EP4128447A1 - Steckverbinder und steckverbinderanordnung - Google Patents

Steckverbinder und steckverbinderanordnung

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Publication number
EP4128447A1
EP4128447A1 EP21715640.5A EP21715640A EP4128447A1 EP 4128447 A1 EP4128447 A1 EP 4128447A1 EP 21715640 A EP21715640 A EP 21715640A EP 4128447 A1 EP4128447 A1 EP 4128447A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
latching
connector
receiving body
cable
cable receiving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21715640.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus DREWS
Karsten Krome
Thomas Kaps
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4128447A1 publication Critical patent/EP4128447A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627—Snap or like fastening
    • H01R13/6271—Latching means integral with the housing
    • H01R13/6272—Latching means integral with the housing comprising a single latching arm
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/60—Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
    • H01R24/62—Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices
    • H01R24/64—Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices for high frequency, e.g. RJ 45

Definitions

  • the invention relates to a connector for connecting to a mating connector, the connector having a contact receiving body in which at least one contact element for connecting to a mating contact element of the mating connector is received, a cable receiving body connected to the contact receiving body in which a cable for connecting to the at least one contact element of the Contact receiving body can be received, and has an at least partially resilient latching device via which the connector can be latched to the mating connector, the latching device having a first end via which the latching device is connected to a mating face of the contact receiving body, and wherein the latching device is one of the first end has opposite second end.
  • the invention also relates to a connector arrangement with a connector and a mating connector.
  • Such connectors are so-called RJ-45 connectors, which can be used in particular as data connectors, for example in telecommunications.
  • the connector with its contact receiving body is held in a connected state in a mating connector designed as a socket, at the same time the at least one contact element is pressed against at least one elastically mounted mating contact element of the mating connector by the spring action of the locking device, creating a kind of floating mounting of the contact can be formed between the connector and the mating connector.
  • Such a connector is known, for example, from DE 102012 111 125 B4.
  • the latching device is elongated here, the latching device being firmly connected to the contact receiving body at a first end and firmly connected to the cable receiving body at the second end opposite the first end, in that the second end is molded onto the cable receiving body.
  • the latching device is designed in an arc shape between the two ends. This configuration requires increased tool and set-up costs in the injection molding process in the manufacture of the connector. In particular, when there are angled cable outlets, increased effort is required.
  • the invention is based on the object of providing a plug connector and a plug connector arrangement which are distinguished by a simplified production effort.
  • the connector according to the invention is characterized in that a first latching arm and a second latching arm are formed at the second end of the latching device, the two latching arms being latched on the cable receiving body in a latching position.
  • the latching device is thus no longer formed in one piece on the cable receiving body, but rather the cable receiving body and the latching device are manufactured independently and thus separately from one another during manufacture.
  • the effort for the injection molding process can be reduced.
  • various cable outlet directions can thereby be implemented with one tool assembly without the need to use a slide. Only when all parts of the connector have been mounted and the connector is to be inserted and connected to a mating connector is the latching device latched onto the cable receiving body via the two latching arms and thus fastened.
  • the latching arms are preferably latched on the cable receiving body in such a way that in the latching position the latching device can continue to apply a spring effect without the latching device being able to become detached from the cable receiving body in an undesired manner.
  • a symmetrical latching of the latching device on the cable receiving body can be formed by the two latching arms.
  • the latching device on the other hand, can be formed in one piece with the contact receiving body.
  • the latching device can, for example, be injection molded onto the contact receiving body.
  • the contact receiving body and the latching device can both be formed from a plastic material, in particular from the same plastic material.
  • a first undercut is formed on the cable receiving body, on which the first latching arm is latched in the latching position, and that a second undercut is formed on the cable receiving body, on which the second latching arm latches in the latching position is.
  • the latching arms can hook behind the undercuts, each latching arm being assigned an undercut.
  • a positive connection can be formed between the locking arms and the undercuts and thus between the cable receiving body and the locking device, whereby a particularly secure and stable connection can be realized between the locking device and the cable receiving body.
  • the locking arm preferably has a shape which is adapted to the contour of the undercut.
  • the two undercuts are preferably formed on two opposite side surfaces of the cable receiving body.
  • the latching arms can thus latch on to the side of the cable receiving body.
  • the latching arms on the cable receiving body are thus preferably latched transversely to the main plane of extent of the latching device or transversely to the longitudinal orientation of the connecting section of the latching device formed between the first end and the second end.
  • the two latching arms are preferably first guided laterally along the cable receiving body before the latching position is reached.
  • the two undercuts are preferably formed symmetrically to one another on the two side surfaces.
  • the side surfaces preferably form transverse surfaces of the cable receiving body.
  • the two latching arms preferably run parallel to one another, so that the two latching arms are spaced apart from one another. In the latching position, the cable receiving body can thus be positioned at least in some areas between the two latching arms.
  • the latching arms can each have a first arm section and a second arm section forming a free end, with which the latching arms can latch on the cable receiving body in the latching position, wherein the second arm section can be angled to the first arm section.
  • the locking arms can thus have an L-shape.
  • the first arm section is preferably longer than the second arm section with which the latching arms latch on the contact receiving body.
  • the second arm section of the latching arms preferably extends parallel to the plug-in direction of the connector when connecting to a mating connector.
  • the first arm section of the latching arms preferably extends transversely to the insertion direction.
  • a user can actuate the latching device in order to release the latching of the latching device of the plug connector with a mating latching element of the mating plug connector.
  • the latching device can have a gripping surface for actuating the latching device.
  • the gripping surface can be arranged at the second end of the latching device between the first latching arm and the second latching arm.
  • the effect of an actuation of the latching device by a user can thus have a direct influence on the latching arms, so that actuation is as simple as possible without great effort for a user.
  • the two locking arms are preferably connected directly to the gripping surface.
  • the latching arms are preferably exactly opposite one another, so that a symmetrical connection of the latching arms to the gripping surface can be provided.
  • the gripping surface is preferably designed in such a way that the gripping surface can extend transversely to the two latching arms.
