EP4223946A1 - Assembly system for sanitary items - Google Patents

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Publication number
EP4223946A1
EP4223946A1 EP22154756.5A EP22154756A EP4223946A1 EP 4223946 A1 EP4223946 A1 EP 4223946A1 EP 22154756 A EP22154756 A EP 22154756A EP 4223946 A1 EP4223946 A1 EP 4223946A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
fastening
hollow profile
support element
mounting system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22154756.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Silvan GUBELMANN
Manuel Lechner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Geberit International AG
Original Assignee
Geberit International AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Geberit International AG filed Critical Geberit International AG
Priority to EP22154756.5A priority Critical patent/EP4223946A1/en
Priority to US18/161,489 priority patent/US20230243140A1/en
Priority to CN202310050391.7A priority patent/CN116537334A/en
Publication of EP4223946A1 publication Critical patent/EP4223946A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D11/00—Other component parts of water-closets, e.g. noise-reducing means in the flushing system, flushing pipes mounted in the bowl, seals for the bowl outlet, devices preventing overflow of the bowl contents; devices forming a water seal in the bowl after flushing, devices eliminating obstructions in the bowl outlet or preventing backflow of water and excrements from the waterpipe
    • E03D11/13—Parts or details of bowls; Special adaptations of pipe joints or couplings for use with bowls, e.g. provisions in bowl construction preventing backflow of waste-water from the bowl in the flushing pipe or cistern, provisions for a secondary flushing, for noise-reducing
    • E03D11/14—Means for connecting the bowl to the wall, e.g. to a wall outlet
    • E03D11/143—Mounting frames for toilets and urinals
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/32—Holders or supports for basins
    • E03C1/322—Holders or supports for basins connected to the wall only

Definitions

  • the present invention relates to a mounting system for sanitary articles according to claim 1 and a method for mounting the mounting system according to claim 17.
  • a mounting frame which has a frame corner provided by an incision and folding operation.
  • a connecting piece can be inserted in the corner of the frame.
  • the connecting piece has a fastening tab which is arranged such that it can be pivoted relative to the connecting piece via a bending process.
  • EP 3 441 535 Disadvantage of EP 3 441 535 is that the fastening tab is bent around a bending point provided by the fastening tab for the purpose of pivotability. This leads to undesired material stress in the area of the bending point, which can negatively affect the mechanical strength. As a result, the general assembly stability of the EP 3 441 535 disclosed system weakened.
  • the object of the invention is to specify a mounting system for sanitary articles which overcomes the disadvantages of the prior art.
  • a mounting system for fastening a sanitary article comprises a mounting frame and at least one fastening unit.
  • the mounting frame includes at least one hollow profile, the side walls of which define an interior space. At the end, the hollow profile has an end face.
  • the mounting frame also includes at least one storage structure for storing a sanitary article.
  • the support element includes a guide receptacle and a fastening tab, which is mounted in the guide receptacle so that it can be displaced relative to the support element from an initial position into an assembly position. The support element can be inserted or used in the interior of the hollow profile. In the mounted position, the fastening tab extends out of the guide receptacle and out of the interior space, that is to say from the interior space, beyond the end face of the hollow profile.
  • the fastening lug forms a free end which can then be fastened to a supporting structure, such as for example to a building wall, to a support or to another structure arranged in a fixed manner in a room.
  • the movable or displaceable mounting of the fastening strap in the guide receptacle has the advantage that the movement of the fastening strap does not have a negative impact on the mechanical stability of the fastening strap.
  • the fastening strap can be pushed back and forth between the initial position and the assembly position several times without affecting its stability.
  • the fastening strap can be pulled out of the guide mount and thus also out of the interior. This has the advantage that if the assembly situation requires the use of the fastening tab, the fastening tab can be pulled out of the guide receptacle and that if the assembly situation does not require the use of the fastening tab, the fastening tab remains in the guide receptacle.
  • the end face forms the end of the hollow profile.
  • the support element can be inserted into the interior and, when inserted, lies firmly in the interior. Accordingly, during the process of pulling out the fastening tab, the support element does not move towards the hollow profile.
  • the hollow profile In the installed position, the hollow profile preferably extends vertically and the end face lies horizontally.
  • the support element is at the upper end of the hollow profile.
  • the fastening strap can be pulled out of the hollow profile in the vertical direction.
  • the expression that the fastening element is displaceable relative to the guide receptacle means that the fastening element as a whole can be displaced relative to the stationary support element within the guide.
  • One fastening unit is preferably provided for each hollow profile.
  • the guide receptacle is preferably designed as a longitudinal guide, with the fastening tab being displaceable essentially in the direction of a longitudinal axis of the longitudinal guide.
  • the longitudinal axis preferably runs parallel to the profile axis of the hollow profile.
  • the support element and the fastening strap are preferably flush with the end face of the hollow profile or set back with respect to the end face of the hollow profile in the interior, such that both the support element and the fastening strap are completely in the interior in the initial position.
  • the fastening lug extends beyond the end face, as seen from the interior.
  • the support element can also protrude slightly from the interior space, so that it protrudes beyond the end face, with the fastening tab lying completely in the guide receptacle in the initial position.
  • the support element can be designed in such a way that the support element has a cover which closes the access to the interior of the hollow profile.
  • the hollow profile and the support element preferably have an opening through which the fastening strap can be gripped and can be moved from the initial position into the assembly position.
  • the breakthrough extends through the side wall of the hollow profile.
  • the fastening tab has a guide portion and a Fastening section, wherein in the mounted position of the fastening section is outside the guide seat and the guide section within the guide seat.
  • the fastening section lies at least partially or completely in the guide receptacle.
  • the fastening section is preferably connected to the guide section via a shoulder section, the shoulder section being designed in such a way that a mounting surface of the fastening section comes to lie essentially flush with an outer surface of the hollow profile.
  • the fastening section preferably has at least one fastening opening through which a fastening screw can be passed.
  • a large number of fastening openings are particularly preferably arranged, which has the advantage that the installer can use the fastening opening which suits the installation situation.
  • the guide receptacle preferably has a first guide surface and a second guide surface, with the fastening tab lying between the first guide surface and the second guide surface and with at least one of the two guide surfaces being subjected to a spring force by a spring element in such a way that the fastening tab lies between the two guide surfaces is stuck.
  • the two guide surfaces preferably run parallel to one another.
  • the strength of the spring element is selected in such a way that the guide tab can still be pulled out. In particular in such a way that a displacement of the spring element is made impossible due to its own weight.
  • the guide receptacle preferably has two lateral guide surfaces which extend away from the first guide surface or from the second guide surface essentially at right angles.
  • the fastening tab preferably snaps into place via a snap-in connection on the support element and/or on the hollow profile.
  • the snap-in connection is made by a snap-in tab on the fastening tab and a locking opening provided on the support element or on the hollow profile.
  • the snap-in tab is on the support element or on the hollow profile and the snap-in opening is on the fastening tab.
  • the support element preferably has side walls with external wall surfaces.
  • the outside wall surfaces have a cross-sectional shape that is essentially the same as the cross-sectional shape of the interior of the hollow profile.
  • At least one spring section which acts against the inner wall of the hollow profile, preferably protrudes from at least one of the wall surfaces.
  • the side walls of the support element preferably delimit a cavity, the spring element protruding from an inner wall surface of one of the side walls and the side wall opposite the spring element providing the first guide surface.
  • the support element is preferably fastened in the interior of the hollow profile via at least one snap-in connection.
  • the latching connection is preferably provided by a latching tab which is formed on the support element and which engages in a latching opening located on the hollow profile.
  • the snap-in connection is provided by a snap-in tab which is molded onto the hollow profile and which engages in a snap-in opening located on the support element.
  • the support element and the hollow profile each have a stop, the two stops being in contact with one another when the support element is inserted.
  • the hollow profile preferably has an opening on two opposite sides with respect to the interior.
  • the support element also has an opening, with the two said openings providing a through mounting opening for a fastening screw when inserted.
  • the mounting device can be fastened in addition to fastening via the fastening strap or alternatively to fastening via the fastening strap.
  • the spring element also has an opening which provides a part of said assembly opening.
  • the support element is preferably made of plastic and the fastening tab is made of metal.
  • the hollow profile is preferably a vertical support and the mounting device has two vertical supports running at a distance from one another, the mounting device also having at least one crossbar which is firmly connected to the vertical supports and connects the vertical supports to one another, the crossbar having the said bearing structure.
  • An arrangement includes a mounting system as described above and at least one sanitary item that is attached to the storage structure.
  • the sanitary article is, for example, a toilet bowl, a urinal, a washbasin, a cistern or another water-carrying element.
  • a mounting system 1 for attaching a sanitary item comprises a mounting frame 2 and a fastening unit 6. With the fastening unit 6, the mounting frame 2 can be fastened to a fixed support structure, such as a building wall or a profile element.
  • the mounting frame 2 comprises at least one hollow profile 3, which is designed as a vertical support in the embodiment shown.
  • the hollow profile 3 has side walls 4 which delimit an interior space 5 .
  • the hollow profile 3 extends along a profile axis P.
  • the hollow profile 3 has an end face 10 at the end. In the area of the end face 10, the hollow profile 3 is designed to be open.
  • the mounting frame 2 further includes a cross member 35 which extends away from the upper end of the hollow profile 3 and is oriented essentially at right angles to the axis P of the profile. In the installed position, the traverse 35 runs horizontally.
  • another hollow profile not shown in the figures, is arranged on the other side of the traverse 35, which forms a further vertical support.
  • the mounting frame 2 can have further crossbeams.
  • the mounting frame 2 also includes at least one bearing structure on which a sanitary article can be mounted, that is to say firmly attached.
  • the bearing structure is, for example, a threaded opening into which a threaded rod can be screwed.
  • the bearing structure is attached to one of said trusses.
  • the fastening unit 6 is, as in the Figures 1 and 2 shown, inserted from above into the interior 5 of the hollow profile 3.
  • the fastening unit 6 includes a Support element 7, which has a guide receptacle 8, and a fastening strap 9, which is movably mounted in the guide receptacle 8.
  • the fastening tab 9 is mounted in the guide receptacle 8 so that it can be displaced relative to the stationary support element 7 from an initial position into an assembly position.
  • the fastening tab 9 is shown in the initial position.
  • the fastening tab 9 is shown in the assembled position. In the assembled position, the part of the fastening strap 9 which protrudes from the guide receptacle 8 or from the interior 5 can be used to fasten the mounting frame 2 .
  • the support element 7 can be inserted into the interior 5 of the hollow profile 3 .
  • the fastening tab 9 projects out of the guide receptacle 8 and out of the interior space 5 beyond the end face 10 of the hollow profile 3 .
  • the fastening tab 9 can then be used to mechanically fasten the mounting system 1 to a supporting structure, such as a wall or another profile.
  • the support element 7 lies completely in the interior 5 of the hollow profile 3 .
  • the support element 7 does not extend beyond the end face 10 when viewed from the interior space 5 .
  • the fastening strap 9 is also completely inside the interior space 5. In the initial position, the fastening strap 9 therefore does not extend beyond the end face 10. In the assembled position, the fastening tab 9 extends beyond the end face 10, as mentioned above.
  • the guide seat 8 is designed as a longitudinal guide.
  • the longitudinal guide is designed in such a way that the fastening tab 9 can be displaced essentially in the direction of a longitudinal axis L of the longitudinal guide.
  • the longitudinal axis L is oriented parallel to the profile axis P of the hollow profile 3 .
  • the hollow profile 3 and the support element 7 have an opening 11 .
  • the opening 11 is arranged in such a way that the fastening tab 9 can be gripped through the opening 11 from the outside and can be moved from the starting position into the assembly position.
  • the breakthrough extends through the side walls of the hollow profile 3 and the support element 7.
  • the Fastening strap 9 has a guide section 12 and a fastening section 13 in the embodiment shown.
  • the fastening section 13 lies outside the guide receptacle 8 and the guide section 12 lies within the guide receptacle 8.
  • both the fastening section 13 and the guide section 12 lie in the guide receptacle 8.
  • a shoulder section 14 is arranged between the guide section 12 and the fastening section 13 .
  • the shoulder section 14 is designed in such a way that a mounting surface 16 of the fastening section 13 comes to lie essentially flush with an outer surface 17 of the hollow profile 3 when the fastening tab 9 is in the mounting position. This will be in the figure 6 shown accordingly.
  • the mounting surface 16 is essentially flush with the outer surface 17. This means that the mounting frame 2 can be arranged flush with the outer surface 17 on a tag structure.
  • the guide section 12 is longer than the attachment section 13 viewed in the direction of the longitudinal axis L.
  • the guide section 12 can also be shorter or the same length as the attachment section 13 .
  • the guide receptacle 8 has a first guide surface 19 and a second guide surface 20 .
  • the fastening tab 9 is arranged between the first guide surface 19 and the second guide surface 20 .
  • the second guide surface 20 is subjected to a spring force by a spring element 21 .
  • the second guide surface 20 thus presses the fastening tab 9 against the first guide surface 19.
  • the distance between the two guide surfaces 19, 20 is greater than in the figure 6 , in which the fastening tab 9 is in the mounted position.
  • the spring element 21 is designed here as an integral part of the support element 7 .
  • the guide surfaces 19, 20 are also integral parts of the support element 7.
  • the spring element 21 comprises two curved spring legs 36 .
  • the spring legs 36 are part of the support element 7 and protrude from a side wall 23 of the support element 7 .
  • the support element has a cavity 25 .
  • the spring element 21 is arranged in said cavity 25 and protrudes from an inside wall surface 26 of one of the side walls 23.
  • the guide seat 8 comprises two lateral guide surfaces 22, which here extend away from the first guide surface 19 essentially at right angles.
  • the latching connection 33 includes a latching tab 38 which protrudes from the fastening tab 9 and a latching opening 39 which is arranged in the hollow profile 3 .
  • the snap-in connection 33 is designed in such a way that the fastening lug 9 is prevented from being pulled out of the guide receptacle 8 and that the fastening lug 9 can be pushed back from the mounting position into the starting position.
  • the support element 7 has side walls 23 with wall surfaces 24 on the outside.
  • the outer wall surfaces 24 have a cross-sectional shape that is essentially the same as the cross-sectional shape of the interior of the hollow profile 3 .
  • the hollow profile 3 has a rectangular, here a square, cross section. Accordingly, four side walls 23 are arranged with corresponding outer wall surfaces 24 .
  • At least one spring section 37 which acts against the inner wall of the hollow profile, preferably protrudes from at least one of the wall surfaces.
  • the support element 23 is fastened in the interior 5 of the hollow profile 3 via at least one latching connection 27 .
  • the latching connection 27 is provided by a latching tab 28 formed on the support element and engaging in a latching opening 29 located on the hollow profile.
  • the support element 7 and the hollow profile 3 each have a stop 30, the two stops 30 being in contact with one another when the support element 7 is inserted.
  • the hollow profile 3 has an opening 31 on each of two opposite sides with respect to the interior.
  • the support element also has an opening 32 .
  • the two openings 31, 32 form an assembly opening through which a fastening screw 34 can be passed.
  • the support element also has a corresponding opening and the fastening screw can also be passed through the support element.
  • the mounting frame preferably has two hollow profiles 3 which are spaced apart from one another and are formed from vertical supports.
  • Each of the hollow profiles 3 preferably has a fastening unit 6 which is inserted at the upper end of the respective hollow profile 3 .

