EP4104248A1 - Plug contact element, direct connector, method for producing a plug contact element, and method for producing a direct connector - Google Patents

Plug contact element, direct connector, method for producing a plug contact element, and method for producing a direct connector

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Publication number
EP4104248A1
EP4104248A1 EP21700989.3A EP21700989A EP4104248A1 EP 4104248 A1 EP4104248 A1 EP 4104248A1 EP 21700989 A EP21700989 A EP 21700989A EP 4104248 A1 EP4104248 A1 EP 4104248A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plug contact
contact element
plug
punching
carrier
Prior art date
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Pending
Application number
EP21700989.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Michael Blauth
Jochen Mestars
Stefan Giefers
Jörg Peters
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4104248A1 publication Critical patent/EP4104248A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/03—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations
    • H01R11/05—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations the connecting locations having different types of direct connections
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
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    • H01R43/205—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve with a panel or printed circuit board
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    • H01R12/50—Fixed connections
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    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
    • H01R13/432—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members by stamped-out resilient tongue snapping behind shoulder in base or case

Definitions

  • Plug contact element direct plug connector
  • method for producing a plug contact element and method for producing a direct plug connector
  • the invention is based on a plug contact element for producing an electrical connection between two components, in particular between a component and a printed circuit board, the plug contact element being made by punching.
  • the invention relates to a direct connector comprising at least one plug contact carrier, with at least one plug contact element according to the invention being arranged in the plug contact carrier and with a housing, the at least one plug contact carrier being arranged in the housing.
  • the invention relates to a method for producing a plug-in contact element and a method for producing a direct connector.
  • the document DE 102 49 683 B4 discloses a contact element for elec trical contacting of a counter-contact with a two spring-elastic pincer arms having contact section for contacting the counter-contact and with a base section for connection to a Lei terplatte.
  • the contact element is a stamped sheet metal part.
  • a plug-in contact for connecting a conductor to a printed circuit board using direct plug-in technology with a mounting frame is known from the publication DE 202016 105 358 U1, the plug-in contact being designed as a stamped and bent part.
  • the previously The mentioned object is achieved by a plug contact element mentioned at the outset in that the plug contact element has at least one pin element and / or at least one socket element for connection to the components to be connected, and at least one plug element for direct contacting a printed circuit board.
  • a contact element suitable for direct plug-in technology can be designed as a pure stamped part, thereby avoiding complex bending process steps.
  • the plug contact element is reworked in at least one contacting area by embossing.
  • the plastic deformation improves the surface quality and the cut edges created by the punching process.
  • the plug contact element is embossed both in the area of the socket element and in the area of the pin element, so that, as a result, the electrical connection to the plug contact element can be improved.
  • the socket element is at least partially tapered. This has the advantage that a simple and precise calibration of the contact opening dimension is possible in the area of the taper after punching.
  • the plug contact element is characterized in that the pin element is at least partially widened in such a way that the pin element is wider than the material thickness of the remaining part of the plug contact element.
  • the plug contact element according to the invention is suitable for receiving in a plug contact carrier.
  • the system of the plug contact carrier and the at least one plug contact element can also be designed in accordance with one or more of the following configurations within the scope of the present invention.
  • the plug-in contact element has a connection area which connects the contacting areas with one another. It is advantageous if the at least one plug contact element is fixed in a plug contact carrier by a latching connection, the latching connection being arranged in the connection area of the Steckêtelemen th.
  • the at least one plug contact element can be inserted into the plug contact carrier, plugged in in detail, the plug contact carrier and the at least one plug contact element being designed in such a way that the at least one plug contact element is fixed directly by the latching connection after insertion. Because the latching connection is arranged in the connection area of the plug contact element and thus not in the contacting areas of the plug contact element, the latching connection has no effect on the contacting areas and in particular not on the quality of the contacts. Even an incomplete latching does not necessarily lead to a poorer contact quality.
  • this system ensures on the one hand a particularly simple connection of the at least one plug contact element with the plug contact carrier and on the other hand an improved contact with white direct components.
  • the latching connection is designed as a rear latch.
  • rear catch means that the catch takes place in the insertion direction behind a catch element or catch counter element arranged on the plug contact carrier.
  • the at least one plug contact element has a latching element, in particular in the form of a latching nose or a latching hook
  • the plug contact carrier has a latching counter element, in particular in the form of a recess
  • the latching element in the inserted state of the plug contact element with the Mating latching element forms a latching connection and wherein the latching element is arranged in the connection area of the at least one plug-in contact element.
  • the plug contact carrier has a latching element, in particular in the form of a latching lug or a latching hook, which is inserted state in a on the at least one plug contact element is arranged locking counter element, in particular in the form of a recess, a snaps.
  • the latching element and the latching counter-element are particularly preferably designed such that the latching element is resiliently deformed and / or deflected during insertion, preferably by the latching counter-element.
  • the locking element assumes its original shape or position, whereby the positive and / or non-positive locking connection is realized.
  • the at least one plug contact element is fixed in the plug contact carrier by exactly one Rastver connection.
  • the at least one plug contact element is designed in such a way that in the plugged-in state there are both defined contact areas, in particular in the form of stops and / or support surfaces and / or guide surfaces, with the plug contact carrier, i.e. also Areas where there is a gap between the components.
  • Such an intermediate space can be created, for example, by an at least regional expansion of the plug contact element.
  • the at least one plug contact element does not rest on the plug contact carrier.
  • the defined contact areas with the plug contact carrier are particularly preferably arranged in the connection area of the plug contact element.
  • the plug contact element has at least two bearing surfaces, preferably in the connection area, with which the plug contact element rests on the plug contact carrier.
  • the sum of the contact areas is less than 50% or less than 40% or less than 30% of the possible contact area.
  • the plug contact element has exactly two bearing surfaces with which the plug contact element rests on the plug contact carrier. This configuration is an optimal compromise between ensuring a stable position of the plug contact element in the plug contact carrier on the one hand and ensuring sufficient free space between the components to minimize the effects of manufacturing tolerances on the other.
  • the plug contact carrier particularly preferably has at least one stop surface for positioning the at least one plug contact element in the insertion direction, the plug contact element having at least one counter stop and each counter stop surface resting against a stop surface of the plug contact carrier in the inserted state.
  • a defined number of stop surfaces can ensure that the plug contact element is positioned in a defined manner in the inserted state, where the stop surfaces in particular limit the movement of the Steckcardele Mentes in the insertion direction.
  • the plug-in contact carrier has at least two stop surfaces, the plug-in contact element resting against the two stop surfaces in the inserted state with two counter-stop surfaces. In this way, particularly precise positioning of the plug contact element in the plug contact carrier can be ensured.
  • the at least one plug contact element is produced from a metallic flat material by means of stamping.
  • a plug contact element produced in this way differs in an advantageous manner from the punching and bending contacts known from the prior art by a particularly simple manufacturing process. If a latching element is arranged on the plug contact element, this latching element can be formed directly during punching.
  • the plug contact carrier is preferably made of plastic.
  • the plug contact carrier has at least three guide elements, in particular in the form of guide surfaces, the guide elements guiding and / or stabilizing the at least one plug contact element in three spatial directions during insertion and / or in the inserted state.
  • the plug contact carrier has at least one guide element, preferably in the form of a guide rail, the guide element stretching in the insertion direction and the plug contact element being inserted along the guide element into the plug contact carrier to connect the components.
  • a guide element preferably in the form of a guide rail, is preferably arranged on the plug contact carrier for each plug contact element. It is also advantageous if the guide element extends on two sides of the plug contact element in the insertion direction, so that straight insertion of the plug contact element into the plug contact carrier can be ensured.
  • the guide element is designed as a guide housing, the guide housing extending in the insertion direction on three sides of the plug contact element. This configuration ensures that the plug contact element is positioned particularly precisely when it is inserted.
  • the guide housing has a recess into which the latching element of the plug contact element latches in the inserted state.
  • the recess from the guide housing acts as a counter-locking element.
  • the object set out at the beginning is achieved by a direct connector comprising at least one plug contact carrier, with at least one plug contact element according to one of the configurations described above being arranged in the plug contact carrier and with a housing, the at least one plug contact being arranged in the housing is solved.
  • the direct plug connector can alternatively or additionally be designed in accordance with one of the following configurations.
  • the direct connector has a housing, the housing having a receiving area, the receiving area having at least two, preferably lateral, boundaries, the at least two boundaries of the receiving area fixing the plug contact carrier in a form-fitting and / or force-fitting manner.
  • the boundaries extend in the insertion direction of the plug contact carrier, so that a fixation extending over the entire receiving area can be ensured.
  • the boundaries are designed as boundary walls or boundary edges.
  • the at least two delimitations are particularly preferably designed as mutually opposite side walls.
  • plug contact elements provided for connection which are arranged in the plug contact carrier, can be particularly advantageously positioned in the housing that the plug contact carrier is inserted into the receiving area of the housing, and that in the inserted state the plug contact carrier through the receiving area is fixed positively and / or non-positively. In this way, stable positioning of the plug contact elements provided for connection is also achieved.
  • the plug-in contact carrier and the receiving area of the housing are designed in such a way that the plug-in contact carrier can be inserted into the receiving area and that there is initially a loose fit during insertion and the plug-in contact carrier is only fixed by a press fit when it is fully inserted.
  • the press fit in the inserted state is particularly preferably implemented by means of a transition fit or an interference fit.
  • the plug contact carrier is positioned and / or fixed in the plugged-in state by at least two press fits, wherein a press fit is preferably implemented in the rear region of the plug contact carrier in the insertion direction and one second press fit is realized in the front area of the plug contact carrier in the insertion direction.
  • a press fit can preferably be realized in that, in the non-connected state, the distance between the side walls or the side edges of the plug contact carrier is at least partially greater than the distance between the lateral boundaries of the receiving area.
