EP4169873A1 - Container treatment system and method for operating the same - Google Patents

Container treatment system and method for operating the same Download PDF

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Publication number
EP4169873A1
EP4169873A1 EP22201088.6A EP22201088A EP4169873A1 EP 4169873 A1 EP4169873 A1 EP 4169873A1 EP 22201088 A EP22201088 A EP 22201088A EP 4169873 A1 EP4169873 A1 EP 4169873A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
compressed air
vacuum
containers
ejector
operated device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22201088.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Holger Mueller
Florian HABERSETZER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
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Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B3/022—Making containers by moulding of a thermoplastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B65B31/044—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles being combined with a filling device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/50—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using rotary tables or turrets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
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    • B67C3/22—Details
    • B67C2003/227—Additional apparatus related to blow-moulding of the containers, e.g. a complete production line forming filled containers from preforms

Definitions

  • the invention relates to a container treatment plant and a method for operating a container treatment plant.
  • Containers can be filled with a filling product in a filling device of a container treatment plant.
  • the containers can be evacuated before filling, especially when filling products that are sensitive to oxygen, such as beer and wine. Depending on the requirement for a residual oxygen content in the container, the evacuation can also take place several times in succession.
  • a vacuum pump is conventionally used to provide the vacuum or negative pressure.
  • Vacuum pumps have a not inconsiderable energy requirement. They therefore make a major contribution to the overall energy requirement of the filling device. Exemplary engine outputs for small vacuum pumps for simple evacuation can start in the range of around 7 kW. Exemplary engine outputs for large vacuum pumps for triple evacuation can be around 50 kW and more.
  • the EP 1 081091 A1 discloses a filling machine for filling beverages into containers, with a rotor revolving around a vertical axis, on the circumference of which filling elements are arranged spaced apart.
  • the filling elements are each designed for controlled filling of the beverage through an outlet.
  • Each outlet can be supplied with a vacuum by a device which is arranged to run along on the rotor, is connected to compressed air and is designed to work according to the compressed air ejector principle.
  • the invention is based on the object of creating an improved container treatment plant or an improved method for operating a container treatment plant, preferably with a reduced energy requirement.
  • An energy requirement for a vacuum application, preferably for evacuating the containers, can preferably be reduced.
  • the container treatment system for treating containers (e.g. for producing, cleaning, testing, filling, closing, labelling, printing and/or packaging containers for preferably liquid media, preferably beverages or liquid foods).
  • the container treatment system has a compressed air source, preferably a compressed air compressor or a compressed air tank.
  • the container treatment facility includes a compressed air powered device (e.g., a container treatment machine and/or for treating a container) connected to the compressed air source for receiving compressed air.
  • the container treatment system has a vacuum-operated device (e.g. a container treatment machine and/or for treating a container).
  • the container treatment system has an ejector which is connected to the compressed air-operated device for receiving compressed air (e.g. as a motive medium) and to the vacuum-operated device for sucking in air (e.g. as a suction medium).
  • the container treatment system advantageously enables improved energy efficiency.
  • Compressed air is not simply released into the atmosphere after use in the compressed air operated device. Instead, the compressed air can be used by means of the ejector to suck in air in order to operate the vacuum-operated device of the container treatment system.
  • the ejector can make it possible to dispense with a separate vacuum pump for the vacuum-operated device.
  • the ejector may allow a vacuum pump to be assisted for the vacuum operated device.
  • the ejector can be used without the need for automation.
  • the ejector can be designed as a purely mechanical component.
  • the container treatment system further includes a vacuum pump, which is preferably disposed in fluid communication between the vacuum operated device and the ejector.
  • the ejector can make it possible for the vacuum pump for the vacuum-operated device to require less energy to operate, since it has to work permanently against a lower back pressure, for example.
  • the ejector can also allow the vacuum pump to be smaller than usual in terms of dimensions and/or maximum power.
  • the power requirement of the vacuum pump also has a direct impact on the required Cooling energy of the vacuum pump. This means that the necessary cooling energy can also be reduced with reduced power consumption.
  • the support provided by the ejector can also set an upper performance limit for air extraction. Since the ejector can also be arranged downstream of the vacuum pump, it is also not necessary to integrate the ejector into a possibly existing cleaning circuit of the vacuum-operated device.
  • the vacuum pump is designed as a liquid ring vacuum pump.
  • the ejector is connected to the vacuum pump in such a way that a back pressure of the vacuum pump can be reduced by operating the ejector, preferably to reduce an energy requirement of the vacuum pump.
  • the container treatment system also has a backflow preventer which is arranged in a fluid connection between the vacuum-operated device and the ejector, preferably downstream of a vacuum pump.
  • the container treatment system also has a filling device, preferably a filler carousel, for filling the containers, with the filling device having the compressed-air-operated device and/or the vacuum-operated device. It can thus advantageously be made possible that a total energy requirement of the filling device can be reduced.
  • the compressed air-operated device has a compressed air-operated valve device, preferably a filling valve device, for filling the containers with a filling medium.
  • a compressed air-operated valve device preferably a filling valve device
  • the use of the used compressed air of the filling valve device allows a comparatively large flow of compressed air as a driving medium for the ejector.
  • up to around 300 Nm3/h of compressed air exhaust air with a pressure of 6 bar can be used for the ejector with a filler carousel with a working air pressure of 7 bar and an output of 100,000 containers per hour .
  • the smaller the container volume to be filled the proportionately more exhaust compressed air is available for the supply to the ejector because, for example, although the evacuation volume decreases, the valve circuits can be independent of the container volume.
  • the compressed air-operated device has a container manufacturing device for manufacturing the containers, preferably a container blowing device for blowing the containers.
  • a container blowing device such as a stretch blow molding machine can operate at a pressure level of between 10 bar and 50 bar, preferably between 20 bar and 40 bar, to blow the containers. This means that a lot of (exhaust) compressed air is also available at a high pressure level for supply to the ejector.
  • the compressed-air-operated device has a packing and/or unpacking device, preferably for primary or secondary packaging for the containers, and/or a labeling device for labeling the containers.
  • the vacuum-operated device has an evacuation device for evacuating the containers, an evacuation device for evacuating a blow mold for blowing the containers, a vacuum reservoir, a vacuum handling device, preferably for handling the containers or container labels for the containers, a packing and/or unpacking device, preferably for primary or secondary packaging for the containers, and/or a vacuum pump of a mixer for degassing products for the containers.
  • the ejector can thus be used in a variety of ways to support a wide variety of vacuum-operated devices.
  • a combination of a filling valve device (for filling the containers) as a compressed-air-operated device and an evacuation device (for evacuating the containers) as a vacuum-operated device is particularly preferred.
  • the container treatment system further comprises at least one rotary distributor, which is arranged in a fluid connection between the vacuum-operated device and the ejector and/or in a fluid connection between the compressed air-operated device and the ejector.
  • the container treatment system also has a fluid line (e.g. with a valve for adjusting a flow, for releasing or for blocking the fluid line) which connects the compressed air source and the ejector directly and/or bypassing the compressed air-operated device .
  • a fluid line e.g. with a valve for adjusting a flow, for releasing or for blocking the fluid line
  • this allows a vacuum pump with a lower maximum output (and possibly smaller dimensions) to be selected, since it is possible to use the ejector to start up the container treatment system when there is no or hardly any compressed air from the compressed air operated device to be operated with (“fresh") compressed air from the compressed air source.
  • the The ejector can then, for example, only be operated with compressed air from the compressed air-operated device, and the fluid line can be blocked, e.g. B. by means of a valve.
  • the ejector is single-stage or multi-stage.
  • the single-stage ejector can advantageously have a comparatively simple and therefore cost-effective design.
  • the multi-stage ejector can allow a very low counter-pressure for the vacuum pump that may be present or generally provide a large negative pressure for sucking in air from the device operated under negative pressure.
  • a further aspect relates to a method for operating a container treatment system, preferably as disclosed herein.
  • the method includes operating a compressed air operated device of the container treatment system by supplying compressed air to the compressed air operated device.
  • the method includes directing the compressed air that operated the compressed air powered device to an ejector (eg, as the motive medium of the ejector).
  • the method includes operating a vacuum-operated device of the container treatment system by sucking air from the vacuum-operated device to the ejector (e.g. as suction medium of the ejector).
  • the method may further include supplying pressurized air to the pressurized air powered device from a pressurized air source, preferably an air compressor or a pressurized air tank.
  • a pressurized air source preferably an air compressor or a pressurized air tank.
  • the suction of the air supports a vacuum pump z. B. upstream of the ejector, preferably to reduce a back pressure of the vacuum pump and / or to reduce an energy requirement of the vacuum pump.
  • the method also includes conducting compressed air from a compressed air source, preferably a compressed air compressor or compressed air tank, directly and/or bypassing the compressed air-operated device to the ejector, preferably when the container treatment system is started up.
  • a compressed air source preferably a compressed air compressor or compressed air tank
  • the compressed air-operated device is operated by means of the compressed air for switching valve positions, for switching filling valve positions for filling containers and/or for blowing containers out of container blanks.
  • the vacuum-operated device is operated by means of the compressed air for evacuating containers, for evacuating blow molds, for storing a vacuum and/or for handling, preferably containers and/or container labels.
  • fluid connection can refer to a fluid line, e.g. B. a pipe or hose related.
  • the figure 1 shows a container treatment plant 10 for treating containers.
  • the container treatment facility 10 can manufacture, clean, inspect, fill, seal, label, print, group, and/or pack the containers.
  • the container treatment system 10 can, for example, have a container manufacturing device (e.g. container blowing device), a container cleaning device (e.g. rinsing device), an inspection device (e.g. camera device, laser scanner or LED scanner), a filling device (e.g. filler carousel or linear filler), a closing device (e.g. closing carousel), a labeling device, a printing device and/or a grouping device and/or a packaging device.
  • a container manufacturing device e.g. container blowing device
  • a container cleaning device e.g. rinsing device
  • an inspection device e.g. camera device, laser scanner or LED scanner
  • a filling device e.g. filler carousel or linear filler
  • a closing device e.g.
  • the containers can be designed as bottles, cans, canisters, cartons, flasks, etc., for example.
  • the containers are preferably used to hold liquid or pasty media.
  • the containers are preferably used to hold drinks or food.
  • the container treatment system 10 has a compressed air source 12 , a compressed air operated device 14 , a vacuum operated device 16 and an ejector 18 .
  • the Container treatment system 10 has a vacuum pump 20, a backflow preventer 22 and/or at least one rotary distributor 24.
  • the compressed air source 12 is designed to provide compressed air.
  • the compressed air can, for example, be provided with a pressure in the single-digit or double-digit bar range.
  • the compressed air source 12 can be designed as a single-stage or multi-stage air compressor.
  • the compressed air source 12 can be designed as a compressed air tank, for example.
  • the compressed air source 12 can have a compressed air outlet 26 for providing the compressed air.
  • the compressed air source 12 can, for example, be driven by a motor.
  • the compressed air operated device 14 is connected to the compressed air source 12 via a fluid line.
  • the compressed air operated device 14 is connected to the ejector 18 via a fluid line.
  • the compressed air powered device 14 may have a compressed air inlet 28 and a compressed air outlet 30 .
  • the compressed air inlet 28 can be connected to the compressed air outlet 26 of the compressed air source 12 via a fluid connection. Compressed air may be directed from the compressed air source 12 from the compressed air outlet 26 to the compressed air inlet 28 of the compressed air powered device 14 .
  • the compressed air inlet 28 can be arranged downstream of the compressed air outlet 26 of the compressed air source 12 .
  • a rotary distributor or a rotary feedthrough 24 can be arranged, e.g. B. when the compressed air operated device 14 in a carousel, z. B. filler carousel, is included and the compressed air source 12 is not, or vice versa.
  • At least one valve for adjusting a flow, releasing and/or blocking the fluid connection can be arranged in the fluid connection between the compressed air outlet 26 of the compressed air source 12 and the compressed air inlet 28 .
  • the compressed air outlet 30 can be connected to the compressed air inlet 28 via a fluid connection.
  • the compressed air outlet 30 can be arranged downstream of the compressed air inlet 28 .
  • the compressed air can exit the compressed air operated device 14 via the compressed air outlet 30 .
  • the compressed air outlet 30 can provide compressed air.
  • the compressed air provided by the compressed air outlet 30 can have a lower pressure than the compressed air received from the compressed air inlet 28 .
  • the compressed air provided by the compressed air outlet 30 can have a pressure in the single-digit or two-digit bar range, for example.
  • the device 14 operated with compressed air can be or have any device of the container treatment system 10 which can be operated with compressed air.
  • the device 14 operated by compressed air is preferably included in a container treatment machine of the container treatment system 10 .
