EP4170096A1 - Roller tool for a soil working roller - Google Patents

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EP4170096A1
EP4170096A1 EP22196447.1A EP22196447A EP4170096A1 EP 4170096 A1 EP4170096 A1 EP 4170096A1 EP 22196447 A EP22196447 A EP 22196447A EP 4170096 A1 EP4170096 A1 EP 4170096A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
tool
roller
holder
counter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22196447.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Matthias Meier
Günter Rath
Johannes Malzer
Stefan Bäuml
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hamm AG
Original Assignee
Hamm AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hamm AG filed Critical Hamm AG
Publication of EP4170096A1 publication Critical patent/EP4170096A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/02—Improving by compacting
    • E02D3/026—Improving by compacting by rolling with rollers usable only for or specially adapted for soil compaction, e.g. sheepsfoot rollers
    • E02D3/0265—Wheels specially adapted therefor; Cleats for said wheels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
    • E01C19/23—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
    • E01C19/236—Construction of the rolling elements, e.g. surface configuration, rolling surface formed by endless track
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/02—Improving by compacting
    • E02D3/026—Improving by compacting by rolling with rollers usable only for or specially adapted for soil compaction, e.g. sheepsfoot rollers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/02—Improving by compacting
    • E02D3/026—Improving by compacting by rolling with rollers usable only for or specially adapted for soil compaction, e.g. sheepsfoot rollers
    • E02D3/032—Trench rollers

Definitions

  • the present invention relates to a roller tool for a soil tillage roller of a soil tillage machine.
  • a roller tool for a soil-cultivating roller which includes a quick-change holder fixed with its attachment area by welding to an outer peripheral surface of a roller shell of a soil-cultivating roller.
  • a tool holder opening into which a changing tool shank of a tool designed as a chisel, for example, is inserted by moving it in the direction of a longitudinal axis of the tool holder opening and locked therein by latching.
  • the changing tool can be pressed out of the changing tool holder opening by means of a tool that is to be inserted through a lateral opening in the changing tool holder part and positioned behind the changing tool shank.
  • closing elements are inserted from both sides into lateral openings provided on the interchangeable tool holder, which on the one hand close the lateral openings provided in the interchangeable tool holder against the ingress of dirt and on the other hand engage with the interchangeable tool shaft and thereby lock the interchangeable tool on the interchangeable tool holder .
  • the object of the present invention is to provide a roller tool for a soil tillage roller of a soil tillage machine, in which a change tool can be reliably fixed to a change holder and can be easily detached from the change holder even after a long period of operation.
  • both the process for releasably fixing a change holder on a tool carrier and the process for removing a change holder can be carried out in a simple manner from a tool carrier merely by positioning the clamping member in a clamping state that produces the clamping interaction or by removing it from this state.
  • the change holder clamping area on the tool carrier can comprise a tool carrier clamping recess, the tool carrier clamping recess being delimited by a first clamping surface and a second clamping surface opposite the first clamping surface, and the change holder counter-clamping area on the change holder can have a Tool holder clamping recess to be positioned in an engaging manner, wherein a first counter-clamping surface to be brought into contact with the first clamping surface in order to generate the clamping interaction is provided on the change-holder clamping projection, and wherein on the clamping element there is a counter-clamping surface for generating the clamping interaction second counter-clamping surface to be brought into contact with the second clamping surface is provided.
  • first clamping surface and the second clamping surface are inclined towards one another in a direction away from the connection area, and/or that the first clamping surface and the second clamping surface are inclined towards one another in a direction orthogonal to the direction away from the connection area, and/or that the first clamping surface, the second clamping surface, the first counter-clamping surface and the second counter-clamping surface are substantially uncurved.
  • a third clamping surface can be provided on the changing tool shank, and a third counter-clamping surface to be brought into contact with the third clamping surface to generate the clamping interaction can be provided on the clamping member.
  • the interchangeable tool is also included in the clamping interaction, so that both an interchangeable tool holder can be releasably fixed to a tool carrier by generating the clamping interaction, and an interchangeable tool involved in this clamping interaction can be fixed to the interchangeable tool holder and thus also to the tool carrier can be releasably determined.
  • a change tool clamping recess which is open essentially transversely to the longitudinal axis of the shank and provides the third clamping surface can be provided on the change tool shank.
  • the third clamping surface can be concavely curved, for example, and the third counter-clamping surface can be convexly curved, complementary to the third clamping surface.
  • the clamping element In order to be able to bring the clamping element into clamping interaction with the various system areas to be clamped on the one hand and to be able to position it stably on the change holder on the other hand, it is proposed that the clamping element have a clamping element shaft that is elongated in the direction of a longitudinal axis of the clamping element and, for example, a clamping element head, and that the clamping element shaft in the direction the longitudinal axis of the clamping element, for example away from the head of the clamping element, is designed to taper at least in certain areas.
  • the convexly curved third counter-clamping surface can essentially have the shape of a peripheral section of a truncated cone to provide the structure of the clamping element shaft that tapers in the direction of the longitudinal axis of the shaft.
  • a clamping element passage opening and a fastening element passage opening opposite the clamping element passage opening can be provided in the change holder, with the clamping element being positioned so as to pass through the clamping element passage opening and a clamping element in the clamping member reach-through opening holding fastening element is to be positioned passing through the fastening element reach-through opening.
  • a fastening thread area be provided on the clamping element, and that on the fastening element a counter to be brought into threaded engagement with the fastening thread area in order to hold the clamping element in the clamping element passage opening -Mounting thread area is provided.
  • the fastening thread area can comprise an internal thread formed in an opening of the clamping element, and the counter-fastening thread area can comprise an external thread formed on a fastening element shaft of the fastening element.
  • the change holder comprises a change holder body with a tool carrier receiving cutout that essentially completely accommodates the tool carrier.
  • the tool holder clamping projection can be designed to extend from the tool holder body into the tool carrier receiving recess.
  • the invention also relates to a soil tillage roller, comprising a plurality of roller tools constructed according to the invention, the tool carriers of the roller tools being firmly connected to a carrier shell by screwing or welding, preferably in each case a weld seam surrounding the connection area of a respective tool carrier essentially without interruption.
  • the carrier shell can be a roll shell of the soil-cultivating roller or can be a casing shell to be arranged in the roll shell of the soil-cultivating roller so as to surround it.
  • the invention also relates to a soil tillage machine comprising at least one soil tillage roller constructed according to the invention.
  • a soil tillage roller for a soil tillage machine constructed, for example, in the manner of a soil compactor is denoted generally by 10 .
  • the soil tillage roller 10 comprises a roller shell 12 surrounding a roller axis of rotation A and having an outer peripheral surface 14.
  • a plurality of tool carriers 16 for interchangeable holders, generally designated 18, of roller tools generally designated 20 are screwed or welded to the outer peripheral surface 14 of the roller shell 12 fixed.
  • the tool carriers 16 are arranged in a plurality of rings following one another in the direction of the roll axis of rotation A, one after the other in the circumferential direction, with the tool carriers 16 arranged in rings directly following one another in the axial direction being offset from one another in the circumferential direction, for example.
  • the 2 shows the tillage roller 10 of 1 with the complete roll tools 20.
  • these include change tools 24 in the form of chisels held on change holders 18.
  • the soil tillage roller 10 shown includes the roller tools 20 carried on the change holders 18 roller tools 24 'in the form of pad feet.
  • the change holder 18 of the roller tools 20 are fixed directly to the roller shell 12 providing a carrier shell 26.
  • a cladding jacket constructed, for example, with a plurality of shell segments could be used as the carrier jacket 26, which can be arranged surrounding the roller jacket 12 of such a soil tillage roller 10 if required.
  • the 4 shows a in the 2 and 3 roller tool 20 shown when attached to a soil tillage roller 10 with the two different types of interchangeable tools 24, 24' in an exploded view.
  • the other essential system areas can be seen: tool carrier 16, interchangeable holder 18 and a clamping element 28, which is explained in more detail below, and a fastening element 30 assigned to it.
  • the tool carrier 16 to be defined on the outer peripheral surface 14 of the carrier shell 26, for example the roll shell 12, by material connection, in particular welding, is in the Figures 5 and 6 shown in more detail.
  • the tool carrier 16 comprises a connection region 32 of essentially plate-like design, which is designed to be curved to match the circularly curved outer peripheral contour of the carrier casing 26 and is surrounded by a chamfer 34 .
  • a weld seam, with which the connection area 32 can be connected materially to the outer peripheral surface 14 can be produced, essentially completely surrounding the connection area 32 , engaging in the chamfer 34 and thus realizing a stable mounting of the tool carrier 16 .
  • a tool carrier clamping recess 36 is formed on the tool carrier 16 in such a way that it extends in a direction R 1 away from the connection area 32, which essentially corresponds to a direction radially with respect to the roller axis of rotation A, and also in a direction R 2 , which is in the direction R 1 in the Is substantially orthogonal and is oriented parallel to the roll axis of rotation A substantially, is open.
  • the tool carrier clamping recess is delimited by a first clamping surface 38 and a second clamping surface 40 lying opposite thereto.
  • the two clamping surfaces 38, 40 are preferably also positioned with respect to one another in such a way that their mutual distance in direction R 2 is not constant, but here too the distance in this direction R 2 decreases.
  • the design can be such that the distance between the two clamping surfaces 38, 40 with respect to each other in the direction R 2 in the representation of figure 5 decreases slightly from front right to rear left.
  • the two clamping surfaces 38, 40 are preferably designed as flat, essentially non-curved surfaces.
  • the change holder 18 shown is designed with a hood-like or cap-like change holder body 42 .
  • the tool holder body 42 completely covers the tool holder 16 and also the weld seam connecting this to the holder jacket 26, so that the tool holder 16 is protected against external influences.
  • a change holder opening 52 is formed in the change holder 18 or in the change holder body 42 . This is oriented essentially orthogonally to the roller axis of rotation A and is thus elongated with respect to this longitudinal axis L of the opening, which extends radially, and is surrounded by an annular support surface 54 .
  • An interchangeable tool body 56 of the interchangeable tool 24 or 24' can be supported on this with a counter-support surface 60 surrounding an interchangeable tool shaft 58 of the same in the manner of a ring.
  • first clamping surface 38 On the change holder clamping projection 62 is in association with the first clamping surface 38 of the tool carrier 16 a substantially non-curved trained and in the 15 and 17 recognizable first counter-clamping surface 66 is formed.
  • the first counter-clamping surface 66 is employed and thus angled with respect to the longitudinal axis L of the opening such that the distance between the first counter-clamping surface 66 in the direction of the Opening longitudinal axis L increases away from the support surface 54 .
  • the tool carrier clamping recess 36 and the two clamping surfaces 38, 40 delimiting the tool carrier clamping recess 36 essentially provide a change holder clamping area 41 of the tool carrier 16, while the change tool clamping projection 62 essentially with its first counter -Clamping surface 66 provides a change holder counter-clamping area 43 of the change holder 18 .
  • the clamping element 28 shown is formed with a clamping element shaft 68 that is elongated in the direction of a longitudinal axis K of the clamping element and a clamping element head 70 .
  • a clamping element penetration opening 72 with a clamping element head receiving area 74 is formed in the tool holder body 42, in which, as in FIG 18
  • the clamp member head 70 can be substantially fully received and supported with respect to the tool changer body 42 .
  • a fastening element passage opening 76 through which the fastening element 30 can be passed with a fastening element shaft 78 for fastening interaction with the clamping element 28 is formed in the change holder body 42 opposite the clamping element passage opening 72 .
  • the fastener reach-through opening 76 has an enlarged fastener head receiving area 82 .
  • the clamping element 28 has a second counter-clamping surface 84 on its clamping element shaft 68 in association with the second clamping surface 40 of the tool carrier 16 .
  • the second counter-clamping surface 84 like the second clamping surface 40, is essentially flat, i.e. not curved, so that in 17 shown In the assembled state, the clamping element 28 is in surface contact with the second clamping surface 40 with its second counter-clamping surface 84 .
  • the clamping element 28 can have a holding surface 86, for example orthogonally to the second counter-clamping surface 84, which is essentially in one direction on a counter-holding surface 89 formed on the tool carrier 16 and arranged essentially orthogonally to the second clamping surface 40 can be supported radially inwards.
  • the clamping element 28 is designed in particular in the area of its clamping element shaft 68 with a generally wedge-like structure such that the clamping element shaft 68 has a tapering contour in the direction of the clamping element longitudinal axis K away from the clamping element head 70 .
  • the 10 and 11 also show that an opening 90 is formed in the clamping element shaft 68, which is open in the direction of the clamping element longitudinal axis K in the direction away from the clamping element head 70. Internal threads are formed in opening 90 providing a mounting thread portion 92 .
  • An external thread is provided on the fastening element shaft 78 of the fastening element 30, providing a counter-fastening threaded area 94, so that in order to fix the clamping element 28, the fastening element 30 with its fastening element shaft 78 or the external thread provided thereon can be inserted into the Internal threads in the opening 90 of the clamp member shaft 68 in the in 18 recognizable way can be screwed.
  • a changing tool clamping recess 94 is formed which is essentially open transversely to a longitudinal axis S of the shank. This is concave to complement the third counter-clamping surface 88 and provides a correspondingly curved third clamping surface 96 .
  • the third clamping surface 96 corresponding to the contour of the third counter-clamping surface 88, which tapers like a truncated cone or tapers like a cone, can also be designed to taper in a direction essentially orthogonal or skewed to the longitudinal axis S of the shank, so that in the assembled state there is a flat contact between the third Counter-clamping surface 88 and the third clamping surface 96 is reached.
  • the procedure can be such that firstly a change holder 18 covering an associated tool carrier 16 is brought up to the carrier shell 26 from the radial outside.
  • the tool holder clamping projection 62 enters the tool carrier clamping recess 36 .
  • the change holder 18 can be positioned, for example, in such a way that its first counter-clamping surface 66 is already in contact with the first clamping surface 38 or is opposite it at a small distance.
  • the change holder 18 can rest against the connection area 32 of the tool carrier 16 with an end face 98 formed on the change holder clamping projection 62 and oriented essentially orthogonally to the longitudinal axis L of the opening.
  • the tool changer 24 Before or after the above-described positioning of the tool holder 18 with respect to a tool carrier 16 , the tool changer 24 , for example, can already be inserted into the tool holder opening 52 so that its tool shaft 58 is positioned so that it engages in the tool holder opening 52 .
  • the changing tool 24 or 24 ' is in the circumferential direction with respect to the The longitudinal axis L of the opening is positioned in such a way that the changing tool clamping recess 94 is oriented away from the first counter-clamping surface 66 provided on the changing tool clamping projection 62 .
  • this orientation of the changing tool clamping recess 94 can also be provided by rotating the changing tool 24 or 24 ′ when the changing holder 18 is already positioned on the tool carrier 16 .
  • the clamping element 28 is then passed with its clamping element shaft 68 through the clamping element reach-through opening 72 in the change holder body 42 with such an orientation that the second counter-clamping surface 84 is opposite the second clamping surface 40 and the holding surface 86 is opposite the counter-holding surface 89 or rests against it .
  • the clamping element 28 is automatically oriented in such a way that the third counter-clamping surface 88 formed thereon is opposite the third clamping surface 96 on the changing tool shank 58 .
  • the clamping element 28 which is supported directly with respect to the tool carrier 16 and indirectly via the changing tool 24, 24' or the changing tool shank 58 with respect to the tool holder 18, thus generates a clamping interaction which ensures both stable mounting of the Interchangeable holder 18 on the tool carrier 16, as well as stable mounting of the interchangeable tool 24, 24' on the interchangeable holder 18.
  • the clamping element 28 presses the changing tool shank 58 not only essentially orthogonally to its longitudinal axis S against the quick-change holder 18, but also a force component directed towards the interchangeable tool shank 58 in the direction of the longitudinal axis S of the shank towards the connection area 32 of the tool carrier 16 is generated, and this in turn causes the interchangeable tool 24 or 24' to be pressed with the counter-support surface 60 formed on the interchangeable tool body 56 against the Change holder 18 formed support surface 54 is pressed.
  • a recess or opening 106 accommodating the axial end area of the exchangeable tool shank 58 can be formed in the connection area 32 of the tool carrier 16 .
  • the tension of the various system areas of the roller tool 20 in relation to each other caused by the wedge effect of the clamping element 28 can be generated in a particularly simple manner in that, after the clamping element 28 has been completely inserted into the change holder 18 in the manner described above, the fastening element 30 is screwed with its external thread into the internal thread of the clamping element 28 and thus the clamping element 28 is subjected to increased pressure in the direction of the longitudinal axis K of the clamping element until a maximum clamping effect is achieved.
  • the head of the clamping element 70 can be supported on the interchangeable holder 18 in the direction of the longitudinal axis K of the clamping element, or it can still be at a slight distance from it.
  • the fastener head 80 is supported in the fastener head receiving area 82 on the change holder 18 .
  • the tool holder 18 can be moved in relation to the tool carrier 16 in the direction of the roller axis of rotation A, since or if the change holder counter-clamping area 43 or the change holder clamping projection 62 has a slightly larger extension in the direction of the roller axis of rotation A than the tool carrier 16 in the area of its change holder clamping area 41 or its two clamping surfaces 38, 40.
  • a fine adjustment of the change holder 18 in the direction of the roll axis of rotation can thus be made possible.
  • the attachment and also the dismantling of an interchangeable holder on or from an associated tool carrier are made possible with structurally simple measures.
  • the change holder and the tool carrier can be designed as forged components, in which case the surfaces to be brought into contact with one another can be provided, for example, by high-precision machining.
  • the change holder can be designed with a substantially constant wall thickness in the area of its change holder body and thus provide reliable protection for the associated tool holder which is to be attached to a holder jacket in a material-locking manner.

