EP4124431A1 - Beschichtungsvorrichtung, beschichtungsmaschine sowie verfahren zum betrieb einer beschichtungsvorrichtung - Google Patents

Beschichtungsvorrichtung, beschichtungsmaschine sowie verfahren zum betrieb einer beschichtungsvorrichtung Download PDF

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EP4124431A1
EP4124431A1 EP22187182.5A EP22187182A EP4124431A1 EP 4124431 A1 EP4124431 A1 EP 4124431A1 EP 22187182 A EP22187182 A EP 22187182A EP 4124431 A1 EP4124431 A1 EP 4124431A1
Authority
EP
European Patent Office
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supply section
energy supply
coating
coating material
shielding device
Prior art date
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Granted
Application number
EP22187182.5A
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English (en)
French (fr)
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EP4124431B1 (de
Inventor
Jonathan Würz
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Homag GmbH
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Homag GmbH
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Publication date
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Publication of EP4124431B1 publication Critical patent/EP4124431B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge

Definitions

  • the invention relates to a coating device, a coating machine and a method for operating a coating device.
  • a coating device and such a method can be used in the field of furniture or structural elements.
  • coating devices can be used which have an adhesive provided on the coating material or an activatable layer.
  • the coating material is subjected to a flow of heat shortly before the coating material is applied to the workpiece.
  • the decorative side of the coating material can also be heated when preparing the coating material in order to make it more flexible for small radii and thus prevent the coating material from breaking when it is pressed against the workpiece.
  • a secondary heat source can be used for this purpose.
  • the object of the invention is to provide a coating device that ensures a high level of reliability and enables shorter maintenance intervals.
  • a coating device has: a first energy supply section and a second energy supply section, which are arranged such that the first energy supply section and the second energy supply section can act on a coating material. Furthermore, the coating device comprises a shielding device which can be moved into a first position in which the shielding device at least partially shields the second energy supply section.
  • the service life of the coating device can be increased by the coating device according to the invention.
  • the second energy supply section can be protected from contamination and error-free operation can thus be ensured.
  • the sometimes relatively high temperatures would otherwise burn particles of the adhesive or the activatable layer into a section of the second energy supply section, whereby Performance reductions or even damage to the second energy supply section could be triggered.
  • a coating material is movable through an area adjoined by the first energy supply section and the second energy supply section.
  • the first energy supply section applies an activation energy for activating an adhesive or an activatable layer on the coating material. According to a further embodiment it is provided that the first energy supply section supplies energy to an adhesive which is applied to a coating material.
  • the shielding device in the first position at least partially shields the second energy supply section from the first energy supply section or from the energy supplied by the first energy supply section.
  • the second power supply section can be protected from the impact of the power of the first power supply section.
  • the first energy supply section and the second energy supply section are arranged opposite one another.
  • the shielding device can at least partially shield the second energy supply section from the first energy supply section.
  • the shielding device is arranged in the first position between the first energy supply section and the second energy supply section.
  • the shielding device can protect the second energy supply section from the action of energy by the first energy supply section.
  • the first energy supply section can be set up for supplying hot air. Hot air has proven to be a comparatively inexpensive and robust technology. According to one embodiment, the first energy supply section can have a hot air source. According to a modification it would be possible to supply a hot air flow through the first energy supply section.
  • the second energy supply section can be set up for supplying infrared radiation.
  • the energy provided by infrared radiation has proven particularly advantageous for heating the decorative side of a coating material.
  • the second energy supply section can have an infrared source, so that a compact design is ensured.
  • the coating device preferably comprises a drive device for moving the shielding device. This allows precise adjustment of the shielding device during ongoing operation.
  • the drive device comprises a pneumatic cylinder. With such a drive device, rapid movement of the shielding device can be ensured.
  • the coating device comprises a guiding device for guiding the shielding device between the first position and a second position.
  • the shielding device In the second position, the shielding device can be arranged in such a way that the second energy supply section can act on the coating material, in particular on a decorative side of the coating material.
  • the guide device ensures particularly precise switching between the first position and the second position.
  • the shielding device In the second position, the shielding device can be pivoted by 60-90° with respect to the first position. A compact structural arrangement of the shielding device in the coating device is thus made possible.
  • the guide device has a curved guide, the fastening of the shielding device being provided on a carriage that can be moved along the guide. This enables the shielding device to be arranged in a compact coating device.
  • the shielding device has at least one connection for introducing a gas, preferably air, at a pressure level above the atmospheric pressure prevailing in the environment, and a body designed as a cavity for conducting the gas, with the cavity having one or more openings for discharging the Has gas in the direction of the second energy supply section.
  • the second energy supply section can thus be protected against further contamination with a kind of sealing air curtain.
  • the shielding device may include a brush for cleaning the second power supply portion, the brush being oriented toward the second power supply portion. An additional cleaning of the second energy supply section can thus take place.
  • a coating machine is provided with a coating device according to one of the aforementioned embodiments and with a detection device for detecting a coating material.
  • the detection device can in particular have a rotary encoder.
  • the detection result can be sent to a Control device are transmitted, which initiates a movement of the shielding device.