Abstract

Ein Montagesystem (1) für die Befestigung eines Sanitärartikels umfasstein Montagegestell (2) mit mindestens einem Hohlprofil (3), dessen Seitenwände (4) einen Innenraum (5) definieren, und das endseitig eine Stirnfläche (10) aufweist, sowie mit mindestens einer Lagerstruktur zur Lagerung eines Sanitärartikels undmindestens eine Befestigungseinheit (6) mit einem Supportelement (7), das eine Führungsaufnahme (8) umfasst, und mit einer Befestigungslasche (9), die in der Führungsaufnahme (8) relativ zum Supportelement (7) von einer Ausgangslage in eine Montagelage verschiebbar gelagert ist,wobei das Supportelement (7) in den Innenraum (5) des Hohlprofils (3) einsetzbar ist undwobei sich die Befestigungslasche (9) in der Montagelage aus der Führungsaufnahme (8) und aus dem Innenraum (5) über die Stirnfläche (10) des Hohlprofils (3) hinaus erstreckt.An assembly system (1) for attaching a sanitary article comprises an assembly frame (2) with at least one hollow profile (3), the side walls (4) of which define an interior space (5) and which has an end face (10) at the end, and with at least one bearing structure for storing a sanitary article and at least one fastening unit (6) with a support element (7) which comprises a guide receptacle (8) and with a fastening lug (9) which is held in the guide receptacle (8) relative to the support element (7) from an initial position to is slidably mounted in an assembly position, the support element (7) being insertable into the interior (5) of the hollow profile (3) and the fastening lug (9) in the assembly position extending out of the guide receptacle (8) and out of the interior (5) via the End face (10) of the hollow profile (3) also extends.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Montagesystem für Sanitärartikel gemäss Anspruch 1 sowie ein Verfahren zur Montage des Montagesystems nach Anspruch 17.The present invention relates to a mounting system for sanitary articles according to claim 1 and a method for mounting the mounting system according to claim 17.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Aus der EP 3 441 535 ist ein Montagerahmen bekannt geworden, welcher eine Rahmenecke aufweist, die durch einen Einschnitt und einen Abkantvorgang bereitgestellt wird. In die Rahmenecke kann ein Verbindungsstück eingesetzt werden. Das Verbindungsstück weist dabei eine Befestigungslasche auf, welche über einen Biegevorgang verschwenkbar zum Verbindungsstück angeordnet ist.From the EP 3 441 535 a mounting frame has become known which has a frame corner provided by an incision and folding operation. A connecting piece can be inserted in the corner of the frame. In this case, the connecting piece has a fastening tab which is arranged such that it can be pivoted relative to the connecting piece via a bending process.