Abstract

Ein Walzenwerkzeug für eine Bodenbearbeitungswalze einer Bodenbearbeitungsmaschine umfassend einen an einer Außenumfangsseite eines Trägermantels (26) festzulegenden Werkzeugträger (16) mit einem Anbindungsbereich zur festen Anbindung des Werkzeugträgers (16) an eine Außenumfangsfläche des Trägermantels (26) und einem Wechselhalter-Klemmbereich, ein Wechselwerkzeug (24; 24') mit einem in Richtung einer Schaftlängsachse langgestreckten Wechselwerkzeugschaft (58), einen Wechselhalter (18) mit einer in Richtung einer Öffnungslängsachse langgestreckten Wechselhalteröffnung (52) zur Aufnahme des Wechselwerkzeugschafts des an dem Wechselhalter (18) lösbar festzulegenden Wechselwerkzeugs (24; 24') und mit einem Wechselhalter-Gegenklemmbereich, wobei der Wechselhalter-Gegenklemmbereich zum lösbaren Festlegen des Wechselhalters (18) an dem Werkzeugträger (16) in Klemmwechselwirkung mit dem Wechselhalter-Klemmbereich zu bringen ist, und ein zur Erzeugung der Klemmwechselwirkung bezüglich des Werkzeugträgers (16) und des Wechselhalters (18) abzustützendes Klemmorgan (28).A roller tool for a soil tillage roller of a soil tillage machine, comprising a tool carrier (16) to be fixed on an outer peripheral side of a carrier shell (26) with a connection area for firmly connecting the tool carrier (16) to an outer peripheral surface of the carrier shell (26) and a change holder clamping area, a change tool ( 24; 24') with an interchangeable tool shank (58) elongated in the direction of a longitudinal axis of the shank, an interchangeable tool holder (18) with an interchangeable tool holder opening (52) elongated in the direction of a longitudinal axis of the opening for receiving the interchangeable tool shank of the interchangeable tool (24; 24') and with a change holder counter-clamping area, wherein the change holder counter-clamping area is to be brought into clamping interaction with the change holder clamping area for releasably fixing the change holder (18) on the tool carrier (16), and a for generating the clamping interaction with respect to the tool carrier ( 16) and the change holder (18) to be supported clamping element (28).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Walzenwerkzeug für eine Bodenbearbeitungswalze einer Bodenbearbeitungsmaschine.The present invention relates to a roller tool for a soil tillage roller of a soil tillage machine.

Aus der EP 3 093 393 A1 ist ein Walzenwerkzeug für eine Bodenbearbeitungswalze bekannt, welches einen mit seinem Anbringungsbereich durch Verschweißen an einer Außenumfangsfläche eines Walzenmantels einer Bodenbearbeitungswalze festgelegten Wechselhalter umfasst. In dem einstückig ausgebildeten Wechselhalter ist eine Wechselhalteröffnung ausgebildet, in welche ein Wechselwerkzeugschaft eines beispielsweise als Meißel ausgebildeten Wechselwerkzeugs durch Bewegen in Richtung einer Öffnungslängsachse der Wechselhalteröffnung eingesetzt und darin durch Verrastung arretiert wird. Mittels eines durch eine seitliche Öffnung in dem Wechselhalterteil einzuführenden und den Wechselwerkzeugschaft hintergreifend zu positionierenden Werkzeugs kann das Wechselwerkzeug aus der Wechselhalteröffnung herausgepresst werden.From the EP 3 093 393 A1 a roller tool for a soil-cultivating roller is known, which includes a quick-change holder fixed with its attachment area by welding to an outer peripheral surface of a roller shell of a soil-cultivating roller. In the one-piece tool holder there is a tool holder opening into which a changing tool shank of a tool designed as a chisel, for example, is inserted by moving it in the direction of a longitudinal axis of the tool holder opening and locked therein by latching. The changing tool can be pressed out of the changing tool holder opening by means of a tool that is to be inserted through a lateral opening in the changing tool holder part and positioned behind the changing tool shank.

Aus der DE 10 2013 217 042 A1 ist ein Walzenwerkzeug für eine Bodenbearbeitungsmaschine bekannt, welches einen mit seinem Anbringungsbereich durch Verschweißen an einer Außenumfangsfläche eines Walzenmantels einer Bodenbearbeitungswalze festgelegten Wechselhalter umfasst. In dem Wechselhalter ist eine Wechselhalteröffnung ausgebildet, in welche ein Wechselwerkzeugschaft eines beispielsweise als Meißel ausgebildeten Wechselwerkzeugs durch Bewegen in Richtung einer Öffnungslängsachse der Wechselhalteröffnung eingesetzt wird. Zum Arretieren des Wechselwerkzeugs an dem Wechselhalter werden in an dem Wechselhalter vorgesehene seitliche Öffnungen von beiden Seiten Abschlusselemente eingesetzt, welche einerseits die im Wechselhalter vorgesehenen seitlichen Öffnungen gegen das Eindringen von Verunreinigungen abschließen und andererseits in Eingriff mit dem Wechselwerkzeugschaft treten und dadurch das Wechselwerkzeug am Wechselhalter arretieren.From the DE 10 2013 217 042 A1 a roller tool for a soil tillage machine is known, which includes a change holder fixed with its attachment area by welding to an outer peripheral surface of a roller shell of a soil tillage roller. A change holder opening is formed in the change holder, into which a change tool shank of a change tool designed, for example, as a chisel, is inserted by moving in the direction of a longitudinal axis of the change holder opening. To lock the interchangeable tool on the interchangeable tool holder, closing elements are inserted from both sides into lateral openings provided on the interchangeable tool holder, which on the one hand close the lateral openings provided in the interchangeable tool holder against the ingress of dirt and on the other hand engage with the interchangeable tool shaft and thereby lock the interchangeable tool on the interchangeable tool holder .

