EP4251373A1 - Coupling mechanism - Google Patents

Coupling mechanism

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Publication number
EP4251373A1
EP4251373A1 EP21810614.4A EP21810614A EP4251373A1 EP 4251373 A1 EP4251373 A1 EP 4251373A1 EP 21810614 A EP21810614 A EP 21810614A EP 4251373 A1 EP4251373 A1 EP 4251373A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
sleeve
drive
machine tool
threaded spindle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21810614.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Maximilian Knyrim
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP4251373A1 publication Critical patent/EP4251373A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
    • F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
    • F16H25/20—Screw mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/048—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using presses for radially crimping tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
    • F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
    • F16H25/20—Screw mechanisms
    • F16H2025/2062—Arrangements for driving the actuator
    • F16H2025/2075—Coaxial drive motors

Definitions

  • the invention relates to a machine tool, in particular a pipe press, containing a drive, a gear device, a threaded spindle drive and a linear actuator, wherein a torque generated by the drive can be transmitted to the linear actuator via the gear device, the threaded spindle drive.
  • the forming machines available on the market have a press head driven by a press cylinder.
  • the press cylinder for moving the press head is often driven hydraulically.
  • An electric motor in turn drives a hydraulic pump, which drives the linear movement of the press cylinder.
  • mechanical pressing, cutting and crimping tools are also available on the market, which generate the pressing pressure via a threaded spindle drive in combination with an electric motor instead of hydraulics.
  • the rotary movement of the electric motor is transformed into a linear movement on a linear actuator via a threaded spindle.
  • These machine tools often contain a gearbox connected between the threaded spindle drive and the electric motor in order to reduce the required motor torque and thereby allow the motor to be dimensioned smaller.
  • the object of the present invention is therefore to provide a machine tool, in particular a pipe press, containing a drive, a threaded spindle drive and a linear actuator, in order to solve the problems mentioned above and in particular to To provide machine tool with a coupling device that simultaneously allows an axial sliding movement when driving a threaded spindle drive, so that an axial change in length in the drive train of the machine tool is compensated while a torque is transmitted.
  • the object is achieved in particular by providing a machine tool, in particular a pipe press, according to claim 1 containing a drive, a gear device, a threaded spindle drive and a linear actuator, wherein a torque generated by the drive can be transmitted via the gear device, the threaded spindle drive to the linear actuator.
  • the machine tool contains a coupling device with a sleeve and a piston for transferring a rotary movement generated by the gear device into a linear movement to be transferred to the threaded spindle drive from the gear device to the threaded spindle drive, with a toothing profile between the sleeve and the piston for the non-rotatable connection of the piston to the Sleeve is included, so that the piston is arranged to be axially displaceable with respect to the sleeve and rotational test with the threaded spindle drive.
  • the toothing profile is designed in the form of a multi-tooth geometry.
  • FIG. 1 shows a side view of a machine tool according to the invention in the form of a tube press
  • FIG. 2 shows a side sectional view of the machine tool, configured as a pipe press by way of example, with a drive, a coupling device, a threaded spindle drive, a linear actuator and a gear device;
  • FIG. 3 shows a perspective sectional view of the transmission device with part of the coupling device and a first and second bearing
  • FIG. 4 shows a perspective sectional view of the coupling device
  • FIG. 5 shows a side sectional view of a partial area of the interior of the machine tool in a first state
  • FIG. 6 shows a side sectional view of a partial area of the interior of the machine tool in a second state
  • FIG. 7 shows a side sectional view of a partial area of the interior of the machine tool in a third state.
  • a machine tool 1 according to the invention is shown in an exemplary embodiment as a tube press.
  • the machine tool 1 can also be designed as any other cutting or forming tool.
  • the machine tool 1 according to the invention it is also possible for the machine tool 1 according to the invention to be designed as a dispensing device for chemical substances, such as adhesive or dowel compound. Such squeezing devices can also be referred to as dispensers.
  • the housing 2 of the machine tool 1 is essentially cylindrical and contains a front end 2a, a rear end 2b, a left side surface 2c, a right side surface 2d, a top 2e and a bottom 2f.
  • a central portion 2g of the housing 2 serves as a handle for holding or guiding the machine tool 1. Only the left-hand side face 2c is shown in FIGS.
  • the power supply 4 is positioned at the rear end 2b of the housing 2 of the machine tool 1 .
  • the energy supply 4 is designed as an accumulator (also called rechargeable battery or battery).
  • the energy supply 4 designed as an accumulator can be releasably connected to the rear end 2b of the housing 2 of the machine tool 1 via an interface 5 .
  • the machine tool 1 or the electrical consumers of the machine tool 1 are supplied with electrical energy with the aid of the accumulator 4 .
  • the power supply 4 of the machine tool 1 can also be designed as a power cable for releasably connecting the machine tool 1 to a mains power source (i.e. socket).
  • a mains power source i.e. socket
  • the tool holder 3 is positioned on the front end 2a of the housing 2 of the machine tool 1 for releasably receiving and holding a tool 6.
  • a tool 6 in the form of a forming tool is positioned on the tool holder 3.
  • the forming tool 6 is designed as a so-called press head.
  • the forming tool 6 designed as a compression head is essentially used for processing and in particular for forming lines, ie pipes and tubes. During the forming process, the diameter of the lines is essentially reduced with the aid of the tool designed as a pressing head.
  • the lines are not shown in the figures.
  • An activation switch 7 is positioned on the underside 2f of the housing 2 of the machine tool 1 . The machine tool 1 can be started and stopped with the aid of the activation switch 7 .
  • a drive 8 , a drive shaft 9 , a transmission device 10 , a coupling device 11 , a threaded spindle drive 12 and a linear actuator 13 are essentially positioned inside the housing 2 of the machine tool 1 .
  • the drive 8 is designed as a brushless electric motor.
  • the transmission device 10 is designed as an eccentric transmission device.
  • the gear device can also be configured in a form other than an eccentric gear device.
  • the drive 8 designed as a brushless electric motor is connected via the drive shaft 9 to the gear device 10 designed as an eccentric gear device.
  • a torque generated in the drive 8 is transmitted from the drive 8 to the transmission device 10 through the connection to the drive shaft 9 .
  • the transmission device 10 configured as an eccentric gear device also essentially contains a drive eccentric 14, an eccentric gear wheel 15, a ring gear 16 and a compensating clutch 17.