  • the lateral boundaries of the receiving area of the housing and / or the side walls or the side edges of the plug contact carrier are at least partially not aligned parallel to one another, but rather the distance between the lateral delimitation of the receiving areas and / or the distance between the side walls or the side edges of the plug contact carrier decreases in the insertion direction of the plug contact carrier.
  • a press fit can also be implemented or improved in that at least one lateral delimitation of the receiving area is not formed parallel to the adjoining side wall or side edge of the plug contact carrier.
  • the angle to the respectively adjoining side wall or side edge is preferably in the range between 0.5 and 10 °, preferably in the range between 0.5 and 5 °, particularly preferably in the range between 0.5 and 2 °.
  • a press fit can also be realized or improved in that at least one side wall or side edge of the plug contact carrier is not formed parallel to the adjoining lateral delimitation of the receiving area.
  • the angle to the respective adjacent lateral delimitation is preferably in the range between 0.5 and 10 °, preferably in the range between 0.5 and 5 °, particularly preferably in the range between 0.5 and 2 °.
  • a press fit can also be realized in that at least one lateral delimitation of the receiving area and / or at least one side wall or side edge of the plug contact carrier has at least one step.
  • a press fit by two mutually opposite steps of the realized lateral delimitation of the receiving area and a second press fit is realized by two opposing steps in the side walls or the side edges of the plug contact carrier.
  • the receiving area has at least three delimitations, so that the delimitations close around the plug contact carrier on at least three sides.
  • the delimitations are particularly preferably arranged in such a way that they limit the movement of the plug contact carrier both laterally and in the insertion direction and position the inserted plug contact carrier in a form-fitting manner on at least three sides.
  • the receiving area has at least four boundaries for positioning and fixing the plug contact carrier, which are arranged in such a way that they position and / or fix the plug contact carrier opposite one another both laterally and in the insertion direction as well as the connection to the circuit board.
  • a delimitation as the bottom of the printed circuit board to be attached is arranged opposite one another.
  • the forces acting when attaching the circuit board can be absorbed by the floor, where the plug contact elements relieve the load.
  • the housing has a side opening in the receiving area, a side opening being oriented essentially perpendicularly with respect to the plug-in direction of the printed circuit board to be connected.
  • the plug contact carrier preferably in the loading area of the side walls, has at least one latching element, for example in the form of a latching lug or a latching hook, the at least one latching element in a plugged-in state Mating latching element, for example in the form of a recess, engages, the mating latching element preferably being arranged in the area of a lateral delimitation of the receiving area of the housing.
  • the at least one latching element is particularly preferably arranged and designed in such a way that it protrudes beyond the side wall or side edge of the plug contact carrier.
  • the locking element is particularly preferably resiliently disengaged during the insertion process. steered and / or deformed, wherein the locking element engages in its original shape and / or position in the counter-locking element.
  • the counter-locking element can be designed as a recess in the lateral delimitation of the receiving area, the locking element engaging in the recess in the inserted state.
  • the lateral delimitation of the receiving area can also have an abrupt or continuous change in the distance between the delimitations.
  • the object set out at the beginning is achieved by a method for producing one of the plug-in contact elements described above, in that the plug-in contact element is produced by punching.
  • the contact areas of the plug contact element are embossed to improve the quality of the surface and / or the cut edges.
  • the Stecktiveele element is tapered at least in areas in the area of the socket element, particularly preferably in the front part of the socket element. The taper can already be implemented during the punching process, or it can also be introduced later. A subsequent setting of the contact opening dimension by plastic deformation can be implemented particularly easily, especially in the tapered area.
  • a further embodiment of the method is characterized in that the contact opening dimension of the socket element, in particular in the area of the taper, is calibrated by plastic deformation after punching.
  • the contact area of the socket element and / or the pin element is or are initially made wider during punching, so that plastic deformation of these areas to the desired final dimension is possible while improving the surface quality.
  • the cut edges of the contacting areas are flattened at least in some areas after punching, according to a next embodiment.
  • the pin element is widened at least in regions by plastic deformation, so that the contact with the pin element is improved by a particularly wide available area.
  • the pin element is preferably widened in such a way that the set width is greater than the material thickness of the rest of the Steckêtele Mentes.
  • the invention relates to a method for producing a direct connector with a housing and a plug contact carrier according to one of the previous embodiments, the housing having a receiving area for the plug contact carrier, comprising the following procedural steps:
  • the at least one plug contact element preferably being fixed in its posi tion in a form-fitting and / or force-fitting manner immediately after insertion by a latching connection,
  • the plug contact carrier preferably being fixed in its position in a form-fitting and / or force-fitting manner immediately after insertion.
  • the method is particularly preferably suitable for producing a direct plug connector according to one of the above embodiments.
  • the plug contact element is preferably produced according to one of the methods described above.
  • Fig. 1 shows a first exemplary embodiment of a plug contact element
  • Fig. 2 shows a plug contact carrier together with three versions of plug contact elements
  • Fig. 3 is an exemplary embodiment of a direct connector
  • Fig. 4 is an exemplary embodiment of a direct connector in the assembled state
  • FIG. 5 shows an exemplary embodiment of a method for producing a plug contact element
  • FIG. 6 shows an exemplary embodiment of a method for producing a direct plug connector.
  • the plug contact element 1 shows a first exemplary embodiment of a Steckêtele Mentes 1 for use in a direct connector 2.
  • the plug contact element 1 has a pin element 3, a socket element 4 and a plug element 5 for direct contacting a circuit board 6.
  • the plug contact element 1 shown is produced by stamping.
  • the socket element 4 is tapered 15 in the front area. This has the advantage that, after the punching, the contact opening dimension can be set precisely and easily by plastic deformation of the taper 15.
  • the pin element 3 is widened by embossing this area, so that the width of the pin element 3 is greater than the material thickness of the rest of the plug contact element 1.
  • the cut edges of the pin element 1 are flattened.
  • Fig. 2 shows a plug contact carrier 7 together with three versions of plug contact elements 1.
  • the plug contact elements 1 and the plug contact carrier 7 are designed in such a way that the plug contact elements 1 can be inserted into the plug contact carrier 7 and that the plug contact elements 1 after insertion are fixed in their position by a locking connection.
  • the plug contact elements 1 each have a latching element 9 which, in the inserted state, latches into a latching counter element 10 arranged on the SteckWalletträ ger 7.
  • a direct connector 2 is Darge provides, wherein the direct connector 2 has a plug contact carrier 7 in which three plug contact elements 1 are arranged, and a housing, where the housing has a receiving area 8 for the plug contact carrier 7 on.
  • the plug contact carrier 7 and the receiving area 8 are designed in such a way that the plug contact carrier 7 can be pushed into the receiving area 8, whereby during the insertion there is initially a loose fit between the components, which facilitates the insertion of the plug contact carrier 7, and the plug contact carrier 7 is fixed in the inserted state by a press fit.
  • the interference fit is realized by an interference fit in the rear and front area of the plug contact carrier in the insertion direction.
  • FIG. 4 An assembled direct plug connector 2 is shown in FIG. 4 together with a printed circuit board 6 to be connected.
  • the circuit board 6 can be plugged onto the housing or onto the plug-in contact elements 1 in order to establish a contact.
  • the circuit board has 6 corresponding contact holes.
  • the illustrated direct plug connector 2 is distinguished by a particularly simple production of the plug contact elements and the improved quality of a connection via the contact areas of the plug contact element.
  • FIG. 5 shows an exemplary embodiment of a method 16 for producing a plug contact element 1, the plug contact element 1 being designed in accordance with the exemplary embodiment shown in FIG. 1.
  • the method 16 comprises the following steps:
  • FIG. 6 a method 11 for producing a direct connector 2 is shown, wherein the direct connector 2 is configured in accordance with the embodiment shown in Fig. 3 is.
  • the method 11 comprises the following steps:
  • the plug contact element 1 can be produced according to the method 16 described in FIG. 5, as a result of which a qualitative improvement in the contacting areas 3 and 4 can be achieved.

Abstract

Disclosed is a plug contact element (1) for producing an electrical connection between two components, in particular between at least one component and a printed circuit board (6), the plug contact element (1) being produced by stamping (12). The problem addressed by the invention of providing a plug contact element that can be produced particularly simply and that has improved functionality, is solved by the provision, on the plug contact element (1), of at least one pin element (3) and/or at least one female contact element (4) for connection to at least one component, and of at least one plug element (5) for making direct contact with a printed circuit board.

Description

Steckkontaktelement, Direktsteckverbinder, Verfahren zur Herstellung eines Steckkontaktelementes und Verfahren zur Herstellung eines Di rektsteckverbinders Plug contact element, direct plug connector, method for producing a plug contact element and method for producing a direct plug connector
Die Erfindung geht aus von einem Steckkontaktelement zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen zwei Komponenten, insbesondere zwischen einer Komponente und einer Leiterplatte, wobei das Steckkontakt element durch Stanzen hergestellt ist. The invention is based on a plug contact element for producing an electrical connection between two components, in particular between a component and a printed circuit board, the plug contact element being made by punching.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung einen Direktsteckverbinder umfassend wenigstens einen Steckkontaktträger, wobei in dem Steckkontaktträger we nigstens ein erfindungsgemäßes Steckkontaktelement angeordnet ist und mit einem Gehäuse, wobei der wenigstens eine Steckkontaktträger in dem Ge häuse angeordnet ist. In addition, the invention relates to a direct connector comprising at least one plug contact carrier, with at least one plug contact element according to the invention being arranged in the plug contact carrier and with a housing, the at least one plug contact carrier being arranged in the housing.
Zudem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Steckkon taktelementes und ein Verfahren zur Herstellung eines Direktsteckverbinders.In addition, the invention relates to a method for producing a plug-in contact element and a method for producing a direct connector.
Gestanzte Kontaktmetalle sind aus dem Stand der Technik bekannt. Stamped contact metals are known from the prior art.
