EP4213785A1 - Système de couche comprenant une enveloppe extérieure, un élément absorbant et une nacelle - Google Patents

Système de couche comprenant une enveloppe extérieure, un élément absorbant et une nacelle

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EP4213785A1
EP4213785A1 EP21790952.2A EP21790952A EP4213785A1 EP 4213785 A1 EP4213785 A1 EP 4213785A1 EP 21790952 A EP21790952 A EP 21790952A EP 4213785 A1 EP4213785 A1 EP 4213785A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheets
heat
opening
activatable
nacelle
Prior art date
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Pending
Application number
EP21790952.2A
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German (de)
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Inventor
Florence Hallouin
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Generation Plume
Original Assignee
Generation Plume
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Definitions

  • TITLE Diaper system comprising an outer shell, an absorbent element and a carrycot
  • the present invention relates to the field of absorbent diapers intended to be worn around the waist for the prevention of leaks of body secretions on the edges, at the level of the crotch region.
  • the invention relates more particularly to absorbent diapers for babies and for incontinent people, reusable, economical and environmentally friendly, both comfortable, waterproof and easy to use, partially reusable.
  • an outer envelope generally made of fabric, and preferably fabric with elastic fibers, for example elastane, a derivative of polyurethane.
  • This outer wrap is reusable and washable
  • an intermediate element generally made of a waterproof textile or waterproofed by a polyurethane coating, such as Gortex (registered trademark).
  • This intermediate element is also preferably reusable and washable.
  • the fabric of the intermediate element has a characteristic total weight (fabric + coating) of around 105 g/m2 with +- 30 g/m2.
  • an absorbent element either disposable for single use, for example a filling composed mainly of cellulose, or washable and reusable, in an absorbent fabric such as hemp, cotton, bamboo, and/or synthetic fiber.
  • the intermediate element of this prior art solution forms a sort of pocket or nacelle, fixed at each transverse end to the outer element. This intermediate element contains the absorbent element and provides sealing.
  • the main element, from a functional point of view, of the layers of the aforementioned prior art is the intermediate element which must ensure a plurality of functions of attachment of the two other inner and outer elements, sealing and ergonomics, in a material with mechanical and chemical qualities.
  • the invention relates, in its most general sense, to a diaper system comprising an outer envelope, an absorbent element and a nacelle having an opening for inserting said absorbent element and means of attachment to said outer casing, said nacelle forming, before use, a flat sheath, characterized in that said nacelle consists of a superposition of two sheets of a flexible and waterproof material, at least one of the surfaces of which is heat-activatable, the one of said sheets having a cutout corresponding to said opening, said two sheets being joined by two transverse lines and two longitudinal lines in the peripheral edge strip of said sheets.
  • the invention also relates to a nacelle having an opening for the partial insertion of an absorbent element and hooking means on an outer envelope, characterized in that it consists of a superposition of two sheets, in particular rectangular or trapezoidal shapes of a flexible and leaktight material, one of the surfaces of which can be heat-activated, one of said sheets having a cutout corresponding to said opening, said two sheets being assembled by welding said adjacent hot-melt faces along peripheral lines and/or along two transverse lines and two longitudinal lines in the peripheral edge strip of said sheets.
  • the method comprises the following steps:
  • the method comprises a prior step of preparing two stacks of sheets of flexible material, one face of which is heat-activatable, the sheets of one of said stacks having a cutout forming said opening.
  • the upper sheets come from a roll, the method comprising an additional step of transverse cutting after heat sealing with a lower sheet.
  • the top sheets come from a roll of flexible material, one side of which can be heat-activated, the method comprising an additional step of transverse cutting after heat-sealing with a bottom sheet.
  • the lower sheets come from a roll of flexible film, one side of which is heat-activatable, supplying a running belt, the method comprising an additional step of transverse cutting after heat sealing with a sheet with the lower part.
  • the method comprises a step of cutting the opening in said film unrolled on said rolling belt before the heat-sealing step.