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Walzenwerkzeug für eine Bodenbearbeitungswalze einer Bodenbearbeitungsmaschine vorzusehen, bei welchem ein Wechselwerkzeug zuverlässig an einem Wechselhalter festgelegt werden kann und auch nach längerer Betriebsdauer einfach von dem Wechselhalter gelöst werden kann.The object of the present invention is to provide a roller tool for a soil tillage roller of a soil tillage machine, in which a change tool can be reliably fixed to a change holder and can be easily detached from the change holder even after a long period of operation.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Walzenwerkzeug für eine Bodenbearbeitungswalze einer Bodenbearbeitungsmaschine, umfassend

  • einen an einer Außenumfangsseite eines Trägermantels festzulegenden Werkzeugträger mit einem Anbindungsbereich zur festen Anbindung des Werkzeugträgers an eine Außenumfangsfläche des Trägermantels und einem Wechselhalter-Klemmbereich,
  • ein Wechselwerkzeug mit einem in Richtung einer Schaftlängsachse langgestreckten Wechselwerkzeugschaft,
  • einen Wechselhalter mit einer in Richtung einer Öffnungslängsachse langgestreckten Wechselhalteröffnung zur Aufnahme des Wechselwerkzeugschafts des an dem Wechselhalter lösbar festzulegenden Wechselwerkzeugs und mit einem Wechselhalter-Gegenklemmbereich, wobei der Wechselhalter-Gegenklemmbereich zum lösbaren Festlegen des Wechselhalters an dem Werkzeugträger in Klemmwechselwirkung mit dem Wechselhalter-Klemmbereich zu bringen ist,
  • ein zur Erzeugung der Klemmwechselwirkung bezüglich des Werkzeugträgers und des Wechselhalters abzustützendes Klemmorgan.
According to the invention, this object is achieved by a roller tool for a soil tillage roller of a soil tillage machine, comprising
  • a tool carrier to be fixed on an outer peripheral side of a carrier shell with a connection area for fixed connection of the tool carrier to an outer peripheral surface of the carrier shell and a change holder clamping area,
  • an interchangeable tool with an interchangeable tool shank that is elongated in the direction of a longitudinal axis of the shank,
  • a change holder with a change holder opening that is elongated in the direction of a longitudinal axis of the opening for receiving the change tool shank of the change tool to be releasably fixed on the change holder and with a change holder counter-clamping area, the change holder counter-clamping area being brought into clamping interaction with the change holder clamping area for releasably fixing the change holder on the tool carrier is,
  • a clamping element to be supported in order to generate the clamping interaction with respect to the tool carrier and the change holder.

Durch den Einsatz eines Klemmorgans, durch welches ein jeweiliger Wechselhalter mit einem an einem Trägermantel festgelegten Werkzeugträger in Klemmwechselwirkung gebracht werden kann, kann sowohl der Vorgang zum lösbaren Festlegen eines Wechselhalters an einem Werkzeugträger in einfacher Weise durchgeführt werden, als auch der Vorgang zum Entfernen eines Wechselhalters von einem Werkzeugträger, indem lediglich das Klemmorgan in einem die Klemmwechselwirkung erzeugenden Klemmzustand positioniert wird oder aus diesem Zustand entfernt wird.Through the use of a clamping element, through which a respective change holder can be brought into clamping interaction with a tool carrier fixed on a carrier casing, both the process for releasably fixing a change holder on a tool carrier and the process for removing a change holder can be carried out in a simple manner from a tool carrier merely by positioning the clamping member in a clamping state that produces the clamping interaction or by removing it from this state.

Zur Erzeugung der Klemmwechselwirkung kann der Wechselhalter-Klemmbereich an dem Werkzeugträger eine Werkzeugträger-Klemmaussparung umfassen, wobei die Werkzeugträger-Klemmaussparung durch eine erste Klemmfläche und eine der ersten Klemmfläche gegenüberliegende zweite Klemmfläche begrenzt ist, und kann der Wechselhalter-Gegenklemmbereich an dem Wechselhalter einen in die Werkzeugträger-Klemmaussparung eingreifend zu positionierenden Wechselhalter-Klemmvorsprung umfassen, wobei an dem Wechselhalter-Klemmvorsprung eine zur Erzeugung der Klemmwechselwirkung vermittels des Klemmorgans in Anlage an der ersten Klemmfläche zu bringende erste Gegen-Klemmfläche vorgesehen ist, und wobei an dem Klemmorgan eine zur Erzeugung der Klemmwechselwirkung in Anlage an der zweiten Klemmfläche zu bringende zweite Gegen-Klemmfläche vorgesehen ist.In order to generate the clamping interaction, the change holder clamping area on the tool carrier can comprise a tool carrier clamping recess, the tool carrier clamping recess being delimited by a first clamping surface and a second clamping surface opposite the first clamping surface, and the change holder counter-clamping area on the change holder can have a Tool holder clamping recess to be positioned in an engaging manner, wherein a first counter-clamping surface to be brought into contact with the first clamping surface in order to generate the clamping interaction is provided on the change-holder clamping projection, and wherein on the clamping element there is a counter-clamping surface for generating the clamping interaction second counter-clamping surface to be brought into contact with the second clamping surface is provided.

Um eine insbesondere auch in einer Richtung nach radial außen bezüglich einer Walzendrehachse zuverlässige Klemmwechselwirkung bereitstellen zu können, wird vorgeschlagen, dass die erste Klemmfläche und die zweite Klemmfläche in einer Richtung von dem Anbindungsbereich weg aufeinander zu geneigt sind, oder/und dass die erste Klemmfläche und die zweite Klemmfläche in einer Richtung orthogonal zu der Richtung vom Anbindungsbereich weg aufeinander zu geneigt sind, oder/und dass die erste Klemmfläche, die zweite Klemmfläche, die erste Gegen-Klemmfläche und die zweite Gegen-Klemmfläche im Wesentlichen ungekrümmt sind.In order to be able to provide a reliable clamping interaction, especially in a direction radially outwards with respect to a roller axis of rotation, it is proposed that the first clamping surface and the second clamping surface are inclined towards one another in a direction away from the connection area, and/or that the first clamping surface and the second clamping surface are inclined towards one another in a direction orthogonal to the direction away from the connection area, and/or that the first clamping surface, the second clamping surface, the first counter-clamping surface and the second counter-clamping surface are substantially uncurved.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung kann an dem Wechselwerkzeugschaft eine dritte Klemmfläche vorgesehen sein, und an dem Klemmorgan kann eine zur Erzeugung der Klemmwechselwirkung in Anlage an der dritten Klemmfläche zu bringende dritte Gegen-Klemmfläche vorgesehen sein. Auf diese Art und Weise wird auch das Wechselwerkzeug in die Klemmwechselwirkung einbezogen, so dass durch ein einziges Klemmorgan sowohl ein Wechselhalter an einem Werkzeugträger durch Erzeugen der Klemmwechselwirkung lösbar festgelegt werden kann, als auch ein in diese Klemmwechselwirkung involviertes Wechselwerkzeug am Wechselhalter und somit auch am Werkzeugträger lösbar festgelegt werden kann.In a particularly advantageous embodiment, a third clamping surface can be provided on the changing tool shank, and a third counter-clamping surface to be brought into contact with the third clamping surface to generate the clamping interaction can be provided on the clamping member. In this way, the interchangeable tool is also included in the clamping interaction, so that both an interchangeable tool holder can be releasably fixed to a tool carrier by generating the clamping interaction, and an interchangeable tool involved in this clamping interaction can be fixed to the interchangeable tool holder and thus also to the tool carrier can be releasably determined.

Hierzu kann beispielsweise an dem Wechselwerkzeugschaft eine im Wesentlichen quer zur Schaftlängsachse offene, die dritte Klemmfläche bereitstellende Wechselwerkzeug-Klemmaussparung vorgesehen sein.For this purpose, for example, a change tool clamping recess which is open essentially transversely to the longitudinal axis of the shank and provides the third clamping surface can be provided on the change tool shank.

Die dritte Klemmfläche kann beispielsweise konkav gekrümmt sein, und die dritte Gegen-Klemmfläche kann zur dritten Klemmfläche komplementär konvex gekrümmt sein.The third clamping surface can be concavely curved, for example, and the third counter-clamping surface can be convexly curved, complementary to the third clamping surface.

Um das Klemmorgan einerseits in Klemmwechselwirkung mit den verschiedenen zu klemmenden Systembereichen bringen zu können, andererseits dieses stabil am Wechselhalter positionieren zu können, wird vorgeschlagen, dass das Klemmorgan einen in Richtung einer Klemmorganlängsachse langgestreckten Klemmorganschaft und beispielsweise einen Klemmorgankopf aufweist, und dass der Klemmorganschaft in Richtung der Klemmorganlängsachse, beispielsweise vom Klemmorgankopf weg, sich wenigstens bereichsweise verjüngend ausgebildet ist.In order to be able to bring the clamping element into clamping interaction with the various system areas to be clamped on the one hand and to be able to position it stably on the change holder on the other hand, it is proposed that the clamping element have a clamping element shaft that is elongated in the direction of a longitudinal axis of the clamping element and, for example, a clamping element head, and that the clamping element shaft in the direction the longitudinal axis of the clamping element, for example away from the head of the clamping element, is designed to taper at least in certain areas.

Insbesondere bei Bereitstellung der konvex gekrümmten dritten Gegen-Klemmfläche am Klemmorganschaft kann beispielsweise die konvex gekrümmte dritte Gegen-Klemmfläche zur Bereitstellung der in Richtung der Schaftlängsachse sich verjüngenden Struktur des Klemmorganschafts im Wesentlichen die Gestalt eines Umfangsabschnitts eines Kegelstumpfes aufweisen.In particular when the convexly curved third counter-clamping surface is provided on the clamping element shaft, the convexly curved third counter-clamping surface can essentially have the shape of a peripheral section of a truncated cone to provide the structure of the clamping element shaft that tapers in the direction of the longitudinal axis of the shaft.

Zur Anbringung und zur Festlegung des Klemmorgans an dem Wechselhalter können in dem Wechselhalter eine Klemmorgan-Durchgriffsöffnung und eine der Klemmorgan-Durchgriffsöffnung gegenüberliegende Befestigungsorgan-Durchgriffsöffnung vorgesehen sein, wobei zur Erzeugung der Klemmwechselwirkung das Klemmorgan die Klemmorgan-Durchgriffsöffnung durchsetzend zu positionieren ist und ein das Klemmorgan in der Klemmorgan-Durchgriffsöffnung haltendes Befestigungsorgan die Befestigungsorgan-Durchgriffsöffnung durchsetzend zu positionieren ist.To attach and fix the clamping element on the change tool holder, a clamping element passage opening and a fastening element passage opening opposite the clamping element passage opening can be provided in the change holder, with the clamping element being positioned so as to pass through the clamping element passage opening and a clamping element in the clamping member reach-through opening holding fastening element is to be positioned passing through the fastening element reach-through opening.

Um dabei eine stabile Befestigungswechselwirkung zwischen dem Klemmorgan und dem Befestigungsorgan bereitstellen zu können, wird vorgeschlagen, dass an dem Klemmorgan ein Befestigungsgewindebereich vorgesehen ist, und dass an dem Befestigungsorgan ein zum Halten des Klemmorgans in der Klemmorgan-Durchgriffsöffnung in Gewindeeingriff mit dem Befestigungsgewindebereich zu bringender Gegen-Befestigungsgewindebereich vorgesehen ist.In order to be able to provide a stable fastening interaction between the clamping element and the fastening element, it is proposed that a fastening thread area be provided on the clamping element, and that on the fastening element a counter to be brought into threaded engagement with the fastening thread area in order to hold the clamping element in the clamping element passage opening -Mounting thread area is provided.

Hierzu kann beispielsweise der Befestigungsgewindebereich ein in einer Öffnung des Klemmorgans ausgebildetes Innengewinde umfassen, und der Gegen-Befestigungsgewindebereich kann ein an einem Befestigungsorganschaft des Befestigungsorgans ausgebildetes Außengewinde umfassen.For this purpose, for example, the fastening thread area can comprise an internal thread formed in an opening of the clamping element, and the counter-fastening thread area can comprise an external thread formed on a fastening element shaft of the fastening element.