  • the compressed air operated device 14 is a compressed air operated filling valve device for filling containers.
  • the filling valve device can be opened or closed, for example, by means of compressed air.
  • the filling valve device can be connected to a liquid supply, e.g. B. a liquid tank connected.
  • the filling valve device can, for example, be included in a linear filler or a filler carousel.
  • the filling valve device can have at least one filling valve.
  • the filling valve device can have a number of filling valves for filling a number of containers at the same time. For example, a linear filler can have several filling valves in a row next to one another.
  • a filler carousel can have, for example, a plurality of filling valves which are distributed around the circumference of the filler carousel.
  • compressed air can leave the filling valve device, for example, at a pressure of more than 5 bar, preferably around 6 bar.
  • the pneumatically operated device 14 may be or include any other pneumatically operated valve means.
  • the valve device can have one or more valves.
  • the valve device can be opened or closed, for example, by means of compressed air.
  • the device 14 operated by compressed air can be or have, for example, a container manufacturing device for manufacturing containers.
  • the container manufacturing device can, for example, produce containers from preforms or container blanks (preforms) by means of compressed air.
  • the container manufacturing device can preferably be designed as a container blow molding device, preferably a stretch blow molding machine.
  • the container blowing device can blow (up) heated preforms into containers.
  • the containers can be blown into cavities of blow molding stations.
  • the container blow molding device can have at least one blow molding station.
  • the container blow molding device can have a number of blow molding stations for blowing a number of containers at the same time.
  • the container blow molding device can be designed as a linear blow molding device with a number of blow molding stations arranged in a row.
  • the container blow molding device can be designed, for example, as a container blow molding carousel with a plurality of blow molding stations arranged distributed around the circumference of the container blow molding carousel.
  • the compressed air-operated device 14 can be a packing and/or unpacking device, preferably for primary or secondary packaging for the containers exhibit. It is also possible that the device 14 operated by compressed air is or has a labeling device for labeling the containers.
  • the labeling device can be arranged in a block arrangement with a filling device.
  • the containers can be labeled by the labeling device, for example before filling.
  • the containers can be stabilized with compressed air during labeling.
  • the vacuum operated device 16 is connected to the ejector 18 via a fluid line.
  • the vacuum operated device 16 may include an air outlet 32 . Air can be sucked out of or from the vacuum-operated device 16 to the ejector 18 through the air outlet 32 .
  • the vacuum-operated device 16 can be or include any device of the container treatment system 10 that can be operated by extracting air below an ambient pressure.
  • the vacuum-operated device 16 is preferably included in a container treatment machine of the container treatment system 10 .
  • the vacuum-operated device 16 is preferably an evacuation device for evacuating the containers.
  • the evacuation device can evacuate the containers, for example, once or several times before filling.
  • the evacuation device can extract air or gas from the containers.
  • the evacuation device can have a vacuum line and a valve. In an open valve position, the valve can connect the container (or a container opening of the container) to the vacuum line for evacuating the container. In a closed valve position, the valve can separate the container or its container opening from the vacuum line. It is possible for the evacuation device to be arranged in a common valve block with a filling valve device for filling the containers. It is also possible for the evacuation device to use an outlet of a filling device to suck the air out of the container.
  • the vacuum-operated device 16 can be or have, for example, an evacuation device for evacuating a blow mold.
  • the evacuation device can be designed to support a blow molding or stretch blow molding process by applying a vacuum between the preform and the inner wall of the blow mold.
  • the mold filling process can also be carried out in a vacuum chamber specially provided for this purpose.
  • the vacuum-operated device 16 can be or have, for example, a vacuum reservoir or vacuum reservoir.
  • the vacuum reservoir can be designed, for example, as a preferably essentially cylindrical tank.
  • the vacuum reservoir can serve as a vacuum source or vacuum source for at least one other vacuum-operated device of the container treatment system 10 .
  • the vacuum reservoir can serve as a buffer reservoir, for example to compensate for pressure fluctuations or a temporary failure of a (different) vacuum source of the container treatment system 10 .
  • the vacuum reservoir can be available as a vacuum reservoir with a desired pressure level, for example directly when the container treatment system 10 is started up.
  • the vacuum-operated device 16 can be or have, for example, a vacuum handling device or vacuum handling device of the container treatment system 10 .
  • the vacuum handling device can be designed, for example, to handle containers or container labels.
  • the vacuum handling device can be designed as a suction gripper or vacuum gripper in order to hold a container, for example.
  • the vacuum handling device can be designed, for example, as a vacuum roller or a vacuum cylinder or a vacuum suction bar in order to hold, for example, a label or a label tape for labeling containers.
  • the vacuum-operated device 16 can be or have a packing and/or unpacking device, preferably for primary or secondary packaging for the containers.
  • the vacuum-operated device 16 can be or comprise a vacuum pump of a mixer for degassing products for the containers.
  • the compressed air operated device 14 and the vacuum operated device 16 are particularly preferably included in the same container treatment machine of the container treatment systems 10, e.g. B. in a filling device 34, preferably a filler carousel, of the container treatment system 10. However, it is also possible that the compressed air operated device 14 and the vacuum operated device 16 are included in different container treatment machines of the container treatment systems 10.
  • the ejector 18 may include a pressurized air inlet 36 and an air intake inlet 38 .
  • the compressed air inlet 36 is connected to the compressed air outlet 30 via a fluid connection.
  • Compressed air may be directed from the compressed air powered device 14 from the compressed air outlet 30 to the compressed air inlet 36 of the ejector 18 .
  • the compressed air inlet 36 may be located downstream from the compressed air outlet 30 .
  • a rotary distributor or a rotary union 24 can be arranged, e.g. B. when the compressed air operated device 14 in a carousel, z. B. filler carousel, is included and the ejector 18 is not, or vice versa.
  • At least one valve for adjusting a flow rate, releasing and/or blocking the fluid connection can be arranged in the fluid connection between the compressed air outlet 30 and the compressed air inlet 28 .
  • the air intake inlet 38 is fluidly connected to the air outlet 32 . Air may be drawn by the vacuum powered device 16 from the air outlet 32 to the air intake inlet 38 of the ejector 18 .
  • the air intake inlet 38 may be located downstream from the air outlet 32 .
  • a rotary union or a rotary union 24 can be arranged, e.g. B. when the vacuum operated device 16 in a carousel, z. B. filler carousel, is included and the ejector 18 is not, or vice versa.
  • the vacuum pump 20 In the fluid connection between the air outlet 32 and the air intake inlet 38, for example, the vacuum pump 20, the backflow preventer 22 and/or at least one (additional) valve for adjusting a flow, releasing and/or blocking the fluid connection can be arranged.
  • the ejector 18 can work according to the principle of a jet pump or a static vacuum conveyor.
  • the ejector 18 can generate a negative pressure or a vacuum according to the Venturi principle.
  • a driving medium here: compressed air
  • sucks in the suction medium by exchange of impulses with a suction medium here: sucked air.
  • the ejector 18 can have, for example, a nozzle section 40, a suction chamber or mixing chamber 42 and/or an annular gap 44.
  • the nozzle portion 40 may be located downstream from the pressurized air inlet 36 .
  • the nozzle section 40 can, for example, be designed as a Laval nozzle.
  • the nozzle portion 40 may be located upstream of the suction chamber 42 .
  • the suction chamber 42 may be located downstream of the nozzle portion 40, preferably immediately adjacent the nozzle portion 40.
  • the suction chamber 42 may be located downstream of the air intake inlet 38.
  • the annular gap 44 can open into the suction chamber 42 .
  • the annular gap 44 may be located downstream of the air intake inlet 38 .
  • the compressed air flowing in through the compressed air inlet 36 can be accelerated in the nozzle section 40 . As the speed increases, the pressure of the accelerated air drops. The accelerated air flows into the suction chamber 42 . Immediately after the nozzle portion 40, a negative pressure is created in the suction chamber 42. The suction chamber 42 sucks air from the air suction inlet 38. The sucked-in air can flow into the suction chamber, for example, through the annular gap 44 or any other opening. The air from the compressed air inlet 36 and the air suction inlet 38 flows from the suction chamber 42 to an air outlet 46 of the ejector 18.
  • the ejector 18 is only designed in one stage with a nozzle section 40 and a suction chamber 42 .
  • the ejector 18 it is also possible for the ejector 18 to have a multi-stage design, for example to increase the suction volume.
  • the ejector 18 can have a plurality of nozzle section/suction chamber combinations arranged one behind the other (not shown).
  • the optional vacuum pump 20 may be placed in fluid communication between the vacuum powered device 16 and the ejector 18 .
  • the vacuum pump 20 may be located downstream of the vacuum operated device 16, preferably the air outlet 32.
  • the vacuum pump 20 may be located upstream of the ejector 18, preferably the air intake inlet 38.
  • a rotary union or a rotary union 24 can be arranged, e.g. B. when the vacuum operated device 16 in a carousel, z. B. filler carousel, is included and the vacuum pump 20 is not, or vice versa.
  • the vacuum pump 20 may draw air from the vacuum powered device 16 and direct it to the ejector 18 .
  • the ejector 18 can reduce a back pressure downstream of the vacuum pump 20 against which the vacuum pump 20 must work.
  • the vacuum pump 20 can preferably be designed as a liquid ring vacuum pump.
  • the optional backflow preventer 22 may be placed in fluid communication between the vacuum operated device 16 and the ejector 18, preferably downstream of the vacuum pump 20, if present.
  • the backflow preventer 22 can be arranged downstream of the vacuum-operated device 16 , preferably the air outlet 32 .
  • the backflow preventer 22 can be arranged upstream of the ejector 18, preferably the air intake inlet 38.
  • the backflow preventer 22 can prevent a backflow of air from the ejector 18, preferably the air intake inlet 38, back towards the vacuum pump 20 or the vacuum-operated device 16.
  • the non-return valve 22 can preferably be designed as a non-return valve.
  • the container treatment system 10 can also have a fluid line 48 (dashed in figure 1 shown).
  • the fluid line 48 can connect the compressed air source 12 and the ejector 18 to one another directly and/or bypassing the compressed air-operated device 14 .
  • the fluid line 48 can be arranged downstream of the compressed air outlet 26 of the compressed air source 12 .
  • the fluid line 48 may be located upstream from the compressed air inlet 36 of the ejector 18 .
  • the fluid line 48 can open into a fluid connection between the compressed air-operated device 14 and the ejector 18 .
  • the fluid line 48 may be arranged as a bypass line to the pneumatically actuated device 14 .
  • At least one valve for adjusting a flow, releasing and/or blocking the fluid line 48 can be arranged in the fluid line 48 .
  • the container treatment plant 10 can be operated as follows.
  • the compressed air source 12 can generate and/or provide compressed air.
  • the generated compressed air can be supplied from the compressed air source 12, preferably from the compressed air outlet 26, to the compressed air operated device 14, preferably the compressed air inlet 28.
  • the compressed air supplied to the air-operated device 14 can operate the air-operated device 14 .
  • the compressed air-operated device 14 can be operated by means of the compressed air to actuate a valve device, preferably a filling valve device for filling containers.
  • a valve device preferably a filling valve device for filling containers.
  • the compressed air-operated device 14 for example.
  • For blowing containers z. B. in a container blow molding machine.
  • the compressed air is routed to the ejector 18, preferably from the compressed air outlet 30 to the compressed air inlet 36.
  • the compressed air serves in the ejector 18 as a motive medium for sucking in a suction medium.
  • the ejector 18 can suck the suction medium (air) through the air suction inlet 38 .
  • the vacuum operated device 16 can be operated by drawing air from the vacuum operated device 16 .
  • the vacuum operated device 16 can be operated to evacuate containers.
  • the containers can, for example, be evacuated in a filling device 34 before filling.
  • the vacuum-operated device 16 can be operated to evacuate blow molds.
  • the blow molds can be evacuated before and/or during the blow molding of a preform into the container.
  • the vacuum operated device 16 for storing a vacuum e.g. B. be operated in a vacuum reservoir.
  • the vacuum-operated device 16 can be operated for handling, preferably containers and/or container labels.
  • a container can be held by means of a suction gripper and/or a container label can be held by means of a vacuum cylinder or a vacuum bar.
  • the ejector 18 may draw air directly or indirectly from the vacuum powered device 16, preferably from the air outlet 32 to the air suction inlet 38.
  • the ejector 18 may assist a vacuum pump 20, if present.
  • the ejector 18 can extract the air from the vacuum-operated device 16 in one or more stages.
  • the ejector 18 can reduce a back pressure of the vacuum pump 20 to reduce a power requirement of the vacuum pump 20 . It is possible that backflow of air from the ejector 18 towards the vacuum operated device 16 is prevented, e.g. B. through the backflow preventer 22.
  • compressed air it is also possible, for example when starting up the container treatment system, for compressed air to be routed from compressed air source 12 directly and/or bypassing compressed air-operated device 14 to ejector 18, preferably from compressed air outlet 26 to compressed air inlet 36.
  • the invention is not limited to the preferred embodiments described above. Rather, a large number of variants and modifications are possible, which also make use of the idea of the invention and therefore fall within the scope of protection.
  • the invention also claims protection for the subject matter and the features of the subclaims independently of the claims referred to.
  • the individual features of independent claim 1 are each disclosed independently of one another.
  • the features of the dependent claims are also disclosed independently of all features of independent claim 1 and, for example, independently of the features relating to the presence and/or configuration of the compressed air source, the compressed air-operated device, the vacuum-operated device and/or the ejector of independent claim 1. All ranges herein are to be understood as disclosed such that all values falling within each range are disclosed individually, e.g. B. also as the respective preferred narrower outer limits of the respective area.

