EP4104253A1 - Assembly of a plug-in connector part, plug-in connector part and electronic device - Google Patents

Assembly of a plug-in connector part, plug-in connector part and electronic device

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Publication number
EP4104253A1
EP4104253A1 EP21704519.4A EP21704519A EP4104253A1 EP 4104253 A1 EP4104253 A1 EP 4104253A1 EP 21704519 A EP21704519 A EP 21704519A EP 4104253 A1 EP4104253 A1 EP 4104253A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding frame
assembly
housing part
locking element
spring element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21704519.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Lukas BRILLO
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4104253A1 publication Critical patent/EP4104253A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/516—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H01R13/518—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods for holding or embracing several coupling parts, e.g. frames
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
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    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/655—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding   with earth brace
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    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H01R13/741—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means

Definitions

  • the invention relates to an assembly of a connector part.
  • the invention also relates to such a connector part and to an electronic device.
  • Holding frames of such assemblies are used for the modular use and holding of contact inserts on connector parts.
  • One or more contact inserts can be arranged on such a holding frame in order to be inserted together with the holding frame in a housing or in a housing part of the housing of a connector part and to be connected to the housing or the housing part. In this way, contact inserts can be combined with one another in a modular manner and arranged in or on a connector part via the holding frame.
  • Such contact inserts can have one or more electrical contacts, for example.
  • the contact inserts are connected, on the one hand, to electrical lines that are fed to a plug connector and, on the other hand, form plug contacts via which the plug connector can be plugged into engagement with a mating plug connector part for electrical contact.
  • Such modular contact inserts offer the advantage of flexible combinability and thus variable usability of connectors.
  • a second holding frame part can be attached to a first holding frame part, which has recesses for receiving protruding elements of the contact inserts, in order in this way to block protruding elements lying in the recesses and thus to be locked on the holding frame.
  • a mounting frame on which a contact insert is arranged can be used for fixing in a receiving opening of a device housing.
  • the mounting frame consists at least partially of an electrically conductive material in order to establish an electrically conductive connection between the contact insert and the device housing.
  • the mounting frame In an inserted position, the mounting frame is locked to the device housing via a plurality of locking elements.
  • a holding frame for receiving modular contact inserts is often screwed to a housing part into which the holding frame is to be inserted. Although this ensures a mechanically strong, reliably durable connection, it requires a comparatively complex assembly process because to connect the holding frame to an associated housing part, the holding frame must first be inserted into the housing part and then screwed to the housing part by attaching screw connections.
  • the invention is based on the object of providing an assembly, a plug connector part and an electronic device in which the connection of a holding frame to a housing part can be simplified.
  • the assembly according to the invention has a holding frame which has a receiving space for receiving at least one contact insert and which has at least one flange section. Furthermore, the assembly has a housing part which has a receiving opening into which the holding frame can be inserted in an insertion direction, and the housing part has at least one support section formed in the receiving opening. Furthermore, at least one locking element is provided which is arranged on the holding frame, the locking element being in engagement with the housing part in an inserted position in order to lock the holding frame on the housing part. In addition, at least one spring element is provided, which is arranged on the at least one flange section and which rests on the at least one support section in the inserted position to form electrical contact between the holding frame and the housing part and is brought into a tensioned state.
  • the spring element is characterized by its elastic behavior.
  • the spring element is preferably made of an electrically conductive material, such as a metal, educated.
  • the locking element can be designed in such a way that when the holding frame is inserted into the receiving opening of the housing part, the locking between the holding frame and the housing part is established automatically.
  • locking that is not automatic but, for example, manual locking is also possible.
  • a secure, reliable connection between the holding frame and the housing part can be created, which can be easily released by unlocking the locking element, by the locking element engaging the housing part in particular with a positive fit.
  • the production of screw connections can thus be omitted, so that the connection between the holding frame and the housing part can be established in a simple manner.
  • the holding frame is inserted along an insertion direction into the receiving opening of the housing part so that the holding frame with the at least one spring element arranged on the at least one flange section can come into contact with one or more support sections of the housing part.
  • the holding frame rests on the one or more support sections so that the holding frame, viewed axially along the direction of insertion, can move into a defined position within the housing part.
  • the housing part can be formed from a metal, so that the housing part can be, for example, a zinc die-cast part or an aluminum die-cast part.
  • the housing part can also be formed only partially from a metal and partially from a plastic material, in which case a metal material is provided in particular in the region of the at least one support section, which in the inserted position with the spring element on the flange section of the holding frame resting on the support section electrically contacted. Due to the tensioned state of the spring element in this contacting position with the support section, secure contact between the holding frame and the housing part can be established at any time, since relative movements between the housing part and the holding frame in the inserted position are compensated for via the spring element can be.
  • the mechanical locking of the holding frame to the housing part via the locking element can also be improved via the at least one spring element, since the locking element can be brought into particularly secure engagement with the housing part, in particular pressed, by the clamping force of the at least one spring element.
  • the holding frame preferably has two flange sections, two spring elements and one locking element preferably being arranged on each flange section, the housing part then having four support sections on which one of the four spring elements rests in the inserted position.
  • the spring element preferably has a free end section which, in a relaxed state of the spring element, can extend at an angle of 10 ° ⁇ a ⁇ 40 ° to the flange section of the holding frame.
  • the free end section of the spring element can thus extend in a relaxed and thus in the non-tensioned state at an angle to the flange section on which the spring element is arranged or fastened.
  • This angled arrangement of the free end section of the spring element allows the spring element to be tensioned when the holding frame is inserted into the housing part and thus when the spring element strikes the support section of the housing part.
  • the free end section of the spring element is preferably aligned parallel to the flange section of the holding frame.
  • the free end section can be designed in the form of a spring tab or a leg.
  • the free end section can be connected to a fastening section of the spring element, wherein the spring element can be held and fastened to the flange section of the holding frame via its fastening section.
  • the fastening section can be U-shaped, for example, so that the spring element can grip around the flange section of the holding frame with its fastening section. Both the free end section and the fastening section are preferably flat.
  • the spring element can be bent in an S-shape.
  • the free end section can form an S-shape together with the fastening section. Because of the S shape it is a compact design of the spring element with good spring properties at the same time is possible.
  • the spring element can be a stamped and bent part, which enables the spring element to be manufactured at reduced costs.
  • the spring element can be punched out of a sheet metal strip and bent into the desired shape, in order in particular to form the free end section and the fastening section.
  • the spring element is preferably formed from a resilient, electrically conductive material.
  • the spring element can be fastened to the flange section by means of a latching connection.
  • a latching tab or latching lug can be formed on the spring element, which latch can engage in a recess or opening formed on the flange section.
  • the latching tab or latching lug can be formed on the fastening section of the spring element.
  • At least one recess is preferably formed on the housing part, into which, in the inserted position, the locking element can at least partially engage.
  • the locking element can engage positively in the recess with at least a partial area of the locking element.
  • the locking element can automatically snap into the recess of the housing part, whereby a latching connection can be formed between the holding frame and the housing part.
  • the number of recesses on the housing part preferably corresponds to the number of locking elements, so that a recess can be assigned to each locking element.
  • the one or more recesses are preferably formed on one or both end walls of the housing part, the recesses being formed on the inner surfaces of the end walls pointing in the direction of the receiving opening.
  • the recesses can each be trough-shaped.
  • the locking element is preferably designed such that it can be brought out of engagement with the housing part again in order to be able to release the locking of the holding frame with the housing part. This can preferably be done with the aid of a tool, such as a screwdriver.
  • the locking element can have a tool receiving area in which the tool can engage in order to transfer the locking element from a locked position to an unlocked position.
  • the tool receiving area is preferably formed centrally along the length of the locking element.
  • the tool receiving area can have a free space in which the tool can engage.
  • the tool receiving area can be designed in the form of a tab that is formed or molded onto the locking element.
  • the locking element can be designed in the form of a wire body.
  • the locking element can be formed from a round wire, in particular it can be bent.
  • the locking element designed as a wire body can have the shape of a bracket.
  • the locking element prefferably be formed from a sheet metal strip.
  • the locking element then preferably has an at least regionally flat configuration.
  • the locking element is formed from a displaceably mounted latching element and an actuating lever, wherein the latching element can be transferred into a locked position and into an unlocked position by means of the actuating lever. A tool is then no longer necessary to release the locking element from the latching position with the housing part, since this can be done directly via the actuating lever.
  • the latching element is preferably mounted displaceably transversely to the direction of insertion of the holding frame in the housing part in order to be able to be brought into engagement with and out of engagement with the housing part.
  • the actuating lever is preferably pivotably mounted in such a way that, when the actuating lever is pivoted about a pivot axis, an axial or translational movement of the latching element takes place.
  • the at least one locking element and the at least one spring element can be formed from mutually separate components.
  • the locking element and the spring element can then be arranged and supported separately from one another on the holding frame, in particular on the flange section of the holding frame.
  • two spring elements are assigned to each locking element, so that one locking element and two spring elements are arranged on each of the two flange sections of the holding frame.
  • the at least one locking element and the at least one spring element can be designed in the form of a one-piece component.
  • the one-piece component then preferably forms a locking element and two spring elements, it being possible for this one-piece component to be arranged on the flange section of the holding frame.
  • Such a one-piece component can, for example, be punched out of a sheet metal strip and bent.
  • the locking element is preferably arranged between two spring elements, both in the one-piece and in the case of a separate design of the locking element and the spring elements.
  • the object according to the invention is also achieved by means of a plug connector part of a plug connector which has a subassembly developed and further developed as described above and at least one contact insert inserted in the receiving space of the holding frame.
  • the contact inserts can be inserted modularly in the holding frame so that the contact inserts can be combined with one another in any way.
  • the contact inserts can each have one or more contacts, so that the combination of the contact inserts can create a plug face to which an associated mating connector part can be attached in a corresponding manner in order to provide electrical contact.
  • the object according to the invention is also achieved by means of an electronic device which has at least one previously described, trained and further developed assembly and / or at least one as described above, developed and further developed plug connector part.
  • the invention is explained in more detail below with reference to the attached drawings on the basis of preferred embodiments.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a housing part in a plan view from above
  • FIG. 2 is a schematic sectional illustration of the housing part shown in FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a holding frame with locking elements and spring elements arranged thereon
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a spring element as shown in FIG. 3,
  • Fig. 5 is a schematic representation of a locking element as shown in Fig. 3,
  • FIG. 6 shows a schematic representation of an assembly according to the invention when the holding frame shown in FIG. 3 is inserted into a housing part as shown in FIG. 1,
  • FIG. 7 shows a schematic representation of the assembly shown in FIG. 6 in the inserted position of the holding frame in the housing part
  • FIG. 8 shows a schematic representation of a further holding frame with locking elements and spring elements arranged thereon
  • FIG. 9 shows a schematic representation of a locking element with two spring elements designed as a one-piece component
  • FIG. 10 shows a schematic representation of a further assembly according to the invention when the holding frame shown in FIG. 8 is inserted into a housing part as shown in FIG. 1, 11 shows a schematic representation of the assembly shown in FIG. 10 in the inserted position of the holding frame in the housing part,
  • FIG. 12 shows a schematic exploded view of a further holding frame with locking elements and spring elements arranged thereon
  • FIG. 13 shows a schematic representation of a further assembly according to the invention when the holding frame shown in FIG. 12 is inserted into a housing part as shown in FIG. 1, and FIG
  • FIG. 14 shows a schematic representation of the assembly shown in FIG. 12 in the inserted position of the holding frame in the housing part.
