EP4098363A1 - Pipette tip - Google Patents

Pipette tip Download PDF

Info

Publication number
EP4098363A1
EP4098363A1 EP21176883.3A EP21176883A EP4098363A1 EP 4098363 A1 EP4098363 A1 EP 4098363A1 EP 21176883 A EP21176883 A EP 21176883A EP 4098363 A1 EP4098363 A1 EP 4098363A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pipette tip
tubular body
hollow cylinder
pipette
conical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21176883.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Sören HANCKER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eppendorf SE
Original Assignee
Eppendorf SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eppendorf SE filed Critical Eppendorf SE
Priority to EP21176883.3A priority Critical patent/EP4098363A1/en
Priority to PCT/EP2022/064779 priority patent/WO2022253842A1/en
Publication of EP4098363A1 publication Critical patent/EP4098363A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L3/00—Containers or dishes for laboratory use, e.g. laboratory glassware; Droppers
    • B01L3/02—Burettes; Pipettes
    • B01L3/0275—Interchangeable or disposable dispensing tips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2200/00—Solutions for specific problems relating to chemical or physical laboratory apparatus
    • B01L2200/12—Specific details about manufacturing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2300/00—Additional constructional details
    • B01L2300/08—Geometry, shape and general structure
    • B01L2300/0848—Specific forms of parts of containers
    • B01L2300/0858—Side walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2300/00—Additional constructional details
    • B01L2300/12—Specific details about materials
    • B01L2300/126—Paper

Definitions

  • the invention relates to a pipette tip.
  • Pipette tips are used in conjunction with pipettes or other dispensing devices, particularly in medical, biological, biochemical and chemical laboratories for transferring and dispensing liquids.
  • pipettes and other dosing devices are collectively referred to as "pipetting devices”.
  • Pipette tips have an elongate tubular body having a lower opening at the lower end for the passage of liquid and an upper opening at the upper end and whose cross-section increases from the lower opening to the upper opening.
  • the upper end of the pipette tip can be detachably connected to a seat of the pipette device.
  • the upper opening of the pipette tip can be clamped onto the attachment of a pipetting device or the upper end can be clamped into a blind bore of a pipetting device.
  • the pipetting device When designed as an air-cushion pipetting device, the pipetting device has at least one displacement device for air, which is connected in a communicating manner to a through-hole in the underside of a shoulder or in the bottom of a blind hole.
  • An air cushion can be displaced by means of the displacement device in order to suck liquid into a pipette tip clamped onto the attachment or into the blind hole and to eject it therefrom.
  • the displacement device is usually designed as a cylinder with a piston that can be moved within it.
  • a small piston is arranged in the pipette tip, which when the pipette tip is clamped onto an approach or the pipette tips are clamped in a blind hole with a Coupling element of a piston drive of the pipetting device is coupled, which is displaceable in a through hole in the underside of an approach or in the bottom of a blind hole.
  • the liquid is preferably taken up into the pipette tip in a single step or in several small steps.
  • the liquid is dispensed in a single step when pipetting and in several small steps when dispensing.
  • the pipette tip is detached from the pipetting device.
  • the pipette device is usually provided with an ejection device.
  • Pipette tips are injection molded from polypropylene, polyethylene or another plastic. They are used as single-use items to reduce the risk of carryover and contamination from specimens and reduce labor costs. Plastic pipette tips are less sustainable because the production of the plastics requires a lot of resources. Plastics based on fossil raw materials such as crude oil are predominantly used for pipette tips and other plastic products and not renewable raw materials. The production of plastics from petroleum involves high energy consumption. Another disadvantage is that the recycling of waste made of plastics such as polyethylene or polypropylene can cause environmental problems.
  • the object of the invention is to provide a pipette tip that enables more sustainable production and recycling after use.
  • the object is achieved by a pipette tip according to claim 1. Furthermore, the object is achieved by a method for producing a pipette tip according to claim 16. Advantageous embodiments of the pipette tip and the method for its production are specified in the dependent claims.
  • the pipette tip according to the invention comprises a tubular body made of a cellulosic material with a lower opening for the passage of liquid at a lower end and an upper opening at an upper end for attachment to a pipette, the diameter of the lower opening being smaller than the diameter of the upper one opening is.
  • a blank made of cellulosic material is formed into a pipette tip or a flowable cellulosic material is formed into a pipette tip and cured.
  • Cellulose is used as the starting material for the pipette tip according to the invention, so that it is a sustainable alternative to the hitherto known and widely used plastic pipette tips, since cellulose is a renewable raw material and is rapidly biodegradable. Although pulp and paper production also involves considerable energy consumption, a renewable raw material is used here, the extraction of which has significantly fewer disadvantages than the conventional extraction and processing of crude oil as the basis for plastic.
  • the pipette tip made of a cellulose-containing material is particularly suitable for applications in which requirements such as precision, sterility, cleanliness and similar criteria play only a minor role.
  • the surface properties of the cellulosic material make it possible to transfer aqueous liquids with the pipette tip without the cellulosic material absorbing the liquids, or without this being in a disturbing extent takes place. This is also favored by the short average contact time of the liquids when transferring the liquid using the pipette tip.
  • pipette tips made of a cellulosic material can in principle be manufactured much more cost-effectively than pipette tips made of plastic, while at the same time offering properties that are completely sufficient for many applications, so that they can readily be used in place of pipette tips made of plastic.
  • grass paper or another cellulose-containing material can be used for the tubular body, which is used for the production of straws or other products and does not absorb these or only to an insignificant extent when they come into contact with aqueous solutions, for example when passing through a straw.
  • the tubular body is conical over part or all of its length.
  • the conical shape is advantageous for production, since it can make it easier in particular to remove the pipette tips from a pressing tool or from an injection molding tool.
  • the conical shape allows a gradual transition from the small diameter of the lower opening to the large diameter of the upper opening.
  • the conical shape makes it easier to insert the lower end of the pipette tip into narrow vessels.
  • a generally conical tubular body or a conical portion of a tubular body can be used to support the pipette tip in pipette tip carriers with conical holes.
  • the tubular body is conical over its entire length and has the same cone angle throughout.
  • the tubular body has several conical sections with different cone angles.
  • the tubular body has a first conical section at the bottom and a second conical or hollow-cylindrical section adjoining it at the top.
  • the second conical section has a greater or smaller cone angle than the first conical section.
  • the second conical or hollow-cylindrical section has the upper opening at the upper end.
  • the second conical or hollow-cylindrical section is followed by a third conical or hollow-cylindrical section at the top.
  • the third conical or hollow-cylindrical section has the upper opening at the upper end.
  • the third conical section has a greater or smaller cone angle than the second conical section.
  • the cone angles refer to the inside of the tubular body.
  • the tubular body has the same cone angle on the outside as on the inside.
  • the cone angle on the outside can also differ from the cone angle on the inside. This applies both to tubular bodies that have only a single conical section that extends over their entire length and to tubular bodies that have several conical sections with different cone angles.
  • the tubular body can be made of a hollow cylinder by press-forming it into the shape of the tubular body. Press-forming can be performed using a press mold divided into two or more mold parts along one or more dividing planes. By joining the molded parts in the parting planes, the hollow cylinder can be brought into the desired shape of the tubular body by shaping surfaces of the molded parts. Here, excess cellulose-containing material can be compressed into the at least one parting plane between the molded parts.
  • arcuate portions of the hollow cylinder may be flattened together to form flat lateral edge portions projecting radially outward from the tubular body. The flat lateral edge areas can remain on the tubular body or can be partially or completely separated from it.
  • the tubular body has at least one radially outwardly projecting projection, the projection extending over part of the length, over a substantial part of the length or over the entire length of the tubular body.
  • the projection can increase the stability of the tubular body, which is particularly advantageous when dispensing liquid on a vessel wall.
  • the tubular body has two diametrically opposite projections. This can be based on the fact that the tubular body is formed by pressing using a pressing tool that has only two mold parts and only one parting plane.
  • the tubular body is hollow-cylindrical over its entire length.
  • the upper opening of the tubular body is at the same time the upper opening of the hollow cylinder.
  • the lower opening can be formed by a through channel or a hole in a closure at the lower end of the hollow cylinder.
  • the tubular body is a hollow cylinder which has a flat lower end region in which there is a through-channel extending from the lower edge of the flat lower end region to the cavity of the hollow cylinder.
  • a pipette tip with a through-opening with a small diameter and an attachment opening with a comparatively large diameter from a blank in the form of a straw or a hollow cylinder.
  • the lower end area of the hollow cylinder can be pressed flat, with the wall halves of the hollow cylinder in the flat lower end area abut each other on the inside and are only spaced apart in the area of the through-channel. Adjacent to the through-channel, the flat lower end area can be slightly curved outwards on both sides, corresponding to the cross-section of the through-channel.
  • the through-channel runs on the central axis of the hollow cylinder, so that the lower opening at the lower edge of the flat lower end area is arranged on the central axis of the tubular body, as in a conventional pipette tip.
  • the invention also includes possible embodiments in which the through-channel is offset laterally with respect to the central axis of the hollow cylinder, with the through-channel preferably running parallel to the central axis.
  • the flat lower end area has on at least one side a lower side edge inclined at an acute angle to the central axis of the hollow cylinder, so that the width of the lower end area decreases from top to bottom.
  • the flat lower end area has on both sides a lower side edge inclined at an acute angle to the central axis of the hollow cylinder. This ensures that the pipette tip tapers downwards. This is advantageous for reducing wetting of the pipette tip with sample liquid and for aspirating and dispensing small amounts of liquid.
  • the tubular body has a head portion with the upper opening at the top end and a peripheral shoulder at the bottom, and another portion joins the head portion at the bottom of the tubular body with a smaller outer diameter than the head portion.
  • the head section can be used to support the pipette tip in a pipette tip carrier.
  • the tubular body comprises a sheet of cellulosic material rolled up into a cone with overlapping and fixed lateral edge regions.
  • the pipette tip can be made from a sheet or blank of sheet cellulosic material, similar to the manufacture of conical drinking cups or paperboard school bags.
  • the blank has the shape of a sector of an annulus. Alternatively, the blank has a rectangular shape. At the top opening and the bottom opening, the tubular body can optionally be straightened later by cutting off the edges.
  • the tubular body is made of a water-repellent or waterproof cellulosic material or has a water-repellent or waterproof coating on its inner surface.
  • the water-repellent or waterproof cellulosic material is compressed paper or cardboard.
  • the coating is a lacquer or a layer of plastic that is laminated or laminated on.
  • the coating consists of a bioplastic produced from sustainable raw materials and/or a biodegradable plastic.
  • the coating comprises at least one layer made from one of the following materials: PA, PE, PET, PLA, EVOH, PA, PPT.
  • the tubular body is made of a translucent or transparent cellulosic material. According to another embodiment, the tubular body is made of transparent paper.
  • the cellulosic material is a material obtained from plants (wood, cotton, etc.) made from natural cellulosic fibers.
  • the tubular body is made of paper, cardboard or other material containing cellulose fibers.
  • the tubular body is formed from a cellulosic material made from cellulosic fibers.
  • the cellulosic material is, for example, viscose, cellophane, lyocell or another cellulosic regenerated fiber.
  • the pipette tip is formed by the tubular body.
  • the pipette tip comprises a tubular body and a tubular connecting element which is connected to the upper end of the tubular body and with which the pipette tip can be clamped onto the seat of a pipetting device.
  • the tubular connecting element can be made of the same material as the tubular body or of a different material than the tubular body.
  • the tubular connection element is made of a material having a higher elasticity than the material of the tubular body, for example plastic or corrugated cardboard.
  • the tubular connecting element consists of a bioplastic made from sustainable raw materials and/or a biodegradable plastic.
  • the tubular connecting element consists of one or more of the following materials: PA, PE, PET, PLA, EVOH, PA, PPT.
  • the pipette tip is designed for use with an air cushion pipetting device, so that no piston is arranged in the tubular body.
  • the pipette tip is designed for use with a pipetting device, so that a small piston is arranged in the tubular body.
  • the pipette tip has the following pipette tip size and/or the following mean inner diameter and/or the following cone angle in a seat area adjacent to the upper opening on the inside of the tubular body: Pipette tip size (in microliters) Average inner diameter cone angle 1,000 - 10,000 14.3mm 4.35 degrees 100 - 5,000 12.4mm 4.00° 500 - 2,500 9.3mm 3.78 degrees 50 - 1,000 7.1mm 2.71 degrees 50 - 1,250 7.1mm 2.48 degrees 20-30 or 2-20 4.4mm 6.99 degrees 0.5 - 20 3.3mm 6.68 degrees 0.1 - 20 or 0.1 - 10 2.95mm 4.77 degrees
  • the table above gives a range of liquid volumes for each pipette tip size that can be pipetted with that pipette tip.
  • the mean inner diameters and Cone angles in the seating area fit the lugs of most pipette devices on the market for use with pipette tips of this pipette tip size.
  • the lower opening is formed by cutting off a lower end region of the pipette tip.
  • the lower end of the pipette tip is severed by means of a cutting knife.
  • the tubular body is compacted in the region which receives liquid and is not compacted or is less compacted in the region with which the tubular body is clamped to a pipetting device. At the same time, this reduces the ability of the tubular body to absorb aqueous liquids and achieves increased flexibility at the upper end of the tubular body in order to clamp it securely on the seat of a pipetting device.
  • heat and/or water and/or another medium that supports the compression molding of the hollow cylinder into a pipette tip and/or stabilizes its shape is fed to the hollow cylinder when the molded parts are pressed together. This facilitates the deformation of the hollow cylinder into the tubular body and/or the stabilization of the shape of the tubular body.
  • the flat-pressed lower end area and/or the flat-pressed lateral edge area of the tubular body are at least partially cut off during or after the pressing of the pipette tip. There the flattened areas for liquid retention are not needed, they can be at least partially removed. This achieves a slim pipette tip. Remaining projections projecting radially and extending in the longitudinal direction of the tubular body increase its stability.
  • the flat-pressed lower end area and/or the flat-pressed lateral edge area is cut off by means of a cutting device integrated into the compression mold and/or by means of a separate cutting device.
  • at least one cutting knife for cutting off the lower end area of the pipette tip is integrated into the compression mold.
  • a press mold with several cavities is provided and several hollow bodies are simultaneously formed into pipette tips in the press mold and/or a cutting device with several cutting knives is provided and several lower end areas and/or flat-pressed lateral edge areas of pipette tips are cut off simultaneously in the cutting device .
  • At least one sheet of cellulosic material is placed around a conical core and the edge areas of the sheet are fixed to one another.
  • the sheet can be wrapped around the core by fixing one edge to the core and rotating the core to wrap the sheet around the core.
  • the sheet is a segment of a circle or a sector of a circle or a rectangular blank made of cellulosic material.
  • edge portions of a sheet of heat-sealable cellulosic material or having a heat-sealable coating on its inner surface are fixed together by heat sealing.
  • top and bottom refer to a pipette tip vertically aligned with the central axis of the tubular body, with the bottom opening being located below the top opening.
  • According to 1 has a pipette tip 1 an elongate tubular body 2, which at the lower end 3 has a lower opening 4 for liquid and at the upper end 5 a upper opening 6 for the passage of air from a displacement device.
  • the lower opening 4 is smaller than the upper opening 6.
  • the tubular body 2 has a conical inside 7.
  • An upper section 8 of the inside 7 adjoining the upper opening 6 is at the same time a seating area 9 for clamping onto an attachment of a pipetting device.
  • the tubular body 2 has a long, tapered tip portion 11 on the outside 10 at the bottom. At the top, the tubular body 2 has a tapered head portion 12 on the outside.
  • the seat area 9 preferably extends over the entire length of the head section 12.
  • the tip section 11 has a slightly smaller cone angle on the outside than the head section 12.
  • the smallest outside diameter of the head section 12 is larger than the largest outside diameter of the tip section 11.
  • On the underside of the head section 12 a shoulder 13 is formed.
  • the inside 7 of the tubular body 2 encloses a cavity 14. This cavity is connected to the lower opening 4 of the pipette tip 1 via a through-channel 15 on the central axis 16 of the tubular body 2.
  • the tubular body 2 has radially outwardly projecting projections 17.1, 17.2 on the two longitudinal sides, which extend over the entire length of the tubular body 2 away.
  • the pipette tip 1 can be clamped with the seat area 10 onto a conical or cylindrical extension of a pipetting device or with the head section 12 into one Blind bore of a pipetting device can be clamped.
  • a plurality of pipette tips 1 can be provided in a pipette tip holder (rack) for receiving by means of a pipetting device, the pipette tips 1 being inserted into holes in the holder and being supported with the shoulder 13 on the upper edge of the opening.
  • a device for producing 18 according to 3 and 4 used which is a combined press forming and cutting device.
  • This comprises a core 19 which has an outer contour which corresponds to the inner contour of the pipette tip 1 1 is equivalent to.
  • the core 19 has a mandrel 20 with the outer contour corresponding to the inner contour of the through-channel 15 and above it a conical core section 21 with the outer contour corresponding to the inner contour 7 of the pipette tip 1 and above this a cylindrical core section 22 for holding the core 19.
  • the device for producing 18 the pipette tip 1 includes a compression mold 23 which includes a lower mold part 24 and an upper mold part 25 .
  • a compression mold 23 which includes a lower mold part 24 and an upper mold part 25 .
  • Formed in the lower mold part 24 and the upper mold part 25 are shaping surfaces 26 , 27 which correspond to half the outer contour of the pipette tip 1 .
  • the shaping surface 26 of the lower mold part 24 is correspondingly formed in the upper mold part 25 .
  • the device for producing 18 includes a cutting device 28, because the two mold parts 24, 25 have cutting blades 29, 30 projecting from the parting plane.
  • a hollow cylinder 32 made of a cellulosic material is used, the inner diameter of which corresponds to the largest outer diameter of the conical core section 21 of the core 19 .
  • the outside diameter of the blank 31 corresponds to the largest outside diameter of the head section 12 of the pipette tip 1 .
  • the core 19 is pushed into the blank 31 mandrel 20 first until the end of the mandrel 20 is placed in an opening of the blank 31 . Thereafter, the mold parts 24 , 25 are pressed together on both sides of the blank 31 with the inserted core 19 , the shaping surfaces 26 , 27 together pressing the outer contour of the pipette tip 1 onto the blank 31 . At the same time, the inner contour of the pipette tip 1 is pressed onto the blank 31 by the outer contour of the core 19 . In order to facilitate this process and/or to stabilize the shape of the pipette tip 1, heat can be supplied via the compression mold 23 and/or the core 19. Furthermore, a substance that seals the inner surface of the pipette tip 1 can be supplied via channels and exit holes of the core 19 .
  • the pipette tip 1 Due to the partial separation of the lateral edge areas 17.1, 17.2 by the cutting blades 29, 30, the pipette tip 1 takes the 1 shown form, in which the lateral projections 17.1, 17.2 are only slightly pronounced. This achieves a slim and stable pipette tip 1 that can be easily inserted into narrow vessel openings.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Devices For Use In Laboratory Experiments (AREA)

