EP4189244B1 - Betriebsverfahren für eine fördervorrichtung mit einer exzenterschneckenpumpe zum fördern von zähflüssigen baumaterialien - Google Patents

Betriebsverfahren für eine fördervorrichtung mit einer exzenterschneckenpumpe zum fördern von zähflüssigen baumaterialien Download PDF

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EP4189244B1
EP4189244B1 EP21772694.2A EP21772694A EP4189244B1 EP 4189244 B1 EP4189244 B1 EP 4189244B1 EP 21772694 A EP21772694 A EP 21772694A EP 4189244 B1 EP4189244 B1 EP 4189244B1
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EP
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screw pump
eccentric screw
pressure
dispensing device
variable
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Lam Huu Nguyen
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J Wagner GmbH
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Publication date
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    • F04C2270/21Pressure difference
    • F04C2270/215Controlled or regulated

Definitions

  • the invention relates to an operating method for a conveying device with an eccentric screw pump for conveying viscous building materials according to the preamble of claim 1.
  • a thick matter pump which comprises a conveyor screw with an inlet for thick matter to be pumped, which comprises a conveyor unit with an outlet for the thick matter to be pumped, wherein the thick matter is fed to the conveyor unit by means of a rotary movement of the conveyor screw in the conveying operation, which comprises a control device which controls the functions of the Conveying unit and the conveyor screw, and which comprises means connected to the control device which detect a disturbance in the conveying operation.
  • the rotary movement of the conveyor screw is switched to a reversing operation, wherein the rotational speed of the conveyor screw in the reversing operation can be set to a lower rotational speed than in the conveying operation.
  • the corresponding method for operating a thick matter pump is also disclosed.
  • a pulsation pattern occurring in the eccentric screw pump during conveying operation is continuously recorded as a characteristic value and that this is continuously compared with a first pulsation pattern stored as the first comparison value and/or with a second pulsation pattern stored as the second comparison value.
  • a temperature of the eccentric screw pump and in particular a temperature of a rotor of a rotor-stator unit of the eccentric screw pump is continuously recorded as a parameter and that this is continuously compared with the temperature stored as the first comparison value and/or with the temperature stored as the second comparison value.
  • the first and/or second pulsation pattern stored as a comparison value is created on the basis of pressure values recorded with the pressure sensor and/or on the basis of speed values of a BLDC electric motor driving the eccentric screw pump and/or on the basis of current values of a BLDC electric motor driving the eccentric screw pump that are typical for an applied torque.
  • the pulsation pattern can be created with the Conveyor device installed technology can be easily determined.
  • switching off the eccentric screw pump means automatically switching off the BLDC electric motor, which drives the eccentric screw pump via a gear unit.
  • a pressure prevailing at an outlet of the eccentric screw pump is understood to mean a pressure which is detected in a conveying section following the eccentric screw pump.
  • a first comparison value and a second comparison value are understood to mean a data set describing the first or second stored pulsation pattern or a formula describing the first or second stored pulsation pattern.
  • the respective data set or the respective formula describes a Pulsation pattern which is determined on the basis of pressure values recorded with a pressure sensor and/or which is determined on the basis of speed values of a BLDC electric motor driving the eccentric screw pump and/or which is determined on the basis of current values of a BLDC electric motor driving the eccentric screw pump which are typical in particular for an applied torque.
  • a detected parameter within the meaning of the invention is also understood to mean a data set describing a detected pulsation pattern or a formula describing the detected pulsation pattern.
  • a conveying device 1 for carrying out the method according to the invention is shown in perspective view.
  • the conveying device 1 comprises an eccentric screw pump 2, a drive unit 3 and a control device 4.
  • the eccentric screw pump 2 comprises a rotor-stator unit 5 with an upstream conveyor screw 5a and an outlet 6.
  • the conveying device 1 comprises a schematically shown conveying section 7, which is connected to the outlet 6 of the rotor-stator unit 5.
  • the conveying section 7 comprises a hose 7a and a dispensing device 7b, by means of which the discharge of viscous building material BM can be activated and deactivated and preferably also dosed.
  • the conveying device 1 also comprises a first pressure sensor 8 and a characteristic detection device 9.
  • the pressure sensor 8 detects a pressure under which the building material BM is at the outlet 6 of the rotor-stator unit 5.
  • the characteristic detection device 9 comprises a speed sensor 10, by means of which a speed of an electric motor 11 of the drive unit 3 of the conveying device 1 can be detected.
  • the electric motor 11 is designed as a brushless direct current motor, so-called BLDC electric motor 12, and the speed sensor 10 comprises, according to one embodiment variant, at least one HALL sensor installed directly on the BLDC electric motor 12.
  • the drive unit 3 comprises not only the drive 11 but also a gear 13, which is installed between the drive 11 and the eccentric screw pump 2.
  • a schematically illustrated temperature sensor 14 is installed on the conveying device.
  • the temperature sensor 14 detects a temperature of a rotor 5b of the rotor-stator unit 5.
  • the conveying device 1 can further be operated in such a way that the control device 5 continuously records a pulsation pattern occurring in the eccentric screw pump 2 as a characteristic variable and this is continuously compared by the control device 5 with a first pulsation pattern stored as a first comparison variable in the control device 5 and/or with a second pulsation pattern stored as a second comparison variable in the control device.
  • the conveyor can also be operated in such a way that the control device 5 continuously outputs a Temperature of the eccentric screw pump 2 and in particular a temperature of a rotor 5b of a rotor-stator unit 5 of the eccentric screw pump 2 is recorded and this is continuously compared with the temperature stored as the first comparison variable in the control device 5 and/or with the temperature stored as the second comparison variable in the control device 5.
  • a first and a second stored pulsation pattern are created on the basis of pressure values recorded with the pressure sensor 8 and/or on the basis of speed values of a BLDC electric motor 12 driving the eccentric screw pump 2 and/or on the basis of current values of a BLDC electric motor 12 driving the eccentric screw pump 2.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Betriebsverfahren für eine Fördervorrichtung mit einer Exzenterschneckenpumpe zum Fördern von zähflüssigen Baumaterialien gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der WO 2019/215242 A1 ist ein Verfahren zum Betrieb einer Fördervorrichtung zur Förderung eines fließfähigen Baumaterials mit einer Exzenterschneckenpumpe bekannt, bei welchem eine Regelung des Istdrucks erfolgt. Dieses Betriebsverfahren ermöglicht es nicht, zwischen einem Druckaufbau gegen eine geschlossene Pistole und einem Fördern gegen eine geöffnete Pistole zu unterscheiden. Somit tritt bei einem Druckaufbau gegen die geschlossene Pistole ein sogenannter Schlupf-Effekt auf, welcher dazu führt, dass das Baumaterial in der Exzenterschneckenpumpe durchgewalkt wird, so dass die Materialeigenschaften des geförderten Baumaterials verändert werden und die Exzenterschneckenpumpe einen erhöhten Verschleiß, eine ungewünschte Erhitzung und unnötigen Energieverbrauch aufweist.
  • Weiterhin ist aus der WO 2015/067582 A1 eine Dickstoffpumpe bekannt, welche eine Förderschnecke mit einem Einlass für zu pumpenden Dickstoff umfasst, welche eine Fördereinheit mit einem Auslass für den zu pumpenden Dickstoff umfasst, wobei der Dickstoff der Fördereinheit mittels einer Drehbewegung der Förderschnecke im Förderbetrieb zugeführt wird, welche eine Steuervorrichtung umfasst, welche die Funktionen der Fördereinheit und der Förderschnecke steuert, und welche Mittel umfasst, die mit der Steuervorrichtung verbunden sind, die eine Störung des Förderbetriebes detektieren. Bei der Erkennung einer Störung des Förderbetriebes wird die Drehbewegung der Förderschnecke in einen Reversierbetrieb umgeschaltet, wobei die Drehgeschwindigkeit der Förderschnecke im Reversierbetrieb auf eine geringere Drehgeschwindigkeit als im Förderbetrieb einstellbar ist. Das entsprechende Verfahren zum Betreiben einer Dickstoffpumpe wird ebenfalls offenbart.
  • Schließlich ist aus der DE 196 49 766 C1 ein Verfahren zum temperaturabhängigen Betreiben von Schneckenpumpen bekannt, bei welchem die Temperatur des geförderten Mediums im Einlassbereich der Pumpe und in der Pumpe selbst gemessen wird, wobei der Temperaturunterschied dieser beiden Temperaturen ermittelt wird und wobei die Pumpe aufgrund dieses ermittelten Temperaturunterschiedes im Vergleich zu einem vorgegebenen Toleranzwert geregelt wird.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Betriebsverfahren für eine Fördervorrichtung mit einer Exzenterschneckenpumpe zum Fördern von zähflüssigen Baumaterialien vorzuschlagen, durch welches ein Druckaufbau gegen die geschlossene Pistole erkannt werden kann und entsprechend ein Druckaufbau gegen die geschlossene Pistole weitegehend vermieden werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen angegeben.
  • Das erfindungsgemäße Betriebsverfahren für eine Fördervorrichtung mit einer Exzenterschneckenpumpe zum Fördern von zähflüssigen Baumaterialien umfasst die Schritte:
    • Erfassen eines Drucks des Baumaterials an einem Auslass der Exzenterschneckenpumpe bei laufender Exzenterschneckenpumpe und automatisches Abschalten der Exzenterschneckenpumpe, wenn der Druck einen oberen Grenzwert überschreitet;
    • Erfassen einer Kenngröße der laufenden Exzenterschneckenpumpe und Vergleich der Kenngröße mit einer ersten Vergleichsgröße, welche für einen Betrieb bei geöffneter Abgabevorrichtung charakteristisch ist, und/oder mit einer zweiten Vergleichsgröße, welche für einen Betrieb bei geschlossener Abgabevorrichtung charakteristisch ist, und Abschalten der Exzenterschneckenpumpe, wenn ein Betrieb bei geschlossener Abgabevorrichtung erkannt wird;
    • sofern ein Weiterbetrieb vorgenommen wird, erfolgt ein erneutes Durchlaufen der vorgenannten Schritte;
    • sofern ein Abschalten der Exzenterschneckenpumpe vorgenommen wird, wird ein an dem Auslass der Exzenterschneckenpumpe vorherrschender Druck derart überwacht, dass der Betrieb der Exzenterschneckenpumpe erneut gestartet wird und die vorgenannten Schritte erneut durchlaufen werden, wenn
      • o entweder der Druck durch ein Öffnen einer Abgabevorrichtung oder eine offene Abgabevorrichtung innerhalb eines ersten Zeitintervalls um eine erste Druckdifferenz abfällt
      • o oder der Druck systembedingt bei geschlossener Abgabevorrichtung langsamer auf einen unteren Grenzwert oder um eine zweite Druckdifferenz abfällt, wobei die zweite Druckdifferenz größer ist als die erste Druckdifferenz.
  • Hierdurch wird vermieden, dass das Baumaterial in der Exzenterschneckenpumpe bei geschlossener Pistole unnötig durchgewalkt wird. Somit wird eine durch das Durchwalken verursachte Veränderung der Materialeigenschaften des geförderten Baumaterials vermieden und es werden sowohl ein erhöhter Verschleiß, als auch ein unnötiger Energieverbrauch, als auch eine ungewünschte Erwärmung vermieden.
  • Es ist weiterhin vorgesehen, dass als Kenngröße laufend ein im Förderbetrieb in der Exzenterschneckenpumpe auftretendes Pulsationsmuster erfasst wird und dieses laufend mit einem als erste Vergleichsgröße gespeicherten ersten Pulsationsmuster und/oder mit einen als zweite Vergleichsgröße gespeicherten zweiten Pulsationsmuster verglichen wird. Im Vergleich mit den gespeicherten Pulsationsmustern lässt sich zuverlässig erkennen, ob die Exzenterschneckenpumpe gegen eine geschlossene Pistole Druck aufbaut oder gegen eine geöffnete Pistole fördert.
  • Es ist auch vorgesehen, dass als Kenngröße laufend eine Temperatur der Exzenterschneckenpumpe und insbesondere eine Temperatur eines Rotors einer Rotor-Stator-Einheit der Exzenterschneckenpumpe erfasst wird und diese laufend mit als der als erste Vergleichsgröße und/oder mit der als zweite Vergleichsgröße gespeicherten Temperatur verglichen wird. Hierdurch lässt sich auf einfache Weise erkennen, dass die Exzenterschneckenpumpe gegen eine geschlossene Pistole Druck aufbaut und das Baumaterial durchwalkt, da dies eine Wärmeentwicklung mit sich bringt und somit auch rasch zu einer Erhöhung einer Temperatur der Exzenterschnecke und damit auch des Rotors der Exzenterschenke führt.
  • Weiterhin ist es vorgesehen, dass das als Vergleichsgröße gespeicherte erste und/oder zweite Pulsationsmuster auf der Basis von mit dem Drucksensor erfassten Druckwerten erstellt wird und/oder auf der Basis von Drehzahlwerten eines die Exzenterschneckenpumpe antreibenden BLDC-Elektromotors erstellt wird und/oder auf der Basis von insbesondere für ein anliegendes Drehmoment typischen Stromstärkewerten eines die Exzenterschneckenpumpe antreibenden BLDC-Elektromotors erstellt wird. Auf diese Weise lässt sich das Pulsationsmuster mit in der Fördervorrichtung verbauter Technik einfach ermitteln.
  • Schließlich ist es vorgesehen, dass nach einem zwischenzeitlichen Abschalten der Exzenterschneckenpumpe, ein endgültiges Abschalten erfolgt, wenn der Druck innerhalb eines dritten Zeitintervalls um eine dritte Druckdifferenz abfällt, wobei das dritte Zeitintervall und die dritte Druckdifferenz für eine durch Abnutzung defekte Rotor-Stator-Einheit typisch sind. Hierdurch lässt sich auf einfache Weise erkennen und signalisieren, dass die Exzenterschneckenpumpe eine Verschleißgrenze erreicht hat und ausgewechselt werden sollte. Somit kann das Erreichen der Verschleißgrenze dem Anwender auch optisch und/oder akustisch mitgeteilt werden.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in der Zeichnung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben.
  • Unter einem Abschalten der Exzenterschneckenpumpe wird im Sinne der Erfindung ein automatisches Abschalten des BLDC-Elektromotors verstanden, welcher die Exzenterschneckenpumpe unter Zwischenschaltung eines Getriebes antreibt.
  • Unter einem an einem Auslass der Exzenterschneckenpumpe vorherrschender Druck wird im Sinne der Erfindung ein Druck verstanden, welcher in einem auf die Exzenterschneckenpumpe folgenden Förderabschnitt erfasst wird.
  • Unter einer ersten Vergleichsgröße und einer zweiten Vergleichsgröße wird im Sinne der Erfindung jeweils auch ein das erste bzw. zweite gespeicherte Pulsationsmuster beschreibender Datensatz oder eine das erste bzw. zweite gespeicherte Pulsationsmuster beschreibende Formel verstanden. Hierbei beschreibt der jeweilige Datensatz oder die jeweilige Formel ein Pulsationsmuster, das auf der Basis von mit einem Drucksensor erfassten Druckwerten ermittelt wird und/oder das auf der Basis von Drehzahlwerten eines die Exzenterschneckenpumpe antreibenden BLDC-Elektromotors ermittelt wird und/oder das auf der Basis von insbesondere für ein anliegendes Drehmoment typischen Stromstärkewerten eines die Exzenterschneckenpumpe antreibenden BLDC-Elektromotors ermittelt wird.
  • Ebenso wird unter einer erfasst Kenngröße im Sinne der Erfindung auch eine ein erfasstes Pulsationsmuster beschreibender Datensatz oder ein eine das erfasste Pulsationsmuster beschreibende Formel verstanden.
  • Hierbei zeigt:
  • Figur 1:
    eine perspektivische Ansicht einer Fördervorrichtung,
    Figur 2:
    eine geschnittene Seitenansicht der in der Figur 1 gezeigten Fördervorrichtung und
    Figur 3:
    ein schematisches Ablaufdiagramm eines Betriebsverfahrens.
  • In der Figur 1 ist eine Fördervorrichtung 1 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in perspektivischer Ansicht gezeigt.
  • In der Figur 2 ist die aus der Figur 1 bekannte Fördervorrichtung 1 in teilweise geschnittener Seitenansicht dargestellt. Die Fördervorrichtung 1 umfasst eine Exzenterschneckenpumpe 2, eine Antriebseinheit 3 und eine Kontrolleinrichtung 4. Die Exzenterschneckenpumpe 2 umfasst eine Rotor-Stator-Einheit 5 mit einer vorgelagerten Förderschnecke 5a und einem Auslass 6. Weiterhin umfasst die Fördervorrichtung 1 einen schematisch dargestellten Förderabschnitt 7, welcher an den Auslasse 6 der Rotor-Stator-Einheit 5 angeschlossen ist. Der Förderabschnitt 7 umfasst einen Schlauch 7a und eine Abgabevorrichtung 7b, mittels welcher der Ausstoß von zähflüssigem Baumaterial BM aktivierbar und deaktivierbar und vorzugsweise auch dosierbar ist.
  • Weiterhin umfasst die Fördervorrichtung 1 einen ersten Drucksensor 8 und eine Kenngrößen-Erfassungseinrichtung 9. Hierbei wird von dem Drucksensor 8 ein Druck erfasst, unter welchem das Baumaterial BM an dem Auslass 6 der Rotor-Stator-Einheit 5 steht. Die Kenngrößen-Erfassungseinrichtung 9 umfasst einen Drehzahlsensor 10, mittels welchem eine Drehzahl eines Elektromotors 11 der Antriebseinheit 3 der Fördervorrichtung 1 erfassbar ist. Hierbei ist der Elektromotor 11 als bürstenloser Gleichstrommotor, sogenannter BLDC-Elektromotor 12 ausgebildet und der Drehzahlsensor 10 umfasst gemäß einer Ausführungsvariante wenigstens einen direkt an dem BLDC-Elektromotor 12 verbauten HALL-Sensor. Die Antriebseinheit 3 umfasst neben dem Antrieb 11 auch ein Getriebe 13, welches zwischen dem Antrieb 11 und der Exzenterschneckenpumpe 2 verbaut ist.
  • An der Fördervorrichtung ist ein schematisch dargestellter Temperatursensor 14 verbaut. Hierbei wird von dem Temperatursensor 14 eine Temperatur eines Rotors 5b der Rotor-Stator-Einheit 5 erfasst.
  • In der Figur 3 ist ein vereinfachtes Ablaufdiagramm eines Betriebsverfahrens BV gezeigt.
  • Das Betriebsverfahren BV umfasst die Schritte:
    • Im Rahmen eines Drucküberwachungsprogramms DUP erfolgt ein Erfassen eines Drucks des zähflüssigen Baumaterials an einem Auslass der Exzenterschneckenpumpe bei laufender Exzenterschneckenpumpe und automatisches Abschalten der Exzenterschneckenpumpe, wenn der Druck einen in der Kontrolleinrichtung gespeicherten oberen Grenzwert überschreitet;
    • Im Rahmen eines Kenngrößenüberwachungsprogramms KUP erfolgt ein Erfassen einer Kenngröße der laufenden Exzenterschneckenpumpe und Vergleich der Kenngröße mit einer ersten in der Kontrolleinrichtung gespeicherten Vergleichsgröße, welche für einen Betrieb bei einer geöffneten Abgabevorrichtung charakteristisch ist, und/oder Vergleich der Kenngröße mit einer zweiten in der Kontrolleinrichtung gespeicherten Vergleichsgröße, welche für einen Betrieb bei geschlossener Abgabevorrichtung charakteristisch ist, und Abschalten der Exzenterschneckenpumpe, wenn ein Betrieb bei geschlossener Abgabevorrichtung erkannt wird;
    • sofern ein Weiterbetrieb der Exzenterschneckenpumpe vorgenommen wird, erfolgt ein erneutes Durchlaufen der vorgenannten Schritte und hiermit des Drucküberwachungsprogramms DUP und des Kenngrößenüberwachungsprogramms KUP;
    • sofern durch die vorgenannten Schritte ein Abschalten der Exzenterschneckenpumpe vorgenommen wird, wird ein an dem Auslass der Exzenterschneckenpumpe vorherrschender Druck mit einem Abgabeüberwachungsprogramm AUP und einem Niederdrucküberwachungsprogramm NUP derart überwacht, dass der Betrieb der Exzenterschneckenpumpe erneut gestartet wird und die vorgenannten Schritte erneut durchlaufen werden, wenn
      • o entweder durch das Abgabeüberwachungsprogramm AUP festgestellt wird, dass der Druck durch ein Öffnen einer Abgabevorrichtung oder eine offene Abgabevorrichtung innerhalb eines ersten Zeitintervalls um eine vorgegebene Druckdifferenz abfällt, wobei z.B. ein Abfall des Drucks um 10 bar in 1 bis 2 Sekunden detektiert sein muss
      • o oder durch das Niederdrucküberwachungsprogramm NUP festgestellt wird, dass der Druck systembedingt bei geschlossener Abgabevorrichtung langsamer auf einen unteren Grenzwert oder um eine zweite Druckdifferenz abfällt, wobei der Druck z.B. in 30 Minuten um 50 bar unter einen Sollwert abfällt und wobei die zweite Druckdifferenz größer ist als die erste Druckdifferenz,
    • wobei die Exzenterschneckenpumpe anderenfalls abgeschaltet bleibt und eine Drucküberwachung fortgesetzt wird.
  • Optional ist es - wie in der Figur 3 mit gestrichelten Linien schematisch gezeigt - vorgesehen, dass das Betriebsverfahren durch ein Verschleißüberwachungsprogramm VUP dahingehend ergänzt ist, dass nach einem zwischenzeitlichen Abschalten der Exzenterschneckenpumpe 2, ein endgültiges Abschalten erfolgt, wenn der Druck innerhalb eines dritten Zeitintervalls um eine dritte Druckdifferenz abfällt, wobei das dritte Zeitintervall und die dritte Druckdifferenz abhängig von der Fördervorrichtung 1 so gewählt sind, dass diese für eine durch Abnutzung defekte Rotor-Stator-Einheit 5 typisch sind.
  • Die Fördereinrichtung 1 kann weiterhin so bestrieben werden, dass von der Kontrolleinrichtung 5 als Kenngröße laufend ein in der Exzenterschneckenpumpe 2 auftretendes Pulsationsmuster erfasst wird und dieses von der Kontrolleinrichtung 5 laufend mit einem als erste Vergleichsgröße in der Kontrolleinrichtung 5 gespeicherten ersten Pulsationsmuster und/oder mit einem als zweite Vergleichsgröße in der Kontrolleinrichtung gespeicherten zweiten Pulsationsmuster verglichen wird.
  • Alternativ kann die Fördereinrichtung auch so betrieben werden, dass von der Kontrolleinrichtung 5 als Kenngröße laufend eine Temperatur der Exzenterschneckenpumpe 2 und insbesondere eine Temperatur eines Rotors 5b einer Rotor-Stator-Einheit 5 der Exzenterschneckenpumpe 2 erfasst wird und diese laufend mit als der als erste Vergleichsgröße in der Kontrolleinrichtung 5 gespeicherten und/oder mit der als zweite Vergleichsgröße in der Kontrolleinrichtung 5 gespeicherten Temperatur verglichen wird.
  • Es ist vorgesehen, dass das als Vergleichsgröße ein erste und ein zweites gespeichertes Pulsationsmuster auf der Basis von mit dem Drucksensor 8 erfassten Druckwerten erstellt werden und/oder auf der Basis von Drehzahlwerten eines die Exzenterschneckenpumpe 2 antreibenden BLDC-Elektromotors 12 erstellt werden und/oder auf der Basis von Stromstärkewerten eines die Exzenterschneckenpumpe 2 antreibenden BLDC-Elektromotors 12 erstellt werden .
  • Bezugszeichenliste:
  • 1
    Fördervorrichtung
    2
    Exzenterschneckenpumpe
    3
    Antriebseinheit
    4
    Kontrolleinrichtung
    5
    Rotor-Stator-Einheit
    5a
    Förderschnecke von 5
    5b
    Rotor von 5
    6
    Auslass
    7
    Förderabschnitt
    7a
    Schlauch von 7
    7b
    Abgabevorrichtung von 7
    8
    Drucksensor
    9
    Kenngrößen-Erfassungseinrichtung
    10
    Drehzahlsensor
    11
    Elektromotor
    12
    BLDC-Elektromotor
    13
    Getriebe
    14
    Temperatursensor
    BM
    zähflüssiges Baumaterial
    BV
    Betriebsverfahren
    DUP
    Drucküberwachungsprogramm
    KUP
    Kenngrößenüberwachungsprogramm
    AUP
    Abgabeüberwachungsprogramm
    NUP
    Niederdrucküberwachungsprogramm
    VUP
    Verschleißüberwachungsprogramm

Claims (5)

  1. Betriebsverfahren (BV) für eine Fördervorrichtung (1) mit einer Exzenterschneckenpumpe (2) zum Fördern von zähflüssigen Baumaterialien (BM) umfassend die Schritte:
    - Erfassen eines Drucks des Baumaterials (BM) an einem Auslass (6) der Exzenterschneckenpumpe (2) bei laufender Exzenterschneckenpumpe (2) und automatisches Abschalten der Exzenterschneckenpumpe (2), wenn der Druck einen oberen Grenzwert überschreitet, anderenfalls Weiterbetrieb der Exzenterschneckenpumpe (2);
    - Erfassen einer Kenngröße der laufenden Exzenterschneckenpumpe (2) und Vergleich der Kenngröße (2) mit einer ersten Vergleichsgröße, welche für einen Betrieb bei geöffneter Abgabevorrichtung (7b) charakteristisch ist, und/oder mit einer zweiten Vergleichsgröße, welche für einen Betrieb bei geschlossener Abgabevorrichtung (7b) charakteristisch ist, und Abschalten der Exzenterschneckenpumpe (2), wenn ein Betrieb bei geschlossener Abgabevorrichtung (7b) erkannt wird, anderenfalls Weiterbetrieb der Exzenterschneckenpumpe (2);
    - sofern ein Weiterbetrieb vorgenommen wird, erfolgt ein erneutes Durchlaufen der vorgenannten Schritte;
    - sofern ein Abschalten der Exzenterschneckenpumpe (2) vorgenommen wird, wird ein an dem Auslass (6) der Exzenterschneckenpumpe (2) vorherrschender Druck derart überwacht, dass der Betrieb der Exzenterschneckenpumpe (2) erneut gestartet wird und die vorgenannten Schritte erneut durchlaufen werden, wenn
    o entweder der Druck durch ein Öffnen einer Abgabevorrichtung (7b) oder eine offene Abgabevorrichtung (7b) innerhalb eines ersten Zeitintervalls um eine erste Druckdifferenz abfällt
    o oder der Druck systembedingt bei geschlossener Abgabevorrichtung (7b) langsamer auf einen unteren Grenzwert oder um eine zweite Druckdifferenz abfällt, wobei die zweite Druckdifferenz größer ist als die erste Druckdifferenz.
  2. Betriebsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Kenngröße laufend ein im Förderbetrieb in der Exzenterschneckenpumpe (2) auftretendes Pulsationsmuster erfasst wird und dieses laufend mit einem als erste Vergleichsgröße gespeicherten ersten Pulsationsmuster und/oder mit einem als zweite Vergleichsgröße gespeicherten zweiten Pulsationsmuster verglichen wird.
  3. Betriebsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Kenngröße laufend eine Temperatur der Exzenterschneckenpumpe (2) und insbesondere eine Temperatur eines Rotors (5b) einer Rotor-Stator-Einheit (5) der Exzenterschneckenpumpe (2) erfasst wird und diese laufend mit als der als erste Vergleichsgröße und/oder mit der als zweite Vergleichsgröße gespeicherten Temperatur verglichen wird.
  4. Betriebsverfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das als Vergleichsgröße gespeicherte erste und/oder zweite Pulsationsmuster
    - auf der Basis von mit dem Drucksensor (8) erfassten Druckwerten erstellt wird
    - und/oder auf der Basis von Drehzahlwerten eines die Exzenterschneckenpumpe (2) antreibenden BLDC-Elektromotors (12) erstellt wird
    - und/oder auf der Basis von Stromstärkewerten eines die Exzenterschneckenpumpe (2) antreibenden BLDC-Elektromotors (12) erstellt wird.
  5. Betriebsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach einem zwischenzeitlichen Abschalten der Exzenterschneckenpumpe (2), ein endgültiges Abschalten erfolgt, wenn der Druck innerhalb eines dritten Zeitintervalls um eine dritte Druckdifferenz abfällt, wobei das dritte Zeitintervall und die dritte Druckdifferenz für eine durch Abnutzung defekte Rotor-Stator-Einheit (5) typisch sind.
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