  • the invention also relates to equipment for manufacturing a nacelle referred to above, characterized in that it comprises a station for assembling a first upper sheet on a second lower sheet, said sheets being formed of a flexible material, one side of which is heat-activatable, one of said sheets having a cutout forming said opening, the sheets being deposited heat-activatable face against heat-activatable face and a heat-sealing tool along transverse and longitudinal lines in the peripheral edge of said superposed sheets.
  • FIG. 1 represents a schematic view of an example of a diaper system according to the invention
  • FIG. 2 represents an example of a nacelle according to the invention
  • FIG. 3 represents a schematic view of an exemplary embodiment of equipment according to the invention.
  • the general principle of the layer system is that described in patent EP2389151. It consists of an absorbent (1) positioned in a nacelle (2) ensuring the tight hold on the body of the user, the nacelle (2) being fixed in a reversible manner on an outer envelope (3).
  • the absorbent (1) can preferably be washable, in the form of a foldable microfiber or organic cotton towel, or in disposable or compostable or biodegradable form. It is inserted into the nacelle (2) which forms a pocket opening through an opening with a section smaller than that of the absorber (1).
  • the outer element (3) can be adapted to the body of the wearer by fasteners, press studs, gripping elements (6, 7), one or more rubber bands, or others, placed at the level of the waist of the carrier.
  • the outer element (3) can be panties, that is to say a piece that fits directly on the size of the wearer and has an opening for each of his thighs.
  • Figure 2 shows a detailed perspective view of the nacelle (2). It is formed by assembling two sheets (21, 22) made of a flexible material, one of the faces of which can be heat-activated.
  • the upper sheet (21) has an opening (5) delimited by two longitudinal edges (51, 52) concave and two transverse edges (53, 54) concave.
  • the length of said opening (5) measured on the longitudinal axis, being between 65% and 80% of the length of said sheath, the width, measured on the transverse axis of said transverse edges, being between 30 % and 50% of the platform width (2).
  • the edges of the opening (5) can be gathered.
  • the nacelle can be extended on either side of its length by stiffeners ensuring the connection with the outer casing (3), for example flexible plastic blades slipped into a hem provided at the two transverse ends of the basket (2). These hems can be made by second transverse heat sealing lines, parallel to the lines (26, 28).
  • the carrycot can also be extended on either side of its length by seams, grips, press studs or any other fastening system connecting it to the external element.
  • the two sheets (21, 22) are in a simple embodiment of rectangular shapes and the same dimensions.
  • nacelle In order to adapt the nacelle in a more ergonomic and anatomical way, they can also have a trapezoidal shape, in order to offer greater width on one side, which will correspond to the buttocks.
  • the longitudinal edges are not straight but convex, the sheets then having a barrel shape.
  • the two sheets (21, 22) can also have different dimensions, in particular as regards the width.
  • the upper sheet (22) having the cutout is in this case slightly smaller than the solid lower sheet (21), the edge of the latter receiving an elastic band to improve tightening and sealing. This edge can also be gathered or cut like lace for better aesthetics.
  • Variants for weld and border lines The welding of the two sheets can be done with a continuous fillet or with transverse segments and longitudinal segments crossing at the corners.
  • the border can be thin, a few millimeters, or wider, a few centimeters.
  • the weld line leaves on the outer side two peripheral lips between which a longitudinal or peripheral elastic band or a transverse stiffener can be deposited, held by gluing or welding. It is also possible to then close these two lips with an additional welding line to form a hem bagging the elastic or the stiffener.
  • the weld lines are not necessarily parallel to the edges of the sheets (21, 22); they can be convex to increase the volume of the nacelle, or even bent to form a wasp waist to improve the anatomical support of an anatomical absorber itself.
  • Figure 3 shows an example of equipment, comprising a first unwinder (60) delivering a film of flexible material (61) whose upper face is heat-activated driven by a vacuum conveyor belt.
  • a first workstation (100) comprises a cutting die cutting the opening (5) in the film.
  • a second unwinder (70) then deposits on the film (61) a second film (71) of flexible material in the heat-activatable face is oriented towards the first film (61).
  • a heat-sealing station (110) provides the connection along two longitudinal heat-sealing lines and two transverse heat-sealing lines.