Abstract

Pipettenspitze umfassend einen rohrförmigen Körper aus einem zellulosehaltigen Material mit einer unteren Öffnung für Flüssigkeit an einem unteren Ende und einer oberen Öffnung an einem oberen Ende zum Befestigen an einer Pipette, wobei der Durchmesser der unteren Öffnung kleiner als der Durchmesser der oberen Öffnung ist.A pipette tip comprising a tubular body of cellulosic material having a lower opening for liquid at a lower end and an upper opening at an upper end for attachment to a pipette, the diameter of the lower opening being smaller than the diameter of the upper opening.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Pipettenspitze.The invention relates to a pipette tip.

Pipettenspitzen werden zusammen mit Pipetten oder anderen Dosiervorrichtungen insbesondere in medizinischen, biologischen, biochemischen und chemischen Laboratorien zum Übertragen und Dosieren von Flüssigkeiten verwendet. Nachfolgend werden Pipetten und andere Dosiervorrichtungen zusammenfassend als "Pipettiervorrichtungen" bezeichnet. Pipettenspitzen haben einen länglichen, rohrförmigen Körper, der an dem unteren Ende eine untere Öffnung für den Durchgang von Flüssigkeit und an dem oberen Ende eine obere Öffnung hat und dessen Querschnitt sich von der unteren Öffnung zur oberen Öffnung hin vergrößert. Das obere Ende der Pipettenspitze ist lösbar mit einem Sitz der Pipettiervorrichtung verbindbar. Hierfür kann die Pipettenspitze mit der oberen Öffnung auf den Ansatz einer Pipettiervorrichtung aufklemmbar oder mit dem oberen Ende in eine Sackbohrung einer Pipettiervorrichtung einklemmbar sein.Pipette tips are used in conjunction with pipettes or other dispensing devices, particularly in medical, biological, biochemical and chemical laboratories for transferring and dispensing liquids. In the following, pipettes and other dosing devices are collectively referred to as "pipetting devices". Pipette tips have an elongate tubular body having a lower opening at the lower end for the passage of liquid and an upper opening at the upper end and whose cross-section increases from the lower opening to the upper opening. The upper end of the pipette tip can be detachably connected to a seat of the pipette device. For this purpose, the upper opening of the pipette tip can be clamped onto the attachment of a pipetting device or the upper end can be clamped into a blind bore of a pipetting device.

Bei Ausführung als Luftpolster-Pipettiervorrichtung weist die Pipettiervorrichtung mindestens eine Verdrängungseinrichtung für Luft auf, die kommunizierend mit einer Durchgangsbohrung in der Unterseite eines Ansatzes oder im Grund einer Sackbohrung verbunden ist. Mittels der Verdrängungseinrichtung ist ein Luftpolster verlagerbar, um Flüssigkeit in eine auf den Ansatz aufgeklemmte oder in die Sackbohrung eingeklemmte Pipettenspitze einzusaugen und daraus auszustoßen. Die Verdrängungseinrichtung ist meistens als Zylinder mit darin verschieblichem Kolben ausgeführt.When designed as an air-cushion pipetting device, the pipetting device has at least one displacement device for air, which is connected in a communicating manner to a through-hole in the underside of a shoulder or in the bottom of a blind hole. An air cushion can be displaced by means of the displacement device in order to suck liquid into a pipette tip clamped onto the attachment or into the blind hole and to eject it therefrom. The displacement device is usually designed as a cylinder with a piston that can be moved within it.

Bei der Ausführung als Direktverdränger-Pipettiervorrichtung ist in der Pipettenspitze ein kleiner Kolben angeordnet, der beim Aufklemmen der Pipettenspitze auf einen Ansatz oder Einklemmen der Pipettenspitzen in eine Sackbohrung mit einem Kupplungselement eines Kolbenantriebs der Pipettiervorrichtung gekoppelt wird, das in einer Durchgangsbohrung in der Unterseite eines Ansatzes oder im Grund einer Sackbohrung verlagerbar ist.In the version as a positive displacement pipetting device, a small piston is arranged in the pipette tip, which when the pipette tip is clamped onto an approach or the pipette tips are clamped in a blind hole with a Coupling element of a piston drive of the pipetting device is coupled, which is displaceable in a through hole in the underside of an approach or in the bottom of a blind hole.

