EP4258065A1 - Procede d'assemblage d'un verre avec une boite de montre - Google Patents

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EP4258065A1
EP4258065A1 EP23160375.4A EP23160375A EP4258065A1 EP 4258065 A1 EP4258065 A1 EP 4258065A1 EP 23160375 A EP23160375 A EP 23160375A EP 4258065 A1 EP4258065 A1 EP 4258065A1
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EP
European Patent Office
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glass
flange
annular
glue
box
Prior art date
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EP23160375.4A
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German (de)
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EP4258065B1 (fr
Inventor
Frédéric BARMAN
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ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Original Assignee
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
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Publication date
Application filed by ETA SA Manufacture Horlogere Suisse filed Critical ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Publication of EP4258065A1 publication Critical patent/EP4258065A1/fr
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/06—Devices for shaping or setting watch glasses
    • G04D3/067—Setting or taking apart, whereby a temporary deformation of the glass may take place
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B39/00—Watch crystals; Fastening or sealing of crystals; Clock glasses
    • G04B39/02—Sealing crystals or glasses
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/08—Hermetic sealing of openings, joints, passages or slits

Definitions

  • the invention relates to a method of assembling a glass with a watch case, more particularly a glass provided above an analog time display.
  • the assembly is preferably carried out without an elastomeric seal between the side wall of the glass and the interior wall of the bezel located opposite this side wall.
  • a watch glass, in particular crystal, by gluing has been proposed for various watches, in particular for designs without an upper edge of the case radially surrounding the glass, that is to say without a conventional bezel.
  • Such an achievement is proposed for example in the patent document CH 622 151 which describes a watch case formed by a middle part having a horizontal upper face on which a sapphire crystal is glued by the peripheral zone of its inner face, which is located opposite the horizontal upper face of the middle face.
  • the glass can present in said peripheral zone of the glass a thin, opaque and high adhesion metallic coating for the glue selected for assembly. This covering can be provided so that it extends inwards a little beyond said peripheral zone, so as to also mask the edge of the dial in an axial view through the glass.
  • This document teaches a technique for improving the aesthetic appearance of the assembled 'box and glass' assembly, namely machining, in particular grinding, of the side surface of the glass and the top of the exterior surface of the caseband.
  • machining in particular grinding
  • the removal of excess glue from the outside of the box can also be done by other means, in particular by a chemical product.
  • a major problem arises from the fact that the glue can flow inside the box, in the space provided between the dial and the glass for an analog time display, in particular along the vertical surface interior of the middle part delimiting this space. For this reason, vision in this space has been reduced by the metal masking covering that extends over the area at the edge of the dial.
  • the document JP S56-27686 U describes various embodiments of an upper part of a watch case arranged to receive a glass and its attachment to the case by gluing.
  • the upper part defines an annular surface which is bonded to a lower surface of the glass.
  • the glue easily overflows from the inner side of the annular surface, along a side surface defining an enclosed space under the glass and visible through the glass, so that any overflow of the glue from the central side of the watch, as shown in the first figure, is clearly visible.
  • the main objective of the present invention is to solve the problem mentioned above in connection with the bonding of a glass to an annular shoulder, in particular a horizontal annular surface, of a watch case, by preventing glue from being able to flow inside the enclosed space provided for the display, in particular analog, of the watch.
  • a secondary objective is to achieve the main objective while ensuring that the annular surface of the watch case, intended to be glued to a peripheral lower surface of the inner face of the glass, can receive sufficient glue to ensure that this surface annular is completely covered with glue, preferably uniformly.
  • the invention relates to a method of assembling a glass to a box to form a watch, the box having an annular surface which is intended to be glued to a peripheral lower surface of an interior face of the glass.
  • the watch comprises a flange having an upper surface and dimensioned to be able to be inserted by force, along an insertion axis, along an interior axial surface of an upper part of the case, the interior axial surface limiting the surface ring on the central side of the box.
  • the upper surface of the flange is located axially above the annular surface of the box, at a greater axial distance at 20 ⁇ m and less than 100 ⁇ m.
  • the box includes a shoulder forming an axial stop for the flange.
  • the stop defines an annular stopping surface which is continuous and parallel to a lower surface of the flange, which bears against the entire continuous annular stopping surface at the end of the pressure exerting step. axial on the exterior face of the glass.
  • said interior vertical surface is parallel to at least one continuous annular zone of an external lateral surface of the flange, which is configured so that this zone continuous annular zone is continuously in contact with the interior vertical surface once this continuous annular zone is inserted along this interior vertical surface.
  • the upper part of the box comprises a projecting part forming a rim defining a side wall which rises axially from the outer periphery of said annular surface, this side wall radially surrounding the glass at the end of the step of exerting axial pressure on the exterior face of the glass.
