EP4250322A1 - Voyant lumineux pour appareillage électrique et appareillage de commutation associé - Google Patents

Voyant lumineux pour appareillage électrique et appareillage de commutation associé Download PDF

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EP4250322A1
EP4250322A1 EP23157863.4A EP23157863A EP4250322A1 EP 4250322 A1 EP4250322 A1 EP 4250322A1 EP 23157863 A EP23157863 A EP 23157863A EP 4250322 A1 EP4250322 A1 EP 4250322A1
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EP
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front face
cover
plate
light
indicator light
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EP4250322C0 (fr
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Grégory Hardoin
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Legrand SNC
Legrand France SA
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to an indicator light for electrical equipment which comprises a plate whose front face, elongated along a longitudinal axis, supports at least one light element, as well as a cover covering said light element, this cover having a front face forming the front face of the indicator.
  • the invention also relates to a switchgear which comprises such an indicator light.
  • an indicator light of the aforementioned type in which the light element is placed in the center of the plate.
  • This light element emits a light beam in a main direction perpendicular to the plate and the indicator light directly illuminates the front face of a facade element of the electrical equipment with which said indicator is associated, through small openings provided in this element facade.
  • the lighting thus obtained using this indicator light is limited to specific areas of the facade element of said electrical equipment.
  • the aim of the present invention is to provide an indicator light capable of illuminating a large area of a facade element of electrical equipment.
  • the present invention provides an indicator light according to claim 1.
  • the invention also relates to a switchgear according to claim 8.
  • front and rear will be defined in relation to the gaze of a user, the front of an element of the invention being turned towards the user while the rear of this element is turned away from the user.
  • This indicator 100 is intended to be mounted in a housing 10 of electrical equipment 1, for example switching equipment as shown in the figures 6 to 12 .
  • the indicator 100 has a body of elongated shape along a longitudinal axis figures 2 And 4 ), more particularly of substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the body of this indicator 100 comprises an electronic card 150, a base 130 and a cover 140 (see figure 2 ).
  • the electronic card 150 comprises a plate 110, a printed electrical circuit 111 and at least one light element 112 connected to said printed circuit 111.
  • the electronic card 150 comprises two light elements 112.
  • the plate 110 is made of an insulating material, for example laminated epoxy.
  • This plate 110 has an elongated shape along the longitudinal axis figures 2 And 4 ) of the body of the indicator. Here it has more particularly a rectangular shape delimited by two longitudinal edges 116B and two lateral end edges 116A (see figure 2 ).
  • the plate 110 of the electronic card 150 includes a front face 110A (see figure 2 And 4 ) which supports the printed electrical circuit 111.
  • This printed circuit 111 is for example in the form of a thin layer of copper etched by a chemical process to obtain a set of tracks (not shown), ending in pellets.
  • the printed circuit tracks can be covered with a layer of colored varnish which protects the tracks from oxidation and possible short circuits.
  • this printed circuit 111 can possibly extend onto a rear face 110B of the plate 110 opposite said front face 110A of the plate 110.
  • the front face 110A of the plate 110 also supports each light element 112 which is connected to certain pads of the tracks of the printed circuit 111.
  • the electronic card 150 further comprises different electrical components 113A, 113B electrically connected to the tracks of this printed circuit, on the front face 110A of the plate 110.
  • These other components here include two diodes 113A and four resistors 113B.
  • At least one light element 112 is placed in the immediate vicinity of a lateral end edge 116A of said plate 110.
  • the two light elements 112 of the indicator 100 are arranged at the two opposite ends of said plate 110, each in the immediate vicinity of a lateral end edge 116A of said plate 110 (see figure 2 ).
  • the body of the indicator light 100 has a substantially symmetrical configuration along a plane of symmetry P perpendicular to the longitudinal axis of each light element 112, towards the center of this plate, there is provided in order, a diode 113A and two resistors 113B.
  • Each light element 112 is for example a light-emitting diode. It may alternatively be any other luminous electrical component.
  • the indicator 100 further comprises two connection pins 120 electrically connected to said printed circuit 111.
  • These two pins 120 project from the body of the indicator 100. They each have a generally cylindrical shape and extend parallel to each other and in a direction Y perpendicular to the longitudinal axis X of the body of the indicator 100 (see figures 1 , 3 and 4 ).
  • connection pins 120 pass right through the plate 110 of the indicator 100 so that one of the ends 121 of each pin 120 is electrically connected with the printed circuit 111 arranged on this front face 110A of the plate 110 .
  • the plate 110 has at least two through openings 114 (see figure 2 ) which accommodate said pins 120.
  • each pin 120 emerges above the front face 110A of the plate 110, or at least is flush with this front face 110A of the plate 110.
  • the electrical contact between the tracks of the printed circuit 111 and each pin 120 is easily established, for example by soldering said end 121 of the pin, onto a track of the printed circuit 111.
  • the base 130 of the body of the indicator 100 is arranged at the rear of the plate 110 and comprises two sleeves 131 crossed by the two connection pins 120.
  • the base 130 has a shape similar to that of the plate 110.
  • This base 130 here comprises a flat part 132 (see figure 2 And 4 ) rectangular.
  • the main front face 132A; of the base is applied against the rear face 110B of the plate 110 of the electronic card 150.
  • the surface of this main front face 132A of the base 140 is identical to or slightly less than the surface of the rear face 110B of the plate 110.
  • the base 130 is electrically insulating. It is made from an insulating plastic material, for example by molding. It makes it possible to electrically isolate the plate 110 when the printed circuit 111 includes conductive tracks extending on the rear face 110B of this plate 110.
  • the base 130 further comprises four sleeves 131 (see figure 2 ) each authorizing the passage of a connection pin 120.
  • Each sleeve 131 extends perpendicular to the flat part 132 of the base 130, from a rear main face 132B around a through opening 133 (see figure 2 ) of the flat part 132 of the base 130.
  • Each sleeve 131 has a partially cylindrical wall connected ( Figure 3 ) to the partially cylindrical wall of the neighboring sleeve in a direction perpendicular to the longitudinal axis Figure 3 ) parallel to this longitudinal axis X.
  • connection pins 120 It is then possible to consider different relative positions of the connection pins 120.
  • the pins 120 are aligned along one of the two parallel planes P1, P2 to the longitudinal axis figure 2 . They can also be arranged in a plane extending diagonally between a sleeve extending in one of these two planes P1, P2 and the other plane P1, P2.
  • the indicator 100 functions as a “luminous” indicator in the sense that it is always on, its luminous elements 112 permanently emitting a luminous flux to illuminate the facade of a switchgear. According to another positioning of the pins, the indicator could be operated as a “warning light” which would be lit only when the switching equipment with which it is associated is in the ON position.
  • Each sleeve 131 of the base 130 has an interior face 134 provided with a recess 135 (see Figure 4 ), and each pin 120 has, locally, near its end 121, a section enlargement (not shown).
  • This enlargement of section forms two circumferential bearing surfaces, which extend perpendicular to the longitudinal axis Y of the pins 120.
  • a first of these two bearing surfaces rests on the recess 135 of the interior face 134 of the sleeve 131 and a second of these two bearing surfaces applies against the rear face 110B of the plate 110.
  • each pin 120 in the indicator 100 is secure because any longitudinal movement (along the Y axis) of the pin is prevented by the abutment of the first bearing surface of this pin 120 against the unhook 135 of the interior face of the corresponding sleeve 131 in one direction and by the abutment of the second bearing surface against the rear face 110B of the plate 110 in the other direction.
  • each pin 120 is also prevented by maintaining the pin 120 in the corresponding sleeve 131, the internal dimensions of which correspond, within one clearance, to the external dimensions of the pin.
  • the cover 140 of the body of the indicator 100 covers the electronic card 150. It covers more particularly the printed circuit 111 with the other electronic components 113A, 113B and each light element 112 supported by the front face 110A of the plate 110 of this electronic card 150 .
  • This cover 140 is an insulating envelope made from a transparent or translucent plastic material, for example from a thermoplastic material of the transparent polycarbonate type.
  • said cover 140 covers the front face 110A and the peripheral edge 116 of the plate 110 of the light 100. It has a generally rectangular parallelepiped shape, elongated in the direction of the longitudinal axis X of the body of the light 100, with a front face 140A, forming the front face of the indicator 100, two parallel lateral end faces 146A and two parallel longitudinal faces 146B. The lateral end faces 146A and the longitudinal faces 146B form the rectangular outline 146 of the body of the light 100.
  • the cover 140 comprises above at least one light element 112 a bulge 141 forming a projection on the front face 140A of said cover 140 and whose external face 141A is convex.