Nachteilig an der EP 3 441 535 ist, dass die Befestigungslasche um ein durch die Befestigungslasche bereitgestelltes Biegestelle für den Zweck der Verschwenkbarkeit umgebogen wird. Das führt im Bereich der Biegestelle zu einer unerwünschten Materialbelastung, was die mechanische Festigkeit negativ beeinträchtigen kann. Dadurch wird die allgemeine Montagestabilität des in der EP 3 441 535 offenbarten Systems geschwächt.Disadvantage of EP 3 441 535 is that the fastening tab is bent around a bending point provided by the fastening tab for the purpose of pivotability. This leads to undesired material stress in the area of the bending point, which can negatively affect the mechanical strength. As a result, the general assembly stability of the EP 3 441 535 disclosed system weakened.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung eine Aufgabe zugrunde, ein Montagesystem für Sanitärartikel anzugeben, welches die Nachteile des Standes der Technik überwindet. Insbesondere ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Montagesystem für Sanitärartikel anzugeben, welches unter der Massgabe einer mechanisch festen Befestigung flexibler an die vor Ort vorhandene Montagesituation anpassbar ist.Proceeding from this prior art, the object of the invention is to specify a mounting system for sanitary articles which overcomes the disadvantages of the prior art. In particular, it is an object of the present invention to specify an assembly system for sanitary articles which can be adapted more flexibly to the assembly situation on site, subject to mechanically fixed attachment.

Diese Aufgabe löst ein Montagesystem nach Anspruch 1. Demgemäss umfasst ein Montagesystem für die Befestigung eines Sanitärartikels ein Montagegestell und mindestens eine Befestigungseinheit. Das Montagegestell umfasst mindestens ein Hohlprofil, dessen Seitenwände einen Innenraum definieren. Endseitig weist das Hohlprofil eine Stirnfläche auf. Weiter umfasst das Montagegestell mindestens eine Lagerstruktur zur Lagerung eines Sanitärartikels. Das Supportelement umfasst eine Führungsaufnahme und eine Befestigungslasche, die in der Führungsaufnahme relativ zum Supportelement von einer Ausgangslage in eine Montagelage verschiebbar gelagert ist. Das Supportelement ist in den Innenraum des Hohlprofils einsetzbar bzw. eingesetzt. Die Befestigungslasche erstreckt sich in der Montagelage aus der Führungsaufnahme und aus dem Innenraum, das heisst vom Innenraum her, über die Stirnfläche des Hohlprofils hinaus.This problem is solved by a mounting system according to claim 1. Accordingly, a mounting system for fastening a sanitary article comprises a mounting frame and at least one fastening unit. The mounting frame includes at least one hollow profile, the side walls of which define an interior space. At the end, the hollow profile has an end face. The mounting frame also includes at least one storage structure for storing a sanitary article. The support element includes a guide receptacle and a fastening tab, which is mounted in the guide receptacle so that it can be displaced relative to the support element from an initial position into an assembly position. The support element can be inserted or used in the interior of the hollow profile. In the mounted position, the fastening tab extends out of the guide receptacle and out of the interior space, that is to say from the interior space, beyond the end face of the hollow profile.

Die Befestigungslasche bildet in der Montagelage ein freies Ende, welches dann zu einer Tragstruktur, wie beispielsweise zu einer Gebäudewand, zu einer Stütze oder zu einer anderen fest in einem Raum angeordneten Struktur, befestigt werden kann.In the mounted position, the fastening lug forms a free end which can then be fastened to a supporting structure, such as for example to a building wall, to a support or to another structure arranged in a fixed manner in a room.

Durch die bewegliche bzw. verschiebliche Lagerung der Befestigungslasche in der Führungsaufnahme ergeht der Vorteil, dass bei der Bewegung der Befestigungslasche es zu keinem negativen Einfluss auf die mechanische Stabilität der Befestigungslasche kommt. Die Befestigungslasche kann mehrfach zwischen der Ausgangslage und der Montagelage hin und her geschoben werden, ohne dass deren Stabilität beeinträchtigt wäre.The movable or displaceable mounting of the fastening strap in the guide receptacle has the advantage that the movement of the fastening strap does not have a negative impact on the mechanical stability of the fastening strap. The fastening strap can be pushed back and forth between the initial position and the assembly position several times without affecting its stability.

Die Befestigungslasche lässt sich aus der Führungsaufnahme und somit auch aus dem Innenraum hinausziehen. Das hat den Vorteil, dass wenn die Montagesituation die Benützung der Befestigungslasche erfordert, die Befestigungslasche aus der Führungsaufnahme hinausgezogen werden kann und dass, wenn die Montagesituation die Benützung der Befestigungslasche nicht erfordert, die Befestigungslasche in der Führungsaufnahme verbleibt.The fastening strap can be pulled out of the guide mount and thus also out of the interior. This has the advantage that if the assembly situation requires the use of the fastening tab, the fastening tab can be pulled out of the guide receptacle and that if the assembly situation does not require the use of the fastening tab, the fastening tab remains in the guide receptacle.

Die Stirnfläche bildet das Ende das Hohlprofils.The end face forms the end of the hollow profile.

Das Supportelement lässt sich in den Innenraum einsetzen und liegt im eingesetzten Zustand fest im Innenraum. Beim Vorgang des Herausziehens der Befestigungslasche bewegt sich das Supportelement demnach nicht zum Hohlprofil.The support element can be inserted into the interior and, when inserted, lies firmly in the interior. Accordingly, during the process of pulling out the fastening tab, the support element does not move towards the hollow profile.

Vorzugsweise erstreckt sich das Hohlprofil in Einbaulage in der Vertikalen und die Stirnfläche liegt in der Horizontalen. Das Supportelement liegt dabei am oberen Ende des Hohlprofils. Die Befestigungslasche lässt sich aus dem Hohlprofil in Richtung der Vertikalen nach oben hin hinausziehen.In the installed position, the hollow profile preferably extends vertically and the end face lies horizontally. The support element is at the upper end of the hollow profile. The fastening strap can be pulled out of the hollow profile in the vertical direction.

Unter der Ausdrucksweise, dass das Befestigungselement relativ zur Führungsaufnahme verschiebbar ist, wird verstanden, dass das Befestigungselement als Ganzes relativ zum feststehenden Supportelement innerhalb der Führung verschoben werden kann.The expression that the fastening element is displaceable relative to the guide receptacle means that the fastening element as a whole can be displaced relative to the stationary support element within the guide.

Vorzugsweise ist pro Hohlprofil je eine Befestigungseinheit vorhanden.One fastening unit is preferably provided for each hollow profile.

Vorzugsweise ist die Führungsaufnahme als Längsführung ausgebildet, wobei die Befestigungslasche im Wesentlichen in Richtung einer Längsachse der Längsführung verschiebbar ist. Die Längsachse verläuft vorzugsweise parallel zur Profilachse des Hohlprofils.The guide receptacle is preferably designed as a longitudinal guide, with the fastening tab being displaceable essentially in the direction of a longitudinal axis of the longitudinal guide. The longitudinal axis preferably runs parallel to the profile axis of the hollow profile.

Vorzugsweise liegen das Supportelement und die Befestigungslasche in der Montagelage bündig zur Stirnfläche des Hohlprofils oder bezüglich der Stirnfläche des Hohlprofils zurückversetzt im Innenraum, derart, dass sowohl das Supportelement als auch die Befestigungslasche in der Ausgangslage vollständig im Innenraum liegen. Die Befestigungslasche erstreckt sich in der Montagelage vom Innenraum her gesehen über die Stirnfläche hinaus. In einer anderen Ausführungsform kann das Supportelement auch leicht aus dem Innenraum hinausragen, so dass dieses über die Stirnfläche hervorsteht, wobei die Befestigungslasche in der Ausgangslage vollständig in der Führungsaufnahme liegt.In the installed position, the support element and the fastening strap are preferably flush with the end face of the hollow profile or set back with respect to the end face of the hollow profile in the interior, such that both the support element and the fastening strap are completely in the interior in the initial position. In the mounted position, the fastening lug extends beyond the end face, as seen from the interior. In another embodiment, the support element can also protrude slightly from the interior space, so that it protrudes beyond the end face, with the fastening tab lying completely in the guide receptacle in the initial position.

