displaced by, for example, a few millimeters.
  • a seal for example made of metal, Teflon or rubber, which is arranged between the cylindrical connecting element and the high-pressure steel pipe, seals the connection, but allows a linear displacement of the high-pressure steel pipe within the connecting element due to the different expansion coefficients of the high-pressure steel pipe compared to the cylinder (2) .
  • the pluggable connection can therefore also be viewed as a “pipe-in-pipe” connection. Suitable connectors and seals are known to those skilled in the art. It was surprising that such a pluggable connection between the high-pressure steel pipe and the fixing block (3) is tight even at elevated operating pressures and temperatures.
  • the fixing block (3) comprises at least one bore (31) for receiving a cylinder end (25) of the at least one cylinder (2), an opening (32) for passing through the pressing rods (41), a first (33) and a second (34) oil inlet/outlet for connection to an external hydraulic unit, an opening (35) for receiving the first hydraulic oil line (61), the second (62) and a third (63) Hydraulic oil line, which are integrated in the fixing block (3), and optionally at least one safety valve (36), ie pressure relief valve.
  • the straightening press unit (1) includes fewer built-up lines, which makes assembly easier and the susceptibility to errors lower.
  • the second (62) and third (63) hydraulic oil lines (6) integrated in the fixing block (3) are arranged next to one another, ie in two parallel planes and thus separated from one another.
  • This embodiment allows two or more cylinders (2) to be easily mounted on the same, prefabricated fixing block (3), without having to have separate oil inlets/outlets (33, 34) for each cylinder (2) for connection to an external hydraulic unit .
  • the optional at least one safety valve (36) is preferably connected to the second (62) or third (63) hydraulic oil line.
  • This allows the straightening press unit (1) to be manufactured quickly. Apart from the first hydraulic line (61), the connection connections to the external hydraulic unit and any protruding safety valves (36), this also has no other protruding components.
  • the straightening press unit (1) is therefore compact and hardly prone to errors.
  • the inner tube and possibly the two end pieces of the cylinder (2) are Fixing block (3) and/or the yoke (5), and optionally the press rod holder (4), is made of light metal or a light metal alloy, the light metal preferably being aluminum or titanium, and the light metal alloy preferably being an aluminum-silicon, also called silumin , an aluminum-magnesium, also called magnalium, or an aluminum-magnesium-manganese-silicon alloy, also called anticorodal.
  • the press rod holder (4) of the straightening press unit (1) preferably comprises a claw carrier (42) for guiding the at least one claw (43), at least one claw (43) for fixing the press rods (41) and a control lever for changing the direction of the press head.
  • the control lever is typically attached to the claw carrier (42) or to a claw (43) and usually leads outwards at a right angle.
  • the longitudinal direction of the pressing rods (41) can be rotated using the control lever, whereby - since the pressing head and/or the foremost pressing rod (41) has a curvature - the pressing direction of the pressing rods (41) can be changed.
  • the claw carrier (42) of the press rod holder (4) is advantageously arranged only on the yoke (5) and the yoke (5) only on the at least one cylinder (2) and opposite the fixing block (3), which allows optimal power transmission without friction losses.
  • the at least one cylinder (2) and the hydraulic oil lines (6), which are not integrated in the fixing block, ie in particular the first hydraulic oil line (61), of the straightening press unit (1) are preferably dimensioned so that they have a pressure of up to 200 bar , in particular up to 165 bar, and a temperature of up to 120°C, in particular up to 90°C.
  • the specialist can determine the wall thickness and the material of the Select and coordinate the inner tube as well as the composition and layer thickness of the fiber-reinforced composite (26) so that the cylinder (2) can withstand the specified pressure and the required temperature.
  • the inner tube - preferably made of light metal or light metal alloy - has a preferred wall thickness of 2 to 6 mm in the area of the cylinder tube center.
  • the wall thickness of the inner tube is advantageously 2 to 12 mm.
  • the coating of the inner tube with fiber-reinforced composite material (26) advantageously has a layer thickness of 2 to 5 mm in the middle of the cylinder tube and a layer thickness of 2 to 15 mm at the tube ends,
  • the dimensions of the piston are sized according to the inner diameter of the inner tube, so that the piston with the attached to it Piston rod can be moved back and forth within the inner tube with little or even friction. And the length of the piston rod is dimensioned such that - when the piston is retracted - it typically protrudes from the cylinder (2) by 2 to 15 cm, in particular 3 to 10 cm.
  • the straightening press unit (1) is used according to the invention for trenchless pipeline construction and is also suitable for a particularly compact and light straightening press device.
  • the straightening press device (1) is preferably installed with a wall mounting frame on a wall, or with a construction pit frame in a pit or a shaft, the wall preferably being a basement wall and the pit or shaft preferably being a sewer shaft.

Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Richtpresseinheit (1) für ein Richtpressgerät für den grabenlosen Leitungsbau umfassend mindestens einen doppelwirkenden Zylinder (2) mit Innenrohr und Kolbenstange (22) mit Kolben, wobei der Zylinder (2) im Bereich der Zylinderenden (25) je eine Längs- oder Querbohrung (24) aufweist, einen Fixierblock (3) zur Aufnahme und Fixierung des Zylinders (2), eine Pressstangenhalterung (4), ein Joch (5), welches die Kolbenstange (22) des Zylinders (2) mit der Pressstangenhalterung (4) verbindet, mindestens eine erste (61) und zweite (62) Hydraulikölleitung (6), wobei der mindestens eine Zylinder (2) zwischen dem Fixierblock (3) und dem Joch (5) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dassi) Das Innenrohr des Zylinders (2) mit einem faserverstärkten Verbundstoff (26) ummantelt ist, undii) die erste Hydraulikölleitung (6) in Form eines Hochdruckschlauchs oder eines Hochdruckstahlrohrs vorliegt, wobei das Hochdruckstahlrohr eine Biegung von mindestens 30°, insbesondere mindestens 45°, aufweist und/oder mit mindestens einer steckbaren Verbindung versehen ist.The present invention relates to a straightening pressing unit (1) for a straightening pressing device for trenchless pipeline construction, comprising at least one double-acting cylinder (2) with an inner tube and a piston rod (22) with a piston, the cylinder (2) being in the area of the cylinder ends (25). has a longitudinal or transverse bore (24), a fixing block (3) for receiving and fixing the cylinder (2), a press rod holder (4), a yoke (5) which connects the piston rod (22) of the cylinder (2) with the Press rod holder (4) connects at least a first (61) and second (62) hydraulic oil line (6), the at least one cylinder (2) being arranged between the fixing block (3) and the yoke (5), characterized in thati) The inner tube of the cylinder (2) is coated with a fiber-reinforced composite material (26), andii) the first hydraulic oil line (6) is in the form of a high-pressure hose or a high-pressure steel pipe, the high-pressure steel pipe having a bend of at least 30°, in particular at least 45° and/or is provided with at least one pluggable connection.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Richtpresseinheit für ein Richtpressgerät für den grabenlosen Leitungsbau sowie auf die Verwendung der Richtpresseinheit.The present invention relates to a straightening press unit for a straightening press device for trenchless pipeline construction and to the use of the straightening press unit.

Um Rohre für zum Beispiel für Elektro-, Telefon-, Internet- und/oder Glasfaserrohre, und/oder Wasser-, Abwasser-, Kraftstoff- und/oder Schutzrohre bis zu einem Durchmesser von beispielsweise 12 cm über eine Distanz 50 m unterirdisch zu verlegen, werden seit einiger Zeit Richtpressgeräte eingesetzt, wodurch für die Verlegung der Rohre keine Gräben ausgehoben werden müssen. Solche Richtpressgeräte werden beispielsweise in Kellerräumen, Gruben oder Kanalisationsschächten installiert, um von dort mittels Pressstangen eine unterirdische Verbindung zum gewünschten oberirdischen Ort zu erstellen. Mit den Richtpressgeräten werden zunächst Pressstangen durch das Erdreich gepresst, wobei die Richtung mittels Steuerhebel, welcher am Richtpressgerät angeordnet ist, gesteuert wird. Eine am Presskopf angeordnete Sonde erlaubt während dem Pressvorgang die Überprüfung der jeweiligen Lage, wo sich der Presskopf befindet, um diesen korrekt zu steuern. Nachdem der Presskopf das Ziel erreicht hat, wird das entsprechende Rohr - auch Medium- oder Schutzrohr genannt - mit einer entsprechenden Aufweitung - und somit mit den Pressstangen - verbunden und mit dem Richtpressgerät unter Verwendung einer Zugkraft von beispielsweise bis zu 180 kN zurückzugezogen.To lay pipes for, for example, electrical, telephone, internet and/or fiber optic pipes, and/or water, sewage, fuel and/or protective pipes up to a diameter of, for example, 12 cm underground over a distance of 50 m , straightening press devices have been used for some time, which means that trenches do not have to be dug to lay the pipes. Such straightening pressing devices are installed, for example, in basements, pits or sewer shafts in order to create an underground connection to the desired above-ground location using pressing rods. With the straightening press devices, press rods are first pressed through the soil, with the direction being controlled using a control lever which is arranged on the straightening press device. A probe arranged on the press head allows the respective position of the press head to be checked during the pressing process in order to control it correctly. After the pressing head has reached the target, the corresponding pipe - also called medium or protective pipe - is connected to a corresponding expansion - and thus to the pressing rods - and pulled back with the straightening pressing device using a tensile force of, for example, up to 180 kN.

