EP4132632A1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines mehrere microstrukturen aufweisenden patches - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines mehrere microstrukturen aufweisenden patches

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Publication number
EP4132632A1
EP4132632A1 EP21716312.0A EP21716312A EP4132632A1 EP 4132632 A1 EP4132632 A1 EP 4132632A1 EP 21716312 A EP21716312 A EP 21716312A EP 4132632 A1 EP4132632 A1 EP 4132632A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
die
carrier layer
several
microstructures
microstructure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP21716312.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Henke
Hagen Trommer
Sebastian SCHERR
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LTS Lohmann Therapie Systeme AG
Original Assignee
LTS Lohmann Therapie Systeme AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LTS Lohmann Therapie Systeme AG filed Critical LTS Lohmann Therapie Systeme AG
Publication of EP4132632A1 publication Critical patent/EP4132632A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M37/00—Other apparatus for introducing media into the body; Percutany, i.e. introducing medicines into the body by diffusion through the skin
    • A61M37/0015—Other apparatus for introducing media into the body; Percutany, i.e. introducing medicines into the body by diffusion through the skin by using microneedles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M37/00—Other apparatus for introducing media into the body; Percutany, i.e. introducing medicines into the body by diffusion through the skin
    • A61M37/0015—Other apparatus for introducing media into the body; Percutany, i.e. introducing medicines into the body by diffusion through the skin by using microneedles
    • A61M2037/0046—Solid microneedles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M37/00—Other apparatus for introducing media into the body; Percutany, i.e. introducing medicines into the body by diffusion through the skin
    • A61M37/0015—Other apparatus for introducing media into the body; Percutany, i.e. introducing medicines into the body by diffusion through the skin by using microneedles
    • A61M2037/0053—Methods for producing microneedles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M2207/00—Methods of manufacture, assembly or production
    • A61M2207/10—Device therefor

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for producing a patch having a plurality of microstructures, in particular microneedles.
  • microstructures to be produced are preferably micro-needles which are arranged in particular in a micro-needle array.
  • Microneedles are used to deliver active ingredients directly into the skin, also known as intradermal administration.
  • the microneedles are of such a length that they only penetrate into the outer layers of the skin, but preferably not to reach nerves and blood vessels and thus leave them unharmed. Nonetheless, microneedles create small holes in the upper layers of the skin, which significantly increases the absorption of active ingredients compared to a purely external application of active ingredients to the skin.
  • Microneedle arrays which have a large number of microneedles, for example attached to a carrier surface, can be used for short-term administration or for long-term application.
  • a preferred way of delivering active ingredient from the microneedles into the skin consists in that areas of the microneedles or the entire microneedle that contain active substances dissolve or detach and are thus absorbed by the body through the skin.
  • the microneedles are in particular, at least partially, made of water-soluble substances or materials.
  • the microneedles In addition to the direct release of active ingredient through the microneedles per se, it is also possible for the microneedles to have pores or cavities or to be designed as hollow needles in order to provide such a Enable drug delivery to the skin.
  • microneedles can also be free of active ingredients per se.
  • the active ingredient can be applied externally to the outside of the microneedles or an active ingredient-containing substance can only be applied to the corresponding skin area after the microneedles have been removed from the skin in order to administer such active ingredients using microneedles.
  • microneedle arrays In a known method for producing microneedle arrays, a liquid containing the corresponding active ingredient or a corresponding formulation is poured onto a die.
  • the die made in particular from silicone has a large number of cavities forming the needles.
  • the size of microneedle arrays depends on the size of the matrices. This is limited, in particular in order to be able to expediently shape the microneedle array. Usual sizes of such matrices are in the range from 1 to 2 cm 2 .
  • the object of the invention is to provide a device and a method for the produc- tion of a patch having a plurality of microstructures.
  • the object is achieved according to the invention by a device according to claim 1 or a method according to claim 9.
  • the invention relates to a device for producing a patch having a plurality of microstructures.
  • the microstructures are, in particular, microneedle arrays having a large number of needles.
  • the device according to the invention has at least one die made, for example, of silicon or another, in particular, elastic material.
  • the die has a large number of depressions that are used for production serve the microstructure, in particular the microneedle array.