Landscapes

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  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft u.a. eine Behälterbehandlungsanlage (10) zum Behandeln von Behältern, aufweisend eine Druckluftquelle (12), eine druckluftbetriebene Vorrichtung (14), eine unterdruckbetriebene Vorrichtung (16) und einen Ejektor (18), der zum Empfangen von Druckluft mit der druckluftbetriebenen Vorrichtung (14) und zum Ansaugen von Luft mit der unterdruckbetriebenen Vorrichtung (16) verbunden ist. Vorteilhaft kann der Einsatz des Ejektors (18) eine Energieeffizienz der Behälterbehandlungsanlage (10) steigern.The invention relates, inter alia, to a container treatment system (10) for treating containers, having a compressed air source (12), a compressed air operated device (14), a vacuum operated device (16) and an ejector (18) which is used for receiving compressed air with the compressed air operated device (14) and is connected to the vacuum-operated device (16) for drawing in air. The use of the ejector (18) can advantageously increase the energy efficiency of the container treatment system (10).

Description

Technisches Gebiettechnical field

Die Erfindung betrifft eine Behälterbehandlungsanlage und ein Verfahren zum Betreiben einer Behälterbehandlungsanlage.The invention relates to a container treatment plant and a method for operating a container treatment plant.

Technischer HintergrundTechnical background

In einer Fülleinrichtung einer Behälterbehandlungsanlage können Behälter mit einem Füllprodukt befüllt werden. Vor allem bei sauerstoffempfindlichen Füllprodukten, wie beispielsweise Bier und Wein, können die Behälter vor der Befüllung evakuiert werden. Die Evakuierung kann je nach Anforderung an einen Restsauerstoffgehalt im Behälter auch mehrfach nacheinander erfolgen. Zur Bereitstellung des Vakuums bzw. des Unterdrucks wird herkömmlich eine Vakuumpumpe genutzt.Containers can be filled with a filling product in a filling device of a container treatment plant. The containers can be evacuated before filling, especially when filling products that are sensitive to oxygen, such as beer and wine. Depending on the requirement for a residual oxygen content in the container, the evacuation can also take place several times in succession. A vacuum pump is conventionally used to provide the vacuum or negative pressure.

Vakuumpumpen haben einen nicht unerheblichen Energiebedarf. Sie tragen somit im hohen Maße zum Gesamtenergiebedarf der Fülleinrichtung bei. Beispielhafte Motorleistungen für kleine Vakuumpumpen zur Einfachevakuierung können im Bereich von rund 7 kW beginnen. Beispielhafte Motorleistungen für große Vakuumpumpen zur Dreifachevakuierung können rund 50 kW und mehr betragen.Vacuum pumps have a not inconsiderable energy requirement. They therefore make a major contribution to the overall energy requirement of the filling device. Exemplary engine outputs for small vacuum pumps for simple evacuation can start in the range of around 7 kW. Exemplary engine outputs for large vacuum pumps for triple evacuation can be around 50 kW and more.

Die EP 1 081091 A1 offenbart eine Füllmaschine zum Abfüllen von Getränken in Behälter, mit einem um eine lotrechte Achse umlaufenden Rotor, auf dessen Umfang beabstandet Füllorgane angeordnet sind. Die Füllorgane sind jeweils zum gesteuerten Abfüllen des Getränks durch einen Auslauf ausgebildet. Jeder Auslauf ist von einer Einrichtung mit Vakuum versorgbar, die mitlaufend auf dem Rotor angeordnet, an Druckluft angeschlossen und nach dem Druckluftejektorprinzip arbeitend ausgebildet ist.The EP 1 081091 A1 discloses a filling machine for filling beverages into containers, with a rotor revolving around a vertical axis, on the circumference of which filling elements are arranged spaced apart. The filling elements are each designed for controlled filling of the beverage through an outlet. Each outlet can be supplied with a vacuum by a device which is arranged to run along on the rotor, is connected to compressed air and is designed to work according to the compressed air ejector principle.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine verbesserte Behälterbehandlungsanlage bzw. ein verbessertes Verfahren zum Betreiben einer Behälterbehandlungsanlage vorzugsweise mit verringertem Energiebedarf zu schaffen. Vorzugsweise kann ein Energiebedarf für eine Vakuumanwendung, bevorzugt zum Evakuieren der Behälter, verringert werden.The invention is based on the object of creating an improved container treatment plant or an improved method for operating a container treatment plant, preferably with a reduced energy requirement. An energy requirement for a vacuum application, preferably for evacuating the containers, can preferably be reduced.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the Invention

Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung angegeben.The object is solved by the features of the independent claims. Advantageous developments are specified in the dependent claims and the description.

Ein Aspekt betrifft eine Behälterbehandlungsanlage zum Behandeln von Behältern (z. B. zum Herstellen, Reinigen, Prüfen, Abfüllen, Verschließen, Etikettieren, Bedrucken und/oder Verpacken von Behältern für vorzugsweise flüssige Medien, bevorzugt Getränke oder flüssige Nahrungsmittel). Die Behälterbehandlungsanlage weist eine Druckluftquelle, vorzugsweise einen Druckluftkompressor oder einen Drucklufttank, auf. Die Behälterbehandlungsanlage weist eine druckluftbetriebene Vorrichtung (z. B. einer Behälterbehandlungsmaschine und/oder zum Behandeln eines Behälters) auf, die zum Empfangen von Druckluft mit der Druckluftquelle verbunden ist. Die Behälterbehandlungsanlage weist eine unterdruckbetriebene Vorrichtung (z. B. einer Behälterbehandlungsmaschine und/oder zum Behandeln eines Behälters) auf. Die Behälterbehandlungsanlage weist einen Ejektor, der zum Empfangen von Druckluft (z. B. als Treibmedium) mit der druckluftbetriebenen Vorrichtung und zum Ansaugen von Luft (z. B. als Saugmedium) mit der unterdruckbetriebenen Vorrichtung verbunden ist.One aspect relates to a container treatment system for treating containers (e.g. for producing, cleaning, testing, filling, closing, labelling, printing and/or packaging containers for preferably liquid media, preferably beverages or liquid foods). The container treatment system has a compressed air source, preferably a compressed air compressor or a compressed air tank. The container treatment facility includes a compressed air powered device (e.g., a container treatment machine and/or for treating a container) connected to the compressed air source for receiving compressed air. The container treatment system has a vacuum-operated device (e.g. a container treatment machine and/or for treating a container). The container treatment system has an ejector which is connected to the compressed air-operated device for receiving compressed air (e.g. as a motive medium) and to the vacuum-operated device for sucking in air (e.g. as a suction medium).

Vorteilhaft ermöglicht die Behälterbehandlungsanlage eine verbesserte Energieeffizienz. Druckluft wird nach der Nutzung in der druckluftbetriebenen Vorrichtung nicht einfach in die Atmosphäre abgeblasen. Stattdessen kann die Druckluft mittels des Ejektors dazu genutzt werden, Luft anzusaugen, um die unterdruckbetriebene Vorrichtung der Behälterbehandlungsanlage zu betreiben. Je nach Konfiguration kann der Ejektor ermöglichen, auf eine separate Vakuumpumpe für die unterdruckbetriebene Vorrichtung zu verzichten. Der Ejektor kann alternativ ermöglichen, dass eine Vakuumpumpe für die unterdruckbetriebene Vorrichtung unterstützt wird. Vorteilhaft ist der Einsatz des Ejektors ohne Automationsaufwand möglich. Der Ejektor kann als ein rein mechanisches Bauteil ausgeführt sein.The container treatment system advantageously enables improved energy efficiency. Compressed air is not simply released into the atmosphere after use in the compressed air operated device. Instead, the compressed air can be used by means of the ejector to suck in air in order to operate the vacuum-operated device of the container treatment system. Depending on the configuration, the ejector can make it possible to dispense with a separate vacuum pump for the vacuum-operated device. Alternatively, the ejector may allow a vacuum pump to be assisted for the vacuum operated device. Advantageously, the ejector can be used without the need for automation. The ejector can be designed as a purely mechanical component.

In einem Ausführungsbeispiel weist die Behälterbehandlungsanlage ferner eine Vakuumpumpe auf, die vorzugsweise in einer Fluidverbindung zwischen der unterdruckbetriebenen Vorrichtung und dem Ejektor angeordnet ist. Der Ejektor kann ermöglichen, dass die Vakuumpumpe für die unterdruckbetriebene Vorrichtung weniger Energie zum Betrieb benötigt, da sie bspw. permanent gegen einen geringeren Gegendruck arbeiten muss. In diesem Zusammenhang kann der Ejektor auch ermöglichen, dass die Vakuumpumpe bzgl. Abmessung und/oder maximaler Leistung kleiner als üblich ist. Der Leistungsbedarf der Vakuumpumpe hat auch einen direkten Einfluss auf die benötigte Kühlenergie der Vakuumpumpe. Somit lässt sich bei gesenkter Leistungsaufnahme auch die notwendige Kühlenergie reduzieren. Ebenso kann durch die Unterstützung mittels des Ejektors eine Leistungsgrenze bezüglich der Luftabsaugung nach oben gesetzt werden. Da der Ejektor ferner stromabwärts der Vakuumpumpe angeordnet werden kann, ist auch keine Einbindung des Ejektors in einen ggf. vorhandenen Reinigungskreislauf der unterdruckbetriebenen Vorrichtung notwendig.In one embodiment, the container treatment system further includes a vacuum pump, which is preferably disposed in fluid communication between the vacuum operated device and the ejector. The ejector can make it possible for the vacuum pump for the vacuum-operated device to require less energy to operate, since it has to work permanently against a lower back pressure, for example. In this context, the ejector can also allow the vacuum pump to be smaller than usual in terms of dimensions and/or maximum power. The power requirement of the vacuum pump also has a direct impact on the required Cooling energy of the vacuum pump. This means that the necessary cooling energy can also be reduced with reduced power consumption. The support provided by the ejector can also set an upper performance limit for air extraction. Since the ejector can also be arranged downstream of the vacuum pump, it is also not necessary to integrate the ejector into a possibly existing cleaning circuit of the vacuum-operated device.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die Vakuumpumpe als Flüssigkeitsringvakuumpumpe ausgeführt.In a further exemplary embodiment, the vacuum pump is designed as a liquid ring vacuum pump.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist der Ejektor so mit der Vakuumpumpe verbunden, dass ein Gegendruck der Vakuumpumpe durch Betreiben des Ejektors verringerbar ist, vorzugsweise zum Verringern eines Energiebedarfs der Vakuumpumpe.In a further exemplary embodiment, the ejector is connected to the vacuum pump in such a way that a back pressure of the vacuum pump can be reduced by operating the ejector, preferably to reduce an energy requirement of the vacuum pump.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die Behälterbehandlungsanlage ferner einen Rückflussverhinderer auf, der in einer Fluidverbindung zwischen der unterdruckbetriebenen Vorrichtung und dem Ejektor angeordnet ist, vorzugsweise stromabwärts von einer Vakuumpumpe.In a further exemplary embodiment, the container treatment system also has a backflow preventer which is arranged in a fluid connection between the vacuum-operated device and the ejector, preferably downstream of a vacuum pump.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die Behälterbehandlungsanlage ferner eine Fülleinrichtung, vorzugsweise Füllerkarussell, zum Füllen der Behälter auf, wobei die Fülleinrichtung die druckluftbetriebene Vorrichtung und/oder die unterdruckbetriebene Vorrichtung aufweist. Damit kann vorteilhaft ermöglicht werden, dass ein Gesamtenergiebedarf der Fülleinrichtung verringert werden kann.In a further exemplary embodiment, the container treatment system also has a filling device, preferably a filler carousel, for filling the containers, with the filling device having the compressed-air-operated device and/or the vacuum-operated device. It can thus advantageously be made possible that a total energy requirement of the filling device can be reduced.

In einer Ausführungsform weist die druckluftbetriebene Vorrichtung eine druckluftbetätigte Ventileinrichtung, vorzugsweise Füllventileinrichtung zum Füllen der Behälter mit einem Füllmedium, auf. Vorteilhaft kann die Nutzung der verbrauchten Druckluft der Füllventilvorrichtung einen vergleichsweise großen Druckluftstrom als Treibmedium für den Ejektor ermöglichen. Beispielsweise kann je nach eingesetztem Füllverfahren und Anzahl der Ventilschaltungen der Füllventileinrichtung bis zu rund 300 Nm3/h Abluft-Druckluft mit einem Druck von 6 bar bei einem Füllerkarussell mit einem Arbeitsluftdruck von 7 bar und einer Leistung von 100.000 Behältern pro Stunde für den Ejektor genutzt werden. Dabei kann gelten, je kleiner das zu befüllende Behältervolumen ist, desto verhältnismäßig mehr Abluft-Druckluft ist für die Zuführung zum Ejektor vorhanden, weil bspw. das Evakuierungsvolumen zwar sinkt, die Ventilschaltungen aber behältervolumenunabhängig sein können.In one embodiment, the compressed air-operated device has a compressed air-operated valve device, preferably a filling valve device, for filling the containers with a filling medium. Advantageously, the use of the used compressed air of the filling valve device allows a comparatively large flow of compressed air as a driving medium for the ejector. For example, depending on the filling process used and the number of valve switchings of the filling valve device, up to around 300 Nm3/h of compressed air exhaust air with a pressure of 6 bar can be used for the ejector with a filler carousel with a working air pressure of 7 bar and an output of 100,000 containers per hour . In this case, the smaller the container volume to be filled, the proportionately more exhaust compressed air is available for the supply to the ejector because, for example, although the evacuation volume decreases, the valve circuits can be independent of the container volume.