Solche Richtpressgeräte werden in aller Regel hydraulisch mit doppelwirkenden Zylindern und einem externen Hydraulikaggregat betrieben. Dabei wird oft ein Druck von 150 Bar oder mehr verwendet. Die Betriebstemperatur des eingesetzten Hydrauliköls kann dabei 80 bis 100°C oder höher betragen. Damit die Richtpressgeräte für diese hohen Drücke und Temperaturen ausgelegt werden können, werden die Richtpressgeräte mittels massiven Stahlelementen hergestellt. Somit kann das Gewicht eines Richtpressgeräts, welches beispielsweise an einer Kellerwand befestigt wird, schnell 85 kg betragen. Zwar können der Klauenträger mit Klauen mit einem Gewicht von beispielsweise 25 kg für den Transport vom Richtpressgerät entfernt und nachträglich im Keller wieder am Gerät montiert werden. Trotzdem sind die verbleibenden 60 kg des Richtpressgeräts ohne Klauenträger und Klauen für den Transport - beispielsweise über eine Treppe - in ein Kellergeschoss oft eine grosse Herausforderung. Hinzu kommt die Gefahr von Unfällen, welche dringend vermieden werden sollen.Such straightening press devices are usually operated hydraulically with double-acting cylinders and an external hydraulic unit. A pressure of 150 bar or more is often used. The operating temperature of the hydraulic oil used can be 80 to 100°C or higher. So that the straightening press devices can be designed for these high pressures and temperatures, the straightening press devices are manufactured using solid steel elements. This means that the weight of a straightening press device that is attached to a basement wall, for example, can quickly reach 85 kg. The claw carrier with claws weighing, for example, 25 kg can be removed from the straightening press device for transport and subsequently reinstalled on the device in the basement. Nevertheless, the remaining 60 kg of the straightening press device without claw supports and claws for transport - for example over stairs - into a basement are often a major challenge. There is also the risk of accidents, which should be avoided urgently.

Somit ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Richtpressgerät bereit zu stellen, welches eine deutliche Gewichtsreduktion gegenüber den heutigen Geräten aufweist, jedoch bei vergleichbaren Betriebsdrücken und Betriebstemperaturen arbeiten und die gleiche Zugkraft erzielen kann wie bestehende Richtpressgeräte.It is therefore the object of the present invention to provide a straightening press device which has a significant weight reduction compared to today's devices, but can work at comparable operating pressures and operating temperatures and achieve the same tensile force as existing straightening press devices.

Diese Aufgabe konnte überraschenderweise gelöst werden mit einer Richt-presseinheit (1) für ein Richtpressgerät für den grabenlosen Leitungsbau umfassend

  • mindestens einen, bevorzugt 2 bis 4, doppelwirkenden Zylinder (2) umfassend ein Innenrohr, eine Kolbenstange (22) mit Kolben, wobei die Kolbenstange (22) mit dem Kolben ins Innenrohr eingefügt ist und der Zylinder (2) im Bereich der Zylinderenden (25) je eine Längs- oder Querbohrung (24) aufweist,
  • einen Fixierblock (3) zur Aufnahme und Fixierung des mindestens einen Zylinders (2),
  • eine Pressstangenhalterung (4) zur Fixierung von Pressstangen (41) und zur Kraftübertragung von der Richtpresseinheit (1) zu den Pressstangen (41),
  • ein Joch (5), wobei das Joch (5) die Kolbenstange (22) des mindestens einen Zylinders (2) mit der Pressstangenhalterung (4) verbindet, wodurch die durch den Zylinder (2) ausgeführte Bewegung der Kolbenstange (22) auf die Pressstangenhalterung (4) und somit auf die daran fixierte Pressstangen (41) übertragen wird,
  • mindestens eine erste (61) und eine zweite (62) Hydraulikölleitung (6), wobei die Hydraulikölleitungen (61, 62) mit den Längs- resp.
This task could surprisingly be solved with a straightening-pressing unit (1) for a straightening-pressing device for trenchless pipeline construction
  • at least one, preferably 2 to 4, double-acting cylinder (2) comprising an inner tube, a piston rod (22) with piston, the piston rod (22) with the piston being inserted into the inner tube and the cylinder (2) in the area of the cylinder ends (25 ) each has a longitudinal or transverse bore (24),
  • a fixing block (3) for receiving and fixing the at least one cylinder (2),
  • a press rod holder (4) for fixing press rods (41) and for transmitting force from the straightening press unit (1) to the press rods (41),
  • a yoke (5), the yoke (5) connecting the piston rod (22) of the at least one cylinder (2) to the press rod holder (4), whereby the movement of the piston rod (22) carried out by the cylinder (2) onto the press rod holder (4) and is thus transferred to the press rods (41) fixed to it,
  • at least a first (61) and a second (62) hydraulic oil line (6), the hydraulic oil lines (61, 62) being connected to the longitudinal or.

Querbohrungen (24) an den Zylinderenden (25) verbunden sind, wobei der mindestens eine Zylinder (2) zwischen dem Fixierblock (3) und dem Joch (5) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass

  1. i) das Innenrohr des Zylinders (2) mit einem faserverstärkten Verbundstoff (26) ummantelt ist, und
  2. ii) die Hydraulikölleitung (6), welche mit der Längs- resp. Querbohrung (24) des Zylinderendes (25) verbunden ist, welches an der vom Fixierblock (3) abgewandten Seite des Zylinders (2) angeordnet ist, eine erste Hydraulikölleitung (61) bildet, wobei diese in Form eines Hochdruckschlauchs oder eines Hochdruckstahlrohrs vorliegt, wobei das Hochdruckstahlrohr eine Biegung von mindestens 30°, insbesondere mindestens 45°, aufweist und/oder mit mindestens einer steckbaren Verbindung versehen ist.
Transverse bores (24) are connected to the cylinder ends (25), the at least one cylinder (2) being arranged between the fixing block (3) and the yoke (5), characterized in that
  1. i) the inner tube of the cylinder (2) is covered with a fiber-reinforced composite material (26), and
  2. ii) the hydraulic oil line (6), which is connected to the longitudinal or. Cross bore (24) of the cylinder end (25), which is arranged on the side of the cylinder (2) facing away from the fixing block (3), forms a first hydraulic oil line (61), which is in the form of a high-pressure hose or a high-pressure steel pipe, whereby the high-pressure steel pipe has a bend of at least 30°, in particular at least 45°, and/or is provided with at least one pluggable connection.

Beansprucht wird auch die Verwendung der erfindungsgemässen Richtpresseinheit (1) für den grabenlosen Leitungsbau, wobei das Richtpressgerät (1) bevorzugt mit einem Wandmontagerahmen an einer Wand, oder mit einem Baugrubenrahmen in einer Grube oder einem Schacht installiert wird, wobei die Wand bevorzugt eine Kellerwand und die Grube oder der Schacht bevorzugt ein Kanalisationsschacht darstellt.Also claimed is the use of the straightening press unit (1) according to the invention for trenchless pipeline construction, wherein the straightening press device (1) is preferably installed with a wall mounting frame on a wall, or with a construction pit frame in a pit or a shaft, the wall preferably being a basement wall and the pit or shaft preferably represents a sewer shaft.

Die Richtpresseinheit gemäss der vorliegenden Erfindung und deren Verwendung weisen überraschenderweise viele Vorteile auf. So kann das Gewicht der Richtpresseinheit ohne Klauenträger um 20 % oder mehr reduziert werden, ohne Einbussen bei der zu erzielenden Press- resp. Zugkraft hinnehmen zu müssen. Das stark reduziere Gewicht der Richtpresseinheit ermöglicht einen wesentlich einfacheren und sicheren Transport, beispielsweise über Treppen in ein Kellergeschoss. Somit wird die Verletzungsgefahr - beispielsweise aufgrund einer unsachgemässen Handhabe - reduziert, die Arbeitssicherheit erhöht und Unfälle vermieden.The straightening press unit according to the present invention and its use surprisingly have many advantages. This means the weight of the straightening press unit can be reduced by 20% or more without claw supports can be reduced without sacrificing the press or Having to accept traction. The greatly reduced weight of the straightening press unit enables much easier and safer transport, for example over stairs into a basement. This reduces the risk of injury - for example due to improper handling - increases occupational safety and prevents accidents.

Auch der Betriebsdruck und die Betriebstemperatur können beibehalten werden. Für den Fachmann war es unerwartet, dass trotz der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten der verschiedenen Materialien - insbesondere des mit faserverstärktem Verbundstoff (25) ummantelten Innenrohrs des doppelwirkenden Zylinders (2) - die harschen Betriebsbedingungen auch im Dauereinsatz und ohne Verformung der Richtpresseinheit, und insbesondere des mindestens einen Zylinders (2), eingehalten werden können.The operating pressure and temperature can also be maintained. It was unexpected for the person skilled in the art that, despite the different expansion coefficients of the various materials - in particular the inner tube of the double-acting cylinder (2) coated with fiber-reinforced composite material (25) - the harsh operating conditions even in continuous use and without deformation of the straightening press unit, and in particular of at least one Cylinder (2) can be maintained.

