EP4254681A1 - Rundsteckverbinder und verfahren zur herstellung eines rundsteckverbinders - Google Patents

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EP4254681A1
EP4254681A1 EP23159738.6A EP23159738A EP4254681A1 EP 4254681 A1 EP4254681 A1 EP 4254681A1 EP 23159738 A EP23159738 A EP 23159738A EP 4254681 A1 EP4254681 A1 EP 4254681A1
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EP
European Patent Office
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cable
insulator
circular connector
connecting element
connection
Prior art date
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Pending
Application number
EP23159738.6A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Simon Winterhalter
Sven Braun
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Original Assignee
Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
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Filing date
Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=85462002&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP4254681(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Yamaichi Electronics Deutschland GmbH filed Critical Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
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Pending legal-status Critical Current

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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R24/86—Parallel contacts arranged about a common axis
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
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    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
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    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0518—Connection to outer conductor by crimping or by crimping ferrule

Definitions

  • the invention relates to a circular connector and a method for producing a circular connector.
  • the invention lies in the field of connector technology, in particular in the field of circular connectors, i.e. connectors with a thread to secure the plug connection, for example with an M12, M8, M23 or a 7/8 "thread.
  • Such connectors, in particular M12 connectors are used, for example, for electrical contacting and/or connecting industrial Ethernet.
  • mechanical stress such as from connected machines. Therefore, these connectors are often designed for mechanical stress and can have a thread have, with which a plug connection can be screwed and / or secured.
  • Circular connectors are usually arranged at one cable end and are used to contact a complementary mating connector such as a mating circular connector and/or a mating circular connector socket.
  • Circular connectors can have several functions.
  • circular connectors can enable electrical contact, mechanical securing, water and/or dust tightness, insulation and/or shielding of the circular connector.
  • circular connectors are usually constructed in several parts. The challenge here is to enable safe and easy-to-install shielding of the circular connector.
  • the invention is based on the object of providing a circular connector with a to enable improved shielding, in particular reliable and/or easy-to-assemble shielding.
  • the invention is based on the object of enabling an improved shielding of a circular connector, in particular a reliable and/or easy-to-assemble shielding.
  • One aspect relates to a circular connector with a housing which extends from a plug end, which is designed to produce a plug connection, to a cable end at which a cable with a cable shield is led out of the circular connector in a cable routing direction.
  • Electrical contacts are arranged in an insulator.
  • the insulator is inserted, for example pressed, into the housing of the circular connector.
  • a shield connection contacts the cable shielding of a cable section of the cable arranged inside the circular connector.
  • the shield connection is attached to the insulator by means of an insulator connecting element and attached to the cable shielding of the cable section by means of a cable connecting element.
  • the insulator connecting element is attached to the cable connecting element by means of a connecting web.
  • the circular connector can be designed as a circular connector of the type mentioned at the beginning, i.e. as a circular connector with a thread to secure the plug connection, for example with an M12, M8, M23 or a 7/8" thread.
  • the plug end can be in Viewed in the direction of insertion, it can be approximately circular and/or have the screwable thread.
  • the plug end can be formed at a first end of the circular plug connector, on which the plug connection can be produced in a plugging direction with a complementary mating plug connector such as a mating round plug connector and/or a mating round plug connector socket.
  • This connector can be one cause mechanical and/or electrical contacting of the mating connector.
  • the cable end is formed at a second end of the circular connector and can be arranged facing away from the plug end.
  • the circular connector is designed to establish electrical contact between lines routed along and/or in the cable(s) and the complementary mating connector.
  • the plug end and/or the cable end can each be designed as an end of a housing of the circular connector in and/or against the cable routing direction.
  • the housing can, for example, be made of metal and at least partially limit the circular connector radially outwards.
  • the cable is led out of the cable end in the cable routing direction.
  • the cable routing direction can be designed approximately or exactly opposite to the insertion direction of the circular connector.
  • the cable has cable shielding, which electrically shields lines inside the cable.
  • the cable shielding can be made of metal, for example made of a film and/or of wires and/or of a wire mesh.
  • the cable shielding can radially surround the lines inside the cable, in particular along the cable section, preferably essentially along the entire cable.
  • the cable shielding can be surrounded by insulation.
  • the cable lines can be electrically contacted with the contacts inside the insulator.
  • the insulator can be designed to accommodate and position the contacts and/or pressed into the housing.
  • the insulator can be made of an electrically insulating material, for example plastic and/or ceramic.
  • At least the cable section of the cable is arranged inside the circular connector, for example on a section adjacent to the plug-side cable end of the cable.
  • the shield connection can at least partially surround this cable section, preferably in all radial directions around the cable routing direction.
  • the shield connection can be essentially collar-shaped and/or ring-shaped, i.e. as a type of collar that at least partially surrounds the cable section.
  • the shield connection can be designed to electrically contact the cable shield directly and/or indirectly with a (for example metallic) housing of the circular connector, so that the housing, the shield connection and the cable shield are together on, for example, electrical ground.
  • the insulation may be stripped from the cable section.
  • the cable shielding of the cable section can be exposed.
  • the cable shielding of the cable section can be at least partially moved away from its shielding position and instead be folded around the cable section. Alternatively, the cable shielding can still be arranged in its shielding position, for example.
  • the shield connection contacts the cable shield mechanically and electrically with the cable connecting element and thus provides an electrical connection of the shield connection to the cable shield of the cable.
  • the cable connecting element can be placed around the cable section from the radial outside in such a way that the cable section is surrounded and/or held in a cuff-like manner by the cable connecting element.
  • the cable connecting element can be pressed onto the cable section and in particular the cable shielding from the radial outside in such a way that electrical and/or mechanical contact is provided between the cable shielding and the cable connecting element of the shield connection.
  • the shield connection is connected to the insulator by means of the insulator connecting element.
  • the insulator connecting element can at least partially surround and/or accommodate the insulator.
  • This connection between the insulator connecting element and the insulator can be designed to be at least non-positive and/or positive.
  • a press fit can create a force-fitting connection be made and/or a positive connection using a clip connection.
  • connection made by means of the insulator connecting element can be sufficiently strong to move the insulator into the housing, in particular to press it in, by means of a corresponding insertion movement of the shield connection.
  • the connecting web connects the insulator connecting element to the cable connecting element.
  • the connecting web can be designed to be narrower than each of these two connecting elements, for example at least approximately 70% narrower, preferably at least approximately 50% narrower than each of the two connecting elements, in particular in any direction radial to the cable routing direction.
  • the connecting web can, for example, be designed as a flat plate, i.e. approximately two-dimensional, with a plate thickness of a maximum of approximately 3 mm, preferably a maximum of approximately 2 mm, particularly preferably a maximum of approximately 1 mm.
  • This narrow design of the connecting web in particular this low plate thickness, enables the connecting web to be bent precisely into a desired position when assembling the circular connector.
  • the shield connection designed in this way enables simple and reliable assembly of the circular connector, in particular a secure connection of the shield connection to the cable shield and/or a secure connection of the shield connection to the insulator.
  • the connecting web is designed to be flexible and/or resilient.
  • Flexible means that the connecting bar can be bent into a desired position during assembly. Since the cable diameter of circular connectors is usually smaller than the diameter of the circular connector, and in particular smaller than the diameter of the insulator, the connecting web can run at an angle to the cable routing direction from the radial further insulator connecting element to the radially narrower cable connecting element. This oblique arrangement can be implemented particularly easily with a flexible and/or resilient connecting web.
  • the resilient design also allows the connecting bar to assume the desired position as easily as possible during assembly.
  • the insulator connecting element surrounds a contact end of the insulator in a sleeve-like manner.
  • the insulator connecting element can completely surround the contact end of the insulator.
  • the sleeve can be wrapped around the insulator so that it surrounds the contact end radially and/or in a ring. Cuff ends can be inserted into one another in such a way that the insulator connecting element forms a self-contained ring. With this gripping around the insulator from the radial outside, on the one hand a good fastening of the insulator connecting element to the insulator can be achieved.
  • the insulator connecting element applied to the outside of the insulator can be pressed from the (inside) insulator in the radial direction outwards and thus against an inner circumference of the housing. This enables secure mechanical and/or electrical contact between the housing and the shield connection.
  • the insulator connecting element is attached to the insulator by means of a clip connection.
  • the clip connection can be made quickly and reliably.
  • the clip connection can generate a haptic and/or acoustic feedback signal by which the establishment of the connection can be signaled.
  • the clip connection can contain a positive and/or non-positive connection. The clip connection is therefore reliable enough to securely connect the insulator to the shield connection and thus form a partially assembled and/or pre-assembled state of these components. The components connected in this way can then be pushed together and/or pressed into the housing of the circular connector.
  • the cable connecting element surrounds the inside
  • the cable section of the cable arranged in the circular connector is cuff-like.
  • the sleeve can, for example, completely surround the cable section, for example from a radially outer position.
  • the sleeve can be wrapped around the cable section.
  • the sleeve can in particular be placed around a stripped section of the cable so that it contacts the cable shielding.
  • the cable shielding can also be placed around the cable section so that the cable connecting element can be placed and/or pressed onto the folded cable shielding from the outside.
  • the sleeve can be ring-shaped and/or have gripping elements which grip around the cable.
  • the cable connecting element is crimped around the cable section.