  • This bulge 141 is adapted to direct the luminous flux emitted by said luminous element 112 through said cover 140 in a main exit direction X1 forming an angle A with said longitudinal axis X or with the front face 110A of said plate 110, d 'a value less than 60 degrees, preferably around 45 degrees (see figures 3 and 4 ).
  • the cover 140 comprises above each light element 112 provided at each end of the plate 110, a bulge 141 forming a projection on the front face 140A of said cover 140 and the front face of which is convex, the two bulges 141 being adapted to orient the two luminous fluxes emitted by the two luminous elements 112 through said cover 140 in two opposite main output directions X1, X2 (see figure 4 ).
  • Each of the main exit directions X1, X2 forms an angle A with the longitudinal axis X of a value less than 60 degrees and preferably of the order of 45 degrees.
  • each blister 141 of the cover 140 is, locally, a convex extra thickness of the insulating envelope constituting said cover. This extra thickness adjoins the corresponding end side face 146A of the cover 140. It has the shape of an ellipsoid portion. Alternatively, it could have the shape of a portion of a sphere.
  • Each bulge 141 of the cover 140 makes it possible to form a sort of cylinder of light whose axis is the axis X1 or the axis X2 materialized on the Figure 4 .
  • said cover 140 is overmolded on said plate 110.
  • the cover 140 is here molded onto a sub-assembly of the indicator 100 comprising the plate 110 provided with the printed circuit 111 and each light element 112, the base 130, and the ends 121 of the connection pins 120, the enlargement of which of section is sandwiched between the plate 110 and the base 130.
  • the cover 140 covers more particularly the front face 110A of the plate 110 which supports the printed circuit 111, each light element 112 and the other electronic components 113A, 113B, the edge 116 of this plate 110 and the edge 136 of the flat part 132 of base 130 (see figure 4 ).
  • the free edge 142 of the cover 140 is flush with the rear face 132B of the flat part 132 of the base 130 (see Figure 4 ).
  • the edge 136 of the flat part 132 of the base 130 (see figure 2 And 4 ) has four opposite faces 136A, 136B two by two which connect together the main front face 132A of the base 130 which receives the plate 110 and the main rear face 132B of this base 130, oriented towards the outside of the indicator 100 and from which the sleeves 131 extend.
  • the main front 132A and rear 132B faces of the base 130 are parallel.
  • the edge 136 of the flat part 132 of the base 130 comprises at least two opposite faces 136A inclined relative to the main front faces 132A and rear 132B of the base 130, so that the surface of the main front face 132A of the base 130 is larger than the surface of the main rear face 132B of the base 130.
  • the four faces 136A, 136B of the edge 136 of the base 130 are inclined two by two in the manner described above.
  • the main front face 132A of the base 130 extends beyond the area located to the right of the peripheral edge of the main rear face 132B of the base 130.
  • the plate 110 is sandwiched between the cover 140 and the base 130, and therefore held effectively between these two parts.
  • the removal of the plastic material forming the cover 140 during cooling then tends to cause the assembly comprising the cover 140, the plate 110 and the base 130 to bend, in the longitudinal direction of these parts.
  • the two ends of the indicator 100 tend to curve towards each other on the side of the cover 140, such that the ends of the pins 120 tend to step aside.
  • the thickness of the cover 140 is understood here as the distance between a front face 140A of the cover 140, oriented towards the outside of the indicator 100, and the front face 110A of the plate 110.
  • the front face 140A of the cover 140 extends at a height relative to the front face 110A of the plate 110 which is non-uniform since it comprises two recesses 143 in a central region and two bumps 141 at both ends ( see figures 3 and 4 ).
  • the base 130 is molded on an injection press, then the plate 110 provided with the pins 120, the printed circuit 111, each light element 112 and the other components are positioned on this base 130. electronics 113A, 113B. Then this assembly is placed in another mold of another press and the plastic material forming the cover 140 is injected so as to overmold it onto the assembly comprising the plate 110 and the base 130, as described previously.
  • the total thickness of the body of the indicator light 100 thus obtained is advantageously low because no clearance is left between the printed circuit 111 and the cover 140.
  • the diffusion of light by the cover 140 is improved due to the absence of air between the printed circuit 111 and the cover 140.
  • the assembly of the different parts of the indicator is solid and there is no risk of them separating.
  • the risks of separation of the cover 140 from the plate 110 and the base 130 are limited.
  • each pin 120 which is a free end, projects from the base 130 to allow the electrical connection of the indicator light 100 to the switchgear mechanism of a switchgear 1 such as the one represented on the figures 6 to 12 .
  • a single-station electrical assembly which comprises the switching equipment 1 according to the invention, an equipment support 20 in the central opening 21 from which the switching equipment 1 must be mounted and a finishing plate 50 to be attached to the front face of the equipment support 20 around said switching equipment 1.
  • the equipment support 20 is completely conventional and does not form part of the invention. It will not be described in detail here. Essentially, it is in the form of a flat frame delimited between an outer edge 24 and an inner rim 23. It has a square outer contour. The interior rim 23 delimits a central opening 21 with a square outline.
  • the equipment support 20 has four through openings 25, one in each branch of the frame, which have a keyhole shape and which serve to fix the equipment support 20 by screw to a flush-mounting box (not shown ).
  • the equipment support 20 also includes tooth latching slots 26 (not visible in the figures) provided on the rear face of the finishing plate 50.
  • the finishing plate 50 shown on the Figure 6 is an example of a plate that can be mounted on the equipment support 20, around the hubcap 40 of the switching equipment 1, to perfect the finish of the electrical assembly.
  • This finishing plate 50 is also not part of the present invention. It covers the front face of the equipment support 20, extending beyond the outer edge 24 of the latter to bear against the receiving wall (not shown).
  • it has a square outer contour 52 with rounded corners and a central opening 51 whose edge 51A is circular.
  • the finishing plate 50 When the finishing plate 50 is attached to said equipment support 20 supporting said switching equipment 1, the trim 40 of the switching equipment 1 emerges in the central opening 51 of the finishing plate 50, the edge of which 51A circular runs along the outer circular edge 42 of the hubcap 40 and the outer face 50A of this finishing plate 50 extends flush with the front face 40A of said hubcap 40.
  • the housing 10 here comprises a bottom wall 19 and a side wall 11 delimiting a parallelepiped interior volume open at the front (see Figure 7 ).
  • the front opening 16 of this housing 10 is rectangular in shape.
  • the housing 10 of the switching equipment 1 comprises latching means allowing this housing 10 to be hooked onto the equipment support 20 when said housing 10 is introduced through the central opening 21 of said equipment support 20.
  • latching means comprise two tabs cut from two opposite sides of the side wall 11 of the housing 10 and each provided with a hooking tooth 12.
  • the inner rim 23 of the equipment support 20 snaps into place between the rear face 13B of the front wall 13 and the hooking teeth 12 of the housing 10.
  • the front wall 13 of the housing 10 which then closes the central opening 21 of the equipment support 20, then rests on a sidewalk 22 of this equipment support 20 which runs along said central opening 21.
  • the equipment mechanism housed in the housing 10 comprises a driver 15 mounted to tilt on the housing 10 and comprising a barrel 15D which catches a tilting part of a movable broom BM resting against a yoke C and threaded into a spring R housed in said 15D drum.
  • the driver 15 is adapted to move said movable brush BM provided with a contact, between a closed position in which said contact is resting against a fixed contact (not shown) and an open position in which said contact is moved away of said fixed contact.
  • the equipment mechanism also includes, in the bottom of the housing 10, electrical connection terminals (not visible in the figures) connected to the yoke as well as to the fixed contact.
  • electrical connection terminals are for example automatic connection terminals, so that each of them can be operated by a disconnection lever which passes through an opening made in the side wall 11 of the housing 10 to act on the leaf spring of the corresponding terminal.
  • Each disconnection lever includes a control lever 17 accessible to the user outside said housing 10 (see figures 6 , 7 And 10 ).
  • the trainer 15 comprises an upper part in the form of a cradle, two parallel side wings 15A of which carry teeth 15B to attach to the actuation key 30. Pressing a finger on the actuation key command 30 makes it possible to tilt the driver 15 which moves the mobile broom BM.
  • the body of the indicator 100 is housed in the cradle formed by the trainer 15: it extends in the longitudinal direction of this cradle, between the side wings 15A of the cradle, under the actuation key 30.
  • the pins 120 of the indicator 100 pass through an opening 15C provided in the bottom of the cradle formed by the driver 15 and sink into the housing 10 so as to come into contact with two of the four electrical connection terminals of the equipment mechanism.