  • the grip surface can form a U-shape with the two locking arms. In a connected state of the latching device with the cable receiving body, this U-shape can encompass part of the cable receiving body.
  • the gripping surface can extend transversely to the plug-in direction of the connector for connecting to a mating connector.
  • the gripping surface is preferably located in one plane with the connecting section, which extends between the two ends of the latching device.
  • the latching arms preferably each extend in a plane which runs transversely to the plane spanned by the gripping surface and the connecting section.
  • the gripping surface can have the shape of a segment of a circle. Due to the circular segment shape, the gripping surface can be made as wide as possible, so that a finger of the user can slip off can be prevented when the locking device is actuated.
  • the arcuate section of the circular segment shape is preferably directed away from the first end of the latching device.
  • the circular segment shape can be, for example, a semicircular shape.
  • the cable receiving body preferably has a first end via which the cable receiving body is connected to the contact receiving body. Furthermore, the cable receiving body preferably has a second end at which the opening for inserting a cable is formed.
  • the two ends of the cable receiving body can be formed at a 180 ° angle to one another, so that the two ends are formed in alignment with one another. But it is also possible that the second end of the cable receiving body is angled to the first end of the cable receiving body.
  • the bend is preferably formed by a 90 ° angle. Any other angles, in particular angles between 40 ° and 160 ° between the first end and the second end, are also conceivable.
  • the object according to the invention is also achieved with a connector arrangement which has a connector developed and further developed as described above and a mating connector, the mating connector having a receiving opening into which the connector with its contact receiving body can be inserted in the plugging direction, with the receiving opening at least one counter-locking element is formed, which is locked in an inserted state with the locking device of the connector.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a connector according to the
  • Fig. 2 is a schematic representation of the connector shown in Fig. 1 in a latching position of the latching device with the cable receiving body
  • Fig. 3 is a schematic representation of the contact receiving body with the
  • Fig. 4 is a schematic representation of the connector shown in Fig. 1 with a connected cable
  • FIG. 5 is a schematic representation of a connector according to FIG.
  • FIG. 6 shows a schematic representation of a further plug connector according to the invention with an angled cable outlet
  • FIG. 7 shows a schematic representation of a further plug connector according to the invention with an angled cable outlet
  • FIG. 8 shows a schematic representation of a further plug connector according to the invention with an angled cable outlet
  • Fig. 9 is a schematic representation of a connector arrangement with a
  • Connector according to the invention and a mating connector are provided.
  • the plug connector 100 forms an RJ45 plug which can be used in particular for data transmission.
  • the plug connector 100 has a contact receiving body 110 in which one or more contact elements are received.
  • the connector 100 usually forms a multi-pole connector 100, for example eight contact elements can be received and arranged in the contact receiving body 110.
  • the contact elements can make electrical contact with mating contact elements of the mating connector 200, as is shown schematically in FIG. 9.
  • a cable 400 is connected to the contact elements, the cable 400 being inserted into a cable receiving body 111 of the plug connector 100 for this purpose.
  • the cable receiving body 111 has a first end 112, at which the cable receiving body 111 is connected to the contact receiving body 110. Furthermore, the cable receiving body 111 has a second end 113, at which an opening 114 is formed, through which the cable 400 can be inserted into the cable receiving body 111, as is shown in FIGS. 4 to 8.
  • the plug connector 100 also has a latching device 115, via which the plug connector 100 can be latched to the mating plug connector 200.
  • the latching device 115 is designed to be resilient at least in some areas.
  • the latching device 115 has a first end 116, via which the latching device 115 is connected to a plug face 117 of the contact receiving body 110.
  • the latching device 115 also has a second end 118 opposite the first end 116.
  • a connecting section 119 of the latching device 115 is formed between the two ends 116, 118 of the latching device 115.
  • the connecting portion 119 has a web shape.
  • the connecting section 119 extends parallel to the plugging direction S, along which the plug connector 100 can be moved and plugged in for connection to the mating plug connector 200.
  • the first end 116 of the latching device 115 is fixedly, in particular non-detachably, attached to the contact receiving body 110.
  • the latching device 115 is formed in one piece with the contact receiving body 110.
  • the latching device 115 and the contact receiving body 110 can thus be formed from one and the same material.
  • the latching device 115 and the contact receiving body 110 can be formed from a plastic material, in particular from the same plastic material.
  • the latching device 115 can be fastened to the cable receiving body 111 via the second end 118. In the position shown in FIG. 1, the latching device 115 is still released from the cable receiving body 111 and the latching device 115 is not yet attached to the cable receiving body 115.
  • FIG. 2 shows a latching position in which the latching device 115 is held and fastened on the cable receiving body 111.
  • a first latching arm 120 and a second latching arm 121 are formed on the second end 118 of the latching device 115. These two latching arms 120, 121 can latch on the cable receiving body 111 in a latching position, as shown in FIG. 2.
  • the cable receiving body 111 has two undercuts 122, 123, so that the first latching arm 120 can hook behind the first undercut 122 and the second latching arm 121 can hook behind the second undercut 123.
  • the latching device 115 In the latching position, the latching device 115 has a spring effect, without there being any risk of the latching device 115 being able to detach from the latching with the cable receiving body 111.
  • the two latching arms 120, 121 extend essentially parallel to one another.
  • the latching arms 120, 121 are designed to be spaced apart from one another.
  • the latching arms 120, 121 each have a first arm section 124 and a second arm section 125 adjoining the first arm section 125.
  • the second arm section 125 forms a free end of the respective latching arm 120, 121.
  • the second arm section 125 engages the latching arms 120, 121 with or on the undercuts 122, 123 of the cable receiving body 111.
  • the second arm section 125 has a shorter length than the first arm section 124.
  • the second arm section 125 preferably has a length which is less than half the length of the first arm portion 124 long.
  • the second arm section 125 is angled to the first arm section 124 in both latching arms 120, 121.
  • the locking arms 120, 121 thereby each have an L-shape.
  • the contour of the undercut 122, 123 is adapted to the shape of the latching arm 120, 121 or the shape of the second arm section 125 of the latching arm 120, 121, so that the latching arm 120, 121 with its second arm section 125 is positively connected to the undercut 122, 123 can intervene.