  • the shielding device can thus at least partially shield the second energy supply section if this serves to protect the second energy supply section and release the second energy supply section if energy provided by the second energy supply section is to act on a coating material.
  • the invention provides a method that comprises the steps: supplying the coating material, so that the coating material is moved along a first energy supply section and a second energy supply section of the coating device, and moving a shielding device into a first position, so that the shielding device at least partially covers the second energy supply section shields.
  • the service life of the coating device can be increased by the method described.
  • the second energy supply section can be protected from contamination and error-free operation can thus be ensured.
  • a coating device according to one of the aforementioned aspects is used as part of the method.
  • a coating material is moved through an area adjoined by the first energy supply section and the second energy supply section.
  • the shielding device when a front end section of the coating material is detected (in particular by means of a rotary encoder), the shielding device is moved into a second position in which the second energy supply section acts on a coating material, in particular a decorative side can act.
  • the second energy supply section can thus act on the coating material with pinpoint accuracy.
  • the leading end portion of the coating material is detected by a detecting device (particularly a rotary encoder) and the coating material has traveled a distance between the detecting device and a pressing device (particularly a pinch roller) (the second energy supply device can separated from the first energy supply device by the coating material), the shielding device is moved into a second position, in particular along a guide of a guide device, so that the second energy supply section can act on a decorative side of the coating material B.
  • the shielding device before a rear end section of the coating material is moved out of the area between a first energy supply section and a second energy supply section, the shielding device is moved into the first position, so that the shielding device at least partially shields the second energy supply section from the first energy supply section and thus protects the second power supply section.
  • the shielding device is thus moved into the first position before one end of the coating material—relative to the feed direction—reaches the area between the first energy supply section and the second energy supply section.
  • the second energy supply section is always either covered by coating material or by the shielding device from the first energy supply section, in particular spatially separated from an air flow through outlet openings of the first energy supply section.
  • the coating device is set up to apply a coating material B in strip form to a narrow surface of a plate-shaped workpiece.
  • the narrow surface of the workpiece can form a flat surface or be provided with a contour, such as a radius.
  • figure 1 shows a perspective view of the coating device 1, with a transport direction R being indicated by an arrow.
  • a coating machine 100 with the in figure 1 illustrated coating device 1 together with a detection device 60 for detecting an end portion of a coating material B, wherein in figure 2 for the sake of illustration, a first energy supply section 10 of the coating device 1 has been omitted.
  • the detection device 60 has a rotary encoder 61 which is connected to a roller 62 . If a coating material B is moved along the transport direction R and the coating material B drives the roller 62 , this movement is detected by the rotary encoder 61 .
  • a panel-shaped workpiece is made of wood, a wood-like material or some other material. In particular, it is a piece of furniture, a panel or the like.
  • the strip-shaped coating material B is, for example, a veneer or made of a plastic material.
  • the coating material has an adhesive or an activatable layer on one side, the coating material B being connected to a workpiece on this side is connected.
  • the opposite side of the coating material B is referred to as the visible or decorative side.
  • the coating device 1 comprises a first energy supply section 10 and a second energy supply section 20, which are arranged at a distance from one another.
  • the coating material B can be guided through an area between the first energy supply section 10 and the second energy supply section 20 and can be supplied with energy by the energy supply sections.
  • the energy provided by the first energy supply section 10 serves to activate the adhesive or the activatable layer of the coating material B.
  • the second energy supply section 20 can heat the coating material B from the decorative side, if necessary, in order to make the coating material B more flexible. In this way, the coating material can also be bent over a contour on the workpiece, such as a radius.
  • the first energy supply section 10 comprises a housing 11 which is provided with a plurality of outlet openings 12 on the side facing towards the second energy supply section 20 .
  • the exhaust port 12 Through the exhaust port 12 , hot air supplied in the casing 11 of the first power supply portion or, according to a modification, generated in the casing 11 can enter the area between the first power supply portion 10 and the second power supply portion 20 .
  • the first power supply section 10 supplies hot air according to the embodiment, it may be arranged that the first power supply section includes a laser source, an infrared source, a microwave source or a plasma source or supplies power of such a power source.
  • the second energy supply section 20 has an infrared emitter whose active side 21 points in the direction of the first energy supply section 10 .
  • the active side 21 of the second energy supply section 20 having an infrared radiator comprises a glass plate through which the energy generated by the infrared radiator passes.
  • the second energizing portion 20 includes an infrared emitter, according to a modification, the second energizing portion 20 may include a laser source, a hot air source, a microwave source, or a plasma source, or provide power from such a power source.
  • the coating device 1 comprises a shielding device 30 which is mounted on a movable carriage 31 and can be moved with a pneumatic cylinder 35 (drive device).
  • the shielding device 30 is preferably designed as a curved shielding shield which extends in a vertical direction.
  • the carriage 31 is received by a curved guide 32a of a guide device 32, so that the carriage 31, and thus the shielding device 30, can be moved along a curved path.
  • the curved path extends in sections around the second energy supply section 20 so that the shielding device 30 can be pivoted around the second energy supply section 20 .
  • the coating device 1 also includes a support section 40 via which the coating material B is guided and supported in the area between the first energy supply section 10 and the second energy supply section 20 becomes.