  • the indicator 100 is fixedly mounted in the housing 10. Indeed, as shown in Figure 10 , the free ends of the sleeves 131 of the base 130 of the body of the indicator 100 rest on a fixed internal element 18 of the housing 10 and the free ends of the pins 120 of said indicator 100 are stuck in the electrical connection terminals at the bottom of the housing 10.
  • control key 30 comprises a support wall 31 for a user's finger, generally flat, with an oblong exterior contour 31D, a slightly convex front face 31A for supporting the finger and, on the opposite, a flat rear face 31B facing the housing 10 of the switching equipment 1.
  • the control key 30 comprises a mounting wall 32 which extends from the rear face 31B of the support wall 31, perpendicular thereto.
  • This mounting wall 32 located in a central region of the rear face 31B of the support wall 31, follows a generally oblong contour with two parallel longitudinal parts and two curved end parts (see figures 11 and 12 ).
  • the mounting wall 32 comprises on an internal face 32B (that is to say a face turned towards the center of the rear face 31B of the support wall 31) of two parallel longitudinal parts, notches 32C in which s hook the teeth 15B of the cradle of the driver 15 to secure the control key 30 to the driver 15 of the switchgear mechanism 1 (see Figure 12 ).
  • chamfers are provided, in line with the notches 32C, to facilitate the entry of the teeth 15B of the driver 15 into said notches 32C.
  • the mounting wall 32 includes in each of its two end parts a window 32A with a square outline.
  • the control key 30 is advantageously made in one piece by molding a thermoplastic polymer such as ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene).
  • Each window 32A is closed by a transparent glass 33A.
  • the two lenses 33A belong to a strip 33 forming a U.
  • This strip 33 is attached to the rear face 31B of the support wall 31 of the control key 30. It is crimped onto a stud 31E located in the center of said face rear 31B so that it is pressed onto this rear face 31B and extends over the internal face 32B of the mounting wall 32 by closing said windows 32A (see figures 10 , 11 and 12 ).
  • This strip 33 is advantageously made of opalescent polycarbonate.
  • the hubcap 40 is a facade element attached to the front face 13A of the front wall 13 of the housing 10 of the switchgear 1, around the control key 30. It is in the form of a plate here with a circular outer rim 42 and a central opening 41A delimited by an inner edge 41 which follows an oblong contour.
  • the hubcap 40 is latched onto four latching teeth 14 provided projecting from the front face 13A of the front wall 13 of the housing 10 (see figures 6 , 8 , 9 and 10 ).
  • the hubcap 40 has a latching notch (not visible in the figures) on the internal face of its external rim 42.
  • the hubcap 40 is mounted on the front wall 13 of the housing 10 of the switchgear 1 and the inner edge 41 of the hubcap 40 surrounds the indicator light 10 attached to the cradle of the driver 15.
  • the light elements 112 surmounted by the blisters 141 of the cover 140 of the indicator light 100 are located as close as possible to said inner edge 41 of the hubcap 40, practically at the same level as the latter.
  • the central opening 41A of the hubcap 40 is crossed by the mounting wall 32 of the control key 30 clipped onto the driver 15 of the equipment mechanism.
  • the section of this central opening 41A is adapted so that the mounting wall 32 of the control key 30 is located as close as possible to the inner edge 41 of the hubcap 40 which surrounds it.
  • Part of the mounting wall 32 of the control key 30 is placed directly between the indicator light 100 and the inner edge 41 of the hubcap 40 (see Figure 10 ). More particularly, the end parts provided with windows 32A of the mounting wall 32 of the control key 30 are interposed between the two ends provided with said blisters 141 of said indicator light 100 and said inner edge 41 of the hubcap 40.
  • the support wall 31 of the control key 30 comprises a part 31C, called the reflector part, which overlooks a part 43, called the illuminated part, of the front face 40A of the hubcap 40 which adjoins said inner edge 41.
  • rear face 31B of said reflector part 31C of the control key 30 is adapted to reflect at least part of the luminous flux emitted by said indicator light 100 to diffuse it on said illuminated part 43 of the front face 40A of the hubcap 40.
  • the indicator 100 comprises two luminous elements 112
  • the support wall 31 of the control key 30 correspondingly comprises two reflector parts 31C
  • the front face 40A of the hubcap 40 comprises two illuminated parts 43 located to the right of said parts reflectors 31C of the control key 30.
  • Said reflector parts 31C alternately overlook said illuminated parts 43 of the front face 40A of the hubcap 40 depending on the tilting position of the control key 30.
  • the reflector part 31C of the support wall 31 of the control key 30 located on the left in the figure is lowered on the front face 40A of the hubcap 40 and the mounting wall 32 of the control key 30 is pressed in the housing 10 to block the exit of the luminous flux emitted by said corresponding luminous element 112 of the indicator light 100
  • the reflector part 31C of the support wall 31 located on the right in the figure is raised above the illuminated part 43 of the hubcap 40 and the window 32A closed by the glass 33A of the mounting wall 32 is interposed between the indicator light 100 and the inner edge 41 of the hubcap 40 so that the luminous flux emitted by the luminous element 112 corresponding to the indicator light 100 through the bulge 141 of the cover 140, exits in said main exit direction 31B of the reflector part 31C of the support wall 31 of the control key 30. It is reflected in the directions X'1 by this rear face 31B and diffused on said illuminated
  • control key 30 has two stable tilting positions, in the other tilting position of the control key 30, the situations represented on the left and right on the Figure 10 are reversed.
  • a single zone of the front face 40A of the hubcap 40 is illuminated by said indicator light 100 to indicate to a user a switching state of said equipment.
  • the indicator light 100 illuminates a large area of the front face 40A of the hubcap 40 located to the right of the control key 30.
  • the mounting wall 32 of the control key 30 completely surrounds said indicator light 100 and isolates from the outside the electronic and electrical parts of the switching equipment 1 in such a way that this equipment meets the safety standards in force. .
  • said illuminated part of the front face 40A of the hubcap 40 is a recessed part 43 whose bottom is a concave surface oriented towards the control key 30.
  • Each illuminated part 43 belongs to a concave groove which adjoins the entire edge interior 41 of the hubcap 40.
  • This recessed part 43 advantageously makes it possible to concentrate the luminous flux transmitted by the rear face 31B of the support wall 31 of the control key 30 and to increase the lighting of this zone of the front face 40A of the hubcap. 40.
  • the pins have a slightly different geometry. More precisely, we can envisage that the pins do not have an enlargement of section, but a head adapted to rest on the front face of the plate. In this case, the electrical contact between the pin and the tracks of the printed circuit can be made at this head of the pin.
  • the transverse immobilization of each pin is ensured by the base sleeves and the longitudinal immobilization of each pin is ensured by the overmolding of the cover on the head of the spindle, which prevents any movement of the spindle along its axis once the cover is overmolded.
  • the cover can be fixed on the base 230 by nesting or by snapping.
  • the base and the cover can then together form a housing in which the plate is enclosed.

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Abstract

L'invention concerne un voyant (100) lumineux pour appareillage électrique comportant une plaque (110) dont la face avant (110A), allongée suivant un axe longitudinal (X), supporte au moins un élément lumineux (112) ainsi qu'un capot (140) recouvrant ledit élément lumineux, ce capot présentant une face avant (140A) formant la face avant du voyant lumineux.
Selon l'invention, ledit élément lumineux est placé à proximité immédiate d'un bord latéral d'extrémité de ladite plaque et le capot comporte au-dessus dudit élément lumineux une boursouflure (141) formant une saillie sur la face avant dudit capot et dont la face externe (141A) est convexe pour orienter le flux lumineux émis par ledit élément lumineux suivant une direction principale (X1) de sortie formant un angle (A) avec ledit axe longitudinal d'une valeur inférieure à 60 degrés.

Description

  • La présente invention concerne un voyant lumineux pour appareillage électrique qui comporte une plaque dont la face avant, allongée suivant un axe longitudinal, supporte au moins un élément lumineux, ainsi qu'un capot recouvrant ledit élément lumineux, ce capot présentant une face avant formant la face avant du voyant.
  • L'invention concerne également un appareillage de commutation qui comprend un tel voyant lumineux.
  • On connaît déjà du document FR2998087 , appartenant aux demanderesses, un voyant lumineux du type précité dans lequel l'élément lumineux est placé au centre de la plaque. Cet élément lumineux émet un faisceau lumineux selon une direction principale perpendiculaire à la plaque et le voyant lumineux éclaire directement la face avant d'un élément de façade de l'appareillage électrique auquel ledit voyant est associé, au travers de petites ouvertures prévues dans cet élément de façade. L'éclairage ainsi obtenu à l'aide de ce voyant lumineux, est limité à des zones ponctuelles de l'élément de façade dudit appareillage électrique.