Die Aufnahme der Flüssigkeit in die Pipettenspitze erfolgt bevorzugt in einem einzigen Schritt oder in mehreren kleinen Schritten. Die Abgabe der Flüssigkeit erfolgt beim Pipettieren in einem einzigen Schritt und beim Dispensieren in mehreren kleinen Schritten. Nach dem Gebrauch wird die Pipettenspitze von der Pipettiervorrichtung gelöst. Zum Lösen der Pipettenspitze von der Pipettiervorrichtung ohne manuellen Kontakt mit der Pipettenspitze ist die Pipettiervorrichtung meist mit einer Abwurfvorrichtung versehen.The liquid is preferably taken up into the pipette tip in a single step or in several small steps. The liquid is dispensed in a single step when pipetting and in several small steps when dispensing. After use, the pipette tip is detached from the pipetting device. In order to release the pipette tip from the pipette device without manual contact with the pipette tip, the pipette device is usually provided with an ejection device.

Pipettenspitzen werden aus Polypropylen, Polyethylen oder einem anderen Kunststoff im Spritzgießverfahren hergestellt. Sie werden als Einmalartikel verwendet, um das Risiko von Verschleppung und Kontamination durch Probenmaterial und den Arbeitsaufwand zu verringern. Pipettenspitzen aus Kunststoffen sind weniger nachhaltig, da die Produktion der Kunststoffe viele Ressourcen benötigt. Überwiegend werden für Pipettenspitzen und andere Kunststofferzeugnisse Kunststoffe auf der Basis von fossilen Rohstoffen wie Erdöl verwendet und keine nachwachsenden Rohstoffe. Die Herstellung von Kunststoffen aus Erdöl ist mit einem hohen Energieverbrauch verbunden. Nachteilig ist zudem, dass die Verwertung von Müll aus Kunststoffen wie Polyethylen oder Polypropylen Umweltprobleme mit sich bringen kann.Pipette tips are injection molded from polypropylene, polyethylene or another plastic. They are used as single-use items to reduce the risk of carryover and contamination from specimens and reduce labor costs. Plastic pipette tips are less sustainable because the production of the plastics requires a lot of resources. Plastics based on fossil raw materials such as crude oil are predominantly used for pipette tips and other plastic products and not renewable raw materials. The production of plastics from petroleum involves high energy consumption. Another disadvantage is that the recycling of waste made of plastics such as polyethylene or polypropylene can cause environmental problems.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Pipettenspitze zur Verfügung zu stellen, die eine nachhaltigere Herstellung und Verwertung nach dem Gebrauch ermöglicht.Proceeding from this, the object of the invention is to provide a pipette tip that enables more sustainable production and recycling after use.

Die Aufgabe wird durch eine Pipettenspitze gemäß Anspruch 1 gelöst. Ferner wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Herstellen einer Pipettenspitze gemäß Anspruch 16 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsarten der Pipettenspitze und des Verfahrens zu ihrer Herstellung sind in Unteransprüchen angegeben.The object is achieved by a pipette tip according to claim 1. Furthermore, the object is achieved by a method for producing a pipette tip according to claim 16. Advantageous embodiments of the pipette tip and the method for its production are specified in the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Pipettenspitze umfasst einen rohrförmigen Körper aus einem zellulosehaltigen Material mit einer unteren Öffnung für den Durchgang von Flüssigkeit an einem unteren Ende und einer oberen Öffnung an einem oberen Ende zum Befestigen an einer Pipette, wobei der Durchmesser der unteren Öffnung kleiner als der Durchmesser der oberen Öffnung ist.The pipette tip according to the invention comprises a tubular body made of a cellulosic material with a lower opening for the passage of liquid at a lower end and an upper opening at an upper end for attachment to a pipette, the diameter of the lower opening being smaller than the diameter of the upper one opening is.

Bei dem Verfahren zum Herstellen einer Pipettenspitze wird ein Rohling aus zellulosehaltigem Material zu einer Pipettenspitze geformt oder ein fließfähiges zellulosehaltiges Material zu einer Pipettenspitze geformt und ausgehärtet.In the method for manufacturing a pipette tip, a blank made of cellulosic material is formed into a pipette tip or a flowable cellulosic material is formed into a pipette tip and cured.

Für die erfindungsgemäße Pipettenspitze wird Zellulose als Ausgangsmaterial verwendet, sodass sie eine nachhaltige Alternative zu den bisher bekannten und breit genutzten Pipettenspitzen aus Kunststoff ist, da Zellulose ein nachwachsender Rohstoff und schnell biologisch abbaubar ist. Zwar ist auch die Zellstoff- und Papierherstellung mit einem erheblichen Energieverbrauch verbunden, jedoch wird hierbei auf einen nachwachsenden Rohstoff zurückgegriffen, dessen Gewinnung deutlich weniger Nachteile mit sich bringt als die herkömmliche Förderung und Verarbeitung von Erdöl als Basis für Kunststoff. Die Pipettenspitze aus einem zellulosehaltigen Material ist insbesondere für Anwendungen geeignet, bei denen Anforderungen wie Präzision, Sterilität, Reinheit und ähnliche Kriterien nur eine untergeordnete Rolle spielen. Durch die Oberflächenbeschaffenheit des zellulosehaltigen Materials wird es möglich, wässrige Flüssigkeiten mit der Pipettenspitze zu transferieren, ohne dass das zellulosehaltige Material die Flüssigkeiten aufsaugt, oder ohne dass dies in einem störenden Ausmaß stattfindet. Dies wird auch durch die durchschnittlich kurze Kontaktzeit der Flüssigkeiten bei der Übertragung der Flüssigkeit mittels der Pipettenspitze begünstigt.Cellulose is used as the starting material for the pipette tip according to the invention, so that it is a sustainable alternative to the hitherto known and widely used plastic pipette tips, since cellulose is a renewable raw material and is rapidly biodegradable. Although pulp and paper production also involves considerable energy consumption, a renewable raw material is used here, the extraction of which has significantly fewer disadvantages than the conventional extraction and processing of crude oil as the basis for plastic. The pipette tip made of a cellulose-containing material is particularly suitable for applications in which requirements such as precision, sterility, cleanliness and similar criteria play only a minor role. The surface properties of the cellulosic material make it possible to transfer aqueous liquids with the pipette tip without the cellulosic material absorbing the liquids, or without this being in a disturbing extent takes place. This is also favored by the short average contact time of the liquids when transferring the liquid using the pipette tip.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen gegenüber herkömmlichen Pipettenspitzen aus Kunststoff bestehen insbesondere in der verbesserten Umweltverträglichkeit. Insoweit zeichnet sich auch ein erhöhter Bedarf ab, da sich bereits heute einige Universitäten das Ziel gesetzt haben, ihre Labore " plastikfrei zu machen" (Universität Leeds bis 2023, University College London bis 2024 ). Somit sind die Pipettenspitzen insbesondere für solche Anwendungen geeignet, in denen ein großer Wert auf Nachhaltigkeit und Umweltverträglichkeit gelegt wird. Darüber hinaus erscheint es möglich, Pipettenspitzen aus einem zellulosehaltigen Material kostengünstiger als Pipettenspitzen aus Kunststoff herzustellen, da derzeit die Kosten pro Kilogramm der für Pipettenspitzen verwendeten Kunststoffe wesentlich höher als die Kosten pro Kilogramm Frischfaser-Zellstoff sind und die Kosten pro Kilogramm Altpapier- oder Graspapier-Zellstoff, die ebenfalls als Ausgangsmaterial in Betracht kommen, noch viel mehr überschreiten. Infolgedessen können Pipettenspitzen aus einem zellulosehaltigen Material grundsätzlich deutlich kostengünstiger als Pipettenspitzen aus Kunststoff hergestellt werden, wobei sie zugleich für viele Anwendungen vollständig ausreichende Eigenschaften bieten, sodass sie ohne weiteres anstatt von Pipettenspitzen aus Kunststoff eingesetzt werden können.The advantages of the pipette tips according to the invention over conventional plastic pipette tips consist in particular in the improved environmental compatibility. In this respect, there is also an increased need, since some universities have already set themselves the goal of " plastic-free" (University of Leeds by 2023, University College London by 2024 ). The pipette tips are therefore particularly suitable for applications in which great importance is attached to sustainability and environmental compatibility. In addition, it appears possible to manufacture pipette tips from a cellulosic material more cost-effectively than pipette tips from plastic, since the cost per kilogram of the plastics used for pipette tips is currently significantly higher than the cost per kilogram of fresh fiber pulp and the cost per kilogram of waste paper or grass paper Pulp, which also come into consideration as a starting material, much more. As a result, pipette tips made of a cellulosic material can in principle be manufactured much more cost-effectively than pipette tips made of plastic, while at the same time offering properties that are completely sufficient for many applications, so that they can readily be used in place of pipette tips made of plastic.

Für den rohrförmigen Körper kann insbesondere Graspapier oder ein anderes zellulosehaltiges Material verwendet werden, das für die Herstellung von Strohhalmen oder anderen Produkten verwendet wird und bei Kontakt mit wässrigen Lösungen wie beispielsweise beim Hindurchleiten durch einen Strohhalm diese nicht oder nur in einem unerheblichen Ausmaß aufnimmt.In particular, grass paper or another cellulose-containing material can be used for the tubular body, which is used for the production of straws or other products and does not absorb these or only to an insignificant extent when they come into contact with aqueous solutions, for example when passing through a straw.

Gemäß einer Ausführungsart der Erfindung ist der rohrförmige Körper über einen Teil seiner Länge oder über seine gesamte Länge konisch. Die konische Form ist vorteilhaft für die Herstellung, da sie insbesondere das Entformen der Pipettenspitzen aus einem Presswerkzeug oder aus einem Spritzgießwerkzeug erleichtern kann. Zudem ermöglicht die konische Form einen allmählichen Übergang von dem kleinen Durchmesser der unteren Öffnung auf den großen Durchmesser der oberen Öffnung. Durch die konische Form wird das Einführen der Pipettenspitze mit dem unteren Ende in enge Gefäße erleichtert. Ein insgesamt konischer rohrförmiger Körper oder ein konischer Abschnitt eines rohrförmigen Körpers kann zum Abstützen der Pipettenspitze in Pipettenspitzenträgern mit konischen Löchern verwendet werden.According to an embodiment of the invention, the tubular body is conical over part or all of its length. The conical shape is advantageous for production, since it can make it easier in particular to remove the pipette tips from a pressing tool or from an injection molding tool. In addition, the conical shape allows a gradual transition from the small diameter of the lower opening to the large diameter of the upper opening. The conical shape makes it easier to insert the lower end of the pipette tip into narrow vessels. A generally conical tubular body or a conical portion of a tubular body can be used to support the pipette tip in pipette tip carriers with conical holes.

Gemäß einer Ausführungsart ist der rohrförmige Körper über seine gesamte Länge konisch und weist überall denselben Konuswinkel auf.According to one embodiment, the tubular body is conical over its entire length and has the same cone angle throughout.

Gemäß einer anderen Ausführungsart weist der rohrförmige Körper mehrere konische Abschnitte mit verschiedenen Konuswinkeln auf. Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist der rohrförmige Körper unten einen ersten konischen Abschnitt und einen sich oben daran anschließenden zweiten konischen oder hohlzylindrischen Abschnitt auf. Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist der zweite konische Abschnitt einen größeren oder geringeren Konuswinkel als der erste konische Abschnitt auf. Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist der zweite konische oder hohlzylindrische Abschnitt am oberen Ende die obere Öffnung auf. Gemäß einer anderen Ausführungsart schließt sich oben an den zweiten konischen oder hohlzylindrischen Abschnitt ein dritter konischer oder hohlzylindrischer Abschnitt an. Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist der dritte konische oder hohlzylindrische Abschnitt am oberen Ende die obere Öffnung auf. Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist der dritte konische Abschnitt einen größeren oder einen kleineren Konuswinkel als der zweite konische Abschnitt auf.According to another embodiment, the tubular body has several conical sections with different cone angles. According to a further embodiment, the tubular body has a first conical section at the bottom and a second conical or hollow-cylindrical section adjoining it at the top. According to another embodiment, the second conical section has a greater or smaller cone angle than the first conical section. According to a further embodiment, the second conical or hollow-cylindrical section has the upper opening at the upper end. According to another embodiment, the second conical or hollow-cylindrical section is followed by a third conical or hollow-cylindrical section at the top. According to a further embodiment, the third conical or hollow-cylindrical section has the upper opening at the upper end. According to another embodiment, the third conical section has a greater or smaller cone angle than the second conical section.

