EP4115075A1 - Nozzle needle for a fuel injector, and injector housing for a nozzle needle - Google Patents

Nozzle needle for a fuel injector, and injector housing for a nozzle needle

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EP4115075A1
EP4115075A1 EP21716081.1A EP21716081A EP4115075A1 EP 4115075 A1 EP4115075 A1 EP 4115075A1 EP 21716081 A EP21716081 A EP 21716081A EP 4115075 A1 EP4115075 A1 EP 4115075A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle needle
plastic
injector
ceramic sleeve
injector housing
Prior art date
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Pending
Application number
EP21716081.1A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Norbert SCHÖFBÄNKER
Richard Pirkl
Klaus Weraneck
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Liebherr Components Deggendorf GmbH
Original Assignee
Liebherr Components Deggendorf GmbH
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Publication date
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    • F02M51/06—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle
    • F02M51/061—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means

Definitions

  • the present invention relates to a nozzle needle for a fuel! injector and an injector housing for a nozzle needle.
  • nozzle needle also:
  • Injector needle which lets a high pressure fuel exit when an outlet hole of the injector is opened.
  • This nozzle needle acts in interaction with this outlet opening like a plug that allows fuel to escape when raised. Accordingly, it is necessary to lift this needle at relatively short time intervals and to slide it back into the outlet opening again after a short time.
  • Hydraulic servo valves can be used to trigger this movement. Such valves, in turn, are controlled with the aid of an electromagnet. Alternatively, a piezo element can be used, which reacts faster than the valve controlled by means of an electromagnet.
  • servo valves which control the nozzle needle and are themselves controlled via an electromagnetic valve or piezo valve.
  • a pressure level is built up in a control chamber that interacts with the nozzle needle with the aid of the fuel available under high pressure, which pressure level acts on the nozzle needle in the closing direction.
  • This control chamber or this control valve is typically connected to the high-pressure region of the fuel via an inlet throttle.
  • this control chamber has a small, closable outlet throttle which is arranged in the seat plate and from which the fuel can escape to a low-pressure area.
  • the outlet throttle of the valve is either closed or opened with the help of an anchor element.
  • the seat plate furthermore has a passage which runs from top to bottom and which represents the outlet throttle of an injector.
  • the detection of the injector state is of great importance for the controlled operation of the injector.
  • this ability is advantageous in terms of status recognition, since when the injector is closed, an electrical circuit can be generated via the contact between the nozzle needle and the nozzle needle seat of the injector housing. The prerequisite for this is, of course, that this electrical circuit is not already closed at another point (e.g.
  • the nozzle needle must be electrically isolated from the injector housing in a lifted state from the at least one outlet opening.
  • the electrical circuit may only be closed via the nozzle needle and the Injector-side existing nozzle needle seat take place so that the proposed state detection works.
  • the nozzle needle of the injector is accordingly a component which, according to the invention, is used both as a contact element for passing an electrical signal and at the same time, in a state lifted from the at least one outlet opening, must be insulated from the injector housing.
  • the aim of the present invention is to create a nozzle needle guide which ensures the desired electrical insulation in a simple manner with the smallest possible lateral play of the nozzle needle.
  • precise nozzle needle guidance is essential for the symmetry of the fuel ejected from an injector, that is to say results in a uniform spray pattern, since it is advantageous for the efficiency of a combustion process. Precise nozzle needle guidance allows the lifting of the
  • the nozzle needle for a fuel injector comprises an elongated nozzle needle base body which, at one of its two longitudinal ends, has a nozzle needle tip for optionally closing an injection opening of the
  • Has fuel injector and is characterized by a plastic and / or ceramic sleeve for circumferentially enclosing the nozzle needle base body along a longitudinal region of the nozzle needle, which is spaced from the nozzle needle tip.
  • the sleeve thus covers those areas of the nozzle needle base that are typically exposed to a May come into contact with the injector housing.
  • the invention proposes to attach a plastic and / or ceramic sleeve to the nozzle needle body so that even if the sleeve contacts the injector housing, none electrically conductive connection is established.
  • an electrically conductive connection may only take place if the nozzle needle tip makes contact with the nozzle needle seat of the injector housing when the injector is closed.
  • the design of the sleeve using ceramic is of particular advantage, since it exhibits particularly low wear and is easy to handle in terms of its processing.
  • Another advantage is that in the case of sliding and / or frictional contact between the nozzle needle and the injector housing, wear is reduced, since ceramic and / or plastic have better properties in this regard.
  • the lateral deflection of the nozzle needle by the injector housing can be limited without establishing an electrically conductive contact.
  • the plastic and / or ceramic sleeve is firmly connected to the nozzle needle base body, preferably by means of a material or form-fitting connection, preferably by gluing or soldering.
  • the nozzle needle base body can be configured rotationally symmetrical to its longitudinal axis and the plastic and / or ceramic sleeve may be configured rotationally symmetrical, but preferably not rotationally symmetrical to the longitudinal axis of the nozzle needle base body. Because of its rotationally symmetrical design, the sleeve can thus center the elongated nozzle needle base to form a receptacle with a circular cross-section and, under certain circumstances, still leave space for fuel to flow.
  • the nozzle needle base body made of an electrically conductive material, eg. A metal, and preferably the plastic and / or ceramic sleeve of an electrical insulator, the example.
  • the components Al 2 O 3, Zr 2 Ü3 and / or ShNh includes or consists of at least one of these components.
  • zirconium oxide is advantageous in use here, as it has a very similar coefficient of thermal expansion to steel and is therefore also well suited for press connections. Due to the almost identical thermal expansion behavior, interference fits for applications with high temperature fluctuations (for example with injection nozzles) can also be implemented. Compared to other ceramic materials, zirconium oxide is very tough and can therefore be used particularly advantageously in the case of sudden or pulsating loads, such as those caused by pressure waves in the injector. In terms of tribology, zirconium oxide has clear advantages over aluminum oxide because it hardly causes any wear on the contact partners.
  • the plastic and / or ceramic sleeve is arranged in an area between both longitudinal ends of the nozzle needle base body and preferably the nozzle needle tip and / or the other longitudinal end spaced therefrom is / are not enclosed by the plastic and / or ceramic sleeve.
  • a voltage or a current
  • the longitudinal end which is spaced from the nozzle needle tip and which spreads towards the nozzle needle tip so that contact with a nozzle needle seat on the housing side leads to a detectable closure of an electrical circuit.
  • the desired Contact points remain free of the insulating sleeve and are designed to be electrically conductive.
  • the invention also relates to an injector housing for a nozzle needle, preferably for a nozzle needle according to one of the preceding variants, the injector housing further comprising a receptacle for inserting and guiding the nozzle needle so that it can close an injection opening of the injector housing depending on its insertion position.
  • the housing is characterized in that a plastic and / or ceramic sleeve is present in the receptacle for enclosing the nozzle needle on the circumferential side along a longitudinal region of the nozzle needle which is spaced apart from the injection opening.
  • the plastic and / or ceramic sleeve is firmly connected to the injector housing, preferably by means of a material or form-fitting connection, preferably by gluing or soldering.
  • the implementation using ceramics is considered to be particularly advantageous, since here, too, the wear is particularly low and the handling is very good.
  • the plastic and / or ceramic sleeve can be designed to be rotationally symmetrical, preferably rotationally symmetrical to the longitudinal axis of the injector housing.
  • the sleeve can have a ring shape, for example a cylinder jacket shape.
  • the injector housing is made of an electrically conductive material, for example a metal, and preferably the plastic and / or ceramic sleeve is made of an electrical insulator, for example the components Al 2 O3 and / or ShNh or consists of at least one of these two components.
  • the plastic and / or ceramic sleeve is arranged in an area between an arrangement position of a control valve and the injection opening.
  • the invention also relates to a method for producing a nozzle needle according to one of the variants discussed above, the nozzle needle being ground only after the plastic and / or ceramic sleeve has been applied in order to achieve an optimal coaxial alignment of the sleeve and the nozzle needle body. This ensures that the nozzle needle guide and the nozzle needle tip (in particular the seat cone) are ideally aligned with one another and that there are hardly any deviations in the coaxiality.
