EP4163451B1 - Hängedeckenstrebe - Google Patents

Hängedeckenstrebe

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Publication number
EP4163451B1
EP4163451B1 EP22200418.6A EP22200418A EP4163451B1 EP 4163451 B1 EP4163451 B1 EP 4163451B1 EP 22200418 A EP22200418 A EP 22200418A EP 4163451 B1 EP4163451 B1 EP 4163451B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spacer
face
snap
furring channel
side wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP22200418.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4163451A1 (de
EP4163451C0 (de
Inventor
Stéphane Harmel
Sylvain POMME
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Placoplatre SA
Saint Gobain Placo SAS
Original Assignee
Placoplatre SA
Saint Gobain Placo SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR2110679A external-priority patent/FR3127965A1/fr
Application filed by Placoplatre SA, Saint Gobain Placo SAS filed Critical Placoplatre SA
Publication of EP4163451A1 publication Critical patent/EP4163451A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4163451B1 publication Critical patent/EP4163451B1/de
Publication of EP4163451C0 publication Critical patent/EP4163451C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E04B9/12—Connections between non-parallel members of the supporting construction
    • E04B9/127—Connections between non-parallel members of the supporting construction one member being discontinuous and abutting against the other member
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E04B9/065—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members comprising supporting beams having a folded cross-section
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/22—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction
    • E04B9/24—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto
    • E04B9/245—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto by means of screws, bolts or clamping strips held against the underside of the supporting construction

Definitions

  • the present invention relates to the field of suspended ceilings, and in particular to a suspended ceiling spacer that increases the fire resistance of a suspended ceiling.
  • a modular suspended ceiling consists of hangers and a grid system.
  • the hangers allow the grid system to be suspended from the structural ceiling.
  • the modular suspended ceiling may also include panels mounted directly onto the grid system. These panels may, for example, have properties that delay the spread of fire in a building. They may also have properties that improve the sound insulation of the suspended ceiling and/or provide moisture resistance.
  • the framework typically consists of furring strips and cross braces.
  • a furring strip is a rail, usually metallic, supported by the hangers.
  • the furring strips are generally arranged parallel to each other and equidistant from one another.
  • a spacer is a rail, usually metallic, placed between two furring strips.
  • the spacer has two ends, each mechanically connected to a furring strip. The spacer maintains the spacing between two furring strips and reinforces the structure.
  • a brace has at one end a locking mechanism for a furring strip.
  • Each furring strip comprises side plates. Openings are regularly spaced on each side plate. The openings are centered relative to the thickness of the furring strip, each opening being one One side panel is arranged opposite another opening arranged on the other side panel.
  • a locking means for the spacer includes a projecting metal element intended to be inserted into the opening in the furring strip.
  • An elastic metal tab is arranged on the projecting element, on one face of the projecting element opposite another face of the projecting element facing the bottom of the furring strip. The metal tab is snapped into place to lock the spacer to the furring strip.
  • the locking means for the spacer includes a rib.
  • the rib includes a cutout.
  • the spacer is translated in a direction parallel to the main direction of the furring strip, so that one edge of the hole fits into the cutout in the rib, thus locking the spacer to the furring strip.
  • the locking methods described do not allow for the fabrication of a framework in which the spacing between the individual spacers is variable and can be chosen by the user according to the type of suspended ceiling to be constructed and the desired mechanical strength properties of the framework.
  • the holes in the furring strips must be aligned before attaching the spacers to the strips, which complicates the fabrication of the framework.
  • furring strips with holes cannot be used for other applications, increasing the cost of building construction.
  • attaching the spacer to two adjacent furring strips requires space above or below the frame, which can be problematic when manufacturing the frame.
  • the document DE295.02.457U1 concerns a spacer for a suspended ceiling frame, the spacer comprising a core intended to receive a suspended ceiling plate, the core having two ends, the spacer comprising two fixing modules, one of the fixing modules being arranged at one end and the other fixing module being arranged at the other end, the core having a main axis, each fixing module comprising a snap-fit clip, the snap-fit clip comprising at least a first tongue extending from the core in the direction of the main axis, the first tongue having a first face and being configured so that the first face is in contact with a bottom face of a furring strip when the spacer is snapped onto the furring strip.
  • One aim of the invention is to provide a spacer whose assembly with two adjacent furring strips can be carried out in a plane formed by the two adjacent furring strips.