  • the contour of the two undercuts 122, 123 is each designed in such a way that simple demolding from an injection molding tool is possible in the area of the undercuts 122, 123.
  • the two undercuts 122, 123 are formed at the first end 112 of the cable receiving body 111, on which the cable receiving body 111 is arranged on the contact receiving body 110.
  • the two undercuts 122, 123 are formed on two opposite side surfaces 126, 127 of the cable receiving body 111, these two side surfaces 126, 127 extending transversely to the plug-in direction S.
  • the latching device 115 is thus not held at the top of the cable receiving body 111 here, but is held on the side of the cable receiving body 111 on the latter. In the latching position, as shown in FIG. 2, the latching device 115 overlaps the cable receiving body 111 with its second end 118.
  • the latching arms 120, 121 are guided laterally along the two side surfaces 126, 127 of the cable receiving body 111 until the latching arms 120, 121 hook into the undercuts 122, 123.
  • the latching arms 120, 121 spring up when guided along the side surfaces 126, 127 or the latching arms 120, 121 are pressed apart by the cable receiving body 110.
  • the latching arms 120, 121 spring back again from this deflected position, so that the cable receiving body 110 is clamped with its first end 112 between the two latching arms 120, 121.
  • the second end 118 of the latching device 115 also has a gripping surface 128 via which a user can actuate the latching device 115.
  • the gripping surface 128 extends between the two locking arms 120, 121.
  • the two locking arms 120, 121 are each with their first arm section 124 directly on the gripping surface 128 tied up.
  • the gripping surface 128 is positioned in relation to the two locking arms 120, 121 in such a way that the gripping surface 128 together with the two locking arms 120, 121 form a U-shape.
  • the second end 118 of the latching device thus has a type of bow shape 115.
  • the gripping surface 128 forms a T-shape.
  • the gripping surface 128 extends in a plane with the connecting section 119.
  • the two latching arms 120, 121 each extend in a plane which is formed transversely to the plane spanned by the connecting section 119 and the gripping surface 128.
  • the gripping surface 128 has a circular segment shape, here in the form of a semicircular shape.
  • the arcuate section of the semicircular shape of the gripping surface 128 is directed away from the first end 116 of the latching device 115.
  • Fig. 3 shows the contact receiving body 110 together with the latching device 115 without the cable receiving body 111. Due to the special design of the locking device 115, the cable receiving body 111 can be manufactured separately from the locking device 115 and the contact receiving body 111, so that the cable receiving body 111 with regard to its design can have a greater variance without a great deal of additional effort, as can be seen in the examples in FIGS. 4 to 8.
  • the cable holding body 110 and the latching device 115 are always designed in the same way.
  • the cable holding body 110 and the latching device 115 are always designed in the same way.
  • the two ends 112, 113 of the cable receiving body 111 are aligned and thus arranged at a 180 ° angle to one another.
  • the second end 113 is angled to the first end 112 of the cable receiving body 111, wherein the two ends 112, 113 in all configurations extend at a 90 ° angle to one another.
  • FIGS. 9 shows schematically a connector arrangement 300 with a connector 100 as shown in FIGS. 1 and 2, and a mating connector 200.
  • Mating connector 200 has a receiving opening 210 into which the connector 100 with its contact receiving body 110 and at least in some areas with the latching device 115 can be inserted.
  • a mating latching element 211 is formed in the receiving opening 210, which interacts with the latching device 115 of the plug connector 100 in the inserted position in order to hold the plug connector 100 on the mating plug connector 200.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Steckverbinder (100) zum Verbinden mit einem Gegensteckverbinder (200), mit einem Kontaktaufnahmekörper (110), in welchem zumindest ein Kontaktelement zum Verbinden mit einem Gegenkontaktelement des Gegensteckverbinders (200) aufgenommen ist, einem mit dem Kontaktaufnahmekörper (110) verbundenen Kabelaufnahmekörper (111), in welchem ein Kabel (400) zum Verbinden mit dem mindestens einen Kontaktelement des Kontaktaufnahmekörpers (110) aufnehmbar ist, und einer zumindest bereichsweise federelastisch ausgebildeten Rasteinrichtung (115), über welche der Steckverbinder (100) mit dem Gegensteckverbinder (200) verrastbar ist, wobei die Rasteinrichtung (115) ein erstes Ende (116) aufweist, über welches die Rasteinrichtung (115) an einem Steckgesicht (117) des Kontaktaufnahmekörpers (110) angebunden ist, und wobei die Rasteinrichtung (115) ein dem ersten Ende (116) gegenüberliegendes zweites Ende (118) aufweist, wobei an dem zweiten Ende (118) ein erster Rastarm (120) und ein zweiter Rastarm (121) ausgebildet sind, wobei in einer Raststellung die beiden Rastarme (120, 121) an dem Kabelaufnahmekörper (111) verrastet sind.

Description

Steckverbinder und Steckverbinderanordnung
Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder zum Verbinden mit einem Gegensteckverbinder, wobei der Steckverbinder einen Kontaktaufnahmekörper, in welchem zumindest ein Kontaktelement zum Verbinden mit einem Gegenkontaktelement des Gegensteckverbinders aufgenommen ist, einen mit dem Kontaktaufnahmekörper verbundenen Kabelaufnahmekörper in welchem ein Kabel zum Verbinden mit dem mindestens einen Kontaktelement des Kontaktaufnahmekörpers aufnehmbar ist, und eine zumindest bereichsweise federelastisch ausgebildete Rasteinrichtung, über welche der Steckverbinder mit dem Gegensteckverbinder verrastbar ist, aufweist, wobei die Rasteinrichtung ein erstes Ende aufweist, über welches die Rasteinrichtung an einem Steckgesicht des Kontaktaufnahmekörpers angebunden ist, und wobei die Rasteinrichtung ein dem ersten Ende gegenüberliegendes zweites Ende aufweist. Ferner betrifft die Erfindung eine Steckverbinderanordnung mit einem Steckverbinder und einem Gegensteckverbinder.
