EP4147622B1 - Staubsauger, staubbeutel, system und verfahren - Google Patents

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EP4147622B1
EP4147622B1 EP22189358.9A EP22189358A EP4147622B1 EP 4147622 B1 EP4147622 B1 EP 4147622B1 EP 22189358 A EP22189358 A EP 22189358A EP 4147622 B1 EP4147622 B1 EP 4147622B1
Authority
EP
European Patent Office
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dust
vacuum cleaner
bag
dust bag
receiving unit
Prior art date
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Active
Application number
EP22189358.9A
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English (en)
French (fr)
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EP4147622C0 (de
EP4147622A1 (de
Inventor
David Buhl
Stefan Kreimeyer
Noreen Jostkleigrewe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=79425348&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP4147622(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4147622A1 publication Critical patent/EP4147622A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4147622C0 publication Critical patent/EP4147622C0/de
Publication of EP4147622B1 publication Critical patent/EP4147622B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A47L9/1427—Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters
    • A47L9/1472—Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters combined with security means, e.g. for preventing use, e.g. in case of absence of the bag
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/28—Installation of the electric equipment, e.g. adaptation or attachment to the suction cleaner; Controlling suction cleaners by electric means
    • A47L9/2836—Installation of the electric equipment, e.g. adaptation or attachment to the suction cleaner; Controlling suction cleaners by electric means characterised by the parts which are controlled
    • A47L9/2842—Suction motors or blowers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/28—Installation of the electric equipment, e.g. adaptation or attachment to the suction cleaner; Controlling suction cleaners by electric means
    • A47L9/2894—Details related to signal transmission in suction cleaners

Definitions

  • the invention relates to a vacuum cleaner for cleaning and maintaining floor surfaces, having a housing, a blower for generating a negative pressure for collecting dust by means of an air stream, wherein a dust chamber for receiving a dust bag for cleaning the collected air of dust is arranged in the housing, wherein the vacuum cleaner has a control unit for controlling the blower.
  • the invention also relates to a dust bag for a vacuum cleaner, a system with such a vacuum cleaner and such a dust bag, and a method for operating such a vacuum cleaner.
  • the floor surface can be a textile floor covering such as a carpet or rug or a hard floor such as wooden parquet, laminate or PVC floor covering.
  • Vacuum cleaners only achieve their optimal performance when used with suitable dust bags.
  • customers regularly buy dust bags from other manufacturers, which often have poorer filtration performance than the original dust bags. This can lead to dust deposits in the fan, which shortens the lifespan of the vacuum cleaner, creates unjustified warranty claims and limits product safety.
  • the dust bag change indicators which work according to the differential pressure principle, also do not work properly with some bags. If the dust bags from other manufacturers are not coordinated with the dust bag change indicators, dust bags that are not completely filled are regularly displayed as full, resulting in premature bag changes, which generates additional waste and unnecessarily pollutes the environment.
  • the EN 10 2005 041 133 B3 discloses a dust bag with a holding plate on which an optical marking is arranged, which can be detected by means of a CCD chip in the vacuum cleaner.
  • the EP 1 435 215 A1 discloses a dust bag with a holding plate on which a reflective portion is arranged.
  • the invention therefore poses the problem of specifying an improved vacuum cleaner.
  • the vacuum cleaner should be protected from damage caused by unsuitable dust bags.
  • a dust bag should be specified whose suitability can be easily and automatically recognized by vacuum cleaners.
  • a method for the safe operation of such a vacuum cleaner should be specified.
  • a vacuum cleaner with the features of claim 1.
  • the fact that at least one radiation source emitting radiation is arranged in the dust chamber, the radiation from the radiation source being designed to be reflected on dust bags accommodated in the dust chamber, at least one receiving unit receiving the reflections of the radiation on the accommodated dust bag being arranged in the dust chamber, the control unit being designed to control the fan depending on the reflections of the radiation received by the receiving unit, allows the vacuum cleaner to be easily protected from damage caused by unsuitable dust bags. To do this, the reflections of the radiation on the dust bag in the dust chamber are simply measured and the fan is activated, deactivated or, for example, throttled depending on this measurement.
  • control unit can activate display elements to visualize a fault condition depending on the reflections of the radiation received by the receiving unit.
  • the radiation source in the dust chamber can be replaced by at least one opening in the dust chamber, which is designed to guide ambient light into the dust chamber.
  • the vacuum cleaner has a blower for generating a negative pressure, through which a floor nozzle guided over a floor surface to be cleaned picks up dust and dirt from the floor surface.
  • the floor nozzle is moved back and forth in the direction of travel by the user using pushing and pulling movements. This causes the floor nozzle to glide over the floor surface to be cleaned.
  • the underside of the floor nozzle glides over the carpet, while in the case of smooth floors the underside hovers over these floor surfaces at a distance, possibly using spacer bristles.
  • the user can do this, for example, by handling a handle on the vacuum cleaner connected to the suction pipe.
  • the suction mouth of the floor nozzle is elongated and runs essentially perpendicular to the direction of travel.
  • elongated means that the preferably essentially rectangular suction mouth has a greater length perpendicular to the direction of travel than its width in the direction of travel.
  • the suction mouth is preferably between 20 and 30 cm long across the processing direction.
  • the vacuum cleaner can also be designed as a self-driving vacuum cleaner, in particular a vacuum robot, so that the processing direction of the floor nozzle corresponds to the direction of travel of the self-driving vacuum cleaner.
  • the receiving unit comprises an optical sensor, preferably a phototransistor or a photodiode, which is designed to generate a measurable voltage change depending on the received reflections of the radiation on the dust bag accommodated in the dust chamber.
  • an optical sensor preferably a phototransistor or a photodiode
  • the reflections of the radiation on the dust bag accommodated in the dust chamber can be determined very easily and robustly.
  • the received reflections can be assigned very easily and automatically, for example, to an original dust bag. Dust deposits on the phototransistor usually only dampen the received reflections, so that a phototransistor is particularly suitable for use in the dust chamber.
  • the receiving unit has an operational amplifier which is designed to transmit corresponding operational signals to the control unit depending on the measurable voltage change at the optical sensor.
  • the operational amplifier advantageously provides additional analog technology which allows simple and robust determination of the reflections on the dust bag accommodated in the dust chamber.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention relates to the optical sensor being arranged in the dust chamber.
  • the optical sensor By arranging the optical sensor in the dust chamber, a particularly simple measurement setup of the vacuum cleaner is possible.
  • the receiving unit comprises a light guide which is designed to transmit the received reflections to an optical sensor of the receiving unit arranged outside the dust chamber.
  • the optical sensor can also be arranged directly on the control unit via the light guide, for example, which reduces the wiring effort for the optical sensor.
  • the light guide can simply be integrated into the housing of the vacuum cleaner.
  • the radiation emitted by the radiation source is light, in particular light with a wavelength in the infrared range of 870 nm to 950 nm.
  • the reflection of the radiation on the received filter bag can be particularly easily achieved via a phototransistor. measured.
  • the radiation source does not necessarily have to be deactivated when opening the dust compartment in order not to unsettle the customer.
  • the radiation source can simply be illuminated when changing the dust bag to make handling easier.
  • the dust bag should preferably be illuminated by an LED that is matched to the phototransistor, ie that primarily emits radiation in the wavelength range to which the phototransistor is sensitive.
  • a particularly advantageous embodiment provides that the control unit is set up to operate the blower in a normal operating mode when the degree of reflection of the dust bag accommodated in the dust chamber, as detected by the receiving unit, is within a defined range, and the control unit is further set up to operate the blower in an emergency operating mode when the degree of reflection of the dust bag accommodated in the dust chamber, as detected by the receiving unit, is outside the defined range.
  • the blower can be protected when unsuitable dust bags are used.
  • the blower power of the blower in the emergency operating mode can be reduced by 20%, more preferably 40%, more preferably 60%, compared to the normal operating mode in order to prevent excessive wear on the vacuum cleaner.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the control unit is set up to operate the blower in a normal operating mode when the degree of reflection of the dust bag accommodated in the dust chamber, as detected by the receiving unit, is within a defined range, wherein the control unit is further set up to switch off the blower when the degree of reflection of the dust bag accommodated in the dust chamber, as detected by the receiving unit, is outside the defined range.
  • the blower can be even better protected when unsuitable dust bags are used.
  • the blower can therefore simply be deactivated when unsuitable dust bags are used in order to prevent damage to the device.
  • control unit is set up to determine a measure of the degree of filling of the dust bag received in the dust chamber based on the degree of reflection of the dust bag received in the dust chamber, which is detected by the receiving unit.
  • the distance of the dust bag in the dust chamber to the receiving unit in the dust chamber changes with the degree of filling of the dust bag, so that the reflections received by the receiving unit change.
  • the invention relates to a dust bag for a vacuum cleaner, in particular for vacuum cleaners already described above and in more detail below, with a holding plate for fastening in a dust compartment of the vacuum cleaner, wherein a Inlet opening for receiving a dust-laden air flow from the vacuum cleaner, wherein a filter bag made of an air-permeable material that is open to the inlet opening is arranged on the holding plate, wherein the material of the filter bag is designed to filter the dust out of the air flow as the air flow passes through, wherein the dust bag has at least one identification surface, wherein the identification surface is set up to mark a manufacturer-specific suitability approval of the dust bag for a manufacturer-specific vacuum cleaner, wherein the identification surface has a defined degree of reflection, wherein the degree of reflection is set up to identify the suitable dust bag.
  • the holding plates of the dust bags fulfill the task of correctly positioning the inlet opening of the dust bag in the dust chamber.
  • the holding plates are usually inserted into holding plate receptacles in the dust chamber when the dust bag is positioned in the dust chamber of the vacuum cleaner.
  • the material of the filter bag should then filter the dust out of the air flow.
  • Even the correct positioning of the holding plate in the holding plate holder is not possible with some unsuitable dust bags, so that the dust is blown past the inlet opening into the blower and then into the environment or downstream filter stages. This can damage the blower and place excessive strain on downstream filter stages.
  • the material of the filter bag is not optimally matched to the vacuum cleaner, the filtration performance is also limited, which also leads to corresponding problems.
  • the proposed dust bag therefore has an identification surface that makes it easy to mark the manufacturer-specific suitability approval of the dust bag for the manufacturer-specific vacuum cleaner. Only dust bags provided with the identification surface have the manufacturer's suitability approval, so corresponding problems are not to be expected here.
  • the suitability of the dust bag can be easily and automatically identified by the vacuum cleaner using the defined degree of reflection of the identification surface.
  • the defined degree of reflection of the identification surface is characteristic of dust bags that have the manufacturer-specific approval for unrestricted use in the manufacturer's vacuum cleaner.
  • the defined degree of reflection leads to a clearly identifiable optical reflectivity of the dust bag. Dust bags that have not been approved do not have such an identification surface with the defined degree of reflection, so that use in the manufacturer's vacuum cleaner is only possible to a limited extent, if at all.
  • the identification surface is arranged on a top side of the filter bag that has the holding plate in such a way that when the holding plate of the dust bag is arranged in the dust chamber of the vacuum cleaner, the identification surface is arranged in the beam path of the radiation source.
  • the arrangement of the identification surface on a top side of the filter bag that has the holding plate is designed in such a way that the radiation reflected by the identification surface Rays from the radiation source fall into the reception area of the receiving unit in the dust chamber.
  • the mounting plate is positioned in the dust chamber of the vacuum cleaner by completely pushing the mounting plate into the mounting plate holder of the vacuum cleaner in its dust chamber. By positioning the identification surface in the beam path of the radiation source, the identification surface is directly irradiated by the radiation source. By arranging the identification surface on the top of the filter bag, the manufacturer-specific suitability approval can be easily identified.
  • a particularly advantageous design of the dust bag relates to the filter bag being designed as a side-fold bag, with the identification surface being arranged in the side fold in such a way that when the holding plate of the dust bag is arranged in the dust chamber of the vacuum cleaner, the identification surface is arranged in the beam path of the radiation source.
  • the arrangement of the identification surface in the side fold of the filter bag is designed in such a way that the rays of the radiation source reflected by the identification surface fall into the reception area of the reception unit in the dust chamber.