  • Another aspect of the invention is a kit comprising a fur and a spacer, the spacer conforming to a spacer according to an embodiment of the invention.
  • a suspended ceiling comprising a frame according to an embodiment of the invention, comprising at least one facing plate, the facing plate being fixedly mounted, preferably by screwing, on the base of the core and on the bottom face of the spacer.
  • a spacer 1 for a suspended ceiling frame 2 3 includes a web 4.
  • the web 4 is intended to receive a plate 17 of the suspended ceiling 3.
  • the plate 17 may be a plate comprising a fire-retardant material, so as to prevent or delay the spread of fire in a building.
  • the core 4 has two ends.
  • the spacer 1 comprises two fixing modules 5. One of the fixing modules 5 is arranged at one end of the core 4, and the other fixing module 5 is arranged at the other end of the core 4.
  • the spacer 1 allows two furring strips 11 arranged parallel to each other to be separated, so as to form a suspended ceiling frame 2 3.
  • Each fixing module 5 includes a snap-on clip 7.
  • the snap-on clip 7 allows at least a section of the furring strip 11 to be surrounded, and the spacer 1 to be fixed by snapping it onto the furring strip 11.
  • the snap-on clip 7 preferentially surrounds a part of the bottom face 10 of the furring strip 11 and a part of a top face 15 of the furring strip 11.
  • the snap-on clamp 7 includes at least one first tab 8.
  • the first tab 8 extends from the web 4, from one end of the web 4, in the direction of the main axis 6.
  • the first tab 8 has a first face 9.
  • the first tab 8 is configured so that the first face 9 bears against the bottom face 10 of the furring strip 11 when the spacer 1 is snapped onto the furring strip 11.
  • the snap-on clip 7 includes at least one second tab 12.
  • the second tab 12 extends from the web 4.
  • the second tab 12 has an elastically movable portion 13 extending in the direction of the main axis 6.
  • the elastically movable portion 13 includes a second face 14.
  • the second tab 12 is configured so that the second face 14 bears against an upper face 15 of the furring strip 11 when the spacer 1 is snapped onto the furring strip 11.
  • the upper face 15 is opposite the bottom face 10 with respect to the furring strip 11.
  • the term "upper face 15" means any face opposite the bottom face 10 with respect to the furring strip 11.
  • the upper face 15 can be selected from a face extending from a lateral flank 21 of the furring strip 11 (in the case of a "C" or "J" section).
  • the snap-on clip 7 has a snap-on module 16 arranged on the second face 9 and opposite the first face 14.
  • the first face 9 is preferably parallel to the second face 14.
  • the spacer 1 it is possible to mount the spacer 1 to the furring strip 11 in a fixed position by rotating the spacer 1 within the plane formed by the various furring strips 11 that make up the frame 2.
  • the snap-in clip 7 can come into contact with the furring strip 11 through movements other than a movement perpendicular to a principal axis of the furring strip. It is therefore possible to mount the spacer 1 within a frame 2 without requiring any space above the frame 2.
  • the snap-on clip 7 can be configured so that the elastically movable portion 13 is elastically connected to the web 4 by a pivot joint having an axis perpendicular to the main axis 6.
  • the elastically movable portion 13 of the second tab 12 can be moved away from the upper face 15 of the furring strip 11 before returning to rest against the upper face 15 during the snap-on process.
  • the elasticity of the position of the elastically movable portion 13 can be achieved by another portion of the second tab 12 connecting the web 4 to the elastically movable portion 13.
  • the snap-in module 16 can be a projecting element extending from the second face 14 to the first face 9.
  • the snap-in module 16 can be a boss, preferably formed by embossing the second face 14.
  • the snap-in module 16 is intended to bear against a complementary shape element presented by the furring strip 11.
  • This complementary shape element can be a rib formed on the upper face 15 of the furring strip, or can be a free edge against which the snap-in module 16 can bear.
  • the core 4 and the fixing modules 5 can be formed from the same folded metal sheet.
  • the core 4 may include a base 19 intended to receive the suspended ceiling plate 17 3.
  • the spacer 1 can be formed by a profile.
  • the profile can comprise a base 19 and two lateral faces 23.
  • the base 19 extends along a principal plane 18.
  • the first tongue 8 can extend from the base 19 in the principal plane 18.