  • Le but de la présente invention est de proposer un voyant lumineux capable d'éclairer une large zone d'un élément de façade d'un appareillage électrique.
  • Plus particulièrement, la présente invention propose un voyant lumineux selon la revendication 1.
  • D'autres caractéristiques du voyant lumineux conforme à l'invention sont décrites dans les revendications 2 à 7.
  • L'invention concerne également un appareillage de commutation selon la revendication 8.
  • Des caractéristiques avantageuses de l'appareillage de commutation conforme à l'invention, sont énoncées dans les revendications 9 à 13.
  • La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
  • Sur les dessins annexés :
    • La figure 1 est une vue en perspective d'un voyant lumineux selon l'invention,
    • La figure 2 est une vue éclatée de la figure 1,
    • La figure 3 est une vue de côté de la figure 1,
    • La figure 4 est une vue en coupe selon le plan B-B de la figure 5,
    • La figure 5 est une vue de dessus de la figure 1,
    • La figure 6 est une vue éclatée en perspective d'un ensemble électrique comprenant une plaque de finition, un appareillage de commutation selon l'invention et un support d'appareillage,
    • La figure 7 est une vue en perspective d'une partie de l'appareillage de commutation de la figure 6,
    • La figure 8 est une vue en perspective de l'appareillage de commutation de la figure 6,
    • La figure 9 est une vue de dessus de la figure 8,
    • La figure 10 est une vue en coupe selon le plan C-C de la figure 9,
    • La figure 11 est une vue de côté de la touche de commande de l'appareillage de commutation de la figure 6, et
    • La figure 12 est une vue en perspective de dessous de la figure 11.
  • Dans la description qui va suivre, les termes avant et arrière seront définis par rapport au regard d'un utilisateur, l'avant d'un élément de l'invention étant tourné vers l'utilisateur tandis que l'arrière de cet élément est tourné à l'opposé de l'utilisateur.
  • On a représenté sur les figures 1 à 5 un mode de réalisation préféré du voyant 100 lumineux selon l'invention.
  • Ce voyant 100 est destiné à être monté dans un boîtier 10 d'un appareillage électrique 1, par exemple un appareillage de commutation tel que représenté sur les figures 6 à 12.
  • Le voyant 100 présente un corps de forme allongée selon un axe longitudinal X (voir figures 2 et 4), plus particulièrement de forme sensiblement parallélépipédique rectangle.
  • Le corps de ce voyant 100 comporte une carte électronique 150, un socle 130 et un capot 140 (voir figure 2).
  • La carte électronique 150 comporte une plaque 110, un circuit électrique imprimé 111 et au moins un élément lumineux 112 connecté audit circuit imprimé 111.
  • Selon le mode de réalisation représenté, la carte électronique 150 comporte deux éléments lumineux 112.
  • La plaque 110 est réalisée dans un matériau isolant, par exemple en époxy stratifié.
  • Cette plaque 110 présente une forme allongée selon l'axe longitudinal X (voir figures 2 et 4) du corps du voyant. Elle présente ici plus particulièrement une forme rectangulaire délimitée par deux bords longitudinaux 116B et deux bords latéraux d'extrémité 116A (voir figure 2).
  • La plaque 110 de la carte électronique 150 comprend une face avant 110A (voir figures 2 et 4) qui supporte le circuit électrique imprimé 111.
  • Ce circuit imprimé 111 se présente par exemple sous la forme d'une fine couche de cuivre gravée par un procédé chimique pour obtenir un ensemble de pistes (non représentées), terminées par des pastilles.
  • Les pistes du circuit imprimé peuvent être recouvertes d'une couche de vernis coloré qui protège les pistes de l'oxydation et d'éventuels courts-circuits.
  • Par ailleurs, les pistes de ce circuit imprimé 111 peuvent éventuellement se prolonger sur une face arrière 110B de la plaque 110 opposée à ladite face avant 110A de la plaque 110.
  • La face avant 110A de la plaque 110 supporte également chaque élément lumineux 112 qui est connecté à certaines pastilles des pistes du circuit imprimé 111.
  • Comme le montrent plus particulièrement les figures 2 et 4, la carte électronique 150 comporte en outre différents composants électriques 113A, 113B connectés électriquement aux pistes de ce circuit imprimé, sur la face avant 110A de la plaque 110. Ces autres composants comprennent ici deux diodes 113A et quatre résistances 113B.
  • Selon une caractéristique remarquable du voyant 100 conforme à l'invention, au moins un élément lumineux 112 est placé à proximité immédiate d'un bord latéral d'extrémité 116A de ladite plaque 110.
  • Ici, les deux éléments lumineux 112 du voyant 100 sont disposés aux deux extrémités opposées de ladite plaque 110, chacun à proximité immédiate d'un bord latéral d'extrémité 116A de ladite plaque 110 (voir figure 2).
  • Comme le montre la figure 4, le corps du voyant 100 présente une configuration sensiblement symétrique selon un plan de symétrie P perpendiculaire à l'axe longitudinal X. Chaque élément lumineux 112 est disposé à proximité immédiate d'un bord latéral d'extrémité de la plaque 110 et, à côté de chaque élément lumineux 112, vers le centre de cette plaque, il est prévu dans l'ordre, une diode 113A et deux résistances 113B.
  • Chaque élément lumineux 112 est par exemple une diode électroluminescente. Il peut s'agir alternativement de tout autre composant électrique lumineux.
  • Le voyant 100 comporte en outre deux broches 120 de connexion connectées électriquement audit circuit imprimé 111.
  • Ces deux broches 120 font saillie du corps du voyant 100. Elles présentent chacune globalement une forme cylindrique et s'étendent parallèlement entre elles et selon une direction Y perpendiculaire à l'axe longitudinal X du corps du voyant 100 (voir figures 1, 3 et 4).
  • Comme le montre plus particulièrement la figure 2, avantageusement, les broches 120 de connexion traversent de part en part la plaque 110 du voyant 100 de sorte que l'une des extrémités 121 de chaque broche 120 est connectée électriquement avec le circuit imprimé 111 disposé sur cette face avant 110A de la plaque 110.
  • A cet effet, la plaque 110 comporte au moins deux ouvertures traversantes 114 (voir figure 2) qui accueillent lesdites broches 120.
  • L'extrémité 121 de chaque broche 120 émerge au-dessus de la face avant 110A de la plaque 110, ou tout du moins affleure cette face avant 110A de la plaque 110. Le contact électrique entre les pistes du circuit imprimé 111 et chaque broche 120 est facilement établi, par exemple par brasage de ladite extrémité 121 de la broche, sur une piste du circuit imprimé 111.
  • Comme le montrent les figures 1 à 4, le socle 130 du corps du voyant 100 est disposé à l'arrière de la plaque 110 et comprend deux manchons 131 traversés par les deux broches 120 de connexion.
  • Le socle 130 présente une forme similaire à celle de la plaque 110. Ce socle 130 comporte ici une partie plane 132 (voir figures 2 et 4) rectangulaire. La face principale avant 132A ; du socle est appliquée contre la face arrière 110B de la plaque 110 de la carte électronique 150. La surface de cette face principale avant 132A du socle 140 est identique ou légèrement inférieure à la surface de la face arrière 110B de la plaque 110.
  • Le socle 130 est isolant électriquement. Il est réalisé dans une matière plastique isolante, par exemple par moulage. Il permet d'isoler électriquement la plaque 110 lorsque le circuit imprimé 111 comporte des pistes conductrices s'étendant sur la face arrière 110B de cette plaque 110.
  • Le socle 130 comporte en outre quatre manchons 131 (voir figure 2) autorisant chacun le passage d'une broche de connexion 120.
  • Chaque manchon 131 s'étend perpendiculairement à la partie plane 132 du socle 130, à partir d'une face principale arrière 132B autour d'une ouverture traversante 133 (voir figure 2) de la partie plane 132 du socle 130.
  • Chaque manchon 131 comporte une paroi partiellement cylindrique reliée (figure 3) à la paroi partiellement cylindrique du manchon voisin selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal X du corps du voyant 100. Les manchons 131 s'étendent deux à deux dans des plans P1, P2 (figure 3) parallèles à cet axe longitudinal X.
  • Il est alors possible d'envisager différentes positions relatives des broches 120 de connexion.