Um den an einem Trägermantel festzulegenden Werkzeugträger gegen Einwirkungen von außen zu schützen, wird vorgeschlagen, dass der Wechselhalter einen Wechselhalterkörper mit einer den Werkzeugträger im Wesentlichen vollständig aufnehmenden Werkzeugträger-Aufnahmeaussparung umfasst.In order to protect the tool carrier, which is to be fixed to a carrier casing, against external influences, it is proposed that the change holder comprises a change holder body with a tool carrier receiving cutout that essentially completely accommodates the tool carrier.

Bei derartiger Ausgestaltung kann der Wechselhalter-Klemmvorsprung sich von dem Wechselhalterkörper in die Werkzeugträger-Aufnahmeaussparung erstreckend ausgebildet sein.With such a configuration, the tool holder clamping projection can be designed to extend from the tool holder body into the tool carrier receiving recess.

Die Erfindung betrifft ferner eine Bodenbearbeitungswalze, umfassend eine Mehrzahl von erfindungsgemäß aufgebauten Walzenwerkzeugen, wobei die Werkzeugträger der Walzenwerkzeuge an einen Trägermantel durch Verschrauben oder Verschweißen, vorzugsweise jeweils eine den Anbindungsbereich eines jeweiligen Werkzeugträgers im Wesentlichen unterbrechungsfrei umgebende Schweißnaht, fest angebunden sind.The invention also relates to a soil tillage roller, comprising a plurality of roller tools constructed according to the invention, the tool carriers of the roller tools being firmly connected to a carrier shell by screwing or welding, preferably in each case a weld seam surrounding the connection area of a respective tool carrier essentially without interruption.

Der Trägermantel kann ein Walzenmantel der Bodenbearbeitungswalze sein oder kann ein in den Walzenmantel der Bodenbearbeitungswalze umgebend anzuordnender Umkleidungsmantel sein.The carrier shell can be a roll shell of the soil-cultivating roller or can be a casing shell to be arranged in the roll shell of the soil-cultivating roller so as to surround it.

Die Erfindung betrifft ferner eine Bodenbearbeitungsmaschine, umfassend wenigstens eine erfindungsgemäß aufgebaute Bodenbearbeitungswalze.The invention also relates to a soil tillage machine comprising at least one soil tillage roller constructed according to the invention.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1
eine perspektivische Ansicht einer Bodenbearbeitungswalze mit einer Mehrzahl von an einer Außenumfangsfläche eines Walzenmantels getragenen ersten Werkzeugträgern für Wechselhalter;
Fig. 2
die Bodenbearbeitungswalze der Fig. 1 mit an Wechselhaltern angebrachten, als Meißel ausgebildeten Wechselwerkzeugen;
Fig. 3
die Bodenbearbeitungswalze der Fig. 1 mit an Wechselhaltern angebrachten, als Stampffüße ausgebildeten Wechselwerkzeugen;
Fig. 4
ein Walzenwerkzeug in Explosionsdarstellung;
Fig. 5
einen Werkzeugträger des Walzenwerkzeugs der Fig. 4 in perspektivischer Ansicht;
Fig. 6
den Werkzeugträger der Fig. 5 in Seitenansicht;
Fig. 7
einen Wechselhalter des Walzenwerkzeugs der Fig. 4 in perspektivischer Ansicht;
Fig. 8
den Wechselhalter der Fig. 7 in Seitenansicht;
Fig. 9
den Wechselhalter der Fig. 7 in perspektivischer Unteransicht;
Fig. 10
ein Klemmorgan des Walzenwerkzeugs der Fig. 4 in perspektivischer Ansicht;
Fig. 11
das Klemmorgan der Fig. 10 in Blickrichtung XI in Fig. 10;
Fig. 12
ein als Meißel ausgebildetes Wechselwerkzeug des Walzenwerkzeugs der Fig. 4 in Seitenansicht;
Fig. 13
ein als Stampffuß ausgebildetes Wechselwerkzeug des Walzenwerkzeugs der Fig. 4 in Seitenansicht;
Fig. 14
eine Draufsicht auf ein Walzenwerkzeug in einer Montagephase vor Anbringung des Klemmorgans;
Fig. 15
eine Schnittdarstellung des Walzenwerkzeugs in der Phase der Fig. 14, geschnitten längs einer Linie XV-XV in Fig. 14;
Fig. 16
eine Schnittansicht des Walzenwerkzeugs in der Phase der Fig. 14, geschnitten längs einer Linie XVI-XVI in Fig. 15;
Fig. 17
eine der Fig. 15 entsprechende Schnittansicht bei zusammengebautem Walzenwerkzeug;
Fig. 18
eine Schnittansicht des zusammengebauten Walzenwerkzeugs der Fig. 17, geschnitten längs einer Linie XVIII-XVIII;
Fig. 19
eine Schnittansicht des zusammengebauten Walzenwerkzeugs der Fig. 17, geschnitten längs einer Linie XIX-XIX in Fig. 18.
The present invention is described in detail below with reference to the attached figures. It shows:
1
a perspective view of a soil tillage roller with a plurality of first tool carriers for interchangeable holders carried on an outer peripheral surface of a roller shell;
2
the tillage roller 1 with change tools attached to change holders and designed as chisels;
3
the tillage roller 1 with changing tools attached to changing holders and designed as pad feet;
4
an exploded view of a roller tool;
figure 5
a tool carrier of the roller tool 4 in perspective view;
6
the tool carrier figure 5 in side view;
7
a change holder of the roll tool 4 in perspective view;
8
the change holder of 7 in side view;
9
the change holder of 7 in perspective view from below;
10
a clamping member of the roller tool 4 in perspective view;
11
the clamping organ of 10 in line of sight XI in 10 ;
12
designed as a chisel changing tool of the roll tool 4 in side view;
13
designed as a tamping foot changing tool of the roller tool 4 in side view;
14
a plan view of a roller tool in an assembly phase before attachment of the clamping member;
15
a sectional view of the roll tool in the phase of 14 , cut along a line XV-XV in 14 ;
16
a sectional view of the roll tool in the phase of 14 , cut along a line XVI-XVI in 15 ;
17
one of the 15 corresponding sectional view with the roller tool assembled;
18
a sectional view of the assembled roll tool of FIG 17 , cut along a line XVIII-XVIII;
19
a sectional view of the assembled roll tool of FIG 17 , cut along a line XIX-XIX in 18 .

In Fig. 1 ist eine Bodenbearbeitungswalze für eine beispielsweise nach Art eines Bodenverdichters aufgebaute Bodenbearbeitungsmaschine allgemein mit 10 bezeichnet. Die Bodenbearbeitungswalze 10 umfasst einen eine Walzendrehachse A umgebenden Walzenmantel 12 mit einer Außenumfangsfläche 14. An der Außenumfangsfläche 14 des Walzenmantels 12 ist durch Verschrauben oder Verschweißung eine Vielzahl von Werkzeugträgern 16 für allgemein mit 18 bezeichnete Wechselhalter von allgemein mit 20 bezeichneten Walzenwerkzeugen festgelegt. Die Werkzeugträger 16 sind in einer Mehrzahl von in Richtung der Walzendrehachse A aufeinander folgenden Ringen in Umfangsrichtung aufeinander folgend angeordnet, wobei beispielsweise die in in axialer Richtung unmittelbar aufeinander folgenden Ringen angeordneten Werkzeugträger 16 in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnet sind.In 1 a soil tillage roller for a soil tillage machine constructed, for example, in the manner of a soil compactor is denoted generally by 10 . The soil tillage roller 10 comprises a roller shell 12 surrounding a roller axis of rotation A and having an outer peripheral surface 14. A plurality of tool carriers 16 for interchangeable holders, generally designated 18, of roller tools generally designated 20 are screwed or welded to the outer peripheral surface 14 of the roller shell 12 fixed. The tool carriers 16 are arranged in a plurality of rings following one another in the direction of the roll axis of rotation A, one after the other in the circumferential direction, with the tool carriers 16 arranged in rings directly following one another in the axial direction being offset from one another in the circumferential direction, for example.

Die Fig. 2 zeigt die Bodenbearbeitungswalze 10 der Fig. 1 mit den vollständigen Walzenwerkzeugen 20. Diese umfassen neben den durch Verschweißung am Walzenmantel 12 festgelegten Werkzeugträger 16 an Wechselhaltern 18 gehaltene, in Form von Meißeln ausgebildete Wechselwerkzeuge 24.The 2 shows the tillage roller 10 of 1 with the complete roll tools 20. In addition to the tool carrier 16 fixed by welding on the roll shell 12, these include change tools 24 in the form of chisels held on change holders 18.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Bodenbearbeitungswalze 10 umfassen die Walzenwerkzeuge 20 an den Wechselhaltern 18 getragene Walzenwerkzeuge 24' in Form von Stampffüßen.At the in 3 The soil tillage roller 10 shown includes the roller tools 20 carried on the change holders 18 roller tools 24 'in the form of pad feet.

Bevor im Folgenden auf den Aufbau der Walzenwerkzeuge 20, also den Aufbau der Wechselhalter 18 und der Wechselwerkzeuge 24 bzw. 24' detaillierter eingegangen wird, ist darauf hinzuweisen, dass bei den in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Bodenbearbeitungswalzen 10 die Wechselhalter 18 der Walzenwerkzeuge 20 unmittelbar an dem einen Trägermantel 26 bereitstellenden Walzenmantel 12 festgelegt sind. Bei einer alternativen Ausgestaltung könnte als Trägermantel 26 ein beispielsweise mit einer Mehrzahl von Schalensegmenten aufgebauter Umkleidungsmantel eingesetzt werden, welcher bei Bedarf den Walzenmantel 12 einer derartigen Bodenbearbeitungswalze 10 umgebend angeordnet werden kann.Before the structure of the roller tools 20, ie the structure of the change holder 18 and the change tools 24 or 24', is discussed in more detail below, it should be pointed out that in the case of the Figures 1 to 3 illustrated soil tillage rollers 10, the change holder 18 of the roller tools 20 are fixed directly to the roller shell 12 providing a carrier shell 26. In an alternative embodiment, a cladding jacket constructed, for example, with a plurality of shell segments could be used as the carrier jacket 26, which can be arranged surrounding the roller jacket 12 of such a soil tillage roller 10 if required.

Die Fig. 4 zeigt ein in den Fig. 2 und 3 bei Anbringung an einer Bodenbearbeitungswalze 10 dargestelltes Walzenwerkzeug 20 mit den beiden verschiedenen Arten von Wechselwerkzeugen 24, 24' in Explosionsdarstellung. Zu erkennen sind neben den Wechselwerkzeugen 24, 24' die weiteren wesentlichen Systembereiche Werkzeugträger 16, Wechselhalter 18 sowie ein nachfolgend detaillierter erläutertes Klemmorgan 28 und ein diesem zugeordnetes Befestigungsorgan 30.The 4 shows a in the 2 and 3 roller tool 20 shown when attached to a soil tillage roller 10 with the two different types of interchangeable tools 24, 24' in an exploded view. In addition to the interchangeable tools 24, 24', the other essential system areas can be seen: tool carrier 16, interchangeable holder 18 and a clamping element 28, which is explained in more detail below, and a fastening element 30 assigned to it.

