EP4241370A1 - Rotor de machine electrique tournante - Google Patents

Rotor de machine electrique tournante

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Publication number
EP4241370A1
EP4241370A1 EP21806191.9A EP21806191A EP4241370A1 EP 4241370 A1 EP4241370 A1 EP 4241370A1 EP 21806191 A EP21806191 A EP 21806191A EP 4241370 A1 EP4241370 A1 EP 4241370A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
blades
rotation
axis
end disc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21806191.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Khadija El Baraka
Svetislav JUGOVIC
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Original Assignee
Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Equipements Electriques Moteur SAS filed Critical Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Publication of EP4241370A1 publication Critical patent/EP4241370A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K9/00—Arrangements for cooling or ventilating
    • H02K9/02—Arrangements for cooling or ventilating by ambient air flowing through the machine
    • H02K9/04—Arrangements for cooling or ventilating by ambient air flowing through the machine having means for generating a flow of cooling medium
    • H02K9/06—Arrangements for cooling or ventilating by ambient air flowing through the machine having means for generating a flow of cooling medium with fans or impellers driven by the machine shaft
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
    • H02K1/2706—Inner rotors
    • H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
    • H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
    • H02K1/2753—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
    • H02K1/276—Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM]
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
    • H02K1/2706—Inner rotors
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    • H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
    • H02K1/2753—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
    • H02K1/276—Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM]
    • H02K1/2766—Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM] having a flux concentration effect
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/28—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02K2213/00—Specific aspects, not otherwise provided for and not covered by codes H02K2201/00 - H02K2211/00
    • H02K2213/03—Machines characterised by numerical values, ranges, mathematical expressions or similar information

Definitions

  • the invention relates to a rotating electrical machine rotor with cooling as well as to a rotating electrical machine equipped with such a rotor.
  • Patent application US2019386537 discloses a rotor for a rotating electrical machine comprising:
  • first end disc comprising a first number of first blades capable of moving a fluid, in particular air, from a first radially inner position to a second radially outer position
  • a second end disc comprising a second number of first blades capable of moving a fluid, in particular air, from a third radially inner position to a fourth radially outer position.
  • the first end disc and second end disc are fixed to the shaft but do not allow axial tightening of the rotor.
  • An offset of the rotor body relative to the end discs is thus possible. This offset can lead to a drop in the performance of the rotating electrical machine.
  • the rotor magnets are not held axially in the rotor. They can thus move axially relative to the body. The performance of the electric machine can then be reduced.
  • the present invention aims to solve all or part of these drawbacks.
  • the invention relates to a rotor for a rotating electrical machine having an axis of rotation and comprising:
  • first end disc comprising a first number of first blades capable of moving a fluid, in particular air, from a first radially inner position to a second radially outer position, the first end disc preventing the magnets from coming out cavities by the first extremity of the body
  • a clamping means pressing the first end disc directly or indirectly on the first end of the body The use of a clamping means makes it possible to avoid the displacement of the body relative to the first end disc. This lack of movement participates in maintaining the position of the body relative to a stator of the rotating electrical machine. It is thus possible to limit the performance losses of the rotating electrical machine generated by a shift between the body of the rotor and the stator.
  • the axial tightening of the end disc against the body also makes it possible to maintain the magnets in the cavities. This tightening is also improved by the use of an end disc comprising blades. Indeed, in addition to allowing the movement of a cooling fluid to cool the rotating electrical machine, the first blades allow stiffening of the first end disc. The axial support of the first end disk is thus possible even at a distance from the clamping means.
  • the cavities are closed in a section perpendicular to the axis of rotation. As a result, the magnets are buried.
  • the cavities are arranged two by two in the shape of a V.
  • the rotor comprises a second end disk, the clamping means pressing the second end disk directly or indirectly on the second end.
  • a second end disc pressing thanks to the clamping means, on the body allows an improvement in the maintenance of the position of the body compared to a stator of the rotating electrical machine. It also keeps the magnets in the cavities and prevents them from coming out through the second end.
  • the second end disc comprises a second number of second blades capable of moving a fluid, in particular air, from a third radially inner position to a fourth radially outer position.
  • the use of blades on the second end disc improves the cooling of the rotating electrical machine. It also allows stiffening of the second end disc. Thus the axial support of the second end disc is improved in particular at a distance from the clamping means.
  • the first number of first blades and the second number of second blades are different and/or the first blades and/or the second blades are distributed circumferentially in an irregular manner.
  • the first end disc comprises a first discoid part from which the first blades extend, the first blades being in particular formed of material with the first discoid part.
  • first blades formed of material with the first discoid part makes it possible to improve the rigidity of the first end disc.
  • such an end disc makes it possible to limit the number of parts and simplify manufacturing and therefore reduce the cost of the first end disc.
  • the first end disc has a first thickness in the direction of the axis of rotation and the first discoid part has a second thickness in the direction of the axis of rotation, the ratio between the second thickness and the first thickness being between 0.2 and 0.6.
  • Such a ratio allows a first discoid part of sufficient thickness to make machining and balancing the rotor easier. It also makes it possible to maintain good cooling performance thanks to first blades that are sufficiently long in the axial direction.
  • the second end disc comprises a second discoid part from which the second blades extend, the second blades being in particular formed of material with the second discoid part.
  • the second end disc has a third thickness in the direction of the axis of rotation and the second discoid part has a fourth thickness in the direction of the axis of rotation, the ratio between the fourth thickness and the third thickness being between 0.2 and 0.6.
  • Such a ratio allows a second discoid part of sufficient thickness to make machining and balancing the rotor easier. It also makes it possible to maintain good cooling performance thanks to second blades that are sufficiently long in the axial direction.
  • the shaft comprises a shoulder on which the second end of the body bears directly or indirectly in the direction of the axis of rotation A, the body being clamped between the clamping means and the shoulder.
  • the shaft comprises a threaded zone and the tightening means is a nut screwed onto the threaded zone.
