EP4194096A1 - Verfahren zum betreiben eines mittels eines entflammbaren kältemittels gekühlten laborgeräts - Google Patents

Verfahren zum betreiben eines mittels eines entflammbaren kältemittels gekühlten laborgeräts Download PDF

Info

Publication number
EP4194096A1
EP4194096A1 EP21213227.8A EP21213227A EP4194096A1 EP 4194096 A1 EP4194096 A1 EP 4194096A1 EP 21213227 A EP21213227 A EP 21213227A EP 4194096 A1 EP4194096 A1 EP 4194096A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fan
control device
laboratory
control
predefined
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP21213227.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4194096B1 (de
Inventor
René Kreher
Falk Binder
Thomas Sporn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eppendorf SE
Original Assignee
Eppendorf SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eppendorf SE filed Critical Eppendorf SE
Priority to EP21213227.8A priority Critical patent/EP4194096B1/de
Priority to JP2022187076A priority patent/JP7481415B2/ja
Priority to US18/074,666 priority patent/US12492854B2/en
Priority to CN202211562021.3A priority patent/CN116242091A/zh
Publication of EP4194096A1 publication Critical patent/EP4194096A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4194096B1 publication Critical patent/EP4194096B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D29/00Arrangement or mounting of control or safety devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B15/00Other accessories for centrifuges
    • B04B15/02Other accessories for centrifuges for cooling, heating, or heat insulating
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F25D17/06Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B7/00Elements of centrifuges
    • B04B7/02Casings; Lids
    • B04B7/06Safety devices ; Regulating
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00General constructional features
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01LCHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L7/00Heating or cooling apparatus; Heat insulating devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2600/00Control issues
    • F25D2600/06Controlling according to a predetermined profile