Die Druckschrift DE 102 49 683 B4 offenbart ein Kontaktelement zur elek trischen Kontaktierung eines Gegenkontaktes mit einem zwei federelasti schen Zangenarme aufweisenden Kontaktabschnitt zur Kontaktierung des Gegenkontaktes und mit einem Basisabschnitt zur Verbindung mit einer Lei terplatte. Dabei ist das Kontaktelement gemäß einer Ausgestaltung ein Blechstanzteil. The document DE 102 49 683 B4 discloses a contact element for elec trical contacting of a counter-contact with a two spring-elastic pincer arms having contact section for contacting the counter-contact and with a base section for connection to a Lei terplatte. According to one embodiment, the contact element is a stamped sheet metal part.
Zudem ist aus der Druckschrift DE 202016 105 358 Ul ein Steckkontakt zur Anbindung eines Leiters an eine Leiterplatte mittels Direktstecktechnologie mit einem Montagerahmen bekannt, wobei der Steckkontakt als Stanz-Biege- teil ausgebildet ist. In addition, a plug-in contact for connecting a conductor to a printed circuit board using direct plug-in technology with a mounting frame is known from the publication DE 202016 105 358 U1, the plug-in contact being designed as a stamped and bent part.
Ausgehend von dem dargelegten Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfin dung, ein Steckkontaktelement anzugeben, das besonders einfach hergestellt werden kann und deren Funktionalität verbessert ist. Zudem ist es Aufgabe der Erfindung einen Direktsteckverbinder umfassend wenigstens ein erfin dungsgemäßes Kontaktelement anzugeben. Based on the prior art presented, it is the task of the inven tion to specify a plug contact element which can be manufactured particularly easily and whose functionality is improved. In addition, it is the object of the invention to provide a direct plug connector comprising at least one contact element according to the invention.
Gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die zuvor ge- nannte Aufgabe durch ein eingangs genanntes Steckkontaktelement dadurch gelöst, dass das Steckkontaktelement wenigstens ein Stiftelement und/oder wenigstens ein Buchsenelement zur Anbindung an die zu verbindenden Bau teile, und wenigstens ein Steckerelement zur Direktkontaktierang einer Lei- terplatte aufweist. According to a first teaching of the present invention, the previously The mentioned object is achieved by a plug contact element mentioned at the outset in that the plug contact element has at least one pin element and / or at least one socket element for connection to the components to be connected, and at least one plug element for direct contacting a printed circuit board.
Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass ein für die Direktstecktechnologie ge eignetes Kontaktelement als reines Stanzteil ausgebildet sein kann, wodurch aufwendige Biegeprozessschritte vermieden werden können. According to the invention, it was recognized that a contact element suitable for direct plug-in technology can be designed as a pure stamped part, thereby avoiding complex bending process steps.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist das Steckkontaktele- ment in wenigstens einem Kontaktierungsbereich durch Prägen nachbearbei tet. Durch die plastische Verformung wird eine Verbesserung der Oberflä chenqualität sowie der durch den Stanzprozess entstandenen Schnittkanten erreicht. Besonders bevorzugt ist das Steckkontaktelement sowohl im Be reich des Buchsenelementes als auch im Bereich des Stiftelements geprägt, sodass im Ergebnis die elektrische Anbindung an das Steckkontaktelement verbessert werden kann. According to a further preferred embodiment, the plug contact element is reworked in at least one contacting area by embossing. The plastic deformation improves the surface quality and the cut edges created by the punching process. Particularly preferably, the plug contact element is embossed both in the area of the socket element and in the area of the pin element, so that, as a result, the electrical connection to the plug contact element can be improved.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Buchsenelement zumindest bereichsweise verjüngt. Dies hat den Vorteil, dass im Bereich der Verjüngung nach dem Stanzen eine einfache und präzise Kalibrierung des Kontaktöff- nungsmaßes möglich ist. According to an advantageous embodiment, the socket element is at least partially tapered. This has the advantage that a simple and precise calibration of the contact opening dimension is possible in the area of the taper after punching.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Steckkontaktelementes zeichnet sich dadurch aus, dass das Stiftelement zumindest abschnittsweise derart ver breitert ist, dass das Stiftelement breiter ist als die Materialdicke des übrigen Teils des Steckkontaktelementes. Dies hat den Vorteil, dass bei der Anbin- düng des Stiftelements in ein Buchsenelement der Kontakt aufgrund der Ver größerung der Überlagerungsfläche leichter zustande kommt. Beispielsweise kann das Stiftelement durch plastisches Verformen nach dem Stanzen ver breitert werden. Another advantageous embodiment of the plug contact element is characterized in that the pin element is at least partially widened in such a way that the pin element is wider than the material thickness of the remaining part of the plug contact element. This has the advantage that when the pin element is connected to a socket element, contact is made more easily due to the enlargement of the overlapping surface. For example, the pin element can be widened ver by plastic deformation after punching.
Das erfindungsgemäße Steckkontaktelement ist geeignet zur Aufnahme in einem Steckkontakträger. The plug contact element according to the invention is suitable for receiving in a plug contact carrier.
Das System aus Steckkontaktträger und dem wenigstens einen Steckkontakt element kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch gemäß einer oder mehrerer der nachfolgenden Ausgestaltungen ausgebildet sein. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist das Steckkontaktele ment einen Verbindungsbereich auf, der die Kontaktierungsbereiche mitein ander verbindet. Vorteilhaft ist es, wenn das wenigstens eine Steckkontakt element in einem Steckkontaktträger durch eine Rastverbindung fixiert ist, wobei die Rastverbindung im Verbindungsbereich des Steckkontaktelemen tes angeordnet ist. The system of the plug contact carrier and the at least one plug contact element can also be designed in accordance with one or more of the following configurations within the scope of the present invention. According to a further advantageous embodiment, the plug-in contact element has a connection area which connects the contacting areas with one another. It is advantageous if the at least one plug contact element is fixed in a plug contact carrier by a latching connection, the latching connection being arranged in the connection area of the Steckkontaktelemen th.
Gemäß dieser Ausgestaltung kann das wenigstens eine Steckkontaktelement in den Steckkontaktträger eingesetzt, im Detail eingesteckt, werden, wobei der Steckkontaktträger und das wenigstens eine Steckkontaktelement derart ausgestaltet sind, dass das wenigstens eine Steckkontaktelement nach dem Einstecken unmittelbar durch die Rastverbindung fixiert ist. Dadurch, dass die Rastverbindung im Verbindungsbereich des Steckkontaktelementes und damit nicht in den Kontaktierungsbereichen des Steckkontaktelementes ange ordnet ist, hat die Rastverbindung keine Auswirkung auf die Kontaktierungs- bereiche und insbesondere nicht auf die Qualität der Kontaktierungen. Selbst eine unvollständige Verrastung führt nicht unbedingt zu einer schlechteren Kontaktqualität. According to this embodiment, the at least one plug contact element can be inserted into the plug contact carrier, plugged in in detail, the plug contact carrier and the at least one plug contact element being designed in such a way that the at least one plug contact element is fixed directly by the latching connection after insertion. Because the latching connection is arranged in the connection area of the plug contact element and thus not in the contacting areas of the plug contact element, the latching connection has no effect on the contacting areas and in particular not on the quality of the contacts. Even an incomplete latching does not necessarily lead to a poorer contact quality.
Im Ergebnis gewährleistet dieses System damit einerseits eine besonders ein fache Verbindung des wenigstens einen Steckkontaktelementes mit dem Steckkontaktträger und andererseits eine verbesserte Kontaktierung mit wei teren Bauelementen. As a result, this system ensures on the one hand a particularly simple connection of the at least one plug contact element with the plug contact carrier and on the other hand an improved contact with white direct components.
Beispielsweise ist die Rastverbindung als Hinterrastung ausgebildet. Dabei ist mit Hinterrastung gemeint, dass die Verrastung in Einsteckrichtung hinter einem an dem Steckkontaktträger angeordneten Rastelement bzw. Rastgegen- element erfolgt. For example, the latching connection is designed as a rear latch. In this case, rear catch means that the catch takes place in the insertion direction behind a catch element or catch counter element arranged on the plug contact carrier.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist das wenigstens eine Steck kontaktelement ein Rastelement, insbesondere in Form einer Rastnase oder eines Rasthakens, auf, und der Steckkontaktträger weist ein Rastgegenele- ment, insbesondere in Form einer Ausnehmung auf, wobei das Rastelement im eingesteckten Zustand des Steckkontaktelementes mit dem Rastgegenele- ment eine Rastverbindung bildet und wobei das Rastelement im Verbin dungsbereich des wenigstens einen Steckkontaktelementes angeordnet ist.According to a preferred embodiment, the at least one plug contact element has a latching element, in particular in the form of a latching nose or a latching hook, and the plug contact carrier has a latching counter element, in particular in the form of a recess, the latching element in the inserted state of the plug contact element with the Mating latching element forms a latching connection and wherein the latching element is arranged in the connection area of the at least one plug-in contact element.
Denkbar ist ebenfalls, dass der Steckkontaktträger ein Rastelement, insbeson dere in Form einer Rastnase oder eines Rasthakens, aufweist, das im einge- steckten Zustand in ein an dem wenigstens einen Steckkontaktelement ange ordneten Rastgegenelement, insbesondere in Form einer Ausnehmung, ein rastet. It is also conceivable that the plug contact carrier has a latching element, in particular in the form of a latching lug or a latching hook, which is inserted state in a on the at least one plug contact element is arranged locking counter element, in particular in the form of a recess, a snaps.