Der an der Außenumfangsfläche 14 des Trägermantels 26, beispielsweise des Walzenmantels 12, durch Materialschluss, insbesondere Verschweißung, festzulegende Werkzeugträger 16 ist in den Fig. 5 und 6 detaillierter dargestellt. Der Werkzeugträger 16 umfasst einen im Wesentlichen plattenartig ausgebildeten Anbindungsbereich 32, welcher an die kreisartig gekrümmte Außenumfangskontur des Trägermantels 26 angepasst gekrümmt ausgebildet ist und durch eine Anfasung 34 umgeben ist. Eine Schweißnaht, mit welcher der Anbindungsbereich 32 materialschlüssig an die Außenumfangsfläche 14 angebunden werden kann, kann, den Anbindungsbereich 32 im Wesentlichen vollständig umgebend, in die Anfasung 34 eingreifend erzeugt werden und somit eine stabile Halterung des Werkzeugträgers 16 realisieren.The tool carrier 16 to be defined on the outer peripheral surface 14 of the carrier shell 26, for example the roll shell 12, by material connection, in particular welding, is in the Figures 5 and 6 shown in more detail. The tool carrier 16 comprises a connection region 32 of essentially plate-like design, which is designed to be curved to match the circularly curved outer peripheral contour of the carrier casing 26 and is surrounded by a chamfer 34 . A weld seam, with which the connection area 32 can be connected materially to the outer peripheral surface 14 , can be produced, essentially completely surrounding the connection area 32 , engaging in the chamfer 34 and thus realizing a stable mounting of the tool carrier 16 .

Am Werkzeugträger 16 ist eine Werkzeugträger-Klemmaussparung 36 derart ausgebildet, dass sie in einer Richtung R1 vom Anbindungsbereich 32 weg, welche im Wesentlichen einer Richtung radial bezüglich der Walzendrehachse A entspricht, und auch in einer Richtung R2, welche zur Richtung R1 im Wesentlichen orthogonal steht und zur Walzendrehachse A im Wesentlichen parallel orientiert ist, offen ist. Die Werkzeugträger-Klemmaussparung ist durch eine erste Klemmfläche 38 und eine dieser gegenüberliegende zweite Klemmfläche 40 begrenzt. Die einander gegenüberliegenden Klemmflächen 38, 40 sind, was die Fig. 6 deutlich zeigt, derart bezüglich einander geneigt, dass in der Richtung R1 vom Anbindungsbereich 32 weg deren gegenseitiger Abstand, also bei Anbringung an einer Bodenbearbeitungswalze 10 im Wesentlichen ein Umfangsabstand bezüglich der Walzendrehachse A, abnimmt.A tool carrier clamping recess 36 is formed on the tool carrier 16 in such a way that it extends in a direction R 1 away from the connection area 32, which essentially corresponds to a direction radially with respect to the roller axis of rotation A, and also in a direction R 2 , which is in the direction R 1 in the Is substantially orthogonal and is oriented parallel to the roll axis of rotation A substantially, is open. The tool carrier clamping recess is delimited by a first clamping surface 38 and a second clamping surface 40 lying opposite thereto. The opposing clamping surfaces 38, 40 are what the 6 clearly shows, inclined with respect to one another in such a way that in the direction R 1 away from the connection area 32 their mutual distance, ie when attached to a soil tillage roller 10 essentially a circumferential distance with respect to the roller axis of rotation A, decreases.

Die beiden Klemmflächen 38, 40 sind vorzugsweise auch derart bezüglich einander positioniert, dass deren gegenseitiger Abstand in der Richtung R2 nicht konstant ist, sondern auch hier der Abstand in dieser Richtung R2 abnimmt. Insbesondere kann die Ausgestaltung derart sein, dass der Abstand der beiden Klemmflächen 38, 40 bezüglich einander in der Richtung R2 in der Darstellung der Fig. 5 von rechts vorne nach links hinten geringfügig abnimmt. Ferner sind die beiden Klemmflächen 38, 40 vorzugsweise als ebene, im Wesentlichen ungekrümmte Flächen ausgebildet.The two clamping surfaces 38, 40 are preferably also positioned with respect to one another in such a way that their mutual distance in direction R 2 is not constant, but here too the distance in this direction R 2 decreases. In particular, the design can be such that the distance between the two clamping surfaces 38, 40 with respect to each other in the direction R 2 in the representation of figure 5 decreases slightly from front right to rear left. Furthermore, the two clamping surfaces 38, 40 are preferably designed as flat, essentially non-curved surfaces.

Der in den Fig. 7 bis 9 dargestellte Wechselhalter 18 ist mit einem hauben- oder kappenartig ausgestalteten Wechselhalterkörper 42 ausgebildet. In dem in den Fig. 15 und 17 deutlicher erkennbaren Anbringungszustand des Wechselhalters 18 am Werkzeugträger 16 überdeckt der Wechselhalterkörper 42 den Werkzeugträger 16 und auch die diesen an den Trägermantel 26 anbindende Schweißnaht vollständig, so dass der Werkzeugträger 16 gegen äußere Einflüsse geschützt ist.The in the Figures 7 to 9 The change holder 18 shown is designed with a hood-like or cap-like change holder body 42 . In the in the 15 and 17 clearly recognizable attachment state of the tool holder 18 on the tool holder 16, the tool holder body 42 completely covers the tool holder 16 and also the weld seam connecting this to the holder jacket 26, so that the tool holder 16 is protected against external influences.

An zwei bei Anbringung an einer Bodenbearbeitungswalze 10 in Umfangsrichtung bezüglich der Walzendrehachse A orientierten, angestellten Stirnseiten 44, 46 des Wechselhalterkörpers 42 sind nach außen vorstehende Brechvorsprünge 48, 50 vorgesehen, welche insbesondere dann, wenn ein als Meißel ausgebildetes Wechselwerkzeug 24 eingesetzt wird, den durch dieses Wechselwerkzeug 24 durchzuführenden Arbeitsvorgang unterstützen.On two inclined end faces 44, 46 of the tool holder body 42, which are oriented in the circumferential direction with respect to the axis of rotation A of the roller 10 when it is attached to a soil cultivation roller 10, there are outwardly protruding breaking projections 48, 50 which, particularly when an interchangeable tool 24 designed as a chisel is used, support this changing tool 24 to be carried out operation.

Im Wechselhalter 18 bzw. im Wechselhalterkörper 42 ist eine Wechselhalteröffnung 52 ausgebildet. Diese ist in Richtung einer zur Walzendrehachse A im Wesentlichen orthogonal orientierten und somit bezüglich dieser sich radial erstreckenden Öffnungslängsachse L langgestreckt und ist von einer ringartigen Abstützfläche 54 umgeben. An dieser kann ein Wechselwerkzeugkörper 56 des Wechselwerkzeugs 24 bzw. 24' mit einer einen Wechselwerkzeugschaft 58 desselben ringartig umgebenden Gegen-Abstützfläche 60 abgestützt werden.A change holder opening 52 is formed in the change holder 18 or in the change holder body 42 . This is oriented essentially orthogonally to the roller axis of rotation A and is thus elongated with respect to this longitudinal axis L of the opening, which extends radially, and is surrounded by an annular support surface 54 . An interchangeable tool body 56 of the interchangeable tool 24 or 24' can be supported on this with a counter-support surface 60 surrounding an interchangeable tool shaft 58 of the same in the manner of a ring.

Am Wechselhalter 18 bzw. Wechselhalterkörper 42 ist ein in Fig. 9 erkennbarer Wechselhalter-Klemmvorsprung 62 ausgebildet. Dieser erstreckt sich in eine von dem Wechselhalterkörper umgebene Werkzeugträger-Aufnahmeaussparung 64 hinein.On the change holder 18 or change holder body 42 is an in 9 recognizable change holder clamping projection 62 is formed. This extends into a tool carrier receiving recess 64 surrounded by the tool holder body.

An dem Wechselhalter-Klemmvorsprung 62 ist in Zuordnung zur ersten Klemmfläche 38 des Werkzeugträgers 16 eine im Wesentlichen ungekrümmt ausgebildete und in den Fig. 15 und 17 erkennbare erste Gegen-Klemmfläche 66 ausgebildet. Entsprechend der Anstellung der ersten Klemmfläche 38 ist auch die erste Gegen-Klemmfläche 66 angestellt und somit bezüglich der Öffnungslängsachse L derart angewinkelt, dass der Abstand der ersten Gegen-Klemmfläche 66 in Richtung der Öffnungslängsachse L von der Abstützfläche 54 weg zunimmt. Bei in nachfolgend beschriebener Art und Weise hergestellter Klemmwechselwirkung zwischen dem Werkzeugträger 16 und dem Wechselhalter 18 liegen die erste Klemmfläche 38 und die erste Gegen-Klemmfläche 66 in flächigem Kontakt aneinander an.On the change holder clamping projection 62 is in association with the first clamping surface 38 of the tool carrier 16 a substantially non-curved trained and in the 15 and 17 recognizable first counter-clamping surface 66 is formed. According to the employment of the first clamping surface 38, the first counter-clamping surface 66 is employed and thus angled with respect to the longitudinal axis L of the opening such that the distance between the first counter-clamping surface 66 in the direction of the Opening longitudinal axis L increases away from the support surface 54 . When the clamping interaction between the tool carrier 16 and the change holder 18 is produced in the manner described below, the first clamping surface 38 and the first counter-clamping surface 66 are in surface contact with one another.

Bei dem erfindungsgemäßen Aufbau eines Walzenwerkzeugs 20 stellen die Werkzeugträger-Klemmaussparung 36 und die beiden die Werkzeugträger-Klemmaussparung 36 begrenzenden Klemmflächen 38, 40 im Wesentlichen einen Wechselhalter-Klemmbereich 41 des Werkzeugträgers 16 bereit, während der Wechselwerkzeug-Klemmvorsprung 62 im Wesentlichen mit seiner ersten Gegen-Klemmfläche 66 einen Wechselhalter-Gegenklemmbereich 43 des Wechselhalters 18 bereitstellt.In the construction of a roller tool 20 according to the invention, the tool carrier clamping recess 36 and the two clamping surfaces 38, 40 delimiting the tool carrier clamping recess 36 essentially provide a change holder clamping area 41 of the tool carrier 16, while the change tool clamping projection 62 essentially with its first counter -Clamping surface 66 provides a change holder counter-clamping area 43 of the change holder 18 .

Das in den Fig. 10 und 11 dargestellte Klemmorgan 28 ist mit einem in Richtung einer Klemmorganlängsachse K langgestreckten Klemmorganschaft 68 und einem Klemmorgankopf 70 ausgebildet. In Zuordnung zu dem Klemmorgan 28 ist in dem Wechselhalterkörper 42 eine Klemmorgan-Durchgriffsöffnung 72 mit einem Klemmorgankopf-Aufnahmebereich 74 ausgebildet, in welchem, wie in Fig. 18 erkennbar, der Klemmorgankopf 70 im Wesentlichen vollständig aufgenommen werden kann und bezüglich des Wechselhalterkörpers 42 abgestützt werden kann.That in the 10 and 11 The clamping element 28 shown is formed with a clamping element shaft 68 that is elongated in the direction of a longitudinal axis K of the clamping element and a clamping element head 70 . In association with the clamping element 28, a clamping element penetration opening 72 with a clamping element head receiving area 74 is formed in the tool holder body 42, in which, as in FIG 18 As can be appreciated, the clamp member head 70 can be substantially fully received and supported with respect to the tool changer body 42 .

Der Klemmorgan-Durchgriffsöffnung 72 gegenüberliegend ist im Wechselhalterkörper 42 eine Befestigungsorgan-Durchgriffsöffnung 76 ausgebildet, durch welche das Befestigungsorgan 30 mit einem Befestigungsorganschaft 78 zur Befestigungswechselwirkung mit dem Klemmorgan 28 hindurchgeführt werden kann. Zur Aufnahme eines Befestigungsorgankopfs 80 weist die Befestigungsorgan-Durchgriffsöffnung 76 einen erweiterten Befestigungsorgankopf-Aufnahmebereich 82 auf.A fastening element passage opening 76 through which the fastening element 30 can be passed with a fastening element shaft 78 for fastening interaction with the clamping element 28 is formed in the change holder body 42 opposite the clamping element passage opening 72 . For receiving a fastener head 80 , the fastener reach-through opening 76 has an enlarged fastener head receiving area 82 .