  • the drive eccentric 14 has a balancing mass 18 (also called balancing mass or balance mass), which is connected to the drive 8 via the drive shaft 9 .
  • a bearing 30 is positioned between the drive eccentric 14 and the drive 8, see Figures 6 and 7.
  • the eccentric gear 15 contains a recess 15a for a ball bearing 19.
  • the drive eccentric 14 is fitted into the ball bearing 19 and is thus connected to the eccentric gear 15 in a rotationally test manner .
  • the eccentric gear wheel 15 is also rotated in a correspondingly wobbling manner.
  • the eccentric gear 15 is positioned in the ring gear 16 .
  • the ring gear 16 is connected to the inside of the housing 2 of the machine tool 1 in a rotationally fixed manner.
  • the eccentric gear 15 and the hollow gear 16 have involute gearing 20, see FIG. 3.
  • the eccentric gear wheel 15 contains a number of recesses 21 arranged in a circle around the drive eccentric 14.
  • the recesses 21 are shown in the form of eleven through holes.
  • the recesses 21 can also be shown as blind holes.
  • the blind holes are arranged in such a way that the respective closed end of a blind hole is arranged opposite to the direction of the arrow A and the open end of the blind hole points in the direction of the arrow A.
  • the compensating clutch 17 is designed as a parallel crank clutch with clutch elements 22 .
  • Each of the through bores 21 of the eccentric gear 15 is used to receive a coupling element 22.
  • the coupling elements 22 are designed as coupling pins.
  • the compensating clutch 17 can therefore be referred to as a parallel crank clutch or also as a pin or crank clutch.
  • each coupling pin 22 is in turn connected to the coupling device 11 in such a way that torque can be transmitted from the coupling pins 22 of the differential coupling 17 to the output shaft 11 .
  • the coupling device 11 has a substantially cylindrical shape and includes a sleeve 11a and a piston 11b. In principle, the coupling device 11 functions as an output shaft from the transmission device 10 to the threaded spindle drive 12.
  • the piston 11b is positioned inside the sleeve 11a.
  • the sleeve 11a has a cylindrical basic shape with a first end 32 and a second end 33 .
  • a step is provided between the first end 32 and the second end 33 of the sleeve such that the outer shell of the sleeve 11a has a first diameter and a second diameter.
  • the first diameter is larger than the second diameter.
  • the first diameter is positioned in the direction of arrow A in front of the second diameter.
  • the inner diameter of the sleeve 11a has a constant diameter.
  • the piston 11b also has an essentially cylindrical basic shape with a first end 34 and a second end 35.
  • the piston 11b has a gear element 36.
  • the second end 35 of the piston 11b is rotationally connected to the threaded spindle drive 12, so that a rotational movement of the piston 11b can be transmitted to the threaded spindle drive 12.
  • each tooth Z is designed in the form of a symmetrical trapezium, see Figure 4. According to alternative embodiments, however, the cross-sectional area of a tooth Z can assume almost any possible symmetrical or asymmetrical shape.
  • the toothed profile 31 between the outer wall AW of the piston 11b and the inner wall IW of the sleeve 11a means that the piston 11b is rotationally connected to the sleeve 11a and the piston 11b can be moved axially in the direction of arrow A inside the sleeve 11a be moved.
  • the coupling device 11 is mounted inside the housing 2 of the machine tool 1 with the aid of a main bearing 23 and a secondary bearing 24 .
  • the main bearing 23 is positioned at the second diameter of the sleeve 11a and the secondary bearing 24 is positioned at the first diameter of the sleeve.
  • the main bearing 23 is designed as a roller bearing or ball bearing and the secondary bearing 24 is designed as a plain bearing.
  • both the main bearing 23 and the secondary bearing 24 can be configured either as roller bearings or plain bearings.
  • only a single bearing can be provided.
  • the coupling device 11 is connected to the differential clutch 17 of the transmission device 10 .
  • the coupling device 11 is in turn connected to the threaded spindle drive 12 .
  • the rotary movement of the coupling device 11 can be converted into a linear movement by the threaded spindle drive 12 .
  • the threaded spindle drive 12 is connected to the linear actuator 13 .
  • FIG. 5 shows the piston 11b in a first position, the piston 11b still being in an initial position.
  • the first end 34 of the piston 11b with the gear element 36 is essentially still on the transmission device 10.
  • the linear actuator 13 essentially contains a compression spring 25 and a push rod 26.
  • the compression spring 25 acts as a return spring for the linear actuator 13.
  • a force flow deflection device 27 is provided on the linear actuator 13 . With the help of the linear actuator 13 and the power flow deflection device 27, the linear force of the linear actuator 13 is transmitted to the tool holder 3 in such a way that the tool 6, which is designed as a compression head, can be moved between an open and closed position.
  • the drive 8 designed as an electric motor can rotate at a maximum extension and retraction speed of the linear actuator 13 with a speed value between 10,000 and 30,000 rpm. In particular, a speed value between 15,000 and 18,000 rpm is provided for the drive 8

Abstract

Disclosed is a machine tool, in particular a tube extrusion press, comprising a drive, a transmission device, a screw gear and a linear actuator, wherein a torque generated by the drive can be transmitted to the linear actuator via the transmission device, the screw gear. The machine tool includes a coupling device having a sleeve and a piston for transmitting, from the transmission device to the screw gear, a rotation that is generated by the transmission device and converted into a linear movement to be transmitted to the screw gear, wherein a meshing profile is provided between the sleeve and the piston in order for the piston to be connected to the sleeve for conjoint rotation such that the piston is axially movable relative to the sleeve while being arranged for conjoint rotation with the screw gear.

Description

Kopplungsmechanismus coupling mechanism
Die Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Rohrpresse, enthaltend einen Antrieb, eine Getriebevorrichtung, einen Gewindespindeltrieb und einen Linearaktuator, wobei ein von dem Antrieb erzeugtes Drehmoment über die Getriebevorrichtung, den Gewindespindeltrieb auf den Linearaktuator übertragbar ist. The invention relates to a machine tool, in particular a pipe press, containing a drive, a gear device, a threaded spindle drive and a linear actuator, wherein a torque generated by the drive can be transmitted to the linear actuator via the gear device, the threaded spindle drive.
Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Werkzeugmaschinen für Umform- und Schneideprozesse bekannt. Mit Hilfe dieser speziellen Werkzeugmaschinen können beispielsweise Armierungseisen durchtrennt, Rohre mechanisch verbunden oder Schlauchschellen aufgepresst werden. Zu den Aufgaben des mechanischen Verbindens gehört auch das sogenannte Crimpen, Bördeln und Quetschen. Different machine tools for forming and cutting processes are known from the prior art. With the help of these special machine tools, for example, reinforcing iron can be cut, pipes can be mechanically connected or hose clamps can be pressed on. The tasks of the mechanical connection also include the so-called crimping, flanging and squeezing.
Um die erforderlichen hohen Presskräfte für beispielsweise das Crimpen von Stahlrohren zu realisieren, verfügen die am Markt erhältlichen Umformmaschinen einen von einem Presszylinder angetriebenen Presskopf. Häufig wird dabei der Presszylinder zum Bewegen des Presskopfs hydraulisch angetrieben. Ein Elektromotor treibt wiederum eine Hydraulikpumpe an, welche die Linearbewegung des Presszylinders abtreibt. Alternativ sind auch mechanische Press-, Schneide- und Crimptools am Markt erhältlich, welche statt der Hydraulik den Pressdruck über einen Gewindespindeltrieb in Kombination mit einem Elektromotor erzeugen. Hierbei wird die Rotationsbewegung des Elektromotors über eine Gewindespindel in eine lineare Bewegung auf einen Linearaktuator transformiert. Häufig enthalten diese Werkzeugmaschine ein zwischen Gewindespindeltrieb und Elektromotor geschaltetes Getriebe zur Reduktion des erforderlichen Motordrehmoments und um dadurch den Motor kleiner dimensionieren zu können. In order to achieve the high pressing forces required for crimping steel pipes, for example, the forming machines available on the market have a press head driven by a press cylinder. The press cylinder for moving the press head is often driven hydraulically. An electric motor in turn drives a hydraulic pump, which drives the linear movement of the press cylinder. Alternatively, mechanical pressing, cutting and crimping tools are also available on the market, which generate the pressing pressure via a threaded spindle drive in combination with an electric motor instead of hydraulics. Here, the rotary movement of the electric motor is transformed into a linear movement on a linear actuator via a threaded spindle. These machine tools often contain a gearbox connected between the threaded spindle drive and the electric motor in order to reduce the required motor torque and thereby allow the motor to be dimensioned smaller.
Diese aus dem Stand der Technik bekannten Werkzeugmaschinen weisen jedoch häufig das Problem auf, dass der Elektromotor einer relativ hohen Reaktionskraft von der Pressbewegung des als Presskopfs ausgestalteten Werkzeugs ausgesetzt ist. Hierdurch kann der Elektromotor stark belastet werden, wodurch wiederum relativ hohe Reibmomente und eine ineffiziente Arbeitsweise des Elektromotors resultiert. However, these machine tools known from the prior art often have the problem that the electric motor is exposed to a relatively high reaction force from the pressing movement of the tool designed as a pressing head. As a result, the electric motor can be heavily loaded, which in turn results in relatively high friction torques and inefficient operation of the electric motor.
Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Rohrpresse, enthaltend einen Antrieb, einen Gewindespindeltrieb und einen Linearaktuator bereitzustellen, um die vorstehend genannten Probleme zu lösen und insbesondere eine Werkzeugmaschine mit einer Kopplungsvorrichtung bereits zu stellen, die bei einem Antreiben eines Gewindespindeltriebs gleichzeitig eine axiale Gleitbewegung erlaubt, sodass eine axiale Längenänderung im Antriebsstrang der Werkzeugmaschine ausgeglichen während ein Drehmoment übertragen wird. Die Aufgabe wird insbesondere gelöst durch das Bereitstellen einer Werkzeugmaschine, insbesondere eine Rohrpresse, gemäß Anspruch 1 enthaltend einen Antrieb, eine Getriebevorrichtung, einen Gewindespindeltrieb und einen Linearaktuator, wobei ein von dem Antrieb erzeugtes Drehmoment über die Getriebevorrichtung, den Gewindespindeltrieb auf den Linearaktuator übertragbar ist. Erfindungsgemäß enthält die Werkzeugmaschine eine Kopplungsvorrichtung mit einer Hülse und einem Kolben zur Übertragung einer von der Getriebevorrichtung erzeugten Drehbewegung in eine auf den Gewindespindeltrieb zu übertragende Linearbewegung von der Getriebevorrichtung zur Gewindespindeltrieb, wobei zwischen der Hülse und dem Kolben ein Verzahnungsprofil zur drehfesten Verbindung des Kolbens zu der Hülse enthalten ist, sodass der Kolben axial verschiebbar zu der Hülse sowie drehtest mit dem Gewindespindeltrieb angeordnet ist. The object of the present invention is therefore to provide a machine tool, in particular a pipe press, containing a drive, a threaded spindle drive and a linear actuator, in order to solve the problems mentioned above and in particular to To provide machine tool with a coupling device that simultaneously allows an axial sliding movement when driving a threaded spindle drive, so that an axial change in length in the drive train of the machine tool is compensated while a torque is transmitted. The object is achieved in particular by providing a machine tool, in particular a pipe press, according to claim 1 containing a drive, a gear device, a threaded spindle drive and a linear actuator, wherein a torque generated by the drive can be transmitted via the gear device, the threaded spindle drive to the linear actuator. According to the invention, the machine tool contains a coupling device with a sleeve and a piston for transferring a rotary movement generated by the gear device into a linear movement to be transferred to the threaded spindle drive from the gear device to the threaded spindle drive, with a toothing profile between the sleeve and the piston for the non-rotatable connection of the piston to the Sleeve is included, so that the piston is arranged to be axially displaceable with respect to the sleeve and rotational test with the threaded spindle drive.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben. Advantageous configurations are described in the dependent claims.
Gemäß eines vorteilhaften Ausführungsbeispiels ist das Verzahnungsprofil in Form einer Vielzahngeometrie ausgestaltet. Hierdurch kann eine besonders hohe Drehfestigkeit zwischen der Hülse und dem Kolben erzeugt werden. Gleichzeitig ist eine sichere axiale Verschiebung des Kolbens zu der Hülse gewährleistet. According to an advantageous exemplary embodiment, the toothing profile is designed in the form of a multi-tooth geometry. As a result, a particularly high torsional strength can be generated between the sleeve and the piston. At the same time, a safe axial displacement of the piston to the sleeve is guaranteed.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. Further advantages result from the following description of the figures.