Durch Unterteilung des rohrförmigen Körpers in konische und ggfs. hohlzylindrische Abschnitte mit verschiedenen Konuswinkeln bzw. Abmessungen kann eine Anpassung an den Ansatz oder die Sackbohrung der Pipettiervorrichtung vorgenommen werden.By subdividing the tubular body into conical and possibly hollow-cylindrical sections with different cone angles or dimensions, an adaptation to the attachment or the blind bore of the pipetting device can be undertaken.

Die Konuswinkel beziehen sich auf die Innenseite des rohrförmigen Körpers. Gemäß einer Ausführungsart hat der rohrförmige Körper an der Außenseite denselben Konuswinkel wie an der Innenseite. Der Konuswinkel an der Außenseite kann sich aber auch von dem Konuswinkel an der Innenseite unterscheiden. Dies gilt sowohl für rohrförmige Körper, die nur einen einzigen konischen Abschnitt aufweisen, der sich über seine gesamte Länge erstreckt, als auch für rohrförmige Körper, die mehrere konische Abschnitte mit verschiedenen Konuswinkeln aufweisen.The cone angles refer to the inside of the tubular body. According to one embodiment, the tubular body has the same cone angle on the outside as on the inside. However, the cone angle on the outside can also differ from the cone angle on the inside. This applies both to tubular bodies that have only a single conical section that extends over their entire length and to tubular bodies that have several conical sections with different cone angles.

Der rohrförmige Körper kann aus einem Hohlzylinder hergestellt werden, indem diesem durch Pressformen die Form des rohrförmigen Körpers gegeben wird. Das Pressformen kann mittels einer Pressform erfolgen, die entlang einer oder mehrerer Teilungsebenen in zwei oder mehr Formteile unterteilt ist. Durch Zusammenfügen der Formteile in den Teilungsebenen kann der Hohlzylinder von formgebenden Oberflächen der Formteile in die gewünschte Form des rohrförmigen Körpers gebracht werden. Hierbei kann überschüssiges zellulosehaltiges Material in die mindestens eine Teilungsebene zwischen den Formteilen zusammengepresst werden. An den Seiten des Presslings können kreisbogenförmige Abschnitte des Hohlzylinders flach zusammengepresst sein, sodass sie flache seitliche Randbereiche bilden, die vom rohrförmigen Körper radial nach außen vorstehen. Die flachen seitlichen Randbereiche können an dem rohrförmigen Körper verbleiben oder teilweise oder vollständig von diesem abgetrennt werden. Infolgedessen kann an dem rohrförmigen Körper mindestens ein radial nach außen vorstehender Vorsprung verbleiben, der die Form eines Flügels, einer Rippe oder eines Wulstes haben kann. Somit weist gemäß einer weiteren Ausführungsart der rohrförmige Körper mindestens einen radial nach außen vorstehenden Vorsprung auf, wobei sich der Vorsprung über einen Teil der Länge, über den wesentlichen Teil der Länge oder über die gesamte Länge des rohrförmigen Körpers erstreckt. Der Vorsprung kann die Stabilität des rohrförmigen Körpers erhöhen, was insbesondere bei Abgabe von Flüssigkeit an einer Gefäßwand von Vorteil ist.The tubular body can be made of a hollow cylinder by press-forming it into the shape of the tubular body. Press-forming can be performed using a press mold divided into two or more mold parts along one or more dividing planes. By joining the molded parts in the parting planes, the hollow cylinder can be brought into the desired shape of the tubular body by shaping surfaces of the molded parts. Here, excess cellulose-containing material can be compressed into the at least one parting plane between the molded parts. On the sides of the compact, arcuate portions of the hollow cylinder may be flattened together to form flat lateral edge portions projecting radially outward from the tubular body. The flat lateral edge areas can remain on the tubular body or can be partially or completely separated from it. As a result, on the tubular body at least one radially outwardly protruding projection remains, which can have the shape of a wing, a rib or a bead. Thus, according to another embodiment, the tubular body has at least one radially outwardly projecting projection, the projection extending over part of the length, over a substantial part of the length or over the entire length of the tubular body. The projection can increase the stability of the tubular body, which is particularly advantageous when dispensing liquid on a vessel wall.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist der rohrförmige Körper zwei einander diametral gegenüberliegende Vorsprünge auf. Dies kann darauf beruhen, dass der rohrförmige Körper durch Pressen mittels eines nur zwei Formteile und nur eine Trennebene aufweisenden Presswerkzeuges gebildet wird.According to another embodiment, the tubular body has two diametrically opposite projections. This can be based on the fact that the tubular body is formed by pressing using a pressing tool that has only two mold parts and only one parting plane.

Gemäß einer anderen Ausführungsart ist der rohrförmige Körper über seine gesamte Länge hohlzylindrisch. Hierbei ist die obere Öffnung des rohrförmigen Körpers zugleich die obere Öffnung des Hohlzylinders. Die untere Öffnung kann durch einen Durchgangskanal oder ein Loch in einem Verschluss am unteren Ende des Hohlzylinders gebildet sein.According to another embodiment, the tubular body is hollow-cylindrical over its entire length. In this case, the upper opening of the tubular body is at the same time the upper opening of the hollow cylinder. The lower opening can be formed by a through channel or a hole in a closure at the lower end of the hollow cylinder.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist der rohrförmige Körper ein Hohlzylinder, der einen flachen unteren Endbereich aufweist, in dem ein vom unteren Rand des flachen unteren Endbereiches bis zum Hohlraum des Hohlzylinders sich erstreckender Durchgangskanal vorhanden ist. Hierdurch wird die Herstellung einer Pipettenspitze mit einer Durchgangsöffnung mit kleinem Durchmesser und einer Aufstecköffnung mit einem vergleichsweise großen Durchmesser aus einem Rohling in Form eines Strohhalms bzw. eines Hohlzylinders ermöglicht. Hierfür kann der untere Endbereich des Hohlzylinders flachgepresst werden, wobei die Wandhälften des Hohlzylinders in dem flachen unteren Endbereich innen aneinander anliegen und nur im Bereich des Durchgangskanals einen Abstand voneinander aufweisen. Angrenzend an den Durchgangskanal kann der flache untere Endbereich auf beiden Seiten etwas nach außen gewölbt sein, entsprechend dem Querschnitt des Durchgangskanals.According to a further embodiment, the tubular body is a hollow cylinder which has a flat lower end region in which there is a through-channel extending from the lower edge of the flat lower end region to the cavity of the hollow cylinder. This enables the production of a pipette tip with a through-opening with a small diameter and an attachment opening with a comparatively large diameter from a blank in the form of a straw or a hollow cylinder. For this purpose, the lower end area of the hollow cylinder can be pressed flat, with the wall halves of the hollow cylinder in the flat lower end area abut each other on the inside and are only spaced apart in the area of the through-channel. Adjacent to the through-channel, the flat lower end area can be slightly curved outwards on both sides, corresponding to the cross-section of the through-channel.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart verläuft der Durchgangskanal auf der Mittelachse des Hohlzylinders, sodass die untere Öffnung am unteren Rand des flachen unteren Endbereiches wie bei einer herkömmlichen Pipettenspitze auf der Mittelachse des rohrförmigen Körpers angeordnet ist. Die Erfindung umfasst aber auch mögliche Ausführungsarten, bei denen der Durchgangskanal seitlich zur Mittelachse des Hohlzylinders versetzt ist, wobei der Durchgangskanal vorzugsweise zu der Mittelachse parallel verläuft.According to a further embodiment, the through-channel runs on the central axis of the hollow cylinder, so that the lower opening at the lower edge of the flat lower end area is arranged on the central axis of the tubular body, as in a conventional pipette tip. However, the invention also includes possible embodiments in which the through-channel is offset laterally with respect to the central axis of the hollow cylinder, with the through-channel preferably running parallel to the central axis.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist der flache untere Endbereich auf mindestens einer Seite einen spitzwinklig zur Mittelachse des Hohlzylinders geneigten unteren Seitenrand auf, sodass die Breite des unteren Endbereiches von oben nach unten abnimmt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsart weist der flache untere Endbereich auf beiden Seiten einen spitzwinklig zur Mittelachse des Hohlzylinders geneigten unteren Seitenrand auf. Hierdurch wird erreicht, dass die Pipettenspitze nach unten spitz zuläuft. Dies ist vorteilhaft für die Reduzierung der Benetzung der Pipettenspitze mit Probenflüssigkeit und für die Aufnahme und Abgabe kleiner Flüssigkeitsmengen.According to a further embodiment, the flat lower end area has on at least one side a lower side edge inclined at an acute angle to the central axis of the hollow cylinder, so that the width of the lower end area decreases from top to bottom. According to a preferred embodiment, the flat lower end area has on both sides a lower side edge inclined at an acute angle to the central axis of the hollow cylinder. This ensures that the pipette tip tapers downwards. This is advantageous for reducing wetting of the pipette tip with sample liquid and for aspirating and dispensing small amounts of liquid.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist der rohrförmige Körper einen Kopfabschnitt mit der oberen Öffnung am oberen Ende und einer umlaufenden Schulter an der Unterseite auf und schließt sich unten an den Kopfabschnitt ein weiterer Abschnitt des rohrförmigen Körpers mit einem geringeren Außendurchmesser als der Kopfabschnitt an. Der Kopfabschnitt kann zum Abstützen der Pipettenspitze in einem Pipettenspitzenträger verwendet werden.According to another embodiment, the tubular body has a head portion with the upper opening at the top end and a peripheral shoulder at the bottom, and another portion joins the head portion at the bottom of the tubular body with a smaller outer diameter than the head portion. The head section can be used to support the pipette tip in a pipette tip carrier.