  • a tool cooling station can be added to this heat-sealing station in order to maintain a constant temperature of the welding tools.
  • a third station (120) then ensures the cutting of the opening by a cross section.
  • the equipment further comprises a station for depositing a semi-rigid transverse insert, and an additional transverse welding station to close the hem after the insert has been fitted.
  • the materials constituting the absorbent element, and possibly those forming the nacelle are advantageously made of natural materials, for example cotton and linen, or of cellulose or any other biodegradable or compostable material and for the nacelle sealed with starch or any other biodegradable or compostable plastic, to allow composting.

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Abstract

L'invention présente un système de couche comprenant une enveloppe extérieure, un élément absorbant et une nacelle présentant une ouverture pour l'insertion partielle dudit élément absorbant et des moyens d'accrochage sur ladite enveloppe extérieure, ladite nacelle formant, avant utilisation, un fourreau plat, caractérisé en ce que ladite nacelle est constituée par une superposition de deux feuilles d'un matériau souple et étanche dont au moins l'une des surfaces est thermoactivable, l'une desdites feuilles présentant une découpe correspondant à ladite ouverture, lesdites deux feuilles étant assemblée par deux lignes transversales et deux lignes longitudinales dans la bande de bordure périphérique desdites feuilles.

Description

DESCRIPTION
TITRE : Système de couche comprenant une enveloppe extérieure, un élément absorbant et une nacelle
Domaine de l’invention
[0001] La présente invention concerne le domaine des couches absorbantes destinées à être portées autour de la taille pour la prévention des fuites de sécrétions corporelles sur les bords, au niveau de la région d'entrejambe.
[0002] L’invention concerne plus particulièrement les couches absorbantes pour bébés et pour personnes incontinentes, réutilisables économique et respectueuses de l'environnement, à la fois confortables, imperméables et faciles à utiliser, partiellement réutilisables.
[0003] Elle concerne également des applications d’hygiène féminine.
Etat de la technique
[0004] On connaît dans l’état de la technique le brevet européen EP2389151 de la demanderesse, décrivant une couche absorbante réutilisable, constituée :
- d'une enveloppe extérieure, généralement réalisée en tissu, et de préférence de tissu avec des fibres élastiques, par exemple de l'élasthanne, un dérivé de polyuréthane. Cette enveloppe extérieure est réutilisable et lavable
- - d'un élément intermédiaire, généralement réalisé en un textile imperméable ou imperméabilisé par une enduction polyuréthane, tel que du Gortex (marque déposée). Cet élément intermédiaire est également, de préférence, réutilisable et lavable. Le tissu de l'élément intermédiaire présente une caractéristique poids total (tissu + enduction) d'environ 105g/m2 avec +- 30g/m2.
- d'un élément absorbant, soit jetable à usage unique, par exemple une garniture composée principalement de cellulose, ou lavable et réutilisable, en un tissu absorbant tel que du chanvre, coton, bambou, et/ou fibre synthétique. [0005] L'élément intermédiaire de cette solution de l’art antérieur forme une sorte de poche ou de nacelle, fixée à chaque extrémité transversale sur l'élément extérieur. Cet élément intermédiaire contient l'élément absorbant et assure l'étanchéité.
Inconvénients de l’art antérieur
[0006] L’élément principal, d’un point de vue fonctionnel, des couches de l’art antérieur susvisé est l’élément intermédiaire qui doit assurer une pluralité de fonctions d’accrochage des deux autres éléments intérieur et extérieur, d’étanchéité et d’ergonomie, dans un matériau présentant des qualités mécaniques et chimiques.
[0007] La solution proposée dans l’art antérieur consiste à réaliser une poche avec une ouverture froncée. La réalisation d’une telle configuration est possible par un processus artisanal, mais mal adaptée à une production industrielle, à des cadences de production élevées et à un coût de fabrication modéré.