  • Celles-ci peuvent ainsi être connectées à différents endroits du circuit imprimé 111, c'est-à-dire à différentes pistes du circuit imprimé, et émerger du socle 130 à travers différents couples de manchons 131.
  • Ici, il est prévu à cet effet dans la plaque 110 quatre ouvertures traversantes 114 adaptées à accueillir lesdites broches. Ces quatre ouvertures traversantes 114 de la plaque 110 sont ménagées en regard des quatre manchons du socle 130.
  • On peut alors notamment envisager que les broches 120 soient alignées selon l'un des deux plans parallèles P1, P2 à l'axe longitudinal X du corps du voyant 100, défini par les manchons, comme représenté sur la figure 2. Elles peuvent également être disposées selon un plan s'étendant en diagonale entre un manchon s'étendant dans l'un de ces deux plans P1, P2 et l'autre plan P1, P2.
  • Ces différents positionnements possibles des broches 120 dans le voyant 100 permettent de faire fonctionner le voyant 100 correspondant de différentes manières. Ici le voyant 100 fonctionne en voyant « lumineux » en ce sens qu'il est toujours allumé, ses éléments lumineux 112 émettant en permanence un flux lumineux pour éclairer la façade d'un appareillage de commutation. Selon un autre positionnement des broches on pourrait faire fonctionner le voyant en voyant « témoin » qui serait allumé uniquement lorsque l'appareillage de commutation auquel il est associé serait en position ON.
  • Chaque manchon 131 du socle 130 comporte une face intérieure 134 pourvue d'un décroché 135 (voir figure 4), et chaque broche 120 comporte, localement, à proximité de son extrémité 121, un élargissement de section (non représenté).
  • Cet élargissement de section forme deux surfaces d'appui circonférentielles, qui s'étendent perpendiculairement à l'axe longitudinal Y des broches 120.
  • Une première de ces deux surfaces d'appui repose sur le décroché 135 de la face intérieure 134 du manchon 131 et une deuxième de ces deux surfaces d'appui s'applique contre la face arrière 110B de la plaque 110.
  • De cette manière, le maintien de chaque broche 120 dans le voyant 100 est sécurisé car tout déplacement longitudinal (selon l'axe Y) de la broche est empêché par la butée de la première surface d'appui de cette broche 120 contre le décroché 135 de la face intérieure du manchon 131 correspondant dans un sens et par la butée de la deuxième surface d'appui contre la face arrière 110B de la plaque 110 dans l'autre sens.
  • En outre, tout déplacement transverse de chaque broche 120 est également empêché par le maintien de la broche 120 dans le manchon 131 correspondant, dont les dimensions internes correspondent, à un jeu près, aux dimensions externes de la broche.
  • Le capot 140 du corps du voyant 100 recouvre la carte électronique 150. Il recouvre plus particulièrement le circuit imprimé 111 avec les autres composants électroniques 113A, 113B et chaque élément lumineux 112 supportés par la face avant 110A de la plaque 110 de cette carte électronique 150.
  • Ce capot 140 est une enveloppe isolante réalisée dans un matériau plastique transparent ou translucide par exemple dans un matériau thermoplastique du type polycarbonate transparent.
  • Il permet d'assurer l'isolation électrique du circuit imprimé 111 s'étendant sur la face avant 110A de la plaque 110, de protéger chaque élément lumineux 112 et il joue également le rôle important d'un diffuseur de lumière pour le flux lumineux émis par chaque élément lumineux 112 du voyant 100.
  • Comme le montrent les figures 1 à 5, ledit capot 140 recouvre la face avant 110A et la tranche périphérique 116 de la plaque 110 du voyant 100. Il présente une forme globalement parallélépipédique rectangle, allongée selon la direction de l'axe longitudinal X du corps du voyant 100, avec une face avant 140A, formant la face avant du voyant 100, deux faces latérales d'extrémité 146A parallèles et deux faces longitudinales 146B parallèles. Les face latérales d'extrémités 146A et les faces longitudinales 146B forment le contour rectangulaire 146 du corps du voyant 100.
  • De manière particulièrement remarquable, le capot 140 comporte au-dessus d'au moins un élément lumineux 112 une boursouflure 141 formant une saillie sur la face avant 140A dudit capot 140 et dont la face externe 141A est convexe. Cette boursouflure 141 est adaptée à orienter le flux lumineux émis par ledit élément lumineux 112 au travers dudit capot 140 suivant une direction principale X1 de sortie formant un angle A avec ledit axe longitudinal X ou encore avec la face avant 110A de ladite plaque 110, d'une valeur inférieure à 60 degrés, préférentiellement de l'ordre de 45 degrés (voir figures 3 et 4).
  • Selon l'exemple préférentiel représenté sur les figures 1 à 5, le capot 140 comporte au-dessus de chaque élément lumineux 112 prévu à chaque extrémité de la plaque 110, une boursouflure 141 formant une saillie sur la face avant 140A dudit capot 140 et dont la face avant est convexe, les deux boursouflures 141 étant adaptées à orienter les deux flux lumineux émis par les deux éléments lumineux 112 au travers dudit capot 140 suivant deux directions principales X1, X2 de sortie opposées (voir figure 4). Chacune des directions principales X1, X2 de sortie forme un angle A avec l'axe longitudinal X d'une valeur inférieure à 60 degrés et préférentiellement de l'ordre de 45 degrés.
  • Comme le montrent plus particulièrement les figures 2 et 4, chaque boursouflure 141 du capot 140 est, localement, une surépaisseur convexe de l'enveloppe isolante constituant ledit capot. Cette surépaisseur jouxte la face latérale d'extrémité 146A correspondante du capot 140. Elle présente la forme d'une portion d'ellipsoïde. En variante, elle pourrait présenter la forme d'une portion de sphère.
  • Chaque boursouflure 141 du capot 140 permet de former une sorte de cylindre de lumière dont le dont l'axe est l'axe X1 ou l'axe X2 matérialisé sur la figure 4.
  • Dans le mode de réalisation du voyant 100 selon l'invention, représenté sur les figures 1 à 5, ledit capot 140 est surmoulé sur ladite plaque 110.
  • Plus précisément, le capot 140 est ici surmoulé sur un sous-ensemble du voyant 100 comprenant la plaque 110 munie du circuit imprimé 111 et de chaque élément lumineux 112, le socle 130, et les extrémités 121 des broches 120 de connexion dont l'élargissement de section est pris en sandwich entre la plaque 110 et le socle 130.
  • Le capot 140 recouvre plus particulièrement la face avant 110A de la plaque 110 qui supporte le circuit imprimé 111, chaque élément lumineux 112 et les autres composants électroniques 113A, 113B, la tranche 116 de cette plaque 110 et la tranche 136 de la partie plane 132 du socle 130 (voir figure 4).
  • Le bord libre 142 du capot 140 affleure la face arrière 132B de la partie plane 132 du socle 130 (voir figure 4).
  • Il convient de noter que, avantageusement, la tranche 136 de la partie plane 132 du socle 130 (voir figures 2 et 4) comporte quatre faces 136A, 136B opposées deux à deux qui relient entre elles la face principale avant 132A du socle 130 qui reçoit la plaque 110 et la face principale arrière 132B de ce socle 130, orientée vers l'extérieur du voyant 100 et à partir de laquelle s'étendent les manchons 131. Les faces principales avant 132A et arrière 132B du socle 130 sont parallèles.
  • De façon particulièrement avantageuse, la tranche 136 de la partie plane 132 du socle 130 comporte au moins deux faces opposées 136A inclinées par rapport aux faces principales avant 132A et arrière 132B du socle 130, de sorte que la surface de la face principale avant 132A du socle 130 est plus grande que la surface de la face principale arrière 132B du socle 130.
  • Ici, les quatre faces 136A, 136B de la tranche 136 du socle 130 sont inclinées deux à deux de la manière décrite précédemment. Ainsi, la face principale avant 132A du socle 130 s'étend au-delà de la zone située au droit du bord périphérique de la face principale arrière 132B du socle 130.
  • De cette manière, le surmoulage du capot 140 sur la tranche 136 du socle 130 est réalisé en contre-dépouille. Ainsi, le capot 140 est maintenu de manière solide sur le socle 130.
  • En outre, après surmoulage du capot 140 sur le socle 130, la plaque 110 est prise en sandwich entre le capot 140 et le socle 130, et donc maintenue de manière efficace entre ces deux pièces.
  • En effet, lorsque la matière plastique surmoulée du capot 140 refroidit, se produit un léger retrait de cette matière plastique, c'est-à-dire un léger rétrécissement, qui a pour effet de serrer ensemble le capot 140, la plaque 110 et le socle 130 du voyant 100.
