EP4250020A1 - Boîte de montre à lunette tournante - Google Patents

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EP4250020A1
EP4250020A1 EP22163346.4A EP22163346A EP4250020A1 EP 4250020 A1 EP4250020 A1 EP 4250020A1 EP 22163346 A EP22163346 A EP 22163346A EP 4250020 A1 EP4250020 A1 EP 4250020A1
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EP
European Patent Office
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bezel
watch case
case according
intermediate assembly
axially
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EP22163346.4A
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EP4250020B1 (fr
Inventor
Max-André FREY
David ECOFFEY
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Patek Philippe SA Geneve
Original Assignee
Patek Philippe SA Geneve
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/28—Adjustable guide marks or pointers for indicating determined points of time
    • G04B19/283—Adjustable guide marks or pointers for indicating determined points of time on rotatable rings, i.e. bezel

Definitions

  • the present invention relates to a watch case with a rotating bezel, that is to say a watch case comprising a middle part and a bezel mounted to rotate relative to the middle part.
  • Such a rotating bezel can have various functions. It can, for example, control a mechanism or carry a scale or indications to display information in collaboration with a needle.
  • a well-known example are the rotating bezels of diving watches, which are used to indicate the duration of immersion.
  • a classic method for fixing a rotating bezel to a middle part, without blocking it from rotating consists of making a bent metal wire or an elastic ring cooperate with a groove in the middle part and a groove in the bezel.
  • disassembly of the bezel is difficult to carry out. It requires inserting a tool between the middle and the bezel and forcing the bezel to detach it from the middle, causing the destruction of the metal wire or the ring.
  • disassembly can cause damage to the bezel and the caseband, in particular scratches.
  • the rotating bezel is here in two assembled annular parts - an inner part and an outer part - and the outer part, which can be manipulated by the user, comprises at its inner periphery an axial extension in which a groove is made. Screws accessible on the outer periphery of the case middle, in the two lugs intended to receive the bracelet, extend radially in the wall of the middle to end in this groove. These screws thus hold the rotating bezel axially without blocking it from rotating.
  • This system is also not very resistant to shocks due to the linear contact between each screw and the wall of the groove likely to form notches in the latter perceptible to the user during the rotation of the bezel.
  • This system is also not designed to facilitate optimization of the coefficient of friction between the screws and the bezel.
  • the present invention aims to remedy, at least in part, the aforementioned drawbacks.
  • a watch case comprises a middle part 1, a back 2, a crystal 3 and a rotating bezel 4.
  • the back 2 is assembled to the middle part 1 in a known manner, but it could also be in a single piece with the middle part 1.
  • the middle part 1 carries in its lower part two pairs of horns 5 for fixing a bracelet 6.
  • the upper part of the middle part 1, surrounded by the bezel rotating 4, constitutes a fixed frame or bezel 7 in which the glass 3 is embedded.
  • the middle part 1 is in one piece but it could be in several assembled parts, comprising for example a main part and the frame 7 assembled at the main part.
  • the watertightness of the watch case is ensured by a seal 8 interposed between the crystal 3 and the frame 7 and by another seal 9 interposed between the back 2 and the middle part 1.
  • the interior space delimited by the middle part 1, the back 2 and the crystal 3 forms a waterproof zone 10 in which the movement of the watch is housed, the hands and the dial (not shown).
  • the rotating bezel 4 can be in one piece, as shown, or in several assembled parts, in particular in several coaxial annular parts. It is guided in rotation around the axis A of the watch case by the mount 7 and can include on its lower surface a unidirectional toothing 4a cooperating with a pawl (not shown) carried by the middle part 1 to authorize its rotation in a sense only.
  • the rotating bezel 4 is held axially relative to the middle part 1 by an assembly device comprising removable assembly elements 11, such as screws or dowels, which can be manipulated using a tool from outside the box watch, and first and second intermediate assembly parts 12.
