EP4219326A1 - Procédé de conditionnement d'emballages cylindriques et ensemble d'emballages conditionnés selon ledit procédé - Google Patents

Procédé de conditionnement d'emballages cylindriques et ensemble d'emballages conditionnés selon ledit procédé Download PDF

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EP4219326A1
EP4219326A1 EP23153744.0A EP23153744A EP4219326A1 EP 4219326 A1 EP4219326 A1 EP 4219326A1 EP 23153744 A EP23153744 A EP 23153744A EP 4219326 A1 EP4219326 A1 EP 4219326A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flaps
packages
opposite
packaging
rows
Prior art date
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Pending
Application number
EP23153744.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jérôme PETITJEAN
Anne-Sophie L HERRON
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Smurfit Kappa France SAS
Original Assignee
Smurfit Kappa France SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Smurfit Kappa France SAS filed Critical Smurfit Kappa France SAS
Publication of EP4219326A1 publication Critical patent/EP4219326A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/40—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks
    • B65D71/403—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks formed by folding several blanks
    • B65D71/406—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks formed by folding several blanks characterised by the handle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B65D5/067—Gable-top containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container

Definitions

  • the present invention relates to a process for packaging cylindrical containers with a rectangular base and to a set of packages packaged in accordance with said method.
  • a field of application envisaged is in particular, but not exclusively, that of the packaging of food packaging commonly referred to as "bricks”.
  • Cylindrical packages with a rectangular base substantially square for example, have a flat bottom, two first and two second faces respectively opposite each other and an upper end.
  • the upper end comprises two first faces inclined towards each other extending respectively in the extension of the first two opposite faces, and they are joined by their upper edge.
  • the two upper edges are indeed welded together.
  • the upper end comprises a plugging member that can usually be unscrewed, and extending projecting from one of said sides.
  • the packages are packed in sixes.
  • a plastic tape is glued loosely across the pack to form a handle, which makes it easy to hang and carry.
  • Such packaging uses synthetic materials with a high carbon footprint and the costs of which are gradually increasing.
  • a problem which arises and which the present invention aims to solve is to provide a process for packaging packaging, with a lower carbon footprint and which is more economical.
  • a process for packaging cylindrical packaging with a rectangular base comprising the following steps: 2N packaging is provided, N being greater than 1, each of the packaging having an upper end and, two first and two second faces respectively opposite each other, said upper end comprising two faces inclined towards each other extending respectively in the extension of said first two opposite faces, and a stopper member extending projecting one of said sections; two rows of N packages are joined together, second face against second face and first face against first face respectively so that the plugging members of the N packages of one of said rows respectively extend opposite the plugging members of the N packages of the other of said rows; two sheets of cardboard leaning against each other and having two flaps folded away from each other respectively along two contiguous parallel fold lines are provided, each of said flaps having N free edge portions spaced apart from each other along their fold line; said two sheets of cardboard are carried between said two rows by applying said two flaps respectively against the sides of the packages of the two rows, while the 2N free edge portions are respectively applied tangentially
  • one characteristic of the invention resides in the use of a cardboard material to condition the packaging of the aforementioned type.
  • This material is made with cellulose fibers from plants. It therefore calls on inexhaustible resources and its carbon footprint is less than that of conventional synthetic materials, such as plastic.
  • the two flaps respectively form an angle of less than 90° with the adjoining cardboard sheets, while the portions of free edge of the flaps are applied respectively against the plugging members. Also, thanks to the cardboard skirt, the packages are held together against each other and when the assembly is suspended by the two adjoining sheets of cardboard, the stopper members come to bear against the free edges of the flaps. In this way, the packages are held in suspension all together.
  • each of said flaps has N orifices spaced apart from each other along their fold line, to form said free edge portions.
  • the plugging members come to extend through the orifices, while the flaps are applied against the inclined faces.
  • the inner edge portion of the orifices located in the vicinity of the fold line constitutes the free edge portion, as will be explained in more detail in the following description.
  • a substantially rectangular first blank having two opposite edges is cut out, and said first blank is folded in two along a median fold line equidistant from said edges, while said edges are folded away from each other , to provide said two cardboard sheets. Said opposite folded edges thus form the flaps of the cardboard sheets.
  • the first blank is advantageously cut from a sheet of corrugated cardboard.
  • the first blank in one piece, is folded in a W to form the two sheets of cardboard and this, before being inserted between said two rows.
  • said two opposite edges each comprise a row of N recesses.
  • the N recesses of each of the two flaps form the N orifices.
  • said recesses are circular and of a diameter substantially greater than the diameter of said closure members.
  • the free edge portions have a circular shape which matches the circular shape of the wall of the closure members. We thus obtain a better support of the closure members against the free edge portions.
  • the closure members are blocked in translation inside the circular recesses of the flaps. In this way, a better rigidity of the assembly is obtained, as will be explained below.
  • said recesses are advantageously spaced from each other by a distance substantially equal to the distance extending between two second faces of a package.
  • the packaging is perfectly adjusted, first face against first face on the one hand and second face against second face on the other hand, while the flaps are applied flat against the inclined sides of the packaging and that the 2N closure members extend through the 2N recesses.