  • the plastic and / or ceramic sleeve is produced by injection molding or an additive manufacturing process and is preferably attached to the nozzle needle base body after debinding and / or sintering.
  • the invention also relates to a method for producing an injector housing according to one of the variants introduced above, an inner diameter of the plastic and / or ceramic sleeve only after it has been firmly connected to the Injector housing is ground in order to achieve optimal coaxial guidance of the nozzle needle to be inserted through the sleeve.
  • plastic and / or ceramic sleeve is produced by injection molding or an additive manufacturing process and is preferably attached to the injector housing after debinding and / or sintering.
  • the invention also relates to a fuel injector with a nozzle needle according to one of the preceding variants and / or with an injector housing according to one of the preceding variants.
  • the invention also encompasses the fact that the nozzle needle has a plastic and / or ceramic sleeve firmly connected to it, which is received in a guide on the housing side, which likewise has a plastic and / or ceramic sleeve firmly connected to the housing.
  • FIG. 2 a schematic representation of a nozzle needle according to the invention together with a sectional view in an injector housing
  • FIG. 3 an enlarged representation of a nozzle according to the invention
  • FIG. 1 shows a partial sectional view of an injector 10 from the prior art.
  • the injector 10 can be seen, which has a housing 14 in which several injector components are arranged.
  • Essential for the function of the injector 10 are the injector needle 15, the valve formed by the armature 11 and seat plate 18 and the electromagnet 12, 13, which has a coil winding 16, an inner one Magnetic pole 12 and an outer magnetic pole 13.
  • a recess is provided in the inner magnetic pole 12 for arranging the spring 17, which presses the armature element 11 in the direction of the valve in order to close the outlet throttle of the valve in a fluid-tight manner when the electromagnet 12, 13 is de-energized.
  • the electromagnet 12, 13 If the electromagnet 12, 13 is activated, it pulls the armature element 11 away from the valve with the aid of magnetic force, so that fuel under high pressure can flow out of the passage 15 from a control chamber that can be closed by the valve. Since this reduces the pressure in the control chamber that acts on the injector needle 15, it can slide out of a closed position and enables fuel to be dispensed from the injector 10. If, on the other hand, the electromagnet 12, 13 is switched to a de-energized state, the Magnetic force acting on the armature element 11, so that the spring element 17 presses the armature element 11 onto the outlet opening of the valve and seals the control chamber or the passage 6. This increases the pressure acting on the injector needle 15, as a result of which it is pushed back into its closed position. Accordingly, fuel no longer flows out of the outlet opening of the injector 10.
  • Fig. 2 shows in its upper area a longitudinal sectional view of a nozzle needle 1 according to the present invention. It can be seen that the nozzle needle base body 2 has an essentially rod-like basic structure and tapers at one of its longitudinal ends. The pointed nozzle needle tip 3 is used in an injector 10 to close the at least one fuel outlet opening.
  • the nozzle needle base body 2 is surrounded by a plastic and / or ceramic sleeve 4, which provides electrical insulation with respect to an injector housing 14.
  • this sleeve 4 can also be configured not rotationally symmetrical but, for example, only rotationally symmetrical to the longitudinal axis 21 of the nozzle needle base body 2.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the nozzle needle at the level of the sleeve 4 from the upper section of FIG. 2 in a state inserted into an injector housing 14.
  • the injector housing 14 has a circular inner circumference in which the nozzle needle 1 is received.
  • the nozzle needle 1 is movable in its longitudinal direction parallel to the longitudinal axis 21 so that it can be moved from a closed position of the injector 10, in which the outlet opening is closed by the nozzle needle tip 3, to an open position. To do this, it is lifted up in the longitudinal direction and fuel flows out.
  • the sleeve 4 can have an essentially rotationally symmetrical shape which is not continuously flush with the inner circumference of the housing in the circumferential direction. As in the present case, an approximately triangular basic shape can be selected, with each of the corners having a surface flush with the circular segment of the inner circumference of the injector. A space can be provided between the outer surfaces 41 of the sleeve 4 and the inner circumference of the injector 14, which space can be used for the flow of fuel to an outlet opening.
  • FIG. 3 shows a longitudinal sectional view of a lower part of a fuel injector which is equipped with a nozzle needle 1 and an injector housing 14 according to the invention. It can be seen that the injector housing 14 has a plastic and / or ceramic sleeve 5 in a guide area for guiding the nozzle needle 1, so that electrically conductive contact between the injector housing 14 and the nozzle needle occurs only in the nozzle needle tip when the injector is closed.
  • the plastic and / or ceramic sleeve 5 arranged on the housing 14 can be permanently connected there, for example by soldering or gluing.
  • the plastic and / or ceramic sleeve 5 arranged on the housing 14 can thus have a cylindrical jacket shape and ensure a flow of fuel through a correspondingly adapted shape of the nozzle needle.
  • the nozzle needle 1 can also be provided with a plastic and / or ceramic sleeve arranged on it, so that when the nozzle needle is moved, only plastic and / or ceramic come into contact. This represents a particularly low-friction contact which, due to comparable surface hardness, leads to particularly low wear.

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Abstract

The invention relates to a nozzle needle for a fuel injector, which nozzle needle comprises an elongated nozzle needle main body which has, at one of its two long ends, a nozzle needle tip for selectively closing an injection opening of the fuel injector. The invention is characterised by a plastic and/or ceramic sleeve for enclosing the nozzle needle main body peripherally along a longitudinal region of the nozzle needle, which longitudinal region is spaced apart from the nozzle needle tip.

Description

Düsennadel für einen Kraftstoffinjektor und Injektorgehäuse für eine Düsennadel Nozzle needle for a fuel injector and injector housing for a nozzle needle
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Düsennadel für einen Kraftstoff! njektor und ein Injektorgehäuse für eine Düsennadel. The present invention relates to a nozzle needle for a fuel! injector and an injector housing for a nozzle needle.
In Brennkraftmaschinen wie Dieselmotoren oder auch Benzinmotoren wird in der Regel über einen Injektor Kraftstoff mit einer bestimmten Menge und für eine bestimmte Zeitdauer in einen Brennraum eingespritzt. Dabei ist es aufgrund der sehr geringen Einspritzdauern, die im Mikrosekundenbereich liegen, erforderlich, die Austrittsöffnung des Injektors mit einer sehr hohen Frequenz zu öffnen beziehungsweise zu schließen. Für eine genaue Ansteuerung dieser Schließzeiten und zum genauen Erfassen eines Injektorzustands ist es erforderlich, eineIn internal combustion engines such as diesel engines or gasoline engines, fuel is usually injected into a combustion chamber via an injector in a certain amount and for a certain period of time. Because of the very short injection times, which are in the microsecond range, it is necessary to open or close the outlet opening of the injector at a very high frequency. For precise control of these closing times and for precise detection of an injector state, it is necessary to have a
Injektorzustandsdetektion vorzusehen, damit eine übergeordnete Steuereinheit sämtliche Informationen eines einzelnen Injektors erhält, insbesondere Informationen bezüglich seiner Schließ- oder Öffnungszeiten. Ein solcher Injektor verfügt typischerweise über eine Düsennadel (auch:Provide injector state detection so that a higher-level control unit receives all information about an individual injector, in particular information regarding its closing or opening times. Such an injector typically has a nozzle needle (also:
Injektornadel), die einen mit einem hohen Druck beaufschlagten Kraftstoff bei Freigeben eines Austrittslochs des Injektors nach außen treten lässt. Diese Düsennadel wirkt im Zusammenspiel mit dieser Austrittsöffnung wie ein Pfropfen, der bei einem Anheben ein Austreten des Kraftstoffs ermöglicht. Demnach ist es also erforderlich, diese Nadel in relativ kurzen Zeitabständen anzuheben und nach einer kurzen Zeit erneut in die Austrittsöffnung zurückgleiten zu lassen. Dabei können hydraulische Servoventile verwendet werden, die das Auslösen dieser Bewegung ansteuern. Solche Ventile wiederum werden mithilfe eines Elektromagneten angesteuert. Alternativ dazu kann ein Piezoelement verwendet werden, das schneller als das mittels Elektromagneten angesteuerte Ventil reagiert. Injector needle), which lets a high pressure fuel exit when an outlet hole of the injector is opened. This nozzle needle acts in interaction with this outlet opening like a plug that allows fuel to escape when raised. Accordingly, it is necessary to lift this needle at relatively short time intervals and to slide it back into the outlet opening again after a short time. Hydraulic servo valves can be used to trigger this movement. Such valves, in turn, are controlled with the aid of an electromagnet. Alternatively, a piezo element can be used, which reacts faster than the valve controlled by means of an electromagnet.