  • Such a clamping means makes it possible, by its central position, to properly distribute the clamping force between the end disc(s) and the body. It also allows tightening with a very limited number of parts.
  • the clamping means comprises a rod, in particular a threaded rod parallel to the axis of rotation A, passing through a hole formed in the body.
  • the invention also relates to an electric machine comprising:
  • the rotor may comprise any number of pairs of poles, for example six or eight pairs of poles.
  • the rotating electrical machine may have a stator having a polyphase electrical winding, for example formed by wires or by conductive bars connected to each other.
  • the rotating electrical machine may include an electronic power component, capable of being connected to the on-board network of a vehicle.
  • This electronic power component comprises for example an inverter/rectifier making it possible, depending on whether the rotating electrical machine operates as a motor or as a generator, to charge an on-board network of the vehicle or to be electrically supplied from this network.
  • the rotating electrical machine may also include a pulley or any other means of connection to the rest of a powertrain of the vehicle.
  • the electric machine is for example connected, in particular via a belt, to the crankshaft of a heat engine of the vehicle.
  • the rotating electrical machine is connected to other locations of the powertrain, for example at the input of a gearbox from the point of view of the torque transiting towards the wheels of the vehicle, at the output of the gearbox from the point of view of the torque transiting towards the wheels of the vehicle, at the level of the gearbox from the point of view of the torque transiting towards the wheels of the vehicle, or even on the front axle or the rear axle of this powertrain.
  • FIG. 1 shows a partial schematic sectional view of a rotating electrical machine comprising a rotor according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows an exploded view of the rotor according to the first embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows a view of the rotor according to the first embodiment of the invention
  • FIG. 4 shows an exploded view of a rotor according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 5 shows a view of the rotor according to the second embodiment of the invention.
  • FIG. 1 represents a schematic partial sectional view of a rotary electrical machine 1 having an axis of rotation A according to a first embodiment of the invention.
  • the rotating electrical machine 1 comprises a stator 2 and a rotor 3 in a casing 32.
  • the casing comprises for example a first bearing 5, a second bearing 6 and a tubular spacer 7.
  • the tubular spacer 7 is for example clamped between the first bearing 5 and second bearing 6, for example by means of tie rods not shown between the first bearing 5 and the second bearing 6.
  • the stator is fixed inside the casing 32, for example mounted tight in the tubular spacer 7.
  • the stator comprises a stator body 9 and a winding 8.
  • the stator body 9 comprises for example a stack of magnetic laminations.
  • the winding 8 comprises electrical conductors, an active part of which passes through notches formed in the body 9 and a connection part or bun 10 is formed outside the notches.
  • the winding 8 is for example a hairpin-type winding.
  • the rotor 3 comprises a shaft with axis of rotation A.
  • the shaft is guided in rotation by a first bearing 11 mounted in the first bearing and a second bearing 12 mounted in the second bearing 6.
  • a drive element 13, by example a pulley or a gear is fixed to the shaft 4.
  • the shaft 4 is guided in rotation with respect to the first bearing and to the second bearing thanks to other known means of guiding in rotation, for example plain bearings.
  • Rotor 3 also includes:
  • first end disc 16 comprising a first number of first blades 18 able to move a fluid, in particular air, from a first radially inner position to a second radially outer position, the first end disc 16 preventing the magnets 23 to come out of the cavities 24 through the first end 33 of the body 15, - a clamping means 22 pressing the first end disc 16 directly or indirectly on the first end 33 of the body 15.
  • the body 15 of the rotor comprises for example a floor of magnetic sheets.
  • Body 15 may include a central opening through which shaft 4 passes.
  • the cavities 24 extend for example in the direction of the axis of rotation A.
  • the cavities 24, and therefore the magnets 23 are arranged two by two in a V.
  • the cavities also extend in the direction of the axis of rotation A but have a radial orientation.
  • the cavities are oriented perpendicular to a radius of the rotor so that the North pole and the South pole of each magnet oppose each other radially.
  • the South Pole is oriented towards the axis of rotation, i.e. radially inwards, while the North Pole is oriented radially outwards.
  • the cavities 24 extend for example from the first end 33 to the second end 34 of the body 15.
  • the cavities 24 extend in the direction of the axis of rotation A.
  • the cavities extend helically having as its axis the axis of rotation A.
  • the magnets 23 are formed by a succession of elementary magnets. In another embodiment of the invention not shown, each magnet 23 is in one piece. In another embodiment of the invention not shown, at least one magnet is in one piece and at least one magnet is composed of elementary magnets.
  • the first end disc 16 comprises a first discoid part 20 from which the first blades 18 extend.
  • the first discoid part 20 can include openings for example to reduce the inertia of the rotor.
  • the first blades 18 are for example formed of material with the first discoid part 20.
  • the first end disc is for example made by molding an aluminum alloy or a plastic material such as a thermoplastic or a thermosetting material.
  • the first blades 18 are for example inclined so as to form with the first discoid part 20 a so-called action fan as in the embodiments shown in the figures. In another embodiment, not shown, the first blades are inclined in an opposite direction so as to form with the discoid part a so-called reaction fan. In another embodiment not shown, the first blades are radial.
  • the rotor may also include a second end disc 17. The clamping means 25 presses the second end disc 17 directly or indirectly on the second end 34 of the body 15 of the rotor 3.
  • the second end disc 17 comprises a second number of second blades 19 able to move a fluid, in particular air, from a third radially inner position to a fourth radially outer position.
  • the second end disc 17 comprises a second discoid part 21 from which extend the second blades 19.
  • the second discoid part 21 can include openings for example to reduce the inertia of the rotor.
  • the second blades 19 are for example formed of material with the second discoid part 21.
  • the second end disc 17 is for example made by molding an aluminum alloy or a plastic material such as a thermoplastic or a thermosetting.
  • the second blades 19 can be inclined so as to form with the second discoid part 21 a so-called action fan as in the embodiments shown in the figures. In another embodiment, not shown, the second blades are inclined in an opposite direction so as to form with the second discoid part a so-called reaction fan. In another embodiment not shown, the second blades are radial.
