EP4095878B1 - Dispositif de coupure d'un appareil électrique - Google Patents

Dispositif de coupure d'un appareil électrique Download PDF

Info

Publication number
EP4095878B1
EP4095878B1 EP22165517.8A EP22165517A EP4095878B1 EP 4095878 B1 EP4095878 B1 EP 4095878B1 EP 22165517 A EP22165517 A EP 22165517A EP 4095878 B1 EP4095878 B1 EP 4095878B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connection tube
tube
connection
accommodating recess
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP22165517.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4095878A1 (fr
Inventor
André TRIOZON
Jean-Michel Bonfils
Emmanuel KUENTZ
Denis Guillet
Denis Milan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Electric Industries SAS
Original Assignee
Schneider Electric Industries SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schneider Electric Industries SAS filed Critical Schneider Electric Industries SAS
Publication of EP4095878A1 publication Critical patent/EP4095878A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4095878B1 publication Critical patent/EP4095878B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/664—Contacts; Arc-extinguishing means, e.g. arcing rings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/666—Operating arrangements
    • H01H33/6661—Combination with other type of switch, e.g. for load break switches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/6606—Terminal arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02—Details
    • H01H33/04—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H33/12—Auxiliary contacts on to which the arc is transferred from the main contacts
    • H01H33/121—Load break switches
    • H01H33/125—Load break switches comprising a separate circuit breaker
    • H01H33/126—Load break switches comprising a separate circuit breaker being operated by the distal end of a sectionalising contact arm

Definitions

  • the present invention relates to the field of switching devices for medium voltage electrical appliances, that is to say from 1 to 52 kV.
  • These cut-off devices incorporate vacuum bulbs or even vacuum bulbs. These vacuum bulbs make it possible to cut off the current in the electrical device in a reliable manner, and avoid the creation of an electric arc.
  • the movable contact of the main switch drives a pallet mechanically linked to the movable electrode of the vacuum interrupter, and which causes the interrupter to open at empty.
  • the pallet includes an electrically conductive plate on which the main switch comes into contact. This plate is electrically connected to the mobile electrode by a connection wire.
  • the electrical connection between the plate and the connection wire is generally made by crimping.
  • the wafer may comprise a curved portion forming an oblong housing into which the wire is introduced, and this portion is then deformed so as to crimp the wire. In other words, the deformed portion crushes the wire, which provides mechanical support for the wire as well as an electrical connection.
  • the plate must have good resistance to the mechanical forces generated by the switch during the current opening phases.
  • the plate is thus made of a material with a high elastic limit, for example stainless steel.
  • this type of material has a certain spring effect, that is to say that the pressure applied by the plate on the connection wire after crimping tends to relax. This phenomenon limits the contact between the pad and the wire. Over the long term, the quality of the electrical connection between the board and the wire can degrade, which reduces the performance of the current interrupting device.
  • the present disclosure aims to provide a solution making it possible to improve the reliability of the electrical connection between the wire and the plate made of a material with a high elastic limit.
  • connection tube The electrical connection between the plate and the connection wire involves an intermediate part which is the connection tube.
  • the connection tube is arranged in a housing for receiving the plate.
  • the wall of the receiving housing and the connection tube are shaped so that the wall exerts an elastic force on the connection tube.
  • connection wire is placed inside the connection tube.
  • connection wire and the connection tube can be ensured in various ways, for example by crimping the connection tube on the connection wire.
  • the wall comprises an elastically deformed zone exerting an elastic holding force on the connection tube.
  • the connecting tube is cylindrical.
  • the connection tube is for example of circular section.
  • the connection tube can be of square section.
  • connection tube is made of copper, preferably annealed copper.
  • connection tube can also be made of aluminium.
  • connection wire is a stranded wire.
  • the receiving housing extends along a main axis.
  • the main axis of the receiving housing is perpendicular to the axis of rotation around which the switch can pivot.
  • the receiving housing is cylindrical.
  • the receiving housing has a substantially U-shaped section.
  • the plate is metal.
  • the wafer is formed in a metal strip.
  • the plate may be made of steel, for example stainless steel.
  • the thickness of the wafer is between 0.2 millimeters and 1 millimeter.
  • the receiving housing has a nominal diameter of between 2 millimeters and 8 millimeters.
  • the lead tube is crimped to the lead wire so as to provide electrical contact between the lead tube and the lead wire.
  • connection tube comprises a first portion, called a thinned portion, with an outside diameter less than a nominal diameter of the receiving housing and a second portion, called a thickened portion, with an outside diameter greater than the nominal diameter of the reception accommodation, nominal diameter of the receiving housing being the diameter of the largest circle inscribed in a transverse section of the receiving housing, and measured before insertion of the connection tube into the receiving housing.
  • connection tube is force-fitted in the receiving housing so that the wall exerts an elastic holding force on the connection tube.
  • a radial play is present between the first portion of the connection tube and the wall of the receiving housing, which allows easy insertion of the connecting tube into the receiving housing.
  • the wall exerts an elastic holding force at the level of the second portion of the connection tube.
  • connection tube comprises a first axial end at which the connection wire comes out of the connection tube and a second axial end opposite the first axial end, and the first portion, called the thinned portion, comprises the second axial end of the tube.
  • the connecting tube has a tapered end.
  • the tapered end of the connection tube can be formed by a removable sleeve.
  • the removable sleeve can be reusable.
  • connection tube comprises a tapered portion comprising a large diameter and a small diameter, the small diameter being oriented towards the second axial end of the connection tube.
  • connection tube The large diameter of the tapered portion of the connection tube is oriented towards the first axial end of the connection tube.
  • the tapered portion includes the second axial end of the connection tube.
  • the outer diameter of the first portion of the connection tube is less than the nominal diameter of the receiving housing when the wafer is in the free state.
  • there is a radial play between the first portion of the connection tube and the receiving housing so that the introduction of the connection tube into the reception accommodation is easy.
  • the radial play decreases until it becomes zero.
  • the wall of the receiving housing is pushed back by the tube, so that the wall of the housing exerts an elastic holding force on the connection tube.
