EP4232672A1 - Möbelbeschlag - Google Patents

Möbelbeschlag

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Publication number
EP4232672A1
EP4232672A1 EP21800991.8A EP21800991A EP4232672A1 EP 4232672 A1 EP4232672 A1 EP 4232672A1 EP 21800991 A EP21800991 A EP 21800991A EP 4232672 A1 EP4232672 A1 EP 4232672A1
Authority
EP
European Patent Office
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furniture
furniture fitting
spring element
spring
adjusting device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21800991.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert SCHERL
Alexander Peterlunger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Julius Blum GmbH filed Critical Julius Blum GmbH
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Pending legal-status Critical Current

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    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/04—Wound springs
    • F16F1/042—Wound springs characterised by the cross-section of the wire

Definitions

  • the present invention relates to a furniture fitting for movably mounting at least one first furniture part relative to a second furniture part, having the features of the preamble of claim 1, and a piece of furniture with such a furniture fitting.
  • Corresponding furniture fittings are designed to move a first furniture part relative to a second furniture part, with the furniture fitting in particular being designed as a flap fitting for the movable mounting of a furniture flap relative to a furniture body.
  • At least one adjusting device which can be connected to the other of the two furniture parts and which is movably mounted relative to the at least one assembly device
  • At least one force accumulator which has at least one spring element made of at least one wire, wherein the at least one spring element is designed as a helical spring, and
  • At least one power transmission mechanism via which energy, which can be deposited in at least one power accumulator, can be exerted on the at least one actuating device.
  • Furniture fittings of this type are used, for example, to move furniture flaps, with the force accumulator of the furniture fitting being provided to compensate for the weight of the furniture flap.
  • an opening force is exerted by the force accumulator on an adjusting device, so that the opening movement of the furniture flap arranged on the adjusting device is supported by the force accumulator and the user has to expend less force, especially to move heavy furniture flaps.
  • the force accumulator is also used to exert a closing force on the adjusting device during a closing movement of the furniture flap, so that the furniture flap connected to the adjusting device can be retracted into a closed position and pressed against a furniture body with a locking force.
  • such a force accumulator can and is used, for example, to counteract the weight of a furniture flap, so that - if it is opened, for example, and is released by an operator - the furniture flap does not move into a closing movement due to its own weight and possibly hit an operator or strikes the body of the furniture.
  • these energy accumulators are implemented by spring elements which can be acted upon by energy transmitted by the actuating device via a force transmission mechanism, for example a lever mechanism.
  • This energy is used to stretch the spring elements of the energy accumulator, whereby this energy can be stored in the energy accumulator and can be converted into kinetic energy again at a given time by activating, more precisely: by relaxing the spring element.
  • spring elements are used as spring elements for the force accumulator, which are manufactured in large numbers and are therefore available at low prices.
  • These spring elements have, for example, a wire which is cylindrically bent or wound along a screw contour. It is common in the prior art that such wires have a circular outer contour in a cross section normal to their longitudinal axis.
  • Force accumulators which are mostly designed as spring elements or have such, require a corresponding amount of space in order to be able to meet the ever-increasing demands for ever-increasing forces.
  • Force accumulators which are mostly designed as spring elements or have such, require a corresponding amount of space in order to be able to meet the ever-increasing demands for ever-increasing forces.
  • there is a great desire for the smallest possible installation space for corresponding furniture fittings since in many cases these take up storage space in furniture and/or also affect the visual appearance of the furniture.
  • the object of the present invention is to increase the energy that can be deposited and/or released by the energy accumulator, while still having a compact design and/or even smaller dimensioning of the furniture fitting.
  • the at least one force accumulator of the furniture fitting has at least one spring element made of at least one wire, the at least one wire having an outer contour that deviates from a circular shape in a cross section normal to a longitudinal axis of the at least one wire.
  • Such outer contours of the at least one wire that deviate from a circular shape can, for example, be oval, elliptical, egg-shaped, polygonal, rectangular, rectangular with rounded narrow sides or trapezoidal.
  • the wire can have a larger cross-sectional area, for example, which—as the person skilled in the art is familiar with—results in an increase in the moments of resistance to deformation.
  • the resistance moments of a rectangular shape are higher, for example, compared to a circle (with the same external dimensions), with the design of the outer contour of the wire as a rectangle increasing the resistance moment while the installation space remains the same.
  • This increase in the moments of resistance by changing the outer contour of the at least one wire significantly influences the spring constant, whereby higher energies can be exerted by the at least one spring element or deposited in the at least one spring element while the installation space remains the same.
  • the largest possible contact surface of the at least one spring element can contribute to forces acting on the at least one spring element being introduced as symmetrically as possible in the direction of action of the at least one spring element, so that no asymmetrical deformation of the at least one spring element and/or the prestressing of the at least one spring element and / or result in transverse forces (which can lead to buckling of the at least one spring element, for example).
  • the at least one spring element is designed as a helical spring, in which the wire is wound or bound in a helical shape. It is particularly advantageous when using helical springs that, due to their geometric configuration, the wire is primarily only affected by torsional stresses caused by tensile or compressive forces on the at least one spring element, which results in higher load capacities with the same dimensions.
  • the outer contour in the cross section normal to the longitudinal axis has a minimum extent in a first direction and a maximum extent Having extension in a second direction perpendicular to the first direction, preferably wherein
  • the at least one spring element has a central axis and the first direction is oriented parallel to the central axis and/or
  • the maximum extent is greater than the minimum extent by a factor of 1.1 to 1.5, particularly preferably by a factor of 1.25.
  • the area of application can be followed specifically and the wire can be adapted to the relevant requirements through its outer contour (e.g. by taking into account the load cases that occur on the wire by using the effective directions of the attacking forces).
  • the at least one spring element can be designed as a compression spring.
  • the at least one spring element could also be designed as a tension spring.
  • tension and compression springs is generally based on the type of load.
  • the at least one spring element is preferably formed from spring steel. It can be provided that at least one spring guide is provided for guiding the at least one spring element. Spring joints can be provided to guide the at least one spring element along an axis—preferably in the direction of action of the at least one spring element—so that the at least one spring element does not deform and/or buckle transversely to the direction of action when a force is applied.
  • the at least one spring element is rotatably arranged on the at least one assembly device.