  • the first number of first blades 18 and the second number of second blades 19 are different.
  • the first number and the second number do not have a common divisor.
  • the first number is 9 and the second number is 7.
  • first and/or the second blades are distributed circumferentially in an irregular manner.
  • first number and the second number are different and the first blades and the second blades are distributed circumferentially in an irregular manner.
  • the first end disc 16 has a first thickness El in the direction of the axis of rotation A.
  • the first discoid part 20 has a second thickness DI in the direction of the axis of rotation A.
  • the ratio between the second thickness DI and the first thickness El is for example between 0.2 and 0.6.
  • the first end disc 16, in particular the first discoid part 20, is thus, for example, to be machined, in particular drilled, to balance the rotor 3.
  • the second end disc 17 has a third thickness E2 in the direction of the axis of rotation A.
  • the second discoid part 21 has a fourth thickness D2 in the direction of the axis of rotation A.
  • the ratio between the fourth thickness D2 and the third thickness E2 is for example between 0.2 and 0.6.
  • the second end disc 17, in particular the second discoid part 21, is thus capable of being machined, in particular drilled, to balance the rotor 3.
  • the first blades 18 of the first end disc 16 and the second blades 19 of the second end disc 17 are for example located axially, that is to say in the direction of the axis of rotation A, at the level of the chignons 10 of the winding 8. Such a position allows the cooling of the chignons by the fluid displaced by the blades 18, 19.
  • the shaft 4 comprises a shoulder 14 on which the second end of the body bears in the direction of the axis of rotation A.
  • the support can be indirect as in the first embodiment of the invention in which the second end disc 17 acts as an interface between the body 15 and the shoulder 14. In another mode of embodiment not shown, support is direct. The body is clamped between the clamping means 25 and the shoulder 14.
  • the tightening means is a nut 25.
  • the nut 25 is screwed onto a threaded zone 25 of the shaft 4. A tightening force of the nut 25 is thus transmitted by the nut 25 to the first end washer 16 then to the body 15.
  • the shoulder 14 is formed in one piece with the shaft 4.
  • the shoulder is attached to the shaft 4.
  • Shaft 4 may include a groove 26 in which a key designed to prevent rotation of the body relative to the shaft can engage.
  • this key is formed of material in the body 15.
  • the key is then a first protrusion 28 in the central opening of the body 15.
  • the protrusion is oriented radially inward, of the body 15.
  • a second protrusion 27, similar to the first protrusion 28, can be formed in the first end disc 16 to prevent the rotation of the first end disc 16 relative to the shaft 4.
  • a third protrusion 29, similar to the second protrusion 27, can be formed in the second end disc 17 to prevent rotation of the second end disc 17 relative to the shaft 4.
  • the second embodiment of the invention shown in Figure 4 and Figure 5 is similar to the first embodiment of the invention. However in the second embodiment, the clamping means as well as the connection between the shaft 4 and the body 15 of the rotor 3 are different.
  • the clamping means may comprise a rod 30, in particular a threaded rod parallel to the axis of rotation A, passing through a first hole 38 formed in the body.
  • a second hole 35 formed in the first end disc 16 and a third hole 36 formed in the second end disc 17 are also traversed by the rod 30.
  • the body 15 is clamped between the first end disc 16 and the second end disc 17.
  • a plurality of rods 30 can be used as in the second embodiment of the invention.
  • the rod 30 is the rod of a screw.
  • a nut 31 is screwed onto the shank 30 of the screw so as to clamp the body 15, the first end disc 16 and the second end disc 17 between a head 37 of the screw and the nut 31.
  • the head 37 of the screw is in direct support on the first end disc 16.
  • the support between the head 37 of the screw and the first balancing disc is indirect, in particular by the use of a washer.
  • the support between the nut 31 and the second end disc 17 can be direct or indirect, in particular by the use of a washer.
  • the head of the screw is in direct or indirect support with the second balancing disc and the nut is in direct or indirect contact with the first balancing disc.
  • the body is for example force-fitted onto the shaft F so as to ensure axial retention of the body 15, of the first end washer 16 and of the second end washer 17 on the shaft 4.
  • a rotational connection between the body 15 and the shaft 4 can also be ensured by this fitting.
  • a groove 26 on the shaft 4 and a first protrusion 28, as in the first embodiment makes it possible to reinforce the connection in rotation between body 15 and shaft 4.
  • a shoulder 14 can be formed on the shaft 4 as in the first embodiment.
  • this shoulder has a different function. It allows the axial positioning of the rotor body on the shaft during fitting.
  • a shoulder formed on the shaft is tightly interposed in the direction of the axis of rotation between the body and the second end disc.
  • the clamping is for example carried out using the clamping means of the second embodiment described above.
  • the rotary electrical machine 1 can be cooled by a cooling liquid.
  • a chamber for the circulation of the cooling liquid is formed in the spacer 7.
  • the casing 32 can then be closed, that is to say that the casing 32 does not include an opening for the circulation of air. ambient between the inside and the outside of the rotating electrical machine 1.
  • the first blades 18 and, where appropriate, the second blades 19 allow for example a mixing of the air inside the rotating electrical machine 1. Measurements have shown that a such stirring can decrease the temperature of the buns 10 by 12°C and the temperature of the rotor 3 by 4°C.
  • the rotating electrical machine 1 is cooled by a cooling liquid, for example oil, which circulates inside the casing.
  • the first blades 18 and, where applicable, the second blades 19 promote the circulation of the cooling liquid in the rotating electrical machine 1.
  • the rotating electrical machine 1 can be connected to a cooling circuit.
  • the casing of the rotating electrical machine 1 has openings.
