EP4249138B1 - Verfahren und vorrichtung zum reinigen einer anlagenkomponente in einer getränkebehandlungsanlage - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum reinigen einer anlagenkomponente in einer getränkebehandlungsanlage

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EP4249138B1
EP4249138B1 EP23160725.0A EP23160725A EP4249138B1 EP 4249138 B1 EP4249138 B1 EP 4249138B1 EP 23160725 A EP23160725 A EP 23160725A EP 4249138 B1 EP4249138 B1 EP 4249138B1
Authority
EP
European Patent Office
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cleaning
medium
heat transfer
transfer unit
system component
Prior art date
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EP23160725.0A
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English (en)
French (fr)
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EP4249138A1 (de
Inventor
Florian Süß
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KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
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Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP4249138A1 publication Critical patent/EP4249138A1/de
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Publication of EP4249138B1 publication Critical patent/EP4249138B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0323—Arrangements specially designed for simultaneous and parallel cleaning of a plurality of conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0325—Control mechanisms therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001—Cleaning of filling devices

Definitions

  • the present invention relates to a method for cleaning at least one component of a beverage treatment plant, wherein a cleaning medium is supplied to the component and which, in the course of this, tempers the component to be cleaned in at least a first period of time, wherein the cleaning medium is subsequently removed from the component and wherein heat energy is exchanged between the removed cleaning medium and the cleaning medium supplied to the component.
  • the system components to be cleaned may include, for example, filter systems, in particular membrane filter systems, or filling systems, in particular piston filling systems.
  • temperature control refers to all processes that cause a change in the temperature of the corresponding system component. Accordingly, this can involve both heating and cooling processes, with heating resulting in positive temperature control and cooling resulting in negative temperature control.
  • a corresponding system is, for example, from the DE 10 2015 119 318 A1 known, wherein, for the purpose of cleaning in the most resource-efficient way possible, a regenerative heat exchanger is arranged between a media supply and a media return, via which the temperature of the discharged cleaning medium can be used to pre-temper the incoming cleaning medium.
  • a cleaning device or cleaning method according to the respective preamble of the independent claims is known, in which a cleaning medium is supplied to the system component, which thereby tempers the system component to be cleaned in at least a first time period, wherein the cleaning medium is then discharged from the system component and wherein thermal energy is exchanged between the discharged cleaning medium and the cleaning medium supplied to the system component.
  • the regenerative heat exchanger is designed and operated in such a way that this specified temperature control rate is not exceeded. Simultaneously, as the temperature of the system components increases, the inlet and outlet temperatures of the cleaning medium equalize. This, in turn, results in reduced heat transfer within the heat exchanger. Consequently, the temperature control of the system components slows down, significantly slowing the entire cleaning process.
  • the invention is based on the objective of providing a method for cleaning plant components which, compared to previously known methods, is characterized by better and more effective temperature control, thereby reducing the downtime of the beverage treatment plant and lowering operating costs.
  • the subject and solution of this problem is a method according to claim 1. According to the invention, it is provided that the amount of heat energy transferred in the time period is regulated with the proviso that a predefined temperature control rate of the system component to be cleaned is not undercut.
  • the present invention differs significantly from known solutions in that not only is a maximum permissible temperature control rate considered in the design and control considerations, but a lower limit is also defined to ensure the most effective heating or cooling possible. To achieve this, the amount of transferred heat energy is precisely controlled, thus accepting a less than optimal utilization of the maximum transferable heat energy in order to enable rapid and effective temperature control of the system components.
  • cleaning medium refers to all media used for cleaning the system components. This can include, for example, fresh water or steam. At the same time, appropriate chemical cleaning agents can be added to both the fresh water and the steam.
  • At least one further, second time period follows the first, wherein the predefined temperature control rates differ between the first and second time periods.
  • the system component is first heated to a specific temperature with a hot cleaning medium and then a cooler cleaning medium is introduced into the system component.
  • the temperature control rates in the first and second time periods differ in sign, since positive temperature control occurs in the first time period and negative temperature control occurs in the second time period. This does not, of course, preclude the possibility of further time periods between the first and second time periods, in which, for example, the The temperature of the system component is maintained, and therefore no temperature control is provided.
  • additional time periods can follow the second period. It is also possible for two time periods to follow one another, with differing temperature control rates. For example, it is conceivable that specific temperature levels of the system component allow for different maximum permissible temperature control rates. Thus, the system component could initially be brought to a predetermined temperature level using only a low temperature control rate, after which higher temperature control rates are possible, particularly without the need for a different cleaning medium.
  • the temperature control rate is between 2 K/min and 10 K/min, preferably between 3 K/min and 8 K/min.
  • the temperature control rate refers to the magnitude of the temperature control rate, thus encompassing both heating and cooling rates.
  • the heat energy is transferred via a heat transfer unit comprising at least one heat exchanger.
  • a heat transfer unit comprising at least one heat exchanger.
  • it can then be implemented, for example, by diverting a portion of the cleaning medium around the heat transfer unit. Accordingly, not the entire volume flow of the cleaning medium passes through the heat transfer unit, thus reducing the amount of heat energy transferred, depending on the proportion of the volume flow diverted around the heat exchanger.
  • the incoming and/or outgoing cleaning medium can be routed at least partially past the heat transfer unit. If the incoming cleaning medium is routed partially past the heat transfer unit, the transferred heat energy has an effect. This only affects a smaller proportion of the volume flow of the cleaning medium being supplied. Accordingly, a higher temperature control rate can be achieved at the system component being cleaned. Conversely, bypassing the heat transfer unit for at least a portion of the cleaning medium also affects the transferred heat energy, since only a portion of this heat is transferred, meaning that the volume flow of cleaning medium being supplied can be heated to a lesser degree. Both bypasses can also be combined to allow for greater process flexibility.