  • part of the glue rises in a slot left between a side face of the glass and the side wall of the rim, the sealed seal formed completely covering said annular surface and at least partially filling the slot.
  • the box 4, intended for the watch 2 is formed in a single piece defining a back 6 and a bezel middle. Other variants with a distinct back and/or a bezel distinct from the middle are also considered. It will be noted that, in the description of the invention, the terminology used distinguishes, for the sake of clarity, the box 4 from the flange 18 and the glass 26 which thus form three distinct elements which are initially separated.
  • the box comprises an upper part 5 which has a first shoulder defining an annular surface 13, which is horizontal in the variant described. By 'horizontal surface', we understand a surface perpendicular to a central axis of the box 4.
  • This annular surface is intended to be bonded with a lower peripheral surface 25 of an inner face 27 of the glass 26, the lower peripheral surface defining a surface parallel to this annular surface.
  • the lower peripheral surface of the glass is generally parallel to the annular surface, this annular surface or the lower peripheral surface being parallel except for example in a central annular zone where an annular groove is provided, located substantially in the middle of the width of the annular surface, to form a recess for receiving a glue 20a intended for assembling the glass to the box and thus form a middle zone of the waterproof seal 20b, obtained following this assembly, with greater thickness of glue.
  • the upper part 5 of the box 4 defines an interior vertical surface 14 which limits the annular surface 13 on the interior side of the box, this interior vertical surface descending from the interior periphery of the annular surface.
  • the upper part 5 comprises a projecting part forming a rim 12, which defines a side wall 28 which rises vertically from the outer periphery of the annular surface 13, this vertical side wall being intended to surround radially, in a conventional manner, the glass 26 once the latter is placed in the upper opening of the bezel of box 4 to close this box.
  • the adjective 'vertical' and the adverb 'vertically' mean 'axially' and 'axially' respectively, that is to say along a central axis of the watch case.
  • There watch 2 further comprises a flange 18 which is distinct from the upper part 5 of the box and which is dimensioned to be able to be inserted by force, along an insertion axis coinciding with the central axis of the box, in an opening of the upper part 5, along the interior vertical surface 14 which defines this opening.
  • This interior vertical surface limits the annular surface of the central side of the box.
  • the flange 18 has an upper surface 19 provided facing a contact surface 29 of the inner face 27 of the glass once the glass is mounted in the box, this contact surface 29 being adjacent to the lower peripheral surface 25.
  • the upper surface 19 and the contact surface 29 are configured so that there is at least one continuous annular contact zone between these two surfaces when the glass 26 is applied against the flange 18 once this glass has been introduced into the housing formed by the upper opening of the bezel of the box 4.
  • the upper surface 19 and the contact surface 29 of the glass are parallel.
  • the box also includes a second shoulder forming a stop 15 for the flange 18.
  • the stop intended to define a final axial positioning of the flange 18 or a lower limit for this flange, can also be formed by a caging circle provided for the movement 8, by the movement itself or by the dial 10 arranged above the movement.
  • the stop provided for the flange 18 is formed by the box itself. More generally, it is advantageous for the annular surface 13 and the stop 15 to be defined by the same part, which makes it possible to precisely manage the axial distance between the annular surface 13 and the stop 15. This advantage will emerge more precisely from the following description.
  • the stop 15 defines an annular stopping surface which is parallel to a lower surface 32 of the flange, which is located opposite this annular stopping surface once the flange is introduced along the interior vertical surface 14 of the box 4
  • the interior vertical surface 14 of the box 4 is parallel to at least one continuous annular zone of the external lateral surface 30 of the flange, which is configured so that this continuous annular zone is continuously in contact with the interior vertical surface 14 once this continuous annular zone is inserted along the interior vertical surface.
  • the continuous annular zone is formed by a lower part of the external lateral surface 30 of the flange.
  • the interior vertical surface 14 of the box 4 is parallel to the external lateral surface of the flange, at least to the part of this external lateral surface which is provided facing the interior vertical surface once the flange in its final position in box 4.
  • the watch 2 To form the watch 2, it is planned to introduce into the box 4 firstly a movement 8 with a dial 10, this movement being provided with a minute hand 22 and an hour hand 23 forming an analog display of the hour 24.
  • the flange 18 is brought to bear against the stop 15 at the end of the step of exerting axial pressure on the exterior face of the glass.
  • the lower surface 32 of the flange then rests against an entire annular stopping surface, which is defined by the stop.
  • a stop for the flange can be formed by the dial 10.
  • this last variant presents a problem of tolerances, so that it is more difficult to be able to properly manage the final level of the upper surface 19 of the flange at the end of the step of exerting axial pressure.