  • the assembly or the pack then formed by the 2N packages is compact and relatively rigid.
  • two openings symmetrical to each other with respect to said median fold line are advantageously provided in said first blank to form said handle.
  • the two openings come face to face. They extend transversely and their width allows the passage of the hand to be able to grasp the two sheets of cardboard together.
  • N is between 3 and 5.
  • N is for example equal to 3, so as to package six packages together.
  • a second blank advantageously comprising: a substantially rectangular central panel having, on the one hand two opposite first sides and two opposite second sides and on the other hand a central slot extending from one of said second sides to the 'other ; two first flaps articulated respectively on said first sides and each having two opposite connecting tabs; two second flaps articulated respectively on said second sides. And said first flaps and said second flaps are erected with respect to said rectangular panel to connect them together by means of said opposite connecting tabs so as to provide said cardboard skirt.
  • the cardboard skirt is shaped directly on the two rows of N packages joined together by ways to be able to hold them more tightly against each other. In this way, the two cardboard sheets leaning against each other are locked between the two rows of N packages.
  • Fig. 1 shows a first blank 10 cut from a sheet or strip of corrugated cardboard.
  • Corrugated cardboard is for example double-sided, ie a corrugated sheet engaged between two smooth sheets.
  • the first blank 10 is substantially rectangular and it has a length L extending between two opposite first edges 11, 13. It also has a width I extending between two opposite second edges 15, 17.
  • the length L is for example comprised between 240 mm and 260 mm, while width l is between 210 mm and 230 mm.
  • the first blank 10 has, along the direction of its width, two opposite edges 12, 14 delimited respectively by two first fold lines 16, 18. Also, it has a median fold line 20 extending parallel and equidistant from the two first fold lines 16, 18.
  • the first blank 10 has, on the one hand three first recesses 22, 24, 26 formed in one 12 of the two opposite edges 12, 14 equidistant from each other and from one 16 of the first two lines folding 16, 18, and on the other hand, three second recesses 28, 30, 32 formed in the other 14 of the two opposite edges 12, 14 equidistant from each other and from the other 18 of the first two lines of folding 16, 18.
  • These recesses 22, 24, 26, 28, 30, 32 are circular in shape. They have a diameter of between 30 mm and 40 mm for example.
  • recesses 22, 24, 26, 28, 30, 32 respectively define a free edge portion 25, in the form of an arc, along their corresponding folding line 16, 18. The role of these portions of free edge 25 in the following description.
  • They are for example spaced from each other, from center to center, by a distance of between 70 mm and 80 mm, and are spaced respectively from the first fold lines 16, 18 by a distance of, for example, between 5 mm and 10mm.
  • the first blank 10 has two oblong slots 34, 36 extending along the width l of the first blank 10 substantially equidistant from the two opposite second edges 15, 17 and substantially symmetrically to each other with respect to the middle fold line 20.
  • the dimensions of the first blank 10 and of these various elements are linked to its conditions of use. And they could be adapted accordingly.
  • the second blank 38 is advantageously made of double-sided corrugated cardboard as well.
  • the second blank 38 comprises a central rectangular panel 40 having two long sides opposite each other 42, 44, and two short sides opposite each other 46, 48.
  • the central rectangular panel 40 has a longitudinal recess 50 extending from one of the short sides 46 to the other short side 48.
  • the longitudinal recess 50 has a width substantially close, for example, to half the width of the central rectangular panel 40. On the other hand, it is located equidistant from the two opposite long sides 42, 44.
  • the central rectangular panel 40 has, for example, a width close to 150 mm and a length close to 220 mm.
  • the second blank 38 comprises two longitudinal flaps 52, 54 hinged respectively on the two opposite long sides 42, 44 and two transverse flaps 56, 58 respectively hinged on the two opposite short sides 46, 48 of the central rectangular panel 40.
  • the two longitudinal flaps 52, 54 each have two opposite connecting tabs 60, 62 articulated respectively at their two opposite ends.
  • the opposite connecting tabs 60, 62 are articulated along fold lines extending in the extension of the two short sides 46, 48 respectively.
  • the cylindrical package 64 has a rectangular guide curve, substantially square, and it is made from a cardboard tube. Thus, it has a flat bottom 66 and an opposite upper end 68. It also has two first faces opposite each other 70, 72 and two second faces opposite each other 74, 76.
  • Its upper end 68 has two sides inclined towards each other, a first inclined side 78 and a second inclined side 80 extending respectively in the extension of the first two opposite faces 70, 72.
  • the two sides inclined one towards the other 78, 80 are extended, at the top of the packaging 64, by two edges welded together 82, 84.
  • the two inclined faces 78, 20 are inclined at an angle close to 135° with respect to the first two opposite faces 70, 72 which they extend respectively.
  • the two first opposite faces 70, 72 and two second opposite faces 74, 76 of the packaging 64 have a width close to 70 mm and a height close to 200 mm. In this way, the packaging defines a volume substantially equal to 1 I.