  • FIG. 1 shows a housing part 110 into which a holding frame 111, as shown for example in FIG. 3, can be inserted in order to form an assembly 100 as shown in FIG. 7.
  • FIG. 2 shows the housing part 110 shown in FIG. 1 in a sectional view along the line A-A shown in FIG. 1.
  • the housing part 110 has a receiving opening 112 into which the holding frame 111 can be inserted in an insertion direction E, so that in the inserted position, as shown for example in FIG. 7, the holding frame 111 is circumferentially enclosed by the housing part 110.
  • the receiving opening 112 is delimited by two opposite end walls 113, 114 and two opposite longitudinal side walls 115, 116.
  • the front side walls 113, 114 are arranged at a right angle to the longitudinal side walls 115, 116.
  • each support section 117 is connected to one of the end walls 113, 114 and to one of the longitudinal side walls 115, 116 of the housing part 110.
  • Support sections 117 are formed at least in some areas from an electrically conductive material, such as a metal, so that electrical contact between the housing part 110 and the holding frame 111 via the support sections 117 can be trained. If the holding frame 111 is at a ground potential, the housing part 110 is thereby also placed at the ground potential, whereby a PE contact can be formed.
  • an electrically conductive material such as a metal
  • spring elements are attached to the holding frame 111 .
  • the holding frame 111 has two laterally molded flange sections 119 on which the spring elements 118 are held and fastened. Two spring elements 118 are arranged on each of the two flange sections 119. In the inserted position, the holding frame 111 with the spring elements 118 rests on the support sections 117 of the housing part 110.
  • the spring element 118 is shown individually in FIG. 4.
  • the spring element 118 is designed here in the form of a stamped and bent part.
  • the spring element 118 is punched out of a sheet metal strip and bent into the desired shape.
  • the spring element 118 has a fastening section 120 and a free end section 121 adjoining the fastening section 120.
  • the fastening section 120 is shaped or bent together with the free end section 121 in such a way that the spring element 118 has an S-shape.
  • the spring element 118 is on the flange section via the fastening section 120
  • the fastening section 120 is curved in a U-shape.
  • the fastening section 120 has a first limb 122 and a second limb 123, the first limb 122 and the second limb 123 being connected to one another via an arcuate section 124.
  • the first leg 122 and the second leg 123 run essentially parallel to one another.
  • the arcuate section 124 forms a 180 ° bend.
  • a latching tab 125 is formed on the fastening section 120, via which a latching connection can be formed between the spring element 118 and the flange section 119.
  • the latching tab 125 is formed on the first leg 122.
  • the latching tab 125 has been sheared out of the material of the first leg 122.
  • the latching tab 125 is sheared out in such a way that it is directed in the direction of the second leg 123.
  • the latching tab 125 is formed approximately in the center of the first leg 122.
  • the free end section 121 is connected to the fastening section 120 via a further arcuate section 142.
  • the free end section 121 directly adjoins the second leg 123 of the fastening section 120.
  • the free end section 121 forms a spring tab.
  • the free end section 121 forms a third leg of the spring element 118.
  • the free end section 121 is approximately the same length and width as the second leg 123 of the fastening section 120. 4 shows the spring element 118 in a relaxed state, in which the free end section 121 extends at an angle of 10 ° ⁇ a ⁇ 40 ° to the flange section 119 of the holding frame 111 and also to the second leg 123.
  • a locking element 126 is arranged on each of the two flange sections 119, by means of which a fastening and, in particular, a locking of the holding frame 111 on the housing part 110 can be implemented in the inserted position.
  • a locking element 126 is arranged between two spring elements 118, as can be seen in FIG. 3.
  • the two locking elements 126 are in the inserted position in engagement with the housing part 110, as shown in FIG. 7.
  • a recess 127 is formed on each of the two end walls 113, 114 of the housing part 110, into which the locking elements 126 can engage in the inserted position.
  • the two recesses 127 are located on the inner surface 128 of the end walls 113, pointing in the direction of the receiving opening 112, 114, as can be seen in particular in the sectional illustration in FIG. 2.
  • the two recesses 127 are arranged opposite one another.
  • the locking element 126 is designed in the form of a wire body, in particular a round wire.
  • the locking element 126 is fastened to the holding frame 111 via its two free ends 129, 130.
  • openings 131 are formed on the holding frame 111, into which the free ends 129, 130 of the locking element 126 are inserted, as can be seen, for example, in FIG. 3.
  • the locking elements 126 are pivotably mounted relative to the holding frame 111, in particular relative to the flange sections 119 of the holding frame 111, so that the locking elements 126 can be pivoted into the recesses 127 of the housing part 110 .
  • the locking elements 126 have a tool receiving area 132 in which a tool can be received or hooked in order to release the respective locking element 126 again from the locked position, in which the locking element 126 engages in the recess 127, and to move it into the unlocked position convict.
  • the locking element 126 is designed to be essentially bent in a U-shape.
  • the tool receiving area 132 is formed approximately in the middle of the length of the locking element 126.
  • the locking elements 126 and the spring elements 118 are each designed as separate components from one another.
  • FIG. 6 shows the assembly 100 when the holding frame 111 shown in FIG. 3 is inserted into the receiving opening 112 of the housing part 110, the holding frame 111 being inserted into the housing part 110 in the insertion direction E together with the locking elements 126 and spring elements 118 attached to the holding frame 111 will.
  • the holding frame 111 is inserted so far into the receiving opening 112 of the housing part 110 that the two flange sections 119 of the holding frame 111 come to rest on the receiving sections 117 of the housing part 110 via the spring elements 118 arranged on the flange sections 119.
  • the spring elements 118 protrude with their free end portions 121 from the flange portions 119 and in Are inclined in the direction of the receiving sections 117, the spring elements 118 come into contact with the support sections 117.
  • the free end sections 121 are bent in the direction of insertion E in the direction of the respective flange section 119 when the holding frame 111 is further inserted, whereby the spring elements 118 are tensioned and thus also in the inserted position, such as As it is shown in FIG. 7, the spring elements 118 can form a secure contact with the support sections 117 and thus secure contact, in particular secure PE contact, between the housing part 110 and the holding frame 111 at all times.
  • the free end section 121 of the spring elements 118 is aligned parallel to the respective flange section 119.
  • the two locking elements 126 can automatically snap into the respective recess 127 so that the locking elements 126 engage in the recesses 127 in the inserted position, as shown in FIG. 7.
  • FIGS. 1-10 Another possible embodiment of an assembly 100 is shown in FIGS.
  • the spring elements 118 here have essentially the same configuration as the spring elements 118 shown in FIGS. 3 to 7, although in the configuration shown in FIGS. 8 to 11 the spring elements 118 are formed in one piece with the locking element 126 assigned to them.
  • a locking element 126 together with two spring elements 118 forms an integral component here.
  • the locking element 126 is also arranged here between two spring elements 118.
  • the locking element 126 is connected to the fastening sections 120 of the spring elements 118, in particular to the first leg 122 of the fastening sections 120.
  • the spring elements 118 are pushed with their fastening sections 120 onto the flange sections 119 of the holding frame 111, so that the spring elements 118 encompass the flange sections 119 with their fastening sections 120.
  • the fastening of the locking element 126 to the holding frame 111 takes place here via the two spring elements 118 assigned to the respective locking element 126, which are fastened to a flange section 119 of the holding frame 111.
  • the locking element 126 together with the two spring elements 118 connected to the locking element 126, is punched out of a sheet metal strip and bent.
  • the locking element 126 has a latching tab 133 which, in the inserted position, as shown in FIG. 11, hooks or hooks into the recess 127 on the housing part 110.
  • a tool receiving area 132 is formed on the latching tab 133 and is designed in the form of a window-like opening on the latching tab 133.
  • FIGS. 12 to 14 show a further possible embodiment of an assembly 100.
  • the spring elements 118 are designed in the same way as the spring elements 118 shown in FIGS. 3 to 7 and in FIGS. so that the functioning of the spring elements 118 is the same.
  • the locking elements 126 shown in FIGS. 12 to 14 are each formed from a displaceably mounted latching element 134 and an actuating lever 135, the latching element 134 being able to be transferred at least into an unlocked position via the actuating lever 135.
  • the actuating lever 135 has a pivot axis 136, via which the actuating lever 135 is pivotably mounted on the holding frame 111.
  • two openings 137 are provided for each actuating lever 135, in which the pivot axis 136 of the actuating lever 135 is rotatably mounted.
  • the actuating lever 135 has a grip section 138 by means of which a user can actuate the actuating lever 136 manually.
  • the latching element 134 of the respective locking element 126 is mounted on the holding frame 111 such that it can be displaced transversely to the insertion direction E. Between the actuating lever 135 and the latching element 134 of a locking element 126, a spring element 139 in the form of a spiral spring is arranged, which can apply a tensioning force between the actuating lever 135 and the latching element 134.
  • the locking element 134 has a bent locking edge 140, with which the locking element 134 in the inserted position hooks in the recess 127 of the housing part 110, as can be seen in FIG.
  • the locking edge 140 is bent here at a 90 ° angle to the remaining area of the locking element 134.
  • the spring elements 118 When the holding frame 111 is inserted into the housing part 110 in the insertion direction E, the spring elements 118 first come into contact with the support sections 117 and are tensioned in the same way as in the configurations shown in FIGS. 3 to 11. As soon as the flange sections 119 of the holding frame 111 also rest on the support sections 117, the spring force of the spring elements 139 pushes the latching elements 134 with their latching edge 140 into the respective recess 127 on the housing part 110 and can hook behind there in order to secure and thus latch to be able to form between the holding frame 111 and the housing part 110 in the inserted position. This locking can be released again by a manual pivoting movement of the actuating lever 135.
  • the spring elements 118 form both an electrical contact, in particular a PE contact between the holding frame 111 and the housing part 110, and in the inserted position they simultaneously exert at least a compressive force D on the locking elements 126 in order to be able to hold it securely in the respective recess 127 so that the holding frame 111 cannot be inadvertently detached from the housing part 110.
  • the compressive force D applied by the tensioned spring elements 118 acts against the insertion direction E, whereby the locking elements 126 are pressed against an upper edge 143 of the respective recess 127 of the housing part 110.
  • All holding frames 111 shown here have a receiving space 141, in which preferably several contact inserts can be used. List of reference symbols

Abstract

The invention relates to an assembly (100) of a plug-in connector part, comprising - a holding frame (111) which has a receiving space (141) for receiving at least one contact insert and has at least one flange section (119), - a housing part (110) which has a receiving opening (112), into which the holding frame (111) can be inserted in an insertion direction (E), and has at least one support section (117) formed in the receiving opening (112), - at least one locking element (126) which is arranged on the holding frame (111), wherein the locking element (126), in an inserted position, is in engagement with the housing part (110) in order to lock the holding frame (111) to the housing part (110), and - at least one spring element (118) which is arranged on the at least one flange section (119) and, for forming an electrical contact-connection between the holding frame (111) and the housing part (110), rests on the at least one support section (117) and is moved to a stressed state.