  • the at least one force transmission mechanism has at least one lever, preferably wherein
  • the lever is pivotably mounted on the mounting device and/or -
  • the force accumulator is applied to the lever via a point of application, particularly preferably the point of application can be adjusted relative to the lever by means of at least one adjustment device.
  • the at least one power transmission mechanism is designed as a linkage.
  • a spring preload of the at least one spring element can be adjusted by the at least one adjusting device and/or
  • the at least one force accumulator is pivotably mounted on the at least one mounting device and can be pivoted relative to the at least one mounting device by the at least one adjustment device.
  • the force accumulator is mounted pivotably on the at least one mounting device and can be pivoted relative to the force transmission mechanism by the adjustment device, whereby a lever arm of the force transmission mechanism can be changed relative to the force accumulator.
  • the translation which goes hand in hand with the lever arm
  • the lever arm via the adjusting device, the energy that can be brought into, deposited in and/or retrieved from the energy store can be varied.
  • Protection is also sought for a piece of furniture with at least one first furniture part, at least one second furniture part and at least one furniture fitting according to an embodiment of the invention, the two furniture parts being mounted so that they can move relative to one another via the at least one furniture fitting.
  • 1 is a perspective view of a piece of furniture
  • 3a is a perspective view of a spring element
  • Fig. 3b is a detailed view of Fig. 3a.
  • the furniture flap 3 of this exemplary embodiment is formed from a first furniture part 4 and the further furniture part 5 .
  • the furniture body 2 consists of a second furniture part 6, a top panel 7, a bottom panel 8 and a rear wall 9.
  • the furniture shown in Fig. 1 is shown in a section to better illustrate the inner workings.
  • This section shows how the furniture fitting 10 is attached to the furniture body 2 and how the furniture fitting 10, more precisely: the actuating arm 11 of the furniture fitting 10, the furniture flap 3 relative to the furniture body 2 is movably mounted.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the furniture fitting 10, with a cover flap being open in order to reveal the interior of the furniture fitting 10 with its functional elements.
  • the furniture fitting 10 has an assembly device 12 which is used to be able to detachably attach the furniture fitting 10 to a second furniture part 6 .
  • this mounting device 12 has a mounting plate 27 which is designed as part of a housing of the furniture fitting 10 .
  • a first furniture part 4 can be mounted in a tiltable manner relative to the assembly device 12 via an adjusting device 13 .
  • this adjusting device 13 has an adjusting arm stub 20 which is provided with an am first furniture part 4 can be connected to the actuating arm extension to form an entire actuating arm 11 .
  • the adjusting arm stub 20 of the adjusting device 13 is arranged on the mounting device 12 , more precisely: on the mounting plate 27 , such that it can be rotated via the axis of rotation 30 .
  • the actuating device 13 has a control contour 21 (seen from the axis of rotation 30 in the opposite part of the actuating arm stub 20), which is connected to the actuating arm stub 20 in a non-moving manner.
  • the actuating arm stub 20 and the control contour 21 are designed in one piece and are mounted so as to be rotatable about the axis of rotation 30 .
  • a pressure roller 22 of the force transmission mechanism 17 is mounted or guided on the control contour 21 .
  • the power transmission mechanism 17 of this embodiment has a lever 23 , which lever 23 is pivotally supported on the mounting device 12 .
  • the pressure roller 22 already mentioned is arranged on the lever 23 and is guided via the lever 23 on the control contour 21 .
  • the lever 23 is tilted relative to the mounting device 12 when the control contour 21 rotates about the axis of rotation 30 .
  • the energy accumulator 14 is charged with energy, with the energy accumulator 14 storing this energy and at the same time a counterforce to the closing movement being transmitted to the actuating arm stub 20 via the energy accumulator 14 . Consequently, energy can be deposited in the energy accumulator 14 via the energy transmission mechanism 17 .
  • this deposited energy of the force accumulator 14 can be released, as a result of which an opening movement carried out by the operator can be supported.
  • the operator does not have to apply all the necessary force to lift the first furniture part 4, and provision can also be made for the first furniture part 4 to be held by the force accumulator 14 in any position relative to the second furniture part 6 against its weight can, so that an operator can safely release the first furniture part 4 from outside the end positions of the furniture fitting 10 .
  • the energy accumulator 14 serves to apply force to the lever 23 and thus to the actuating arm stub 20 and, in this exemplary embodiment, has two spring elements 15 which are designed as helical springs, in particular compression springs.
  • the force accumulator 14 is supported with a first end region on a support part 28 which can be pivoted about the axis of rotation 29 .
  • a second end area of the force accumulator 14 is mounted on the point of application 24 which is connected to the lever 23 .
  • the point of application 24 of the force accumulator 14 can be locked on the lever 23 via an adjusting device 25 (which cannot be seen in this exemplary embodiment) and a spring preload of the spring elements 15 can be adjusted.
  • the adjustment device 25 has a threaded spindle, which can be actuated by an adjustment tool from the front (below the adjustment device 15).
  • This threaded spindle is mounted on the assembly device 12 and interacts with a corresponding counterpart at the point of application 24 of the force accumulator 14 on the lever 23, the point of application 24 on the lever 23 along a contour 31 of the lever 23 being adjustable.
  • the energy accumulator 14 is tilted about the axis of rotation 29, whereby a relative distance between the axis of rotation 29 and the point of application 24 is changed.
  • the spring preload of the spring elements 15 can be varied and on the other hand a lever arm of the force exerted by the force accumulator 14 on the lever 23 can be changed, as a result of which the force that can be transmitted via the force transmission mechanism 17 to the actuating device 13 can be adjusted.
  • a display element 32 is pivoted relative to the lever 23 about the axis 33.
  • This pivoting of the display element 32 about the axis 33 is caused by the fact that the point of application 24 moves between the display element 32 and the contour 31 of the lever 23 and a corresponding distance between the display element 32 and the lever 23 changes.
  • the display element 32 can be prestressed in the direction of the contour 31 of the lever 23, for example by a spring element.
  • the display element 32 can, for example, have a display scale at a lower end, which can be read from an outside of the housing of the furniture fitting 10 through a corresponding slot in the mounting device 12 .