  • the cable connecting element is designed as a cable crimp.
  • the cable connecting element can have one, two or more crimp arms, which are crimped around the cable in such a way that the cable connecting element and thus the shield connection electrically and mechanically contacts the cable shielding.
  • the outer diameter of the cable section can be reduced by crimping compared to the remaining cable to which the cable is not crimped.
  • a crimp connection provides a particularly reliable and/or quick and/or standardized type of connection.
  • the shield connection is designed as a stamped and bent part.
  • This stamped and bent part includes the cable connecting element, the connecting web and the insulator connecting element.
  • a stamped and bent part can be produced inexpensively and is also designed to be flexible and/or resilient.
  • the stamped and bent part can be bent together at one end as an insulator connecting element and crimped at the other end as a cable connecting element.
  • the connecting web of the stamped and bent part can easily be bent into its desired position, which it assumes in the assembled state.
  • the shield connection has a stop surface, by means of which the insulator is pressed into the housing.
  • the stop surface can be formed, for example, on and/or as a component of the insulator connecting element(s).
  • the stop surface can be directed opposite to the cable routing direction, ie a normal to the stop surface is then approximately parallel to the cable routing direction.
  • a press-in pressure can be exerted on the insulator via the stop surface, for example on a contact end of the insulator, against which the stop surface rests during assembly.
  • the stop surface thus enables a reliable transfer of force from the shield connection to the insulator.
  • the shield connection has pressing elements on which the shield connection is pressed against the housing of the circular connector.
  • the pressing elements can be designed as projections on the shield connection, in particular on the insulator connecting element.
  • the shield connection can have its largest elevation, viewed radially, on the insulator connecting element, e.g. in the pressing elements.
  • the pressing elements are pressed radially outwards onto an inner circumference of the housing, so that secure mechanical and/or electrical contacting from the shield connection to the housing and vice versa is possible.
  • the pressing elements can enable a secure press fit of the shield connection in the housing, and thus also of the insulator attached to the shield connection.
  • the pressing elements are formed on the insulator connecting element.
  • the insulator connecting element can be at least partially clamped between the insulator (from the radial inside) and the housing (from the radial outside). That's why the pressing elements can Insulator connecting element creates a particularly effective press fit, and also a particularly reliable one.
  • the pressing elements can be designed as projections which protrude radially outwards from the shield connection and/or the insulator connecting element.
  • the pressing elements can also be distributed essentially evenly along an outer circumference of the shield connection, so that the press fit is as uniform as possible.
  • the shield connection is made of metal.
  • the metallic design of the shield connection can enable good electrical contact between the shield connection and the cable shield on the one hand and between the shield connection and the housing on the other hand. Furthermore, the metallic design is robust and can also enable a flexible and/or resilient design of the connecting web and/or the entire shield connection.
  • the shield connection has a coding element.
  • the coding element can be designed, for example, as a recess and/or as a thickening and/or as a projection.
  • the coding element can be in engagement with a counter-coding element of the insulator and/or the housing.
  • the coding element can enable a predetermined positioning of the contacts inside the insulator, so as to arrange the contacts in the insulator at predetermined positions of the circular connector.
  • the method can be used to produce a circular connector according to the aspect described above. That's why all statements on the process also concern the circular connector and vice versa.
  • connection of the insulator to the shield connection and/or the connection of the cable to the shield connection can take place before the insulator and the shield connection and the cable section are introduced into the housing.
  • the method may have further steps. For example, during assembly, the connecting web can be bent so that it runs obliquely to the cable routing direction from the insulator connecting element to the cable connecting element.
  • the step of attaching the cable connector to the cable shield may include crimping.
  • Another step can include applying a potting compound, i.e. potting the housing on the cable.
  • the terms “substantially” and/or “approximately” may be used to include a deviation of up to 5% from a numerical value following the term, a deviation of up to 5° from a numerical value following the term Direction following the term and/or from an angle following the term.
  • the radial direction can point outwards from the cable routing direction and/or plugging direction of the circular connector.
  • Figure 1 shows a perspective view of an embodiment of a circular connector 1 in an unpotted state.
  • the circular connector 1 extends in the cable routing direction K from a plug end 10 to at least one cable end 20.
  • a cable 100 is led out of the circular connector 1 in the cable routing direction K.
  • the cable routing direction K can coincide with a central cable axis of the cable 100 and point away from the circular connector 1 along the cable 100.
  • the circular connector has an insulator 50, in which contacts of the circular connector 1 are mounted (not shown in the figures).
  • these electrical contacts contact lines 103 of the cable 100 (cf. Fig. 5 ) and on the other hand can be contacted at the plug end 10 by corresponding contacts of a mating connector.
  • the insulator 50 is arranged inside a housing 40.
  • the housing 40 is approximately round and / or tubular and can z. B. be metallic.
  • At the plug end 10 it has a plug-in attachment, by means of which it can be plugged into a complementary mating plug connector (not shown in the figures) and/or a complementary mating plug socket.
  • the housing 40 can extend from the plug end 10 to the cable end 20. The insertion can take place in a plug-in direction, which can be designed opposite to a cable routing direction K.
  • the circular connector 1 can have a thread with a predetermined size and/or a screw ring, by means of which it can be firmly screwed and/or secured to the complementary mating connector (i.e. the complementary mating connector or a mating socket).
  • the circular connector 1 can have an internal thread on the housing 40, for example adjacent to the plug end 10, with which the plug connection can be screwed and thus secured.
  • the circular connector 1 can be designed as a circular connector with a metric thread and/or with an inch thread, for example as an M12 or M8 connector.
  • the circular connector 1 can be designed as a shortened circular connector, i.e. a circular connector with a short overall length in the cable routing direction K from the plug end 10 to the cable end 20.
  • the circular connector 1 can thus be optimized to have the shortest possible overall length without compromising on its functionality (such as screwability, shielding function and/or robustness).
  • the circular connector 1 can be placed in its in Fig. 1 shown assembled state with a casting compound, which is not shown in the figures.
  • the circular connector 1 can be sealed and/or stabilized with the casting compound, particularly at the cable end 20.
  • Figure 2 shows the in Figure 1 Circular connector 1 shown in an exploded view and / or in a partially assembled state.
  • the housing 40 is shown separately from the other components.
  • the cable 100 is connected to the insulator 50, for example via the shield connection 30.
  • the cable 100 also has several lines 103 in its interior, which are electrically and/or mechanically contacted at a contact end 52 of the insulator 50 with the contacts inside the insulator 50.
  • the cable 100 can form a component unit with the shield connection 30 and the insulator 50, which can subsequently be pushed into the interior of the housing 40.
  • the cable 100 has a cable section 101 which is formed at one end of the cable 100 which is connected to the circular connector 1. In the assembled state, this cable section 101 is at least partially surrounded by the shield connection 30 (cf. Figure 5 ). At least the cable section 101 can be stripped of insulation, whereby a cable shield 102 is exposed (cf. Figure 5 ). Alternatively, the cable shield 102 can also be folded around a part of the cable section 101. In any case, the cable shield 102 is contacted by the shield connection.
  • the shield connection 30 has two connecting elements, namely an insulator connecting element 31 and a cable connecting element 32.
  • the insulator connecting element 31 is placed at least around the contact end 52 of the insulator 50.
  • the insulator connecting element 31 forms a connection with the insulator 50.
  • the insulator 50 is surrounded by the insulator connecting element 31.
  • the insulator connecting element 31 can be annular and/or be sleeve-shaped and surround the insulator 50 at least in sections from the radial outside.
  • the insulator connecting element 31 can be clipped onto the insulator. In this position, the insulator 50 is connected to the shield connection 30 in the correct position.
  • the shield connection 30 also has the cable connecting element 32.
  • the cable connecting element 32 can also be essentially ring-shaped and placed around the cable section 101.
  • the cable connection element 32 can be designed, for example, as a crimp connection element and crimped around the cable 100.
  • the cable 100 can be stripped of insulation at least on the cable section 101 in such a way that the cable shielding 102 of the cable 100 is exposed and can thus be contacted by the cable connecting element 32.
  • FIG. 3 shows an enlarged perspective view of the shield connection 30 of the circular connector 1.
  • the shield connection 30 can extend in the cable routing direction K from an inner shield connection end 34 to an outer shield connection end 35.
  • the inner shield connection end 34 faces the plug end 10 of the circular connector 1, while the outer shield connection end 35 can face the cable 100.
  • the cable connecting element 32 is formed adjacent to the outer shield connection end 35.
  • the insulator connecting element 31 is formed adjacent to the inner shield connection end 34.
  • the insulator connecting element 31 and the cable connecting element 32 are each designed approximately as a concentric ring.
  • the cable connecting element 32 can have a smaller ring diameter than the insulator connecting element 31. These two rings can be offset from one another and spaced apart in the cable routing direction K.
  • the offset of the connecting elements 31 and 32 can be essentially concentric, ie the center points can lie on the same axis, in particular approximately on the cable axis of the cable 100 along the cable section 101 (cf. e.g Fig. 5 ).
  • the insulator connecting element 31 and the cable connecting element 32 are connected to one another via a connecting web 33.
  • the connecting web 33 can be designed approximately plate-shaped and/or flat.
  • the connecting web 33 can be arranged obliquely and/or at an angle to the cable routing direction K.