  • Another way to regulate heat transfer is to change the efficiency of the heat transfer unit.
  • This design is particularly advantageous when a transfer medium is used to transfer the heat energy, and the efficiency of the heat transfer unit is adjusted by changing the flow rate of this medium.
  • This transfer medium can, for example, be circulated in a closed loop and connected to the incoming and outgoing cleaning mediums via heat exchangers. By changing the flow rate, it is possible to determine how much heat is transported from one heat exchanger to the other, or how much heat can be transferred between the outgoing and incoming cleaning medium.
  • a pump is used to control the flow rate and can be controlled accordingly.
  • This solution can also be implemented independently, but solutions combined with the previously described bypass of the heat transfer unit are also possible, resulting in even greater control flexibility.
  • the cleaning method preferably provides that the cleaning medium flows through the system component to be cleaned at a temperature of at most 140 °C, preferably at most 120 °C and most preferably at most 110 °C.
  • the cleaning medium to be supplied has a predetermined temperature before entering the heat transfer unit. This can be achieved, for example, by having the cleaning medium in a
  • the cleaning medium is provided in a separate tank and preheated to a predetermined temperature within that tank.
  • the discharged cleaning medium can also be returned to this tank in a closed loop, with the tank's volume preferably sized to maintain a constant temperature.
  • connection to external lines is also possible, such as a fresh water or steam connection, where the temperatures are also essentially predetermined.
  • the system may provide for the temperature control of the cleaning medium outside the heat transfer unit.
  • this additional temperature control unit is arranged such that the cleaning medium is further heated or cooled after passing through the heat transfer unit. Accordingly, this temperature control device is separate from any heating or cooling system located within the tank. With such an additional temperature control device, it is possible, in certain cleaning scenarios, to provide for a specific period of time an increase or decrease in the temperature at which the cleaning medium enters the relevant system component.
  • the invention further relates to a cleaning device for cleaning at least one component of a beverage treatment plant, comprising a media supply for adding a cleaning medium and a media return for removing the cleaning medium from the component to be cleaned, wherein at least one heat transfer unit for exchanging heat energy is arranged between the media supply and the media return.
  • the cleaning device includes a control unit configured to regulate the heat energy transferred via the heat transfer unit, ensuring that a predefined temperature setpoint of the component to be cleaned is not undershot during the first phase.
  • the control unit can be configured to carry out the method according to the invention.
  • the cleaning medium is introduced into the system component to be cleaned via the media supply line and discharged via the media return line.
  • Both the media supply and return lines are typically designed as a pipe system, thus ensuring easy connection to the heat transfer unit.
  • this heat transfer unit is a heat exchanger connected to the media supply via a first connection and to the media return via a second connection.
  • a heat exchanger typically has a certain efficiency, and within the scope of the invention, heat exchangers with efficiencies between 0.85 and 0.95, preferably between 0.90 and 0.94, have proven particularly effective in order to enable efficient heat transfer while simultaneously avoiding an excessively large heat exchanger design.
  • a bypass line is preferably arranged in the media supply and/or return line, through which at least a portion of the cleaning medium is routed, bypassing the heat transfer unit.
  • the bypass line is integrated into the piping system and is preferably controlled by a flow control valve. This valve divides the volume flow of the cleaning medium either through the heat transfer unit or around it. According to a particularly preferred embodiment, the ratio between the volume flow of the cleaning medium passing through the heat exchanger and the volume flow bypassing the heat transfer unit can be continuously controlled.
  • the bypass line can regulate the proportion of the cleaning medium bypassed around the heat transfer unit, either in the media supply or return line.
  • the heat transfer unit has a transfer circuit which is operatively connected to the media supply and return via a heat exchanger.
  • the transfer circuit is accordingly formed by a closed pipe network, in which a transfer medium, e.g., Water or oil is used.
  • the volume flow through the transfer circuit can be controlled by a pump, whereby the efficiency of heat transfer increases with increasing volume flow and conversely decreases with decreasing volume flow.
  • the media supply is preferably connected to a fresh water connection and/or a steam connection and/or a cleaning agent tank.
  • the cleaning agent tank can also be equipped with a heating and/or cooling unit to maintain the cleaning medium stored in the tank at a predetermined temperature.
  • the heating and/or cooling unit can be located either between the cleaning agent tank and the heat transfer unit or between the heat transfer unit and the system component.
  • the Fig. 1 This document describes a method for cleaning a component 1 of a beverage processing plant, wherein a cleaning medium 2 is supplied to the component 1, which flows through the component 1 to be cleaned and thereby heats it for at least an initial period.
  • the component 1 to be cleaned can be, for example, a filter system, in particular a membrane filter system, or a filling system, in particular a piston filling system.
  • the cleaning medium 2 is contained in a cleaning agent tank 3.
  • the media supply line 4, in which the cleaning medium 2 is conveyed is connected to a fresh water connection 5, via which the system component 1 can be rinsed with fresh water after cleaning.
  • the cleaning medium 2 is extracted from the cleaning agent tank 3 or the fresh water connection 5 by means of a cleaning pump 6 and introduced into the process with a volume flow rate V and a temperature T 1 .
  • the cleaning medium 2 then passes through a heat transfer unit 7, which in the example shown is formed by a first heat exchanger 8.
  • the cleaning medium 2 entering at temperature T1 is heated or cooled by the cleaning medium 2 present at temperature T4 , which was discharged from the system component 1.
  • the discharged cleaning medium 2 is conveyed in a media return line 9, with the heat exchanger 8 of the heat transfer unit 7 functionally connecting the media supply line 4 and the media return line 9.
  • the cleaning medium 2, thus tempered, is present at a temperature T2 after passing through the heat transfer unit 7.
  • This temperature T2 is lower than T1 if the system component 1 is being heated and higher than T1 if the system component 1 is being cooled.