Solution apportée par l’invention
[0008] Afin de remédier à ces inconvénients, l’invention concerne selon son acception la plus générale un système de couche comprenant une enveloppe extérieure, un élément absorbant et une nacelle présentant une ouverture pour l’insertion dudit élément absorbant et des moyens d’accrochage sur ladite enveloppe extérieure, ladite nacelle formant, avant utilisation, un fourreau plat, caractérisé en ce que ladite nacelle est constituée par une superposition de deux feuilles d’un matériau souple et étanche dont au moins l’une des surfaces est thermoactivable, l’une desdites feuilles présentant une découpe correspondant à ladite ouverture, lesdites deux feuilles étant assemblées par deux lignes transversales et deux lignes longitudinales dans la bande de bordure périphérique desdites feuilles.
[0009] De préférence, lesdites deux feuilles présentent chacune une face thermofusible, lesdites feuilles étant superposée de façon à ce que lesdites faces thermofusibles soient en contact, et sont assemblées par thermosoudure de lignes transversales et longitudinales dans la bordure périphériques desdites feuilles. [0010] L’invention concerne aussi une nacelle présentant une ouverture pour l’insertion partielle d’un élément absorbant et des moyens d’accrochage sur une enveloppe extérieure caractérisé en ce qu’elle est constituée par une superposition de deux feuilles, notamment rectangulaires ou trapézoïdales d’un matériau souple et étanche dont l’une des surfaces est thermoactivable, l’une desdites feuilles présentant une découpe correspondant à ladite ouverture, lesdites deux feuilles étant assemblées par soudure desdites faces thermofusibles adjacentes le long de lignes périphériques et/ou selon deux lignes transversales et deux lignes longitudinales dans la bande de bordure périphérique desdites feuilles.
[0011] L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une telle nacelle caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :
- Préparation de deux piles de feuilles d’un matériau souple dont une face est thermoactivable, les feuilles de de l’une desdites piles présentant une découpe formant ladite ouverture
- Dépôt d’une première feuille provenant de l’une desdites piles sur une deuxième feuille provenant de l’autre desdites piles, les feuilles étant déposées face thermoactivable contre face thermoactivable
- liaison, par thermosoudure ou soudure ultrason ou collage selon des lignes transversales et longitudinales dans la bordure périphérique desdites feuilles superposées.
[0012] Selon une variante, le procédé comprend les étapes suivantes :
- Superposition d’une première feuille supérieure sur une deuxième feuille inférieure, lesdites feuilles étant formée d’un matériau souple dont une face est thermoactivable, l’une desdites feuilles présentant une découpe formant ladite ouverture les feuilles étant déposées face thermoactivable contre face thermoactivable
- Thermosoudure ou tout autre procédé de collage ou de soudure selon des lignes transversales et longitudinales dans la bordure périphérique desdites feuilles superposées. [0013] Selon une première variante, le procédé comprend une étape préalable de préparation de deux piles de feuilles d’un matériau souple dont une face est thermoactivable, les feuilles de l’une desdites piles présentant une découpe formant ladite ouverture.
[0014] Selon une deuxième variante, les feuilles supérieures proviennent d’un rouleau, le procédé comportant une étape additionnelle de découpe transversale après thermosoudure avec une feuille inférieure.
[0015] De préférence les feuilles supérieures proviennent d’un rouleau d‘un matériau souple dont une face est thermoactivable, le procédé comportant une étape additionnelle de découpe transversale après thermosoudure avec une feuille inférieure.
[0016] Selon une mode de réalisation particulier, les feuilles inférieures proviennent d’un rouleau de film souple dont une face est thermoactivable alimentant un tapis défilant, le procédé comportant une étape additionnelle de découpe transversale après thermosoudure avec une feuille avec inférieure.
[0017] Selon une variante, le procédé comporte une étape de découpe de l’ouverture dans ledit film déroulé sur ledit tapis déroulant avant l’étape de thermosoudure.