  • This elastic holding force guarantees a contact pressure between the plate and the connection tube which guarantees the quality of the electrical contact between these two parts.
  • the elastic reserve guarantees a substantially constant contact pressure over time, which guarantees long-term reliability.
  • connection tube comprises a first portion called the thinned portion and two second portions called the thickened portions, the second portions being adjacent to the first portion and arranged axially on either side of the first portion, and the wall exerts an elastic holding force on the second portions.
  • the first portion is formed by crushing the connection tube.
  • the first portion called the thinned portion is formed by crushing the connection tube on the connection wire.
  • connection tube makes it possible to ensure the electrical connection between the connection wire and the connection tube, as well as the electrical connection between the connection tube and the wafer. In addition, a mechanical holding of the wire in the tube is ensured.
  • the second portions called thickened portions are formed together with the first portion called thinned portion, by crushing the connection tube on the connection wire.
  • the same operation of crushing the connection tube makes it possible to jointly form the first portion, called thinned portion, and the second portions, called thickened portions.
  • connection tube comprises two first portions called thinned portions offset along the axis of the connection tube, the two first portions being separated by a second portion called thickened portion.
  • the first two portions are separated by a distance of between 10 millimeters and 20 millimeters.
  • the first portion extends axially over a distance of between 50% of the nominal diameter of the tube and 150% of the nominal diameter of the tube.
  • the wall of the receiving housing has an opening arranged opposite to the connection tube.
  • connection tube comprises a plastically deformed zone, the plastically deformed zone being in contact with the connection wire.
  • connection wire and connection tube are ensured by crimping, which gives reliable contact over time.
  • the plastically deformed zone in contact with the connection wire is offset axially with respect to the elastically deformed zone of the wall of the receiving housing.
  • the wall of the receiving housing comprises a plastically deformed zone, the plastically deformed zone being in contact with a plastically deformed zone of the connection tube.
  • the step of local deformation of the connection tube jointly produces a local deformation of the wall of the housing for receiving the plate so as to obtain a retention force of the connection tube in the receiving housing.
  • first element or second element or else first parameter and second parameter, etc.
  • the purpose of this indexing is to differentiate between similar but not identical elements or parameters. This indexing does not imply a priority of an element, or parameter compared to another and one can interchange the denominations. When it is specified that a device comprises a given element, this does not exclude the presence of other elements in this device.
  • the vacuum interrupter 2 is provided for medium voltage electrical equipment, that is to say a voltage between 1 kV and 52 kV.
  • the electrical device 1 may for example be a circuit breaker, a disconnector or a switch.
  • the vacuum interrupter 2 comprises an envelope forming a sealed vacuum enclosure. By this is meant that the pressure prevailing inside the enclosure is less than 10 -4 millibar.
  • the fixed electrode 3 comprises a rod 23 and a contact body extending transversely to the rod.
  • the mobile electrode 4 comprises a rod 24 and a contact body extending transversely to the rod.
  • the fixed electrode 3 and the mobile electrode 4 are coaxial.
  • the mobile electrode 4 is mobile in translation along the axis of the rod 24.
  • the main circuit 30 comprises a fixed contact 35.
  • the switch 20 is rotatable between a position P1 corresponds to a nominal circulation position electric current in the main circuit 30, illustrated in A on the figure 1 , and a position P2 prohibiting the passage of electric current in the main electrical circuit 30, illustrated at F.
  • the switch 20 is then connected to a grounding contact 40. This grounding contact land is optional.
  • FIG. 1 schematically describes the successive steps of an operation for opening the main circuit 30.
  • the steps from A to F are in chronological order.
  • the main switch 20 has initiated its rotation. Electrical contact between switch 20 and fixed contact 35 is still established. An electrical contact between the main switch 20 and the vacuum interrupter 2 is also made. An electric current circulates simultaneously in the main circuit 30 and in the parallel branch comprising the vacuum interrupter 2.
  • the main switch 20 has continued its rotation and is no longer in contact with the fixed contact 35. All the current passes through the vacuum interrupter 2.
  • the contact of the vacuum interrupter 2 is closed, that is to say that the fixed electrode 3 and the mobile electrode 4 are in contact, which corresponds to a position P1' of the mobile electrode 3.
  • the main switch 20 has triggered the opening of the contact, that is to say that the mobile electrode 4 has started to move away from the fixed electrode 3.
  • the distance between mobile electrode 4 and fixed electrode 3 is maximum, corresponding to a position P2' of the mobile electrode.
  • the current in the vacuum interrupter 2 cuts off.
  • the current in the main circuit 30 is thus cut off.
  • the main switch 20 has completed its rotational movement and is in contact with the earthing contact 40.
  • the first position P1' of the movable electrode 4 is called the closed position of the vacuum interrupter 2.
  • the second position P2′ of the mobile electrode 4 is called the open position of the vacuum interrupter 2.
  • the second position P2' corresponds to the maximum open position of the vacuum interrupter 2.
  • the pallet 5 is driven by the switch 20 during the displacement stroke opening the main circuit 30.
  • the pallet 5 is covered with an electrically conductive plate 6.
  • the switch 20 comes into contact with the pallet 5 via the plate 6.
  • the switch 20 comprises two parallel rods 23, 24, the fixed contact 35 being inserted between these two rods.
  • the two rods 23, 24 are visible on the figure 7 .
  • the signs 25 and 25' designate the contact zones between the switch 20 and the wafer 6.
  • the kinematic connection between the pallet 5 and the movable electrode 4 has not been detailed here.
  • the wafer 6 is electrically connected to the mobile electrode 4, so that the electric current can pass through the vacuum interrupter 2, as illustrated by steps B, C and D of the figure 1 . Thus, during these steps, electrical continuity is present between switch 20 and mobile electrode 4.
  • the electrical connection between the plate 6 and the connection wire 7 involves an intermediate part which is the connection tube 8.
  • the plate 6 comprises a receiving housing 9.
  • the connection tube 8 is disposed in the receiving housing 9 of the wafer.
  • the wall 10 of the reception housing 9 and the connection tube 8 are shaped so that the wall 10 exerts an elastic force on the connection tube 8.