  • This display scale is moved by twisting or tilting the display element relative to the lever 23 and thus relative to the assembly device 12, so that the display scale for setting the energy accumulator 14 can be read or observed by an operator via the slot in the housing from the outside.
  • the energy accumulator 14 has a spring guide inside the spring elements 15 .
  • This spring guide is rotationally symmetrical and rests against an inner surface of the spring elements 15, so that these spring elements 15 cannot tip out in a direction transverse to the direction of action when pressure or tension is applied.
  • the furniture fitting has a damping device 26 for damping the movement of the at least one adjusting device 13 in a closing and/or opening direction, wherein the damping device 26 interacts with the force accumulator 14, the force transmission mechanism 17 and the adjusting device 13.
  • the damping device 18 can be any damping device 18.
  • FIG. 3a shows a perspective view of one of the spring elements 15 from the aforementioned exemplary embodiment, the spring element 15 being shown in section along its central axis 19.
  • FIG. Fig. 3b shows the detailed view B, which is marked in Fig. 3a.
  • the spring element 15 is formed by a wire 16 which winds or extends around a central axis 19 along a screw surface.
  • This wire 16 is formed with a constant cross-section along the screw axis (hereinafter referred to as the longitudinal axis of the wire).
  • Fig. 3b which is marked in Fig. 3a, shows the wire 16 in an enlarged view in a cross section normal to the longitudinal axis of the wire 16.
  • the outer contour 18 of the wire 16 in this section is oval in shape, with the outer contour 18 in cross section normal to the longitudinal axis having a minimum extent in a first direction 34 and a maximum extent in a second direction 35 (perpendicular to the first direction 34), the maximum extent is greater than the minimum extent by a factor of 1.25.
  • FIG. 4 shows alternative embodiments of wire cross sections of the wire 16, which forms a spring element 15, wherein only the outer contours 18 of the wire 16 (compare also FIG. 3b) are shown.
  • outer contours 18 of the wire 16 can be seen, which are rectangular, elliptical, oval, rectangular with rounded narrow side surfaces, rectangular with rounded corners, polygonal or egg-shaped.

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Abstract

Möbelbeschlag zur bewegbaren Lagerung wenigstens eines ersten Möbelteils (4) relativ zu einem zweiten Möbelteil (6), vorzugsweise wobei der Möbelbeschlag (10) als Klappenbeschlag zur bewegbaren Lagerung einer Möbelklappe (3) relativ zu einem Möbelkorpus (2) ausgebildet ist, umfassend: - wenigstens eine Montagevorrichtung (12) zum lösbaren Befestigen des Möbelbeschlags (10) an einem der beiden Möbelteile (6), - wenigstens eine Stellvorrichtung (13), welche mit dem anderen der beiden Möbelteile (4) verbindbar ist, und welche relativ zur wenigstens einen Montagevorrichtung (12) bewegbar gelagert ist, - wenigstens einen Kraftspeicher (14), welcher wenigstens ein Federelement (15) aus wenigstens einem Draht (16) aufweist, wobei das wenigstens eine Federelement (15) als Schraubenfeder ausgebildet ist, - wenigstens einen Kraftübertragungsmechanismus (17), über welchen Energie, die im wenigstens einen Kraftspeicher (14) deponierbar ist, auf die wenigstens eine Stellvorrichtung (13) übertragbar ist, wobei der wenigstens eine Draht (16) in einem Querschnitt normal zu einer Längsachse des wenigstens einen Drahts (16) eine von einer Kreisform abweichende Außenkontur (18) aufweist.

Description

Möbelbeschlag
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Möbelbeschlag zur bewegbaren Lagerung wenigstens eines ersten Möbelteils relativ zu einem zweiten Möbelteil mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie ein Möbel mit einem solchen Möbelbeschlag.
Entsprechende Möbelbeschläge sind dazu ausgebildet, ein erstes Möbelteil relativ zu einem zweiten Möbelteil zu bewegen, wobei insbesondere der Möbelbeschlag als Klappenbeschlag zur bewegbaren Lagerung einer Möbelklappe relativ zu einem Möbelkorpus ausgebildet ist.
Aus dem Stand der Technik bekannte Ausführungsformen von Möbelbeschläge umfassen:
- wenigstens eine Montagevorrichtung zum lösbaren Befestigen des Möbelbeschlags an einem der beiden Möbelteile,
- wenigstens eine Stellvorrichtung, welche mit dem anderen der beiden Möbelteile verbindbar ist, und welche relativ zur wenigstens einen Montagevorrichtung bewegbar gelagert ist,
- wenigstens einen Kraftspeicher, welcher wenigstens ein Federelement aus wenigstens einem Draht aufweist, wobei das wenigstens eine Federelement als Schraubenfeder ausgebildet ist, und
- wenigstens einen Kraftübertragungsmechanismus, über welchen Energie, die im wenigstens einen Kraftspeicher deponierbar ist, auf die wenigstens eine Stellvorrichtung ausübbar ist.
Derartige Möbelbeschläge werden beispielsweise zum Bewegen von Möbelklappen verwendet, wobei der Kraftspeicher des Möbelbeschlags zur Kompensation einer Gewichtskraft der Möbelklappe vorgesehen ist.
In diesem Fall wird vom Kraftspeicher eine Öffnungskraft auf eine Stellvorrichtung ausgeübt, sodass die Öffnungsbewegung der an der Stellvorrichtung angeordneten Möbelklappe durch den Kraftspeicher unterstützt wird und der Benutzer, insbesondere zum Bewegen von schweren Möbelklappen, weniger Kraft aufwenden muss. Andererseits wird der Kraftspeicher auch dazu verwendet, bei einer Schließbewegung der Möbelklappe eine Schließkraft auf die Stellvorrichtung auszuüben, sodass die mit der Stellvorrichtung verbundene Möbelklappe in eine Schließstellung einziehbar ist und mit einer Zuhaltekraft an einem Möbelkorpus andrückbar ist.
Des Weiteren kann und wird ein solcher Kraftspeicher dazu verwendet, beispielsweise der Gewichtskraft einer Möbelklappe entgegenzuwirken, sodass - wenn diese beispielsweise geöffnet wird und von einem Bediener losgelassen wird - die Möbelklappe nicht durch ihre eigene Gewichtskraft in eine Schließbewegung übergeht und gegebenenfalls auf einen Bediener auftrifft oder an den Möbelkorpus anschlägt.