  • the dimensions of the packaging 64 condition the dimensions of the first 10 and second blanks 38. And the dimensions of the elements of the latter are therefore adapted according to the dimensions of the packaging 64.
  • the first inclined face 78 has a screw closure member 86.
  • the latter has a threaded neck 88 crimped through the first inclined face 78, and opening inside the packaging 64. It also has a stopper 90 screwed onto the neck 88 to seal the packaging 64.
  • the six packages are joined together on a flat surface 91, in two rows 92, 94 of three packages.
  • the packaging of the two rows 92, 94 are applied against each other and respectively, second face 74 against second face 76 in a first direction X, while each of the packaging of one of the two rows 92 is applied against a packaging of the other row 94, first face 70 against first face 70, and in a direction Y perpendicular to direction X.
  • the other first faces 72 are thus free and extend outwards.
  • the six packages are oriented so that the first inclined faces 78 of the packages of one of the rows 92 come to form a dihedral angle with the first inclined faces 78 of the packages of the other row 94 and also, that the closure devices 86 of the packaging of one of the rows 92 extend opposite the closure members 86 of the packages of the other row 94.
  • edges 12, 14 are folded away from each other respectively along their first folding line 16, 18 so as to form flaps extending substantially at 45° with respect to the two half-parts 96, 98.
  • the edges 12, 14 forming flaps allow the attachment of the packaging 64.
  • the two half-parts 96, 98 are kept joined together, and the first blank 10 thus folded is then, according to a first adjustment step, engaged between the upper ends 68 of the two rows of packaging, so as to apply the edges 12, 14 forming shutters respectively against the two times three first inclined sides 78 of the packaging and to carry the closure members 86 through the recesses, or orifices, 22, 24, 26, 28, 30, 32 of the two edges 12, 14.
  • the second blank 38 is worn above the two rows 92, 94 of three packages 64 so that the two half-parts 96, 98 come to extend through the longitudinal recess 50 of the central rectangular panel 40 , while the latter is applied to the welded edges 82, 84 of the top of the packages 64.
  • the two longitudinal flaps 52, 54 are first folded against the free faces 72 of the two rows 92, 94 of packaging 64, and then the two times two opposite connecting tabs 60, 62 against the two times two second opposite faces 74, 76.
  • plugging members 86 which extend through the edges 12, 14 forming flaps through the orifices, not marked here for the clarity of the drawing.
  • the closure members 86 70 substantially perpendicular to the edges 12, 14 forming flaps.
  • the free edge portions 25 of the orifices of the first blank 10 come respectively to bear tangentially against the plugging members 86.
  • the circular wall of the plugging members 86 bears against the free edge portions 25 and thus tend, through the weight of the packages 64, to drive the edges 12, 14 in pivoting to separate them respectively of the two half-parts 96, 98.
  • the cardboard material of the edges 12, 14 is compressed along directions comprised in the planes that they define and they resist this compression.
  • the two edges 12, 14 forming flaps remain inclined with respect to the two corresponding half-parts 96, 98, and then form a hook via the free edge portions 25 to retain the packaging 64 of the assembly. 104.
  • the example shown here depicts two rows of three packages. It will be observed that the number of packages per row may be greater, for example the number of five. Consequently, the dimension of the first and second blanks is adapted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Packages (AREA)
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Abstract

L'invention concerne un procédé de conditionnement d'emballage cylindrique et un ensemble d'emballages ainsi conditionnés. Le procédé comprend les étapes suivantes : on fournit 2N emballages (64), chacun des emballages présentant une extrémité supérieure (68) comprenant deux pans inclinés (78, 80) et un organe de bouchage (86) en saillie de l'un desdits pans (78) ; on réunit ensemble deux rangées (92, 94) de N emballages de façon que les organes de bouchage (86) viennent respectivement s'étendre en regard les uns des autres ; on fournit deux feuilles en carton (96, 98) présentant deux volets (12, 14) pliés à l'opposé l'un de l'autre ; on porte lesdites deux feuilles de carton entre lesdites deux rangées en appliquant lesdits deux volets (12, 14) contre les pans (78) des emballages ; et, on fournit une jupe (100) en carton pour coiffer lesdites deux rangées (92, 94) de manière à maintenir lesdits 2N emballages ensemble.

Description

  • [La présente invention se rapporte à un procédé de conditionnement d'emballages cylindriques à base rectangulaire et à un ensemble d'emballages conditionnés conformément audit procédé.
  • Un domaine d'application envisagé est notamment, mais non exclusivement, celui du conditionnement des emballages alimentaires communément dénommés : « briques ».
  • Des procédés de conditionnement d'emballages cylindriques à base rectangulaire connus, par exemple pour conditionner les briques de lait ou de jus de fruits, font usuellement appel à des films plastiques.
  • Les emballages cylindriques à base rectangulaire, sensiblement carrée par exemple, présentent un fond plat, deux premières et deux secondes faces respectivement opposées les unes des autres et une extrémité supérieure. L'extrémité supérieure comprend deux premiers pans inclinés l'un vers l'autre s'étendant respectivement dans le prolongement des deux premières faces opposées, et ils sont réunis par leur bordure supérieure. Les deux bordures supérieures sont en effet soudées ensemble.