  • the wall 10 of the reception housing 9 is elastically deformable.
  • connection wire 7 is placed inside connection tube 8.
  • connection wire 7 is secured to the connection tube 8 by crimping.
  • connection tube 8 is crimped to the connection wire 7 so as to ensure electrical contact between the connection tube 8 and the connection wire 7.
  • the crimped portion of the connection wire 7 is stripped.
  • the entire portion 11 of connection wire 7 included inside the connection tube 8 is stripped.
  • the connection wire 7 comprises a portion 12 arranged outside the connection tube 8, the portion 12 comprises an insulating sheath.
  • Connection wire 7 is a stranded wire.
  • the wall 10 comprises an elastically deformed zone 13 exerting an elastic holding force on the connection tube.
  • connection tube 8 is cylindrical.
  • the connection tube 8 is, in the example shown, of circular section. According to an embodiment not shown, the connection tube 8 can be of square section.
  • the connection tube 8 is here made of annealed copper.
  • the tube can also be aluminum. These materials provide good electrical conductivity as well as good crimpability.
  • Plate 6 is made of metal.
  • the wafer 6 is formed in a metal strip.
  • Plate 6 can be made of steel, for example stainless steel.
  • the thickness of the wafer 6 is between 0.2 and 1 millimeter. The nature of the material and the dimensions of the wafer are chosen so as to have good resistance to repeated shocks of the switch 20 against the wafer 6 when the pallet 5 is driven by the switch.
  • the reception housing 9 extends along a main axis D.
  • the reception housing 9 is cylindrical.
  • the main axis D of the receiving housing 9 is perpendicular to the movement of the switch 20.
  • the main axis D of the receiving housing 9 is perpendicular to the axis of rotation around which the switch 20 can pivot.
  • the receiving housing 9 has a substantially U-shaped section.
  • the receiving housing 9 has a nominal diameter d_nom of between 2 and 8 millimeters.
  • the nominal diameter d_nom of the receiving housing 9 is the diameter of the largest circle that can be inscribed in a transverse section S of the receiving housing 9 when the wafer 6 is in the free state, that is to say when the connection tube 8 is not present in the receiving housing 9.
  • the free state of the wafer 6 corresponds to the geometry of the wafer 6 before the connecting tube 8 is inserted into the receiving housing 9
  • the wall 10 of the receiving housing 9 does not exert any force since no element constrains the wall 10 of the receiving housing 9.
  • inscribed circle is meant the largest virtual circle that can be represented in a transverse section S of housing reception 9 without interfering with the walls delimiting the reception housing 9.
  • the inscribed circle is shown schematically by the sign C.
  • connection tube 8 comprises a first portion 21, called the thinned portion, of outer diameter d21 less than a nominal diameter d_nom of the receiving housing 9 and a second portion 22, called the thickened portion, of outer diameter d22 greater than the nominal diameter d_nom of the receiving housing 9.
  • the nominal diameter d_nom of the receiving housing 9 is the diameter of the largest circle inscribed in a transverse section S of the receiving housing 9, and measured before inserting the connection tube 8 into the receiving housing 9.
  • connection tube 8 is force-fitted in the receiving housing 9 so that the wall 10 exerts an elastic holding force on the connection tube 8.
  • the outer diameter of the first portion 21 of the connection tube 8 is less than the nominal diameter d_nom of the receiving housing 9 when the wafer 6 is in the free state.
  • the insertion of the connection tube 8 into the receiving housing 9 is carried out by translating the tube 8 along the direction of its main axis, which is also the direction of the main axis of the housing. As the connection tube 8 is introduced into the receiving housing 9, the radial play decreases until it becomes zero. Once contact has been established between the tube 8 and the wall 10, by continuing to insert the connection tube 8, the wall 10 of the receiving housing 9 is pushed back by the tube 8.
  • the wall 10 of the housing 9 exerts an elastic holding force on the connection tube 8.
  • This elastic holding force guarantees a contact pressure between the plate 6 and the connection tube 8 which guarantees the quality of the electrical contact between these two parts.
  • the elastic reserve guarantees a substantially constant contact pressure in time, which guarantees long-term reliability.
  • the elastic holding force is schematized by the sign F22 on the figure 5 .
  • the nominal diameter d_nom of the receiving housing 9 is the diameter of the section corresponding to a determined position along the axis of the housing 9. In other words, the nominal diameter d_nom is likely to change along the axis of the housing receiving housing 9. In the case where the receiving housing 9 is cylindrical in shape, the nominal diameter d_nom is constant along the main axis D of the receiving housing 9.
  • connection tube 8 comprises a first axial end 15 at which the connection wire 7 comes out of the connection tube 8 and a second axial end 16 opposite the first axial end 15, and the first portion 21, called the thinned portion, includes the second axial end 16 of the tube.
  • This embodiment is detailed in the figure 4 and on the figure 10 .
  • the first axial end 15 of the tube 8 corresponds to the end at which the wire 7 comes out of the connection tube 8 in order to join the movable electrode 4.
  • one end of the connection wire 7 is axially between the first axial end 15 of the connection tube 8 and the second axial end 16 of the connection tube 8.
  • one end of the connection wire 7 is contained inside the connection tube 8.
  • the connection wire 7 can pass through the connection tube 8 from one axial end 15 to the other axial end 16.
  • connection tube 8 has a tapered end.
  • the connection tube 8 comprises a tapered portion 14 having a large diameter d2 and a small diameter d1, the small diameter d1 being oriented towards the second axial end 16 of the connection tube 8.
  • the small diameter d1 is closer of the second axial end 16 of the tube 8 than of the first axial end 15.
  • the large diameter d2 of the frustoconical portion 14 of the connection tube 8 is oriented towards the first axial end 15 of the connection tube 8.
  • the large diameter d2 is closer to the first axial end 15 of the tube 8 than the second axial end 16.
  • the frustoconical portion 14 may comprise the second axial end 16 of the connection tube 8.
  • the connection tube 8 ends with the narrower side of the truncated cone.