  • the defined degree of reflection of the identification surface in the side fold of the dust bag does not change the optical perception of the folded dust bag. Nevertheless, the side fold provides a large area that is hidden when folded and serves to identify the manufacturer-specific suitability approval of the dust bag.
  • an embodiment of the dust bag according to the invention provides that the identification surface has a total geometric area of at least 5 square centimeters, preferably at least 100 square centimeters, more preferably at least 225 square centimeters.
  • the defined degree of reflection can be reliably detected, so that the manufacturer-specific suitability approval can be easily identified by the vacuum cleaner if the identification surface is arranged on the filter bag of the vacuum cleaner bag. This is because the exact position of the identification surface in the dust chamber can change as the filter bag fills up during operation. With the proposed size, a reliable identification of suitable bags can still be carried out.
  • the identification area is a graphic design on the surface of the filter bag, preferably a manufacturer-specific statement, more preferably a manufacturer-specific statement of the manufacturer-specific vacuum cleaner.
  • the graphic design of the surface of the filter bag can visually distinguish it from other filter bags.
  • the brand names of the vacuum cleaner manufacturer or the dust bag manufacturer can preferably be used. This allows the brand names to stand out from the rest of the filter bag material due to the defined degree of reflection.
  • the invention further relates to a system consisting of a vacuum cleaner, which has already been described in more detail above and below, and a dust bag, which has already been described in more detail above and below.
  • the radiation from the at least one radiation source is designed to be reflected on the identification surface of the dust bag accommodated in the dust chamber, wherein the at least one receiving unit receiving the reflections of the radiation on the accommodated dust bag is designed to determine the degree of reflection of the irradiated identification surface, wherein the control unit is designed to control the fan depending on the degree of reflection of the identification surface determined by the receiving unit.
  • the suitability of the dust bag can be easily and automatically identified by the vacuum cleaner.
  • the defined degree of reflection of the identification surface is characteristic of dust bags which have the manufacturer-specific suitability approval for unrestricted use in the manufacturer's vacuum cleaner. This ensures safe operation of the coordinated system of vacuum cleaner and vacuum cleaner bag.
  • the control unit is set up to operate the fan in a normal operating mode when the reflection level of the identification surface is in a defined area, as determined by the receiving unit, and the control unit is further set up to operate the fan in an emergency operating mode when the reflection level of the identification surface is outside the defined area, as determined by the receiving unit.
  • the fan can be protected when unsuitable dust bags are used in the dust compartment of the vacuum cleaner.
  • the fan power of the fan in the emergency operating mode can be reduced by 20%, more preferably 40%, more preferably 60%, compared to the normal operating mode in order to prevent excessive wear on the vacuum cleaner.
  • the fan remains switched off in the emergency operating mode. This can protect the fan when unsuitable dust bags are used.
  • a particularly advantageous embodiment of the method relates to the control unit operating the blower in a normal operating mode when the degree of reflection of the dust bag accommodated in the dust chamber, as detected by the receiving unit, is within a defined range, and the control unit operates the blower in an emergency operating mode when the degree of reflection of the dust bag accommodated in the dust chamber, as detected by the receiving unit, is outside the defined range.
  • the blower power of the blower in the emergency operating mode can be reduced by 20%, more preferably 40%, more preferably 60%, compared to the normal operating mode in order to prevent excessive wear on the vacuum cleaner. In this way, the vacuum cleaner can be protected when unsuitable dust bags are used. It can also be provided that the blower remains switched off in the emergency operating mode.
  • control unit operates the blower in a normal operating mode when the reflectance of the dust bag accommodated in the dust chamber, as detected by the receiving unit, is within a defined range, wherein the control unit operates the blower in an emergency operating mode when the reflectance of the dust bag accommodated in the dust chamber, as detected by the receiving unit, is outside the defined range.
  • An embodiment of the method according to the invention relates to the control unit determining a measure of the degree of filling of the dust bag with dust based on the degree of reflection of the dust bag received in the dust chamber, which is recorded by the receiving unit. Since the distance of the dust bag in the dust chamber to the receiving unit in the dust chamber changes with the degree of filling of the dust bag, the reflections received by the receiving unit also change and can advantageously be used to determine the degree of filling. This makes it possible to determine the degree of filling of the dust bag, so that a signal is given to change the dust bag at the optimal time. This protects the vacuum cleaner and does not produce unnecessary amounts of waste.
  • FIG. 1 A vacuum cleaner 1 with a floor nozzle 20 is shown purely schematically with the reference number 1.
  • the illustration according to Figure 1 shows a vacuum cleaner 1 according to the invention with a floor nozzle 20 connected to the vacuum cleaner 1.
  • the vacuum cleaner 1 shown in the embodiment is a so-called canister vacuum cleaner.
  • the floor nozzle 20 is connected here via its connection piece 21 to a suction pipe 22, which is preferably designed to be telescopic.
  • the Floor nozzle 1 in this embodiment shown has its own housing 23 independent of the vacuum cleaner housing 2, 2a.
  • the telescopic suction pipe 22 extends into a handle 24 to which a suction hose 25 is connected, which is connected to the vacuum cleaner housing 2, 2a.
  • a blower 3 ( Fig.3 ) of the vacuum cleaner 1 is operated with electricity in order to generate a negative pressure.
  • a negative pressure By means of this negative pressure, dirt and grime from the floor surface 100 to be cleaned are picked up by an air flow via the suction mouth of the floor nozzle 20 and transported away via the suction pipe 22 and the suction hose 25 into the housing 2, 2a of the vacuum cleaner 1.
  • a separation system which is designed as a dust bag 6.
  • This separation system is located in a dust chamber 5 formed by the housing parts 2 and 2a of the vacuum cleaner 1.
  • This dust chamber 5 is accessible and shown open by a folding mechanism between the vacuum cleaner housing parts 2 and 2a so that the dust bag 5 is visible and removable.
  • the dust chamber 5 is closed and a negative pressure is generated.
  • the air flow generated by the negative pressure is freed of dirt and grime in the separation system and guided out of the vacuum cleaner 1 via an exhaust air grille 27.
  • the latter has a foot switch 28.
  • This foot switch 28 comprises switches that are large enough for users to operate them with their foot.
  • the foot switch 28 usually also has a switch for operating the automatic winding mechanism (not shown) for the connecting cable 26 that is integrated in the vacuum cleaner housing 2, 2a.
  • the vacuum cleaner 1 can be switched on and off using the manual switch 29 and the power levels of the blower 3 ( Fig.3 ).
  • the vacuum cleaner 1 Users of the vacuum cleaner 1 can grasp the handle 24 and thus push the floor nozzle 20 back and forth by means of a pushing and pulling movement in the processing direction 101 marked as a double arrow in order to clean the floor surface 100.
  • the floor nozzle 1 glides over the floor surface 100 to be cleaned.
  • the underside of the floor nozzle 1 glides over the floor surface 100, while with hard floors the underside hovers over these floor surfaces 100 at a distance, possibly using spacer bristles.
  • the floor nozzle 20 also has support elements 30 in the form of wheels, which ensure a defined distance between the underside and the floor surfaces 100 to be cleaned and easy handling when pushing the floor nozzle 20 back and forth.
  • the Figure 2 shows the housing 2 of a vacuum cleaner 1 according to the invention in an opened view.
  • the cover 2a is also missing ( Fig.1 ) of the housing 2, which covers the dust chamber 5. Therefore, a view of a dust bag 6 according to the invention in the vacuum cleaner 1 is possible.
  • This inventive system of vacuum cleaner 1 and dust bag 6 is in Figure 3 shown in a top view.
  • the fan 3 can be seen in the fan compartment 4 of the vacuum cleaner 1.
  • the fan compartment 4 is connected to the dust compartment 5 in the housing 2.
  • the dust compartment 5 serves, as in Figure 3 can be seen, for accommodating a dust bag 6.
  • the dust-laden air taken into the vacuum cleaner 1 by the blower 3 is cleaned via the dust bag 6, since the dust is separated in the dust bag 6.
  • a control unit 7 for controlling the blower 2 is also arranged in the housing 2.
  • the dust bag 6 has a filter bag 16 made of an air-permeable material. This material of the filter bag 16 is designed to filter the dust out of the air flow when the air flow passes through.
  • the dust bag 6 has an identification surface 17 on this filter bag 16.
  • the identification surface 17 is designed to mark a manufacturer-specific approval of the suitability of the dust bag 6 for a manufacturer-specific vacuum cleaner 1.
  • the identification surface 17 has a defined degree of reflection, wherein the degree of reflection is designed to identify the suitable dust bag 1.
  • FIG 4 the vacuum cleaner 1 according to the previous figures is shown with the dust bag 6 in a sectional view.
  • the dust bag 6 is shown hatched for the sake of clarity.
  • a radiation 8 ( Fig.8 u. 9) emitting radiation source 9 is arranged in the dust chamber 5 .
  • the radiation 8 ( Fig.8 u. 9) of the radiation source 9 can be reflected in the dust chamber 5 at the received dust bag 6.
  • the reflections 10 of the radiation 8 ( Fig.8 u. 9) on the picked up dust bag 6 is received by a receiving unit 11, which is Figure 5 is shown enlarged. It can be seen that the receiving unit 11 with the radiation source 9 advantageously forms a module in the dust chamber 5.
  • the control unit 7 is advantageously set up to control the fan 3 ( Fig.3 ) depending on the reflections 10 of the radiation 8 received by the receiving unit 11. This makes it easy to protect the vacuum cleaner 1 from damage caused by unsuitable dust bags.
  • the reflections of the radiation on the dust bag 6 in the dust chamber 5 are simply measured and the fan 3 ( Fig.3 ) is activated, deactivated or throttled depending on this measurement.
  • the dust bag 6 can be identified via the identification surface 17 simply be marked with a manufacturer-specific approval for suitability for the manufacturer-specific vacuum cleaner 1. Only dust bags 6 provided with the identification surface 17 have the manufacturer's approval for suitability, so that no damage to the vacuum cleaner 1 is to be expected. Based on the defined degree of reflection of the identification surface 17, the suitability of the dust bag 6 can be easily identified automatically by the vacuum cleaner 1.
  • the receiving unit 11 has two phototransistors 12 which are set up to determine the radiation 8 ( Fig.8 u. 9) to generate a measurable voltage change on the dust bag 6 accommodated in the dust chamber 5. Using this photoelectric effect, an electrical signal can be generated very easily.
  • the electrical signal from the phototransistor 12 is directly related to the radiation intensity received.
  • the phototransistor 12 is preferably connected in series with an ohmic resistor.
  • a voltage on the phototransistor 12 changes depending on the reflectivity of the area being measured. Low reflectivity generates a high voltage drop on the phototransistor 12. High reflectivity corresponds to a low voltage drop on the phototransistor 12.
  • the phototransistor 12 is therefore used to determine the reflectivity of the dust bag 6. It is assumed that the voltage drop on the phototransistor 12 is a measure of the reflectivity of the dust bag surface and is proportional.
  • the receiving unit 11 also has an operational amplifier (not shown) which is set up to transmit corresponding operational signals to the control unit 7 depending on the measurable voltage change at the phototransistors 12.
  • the comparison of the measured value of the phototransistor 12 with threshold values of the defined range for the defined reflection range can be carried out, for example, using inexpensive electronics which consist exclusively of analog components.
  • the comparison of the measured values is preferably carried out in an operational amplifier which has been connected as an adder. Either the supply voltage or the ground potential is present at the output of the analog amplifier (Out), depending on whether a dust bag with identification surface 17 or a foreign bag is detected at the measuring point M1. This signal can be fed to the control unit of the vacuum cleaner 1 at the "Out" point in order to be further processed there.
  • the evaluation of the phototransistor 12 can also be carried out using a microprocessor. This reads the voltage applied to the phototransistor 12 in analog form and compares it continuously with the threshold values of the defined area.
  • This external reference can be a second phototransistor 12, which measures a second measuring point M2.
  • This measuring point M2 is located next to the identification area at the first measuring point M1, thus representing part of the rest of the bag surface.
  • the control unit 7 can be set up to operate the blower 3 in a normal operating mode when the degree of reflection of the dust bag 6 accommodated in the dust chamber 5 is in the defined area, as recorded by the receiving unit.