  • the second tongue 12 can comprise a first part 20 extending from the base 19 in a plane having a component perpendicular to the principal plane 18.
  • the first part 20 extends in a plane perpendicular to the principal plane 18.
  • the web 4 and the furring strip 11 can be in contact.
  • the elastically movable part 13 can extend from the first part 20 in a plane parallel to the main plane 18.
  • the spacer 1 can be formed from at least one material selected from steel, aluminum, a polymer material and a composite material.
  • the spacer 1 is preferably formed from galvanized steel.
  • the fixing module 5 can include two first tabs 8. Each of the first tabs 8 is preferably arranged symmetrically to the other first tab 8 with respect to a plane perpendicular to the main plane 18 and including the main axis 6. Thus, when the spacer 1 is fixed to the furring strip 11, it is not possible to pivot the spacer 1 with respect to the furring strip 11 along the main axis 6.
  • the fixing module 5 may include two second tabs 12. Each of the second tabs 12 is preferably arranged symmetrically with respect to a plane perpendicular to the main plane 18 and including the main axis 6. Thus, when the spacer 1 is fixed to the furring strip 11, it is impossible to pivot the spacer 1 with respect to the furring strip 11 along the main axis 6.
  • a suspended ceiling frame 2 comprises at least one furring strip 11 and a first cross brace 1.
  • the first cross brace 1 conforms to a cross brace 1 according to an embodiment of the invention.
  • the first cross brace 1 is fixedly mounted to the furring strip 11 and transversely to the furring strip 11.
  • the furring strip 11 comprises a bottom face 10 and at least one top face 15.
  • the furring strip 11 may comprise a plurality of top faces 15, preferably two top faces when the upper faces 15 are formed by rims 22.
  • the upper face 15 can be chosen from a rim 22 defined by a face extending from a lateral flank 21 of the furring strip 11 (case of a “C” or “J” section of the furring strip 11), a face extending between two lateral flanks 21 of the furring strip 11 (case of a rectangular or square section of the furring strip 11) and the edge of a lateral flank 21 of the furring strip 11 (case of a “U” section of the furring strip 11).
  • the first spacer 1 includes a first snap-on clip 7.
  • the first face 9 of the first snap-on clip 7 rests against the bottom face 10.
  • the second face 14 of the first snap-on clip 7 rests against the top face 15.
  • the furring strip 11 has a thickness e defined between the bottom face 10 and the top face(s) 15.
  • the distance between the first face 9 and the second face 14 of the first spacer 1 is equal to the thickness e.
  • the first snap-on clip 7 surrounds the thickness e of the furring strip.
  • the furring strip 11 is free of any openings arranged along its wall.
  • the furring strip 11 may also be free of any openings arranged on one of its lateral sides 21. This simplifies the manufacture of the furring strip 11 and makes it more versatile. For example, it can be used for purposes other than constructing a suspended ceiling frame.
  • the frame 2 may include at least one second spacer 1.
  • the second spacer 1 conforms to a spacer 1 according to an embodiment of the invention.
  • the second spacer is fixedly mounted to the furring strip 11 transversely to the furring strip 11.
  • the first spacer 1 and the second spacer 1 are mounted opposite each other with respect to the furring strip 11.
  • the second spacer 1 includes a second snap-on clip 7.
  • the first face 9 of the second snap-on clip 7 bears against the bottom face 10.
  • the second face 14 of the second snap-on clip 7 bears against the top face 15 or another top face 15.
  • the distance separating the first face 9 and the second face 14 of the second spacer 1 is equal to the thickness e.
  • two spacers 1 according to one embodiment of the invention can be snapped into place and fixedly mounted to the furring strip 1, in looking at each other, on the same section of the fur 11, without the fur 11 having an opening adapted to receive a spacer different from a spacer according to an embodiment of the invention.
  • the fur 11 may include a first lateral side 21, a first rim 22 having a first upper face 15, a second lateral side 21, and a second rim 22 having a second upper face 15.
  • the first lateral side 21 extends from the bottom face 10.
  • the first rim 22 is arranged opposite the bottom face 10 with respect to the first lateral side 21 and extends from the first lateral side 21 parallel to the bottom face 10 towards the second rim 22.
  • the second lateral side 21 extends from the bottom face 10.
  • the first lateral side 21 is opposite the second lateral side 21 with respect to the bottom face 10.