Alternativ oder zusätzlich weist die druckluftbetriebene Vorrichtung eine Behälterherstelleinrichtung zum Herstellen der Behälter, vorzugsweise eine Behälterblaseinrichtung zum Blasen der Behälter, auf. Bspw. kann eine Behälterblaseinrichtung wie eine Streckblasmaschine mit einem Druckniveau zwischen 10 bar und 50 bar, vorzugsweise zwischen 20 bar und 40 bar, zum Blasen der Behälter arbeiten. Damit steht ebenfalls viel (Abluft-)Druckluft auf einem hohen Druckniveau zur Zuführung zu dem Ejektor zur Verfügung.Alternatively or additionally, the compressed air-operated device has a container manufacturing device for manufacturing the containers, preferably a container blowing device for blowing the containers. For example, a container blowing device such as a stretch blow molding machine can operate at a pressure level of between 10 bar and 50 bar, preferably between 20 bar and 40 bar, to blow the containers. This means that a lot of (exhaust) compressed air is also available at a high pressure level for supply to the ejector.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die druckluftbetriebene Vorrichtung eine Einpack- und/oder Auspackeinrichtung, vorzugsweise für Primär- oder Sekundärverpackungen für die Behälter, und/oder eine Etikettiereinrichtung zum Etikettieren der Behälter auf.In a further exemplary embodiment, the compressed-air-operated device has a packing and/or unpacking device, preferably for primary or secondary packaging for the containers, and/or a labeling device for labeling the containers.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die unterdruckbetriebene Vorrichtung eine Evakuiereinrichtung zum Evakuieren der Behälter, eine Evakuiereinrichtung zum Evakuieren einer Blasform zum Blasen der Behälter, einen Unterdruckspeicher, eine Unterdruckhandhabungsvorrichtung, vorzugsweise zum Handhaben der Behälter oder von Behälteretiketten für die Behälter, eine Einpack- und/oder Auspackeinrichtung, vorzugsweise für Primär- oder Sekundärverpackungen für die Behälter, und/oder eine Vakuumpumpe eines Mixers zum Entgasen von Produkten für die Behälter auf. Der Ejektor kann somit auf vielfältige Weise zum Unterstützen unterschiedlichster unterdruckbetriebener Vorrichtungen eingesetzt werden.In a further embodiment, the vacuum-operated device has an evacuation device for evacuating the containers, an evacuation device for evacuating a blow mold for blowing the containers, a vacuum reservoir, a vacuum handling device, preferably for handling the containers or container labels for the containers, a packing and/or unpacking device, preferably for primary or secondary packaging for the containers, and/or a vacuum pump of a mixer for degassing products for the containers. The ejector can thus be used in a variety of ways to support a wide variety of vacuum-operated devices.

Besonders bevorzugt ist eine Kombination von Füllventileinrichtung (zum Füllen der Behälter) als druckluftbetriebene Vorrichtung und Evakuiereinrichtung (zum Evakuieren der Behälter) als unterdruckbetriebene Vorrichtung.A combination of a filling valve device (for filling the containers) as a compressed-air-operated device and an evacuation device (for evacuating the containers) as a vacuum-operated device is particularly preferred.

In einer Ausführungsform weist die Behälterbehandlungsanlage ferner mindestens einen Drehverteiler auf, der in einer Fluidverbindung zwischen der unterdruckbetriebenen Vorrichtung und dem Ejektor und/oder in einer Fluidverbindung zwischen der druckluftbetriebenen Vorrichtung und dem Ejektor angeordnet ist.In one embodiment, the container treatment system further comprises at least one rotary distributor, which is arranged in a fluid connection between the vacuum-operated device and the ejector and/or in a fluid connection between the compressed air-operated device and the ejector.

In einer weiteren Ausführungsform weist die Behälterbehandlungsanlage ferner eine Fluidleitung (z. B. mit einem Ventil zum Anpassen eines Durchströmens, zum Freigeben oder zum Blockieren der Fluidleitung) auf, die die Druckluftquelle und den Ejektor direkt und/oder unter Umgehung der druckluftbetätigten Vorrichtung miteinander verbindet. Vorteilhaft kann damit ermöglicht werden, dass eine Vakuumpumpe mit kleinerer Maximalleistung (und ggf. kleineren Abmessungen) gewählt werden kann, da es möglich ist, zum Anfahren der Behälterbehandlungsanlage, wenn noch keine oder kaum Abluft-Druckluft von der druckluftbetriebenen Vorrichtung vorhanden ist, den Ejektor mit ("frischer") Druckluft von der Druckluftquelle zu betreiben. Bei stationärer Produktion kann der Ejektor dann bspw. nur noch mit Druckluft von der druckluftbetriebenen Vorrichtung betrieben werden, und die Fluidleitung kann blockiert werden, z. B. mittels eines Ventils.In a further embodiment, the container treatment system also has a fluid line (e.g. with a valve for adjusting a flow, for releasing or for blocking the fluid line) which connects the compressed air source and the ejector directly and/or bypassing the compressed air-operated device . Advantageously, this allows a vacuum pump with a lower maximum output (and possibly smaller dimensions) to be selected, since it is possible to use the ejector to start up the container treatment system when there is no or hardly any compressed air from the compressed air operated device to be operated with ("fresh") compressed air from the compressed air source. In the case of stationary production, the The ejector can then, for example, only be operated with compressed air from the compressed air-operated device, and the fluid line can be blocked, e.g. B. by means of a valve.

In einer Ausführungsvariante ist der Ejektor einstufig oder mehrstufig. Vorteilhaft kann der einstufige Ejektor einen vergleichsweise einfachen und somit kostengünstigen Aufbau aufweisen. Vorteilhaft kann der mehrstufige Ejektor einen sehr geringen Gegendruck für die ggf. vorhandene Vakuumpumpe ermöglichen bzw. allgemein einen großen Unterdruck zum Ansaugen von Luft von der unterdruckbetriebenen Vorrichtung bereitstellen.In one embodiment, the ejector is single-stage or multi-stage. The single-stage ejector can advantageously have a comparatively simple and therefore cost-effective design. Advantageously, the multi-stage ejector can allow a very low counter-pressure for the vacuum pump that may be present or generally provide a large negative pressure for sucking in air from the device operated under negative pressure.

Ein weiterer Aspekt betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Behälterbehandlungsanlage, vorzugsweise wie hierin offenbart. Das Verfahren weist ein Betreiben einer druckluftbetriebenen Vorrichtung der Behälterbehandlungsanlage mittels Zuführen von Druckluft zu der druckluftbetriebenen Vorrichtung auf. Das Verfahren weist ein Leiten der Druckluft, die die druckluftbetriebene Vorrichtung betrieben hat, zu einem Ejektor auf (z. B. als Treibmedium des Ejektors). Das Verfahren weist ein Betreiben einer unterdruckbetriebenen Vorrichtung der Behälterbehandlungsanlage mittels Absaugen von Luft von der unterdruckbetriebenen Vorrichtung zu dem Ejektor (z. B. als Saugmedium des Ejektors) auf. Vorteilhaft kann das Verfahren sowie dessen nachfolgende Varianten die gleichen Vorteile erzielen, die hierin bereits für die Behälterbehandlungsanlage beschrieben sind.A further aspect relates to a method for operating a container treatment system, preferably as disclosed herein. The method includes operating a compressed air operated device of the container treatment system by supplying compressed air to the compressed air operated device. The method includes directing the compressed air that operated the compressed air powered device to an ejector (eg, as the motive medium of the ejector). The method includes operating a vacuum-operated device of the container treatment system by sucking air from the vacuum-operated device to the ejector (e.g. as suction medium of the ejector). The method and its subsequent variants can advantageously achieve the same advantages that have already been described here for the container treatment system.

Beispielsweise kann das Verfahren ferner ein Zuführen von Druckluft zu der druckluftbetriebenen Vorrichtung von einer Druckluftquelle, vorzugsweise einem Druckluftkompressor oder einem Drucklufttank, aufweisen.For example, the method may further include supplying pressurized air to the pressurized air powered device from a pressurized air source, preferably an air compressor or a pressurized air tank.

In einem Ausführungsbeispiel unterstützt das Absaugen der Luft eine Vakuumpumpe z. B. stromaufwärts des Ejektors, vorzugsweise zum Verringern eines Gegendrucks der Vakuumpumpe und/oder zum Verringern eines Energiebedarfs der Vakuumpumpe.In one embodiment, the suction of the air supports a vacuum pump z. B. upstream of the ejector, preferably to reduce a back pressure of the vacuum pump and / or to reduce an energy requirement of the vacuum pump.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist das Verfahren ferner ein Leiten von Druckluft von einer Druckluftquelle, vorzugsweise einem Druckluftkompressor oder Drucklufttank, direkt und/oder unter Umgehung der druckluftbetriebenen Vorrichtung zu dem Ejektor, vorzugsweise bei einem Anfahren der Behälterbehandlungsanlage, auf.In a further exemplary embodiment, the method also includes conducting compressed air from a compressed air source, preferably a compressed air compressor or compressed air tank, directly and/or bypassing the compressed air-operated device to the ejector, preferably when the container treatment system is started up.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel wird die druckluftbetriebene Vorrichtung mittels der Druckluft zum Schalten von Ventilstellungen, zum Schalten von Füllventilstellungen zum Füllen von Behältern und/oder zum Blasen von Behältern aus Behälterrohlingen betrieben.In a further exemplary embodiment, the compressed air-operated device is operated by means of the compressed air for switching valve positions, for switching filling valve positions for filling containers and/or for blowing containers out of container blanks.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel wird die unterdruckbetriebene Vorrichtung mittels der Druckluft zum Evakuieren von Behältern, zum Evakuieren von Blasformen, zum Speichern eines Unterdrucks und/oder zum Handhaben, vorzugsweise von Behältern und/oder Behälteretiketten, betrieben.In a further exemplary embodiment, the vacuum-operated device is operated by means of the compressed air for evacuating containers, for evacuating blow molds, for storing a vacuum and/or for handling, preferably containers and/or container labels.

Vorzugweise kann sich der hierin verwendete Begriff "Fluidverbindung" auf eine Fluidleitung, z. B. ein Rohr oder einen Schlauch, beziehen.Preferably, the term "fluid connection" as used herein can refer to a fluid line, e.g. B. a pipe or hose related.

Die zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen und Merkmale der Erfindung sind beliebig miteinander kombinierbar.The preferred embodiments and features of the invention described above can be combined with one another as desired.

Kurzbeschreibung der FigurenBrief description of the figures

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im Folgenden unter Bezug auf die beigefügte Zeichnung beschrieben. Es zeigt:

Figur 1
eine rein schematische Ansicht einer Behälterbehandlungsanlage gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung.
Further details and advantages of the invention are described below with reference to the attached drawing. It shows:
figure 1
a purely schematic view of a container treatment system according to an embodiment of the present disclosure.

Detaillierte Beschreibung beispielhafter AusführungsformenDetailed description of exemplary embodiments

Die Figur 1 zeigt eine Behälterbehandlungsanlage 10 zum Behandeln von Behältern. Beispielsweise kann die Behälterbehandlungsanlage 10 die Behälter herstellen, reinigen, prüfen, abfüllen, verschließen, etikettieren, bedrucken, gruppieren und/oder verpacken. Zum Ausführen der jeweiligen Funktion kann die Behälterbehandlungsanlage 10 bspw. eine Behälterherstellvorrichtung (z. B. Behälterblasvorrichtung), eine Behälterreinigungsvorrichtung (z. B. Rinseinrichtung), eine Inspektionsvorrichtung (z. B. Kameravorrichtung, Laserscanner oder LED-Scanner), eine Fülleinrichtung (z. B. Füllerkarussell oder Linearfüller), eine Verschließvorrichtung (z. B. Verschließerkarussell), eine Etikettiervorrichtung, eine Druckvorrichtung und/oder eine Gruppiervorrichtung und/oder eine Verpackungsvorrichtung aufweisen.The figure 1 shows a container treatment plant 10 for treating containers. For example, the container treatment facility 10 can manufacture, clean, inspect, fill, seal, label, print, group, and/or pack the containers. To perform the respective function, the container treatment system 10 can, for example, have a container manufacturing device (e.g. container blowing device), a container cleaning device (e.g. rinsing device), an inspection device (e.g. camera device, laser scanner or LED scanner), a filling device ( e.g. filler carousel or linear filler), a closing device (e.g. closing carousel), a labeling device, a printing device and/or a grouping device and/or a packaging device.

Die Behälter können beispielsweise als Flaschen, Dosen, Kanister, Kartons, Flakons usw. ausgeführt sein. Die Behälter werden bevorzugt zum Aufnehmen von flüssigen oder pastösen Medien verwendet. Vorzugsweise werden die Behälter zum Aufnehmen von Getränken bzw. Nahrungsmitteln verwendet.The containers can be designed as bottles, cans, canisters, cartons, flasks, etc., for example. The containers are preferably used to hold liquid or pasty media. The containers are preferably used to hold drinks or food.