In den Figuren sind verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dargestellt.Various exemplary embodiments of the present invention are shown in the figures.
Die Figuren, die Beschreibung und die Patentansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmässigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. The figures, the description and the patent claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them to form further meaningful combinations.
In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponente und Baugruppen mit gleichen Bezugszeichen beziffert. In the figures, the same and similar components and assemblies are denoted by the same reference symbols.
Es zeigt: It shows:
Figur 1 eine seitliche Ansicht auf eine erfindungsgemäße Werkzeugmaschine in Ausgestaltung einer Rohrpresse; FIG. 1 shows a side view of a machine tool according to the invention in the form of a tube press;
Figur 2 eine seitliche Schnittansicht auf die beispielhaft als Rohrpresse ausgestaltete Werkzeugmaschine mit einem Antrieb, einer Kopplungsvorrichtung, einem Gewindespindeltrieb, einem Linearaktuator und einer Getriebevorrichtung;FIG. 2 shows a side sectional view of the machine tool, configured as a pipe press by way of example, with a drive, a coupling device, a threaded spindle drive, a linear actuator and a gear device;
Figur 3 eine perspektivische Schnittansicht auf die Getriebevorrichtung mit einem Teil der Kopplungsvorrichtung sowie einem ersten und zweiten Lager; FIG. 3 shows a perspective sectional view of the transmission device with part of the coupling device and a first and second bearing;
Figur 4 eine perspektivische Schnittansicht auf die Kopplungsvorrichtung; FIG. 4 shows a perspective sectional view of the coupling device;
Figur 5 eine seitliche Schnittansicht auf einen Teilbereich des Inneren der Werkzeugmaschine in einem ersten Zustand; FIG. 5 shows a side sectional view of a partial area of the interior of the machine tool in a first state;
Figur 6 eine seitliche Schnittansicht auf einen Teilbereich des Inneren der Werkzeugmaschine in einem zweiten Zustand; und FIG. 6 shows a side sectional view of a partial area of the interior of the machine tool in a second state; and
Figur 7 eine seitliche Schnittansicht auf einen Teilbereich des Inneren der Werkzeugmaschine in einem dritten Zustand. FIG. 7 shows a side sectional view of a partial area of the interior of the machine tool in a third state.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung: Detailed description of the invention:
In Figur 1 und 2 ist eine erfindungsgemäße Werkzeugmaschine 1 in einer beispielhaften Ausgestaltung als Rohrpresse gezeigt. Anstelle der Ausgestaltung als Rohrpresse kann die Werkzeugmaschine 1 auch als jede andere Schneid- oder Umformwerkzeug ausgestaltet sein. So ist es insbesondere auch möglich, dass die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine 1 als Auspressgerät für chemische Substanzen, wie z.B. Klebstoff oder Dübelmasse ausgestaltet ist. Derartige Auspressgeräte könne auch als Dispenser bezeichnet werden. In Figure 1 and 2, a machine tool 1 according to the invention is shown in an exemplary embodiment as a tube press. Instead of being designed as a pipe press, the machine tool 1 can also be designed as any other cutting or forming tool. In particular, it is also possible for the machine tool 1 according to the invention to be designed as a dispensing device for chemical substances, such as adhesive or dowel compound. Such squeezing devices can also be referred to as dispensers.
Wie in Figur 1 zu erkennen ist, weist die als Rohrpresse ausgestaltete Werkzeugmaschine 1 im Wesentlichen ein Gehäuse 2, eine Werkzeugaufnahme 3 und eine Energieversorgung 4 auf.As can be seen in FIG.
Das Gehäuse 2 der Werkzeugmaschine 1 ist im Wesentlichen zylindrisch ausgestaltet und enthält ein vorderes Ende 2a, ein hinteres Ende 2b, eine linke Seitenfläche 2c, eine rechte Seitenfläche 2d, eine Oberseite 2e und eine Unterseite 2f. Ein mittlerer Anteil 2g des Gehäuses 2 dient als Handgriff zum Halten bzw. Führen der Werkzeugmaschine 1. In den Figuren 1 bis 3 ist lediglich die linke Seitenfläche 2c dargestellt. The housing 2 of the machine tool 1 is essentially cylindrical and contains a front end 2a, a rear end 2b, a left side surface 2c, a right side surface 2d, a top 2e and a bottom 2f. A central portion 2g of the housing 2 serves as a handle for holding or guiding the machine tool 1. Only the left-hand side face 2c is shown in FIGS.
An dem hinteren Ende 2b des Gehäuses 2 der Werkzeugmaschine 1 ist die Energieversorgung 4 positioniert. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Energieversorgung 4 als Akkumulator (auch Akku oder Batterie genannt) ausgestaltet. Die als Akkumulator ausgestaltete Energieversorgung 4 kann wiederlösbar über eine Schnittstelle 5 mit dem hinteren Ende 2b des Gehäuses 2 der Werkzeugmaschine 1 verbunden werden. Mit Hilfe des Akkumulators 4 wird die Werkzeugmaschine 1 bzw. die elektrischen Verbraucher der Werkzeugmaschine 1 mit elektrischer Energie versorgt. The power supply 4 is positioned at the rear end 2b of the housing 2 of the machine tool 1 . In the present exemplary embodiment, the energy supply 4 is designed as an accumulator (also called rechargeable battery or battery). The energy supply 4 designed as an accumulator can be releasably connected to the rear end 2b of the housing 2 of the machine tool 1 via an interface 5 . The machine tool 1 or the electrical consumers of the machine tool 1 are supplied with electrical energy with the aid of the accumulator 4 .
Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung kann die Energieversorgung 4 der Werkzeugmaschine 1 auch als Strom kabel ausgestaltet sein zum wiederlösbaren Verbinden der Werkzeugmaschine 1 mit einer Stromnetzquelle (d.h. Steckdose). According to an alternative embodiment of the present invention, the power supply 4 of the machine tool 1 can also be designed as a power cable for releasably connecting the machine tool 1 to a mains power source (i.e. socket).