Da die Pressstangenhalterung (4) mit Klauenträger (42), Klauen (43) und Steuerhebel mit einem Gewicht von beispielsweise 25 kg oder mehr nur am Joch (5) und das Joch (5) nur am Ende der Kolbenstange (22) des mindestens einen Zylinders (2) und gegenüber dem Fixierblock (3) befestigt ist, wirken auf den typischerweise horizontal angeordneten Zylinder vertikale Kräfte von beispielsweise 300 kN oder mehr - und dies auch bei ausgezogener Kolbenstange, d.h. mit beispielsweise einer Distanz von 80 cm oder mehr vom Fixierblock (3) entfernt, an welchem der Zylinder (2) befestigt ist. So war es für den Fachmann äusserst überraschend, dass sich der Zylinder (2) auch im Dauereinsatz nicht vertikal verbiegt, trotz der harschen Betriebsbedingungen und des grossen Gewichts an den Kolbenstangen (22).Since the press rod holder (4) with claw carrier (42), claws (43) and control lever with a weight of, for example, 25 kg or more only on the yoke (5) and the yoke (5) only at the end of the piston rod (22) of at least one Cylinder (2) and opposite the fixing block (3), vertical forces of, for example, 300 kN or more act on the typically horizontally arranged cylinder - and this also with the piston rod extended, i.e. at a distance of, for example, 80 cm or more from the fixing block ( 3) removed, to which the cylinder (2) is attached. It was extremely surprising to the expert that the cylinder (2) does not bend vertically even during continuous use, despite the harsh operating conditions and the large weight on the piston rods (22).

Die erfindungsgemässe Richtpresseinheit (1) kann überraschenderweise trotz des deutlich niedrigeren Gewichts für die herkömmliche Verwendung im grabenlosen Leitungsbau mit gleicher Press- und Zugkraft verwendet werden. Auch können Rohre mit Aussendurchmesser bis 30 cm über eine unterirdische Distanz von beispielsweise bis zu 100 m grabenlos verlegt werden. Das wesentlich reduzierte Gewicht der Richtpresseinheit führt zu einer stark erleichterten Handhabe der Richtpresseinheit (1), wodurch deren Transport sowie der Ein- und Ausbau der Richtpresseinheit (1) stark erleichtert und auch beschleunigt wird. Zudem wird die Arbeitssicherheit erhöht und Unfälle werden reduziert, wenn nicht sogar ganz verhindert.The straightening press unit (1) according to the invention can surprisingly be used for conventional use despite its significantly lower weight Trenchless pipeline construction with the same pressing and pulling force can be used. Pipes with an outside diameter of up to 30 cm can also be laid without a trench over an underground distance of up to 100 m, for example. The significantly reduced weight of the straightening press unit leads to a much easier handling of the straightening press unit (1), whereby its transport as well as the installation and removal of the straightening press unit (1) is greatly facilitated and also accelerated. In addition, occupational safety is increased and accidents are reduced, if not completely prevented.

Die Richtpresseinheit (1)The straightening press unit (1)

Die erfindungsgemässe Richtpresseinheit (1) ist geeignet für ein Richtpressgerät für den grabenlosen Leitungsbau. Geeignete Richtpressgeräte umfassen typischerweise neben der Richtpresseinheit (1), wenn sie für die Montage an einer Wand ausgelegt sind, einen Wandmontagerahmen, oder wenn sie für die Montage in einer Grube oder einem Schacht ausgelegt sind, einen Baugrubenrahmen. Dabei ist die Wand vielfach eine Kellerwand und die Grube oder der Schacht stellen oft ein Kanalisationsschacht dar. Solche Wandmontagerahmen und Baugrubenrahmen sind dem Fachmann bekannt und im Handel erhältlich.The straightening press unit (1) according to the invention is suitable for a straightening press device for trenchless pipeline construction. Suitable straightening press devices typically include, in addition to the straightening press unit (1), a wall mounting frame if they are designed for mounting on a wall, or an excavation pit frame if they are designed for mounting in a pit or shaft. The wall is often a basement wall and the pit or shaft often represents a sewer shaft. Such wall mounting frames and excavation pit frames are known to those skilled in the art and are commercially available.

Die Richtpresseinheit (1) umfasst mindestens einen, bevorzugt 2 bis 4, doppelwirkenden Zylinder (2), einen Fixierblock (3), eine Pressstangenhalterung (4), ein Joch (5), sowie mindestens zwei Hydraulikölleitungen (6, 61, 62).The straightening press unit (1) comprises at least one, preferably 2 to 4, double-acting cylinders (2), a fixing block (3), a press rod holder (4), a yoke (5), and at least two hydraulic oil lines (6, 61, 62).

Der mindestens eine, bevorzugt 2 bis 4, doppelwirkende Zylinder (2) ist ein doppelwirkender Zylinder, sodass dieser auf die Pressstangen (41) sowohl eine Press- als auch eine Zugkraft ausüben kann. Der Zylinder (2) umfasst erfindungsgemäss ein Innenrohr, eine Kolbenstange (22) mit Kolben, welcher zwei einander gegenüberliegende Kolbenflächen aufweist, wobei die Kolbenstange (22) mit dem Kolben ins Innenrohr eingefügt ist, wobei der Zylinder (2) im Bereich der Zylinderenden (25) je eine Längs- oder Querbohrung (24) aufweist. Zudem umfasst der Zylinder bevorzugt an beiden Zylinderenden (25) ein stirnseitiges Abschlussstück, welche das Innenrohr, und somit den Zylinder (2), abdichten, wobei die Kolbenstange (33) mittig durch dasjenige Abschlussstück geführt wird, welches - wenn der Zylinder (2) am Fixierblock (3) befestigt ist - dem Fixierblock (3) gegenüber liegt. Dadurch kann die Hydraulikflüssigkeit mittels Hydraulikaggregat durch jeweils eine Längs- resp. Querbohrung (24) in das Innenrohr des Zylinders (2) gepresst werden. Erfindungswesentlich ist, dass das Innenrohr des Zylinders (2) mit einem faserverstärkten Verbundstoff (26) ummantelt ist. Dadurch kann mit der erfindungsgemässen Ausführung des Zylinders (2) das Innenrohr dünnwandiger konzipiert werden als dies bei herkömmlichen Zylindern der Fall ist, wodurch - zusammen mit dem faserverstärkten Verbundstoff (26) - der Zylinder (2) ein wesentlich geringeres Gewicht aufweist. Zudem ist es überraschenderweise sogar möglich, ein Zylinderrohr aus Leichtmetall oder Leichtmetalllegierung einzusetzen, was zu einer zusätzliche Gewichtsersparnis führt.The at least one, preferably 2 to 4, double-acting cylinder (2) is a double-acting cylinder, so that it can exert both a pressing and a tensile force on the pressing rods (41). According to the invention, the cylinder (2) comprises an inner tube, a piston rod (22) with piston, which has two opposing piston surfaces, the piston rod (22) being inserted with the piston into the inner tube, the cylinder (2) having a longitudinal or transverse bore (24) in the area of the cylinder ends (25). In addition, the cylinder preferably comprises a front end piece at both cylinder ends (25), which seals the inner tube, and thus the cylinder (2), with the piston rod (33) being guided centrally through the end piece which - when the cylinder (2) is attached to the fixing block (3) - is opposite the fixing block (3). This means that the hydraulic fluid can be pumped through a longitudinal or Cross hole (24) must be pressed into the inner tube of the cylinder (2). It is essential to the invention that the inner tube of the cylinder (2) is covered with a fiber-reinforced composite material (26). As a result, with the design of the cylinder (2) according to the invention, the inner tube can be designed to be thinner than is the case with conventional cylinders, which means - together with the fiber-reinforced composite material (26) - the cylinder (2) has a significantly lower weight. In addition, it is surprisingly even possible to use a cylinder tube made of light metal or light metal alloy, which leads to additional weight savings.

Unter faserverstärktem Verbundstoff (26), auch Faser-Kunststoff-Verbund oder Faserverbundkunststoff (FVK) genannt, wird erfindungsgemäss ein Mehrphasen- oder Mischwerkstoff verstanden, welcher im Allgemeinen zwei Hauptkomponenten - eine bettende Matrix sowie darin eingebettete verstärkende Fasern - umfasst. So werden als Matrix bevorzugt Polymere, insbesondere Duromere, Duroplaste, Kunstharze, Polyesterharze, Epoxidharze, Elastomere und Thermoplaste wie beispielsweise Polyamid, eingesetzt. Nicht-limitierende Beispiele geeigneter Fasern umfassen Glasfasern, Kohlenstofffasern, Carbonfasern, Keramikfasern, Aramidfasern, Borfasern, Basaltfasern, Metallfasern, Stahlfasern, Naturfasern und/oder Nylonfasern. Geeignete Faserverbundwerkstoffe sind dem Fachmann bekannt und im Handel erhältlich. Eine besonders bevorzugte Klasse von Faserverbundwerkstoffen sind Glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK).According to the invention, fiber-reinforced composite (26), also called fiber-plastic composite or fiber-reinforced plastic (FRP), is understood to mean a multi-phase or mixed material which generally comprises two main components - a bedding matrix and reinforcing fibers embedded therein. Polymers, in particular duromers, thermosets, synthetic resins, polyester resins, epoxy resins, elastomers and thermoplastics such as polyamide, are preferably used as the matrix. Non-limiting examples of suitable fibers include glass fibers, carbon fibers, carbon fibers, ceramic fibers, aramid fibers, boron fibers, basalt fibers, metal fibers, steel fibers, natural fibers and/or nylon fibers. Suitable fiber composite materials are known to those skilled in the art and in Commercially available. A particularly preferred class of fiber composite materials are glass fiber reinforced plastics (GRP).

Dabei ist der mindestens eine Zylinder (2) zwischen dem Fixierblock (3) und dem Joch (5) angeordnet, wobei der Fixierblock (3) und das Joch (5) zueinander bevorzugt parallel sind.The at least one cylinder (2) is arranged between the fixing block (3) and the yoke (5), the fixing block (3) and the yoke (5) preferably being parallel to one another.