  • control unit 7 can be set up to operate the blower 3 ( Fig.3 ) in an emergency mode when the reflectance of the dust bag 6 accommodated in the dust chamber 5, as detected by the receiving unit 11, is outside the defined range.
  • the blower 3 ( Fig.3 ) when using unsuitable dust bags.
  • the blower power of blower 3 ( Fig.3 ) in emergency mode compared to normal mode is preferably throttled by 20%, more preferably 40%, more preferably 60%, in order to prevent excessive wear of the vacuum cleaner 1. It can also be provided that the fan remains switched off in emergency mode.
  • a signaling device e.g.
  • a yellow LED could be attached to the control panel of the vacuum cleaner 1 and light up to signal to customers that the vacuum cleaner 1 is in emergency mode.
  • the phototransistors 12 are arranged directly in the dust chamber 5. It can be clearly seen in the top view that the distance from the receiving unit 11 to the control unit 7 is minimal. This minimizes the wiring effort of the receiving unit 11 when mounting it in the housing 2.
  • the Figure 6 shows another side view of a vacuum cleaner 1 with a modularly combined radiation source 9 and receiving unit 11.
  • the position of these components shown here allows the top 18 of the filter bag 16 to be optimally irradiated so that the degree of reflection of the identification surface 17 arranged on the top 16 of the dust bag 6 can be optimally determined.
  • the receiving unit 11 can also comprise a light guide 13 which is designed to transmit the received reflections 10 to a phototransistor of the receiving unit 11 arranged outside the dust chamber 5, preferably on the control unit 7. Both the receiving unit 11 and the radiation source 9 can be integrated into the electronics of the control unit 7 itself.
  • the light from the radiation source 9 and the captured light for the phototransistor 12 could then be guided with the help of two light guides 13 which are located between the control unit 7 and the dust chamber 5.
  • the position of the module comprising radiation source 9 and receiving unit 11 can also be located at any point in the dust chamber 5. Positions that represent a spatially short connection to the control unit 7 are preferred. It therefore appears advantageous to position the dust chamber rear wall 31 at the Figure 6 shown position.
  • FIG. 7 An alternative arrangement of the module consisting of radiation source 9 and receiving unit 11 is shown in Figure 7 shown. With the lateral arrangement of the radiation source 9 and the receiving unit 11, an identification surface 17 on the side of the dust bag 6 can be detected particularly well.
  • FIG 8 it is shown how a measure of the degree of filling of the dust bag 6 with dust can be determined via the reflection level of the dust bag 6 received in the dust chamber 5, which is recorded by the receiving unit 11.
  • the dust bag 6 shown here is in comparison to the folded dust bag 6 in Figure 9 filled with dust.
  • the distance of the filter bag 16 and thus the identification surface 17 of the dust bag 6 from the radiation source 9 and the receiving unit 11 has changed due to the different filling levels of the dust bags 6. This change in distance has an influence on the degree of reflection which is recorded by the receiving unit 11.
  • a dust bag 6 is usually 2 to 9 cm away from the rear wall 31 of the dust compartment of a vacuum cleaner. 2 cm is the distance that occurs when the filter bag 16 is full. 9 cm is to be expected when the dust bag 6 is empty.
  • the radiation 8 emitted by the radiation source 9 can be visible light, but also light with a wavelength in the infrared range from 870 nm to 950 nm.
  • the radiation source 9 of the vacuum cleaner 1 specifically irradiates a measuring point M1 in which the identification area 17 of the dust bag 6 is located.
  • the Figure 10 shows a dust bag 10 according to the invention with a holding plate 14 for fastening in a dust chamber 5 ( Fig.2 ) of the vacuum cleaner 1 ( Fig.1 ).
  • An inlet opening 15 is provided in the holding plate 14 for receiving a dust-laden air stream from the vacuum cleaner 1 ( Fig.1 ) is inserted.
  • a filter bag 16 made of an air-permeable material, which is open to the inlet opening 15, is connected to the holding plate 14.
  • the material of the filter bag 16 is designed to filter the dust out of the air flow when the air flow passes through.
  • the dust bag 6 shown here has a rectangular identification surface 17. This identification surface 17 is designed to provide a manufacturer-specific approval of the suitability of the dust bag 6 for the manufacturer-specific vacuum cleaner 1 ( Fig.1 ).
  • the identification surface 17 has a defined degree of reflection. In the embodiment shown here, this degree of reflection is represented by a deep black color on the filter bag 16. This color can be applied, for example, using a contrast medium. The contrast medium does not have to be applied completely homogeneously, but can have slight differences in sections of the surface. The identification surface 16 created in this way reflects light much worse. In order to create an identification surface 17 that reflects light much worse, a black-colored paint (RAL color 9005) on an acrylic basis can be used, for example. The paint can be applied to the material of the filter bag 16, for example, using a spray process or as an offset print.
  • RAL color 9005 on an acrylic basis
  • the identification surface 17 can also be achieved by means of a deep black color on the filter bag 16.
  • the identification surface 17 here on the dust bag 6 has an oval shape.
  • the Figure 13 shows the dust bag 6 according to the Figures 10 to 12 in an unfolded state.
  • the filter bag 16 designed as a side-gusseted bag is unfolded so far that the side fold 19 protrudes.
  • the right-hand side fold 19 is provided with the identification surface 17.
  • the top of the filter bag 16 does not traditionally have an identification surface 17 here, because this is hidden in the side fold 19.
  • the identification surface 17 can cover the entire side fold 19 folded in in the delivery state, e.g. the right side or both side folds 19 from the top and bottom.
  • the advantage of this design is that the identification surface 17, if it is designed as a black absorption surface, is inconspicuous in the delivery state of the dust bag 6 and does not visually disturb the design of the top 18 of the bag 6.
  • the identification surface 17 is accessible from the side.
  • This identification surface 17 can be optimally detected by a receiving unit 11, which, as in the embodiment according to Figure 7 , sideways in the dust chamber 5 ( Fig.7 ) of the vacuum cleaner 1 ( Fig.7 ) is arranged.
  • the identification surface 17 can also have a very high reflectivity.
  • a solvent-based acrylic paint can be used that contains micro glass beads with a high degree of roundness (e.g. reflector spray).
  • the advantage of a spray with micro glass beads is that it hardly differs from the white bag surface that is widely used in the German market. This reflective surface therefore only slightly changes the design of the dust bag 6, in contrast to a black identification surface.
  • paints or solutions can be applied that contain or imitate metallic particles, so-called metal paints or chrome paints. They create a metallic shimmering surface and also reflect light so well that it differs significantly from the degree of reflection of commercially available fleece or paper bags.
  • the illuminance of the radiation source 9 can be reduced to such an extent that the voltage change at the phototransistor 12 ( Fig.5 ) makes the marked dust bags 6 identifiable.
  • the identification surface 17 can in any case have a total geometric area of at least 5 square centimeters, preferably of at least 10 square centimeters, more preferably of at least 15 square centimeters. Preferably, an area of approximately 10% of the filter bag is designed as an identification surface. This minimizes the manufacturing effort and reliable detection is still possible.
  • the identification surface 17 is preferably homogeneously structured. This simplifies the detection of the defined degree of reflection.
  • the material of the filter bag can simply be given a dark, preferably black color.
  • the degree of reflection differs significantly from the surfaces of conventional filter bags, which makes it easier to recognize the manufacturer-specific approval of the suitability of the dust bags 6 for the manufacturer-specific vacuum cleaner 1 ( Fig.1 ) is simplified.
  • This ensures safe operation of the vacuum cleaner 1 ( Fig.1 ) is possible, since by irradiating the dust bag 6, the detection of the reflections of the radiation 8 ( Fig.8 ) and the dependent control of the fan 3 ( Fig.3 ) it can be guaranteed that the vacuum cleaner 1 ( Fig.1 ) is protected from damage caused by unsuitable dust bags 6.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Staubsauger zur Reinigung und Pflege von Bodenflächen mit einem Gehäuse, einem Gebläse zur Erzeugung eines Unterdruckes zur Aufnahme von Staub mittels eines Luftstromes, wobei im Gehäuse ein Staubraum zur Aufnahme eines Staubbeutels zur Reinigung der aufgenommenen Luft vom Staub angeordnet ist, wobei der Staubsauger eine Steuereinheit zur Steuerung des Gebläses aufweist. Außerdem betrifft die Erfindung einen Staubbeutel für einen Staubsauger, ein System mit einem solchen Staubsauger und einem solchen Staubbeutel sowie ein Verfahren zum Betrieb eines solchen Staubsaugers.
  • Im privaten Haushalt sowie im Gewerbe kommen Staubsauger zur Reinigung von Flächen wie textilen Bodenbelägen und glatten Böden zum Einsatz. Die Bodenfläche kann durch einen textilen Bodenbelag wie einen Teppich oder Teppichboden oder durch einen Hartboden wie z. B. ein Holzparkett, Laminat oder einen PVC-Bodenbelag gebildet werden.
  • Staubsauger erreichen ihre optimalen Gebrauchseigenschaften nur durch die Verwendung von geeigneten Staubbeuteln. Als Ersatz für die mitgelieferten Original Staubbeutel des Herstellers kaufen Kunden und Kundinnen regelmäßig Staubbeutel anderer Hersteller, die oft eine schlechtere Filtrationsleistung als die originalen Staubbeutel aufweisen. Hierdurch kann es zu Staubablagerungen im Gebläse kommen, was die Lebensdauer des Staubsaugers verkürzt, unberechtigte Gewährleistungsfälle schafft und die Produktsicherheit einschränkt. Auch die Staubbeutelwechselanzeigen, die nach dem Differenzdruckprinzip arbeiten, funktionieren mit einigen Beuteln nicht richtig. So werden bei mangelnder Abstimmung der Staubbeutel anderer Hersteller auf die Staubbeutelwechselanzeigen regelmäßig nicht vollständige gefüllte Staubbeutel bereits als voll angezeigt, sodass ein verfrühter Beutelwechsel die Folge ist, was zusätzlichen Müll erzeugt und die Umwelt unnötig belastet.
  • Die DE 10 2005 041 133 B3 offenbart einen Staubbeutel mit einer Halteplatte, auf welcher eine optische Markierung angeordnet ist, welche mittels eines CCD-Chips im Staubsauger detektiert werden kann. Auch die EP 1 435 215 A1 offenbart einen Staubbeutel mit einer Halteplatte, auf welcher ein reflektierender Abschnitt angeordnet ist.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, einen verbesserten Staubsauger anzugeben. Insbesondere soll der Staubsauger vor Schäden durch nicht geeignete Staubbeutel geschützt werden. Außerdem soll ein Staubbeutel angegeben werden, dessen Eignung einfach von Staubsaugern automatisch erkannt werden kann. Ferner soll ein Verfahren zum sicheren Betrieb eines solchen Staubsaugers angegeben werden.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch einen Staubsauger mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Dadurch, dass in dem Staubraum mindestens eine Strahlung emittierende Strahlungsquelle angeordnet ist, wobei die Strahlung der Strahlungsquelle dazu eingerichtet ist, an in dem Staubraum aufgenommenen Staubbeuteln reflektiert zu werden, wobei in dem Staubraum mindestens eine die Reflexionen der Strahlung am aufgenommenen Staubbeutel empfangende Empfangseinheit angeordnet ist, wobei die Steuereinheit dazu eingerichtet ist, das Gebläse in Abhängigkeit der von der Empfangseinheit empfangenen Reflexionen der Strahlung zu steuern, kann auf einfache Weise der Staubsauger vor Schäden durch nicht geeignete Staubbeutel geschützt werden. Hierzu werden einfach die Reflexionen der Strahlung am Staubbeutel im Staubraum gemessen und das Gebläse in Abhängigkeit dieser Messung aktiviert, deaktiviert oder beispielsweise gedrosselt. Hierdurch können wirksam Geräteschäden verhindert werden, wenn die empfangenen Reflexionen nicht dem entsprechen, was beispielsweise von einem geeigneten Originalstaubbeutel an Reflexionen erwartet wird. In alternativen Ausführungsformen kann in Abhängigkeit der von der Empfangseinheit empfangenen Reflexionen der Strahlung die Steuereinheit Anzeigeelemente zur Visualisierung eines Störzustandes aktivieren. In einer weiteren alternativen Ausführungsform kann die Strahlungsquelle im Staubraum durch mindestens eine Öffnung im Staubraum ersetzt werden, welche dazu ausgebildet ist Umgebungslicht in den Staubraum zu leiten.