  • An additional temperature control unit 10 can be provided, which further heats or cools the cleaning medium 2 in the media supply line 4 after it has passed through the heat transfer unit 7. Before entering the system component, the cleaning medium 2 is then present at a temperature T3 .
  • the temperatures T1 and T4 become more and more similar, resulting in the system component 1 being heated or cooled to a lesser extent over time, with this value being significantly below the maximum permissible temperature rate that has been predetermined for the corresponding system component 1.
  • V B also includes an adjustable valve 12, which is connected to a control unit 13.
  • the Fig. 2 An embodiment in which a corresponding bypass line 11 is arranged in the media return line 9, whereby the same effect – namely a reduction of the transferred heat energy – occurs here as well by increasing the volume flow V ⁇ sub> B ⁇ /sub> in the bypass line.
  • the adjustable valve 12, which is connected to a control unit 13, is also provided here for varying the volume flow V ⁇ sub> B ⁇ /sub> .
  • the control unit 13 may also have connections to temperature sensors, which are configured to determine the temperatures T1 , T2 , T3 and T4 . For the sake of clarity, these connections have not been labelled in the figures. This also applies to the Fig. 3 , whereby according to the Fig. 3 The regulation of the transferred heat energy is not achieved by including a bypass line 11, but rather by changing the efficiency of the heat transfer unit 7.
  • the heat transfer unit 7 is formed from the first heat exchanger 8 and the second heat exchanger 14, as well as a transfer circuit 15 arranged between the two heat exchangers 8 and 14.
  • the first heat exchanger 8 is connected to the media return 9, and the second heat exchanger 14 is connected to the media supply 4.
  • Heat transfer between the media supply 4 and the media return 9 thus occurs via a transfer circuit 15, in which a transfer medium 16 is conveyed at a volume flow rate Vu.
  • the volume flow rate Vu can be adjusted by a transfer pump 17, which is connected to the control unit 13. Therefore, the heat transfer between the discharged cleaning medium 2 and the supplied cleaning medium 2 is adjusted by changing the volume flow rate Vu of the transfer medium 16, with the amount of thermal energy increasing with increasing volume flow rate Vu and vice versa.
  • the other components are essentially the same as those from the Fig. 1 and 2 agree.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen zumindest einer Anlagenkomponente in einer Getränkebehandlungsanlage , wobei der Anlagenkomponente ein Reinigungsmedium zugeführt wird und welches die zu reinigende Anlagenkomponente im Zuge dessen in zumindest einen ersten Zeitabschnitt temperiert, wobei das Reinigungsmedium anschließend wieder aus der Anlagenkomponente abgeführt wird und wobei Wärmeenergie zwischen dem abgeführten Reinigungsmedium und dem der Anlagenkomponente zuzuführenden Reinigungsmedium ausgetauscht wird.
  • Bei den zu reinigenden Anlagenkomponenten kann es sich beispielsweise um Filteranlagen, insbesondere Membranfilteranlagen, oder um Füllanlagen, insbesondere Kolbenfüllanlagen, handeln.
  • Mit einer Temperierung sind im Rahmen der Erfindung alle Vorgänge gemeint, die eine Änderung der Temperatur in der entsprechenden Anlagenkomponente bewirken. Entsprechend kann es sich sowohl um einen Aufheiz- als auch um eine Abkühlprozess handeln, wobei im Rahmen einer Aufheizung eine positive Temperierung und im Rahmen einer Abkühlung eine negative Temperierung erfolgt.
  • Bei Getränkebehandlungsanlagen ist es üblich, die einzelnen Anlagenkomponenten in gewissen Zeitabständen zu reinigen. Hierfür wird der Betrieb in der entsprechenden Anlagenkomponenten oder sogar in der gesamten Anlage zunächst angehalten. Um eine einfache aber auch hygienisch sorgfältige Reinigung vornehmen zu können, sind Reinigungsvorrichtungen bekannt, welche die Anlagenkomponenten mit einem oder mehreren verschiedenen Reinigungsmedien durchströmen und im Zuge dessen reinigen. Anschließend können die Anlagenkomponenten mit Frischwasser gespült werden, um Rückstände der Reinigungsmedien sowohl aus den Anlagenkomponenten als auch aus den Leitungssystemen zu entfernen.
  • Eine entsprechende Anlage ist beispielsweise aus der DE 10 2015 119 318 A1 bekannt, wobei zum Zwecke einer möglichst ressourcenschonenden Reinigung zwischen einem Medienvorlauf und einem Medienrücklauf ein regenerativer Wärmetauscher angeordnet ist, über den die Temperatur des abgeführten Reinigungsmediums dazu genutzt werden kann, dass zuzuführende Reinigungsmedium vorzutemperieren.
  • Weiterhin ist aus der DE10 2017 106 337 A1 eine Reinigungsvorrichtung bzw. ein Reinigungsverfahren gemäß des jeweiligen Oberbegriffs der unabhängigen Ansprüche bekannt, bei welchem der Anlagenkomponente ein Reinigungsmedium zugeführt wird, welches die zu reinigende Anlagenkomponente im Zuge dessen in zumindest einen ersten Zeitabschnitt temperiert, wobei das Reinigungsmedium wieder aus der Anlagenkomponente abgeführt wird und wobei Wärmeenergie zwischen dem abgeführten Reinigungsmedium und dem der Anlagenkomponente zuzuführenden Reinigungsmedium ausgetauscht wird. Somit wird eine besonders energieeffiziente Reinigung ermöglicht.
  • Aus der DE 10 2019 132 749 A1 ist zudem eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit CIP-Reinigung bekannt.
  • Aus der Praxis ist es ferner bekannt, dass einige Anlagenkomponenten nur mit einer gewissen Temperierungsrate aufgeheizt oder abgekühlt werden dürfen, um eine Beschädigung dieser Anlagenkomponenten zu vermeiden.