Der Fixierblock (3) ist zur Aufnahme und Fixierung des mindestens einen Zylinders (2) geeignet. Der Fixierblock (3), und somit die ganze Richtpresseinheit (1), wird typischerweise - bei einer Installation des Richtpressgeräts an einer Wand - an einem Wandmontagerahmen, und - bei einer Installation des Richtpressgeräts in einer Grube oder einem Schacht - an einem Baugrubenrahmen installiert.The fixing block (3) is suitable for holding and fixing the at least one cylinder (2). The fixing block (3), and thus the entire straightening press unit (1), is typically installed - when the straightening press device is installed on a wall - on a wall mounting frame, and - when the straightening press device is installed in a pit or a shaft - on a construction pit frame.

Die Pressstangenhalterung (4) ist zur Fixierung von Pressstangen (41) und zur Kraftübertragung von der Richtpresseinheit (1), insbesondere von dem mindestens einen Zylinder (2), zu den Pressstangen (41) geeignet. Dabei ist die Pressstangenhalterung (4) so ausgebildet, dass mittels dem mindestens einen doppelwirkenden Zylinder (2) die Pressstangen (41) sowohl gepresst, d.h. durch das Erdreich gestossen, als auch gezogen, d.h. die an den Pressstangen (41) befestigten Rohre zurückgezogen werden können. Die Ausführung einer geeigneten Pressstangenhalterung (4) ist dem Fachmann bekannt.The press rod holder (4) is suitable for fixing press rods (41) and for transmitting force from the straightening press unit (1), in particular from the at least one cylinder (2), to the press rods (41). The press rod holder (4) is designed in such a way that the press rods (41) are both pressed, i.e. pushed through the ground, and pulled, i.e. the pipes attached to the press rods (41) are pulled back by means of the at least one double-acting cylinder (2). can. The design of a suitable press rod holder (4) is known to those skilled in the art.

Das Joch (5) verbindet die Kolbenstange (22) des mindestens einen Zylinders (2) mit der Pressstangenhalterung (4), d.h. das Joch (5) ist sowohl an dem aus dem Zylinder (2) ragende Ende der Kolbenstange (22), als auch an der Pressstangenhalterung (4) befestigt. Dadurch wird die durch den Zylinder (2) ausgeführte Bewegung der Kolbenstange (22) auf die Pressstangenhalterung (4) und somit auf die daran fixierte Pressstangen (41) übertragen und die Übertragung der Press- und Zugkräfte vom Zylinder (2) auf die Pressstangen (41) wird gewährleistet.The yoke (5) connects the piston rod (22) of the at least one cylinder (2) to the press rod holder (4), that is, the yoke (5) is on both the end of the piston rod (22) protruding from the cylinder (2). also attached to the press rod holder (4). As a result, the movement of the piston rod (22) carried out by the cylinder (2) is transferred to the press rod holder (4) and thus to the press rods (41) fixed to it. transferred and the transfer of the pressing and tensile forces from the cylinder (2) to the pressing rods (41) is guaranteed.

Die erste (61) und die zweite (62) Hydraulikölleitung (6) sind mit den Längsresp. Querbohrungen (24) des Zylinders (2) verbunden, wobei die Längsresp. Querbohrungen (24) an den Zylinderenden (25) angebracht sind. Dabei verbinden die Hydraulikleitungen (6) den Zylinder (2), und somit die Richtpresseinheit (1), mit einem externen Hydraulikaggregat mit Kompressor. Diese Verbindung kann direkt oder indirekt, d.h. beispielsweise über den Fixierblock (3), erfolgen. Dabei bildet die Hydraulikölleitung (6), welche mit der Längs- oder Querbohrung (24) des Zylinderendes (25) verbunden ist, welches an der vom Fixierblock (3) abgewandten Seite des Zylinders (2) angeordnet ist, die erste Hydraulikölleitung (61). Dabei ist erfindungswesentlich, dass die erste Hydraulikleitung (61) in Form eines Hochdruckschlauchs oder eines Hochdruckstahlrohrs vorliegt, wobei das Hochdruckstahlrohr eine Biegung von mindestens 30°, insbesondere mindestens 45°, aufweist und/oder mit mindestens einer steckbaren Verbindung versehen ist. Diese Ausführungsform ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die erste Hydraulikölleitung (61) über eine Öffnung (35) mit dem Fixierblock (3) verbunden ist. Dies erlaubt die problemlose Aufnahme einer unterschiedlichen Längenausdehnung des Zylinders (2), basierend aus Innenrohr - vorteilhafterweise aus einem Leichtmetall oder einer Leichtmetalllegierung - mit Ummantelung aus faserverstärktem Verbundstoff (26), im Vergleich zur ersten Hydraulikleitung (61) - vorteilhafterweise aus Edelstahl - vom Normalzum Betriebsmodus des Zylinders (2).The first (61) and second (62) hydraulic oil lines (6) are connected to the longitudinal and respectively. Transverse bores (24) of the cylinder (2) are connected, the longitudinal respectively. Cross bores (24) are attached to the cylinder ends (25). The hydraulic lines (6) connect the cylinder (2), and thus the straightening press unit (1), with an external hydraulic unit with a compressor. This connection can be made directly or indirectly, i.e. for example via the fixing block (3). The hydraulic oil line (6), which is connected to the longitudinal or transverse bore (24) of the cylinder end (25), which is arranged on the side of the cylinder (2) facing away from the fixing block (3), forms the first hydraulic oil line (61). . It is essential to the invention that the first hydraulic line (61) is in the form of a high-pressure hose or a high-pressure steel pipe, wherein the high-pressure steel pipe has a bend of at least 30°, in particular at least 45°, and/or is provided with at least one pluggable connection. This embodiment is particularly advantageous if the first hydraulic oil line (61) is connected to the fixing block (3) via an opening (35). This allows a different length expansion of the cylinder (2), based on an inner tube - advantageously made of a light metal or a light metal alloy - with a casing made of fiber-reinforced composite material (26), to be easily accommodated, compared to the first hydraulic line (61) - advantageously made of stainless steel - from normal to Operating mode of the cylinder (2).

Der Hochdruckschlauch wie auch das Hochdruckstahlrohr mit einer Biegung von mindestens 30°, insbesondere mindestens 45°, kann sowohl für die Verbindung vom Zylinder (2) zum Fixierblock (3), als auch vom Zylinder (2) zu einem externen Hydraulikaggregat eingesetzt werden, wobei die Verbindung vom Zylinder (2) zum Fixierblock (3) bevorzugt ist. Geeignete Hockdruckschläuche und Hochdruckstahlrohre eignen sich vorteilhafterweise für Drücke bis 200 bar oder mehr und sind dem Fachmann bekannt und im Handel erhältlich. Dabei ist das Hochdruckstahlrohr bevorzugt aus Edelstahl gefertigt.The high-pressure hose as well as the high-pressure steel pipe with a bend of at least 30°, in particular at least 45°, can be used both for the connection from the cylinder (2) to the fixing block (3) and from the cylinder (2) to an external hydraulic unit, whereby the connection from the cylinder (2) to the fixing block (3) is preferred. Suitable High-pressure hoses and high-pressure steel pipes are advantageously suitable for pressures of up to 200 bar or more and are known to those skilled in the art and are commercially available. The high-pressure steel pipe is preferably made of stainless steel.

Das Hochdruckstahlrohr mit einer steckbaren Verbindung ist insbesondere für die Verbindung der ersten Hydraulikölleitung (61) vom Zylinder (2) zum Fixierblock (3) geeignet. Ein Ende des Hochdruckstahlrohrs ist typischerweise am Zylinder (2) fest montiert und wird dadurch auch gehalten. Es weist beispielsweise einen Aussendurchmesser von 4 bis 10 mm auf und ist daher rigid. Am anderen Ende greift das Hochdruckstahlrohr in ein in den Fixierblock (3) geschraubtes zylinderförmiges Verbindungselement, wo es um beispielsweise wenige Millimeter linear verschoben werden kann. Eine Dichtung, beispielsweise aus Metall, Teflon oder Kautschuk, welche zwischen dem zylinderförmigen Verbindungselement und dem Hochdruckstahlrohr angeordnet ist, dichtet die Verbindung ab, erlaubt jedoch ein lineares Verschieben des Hochdruckstahlrohrs innerhalb des Verbindungselements aufgrund der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten des Hochdruckstahlrohrs im Vergleich zum Zylinder (2). Somit kann die steckbare Verbindung auch als eine «Rohr in Rohr» Verbindung betrachtet werden. Geeignete Verbindungsstücke und Dichtungen sind dem Fachmann bekannt. Dabei war es überraschend, dass eine solche steckbare Verbindung des Hochdruckstahlrohr mit dem Fixierblock (3) auch bei erhöhten Betriebsdrücken und -temperaturen dicht ist.The high-pressure steel pipe with a pluggable connection is particularly suitable for connecting the first hydraulic oil line (61) from the cylinder (2) to the fixing block (3). One end of the high-pressure steel pipe is typically firmly mounted on the cylinder (2) and is thereby held. For example, it has an outside diameter of 4 to 10 mm and is therefore rigid. At the other end, the high-pressure steel pipe engages in a cylindrical connecting element screwed into the fixing block (3), where it can be linearly displaced by, for example, a few millimeters. A seal, for example made of metal, Teflon or rubber, which is arranged between the cylindrical connecting element and the high-pressure steel pipe, seals the connection, but allows a linear displacement of the high-pressure steel pipe within the connecting element due to the different expansion coefficients of the high-pressure steel pipe compared to the cylinder (2) . The pluggable connection can therefore also be viewed as a “pipe-in-pipe” connection. Suitable connectors and seals are known to those skilled in the art. It was surprising that such a pluggable connection between the high-pressure steel pipe and the fixing block (3) is tight even at elevated operating pressures and temperatures.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der Fixierblock (3) mindestens eine Bohrung (31) zur Aufnahme eines Zylinderendes (25) des mindestens einen Zylinders (2), eine Öffnung (32) zur Durchführung der Pressstangen (41), einen ersten (33) und einen zweiten (34) Ölein-/auslass zur Verbindung mit einem externen Hydraulikaggregat, eine Öffnung (35) zur Aufnahme der ersten Hydraulikölleitung (61), die zweite (62) und eine dritte (63) Hydraulikölleitung, welche im Fixierblock (3) integriert sind, sowie gegebenenfalls mindestens ein Sicherheitsventil (36), d.h. Überdruckventil. Dadurch umfasst die Richtpresseinheit (1) weniger zugebaute Leitungen, wodurch die Montage einfacher und die Fehleranfälligkeit geringer wird. Dabei sind die im Fixierblock (3) integrierten zweite (62) und dritte (63) Hydraulikölleitungen (6) nebeneinander, d.h. in zwei zueinander parallelen Ebenen und somit voneinander getrennt angeordnet. Diese Ausführungsform erlaubt die einfache Montage von zwei oder mehr Zylindern (2) am gleichen, vorgefertigten Fixierblock (3), ohne dass für jeden Zylinder (2) separate Ölein-/auslasse (33, 34) vorhanden sein müssen zur Verbindung mit einem externen Hydraulikaggregat.In a preferred embodiment, the fixing block (3) comprises at least one bore (31) for receiving a cylinder end (25) of the at least one cylinder (2), an opening (32) for passing through the pressing rods (41), a first (33) and a second (34) oil inlet/outlet for connection to an external hydraulic unit, an opening (35) for receiving the first hydraulic oil line (61), the second (62) and a third (63) Hydraulic oil line, which are integrated in the fixing block (3), and optionally at least one safety valve (36), ie pressure relief valve. As a result, the straightening press unit (1) includes fewer built-up lines, which makes assembly easier and the susceptibility to errors lower. The second (62) and third (63) hydraulic oil lines (6) integrated in the fixing block (3) are arranged next to one another, ie in two parallel planes and thus separated from one another. This embodiment allows two or more cylinders (2) to be easily mounted on the same, prefabricated fixing block (3), without having to have separate oil inlets/outlets (33, 34) for each cylinder (2) for connection to an external hydraulic unit .