  • the first blades 18 and/or the second blades 19 promote the circulation of ambient air between the inside and the outside of the rotating electrical machine 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
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  • Motor Or Generator Cooling System (AREA)

Abstract

L'invention porte sur un rotor (3) pour machine électrique tournante (1) ayant un axe de rotation (A) et comprenant : - un corps (15) comprenant des cavités (24) et comprenant une première extrémité (33) et une deuxième extrémité (34) opposées dans la direction de l'axe de rotation A, - des aimants (23) reçus dans les cavités (24), - un arbre (4) sur lequel est monté le corps (15), - un premier disque d'extrémité (16) comprenant un premier nombre de premières pales (18) aptes à déplacer un fluide, notamment de l'air d'une première position radialement intérieure à une deuxième position radialement extérieure, le premier disque d'extrémité (18) empêchant les aimants (23) de sortir des cavités (24) par la première extrémité (33) du corps (15), - un moyen de serrage (22, 37) appuyant le premier disque d'extrémité directement ou indirectement sur la première extrémité du corps. L'invention porte également sur une machine électrique tournante comprenant un tel rotor.

Description

Description
Titre de l'invention : Rotor de machine électrique tournante
L’invention porte sur un rotor de machine électrique tournante avec refroidissement ainsi que sur une machine électrique tournante équipée d’un tel rotor.
Il est connu de la demande de brevet US2019386537 un rotor pour machine électrique tournante comprenant :
- un corps comprenant des cavités et comprenant une première extrémité et une deuxième extrémité opposées dans la direction de F axe de rotation A,
- des aimants reçus dans les cavités,
- un arbre sur lequel est monté le corps,
- un premier disque d’extrémité comprenant un premier nombre de premières pales aptes à déplacer un fluide, notamment de l’air d’une première position radialement intérieure à une deuxième position radialement extérieure,
- un deuxième disque d’extrémité comprenant un deuxième nombre de premières pales aptes à déplacer un fluide, notamment de l’air d’une troisième position radialement intérieure à une quatrième position radialement extérieure.
Les premier disque d’extrémité et deuxième disque d’extrémité sont fixés à l’arbre mais ne permettent pas un serrage axial du rotor. Un décalage du corps de rotor par rapport au disques d’extrémité est ainsi possible. Ce décalage peut entrainer une baisse des performances de la machine électrique tournante. De plus les aimants du rotor ne sont pas maintenus axialement dans le rotor. Ils peuvent ainsi se déplacer axialement par rapport au corps. La performance de la machine électrique peut alors être réduite.
La présente invention vise à résoudre tout ou partie de ces inconvénients.
L’invention porte sur un rotor pour machine électrique tournante ayant un axe de rotation et comprenant :
- un corps comprenant des cavités et comprenant une première extrémité et une deuxième extrémité opposées dans la direction de F axe de rotation,
- des aimants reçus dans les cavités,
- un arbre sur lequel est monté le corps,
- un premier disque d’extrémité comprenant un premier nombre de premières pales aptes à déplacer un fluide, notamment de l’air d’une première position radialement intérieure à une deuxième position radialement extérieure, le premier disque d’extrémité empêchant les aimants de sortir des cavités par la première extrémité du corps,
- un moyen de serrage appuyant le premier disque d’extrémité directement ou indirectement sur la première extrémité du corps. L’utilisation d’un moyen de serrage permet d’éviter le déplacement du corps par rapport au premier disque d’extrémité. Cette absence de déplacement participe au maintien de la position du corps par rapport à un stator de la machine électrique tournante. On peut ainsi limiter les pertes de performances de la machine électrique tournante engendrées par un décalage entre le corps du rotor et le stator. Le serrage axial du disque d’extrémité contre le corps permet en outre de maintenir les aimants dans les cavités. Ce serrage est aussi amélioré par l’utilisation d’un disque d’extrémité comprenant des pales. En effet, en plus de permettre le déplacement d’un fluide de refroidissement pour refroidir la machine électrique tournante, les premières pales permettent une rigidification du premier disque d’extrémité. L’appui axial du premier disque d’extrémité est ainsi possible même à distance du moyen de serrage.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, les cavités sont fermées dans une section perpendiculaire à l’axe de rotation. En conséquence, les aimants sont enterrés.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, les cavités sont disposées deux à deux en forme de V.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, le rotor comprend un deuxième disque d’extrémité, le moyen de serrage appuyant le deuxième disque d’extrémité directement ou indirectement sur la deuxième extrémité.
L’utilisation d’un deuxième disque d’extrémité appuyant, grâce au moyen de serrage, sur le corps permet une amélioration du maintien de la position du corps par rapport à un stator de la machine électrique tournante. Elle permet également de maintenir les aimants dans les cavités et éviter qu’ils ne sortent par la deuxième extrémité.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, le deuxième disque d’extrémité comprend un deuxième nombre de deuxièmes pales aptes à déplacer un fluide, notamment de l’air d’une troisième position radialement intérieure à une quatrième position radialement extérieure.
L’utilisation de pales sur le deuxième disque d’extrémité permet une amélioration du refroidissement de la machine électrique tournante. Elle permet en outre une rigidification du deuxième disque d’extrémité. Ainsi l’appui axial du deuxième disque d’extrémité est amélioré en particulier à distance du moyen de serrage.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, le premier nombre de premières pales et le deuxième nombre de deuxième pales sont différents et/ou les premières pales et/ou les deuxièmes pales sont reparties circonférentiellement de manière irrégulière.
Un nombre de premières pales et de deuxième pales différents et/ou les premières pales et les deuxièmes pales réparties de manière irrégulière permet une réduction du bruit généré par la machine électrique tournante. Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, le premier disque d’extrémité comprend une première partie discoïde à partir de laquelle s’étendent les premières pales, les premières pales étant notamment formées de matière avec la première partie discoïde.
L’utilisation de premières pales formées de matière avec la première partie discoïde permet d’améliorer la rigidité du premier disque d’extrémité. De plus un tel disque d’extrémité permet de limiter le nombre de pièces et simplifier la fabrication et donc de réduire le coût du premier disque d’extrémité.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, le premier disque d’extrémité présente une première épaisseur dans la direction de l’axe de rotation et la première partie discoïde présente une deuxième épaisseur dans la direction de l’axe de rotation, le ratio entre la deuxième épaisseur et la première épaisseur étant compris entre 0,2 et 0,6.
