EP4148504B1 - Zeitzonenkorrekturmechanismus für uhr - Google Patents

Zeitzonenkorrekturmechanismus für uhr Download PDF

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EP4148504B1
EP4148504B1 EP21196128.9A EP21196128A EP4148504B1 EP 4148504 B1 EP4148504 B1 EP 4148504B1 EP 21196128 A EP21196128 A EP 21196128A EP 4148504 B1 EP4148504 B1 EP 4148504B1
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EP
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time zone
corrector
manual
zone correction
actuators
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Julien Leskerpit
Bernat Monferrer
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Blancpain SA
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    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/22—Arrangements for indicating different local apparent times; Universal time pieces
    • G04B19/23—Arrangements for indicating different local apparent times; Universal time pieces by means of additional hands or additional pairs of hands
    • G04B19/235—Arrangements for indicating different local apparent times; Universal time pieces by means of additional hands or additional pairs of hands mechanisms for correcting the additional hand or hands
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/02—Back-gearing arrangements between gear train and hands
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B13/00—Gearwork
    • G04B13/02—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/24—Clocks or watches with date or week-day indicators, i.e. calendar clocks or watches; Clockwork calendars
    • G04B19/243—Clocks or watches with date or week-day indicators, i.e. calendar clocks or watches; Clockwork calendars characterised by the shape of the date indicator
    • G04B19/247—Clocks or watches with date or week-day indicators, i.e. calendar clocks or watches; Clockwork calendars characterised by the shape of the date indicator disc-shaped
    • G04B19/25—Devices for setting the date indicators manually

Definitions

  • the invention relates to a time zone correction mechanism for a timepiece, equipped with a manual control device comprising manual corrector actuators arranged to be operated by a user and to control movements in opposite directions of the same correction wheel set.
  • this time zone correction mechanism is coupled with a date, the displayed date may become incorrect if the wearer makes a time zone correction by crossing the international date line (located above the Pacific Ocean).
  • the invention relates to a time zone correction mechanism for a timepiece, equipped with a manual control device comprising manual corrector actuators arranged to be operated by a user and to control movements in opposite directions of the same correction wheel set, according to claim 1.
  • the invention relates to a time zone correction mechanism 500 for a timepiece 1000 equipped with a manual control device 100 comprising manual corrector actuators 30, 50, which are arranged to be operated by a user, and to control the same correction wheel set 10 in movements in opposite directions.
  • the first elastic return means 22 bears on the first corrector 20, and more particularly on a first spring pin 21 driven into the body of the first corrector 20.
  • the first elastic return means 22 makes it possible to push, in a second direction B opposite to the first direction A, towards an inactive rest position, both the first corrector 20 and the first manual corrector actuator 30.
  • the second manual corrector actuator 50 is directly operable by a user in a pushing action in a third direction C.
  • the second manual corrector actuator 50 is pivotally mounted around a second hinge pin 51 driven into the plate 1 of the spindle correction mechanism 500, so that under the action of the user, the second manual corrector actuator 50 pivots around the second hinge pin 51.
  • the second oblong groove 43 is configured to guide the movement of the second corrector 40 during the pivoting of the second manual corrector actuator 50, according to a rotational and translational movement.
  • the direction of rotation of the first corrector 20 corresponds to the direction of rotation of the correction wheel set 10, the first corrector 20 acting directly on the correction wheel set 10 and not via an intermediate element or gear train.
  • the operation of the second manual corrector actuator 50 and its second corrector 40 is similar to the operation of the first manual corrector actuator 30 and the first corrector 20, as described with reference to figures 2 to 5
  • the embodiment variants proposed for the first manual corrector actuator 30 and its first corrector 20 are also applicable to the second manual corrector actuator 50 and its second corrector 40.
  • the two antagonistic correctors 20 and 40 operate in the same way, and act on the same correction mobile 10.
  • Such an isolator 70 is configured not to prioritize a manual corrector actuator 30, 50 in particular as is the case with the correction mechanisms of the state of the art.
  • the spindle correction mechanism 500 according to the invention makes it possible to prioritize the manual corrector actuator actuated first by the user and not to prioritize a manual corrector actuator predefined during the design.
  • the manual control device according to the invention therefore makes it possible not to prioritize the advance or recoil corrector during the design.
  • the rotation of the manual corrector actuator 30 causes the first support profile 37 to come into contact with the first finger 71 of the insulator, then the rotation of the insulator 70 over its maximum stroke.
  • the insulator 70 is in several parts articulated relative to each other.
  • the manual corrector actuators 30, 50 are actuated by means of pushers provided in the caseband (not shown) of the timepiece 1000.
  • the invention has been described for a time zone correction mechanism; however, the invention is also applicable to many other watch mechanisms, for which adjustment by the user is necessary or advantageous, for example and not limited to adjustment of moon phase or age, tidal state, leap year, day/night position, morning/evening position, manual counter, selection of a ring mode, adjustment of an alarm time, or other.