L’invention concerne encore un équipement de fabrication d’une nacelle susvisée caractérisé en ce qu’il comprend un poste d’assemblage d’une première feuille supérieure sur une deuxième feuille inférieure, lesdites feuilles étant formée d’un matériau souple dont une face est thermoactivable, l’une desdites feuilles présentant une découpe formant ladite ouverture les feuilles étant déposées face thermoactivable contre face thermoactivable et un outil de thermosoudure selon des lignes transversales et longitudinales dans la bordure périphérique desdites feuilles superposées. Description détaillée d’exemples non limitatifs de réalisation
[0018] L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, se référant aux dessins annexés illustrant des exemples non limitatifs de réalisation où : [FIG. 1] la figure 1 représente une vue schématique d’un exemple de système de couche selon l’invention
[FIG. 2] la figure 2 représente un exemple de nacelle selon l’invention
[FIG. 3] la figure 3 représente une vue schématique d’un exemple de réalisation d’un équipement selon l’invention.
Principe général du système de couche
[0019] Le principe général du système de couche est celui décrit dans le brevet EP2389151. Il est constitué par un absorbant (1 ) positionné dans une nacelle (2) assurant le maintien étanche sur le corps de l’utilisateur, la nacelle (2) étant fixé de manière réversible sur une enveloppe extérieure (3).
[0020] L’absorbant (1 ) peut être de préférence lavable, sous la forme d’une serviette pliable en microfibre ou en coton biologique, ou sous forme jetable ou compostable ou biodégradable. Il s’insère dans la nacelle (2) qui forme une poche s’ouvrant par une ouverture de section inférieure à celle de l’absorbant (1 ).
[0021] L’élément extérieur (3) peut être adapté sur le corps du porteur par des attaches, des boutons pressions, des éléments agrippants (6, 7), un ou plusieurs élastiques, ou autres, disposés au niveau de la taille du porteur. L'élément extérieur (3) peut être une culotte c'est à dire une pièce qui s'adapte directement sur la taille du porteur et comporte une ouverture pour chacune de ses cuisses.
Détails de la nacelle (2)
[0022] La figure 2 représente une vue détaillée en perspective de la nacelle (2). Elle est formée par assemblage de deux feuilles (21 , 22) réalisées en un matériau souple dont l’une des faces est thermoactivable. La feuille supérieure (21 ) présente une ouverture (5) délimitée par deux bords longitudinaux (51 , 52) concaves et deux bords transversaux (53, 54) concaves. [0023] La longueur de ladite ouverture (5), mesurée sur l’axe longitudinale, étant comprise entre 65% et 80% de la longueur dudit fourreau, la largeur, mesurée sur l’axe transversal desdits bords transversaux, étant comprise entre 30% et 50% de la largeur de la nacelle (2). Les bords de l’ouverture (5) peuvent être froncés.
[0024] La nacelle peut être prolongée de part et d’autre de sa longueur par des raidisseurs assurant la liaison avec l’enveloppe extérieure (3), par exemple des lames en plastique flexibles glissées dans un ourlet prévu aux deux extrémités transversales de la nacelle (2). Ces ourlets peuvent être réalisés par des deuxièmes lignes de thermosoudage transversales, parallèles aux lignes (26, 28). La nacelle peut également être prolongée de part et d’autre de sa longueur par des coutures, des agrippants, boutons pressions ou tout autre système d’attache la reliant à l’élément extérieur.
Forme de la feuille
[0025] Les deux feuilles (21 , 22) sont dans un mode de réalisation simples de formes rectangulaires et de mêmes dimensions.
[0026] Afin d’adapter la nacelle de manière plus ergonomique et anatomique, elles peuvent aussi présenter une forme trapézoïdale, afin d’offrir une plus grande largeur d’un côté, qui correspondra aux fesses.
[0027] Selon une autre configuration, les bords longitudinaux ne sont pas rectilignes mais convexes, les feuilles présentant alors une forme de tonneau. Dans ce cas, il est préférable de prévoir une découpe rectangulaire et non pas avec des bords longitudinaux concaves. Cette forme permet d’augmenter la profondeur de la nacelle pour recevoir l’élément absorbant.
[0028] Les deux feuilles (21 , 22) peuvent également présenter des dimensions différentes, notamment pour ce qui est de la largeur. La feuille supérieure (22) présentant la découpe est dans ce cas légèrement plus petite que la feuille inférieure pleine (21 ), le bord de cette dernière recevant un élastique pour améliorer le serrage et l’étanchéité. Ce bord peut aussi être froncé ou découpé à la manière de dentelles pour une meilleure esthétique.