  • the second rim 22 is arranged opposite the bottom face 10 with respect to the second lateral side 21 and extends from the second lateral side 21 parallel to the bottom face 10 towards the first rim 22.
  • the first snap-on clip 7 surrounds the first side flank 21 and the first rim 22, and the second snap-on clip 7 surrounds the second side flank 21 and the second rim 22.
  • a snap-on module 16 of the first snap-on clamp 6 can bear against a free edge of the first rim 22 opposite the first lateral flank 21 with respect to the first rim 22.
  • a snap-on module 16 of the second snap-on clamp 16 can bear against a free edge of the second rim 22 opposite the second lateral flank 21 with respect to the second rim 22.
  • the snap-on of each of the snap-on clamps 7 is implemented by the support of the snap-on module 16 on the rim 22, which allows the use of a furring strip 11 that can be adapted for uses other than the manufacture of a suspended ceiling frame.
  • step c) of snapping a second snap-on clamp 7 the pivoting of the spacer is preferably implemented in the plane of the frame 2.
  • the snapping of the first snapping clip 7 of the spacer 1 to the first furring strip 11 can be implemented by translating the spacer 1 in a direction perpendicular to a principal axis of the first furring strip 11.
  • the snapping of the first snapping clip 7 of the spacer 1 to the first furring strip 11 can be implemented by pivoting the spacer 1 around an axis perpendicular to the plane of the reinforcement, in the principal plane 18.
  • a suspended ceiling 3 comprising a framework 2 according to an embodiment of the invention.
  • the suspended ceiling 3 also comprises at least one plate 17.
  • the plate 17 may comprise at least one material selected from gypsum and a cementitious material.
  • the plate 17 is fixed, preferably by screwing, onto the base 19 of the web 4 and onto the bottom face 10 of the spacer 1.
  • the suspended ceiling 3 also preferably includes hangers.
  • the hangers can be arranged regularly along the furring strips 11. For example, the hangers can be arranged so that the distance between two adjacent hangers is 1.2 m.
  • the center-to-center distance between two adjacent spacers 1 fixed to the same furring strips 11 may be between 500 mm and 700 mm, and preferably 600 mm.
  • the center-to-center distance between two adjacent spacers 1 fixed to the same furring strips 11 may be between 1.1 m and 1.3 m, and preferably 1.2 m.
  • the suspended ceiling 3 can also have variable center-to-center distances between two adjacent spacers 1. Indeed , due to the absence of regularly spaced openings along the furring strips 11, it is possible to vary the center-to-center distance between two spacers 1 within the same suspended ceiling 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Claims (16)

  1. Abstandhalter (1) für eine Bewehrung (2) für eine abgehängte Decke (3), der Abstandhalter (1) umfassend einen Steg (4), der zum Aufnehmen einer Platte (17) der abgehängten Decke (3) vorgesehen ist, wobei der Steg (4) zwei Enden aufweist, der Abstandhalter (1) umfassend zwei Befestigungsmodule (5), wobei eines der Befestigungsmodule (5) an einem der Enden angeordnet ist und das andere Befestigungsmodul (5) an dem anderen Ende angeordnet ist, wobei der Steg (4) eine Hauptachse (6) aufweist, jedes Befestigungsmodul (5) umfassend eine Einrastklemme (7), die Einrastklemme (7) umfassend mindestens eine erste Lasche (8), die sich von dem Steg (4) in Richtung der Hauptachse (6) erstreckt,
    wobei die erste Lasche (8) eine erste Fläche (9) aufweist und konfiguriert ist, sodass die erste Fläche (9) auf einer Bodenfläche (10) eines Füllstücks (11) aufliegt, wenn der Abstandhalter (1) auf dem Füllstück (11) eingerastet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einrastklemme (7) mindestens eine zweite Lasche (12) umfasst, die sich ebenfalls von dem Steg (4) erstreckt,
    wobei die zweite Lasche (12) weist einen elastisch beweglichen Teil (13) aufweist, der sich in Richtung der Hauptachse (6) erstreckt, der elastisch bewegliche Teil (13) umfassend eine zweite Fläche (14), wobei die zweite Lasche (12) konfiguriert ist, sodass die zweite Fläche (14) auf einer oberen Fläche (15) eines Füllstücks (11) aufliegt, wenn der Abstandhalter auf dem Füllstück (11) eingerastet ist, wobei die obere Fläche (15) der Bodenfläche (10) des Füllstücks (11) gegenüberliegt, wobei die Einrastklemme (7) ein Einrastmodul (16) aufweist, das auf der zweiten Fläche (9) und gegenüber der ersten Fläche (14) angeordnet ist.