Das Klemmorgan 28 weist an seinem Klemmorganschaft 68 in Zuordnung zur zweiten Klemmfläche 40 des Werkzeugträgers 16 eine zweite Gegen-Klemmfläche 84 auf. Die zweite Gegen-Klemmfläche 84 ist, ebenso wie die zweite Klemmfläche 40 im Wesentlichen eben, also ungekrümmt, so dass in dem in Fig. 17 dargestellten Zusammenbauzustand das Klemmorgan 28 mit seiner zweiten Gegen-Klemmfläche 84 in flächigem Anlagekontakt an der zweiten Klemmfläche 40 ist. Um eine definierte Positionierung des Klemmorgans 28 zu unterstützen, kann dieses beispielsweise orthogonal zur zweiten Gegen-Klemmfläche 84 eine Haltefläche 86 aufweisen, welche an einer am Werkzeugträger 16 gebildeten und zur zweiten Klemmfläche 40 im Wesentlichen orthogonal angeordneten Gegen-Haltefläche 89 im Wesentlichen in einer Richtung nach radial innen abstützbar ist.The clamping element 28 has a second counter-clamping surface 84 on its clamping element shaft 68 in association with the second clamping surface 40 of the tool carrier 16 . The second counter-clamping surface 84, like the second clamping surface 40, is essentially flat, i.e. not curved, so that in 17 shown In the assembled state, the clamping element 28 is in surface contact with the second clamping surface 40 with its second counter-clamping surface 84 . In order to support a defined positioning of the clamping element 28, it can have a holding surface 86, for example orthogonally to the second counter-clamping surface 84, which is essentially in one direction on a counter-holding surface 89 formed on the tool carrier 16 and arranged essentially orthogonally to the second clamping surface 40 can be supported radially inwards.

Am Klemmorganschaft 68 ist in einem bezüglich der Klemmorganlängsachse K der zweiten Gegen-Klemmfläche 84 gegenüberliegenden Umfangsbereich eine dritte Gegen-Klemmfläche 88 ausgebildet. Die dritte Gegen-Klemmfläche 88 weist eine um die Klemmorganlängsachse K konvex gekrümmte Kontur auf.A third counter-clamping surface 88 is formed on the clamping element shank 68 in a peripheral region opposite the second counter-clamping surface 84 with respect to the longitudinal axis K of the clamping element. The third counter-clamping surface 88 has a contour that is convexly curved about the longitudinal axis K of the clamping element.

Das Klemmorgan 28 ist insbesondere im Bereich seines Klemmorganschafts 68 mit allgemein keilartiger Struktur derart ausgebildet, so dass der Klemmorganschaft 68 in Richtung der Klemmorganlängsachse K vom Klemmorgankopf 70 weg eine sich verjüngende Kontur aufweist. Dies bedeutet, dass die zweite Gegen-Klemmfläche 84 einen in Richtung vom Klemmorgankopf 70 weg abnehmenden Abstand zur Klemmorganlängsachse K aufweist. Entsprechendes gilt auch für die dritte Gegen-Klemmfläche 88. Aufgrund deren konvexer Struktur ist diese beispielsweise mit der Kontur eines Umfangsabschnitts eines Kegelstumpfs ausgebildet, so dass der Krümmungsradius der dritten Gegen-Klemmfläche 88 bezüglich der Klemmorganlängsachse K bei beispielsweise im Wesentlichen kreisartiger Krümmung in Richtung vom Befestigungsorgankopf 70 weg abnimmt.The clamping element 28 is designed in particular in the area of its clamping element shaft 68 with a generally wedge-like structure such that the clamping element shaft 68 has a tapering contour in the direction of the clamping element longitudinal axis K away from the clamping element head 70 . This means that the second counter-clamping surface 84 has a distance from the longitudinal axis K of the clamping element that decreases in the direction away from the clamping element head 70 . The same applies to the third counter-clamping surface 88. Due to its convex structure, this is designed, for example, with the contour of a peripheral section of a truncated cone, so that the radius of curvature of the third counter-clamping surface 88 with respect to the longitudinal axis K of the clamping element, for example with a substantially circular curvature, is in the forward direction Fastener head 70 decreases away.

Die Fig. 10 und 11 zeigen ferner, dass im Klemmorganschaft 68 eine Öffnung 90 ausgebildet ist, welche in Richtung der Klemmorganlängsachse K in Richtung vom Klemmorgankopf 70 weg offen ist. In der Öffnung 90 ist ein einen Befestigungsgewindebereich 92 bereitstellendes Innengewinde ausgebildet. Am Befestigungsorganschaft 78 des Befestigungsorgans 30 ist ein einen Gegen-Befestigungsgewindebereich 94 bereitstellendes Außengewinde vorgesehen, so dass zur Festlegung des Klemmorgans 28 das Befestigungsorgan 30 mit seinem Befestigungsorganschaft 78 bzw. dem daran vorgesehenen Außengewinde in das Innengewinde in der Öffnung 90 des Klemmorganschafts 68 in der in Fig. 18 erkennbaren Art und Weise eingeschraubt werden kann.The 10 and 11 also show that an opening 90 is formed in the clamping element shaft 68, which is open in the direction of the clamping element longitudinal axis K in the direction away from the clamping element head 70. Internal threads are formed in opening 90 providing a mounting thread portion 92 . An external thread is provided on the fastening element shaft 78 of the fastening element 30, providing a counter-fastening threaded area 94, so that in order to fix the clamping element 28, the fastening element 30 with its fastening element shaft 78 or the external thread provided thereon can be inserted into the Internal threads in the opening 90 of the clamp member shaft 68 in the in 18 recognizable way can be screwed.

An dem in den Fig. 12 und 13 in Seitenansicht erkennbaren Wechselwerkzeugschaft 58 des Wechselwerkzeugs 24 bzw. 24', welcher zum Unterstützen eines leichten Einführens in die Wechselhalteröffnung 52 gestuft zylindrisch ausgebildet sein kann, ist eine im Wesentlichen quer zu einer Schaftlängsachse S offene Wechselwerkzeug-Klemmaussparung 94 ausgebildet. Diese ist zur dritten Gegen-Klemmfläche 88 komplementär konkav ausgebildet und stellt eine entsprechend gewölbte dritte Klemmfläche 96 bereit. Auch die dritte Klemmfläche 96 kann in Entsprechung zur sich kegelstumpfartig bzw. kegelartig verjüngenden Kontur der dritten Gegen-Klemmfläche 88 sich in einer Richtung im Wesentlichen orthogonal bzw. windschief zur Schaftlängsachse S kegelstumpfartig verjüngend ausgebildet sein, so dass im Zusammenbauzustand ein flächiger Anlagekontakt zwischen der dritten Gegen-Klemmfläche 88 und der dritten Klemmfläche 96 erreicht wird.On the in the 12 and 13 In the side view of the changing tool shank 58 of the changing tool 24 or 24′, which can be of stepped cylindrical design to support easy insertion into the changing holder opening 52, a changing tool clamping recess 94 is formed which is essentially open transversely to a longitudinal axis S of the shank. This is concave to complement the third counter-clamping surface 88 and provides a correspondingly curved third clamping surface 96 . The third clamping surface 96, corresponding to the contour of the third counter-clamping surface 88, which tapers like a truncated cone or tapers like a cone, can also be designed to taper in a direction essentially orthogonal or skewed to the longitudinal axis S of the shank, so that in the assembled state there is a flat contact between the third Counter-clamping surface 88 and the third clamping surface 96 is reached.

Zum Zusammenbau eines hinsichtlich seiner verschiedenen Bestandteile vorangehend beschriebenen Walzenwerkzeugs 20 kann so vorgegangen werden, dass zunächst ein Wechselhalter 18 einen zugeordneten Werkzeugträger 16 überdeckend von radial außen an den Trägermantel 26 herangeführt wird. Dabei tritt der Wechselhalter-Klemmvorsprung 62 in die Werkzeugträger-Klemmaussparung 36 ein. Der Wechselhalter 18 kann dabei beispielsweise so positioniert werden, dass dieser mit seiner ersten Gegen-Klemmfläche 66 bereits in Anlage an der ersten Klemmfläche 38 ist oder dieser mit geringem Abstand gegenüberliegt. Ferner kann in diesem Zustand der Wechselhalter 18 mit einer am Wechselhalter-Klemmvorsprung 62 ausgebildeten, zur Öffnungslängsachse L im Wesentlichen orthogonal orientierten Stirnfläche 98 am Anbindungsbereich 32 des Werkzeugträgers 16 anliegen.To assemble a roller tool 20 described above with regard to its various components, the procedure can be such that firstly a change holder 18 covering an associated tool carrier 16 is brought up to the carrier shell 26 from the radial outside. In the process, the tool holder clamping projection 62 enters the tool carrier clamping recess 36 . The change holder 18 can be positioned, for example, in such a way that its first counter-clamping surface 66 is already in contact with the first clamping surface 38 or is opposite it at a small distance. Furthermore, in this state, the change holder 18 can rest against the connection area 32 of the tool carrier 16 with an end face 98 formed on the change holder clamping projection 62 and oriented essentially orthogonally to the longitudinal axis L of the opening.

Vor oder nach dem vorangehend beschriebenen Positionieren des Wechselhalters 18 bezüglich eines Werkzeugträgers 16 kann in die Wechselhalteröffnung 52 bereits beispielsweise das Wechselwerkzeug 24 eingesetzt werden, so dass dessen Wechselwerkzeugschaft 58 in die Wechselhalteröffnung 52 eingreifend positioniert ist. Das Wechselwerkzeug 24 bzw. 24' wird dabei in Umfangsrichtung bezüglich der Öffnungslängsachse L so positioniert, dass die Wechselwerkzeug-Klemmaussparung 94 von der am Wechselwerkzeug-Klemmvorsprung 62 vorgesehenen ersten Gegen-Klemmfläche 66 abgewandt orientiert ist. Diese Orientierung der Wechselwerkzeug-Klemmaussparung 94 kann alterativ auch dann durch Drehen des Wechselwerkzeugs 24 bzw. 24' bereitgestellt werden, wenn der Wechselhalter 18 bereits am Werkzeugträger 16 positioniert ist.Before or after the above-described positioning of the tool holder 18 with respect to a tool carrier 16 , the tool changer 24 , for example, can already be inserted into the tool holder opening 52 so that its tool shaft 58 is positioned so that it engages in the tool holder opening 52 . The changing tool 24 or 24 'is in the circumferential direction with respect to the The longitudinal axis L of the opening is positioned in such a way that the changing tool clamping recess 94 is oriented away from the first counter-clamping surface 66 provided on the changing tool clamping projection 62 . Alternatively, this orientation of the changing tool clamping recess 94 can also be provided by rotating the changing tool 24 or 24 ′ when the changing holder 18 is already positioned on the tool carrier 16 .

Nachfolgend wird das Klemmorgan 28 mit seinem Klemmorganschaft 68 durch die Klemmorgan-Durchgriffsöffnung 72 im Wechselhalterkörper 42 mit derartiger Orientierung hindurchgeführt, dass die zweite Gegen-Klemmfläche 84 der zweiten Klemmfläche 40 gegenüberliegt und die Haltefläche 86 der Gegen-Haltefläche 89 gegenüberliegt bzw. daran jeweils anliegt. Dadurch wird das Klemmorgan 28 automatisch derart orientiert, dass die daran ausgebildete dritte Gegen-Klemmfläche 88 der dritten Klemmfläche 96 am Wechselwerkzeugschaft 58 gegenüberliegt.The clamping element 28 is then passed with its clamping element shaft 68 through the clamping element reach-through opening 72 in the change holder body 42 with such an orientation that the second counter-clamping surface 84 is opposite the second clamping surface 40 and the holding surface 86 is opposite the counter-holding surface 89 or rests against it . As a result, the clamping element 28 is automatically oriented in such a way that the third counter-clamping surface 88 formed thereon is opposite the third clamping surface 96 on the changing tool shank 58 .