Das Supportelement kann in einer Weiterbildung so ausgebildet sein, dass das Supportelement einen Deckel, der den Zugang im Innenraum des Hohlprofils verschliesst, ausgebildet sein.In a further development, the support element can be designed in such a way that the support element has a cover which closes the access to the interior of the hollow profile.

Vorzugsweise weisen das Hohlprofil und das Supportelement einen Durchbruch auf, durch welchen die Befestigungslasche ergreifbar ist und von der Ausgangslage in die Montagelage bewegbar ist. Der Durchbruch erstreckt sich durch die Seitenwand des Hohlprofils hindurch.The hollow profile and the support element preferably have an opening through which the fastening strap can be gripped and can be moved from the initial position into the assembly position. The breakthrough extends through the side wall of the hollow profile.

Vorzugsweise weist die Befestigungslasche einen Führungsabschnitt und einen Befestigungsabschnitt auf, wobei in der Montagelage der Befestigungsabschnitt ausserhalb der Führungsaufnahme und der Führungsabschnitt innerhalb der Führungsaufnahme liegt.Preferably, the fastening tab has a guide portion and a Fastening section, wherein in the mounted position of the fastening section is outside the guide seat and the guide section within the guide seat.

In der Ausgangslage liegt der Befestigungsabschnitt mindestens teilweise oder vollständig in der Führungsaufnahme.In the starting position, the fastening section lies at least partially or completely in the guide receptacle.

Vorzugsweise ist der Befestigungsabschnitt über einen Absatzabschnitt mit dem Führungsabschnitt verbunden, wobei der Absatzabschnitt derart ausgebildet ist, dass eine Montagefläche des Befestigungsabschnitts im Wesentlichen flächenbündig mit einer Aussenfläche des Hohlprofils zu liegen kommt.The fastening section is preferably connected to the guide section via a shoulder section, the shoulder section being designed in such a way that a mounting surface of the fastening section comes to lie essentially flush with an outer surface of the hollow profile.

Vorzugsweise weist der Befestigungsabschnitt mindestens eine Befestigungsöffnung auf, durch welche eine Befestigungsschraube hindurchgeführt werden kann. Besonders bevorzugt sind eine Vielzahl von Befestigungsöffnung angeordnet, was den Vorteil aufweist, dass der Installateur diejenige Befestigungsöffnung benützen kann, welche für die Montagesituation passt.The fastening section preferably has at least one fastening opening through which a fastening screw can be passed. A large number of fastening openings are particularly preferably arranged, which has the advantage that the installer can use the fastening opening which suits the installation situation.

Vorzugsweise weist die Führungsaufnahme eine erste Führungsfläche und eine zweite Führungsfläche auf, wobei die Befestigungslasche zwischen der ersten Führungsfläche und der zweiten Führungsfläche liegt und wobei mindestens eine der beiden Führungsflächen durch ein Federelement mit einer Federkraft beaufschlagt ist, derart, dass die Befestigungslasche zwischen den beiden Führungsflächen geklemmt ist. Vorzugsweise verlaufen die beiden Führungsflächen parallel zueinander.The guide receptacle preferably has a first guide surface and a second guide surface, with the fastening tab lying between the first guide surface and the second guide surface and with at least one of the two guide surfaces being subjected to a spring force by a spring element in such a way that the fastening tab lies between the two guide surfaces is stuck. The two guide surfaces preferably run parallel to one another.

Die Stärke des Federelements ist dabei so gewählt, dass ein Ausziehen der Führungslasche möglich bleibt. Insbesondere so, dass ein Verschieben des Federelements aufgrund dessen Eigengewichts verunmöglicht wird.The strength of the spring element is selected in such a way that the guide tab can still be pulled out. In particular in such a way that a displacement of the spring element is made impossible due to its own weight.

Vorzugsweise weist die Führungsaufnahme zwei seitliche Führungsflächen auf, welche sich von der ersten Führungsfläche oder von der zweiten Führungsfläche im Wesentlichen rechtwinklig weg erstrecken.The guide receptacle preferably has two lateral guide surfaces which extend away from the first guide surface or from the second guide surface essentially at right angles.

Vorzugsweise rastet die Befestigungslasche in der Montagelage über eine Rastverbindung am Supportelement und/oder am Hohlprofil ein.In the mounting position, the fastening tab preferably snaps into place via a snap-in connection on the support element and/or on the hollow profile.

Vorzugsweise wird die Rastverbindung durch eine Rastlasche an der Befestigungslasche und eine Rastöffnung am Supportelement bzw. am Hohlprofil bereitgestellt. Alternativerweise liegt die Rastlasche am Supportelement bzw. am Hohlprofil und die Rastöffnung liegt an der Befestigungslasche.Preferably, the snap-in connection is made by a snap-in tab on the fastening tab and a locking opening provided on the support element or on the hollow profile. Alternatively, the snap-in tab is on the support element or on the hollow profile and the snap-in opening is on the fastening tab.

Vorzugsweise weist das Supportelement Seitenwände mit aussenseitigen Wandflächen auf. Die aussenseitigen Wandflächen weisen eine Querschnittsform auf, die im Wesentlichen gleich zur Querschnittsform Innenraums des Hohlprofils ist.The support element preferably has side walls with external wall surfaces. The outside wall surfaces have a cross-sectional shape that is essentially the same as the cross-sectional shape of the interior of the hollow profile.

Vorzugsweise steht von mindestens einer der Wandflächen mindestens ein Federabschnitt ab, welcher gegen die Innenwand des Hohlprofils wirkt.At least one spring section, which acts against the inner wall of the hollow profile, preferably protrudes from at least one of the wall surfaces.

Vorzugsweise begrenzen die Seitenwände des Supportelements einen Hohlraum, wobei das Federelement von einer innenseitigen Wandfläche von einer der Seitenwände absteht und wobei die dem Federelement gegenüberliegende Seitenwand die erste Führungsfläche bereitstellt.The side walls of the support element preferably delimit a cavity, the spring element protruding from an inner wall surface of one of the side walls and the side wall opposite the spring element providing the first guide surface.

Vorzugsweise ist das Supportelement über mindestens eine Rastverbindung im Innenraum des Hohlprofils befestigt.The support element is preferably fastened in the interior of the hollow profile via at least one snap-in connection.

Vorzugsweise wird die Rastverbindung durch eine am Supportelement angeformte Rastlasche, die in eine am Hohlprofil liegende Rastöffnung eingreift, bereitgestellt. Alternativerweise wird die Rastverbindung durch eine am Hohlprofil angeformte Rastlasche, die in eine am Supportelement liegende Rastöffnung eingreift, bereitgestellt.The latching connection is preferably provided by a latching tab which is formed on the support element and which engages in a latching opening located on the hollow profile. Alternatively, the snap-in connection is provided by a snap-in tab which is molded onto the hollow profile and which engages in a snap-in opening located on the support element.

Vorzugsweise weisen das Supportelement und das Hohlprofil je einen Anschlag auf, wobei die beiden Anschläge bei eingesetztem Supportelement miteinander in Kontakt sind.Preferably, the support element and the hollow profile each have a stop, the two stops being in contact with one another when the support element is inserted.

Vorzugsweise weist das Hohlprofil an zwei bezüglich des Innenraums gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Öffnung auf. Das Supportelement weist ebenfalls eine Öffnung auf, wobei im eingesetzten Zustand die beiden besagten Öffnungen eine durchgehende Montageöffnung für eine Befestigungsschraube bereitstellen.The hollow profile preferably has an opening on two opposite sides with respect to the interior. The support element also has an opening, with the two said openings providing a through mounting opening for a fastening screw when inserted.

Mit der Befestigungsschraube kann die Montagevorrichtung zusätzlich zur Befestigung über die Befestigungslasche oder alternativ zur Befestigung über die Befestigungslasche befestigt werden.With the fastening screw, the mounting device can be fastened in addition to fastening via the fastening strap or alternatively to fastening via the fastening strap.

Vorzugsweise weist auch das Federelement eine Öffnung auf, welche einen Teil der besagten Montageöffnung bereitstellt.Preferably, the spring element also has an opening which provides a part of said assembly opening.

Vorzugsweise ist das Supportelement aus Kunststoff und die Befestigungslasche ist aus Metall.The support element is preferably made of plastic and the fastening tab is made of metal.