Description

Baugruppe eines Steckverbinderteils, Steckverbinderteil und elektronisches Gerät Assembly of a connector part, connector part and electronic device
Die Erfindung betrifft eine Baugruppe eines Steckverbinderteils. Ferner betrifft die Erfindung ein derartiges Steckverbinderteil sowie ein elektronisches Gerät. The invention relates to an assembly of a connector part. The invention also relates to such a connector part and to an electronic device.
Halterahmen derartiger Baugruppen dienen zum modularen Verwenden und Halten von Kontakteinsätzen an Steckverbinderteilen. An einem solchen Halterahmen können ein oder mehrere Kontakteinsätze angeordnet werden, um zusammen mit dem Halterahmen in ein Gehäuse bzw. in ein Gehäuseteil des Gehäuses eines Steckverbinderteils eingesetzt und mit dem Gehäuse bzw. dem Gehäuseteil verbunden zu werden. Auf diese Weise können Kontakteinsätze in modularer Weise miteinander kombiniert und über den Halterahmen in oder an einem Steckverbinderteil angeordnet werden. Holding frames of such assemblies are used for the modular use and holding of contact inserts on connector parts. One or more contact inserts can be arranged on such a holding frame in order to be inserted together with the holding frame in a housing or in a housing part of the housing of a connector part and to be connected to the housing or the housing part. In this way, contact inserts can be combined with one another in a modular manner and arranged in or on a connector part via the holding frame.
Solche Kontakteinsätze können beispielsweise ein oder mehrere elektrische Kontakte aufweisen. Die Kontakteinsätze werden in diesem Fall einerseits mit elektrischen Leitungen, die einem Steckverbinder zugeführt werden, verbunden und bilden andererseits Steckkontakte aus, über die der Steckverbinder steckend zum elektrischen Kontaktieren mit einem Gegensteckverbinderteil in Eingriff gebracht werden kann. Such contact inserts can have one or more electrical contacts, for example. In this case, the contact inserts are connected, on the one hand, to electrical lines that are fed to a plug connector and, on the other hand, form plug contacts via which the plug connector can be plugged into engagement with a mating plug connector part for electrical contact.
Solche modularen Kontakteinsätze bieten den Vorteil flexibler Kombinierbarkeit und somit variabler Einsetzbarkeit von Steckverbindern. Such modular contact inserts offer the advantage of flexible combinability and thus variable usability of connectors.
Bei einem aus der DE 10 2012 110 907 A1 bekannten Halterahmen ist es vorgesehen, dass an ein erstes Halterahmenteil, das Ausnehmungen zum Aufnehmen von Vorsprungselementen der Kontakteinsätze aufweist, ein zweites Halterahmenteil angesetzt werden kann, um auf diese Weise in den Ausnehmungen einliegende Vorsprungselemente zu sperren und somit an dem Halterahmen zu arretieren. In a holding frame known from DE 10 2012 110 907 A1, it is provided that a second holding frame part can be attached to a first holding frame part, which has recesses for receiving protruding elements of the contact inserts, in order in this way to block protruding elements lying in the recesses and thus to be locked on the holding frame.
Bei einem aus der DE 20 2005 007 221 U1 bekannten Befestigungseinsatz für einen Steckverbinder ist ein Montagerahmen, an dem ein Kontakteinsatz angeordnet ist, zur Fixierung in eine Aufnahmeöffnung eines Gerätegehäuses einsetzbar. Der Montagerahmen besteht zumindest teilweise aus einem elektrisch leitenden Werkstoff, um eine elektrisch leitende Verbindung des Kontakteinsatzes mit dem Gerätegehäuse herzustellen. In einer eingesetzten Stellung ist der Montagerahmen über eine Mehrzahl von Rastelementen mit dem Gerätegehäuse verrastet. Herkömmlich wird ein Halterahmen zum Aufnehmen modularer Kontakteinsätze häufig mit einem Gehäuseteil, in das der Halterahmen einzusetzen ist, verschraubt. Dies gewährleistet zwar eine mechanisch feste, zuverlässig haltbare Verbindung, erfordert aber einen vergleichsweise aufwendigen Montageprozess, weil zum Verbinden des Halterahmens mit einem zugeordneten Gehäuseteil der Halterahmen zunächst in das Gehäuseteil einzusetzen und sodann durch Anbringen von Schraubverbindungen mit dem Gehäuseteil zu verschrauben ist. In a fastening insert known from DE 20 2005 007 221 U1 for a plug connector, a mounting frame on which a contact insert is arranged can be used for fixing in a receiving opening of a device housing. The mounting frame consists at least partially of an electrically conductive material in order to establish an electrically conductive connection between the contact insert and the device housing. In an inserted position, the mounting frame is locked to the device housing via a plurality of locking elements. Conventionally, a holding frame for receiving modular contact inserts is often screwed to a housing part into which the holding frame is to be inserted. Although this ensures a mechanically strong, reliably durable connection, it requires a comparatively complex assembly process because to connect the holding frame to an associated housing part, the holding frame must first be inserted into the housing part and then screwed to the housing part by attaching screw connections.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Baugruppe, ein Steckverbinderteil sowie ein elektronisches Gerät zur Verfügung zu stellen, bei welchen die Verbindung eines Halterahmens mit einem Gehäuseteil vereinfacht sein kann. The invention is based on the object of providing an assembly, a plug connector part and an electronic device in which the connection of a holding frame to a housing part can be simplified.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. The object is achieved according to the invention with the features of the independent claims. Appropriate refinements and advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.
Die Baugruppe gemäß der Erfindung weist einen Halterahmen auf, welcher einen Aufnahmeraum zum Aufnehmen mindestens eines Kontakteinsatzes aufweist und welcher mindestens einen Flanschabschnitt aufweist. Weiter weist die Baugruppe ein Gehäuseteil auf, das eine Aufnahmeöffnung aufweist, in die der Halterahmen in eine Einsetzrichtung einsetzbar ist, und das Gehäuseteil weist mindestens einen in der Aufnahmeöffnung ausgebildeten Auflageabschnitt auf. Ferner ist mindestens ein Verriegelungselement vorgesehen, welches an dem Halterahmen angeordnet ist, wobei das Verriegelungselement in einer eingesetzten Stellung in Eingriff mit dem Gehäuseteil ist, um den Halterahmen an dem Gehäuseteil zu verriegeln. Zudem ist mindestens ein Federelement vorgesehen, welches an dem mindestens einen Flanschabschnitt angeordnet ist und welches in der eingesetzten Stellung zur Ausbildung einer elektrischen Kontaktierung zwischen dem Halterahmen und dem Gehäuseteil auf dem mindestens einen Auflageabschnitt aufliegt und in einen gespannten Zustand überführt ist. The assembly according to the invention has a holding frame which has a receiving space for receiving at least one contact insert and which has at least one flange section. Furthermore, the assembly has a housing part which has a receiving opening into which the holding frame can be inserted in an insertion direction, and the housing part has at least one support section formed in the receiving opening. Furthermore, at least one locking element is provided which is arranged on the holding frame, the locking element being in engagement with the housing part in an inserted position in order to lock the holding frame on the housing part. In addition, at least one spring element is provided, which is arranged on the at least one flange section and which rests on the at least one support section in the inserted position to form electrical contact between the holding frame and the housing part and is brought into a tensioned state.
Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass zum mechanischen und elektrischen Verbinden des Halterahmens mit dem Gehäuseteil nunmehr mindestens eine Federelement und damit keine Schraubverbindung mehr vorgesehen ist. Das Federelement zeichnet sich durch ein elastisches Verhalten aus. Das Federelement ist vorzugsweise aus einem elektrisch leitenden Material, wie beispielsweise einem Metall, ausgebildet. Beim Einführen des Halterahmens in das Gehäuseteil kann das mindestens eine Federelement zunächst gegespannt werden, bevor die eigentliche Befestigung, insbesondere Verrastung, des Halterahmens an dem Gehäuseteil über das Verriegelungselement erfolgen kann. Dies ermöglicht eine Direktverrastung des Halterahmens an dem Gehäuseteil. Über das Verriegelungselement kann, wenn der Halterahmen in die Aufnahmeöffnung des Gehäuseteils eingesetzt ist, eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Halterahmen und dem Gehäuseteil hergestellt sein. Das Verriegelungselement kann dabei derart gestaltet sein, dass bei Einsetzen des Halterahmens in die Aufnahmeöffnung des Gehäuseteils die Verriegelung zwischen dem Halterahmen und dem Gehäuseteil selbsttätig hergestellt wird. Aber auch eine nicht selbsttätige, sondern beispielsweise eine manuelle Verriegelung ist möglich. Durch ein insbesondere formschlüssiges Eingreifen des Verriegelungselements an dem Gehäuseteil kann eine sichere, zuverlässige Verbindung zwischen dem Halterahmen und dem Gehäuseteil geschaffen werden, die durch Entriegeln des Verriegelungselements ohne weiteres lösbar sein kann. Das Herstellen von Schraubverbindungen kann somit entfallen, so dass die Verbindung zwischen dem Halterahmen und dem Gehäuseteil in einfacher Weise hergestellt werden kann. Zum Verbinden des Halterahmens mit dem Gehäuseteil wird der Halterahmen entlang einer Einsetzrichtung in die Aufnahmeöffnung des Gehäuseteils eingesetzt, so dass der Halterahmen mit dem mindestens einen an dem mindestens einen Flanschabschnitt angeordneten Federelement in Anlage mit einem oder mehreren Auflageabschnitten des Gehäuseteils gelangen kann. In der eingesetzten Stellung liegt der Halterahmen somit auf dem einen oder den mehreren Auflageabschnitten auf, so dass der Halterahmen, betrachtet axial entlang der Einsetzrichtung, in eine definierte Position innerhalb des Gehäuseteils gelangen kann. Das Gehäuseteil kann aus einem Metall ausgebildet sein, so dass das Gehäuseteil beispielsweise ein Zink-Druckguss-Teil oder ein Aluminium-Druckguss-Teil sein kann. Das Gehäuseteil kann auch nur teilweise aus einem Metall und teilweise aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet sein, wobei dann insbesondere im Bereich des mindestens einen Auflageabschnitts ein Metallmaterial vorgesehen ist, welches in der eingesetzten Stellung mit dem auf dem Auflageabschnitt aufliegenden, an dem Flanschabschnitt des Halterahmens angeordneten Federelement elektrisch kontaktiert. Durch den gespannten Zustand des Federelements in dieser kontaktierenden Position mit dem Auflageabschnitt kann zu jeder Zeit eine sichere Kontaktierung zwischen dem Halterahmen und dem Gehäuseteil ausgebildet sein, da über das Federelement Relativbewegungen zwischen dem Gehäuseteil und dem Halterahmen in der eingesetzten Stellung ausgeglichen werden können. Zudem kann über das mindestens eine Federelement auch die mechanische Verriegelung des Halterahmens an dem Gehäuseteil über das Verriegelungselement verbessert werden, da durch die Spannkraft des mindestens einen Federelements das Verriegelungselement in einen besonders sicheren Eingriff mit dem Gehäuseteil gebracht, insbesondere gedrückt, werden kann. Bevorzugt weist das Halterahmen zwei Flanschabschnitte auf, wobei an jedem Flanschabschnitt vorzugsweise zwei Federelemente und ein Verriegelungselement angeordnet sind, wobei das Gehäuseteil dann vier Auflageabschnitte aufweist, auf welchen jeweils eins der vier Federelemente in der eingesetzten Stellung aufliegen. According to the invention it is provided that for the mechanical and electrical connection of the holding frame to the housing part, at least one spring element and thus no screw connection is now provided. The spring element is characterized by its elastic behavior. The spring element is preferably made of an electrically conductive material, such as a metal, educated. When inserting the holding frame into the housing part, the at least one spring element can first be tensioned before the actual fastening, in particular latching, of the holding frame on the housing part can take place via the locking element. This enables the holding frame to be locked directly onto the housing part. When the holding frame is inserted into the receiving opening of the housing part, a positive connection between the holding frame and the housing part can be established via the locking element. The locking element can be designed in such a way that when the holding frame is inserted into the receiving opening of the housing part, the locking between the holding frame and the housing part is established automatically. However, locking that is not automatic but, for example, manual locking is also possible. A secure, reliable connection between the holding frame and the housing part can be created, which can be easily released by unlocking the locking element, by the locking element engaging the housing part in particular with a positive fit. The production of screw connections can thus be omitted, so that the connection between the holding frame and the housing part can be established in a simple manner. To connect the holding frame to the housing part, the holding frame is inserted along an insertion direction into the receiving opening of the housing part so that the holding frame with the at least one spring element arranged on the at least one flange section can come into contact with one or more support sections of the housing part. In the inserted position, the holding frame rests on the one or more support sections so that the holding frame, viewed axially along the direction of insertion, can move into a defined position within the housing part. The housing part can be formed from a metal, so that the housing part can be, for example, a zinc die-cast part or an aluminum die-cast part. The housing part can also be formed only partially from a metal and partially from a plastic material, in which case a metal material is provided in particular in the region of the at least one support section, which in the inserted position with the spring element on the flange section of the holding frame resting on the support section electrically contacted. Due to the tensioned state of the spring element in this contacting position with the support section, secure contact between the holding frame and the housing part can be established at any time, since relative movements between the housing part and the holding frame in the inserted position are compensated for via the spring element can be. In addition, the mechanical locking of the holding frame to the housing part via the locking element can also be improved via the at least one spring element, since the locking element can be brought into particularly secure engagement with the housing part, in particular pressed, by the clamping force of the at least one spring element. The holding frame preferably has two flange sections, two spring elements and one locking element preferably being arranged on each flange section, the housing part then having four support sections on which one of the four spring elements rests in the inserted position.