  • the depressions are in particular designed as pyramids with a rectangular or square cross-section or conical with a round cross-section.
  • the device has a carrier layer provided with an adhesive layer.
  • the device can have a holding device that holds the corresponding carrier layer.
  • the carrier layer is used to accommodate several microstructures that are held by the adhesive layer.
  • the device has a lifting device.
  • the lifting device With the help of the lifting device, it is possible to carry out a relative movement, in particular in the horizontal direction, between the at least one die and the carrier layer. This makes it possible to press a micro-needle array arranged in the die against the adhesive layer of the carrier layer so that the microneedle array adheres to the carrier layer and can thereby be removed from the matrix, in particular by moving the matrix away from the carrier layer .
  • the device according to the invention also has a displacement device.
  • the displacement device serves to displace the carrier layer, in particular horizontally, relative to the at least one die. This makes it possible for several microstructures to be arranged next to one another on the carrier layer. This takes place in such a way that the carrier layer and / or the at least one die is displaced and then, with the aid of the lifting device, the microstructure that has meanwhile been produced in the die is again pressed against the carrier layer and adheres to the carrier layer via the adhesive layer. This makes it possible to arrange several microstructures one after the other on the carrier layer. This creates a patch with several microstructures, in particular microneedle arrays. In a further preferred embodiment, several matrices are provided next to one another.
  • the matrices can in particular be moved simultaneously by the lifting device relative to the carrier layer, so that in particular several microstructures adhere to the adhesive layer of the carrier layer at the same time and are removed from the mold by pulling back the matrix or lifting the carrier layer. This makes it possible, in particular, to arrange several individual microstructures at the same time on a common carrier layer and thereby in turn to form a patch with several microstructures.
  • the two above embodiments can preferably be combined with one another, so that a device according to the invention has both a displacement device and a plurality of matrices are seen next to one another.
  • the lifting device can preferably be designed in such a way that when several matrices are seen in front of them, they are displaced or moved at the same time.
  • the carrier layer is not moved towards the die, but rather the carrier layer is stationary and the, in particular, several dies are pressed against the carrier layer with a common lifting device. This takes place in particular from below against a carrier layer whose adhesive layer points in the direction of the matrices.
  • the lifting device preferably has a ram per die. If only a single die is provided, the lifting device has only one ram. In the case of several plungers, these are preferably connected to one another via a base element, for example, and can thus be moved simultaneously via the lifting device.
  • the tappets are each arranged in a receiving device, the receiving device being designed in particular as a hollow cylinder and surrounding the tappet.
  • the receiving device carries the die.
  • a die made of elastic material, in particular silicone can be placed over an opening in the receiving device and connected to it, in particular in an edge region. With the aid of the ram arranged within the receiving device, the die can be moved away from the receiving device. This is possible due to the elastic die, so that it remains connected to the edge area of the receiving device. This movement enables the microstructure produced in the die to be pressed against the adhesive layer of the carrier layer in a simple manner.
  • the at least one plunger has a flat top side. This is preferably on an underside of the die when the microstructure is produced by metering the formulation. After the formulation and thus a fully formed microstructure have dried, an elastic deformation of the die and a corresponding movement of the microstructure in the direction of the carrier layer can take place by moving the at least one plunger further.
  • a plurality of plungers are preferably provided which, for example in the case of the base element, are connected to one another and can be moved together.
  • a formulation is metered into depressions of at least one die.
  • the formulation is, in particular, a liquid containing an active ingredient.
  • several liquids can be dosed one after the other, so that a two-layer or multi-layer Structure emerges.
  • an upper layer has no active substance.
  • the at least one die is then moved relative to a carrier layer.
  • the carrier layer has an adhesive layer against which the microstructure is pressed so that the microstructure adheres to the carrier layer.
  • the carrier layer is preferably stationary and the at least one die is only moved in the direction of the carrier layer.
  • the carrier layer can be shifted horizontally relative to the at least one die, the above-described step of moving the at least one die relative to the carrier layer being repeated in order to add at least one further microstructure to the microstructure that is already adhering to the carrier layer to arrange.
  • At least one plunger is pushed into a receiving device, which is preferably designed as a hollow cylinder.
  • the receiving device holds the die.