  • the removable assembly elements 11 extend radially (relative to the axis A) in the wall of the middle part 1 while being accessible from the two lugs 5a intended to receive the bracelet 6. Thus, the elements of removable assembly 11 are hidden by the bracelet 6 when the latter is assembled to the middle part 1, as visible in the figure 4 .
  • the first and second intermediate assembly parts 12 are located at 6 o'clock and 12 o'clock in housings 13 formed in the wall of the middle part 1 and open in the upper part.
  • Each of these intermediate assembly parts 12 is an annular segment having in its upper part a flange 14 and, in the lower part, two pierced feet 15. These pierced feet 15 are inserted into the corresponding housing 13 of the middle part 1 and their holes 16 are aligned with two respective holes 17 made in the wall of the middle part 1 and which open on one side into the lug 5a and on the other side into the housing 13.
  • the removable assembly elements 11 s extend into the holes 17 of the middle part 1 and in the holes 16 of the feet 15 and end in holes 18 in the wall of the middle part 1.
  • the housings 13 serve to position the intermediate assembly parts 12 before their attachment to the middle part 1 by the removable assembly elements 11.
  • the removable assembly elements 11 thus block the intermediate assembly parts 12 axially (this is i.e. along axis A), the intermediate assembly parts 12 being prevented from rotating around axis A by the removable assembly elements 11 and/or by the housings 13.
  • the removable assembly elements 11 are offset relative to the holes 17 and 18 of the wall of the middle part 1 and their end 19 received in the holes 18 has a conical shape and cooperates with a wall, also conical, of the holes 18 to press the intermediate assembly parts 12 against the bottom 20 of their housing 13. In this way, precise axial positioning of the intermediate assembly parts 12 can be obtained.
  • the removable assembly elements 11 are headless screws with conical ends screwed into the holes 16 of the feet 15, which are therefore tapped for this purpose, and can be manipulated using a simple screwdriver.
  • the flange 14 of the intermediate assembly parts 12 is engaged in a groove 21 made in the inner periphery of the bezel 4, which holds the bezel 4 axially without preventing it from rotating.
  • the opposite is of course possible, namely that the axial retention of the bezel 4 can be obtained by cooperation between an interior flange of the bezel 4 and a groove of the intermediate assembly parts 12.
  • the conical holes 18 could be replaced by a notch formed on the periphery of the middle part 1 and having a V-shaped radial section or at least one inclined surface arranged to cooperate with the conical end 19 removable assembly elements 11.
  • a single assembly part intermediate 12 could be provided, which would be in the form of a split ring (cf. figure 5 ) almost completely surrounding the mount 7.
  • Figure 6 shows yet another variant is shown in Figure 6 , where the intermediate assembly parts 12 are annular segments longer than those of the figures 1 to 4 to, together, almost completely surround the frame 7.
  • the assembly of the middle part 1 and the bezel 4 can be particularly robust and resistant to shocks since the intermediate assembly part(s) 12 can be specially shaped for these purposes, with typically, as shown, plane-on-plane contact between the bezel 4 and the intermediate assembly part(s) 12 and large contact surfaces.
  • the intermediate assembly part(s) 12 can also be made from a material distinct from those of the middle part 1 and the removable assembly elements 11, in particular in a material which minimizes friction and promotes sliding between the bezel 4. and the intermediate assembly part(s) 12.
  • the intermediate assembly part(s) 12, or only their parts in contact with the bezel 4, can also be coated with an anti-friction coating, such as a coating of type DLC (Diamond-Like Carbon).
  • the precise axial positioning of the intermediate assembly part(s) 12 against the bottom 20 of their housing 13 in the wall of the middle part 1 makes it possible to minimize the axial play between the middle part 1 and the bezel 4, by adjusting as closely as possible the clearance between the collar 14 and the groove 21, and to properly control the light between said middle part and bezel.