Aufgrund der hohen Einspritzdrücke von über 2500 bar ist es nicht möglich, die Düsennadel direkt mithilfe eines Magnetventils anzusteuern beziehungsweise zu bewegen. Hierbei wäre die erforderliche Kraft zum Öffnen und Schließen der Düsennadel zu groß, sodass ein solches Verfahren nur mithilfe von sehr großen Elektromagneten realisierbar wäre. Eine solche Konstruktion scheidet aber aufgrund des nur beschränkt zur Verfügung stehenden Bauraums in einem Motor aus. Due to the high injection pressures of over 2500 bar, it is not possible to control or move the nozzle needle directly with the aid of a solenoid valve. In this case, the force required to open and close the nozzle needle would be too great, so that such a method could only be implemented with the help of very large electromagnets. However, such a design is ruled out because of the limited space available in an engine.
Typischerweise werden anstelle der direkten Ansteuerung sogenannte Servoventile verwendet, die die Düsennadel ansteuern und selbst über ein Elektromagnetventil bzw. Piezoventil gesteuert werden. Dabei wird in einem mit der Düsennadel zusammenwirkenden Steuerraum mithilfe des unter hohem Druck zur Verfügung stehenden Kraftstoffs ein Druckniveau aufgebaut, das auf die Düsennadel in Verschlussrichtung wirkt. Dieser Steuerraum, bzw. dieses Steuerventil ist typischerweise über eine Zulaufdrossel mit dem Hochdruckbereich des Kraftstoffs verbunden. Ferner weist dieser Steuerraum eine in der Sitzplatte angeordnete kleine verschließbare Ablaufdrossel auf, aus der der Kraftstoff hin zu einem Niederdruckbereich entweichen kann. Tut er dies, ist der Druck in dem Steuerraum und die auf die Düsennadel wirkende Verschlusskraft verringert, da der unter hohem Druck stehende Kraftstoff des Steuerraums abfließen kann. Dadurch kommt es zu einer Bewegung der Düsennadel, welche die Austrittsöffnung an der Injektorspitze freigibt. Um die Bewegung der Düsennadel steuern zu können, wird also die Ablaufdrossel des Ventils mithilfe eines Ankerelements wahlweise verschlossen oder geöffnet. Zum weiteren Verständnis des allgemeinen Funktionsprinzips eines Kraftstoff! njektors wird nachfolgend dargelegt, dass die Sitzplatte ferner einen von oben nach unten verlaufenden Durchgang, der die Ablaufdrossel eines Injektors darstellt, aufweist. Durch Aufsetzen eines Ankerelements und Abdichten des Durchgangs füllt sich der darunter liegende Steuerraum über einen Zulauf mit unter hohem Druck befindlichen Kraftstoff, sodass die Düsennadel in ihre Verschlussposition gedrängt wird. Bei einem Abheben des Ankerelements von einer Durchgangsöffnung strömt der unter hohem Druck gespeicherte Kraftstoff ab und verringert den auf die Düsennadel wirkenden Krafteinfluss, sodass sich diese von ihren Auslassöffnungen abhebt und hierdurch Kraftstoff ausströmen kann. Typically, instead of direct control, so-called servo valves are used, which control the nozzle needle and are themselves controlled via an electromagnetic valve or piezo valve. In this case, a pressure level is built up in a control chamber that interacts with the nozzle needle with the aid of the fuel available under high pressure, which pressure level acts on the nozzle needle in the closing direction. This control chamber or this control valve is typically connected to the high-pressure region of the fuel via an inlet throttle. Furthermore, this control chamber has a small, closable outlet throttle which is arranged in the seat plate and from which the fuel can escape to a low-pressure area. If it does so, the pressure in the control chamber and the closing force acting on the nozzle needle are reduced, since the fuel from the control chamber, which is under high pressure, can flow away. This leads to a movement of the nozzle needle, which releases the outlet opening at the injector tip. In order to be able to control the movement of the nozzle needle, the outlet throttle of the valve is either closed or opened with the help of an anchor element. For a better understanding of the general principle of operation of a fuel! Injectors, it is explained below that the seat plate furthermore has a passage which runs from top to bottom and which represents the outlet throttle of an injector. By placing an anchor element and sealing the passage, the control chamber below is filled with fuel under high pressure via an inlet, so that the nozzle needle is forced into its closed position. When the anchor element lifts from a through opening, the fuel stored under high pressure flows out and reduces the force acting on the nozzle needle, so that it lifts from its outlet openings and fuel can flow out as a result.
Die nähere Funktionsweise eines Injektors ist beispielsweise in der DE 102017 116 383.2 wiedergegeben. Da das allgemeine Prinzip eines Injektors zum Einspritzen von Kraftstoff dem Fachmann bekannt ist, wird nachfolgend nicht tiefergehender auf die Funktionalität dieses Bauteils eingegangen. The more detailed functionality of an injector is shown, for example, in DE 102017 116 383.2. Since the general principle of an injector for injecting fuel is known to the person skilled in the art, the functionality of this component will not be discussed in more detail below.
Wie bereits oben kurz angerissen, ist die Injektorzustandsdetektion von hoher Wichtigkeit für ein geregeltes Betreiben des Injektors. Bei bisherigen Injektoren ist es dabei nicht notwendig oder sehr aufwendig eine Düsennadel des Injektors vorzusehen, die vom Injektorgehäuse elektrisch getrennt ist und Strom bzw. eine Spannung nur dann an das Injektorgehäuse weiterleitet, wenn die Düsennadel die mindestens eine Austrittsöffnung des Injektors verschließt. Diese Fähigkeit ist aber hinsichtlich einer Zustandserkennung von Vorteil, da somit bei geschlossenem Injektor ein elektrischer Kreis über den Kontakt der Düsennadel zu dem Düsennadelsitz des Injektorgehäuses erzeugbar ist. Voraussetzung hierfür ist natürlich, dass dieser elektrische Kreis nicht an einer anderen Stelle (bspw. in der Führung der Düsennadel) bereits geschlossen wird, so dass unter anderem die Düsennadel in einem abgehobenen Zustand von der mindestens einen Austrittsöffnung gegenüber dem Injektorgehäuse elektrisch isoliert sein muss. Das Schließen des elektrischen Kreises darf nur über die Düsennadel und den injektorseitig vorhandenen Düsennadelsitz erfolgen, damit die vorgeschlagene Zustandsdetektion funktioniert. As already briefly outlined above, the detection of the injector state is of great importance for the controlled operation of the injector. With previous injectors it is not necessary or very expensive to provide a nozzle needle of the injector, which is electrically separated from the injector housing and only transmits current or voltage to the injector housing when the nozzle needle closes the at least one outlet opening of the injector. However, this ability is advantageous in terms of status recognition, since when the injector is closed, an electrical circuit can be generated via the contact between the nozzle needle and the nozzle needle seat of the injector housing. The prerequisite for this is, of course, that this electrical circuit is not already closed at another point (e.g. in the guide of the nozzle needle), so that, among other things, the nozzle needle must be electrically isolated from the injector housing in a lifted state from the at least one outlet opening. The electrical circuit may only be closed via the nozzle needle and the Injector-side existing nozzle needle seat take place so that the proposed state detection works.