  • the insertion of the at least one ram takes place in such a way that an upper side of the ram rests against the underside of the die.
  • the die can then be moved in the direction of the carrier layer with the aid of the same plunger.
  • plungers are preferably connected to one another and can be moved at the same time. Regardless of whether a individual plungers or several plungers are moved at the same time, takes place here by preferably elastic deformation of the die held by the receiving device.
  • Fig. 1 is a schematic, greatly simplified sectional view of a device according to the invention in a first position
  • FIG. 2 shows the device shown in FIG. 1 in a second position.
  • the device according to the invention has a receiving device 10 designed as a hollow cylinder.
  • the receiving device serves to receive a die 12.
  • the receiving device has an annular extension or collar 14 at its upper end. This is encompassed by the die 12 so that the die 12 is slipped over the collar 14.
  • the die 12 has a large number of not shown, in particular pyramid-shaped depressions on an upper side 16. These are used to form the needles of the microstructure.
  • a plunger 18 is arranged inside the hollow cylinder 10.
  • the plunger 18 is connected to a lifting device 20 in order to be able to be moved horizontally in the direction of an arrow 22 in the exemplary embodiment provided.
  • a formulation ie a Liquid containing active substance is metered onto the upper side 16 of the die 12. If necessary, several liquids, each only partially containing an active ingredient, can be dosed one after the other on the upper side 16 of the die 12 in order to form several layers. The liquid is then dried so that the corresponding microstructure is formed.
  • the die 12 With the aid of the lifting device 20, as shown in FIG. 2, the die 12 is elastically deformed and moved in the direction of a carrier layer 26.
  • the carrier layer 26 has an adhesive layer on an underside 28.
  • the ram 18 With the aid of the lifting device 20, the ram 18 is moved in such a way that the microneedle array formed in the die is pressed against the adhesive layer. After the plunger has been withdrawn downward in FIG. 2, due to the elastic deformation, the die also returns to the position shown in FIG. 1. This results in the microneedle array being removed from the mold. This adheres to the carrier layer 16 due to the provision of the adhesive layer.
  • the carrier layer is moved in the direction of arrow 30 in the illustrated embodiment with the aid of a displacement device, such as a conveyor belt, which is not provided.
  • a displacement device such as a conveyor belt
  • Two microneedle arrays 32 adhering thereto are shown schematically on the underside 28 of the carrier layer 16. Since several microneedle arrays 32 are thus adhered to the adhesive layer of the carrier layer 26, a corresponding patch is formed.
  • the displacement device can be designed in such a way that the carrier layer 26 can be displaced not only linearly in the direction of arrow 30, but also perpendicular to the plane of the drawing. This makes it possible to arrange several rows or groups of microneedle arrays 32 on the carrier layer.
  • FIG. 1 It is also possible for a group with several devices, as shown in FIG. 1, to be provided. This then has several matrices 12 which are arranged side by side. The individual plungers 18 of these Offered Ren devices can be connected to one another via a base element or a common lifting device 20. It is thus possible to elastically deform several matrices at the same time in accordance with the position shown in FIG. 2 and thus to arrange several microneedle arrays at the same time on the adhesive layer of the carrier layer.
  • a corresponding group of several devices constructed in accordance with the device shown in FIG. 1 can have devices in several rows, rows or differently arranged devices, so that such a group may already include all microneedle arrays of a patch.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur Herstellung eines mehrere Microstrukturen aufweisenden Patches weist mindestens eine Matrize (12) auf. Die Matrize (12) dient zur Herstellung einer Microstruktur und weist hierzu eine Vielzahl von Vertiefungen auf. Ferner ist eine mit einer Klebeschicht versehene Trägerschicht (26) vorgesehen. Mit Hilfe einer Hubeinrichtung (20) ist es in einer bevorzugten Ausführungsform möglich, die in der Matrize (12) ausgebildete Microstruktur in Richtung der Trägerschicht (26) zu bewegen, so dass diese an einer mit der Klebeschicht versehenen Seite (28) der Trägerschicht (26) anhaftet. Beispielsweise durch mehrfaches Durchführen eines entsprechenden Verfahrens können nebeneinander mehrere Microstrukturen (32) an der Trägerschicht (26) vorgesehen sein. Gegebenenfalls können auch mehrere Matrizen (12) vorgesehen sein, so dass gleichzeitig mehrere Microstrukturen (32) an der Trägerschicht (26) angeordnet werden können.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines mehrere Microstruk- turen aufweisenden Patches
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung eines mehrere Microstrukturen, insbesondere Micronadeln, aufweisenden Patches.