Besonders bevorzugt sind das Rastelement und das Rastgegenelement derart ausgebildet, dass das Rastelement während des Einsteckens, vorzugsweise durch das Rastgegenelement, rückstellelastisch verformt und/oder ausgelenkt wird. Im eingesteckten Zustand nimmt das Rastelement die ursprüngliche Form bzw. Position ein, wodurch die form- und/oder kraftschlüssige Rastver bindung realisiert wird. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung wird das wenigstens eine Steckkontaktelement in dem Steckkontaktträger durch genau eine Rastver bindung fixiert. Gemäß dieser Ausgestaltung sind neben der Rastverbindung optional weitere definierte Kontaktbereiche, insbesondere in Form von An schlägen und/oder Auflageflächen und/oder Führungsflächen, zwischen dem wenigstens einen Steckkontaktelement und dem Steckkontaktträger vorhan den, wobei die definierten Kontaktbereiche die Position des Steckkontaktele mentes in dem Steckkontaktträger stabilisieren. The latching element and the latching counter-element are particularly preferably designed such that the latching element is resiliently deformed and / or deflected during insertion, preferably by the latching counter-element. In the inserted state, the locking element assumes its original shape or position, whereby the positive and / or non-positive locking connection is realized. According to a further preferred embodiment, the at least one plug contact element is fixed in the plug contact carrier by exactly one Rastver connection. According to this embodiment, in addition to the latching connection, there are optionally further defined contact areas, in particular in the form of stops and / or bearing surfaces and / or guide surfaces, between the at least one plug contact element and the plug contact carrier, the defined contact areas indicating the position of the plug contact element in the plug contact carrier stabilize.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass das wenigstens eine Steckkontaktelement derart ausgestaltet ist, dass im einge- steckten Zustand sowohl definierte Kontaktbereiche, insbesondere in Form von Anschlägen und/oder Auflageflächen und/oder Führungsflächen, mit dem Steckkontaktträger vorhanden sind, also auch Bereiche, in denen ein Zwischenraum zwischen den Komponenten vorhanden ist. Ein solcher Zwi schenraum kann beispielsweise durch eine zumindest bereichsweise Ausma- gerung des Steckkontaktelementes erfolgen. In wesentlichen Bereichen, wie beispielsweise im Bereich des Buchsenelementes und/oder des Stiftelemen tes, liegt damit das wenigstens eine Steckkontaktelement nicht auf dem Steckkontaktträger auf. Besonders bevorzugt sind die definierten Kontaktbe reiche mit dem Steckkontaktträger im Verbindungsbereich des Steckkontakt- elementes angeordnet. Another advantageous embodiment is characterized in that the at least one plug contact element is designed in such a way that in the plugged-in state there are both defined contact areas, in particular in the form of stops and / or support surfaces and / or guide surfaces, with the plug contact carrier, i.e. also Areas where there is a gap between the components. Such an intermediate space can be created, for example, by an at least regional expansion of the plug contact element. In essential areas, for example in the area of the socket element and / or the pin element, the at least one plug contact element does not rest on the plug contact carrier. The defined contact areas with the plug contact carrier are particularly preferably arranged in the connection area of the plug contact element.
Eine solche Ausgestaltung weist den Vorteil auf, dass fertigungsbedingte To leranzen in der Ebenheit des Steckkontaktelementes und/oder des Steckkon taktträgers im Wesentlichen keine Auswirkungen auf die Position des Steck kontaktelementes im Steckkontaktträger haben. Gemäß einer nächsten Ausgestaltung weist das Steckkontaktelement wenigs tens zwei Auflageflächen, vorzugsweise im Verbindungsbereich, auf, mit denen das Steckkontaktelement auf dem Steckkontaktträger aufliegt. Vor zugsweise beträgt die Summe der Auflageflächen insgesamt weniger als 50% oder weniger als 40% oder weniger als 30% der möglichen Auflageflä che. Such a configuration has the advantage that production-related tolerances in the evenness of the plug contact element and / or the plug contact carrier have essentially no effects on the position of the plug contact element in the plug contact carrier. According to a next embodiment, the plug contact element has at least two bearing surfaces, preferably in the connection area, with which the plug contact element rests on the plug contact carrier. Preferably, the sum of the contact areas is less than 50% or less than 40% or less than 30% of the possible contact area.
Besonders bevorzugt weist das Steckkontaktelement genau zwei Auflageflä chen auf, mit denen das Steckkontaktelement auf dem Steckkontaktträger aufliegt. Diese Ausgestaltung ist ein optimaler Kompromiss zwischen einer- seits der Gewährleistung einer stabilen Position des Steckkontaktelementes in dem Steckkontaktträger und andererseits der Gewährleistung von ausrei chend Freiraum zwischen den Komponenten, um die Auswirkung von ferti gungsbedingten Toleranzen zu minimieren. Particularly preferably, the plug contact element has exactly two bearing surfaces with which the plug contact element rests on the plug contact carrier. This configuration is an optimal compromise between ensuring a stable position of the plug contact element in the plug contact carrier on the one hand and ensuring sufficient free space between the components to minimize the effects of manufacturing tolerances on the other.
Besonders bevorzugt weist der Steckkontaktträger wenigstens eine Anschlag- fläche zur Positionierung des wenigstens einen Steckkontaktelements in Ein steckrichtung auf, wobei das Steckkontaktelement wenigstens eine Gegenan schlagfläche aufweist und wobei jede Gegenanschlagfläche im eingesteckten Zustand an einer Anschlagfläche des Steckkontaktträgers anliegt. Durch eine definierte Anzahl an Anschlagflächen kann gewährleistet werden, dass das Steckkontaktelement im eingesteckten Zustand definiert positioniert ist, wo bei die Anschlagflächen insbesondere die Bewegung des Steckkontaktele mentes in Einsteckrichtung begrenzen. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist der Steckkontaktträger wenigstens zwei Anschlagflä chen auf, wobei das Steckkontaktelement im eingesteckten Zustand mit zwei Gegenanschlagflächen an den beiden Anschlagflächen anliegt. Auf diese Weise kann eine besonders präzise Positionierung des Steckkontaktelements in dem Steckkontaktträger gewährleistet werden. The plug contact carrier particularly preferably has at least one stop surface for positioning the at least one plug contact element in the insertion direction, the plug contact element having at least one counter stop and each counter stop surface resting against a stop surface of the plug contact carrier in the inserted state. A defined number of stop surfaces can ensure that the plug contact element is positioned in a defined manner in the inserted state, where the stop surfaces in particular limit the movement of the Steckkontaktele Mentes in the insertion direction. According to a particularly preferred embodiment, the plug-in contact carrier has at least two stop surfaces, the plug-in contact element resting against the two stop surfaces in the inserted state with two counter-stop surfaces. In this way, particularly precise positioning of the plug contact element in the plug contact carrier can be ensured.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist das wenigstens eine Steckkontaktelement mittels Stanzen aus einem metallischen Flachmaterial hergestellt. Ein auf diese Weise hergestelltes Steckkontaktelement unterschei det sich in vorteilhafter Weise von den aus dem Stand der Technik bekannten Stanz-Biege-Kontakten durch einen besonders einfachen Herstellungspro zess. Ist an dem Steckkontaktelement ein Rastelement angeordnet, so kann dieses Rastelement unmittelbar beim Stanzen geformt werden. Der Steckkontaktträger besteht vorzugsweise aus Kunststoff. Zudem ist es vorteilhaft, wenn der Steckkontaktträger wenigstens drei Füh- rangselemente, insbesondere in Form von Führung sflächen, aufweist, wobei die Führungselemente das wenigstens eine Steckkontaktelement während des Einsteckens und/oder im eingesteckten Zustand in drei Raumrichtungen füh- ren und/oder stabilisieren. According to a particularly preferred embodiment, the at least one plug contact element is produced from a metallic flat material by means of stamping. A plug contact element produced in this way differs in an advantageous manner from the punching and bending contacts known from the prior art by a particularly simple manufacturing process. If a latching element is arranged on the plug contact element, this latching element can be formed directly during punching. The plug contact carrier is preferably made of plastic. In addition, it is advantageous if the plug contact carrier has at least three guide elements, in particular in the form of guide surfaces, the guide elements guiding and / or stabilizing the at least one plug contact element in three spatial directions during insertion and / or in the inserted state.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist der Steckkontakt träger wenigstens ein Führungselement, vorzugsweise in Form einer Füh rungsschiene auf, wobei sich das Führungselement in Einsteckrichtung er streckt und wobei zur Verbindung der Komponenten das Steckkontaktele- ment entlang des Führungselementes in den Steckkontaktträger eingesteckt wird. According to a particularly preferred embodiment, the plug contact carrier has at least one guide element, preferably in the form of a guide rail, the guide element stretching in the insertion direction and the plug contact element being inserted along the guide element into the plug contact carrier to connect the components.
Weist der Steckkontaktträger eine Mehrzahl an Steckkontaktelementen auf, so ist an dem Steckkontaktträger vorzugsweise für jedes Steckkontaktele ment ein Führungselement, vorzugsweise in Form einer Führungsschiene, angeordnet. Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn sich das Führungselement an zwei Seiten des Steckkontaktelementes in Einsteckrichtung erstreckt, sodass ein gerades Einführen des Steckkontaktelements in den Steckkontaktträger gewährleistet werden kann. If the plug contact carrier has a plurality of plug contact elements, a guide element, preferably in the form of a guide rail, is preferably arranged on the plug contact carrier for each plug contact element. It is also advantageous if the guide element extends on two sides of the plug contact element in the insertion direction, so that straight insertion of the plug contact element into the plug contact carrier can be ensured.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist das Führungselement als Führungs- gehäuse ausgebildet, wobei sich das Führungsgehäuse an drei Seiten des Steckkontaktelements in Einsteckrichtung erstreckt. Diese Ausgestaltung ge währleistet bereits beim Einstecken eine besonders genaue Positionierung des Steckkontaktelementes. According to a further embodiment, the guide element is designed as a guide housing, the guide housing extending in the insertion direction on three sides of the plug contact element. This configuration ensures that the plug contact element is positioned particularly precisely when it is inserted.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist das Führungsge- häuse eine Aussparung auf, in die das Rastelement des Steckkontaktelements im eingesteckten Zustand einrastet. In dieser Ausgestaltung wirkt die Aus sparung des Führungsgehäuses als Rastgegenelement. According to a particularly preferred embodiment, the guide housing has a recess into which the latching element of the plug contact element latches in the inserted state. In this embodiment, the recess from the guide housing acts as a counter-locking element.
Gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die eingangs dargelegte Aufgabe durch einen Direktsteckverbinder umfassend wenigstens einen Steckkontaktträger, wobei in dem Steckkontaktträger wenigstens ein Steckkontaktelement gemäß einer der zuvor beschriebenen Ausgestaltungen angeordnet ist und mit einem Gehäuse, wobei der wenigstens eine Steckkon taktträger in dem Gehäuse angeordnet ist, gelöst. Zudem kann der Direktsteckverbinder alternativ oder zusätzlich gemäß einer der folgenden Ausgestaltungen ausgebildet sein. According to a second teaching of the present invention, the object set out at the beginning is achieved by a direct connector comprising at least one plug contact carrier, with at least one plug contact element according to one of the configurations described above being arranged in the plug contact carrier and with a housing, the at least one plug contact being arranged in the housing is solved. In addition, the direct plug connector can alternatively or additionally be designed in accordance with one of the following configurations.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist der Direktsteckverbinder ein Gehäuse auf, wobei das Gehäuse einen Aufnahmebereich aufweist, wobei der Aufnahmebereich wenigstens zwei, vorzugsweise seitliche, Begrenzun gen aufweist, wobei die wenigstens zwei Begrenzungen des Aufnahmebe reichs den Steckkontaktträger form- und/oder kraftschlüssig fixieren. Beson ders bevorzugt erstrecken sich die Begrenzungen in Einsteckrichtung des Steckkontaktträgers, sodass eine sich über den gesamten Aufnahmebereich erstreckende Fixierung gewährleistet werden kann. Beispielsweise sind die Begrenzungen als Begrenzungs wände oder Begrenzungskanten ausgebildet. Besonders bevorzugt sind die wenigstens zwei Begrenzungen als einander gegenüberliegende Seitenwände ausgebildet. According to a preferred embodiment, the direct connector has a housing, the housing having a receiving area, the receiving area having at least two, preferably lateral, boundaries, the at least two boundaries of the receiving area fixing the plug contact carrier in a form-fitting and / or force-fitting manner. Particularly preferably, the boundaries extend in the insertion direction of the plug contact carrier, so that a fixation extending over the entire receiving area can be ensured. For example, the boundaries are designed as boundary walls or boundary edges. The at least two delimitations are particularly preferably designed as mutually opposite side walls.
Hierdurch kann gewährleistet werden, dass die zur Verbindung vorgesehenen Steckkontaktelemente, die in dem Steckkontaktträger angeordnet sind, be sonders vorteilhaft dadurch in dem Gehäuse positioniert werden können, dass der Steckkontaktträger in den Aufnahmebereich des Gehäuses einge steckt wird, und dass im eingesteckten Zustand der Steckkontaktträger durch den Aufnahmebereich form- und/oder kraftschlüssig fixiert wird. Auf diese Weise wird ebenfalls eine stabile Positionierung der zur Anbindung vorgese henen Steckkontaktelemente erreicht. This can ensure that the plug contact elements provided for connection, which are arranged in the plug contact carrier, can be particularly advantageously positioned in the housing that the plug contact carrier is inserted into the receiving area of the housing, and that in the inserted state the plug contact carrier through the receiving area is fixed positively and / or non-positively. In this way, stable positioning of the plug contact elements provided for connection is also achieved.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind der Steckkontaktträ ger und der Aufnahmebereich des Gehäuses derart ausgestaltet, dass der Steckkontaktträger in den Aufnahmebereich eingeschoben werden kann und dass während des Einschiebens zunächst eine Spielpassung vorliegt und erst im vollständig eingesteckten Zustand der Steckkontaktträger durch eine Presspassung fixiert wird. According to a further advantageous embodiment, the plug-in contact carrier and the receiving area of the housing are designed in such a way that the plug-in contact carrier can be inserted into the receiving area and that there is initially a loose fit during insertion and the plug-in contact carrier is only fixed by a press fit when it is fully inserted.
Besonders bevorzugt wird die Presspassung im eingesteckten Zustand durch eine Übergangspassung oder eine Übermaßpassung realisiert. Gemäß einer nächsten Ausgestaltung wird der Steckkontaktträger im einge steckten Zustand durch wenigstens zwei Presspassungen positioniert und/oder fixiert, wobei vorzugsweise eine Presspassung im in Einsteckrich tung hinteren Bereich des Steckkontaktträgers realisiert ist und wobei eine zweite Presspassung im in Einsteckrichtung vorderen Bereich des Steckkon taktträgers realisiert ist. The press fit in the inserted state is particularly preferably implemented by means of a transition fit or an interference fit. According to a next embodiment, the plug contact carrier is positioned and / or fixed in the plugged-in state by at least two press fits, wherein a press fit is preferably implemented in the rear region of the plug contact carrier in the insertion direction and one second press fit is realized in the front area of the plug contact carrier in the insertion direction.
Eine Presspassung kann vorzugsweise dadurch realisiert sein, dass im nicht verbundenen Zustand der Abstand der Seitenwände oder der Seitenkanten des Steckkontaktträgers zumindest bereichsweise größer ist als der Abstand der seitlichen Begrenzungen des Aufnahmebereichs. A press fit can preferably be realized in that, in the non-connected state, the distance between the side walls or the side edges of the plug contact carrier is at least partially greater than the distance between the lateral boundaries of the receiving area.
Gemäß einer nächsten vorteilhaften Ausgestaltung sind die seitlichen Be grenzungen des Aufnahmebereichs des Gehäuses und/oder die Seitenwände bzw. die Seitenkanten des Steckkontaktträgers zumindest bereichsweise nicht parallel zueinander ausgerichtet, sondern der Abstand der seitlichen Begren zung des Aufnahmebereiche und/oder der Abstand der Seitenwände bzw. der Seitenkanten des Steckkontaktträgers verringert sich in Einsteckrichtung des Steckkontaktträgers. According to a next advantageous embodiment, the lateral boundaries of the receiving area of the housing and / or the side walls or the side edges of the plug contact carrier are at least partially not aligned parallel to one another, but rather the distance between the lateral delimitation of the receiving areas and / or the distance between the side walls or the side edges of the plug contact carrier decreases in the insertion direction of the plug contact carrier.
Eine Presspassung kann gemäß einer nächsten Ausgestaltung auch dadurch realisiert oder verbessert werden, dass wenigstens eine seitliche Begrenzung des Aufnahmebereichs nicht parallel zu der angrenzenden Seitenwand bzw. Seitenkante des Steckkontaktträgers ausgebildet ist. Dabei liegt der Winkel zu der jeweils angrenzenden Seitenwand oder Seitenkante vorzugsweise im Bereich zwischen 0,5 und 10°, vorzugsweise im Bereich zwischen 0,5 und 5°, besonders bevorzugt im Bereich zwischen 0,5 und 2°. According to a further embodiment, a press fit can also be implemented or improved in that at least one lateral delimitation of the receiving area is not formed parallel to the adjoining side wall or side edge of the plug contact carrier. The angle to the respectively adjoining side wall or side edge is preferably in the range between 0.5 and 10 °, preferably in the range between 0.5 and 5 °, particularly preferably in the range between 0.5 and 2 °.
Eine Presspassung kann auch dadurch realisiert oder verbessert werden, dass wenigstens eine Seitenwand oder Seitenkante des Steckkontaktträgers nicht parallel zu der angrenzenden seitlichen Begrenzung des Aufnahmebereichs ausgebildet ist. Dabei liegt der Winkel zu der jeweils angrenzenden seitli- chen Begrenzung vorzugsweise im Bereich zwischen 0,5 und 10°, vorzugs weise im Bereich zwischen 0,5 und 5°, besonders bevorzugt im Bereich zwi schen 0,5 und 2°. A press fit can also be realized or improved in that at least one side wall or side edge of the plug contact carrier is not formed parallel to the adjoining lateral delimitation of the receiving area. The angle to the respective adjacent lateral delimitation is preferably in the range between 0.5 and 10 °, preferably in the range between 0.5 and 5 °, particularly preferably in the range between 0.5 and 2 °.
Eine Presspassung kann alternativ oder zusätzlich auch dadurch realisiert werden, dass wenigstens eine seitliche Begrenzung des Aufnahmebereichs und/oder wenigstens eine Seitenwand oder Seitenkante des Steckkontaktträ gers wenigstens eine Stufe aufweist. Alternatively or additionally, a press fit can also be realized in that at least one lateral delimitation of the receiving area and / or at least one side wall or side edge of the plug contact carrier has at least one step.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung wird im verbundenen Zu stand eine Presspassung durch zwei einander gegenüberliegende Stufen der seitlichen Begrenzung des Aufnahmebereichs realisiert und eine zweite Presspassung wird durch zwei einander gegenüberliegende Stufen in den Sei tenwänden bzw. den Seitenkanten des Steckkontaktträgers realisiert. According to a particularly preferred embodiment, in the connected state, a press fit by two mutually opposite steps of the realized lateral delimitation of the receiving area and a second press fit is realized by two opposing steps in the side walls or the side edges of the plug contact carrier.
Eine nächste Ausgestaltung des Direktsteckverbinders zeichnet sich dadurch aus, dass der Aufnahmebereich wenigstens drei Begrenzungen aufweist, so- dass die Begrenzungen den Steckkontaktträger an wenigstens drei Seiten um schließen. Besonders bevorzugt sind die Begrenzungen derart angeordnet, dass sie die Bewegung des Steckkontaktträgers sowohl seitlich als auch in Einsteckrichtung begrenzen und den eingesteckten Steckkontaktträger inso- fern an wenigstens drei Seiten formschlüssig positionieren. Another embodiment of the direct plug connector is characterized in that the receiving area has at least three delimitations, so that the delimitations close around the plug contact carrier on at least three sides. The delimitations are particularly preferably arranged in such a way that they limit the movement of the plug contact carrier both laterally and in the insertion direction and position the inserted plug contact carrier in a form-fitting manner on at least three sides.