  • De plus, l'extrémité supérieure comprend un organe de bouchage usuellement dévissable, et s'étendant en saillie de l'un desdits pans.
  • Pour certaines denrées alimentaires, par exemple le lait, les emballages sont conditionnés par six. Ainsi, on réunit deux rangées de trois emballages, face contre face, et on les ceint d'un film plastique pour former un seul pack.
  • En outre, un ruban plastique est collé de manière lâche en travers du pack pour former une anse, laquelle permet de le suspendre et de le transporter aisément.
  • Un tel conditionnement fait appel à des matériaux synthétiques à forte empreinte carbone et dont les coûts augmentent progressivement.
  • Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un procédé de conditionnement d'emballages, à plus faible empreinte carbone et qui soit plus économique.
  • Dans ce but, et selon un premier objet, il est proposé un procédé de conditionnement d'emballage cylindrique à base rectangulaire, comprenant les étapes suivantes : on fournit 2N emballages, N étant supérieur à 1, chacun des emballages présentant une extrémité supérieure et, deux premières et deux secondes faces respectivement opposées les unes des autres, ladite extrémité supérieure comprenant deux pans inclinés l'un vers l'autre s'étendant respectivement dans le prolongement desdites deux premières faces opposées, et un organe de bouchage s'étendant en saillie de l'un desdits pans ; on réunit ensemble deux rangées de N emballages, seconde face contre seconde face et première face contre première face respectivement de façon que les organes de bouchage des N emballages de l'une desdites rangées viennent respectivement s'étendre en regard des organes de bouchage des N emballages de l'autre desdites rangées ; on fournit deux feuilles en carton adossées l'une à l'autre et présentant deux volets pliés à l'opposé l'un de l'autre respectivement selon deux lignes de pliage contiguës parallèles, chacun desdits volets présentant N portions de bord libre espacées les unes des autres suivant leur ligne de pliage ; on porte lesdites deux feuilles de carton entre lesdites deux rangées en appliquant lesdits deux volets respectivement contre les pans des emballages des deux rangés, tandis que les 2N portions de bord libre viennent respectivement s'appliquer tangentiellement contre les 2N organes de bouchage ; et, on fournit une jupe en carton pour venir coiffer lesdites deux rangées réunies de manière à maintenir lesdits 2N emballages ensemble, tandis que lesdites deux feuilles de carton adossées s'étendent à travers ladite jupe pour pouvoir former une poignée.
  • Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre d'un matériau carton pour conditionner les emballages du type précité. Ce matériau est réalisé avec des fibres de cellulose issues des végétaux. Il fait par conséquent appel à des ressources inépuisables et son empreinte carbone est moindre que celle des matériaux synthétiques usuels, tel le plastique.
  • On comprend que les deux volets forment respectivement un angle inférieur à 90° avec les feuilles en carton adossées, tandis que les portions de bord libre des volets viennent s'appliquer respectivement contre les organes de bouchage. Aussi, grâce à la jupe en carton, les emballages sont maintenus ensemble les uns contre les autres et lorsque l'ensemble est suspendu par les deux feuilles de carton adossées, les organes de bouchage viennent en appui contre les bords libres des volets. De la sorte, les emballages sont maintenus en suspension tous ensemble.
  • Autrement dit, il est tiré parti des organes de bouchage en saillie du pan incliné de l'extrémité supérieure de l'emballage pour venir porter les portions de bord libre des volets précisément sous les organes de bouchage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention particulièrement avantageux, chacun desdits volets présentent N orifices espacées les uns des autres le long de leur ligne de pliage, pour former lesdites portions de bord libre. Autrement dit, les organes de bouchage viennent s'étendre à travers les orifices, tandis que les volets sont en applique contre les pans inclinés. De la sorte, la portion de bord interne des orifices située au voisinage de la ligne de pliage constitue la portion de bord libre, comme on l'expliquera plus en détail dans la suite de la description.
  • Préférentiellement, on découpe un premier flan sensiblement rectangulaire présentant deux bordures opposées, et on plie ledit premier flan en deux selon une ligne de pliage médiane équidistante desdites bordures, tandis qu'on plie lesdites bordures à l'opposé l'une de l'autre, pour fournir lesdites deux feuilles en carton. Lesdites bordures opposées pliées forment ainsi les volets des feuilles en carton.
  • Le premier flan est découpé avantageusement dans une plaque de carton ondulé.
  • Ainsi, le premier flan, d'une seule pièce, est plié en W pour former les deux feuilles de carton et ce, avant d'être inséré entre lesdites deux rangées.
  • Avantageusement, lesdites deux bordures opposées comportent chacune une rangée de N évidements. Ainsi, les N évidements de chacun des deux volets forment les N orifices.
  • Préférentiellement, lesdits évidements sont circulaires et d'un diamètre sensiblement supérieur au diamètre desdits organes de bouchage. De la sorte, les portions de bord libre présentent une forme circulaire qui épouse la forme circulaire de la paroi des organes de bouchage. On obtient de la sorte un meilleur appui des organes de bouchage contre les portions de bord libre. Aussi, les organes de bouchage sont bloqués en translation à l'intérieur des évidements circulaires des volets. On obtient de la sorte une meilleure rigidité de l'ensemble comme on l'expliquera ci-après.