Gemäß einer anderen Ausführungsart umfasst der rohrförmige Körper ein zu einem Konus aufgerolltes Blatt aus zellulosehaltigem Material mit einander überlappenden und aneinander fixierten seitlichen Randbereichen. Bei dieser Ausführungsart kann die Pipettenspitze aus einem Blatt oder Zuschnitt eines Flachmaterials aus zellulosehaltigem Material hergestellt werden, ähnlich wie bei der Herstellung von konischen Trinkbechern oder Schultüten aus Karton. Gemäß einer weiteren Ausführungsart hat der Zuschnitt die Form eines Kreisringsektors. Alternativ hat der Zuschnitt eine rechteckige Form. An der oberen Öffnung und der unteren Öffnung kann der rohrförmige Körper gegebenenfalls nachträglich durch Abtrennen der Ränder begradigt werden.According to another embodiment, the tubular body comprises a sheet of cellulosic material rolled up into a cone with overlapping and fixed lateral edge regions. In this embodiment, the pipette tip can be made from a sheet or blank of sheet cellulosic material, similar to the manufacture of conical drinking cups or paperboard school bags. According to another embodiment, the blank has the shape of a sector of an annulus. Alternatively, the blank has a rectangular shape. At the top opening and the bottom opening, the tubular body can optionally be straightened later by cutting off the edges.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart besteht der rohrförmige Körper aus einem wasserabweisenden oder wasserdichten zellulosehaltigen Material oder weist an seiner inneren Oberfläche eine wasserabweisende oder wasserdichte Beschichtung auf. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist das wasserabweisende oder wasserdichte zellulosehaltige Material ein verdichtetes Papier oder Karton. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Beschichtung ein Lack oder eine auflaminierte oder aufkaschierte Schicht aus Kunststoff. Gemäß einer weiteren Ausführungsart besteht die Beschichtung aus einem aus nachhaltigen Rohstoffen hergestellten Biokunststoff und/oder aus einem biologisch abbaubaren Kunststoff. Gemäß einer weiteren Ausführungsart umfasst die Beschichtung mindestens eine Lage aus einem der nachfolgenden Materialien: PA, PE, PET, PLA, EVOH, PA, PPT.According to another embodiment, the tubular body is made of a water-repellent or waterproof cellulosic material or has a water-repellent or waterproof coating on its inner surface. According to another embodiment, the water-repellent or waterproof cellulosic material is compressed paper or cardboard. According to a further embodiment, the coating is a lacquer or a layer of plastic that is laminated or laminated on. According to a further embodiment, the coating consists of a bioplastic produced from sustainable raw materials and/or a biodegradable plastic. According to another embodiment, the coating comprises at least one layer made from one of the following materials: PA, PE, PET, PLA, EVOH, PA, PPT.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart besteht der rohrförmige Körper aus einem durchscheinenden oder durchsichtigen zellulosehaltigen Material. Gemäß einer weiteren Ausführungsart besteht der rohrförmige Körper aus einem Transparentpapier.According to another embodiment, the tubular body is made of a translucent or transparent cellulosic material. According to another embodiment, the tubular body is made of transparent paper.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist das zellulosehaltige Material ein aus Pflanzen (Holz, Baumwolle usw.) gewonnenes Material aus natürlichen Zellulosefasern.According to another embodiment, the cellulosic material is a material obtained from plants (wood, cotton, etc.) made from natural cellulosic fibers.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist der rohrförmige Körper aus Papier, Karton oder aus einem anderen Zellulosefasern enthalten Material gebildet.According to another embodiment, the tubular body is made of paper, cardboard or other material containing cellulose fibers.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist der rohrförmige Körper aus einem aus Zellulosefasern hergestellten Zellulosematerial gebildet. Das Zellulosematerial ist beispielsweise Viskose, Cellophan, Lyocell oder eine andere Cellulose-Regeneratfaser.According to another embodiment, the tubular body is formed from a cellulosic material made from cellulosic fibers. The cellulosic material is, for example, viscose, cellophane, lyocell or another cellulosic regenerated fiber.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Pipettenspitze durch den rohrförmigen Körper gebildet. Gemäß einer anderen Ausführungsart umfasst die Pipettenspitze einen rohrförmigen Körper und ein rohrförmiges Verbindungselement, das mit dem oberen Ende des rohrförmigen Körpers verbunden ist und mit dem die Pipettenspitze auf den Sitz einer Pipettiervorrichtung aufklemmbar ist. Das rohrförmige Verbindungselement kann aus demselben Material wie der rohrförmige Körper oder aus einem anderen Material als der rohrförmige Körper bestehen. Gemäß einer weiteren Ausführungsart besteht das rohrförmige Verbindungselement aus einem Material, das eine höhere Elastizität als das Material des rohrförmigen Körpers aufweist, beispielsweise aus Kunststoff oder aus Wellpappe. Gemäß einer weiteren Ausführungsart besteht das rohrförmige Verbindungselement aus einem aus nachhaltigen Rohstoffen hergestellten Biokunststoff und/oder aus einem biologisch abbaubaren Kunststoff.According to a further embodiment, the pipette tip is formed by the tubular body. According to another embodiment, the pipette tip comprises a tubular body and a tubular connecting element which is connected to the upper end of the tubular body and with which the pipette tip can be clamped onto the seat of a pipetting device. The tubular connecting element can be made of the same material as the tubular body or of a different material than the tubular body. According to another embodiment, the tubular connection element is made of a material having a higher elasticity than the material of the tubular body, for example plastic or corrugated cardboard. According to a further embodiment, the tubular connecting element consists of a bioplastic made from sustainable raw materials and/or a biodegradable plastic.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart besteht das rohrförmige Verbindungselement aus einem oder mehreren der nachfolgenden Materialien: PA, PE, PET, PLA, EVOH, PA, PPT.According to another embodiment, the tubular connecting element consists of one or more of the following materials: PA, PE, PET, PLA, EVOH, PA, PPT.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Pipettenspitze für die Verwendung mit einer Luftpolster-Pipettiervorrichtung ausgebildet, sodass in dem rohrförmigen Körper kein Kolben angeordnet ist. Gemäß einer anderen Ausführungsart ist die Pipettenspitze für die Verwendung mit einer -Pipettiervorrichtung ausgebildet, sodass in dem rohrförmigen Körper ein kleiner Kolben angeordnet ist.According to a further embodiment, the pipette tip is designed for use with an air cushion pipetting device, so that no piston is arranged in the tubular body. According to another embodiment, the pipette tip is designed for use with a pipetting device, so that a small piston is arranged in the tubular body.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist die Pipettenspitze die folgende Pipettenspitzengröße und/oder den folgenden mittleren Innendurchmesser und/oder den folgenden Konuswinkel in einem an die obere Öffnung angrenzenden Sitzbereich an der Innenseite des rohrförmigen Körpers auf: Pipettenspitzengröße (in Mikroliter) Mittlerer Innendurchmesser Konuswinkel 1.000 - 10.000 14,3 mm 4,35° 100 - 5.000 12,4 mm 4,00° 500 - 2.500 9,3 mm 3,78° 50 - 1.000 7,1 mm 2,71° 50 - 1.250 7,1 mm 2,48° 20 - 30 oder 2 - 20 4,4 mm 6,99° 0,5 - 20 3,3 mm 6,68° 0,1 - 20 oder 0,1 - 10 2,95 mm 4,77° According to a further embodiment, the pipette tip has the following pipette tip size and/or the following mean inner diameter and/or the following cone angle in a seat area adjacent to the upper opening on the inside of the tubular body: Pipette tip size (in microliters) Average inner diameter cone angle 1,000 - 10,000 14.3mm 4.35 degrees 100 - 5,000 12.4mm 4.00° 500 - 2,500 9.3mm 3.78 degrees 50 - 1,000 7.1mm 2.71 degrees 50 - 1,250 7.1mm 2.48 degrees 20-30 or 2-20 4.4mm 6.99 degrees 0.5 - 20 3.3mm 6.68 degrees 0.1 - 20 or 0.1 - 10 2.95mm 4.77 degrees

In der vorstehenden Tabelle ist für jede Pipettenspitzengröße ein Bereich von Flüssigkeitsvolumen angegeben, die mit der jeweiligen Pipettenspitze pipettierbar sind. Die zur jeweiligen Pipettenspitzengröße angegebenen mittleren Innendurchmesser und Konuswinkel im Sitzbereich passen auf die Ansätze der meisten im Markt verbreiteten Pipettiervorrichtungen zur Verwendung mit Pipettenspitzen dieser Pipettenspitzengröße.The table above gives a range of liquid volumes for each pipette tip size that can be pipetted with that pipette tip. The mean inner diameters and Cone angles in the seating area fit the lugs of most pipette devices on the market for use with pipette tips of this pipette tip size.

Gemäß einer Ausführungsart des Verfahrens wird nach dem Formen der Pipettenspitze die untere Öffnung durch Abtrennen eines unteren Endbereiches der Pipettenspitze gebildet. Gemäß einer weiteren Ausführungsart wird das untere Ende der Pipettenspitze mittels eines Schneidmessers abgetrennt.According to one embodiment of the method, after the pipette tip has been formed, the lower opening is formed by cutting off a lower end region of the pipette tip. According to a further embodiment, the lower end of the pipette tip is severed by means of a cutting knife.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart des Verfahrens

  • wird mindestens ein Hohlzylinder aus einem zellulosehaltigen Material bereitgestellt,
  • wird mindestens ein in den Hohlraum des Hohlzylinders einsetzbarer Kern mit der Außenkontur entsprechend der Innenkontur einer Pipettenspitze bereitgestellt,
  • wird eine Pressform umfassend mindestens zwei Formteile mit formgebenden Oberflächen, deren Konturen bei zusammengefügten Formteilen mindestens eine Kavität mit der Außenkontur einer Pipettenspitze definieren, bereitgestellt,
  • wird zwischen die gemeinsam eine Kavität definierenden formgebenden Oberflächen der Formteile der Pressform, wenn diese in einer voneinander weg verlagerten Anordnung angeordnet sind, jeweils ein Hohlzylinder mit darin eingesetztem Kern positioniert,
  • werden die Formteile mit dem Hohlzylinder und dem darin jeweils eingesetzten Kern zwischen den formgebenden Oberflächen bis in die zusammengefügte Anordnung der Formteile zusammengepresst, wobei der Hohlzylinder durch die formgebenden Oberflächen zu einer Pipettenspitze geformt wird,
  • werden nach dem Pressen des mindestens einen Hohlzylinders zu mindestens einer Pipettenspitze die Formteile voneinander weg verlagert,
  • wird die mindestens eine Pipettenspitze aus der Pressform entfernt und von dem Kern abgenommen.
According to another embodiment of the method
  • at least one hollow cylinder made of a cellulose-containing material is provided,
  • at least one core that can be inserted into the cavity of the hollow cylinder and has an outer contour corresponding to the inner contour of a pipette tip is provided,
  • a compression mold is provided comprising at least two molded parts with shaping surfaces, the contours of which define at least one cavity with the outer contour of a pipette tip when the molded parts are joined together,
  • a hollow cylinder with a core inserted in each case is positioned between the shaping surfaces of the mold parts of the press mold, which together define a cavity, when these are arranged in an arrangement shifted away from one another,
  • the molded parts with the hollow cylinder and the core inserted in each case are pressed together between the shaping surfaces up to the assembled arrangement of the molded parts, with the hollow cylinder being shaped by the shaping surfaces into a pipette tip,
  • after the at least one hollow cylinder has been pressed to form at least one pipette tip, the molded parts are shifted away from one another,
  • the at least one pipette tip is removed from the mold and removed from the core.