Die Düsennadel des Injektors ist demnach ein Bauteil, das nach der Erfindung sowohl als Kontaktelement zum Durchleiten eines elektrischen Signals genutzt wird und gleichzeitig, in einem von der mindestens einen Austrittsöffnung abgehobenen Zustand, gegen das Injektorgehäuse isoliert sein muss. The nozzle needle of the injector is accordingly a component which, according to the invention, is used both as a contact element for passing an electrical signal and at the same time, in a state lifted from the at least one outlet opening, must be insulated from the injector housing.
Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Düsennadelführung zu schaffen, die auf einfache Art und Weise die gewünschte elektrische Isolierung bei einem möglichst geringen seitlichen Spiel der Düsennadel gewährleistet. Schließlich ist eine präzise Düsennadelführung wesentlich für die Symmetrie des aus einem Injektor ausgestoßenen Kraftstoffs, ergibt also ein gleichmäßiges Spraybild, da für die Effizienz eines Verbrennungsvorgangs von Vorteil ist. Eine präzise Düsennadelführung erlaubt nämlich das möglichst gleichzeitige Abheben derThe aim of the present invention is to create a nozzle needle guide which ensures the desired electrical insulation in a simple manner with the smallest possible lateral play of the nozzle needle. Finally, precise nozzle needle guidance is essential for the symmetry of the fuel ejected from an injector, that is to say results in a uniform spray pattern, since it is advantageous for the efficiency of a combustion process. Precise nozzle needle guidance allows the lifting of the
Nadelspitze von den mehreren injektorseitig vorhandenen Austrittsöffnungen und das gleichmäßige Austreten von Kraftstoff. Needle tip from the multiple outlet openings on the injector side and the even discharge of fuel.
Die elektrische Isolierung der Düsennadel gelingt mit Umsetzung eines der beiden unabhängigen Ansprüche 1 oder 6, die beide auf demselben Grundgedanken basieren. The electrical insulation of the nozzle needle is achieved by implementing one of the two independent claims 1 or 6, both of which are based on the same basic idea.
Demnach umfasst die Düsennadel für einen Kraftstoffinjektor einen länglich ausgeführten Düsennadelgrundkörper, der an einem seiner beiden Längsenden eine Düsennadelspitze zum wahlweisen Verschließen einer Ausspritzöffnung desAccordingly, the nozzle needle for a fuel injector comprises an elongated nozzle needle base body which, at one of its two longitudinal ends, has a nozzle needle tip for optionally closing an injection opening of the
Kraftstoffinjektors aufweist, und ist gekennzeichnet durch eine Kunststoff- und/oder Keramikhülse zum umfangsseitigen Umschließen des Düsennadelgrundkörpers entlang eines Längsbereichs der Düsennadel, der von der Düsennadelspitze beabstandet ist. Has fuel injector, and is characterized by a plastic and / or ceramic sleeve for circumferentially enclosing the nozzle needle base body along a longitudinal region of the nozzle needle, which is spaced from the nozzle needle tip.
Die Hülse überdeckt damit jene Bereiche des Düsennadelgrundkörpers, die bei einem Anheben und einem Absenken der Düsennadel typischerweise mit einem Injektorgehäuse in Berührung kommen können. Um nun dennoch eine Berührung zu dem Gehäuse zuzulassen und somit auch die Führung der Düsennadel zu vereinfachen, schlägt also die Erfindung vor, eine Kunststoff- und/oder Keramikhülse an dem Düsennadelgrundkörper zu befestigen, so dass auch bei einem Kontakt der Hülse mit dem Injektorgehäuse keine elektrisch leitende Verbindung zustande kommt. Für eine Zustandsdetektion darf eine elektrisch leitende Verbindung nur dann stattfinden, wenn die Düsennadelspitze im geschlossenen Zustand des Injektors den Düsennadelsitz des Injektorgehäuses kontaktiert. Dabei ist insbesondere die Ausgestaltung der Hülse mittels Keramik von besonderem Vorteil, da diese einen besonders niedrigen Verschleiß aufweist und in ihrer Verarbeitung gut handhabbar ist. The sleeve thus covers those areas of the nozzle needle base that are typically exposed to a May come into contact with the injector housing. In order to still allow contact with the housing and thus also to simplify the guidance of the nozzle needle, the invention proposes to attach a plastic and / or ceramic sleeve to the nozzle needle body so that even if the sleeve contacts the injector housing, none electrically conductive connection is established. For a status detection, an electrically conductive connection may only take place if the nozzle needle tip makes contact with the nozzle needle seat of the injector housing when the injector is closed. In particular, the design of the sleeve using ceramic is of particular advantage, since it exhibits particularly low wear and is easy to handle in terms of its processing.
Ferner von Vorteil ist, dass bei einem Gleit- und/oder Reibkontakt zwischen der Düsennadel und dem Injektorgehäuse der Verschleiß reduziert wird, da Keramik und/oder Kunststoff diesbezüglich bessere Eigenschaften aufweisen. Another advantage is that in the case of sliding and / or frictional contact between the nozzle needle and the injector housing, wear is reduced, since ceramic and / or plastic have better properties in this regard.
Durch das Vorsehen der Kunststoff- und/oder Keramikhülse kann die seitliche Auslenkung der Düsennadel durch das Injektorgehäuse beschränkt werden ohne dabei einen elektrisch leitenden Kontakt herzustellen. By providing the plastic and / or ceramic sleeve, the lateral deflection of the nozzle needle by the injector housing can be limited without establishing an electrically conductive contact.
Nach einer Fortbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Kunststoff und/oder Keramikhülse fest mit dem Düsennadelgrundkörper verbunden ist, vorzugsweise durch eine Stoff- oder formschlüssige Verbindung, bevorzugterweise durch Kleben oder Löten. According to a further development of the invention, it can be provided that the plastic and / or ceramic sleeve is firmly connected to the nozzle needle base body, preferably by means of a material or form-fitting connection, preferably by gluing or soldering.
Weiter kann der Düsennadelgrundkörper rotationssymmetrisch zu seiner Längsachse ausgebildet sein und die Kunststoff- und/oder Keramikhülse drehsymmetrisch vorzugsweise jedoch nicht rotationssymmetrisch zur Längsachse des Düsennadelgrundkörpers ausgebildet sein. So kann die Hülse aufgrund ihrer drehsymmetrischen Ausgestaltung den länglichen Düsennadelgrundkörper zu einer im Querschnitt kreisförmigen Aufnahme zentrieren und dabei unter Umständen noch Platz zum Strömen von Kraftstoff lassen. Furthermore, the nozzle needle base body can be configured rotationally symmetrical to its longitudinal axis and the plastic and / or ceramic sleeve may be configured rotationally symmetrical, but preferably not rotationally symmetrical to the longitudinal axis of the nozzle needle base body. Because of its rotationally symmetrical design, the sleeve can thus center the elongated nozzle needle base to form a receptacle with a circular cross-section and, under certain circumstances, still leave space for fuel to flow.
Nach einer optionalen Modifikation der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Düsennadelgrundkörper aus einem elektrisch leitenden Material ist, bspw. einem Metall, und vorzugsweise die Kunststoff- und/oder Keramikhülse aus einem elektrischen Isolator ist, der bspw. die Bestandteile AI2O3, Zr2Ü3 und/oder ShNh umfasst oder aus mindestens einem dieser Bestandteile besteht. After an optional modification of the present invention can be provided that the nozzle needle base body made of an electrically conductive material, eg. A metal, and preferably the plastic and / or ceramic sleeve of an electrical insulator, the example., The components Al 2 O 3, Zr 2 Ü3 and / or ShNh includes or consists of at least one of these components.