Variantes concernant les lignes de soudure et bordure [0029] La soudure des deux feuilles peut se faire avec un filet continu ou avec des segments transversaux et des segments longitudinaux se croisant dans les angles. La bordure peut être fine, de quelques millimètres, ou plus large, de quelques centimètres. Dans ce cas, la ligne de soudure laisse du coté extérieure deux lèvres périphériques entre lesquelles on peut déposer une bande élastique longitudinale ou périphérique ou un raidisseur transversal, maintenus par collage ou soudure. Il est également possible de refermer ensuite ces deux lèvres par une ligne de soudure additionnelle pour former un ourlet ensachant l’élastique ou le raidisseur.
[0030] Les lignes de soudure ne sont pas nécessairement parallèles aux bords des feuilles (21 , 22) ; elles peuvent être convexes pour augmenter le volume de la nacelle, ou encore cintré pour former une taille de guêpe pour améliorer le maintien anatomique d’un l’absorbant lui-même anatomique.
Equipement de production
[0031] La figure 3 représente un exemple d’équipement, comportant un premier dérouleur (60) délivrant un film de matériau souple (61 ) dont la face supérieure est thermoactivable entraîné par une bande transporteuse à dépression.
[0032] Un premier poste de travail (100) comporte une matrice coupante découpant dans le film l’ouverture (5).
[0033] Un deuxième dérouleur (70) dépose ensuite sur le film (61 ) un deuxième film (71 ) de matériau souple dans la face thermoactivable est orientée vers le premier film (61 ). Un poste de thermosoudage (110) assure la liaison selon deux lignes de thermosoudure longitudinales et deux lignes de thermosoudure transversale. A ce poste de thermosoudage peut être ajouté un poste de refroidissement de l’outillage afin de maintenir une température constante des outils de soudure.
[0034] Un troisième poste (120) assure ensuite la découpe de l’ouverture par une coupe transversale.
[0035] Accessoirement, l’équipement comporte en outre un poste de dépose d’un insert semi-rigide transversale, et un poste additionnel de soudure transversale pour fermer l’ourlet après pose de l’insert.
Version compostable [0036] Les matériaux constituant l’élément absorbant, et éventuellement ceux formant la nacelle, sont avantageusement réalisés en matériaux naturels, par exemple du coton et du lin, ou en cellulose ou tout autre matériaux biodégradables ou compostables et pour la nacelle étanchéifiée avec de l’amidon ou tout autre plastique biodégradable ou compostable, pour permettre un compostage.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Système de couche comprenant une enveloppe extérieure (3), un élément absorbant (1 ) et une nacelle (2) présentant une ouverture (5) pour l’insertion partiel dudit élément absorbant (1 ) et des moyens d’accrochage sur ladite enveloppe extérieure, ladite nacelle (2) formant, avant utilisation, un fourreau plat, caractérisé en ce que ladite nacelle (2) est constituée par une superposition de deux feuilles (21 , 22) d’un matériau souple et étanche dont au moins l’une des surfaces est thermoactivable, l’une desdites feuilles (21 ) présentant une découpe (5) correspondant à ladite ouverture, lesdites deux feuilles (21 , 22) étant assemblée par deux lignes transversales (26, 28) et deux lignes longitudinales (25, 27) dans la bande de bordure périphérique desdites feuilles.
2 - Système de couche selon la revendication précédente caractérisé en ce que lesdites deux feuilles présentent chacune une face thermofusible, lesdites feuilles (21 , 22) étant superposées de façon à ce que lesdites faces thermofusibles soient en contact, et sont assemblées par thermosoudure de lignes transversales et longitudinales (25 à 28) dans la bordure périphérique desdites feuilles.