An dem vorderen Ende 2a des Gehäuses 2 der Werkzeugmaschine 1 ist die Werkzeugaufnahme 3 positioniert zum wiederlösbaren Aufnehmen und Halten eines Werkzeugs 6. An der Werkzeugaufnahme 3 ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Werkzeug 6 in Form eines Umformwerkzeugs positioniert. Das Umformwerkzeug 6 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als sogenannter Presskopf ausgestaltet. Das als Presskopf ausgestaltete Umformwerkzeug 6 dient im Wesentlichen zum Bearbeiten und insbesondere Umformen von Leitungen, d.h. Rohre und Röhren. Bei dem Umform prozess wird mit Hilfe des als Presskopf ausgestalteten Werkzeugs im Wesentlichen der Durchmesser der Leitungen verkleinert. Die Leitungen sind in den Figuren nicht gezeigt. An der Unterseite 2f des Gehäuses 2 der Werkzeugmaschine 1 ist ein Aktivierungsschalter 7 positioniert. Mit Hilfe des Aktivierungsschalters 7 kann die Werkzeugmaschine 1 gestartet und gestoppt werden. The tool holder 3 is positioned on the front end 2a of the housing 2 of the machine tool 1 for releasably receiving and holding a tool 6. In the present exemplary embodiment, a tool 6 in the form of a forming tool is positioned on the tool holder 3. In the present exemplary embodiment, the forming tool 6 is designed as a so-called press head. The forming tool 6 designed as a compression head is essentially used for processing and in particular for forming lines, ie pipes and tubes. During the forming process, the diameter of the lines is essentially reduced with the aid of the tool designed as a pressing head. The lines are not shown in the figures. An activation switch 7 is positioned on the underside 2f of the housing 2 of the machine tool 1 . The machine tool 1 can be started and stopped with the aid of the activation switch 7 .
Im Inneren des Gehäuses 2 der Werkzeugmaschine 1 ist im Wesentlichen ein Antrieb 8, eine Antriebswelle 9, eine Getriebevorrichtung 10, eine Kopplungsvorrichtung 11 , ein Gewindespindeltrieb 12 und ein Linearaktuator 13 positioniert. Der Antrieb 8 ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als bürstenloser Elektromotor ausgestaltet. A drive 8 , a drive shaft 9 , a transmission device 10 , a coupling device 11 , a threaded spindle drive 12 and a linear actuator 13 are essentially positioned inside the housing 2 of the machine tool 1 . In the present exemplary embodiment, the drive 8 is designed as a brushless electric motor.
Die Getriebevorrichtung 10 ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als Exzentergetriebevorrichtung ausgestaltet. Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann die Getriebevorrichtung auch in anderen Form als eine Exzentergetriebevorrichtung ausgestaltet sein. In the present exemplary embodiment, the transmission device 10 is designed as an eccentric transmission device. According to an alternative embodiment, the gear device can also be configured in a form other than an eccentric gear device.
Wie in den Figuren 2 und 5 dargestellt ist der als bürstenloser Elektromotor ausgestaltete Antrieb 8 über die Antriebswelle 9 mit der als Exzentergetriebevorrichtung ausgestalteten Getriebevorrichtung 10 verbunden. Durch die Verbindung mit der Antriebswelle 9 wird ein in dem Antrieb 8 erzeugtes Drehmoment von dem Antrieb 8 auf die Getriebevorrichtung 10 übertragen.As shown in FIGS. 2 and 5, the drive 8 designed as a brushless electric motor is connected via the drive shaft 9 to the gear device 10 designed as an eccentric gear device. A torque generated in the drive 8 is transmitted from the drive 8 to the transmission device 10 through the connection to the drive shaft 9 .
Mit Hilfe der Getriebevorrichtung 10 kann eine Drehzahlübersetzung vom Antrieb 8 auf die Abtriebswelle 11 erzeugt werden. With the aid of the transmission device 10, a speed ratio can be generated from the drive 8 to the output shaft 11.
Wie insbesondere in Figur 3 gezeigt, enthält die als Exzentergetriebevorrichtung ausgestaltete Getriebevorrichtung 10 weiterhin im Wesentlichen einen Antriebsexzenter 14, ein Exzenterzahnrad 15, ein Hohlzahnrad 16 sowie eine Ausgleichskupplung 17. Der Antriebsexzenter 14 weist eine Ausgleichsmasse 18 (auch Wuchtmasse oder Auswuchtmasse genannt) auf, der über die Antriebswelle 9 mit dem Antrieb 8 verbunden ist. Zwischen dem Antriebsexzenter 14 und dem Antrieb 8 ist ein Lager 30 positioniert, vgl. Figur 6 und 7. Das Exzenterzahnrad 15 enthält eine Aussparung 15a für ein Kugellager 19. Der Antriebsexzenter 14 ist in das Kugellager 19 eingepasst und dadurch mit dem Exzenterzahnrad 15 drehtest verbunden. Durch ein Drehen des Antriebsexzenters 14 in Drehrichtung R wird auch das Exzenterzahnrad 15 entsprechend taumelnd gedreht. As shown in particular in Figure 3, the transmission device 10 configured as an eccentric gear device also essentially contains a drive eccentric 14, an eccentric gear wheel 15, a ring gear 16 and a compensating clutch 17. The drive eccentric 14 has a balancing mass 18 (also called balancing mass or balance mass), which is connected to the drive 8 via the drive shaft 9 . A bearing 30 is positioned between the drive eccentric 14 and the drive 8, see Figures 6 and 7. The eccentric gear 15 contains a recess 15a for a ball bearing 19. The drive eccentric 14 is fitted into the ball bearing 19 and is thus connected to the eccentric gear 15 in a rotationally test manner . By turning the drive eccentric 14 in the direction of rotation R, the eccentric gear wheel 15 is also rotated in a correspondingly wobbling manner.
Darüber hinaus ist das Exzenterzahnrad 15 in dem Hohlzahnrad 16 positioniert. Das Hohlzahnrad 16 ist drehtest mit der Innenseite des Gehäuses 2 der Werkzeugmaschine 1 verbunden. Das Exzenterzahnrad 15 und das Hohlzahnrad 16 weisen eine Evolventenverzahnung 20 auf, vgl. Figur 3. In addition, the eccentric gear 15 is positioned in the ring gear 16 . The ring gear 16 is connected to the inside of the housing 2 of the machine tool 1 in a rotationally fixed manner. The eccentric gear 15 and the hollow gear 16 have involute gearing 20, see FIG. 3.