Hierdurch wird die Herstellung der Pipettenspitze aus einem einfachen Rohling in Form eines Strohhalms oder eines anderen Hohlzylinders ermöglicht. Durch das Pressformen wird das zellulosehaltige Material verdichtet, sodass es wässrige Flüssigkeiten weniger gut oder gar nicht aufnimmt.This enables the pipette tip to be produced from a simple blank in the form of a straw or another hollow cylinder. Compression molding compacts the cellulosic material so that it absorbs aqueous liquids less well or not at all.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart des Verfahrens wird der rohrförmige Körper in dem Bereich verdichtet, der Flüssigkeit aufnimmt, und in dem Bereich nicht verdichtet oder weniger verdichtet, mit dem der rohrförmige Körper an einer Pipettiervorrichtung festgeklemmt wird. Hierdurch wird zugleich die Aufnahmefähigkeit des rohrförmigen Körpers für wässrige Flüssigkeiten herabgesetzt und eine erhöhte Flexibilität am oberen Ende des rohrförmigen Körpers erreicht, um diesen sicher am Sitz einer Pipettiervorrichtung festzuklemmen.According to a further embodiment of the method, the tubular body is compacted in the region which receives liquid and is not compacted or is less compacted in the region with which the tubular body is clamped to a pipetting device. At the same time, this reduces the ability of the tubular body to absorb aqueous liquids and achieves increased flexibility at the upper end of the tubular body in order to clamp it securely on the seat of a pipetting device.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart wird dem Hohlzylinder beim Zusammenpressen der Formteile Wärme und/oder Wasser und/oder ein anderes das Pressformen des Hohlzylinders zu einer Pipettenspitze unterstützendes und/oder diese in ihrer Form stabilisierendes Medium zugeführt. Hierdurch wird das Verformen des Hohlzylinders zum rohrförmigen Körper und/oder die Stabilisierung der Form des rohrförmigen Körpers erleichtert.According to a further embodiment, heat and/or water and/or another medium that supports the compression molding of the hollow cylinder into a pipette tip and/or stabilizes its shape is fed to the hollow cylinder when the molded parts are pressed together. This facilitates the deformation of the hollow cylinder into the tubular body and/or the stabilization of the shape of the tubular body.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart werden beim oder nach dem Pressen der Pipettenspitze der flachgepresste untere Endbereich und/oder der flachgepresste seitliche Randbereich des rohrförmigen Körpers zumindest teilweise abgeschnitten. Da die flachgepressten Bereiche für das Zurückhalten der Flüssigkeit nicht benötigt werden, können sie mindestens teilweise entfernt werden. Hierdurch wird eine schlanke Pipettenspitze erreicht. Verbleibende radial vorstehende und sich in Längsrichtung des rohrförmigen Körpers erstreckende Vorsprünge erhöhen seine Stabilität.According to a further embodiment, the flat-pressed lower end area and/or the flat-pressed lateral edge area of the tubular body are at least partially cut off during or after the pressing of the pipette tip. There the flattened areas for liquid retention are not needed, they can be at least partially removed. This achieves a slim pipette tip. Remaining projections projecting radially and extending in the longitudinal direction of the tubular body increase its stability.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart wird der flachgepresste untere Endbereich und/oder der flachgepresste seitliche Randbereich mittels einer in die Pressform integrierten Schneidvorrichtung und/oder mittels einer gesonderten Schneidvorrichtung abgeschnitten. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist mindestens ein Schneidmesser zum Abtrennen des unteren Endbereiches der Pipettenspitze in die Pressform integriert.According to a further embodiment, the flat-pressed lower end area and/or the flat-pressed lateral edge area is cut off by means of a cutting device integrated into the compression mold and/or by means of a separate cutting device. According to a further embodiment, at least one cutting knife for cutting off the lower end area of the pipette tip is integrated into the compression mold.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart wird eine Pressform mit mehreren Kavitäten bereitgestellt und werden in der Pressform mehrere Hohlkörper gleichzeitig zu Pipettenspitzen geformt und/oder wird eine Schneidvorrichtung mit mehreren Schneidmessern bereitgestellt und werden in der Schneidvorrichtung mehrere untere Endbereiche und/oder flachgepresste seitliche Randbereiche von Pipettenspitzen gleichzeitig abgeschnitten.According to a further embodiment, a press mold with several cavities is provided and several hollow bodies are simultaneously formed into pipette tips in the press mold and/or a cutting device with several cutting knives is provided and several lower end areas and/or flat-pressed lateral edge areas of pipette tips are cut off simultaneously in the cutting device .

Gemäß einer anderen Ausführungsart des Verfahrens wird mindestens ein Blatt aus zellulosehaltigem Material um einen konischen Kern herum gelegt und werden die Randbereiche des Blattes aneinander fixiert.According to another embodiment of the method, at least one sheet of cellulosic material is placed around a conical core and the edge areas of the sheet are fixed to one another.

Das Blatt kann beispielsweise um den Kern herumgelegt werden, indem es mit einem Rand an dem Kern fixiert und der Kern gedreht wird, um das Blatt um den Kern aufzuwickeln.For example, the sheet can be wrapped around the core by fixing one edge to the core and rotating the core to wrap the sheet around the core.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist das Blatt ein kreisringsegmentförmiger oder kreissektorförmiger oder ein rechteckiger Zuschnitt aus zellulosehaltigem Material.According to a further embodiment, the sheet is a segment of a circle or a sector of a circle or a rectangular blank made of cellulosic material.

Gemäß einer weiteren Ausführungsart werden die Randbereiche eines Blattes aus einem heißsiegelfähigen, zellulosehaltigen Material oder mit einer heißsiegelfähigen Beschichtung an seiner Innenoberfläche durch Heißsiegeln aneinander fixiert.According to another embodiment, the edge portions of a sheet of heat-sealable cellulosic material or having a heat-sealable coating on its inner surface are fixed together by heat sealing.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der anliegenden Zeichnungen von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. la-e
eine Pipettenspitze in einer Vorderansicht (Fig. 1a), in einer Perspektivansicht schräg von oben und von vorn (Fig. 1b) und in einer Perspektivansicht schräg von unten und von vorn (Fig. 1c), in einem Schnitt entlang der Linie d-d (Fig. 1d) und in einem Längsschnitt (Fig. 1e);
Fig. 2a-c
einen Hohlzylinder zum Herstellen der Pipettenspitze in einer Vorderansicht (Fig. 2a), und in einem Schnitt entlang der Linie b-b (Fig. 2b) und in einer Perspektivansicht schräg von oben und von vorn (Fig. 2c);
Fig. 3
eine Vorrichtung zum Herstellen der Pipettenspitze mit einem Hohlzylinder in einer Perspektivansicht schräg von oben und von der Seite;
Fig. 4
dieselbe Vorrichtung mit demselben Hohlzylinder in einer Draufsicht.
The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings of exemplary embodiments. In the drawings show:
Fig. la-e
a pipette tip in a front view ( Fig. 1a ), in a perspective view obliquely from above and from the front ( Fig. 1b ) and in a perspective view obliquely from below and from the front ( 1c ), in a section along the line dd ( Fig. 1d ) and in a longitudinal section ( Fig. 1e );
Fig. 2a-c
a hollow cylinder for manufacturing the pipette tip in a front view ( Figure 2a ), and in a section along the line bb ( Figure 2b ) and in a perspective view obliquely from above and from the front ( Figure 2c );
3
a device for producing the pipette tip with a hollow cylinder in a perspective view obliquely from above and from the side;
4
the same device with the same hollow cylinder in a plan view.

In der vorliegenden Anmeldung beziehen sich die Angaben "oben" und "unten" auf eine mit der Mittelachse des rohrförmigen Körpers vertikal ausgerichtete Pipettenspitze, wobei die untere Öffnung unterhalb der oberen Öffnung angeordnet ist.In the present application, the terms "top" and "bottom" refer to a pipette tip vertically aligned with the central axis of the tubular body, with the bottom opening being located below the top opening.

Gemäß Fig. 1 hat eine Pipettenspitze 1 einen länglichen, rohrförmigen Körper 2, der am unteren Ende 3 eine untere Öffnung 4 für Flüssigkeit und am oberen Ende 5 eine obere Öffnung 6 für den Durchgang von Luft aus einer Verdrängungseinrichtung aufweist. Die untere Öffnung 4 ist kleiner als die obere Öffnung 6.According to 1 has a pipette tip 1 an elongate tubular body 2, which at the lower end 3 has a lower opening 4 for liquid and at the upper end 5 a upper opening 6 for the passage of air from a displacement device. The lower opening 4 is smaller than the upper opening 6.

Der rohrförmige Körper 2 hat eine konische Innenseite 7.The tubular body 2 has a conical inside 7.

Ein an die obere Öffnung 6 angrenzender oberer Abschnitt 8 der Innenseite 7 ist zugleich ein Sitzbereich 9 zum Aufklemmen auf einen Ansatz einer Pipettiervorrichtung.An upper section 8 of the inside 7 adjoining the upper opening 6 is at the same time a seating area 9 for clamping onto an attachment of a pipetting device.

Der rohrförmige Körper 2 hat an der Außenseite 10 unten einen langen, konischen Spitzenabschnitt 11. Oben hat der rohrförmige Körper 2 an der Außenseite einen konischen Kopfabschnitt 12. Der Sitzbereich 9 ist innerhalb des Kopfabschnittes 12 angeordnet. Der Sitzbereich 9 erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Länge des Kopfabschnittes 12. Der Spitzenabschnitt 11 hat außen einen etwas kleineren Konuswinkel als der Kopfabschnitt 12. Der kleinste Außendurchmesser des Kopfabschnittes 12 ist größer als der größte Außendurchmesser des Spitzenabschnitts 11. An der Unterseite des Kopfabschnittes 12 ist eine Schulter 13 ausgebildet.The tubular body 2 has a long, tapered tip portion 11 on the outside 10 at the bottom. At the top, the tubular body 2 has a tapered head portion 12 on the outside. The seat area 9 preferably extends over the entire length of the head section 12. The tip section 11 has a slightly smaller cone angle on the outside than the head section 12. The smallest outside diameter of the head section 12 is larger than the largest outside diameter of the tip section 11. On the underside of the head section 12 a shoulder 13 is formed.

Die Innenseite 7 des rohrförmigen Körpers 2 umschließt einen Hohlraum 14. Dieser ist über einen Durchgangskanal 15 auf der Mittelachse 16 des rohrförmigen Körpers 2 mit der unteren Öffnung 4 der Pipettenspitze 1 verbunden.The inside 7 of the tubular body 2 encloses a cavity 14. This cavity is connected to the lower opening 4 of the pipette tip 1 via a through-channel 15 on the central axis 16 of the tubular body 2.

Der rohrförmige Körper 2 hat an den beiden Längsseiten radial nach außen vorstehende Vorsprünge 17.1, 17.2, die sich über die gesamte Länge des rohrförmigen Körpers 2 hinweg erstrecken.The tubular body 2 has radially outwardly projecting projections 17.1, 17.2 on the two longitudinal sides, which extend over the entire length of the tubular body 2 away.

Die Pipettenspitze 1 ist mit dem Sitzbereich 10 auf einen konischen oder zylindrischen Ansatz einer Pipettiervorrichtung aufklemmbar oder mit dem Kopfabschnitt 12 in eine Sackbohrung einer Pipettiervorrichtung einklemmbar. Zum Aufnehmen mittels einer Pipettiervorrichtung können mehrere Pipettenspitzen 1 in einem Pipettenspitzenhalter (Rack) bereitgestellt werden, wobei die Pipettenspitzen 1 in Löcher des Halters eingesetzt sind und sich mit der Schulter 13 am oberen Rand der Öffnung abstützen. Durch Verlagerung einer Luftsäule durch die obere Öffnung 6 hindurch mittels einer Verdrängungseinrichtung der Pipettiervorrichtung kann Flüssigkeit durch die untere Öffnung 4 der Pipettenspitze 1 hindurch in die Pipettenspitze 1 eingesogen und aus dieser ausgestoßen werden.The pipette tip 1 can be clamped with the seat area 10 onto a conical or cylindrical extension of a pipetting device or with the head section 12 into one Blind bore of a pipetting device can be clamped. A plurality of pipette tips 1 can be provided in a pipette tip holder (rack) for receiving by means of a pipetting device, the pipette tips 1 being inserted into holes in the holder and being supported with the shoulder 13 on the upper edge of the opening. By displacing an air column through the upper opening 6 by means of a displacement device of the pipette device, liquid can be drawn into the pipette tip 1 through the lower opening 4 of the pipette tip 1 and ejected from it.

Zum Herstellen der Pipettenspitze 1 wird eine Vorrichtung zum Herstellen 18 gemäß Fig. 3 und 4 verwendet, die eine kombinierte Pressform- und Schneidvorrichtung ist. Diese umfasst einen Kern 19, der eine Außenkontur aufweist, die der Innenkontur der Pipettenspitze 1 von Fig. 1 entspricht. Der Kern 19 hat am unteren Ende einen Dorn 20 mit der Außenkontur entsprechend der Innenkontur des Durchgangskanals 15 und darüber einen konischen Kernabschnitt 21 mit der Außenkontur entsprechend der Innenkontur 7 der Pipettenspitze 1 und darüber einen zylindrischen Kernabschnitt 22 zum Halten des Kerns 19.To produce the pipette tip 1, a device for producing 18 according to 3 and 4 used, which is a combined press forming and cutting device. This comprises a core 19 which has an outer contour which corresponds to the inner contour of the pipette tip 1 1 is equivalent to. At the lower end, the core 19 has a mandrel 20 with the outer contour corresponding to the inner contour of the through-channel 15 and above it a conical core section 21 with the outer contour corresponding to the inner contour 7 of the pipette tip 1 and above this a cylindrical core section 22 for holding the core 19.