  • De surcroît, lesdits évidements sont avantageusement espacés les uns des autres d'une distance sensiblement égale à la distance s'étendant entre deux secondes faces d'un emballage. De la sorte, les emballages sont parfaitement ajustés, première face contre première face d'une part et seconde face contre seconde face d'autre part, tandis que les volets viennent s'appliquer à plat contre les pans inclinés des emballages et que les 2N organes de bouchage s'étendent à travers les 2N évidements. De la sorte, l'ensemble ou le pack alors formé par les 2N emballages est compact et relativement rigide.
  • En outre, on ménage avantageusement dans ledit premier flan deux lumières symétriques l'une de l'autre par rapport à ladite ligne de pliage médiane pour former ladite poignée. Ainsi, lorsqu'on plie ledit premier flan en deux selon la ligne de pliage médiane, les deux lumières viennent en vis-à-vis. Elles s'étendent transversalement et leur largeur permet le passage de la main pour pouvoir saisir les deux feuilles de carton ensemble.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention particulièrement avantageux, N est compris entre 3 et 5. N est par exemple égale à 3, de manière à conditionner six emballages ensemble.
  • De plus, on fournit un second flan comprenant avantageusement : un panneau central sensiblement rectangulaire présentant, d'une part deux premiers côtés opposés et deux seconds côtés opposés et d'autre part une lumière centrale s'étendant d'un desdits seconds côtés à l'autre ; deux premiers volets articulés respectivement sur lesdits premiers côtés et présentant chacun deux languettes de liaison opposées ; deux seconds volets articulés respectivement sur lesdits seconds côtés. Et on dresse lesdits premiers volets et lesdits seconds volets par rapport audit panneau rectangulaire pour les relier ensemble au moyen desdites languettes de liaison opposées de manière à fournir ladite jupe en carton.
  • Selon un mode de mise en oeuvre préféré, on conforme directement la jupe en carton sur les deux rangées des N emballages réunies ensemble de manières à pouvoir les maintenir plus étroitement les uns contre les autres. De la sorte, les deux feuilles de carton adossées l'une à l'autre sont verrouillées entre les deux rangées de N emballages.
  • Selon un autre objet, il est proposé un ensemble d'emballages conditionnés conformément au procédé d'emballage ci-dessus.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • [Fig. 1] est une vue schématique de dessus d'un premier élément nécessaire à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
    • [Fig. 2] est une vue schématique de dessus d'un second élément pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
    • [Fig. 3] est une vue schématique en perspective de trois quarts d'un troisième élément nécessaire à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
    • [Fig. 4] est une vue schématique en perspective illustrant une étape de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
    • [Fig. 5] est une vue schématique en perspective illustrant une autre étape de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
    • [Fig. 6] est une vue schématique en perspective montrant encore une autre étape de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
    • [Fig. 7] est une vue schématique en perspective montrant une ultime étape de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; et,
    • [Fig. 8] est une vue schématique en coupe droite selon le plan VIII - VIII illustré sur la [Fig. 7].
  • La [Fig. 1] montre un premier flan 10 découpé dans une plaque ou une bande de carton ondulé. Le carton ondulé est par exemple à double face, soit une feuille cannelée en prise entre deux feuilles lisses.
  • Le premier flan 10 est sensiblement rectangulaire et il présente une longueur L s'étendant entre deux premiers bords opposés 11, 13. Il présente également une largeur I s'étendant entre deux seconds bords opposés 15, 17. La longueur L est par exemple comprise entre 240 mm et 260 mm, tandis que largeur l est comprise entre 210 mm et 230 mm.
  • Le premier flan 10 présente, sur le sens de sa largeur, deux bordures opposées 12, 14 délimitées respectivement par deux premières lignes de pliage 16, 18. Aussi, il présente une ligne de pliage médiane 20 s'étendant parallèlement et à équidistance des deux premières lignes de pliage 16, 18.
  • En outre, le premier flan 10 présente, d'une part trois premiers évidements 22, 24, 26 ménagés dans l'une 12 des deux bordures opposées 12, 14 à équidistance les uns des autres et de l'une 16 des deux premières lignes de pliage 16, 18, et d'autre part, trois seconds évidements 28, 30, 32 ménagés dans l'autre 14 des deux bordures opposées 12, 14 à équidistance les uns des autres et de l'autre 18 des deux premières lignes de pliage 16, 18. Ces évidements 22, 24, 26, 28, 30, 32 sont de forme circulaire. Ils présentent un diamètre compris entre 30 mm et 40 mm par exemple.
  • On observera que évidements 22, 24, 26, 28, 30, 32 définissent respectivement une portion de bord libre 25, en forme d'arc, le long de leur ligne de pliage correspondante 16, 18. On expliquera le rôle de ces portions de bord libre 25 dans la suite de la description.