  • Entsprechend ist der regenerative Wärmetauscher so ausgelegt bzw. wird so betrieben, dass diese vorgegebene Temperierungsrate nicht überschritten wird. Zugleich erfolgt mit zunehmender Temperierung der Anlagenkomponente eine Angleichung der Eintritts- und der Austrittstemperatur des Reinigungsmediums. Dies hat wiederum zur Folge, dass in dem Wärmetauscher nur noch eine verringerte Wärmeübertragung erfolgen kann. Entsprechend verlangsamt sich auch die Temperierung der Anlagenkomponenten, wodurch sich der gesamte Reinigungsprozess stark verlangsamt.
  • Hierbei ist zu beachten, dass der Reinigungsprozess erst dann abgeschlossen ist, wenn eine gewisse Temperatur in der Anlagenkomponente erreicht wurde, beispielsweise um eine gewünschte Reinigungswirkung zu gewährleisten. Entsprechend führt der Einsatz eines regenerativen Wärmetauschers zwar zu einer ressourcenschonenden und effektiven Ausnutzung der abgeführten Wärmeenergie. Er führt zugleich aber auch dazu, dass der gesamte Reinigungsprozess wesentlich verlangsamt wird, da die Temperierungsrate mit der Zeit kleiner wird. In diesem Zusammenhang ist anzumerken, dass im Rahmen der Erfindung mit einer kleiner oder größer werdenden Temperierungsrate stets eine betragsmäßige Änderung gemeint ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Reinigung von Anlagenkomponenten anzugeben, welches sich gegenüber den bislang bekannten Verfahren durch eine bessere und effektivere Temperierung auszeichnet, wodurch einerseits der Stillstand der Getränkebehandlungsanlage verkürzt und die Betriebskosten gesenkt werden können.
  • Gegenstand und Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die in dem Zeitabschnitt übertragene Menge der Wärmeenergie mit der Maßgabe geregelt wird, dass eine vordefinierte Temperierungsrate der zu reinigenden Anlagenkomponente nicht unterschritten wird.
  • Dementsprechend unterscheidet sich die vorliegende Erfindung maßgeblich von den bekannten Lösungen dadurch, dass nicht nur eine maximal zulässige Temperierungsrate in die Auslegungs- und Regelungsüberlegungen einbezogen wird. Vielmehr wird auch eine untere Grenze definiert, um eine möglichst effektive Aufheizung oder Abkühlung gewährleisten zu können. Um dies zu ermöglichen, wird die Menge der übertragenen Wärmeenergie gezielt eingestellt, sodass ein Stück weit eine nicht optimale Ausnutzung der maximal übertragbaren Wärmeenergie in Kauf genommen wird, um hierdurch eine schnelle und effektive Temperierung der Anlagenkomponenten zu ermöglichen.
  • Unter dem Reinigungsmedium werden im Rahmen der Erfindung sämtliche Medien verstanden, welche zum Zwecke der Reinigung der Anlagenkomponenten eingesetzt werden. Hierbei kann es sich beispielsweise um Frischwasser oder um Wasserdampf handeln. Zugleich können sowohl dem Frischwasser als auch dem Dampf entsprechende chemische Reinigungsmittel zugesetzt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung schließt an den ersten Zeitabschnitt zumindest ein weiterer, zweiter Zeitabschnitt an, wobei sich die vordefinierten Temperierungsraten in dem ersten und dem zweiten Zeitabschnitt voneinander unterscheiden. Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass zunächst die Anlagenkomponente mit einem heißen Reinigungsmedium auf eine bestimmte Temperatur aufgeheizt wird und anschließend ein kühleres Reinigungsmedium in die Anlagenkomponente eingebracht wird. Hierbei kann es sich beispielsweise um Frischwasser handeln, welches im Zuge der Durchströmung die zuvor aufgeheizte Anlagenkomponente wieder abkühlt. Insofern unterscheiden sich die Temperierungsraten in dem ersten und dem zweiten Zeitabschnitt im Vorzeichen voneinander, da in dem ersten Zeitabschnitt eine positive und in dem zweiten Zeitabschnitt eine negative Temperierung erfolgt. Dies schließt selbstverständlich nicht aus, dass zwischen dem ersten und dem zweiten Zeitabschnitt weitere Zeitabschnitte liegen, in denen beispielsweise die Temperatur der Anlagenkomponente gehalten wird und entsprechend keine Temperierung vorgesehen ist.
  • Darüber hinaus können an den zweiten Zeitabschnitt auch weitere Zeitabschnitte anschließen. Auch kann es vorgesehen sein, dass zwei Zeitabschnitte aneinander anschließen, wobei sich der Betrag der Temperierungsrate voneinander unterscheidet. Beispielsweise ist es denkbar, dass bestimmte Temperaturniveaus der Anlagenkomponente unterschiedliche maximal zulässige Temperierungsraten ermöglichen. So kann die Anlagenkomponente beispielsweise zunächst nur mit einer kleinen Temperierungsrate auf ein vorbestimmtes Temperaturniveau gebracht werden, wobei nach Erreichen dieses Temperaturniveaus größere Temperierungsraten möglich sind, insbesondere ohne dass ein anderes Reinigungsmedium erforderlich ist.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Temperierungsrate zwischen 2 K/min und 10 K/min, bevorzugt zwischen 3 K/min und 8 K/min, beträgt. Wie bereits zuvor erläutert, bezieht sich hierbei die Temperierungsrate auf den Betrag der Temperierungsrate, sodass sowohl Temperierungsraten im Zuge einer Aufheizung als auch im Zuge einer Abkühlung hiervon umfasst sind.