Derartige Steckverbinder sind sogenannte RJ-45 Stecker, welche insbesondere als Datensteckverbinder beispielsweise in der Telekommunikation eingesetzt werden können. Mittels der Rasteinrichtung wird der Steckverbinder mit seinem Kontaktaufnahmekörper in einem als Buchse ausgebildeten Gegensteckverbinder in einem verbundenen Zustand gehalten, wobei gleichzeitig das mindestens eine Kontaktelement durch die Federwirkung der Rasteinrichtung gegen mindestens ein elastisch gelagertes Gegenkontaktelement des Gegensteckverbinders gedrückt wird, wodurch eine Art schwimmende Lagerung der Kontaktierung zwischen dem Steckverbinder und dem Gegensteckverbinder ausgebildet werden kann.
Ein derartiger Steckverbinder ist beispielsweise aus der DE 102012 111 125 B4 bekannt. Die Rasteinrichtung ist hier länglich ausgebildet, wobei mit einem ersten Ende die Rasteinrichtung fest mit dem Kontaktaufnahmekörper und mit dem dem ersten Ende gegenüberliegenden zweiten Ende fest mit dem Kabelaufnahmekörper verbunden ist, indem das zweite Ende an den Kabelaufnahmekörper angespritzt ist. Um eine Federwirkung zu erzielen, ist die Rasteinrichtung zwischen den beiden Enden bogenförmig ausgebildet. Diese Ausgestaltung erfordert bei der Herstellung des Steckverbinders einen erhöhten Werkzeug- und Rüstaufwand im Spritzgießprozess. Insbesondere beim Vorliegen von gewinkelten Kabelabgängen ist ein erhöhter Aufwand erforderlich. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Steckverbinder sowie eine Steckverbinderanordnung zur Verfügung zu stellen, welche sich durch einen vereinfachten Herstellungsaufwand auszeichnen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Der Steckverbinder gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass an dem zweiten Ende der Rasteinrichtung ein erster Rastarm und ein zweiter Rastarm ausgebildet sind, wobei in einer Raststellung die beiden Rastarme an dem Kabelaufnahmekörper verrastet sind.
Erfindungsgemäß ist die Rasteinrichtung damit an dem Kabelaufnahmekörper nicht mehr einstückig angeformt, sondern bei der Herstellung werden der Kabelaufnahmekörper und die Rasteinrichtung unabhängig und damit getrennt voneinander gefertigt. Durch die getrennte Fertigung und insbesondere durch einen getrennt vorgesehenen Spritzgießvorgang für den Kabelaufnahmekörper und die Rasteinrichtung kann der Aufwand für den Spritzgießprozess reduziert werden. Bei dem Kabelaufnahmekörper können hierdurch mit einem Werkzeugaufbau verschiedene Kabelabgangsrichtungen ohne die Notwendigkeit der Verwendung eines Schiebers realisiert werden. Erst wenn alle Teile des Steckverbinders montiert sind und der Steckverbinder eingesetzt und mit einem Gegensteckverbinder verbunden werden soll, wird die Rasteinrichtung über die beiden Rastarme an dem Kabelaufnahmekörper verrastet und damit befestigt. Die Verrastung der Rastarme an dem Kabelaufnahmekörper erfolgt vorzugsweise derart, dass in der Raststellung die Rasteinrichtung weiterhin eine Federwirkung aufbringen kann, ohne dass sich die Rasteinrichtung unerwünscht von dem Kabelaufnahmekörper lösen kann. Durch die zwei Rastarme kann eine symmetrische Verrastung der Rasteinrichtung an dem Kabelaufnahmekörper ausgebildet werden. Die Rasteinrichtung kann dagegen einstückig mit dem Kontaktaufnahmekörper ausgebildet sein. Die Rasteinrichtung kann beispielsweise an den Kontaktaufnahmekörper angespritzt sein. Der Kontaktaufnahmekörper und die Rasteinrichtung können beide aus einem Kunststoff material, insbesondere aus demselben Kunststoffmaterial, ausgebildet sein. Zur Ausbildung der Verrastung ist es bevorzugt vorgesehen, dass an dem Kabelaufnahmekörper ein erster Hinterschnit ausgebildet ist, an welchem in der Raststellung der erste Rastarm verrastet ist, und dass an dem Kabelaufnahmekörper ein zweiter Hinterschnitt ausgebildet ist, an welchem in der Raststellung der zweite Rastarm verrastet ist. In der Raststellung können die Rastarme an den Hinterschnitten hinterhaken, wobei jedem Rastarm ein Hinterschnitt zugeordnet ist. Durch das Hinterhaken der Rastarme an den Hinterschnitten kann eine formschlüssige Verbindung zwischen den Rastarmen und den Hinterschnitten und damit zwischen dem Kabelaufnahmekörper und der Rasteinrichtung ausgebildet werden, wodurch eine besonders sichere und stabile Verbindung zwischen der Rasteinrichtung und dem Kabelaufnahmekörper realisiert werden kann. Zur Ausbildung der formschlüssigen Verbindung weist der Rastarm vorzugsweise eine Form auf, welche an die Kontur des Hinterschnitts angepasst ist.
Die beiden Hinterschnitte sind bevorzugt an zwei sich gegenüberliegenden Seitenflächen des Kabelaufnahmekörpers ausgebildet. Die Rastarme können damit seitlich des Kabelaufnahmekörpers an diesem verrasten. Die Verrastung der Rastarme an dem Kabelaufnahmekörper erfolgt damit vorzugsweise quer zu der Haupterstreckungsebene der Rasteinrichtung bzw. quer zu der Längsausrichtung des zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende ausgebildeten Verbindungsabschnitts der Rasteinrichtung. Die beiden Rastarme werden zur Ausbildung der Verrastung vorzugsweise zunächst seitlich an dem Kabelaufnahmekörper entlanggeführt, bevor die Raststellung erreicht wird. Die beiden Hinterschnitte sind vorzugsweise symmetrisch zueinander an den beiden Seitenflächen ausgebildet. Die Seitenflächen bilden vorzugsweise Querflächen des Kabelaufnahmekörper aus. Die beiden Rastarme verlaufen vorzugsweise parallel zueinander, so dass die beiden Rastarme beabstandet zueinander sind. In der Raststellung kann der Kabelaufnahmekörper damit zumindest bereichsweise zwischen den beiden Rastarmen positioniert sein.