  • Ils sont par exemple espacés les uns des autres, de centre à centre, d'une distance comprise entre 70 mm et 80 mm, et sont écartés respectivement des premières lignes de pliage 16, 18 d'une distance comprise par exemple entre 5 mm et 10 mm.
  • De plus, le premier flan 10 présente deux lumières oblongues 34, 36 s'étendant selon la largeur l du premier flan 10 sensiblement à équidistance des deux seconds bords opposés 15, 17 et sensiblement symétriquement l'une de l'autre par rapport à la ligne de pliage médiane 20.
  • Les dimensions du premier flan 10 et de ces différents éléments sont liées à ses conditions d'utilisation. Et elles pourraient être adaptées en fonction de celles-ci.
  • On se reportera à présent sur la [Fig. 2] montrant un second flan 38 en carton permettant également la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Le second flan 38 est réalisé avantageusement en carton ondulé double face également.
  • Le second flan 38 comprend un panneau rectangulaire central 40 présentant deux grands côtés opposés l'un de l'autre 42, 44, et deux petits côtés opposés l'un de l'autre 46, 48.
  • Aussi, le panneau rectangulaire central 40 présente un évidement longitudinal 50 s'étendant d'un des petits côtés 46 à l'autre petit côté 48. L'évidement longitudinal 50 présente une largeur sensiblement voisine par exemple, d'une demi-largeur du panneau rectangulaire central 40. En revanche, il est situé à équidistance des deux grands côtés opposés 42, 44.
  • Le panneau rectangulaire central 40 présente par exemple, une largeur voisine de 150 mm et une longueur voisine de 220 mm.
  • En outre, le second flan 38 comprend deux volets longitudinaux 52, 54 articulés respectivement sur les deux grands côtés opposés 42, 44 et deux volets transversaux 56, 58 respectivement articulés sur les deux petits côtés opposés 46, 48 du panneau rectangulaire central 40.
  • Et au surplus, les deux volets longitudinaux 52, 54 présentent chacun deux languettes de liaison opposées 60, 62 articulées respectivement à leurs deux extrémités opposées. Les languettes de liaison opposée 60, 62 sont articulées selon des lignes de pliage s'étendant dans le prolongement des deux petits côtés 46, 48 respectivement.
  • On se référera maintenant à la [Fig. 3] illustrant en perspective de 3/4 un emballage unitaire cylindrique 64 du type à pouvoir être conditionné selon le procédé conforme à l'invention.
  • L'emballage cylindrique 64 est à courbe directrice rectangulaire, sensiblement carrée, et il est réalisé à partir d'un tube cartonné. Ainsi, il présente un fond plat 66 et une extrémité supérieure opposée 68. Il présente également deux premières faces opposées l'une de l'autre 70, 72 et deux secondes faces opposées l'une de l'autre 74, 76.
  • Son extrémité supérieure 68 présente deux pans inclinés l'un vers l'autre, un premier pan incliné 78 et un second pan incliné 80 s'étendant respectivement dans le prolongement des deux premières faces opposées 70, 72. Les deux pans inclinés l'un vers l'autre 78, 80 se prolongent, au sommet de l'emballage 64, par deux bordures soudées ensemble 82, 84.
  • Par exemple, les deux pans inclinés 78, 20 le sont d'un angle voisin de 135° par rapport aux deux premières faces opposées 70, 72 qu'ils prolongent respectivement.
  • Les deux premières faces opposées 70, 72 et deux secondes faces opposées 74, 76 de l'emballage 64 présentent une largeur voisine de 70 mm et une hauteur voisine de 200 mm. De la sorte, l'emballage définit un volume sensiblement égal à 1 I.
  • On observera que les dimensions de l'emballage 64 conditionnent des dimensions des, premier 10 et second flans 38. Et les dimensions des éléments de ces derniers sont donc adaptées en fonction des dimensions de l'emballage 64.
  • Aussi, le premier pan incliné 78 présente un organe de bouchage à vis 86. Ce dernier présente un col fileté 88 serti à travers le premier pan incliné 78, et débouchant à l'intérieur de l'emballage 64. Il présente également un bouchon 90 vissé sur le col 88 pour fermer de manière étanche l'emballage 64.
  • On se référera à présent aux [Fig. 4], [Fig. 5], [Fig. 6], [Fig. 7], et [Fig. 8] afin de décrire le procédé de conditionnement d'une pluralité d'emballages cylindriques du type de celui représenté sur la [Fig. 3].
  • Ainsi, on fournit tout d'abord six emballages unitaires du même type que l'emballage représenté sur la [Fig. 3].
  • Ensuite, selon une étape de positionnement, on réunit les six emballages sur une surface plane 91, en deux rangées 92, 94 de trois emballages. Les emballages des deux rangées 92, 94 sont appliqués les uns contre les autres et respectivement, seconde face 74 contre seconde face 76 selon une première direction X, tandis que chacun des emballages de l'une des deux rangées 92, est appliqué contre un emballage de l'autre rangée 94, première face 70 contre première face 70, et selon une direction Y perpendiculaire à la direction X. Les autres premières faces 72 sont ainsi libres et s'étendent vers l'extérieur.