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Abstract

La boîte de montre selon l'invention comprend une carrure (1) et une lunette (4) montée rotative par rapport à la carrure (1) autour d'un axe (A). La lunette (4) est maintenue axialement par rapport à la carrure (1) par des éléments d'assemblage amovibles (11) accessibles depuis l'extérieur de la boîte de montre et s'étendant radialement dans la paroi de la carrure (1). La boîte de montre comprend en outre au moins une pièce d'assemblage intermédiaire (12) bloquée axialement dans la paroi de la carrure (1) par les éléments d'assemblage amovibles (11), bloquée en rotation autour de l'axe (A) et coopérant avec la lunette (4) pour la maintenir axialement.

Description

  • La présente invention concerne une boîte de montre à lunette tournante, c'est-à-dire une boîte de montre comprenant une carrure et une lunette montée rotative par rapport à la carrure.
  • Une telle lunette tournante peut avoir diverses fonctions. Elle peut par exemple commander un mécanisme ou porter une graduation ou des indications pour afficher une information en collaboration avec une aiguille. Un exemple bien connu sont les lunettes tournantes des montres de plongée, qui servent à indiquer la durée d'immersion.
  • Une méthode classique pour fixer une lunette tournante à une carrure, sans la bloquer en rotation, consiste à faire coopérer un fil métallique plié ou une bague élastique avec une gorge de la carrure et une gorge de la lunette. Avec cette méthode, le démontage de la lunette est délicat à réaliser. Il nécessite d'introduire un outil entre la carrure et la lunette et de forcer sur la lunette pour la détacher de la carrure en causant la destruction du fil métallique ou de la bague. Outre qu'il implique la destruction d'un élément, un tel démontage peut provoquer des dommages sur la lunette et la carrure, notamment des rayures. Un autre inconvénient de ce type d'assemblage est le jeu axial assez important entre la carrure et la lunette dû au montage à force de la lunette qui contraint le fil métallique ou la bague et qui nécessite de descendre la lunette suffisamment bas pour que le fil métallique ou la bague puisse ensuite se détendre dans les gorges de la carrure et de la lunette. Ce jeu axial est problématique notamment en ce qu'il peut laisser entrer des impuretés.
  • On connaît aussi, par la demande de brevet US 2014/0098650 A1 , une boîte de montre à lunette tournante dans laquelle la lunette est fixée par des vis, permettant un démontage aisé et sans dommages. Les vis, accessibles sur la périphérie extérieure de la lunette, sont vissées dans des trous radiaux de la lunette et aboutissent dans une gorge d'une monture dans laquelle est enchâssée la glace de la montre. La coopération entre les vis et la gorge maintient axialement la lunette tournante sans la bloquer en rotation. Ce système de montage de la lunette tournante présente l'inconvénient d'être peu résistant aux chocs. En effet, le contact linéaire entre chaque vis et la gorge de la monture peut marquer la paroi de la gorge lors de chocs orientés suivant l'axe de la montre et former des encoches que l'utilisateur sentira lorsqu'il fera tourner la lunette. Ce système n'est de plus pas très esthétique en raison de la présence des vis visibles dans la partie supérieure de la montre. En outre, le coefficient de frottement entre les vis et la paroi de la gorge peut difficilement être optimisé.
  • Une autre boîte de montre à lunette tournante est proposée dans la demande de brevet IT MI20121844 A1 . La lunette tournante est ici en deux parties annulaires assemblées - une partie intérieure et une partie extérieure - et la partie extérieure, manipulable par l'utilisateur, comprend au niveau de sa périphérie intérieure un prolongement axial dans lequel est pratiquée une gorge. Des vis accessibles sur la périphérie extérieure de la carrure de la boîte, dans les deux entre-cornes destinées à recevoir le bracelet, s'étendent radialement dans la paroi de la carrure pour aboutir dans cette gorge. Ces vis retiennent ainsi axialement la lunette tournante sans la bloquer en rotation. Ce système est lui aussi peu résistant aux chocs en raison du contact linéaire entre chaque vis et la paroi de la gorge susceptible de former dans cette dernière des encoches perceptibles à l'utilisateur pendant la rotation de la lunette. Ce système n'est pas non plus conçu pour faciliter une optimisation du coefficient de frottement entre les vis et la lunette.