  • Le retrait de la matière plastique formant le capot 140 lors du refroidissement a alors tendance à faire fléchir l'ensemble comprenant le capot 140, la plaque 110 et le socle 130, selon la direction longitudinale de ces pièces. En d'autres termes, lors du retrait de la matière plastique, les deux extrémités du voyant 100 ont tendance à se courber l'une vers l'autre du côté du capot 140, de telle sorte que les extrémités des broches 120 ont tendance à s'écarter.
  • Afin d'éviter ce phénomène qui pourrait déformer le voyant 100, il est prévu de ménager, dans la partie centrale du capot 140, au moins deux zones 143 de plus faible épaisseur (voir figures 2 à 5) dans le capot 140, qui s'étendent perpendiculairement audit axe longitudinal X du corps du voyant 100.
  • L'épaisseur du capot 140 s'entend ici comme la distance entre une face avant 140A du capot 140, orientée vers l'extérieur du voyant 100, et la face avant 110A de la plaque 110.
  • Ainsi, la face avant 140A du capot 140 s'étend à une hauteur par rapport à la face avant 110A de la plaque 110 qui est non-uniforme puisqu'elle comprend deux creux 143 dans une région centrale et deux bosses 141 aux deux extrémités (voir figures 3 et 4).
  • En pratique, afin de fabriquer le voyant 100, on moule le socle 130 sur une presse à injecter, puis on positionne sur ce socle 130 la plaque 110 munie des broches 120, du circuit imprimé 111, de chaque élément lumineux 112 et des autres composants électroniques 113A, 113B. Ensuite on place cet ensemble dans un autre moule d'une autre presse et on injecte le matériau plastique formant le capot 140 de manière à surmouler celui-ci sur l'ensemble comprenant la plaque 110 et le socle 130, comme décrit précédemment.
  • Afin de maintenir la plaque 110 sur le socle 130 pendant le moulage du capot 140, il est prévu par exemple cinq pions coniques dans le moule qui viennent en appui sur la face avant 110A de la plaque 110, de manière à la plaquer contre le socle 130 pendant le moulage. Ces pions laissent leur empreinte 145 dans le capot 140 (voir figure 5).
  • L'épaisseur totale du corps du voyant 100 ainsi obtenu est avantageusement faible car aucun jeu n'est ménagé entre le circuit imprimé 111 et le capot 140. En outre, la diffusion de la lumière par le capot 140 est améliorée du fait de l'absence d'air entre le circuit imprimé 111 et le capot 140.
  • Enfin, l'assemblage des différentes pièces du voyant est solide et celles-ci ne risquent pas de se séparer. En particulier, les risques de désolidarisation du capot 140 de la plaque 110 et du socle 130 sont limités.
  • Quel que soit le mode de réalisation, l'autre extrémité de chaque broche 120, qui est une extrémité libre, fait saillie du socle 130 pour permettre la connexion électrique du voyant 100 au mécanisme d'appareillage d'un appareillage de commutation 1 tel que celui représenté sur les figures 6 à 12.
  • Sur la figure 6, on a représenté un ensemble électrique monoposte qui comporte l'appareillage de commutation 1 conforme à l'invention, un support d'appareillage 20 dans l'ouverture centrale 21 duquel doit être monté l'appareillage de commutation 1 et une plaque de finition 50 à rapporter sur la face avant du support d'appareillage 20 autour dudit appareillage de commutation 1.
  • Le support d'appareillage 20 est tout à fait classique et ne fait pas partie de l'invention. Il ne sera pas décrit ici dans le détail. Pour l'essentiel, il se présente sous la forme d'un cadre plat délimité entre un bord extérieur 24 et un rebord intérieur 23. Il présente un contour extérieur carré. Le rebord intérieur 23 délimite une ouverture centrale 21 au contour carré. Le support d'appareillage 20 comporte quatre ouvertures 25 traversantes, une dans chaque branche du cadre, qui présentent une forme de trou de serrure et qui servent à la fixation par vis du support d'appareillage 20 à une boîte d'encastrement (non représentée). Le support d'appareillage 20 comporte également des fentes 26 d'encliquetage de dents (non visibles sur les figures) prévues sur la face arrière de la plaque de finition 50.
  • La plaque de finition 50 représentée sur la figure 6 est un exemple de plaque pouvant être montée sur le support d'appareillage 20, autour de l'enjoliveur 40 de l'appareillage de commutation 1, pour parfaire la finition de l'ensemble électrique. Cette plaque de finition 50 ne fait pas partie non plus de la présente invention. Elle recouvre la face avant du support d'appareillage 20 en débordant du bord extérieur 24 de celui-ci pour prendre appui contre la paroi de réception (non représentée). Ici, elle présente un contour extérieur 52 carré aux coins arrondis et une ouverture centrale 51 dont le bord 51A est circulaire. Lorsque la plaque de finition 50 est rapportée sur ledit support d'appareillage 20 supportant ledit appareillage de commutation 1, l'enjoliveur 40 de l'appareillage de commutation 1 émerge dans l'ouverture centrale 51 de la plaque de finition 50 dont le bord 51A circulaire longe le rebord extérieur 42 circulaire de l'enjoliveur 40 et la face externe 50A de cette plaque de finition 50 s'étend à effleurement de la face avant 40A dudit enjoliveur 40.
  • L' appareillage de commutation 1 est un appareillage monoposte qui comprend :
    • un boîtier 10 comportant une paroi avant 13 par laquelle il est adapté à être monté sur le support d'appareillage 20,
    • un mécanisme d'appareillage logé dans le boîtier 10,
    • une touche de commande 30 du mécanisme d'appareillage,
    • un enjoliveur 40 rapporté sur la face avant 13A de ladite paroi avant 13 du boîtier 10 et présentant un bord intérieur 41 entourant la touche de commande 30, et
    • le voyant 100 lumineux décrit précédemment, alimenté en courant via le mécanisme d'appareillage, disposé sous la touche de commande 30, au-dessus de ladite face avant 13A de la paroi avant 13 du boîtier 10, de sorte que son élément lumineux 112 est placé à proximité dudit bord intérieur 41 de l'enjoliveur 40 (voir figure 10).
  • Le boîtier 10 comporte ici une paroi de fond 19 et une paroi latérale 11 délimitant un volume intérieur parallélépipédique ouvert à l'avant (voir figure 7).
  • L'ouverture avant 16 de ce boîtier 10 est de forme rectangulaire.
  • Elle est entourée de la paroi avant 13 au contour externe 13C carré adaptée à venir fermer l'ouverture centrale 21 carrée d'un support d'appareillage 20 (voir figures 6 et 7).
  • Le boîtier 10 de l'appareillage de commutation 1 comporte des moyens d'encliquetage autorisant l'accrochage de ce boîtier 10 sur le support d'appareillage 20 lorsque ledit boîtier 10 est introduit au travers de l'ouverture centrale 21 dudit support d'appareillage 20. Ces moyens d'encliquetage comportent deux pattes découpées dans deux pans opposés de la paroi latérale 11 du boîtier 10 et munies chacune d'une dent d'accrochage 12. Le rebord intérieur 23 du support d'appareillage 20 vient s'encliqueter entre la face arrière 13B de la paroi avant 13 et les dents d'accrochage 12 du boîtier 10. La paroi avant 13 du boîtier 10 qui ferme alors l'ouverture centrale 21 du support d'appareillage 20, repose alors sur un trottoir 22 de ce support d'appareillage 20 qui longe ladite ouverture centrale 21.
  • Comme le montre la figure 10, le mécanisme d'appareillage logé dans le boîtier 10 comprend un entraîneur 15 monté à basculement sur le boîtier 10 et comprenant un fût 15D qui attrape une partie de basculement d'un balai mobile BM en appui contre une chape C et enfilé dans un ressort R logé dans ledit fût 15D. L'entraîneur 15 est adapté à déplacer ledit balai mobile BM pourvu d'un contact, entre une position de fermeture dans laquelle ledit contact est en appui contre un contact fixe (non représenté) et une position d'ouverture dans laquelle ledit contact est éloigné dudit contact fixe.
  • Le mécanisme d'appareillage comprend également, dans le fond du boîtier 10, des bornes de connexion électrique (non visibles sur les figures) connectées à la chape ainsi qu'au contact fixe. Ici, il est prévu par exemple quatre bornes de connexion électrique pour la connexion du mécanisme de commutation. Ces bornes de connexion électrique sont par exemple des bornes à connexion automatique, de sorte que chacune d'entre elles est manoeuvrable par un levier de déconnexion qui traverse une ouverture pratiquée dans la paroi latérale 11 du boîtier 10 pour agir sur la lame-ressort de la borne correspondante. Chaque levier de déconnexion comporte une manette de commande 17 accessible à l'usager à l'extérieur dudit boîtier 10 (voir figures 6, 7 et 10).