Un tel ratio permet une première partie discoïde d’épaisseur suffisante rend plus facile l’usinage et l’équilibrage du rotor. Il permet aussi de conserver de bonnes performances de refroidissement grâce à des premières pales suffisamment longues dans la direction axiale.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, le deuxième disque d’extrémité comprend une deuxième partie discoïde à partir de laquelle s’étendent les deuxièmes pales, les deuxièmes pales étant notamment formées de matière avec la deuxième partie discoïde.
L’utilisation de deuxièmes pales formées de matière avec la deuxième partie discoïde permet d’améliorer la rigidité du deuxième disque d’extrémité. De plus un tel disque d’extrémité permet de limiter le nombre de pièces et simplifier la fabrication et donc de réduire le coût du deuxième disque d’extrémité.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, le deuxième disque d’extrémité présente une troisième épaisseur dans la direction de l’axe de rotation et la deuxième partie discoïde présente une quatrième épaisseur dans la direction de l’axe de rotation, le ratio entre la quatrième épaisseur et la troisième épaisseur étant compris entre 0,2 et 0,6.
Un tel ratio permet une deuxième partie discoïde d’épaisseur suffisante rend plus facile l’usinage et l’équilibrage du rotor. Il permet aussi de conserver de bonnes performances de refroidissement grâce à des deuxièmes pales suffisamment longues dans la direction axiale.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, l’arbre comprend un épaulement sur lequel la deuxième extrémité du corps est en appui direct ou indirect dans la direction de l’axe de rotation A, le corps étant enserré entre le moyen de serrage et l’épaulement.
Un tel épaulement permet un positionnement précis du corps de rotor, du premier disque d’équilibrage et le cas échéant du deuxième disque d’équilibrage par rapport à l’arbre et donc par rapport au stator. Il est ainsi possible d’améliorer les performances et le refroidissement de la machine électrique tournante. Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, l’arbre comprend une zone filetée et le moyen de serrage est un écrou vissé sur la zone filetée.
Un tel moyen de serrage permet par sa position centrale de bien répartir l’effort de serrage entre le ou les disques d’extrémités et le corps. Il permet également un serrage avec un nombre de pièces très limité.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, le moyen de serrage comprend une tige, notamment une tige filetée parallèle à l’axe de rotation A, traversant un trou formé dans le corps. L’invention porte également sur une machine électrique comprenant :
- un stator,
- un rotor tel que décrit précédemment.
Dans tout ce qui précède, le rotor peut comprendre un nombre de paires de pôles quelconque, par exemple six ou huit paires de pôles.
Dans tout ce qui précède, la machine électrique tournante peut avoir un stator ayant un enroulement électrique polyphasé, par exemple formé par des fils ou par des barres conductrices reliées les unes les autres.
La machine électrique tournante peut comprendre un composant électronique de puissance, apte à être connecté au réseau de bord d’un véhicule. Ce composant électronique de puissance comprend par exemple un onduleur/redresseur permettant, selon que la machine électrique tournante fonctionne en moteur ou en génératrice, de charger un réseau de bord du véhicule ou d’être électriquement alimenté depuis ce réseau.
La machine électrique tournante peut encore comprendre une poulie ou tout autre moyen de liaison vers le reste d’un groupe motopropulseur du véhicule. La machine électrique est par exemple reliée, notamment via une courroie, au vilebrequin d’un moteur thermique du véhicule. En variante, la machine électrique tournante est reliée à d’autres emplacement du groupe motopropulseur, par exemple à l’entrée d’une boîte de vitesses du point de vue du couple transitant vers les roues du véhicule, en sortie de la boîte de vitesses du point de vue du couple transitant vers les roues du véhicule, au niveau de la boîte de vitesses du point de vue du couple transitant vers les roues du véhicule, ou encore sur le train avant ou le train arrière de ce groupe motopropulseur.
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d’exemples non limitatifs de mise en œuvre de celle-ci et à l’examen du dessin annexé sur lequel :
- la figure 1 représente une vue partielle schématique en coupe d’une machine électrique tournante comprenant un rotor selon un premier mode de réalisation de l’invention,
- la figure 2 représente une vue éclatée du rotor selon le premier mode de réalisation de l’invention,
- la figure 3 représente une vue du rotor selon le premier mode de réalisation de l’invention, - la figure 4 représente une vue éclatée d’un rotor selon un deuxième mode de réalisation de l’invention,
- la figure 5 représente une vue du rotor selon le deuxième mode de réalisation de l’invention.
Sur toutes les figures, les éléments identiques ou assurant la même fonction portent les mêmes numéros de référence. Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation ou que les caractéristiques s’appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d’autres réalisations. La figure 1 représente une vue partielle schématique en coupe d’une machine électrique tournante 1 ayant un axe de rotation A selon un premier mode de réalisation de l’invention. La machine électrique tournante 1 comprend un stator 2 et un rotor 3 dans un carter 32. Le carter comprend par exemple un premier palier 5, un deuxième palier 6 et une entre toise tubulaire 7. L’entretoise tubulaire 7 est par exemple enserrée entre le premier palier 5 et le deuxième palier 6, par exemple grâce à des tirants non représentés entre le premier palier 5 et le deuxième palier 6. Le stator est fixé à l’intérieur du carter 32, par exemple monté serré dans l’entre toise tubulaire 7.
Le stator comprend un corps de stator 9 et un bobinage 8. Le corps de stator 9 comprend par exemple un empilage de tôles magnétiques. Par exemple le bobinage 8 comprend des conducteurs électriques dont une partie active passe dans des encoches formées dans le corps 9 et une partie de connexion ou chignon 10 est formée à l’extérieur des encoches. Le bobinage 8 est par exemple un bobinage de type en épingles.
Le rotor 3 comprend un arbre d’axe de rotation A. L’arbre est guidé en rotation par un premier roulement 11 monté dans le premier palier et un deuxième roulement 12 monté dans le deuxième palier 6. Un élément d’entrainement 13, par exemple une poulie ou un engrenage est fixé à l’arbre 4.
Dans un autre mode de réalisation non représenté, l’arbre 4 est guidé en rotation par rapport au premier palier et au deuxième palier grâce à d’autres moyens de guidage en rotation connus, par exemple des paliers lisses.
Le rotor 3 comprend également :
- un corps 15 monté sur l’arbre 4 et comprenant des cavités 24 ainsi qu’une première extrémité 33 et une deuxième extrémité 34 opposées dans la direction de l’axe de rotation A,
- des aimants 23 reçus dans les cavités 24,
- un premier disque d’extrémité 16 comprenant un premier nombre de premières pales 18 aptes à déplacer un fluide, notamment de l’air d’une première position radialement intérieure à une deuxième position radialement extérieure, le premier disque d’extrémité 16 empêchant les aimants 23 de sortir des cavités 24 par la première extrémité 33 du corps 15, - un moyen de serrage 22 appuyant le premier disque d’extrémité 16 directement ou indirectement sur la première extrémité 33 du corps 15.
Le corps 15 du rotor comprend par exemple un parquet de tôles magnétique.
Le corps 15 peut comprendre une ouverture centrale traversée par l’arbre 4.
Les cavités 24 s’étendent par exemple dans la direction de l’axe de rotation A. Dans les modes de réalisation de l’invention représentés sur les figures, les cavités 24, et donc les aimants 23 sont disposés deux à deux en V.
Dans un autre mode de réalisation non représenté, les cavités s’étendent également dans la direction de l’axe de rotation A mais ont une orientation radiale.
Dans un autre mode de réalisation non représenté, les cavités sont orientées perpendiculairement à un rayon du rotor de sorte que le pôle Nord et le pôle Sud de chaque aimant s’oppose radialement. Par exemple le pôle Sud est orienté vers l’axe de rotation, c’est-à-dire radialement vers l’intérieur alors que le pôle Nord est orienté radialement vers l’extérieur.
Les cavités 24 s’étendent par exemple de la première extrémité 33 à la deuxième extrémité 34 du corps 15.
Comme vu précédemment, dans les modes de réalisation de l’invention représentés sur les figures les cavités 24 s’étendent dans la direction de l’axe de rotation A. Dans un autre mode de réalisation non représenté, les cavités s’étendent en hélice ayant pour axe, l’axe de rotation A.
Dans les modes de réalisation représentés sur les figures les aimants 23 sont formés par une succession d’aimants élémentaires. Dans un autre mode de réalisation de l’invention non représenté, chaque aimants 23 est monobloc. Dans un autre mode de réalisation de l’invention non représenté, au moins un aimant est monobloc et au moins un aimant est composé d’aimants élémentaires.
Le premier disque d’extrémité 16 comprend une première partie discoïde 20 à partir de laquelle s’étendent les premières pales 18. La première partie discoïde 20 peut comprendre des ouvertures par exemple pour réduire l’inertie du rotor.
Les premières pales 18 sont par exemple formées de matière avec la première partie discoïde 20. Le premier disque d’extrémité est par exemple réalisé par moulage d’un alliage d’aluminium ou de matière plastique comme un thermoplastique ou un thermodurcissable.
Les premières pales 18 sont par exemple inclinées de manière à former avec la première partie discoïde 20 un ventilateur dit à action comme dans les modes de réalisation représentés sur les figures. Dans un autre mode de réalisation non représenté, les premières pales sont inclinées dans une direction opposée de manière à former avec la partie discoïde un ventilateur dit à réaction. Dans un autre mode de réalisation non représenté, les premières pales sont radiales. Le rotor peut également comprendre un deuxième disque d’extrémité 17. Le moyen de serrage 25 appuie le deuxième disque d’extrémité 17 directement ou indirectement sur la deuxième extrémité 34 du corps 15 du rotor 3.
Le deuxième disque d’extrémité 17 comprend un deuxième nombre de deuxièmes pales 19 aptes à déplacer un fluide, notamment de l’air, d’une troisième position radialement intérieure à une quatrième position radialement extérieure.
Le deuxième disque d’extrémité 17 comprend une deuxième partie discoïde 21 à partir de laquelle s’étendent les deuxièmes pales 19. La deuxième partie discoïde 21 peut comprendre des ouvertures par exemple pour réduire l’inertie du rotor.
Les deuxièmes pales 19 sont par exemple formées de matière avec la deuxième partie discoïde 21. Le deuxième disque d’extrémité 17 est par exemple réalisé par moulage d’un alliage d’aluminium ou de matière plastique comme un thermoplastique ou un thermodurcissable.
Les deuxièmes pales 19 peuvent être inclinées de manière à former avec la deuxième partie discoïde 21 un ventilateur dit à action comme dans les modes de réalisation représentés sur les figures. Dans un autre mode de réalisation non représenté, les deuxièmes pales sont inclinées dans une direction opposée de manière à former avec la deuxième partie discoïde un ventilateur dit à réaction. Dans un autre mode de réalisation non représenté, les deuxièmes pales sont radiales.
Dans les modes de réalisation représentés sur les figures, le premier nombre de premières pales 18 et le deuxième nombre de deuxièmes pales 19 sont différents. Par exemple le premier nombre et le deuxième nombre n’ont pas de diviseur commun. Par exemple le premier nombre est 9 et le deuxième nombre est 7.
Dans un autre mode de réalisation non représenté les premières et/ou les deuxièmes pales sont reparties circonférentiellement de manière irrégulière.
Dans un autre mode de réalisation non représenté, le premier nombre et le deuxième nombre sont différents et les premières pales et les deuxièmes pales sont réparties circonférentiellement de manière irrégulière.