Das Federelement weist bevorzugt einen freien Endabschnitt auf, welcher sich in einem entspannten Zustand des Federelements in einem Winkel 10° < a < 40° zu dem Flanschabschnitt des Halterahmens erstrecken kann. Der freie Endabschnitt des Federelements kann sich damit in einem entspannten und damit in dem nicht gespannten Zustand abgewinkelt zu dem Flanschabschnitt, an dem das Federelement angeordnet bzw. befestigt ist, erstrecken. Durch diese winklige Anordnung des freien Endabschnitts des Federelements kann beim Einführen des Halterahmens in das Gehäuseteil und damit beim Auftreffen des Federelements auf den Auflageabschnitt des Gehäuseteils das Federelement gespannt werden. Stößt beim Einführen des Halterahmens in das Gehäuseteil das Federelement mit seinem freien Endabschnitt gegen den Auflageabschnitt, erfolgt eine Verschwenkbewegung dieses freien Endabschnitts in Richtung des Flanschabschnitts, wodurch eine Spannung in dem Federelement erzeugt werden kann. In dem gespannten Zustand ist der freie Endabschnitt des Federelements vorzugsweise parallel zu dem Flanschabschnitt des Halterahmens ausgerichtet. Der freie Endabschnitt kann in Form einer Federlasche bzw. eines Schenkels ausgebildet sein. Der freie Endabschnitt kann an einem Befestigungsabschnitt des Federelements angebunden sein, wobei das Federelement über seinen Befestigungsabschnitt an dem Flanschabschnitt des Halterahmens gehalten und befestigt sein kann. Der Befestigungsabschnitt kann beispielsweise U-förmig ausgebildet sein, so dass das Federelement mit seinem Befestigungsabschnitt den Flanschabschnitt des Halterahmens umgreifen kann. Sowohl der freie Endabschnitt als auch der Befestigungsabschnitt sind vorzugsweise flächig ausgebildet. The spring element preferably has a free end section which, in a relaxed state of the spring element, can extend at an angle of 10 ° <a <40 ° to the flange section of the holding frame. The free end section of the spring element can thus extend in a relaxed and thus in the non-tensioned state at an angle to the flange section on which the spring element is arranged or fastened. This angled arrangement of the free end section of the spring element allows the spring element to be tensioned when the holding frame is inserted into the housing part and thus when the spring element strikes the support section of the housing part. If the spring element hits the support section with its free end section when the holding frame is inserted into the housing part, this free end section is pivoted in the direction of the flange section, whereby a tension can be generated in the spring element. In the tensioned state, the free end section of the spring element is preferably aligned parallel to the flange section of the holding frame. The free end section can be designed in the form of a spring tab or a leg. The free end section can be connected to a fastening section of the spring element, wherein the spring element can be held and fastened to the flange section of the holding frame via its fastening section. The fastening section can be U-shaped, for example, so that the spring element can grip around the flange section of the holding frame with its fastening section. Both the free end section and the fastening section are preferably flat.
Das Federelement kann S-förmig gebogen ausgebildet sein. Der freie Endabschnitt kann zusammen mit dem Befestigungsabschnitt eine S-Form ausbilden. Durch die S-Form ist eine kompakte Ausbildung des Federelements bei gleichzeitig guten Federeigenschaften möglich. The spring element can be bent in an S-shape. The free end section can form an S-shape together with the fastening section. Because of the S shape it is a compact design of the spring element with good spring properties at the same time is possible.
Beispielsweise kann das Federelement ein Stanzbiegeteil sein, wodurch eine kostenreduzierte Fertigung des Federelements möglich ist. Das Federelement kann aus einem Blechstreifen ausgestanzt und in die gewünschte Form gebogen sein, um insbesondere den freien Endabschnitt und den Befestigungsabschnitt auszubilden. For example, the spring element can be a stamped and bent part, which enables the spring element to be manufactured at reduced costs. The spring element can be punched out of a sheet metal strip and bent into the desired shape, in order in particular to form the free end section and the fastening section.
Bevorzugt ist das Federelement aus einem federelastischen, elektrisch leitfähigen Material ausgebildet. The spring element is preferably formed from a resilient, electrically conductive material.
Die Befestigung des Federelements an dem Flanschabschnitt kann mittels einer Rastverbindung erfolgen. Beispielsweise kann an dem Federelement eine Rastlasche oder Rastnase ausgebildet sein, welche in eine an dem Flanschabschnitt ausgebildete Aussparung oder Öffnung eingreifen kann. Die Rastlasche oder Rastnase kann an dem Befestigungsabschnitt des Federelements ausgebildet sein. Durch die Rastverbindung kann eine einfache Montage des Federelements an dem Halterahmen ermöglicht werden. Zudem kann das Federelement leicht demontiert und ausgetauscht werden. The spring element can be fastened to the flange section by means of a latching connection. For example, a latching tab or latching lug can be formed on the spring element, which latch can engage in a recess or opening formed on the flange section. The latching tab or latching lug can be formed on the fastening section of the spring element. The snap connection enables simple assembly of the spring element on the holding frame. In addition, the spring element can easily be dismantled and replaced.
An dem Gehäuseteil ist bevorzugt mindestens eine Ausnehmung ausgebildet, in welche in der eingesetzten Stellung das Verrieglungselement zumindest bereichsweise eingreifen kann. Das Verriegelungselement kann formschlüssig in die Ausnehmung mit zumindest einem Teilbereich des Verriegelungselements eingreifen. Beim Einführen des Halterahmens in das Gehäuseteil in Einsetzrichtung kann das Verriegelungselement selbsttätig in die Ausnehmung des Gehäuseteils einschnappen, wodurch eine Rastverbindung zwischen dem Halterahmen und dem Gehäuseteil ausgebildet werden kann. Die Anzahl der Ausnehmungen an dem Gehäuseteil entspricht vorzugsweise der Anzahl der Verriegelungselemente, so dass jedem Verriegelungselement eine Ausnehmung zugeordnet sein kann. Die eine oder die mehreren Ausnehmungen sind vorzugsweise an einer bzw. an beiden Stirnseitenwänden des Gehäuseteils ausgebildet, wobei die Ausnehmungen an den in Richtung Aufnahmeöffnung zeigenden Innenflächen der Stirnseitenwände ausgebildet sind. Die Ausnehmungen können jeweils wannenförmig ausgebildet sein. Das Verriegelungselement ist bevorzugt derart ausgebildet, dass es wieder außer Eingriff mit dem Gehäuseteil gebracht werden kann, um die Verriegelung des Halterahmens mit dem Gehäuseteil lösen zu können. Dies kann vorzugsweise unter Zuhilfenahme eines Werkzeugs, wie beispielsweise eines Schraubendrehers erfolgen. Das Verriegelungselement kann hierfür einen Werkzeugaufnahmebereich aufweisen, in welchen das Werkzeug eingreifen kann, um das Verriegelungselement von einer verriegelten Position in eine entriegelte Position zu überführen. Der Werkzeugaufnahmebereich ist vorzugsweise mittig entlang der Länge des Verriegelungselements ausgebildet. Der Werkzeugaufnahmebereich kann einen Freiraum aufweisen, in welchen das Werkzeug eingreifen kann. Der Werkzeugaufnahmebereich kann in Form einer an dem Verriegelungselement ausgebildeten oder angeformten Lasche ausgebildet sein. At least one recess is preferably formed on the housing part, into which, in the inserted position, the locking element can at least partially engage. The locking element can engage positively in the recess with at least a partial area of the locking element. When the holding frame is inserted into the housing part in the insertion direction, the locking element can automatically snap into the recess of the housing part, whereby a latching connection can be formed between the holding frame and the housing part. The number of recesses on the housing part preferably corresponds to the number of locking elements, so that a recess can be assigned to each locking element. The one or more recesses are preferably formed on one or both end walls of the housing part, the recesses being formed on the inner surfaces of the end walls pointing in the direction of the receiving opening. The recesses can each be trough-shaped. The locking element is preferably designed such that it can be brought out of engagement with the housing part again in order to be able to release the locking of the holding frame with the housing part. This can preferably be done with the aid of a tool, such as a screwdriver. For this purpose, the locking element can have a tool receiving area in which the tool can engage in order to transfer the locking element from a locked position to an unlocked position. The tool receiving area is preferably formed centrally along the length of the locking element. The tool receiving area can have a free space in which the tool can engage. The tool receiving area can be designed in the form of a tab that is formed or molded onto the locking element.
Das Verriegelungselement kann in Form eines Drahtkörpers ausgebildet sein. Das Verriegelungselement kann aus einem Runddraht geformt sein, insbesondere gebogen sein. Das als Drahtkörper ausgebildete Verriegelungselement kann die Form eines Bügels aufweisen. The locking element can be designed in the form of a wire body. The locking element can be formed from a round wire, in particular it can be bent. The locking element designed as a wire body can have the shape of a bracket.
Weiter ist es möglich, dass das Verriegelungselement aus einem Blechstreifen ausgebildet ist. Das Verriegelungselement weist dann vorzugsweise eine zumindest bereichsweise flächige Ausgestaltung auf. It is also possible for the locking element to be formed from a sheet metal strip. The locking element then preferably has an at least regionally flat configuration.