Die Behälterbehandlungsanlage 10 weist eine Druckluftquelle 12, eine druckluftbetriebene Vorrichtung 14, eine unterdruckbetriebene Vorrichtung 16 und einen Ejektor 18 auf. Optional kann die Behälterbehandlungsanlage 10 eine Vakuumpumpe 20, einen Rückflussverhinderer 22 und/oder mindestens einen Drehverteiler 24 aufweisen.The container treatment system 10 has a compressed air source 12 , a compressed air operated device 14 , a vacuum operated device 16 and an ejector 18 . Optionally, the Container treatment system 10 has a vacuum pump 20, a backflow preventer 22 and/or at least one rotary distributor 24.

Die Druckluftquelle 12 ist zum Bereitstellen von Druckluft ausgebildet. Die Druckluft kann bspw. mit einem Druck im einstelligen oder zweistelligen bar-Bereich bereitgestellt werden. Beispielsweise kann die Druckluftquelle 12 als ein einstufiger oder mehrstufiger Druckluftkompressor ausgeführt sein. Alternativ kann die Druckluftquelle 12 bspw. als ein Drucklufttank ausgeführt sein. Die Druckluftquelle 12 kann einen Druckluftauslass 26 zum Bereitstellen der Druckluft aufweisen. Die Druckluftquelle 12 kann bspw. motorisch angetrieben sein.The compressed air source 12 is designed to provide compressed air. The compressed air can, for example, be provided with a pressure in the single-digit or double-digit bar range. For example, the compressed air source 12 can be designed as a single-stage or multi-stage air compressor. Alternatively, the compressed air source 12 can be designed as a compressed air tank, for example. The compressed air source 12 can have a compressed air outlet 26 for providing the compressed air. The compressed air source 12 can, for example, be driven by a motor.

Die druckluftbetriebene Vorrichtung 14 ist über eine Fluidleitung mit der Druckluftquelle 12 verbunden. Die druckluftbetriebene Vorrichtung 14 ist über eine Fluidleitung mit dem Ejektor 18 verbunden. Die druckluftbetriebene Vorrichtung 14 kann einen Drucklufteinlass 28 und einen Druckluftauslass 30 aufweisen.The compressed air operated device 14 is connected to the compressed air source 12 via a fluid line. The compressed air operated device 14 is connected to the ejector 18 via a fluid line. The compressed air powered device 14 may have a compressed air inlet 28 and a compressed air outlet 30 .

Der Drucklufteinlass 28 kann über eine Fluidverbindung mit dem Druckluftauslass 26 der Druckluftquelle 12 verbunden. Druckluft kann von der Druckluftquelle 12 aus dem Druckluftauslass 26 zu dem Drucklufteinlass 28 der druckluftbetriebenen Vorrichtung 14 geleitet werden. Der Drucklufteinlass 28 kann stromabwärts von dem Druckluftauslass 26 der Druckluftquelle 12 angeordnet sein. In der Fluidverbindung zwischen dem Druckluftauslass 26 der Druckluftquelle 12 und dem Drucklufteinlass 28 kann ein Drehverteiler bzw. eine Drehdurchführung 24 angeordnet sein, z. B. wenn die druckluftbetriebene Vorrichtung 14 in einem Karussell, z. B. Füllerkarussell, umfasst ist und die Druckluftquelle 12 nicht, oder umgekehrt. In der Fluidverbindung zwischen dem Druckluftauslass 26 der Druckluftquelle 12 und dem Drucklufteinlass 28 kann mindestens ein Ventil zum Anpassen eines Durchflusses, Freigeben und/oder Blockieren der Fluidverbindung angeordnet sein.The compressed air inlet 28 can be connected to the compressed air outlet 26 of the compressed air source 12 via a fluid connection. Compressed air may be directed from the compressed air source 12 from the compressed air outlet 26 to the compressed air inlet 28 of the compressed air powered device 14 . The compressed air inlet 28 can be arranged downstream of the compressed air outlet 26 of the compressed air source 12 . In the fluid connection between the compressed air outlet 26 of the compressed air source 12 and the compressed air inlet 28, a rotary distributor or a rotary feedthrough 24 can be arranged, e.g. B. when the compressed air operated device 14 in a carousel, z. B. filler carousel, is included and the compressed air source 12 is not, or vice versa. At least one valve for adjusting a flow, releasing and/or blocking the fluid connection can be arranged in the fluid connection between the compressed air outlet 26 of the compressed air source 12 and the compressed air inlet 28 .

Der Druckluftauslass 30 kann über eine Fluidverbindung mit dem Drucklufteinlass 28 verbunden sein. Der Druckluftauslass 30 kann stromabwärts des Drucklufteinlasses 28 angeordnet sein. Nachdem die Druckluft die druckluftbetriebene Vorrichtung 14 betrieben hat, kann die Druckluft die druckluftbetriebene Vorrichtung 14 über den Druckluftauslass 30 verlassen. Der Druckluftauslass 30 kann Druckluft bereitstellen. Die vom Druckluftauslass 30 bereitgestellte Druckluft kann einen geringen Druck aufweisen als die vom Drucklufteinlass 28 empfangene Druckluft. Je nach Ausführung der druckluftbetriebenen Vorrichtung 14 kann die vom Druckluftauslass 30 bereitgestellte Druckluft bspw. einen Druck im einstelligen oder zweistelligen bar-Bereich aufweisen.The compressed air outlet 30 can be connected to the compressed air inlet 28 via a fluid connection. The compressed air outlet 30 can be arranged downstream of the compressed air inlet 28 . After the compressed air has operated the compressed air operated device 14 , the compressed air can exit the compressed air operated device 14 via the compressed air outlet 30 . The compressed air outlet 30 can provide compressed air. The compressed air provided by the compressed air outlet 30 can have a lower pressure than the compressed air received from the compressed air inlet 28 . Depending on the design of the compressed air-operated device 14, the compressed air provided by the compressed air outlet 30 can have a pressure in the single-digit or two-digit bar range, for example.

Die druckluftbetriebene Vorrichtung 14 kann jegliche Vorrichtung der Behälterbehandlungsanlage 10 sein oder aufweisen, die mit Druckluft betreibbar ist. Die druckluftbetriebene Vorrichtung 14 ist bevorzugt in einer Behälterbehandlungsmaschine der Behälterbehandlungsanlage 10 umfasst.The device 14 operated with compressed air can be or have any device of the container treatment system 10 which can be operated with compressed air. The device 14 operated by compressed air is preferably included in a container treatment machine of the container treatment system 10 .

Bevorzugt ist die druckluftbetriebene Vorrichtung 14 eine druckluftbetätigte Füllventileinrichtung zum Befüllen von Behältern. Die Füllventileinrichtung kann bspw. mittels Druckluft geöffnet oder geschlossen werden. Die Füllventileinrichtung kann mit einer Flüssigkeitsversorgung, z. B. einem Flüssigkeitstank, verbunden sein. Die Füllventilvorrichtung kann bspw. in einem Linearfüller oder einem Füllerkarussell umfasst sein. Die Füllventileinrichtung kann mindestens ein Füllventil aufweisen. Die Füllventileinrichtung kann mehrere Füllventile zum gleichzeitigen Befüllen mehrerer Behälter aufweisen. Beispielsweise kann ein Linearfüller mehrere Füllventile in Reihe nebeneinander aufweisen. Alternativ kann ein Füllerkarussell bspw. mehrere Füllventile, die um einen Umfang des Füllerkarussells verteilt angeordnet sind, aufweisen. In einem Ausführungsbeispiel kann Druckluft die Füllventileinrichtung bspw. mit einem Druck von mehr als 5 bar, vorzugsweise rund 6 bar, verlassen.Preferably, the compressed air operated device 14 is a compressed air operated filling valve device for filling containers. The filling valve device can be opened or closed, for example, by means of compressed air. The filling valve device can be connected to a liquid supply, e.g. B. a liquid tank connected. The filling valve device can, for example, be included in a linear filler or a filler carousel. The filling valve device can have at least one filling valve. The filling valve device can have a number of filling valves for filling a number of containers at the same time. For example, a linear filler can have several filling valves in a row next to one another. Alternatively, a filler carousel can have, for example, a plurality of filling valves which are distributed around the circumference of the filler carousel. In one embodiment, compressed air can leave the filling valve device, for example, at a pressure of more than 5 bar, preferably around 6 bar.

Alternativ oder zusätzlich kann die druckluftbetriebene Vorrichtung 14 jegliche andere druckluftbetätigte Ventileinrichtung sein oder aufweisen. Die Ventileinrichtung kann eines oder mehrere Ventile aufweisen. Die Ventileinrichtung kann bspw. mittels Druckluft geöffnet oder geschlossen werden.Alternatively or additionally, the pneumatically operated device 14 may be or include any other pneumatically operated valve means. The valve device can have one or more valves. The valve device can be opened or closed, for example, by means of compressed air.

Alternativ oder zusätzlich kann die druckluftbetriebene Vorrichtung 14 bspw. eine Behälterherstellvorrichtung zum Herstellen von Behältern sein oder aufweisen. Die Behälterherstellvorrichtung kann bspw. aus Vorformlingen bzw. Behälterrohlingen (Preforms) mittels Druckluft Behälter herstellen. Vorzugsweise kann die Behälterherstellvorrichtung als Behälterblaseinrichtung, bevorzugt Streckblasmaschine, ausgeführt sein. Die Behälterblaseinrichtung kann erwärmte Vorformlinge zu Behältern (auf-) blasen. Die Behälter können in Kavitäten von Blasstationen geblasen werden. Die Behälterblaseinrichtung kann mindestens eine Blasstation aufweisen. Die Behälterblaseinrichtung kann mehrere Blasstationen zum gleichzeitigen Blasen mehrerer Behälter aufweisen. Die Behälterblaseinrichtung kann als eine Linearblaseinrichtung mit mehreren in Reihe angeordneten Blasstationen ausgeführt sein. Alternativ kann die Behälterblaseinrichtung bspw. als ein Behälterblaskarussell mit mehreren um einen Umfang des Behälterblaskarussells verteilt angeordneten Blasstationen ausgeführt sein.Alternatively or additionally, the device 14 operated by compressed air can be or have, for example, a container manufacturing device for manufacturing containers. The container manufacturing device can, for example, produce containers from preforms or container blanks (preforms) by means of compressed air. The container manufacturing device can preferably be designed as a container blow molding device, preferably a stretch blow molding machine. The container blowing device can blow (up) heated preforms into containers. The containers can be blown into cavities of blow molding stations. The container blow molding device can have at least one blow molding station. The container blow molding device can have a number of blow molding stations for blowing a number of containers at the same time. The container blow molding device can be designed as a linear blow molding device with a number of blow molding stations arranged in a row. Alternatively, the container blow molding device can be designed, for example, as a container blow molding carousel with a plurality of blow molding stations arranged distributed around the circumference of the container blow molding carousel.

Alternativ oder zusätzlich kann die druckluftbetriebene Vorrichtung 14 eine Einpack- und/oder Auspackeinrichtung, vorzugsweise für Primär- oder Sekundärverpackungen für die Behälter sein oder aufweisen. Es ist auch möglich, dass die druckluftbetriebene Vorrichtung 14 eine Etikettiereinrichtung zum Etikettieren der Behälter ist oder aufweist. Bspw. kann die Etikettiereinrichtung in einer Blockanordnung mit einer Fülleinrichtung angeordnet sein. Die Behälter können von der Etikettiereinrichtung bspw. vor dem Füllen etikettiert werden. Bspw. können die Behälter beim Etikettieren mittels Druckluft stabilisiert werden.Alternatively or additionally, the compressed air-operated device 14 can be a packing and/or unpacking device, preferably for primary or secondary packaging for the containers exhibit. It is also possible that the device 14 operated by compressed air is or has a labeling device for labeling the containers. For example, the labeling device can be arranged in a block arrangement with a filling device. The containers can be labeled by the labeling device, for example before filling. For example, the containers can be stabilized with compressed air during labeling.

Die unterdruckbetriebene Vorrichtung 16 ist über eine Fluidleitung mit dem Ejektor 18 verbunden. Die unterdruckbetriebene Vorrichtung 16 kann einen Luftauslass 32 aufweisen. Durch den Luftauslass 32 kann Luft aus bzw. von der unterdruckbetriebenen Vorrichtung 16 zu dem Ejektor 18 abgesaugt werden.The vacuum operated device 16 is connected to the ejector 18 via a fluid line. The vacuum operated device 16 may include an air outlet 32 . Air can be sucked out of or from the vacuum-operated device 16 to the ejector 18 through the air outlet 32 .

Die unterdruckbetriebene Vorrichtung 16 kann jegliche Vorrichtung der Behälterbehandlungsanlage 10 sein oder aufweisen, die durch Absaugen von Luft unter einen Umgebungsdruck betreibbar ist. Die unterdruckbetriebene Vorrichtung 16 ist bevorzugt in einer Behälterbehandlungsmaschine der Behälterbehandlungsanlage 10 umfasst.The vacuum-operated device 16 can be or include any device of the container treatment system 10 that can be operated by extracting air below an ambient pressure. The vacuum-operated device 16 is preferably included in a container treatment machine of the container treatment system 10 .