Definitions

  • the invention relates to a method for operating laboratory equipment that is cooled by means of a flammable refrigerant, and to laboratory equipment that is cooled by means of a flammable refrigerant.
  • Cooled laboratory equipment must meet various safety requirements.
  • DIN EN 61010-2-011 standard specifies safety regulations for electrical measurement, control, regulation and laboratory devices.
  • the DIN EN 378 standard considers the life cycle of refrigeration systems, in particular with regard to system/device safety, but also, for example, with regard to the installation areas of the systems, limit values for refrigerants or the protection of people in cold rooms.
  • the standard addresses in particular the flammability classes 1 (no flame propagation), 2L (low flammability), 2 (flammable), 3 (highly flammable) for refrigerants, which are defined in the ISO 817 standard.
  • refrigerants are z. E.g.: propane, (iso)butane (flammability class 3); R152a (flammability class 2); R1234yf (flammability class 2L); R410A, R22 (flammability class 1).
  • ODP ozone depletion potential
  • GWP greenhouse potential
  • CO2 equivalent 0 only 3.
  • refrigerants that have favorable environmental properties in today's refrigerated laboratory equipment.
  • propane and (iso)butane mentioned, extended safety precautions are necessary.
  • a safe environment inside the machine is necessary.
  • the environment must remain safe even if a flammable refrigerant escapes, for example in the event of a leak, damage or malfunction.
  • the present invention is based on the technical problem of improving the operational reliability of refrigerated laboratory equipment that is cooled by means of a flammable refrigerant.
  • a further technical problem on which the present invention is based is to implement a particularly fail-safe and reliable fan control and to detect defects in a fan particularly early and reliably.
  • a ventilation process can in particular have a defined minimum duration.
  • a first test operation by means of which, for example, proper functionality of the fan can be checked
  • a first safety operation by means of which, for example, refrigerant can be removed from the interior by the fan
  • the first control device and/or the fan can have a power supply that can be independent of other power supplies of other components or devices of the cooled laboratory device and/or can be activated independently of the other power supplies and/or can be configured separately.
  • the power supply can in particular have a separate cable harness, for example.
  • the first control device can have a particularly simple structure.
  • “Hardware-based” can mean in particular that all control commands are specified, defined and/or implemented on the hardware side in the first control device—thus, for example, through the use of electrical or electronic components.
  • “Hardware-based” can alternatively or additionally mean in particular that a function of the first control device can be achieved by a discretely constructed circuit and/or that a function of the first control device can be achieved by using standard components (in particular these can be electrical or electronic standard components).
  • the first control device can be a control device without a data interface and/or without a data memory.
  • the first control device can also only have a ROM memory, for example.
  • “hardware-based” can alternatively or additionally mean that the first control device has no software or no firmware.
  • “hardware-based” can alternatively or additionally mean that the first control device has no chip or memory on which software or firmware is stored.
  • “Hardware based” can be in Reference to the first control device alternatively or additionally mean that the first control device has no control algorithms or control commands that are stored on a chip or in a memory.
  • the first control device can in particular have an on/off switch or, in a particularly simple embodiment, consist of an on/off switch which can be coupled to an on/off switch of the laboratory device. If, for example, the on/off switch of the laboratory device is switched on, the first control device can also be switched on automatically in such a way that the fan ventilates the interior.
  • this avoids the risk of sparks forming in the interior of the refrigerated laboratory device, which sparks could cause the refrigerant to ignite if the flammable refrigerant is present in the interior.
  • the second control device can in particular be a control device that is a software and/or firmware-based control device.
  • a memory e.g. a rewritable memory chip or a hard drive
  • a measurement sensor system e.g. a temperature sensor or a measurement probe for a concentration of the refrigerant
  • a Enable variable speed control of the fan for example by means of pulse width modulation, with the help of appropriate devices, for example using stored characteristic curves that can, for example, connect values from the temperature sensor or the measuring probe with speeds.
  • program commands can be stored in particular in a ROM memory.
  • the second control device is software-based, program commands can be stored in particular in a read-write memory.
  • the second control device can be designed to turn on the fan even during normal operation of the cooled laboratory device steer. Normal operation of the cooled laboratory device can follow or take place after the method according to the invention.
  • “software-based” can alternatively or additionally mean that the second control device has software. In relation to the second control device, “software-based” can alternatively or additionally mean that the second control device has a chip or a memory on which software is stored. In relation to the second control device, "software-based” can alternatively or additionally mean that the second control device has control algorithms or control commands that are stored on a chip or in a memory (in particular on a read-write memory).
  • “firmware-based” can alternatively or additionally mean that the second control device has firmware. In relation to the second control device, “firmware-based” can alternatively or additionally mean that the second control device has a chip or a memory on which firmware is stored. In relation to the second control device, “firmware-based” can alternatively or additionally mean that the second control device has control algorithms or control commands that are stored on a chip or in a memory (in particular on a read-only memory).
  • the second control device can be a control device in which the safety and/or the reliability and/or the correct function must first be proven by an approval procedure or certification procedure. Such a procedure can be very time consuming and expensive. In addition, even small subsequent changes can therefore involve a great deal of effort. For example, even small subsequent changes may require their own approval process or certification process.
  • the second control device can generally be connected to a device-side control device that controls the cooled laboratory device (and in particular a fan of the cooled laboratory device) during operation.
  • the second control device can be this device-side control device or a part of this device-side control device or can be connected to it or integrated into it. However, it is not excluded that the second control device can be a control device that is separate from the device-side control device.
  • the flammable refrigerant can in particular be a refrigerant of flammability class 2L, 2 or 3.
  • the flammable refrigerant can be, for example, propane or butane or isobutane (flammability class 3).
  • Other refrigerants, including refrigerants in flammability classes 2L and 2, are not excluded.
  • the refrigerated laboratory device can be a device that has a cooling function during operation, for example for samples.
  • the refrigerated laboratory device can in particular have a refrigeration circuit in which the refrigerant is used.
  • the refrigeration circuit can in particular have an evaporator, a compressor (e.g. a compressor), a condenser (e.g. a condenser) and/or a throttle element.
  • the refrigeration circuit can have in particular connecting elements, seals and/or pipelines.
  • the additional device to be supplied with electrical power can, for example, be a component of the refrigeration circuit, for example the compressor, which can be designed as an electrically operated compressor, or for example a motor (e.g. of a centrifuge rotor).
  • the refrigerated laboratory device can in particular, for example, a be a laboratory centrifuge or a laboratory freezer. Other devices and device types are not excluded.
  • the ventilation of the interior can in particular be ventilation of the interior, in particular such that any flammable refrigerant that may be present is completely or largely removed from the interior.
  • Flammable refrigerant could be present in the interior in situations where, for example, there is a leak or a leak in the refrigeration circuit or a component of the refrigeration circuit and as a result the flammable refrigerant has partially entered the interior.
  • the interior can be, for example, an interior of a housing or a housing part, or an interior under, on, near, or within a cover or an inner wall or an outer wall of the refrigerated laboratory appliance.
  • the interior may contain at least one or all components of the refrigeration circuit and/or be adjacent to at least one or all components of the refrigeration circuit and/or be located close to at least one component of the refrigeration circuit.
  • the interior may also contain other components of the refrigerated laboratory equipment, such as electronics or a motor.
  • the interior can, for example, have at least one opening to the outside, preferably several openings, in order to ensure an exchange of air with a space outside the interior, in particular an exterior and/or an environment.
  • the fan can in particular be a fan or have a fan.
  • the fan can be, for example, an axial fan or an axial fan or have an axial fan or an axial fan.
  • the speed of the fan can be controlled so that different fan speeds are possible, for example by means of pulse width modulation (the term pulse width modulation can be understood as a synonym for the term pulse duration modulation).
  • the fan can be located at the opening to the outside.
  • the fan can preferably be integrated in particular in the cooled laboratory device. It is not excluded that the fan is designed as an external unit.
  • controlling the fan for the first time period may mean that the fan is switched on and remains on for the first time period.
  • the fan can be controlled in such a way that it should reach and/or not drop below a first predefined fan speed over the first period of time.
  • the fan can have a speed determination device (eg a Hall sensor) for determining a tachometer signal and/or a number of revolutions per unit of time or can be connected to such a speed determination device.
  • a speed determination device eg a Hall sensor
  • the first period of time can be, for example, a predefined period of time, for example 3-20 seconds, preferably 5-15 seconds, particularly preferably 8-10 seconds.
  • the first time period can be dependent in particular on an interior volume and a volume flow of a fan used.
  • a count or measurement of the first time period can be done automatically using a timing device that includes a timer.
  • the count or the measurement of the first time period can alternatively or additionally be implemented using an analog or digital time element.
  • a count or measurement of the first period of time can, in a simple embodiment, begin as soon as the fan is turned on or running.
  • the first time period or a time measurement can begin as soon as the fan is switched on and has reached a certain fan speed.
  • the first control device can have an on/off switch, for example.
  • the on/off switch can be actuated, for example, when the laboratory device is switched on.
  • the on/off switch can be coupled to an on/off switch of the laboratory device or can be the on/off switch of the laboratory device.
  • Performing the venting can be part of the turn-on process of the laboratory instrument.
  • the ventilation can be carried out in particular before the other device of the cooled laboratory device to be supplied with electrical power (or several or all further devices of the cooled laboratory device to be supplied with electrical power) are switched on or supplied with power.
  • the aeration can in particular be carried out automatically. This can mean, in particular, that a human user is not required to carry out the ventilation.
  • a human user can, if desired, initiate a switch-on process of the cooled laboratory device, for example by actuating the on/off switch of the laboratory device.
  • the first control device can have a particularly simple structure. In particular, it can be hardware-based. Reference is made to the explanations above.
  • the first control device can in particular have a simple control logic implemented in terms of hardware, which enables the fan to be operated at a specific fan speed, which can be a maximum speed of the fan or a specific fan speed. More complex versions of the first Control devices are not excluded.
  • the first control device and/or the fan can have a power supply device/power supply devices (for example, this can be a cable, a connection, and/or a power pack) that are separate and/or independent and/or spatially separate from other power supply devices other facilities of the refrigerated laboratory device is / are.
  • the power supply device(s) can have, for example, a separate line(s) and/or a separate external connection(s) on the refrigerated laboratory device or a separate cable harness or connection(s) within the refrigerated laboratory device.
  • the power supply device(s) can be connected independently of the other power supply devices.
  • the first predefined criterion can be checked using a checking device.
  • the checking device can have a threshold switch, for example.
  • a threshold switch can have an electrical capacitor that is charged as soon as a certain fan speed is reached) and/or an alternative timer or time counter.
  • the presence of the voltage value can be used as a signal that the checking using the first predefined criterion is successful. If, on the other hand, the specific fan speed is not reached, the electrical capacitor can be discharged again.
  • the checking device can alternatively or additionally have checking logic, for example implemented using a computing device (e.g. a processor) and corresponding commands, control rules and/or characteristics.
  • the checking device can also have a timer.
  • the checking device can have an AC voltage amplifier, for example, which charges energy into the electrical capacitor when there are edge changes in a tachometer signal (corresponding to a fan speed signal). If a frequency of the edge changes (and thus the fan speed) is sufficiently high (ie, for example, equal to or above the specific fan speed), a higher electrical power reaches the electrical capacitor than is drawn from it.
  • the checking device can also have, for example, an integrated circuit such as a retriggerable, monostable multivibrator or a monoflop.
  • the verification device can continue to alternatively or additionally z. B. have a counter or meter that defines a minimum time for ventilation (which can be the first period) in the form of a defined cycle time. If the specified fan speed is not reached, the counter or counter can be reset so that a counting process of the counter or counter has to start again.
  • the fan can have a speed measuring device for measuring a tachometer signal and/or a number of revolutions per unit of time or can be connected to such a speed measuring device.
  • Embodiments for rotational speed measuring devices are known in the prior art, for example rotational speed measurement using a Hall sensor is possible.
  • the checking device can be part of the first control device or be connected to it.
  • a power supply of the checking device can be connected to a power supply of the first control device.
  • the power supply for the checking device can be carried out using a power supply device which is separate and/or independent and/or spatially separated from other power supply devices for other devices of the cooled laboratory device.
  • the first predefined criterion may include, for example, a condition relating to a fan speed and/or relating to a period of time in which the fan is to operate at a specific fan speed, for example. More specifically, the first predefined criterion can be, for example, that a specific fan speed, which can also be referred to as the first predefined fan speed, for example, must be reached and/or not fallen below. The first predefined fan speed can be reached and/or not fallen below over a specific period of time, which is the first period may be required by the first predefined criterion.
  • the condition that a certain fan speed (which can be the first predefined fan speed) has to be reached over a certain period of time (which can be the first period) can be designed in such a way that experience has shown that at the certain fan speed and the certain period of time it is ensured that that flammable refrigerant in the interior is completely or almost completely removed from the interior. Aeration can be considered successful in particular if the first predefined criterion has been met.
  • the second control device can in particular be a control device that is a software and/or firmware-based control device.
  • the second control device can be designed to implement needs-based control of the fan.
  • the second control device can have a measuring sensor system (e.g. a temperature sensor for determining a temperature value in the interior and/or in an exterior area or a measuring probe for a concentration of the refrigerant) with the help of which a ventilation requirement - for example by means of integrated software - Rules and/or characteristics defined by the firmware - and a corresponding fan speed can be determined.
  • Handing over control of the fan can be, for example, handing over control over a power supply of the fan, for example using a handover device, which can be, for example, an appropriate switch (e.g. an RS flip-flop) or an appropriate switch (z. B. an RS flip-flop) may have, which triggers a corresponding switching operation.
  • the switch may be triggered when a signal or voltage reading is output or present across the electrical capacitor that indicates venting was successful.
  • the transfer device can also have an electronic controller and/or a computing device (e.g. a processor) and/or a relay.
  • the handover can take place when the first predefined criterion has been successfully met. If the first predefined criterion has not been successfully met or the venting has not been successful, the consequence can be that the transfer is not carried out. In this case, for example, operation of the refrigerated laboratory device can be ended or prevented, for example using a predefined switch-off criterion, for example if after a predefined period of time the first predefined criterion has not been met. If ventilation was not successful, the cooled laboratory device can be switched off automatically or not switched on at all.
  • the second control device can generally have a more complex structure than the first control device, particularly if it is based on software and/or firmware. Since the first control device is of particularly simple construction, it can be particularly reliable or fail-safe, in particular more reliable or fail-safe or less error-prone than the second control device. The first control device is therefore well suited for initially ventilating the interior in order to remove any flammable refrigerant that may be present from the interior in a particularly reliable manner. In addition, it is advantageous that a risk of sparking is reduced, as explained above.
  • Whether the second predefined criterion has been met can be checked in particular using a further checking device, for example having a computing device (e.g. a processor) and commands, control rules and/or characteristics for checking the speedometer signal of the fan and/or a timer .
  • a further checking device for example having a computing device (e.g. a processor) and commands, control rules and/or characteristics for checking the speedometer signal of the fan and/or a timer .
  • the checking device with the aid of which the first predefined criterion is checked, also checks whether the second predefined criterion has been met.
  • the further checking device can be part of the second control device or be connected to it.
  • a power supply of the further checking device can be connected to a power supply of the second control device.
  • the power supply for the further checking device can be carried out using a power supply device which is separate and/or independent and/or spatially separate from further power supply devices for further devices of the refrigerated laboratory device.
  • the second predefined criterion may include, for example, a condition relating to a fan speed and/or relating to a period of time in which the fan should operate at a specific fan speed, for example. More specifically, the second predefined criterion can be, for example, that a specific fan speed, which can also be referred to as the second predefined fan speed, for example, must be reached and/or not fallen below. Reaching and/or not dropping below the second predefined fan speed can be required over a specific period of time by the second predefined criterion.
  • the power supply for the at least one further device to be supplied with electrical power can be activated, for example, with the aid of an activation device, for example having a computing device (e.g. a processor) and corresponding commands. Activation can take place after a certain delay time which, for security reasons, must have elapsed since the transfer.
  • the delay time can be 5 seconds or 10 seconds, for example.
  • the delay time can also be shorter, for example, e.g. B. 5-1 seconds.
  • the activation device can have a switch, for example a relay, for activating a power supply for the at least one other device to be supplied with electrical power, or can be connected to such a switch.
  • the activation can be carried out in particular when the second predefined criterion has been successfully met.
  • the concept of the additional device to be supplied with electrical power is to be understood in such a way that the fan itself is not covered by this concept.
  • the at least one other device to be supplied with electrical power can be any other component of the cooled laboratory device that is supplied with electrical power.
  • it can be a component of the refrigeration circuit, for example the compressor (which can be designed as a compressor, for example), a drive motor (for example if the cooled laboratory device is a centrifuge), a display or a control unit.
  • Activating the power supply for the at least one other device to be supplied with electricity can also mean that the cooled laboratory device is switched on - for example completely - so that operation of the cooled laboratory device (for example, if it is a centrifuge, a operation) can begin.
  • the method can be designed in such a way that the activation of the power supply for the at least one component is not carried out or, for example, not in a predefined period of time or not before the cooled laboratory device is switched off and switched on again if the control is carried out by the second control device or the second control procedure is unsuccessful.
  • the step of ventilating the interior may be followed by the step of checking using the first predefined criterion.
  • the step of checking using the first predefined criterion may be followed by passing control.
  • the step of passing can be followed by checking using the second predefined criterion consequences.
  • the step of checking using the second predefined criterion may be followed by the step of activating.
  • the method can be designed so that the next step in each case only follows when the previous step has been completed in each case.
  • the method presented offers a simple and inexpensive way to improve the operational safety of refrigerated laboratory equipment that is cooled using a flammable refrigerant.
  • venting the interior will remove any flammable refrigerant that may be present.
  • a test run of the fan is carried out in order to detect a malfunction of the fan at an early stage.
  • a particularly fail-safe and independent hardware-based control if the first control device is designed in this way controls the ventilation and a defect in the fan (e.g. a mechanical blockage or a Contact problem) can be detected early and reliably, especially before spark sources are activated within the cooled laboratory device.
  • the second control device It is also advantageous that a problem in the second control device can be detected separately, with the second control device being able to implement a fan speed that is tailored to requirements, in particular by means of pulse width modulation, provided it is designed accordingly. If necessary, the second control device is only advantageously activated when a defect in the fan can be ruled out. Since the first control device is fundamentally more reliable than the second control device, the initial use of the first control device also particularly effectively prevents a possibly harmful fan malfunction directly after the cooled laboratory device is switched on.
  • Another advantage is that an initial ventilation control, which can be hardware-based in particular, requires little effort in development and approval.
  • Other, structurally more complex and/or more expensive control or protective measures e.g. pressure sensors
  • the present invention is basically suitable for all devices that contain a refrigeration cycle with flammable refrigerant.
  • the present invention can also be applied to other devices that have or produce dangerous gases or other vapors that are hazardous to health.
  • a power supply for the fan is established before the interior area is ventilated, in particular immediately before the ventilation.
  • the power supply can preferably be established in particular with the aid of an on/off switch on the cooled laboratory device.
  • the refrigerated laboratory device can be configured such that the on/off switch is the only switch that needs to be actuated at the start of operation of the refrigerated laboratory device. Ventilation of the interior can then be started automatically. Power can also, less preferably, be provided using a separate on/off switch.
  • venting may mean that venting follows immediately after power is applied - for example using the on/off switch of the refrigerated laboratory equipment - for example preferably within 5 seconds, or within 10 seconds or 20 seconds or a minute.
  • the configuration presented allows for a simple and user-friendly switch-on process.
  • the switching-on process can be particularly safe, as a period of time in which the fan is supplied with electricity before the interior is ventilated is very short, and so there is a risk of sparking on the fan itself is minimized.
  • the power supply for the fan is established by switching on the cooled laboratory device.
  • this can mean that the power supply for the fan is automatically established when the refrigerated laboratory equipment is switched on, for example by means of an on/off switch on the refrigerated laboratory equipment.
  • the switch-on process can include further steps after the power supply for the fan has been established. Further steps of the switch-on process--in particular the transfer of control of the fan and activation of the power supply for at least one further device of the cooled laboratory device to be supplied with electrical power--can follow thereafter.
  • the configuration presented allows a particularly simple and user-friendly switch-on process.
  • the first control device is a hardware-based control device.
  • the hardware-based control device can have a particularly simple structure and can be independent of other devices in the cooled laboratory device and can therefore be particularly reliable and fail-safe.
  • a defect in the fan such as a blockage or a contact problem, can be detected before other equipment in the cooled laboratory device can be damaged. If the fan is defective, operation of the cooled laboratory device can still be ruled out anyway. Such a defect can advantageously be identified before there is a risk of the refrigerant igniting due to other potentially sparking devices in the cooled laboratory device, which would be pointless and possibly harmful to switch on in the event of a defective fan.
  • the second control device is a software-based or firmware-based control device.
  • the software-based or firmware-based control device is advantageous because, in particular, it can enable needs-based control of the fan, in particular needs-based control of the fan speed. If the ventilation requirement is low, for example because the temperature inside is already low, a low fan speed may be sufficient. A high fan speed can only be set if there is a high demand for ventilation, for example if the temperature in the interior is high. A conversion can take place, for example, with the help of characteristic curves or characteristic diagrams. This refinement allows low energy consumption by the fan, low wear and tear and a long service life of the fan, less maintenance effort, less soiling, for example due to dust in the interior, and less noise.
  • the first criterion is or includes not falling below or reaching a first predefined fan speed.
  • the specific period of time can in particular be the first period of time, for example.
  • the determined period of time may be a period of time that, in conjunction with the first predefined fan speed, enables venting such that flammable refrigerant is completely or approximately completely removed from the interior.
  • the first predefined fan speed may be selected to enable ventilation such that flammable refrigerant is completely or approximately completely removed from the interior within the specified time period.
  • the first predefined fan speed can alternatively be a (eg predefined) maximum speed at a certain voltage (eg 12 V) or a nominal speed of the fan.
  • a first predefined fan speed is also conceivable as the first criterion. Achievement may be required within a certain period of time, for example. For example, it can be measured whether the first predefined fan speed is properly reached and/or whether it is reached within a period of time.
  • the period of time can be, for example, a typical acceleration time of the fan, for example in the interval from 0.1 to 3 seconds. If the acceleration is too slow, i.e. if the first predefined fan speed is not reached within the time period, this can indicate a defect in the fan.
  • the first predefined fan speed can itself be a variable value.
  • the first predefined fan speed may depend on a temperature, for example an indoor temperature or an outdoor temperature, or a period of time that the refrigerated laboratory equipment was not in operation.
  • the configuration presented allows a reliable assessment of the functional capability of the fan to be implemented in a simple and easy-to-implement manner with little outlay in terms of control technology and testing technology. In particular, it can be tested in a simple way whether the fan itself is properly functional. If, for example, proper control by the second control device fails, it can already be ruled out that there is a fault in the fan itself (for example blockage, mechanical defect, contact problems, etc.).
  • the second criterion is or includes not falling below a second predefined fan speed.
  • the further determined time period may be, for example, a time period on the order of seconds (e.g. ranging from 2-20 seconds).
  • the second predefined fan speed can be a fan speed at which reliable ventilation is ensured during (normal) operation of the cooled laboratory device.
  • Safe here can refer to a temperature, for example a temperature in the interior, to be maintained for safety reasons, or to a refrigerant leak, for example in the event of a leak.
  • safe can mean, for example, that the escape of refrigerant at the fan speed can be safely compensated for by transporting it away by ventilation.
  • the second predefined fan speed can also be above a minimum fan speed (which can also be referred to as the forced ventilation speed) at which reliable ventilation is just still guaranteed during (normal) operation of the cooled laboratory device.
  • the second predefined fan speed can itself be a variable value.
  • the second predefined fan speed may depend on a temperature, for example a temperature in the interior or an outside temperature.
  • the configuration presented allows a reliable assessment of the functionality of the second control device (and also of the fan) to be implemented in a simple and easy-to-implement manner with little outlay in terms of control technology and testing technology. This can prevent damage to other equipment in the refrigerated laboratory equipment.
  • the speed of the fan is briefly increased by the first control device.
  • the brief speed increase can also be referred to as "boost".
  • the brief speed increase can be carried out in particular when the speed falls slightly below the second predefined fan speed. In such cases, it can be assumed that there is a mechanical problem with the fan, for example, which can possibly be solved by a short boost. This can be dust deposits on the fan, for example.
  • the brief increase in speed can be, for example, in an interval of 0.5 to 5 seconds, preferably 1 to 2 seconds.
  • the brief speed increase can be carried out several times in a row if the second predefined fan speed is not reached several times in a row.
  • the brief speed increase can also lead to a possible malfunction of the second control device, which causes the speed of the fan to drop, being corrected.
  • the configuration presented makes it possible to eliminate an underlying cause in a simple manner when the fan speed is too low.
  • the cause can in particular be of a mechanical nature or have its origin in the second control device.
  • the configuration is user-friendly, since a possible deactivation of a main switch of the refrigerated laboratory device and/or switching it off and on again and/or even repairs to the refrigerated laboratory device can be avoided.
  • the power supply for the at least one further device to be supplied with electrical power is permanently or temporarily deactivated if a third predefined criterion is violated.
  • the third predefined criterion can in particular be not falling below a third predefined fan speed.
  • the third predefined fan speed can be a minimum fan speed (which can also be referred to as the forced ventilation speed) at which reliable ventilation is just still guaranteed during (normal) operation of the cooled laboratory device.
  • the third predefined fan speed may be below the second predefined fan speed (if provided).
  • the permanent deactivation can in particular deactivation of a switch, for example a relay, for the power supply of at least one other to be supplied with electrical power.
  • the switch or relay may affect a main power supply of the refrigerated laboratory equipment being disabled.
  • the deactivation can be maintained, for example, until the cooled laboratory device is subsequently switched on again or for a predefined period of time.
  • the configuration presented increases the operational reliability because operation of the cooled laboratory device can be avoided in advance in the event of a malfunction of the second control device and/or the fan.
  • the malfunction is detected before operation begins, so that damage to other devices of the refrigerated laboratory device or dangerous situations in which refrigerant is not or not sufficiently removed can be avoided.
  • the power supply for the at least one further device to be supplied with electricity is activated only after a second period of time has elapsed, which begins with or after the fan control is transferred to the second control device.
  • the second time period can be understood, for example, as a minimum time period in which the checking using the second predefined criterion must take place in any case.
  • the interior of the cooled laboratory device is ventilated, it is checked whether the power supply for the at least one other device to be supplied with electricity is deactivated and/or whether a fan speed detection is functioning properly.
  • the measures mentioned prevent the at least one other device to be supplied with electricity, e.g. B. is supplied with electricity due to a malfunction and thus represents a source of danger due to possible sparking.
  • the further device to be supplied with electrical power can be supplied with power by means of a relay, it can be checked whether the relay is properly deactivated.
  • Proper functioning of the fan speed detection can, for example, be designed in such a way that it is checked whether, before the interior area is ventilated, the fan that is still stationary properly outputs a signal that its speed is at zero.
  • the refrigerated laboratory device can in particular be configured to carry out the method according to the invention in at least one of the configurations presented, in particular to carry it out automatically.
  • the cooled laboratory device and configurations of the cooled laboratory device reference is made in full to explanations of the method according to the invention and the configurations of the method according to the invention.
  • the first control device, the checking device, the second control device, the transfer device, the activation device and/or the further transfer device can be units integrated into the refrigerated laboratory device.
  • the devices mentioned can each, at least partially or all of them, comprise at least one electronic component and/or a programmable computing device and/or use or jointly use a programmable computing device.
  • the first control device preferably has no programmable computing device and/or is not connected to a programmable computing unit or is only indirectly connected.
  • the cooled laboratory device can be, in particular, a laboratory freezer or a centrifuge.
  • the same reference symbols are used for devices, steps, instances and elements that have the same function. However, this does not necessarily mean that the exemplary embodiments are the same exemplary embodiment or parts of the same exemplary embodiment.
  • a refrigerated laboratory device 1 which is designed as a laboratory centrifuge.
  • the invention is not limited to laboratory centrifuges.
  • the cooled laboratory device 1 could also be a laboratory freezer.
  • the cooled laboratory device 1 has a fan 2 .
  • a speed sensor 22 and a fan motor 21 are provided on the fan 2, more precisely on a fan shaft.
  • the speed sensor 22 and the fan motor 21 can be understood as parts of the fan 2 .
  • the fan 2 is located at a first opening OE1 of a housing 11 of the cooled laboratory device 1.
  • the housing 11 can have a cover that can be opened (not shown) in order to provide access to a centrifuge rotor 4.
  • the centrifuge rotor 4 can be set in rotation via a drive motor 5 integrated in the housing.
  • the centrifuge rotor 4 is also rotatably mounted via rotor bearings 52 integrated in the housing, which can be designed, for example, as roller bearings.
  • a second opening OE2 is provided on the opposite side of the housing 11 from the first opening OE1 in order to allow ventilation through the interior 3 . Additional openings (not shown) can be provided.
  • the refrigerated laboratory device 1 has an interior 3 .
  • the inner area 3 extends essentially below the centrifuge rotor 4, i.e. facing away from the top of the centrifuge rotor with sloping insertion areas for sample tubes, and extends to the underside of the refrigerated laboratory device 1.
  • Inside the inner area 3 is the refrigerated laboratory device 1 in the state shown a small amount of refrigerant KM - for example due to a small leak in the refrigeration circuit KM and a long service life of the cooled laboratory device without use.
  • the refrigerant KM is a flammable refrigerant such as propane.
  • the refrigerated laboratory device 1 has a refrigeration cycle KAE.
  • the refrigeration circuit KAE has several evaporators 6 (ie, cold generators). They serve in particular to cool the centrifuge rotor 4, the area surrounding the centrifuge rotor 4, the drive motor 5 and the rotor bearings 52.
  • the refrigeration circuit KAE also has a compressor 7 (e.g. a compressor), a condenser 8 (the can be a condenser), and a throttle 9 on.
  • the compressor 7 is connected to a power line 73 connected, which is used to supply power to the compressor 7.
  • the drive motor 5 is connected to a power line 53 which is used to supply the drive motor 5 with power.
  • the compressor 7 and the drive motor 5 can be understood as further devices of the refrigerated laboratory device 1 that are to be supplied with electrical power.
  • the cooled laboratory device 1 is supplied with electrical power via an external power supply EX (which can have a mains plug and possibly a power pack) and a mains cable EXN.
  • the power cord EXN docks to an on/off switch 10 of the refrigerated laboratory device.
  • the on/off switch 10 has a pushbutton (indicated here) for switching on/off.
  • the power switch 10 allows electric current to flow when it is turned on via a power line 103, a power line ST13, a power line UEP3, and a power line ST23.
  • the power lines through which circuits can be created are explained in more detail below.
  • the power line ST13 runs from the on/off switch 10 to a first control device ST1.
  • the power line ST23 runs from the on/off switch 10 to a second control device ST2.
  • the power line 103 runs from the on/off switch 10 to an activation device AKE.
  • the power line UEP3 runs from the on/off switch 10 to a checking device UEP.
  • the first control device ST1 is designed to enable the interior 3 of the fan 2 to be ventilated over a first period of time, which can last for example 8-10 seconds.
  • a voltage can be applied to the fan 2, which causes the fan 2 to be operated at a maximum speed, for example at least 2500 revolutions per minute.
  • the first control device ST1 is hardware-based. It has a switch that can supply power to the fan 2 (more precisely: to the fan motor 21), coming from the power line ST13, which can ultimately supply both the fan 2 and the first control device ST1 itself with electrical power.
  • the switch can basically be switched on at the start of operation of the cooled laboratory device 1 or can be designed to be switched on automatically or to be switched on automatically for the first period of time.
  • hardware-based reference is also made to the explanations in the general part of the description.
  • the first control device ST1 alternatively or additionally has a control by a chip or processor, and has control commands that supply the fan 2 (the fan motor 21) or a power supply for the fan 2 (the fan motor 21) can control. It cannot be ruled out that the first control device ST1 is designed to be able to set a speed of the fan 2 (of the fan motor 21) by means of pulse width modulation, for example. In principle, however, it is preferred that the first control device ST1 has a simple design and, for example, achieves its functionality with the aid of the switch mentioned (which can be an on/off switch).
  • An interface ST1-UEG is used for the purpose of controlling and/or supplying power to the fan 2 (the fan motor 21).
  • the interface ST1-UEG can be designed to transmit or conduct electrical energy (and/or alternatively or additionally control commands) from the first control device ST1 to a transfer device UEG.
  • the interface ST1-UEG can therefore have a power line that can create a power circuit, and possibly also a data line.
  • the transfer device UEG is designed to transfer the control of the fan 2 (the fan motor 21) from the first control device ST1 to the second control device ST2 or vice versa from the second control device ST2 to the first control device ST1.
  • the transfer device UEG can have a switch which can in particular carry out a change in the power supply of the fan motor 21 between the first control device ST1 and the second control device ST2.
  • a switch which can in particular carry out a change in the power supply of the fan motor 21 between the first control device ST1 and the second control device ST2.
  • the UEG-2 interface also has a data line if, for example, the fan 2 is designed accordingly (if it has its own additional control device, for example).
  • the checking device UEP is provided. It is designed to use a first predefined criterion to check whether the ventilation of the interior was successful over the first period of time.
  • the first predefined criterion can be that a first predefined fan speed (e.g. 2500 revolutions per minute) is reached and maintained for a minimum period of time (corresponding to the first period of time, it can be for example 8 seconds long) for safe ventilation. Other configurations of the first predefined criterion are not excluded.
  • the checking device UEP is designed in such a way that it has a computing device (eg a processor) and corresponding commands. It cannot be ruled out that the checking device UEP is designed differently, in particular more simply, for example as an electrical capacitor which is charged as soon as a specific fan speed is reached and which (at the earliest) after the first time period has expired a specific voltage value ( Threshold switch) has reached, which triggers a switchover at the transfer device UEG.
  • a computing device eg a processor
  • Threshold switch a specific voltage value
  • the checking device UEP has a time counting device that starts a time measurement process as soon as the first predefined fan speed is reached and, as soon as the first period of time has expired, triggers the switchover at the transfer device UEG.
  • the checking device UEP is connected to the speed sensor 22 via an interface 22-UEP and can therefore receive a fan speed signal for the purpose of checking whether the first predefined criterion is met.
  • the interface 22-UEP is designed to transmit the fan speed signal from the speed sensor 22 (which can be designed as a Hall sensor, for example) so that it can be received and used to check whether the ventilation of the interior was successful over the first period , can be interpreted. Receiving and interpreting is done by the checking device UEP. All of the interfaces mentioned, including the interface 22-UEP, can e.g. B. have a power cable and / or a data cable.
  • the checking device UEP is connected to the first control device ST1 via an optional interface UEP-ST1. Via the optional interface UEP-ST1, the checking device UEP can check, for example, whether the switch of the first control device ST1 was properly switched during the first period of time as part of checking whether the ventilation was successful.
  • the checking device UEP is connected to the transfer device UEG via an interface UEP-UEG. If the first predefined criterion was met, i.e. the ventilation of the interior area 3 was successful, a signal is sent to the transfer device UEG via the UEP-UEG interface that the first control device ST1 (and the interface ST1-UEG) sends it to the second Control device ST2 (and the interface ST2-UEG) can be switched, for example switching the Switch of the transfer device UEG can be done.
  • the switch of the transfer device UEG can be designed to be switchable on the basis of this signal.
  • the second control device ST2 is designed to enable the fan 2 to be controlled, for example by means of pulse width modulation (PWM).
  • the second control device ST2 is firmware-based. In particular, this can mean that it has a memory, for example a ROM memory, which contains control commands, for example functional relationships or (predetermined) characteristics that enable the fan 2 (the fan motor 21) to be controlled as required, for example based on Temperature values that a temperature sensor (not shown) in the interior 3 and/or a temperature sensor outside of the interior 3 can measure. It cannot be ruled out that the second control device ST2 is alternatively or additionally software-based, for example having a read-write memory that contains control commands that can be adapted.
  • the second control device ST2 also contains a computing device, e.g. B. a processor to implement and interpret the control commands.
  • the second control device ST2 can be designed to also control the fan 2 during normal operation of the cooled laboratory device.
  • An ST2-UEG interface is used for the purpose of controlling and/or supplying power to the fan 2 (the fan motor 21).
  • the ST2-UEG interface can be designed to transmit or conduct electrical energy and/or control commands from the second control device ST2 to the transfer device UEG.
  • the ST2-UEG interface can have a power line that can create a power circuit, and possibly also a data line.
  • the transfer device UEG is designed to transfer control of the fan 2 (the fan motor 21) to the second control device ST2. When the transfer has taken place, the fan 2 (the fan motor 21) is supplied with electrical power via the interface ST2-UEG and the further interface UEG-2.
  • the checking device UEP is designed to use a second predefined criterion to check whether the fan 2 is being successfully controlled by the second control device ST2.
  • the second predefined criterion that must be met is that the fan speed must not fall below a predefined minimum speed for safe basic ventilation (second predefined fan speed) over a second period of time.
  • the second time period may be 5 seconds.
  • the second predefined fan speed can be 1100 revolutions per minute, for example.
  • the checking device UEP is connected to the speed sensor 22 via an interface 22-UEP and can therefore receive a fan speed signal for the purpose of checking whether the second predefined criterion is met.
  • the checking device UEP can also have a time measuring device.
  • the interface 22-UEP is configured to transmit the fan speed signal from the speed sensor 22 so that it can be received and interpreted to check whether the control over the second time period was successful. Receiving and interpreting is done by the checking device UEP.
  • the checking device UEP is connected to the second control device ST2 via an optional interface UEP-ST2. Via the optional interface UEP-ST2, the checking device UEP can also check, for example, whether the fan 2 is being controlled properly by the second control device ST2 during the second period of time as part of checking whether the control over the second period of time was successful is.
  • a signal is sent via an interface UEP-AKE to the activation device AKE that power supplies for the compressor 7 (via the power line 73) and the drive motor 5 ( can be activated via the power line 53).
  • the activation device 103 has, in particular, a switch, for example a relay, which can establish the power supply when a corresponding signal is present.
  • the cooled laboratory device 1 is shown in a state in which the coolant KM is located in the interior 3 .
  • the control by the first control device ST1 - the ventilation of the interior area 3 over the first period of time - already removes the refrigerant KM completely from the interior area 3, so that when other devices of the cooled laboratory device 1 (compressor 7 and Drive motor 5) is no longer available and no longer poses a risk.
  • the control of the fan 2 using the second control device ST2 is also checked for proper functioning.
  • the second control device ST2 also controls the fan during normal operation of the cooled laboratory device 1, which can be connected.
  • the checking device UEP can optionally also be designed to initiate a brief speed increase by the first control device ST1 if the fan speed falls below the second predefined fan speed (minimum speed for safe basic ventilation during operation) within the second predefined period.
  • the checking device UEP can be designed (in particular it can have appropriate control commands) to instruct the transfer device UEG in this case to carry out a switching process to the first control device ST1.
  • the momentary speed increase may occur over a short period of time (e.g., 1 second) before downshifting.
  • the checking device UEP can be designed in such a way that the second time period is restarted after the brief speed increase for the purpose of checking whether the control by the second control device ST2 is successful.
  • the checking device UEP can optionally be additionally configured, the switch (which can be a relay, for example) of the activation device AKE, which can enable power supplies for the compressor 7 (via the power line 73) and the drive motor 5 (via the power line 53). , for a specific period of time or permanently (e.g. until the cooled laboratory device 1 is switched on again) if the fan speed falls below a third predefined (critical) level, which no longer guarantees safe operation in the event of a leak would.
  • the third predefined fan speed can e.g. B. at 500 revolutions per minute.
  • the checking device UEP can optionally also be configured to check a signal from the engine speed sensor 22 and/or the correct state of the activation device AKE before the first time period, i.e. before the beginning of the ventilation of the interior area 3.
  • the checking device UEP can have corresponding control commands for this purpose.
  • the signal from the speed sensor (which can also be called the tach signal) should initially correspond to a fan speed of zero.
  • the switch of the activation device AKE should be deactivated.
  • the checking device UEP can be configured, if at least one of these criteria is not met, the switch (which can be a relay, for example) of the activation device AKE, the power supplies for the compressor 7 (via the power line 73) and the drive motor 5 ( via the power line 53) to disable or block for a specific period of time or permanently (e.g. until the cooled laboratory device 1 is switched on again).
  • the switch which can be a relay, for example
  • FIG. 2 a further embodiment of the refrigerated laboratory device 101 according to the invention is shown.
  • the refrigerated laboratory device 101 now shown has, however, in contrast to the refrigerated laboratory device 101 has a first checking device UEP1 and a second checking device UEP2.
  • the (common) verification device UEP does not exist.
  • the comments on the first presented embodiment of the refrigerated laboratory device 1 apply accordingly, apart from the following comments, the first checking device UPE1 and the second checking device UEP2 and the interfaces 22-UEP1, 22-UEP2, UEP2-ST2, UEP2-AKE and UEP2 -UEG and the UEP23 power line.
  • the power line UEP23 runs from the on/off switch 10 to the second checking device UEP2.
  • the first checking device UEP1 is designed to use a first predefined criterion to check whether the ventilation of the interior was successful over the first period of time.
  • the first predefined criterion is that the first predefined fan speed (e.g. 2500 revolutions per minute) is reached and maintained for a minimum period of time (corresponding to the first period of time, it can be e.g. 8 seconds long) for safe ventilation. In this way, a possibly present dangerous mixture can be neutralized within the cooled laboratory device.
  • Other configurations of the first predefined criterion are not excluded.
  • the first checking device UEP1 has a threshold switch (eg an electrical capacitor which is charged as soon as the first predefined fan speed is reached). As an alternative or in addition, it can have a time counting device that starts a time measuring process as soon as the first predefined fan speed is reached.
  • a threshold switch eg an electrical capacitor which is charged as soon as the first predefined fan speed is reached.
  • the first checking device UEP1 is connected to the speed sensor 22 via the interface 22-UEP1 and can therefore receive a fan speed signal for the purpose of checking whether the first predefined criterion is met.
  • the information that the specific voltage value of the electrical capacitor has been reached or the time measurement process has reached the minimum period of time is transmitted to the transfer device UEG via the interface UEP1-UEG. This information may mean that the venting of the refrigerated laboratory equipment was successful.
  • the switch of the transfer device UEG is designed to be switchable based on the information.
  • the interface 22-UEP1 is designed to transmit the fan speed signal from the speed sensor 22 (which can be designed as a Hall sensor, for example) so that the threshold switch (e.g. an electrical capacitor that is charged) or a alternative timer/counter of the first checking device UEP1 for the purpose of checking whether the first predefined criterion is met can be used.
  • the threshold switch e.g. an electrical capacitor that is charged
  • a alternative timer/counter of the first checking device UEP1 for the purpose of checking whether the first predefined criterion is met can be used.
  • the second checking device UEP2 is designed to use a second predefined criterion to check whether the fan 2 is being successfully controlled by the second control device ST2.
  • the second predefined criterion that must be met is that the fan speed must not fall below a second predefined fan speed (this can be a predefined minimum speed for safe basic ventilation) over a second period of time.
  • the second time period may be 5 seconds.
  • the second predefined fan speed can be 1100 revolutions per minute, for example.
  • the second checking device UEP2 is connected to the speed sensor 22 via an interface 22-UEP2 and can therefore receive a fan speed signal for the purpose of checking whether the second predefined criterion is met.
  • the interface 22-UEP2 is configured to transmit the fan speed signal from the speed sensor 22 so that it can be received and interpreted to check whether the control over the second time period was successful. Receiving and interpreting is done by the second checking device UEP2.
  • the second checking device UEP2 is connected to the second control device ST2 via an optional interface UEP-ST2. Via the optional interface UEP-ST2, the second checking device UEP2 can check, for example, whether the fan 2 has been controlled properly by the second control device ST2 as part of checking whether the control over the second period of time was successful. It cannot be ruled out that the second checking device UEP and the second control device ST2 are configured as a common unit.
  • a signal is sent via an interface UEP2-AKE to the activation device AKE that power supplies for the compressor 7 (via the power line 73) and the drive motor 5 ( can be activated via the power line 53).
  • the activation device 103 has, in particular, a switch, for example a relay, which can establish the power supply when a corresponding signal is present.
  • the second checking device UEP2 can exchange information with the transfer device UEG via the interface UEP2-UEG.
  • the second checking device UEP2 can optionally also be configured to initiate a brief speed increase by the first control device ST1 if the fan speed falls below the second predefined fan speed (specified minimum speed for safe basic ventilation during operation).
  • the second checking device UEP2 can be designed (in particular it can have corresponding control commands) to instruct the transfer device UEG in this case to carry out a switching process to the first control device ST1.
  • the short-term speed increase can take place for a short time (for example over a period of 1 second) until switching back (brief boost of fan 2 in order to avoid a critical lower speed).
  • the second checking device UEP2 can be designed in such a way that the second time period is restarted after the brief speed increase for the purpose of checking again whether the control by the second control device ST2 is successful.
  • the second checking device UEP2 can optionally also be designed to enable the switch (which can be a relay, for example) of the activation device AKE, the power supplies for the compressor 7 (via the power line 73) and the drive motor 5 (via the power line 53). can, for a certain period of time or permanently (e.g. until the cooled laboratory device 101 is switched on again) or to block it if the speed falls below a third predefined fan speed, which would no longer ensure safe operation in the event of a leak.
  • the third predefined fan speed can e.g. B. at 500 revolutions per minute.
  • the second checking device UEP2 can optionally also be configured to check a signal from the speed sensor 22 and/or the correct state of the activation device AKE before the first time period, i.e. before the start of the ventilation of the interior area 3.
  • the second checking device UEP2 can have control commands.
  • the signal from the speed sensor (which can also be called the speedometer signal) should initially correspond to a fan speed of zero, and the switch on the AKE activation device should be deactivated.
  • the second checking device UEP2 can be configured, if at least one of these criteria is not met, the switch (which can be a relay, for example) of the activation device AKE, the power supplies for the compressor 7 (via the power line 73) and the drive motor 5 (via the power line 53) to disable or block for a certain period of time or permanently (e.g. until the refrigerated laboratory device 101 is switched on again).
  • the switch which can be a relay, for example
  • the power supplies for the compressor 7 via the power line 73
  • the drive motor 5 via the power line 53
  • the refrigerated laboratory device can be the refrigerated laboratory device 1 or the refrigerated laboratory device 101, for example. Reference is made in full to the above explanations of configurations of the refrigerated laboratory device according to the invention, where applicable. reference is made to the relevant comments.
  • the refrigerated laboratory device 1 and the refrigerated laboratory device 101 can each be designed to carry out the method according to the invention, in particular to carry it out automatically.
  • an optional upstream control step SCK it is checked whether a power supply for further devices to be supplied with electrical power is properly deactivated. It may be the case with the other devices to be supplied with electricity, e.g. B. be a drive motor 5 and / or a compressor 7 or a display or an electrical opening mechanism of a lid of the cooled laboratory device.
  • the other devices to be supplied with electricity e.g. B. be a drive motor 5 and / or a compressor 7 or a display or an electrical opening mechanism of a lid of the cooled laboratory device.
  • control step SCK it can be checked within the control step SCK whether a fan speed detection is working properly, for example by checking whether a fan speed signal is equal to zero at the beginning.
  • a preliminary step SC0 it is checked whether the fan has reached a predefined minimum speed for reliable ventilation or whether this predefined minimum speed has been exceeded. If this is not the case, the refrigerated laboratory device can be aborted and switched off automatically.
  • a first step SC1 an interior area (for example the interior area 3) of the refrigerated laboratory device is ventilated for a first period of time.
  • the fan is controlled via a first control device (eg the first control device ST1), which can be hardware-based in particular.
  • the first period of time is selected in such a way that, at a first predefined fan speed, the interior of the cooled laboratory device is completely or almost completely freed from any refrigerant that may be present.
  • a second step SC2 checks whether a first predefined criterion (e.g. reaching a fan speed of at least 2500 revolutions per minute over 8 seconds, this fan speed can be referred to as the first predefined speed) has been met is, for example using a simply constructed checking device, for example the first checking device UEP1.
  • a simply constructed checking device for example the first checking device UEP1.
  • the successful ventilation can take place alternatively or additionally with the aid of a more complex checking device, for example the checking device UEP.
  • a third step SC3 if the control of the fan was successful (indicated by a tick), the control of the fan is transferred to a second control device, for example using the transfer device UEG.
  • the second control device can in particular be a software or firmware-based control device and have stored control commands and/or characteristics.
  • the method can be ended.
  • the refrigerated laboratory apparatus can be switched off automatically, as indicated by the symbol "O".
  • a second predefined criterion e.g. the fan must not fall below a predefined minimum speed for permanent, safe ventilation, this speed can be referred to as the second predefined fan speed
  • uses a second predefined criterion to check whether controlling the fan is successful is.
  • an optional additional step SC4B control can be briefly handed over to the first control device, which causes a brief fan speed increase (boost) in the direction of the maximum speed of the fan.
  • boost fan speed increase
  • the fourth step SC4 can be carried out again.
  • the optional additional step SC4b can be performed a limited number of times. If the second predefined criterion is still not met, an abort can occur, e.g. B. switching off the cooled laboratory equipment (not shown).
  • Checking whether the control of the fan is successful can be done using a checking device (e.g. checking device UPE or second checking device UEP2).
  • a checking device e.g. checking device UPE or second checking device UEP2.
  • the other devices to be supplied with electricity are activated, possibly also with a time delay (indicated by a clock symbol), in a fifth step SC5, for example with the help of an activation device - das that is, normal operation of the refrigerated laboratory apparatus can begin.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
  • Safety Devices In Control Systems (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)