Insbesondere Zirkonoxid ist hier im Einsatz vorteilhaft, da es einen sehr ähnlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten zu Stahl hat und sich dadurch auch gut für Pressverbände eignet. Durch das annähernd gleiche Wärmeausdehnungsverhalten lassen sich auch Pressverbände für Anwendungen mit hohen Temperaturschwankungen (beispielsweise bei Einspritzdüsen) realisieren. Zirkonoxid ist im Vergleich zu anderen keramischen Werkstoffen sehr zäh und kann daher insbesondere vorteilhaft bei schlagartigen oder pulsierenden Beanspruchungen, wie sie durch Druckwellen im Injektor auftreten, eingesetzt werden. Tribologisch hat Zirkonoxid deutliche Vorteile im Vergleich zum Aluminiumoxid, weil es kaum Verschleiß an den Kontaktpartnern hervorruft. In particular, zirconium oxide is advantageous in use here, as it has a very similar coefficient of thermal expansion to steel and is therefore also well suited for press connections. Due to the almost identical thermal expansion behavior, interference fits for applications with high temperature fluctuations (for example with injection nozzles) can also be implemented. Compared to other ceramic materials, zirconium oxide is very tough and can therefore be used particularly advantageously in the case of sudden or pulsating loads, such as those caused by pressure waves in the injector. In terms of tribology, zirconium oxide has clear advantages over aluminum oxide because it hardly causes any wear on the contact partners.
Weiter kann vorgesehen sein, dass die Kunststoff- und/oder Keramikhülse in einem Bereich zwischen beiden Längsenden des Düsennadelgrundkörpers angeordnet ist und vorzugsweise die Düsennadelspitze und/oder das davon beabstandete andere Längsende nicht von der Kunststoff- und/oder Keramikhülse umschlossen ist/sind. It can further be provided that the plastic and / or ceramic sleeve is arranged in an area between both longitudinal ends of the nozzle needle base body and preferably the nozzle needle tip and / or the other longitudinal end spaced therefrom is / are not enclosed by the plastic and / or ceramic sleeve.
Für eine Zustandsdetektion kann es von Vorteil sein, wenn eine Spannung (oder ein Strom) an das zur Düsennadelspitze beabstandete Längsende angelegt wird, die sich hin zur Düsennadelspitze ausbreitet, so dass ein Kontaktieren mit einem gehäuseseitigen Düsennadelsitz zu einem detektierbaren Schließen eines elektrischen Kreises führt. Dazu ist es aber von Vorteil, dass die gewünschten Kontaktstellen frei von der Isolierhülse bleiben und elektrisch leitend ausgestaltet sind. For status detection, it can be advantageous if a voltage (or a current) is applied to the longitudinal end which is spaced from the nozzle needle tip and which spreads towards the nozzle needle tip so that contact with a nozzle needle seat on the housing side leads to a detectable closure of an electrical circuit. In addition, however, it is advantageous that the desired Contact points remain free of the insulating sleeve and are designed to be electrically conductive.
Die Erfindung betrifft ferner ein Injektorgehäuse für eine Düsennadel, vorzugsweise für eine Düsennadel nach einer der vorhergehenden Varianten, wobei das Injektorgehäuse ferner eine Aufnahme zum Einstecken und Führen der Düsennadel umfasst, so dass diese in Abhängigkeit ihrer Einsteckposition eine Ausspritzöffnung des Injektorgehäuses verschließen kann. Das Gehäuse ist dadurch gekennzeichnet, dass in der Aufnahme eine Kunststoff- und/oder Keramikhülse zum umfangsseitigen Umschließen der Düsennadel entlang eines Längsbereichs der Düsennadel, der von der Ausspritzöffnung beabstandet ist, vorhanden ist. The invention also relates to an injector housing for a nozzle needle, preferably for a nozzle needle according to one of the preceding variants, the injector housing further comprising a receptacle for inserting and guiding the nozzle needle so that it can close an injection opening of the injector housing depending on its insertion position. The housing is characterized in that a plastic and / or ceramic sleeve is present in the receptacle for enclosing the nozzle needle on the circumferential side along a longitudinal region of the nozzle needle which is spaced apart from the injection opening.
Das Wirkprinzip ist vergleichbar zu der weiter oben eingeführten Düsennadel, wohingegen nun die Kunststoff- und/oder Keramikhülse nicht mehr an der Düsennadel angeordnet ist, sondern am Injektorgehäuse. The operating principle is comparable to the nozzle needle introduced above, whereas now the plastic and / or ceramic sleeve is no longer arranged on the nozzle needle, but on the injector housing.
Somit ist ebenfalls ein Kontakt zwischen einer Düsennadel und dem Injektorgehäuse möglich, ohne dass es zu einer elektrisch leitenden Verbindung kommt. Auch hiermit lässt sich das seitliche Spiel der Düsennadel entsprechend verringern, so dass es zu einem gleichmäßigen Spraybild bei einem Einspritzvorgang von Kraftstoff kommt. Zudem entsteht bei der Führung der Nadel im Gehäuse kein elektrische leitender Kontakt, so dass ein Abheben der Nadel aus ihrem gehäuseseitigen Düsennadelsitz detektierbar ist. Dabei kann nach einer Fortbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Kunststoff- und/oder Keramikhülse fest mit dem Injektorgehäuse verbunden ist, vorzugsweise durch eine Stoff- oder formschlüssige Verbindung, bevorzugterweise durch Kleben oder Löten. Auch für diese Hülse gilt, dass die Umsetzung durch Keramik als besonders vorteilhaft angesehen wird, da auch hier der Verschleiß besonders niedrig und die Handhabbarkeit sehr gut ist. Ferner kann die Kunststoff- und/oder Keramikhülse drehsymmetrisch, vorzugsweise rotationssymmetrisch zur Längsachse des Injektorgehäuses ausgebildet sein. So kann die Hülse ein Ringform bspw. eine Zylindermantelform aufweisen. Contact between a nozzle needle and the injector housing is thus also possible without an electrically conductive connection occurring. This also makes it possible to reduce the lateral play of the nozzle needle accordingly, so that a uniform spray pattern occurs during an injection process of fuel. In addition, when the needle is guided in the housing, there is no electrically conductive contact, so that lifting of the needle from its nozzle needle seat on the housing side can be detected. According to a further development of the invention, it can be provided that the plastic and / or ceramic sleeve is firmly connected to the injector housing, preferably by means of a material or form-fitting connection, preferably by gluing or soldering. It is also true for this sleeve that the implementation using ceramics is considered to be particularly advantageous, since here, too, the wear is particularly low and the handling is very good. Furthermore, the plastic and / or ceramic sleeve can be designed to be rotationally symmetrical, preferably rotationally symmetrical to the longitudinal axis of the injector housing. Thus, the sleeve can have a ring shape, for example a cylinder jacket shape.
Zudem kann nach einer optionalen Modifikation der Erfindung vorgesehen sein, dass das Injektorgehäuse aus einem elektrisch leitenden Material ist, bspw. einem Metall, und vorzugsweise die Kunststoff- und/oder Keramikhülse aus einem elektrischen Isolator ist, bspw. die Bestandteile AI2O3 und/oder ShNh umfasst oder aus mindestens einem dieser beiden Bestandteilen besteht. In addition, according to an optional modification of the invention, it can be provided that the injector housing is made of an electrically conductive material, for example a metal, and preferably the plastic and / or ceramic sleeve is made of an electrical insulator, for example the components Al 2 O3 and / or ShNh or consists of at least one of these two components.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Kunststoff- und/oder Keramikhülse in einem Bereich zwischen einer Anordnungsposition eines Steuerventils und der Ausspritzöffnung angeordnet ist. Furthermore, it can be provided that the plastic and / or ceramic sleeve is arranged in an area between an arrangement position of a control valve and the injection opening.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Düsennadel nach einem der vorstehend diskutierten Varianten, wobei die Düsennadel erst nach dem Aufbringen der Kunststoff- und/oder Keramikhülse geschliffen wird, um eine optimale koaxiale Ausrichtung von Hülse und Düsennadelgrundkörper zu erreichen. Damit wird gewährleistet, dass die Düsennadelführung und die Düsennadelspitze (insbesondere der Sitzkegel) ideal zueinander fluchten und es kaum Abweichungen in der Koaxialität gibt. The invention also relates to a method for producing a nozzle needle according to one of the variants discussed above, the nozzle needle being ground only after the plastic and / or ceramic sleeve has been applied in order to achieve an optimal coaxial alignment of the sleeve and the nozzle needle body. This ensures that the nozzle needle guide and the nozzle needle tip (in particular the seat cone) are ideally aligned with one another and that there are hardly any deviations in the coaxiality.