Des Weiteren enthält das Exzenterzahnrad 15 eine Anzahl an kreisförmig um den Antriebsexzenter 14 angeordnete Aussparungen 21. In dem Ausführungsbeispiel, welches in den Figuren gezeigt ist, sind die Aussparungen 21 in Form von elf Durchbohrungen dargestellt. Es können jedoch auch mehr oder weniger als elf Durchbohrungen sein. Gemäß einer alternativen Ausgestaltung können die Aussparungen 21 auch als Sacklöcher dargestellt sein. Die Sacklöcher sind so angeordnet, dass das jeweilige geschlossene Ende eines Sacklochs entgegen der Pfeilrichtung A angeordnet ist und das offene Ende des Sacklochs in Pfeilrichtung A zeigt. Furthermore, the eccentric gear wheel 15 contains a number of recesses 21 arranged in a circle around the drive eccentric 14. In the exemplary embodiment which is shown in FIGS Figures shows the recesses 21 are shown in the form of eleven through holes. However, there can also be more or fewer than eleven through-holes. According to an alternative embodiment, the recesses 21 can also be shown as blind holes. The blind holes are arranged in such a way that the respective closed end of a blind hole is arranged opposite to the direction of the arrow A and the open end of the blind hole points in the direction of the arrow A.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Ausgleichskupplung 17 als Parallelkurbelkupplung mit Kupplungselementen 22 ausgestaltet. Jede der Durchbohrungen 21 des Exzenterzahnrads 15 dient jeweils zum Aufnehmen eines Kupplungselements 22. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Kupplungselements 22 als Kupplungsstifte ausgestaltet. In the present exemplary embodiment, the compensating clutch 17 is designed as a parallel crank clutch with clutch elements 22 . Each of the through bores 21 of the eccentric gear 15 is used to receive a coupling element 22. In the present exemplary embodiment, the coupling elements 22 are designed as coupling pins.
Die Ausgleichskupplung 17 kann daher als Parallelkurbelkupplung oder auch als Stift- bzw. Kurbelkupplung bezeichnet werden. The compensating clutch 17 can therefore be referred to as a parallel crank clutch or also as a pin or crank clutch.
Wie ebenfalls in Figur 3 ersichtlich ragt das freie Ende 22a eines jeden Kupplungsstiftes 22 in Pfeilrichtung A aus den Durchbohrungen 21 des Exzenterzahnrads 15 heraus. Die freien Enden 22a eines jeden Kupplungsstiftes 22 sind wiederum mit der Kopplungsvorrichtung 11 so verbunden, dass ein Drehmoment von den Kupplungsstiften 22 der Ausgleichskupplung 17 auf die Abtriebswelle 11 übertragen werden kann. As can also be seen in FIG. The free ends 22a of each coupling pin 22 are in turn connected to the coupling device 11 in such a way that torque can be transmitted from the coupling pins 22 of the differential coupling 17 to the output shaft 11 .
Die Kopplungsvorrichtung 11 weist im Wesentlichen eine zylindrische Form auf und enthält eine Hülse 11a sowie einen Kolben 11 b. Die Kopplungsvorrichtung 11 funktioniert im Prinzip als Abtriebswelle von der Getriebevorrichtung 10 zu dem Gewindespindeltrieb 12. The coupling device 11 has a substantially cylindrical shape and includes a sleeve 11a and a piston 11b. In principle, the coupling device 11 functions as an output shaft from the transmission device 10 to the threaded spindle drive 12.
Wie in Figur 4 zu erkennen ist, ist der Kolben 11 b im Inneren der Hülse 11 a positioniert. Die Hülse 11a weist eine zylindrische Grundform mit einem ersten Ende 32 und einem zweiten Ende 33 auf. Zwischen dem ersten Ende 32 und dem zweiten Ende 33 der Hülse ist eine Abstufung vorgesehen, sodass die Außenhülle der Hülse 11a einen ersten Durchmesser und einen zweiten Durchmesser aufweist. Der erste Durchmesser ist dabei größer als der zweite Durchmesser. Wie in Figur 4 gezeigt, ist der erste Durchmesser in Pfeilrichtung A vor dem zweiten Durchmesser positioniert. Der Innendurchmesser der Hülse 11 a weist einen gleichbleibenden Durchmesser auf. Der Kolben 11 b weist ebenfalls eine im Wesentlichen zylindrische Grundform auf mit einem ersten Ende 34 und einem zweiten Ende 35. An dem ersten Ende 34 weist der Kolben 11 b ein Zahnradelement 36 auf. Das zweite Ende 35 des Kolbens 11 b ist drehtest mit dem Gewindespindeltrieb 12 verbunden, sodass eine Drehbewegung des Kolbens 11 b auf den Gewindespindeltrieb 12 übertragen werden kann. As can be seen in FIG. 4, the piston 11b is positioned inside the sleeve 11a. The sleeve 11a has a cylindrical basic shape with a first end 32 and a second end 33 . A step is provided between the first end 32 and the second end 33 of the sleeve such that the outer shell of the sleeve 11a has a first diameter and a second diameter. The first diameter is larger than the second diameter. As shown in Figure 4, the first diameter is positioned in the direction of arrow A in front of the second diameter. The inner diameter of the sleeve 11a has a constant diameter. The piston 11b also has an essentially cylindrical basic shape with a first end 34 and a second end 35. At the first end 34, the piston 11b has a gear element 36. The second end 35 of the piston 11b is rotationally connected to the threaded spindle drive 12, so that a rotational movement of the piston 11b can be transmitted to the threaded spindle drive 12.