  • the upper surface 19 of the flange 18 is located axially above the annular surface 13 from the box, at an axial distance greater than 20 microns (20 ⁇ m) and less than or equal to 100 microns (100 ⁇ m).
  • a set value an axial distance between 60 and 70 microns (60 - 70 ⁇ m). This ensures that the waterproof seal 20b, formed by the glue 20a and obtained after the hardening step of this glue, has a certain non-zero thickness.
  • a certain thickness of the glue joint 20b can be obtained by structuring the annular surface 13 or the corresponding peripheral lower surface 25.
  • the annular surface has a structure defining hollow zones and/or paths for the glue 20a.
  • the spacers are incorporated in the glue 20a to ensure a minimum thickness for the waterproof seal 20b over the entire annular surface 13.
  • the thickness of glue before hardening can be well managed.
  • the presence of a stop 15 to determine a final axial positioning of the flange is not essential to prevent the flange finally arriving at the same level as the annular surface 13, because this is the structuring mentioned above or the spacers, in particular glass beads or synthetic beads which guarantee that the axial pressure exerted on the glass 26 does not bring these two surfaces to the same level, that is to say to the same axial position.
  • the exercise of axial pressure on the exterior face of the glass 26 is preferably maintained at least during a first part of the step of hardening the glue 20a.
  • the upper part 5 of the box 4 comprises a projecting part forming a rim 12 which defines a side wall 28 rising axially from the outer periphery of the annular surface 13, this side wall radially surrounding the glass 26 at the end of the step of exerting axial pressure on the exterior face of the glass.
  • the quantity of glue 20a provided during the glue deposition step is provided so that, during the step of exerting axial pressure on the exterior face of the glass, part of the glue rises in a slot left between a side face of the glass and the side wall 28 of the rim 12.
  • the sealed seal 20b formed completely covers the annular surface 13 and at least partially fills the slot.
  • This slot therefore has the function of a reservoir for receiving excess glue, in addition to also participating in the fixing of the glass 26 on the box 4 by gluing and in ensuring sufficient sealing to the glue joint 20b obtained.

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Abstract

Le procédé d'assemblage d'un verre (26) à une boîte (4) par collage prévoit un rehaut (18) distinct de la boîte et dimensionné pour pouvoir être inséré à force dans une ouverture de la boîte, cette ouverture limitant une surface annulaire (13) du côté intérieur. Le rehaut est inséré partiellement dans l'ouverture et de la colle (20a) est apportée sur la surface annulaire, puis le verre est placé correctement sur le rehaut et une pression est exercée sur le verre de sorte que le rehaut continue son insertion dans ladite ouverture jusqu'à ce que la colle couvre une surface inférieure périphérique (25) de la face intérieure (27) du verre en regard de la surface annulaire. Finalement, la colle durcit et forme alors un joint étanche entre le verre et la boîte de montre.

Description

    Domaine technique de l'invention
  • L'invention concerne un procédé d'assemblage d'un verre avec une boîte de montre, plus particulièrement d'un verre prévu au-dessus d'un affichage analogique de l'heure.
  • Dans le cadre de l'invention, il est prévu de fixer par collage le verre à la boîte pour former une montre. Dans le cas avantageux où la boîte comprend une partie formant une lunette, l'assemblage est effectué de préférence sans joint élastomère entre la paroi latérale du verre et la paroi intérieure de la lunette située en regard de cette paroi latérale.
    • Arrière-plan technologique
  • La fixation d'un verre de montre, notamment en cristal, par collage a été proposée pour diverses montres, en particulier pour des réalisations sans rebord supérieur de la boîte entourant radialement le verre, c'est-à-dire sans une lunette classique. Une telle réalisation est proposée par exemple dans le document brevet CH 622 151 qui décrit une boîte de montre formée d'une carrure présentant une face supérieure horizontale sur laquelle est collé un verre en saphir par la zone périphérique de sa face intérieure, laquelle est située en regard de la face supérieure horizontale de la carrure. Pour masquer la colle au regard d'un utilisateur observant la montre terminée, le verre peut présenter dans ladite zone périphérique du verre un revêtement métallique mince, opaque et à haute adhérence pour la colle sélectionnée pour l'assemblage. Ce revêtement peut être prévu de manière qu'il s'étende vers l'intérieur un peu au-delà de ladite zone périphérique, de manière à masquer aussi le bord du cadran dans une vue axiale au travers du verre.