  • a pressure device 50 pressure roller
  • the coating material B can be applied to a workpiece.
  • the coating material B is fed to the coating device 1 and supported by the support section 40 .
  • the shielding device 30 Before the coating material B reaches an area between the first energy supply section 10 and the second energy supply section 20, the shielding device 30 is in a first position (see also figure 3 ), in which the shielding device 30 is arranged at least in sections between the first energy supply section 10 and the second energy supply section 20 and thus the second energy supply section 20 shields.
  • the shielding device 30 is moved into a second position by means of a pneumatic cylinder 35 (drive device) along the guide 32a of the guide device 32, so that the second energy supply section 20 can act on a decorative side of the coating material B.
  • the first energy supply section 10 acts on a side of the coating material B on which an adhesive or an activatable layer of the coating material B is provided.
  • the shielding device 30 remains in the second position (see also figure 4 ) until a rear end portion of the coating material B approaches the coating apparatus 1 and it is detected by the detector 60 that no further coating material B drives the roller 62. In this situation, the shielding device 30 is moved into the first position by means of the pneumatic cylinder 35 , in which the shielding device 30 at least partially shields the second energy supply section 20 from the first energy supply section 10 . Thus, the second power supply section 20 is protected until another coating material is to be applied to a workpiece by the coating device 1 .

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Beschichtungsvorrichtung sowie ein Verfahren zum Betrieb einer Beschichtungsvorrichtung. Die Beschichtungsvorrichtung umfasst einen ersten Energiezufuhrabschnitt und einen zweiten Energiezufuhrabschnitt, die so angeordnet sind, dass der erste Energiezufuhrabschnitt und der zweite Energiezufuhrabschnitt auf ein Beschichtungsmaterial einwirken können. Ferner umfasst die Beschichtungsvorrichtung eine Abschirmeinrichtung, die in eine erste Position bewegbar ist, in der die Abschirmeinrichtung den zweiten Energiezufuhrabschnitt zumindest teilweise abschirmt.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Beschichtungsvorrichtung, eine Beschichtungsmaschine sowie ein Verfahren zum Betrieb einer Beschichtungsvorrichtung. Eine solche Beschichtungsvorrichtung sowie ein solches Verfahren können im Bereich der Möbel- oder Bauelemente eingesetzt werden.
    • Stand der Technik
  • Zum Aufbringen eines Beschichtungsmaterials an einem Werkstück, insbesondere an einer Schmalfläche eines plattenförmigen Werkstücks, können Beschichtungsvorrichtungen verwendet werden, die ein am Beschichtungsmaterial vorgesehenes Haftmittel oder eine aktivierbare Schicht aufweisen. Um das Haftmittel oder die aktivierbare Schicht des Beschichtungsmaterials zu aktiveren, wird das Beschichtungsmaterial kurz vor dem Aufbringen des Beschichtungsmaterial am Werkstück mit einem Wärmestrom beaufschlagt.
  • Bei der Beschichtung von Werkstücken mit einer Kontur an einer Schmalfläche kann beim Bereitstellen des Beschichtungsmaterials gegebenenfalls zusätzlich eine Erwärmung von der Dekorseite des Beschichtungsmaterials erfolgen, um dieses für kleine Radien biegsamer zu machen und damit einen Bruch des Beschichtungsmaterials beim Anpressen am Werkstück zu verhindern. Hierzu kann eine sekundäre Wärmequelle eingesetzt werden.
  • Allerdings hat sich gezeigt, dass beim Aufschmelzen des Haftmittels oder der aktivierbaren Schicht durch den hochtemperierten und volumenstarken Wärmestrom Verschmutzungen in der Beschichtungsvorrichtung entstehen können, die den Betrieb der sekundären Wärmequelle zum Erwärmen der Dekorseite des Beschichtungsmaterials stören oder gar deren Ausfall bedingen können.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Beschichtungsvorrichtung bereitzustellen, die eine hohe Ausfallsicherheit gewährleistet und geringere Wartungsintervalle ermöglicht.
  • Eine entsprechende Beschichtungsvorrichtung wird in Anspruch 1 beschrieben. Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen aufgeführt.
  • Eine Beschichtungsvorrichtung weist auf: einen ersten Energiezufuhrabschnitt und einen zweiten Energiezufuhrabschnitt, die so angeordnet sind, dass der erste Energiezufuhrabschnitt und der zweite Energiezufuhrabschnitt auf ein Beschichtungsmaterial einwirken können. Ferner umfasst die Beschichtungsvorrichtung eine Abschirmeinrichtung, die in eine erste Position bewegbar ist, in der die Abschirmeinrichtung den zweiten Energiezufuhrabschnitt zumindest teilweise abschirmt.
  • Durch die Beschichtungsvorrichtung gemäß der Erfindung kann die Lebensdauer der Beschichtungsvorrichtung erhöht werden. Insbesondere kann der zweite Energiezufuhrabschnitt vor Verschmutzungen geschützt und somit ein fehlerfreier Betrieb gewährleistet werden. Die zum Teil relativ hohen Temperaturen würden andernfalls Partikel des Haftmittels oder der aktivierbaren Schicht in einen Abschnitt des zweiten Energiezufuhrabschnitts einbrennen, wodurch Leistungsminderungen oder gar Beschädigungen des zweiten Energiezufuhrabschnitts ausgelöst werden könnten.