Die Rastarme können jeweils einen ersten Armabschnitt und einen ein freies Ende bildenden zweiten Armabschnitt aufweisen, mit welchem die Rastarme an dem Kabelaufnahmekörper in der Raststellung verrasten können, wobei der zweite Armabschnitt zu dem ersten Armabschnitt abgewinkelt ausgebildet sein kann. Die Rastarme können damit eine L-Form aufweisen. Der erste Armabschnitt ist vorzugsweise länger ausgebildet als der zweite Armabschnitt, mit welchem die Rastarme an dem Kontaktaufnahmekörper verrasten. Der zweite Armabschnitt der Rastarme erstreckt sich vorzugsweise parallel zu der Steckrichtung des Steckverbinders beim Verbinden mit einem Gegensteckverbinder. Der erste Armabschnitt der Rastarme erstreckt sich hingegen vorzugsweise quer zu der Steckrichtung.
Um den Steckverbinder aus einer Verbindung mit dem Gegensteckverbinder zu lösen, kann ein Benutzer die Rasteinrichtung betätigen, um die Verrastung der Rasteinrichtung des Steckverbinders mit einem Gegenrastelement des Gegensteckverbinders zu lösen. Um die Betätigung für einen Benutzer zu erleichtern, kann die Rasteinrichtung eine Grifffläche zum Betätigen der Rasteinrichtung aufweisen.
Die Grifffläche kann an dem zweiten Ende der Rasteinrichtung zwischen dem ersten Rastarm und dem zweiten Rastarm angeordnet sein. Damit kann die Wirkung einer Betätigung der Rasteinrichtung durch einen Benutzer unmittelbar auf die Rastarme Einfluss nehmen, so dass eine möglichst einfache Betätigung ohne großen Kraftaufwand für einen Benutzer möglich ist. Die beiden Rastarme sind vorzugsweise unmittelbar an der Grifffläche angebunden. Die Rastarme liegen sich vorzugsweise genau gegenüber, so dass eine symmetrische Anbindung der Rastarme an der Grifffläche vorgesehen sein kann.
Die Grifffläche ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass sich die Grifffläche quer zu den beiden Rastarmen erstrecken kann. Die Grifffläche kann mit den beiden Rastarmen eine U-Form ausbilden. Diese U-Form kann in einem verbundenen Zustand der Rasteinrichtung mit dem Kabelaufnahmekörper einen Teil des Kabelaufnahmekörpers umgreifen. Die Grifffläche kann sich quer zur Steckrichtung des Steckverbinders zum Verbinden mit einem Gegensteckverbinder erstrecken. Die Grifffläche befindet sich vorzugsweise in einer Ebene mit dem Verbindungsabschnitt, welcher sich zwischen den beiden Enden der Rasteinrichtung erstreckt. Die Rastarme erstrecken sich vorzugsweise jeweils in einer Ebene, welche quer zu der von der Grifffläche und dem Verbindungsabschnitt aufgespannten Ebene verläuft.
Um die Betätigung der Grifffläche für einen Benutzer zu erleichtern, kann die Grifffläche eine Kreisabschnittsform aufweisen. Durch die Kreisabschnittsform kann die Grifffläche möglichst breit ausgebildet sein, so dass ein Abrutschen eines Fingers des Benutzers beim Betätigen der Rasteinrichtung verhindert werden kann. Der bogenförmige Abschnitt der Kreisabschnittsform ist vorzugsweise von dem ersten Ende der Rasteinrichtung weggerichtet. Die Kreisabschnittsform kann beispielsweise eine Halbkreisform sein.
Durch die nunmehr mögliche getrennte Herstellung des Kabelaufnahmekörpers von der Rasteinrichtung kann die Varianz der Ausbildung des Kabelaufnahmekörpers ohne Mehraufwand erhöht werden. Vorzugsweise können verschiedene Kabelaufnahmekörper hergestellt und eingesetzt werden, welche sich durch unterschiedliche Kabelabgangsrichtungen unterscheiden. Der Kabelaufnahmekörper weist vorzugsweise ein erstes Ende auf, über welches der Kabelaufnahmekörper mit dem Kontaktaufnahmekörper verbunden ist. Ferner weist der Kabelaufnahmekörper vorzugsweise ein zweites Ende auf, an welchem die Öffnung zum Einführen eines Kabels ausgebildet ist. Die beiden Enden des Kabelaufnahmekörpers können in einem 180°-Winkel zueinander ausgebildet sein, so dass die beiden Enden fluchtend zueinander ausgebildet sind. Es ist aber auch möglich, dass das zweite Ende des Kabelaufnahmekörpers abgewinkelt zu dem ersten Ende des Kabelaufnahmekörpers ausgebildet ist. Die Abwinklung ist vorzugsweise durch einen 90°-Winkel ausgebildet. Beliebige andere Winkel, insbesondere Winkel zwischen 40° und 160° zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende sind ebenfalls denkbar.
Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe erfolgt ferner mit einer Steckverbinderanordnung, welche einen wie vorstehend beschriebenen, aus- und weitergebildeten Steckverbinder und einen Gegensteckverbinder aufweist, wobei der Gegensteckverbinder eine Aufnahmeöffnung aufweist, in welche der Steckverbinder mit seinem Kontaktaufnahmekörper in Steckrichtung einführbar ist, wobei in der Aufnahmeöffnung mindestens ein Gegenrastelement ausgebildet ist, welches in einem eingesteckten Zustand mit der Rasteinrichtung des Steckverbinders verrastet ist.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert.