  • Ce document enseigne une technique pour améliorer l'aspect esthétique de l'ensemble 'boîte et verre' assemblés, à savoir un usinage, notamment un meulage, de la surface latérale du verre et du haut de la surface extérieure de la carrure. Ainsi on obtient une surface continue entre la surface latérale du verre et la carrure, et en plus un tel usinage permet d'enlever tout résidu de colle ayant éventuellement coulé à l'extérieur de la face supérieure horizontale, ce qui est très probable. On notera que l'enlèvement d'un surplus de colle à l'extérieur de la boîte peut aussi être effectuée par d'autres moyens, notamment par un produit chimique. Par contre, un problème majeur provient du fait que la colle peut couler à l'intérieur de la boîte, dans l'espace prévu entre le cadran et le verre pour un affichage analogique de l'heure, en particulier le long de la surface verticale intérieure de la carrure délimitant cet espace. C'est pour cette raison que la vision dans cet espace a été réduite par le revêtement métallique de masquage qui s'étend au-dessus de la zone située au bord du cadran.
  • Le document JP S56-27686 U décrit diverses variantes de réalisation d'une partie supérieure d'une boîte de montre agencée pour recevoir un verre et sa fixation à la boîte par collage. La partie supérieure définit une surface annulaire qui est collée à une surface inférieure du verre. La colle déborde facilement du côté intérieur de la surface annulaire, le long d'une surface latérale définissant un espace clos sous le verre et visible au travers du verre, de sorte que tout débordement de la colle du côté central de la montre, comme représenté sur la première figure, est bien visible.
  • Le document FR 2524992 décrit, en référence à ses figures 1 à 3, une montre avec un verre collé sur un rehaut, lequel est fixé à une carrure par des griffes. Dans la variante représentée à la figure 3, une partie saillante de la boîte, formant un rebord supérieur de la carrure, recouvre la surface latérale du verre. Une fente entre la surface verticale extérieure du rehaut et la partie saillante permet à un surplus de colle de pouvoir couler dans cette fente. Ceci résout du côté extérieur du rehaut le problème d'un surplus de colle pour autant que le haut de la fente puisse être uniformément recouvert par la colle, mais un autre problème intervient du fait que le rehaut est alors collé à la boîte, ce qui complique le démontage de l'ensemble 'rehaut et verre' pour le cas où, par exemple, le verre venait à devoir être remplacé, notamment après une fissure possible dans ce verre. Concernant le problème d'un surplus de colle pouvant couler le long de la surface latérale intérieure du rehaut, laquelle est visible au travers du verre, il reste entier dans le document FR 2524992 .
    • Résumé de l'invention
  • La présente invention a pour objectif principal de résoudre le problème mentionné ci-avant en lien avec le collage d'un verre sur un épaulement annulaire, en particulier une surface annulaire horizontale, d'une boîte de montre, en empêchant que de la colle puisse couler à l'intérieur de l'espace clos prévu pour l'affichage, en particulier analogique, de la montre. Un objectif secondaire est d'atteindre l'objectif principal tout en assurant que la surface annulaire de la boîte de montre, prévue pour être collée avec une surface inférieure périphérique de la face intérieure du verre, puisse recevoir suffisamment de colle pour assurer que cette surface annulaire soit entièrement recouverte de colle, de préférence de manière uniforme.
  • A cet effet, l'invention concerne un procédé d'assemblage d'un verre à une boîte pour former une montre, la boîte présentant une surface annulaire qui est prévue pour être collée à une surface inférieure périphérique d'une face intérieure du verre. La montre comprend un rehaut présentant une surface supérieure et dimensionné pour pouvoir s'insérer à force, selon un axe d'insertion, le long d'une surface axiale intérieure d'une partie supérieure de la boîte, la surface axiale intérieure limitant la surface annulaire du côté central de la boîte.
  • Le procédé d'assemblage comprend les étapes suivantes :
    • insertion partielle du rehaut à l'intérieur d'une ouverture définie par ladite surface axiale intérieure ;
    • dépôt d'une colle sur la surface annulaire de la boîte ou/et sur ladite surface inférieure périphérique ;
    et ensuite les étapes suivantes :
    • apport du verre contre la surface supérieure du rehaut dans une position horizontale finale du verre dans laquelle sa surface inférieure périphérique est axialement superposée à la surface annulaire, la surface supérieure du rehaut étant alors en contact avec une surface de contact de la face intérieure du verre adjacente à la surface inférieure périphérique, cette surface de contact et la surface supérieure du rehaut étant configurées de manière qu'il existe au moins une zone de contact annulaire continue entre ces deux surfaces ;
    • exercice d'une pression axiale sur une face extérieure du verre avec une intensité permettant de continuer l'insertion du rehaut progressivement dans ladite ouverture jusqu'à ce que la surface supérieure du rehaut ait atteint une position axiale finale, laquelle est prévue au-dessus de ladite surface annulaire, et que la surface inférieure périphérique du verre soit couverte par la colle de manière à former un anneau de colle continu entre ladite surface annulaire de la boîte et la surface inférieure périphérique du verre ;
    • durcissement de la colle pour former un joint étanche.