  • L'entraîneur 15 comporte une partie supérieure se présentant sous la forme d'un berceau dont deux ailes latérales 15A parallèles porte des dents 15B pour s'accrocher à la touche d'actionnement 30. L'appui d'un doigt sur la touche de commande 30 permet de faire basculer l'entraîneur 15 qui déplace le balai mobile BM.
  • Le corps du voyant 100 est logé dans le berceau formé par l'entraineur 15 : il s'étend selon la direction longitudinale de ce berceau, entre les ailes latérales 15A du berceau, sous la touche d'actionnement 30. Les broches 120 du voyant 100 traversent une ouverture 15C prévue dans le fond du berceau formé par l'entraîneur 15 et s'enfoncent dans le boîtier 10 de manière à venir au contact de deux des quatre bornes de connexion électrique du mécanisme d'appareillage.
  • Le voyant 100 est monté fixement dans le boîtier 10. En effet, comme le montre la figure 10, les extrémités libres des manchons 131 du socle 130 du corps du voyant 100 reposent sur un élément interne fixe 18 du boîtier 10 et les extrémités libres des broches 120 dudit voyant 100 sont coincées dans les bornes de connexion électrique au fond du boîtier 10.
  • Comme le montrent les figures 11 et 12, la touche commande 30 comporte une paroi d'appui 31 d'un doigt d'un utilisateur, globalement plane, avec un contour extérieur 31D oblong, une face avant 31A légèrement bombée pour l'appui du doigt et, à l'opposé, une face arrière 31B plane tournée vers le boîtier 10 de l'appareillage de commutation 1.
  • La touche de commande 30 comporte une paroi de montage 32 qui s'étend à partir de la face arrière 31B de la paroi d'appui 31, perpendiculairement à celle-ci. Cette paroi de montage 32, située dans une région centrale de la face arrière 31B de la paroi d'appui 31, suit un contour globalement oblong avec deux parties longitudinales parallèles et deux parties d'extrémité courbes (voir figures 11 et 12).
  • La paroi de montage 32 comporte sur une face interne 32B (c'est-à-dire une face tournée vers le centre de la face arrière 31B de la paroi d'appui 31) des deux parties longitudinales parallèles, des crans 32C dans lesquels s'accrochent les dents 15B du berceau de l'entraîneur 15 pour solidariser la touche de commande 30 à l'entraîneur 15 du mécanisme d'appareillage de l'appareillage de commutation 1 (voir figure 12).
  • Avantageusement, sur le bord libre de la paroi de montage 32 de la touche de commande 30, il est prévu, au droit des crans 32C, des chanfreins pour faciliter l'entrée des dents 15B de l'entraîneur 15 dans lesdits crans 32C.
  • La paroi de montage 32 comporte dans chacune de ses deux parties d'extrémité une fenêtre 32A au contour carré.
  • La touche de commande 30 est avantageusement réalisée d'une seule pièce par moulage d'un polymère thermoplastique tel que l'ABS (l'Acrylonitrile Butadiène Styrène).
  • Chaque fenêtre 32A est fermée par une verrine 33A transparente.
  • Les deux verrines 33A appartiennent à une bande 33 formant un U. Cette bande 33 est rapportée sur la face arrière 31B de la paroi d'appui 31 de la touche de commande 30. Elle est sertie sur un plot 31E situé au centre de ladite face arrière 31B de sorte qu'elle est plaquée sur cette face arrière 31B et s'étend sur la face interne 32B de la paroi de montage 32 en fermant lesdites fenêtres 32A (voir figures 10, 11 et 12).
  • Cette bande 33 est avantageusement réalisée en polycarbonate opalescent.
  • L'enjoliveur 40 est un élément de façade rapporté sur la face avant 13A de la paroi avant 13 du boîtier 10 de l'appareillage de commutation 1, autour de la touche de commande 30. Il se présente sous la forme d'une plaque ici avec un rebord extérieur 42 circulaire et une ouverture centrale 41A délimitée par un bord intérieur 41 qui suit un contour oblong. L'enjoliveur 40 est encliqueté sur quatre dents d'encliquetage 14 prévues en saillie sur la face avant 13A de la paroi avant 13 du boîtier 10 (voir figures 6, 8, 9 et 10). Pour cela, l'enjoliveur 40 comporte un cran d'encliquetage (non visible sur les figures) sur la face interne de son rebord extérieur 42.
  • Comme le montre plus particulièrement la figure 10, l'enjoliveur 40 est monté sur la paroi avant 13 du boîtier 10 de l'appareillage de commutation 1 et le bord intérieur 41 de l'enjoliveur 40 entoure le voyant 10 rapporté dans le berceau de l'entraîneur 15. Les éléments lumineux 112 surmonté des boursouflures 141 du capot 140 du voyant 100 se trouvent au plus près dudit bord intérieur 41 de l'enjoliveur 40, pratiquement au même niveau que celui-ci. L'ouverture centrale 41A de l'enjoliveur 40 est traversée par la paroi de montage 32 de la touche de commande 30 encliquetée sur l'entraîneur 15 du mécanisme d'appareillage. La section de cette ouverture centrale 41A est adaptée de sorte que la paroi de montage 32 de la touche de commande 30 se trouve au plus près du bord intérieur 41 de l'enjoliveur 40 qui l'entoure. Une partie de la paroi de montage 32 de la touche de commande 30 se place directement entre le voyant 100 et le bord intérieur 41 de l'enjoliveur 40 (voir figure 10). Plus particulièrement, les parties d'extrémités pourvues des fenêtres 32A de la paroi de montage 32 de la touche de commande 30 s'interposent entre les deux extrémités pourvues desdites boursouflures 141 dudit voyant 100 et ledit bord intérieur 41 de l'enjoliveur 40.
  • Comme le montre plus particulièrement la figure 10, la paroi d'appui 31 de la touche de commande 30 comporte une partie 31C, dite partie réflecteur, qui surplombe une partie 43, dite partie éclairée, de la face avant 40A de l'enjoliveur 40 qui jouxte ledit bord intérieur 41. La face arrière 31B de ladite partie réflecteur 31C de la touche de commande 30 est adaptée à réfléchir au moins une partie du flux lumineux émis par ledit voyant 100 lumineux pour la diffuser sur ladite partie éclairée 43 de la face avant 40A de l'enjoliveur 40.
  • Ici, le voyant 100 comporte deux éléments lumineux 112, la paroi d'appui 31 de la touche de commande 30 comporte en correspondance deux parties réflecteurs 31C et la face avant 40A de l'enjoliveur 40 comporte deux parties éclairées 43 situées au droit desdites parties réflecteurs 31C de la touche de commande 30. Lesdites parties réflecteurs 31C surplombent alternativement lesdites parties éclairées 43 de la face avant 40A de l'enjoliveur 40 en fonction de la position de basculement de la touche de commande 30.
  • Plus particulièrement, ici, dans une position de basculement de la touche de commande 30 représentée sur la figure 10, la partie réflecteur 31C de la paroi d'appui 31 de la touche de commande 30 située à gauche sur la figure est abaissée sur la face avant 40A de l'enjoliveur 40 et la paroi de montage 32 de la touche de commande 30 est enfoncée dans le boîtier 10 pour bloquer la sortie du flux lumineux émis par ledit élément lumineux 112 correspondant du voyant 100, tandis que la partie réflecteur 31C de la paroi d'appui 31 située à droite sur la figure est relevée au-dessus de la partie éclairée 43 de l'enjoliveur 40 et la fenêtre 32A fermée par la verrine 33A de la paroi de montage 32 est interposée entre le voyant 100 et le bord intérieur 41 de l'enjoliveur 40 de sorte que le flux lumineux émis par l'élément lumineux 112 correspondant du voyant 100 au travers de la boursouflure 141 du capot 140, sort suivant ladite direction principale X1 de sortie au travers de ladite fenêtre 33A vers l'extérieur de l'appareillage de commutation 1. Ce flux lumineux rencontre sur son trajet la face arrière 31B de la partie réflecteur 31C de la paroi d'appui 31 de la touche de commande 30. Il est réfléchi suivant les directions X'1 par cette face arrière 31B et diffusé sur ladite partie éclairée 43 de la face avant 40A de l'enjoliveur 40.