  • Der Staubsauger weist ein Gebläse zur Erzeugung eines Unterdruckes auf, durch den eine über eine zu reinigende Bodenfläche geführte Bodendüse Staub und Schmutz von der Bodenfläche aufnimmt. Hierzu wird die Bodendüse durch den Benutzer oder die Benutzerin mittels Schub- und Zugbewegungen in Bearbeitungsrichtung vor und zurück bewegt. Hierdurch gleitet die Bodendüse über die zu reinigende Bodenfläche. Insbesondere bei langflorigen Teppichen gleitet die Unterseite der Bodendüse über den Teppich, während die Unterseite bei Glattböden beabstandet, gegebenenfalls durch Abstandsborsten, über diese Bodenflächen hinweg schwebt. Der Benutzer oder die Benutzerin kann dazu beispielsweise einen mit dem Saugrohr verbundenen Griff des Staubsaugers handhaben. Damit die Reinigung und Pflege des Bodenbelags möglichst effektiv ausgeführt werden kann, ist der Saugmund der Bodendüse länglich ausgebildet und verläuft im Wesentlichen quer zur Bearbeitungsrichtung. Länglich ausgebildet bedeutet in diesem Zusammenhang, dass der vorzugsweise im Wesentlichen rechteckige Saugmund eine größere Länge quer zur Bearbeitungsrichtung aufweist, als Breite in Bearbeitungsrichtung. Der Saugmund ist vorzugsweise zwischen 20 und 30 cm quer zur Bearbeitungsrichtung lang. Der Staubsauger kann auch als selbstständig fahrender Staubsauger, insbesondere Saugroboter, ausgebildet sein, sodass die Bearbeitungsrichtung der Bodendüse der Fahrtrichtung des selbstständig fahrenden Staubsaugers entspricht.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden abhängigen Ansprüchen. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale auch in beliebiger und technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und somit weitere Ausgestaltungen der Erfindung aufzeigen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Empfangseinheit einen optischen Sensor, vorzugsweise einen Phototransistor oder eine Photodiode, umfasst, der dazu eingerichtet ist, abhängig von den empfangenen Reflexionen der Strahlung am im Staubraum aufgenommenen Staubbeutel eine messbare Spannungsänderung zu erzeugen. Mit einem Phototransistor können die Reflexionen der Strahlung am im Staubraum aufgenommenen Staubbeutel sehr einfach und robust ermittelt werden. Über diese preiswerte Analogtechnik können die empfangenen Reflexionen sehr einfach und automatisch beispielsweise einem Originalstaubbeutel zugeordnet werden. Staubablagerungen am Phototransistor dämpfen die empfangenen Reflexionen in der Regel lediglich, sodass ein Phototransistor für den Einsatz im Staubraum besonders geeignet ist.
  • Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, die vorsieht, dass die Empfangseinheit einen Operationsverstärker aufweist, der dazu eingerichtet ist, abhängig von der messbaren Spannungsänderung am optischen Sensor korrespondierende Operationssignale an die Steuereinheit zu übermitteln. Mit dem Operationsverstärker ist vorteilhafterweise weitere Analogtechnik gegeben, die eine einfache und robuste Bestimmung der Reflexionen am im Staubraum aufgenommenen Staubbeutel bietet.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführung der Erfindung bezieht sich darauf, dass der optische Sensor in dem Staubraum angeordnet ist. Mit der Anordnung des optischen Sensors in dem Staubraum ist ein besonders einfacher Messaufbau des Staubsaugers möglich.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführung der Erfindung sieht daher vor, dass die Empfangseinheit einen Lichtleiter umfasst, der dazu ausgebildet ist, die empfangenen Reflexionen zu einem außerhalb des Staubraums angeordneten optischen Sensor der Empfangseinheit zu übertragen. Über den Lichtleiter kann der optische Sensor beispielsweise auch direkt an der Steuereinheit angeordnet werden, was den Verkabelungsaufwand für die Verkabelung des optischen Sensors reduziert. Der Lichtleiter kann einfach in das Gehäuse des Staubsaugers integriert sein.
  • Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass die von der Strahlungsquelle emittierte Strahlung ein Licht ist, insbesondere ein Licht mit einer Wellenlänge im Infrarot-Bereich von 870 nm bis 950 nm. Mit einer solchen Strahlung kann besonders einfach über einen Phototransistor die Reflektion der Strahlung am aufgenommenen Filterbeutel gemessen werden. Mit Licht bei einer Wellenlänge von 870 nm bis 950 nm muss die Strahlungsquelle beim Öffnen des Staubraumes auch nicht zwingend deaktiviert werden, um den Kunden nicht zu verunsichern. Andererseits kann die Strahlungsquelle bei der Verwendung von sichtbarem Licht einfach beim Wechsel des Staubbeutels ausgeleuchtet werden, um die Handhabung zu erleichtern. Die Bestrahlung des Staubbeutels soll bevorzugt durch eine LED erfolgen, die auf den Phototransistor abgestimmt ist d. h. die vor allem Strahlung im Wellenlängenbereich aussendet, für den der Phototransistor empfindlich ist.
  • Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform, die vorsieht, dass die Steuereinheit dazu eingerichtet ist, das Gebläse in einem Normalbetriebsmodus zu betreiben bei einem über die Empfangseinheit erfassten Reflexionsgrad des im Staubraum aufgenommenen Staubbeutels in einem definierten Bereich, wobei die Steuereinheit weiter dazu eingerichtet ist, das Gebläse in einem Notbetriebsmodus zu betreiben bei einem über die Empfangseinheit erfassten Reflexionsgrad des im Staubraum aufgenommenen Staubbeutels außerhalb des definierten Bereichs. Auf diese Weise kann das Gebläse beim Einsatz nicht geeigneter Staubbeutel geschützt werden. So kann beispielsweise die Gebläseleistung des Gebläses im Notbetriebsmodus gegenüber dem Normalbetriebsmodus bevorzugt um 20%, weiter bevorzugt 40%, weiter bevorzugt 60%, gedrosselt werden, um einem übermäßigen Verschleiß des Staubsaugers vorzubeugen.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Steuereinheit dazu eingerichtet ist, das Gebläse in einem Normalbetriebsmodus zu betreiben bei einem über die Empfangseinheit erfassten Reflexionsgrad des im Staubraum aufgenommenen Staubbeutels in einem definierten Bereich, wobei die Steuereinheit weiter dazu eingerichtet ist, das Gebläse bei einem über die Empfangseinheit erfassten Reflexionsgrad des im Staubraum aufgenommenen Staubbeutels außerhalb des definierten Bereichs abzuschalten. Auf diese Weise kann das Gebläse beim Einsatz nicht geeigneter Staubbeutel noch besser geschützt werden. So kann das Gebläse beim Einsatz nicht geeigneter Staubbeutel einfach deaktiviert werden, um Geräteschäden vorzubeugen.
  • Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Steuereinheit dazu eingerichtet ist, anhand des über die Empfangseinheit erfassten Reflexionsgrad des im Staubraum aufgenommenen Staubbeutels ein Maß für den Füllgrad des aufgenommenen Staubbeutels mit Staub zu ermitteln. Der Abstand des Staubbeutels im Staubraum zur Empfangseinheit im Staubraum verändert sich mit dem Füllgrad des Staubbeutels, sodass die von der Empfangseinheit empfangenen Reflexionen sich verändern.
  • Ferner ist Gegenstand der Erfindung ein Staubbeutel für einen Staubsauger, insbesondere für bereits zuvor und im Folgenden näher beschriebenen Staubsauger, mit einer Halteplatte zur Befestigung in einem Staubraum des Staubsaugers, wobei in die Halteplatte eine Einlassöffnung zur Aufnahme eines mit Staub beladenen Luftstromes des Staubsaugers eingelassen ist, wobei an der Halteplatte ein zur Einlassöffnung offener Filterbeutel aus einem luftdurchlässigen Material angeordnet ist, wobei das Material des Filterbeutels dazu ausgebildet ist bei Durchlass des Luftstromes den Staub aus dem Luftstrom zu filtern, wobei der Staubbeutel mindestens eine Identifikationsfläche aufweist, wobei die Identifikationsfläche dazu eingerichtet ist, eine herstellerspezifische Eignungsfreigabe des Staubbeutels für einen herstellerspezifischen Staubsauger zu kennzeichnen, wobei die Identifikationsfläche einen definierten Reflexionsgrad aufweist, wobei der Reflexionsgrad dazu eingerichtet ist, den geeigneten Staubbeutel zu identifizieren. Die Halteplatten der Staubbeutel erfüllen die Aufgabe die Einlassöffnung des Staubbeutels im Staubraum korrekt zu positionieren. Hierfür werden die Halteplatten üblicherweise in Halteplattenaufnahmen im Staubraum eingesetzt, wenn der Staubbeutel im Staubraum des Staubsaugers positioniert wird. Anschließend sollte das Material des Filterbeutels den Staub aus dem Luftstrom filtern. Aber bereits die korrekte Positionierung der Halteplatte in der Halteplattenaufnahme ist bei einigen ungeeigneten Staubbeutel bereits nicht möglich, sodass der Staub an der Einlassöffnung vorbei ins Gebläse und dann weiter in die Umwelt oder nachgelagerte Filterstufen geblasen wird. Dies kann zu Schäden des Gebläses und zu einer übermäßigen Belastung von nachgelagerten Filterstufen führen. Ist das Material des Filterbeutels nicht optimal auf den Staubsauger abgestimmt, ist die Filtrationsleistung auch dadurch eingeschränkt, was ebenfalls zu entsprechenden Problemen führt. Daher verfügt der vorgeschlagene Staubbeutel über eine Identifikationsfläche, die es einfach macht, die herstellerspezifische Eignungsfreigabe des Staubbeutels für den herstellerspezifischen Staubsauger zu kennzeichnen. Nur mit der Identifikationsfläche versehene Staubbeutel haben die Eignungsfreigabe des Herstellers, sodass hier entsprechende Probleme nicht zu erwarten sind. Über den definierten Reflexionsgrad der Identifikationsfläche kann die Eignung des Staubbeutels einfach von dem Staubsauger automatisch identifiziert werden. Der definierte Reflexionsgrad der Identifikationsfläche ist dabei charakteristisch für Staubbeutel, welche die herstellerspezifische Eignungsfreigabe für die uneingeschränkte Nutzung im Staubsauger des Herstellers haben. Der definierte Reflexionsgrad führt zu einer eindeutig identifizierbaren optischen Reflektivität des Staubbeutels. Nicht freigegebene Staubbeutel weisen keine solche Identifikationsfläche mit dem definierten Reflexionsgrad auf, sodass die Verwendung im Staubsauger des Herstellers, wenn überhaupt nur eingeschränkt möglich ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Staubbeutels ist vorgesehen, dass die Identifikationsfläche so auf einer die Halteplatte aufweisenden Oberseite des Filterbeutels angeordnet ist, dass bei Anordnung der Halteplatte des Staubbeutels im Staubraum des Staubsaugers die Identifikationsfläche im Strahlgang der Strahlungsquelle angeordnet ist. Die Anordnung der Identifikationsfläche auf einer die Halteplatte aufweisenden Oberseite des Filterbeutels ist dabei so ausgeführt, dass die von der Identifikationsfläche reflektierten Strahlen der Strahlungsquelle in den Empfangsbereich der Empfangseinheit im Staubraum fallen. Die Anordnung der Halteplatte im Staubraum des Staubsaugers erfolgt über ein vollständiges Einschieben der Halteplatte in die Halteplattenaufnahme des Staubsaugers in dessen Staubraum. Durch die Anordnung der Identifikationsfläche im Strahlgang der Strahlungsquelle wird die Identifikationsfläche unmittelbar durch die Strahlungsquelle bestrahlt. Mit der Anordnung der Identifikationsfläche auf der Oberseite des Filterbeutels ist eine einfache Identifikation der herstellerspezifischen Eignungsfreigabe möglich.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführung des Staubbeutels bezieht sich darauf, dass der Filterbeutel als Seitenfaltenbeutel ausgebildet ist, wobei die Identifikationsfläche so in der Seitenfalte angeordnet ist, dass bei Anordnung der Halteplatte des Staubbeutels im Staubraum des Staubsaugers die Identifikationsfläche im Strahlgang der Strahlungsquelle angeordnet ist. Die Anordnung der Identifikationsfläche in der Seitenfalte des Filterbeutels ist dabei so ausgeführt, dass die von der Identifikationsfläche reflektierten Strahlen der Strahlungsquelle in den Empfangsbereich der Empfangseinheit im Staubraum fallen. Der definierte Reflexionsgrad der Identifikationsfläche in der Seitenfalte des Staubbeutels verändert die optische Wahrnehmung des zusammengefalteten Staubbeutels nicht. Dennoch ist mit der Seitenfalte eine große, im zusammengefalteten Zustand versteckte Fläche gegeben, die der Identifikation der herstellerspezifischen Eignungsfreigabe des Staubbeutels dient.