  • La présente invention vise à remédier, au moins en partie, aux inconvénients susmentionnés.
  • A cette fin, il est proposé une boîte de montre selon la revendication 1, des modes de réalisation particuliers étant définis dans les revendications dépendantes.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • les figures 1 et 2 sont des vues en perspective éclatée d'une boîte de montre selon un mode de réalisation particulier de l'invention, comprenant une carrure, un fond, une glace, une lunette tournante, des éléments d'assemblage amovibles et des pièces d'assemblage intermédiaires ;
    • la figure 3 est une vue partielle en perspective éclatée de la boîte de montre selon le mode de réalisation particulier de l'invention ;
    • la figure 4 est une vue partielle en coupe de la boîte de montre selon le mode de réalisation particulier de l'invention, à laquelle est attaché un bracelet ;
    • la figure 5 montre en perspective une pièce d'assemblage intermédiaire pouvant, dans une variante, remplacer les pièces d'assemblage intermédiaires visibles aux figures 1 à 4 ;
    • la figure 6 montre en perspective une autre variante des pièces d'assemblage intermédiaires.
  • En référence aux figures 1 à 4, une boîte de montre selon un mode de réalisation particulier de l'invention comprend une carrure 1, un fond 2, une glace 3 et une lunette tournante 4. Le fond 2 est assemblé à la carrure 1 d'une manière connue, mais il pourrait aussi être en une seule pièce avec la carrure 1. A 6h et 12h la carrure 1 porte dans sa partie inférieure deux paires de cornes 5 pour la fixation d'un bracelet 6. La partie supérieure de la carrure 1, entourée par la lunette tournante 4, constitue une monture ou lunette fixe 7 dans laquelle est enchâssée la glace 3. Dans l'exemple représenté, la carrure 1 est monobloc mais elle pourrait être en plusieurs parties assemblées, comprenant par exemple une partie principale et la monture 7 assemblée à la partie principale. L'étanchéité de la boîte de montre est assurée par un joint 8 interposé entre la glace 3 et la monture 7 et par un autre joint 9 interposé entre le fond 2 et la carrure 1. L'espace intérieur délimité par la carrure 1, le fond 2 et la glace 3 forme une zone étanche 10 dans laquelle sont logés le mouvement de la montre, les aiguilles et le cadran (non représentés).
  • La lunette tournante 4 peut être monobloc, comme représenté, ou en plusieurs parties assemblées, en particulier en plusieurs parties annulaires coaxiales. Elle est guidée en rotation autour de l'axe A de la boîte de montre par la monture 7 et peut comporter sur sa surface inférieure une denture unidirectionnelle 4a coopérant avec un cliquet (non représenté) porté par la carrure 1 pour autoriser sa rotation dans un sens uniquement. La lunette tournante 4 est maintenue axialement par rapport à la carrure 1 par un dispositif d'assemblage comprenant des éléments d'assemblage amovibles 11, tels que des vis ou des chevilles, manipulables au moyen d'un outil depuis l'extérieur de la boîte de montre, et des première et deuxième pièces d'assemblage intermédiaires 12.
  • Les éléments d'assemblage amovibles 11 s'étendent radialement (par rapport à l'axe A) dans la paroi de la carrure 1 en étant accessibles depuis les deux entre-cornes 5a destinées à recevoir le bracelet 6. Ainsi, les éléments d'assemblage amovibles 11 sont cachés par le bracelet 6 lorsque celui-ci est assemblé à la carrure 1, comme visible à la figure 4.