  • Um die zu übertragende Wärmeenergie regeln zu können, haben sich verschiedene Ansätze als besonders geeignet herausgestellt. Unabhängig von der konkreten Ausgestaltung ist jedoch vorgesehen, dass die Wärmeenergie über eine zumindest einen Wärmetauscher aufweisende Wärmeübertragungseinheit übertragen wird. Zur Regelung kann dann beispielsweise vorgesehen sein, dass ein Teil des Reinigungsmediums an der Wärmeübertragungseinheit vorbeigeführt wird. Entsprechend wird nicht der gesamte Volumenstrom des Reinigungsmediums durch die Wärmeübertragungseinheit geführt, wodurch je nach Anteil des an dem Wärmeübertrager vorbeigeführten Volumenstroms auch die übertragene Wärmeenergie reduziert wird.
  • Hierzu bieten sich verschiedene Möglichkeiten an, welche alternativ aber auch ergänzend zueinander eingesetzt werden können. So kann beispielsweise das zuzuführende Reinigungsmedium und/oder das abgeführte Reinigungsmedium an der Wärmeübertragungseinheit zumindest teilweise vorbeigeführt werden. Sofern das zuzuführende Reinigungsmedium zu einem Anteil an der Wärmeübertragungseinheit vorbeigeführt wird, wirkt sich die übertragene Wärmeenergie lediglich auf einen geringeren Anteil des Volumenstroms des zuzuführenden Reinigungsmediums aus. Entsprechend kann eine höhere Temperierungsrate an der zu reinigenden Anlagenkomponente verwirklicht werden. Im Umkehrschluss führt auch eine Umgehung der Wärmeübertragungseinheit von zumindest einem Teil des abzuführenden Reinigungsmediums sich auf die übertragene Wärmeenergie aus, da nur ein Teil dieser Wärmeübertragung zugeführt wird, sodass entsprechend der zuzuführende Volumenstrom des Reinigungsmediums zu einem geringeren Maß temperiert werden kann. Beide Umgehungen können auch miteinander kombiniert werden, um eine größere Variabilität des Verfahrens zu ermöglichen.
  • Eine weitere Möglichkeit zur Regulierung der Wärmeübertragung besteht darin, den Wirkungsgrad der Wärmeübertragungseinheit zu verändern. Eine solche Ausgestaltung ist besonders dann zweckmäßig, wenn zur Übertragung der Wärmeenergie zusätzlich ein Übertragungsmedium vorgesehen ist, wobei zur Änderung des Wirkungsgrades der Wärmeübertragungseinheit der Volumenstrom des Übertragungsmediums verändert wird. Dieses Übertragungsmedium kann beispielsweise in einem geschlossenen Kreislauf geführt werden und schließt jeweils mit einem Wärmeübertrager an das zuzuführende und das abgeführte Reinigungsmedium an. Durch Änderung des Volumenstromes kann dann bestimmt werden, wie viel Wärme von dem einen Wärmeübertrager zu dem anderen Wärmeübertrager transportiert wird bzw. wie viel Wärme zwischen dem abgeführten und dem zuzuführenden Reinigungsmedium übertragen werden kann. Zur Regelung des Volumenstroms ist insbesondere eine Pumpe vorgesehen, die dann entsprechend angesteuert werden kann. Auch diese Lösung kann grundsätzlich einzeln verwirklicht werden, wobei sich aber auch Lösungen in Kombination mit der zuvor beschriebenen Umgehung der Wärmeübertragungseinheit anbieten, wodurch eine noch größere Variabilität in der Regelung erreicht wird.
  • Das Verfahren zum Reinigen sieht bevorzugt vor, dass das Reinigungsmedium die zu reinigende Anlagenkomponente mit einer Temperatur durchströmt, welche höchstens 140 °C, bevorzugt höchstens 120 °C und ganz besonders bevorzugt höchstens 110 °C beträgt.
  • Darüber hinaus weist das zuzuführende Reinigungsmedium vor dem Eintritt in die Wärmeübertragungseinheit eine vorbestimmte Temperatur auf. Dies kann dadurch erreicht werden, dass das Reinigungsmedium beispielsweise in einem separaten Tank bereitgestellt wird und bereits in diesem Tank auf eine vorbestimmte Temperatur temperiert wird. Auch das abgeführte Reinigungsmedium kann grundsätzlich nach Art eines geschlossenen Kreislaufes zurück in diesen Tank geführt werden, wobei die in dem Tank befindliche Menge bevorzugt so bemessen ist, dass eine konstante Temperatur gehalten werden kann. Darüber hinaus ist selbstverständlich auch der Anschluss an externe Leitungen möglich. Beispielsweise kann es sich hierbei um einen Frischwasseranschluss oder aber einen Dampfanschluss handeln, wobei auch hier die Temperaturen im Wesentlichen vorbestimmt sind.
  • Ergänzend kann darüber hinaus vorgesehen sein, dass das zuzuführende Reinigungsmedium auch außerhalb der Wärmeübertragungseinheit temperiert wird. Bevorzugt ist diese zusätzliche Temperierungseinheit so angeordnet, dass das zuzuführende Reinigungsmedium nach Durchlaufen durch die Wärmeübertragungseinheit zusätzlich temperiert also geheizt oder gekühlt wird. Entsprechend handelt es sich bei dieser Temperierungsvorrichtung um eine Vorrichtung, welche separat von einer in dem Tank angeordneten Heizung oder Kühlung angeordnet ist. Mithilfe einer solchen zusätzlichen Temperierungsvorrichtung ist es möglich, in bestimmten Reinigungsszenarien zusätzlich für einen bestimmten Zeitabschnitt eine Erhöhung bzw. Verringerung der Temperatur vorzusehen, mit welcher das Reinigungsmedium in die entsprechende Anlagenkomponente eintritt.
  • Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen zumindest einer Anlagenkomponente in einer Getränkebehandlungsanlage mit einem Medienvorlauf zum Zuführen eines Reinigungsmedium und einem Medienrücklauf zum Abführen des Reinigungsmediums aus der zu reinigenden Anlagenkomponente, wobei zwischen dem Medienvorlauf und dem Medienrücklauf zumindest eine Wärmeübertragungseinheit zum Austausch von Wärmeenergie angeordnet ist. Erfindungsgemäß weist die Reinigungsvorrichtung eine Regelungseinrichtung auf, welche dazu eingerichtet ist, die über die Wärmeübertragungseinheit übertragene Wärmeenergie mit der Maßgabe zu regeln, dass in dem ersten Zeitabschnitt eine vordefinierte Temperierungsrate der zu reinigenden Anlagenkomponente nicht unterschritten wird. Entsprechend kann die Regelungseinrichtung dazu eingerichtet sein, das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen.
  • Das zuführende Reinigungsmedium wird entsprechend über den Medienvorlauf in die zu reinigende Anlagenkomponente eingebracht und über den Medienrücklauf abgeführt. Bei dem Medienvorlauf und dem Medienrücklauf handelt es sich entsprechend um Komponenten, welche üblicherweise in Form eines Leitungssystems ausgebildet sind, sodass auch ein einfacher Anschluss an die Wärmeübertragungseinheit gewährleistet werden kann.
  • Der grundsätzliche Aufbau dieser Wärmeübertragungseinheit wurde bereits im Zusammenhang mit dem Verfahren erläutert. In der einfachsten Form handelt es sich hierbei um einen Wärmeübertrager, welcher mit einem ersten Anschluss an dem Medienvorlauf und mit einem zweiten Anschluss an dem Medienrücklauf angeschlossen ist. Ein solcher Wärmetauscher weist üblicherweise einen bestimmten Wirkungsgrad auf, wobei sich im Rahmen der Erfindung Wärmetauscher mit Wirkungsgraden mit einem Wert zwischen 0,85 und 0,95, bevorzugt zwischen 0,90 und 0,94 als besonders wirksam herausgestellt haben, um einerseits eine effektive Wärmeübertragung zu ermöglichen und um andererseits eine baulich zu große Auslegung des Wärmetauschers zu vermeiden.
  • Zur Regelung der Wärmeübertragung ist bevorzugt eine Bypassleitung im Medienvorlauf und/oder im Medienrücklauf angeordnet, über welche zumindest ein Teil des Reinigungsmediums unter Umgehung der Wärmeübertragungseinheit geführt wird. Die Bypassleitung ist in dem Leitungssystem eingebunden und wird bevorzugt über ein Ventil zur Durchflussregelung gesteuert. Mithilfe dieses Ventils erfolgt eine Aufteilung des Volumenstroms des Reinigungsmediums entweder durch die Wärmeübertragungseinheit oder an der Wärmeübertragungseinheit vorbei, wobei gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung das Verhältnis zwischen dem Volumenstrom des Reinigungsmediums, welches durch den Wärmeübertrager geführt ist und des Volumenstroms, welcher an dem Wärmeübertragung vorbeigeführt ist, stufenlos geregelt werden kann. Hierbei kann die Bypassleitung entweder im Medienvorlauf oder im Medienrücklauf den Anteil des Reinigungsmediums regeln, welcher durch die Bypassleitung an der Wärmeübertragungseinheit vorbeigeführt wird.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltung weist die Wärmeübertragungseinheit einen Übertragungskreislauf auf, welcher jeweils über einen Wärmetauscher mit dem Medienvorlauf und dem Medienrücklauf in Wirkverbindung steht. Der Übertragungskreislauf wird entsprechend durch ein geschlossenes Leitungsnetz gebildet, wobei in dem Übertragungskreislauf ein Übertragungsmedium, z. B. Wasser oder Öl, geführt wird. Der Volumenstrom, welcher durch den Übertragungskreislauf geführt wird, kann durch eine Pumpe gesteuert werden, wobei die Effektivität der Wärmeübertragung mit zunehmendem Volumenstrom ansteigt und im Umkehrschluss mit abnehmendem Volumenstrom sinkt.
  • Der Medienvorlauf ist darüber hinaus bevorzugt mit einem Frischwasseranschluss und/oder einem Dampfanschluss und/oder einem Reinigungsmitteltank verbunden. Der Reinigungsmitteltank kann darüber hinaus mit einer Heizungs- und/oder Kühleinrichtung ausgebildet sein, um das in dem Tank gelagerte Reinigungsmedium auf eine vorbestimmte Temperatur zu temperieren. Die Heizungs- und/oder Kühleinrichtung kann sowohl zwischen dem Reinigungsmitteltank und der Wärmeübertragungseinheit als auch zwischen der Wärmeübertragungseinheit und der Anlagenkomponente angeordnet sein.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    das Prozessbild eines Verfahrens mit einer Bypassleitung im Medienvorlauf,
    Fig. 2
    das Prozessbild eines Verfahrens mit einer Bypassleitung im Medienrücklauf,
    Fig. 3
    ein Prozessbild eines Verfahrens mit einem zusätzlichen Übertragungskreislauf.
  • Die Fig. 1 zeigt ein Verfahren zum Reinigen einer Anlagenkomponente 1 einer Getränkebehandlungsanlage, wobei der Anlagenkomponente 1 ein Reinigungsmedium 2 zugeführt wird, welches die zu reinigende Anlagenkomponente 1 durchströmt und diese im Zuge dessen für zumindest einen ersten Zeitabschnitt temperiert. Bei der zu reinigenden Anlagenkomponente 1 kann es sich beispielsweise um eine Filteranlage, insbesondere eine Membranfilteranlage, oder aber um eine Füllanlage, insbesondere eine Kolbenfüllanlage, handeln.
  • Das Reinigungsmedium 2 liegt in einem Reinigungsmitteltank 3 vor. Darüber hinaus ist der Medienvorlauf 4, in dem das zuzuführende Reinigungsmedium 2 geführt wird, mit einem Frischwasseranschluss 5 verbunden, über den die Anlagenkomponente 1 nach der Reinigung mit Frischwasser gespült werden kann.