  • Eine erfindungsgemäße Ausführungsform des Staubbeutelssieht vor, dass die Identifikationsfläche eine geometrische Gesamtfläche von mindestens 5 Quadratzentimetern, vorzugsweise von mindestens 100 Quadratzentimetern, weiter bevorzugt von mindestens 225 Quadratzentimetern, aufweist. Mit einer solchen Identifikationsfläche kann der definierte Reflexionsgrad sicher erfasst werden, sodass die herstellerspezifische Eignungsfreigabe problemlos von dem Staubsauger identifiziert werden kann, wenn die Identifikationsfläche auf dem Filterbeutel des Staubsaugerbeutels angeordnet ist. Denn bei dem sich im Betrieb füllenden Filterbeutel kann sich die exakte Position der Identifikationsfläche im Staubraum verändern. Bei der vorgeschlagenen Größe kann dennoch eine sichere Identifikation geeigneter Beutel erfolgen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Staubbeutels ist vorgesehen, dass die Identifikationsfläche eine grafische Gestaltung auf der Oberfläche des Filterbeutels, bevorzugt eine herstellerspezifische Angabe, weiter bevorzugt eine herstellerspezifische Angabe des herstellerspezifischen Staubsaugers, darstellt. Die grafische Gestaltung der Oberfläche des Filterbeutels kann diesen optisch von anderen Filterbeuteln abheben. Hierzu können bevorzugt Markennamen des Staubsaugerherstellers oder des Staubbeutelherstellers genutzt werden. So kann können die Markennamen sich durch den definierten Reflexionsgrad von dem restlichen Material des Filterbeutels abheben.
  • Ferner ist Gegenstand der Erfindung ein System bestehend aus einem bereits zuvor und im Folgenden näher beschriebenen Staubsauger und einem bereits zuvor und im Folgenden näher beschriebenen Staubbeutel. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung dieses Systems ist vorgesehen, dass die Strahlung der mindestens einen Strahlungsquelle dazu eingerichtet ist, an der Identifikationsfläche des in dem Staubraum aufgenommenen Staubbeutels reflektiert zu werden, wobei die mindestens eine die Reflexionen der Strahlung am aufgenommenen Staubbeutel empfangende Empfangseinheit dazu eingerichtet ist, den Reflexionsgrad der bestrahlten Identifikationsfläche zu bestimmen, wobei die Steuereinheit dazu eingerichtet ist, das Gebläse in Abhängigkeit des von der Empfangseinheit bestimmten Reflexionsgrad der Identifikationsfläche zu steuern. Mit der Bestimmung des definierten Reflexionsgrads der Identifikationsfläche des Staubsaugerbeutels durch den Staubsauger, kann die Eignung des Staubbeutels einfach von dem Staubsauger automatisch identifiziert werden. Der definierte Reflexionsgrad der Identifikationsfläche ist dabei charakteristisch für Staubbeutel, welche die herstellerspezifische Eignungsfreigabe für die uneingeschränkte Nutzung im Staubsauger des Herstellers haben. Damit wird ein sicherer Betrieb des aufeinander abgestimmten Systems aus Staubsauger und Staubsaugerbeutel sichergestellt.
  • Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform des Systems, die vorsieht, dass die Steuereinheit dazu eingerichtet ist, das Gebläse in einem Normalbetriebsmodus zu betreiben bei einem über die Empfangseinheit bestimmten Reflexionsgrad der Identifikationsfläche in einem definierten Bereich, wobei die Steuereinheit weiter dazu eingerichtet ist, das Gebläse in einem Notbetriebsmodus zu betreiben bei einem über die Empfangseinheit bestimmten Reflexionsgrad der Identifikationsfläche außerhalb des definierten Bereichs. Auf diese Weise kann das Gebläse geschützt werden beim Einsatz nicht geeigneter Staubbeutel in dem Staubraum des Staubsaugers. So kann beispielsweise die Gebläseleistung des Gebläses im Notbetriebsmodus gegenüber dem Normalbetriebsmodus bevorzugt um 20%, weiter bevorzugt 40%, weiter bevorzugt 60%, gedrosselt werden, um einem übermäßigen Verschleiß des Staubsaugers vorzubeugen. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das Gebläse im Notbetriebsmodus ausgeschaltet bleibt. Hierdurch kann das Gebläse beim Einsatz nicht geeigneter Staubbeutel geschützt werden.
  • Ferner ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zum Betrieb eines Staubsaugers, insbesondere eines bereits zuvor und im Folgenden näher beschriebenen Staubsaugers, umfassend folgende Schritte:
    • Einsetzen von einem Staubbeutel, insbesondere von einem bereits zuvor und im Folgenden näher beschriebenen Staubbeutel, in einen Staubraum im Gehäuse des Staubsaugers,
    • Bestrahlung des aufgenommenen Staubbeutels, insbesondere einer Identifikationsfläche des Staubbeutels, in dem Staubraum mit mindestens einer eine Strahlung emittierenden Strahlungsquelle des Staubsaugers,
    • Erfassung der Reflexionen der Strahlung am aufgenommenen Staubbeutel mit einer Empfangseinheit des Staubsaugers,
    • Ansteuerung von Gebläse des Staubsaugers durch eine Steuereinheit des Staubsaugers in Abhängigkeit der von der Empfangseinheit empfangenen Reflexionen der Strahlung am Staubbeutel. Mit diesem Verfahren ist ein sicherer Betrieb des Staubsaugers möglich, da über die Bestrahlung des aufgenommenen Staubbeutels, die Erfassung der Reflexionen der Strahlung und die davon abhängige Ansteuerung des Gebläses gewährleistet werden kann, dass der Staubsauger vor Schäden durch nicht geeignete Staubbeutel geschützt ist. Hierzu wird einfach die Reflexion der Strahlung am Staubbeutel im Staubraum gemessen und das Gebläse in Abhängigkeit dieser Messung aktiviert, deaktiviert oder beispielsweise gedrosselt. Hierdurch können wirksam Geräteschäden verhindert werden, wenn die empfangenen Reflexionen nicht dem entsprechen, was beispielsweise von einem geeigneten Originalstaubbeutel an Reflexionen von der Steuereinheit erwartet wird.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens bezieht sich darauf, dass die Steuereinheit das Gebläse in einem Normalbetriebsmodus betreibt, wenn der über die Empfangseinheit erfasste Reflexionsgrad des im Staubraum aufgenommenen Staubbeutels in einem definierten Bereich liegt, wobei die Steuereinheit das Gebläse in einem Notbetriebsmodus betreibt, wenn der über die Empfangseinheit erfasste Reflexionsgrad des im Staubraum aufgenommenen Staubbeutels außerhalb des definierten Bereichs liegt. Damit kann beispielsweise die Gebläseleistung des Gebläses im Notbetriebsmodus gegenüber dem Normalbetriebsmodus bevorzugt um 20%, weiter bevorzugt 40%, weiter bevorzugt 60%, gedrosselt werden, um einem übermäßigen Verschleiß des Staubsaugers vorzubeugen. Auf diese Weise kann der Staubsauger bei der Verwendung nicht geeigneter Staubbeutel geschützt werden. Weiterhin kann auch vorgesehen sein, dass das Gebläse im Notbetriebsmodus ausgeschaltet bleibt.
  • Besonders bevorzugt ist eine Ausführung des Verfahrens, die vorsieht, dass die Steuereinheit das Gebläse in einem Normalbetriebsmodus betreibt, wenn der über die Empfangseinheit erfasste Reflexionsgrad des im Staubraum aufgenommenen Staubbeutels in einem definierten Bereich liegt, wobei die Steuereinheit das Gebläse in einem Notbetriebsmodus betreibt, wenn der über die Empfangseinheit erfasste Reflexionsgrad des im Staubraum aufgenommenen Staubbeutels außerhalb des definierten Bereichs liegt.
  • Eine erfindungsgemäße Ausführung des Verfahrens bezieht sich darauf, dass die Steuereinheit anhand des über die Empfangseinheit erfassten Reflexionsgrad des im Staubraum aufgenommenen Staubbeutels ein Maß für den Füllgrad des aufgenommenen Staubbeutels mit Staub ermittelt. Da sich der Abstand des Staubbeutels im Staubraum zur Empfangseinheit im Staubraum mit dem Füllgrad des Staubbeutels verändert, verändern sich auch die von der Empfangseinheit empfangenen Reflexionen, die zur Bestimmung des Füllgrads vorteilhafterweise herangezogen werden können. Damit ist eine Bestimmung des Füllgrad des Staubbeutels möglich, sodass ein Signal zum Wechsel des Staubbeutels zum optimalen Zeitpunkt gegeben wird. Dies schont den Staubsauger und produziert keine unnötigen Mengen an Abfall.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aufgrund der nachfolgenden Beschreibung sowie anhand der Zeichnungen. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den folgenden Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Einander entsprechende Gegenstände oder Elemente sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Es zeigt
    • Figur 1
    Erfindungsgemäßer Staubsauger mit Bodendüse,
    Figur 2
    Gehäuse von Staubsauger mit Staubbeutel,
    Figur 3
    Gehäuse von Staubsauger in Draufsicht,
    Figur 4
    Gehäuse von Staubsauger in Schnittdarstellung,
    Figur 5
    Staubsauger mit Empfangseinheit,
    Figur 6
    Staubsauger mit Empfangseinheit in Seitenansicht,
    Figur 7
    Staubsauger mit Empfangseinheit in Draufsicht,
    Figur 8
    Staubsauger mit vollem Beutel,
    Figur 9
    Staubsauger mit leerem Beutel,
    Figur 10
    Staubbeutel mit rechteckiger Identifikationsfläche,
    Figur 11
    Staubbeutel mit ovaler Identifikationsfläche,
    Figur 12
    Staubbeutel mit grafischer Gestaltung,
    Figur 13
    Staubbeutel mit Identifikationsfläche auf Seitenfalte, und
    Figur 14
    Seitenansicht auf Seitenfalte.