Ferner ist es möglich, dass das Verriegelungselement aus einem verschiebbar gelagerten Rastelement und einem Betätigungshebel ausgebildet ist, wobei das Rastelement mittels des Betätigungshebels in eine verriegelte Position und in eine entriegelte Position überführbar sein kann. Zum Lösen des Verriegelungselements aus der Rastposition mit dem Gehäuseteil ist dann eine Zuhilfenahme eines Werkzeugs nicht mehr notwendig, da dies unmittelbar über den Betätigungshebel erfolgen kann. Das Rastelement ist vorzugsweise quer zur Einsetzrichtung des Halterahmens in das Gehäuseteil verschiebbar gelagert, um mit dem Gehäuseteil in Eingriff und außer Eingriff gebracht werden zu können. Der Betätigungshebel ist vorzugsweise derart verschwenkbar gelagert, dass bei einer Verschwenkbewegung des Betätigungshebels um eine Schwenkachse eine axiale bzw. translatorische Bewegung des Rastelements erfolgt. Das mindestens eine Verriegelungselement und das mindestens eine Federelement können aus zueinander separaten Bauteilen ausgebildet sein. Das Verriegelungselement und das Federelement können dann getrennt voneinander an dem Halterahmen, insbesondere an dem Flanschabschnitt des Halterahmens angeordnet und gelagert sein. Vorzugsweise sind jedem Verriegelungselement zwei Federelemente zugeordnet, so dass an den zwei Flanschabschnitten des Halterahmens jeweils ein Verriegelungselement und zwei Federelemente angeordnet sind. It is also possible that the locking element is formed from a displaceably mounted latching element and an actuating lever, wherein the latching element can be transferred into a locked position and into an unlocked position by means of the actuating lever. A tool is then no longer necessary to release the locking element from the latching position with the housing part, since this can be done directly via the actuating lever. The latching element is preferably mounted displaceably transversely to the direction of insertion of the holding frame in the housing part in order to be able to be brought into engagement with and out of engagement with the housing part. The actuating lever is preferably pivotably mounted in such a way that, when the actuating lever is pivoted about a pivot axis, an axial or translational movement of the latching element takes place. The at least one locking element and the at least one spring element can be formed from mutually separate components. The locking element and the spring element can then be arranged and supported separately from one another on the holding frame, in particular on the flange section of the holding frame. Preferably, two spring elements are assigned to each locking element, so that one locking element and two spring elements are arranged on each of the two flange sections of the holding frame.
Alternativ ist es auch möglich, dass das mindestens eine Verriegelungselement und das mindestens eine Federelement in Form eines einstückigen Bauteils ausgebildet sind. Das einstückige Bauteil bildet dann vorzugsweise ein Verriegelungselement und zwei Federelemente aus, wobei dieses einstückige Bauteil an dem Flanschabschnitt des Halterahmens angeordnet sein kann. Ein derartiges einstückiges Bauteil kann beispielsweise aus einem Blechstreifen ausgestanzt und gebogen sein. Alternatively, it is also possible for the at least one locking element and the at least one spring element to be designed in the form of a one-piece component. The one-piece component then preferably forms a locking element and two spring elements, it being possible for this one-piece component to be arranged on the flange section of the holding frame. Such a one-piece component can, for example, be punched out of a sheet metal strip and bent.
Vorzugsweise ist sowohl bei der einstückigen als auch bei einer separaten Ausbildung des Verriegelungselements und der Federelemente das Verriegelungselement jeweils zwischen zwei Federelementen angeordnet. The locking element is preferably arranged between two spring elements, both in the one-piece and in the case of a separate design of the locking element and the spring elements.
Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe erfolgt ferner mittels eines Steckverbinderteils eines Steckverbinders, welches eine wie vorstehend beschriebene, aus- und weitergebildete Baugruppe und mindestens einen in dem Aufnahmeraum des Halterahmens eingesetzten Kontakteinsatz aufweist. Die Kontakteinsätze können modular in den Halterahmen eingesetzt werden, so dass die Kontakteinsätze in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden können. Die Kontakteinsätze können jeweils ein oder mehrere Kontakte aufweisen, so dass durch die Kombination der Kontakteinsätze ein Steckgesicht geschaffen werden kann, an das ein zugeordnetes Gegensteckverbinderteil in entsprechender Weise angesetzt werden kann, um eine elektrische Kontaktierung bereitzustellen. The object according to the invention is also achieved by means of a plug connector part of a plug connector which has a subassembly developed and further developed as described above and at least one contact insert inserted in the receiving space of the holding frame. The contact inserts can be inserted modularly in the holding frame so that the contact inserts can be combined with one another in any way. The contact inserts can each have one or more contacts, so that the combination of the contact inserts can create a plug face to which an associated mating connector part can be attached in a corresponding manner in order to provide electrical contact.
Weiter erfolgt die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe mittels eines elektronischen Geräts, welches mindestens eine vorstehend beschriebene, aus- und weitergebildete Baugruppe und/oder mindestens ein wie vorstehend beschriebenes, aus- und weitergebildetes Steckverbinderteil aufweist. Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert. The object according to the invention is also achieved by means of an electronic device which has at least one previously described, trained and further developed assembly and / or at least one as described above, developed and further developed plug connector part. The invention is explained in more detail below with reference to the attached drawings on the basis of preferred embodiments.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Gehäuseteils in einer Draufsicht von oben, 1 shows a schematic representation of a housing part in a plan view from above,
Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung des in Fig. 1 gezeigten Gehäuseteils, FIG. 2 is a schematic sectional illustration of the housing part shown in FIG. 1,
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Halterahmens mit daran angeordneten Verriegelungselementen und Federelementen, 3 shows a schematic representation of a holding frame with locking elements and spring elements arranged thereon,
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines wie in Fig. 3 gezeigten Federelements, 4 shows a schematic representation of a spring element as shown in FIG. 3,
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines wie in Fig. 3 gezeigten Verriegelungselements, Fig. 5 is a schematic representation of a locking element as shown in Fig. 3,
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Baugruppe gemäß der Erfindung beim Einsetzen des in Fig. 3 gezeigten Halterahmens in ein wie in Fig. 1 gezeigtes Gehäuseteil, 6 shows a schematic representation of an assembly according to the invention when the holding frame shown in FIG. 3 is inserted into a housing part as shown in FIG. 1,
Fig. 7 eine schematische Darstellung der in Fig. 6 gezeigten Baugruppe in der eingesetzten Stellung des Halterahmens in das Gehäuseteil, 7 shows a schematic representation of the assembly shown in FIG. 6 in the inserted position of the holding frame in the housing part,
Fig. 8 eine schematische Darstellung eines weiteren Halterahmens mit daran angeordneten Verriegelungselementen und Federelementen, 8 shows a schematic representation of a further holding frame with locking elements and spring elements arranged thereon,
Fig. 9 eine schematische Darstellung eines Verriegelungselements mit zwei Federelementen ausgebildet als ein einstückiges Bauteil, 9 shows a schematic representation of a locking element with two spring elements designed as a one-piece component,
Fig. 10 eine schematische Darstellung einer weiteren Baugruppe gemäß der Erfindung beim Einsetzen des in Fig. 8 gezeigten Halterahmens in ein wie in Fig. 1 gezeigtes Gehäuseteil, Fig. 11 eine schematische Darstellung der in Fig. 10 gezeigten Baugruppe in der eingesetzten Stellung des Halterahmens in das Gehäuseteil, 10 shows a schematic representation of a further assembly according to the invention when the holding frame shown in FIG. 8 is inserted into a housing part as shown in FIG. 1, 11 shows a schematic representation of the assembly shown in FIG. 10 in the inserted position of the holding frame in the housing part,
Fig. 12 eine schematische Explosionsdarstellung eines weiteren Halterahmens mit daran angeordneten Verriegelungselementen und Federelementen, 12 shows a schematic exploded view of a further holding frame with locking elements and spring elements arranged thereon,
Fig. 13 eine schematische Darstellung einer weiteren Baugruppe gemäß der Erfindung beim Einsetzen des in Fig. 12 gezeigten Halterahmens in ein wie in Fig. 1 gezeigtes Gehäuseteil, und 13 shows a schematic representation of a further assembly according to the invention when the holding frame shown in FIG. 12 is inserted into a housing part as shown in FIG. 1, and FIG
Fig. 14 eine schematische Darstellung der in Fig. 12 gezeigten Baugruppe in der eingesetzten Stellung des Halterahmens in das Gehäuseteil. 14 shows a schematic representation of the assembly shown in FIG. 12 in the inserted position of the holding frame in the housing part.
Fig. 1 zeigt ein Gehäuseteil 110, in welches ein wie beispielsweise in Fig. 3 gezeigter Halterahmen 111 eingesetzt werden kann, um eine Baugruppe 100, wie sie in Fig. 7 gezeigt ist, auszubilden. Fig. 2 zeigt das in Fig. 1 dargestellte Gehäuseteil 110 in einer geschnittenen Ansicht entlang der in Fig. 1 gezeigten Linie A-A. FIG. 1 shows a housing part 110 into which a holding frame 111, as shown for example in FIG. 3, can be inserted in order to form an assembly 100 as shown in FIG. 7. FIG. 2 shows the housing part 110 shown in FIG. 1 in a sectional view along the line A-A shown in FIG. 1.
Das Gehäuseteil 110 weist eine Aufnahmeöffnung 112 auf, in die der Halterahmen 111 in eine Einsetzrichtung E eingesetzt werden kann, so dass in der eingesetzten Stellung, wie sie beispielsweise in Fig. 7 gezeigt ist, der Halterahmen 111 von dem Gehäuseteil 110 umfangsseitig umschlossen ist. Die Aufnahmeöffnung 112 ist durch zwei sich gegenüberliegende Stirnseitenwände 113, 114 und zwei sich gegenüberliegende Längsseitenwände 115, 116 begrenzt. Die Stirnseitenwände 113, 114 sind in einem rechten Winkel zu den Längsseitenwänden 115, 116 angeordnet. The housing part 110 has a receiving opening 112 into which the holding frame 111 can be inserted in an insertion direction E, so that in the inserted position, as shown for example in FIG. 7, the holding frame 111 is circumferentially enclosed by the housing part 110. The receiving opening 112 is delimited by two opposite end walls 113, 114 and two opposite longitudinal side walls 115, 116. The front side walls 113, 114 are arranged at a right angle to the longitudinal side walls 115, 116.
Innerhalb der Aufnahmeöffnung 112 sind hier vier Auflageabschnitte 117 ausgebildet, auf welchen in der eingesetzten Stellung der Halterahmen 111 aufliegt. Die vier Auflageabschnitte 117 sind an den vier Ecken der Aufnahmeöffnung 112 ausgebildet, so dass jeder Auflageabschnitt 117 an einer der Stirnseitenwände 113, 114 und an einer der Längsseitenwände 115, 116 des Gehäuseteils 110 angebunden ist. DieWithin the receiving opening 112, four support sections 117 are formed here, on which the holding frame 111 rests in the inserted position. The four support sections 117 are formed at the four corners of the receiving opening 112, so that each support section 117 is connected to one of the end walls 113, 114 and to one of the longitudinal side walls 115, 116 of the housing part 110. the
Auflageabschnitte 117 sind zumindest bereichsweise aus einem elektrisch leitfähigen Material, wie einem Metall, ausgebildet, so dass über die Auflageabschnitte 117 ein elektrischer Kontakt zwischen dem Gehäuseteil 110 und dem Halterahmen 111 ausgebildet werden kann. Ist der Halterahmen 111 auf einem Massepotential, wird dadurch das Gehäuseteil 110 ebenfalls auf das Massepotential gelegt, wodurch eine PE- Kontaktierung ausgebildet werden kann. Support sections 117 are formed at least in some areas from an electrically conductive material, such as a metal, so that electrical contact between the housing part 110 and the holding frame 111 via the support sections 117 can be trained. If the holding frame 111 is at a ground potential, the housing part 110 is thereby also placed at the ground potential, whereby a PE contact can be formed.