Vorzugsweise ist das Hohlprofil eine Vertikalstütze und die Montagevorrichtung weist zwei beabstandet zueinander verlaufende Vertikalstützen auf, wobei die Montagevorrichtung weiterhin mindestens eine Traverse aufweist, welche fest mit den Vertikalstützen in Verbindung steht und die Vertikalstützen miteinander verbindet, wobei die Traverse die besagte Lagerstruktur aufweist.The hollow profile is preferably a vertical support and the mounting device has two vertical supports running at a distance from one another, the mounting device also having at least one crossbar which is firmly connected to the vertical supports and connects the vertical supports to one another, the crossbar having the said bearing structure.

Eine Anordnung umfasst ein Montagesystem nach obiger Beschreibung und mindestens einen Sanitärartikel, der an der Lagerstruktur befestigt ist. Der Sanitärartikel ist beispielsweise eine Toilettenschüssel, ein Urinal, ein Waschtisch, ein Spülkasten oder ein anderes wasserführendes Element.An arrangement includes a mounting system as described above and at least one sanitary item that is attached to the storage structure. The sanitary article is, for example, a toilet bowl, a urinal, a washbasin, a cistern or another water-carrying element.

Ein Verfahren zur Montage eines Montagesystems nach obiger Beschreibung ist dadurch charakterisiert,

  • dass in einem ersten Schritt die Montagevorrichtung positioniert wird, und
  • dass, insbesondere wenn es die Montagesituation erfordert, in einem nachfolgenden zweiten Schritt die Befestigungslasche von der Ausgangslage in die Montagelage verschoben wird.
A method for assembling an assembly system according to the above description is characterized in that
  • that in a first step the assembly device is positioned, and
  • that, in particular if the assembly situation requires it, in a subsequent second step, the fastening tab is moved from the initial position to the assembly position.

Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Further embodiments are given in the dependent claims.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1
eine perspektivische Ansicht des Montagesystems nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in der Ausgangslage;
Fig. 2
die Ansicht nach der Figur 1 von einer anderen Perspektive;
Fig. 3
eine Schnittdarstellung des Montagesystems nach Figur 1;
Fig. 4
eine perspektivische Ansicht des Montagesystems nach Figur 1 in der Montagelage;
Fig. 5
die Ansicht nach der Figur 4 von einer anderen Perspektive;
Fig. 6
eine Schnittdarstellung des Montagesystems nach Figur 4;
Fig. 7
eine perspektivische Explosionsansicht des Montagesystems nach den vorhergehenden Figuren; und
Fig. 8
eine weitere perspektivische Explosionsansicht des Montagesystems nach den vorhergehenden Figuren.
Preferred embodiments of the invention are described below with reference to the drawings, which are for explanation only and are not to be interpreted as restrictive. In the drawings show:
1
a perspective view of the mounting system according to a preferred embodiment of the present invention in the initial position;
2
the view after the figure 1 from a different perspective;
3
a sectional view of the mounting system figure 1 ;
4
a perspective view of the mounting system figure 1 in the assembly position;
figure 5
the view after the figure 4 from a different perspective;
6
a sectional view of the mounting system figure 4 ;
7
an exploded perspective view of the mounting system according to the preceding figures; and
8
another perspective exploded view of the mounting system according to the previous figures.

BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS

In den Figuren wird ein Montagesystem 1 für die Befestigung eines Sanitärartikels gezeigt. Das Montagesystem 1 umfasst ein Montagegestell 2 und eine Befestigungseinheit 6. Mit der Befestigungseinheit 6 kann das Montagegestell 2 zu einer festen Tragstruktur, wie einer Gebäudewand oder einem Profilelement, befestigt werden.In the figures, a mounting system 1 for attaching a sanitary item is shown. The mounting system 1 comprises a mounting frame 2 and a fastening unit 6. With the fastening unit 6, the mounting frame 2 can be fastened to a fixed support structure, such as a building wall or a profile element.

Das Montagegestell 2 umfasst mindestens ein Hohlprofil 3, welches in der gezeigten Ausführungsform als Vertikalstütze ausgebildet ist. Das Hohlprofil 3 weist Seitenwände 4 auf, die einen Innenraum 5 begrenzen. Das Hohlprofil 3 erstreckt sich entlang einer Profilachse P. Endseitig weist das Hohlprofil 3 eine Stirnfläche 10 auf. Im Bereich der Stirnfläche 10 ist das Hohlprofil 3 offen ausgebildet. In der gezeigten Ausführungsform umfasst das Montagegestell 2 weiter eine Traverse 35, welche sich hier vom oberen Ende des Hohlprofils 3 weg erstreckt und im Wesentlichen rechtwinklig zur Profilachse P orientiert ist. In Einbaulage verläuft die Traverse 35 in der Horizontalen. Typischerweise ist auf der anderen Seite der Traverse 35 ein weiteres, in den Figuren nicht gezeigtes, Hohlprofil angeordnet, welches eine weitere Vertikalstütze bildet. Ferner kann das Montagegestell 2 weitere Traversen aufweisen.The mounting frame 2 comprises at least one hollow profile 3, which is designed as a vertical support in the embodiment shown. The hollow profile 3 has side walls 4 which delimit an interior space 5 . The hollow profile 3 extends along a profile axis P. The hollow profile 3 has an end face 10 at the end. In the area of the end face 10, the hollow profile 3 is designed to be open. In the embodiment shown, the mounting frame 2 further includes a cross member 35 which extends away from the upper end of the hollow profile 3 and is oriented essentially at right angles to the axis P of the profile. In the installed position, the traverse 35 runs horizontally. Typically, another hollow profile, not shown in the figures, is arranged on the other side of the traverse 35, which forms a further vertical support. Furthermore, the mounting frame 2 can have further crossbeams.

Das Montagegestell 2 umfasst weiter mindestens eine Lagerstruktur, an welche ein Sanitärartikel gelagert, das heisst fest befestigt, werden kann. Die Lagerstruktur ist beispielsweise eine Gewindeöffnung, in welche eine Gewindestange eingeschraubt werden kann. Vorzugsweise ist die Lagerstruktur an einer der genannten Traversen befestigt.The mounting frame 2 also includes at least one bearing structure on which a sanitary article can be mounted, that is to say firmly attached. The bearing structure is, for example, a threaded opening into which a threaded rod can be screwed. Preferably, the bearing structure is attached to one of said trusses.

Die Befestigungseinheit 6 wird, wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt, von oben her in den Innenraum 5 des Hohlprofils 3 eingesetzt. Die Befestigungseinheit 6 umfasst ein Supportelement 7, welches eine Führungsaufnahme 8 aufweist, und eine Befestigungslasche 9, welche in der Führungsaufnahme 8 bewegbar gelagert ist. Die Befestigungslasche 9 ist dabei in der Führungsaufnahme 8 relativ zum feststehenden Supportelement 7 von einer Ausgangslage in eine Montagelage verschiebbar gelagert. In den Figuren 1 bis 3 wird die Befestigungslasche 9 in der Ausgangslage gezeigt. In den Figuren 4 bis 6 wird die Befestigungslasche 9 in der Montagelage gezeigt. In der Montagelage kann der Teil der Befestigungslasche 9, welcher aus der Führungsaufnahme 8 bzw. aus den Innenraum 5 hinausragt, zur Befestigung des Montagegestells 2 eingesetzt werden.The fastening unit 6 is, as in the Figures 1 and 2 shown, inserted from above into the interior 5 of the hollow profile 3. The fastening unit 6 includes a Support element 7, which has a guide receptacle 8, and a fastening strap 9, which is movably mounted in the guide receptacle 8. The fastening tab 9 is mounted in the guide receptacle 8 so that it can be displaced relative to the stationary support element 7 from an initial position into an assembly position. In the Figures 1 to 3 the fastening tab 9 is shown in the initial position. In the Figures 4 to 6 the fastening tab 9 is shown in the assembled position. In the assembled position, the part of the fastening strap 9 which protrudes from the guide receptacle 8 or from the interior 5 can be used to fasten the mounting frame 2 .

Das Supportelement 7 ist in den Innenraum 5 des Hohlprofils 3 einsetzbar. Die Befestigungslasche 9 ragt in der Montagelage aus der Führungsaufnahme 8 und aus dem Innenraum 5 über die Stirnfläche 10 des Hohlprofils 3 hinaus. Die Befestigungslasche 9 kann dann für eine mechanische Befestigung des Montagesystems 1 gegenüber einer Tragstruktur, wie einer Wand oder einem weiteren Profil, eingesetzt werden.The support element 7 can be inserted into the interior 5 of the hollow profile 3 . In the mounted position, the fastening tab 9 projects out of the guide receptacle 8 and out of the interior space 5 beyond the end face 10 of the hollow profile 3 . The fastening tab 9 can then be used to mechanically fasten the mounting system 1 to a supporting structure, such as a wall or another profile.