Gemäß einer nächsten Ausgestaltung weist der Aufnahmebereich wenigstens vier Begrenzungen zur Positionierung und Fixierung des Steckkontaktträgers auf, die derart angeordnet sind, dass sie den Steckkontaktträger sowohl seit lich als auch in Einsteckrichtung als auch der Anbindung zur Leiterplatte gegenüberliegend positionieren und/oder fixieren. According to a next embodiment, the receiving area has at least four boundaries for positioning and fixing the plug contact carrier, which are arranged in such a way that they position and / or fix the plug contact carrier opposite one another both laterally and in the insertion direction as well as the connection to the circuit board.
Besonders bevorzugt ist eine Begrenzung als Boden der aufzusteckenden Leiterplatte gegenüberliegend angeordnet. Die beim Aufstecken der Leiter platte wirkenden Kräfte können durch den Boden aufgenommen werden, wo durch die Steckkontaktelemente entlastet werden. Weiterhin ist es bevorzugt, wenn das Gehäuse im Aufnahmebereich eine seit liche Öffnung aufweist, wobei eine seitliche Öffnung im Wesentlichen senk recht in Bezug auf die Steckrichtung der anzubindenden Leiterplatte ausge richtet ist. Particularly preferably, a delimitation as the bottom of the printed circuit board to be attached is arranged opposite one another. The forces acting when attaching the circuit board can be absorbed by the floor, where the plug contact elements relieve the load. Furthermore, it is preferred if the housing has a side opening in the receiving area, a side opening being oriented essentially perpendicularly with respect to the plug-in direction of the printed circuit board to be connected.
Zur Verbesserung der Fixierung des Steckkontaktträgers in dem Gehäuse ist es weiterhin vorteilhaft, wenn der Steckkontaktträger, vorzugsweise im Be reich der Seiten wände, wenigstens ein Rastelement, beispielsweise in Form einer Rastnase oder eines Rasthakens aufweist, wobei das wenigstens eine Rastelement im eingesteckten Zustand in einem Rastgegenelement, beispiels weise in Form einer Ausnehmung, einrastet, wobei das Rastgegenelement vorzugsweise im Bereich einer seitlichen Begrenzung des Aufnahmebereichs des Gehäuses angeordnet ist. Besonders bevorzugt ist das wenigstens eine Rastelement derart angeordnet und ausgebildet, dass es über die Seitenwand bzw. Seitenkante des Steckkontaktträgers hinausragt. Besonders bevorzugt wird das Rastelement während des Einsteckvorgangs rückstellelastisch aus- gelenkt und/oder verformt, wobei das Rastelement in seiner ursprünglichen Form und/oder Lage in das Rastgegenelement einrastet. To improve the fixation of the plug contact carrier in the housing, it is also advantageous if the plug contact carrier, preferably in the loading area of the side walls, has at least one latching element, for example in the form of a latching lug or a latching hook, the at least one latching element in a plugged-in state Mating latching element, for example in the form of a recess, engages, the mating latching element preferably being arranged in the area of a lateral delimitation of the receiving area of the housing. The at least one latching element is particularly preferably arranged and designed in such a way that it protrudes beyond the side wall or side edge of the plug contact carrier. The locking element is particularly preferably resiliently disengaged during the insertion process. steered and / or deformed, wherein the locking element engages in its original shape and / or position in the counter-locking element.
Beispielsweise kann das Rastgegenelement als Ausnehmung in der seitlichen Begrenzung des Aufnahmebereichs ausgestaltet sein, wobei das Rastelement im eingesteckten Zustand in die Ausnehmung einrastet. Alternativ kann die seitliche Begrenzung des Aufnahmebereichs auch eine sprunghafte oder kon tinuierliche Änderung des Abstandes der Begrenzungen aufweisen. For example, the counter-locking element can be designed as a recess in the lateral delimitation of the receiving area, the locking element engaging in the recess in the inserted state. Alternatively, the lateral delimitation of the receiving area can also have an abrupt or continuous change in the distance between the delimitations.
Gemäß einer nächsten Lehre wird die eingangs dargelegte Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines der zuvor beschriebenen Steckkontaktele- mentes, dadurch gelöst, dass das Steckkontaktelement durch Stanzen herge stellt ist. According to a next teaching, the object set out at the beginning is achieved by a method for producing one of the plug-in contact elements described above, in that the plug-in contact element is produced by punching.
Optional werden nach dem Stanzen des Steckkontaktelementes die Kontak tierungsbereiche des Steckkontaktelementes zur Verbesserung der Qualität der Oberfläche und/oder der Schnittkanten geprägt. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird das Steckkontaktele ment im Bereich des Buchsenelementes, besonders bevorzugt im vorderen Teil des Buchsenelementes, zumindest bereichsweise verjüngt. Die Verjün gung kann bereits während des Stanzprozesses realisiert werden, oder auch nachträglich eingebracht werden. Eine nachträgliche Einstellung des Kon- taktöffnungsmaßes durch plastisches Verformen kann insbesondere im ver jüngten Bereich besonders einfach realisiert werden. Optionally, after punching the plug contact element, the contact areas of the plug contact element are embossed to improve the quality of the surface and / or the cut edges. According to a further advantageous embodiment, the Steckkontaktele element is tapered at least in areas in the area of the socket element, particularly preferably in the front part of the socket element. The taper can already be implemented during the punching process, or it can also be introduced later. A subsequent setting of the contact opening dimension by plastic deformation can be implemented particularly easily, especially in the tapered area.
Insofern zeichnet sich eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens dadurch aus, dass das Kontaktöffnungsmaß des Buchsenelementes, insbesondere im Bereich der Verjüngung, nach dem Stanzen durch plastisches Verformen kali- briert wird. In this respect, a further embodiment of the method is characterized in that the contact opening dimension of the socket element, in particular in the area of the taper, is calibrated by plastic deformation after punching.
Besonders bevorzugt wird bzw. werden beim Stanzen der Kontaktbereich des Buchsenelementes und/oder das Stiftelement zunächst breiter realisiert, so- dass eine plastische Verformung dieser Bereiche auf das gewünschte End maß unter Verbesserung der Oberflächenqualität möglich ist. Zur Verbesserung der Qualität der Schnittkanten, werden die Schnittkanten der Kontaktierungsbereiche gemäß einer nächsten Ausgestaltung zumindest bereichsweise nach dem Stanzen abgeplattet. Besonders bevorzugt wird das Stiftelement durch plastische Verformung zu mindest bereichsweise verbreitert, sodass die Kontaktherstellung mit dem Stiftelement durch eine besonders breite zur Verfügung stehende Fläche ver bessert wird. Das Stiftelement wird vorzugsweise derart verbreitert, dass die eingestellte Breite größer als die Materialdicke des übrigen Steckkontaktele mentes ist. Particularly preferably, the contact area of the socket element and / or the pin element is or are initially made wider during punching, so that plastic deformation of these areas to the desired final dimension is possible while improving the surface quality. In order to improve the quality of the cut edges, the cut edges of the contacting areas are flattened at least in some areas after punching, according to a next embodiment. Particularly preferably, the pin element is widened at least in regions by plastic deformation, so that the contact with the pin element is improved by a particularly wide available area. The pin element is preferably widened in such a way that the set width is greater than the material thickness of the rest of the Steckkontaktele Mentes.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Di rektsteckverbinders mit einem Gehäuse und einem Steckkontaktträger gemäß einer der vorherigen Ausführungen, wobei das Gehäuse einen Aufnahmebe- reich für den Steckkontaktträger aufweist, umfassend die folgenden Verfah rensschritte: In addition, the invention relates to a method for producing a direct connector with a housing and a plug contact carrier according to one of the previous embodiments, the housing having a receiving area for the plug contact carrier, comprising the following procedural steps:
- Herstellung des wenigstens einen Steckkontaktelementes durch Stanzen eines metallischen Flachmaterials, - Production of the at least one plug contact element by punching a metallic flat material,
- Einstecken von dem wenigstens einen Steckkontaktelement in den Steck- kontaktträger, wobei vorzugsweise das wenigstens eine Steckkontaktelement unmittelbar nach dem Einstecken durch eine Rastverbindung in seiner Posi tion form- und/oder kraftschlüssig fixiert ist, - Insertion of the at least one plug contact element into the plug contact carrier, the at least one plug contact element preferably being fixed in its posi tion in a form-fitting and / or force-fitting manner immediately after insertion by a latching connection,
- Einstecken des das wenigstens eine Steckkontaktelement aufweisenden Steckkontaktträgers in den Aufnahmebereich des Gehäuses, wobei vorzugs- weise der Steckkontaktträger unmittelbar nach dem Einstecken in seiner Position form- und/oder kraftschlüssig fixiert ist. - Inserting the plug contact carrier having the at least one plug contact element into the receiving area of the housing, the plug contact carrier preferably being fixed in its position in a form-fitting and / or force-fitting manner immediately after insertion.
Besonders bevorzugt eignet sich das Verfahren zur Herstellung eines Direkt steckverbinders gemäß einer der obigen Ausgestaltungen. The method is particularly preferably suitable for producing a direct plug connector according to one of the above embodiments.
Zudem ist das Steckkontaktelement vorzugsweise gemäß einem der zuvor beschriebenen Verfahren hergestellt. In addition, the plug contact element is preferably produced according to one of the methods described above.