Zur Ausbildung dieser PE-Kontaktierung sind an dem Halterahmen 111 FederelementeTo form this PE contact, spring elements are attached to the holding frame 111
118 angeordnet, welche aus einem elektrisch leitenden Material ausgebildet sind und in der eingesetzten Stellung des Halterahmens 111 in das Gehäuseteil 110 auf den Auflageabschnitten 117 aufliegen. Wie in Fig. 3 zu erkennen ist, sind an dem Halterahmen 111 vier Federelemente 118 angeordnet, so dass jedem Auflageabschnitt 117 des Gehäuseteils 110 ein Federelement 118 zugeordnet werden kann. 118 arranged, which are formed from an electrically conductive material and in the inserted position of the holding frame 111 in the housing part 110 rest on the support sections 117. As can be seen in FIG. 3, four spring elements 118 are arranged on the holding frame 111, so that a spring element 118 can be assigned to each support section 117 of the housing part 110.
Der Halterahmen 111 weist zwei seitlich angeformte Flanschabschnitte 119 auf, an welchen die Federelemente 118 gehalten und befestigt sind. An jedem der zwei Flanschabschnitte 119 sind jeweils zwei Federelemente 118 angeordnet. In der eingesetzten Stellung liegt der Halterahmen 111 mit den Federelementen 118 auf den Auflageabschnitten 117 des Gehäuseteils 110 auf. The holding frame 111 has two laterally molded flange sections 119 on which the spring elements 118 are held and fastened. Two spring elements 118 are arranged on each of the two flange sections 119. In the inserted position, the holding frame 111 with the spring elements 118 rests on the support sections 117 of the housing part 110.
Das Federelement 118 ist in Fig. 4 einzeln dargestellt. Das Federelement 118 ist hier in Form eines Stanzbiegeteils ausgebildet. Das Federelement 118 ist aus einem Blechstreifen ausgestanzt und in die gewünschte Form gebogen. The spring element 118 is shown individually in FIG. 4. The spring element 118 is designed here in the form of a stamped and bent part. The spring element 118 is punched out of a sheet metal strip and bent into the desired shape.
Das Federelement 118 weist einen Befestigungsabschnitt 120 und einen an den Befestigungsabschnitt 120 anschließenden freien Endabschnitt 121 auf. Der Befestigungsabschnitt 120 ist zusammen mit dem freien Endabschnitt 121 derart geformt bzw. gebogen, dass das Federelement 118 eine S-Form aufweist. The spring element 118 has a fastening section 120 and a free end section 121 adjoining the fastening section 120. The fastening section 120 is shaped or bent together with the free end section 121 in such a way that the spring element 118 has an S-shape.
Über den Befestigungsabschnitt 120 ist das Federelement 118 an dem FlanschabschnittThe spring element 118 is on the flange section via the fastening section 120
119 des Halterahmens 111 gelagert und befestigt. Der Befestigungsabschnitt 120 ist U- förmig gebogen ausgebildet. Der Befestigungsabschnitt 120 weist einen ersten Schenkel 122 und einen zweiten Schenkel 123 auf, wobei der erste Schenkel 122 und der zweite Schenkel 123 über einen bogenförmigen Abschnitt 124 miteinander verbunden sind. Der erste Schenkel 122 und der zweite Schenkel 123 verlaufen im Wesentlichen parallel zueinander. Der bogenförmige Abschnitt 124 bildet eine 180°-Biegung aus. An dem Befestigungsabschnitt 120 ist eine Rastlasche 125 ausgebildet, über welche eine Rastverbindung zwischen dem Federelement 118 und dem Flanschabschnitt 119 ausgebildet werden kann. Die Rastlasche 125 ist an dem ersten Schenkel 122 ausgebildet. Die Rastlasche 125 ist aus dem Material des ersten Schenkels 122 herausgeschert. Die Rastlasche 125 ist derart herausgeschert, dass sie in Richtung des zweiten Schenkels 123 gerichtet ist. Die Rastlasche 125 ist in etwa mittig des ersten Schenkels 122 ausgebildet. 119 of the holding frame 111 stored and fastened. The fastening section 120 is curved in a U-shape. The fastening section 120 has a first limb 122 and a second limb 123, the first limb 122 and the second limb 123 being connected to one another via an arcuate section 124. The first leg 122 and the second leg 123 run essentially parallel to one another. The arcuate section 124 forms a 180 ° bend. A latching tab 125 is formed on the fastening section 120, via which a latching connection can be formed between the spring element 118 and the flange section 119. The latching tab 125 is formed on the first leg 122. The latching tab 125 has been sheared out of the material of the first leg 122. The latching tab 125 is sheared out in such a way that it is directed in the direction of the second leg 123. The latching tab 125 is formed approximately in the center of the first leg 122.
An dem Befestigungsabschnitt 120 ist der freie Endabschnitt 121 über einen weiteren bogenförmigen Abschnitt 142 angebunden. Der freie Endabschnitt 121 grenzt unmittelbar an den zweiten Schenkel 123 des Befestigungsabschnitts 120 an. Der freie EndabschnittThe free end section 121 is connected to the fastening section 120 via a further arcuate section 142. The free end section 121 directly adjoins the second leg 123 of the fastening section 120. The free end section
121 bildet eine Federlasche aus. Der freie Endabschnitt 121 bildet einen dritten Schenkel des Federelements 118 aus. Der freie Endabschnitt 121 ist ungefähr gleich lang und gleich breit wie der zweite Schenkel 123 des Befestigungsabschnitts 120 ausgebildet. Fig. 4 zeigt das Federelement 118 in einem entspannten Zustand, bei welchem der freie Endabschnitt 121 sich in einem Winkel 10° < a < 40° zu dem Flanschabschnitt 119 des Halterahmens 111 und auch zu dem zweiten Schenkel 123 erstreckt. Der erste Schenkel121 forms a spring tab. The free end section 121 forms a third leg of the spring element 118. The free end section 121 is approximately the same length and width as the second leg 123 of the fastening section 120. 4 shows the spring element 118 in a relaxed state, in which the free end section 121 extends at an angle of 10 ° <a <40 ° to the flange section 119 of the holding frame 111 and also to the second leg 123. The first leg
122 und der zweite Schenkel 123 des Befestigungsabschnitts 120 erstrecken sich hingegen sowohl in dem entspannten Zustand als auch in dem gespannten Zustand des Federelements 118 parallel zu dem Flanschabschnitt 119 des Halterahmens 111 und damit parallel zueinander. 122 and the second leg 123 of the fastening section 120, on the other hand, extend both in the relaxed state and in the tensioned state of the spring element 118 parallel to the flange section 119 of the holding frame 111 and thus parallel to one another.
An den beiden Flanschabschnitten 119 ist zusätzlich zu den Federelementen 118 jeweils ein Verriegelungselement 126 angeordnet, über welches eine Befestigung und insbesondere eine Verriegelung des Halterahmens 111 an dem Gehäuseteil 110 in der eingesetzten Stellung ausgebildet werden kann. Jeweils ein Verriegelungselement 126 ist zwischen zwei Federelementen 118 angeordnet, wie in Fig. 3 zu erkennen ist. Um eine Verrastung auszubilden, sind die beiden Verriegelungselemente 126 in der eingesetzten Stellung in Eingriff mit dem Gehäuseteil 110, wie in Fig. 7 gezeigt ist. In addition to the spring elements 118, a locking element 126 is arranged on each of the two flange sections 119, by means of which a fastening and, in particular, a locking of the holding frame 111 on the housing part 110 can be implemented in the inserted position. In each case a locking element 126 is arranged between two spring elements 118, as can be seen in FIG. 3. In order to form a latching, the two locking elements 126 are in the inserted position in engagement with the housing part 110, as shown in FIG. 7.
Dafür ist an den beiden Stirnseitenwänden 113, 114 des Gehäuseteils 110 jeweils eine Ausnehmung 127 ausgebildet, in welche die Verriegelungselemente 126 in der eingesetzten Stellung eingreifen können. Die beiden Ausnehmungen 127 sind an der in Richtung Aufnahmeöffnung 112 zeigenden Innenfläche 128 der Stirnseitenwände 113, 114 ausgebildet, wie insbesondere auch in der Schnittdarstellung der Fig. 2 zu erkennen ist. Die beiden Ausnehmungen 127 sind zueinander gegenüberliegend angeordnet. For this purpose, a recess 127 is formed on each of the two end walls 113, 114 of the housing part 110, into which the locking elements 126 can engage in the inserted position. The two recesses 127 are located on the inner surface 128 of the end walls 113, pointing in the direction of the receiving opening 112, 114, as can be seen in particular in the sectional illustration in FIG. 2. The two recesses 127 are arranged opposite one another.
Das Verriegelungselement 126 ist bei der in Fig. 3 bis 7 gezeigten Ausgestaltung in Form eines Drahtkörpers, insbesondere eines Runddrahtes, ausgebildet. Über seine beiden freien Enden 129, 130 ist das Verriegelungselement 126 an dem Halterahmen 111 befestigt. Hierfür sind an dem Halterahmen 111 Öffnungen 131 ausgebildet, in welche die freien Ende 129, 130 des Verriegelungselements 126 eingesteckt sind, wie beispielsweise in Fig. 3 zu erkennen ist. Durch die einsteckende Befestigung der beiden Verriegelungselemente 126 in den Öffnungen 131 sind die Verriegelungselemente 126 relativ zu dem Halterahmen 111 , insbesondere relativ zu den Flanschabschnitten 119 des Halterahmens 111 , schwenkbar gelagert, so dass die Verriegelungselemente 126 in die Ausnehmungen 127 des Gehäuseteils 110 eingeschwenkt werden können. In the embodiment shown in FIGS. 3 to 7, the locking element 126 is designed in the form of a wire body, in particular a round wire. The locking element 126 is fastened to the holding frame 111 via its two free ends 129, 130. For this purpose, openings 131 are formed on the holding frame 111, into which the free ends 129, 130 of the locking element 126 are inserted, as can be seen, for example, in FIG. 3. By inserting the two locking elements 126 into the openings 131, the locking elements 126 are pivotably mounted relative to the holding frame 111, in particular relative to the flange sections 119 of the holding frame 111, so that the locking elements 126 can be pivoted into the recesses 127 of the housing part 110 .