Ferner umfasst die Vorrichtung zum Herstellen 18 der Pipettenspitze 1 eine Pressform 23, die ein unteres Formteil 24 und ein oberes Formteil 25 umfasst. In dem unteren Formteil 24 und dem oberen Formteil 25 sind jeweils formgebende Oberflächen 26, 27 ausgebildet, die der Hälfte der Außenkontur der Pipettenspitze 1 entsprechen. Die formgebende Oberfläche 26 des unteren Formteils 24 ist entsprechend in dem oberen Formteil 25 ausgebildet.Furthermore, the device for producing 18 the pipette tip 1 includes a compression mold 23 which includes a lower mold part 24 and an upper mold part 25 . Formed in the lower mold part 24 and the upper mold part 25 are shaping surfaces 26 , 27 which correspond to half the outer contour of the pipette tip 1 . The shaping surface 26 of the lower mold part 24 is correspondingly formed in the upper mold part 25 .

Zudem umfasst die Vorrichtung zum Herstellen 18 eine Schneidvorrichtung 28, denn die beiden Formteile 24, 25 weisen von der Trennebene vorstehende Schneidmesser 29, 30 auf.In addition, the device for producing 18 includes a cutting device 28, because the two mold parts 24, 25 have cutting blades 29, 30 projecting from the parting plane.

Als Rohling 31 für die Herstellung der Pipettenspitzen 1 wird gemäß Fig. 2 bis 4 ein Hohlzylinder 32 aus einem zellulosehaltigen Material verwendet, dessen Innendurchmesser dem größten Außendurchmesser des konischen Kernabschnittes 21 des Kerns 19 entspricht. Zugleich stimmt der Außendurchmesser des Rohlings 31 mit dem größten Außendurchmesser des Kopfabschnittes 12 der Pipettenspitze 1 überein.As a blank 31 for the production of the pipette tips 1 according to Figures 2 to 4 a hollow cylinder 32 made of a cellulosic material is used, the inner diameter of which corresponds to the largest outer diameter of the conical core section 21 of the core 19 . At the same time, the outside diameter of the blank 31 corresponds to the largest outside diameter of the head section 12 of the pipette tip 1 .

Der Kern 19 wird mit dem Dorn 20 voran in den Rohling 31 eingeschoben, bis das Ende des Dorns 20 in einer Öffnung des Rohlings 31 platziert ist. Danach werden die Formteile 24, 25 beidseits des Rohlings 31 mit dem eingesetzten Kern 19 zusammengepresst, wobei die formgebenden Oberflächen 26, 27 gemeinsam die Außenkontur der Pipettenspitze 1 auf den Rohling 31 aufpressen. Durch die Außenkontur des Kerns 19 wird zugleich dem Rohling 31 die Innenkontur der Pipettenspitze 1 aufgepresst. Um diesen Vorgang zu erleichtern und/oder die Pipettenspitze 1 in ihrer Form zu stabilisieren, kann hierbei über die Pressform 23 und/oder den Kern 19 Wärme zugeführt werden. Ferner kann über Kanäle und Austrittslöcher des Kerns 19 eine die Pipettenspitze 1 an der Innenoberfläche versiegelnde Substanz zugeführt werden.The core 19 is pushed into the blank 31 mandrel 20 first until the end of the mandrel 20 is placed in an opening of the blank 31 . Thereafter, the mold parts 24 , 25 are pressed together on both sides of the blank 31 with the inserted core 19 , the shaping surfaces 26 , 27 together pressing the outer contour of the pipette tip 1 onto the blank 31 . At the same time, the inner contour of the pipette tip 1 is pressed onto the blank 31 by the outer contour of the core 19 . In order to facilitate this process and/or to stabilize the shape of the pipette tip 1, heat can be supplied via the compression mold 23 and/or the core 19. Furthermore, a substance that seals the inner surface of the pipette tip 1 can be supplied via channels and exit holes of the core 19 .

Beim Zusammenpressen der beiden Formteile 24, 25 werden die seitlichen Randbereiche 17.1, 17.2 des Rohlings 31 an den Seiten der Pipettenspitze 1 flachgepresst und zugleich teilweise durch die Schneidmesser 29, 30 abgetrennt.When the two molded parts 24, 25 are pressed together, the lateral edge regions 17.1, 17.2 of the blank 31 are pressed flat on the sides of the pipette tip 1 and at the same time are partially severed by the cutting knives 29, 30.

Aufgrund der teilweisen Abtrennung der seitlichen Randbereiche 17.1,17.2 durch die Schneidmesser 29, 30 nimmt die Pipettenspitze 1 die in Fig. 1 gezeigte Form an, bei der die seitlichen Vorsprünge 17.1, 17.2 nur noch geringfügig ausgeprägt sind. Hierdurch wird eine schlanke und stabile Pipettenspitze 1 erreicht, die sich gut in enge Gefäßöffnungen einführen lässt.Due to the partial separation of the lateral edge areas 17.1, 17.2 by the cutting blades 29, 30, the pipette tip 1 takes the 1 shown form, in which the lateral projections 17.1, 17.2 are only slightly pronounced. This achieves a slim and stable pipette tip 1 that can be easily inserted into narrow vessel openings.

Bezugszeichenlistereference list

11
Pipettenspitzepipette tip
22
rohrförmiger Körpertubular body
33
unteres Endelower end
44
untere Öffnunglower opening
55
oberes Endetop end
66
obere Öffnungupper opening
77
Innenseiteinside
88th
oberer Abschnittupper section
99
Sitzbereichsitting area
1010
Außenseiteoutside
1111
Spitzenabschnitttop section
1212
Kopfabschnitthead section
1313
Schultershoulder
1414
Hohlraumcavity
1515
zylindrischer Durchgangskanalcylindrical passageway
1616
Mittelachsecentral axis
17.1, 17.217.1, 17.2
Vorsprunghead Start
1818
Vorrichtung zum Herstellendevice for manufacturing
1919
Kerncore
2020
Dornmandrel
2121
konischer Kernabschnittconical core section
2222
zylindrischer Kernabschnittcylindrical core section
2323
Pressformmold
2424
unteres Formteillower molding
2525
oberes Formteilupper molding
26, 2726, 27
formgebende Oberflächeshaping surface
2828
Schneidvorrichtungcutting device
29, 3029, 30
Schneidmessercutting knife
3131
Rohlingblank
3232
Hohlzylinderhollow cylinder

Claims (25)