  • Selon une variante avantageuse, en fin de l'étape d'exercice d'une pression axiale sur la face extérieure du verre, la surface supérieure du rehaut est située axialement au-dessus de la surface annulaire de la boîte, à une distance axiale supérieure à 20 µm et inférieure à 100 µm. A cet effet, dans une variante particulière, la boîte comprend un épaulement formant une butée axiale pour le rehaut. De préférence, la butée définit une surface annulaire d'arrêt qui est continue et parallèle à une surface inférieure du rehaut, laquelle est en appui contre toute la surface annulaire d'arrêt continue en fin de l'étape d'exercice d'une pression axiale sur la face extérieure du verre.
  • Dans une autre variante avantageuse, ladite surface verticale intérieure est parallèle à au moins une zone annulaire continue d'une surface latérale externe du rehaut, laquelle est configurée de manière que cette zone annulaire continue soit continument en contact avec la surface verticale intérieure une fois cette zone annulaire continue insérée le long de cette surface verticale intérieure.
  • Selon un mode de réalisation principal, la partie supérieure de la boîte comprend une partie saillante formant un rebord définissant une paroi latérale qui s'élève axialement depuis le pourtour extérieur de ladite surface annulaire, cette paroi latérale entourant radialement le verre en fin de l'étape d'exercice d'une pression axiale sur la face extérieure du verre. Dans une variante avantageuse, une partie de la colle monte dans une fente laissée entre une face latérale du verre et la paroi latérale du rebord, le joint étanche formé couvrant entièrement ladite surface annulaire et remplissant au moins partiellement la fente.
    • Brève description des figures
  • L'invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés, donnés à titre d'exemples nullement limitatifs, dans lesquels :
    • la Figure 1 montre une boîte de montre et un rehaut dans un premier état intermédiaire qui intervient au cours du procédé d'assemblage selon l'invention ;
    • la Figure 2 montre la boîte, le rehaut et un verre dans un deuxième état intermédiaire intervenant au cours du procédé d'assemblage selon l'invention ; et
    • la Figure 3 montre la boîte, le rehaut et le verre dans un état terminal résultant du procédé d'assemblage selon l'invention.
    Description détaillée de l'invention
  • En référence aux figures annexées, on décrira ci-après un mode de mise en oeuvre principal du procédé d'assemblage d'un verre à une boîte selon l'invention, pour former une montre.
  • La boîte 4, prévue pour la montre 2, est formée en une seule pièce définissant un fond 6 et une carrure-lunette. D'autres variantes avec un fond distinct et/ou une lunette distincte de la carrure sont également envisagées. On notera que, dans la description de l'invention, la terminologie utilisée distingue, pour une question de clarté, la boîte 4 du rehaut 18 et du verre 26 qui forment ainsi trois éléments distincts qui sont initialement séparés. La boîte comprend une partie supérieure 5 qui présente un premier épaulement définissant une surface annulaire 13, laquelle est horizontale dans la variante décrite. Par 'surface horizontale', on comprend une surface perpendiculaire à un axe central de la boîte 4. Cette surface annulaire est prévue pour être collée avec une surface inférieure périphérique 25 d'une face intérieure 27 du verre 26, la surface inférieure périphérique définissant une surface parallèle à cette surface annulaire. Dans d'autres variantes, la surface inférieure périphérique du verre est globalement parallèle à la surface annulaire, cette surface annulaire ou la surface inférieure périphérique étant parallèles sauf par exemple dans une zone annulaire médiane où est prévu une rainure annulaire, située sensiblement au milieu de la largeur de la surface annulaire, pour former un évidement de réception d'une colle 20a prévue pour l'assemblage du verre à la boîte et ainsi former une zone médiane du joint étanche 20b, obtenu suite à cet assemblage, avec une plus grande épaisseur de colle.