Die Verriegelungselemente 126 weisen einen Werkzeugaufnahmebereich 132 auf, in welchen ein Werkzeug aufgenommen bzw. eingehakt werden kann, um das jeweilige Verriegelungselement 126 wieder aus der verriegelten Position, bei welcher das Verriegelungselement 126 in die Ausnehmung 127 eingreift, zu lösen und in die entriegelte Position zu überführen. An dem Werkzeugaufnahmebereich 132 ist das Verriegelungselement 126 im Wesentlichen U-förmig gebogen ausgebildet. Der Werkzeugaufnahmebereich 132 ist ungefähr mittig der Länge des Verriegelungselements 126 ausgebildet. The locking elements 126 have a tool receiving area 132 in which a tool can be received or hooked in order to release the respective locking element 126 again from the locked position, in which the locking element 126 engages in the recess 127, and to move it into the unlocked position convict. At the tool receiving area 132, the locking element 126 is designed to be essentially bent in a U-shape. The tool receiving area 132 is formed approximately in the middle of the length of the locking element 126.
Bei der in Fig. 3 bis 7 gezeigten Ausgestaltung sind die Verriegelungselemente 126 und die Federelemente 118 jeweils als zueinander separate Bauteile ausgebildet. In the embodiment shown in FIGS. 3 to 7, the locking elements 126 and the spring elements 118 are each designed as separate components from one another.
Fig. 6 zeigt die Baugruppe 100 beim Einsetzen des in Fig. 3 gezeigten Halterahmens 111 in die Aufnahmeöffnung 112 des Gehäuseteils 110, wobei der Halterahmen 111 zusammen mit den an dem Halterahmen 111 befestigten Verriegelungselementen 126 und Federelementen 118 in Einsetzrichtung E in das Gehäuseteil 110 eingesetzt wird. Der Halterahmen 111 wird derart weit in die Aufnahmeöffnung 112 des Gehäuseteils 110 eingeführt, bis die beiden Flanschabschnitte 119 des Halterahmens 111 über die an den Flanschabschnitten 119 angeordneten Federelemente 118 zum Aufliegen auf den Aufnahmeabschnitten 117 des Gehäuseteils 110 kommen. Da die Federelemente 118 mit ihren freien Endabschnitten 121 von den Flanschabschnitten 119 vorstehen und in Richtung der Aufnahmeabschnitte 117 geneigt sind, gelangen die Federelemente 118 mit den Auflageabschnitten 117 in Kontakt. Durch den Kontakt der freien Endabschnitte 121 mit den Auflageabschnitten 117, werden die freien Endabschnitte 121 bei einem weiteren Einführen des Halterahmens 111 in Einsetzrichtung E in Richtung des jeweiligen Flanschabschnittes 119 gebogen, wodurch die Federelemente 118 gespannt werden und damit auch in der eingesetzten Stellung, wie sie in Fig. 7 gezeigt ist, die Federelemente 118 zu jeder Zeit eine sichere Anlage an den Auflageabschnitten 117 und damit eine sichere Kontaktierung, insbesondere eine sichere PE-Kontaktierung, zwischen dem Gehäuseteil 110 und dem Halterahmen 111 ausbilden können. In dem gespannten Zustand, wie er in Fig. 7 gezeigt ist, ist der freie Endabschnitt 121 der Federelemente 118 parallel zu dem jeweiligen Flanschabschnitt 119 ausgerichtet. FIG. 6 shows the assembly 100 when the holding frame 111 shown in FIG. 3 is inserted into the receiving opening 112 of the housing part 110, the holding frame 111 being inserted into the housing part 110 in the insertion direction E together with the locking elements 126 and spring elements 118 attached to the holding frame 111 will. The holding frame 111 is inserted so far into the receiving opening 112 of the housing part 110 that the two flange sections 119 of the holding frame 111 come to rest on the receiving sections 117 of the housing part 110 via the spring elements 118 arranged on the flange sections 119. Since the spring elements 118 protrude with their free end portions 121 from the flange portions 119 and in Are inclined in the direction of the receiving sections 117, the spring elements 118 come into contact with the support sections 117. As a result of the contact of the free end sections 121 with the support sections 117, the free end sections 121 are bent in the direction of insertion E in the direction of the respective flange section 119 when the holding frame 111 is further inserted, whereby the spring elements 118 are tensioned and thus also in the inserted position, such as As it is shown in FIG. 7, the spring elements 118 can form a secure contact with the support sections 117 and thus secure contact, in particular secure PE contact, between the housing part 110 and the holding frame 111 at all times. In the tensioned state, as shown in FIG. 7, the free end section 121 of the spring elements 118 is aligned parallel to the respective flange section 119.
Beim Einsetzen des Halterahmens 111 in die Aufnahmeöffnung 112 des Gehäuseteils 110 können die beiden Verriegelungselemente 126 selbsttätig in die jeweilige Ausnehmung 127 einschnappen, so dass die Verriegelungselemente 126 in der eingesetzten Stellung in die Ausnehmungen 127 eingreifen, wie in Fig. 7 gezeigt ist. When inserting the holding frame 111 into the receiving opening 112 of the housing part 110, the two locking elements 126 can automatically snap into the respective recess 127 so that the locking elements 126 engage in the recesses 127 in the inserted position, as shown in FIG. 7.
In den Fig. 8 bis 11 ist eine weitere mögliche Ausgestaltung einer Baugruppe 100 gezeigt. Another possible embodiment of an assembly 100 is shown in FIGS.
Die Federelemente 118 weisen hier im Wesentlichen die gleiche Ausgestaltung auf, wie die in den Fig. 3 bis 7 gezeigten Federelemente 118, wobei bei der in Fig. 8 bis 11 gezeigten Ausgestaltung die Federelemente 118 allerdings einstückig mit dem ihnen zugeordneten Verriegelungselement 126 ausgebildet sind. Ein Verriegelungselement 126 bildet hier zusammen mit zwei Federelementen 118 ein einstückig ausgebildetes Bauteil aus. Das Verriegelungselement 126 ist auch hier zwischen zwei Federelementen 118 angeordnet. Das Verriegelungselement 126 ist an den Befestigungsabschnitten 120 der Federelemente 118, insbesondere an dem ersten Schenkel 122 der Befestigungsabschnitte 120, angebunden. Die Federelemente 118 sind mit ihren Befestigungsabschnitten 120 auf den Flanschabschnitten 119 des Halterahmens 111 aufgeschoben, so dass die Federelemente 118 die Flanschabschnitte 119 mit ihren Befestigungsabschnitten 120 umgreifen. Die Befestigung des Verriegelungselements 126 an dem Halterahmen 111 erfolgt hier über die zwei dem jeweiligen Verriegelungselement 126 zugeordneten Federelemente 118, die an einem Flanschabschnitt 119 des Halterahmens 111 befestigt sind. Das Verriegelungselement 126 ist zusammen mit den zwei an dem Verriegelungselement 126 angebundenen Federelementen 118 aus einem Blechstreifen ausgestanzt und gebogen. Das Verriegelungselement 126 weist eine Rastlasche 133 auf, welche in der eingesetzten Stellung, wie sie in Fig. 11 gezeigt ist, in die Ausnehmung 127 an dem Gehäuseteil 110 einhakt bzw. hinterhakt. An der Rastlasche 133 ist ein Werkzeugaufnahmebereich 132 ausgebildet, welcher in Form einer fensterartigen Öffnung an der Rastlasche 133 ausgebildet ist. The spring elements 118 here have essentially the same configuration as the spring elements 118 shown in FIGS. 3 to 7, although in the configuration shown in FIGS. 8 to 11 the spring elements 118 are formed in one piece with the locking element 126 assigned to them. A locking element 126 together with two spring elements 118 forms an integral component here. The locking element 126 is also arranged here between two spring elements 118. The locking element 126 is connected to the fastening sections 120 of the spring elements 118, in particular to the first leg 122 of the fastening sections 120. The spring elements 118 are pushed with their fastening sections 120 onto the flange sections 119 of the holding frame 111, so that the spring elements 118 encompass the flange sections 119 with their fastening sections 120. The fastening of the locking element 126 to the holding frame 111 takes place here via the two spring elements 118 assigned to the respective locking element 126, which are fastened to a flange section 119 of the holding frame 111. The locking element 126, together with the two spring elements 118 connected to the locking element 126, is punched out of a sheet metal strip and bent. The locking element 126 has a latching tab 133 which, in the inserted position, as shown in FIG. 11, hooks or hooks into the recess 127 on the housing part 110. A tool receiving area 132 is formed on the latching tab 133 and is designed in the form of a window-like opening on the latching tab 133.
Die Funktionsweise beim Einsetzen des Halterahmens 111 in das Gehäuseteil 110 ist bei der in Fig. 8 bis 11 gezeigten Ausgestaltung gleich zu der in Fig. 3 bis 7 gezeigten Ausgestaltung, so dass insbesondere auf die Ausführungen zu den Figuren 6 und 7 verwiesen wird. The mode of operation when inserting the holding frame 111 into the housing part 110 in the embodiment shown in FIGS. 8 to 11 is the same as the embodiment shown in FIGS. 3 to 7, so that reference is made in particular to the explanations relating to FIGS.
Fig. 12 bis 14 zeigen eine weitere mögliche Ausgestaltung einer Baugruppe 100. Bei der in Fig. 12 bis 14 gezeigten Ausgestaltung sind die Federelemente 118 gleich zu den in Fig. 3 bis 7 und den in Fig. 8 bis 11 gezeigten Federelementen 118 ausgebildet, so dass die Funktionsweise der Federelemente 118 gleich ist. 12 to 14 show a further possible embodiment of an assembly 100. In the embodiment shown in FIGS. 12 to 14, the spring elements 118 are designed in the same way as the spring elements 118 shown in FIGS. 3 to 7 and in FIGS. so that the functioning of the spring elements 118 is the same.
Allerdings sind die in Fig. 12 bis 14 gezeigten Verriegelungselemente 126 jeweils aus einem verschiebbar gelagerten Rastelement 134 und einem Betätigungshebel 135 ausgebildet, wobei das Rastelement 134 über den Betätigungshebel 135 zumindest in eine entriegelte Position überführt werden kann. Der Betätigungshebel 135 weist eine Schwenkachse 136 auf, über welche der Betätigungshebel 135 schwenkbar an dem Halterahmen 111 gelagert ist. An dem Halterahmen 111 sind für jeden Betätigungshebel 135 zwei Öffnungen 137 vorgesehen, in welcher die Schwenkachse 136 des Betätigungshebels 135 drehbar gelagert ist. Ferner weist der Betätigungshebel 135 einen Griffabschnitt 138 auf, über welchen ein Benutzer den Betätigungshebel 136 manuell betätigen kann. However, the locking elements 126 shown in FIGS. 12 to 14 are each formed from a displaceably mounted latching element 134 and an actuating lever 135, the latching element 134 being able to be transferred at least into an unlocked position via the actuating lever 135. The actuating lever 135 has a pivot axis 136, via which the actuating lever 135 is pivotably mounted on the holding frame 111. On the holding frame 111, two openings 137 are provided for each actuating lever 135, in which the pivot axis 136 of the actuating lever 135 is rotatably mounted. Furthermore, the actuating lever 135 has a grip section 138 by means of which a user can actuate the actuating lever 136 manually.