  • the tube 8 thus has an end in the shape of an ogive.
  • the tapered end of the connection tube 8 is formed by a removable sleeve.
  • the tube 8 receives for assembly a sleeve which forms a refined portion at the tapered end. The thinned portion is inserted into the tube 8, more precisely into the second axial end of the tube. This added refined portion makes it easy to insert the tube 8 into the receiving housing 9.
  • the added refined portion springs axially from the housing, and the removable sleeve can be removed from the tube.
  • the outer diameter of the removable sleeve is chosen so as to allow sufficient clamping in the tube to ensure that the sleeve is held in position during assembly of the tube in the housing, and small enough to allow extraction of the removable sleeve. at the end of assembly.
  • the removable sleeve can be reused after dismantling.
  • the added refined portion allows easy insertion into the receiving housing 9 of a cylindrical tube, which is the simplest form to manufacture.
  • connection tube 8 comprises a first portion 21 called thinned portion and two second portions 22, 22 'called thickened portions, the second portions 22, 22' being adjacent to the first portion 21 and arranged axially on either side of the first portion 21, and the wall 10 exerts an elastic holding force on the second portions 22, 22'.
  • the first portion 21 called the thinned portion is formed by crushing the connection tube 8. More specifically, the first portion 21 called the thinned portion is formed by crushing the connection tube 8 on the connection wire 7. Otherwise said, the first portion 21 is formed by a flattened part of the connection tube 8. For this, and as schematized on the face 11 and on the figure 12 , a tool 31 of the punch type presses on the wall of the tube 8 by applying a radial force, that is to say perpendicular to the axis D of the tube 8.
  • connection tube 8 makes it possible to ensure the electrical connection between the connection wire 7 and the connection tube 8, as well as the electrical connection between the connection tube 8 and the plate 6. more, a mechanical maintenance of the wire 7 in the tube 8 is ensured.
  • the second portions 22, 22' called thickened portions are formed together with the first portion 21 called the thinned portion, by crushing the connection tube 8 on the connection wire 7.
  • the figure 12 schematically illustrates the result obtained after the operation of crushing the connection tube 8.
  • the same operation of crushing the connection tube 8 makes it possible to jointly form the first portion 21, called the thinned portion, and the second portions 22, 22' , say thickened portions.
  • the deformation of the wall of the tube 8 in a radial direction is accompanied by a discharge of material in an axial direction.
  • the material pushed back during the operation of crushing the tube 8 locally increases the diameter of the connection tube 8 in the zones adjacent to the thinned portion 21 .
  • the material is pushed back on each side of the thinned zone, in two opposite directions. Two thickened portions are therefore obtained.
  • the thinned portion 21 and the thickened portions 22, 22' are obtained in a single operation of crushing the connection tube 8.
  • the punching tool 31 has flanks 32 inclined so as to facilitate the pushing back of the material making it possible to create the thickened portions 22, 22' of the tube 8.
  • the end of the tool is for example of trapezoidal shape, as illustrated in the figure 11 .
  • the crushing of the connection tube 8 corresponds to a stamping of the connection tube 8.
  • connection tube 8 before deformation, is greater than the diameter of the connection wire 7 so as to allow easy introduction of the connection wire 7 into the connection tube 8.
  • the deformation of the wall of the connection tube 8 allows to gradually cancel the play between the wall of the tube 8 and the wire 7. By continuing the deformation until the tube is crushed, a compression of the wire 7 inside the deformed wall of the tube 10 is obtained. A relationship electrical connection between the wire 7 and the tube 8 is thus obtained, as well as a mechanical holding of the connecting wire 7.
  • the second portions 22, 22' have an outside diameter greater than the nominal diameter d_nom of the receiving housing 9 when the wafer 6 is in the free state.
  • the thickened portions 22, 22' have a diameter greater than the nominal diameter d_nom of the receiving housing 9, an elastic holding force is created by the wall 10 of the receiving housing 9.
  • the second portions 22, 22', said thickened portions, of the connection tube 8 tend to deform the wall 10 of the receiving housing 9.
  • the connection tube 8 comprises two first portions 21, 21' called thinned portions offset along the axis of the connection tube, the two first portions 21, 21' being separated by a second portion 22 called the thickened portion.
  • the first two portions 21, 21' are separated by a distance of between 10 millimeters and 20 millimeters. This distance is measured along the axis D.
  • the first portion 21 called the thinned portion extends axially over a distance of between 50% of the nominal diameter d_nom of the tube and 150% of the nominal diameter d_nom of the tube.
  • the wall 10 of the receiving housing 9 comprises an opening 17 arranged opposite the connection tube 8.
  • the opening 17 is opposite the first portion 21, called the thinned portion, of the connection tube 8.
  • the opening 17 allows the passage of the tool 31 making it possible to locally deform the connection tube 8.
  • the opening 17 makes it possible to deform the connection tube 8 without deforming the wall 10 of the receiving housing 9. force applied by tool 31 is thus fully transmitted to tube 8, which limits the total force to be applied to tool 31.
  • the connecting tube 8 comprises a plastically deformed zone 18, the plastically deformed zone 18 being in contact with the connecting wire 7. This characteristic is common to all the embodiments.
  • connection wire 7 and the connection tube 8 are ensured by crimping, which gives reliable contact over time.
  • Plastically deformed zone 18 of connection tube 8 is in contact with an electrically conductive portion of wire 7.
  • a bare part of wire 7 is introduced into connection tube 8 and connection tube 8 is deformed so as to secure the wire 7 and the tube 8 by crimping.
  • the plastically deformed zone 18 in contact with the connection wire 7 is offset axially with respect to the elastically deformed zone 13 of the wall 10.
  • the plastically deformed zone 18 of the connection tube is offset along the axis of the tube with respect to the elastically deformed zone 13 of the wall 10 of the receiving housing 9.
  • the wall 10 of the receiving housing 9 comprises a plastically deformed zone 19, the plastically deformed zone 19 being in contact with a plastically deformed zone 18 of the connection tube 8.