Abstract

Vorgeschlagen wird ein Verfahren zum Betreiben eines mittels eines entflammbaren Kältemittels (KM) gekühlten Laborgeräts (1; 101), aufweisend:
- Belüften eines Innenbereichs (3) des gekühlten Laborgeräts (1; 101) mithilfe eines Lüfters (2), wobei ein Steuern des Lüfters (2) über einen ersten Zeitraum durch eine erste Steuereinrichtung (ST1) ausgeführt wird;
- Überprüfen mithilfe eines ersten vordefinierten Kriteriums, ob das Belüften erfolgreich war;
- Übergeben des Steuerns des Lüfters (2) an eine zweite Steuereinrichtung (ST2), wenn das Belüften über den ersten Zeitraum erfolgreich war;
- Überprüfen mithilfe eines zweiten vordefinierten Kriteriums, ob der Lüfter (2) durch die zweite Steuereinrichtung (ST2) erfolgreich gesteuert wird;
- Aktivieren einer Stromversorgung für mindestens eine weitere mit elektrischem Strom zu versorgende Einrichtung (5, 7) des gekühlten Laborgeräts (1; 101), wenn der Lüfter (2) durch die zweite Steuereinrichtung (ST2) erfolgreich gesteuert wird.
Weiterhin wird ein entsprechendes Laborgerät vorgeschlagen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines mittels eines entflammbaren Kältemittels gekühlten Laborgeräts sowie ein Laborgerät, das mittels eines entflammbaren Kältemittels gekühlt ist.
  • Gekühlte Laborgeräte müssen verschiedenen sicherheitstechnischen Anforderungen genügen. In der Norm DIN EN 61010-2-011 werden beispielsweise Sicherheitsbestimmungen für elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte vorgegeben. Es soll insbesondere sichergestellt werden, dass der Entwurf und der Aufbau von Kühlgeräten einen ausreichenden Schutz vor bestimmten Gefährdungen für Benutzer, Nebenstehende, geschultes Service-Personal und die umgebenden Flächen vor den speziellen Gefährdungen, die von gekühlten Systemen ausgehen können, bietet.
  • In der Norm DIN EN 378 wird der Lebenszyklus von Kälteanlagen betrachtet, insbesondere in Bezug auf die Anlagen-/Gerätesicherheit, aber auch zum Beispiel in Bezug auf Aufstellungsbereiche der Anlagen, Grenzwerte von Kältemitteln oder den Schutz von Personen in Kühlräumen. In der Norm werden insbesondere die Brennbarkeitsklassen 1 (keine Flammenausbreitung), 2L (gering brennbar), 2 (brennbar), 3 (hoch brennbar) für Kältemittel thematisiert, die in der Norm ISO 817 definiert werden. Beispiele für Kältemittel sind z. B.: Propan, (Iso-)Butan (Brennbarkeitsklasse 3); R152a (Brennbarkeitsklasse 2); R1234yf (Brennbarkeitsklasse 2L); R410A, R22 (Brennbarkeitsklasse 1).
  • Gerade hoch brennbare Kohlenwasserstoffe, insbesondere Propan und (Iso-)Butan weisen jedoch günstige Umwelteigenschaften auf. So liegt beispielsweise der Wert des Ozonabbaupotentials ("ODP", Englisch: "Ozone Depletion Potential") für die genannten Kältemittel jeweils bei 0, das Treibhauspotential ("GWP", Englisch: "Global Warming Potential") oder CO2-Äquivalent liegt jeweils bei lediglich 3.
  • Es ist erstrebenswert, in heutigen gekühlten Laborgeräten Kältemittel zu verwenden, die günstige Umwelteigenschaften aufweisen. In Bezug auf die genannten Kältemittel Propan und (Iso-)Butan sind hierfür erweiterte Sicherheitsvorkehrungen notwendig. Insbesondere ist eine sichere Umgebung innerhalb der Maschine notwendig. Die Umgebung muss insbesondere auch dann sicher bleiben, wenn ein brennbares Kältemittel austritt, zum Beispiel im Falle einer Leckage, Beschädigung, oder Fehlfunktion.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt das technische Problem zu Grunde, die Betriebssicherheit von gekühlten Laborgeräten, die mittels eines entflammbaren Kältemittels gekühlt werden, zu verbessern. Ein weiteres, der vorliegenden Erfindung zugrundeliegendes technisches Problem ist es, eine besonders ausfallsichere und zuverlässige Lüftersteuerung zu realisieren und Defekte eines Lüfters besonders früh und zuverlässig zu erkennen.
  • Gemäß einem Grundgedanken der vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, einen Innenbereich eines gekühlten Laborgeräts nach dem Einschalten zunächst mit einem Lüfter zu durchlüften, gesteuert mithilfe einer ersten Steuereinrichtung, die insbesondere eine hardwarebasierte Steuereinrichtung sein kann. Ein solcher Durchlüftungsvorgang kann insbesondere eine definierte Mindestdauer aufweisen. Ein erster Testbetrieb (mittels dessen zum Beispiel eine ordnungsgemäße Funktionsfähigkeit des Lüfters überprüft werden kann) und/oder ein erster Sicherheitsbetrieb (mittels dessen zum Beispiel Kältemittel durch den Lüfter aus dem Innenraum entfernt werden kann) des Lüfters kann/können so durchgeführt werden. Die erste Steuereinrichtung und/oder der Lüfter können eine Stromversorgung aufweisen, die unabhängig von anderen Stromversorgungen weiterer Komponenten oder Einrichtungen des gekühlten Laborgeräts sein kann und/oder unabhängig von den anderen Stromversorgungen aktivierbar und/oder separat ausgestaltet sein kann. Die Stromversorgung kann insbesondere zum Beispiel einen separaten Kabelstrang aufweisen.
  • Die erste Steuereinrichtung kann insbesondere einen besonders einfachen Aufbau besitzen. "Hardwarebasiert" kann insbesondere bedeuten, dass alle Steuerbefehle hardwareseitig in der ersten Steuereinrichtung vorgegeben, definiert und/oder umgesetzt sind - also zum Beispiel durch Verwendung von elektrischen oder elektronischen Bauelementen. "Hardwarebasiert" kann alternativ oder zusätzlich insbesondere bedeuten, dass eine Funktion der ersten Steuereinrichtung durch eine diskret aufgebaute Schaltung erreicht werden kann und/oder dass eine Funktion der ersten Steuereinrichtung durch eine Verwendung von Standardbauteilen (insbesondere können dies elektrische oder elektronische Standardbauteile sein) erreicht werden kann. Insbesondere kann die erste Steuereinrichtung eine Steuereinrichtung ohne Datenschnittstelle und/oder ohne Datenspeicher sein. Die erste Steuereinrichtung kann auch zum Beispiel lediglich einen ROM-Speicher aufweisen. "Hardwarebasiert" kann in Bezug auf die erste Steuereinrichtung alternativ oder zusätzlich bedeuten, dass die erste Steuereinrichtung keine Software oder keine Firmware aufweist. "Hardwarebasiert" kann in Bezug auf die erste Steuereinrichtung alternativ oder zusätzlich bedeuten, dass die erste Steuereinrichtung keinen Chip oder Speicher, auf dem Software oder Firmware hinterlegt ist, aufweist. "Hardwarebasiert" kann in Bezug auf die erste Steuereinrichtung alternativ oder zusätzlich bedeuten, dass die erste Steuereinrichtung keine Steueralgorithmen oder Steuerbefehle, die auf einem Chip oder in einem Speicher gespeichert sind, aufweist.
  • Die erste Steuereinrichtung kann insbesondere einen Ein-/Ausschalter aufweisen oder in einer besonders einfachen Ausführungsform aus einem Ein-/Ausschalter bestehen, der mit einem Ein-/Ausschalter des Laborgeräts gekoppelt sein kann. Wird beispielsweise der Ein-/Ausschalter des Laborgeräts eingeschaltet, kann auch die erste Steuereinrichtung automatisch derart eingeschaltet werden, dass der Lüfter ein Belüften des Innenbereichs vornimmt.
  • Das Belüften kann als Testlauf des Lüfters dienen und zudem Kältemittel aus dem Innenbereich entfernen. Andere (oder alle anderen) mit elektrischem Strom zu versorgenden Einrichtungen des Laborgeräts können mindestens ausgeschaltet bleiben,
    • bis automatisch festgestellt wird, dass das Belüften erfolgreich war und/oder
    • bis ein Steuern des Lüfters an eine zweite Steuereinrichtung übergeben worden ist und automatisch festgestellt wird, dass das Steuern des Lüfters durch die zweite Steuereinrichtung erfolgreich ist.
  • Hierdurch kann insbesondere eine Gefahr vermieden werden, dass sich im Innenbereich des gekühlten Laborgeräts Funken bilden, die bei einem Vorhandensein des entflammbaren Kältemittels in dem Innenbereich eine Entzündung des Kältemittels verursachen könnten.
  • Die zweite Steuereinrichtung kann insbesondere eine Steuereinrichtung sein, die eine software- und/oder firmwarebasierte Steuereinrichtung ist. Sie kann zum Beispiel einen Speicher (z. B. einen wiederbeschreibbaren Speicherchip oder eine Festplatte), zum Beispiel mit hinterlegten Programmbefehlen und/oder eine Messsensorik (z. B. einen Temperaturfühler oder eine Messsonde für eine Konzentration des Kältemittels) aufweisen und/oder ein drehzahlvariables Steuern des Lüfters, zum Beispiel mittels Pulsweitenmodulation, mithilfe von entsprechenden Einrichtungen ermöglichen, zum Beispiel mithilfe von hinterlegten Kennlinien, die zum Beispiel Werte des Temperaturfühlers oder der Messsonde mit Drehzahlen verbinden können. Ist die zweite Steuereinrichtung firmwarebasiert, können Programmbefehle insbesondere auf einem ROM-Speicher hinterlegt sein. Ist die zweite Steuereinrichtung softwarebasiert, können Programmbefehle insbesondere auf einem Schreib-Lese-Speicher hinterlegt sein. Die zweite Steuereinrichtung kann ausgestaltet sein, den Lüfter auch im normalen Betrieb des gekühlten Laborgeräts zu steuern. Ein normaler Betrieb des gekühlten Laborgerät kann an das erfindungsgemäße Verfahren anschließen bzw. danach erfolgen.
  • "Softwarebasiert" kann in Bezug auf die zweite Steuereinrichtung alternativ oder zusätzlich bedeuten, dass die zweite Steuereinrichtung Software aufweist. "Softwarebasiert" kann in Bezug auf die zweite Steuereinrichtung alternativ oder zusätzlich bedeuten, dass die zweite Steuereinrichtung einen Chip oder einen Speicher, auf dem Software hinterlegt ist, aufweist. "Softwarebasiert" kann in Bezug auf die zweite Steuereinrichtung alternativ oder zusätzlich bedeuten, dass die zweite Steuereinrichtung Steueralgorithmen oder Steuerbefehle, die auf einem Chip oder in einem Speicher gespeichert sind (insbesondere auf einem Schreib-Lese-Speicher), aufweist.
  • "Firmwarebasiert" kann in Bezug auf die zweite Steuereinrichtung alternativ oder zusätzlich bedeuten, dass die zweite Steuereinrichtung Firmware aufweist. "Firmwarebasiert" kann in Bezug auf die zweite Steuereinrichtung alternativ oder zusätzlich bedeuten, dass die zweite Steuereinrichtung einen Chip oder einen Speicher, auf dem Firmware hinterlegt ist, aufweist. "Firmwarebasiert" kann in Bezug auf die zweite Steuereinrichtung alternativ oder zusätzlich bedeuten, dass die zweite Steuereinrichtung Steueralgorithmen oder Steuerbefehle, die auf einem Chip oder in einem Speicher gespeichert sind (insbesondere auf einem Nur-Lese-Speicher), aufweist.
  • Die zweite Steuereinrichtung kann eine Steuereinrichtung sein, bei der die Sicherheit und/oder die Zuverlässigkeit und/oder die korrekte Funktion erst durch ein Zulassungsverfahren oder Zertifizierungsverfahren nachgewiesen werden muss. Ein solches Verfahren kann sehr zeitaufwendig und kostenintensiv sein. Zudem können selbst kleine nachträgliche Änderungen deshalb mit hohem Aufwand verbunden sein. Zum Beispiel können selbst kleine nachträgliche Änderungen ein eigenes Zulassungsverfahren oder Zertifizierungsverfahren erfordern.
  • Die zweite Steuereinrichtung kann allgemein mit einer geräteseitigen Steuereinrichtung verbunden sein, die das gekühlte Laborgerät (und insbesondere einen Lüfter des gekühlten Laborgeräts) im Betrieb steuert. Die zweite Steuereinrichtung kann diese geräteseitige Steuereinrichtung oder ein Teil dieser geräteseitigen Steuereinrichtung sein oder mit ihr verbunden oder in sie integriert sein. Es ist gleichwohl nicht ausgeschlossen, dass die zweite Steuereinrichtung eine von der geräteseitigen Steuereinrichtung separate Steuereinrichtung sein kann.
  • Insbesondere wird vorgeschlagen ein
  • Verfahren zum Betreiben eines mittels eines entflammbaren Kältemittels gekühlten Laborgeräts, aufweisend:
    • Belüften eines Innenbereichs des gekühlten Laborgeräts mithilfe eines Lüfters, wobei ein Steuern des Lüfters über einen ersten Zeitraum durch eine erste Steuereinrichtung ausgeführt wird;
    • Überprüfen mithilfe eines ersten vordefinierten Kriteriums, ob das Belüften erfolgreich war;
    • Übergeben des Steuerns des Lüfters an eine zweite Steuereinrichtung, wenn das Belüften über den ersten Zeitraum erfolgreich war;
    • Überprüfen mithilfe eines zweiten vordefinierten Kriteriums, ob der Lüfter durch die zweite Steuereinrichtung erfolgreich gesteuert wird;
    • Aktivieren einer Stromversorgung für mindestens eine weitere mit elektrischem Strom zu versorgende Einrichtung des gekühlten Laborgeräts, wenn der Lüfter durch die zweite Steuereinrichtung erfolgreich gesteuert wird.
  • Das entflammbare Kältemittel kann insbesondere ein Kältemittel der Brennbarkeitsklasse 2L, 2 oder 3 sein. Das entflammbare Kältemittel kann insbesondere zum Beispiel Propan oder Butan oder Isobutan sein (Brennbarkeitsklasse 3). Andere Kältemittel, auch Kältemittel der Brennbarkeitsklassen 2L und 2, sind nicht ausgeschlossen.
  • Das gekühlte Laborgerät kann ein Gerät sein, dass im Betrieb eine Kühlfunktion aufweist, zum Beispiel für Proben. Das gekühlte Laborgerät kann insbesondere einen Kältekreislauf aufweisen, in dem das Kältemittel verwendet wird. Der Kältekreislauf kann insbesondere einen Verdampfer, einen Verdichter (z. B. einen Kompressor), einen Verflüssiger (z. B. einen Kondensator) und/oder ein Drosselorgan aufweisen. Weiterhin kann der Kältekreislauf insbesondere Verbindungselemente, Dichtungen und/oder Rohrleitungen aufweisen. Die weitere mit elektrischem Strom zu versorgende Einrichtung kann zum Beispiel eine Komponente des Kältekreislaufs sein, zum Beispiel der Verdichter, der als elektrisch betriebener Kompressor ausgeführt sein kann oder zum Beispiel ein Motor (z. B. eines Zentrifugenrotors). Das gekühlte Laborgerät kann insbesondere zum Beispiel eine Laborzentrifuge oder ein Laborfreezer sein. Andere Geräte und Gerätetypen sind nicht ausgeschlossen.
  • Das Belüften des Innenbereichs kann insbesondere ein Durchlüften des Innenbereichs sein, insbesondere, sodass möglicherweise vorhandenes entflammbares Kältemittel vollständig oder größtenteils aus dem Innenbereich entfernt wird. Entflammbares Kältemittel könnte in Situationen in dem Innenbereich vorhanden sein, in denen zum Beispiel eine Leckage oder eine Undichtigkeit des Kältekreislaufs oder einer Komponente des Kältekreislaufs auftritt und hierdurch das entflammbare Kältemittel anteilig in den Innenbereich gelangt ist.
  • Der Innenbereich kann zum Beispiel ein Innenbereich eines Gehäuses oder eines Gehäuseteils oder ein Innenbereich unter, an, bei oder innerhalb einer Abdeckung oder einer Innenwand oder einer Außenwand des gekühlten Laborgeräts sein. Der Innenbereich kann zum Beispiel mindestens eine Komponente oder alle Komponenten des Kältekreislaufs enthalten und/oder an mindestens eine Komponente oder alle Komponenten des Kältekreislaufs angrenzen und/oder nahe an mindestens einer Komponente des Kältekreislaufs angeordnet sein. Der Innenbereich kann auch weitere Komponenten des gekühlten Laborgeräts enthalten, zum Beispiel Elektronik oder einen Motor. Der Innenbereich kann zum Beispiel mindestens eine Öffnung nach außen aufweisen, vorzugsweise mehrere Öffnungen, um einen Luftaustausch mit einem Raum außerhalb des Innenbereichs zu gewährleisten, insbesondere einem Außenbereich und/oder einer Umgebung.
  • Der Lüfter kann insbesondere ein Ventilator sein oder einen Ventilator aufweisen. Der Lüfter kann zum Beispiel ein Axiallüfter oder ein Axialgebläse sein oder einen Axiallüfter oder ein Axialgebläse aufweisen. Der Lüfter kann insbesondere in seiner Drehzahl steuerbar sein, sodass verschiedene Lüfterdrehzahlen möglich sind, zum Beispiel mittels Pulsweitenmodulation (Der Begriff der Pulsweitenmodulation kann als Synonym zum Begriff der Pulsdauermodulation verstanden werden). Der Lüfter kann sich zum Beispiel an der Öffnung nach außen befinden. Der Lüfter kann bevorzugt insbesondere in das gekühlte Laborgerät integriert sein. Es ist nicht ausgeschlossen, dass der Lüfter als externe Einheit ausgeführt ist.
  • Das Steuern des Lüfters über den ersten Zeitraum kann in einer einfachen Ausführung bedeuten, dass der Lüfter eingeschaltet wird und über den ersten Zeitraum eingeschaltet bleibt. Der Lüfter kann zum Beispiel derart gesteuert werden, dass er über den ersten Zeitraum eine erste vordefinierte Lüfterdrehzahl erreichen und/oder nicht unterschreiten soll.
  • Der Lüfter kann eine Drehzahlbestimmungsvorrichtung (z. B. einen Hall-Geber) zur Bestimmung eines Tachosignals und/oder einer Umdrehungszahl pro Zeiteinheit aufweisen oder mit einer solchen Drehzahlbestimmungsvorrichtung verbunden sein.
  • Der erste Zeitraum kann zum Beispiel eine vordefinierte Zeitdauer sein, zum Beispiel 3-20 Sekunden, bevorzugt 5-15 Sekunden, besonders bevorzugt 8-10 Sekunden. Der erste Zeitraum kann insbesondere abhängig von einem Innenraumvolumen und einem Volumenstrom eines verwendeten Lüfters sein. Eine Zählung oder Messung des ersten Zeitraums kann automatisch mithilfe einer Zeitmessvorrichtung erfolgen, die einen Zeitmesser enthält. Die Zählung oder die Messung des ersten Zeitraums kann alternativ oder zusätzlich mithilfe eines analogen oder digitalen Zeitglieds realisiert werden. Eine Zählung oder Messung des ersten Zeitraums kann in einer einfachen Ausführungsform beginnen, sobald der Lüfter eingeschaltet wird oder läuft. Alternativ oder zusätzlich kann eine Zählung oder Messung - insbesondere der Beginn einer Zählung oder Messung - an eine Bedingung geknüpft sein. Zum Beispiel kann der erste Zeitraum oder eine Zeitmessung beginnen, sobald der Lüfter eingeschaltet ist und eine bestimmte Lüfterdrehzahl erreicht hat.
  • Die erste Steuereinrichtung kann zum Beispiel einen Ein-/Ausschalter aufweisen. Der Ein-/Ausschalter kann zum Beispiel betätigt werden, wenn das Laborgerät eingeschaltet wird. Der Ein-/Ausschalter kann mit einem Ein-/Ausschalter des Laborgeräts gekoppelt sein oder der Ein-/Ausschalter des Laborgeräts sein. Die Durchführung des Belüftens kann ein Teil des Einschaltvorgangs des Laborgeräts sein. Die Durchführung des Belüftens kann insbesondere durchgeführt werden, bevor die weitere mit elektrischem Strom zu versorgende Einrichtung des gekühlten Laborgeräts (oder mehrere oder alle mit elektrischem Strom zu versorgende weiteren Einrichtungen des gekühlten Laborgeräts) eingeschaltet oder mit Strom versorgt werden. Die Durchführung des Belüftens kann insbesondere automatisch erfolgen. Dies kann insbesondere bedeuten, dass ein Zutun eines menschlichen Nutzers zur Durchführung des Belüftens nicht erforderlich ist. Ein menschlicher Nutzer kann auf Wunsch einen Einschaltvorgang des gekühlten Laborgeräts initiieren, zum Beispiel durch Betätigen des Ein-/Ausschalters des Laborgeräts.
  • Die erste Steuereinrichtung kann insbesondere einen besonders einfachen Aufbau besitzen. Insbesondere kann sie hardwarebasiert sein. Auf die obigen Erklärungen hierzu wird Bezug genommen. Die erste Steuereinrichtung kann insbesondere eine einfache, hardwaretechnisch umgesetzte Steuerlogik aufweisen, die ein Betreiben des Lüfters bei einer bestimmten Lüfterdrehzahl, die eine Maximaldrehzahl des Lüfters oder eine bestimmte Lüfterdrehzahl sein kann, ermöglicht. Komplexere Ausführungen der ersten Steuereinrichtung sind nicht ausgeschlossen. Die erste Steuereinrichtung und/oder der Lüfter kann/können über eine Stromversorgungseinrichtung/Stromversorgungseinrichtungen (zum Beispiel kann dies ein Kabel, ein Anschluss, und/oder ein Netzteil sein) verfügen, die separat und/oder unabhängig und/oder räumlich getrennt von weiteren Stromversorgungseinrichtungen weiterer Einrichtungen des gekühlten Laborgeräts ist/sind. Die Stromversorgungseinrichtung/-en kann/können zum Beispiel eine separate Leitung/separate Leitungen und/oder einen separaten Außenanschluss/separate Außenanschlüsse am gekühlten Laborgerät oder einen separaten Kabelstrang oder Anschluss/separate Kabelstränge oder Anschlüsse innerhalb des gekühlten Laborgeräts aufweisen. Die Stromversorgungseinrichtung/-en können unabhängig von den weiteren Stromversorgungseinrichtungen anschaltbar sein.
  • Wenn lediglich die erste Steuereinrichtung und/oder der Lüfter anfänglich bei einem Einschaltvorgang des gekühlten Laborgeräts während des Vorgangs des Belüftens eingeschaltet ist/sind und weitere Einrichtungen des gekühlten Laborgeräts (noch) nicht mit elektrischem Strom versorgt werden, ist die Gefahr einer Funkenbildung, insbesondere in dem Innenbereich des gekühlten Laborgeräts, verringert. Entflammbares Kältemittel, falls vorhanden, kann so durch den Vorgang des Belüftens zunächst entfernt werden. Weitere Einrichtungen, an denen möglicherweise bei einer Stromversorgung Funken entstehen könnten, werden erst später eingeschaltet, wenn kein entflammbares Kältemittel mehr vorhanden ist.
  • Das erste vordefinierte Kriterium kann insbesondere mithilfe einer Überprüfungseinrichtung überprüft werden. In einer einfachen Ausführungsform kann die Überprüfungseinrichtung zum Beispiel einen Schwellwertschalter aufweisen. Ein solcher Schwellwertschalter kann einen elektrischen Kondensator aufweisen, der geladen wird, sobald eine bestimmte Lüfterdrehzahl erreicht wird) und/oder einen alternativen Zeitgeber oder Zeitzähler. Sobald, zum Beispiel nach dem ersten Zeitraum, ein bestimmter Ladungswert des elektrischen Kondensators erreicht ist und somit ein bestimmter Spannungswert an dem elektrischen Kondensator, kann das Vorliegen des Spannungswerts als Signal verwendet werden, dass das Überprüfen mithilfe des ersten vordefinierten Kriteriums erfolgreich ist. Wird hingegen die bestimmte Lüfterdrehzahl unterschritten, kann der elektrische Kondensator wieder entladen werden. Erst, wenn die bestimmte Lüfterdrehzahl über einen bestimmten Zeitraum (zum Beispiel der erste Zeitraum) erreicht wird, kann der Spannungswert so hoch sein, dass das erste vordefinierte Kriterium als erfolgreich erfüllt gilt. Die Überprüfungseinrichtung kann in einer komplexeren Ausführungsform alternativ oder zusätzlich eine Überprüfungslogik aufweisen, zum Beispiel realisiert mithilfe einer Recheneinrichtung (z. B. eines Prozessors) und entsprechender Befehle, Steuerregeln und/oder Kennlinien. Die Überprüfungseinrichtung kann auch einen Zeitmesser aufweisen.
  • Die Überprüfungseinrichtung kann alternativ oder zusätzlich zum Beispiel einen Wechselspannungsverstärker aufweisen, der bei Flankenwechseln eines Tachosignals (entsprechend einem Lüfterdrehzahlsignal) Energie in den elektrischen Kondensator lädt. Ist eine Frequenz der Flankenwechsel (und somit die Lüfterdrehzahl) ausreichend hoch (also z. B. gleich oder oberhalb der bestimmten Lüfterdrehzahl), gelangt eine höhere elektrische Leistung in den elektrischen Kondensator, als ihm entzogen wird. Die Überprüfungseinrichtung kann weiterhin alternativ oder zusätzlich zum Beispiel einen integrierten Schaltkreis wie zum Beispiel einen retriggerbaren, monostabilen Multivibrator oder einen Monoflop aufweisen.