  • Insbesondere ist ein Beschichtungsmaterial durch einen Bereich bewegbar, an den der erste Energiezufuhrabschnitt und der zweite Energiezufuhrabschnitt angrenzen.
  • Es ist bevorzugt, dass der erste Energiezufuhrabschnitt eine Aktivierungsenergie zum Aktivieren eines Haftmittels oder einer aktivierbaren Schicht am Beschichtungsmaterial aufbringt. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, dass der erste Energiezufuhrabschnitt eine Energie zu einem Haftmittel zuführt, das an einem Beschichtungsmaterial aufgebracht wird.
  • Es ist bevorzugt, dass die Abschirmeinrichtung in der ersten Position den zweiten Energiezufuhrabschnitt zumindest teilweise gegenüber dem ersten Energiezufuhrabschnitt oder der vom ersten Energiezufuhrabschnitt zugeführten Energie abschirmt. Somit kann der zweite Energiezufuhrabschnitt vor der Energieeinwirkung des ersten Energiezufuhrabschnitts geschützt werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist es vorgesehen, dass der erste Energiezufuhrabschnitt und der zweite Energiezufuhrabschnitt gegenüberliegend angeordnet sind. Somit kann die Abschirmeinrichtung in der ersten Position den zweiten Energiezufuhrabschnitt vor dem ersten Energiezufuhrabschnitt zumindest teilweise abschirmen.
  • Es ist ferner bevorzugt, dass die Abschirmeinrichtung in der ersten Position zwischen dem ersten Energiezufuhrabschnitt und dem zweiten Energiezufuhrabschnitt angeordnet ist. Somit kann die Abschirmeinrichtung in der ersten Position den zweiten Energiezufuhrabschnitt vor einer Energieeinwirkung durch den ersten Energiezufuhrabschnitt schützen.
  • Der erste Energiezufuhrabschnitt kann zum Zuführen von Heißluft eingerichtet sein. Heißluft hat sich als vergleichsweise kostengünstige und robuste Technologie bewährt. Gemäß einer Ausführungsform kann der erste Energiezufuhrabschnitt eine Heißluftquelle aufweisen. Gemäß einer Modifikation wäre es möglich, einen Heißluftstrom durch den ersten Energiezufuhrabschnitt zuzuführen.
  • Zusätzlich oder alternativ kann der zweite Energiezufuhrabschnitt zum Zuführen von Infrarotstrahlung eingerichtet sein. Die durch Infrarotstrahlung bereitgestellte Energie hat sich zur Erwärmung der Dekorseite eines Beschichtungsmaterials als besonders vorteilhaft erwiesen. Gemäß einer Ausführungsform kann der zweite Energiezufuhrabschnitt eine Infrarotquelle aufweisen, sodass eine kompakte Bauweise gewährleistet wird.
  • Bevorzugt umfasst die Beschichtungsvorrichtung eine Antriebseinrichtung zum Bewegen der Abschirmeinrichtung. Somit kann eine Verstellung der Abschirmeinrichtung während des laufenden Betriebs präzise ermöglicht werden.
  • Dabei ist es bevorzugt, dass die Antriebseinrichtung einen Pneumatikzylinder umfasst. Mit einer solchen Antriebseinrichtung kann eine zügige Bewegung der Abschirmeinrichtung gewährleistet werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Beschichtungsvorrichtung eine Führungseinrichtung zum Führen der Abschirmeinrichtung zwischen der ersten Position und einer zweiten Position. In der zweiten Position kann die Abschirmeinrichtung so angeordnet sein, dass der zweite Energiezufuhrabschnitt auf das Beschichtungsmaterial, insbesondere auf eine Dekorseite des Beschichtungsmaterials, einwirken kann. Durch die Führungseinrichtung wird ein besonders präzises Umschalten zwischen der ersten Position und der zweiten Position gewährleistet.
  • Die Abschirmeinrichtung kann in der zweiten Position gegenüber der ersten Position um 60-90° verschwenkt sein. Somit wird eine kompakte bauliche Anordnung der Abschirmeinrichtung in der Beschichtungsvorrichtung ermöglicht.
  • Ferner ist es bevorzugt, dass die Führungseinrichtung eine kurvenförmige Führung aufweist, wobei die Befestigung der Abschirmeinrichtung an einem Schlitten vorgesehen ist, der entlang der Führung bewegbar ist. Dies ermöglicht die Anordnung der Abschirmeinrichtung in einer kompakt ausgebildeten Beschichtungsvorrichtung.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Abschirmvorrichtung mindestens einen Anschluss zum Einleiten eines Gases, vorzugsweise Luft, mit einem Druckniveau über dem in der Umgebung herrschenden Atmosphärendrucks sowie einen als Hohlraum ausgeführten Körper zum Leiten des Gases auf, wobei der Hohlraum eine oder mehrere Öffnungen zum Ausleiten des Gases in Richtung des zweiten Energiezufuhrabschnitts aufweist. Somit kann der zweite Energiezufuhrabschnitt mit einer Art Sperrluftvorhang vor weiterer Verschmutzung geschützt werden.