  • the outer diameter of the shield connection 30 can be reduced in the cable routing direction K up to the cable connecting element 32, for example by at least approximately 10%, preferably by at least approximately 30%, particularly preferably by at least approximately 40%.
  • An angle between the extension direction of the connecting web 33 and the cable routing direction K can be from approximately 80° to approximately 10°, preferably from approximately 60° to approximately 30°, particularly preferably from approximately 50° to approximately 40°.
  • the sleeve-like insulator connecting element 31 can have the larger ring radius than the cable connecting element 32. This difference in the radial extent of the two connecting elements 31 and 32 can be compensated for over and/or along the connecting web 33.
  • the connecting web 33 can be designed to be flexible. This applies in particular if the entire shield connection 30 is designed as a stamped and bent part. Before assembling, the connecting web 33 can still be designed in a straight line, i.e. approximately parallel to the cable routing direction K. In this case, the approximately ring-shaped connecting elements 31 and 32 are not yet approximately concentrically offset from one another, i.e. their ring centers are not both on the same axis (e.g. the cable axis). In fact, when the shield connection 30 is not yet closed around the insulator 50 and the cable 100, in particular the ring center of the cable connecting element 32 can still be arranged at a distance and/or offset from the cable axis.
  • the cable connecting element 32 can not be closed in a ring before assembly, but rather as an open crimp connection opened crimp arms 39.
  • the insulator connecting element 31 can be connected (for example initially) to the insulator 50, for example via a clip connection. Then (for example subsequently) the cable 100 can be inserted into the cable connecting element 32. Crimp arms 39 of the cable connecting element 32 can then be moved towards the cable 100 and crimped there. At the same time and/or in a separate step, the connecting web 33 can be in its in Figure 3 shown inclined position can be bent. In this position, the two connecting elements 31 and 32 are held concentrically one behind the other on the connecting web 33.
  • the shield connection 30 can have one or more pressing elements 36.
  • the pressing elements 36 can be designed as projections on an outer surface of the shield connection 30, for example on an outer circumference.
  • the pressing elements 36 can be formed on the insulator connecting element 31 and protrude approximately uniformly and/or symmetrically distributed from the insulator connecting element 31, for example radially outwards.
  • the pressing elements 36 can provide a reliable press fit and thus a reliable contact between the shield connection 30 and the housing 40.
  • the shield connection 30 can have one or more stop surfaces 37.
  • the shield connection 30 has two spaced-apart stop surfaces 37. These stop surfaces 37 can be designed to insert and/or press the insulator 50 into the interior of the housing 40.
  • the at least one stop surface 37 can be designed as a bent metal plate, which is arranged in a plane approximately perpendicular to the cable routing direction K.
  • the insulator connecting element 31 can be bent together into a ring, similar to a sleeve.
  • the insulator connecting element 31 can have a closure 38.
  • the annular cuff is closed on this closure 38.
  • the closure 38 can be a clip connection and/or similar be designed as a puzzle piece, for example with a projection and an intervention.
  • the closure 38 serves to securely close the insulator connecting element 31 into a ring, in such a way that the insulator 50 is reliably received in the insulator connecting element 31.
  • the shield connection 30 can be designed as a stamped and bent part, which is inexpensive to produce and can also be easily deformed.
  • the deformability can be used to provide the crimp connection on the cable connecting element 32 and/or to bend the connecting web 33.
  • the shield connection 30 has several connecting webs 33.
  • the shield connection 30 preferably only has exactly one connecting web 33, since only one connecting web 33 designed on one side is particularly easy to fit into the in Figure 3 shown inclined target position can be bent.
  • Figure 4 shows the insulator 50 and the shield connection 30 in an unassembled state. In contrast to that in Figure 2 In the preassembled state shown, the shield connection 30 is moved away from the insulator 50 in the cable routing direction K.
  • the insulator 50 has one or more contact openings 54 in its interior, in which contacts of the circular connector 1 can be arranged. In the assembled state, the contacts arranged in the contact openings 54 are contacted with lines 103 of the cable 100 (see also Figure 5 ).
  • the contact end 52 of the insulator 50 faces the cable 100 in the assembled state, i.e. a normal to the contact end 52 can be approximately parallel to the cable routing direction K.
  • the insulator 50 can have one or more counter surfaces 51, which limit the insulator 50 in the cable routing direction K.
  • the stop surface 37 can be pressed onto this at least one counter surface 51 in order to insert the insulator 50 into the housing 40 counter to the cable routing direction K.
  • the insulator 50 can have a coding element 53, which can enable correct positioning of the insulator 50 inside the housing 40 and/or in connection with the shield connection 30.
  • a further coding element 55 can be adjacent to the plug end 10 (cf. Fig. 1 ) be designed and serve to correctly insert the circular connector 1 into a mating connector.
  • both the shield connection 30 and the insulator 50 each have a coding element that engages with one another, for example a projection on the one hand that engages in a recess on the other.
  • both the insulator 50 and the shield connection 30 have extensions on both sides adjacent to the connecting web 33, which, as visual indicators, enable correct positioning and/or correct alignment of the insulator connecting element 31 at the contact end 52 of the insulator 50.
  • Figure 5 shows a sectional view through the assembled circular connector 1. The section goes through both the insulator connecting element 31 and the cable connecting element 32 of the shield connection 30.
  • the insulator connecting element 31 is clamped between the housing 40 and the insulator 50.
  • the pressing elements 36 pressed so firmly against the housing 40 to enable secure contacting that they are no longer individually in the Figure 5 are shown, but are pressed back into the interior of the insulator connecting element 31.
  • Projections of the lines 103 can be slightly twisted between the cable 100 and the insulator 50 and can in any case be longer than the connecting web 33.
  • the cable section 101 is held in position relative to the insulator 50 by the connecting web 33.
  • the connecting web 33 can be designed to be slightly resilient. In this way, when the cable 100 is pulled, breakage of the connecting web 33 can be prevented and/or reduced.
  • Circular connector 1 shown can be additionally cast, in particular at the cable end 20.
  • the cable 100 can thus be securely connected to the housing 40 of the circular connector 1.
  • the circular connector 1 can also have seals 70 and/or 71, which can each be designed as an O-ring, for example.
  • the seal 71 can provide water and/or dust tightness between the insulator 50 and the housing 40. The seal 71 is therefore placed around the insulator 50 from the outside and seals its connection to the housing 40.
  • the seal 70 can be designed as an outer seal, which is placed around the housing 40 from the outside. There it can seal a connection, which can, for example, be screwed onto a thread adjacent to the cable end 20 of the circular connector 1.
  • the cable connecting element 32 is crimped onto the cable shield 102 of the cable 100 in such a way that reliable contact between the shield connection 30 and the cable shield 102 is provided.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Ein Rundsteckverbinder (1) weist ein Gehäuse (40) auf, welches sich von einem Steckende (10), welches zum Herstellen einer Steckverbindung ausgebildet ist, bis zu einem Kabelende (20) erstreckt, an dem ein Kabel (100) mit einer Kabelschirmung (102) in eine Kabelführungsrichtung (K) aus dem Rundsteckverbinder (1) herausgeführt ist. Ein Isolator (50), in welchem elektrische Kontakte (60) angeordnet sind, und ist in das Gehäuse (40) des Rundsteckverbinders (1) eingeführt ist. Eine Schirmanbindung (30) kontaktiert die Kabelschirmung (102) eines im Inneren des Rundsteckverbinders (1) angeordneten Kabelabschnitts (101) des Kabels (100). Dabei ist die Schirmanbindung (30) mittels eines Isolatorverbindungselements (31) an dem Isolator (50) befestigt und mittels eines Kabelverbindungselements (32) an der Kabelschirmung (102) des Kabelabschnitts (101) befestigt. Das Isolatorverbindungselement (31) ist mittels eines Verbindungsstegs (33) an dem Kabelverbindungselement (32) befestigt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rundsteckverbinder und ein Verfahren zum Herstellen eines Rundsteckverbinders.
  • Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Steckverbindertechnik, insbesondere auf dem Gebiet der Rundsteckverbinder, also Steckverbinder mit einem Gewinde zur Sicherung der Steckverbindung, z.B. mit einem M12-, M8-, M23- oder einem 7/8"-Gewinde. Solche Steckverbinder, insbesondere M12-Steckverbinder, werden zum Beispiel zur elektrischen Kontaktierung und/oder Verbindung von industriellem Ethernet verwendet. Weiterhin sind solche Steckverbinder oft mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt, wie z. B. durch angeschlossene Maschinen. Deswegen sind diese Steckverbinder oft für mechanische Belastungen ausgelegt und können ein Gewinde aufweisen, mit dem eine Steckverbindung verschraubt und/oder gesichert werden kann.
  • Rundsteckverbinder sind üblicherweise an einem Kabelende angeordnet und dienen zur Kontaktierung eines komplementären Gegensteckverbinders wie z.B. eines Gegenrundsteckverbinders und/oder einer Gegenrundsteckverbinderbuchse. Rundsteckverbinder können mehrere Funktionen aufweisen. So können Rundsteckverbinder z.B. ein elektrisches Kontaktieren, ein mechanisches Sichern, eine Wasser- und/oder Staubdichtigkeit, ein Isolieren und/oder ein Abschirmen des Rundsteckverbinders ermöglichen. Um diese Mehrzahl von Funktionalitäten zu ermöglichen sind Rundsteckverbinder üblicherweise mehrteilig aufgebaut. Dabei liegt eine Herausforderung darin, eine sichere und einfach zu montierende Abschirmung des Rundsteckverbinders zu ermöglichen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rundsteckverbinder mit einer verbesserten Abschirmung zu ermöglichen, insbesondere eine zuverlässige und/oder einfach zu montierende Abschirmung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Abschirmung eines Rundsteckverbinders zu ermöglichen, insbesondere eine zuverlässige und/oder einfach zu montierende Abschirmung.
  • Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst.
  • Ein Aspekt betrifft einen Rundsteckverbinder mit einem Gehäuse, welches sich von einem Steckende, welches zum Herstellen einer Steckverbindung ausgebildet ist, bis zu einem Kabelende erstreckt, an dem ein Kabel mit einer Kabelschirmung in eine Kabelführungsrichtung aus dem Rundsteckverbinder herausgeführt ist. In einem Isolator sind elektrische Kontakte angeordnet. Der Isolator ist in das Gehäuse des Rundsteckverbinders eingeführt, z.B. eingepresst. Eine Schirmanbindung kontaktiert die Kabelschirmung eines im Inneren des Rundsteckverbinders angeordneten Kabelabschnitts des Kabels. Dabei ist die Schirmanbindung mittels eines Isolatorverbindungselements an dem Isolator befestigt und mittels eines Kabelverbindungselements an der Kabelschirmung des Kabelabschnitts befestigt. Das Isolatorverbindungselement ist mittels eines Verbindungsstegs an dem Kabelverbindungselement befestigt.
  • Der Rundsteckverbinder kann als ein Rundsteckverbinder der eingangs genannten Art ausgebildet sein, also als ein Rundsteckverbinder mit einem Gewinde zur Sicherung der Steckverbindung, z.B. mit einem M12-, M8-, M23- oder einem 7/8"-Gewinde. Dabei kann das Steckende in Steckrichtung betrachtet etwa kreisförmig ausgebildet sein und/oder das verschraubbare Gewinde aufweisen.
  • Das Steckende kann an einem ersten Ende des Rundsteckverbinders ausgebildet sein, an welchem in eine Steckrichtung die Steckverbindung mit einem komplementären Gegensteckverbinder wie z.B. einem Gegenrundsteckverbinder und/oder einer Gegenrundsteckverbinderbuchse herstellbar ist. Diese Steckverbindung kann eine mechanische und/oder elektrische Kontaktierung des Gegensteckverbinders bewirken.
  • An einem zweiten Ende des Rundsteckverbinders ist das Kabelende ausgebildet, das dem Steckende abgewandt angeordnet sein kann. Der Rundsteckverbinder ist dazu ausgebildet, eine elektrische Kontaktierung zwischen entlang des und/oder im Kabel(s) geführter Leitungen und dem komplementären Gegensteckverbinder herzustellen.
  • Das Steckende und/oder das Kabelende kann jeweils als ein Ende eines Gehäuses des Rundsteckverbinders in und/oder gegen die Kabelführungsrichtung ausgebildet sein. Das Gehäuse kann z.B. metallisch ausgebildet sein und den Rundsteckverbinder nach radial außen zumindest teilweise begrenzen.
  • Das Kabel ist in Kabelführungsrichtung aus dem Kabelende herausgeführt. Bei einem geradlinigen Rundsteckverbinder kann die Kabelführungsrichtung etwa oder genau entgegengesetzt zur Steckrichtung des Rundsteckverbinders ausgebildet sein.
  • Das Kabel weist eine Kabelschirmung auf, welche Leitungen im Inneren des Kabels elektrisch abschirmt. Dazu kann die Kabelschirmung metallisch ausgebildet sein, z.B. aus einer Folie und/oder aus Drähten und/oder aus einem Drahtgeflecht. Die Kabelschirmung kann die Leitungen im Inneren des Kabels radial umgeben, und zwar insbesondere entlang des Kabelabschnitts, bevorzugt im Wesentlichen entlang des gesamten Kabels. Die Kabelschirmung kann von einer Isolierung umgeben sein.
  • Die Leitungen des Kabels können mit den Kontakten im Inneren des Isolators elektrisch kontaktiert sein. Der Isolator kann zum Aufnehmen und Positionieren der Kontakte ausgebildet sein und/oder in das Gehäuse eingepresst sein. Der Isolator kann aus einem elektrisch isolierenden Material ausgebildet sein, z.B. aus Kunststoff und/oder Keramik.
  • Zumindest der Kabelabschnitt des Kabels ist im Inneren des Rundsteckverbinders angeordnet, z.B. an einem an das steckerseitige Kabelende angrenzenden Abschnitt des Kabels. Die Schirmanbindung kann diesen Kabelabschnitt zumindest teilweise umgeben, bevorzugt etwa in sämtlichen radialen Richtungen um die Kabelführungsrichtung herum. Dazu kann die Schirmanbindung im Wesentlichen kragenförmig und/oder ringförmig ausgebildet sein, also als eine Art Kragen, welcher den Kabelabschnitt zumindest teilweise umgibt. Die Schirmanbindung kann dazu ausgebildet sein, die Kabelschirmung direkt und/oder indirekt elektrisch mit einem (z.B. metallischen) Gehäuse des Rundsteckverbinders zu kontaktieren, so dass das Gehäuse, die Schirmanbindung und die Kabelschirmung zusammen auf z.B. elektrisch Masse liegen.
  • Die Isolierung kann vom Kabelabschnitt abisoliert sein. Dabei kann die Kabelschirmung des Kabelabschnitts freigelegt sein. Die die Kabelschirmung des Kabelabschnitt kann zumindest teilweise aus ihrer Schirmposition wegbewegt und stattdessen um den Kabelabschnitt umgeschlagen sein. Alternativ kann die Kabelschirmung z.B. noch in ihrer Schirmposition angeordnet sein. Die Schirmanbindung kontaktiert die Kabelschirmung mechanisch und elektrisch mit dem Kabelverbindungselement und stellt so eine elektrische Verbindung der Schirmanbindung mit der Kabelschirmung des Kabels bereit.
  • Das Kabelverbindungselement kann von radial außen so um den Kabelabschnitt gelegt sein, dass der Kabelabschnitt manschettenartig vom Kabelverbindungselement umgeben und/oder gehalten ist. Dabei kann das Kabelverbindungselement so von radial außen auf den Kabelabschnitt und insbesondere die Kabelschirmung gepresst sein, dass ein elektrischer und/oder mechanischer Kontakt zwischen der Kabelschirmung und dem Kabelverbindungselement der Schirmanbindung bereitgestellt wird.
  • Mittels des Isolatorverbindungselements ist die Schirmanbindung mit dem Isolator verbunden. Das Isolatorverbindungselement kann den Isolator dazu zumindest teilweise umgeben und/oder aufnehmen. Diese Verbindung zwischen Isolatorverbindungselement und Isolator kann zumindest kraft- und/oder formschlüssig ausgebildet sein. So kann durch einen Presssitz eine kraftschlüssige Verbindung hergestellt sein und/oder durch eine Clipsverbindung eine formschlüssige Verbindung.
  • Die mittels des Isolatorverbindungselements hergestellte Verbindung kann hinreichend stark genug ausgeprägt sein, um den Isolator mittels einer entsprechenden Einschubbewegung der Schirmanbindung in das Gehäuse hineinzubewegen, insbesondere hineinzupressen.
  • Der Verbindungssteg verbindet das Isolatorverbindungselement mit dem Kabelverbindungselement. Dabei kann der Verbindungssteg schmäler als jedes dieser beiden Verbindungselemente ausgebildet sein, z.B. zumindest etwa 70% schmäler, bevorzugt zumindest etwa 50% schmäler als jedes einzelne der beiden Verbindungselemente, insbesondere in jede Richtung radial zur Kabelführungsrichtung.
  • Der Verbindungssteg kann z.B. als eine flache Platte ausgebildet sein, also etwa zweidimensional, mit einer Plattenstärke von maximal etwa 3 mm, bevorzugt maximal etwa 2 mm, besonders bevorzugt von maximal etwa 1 mm. Diese schmale Ausbildung des Verbindungsstegs, insbesondere diese geringe Plattenstärke, ermöglicht ein passgenaues Verbiegen des Verbindungsstegs in eine Sollposition beim Assemblieren des Rundsteckverbinders.
  • Die so ausgebildete Schirmanbindung ermöglicht eine einfache und zuverlässige Montage des Rundsteckverbinders, insbesondere eine sichere Verbindung der Schirmanbindung mit der Kabelschirmung und/oder eine sichere Verbindung der Schirmanbindung mit dem Isolator.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist der Verbindungssteg biegsam und/oder federnd ausgebildet. Biegsam bedeutet dabei, dass der Verbindungssteg beim Assemblieren in eine Sollposition gebogen werden kann. Da bei Rundsteckverbindern der Kabeldurchmesser üblicherweise kleiner ist als der Durchmesser des Rundsteckverbinders, und insbesondere kleiner als der Durchmesser des Isolators, kann der Verbindungssteg winklig zur Kabelführungsrichtung verlaufen von dem radial weiteren Isolatorverbindungselement zu dem radial engeren Kabelverbindungselement. Diese schräg verlaufende Anordnung kann mit einem biegsamen und/oder federnden Verbindungssteg besonders einfach realisiert werden. Auch die federnde Ausbildungsform ermöglicht es dem Verbindungssteg, beim Assemblieren möglich unkompliziert die Sollposition einzunehmen.