  • Et en outre, les six emballages sont orientés de manière à ce que les premiers pans inclinés 78 des emballages de l'une des rangées 92 viennent former un angle dièdre avec les premiers pans inclinés 78 des emballages de l'autre rangée 94 et aussi, que les organes de bouchage 86 des emballages de l'une des rangées 92 viennent s'étendre en regard des organes de bouchage 86 des emballages de l'autre rangée 94.
  • Concomitamment à cette étape de positionnement, ou bien avant cette étape, on procède à une étape de conformation du premier flan 10 illustré sur la (Fig. 1].
  • Ainsi, on le plie en deux demi-parties 96, 98 selon sa ligne de pliage médiane 20, puis on rabat les bordures 12, 14 à l'opposé l'une de l'autre respectivement suivant leur première ligne de pliage 16, 18 de manière à former des volets venant s'étendre sensiblement à 45° par rapport au deux demi-parties 96, 98. Comme on l'expliquera plus en détail ci-après, les bordures 12, 14 formant volets permettent l'accrochage des emballages 64.
  • Les deux demi-parties 96, 98 sont maintenues accolées ensemble, et le premier flan 10 ainsi plié est alors, selon une première étape d'ajustement, engagé entre les extrémités supérieures 68 des deux rangées d'emballage, de manière à venir appliquer les bordures 12, 14 formant volets respectivement contre les deux fois trois premiers pans inclinés 78 des emballages et à porter les organes de bouchage 86 à travers les évidements, ou orifices, 22, 24, 26, 28, 30, 32 des deux bordures 12, 14.
  • On retrouve ainsi sur la [Fig. 5] les deux rangées 92, 94 de trois emballages 64 accolées l'une à l'autre et le premier flan 10 plié engagé entre les extrémités supérieures 68.
  • Ensuite, on procède à une étape de conformation du second flan 38, et avantageusement, il est conformé directement sur les extrémités supérieures 68 des emballages 64.
  • Ainsi, on porte le second flan 38 au-dessus des deux rangées 92, 94 de trois emballages 64 de manière à ce que les deux demi-parties 96, 98 viennent s'étendre à travers l'évidement longitudinal 50 du panneau rectangulaire central 40, tandis que celui-ci vient s'appliquer sur les bordures soudées 82, 84 du sommet des emballages 64.
  • Puis on rabat d'abord les deux volets longitudinaux 52, 54 contre les faces libres 72 des deux rangées 92, 94 d'emballages 64, et ensuite les deux fois deux languettes de liaison opposées 60, 62 contre les deux fois deux secondes faces opposées 74, 76.
  • Ensuite, on encolle la surface libre des deux fois deux languettes de liaison opposées 60, 62, et on rabat les deux volets transversaux 56, 58 respectivement contre les deux fois deux languettes de liaison opposées 60, 62 encollées.
  • On solidarise ainsi les deux volets transversaux 56, 58 et les deux fois deux languettes de liaison opposées 60, 62 ensemble en formant une jupe 100 comme illustré sur la [Fig. 7].
  • On retrouve ainsi sur la [Fig. 7] les deux rangées 92, 94 de trois emballages 64 ceintes par la jupe 100 et que les deux demi-parties 96, 98 traversent. Les deux demi-parties 96, 98 sont accolées l'une à l'autre et les deux lumières oblongues 34, 36 sont en vis-à-vis et débouchent l'une dans l'autre de manière à former une poignée 102. On a ainsi formé un ensemble d'emballages 104 conditionnés selon le procédé conforme à l'invention.
  • On se référera à présent à la [Fig. 8] montrant en coupe selon le plan VIII - VIII de la [Fig. 7] l'ensemble d'emballages 104. Le plan de coupe VIII - VIII s'étend transversalement par rapport aux deux rangées 92, 94, afin de mettre en lumière les forces en presence lorsque l'ensemble d'emballages 104 est suspendu par sa poignée 102.
  • On retrouve ainsi les deux demi-parties 96, 98 du premier flan 10 accolées l'une à l'autre et s'étendant à travers de l'évidement longitudinal 50 du panneau central 40 du second flan 38.
  • Aussi, on retrouve les deux bordures 12, 14 formant volets inclinées sensiblement à 45° par rapport aux deux demi-parties 96, 98 respectivement et en applique contre les premiers pans inclinés 78 des extrémités supérieures 68 des emballages 64. Partant, on retrouve les organes de bouchage 86, lesquels s'étendent à travers les bordures 12, 14 formant volets par les orifices, non repérés ici pour la clarté du dessin. Les organes de bouchage 86 70 sensiblement perpendiculairement aux bordures 12, 14 formant volets.
  • Ainsi, les portions de bord libre 25 des orifices du premier flan 10 viennent respectivement s'appliquer tangentiellement contre les organes de bouchage 86. De la sorte, la paroi circulaire des organes de bouchage 86, vient en appui contre les portions de bord libre 25 et tendent ainsi, par l'intermédiaire du poids des emballages 64, à entraîner les bordures 12, 14 en pivotement pour les écarter respectivement des deux demi-parties 96, 98. Le matériau carton des bordures 12, 14 est comprimé suivant des directions comprises dans les plans qu'elles définissent et elles résistent à cette compression.