  • In der Figur 1 mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet ist ein Staubsauger 1 mit Bodendüse 20 rein schematisch dargestellt. Die Darstellung gemäß Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Staubsauger 1 mit einer an den Staubsauger 1 angeschlossenen Bodendüse 20. Bei dem im Ausführungsbeispiel dargestellten Staubsauger 1 handelt es sich um einen sogenannten Kanister-Staubsauger. Die Bodendüse 20 ist hier über ihren Anschlussstutzen 21 mit einem vorzugsweise teleskopierbar ausgestalteten Saugrohr 22 verbunden. Weiterhin weist die Bodendüse 1 bei diesem gezeigten Ausführungsbeispiel ein eigenes vom Staubsaugergehäuse 2, 2a unabhängiges Gehäuse 23 auf. Das teleskopierbare Saugrohr 22 geht in einen Handgriff 24 über, an dem ein Saugschlauch 25 angeschlossen ist, der mit dem Staubsaugergehäuse 2, 2a verbunden ist. Über ein elektrisches Anschlusskabel 26 wird ein in dem Staubsaugergehäuse 2, 2a integriertes Gebläse 3 (Fig. 3) des Staubsaugers 1 mit Strom betrieben, um einen Unterdruck zu erzeugen. Mittels dieses Unterdruckes werden Schmutz und Dreck von der zu reinigenden Bodenfläche 100 durch einen Luftstrom über den Saugmund der Bodendüse 20 aufgenommen und über das Saugrohr 22 und den Saugschlauch 25 in das Gehäuse 2, 2a des Staubsaugers 1 abtransportiert. In diesem Gehäuse 2, 2a vorgesehen ist ein Abscheidesystem, welches als Staubbeutel 6 ausgebildet ist. Dieses Abscheidesystem befindet sich in einem durch die Gehäuseteile 2 und 2a des Staubsaugers 1 gebildeten Staubraum 5. Dieser Staubraum 5 ist durch einen Klappmechanismus zwischen den Staubsaugergehäuseteilen 2 und 2a zugänglich und geöffnet dargestellt, sodass der Staubbeutel 5 sichtbar und entnehmbar ist. Für den Betrieb des Staubsaugers 1 wird der Staubraum 5 geschlossen und ein Unterdruck erzeugt. Der durch den Unterdruck erzeugte Luftstrom wird in dem Abscheidesystem von Schmutz und Dreck befreit und über ein Abluftgitter 27 aus dem Staubsauger 1 herausgeleitet. Zum Ein- und Ausschalten des Staubsaugers 1 weist dieser eine Trittschaltung 28 auf. Diese Trittschaltung 28 umfasst Schalter, die ausreichend groß sind, damit Benutzer und Benutzerinnen diese mit dem Fuß betätigen können. Die Trittschaltung 28 weist üblicherweise auch einen Schalter zur Betätigung der im Staubsaugergehäuse 2, 2a integrierten (nicht gezeigten) Wickelautomatik für das Anschlusskabel 26 auf. An dem Handgriff 24 befindet sich zudem eine Handschaltung 29, mit der Funktionen des Staubsaugers 1 aktiviert werden können. Außerdem kann der Staubsauger 1 über die Handschaltung 29 ein- und ausgeschaltet werden und es können Leistungsstufen des Gebläses 3 (Fig. 3) ausgewählt werden. Benutzer und Benutzerinnen des Staubsaugers 1 können diesen an dem Handgriff 24 ergreifen und so die Bodendüse 20 in einer mittels einer Schub- und Zugbewegung in der als Doppelpfeil gekennzeichneten Bearbeitungsrichtung 101 vor- und zurückschieben, um die Bodenfläche 100 zu reinigen. Hierbei gleitet die Bodendüse 1 über die zu reinigende Bodenfläche 100. Besonders bei langflorigen Teppichen gleitet die Unterseite der Bodendüse 1 über die Bodenfläche 100, während die Unterseite bei Hartböden beabstandet, gegebenenfalls durch Abstandsborsten, über diese Bodenflächen 100 hinweg schwebt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Bodendüse 20 außerdem Abstützelemente 30 in Form von Rädern auf, welche einen definierten Abstand der Unterseite zu den zu reinigenden Bodenflächen 100 und eine einfache Handhabung beim Vor- und Zurückschieben der Bodendüse 20 sicherstellen.
  • Die Figur 2 zeigt das Gehäuse 2 eines erfindungsgemäßen Staubsaugers 1 in einer geöffneten Darstellung. Neben dem Abluftgitter 27 (Fig. 1) fehlt auch der Deckel 2a (Fig. 1) des Gehäuses 2, der den Staubraum 5 abdeckt. Daher ist ein Blick auf einen erfindungsgemäßen Staubbeutel 6 in dem Staubsauger 1 möglich. Dieses erfindungsgemäße System aus Staubsauger 1 und Staubbeutel 6 ist in Figur 3 in einer Draufsicht gezeigt.
  • In dieser Ansicht gemäß Figur 3 lässt sich das Gebläse 3 im Gebläseraum 4 des Staubsaugers 1 erkennen. Der Gebläseraum 4 ist an den Staubraum 5 im Gehäuse 2 angeschlossen. Der Staubraum 5 dient, wie auch in Figur 3 zu sehen, zur Aufnahme eines Staubbeutels 6. Über den Staubbeutel 6 wird die mittels des Gebläses 3 in den Staubsauger 1 aufgenommene, mit Staub beladene Luft gereinigt, da der Staub im Staubbeutel 6 abgeschieden wird. In dem Gehäuse 2 ist weiterhin eine Steuereinheit 7 zur Steuerung des Gebläses 2 angeordnet.
  • Wie bereits in Figur 2, aber auch in Figur 3 zu erkennen ist, verfügt der Staubbeutel 6 über einen Filterbeutel 16 aus einem luftdurchlässigen Material. Dieses Material des Filterbeutels 16 ist dazu ausgebildet bei Durchlass des Luftstromes den Staub aus dem Luftstrom zu filtern. Der Staubbeutel 6 verfügt über eine Identifikationsfläche 17 auf diesem Filterbeutel 16. Die Identifikationsfläche 17 ist dazu eingerichtet, eine herstellerspezifische Eignungsfreigabe des Staubbeutels 6 für einen herstellerspezifischen Staubsauger 1 zu kennzeichnen. Hierzu weist die Identifikationsfläche 17 einen definierten Reflexionsgrad auf, wobei der Reflexionsgrad dazu eingerichtet ist, den geeigneten Staubbeutel 1 zu identifizieren.
  • In Figur 4 ist der Staubsauger 1 gemäß der vorherigen Figuren mit dem Staubbeutel 6 in einer Schnittdarstellung gezeigt. Der Staubbeutel 6 ist der Übersicht halber schraffiert dargestellt. In dieser Schnittdarstellung ist zu erkennen, dass in dem Staubraum 5 eine Strahlung 8 (Fig. 8 u. 9) emittierende Strahlungsquelle 9 angeordnet ist. Die Strahlung 8 (Fig. 8 u. 9) der Strahlungsquelle 9 kann in dem Staubraum 5 an dem aufgenommenen Staubbeutel 6 reflektiert werden.
  • Die Reflexionen 10 der Strahlung 8 (Fig. 8 u. 9) am aufgenommenen Staubbeutel 6 wird von einer Empfangseinheit 11 empfangen, die in Figur 5 vergrößert dargestellt ist. Es ist zu erkennen, dass die Empfangseinheit 11 mit der Strahlungsquelle 9 vorteilhafterweise ein Modul im Staubraum 5 bildet. Die Steuereinheit 7 ist vorteilhafterweise dazu eingerichtet das Gebläse 3 (Fig. 3) in Abhängigkeit der von der Empfangseinheit 11 empfangenen Reflexionen 10 der Strahlung 8 zu steuern. Hierdurch kann auf einfache Weise der Staubsauger 1 vor Schäden durch nicht geeignete Staubbeutel geschützt werden. Dabei werden einfach die Reflexionen der Strahlung am Staubbeutel 6 im Staubraum 5 gemessen und das Gebläse 3 (Fig. 3) in Abhängigkeit dieser Messung aktiviert, deaktiviert oder beispielsweise gedrosselt. Hierdurch können wirksam Schäden am Gebläse 3 (Fig. 3) verhindert werden, wenn die empfangenen Reflexionen nicht denen eines geeigneten Originalstaubbeutels entsprechen. Über die Identifikationsfläche 17 kann der Staubbeutel 6 einfach mit einer herstellerspezifischen Eignungsfreigabe für den herstellerspezifischen Staubsauger 1 gekennzeichnet werden. So verfügen nur mit der Identifikationsfläche 17 versehene Staubbeutel 6 über die Eignungsfreigabe des Herstellers, sodass hier keine Schäden am Staubsauger 1 zu erwarten sind. Anhand des definierten Reflexionsgrads der Identifikationsfläche 17 kann die Eignung des Staubbeutels 6 einfach von dem Staubsauger 1 automatisch identifiziert werden. Da der definierte Reflexionsgrad der Identifikationsfläche 17 charakteristisch für Staubbeutel 6 ist, welche die herstellerspezifische Eignungsfreigabe für die uneingeschränkte Nutzung im Staubsauger 1 des Herstellers haben, können nicht freigegebene Staubbeutel 6 im Staubsauger 1 des Herstellers nicht oder nur eingeschränkt verwendet werden. Die Empfangseinheit 11 weist im gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Phototransistoren 12 auf, die dazu eingerichtet sind, abhängig von den empfangenen Reflexionen 10 der Strahlung 8 (Fig. 8 u. 9) am im Staubraum 5 aufgenommenen Staubbeutel 6 eine messbare Spannungsänderung zu erzeugen. Mit diesem photoelektrischen Effekt kann sehr einfach ein elektrisches Signal erzeugt werden. Das elektrische Signal des Phototransistors 12 steht in direktem Verhältnis zur empfangenen Strahlungsintensität. Der Phototransistor 12 wird bevorzugt mit einem ohmschen Widerstand in Reihe geschaltet. Am Phototransistor 12 ändert sich abhängig von dem Reflexionsgrad der vermessenen Fläche eine Spannung. Eine niedrige Reflektivität erzeugt einen hohen Spannungsabfall am Phototransistor 12. Eine hohe Reflektivität entspricht einer niedrigen Spannung, die am Phototransistor 12 abfällt. Der Phototransistor 12 wird demnach dazu genutzt die Reflektivität des Staubbeutels 6 zu ermitteln. Es wird angenommen, dass der Spannungsabfall am Phototransistor 12 ein Maß für den Reflextionsgrad der Staubbeuteloberfläche darstellt und sich proportional verhält. Die Empfangseinheit 11 verfügt außerdem über einen (nicht gezeigten) Operationsverstärker, der dazu eingerichtet ist, abhängig von der messbaren Spannungsänderung an den Phototransistoren 12 korrespondierende Operationssignale an die Steuereinheit 7 zu übermitteln. Der Vergleich des Messwertes des Phototransistors 12 mit Schwellwerten des definierten Bereichs für den definierten Reflexionsbereich kann z. B. über eine kostengünstige Elektronik erfolgen, die ausschließlich aus analogen Bauteilen besteht. Der Vergleich der Messwerte erfolgt vorzugsweise in einem Operationsverstärker, der als Addierer verschaltet wurde. Am Ausgang des Analogverstärkers (Out) liegt entweder die Versorgungsspannung oder das Grundpotential vor, je nachdem ob ein Staubbeutel mit Identifikationsfläche 17 oder ein fremder Beutel an der Messstelle M1 erfasst wird. Dieses Signal kann an der Stelle "Out" zur Steuereinheit des Staubsaugers 1 geführt werden, um hier weiter verarbeitet zu werden. Durch die Umsetzung ausschließlich durch Ananlogbauelemente ohne spezielle Optik ist der Platzbedarf im Gerät gering. Alternativ kann die Auswertung des Phototransistors 12 auch über einen Mikroprozessor erfolgen. Dieser liest die am Phototransistor 12 anliegende Spannung analog ein und vergleicht diese kontinuierlich mit den Schwellwerten des definierten Bereichs. Hierdurch kann nicht nur die der definierte Reflexionsgrad erkannt werden, sondern auch eine Schätzung über den Füllgrad des Staubbeutels 6 ermittelt werden. Statt dem Vergleich mit den Schwellwerten, kann ein auch Vergleich des Messwertes mit einer externen Referenz sinnvoll sein. Diese externe Referenz kann ein zweiter Phototransistor 12 sein, der eine zweite Messstelle M2 vermisst. Diese Messstelle M2 liegt neben der Identifikationsfläche an der ersten Messstelle M1, stellt also einen Teil der sonstigen Beuteloberfläche dar. Vorteil dieser Ausführung ist, dass eine Alterung der Strahlungsquelle 9 nicht mehr zu einer Veränderung des Vergleiches führt. Die Steuereinheit 7 kann dazu eingerichtet sein, das Gebläse 3 in einem Normalbetriebsmodus zu betreiben bei einem über die Empfangseinheit erfassten Reflexionsgrad des im Staubraum 5 aufgenommenen Staubbeutels 6 in dem definierten Bereich. Weiterhin kann die Steuereinheit 7 dazu eingerichtet sein, das Gebläse 3 (Fig. 3) in einem Notbetriebsmodus zu betreiben bei einem über die Empfangseinheit 11 erfassten Reflexionsgrad des im Staubraum 5 aufgenommenen Staubbeutels 6 außerhalb des definierten Bereichs. Auf diese Weise kann das Gebläse 3 (Fig. 3) beim Einsatz nicht geeigneter Staubbeutel geschützt werden. So kann beispielsweise die Gebläseleistung des Gebläses 3 (Fig. 3) im Notbetriebsmodus gegenüber dem Normalbetriebsmodus bevorzugt um 20%, weiter bevorzugt 40%, weiter bevorzugt 60%, gedrosselt werden, um einem übermäßigen Verschleiß des Staubsaugers 1 vorzubeugen. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Gebläse im Notbetriebsmodus ausgeschaltet bleibt. Zusätzlich könnte eine Signalvorrichtung z. B. gelbe LED auf dem Bedienfeld des Staubsaugers 1 angebracht werden und aufleuchten, um Kunden und Kundinnen zu signalisieren, dass der Staubsauger 1 im Notbetriebsmodus ist. Im hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Phototransistoren 12 in dem Staubraum 5 direkt angeordnet. Es ist in der Draufsicht gut zu erkennen, dass der Abstand von der Empfangseinheit 11 zur Steuereinheit 7 minimal ist. Dies minimiert den Verkabelungsaufwand der Empfangseinheit 11 bei der Montage im Gehäuse 2.