  • Gemäß einer Ausführungsform umgreift das Isolatorverbindungselement ein Kontaktende des Isolators manschettenartig. Insbesondere kann das Isolatorverbindungselement das Kontaktende des Isolators vollumfänglich umgreifen. Die Manschette kann hierbei um den Isolator gewickelt sein, so dass sie das Kontaktende radial und/oder ringförmig umgibt. Manschettenenden können dabei so ineinandergesteckt sein, dass das Isolatorverbindungselement einen in sich geschlossenen Ring ausbildet. Bei diesem Umgreifen des Isolators von radial außen kann einerseits eine gute Befestigung des Isolatorverbindungselements mit dem Isolator erreicht werden. Andererseits kann so das außen auf den Isolator aufgebrachte Isolatorverbindungselement vom (innen angeordneten) Isolator in radialer Richtung nach außen und somit an einen Innenumfang des Gehäuse gepresst werden. Dadurch kann eine sichere mechanische und/oder elektrische Kontaktierung zwischen Gehäuse und Schirmanbindung ermöglicht werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist das Isolatorverbindungselement mittels einer Klipsverbindung am Isolator befestigt. Die Klipsverbindung ist schnell und zuverlässig herstellbar. Weiterhin kann die Klipsverbindung ein haptisches und/oder akustisches Feedbacksignal erzeugen, durch das das Herstellen der Verbindung signalisiert werden kann. Die Klipsverbindung kann eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung beinhalten. Damit ist die Klipsverbindung zuverlässig genug, um den Isolator sicher mit der Schirmanbindung zu verbinden und so einen teilassemblierten und/oder vorassemblierten Zustand dieser Bauteile auszubilden. Die so verbundenen Bauteile können dann gemeinsam in das Gehäuse des Rundsteckverbinders eingeschoben und/oder eingepresst werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform umgreift das Kabelverbindungselement den im Inneren des Rundsteckverbinders angeordneten Kabelabschnitt des Kabels manschettenartig. Die Manschette kann den Kabelabschnitt dabei z.B. etwa vollständig umgreifen, z.B. von einer radial äußeren Position aus. Die Manschette kann um den Kabelabschnitt gewickelt sein. Die Manschette kann insbesondere um ein abisoliertes Teilstück des Kabels gelegt sein, so dass sie die Kabelschirmung kontaktiert. Hierbei kann die Kabelschirmung auch um den Kabelabschnitt gestülpt sein, so dass das Kabelverbindungselement von außen auf die umgeschlagene Kabelschirmung gelegt und/oder gedrückt werden kann. Die Manschette kann ringförmig ausgebildet sein und/oder Greifelemente aufweisen, welche das Kabel umgreifen.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist das Kabelverbindungselement um den Kabelabschnitt gecrimpt. Das Kabelverbindungselement ist hierbei als eine Kabelvercrimpung ausgebildet. Dabei kann das Kabelverbindungselement einen, zwei oder mehrere Crimparme aufweisen, welche so um das Kabel gecrimpt sind, dass das Kabelverbindungselement und somit die Schirmanbindung die Kabelschirmung elektrisch und mechanisch kontaktiert. Hierbei kann der Außendurchmesser des Kabelabschnitts durch das Vercrimpen reduziert sein im Vergleich zu dem restlichen Kabel, an dem das Kabel nicht vercrimpt ist. Eine Crimpverbindung stellt eine besonders zuverlässige und/oder schnelle und/oder standardisiert herstellbare Verbindungsart bereit.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die Schirmanbindung als ein Stanzbiegeteil ausgebildet. Dieses Stanzbiegeteil umfasst das Kabelverbindungselement, den Verbindungssteg und das Isolatorverbindungselement. Ein Stanzbiegeteil ist kostengünstig herstellbar und zudem biegsam und/oder federnd ausgebildet. So kann das Stanzbiegeteil an einem Ende als Isolatorverbindungselement zusammengebogen werden und am anderen Ende als Kabelverbindungselement vercrimpt werden. Weiterhin kann auch der Verbindungssteg des Stanzbiegeteils so einfach in seine Sollposition verbogen werden, welche er im assemblierten Zustand einnimmt.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist die Schirmanbindung eine Anschlagfläche auf, mittels welcher der Isolator in das Gehäuse eingepresst ist. Die Anschlagfläche kann z.B. an dem und/oder als ein Bestandteil des Isolatorverbindungselement(s) ausgebildet sein. Die Anschlagfläche kann entgegen der Kabelführungsrichtung gerichtet sein, d.h. eine Normale auf die Anschlagfläche ist dann etwa parallel zur Kabelführungsrichtung. Beim Assemblieren kann zunächst der Isolator mittels des Isolatorverbindungselements an der Schirmanbindung befestigt werden. Ebenso kann auch das Kabel mittels des Kabelverbindungselements an der Schirmanbindung befestigt werden. Anschließend kann der Isolator gemeinsam mit der Schirmanbindung (und ggf. dem Kabel) in das Gehäuse eingeführt werden. Die Einführbewegung kann z.B. entgegen der Kabelführungsrichtung erfolgen. Beim Einführen des Isolators in das Gehäuse kann ein Einpressdruck über die Anschlagfläche auf den Isolator ausgeübt werden, z.B. auf ein Kontaktende des Isolators, an welchem die Anschlagfläche beim Assemblieren anliegt. Die Anschlagfläche ermöglicht somit einen zuverlässigen Kraftübertrag von der Schirmanbindung auf den Isolator.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist die Schirmanbindung Presselemente auf, an welchen die Schirmanbindung gegen das Gehäuse des Rundsteckverbinders gepresst ist. Die Presselemente können als Vorsprünge an der Schirmanbindung ausgebildet sein, insbesondere an dem Isolatorverbindungselement. Am Isolatorverbindungselement kann die Schirmanbindung ihre radial gesehen größte Erhebung aufweisen, z.B. bei den Presselementen. Die Presselemente sind im assemblierten Zustand nach radial außen hin an einen Innenumfang des Gehäuses gepresst, so dass eine sichere mechanische und/oder elektrische Kontaktierung von der Schirmanbindung an das Gehäuse und umgekehrt ermöglicht wird. Weiterhin können die Presselemente einen sicheren Presssitz der Schirmanbindung im Gehäuse ermöglichen, und somit auch des an der Schirmanbindung befestigten Isolators.
  • In einer Weiterbildung sind die Presselemente am Isolatorverbindungselement ausgebildet. Das Isolatorverbindungselement kann im assemblierten Zustand zumindest teilweise zwischen dem Isolator (von radial innen) und dem Gehäuse (von radial außen) eingeklemmt sein. Deswegen können die Presselemente am Isolatorverbindungselement einen besonders wirksamen Presssitz bewirken, und zudem auch einen besonders zuverlässigen.
  • Allgemein können die Presselemente als Vorsprünge ausgebildet sein, welche nach radial außen von der Schirmanbindung und/oder dem Isolatorverbindungselement abstehen. Die Presselemente können weiterhin im Wesentlichen gleichmäßig entlang eines Außenumfangs der Schirmanbindung verteilt sein, so dass sich ein möglichst gleichmäßiger Presssitz ergibt.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die Schirmanbindung metallisch ausgebildet. Die metallische Ausbildung der Schirmanbindung kann eine gute elektrische Kontaktierung zwischen Schirmanbindung und Kabelschirmung einerseits und weiterhin zwischen Schirmanbindung und Gehäuse andererseits ermöglichen. Weiterhin ist die metallische Ausbildung robust und kann zudem eine biegsame und/oder federnde Ausbildung des Verbindungssteges und/oder der gesamten Schirmanbindung ermöglichen.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist die Schirmanbindung ein Kodierelement auf. Das Kodierelement kann z.B. als eine Aussparung und/oder als eine Verdickung und/oder als ein Vorsprung ausgebildet sein. Das Kodierelement kann im Eingriff mit einem Gegenkodierelement des Isolators und/oder des Gehäuses stehen. Das Kodierelement kann eine vorbestimmte Positionierung der Kontakte im Inneren des Isolators ermöglichen, um so die Kontakte im Isolator an vorbestimmten Positionen des Rundsteckverbinders anzuordnen.
  • Ein Aspekt betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Rundsteckverbinders mit den Schritten:
    • Bereitstellen eines Gehäuses, welches sich von einem Steckende, welches zum Herstellen einer Steckverbindung ausgebildet ist, bis zu einem Kabelende erstreckt;
    • Bereitstellen eines Kabels mit einer Kabelschirmung und einem Kabelabschnitt, welcher in einem assemblierten Zustand des Rundsteckverbinders im Inneren des Rundsteckverbinders angeordnet ist;
    • Bereitstellen einer Schirmanbindung mit einem Isolatorverbindungselement, einem Kabelverbindungselement und einem Verbindungssteg, mittels dessen das Isolatorverbindungselement an dem Kabelverbindungselement befestigt ist;
    • Kontaktieren der Kabelschirmung des Kabelabschnitts des Kabels mittels der Schirmanbindung und Befestigen der Schirmanbindung mittels des Kabelverbindungselements mit der Kabelschirmung des Kabelabschnitts;
    • Anordnen von elektrischen Kontakten in einen Isolator;
    • Befestigen der Schirmanbindung an dem Isolator mittels des Isolatorverbindungselements; und
    • Einführen des Isolators in das Gehäuse des Rundsteckverbinders derart, dass das Kabel am Kabelende in eine Kabelführungsrichtung aus dem Rundsteckverbinder herausgeführt ist.