  • Die Abschirmvorrichtung kann eine Bürste zum Reinigen des zweiten Energiezufuhrabschnitts aufweisen, wobei die Bürste in Richtung des zweiten Energiezufuhrabschnitts ausgerichtet ist. Somit kann eine zusätzliche Reinigung des zweiten Energiezufuhrabschnitts erfolgen.
  • Ferner wird eine Beschichtungsmaschine mit einer Beschichtungsvorrichtung gemäß einer der zuvor genannten Ausführungsformen sowie mit einer Erfassungseinrichtung zum Erfassen eines Beschichtungsmaterials bereitgestellt. Die Erfassungseinrichtung kann insbesondere einen Drehgeber aufweisen. Das Erfassungsergebnis kann an eine Steuereinrichtung übermittelt werden, die eine Bewegung der Abschirmeinrichtung initiiert. Somit kann die Abschirmeinrichtung den zweiten Energiezufuhrabschnitt zumindest teilweise abschirmen, wenn dies dem Schutz des zweiten Energiezufuhrabschnitts dient, und den zweiten Energiezufuhrabschnitt freigeben, wenn eine durch den zweiten Energiezufuhrabschnitt bereitgestellte Energie auf ein Beschichtungsmaterial einwirken soll.
  • Ferner stellt die Erfindung ein Verfahren bereit, das die Schritte umfasst: Zuführen des Beschichtungsmaterial, sodass das Beschichtungsmaterial entlang eines ersten Energiezufuhrabschnitts und eines zweiten Energiezufuhrabschnitts der Beschichtungsvorrichtung bewegt wird, und Bewegen einer Abschirmeinrichtung in eine erste Position, sodass die Abschirmeinrichtung den zweiten Energiezufuhrabschnitt zumindest teilweise abschirmt.
  • Durch das beschriebene Verfahren kann die Lebensdauer der Beschichtungsvorrichtung erhöht werden. Insbesondere kann der zweite Energiezufuhrabschnitt vor Verschmutzungen geschützt und somit ein fehlerfreier Betrieb gewährleistet werden.
  • Es ist bevorzugt, dass im Rahmen des Verfahrens eine Beschichtungsvorrichtung gemäß einem der zuvor genannten Aspekte zum Einsatz kommt.
  • Insbesondere wird ein Beschichtungsmaterial durch einen Bereich bewegt, an den der erste Energiezufuhrabschnitt und der zweite Energiezufuhrabschnitt angrenzen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass, wenn ein vorderer Endabschnitt des Beschichtungsmaterials erfasst wird (insbesondere mittels eines Drehgebers), die Abschirmeinrichtung in eine zweite Position bewegt wird, in der der zweite Energiezufuhrabschnitt auf ein Beschichtungsmaterial, insbesondere eine Dekorseite, einwirken kann. Somit kann der zweite Energiezufuhrabschnitt punktgenau auf das Beschichtungsmaterial einwirken.
  • Insbesondere wenn sich ein vorderer Endabschnitt des Beschichtungsmaterials dem Bereich der Beschichtungsvorrichtung nähert, der vordere Endabschnitt des Beschichtungsmaterials von einer Erfassungseinrichtung (insbesondere Drehgeber) erfasst wird und das Beschichtungsmaterial eine Strecke zwischen der Erfassungseinrichtung und einer Andruckeinrichtung (insbesondere Andruckrolle) zurückgelegt hat (die zweite Energiezufuhreinrichtung kann durch das Beschichtungsmaterial von der ersten Energiezufuhreinrichtung getrennt werden), wird die Abschirmeinrichtung, insbesondere entlang einer Führung einer Führungseinrichtung, in eine zweite Position bewegt, sodass der zweite Energiezufuhrabschnitt auf eine Dekorseite des Beschichtungsmaterials B einwirken kann.
  • Ferner kann es vorgesehen sein, dass, bevor ein hinterer Endabschnitt des Beschichtungsmaterials aus dem Bereich zwischen einem ersten Energiezufuhrabschnitt und einem zweiten Energiezufuhrabschnitt herausbewegt wird, die Abschirmeinrichtung in die erste Position bewegt wird, sodass die Abschirmeinrichtung den zweiten Energiezufuhrabschnitt zumindest teilweise gegenüber dem ersten Energiezufuhrabschnitt abschirmt und somit den zweiten Energiezufuhrabschnitt schützt.
  • Die Abschirmeinrichtung wird somit in die erste Position bewegt, bevor ein Ende des Beschichtungsmaterials - bezogen auf die Vorschubrichtung - den Bereich zwischen dem ersten Energiezufuhrabschnitt und dem zweiten Energiezufuhrabschnitt erreicht. Somit ist der zweite Energiezufuhrabschnitt stets entweder durch Beschichtungsmaterial oder durch die Abschirmeinrichtung von vom ersten Energiezufuhrabschnitt, insbesondere von einem Luftstrom durch Auslassöffnungen des ersten Energiezufuhrabschnitts, räumlich getrennt.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Merkmale und Vorteile einer Vorrichtung, einer Verwendung und/oder eines Verfahrens ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen. Von diesen Zeichnungen zeigt:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer Beschichtungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    Fig. 2
    zeigt die in Fig. 1 dargestellte Beschichtungsvorrichtung in einer Beschichtungsmaschine mit einer Erfassungseinrichtung zum Erfassen eines Beschichtungsmaterials, wobei zur Veranschaulichung ein erster Energiezufuhrabschnitt der Beschichtungsvorrichtung weggelassen wurde.