In vielen bekannten Fällen werden diese Kraftspeicher durch Federelemente ausgeführt, welche über einen Kraftübertragungsmechanismus, beispielsweise einen Hebelmechanismus, mit einer Energie, welche von der Stellvorrichtung übertragen wird, beaufschlagbar sind.
Diese Energie wird dazu verwendet, die Federelemente des Kraftspeichers zu spannen, wodurch diese Energie im Kraftspeicher speicherbar ist und zu gegebener Zeit wieder durch Aktivierung, genauer gesagt: durch Entspannen des Federelements, in kinetische Energie umwandelbar ist.
Als Federelemente für die Kraftspeicher werden in der Regel herkömmliche Federelemente verwendet, die in hohen Stückzahlen gefertigt werden und somit zu günstigen Preisen erhältlich sind. Diese Federelemente weisen beispielsweise einen Draht auf, welcher entlang einer Schraubkontur zylindrisch gebogen oder gewunden ist. Es ist im Stand der Technik geläufig, Dass solche Drähte in einem Querschnitt normal zu ihrer Längsachse eine kreisförmige Außenkontur aufweisen.
Eine beispielhafte Ausführungsformen eines entsprechenden Möbelbeschlags geht aus dem Stand der Technik aus der WO 2019/091969 A1 hervor.
Kraftspeicher, welche zumeist durch Federelemente ausgeführt sind oder solche aufweisen, benötigen einen entsprechenden Bauraum, um den immer weiter wachsenden Anforderungen an immer höhere Kräfte Genüge tun zu können. Jedoch ergibt sich der große Wunsch eines möglichst geringen Bauraums entsprechender Möbelbeschläge, da diese in vielen Fällen Stauraum von Möbeln in Anspruch nehmen und/oder auch das optische Erscheinungsbild der Möbel beeinflussen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die durch den Kraftspeicher deponierbare Energie und/oder freisetzbare Energie zu erhöhen, bei dennoch kompakter Bauweise und/oder sogar geringerer Dimensionierung des Möbelbeschlags.
Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der wenigstens eine Kraftspeicher des Möbelbeschlags wenigstens ein Federelement aus wenigstens einem Draht aufweist, wobei der wenigstens eine Draht in einem Querschnitt normal zu einer Längsachse des wenigstens einen Drahts eine von einer Kreisform abweichende Außenkontur aufweist.
Solche von einer Kreisform abweichende Außenkonturen des wenigstens einen Drahtes können beispielsweise oval, elliptisch, eierförmig, polygonal, rechteckig, rechteckig mit abgerundeten Schmalseiten oder trapezförmig sein.
Durch die abweichende Form von einer Kreiskontur der Außenkontur des Drahtes im Querschnitt kann der Draht beispielweise eine höhere Querschnittsfläche aufweisen, was - wie dem Fachmann geläufig ist - zu einer Erhöhung der Widerstandsmomente gegenüber Verformungen führt.
Die Widerstandsmomente einer Rechtecksform sind beispielsweise im Vergleich zu einem Kreis (mit den gleichen Außenmaßen) höher, wobei durch die Ausgestaltung der Außenkontur des Drahtes als Rechteck das Widerstandsmoment erhöht wird, bei dennoch gleichbleibendem Bauraum.
Auch Ausgestaltungen der Außenkontur des wenigstens einen Drahtes entlang einer Längsachse des wenigstens einen Drahtes mit angepassten Formen bezüglich der Belastung - wie Beispielsweise einer S-Form, einer I-Form oder auch einer T-Form - sind durchaus vorstellbar. Diese Erhöhung der Widerstandsmomente mit Hilfe der Veränderung der Außenkontur des wenigstens einen Drahtes beeinflusst die Federkonstante maßgeblich, wodurch bei gleichbleibendem Bauraum höhere Energien durch das wenigstens eine Federelement ausübbar oder im wenigstens einen Federelement deponierbar sind.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind anhand der abhängigen Ansprüche definiert.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der wenigstens eine Draht über einen überwiegenden Teil seiner Länge, vorzugsweise über die gesamte Länge, in einem Querschnitt normal zu einer Längsachse des wenigstens einen Drahts eine von einer Kreisform abweichende und vorzugsweise gleichbleibende Außenkontur aufweist.
Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Endwicklungen des wenigstens einen Federelementes abgeschliffen oder abgebogen sind, sodass die Auflageflächen des wenigstens einen Federelements möglichst mit einer großen Fläche aufliegend. Eine möglichst große Auflagefläche des wenigstens einen Federelementes kann dazu beitragen, dass auf das wenigstens eine Federelement einwirkende Kräfte möglich symmetrisch in Wirkrichtung des wenigstens einen Federelementes eingeleitet werden, sodass sich keine asymmetrischen Verformung des wenigstens einen Federelementes und/oder der Vorspannung des wenigstens einen Federelementes und/oder Querkräfte ergeben (welche beispielsweise zu einem Ausknicken des wenigstens einen Federelementes führen können).
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das wenigstens eine Federelement als Schraubenfeder ausgebildet ist, bei welcher der Draht in Schraubenform aufgewickelt oder gebunden ist. Besonders vorteilhaft bei der Verwendung von Schraubenfedern ist, dass durch ihre geometrische Ausgestaltung auf den Draht vorwiegend nur durch Torsionsspannungen durch Zug- oder Druckkräfte auf das wenigstens eine Federelement wilden, wodurch sich höhere Belastbarkeiten bei gleicher Dimensionierungen ergeben.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Außenkontur im Querschnitt normal zur Längsachse eine minimale Erstreckung in eine erste Richtung und eine maximale Erstreckung in eine zweite Richtung senkrecht zur ersten Richtung aufweist, vorzugsweise, wobei
- das wenigstens eine Federelement eine Mittelachse aufweist und die erste Richtung parallel zur Mittelachse orientiert ist und/oder
- die maximale Erstreckung um einen Faktor von 1 ,1 bis 1 ,5, besonders bevorzugt um einen Faktor von 1 ,25, größer als die minimale Erstreckung ist.