Beim Bewegen des Klemmorgans 28 in Richtung der Klemmorganlängsachse K durch die Klemmorgan-Durchgriffsöffnung 72 hindurch wird ein zunehmender Anlagedruck zwischen der zweiten Klemmfläche 40 und der zweiten Gegen-Klemmfläche 84 einerseits und der dritten Klemmfläche 96 und der dritten Gegen-Klemmfläche 88 andererseits erzeugt. Dadurch wird auf den Wechselwerkzeugschaft 58 eine diesen im Wesentlichen orthogonal zur Schaftlängsachse S beaufschlagende Kraft ausgeübt, welche den Wechselwerkzeugschaft 58 mit einem in Umfangsrichtung bezüglich der Schaftlängsachse S der Wechselwerkzeug-Klemmaussparung 94 gegenüberliegenden Umfangsflächenbereich 100 gegen einen diesem gegenüberliegenden und die Wechselhalteröffnung 52 umgrenzenden Umfangsflächenbereich 102 des Wechselhalters 18 presst. Dadurch presst der Wechselhalterschaft 58 den Wechselhalter-Klemmvorsprung 62 mit seiner ersten Gegen-Klemmfläche 66 gegen die erste Klemmfläche 38 am Werkzeugträger 16.When the clamping element 28 is moved in the direction of the longitudinal axis K of the clamping element through the passage opening 72 of the clamping element, an increasing contact pressure is generated between the second clamping surface 40 and the second counter-clamping surface 84 on the one hand and the third clamping surface 96 and the third counter-clamping surface 88 on the other. As a result, a force is exerted on the tool shank 58, which acts on it essentially orthogonally to the longitudinal axis S of the shank, which forces the tool shank 58 with a peripheral surface area 100 opposite the tool clamping recess 94 in the circumferential direction with respect to the longitudinal axis S of the shank against a peripheral surface area 102 of the Change holder 18 presses. As a result, the toolholder shank 58 presses the toolholder clamping projection 62 with its first counter-clamping surface 66 against the first clamping surface 38 on the tool carrier 16.

Durch das sich bezüglich des Werkzeugträgers 16 direkt und bezüglich des Wechselhalters 18 mittelbar über das Wechselwerkzeug 24, 24' bzw. den Wechselwerkzeugschaft 58 abstützende Klemmorgan 28 wird somit eine Klemmwechselwirkung erzeugt, welche sowohl eine stabile Halterung des Wechselhalters 18 am Werkzeugträger 16, als auch eine stabile Halterung des Wechselwerkzeugs 24, 24' am Wechselhalter 18 zur Folge hat. Da die am Werkzeugträger 16 vorgesehenen Klemmflächen 38, 40 in Richtung nach radial außen aufeinander zu geneigt sind, wird gleichzeitig auch eine den Wechselhalter 18 bezüglich des Werkzeugträgers 16 nach radial innen beaufschlagende Kraftwirkung erzeugt, so dass der Wechselhalter 18 im Bereich seiner Stirnfläche 98 nach radial innen definiert am Werkzeugträger 16 bzw. dessen Anbindungsbereich 32 abgestützt ist, jedoch mit seinem den Werkzeugträger 16 umgebenden bzw. abschirmenden Wechselhalterkörper 42 die Außenumfangsfläche 14 des Trägermantels 26 nicht berührt, zu dieser also einen spaltartigen Zwischenraum 104 bildet.The clamping element 28, which is supported directly with respect to the tool carrier 16 and indirectly via the changing tool 24, 24' or the changing tool shank 58 with respect to the tool holder 18, thus generates a clamping interaction which ensures both stable mounting of the Interchangeable holder 18 on the tool carrier 16, as well as stable mounting of the interchangeable tool 24, 24' on the interchangeable holder 18. Since the clamping surfaces 38, 40 provided on the tool carrier 16 are inclined towards one another in the radially outward direction, a force is simultaneously generated that acts on the tool holder 18 radially inward with respect to the tool holder 16, so that the tool holder 18 in the region of its end face 98 moves radially defined on the inside on the tool carrier 16 or its connection area 32, but with its tool holder body 42 surrounding or shielding the tool carrier 16 does not touch the outer peripheral surface 14 of the carrier jacket 26, i.e. forms a gap-like intermediate space 104 to it.

Durch die Anstellung der zweiten Klemmfläche 40 und die damit auch entstehende Anstellung der zweiten Gegen-Klemmfläche 84 bezüglich der Öffnungslängsachse L bzw. auch der Schaftlängsachse S presst das Klemmorgan 28 den Wechselwerkzeugschaft 58 nicht nur im Wesentlichen orthogonal zu dessen Schaftlängsachse S gegen den Wechselhalter 18, sondern wird auch eine den Wechselwerkzeugschaft 58 in Richtung der Schaftlängsachse S auf den Anbindungsbereich 32 des Werkzeugträgers 16 zu gerichtete Kraftkomponente erzeugt, und dies wiederum bewirkt, dass das Wechselwerkzeug 24 bzw. 24' mit der am Wechselwerkzeugkörper 56 gebildeten Gegen-Abstützfläche 60 gegen die am Wechselhalter 18 gebildete Abstützfläche 54 gepresst wird. Um dies zu ermöglichen, kann im Anbindungsbereich 32 des Werkzeugträgers 16 eine den axialen Endbereich des Wechselwerkzeugschafts 58 aufnehmende Aussparung bzw. Öffnung 106 ausgebildet sein.Due to the positioning of the second clamping surface 40 and the resulting positioning of the second counter-clamping surface 84 with respect to the longitudinal axis L of the opening and also the longitudinal axis S of the shank, the clamping element 28 presses the changing tool shank 58 not only essentially orthogonally to its longitudinal axis S against the quick-change holder 18, but also a force component directed towards the interchangeable tool shank 58 in the direction of the longitudinal axis S of the shank towards the connection area 32 of the tool carrier 16 is generated, and this in turn causes the interchangeable tool 24 or 24' to be pressed with the counter-support surface 60 formed on the interchangeable tool body 56 against the Change holder 18 formed support surface 54 is pressed. In order to make this possible, a recess or opening 106 accommodating the axial end area of the exchangeable tool shank 58 can be formed in the connection area 32 of the tool carrier 16 .

Die durch die Keilwirkung des Klemmorgans 28 hervorgerufene Verspannung der verschiedenen Systembereiche des Walzenwerkzeugs 20 bezüglich einander kann in besonders einfacher Weise dadurch erzeugt werden, dass, nachdem das Klemmorgan 28 in der vorangehend beschriebenen Art und Weise vollständig in den Wechselhalter 18 eingeführt worden ist, das Befestigungsorgan 30 mit seinem Außengewinde in das Innengewinde des Klemmorgans 28 eingeschraubt wird und somit das Klemmorgan 28 verstärkt in Richtung der Klemmorganlängsachse K beaufschlagt, bis eine maximal Klemmwirkung erzielt ist. In diesem Zustand kann beispielsweise der Klemmorgankopf 70 in Richtung der Klemmorganlängsachse K am Wechselhalter 18 abgestützt sein oder kann zu diesem noch einen geringfügigen Abstand aufweisen. Der Befestigungsorgankopf 80 stützt sich dabei im Befestigungsorgankopf-Aufnahmebereich 82 am Wechselhalter 18 ab.The tension of the various system areas of the roller tool 20 in relation to each other caused by the wedge effect of the clamping element 28 can be generated in a particularly simple manner in that, after the clamping element 28 has been completely inserted into the change holder 18 in the manner described above, the fastening element 30 is screwed with its external thread into the internal thread of the clamping element 28 and thus the clamping element 28 is subjected to increased pressure in the direction of the longitudinal axis K of the clamping element until a maximum clamping effect is achieved. In this state can For example, the head of the clamping element 70 can be supported on the interchangeable holder 18 in the direction of the longitudinal axis K of the clamping element, or it can still be at a slight distance from it. The fastener head 80 is supported in the fastener head receiving area 82 on the change holder 18 .

Während durch die definierte Anlagewechselwirkung zwischen der ersten Klemmfläche 38 und der ersten Gegen-Klemmfläche 66 die Positionierung des Wechselhalters 18 bezüglich des Werkzeugträgers 16 in Umfangsrichtung bezüglich der Walzendrehachse A fest vorgegeben ist, kann vor Erzeugung der Klemmwechselwirkung der Wechselhalter 18 bezüglich des Werkzeugträgers 16 in Richtung der Walzendrehachse A geringfügig verschoben werden, da bzw. wenn der Wechselhalter-Gegenklemmbereich 43 bzw. der Wechselhalter-Klemmvorsprung 62 in Richtung der Walzendrehachse A eine etwas größere Ausdehnung aufweist, als der Werkzeugträger 16 im Bereich seines Wechselhalter-Klemmbereichs 41 bzw. seiner beiden Klemmflächen 38, 40. Somit kann eine Feinjustierung der Wechselhalter 18 in Richtung der Walzendrehachse ermöglicht werden.While the positioning of the tool holder 18 with respect to the tool carrier 16 in the circumferential direction with respect to the roller axis of rotation A is fixed by the defined contact interaction between the first clamping surface 38 and the first counter-clamping surface 66, the tool holder 18 can be moved in relation to the tool carrier 16 in the direction of the roller axis of rotation A, since or if the change holder counter-clamping area 43 or the change holder clamping projection 62 has a slightly larger extension in the direction of the roller axis of rotation A than the tool carrier 16 in the area of its change holder clamping area 41 or its two clamping surfaces 38, 40. A fine adjustment of the change holder 18 in the direction of the roll axis of rotation can thus be made possible.

Bei dem erfindungsgemäß aufgebauten Walzenwerkzeug werden mit baulich einfachen Maßnahmen die Anbringung und auch die Demontage eines Wechselhalters am bzw. von einem zugeordneten Werkzeugträger ermöglicht. Insbesondere der Wechselhalter und der Werkzeugträger können als Schmiedebauteile ausgebildet sein, wobei die in Anlage aneinander zu bringenden Oberflächen beispielsweise durch spanabhebende Bearbeitung mit hoher Präzision bereitgestellt werden können. Der Wechselhalter kann im Bereich seines Wechselhalterkörpers mit im Wesentlichen konstanter Wandungsstärke ausgebildet sein und somit einen zuverlässigen Schutz für den zugeordneten, an einem Trägermantel materialschlüssig anzubringendem Werkzeugträger bereitstellen.In the case of the roller tool constructed according to the invention, the attachment and also the dismantling of an interchangeable holder on or from an associated tool carrier are made possible with structurally simple measures. In particular, the change holder and the tool carrier can be designed as forged components, in which case the surfaces to be brought into contact with one another can be provided, for example, by high-precision machining. The change holder can be designed with a substantially constant wall thickness in the area of its change holder body and thus provide reliable protection for the associated tool holder which is to be attached to a holder jacket in a material-locking manner.