  • Das Reinigungsmedium 2 wird mittels einer Reinigungspumpe 6 aus dem Reinigungsmitteltank 3 oder dem Frischwasseranschluss 5 entnommen und mit einem Volumenstrom V und einer Temperatur T1 in den Prozess eingebracht.
  • Sodann durchläuft das Reinigungsmedium 2 eine Wärmeübertragungseinheit 7, welche in dem gezeigten Beispiel aus einem ersten Wärmetauscher 8 gebildet ist und wobei das mit einer Temperatur T1 eintretende Reinigungsmedium 2 mit dem bei einer Temperatur T4 vorliegenden Reinigungsmedium 2, welches aus der Anlagenkomponente 1 abgeführt wurde, aufgeheizt oder abgekühlt wird. Das abgeführte Reinigungsmedium 2 wird in einem Medienrücklauf 9 geführt, wobei der Wärmeübertrager 8 der Wärmeübertragungseinheit 7 den Medienvorlauf 4 und den Medienrücklauf 9 wirktechnisch miteinander verbindet.
  • Das so temperierte Reinigungsmedium 2 liegt nach dem Durchlaufen der Wärmeübertragungseinheit 7 bei einer Temperatur T2 vor, wobei die Temperatur T2 im Falle einer Aufheizung der Anlagenkomponente 1 kleiner ist als die Temperatur T1 und im Fall einer Abkühlung der Anlagenkomponente 1 größer ist als die Temperatur T1 ist. Ergänzend kann eine zusätzliche Temperierungseinheit 10 vorgesehen sein, welche das Reinigungsmedium 2 nach Durchlaufen der Wärmeübertragungseinheit 7 im Medienvorlauf 4 zusätzlich aufheizt oder abkühlt. Vor Eintritt in die Anlagenkomponente liegt das Reinigungsmedium 2 dann mit einer Temperatur T3 vor.
  • Da sich mit fortschreitender Temperierung der Anlagenkomponente immer mehr eine Angleichung der Temperaturen T1 und T4 ergibt, führt dies dazu, dass die Anlagenkomponente 1 mit fortschreitender Zeitdauer in einem Zeitintervall nur noch zu einem geringen Maße aufgeheizt oder abgekühlt wird, wobei dieser Wert deutlich unterhalb der maximal zulässigen Temperierungsrate liegt, welche für die entsprechende Anlagenkomponente 1 vorbestimmt wurde.
  • Vor diesem Hintergrund sieht das Verfahren gemäß der Fig. 1 vor, dass die Wärmeübertragung in der Wärmeübertragungseinheit 7 gezielt geregelt wird. Hierzu ist gemäß der Fig. 1 eine Bypassleitung 11 vorgesehen, welche einen Teil des Volumenstromes VB mit einer Temperatur T1 an der Wärmeübertragungseinheit 7 vorbeiführt. Entsprechend wird dann nur ein gewisser Anteil des Volumenstroms (V-Ve) des Reinigungsmediums 2 in der Wärmeübertragungseinheit 7 temperiert. Die gesamte über die Wärmeübertragungseinheit 7 übertragene Wärme wird hierdurch reduziert. Zur Variierung des Volumenstromes VB ist ferner ein stellbares Ventil 12 vorgesehen, welches mit einer Regelungseinheit 13 verbunden ist
  • Alternativ zeigt die Fig. 2 eine Ausgestaltung, bei der im Medienrücklauf 9 eine entsprechende Bypassleitung 11 angeordnet ist, wobei sich auch hier derselbe Effekt - nämlich eine Reduzierung der übertragenen Wärmeenergie - durch Erhöhung des Volumenstroms VB in der Bypassleitung einstellt. Zur Variierung des Volumenstromes VB ist auch hier das stellbare Ventil 12 vorgesehen, welches mit einer Regelungseinheit 13 verbunden ist. Wenngleich in den Fig. 1 und 2 nicht näher dargestellt, kann die Regelungseinheit 13 darüber hinaus Verbindungen zu Temperatursensoren aufweisen, welche zur Bestimmung der Temperaturen T1, T2, T3 und T4 eingerichtet sind. Aufgrund der besseren Darstellbarkeit wurde auf eine entsprechende Kennzeichnung dieser Verbindung in den Figuren verzichtet. Dies gilt gleichermaßen auch für die Fig. 3, wobei gemäß der Fig. 3 eine Regelung der übertragenen Wärmeenergie nicht durch das Einbeziehen einer Bypassleitung 11, sondern vielmehr durch eine Änderung des Wirkungsgrades der Wärmeübertragungseinheit 7 erfolgt.