    Fig. 3
    zeigt eine Draufsicht der Beschichtungsvorrichtung gemäß der Ausführungsform, wobei eine Abschirmeinrichtung der Beschichtungsvorrichtung in einer ersten Position befindlich ist.
    Fig. 4
    zeigt eine Draufsicht der Beschichtungsvorrichtung gemäß der Ausführungsform, wobei die Abschirmeinrichtung der Beschichtungsvorrichtung in einer zweiten Position befindlich ist.
    Beschreibung von Ausführungsformen
  • Anhand der beigefügten Figuren wird eine Ausführungsform einer Beschichtungsvorrichtung 1 beschrieben. Die Beschichtungsvorrichtung ist eingerichtet, ein streifenförmiges Beschichtungsmaterial B an einer Schmalfläche eines plattenförmigen Werkstücks aufzubringen. Die Schmalfläche des Werkstücks kann dabei eine ebene Fläche ausbilden oder mit einer Kontur, wie einem Radius, versehen sein.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht der Beschichtungsvorrichtung 1, wobei eine Transportrichtung R mit einem Pfeil angedeutet ist. In Figur 2 eine Beschichtungsmaschine 100 mit der in Figur 1 dargestellten Beschichtungsvorrichtung 1 zusammen mit einer Erfassungseinrichtung 60 zum Erfassen eines Endabschnitt eines Beschichtungsmaterials B dargestellt, wobei in Figur 2 zur Veranschaulichung ein erster Energiezufuhrabschnitt 10 der Beschichtungsvorrichtung 1 weggelassen wurde.
  • Die Erfassungseinrichtung 60 weist einen Drehgeber 61 auf, der mit einer Rolle 62 in Verbindung steht. Wird ein Beschichtungsmaterial B entlang der Transportrichtung R bewegt und treibt das Beschichtungsmaterial B die Rolle 62 an, wird diese Bewegung vom Drehgeber 61 erfasst.
  • Ein plattenförmiges Werkstück ist aus Holz, einem holzähnlichen oder einem sonstigen Werkstoff ausgebildet. Insbesondere handelt es sich um ein Möbelteil, ein Paneel oder ähnliches.
  • Das streifenförmige Beschichtungsmaterial B ist beispielsweise ein Furnier oder aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet. Das Beschichtungsmaterial weist ein Haftmittel oder eine aktivierbare Schicht an einer Seite auf, wobei das Beschichtungsmaterial B an dieser Seite mit einem Werkstück verbunden wird. Die entgegengesetzte Seite des Beschichtungsmaterials B wird als Sichtseite oder Dekorseite bezeichnet.
  • Die Beschichtungsvorrichtung 1 umfasst einen ersten Energiezufuhrabschnitt 10 sowie einen zweiten Energiezufuhrabschnitt 20, die beabstandet zueinander angeordnet sind. Durch einen Bereich zwischen dem ersten Energiezufuhrabschnitt 10 und dem zweiten Energiezufuhrabschnitt 20 kann das Beschichtungsmaterial B geführt und von den Energiezufuhrabschnitten mit Energie beaufschlagt werden.
  • Die vom ersten Energiezufuhrabschnitt 10 bereitgestellte Energie dient dabei der Aktivierung des Haftmittels oder der aktivierbaren Schicht des Beschichtungsmaterials B. Der zweite Energiezufuhrabschnitt 20 kann das Beschichtungsmaterial B bei Bedarf von der Dekorseite erwärmen, um das Beschichtungsmaterial B biegsamer zu machen. Somit kann das Beschichtungsmaterial auch über eine Kontur am Werkstück, wie einem Radius, gebogen werden.
  • Der ersten Energiezufuhrabschnitt 10 umfasst ein Gehäuse 11, das an der zum zweiten Energiezufuhrabschnitt 20 weisenden Seite mit mehreren Auslassöffnungen 12 versehen ist. Durch die Auslassöffnung 12 kann Heißluft, die im Gehäuse 11 des ersten Energiezufuhrabschnitts zugeführt oder, gemäß einer Modifikation, im Gehäuse 11 erzeugt wird, in den Bereich zwischen dem ersten Energiezufuhrabschnitt 10 und dem zweitem Energiezufuhrabschnitt 20 gelangen.
  • Obwohl der erste Energiezufuhrabschnitt 10 gemäß der Ausführungsform Heißluft bereitstellt, kann es gemäß einer Modifikation vorgesehen sein, dass der erste Energiezufuhrabschnitt eine Laserquelle, eine Infrarotquelle, eine Mikrowellenquelle oder eine Plasmaquelle aufweist oder Energie einer solchen Energiequelle bereitstellt.