  • Die Überprüfungseinrichtung kann weiterhin alternativ oder zusätzlich z. B. einen Counter oder Zähler aufweisen, der in Form einer definierten Taktdauer eine Mindestzeit für eine Belüftung (die der erste Zeitraum sein kann) definiert. Bei einem Unterschreiten der bestimmten Lüfterdrehzahl kann der Counter oder Zähler zurückgesetzt werden, sodass ein Zählvorgang des Counters oder Zählers von neuem beginnen muss.
  • Wie bereits erwähnt kann der Lüfter eine Drehzahlmessvorrichtung zur Messung eines Tachosignals und/oder einer Umdrehungszahl pro Zeiteinheit aufweisen oder mit einer solchen Drehzahlmessvorrichtung verbunden sein. Ausführungsformen für Drehzahlmessvorrichtungen sind im Stand der Technik bekannt, zum Beispiel ist eine Drehzahlmessung mittels Hall-Sensor möglich. Die Überprüfungseinrichtung kann Teil der ersten Steuereinrichtung sein oder mit ihr verbunden sein. Eine Stromversorgung der Überprüfungseinrichtung kann mit einer Stromversorgung der ersten Steuereinrichtung verbunden sein. Die Stromversorgung der Überprüfungseinrichtung kann mithilfe einer Stromversorgungseinrichtung durchgeführt werden, die separat und/oder unabhängig und/oder räumlich getrennt von weiteren Stromversorgungseinrichtungen weiterer Einrichtungen des gekühlten Laborgeräts ist.
  • Das erste vordefinierte Kriterium kann zum Beispiel eine Bedingung in Bezug auf eine Lüfterdrehzahl und/oder in Bezug auf eine Zeitdauer, in der der Lüfter zum Beispiel bei einer bestimmten Lüfterdrehzahl arbeiten soll, aufweisen. Das erste vordefinierte Kriterium kann - konkreter - zum Beispiel lauten, dass eine bestimmte Lüfterdrehzahl, die auch zum Beispiel als erste vordefinierte Lüfterdrehzahl bezeichnet werden kann, erreicht und/oder nicht unterschritten werden darf. Ein Erreichen und/oder ein Nicht-Unterschreiten der ersten vordefinierten Lüfterdrehzahl kann über einen bestimmten Zeitraum, der der erste Zeitraum sein kann, durch das erste vordefinierte Kriterium gefordert sein. Die Bedingung, dass eine bestimmte Lüfterdrehzahl (die die erste vordefinierte Lüfterdrehzahl sein kann) über einen bestimmten Zeitraum (der der erste Zeitraum sein kann) erreicht werden muss, kann derart ausgestaltet sein, dass bei der bestimmten Lüfterdrehzahl und dem bestimmten Zeitraum erfahrungsgemäß sichergestellt ist, dass in dem Innenbereich befindliches entflammbares Kältemittel vollständig oder nahezu vollständig aus dem Innenbereich entfernt ist. Das Belüften kann insbesondere dann als erfolgreich gelten, wenn das erste vordefinierte Kriterium erfüllt wurde.
  • Wie bereits erwähnt, kann die zweite Steuereinrichtung insbesondere eine Steuereinrichtung sein, die eine software- und/oder firmwarebasierte Steuereinrichtung ist. Auf die obigen Bemerkungen zur zweiten Steuereinrichtung wird verwiesen. Zum Beispiel kann die zweite Steuereinrichtung ausgestaltet sein, eine bedarfsgerechte Steuerung des Lüfters zu realisieren. Zum Beispiel kann die zweite Steuereinrichtung eine Messsensorik (z. B. einen Temperaturfühler zur Ermittlung eines Temperaturwerts in dem Innenbereich und/oder in einem Außenbereich oder eine Messsonde für eine Konzentration des Kältemittels) aufweisen, mithilfe derer ein Lüftungsbedarf- zum Beispiel mittels integrierter, software-/firmwareseitig definierter Regeln und/oder Kennlinien - und eine entsprechende Lüfterdrehzahl ermittelt werden kann.
  • Ein Übergeben des Steuerns des Lüfters kann zum Beispiel ein Übergeben einer Kontrolle oder Steuerung über eine Stromversorgung des Lüfters sein, zum Beispiel mithilfe einer Übergabeeinrichtung, die zum Bespiel ein entsprechender Schalter (z. B. ein RS-Flipflop) sein kann oder einen entsprechenden Schalter (z. B. ein RS-Flipflop) aufweisen kann, der einen entsprechenden Schaltvorgang auslöst. Der Schalter kann zum Beispiel ausgelöst werden, wenn an dem elektrischen Kondensator ein Signal oder ein Spannungswert ausgegeben wird oder vorliegt, der darauf hindeutet, dass das Belüften erfolgreich war. Die Übergabeeinrichtung kann auch eine elektronische Steuerung und/oder eine Recheneinrichtung (z. B. einen Prozessor) und/oder ein Relais aufweisen.
  • Das Übergeben kann insbesondere vorgenommen werden, wenn das erste vordefinierte Kriterium erfolgreich erfüllt worden ist. Falls das erste vordefinierte Kriterium nicht erfolgreich erfüllt worden ist oder das Belüften nicht erfolgreich war, kann insbesondere Konsequenz sein, dass das Übergeben nicht ausgeführt wird. In diesem Fall kann zum Beispiel ein Betrieb des gekühlten Laborgeräts beendet bzw. verhindert werden, zum Beispiel anhand eines vordefinierten Ausschaltkriteriums, zum Beispiel, wenn nach einem vordefinierten Zeitraum es nicht erreicht wurde, dass das erste vordefinierte Kriterium erfüllt wurde. Wenn das Belüften nicht erfolgreich war, kann das gekühlte Laborgerät automatisch abgeschaltet bzw. gar nicht erst eingeschaltet werden.
  • Die zweite Steuereinrichtung kann allgemein, insbesondere, wenn sie software- und/oder firmwarebasiert ist, komplexer aufgebaut sein als die erste Steuereinrichtung. Die erste Steuereinrichtung kann, da sie besonders einfach aufgebaut ist, besonders zuverlässig oder ausfallsicher sein, insbesondere zuverlässiger oder ausfallsicherer oder weniger fehleranfällig als die zweite Steuereinrichtung. Die erste Steuereinrichtung ist daher gut geeignet, den Innenbereich anfänglich zu belüfteten, um möglicherweise vorhandenes entflammbares Kältemittel besonders zuverlässig aus dem Innenbereich zu entfernen. Zusätzlich ist vorteilhaft, dass eine Gefahr der Funkenbildung reduziert ist, wie oben erklärt.
  • Ob das zweite vordefinierte Kriterium erfüllt worden ist, kann insbesondere mithilfe einer weiteren Überprüfungseinrichtung kontrolliert werden, zum Beispiel aufweisend eine Recheneinrichtung (z. B. einen Prozessor) und Befehle, Steuerregeln und/oder Kennlinien zur Überprüfung des Tachosignals des Lüfters und/oder einen Zeitmesser. Es ist alternativ oder zusätzlich nicht ausgeschlossen, dass die Überprüfungseinrichtung, mithilfe derer das erste vordefinierte Kriterium überprüft wird, zusätzlich überprüft, ob das zweite vordefinierte Kriterium erfüllt worden ist.
  • Die weitere Überprüfungseinrichtung kann Teil der zweiten Steuereinrichtung sein oder mit ihr verbunden sein. Eine Stromversorgung der weiteren Überprüfungseinrichtung kann mit einer Stromversorgung der zweiten Steuereinrichtung verbunden sein. Die Stromversorgung der weiteren Überprüfungseinrichtung kann mithilfe einer Stromversorgungseinrichtung durchgeführt werden, die separat und/oder unabhängig und/oder räumlich getrennt von weiteren Stromversorgungseinrichtungen weiterer Einrichtungen des gekühlten Laborgeräts ist.
  • Das zweite vordefinierte Kriterium kann zum Beispiel eine Bedingung in Bezug auf eine Lüfterdrehzahl und/oder in Bezug auf eine Zeitdauer, in der der Lüfter zum Beispiel bei einer bestimmten Lüfterdrehzahl arbeiten soll, aufweisen. Das zweite vordefinierte Kriterium kann - konkreter - zum Beispiel lauten, dass eine bestimmte Lüfterdrehzahl, die auch zum Beispiel als zweite vordefinierte Lüfterdrehzahl bezeichnet werden kann, erreicht und/oder nicht unterschritten werden darf. Ein Erreichen und/oder ein Nicht-Unterschreiten der zweiten vordefinierten Lüfterdrehzahl kann über einen bestimmten Zeitraum durch das zweite vordefinierte Kriterium gefordert sein.
  • Das Aktivieren der Stromversorgung für die mindestens eine weitere mit elektrischem Strom zu versorgende Einrichtung kann zum Beispiel mithilfe einer Aktivierungseinrichtung erfolgen, zum Beispiel aufweisend eine Recheneinrichtung (z. B. einen Prozessor) und entsprechende Befehle. Das Aktivieren kann nach einer gewissen Verzögerungszeit erfolgen, die aus Sicherheitsgründen seit dem Übergeben vergangen sein muss. Die Verzögerungszeit kann zum Beispiel bei 5 Sekunden, oder 10 Sekunden liegen. Die Verzögerungszeit kann auch zum Beispiel kürzer sein, z. B. 5-1 Sekunden. Die Aktivierungseinrichtung kann alternativ oder zusätzlich insbesondere einen Schalter, zum Beispiel ein Relais, zum Aktivieren einer Stromversorgung für die mindestens eine weitere mit elektrischem Strom zu versorgende Einrichtung aufweisen, oder mit einem solchen Schalter verbunden sein. Das Aktivieren kann insbesondere vorgenommen werden, wenn das zweite vordefinierte Kriterium erfolgreich erfüllt worden ist. Der Begriff der weiteren mit elektrischem Strom zu versorgende Einrichtung ist so zu verstehen, dass der Lüfter selbst von diesem Begriff nicht umfasst ist.
  • Die mindestens eine weitere mit elektrischem Strom zu versorgende Einrichtung kann jeglicher weiterer Bestandteil des gekühlten Laborgeräts sein, der mit elektrischem Strom versorgt wird. Insbesondere kann es sich um einen Bestandteil des Kältekreislaufs handeln, zum Beispiel den Verdichter (der zum Beispiel ausgeführt sein kann als Kompressor), einen Antriebsmotor (zum Beispiel, wenn das gekühlte Laborgerät eine Zentrifuge ist), ein Display oder ein Steuergerät. Das Aktivieren der Stromversorgung für die mindestens eine weitere mit elektrischem Strom zu versorgende Einrichtung kann auch bedeuten, dass das gekühlte Laborgerät - zum Beispiel vollständig - angeschaltet wird, sodass ein Betrieb des gekühlten Laborgeräts (zum Beispiel, wenn es sich um eine Zentrifuge handelt, ein Arbeitsgang) beginnen kann.
  • Das Verfahren kann derart ausgestaltet sein, dass das Aktivieren der Stromversorgung für die mindestens eine Komponente nicht oder zum Beispiel nicht in einem vordefinierten Zeitraum oder nicht vor einem Abschalten und erneuten Einschalten des gekühlten Laborgeräts durchgeführt wird, wenn die Steuerung durch die zweite Steuereinrichtung oder das zweite Steuerverfahren nicht erfolgreich ist.
  • Alle genannten Schritte des Verfahrens können automatisch erfolgen oder ausgeführt werden. Auf den Schritt des Belüftens des Innenbereichs kann der Schritt des Überprüfens mithilfe des ersten vordefinierten Kriteriums folgen. Auf den Schritt des Überprüfens mithilfe des ersten vordefinierten Kriteriums kann das Übergeben des Steuerns folgen. Auf den Schritt des Übergebens kann das Überprüfen mithilfe des zweiten vordefinierten Kriteriums folgen. Auf den Schritt des Überprüfens mithilfe des zweiten vordefinierten Kriteriums kann der Schritt des Aktivierens folgen. Das Verfahren kann ausgestaltet sein, dass der jeweils nächste Schritt erst dann folgt, wenn der vorherige Schritt jeweils abgeschlossen ist.
  • Das vorgestellte Verfahren bietet eine einfache und kostengünstige Möglichkeit, die Betriebssicherheit von gekühlten Laborgeräten, die mittels eines entflammbaren Kältemittels gekühlt werden, zu verbessern. Bevor eine Gefahr durch Funkenbildung in Bezug auf das entflammbare Kältemittel besteht, wird durch ein Belüften des Innenbereichs möglicherweise vorhandenes entflammtes Kältemittel aus ihm entfernt. Weiterhin wird ein Testlauf des Lüfters durchgeführt, um eine Fehlfunktion des Lüfters frühzeitig zu erkennen. Vorteilhaft ist neben dem Umstand des Belüftens als solchem und der schon hierdurch erhöhten Betriebssicherheit zudem, dass eine besonders ausfallsichere und unabhängige hardwarebasierte Steuerung (sofern die erste Steuereinrichtung derart ausgestaltet ist) das Belüften steuert und ein Defekt des Lüfters (zum Beispiel eine mechanische Blockade oder ein Kontaktproblem) früh und zuverlässig erkannt werden kann, insbesondere bereits, bevor Funkenquellen innerhalb des gekühlten Laborgeräts aktiviert sind.
  • Vorteilhaft ist weiterhin, dass ein Problem der zweiten Steuereinrichtung separat erkannt werden kann, wobei die zweite Steuereinrichtung eine bedarfsgerechte Lüfterdrehzahl realisieren kann, insbesondere mittels Pulsweitenmodulation, sofern sie entsprechend ausgestaltet ist. Die zweite Steuereinrichtung wird ggf. in vorteilhafter Weise erst aktiviert, wenn ein Defekt des Lüfters ausgeschlossen werden kann. Da die erste Steuereinrichtung grundsätzlich zuverlässiger ist als die zweite Steuereinrichtung, wird zudem - durch den anfänglichen Einsatz der ersten Steuereinrichtung - einer möglicherweise schädlichen Lüfterfehlfunktion direkt nach einem Einschalten des gekühlten Laborgeräts besonders effektiv vorgebeugt.
  • Vorteilhaft ist weiterhin, dass eine anfängliche Belüftungskontrolle, die insbesondere hardwarebasiert sein kann, geringen Aufwand bei Entwicklung und Zulassung benötigt. Andere, konstruktiv aufwendigere und/oder teurere Kontroll- bzw. Schutzmaßnahmen (z. B. Drucksensoren) werden überflüssig.
  • Die vorliegende Erfindung ist grundsätzlich für alle Geräte geeignet, die einen Kältekreislauf mit brennbarem Kältemittel enthalten. Auch auf sonstige Geräte, die gefährliche Gase oder andere die Gesundheit gefährdende Ausdünstungen aufweisen oder erzeugen, kann die vorliegende Erfindung angewendet werden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vor dem Belüften des Innenbereichs eine Stromversorgung für den Lüfter hergestellt, insbesondere unmittelbar vor dem Belüften.
  • Die Stromversorgung kann bevorzugt insbesondere mithilfe eines Ein-/Ausschalters des gekühlten Laborgeräts hergestellt werden. Das gekühlte Laborgerät kann ausgestaltet sein, dass der Ein-/Ausschalter zu Beginn eines Betriebes des gekühlten Laborgeräts als einziger Schalter betätigt werden braucht. Das Belüften des Innenbereichs kann dann automatisch begonnen werden. Die Stromversorgung kann auch, weniger bevorzugt, mithilfe eines separaten Ein-/Ausschalters hergestellt werden.
  • "Unmittelbar vor dem Belüften" kann heißen, dass das Belüften sich unmittelbar an ein Herstellen der Stromversorgung - zum Beispiel mithilfe des Ein-/Ausschalters des gekühlten Laborgeräts - anschließt, zum Beispiel bevorzugt innerhalb von 5 Sekunden, oder innerhalb von 10 Sekunden oder 20 Sekunden oder einer Minute.
  • Die vorgestellte Ausgestaltung erlaubt einen einfachen und benutzerfreundlichen Einschaltvorgang. Insbesondere, wenn die Stromversorgung unmittelbar vor dem Belüften hergestellt wird, kann der Einschaltvorgang gleichsam besonders sicher sein, da ein Zeitraum, in dem der Lüfter vor dem Belüften des Innenbereichs mit elektrischem Strom versorgt wird, sehr gering ist und so die Gefahr einer Funkenbildung am Lüfter selbst minimiert wird.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Stromversorgung für den Lüfter durch einen Einschaltvorgang des gekühlten Laborgeräts hergestellt. Das kann insbesondere heißen, dass die Stromversorgung für den Lüfter automatisch hergestellt wird, wenn das gekühlte Laborgerät eingeschaltet wird, zum Beispiel mithilfe eines Ein-/Ausschalters des gekühlten Laborgeräts. Der Einschaltvorgang kann nach einem Herstellen der Stromversorgung für den Lüfter weitere Schritte umfassen. Weitere Schritte des Einschaltvorgangs - insbesondere das Übergeben des Steuerns des Lüfters und das Aktivieren der Stromversorgung für mindestens eine weitere mit elektrischem Strom zu versorgende Einrichtung des gekühlten Laborgeräts - können danach folgen.
  • Die vorgestellte Ausgestaltung erlaubt einen besonders einfachen und benutzerfreundlichen Einschaltvorgang.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die erste Steuereinrichtung eine hardwarebasierte Steuereinrichtung.
  • Auf die obigen Bemerkungen in Bezug auf die hardwarebasierte Steuereinrichtung und den Begriff "hardwarebasiert" wird verwiesen. Die hardwarebasierte Steuereinrichtung kann besonders einfach aufgebaut sowie unabhängig von weiteren Einrichtungen des gekühlten Laborgeräts sein und daher besonders zuverlässig und ausfallsicher sein. Ein Defekt des Lüfters, zum Beispiel eine Blockade oder ein Kontaktproblem, können erkannt werden, bevor weitere Einrichtungen des gekühlten Laborgeräts Schaden nehmen können. Wenn der Lüfter defekt ist, kann weiterhin ein Betrieb des gekühlten Laborgeräts ohnehin ausgeschlossen sein. Eine dahingehende Feststellung eines solchen Defekts kann in vorteilhafter Weise bereits dann getroffen werden, bevor eine Gefahr einer Entzündung des Kältemittels durch weitere, potentiell funkenbildende Einrichtungen des gekühlten Laborgeräts, deren Einschalten im Falle eines defekten Lüfters ohnehin zwecklos und ggf. schädlich wäre, besteht.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die zweite Steuereinrichtung eine softwarebasierte oder eine firmwarebasierte Steuereinrichtung.
  • Auf die obigen Bemerkungen in Bezug auf die softwarebasierte oder firmwarebasierte Steuereinrichtung und die Begriffe "softwarebasiert" und "firmwarebasiert" wird verwiesen. Die softwarebasierte oder firmwarebasierte Steuereinrichtung ist vorteilhaft, weil sie insbesondere eine bedarfsgerechte Steuerung des Lüfters, insbesondere eine bedarfsgerechte Steuerung der Lüfterdrehzahl ermöglichen kann. Ist der Belüftungsbedarf, zum Beispiel wegen einer ohnehin geringen Temperatur im Innenbereich, gering, kann eine niedrige Lüfterdrehzahl ausreichend sein. Erst bei hohem Belüftungsbedarf, zum Beispiel bei einer erhöhten Temperatur im Innenbereich, kann eine hohe Lüfterdrehzahl einzustellen sein. Eine Umsetzung kann zum Beispiel mithilfe von Kennlinien oder Kennfeldern erfolgen. Diese Ausgestaltung erlaubt einen geringen Energieverbrauch durch den Lüfter, eine geringe Abnutzung und hohe Lebensdauer des Lüfters, geringeren Wartungsaufwand, geringe Verschmutzung, zum Beispiel durch Staub in dem Innenbereich, sowie eine geringere Geräuschentwicklung.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist oder umfasst das erste Kriterium ein Nicht-Unterschreiten oder ein Erreichen einer ersten vordefinierten Lüfterdrehzahl.
  • Ein Nicht-Unterschreiten kann insbesondere ein Nicht-Unterschreiten über einen bestimmten Zeitraum bedeuten. Der bestimmte Zeitraum kann insbesondere zum Beispiel der erste Zeitraum sein. Der bestimmte Zeitraum kann ein Zeitraum sein, der in Verbindung mit der ersten vordefinierten Lüfterdrehzahl das Belüften derart ermöglicht, dass entflammbares Kältemittel aus dem Innenbereich vollständig oder näherungsweise vollständig entfernt ist. Die erste vordefinierte Lüfterdrehzahl kann demgemäß gewählt sein, dass sie das Belüften derart ermöglicht, dass entflammbares Kältemittel aus dem Innenbereich innerhalb des bestimmten Zeitraums vollständig oder näherungsweise vollständig entfernt ist.
  • Wie lang der bestimmte Zeitraum sein muss und welche Lüfterdrehzahl hierzu erforderlich sein muss, kann zum Beispiel versuchsweise und/oder mithilfe von Simulationen ermittelt werden. Die erste vordefinierte Lüfterdrehzahl kann alternativ eine (z. B. vordefinierte) Maximaldrehzahl bei einer bestimmten Spannung (z. B. 12 V) oder eine Nenndrehzahl des Lüfters sein.
  • Auch ein Erreichen einer ersten vordefinierten Lüfterdrehzahl ist als erstes Kriterium denkbar. Das Erreichen kann zum Beispiel innerhalb eines bestimmten Zeitraums gefordert sein. So kann zum Beispiel gemessen werden, ob die erste vordefinierte Lüfterdrehzahl ordnungsgemäß erreicht wird und/oder ob sie innerhalb einer Zeitspanne erreicht wird. Die Zeitspanne kann zum Beispiel eine typische Beschleunigungszeit des Lüfters sein, zum Beispiel im Intervall von 0,1 bis 3 Sekunden. Ist die Beschleunigung zu langsam, wird also die erste vordefinierte Lüfterdrehzahl nicht innerhalb der Zeitspanne erreicht, kann dies auf einen Defekt des Lüfters hindeuten.
  • Die erste vordefinierte Lüfterdrehzahl kann selbst ein veränderlicher Wert sein. Zum Beispiel kann die erste vordefinierte Lüfterdrehzahl von einer Temperatur, zum Beispiel einer Temperatur in dem Innenbereich oder einer Außentemperatur, oder von einem Zeitraum abhängen, in dem das gekühlte Laborgerät nicht in Betrieb war.
  • Die vorgestellte Ausgestaltung erlaubt es, auf einfache und einfach umzusetzende Art und Weise mit geringem steuerungstechnischem und prüftechnischem Aufwand eine sichere Beurteilung der Funktionsfähigkeit des Lüfters umzusetzen. Insbesondere kann auf einfachem Wege getestet werden, ob der Lüfter selbst ordnungsgemäß funktionsfähig ist. Sollte zum Beispiel eine ordnungsgemäße Steuerung durch die zweite Steuereinrichtung fehlschlagen, kann so bereits ausgeschlossen werden, dass ein Fehler im Lüfter selbst liegt (zum Beispiel Blockade, mechanischer defekt, Kontaktprobleme etc.).
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist oder umfasst das zweite Kriterium ein Nicht-Unterschreiten einer zweiten vordefinierten Lüfterdrehzahl.
  • Ein Nicht-Unterschreiten kann insbesondere ein Nicht-Unterschreiten über einen weiteren bestimmten Zeitraum bedeuten. Der weitere bestimmte Zeitraum kann zum Beispiel ein Zeitraum in der Größenordnung von Sekunden (z. B. im Intervall von 2-20 Sekunden befindlich) sein.
  • Die zweite vordefinierte Lüfterdrehzahl kann eine Lüfterdrehzahl sein, bei der in einem (gewöhnlichen) Betrieb des gekühlten Laborgeräts eine sichere Belüftung gewährleistet ist. "Sicher" kann sich hier zum Beispiel auf eine Temperatur, zum Beispiel eine Temperatur in dem Innenbereich, beziehen, die aus Sicherheitsgründen gehalten werden soll, oder zum Beispiel auf einen Kältemittelaustritt, zum Beispiel im Falle einer Leckage. Hier kann "sicher" zum Beispiel bedeuten, dass der Kältemittelaustritt bei der Lüfterdrehzahl sicher durch Abtransport mittels Belüftens kompensiert werden kann. Die zweite vordefinierte Lüfterdrehzahl kann auch oberhalb einer minimalen Lüfterdrehzahl (die auch als Zwangsbelüftungsdrehzahl bezeichnet werden kann) liegen, bei der in einem (gewöhnlichen) Betrieb des gekühlten Laborgeräts eine sichere Belüftung gerade noch gewährleistet ist.
  • Die zweite vordefinierte Lüfterdrehzahl kann selbst ein veränderlicher Wert sein. Zum Beispiel kann die zweite vordefinierte Lüfterdrehzahl von einer Temperatur, zum Beispiel einer Temperatur in dem Innenbereich oder einer Außentemperatur, abhängen.
  • Die vorgestellte Ausgestaltung erlaubt es, auf einfache und einfach umzusetzende Art und Weise mit geringem steuerungstechnischem und prüftechnischem Aufwand eine sichere Beurteilung der Funktionsfähigkeit der zweiten Steuereinrichtung (und auch des Lüfters) umzusetzen. Hierdurch kann Schaden von anderen Einrichtungen des gekühlten Laborgeräts ferngehalten werden. Eine Simulation von typischen Lüftungssituationen des gekühlten Laborgeräts - wie sie in einem gewöhnlichen Betrieb des gekühlten Laborgeräts auftreten - kann schon vor dem eigentlichen Beginn eines gewöhnlichen Betriebs vorgenommen werden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt, wenn die zweite vordefinierte Lüfterdrehzahl unterschritten wird, eine kurzzeitige Drehzahlerhöhung des Lüfters durch die erste Steuereinrichtung.