  • Die Wärmeübertragungseinheit 7 wird hierbei aus dem ersten Wärmeübertrager 8 und dem zweiten Wärmeübertrager 14 sowie einen zwischen den beiden Wärmeübertragern 8, 14 angeordneten Übertragungskreislauf 15 gebildet, wobei der erste Wärmeübertrager 8 an den Medienrücklauf 9 und der zweiten Wärmeübertrager 14 an den Medienvorlauf 4 angeschlossen ist. Die Wärmeübertragung zwischen dem Medienvorlauf 4 und den Medienrücklauf 9 erfolgt somit unter Zwischenschaltung eines Übertragungskreislaufes 15, in dem ein Übertragungsmedium 16 mit einem Volumenstrom Vu gefördert wird. Der Volumenstrom Vu kann über eine Übertragungspumpe 17 eingestellt werden, wobei die Übertragungspumpe 17 mit der Regelungseinheit 13 verbunden ist. Insofern erfolgt die Einstellung der Wärmeübertragung zwischen dem abgeführten Reinigungsmedium 2 und dem zugeführten Reinigungsmedium 2 durch eine Änderung des Volumenstromes Vu des Übertragungsmediums 16, wobei die Menge der Wärmeenergie mit zunehmenden Volumenstrom Vu ansteigt und umgekehrt. Die weiteren Komponenten stimmen im Wesentlichen mit denen aus den Fig. 1 und 2 überein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Anlagenkomponente
    2
    Reinigungsmedium
    3
    Reinigungsmitteltank
    4
    Medienvorlauf
    5
    Frischwasseranschluss
    6
    Reinigungspumpe
    7
    Wärmeübertragungseinheit
    8
    (erster) Wärmetauscher
    9
    Medienrücklauf
    10
    Temperierungseinheit
    11
    Bypassleitung
    12
    Ventil
    13
    Regelungseinheit
    14
    (zweiter) Wärmetauscher
    15
    Übertragungskreislauf
    16
    Übertragungsmedium
    17
    Übertragungspumpe
    V
    Volumenstrom
    VB
    Volumenstrom Bypassleitung
    Vu
    Volumenstrom Übertragungskreislauf
    T
    Temperaturen

Claims (19)

  1. Verfahren zum Reinigen zumindest einer Anlagenkomponente (1) in einer Getränkebehandlungsanlage, wobei der Anlagenkomponente (1) ein Reinigungsmedium (2) zugeführt wird, welches die zu reinigende Anlagenkomponente (1) im Zuge dessen in zumindest einen ersten Zeitabschnitt temperiert, wobei das Reinigungsmedium (2) wieder aus der Anlagenkomponente (1) abgeführt wird und wobei Wärmeenergie zwischen dem abgeführten Reinigungsmedium (2) und dem der Anlagenkomponente (1) zuzuführenden Reinigungsmedium (2) ausgetauscht wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass die in dem Zeitabschnitt übertragene Menge der Wärmeenergie mit der Maßgabe geregelt wird, dass eine vordefinierte Temperierungsrate der zu reinigenden Anlagenkomponente (1) nicht unterschritten wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den ersten Zeitabschnitt zumindest ein weiterer, zweiter Zeitabschnitt anschließt, wobei sich die vordefinierten Temperierungsraten in dem ersten und dem zweiten Zeitabschnitt voneinander unterscheiden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zu reinigende Anlagenkomponente (1) zur Temperierung in dem ersten Zeitabschnitt aufgeheizt und in dem zweiten Zeitabschnitt abgekühlt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zu reinigende Anlagenkomponente (1) zur Temperierung sowohl in dem ersten Zeitabschnitt als auch in dem zweiten Zeitabschnitt geheizt oder gekühlt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betrag der Temperierungsrate zwischen 2 K/min und 10 K/min, beträgt.
  6. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeenergie über eine zumindest einen Wärmetauscher (8, 14) aufweisende Wärmeübertragungseinheit (7) übertragen wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Regelung der über die Wärmeübertragungseinheit (7) übertragenen Wärmeenergie der Wirkungsgrad der Wärmeübertragungseinheit (7) verändert wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Übertragung der Wärmeenergie ein Übertragungsmedium (16) vorgesehen ist, wobei zur Änderung des Wirkungsgrades der Wärmeübertragungseinheit (7) des Volumenstroms des Übertragungsmediums (16) verändert wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Regelung der übertragenen Wärmeenergie ein Teil des Reinigungsmediums an der Wärmeübertragungseinheit (7) vorbeigeführt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das zuzuführende Reinigungsmedium (2) vor dem Eintritt in die Wärmeübertragungseinheit (7) eine vorbestimmte Temperatur aufweist.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zuzuführende Reinigungsmedium (2) zusätzlich außerhalb der Wärmeübertragungseinheit (7) temperiert wird.
  12. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsmedium (2) der zu reinigenden Anlagenkomponente (1) mit einer Temperatur zugeführt wird, welche höchstens 140 °C beträgt.
  13. Reinigungsvorrichtung zum Reinigen zumindest einer Anlagenkomponente (1) in einer Getränkebehandlungsanlage, umfassend einen Medienvorlauf (4) zum Zuführen eines Reinigungsmediums (2) und einen Medienrücklauf (9) zum Abführen des Reinigungsmediums (2) aus der zu reinigenden Anlagenkomponente (1), wobei zwischen dem Medienvorlauf (4) und dem Medienrücklauf (9) zumindest eine Wärmeübertragungseinheit (7) zum Austausch von Wärmeenergie angeordnet ist,
    gekennzeichnet durch eine Regelungseinrichtung (13), welche dazu eingerichtet ist, die über die Wärmeübertragungseinheit (7) übertragene Wärmeenergie mit der Maßgabe zu regeln, dass in einem ersten Zeitabschnitt eine vordefinierte Temperierungsrate der zu reinigenden Anlagenkomponente (1) nicht unterschritten wird.
  14. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeübertragungseinheit (7) zumindest einen Wärmetauscher (8, 14) aufweist.
  15. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bypassleitung (11) im Medienvorlauf (4) und/oder im Medienrücklauf (9) angeordnet ist, über welche zumindest ein Teil des Reinigungsmedium (2) unter Umgehung der Wärmeübertragungseinheit (7) geführt werden kann.
  16. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Bypassleitung (11) ein Ventil (12) zur Durchflussregelung zugeordnet ist.
  17. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeübertragungseinheit (7) einen Übertragungskreislauf (15) aufweist, welcher jeweils über einen Wärmetauscher (8, 14) mit dem Medienvorlauf (4) und dem Medienrücklauf (9) in Wirkverbindung steht.
  18. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine Pumpe (17) in dem Übertragungskreislauf (15) angeordnet ist.
  19. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Medienvorlauf (4) mit einem Frischwasseranschluss (5) und/oder einem Dampfanschluss und/oder einem Reinigungsmitteltank (3) verbunden ist.
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