  2. Abstandhalter (1) nach dem vorstehenden Anspruch, wobei die Einrastklemme (7) konfiguriert ist, sodass der elastisch bewegliche Teil (13) an dem Steg (4) durch eine Gelenkzapfenverbindung, die eine senkrechte Achse zu der Hauptachse (6) aufweist, befestigt ist.
  3. Abstandhalter (1) nach dem vorstehenden Anspruch, wobei die erste Fläche (9) parallel zu der zweiten Fläche (14) ist.
  4. Abstandhalter (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Einrastmodul (16) ein vorstehendes Element ist, das sich von der zweiten Fläche (14) zu der ersten Fläche (9) erstreckt.
  5. Abstandhalter (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Einrastmodul (16) ein Vorsprung ist, der vorzugsweise durch Prägung der zweiten Fläche (14) ausgebildet ist.
  6. Abstandhalter (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Steg (4) und die Befestigungsmodule (5) durch ein gleiches abgeknicktes Metallblech ausgebildet sind, der Steg (4) umfassend eine Basis (19), die zum Aufnehmen der Platte (17) der abgehängten Decke (3) vorgesehen ist und sich entlang einer Hauptebene (18) erstreckt, wobei sich die erste Lasche (8) von der Basis (19) in der Hauptebene (18) erstreckt,
    die zweite Lasche (12) umfassend einen ersten Teil (20), der sich von der Basis (19) in einer Ebene erstreckt, die eine Komponente senkrecht zu der Hauptebene (18) aufweist, und wobei sich der elastisch bewegliche Teil (13) von dem ersten Teil (20) in einer Ebene parallel zu der Hauptebene (18) erstreckt.
  7. Abstandhalter (1) nach dem vorstehenden Anspruch, wobei das Befestigungsmodul (5) zwei erste Laschen (8) umfasst, wobei jede der ersten Laschen (8) vorzugsweise symmetrisch zu der anderen ersten Lasche (8), relativ zu einer Ebene, die senkrecht zu der Hauptebene (18) ist, und umfassend die Hauptachse (6), angeordnet ist.
  8. Abstandhalter (1) nach Anspruch 6 oder 7, ausgebildet durch ein Profil, das Profil umfassend die Basis (19) und zwei Seitenflächen (23).
  9. Bausatz umfassend ein Füllstück (11) und einen Abstandhalter (1), wobei der Abstandhalter (1) einem Abstandhalter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 entspricht.
  10. Bewehrung (2) für eine abgehängte Decke (3), umfassend mindestens ein Füllstück (11) und einen ersten Abstandhalter (1), wobei der erste Abstandhalter (1) einem Abstandhalter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 entspricht, wobei der erste Abstandhalter (1) an dem Füllstück (11), quer zu dem Füllstück (11) fest montiert ist,
    das Füllstück (11) umfassend eine Bodenfläche (10) und mindestens eine obere Fläche (15),
    der erste Abstandhalter (1) umfassend eine erste Einrastklemme (7), wobei die erste Fläche (9) der ersten Einrastklemme (7) auf der Bodenfläche (10) aufliegt und die zweite Fläche (14) der ersten Einrastklemme (7) au der oberen Fläche (15) aufliegt,
    das Füllstück (11) eine Dicke e aufweist, die zwischen der Bodenfläche (10) und der oder den oberen Flächen (15) definiert ist, wobei der Abstand, der die erste Fläche (9) und die zweite Fläche (14) des ersten Abstandhalters (1) trennt, gleich der Dicke e ist.