Von den Figuren 1 bis 6 ist ersichtlich, dass das Supportelement 7 vollständig im Innenraum 5 des Hohlprofils 3 liegt. Das Supportelement 7 erstreckt sich dabei vom Innenraum 5 der gesehen nicht über die Stirnfläche 10 hinaus. In der Montagelage liegt ebenfalls die Befestigungslasche 9 vollständig im Inneren des Innenraums 5. In der Ausgangslage erstreckt sich die Befestigungslasche 9 demnach nicht über die Stirnfläche 10 hinaus. In der Montagelage erstreckt sich die Befestigungslasche 9, wie oben erwähnt, über die Stirnfläche 10 hinaus.Of the Figures 1 to 6 it can be seen that the support element 7 lies completely in the interior 5 of the hollow profile 3 . The support element 7 does not extend beyond the end face 10 when viewed from the interior space 5 . In the mounted position, the fastening strap 9 is also completely inside the interior space 5. In the initial position, the fastening strap 9 therefore does not extend beyond the end face 10. In the assembled position, the fastening tab 9 extends beyond the end face 10, as mentioned above.

Die Führungsaufnahme 8 ist als Längsführung ausgebildet. Die Längsführung ist dabei derart ausgebildet, dass die Befestigungslasche 9 im Wesentlichen in Richtung einer Längsachse L der Längsführung verschiebbar ist. Die Längsachse L ist dabei parallel zur Profilachse P des Hohlprofils 3 orientiert.The guide seat 8 is designed as a longitudinal guide. The longitudinal guide is designed in such a way that the fastening tab 9 can be displaced essentially in the direction of a longitudinal axis L of the longitudinal guide. The longitudinal axis L is oriented parallel to the profile axis P of the hollow profile 3 .

Von den Figuren 2 und 5 ist ersichtlich, dass das Hohlprofil 3 und das Supportelement 7 einen Durchbruch 11 aufweisen. Der Durchbruch 11 ist dabei derart angeordnet, dass die Befestigungslasche 9 durch den Durchbruch 11 von aussen her ergriffen werden kann und von der Ausgangslage in die Montagelage bewegt werden kann. Der Durchbruch erstreckt sich durch die Seitenwände des Hohlprofils 3 und des Supportelements 7.Of the figures 2 and 5 it can be seen that the hollow profile 3 and the support element 7 have an opening 11 . The opening 11 is arranged in such a way that the fastening tab 9 can be gripped through the opening 11 from the outside and can be moved from the starting position into the assembly position. The breakthrough extends through the side walls of the hollow profile 3 and the support element 7.

In den Figuren 7 und 8 werden Explosionsansichten des Montagesystems 1 gezeigt. Die Befestigungslasche 9 weist in der gezeigten Ausführungsform einen Führungsabschnitt 12 und einen Befestigungsabschnitt 13 auf. In der Montagelage liegt der Befestigungsabschnitt 13 ausserhalb der Führungsaufnahme 8 und der Führungsabschnitt 12 liegt innerhalb der Führungsaufnahme 8. In der Ausgangslage liegen sowohl der Befestigungsabschnitt 13 als auch der Führungsabschnitt 12 in der Führungsaufnahme 8.In the figures 7 and 8th exploded views of the mounting system 1 are shown. The Fastening strap 9 has a guide section 12 and a fastening section 13 in the embodiment shown. In the installed position, the fastening section 13 lies outside the guide receptacle 8 and the guide section 12 lies within the guide receptacle 8. In the initial position, both the fastening section 13 and the guide section 12 lie in the guide receptacle 8.

Zwischen dem Führungsabschnitt 12 und dem Befestigungsabschnitt 13 ist ein Absatzabschnitt 14 angeordnet. Der Absatzabschnitt 14 ist dabei derart ausgebildet, dass eine Montagefläche 16 des Befestigungsabschnitts 13 im Wesentlichen flächenbündig mit einer Aussenfläche 17 des Hohlprofils 3 zu liegen kommt, wenn die Befestigungslasche 9 in der Montagelage liegt. Dies wird in der Figur 6 entsprechend gezeigt. Die Montagefläche 16 liegt dabei im Wesentlichen flächenbündig Aussenfläche 17. Hierdurch erreicht, dass das Montagegestell 2 mit der Aussenfläche 17 bündig an eine Tagstruktur angeordnet werden kann.A shoulder section 14 is arranged between the guide section 12 and the fastening section 13 . The shoulder section 14 is designed in such a way that a mounting surface 16 of the fastening section 13 comes to lie essentially flush with an outer surface 17 of the hollow profile 3 when the fastening tab 9 is in the mounting position. This will be in the figure 6 shown accordingly. The mounting surface 16 is essentially flush with the outer surface 17. This means that the mounting frame 2 can be arranged flush with the outer surface 17 on a tag structure.

Vorzugsweise ist der Führungsabschnitt 12 in Richtung der Längsachse L gesehen länger ausgebildet als der Befestigungsabschnitt 13. Der Führungsabschnitt 12 kann aber auch kürzer oder gleich lang wie der Befestigungsabschnitt 13 ausgebildet sein.Preferably, the guide section 12 is longer than the attachment section 13 viewed in the direction of the longitudinal axis L. However, the guide section 12 can also be shorter or the same length as the attachment section 13 .

Von den Figuren 3 und 6 wird gezeigt, dass die Führungsaufnahme 8 eine erste Führungsfläche 19 und eine zweite Führungsfläche 20 aufweist. Die Befestigungslasche 9 ist dabei zwischen der ersten Führungsfläche 19 und der zweiten Führungsfläche 20 angeordnet. Die zweite Führungsfläche 20 wird durch ein Federelement 21 mit einer Federkraft beaufschlagt. Die zweite Führungsfläche 20 drückt somit die Befestigungslasche 9 gegen die erste Führungsfläche 19. In der Figur 3, in welcher die Befestigungslasche 9 in der Ausgangslage liegt, ist der Abstand zwischen den beiden Führungsflächen 19, 20 grösser als in der Figur 6, in welche die Befestigungslasche 9 in der Montagelage liegt. Durch die Anordnung des Federelements 21 und der bewegbaren zweiten Führungsfläche 20 wird die Befestigungslasche 9 in der Führungsaufnahme 8 leicht geklemmt. Die Klemmung ist dabei derart, dass die Befestigungslasche 9 sich aufgrund ihres Eigengewichtes nicht bewegen kann und dass ein Installateur die Befestigungslasche 9 ohne grossen Kraftaufwand herausziehen kann.Of the Figures 3 and 6 it is shown that the guide receptacle 8 has a first guide surface 19 and a second guide surface 20 . The fastening tab 9 is arranged between the first guide surface 19 and the second guide surface 20 . The second guide surface 20 is subjected to a spring force by a spring element 21 . The second guide surface 20 thus presses the fastening tab 9 against the first guide surface 19. In the figure 3 , In which the fastening tab 9 is in the starting position, the distance between the two guide surfaces 19, 20 is greater than in the figure 6 , in which the fastening tab 9 is in the mounted position. Due to the arrangement of the spring element 21 and the movable second guide surface 20, the fastening tab 9 is slightly clamped in the guide receptacle 8. The clamping is such that the fastening strap 9 cannot move due to its own weight and that an installer can pull out the fastening strap 9 without great effort.

Das Federelement 21 ist hier als integraler Bestandteil des Supportelements 7 ausgebildet. Ebenfalls sind die Führungsflächen 19, 20 integrale Bestandteile des Supportelements 7.The spring element 21 is designed here as an integral part of the support element 7 . The guide surfaces 19, 20 are also integral parts of the support element 7.

Das Federelement 21 umfasst in der gezeigten Ausführungsform zwei geschwungen ausgebildete Federschenkel 36. Die Federschenkel 36 sind dabei Teil des Supportelements 7 und stehen von einer Seitenwand 23 des Supportelements 7 ab. Das Supportelement weist in der gezeigten Ausführungsform einen Hohlraum 25 auf. Das Federelement 21 ist dabei im besagten Hohlraum 25 angeordnet und steht von einer innenseitigen Wandfläche 26 von einer der Seitenwände 23.In the embodiment shown, the spring element 21 comprises two curved spring legs 36 . The spring legs 36 are part of the support element 7 and protrude from a side wall 23 of the support element 7 . In the embodiment shown, the support element has a cavity 25 . The spring element 21 is arranged in said cavity 25 and protrudes from an inside wall surface 26 of one of the side walls 23.