  • Die kurzzeitige Drehzahlerhöhung kann auch als "Boost" bezeichnet werden. Die kurzzeitige Drehzahlerhöhung kann insbesondere dann vorgenommen werden, wenn die zweite vordefinierte Lüfterdrehzahl geringfügig unterschritten wird. In solchen Fällen kann zum Beispiel anzunehmen sein, dass zum Beispiel ein mechanisches Problem am Lüfter vorliegt, das möglicherweise durch einen kurzen Boost gelöst werden kann. Hierbei kann es sich zum Beispiel um Staubablagerungen am Lüfter handeln. Die kurzzeitige Drehzahlerhöhung kann vom Zeitraum her zum Beispiel in einem Intervall von 0,5 bis 5 Sekunden liegen, bevorzugt bei 1 bis 2 Sekunden. Die kurzzeitige Drehzahlerhöhung kann mehrmals hintereinander durchgeführt werden, wenn die zweite vordefinierte Lüfterdrehzahl mehrmals hintereinander unterschritten wird.
  • Die kurzzeitige Drehzahlerhöhung kann auch dazu führen, dass eine mögliche Fehlfunktion der zweiten Steuereinrichtung, die einen Drehzahlabfall des Lüfters verursacht, behoben wird.
  • Die vorgestellte Ausgestaltung ermöglicht es, bei einer zu niedrigen Lüfterdrehzahl eine zugrunde liegende Ursache auf einfache Art und Weise zu beheben. Die Ursache kann insbesondere mechanischer Natur sein oder ihren Ursprung in der zweiten Steuereinrichtung haben. Insbesondere ist die Ausgestaltung benutzerfreundlich, da ein mögliches Deaktivieren eines Hauptschalters des gekühlten Laborgeräts und/oder ein erneutes Aus- und Einschalten und/oder sogar Reparaturen des gekühlten Laborgeräts vermieden werden können.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt ein dauerhaftes oder zeitweises Deaktivieren der Stromversorgung für die mindestens eine weitere mit elektrischem Strom zu versorgende Einrichtung, falls ein drittes vordefiniertes Kriterium verletzt wird.
  • Das dritte vordefinierte Kriterium kann insbesondere ein Nicht-Unterschreiten einer dritten vordefinierten Lüfterdrehzahl sein. Die dritte vordefinierte Lüfterdrehzahl kann eine minimale Lüfterdrehzahl sein (die auch als Zwangsbelüftungsdrehzahl bezeichnet werden kann), bei der in einem (gewöhnlichen) Betrieb des gekühlten Laborgeräts eine sichere Belüftung gerade noch gewährleistet ist. Die dritte vordefinierte Lüfterdrehzahl kann unterhalb der zweiten vordefinierten Lüfterdrehzahl (falls vorgesehen) liegen.
  • Das dauerhafte Deaktivieren kann insbesondere ein Deaktivieren eines Schalters, zum Beispiel eines Relais, für die Stromversorgung der mindestens einen weiteren mit elektrischem Strom zu versorgenden Einrichtung sein. Der Schalter oder das Relais kann eine Hauptstromversorgung des gekühlten Laborgeräts betreffen, die deaktiviert wird. Das Deaktivieren kann zum Beispiel bis zu einem nachfolgenden erneuten Einschaltvorgang des gekühlten Laborgeräts oder über einen vordefinierten Zeitraum aufrechterhalten werden.
  • Die vorgestellte Ausgestaltung erhöht die Betriebssicherheit, weil ein Betrieb des gekühlten Laborgeräts bei einer Fehlfunktion der zweiten Steuereinrichtung und/oder des Lüfters im Vorfeld vermieden werden kann. Insbesondere wird die Fehlfunktion bereits vor Beginn des Betriebs erkannt, sodass Beschädigungen weiterer Einrichtungen des gekühlten Laborgeräts oder gefährliche Situationen, in denen ein Abtransport von Kältemittel nicht oder nicht ausreichend erfolgt, vermieden werden kann/können.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Aktivieren der Stromversorgung für die mindestens eine weitere mit elektrischem Strom zu versorgende Einrichtung erst nach Ablauf eines zweiten Zeitraums, der mit oder nach dem Übergeben der Lüftersteuerung an die zweite Steuereinrichtung beginnt.
  • Der zweite Zeitraum kann zum Beispiel als Mindestzeitraum verstanden werden, in dem das Überprüfen mithilfe des zweiten vordefinierten Kriteriums in jedem Fall stattfinden muss. Hierdurch werden die Aussagefähigkeit und die Aussagegüte des Überprüfens mithilfe des zweiten vordefinierten Kriteriums und somit die Betriebssicherheit des gekühlten Laborgeräts weiter erhöht.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vor dem Belüften des Innenbereichs des gekühlten Laborgeräts kontrolliert, ob die Stromversorgung für die mindestens eine weitere mit elektrischem Strom zu versorgende Einrichtung deaktiviert ist und/oder ob eine Lüfterdrehzahlerfassung ordnungsgemäß funktioniert.
  • Durch die genannten Maßnahmen wird vermieden, dass im Zuge des Belüftens des Innenbereichs bzw. im Zuge des erfindungsgemäßen Verfahrens allgemein die mindestens eine weitere mit elektrischem Strom zu versorgende Einrichtung z. B. aufgrund einer Fehlfunktion doch mit elektrischem Strom versorgt wird und somit eine Gefahrenquelle aufgrund einer möglichen Funkenbildung darstellt. Zum Beispiel kann überprüft werden, wenn die weitere mit elektrischem Strom zu versorgende Einrichtung mittels eines Relais mit Strom versorgt werden kann, ob das Relais ordnungsgemäß deaktiviert ist.
  • Eine ordnungsgemäße Funktion der Lüfterdrehzahlerfassung kann zum Beispiel derart ausgestaltet sein, dass überprüft wird, ob noch vor dem Belüften des Innenbereichs der noch stillstehende Lüfter ordnungsgemäß ein Signal ausgibt, dass seine Drehzahl bei null liegt.
  • Sollte eine Kontrolle, ob die Stromversorgung deaktiviert ist und/oder ob eine Lüfterdrehzahlerfassung ordnungsgemäß funktioniert, nicht erfolgreich sein, kann ein Durchführen weiterer Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens, insbesondere des Belüftens, unterbunden werden. Dies erhöht die Betriebssicherheit weiter. Insbesondere eine korrekte Lüfterdrehzahlerfassung erhöht weiterhin die Wahrscheinlichkeit, dass weitere Verfahrensschritte ordnungsgemäß und korrekt vorgenommen werden können, insbesondere, wenn das erste vordefinierte Kriterium und/oder das zweite vordefinierte Kriterium (und ggf. das dritte vordefinierte Kriterium) jeweils von Lüfterdrehzahlen abhängen.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen ein mittels eines entflammbaren Kältemittels gekühltes Laborgerät, aufweisend:
    • einen Lüfter, ausgestaltet zur Lüftung eines Innenbereichs des gekühlten Laborgeräts;
    • eine erste Steuereinrichtung, ausgestaltet, ein Steuern des Lüfters derart auszuführen, dass ein Belüften des Innenbereichs über einen ersten Zeitraum durchgeführt wird;
    • eine Überprüfungseinrichtung, ausgestaltet zur Überprüfung mithilfe eines ersten vordefinierten Kriteriums, ob das Belüften über den ersten Zeitraum erfolgreich war;
    • eine zweite Steuereinrichtung, die ausgestaltet ist, den Lüfter zu steuern;
    • eine Übergabeeinrichtung, ausgestaltet zum Übergeben des Steuerns des Lüfters an die zweite Steuereinrichtung, wenn das Belüften über den ersten Zeitraum erfolgreich war;
    • eine Aktivierungseinrichtung, ausgestaltet, eine Stromversorgung für mindestens eine weitere mit elektrischem Strom zu versorgende Einrichtung des gekühlten Laborgeräts zu aktivieren, wenn der Lüfter durch die zweite Steuereinrichtung erfolgreich gesteuert wird;
    wobei die Überprüfungseinrichtung zusätzlich ausgestaltet ist, mithilfe eines zweiten vordefinierten Kriteriums zu überprüfen, ob der Lüfter durch die zweite Steuereinrichtung erfolgreich gesteuert wird, oder das gekühlte Laborgerät eine weitere Überprüfungseinrichtung aufweist, die ausgestaltet ist, mithilfe eines zweiten vordefinierten Kriteriums zu überprüfen, ob der Lüfter durch die zweite Steuereinrichtung erfolgreich gesteuert wird.
  • Das gekühlte Laborgerät kann insbesondere ausgestaltet sein, das erfindungsgemäße Verfahren in mindestens einer der dargelegten Ausgestaltungen auszuführen, insbesondere automatisch auszuführen. In Bezug auf das gekühlte Laborgerät sowie Ausgestaltungen des gekühlten Laborgeräts wird vollinhaltlich Bezug genommen auf Erläuterungen zum erfindungsgemäßen Verfahren und zu den Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens. Insbesondere (aber nicht ausschließlich) wird hierbei Bezug genommen auf Erläuterungen zum gekühlten Laborgerät, zum entflammbaren Kältemittel, zum Lüfter, zum Innenbereich, zur ersten Steuereinrichtung, zum ersten Zeitraum, zur Überprüfungseinrichtung, zum ersten vordefinierten Kriterium, zum zweiten vordefinierten Kriterium, zum Belüften, zur zweiten Steuereinrichtung, zur Übergabeeinrichtung, zum Steuern des Lüfters und zum Übergeben des Steuerns, zur Aktivierungseinrichtung, zur weiteren mit elektrischem Strom zu versorgenden Einrichtung und zur weiteren Überprüfungseinrichtung.
  • Insbesondere die erste Steuereinrichtung, die Überprüfungseinrichtung, die zweite Steuereinrichtung, die Übergabeeinrichtung, die Aktivierungseinrichtung und/oder die weitere Übergabeeinrichtung können in das gekühlte Laborgerät integrierte Einheiten sein. Die genannten Einrichtungen können jeweils, zumindest teilweise oder allesamt mindestens ein elektronisches Bauelement und/oder eine programmierbare Recheneinrichtung umfassen und/oder eine programmierbare Recheneinrichtung nutzen bzw. gemeinsam nutzen. Bevorzugt weist die erste Steuereinrichtung keine programmierbare Recheneinrichtung auf und/oder ist nicht oder nur mittelbar mit einer programmierbaren Recheneinheit verbunden.
  • Das gekühlte Laborgerät kann in einer Ausgestaltung insbesondere ein Laborfreezer oder eine Zentrifuge sein.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben. Die einzelnen Figuren der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1: Eine schematisch dargestellte Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen gekühlten Laborgeräts;
    • Fig. 2: Eine schematisch dargestellte weitere Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen gekühlten Laborgeräts;
    • Fig. 3: Eine schematisch dargestellte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • In verschiedenen Ausführungsbeispielen werden gleiche Bezugszeichen für funktionsgleiche Einrichtungen, Schritte, Instanzen und Elemente verwendet. Dies bedeutet jedoch nicht zwangsläufig, dass es sich bei den Ausführungsbeispielen um dasselbe Ausführungsbeispiel oder Teile desselben Ausführungsbeispiels handelt.
  • In Fig. 1 wird ein erfindungsgemäßes gekühltes Laborgerät 1 gezeigt, das als Laborzentrifuge ausgestaltet ist. Die Erfindung ist jedoch nicht auf Laborzentrifugen beschränkt. Beispielsweise könnte das gekühlte Laborgerät 1 auch ein Laborfreezer sein. Das gekühlte Laborgerät 1 weist einen Lüfter 2 auf. Am Lüfter 2, genauer an einer Lüfterwelle, sind ein Drehzahlgeber 22 und ein Lüftermotor 21 vorgesehen. Der Drehzahlgeber 22 und der Lüftermotor 21 können als Teile des Lüfters 2 verstanden werden. Der Lüfter 2 befindet sich an einer ersten Öffnung OE1 eines Gehäuses 11 des gekühlten Laborgeräts 1. Das Gehäuse 11 kann eine Abdeckung, die geöffnet werden kann, aufweisen, (nicht dargestellt), um Zugang zu einem Zentrifugenrotor 4 herzustellen. Der Zentrifugenrotor 4 kann über einen im Gehäuse integrierten Antriebsmotor 5 in Rotation versetzt werden. Der Zentrifugenrotor 4 ist weiterhin über im Gehäuse integrierte Rotorlager 52, die zum Beispiel als Wälzlager ausgeführt sein können, drehbar gelagert. Eine zweite Öffnung OE2 ist auf der der ersten Öffnung OE1 gegenüberliegenden Seite des Gehäuses 11 vorgesehen, um ein Durchlüften durch den Innenbereich 3 zu ermöglichen. Weitere Öffnungen (nicht gezeigt) können vorgesehen sein.
  • Das gekühlte Laborgerät 1 weist einen Innenbereich 3 auf. Der Innenbereich 3 erstreckt sich im Wesentlichen unterhalb des Zentrifugenrotors 4, das heißt, abgewandt von der Oberseite des Zentrifugenrotors mit schrägen Einführungsbereichen für Probenröhren, und reicht bis zur Unterseite des gekühlten Laborgeräts 1. Innerhalb des Innenbereichs 3 befindet sich im gezeigten Zustand des gekühlten Laborgeräts 1 eine geringe Menge Kältemittel KM - zum Beispiel aufgrund einer kleinen Leckage am Kältekreislauf KM und einer langen Standzeit des gekühlten Laborgeräts ohne Benutzung. Das Kältemittel KM ist ein entflammbares Kältemittel, zum Beispiel Propan.
  • Das gekühlte Laborgerät 1 weist einen Kältekreislauf KAE auf. Der Kältekreislauf KAE weist mehrere Verdampfer 6 (also Kälteerzeuger) auf. Sie dienen insbesondere zur Kühlung des Zentrifugenrotors 4, der Umgebung des Zentrifugenrotors 4, des Antriebsmotors 5 und der Rotorlager 52. Der Kältekreislauf KAE weist weiterhin einen Verdichter 7 (z. B. einen Kompressor), einen außerhalb des Gehäuses 11 liegenden Kondensator 8 (der ein Verflüssiger sein kann), und eine Drossel 9 auf. Der Verdichter 7 ist mit einer Stromleitung 73 verbunden, die zur Stromversorgung des Verdichters 7 dient. Der Antriebsmotor 5 ist mit einer Stromleitung 53 verbunden, die zur Stromversorgung des Antriebsmotors 5 dient. Der Verdichter 7 und der Antriebsmotor 5 können im Lichte der allgemeinen Beschreibung als weitere mit elektrischem Strom zu versorgende Einrichtungen des gekühlten Laborgeräts 1 verstanden werden.
  • Das gekühlte Laborgerät 1 wird über eine externe Stromversorgung EX (die einen Netzstecker und ggf. ein Netzteil aufweisen kann) und ein Netzkabel EXN mit elektrischem Strom versorgt. Das Netzkabel EXN dockt an einen Ein-/Ausschalter 10 des gekühlten Laborgeräts an. Der Ein-/Ausschalter 10 verfügt über einen (hier angedeuteten) Druckknopf zum Ein-/Ausschalten. Der Ein-/Ausschalter 10 erlaubt ein Fließen von elektrischen Strom, wenn er eingeschaltet ist, über eine Stromleitung 103, eine Stromleitung ST13, eine Stromleitung UEP3 und eine Stromleitung ST23. Die Stromleitungen, durch die jeweils Stromkreisläufe hergestellt werden können, werden im Folgenden näher erläutert.
  • Die Stromleitung ST13 verläuft von dem Ein-/Ausschalter 10 bis zu einer ersten Steuereinrichtung ST1. Die Stromleitung ST23 verläuft von dem Ein-/Ausschalter 10 bis zu einer zweiten Steuereinrichtung ST2.Die Stromleitung 103 verläuft von dem Ein-/Ausschalter 10 bis zu einer Aktivierungseinrichtung AKE. Die Stromleitung UEP3 verläuft von dem Ein-/Ausschalter 10 bis zu einer Überprüfungseinrichtung UEP.
  • Die erste Steuereinrichtung ST1 ist ausgestaltet, ein Belüften des Innenbereichs 3 des Lüfters 2 über einen ersten Zeitraum, der beispielsweise 8-10 Sekunden dauern kann, zu ermöglichen. Hierbei kann eine Spannung am Lüfter 2 anliegen, die dazu führt, dass der Lüfter 2 mit einer Maximaldrehzahl betrieben wird, zum Beispiel bei mindestens 2500 Umdrehungen pro Minute.
  • Die erste Steuereinrichtung ST1 ist hardwarebasiert. Sie weist einen Schalter auf, der eine Stromversorgung zum Lüfter 2 (genauer: zum Lüftermotor 21) herstellen kann, kommend von der Stromleitung ST13, die letztlich sowohl den Lüfter 2 als auch die erste Steuereinrichtung ST1 selbst mit elektrischem Strom versorgen kann. Der Schalter kann zu Beginn eines Betriebs des gekühlten Laborgeräts 1 grundsätzlich eingeschaltet sein oder ausgestaltet sein, automatisch eingeschaltet zu werden oder automatisch für den ersten Zeitraum eingeschaltet zu werden. In Bezug auf den Begriff "hardwarebasiert" wird auch auf die Erläuterungen im allgemeinen Teil der Beschreibung verwiesen.
  • Es ist grundsätzlich im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht ausgeschlossen, dass die erste Steuereinrichtung ST1 alternativ oder zusätzlich eine Steuerung durch einen Chip oder Prozessor aufweist, und Steuerbefehle aufweist, die den Lüfter 2 (den Lüftermotor 21) oder eine Stromversorgung des Lüfters 2 (des Lüftermotors 21) steuern können. Es ist nicht ausgeschlossen, dass die erste Steuereinrichtung ST1 ausgestaltet ist, zum Beispiel mittels Pulsweitenmodulation eine Drehzahl des Lüfters 2 (des Lüftermotors 21) einstellen zu können. Grundsätzlich ist jedoch bevorzugt, dass die erste Steuereinrichtung ST1 einfach aufgebaut ist und zum Beispiel ihre Funktionalität mithilfe des erwähnten Schalters (der ein Ein-/Ausschalter sein kann) erreicht.
  • Zwecks Steuerns und/oder Energieversorgung des Lüfters 2 (des Lüftermotors 21) wird eine Schnittstelle ST1-UEG genutzt. Die Schnittstelle ST1-UEG kann ausgestaltet sein, elektrische Energie (und/oder alternativ oder zusätzlich Steuerbefehle) von der ersten Steuereinrichtung ST1 an eine Übergabeeinrichtung UEG zu übermitteln oder zu leiten. Die Schnittstelle ST1-UEG kann also eine Stromleitung, die einen Stromkreislauf herstellen kann, aufweisen, und ggf. zusätzlich auch eine Datenleitung. Die Übergabeeinrichtung UEG ist ausgestaltet, das Steuern des Lüfters 2 (des Lüftermotors 21) von der ersten Steuereinrichtung ST1 an die zweite Steuereinrichtung ST2 zu übergeben oder umgekehrt von der zweiten Steuereinrichtung ST2 an die erste Steuereinrichtung ST1. Hierzu kann die Übergabeeinrichtung UEG einen Schalter aufweisen, der insbesondere einen Wechsel in der Stromversorgung des Lüftermotors 21 zwischen der ersten Steuereinrichtung ST1 und der zweiten Steuereinrichtung ST2 vollziehen kann. Von der Übergabeeinrichtung zum Lüfter 2 (zum Lüftermotor 21) führt eine Schnittstelle UEG-2, die eine Stromleitung (die einen Stromkreis herstellen kann) aufweist, um eine Stromversorgung des Lüftermotors 21 zu ermöglichen. Es ist nicht ausgeschlossen, dass die Schnittstelle UEG-2 auch eine Datenleitung aufweist, falls zum Beispiel der Lüfter 2 entsprechend ausgestaltet ist (falls er beispielsweise eine eigene weitere Steuereinrichtung aufweist).
  • Weiterhin ist die Überprüfungseinrichtung UEP vorgesehen. Sie ist ausgestaltet, mithilfe eines ersten vordefinierten Kriteriums zu überprüfen, ob das Belüften des Innenbereichs über den ersten Zeitraum erfolgreich war. Das erste vordefinierte Kriterium kann lauten, dass eine erste vordefinierte Lüfterdrehzahl (z. B. 2500 Umdrehungen pro Minute) über einen Mindestzeitraum (entsprechend dem ersten Zeitraum, er kann zum Beispiel 8 Sekunden lang sein) zum sicheren Belüften erreicht und gehalten wird. Andere Ausgestaltungen des ersten vordefinierten Kriteriums sind nicht ausgeschlossen.
  • Die Überprüfungseinrichtung UEP ist in der vorgestellten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen gekühlten Laborgeräts 1 derart ausgestaltet, dass sie eine Recheneinrichtung (z. B. einen Prozessor) und entsprechende Befehle aufweist. Es ist nicht ausgeschlossen, dass die Überprüfungseinrichtung UEP anders, insbesondere einfacher, aufgebaut ist, zum Beispiel als elektrischer Kondensator ausgestaltet ist, der aufgeladen wird, sobald eine bestimmte Lüfterdrehzahl erreicht ist, und der (frühestens) nach Ablauf des ersten Zeitraums einen bestimmten Spannungswert (Schwellwertschalter) erreicht hat, der ein Umschalten an der Übergabeeinrichtung UEG auslöst.
  • Alternativ oder zusätzlich ist ebenfalls nicht ausgeschlossen, dass die Überprüfungseinrichtung UEP eine Einrichtung zur Zeitzählung aufweist, die einen Zeitmessvorgang beginnt, sobald die erste vordefinierte Lüfterdrehzahl erreicht ist, und, sobald der erste Zeitraum abgelaufen ist, das Umschalten an der Übergabeeinrichtung UEG auslöst.
  • Die Überprüfungseinrichtung UEP ist über eine Schnittstelle 22-UEP mit dem Drehzahlgeber 22 verbunden und kann daher ein Lüfterdrehzahlsignal zwecks Überprüfung, ob das erste vordefinierte Kriterium erfüllt ist, empfangen. Die Schnittstelle 22-UEP ist insoweit ausgestaltet, das Lüfterdrehzahlsignal von dem Drehzahlgeber 22 (der z. B. als Hall-Geber ausgestaltet sein kann) zu übertragen, sodass es empfangen und zum Überprüfen, ob das Belüften des Innenbereichs über den ersten Zeitraum erfolgreich war, interpretiert werden kann. Das Empfangen und Interpretieren erfolgt durch die Überprüfungseinrichtung UEP. Alle erwähnten Schnittstellen, so auch die Schnittstelle 22-UEP, können z. B. ein Stromkabel und/oder ein Datenkabel aufweisen.
  • Weiterhin ist die Überprüfungseinrichtung UEP über eine optionale Schnittstelle UEP-ST1 mit der ersten Steuereinrichtung ST1 verbunden. Über die optionale Schnittstelle UEP-ST1 kann durch die Überprüfungseinrichtung UEP im Rahmen des Überprüfens, ob das Belüften erfolgreich war, zum Beispiel geprüft werden, ob der Schalter der ersten Steuereinrichtung ST1 während des ersten Zeitraums ordnungsgemäß geschaltet war.
  • Weiterhin ist die Überprüfungseinrichtung UEP über eine Schnittstelle UEP-UEG mit der Übergabeeinrichtung UEG verbunden. Wenn das erste vordefinierte Kriterium erfüllt war, das Belüften des Innenbereichs 3 also erfolgreich war, wird über die Schnittstelle UEP-UEG ein Signal an die Übergabeeinrichtung UEG gesendet, dass von der ersten Steuereinrichtung ST1 (und von der Schnittstelle ST1-UEG) an die zweite Steuereinrichtung ST2 (und die Schnittstelle ST2-UEG) umgeschaltet werden kann, also zum Beispiel ein Umschalten des Schalters der Übergabeeinrichtung UEG erfolgen kann. Der Schalter der Übergabeeinrichtung UEG kann dafür anhand dieses Signals umschaltbar ausgestaltet sein.
  • Die zweite Steuereinrichtung ST2 ist ausgestaltet, das Steuern des Lüfters 2 zu ermöglichen, zum Beispiel mittels Pulsweitenmodulation (PWM). Die zweite Steuereinrichtung ST2 ist firmwarebasiert. Das kann insbesondere bedeuten, dass sie einen Speicher, zum Beispiel einen ROM-Speicher aufweist, der Steuerungsbefehle enthält, zum Beispiel funktionale Zusammenhänge oder (vorgegebene) Kennlinien, die ein bedarfsgerechtes Steuern des Lüfters 2 (des Lüftermotors 21) ermöglichen, zum Beispiel basierend auf Temperaturwerten, die ein Temperaturfühler (nicht dargestellt) im Innenbereich 3 und/oder ein Temperaturfühler außerhalb des Innenbereichs 3 messen kann. Es ist nicht ausgeschlossen, dass die zweite Steuereinrichtung ST2 alternativ oder zusätzlich softwarebasiert ist, zum Beispiel einen Schreib-Lese-Speicher aufweist, der solche Steuerungsbefehle enthält, die angepasst werden können. Die zweite Steuereinrichtung ST2 enthält weiterhin eine Recheneinrichtung, z. B. einen Prozessor, zur Umsetzung und Interpretation der Steuerungsbefehle.
  • Die zweite Steuereinrichtung ST2 kann ausgestaltet sein, den Lüfter 2 auch im normalen Betrieb des gekühlten Laborgeräts zu steuern.
  • Zwecks Steuerns und/oder Stromversorgung des Lüfters 2 (des Lüftermotors 21) wird eine Schnittstelle ST2-UEG genutzt. Die Schnittstelle ST2-UEG kann ausgestaltet sein, elektrische Energie und/oder Steuerbefehle von der zweiten Steuereinrichtung ST2 an die Übergabeeinrichtung UEG zu übermitteln oder zu leiten. Die Schnittstelle ST2-UEG kann eine Stromleitung, die einen Stromkreislauf herstellen kann, aufweisen, und ggf. zusätzlich auch eine Datenleitung. Die Übergabeeinrichtung UEG ist ausgestaltet, das Steuern des Lüfters 2 (des Lüftermotors 21) an die zweite Steuereinrichtung ST2 zu übergeben. Wenn das Übergeben erfolgt ist, wird der Lüfter 2 (der Lüftermotor 21) über die Schnittstelle ST2-UEG und die weitere Schnittstelle UEG-2 mit elektrischem Strom versorgt.
  • In der vorgestellten Ausgestaltung des gekühlten Laborgeräts 1 ist die Überprüfungseinrichtung UEP ausgestaltet, mithilfe eines zweiten vordefinierten Kriteriums zu überprüfen, ob der Lüfter 2 durch die zweite Steuereinrichtung ST2 erfolgreich gesteuert wird. Das zweite vordefinierte Kriterium, dass erfüllt sein muss, lautet, dass über einen zweiten Zeitraum die Lüfterdrehzahl nicht unter eine vorgegebene Mindestdrehzahl zur sicheren Grundbelüftung (zweite vordefinierte Lüfterdrehzahl) fallen darf. Der zweite Zeitraum kann zum Beispiel 5 Sekunden lang sein. Die zweite vordefinierte Lüfterdrehzahl kann zum Beispiel bei 1100 Umdrehungen pro Minute liegen.
  • Die Überprüfungseinrichtung UEP ist über eine Schnittstelle 22-UEP mit dem Drehzahlgeber 22 verbunden und kann daher ein Lüfterdrehzahlsignal zwecks Überprüfung, ob das zweite vordefinierte Kriterium erfüllt ist, empfangen. Die Überprüfungseinrichtung UEP kann außerdem eine Zeitmesseinrichtung aufweisen.
  • Die Schnittstelle 22-UEP ist ausgestaltet, das Lüfterdrehzahlsignal von dem Drehzahlgeber 22 zu übertragen, sodass es empfangen und zum Überprüfen, ob das Steuern über den zweiten Zeitraum erfolgreich war, interpretiert werden kann. Das Empfangen und Interpretieren erfolgt durch die Überprüfungseinrichtung UEP.
  • Weiterhin ist die Überprüfungseinrichtung UEP über eine optionale Schnittstelle UEP-ST2 mit der zweiten Steuereinrichtung ST2 verbunden. Über die optionale Schnittstelle UEP-ST2 kann durch die Überprüfungseinrichtung UEP im Rahmen des Überprüfens, ob das Steuern über den zweiten Zeitraum erfolgreich war, zum Beispiel zusätzlich geprüft werden, ob das Steuern des Lüfters 2 durch die zweite Steuereinrichtung ST2 während des zweiten Zeitraums ordnungsgemäß erfolgt ist.
  • Wenn das Steuern über den zweiten Zeitraum erfolgreich war, das zweite vordefinierte Kriterium also erfüllt ist, dann erfolgt ein Signal über eine Schnittstelle UEP-AKE an die Aktivierungseinrichtung AKE, dass Stromversorgungen für den Verdichter 7 (über die Stromleitung 73) und den Antriebsmotor 5 (über die Stromleitung 53) aktiviert werden können. Die Aktivierungseinrichtung 103 weist insbesondere einen Schalter auf, zum Beispiel ein Relais, der bei Vorliegen eines entsprechenden Signals die Stromversorgungen herstellen kann.
  • Das gekühlte Laborgerät 1 ist gezeigt in einem Zustand, in dem Kältemittel KM sich im Innenbereich 3 befindet. Bereits das Steuern durch die erste Steuereinrichtung ST1 - das Belüften des Innenbereichs 3 über den ersten Zeitraum - entfernt das Kältemittel KM vollständig aus dem Innenbereich 3, sodass es beim Aktivieren potentiell funkenbildender weiterer mit elektrischem Strom zu versorgender Einrichtungen des gekühlten Laborgeräts 1 (Verdichter 7 und Antriebsmotor 5) nicht mehr vorhanden ist und keine Gefahr mehr darstellt. Zum Zeitpunkt des Aktivierens ist auch das Steuern des Lüfters 2 mithilfe der zweiten Steuereinrichtung ST2 auf ordnungsgemäße Funktion überprüft. Die zweite Steuereinrichtung ST2 steuert den Lüfter auch im normalen Betrieb des gekühlten Laborgeräts 1, der sich anschließen kann.
  • Die Überprüfungseinrichtung UEP kann optional zusätzlich ausgestaltet sein, eine kurzzeitige Drehzahlerhöhung durch die erste Steuereinrichtung ST1 zu initiieren, wenn die Lüfterdrehzahl innerhalb des zweiten vordefinierten Zeitraums die zweite vordefinierte Lüfterdrehzahl (Mindestdrehzahl zur sicheren Grundbelüftung im Betrieb) unterschreitet. Die Überprüfungseinrichtung UEP kann ausgestaltet sein (insbesondere kann sie entsprechende Steuerbefehle aufweisen), in diesem Fall die Übergabeeinrichtung UEG zu instruieren, einen Umschaltvorgang auf die erste Steuereinrichtung ST1 vorzunehmen. Die kurzzeitige Drehzahlerhöhung kann zum Beispiel über einen kurzen Zeitraum (z. B. von 1 Sekunde) erfolgen, bis zurückgeschaltet wird. Die Überprüfungseinrichtung UEP kann derart ausgestaltet sein, dass der zweite Zeitraum nach der kurzzeitigen Drehzahlerhöhung von neuem begonnen wird zwecks Überprüfung, ob das Steuern durch die zweite Steuereinrichtung ST2 erfolgreich ist.
  • Die Überprüfungseinrichtung UEP kann optional zusätzlich ausgestaltet sein, den Schalter (der z. B. ein Relais sein kann) der Aktivierungseinrichtung AKE, der Stromversorgungen für den Verdichter 7 (über die Stromleitung 73) und den Antriebsmotor 5 (über die Stromleitung 53) ermöglichen kann, für einen bestimmten Zeitraum oder dauerhaft (z. B. bis zu einem erneuten Einschaltvorgang des gekühlten Laborgeräts 1) zu deaktivieren oder zu sperren, wenn eine dritte vordefinierte (kritische) Lüfterdrehzahl unterschritten wird, welche einen sicheren Betrieb im Falle einer Leckage nicht mehr gewährleisten würde. Die dritte vordefinierte Lüfterdrehzahl kann z. B. bei 500 Umdrehungen pro Minute liegen.
  • Die Überprüfungseinrichtung UEP kann optional zusätzlich ausgestaltet sein, ein Signal des Drehzahlgebers 22 und/oder den korrekten Zustand der Aktivierungseinrichtung AKE noch vor dem ersten Zeitraum zu überprüfen, also vor dem Beginn des Belüftens des Innenbereichs 3. Hierzu kann die Überprüfungseinrichtung UEP entsprechende Steuerbefehle aufweisen. Das Signal des Drehzahlgebers (das auch Tachosignal genannt werden kann) sollte zu Beginn einer Lüfterdrehzahl von null entsprechen. Der Schalter der Aktivierungseinrichtung AKE sollte deaktiviert sein. Die Überprüfungseinrichtung UEP kann ausgestaltet sein, falls mindestens eines dieser Kriterien nicht erfüllt ist, den Schalter (der z. B. ein Relais sein kann) der Aktivierungseinrichtung AKE, der Stromversorgungen für den Verdichter 7 (über die Stromleitung 73) und den Antriebsmotor 5 (über die Stromleitung 53) ermöglichen kann, für einen bestimmten Zeitraum oder dauerhaft (z. B. bis zu einem erneuten Einschaltvorgang des gekühlten Laborgeräts 1) zu deaktivieren oder zu sperren.
  • In Fig. 2 wird eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen gekühlten Laborgeräts 101 gezeigt. Das nun gezeigte gekühlte Laborgerät 101 weist jedoch im Unterschied zum gekühlten Laborgerät 101 eine erste Überprüfungseinrichtung UEP1 und eine zweite Überprüfungseinrichtung UEP2 auf. Die (gemeinsame) Überprüfungseinrichtung UEP ist nicht vorhanden.
  • Die Bemerkungen zu der ersten vorgestellten Ausgestaltung des gekühlten Laborgeräts 1 gelten entsprechend, abgesehen von den folgenden Bemerkungen, die die erste Überprüfungseinrichtung UPE1 und die zweite Überprüfungseinrichtung UEP2 sowie die Schnittstellen 22-UEP1, 22-UEP2, UEP2-ST2, UEP2-AKE und UEP2-UEG sowie die Stromleitung UEP23 betreffen. Die Stromleitung UEP23 verläuft von dem Ein-/Ausschalter 10 bis zu der zweiten Überprüfungseinrichtung UEP2.
  • Die erste Überprüfungseinrichtung UEP1 ist ausgestaltet, mithilfe eines ersten vordefinierten Kriteriums zu überprüfen, ob das Belüften des Innenbereichs über den ersten Zeitraum erfolgreich war. Das erste vordefinierte Kriterium lautet, dass erste vordefinierte Lüfterdrehzahl (z. B. 2500 Umdrehungen pro Minute) über einen Mindestzeitraum (entsprechend dem ersten Zeitraum, er kann zum Beispiel 8 Sekunden lang sein) zum sicheren Belüften erreicht und gehalten wird. So kann ein möglicherweise vorliegendes gefährliches Gemisch innerhalb des gekühlten Laborgeräts neutralisiert werden. Andere Ausgestaltungen des ersten vordefinierten Kriteriums sind nicht ausgeschlossen.
  • Die erste Überprüfungseinrichtung UEP1 weist einen Schwellwertschalter (z. B. einen elektrischen Kondensator der aufgeladen wird, sobald die erste vordefinierte Lüfterdrehzahl erreicht ist). Alternativ oder zusätzlich kann sie eine Einrichtung zur Zeitzählung aufweisen, die einen Zeitmessvorgang beginnt, sobald die erste vordefinierte Lüfterdrehzahl erreicht ist.
  • Die erste Überprüfungseinrichtung UEP1 ist über die Schnittstelle 22-UEP1 mit dem Drehzahlgeber 22 verbunden und kann daher ein Lüfterdrehzahlsignal zwecks Überprüfung, ob das erste vordefinierte Kriterium erfüllt ist, empfangen.
  • Über die Schnittstelle UEP1-UEG wird der Übergabeeinrichtung UEG die Information übermittelt, dass der bestimmte Spannungswert des elektrischen Kondensators erreicht ist oder der Zeitmessvorgang den Mindestzeitraum erreicht hat. Diese Information kann bedeuten, dass das Belüften des gekühlten Laborgeräts erfolgreich war.
  • Hierdurch wird ein Umschalten an der Übergabeeinrichtung UEG ausgelöst, dass von der ersten Steuereinrichtung ST1 (und von der Schnittstelle ST1-UEG) an die zweite Steuereinrichtung ST2 (und die Schnittstelle ST2-UEG) umgeschaltet werden kann, also ein Umschalten des Schalters der Übergabeeinrichtung UEG erfolgen kann. Der Schalter der Übergabeeinrichtung UEG ist dafür anhand der Information umschaltbar ausgestaltet.
  • Die Schnittstelle 22-UEP1 ist insoweit ausgestaltet, das Lüfterdrehzahlsignal von dem Drehzahlgeber 22 (der z. B. als Hall-Geber ausgestaltet sein kann) zu übertragen, sodass der Schwellwertschalter (z. B. ein elektrischer Kondensator, der aufgeladen wird) oder ein alternativer Zeitgeber/-zähler der ersten Überprüfungseinrichtung UEP1 zwecks Überprüfung, ob das erste vordefinierte Kriterium erfüllt ist, genutzt werden kann.
  • In der vorgestellten Ausgestaltung des gekühlten Laborgeräts 101 ist die zweite Überprüfungseinrichtung UEP2 ausgestaltet, mithilfe eines zweiten vordefinierten Kriteriums zu überprüfen, ob der Lüfter 2 durch die zweite Steuereinrichtung ST2 erfolgreich gesteuert wird. Das zweite vordefinierte Kriterium, dass erfüllt sein muss, lautet, dass über einen zweiten Zeitraum die Lüfterdrehzahl nicht unter eine zweite vordefinierte Lüfterdrehzahl (dies kann eine vorgegebene Mindestdrehzahl zur sicheren Grundbelüftung sein) fallen darf. Der zweite Zeitraum kann zum Beispiel 5 Sekunden lang sein. Die zweite vordefinierte Lüfterdrehzahl kann zum Beispiel bei 1100 Umdrehungen pro Minute liegen.
  • Die zweite Überprüfungseinrichtung UEP2 ist über eine Schnittstelle 22-UEP2 mit dem Drehzahlgeber 22 verbunden und kann daher ein Lüfterdrehzahlsignal zwecks Überprüfung, ob das zweite vordefinierte Kriterium erfüllt ist, empfangen.
  • Die Schnittstelle 22-UEP2 ist ausgestaltet, das Lüfterdrehzahlsignal von dem Drehzahlgeber 22 zu übertragen, sodass es empfangen und zum Überprüfen, ob das Steuern über den zweiten Zeitraum erfolgreich war, interpretiert werden kann. Das Empfangen und Interpretieren erfolgt durch die zweite Überprüfungseinrichtung UEP2.
  • Weiterhin ist die zweite Überprüfungseinrichtung UEP2 über eine optionale Schnittstelle UEP-ST2 mit der zweiten Steuereinrichtung ST2 verbunden. Über die optionale Schnittstelle UEP-ST2 kann durch die zweite Überprüfungseinrichtung UEP2 im Rahmen des Überprüfens, ob das Steuern über den zweiten Zeitraum erfolgreich war, zum Beispiel geprüft werden, ob das Steuern des Lüfters 2 durch die zweite Steuereinrichtung ST2 ordnungsgemäß erfolgt ist. Es ist nicht ausgeschlossen, dass die zweite Überprüfungseinrichtung UEP und die zweite Steuereinrichtung ST2 als gemeinsame Einheit ausgestaltet sind.
  • Wenn das Steuern über den zweiten Zeitraum erfolgreich war, das zweite vordefinierte Kriterium also erfüllt ist, dann erfolgt ein Signal über eine Schnittstelle UEP2-AKE an die Aktivierungseinrichtung AKE, dass Stromversorgungen für den Verdichter 7 (über die Stromleitung 73) und den Antriebsmotor 5 (über die Stromleitung 53) aktiviert werden können. Die Aktivierungseinrichtung 103 weist insbesondere einen Schalter auf, zum Beispiel ein Relais, der bei Vorliegen eines entsprechenden Signals die Stromversorgungen herstellen kann.
  • Über die Schnittstelle UEP2-UEG kann die zweite Überprüfungseinrichtung UEP2 mit der Übergabeeinrichtung UEG Informationen austauschen. So kann beispielsweise die zweite Überprüfungseinrichtung UEP2 optional zusätzlich ausgestaltet sein, eine kurzzeitige Drehzahlerhöhung durch die erste Steuereinrichtung ST1 zu initiieren, wenn die Lüfterdrehzahl die zweite vordefinierte Lüfterdrehzahl (vorgegebene Mindestdrehzahl zur sicheren Grundbelüftung im Betrieb) unterschreitet. Die zweite Überprüfungseinrichtung UEP2 kann ausgestaltet sein (insbesondere kann sie entsprechende Steuerbefehle aufweisen), in diesem Fall die Übergabeeinrichtung UEG zu instruieren, einen Umschaltvorgang auf die erste Steuereinrichtung ST1 vorzunehmen. Die kurzzeitige Drehzahlerhöhung kann kurzzeitig (zum Beispiel über einen Zeitraum von 1 Sekunde) erfolgen, bis zurückgeschaltet wird (kurzer Boost des Lüfters 2, um eine kritische untere Drehzahl zu vermeiden). Die zweite Überprüfungseinrichtung UEP2 kann derart ausgestaltet sein, dass der zweite Zeitraum nach der kurzzeitigen Drehzahlerhöhung von neuem begonnen wird zwecks erneuter Überprüfung, ob das Steuern durch die zweite Steuereinrichtung ST2 erfolgreich ist.
  • Die zweite Überprüfungseinrichtung UEP2 kann optional zusätzlich ausgestaltet sein, den Schalter (der z. B. ein Relais sein kann) der Aktivierungseinrichtung AKE, der Stromversorgungen für den Verdichter 7 (über die Stromleitung 73) und den Antriebsmotor 5 (über die Stromleitung 53) ermöglichen kann, für einen bestimmten Zeitraum oder dauerhaft (z. B. bis zu einem erneuten Einschaltvorgang des gekühlten Laborgeräts 101) zu deaktivieren oder zu sperren, wenn eine dritte vordefinierte Lüfterdrehzahl unterschritten wird, welche einen sicheren Betrieb im Falle einer Leckage nicht mehr gewährleisten würde. Die dritte vordefinierte Lüfterdrehzahl kann z. B. bei 500 Umdrehungen pro Minute liegen.
  • Die zweite Überprüfungseinrichtung UEP2 kann optional zusätzlich ausgestaltet sein, ein Signal des Drehzahlgebers 22 und/oder den korrekten Zustand der Aktivierungseinrichtung AKE noch vor dem ersten Zeitraum zu überprüfen, also vor dem Beginn des Belüftens des Innenbereichs 3. Hierzu kann die zweite Überprüfungseinrichtung UEP2 entsprechende Steuerbefehle aufweisen. Das Signal des Drehzahlgebers (das auch Tachosignal genannt werden kann) sollte zu Beginn einer Lüfterdrehzahl von null entsprechen, der Schalter der Aktivierungseinrichtung AKE sollte deaktiviert sein.
  • Die zweite Überprüfungseinrichtung UEP2 kann ausgestaltet sein, falls mindestens eines dieser Kriterien nicht erfüllt ist, den Schalter (der z. B. ein Relais sein kann) der Aktivierungseinrichtung AKE, der Stromversorgungen für den Verdichter 7 (über die Stromleitung 73) und den Antriebsmotor 5 (über die Stromleitung 53) ermöglichen kann, für einen bestimmten Zeitraum oder dauerhaft (z. B. bis zu einem erneuten Einschaltvorgang des gekühlten Laborgeräts 101) zu deaktivieren oder zu sperren.
  • In Fig. 3 wird eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betreiben eines mittels eines entflammbaren Kältemittels gekühlten Laborgeräts (zum Beispiel eine Laborzentrifuge oder ein Laborfreezer) gezeigt. Das gekühlte Laborgerät kann zum Beispiel das gekühlte Laborgerät 1 oder das gekühlte Laborgerät 101 sein. Auf die obigen Erläuterungen zu Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen gekühlten Laborgeräts wird vollinhaltlich verwiesen, soweit zutreffend. wobei auf die diesbezüglichen Bemerkungen verwiesen wird. Das gekühlte Laborgerät 1 und das gekühlte Laborgerät 101 können jeweils ausgestaltet sein, das erfindungsgemäße Verfahren auszuführen, insbesondere automatisch auszuführen.
  • In einem optionalen vorgelagerten Kontrollschritt SCK wird kontrolliert, ob eine Stromversorgung für weitere mit elektrischem Strom zu versorgende Einrichtungen ordnungsgemäß deaktiviert ist. Es kann sich bei den weiteren mit elektrischem Strom zu versorgenden Einrichtungen z. B. um einen Antriebsmotor 5 und/oder einen Verdichter 7 oder ein Display oder einen elektrischen Öffnungsmechanismus eines Deckels des gekühlten Laborgeräts handeln.
  • Zusätzlich kann innerhalb des Kontrollschritts SCK kontrolliert werden, ob eine Lüfterdrehzahlerfassung ordnungsgemäß funktioniert, zum Beispiel, indem überprüft wird, ob ein Lüfterdrehzahlsignal zu Beginn gleich Null ist.
  • In einem Vorschritt SC0 wird überprüft, ob der Lüfter eine vordefinierte Mindestdrehzahl zum sicheren Belüften erreicht bzw. diese vordefinierte Mindestdrehzahl überschritten wird. Falls dies nicht der Fall ist, kann ein Abbruch und ein automatisches Ausschalten des gekühlten Laborgeräts erfolgen.
  • Nach Durchführung des Vorschritts wird in einem ersten Schritt SC1 ein Innenbereich (zum Beispiel der Innenbereich 3) des gekühlten Laborgeräts über einen ersten Zeitraum belüftet. Hierbei erfolgt ein Steuern des Lüfters über eine erste Steuereinrichtung (z. B. die erste Steuereinrichtung ST1), die insbesondere hardwarebasiert sein kann. Der erste Zeitraum ist derart gewählt, dass bei einer ersten vordefinierten Lüfterdrehzahl der Innenbereich des gekühlten Laborgeräts vollständig oder nahezu vollständig von möglicherweise vorhandenem Kältemittel befreit wird.
  • Nachdem das Belüfteten durchgeführt worden ist, wird in einem zweiten Schritt SC2 überprüft, ob ein erstes vordefiniertes Kriterium (z. B. Erreichen einer Lüfterdrehzahl von mindestens 2500 Umdrehungen pro Minute über 8 Sekunden, diese Lüfterdrehzahl kann als erste vordefinierte Drehzahl bezeichnet werden) erfüllt worden ist, zum Beispiel mithilfe einer einfach aufgebauten Überprüfungseinrichtung, zum Beispiel der ersten Überprüfungseinrichtung UEP1. Das erfolgreiche Belüften kann wie erwähnt alternativ oder zusätzlich mithilfe einer komplexeren Überprüfungseinrichtung, zum Beispiel der Überprüfungseinrichtung UEP, erfolgen.
  • Möglicherweise im Innenbereich vorhandenes Kältemittel ist nun vollständig oder nahezu vollständig entfernt, sodass weitere mit elektrischem Strom zu versorgende Einrichtungen des Laborgeräts keine Gefahr aufgrund von Funkenbildung darstellen, und zwar, bevor sie mit elektrischem Strom versorgt werden.
  • In einem dritten Schritt SC3 wird, sofern das Steuern des Lüfters erfolgreich war (angedeutet durch einen Haken), das Steuern des Lüfters an eine zweite Steuereinrichtung übergeben, zum Beispiel mithilfe der Übergabeeinrichtung UEG. Die zweite Steuereinrichtung kann insbesondere eine Software- oder firmwarebasierte Steuereinrichtung sein und hinterlegte Steuerbefehle und/oder Kennlinien aufweisen.
  • Falls das Steuern des Lüfters nicht erfolgreich war (angedeutet durch ein "x"), kann das Verfahren beendet werden. Insbesondere kann das gekühlte Laborgerät automatisch ausgeschaltet werden, wie durch das Symbol "O" angedeutet wird.
  • In einem vierten Schritt SC4 wird mithilfe eines zweiten vordefinierten Kriteriums (z. B. darf der Lüfter nicht unter eine vordefinierte minimale Drehzahl für eine dauerhafte sichere Belüftung fallen, diese Drehzahl kann als zweite vordefinierte Lüfterdrehzahl bezeichnet werden) überprüft, ob das Steuern des Lüfters erfolgreich ist.
  • Falls dies nicht der Fall ist, aber ein drittes vordefiniertes Kriterium nicht verletzt wird (z. B. Abfall der Lüfterdrehzahl unter eine vordefinierte kritische Drehzahl, die als dritte vordefinierte Lüfterdrehzahl bezeichnet werden kann, wobei diese Drehzahl einen sicheren Betrieb bei Vorliegen einer Leckage nicht mehr gewährleistet), kann in einem optionalen zusätzlichen Schritt SC4B eine kurzzeitige Übergabe der Steuerung an die erste Steuereinrichtung erfolgen, die eine kurzzeitige Lüfterdrehzahlerhöhung (Boost), Richtung Maximaldrehzahl des Lüfters, veranlasst. Hiernach kann der vierte Schritt SC4 erneut durchgeführt werden. Der optionale zusätzliche Schritt SC4b kann eine begrenzte Anzahl an Durchgängen ausgeführt werden. Falls das zweite vordefinierte Kriterium trotzdem nicht erfüllt wird, kann ein Abbruch erfolgen, z. B. ein Ausschalten des gekühlten Laborgeräts (nicht dargestellt).
  • Das Überprüfen, ob das Steuern des Lüfters erfolgreich ist, kann mithilfe einer Überprüfungseinrichtung (z. B. Überprüfungseinrichtung UPE oder zweite Überprüfungseinrichtung UEP2) erfolgen.
  • Wenn das Belüften erfolgreich ist (angedeutet durch einen Haken), erfolgt, ggf. auch zeitverzögert (angedeutet durch ein Uhr-Symbol), eine Aktivierung der weiteren mit elektrischem Strom zu versorgenden Einrichtungen in einem fünften Schritt SC5, zum Beispiel mithilfe einer Aktivierungseinrichtung - das heißt, ein normaler Betrieb des gekühlten Laborgeräts kann beginnen.
  • Bezugszeichenliste:
    • 1: gekühltes Laborgerät
    • 10: Ein-/Ausschalter
    • 101: gekühltes Laborgerät
    • 103: Stromleitung
    • 11: Gehäuse
    • 2: Lüfter
    • 21: Lüftermotor
    • 22: Drehzahlgeber
    • 22-UEP: Schnittstelle zwischen Drehzahlgeber und Überprüfungseinrichtung
    • 22-UEP1: Schnittstelle zwischen Drehzahlgeber und erster Überprüfungseinrichtung
    • 22-UEP2: Schnittstelle zwischen Drehzahlgeber und zweiter Überprüfungseinrichtung
    • 3: Innenbereich
    • 4: Zentrifugenrotor
    • 5: Antriebsmotor
    • 51: Rotorwelle
    • 52: Rotorlager
    • 53: Stromleitung für den Antriebsmotor
    • 6: Verdampfer (Kälteerzeuger)
    • 7: Verdichter (z. B. Kompressor)
    • 73: Stromleitung für den Verdichter
    • 8: Kondensator (Verflüssiger)
    • 9: Drossel
    • AKE: Aktivierungseinrichtung
    • EX: externe Stromversorgung
    • EXN: Netzkabel
    • KAE: Kältekreislauf
    • KM: Kältemittel
    • OE1: erste Öffnung
    • OE2: zweite Öffnung
    • ST1: erste Steuereinrichtung
    • SC1: erster Schritt
    • ST13: Stromleitung für die erste Steuereinrichtung
    • ST1-UEG: Schnittstelle zwischen erster Steuereinrichtung und Übergabeeinrichtung
    • ST2: zweite Steuereinrichtung
    • SC2: zweiter Schritt
    • ST23: Stromleitung für die zweite Steuereinrichtung
    • ST2-UEG: Schnittstelle zwischen zweiter Steuereinrichtung und Übergabeeinrichtung
    • SC3: dritter Schritt
    • SC4: vierter Schritt
    • SC4B: zusätzlicher Schritt
    • SC5: fünfter Schritt
    • SCK: Kontrollschritt
    • UEG: Übergabeeinrichtung
    • UEG-2: Schnittstelle zwischen Übergabeeinrichtung und Lüfter
    • UEP: Überprüfungseinrichtung
    • UEP1: erste Überprüfungseinrichtung
    • UEP2: zweite Überprüfungseinrichtung
    • UEP23: Stromleitung für die zweite Überprüfungseinrichtung
    • UEP2-AKE: Schnittstelle zwischen zweiter Überprüfungseinrichtung und Aktivierungseinrichtung
    • UEP2-ST2 Schnittstelle zwischen zweiter Überprüfungseinrichtung und zweiter Steuereinrichtung
    • UEP2-UEG: Schnittstelle zwischen zweiter Überprüfungseinrichtung und Übergabeeinrichtung
    • UEP3: Stromleitung für die Überprüfungseinrichtung
    • UEP-AKE: Schnittstelle zwischen Überprüfungseinrichtung und Aktivierungseinrichtung
    • UEP-ST1: Schnittstelle zwischen Überprüfungseinrichtung und erster Steuereinrichtung
    • UEP-ST2: Schnittstelle zwischen Überprüfungseinrichtung und zweiter Steuereinrichtung
    • UEP-UEG: Schnittstelle zwischen Überprüfungseinrichtung und Übergabeeinrichtung

Claims (13)

  1. Verfahren zum Betreiben eines mittels eines entflammbaren Kältemittels (KM) gekühlten Laborgeräts (1; 101), aufweisend:
    - Belüften eines Innenbereichs (3) des gekühlten Laborgeräts (1; 101) mithilfe eines Lüfters (2), wobei ein Steuern des Lüfters (2) über einen ersten Zeitraum durch eine erste Steuereinrichtung (ST1) ausgeführt wird;
    - Überprüfen mithilfe eines ersten vordefinierten Kriteriums, ob das Belüften erfolgreich war;
    - Übergeben des Steuerns des Lüfters (2) an eine zweite Steuereinrichtung (ST2), wenn das Belüften über den ersten Zeitraum erfolgreich war;
    - Überprüfen mithilfe eines zweiten vordefinierten Kriteriums, ob der Lüfter (2) durch die zweite Steuereinrichtung (ST2) erfolgreich gesteuert wird;
    - Aktivieren einer Stromversorgung für mindestens eine weitere mit elektrischem Strom zu versorgende Einrichtung (5, 7) des gekühlten Laborgeräts (1; 101), wenn der Lüfter (2) durch die zweite Steuereinrichtung (ST2) erfolgreich gesteuert wird.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Belüften des Innenbereichs (3) eine Stromversorgung für den Lüfter (2) hergestellt wird, insbesondere unmittelbar vor dem Belüften.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromversorgung für den Lüfter (2) durch einen Einschaltvorgang des gekühlten Laborgeräts (1; 101) hergestellt wird.
  4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Steuereinrichtung (ST1) eine hardwarebasierte Steuereinrichtung ist.
  5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Steuereinrichtung (ST2) eine softwarebasierte oder eine firmwarebasierte Steuereinrichtung ist.
  6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kriterium ein Nicht-Unterschreiten oder ein Erreichen einer ersten vordefinierten Lüfterdrehzahl ist oder umfasst.
  7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Kriterium ein Nicht-Unterschreiten einer zweiten vordefinierten Lüfterdrehzahl ist oder umfasst.
  8. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn die zweite vordefinierte Lüfterdrehzahl unterschritten wird, eine kurzzeitige Drehzahlerhöhung des Lüfters (2) durch die erste Steuereinrichtung (ST1) erfolgt.
  9. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass ein dauerhaftes oder zeitweises Deaktivieren der Stromversorgung für die mindestens eine weitere mit elektrischem Strom zu versorgende Einrichtung (5, 7) erfolgt, falls ein drittes vordefiniertes Kriterium verletzt wird.
  10. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass das Aktivieren der Stromversorgung für die mindestens eine weitere mit elektrischem Strom zu versorgende Einrichtung (5, 7) erst nach Ablauf eines zweiten Zeitraums erfolgt, der mit oder nach dem Übergeben der Lüftersteuerung an die zweite Steuereinrichtung (ST2) beginnt.
  11. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Belüften des Innenbereichs (3) des gekühlten Laborgeräts (1; 101) kontrolliert wird, ob die Stromversorgung für die mindestens eine weitere mit elektrischem Strom zu versorgende Einrichtung (5, 7) deaktiviert ist und/oder ob eine Lüfterdrehzahlerfassung ordnungsgemäß funktioniert.
  12. Mittels eines entflammbaren Kältemittels (KM) gekühltes Laborgerät (1; 101), aufweisend:
    - einen Lüfter (2), ausgestaltet zur Lüftung eines Innenbereichs (3) des gekühlten Laborgeräts (1; 101);
    - eine erste Steuereinrichtung (ST1), ausgestaltet, ein Steuern des Lüfters (2) derart auszuführen, dass ein Belüften des Innenbereichs (3) über einen ersten Zeitraum durchgeführt wird;
    - eine Überprüfungseinrichtung (UEP; UEP1), ausgestaltet zur Überprüfung mithilfe eines ersten vordefinierten Kriteriums, ob das Belüften über den ersten Zeitraum erfolgreich war;
    - eine zweite Steuereinrichtung (ST2), die ausgestaltet ist, den Lüfter (2) zu steuern;
    - eine Übergabeeinrichtung (UEG), ausgestaltet zum Übergeben des Steuerns des Lüfters (2) an die zweite Steuereinrichtung (ST2), wenn das Belüften über den ersten Zeitraum erfolgreich war;
    - eine Aktivierungseinrichtung (AKE), ausgestaltet, eine Stromversorgung für mindestens eine weitere mit elektrischem Strom zu versorgende Einrichtung (5, 7) des gekühlten Laborgeräts (1; 101) zu aktivieren, wenn der Lüfter (2) durch die zweite Steuereinrichtung (ST2) erfolgreich gesteuert wird;
    wobei die Überprüfungseinrichtung (UEP) zusätzlich ausgestaltet ist, mithilfe eines zweiten vordefinierten Kriteriums zu überprüfen, ob der Lüfter (2) durch die zweite Steuereinrichtung ST2 erfolgreich gesteuert wird, oder das gekühlte Laborgerät (1; 101) eine weitere Überprüfungseinrichtung (UEP2) aufweist, die ausgestaltet ist, mithilfe eines zweiten vordefinierten Kriteriums zu überprüfen, ob der Lüfter (2) durch die zweite Steuereinrichtung (ST2) erfolgreich gesteuert wird.
  13. Laborgerät (1; 101) gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Laborgerät (1; 101) ein Laborfreezer oder eine Zentrifuge ist.
EP21213227.8A 2021-12-08 2021-12-08 Verfahren zum betreiben eines mittels eines entflammbaren kältemittels gekühlten laborgeräts Active EP4194096B1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21213227.8A EP4194096B1 (de) 2021-12-08 2021-12-08 Verfahren zum betreiben eines mittels eines entflammbaren kältemittels gekühlten laborgeräts
JP2022187076A JP7481415B2 (ja) 2021-12-08 2022-11-24 可燃性冷媒を用いた実験用機器の動作方法及び実験用機器
US18/074,666 US12492854B2 (en) 2021-12-08 2022-12-05 Method for operating an item of laboratory equipment cooled by means of a flammable refrigerant
CN202211562021.3A CN116242091A (zh) 2021-12-08 2022-12-07 用于操作借助易燃制冷剂冷却的实验室设备的物体的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21213227.8A EP4194096B1 (de) 2021-12-08 2021-12-08 Verfahren zum betreiben eines mittels eines entflammbaren kältemittels gekühlten laborgeräts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4194096A1 true EP4194096A1 (de) 2023-06-14
EP4194096B1 EP4194096B1 (de) 2024-03-06