  • Ensuite, la partie supérieure 5 de la boîte 4 définit une surface verticale intérieure 14 qui limite la surface annulaire 13 du côté intérieur de la boîte, cette surface verticale intérieure descendant depuis le pourtour intérieur de la surface annulaire. La partie supérieure 5 comprend une partie saillante formant un rebord 12, lequel définit une paroi latérale 28 qui s'élève verticalement depuis le pourtour extérieur de la surface annulaire 13, cette paroi latérale verticale étant prévue pour entourer radialement, de manière classique, le verre 26 une fois ce dernier mis en place dans l'ouverture supérieure de la lunette de la boîte 4 pour fermer cette boîte. On notera que l'adjectif 'vertical' et l'adverbe 'verticalement' signifient respectivement 'axial' et 'axialement', c'est-à-dire selon un axe central de la boîte de montre. La montre 2 comprend en outre un rehaut 18 qui est distinct de la partie supérieure 5 de la boîte et qui est dimensionné pour pouvoir être inséré à force, selon un axe d'insertion confondu à l'axe central de la boîte, dans une ouverture de la partie supérieure 5, le long de la surface verticale intérieure 14 qui définit cette ouverture. Cette surface verticale intérieure limite la surface annulaire du côté central de la boîte. Le rehaut 18 présente une surface supérieure 19 prévue en regard d'une surface de contact 29 de la face intérieure 27 du verre une fois le verre monté dans la boîte, cette surface de contact 29 étant adjacente à la surface inférieure périphérique 25. De manière générale, la surface supérieure 19 et la surface de contact 29 sont configurées de manière qu'il existe au moins une zone de contact annulaire continue entre ces deux surfaces lorsque le verre 26 est appliqué contre le rehaut 18 une fois ce verre introduit dans le logement formé par l'ouverture supérieure de la lunette de la boîte 4. De préférence, la surface supérieure 19 et la surface de contact 29 du verre sont parallèles.
  • La boîte comprend encore un deuxième épaulement formant une butée 15 pour le rehaut 18. On notera que la butée, prévue pour définir un positionnement axial final du rehaut 18 ou une limite inférieure pour ce rehaut, peut être aussi formée par un cercle d'encageage prévu pour le mouvement 8, par le mouvement lui-même ou par le cadran 10 agencé au-dessus du mouvement. Cependant, étant donné les tolérances de fabrication de chaque pièce et également les tolérances de montage des divers éléments prévus dans la boîte, il est préférable que la butée prévue pour le rehaut 18 soit formée par la boîte elle-même. Plus généralement, il est avantageux que la surface annulaire 13 et la butée 15 soient définies par la même pièce, ce qui permet de gérer précisément la distance axiale entre la surface annulaire 13 et la butée 15. Cet avantage ressortira plus précisément de la description suivante du procédé d'assemblage selon l'invention. La butée 15 définit une surface annulaire d'arrêt qui est parallèle à une surface inférieure 32 du rehaut, laquelle est située en face de cette surface annulaire d'arrêt une fois le rehaut introduit le long de la surface verticale intérieure 14 de la boîte 4. De préférence, la surface verticale intérieure 14 de la boîte 4 est parallèle à au moins une zone annulaire continue de la surface latérale externe 30 du rehaut, laquelle est configurée de manière que cette zone annulaire continue soit continument en contact avec la surface verticale intérieure 14 une fois cette zone annulaire continue insérée le long de la surface verticale intérieure. Dans une variante avantageuse, la zone annulaire continue est formée par une partie inférieure de la surface latérale externe 30 du rehaut. Dans une variante particulière, la surface verticale intérieure 14 de la boîte 4 est parallèle à la surface latérale externe du rehaut, au moins à la partie de cette surface latérale externe qui est prévue en regard de la surface verticale intérieure une fois le rehaut dans sa position finale dans la boîte 4.
  • Pour former la montre 2, il est prévu d'introduire dans la boîte 4 premièrement un mouvement 8 avec un cadran 10, ce mouvement étant muni d'une aiguille des minutes 22 et d'une aiguille des heures 23 formant un affichage analogique de l'heure 24.
  • Le procédé d'assemblage du verre 26 à la boîte 4 comprend les deux étapes suivantes :
    • insertion partielle du rehaut 18 à l'intérieur de l'ouverture définie par la surface verticale intérieure 14 sur une distance axiale qui est inférieure à la hauteur du rehaut, la surface supérieure 19 du rehaut étant positionnée, suite à cette insertion partielle, au-dessus de la surface annulaire 13 et au-dessus d'une position axiale finale prévue pour cette surface supérieure ;
    • dépôt d'une colle 20a sur la surface annulaire 13 de la boîte et/ou sur la surface inférieure périphérique 25 du verre ;
    et ensuite les trois étapes suivantes :
    • apport du verre 26 contre la surface supérieure 19 du rehaut 18 et positionnement de ce verre sensiblement dans une position horizontale finale, dans laquelle la surface annulaire 13 de la boîte est axialement superposée à la surface inférieure périphérique 25 du verre, et de sorte que la surface supérieure du rehaut est en contact avec une surface de contact 29 de la face intérieure 27 du verre, la surface de contact et la surface supérieure du rehaut étant configurées de manière qu'il existe au moins une zone de contact annulaire continue entre ces deux surfaces ;
    • exercice d'une pression axiale sur la face extérieure du verre avec une intensité permettant de continuer l'insertion du rehaut 18 progressivement dans l'ouverture correspondante, définie par la surface verticale intérieure 14, jusqu'à ce que la surface inférieure périphérique 25 du verre soit couverte par la colle 20a de manière à former un anneau de colle continu entre la surface annulaire 13 de la boîte et la surface inférieure périphérique 25 du verre, et que la surface supérieure 19 du rehaut ait atteint ladite position axiale finale, laquelle est prévue au-dessus de ladite surface annulaire 13 ; et
    • durcissement de la colle pour former un joint étanche 20b.