  • Der zweite Energiezufuhrabschnitt 20 weist im Ausführungsbeispiel einen Infrarot-Strahler auf, dessen Wirkseite 21 in Richtung des ersten Energiezufuhrabschnitts 10 weist. Die Wirkseite 21 des einen Infrarot-Strahlers aufweisenden zweiten Energiezufuhrabschnitt 20 umfasst eine Glasplatte, durch die die vom Infrarot-Strahler erzeugte Energie gelangt.
  • Obwohl der zweite Energiezufuhrabschnitt 20 gemäß der Ausführungsform einen Infrarot-Strahler aufweist, kann es gemäß einer Modifikation vorgesehen sein, dass der zweite Energiezufuhrabschnitt 20 eine Laserquelle, eine Heißluftquelle, eine Mikrowellenquelle oder eine Plasmaquelle aufweist oder Energie einer solchen Energiequelle bereitstellt.
  • Ferner umfasst die Beschichtungsvorrichtung 1 eine Abschirmeinrichtung 30, die an einem bewegbaren Schlitten 31 montiert ist und mit einem Pneumatikzylinder 35 (Antriebseinrichtung) bewegbar ist. Die Abschirmeinrichtung 30 ist vorzugsweise als gebogener Abschirmschild ausgebildet, der sich in einer vertikalen Richtung erstreckt.
  • Der Schlitten 31 wird von einer kurvenförmigen Führung 32a einer Führungseinrichtung 32 aufgenommen, sodass der Schlitten 31, und damit die Abschirmeinrichtung 30, entlang einer kurvenförmigen Bahn bewegbar ist. Die kurvenförmige Bahn erstreckt sich dabei abschnittsweise um den zweiten Energiezufuhrabschnitt 20, sodass die Abschirmeinrichtung 30 um den zweiten Energiezufuhrabschnitt 20 geschwenkt werden kann.
  • Die Beschichtungsvorrichtung 1 umfasst ferner einen Abstützabschnitt 40, über den das Beschichtungsmaterial B in den Bereich zwischen dem ersten Energiezufuhrabschnitt 10 und dem zweiten Energiezufuhrabschnitt 20 geleitet und abgestützt wird. An einer Auslassseite des Bereichs zwischen dem ersten Energiezufuhrabschnitt 10 und dem zweiten Energiezufuhrabschnitt 20 ist eine Andruckeinrichtung 50 (Andruckrolle) angeordnet, mit der das Beschichtungsmaterial B an einem Werkstück aufgebracht werden kann.
  • Nachfolgend wird der Betrieb der Beschichtungsvorrichtung 1 beschrieben.
  • Um ein Beschichtungsmaterial B an einem Werkstück (nicht gezeigt) aufzubringen, wird das Beschichtungsmaterial B zur Beschichtungsvorrichtung 1 geführt und durch den Abstützabschnitt 40 abgestützt.
  • Bevor das Beschichtungsmaterial B in einen Bereich zwischen dem ersten Energiezufuhrabschnitt 10 und dem zweiten Energiezufuhrabschnitt 20 gelangt, befindet sich die Abschirmeinrichtung 30 in einer ersten Position (siehe auch Figur 3), in der die Abschirmeinrichtung 30 zumindest abschnittsweise zwischen dem ersten Energiezufuhrabschnitt 10 und dem zweiten Energiezufuhrabschnitt 20 angeordnet ist und somit den zweiten Energiezufuhrabschnitt 20 abschirmt.
  • Sobald sich ein vorderer Endabschnitt des Beschichtungsmaterials B dem Bereich der Beschichtungsvorrichtung 1 nähert, von der Erfassungseinrichtung 60 erfasst wird und das Beschichtungsmaterial B die Strecke zwischen der Erfassungseinrichtung 60 und der Andruckrolle 50 zurückgelegt hat (die zweite Energiezufuhreinrichtung 20 wird durch das Beschichtungsmaterial B von der ersten Energiezufuhreinrichtung 10 getrennt), wird die Abschirmeinrichtung 30 mittels eines Pneumatikzylinders 35 (Antriebseinrichtung) entlang der Führung 32a der Führungseinrichtung 32 in eine zweite Position bewegt, sodass der zweite Energiezufuhrabschnitt 20 auf eine Dekorseite des Beschichtungsmaterials B einwirken kann. Von der gegenüberliegenden Seite wirkt der erste Energiezufuhrabschnitt 10 auf eine Seite des Beschichtungsmaterials B, an der ein Haftmittel oder eine aktivierbare Schicht des Beschichtungsmaterials B vorgesehen ist.
  • Die Abschirmeinrichtung 30 bleibt in der zweiten Position (siehe auch Figur 4), bis sich ein hinterer Endabschnitt des Beschichtungsmaterials B der Beschichtungsvorrichtung 1 nähert und von der Erfassungseinrichtung 60 erfasst wird, dass kein weiteres Beschichtungsmaterial B die Rolle 62 antreibt. In dieser Situation wird die Abschirmeinrichtung 30 mittels des Pneumatikzylinders 35 in die erste Position bewegt, in der die Abschirmeinrichtung 30 den zweiten Energiezufuhrabschnitt 20 zumindest teilweise gegenüber dem ersten Energiezufuhrabschnitt 10 abschirmt. Somit wird der zweite Energiezufuhrabschnitt 20 geschützt, bis ein weiteres Beschichtungsmaterial durch die Beschichtungsvorrichtung 1 an einem Werkstück aufgebracht werden soll.