Dabei verbindet im Fixierblock (3) vorteilhafterweise

  • die zweite Hydraulikölleitung (62) den ersten Ölein-/auslass (33) mit der Bohrung (31) zur Aufnahme des mindestens einen Zylinders (2), wodurch, wenn der Zylinder (2) in der Bohrung (31) fixiert ist, die zweite Hydraulikölleitung (62) mit der Längs- oder Querbohrung (24) des Zylinderendes (25), und somit mit dem Innenraum des Zylinders (2), verbunden ist, und
  • die dritte Hydraulikölleitung (63) den zweiten Ölein-/auslass (34) mit der Öffnung (35) zur Aufnahme der ersten Hydraulikölleitung (61).
This advantageously connects in the fixing block (3).
  • the second hydraulic oil line (62) has the first oil inlet/outlet (33) with the bore (31) for receiving the at least one cylinder (2), whereby, when the cylinder (2) is fixed in the bore (31), the second Hydraulic oil line (62) is connected to the longitudinal or transverse bore (24) of the cylinder end (25), and thus to the interior of the cylinder (2), and
  • the third hydraulic oil line (63) the second oil inlet/outlet (34) with the opening (35) for receiving the first hydraulic oil line (61).

Zudem ist das optionale mindestens eine Sicherheitsventil (36) bevorzugt mit der zweiten (62) oder dritten (63) Hydraulikölleitung verbunden. Dies erlaubt eine schnelle Herstellung der Richtpresseinheit (1). Auch weist diese ausser der ersten Hydraulikleitung (61), den Verbindungsanschlüssen zum externen Hydraulikaggregat und gegebenenfalls hervorstehenden Sicherheitsventilen (36) keine weiteren hervorstehenden Bauteile auf. Somit ist die Richtpresseinheit (1) kompakt und kaum fehleranfällig.In addition, the optional at least one safety valve (36) is preferably connected to the second (62) or third (63) hydraulic oil line. This allows the straightening press unit (1) to be manufactured quickly. Apart from the first hydraulic line (61), the connection connections to the external hydraulic unit and any protruding safety valves (36), this also has no other protruding components. The straightening press unit (1) is therefore compact and hardly prone to errors.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist das Innenrohr und gegebenenfalls die beiden stirnseitigen Abschlussstücke des Zylinders (2), der Fixierblock (3) und/oder das Joch (5), sowie gegebenenfalls die Pressstangenhalterung (4), aus Leichtmetall oder einer Leichtmetalllegierung gefertigt ist, wobei das Leichtmetall bevorzugt Aluminium oder Titan, und die Leichtmetalllegierung bevorzugt eine Aluminium-Silicium-, auch Silumin genannt, eine Aluminium-Magnesium-, auch Magnalium genannt, oder eine Aluminium-Magnesium-Mangan-Silicium-Legierung, auch Anticorodal genannt, darstellt.In another preferred embodiment, the inner tube and possibly the two end pieces of the cylinder (2) are Fixing block (3) and/or the yoke (5), and optionally the press rod holder (4), is made of light metal or a light metal alloy, the light metal preferably being aluminum or titanium, and the light metal alloy preferably being an aluminum-silicon, also called silumin , an aluminum-magnesium, also called magnalium, or an aluminum-magnesium-manganese-silicon alloy, also called anticorodal.

Die Pressstangenhalterung (4) der Richtpresseinheit (1) umfasst bevorzugt einen Klauenträger (42) zur Führung der mindestens einen Klaue (43), mindestens eine Klaue (43) zur Fixierung der Pressstangen (41) sowie einen Steuerhebel zur Richtungsänderung des Presskopfs.The press rod holder (4) of the straightening press unit (1) preferably comprises a claw carrier (42) for guiding the at least one claw (43), at least one claw (43) for fixing the press rods (41) and a control lever for changing the direction of the press head.

Der Steuerhebel ist typischerweise am Klauenträger (42) oder an einer Klaute (43) befestigt und führt in der Regel rechtwinklig nach aussen. Mit dem Steuerhebel kann die Längsrichtung der Pressstangen (41) gedreht werden, wodurch - da der Presskopf und/oder die vorderste Pressstange (41) eine Wölbung aufweist - die Pressrichtung der Pressstangen (41) geändert werden kann.The control lever is typically attached to the claw carrier (42) or to a claw (43) and usually leads outwards at a right angle. The longitudinal direction of the pressing rods (41) can be rotated using the control lever, whereby - since the pressing head and/or the foremost pressing rod (41) has a curvature - the pressing direction of the pressing rods (41) can be changed.

Vorteilhafterweise ist der Klauenträger (42) der Pressstangenhalterung (4) nur am Joch (5) und das Joch (5) nur an dem mindestens einen Zylinder (2) und gegenüber dem Fixierblock (3) angeordnet, was eine optimale Kraftübertragung ohne Reibungsverluste erlaubt.The claw carrier (42) of the press rod holder (4) is advantageously arranged only on the yoke (5) and the yoke (5) only on the at least one cylinder (2) and opposite the fixing block (3), which allows optimal power transmission without friction losses.

Der mindestens eine Zylinder (2) und die Hydraulikölleitungen (6), welche nicht im Fixierblock integriert sind, d.h. insbesondere die erste Hydraulikölleitung (61), der Richtpresseinheit (1) sind bevorzugt so dimensioniert ist, dass er einen Druck von bis zu 200 bar, insbesondere bis zu 165 bar, und eine Temperatur von bis zu 120°C, insbesondere bis zu 90°C standhalten kann. Dabei kann der Fachmann die Wandstärke und das Material des Innenrohrs sowie die Zusammensetzung und Schichtdicke des faserverstärkten Verbundstoffs (26) so auswählen und aufeinander abstimmen, dass der Zylinder (2) dem genannten Druck und der benötigten Temperatur standhalten kann. Dabei weist das Innenrohr - bevorzugt aus Leichtmetall oder Leichtmetalllegierung - Bereich der Zylinderrohrmitte eine bevorzugte Wandstärke von 2 bis 6 mm auf. Im Bereich der Zylinderrohrmitte beträgt die Wandstärke des Innenrohrs vorteilhafterweise 2 bis 12 mm. Und die Ummantelung des Innenrohrs mit faserverstärktem Verbundstoff (26) weist vorteilhafterweise in der Zylinderrohrmitte eine Schichtdicke von 2 bis 5 mm und bei den Rohrenden eine Schichtdicke von 2 bis 15 mm auf,The at least one cylinder (2) and the hydraulic oil lines (6), which are not integrated in the fixing block, ie in particular the first hydraulic oil line (61), of the straightening press unit (1) are preferably dimensioned so that they have a pressure of up to 200 bar , in particular up to 165 bar, and a temperature of up to 120°C, in particular up to 90°C. The specialist can determine the wall thickness and the material of the Select and coordinate the inner tube as well as the composition and layer thickness of the fiber-reinforced composite (26) so that the cylinder (2) can withstand the specified pressure and the required temperature. The inner tube - preferably made of light metal or light metal alloy - has a preferred wall thickness of 2 to 6 mm in the area of the cylinder tube center. In the area of the middle of the cylinder tube, the wall thickness of the inner tube is advantageously 2 to 12 mm. And the coating of the inner tube with fiber-reinforced composite material (26) advantageously has a layer thickness of 2 to 5 mm in the middle of the cylinder tube and a layer thickness of 2 to 15 mm at the tube ends,

In einer bevorzugten Ausführungsform der Richtpresseinheit (1)