Weiter kann dabei vorgesehen sein, dass die Kunststoff- und/oder Keramikhülse durch Spritzguss oder ein additives Fertigungsverfahren erzeugt wird und vorzugsweise nach einem Entbindern und/oder einem Sintern an dem Düsennadelgrundkörper befestigt wird. It can further be provided that the plastic and / or ceramic sleeve is produced by injection molding or an additive manufacturing process and is preferably attached to the nozzle needle base body after debinding and / or sintering.
Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zur Herstellung eines Injektorgehäuses nach einer der vorstehend eingeführten Varianten, wobei ein Innendurchmesser der Kunststoff- und/oder Keramikhülse erst nach dem festen Verbinden mit dem Injektorgehäuse geschliffen wird, um eine optimale koaxiale Führung der einzusetzenden Düsennadel durch die Hülse zu erreichen. The invention also relates to a method for producing an injector housing according to one of the variants introduced above, an inner diameter of the plastic and / or ceramic sleeve only after it has been firmly connected to the Injector housing is ground in order to achieve optimal coaxial guidance of the nozzle needle to be inserted through the sleeve.
Weiter kann dabei vorgesehen sein, dass die Kunststoff- und/oder Keramikhülse durch Spritzguss oder ein additives Fertigungsverfahren erzeugt wird und vorzugsweise nach einem Entbindern und/oder einem Sintern an dem Injektorgehäuse befestigt wird. It can further be provided that the plastic and / or ceramic sleeve is produced by injection molding or an additive manufacturing process and is preferably attached to the injector housing after debinding and / or sintering.
Die Erfindung betrifft zudem einen Kraftstoffinjektor mit einer Düsennadel nach einer der vorhergehenden Varianten und/oder mit einem Injektorgehäuse nach einer der vorhergehenden Varianten. The invention also relates to a fuel injector with a nozzle needle according to one of the preceding variants and / or with an injector housing according to one of the preceding variants.
Demnach ist von der Erfindung auch umfasst, dass die Düsennadel eine daran fest verbundene Kunststoff- und/oder Keramikhülse aufweist, die in eine gehäuseseitige Führung aufgenommen ist, das ebenfalls über eine fest mit dem Gehäuse verbundene Kunststoff- und/oder Keramikhülse verfügt. Accordingly, the invention also encompasses the fact that the nozzle needle has a plastic and / or ceramic sleeve firmly connected to it, which is received in a guide on the housing side, which likewise has a plastic and / or ceramic sleeve firmly connected to the housing.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung werden aufgrund der nachfolgenden Figurenbeschreibung ersichtlich. Dabei zeigen: Further advantages, features and details of the invention will become apparent on the basis of the following description of the figures. Show:
Fig. 1 : eine schematische Darstellung zum Erläutern des vorbekannten Stands der Technik, 1: a schematic representation to explain the known prior art,
Fig. 2: eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Düsennadel zusammen mit einer Schnittansicht in einem Injektorgehäuse, und Fig. 3: eine vergrößerte Darstellung eines erfindungsgemäßenFIG. 2: a schematic representation of a nozzle needle according to the invention together with a sectional view in an injector housing, and FIG. 3: an enlarged representation of a nozzle according to the invention
Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung. Embodiment of the present invention.
Fig. 1 zeigt eine Teilschnittansicht eines Injektors 10 aus dem Stand der Technik. Man erkennt den Injektor 10, der ein Gehäuse 14 aufweist, in dem mehrere Injektorkomponenten angeordnet sind. Wesentlich für die Funktion des Injektors 10 sind dabei die Injektornadel 15, das durch Anker 11 und Sitzplatte 18 gebildete Ventil sowie der Elektromanget 12, 13, der eine Spulenwicklung 16, einen inneren Magnetpol 12 und einem äußeren Magnetpol 13 aufweist. Darüber hinaus ist in den inneren Magnetpol 12 eine Ausnehmung zum Anordnen der Feder 17 vorgesehen, die das Ankerelement 11 in Richtung des Ventils drückt, um die Ablaufdrossel des Ventils in einem unbestromten Zustand des Elektromagneten 12, 13 fluiddicht zu verschließen. 1 shows a partial sectional view of an injector 10 from the prior art. The injector 10 can be seen, which has a housing 14 in which several injector components are arranged. Essential for the function of the injector 10 are the injector needle 15, the valve formed by the armature 11 and seat plate 18 and the electromagnet 12, 13, which has a coil winding 16, an inner one Magnetic pole 12 and an outer magnetic pole 13. In addition, a recess is provided in the inner magnetic pole 12 for arranging the spring 17, which presses the armature element 11 in the direction of the valve in order to close the outlet throttle of the valve in a fluid-tight manner when the electromagnet 12, 13 is de-energized.
Aktiviert man den Elektromagnet 12, 13, zieht dieser mit Hilfe von Magnetkraft das Ankerelement 11 von dem Ventil weg, sodass aus einem durch das Ventil verschließbaren Steuerraum unter hohem Druck stehender Kraftstoff aus dem Durchgang 15 ausströmen kann. Da sich hierdurch der Druck in dem Steuerraum verringert, der auf die Injektornadel 15 wirkt, kann diese aus einer Schließposition herausgleiten und ermöglicht das Abgeben von Kraftstoff aus dem Injektor 10. Versetzt man hingegen den Elektromagneten 12, 13 in einen unbestromten Zustand, so lässt die auf das Ankerelement 11 wirkende Magnetkraft nach, sodass das Federelement 17 das Ankerelement 11 auf die Austrittsöffnung des Ventils drückt und den Steuerraum bzw. den Durchgang 6 abdichtet. Dadurch steigt der auf die Injektornadel 15 wirkende Druck, wodurch diese wieder in ihre Schließposition gedrückt wird. Es kommt demnach nicht mehr zu einem Ausströmen von Kraftstoff aus der Austrittsöffnung des Injektors 10. If the electromagnet 12, 13 is activated, it pulls the armature element 11 away from the valve with the aid of magnetic force, so that fuel under high pressure can flow out of the passage 15 from a control chamber that can be closed by the valve. Since this reduces the pressure in the control chamber that acts on the injector needle 15, it can slide out of a closed position and enables fuel to be dispensed from the injector 10. If, on the other hand, the electromagnet 12, 13 is switched to a de-energized state, the Magnetic force acting on the armature element 11, so that the spring element 17 presses the armature element 11 onto the outlet opening of the valve and seals the control chamber or the passage 6. This increases the pressure acting on the injector needle 15, as a result of which it is pushed back into its closed position. Accordingly, fuel no longer flows out of the outlet opening of the injector 10.
Fig. 2 zeigt in ihrem oberen Bereich eine Längsschnittansicht einer Düsennadel 1 nach der vorliegenden Erfindung. Man erkennt, dass der Düsennadelgrundkörper 2 einen im Wesentlichen stabähnlichen Grundaufbau besitzt und an einem seiner Längsenden spitz zuläuft. Die spitz zulaufende Düsennadelspitze 3 dient in einem Injektor 10 zu Verschließen der mindestens einen Kraftstoffaustrittsöffnung. Fig. 2 shows in its upper area a longitudinal sectional view of a nozzle needle 1 according to the present invention. It can be seen that the nozzle needle base body 2 has an essentially rod-like basic structure and tapers at one of its longitudinal ends. The pointed nozzle needle tip 3 is used in an injector 10 to close the at least one fuel outlet opening.