Zwischen einer Außenwand AW des Kolbens 11 b und einer Innenwand IW der Hülse 11a ist ein Verzahnungsprofil 31 zur drehfesten Verbindung des Kolbens 11 b zu der Hülse 11a enthalten. Das Verzahnungsprofil 31 enthält eine Vielzahl von in Pfeilrichtung A erstreckende Zähne Z an der Innenwand IW der Hülse und entsprechend korrespondierend ausgestaltete Zähne Z an dem Zahnradelement 36 des Kolbens 11 b. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Querschnittsfläche eines jeden Zahns Z in Form eines symmetrischen Trapez ausgestaltete, vgl. Figur 4. Entsprechend alternativer Ausführungsformen kann jedoch die Querschnittsfläche eines Zahns Z nahezu alle möglichen symmetrischen oder asymmetrischen Formen annehmen. Between an outer wall AW of the piston 11b and an inner wall IW of the sleeve 11a there is a toothed profile 31 for the non-rotatable connection of the piston 11b to the sleeve 11a. The toothed profile 31 contains a large number of teeth Z extending in the direction of the arrow A on the inner wall IW of the sleeve and correspondingly designed teeth Z on the Gear element 36 of piston 11b. In the present exemplary embodiment, the cross-sectional area of each tooth Z is designed in the form of a symmetrical trapezium, see Figure 4. According to alternative embodiments, however, the cross-sectional area of a tooth Z can assume almost any possible symmetrical or asymmetrical shape.
Durch das Verzahnungsprofil 31 zwischen der Außenwand AW des Kolbens 11 b und der Innenwand IW der Hülse 11 a ist der Kolben 11 b zum einen drehtest mit der Hülse 11 a verbunden zum anderen kann der Kolben 11 b in Pfeilrichtung A axial im Inneren der Hülse 11a bewegt werden. The toothed profile 31 between the outer wall AW of the piston 11b and the inner wall IW of the sleeve 11a means that the piston 11b is rotationally connected to the sleeve 11a and the piston 11b can be moved axially in the direction of arrow A inside the sleeve 11a be moved.
Mit Hilfe eines Hauptlagers 23 und Sekundärlagers 24 ist die Kopplungsvorrichtung 11 im Inneren des Gehäuses 2 der Werkzeugmaschine 1 gelagert. Das Hauptlager 23 ist an dem zweiten Durchmesserder Hülse 11a und das Sekundärlager 24 ist an dem ersten Durchmesser des Hülse positioniert. Das Hauptlager 23 ist als Wälzlager bzw. Kugellager und das Sekundärlager 24 ist als Gleitlager ausgestaltet. Gemäß eines alternativen Ausführungsbeispiels kann sowohl das Hauptlager 23 als auch das Sekundärlager 24 entweder als Wälzlager oder Gleitlager ausgestaltet sein. Entsprechend einer alternativen Ausgestaltungsform kann auch lediglich nur ein einziges Lager vorgesehen sein. The coupling device 11 is mounted inside the housing 2 of the machine tool 1 with the aid of a main bearing 23 and a secondary bearing 24 . The main bearing 23 is positioned at the second diameter of the sleeve 11a and the secondary bearing 24 is positioned at the first diameter of the sleeve. The main bearing 23 is designed as a roller bearing or ball bearing and the secondary bearing 24 is designed as a plain bearing. According to an alternative exemplary embodiment, both the main bearing 23 and the secondary bearing 24 can be configured either as roller bearings or plain bearings. According to an alternative embodiment, only a single bearing can be provided.
Wie bereits vorstehend beschrieben ist die Kopplungsvorrichtung 11 mit der Ausgleichskupplung 17 der Getriebevorrichtung 10 verbunden. Die Kopplungsvorrichtung 11 ist wiederum mit dem Gewindespindeltrieb 12 verbunden. Durch den Gewindespindeltrieb 12 kann die Drehbewegung der Kopplungsvorrichtung 11 in eine Linearbewegung umgewandelt werden. As already described above, the coupling device 11 is connected to the differential clutch 17 of the transmission device 10 . The coupling device 11 is in turn connected to the threaded spindle drive 12 . The rotary movement of the coupling device 11 can be converted into a linear movement by the threaded spindle drive 12 .
Wie den Figuren entnommen werden kann ist der Gewindespindeltrieb 12 mit dem Linearaktuator 13 verbunden. As can be seen from the figures, the threaded spindle drive 12 is connected to the linear actuator 13 .
Durch die Drehbewegung der Antriebswelle 9 in Drehrichtung R um die Drehachse N dreht sich unter anderem die Hülse 11a und der Kolben 11 b ebenfalls in Drehrichtung R um die Drehachse N, wodurch der Kolben 11 b in Pfeilrichtung A geschoben wird. Due to the rotary movement of the drive shaft 9 in the direction of rotation R about the axis of rotation N, the sleeve 11a and the piston 11b also rotate in the direction of rotation R about the axis of rotation N, whereby the piston 11b is pushed in the direction of the arrow A.
Figur 5 zeigt den Kolben 11 b in einer ersten Position, wobei sich der Kolben 11 b noch in einer Ausgangsstellung befindet. Das erste Ende 34 des Kolbens 11 b mit dem Zahnradelement 36 befindet sich im Wesentlichen noch an der Getriebevorrichtung 10. FIG. 5 shows the piston 11b in a first position, the piston 11b still being in an initial position. The first end 34 of the piston 11b with the gear element 36 is essentially still on the transmission device 10.
In Figur 6 ist der Kolben 11 b in Pfeilrichtung A bewegt worden, sodass das Zahnradelement 36 sich ungefähr in der Mitte der Hülse 11a befindet. Durch das axiale Bewegen des Kolbens 11 b in Pfeilrichtung A wird auch die Schubstange 26 in Pfeilrichtung A bewegt. In Figur 7 ist der Kolben 11 b noch weiter in Pfeilrichtung A bewegt worden, sodass das Zahnradelement 36 des Kolbens 11 b sich an dem zweiten Ende 33 der Hülse 11a befindet. Die Schubstange 26 ist nun maximal in Pfeilrichtung A durch den Kolben 11 b geschoben worden.In FIG. 6, the piston 11b has been moved in the direction of the arrow A, so that the gear element 36 is located approximately in the middle of the sleeve 11a. By moving the piston 11 b axially in the direction of the arrow A, the push rod 26 is also moved in the direction of the arrow A. In FIG. 7, the piston 11b has been moved even further in the direction of the arrow A, so that the gearwheel element 36 of the piston 11b is located at the second end 33 of the sleeve 11a. The push rod 26 has now been pushed as far as possible in the direction of the arrow A by the piston 11b.
Der Linearaktuator 13 enthält im Wesentlichen eine Druckfeder 25 sowie eine Schubstange 26. Die Druckfeder 25 agiert dabei als Rückstellfeder für den Linearaktuator 13. The linear actuator 13 essentially contains a compression spring 25 and a push rod 26. The compression spring 25 acts as a return spring for the linear actuator 13.