Claims (16)

Walzenwerkzeug für eine Bodenbearbeitungswalze einer Bodenbearbeitungsmaschine, umfassend: - einen an einer Außenumfangsseite eines Trägermantels (26) festzulegenden Werkzeugträger (16) mit einem Anbindungsbereich (32) zur festen Anbindung des Werkzeugträgers (16) an eine Außenumfangsfläche (14) des Trägermantels (26) und einem Wechselhalter-Klemmbereich (41), - ein Wechselwerkzeug (24; 24') mit einem in Richtung einer Schaftlängsachse (S) langgestreckten Wechselwerkzeugschaft (58), - einen Wechselhalter (18) mit einer in Richtung einer Öffnungslängsachse (L) langgestreckten Wechselhalteröffnung (52) zur Aufnahme des Wechselwerkzeugschafts (58) des an dem Wechselhalter (18) lösbar festzulegenden Wechselwerkzeugs (24; 24') und mit einem Wechselhalter-Gegenklemmbereich (43), wobei der Wechselhalter-Gegenklemmbereich (43) zum lösbaren Festlegen des Wechselhalters (18) an dem Werkzeugträger (16) in Klemmwechselwirkung mit dem Wechselhalter-Klemmbereich (41) zu bringen ist, - ein zur Erzeugung der Klemmwechselwirkung bezüglich des Werkzeugträgers (16) und des Wechselhalters (18) abzustützendes Klemmorgan (28). Roller tool for a soil tillage roller of a soil tillage machine, comprising: - a tool carrier (16) to be fixed on an outer peripheral side of a carrier jacket (26) with a connection area (32) for fixed connection of the tool carrier (16) to an outer peripheral surface (14) of the carrier jacket (26) and a change holder clamping area (41), - an interchangeable tool (24; 24') with an interchangeable tool shank (58) which is elongated in the direction of a longitudinal axis (S) of the shank, - a change holder (18) with a change holder opening (52) that is elongated in the direction of a longitudinal axis (L) of the opening for receiving the change tool shank (58) of the change tool (24; 24') to be detachably fixed on the change holder (18) and with a change holder counter-clamping area ( 43), wherein the change holder counter-clamping area (43) is to be brought into clamping interaction with the change holder clamping area (41) for releasably fixing the change holder (18) on the tool carrier (16), - A clamping element (28) to be supported in order to produce the clamping interaction with respect to the tool carrier (16) and the change holder (18). Walzenwerkzeug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Wechselhalter-Klemmbereich (41) an dem Werkzeugträger (16) eine Werkzeugträger-Klemmaussparung (36) umfasst, wobei die Werkzeugträger-Klemmaussparung (36) durch eine erste Klemmfläche (38) und eine der ersten Klemmfläche (38) gegenüberliegende zweite Klemmfläche (40) begrenzt ist, und dass der Wechselhalter-Gegenklemmbereich (43) an dem Wechselhalter (18) einen in die Werkzeugträger-Klemmaussparung (36) eingreifend zu positionierenden Wechselhalter-Klemmvorsprung (62) umfasst, wobei an dem Wechselhalter-Klemmvorsprung (62) eine zur Erzeugung der Klemmwechselwirkung vermittels des Klemmorgans (28) in Anlage an der ersten Klemmfläche (38) zu bringende erste Gegen-Klemmfläche (66) vorgesehen ist, und wobei an dem Klemmorgan (28) eine zur Erzeugung der Klemmwechselwirkung in Anlage an der zweiten Klemmfläche (40) zu bringende zweite Gegen-Klemmfläche (84) vorgesehen ist.Roller tool according to claim 1,
characterized in that the change holder clamping area (41) on the tool carrier (16) comprises a tool carrier clamping recess (36), the tool carrier clamping recess (36) being formed by a first clamping surface (38) and one opposite the first clamping surface (38). second clamping surface (40) is delimited, and that the change holder counter-clamping area (43) on the change holder (18) comprises a change holder clamping projection (62) to be positioned engaging in the tool carrier clamping recess (36), with the change holder clamping projection ( 62) one to generate the clamping interaction a first counter-clamping surface (66) to be brought into contact with the first clamping surface (38) by means of the clamping element (28) is provided, and wherein a counter-clamping surface (66) is provided on the clamping element (28) in order to generate the clamping interaction in contact with the second clamping surface (40). bringing second counter-clamping surface (84) is provided. Walzenwerkzeug nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Klemmfläche (38) und die zweite Klemmfläche (40) in einer Richtung (R1) von dem Anbindungsbereich (32) weg aufeinander zu geneigt sind, oder/und dass die erste Klemmfläche (38) und die zweite Klemmfläche (40) in einer Richtung (R2) orthogonal zu der Richtung (R1) vom Anbindungsbereich (32) weg aufeinander zu geneigt sind, oder/und dass die erste Klemmfläche (38), die zweite Klemmfläche (40), die erste Gegen-Klemmfläche (66) und die zweite Gegen-Klemmfläche (84) im Wesentlichen ungekrümmt sind.Roller tool according to claim 2,
characterized in that the first clamping surface (38) and the second clamping surface (40) are inclined towards one another in a direction (R 1 ) away from the connection region (32), and/or that the first clamping surface (38) and the second clamping surface (40) in a direction (R 2 ) orthogonal to the direction (R 1 ) from the connection area (32) are inclined away towards each other, or / and that the first clamping surface (38), the second clamping surface (40), the first counter - the clamping surface (66) and the second counter-clamping surface (84) are essentially non-curved. Walzenwerkzeug nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass an dem Wechselwerkzeugschaft (58) eine dritte Klemmfläche (96) vorgesehen ist, und dass an dem Klemmorgan (28) eine zur Erzeugung der Klemmwechselwirkung in Anlage an der dritten Klemmfläche (96) zu bringende dritte Gegen-Klemmfläche (88) vorgesehen ist.Roller tool according to claim 2 or 3,
characterized in that a third clamping surface (96) is provided on the changing tool shank (58), and in that a third counter-clamping surface (88) to be brought into contact with the third clamping surface (96) in order to generate the clamping interaction is provided on the clamping element (28). is provided. Walzenwerkzeug nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass an dem Wechselwerkzeugschaft (58) eine im Wesentlichen quer zur Schaftlängsachse (S) offene, die dritte Klemmfläche (96) bereitstellende Wechselwerkzeug-Klemmaussparung (94) vorgesehen ist.Roller tool according to claim 4,
characterized in that an interchangeable tool clamping recess (94) which is open essentially transversely to the longitudinal axis (S) of the shank and provides the third clamping surface (96) is provided on the interchangeable tool shank (58). Walzenwerkzeug nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Klemmfläche (96) konkav gekrümmt ist, und dass die dritte Gegen-Klemmfläche (88) zur dritten Klemmfläche (96) komplementär konvex gekrümmt ist.Roller tool according to claim 4 or 5,
characterized in that the third clamping surface (96) is curved in a concave manner and in that the third counter-clamping surface (88) is curved in a convex manner complementary to the third clamping surface (96). Walzenwerkzeug nach einem der Ansprüche 1-6,
dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmorgan (28) einen in Richtung einer Klemmorganlängsachse (K) langgestreckten Klemmorganschaft (68) aufweist, und dass der Klemmorganschaft (68) in Richtung der Klemmorganlängsachse (K) sich wenigstens bereichsweise verjüngend ausgebildet ist.Roller tool according to one of claims 1-6,
characterized in that the clamping element (28) has a clamping element shaft (68) that is elongated in the direction of a longitudinal axis (K) of the clamping element, and that the clamping element shaft (68) tapers at least in regions in the direction of the longitudinal axis (K) of the clamping element. Walzenwerkzeug nach Anspruch 6 und Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Gegen-Klemmfläche (88) im Wesentlichen die Gestalt eines Umfangsabschnitts eines Kegelstumpfes aufweist.Roller tool according to claim 6 and claim 7,
characterized in that the third counter-clamping surface (88) essentially has the shape of a peripheral portion of a truncated cone. Walzenwerkzeug nach einem der Ansprüche 1-8,
dadurch gekennzeichnet, dass in dem Wechselhalter (18) eine Klemmorgan-Durchgriffsöffnung (72) und eine der Klemmorgan-Durchgriffsöffnung (72) gegenüberliegende Befestigungsorgan-Durchgriffsöffnung (76) vorgesehen sind, wobei zur Erzeugung der Klemmwechselwirkung das Klemmorgan (28) die Klemmorgan-Durchgriffsöffnung (72) durchsetzend zu positionieren ist und ein das Klemmorgan (28) in der Klemmorgan-Durchgriffsöffnung (72) haltendes Befestigungsorgan (30) die Befestigungsorgan-Durchgriffsöffnung (76) durchsetzend zu positionieren ist.Roller tool according to one of claims 1-8,
characterized in that a clamping element passage opening (72) and a fastening element passage opening (76) opposite the clamping element passage opening (72) are provided in the interchangeable holder (18), with the clamping element (28) having the clamping element passage opening to generate the clamping interaction (72) is to be positioned passing through and a fastening member (30) holding the clamping member (28) in the clamping member passage opening (72) is to be positioned passing through the fastening member passage opening (76). Walzenwerkzeug nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass an dem Klemmorgan (28) ein Befestigungsgewindebereich (92) vorgesehen ist, und dass an dem Befestigungsorgan (30) ein zum Halten des Klemmorgans (28) in der Klemmorgan-Durchgriffsöffnung (76) in Gewindeeingriff mit dem Befestigungsgewindebereich (92) zu bringender Gegen-Befestigungsgewindebereich (94) vorgesehen ist.Roller tool according to claim 9,
characterized in that a fastening thread area (92) is provided on the clamping element (28), and in that a fastening thread area (92) for holding the clamping element (28) in the clamping element passage opening (76) in threaded engagement with the fastening element (30) to be brought counter-fastening threaded area (94) is provided. Walzenwerkzeug nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsgewindebereich (92) ein in einer Öffnung (90) des Klemmorgans (28) ausgebildetes Innengewinde umfasst, und dass der Gegen-Befestigungsgewindebereich (94) ein an einem Befestigungsorganschaft (78) des Befestigungsorgans (30) ausgebildetes Außengewinde umfasst.Roller tool according to claim 10,
characterized in that the fastening thread area (92) is an internal thread formed in an opening (90) of the clamping member (28). and in that the mating fastener threaded portion (94) comprises external threads formed on a fastener shank (78) of the fastener (30). Walzenwerkzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Wechselhalter (18) einen Wechselhalterkörper (42) mit einer den Werkzeugträger (16) im Wesentlichen vollständig aufnehmenden Werkzeugträger-Aufnahmeaussparung (64) umfasst.Roller tool according to one of the preceding claims,
characterized in that the change holder (18) comprises a change holder body (42) with a tool holder (16) substantially completely accommodating the tool holder receiving recess (64). Walzenwerkzeug nach Anspruch 2 und Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass der Wechselhalter-Klemmvorsprung (62) sich von dem Wechselhalterkörper (42) in die Werkzeugträger-Aufnahmeaussparung (64) erstreckend ausgebildet ist.Roller tool according to claim 2 and claim 12,
characterized in that the toolholder clamping projection (62) is formed to extend from the toolholder body (42) into the tool carrier receiving recess (64). Bodenbearbeitungswalze, umfassend eine Mehrzahl von Walzenwerkzeugen (20) nach einem der Ansprüche 1-13, wobei die Werkzeugträger (16) der Walzenwerkzeuge (20) an einen Trägermantel (26) durch Verschrauben oder Verschweißen, vorzugsweise jeweils eine den Anbindungsbereich (32) eines jeweiligen Werkzeugträgers (16) im Wesentlichen unterbrechungsfrei umgebende Schweißnaht, fest angebunden sind.A soil tillage roller comprising a plurality of roller tools (20) according to any one of Claims 1-13, the tool carriers (16) of the roller tools (20) being screwed or welded to a carrier casing (26), preferably one in each case, the connection region (32) of a respective Tool carrier (16) are essentially uninterrupted surrounding weld, firmly attached. Bodenbearbeitungswalze nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass der Trägermantel (26) ein Walzenmantel (12) der Bodenbearbeitungswalze (10) ist, oder dass der Trägermantel (26) ein den Walzenmantel (12) der Bodenbearbeitungswalze (10) umgebend anzuordnender Umkleidungsmantel ist.Ground working roller according to claim 14,
characterized in that the carrier jacket (26) is a roller jacket (12) of the soil tillage roller (10), or that the carrier jacket (26) is a casing jacket to be arranged surrounding the roller jacket (12) of the soil tillage roller (10). Bodenbearbeitungsmaschine, umfassend wenigstens eine Bodenbearbeitungswalze (10) nach Anspruch 14 oder 15.A soil cultivating machine comprising at least one soil cultivating roller (10) according to claim 14 or 15.
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