Durch die Ausgestaltung des wenigstens einen Federelementes mit einer größeren Erstreckung in eine zweite Richtung, welche normal zu einer ersten Richtung gerichtet ist, kann spezifisch dem Einsatzgebiet gefolgt werden und der Draht durch seine Außenkontur an die entsprechenden Anforderungen (beispielsweise durch Berücksichtigung der auftretenden Belastungsfälle am Draht durch heranziehen Wirkrichtungen der angreifenden Kräfte) angepasst werden.
Speziell im Einsatz von Schraubenfedern, welche vornehmlich auf Torsion belastet sind, ist es besonders vorteilhaft, wenn der Draht im Querschnitt betrachtet, normal zu einer Mittelachse des wenigstens einen Federelementes eine größere Abmessung wie parallel dazu aufweist, da durch diese spezielle Querschnittkontur den Torsionsbeanspruchungen mit einem höheren Widerstandsmoment entgegnet werden kann.
Folglich ist es dadurch möglich, bei kleineren oder kürzeren Bauraum des wenigstens einen Federelementes, vorzugsweise einer Schraubenfeder, gleiche oder größere Federkonstanten hervorzurufen, sodass die Feder gleiche oder größere Energiemengen aufnehmen, deponieren und abgeben kann.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Federelement als Druckfeder ausgebildet ist. Alternativ könnte das wenigstens eine Federelement auch als Zugfeder ausgebildet sein. Die Unterscheidung zwischen Zug- und Druckfedern erfolgt im Allgemeinen aufgrund der Belastungsarten.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das wenigstens eine Federelement aus einem Federstahl ausgebildet ist. Es kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine Federführung zur Führung des wenigstens einen Federelementes vorgesehen ist. Federfügungen können dazu vorgesehen sein, das wenigstens eine Federelement entlang einer Achse - vorzugsweise in Wirkrichtung des wenigstens einen Federelementes - zu führen, sodass sich das wenigstens einen Federelement bei Einwirken einer Kraft nicht quer zur Wirkrichtung verformen und/oder gegebenenfalls ausknicken.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Kraftspeicher eine Vielzahl, vorzugsweise zwei, Federelemente aufweist. Je nach einwirkender Kraft oder zu deponierender Energie kann der Kraftspeicher durch entsprechende Auswahl der Anzahl an Federelementen angepasst werden.
Es kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Federelement drehbar an der wenigstens einen Montagevorrichtung angeordnet ist.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Stellvorrichtung wenigstens einen Stellarm oder wenigstens einen Stellarmstummel, welcher mit einem Stellarmfortsatz verbindbar ist, aufweist.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Stellvorrichtung relativ zur wenigstens einen Montagevorrichtung um eine Drehachse, welche in einer Gebrauchslage vorzugsweise horizontal verläuft, schwenkbar gelagert ist.
Es kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Kraftübertragungsmechanismus wenigstens ein Druckstück, vorzugsweise eine Druckrolle, und wenigstens eine Steuerkontur, an welcher das wenigstens eine Druckstück verschiebbar lagerbar oder gelagert ist, aufweist, wobei vorzugsweise die wenigstens eine Steuerkontur an der wenigstens einen Stellvorrichtung ausgebildet ist..
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der wenigstens eine Kraftübertragungsmechanismus wenigstens einen Hebel aufweist, vorzugsweise wobei
- der Hebel schwenkbar an der Montagevorrichtung gelagert ist und/oder - der Kraftspeicher über einen Angriffspunkt an dem Hebel angelegt ist, besonders bevorzugt der Angriffspunkt mittels wenigstens einer Einstellvorrichtung relativ zum Hebel verstellbar ist.
Es kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Kraftübertragungsmechanismus als Koppelgetriebe ausgebildet ist.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Möbelbeschlag wenigstens eine Einstellvorrichtung aufweist, mit welcher über den wenigstens einen Kraftübertragungsmechanismus auf die wenigstens eine Stellvorrichtung übertragbare Energie einstellbar ist, vorzugsweise wobei
- durch die wenigstens eine Einstellvorrichtung eine Federvorspannung des wenigstens einen Federelements einstellbar ist und/oder
- der wenigstens eine Kraftspeicher an der wenigstens einen Montagevorrichtung schwenkbar gelagert ist und durch die wenigstens eine Einstellvorrichtung relativ zur wenigstens einen Montagevorrichtung verschwenkbar ist.
Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Kraftspeicher einerseits an der wenigstens einen Montagevorrichtung schwenkbar gelagert ist und andererseits gegenüber dem Kraftübertragungsmechanismus durch die Einstellvorrichtung verschwenkbar ist, wodurch ein Hebelarm des Kraftübertragungsmechanismus relativ zum Kraftspeicher veränderbar ist. Durch Variation der Übersetzung, (welche mit dem Hebelarm einhergeht) durch die Einstellung des Hebelarms über die Einstellvorrichtung, kann die in den Kraftspeicher einbringbare, deponierbare und/oder aus dem Kraftspeicher abrufbare Energie variiert werden.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Montagevorrichtung eine, vorzugsweise zumindest teilweise als ein Gehäuse des Möbelbeschlags ausgebildete, Montageplatte zum lösbaren Befestigen an einem der beiden Möbelteile aufweist.
Weiters wird Schutz begehrt für ein Möbel mit wenigstens einem ersten Möbelteil, wenigstens einem zweiten Möbelteil und wenigstens einem Möbelbeschlags gemäß einer Ausführungsvariante der Erfindung, wobei die beiden Möbelteile über den wenigstens einen Möbelbeschlag relativ zueinander bewegbar gelagert sind. Weitere Einzelheiten und Vorteile der gegenständlichen Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Möbels,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Möbelbeschlags,
Fig. 3a eine perspektivische Ansicht eines Federelements,
Fig. 3b eine Detailansicht der Fig. 3a, und
Fig. 4 verschiedene Querschnitte verschiedener Ausführungsformen von Federelementen.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Möbels 1 , welches einen Möbelkorpus 2 und eine bewegbar gelagerte Möbelklappe 3 aufweist. Die Möbelklappe 3 dieses Ausführungsbeispiels ist aus einem ersten Möbelteil 4 und dem weiteren Möbelteil 5 gebildet. Der Möbelkorpus 2 besteht aus einem zweiten Möbelteil 6, einem Oberboden 7, einem Unterboden 8 und einer Rückwand 9.