Le premier disque d’extrémité 16 présente une première épaisseur El dans la direction de l’axe de rotation A. La première partie discoïde 20 présente une deuxième épaisseur DI dans la direction de l’axe de rotation A. Le ratio entre la deuxième épaisseur DI et la première épaisseur El est par exemple compris entre 0,2 et 0,6. Le premier disque d’extrémité 16, notamment la première partie discoïde 20, est ainsi, par exemple être usinée, notamment percée, pour équilibrer le rotor 3.
Le deuxième disque d’extrémité 17 présente une troisième épaisseur E2 dans la direction de l’axe de rotation A. La deuxième partie discoïde 21 présente une quatrième épaisseur D2 dans la direction de l’axe de rotation A. Le ratio entre la quatrième épaisseur D2 et la troisième épaisseur E2 est par exemple compris entre 0,2 et 0,6. Le deuxième disque d’extrémité 17, notamment la deuxième partie discoïde 21, est ainsi apte à être usinée, notamment percée, pour équilibrer le rotor 3.
Les premières pales 18 du premier disque d’extrémité 16 et les deuxièmes pales 19 du deuxième disque d’extrémité 17 sont par exemple situées axialement, c’est-à-dire dans la direction de l’axe de rotation A, au niveau des chignons 10 du bobinage 8. Une telle position permet le refroidissement des chignons par le fluide déplacé par les palesl8, 19.
Dans le premier mode de réalisation de l’invention représenté sur la figure 1, la figure 2 et la figure 3, l’arbre 4 comprend un épaulement 14 sur lequel la deuxième extrémité du corps est en appui dans la direction de l’axe de rotation A. L’appui peut être indirect comme dans le premier mode de réalisation de l’invention dans lequel le deuxième disque d’extrémité 17 a un rôle d’interface entre le corps 15 et l’épaulement 14. Dans un autre mode de réalisation non représenté, l’appui est direct. Le corps est enserré entre le moyen de serrage 25 et l’épaulement 14.
Dans le premier mode de réalisation de l’invention, le moyen de serrage est un écrou 25. L’écrou 25 est vissé sur une zone filetée 25 de l’arbre 4. Un effort de serrage de l’écrou 25 est ainsi transmis par l’écrou 25 à la première rondelle d’extrémité 16 puis au corps 15.
Dans le premier mode de réalisation l’épaulement 14 est formé de matière avec l’arbre 4.
Dans un autre mode de réalisation non représenté, l’épaulement est rapporté sur l’arbre 4.
L’arbre 4 peut comprendre une rainure 26 dans laquelle peut s’engager une clavette agencée pour empêcher la rotation du corps par rapport à l’arbre. Dans le premier mode de réalisation, cette clavette est formée de matière dans le corps 15. La clavette est alors une première excroissance 28 dans l’ouverture centrale du corps 15. L’excroissance est orientée radialement vers l’intérieur, du corps 15.
Une deuxième excroissance 27, similaire à la première excroissance 28, peut être formée dans le premier disque d’extrémité 16 pour empêcher la rotation du premier disque d’extrémité 16 par rapport à l’arbre 4.
Une troisième excroissance 29, similaire à la deuxième excroissance 27, peut être formée dans le deuxième disque d’extrémité 17 pour empêcher la rotation du deuxième disque d’extrémité 17 par rapport à l’arbre 4.
Le deuxième mode de réalisation de l’invention, représenté sur la figure 4 et la figure 5 est similaire au premier mode de réalisation de l’invention. Cependant dans le deuxième mode de réalisation, le moyen de serrage ainsi que la liaison entre l’arbre 4 et le corps 15 du rotor 3 sont différents.
Le moyen de serrage peut comprendre une tige 30, notamment une tige filetée parallèle à l’axe de rotation A, traversant un premier trou 38 formé dans le corps. Un deuxième trous 35 formé dans le premier disque d’extrémité 16 et un troisième trou 36 formé dans le deuxième disque d’extrémité 17 sont également traversés par la tige 30. Ainsi le corps 15 est enserré entre le premier disque d’extrémité 16 et le deuxième disque d’extrémité 17.
Une pluralité de tiges 30 peuvent être utilisées comme dans le deuxième mode de réalisation de l’invention. Dans ce mode de réalisation la tige 30 est la tige d’une vis. Un écrou 31 est vissé sur la tige 30 de la vis de manière à enserrer le corps 15, le premier disque d’extrémité 16 et le deuxième disque d’extrémité 17 entre une tête 37 de la vis et l’écrou 31. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4 et la figure 5, la tête 37 de la vis est en appui direct sur le premier disque d’extrémité 16. Dans un autre mode de réalisation non représenté, l’appui entre la tête 37 de la vis et le premier disque d’équilibrage est indirect, notamment par l’utilisation d’une rondelle. De même l’appui entre l’écrou 31 et le deuxième disque d’extrémité 17 peut être direct ou indirect, notamment par l’utilisation d’une rondelle.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention non représenté, la tête de la vis est en appui direct ou indirect avec le deuxième disque d’équilibrage et l’écrou est en contact direct ou indirect avec le premier disque d’équilibrage.
Le corps est par exemple emmanché en force sur F arbre de manière à assurer un maintien axial du corps 15, de la première rondelle d’extrémité 16 et de la deuxième rondelle d’extrémité 17 sur l’arbre 4. Une liaison en rotation entre le corps 15 et l’arbre 4 peut également être assurée par cet emmanchement. Dans le deuxième mode de réalisation de l’invention représenté sur la figures 4 et la figure 5, une rainure 26 sur l’arbre 4 et une première excroissance 28, comme sur le premier mode de réalisation, permet de renforcer la liaison en rotation entre le corps 15 et l’arbre 4.
Dans le deuxième mode de réalisation, un épaulement 14 peut être formé sur l’arbre 4 comme dans le premier mode de réalisation. Cependant cet épaulement a une fonction différente. Il permet le positionnement axial du corps de rotor sur l’arbre lors de l’emmanchement.