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Claims (15)

  1. Spindelkorrekturmechanismus (500) für ein Uhrmachereiteil (1000), der mit einer manuellen Steuervorrichtung (100) ausgestattet ist, die zwei antagonistische manuelle Korrektorstellglieder (30, 50) umfasst, die so angeordnet sind, dass sie von einem Benutzer betätigt werden können und dasselbe Spindelkorrekturdrehteil (10) bei Bewegungen in entgegengesetzter Richtung steuern, wobei jedes der beiden manuellen Korrektorstellglieder (30, 50) einen zugehörigen Spindelkorrektor (20, 40) in Bewegung versetzt, der einen Messschnabel (29, 49) umfasst, der so konfiguriert ist, dass er sich auf einem Relief (11) des Spindelkorrekturdrehteils (10) abstützt und das Spindelkorrekturdrehteil (10) während eines vollständigen Hubs des manuellen Korrektorstellglieds (30, 50) unter der Einwirkung des Benutzers bewegt, wobei der Spindelkorrekturmechanismus (500) dadurch gekennzeichnet ist, dass das Spindelkorrekturdrehteil (10) ein gezahntes Drehteil ist, das eine regelmäßige Zahnung umfasst, die eine erste Antriebsebene, in der mehrere aufeinanderfolgende Zähne fehlen und durch eine erste Aussparung (19) ersetzt werden, und eine zweite Antriebsebene parallel zur ersten Antriebsebene aufweist, in der mehrere aufeinanderfolgende Zähne fehlen und durch eine zweite Aussparung (18) ersetzt werden, und dadurch, dass die erste Aussparung (19) und die zweite Aussparung (18) nicht übereinander liegen und dass jeder Spindelkorrektor (20, 40) so konfiguriert ist, dass er mit einer einzelnen Antriebsebene von der ersten Antriebsebene und der zweiten Antriebsebene des Spindelkorrekturdrehteils (10) zusammenwirkt.
  2. Spindelkorrekturmechanismus (500) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Aussparung (19) und die zweite Aussparung (18) in der ebenen Projektion durch mehrere vollständige Zähne des Spindelkorrekturdrehteils (10) getrennt sind, die sich sowohl über die erste Antriebsebene als auch die zweite Antriebsebene erstrecken.
  3. Spindelkorrekturmechanismus (500) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Spindelkorrektor (20, 40), der einem ersten manuellen Korrektorstellglied (30, 50) zugeordnet ist, so konfiguriert ist, dass er mit dem Spindelkorrekturdrehteil (10) auf der ersten Antriebsebene zusammenwirkt, und dass ein zweiter Spindelkorrektor (20, 40), der einem zweiten manuellen Korrektorstellglied (30, 50) zugeordnet ist, so konfiguriert ist, dass er mit dem Spindelkorrekturdrehteil (10) auf der zweiten Antriebsebene zusammenwirkt.
  4. Spindelkorrekturmechanismus (500) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Antriebsebene und die zweite Antriebsebene des Spindelkorrekturdrehteils (10) jeweils mindestens einen Zahn weniger aufweisen als die Anzahl der Spindeln, die von dem Uhrmachereistück (1000) gesteuert werden, die den Spindelkorrekturmechanismus (500) umfasst.
  5. Spindelkorrekturmechanismus (500) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Antriebsebene und die zweite Antriebsebene des Spindelkorrekturdrehteils (10) jeweils 23 Zähne umfassen, wenn die Anzahl der Spindeln, die von dem Uhrmachereistück (1000), die den Spindelkorrekturmechanismus (500) umfasst, gesteuert werden, 24 beträgt.
  6. Spindelkorrekturmechanismus (500) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spindelkorrekturdrehteil (10) ein einstückiges Bauteil ist.