  • Die Figur 6 zeigt eine weitere Seitenansicht auf einen Staubsauger 1 mit einer modulartig kombinierten Strahlungsquelle 9 und Empfangseinheit 11. Über die hier gezeigte Position dieser Komponenten kann die Oberseite 18 des Filterbeutels 16 optimal bestrahlt werden, sodass der Reflexionsgrad der auf der Oberseite 16 des Staubbeutels 6 angeordneten Identifikationsfläche 17 optimal bestimmt werden kann. Ebenso kann die Empfangseinheit 11 auch einen Lichtleiter 13 umfassen, der dazu ausgebildet ist, die empfangenen Reflexionen 10 zu einem außerhalb des Staubraums 5, vorzugsweise an der Steuereinheit 7, angeordneten Phototransistor der Empfangseinheit 11 zu übertragen. Sowohl die Empfangseinheit 11 als auch die Strahlungsquelle 9 können in die Elektronik der Steuereinheit 7 selbst integriert sein. Das Licht der Strahlungsquelle 9 und das aufgefangene Licht für den Phototransistor 12 könnten dann mit Hilfe zweier Lichtleiter 13, die sich zwischen der Steuereinheit 7 und dem Staubraum 5 befinden, geleitet werden. Die Position des Moduls aus Strahlungsquelle 9 und Empfangseinheit 11 kann sich auch an jeder Stelle im Staubraum 5 befinden. Bevorzugt sind solche Positionen, die eine räumlich kurze Verbindung zur Steuereinheit 7 darstellen. Vorteilhaft erscheint daher die Staubraumrückwand 31 an der in Figur 6 gezeigten Position.
  • Eine alternative Anordnung des Moduls aus Strahlungsquelle 9 und Empfangseinheit 11 ist in Figur 7 gezeigt. Mit der seitlichen Anordnung der Strahlungsquelle 9 und der Empfangseinheit 11 kann besonders gut eine Identifikationsfläche 17 an der Seite des Staubbeutels 6 erfasst werden.
  • In Figur 8 hingegen ist dargestellt, wie über den von der Empfangseinheit 11 erfassten Reflexionsgrad des im Staubraum 5 aufgenommenen Staubbeutels 6 ein Maß für den Füllgrad des aufgenommenen Staubbeutels 6 mit Staub ermittelt werden kann. Der hier gezeigte Staubbeutel 6 ist gegenüber dem zusammengefalteten Staubbeutel 6 in Figur 9 mit Staub gefüllt. Der Abstand des Filterbeutels 16 und damit der Identifikationsfläche 17 des Staubbeutels 6 gegenüber der Strahlungsquelle 9 und der Empfangseinheit 11 hat sich durch den unterschiedlichen Füllgrad der Staubbeutel 6 verändert. Diese Veränderung des Abstandes hat einen Einfluss auf den Reflexionsgrad der über die Empfangseinheit 11 erfasst wird. Auf diese Weise kann sehr leicht ein einfaches Maß zur Bestimmung des Füllgrads des Staubbeutels 6 mit Staub bestimmt werden. Üblicherweise hat ein Staubbeutel 6 einen Abstand von 2 bis 9 cm von der Staubraumrückwand 31 eines Staubsaugers. 2 cm sind der Abstand, der sich bei vollem Filterbeutel 16 einstellt. 9 cm Abstand sind bei einem leeren Staubbeutel 6 zu erwarten.
  • Die von der Strahlungsquelle 9 emittierte Strahlung 8 kann sichtbares Licht, aber auch Licht mit einer Wellenlänge im Infrarot-Bereich von 870 nm bis 950 nm sein. Die Strahlungsquelle 9 des Staubsaugers 1 bestrahlt gezielt eine Messstelle M1 in welcher sich die Identifikationsfläche 17 des Staubbeutels 6 befindet.
  • Die Figur 10 zeigt einen erfindungsgemäßen Staubbeutel 10 mit einer Halteplatte 14 zur Befestigung in einem Staubraum 5 (Fig. 2) des Staubsaugers 1 (Fig. 1). In die Halteplatte 14 ist eine Einlassöffnung 15 zur Aufnahme eines mit Staub beladenen Luftstromes des Staubsaugers 1 (Fig. 1) eingelassen. An die Halteplatte 14 schließt ein zur Einlassöffnung 15 offener Filterbeutel 16 aus einem luftdurchlässigen Material an. Das Material des Filterbeutels 16 ist dazu ausgebildet bei Durchlass des Luftstromes den Staub aus dem Luftstrom zu filtern. Der hier gezeigte Staubbeutel 6 verfügt über eine rechteckige Identifikationsfläche 17. Diese Identifikationsfläche 17 ist dazu eingerichtet, eine herstellerspezifische Eignungsfreigabe des Staubbeutels 6 für den herstellerspezifischen Staubsauger 1 (Fig. 1) zu kennzeichnen. Die Identifikationsfläche 17 verfügt über einen definierten Reflexionsgrad. Im hier gezeigten Ausführungsbeispiel wird dieser Reflexionsgrad durch eine tiefschwarze Farbe auf dem Filterbeutel 16 erreicht. Diese Farbe kann beispielsweise durch ein Kontrastmittel aufgetragen werden. Das Kontrastmittel muss dabei nicht vollständig homogen aufgebracht sein, sondern kann in Teilausschnitten der Fläche geringe Unterschiede aufweisen. Die so entstandene Identifikationsfläche 16 reflektiert Licht der wesentlich schlechter. Um eine Identifikationsfläche 17 zu schaffen, die Licht wesentlich schlechter reflektiert, kann z. B. ein schwarz gefärbter Lack (RAL Farbton 9005) auf Acrylbasis eingesetzt werden. Der Lack kann z. B. im Sprühverfahren oder als Offsetdruck auf das Material des Filterbeutels 16 aufgebracht sein.
  • Auch in anderen Ausführungsbeispielen kann die Identifikationsfläche 17 durch tiefschwarze Farbe auf dem Filterbeutel 16 erreicht werden. So ist in Figur 11 eine Ausführung des Filterbeutels 16 gemäß Figur 10 gezeigt, wobei die Identifikationsfläche 17 hier auf dem Staubbeutel 6 eine ovale Form aufweist.
  • In Figur 12 hingegen ist eine Ausführung des Staubbeutels 6 gemäß der Figuren 10 und 11 gezeigt, wobei hier als Unterschied die Identifikationsfläche 17 eine grafische Gestaltung auf der Oberfläche des Filterbeutels 16 darstellt.
  • Die Figur 13 hingegen zeigt den Staubbeutel 6 gemäß der Figuren 10 bis 12 in einem ausgefalteten Zustand. Das heißt der als Seitenfaltenbeutel ausgebildete Filterbeutel 16 ist so weit ausgefaltet, dass die Seitenfalte 19 herausragt. Daher ist erkennbar, dass in diesem Ausführungsbeispiel die rechte Seitenfalte 19 mit der Identifikationsfläche 17 versehen ist. Die Oberseite des Filterbeutels 16 weist hier klassisch keine Identifikationsfläche 17 auf, denn diese ist in der Seitenfalte 19 versteckt. Die Identifikationsfläche 17 kann dabei die gesamte im Auslieferungszustand eingeklappte Seitenfalte 19 bedecken z. B. die rechte Seite oder beide Seitenfalten 19 jeweils von der Ober- und auch von der Unterseite. Vorteil dieser Ausführung ist, dass die Identifikationsfläche 17, wenn sie als schwarze Absorbtionsfläche ausgeführt wird, im Auflieferungszustand des Staubeutels 6 unauffällig ist und die Gestaltung der Oberseite 18 des Beutels 6 optisch nicht stört.
  • In Figur 14 ist zu erkennen, dass die Identifikationsfläche 17 von der Seite zugänglich ist. Diese Identifikationsfläche 17 lässt sich optimal über eine Empfangseinheit 11 erfassen, welche, wie im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7, seitlich im Staubraum 5 (Fig. 7) des Staubsaugers 1 (Fig. 7) angeordnet ist.
  • Die Identifikationsfläche 17 kann auch eine sehr hohe Reflektivität aufweisen. Um eine Identifikationsfläche 17 mit wesentliche höherer Reflektivität zu schaffen, kann ein lösungsmittelbasierter Acryllack verwendet werden, der Mikro-Glaskugeln mit hoher Rundheit enthält (z. B. Reflektorspray). Der Vorteil eines Sprays mit Mikro-Glaskugeln besteht darin, dass dieser sich von der im deutschen Markt weit verbreiteten weißen Beuteloberfläche kaum unterscheidet. Diese Reflexionsfläche verändert das Design des Staubbeutels 6 im Gegensatz zu einer schwarzen Identifikationsfläche also nur geringfügig. Alternativ zum Lack mit Mikro-Glaskugeln können auch Lacke oder Lösungen aufgebracht werden, die metallische Partikel enthalten oder imitieren, sogenannten Metalllacke oder Chromlacke. Sie erzeugen eine metallisch schimmernde Oberfläche und reflektieren Licht ebenfalls so gut, dass es sich vom Reflexionsgrad marktüblicher Vlies- oder Papierbeutel deutlich unterscheidet. Beim Einsatz einer reflektierenden Oberfläche als Identifikationsfläche 17, sollte die Beleuchtungsstärke der Strahlungsquelle 9 (Fig. 8) soweit verringert werden, dass die Spannungsänderung am Phototransistor 12 (Fig. 5) die gekennzeichneten Staubbeutel 6 identifizierbar macht. Wichtig bei der Applikation des Lackes auf die Oberfläche des Filterbeutels 6 erscheint die Anforderung, dass dieser die Poren des Materials nicht bzw. nur unwesentlich verschließt. Dies ist notwendig, um die Luftdurchlässigkeit des Filterbeutels 16 nicht einzuschränken. Die Identifikationsfläche 17 kann in jedem Fall eine geometrische Gesamtfläche von mindestens 5 Quadratzentimetern, vorzugsweise von mindestens 10 Quadratzentimetern, weiter bevorzugt von mindestens 15 Quadratzentimetern, aufweisen. Bevorzugt wird eine Fläche von ca. 10% des Filterbeutels als Identifikationsfläche ausgebildet. Hierdurch wird der Fertigungsaufwand minimiert und es ist immer noch eine sichere Detektion möglich. Die Identifikationsfläche 17 ist vorzugsweise homogen strukturiert. Dies vereinfacht die Erfassung des definierten Reflexionsgrads.