An dem Linearaktuator 13 ist eine Kraftflussumlenkungseinrichtung 27 vorgesehen. Mit Hilfe des Linearaktuators 13 und der Kraftflussumlenkungseinrichtung 27 wird die lineare Kraft des Linearaktuators 13 so auf die Werkzeugaufnahme 3 übertragen, dass das als Presskopf ausgestaltete Werkzeug 6 zwischen einer geöffneten und geschlossenen Position bewegt werden kann. A force flow deflection device 27 is provided on the linear actuator 13 . With the help of the linear actuator 13 and the power flow deflection device 27, the linear force of the linear actuator 13 is transmitted to the tool holder 3 in such a way that the tool 6, which is designed as a compression head, can be moved between an open and closed position.
Der als Elektromotor ausgestaltete Antrieb 8 kann bei einer maximalen Ausfahr- und Einfahrgeschwindigkeit des Linearaktuators 13 mit einem Drehzahlwert zwischen 10.000 und 30.000 rpm dreht. Insbesondere ist ein Drehzahlwert zwischen 15.000 bis 18.000 rpm für den Antrieb 8 vorgesehen The drive 8 designed as an electric motor can rotate at a maximum extension and retraction speed of the linear actuator 13 with a speed value between 10,000 and 30,000 rpm. In particular, a speed value between 15,000 and 18,000 rpm is provided for the drive 8
Bezuqszeichenliste Reference character list
1 Werkzeugmaschine 1 machine tool
2 Gehäuse 2 housing
2a vorderes Ende 2a des Gehäuses2a front end 2a of the housing
2b hinteres Ende des Gehäuses 2b rear end of the housing
2c linke Seitenfläche des Gehäuses2c left side surface of the housing
2d rechte Seitenfläche des Gehäuses2d right side surface of the housing
2e Oberseite des Gehäuses 2e top of the case
2f Unterseite des Gehäuses 2f bottom of the case
3 Werkzeugaufnahme 3 tool holder
4 Energieversorgung 4 power supply
5 Schnittstelle 5 interface
6 Werkzeug 6 tool
7 Aktivierungsschalter 7 activation switch
8 Antrieb 8 drive
9 Antriebswelle 9 drive shaft
10 Getriebevorrichtung 10 gear device
11 Kopplungsvorrichtung 11 coupling device
11a Kolben 11a piston
11 b Hülse 11b sleeve
12 Gewindespindeltrieb 12 lead screw drive
13 Linearaktuator 13 linear actuator
14 Antriebsexzenter 14 drive eccentric
15 Exzenterzahnrad 15 eccentric gear
15a Aussparung am Exzenterzahnrad15a Recess on the eccentric gear
16 Hohlzahnrad 17 Ausgleichskupplung 16 ring gear 17 compensating clutch
18 Ausgleichsmasse 18 balancing mass
19 Kugellager 19 ball bearings
20 Evolventenverzahnung 21 Aussparungen am Exzenterzahnrad20 Involute toothing 21 Recesses on the eccentric gear
22 Kupplungselement 22 coupling element
22a freies Ende am Kupplungselement22a free end on the coupling element
23 Hauptlager 23 main camp
24 Sekundärlager 25 Druckfeder 24 secondary bearing 25 compression spring
26 Schubstange 26 push rod
27 Kraftflussumlenkungseinrichtung27 power flow deflection device
30 Lager 30 camps
31 Verzahnungsprofil 32 erstes Ende der Hülse 31 serration profile 32 first end of the sleeve
33 zweites Ende der Hülse 33 second end of sleeve
34 erstes Ende des Kolbens 34 first end of piston
35 zweites Ende des Kolbens 35 second end of the piston
36 Zahnradelement AW Außenwand des Kolbens 36 gear element AW Outer wall of the piston
IW Innenwand der Hülse IW inner wall of the sleeve
Z Zähne des Verzahnungsprofils Z teeth of the gear profile

Claims

Patentansprüche patent claims
1. Werkzeugmaschine (1), insbesondere eine Rohrpresse, enthaltend einen Antrieb (8), eine Getriebevorrichtung (10), einen Gewindespindeltrieb (12) und einen Linearaktuator (13), wobei ein von dem Antrieb (8) erzeugtes Drehmoment über die Getriebevorrichtung (10), den Gewindespindeltrieb (12) auf den Linearaktuator (13) übertragbar ist, gekennzeichnet durch eine Kopplungsvorrichtung (11) mit einer Hülse (11a) und einem Kolben (11 b) zur Übertragung einer von der Getriebevorrichtung (10) erzeugten Drehbewegung in eine auf den Gewindespindeltrieb (12) zu übertragende Linearbewegung von der Getriebevorrichtung (10) zur Gewindespindeltrieb (12), wobei zwischen der Hülse (11a) und dem Kolben (11 b) ein Verzahnungsprofil (31) zur drehfesten Verbindung des1. Machine tool (1), in particular a pipe press, containing a drive (8), a gear device (10), a threaded spindle drive (12) and a linear actuator (13), wherein a torque generated by the drive (8) is transmitted via the gear device ( 10), the threaded spindle drive (12) can be transferred to the linear actuator (13), characterized by a coupling device (11) with a sleeve (11a) and a piston (11b) for transferring a rotary movement generated by the gear device (10) into a Linear movement to be transmitted to the threaded spindle drive (12) from the gear device (10) to the threaded spindle drive (12), with a toothed profile (31) between the sleeve (11a) and the piston (11b) for the non-rotatable connection of the
Kolbens (11 b) zu der Hülse (11a) enthalten ist, sodass der Kolben (11 b) axial verschiebbar zu der Hülse (11a) sowie drehtest mit dem Gewindespindeltrieb (12) angeordnet ist. Piston (11 b) is included to the sleeve (11a), so that the piston (11 b) is arranged axially displaceable to the sleeve (11a) and rotating test with the threaded spindle drive (12).
2. Werkzeugmaschine (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verzahnungsprofil (31) in Form einer Vielzahngeometrie ausgestaltet ist. 2. Machine tool (1) according to claim 1, characterized in that the toothing profile (31) is designed in the form of a multi-tooth geometry.
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