  • Ces efforts tendent alors à provoquer l'écartement des deux rangées 92, 94 l'une de l'autre. Toutefois, ces efforts sont repris par la jupe 100, qui interdit alors c'est écartement.
  • De la sorte, les deux bordures 12, 14 formant volets, demeurent inclinées par rapport aux deux demi-parties 96, 98 correspondantes, et forment alors crochet par l'intermédiaire des portions de bord libre 25 pour retenir les emballages 64 de l'ensemble 104.
  • L'exemple présenté ici décrit deux rangées de trois emballages. On observera que le nombre d'emballages par rangées peut être supérieur, par exemple au nombre de cinq. En conséquence, la dimension des premier et second flans est adaptée.

Claims (10)

  1. Procédé de conditionnement d'emballage cylindrique à base rectangulaire (64), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    - on fournit 2N emballages (64), N étant supérieur à 1, chacun des emballages présentant une extrémité supérieure (68) et, deux premières (70, 72) et deux secondes (74, 76) faces respectivement opposées les unes des autres, ladite extrémité supérieure comprenant deux pans inclinés (78, 80) l'un vers l'autre s'étendant respectivement dans le prolongement desdites deux premières faces opposées (70, 72), et un organe de bouchage (86) s'étendant en saillie de l'un desdits pans (78) ;
    - on réunit ensemble deux rangées (92, 94) de N emballages, seconde face contre seconde face et première face contre première face respectivement de façon que les organes de bouchage (86) des N emballages de l'une desdites rangées (92) viennent respectivement s'étendre en regard des organes de bouchage (86) des N emballages de l'autre desdites rangées (94) ;
    - on fournit deux feuilles en carton (96, 98) adossées l'une à l'autre et présentant deux volets (12, 14) pliés à l'opposé l'un de l'autre respectivement selon deux lignes de pliage contiguës parallèles (16, 18), chacun desdits volets présentant N portions de bord libre (25) espacées les unes des autres suivant leur ligne de pliage ;
    - on porte lesdites deux feuilles de carton entre lesdites deux rangées en appliquant lesdits deux volets (12, 14) respectivement contre les pans (78) des emballages des deux rangés, tandis que les 2N portions de bord libre viennent respectivement s'appliquer tangentiellement contre les 2N organes de bouchage ; et,
    - on fournit une jupe (100) en carton pour venir coiffer lesdites deux rangées (92, 94) réunies de manière à maintenir lesdits 2N emballages ensemble, tandis que lesdites deux feuilles de carton (96, 98) adossées s'étendent à travers ladite jupe pour pouvoir former une poignée (102).
  2. Procédé de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun desdits volets (12, 14) présentent N orifices (22, 24, 26 ; 28, 30, 32) espacées les uns des autres le long de leur ligne de pliage (16 ; 18), pour former lesdites portions de bord libre (25).
  3. Procédé de conditionnement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on découpe un premier flan (10) sensiblement rectangulaire présentant deux bordures opposées formant les volets (12, 14), et en ce qu'on plie ledit premier flan en deux selon une ligne de pliage médiane (20) équidistante desdites bordures, tandis qu'on plie lesdites bordures à l'opposé l'une de l'autre, pour fournir lesdites deux feuilles en carton.
  4. Procédé de conditionnement selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que lesdites deux bordures opposées formant les volets (12, 14) comportent chacune une rangée de N évidements formant les N orifices.
  5. Procédé de conditionnement selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits évidements (22, 24, 26 ; 28, 30, 32) sont circulaires et d'un diamètre sensiblement supérieur au diamètre desdits organes de bouchage (86).
  6. Procédé de conditionnement selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que lesdits évidements (22, 24, 26 ; 28, 30, 32) sont espacés les uns des autres d'une distance sensiblement égale à la distance s'étendant entre deux secondes faces d'un emballage (64).
  7. Procédé de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu'on ménage dans ledit premier flan (10) deux lumières (34, 36) symétriques l'une de l'autre par rapport à ladite ligne de pliage médiane (20) pour former ladite poignée (102).
  8. Procédé de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que N est compris entre 3 et 5.
  9. Procédé de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on fournit un second flan (38) comprenant :
    - un panneau central (40) sensiblement rectangulaire présentant, d'une part deux premiers côtés opposés et deux seconds côtés opposés et d'autre part une lumière centrale (50) s'étendant d'un desdits seconds côtés à l'autre ;
    - deux premiers volets (52, 54) articulés respectivement sur lesdits premiers côtés et présentant chacun deux languettes de liaison opposées (60, 62) ;
    - deux seconds volets (56, 58) articulés respectivement sur lesdits seconds côtés ;
    et en ce qu'on dresse lesdits premiers volets (52, 54) et lesdits seconds volets (56, 58) par rapport audit panneau rectangulaire pour les relier ensemble au moyen desdites languettes de liaison opposées (60, 62) de manière à fournir ladite jupe en carton (100).
  10. Ensemble d'emballages (104) conditionnés conformément au procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
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