Claims (15)

  1. Beschichtungsvorrichtung (1), umfassend:
    einen ersten Energiezufuhrabschnitt (10) und einen zweiten Energiezufuhrabschnitt (20), die so angeordnet sind, dass der erste Energiezufuhrabschnitt (10) und der zweite Energiezufuhrabschnitt (20) auf ein Beschichtungsmaterial (B) einwirken können, und
    eine Abschirmeinrichtung (30), die in eine erste Position bewegbar ist, in der die Abschirmeinrichtung (30) den zweiten Energiezufuhrabschnitt (20) zumindest teilweise abschirmt.
  2. Beschichtungsvorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, wobei der erste Energiezufuhrabschnitt (10) und der zweite Energiezufuhrabschnitt (20) gegenüberliegend angeordnet sind.
  3. Beschichtungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Abschirmeinrichtung (30) in der ersten Position zwischen dem ersten Energiezufuhrabschnitt (10) und dem zweiten Energiezufuhrabschnitt (20) angeordnet ist.
  4. Beschichtungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der erste Energiezufuhrabschnitt (10) zum Zuführen von Heißluft eingerichtet ist,
    und/oder der zweite Energiezufuhrabschnitt (20) zum Zuführen von Infrarotstrahlung eingerichtet ist.
  5. Beschichtungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der erste Energiezufuhrabschnitt (10) eine Heißluftquelle aufweist,
    und/oder der zweite Energiezufuhrabschnitt (20) eine Infrarotquelle aufweist.
  6. Beschichtungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend eine Antriebseinrichtung, insbesondere einen Pneumatikzylinder, zum Bewegen der Abschirmeinrichtung (30) .
  7. Beschichtungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend eine Führungseinrichtung (32) zum Führen der Abschirmeinrichtung (30) zwischen der ersten Position und einer zweiten Position.
  8. Beschichtungsvorrichtung (1) gemäß Anspruch 7, wobei die Abschirmeinrichtung (30) in der zweiten Position gegenüber der ersten Position um 60-90° verschwenkt ist.
  9. Beschichtungsvorrichtung (1) gemäß Anspruch 7 oder 8, wobei die Führungseinrichtung (32) eine kurvenförmige Führung (32a) aufweist, wobei die Abschirmeinrichtung (30) an einem Schlitten (33) vorgesehen ist, der entlang der Führung (32a) bewegbar ist.
  10. Beschichtungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Abschirmvorrichtung (30) mindestens einen Anschluss zum Einleiten eines Gases, vorzugsweise Luft, mit einem Druckniveau über dem in der Umgebung herrschenden Atmosphärendrucks, sowie einen als Hohlraum ausgeführten Körper zum Leiten des Gases aufweist, wobei der Hohlraum eine oder mehrere Öffnungen zum Ausleiten des Gases in Richtung des zweiten Energiezufuhrabschnitts (20) aufweist.
  11. Beschichtungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Abschirmvorrichtung eine Bürste zum Reinigen des zweiten Energiezufuhrabschnitts (20) enthält, die in Richtung des zweiten Energiezufuhrabschnitts (20) ausgerichtet ist.
  12. Beschichtungsmaschine (100), umfassend eine Beschichtungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche und eine Erfassungseinrichtung (60) zum Erfassen eines Beschichtungsmaterials.
  13. Verfahren zum Betrieb einer Beschichtungsvorrichtung (1), umfassend die Schritte:
    Zuführen des Beschichtungsmaterials (B), sodass ein erster Energiezufuhrabschnitt (10) und ein zweiter Energiezufuhrabschnitt (20) der Beschichtungsvorrichtung (1) auf das Beschichtungsmaterial (B) einwirken können,
    und
    Bewegen einer Abschirmeinrichtung (30) in eine erste Position, sodass die Abschirmeinrichtung (30) den zweiten Energiezufuhrabschnitt (20) zumindest teilweise abschirmt.
  14. Verfahren gemäß Anspruch 13, wobei, wenn ein vorderer Endabschnitt des Beschichtungsmaterials (B) erfasst wird, die Abschirmeinrichtung (30) in eine zweite Position bewegt wird, in der der zweite Energiezufuhrabschnitt (20) auf ein Beschichtungsmaterial, insbesondere eine Dekorseite, einwirken kann.
  15. Verfahren gemäß Anspruch 13 oder 14, wobei, bevor ein hinterer Endabschnitt des Beschichtungsmaterials (B) aus dem Bereich zwischen einem ersten Energiezufuhrabschnitt (10) und einem zweiten Energiezufuhrabschnitt (20) herausbewegt wird, die Abschirmeinrichtung (30) in die erste Position bewegt wird, sodass die Abschirmeinrichtung (30) den zweiten Energiezufuhrabschnitt (20) zumindest teilweise gegenüber dem ersten Energiezufuhrabschnitt (10) abschirmt.
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