Man erkennt in einem zwischen den beiden Längsenden liegenden Bereich, dass der Düsennadelgrundkörper 2 von einer Kunststoff- und/oder Keramikhülse 4 umgeben ist, die eine elektrische Isolation gegenüber einem Injektorgehäuse 14 bewirkt. Anders als der Düsennadelgrundkörper 2 kann diese Hülse 4 auch nicht rotationssymmetrisch sondern bspw. nur drehsymmetrisch zur Längsachse 21 des Düsennadelgrundkörpers 2 ausgestaltet sein. It can be seen in an area lying between the two longitudinal ends that the nozzle needle base body 2 is surrounded by a plastic and / or ceramic sleeve 4, which provides electrical insulation with respect to an injector housing 14. In contrast to the nozzle needle base body 2, this sleeve 4 can also be configured not rotationally symmetrical but, for example, only rotationally symmetrical to the longitudinal axis 21 of the nozzle needle base body 2.
Der untere Abschnitt der Fig. 2 ist eine Querschnittansicht der Düsennadel in Höhe der Hülse 4 aus dem oberen Abschnitt der Fig. 2 in einem in ein Injektorgehäuse 14 eingesetzten Zustand. The lower section of FIG. 2 is a cross-sectional view of the nozzle needle at the level of the sleeve 4 from the upper section of FIG. 2 in a state inserted into an injector housing 14.
Das Injektorgehäuse 14 weist dabei einen kreisförmigen Innenumfang auf, in dem die Düsennadel 1 aufgenommen ist. Die Düsennadel 1 ist in ihrer Längsrichtung also parallel zur Längsachse 21 bewegbar, so dass sie von einer Verschlussstellung des Injektors 10, in dem die Austrittsöffnung durch die Düsennadelspitze 3 verschlossen ist, in eine geöffnete Stellung überführbar ist. Dazu wird sie in Längsrichtung nach oben abgehoben und es kommt zu einem Ausströmen von Kraftstoff. The injector housing 14 has a circular inner circumference in which the nozzle needle 1 is received. The nozzle needle 1 is movable in its longitudinal direction parallel to the longitudinal axis 21 so that it can be moved from a closed position of the injector 10, in which the outlet opening is closed by the nozzle needle tip 3, to an open position. To do this, it is lifted up in the longitudinal direction and fuel flows out.
Die Hülse 4 kann eine im Wesentlichen drehsymmetrische Form aufweisen, die in Umfangsrichtung nicht durchgehend bündig an den Innenumfang des Gehäuses anschließt. So kann wie vorliegend eine etwa dreieckige Grundform gewählt werden, wobei jede der Ecken eine bündige Fläche zu dem Kreissegment des Innenumfangs des Injektors aufweist. Zwischen den Außenflächen 41 der Hülse 4 und dem Innenumfang des Injektors 14 kann ein Raum vorgesehen sein, der zum Strömen von Kraftstoff hin zu einer Austrittsöffnung genutzt werden kann. The sleeve 4 can have an essentially rotationally symmetrical shape which is not continuously flush with the inner circumference of the housing in the circumferential direction. As in the present case, an approximately triangular basic shape can be selected, with each of the corners having a surface flush with the circular segment of the inner circumference of the injector. A space can be provided between the outer surfaces 41 of the sleeve 4 and the inner circumference of the injector 14, which space can be used for the flow of fuel to an outlet opening.
Dem Fachmann ist klar, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die spezifische Ausgestaltung der in Fig. 2 dargelegten Hülse 4 beschränkt ist, sondern eine Vielzahl von möglichen Formen umfasst. It is clear to a person skilled in the art that the present invention is not limited to the specific configuration of the sleeve 4 shown in FIG. 2, but rather comprises a large number of possible shapes.
Fig. 3 zeigt eine Längsschnittansicht eines unteren Teils eines Kraftstoffinjektors, der mit einer Düsennadel 1 und einem erfindungsgemäßen Injektorgehäuse 14 ausgestattet ist. Man erkennt, dass das Injektorgehäuse 14 in einem Führungsbereich zum Führen der Düsennadel 1 eine Kunststoff- und/oder Keramikhülse 5 aufweist, so dass ein elektrisch leitender Kontakt des Injektorgehäuses 14 mit der Düsennadel nur in der Düsennadelspitze bei geschlossenem Injektor auftritt. 3 shows a longitudinal sectional view of a lower part of a fuel injector which is equipped with a nozzle needle 1 and an injector housing 14 according to the invention. It can be seen that the injector housing 14 has a plastic and / or ceramic sleeve 5 in a guide area for guiding the nozzle needle 1, so that electrically conductive contact between the injector housing 14 and the nozzle needle occurs only in the nozzle needle tip when the injector is closed.
Die an dem Gehäuse 14 angeordnete Kunststoff- und/oder Keramikhülse 5 kann dort fest verbunden sein, bspw. durch Löten oder Verkleben. The plastic and / or ceramic sleeve 5 arranged on the housing 14 can be permanently connected there, for example by soldering or gluing.
So kann Die an dem Gehäuse 14 angeordnete Kunststoff- und/oder Keramikhülse 5 eine Zylindermantelform aufweisen und einen Durchfluss von Kraftstoff durch eine entsprechend angepasste Formgebung der Düsennadel sicherstellen. The plastic and / or ceramic sleeve 5 arranged on the housing 14 can thus have a cylindrical jacket shape and ensure a flow of fuel through a correspondingly adapted shape of the nozzle needle.
Zusätzlich kann zur weiteren Reduktion des Verschleißes vorgesehen sein, dass auch die Düsennadel 1 mit einer an ihr angeordneten Kunststoff- und/oder Keramikhülse versehen ist, so dass es bei einem Bewegen der Düsennadel nur zu einem Kontakt von Kunststoff- und/oder Keramik kommt. Dies stellt einen besonders reibungsarmen Kontakt dar, der aufgrund vergleichbarer Oberflächenhärten zu einem besonders geringen Verschleiß führt. In addition, to further reduce wear, the nozzle needle 1 can also be provided with a plastic and / or ceramic sleeve arranged on it, so that when the nozzle needle is moved, only plastic and / or ceramic come into contact. This represents a particularly low-friction contact which, due to comparable surface hardness, leads to particularly low wear.

Claims

Düsennadel für einen Kraftstoffinjektor und Injektorgehäuse für eine Düsennadel Ansprüche Nozzle needle for a fuel injector and injector housing for a nozzle needle claims
1. Düsennadel (1 ) für einen Kraftstoffinjektor (10), umfassend: einen länglich ausgeführten Düsennadelgrundkörper (2), der an einem seiner beiden Längsenden eine Düsennadelspitze (3) zum wahlweisen Verschließen einer Ausspritzöffnung des Kraftstoffinjektors (10) aufweist, gekennzeichnet durch eine Kunststoff- und/oder Keramikhülse (4) zum umfangsseitigen Umschließen des Düsennadelgrundkörpers (2) entlang eines Längsbereichs der Düsennadel (1), der von der Düsennadelspitze (3) beabstandet ist. 1. A nozzle needle (1) for a fuel injector (10), comprising: an elongated nozzle needle base body (2) which has a nozzle needle tip (3) at one of its two longitudinal ends for optionally closing an injection opening of the fuel injector (10), characterized by a plastic - and / or ceramic sleeve (4) for circumferentially enclosing the nozzle needle base body (2) along a longitudinal region of the nozzle needle (1) which is spaced from the nozzle needle tip (3).
2. Düsennadel (1 ) nach Anspruch 1 , wobei die Kunststoff- und/oder Keramikhülse (4) fest mit dem Düsennadelgrundkörper (2) verbunden ist, vorzugsweise durch eine Stoff- oder formschlüssige Verbindung, bevorzugterweise durch Kleben oder Löten. 2. The nozzle needle (1) according to claim 1, wherein the plastic and / or ceramic sleeve (4) is firmly connected to the nozzle needle base body (2), preferably by a material or form-fitting connection, preferably by gluing or soldering.