Pipettenspitze umfassend einen rohrförmigen Körper (2) aus einem zellulosehaltigen Material mit einer unteren Öffnung (4) für Flüssigkeit an einem unteren Ende (3) und einer oberen Öffnung (6) an einem oberen Ende (5) zum Befestigen an einer Pipette, wobei der Durchmesser der unteren Öffnung (4) kleiner als der Durchmesser der oberen Öffnung (6) ist.Pipette tip comprising a tubular body (2) made of a cellulosic material with a lower opening (4) for liquid at a lower end (3) and an upper opening (6) at an upper end (5) for attachment to a pipette, the Diameter of the lower opening (4) is smaller than the diameter of the upper opening (6). Pipettenspitze nach Anspruch 1, bei der der rohrförmige Körper (2) über einen Teil seiner Länge oder über seine gesamte Länge konisch ist.A pipette tip according to claim 1, wherein the tubular body (2) is conical over part or all of its length. Pipettenspitze nach Anspruch 2, bei der der rohrförmige Körper (2) mehrere konische Abschnitte mit verschiedenen Konuswinkeln aufweist.Pipette tip according to Claim 2, in which the tubular body (2) has a plurality of conical sections with different cone angles. Pipettenspitze nach Anspruch 2 oder 3, bei der der rohrförmige Körper (2) am unteren Ende einen ersten konischen Abschnitt auf, an den sich oben ein zweiter konischer oder hohlzylindrischer Abschnitt anschließt.Pipette tip according to Claim 2 or 3, in which the tubular body (2) has a first conical section at the lower end, which is adjoined at the top by a second conical or hollow-cylindrical section. Pipettenspitze nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei der sich oben an den zweiten konischen oder hohlzylindrischen Abschnitt ein dritter konischer oder hohlzylindrischer Abschnitt des rohrförmigen Körpers (2) anschließt.Pipette tip according to one of Claims 2 to 4, in which a third conical or hollow-cylindrical section of the tubular body (2) adjoins the second conical or hollow-cylindrical section at the top. Pipettenspitze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der der rohrförmige Körper (2) mindestens an einer Längsseite einen nach außen vorstehenden Vorsprung (17.1, 17.2) aufweist, wobei sich der Vorsprung über einen Teil der Länge, über den wesentlichen Teil der Länge oder über die gesamte Länge des rohrförmigen Körpers (2) erstreckt.Pipette tip according to one of Claims 1 to 5, in which the tubular body (2) has an outwardly projecting projection (17.1, 17.2) on at least one longitudinal side, the projection extending over part of the length, over a substantial part of the length or extends over the entire length of the tubular body (2). Pipettenspitze nach Anspruch 6, bei der der rohrförmige Körper (2) zwei einander diametral gegenüberliegende Vorsprünge (17.1, 17.2) aufweist.Pipette tip according to Claim 6, in which the tubular body (2) has two diametrically opposite projections (17.1, 17.2). Pipettenspitze nach Anspruch 1, bei der der rohrförmige Körper (2) ein Hohlzylinder (32) ist, der einen flachen unteren Endbereich aufweist, in dem ein von der unteren Öffnung (4) im unteren Rand des flachen unteren Endbereiches bis zum Hohlraum des Hohlzylinders sich erstreckender Durchgangskanal (15) vorhanden ist.Pipette tip according to claim 1, wherein the tubular body (2) is a hollow cylinder (32) having a flat lower end portion in which a from the lower opening (4) in the lower edge of the flat lower end portion to the cavity of the hollow cylinder extending passage (15) is present. Pipettenspitze nach Anspruch 8, bei der der Durchgangskanal (15) auf der Mittelachse (16) des Hohlzylinders verläuft oder seitlich zur Mittelachse des Hohlzylinders versetzt verläuft.Pipette tip according to Claim 8, in which the through-channel (15) runs on the central axis (16) of the hollow cylinder or runs offset laterally with respect to the central axis of the hollow cylinder. Pipettenspitze nach Anspruch 8 oder 9, bei der der flache untere Endbereich auf mindestens einer Seite einen spitzwinklig zur Mittelachse (16) des Hohlzylinders (32) geneigten unteren Seitenrand aufweist, sodass die Breite des unteren Endbereiches von oben nach unten abnimmt.Pipette tip according to Claim 8 or 9, in which the flat lower end region has on at least one side a lower side edge inclined at an acute angle to the central axis (16) of the hollow cylinder (32), so that the width of the lower end region decreases from top to bottom. Pipettenspitze nach Anspruch 1, bei der der rohrförmige Körper (2) ein zu einem Konus aufgerolltes Blatt aus zellulosehaltigem Material mit einander überlappenden und aneinander fixierten seitlichen Randbereichen umfasst.Pipette tip according to Claim 1, in which the tubular body (2) comprises a sheet of cellulosic material rolled up into a cone and having lateral edge regions which overlap and are fixed to one another. Pipettenspitze nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei der der rohrförmige Körper (2) aus einem wasserabweisenden oder wasserdichten zellulosehaltigen Material besteht oder an seiner Innenoberfläche eine wasserabweisende oder wasserdichte Beschichtung aufweist.Pipette tip according to one of claims 1 to 11, in which the tubular body (2) consists of a water-repellent or waterproof cellulosic material or has a water-repellent or waterproof coating on its inner surface. Pipettenspitze nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei der der rohrförmige Körper (2) aus Papier, Karton oder einem anderen Zellulosefasern enthaltenden Material gebildet ist.A pipette tip according to any one of claims 1 to 12, wherein the tubular body (2) is formed of paper, cardboard or other material containing cellulose fibres. Pipettenspitze nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei der der rohrförmige Körper (2) aus einem aus Zellulosefasern hergestellten Zellulosematerial gebildet ist.A pipette tip according to any one of claims 1 to 13, wherein the tubular body (2) is formed from a cellulosic material made from cellulosic fibers. Pipettenspitze nach einem der Ansprüche 1 bis 14, bei der der rohrförmige Körper (2) aus einem durchsichtigen oder durchscheinenden Zellulosefasern enthaltenden Material gebildet ist.A pipette tip according to any one of claims 1 to 14, wherein the tubular body (2) is formed from a transparent or translucent material containing cellulose fibres. Verfahren zum Herstellen einer Pipettenspitze (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, bei dem ein Rohling (31) aus zellulosehaltigem Material zu einer Pipettenspitze (1) geformt wird oder ein fließfähiges zellulosehaltiges Material zu einer Pipettenspitze (1) geformt und ausgehärtet wird.Method for manufacturing a pipette tip (1) according to one of Claims 1 to 15, in which a blank (31) made of cellulosic material is formed into a pipette tip (1) or a flowable cellulosic material is formed into a pipette tip (1) and cured. Verfahren nach einem Anspruch 16, bei dem nach dem Formen der Pipettenspitze (1) die untere Öffnung (4) durch Abtrennen eines unteren Endbereiches der Pipettenspitze (1) gebildet wird.Method according to claim 16, in which, after the pipette tip (1) has been formed, the lower opening (4) is formed by cutting off a lower end region of the pipette tip (1). Verfahren nach Anspruch 16 zum Herstellen einer Pipettenspitze (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 10 oder 12 bis 15, bei dem • mindestens ein Hohlzylinder (32) aus einem zellulosehaltigen Material bereitgestellt wird, • mindestens ein in den Hohlraum des Hohlzylinders (32) einsetzbarer Kern (19) mit der Außenkontur entsprechend der Innenkontur einer Pipettenspitze (1) bereitgestellt wird, • eine Pressform (23) umfassend mindestens zwei Formteile (24, 25) mit formgebenden Oberflächen (26, 27), deren Konturen bei zusammengefügten Formteilen mindestens eine Kavität mit der Außenkontur einer Pipettenspitze (1) definieren, bereitgestellt wird, • zwischen die gemeinsam eine Kavität definierenden formgebenden Oberflächen der Formteile (24, 25) der Pressform (23), wenn diese in einer voneinander weg verlagerten Anordnung angeordnet sind, jeweils ein Hohlzylinder (32) mit darin eingesetztem Kern (19) positioniert wird, • die Formteile (26, 27) mit dem mindestens einen Hohlzylinder (32) und dem jeweils darin eingesetzten Kern (19) zwischen den formgebenden Oberflächen (26, 27) bis in die zusammengefügte Anordnung der Formteile (24, 25) zusammengepresst werden, wobei der mindestens eine Hohlzylinder (32) in der Kavität zu mindestens einer Pipettenspitze (1) geformt wird, • nach dem Pressen des mindestens einen Hohlzylinders (32) zu mindestens einer Pipettenspitze (1) die Formteile (24, 25) voneinander weg verlagert werden, • die mindestens eine Pipettenspitze (1) aus der Pressform (23) entfernt und von dem Kern (19) abgenommen wird. Method according to Claim 16 for producing a pipette tip (1) according to one of Claims 2 to 10 or 12 to 15, in which • at least one hollow cylinder (32) made of a cellulose-containing material is provided, • at least one core (19) which can be inserted into the cavity of the hollow cylinder (32) and has an outer contour corresponding to the inner contour of a pipette tip (1) is provided, • a compression mold (23) comprising at least two molded parts (24, 25) with shaping surfaces (26, 27) whose contours define at least one cavity with the outer contour of a pipette tip (1) when the molded parts are assembled is provided, • a hollow cylinder (32) with a core (19) inserted therein is positioned between the shaping surfaces of the mold parts (24, 25) of the compression mold (23) which jointly define a cavity, if these are arranged in an arrangement shifted away from one another, • the mold parts (26, 27) with the at least one hollow cylinder (32) and the core (19) inserted therein are pressed together between the shaping surfaces (26, 27) up to the assembled arrangement of the mold parts (24, 25), wherein the at least one hollow cylinder (32) in the cavity is formed into at least one pipette tip (1), • after the at least one hollow cylinder (32) has been pressed to form at least one pipette tip (1), the molded parts (24, 25) are moved away from one another, • the at least one pipette tip (1) is removed from the compression mold (23) and removed from the core (19). Verfahren nach Anspruch 18, bei dem dem Hohlzylinder (32) beim Zusammenpressen der Formteile (24, 25) Wärme und/oder Wasser und/oder ein anderes das Pressformen des Hohlzylinders (32) zu mindestens einer Pipettenspitze (1) unterstützendes Medium zugeführt wird.Method according to Claim 18, in which heat and/or water and/or another medium that supports the compression molding of the hollow cylinder (32) into at least one pipette tip (1) is supplied to the hollow cylinder (32) when the molded parts (24, 25) are pressed together. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, bei dem beim oder nach dem Pressen der mindestens einen Pipettenspitze (1) ein unterer Endbereich und/oder ein flachgepresster seitlicher Randbereich (17.1, 17.2) des rohrförmigen Körpers (2) zumindest teilweise abgeschnitten wird.Method according to Claim 17 or 18, in which a lower end area and/or a flat-pressed lateral edge area (17.1, 17.2) of the tubular body (2) is at least partially cut off during or after the pressing of the at least one pipette tip (1). Verfahren nach Anspruch 20, bei dem der untere Endbereich und/oder der flachgepresste seitliche Randbereich (17.1, 17.2) mittels einer in die Pressform (23) integrierten Schneidvorrichtung (28) und/oder mittels einer gesonderten Schneidvorrichtung abgeschnitten wird.Method according to Claim 20, in which the lower end area and/or the flat-pressed lateral edge area (17.1, 17.2) is cut off by means of a cutting device (28) integrated into the compression mold (23) and/or by means of a separate cutting device. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 21, bei dem eine Pressform (23) mit mehreren Kavitäten bereitgestellt wird und in der Pressform (23) mehrere Hohlkörper (32) gleichzeitig zu Pipettenspitzen (1) geformt werden und/oder bei der eine Schneidvorrichtung (28) mit mehreren Schneidmessern (29,30) bereitgestellt wird und in der Schneidvorrichtung von mehreren Pipettenspitzen (1) untere Endbereiche und/oder flachgepresste seitliche Randbereiche (17.1, 17.2) gleichzeitig abgeschnitten werden.Method according to one of Claims 18 to 21, in which a compression mold (23) with a plurality of cavities is provided and in the compression mold (23) a plurality of hollow bodies (32) are simultaneously formed into pipette tips (1) and/or in which a cutting device (28 ) is provided with a plurality of cutting blades (29, 30) and lower end regions and/or flat-pressed lateral edge regions (17.1, 17.2) are cut off simultaneously in the cutting device from a number of pipette tips (1). Verfahren zum Herstellen einer Pipettenspitze nach einem der Ansprüche 11 bis 15, bei dem mindestens ein Blatt aus zellulosehaltigem Material um einen konischen Kern herumgelegt und die Randbereiche des Blattes aneinander fixiert werden.A method of manufacturing a pipette tip according to any one of claims 11 to 15, in which at least one sheet of cellulosic material is wrapped around a conical core and the edge portions of the sheet are fixed together. Verfahren nach Anspruch 23, bei dem das Blatt ein kreisringsegmentförmiger oder kreissektorförmiger Zuschnitt aus zellulosehaltigem Material ist.Method according to Claim 23, in which the sheet is a circular segment-shaped or sector-shaped blank made of cellulosic material. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, bei dem die Randbereiche eines Blattes aus einem heißsiegelfähigen, zellulosehaltigen Material oder mit einer heißsiegelfähigen Beschichtung an seiner Innenoberfläche durch Heißsiegeln aneinander fixiert werden.A method according to claim 23 or 24, wherein the edge portions of a sheet of heat-sealable cellulosic material or having a heat-sealable coating are fixed to each other on its inner surface by heat sealing.
EP21176883.3A 2021-05-31 2021-05-31 Pipette tip Pending EP4098363A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21176883.3A EP4098363A1 (en) 2021-05-31 2021-05-31 Pipette tip
PCT/EP2022/064779 WO2022253842A1 (en) 2021-05-31 2022-05-31 Pipette tip

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21176883.3A EP4098363A1 (en) 2021-05-31 2021-05-31 Pipette tip

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4098363A1 true EP4098363A1 (en) 2022-12-07

Family

ID=76197356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21176883.3A Pending EP4098363A1 (en) 2021-05-31 2021-05-31 Pipette tip

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4098363A1 (en)
WO (1) WO2022253842A1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060093518A1 (en) * 2004-10-29 2006-05-04 Shukla Ashok K Device containing non-covalently bound biomolecules on solid support
US7276158B1 (en) * 2000-06-09 2007-10-02 Ashok K Shukla Incision-based filtration/separation pipette tip
US20110183433A1 (en) * 2010-01-22 2011-07-28 Biotix, Inc. Pipette tips
US20150375223A1 (en) * 2014-06-20 2015-12-31 Ashok Kumar Shukla Disposable Tip for pricking septum of a sample vial for sample preparation and/or analysis.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7276158B1 (en) * 2000-06-09 2007-10-02 Ashok K Shukla Incision-based filtration/separation pipette tip
US20060093518A1 (en) * 2004-10-29 2006-05-04 Shukla Ashok K Device containing non-covalently bound biomolecules on solid support
US20110183433A1 (en) * 2010-01-22 2011-07-28 Biotix, Inc. Pipette tips
US20150375223A1 (en) * 2014-06-20 2015-12-31 Ashok Kumar Shukla Disposable Tip for pricking septum of a sample vial for sample preparation and/or analysis.

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022253842A1 (en) 2022-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3789834T2 (en) Medical micropipette tips for hard-to-reach places and related procedures.
DE69123691T2 (en) IN THE FORM OF LABELED CONTAINERS AND THEIR PRODUCTION
EP2030683B1 (en) Device and method for removing substances from pre-filled containers
DE69831408T2 (en) FILTER PLATE
DE19737964C1 (en) Cutting an interspace vent in the external wall of a flexibly-lined rigid vessel
DE1604653B2 (en) HOLLOW BODY MADE OF PLASTIC AND THE PROCESS AND DEVICE FOR THE PRODUCTION THEREOF
EP0327715A1 (en) Disposable filter
EP2418986A2 (en) Device for discharging an extraction product out of a portion packaging; puncturing device and extraction apparatus
DE2461308A1 (en) LABEL SUPPLY TAPE AND DEVICE FOR MANUFACTURING THE SAME, AND METHOD FOR MANUFACTURING THE TOOLS REQUIRED FOR THEREFORE
EP3201394B1 (en) Method and device for the production of a fiber molding
EP1022107A1 (en) Method and apparatus for manufacturing plastic articles
EP1268160A1 (en) Method for producing a container having a pressure compensation opening, and container produced according to said method
EP1094970B1 (en) Method for attaching a shoulder element to a bag
WO2015032986A1 (en) Method and device for edge-trimming a prefabricated semifinished product
DE69823274T2 (en) Collection tube with reduced capacity for body fluids
EP4098363A1 (en) Pipette tip
DE3024683A1 (en) PLASTIC CUP AND METHOD AND DRAWING TOOL FOR ITS PRODUCTION
EP3618962B1 (en) Collection assembly or test tube for a small amount of a body fluid, comprising an extender element
DE3005931C2 (en) Method and device for producing a particularly filled and closed container from thermoplastic material and containers produced therewith
DE102019127563A1 (en) Manufacture of paper drinking straws
DE202013104092U1 (en) Device for trimming a prefabricated semi-finished product
EP2646219B1 (en) Apparatus for manufacturing a container
AT523831B1 (en) Reusable packaging and device for wrapping or revealing a base body or a closure of a reusable packaging
DE2355188B2 (en) FIBER TIP
DE2133911A1 (en) Filter insert and process for its manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RAP3 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: EPPENDORF SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230602

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR