EP4180567A1 - Dampfbügelsystem und verfahren zu dessen betrieb - Google Patents

Dampfbügelsystem und verfahren zu dessen betrieb Download PDF

Info

Publication number
EP4180567A1
EP4180567A1 EP22205334.0A EP22205334A EP4180567A1 EP 4180567 A1 EP4180567 A1 EP 4180567A1 EP 22205334 A EP22205334 A EP 22205334A EP 4180567 A1 EP4180567 A1 EP 4180567A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
condensate
steam
ironing
water tank
reservoir
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP22205334.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Timo Hilbig
Florian Wernhard
Jan Hendrik Staschel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4180567A1 publication Critical patent/EP4180567A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/12—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water supplied to the iron from an external source
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F81/00—Ironing boards 
    • D06F81/08—Ironing boards  incorporating heating, steaming, or forced ventilation means

Definitions

  • the invention relates to a steam ironing system according to the preamble of patent claim 1 and a method for its operation.
  • the known steam ironing systems include an ironing board for supporting a textile to be ironed, a steam generating device arranged on the ironing board for generating steam and an iron connected to the steam generating device for steam ironing of the textile, the steam generating device having a water tank, a pump fluidly connected to the water tank and a steam generator fluidly connected to the pump on the one hand and to the iron on the other hand, and wherein the ironing board has a condensate collection device for collecting the steam condensing on the ironing board in a condensate reservoir of the condensate collection device.
  • the invention therefore addresses the problem of improving a steam ironing system and a method for operating a steam ironing system.
  • a steam ironing system having the features of claim 1, which is characterized in that the condensate reservoir is connected to the water tank in such a way that it conducts condensate such that condensate collected by means of the condensate collection device can be automatically transferred from the condensate reservoir to the water tank by means of the steam generating device.
  • steam ironing system is to be interpreted broadly and includes, for example, both steam ironing systems for the household and for the professional sector, ie commercial steam ironing systems. Accordingly, the term “ironing board” is also to be interpreted broadly.
  • the advantage that can be achieved with the invention is, in particular, that a steam ironing system and a method for operating a steam ironing system are improved. Due to the design of the steam ironing system and the method for operating a steam ironing system according to the invention, it is possible on the one hand that the condensate that collects on the ironing board does not undesirably damage the ironing board or a floor on which the ironing board is placed, during operation or at its storage, is set up. On the other hand, it is possible to use the condensate for another steam ironing process. Accordingly, less fresh water is needed and the water tank does not have to be refilled with fresh water as often. This also improves the user-friendliness of the steam ironing system according to the invention. Since the condensate supplied to the water tank has a higher temperature than the fresh water, the energy consumption during operation of the steam ironing system according to the invention can also be reduced.
  • the steam ironing system according to the invention can be freely selected in terms of type, mode of operation, material and dimensioning within wide, suitable limits.
  • the condensate collection device is arranged in an interior of the ironing board, preferably that the condensate collection device has at least one condensation aid, particularly preferably that the ironing board with the condensate collection device or only the condensate collection device or only the condensation aid made of a metal is trained.
  • the preferred and in particular the particularly preferred embodiment of this development ensure that the steam condensing on the ironing board condenses in the desired manner.
  • the at least one condensation aid can be designed as a metal sheet. It is also conceivable that the condensation aid is designed in such a way that the condensate that forms on the condensation aid is conveyed in the direction of the condensate reservoir by means of the condensation aid.
  • a further advantageous development of the steam ironing system according to the invention provides that the ironing table with the condensate collection device or only the condensate collection device or only the condensation aid has a non-stick surface.
  • the Non-stick surface can be designed as a non-stick coating, for example.
  • the non-stick surface can use the so-called lotus effect.
  • Another advantageous development of the steam ironing system according to the invention provides that the water tank is arranged at one end of the ironing board and the condensate collection device is designed in such a way that the condensate reservoir is arranged at this end of the ironing board.
  • the transfer of the condensate from the condensate reservoir of the condensate collecting device into the water tank of the steam generating device is significantly simplified in terms of design and production technology.
  • An advantageous development of the steam ironing system according to one of Claims 2 to 4 provides that the interior of the ironing board is connected in a flow-conducting manner to a fan of the steam ironing system in such a way that the interior of the ironing board can be filled with air and/or air can be blown from the interior of the ironing board into a free environment can be derived. In this way, the condensate adhering, for example, to surfaces of the condensate collection device can be detached. Furthermore, this development allows additional drying of the ironing board.
  • An advantageous development of the aforementioned embodiment of the steam ironing system according to the invention provides that the interior of the ironing board is designed in such a way that the air conveyed by the blower in the interior of the ironing board promotes a movement of the condensate in the direction of the condensate reservoir. As a result, the transport of the condensate in the direction of the condensate reservoir is additionally improved.
  • a further advantageous development of the steam ironing system according to the invention provides that the steam generating device has only one filling opening of the water tank, which can be tightly closed by means of a cover, for filling with fresh water, a condensate opening connected in a flow-conducting manner to the condensate reservoir of the condensate collection device, and a steam opening connected in a flow-conducting manner by means of a steam line of the steam generating device for the flow-conducting connection of the steam generator with the iron, wherein the ironing board or just the condensate collection device is designed in such a way that in an operating state of the steam ironing system in which the pump and the steam generator are switched on, in the condensate collection device there is a sufficient Negative pressure can be generated. In this way, it is possible without additional aids to transfer the condensate from the condensate reservoir of the condensate collecting device into the water tank of the steam generating device simply by means of the aforementioned operation of the steam ironing system according to the
  • an advantageous development of the method according to the invention provides that the condensate collected in the condensate reservoir is transferred from the condensate reservoir to the water tank simply by means of the aforementioned operation of the steam generation system.
  • the steam ironing system provides that between the water tank and the pump a first filter and/or between the condensate collection device and the condensate opening a second filter, each for filtering impurities contained in the condensate or the condensate/fresh water mixture are/is arranged.
  • the condensate or the mixture of condensate and fresh water can be cleaned to remove unavoidable contamination, so that the water that is circulated can be used for steam ironing for a longer period of time.
  • the first and/or the second filter is arranged on a remainder of the steam ironing system according to the invention in such a way that the respective filter can be easily assembled and disassembled.
  • the aforementioned contaminants can be, for example, particles of the textile to be ironed, such as fluff or the like. Other types of contamination are, for example, salts stored in the textile or detergent residues.
  • the term "filter” is to be interpreted here in a general manner and includes, among other things, so-called ion exchangers, in which dissolved ions are replaced by other ions. For example, calcium cations, which are dissolved in normal fresh water, can be exchanged for sodium cations from the ion exchanger.
  • Combination filters are also conceivable in which, for example, both solids are filtered out of the condensate or the condensate/fresh water mixture and an ion exchange is carried out at the same time.
  • These combination filters can be designed as a single component or as a series connection of several individual filters.
  • the steam ironing system 2 comprises an ironing board 4 for supporting a textile to be ironed (not shown), a steam generating device 6 arranged on the ironing board 4 for generating steam (also not shown) and an iron 10 connected to the steam generating device 6 by means of a steam line 8 for steam ironing of the textile ,
  • the steam generating device 6 having a water tank 12, a pump 14 fluidly connected to the water tank 12 and a steam generator 16 fluidly connected on the one hand to the pump 14 and on the other hand to the iron 10.
  • the ironing board 4 has a condensate collection device 18 for collecting the steam condensing on the ironing board 4 in a condensate reservoir 20 of the condensate collection device 18, with the condensate reservoir 20 being connected to the water tank 12 by means of a condensate line 22 in such a way that condensate is conductive such that condensate 24 can be automatically transferred from the condensate reservoir 20 to the water tank 12 by means of the steam generating device 6 .
  • the condensate collection device 18 is arranged in an interior of the ironing table 4, the condensate collection device 18 having a plurality of condensation aids 26 designed as metal sheets.
  • the condensation aids 26 also have a non-stick surface that functions in the manner of the so-called lotus effect.
  • the condensation aids 26 embodied as metal sheets are each arranged obliquely in the interior of the ironing board 4 in such a way that the condensate 24 is guided by means of the condensation aids 26 in the direction of the condensate reservoir 20 of the condensation collection device 18 .
  • the entire ironing board 4 with the condensate collection device 18 is made of metal.
  • the water tank 12 is arranged at one end of the ironing board 4 and the condensate collecting device 18 is designed such that the condensate reservoir 20 of the condensate collecting device 18 is arranged at this end of the ironing board 4 . See in particular the 1 .
  • the condensate reservoir 20 is designed here as a lowest point of the interior of the ironing board 4, so that the condensate 24 is automatically conveyed through the interior of the ironing board 4 into the condensate reservoir 20 due to gravity.
  • the interior of the ironing table is equipped with a fan of Steam ironing system is connected in such a flow-conducting manner that the interior of the ironing board can be filled with air and/or air can be discharged from the interior of the ironing board into a free environment.
  • the interior of the ironing board is designed in such a way that the air conveyed by means of the blower in the interior of the ironing board promotes a movement of the condensate in the direction of the condensate reservoir.
  • the steam generating device 6 in the present exemplary embodiment has only one filling opening 30 of the water tank 12 that can be tightly closed by means of a cover 28 for filling with water illustrated fresh water, a condensate opening 32 connected in a flow-conducting manner to the condensate reservoir 20 of the condensate collection device 18 by means of the condensate line 22, and a steam opening 34 connected in a flow-conducting manner by means of the steam line 8 of the steam generating device 6 for the flow-conducting connection of the steam generator 16 to the iron 10, with the ironing board 4 at the present exemplary embodiment is designed such that in an operating state of the steam ironing system 2 in which the pump 14 and the steam generator 16 are switched on, a negative pressure sufficient to convey the condensate 24 from the condensate reservoir 20 into the water tank 12
  • the first filter 38 is designed on the one hand as a mechanical filter for filtering solids from the condensate/fresh water mixture 36 .
  • the first filter 38 is designed at the same time as an ion exchanger for exchanging calcium cations for sodium cations.
  • the second filter 40 is designed merely as a mechanical filter for cleaning the condensate 24 from solids.
  • the first filter is designed only as a mechanical filter or as an ion exchanger and/or that the second filter is also designed as a combined filter made up of a mechanical filter and an ion exchanger.
  • the second filter is also designed as a combined filter made up of a mechanical filter and an ion exchanger.
  • filter concepts that are suitable and sensible in the respective individual case are also possible. See also the relevant statements in the introduction to the description. For example, it is possible that in other embodiments of the steam ironing system according to the invention only the first filter is present.
  • the steam ironing system 2 is in a non-use state.
  • a user fills the water tank 12 of the steam generating device 6 with fresh water, for example tap water.
  • the user opens the filling opening 30 by removing the cover 28 and fills the water tank 12 with tap water.
  • the user then closes the filling opening 30 of the water tank 12 with the cover 28 so that the filling opening 30 is essentially tight.
  • the user switches on the steam ironing system 2 in a manner known per se to a person skilled in the art, so that the pump 14 and the steam generator 16 of the steam generating device 6 are supplied with electrical current.
  • the fresh water stored in the water tank 12 is sucked in by the pump 14 and introduced into the steam generator 16 .
  • the fresh water is passed through the first filter 38 so that the fresh water is cleaned of any impurities and the calcium cations contained in the fresh water are exchanged for sodium cations by means of the ion exchanger.
  • the fresh water treated in this way is evaporated in the steam generator 16 and the generated steam is then introduced into the iron 10 by means of the steam opening 34 and the steam line 8 .
  • the user can steam iron the textile placed on the ironing board 4 in a manner known per se.
  • steam escapes from a soleplate of the iron 10, which is reflected on the ironing board 4 and condenses.
  • the ironing board 4 is provided with openings on its surface facing the textile in a manner known per se to a person skilled in the art, so that the condensate 24 can flow from this surface into the interior of the ironing board 4 .
  • the condensation aids 26 embodied as metal sheets are arranged in the interior of the ironing board 4 .
  • the condensate 24 is also conveyed in the direction of the condensate reservoir 20 of the condensate collection device 18 by means of the condensation aids 26 and gravity. Accordingly, more and more condensate 24 collects in the condensate reservoir 20 in the course of the steam ironing process.
  • a condensate/fresh water mixture 36 is produced in the water tank 12, which is conveyed into the steam generator 16 by means of the pump 14, analogously to the fresh water, for the purpose of generating steam.
  • the condensate-fresh water mixture 36 is treated by means of the first filter 38, analogously to the fresh water, before it flows through the pump 14 and into the steam generator 16.
  • the condensate/fresh water mixture 36 is vaporized in the steam generator 16 and introduced into the iron 10 by means of the steam opening 34 and the steam line 8 for the further steam ironing process.
  • the condensate 24 precipitating on the ironing board 4 during operation of the steam ironing system 2 is collected in the condensate reservoir 20 of the condensate collecting device 18 by means of the condensate collecting device 18, automatically transferred from the condensate reservoir 20 into the water tank 12 of the steam generating device 6, in the steam generator 16 of the steam generating device 6 evaporates and is introduced into the iron 10 by the steam generator 16 of the steam generating device 6 for the purpose of operating the steam ironing system 2 .
  • the condensate 24 collected in the condensate reservoir 20 is transferred from the condensate reservoir 20 into the water tank 12 merely by means of the above-mentioned operation of the steam ironing system 2, namely by means of the switched-on pump 14 of the steam generating device 6.
  • the condensate 24 precipitating on the ironing board 4 does not undesirably damage the ironing board 4 or a floor on which the ironing board is placed 4, is set up during operation or during storage.
  • steam ironing system is to be interpreted broadly and includes, for example, both household and professional steam ironing systems, i.e. commercial steam ironing systems.
  • ironing board is also to be interpreted broadly. This includes, for example, not only conventional ironing boards with legs, but also ironing boards that can be placed on a base, for example a table. It is only important in this context that the ironing table according to the invention is designed to be suitable for supporting textiles to be ironed and is designed to be suitable for use as part of the steam ironing system according to the invention.
  • the invention is not limited to the design and manufacturing details of the present embodiment.
  • the interior of the ironing board is connected in a flow-conducting manner to a fan of the steam ironing system in such a way that the interior of the ironing board can be filled with air and/or air can be discharged from the interior of the ironing board into a free environment .
  • the condensate adhering for example, to surfaces of the condensate collection device can be detached.
  • this development allows additional drying of the ironing board.
  • An advantageous development of the aforementioned embodiment of the steam ironing system according to the invention can also provide that the interior of the ironing board is designed such that the air conveyed by the fan in the interior of the ironing board promotes a movement of the condensate in the direction of the condensate reservoir. As a result, the transport of the condensate in the direction of the condensate reservoir is additionally improved.
  • the steam ironing system according to the invention and the method according to the invention for operating a steam ironing system can be easily adapted depending on the requirements of the individual case, for example use in a private household or use in a commercial establishment, without departing from the basic idea of the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Irons (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Dampfbügelsystem (2), umfassend einen Bügeltisch (4) zur Auflage eines zu bügelnden Textils, eine an dem Bügeltisch (4) angeordnete Dampferzeugungsvorrichtung (6) zur Erzeugung von Dampf und ein mit der Dampferzeugungsvorrichtung (6) dampfleitend verbundenes Bügeleisen (10) zum Dampfbügeln des Textils, wobei die Dampferzeugungsvorrichtung (6) einen Wassertank (12), eine mit dem Wassertank (12) strömungsleitend verbundene Pumpe (14) und einen einerseits mit der Pumpe (14) und andererseits mit dem Bügeleisen (10) strömungsleitend verbundenen Dampferzeuger (16) aufweist, und wobei der Bügeltisch (4) eine Kondensatsammelvorrichtung (18) zur Sammlung des an dem Bügeltisch (4) kondensierenden Dampfes in einem Kondensatreservoir (20) der Kondensatsammelvorrichtung (18) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Kondensatreservoir (20) mit dem Wassertank (12) derart kondensatleitend verbunden ist, dass mittels der Kondensatsammelvorrichtung (18) gesammeltes Kondensat (24) mittels der Dampferzeugungsvorrichtung (6) automatisch von dem Kondensatreservoir (20) in den Wassertank (12) überführbar ist.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb eines Dampfbügelsystems (2).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Dampfbügelsystem nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zu dessen Betrieb.
  • Derartige Dampfbügelsysteme und Verfahren zu deren Betrieb sind aus dem Stand der Technik bereits vorbekannt. Die bekannten Dampfbügelsysteme umfassen dabei einen Bügeltisch zur Auflage eines zu bügelnden Textils, eine an dem Bügeltisch angeordnete Dampferzeugungsvorrichtung zur Erzeugung von Dampf und ein mit der Dampferzeugungsvorrichtung dampfleitend verbundenes Bügeleisen zum Dampfbügeln des Textils, wobei die Dampferzeugungsvorrichtung einen Wassertank, eine mit dem Wassertank strömungsleitend verbundene Pumpe und einen einerseits mit der Pumpe und andererseits mit dem Bügeleisen strömungsleitend verbundenen Dampferzeuger aufweist, und wobei der Bügeltisch eine Kondensatsammelvorrichtung zur Sammlung des an dem Bügeltisch kondensierenden Dampfes in einem Kondensatreservoir der Kondensatsammelvorrichtung aufweist.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, ein Dampfbügelsystem und ein Verfahren zum Betrieb eines Dampfbügelsystems zu verbessern.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Dampfbügelsystem mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Kondensatreservoir mit dem Wassertank derart kondensatleitend verbunden ist, dass mittels der Kondensatsammelvorrichtung gesammeltes Kondensat mittels der Dampferzeugungsvorrichtung automatisch von dem Kondensatreservoir in den Wassertank überführbar ist. Ferner wird dieses Problem durch ein Verfahren zum Betrieb eines Dampfbügelsystems nach Patentanspruch 9 gelöst. Der Begriff "Dampfbügelsystem" ist weit auszulegen und umfasst beispielsweise sowohl Dampfbügelsysteme für den Haushalt wie auch für den professionellen Bereich, also gewerbliche Dampfbügelsysteme. Entsprechend ist der Begriff "Bügeltisch" ebenfalls weit auszulegen. Umfasst sind hiervon beispielsweise nicht nur übliche Bügeltische mit Beinen, sondern auch Bügeltische, die selbst auf eine Unterlage, beispielsweise einen Tisch, auflegbar sind. Wichtig ist in diesem Zusammenhang nur, dass der Bügeltisch gemäß der Erfindung zur Auflage von zu bügelnden Textilien geeignet ausgebildet ist und für die Verwendung als Teil des erfindungsgemäßen Dampfbügelsystems geeignet ausgebildet ist. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Der mit der Erfindung erreichbare Vorteil besteht insbesondere darin, dass ein Dampfbügelsystem und ein Verfahren zum Betrieb eines Dampfbügelsystems verbessert sind. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung des Dampfbügelsystems und des Verfahrens zum Betrieb eines Dampfbügelsystems ist es zum einen möglich, dass das sich an dem Bügeltisch niederschlagende Kondensat nicht in ungewünschter Weise zu Beschädigungen des Bügeltisches oder eines Bodens führt, auf dem der Bügeltisch, im Betrieb oder bei dessen Lagerung, aufgestellt ist. Zum anderen ist es möglich, das Kondensat für einen weiteren Dampfbügelvorgang zu verwenden. Entsprechend wird weniger Frischwasser gebraucht und der Wassertank muss weniger oft mit Frischwasser nachgefüllt werden. Somit verbessert sich auch die Benutzerfreundlichkeit des erfindungsgemäßen Dampfbügelsystems. Da das dem Wassertank zugeführte Kondensat eine höhere Temperatur als das Frischwasser aufweist, kann darüber hinaus zusätzlich der Energieverbrauch bei dem Betrieb des erfindungsgemäßen Dampfbügelsystems gesenkt werden.
  • Grundsätzlich ist das erfindungsgemäße Dampfbügelsystem nach Art, Funktionsweise, Material und Dimensionierung in weiten geeigneten Grenzen frei wählbar.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Dampfbügelsystems sieht vor, dass die Kondensatsammelvorrichtung in einem Inneren des Bügeltisches angeordnet ist, bevorzugt, dass die Kondensatsammelvorrichtung mindestens eine Kondensationshilfe aufweist, besonders bevorzugt, dass der Bügeltisch mit der Kondensatsammelvorrichtung oder lediglich die Kondensatsammelvorrichtung oder lediglich die Kondensationshilfe aus einem Metall ausgebildet ist. Hierdurch ist die Kompaktheit des erfindungsgemäßen Dampfbügelsystems sowie dessen Ästhetik wesentlich verbessert. Darüber hinaus gewährleisten die bevorzugte und insbesondere die besonders bevorzugte Ausführungsform dieser Weiterbildung, dass der sich an dem Bügeltisch niederschlagende Dampf in gewünschter Weise kondensiert. Beispielsweise kann die mindestens eine Kondensationshilfe als ein Metallblech ausgebildet sein. Denkbar ist ferner, dass die Kondensationshilfe derart ausgebildet ist, dass das sich an der Kondensationshilfe bildende Kondensat mittels der Kondensationshilfe in Richtung des Kondensatreservoirs befördert wird.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Dampfbügelsystems sieht vor, dass der Bügeltisch mit der Kondensatsammelvorrichtung oder lediglich die Kondensatsammelvorrichtung oder lediglich die Kondensationshilfe eine Antihaftoberfläche aufweist. Auf diese Weise ist die Beförderung des sich an der Kondensationshilfe bildenden Kondensats in Richtung des Kondensatreservoirs ebenfalls verbessert. Die Antihaftoberfläche kann beispielsweise als eine Antihaftbeschichtung ausgebildet sein. Ferner kann die Antihaftoberfläche den sogenannten Lotuseffekt nutzen.
  • Eine andere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Dampfbügelsystems sieht vor, dass der Wassertank an einem Ende des Bügeltisches angeordnet ist und die Kondensatsammelvorrichtung derart ausgebildet ist, dass das Kondensatreservoir an diesem Ende des Bügeltisches angeordnet ist. Hierdurch ist die Überführung des Kondensats von dem Kondensatreservoir der Kondensatsammelvorrichtung in den Wassertank der Dampferzeugungsvorrichtung in konstruktiver und fertigungstechnischer Hinsicht wesentlich vereinfacht.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Dampfbügelsystems nach einem der Ansprüche 2 bis 4 sieht vor, dass das Innere des Bügeltisches mit einem Gebläse des Dampfbügelsystems derart strömungsleitend verbunden ist, dass das Innere des Bügeltisches mit Luft befüllbar und/oder Luft aus dem Inneren des Bügeltisches in eine freie Umgebung ausleitbar ist. Auf diese Weise ist das beispielsweise an Oberflächen der Kondensatsammelvorrichtung anhaftende Kondensat lösbar. Ferner ermöglicht diese Weiterbildung eine zusätzliche Trocknung des Bügeltisches.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dampfbügelsystems sieht vor, dass das Innere des Bügeltisches derart ausgebildet ist, dass die mittels des Gebläses in dem Inneren des Bügeltisches geförderte Luft eine Bewegung des Kondensats in Richtung des Kondensatreservoirs befördert. Hierdurch ist die Beförderung des Kondensats in Richtung des Kondensatreservoirs zusätzlich verbessert.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Dampfbügelsystems sieht vor, dass die Dampferzeugungsvorrichtung lediglich eine mittels eines Deckels dicht verschließbare Befüllöffnung des Wassertanks zur Befüllung mit Frischwasser, eine mit dem Kondensatreservoir der Kondensatsammelvorrichtung strömungsleitend verbundene Kondensatöffnung und eine mittels einer Dampfleitung der Dampferzeugungsvorrichtung strömungsleitend verbundene Dampföffnung zur strömungsleitenden Verbindung des Dampferzeugers mit dem Bügeleisen aufweist, wobei der Bügeltisch oder lediglich die Kondensatsammelvorrichtung derart ausgebildet ist, dass in einem Betriebszustand des Dampfbügelsystems, in dem die Pumpe und der Dampferzeuger eingeschaltet sind, in der Kondensatsammelvorrichtung ein zur Förderung des Kondensats von dem Kondensatreservoir in den Wassertank ausreichender Unterdruck erzeugbar ist. Auf diese Weise ist es ohne zusätzliche Hilfsmittel möglich, das Kondensat lediglich mittels des vorgenannten Betriebs des erfindungsgemäßen Dampfbügelsystems von dem Kondensatreservoir der Kondensatsammelvorrichtung in den Wassertank der Dampferzeugungsvorrichtung zu überführen.
  • Entsprechend sieht eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, dass das in dem Kondensatreservoir angesammelte Kondensat lediglich mittels des vorgenannten Betriebs des Dampferzeugungssystems von dem Kondensatreservoir in den Wassertank überführt wird.
  • Eine andere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Dampfbügelsystems sieht vor, dass zwischen dem Wassertank und der Pumpe ein erster Filter und/oder zwischen der Kondensatsammelvorrichtung und der Kondensatöffnung ein zweiter Filter, jeweils zur Filterung von in dem Kondensat oder dem Kondensat-Frischwasser-Gemisch enthaltenen Verunreinigungen, angeordnet sind/ist. Hierdurch ist das Kondensat beziehungsweise das Kondensat-Frischwasser-Gemisch vor unvermeidbaren Verunreinigungen reinigbar, so dass das im Kreislauf geführte Wasser für eine längere Zeit zum Dampfbügeln nutzbar ist. In vorteilhafterweise ist der erste und/oder der zweite Filter derart an einem Rest des erfindungsgemäßen Dampfbügelsystems angeordnet, dass sich der jeweilige Filter leicht montieren und demontieren lässt. Entsprechend ist die Benutzerfreundlichkeit bei dem erfindungsgemäßen Dampfbügelsystem gemäß der vorliegenden Weiterbildung weiter verbessert. Bei den vorgenannten Verunreinigungen kann es sich beispielsweise um Partikel des zu bügelnden Textils, beispielsweise Flusen oder dergleichen, handeln. Andere Arten von Verunreinigungen sind beispielsweise in dem Textil eingelagerte Salze oder Waschmittelrückstände. Der Begriff "Filter" ist hier allgemein auszulegen und umfasst unter anderem auch sogenannte Ionenaustauscher, bei denen gelöste Ionen durch andere Ionen ersetzt werden. Beispielsweise können Kalzium-Kationen, die im normalen Frischwasser gelöst sind, gegen Natrium-Kationen des Ionenaustauschers getauscht werden. Auch sind Kombinationsfilter denkbar, bei denen beispielsweise sowohl Feststoffe aus dem Kondensat oder dem Kondensat-Frischwasser-Gemisch herausgefiltert werden und gleichzeitig ein lonenaustausch vorgenommen wird. Diese Kombinationsfilter können dabei als ein einziges Bauteil oder als eine Hintereinanderschaltung von mehreren Einzelfiltern ausgebildet sein.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Dampfbügelsystems in einer seitlichen Schnittdarstellung und
    Figur 2
    das Ausführungsbeispiel in einer vergrößerten, seitlichen Schnittdarstellung im Bereich der Dampferzeugungsvorrichtung, in teilweiser Ansicht.
  • In den Fig. 1 und 2 ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Dampfbügelsystems zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens rein exemplarisch dargestellt.
  • Das Dampfbügelsystem 2 umfasst einen Bügeltisch 4 zur Auflage eines zu bügelnden, nicht dargestellten Textils, eine an dem Bügeltisch 4 angeordnete Dampferzeugungsvorrichtung 6 zur Erzeugung von ebenfalls nicht dargestellten Dampf und ein mit der Dampferzeugungsvorrichtung 6 mittels einer Dampfleitung 8 dampfleitend verbundenes Bügeleisen 10 zum Dampfbügeln des Textils, wobei die Dampferzeugungsvorrichtung 6 einen Wassertank 12, eine mit dem Wassertank 12 strömungsleitend verbundene Pumpe 14 und einen einerseits mit der Pumpe 14 und andererseits mit dem Bügeleisen 10 strömungsleitend verbundenen Dampferzeuger 16 aufweist.
  • Der Bügeltisch 4 weist eine Kondensatsammelvorrichtung 18 zur Sammlung des an dem Bügeltisch 4 kondensierenden Dampfes in einem Kondensatreservoir 20 der Kondensatsammelvorrichtung 18 auf, wobei das Kondensatreservoir 20 mit dem Wassertank 12 mittels einer Kondensatleitung 22 derart kondensatleitend verbunden ist, dass mittels der Kondensatsammelvorrichtung 18 gesammeltes Kondensat 24 mittels der Dampferzeugungsvorrichtung 6 automatisch von dem Kondensatreservoir 20 in den Wassertank 12 überführbar ist.
  • Die Kondensatsammelvorrichtung 18 ist in einem Inneren des Bügeltisches 4 angeordnet, wobei die Kondensatsammelvorrichtung 18 eine Mehrzahl von als Metallbleche ausgebildeten Kondensationshilfen 26 aufweist. Die Kondensationshilfen 26 weisen hier zusätzlich eine Antihaftoberfläche auf, die nach Art des sogenannten Lotuseffekt funktioniert. Wie insbesondere aus der Fig. 1 ersichtlich ist, sind die als Metallbleche ausgebildeten Kondensationshilfen 26 jeweils derart schräg in dem Inneren des Bügeltisches 4 angeordnet, dass das Kondensat 24 mittels der Kondensationshilfen 26 in Richtung des Kondensatreservoirs 20 der Kondensationssammelvorrichtung 18 geleitet wird.
  • Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind nicht lediglich die Kondensationshilfen 26 aus Metall ausgebildet. Der gesamte Bügeltisch 4 mit der Kondensatsammelvorrichtung 18 ist aus Metall ausgebildet.
  • Der Wassertank 12 ist an einem Ende des Bügeltisches 4 angeordnet und die Kondensatsammelvorrichtung 18 ist derart ausgebildet, dass das Kondensatreservoir 20 der Kondensatsammelvorrichtung 18 an diesem Ende des Bügeltisches 4 angeordnet ist. Siehe hierzu insbesondere die Fig. 1. Das Kondensatreservoir 20 ist hier als eine tiefste Stelle des Inneren des Bügeltisches 4 ausgebildet, so dass das Kondensat 24 aufgrund der Schwerkraft automatisch durch das Innere des Bügeltisches 4 in das Kondensatreservoir 20 befördert wird.
  • In anderen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Dampfbügelsystems kann es darüber hinaus vorgesehen sein, dass das Innere des Bügeltisches mit einem Gebläse des Dampfbügelsystems derart strömungsleitend verbunden ist, dass das Innere des Bügeltisches mit Luft befüllbar und/oder Luft aus dem Inneren des Bügeltisches in eine freie Umgebung ausleitbar ist. Dabei ist es ferner denkbar, dass das Innere des Bügeltisches derart ausgebildet ist, dass die mittels des Gebläses in dem Inneren des Bügeltisches geförderte Luft eine Bewegung des Kondensats in Richtung des Kondensatreservoirs befördert.
  • Zwecks automatischer Überführung des in dem Kondensatreservoir 20 der Kondensatsammelvorrichtung 18 gesammelten Kondensats 24 von dem Kondensatreservoir 20 in den Wassertank 12 der Dampferzeugungsvorrichtung 6 weist die Dampferzeugungsvorrichtung 6 bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel lediglich eine mittels eines Deckels 28 dicht verschließbare Befüllöffnung 30 des Wassertanks 12 zur Befüllung mit nicht dargestelltem Frischwasser, eine mit dem Kondensatreservoir 20 der Kondensatsammelvorrichtung 18 mittels der Kondensatleitung 22 strömungsleitend verbundene Kondensatöffnung 32 und eine mittels der Dampfleitung 8 der Dampferzeugungsvorrichtung 6 strömungsleitend verbundene Dampföffnung 34 zur strömungsleitenden Verbindung des Dampferzeugers 16 mit dem Bügeleisen 10 auf, wobei der Bügeltisch 4 bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel derart ausgebildet ist, dass in einem Betriebszustand des Dampfbügelsystems 2, in dem die Pumpe 14 und der Dampferzeuger 16 eingeschaltet sind, in der Kondensatsammelvorrichtung 18 ein zur Förderung des Kondensats 24 von dem Kondensatreservoir 20 in den Wassertank 12 ausreichender Unterdruck erzeugbar ist.
  • Zwecks Reinigung einerseits des Kondensats 24 und andererseits des Kondensat-Frischwasser-Gemisches 36 ist zum einen zwischen dem Wassertank 12 und der Pumpe 14 ein erster Filter 38 und zum anderen zwischen der Kondensatsammelvorrichtung 18 und der Kondensatöffnung 32 ein zweiter Filter 40, jeweils zur Filterung von in dem Kondensat 24 oder dem Kondensat-Frischwasser-Gemisch 36 enthaltenen Verunreinigungen, angeordnet. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der erste Filter 38 zum einen als mechanischer Filter zur Filterung von Feststoffen aus dem Kondensat-Frischwasser-Gemisch 36 ausgebildet. Zum anderen ist der erste Filter 38 gleichzeitig als ein Ionenaustauscher zum Austausch von Kalzium-Kationen durch Natrium-Kationen ausgebildet. Der zweite Filter 40 ist im Unterschied dazu lediglich als ein mechanischer Filter zur Reinigung des Kondensats 24 von Feststoffen ausgebildet. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, dass der erste Filter lediglich als ein mechanischer Filter oder als ein Ionenaustauscher ausgebildet ist und/oder, dass auch der zweite Filter als ein kombinierter Filter aus einem mechanischen Filter und einem Ionenaustauscher ausgebildet ist. Selbstverständlich sind auch andere in dem jeweiligen Einzelfall geeignete und sinnvolle Filterkonzepte möglich. Siehe hierzu auch die diesbezüglichen Ausführungen in der Beschreibungseinleitung. Beispielsweise ist es möglich, dass in anderen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Dampfbügelsystems lediglich der erste Filter vorhanden ist.
  • Im Nachfolgenden wird die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Dampfbügelsystems und das erfindungsgemäße Verfahren gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel anhand der Fig. 1 und 2 näher erläutert.
  • Zunächst befindet sich das Dampfbügelsystem 2 in einem Nichtgebrauchszustand. Ein nicht dargestellter Benutzer befüllt den Wassertank 12 der Dampferzeugungsvorrichtung 6 mit Frischwasser, beispielsweise Leitungswasser. Hierfür öffnet der Benutzer die Befüllöffnung 30, indem der Benutzer den Deckel 28 abnimmt, und befüllt den Wassertank 12 mit Leitungswasser. Danach verschließt der Benutzer die Befüllöffnung 30 des Wassertanks 12 mit dem Deckel 28, so dass die Befüllöffnung 30 im Wesentlichen dicht ist.
  • Der Benutzer schaltet das Dampfbügelsystem 2 auf dem Fachmann an sich bekannte Art und Weise ein, so dass die Pumpe 14 und der Dampferzeuger 16 der Dampferzeugungsvorrichtung 6 mit elektrischem Strom versorgt werden. Das in dem Wassertank 12 bevorratete Frischwasser wird mittels der Pumpe 14 angesaugt und in den Dampferzeuger 16 eingeleitet. Dabei wird das Frischwasser über den ersten Filter 38 geführt, so dass das Frischwasser zum einen von etwaigen Verunreinigungen gereinigt wird und zum anderen die in dem Frischwasser enthaltenen Kalzium-Kationen mittels des Ionenaustauschers durch Natrium-Kationen ausgetauscht werden. Das auf diese Weise behandelte Frischwasser wird in dem Dampferzeuger 16 verdampft und der erzeugte Dampf wird anschließend mittels der Dampföffnung 34 und der Dampfleitung 8 in das Bügeleisen 10 eingeleitet.
  • Der Benutzer kann das auf den Bügeltisch 4 aufgelegte Textil auf an sich bekannte Art und Weise dampfbügeln. Dabei tritt beispielsweise an einer Bügelsohle des Bügeleisens 10 Dampf aus, der sich an dem Bügeltisch 4 niederschlägt und kondensiert. Der Bügeltisch 4 ist auf dem Fachmann an sich bekannte Art und Weise an dessen dem Textil zugewandter Oberfläche mit Öffnungen versehen, so dass das Kondensat 24 von dieser Oberfläche in das Innere des Bügeltisches 4 einfließen kann.
  • Damit der in das Innere des Bügeltisches 4 einströmende Dampf im Wesentlichen vollständig kondensiert, sind die als Metallbleche ausgebildeten Kondensationshilfen 26 in dem Inneren des Bügeltisches 4 angeordnet. Das Kondensat 24 wird ferner mittels der Kondensationshilfen 26 und der Schwerkraft in Richtung des Kondensatreservoirs 20 der Kondensatsammelvorrichtung 18 befördert. Entsprechend sammelt sich im Laufe des Dampfbügelvorgangs immer mehr Kondensat 24 in dem Kondensatreservoir 20 an.
  • Durch die oben erläuterte Absaugung des Frischwassers aus dem Wassertank 12 entsteht in dem Wassertank 12 ein Unterdruck. Dieser Unterdruck sorgt nun dafür, dass das in dem Kondensatreservoir 20 angesammelte Kondensat 24 mittels der Kondensatleitung 22 und der Kondensatöffnung 32 von dem Kondensatreservoir 20 automatisch in den Wassertank 12 überführt wird. Bei dieser Überführung durchströmt das Kondensat 24 den zweiten Filter 40, so dass in dem Kondensat 24 enthaltene Verunreinigungen mittels des zweiten Filters 40 aus dem Kondensat 24 herausgefiltert werden. Der zweite Filter 40 dient somit der Vorfilterung.
  • Aufgrund des Zuflusses von Kondensat 24 in den Wassertank 12 entsteht in dem Wassertank 12 ein Kondensat-Frischwasser-Gemisch 36, das analog zu dem Frischwasser zwecks Dampferzeugung mittels der Pumpe 14 in den Dampferzeuger 16 gefördert wird. Hierbei wird das Kondensat-Frischwasser-Gemisch 36 mittels des ersten Filters 38, analog zu dem Frischwasser, behandelt, bevor es durch die Pumpe 14 und in den Dampferzeuger 16 strömt. Das Kondensat-Frischwasser-Gemisch 36 wird in dem Dampferzeuger 16 verdampft und für den weiteren Dampfbügelvorgang mittels der Dampföffnung 34 und der Dampfleitung 8 in das Bügeleisen 10 eingeleitet.
  • Der beschriebene Ablauf wiederholt sich.
  • Entsprechend wird das sich während des Betriebs des Dampfbügelsystems 2 an dem Bügeltisch 4 niederschlagende Kondensat 24 mittels der Kondensatsammelvorrichtung 18 in dem Kondensatreservoir 20 der Kondensatsammelvorrichtung 18 angesammelt, automatisch von dem Kondensatreservoir 20 in den Wassertank 12 der Dampferzeugungsvorrichtung 6 überführt, in dem Dampferzeuger 16 der Dampferzeugungsvorrichtung 6 verdampft und zwecks Betrieb des Dampfbügelsystems 2 von dem Dampferzeuger 16 der Dampferzeugungsvorrichtung 6 in das Bügeleisen 10 eingeleitet. Das in dem Kondensatreservoir 20 angesammelte Kondensat 24 wird lediglich mittels des vorgenannten Betriebs des Dampfbügelsystems 2, nämlich mittels der eingeschalteten Pumpe 14 der Dampferzeugungsvorrichtung 6, von dem Kondensatreservoir 20 in den Wassertank 12 überführt.
  • Schließlich wird nur noch Kondensat 24 auf die oben genannte Art und Weise umgewälzt.
  • Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung des Dampfbügelsystems 2 und des Verfahrens zum Betrieb des Dampfbügelsystems 2 ist es somit zum einen möglich, dass das sich an dem Bügeltisch 4 niederschlagende Kondensat 24 nicht in ungewünschter Weise zu Beschädigungen des Bügeltisches 4 oder eines Bodens führt, auf dem der Bügeltisch 4, im Betrieb oder bei dessen Lagerung, aufgestellt ist. Zum anderen ist es möglich, das Kondensat 24 für einen weiteren Dampfbügelvorgang zu verwenden. Entsprechend wird weniger Frischwasser gebraucht und der Wassertank 12 muss weniger oft mit Frischwasser nachgefüllt werden. Es verbessert sich damit auch die Benutzerfreundlichkeit des Dampfbügelsystems 2. Da das dem Wassertank 12 zugeführte Kondensat 24 eine höhere Temperatur als das Frischwasser aufweist, kann darüber hinaus zusätzlich der Energieverbrauch bei dem Betrieb des Dampfbügelsystems 2 gesenkt werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf das vorliegende Ausführungsbeispiel beschränkt. Siehe hierzu auch die diesbezüglichen Ausführungen in der Beschreibungseinleitung, wonach der Begriff "Dampfbügelsystem" weit auszulegen ist und beispielsweise sowohl Dampfbügelsysteme für den Haushalt wie auch für den professionellen Bereich, also gewerbliche Dampfbügelsysteme, umfasst sind. Entsprechend ist der Begriff "Bügeltisch" ebenfalls weit auszulegen. Umfasst sind hiervon beispielsweise nicht nur übliche Bügeltische mit Beinen, sondern auch Bügeltische, die selbst auf eine Unterlage, beispielsweise einen Tisch, auflegbar sind. Wichtig ist in diesem Zusammenhang nur, dass der Bügeltisch gemäß der Erfindung zur Auflage von zu bügelnden Textilien geeignet ausgebildet ist und für die Verwendung als Teil des erfindungsgemäßen Dampfbügelsystems geeignet ausgebildet ist.
  • Insbesondere ist die Erfindung nicht auf die konstruktiven und fertigungstechnischen Details des vorliegenden Ausführungsbeispiels begrenzt.
  • Beispielsweise kann in einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dampfbügelsystems vorgesehen sein, dass das Innere des Bügeltisches mit einem Gebläse des Dampfbügelsystems derart strömungsleitend verbunden ist, dass das Innere des Bügeltisches mit Luft befüllbar und/oder Luft aus dem Inneren des Bügeltisches in eine freie Umgebung ausleitbar ist. Auf diese Weise ist das beispielsweise an Oberflächen der Kondensatsammelvorrichtung anhaftende Kondensat lösbar. Ferner ermöglicht diese Weiterbildung eine zusätzliche Trocknung des Bügeltisches.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dampfbügelsystems kann darüber hinaus vorsehen, dass das Innere des Bügeltisches derart ausgebildet ist, dass die mittels des Gebläses in dem Inneren des Bügeltisches geförderte Luft eine Bewegung des Kondensats in Richtung des Kondensatreservoirs befördert. Hierdurch ist die Beförderung des Kondensats in Richtung des Kondensatreservoirs zusätzlich verbessert.
  • Entsprechend sind das erfindungsgemäße Dampfbügelsystem und das erfindungsgemäße Verfahren zum Betrieb eines Dampfbügelsystems je nach den Erfordernissen des Einzelfalls, beispielsweise eine Verwendung in einem Privathaushalt oder eine Verwendung in einem Gewerbebetrieb, leicht anpassbar, ohne dabei die grundsätzliche Idee der Erfindung zu verlassen.

Claims (10)

  1. Dampfbügelsystem (2), umfassend einen Bügeltisch (4) zur Auflage eines zu bügelnden Textils, eine an dem Bügeltisch (4) angeordnete Dampferzeugungsvorrichtung (6) zur Erzeugung von Dampf und ein mit der Dampferzeugungsvorrichtung (6) dampfleitend verbundenes Bügeleisen (10) zum Dampfbügeln des Textils, wobei die Dampferzeugungsvorrichtung (6) einen Wassertank (12), eine mit dem Wassertank (12) strömungsleitend verbundene Pumpe (14) und einen einerseits mit der Pumpe (14) und andererseits mit dem Bügeleisen (10) strömungsleitend verbundenen Dampferzeuger (16) aufweist, und wobei der Bügeltisch (4) eine Kondensatsammelvorrichtung (18) zur Sammlung des an dem Bügeltisch (4) kondensierenden Dampfes in einem Kondensatreservoir (20) der Kondensatsammelvorrichtung (18) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Kondensatreservoir (20) mit dem Wassertank (12) derart kondensatleitend verbunden ist, dass mittels der Kondensatsammelvorrichtung (18) gesammeltes Kondensat (24) mittels der Dampferzeugungsvorrichtung (6) automatisch von dem Kondensatreservoir (20) in den Wassertank (12) überführbar ist.
  2. Dampfbügelsystem (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kondensatsammelvorrichtung (18) in einem Inneren des Bügeltisches (4) angeordnet ist, bevorzugt, dass die Kondensatsammelvorrichtung (18) mindestens eine Kondensationshilfe (26) aufweist, besonders bevorzugt, dass der Bügeltisch (4) mit der Kondensatsammelvorrichtung (18) oder lediglich die Kondensatsammelvorrichtung oder lediglich die Kondensationshilfe aus einem Metall ausgebildet ist.
  3. Dampfbügelsystem (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügeltisch (4) mit der Kondensatsammelvorrichtung (18) oder lediglich die Kondensatsammelvorrichtung oder lediglich die Kondensationshilfe eine Antihaftoberfläche aufweist.
  4. Dampfbügelsystem (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Wassertank (12) an einem Ende des Bügeltisches (4) angeordnet ist und die Kondensatsammelvorrichtung (18) derart ausgebildet ist, dass das Kondensatreservoir (20) an diesem Ende des Bügeltisches (4) angeordnet ist.
  5. Dampfbügelsystem nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Innere des Bügeltisches mit einem Gebläse des Dampfbügelsystems derart strömungsleitend verbunden ist, dass das Innere des Bügeltisches mit Luft befüllbar und/oder Luft aus dem Inneren des Bügeltisches in eine freie Umgebung ausleitbar ist.
  6. Dampfbügelsystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Innere des Bügeltisches derart ausgebildet ist, dass die mittels des Gebläses in dem Inneren des Bügeltisches geförderte Luft eine Bewegung des Kondensats in Richtung des Kondensatreservoirs befördert.
  7. Dampfbügelsystem (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampferzeugungsvorrichtung (6) lediglich eine mittels eines Deckels (28) dicht verschließbare Befüllöffnung (30) des Wassertanks (12) zur Befüllung mit Frischwasser, eine mit dem Kondensatreservoir (20) der Kondensatsammelvorrichtung (18) strömungsleitend verbundene Kondensatöffnung (32) und eine mittels einer Dampfleitung (8) der Dampferzeugungsvorrichtung (6) strömungsleitend verbundene Dampföffnung (34) zur strömungsleitenden Verbindung des Dampferzeugers (16) mit dem Bügeleisen (10) aufweist, wobei der Bügeltisch (4) oder lediglich die Kondensatsammelvorrichtung (18) derart ausgebildet ist, dass in einem Betriebszustand des Dampfbügelsystems (2), in dem die Pumpe (14) und der Dampferzeuger (16) eingeschaltet sind, in der Kondensatsammelvorrichtung (18) ein zur Förderung des Kondensats (24) von dem Kondensatreservoir (20) in den Wassertank (12) ausreichender Unterdruck erzeugbar ist.
  8. Dampfbügelsystem (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Wassertank (12) und der Pumpe (14) ein erster Filter (38) und/oder zwischen der Kondensatsammelvorrichtung (18) und der Kondensatöffnung (32) ein zweiter Filter (40), jeweils zur Filterung von in dem Kondensat (24) oder dem Kondensat-Frischwasser-Gemisch (36) enthaltenen Verunreinigungen, angeordnet sind/ist.
  9. Verfahren zum Betrieb eines Dampfbügelsystems (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wonach das sich während des Betriebs des Dampfbügelsystems (2) an dem Bügeltisch niederschlagende Kondensat (24) mittels der Kondensatsammelvorrichtung (18) in dem Kondensatreservoir (20) der Kondensatsammelvorrichtung (18) angesammelt, automatisch von dem Kondensatreservoir (20) in den Wassertank (12) der Dampferzeugungsvorrichtung (6) überführt, in dem Dampferzeuger (16) der Dampferzeugungsvorrichtung (6) verdampft und zwecks Betrieb des Dampfbügelsystems (2) von dem Dampferzeuger (16) der Dampferzeugungsvorrichtung (6) in das Bügeleisen (10) eingeleitet wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das in dem Kondensatreservoir (20) angesammelte Kondensat (24) lediglich mittels des vorgenannten Betriebs des Dampfbügelsystems (2) von dem Kondensatreservoir (20) in den Wassertank (12) überführt wird.
EP22205334.0A 2021-11-11 2022-11-03 Dampfbügelsystem und verfahren zu dessen betrieb Withdrawn EP4180567A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20215876A BE1029919B1 (de) 2021-11-11 2021-11-11 Dampfbügelsystem und Verfahren zu dessen Betrieb

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4180567A1 true EP4180567A1 (de) 2023-05-17

Family

ID=80786122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22205334.0A Withdrawn EP4180567A1 (de) 2021-11-11 2022-11-03 Dampfbügelsystem und verfahren zu dessen betrieb

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4180567A1 (de)
BE (1) BE1029919B1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3023806A1 (de) * 1979-07-16 1981-01-29 Lodzkie Zaklady Prototypow Mas Faltbarer buegeltisch
EP1233102B1 (de) * 2001-01-24 2004-03-17 Ariete S.p.A. Bügeltisch mit Dampfrückgewinnungssystem
KR20090015191A (ko) * 2007-08-08 2009-02-12 정진수 다림질용 작업대
DE102012222710A1 (de) * 2012-12-11 2014-06-12 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Hausgerät
DE102013110992A1 (de) * 2013-10-02 2015-04-02 Leifheit Ag Aktivbügeltisch
CN207347807U (zh) * 2017-10-17 2018-05-11 王录强 一种可折叠的电熨斗

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3023806A1 (de) * 1979-07-16 1981-01-29 Lodzkie Zaklady Prototypow Mas Faltbarer buegeltisch
EP1233102B1 (de) * 2001-01-24 2004-03-17 Ariete S.p.A. Bügeltisch mit Dampfrückgewinnungssystem
KR20090015191A (ko) * 2007-08-08 2009-02-12 정진수 다림질용 작업대
DE102012222710A1 (de) * 2012-12-11 2014-06-12 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Hausgerät
DE102013110992A1 (de) * 2013-10-02 2015-04-02 Leifheit Ag Aktivbügeltisch
CN207347807U (zh) * 2017-10-17 2018-05-11 王录强 一种可折叠的电熨斗

Also Published As

Publication number Publication date
BE1029919B1 (de) 2023-06-12
BE1029919A1 (de) 2023-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112007003791B4 (de) Bekleidungstrockner
DE112009000776B4 (de) Wäschebehandlungsmaschine und Steuerverfahren für dieselbe
DE102014204298A1 (de) Trockner mit Spülvorrichtung und Flusendepot sowie Verfahren zu dessen Betrieb
DE102010002661A1 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Spülwasser, Hausgerät mit einer solchen Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen von Spülwasser
EP2606171B1 (de) Wäschebehandlungsgerät mit flusenfilter
DE102008003247B4 (de) Steuerungsverfahren für eine Bekleidungsbehandlungsmaschine
DE4208665A1 (de) Verfahren zum trocknen von gegenstaenden sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens
DE102010028619A1 (de) Ventil, Hausgerät und Verfahren zum Betreiben eines Ventils
DE102014204299A1 (de) Trockner mit Flusendepot und adaptiver Erkennung des Flusendepot-Befüllungsgrades sowie Verfahren zu dessen Betrieb
EP2160488B1 (de) Kondensationstrockner mit einer wärmepumpe sowie verfahren zu seinem betrieb
WO2009095316A1 (de) Kondensationstrockner mit kondensatwanne und -behälter sowie verfahren zu seinem betrieb
EP2582872A1 (de) Kondensatbehälter für ein kondensationswäschetrocknungsgerät, kondensationswäschetrocknungsgerät und verfahren zum betreiben eines kondensationswäschetrocknungsgeräts
DE102009055208A1 (de) Filtervorrichtung, Hausgerät und Verfahren zum Filtern
BE1029919B1 (de) Dampfbügelsystem und Verfahren zu dessen Betrieb
EP2157231A1 (de) Haushaltstrocknungsgerät und Verfahren zum Reinigen eines Bauteiles, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung eines solchen Haushaltstrocknungsgerätes
WO2014095465A1 (de) Haushalts-wäschetrocknungsgerät mit reinigungseinrichtung für flusenfilter
DE2624345C2 (de) Einrichtung für die Wärmerückgewinnung bei einer Entfettungsvorrichtung
EP2068088B1 (de) Kondensatsperre für eine Dunstabzugsvorrichtung zur Abführung von Abluft
DE102014209734A1 (de) Trockner mit interner Reinigung eines Wasserstandssensors sowie Verfahren zu dessen Betrieb
EP3527711B1 (de) Gerät zum trocknen von wäsche und verfahren zum betreiben eines solchen geräts
EP3147404B1 (de) Wäschetrockner mit wasserzuführung
EP0535348A1 (de) Wäschtrockner oder Wäschetrockner mit einer Kondensationseinrichtung
WO2012049039A1 (de) Reinigungsvorrichtung für ein mit flusen beaufschlagtes bauteil, hausgerät zur pflege von wäschestücken mit einer derartigen reinigungsvorrichtung sowie verfahren zum reinigen eines mit flusen beaufschlagten bauteils
DE4416541A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines Umluftstromes
DE102013222926A1 (de) Wärmetauscheranordnung und Wäschetrockner

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20231118