  • Das Verfahren kann zur Herstellung eines Rundsteckverbinders gemäß dem voranstehend beschriebenen Aspekt genutzt werden. Deswegen betreffen sämtliche Ausführungen zum Verfahren auch den Rundsteckverbinder und umgekehrt.
  • Die einzelnen Verfahrensschritte müssen nicht in der voranstehend aufgelisteten Reihenfolge durchgeführt werden. Vielmehr kann die Verbindung des Isolators mit der Schirmanbindung und/oder die Verbindung des Kabels mit der Schirmanbindung vor dem Einbringen des Isolators und der Schirmanbindung und des Kabelabschnitts in das Gehäuse erfolgen. Das Verfahren kann weitere Schritte aufweisen. Beispielsweise kann während des Assemblierens der Verbindungssteg so verbogen werden, dass er schräg zur Kabelführungsrichtung verläuft vom Isolatorverbindungselement zum Kabelverbindungselement. Der Schritt des Befestigens des Kabelverbindungselements an der Kabelschirmung kann ein Vercrimpen beinhalten. Ein weiterer Schritt kann das Aufbringen einer Vergussmasse beinhalten, also ein Vergießen des Gehäuses am Kabel.
  • Im Rahmen dieser Erfindung können die Begriffe "im Wesentlichen" und/oder "etwa" so verwendet sein, dass sie eine Abweichung von bis zu 5% von einem auf den Begriff folgenden Zahlenwert beinhalten, eine Abweichung von bis zu 5° von einer auf den Begriff folgenden Richtung und/oder von einem auf den Begriff folgenden Winkel.
  • Im Rahmen der Erfindung kann die radiale Richtung von der Kabelführungsrichtung und/oder Steckrichtung des Rundsteckverbinders nach außen wegweisen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Hierbei können gleiche oder ähnliche Bezugszeichen gleiche oder ähnliche Merkmale der Ausführungsformen kennzeichnen. Einzelne in den Figuren gezeigte Merkmale können in anderen Ausführungsbeispielen implementiert sein. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform eines unvergossenen Rundsteckverbinders;
    Figur 2
    eine perspektivische Explosionsdarstellung des in Figur 1 gezeigten Rundsteckverbinders;
    Figur 3
    eine perspektivische Darstellung einer Schirmanbindung des Rundsteckverbinders;
    Figur 4
    eine perspektivische Darstellung der Schirmanbindung in Kabelführungsrichtung wegbewegt von einem Isolator des Rundsteckverbinders; und
    Figur 5
    eine Schnittdarstellung durch den Rundsteckverbinder.
  • Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung eine Ausführungsform eines Rundsteckverbinders 1 in einem unvergossenen Zustand. Der Rundsteckverbinder 1 erstreckt sich in Kabelführungsrichtung K von einem Steckende 10 bis zumindest einem Kabelende 20.
  • Am Kabelende 20 ist ein Kabel 100 in Kabelführungsrichtung K aus dem Rundsteckverbinder 1 herausgeführt. Die Kabelführungsrichtung K kann mit einer mittleren Kabelachse des Kabels 100 zusammenfallen und vom Rundsteckverbinder 1 entlang des Kabels 100 wegweisen.
  • Im Inneren weist der Rundsteckverbinder einen Isolator 50 auf, in dem Kontakte des Rundsteckverbinders 1 gelagert sind (nicht in den Figuren gezeigt). Diese elektrischen Kontakte kontaktieren einerseits Leitungen 103 des Kabels 100 (vgl. Fig. 5) und können andererseits am Steckende 10 von entsprechenden Kontakten eines Gegensteckverbinders kontaktiert werden können.
  • Der Isolator 50 ist im Inneren eines Gehäuses 40 angeordnet. Das Gehäuse 40 ist etwa rund und/oder rohrförmig ausgebildet und kann z. B. metallisch ausgebildet sein. Am Steckende 10 weist es einen Steckansatz auf, mittels dessen es in einen nicht in den Figuren gezeigten komplementären Gegensteckverbinder und/oder eine komplementäre Gegensteckbuchse einsteckbar ist. Das Gehäuse 40 kann sich vom Steckende 10 bis zum Kabelende 20 erstrecken. Das Einstecken kann in eine Steckrichtung erfolgen, welche entgegengesetzt zu einer Kabelführungsrichtung K ausgebildet sein kann.
  • Weiterhin kann der Rundsteckverbinder 1 ein Gewinde mit einer vorbestimmten Größe aufweisen und/oder einen Schraubring, mittels dessen er am komplementären Gegensteckverbinder (also dem komplementären Gegensteckverbinder oder einer Gegensteckbuchse) fest verschraubt und/oder gesichert werden kann.
  • Der Rundsteckverbinder 1 kann am Gehäuse 40 z.B. benachbart zum Steckende 10 ein Innengewinde aufweisen, mit welchem die Steckverbindung verschraubt und somit gesichert werden kann. Der Rundsteckverbinder 1 kann als ein Rundsteckverbinder mit einem metrischen Gewinde und/oder mit einen Zollgewinde ausgebildet sein, z.B. als ein M12- oder M8-Steckverbinder. Der Rundsteckverbinder 1 kann als ein verkürzter Rundsteckverbinder ausgebildet sein, d.h. ein Rundsteckverbinder mit einer kurzen Baulänge in Kabelführungsrichtung K vom Steckende 10 zum Kabelende 20. Der Rundsteckverbinder 1 kann somit auf eine möglichst kurze Baulänge optimiert sein ohne Abstriche hinsichtlich seiner Funktionalität (wie z.B. Verschraubbarkeit, Schirmungsfunktion und/oder Robustheit) zu machen.
  • Der Rundsteckverbinder 1 kann nach dem Assemblieren in seinen in Fig. 1 gezeigten zusammengebauten Zustand mit einer Vergussmasse vergossen wer, was in den Figuren nicht gezeigt ist. Mit der Vergussmasse kann der Rundsteckverbinder 1 abgedichtet und/oder stabilisiert werden, insbesondere am Kabelende 20.
  • Figur 2 zeigt den in Figur 1 gezeigten Rundsteckverbinder 1 in einer Explosionsdarstellung und/oder in einem teilassemblierten Zustand. Dabei ist insbesondere das Gehäuse 40 getrennt von den übrigen Bauteilen gezeigt. Das Kabel 100 ist z.B. über die Schirmanbindung 30 mit dem Isolator 50 verbunden. Das Kabel 100 weist weiterhin in seinem Inneren mehrere Leitungen 103 auf, die an einem Kontaktende 52 des Isolators 50 mit den Kontakten im Inneren des Isolators 50 elektrisch und/der mechanisch kontaktiert sind. In einem solchen vorassemblierten Zustand und/oder teilassemblierten Zustand kann das Kabel 100 mit der Schirmanbindung 30 und dem Isolator 50 eine Bauteileinheit bilden, welche nachfolgend ins Innere des Gehäuses 40 geschoben werden kann.
  • Das Kabel 100 weist einen Kabelabschnitt 101 auf, welcher an einem Ende des Kabels 100 ausgebildet ist, welches mit dem Rundsteckverbinder 1 verbunden ist. Dieser Kabelabschnitt 101 ist in assembliertem Zustand zumindest teilweise von der Schirmanbindung 30 umgeben (vgl. Figur 5). Zumindest der Kabelabschnitt 101 kann abisoliert sein, wodurch eine Kabelschirmung 102 freigelegt ist (vgl. Figur 5). Alternativ kann die Kabelschirmung 102 auch umgeschlagen werden um einen Teil des Kabelabschnitts 101. Jedenfalls ist die Kabelschirmung 102 von der Schirmanbindung kontaktiert.
  • Die Schirmanbindung 30 weist zwei Verbindungselemente auf, nämlich ein Isolatorverbindungselement 31 und ein Kabelverbindungselement 32. Das Isolatorverbindungselement 31 ist zumindest um das Kontaktende 52 des Isolators 50 gelegt. Das Isolatorverbindungselement 31 bildet eine Verbindung mit dem Isolator 50 aus.
  • In der gezeigten Ausführungsform ist der Isolator 50 vom Isolatorverbindungselement 31 umgeben. Das Isolatorverbindungselement 31 kann ringförmig und/oder manschettenförmig ausgebildet sein und den Isolator 50 zumindest abschnittsweise von radial außen umgeben. Das Isolatorverbindungselement 31 kann auf den Isolator aufgeklipst sein. In dieser Position ist der Isolator 50 positionsgetreu mit der Schirmanbindung 30 verbunden.
  • Die Schirmanbindung 30 weist weiterhin das Kabelverbindungselement 32 auf. Auch das Kabelverbindungselement 32 kann im Wesentlichen ringförmig ausgebildet sein und um den Kabelabschnitt 101 gelegt sein. Das Kabelverbindungselement 32 kann z.B. als ein Crimpsverbindungselement ausgebildet sein und um das Kabel 100 herumgecrimpt sein. Das Kabel 100 kann zumindest am Kabelabschnitt 101 so abisoliert sein, dass die Kabelschirmung 102 des Kabels 100 frei liegt und so vom Kabelverbindungselement 32 kontaktiert werden kann.