Das in Fig. 1 dargestellte Möbel ist in einem Schnitt zur besseren Veranschaulichung des Innenlebens dargestellt. Durch diesen Schnitt ist zu erkennen, wie der Möbelbeschlag 10 am Möbelkorpus 2 befestigt ist und wie über den Möbelbeschlag 10, genauer gesagt: den Stellarm 11 des Möbelbeschlages 10, die Möbelklappe 3 gegenüber dem Möbelkorpus 2 bewegbar gelagert ist.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des Möbelbeschlags 10, wobei eine Abdeckklappe geöffnet ist, um das Innere des Möbelbeschlags 10 mit seinen Funktionselementen preiszugeben.
Der Möbelbeschlag 10 weist eine Montagevorrichtung 12 auf, welche dazu dient, den Möbelbeschlag 10 an einem zweitem Möbelteil 6 lösbar befestigen zu können. Diese Montagevorrichtung 12 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Montageplatte 27 auf, welche als Teil eines Gehäuses des Möbelbeschlags 10 ausgebildet ist.
Über eine Stellvorrichtung 13 kann ein erstes Möbelteil 4 kippbar relativ zur Montagevorrichtung 12 gelagert werden. Diese Stellvorrichtung 13 weist in diesem konkreten Ausführungsbeispiel einen Stellarmstummel 20 auf, welcher mit einem am ersten Möbelteil 4 befestigten Stellarmfortsatz verbunden werden kann, um einen gesamten Stellarm 11 auszubilden.
Der Stellarmstummel 20 der Stellvorrichtung 13 ist über die Drehachse 30 drehbar an der Montagevorrichtung 12, genauer gesagt: an der Montageplatte 27, angeordnet.
Die Stellvorrichtung 13 weist (gesehen zur Drehachse 30 im gegenüberliegenden Teil des Stellarmstummels 20) eine Steuerkontur 21 auf, welche bewegungsschlüssig mit dem Stellarmstummel 20 verbunden ist. Genauer gesagt sind in diesem Ausführungsbeispiel der Stellarmstummel 20 und die Steuerkontur 21 einstückig ausgebildet und um die Drehachse 30 drehbar gelagert.
An der Steuerkontur 21 ist eine Druckrolle 22 des Kraftübertragungsmechanismus 17 gelagert oder geführt.
Der Kraftübertragungsmechanismus 17 dieses Ausführungsbeispiels weist einen Hebel 23 auf, welcher Hebel 23 schwenkbar an der Montagevorrichtung 12 gelagert ist.
Am Hebel 23 ist die bereits genannte Druckrolle 22 angeordnet, welche über den Hebel 23 an der Steuerkontur 21 geführt wird.
Durch die Führung der Druckrolle 22 an der Steuerkontur 21 wird bei Drehung der Steuerkontur 21 um die Drehachse 30 den Hebel 23 relativ zur Montagevorrichtung 12 verkippt.
Durch diese Verkippung des Hebels 23 relativ zur Montagevorrichtung 12 wird der über den Angriffspunkt 24 am Hebel 23 angelenkte Kraftspeicher 14 bewegt.
Bei einer Schließbewegung des Stellarmstummels 20 der Kraftspeicher 14 mit einer Energie beladen werden, wobei der Kraftspeicher 14 diese Energie speichert und gleichzeitig eine Gegenkraft zur Schließbewegung über den Kraftspeicher 14 an den Stellarmstummel 20 übermittelt wird. Folglich ist über den Kraftübertragungsmechanismus 17 Energie im Kraftspeicher 14 deponierbar.
Während einer Öffnungsbewegung ist diese deponierte Energie des Kraftspeichers 14 freisetzbar, wodurch eine durch den Bediener ausgeführte Öffnungsbewegung unterstützt werden kann.
Durch diese Unterstützung dieser Öffnungsbewegung muss der Bediener nicht die gesamte nötige Kraft zum Heben des ersten Möbelteiles 4 aufbringen und es kann Weiters vorgesehen sein, dass das erste Möbelteil 4 durch den Kraftspeicher 14 in einer jeden Position relativ zum zweiten Möbelteil 6 entgegen dessen Gewichtskraft gehalten werden kann, sodass ein Bediener aus außerhalb der Endlagen des Möbelbeschlages 10 das erste Möbelteil 4 gefahrlos loslassen kann.
Der Kraftspeicher 14 dient zur Kraftbeaufschlagung des Hebels 23 und somit des Stellarmstummels 20 und weist in diesem Ausführungsbeispiel zwei Federelemente 15 auf, welche als Schraubenfedern, insbesondere Druckfedern, ausgebildet sind.
Der Kraftspeicher 14 stützt sich mit einem ersten Endbereich an einem um die Drehachse 29 schwenkbaren Stützteil 28 ab. Ein zweiter Endbereich des Kraftspeichers 14 ist am Angriffspunkt 24 gelagert, welcher mit dem Hebel 23 verbunden ist.
Über eine Einstellvorrichtung 25 (welche in diesem Ausführungsbeispiel nicht zu erkennen ist) kann der Angriffspunkt 24 des Kraftspeichers 14 am Hebel 23 arretiert werden und eine Federvorspannung der Federelemente 15 eingestellt werden.
Die Einstellvorrichtung 25 weist hierfür eine Gewindespindel auf, welche durch ein Einstellwerkzeug von der Vorderseite (unterhalb der Stellvorrichtung 15) betätigt werden kann. Diese Gewindespindel ist an der Montagevorrichtung 12 gelagert und wirkt mit einem entsprechenden Gegenstück am Angriffspunkt 24 des Kraftspeichers 14 am Hebel 23 zusammen, wobei der Angriffspunkt 24 am Hebel 23 entlang einer Kontur 31 des Hebels 23 verstellbar ist. Durch Arretierung des Angriffspunktes 24 des Kraftspeichers 14 an der Kontur 31 des Hebels 23 wird der Kraftspeicher 14 um die Drehachse 29 verkippt, wodurch ein relativer Abstand zwischen der Drehachse 29 und dem Angriffspunkt 24 verändert wird.
Durch Veränderung dieses relativen Abstandes kann einerseits die Federvorspannung der Federelemente 15 variiert werden und andererseits ein Hebelarm, der durch den Kraftspeicher 14 ausgewirkten Kraft auf den Hebel 23 verändert werden, wodurch die über den Kraftübertragungsmechanismus 17 auf die Stellvorrichtung 13 übertragbare Kraft einstellbar ist.