  • Les première et deuxième pièces d'assemblage intermédiaires 12 sont situées à 6h et 12h dans des logements 13 formés dans la paroi de la carrure 1 et ouverts en partie supérieure. Chacune de ces pièces d'assemblage intermédiaires 12 est un segment annulaire présentant dans sa partie supérieure une collerette 14 et, en partie inférieure, deux pieds percés 15. Ces pieds percés 15 s'insèrent dans le logement 13 correspondant de la carrure 1 et leurs trous 16 sont alignés avec deux trous 17 respectifs pratiqués dans la paroi de la carrure 1 et qui débouchent d'un côté dans l'entre-corne 5a et de l'autre côté dans le logement 13. Les éléments d'assemblage amovibles 11 s'étendent dans les trous 17 de la carrure 1 et dans les trous 16 des pieds 15 et aboutissent dans des trous 18 de la paroi de la carrure 1.
  • Les logements 13 servent à positionner les pièces d'assemblage intermédiaires 12 avant leur fixation à la carrure 1 par les éléments d'assemblage amovibles 11. Les éléments d'assemblage amovibles 11 bloquent ainsi les pièces d'assemblage intermédiaires 12 axialement (c'est-à-dire suivant l'axe A), les pièces d'assemblage intermédiaires 12 étant empêchées de tourner autour de l'axe A par les éléments d'assemblage amovibles 11 et/ou par les logements 13.
  • Avantageusement, les éléments d'assemblage amovibles 11 sont désaxés par rapport aux trous 17 et 18 de la paroi de la carrure 1 et leur extrémité 19 reçue dans les trous 18 a une forme conique et coopère avec une paroi, également conique, des trous 18 pour plaquer les pièces d'assemblage intermédiaires 12 contre le fond 20 de leur logement 13. De la sorte, un positionnement axial précis des pièces d'assemblage intermédiaires 12 peut être obtenu.
  • De préférence, comme illustré sur les dessins, les éléments d'assemblage amovibles 11 sont des vis sans tête à bout conique vissées dans les trous 16 des pieds 15, qui sont donc taraudés à cet effet, et manipulables à l'aide d'un simple tournevis.
  • La collerette 14 des pièces d'assemblage intermédiaires 12 est engagée dans une gorge 21 pratiquée dans la périphérie intérieure de la lunette 4, ce qui maintient la lunette 4 axialement sans l'empêcher de tourner. L'inverse est bien entendu possible, à savoir que le maintien axial de la lunette 4 peut être obtenu par la coopération entre une collerette intérieure de la lunette 4 et une gorge des pièces d'assemblage intermédiaires 12.
  • Dans une variante de l'invention, les trous coniques 18 pourraient être remplacés par une entaille formée sur le pourtour de la carrure 1 et ayant une section radiale en forme de V ou au moins une surface inclinée agencée pour coopérer avec l'extrémité conique 19 des éléments d'assemblage amovibles 11. Dans une variante de l'invention, également, une seule pièce d'assemblage intermédiaire 12 pourrait être prévue, qui serait en forme de bague fendue (cf. figure 5) entourant presque complètement la monture 7. Encore une autre variante est représentée à la figure 6, où les pièces d'assemblage intermédiaires 12 sont des segments annulaires plus longs que ceux des figures 1 à 4 pour, ensemble, entourer presque complètement la monture 7.
  • Grâce à la ou aux pièces d'assemblage intermédiaires 12, l'assemblage de la carrure 1 et de la lunette 4 peut être particulièrement robuste et résistant aux chocs puisque la/les pièces d'assemblage intermédiaires 12 peuvent être spécialement conformées dans ces buts, avec typiquement, comme représenté, un contact plan sur plan entre la lunette 4 et la/les pièces d'assemblage intermédiaires 12 et de grandes surfaces de contact.