  • Figur 3 zeigt in einer perspektivischen Darstellung die Schirmanbindung 30 des Rundsteckverbinders 1 in einer Vergrößerung. Die Schirmanbindung 30 kann sich in Kabelführungsrichtung K von einem inneren Schirmanbindungsende 34 bis zu einem äußeren Schirmanbindungsende 35 erstrecken. Das innere Schirmanbindungsende 34 ist im assemblierten Zustand dem Steckende 10 des Rundsteckverbinders 1 zugewandt, während das äußere Schirmanbindungsende 35 dem Kabel 100 zugewandt sein kann. Angrenzend an das äußere Schirmanbindungsende 35 ist das Kabelverbindungselement 32 ausgebildet. Angrenzend an das innere Schirmanbindungsende 34 ist das Isolatorverbindungselement 31 ausgebildet.
  • Das Isolatorverbindungselement 31 und das Kabelverbindungselement 32 ist jeweils etwa als ein konzentrischer Ring ausgebildet. Dabei kann das Kabelverbindungselement 32 einen kleineren Ringdurchmesser aufweisen als das Isolatorverbindungselement 31. Diese beiden Ringe können in Kabelführungsrichtung K zueinander versetzt und beabstandet ausgebildet sein. Die Versetzung der Verbindungselemente 31 und 32 kann im Wesentlichen konzentrisch sein, d.h. die Rindmittelpunkte können auf derselben Achse liegen, insbesondere etwa auf der Kabelachse des Kabels 100 entlang des Kabelabschnitts 101 (vgl. z.B. Fig. 5).
  • Das Isolatorverbindungselement 31 und das Kabelverbindungselement 32 sind über einen Verbindungssteg 33 miteinander verbunden. Der Verbindungssteg 33 kann etwa plattenförmig und/oder flächig ausgebildet sein. Der Verbindungssteg 33 kann schräg und/oder winklig zur Kabelführungsrichtung K angeordnet sein. Entlang des Verbindungsstegs 33 kann sich der Außendurchmesser der Schirmanbindung 30 in Kabelführungsrichtung K bis hin zum Kabelverbindungselement 32 reduzieren, z.B. um zumindest etwa 10%, bevorzugt um zumindest etwa 30%, besonders bevorzugt um zumindest etwa 40%. Ein Winkel zwischen der Erstreckungsrichtung des Verbindungsstegs 33 und der Kabelführungsrichtung K kann von etwa 80° bis etwa 10° betragen, bevorzugt von etwa 60° bis etwa 30°, besonders bevorzugt von etwa 50° bis etwa 40°.
  • Üblicherweise ist das Kabel 100 (vgl. Figur 1) schmäler ausgebildet als der Rundsteckverbinder 1 selbst. Deswegen kann das manschettenartige Isolatorverbindungselement 31 den größeren Ringradius aufweisen als das Kabelverbindungselement 32. Dieser Unterschied der radialen Ausdehnung der beiden Verbindungselemente 31 und 32 kann über und/oder entlang des Verbindungsstegs 33 ausgeglichen werden.
  • Der Verbindungssteg 33 kann biegsam ausgebildet sein. Dies gilt insbesondere falls die ganze Schirmanbindung 30 als ein Stanzbiegeteil ausgebildet ist. Vor dem Assemblieren kann der Verbindungssteg 33 noch geradlinig, also etwa parallel zur Kabelführungsrichtung K ausgebildet sein. In diesem Fall sind die etwa ringförmigen Verbindungselemente 31 und 32 noch nicht etwa konzentrisch zueinander versetzt, d.h. ihre Ringmittelpunkte liegen noch nicht beide auf derselben Achse (z.B. der Kabelachse). Tatsächlich kann bei der noch nicht um den Isolator 50 und das Kabel 100 geschlossenen Schirmanbindung 30 insbesondere der Ringmittelpunkt des Kabelverbindungselements 32 noch beabstandet und/oder versetzt zur Kabelachse angeordnet sein.
  • Des Weiteren kann das Kabelverbindungselement 32 vor dem Assemblieren noch nicht ringförmig geschlossen sein, sondern als eine geöffnete Crimpverbindung mit geöffneten Crimparmen 39 ausgebildet sein.
  • Beim Assemblieren kann (z.B. zunächst) das Isolatorverbindungselement 31 mit dem Isolator 50 verbunden werden, z.B. über eine Klipsverbindung. Dann kann (z.B. anschließend) das Kabel 100 in das Kabelverbindungselement 32 eingelegt werden. Crimparme 39 des Kabelverbindungselements 32 können daraufhin auf das Kabel 100 zubewegt werden und dort vercrimpt werden. Gleichzeitig und/oder in einem getrennten Schritt kann der Verbindungssteg 33 in seine in Figur 3 gezeigte schräge Lage verbogen werden. In dieser Position sind die beiden Verbindungselemente 31 und 32 konzentrisch hintereinander am Verbindungssteg 33 gehalten.
  • Die Schirmanbindung 30 kann ein oder mehrere Presselemente 36 aufweisen. Die Presselemente 36 können als Vorsprünge an einer Außenfläche der Schirmanbindung 30 ausgebildet sein, z.B. an einem Außenumfang. Insbesondere können die Presselemente 36 am Isolatorverbindungselement 31 ausgebildet sein und etwa gleichmäßig und/oder symmetrisch verteilt von dem Isolatorverbindungselement 31 abstehen, z.B. nach radial außen. Die Presselemente 36 können einen zuverlässigen Presssitz und somit eine zuverlässige Kontaktierung zwischen Schirmanbindung 30 und Gehäuse 40 bereitstellen.
  • Weiterhin kann die Schirmanbindung 30 eine oder mehrere Anschlagflächen 37 aufweisen. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Schirmanbindung 30 zwei voneinander beabstandete Anschlagflächen 37 auf. Diese Anschlagflächen 37 können dazu ausgebildet sein, den Isolator 50 ins Innere des Gehäuses 40 einzuschieben und/oder einzupressen. Die zumindest eine Anschlagfläche 37 kann als umgebogene Metallplatte ausgebildet sein, welche in einer Ebene etwa senkrecht zur Kabelführungsrichtung K angeordnet ist.
  • Das Isolatorverbindungselement 31 kann zu einem Ring zusammengebogen sein, ähnlich einer Manschette. Dazu kann das Isolatorverbindungselement 31 einen Verschluss 38 aufweisen. An diesem Verschluss 38 ist die ringförmige Manschette geschlossen. Der Verschluss 38 kann eine Klipsverbindung sein und/oder ähnlich zu einem Puzzleteil ausgestaltet sein, z.B. mit einem Vorsprung und einem Eingriff. Der Verschluss 38 dient dazu, das Isolatorverbindungselement 31 sicher zu einem Ring zu schließen, und zwar derart, dass der Isolator 50 zuverlässig im Isolatorverbindungselement 31 aufgenommen ist.
  • Die Schirmanbindung 30 kann als ein Stanzbiegeteil ausgebildet sein, welches kostengünstig herzustellen ist und zudem einfach verformt werden kann. Die Verformbarkeit kann zum Bereitstellen der Crimpverbindung am Kabelverbindungselement 32 genutzt werden und/oder zum Verbiegen des Verbindungsstegs 33.
  • In einer alternativen Ausführungsform weist die Schirmanbindung 30 mehrere Verbindungsstege 33 auf. Bevorzugt weist die Schirmanbindung 30 jedoch lediglich genau einen Verbindungssteg 33 auf, da lediglich ein einseitig ausgebildeter Verbindungssteg 33 besonders einfach in die in Figur 3 gezeigte schräge Sollposition gebogen werden kann.
  • Figur 4 zeigt den Isolator 50 und die Schirmanbindung 30 in einem nicht assemblierten Zustand. Im Gegensatz zu dem in Figur 2 gezeigten vorassemblierten Zustand ist hierbei die Schirmanbindung 30 in Kabelführungsrichtung K vom Isolator 50 weg bewegt.
  • Der Isolator 50 weist in seinem Inneren ein oder mehrere Kontaktöffnungen 54 auf, in denen Kontakte des Rundsteckverbinders 1 angeordnet sein können. Im assemblierten Zustand sind die in den Kontaktöffnungen 54 angeordneten Kontakte mit Leitungen 103 des Kabels 100 kontaktiert (vgl. auch Figur 5).
  • Das Kontaktende 52 des Isolators 50 ist im assemblierten Zustand dem Kabel 100 zugewandt, d.h. eine Normale auf das Kontaktende 52 kann etwa parallel zur Kabelführungsrichtung K sein.
  • Am Kontaktende 52 kann der Isolator 50 ein oder mehrere Gegenflächen 51 aufweisen, welche den Isolator 50 in Kabelführungsrichtung K begrenzen. Auf diese zumindest eine Gegenfläche 51 kann beim Assemblieren die Anschlagsfläche 37 aufgedrückt werden, um den Isolator 50 so entgegen der Kabelführungsrichtung K in das Gehäuse 40 einzuschieben.