  • weist der mindestens eine Zylinder (2)
    • o einem Aussendurchmesser von 60 bis 120 cm, bevorzugt von 75 bis 100 cm, auf, wobei der Aussendurchmesser in der Zylinderrohrmitte bestimmt wird;
    • o einer Aussenlänge, gemessen von der Stirnseite des Zylinderendes, welches am Fixierblock (3) befestigt wird, bis zur gegenüberliegenden Stirnseite der aus dem Zylinder (2) herausragenden Kolbenstange - bei eingefahrener Kolbenstange - von 30 bis 80 cm, bevorzugt von 40 bis 60 cm;
    • o eine analoge Aussenlänge bis zur Stirnseite der aus dem Zylinder (2) herausragenden Kolbenstange - bei ausgefahrener Kolbenstange - von 45 bis 150 cm, bevorzugt von 60 bis 90 cm; und/oder
  • weisen die Hydraulikölleitungen (6, 61, 62, 63) einen Inndurchmesser von 4 bis 12 cm, bevorzugt von 4 bis 8 cm
auf.In a preferred embodiment of the straightening press unit (1)
  • the at least one cylinder (2) has
    • o an outside diameter of 60 to 120 cm, preferably from 75 to 100 cm, the outside diameter being determined in the middle of the cylinder tube;
    • o an external length, measured from the face of the cylinder end, which is attached to the fixing block (3), to the opposite face of the piston rod protruding from the cylinder (2) - with the piston rod retracted - from 30 to 80 cm, preferably from 40 to 60 cm ;
    • o an analogous external length up to the end face of the piston rod protruding from the cylinder (2) - with the piston rod extended - from 45 to 150 cm, preferably from 60 to 90 cm; and or
  • the hydraulic oil lines (6, 61, 62, 63) have an inner diameter of 4 to 12 cm, preferably 4 to 8 cm
on.

Die Dimensionen des Kolbens sind entsprechend dem Innendurchmesser des Innenrohrs dimensioniert, sodass der Kolben mit der daran befestigten Kolbenstange reibungsarm oder sogar reibungsfrei innerhalb des Innenrohrs hin und her bewegt werden kann. Und die Länge der Kolbenstange ist so bemessen, dass sie - bei eingefahrenem Kolben - typischerweise 2 bis 15 cm, insbesondere 3 bis 10 cm, aus dem Zylinder (2) herausragt.The dimensions of the piston are sized according to the inner diameter of the inner tube, so that the piston with the attached to it Piston rod can be moved back and forth within the inner tube with little or even friction. And the length of the piston rod is dimensioned such that - when the piston is retracted - it typically protrudes from the cylinder (2) by 2 to 15 cm, in particular 3 to 10 cm.

Die VerwendungThe usage

Die erfindungsgemässe Richtpresseinheit (1) wird erfindungsgemäss für den grabenlosen Leitungsbau verwendet, und eignet sich auch für ein besonders kompaktes und leichtes Richtpressgerät. Das Richtpressgerät (1) wird bevorzugt mit einem Wandmontagerahmen an einer Wand, oder mit einem Baugrubenrahmen in einer Grube oder einem Schacht installiert, wobei die Wand bevorzugt eine Kellerwand und die Grube oder der Schacht bevorzugt ein Kanalisationsschacht darstellt.The straightening press unit (1) according to the invention is used according to the invention for trenchless pipeline construction and is also suitable for a particularly compact and light straightening press device. The straightening press device (1) is preferably installed with a wall mounting frame on a wall, or with a construction pit frame in a pit or a shaft, the wall preferably being a basement wall and the pit or shaft preferably being a sewer shaft.

Dabei können - gemäss erfindungsgemässer Verwendung - im grabenlosen Leitungsbau bevorzugt Rohre

  • mit einem Aussendurchmesser bis 30 cm, insbesondere bis 15 cm;
  • über eine unterirdische Distanz von bis zu 100 m, insbesondere bis zu 50 m; und/oder
  • mit einer Zugkraft von bis zu 300 kN, insbesondere bis zu 200 kN im Erdreich grabenlos verlegt werden.
According to the use according to the invention, pipes can preferably be used in trenchless pipeline construction
  • with an outside diameter of up to 30 cm, in particular up to 15 cm;
  • over an underground distance of up to 100 m, in particular up to 50 m; and or
  • with a tensile force of up to 300 kN, in particular up to 200 kN, can be laid in the ground without a trench.

Es werden folgende Bezugszeichen verwendet:

1
Richtpresseinheit (1) für Richtpressgerät für den grabenlosen Leitungsbau
2
doppelwirkender Zylinder (2)
22
Kolbenstange (22)
24
Längs- oder Querbohrung (24) im Bereich der Zylinderenden (25)
25
Zylinderenden (25) des Zylinders (2)
26
faserverstärkter Verbundstoff (26)
3
Fixierblock (3) zur Aufnahme und Fixierung des mindestens einen Zylinders (2)
31
Bohrung (31) zur Aufnahme eines Zylinderendes (25)
32
Öffnung (32) zur Durchführung der Pressstangen (41)
33
erster Ölein-/auslass (33) zur Verbindung mit einem externen Hydraulikaggregat
34
zweiter Ölein-/auslass (34) zur Verbindung mit einem externen Hydraulikaggregat
35
Öffnung (35) zur Aufnahme der ersten Hydraulikölleitung (61)
36
Sicherheitsventil (36)
4
Pressstangenhalterung (4)
41
Pressstangen (41)
42
Klauenträger (42)
43
Klauen (43)
5
Joch (5)
6
Hydraulikölleitung (6)
61
erste Hydraulikölleitung (61)
62
zweite Hydraulikölleitung (62)
63
dritte Hydraulikölleitung (63)
The following reference symbols are used:
1
Straightening press unit (1) for straightening press device for trenchless pipeline construction
2
double-acting cylinder (2)
22
Piston rod (22)
24
Longitudinal or transverse bore (24) in the area of the cylinder ends (25)
25
Cylinder ends (25) of the cylinder (2)
26
fiber-reinforced composite (26)
3
Fixing block (3) for holding and fixing the at least one cylinder (2)
31
Bore (31) for receiving a cylinder end (25)
32
Opening (32) for passing through the pressing rods (41)
33
first oil inlet/outlet (33) for connection to an external hydraulic unit
34
second oil inlet/outlet (34) for connection to an external hydraulic unit
35
Opening (35) for receiving the first hydraulic oil line (61)
36
Safety valve (36)
4
Press rod holder (4)
41
Press rods (41)
42
Clawbearer (42)
43
Claws (43)
5
yoke (5)
6
Hydraulic oil line (6)
61
first hydraulic oil line (61)
62
second hydraulic oil line (62)
63
third hydraulic oil line (63)

Im Folgenden werden nicht-limitierende, bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemässen Richtpresseinheit (1) anhand der nachfolgenden Zeichnungen beschrieben. Diese sind nicht einschränkend auszulegen und werden als Bestandteil der Beschreibung verstanden:

Fig. 1
offenbart die erfindungsgemässe Richtpresseinheit (1) beispielhaft mit zwei doppelwirkenden Zylindern (2), welche mit einem faserverstärkten Verbundstoff (26) ummantelt sind. Die beiden Zylinder (2) sind zwischen dem Fixierblock (3) und dem Joch (5) angeordnet, wobei aufgrund der gleichen Ausstattung und Art der Zylinder (2) der Fixierblock (3) und das Joch (5) zueinander parallel sind. Das Joch (5) verbindet die beiden Zylinder (2). Zwischen den Zylindern (5) ist die Pressstangenhalterung (4) mit Klauenträger (42) und Klauen (43) angeordnet. Dabei sind die Pressstangen (41), welche durch das Erdreich gepresst und anschliessend mit einem daran befestigten Rohr zurückgezogen werden, an den Klauen (43) fixiert und mittig sowohl durch das Joch (5) als auch durch die in der Mitte des Fixierblocks (3) angeordnete Öffnung (32) geführt.
Am Klauenträger (42) oder den Klauen (43) der Pressstangenhalterung (4) ist ein Steuerhebel angeordnet (nicht dargestellt), welcher rechtwinklig nach aussen führt. Mit dem Steuerhebel kann die Längsrichtung der Pressstangen (41) gedreht werden, wodurch - wenn der Presskopf und/oder die vorderste Pressstange (41) eine Wölbung aufweist - die Pressrichtung der Pressstangen (41) geändert werden kann.
Durch die Anwesenheit von zwei zueinander parallel angeordneten Zylindern (2) kann das Joch (5), welches an den Enden der Kolbenstangen (22) der Zylinder (2) befestigt ist, symmetrisch sowohl auf Druck als auch auf Zug belastet werden.
Das Zylinderende (25) welches dem Fixierblock (3) gegenüber angeordnet ist, weist eine Querbohrung (24) auf, an welcher beispielhaft ein Hochdruckstahlrohr, welches die erste Hydraulikölleitung (61) bildet, mittels eines rechtwinkligen Verbindungsstücks befestigt ist. Das Hochdruckstahlrohr ist beispielhaft mittels einer steckbaren Verbindung mit der Öffnung (35) des Fixierblocks (3) und der darin angeordneten dritten Hydraulikölleitung (63, nicht dargestellt) verbunden. Letztere führt zum zweiten Ölein-/auslass (34) des Fixierblocks (3) und weiter zur Verbindung mit einem externen Hydraulikaggregat (nicht dargestellt).
Das Hydraulikaggregat ist zudem mit dem ersten Ölein-/auslass (33) des Fixierblocks (3) verbunden, welcher über die zweite Hydraulikölleitung (62, nicht dargestellt) innerhalb des Fixierblocks (3) zur Bohrung (31) zur Aufnahme des Zylinders (2) führt. Das Ende der Hydraulikölleitung (62) in der Bohrung (31) ist passgenau mit der Querbohrung (24) im Bereich des Zylinderendes (25) des Zylinders (2) angeordnet (nicht dargestellt).
An der Oberseite des Fixierblocks (3) führen zudem beispielhaft zwei Sicherheitsventile (36) zu den im Fixierblock (3) angeordneten zweiten (62) und dritten (63) Hydraulikölleitungen, welche bei einem Überdruck in den Hydraulikleitungen (6, 62, 63) reagieren.
Fig. 2a
zeigt einen beispielhaften Frontquerschnitt des Fixierblocks (3) der Richtpresseinheit (1) von Fig. 1 mit den beiden Bohrung (31) zur Aufnahme der Zylinderenden (25) der beiden Zylinder (2). Dazwischen befindet sich die Öffnung (32) zur Durchführung der Pressstangen (41).
An der Oberseite des Fixierblocks (3) befinden sich der erste (33) und zweite (34) Ölein-/auslass, welche die im Fixierblock (3) angeordneten zweiten (62) und dritten (63) Hydraulikleitungen mit dem externen Hydraulikaggregat verbinden. Die zweite Hydraulikleitung (62) führt innerhalb des Fixierblocks (3) vom ersten Ölein-/ auslass (33) zu den Bohrungen (31) für die Aufnahme der Zylinderenden (25). Bei der Befestigung der Zylinder (2) in der Bohrung (31) des Fixierblocks (3) wird die zweiten Hydraulikölleitung (62) in der Bohrung (31) passgenau mit der Querbohrung (24) der Zylinders (2) zusammengeführt (nicht dargestellt). Dabei führt die zweite Hydraulikölleitung (62) beispielhaft über die jeweiligen Querbohrungen (24) an den Zylinderenden (25) in den unteren Bereich des Fixierblocks (3), wo ein Querstück der zweiten Hydraulikölleitung (62) das Hydrauliköl vom ersten Ölein-/auslass (33) zur anderen Bohrung (31) für den zweiten Zylinder (2) und - über die jeweiligen Querbohrungen (24) - weiter zu einem Sicherheitsventil (36).
Die dritte Hydraulikleitung (63) befindet sich im oberen Bereich des Fixierblocks (3) und verbindet die beiden Öffnungen (35) - und somit die beiden ersten Hydraulikleitungen (61) der beiden Zylinder - mit dem zweiten Ölein-/auslass (34). Dabei ist die Hydraulikleitung (63) ebenfalls mit einem Sicherheitsventil verbunden.
Die beiden im Fixierblock (3) angeordneten Hydraulikleitungen (62, 63) sind hintereinander, d.h. in zwei zueinander parallelen Ebenen angeordnet und somit voneinander getrennt.
Fig. 2b
zeigt den beispielhaften Oberflächenquerschnitt des Fixierblocks (3) von Fig. 2a mit den beiden Bohrung (31) zur Aufnahme eines Zylinderendes (25) der Zylinder (2) und der dazwischen angeordneten Öffnung (32) zur Durchführung der Pressstangen (41). Die Bohrungen (31) führen bis zur Mitte des Fixierblocks (3). Von der anderen Seite des Fixierblocks (3) befinden sich Bohrlöcher zur Befestigung der Zylinder (2) im Fixierblock (3) mittels Schrauben. In die beiden Bohrung (31) führt die zweite Hydraulikölleitung (62), deren Öffnung passgenau mit der Querbohrung (24) der Zylinders (2) angeordnet.
Non-limiting, preferred embodiments of the straightening press unit (1) according to the invention are described below based on the following Drawings described. These are not to be interpreted in a restrictive manner and are understood to be part of the description:
Fig. 1
discloses the straightening press unit (1) according to the invention, for example, with two double-acting cylinders (2), which are covered with a fiber-reinforced composite material (26). The two cylinders (2) are arranged between the fixing block (3) and the yoke (5), with the fixing block (3) and the yoke (5) being parallel to one another due to the same equipment and type of cylinders (2). The yoke (5) connects the two cylinders (2). The press rod holder (4) with claw carrier (42) and claws (43) is arranged between the cylinders (5). The press rods (41), which are pressed through the soil and then retracted with a pipe attached to them, are fixed to the claws (43) and in the middle through both the yoke (5) and the center of the fixing block (3 ) arranged opening (32).
A control lever (not shown) is arranged on the claw carrier (42) or the claws (43) of the press rod holder (4), which leads outwards at a right angle. The longitudinal direction of the pressing rods (41) can be rotated using the control lever, whereby - if the pressing head and/or the foremost pressing rod (41) has a curvature - the pressing direction of the pressing rods (41) can be changed.
Due to the presence of two mutually parallel cylinders (2), the yoke (5), which is attached to the ends of the piston rods (22) of the cylinders (2), can be loaded symmetrically in both compression and tension.
The cylinder end (25), which is arranged opposite the fixing block (3), has a transverse bore (24) to which, for example, a high-pressure steel pipe, which forms the first hydraulic oil line (61), is attached by means of a right-angled connecting piece is attached. The high-pressure steel pipe is connected, for example, by means of a pluggable connection to the opening (35) of the fixing block (3) and the third hydraulic oil line (63, not shown) arranged therein. The latter leads to the second oil inlet/outlet (34) of the fixing block (3) and further to the connection to an external hydraulic unit (not shown).
The hydraulic unit is also connected to the first oil inlet/outlet (33) of the fixing block (3), which via the second hydraulic oil line (62, not shown) within the fixing block (3) to the bore (31) for receiving the cylinder (2) leads. The end of the hydraulic oil line (62) in the bore (31) is arranged in a precise fit with the transverse bore (24) in the area of the cylinder end (25) of the cylinder (2) (not shown).
At the top of the fixing block (3), for example, two safety valves (36) lead to the second (62) and third (63) hydraulic oil lines arranged in the fixing block (3), which react in the event of excess pressure in the hydraulic lines (6, 62, 63). .
Fig. 2a
shows an exemplary front cross section of the fixing block (3) of the straightening press unit (1). Fig. 1 with the two bores (31) for receiving the cylinder ends (25) of the two cylinders (2). In between there is the opening (32) for the pressing rods (41) to pass through.
On the top of the fixing block (3) there are the first (33) and second (34) oil inlets/outlets, which connect the second (62) and third (63) hydraulic lines arranged in the fixing block (3) to the external hydraulic unit. The second hydraulic line (62) leads within the fixing block (3) from the first oil inlet/outlet (33) to the bores (31) for receiving the cylinder ends (25). When fastening the cylinders (2) in the bore (31) of the fixing block (3), the second hydraulic oil line (62) is in the Bore (31) is brought together precisely with the transverse bore (24) of the cylinder (2) (not shown). The second hydraulic oil line (62) leads, for example, via the respective transverse bores (24) at the cylinder ends (25) into the lower region of the fixing block (3), where a cross piece of the second hydraulic oil line (62) carries the hydraulic oil from the first oil inlet/outlet ( 33) to the other bore (31) for the second cylinder (2) and - via the respective cross bores (24) - further to a safety valve (36).
The third hydraulic line (63) is located in the upper area of the fixing block (3) and connects the two openings (35) - and thus the first two hydraulic lines (61) of the two cylinders - with the second oil inlet/outlet (34). The hydraulic line (63) is also connected to a safety valve.
The two hydraulic lines (62, 63) arranged in the fixing block (3) are arranged one behind the other, ie in two mutually parallel planes and are therefore separated from one another.
Fig. 2b
shows the exemplary surface cross section of the fixing block (3) from Fig. 2a with the two bores (31) for receiving a cylinder end (25) of the cylinders (2) and the opening (32) arranged between them for passing through the pressing rods (41). The holes (31) lead to the middle of the fixing block (3). On the other side of the fixing block (3) there are drill holes for fastening the cylinders (2) in the fixing block (3) using screws. The second hydraulic oil line (62) leads into the two bores (31), the opening of which is arranged to fit precisely with the transverse bore (24) of the cylinder (2).

Claims (10)