  • La/les pièces d'assemblage intermédiaires 12 peuvent en outre être réalisées dans un matériau distinct de ceux de la carrure 1 et des éléments d'assemblage amovibles 11, en particulier dans un matériau qui minimise les frottements et favorise le glissement entre la lunette 4 et la/les pièces d'assemblage intermédiaires 12. La/les pièces d'assemblage intermédiaires 12, ou seulement leurs parties en contact avec la lunette 4, peuvent aussi être revêtues d'un revêtement anti-frottement, tel qu'un revêtement de type DLC (Diamond-Like Carbon).
  • Le positionnement axial précis de la ou des pièces d'assemblage intermédiaires 12 contre le fond 20 de leur logement 13 dans la paroi de la carrure 1 permet de minimiser le jeu axial entre la carrure 1 et la lunette 4, en ajustant au plus près le jeu entre la collerette 14 et la gorge 21, et de bien maîtriser le jour entre lesdites carrure et lunette.
  • On appréciera également que toutes les pièces du dispositif d'assemblage 11, 12 selon l'invention sont réutilisables, que le démontage de la lunette 4 est particulièrement aisé puisqu'il suffit de retirer, typiquement dévisser, les éléments d'assemblage amovibles 11 pour libérer la lunette 4, que le bracelet 6 empêche un retrait accidentel des éléments d'assemblage amovibles 11 et que le dispositif d'assemblage 11, 12 se trouve entièrement hors de la zone étanche 10 servant à loger le mouvement, ce qui évite de devoir ouvrir cette zone étanche 10 pour démonter la lunette 4.

Claims (11)

  1. Boîte de montre comprenant une carrure (1) et une lunette (4) montée rotative par rapport à la carrure (1) autour d'un axe (A), la lunette (4) étant maintenue axialement par rapport à la carrure (1) par des éléments d'assemblage amovibles (11) accessibles depuis l'extérieur de la boîte de montre et s'étendant radialement dans la paroi de la carrure (1), caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une pièce d'assemblage intermédiaire (12) bloquée axialement dans la paroi de la carrure (1) par les éléments d'assemblage amovibles (11), bloquée en rotation autour dudit axe (A) et coopérant avec la lunette (4) pour la maintenir axialement.
  2. Boîte de montre selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend des cornes (5) pour la fixation d'un bracelet (6) et en ce que les éléments d'assemblage amovibles (11) sont accessibles depuis les espaces (5a) entre les cornes (5) destinés à recevoir le bracelet (6) de manière à être cachés par le bracelet (6) lorsque celui-ci est assemblé à la boîte de montre.
  3. Boîte de montre selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que, pour le maintien axial de la lunette (4), la lunette (4) comprend une gorge (21) recevant une partie saillante (14) de la ou chaque pièce d'assemblage intermédiaire (12).
  4. Boîte de montre selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que, pour le maintien axial de la lunette (4), la ou chaque pièce d'assemblage intermédiaire (12) comprend une gorge recevant une partie saillante de la lunette (4).
  5. Boîte de montre selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la ou chaque pièce d'assemblage intermédiaire (12) est un segment annulaire fixé à la carrure (1) par au moins deux dits éléments d'assemblage amovibles (11).
  6. Boîte de montre selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les éléments d'assemblage amovibles (11) ont une extrémité conique (19) qui coopère avec une surface inclinée de la carrure (1) pour plaquer axialement l'au moins une pièce d'assemblage intermédiaire (12) contre une surface (20) de la carrure (1).
  7. Boîte de montre selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la lunette (4) entoure une glace (3) qui est enchâssée dans la carrure (1, 7).
  8. Boîte de montre selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les éléments d'assemblage amovibles (11) et l'au moins une pièce d'assemblage intermédiaire (12) sont situés hors d'une zone étanche (10) de la boîte de montre servant à loger un mouvement horloger.
  9. Boîte de montre selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les éléments d'assemblage amovibles (11) sont des vis, de préférence des vis sans tête.
  10. Boîte de montre selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs pièces d'assemblage intermédiaires (12).
  11. Montre comprenant une boîte de montre selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.
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