  • Der Isolator 50 kann ein Kodierelement 53 aufweisen, welches eine korrekte Positionierung des Isolators 50 im Inneren des Gehäuses 40 und/oder in Anschluss an die Schirmanbindung 30 ermöglichen kann. Ein weiteres Kodierelement 55 kann angrenzend an das Steckende 10 (vgl. Fig. 1) ausgebildet sein und zum korrekten Einstecken des Rundsteckverbinders 1 in einen Gegensteckverbinder dienen.
  • Bevorzugt weisen sowohl die Schirmanbindung 30 als auch der Isolator 50 jeweils ein miteinander in Eingriff stehendes Kodierelement auf, beispielsweise einerseits einen Vorsprung im Eingriff in einer Aussparung andererseits.
  • In der gezeigten Ausführungsform weisen sowohl der Isolator 50 als auch die Schirmanbindung 30 angrenzend an den Verbindungssteg 33 beidseitig Fortsätze auf, welche als visuelle Anzeigen eine korrekte Positionierung und/oder eine korrekte Ausrichtung des Isolatorverbindungselements 31 am Kontaktende 52 des Isolators 50 ermöglichen.
  • Figur 5 zeigt eine Schnittansicht durch den assemblierten Rundsteckverbinder 1. Der Schnitt geht sowohl durch das Isolatorverbindungselement 31 als auch durch das Kabelverbindungselement 32 der Schirmanbindung 30.
  • Dabei ist das Isolatorverbindungselement 31 zwischen dem Gehäuse 40 und dem Isolator 50 eingeklemmt. Dabei sind die Presselemente 36 (vgl. Figur 3) so feste gegen das Gehäuse 40 gepresst, um eine sichere Kontaktierung zu ermöglichen, dass sie nicht mehr einzeln in der Figur 5 gezeigt sind, sondern ins Innere des Isolatorverbindungselements 31 zurückgepresst sind.
  • Am Kontaktende 52 sind die Leitungen 103 des Kabels 100 mit dem Isolator 50 verbunden, genauer mit den im Isolator 50 angeordneten (und nicht in der Figur 5 gezeigten) Kontakten des Rundsteckverbinders 1.
  • Überstände der Leitungen 103 können zwischen dem Kabel 100 und dem Isolator 50 leicht verdreht sein und jedenfalls länger als der Verbindungssteg 33 ausgebildet sein. Vom Verbindungssteg 33 wird der Kabelabschnitt 101 in Position relativ zum Isolator 50 gehalten. Der Verbindungssteg 33 kann leicht federnd ausgebildet sein. So kann bei einem Zug auf das Kabel 100 ein Bruch des Verbindungsstegs 33 verhindert und/oder reduziert werden.
  • Der in Figur 5 gezeigte Rundsteckverbinder 1 kann zusätzlich vergossen werden, insbesondere am Kabelende 20. So kann das Kabel 100 sicher mit dem Gehäuse 40 des Rundsteckverbinders 1 verbunden sein.
  • Der Rundsteckverbinder 1 kann weiterhin Dichtungen 70 und/oder 71 aufweisen, welche z.B. jeweils als ein O-ring ausgebildet sein können. Hierbei kann die Dichtung 71 eine Wasser- und/oder Staubdichtigkeit zwischen dem Isolator 50 und dem Gehäuse 40 bereitstellen. Die Dichtung 71 ist daher von außen um den Isolator 50 gelegt und dichtet dessen Verbindung zum Gehäuse 40 ab.
  • Die Dichtung 70 kann als eine äußere Dichtung ausgebildet sein, welche von außen um das Gehäuse 40 gelegt ist. Dort kann sie einen Anschluss abdichten, welcher beispielsweise auf ein Gewinde benachbart zum Kabelende 20 des Rundsteckverbinders 1 aufgeschraubt sein kann.
  • Das Kabelverbindungselement 32 ist so auf die Kabelschirmung 102 des Kabels 100 aufgecrimpt, dass eine zuverlässige Kontaktierung zwischen Schirmanbindung 30 und Kabelschirmung 102 bereitgestellt ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Rundsteckverbinder
    10
    Steckende
    20
    Kabelende
    30
    Schirmanbindung
    31
    Isolatorverbindungselement
    32
    Kabelverbindungselement
    33
    Verbindungssteg
    34
    inneres Schirmanbindungsende
    35
    äußeres Schirmanbindungsende
    36
    Presselement
    37
    Anschlagfläche
    38
    Verschluss
    39
    Crimparm
    40
    Gehäuse
    50
    Isolator
    51
    Gegenfläche
    52
    Kontaktende
    53
    Kodierelement
    54
    Kontaktöffnung
    55
    Kodierelement
    70
    Dichtung
    71
    Dichtung
    100
    Kabel
    101
    Kabelabschnitt
    102
    Kabelschirmung
    103
    Leitungen
    K
    Kabelführungsrichtung

Claims (13)

  1. Rundsteckverbinder (1) mit
    - einem Gehäuse (40), welches sich von einem Steckende (10), welches zum Herstellen einer Steckverbindung ausgebildet ist, bis zu einem Kabelende (20) erstreckt, an dem ein Kabel (100) mit einer Kabelschirmung (102) in eine Kabelführungsrichtung (K) aus dem Rundsteckverbinder (1) herausgeführt ist;
    - einem Isolator (50), in welchem elektrische Kontakte (60) angeordnet sind, und in das Gehäuse (40) des Rundsteckverbinders (1) eingeführt ist; und
    - einer Schirmanbindung (30), welche die Kabelschirmung (102) eines im Inneren des Rundsteckverbinders (1) angeordneten Kabelabschnitts (101) des Kabels (100) kontaktiert;
    wobei
    - die Schirmanbindung (30) mittels eines Isolatorverbindungselements (31) an dem Isolator (50) befestigt ist und mittels eines Kabelverbindungselements (32) an der Kabelschirmung (102) des Kabelabschnitts (101) befestigt ist; und
    - das Isolatorverbindungselement (31) mittels eines Verbindungsstegs (33) an dem Kabelverbindungselement (32) befestigt ist.
  2. Rundsteckverbinder (1) nach Anspruch 1, wobei der Verbindungssteg (33) biegsam und/oder federnd ausgebildet ist.
  3. Rundsteckverbinder (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Isolatorverbindungselement (31) ein Kontaktende (52) des Isolators (50) manschettenartig umgreift.
  4. Rundsteckverbinder (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei das Isolatorverbindungselement (31) mittels einer Clipsverbindung am Isolator (50) befestigt ist.
  5. Rundsteckverbinder (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei das Kabelverbindungselement (32) den im Inneren des Rundsteckverbinders (1) angeordneten Kabelabschnitt (101) des Kabels (100) manschettenartig umgreift.
  6. Rundsteckverbinder (1), wobei das Kabelverbindungselement (32) um den Kabelabschnitt (101) gecrimpt ist.
  7. Rundsteckverbinder (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Schirmanbindung (30) als ein Stanzbiegeteil ausgebildet ist.
  8. Rundsteckverbinder (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Schirmanbindung (30) eine Anschlagfläche (37) aufweist, mittels welcher der Isolator (50) in das Gehäuse (40) eingepresst ist.
  9. Rundsteckverbinder (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Schirmanbindung (30) Presselemente (36) aufweist, an welchen die Schirmanbindung (30) gegen das Gehäuse (40) des Rundsteckverbinders (1) gepresst ist.
  10. Rundsteckverbinder (1) nach Anspruch 9, wobei die Presselemente (36) am Isolatorverbindungselement (31) ausgebildet sind.
  11. Rundsteckverbinder (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Schirmanbindung (30) metallisch ausgebildet ist.
  12. Rundsteckverbinder (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Schirmanbindung (30) ein Kodierelement aufweist.
  13. Verfahren zum Herstellen eines Rundsteckverbinders (1), mit den Schritten:
    - Bereitstellen eines Gehäuses (40), welches sich von einem Steckende (10), welches zum Herstellen einer Steckverbindung ausgebildet ist, bis zu einem Kabelende (20) erstreckt;
    - Bereitstellen eines Kabels (100) mit einer Kabelschirmung (102) und einem Kabelabschnitt (101), welcher in einem assemblierten Zustand des Rundsteckverbinders (1) im Inneren des Rundsteckverbinders (1) angeordnet ist;
    - Bereitstellen einer Schirmanbindung (30) mit einem Isolatorverbindungselement (31), einem Kabelverbindungselement (32) und einem Verbindungssteg (33), mittels dessen das Isolatorverbindungselement (31) an dem Kabelverbindungselement (32) befestigt ist;
    - Kontaktieren der Kabelschirmung (102) des Kabelabschnitts (101) des Kabels (100) mittels der Schirmanbindung (30) und Befestigen der Schirmanbindung (30) mittels des Kabelverbindungselements (32) mit der Kabelschirmung (102) des Kabelabschnitts (101);
    - Anordnen von elektrischen Kontakten (60) in einen Isolator (50);
    - Befestigen der Schirmanbindung (30) an dem Isolator (50) mittels des Isolatorverbindungselements (31); und
    - Einführen des Isolators (50) in das Gehäuse (40) des Rundsteckverbinders (1) derart, dass das Kabel (100) am Kabelende (20) in eine Kabelführungsrichtung (K) aus dem Rundsteckverbinder (1) herausgeführt ist.
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