  7. Spindelkorrekturmechanismus (500) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die manuelle Steuerungsvorrichtung (100) einen Isolationsmechanismus umfasst, der so angeordnet ist, dass er eine Aktion an einem der beiden manuellen Korrektorstellglieder (30, 50) auf das Spindelkorrekturdrehteil (10) unterbindet, wenn das andere der beiden manuellen Korrektorstellglieder (30, 50) mit dem Spindelkorrekturdrehteil (10) in Eingriff und in Wechselwirkung steht.
  8. Spindelkorrekturmechanismus (500) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolationsmechanismus einen Isolator (70) umfasst, der so konfiguriert ist, dass er bei Eingriff eines der beiden manuellen Korrektorstellglieder (30, 50) drehangetrieben wird, um den Hub des anderen der beiden manuellen Korrektorstellglieder (50, 30) zu begrenzen und den Zugriff seines zugehörigen Spindelkorrektors (40, 20) auf das Spindelkorrekturdrehteil (10) zu verhindern.
  9. Spindelkorrekturmechanismus (500) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolator (70) eine Sicherheitswippe bildet, wobei der Isolator (70) ein erstes Ende, das einen ersten Sperrfinger (71) aufweist, und ein zweites Ende umfasst, das dem ersten Ende gegenüberliegt und einen zweiten Sperrfinger (72) aufweist, wobei der erste und der zweite Sperrfinger (71, 72) so konfiguriert sind, dass sie jeweils mit einem manuellen Korrektorstellglied (30, 50) der beiden manuellen Korrektorstellglieder (30, 50) in Anschlag zusammenwirken.
  10. Spindelkorrekturmechanismus (500) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Sperrfinger (71) und der zweite Sperrfinger (72) eine identische Form aufweisen und/oder eine identische Funktion ausführen.
  11. Spindelkorrekturmechanismus (500) nach einem der Ansprüche 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der beiden manuellen Korrektorstellglieder (30, 50) Folgendes umfasst:
    - ein erstes Auflageprofil (37, 57), das so konfiguriert ist, dass es im Zusammenwirken mit dem ersten Sperrfinger (71) oder dem zweiten Sperrfinger (72) ein Sperrprofil bildet und die Drehung des betrachteten manuellen Korrektorstellglieds (30, 50) unterbindet;
    - ein zweites Auflageprofil (36, 56), das so konfiguriert ist, dass es ein Hemmungsprofil bildet, auf dem der erste Sperrfinger (71) oder der zweite Sperrfinger (72) gleitet, um eine Teildrehung des betrachteten manuellen Korrektorstellglieds (30, 50) zuzulassen.
  12. Spindelkorrekturmechanismus (500) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Auflageprofile (37, 57) der beiden manuellen Korrektorstellglieder (30, 50) im Wesentlichen fluchtend zueinander angeordnet sind und dass der erste Sperrfinger (71) und der zweite Sperrfinger (72) jeweils auf dem ersten Auflageprofil (37, 57) jedes der beiden manuellen Korrektorstellglieder (30, 50) bei gleichzeitiger Betätigung jedes der beiden manuellen Korrektorstellglieder (30, 50) durch den Benutzer aufliegen.
  13. Spindelkorrekturmechanismus (500) nach einem der Ansprüche 11 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Auflageprofile (36, 56) der beiden manuellen Korrektorstellglieder (30, 50) einander gegenüberliegend so angeordnet sind, dass die Verlängerung der beiden Auflageprofile (36, 56) einen spitzen Winkel bildet, dessen Scheitelpunkt des spitzen Winkels in Richtung des Spindelkorrekturmechanismus (500) gerichtet ist.
  14. Uhrmachereistück (1000), die mindestens einen Spindelmechanismus mit einem Spindelkorrekturmechanismus (500) nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst.
  15. Uhrmachereistück (1000) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Uhrmachereistück einen Datumsmechanismus umfasst, der ein Datumsdrehteil und einen Anzeigemechanismus für eine Zeitinformation umfasst.
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