Durch das Bewegen des Angriffspunktes 24 an der Kontur 31 des Hebels 23 wird ein Anzeigeelement 32 relativ zum Hebel 23 um die Achse 33 verschwenkt. Diese Verschwenkung des Anzeigeelementes 32 um die Achse 33 wird dadurch hervorgerufen, dass sich der Angriffspunkt 24 zwischen Anzeigeelement 32 und Kontur 31 des Hebels 23 bewegt und einen entsprechenden Abstand zwischen dem Anzeigeelement 32 und dem Hebel 23 verändert. Das Anzeigeelement 32 kann beispielsweise durch ein Federelement in Richtung der Kontur 31 des Hebels 23 vorgespannt sein.
Das Anzeigeelement 32 kann beispielsweise an einem unteren Ende eine Anzeigescala aufweisen, welche durch einen entsprechenden Schlitz in der Montagevorrichtung 12 von einem Äußeren des Gehäuses des Möbelbeschlages 10 ablesbar ist.
Durch Verdrehung oder Verkippung des Anzeigeelementes relativ zum Hebel 23 und somit relativ zur Montagevorrichtung 12 wird diese Anzeigescala bewegt, sodass über den Schlitz des Gehäuses von außen von einem Bediener die Anzeigescala zur Einstellung des Kraftspeichers 14 abgelesen oder beobachtet werden kann.
Weiters weist der Kraftspeicher 14 im Inneren der Federelemente 15 eine Federführung auf. Diese Federführung ist rotationssymmetrisch ausgebildet und liegt an einer Innenfläche der Federelemente 15 an, sodass diese Federelemente 15 bei Druck- oder Zugbeaufschlagung nicht in eine Richtung quer zur Wirkrichtung auskippen können.
Der Möbelbeschlag weist eine Dämpfungsvorrichtung 26 zur Dämpfung der Bewegung der wenigstens einen Stellvorrichtung 13 in eine Schließ- und/oder Öffnungsrichtung auf, wobei die Dämpfungsvorrichtung 26 mit dem Kraftspeicher 14, dem Kraftübertragungsmechanismus 17 und der Stellvorrichtung 13 zusammenwirkt.
Die Dämpfungsvorrichtung 18 kann
- als Fluiddämpfer ausgebildet sein und/oder
- zumindest eine Kolben-Zylinder-Einheit aufweisen und/oder
- bei einer Schließbewegung durch die Stellvorrichtung 13 beaufschlagbar sein und/oder
- sowohl bei einer Öffnungsbewegung als auch bei einer Schließbewegung der Stellvorrichtung von derselben Seite her beaufschlagbar sein.
Fig. 3a zeigt eine perspektivische Ansicht eines der Federelemente 15 aus dem zuvor genannten Ausführungsbeispiel, wobei das Federelement 15 entlang seiner Mittelachse 19 geschnitten dargestellt ist. Fig. 3b zeigt die Detailansicht B, welche in Fig. 3a gekennzeichnet ist.
So ist in Fig. 3a zu erkennen, wie das Federelement 15 durch einen Draht 16 gebildet wird, welcher sich entlang einer Schraubfläche um eine Mittelachse 19 windet oder erstreckt.
Dieser Draht 16 ist entlang der Schraubachse (im Folgenden als Längsachse des Drahtes bezeichnet) mit einem konstanten Querschnitt ausgebildet.
Das in Fig. 3b dargestellte Detail B, welches in Fig. 3a gekennzeichnet ist, zeigt in einer vergrößerten Darstellung den Draht 16 in einem Querschnitt normal zur Längsachse des Drahtes 16.
Die Außenkontur 18 des Drahtes 16 in diesem Schnitt ist oval ausgebildet, wobei die Außenkontur 18 im Querschnitt normal zur Längsachse eine minimale Erstreckung in eine erste Richtung 34 und eine maximale Erstreckung in eine zweite Richtung 35 (senkrecht zur ersten Richtung 34) aufweist, wobei die maximale Erstreckung um einen Faktor von 1 ,25 größer als die minimale Erstreckung ist.
Die erste Richtung 34 ist parallel zur Mittelachse 19 orientiert. Fig. 4 zeigt alternative Ausführungsformen von Drahtquerschnitten des Drahtes 16, welcher ein Federelement 15 ausbildet, wobei lediglich die Außenkonturen 18 des Drahtes 16 (vergleiche hierzu auch Fig. 3b) gezeigt sind.
In dieser Fig. 4 sind Außenkonturen 18 des Drahtes 16 zu erkennen, welche rechteckförmig, elliptisch, oval, rechteckförmig mit abgerundeten schmalen Seitenflächen, rechteckförmig mit abgerundeten Ecken, polygonförmig der eierförmig sind.