Bei den herzustellenden Microstrukturen handelt es sich vorzugsweise um Micro nadeln, die insbesondere in einem Micronadelarray angeordnet sind. Microna deln werden eingesetzt, um Wirkstoffe direkt in die Haut, auch als intradermale Verabreichung bezeichnet, abzugeben. Hierzu weisen die Micronadeln gerade eine derartige Länge auf, um lediglich in die äußeren Hautschichten einzudrin gen, jedoch vorzugsweise Nerven und Blutgefäße nicht zu erreichen und somit diese unverletzt zu belassen. Nichtsdestotrotz erzeugen Micronadeln kleine Lö cher in den oberen Hautschichten, wodurch die Wirkstoffaufnahme gegenüber einer rein äußerlichen Auftragung von Wirkstoffen auf die Haut signifikant er höht ist.
Micronadelarrays, die eine Vielzahl von Micronadeln, beispielsweise angebracht an einer Trägerfläche, aufweisen, können zur kurzfristigen Verabreichung oder zur langfristigen Applikation verwendet werden. Eine bevorzugte Möglichkeit der Wirkstoffabgabe, von den Mikronadeln in die Haut besteht darin, dass sich wirk- stoffaufweisende Bereiche der Mikronadeln oder die gesamte Micronadel auf- bzw. ablösen und derart über die Haut vom Körper aufgenommen werden. Hierzu sind die Micronadeln insbesondere, zumindest teilweise, aus wasserlös lichen Stoffen bzw. Materialien hergestellt. Neben der direkten Wirkstoffabgabe durch die Micronadeln an sich ist es auch möglich, dass die Micronadeln Poren oder Hohlräume aufweisen oder als Hohlnadeln ausgebildet sind, um derart eine Wirkstoffabgabe an die Haut zu ermöglichen. Darüber hinaus können Microna- deln an sich auch wirkstofffrei sein. Hierbei kann dann beispielsweise ein äuße res Aufträgen des Wirkstoffs auf die Außenseite der Micronadeln erfolgen oder erst nach dem Entfernen der Micronadeln von der Haut eine wirkstoffhaltige Substanz auf die entsprechende Hautstelle aufgetragen werden, um derartige Wirkstoffe mittels Einsatz von Micronadeln zu verabreichen.
Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung von Micronadelarrays wird eine den entsprechenden Wirkstoff enthaltende Flüssigkeit bzw. eine entsprechende Formulierung auf eine Matrize gegossen. Die insbesondere aus Silikon herge stellte Matrize weist eine Vielzahl von die Nadeln ausbildenden Kavitäten auf. Die Größe von Mikronadelarrays ist von der Größe der Matrizen abhängig. Diese ist, insbesondere um ein Ausformen des Micronadelarrays zweckmäßig durch führen zu können, beschränkt. Übliche Größen derartiger Matrizen liegen im Bereich von 1 bis 2 cm2.
Bei größerflächigen Anwendungen besteht somit die Problematik, dass mehrere einzelne Micronadelarrays auf die Haut aufgebracht werden müssen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Herstel lung eines mehrere Microstrukturen aufweisenden Patches zu schaffen.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 bzw. ein Verfahren gemäß Anspruch 9.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines mehrere Microstrukturen aufweisenden Patches. Bei den Microstrukturen handelt es sich insbesondere um eine Vielzahl von Nadeln aufweisende Micronadelarrays. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist mindestens eine, beispielsweise aus Sili kon oder einem anderen insbesondere elastischen Material hergestellte Matrize auf. Die Matrize weist eine Vielzahl von Vertiefungen auf, die zur Herstellung der Microstruktur, insbesondere des Micronadelarrays, dienen. Die Vertiefungen sind hierbei insbesondere als Pyramiden mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt oder konisch mit rundem Querschnitt ausgebildet. Ferner weist die Vorrichtung eine mit einer Klebeschicht versehene Trägerschicht auf. Hierzu kann die Vorrichtung eine Haltevorrichtung aufweisen, die die entsprechende Trägerschicht hält. Die Trägerschicht dient zur Aufnahme mehrerer Microstruk- turen, die von der Klebeschicht gehalten werden.
Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung eine Hubeinrichtung auf. Mit Hilfe der Hubeinrichtung ist es möglich, eine Relativbewegung, insbesondere in horizon taler Richtung, zwischen der mindestens einen Matrize und der Trägerschicht durchzuführen. Hierdurch ist es möglich, ein in der Matrize angeordnetes Micro- nadelarray gegen die Klebeschicht der Trägerschicht zu drücken, so dass das Micronadelarray an der Trägerschicht haftet und hierdurch aus der Matrize, ins besondere durch Bewegen der Matrize, weg von der Trägerschicht entformt wer den kann.
In einer ersten bevorzugten Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Vor richtung ferner eine Verschiebeeinrichtung auf. Die Verschiebeeinrichtung dient zur insbesondere horizontalen Verschiebung der Trägerschicht relativ zu der mindestens einen Matrize. Hierdurch ist es möglich, dass mehrere Microstruk- turen nebeneinander auf der Trägerschicht angeordnet werden. Dies erfolgt der art, dass die Trägerschicht und/oder die mindestens eine Matrize verschoben wird und dann mit Hilfe der Hubeinrichtung wiederum die zwischenzeitlich in der Matrize hergestellte Microstruktur gegen die Trägerschicht gedrückt wird und über die Klebeschicht an der Trägerschicht haftet. Hierdurch ist es möglich, schrittweise nacheinander mehrere Microstrukturen an der Trägerschicht anzu ordnen. Hierdurch entsteht ein Patch mit mehreren Microstrukturen, insbeson dere Micronadelarrays. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind mehrere Matrizen neben einander vorgesehen. Diese werden gleichzeitig oder nacheinander mit einer entsprechenden Formulierung befüllt. Nach entsprechendem Aushärten können die Matrizen insbesondere gleichzeitig durch die Hubeinrichtung relativ zur Trä gerschicht verschoben werden, so dass insbesondere gleichzeitig mehrere Microstrukturen an der Klebeschicht der Trägerschicht haften und durch Zurück ziehen der Matrizen oder Anheben der Trägerschicht entformt werden. Hier durch ist es möglich, insbesondere gleichzeitig mehrere einzelne Microstruktu ren an einer gemeinsamen Trägerschicht anzuordnen und hierdurch wiederum ein Patch mit mehreren Microstrukturen auszubilden.
Vorzugsweise können die beide vorstehenden Ausführungsformen miteinander kombiniert werden, so dass eine erfindungsgemäße Vorrichtung sowohl eine Verschiebeeinrichtung aufweist als auch mehrere Matrizen nebeneinander vor gesehen sind.
Vorzugsweise kann die Hubeinrichtung derart ausgebildet sein, dass beim Vor sehen mehrerer Matrizen diese gleichzeitig verschoben bzw. bewegt werden. Insbesondere ist es bevorzugt, dass die Trägerschicht nicht auf die Matrize zu bewegt wird, sondern die Trägerschicht stationär ist und die insbesondere meh reren Matrizen mit einer gemeinsamen Hubeinrichtung gegen die Trägerschicht gedrückt werden. Dies erfolgt insbesondere von unten gegen eine Träger schicht, deren Kleberschicht in Richtung der Matrizen weist.