  11. Bewehrung (2) für eine abgehängte Decke (3) nach dem vorstehenden Anspruch, umfassend mindestens einen zweiten Abstandhalter (1), wobei der zweite Abstandhalter (1) einem Abstandhalter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 entspricht und an dem Füllstück (11), quer zu dem Füllstück (11) fest montiert ist, wobei der erste Abstandhalter (1) und der zweite Abstandhalter (1) einander gegenüber relativ zu dem Füllstück (11) montiert sind,
    der zweite Abstandhalter (1) umfassend eine zweite Einrastklemme (7), wobei die erste Fläche (9) der zweiten Einrastklemme (7) auf der Bodenfläche (10) aufliegt und die zweite Fläche (14) der zweiten Einrastklemme (7) auf der oberen Fläche (15) oder auf einer anderen oberen Fläche (15) aufliegt,
    das Füllstück (11), das eine Dicke e aufweist, die zwischen der Bodenfläche (10) und der oder den oberen Flächen (15) definiert ist, wobei der Abstand, der die erste Fläche (9) und die zweite Fläche (14) des zweiten Abstandhalters (1) trennt, gleich der Dicke e ist.
  12. Bewehrung (2) nach dem vorstehenden Anspruch, wobei das Füllstück (11) eine erste Seitenwand (21), einen ersten Rand (22), der eine erste obere Fläche (15) aufweist, eine zweite Seitenwand (21) und einen zweiten Rand (22), der eine zweite obere Fläche (15) aufweist, umfasst,
    wobei sich die erste Seitenwand (21) von der Bodenfläche (10) erstreckt, wobei der erste Rand (22) gegenüber der Bodenfläche (10) relativ zu der ersten Seitenwand (21) angeordnet ist und sich von der ersten Seitenwand (21) parallel zu der Bodenfläche (10) zu dem zweiten Rand (22) hin erstreckt,
    wobei sich die zweite Seitenwand (21) von der Bodenfläche (10) erstreckt, wobei die erste Seitenwand (21) gegenüber der zweiten Seitenwand (21) relativ zu der Bodenfläche (10) angeordnet ist, und der zweite Rand (22) gegenüber der Bodenfläche (10) relativ zu der zweiten Seitenwand (21) angeordnet ist, und sich von der zweiten Seitenwand (21) parallel zu der Bodenfläche (10) zu dem zweiten Rand (22) hin erstreckt,
    wobei die erste Einrastklemme (7) die erste Seitenwand (21) und den ersten Rand (22) umgibt, und wobei die zweite Einrastklemme (7) die zweite Seitenwand (21) und den zweiten Rand (22) umgibt.
  13. Bewehrung (2) nach dem vorstehenden Anspruch, wobei ein Einrastmodul (16) der ersten Einrastklemme (7) auf einer freien Kante des ersten Randes (22) gegenüber der ersten Seitenwand (21) relativ zu dem ersten Rand (22) aufliegt, und wobei ein Einrastmodul (16) der zweiten Einrastklemme (16) auf einer freien Kante des zweiten Randes (22) gegenüber der zweiten Seitenwand (21) relativ zu dem zweiten Rand (22) aufliegt.
  14. Abgehängte Decke (3), umfassend eine Bewehrung (2) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, umfassend mindestens eine Verkleidungsplatte (17), wobei die Verkleidungsplatte (17) vorzugsweise durch Verschrauben auf der Basis (19) des Stegs (4) und auf der Bodenfläche (10) des Abstandhalters (1) fest montiert ist.
  15. Verfahren zum Fixieren eines Abstandhalters (1) an einem ersten Füllstück (11) und an einem zweiten Füllstück (11), wobei das zweite Füllstück (11) parallel zu dem ersten Füllstück (11) angeordnet ist, um die Ebene einer Bewehrung (2) zu definieren, das Verfahren umfassend die Schritte:
    a) Bereitstellen eines Abstandhalters (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    b) Einrasten einer ersten Einrastklemme (7) des Abstandhalters (1) an dem ersten Füllstück (11),
    c) Einrasten einer zweiten Einrastklemme (7) an dem zweiten Füllstück (11), wobei die zweite Einrastklemme (7) gegenüber der ersten Einrastklemme (6) relativ zu dem Steg (4) des Abstandhalters (1) liegt, durch Drehen des Abstandhalters (1) um eine Achse, die senkrecht zu der Ebene der Bewehrung ist und durch das erste Füllstück (11) verläuft.
  16. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, wobei in Schritt b) das Einrasten der ersten Einrastklemme (7) des Abstandhalters (1) an dem ersten Füllstück (11) durch Verschiebung des Abstandhalters (1) in einer Richtung senkrecht zu einer Hauptachse des ersten Füllstücks (11) durchgeführt wird.
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