Bezugszeichenliste:
1 Möbel
2 Möbelkorpus
3 Möbelklappe
4 erster Möbelteil
5 weiteres Möbelteil
6 zweites Möbelteil
7 Oberboden
8 Unterboden
9 Rückwand
10 Möbelbeschlag
11 Stellarm
12 Montagevorrichtung
13 Stellvorrichtung
14 Kraftspeicher
15 Federelement
16 Draht
17 Kraftübertragungsmechanismus
18 Außenkontur des Drahts
19 Mittelachse des Federelements
20 Stellarmstummel
21 Steuerkontur
22 Druckrolle
23 Hebel
24 Angriffspunkt
25 Einstellvorrichtung
26 Dämpfungsvorrichtung
27 Montageplatte
28 Stützteil
29 Drehachse
30 Drehachse
31 Kontur
32 Anzeigeelement
33 Achse
34 erste Richtung
35 zweite Richtung

Claims

Patentansprüche: Möbelbeschlag zur bewegbaren Lagerung wenigstens eines ersten Möbelteils (4) relativ zu einem zweiten Möbelteil (6), vorzugsweise wobei der Möbelbeschlag (10) als Klappenbeschlag zur bewegbaren Lagerung einer Möbelklappe (3) relativ zu einem Möbelkorpus (2) ausgebildet ist, umfassend:
- wenigstens eine Montagevorrichtung (12) zum lösbaren Befestigen des Möbelbeschlags (10) an einem der beiden Möbelteile (6),
- wenigstens eine Stellvorrichtung (13), welche mit dem anderen der beiden Möbelteile (4) verbindbar ist, und welche relativ zur wenigstens einen Montagevorrichtung (12) bewegbar gelagert ist,
- wenigstens einen Kraftspeicher (14), welcher wenigstens ein Federelement (15) aus wenigstens einem Draht (16) aufweist, wobei das wenigstens eine Federelement (15) als Schraubenfeder ausgebildet ist, wenigstens einen Kraftübertragungsmechanismus (17), über welchen Energie, die im wenigstens einen Kraftspeicher (14) deponierbar ist, auf die wenigstens eine Stellvorrichtung (13) übertragbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Draht (16) in einem Querschnitt normal zu einer Längsachse des wenigstens einen Drahts (16) eine von einer Kreisform abweichende Außenkontur (18) aufweist. Möbelbeschlag nach Anspruch 1 , wobei der wenigstens eine Draht (16) über einen überwiegenden Teil seiner Länge, vorzugsweise über die gesamte Länge, in einem Querschnitt normal zu einer Längsachse des wenigstens einen Drahts eine von einer Kreisform abweichende, und vorzugsweise gleichbleibende, Außenkontur (18) aufweist. Möbelbeschlag nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Außenkontur (18) oval, elliptisch, eierförmig, polygonal oder rechteckig mit abgerundeten Schmalseiten ausgebildet ist. Möbelbeschlag nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Außenkontur (18) im Querschnitt normal zur Längsachse eine minimale Erstreckung in eine erste Richtung (34) und eine maximale Erstreckung in eine zweite Richtung (35) senkrecht zur ersten Richtung aufweist, vorzugsweise wobei - das wenigstens eine Federelement (15) eine Mittelachse (19) aufweist und die erste Richtung (34) parallel zur Mittelachse (19) orientiert ist, und/oder
- die maximale Erstreckung um einen Faktor von 1 ,1 bis 1 ,5, besonders bevorzugt um einen Faktor von 1 ,25, größer als die minimale Erstreckung ist. Möbelbeschlag nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das wenigstens eine Federelement (15) als Druckfeder ausgebildet ist. Möbelbeschlag nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei - das wenigstens eine Federelement (15) aus einem Federstahl ausgebildet ist, und/oder
- wenigstens eine Federführung zur Führung des wenigstens einen Federelementes (15) vorgesehen ist, und/oder
- der wenigstens eine Kraftspeicher (14) eine Vielzahl, vorzugsweise zwei, Federelemente (15) aufweist, und/oder
- das wenigstens eine Federelement (15) drehbar an der wenigstens einen Montagevorrichtung (12) angeordnet ist, und/oder
- die Stellvorrichtung (13) wenigstens einen Stellarm (11 ) oder wenigstens einen Stellarmstummel (20), welcher mit einem Stellarmfortsatz verbindbar ist, aufweist. Möbelbeschlag nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Stellvorrichtung (13) relativ zur wenigstens einen Montagevorrichtung (12) um eine Drehachse, welche in einer Gebrauchslage vorzugsweise horizontal verläuft, schwenkbar gelagert ist. Möbelbeschlag nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der wenigstens eine Kraftübertragungsmechanismus (17) wenigstens ein Druckstück, vorzugsweise eine Druckrolle (23), und wenigstens eine Steuerkontur (21 ), an welcher das wenigstens eine Druckstück verschiebbar lagerbar oder gelagert ist, aufweist, wobei vorzugsweise die wenigstens eine Steuerkontur (21 ) an der wenigstens einen Stellvorrichtung (13) ausgebildet ist. 17
9. Möbelbeschlag nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der wenigstens eine Kraftübertragungsmechanismus (17) wenigstens einen Hebel (23) aufweist, vorzugsweise wobei der Hebel (23) schwenkbar an der Montagevorrichtung (12) gelagert ist, und/oder der Kraftspeicher (14) über einen Angriffspunkt (24) an dem Hebel (23) angelenkt ist, besonders bevorzugt der Angriffspunkt (24) mittels wenigstens einer Einstellvorrichtung (25) relativ zum Hebel (23) einstellbar ist.
10. Möbelbeschlag nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Möbelbeschlag (10) wenigstens eine Einstellvorrichtung (25) aufweist, mit welcher die über den wenigstens einen Kraftübertragungsmechanismus (17) auf die wenigstens eine Stellvorrichtung (13) übertragbare Energie einstellbar ist, vorzugsweise wobei
- durch die wenigstens eine Einstellvorrichtung (25) eine Federvorspannung des wenigstens einen Federelements (15) einstellbar ist, und/oder
- der wenigstens eine Kraftspeicher (14) an der wenigstens einen Montagevorrichtung (12) schwenkbar gelagert ist und durch die wenigstens eine Einstellvorrichtung (25) relativ zur wenigstens einen Montagevorrichtung (12) verschwenkbar ist.
11 . Möbelbeschlag nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Möbelbeschlag (10) wenigstens eine Dämpfungsvorrichtung (26) zur Dämpfung der Bewegung der wenigstens einen Stellvorrichtung (13) in eine Schließ- und/oder Öffnungsrichtung aufweist, wobei die wenigstens eine Dämpfungsvorrichtung (26) mit dem wenigstens einen Kraftspeicher (14), dem wenigstens einen Kraftübertragungsmechanismus (17) und/oder der wenigstens einen Stellvorrichtung (13) zusammenwirkt.
12. Möbelbeschlag nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Montagevorrichtung (12) eine, vorzugsweise zumindest teilweise als ein Gehäuseteil des Möbelbeschlags (10) ausgebildete, Montageplatte (27) zum lösbaren Befestigen an einem der beiden Möbelteile (6) aufweist. 18 Möbel mit wenigstens einem ersten Möbelteil (4), wenigstens einem zweiten Möbelteil (6) und wenigstens einem Möbelbeschlag (10) nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die beiden Möbelteile (4,6) über den wenigstens einen Möbelbeschlag (10) relativ zueinander bewegbar gelagert sind.
EP21800991.8A 2020-10-22 2021-10-15 Möbelbeschlag Pending EP4232672A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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