  • the wall 10 of the housing 9 and the connection tube 8 are simultaneously deformed. The deformation of the wall 10 of the housing 9 against the tube 8 ensures mechanical retention of the tube 8.
  • stage a1 is schematized by part A
  • stages c1 and d1 are schematized by parts B and C
  • stages b1 and e1 are schematized by part D
  • stage f1 is schematized by part E.
  • the thick arrow F schematizes the application of the local deformation force of the connection tube 8.
  • the tube 8 is introduced with radial play into the receiving housing 9 , and the crushing of the tube 8 creates the thinned portion 21 as well as the thickened portions 22 adjacent. After deformation of the tube, the wall 10 exerts an elastic holding force on the tube 8.
  • the step f2 of local deformation of the connection tube 8 jointly produces a local deformation of the wall 10 of the reception housing 9 of the plate 6 so as to obtain a retention force for the connection tube 8 in the reception housing 9.
  • the sub-step d2 of force-fitting the connection tube into the receiving housing 9 can also be carried out after the sub-step f2 of deforming the connection tube.
  • step e2 of placing wire 7 in tube 8 is performed directly after sub-step c2 of supplying connection tube 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)

Description

    Domaine technique
  • La présente invention se rapporte au domaine des dispositifs de coupure d'appareils électriques à moyenne tension, c'est-à-dire de 1 à 52 kV. Ces dispositifs de coupure intègrent des ampoules à vide ou encore ampoules sous vide. Ces ampoules à vide permettent de couper le courant dans l'appareil électrique de manière fiable, et évitent la création d'arc électrique.
    • Technique antérieure
  • Il est connu, notamment par le brevet EP2182536 , de disposer une ampoule à vide en parallèle du circuit principal contenant l'interrupteur principal d'une phase d'un appareil électrique. Dans une telle architecture de circuit, aucun courant ne passe dans l'ampoule à vide durant le fonctionnement normal, c'est-à-dire lorsque l'interrupteur principal est fermé de façon à faire circuler le courant dans le circuit principal. Au cours de l'opération d'ouverture de l'interrupteur principal, la partie mobile de l'interrupteur principal ferme le circuit dans la branche comprenant l'ampoule à vide, avant que le courant ne soit interrompu dans la branche principale. Puis le courant est interrompu dans la branche principale, par ouverture de l'interrupteur, de sorte que l'intégralité du courant passe alors par l'ampoule à vide. En poursuivant sa course d'ouverture, la partie mobile de l'interrupteur provoque l'ouverture du contact de l'ampoule à vide et le courant se coupe. L'apparition d'un arc électrique au niveau de l'interrupteur principal est ainsi évitée, puisque le courant électrique passe uniquement dans l'ampoule à vide au moment de la coupure du courant. Comme l'ampoule à vide est traversée par un courant électrique uniquement pendant les phases transitoires de coupure du courant, celle-ci peut être simplifiée et de taille réduite comparé aux ampoules à vides prévues pour être placée en série dans le circuit de l'interrupteur principal.
  • Afin de réaliser l'ouverture de l'ampoule à vide, le contact mobile de l'interrupteur principal vient entrainer une palette mécaniquement liée à l'électrode mobile de l'ampoule à vide, et qui provoque l'ouverture de l'ampoule à vide. Afin de permettre un passage du courant électrique dans l'ampoule à vide, une continuité électrique entre l'interrupteur principal et l'électrode mobile de l'ampoule à vide doit être assurée. Pour cela, la palette comprend une plaquette électriquement conductrice sur laquelle l'interrupteur principal vient en contact. Cette plaquette est reliée électriquement à l'électrode mobile par un fil de connexion. La liaison électrique entre la plaquette et le fil de connexion est généralement réalisée par sertissage. Ainsi, la plaquette peut comporter une portion recourbée formant un logement oblong dans laquelle le fil est introduit, et cette portion est ensuite déformée de façon à réaliser un sertissage du fil. Autrement dit, la portion déformée vient écraser le fil, ce qui assure un maintien mécanique du fil ainsi qu'une connexion électrique.
  • La plaquette doit présenter une bonne résistance aux efforts mécaniques générés par l'interrupteur lors des phases d'ouverture du courant. La plaquette est ainsi réalisée dans un matériau à haute limite élastique, par exemple de l'acier inoxydable. Cependant, ce type de matériau présente un certain effet ressort, c'est-à-dire que la pression appliquée par la plaquette sur le fil de connexion après sertissage tend à se relâcher. Ce phénomène limite le contact entre la plaquette et le fil. Sur le long terme, la qualité de la connexion électrique entre la plaquette et le fil peut se dégrader, ce qui diminue la performance du dispositif de coupure du courant.
  • La présente divulgation vise à fournir une solution permettant d'améliorer la fiabilité de la connexion électrique entre le fil et la plaquette réalisée en matériau à haute limite élastique.
    • Résumé
  • A cette fin, l'invention propose un dispositif de coupure d'un appareil électrique, comportant :
    • Un interrupteur principal configuré pour être déplacé entre une position de fermeture permettant un passage de courant électrique dans un circuit électrique principal de l'appareil électrique et une position d'ouverture interdisant le passage de courant électrique dans le circuit électrique principal,
    • Une ampoule à vide comportant :
      • -- Une électrode fixe,
      • -- Une électrode mobile, configurée pour se déplacer entre :
        • --- une première position, dans laquelle l'électrode fixe et l'électrode mobile sont en contact, et
        • --- une deuxième position, dans laquelle l'électrode fixe et l'électrode mobile sont éloignées l'une de l'autre,
      • - Une palette mécaniquement liée à l'électrode mobile, configurée pour faire passer l'électrode mobile de la première position à la deuxième position,
    • la palette comportant une plaquette électriquement conductrice,
    • l'interrupteur principal étant configuré pour entrainer la palette par l'intermédiaire de la plaquette lors du passage de la position de fermeture à la position d'ouverture,
      • -- un fil de connexion reliant électriquement la plaquette et l'électrode mobile, le fil de connexion étant en contact électrique avec un tube de connexion disposé dans un logement de réception de la plaquette,
    • dans lequel le logement de réception comporte une paroi exerçant un effort élastique de maintien sur le tube de connexion.