Dans une variante du deuxième mode de réalisation non représentée, un épaulement formé sur l’arbre est intercalé serré dans la direction de l’axe de rotation entre le corps et le deuxième disque d’extrémité. Le serrage est par exemple réalisé grâce à au moyen de serrage du deuxième mode de réalisation décrit précédemment.
Dans les différents modes de réalisations de l’invention décrits précédemment, la machine électrique tournante 1 peut être refroidie par un liquide de refroidissement. Par exemple une chambre pour la circulation du liquide de refroidissement est formée dans l’entretoise 7. Le carter 32 peut alors être fermé c’est-à-dire que le carter 32 ne comprend pas d’ouverture pour la circulation de l’air ambient entre l’intérieur et l’extérieur de la machine électrique tournante 1. Les premières pales 18 et, le cas échéant, les deuxièmes pales 19 permettent par exemple un brassage de l’air à l’intérieur de la machine électrique tournante 1. Des mesures ont montré qu’un tel brassage peut diminuer la température des chignons 10 de 12°C et la température du rotor 3 de 4°C.
En alternative, la machine électrique tournante 1 est refroidie par un liquide de refroidissement, par exemple de l’huile, qui circule à l’intérieur du carter. Les premières pales 18 et, le cas échéant, les deuxièmes pales 19 favorisent la circulation du liquide de refroidissement dans la machine électrique tournante 1. La machine électrique tournante 1 peut être connectée à un circuit de refroidissement.
En alternative le carter de la machine électrique tournante 1 présente des ouvertures. Les premières pales 18 et/ou les deuxièmes pales 19 favorisent la circulation de l’air ambiant entre l’intérieur et l’extérieur de la machine électrique tournante 1.

Claims

Revendications
1. Rotor (3) pour machine électrique tournante (1) ayant un axe de rotation (A) et comprenant :
- un corps (15) comprenant des cavités (24) et comprenant une première extrémité (33) et une deuxième extrémité (34) opposées dans la direction de l’axe de rotation A,
- des aimants (23) reçus dans les cavités (24),
- un arbre (4) sur lequel est monté le corps (15),
- un premier disque d’extrémité (16) comprenant un premier nombre de premières pales (18) aptes à déplacer un fluide, notamment de l’air d’une première position radialement intérieure à une deuxième position radialement extérieure, le premier disque d’extrémité (18) empêchant les aimants (23) de sortir des cavités (24) par la première extrémité (33) du corps (15),
- un moyen de serrage (22, 37) appuyant le premier disque d’extrémité directement ou indirectement sur la première extrémité du corps.
2. Rotor (3) selon la revendication précédente comprenant un deuxième disque d’extrémité (17), le moyen de serrage (22, 37) appuyant le deuxième disque d’extrémité (17) directement ou indirectement sur la deuxième extrémité (34).
3. Rotor (3) selon la revendication précédente dans lequel le deuxième disque d’extrémité (17) comprend un deuxième nombre de deuxièmes pales (19) aptes à déplacer un fluide, notamment de l’air d’une troisième position radialement intérieure à une quatrième position radialement extérieure.
4. Rotor (3) selon la revendication précédente dans lequel le premier nombre de premières pales (18) et le deuxième nombre de deuxième pales (19) sont différents et/ou les premières pales (18) et/ou les deuxièmes pales (19) sont reparties circonférentiellement de manière irrégulière.
5. Rotor (3) selon l’une des revendications précédentes dans lequel le premier disque d’extrémité (16) comprend une première partie discoïde (20) à partir de laquelle s’étendent les premières pales (18), les premières pales (18) étant notamment formées de matière avec la première partie discoïde (20).
6. Rotor (3) selon la revendication précédente dans lequel le premier disque d’extrémité (16) présente une première épaisseur (El) dans la direction de l’axe de rotation (A) et la première partie discoïde (20) présente une deuxième épaisseur (Dl) dans la direction de l’axe de rotation (A), le ratio entre la deuxième épaisseur (Dl) et la première épaisseur (El) étant compris entre 0,2 et 0,6.
7. Rotor (3) selon l’une des revendications 3 à 6 prise en combinaison avec la revendication 2 dans lequel le deuxième disque d’extrémité (17) comprend une deuxième partie discoïde (21) à partir de laquelle s’étendent les deuxièmes pales (19), les deuxièmes pales (19) étant notamment formées de matière avec la deuxième partie discoïde (21).
8. Rotor (3) selon la revendication précédente dans lequel le deuxième disque d’extrémité (17) présente une troisième épaisseur (E2) dans la direction de F axe de rotation (A) et la deuxième partie discoïde (21) présente une quatrième épaisseur (D2) dans la direction de l’axe de rotation (A), le ratio entre la quatrième épaisseur (D2) et la troisième épaisseur (E2) étant compris entre 0,2 et 0,6.
9. Rotor (3) selon l’une des revendications précédentes dans lequel l’arbre (4) comprend un épaulement (14) sur lequel la deuxième extrémité (34) du corps (15) est en appui direct ou indirect dans la direction de l’axe de rotation A, le corps (15) étant enserré entre le moyen de serrage (22, 35) et l’épaulement (14).
10. Rotor (3) selon la revendication précédente dans lequel l’arbre (4) comprend une zone filetée (25) et le moyen de serrage est un écrou (22) vissé sur la zone filetée (25).
11. Rotor (3) selon l’une des revendications 1 à 3 dans lequel le moyen de serrage comprend une tige (30), notamment une tige filetée parallèle à l’axe de rotation A, traversant un trou (38) formé dans le corps (15).
12. Rotor (3) selon l’une des revendications précédentes dans lequel les cavités (24) sont fermées dans une section perpendiculaire à l’axe de rotation (A).
13. Rotor (3) selon l’une des revendications précédentes dans lequel les cavités sont disposées deux à deux en forme de V.
14. Machine électrique (1) comprenant : a. un stator, b. un rotor (3) selon l’une des revendications précédentes.
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