Bevorzugt ist die unterdruckbetriebene Vorrichtung 16 eine Evakuiereinrichtung zum Evakuieren der Behälter. Die Evakuiereinrichtung kann die Behälter vor dem Befüllen bspw. einmal oder mehrmals evakuieren. Die Evakuiereinrichtung kann Luft bzw. Gas aus den Behältern absaugen. Beispielsweise kann die Evakuiereinrichtung eine Vakuumleitung und ein Ventil aufweisen. In einer offenen Ventilstellung kann das Ventil den Behälter (bzw. eine Behälteröffnung des Behälters) mit der Vakuumleitung zum Evakuieren des Behälters verbinden. In einer geschlossenen Ventilstellung kann das Ventil den Behälter bzw. dessen Behälteröffnung von der Vakuumleitung trennen. Es ist möglich, dass die Evakuiereinrichtung in einem gemeinsamen Ventilblock mit einer Füllventileinrichtung zum Befüllen der Behälter angeordnet ist. Es ist auch möglich, dass die Evakuiereinrichtung einen Auslauf einer Fülleinrichtung zum Absaugen der Luft aus dem Behälter nutzt.The vacuum-operated device 16 is preferably an evacuation device for evacuating the containers. The evacuation device can evacuate the containers, for example, once or several times before filling. The evacuation device can extract air or gas from the containers. For example, the evacuation device can have a vacuum line and a valve. In an open valve position, the valve can connect the container (or a container opening of the container) to the vacuum line for evacuating the container. In a closed valve position, the valve can separate the container or its container opening from the vacuum line. It is possible for the evacuation device to be arranged in a common valve block with a filling valve device for filling the containers. It is also possible for the evacuation device to use an outlet of a filling device to suck the air out of the container.

Alternativ oder zusätzlich kann die unterdruckbetriebene Vorrichtung 16 bspw. eine Evakuiereinrichtung zum Evakuieren einer Blasform sein oder aufweisen. Beispielsweise kann die Evakuiereinrichtung dazu ausgebildet sein, einen Blasform- bzw. Streckblasprozess durch Anlegen eines Vakuums zwischen Preform und Innenwand der Blasform zu unterstützen. Gleiches gilt für einen Formfüllprozess, bei dem sowohl der Innenraum des zu befüllenden Preforms als auch der Raum zwischen Preform und Innenwand der Blasform evakuiert werden kann. Vorzugsweise kann auch der Formfüllprozess in einer speziell dafür vorgesehenen Vakuumkammer durchgeführt werden.Alternatively or additionally, the vacuum-operated device 16 can be or have, for example, an evacuation device for evacuating a blow mold. For example, the evacuation device can be designed to support a blow molding or stretch blow molding process by applying a vacuum between the preform and the inner wall of the blow mold. The same applies to a mold filling process in which both the interior of the preform to be filled and the space between the preform and the inner wall of the blow mold can be evacuated. Preferably, the mold filling process can also be carried out in a vacuum chamber specially provided for this purpose.

Alternativ oder zusätzlich kann die unterdruckbetriebene Vorrichtung 16 bspw. ein Unterdruckspeicher bzw. Vakuumspeicher sein oder aufweisen. Der Unterdruckspeicher kann bspw. als ein vorzugsweise im Wesentlichen zylindrischer Tank ausgebildet sein. Der Unterdruckspeicher kann als Unterdruckquelle bzw. Vakuumquelle für mindestens eine andere unterdruckbetriebene Vorrichtung der Behälterbehandlungsanlage 10 dienen. Bspw. kann der Unterdruckspeicher als Pufferspeicher dienen, um bspw. Druckschwankungen oder einen temporären Ausfall einer (anderen) Vakuumquelle der Behälterbehandlungsanlage 10 zu kompensieren. Alternativ oder zusätzlich kann der Unterdruckspeicher bspw. direkt beim Anfahren der Behälterbehandlungsanlage 10 als Unterdruckspeicher mit einem gewünschten Druckniveau zur Verfügung stehen.Alternatively or additionally, the vacuum-operated device 16 can be or have, for example, a vacuum reservoir or vacuum reservoir. The vacuum reservoir can be designed, for example, as a preferably essentially cylindrical tank. The vacuum reservoir can serve as a vacuum source or vacuum source for at least one other vacuum-operated device of the container treatment system 10 . For example, the vacuum reservoir can serve as a buffer reservoir, for example to compensate for pressure fluctuations or a temporary failure of a (different) vacuum source of the container treatment system 10 . Alternatively or additionally, the vacuum reservoir can be available as a vacuum reservoir with a desired pressure level, for example directly when the container treatment system 10 is started up.

Alternativ oder zusätzlich kann die unterdruckbetriebene Vorrichtung 16 bspw. eine Unterdruckhandhabungsvorrichtung bzw. Vakuumhandhabungsvorrichtung der Behälterbehandlungsanlage 10 sein oder aufweisen. Die Unterdruckhandhabungsvorrichtung kann bspw. dazu ausgebildet sein, Behälter oder Behälteretiketten zu handhaben. Bspw. kann die Unterdruckhandhabungsvorrichtung als ein Sauggreifer bzw. Vakuumgreifer ausgeführt sein, um bspw. einen Behälter zu halten. Alternativ kann die Unterdruckhandhabungsvorrichtung bspw. als eine Vakuumwalze bzw. ein Vakuumzylinder oder eine Vakuumsauggleiste ausgeführt sein, um bspw. ein Etikett oder ein Etikettenband zum Etikettieren von Behältern zu halten.Alternatively or additionally, the vacuum-operated device 16 can be or have, for example, a vacuum handling device or vacuum handling device of the container treatment system 10 . The vacuum handling device can be designed, for example, to handle containers or container labels. For example, the vacuum handling device can be designed as a suction gripper or vacuum gripper in order to hold a container, for example. Alternatively, the vacuum handling device can be designed, for example, as a vacuum roller or a vacuum cylinder or a vacuum suction bar in order to hold, for example, a label or a label tape for labeling containers.

Alternativ oder zusätzlich kann die unterdruckbetriebene Vorrichtung 16 eine Einpack- und/oder Auspackeinrichtung, vorzugsweise für Primär- oder Sekundärverpackungen für die Behälter, sein oder aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann die unterdruckbetriebene Vorrichtung 16 eine Vakuumpumpe eines Mixers zum Entgasen von Produkten für die Behälter sein oder aufweisen.Alternatively or additionally, the vacuum-operated device 16 can be or have a packing and/or unpacking device, preferably for primary or secondary packaging for the containers. Alternatively or additionally, the vacuum-operated device 16 can be or comprise a vacuum pump of a mixer for degassing products for the containers.

Besonders bevorzugt sind die druckluftbetriebene Vorrichtung 14 und die unterdruckbetriebene Vorrichtung 16 in derselben Behälterbehandlungsmaschine der Behälterbehandlungsanlagen 10 umfasst, z. B. in einer Fülleinrichtung 34, vorzugsweise einem Füllerkarussell, der Behälterbehandlungsanlage 10. Es ist allerdings auch möglich, dass die druckluftbetriebene Vorrichtung 14 und die unterdruckbetriebene Vorrichtung 16 in unterschiedlichen Behälterbehandlungsmaschine der Behälterbehandlungsanlagen 10 umfasst sind.The compressed air operated device 14 and the vacuum operated device 16 are particularly preferably included in the same container treatment machine of the container treatment systems 10, e.g. B. in a filling device 34, preferably a filler carousel, of the container treatment system 10. However, it is also possible that the compressed air operated device 14 and the vacuum operated device 16 are included in different container treatment machines of the container treatment systems 10.

Der Ejektor 18 kann einen Drucklufteinlass 36 und einen Luftansaugeinlass 38 aufweisen.The ejector 18 may include a pressurized air inlet 36 and an air intake inlet 38 .

Der Drucklufteinlass 36 ist über eine Fluidverbindung mit dem Druckluftauslass 30 verbunden. Druckluft kann von der druckluftbetriebenen Vorrichtung 14 aus dem Druckluftauslass 30 zu dem Drucklufteinlass 36 des Ejektors 18 geleitet werden. Der Drucklufteinlass 36 kann stromabwärts von dem Druckluftauslass 30 angeordnet sein. In der Fluidverbindung zwischen dem Druckluftauslass 30 der druckluftbetriebenen Vorrichtung 14 und dem Drucklufteinlass 36 kann ein Drehverteiler bzw. eine Drehdurchführung 24 angeordnet sein, z. B. wenn die druckluftbetriebene Vorrichtung 14 in einem Karussell, z. B. Füllerkarussell, umfasst ist und der Ejektor 18 nicht, oder umgekehrt. In der Fluidverbindung zwischen dem Druckluftauslass 30 und dem Drucklufteinlass 28 kann mindestens ein Ventil zum Anpassen eines Durchflusses, Freigeben und/oder Blockieren der Fluidverbindung angeordnet sein.The compressed air inlet 36 is connected to the compressed air outlet 30 via a fluid connection. Compressed air may be directed from the compressed air powered device 14 from the compressed air outlet 30 to the compressed air inlet 36 of the ejector 18 . The compressed air inlet 36 may be located downstream from the compressed air outlet 30 . In the fluid connection between the compressed air outlet 30 of the compressed air-operated device 14 and the compressed air inlet 36, a rotary distributor or a rotary union 24 can be arranged, e.g. B. when the compressed air operated device 14 in a carousel, z. B. filler carousel, is included and the ejector 18 is not, or vice versa. At least one valve for adjusting a flow rate, releasing and/or blocking the fluid connection can be arranged in the fluid connection between the compressed air outlet 30 and the compressed air inlet 28 .

Der Luftansaugeinlass 38 ist über eine Fluidverbindung mit dem Luftauslass 32 verbunden. Luft kann von der unterdruckbetriebenen Vorrichtung 16 aus dem Luftauslass 32 zu dem Luftansaugeinlass 38 des Ejektors 18 angesaugt werden. Der Luftansaugeinlass 38 kann stromabwärts von dem Luftauslass 32 angeordnet sein. In der Fluidverbindung zwischen dem Luftauslass 32 der unterdruckbetriebenen Vorrichtung 16 und dem Luftansaugeinlass 38 des Ejektors 18 kann ein Drehverteiler bzw. eine Drehdurchführung 24 angeordnet sein, z. B. wenn die unterdruckbetriebene Vorrichtung 16 in einem Karussell, z. B. Füllerkarussell, umfasst ist und der Ejektor 18 nicht, oder umgekehrt. In der Fluidverbindung zwischen dem Luftauslass 32 und dem Luftansaugeinlass 38 kann bspw. die Vakuumpumpe 20, der Rückflussverhinderer 22 und/oder mindestens ein (weiteres) Ventil zum Anpassen eines Durchflusses, Freigeben und/oder Blockieren der Fluidverbindung angeordnet sein.The air intake inlet 38 is fluidly connected to the air outlet 32 . Air may be drawn by the vacuum powered device 16 from the air outlet 32 to the air intake inlet 38 of the ejector 18 . The air intake inlet 38 may be located downstream from the air outlet 32 . In the fluid connection between the air outlet 32 of the vacuum-operated device 16 and the air intake inlet 38 of the ejector 18, a rotary union or a rotary union 24 can be arranged, e.g. B. when the vacuum operated device 16 in a carousel, z. B. filler carousel, is included and the ejector 18 is not, or vice versa. In the fluid connection between the air outlet 32 and the air intake inlet 38, for example, the vacuum pump 20, the backflow preventer 22 and/or at least one (additional) valve for adjusting a flow, releasing and/or blocking the fluid connection can be arranged.

Der Ejektor 18 kann nach dem Prinzip einer Strahlpumpe bzw. eines statischen Vakuumförderers arbeiten. Der Ejektor 18 kann einen Unterdruck bzw. ein Vakuum nach dem Venturi-Prinzip erzeugen. Ein Treibmedium (hier: Druckluft) saugt durch Impulsaustausch mit einem Saugmedium (hier: angesaugte Luft) das Saugmedium an.The ejector 18 can work according to the principle of a jet pump or a static vacuum conveyor. The ejector 18 can generate a negative pressure or a vacuum according to the Venturi principle. A driving medium (here: compressed air) sucks in the suction medium by exchange of impulses with a suction medium (here: sucked air).

Der Ejektor 18 kann bspw. einen Düsenabschnitt 40, eine Saugkammer bzw. Mischkammer 42 und/oder einen Ringspalt 44 aufweisen.The ejector 18 can have, for example, a nozzle section 40, a suction chamber or mixing chamber 42 and/or an annular gap 44.

Der Düsenabschnitt 40 kann stromabwärts von dem Drucklufteinlass 36 angeordnet sein. Der Düsenabschnitt 40 kann bspw. als eine Lavaldüse ausgeführt sein. Der Düsenabschnitt 40 kann stromaufwärts von der Saugkammer 42 angeordnet sein. Die Saugkammer 42 kann stromabwärts von dem Düsenabschnitt 40 angeordnet sein, vorzugsweise direkt angrenzend an den Düsenabschnitt 40. Die Saugkammer 42 kann stromabwärts von dem Luftansaugeinlass 38 angeordnet sein. Der Ringspalt 44 kann in die Saugkammer 42 münden. Der Ringspalt 44 kann stromabwärts von dem Luftansaugeinlass 38 angeordnet sein.The nozzle portion 40 may be located downstream from the pressurized air inlet 36 . The nozzle section 40 can, for example, be designed as a Laval nozzle. The nozzle portion 40 may be located upstream of the suction chamber 42 . The suction chamber 42 may be located downstream of the nozzle portion 40, preferably immediately adjacent the nozzle portion 40. The suction chamber 42 may be located downstream of the air intake inlet 38. The annular gap 44 can open into the suction chamber 42 . The annular gap 44 may be located downstream of the air intake inlet 38 .