Family

ID=78828156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21213227.8A Active EP4194096B1 (de) 2021-12-08 2021-12-08 Verfahren zum betreiben eines mittels eines entflammbaren kältemittels gekühlten laborgeräts

Country Status (4)

Country Link
US (1) US12492854B2 (de)
EP (1) EP4194096B1 (de)
JP (1) JP7481415B2 (de)
CN (1) CN116242091A (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5261252A (en) * 1992-10-09 1993-11-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Noise reduction systems for a refrigerated centrifuge instrument
DE102012103211A1 (de) * 2011-04-15 2012-10-18 Hitachi Koki Co., Ltd. Centrifuge
WO2019238891A1 (de) * 2018-06-15 2019-12-19 Eppendorf Ag Temperierte zentrifuge mit crashschutz

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11159924A (ja) * 1997-11-28 1999-06-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd 空気調和機の配管接続方法
JP2005306203A (ja) * 2004-04-21 2005-11-04 Sanden Corp 車両用空調システム
CN100527026C (zh) * 2005-09-29 2009-08-12 丹佛斯压缩机有限责任公司 智能照明供电设备
JP2011106697A (ja) * 2009-11-13 2011-06-02 Mitsubishi Electric Corp 空調室内機
CN202565643U (zh) * 2012-02-09 2012-11-28 天津开发区兰顿油田服务有限公司 隔爆型壳体的正压排风控制装置
EP3591304B1 (de) * 2017-03-02 2023-04-05 Mitsubishi Electric Corporation Kältekreislaufvorrichtung und kältekreislaufverfahren
US11125457B1 (en) * 2020-07-16 2021-09-21 Emerson Climate Technologies, Inc. Refrigerant leak sensor and mitigation device and methods

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5261252A (en) * 1992-10-09 1993-11-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Noise reduction systems for a refrigerated centrifuge instrument
DE102012103211A1 (de) * 2011-04-15 2012-10-18 Hitachi Koki Co., Ltd. Centrifuge
WO2019238891A1 (de) * 2018-06-15 2019-12-19 Eppendorf Ag Temperierte zentrifuge mit crashschutz

Also Published As

Publication number Publication date
JP2023085219A (ja) 2023-06-20
US20230175755A1 (en) 2023-06-08
EP4194096B1 (de) 2024-03-06
JP7481415B2 (ja) 2024-05-10
US12492854B2 (en) 2025-12-09
CN116242091A (zh) 2023-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3428554B1 (de) Verfahren zur leckageerkennung in einem klimasystem
DE3037135A1 (de) Auf einem mikrocomputer basierendes fehlererfassung- und anzeigesteuersystem
DE69630649T2 (de) Klimaanlage für ein fahrzeug mit einem entflammbaren kältemittel
DE202017107917U1 (de) Kältemittel-Leckagedetektion durch Verwendung eines Fluidadditivs
EP2491639B1 (de) Sicherheitssteuerung für ein stellglied
DE102004044990A1 (de) System und Verfahren zur Erfassung von Kühlmittellecks
EP0336992A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung der Funktion einer refrigeratorbetriebenen Kryopumpe
CH708482A2 (de) Systemeinhausungslüftungsüberwachungssystem.
DE102017107277A1 (de) Anordnung und Verfahren zur Aktualisierung einer Steuersoftware in einem Hochvolt-Steuergerät
EP4194096B1 (de) Verfahren zum betreiben eines mittels eines entflammbaren kältemittels gekühlten laborgeräts
EP4269892B1 (de) Prüfkammer und verfahren
DE102018110315B4 (de) Elektronische Steuereinheit
DE69103925T2 (de) Nach dem Gegenstromprinzip arbeitendes tragbarer Helium-Lecksuchgerät zum Prüfen von Anlagen, die eine eigene Pumpengruppe zur Verfügung haben.
EP2688757B1 (de) Verfahren sowie diagnosetester zum erkennen eines fehlers in einem kühlkreislauf eines kraftfahrzeugs
DE102017118926A1 (de) Systeme und Verfahren zur Verbesserung der Abschaltspülströmung in einem Gasturbinensystem
DE102008009612B4 (de) Ansteuerung von Lüftern
DE2948784A1 (de) Pruefsystem fuer eine dynamische maschine
WO2007057269A1 (de) Vorrichtung zur klimatisierung
EP4098944B1 (de) Verfahren zur überwachung einer flamme eines heizgerätes, heizgerät, computerprogramm und speichermedium
DE102019110198A1 (de) Gargerät und Verfahren zum Detektieren eines Fehlerzustands eines Gargeräts
DE102022103183A1 (de) Verfahren zum Prüfen eines Sicherheit-Hochdruckschalters
DE102014009509A1 (de) Verfahren zum Feststellen von Riemenbruch
EP1703137B1 (de) Ventilator
DE102021203712A1 (de) Wärmepumpensystem und Verfahren zum Betreiben eines Wärmepumpensystems
EP2317235B1 (de) Verfahren und Sicherheitseinrichtung zur Kontrolle des Luftdrucks in einem Raum mit einer Feuerstätte

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20221101

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230921

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502021002898

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20240306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240607

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240606

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240606

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240606

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240607

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240708

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240706

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502021002898

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

26N No opposition filed

Effective date: 20241209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20241208

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20241231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20241231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20241231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20241208

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20251211

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20251219

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20260113

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20251229

Year of fee payment: 5