Im Einzelnen gibt es nun eine Vielzahl von Möglichkeit das erfindungsgemä ße Steckkontaktelement, den erfindungsgemäßen Direktsteckverbinder und die erfindungsgemäßen Verfahren auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird verwiesen sowohl auf die den unabhängigen Patentansprüchen nachge- ordneten Patentansprüche als auch auf die nachfolgende Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen Fig. 1 ein erstes Ausführangsbeispiel eines Steckkontaktelementes, Fig. 2 einen Steckkontaktträger zusammen mit drei Ausführung sb ei spielen von Steckkontaktelementen, In detail, there is now a multitude of possibilities to design and develop the plug contact element according to the invention, the direct plug connector according to the invention and the method according to the invention. For this purpose, reference is made both to the claims subordinate to the independent claims and to the following description of preferred exemplary embodiments in conjunction with the drawing. Show in the drawing Fig. 1 shows a first exemplary embodiment of a plug contact element, Fig. 2 shows a plug contact carrier together with three versions of plug contact elements,
Fig. 3 ein Ausführangsbeispiel eines Direktsteckverbinders, Fig. 4 ein Ausführangsbeispiel eines Direktsteckverbinders in zusam mengebautem Zustand, Fig. 3 is an exemplary embodiment of a direct connector, Fig. 4 is an exemplary embodiment of a direct connector in the assembled state,
Fig. 5 ein Ausführangsbeispiel eines Verfahrens zur Herstellung eines Steckkontaktelementes und 5 shows an exemplary embodiment of a method for producing a plug contact element and
Fig. 6 ein Ausführangsbeispiel eines Verfahrens zur Herstellung eines Direktsteckverbinders . 6 shows an exemplary embodiment of a method for producing a direct plug connector.
In Fig. 1 ist dargestellt ein erstes Ausführangsbeispiel eines Steckkontaktele mentes 1 für die Verwendung in einem Direktsteckverbinder 2. Das Steck kontaktelement 1 weist ein Stiftelement 3, ein Buchsenelement 4 und ein Ste ckerelement 5 zur Direktkontaktierang einer Leiterplatte 6 auf. Das dargestellte Steckkontaktelement 1 ist durch Stanzen hergestellt. Das Buchsenelement 4 ist im vorderen Bereich verjüngt 15. Dies hat den Vorteil, dass nach dem Stanzen eine präzise und einfache Einstellung des Kontaktöff nungsmaßes durch plastisches Verformen der Verjüngung 15 erfolgen kann. Zudem ist das Stiftelement 3 durch Prägen dieses Bereiches verbreitert, so- dass die Breite des Stifelementes 3 größer als die Materialdicke des übrigen Steckkontaktelementes 1 ist. Zudem sind die Schnittkanten des Stiftelemen tes 1 abgeplattet. Hierdurch ist einerseits die Qualität der Oberfläche und der Schnittkanten verbessert, andererseits wird bei Verbindung des Stiftelemen tes 3 eine verbesserte Kontaktfindung gewährleistet. Fig. 2 zeigt einen Steckkontaktträger 7 zusammen mit drei Ausführung sb ei spielen von Steckkontaktelementen 1. Die Steckkontaktelemente 1 und der Steckkontaktträger 7 sind derart ausgestaltet, dass der die Steckkontaktele mente 1 in den Steckkontaktträger 7 eingesteckt werden können und dass die Steckkontaktelemente 1 nach dem Einstecken durch eine Rastverbindung in ihrer Position fixiert sind. Hierzu weisen die Steckkontaktelemente 1 jeweils ein Rastelement 9, das im eingesteckten Zustand in ein am Steckkontaktträ ger 7 angeordnetes Rastgegenelement 10 einrastet. In Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel eines Direktsteckverbinders 2 darge stellt, wobei der Direktsteckverbinder 2 einen Steckkontaktträger 7, in dem drei Steckkontaktelemente 1 angeordnet sind, und ein Gehäuse aufweist, wo bei das Gehäuse einen Aufnahmebereich 8 für den Steckkontaktträger 7 auf- weist. Der Steckkontaktträger 7 und der Aufnahmebereich 8 sind derart aus gestaltet, dass der Steckkontaktträger 7 in den Aufnahmebereich 8 einge schoben werden kann, wobei während des Einsteckens zunächst zwischen den Komponenten zunächst eine Spielpassung vorliegt, die das Einstecken des Steckkontaktträgers 7 erleichtert, und wobei der Steckkontaktträger 7 im eingesteckten Zustand durch eine Presspassung fixiert wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Presspassung durch eine Übermaßpassung im in Einsteckrichtung hinteren und vorderen Bereich des Steckkontaktträgers rea lisiert. 1 shows a first exemplary embodiment of a Steckkontaktele Mentes 1 for use in a direct connector 2. The plug contact element 1 has a pin element 3, a socket element 4 and a plug element 5 for direct contacting a circuit board 6. The plug contact element 1 shown is produced by stamping. The socket element 4 is tapered 15 in the front area. This has the advantage that, after the punching, the contact opening dimension can be set precisely and easily by plastic deformation of the taper 15. In addition, the pin element 3 is widened by embossing this area, so that the width of the pin element 3 is greater than the material thickness of the rest of the plug contact element 1. In addition, the cut edges of the pin element 1 are flattened. As a result, on the one hand, the quality of the surface and the cut edges is improved, and on the other hand, when the pin element 3 is connected, improved contact-finding is guaranteed. Fig. 2 shows a plug contact carrier 7 together with three versions of plug contact elements 1. The plug contact elements 1 and the plug contact carrier 7 are designed in such a way that the plug contact elements 1 can be inserted into the plug contact carrier 7 and that the plug contact elements 1 after insertion are fixed in their position by a locking connection. For this purpose, the plug contact elements 1 each have a latching element 9 which, in the inserted state, latches into a latching counter element 10 arranged on the Steckkontaktträ ger 7. In Fig. 3 an embodiment of a direct connector 2 is Darge provides, wherein the direct connector 2 has a plug contact carrier 7 in which three plug contact elements 1 are arranged, and a housing, where the housing has a receiving area 8 for the plug contact carrier 7 on. The plug contact carrier 7 and the receiving area 8 are designed in such a way that the plug contact carrier 7 can be pushed into the receiving area 8, whereby during the insertion there is initially a loose fit between the components, which facilitates the insertion of the plug contact carrier 7, and the plug contact carrier 7 is fixed in the inserted state by a press fit. In the illustrated embodiment, the interference fit is realized by an interference fit in the rear and front area of the plug contact carrier in the insertion direction.
Ein zusammengesetzter Direktsteckverbinder 2 ist in Fig. 4 zusammen mit einer anzubindenden Leiterplatte 6 dargestellt. An assembled direct plug connector 2 is shown in FIG. 4 together with a printed circuit board 6 to be connected.
Die Leiterplatte 6 kann zur Herstellung eines Kontakts auf das Gehäuse bzw. auf die Steckkontaktelemente 1 aufgesteckt werden. Hierzu weist die Leiter platte 6 entsprechende Kontaktbohrungen auf. The circuit board 6 can be plugged onto the housing or onto the plug-in contact elements 1 in order to establish a contact. For this purpose, the circuit board has 6 corresponding contact holes.
Der dargestellte Direktsteckverbinder 2 zeichnet sich aus durch eine beson- ders einfache Herstellung der Steckkontaktelemente sowie die verbesserte Qualität einer Anbindung über die Kontaktbereiche des Steckkontaktelemen tes. The illustrated direct plug connector 2 is distinguished by a particularly simple production of the plug contact elements and the improved quality of a connection via the contact areas of the plug contact element.
Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Verfahrens 16 zur Herstellung eines Steckkontaktelementes 1, wobei das Steckkontaktelement 1 gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ausgebildet ist. FIG. 5 shows an exemplary embodiment of a method 16 for producing a plug contact element 1, the plug contact element 1 being designed in accordance with the exemplary embodiment shown in FIG. 1.
Das Verfahren 16 umfasst die folgenden Schritte: The method 16 comprises the following steps:
- Stanzen 12 des Steckkontaktelementes 1 aus einem metallischen Flachma terial, - Punching 12 of the plug contact element 1 from a metallic Flachma material,
- Verbreiterung 17 des Stiftelementes 3, - Abplattung 18 der Schnittkanten des Stiftelementes 3 und - Broadening 17 of the pin element 3, - Flattening 18 of the cut edges of the pin element 3 and
- Kalibrierung 19 des Kontaktöffnungsmaßes des Buchsenelementes 4. Ein auf diese Weise hergestelltes Steckkontaktelement 1 zeichnet sich insbe sondere dadurch aus, dass es besonders einfach herzustellen ist, wobei gleichzeitig eine hohe Qualität der Kontaktierangsbereiche gewährleistet werden kann. In Fig. 6 ist ein Verfahren 11 zur Herstellung eines Direktsteckverbinders 2 dargestellt, wobei der Direktsteckverbinder 2 entsprechend dem in Fig. 3 dar gestellten Ausführungsbeispiel ausgestaltet ist. - Calibration 19 of the contact opening dimension of the socket element 4. A plug contact element 1 produced in this way is distinguished in particular by the fact that it is particularly easy to produce, while at the same time a high quality of the contacting areas can be guaranteed. In Fig. 6, a method 11 for producing a direct connector 2 is shown, wherein the direct connector 2 is configured in accordance with the embodiment shown in Fig. 3 is.
Das Verfahren 11 umfasst die folgenden Schritte: The method 11 comprises the following steps:
- Herstellung des wenigstens einen Steckkontaktelementes 1 durch Stanzen 12 eines metallischen Flachmaterials, - Production of the at least one plug contact element 1 by punching 12 a metallic flat material,
- Einstecken 13 von dem wenigstens einen Steckkontaktelement 1 in den Steckkontaktträger 2, wobei das wenigstens eine Steckkontaktelement 1 un mittelbar nach dem Einstecken durch eine Rastverbindung in seiner Position form- und/oder kraftschlüssig fixiert ist, - Einstecken 14 des das wenigstens eine Steckkontaktelement 1 aufweisen den Steckkontaktträgers 2 in den Aufnahmebereich 8 des Gehäuses, wobei der Steckkontaktträger 2 unmittelbar nach dem Einstecken in seiner Position form- und/oder kraftschlüssig fixiert ist. - inserting 13 of the at least one plug contact element 1 into the plug contact carrier 2, the at least one plug contact element 1 being fixed in its position by a snap-fit connection directly after insertion by a snap-fit connection, - inserting 14 of the at least one plug contact element 1 the plug-in contact carrier 2 into the receiving area 8 of the housing, the plug-in contact carrier 2 being fixed in its position in a form-fitting and / or force-fitting manner immediately after insertion.