Im Düsenabschnitt 40 kann die durch den Drucklufteinlass 36 einströmende Druckluft beschleunigt werden. Mit Zunahme der Geschwindigkeit fällt ein Druck der beschleunigten Luft ab. Die beschleunigte Luft strömt in die Saugkammer 42 ein. Unmittelbar nach dem Düsenabschnitt 40 entsteht ein Unterdruck in der Saugkammer 42. Die Saugkammer 42 saugt Luft von dem Luftansaugeinlass 38 an. Die angesaugte Luft kann bspw. durch den Ringspalt 44 oder jegliche andere Öffnung in die Saugkammer einströmen. Die Luft von dem Drucklufteinlass 36 und dem Luftansaugeinlass 38 strömt von der Saugkammer 42 zu einem Luftauslass 46 des Ejektors 18.The compressed air flowing in through the compressed air inlet 36 can be accelerated in the nozzle section 40 . As the speed increases, the pressure of the accelerated air drops. The accelerated air flows into the suction chamber 42 . Immediately after the nozzle portion 40, a negative pressure is created in the suction chamber 42. The suction chamber 42 sucks air from the air suction inlet 38. The sucked-in air can flow into the suction chamber, for example, through the annular gap 44 or any other opening. The air from the compressed air inlet 36 and the air suction inlet 38 flows from the suction chamber 42 to an air outlet 46 of the ejector 18.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Ejektor 18 lediglich einstufig mit einem Düsenabschnitt 40 und einer Saugkammer 42 ausgebildet. Es ist allerdings auch möglich, dass der Ejektor 18 bspw. zum Vergrößern des Saugvolumens mehrstufig ausgeführt ist. Beispielsweise kann der Ejektor 18 mehrere hintereinander angeordnete Düsenabschnitt-Saugkammer-Kombinationen aufweisen (nicht dargestellt).In the exemplary embodiment shown, the ejector 18 is only designed in one stage with a nozzle section 40 and a suction chamber 42 . However, it is also possible for the ejector 18 to have a multi-stage design, for example to increase the suction volume. For example, the ejector 18 can have a plurality of nozzle section/suction chamber combinations arranged one behind the other (not shown).

Die optionale Vakuumpumpe 20 kann in einer Fluidverbindung zwischen der unterdruckbetriebenen Vorrichtung 16 und dem Ejektor 18 angeordnet sein. Im Einzelnen kann die Vakuumpumpe 20 stromabwärts von der unterdruckbetriebenen Vorrichtung 16, vorzugsweise dem Luftauslass 32, angeordnet sein. Die Vakuumpumpe 20 kann stromaufwärts von dem Ejektor 18, vorzugsweise dem Luftansaugeinlass 38, angeordnet sein. In der Fluidverbindung zwischen der unterdruckbetriebenen Vorrichtung 16 und der Vakuumpumpe 20 kann ein Drehverteiler bzw. eine Drehdurchführung 24 angeordnet sein, z. B. wenn die unterdruckbetriebene Vorrichtung 16 in einem Karussell, z. B. Füllerkarussell, umfasst ist und die Vakuumpumpe 20 nicht, oder umgekehrt. Die Vakuumpumpe 20 kann Luft von der unterdruckbetriebenen Vorrichtung 16 absaugen und zu dem Ejektor 18 leiten. Der Ejektor 18 kann einen Gegendruck stromabwärts der Vakuumpumpe 20, gegen den die Vakuumpumpe 20 arbeiten muss, verringern. Vorzugsweise kann die Vakuumpumpe 20 als eine Flüssigkeitsringvakuumpumpe ausgeführt sein.The optional vacuum pump 20 may be placed in fluid communication between the vacuum powered device 16 and the ejector 18 . Specifically, the vacuum pump 20 may be located downstream of the vacuum operated device 16, preferably the air outlet 32. The vacuum pump 20 may be located upstream of the ejector 18, preferably the air intake inlet 38. In the fluid connection between the vacuum-operated device 16 and the vacuum pump 20, a rotary union or a rotary union 24 can be arranged, e.g. B. when the vacuum operated device 16 in a carousel, z. B. filler carousel, is included and the vacuum pump 20 is not, or vice versa. The vacuum pump 20 may draw air from the vacuum powered device 16 and direct it to the ejector 18 . The ejector 18 can reduce a back pressure downstream of the vacuum pump 20 against which the vacuum pump 20 must work. The vacuum pump 20 can preferably be designed as a liquid ring vacuum pump.

Der optionale Rückflussverhinderer 22 kann in einer Fluidverbindung zwischen der unterdruckbetriebenen Vorrichtung 16 und dem Ejektor 18 angeordnet sein, vorzugsweise stromabwärts der Vakuumpumpe 20, wenn vorhanden. Im Einzelnen kann der Rückflussverhinderer 22 stromabwärts von der unterdruckbetriebenen Vorrichtung 16, vorzugsweise dem Luftauslass 32, angeordnet sein. der Rückflussverhinderer 22 kann stromaufwärts von dem Ejektor 18, vorzugsweise dem Luftansaugeinlass 38, angeordnet sein. Der Rückflussverhinderer 22 kann einen Rückfluss von Luft aus dem Ejektor 18, vorzugsweise dem Luftansaugeinlass 38, zurück in Richtung zu der Vakuumpumpe 20 bzw. der unterdruckbetriebenen Vorrichtung 16 verhindern. Vorzugsweise kann der Rückflussverhinderer 22 als ein Rückschlagventil ausgeführt sein.The optional backflow preventer 22 may be placed in fluid communication between the vacuum operated device 16 and the ejector 18, preferably downstream of the vacuum pump 20, if present. In detail, the backflow preventer 22 can be arranged downstream of the vacuum-operated device 16 , preferably the air outlet 32 . the backflow preventer 22 can be arranged upstream of the ejector 18, preferably the air intake inlet 38. The backflow preventer 22 can prevent a backflow of air from the ejector 18, preferably the air intake inlet 38, back towards the vacuum pump 20 or the vacuum-operated device 16. The non-return valve 22 can preferably be designed as a non-return valve.

Optional kann die Behälterbehandlungsanlage 10 ferner eine Fluidleitung 48 aufweisen (gestrichelt in Figur 1 dargestellt). Die Fluidleitung 48 kann die Druckluftquelle 12 und den Ejektor 18 direkt und/oder unter Umgehung der druckluftbetätigten Vorrichtung 14 miteinander verbinden. Die Fluidleitung 48 kann stromabwärts von dem Druckluftauslass 26 der Druckluftquelle 12 angeordnet sein. Die Fluidleitung 48 kann stromaufwärts von dem Drucklufteinlass 36 des Ejektors 18 angeordnet sein. Die Fluidleitung 48 kann in eine Fluidverbindung zwischen der druckluftbetriebenen Vorrichtung 14 und den Ejektor 18 münden. Die Fluidleitung 48 kann als eine Bypassleitung zur druckluftbetätigen Vorrichtung 14 angeordnet sein. In der Fluidleitung 48 kann mindestens ein Ventil zum Anpassen eines Durchflusses, Freigeben und/oder Blockieren der Fluidleitung 48 angeordnet sein.Optionally, the container treatment system 10 can also have a fluid line 48 (dashed in figure 1 shown). The fluid line 48 can connect the compressed air source 12 and the ejector 18 to one another directly and/or bypassing the compressed air-operated device 14 . The fluid line 48 can be arranged downstream of the compressed air outlet 26 of the compressed air source 12 . The fluid line 48 may be located upstream from the compressed air inlet 36 of the ejector 18 . The fluid line 48 can open into a fluid connection between the compressed air-operated device 14 and the ejector 18 . The fluid line 48 may be arranged as a bypass line to the pneumatically actuated device 14 . At least one valve for adjusting a flow, releasing and/or blocking the fluid line 48 can be arranged in the fluid line 48 .

Die Behälterbehandlungsanlage 10 kann wie folgt betrieben werden.The container treatment plant 10 can be operated as follows.

Die Druckluftquelle 12 kann Druckluft erzeugen und/oder bereitstellen. Die erzeugte Druckluft kann von der Druckluftquelle 12, vorzugsweise aus dem Druckluftauslass 26, zu der druckluftbetriebenen Vorrichtung 14, vorzugsweise dem Drucklufteinlass 28, zugeführt werden.The compressed air source 12 can generate and/or provide compressed air. The generated compressed air can be supplied from the compressed air source 12, preferably from the compressed air outlet 26, to the compressed air operated device 14, preferably the compressed air inlet 28.

Die zu der druckluftbetriebenen Vorrichtung 14 zugeführte Druckluft kann die druckluftbetriebene Vorrichtung 14 betreiben. Beispielsweise kann die druckluftbetriebene Vorrichtung 14 mittels der Druckluft zum Betätigen einer Ventileinrichtung, vorzugsweise einer Füllventileinrichtung zum Befüllen von Behältern, betrieben werden. Alternativ oder zusätzlich kann die druckluftbetriebene Vorrichtung 14 bspw. zum Blasen von Behältern, z. B. in einer Behälterblasmaschine, betrieben werden.The compressed air supplied to the air-operated device 14 can operate the air-operated device 14 . For example, the compressed air-operated device 14 can be operated by means of the compressed air to actuate a valve device, preferably a filling valve device for filling containers. Alternatively or additionally, the compressed air-operated device 14, for example. For blowing containers, z. B. in a container blow molding machine.

Nachdem die Druckluft die druckluftbetriebene Vorrichtung 14 betrieben hat, wird die Druckluft zu dem Ejektor 18 geleitet, vorzugsweise von dem Druckluftauslass 30 zu dem Drucklufteinlass 36. Die Druckluft dient in dem Ejektor 18 als Treibmedium zum Ansaugen eines Saugmediums. Der Ejektor 18 kann das Saugmedium (Luft) durch den Luftansaugeinlass 38 ansaugen.After the compressed air has operated the compressed air operated device 14, the compressed air is routed to the ejector 18, preferably from the compressed air outlet 30 to the compressed air inlet 36. The compressed air serves in the ejector 18 as a motive medium for sucking in a suction medium. The ejector 18 can suck the suction medium (air) through the air suction inlet 38 .

Die unterdruckbetriebene Vorrichtung 16 kann durch Absaugen von Luft von bzw. aus der unterdruckbetriebene Vorrichtung 16 betrieben werden. Beispielsweise kann die unterdruckbetriebene Vorrichtung 16 zum Evakuieren von Behältern betrieben werden. Die Behälter können bspw. vor dem Füllen in einer Fülleinrichtung 34 evakuiert werden. Alternativ oder zusätzlich kann die unterdruckbetriebene Vorrichtung 16 zum Evakuieren von Blasformen betrieben werden. Beispielsweise können die Blasformen zum Unterstützen des Blasprozesses einer Blaseinrichtung vor und/oder während des Blasens einer Preform zum Behälter evakuiert werden. Alternativ oder zusätzlich kann die unterdruckbetriebene Vorrichtung 16 zum Speichern eines Unterdrucks, z. B. in einem Unterdruckspeicher, betrieben werden. Alternativ oder zusätzlich kann die unterdruckbetriebene Vorrichtung 16 zum Handhaben, vorzugsweise von Behältern und/oder Behälteretiketten, betrieben wird. Bspw. kann mittels einer Sauggreifers ein Behälter gehalten werden und/oder mittels eines Vakuumzylinders oder einer Vakuumleiste ein Behälteretikett gehalten werden.The vacuum operated device 16 can be operated by drawing air from the vacuum operated device 16 . For example, the vacuum operated device 16 can be operated to evacuate containers. The containers can, for example, be evacuated in a filling device 34 before filling. Alternatively or additionally, the vacuum-operated device 16 can be operated to evacuate blow molds. For example, to support the blow molding process of a blow molding device, the blow molds can be evacuated before and/or during the blow molding of a preform into the container. Alternatively or additionally the vacuum operated device 16 for storing a vacuum, e.g. B. be operated in a vacuum reservoir. Alternatively or additionally, the vacuum-operated device 16 can be operated for handling, preferably containers and/or container labels. For example, a container can be held by means of a suction gripper and/or a container label can be held by means of a vacuum cylinder or a vacuum bar.

Der Ejektor 18 kann Luft von der unterdruckbetriebenen Vorrichtung 16 mittelbar oder unmittelbar absaugen, vorzugsweise vom Luftauslass 32 zum Luftansaugeinlass 38. Der Ejektor 18 kann eine Vakuumpumpe 20, sofern vorhanden, unterstützen. Je nach Ausführung kann der Ejektor 18 die Luft von der unterdruckbetriebenen Vorrichtung 16 einstufig oder mehrstufigen absaugen. Bspw. kann der Ejektor 18 einen Gegendruck der Vakuumpumpe 20 zum Verringern eines Energiebedarfs der Vakuumpumpe 20 verringern. Es ist möglich, dass Rückfluss von Luft aus dem Ejektor 18 in Richtung zu der unterdruckbetriebenen Vorrichtung 16 verhindert wird, z. B. durch den Rückflussverhinderer 22.The ejector 18 may draw air directly or indirectly from the vacuum powered device 16, preferably from the air outlet 32 to the air suction inlet 38. The ejector 18 may assist a vacuum pump 20, if present. Depending on the design, the ejector 18 can extract the air from the vacuum-operated device 16 in one or more stages. For example, the ejector 18 can reduce a back pressure of the vacuum pump 20 to reduce a power requirement of the vacuum pump 20 . It is possible that backflow of air from the ejector 18 towards the vacuum operated device 16 is prevented, e.g. B. through the backflow preventer 22.