  • Si la touche de commande 30 présente deux positions stables de basculement, dans l'autre position de basculement de la touche de commande 30, les situations représentées à gauche et à droite sur la figure 10 sont inversées.
  • Dans tous les cas, dans l'appareillage de commutation 1, une seule zone de la face avant 40A de l'enjoliveur 40 est éclairée par ledit voyant 100 pour indiquer à un utilisateur un état de commutation dudit appareillage.
  • Grâce à cet agencement, le voyant 100 éclaire une large zone de la face avant 40A de l'enjoliveur 40 située au droit de la touche de commande 30.
  • En outre, la paroi de montage 32 de la touche de commande 30 entoure complètement ledit voyant 100 et isole de l'extérieur les parties électroniques et électriques de l'appareillage de commutation 1 de telle façon que cet appareillage répond aux normes de sécurité en vigueur.
  • Préférentiellement, ladite partie éclairée de la face avant 40A de l'enjoliveur 40 est une partie en creux 43 dont le fond est une surface concave orientée vers la touche de commande 30. Chaque partie éclairée 43 appartient à une gorge concave qui jouxte tout le bord intérieur 41 de l'enjoliveur 40.
  • Cette partie en creux 43 permet avantageusement de concentrer le flux lumineux transmis par la face arrière 31B de la paroi d'appui 31 de la touche de commande 30 et d'augmenter l'éclairage de cette zone de la face avant 40A de l'enjoliveur 40.
  • L'invention n'est pas limitée à la description détaillée et diverses autres modifications peuvent y être apportées.
  • Bien entendu, diverses autres modifications peuvent aussi être apportées à l'invention dans le cadre des revendications annexées.
  • On pourrait prévoir un voyant avec un seul élément lumineux et une seule boursouflure prévus à une extrémité de ce voyant.
  • Selon une variante (non représentée) du voyant, on peut envisager que les broches présentent une géométrie légèrement différente. Plus précisément, on peut envisager que les broches ne présentent pas d'élargissement de section, mais une tête adaptée à prendre appui sur la face avant de la plaque. Dans ce cas, le contact électrique entre la broche et les pistes du circuit imprimé peut être réalisé au niveau de cette tête de la broche. L'immobilisation transverse de chaque broche est assurée par les manchons du socle et l'immobilisation longitudinale de chaque broche est assurée par le surmoulage du capot sur la tête de la broche, ce qui empêche tout mouvement de la broche le long de son axe une fois le capot surmoulé.
  • En outre, le capot peut être fixé sur le socle 230 par emboîtement ou par encliquetage. Le socle et le capot peuvent alors former ensemble un boîtier dans lequel la plaque est enfermée.

Claims (13)

  1. Voyant (100) lumineux pour appareillage électrique comportant une plaque (110) dont la face avant (110A), allongée suivant un axe longitudinal (X), supporte au moins un élément lumineux (112) ainsi qu'un capot (140) recouvrant ledit élément lumineux (112), ce capot (140) présentant une face avant (140A) formant la face avant du voyant (100), caractérisé en ce que ledit élément lumineux (112) est placé à proximité immédiate d'un bord latéral d'extrémité (116A) de ladite plaque (110) et en ce que le capot (140) comporte au-dessus dudit élément lumineux (112) une boursouflure (141) formant une saillie sur la face avant (140A) dudit capot (140) et dont la face externe (141A) est convexe, cette boursouflure (141) étant adaptée à orienter le flux lumineux émis par ledit élément lumineux (112) au travers dudit capot (140) suivant une direction principale (X1) de sortie formant un angle (A) avec ledit axe longitudinal (X) d'une valeur inférieure à 60 degrés.
  2. Voyant (100) selon la revendication 1, dans lequel la valeur dudit angle (A) est de l'ordre de 45 degrés.
  3. Voyant (100) selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel ladite boursouflure (141) du capot (140) présente la forme d'une portion d'ellipsoïde.
  4. Voyant (100) selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel ladite boursouflure (141) du capot (140) présente la forme d'une portion de sphère.
  5. Voyant (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la face avant (110A) de la plaque (110) supporte deux éléments lumineux (112) disposés aux deux extrémités opposées de ladite plaque (110), chacun à proximité immédiate d'un bord latéral d'extrémité (116A) de ladite plaque (110), et en ce que le capot (140) comporte au-dessus de chaque élément lumineux (112) une boursouflure (141) formant une saillie sur la face avant (140A) dudit capot (140) et dont la face avant est convexe, les deux boursouflures (141) étant adaptées à orienter les deux flux lumineux émis par les deux éléments lumineux (112) au travers dudit capot (140) suivant deux directions principales (X1, X2) de sortie opposées.
  6. Voyant (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la face avant (110A) de la plaque (110) supporte un circuit imprimé (111) auquel est connecté chaque élément lumineux (112) et dans lequel il est prévu deux broches (120) de connexion et un socle (130) disposé à l'arrière de la plaque (110) et comprenant deux manchons (131) traversés par les deux broches (120), lesdites broches (120) traversant de part en part la plaque (110) de sorte que l'une (121) des extrémités de chaque broche (120) est connectée électriquement avec ledit circuit imprimé (111).
  7. Voyant (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le capot (140) est surmoulé sur la plaque (110).
  8. Appareillage de commutation (1) qui comprend :
    - un boîtier (10) comportant une paroi avant (13) par laquelle il est adapté à être monté sur un support d'appareillage,
    - un mécanisme d'appareillage logé dans le boîtier (10),
    - une touche de commande (30) du mécanisme d'appareillage,
    - un enjoliveur (40) rapporté sur la face avant (13A) de ladite paroi avant (13) du boîtier et présentant un bord intérieur (41) entourant la touche de commande (30), et
    - le voyant (100) lumineux selon l'une des revendications précédentes, alimenté en courant via le mécanisme d'appareillage, disposé sous la touche de commande (30), au-dessus de ladite face avant (13A) de la paroi avant (13) du boîtier (10), de sorte que son élément lumineux (112) est placé à proximité dudit bord intérieur (41) de l'enjoliveur (40).
  9. Appareillage de commutation (1) selon la revendication précédente, dans lequel la touche de commande (30) comporte une partie (31C), dite partie réflecteur, qui surplombe une partie (43), dite partie éclairée, de la face avant (40A) de l'enjoliveur (40) qui jouxte ledit bord intérieur (41), ladite partie réflecteur (31C) de la touche de commande (30) présentant une face arrière (31B) adaptée à réfléchir au moins une partie du flux lumineux émis par ledit voyant (100) pour la diffuser sur ladite partie éclairée (43) de la face avant (40A) de l'enjoliveur (40).
  10. Appareillage de commutation (1) selon la revendication précédente, dans lequel ladite partie éclairée (43) de la face avant (40A) de l'enjoliveur est une partie en creux dont le fond est une surface concave orientée vers la touche de commande (30).
  11. Appareillage de commutation (1) selon l'une des revendications 9 à 10, dans lequel la touche commande (30) comporte une paroi d'appui (31) d'un doigt d'un utilisateur à laquelle appartient ladite partie réflecteur (31C) et une paroi de montage (32) qui s'étend à partir de la face arrière (31B) de la paroi d'appui (31), perpendiculairement à celle-ci, une partie de cette paroi de montage (32) s'interposant entre ledit voyant (100) et ledit bord intérieur (41) de l'enjoliveur(40) et étant pourvue d'une fenêtre (32A) pour le passage du flux lumineux émis par ledit voyant (100) en direction de ladite face arrière (31B) de ladite partie réflecteur (31C) de la touche de commande (30).
  12. Appareillage de commutation (1) selon la revendication précédente, dans lequel ladite fenêtre (32A) est fermée par une verrine (33A) transparente.
  13. Appareillage de commutation (1) selon l'une des revendications 9 à 12, dans lequel le voyant (100) comporte deux éléments lumineux (112) et dans lequel la touche de commande (30) comporte, en correspondance desdits éléments lumineux (112), deux parties réflecteurs (31C), ladite touche de commande étant montée basculante sur le boîtier (10) de sorte que dans chacune de ses positions de basculement, l'une des parties réflecteurs (31C) est relevée au-dessus de la face avant (40A) de l'enjoliveur (30) pour autoriser la sortie du flux lumineux émis par l'un des deux éléments lumineux (112) du voyant (100) tandis que l'autre des parties réflecteurs (31C) est abaissée sur la face avant (40A) de l'enjoliveur (30) pour bloquer la sortie du flux lumineux émis par l'autre des deux éléments lumineux (112) du voyant (100).
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