  • Grâce aux caractéristiques du procédé d'assemblage du verre à la boîte selon l'invention, aucune colle ne coule le long de la face latérale interne 34 du rehaut 18. On remarquera que l'introduction du mouvement 8 avec le cadran 10 par le haut peut, dans une variante, être prévu entre le dépôt de la colle et l'insertion partielle du rehaut mentionnée ci-avant. Dans une variante où la boîte comprend un fond qui est prévu amovible relativement à la carrure, l'introduction du mouvement et du cadran avec l'affichage analogique peut avoir lieu par le bas, c'est-à-dire par une ouverture destinée à être fermée par le fond, suite au procédé d'assemblage.
  • Dans une variante avantageuse, le rehaut 18 est amené en appui contre la butée 15 en fin de l'étape d'exercice d'une pression axiale sur la face extérieure du verre. La surface inférieure 32 du rehaut est alors en appui contre toute une surface annulaire d'arrêt, laquelle est définie par la butée. Dans une autre variante, une butée pour le rehaut peut être formée par le cadran 10. Cependant, comme déjà indiqué, cette dernière variante présente un problème de tolérances, de sorte qu'il est plus difficile de pouvoir bien gérer le niveau final de la surface supérieure 19 du rehaut à la fin de l'étape d'exercice d'une pression axiale.
  • Dans une autre variante avantageuse, il est prévu que, en fin de l'étape d'exercice d'une pression axiale sur la face extérieure du verre, la surface supérieure 19 du rehaut 18 est située axialement au-dessus de la surface annulaire 13 de la boîte, à une distance axiale supérieure à 20 microns (20 µm) et inférieure ou égale à 100 microns (100 µm). En particulier, étant donné les tolérances de fabrication, on prendra par exemple comme valeur de consigne une distance axiale entre 60 et 70 microns (60 - 70 µm). Ceci permet d'assurer que le joint étanche 20b, formé par la colle 20a et obtenu après l'étape de durcissement de cette colle, ait une certaine épaisseur non nulle.
  • Dans une première variante d'un autre mode de mise en oeuvre du procédé d'assemblage, une certaine épaisseur du joint colle 20b peut être obtenue par une structuration de la surface annulaire 13 ou de la surface inférieure périphérique 25 correspondante. En particulier, la surface annulaire présente une structuration définissant des zones et/ou chemins en creux pour la colle 20a. Dans une deuxième variante, il est prévu d'introduire des espaceurs, notamment des billes de petites dimensions (par exemple ayant un diamètre entre 50 et 150 micromètres), dans la colle. Les espaceurs sont incorporés dans la colle 20a pour assurer une épaisseur minimale au joint étanche 20b sur toute la surface annulaire 13. Cet autre mode de mise en oeuvre de l'invention permet non seulement de garantir une certaine épaisseur non nulle pour la colle formant le joint étanche, mais également que cette épaisseur soit sensiblement constante. Ainsi, l'épaisseur de colle avant durcissement peut être bien gérée. On remarquera que dans cet autre mode, la présence d'une butée 15 pour déterminer un positionnement axial final du rehaut n'est pas indispensable pour éviter que le rehaut arrive finalement au même niveau que la surface annulaire 13, car c'est la structuration susmentionnée ou les espaceurs, notamment des billes de verre ou des billes synthétiques qui garantissent que la pression axiale exercée sur le verre 26 n'amène pas ces deux surfaces au même niveau, c'est-à-dire à la même position axiale.
  • L'exercice de la pression axiale sur la face extérieure du verre 26 est de préférence maintenu au moins durant une première partie de l'étape de durcissement de la colle 20a.
  • Dans la variante représentée aux figures, comme déjà indiqué, la partie supérieure 5 de la boîte 4 comprend une partie saillante formant un rebord 12 qui définit une paroi latérale 28 s'élevant axialement depuis le pourtour extérieur de la surface annulaire 13, cette paroi latérale entourant radialement le verre 26 en fin de l'étape d'exercice d'une pression axiale sur la face extérieure du verre. De préférence, la quantité de colle 20a apportée lors de l'étape de dépôt d'une colle est prévue de sorte que, lors de l'étape d'exercice d'une pression axiale sur la face extérieure du verre, une partie de la colle monte dans une fente laissée entre une face latérale du verre et la paroi latérale 28 du rebord 12. Ainsi, le joint étanche 20b formé couvre entièrement la surface annulaire 13 et remplit au moins partiellement la fente. Cette fente a donc une fonction de réservoir de réception d'un surplus de colle, en plus de participer aussi à la fixation du verre 26 sur la boîte 4 par collage et à assurer une étanchéité suffisante au joint colle 20b obtenu.