Richtpresseinheit (1) für ein Richtpressgerät für den grabenlosen Leitungsbau umfassend - Mindestens einen, bevorzugt 2 bis 4, doppelwirkenden Zylinder (2) umfassend ein Innenrohr, eine Kolbenstange (22) mit Kolben, wobei die Kolbenstange (22) mit dem Kolben ins Innenrohr eingefügt ist und der Zylinder (2) im Bereich der Zylinderenden (25) je eine Längs- oder Querbohrung (24) aufweist, - Einen Fixierblock (3) zur Aufnahme und Fixierung des mindestens einen Zylinders (2), - Eine Pressstangenhalterung (4) zur Fixierung von Pressstangen (41) und zur Kraftübertragung von der Richtpresseinheit (1) zu den Pressstangen (41), - Ein Joch (5), wobei das Joch (5) die Kolbenstange (22) des mindestens einen Zylinders (2) mit der Pressstangenhalterung (4) verbindet, wodurch die durch den Zylinder (2) ausgeführte Bewegung der Kolbenstange (22) auf die Pressstangenhalterung (4) und somit auf die daran fixierte Pressstangen (41) übertragen wird, - Mindestens eine erste (61) und eine zweite (62) Hydraulikölleitung (6), wobei die Hydraulikölleitungen (61, 62) mit den Längs- resp. Querbohrungen (24) an den Zylinderenden (25) verbunden sind, wobei der mindestens eine Zylinder (2) zwischen dem Fixierblock (3) und dem Joch (5) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass i) Das Innenrohr des Zylinders (2) mit einem faserverstärkten Verbundstoff (26) ummantelt ist, und ii) die Hydraulikölleitung (6), welche mit der Längs- resp. Querbohrung (24) des Zylinderendes (25) verbunden ist, welches an der vom Fixierblock (3) abgewandten Seite des Zylinders (2) angeordnet ist, eine erste Hydraulikölleitung (61) bildet, wobei diese in Form eines Hochdruckschlauchs oder eines Hochdruckstahlrohrs vorliegt, wobei das Hochdruckstahlrohr eine Biegung von mindestens 30°, insbesondere mindestens 45°, aufweist und/oder mit mindestens einer steckbaren Verbindung versehen ist. Straightening press unit (1) for a straightening press device for trenchless pipeline construction - At least one, preferably 2 to 4, double-acting cylinder (2) comprising an inner tube, a piston rod (22) with pistons, the piston rod (22) with the piston being inserted into the inner tube and the cylinder (2) in the area of the cylinder ends ( 25) each has a longitudinal or transverse bore (24), - A fixing block (3) for holding and fixing the at least one cylinder (2), - A press rod holder (4) for fixing press rods (41) and for transmitting force from the straightening press unit (1) to the press rods (41), - A yoke (5), the yoke (5) connecting the piston rod (22) of the at least one cylinder (2) to the press rod holder (4), whereby the movement of the piston rod (22) carried out by the cylinder (2) on the Press rod holder (4) and thus transferred to the press rods (41) fixed to it, - At least a first (61) and a second (62) hydraulic oil line (6), the hydraulic oil lines (61, 62) being connected to the longitudinal or. Cross bores (24) are connected to the cylinder ends (25), wherein the at least one cylinder (2) is arranged between the fixing block (3) and the yoke (5), characterized in that i) The inner tube of the cylinder (2) is covered with a fiber-reinforced composite material (26), and ii) the hydraulic oil line (6), which is connected to the longitudinal or. Cross bore (24) of the cylinder end (25) is connected, which is arranged on the side of the cylinder (2) facing away from the fixing block (3), forming a first hydraulic oil line (61), which is in the form of a high-pressure hose or a high-pressure steel pipe, the high-pressure steel pipe having a bend of at least 30°, in particular at least 45°, and/or is provided with at least one pluggable connection. Richtpresseinheit (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fixierblock (3) mindestens eine Bohrung (31) zur Aufnahme eines Zylinderendes (25) des mindestens einen Zylinders (2), eine Öffnung (32) zur Durchführung der Pressstangen (41), einen ersten (33) und einen zweiten (34) Ölein-/auslass zur Verbindung mit einem externen Hydraulikaggregat, eine Öffnung (35) zur Aufnahme der ersten Hydraulikölleitung (61), die zweite (62) und eine dritte (63) Hydraulikölleitung, welche im Fixierblock (3) integriert sind, sowie gegebenenfalls mindestens ein Sicherheitsventil (36) umfasst.Straightening press unit (1) according to claim 1, characterized in that the fixing block (3) has at least one bore (31) for receiving a cylinder end (25) of the at least one cylinder (2), an opening (32) for passing through the pressing rods (41). , a first (33) and a second (34) oil inlet/outlet for connection to an external hydraulic unit, an opening (35) for receiving the first hydraulic oil line (61), the second (62) and a third (63) hydraulic oil line, which are integrated in the fixing block (3), and optionally includes at least one safety valve (36). Richtpresseinheit (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass - die zweite Hydraulikölleitung (62) den ersten Ölein-/auslass (33) mit der Bohrung (31) zur Aufnahme des mindestens einen Zylinders (2) verbindet, wodurch, wenn der Zylinder (2) in der Bohrung (31) fixiert ist, die zweite Hydraulikölleitung (62) mit der Längs- oder Querbohrung (24) des Zylinderendes (25), und somit mit dem Innenraum des Zylinders (2), verbunden ist, - die dritte Hydraulikölleitung (63) den zweiten Ölein-/auslass (34) mit der Öffnung (35) zur Aufnahme der ersten Hydraulikölleitung (61) verbindet, und - das optionale mindestens eine Sicherheitsventil (36) mit der zweiten (62) oder dritten (63) Hydraulikölleitung verbunden ist. Straightening press unit (1) according to claim 2, characterized in that - the second hydraulic oil line (62) connects the first oil inlet/outlet (33) to the bore (31) for receiving the at least one cylinder (2), whereby when the cylinder (2) is fixed in the bore (31), the second hydraulic oil line (62) is connected to the longitudinal or transverse bore (24) of the cylinder end (25), and thus to the interior of the cylinder (2), - the third hydraulic oil line (63) connects the second oil inlet/outlet (34) to the opening (35) for receiving the first hydraulic oil line (61), and - The optional at least one safety valve (36) is connected to the second (62) or third (63) hydraulic oil line. Richtpresseinheit (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr und gegebenenfalls die beiden stirnseitigen Abschlussstücke des Zylinders (2), der Fixierblock (3) und/oder das Joch (5), sowie gegebenenfalls die Pressstangenhalterung (4), aus Leichtmetall oder einer Leichtmetalllegierung gefertigt ist, wobei das Leichtmetall bevorzugt Aluminium oder Titan, und die Leichtmetalllegierung bevorzugt eine Aluminium-Silicium-, Aluminium-Magnesium- oder Aluminium-Magnesium-Mangan-Silicium-Legierung darstellt.Straightening press unit (1) according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the inner tube and optionally the two end pieces of the cylinder (2), the fixing block (3) and / or the yoke (5), and optionally the press rod holder ( 4), is made of light metal or a light metal alloy, the light metal preferably being aluminum or titanium, and the light metal alloy preferably being an aluminum-silicon, aluminum-magnesium or aluminum-magnesium-manganese-silicon alloy. Richtpresseinheit (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressstangenhalterung (4) einen Klauenträger (42), mindestens eine Klaue (43) zur Fixierung der Pressstangen (41) sowie einen Steuerhebel zur Richtungsänderung des Presskopfs umfasst.Straightening press unit (1) according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the press rod holder (4) comprises a claw carrier (42), at least one claw (43) for fixing the press rods (41) and a control lever for changing the direction of the press head. Richtpresseinheit (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Zylinder (2) so dimensioniert ist, dass er einen Druck von bis zu 200 bar, insbesondere bis zu 165 bar, und eine Temperatur von bis zu 120°C, insbesondere bis zu 90°C standhalten kann.Straightening press unit (1) according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the at least one cylinder (2) is dimensioned such that it has a pressure of up to 200 bar, in particular up to 165 bar, and a temperature of up to Can withstand 120°C, especially up to 90°C. Richtpresseinheit (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass - Der mindestens eine Zylinder (2) o einen Aussendurchmesser von 60 bis 120 cm, bevorzugt von 75 bis 100 cm; o eine Aussenlänge bis Kolbenstangenende bei eingefahrener Kolbenstange von 30 bis 80 cm, bevorzugt von 40 bis 60 cm; o eine Aussenlänge bis Kolbenstangenende bei ausgefahrener Kolbenstange von 45 bis 150 cm, bevorzugt von 60 bis 90 cm; und/oder - die Hydraulikölleitungen (6, 61, 62, 63) einen Inndurchmesser von 4 bis 12 cm, bevorzugt von 4 bis 8 cm aufweist.Straightening press unit (1) according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that - The at least one cylinder (2) o an outside diameter of 60 to 120 cm, preferably 75 to 100 cm; o an external length to the end of the piston rod with the piston rod retracted of 30 to 80 cm, preferably 40 to 60 cm; o an external length to the end of the piston rod with the piston rod extended from 45 to 150 cm, preferably from 60 to 90 cm; and or - The hydraulic oil lines (6, 61, 62, 63) have an inside diameter of 4 to 12 cm, preferably 4 to 8 cm having. Richtpresseinheit (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Klauenträger (42) der Pressstangenhalterung (4) nur am Joch (5) und das Joch (5) nur an dem mindestens einen Zylinder (2) und gegenüber dem Fixierblock (3) angeordnet ist.Straightening press unit (1) according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the claw carrier (42) of the press rod holder (4) only on the yoke (5) and the yoke (5) only on the at least one cylinder (2) and opposite the fixing block (3) is arranged. Verwendung der Richtpresseinheit (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8 für den grabenlosen Leitungsbau, wobei das Richtpressgerät (1) bevorzugt mit einem Wandmontagerahmen an einer Wand, oder mit einem Baugrubenrahmen in einer Grube oder einem Schacht installiert wird, wobei die Wand bevorzugt eine Kellerwand und die Grube oder der Schacht bevorzugt ein Kanalisationsschacht darstelltUse of the straightening press unit (1) according to at least one of claims 1 to 8 for trenchless pipeline construction, wherein the straightening press device (1) is preferably installed with a wall mounting frame on a wall, or with a construction pit frame in a pit or a shaft, the wall being preferred a cellar wall and the pit or shaft preferably represents a sewer shaft Verwendung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im grabenlosen Leitungsbau Rohre - mit einem Aussendurchmesser bis 30 cm, insbesondere bis 15 cm, - über eine unterirdische Distanz von bis zu 100 m, insbesondere bis zu 50 m, und/oder - mit einer Zugkraft von bis zu 300 kN, insbesondere bis zu 200 kN im Erdreich grabenlos verlegt werden.Use according to claim 9, characterized in that in trenchless pipeline construction, pipes - with an outside diameter of up to 30 cm, especially up to 15 cm, - over an underground distance of up to 100 m, in particular up to 50 m, and/or - with a pulling force of up to 300 kN, especially up to 200 kN be laid in the ground without a trench.
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