3 - Nacelle présentant une ouverture pour l’insertion partielle d’un élément absorbant et des moyens d’accrochage sur une enveloppe extérieure caractérisé en ce qu’elle est constituée par une superposition de deux feuilles d’un matériau souple et étanche dont l’une des surfaces est thermoactivable, l’une desdites feuilles présentant une découpe correspondant à ladite ouverture, lesdites deux feuilles étant assemblée par deux lignes transversales et deux lignes longitudinales dans la bande de bordure périphérique desdites feuilles.
4 - Nacelle selon la revendication précédente caractérisé en ce que lesdites deux feuilles présentent chacune une face thermofusible, lesdites deux feuilles étant assemblées par soudure desdites faces thermofusibles adjacentes le long de lignes périphériques.
5 - Procédé de fabrication d’une nacelle conforme à la revendication 3 caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :
-9- - Préparation de deux piles de feuilles d’un matériau souple dont une face est thermoactivable, les feuilles de l’une desdites piles présentant une découpe formant ladite ouverture
- Dépôt d’une première feuille provenant de l’une desdites piles sur une deuxième feuille provenant de l’autre desdites piles, les feuilles étant déposées face thermoactivable contre face thermoactivable
- Thermosoudure selon des lignes transversales et longitudinales dans la bordure périphérique desdites feuilles superposées.
6 - Procédé de fabrication d’une nacelle conforme à la revendication 3 caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :
- Superposition d’une première feuille supérieure sur une deuxième feuille inférieure, lesdites feuilles étant formée d’un matériau souple dont une face est thermoactivable, l’une desdites feuilles présentant une découpe formant ladite ouverture les feuilles étant déposées face thermoactivable contre face thermoactivable
- Thermosoudure selon des lignes transversales et longitudinales dans la bordure périphérique desdites feuilles superposées.
7 - Procédé de fabrication d’une nacelle selon la revendication 6 caractérisé en ce qu’il comprend une étape préalable de préparation de deux piles de feuilles d’un matériau souple dont une face est thermoactivable, les feuilles de de l’une desdites piles présentant une découpe formant ladite ouverture.
8 - Procédé de fabrication d’une nacelle selon la revendication 6 caractérisé en ce que les feuilles supérieures proviennent d’un rouleau, le procédé comportant une étape additionnelle de découpe transversale après thermosoudure avec une feuille inférieure.
9 - Procédé de fabrication d’une nacelle selon la revendication 7 caractérisé en ce que les feuilles supérieures proviennent d’un rouleau de souple dont une face est thermoactivable, le procédé comportant une étape additionnelle de découpe transversale après thermosoudure avec une feuille avec une feuille inférieure. 10 - Procédé de fabrication d’une nacelle selon la revendication 6 caractérisé en ce que les feuilles inférieures proviennent d’un rouleau de film souple dont une face est thermoactivable alimentant un tapis défilant, le procédé comportant une étape additionnelle de découpe transversale après thermosoudure avec une feuille inférieure.
11 - Procédé de fabrication d’une nacelle selon la revendication précédente caractérisé en ce qu’il comporte une étape de découpe de l’ouverture dans ledit film déroulé sur ledit tapis déroulant avant l’étape de thermosoudure.
12 - Equipement de fabrication d’une nacelle conforme à la revendication 3, présentant une ouverture pour l’insertion partielle d’un élément absorbant et des moyens d’accrochage sur une enveloppe extérieure, comprenant :
- un poste d’assemblage d’une première feuille supérieure sur une deuxième feuille inférieure, lesdites feuilles étant formée d’un matériau souple dont une face est thermoactivable,
- un outil de thermosoudure selon des lignes transversales et longitudinales dans la bordure périphérique desdites feuilles superposées pour réaliser la soudure desdites feuilles assemblées caractérisé en ce qu’il comporte :
- un premier dérouleur (60) délivrant un film de matériau souple (61 ) dont la face supérieure est thermoactivable entraîné par une bande transporteuse à dépression et un premier poste de travail (100) comporte une matrice coupante découpant dans un film une ouverture (5)
- un deuxième dérouleur (70) pour déposer sur ledit film (61 ) un deuxième film (71 ) de matériau souple dont la face thermoactivable est orientée vers le premier film (61 ).
-11-
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