Es zeigen Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Steckverbinders gemäß der
Erfindung in einem gelösten Zustand der Rasteinrichtung von dem Kabelaufnahmekörper,
Fig. 2 eine schematische Darstellung des in Fig. 1 gezeigten Steckverbinders in einer Raststellung der Rasteinrichtung mit dem Kabelaufnahmekörper,
Fig. 3 eine schematische Darstellung des Kontaktaufnahmekörpers mit der
Rasteinrichtung ohne den Kabelaufnahmekörper,
Fig. 4 eine schematische Darstellung des in Fig. 1 gezeigten Steckverbinders mit einem angeschlossenen Kabel,
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Steckverbinders gemäß der
Erfindung mit einem abgewinkelten Kabelabgang,
Fig. 6 eine schematische Darstellung eines weiteren Steckverbinders gemäß der Erfindung mit einem abgewinkelten Kabelabgang,
Fig. 7 eine schematische Darstellung eines weiteren Steckverbinders gemäß der Erfindung mit einem abgewinkelten Kabelabgang,
Fig. 8 eine schematische Darstellung eines weiteren Steckverbinders gemäß der Erfindung mit einem abgewinkelten Kabelabgang, und
Fig. 9 eine schematische Darstellung einer Steckverbinderanordnung mit einem
Steckverbinder gemäß der Erfindung und einem Gegensteckverbinder.
Fig. 1 und 2 zeigen einen Steckverbinder 100 gemäß der Erfindung in zwei verschiedenen Positionen. Der Steckverbinder 100 bildet einen RJ45-Stecker aus, der insbesondere zur Datenübertragung eingesetzt werden kann.
Der Steckverbinder 100 weist einen Kontaktaufnahmekörper 110 auf, in welchem ein oder mehrere Kontaktelemente aufgenommen sind. Üblicherweise bildet der Steckverbinder 100 einen mehrpoligen Steckverbinder 100 aus, wobei beispielsweise acht Kontaktelemente in dem Kontaktaufnahmekörper 110 aufgenommen und angeordnet sein können. Die Kontaktelemente können in einem verbundenen Zustand des Steckverbinders 100 mit einem Gegensteckverbinder 200 mit Gegenkontaktelementen des Gegensteckverbinders 200, wie er in Fig. 9 schematisch dargestellt ist, elektrisch kontaktieren.
An die Kontaktelemente wird ein Kabel 400 angeschlossen, wobei das Kabel 400 hierfür in einem Kabelaufnahmekörper 111 des Steckverbinders 100 eingeführt wird. Der Kabelaufnahmekörper 111 weist ein erstes Ende 112 auf, an welchem der Kabelaufnahmekörper 111 mit dem Kontaktaufnahmekörper 110 verbunden ist. Ferner weist der Kabelaufnahmekörper 111 ein zweites Endes 113 auf, an welchem eine Öffnung 114 ausgebildet ist, über welche das Kabel 400 in den Kabelaufnahmekörper 111 eingeführt sein kann, wie es in Fig. 4 bis 8 gezeigt ist.
Der Steckverbinder 100 weist weiter eine Rasteinrichtung 115 auf, über welche der Steckverbinder 100 mit dem Gegensteckverbinder 200 verrastet werden kann. Die Rasteinrichtung 115 ist zumindest bereichsweise federelastisch ausgebildet.
Die Rasteinrichtung 115 weist ein erstes Ende 116 auf, über welches die Rasteinrichtung 115 an einem Steckgesicht 117 des Kontaktaufnahmekörpers 110 angebunden ist. Ferner weist die Rasteinrichtung 115 ein dem ersten Ende 116 gegenüberliegendes zweites Ende 118 auf. Zwischen den beiden Enden 116, 118 der Rasteinrichtung 115 ist ein Verbindungsabschnitt 119 der Rasteinrichtung 115 ausgebildet. Der Verbindungsabschnitt 119 weist eine Stegform auf. Der Verbindungsabschnitt 119 erstreckt sich parallel zu der Steckrichtung S, entlang welcher der Steckverbinder 100 zum Verbinden mit dem Gegensteckverbinder 200 bewegt und gesteckt werden kann.
Das erste Ende 116 der Rasteinrichtung 115 ist fest, insbesondere unlösbar, an dem Kontaktaufnahmekörper 110 befestigt. Bei der hier gezeigten Ausgestaltung ist die Rasteinrichtung 115 einstückig mit dem Kontaktaufnahmekörper 110 ausgebildet. Die Rasteinrichtung 115 und der Kontaktaufnahmekörper 110 können damit aus einem und demselben Material ausgebildet sein. Beispielsweise können die Rasteinrichtung 115 und der Kontaktaufnahmekörper 110 aus einem Kunststoff material, insbesondere aus demselben Kunststoffmaterial, ausgebildet sein. Über das zweite Ende 118 kann die Rasteinrichtung 115 an dem Kabelaufnahmekörper 111 befestigt werden. In der in Fig. 1 gezeigten Position ist die Rasteinrichtung 115 noch von dem Kabelaufnahmekörper 111 gelöst und die Rasteinrichtung 115 ist noch nicht an dem Kabelaufnahmekörper 115 befestigt. Fig. 2 zeigt hingegen eine Raststellung, bei welcher die Rasteinrichtung 115 an dem Kabelaufnahmekörper 111 gehalten und befestigt ist.
Zum Befestigen der Rasteinrichtung 115 an dem Kabelaufnahmekörper 111 sind an dem zweiten Ende 118 der Rasteinrichtung 115 ein erster Rastarm 120 und ein zweiter Rastarm 121 ausgebildet. Diese beiden Rastarme 120, 121 können in einer Raststellung, wie sie in Fig. 2 gezeigt ist, an dem Kabelaufnahmekörper 111 verrasten. Der Kabelaufnahmekörper 111 weist hierfür zwei Hinterschnitte 122, 123 auf, so dass der erste Rastarm 120 an dem ersten Hinterschnitt 122 hinterhaken kann und der zweite Rastarm 121 an dem zweiten Hinterschnitt 123 hinterhaken kann.
In der Raststellung weist die Rasteinrichtung 115 eine Federwirkung auf, ohne dass eine Gefahr besteht, dass sich die Rasteinrichtung 115 aus der Verrastung mit dem Kabelaufnahmekörper 111 lösen kann.
Die beiden Rastarme 120, 121 erstrecken sich im Wesentlichen parallel zueinander. Die Rastarme 120, 121 sind beabstandet zueinander ausgebildet.