  • La liaison électrique entre la plaquette et le fil de connexion fait intervenir une pièce intermédiaire qui est le tube de connexion. Le tube de connexion est disposé dans un logement de réception de la plaquette. La paroi du logement de réception et le tube de connexion sont conformés de sorte que la paroi exerce un effort élastique sur le tube de connexion. Ainsi, un contact robuste est assuré entre le tube de connexion et la plaquette. En effet, l'effort élastique mis en jeu permet notamment de s'affranchir des phénomènes de fluage des divers éléments, comme la palette, contribuant à dégrader la qualité du contact entre les pièces. La fiabilité à long terme du dispositif de coupure est améliorée.
  • Les caractéristiques listées dans les paragraphes suivant peuvent être mises en oeuvre indépendamment les unes des autres ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
  • Selon un mode de réalisation du dispositif de coupure, une portion du fil de connexion est disposée à l'intérieur du tube de connexion.
  • Un contact électrique entre le fil de connexion et le tube de connexion peut être assuré de différentes manières, par exemple par sertissage du tube de connexion sur le fil de connexion.
  • La paroi comporte une zone élastiquement déformée exerçant un effort élastique de maintien sur le tube de connexion.
  • Le tube de connexion est cylindrique. Le tube de connexion est par exemple de section circulaire. Le tube de connexion peut être de section carrée.
  • Le tube de connexion est en cuivre, de préférence en cuivre recuit. Le tube de connexion peut aussi être en aluminium.
  • Ces matériaux assurent une bonne conductivité électrique ainsi qu'une bonne aptitude au sertissage.
  • Le fil de connexion est un fil multibrins.
  • Le logement de réception s'étend selon un axe principal.
  • L'axe principal du logement de réception est perpendiculaire à l'axe de rotation autour duquel l'interrupteur peut pivoter.
  • Le logement de réception est cylindrique.
  • Le logement de réception comporte une section sensiblement en forme de U.
  • La plaquette est en métal. La plaquette est formée dans un feuillard métallique. La plaquette peut être en acier, par exemple en acier inoxydable.
  • L'épaisseur de la plaquette est comprise entre 0,2 millimètres et 1 millimètre.
  • Le logement de réception possède un diamètre nominal compris entre 2 millimètres et 8 millimètres.
  • Le tube de connexion est serti au fil de connexion de façon à assurer un contact électrique entre le tube de connexion et le fil de connexion.
  • Selon un aspect de la présente divulgation, le tube de connexion comporte une première portion, dite portion amincie, de diamètre extérieur inférieur à un diamètre nominal du logement de réception et une deuxième portion, dite portion épaissie, de diamètre extérieur supérieur au diamètre nominal du logement de réception, le diamètre nominal du logement de réception étant le diamètre du plus grand cercle inscrit dans une section transverse du logement de réception, et mesuré avant insertion du tube de connexion dans le logement de réception.
  • Selon un mode de réalisation, le tube de connexion est emmanché en force dans le logement de réception de façon à ce que la paroi exerce un effort élastique de maintien sur le tube de connexion.
  • Un jeu radial est présent entre la première portion du tube de connexion et la paroi du logement de réception, ce qui permet une insertion aisée du tube de connexion dans le logement de réception. La paroi exerce un effort élastique de maintien au niveau de la deuxième portion du tube de connexion.
  • Selon un mode de réalisation, le tube de connexion comporte une première extrémité axiale au niveau de laquelle le fil de connexion sort du tube de connexion et une deuxième extrémité axiale opposée à la première extrémité axiale, et la première portion, dite portion amincie, comprend la deuxième extrémité axiale du tube.
  • Par exemple, le tube de connexion comporte une extrémité effilée. L'extrémité effilée du tube de connexion peut être formée par un manchon amovible. Le manchon amovible peut être réutilisable.
  • Selon un exemple de mise en oeuvre du dispositif de coupure, le tube de connexion comporte une portion tronconique comportant un grand diamètre et un petit diamètre, le petit diamètre étant orienté vers la deuxième extrémité axiale du tube de connexion.
  • Le grand diamètre de la portion tronconique du tube de connexion est orienté vers la première extrémité axiale du tube de connexion.
  • La portion tronconique comprend la deuxième extrémité axiale du tube de connexion.
  • Le diamètre extérieur de la première portion du tube de connexion est inférieur au diamètre nominal du logement de réception lorsque la plaquette est à l'état libre. Ainsi, il existe un jeu radial entre la première portion du tube de connexion et le logement de réception, de sorte que l'introduction du tube de connexion dans le logement de réception est aisée. Au fur et à mesure de l'introduction du tube de connexion dans le logement de réception, le jeu radial diminue jusqu'à devenir nul. En poursuivant l'insertion du tube de connexion, la paroi du logement de réception est repoussée par le tube, de sorte que la paroi du logement exerce un effort élastique de maintien sur le tube de connexion. Cet effort élastique de maintien garantit une pression de contact entre la plaquette et le tube de connexion qui garantit la qualité du contact électrique entre ces deux pièces. La réserve élastique garantit une pression de contact sensiblement constante dans le temps, ce qui garantit la fiabilité à long terme.
  • Selon un mode de réalisation du dispositif de coupure, le tube de connexion comporte une première portion dite portion amincie et deux deuxième portions dite portions épaissies, les deuxième portions étant adjacentes à la première portion et disposées axialement de part et d'autre de la première portion, et la paroi exerce un effort élastique de maintien sur les deuxième portions.
  • La première portion dite portion amincie est formée par écrasement du tube de connexion.
  • Selon un exemple de mise en oeuvre, la première portion dite portion amincie est formée par écrasement du tube de connexion sur le fil de connexion.
  • Ainsi, une unique opération d'écrasement du tube de connexion permet d'assurer la liaison électrique entre le fil de connexion et le tube de connexion, ainsi que la liaison électrique entre le tube de connexion et la plaquette. De plus, un maintien mécanique du fil dans le tube est assuré.