Optional kann das Steckkontaktelement 1 gemäß dem in Fig. 5 beschriebe- nen Verfahren 16 hergestellt sein, wodurch eine qualitative Verbesserung der Kontaktierangsbereiche 3 und 4 erreicht werden kann. Optionally, the plug contact element 1 can be produced according to the method 16 described in FIG. 5, as a result of which a qualitative improvement in the contacting areas 3 and 4 can be achieved.
Bezugszeichen Reference number
1 Steckkontaktelement 1 plug contact element
2 Direktsteckverbinder 2 direct connectors
3 Stiftelement 4 Buchsenelement 3 pin element 4 socket element
5 Steckerelement 5 connector element
6 Leiterplatte 6 circuit board
7 Steckkontaktträger 7 plug-in contact carriers
8 Aufnahmebereich 9 Rastelement 8 receiving area 9 locking element
10 Rastgegenelement 10 counter-locking element
11 Verfahren zur Herstellung eines Direktsteckverbinders 11 Method of manufacturing a direct connector
12 Stanzen des Steckkontaktelementes 12 punching the plug contact element
13 Einstecken des Steckkontaktelementes 14 Einstecken des Steckkontaktträgers 13 Inserting the plug contact element 14 Inserting the plug contact carrier
15 Verjüngung 15 rejuvenation
16 Verfahren zur Herstellung eines Steckkontaktelementes 16 Method for producing a plug contact element
17 Verbeiterang des Stiftelementes durch plastisches Verformen17 Processing of the pin element through plastic deformation
18 Abplattung der Schnittkanten 19 Kalibrierung des Kontaktöffnungsmaßes des Buchsenelementes 18 Flattening of the cut edges. 19 Calibration of the contact opening dimension of the socket element

Claims

Patentansprüche Claims
1. Steckkontaktelement (1) zur Herstellung einer elektrischen Verbin dung zwischen zwei Komponenten, insbesondere zwischen wenigstens einer Komponente und einer Leiterplatte (6), wobei das Steckkontaktelement (1) durch Stanzen (12) hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckkontaktelement (1) wenigstens ein Stiftelement (3) und/oder wenigstens ein Buchsenelement (4) zur Anbindung an wenigstens ein Bauteil und wenigstens ein Steckerelement (5) zur Direktkontaktierung einer Leiter platte aufweist. 1. plug contact element (1) for producing an electrical connec tion between two components, in particular between at least one component and a circuit board (6), wherein the plug contact element (1) is produced by punching (12), characterized in that the plug contact element (1 ) at least one pin element (3) and / or at least one socket element (4) for connection to at least one component and at least one plug element (5) for direct contact with a printed circuit board.
2. Steckkontaktelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckkontaktelement (1) in wenigstens einem Kontaktierungsbe reich (3, 4, 5) durch Prägen nachbearbeitet ist. 2. plug contact element (1) according to claim 1, characterized in that the plug contact element (1) is reworked by embossing in at least one contacting area (3, 4, 5).
3. Steckkontaktelement (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass das Buchsenelement (4) zumindest bereichsweise verjüngt ist. 3. plug contact element (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the socket element (4) is at least partially tapered.
4. Steckkontaktelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stiftelement (3) zumindest bereichsweise derart verbreitert ist, dass das Stiftelement (3) breiter ist als die Materialdicke des übrigen Teils des Steckkontaktelementes (1). 4. plug contact element (1) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the pin element (3) is at least partially widened such that the pin element (3) is wider than the material thickness of the remaining part of the plug contact element (1).
5. Direktsteckverbinder (2) umfassend wenigstens einen Steckkontaktträ ger (7), wobei in dem Steckkontaktträger (7) wenigstens ein Steckkontaktele ment (1) und mit einem Gehäuse, wobei das Gehäuse einen Aufnahmebe reich (8) aufweist und wobei der wenigstens eine Steckkontaktträger (7) in dem Aufnahmebereich (8) des Gehäuses angeordnet ist, wobei das Steckkon taktelement (1) durch Stanzen (12) hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckkontaktelement (1) wenigstens ein Stiftelement (3) und/oder wenigstens ein Buchsenelement (4) zur Anbindung an wenigstens ein Bauteil und wenigstens ein Steckerelement (5) zur Direktkontaktierung einer Leiter platte aufweist. 5. Direct connector (2) comprising at least one Steckkontaktträ ger (7), wherein in the plug contact carrier (7) at least one Steckkontaktele element (1) and with a housing, wherein the housing has a receptacle rich (8) and wherein the at least one plug contact carrier (7) is arranged in the receiving area (8) of the housing, the plug contact element (1) being produced by punching (12), characterized in that the plug contact element (1) has at least one pin element (3) and / or at least one socket element (4) for connection to at least one component and at least one plug element (5) for direct contact with a printed circuit board.
6. Direktsteckverbinder (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckkontaktelement (1) gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4 ausge bildete ist. 6. direct connector (2) according to claim 4, characterized in that the plug contact element (1) according to one of claims 2 to 4 is formed.
7. Verfahren (16) zur Herstellung eines Steckkontaktelementes (1), wo- bei das Steckkontaktelement (1) zur Herstellung einer elektrischen Verbin dung zwischen zwei Komponenten, insbesondere zwischen wenigstens einer Komponente und einer Leiterplatte (6), ausgebildet ist, wobei dass das Steck kontaktelement (1) wenigstens ein Stiftelement (3) und/oder wenigstens ein Buchsenelement (4) zur Anbindung an wenigstens ein Bauteil und wenigs- tens ein Steckerelement (5) zur Direktkontaktierang einer Leiterplatte auf weist, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckkontaktelement (1) durch Stanzen (12) hergestellt ist. 7. The method (16) for producing a plug contact element (1), wherein the plug contact element (1) is designed to produce an electrical connec tion between two components, in particular between at least one component and a printed circuit board (6), wherein the Plug contact element (1) has at least one pin element (3) and / or at least one socket element (4) for connection to at least one component and at least one plug element (5) for direct contacting a printed circuit board, characterized in that the plug contact element (1 ) is made by punching (12).
8. Verfahren (16) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Stanzen (12) des Steckkontaktelementes (1) die Kontaktierung sbereiche des Steckkontaktelementes (1) zur Verbesserung der Qualität der Oberfläche und/oder der Schnittkanten geprägt werden. 8. The method (16) according to claim 7, characterized in that after the punching (12) of the plug contact element (1) the contact areas of the plug contact element (1) are embossed to improve the quality of the surface and / or the cut edges.
9. Verfahren (16) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekenn zeichnet, dass das Steckkontaktelement (1) im Bereich des Buchsenelemen- tes (4), besonders bevorzugt im vorderen Teil des Buchsenelementes (4), zu mindest bereichsweise verjüngt wird (17). 9. The method (16) according to any one of claims 7 or 8, characterized in that the plug contact element (1) is at least partially tapered in the area of the socket element (4), particularly preferably in the front part of the socket element (4) (17).
10. Verfahren (16) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekenn zeichnet, dass das Kontaktöffnungsmaß des Buchsenelementes (4), insbeson dere im Bereich der Verjüngung, nach dem Stanzen (12) durch plastisches Verformen kalibriert wird. 10. The method (16) according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the contact opening dimension of the socket element (4), in particular in the area of the taper, is calibrated by plastic deformation after the punching (12).
11. Verfahren (16) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekenn zeichnet, dass die Schnittkanten der Kontaktierangsbereiche (3, 4, 5) nach dem Stanzen (12) zumindest bereichsweise abgeplattet werden. 11. The method (16) according to any one of claims 7 to 10, characterized in that the cut edges of the contacting areas (3, 4, 5) are at least partially flattened after the punching (12).
12. Verfahren (16) nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Stiftelement (4) nach dem Stanzen (12) durch plastische12. The method (16) according to any one of claims 7 to 11, characterized in that the pin element (4) after punching (12) by plastic
Verformung zumindest bereichsweise verbreitert wird. Deformation is widened at least in some areas.
13. Verfahren (11) zur Herstellung eines Direktsteckverbinders (2) gemäß einem der Ansprüche 5 oder 6, umfassend die folgenden Verfahrensschritte:13. The method (11) for producing a direct connector (2) according to one of claims 5 or 6, comprising the following method steps:
- Herstellung des wenigstens einen Steckkontaktelementes (1) durch Stanzen (12) eines metallischen Flachmaterials, - Einstecken (13) von dem wenigstens einem Steckkontaktelement (1) in den- Production of the at least one plug contact element (1) by punching (12) a metallic flat material, - Inserting (13) of the at least one plug contact element (1) into the
Steckkontaktträger (2), wobei vorzugsweise das wenigstens eine Steckkon taktelement (1) unmittelbar nach dem Einstecken durch eine Rastverbindung in seiner Position form- und/oder kraftschlüssig fixiert ist, Plug contact carrier (2), wherein preferably the at least one plug contact element (1) is fixed in its position positively and / or non-positively immediately after insertion by a latching connection,
- Einstecken (14) des das wenigstens eine Steckkontaktelement (1) aufwei- senden Steckkontaktträgers (2) in den Aufnahmebereich (8) des Gehäuses, wobei vorzugsweise der Steckkontaktträger (2) unmittelbar nach dem Einste cken in seiner Position form- und/oder kraftschlüssig fixiert ist. - Insertion (14) of the at least one plug contact element (1) having plug contact carrier (2) into the receiving area (8) of the housing, preferably with the plug contact carrier (2) positively and / or non-positively in its position immediately after insertion is fixed.
14. Verfahren (11) gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckkontaktelement (1) nach einem Verfahren (16) gemäß einem der An Sprüche 7 bis 12 hergestellt ist. 14. The method (11) according to claim 13, characterized in that the plug contact element (1) by a method (16) according to one of Proverbs 7 to 12 is produced.
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