Die Hubeinrichtung weist in einer bevorzugten Weiterbildung vorzugsweise je Matrize einen Stößel auf. Sofern nur eine einzige Matrize vorgesehen ist, weist die Hubeinrichtung nur einen Stößel auf. Bei mehreren Stößeln sind diese vor zugsweise beispielsweise über ein Basiselement miteinander verbunden und können somit über die Hubeinrichtung gleichzeitig bewegt werden. Die Stößel sind jeweils in einer Aufnahmeeinrichtung angeordnet, wobei die Aufnahmeein richtung insbesondere als Hohlzylinder ausgebildet ist und die Stößel umgibt. Die Aufnahmeeinrichtung trägt die Matrize. In einer als Hohlzylinder ausgebil deten Aufnahmeeinrichtung kann eine aus elastischem Material, insbesondere Silikon, hergestellte Matrize über eine Öffnung der Aufnahmeeinrichtung ge stülpt und mit dieser insbesondere in einem Randbereich verbunden werden. Mit Hilfe des innerhalb der Aufnahmeeinrichtung angeordneten Stößels kann die Matrize von der Aufnahmeeinrichtung weg bewegt werden. Dies ist auf Grund der elastischen Matrize möglich, so dass diese weiterhin mit dem Randbereich der Aufnahmeeinrichtung verbunden bleibt. Durch diese Bewegung kann auf einfache Weise die in der Matrize hergestellte Microstruktur gegen die Klebe schicht der Trägerschicht gedrückt werden.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist der mindestens eine Stößel eine ebene Oberseite auf. Diese liegt an einer Unterseite der Matrize vorzugsweise an, wenn die Microstruktur durch Dosieren der Formulierung her gestellt wird. Nach dem Trocknen der Formulierung und somit einer fertig aus gebildeten Microstruktur kann durch ein Weiterbewegen des mindestens einen Stößels ein elastisches Verformen der Matrize und ein entsprechendes Bewegen der Microstruktur in Richtung der Trägerschicht erfolgen.
Vorzugsweise sind mehrere Stößel vorgesehen, die beispielsweise beim Basise lement miteinander verbunden sind und gemeinsam bewegt werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines mehrere Microstruktu- ren aufweisenden Patches wird in bevorzugter Ausführungsform mit der vorste hend beschriebenen Vorrichtung, insbesondere gemäß der bevorzugten Weiter bildungen, durchgeführt. Erfindungsgemäß erfolgt in einem ersten Schritt ein Dosieren einer Formulierung in Vertiefungen mindestens einer Matrize. Bei der Formulierung handelt es sich insbesondere um eine Wirkstoff enthaltende Flüs sigkeit. Je nach Herstellung und Aufbau der Microstruktur können nacheinander mehrere Flüssigkeiten dosiert werden, so dass eine zwei- oder mehrschichtige Struktur entsteht. Hierbei weist insbesondere eine obere Schicht keinen Wirk stoff auf.
Anschließend erfolgt ein Bewegen der mindestens einen Matrize relativ zu einer Trägerschicht. Die Trägerschicht weist eine Klebeschicht auf, gegen die die Microstruktur gedrückt wird, so dass die Microstruktur an der Trägerschicht haf tet. Vorzugsweise ist die Trägerschicht stationär und es erfolgt nur ein Bewegen der mindestens einen Matrize in Richtung der Trägerschicht.
Im nächsten Schritt kann ein insbesondere horizontales Verschieben der Trä gerschicht relativ zu der mindestens einen Matrize erfolgen, wobei sodann der vorstehend beschriebene Schritt des Bewegens der mindestens einen Matrize relativ zur Trägerschicht wiederholt wird, um mindestens eine weitere Microstruktur neben der bereits an der Trägerschicht haftenden Microstruktur anzuordnen.
Alternativ oder zusätzlich können mehrere Matrizen vorgesehen sein, die gleich zeitig bewegt werden.
Insbesondere durch mehrfaches Durchführen der Verfahrensschritte werden Patches hergestellt, die mehrere Microstrukturen aufweisen.
In einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens erfolgt ein Einschieben min destens eines Stößels in eine Aufnahmeeinrichtung, die vorzugsweise als Hohl zylinder ausgebildet ist. Die Aufnahmeeinrichtung hält die Matrize. Das Einschie ben des mindestens einen Stößels erfolgt hierbei derart, dass eine Oberseite des Stößels an der Unterseite der Matrize anliegt. Nach dem Dosieren der For mulierung kann sodann mit Hilfe des gleichen Stößels die Matrize in Richtung der Trägerschicht bewegt werden. Vorzugsweise sind hierbei wie vorstehend anhand der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschriebenen Stößel miteinander verbunden und können gleichzeitig bewegt werden. Unabhängig davon, ob ein einzelner Stößel oder mehrere Stößel gleichzeitig bewegt werden, erfolgt hier durch vorzugsweise ein elastisches Verformen der von der Aufnahmeeinrichtung gehaltenen Matrize.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind vorste hend zusammen mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform un ter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische, stark vereinfachte Schnittansicht einer erfindungs gemäßen Vorrichtung in einer ersten Position und
Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung in einer zweiten Position.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist in einem vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiel eine als Hohlzylinder ausgebildete Aufnahmeeinrichtung 10 auf. Die Aufnahmeeinrichtung dient zur Aufnahme einer Matrize 12. Hierzu weist die Aufnahmeeinrichtung an ihrem oberen Ende einen ringförmigen Ansatz bzw. Kragen 14 auf. Dieser wird von der Matrize 12 umgriffen, so dass die Matrize 12 über den Kragen 14 gestülpt ist. Die Matrize 12 weist an einer Oberseite 16 eine Vielzahl nicht dargestellter, insbesondere pyramidenförmiger Vertiefungen auf. Diese dienen zur Ausbildung der Nadeln der Microstruktur.
Innerhalb des Hohlzylinders 10 ist ein Stößel 18 angeordnet. Der Stößel 18 ist mit einer Hubeinrichtung 20 verbunden, um in Richtung eines Pfeils 22 im dar gestellten Ausführungsbeispiel horizontal bewegt werden zu können. In einem ersten Schritt wird zur Herstellung der Microstruktur, insbesondere des Micro- nadelarrays, wie durch einen Pfeil 24 dargestellt, eine Formulierung, d.h. eine Wirkstoff enthaltende Flüssigkeit auf die Oberseite 16 der Matrize 12 dosiert. Gegebenenfalls können nacheinander mehrere Flüssigkeiten, die jeweils nur teilweise einen Wirkstoff aufweisen, auf die Oberseite 16 der Matrize 12 zur Ausbildung mehrerer Schichten dosiert werden. Anschließend erfolgt ein Trock nen der Flüssigkeit, so dass die entsprechende Microstruktur ausgebildet ist.
Mit Hilfe der Hubeinrichtung 20 wird, wie in Fig. 2 dargestellt, die Matrize 12 elastisch verformt und in Richtung einer Trägerschicht 26 bewegt. Die Träger schicht 26 weist an einer Unterseite 28 eine Klebeschicht auf. Mit Hilfe der Hubeinrichtung 20 wird der Stößel 18 derart bewegt, dass das in der Matrize ausgebildete Micronadelarray gegen die Klebeschicht gedrückt wird. Nach einem Zurückziehen des Stößels in Fig. 2 nach unten gelangt auf Grund der elastischen Verformung auch die Matrize wieder in die in Fig. 1 dargestellte Position. Hier durch erfolgt ein Entformen des Micronadelarrays. Dieses haftet auf Grund des Vorsehens der Klebeschicht an der Trägerschicht 16 an. Nach dem Zurückziehen des Stößels 18 und der entsprechenden Entformung des Micronadelarrays wird im dargestellten Ausführungsbeispiel die Trägerschicht mit Hilfe einer nicht dar gestellten Verschiebeeinrichtung, wie einem Transportband, in Richtung eines Pfeils 30 bewegt. Schematisch dargestellt sind an der Unterseite 28 der Träger schicht 16 zwei hieran anhaftende Micronadelarrays 32. Da somit an der Klebe schicht der Trägerschicht 26 mehrere Micronadelarrays 32 anhaften, ist ein ent sprechendes Patch ausgebildet.
Die Verschiebeeinrichtung kann derart ausgebildet sein, dass die Trägerschicht 26 nicht nur linear in Richtung des Pfeils 30, sondern auch senkrecht zur Zei chenebene verschoben werden kann. Hierdurch ist es möglich, mehrere Reihen oder Gruppen an Micronadelarrays 32 an der Trägerschicht anzuordnen.