Es ist auch möglich, dass bspw. beim Anfahren der Behälterbehandlungsanlage Druckluft von der Druckluftquelle 12 direkt und/oder unter Umgehung der druckluftbetriebenen Vorrichtung 14 zu dem Ejektor 18 geleitet wird, vorzugsweise vom Druckluftauslass 26 zum Drucklufteinlass 36.It is also possible, for example when starting up the container treatment system, for compressed air to be routed from compressed air source 12 directly and/or bypassing compressed air-operated device 14 to ejector 18, preferably from compressed air outlet 26 to compressed air inlet 36.

Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. Insbesondere beansprucht die Erfindung auch Schutz für den Gegenstand und die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von den in Bezug genommenen Ansprüchen. Insbesondere sind die einzelnen Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 jeweils unabhängig voneinander offenbart. Zusätzlich sind auch die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von sämtlichen Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 und beispielsweise unabhängig von den Merkmalen bezüglich des Vorhandenseins und/oder der Konfiguration der Druckluftquelle, der druckluftbetriebenen Vorrichtung, der unterdruckbetriebenen Vorrichtung und/oder des Ejektors des unabhängigen Anspruchs 1 offenbart. Alle Bereichsangaben hierin sind derart offenbart zu verstehen, dass gleichsam alle in den jeweiligen Bereich fallenden Werte einzeln offenbart sind, z. B. auch als jeweils bevorzugte engere Außengrenzen des jeweiligen Bereichs.The invention is not limited to the preferred embodiments described above. Rather, a large number of variants and modifications are possible, which also make use of the idea of the invention and therefore fall within the scope of protection. In particular, the invention also claims protection for the subject matter and the features of the subclaims independently of the claims referred to. In particular, the individual features of independent claim 1 are each disclosed independently of one another. In addition, the features of the dependent claims are also disclosed independently of all features of independent claim 1 and, for example, independently of the features relating to the presence and/or configuration of the compressed air source, the compressed air-operated device, the vacuum-operated device and/or the ejector of independent claim 1. All ranges herein are to be understood as disclosed such that all values falling within each range are disclosed individually, e.g. B. also as the respective preferred narrower outer limits of the respective area.

BezugszeichenlisteReference List

1010
Behälterbehandlungsanlagecontainer treatment plant
1212
Druckluftquellecompressed air source
1414
druckluftbetriebene Vorrichtungcompressed air operated device
1616
unterdruckbetriebene Vorrichtungvacuum operated device
1818
Ejektorejector
2020
Vakuumpumpevacuum pump
2222
Rückflussverhindererbackflow preventer
2424
Drehverteilerrotary distributor
2626
Druckluftauslasscompressed air outlet
2828
Drucklufteinlasscompressed air inlet
3030
Druckluftauslasscompressed air outlet
3232
Luftauslassair outlet
3434
Fülleinrichtungfilling device
3636
Drucklufteinlasscompressed air inlet
3838
Luftansaugeinlassair intake inlet
4040
Düsenabschnittnozzle section
4242
Saugkammersuction chamber
4444
Ringspaltannular gap
4646
Luftauslassair outlet
4848
Fluidleitungfluid line

Claims (15)

Behälterbehandlungsanlage (10) zum Behandeln von Behältern, aufweisend: eine Druckluftquelle (12), vorzugsweise einen Druckluftkompressor oder einen Drucklufttank; eine druckluftbetriebene Vorrichtung (14), die zum Empfangen von Druckluft mit der Druckluftquelle (12) verbunden ist; eine unterdruckbetriebene Vorrichtung (16); und einen Ejektor (18), der zum Empfangen von Druckluft mit der druckluftbetriebenen Vorrichtung (14) und zum Ansaugen von Luft mit der unterdruckbetriebenen Vorrichtung (16) verbunden ist. Container treatment system (10) for treating containers, comprising: a compressed air source (12), preferably an air compressor or a compressed air tank; a compressed air powered device (14) connected to the compressed air source (12) for receiving compressed air; a vacuum operated device (16); and an ejector (18) connected to the compressed air operated device (14) for receiving pressurized air and to the vacuum operated device (16) for sucking air. Behälterbehandlungsanlage (10) nach Anspruch 1, ferner aufweisend:
eine Vakuumpumpe (20), die in einer Fluidverbindung zwischen der unterdruckbetriebenen Vorrichtung (16) und dem Ejektor (18) angeordnet ist.Container treatment facility (10) according to claim 1, further comprising:
a vacuum pump (20) disposed in fluid communication between the vacuum operated device (16) and the ejector (18). Behälterbehandlungsanlage (10) nach Anspruch 2, wobei: die Vakuumpumpe (20) als Flüssigkeitsringvakuumpumpe ausgeführt ist; und/oder der Ejektor (18) so mit der Vakuumpumpe (20) verbunden ist, dass ein Gegendruck der Vakuumpumpe (20) durch Betreiben des Ejektors (18) verringerbar ist, vorzugsweise zum Verringern eines Energiebedarfs der Vakuumpumpe (20). Container treatment plant (10) according to claim 2, wherein: the vacuum pump (20) is designed as a liquid ring vacuum pump; and or the ejector (18) is connected to the vacuum pump (20) in such a way that a back pressure of the vacuum pump (20) can be reduced by operating the ejector (18), preferably to reduce an energy requirement of the vacuum pump (20). Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, ferner aufweisend:
einen Rückflussverhinderer (22), der in einer Fluidverbindung zwischen der unterdruckbetriebenen Vorrichtung (16) und dem Ejektor (18) angeordnet ist, vorzugsweise stromabwärts von einer Vakuumpumpe (20).Container treatment plant (10) according to any one of the preceding claims, further comprising:
a backflow preventer (22) positioned in fluid communication between the vacuum operated device (16) and the ejector (18), preferably downstream of a vacuum pump (20). Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, ferner aufweisend:
eine Fülleinrichtung (34), vorzugsweise Füllerkarussell, zum Füllen der Behälter, wobei die Fülleinrichtung (34) die druckluftbetriebene Vorrichtung (14) und/oder die unterdruckbetriebene Vorrichtung (16) aufweist.Container treatment plant (10) according to any one of the preceding claims, further comprising:
a filling device (34), preferably a filler carousel, for filling the containers, the filling device (34) having the compressed air-operated device (14) and/or the vacuum-operated device (16). Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die druckluftbetriebene Vorrichtung (14) mindestens eines aufweist von: eine druckluftbetätigte Ventileinrichtung, vorzugsweise Füllventileinrichtung zum Füllen der Behälter mit einem Füllmedium; eine Behälterherstelleinrichtung zum Herstellen der Behälter, vorzugsweise eine Behälterblaseinrichtung zum Blasen der Behälter; eine Einpack- und/oder Auspackeinrichtung, vorzugsweise für Primär- oder Sekundärverpackungen für die Behälter; eine Etikettiereinrichtung zum Etikettieren der Behälter. Container treatment plant (10) according to any one of the preceding claims, wherein the compressed air-operated device (14) comprises at least one of: compressed air operated valve means, preferably fill valve means, for filling the containers with a fill medium; a container manufacturing device for manufacturing the containers, preferably a container blowing device for blowing the containers; a packing and/or unpacking device, preferably for primary or secondary packaging for the containers; a labeling device for labeling the containers. Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die unterdruckbetriebene Vorrichtung (16) mindestens eines aufweist von: eine Evakuiereinrichtung zum Evakuieren der Behälter, eine Evakuiereinrichtung zum Evakuieren einer Blasform zum Blasen der Behälter; einen Unterdruckspeicher, eine Unterdruckhandhabungsvorrichtung, vorzugsweise zum Handhaben der Behälter oder von Behälteretiketten für die Behälter, eine Einpack- und/oder Auspackeinrichtung, vorzugsweise für Primär- oder Sekundärverpackungen für die Behälter, und eine Vakuumpumpe eines Mixers zum Entgasen von Produkten für die Behälter. Container treatment plant (10) according to any one of the preceding claims, wherein the vacuum-operated device (16) comprises at least one of: an evacuation device for evacuating the containers, an evacuation device for evacuating a blow mold for blowing the containers; a vacuum accumulator, a vacuum handling device, preferably for handling the containers or container labels for the containers, a packing and/or unpacking device, preferably for primary or secondary packaging for the containers, and a vacuum pump of a mixer for degassing products for the containers. Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, ferner aufweisend:
mindestens einen Drehverteiler (24), der in einer Fluidverbindung zwischen der unterdruckbetriebenen Vorrichtung (16) und dem Ejektor (18) und/oder in einer Fluidverbindung zwischen der druckluftbetriebenen Vorrichtung (14) und dem Ejektor (18) angeordnet ist.Container treatment plant (10) according to any one of the preceding claims, further comprising:
at least one rotary manifold (24) disposed in fluid communication between the vacuum operated device (16) and the ejector (18) and/or in fluid communication between the compressed air operated device (14) and the ejector (18). Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, ferner aufweisend:
eine Fluidleitung (48), die die Druckluftquelle (12) und den Ejektor (18) direkt und/oder unter Umgehung der druckluftbetätigten Vorrichtung (14) miteinander verbindet.Container treatment plant (10) according to any one of the preceding claims, further comprising:
a fluid line (48) connecting the compressed air source (12) and the ejector (18) directly and/or bypassing the compressed air operated device (14). Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei:
der Ejektor (18) einstufig oder mehrstufig ist.Container treatment plant (10) according to any one of the preceding claims, wherein:
the ejector (18) is single-stage or multi-stage. Verfahren zum Betreiben einer Behälterbehandlungsanlage (10), vorzugsweise nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Verfahren aufweist: Betreiben einer druckluftbetriebenen Vorrichtung (14) der Behälterbehandlungsanlage (10) mittels Zuführen von Druckluft zu der druckluftbetriebenen Vorrichtung (14); Leiten der Druckluft, die die druckluftbetriebene Vorrichtung (14) betrieben hat, zu einem Ejektor (18); und Betreiben einer unterdruckbetriebenen Vorrichtung (16) der Behälterbehandlungsanlage (10) mittels Absaugen von Luft von der unterdruckbetriebenen Vorrichtung (16) zu dem Ejektor (18). Method for operating a container treatment system (10), preferably according to one of the preceding claims, the method having: Operating a compressed air operated device (14) of the container treatment system (10) by supplying compressed air to the compressed air operated device (14); directing the compressed air that has operated the compressed air powered device (14) to an ejector (18); and Operating a vacuum operated device (16) of the container treatment system (10) by sucking air from the vacuum operated device (16) to the ejector (18). Verfahren nach Anspruch 11, wobei:
das Absaugen der Luft eine Vakuumpumpe (20) stromaufwärts des Ejektors (18) unterstützt, vorzugsweise zum Verringern eines Gegendrucks der Vakuumpumpe (20) und/oder zum Verringern eines Energiebedarfs der Vakuumpumpe (20).The method of claim 11, wherein:
the suction of the air supports a vacuum pump (20) upstream of the ejector (18), preferably for reducing a back pressure of the vacuum pump (20) and/or for reducing an energy requirement of the vacuum pump (20). Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, ferner aufweisend:
Leiten von Druckluft von einer Druckluftquelle (12), vorzugsweise einem Druckluftkompressor oder Drucklufttank, direkt und/oder unter Umgehung der druckluftbetriebenen Vorrichtung (14) zu dem Ejektor (18), vorzugsweise bei einem Anfahren der Behälterbehandlungsanlage (10).The method of claim 11 or 12, further comprising:
Conducting compressed air from a compressed air source (12), preferably a compressed air compressor or compressed air tank, directly and/or bypassing the compressed air-operated device (14) to the ejector (18), preferably when the container treatment system (10) is started up. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei:
die druckluftbetriebene Vorrichtung (14) mittels der Druckluft zum Schalten von Ventilstellungen, zum Schalten von Füllventilstellungen zum Füllen von Behältern und/oder zum Blasen von Behältern aus Behälterrohlingen betrieben wird.A method according to any one of claims 11 to 13, wherein:
the compressed air-operated device (14) is operated by means of the compressed air for switching valve positions, for switching filling valve positions for filling containers and/or for blowing containers out of container blanks. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei:
die unterdruckbetriebene Vorrichtung (16) mittels der Druckluft zum Evakuieren von Behältern, zum Evakuieren von Blasformen, zum Speichern eines Unterdrucks und/oder zum Handhaben, vorzugsweise von Behältern und/oder Behälteretiketten, betrieben wird.A method according to any one of claims 11 to 14, wherein:
the vacuum-operated device (16) is operated by means of the compressed air for evacuating containers, for evacuating blow molds, for storing a vacuum and/or for handling, preferably containers and/or container labels.
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EP1081091A1 (en) 1999-08-31 2001-03-07 Sasib Beverage Deutschland GmbH Filling machine with vacuum generating means
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