Weiter umfasst die Führungsaufnahme 8 zwei seitliche Führungsflächen 22, welches sich hier von der ersten Führungsfläche 19 im Wesentlichen rechtwinklig weg erstrecken.Furthermore, the guide seat 8 comprises two lateral guide surfaces 22, which here extend away from the first guide surface 19 essentially at right angles.

In der Montagelage wird die Befestigungslasche 9 über eine Rastverbindung 33 zum Hohlprofil 3 verrastet. Die Rastverbindung 33 umfasst dabei eine Rastlasche 38, welche von der Befestigungslasche 9 absteht, und eine Rastöffnung 39, welche im Hohlprofil 3 angeordnet ist. In der Figur 6 wird das Einrasten der Rastlasche 38 in die Rastöffnung 39 gezeigt. Die Rastverbindung 33 ist dabei derart ausgebildet, dass ein weiteres Herausziehen der Befestigungslasche 9 aus der Führungsaufnahme 8 verhindert wird und dass ein Zurückschieben der Befestigungslasche 9 aus der Montagelage in die Ausgangslage ermöglicht wird.In the assembled position, the fastening tab 9 is latched to the hollow profile 3 via a latching connection 33 . The latching connection 33 includes a latching tab 38 which protrudes from the fastening tab 9 and a latching opening 39 which is arranged in the hollow profile 3 . In the figure 6 the latching of the latching tab 38 in the latching opening 39 is shown. The snap-in connection 33 is designed in such a way that the fastening lug 9 is prevented from being pulled out of the guide receptacle 8 and that the fastening lug 9 can be pushed back from the mounting position into the starting position.

Das Supportelement 7 weist Seitenwände 23 mit aussenseitigen Wandflächen 24 auf. Die aussenseitigen Wandflächen 24 weisen eine Querschnittsform auf, die im Wesentlichen gleich zur Querschnittsform des Innenraums des Hohlprofils 3 ist. In der gezeigten Ausführungsform weist das Hohlprofil 3 einen rechteckigen, hier einen quadratischen, Querschnitt auf. Demnach sind vier Seitenwände 23 mit entsprechend aussenseitigen Wandflächen 24 angeordnet.The support element 7 has side walls 23 with wall surfaces 24 on the outside. The outer wall surfaces 24 have a cross-sectional shape that is essentially the same as the cross-sectional shape of the interior of the hollow profile 3 . In the embodiment shown, the hollow profile 3 has a rectangular, here a square, cross section. Accordingly, four side walls 23 are arranged with corresponding outer wall surfaces 24 .

Vorzugsweise steht von mindestens einer der Wandflächen mindestens ein Federabschnitt 37 ab, welcher gegen die Innenwand des Hohlprofils wirkt.At least one spring section 37, which acts against the inner wall of the hollow profile, preferably protrudes from at least one of the wall surfaces.

Das Supportelement 23 ist über mindestens eine Rastverbindung 27 im Innenraum 5 des Hohlprofils 3 befestigt. Die Rastverbindung 27 wird durch eine am Supportelement angeformte Rastlasche 28, die in eine am Hohlprofil liegende Rastöffnung 29 eingreift, bereitgestellt.The support element 23 is fastened in the interior 5 of the hollow profile 3 via at least one latching connection 27 . The latching connection 27 is provided by a latching tab 28 formed on the support element and engaging in a latching opening 29 located on the hollow profile.

Weiter weisen das Supportelement 7 und das Hohlprofil 3 je einen Anschlag 30 auf, wobei die beiden Anschläge 30 bei eingesetztem Supportelement 7 miteinander in Kontakt sind.Furthermore, the support element 7 and the hollow profile 3 each have a stop 30, the two stops 30 being in contact with one another when the support element 7 is inserted.

Weiter weist das Hohlprofil 3 und zwei bezüglich des Innenraums gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Öffnung 31 auf. Ferner weist auch das Supportelement eine Öffnung 32 auf. Im eingesetzten Zustand bilden die beiden Öffnungen 31, 32 eine Montageöffnung, durch welche eine Befestigungsschraube 34 durchgeführt werden kann. In der gezeigten Ausführungsform weist auch das Supportelement eine entsprechende Öffnung auf und die Befestigungsschraube kann auch durch das Supportelement durchgeführt werden.Furthermore, the hollow profile 3 has an opening 31 on each of two opposite sides with respect to the interior. Furthermore, the support element also has an opening 32 . In the inserted state, the two openings 31, 32 form an assembly opening through which a fastening screw 34 can be passed. In the embodiment shown, the support element also has a corresponding opening and the fastening screw can also be passed through the support element.

Wie eingangs erläutert weist das Montagegestell vorzugsweise zwei beanstandet zueinander angeordnete Hohlprofile 3 auf, welche aus Vertikalstützen ausgebildet sind. Jedes der Hohlprofile 3 weist vorzugsweise je eine Befestigungseinheit 6 auf, die am oberen Ende des jeweiligen Hohlprofils 3 eingesetzt ist. BEZUGSZEICHENLISTE 1 Montagesystem 35 Traverse 2 Montagegestell 36 Federschenkel 3 Hohlprofil 37 Federabschnitt 4 Seitenwand 38 Rastlashe 5 Innenraum 39 Rastöffnung 6 Befestigungseinheit L Längsachse 7 Supportelement P Profilachse 8 Führungsaufnahme 9 Befestigungslasche 10 Stimfläche 11 Durchbruch 12 Führungsabschnitt 13 Befestigungsabshnitt 14 Absatzabsnitt 16 Montagefläche 17 Aussenfläche 18 Befestigungsöffnung 19 erste Führungsfläche 20 zweite Führungsfläche 21 Federelement 22 seitliche Führungsfläche 23 Seitenwand 24 aussenseitige Wandflächen 25 Hohlraum 26 innenseitige Wandfläche 27 Rastverbindung 28 Rastlasche 29 Rastöffnung 30 Anschlag 31 Öffnung 32 Öffnung 33 Rastverbindung 34 Befestigungsschraube As explained at the outset, the mounting frame preferably has two hollow profiles 3 which are spaced apart from one another and are formed from vertical supports. Each of the hollow profiles 3 preferably has a fastening unit 6 which is inserted at the upper end of the respective hollow profile 3 . REFERENCE LIST 1 mounting system 35 traverse 2 mounting frame 36 feather leg 3 hollow profile 37 spring section 4 Side wall 38 latches 5 inner space 39 detent opening 6 fastening unit L longitudinal axis 7 support element P profile axis 8th lead recording 9 fastening tab 10 face 11 breakthrough 12 guide section 13 fastening section 14 paragraph section 16 mounting surface 17 outer surface 18 mounting hole 19 first guide surface 20 second guide surface 21 spring element 22 lateral guide surface 23 Side wall 24 exterior wall surfaces 25 cavity 26 interior wall surface 27 snap connection 28 locking tab 29 detent opening 30 attack 31 opening 32 opening 33 snap connection 34 mounting screw

Claims (18)