  • Les deuxième portions dite portions épaissies sont formées conjointement à la première portion dite portion amincie, par écrasement du tube de connexion sur le fil de connexion.
  • Une même opération d'écrasement du tube de connexion permet de former conjointement la première portion, dite portion amincie, et les deuxième portions, dites portions épaissies.
  • Le tube de connexion comporte deux premières portions dites portions amincies décalées le long de l'axe du tube de connexion, les deux premières portions étant séparées par une deuxième portion dite portion épaissie.
  • Les deux premières portions sont distantes d'une distance comprise entre 10 millimètres et 20 millimètres.
  • La première portion dite portion amincie s'étend axialement sur une distance comprise entre 50% du diamètre nominal du tube et 150% du diamètre nominal du tube.
  • La paroi du logement de réception comporte une ouverture disposée en vis en vis du tube de connexion.
  • Selon un mode de réalisation du dispositif de coupure, le tube de connexion comporte une zone plastiquement déformée, la zone plastiquement déformée étant en contact avec le fil de connexion.
  • Le contact électrique entre le fil de connexion et le tube de connexion est assuré par sertissage, ce qui donne un contact fiable dans le temps.
  • La zone plastiquement déformée en contact avec le fil de connexion est décalée axialement par rapport à la zone élastiquement déformée de la paroi du logement de réception.
  • Selon un mode de réalisation, la paroi du logement de réception comporte une zone plastiquement déformée, la zone plastiquement déformée étant en contact avec une zone plastiquement déformée du tube de connexion.
  • La divulgation se rapporte aussi à un appareil électrique comportant :
    • un interrupteur principal d'un circuit principal,
    • un dispositif de coupure tel que décrit précédemment,
    dans lequel l'ampoule à vide est disposée en parallèle de l'interrupteur principal.
  • La divulgation concerne également un procédé de fabrication d'un dispositif de coupure tel que décrit précédemment, comportant les étapes :
    • fournir une palette comportant une plaquette électriquement conductrice, la plaquette comportant un logement de réception, le logement de réception comportant une paroi élastiquement déformable,
    • fournir un fil de connexion,
    • fournir un tube de connexion,
    • placer le tube de connexion dans le logement de réception de la plaquette de la palette,
    • placer le fil dans le tube de connexion,
    • déformer localement le tube de connexion de façon à créer une portion amincie et au moins une portion épaissie,
    de façon à ce que la paroi du logement de réception de la plaquette exerce un effort élastique de maintien sur la portion épaissie du tube de connexion.
  • La divulgation se rapporte aussi à un procédé de fabrication d'un dispositif de coupure tel que décrit précédemment, comportant les étapes :
    • fournir une palette comportant une plaquette électriquement conductrice, la plaquette comportant un logement de réception, le logement de réception comportant une paroi élastiquement déformable,
    • fournir un fil de connexion,
    • fournir un tube de connexion, le tube de connexion comportant une première portion de diamètre extérieur inférieur au diamètre nominal du logement de réception de la plaquette préalablement fournie et une deuxième portion de diamètre extérieur supérieur au diamètre nominal du logement de réception de la plaquette préalablement fournie,
    • emmancher de force le tube de connexion dans le logement de réception de la plaquette de la palette de façon à ce que la paroi du logement de réception de la plaquette exerce un effort élastique de maintien sur la deuxième portion du tube de connexion,
    • placer le fil dans le tube de connexion,
    • déformer localement le tube de connexion de façon à obtenir un effort de rétention du fil de connexion dans le tube de connexion.
  • De préférence, l'étape de déformation locale du tube de connexion réalise conjointement une déformation locale de la paroi du logement de réception de la plaquette de façon à obtenir un effort de rétention du tube de connexion dans le logement de réception.
    • Brève description des dessins
  • D'autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l'analyse des dessins annexés, sur lesquels :
    • [Fig. 1] est une représentation schématique d'un appareil électrique comportant un dispositif de coupure,
    • [Fig. 2] est une vue de détail, en perspective, d'une plaquette du dispositif de coupure,
    • [Fig. 3] est une vue partielle, en perspective, du dispositif de coupure,
    • [Fig. 4] est une vue partielle, de dessus, d'un premier mode de réalisation du dispositif de coupure,
    • [Fig. 5] est une vue partielle, de côté, du dispositif de coupure de la figure 4,
    • [Fig. 6] est une représentation schématique d'étapes de fabrication d'un dispositif de coupure selon un deuxième mode de réalisation,
    • [Fig. 7] est une vue partielle, de dessus, d'un dispositif de coupure selon le deuxième mode de réalisation,
    • [Fig. 8] est une vue partielle, de côté, détaillant un aspect du dispositif de coupure,
    • [Fig. 9] est une vue partielle, en perspective, d'une variante du premier mode de réalisation du dispositif de coupure,
    • [Fig. 10] est une vue partielle schématique, de côté, d'une autre variante du premier mode de réalisation du dispositif de coupure,
    • [Fig. 11] est une vue partielle schématique, de côté, illustrant un dispositif de coupure selon le deuxième mode de réalisation,
    • [Fig.12] est une autre vue partielle schématique, de côté, illustrant le dispositif de coupure de la figure 11.
    Description des modes de réalisation
  • Afin de faciliter la lecture des figures, les différents éléments ne sont pas nécessairement représentés à l'échelle. Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes références. Certains éléments ou paramètres peuvent être indexés, c'est-à-dire désignés par exemple par premier élément ou deuxième élément, ou encore premier paramètre et second paramètre, etc. Cette indexation a pour but de différencier des éléments ou paramètres similaires, mais non identiques. Cette indexation n'implique pas une priorité d'un élément, ou paramètre par rapport à un autre et on peut interchanger les dénominations. Quand il est précisé qu'un dispositif comporte un élément donné, cela n'exclut pas la présence d'autres éléments dans ce dispositif.
  • On a représenté sur la figure 1 un appareil électrique 1 comportant :
    • un interrupteur principal 20 d'un circuit principal 30,
    • un dispositif de coupure 50,
    • une ampoule à vide 2 disposée en parallèle de l'interrupteur principal 20.