Des Weiteren ist es möglich, dass eine Gruppe mit mehreren Vorrichtungen, wie in Fig. 1 dargestellt, vorgesehen ist. Diese weist sodann mehrere Matrizen 12 auf, die nebeneinander angeordnet sind. Die einzelnen Stößel 18 dieser mehre ren Vorrichtungen können über ein Basiselement oder eine gemeinsame Hubeinrichtung 20 miteinander verbunden sein. Es ist somit möglich, sodann gleichzeitig mehrere Matrizen entsprechend der in Fig. 2 dargestellten Position elastisch zu verformen und somit gleichzeitig mehrere Micronadelarrays an der Klebeschicht der Trägerschicht anzuordnen. Eine entsprechende Gruppe meh rerer entsprechend der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung aufgebauten Vorrich tungen kann in mehreren Reihen, Zeilen oder anders angeordnete Vorrichtun gen aufweisen, so dass gegebenenfalls eine derartige Gruppe bereits sämtliche Micronadelarrays eines Patches umfasst.

Claims

Patentansprüche
1. Eine Vorrichtung zur Herstellung eines mehrere Microstrukturen aufwei senden Patches, mit mindestens einer Matrize (12), die zur Herstellung einer Microstruktur eine Vielzahl von Vertiefungen aufweist, einem eine Klebeschicht aufweisenden Trägerschicht (26) und einer Hubeinrichtung (20) zur Ausführung einer Relativbewegung zwischen der mindestens einen Matrize (12) und der Trägerschicht (26) derart, dass die in der Matrize angeordnete Microstruktur an der Trägerschicht (26) haftet, wobei eine Verschiebeeinrichtung (30) zur insbesondere horizontalen Ver schiebung der Trägerschicht (26) relativ zu der mindestens einen Matrize vorgesehen ist, derart, dass mehrere Microstrukturen nebeneinander an der Trägerschicht (26) angeordnet werden und/oder mehrere Matrizen (12) nebeneinander vorgesehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubein richtung (20) derart ausgebildet ist, dass mehrere Microstrukturen gleich zeitig bewegbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubeinrichtung (20) je Matrize (12) einen Stößel (18) aufweist, der in Rich tung der Trägerschicht (26) verschiebbar ist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mindes tens eine Stößel (18) von jeweils einer Aufnahmeeinrichtung (10) zumin dest teilweise umgeben ist, wobei die Aufnahmeeinrichtung (10) die Mat rize (12) trägt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (18) in der Aufnahmeeinrichtung (10) verschiebbar ist und die Matrize (12) aus elastischem Material hergestellt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinrichtung (10) einen insbesondere mit einem Basiselement verbundenen Hohlzylinder aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (18) eine Oberseite aufweist, die an einer Unterseite der Matrize (12) anliegt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass meh rere Stößel (18) vorgesehen sind, die vorzugsweise insbesondere über ein Basiselement miteinander verbunden sind.
9. Verfahren zur Herstellung eines mehrere Microstrukturen aufweisenden Patches, insbesondere mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit den Schritten:
Dosieren einer Formulierung in Vertiefungen mindestens einer Matrize
(12),
Bewegen der mindestens einen Matrize (12) relativ zu einer eine Kle beschicht aufweisenden Trägerschicht (26), derart, dass die in der mindestens einen Matrize (12) angeordnete Microstruktur an der Trä gerschicht (26) haftet,
Verschieben der mindestens einen Matrize (12) relativ zu der Träger schicht und anschließendes Bewegen der mindestens einen Matrize (12) relativ zu der die Klebeschicht aufweisenden Trägerschicht (26), derart, dass die in der mindestens einen Matrize (12) angeordnete Microstruktur an der Trägerschicht (26) neben dem bzw. den bereits anhaftenden Microstruktur(en) haftet und/oder gleichzeitiges Bewegen mehrerer Matrizen (12) relativ zu der die Kle beschicht aufweisenden Trägerschicht (26).
10. Verfahren nach Anspruch 9, mit dem Schritt:
Einschieben mindestens eines Stößels (18) in jeweils mindestens eine, insbesondere als Hohlzylinder (10) ausgebildete Aufnahmeein richtung, so dass eine Oberseite des mindestens einen Stößels (18) an einer Unterseite der Matrize (12) anliegt.
11. Verfahren nach Anspruch 10, bei welchem die mindestens eine Matrize (12) relativ zu der Trägerschicht (26) bewegt wird, indem der jeweilige Stößel (18) weiterbewegt wird, wobei die Matrize (12) elastisch verformt wird.
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