3. Düsennadel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Düsennadelgrundkörper (2) rotationssymmetrisch zu seiner Längsachse (21) ausgebildet ist und die Kunststoff- und/oder Keramikhülse (4) drehsymmetrisch vorzugsweise jedoch nicht rotationssymmetrisch zur Längsachse (21) des Düsennadelgrundkörpers (2) ausgebildet ist. 3. The nozzle needle (1) according to any one of the preceding claims, wherein the nozzle needle base body (2) is rotationally symmetrical to its longitudinal axis (21) and the plastic and / or ceramic sleeve (4) is rotationally symmetrical, but preferably not rotationally symmetrical to the longitudinal axis (21) of the nozzle needle base body (2) is formed.
4. Düsennadel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Düsennadelgrundkörper (2) aus einem elektrisch leitendem Material ist, bspw. einem Metall, und vorzugsweise die Kunststoff- und/oder Keramikhülse (4) aus einem elektrischem Isolator ist, bspw. die Bestandteile AI2O3, ShNh und/oder Zr2Ü3 umfasst oder aus mindestens einem dieser Bestandteile besteht. 4. Nozzle needle (1) according to one of the preceding claims, wherein the nozzle needle base body (2) is made of an electrically conductive material, for example. A metal, and preferably the plastic and / or ceramic sleeve (4) is made of an electrical insulator, for example. the components AI2O3 , ShNh and / or Zr2Ü3 comprises or consists of at least one of these components.
5. Düsennadel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kunststoff- und/oder Keramikhülse (4) in einem Bereich zwischen beiden Längsenden des Düsennadelgrundkörpers (2) angeordnet ist und vorzugsweise die Düsennadelspitze (3) und/oder das davon beabstandete andere Längsende nicht von der Kunststoff- und/oder Keramikhülse (4) umschlossen ist/sind. 5. Nozzle needle (1) according to one of the preceding claims, wherein the plastic and / or ceramic sleeve (4) is arranged in an area between the two longitudinal ends of the nozzle needle base body (2) and preferably the nozzle needle tip (3) and / or the other spaced apart therefrom The longitudinal end is / are not enclosed by the plastic and / or ceramic sleeve (4).
6. Injektorgehäuse (14) für eine Düsennadel, vorzugsweise für eine Düsennadel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Injektorgehäuse (14) ferner umfasst: eine Aufnahme zum Einstecken und Führen der Düsennadel (1), so dass diese in Abhängigkeit ihrer Einsteckposition eine Ausspritzöffnung des Injektorgehäuses (14) verschließen kann, dadurch gekennzeichnet, dass in der Aufnahme eine Kunststoff- und/oder Keramikhülse (4) zum umfangsseitigen Umschließen der Düsennadel (1) entlang eines Längsbereichs der Düsennadel (1), der von der Ausspritzöffnung beabstandet ist, vorhanden ist. 6. Injector housing (14) for a nozzle needle, preferably for a nozzle needle (1) according to one of the preceding claims, wherein the injector housing (14) further comprises: a receptacle for inserting and guiding the nozzle needle (1) so that it depends on it Insertion position can close an injection opening of the injector housing (14), characterized in that in the receptacle a plastic and / or ceramic sleeve (4) for circumferentially enclosing the nozzle needle (1) along a longitudinal region of the nozzle needle (1) which is spaced from the injection opening is, is present.
7. Injektorgehäuse (14) nach Anspruch 6, wobei die Kunststoff- und/oder7. injector housing (14) according to claim 6, wherein the plastic and / or
Keramikhülse (5) fest mit dem Injektorgehäuse (14) verbunden ist, vorzugsweise durch eine Stoff- oder formschlüssige Verbindung, bevorzugterweise durch Kleben oder Löten. Ceramic sleeve (5) is firmly connected to the injector housing (14), preferably by a material or form-fitting connection, preferably by gluing or soldering.
8. Injektorgehäuse (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 oder 7, wobei die Kunststoff- und/oder Keramikhülse (5) drehsymmetrisch, vorzugsweise rotationssymmetrisch zur Längsachse des Injektorgehäuses (14) ausgebildet ist. 8. Injector housing (14) according to one of the preceding claims 6 or 7, wherein the plastic and / or ceramic sleeve (5) is rotationally symmetrical, preferably rotationally symmetrical to the longitudinal axis of the injector housing (14).
9. Injektorgehäuse (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 8, wobei das Injektorgehäuse (14) aus einem elektrisch leitenden Material ist, bspw. einem Metall, und vorzugsweise die Kunststoff- und/oder Keramikhülse (5) aus einem elektrischen Isolator ist, bspw. die Bestandteile AI2O3 und/oder ShNh umfasst oder aus mindestens einem dieser beiden Bestandteilen besteht. 9. Injector housing (14) according to one of the preceding claims 6 to 8, wherein the injector housing (14) is made of an electrically conductive material, for example a metal, and preferably the plastic and / or ceramic sleeve (5) is made of an electrical insulator , for example. The constituents Al 2 O 3 and / or ShNh or consists of at least one of these two constituents.
10. Injektorgehäuse (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 9, wobei die Kunststoff- und/oder Keramikhülse (5) in einem Bereich zwischen einer Anordnungsposition eines Steuerventils und der Ausspritzöffnung angeordnet ist. 10. Injector housing (14) according to one of the preceding claims 6 to 9, wherein the plastic and / or ceramic sleeve (5) is arranged in an area between an arrangement position of a control valve and the injection opening.
11. Verfahren zur Herstellung einer Düsennadel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, wobei die Düsennadel (1) erst nach dem Aufbringen der Kunststoff- und/oder Keramikhülse (4) geschliffen wird, um eine optimale koaxiale Ausrichtung von Hülse (4) und Düsennadelgrundkörper (2) zu erreichen. 11. A method for producing a nozzle needle (1) according to one of the preceding claims 1 to 5, wherein the nozzle needle (1) is only ground after the plastic and / or ceramic sleeve (4) has been applied in order to achieve an optimal coaxial alignment of the sleeve ( 4) and the nozzle needle body (2).
12. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch 11, wobei die Kunststoff und/oder Keramikhülse (4) durch Spritzguss oder ein additives Fertigungsverfahren erzeugt wird und vorzugsweise nach einem Entbindern und/oder einem Sintern an dem Düsennadelgrundkörper (2) befestigt wird. 12. The method according to the preceding claim 11, wherein the plastic and / or ceramic sleeve (4) is produced by injection molding or an additive manufacturing process and is preferably attached to the nozzle needle base body (2) after debinding and / or sintering.
13. Verfahren zur Herstellung eines Injektorgehäuses (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 10, wobei ein Innendurchmesser der Kunststoff- und/oder Keramikhülse (5) erst nach dem festen Verbinden mit dem Injektorgehäuse (14) geschliffen wird, um eine optimale koaxiale Führung der einzusetzenden Düsennadel (1) durch die Hülse (5) zu erreichen. 13. A method for producing an injector housing (14) according to any one of the preceding claims 6 to 10, wherein an inner diameter of the plastic and / or ceramic sleeve (5) is ground to an optimal coaxial only after the fixed connection with the injector housing (14) To achieve guidance of the nozzle needle (1) to be inserted through the sleeve (5).
14. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch 13, wobei die Kunststoff- und/oder Keramikhülse (5) durch Spritzguss oder ein additives Fertigungsverfahren erzeugt wird und vorzugsweise nach einem Entbindern und/oder einem Sintern an dem Injektorgehäuse (14) befestigt wird. 14. The method according to the preceding claim 13, wherein the plastic and / or ceramic sleeve (5) is produced by injection molding or an additive manufacturing process and is preferably attached to the injector housing (14) after debinding and / or sintering.
15. Kraftstoffinjektor (10) mit einer Düsennadel (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5 und/oder einem Injektorgehäuse (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 10. 15. Fuel injector (10) with a nozzle needle (1) according to one of the preceding claims 1 to 5 and / or an injector housing (14) according to one of the preceding claims 6 to 10.
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