  • Um einen definierten Reflexionsgrad für die Identifikationsfläche 17 zu erreichen, kann das Material des Filterbeutels einfach mit einer dunklen, vorzugsweise schwarzen Farbe versehen werden. Hierdurch unterscheidet sich der Reflexionsgrad deutlich von den Oberflächen üblicher Filterbeutel, was die Erkennung der herstellerspezifischen Eignungsfreigabe der Staubbeutel 6 für den herstellerspezifischen Staubsauger 1 (Fig. 1) vereinfacht. Damit ist ein sicherer Betrieb des Staubsaugers 1 (Fig. 1) möglich, da durch die Bestrahlung des aufgenommenen Staubbeutels 6, die Erfassung der Reflexionen der Strahlung 8 (Fig. 8) und die davon abhängige Ansteuerung des Gebläses 3 (Fig. 3) gewährleistet werden kann, dass der Staubsauger 1 (Fig. 1) vor Schäden durch nicht geeignete Staubbeutel 6 geschützt ist. Dazu wird einfach die Reflexion der Strahlung 8 (Fig. 8) am Staubbeutel 6 Fig. 6 im Staubraum gemessen und das Gebläse 3 (Fig. 3) in Abhängigkeit dieser Messung aktiviert, deaktiviert oder beispielsweise gedrosselt. So lassen sich Geräteschäden wirksam verhindern, denn der Staubsauger 1 (Fig. 1) wechselt einfach in einen Notbetriebsmodus, wenn der definierte Reflexionsgrad der Identifikationsfläche 17 nicht bestimmt werden kann.
  • Natürlich ist die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Weitere Ausgestaltungen sind möglich, ohne den Grundgedanken zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Staubsauger
    2
    Gehäuse, 2a Deckel
    3
    Gebläse
    4
    Gebläseraum
    5
    Staubraum
    6
    Staubbeutels
    7
    Steuereinheit
    8
    Strahlung
    9
    Strahlungsquelle
    10
    Reflexionen
    11
    Empfangseinheit
    12
    Optischer Sensor (Phototransistor)
    13
    Lichtleiter
    14
    Haltplatte
    15
    Einlassöffnung
    16
    Filterbeutel
    17
    Identifikationsfläche
    18
    Oberseite (Filterbeutel)
    19
    Seitenfalte (Filterbeutel)
    20
    Bodendüse
    21
    Anschlussstutzen
    22
    Saugrohr
    23
    Bodendüsengehäuse
    24
    Handgriff
    25
    Saugschlauch
    26
    Anschlusskabel
    27
    Abluftgitter
    28
    Trittschaltung
    29
    Handschaltung
    30
    Abstützelemente
    31
    Staubraumrückwand
    100
    Bodenfläche
    101
    Bearbeitungsrichtung
    M1
    erste Messstelle
    M2
    zweite Messstelle

Claims (17)

  1. Staubsauger (1) zur Reinigung und Pflege von Bodenflächen mit einem Gehäuse (2), einem Gebläse (3) zur Erzeugung eines Unterdruckes zur Aufnahme von Staub mittels eines Luftstromes, wobei im Gehäuse ein Staubraum (5) zur Aufnahme eines Staubbeutels (6) zur Reinigung der aufgenommenen Luft vom Staub angeordnet ist, wobei der Staubsauger (1) eine Steuereinheit (7) zur Steuerung des Gebläses (2) aufweist, wobei in dem Staubraum (5) mindestens eine Strahlung (8) emittierende Strahlungsquelle (9) angeordnet ist, wobei die Strahlung (8) der Strahlungsquelle (9) dazu eingerichtet ist, an in dem Staubraum (5) aufgenommenen Staubbeuteln (6) reflektiert zu werden, wobei in dem Staubraum (5) mindestens eine die Reflexionen (10) der Strahlung (8) am aufgenommenen Staubbeutel (6) empfangende Empfangseinheit (11) angeordnet ist, wobei die Steuereinheit (7) dazu eingerichtet ist, das Gebläse (3) in Abhängigkeit der von der Empfangseinheit (11) empfangenen Reflexionen (10) der Strahlung (8) zu steuern,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuereinheit (7) dazu eingerichtet ist, anhand des über die Empfangseinheit (11) erfassten Reflexionsgrad des im Staubraum (5) aufgenommenen Staubbeutels (6) ein Maß für den Füllgrad des aufgenommenen Staubbeutels (6) mit Staub zu ermitteln.
  2. Staubsauger (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Empfangseinheit (11) einen optischen Sensor (12), vorzugsweise einen Phototransistor (12) oder eine Photodiode, umfasst, der dazu eingerichtet ist, abhängig von den empfangenen Reflexionen (10) der Strahlung (8) am im Staubraum (5) aufgenommenen Staubbeutel (6) eine messbare Spannungsänderung zu erzeugen.
  3. Staubsauger (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Empfangseinheit (11) einen Operationsverstärker aufweist, der dazu eingerichtet ist, abhängig von der messbaren Spannungsänderung am optischen Sensor (12) korrespondierende Operationssignale an die Steuereinheit (7) zu übermitteln.
  4. Staubsauger (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der optische Sensor (12) in dem Staubraum (5) angeordnet ist.
  5. Staubsauger (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Empfangseinheit (11) einen Lichtleiter (13) umfasst, der dazu ausgebildet ist, die empfangenen Reflexionen (10) zu einem außerhalb des Staubraums (5) angeordneten optischen Sensor (11) der Empfangseinheit (11) zu übertragen.
  6. Staubsauger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Strahlungsquelle (9) emittierte Strahlung ein Licht ist, insbesondere ein Licht mit einer Wellenlänge im Infrarot-Bereich von 870 nm bis 950 nm.
  7. Staubsauger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (7) dazu eingerichtet ist, das Gebläse (3) in einem Normalbetriebsmodus zu betreiben bei einem über die Empfangseinheit (11) erfassten Reflexionsgrad des im Staubraum (5) aufgenommenen Staubbeutels (6) in einem definierten Bereich, wobei die Steuereinheit (7) weiter dazu eingerichtet ist, das Gebläse (3) in einem Notbetriebsmodus zu betreiben bei einem über die Empfangseinheit (11) erfassten Reflexionsgrad des im Staubraum (5) aufgenommenen Staubbeutels (6) außerhalb des definierten Bereichs.
  8. Staubsauger (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (7) dazu eingerichtet ist, das Gebläse (3) in einem Normalbetriebsmodus zu betreiben bei einem über die Empfangseinheit (11) erfassten Reflexionsgrad des im Staubraum (5) aufgenommenen Staubbeutels (6) in einem definierten Bereich, wobei die Steuereinheit (7) weiter dazu eingerichtet ist, das Gebläse (3) bei einem über die Empfangseinheit (11) erfassten Reflexionsgrad des im Staubraum (5) aufgenommenen Staubbeutels (6) außerhalb des definierten Bereichs abzuschalten.
  9. Staubbeutel (6) für einen Staubsauger, insbesondere für einen Staubsauger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Halteplatte (14) zur Befestigung in einem Staubraum (5) des Staubsaugers (1), wobei in die Halteplatte (14) eine Einlassöffnung (15) zur Aufnahme eines mit Staub beladenen Luftstromes des Staubsaugers (1) eingelassen ist, wobei an der Halteplatte (14) ein zur Einlassöffnung (15) offener Filterbeutel (16) aus einem luftdurchlässigen Material angeordnet ist, wobei das Material des Filterbeutels (16) dazu ausgebildet ist bei Durchlass des Luftstromes den Staub aus dem Luftstrom zu filtern, wobei der Staubbeutel (6) mindestens eine Identifikationsfläche (17) aufweist, wobei die Identifikationsfläche (17) dazu eingerichtet ist, eine herstellerspezifische Eignungsfreigabe des Staubbeutels (6) für einen herstellerspezifischen Staubsauger (1) zu kennzeichnen, wobei die Identifikationsfläche (17) einen definierten Reflexionsgrad aufweist, wobei der Reflexionsgrad dazu eingerichtet ist, den geeigneten Staubbeutel (1) zu identifizieren,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Identifikationsfläche (17) eine geometrische Gesamtfläche von mindestens 5 Quadratzentimetern, vorzugsweise von mindestens 100 Quadratzentimetern, weiter bevorzugt von mindestens 225 Quadratzentimetern, aufweist.
  10. Staubbeutel (6) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Identifikationsfläche (17) so auf einer die Halteplatte (14) aufweisenden Oberseite (18) des Filterbeutels (16) angeordnet ist, dass bei Anordnung der Halteplatte (14) des Staubbeutels (6) im Staubraum (5) des Staubsaugers die Identifikationsfläche (17) im Strahlgang der Strahlungsquelle (9) angeordnet ist.
  11. Staubbeutel (6) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterbeutel (16) als Seitenfaltenbeutel ausgebildet ist, wobei die Identifikationsfläche (17) so in der Seitenfalte (19) angeordnet ist, dass bei Anordnung der Halteplatte (14) des Staubbeutels (6) im Staubraum (5) des Staubsaugers die Identifikationsfläche (17) im Strahlgang der Strahlungsquelle (9) angeordnet ist.
  12. Staubbeutel (6) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Identifikationsfläche (17) eine grafische Gestaltung auf der Oberfläche des Filterbeutels (16), bevorzugt eine herstellerspezifische Angabe, weiter bevorzugt eine herstellerspezifische Angabe des herstellerspezifischen Staubsaugers (1), darstellt.
  13. System bestehend aus einem Staubsauger (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 und einem Staubbeutel (6) gemäß einem der Ansprüche 9 bis 12.
  14. System nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlung (8) der mindestens einen Strahlungsquelle (9) dazu eingerichtet ist, an der Identifikationsfläche (17) des in dem Staubraum (5) aufgenommenen Staubbeutels (6) reflektiert zu werden, wobei die mindestens eine die Reflexionen (10) der Strahlung (8) am aufgenommenen Staubbeutel (6) empfangende Empfangseinheit (11) dazu eingerichtet ist, den Reflexionsgrad der bestrahlten Identifikationsfläche (17) zu bestimmen, wobei die Steuereinheit (7) dazu eingerichtet ist, das Gebläse (3) in Abhängigkeit des von der Empfangseinheit (11) bestimmten Reflexionsgrad der Identifikationsfläche (17) zu steuern.
  15. System nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (7) dazu eingerichtet ist, das Gebläse (3) in einem Normalbetriebsmodus zu betreiben bei einem über die Empfangseinheit (11) bestimmten Reflexionsgrad der Identifikationsfläche (17) in einem definierten Bereich, wobei die Steuereinheit (7) weiter dazu eingerichtet ist, das Gebläse (3) in einem Notbetriebsmodus zu betreiben bei einem über die Empfangseinheit (11) bestimmten Reflexionsgrad der Identifikationsfläche (17) außerhalb des definierten Bereichs.
  16. Verfahren zum Betrieb eines Staubsaugers, insbesondere eines Staubsaugers (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, umfassend folgende Schritte:
    - Einsetzen von einem Staubbeutel, insbesondere von einem Staubbeutel (6) gemäß einem der Ansprüche 10 bis 14, in einen Staubraum (5) im Gehäuse (2) des Staubsaugers (1),
    - Bestrahlung des aufgenommenen Staubbeutels (6), insbesondere einer Identifikationsfläche (17) des Staubbeutels (6), in dem Staubraum (5) mit mindestens einer eine Strahlung (8) emittierenden Strahlungsquelle (9) des Staubsaugers (1),
    - Erfassung der Reflexionen (10) der Strahlung (8) am aufgenommenen Staubbeutel (6) mit einer Empfangseinheit (11) des Staubsaugers (1),
    - Ansteuerung von Gebläse (3) des Staubsaugers (1) durch eine Steuereinheit (7) des Staubsaugers (1) in Abhängigkeit der von der Empfangseinheit (11) empfangenen Reflexionen (10) der Strahlung (8) am Staubbeutel (6), wobei die Steuereinheit (7) anhand des über die Empfangseinheit (11) erfassten Reflexionsgrad des im Staubraum (5) aufgenommenen Staubbeutels (6) ein Maß für den Füllgrad des aufgenommenen Staubbeutels (6) mit Staub ermittelt.
  17. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (7) das Gebläse (3) in einem Normalbetriebsmodus betreibt, wenn der über die Empfangseinheit (11) erfasste Reflexionsgrad des im Staubraum (5) aufgenommenen Staubbeutels (6) in einem definierten Bereich liegt, wobei die Steuereinheit das Gebläse (3) in einem Notbetriebsmodus betreibt, wenn der über die Empfangseinheit (11) erfasste Reflexionsgrad des im Staubraum (5) aufgenommenen Staubbeutels (6) außerhalb des definierten Bereichs liegt.
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