Montagesystem (1) für die Befestigung eines Sanitärartikels umfassend ein Montagegestell (2) mit mindestens einem Hohlprofil (3), dessen Seitenwände (4) einen Innenraum (5) definieren, und das endseitig eine Stirnfläche (10) aufweist, sowie mit mindestens einer Lagerstruktur zur Lagerung eines Sanitärartikels und mindestens eine Befestigungseinheit (6) mit einem Supportelement (7), das eine Führungsaufnahme (8) umfasst, und mit einer Befestigungslasche (9), die in der Führungsaufnahme (8) relativ zum Supportelement (7) von einer Ausgangslage in eine Montagelage verschiebbar gelagert ist, wobei das Supportelement (7) in den Innenraum (5) des Hohlprofils (3) einsetzbar ist und wobei sich die Befestigungslasche (9) in der Montagelage aus der Führungsaufnahme (8) und aus dem Innenraum (5) über die Stirnfläche (10) des Hohlprofils (3) hinaus erstreckt. Comprising a mounting system (1) for fastening a sanitary article an assembly frame (2) with at least one hollow profile (3), the side walls (4) of which define an interior space (5) and which has an end face (10) at the end, and with at least one storage structure for storing a sanitary article and at least one fastening unit (6) with a support element (7) which includes a guide receptacle (8) and with a fastening strap (9) which is mounted in the guide receptacle (8) so that it can be displaced relative to the support element (7) from an initial position into an assembly position is, wherein the support element (7) can be inserted into the interior (5) of the hollow profile (3) and the fastening tab (9) extending out of the guide receptacle (8) and out of the interior (5) beyond the end face (10) of the hollow profile (3) in the mounted position. Montagesystem (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsaufnahme (8) als Längsführung ausgebildet ist, wobei die Befestigungslasche (9) im Wesentlichen in Richtung einer Längsachse (L) der Längsführung verschiebbar ist, wobei die Längsachse (L) vorzugsweise parallel zur Profilachse (P) des Hohlprofils (3) verläuft.Mounting system (1) according to Claim 1, characterized in that the guide receptacle (8) is designed as a longitudinal guide, the fastening tab (9) being displaceable essentially in the direction of a longitudinal axis (L) of the longitudinal guide, the longitudinal axis (L) preferably being parallel to the profile axis (P) of the hollow profile (3). Montagesystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Supportelement (7) und die Befestigungslasche (9) in der Montagelage bündig zur Stirnfläche (10) des Hohlprofils (3) oder bezüglich der Stirnfläche (10) des Hohlprofils (3) zurückversetzt im Innenraum (5) liegen, derart, dass sowohl das Supportelement (7) als auch die Befestigungslasche (9) in der Ausgangslage vollständig im Innenraum (5) liegen, und dass sich die Befestigungslasche (9) in der Montagelage vom Innenraum (5) her über die Stirnfläche (10) hinaus erstreckt.Mounting system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the support element (7) and the fastening strap (9) in the mounting position are flush with the end face (10) of the hollow profile (3) or with respect to the end face (10) of the hollow profile (3 ) are set back in the interior (5) in such a way that both the support element (7) and the fastening strap (9) are completely in the interior (5) in the initial position, and that the fastening strap (9) is in the assembled position from the interior ( 5) extends beyond the end face (10). Montagesystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Supportelement (7) sich vom Innenraum (5) her über die Stirnfläche (10) hinaus erstreckt, wobei die Befestigungslasche (9) in der Ausgangslage vollständig in der Führungsaufnahme (8) liegt.Mounting system (1) according to one of the preceding Claims 1 to 3, characterized in that the support element (7) extends from the interior (5) beyond the end face (10), the fastening tab (9) being in the initial position lies completely in the guide mount (8). Montagesystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil (3) und das Supportelement (7) einen Durchbruch (11) aufweisen, durch welchen die Befestigungslasche (9) ergreifbar ist und von der Ausgangslage in die Montagelage bewegbar ist.Mounting system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow profile (3) and the support element (7) have an opening (11) through which the fastening tab (9) can be gripped and moved from the initial position into the mounting position . Montagesystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungslasche (9) einen Führungsabschnitt (12) und einen Befestigungsabschnitt (13) aufweist, wobei in der Montagelage der Befestigungsabschnitt (13) ausserhalb der Führungsaufnahme (8) und der Führungsabschnitt (12) innerhalb der Führungsaufnahme (8) liegt.Mounting system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening tab (9) has a guide section (12) and a fastening section (13), with the fastening section (13) outside the guide receptacle (8) and the guide section being in the mounted position (12) lies within the guide mount (8). Montagesystem (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (13) über einen Absatzabschnitt (14) mit dem Führungsabschnitt (12) verbunden ist, wobei der Absatzabschnitt (14) derart ausgebildet ist, dass eine Montagefläche (16) des Befestigungsabschnitts (13) im Wesentlichen flächenbündig mit einer Aussenfläche (17) des Hohlprofils (3) zu liegen kommt.Mounting system (1) according to Claim 6, characterized in that the fastening section (13) is connected to the guide section (12) via a shoulder section (14), the shoulder section (14) being designed in such a way that a mounting surface (16) of the fastening section (13) comes to lie essentially flush with an outer surface (17) of the hollow profile (3). Montagesystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsaufnahme (8) eine erste Führungsfläche (19) und eine zweite Führungsfläche (20) aufweist, wobei die Befestigungslasche (9) zwischen der ersten Führungsfläche (19) und der zweiten Führungsfläche (20) liegt und wobei mindestens eine der beiden Führungsflächen (19, 20) durch ein Federelement (21) mit einer Federkraft beaufschlagt ist, derart, dass die Befestigungslasche (9) zwischen den beiden Führungsflächen (19, 20) geklemmt ist.Mounting system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the guide receptacle (8) has a first guide surface (19) and a second guide surface (20), the fastening tab (9) between the first guide surface (19) and the second guide surface (20) and wherein at least one of the two guide surfaces (19, 20) is subjected to a spring force by a spring element (21) in such a way that the fastening tab (9) is clamped between the two guide surfaces (19, 20). Montagesystem (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsaufnahme (8) zwei seitliche Führungsflächen (22) aufweist, welche sich von der ersten Führungsfläche (19) oder von der zweiten Führungsfläche (20) im Wesentlichen rechtwinklig weg erstrecken.Mounting system (1) according to Claim 8, characterized in that the guide receptacle (8) has two lateral guide surfaces (22) which extend away from the first guide surface (19) or from the second guide surface (20) essentially at right angles. Montagesystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungslasche (9) in der Montagelage über eine Rastverbindung (33) am Supportelement (7) und/oder am Hohlprofil (3) einrastet.Mounting system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening tab (9) in the mounted position engages via a latching connection (33) on the support element (7) and/or on the hollow profile (3). Montagesystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Supportelement (7) Seitenwände (23) mit aussenseitigen Wandflächen (24) aufweist, welche eine Querschnittsform aufweisen, die im Wesentlichen gleich zur Querschnittsform des Innenraums (5) des Hohlprofils ist.Mounting system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the support element (7) has side walls (23) with outer wall surfaces (24) which have a cross-sectional shape which is essentially the same as the cross-sectional shape of the interior (5) of the hollow profile . Montagesystem (1) nach Anspruch 8 und Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (23) des Supportelements (7) einen Hohlraum (25) begrenzen, wobei das Federelement (21) von einer innenseitigen Wandfläche (26) einer der Seitenwände (23) absteht und wobei die dem Federelement (21) gegenüberliegende Seitenwand die erste Führungsfläche (19) bereitstellt.Mounting system (1) according to Claim 8 and Claim 11, characterized in that the side walls (23) of the support element (7) delimit a cavity (25), the spring element (21) extending from an inside wall surface (26) of one of the side walls (23 ) protrudes and wherein the spring element (21) opposite side wall provides the first guide surface (19). Montagesystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Supportelement (23) über mindestens eine Rastverbindung (27) im Innenraum (5) des Hohlprofils (3) befestigt ist.Mounting system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the support element (23) is fastened in the interior (5) of the hollow profile (3) via at least one latching connection (27). Montagesystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Supportelement (7) und das Hohlprofil (3) je einen Anschlag (30) aufweisen, wobei die beiden Anschläge (30) bei eingesetztem Supportelement (7) miteinander in Kontakt sind.Mounting system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the support element (7) and the hollow profile (3) each have a stop (30), the two stops (30) being in contact with one another when the support element (7) is inserted . Montagesystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil (3) an zwei bezüglich des Innenraums (5) gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Öffnung (31) aufweist und dass Supportelement eine Öffnung (32) aufweist, wobei im eingesetzten Zustand die beiden besagten Öffnungen (31, 32) eine durchgehende Montageöffnung für eine Befestigungsschraube bereitstellen.Mounting system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow profile (3) has an opening (31) on two opposite sides with respect to the interior (5) and that the support element has an opening (32), wherein in the inserted state the two said openings (31, 32) provide a through mounting hole for a fastening screw. Montagesystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil (3) eine Vertikalstütze ist und dass das Montagegestell zwei beabstandet zueinander verlaufende Vertikalstützen aufweist, wobei das Montagegestell weiterhin mindestens eine Traverse (35) aufweist, welche fest mit den Vertikalstützen in Verbindung steht und die Vertikalstützen miteinander verbindet, wobei die Traverse die besagte Lagerstruktur aufweist.Mounting system (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow profile (3) is a vertical support and that the mounting frame has two vertical supports running at a distance from one another, the mounting frame also having at least one crossbar (35) which is fixed to the vertical supports is connected and connects the vertical supports to each other, the traverse having said bearing structure. Anordnung umfassend ein Montagesystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche und mindestens einen Sanitärartikel, der an der Lagerstruktur befestigt ist.Arrangement comprising a mounting system according to one of the preceding claims and at least one sanitary article which is fastened to the storage structure. Verfahren zur Montage eines Montagesystems nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt das Montagegestell positioniert wird, und dass, insbesondere wenn es die Montagesituation erfordert, in einem nachfolgenden zweiten Schritt die Befestigungslasche (9) von der Ausgangslage in die Montagelage verschoben wird. Method for assembling an assembly system according to one of the preceding claims, characterized in that that in a first step the mounting frame is positioned, and that , in particular if the assembly situation requires it, the fastening tab (9) is moved from the starting position to the assembly position in a subsequent second step.
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