Claims (10)

  1. Procédé d'assemblage d'un verre (26) à une boîte (4) pour former une montre (2), la boîte présentant une surface annulaire (13) qui est prévue pour être collée à une surface inférieure périphérique (25) d'une face intérieure (27) du verre ; caractérisé en ce que la montre comprend un rehaut (18) présentant une surface supérieure (19) et dimensionné pour pouvoir s'insérer à force, selon un axe d'insertion, le long d'une surface axiale intérieure (14) d'une partie supérieure (5) de la boîte, la surface axiale intérieure limitant la surface annulaire du côté central de la boîte ; ce procédé d'assemblage comprenant les étapes suivantes :
    - insertion partielle du rehaut à l'intérieur d'une ouverture définie par ladite surface axiale intérieure ;
    - dépôt d'une colle (20a) sur la surface annulaire de la boîte ou/et sur ladite surface inférieure périphérique ;
    et ensuite les étapes suivantes :
    - apport du verre contre la surface supérieure du rehaut dans une position horizontale finale du verre dans laquelle sa surface inférieure périphérique est axialement superposée à la surface annulaire, la surface supérieure du rehaut étant alors en contact avec une surface de contact (29) de la face intérieure du verre adjacente à la surface inférieure périphérique, cette surface de contact et la surface supérieure du rehaut étant configurées de manière qu'il existe au moins une zone de contact annulaire continue entre ces deux surfaces ;
    - exercice d'une pression axiale sur une face extérieure du verre avec une intensité permettant de continuer l'insertion du rehaut progressivement dans ladite ouverture jusqu'à ce que la surface supérieure du rehaut ait atteint une position axiale finale, laquelle est prévue au-dessus de ladite surface annulaire, et que la surface inférieure périphérique du verre soit couverte par la colle de manière à former un anneau de colle continu entre ladite surface annulaire de la boîte et la surface inférieure périphérique du verre ;
    - durcissement de la colle pour former un joint étanche (20b).
  2. Procédé d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la boîte (4) comprend un épaulement formant une butée (15) pour le rehaut (18).
  3. Procédé d'assemblage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la butée (15) définit une surface annulaire d'arrêt qui est continue et parallèle à une surface inférieure (32) du rehaut, laquelle est en appui contre toute la surface annulaire d'arrêt continue en fin de l'étape d'exercice d'une pression axiale sur la face extérieure du verre.
  4. Procédé d'assemblage selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite surface verticale intérieure est parallèle à au moins une zone annulaire continue d'une surface latérale externe (30) du rehaut, laquelle est configurée de manière que cette zone annulaire continue soit continument en contact avec la surface verticale intérieure une fois cette zone annulaire continue insérée le long de cette surface verticale intérieure.
  5. Procédé d'assemblage selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pression axiale sur la face extérieure du verre (26) est maintenue au moins durant une première partie de l'étape de durcissement de la colle.
  6. Procédé d'assemblage selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, en fin de l'étape d'exercice d'une pression axiale sur la face extérieure du verre (26), ladite surface supérieure (19) est située au-dessus de ladite surface annulaire (13) à une distance axiale supérieure à 20 micromètres et inférieure à 100 micromètres.
  7. Procédé d'assemblage selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface annulaire (13) de la boîte ou la surface inférieure périphérique (25) du verre (26) présente une structuration définissant des zones et/ou chemins en creux pour la colle.
  8. Procédé d'assemblage selon une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que des espaceurs sont incorporés dans la colle (20a) de manière à assurer une épaisseur minimale au joint étanche (20b) sur toute la surface annulaire (13).
  9. Procédé d'assemblage selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie supérieure (5) de la boîte comprend une partie saillante formant un rebord (12) définissant une paroi latérale (28) qui s'élève axialement depuis le pourtour extérieur de ladite surface annulaire, cette paroi latérale entourant radialement le verre en fin de l'étape d'exercice d'une pression axiale sur la face extérieure du verre.
  10. Procédé d'assemblage selon la revendication 9, caractérisé en ce que la quantité de colle apportée lors de l'étape de dépôt d'une colle est prévue de sorte que, lors de l'étape d'exercice d'une pression axiale sur la face extérieure du verre, une partie de la colle monte dans une fente laissée entre une face latérale du verre et la paroi latérale du rebord, ledit joint étanche formé couvrant entièrement ladite surface annulaire et remplissant au moins partiellement la fente.
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