Das Rastelement 134 des jeweiligen Verriegelungselements 126 ist quer zu der Einsetzrichtung E verschiebbar an dem Halterahmen 111 gelagert. Zwischen dem Betätigungshebel 135 und dem Rastelement 134 eines Verriegelungselements 126 ist ein Federelement 139 in Form einer Spiralfeder angeordnet, die eine Spannkraft zwischen dem Betätigungshebel 135 und dem Rastelement 134 aufbringen kann. Das Rastelement 134 weist eine abgebogene Rastkante 140 auf, mit welcher das Rastelement 134 in der eingesetzten Stellung in der Ausnehmung 127 des Gehäuseteils 110 einhakt, wie in Fig. 14 zu erkennen ist. Die Rastkante 140 ist hier in einem 90°-Winkel zu dem übrigen Bereich des Rastelements 134 abgebogen. Beim Einsetzen des Halterahmens 111 in das Gehäuseteil 110 in Einsetzrichtung E gelangen zunächst die Federelemente 118 in Kontakt mit den Auflageabschnitten 117 und werden genauso wie bei den in Fig. 3 bis 11 gezeigten Ausgestaltungen gespannt. Sobald auch die Flanschabschnitte 119 des Halterahmens 111 auf den Auflageabschnitten 117 aufliegen, werden durch die Federkraft der Federelemente 139 die Rastelemente 134 mit ihrer Rastkante 140 in die jeweilige Ausnehmung 127 an dem Gehäuseteil 110 eingeschoben und können dort hinterhaken, um eine Befestigung und damit eine Verrastung zwischen dem Halterahmen 111 und dem Gehäuseteil 110 in der eingesetzten Stellung ausbilden zu können. Diese Verrastung ist durch eine manuelle Verschwenkbewegung der Betätigungshebel 135 wieder lösbar. The latching element 134 of the respective locking element 126 is mounted on the holding frame 111 such that it can be displaced transversely to the insertion direction E. Between the actuating lever 135 and the latching element 134 of a locking element 126, a spring element 139 in the form of a spiral spring is arranged, which can apply a tensioning force between the actuating lever 135 and the latching element 134. The locking element 134 has a bent locking edge 140, with which the locking element 134 in the inserted position hooks in the recess 127 of the housing part 110, as can be seen in FIG. The locking edge 140 is bent here at a 90 ° angle to the remaining area of the locking element 134. When the holding frame 111 is inserted into the housing part 110 in the insertion direction E, the spring elements 118 first come into contact with the support sections 117 and are tensioned in the same way as in the configurations shown in FIGS. 3 to 11. As soon as the flange sections 119 of the holding frame 111 also rest on the support sections 117, the spring force of the spring elements 139 pushes the latching elements 134 with their latching edge 140 into the respective recess 127 on the housing part 110 and can hook behind there in order to secure and thus latch to be able to form between the holding frame 111 and the housing part 110 in the inserted position. This locking can be released again by a manual pivoting movement of the actuating lever 135.
Bei allen hier in den Fig. 1 bis 14 gezeigten Ausgestaltungen bilden die Federelemente 118 sowohl eine elektrische Kontaktierung, insbesondere eine PE-Kontaktierung zwischen dem Halterahmen 111 und dem Gehäuseteil 110 aus und in der eingesetzten Stellung üben sie gleichzeitig zumindest eine Druckkraft D auf die Verriegelungselemente 126 aus, um diese sicher in der jeweiligen Ausnehmung 127 halten zu können, damit kein unbeabsichtigtes Lösen des Halterahmens 111 von dem Gehäuseteil 110 erfolgen kann. Die von den gespannten Federelementen 118 aufgebrachte Druckkraft D wirkt dabei entgegen der Einsetzrichtung E, wodurch die Verriegelungselemente 126 gegen eine Oberkante 143 der jeweiligen Ausnehmung 127 des Gehäuseteils 110 gedrückt werden. In all the configurations shown here in FIGS. 1 to 14, the spring elements 118 form both an electrical contact, in particular a PE contact between the holding frame 111 and the housing part 110, and in the inserted position they simultaneously exert at least a compressive force D on the locking elements 126 in order to be able to hold it securely in the respective recess 127 so that the holding frame 111 cannot be inadvertently detached from the housing part 110. The compressive force D applied by the tensioned spring elements 118 acts against the insertion direction E, whereby the locking elements 126 are pressed against an upper edge 143 of the respective recess 127 of the housing part 110.
Alle hier gezeigten Halterahmen 111 weisen einen Aufnahmeraum 141 auf, in welchen vorzugsweise mehrere Kontakteinsätze eingesetzt werden können. Bezugszeichenliste All holding frames 111 shown here have a receiving space 141, in which preferably several contact inserts can be used. List of reference symbols
100 Baugruppe 100 assembly
110 Gehäuseteil 110 housing part
111 Halterahmen 111 Parking frame
112 Aufnahmeöffnung 112 receiving opening
113 Stirnseitenwand 113 end wall
114 Stirnseitenwand 114 end wall
115 Längsseitenwand 115 long side wall
116 Längsseitenwand 116 long side wall
117 Aufnahmeabschnitt 117 Receiving Section
118 Federelement 118 spring element
119 Flanschabschnitt 119 flange section
120 Befestigungsabschnitt120 mounting section
121 Freier Endabschnitt 121 Free end section
122 Erster Schenkel 122 first leg
123 Zweiter Schenkel 123 Second leg
124 Bogenförmiger Abschnitt124 Arched Section
125 Rastlasche 125 locking tab
126 Verriegelungselement126 locking element
127 Ausnehmung 127 recess
128 Innenfläche 128 inner surface
129 Freies Ende 129 Free end
130 Freies Ende 130 Free end
131 Öffnung 131 opening
132 Werkzeugaufnahmebereich132 Tool receiving area
133 Rastlasche 133 locking tab
134 Rastelement 134 locking element
135 Betätigungshebel 135 operating lever
136 Schwenkachse 136 pivot axis
137 Öffnung 137 opening
138 Griffabschnitt 138 handle section
139 Federelement 139 spring element
140 Rastkante 140 locking edge
141 Aufnahmeraum 142 Bogenförmiger Abschnitt141 recording room 142 Arched Section
143 Oberkante 143 top edge
E Einsetzrichtung D Druckkraft E direction of insertion D compressive force

Claims

Ansprüche Expectations
1. Baugruppe (100) eines Steckverbinderteils, mit 1. Assembly (100) of a connector part, with
- einem Halterahmen (111), welcher einen Aufnahmeraum (141) zum Aufnehmen mindestens eines Kontakteinsatzes aufweist und welcher mindestens einen Flanschabschnitt (119) aufweist, - A holding frame (111) which has a receiving space (141) for receiving at least one contact insert and which has at least one flange section (119),
- einem Gehäuseteil (110), welches eine Aufnahmeöffnung (112), in die der Halterahmen (111) in eine Einsetzrichtung (E) einsetzbar ist, und welches mindestens einen in der Aufnahmeöffnung (112) ausgebildeten Auflageabschnitt (117) aufweist, - a housing part (110) which has a receiving opening (112) into which the holding frame (111) can be inserted in an insertion direction (E) and which has at least one support section (117) formed in the receiving opening (112),
- mindestens einem Verriegelungselement (126), welches an dem Halterahmen (111) angeordnet ist, wobei das Verriegelungselement (126) in einer eingesetzten Stellung in Eingriff mit dem Gehäuseteil (110) ist, um den Halterahmen (111) an dem Gehäuseteil (110) zu verriegeln, und - At least one locking element (126) which is arranged on the holding frame (111), wherein the locking element (126) is in an inserted position in engagement with the housing part (110) to the holding frame (111) on the housing part (110) to lock, and
- mindestens einem Federelement (118), welches an dem mindestens einen Flanschabschnitt (119) angeordnet ist und welches zur Ausbildung einer elektrischen Kontaktierung zwischen dem Halterahmen (111) und dem Gehäuseteil (110) in der eingesetzten Stellung auf dem mindestens einen Auflageabschnitt (117) aufliegt und in einen gespannten Zustand überführt ist. - At least one spring element (118) which is arranged on the at least one flange section (119) and which is used to form electrical contact between the holding frame (111) and the housing part (110) in the inserted position on the at least one support section (117) rests and is transferred into a tensioned state.
2. Baugruppe (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (118) einen freien Endabschnitt (121) aufweist, welcher sich in einem entspannten Zustand des Federelements (118) in einem Winkel 10° < a < 40° zu dem Flanschabschnitt (119) erstreckt. 2. Assembly (100) according to claim 1, characterized in that the spring element (118) has a free end portion (121) which, in a relaxed state of the spring element (118), is at an angle of 10 ° <a <40 ° to the Flange portion (119) extends.
3. Baugruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (118) S-förmig gebogen ausgebildet ist. 3. The assembly according to claim 1 or 2, characterized in that the spring element (118) is bent in an S-shape.
4. Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (118) ein Stanzbiegeteil ist. 4. assembly (100) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the spring element (118) is a stamped and bent part.
5. Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (118) aus einem federelastischen, elektrisch leitfähigen Material ausgebildet ist. 5. Assembly (100) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spring element (118) is formed from a resilient, electrically conductive material.
6. Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (118) an dem Flanschabschnitt (119) mittels einer Rastverbindung befestigt ist. 6. Assembly (100) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the spring element (118) is attached to the flange portion (119) by means of a latching connection.
7. Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gehäuseteil (110) mindestens eine Ausnehmung (127) ausgebildet ist, in welche in der eingesetzten Stellung das Verriegelungselement (126) zumindest bereichsweise eingreift. 7. Assembly (100) according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one recess (127) is formed on the housing part (110), in which the locking element (126) engages at least in regions in the inserted position.
8. Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (126) einen Werkzeugaufnahmebereich (132) zur Überführung des Verriegelungselements (126) von einer verriegelten Position in eine entriegelte Position aufweist. 8. The assembly (100) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the locking element (126) has a tool receiving area (132) for transferring the locking element (126) from a locked position to an unlocked position.
9. Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (126) in Form eines Drahtkörpers ausgebildet ist. 9. Assembly (100) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the locking element (126) is designed in the form of a wire body.
10. Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (126) aus einem Blechstreifen ausgebildet ist. 10. Assembly (100) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the locking element (126) is formed from a sheet metal strip.
11. Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (126) aus einem verschiebbar gelagerten Rastelement (134) und einem Betätigungshebel (135) ausgebildet ist, wobei das Rastelement (134) mittels des Betätigungshebels (135) in eine verriegelte Position und in eine entriegelte Position überführbar ist. 11. Assembly (100) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the locking element (126) is formed from a displaceably mounted latching element (134) and an actuating lever (135), the latching element (134) by means of the actuating lever ( 135) can be moved into a locked position and into an unlocked position.
12. Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verriegelungselement (126) und das mindestens eine Federelement (118) aus zueinander separaten Bauteilen ausgebildet sind. 12. Assembly (100) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the at least one locking element (126) and the at least one spring element (118) are formed from mutually separate components.
13. Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verriegelungselement (126) und das mindestens eine Federelement (118) in Form eines einstückigen Bauteils ausgebildet sind. 13. Assembly (100) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the at least one locking element (126) and the at least one spring element (118) are designed in the form of a one-piece component.
14. Steckverbinderteil eines Steckverbinders, mit einer Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 und mit mindestens einem in dem Aufnahmeraum (142) des Halterahmens (111) eingesetzten Kontakteinsatzes. 14. Connector part of a connector, with an assembly (100) according to one of claims 1 to 13 and with at least one contact insert inserted in the receiving space (142) of the holding frame (111).
15. Elektronisches Gerät, mit mindestens einer nach einem der Ansprüche 1 bis 13 ausgebildeten Baugruppe (100) und/oder mit mindestens einem Steckverbinderteil nach Anspruch 14. 15. Electronic device with at least one assembly (100) designed according to one of claims 1 to 13 and / or with at least one connector part according to claim 14.
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