Die Rastarme 120, 121 weisen jeweils einen ersten Armabschnitt 124 und einen an den ersten Armabschnitt 125 angrenzenden zweiten Armabschnitt 125 auf. Der zweite Armabschnitt 125 bildet ein freies Ende des jeweiligen Rastarms 120, 121 aus. Mit dem zweiten Armabschnitt 125 erfolgt jeweils das Verrasten der Rastarme 120, 121 mit bzw. an den Hinterschnitten 122, 123 des Kabelaufnahmekörpers 111. Der zweite Armabschnitt 125 weist eine kürze Länge auf als der erste Armabschnitt 124. Vorzugsweise weist der zweite Armabschnitt 125 eine Länge auf, welche weniger als die Hälfte der Länge des ersten Armabschnitts 124 lang ist.
Der zweite Armabschnitt 125 ist bei beiden Rastarmen 120, 121 abgewinkelt zu dem ersten Armabschnitt 124 ausgebildet. Die Rastarme 120, 121 weisen dadurch jeweils eine L-Form auf. Bei der hier gezeigten Ausgestaltung ist der zweite Armabschnitt 125 in einem Winkel a = 90° zu dem ersten Armabschnitt 124 ausgebildet.
Die Kontur des Hinterschnitts 122, 123 ist an die Form des Rastarms 120, 121 bzw. die Form des zweiten Armabschnitts 125 des Rastarms 120, 121 angepasst, so dass der Rastarm 120, 121 mit seinem zweiten Armabschnitt 125 formschlüssig an dem Hinterschnitt 122, 123 eingreifen kann. Die Kontur der beiden Hinterschnitte 122, 123 ist jeweils derart ausgebildet, dass eine einfache Entformung aus einem Spritzgusswerkzeug im Bereich der Hinterschnitte 122, 123 möglich ist.
Die beiden Hinterschnitte 122, 123 sind an dem ersten Ende 112 des Kabelaufnahmekörpers 111 ausgebildet, an welchem der Kabelaufnahmekörper 111 an dem Kontaktaufnahmekörper 110 angeordnet ist.
Die beiden Hinterschnitte 122, 123 sind an zwei sich gegenüberliegenden Seitenflächen 126, 127 des Kabelaufnahmekörpers 111 ausgebildet, wobei diese zwei Seitenflächen 126, 127 sich quer zu der Steckrichtung S erstrecken. Die Rasteinrichtung 115 ist damit hier nicht oben an dem Kabelaufnahmekörper 111 gehalten, sondern seitlich des Kabelaufnahmekörpers 111 an diesem gehalten. Die Rasteinrichtung 115 übergreift in der Raststellung, wie sie in Fig. 2 gezeigt ist, mit ihrem zweiten Ende 118 den Kabelaufnahmekörper 111.
Zur Überführung in die Raststellung werden die Rastarme 120, 121 seitlich entlang der beiden Seitenflächen 126, 127 des Kabelaufnahmekörpers 111 geführt, bis die Rastarme 120, 121 an den Hinterschnitten 122, 123 einhaken. Die Rastarme 120, 121 federn beim Entlangführen an den Seitenflächen 126, 127 auf bzw. die Rastarme 120, 121 werden durch den Kabelaufnahmekörper 110 auseinandergedrückt. Beim Einrasten an den Hinterschnitten 122, 123 federn die Rastarme 120, 121 wieder aus dieser ausgelenkten Position zurück, so dass der Kabelaufnahmekörper 110 mit seinem ersten Ende 112 zwischen den beiden Rastarmen 120, 121 festgeklemmt wird.
Das zweite Ende 118 der Rasteinrichtung 115 weist weiter eine Grifffläche 128 auf, über welche ein Benutzer die Rasteinrichtung 115 betätigen kann. Die Grifffläche 128 erstreckt sich zwischen den beiden Rastarmen 120, 121. Die beiden Rastarme 120, 121 sind mit ihrem ersten Armabschnitt 124 jeweils unmittelbar an der Grifffläche 128 angebunden. Die Grifffläche 128 ist derart zu den beiden Rastarmen 120, 121 positioniert, dass die Grifffläche 128 zusammen mit den beiden Rastarmen 120, 121 eine U-Form ausbilden. Das zweite Ende 118 der Rasteinrichtung weist dadurch eine Art Bügelform 115 auf.
Zusammen mit dem Verbindungsabschnitt 119 bildet die Grifffläche 128 eine T-Form aus. Die Grifffläche 128 erstreckt sich in einer Ebene mit dem Verbindungsabschnitt 119. Die beiden Rastarme 120, 121 erstrecken sich jeweils in einer Ebene, welche quer zu der durch den Verbindungsabschnitt 119 und die Grifffläche 128 aufgespannten Ebene ausgebildet ist.
Die Grifffläche 128 weist eine Kreisabschnittsform, hier in Form einer Halbkreisform, auf. Der bogenförmige Abschnitt der Halbkreisform der Grifffläche 128 ist von dem ersten Ende 116 der Rasteinrichtung 115 weggerichtet.
Fig. 3 zeigt den Kontaktaufnahmekörper 110 zusammen mit der Rasteinrichtung 115 ohne den Kabelaufnahmekörper 111. Durch die spezielle Ausgestaltung der Rasteinrichtung 115 kann der Kabelaufnahmekörper 111 separat zu der Rasteinrichtung 115 und des Kontaktaufnahmekörpers 111 gefertigt werden, so dass der Kabelaufnahmekörper 111 in Bezug auf seine Ausgestaltung ohne einen großen Mehraufwand eine größere Varianz aufweisen kann, wie in den Beispielen der Fig. 4 bis 8 zu erkennen ist.
Bei den in den Fig. 4 bis 8 gezeigten Ausgestaltungen sind der Kontaktaufnahmekörper
110 und die Rasteinrichtung 115 immer gleich ausgebildet. Der Kabelaufnahmekörper
111 weist jedoch jeweils eine andere Ausgestaltung im Hinblick auf die Kabelabgangsrichtung des Kabels 400 auf.
Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausgestaltung sind die beiden Enden 112, 113 des Kabelaufnahmekörpers 111 fluchtend und damit in einem 180°-Winkel zueinander angeordnet.
Bei den in Fig. 5 bis 8 gezeigten Ausgestaltungen ist das zweite Ende 113 hingegen zu dem ersten Ende 112 des Kabelaufnahmekörpers 111 abgewinkelt ausgebildet, wobei sich die beiden Enden 112, 113 bei allen Ausgestaltungen in einem 90°-Winkel zueinander erstrecken.
Fig. 9 zeigt schematisch eine Steckverbinderanordnung 300 mit einem Steckverbinder 100, wie er in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, und einem Gegensteckverbinder 200. Der
Gegensteckverbinder 200 weist eine Aufnahmeöffnung 210 auf, in welche der Steckverbinder 100 mit seinem Kontaktaufnahmekörper 110 und zumindest bereichsweise mit der Rasteinrichtung 115 eingesteckt werden kann. In der Aufnahmeöffnung 210 ist ein Gegenrastelement 211 ausgebildet, welches mit der Rasteinrichtung 115 des Steckverbinders 100 in der eingesteckten Position zusammenwirkt, um den Steckverbinder 100 an dem Gegensteckverbinder 200 zu halten.
Bezugszeichenliste
100 Steckverbinder
110 Kontaktaufnahmekörper
111 Kabelaufnahmekörper
112 Erstes Ende
113 Zweites Ende
114 Öffnung
115 Rasteinrichtung
116 Erstes Ende
117 Steckgesicht
118 Zweites Ende
119 Verbindungsabschnitt
120 Rastarm
121 Rastarm
122 Hinterschnitt
123 Hinterschnitt
124 Erster Armabschnitt
125 Zweiter Armabschnitt
126 Seitenfläche
127 Seitenfläche
128 Grifffläche
200 Gegensteckverbinder
210 Aufnahmeöffnung
211 Gegenrastelement
300 Steckverbinderanordnung
400 Kabel
S Steckrichtung a Winkel

Claims

Ansprüche
1. Steckverbinder (100) zum Verbinden mit einem Gegensteckverbinder (200), mit einem Kontaktaufnahmekörper (110), in welchem zumindest ein Kontaktelement zum Verbinden mit einem Gegenkontaktelement des Gegensteckverbinders (200) aufgenommen ist, einem mit dem Kontaktaufnahmekörper (110) verbundenen Kabelaufnahmekörper (111), in welchem ein Kabel (400) zum Verbinden mit dem mindestens einen Kontaktelement des Kontaktaufnahmekörpers (110) aufnehmbar ist, und einer zumindest bereichsweise federelastisch ausgebildeten Rasteinrichtung (115), über welche der Steckverbinder (100) mit dem Gegensteckverbinder (200) verrastbar ist, wobei die Rasteinrichtung (115) ein erstes Ende (116) aufweist, über welches die Rasteinrichtung (115) an einem Steckgesicht (117) des Kontaktaufnahmekörpers (110) angebunden ist, und wobei die Rasteinrichtung (115) ein dem ersten Ende (116) gegenüberliegendes zweites Ende (118) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem zweiten Ende (118) ein erster Rastarm (120) und ein zweiter Rastarm (121) ausgebildet sind, wobei in einer Raststellung die beiden Rastarme (120, 121) an dem Kabelaufnahmekörper (111) verrastet sind.
2. Steckverbinder (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kabelaufnahmekörper (111) ein erster Hinterschnitt (122) ausgebildet ist, an welchem in der Raststellung der erste Rastarm (120) verrastet ist, und dass an dem Kabelaufnahmekörper (111) ein zweiter Hinterschnitt (123) ausgebildet ist, an welchem in der Raststellung der zweite Rastarm (121) verrastet ist.
3. Steckverbinder (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Hinterschnitte (122, 123) an zwei sich gegenüberliegenden Seitenflächen (126, 127) des Kabelaufnahmekörpers (111) ausgebildet sind.
4. Steckverbinder (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastarme (120, 121) jeweils einen ersten Armabschnitt (124) und einen ein freies Ende bildenden zweiten Armabschnitt (125) aufweisen, mit welchem die Rastarme (120, 121) an dem Kabelaufnahmekörper (111) in der Raststellung verrasten, wobei der zweite Armabschnitt (125) zu dem ersten Armabschnitt (124) abgewinkelt ausgebildet ist.
5. Steckverbinder (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung (115) eine Grifffläche (128) zum Betätigen der Rasteinrichtung (115) aufweist.
6. Steckverbinder (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Grifffläche (128) an dem zweiten Ende (118) zwischen dem ersten Rastarm (120) und dem zweiten Rastarm (121) angeordnet ist.
7. Steckverbinder (100) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Grifffläche (128) quer zu den beiden Rastarmen (120, 121) erstreckt.
8. Steckverbinder (100) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Grifffläche (128) eine Kreisabschnittsform aufweist.
9. Steckverbinder (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kabelaufnahmekörper (111) ein erstes Ende (112) aufweist, über welches der Kabelaufnahmekörper (111) mit dem Kontaktaufnahmekörper (110) verbunden ist, und dass der Kabelaufnahmekörper (111) ein zweites Ende (113) aufweist, an welchem eine Öffnung (114) zum Einführen des Kabels (400) ausgebildet ist, wobei das zweite Ende (113) abgewinkelt zu dem ersten Ende (112) ausgebildet ist.
10. Steckverbinderanordnung (300), mit einem Steckverbinder (100), welcher nach einem der Ansprüche 1 bis 9 ausgebildet ist, und mit einem Gegensteckverbinder (200), wobei der Gegensteckverbinder (200) eine Aufnahmeöffnung (210) aufweist, in welche der Steckverbinder (100) mit seinem Kontaktaufnahmekörper (111) in Steckrichtung (S) einführbar ist, wobei in der Aufnahmeöffnung (210) mindestens ein Gegenrastelement (200) ausgebildet ist, welches in einem eingesteckten Zustand mit der Rasteinrichtung (115) des Steckverbinders (100) verrastet ist.
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