    Autrement dit, l'ampoule à vide 2 est montée en dérivation du circuit principal 30 de l'appareil électrique 1.
  • L'ampoule à vide 2 est prévue pour un équipement électrique à moyenne tension, c'est-à-dire une tension comprise entre 1 kV et 52 kV. L'appareil électrique 1 peut être par exemple un disjoncteur, un sectionneur ou un interrupteur. L'ampoule à vide 2 comporte une enveloppe formant une enceinte étanche sous vide. On entend par là que la pression régnant à l'intérieur de l'enceinte est inférieure à 10-4 millibar.
  • L'électrode fixe 3 comporte une tige 23 et un corps de contact s'étendant transversalement à la tige. L'électrode mobile 4 comporte une tige 24 et un corps de contact s'étendant transversalement à la tige. L'électrode fixe 3 et l'électrode mobile 4 sont coaxiales. L'électrode mobile 4 est mobile en translation selon l'axe de la tige 24.
  • Le circuit principal 30 comprend un contact fixe 35. L'interrupteur 20 est mobile en rotation entre une position P1 correspond à une position nominale de circulation du courant électrique dans le circuit principal 30, illustrée en A sur la figure 1, et une position P2 interdisant le passage de courant électrique dans le circuit électrique principal 30, illustrée en F. Sur l'exemple représenté, l'interrupteur 20 est alors connecté à un contact de mise à la terre 40. Ce contact de mise à la terre est optionnel.
  • La figure 1 décrit de manière schématique les étapes successives d'une opération d'ouverture du circuit principal 30. Les étapes de A à F sont dans un ordre chronologique. En B, l'interrupteur principal 20 a initié sa rotation. Un contact électrique entre l'interrupteur 20 et le contact fixe 35 est encore établi. Un contact électrique entre l'interrupteur principal 20 et l'ampoule à vide 2 est également réalisé. Un courant électrique circule simultanément dans le circuit principal 30 et dans la branche parallèle comportant l'ampoule à vide 2. En C, l'interrupteur principal 20 a continué sa rotation et n'est plus en contact avec le contact fixe 35. Tout le courant passe par l'ampoule à vide 2. Le contact de l'ampoule à vide 2 est fermé, c'est-à-dire que l'électrode fixe 3 et l'électrode mobile 4 sont en contact, ce qui correspond à une position P1' de l'électrode mobile 3. En D, l'interrupteur principal 20 a déclenché l'ouverture du contact, c'est-à-dire que l'électrode mobile 4 a commencé à s'éloigner de l'électrode fixe 3. Le courant passe dans l'ampoule à vide 2 sous la forme d'un arc électrique. En E, l'éloignement entre l'électrode mobile 4 et l'électrode fixe 3 est maximal, correspondant à une position P2' de l'électrode mobile. Peu après le passage par zéro du courant de phase, le courant dans l'ampoule à vide 2 se coupe. Le courant dans le circuit principal 30 est ainsi coupé. En F, l'interrupteur principal 20 a achevé son mouvement de rotation et est en contact avec le contact de mise à la terre 40.
  • La présente divulgation concerne un dispositif de coupure 50 d'un appareil électrique 1, comportant :
    • Un interrupteur principal 20 configuré pour être déplacé entre une position de fermeture P1 permettant un passage de courant électrique dans un circuit électrique principal 30 de l'appareil électrique 1 et une position d'ouverture P2 interdisant le passage de courant électrique dans le circuit électrique principal 30,
    • Une ampoule à vide 2 comportant :
      • -- Une électrode fixe 3,
      • -- Une électrode mobile 4, configurée pour se déplacer entre :
        • --- une première position P1', dans laquelle l'électrode fixe 3 et l'électrode mobile 4 sont en contact, et
        • --- une deuxième position P2', dans laquelle l'électrode fixe 3 et l'électrode mobile 4 sont éloignées l'une de l'autre,
      • - Une palette 5 mécaniquement liée à l'électrode mobile 4, configurée pour faire passer l'électrode mobile 4 de la première position P1' à la deuxième position P2', la palette 5 comportant une plaquette 6 électriquement conductrice,
    • l'interrupteur principal 20 étant configuré pour entrainer la palette 5 par l'intermédiaire de la plaquette 6 lors du passage de la position de fermeture P1 à la position d'ouverture P2,
      • -- un fil de connexion 7 reliant électriquement la plaquette 6 et l'électrode mobile 4, le fil de connexion 7 étant en contact électrique avec un tube de connexion 8 disposé dans un logement de réception 9 de la plaquette 6,
    • dans lequel le logement de réception 9 comporte une paroi 10 exerçant un effort élastique de maintien sur le tube de connexion 8.
  • Lorsque l'électrode mobile 4 est dans la première position P1', l'électrode fixe 3 et l'électrode mobile 4 sont en contact l'une avec l'autre de façon à permettre un passage de courant électrique dans l'ampoule à vide 2. La première position P1' de l'électrode mobile 4 est dite position de fermeture de l'ampoule à vide 2. Lorsque l'électrode mobile 4 est dans la deuxième position P2', l'électrode fixe 3 et l'électrode mobile 4 sont éloignées l'une de l'autre de façon à empêcher un passage de courant électrique dans l'ampoule à vide 2. La deuxième position P2' de l'électrode mobile 4 est dite position d'ouverture de l'ampoule à vide 2. La deuxième position P2' correspond à la position d'ouverture maximale de l'ampoule à vide 2.
  • La palette 5 est entrainée par l'interrupteur 20 lors de la course de déplacement ouvrant le circuit principal 30. La palette 5 est recouverte d'une plaquette 6 électriquement conductrice. L'interrupteur 20 entre en contact avec la palette 5 par l'intermédiaire de la plaquette 6. L'interrupteur 20 comprend deux tiges parallèles 23, 24, le contact fixe 35 s'insérant entre ces deux tiges. Les deux tiges 23, 24 sont visibles sur la figure 7. Les signes 25 et 25' désignent les zones de contact entre l'interrupteur 20 et la plaquette 6. La liaison cinématique entre la palette 5 et l'électrode mobile 4 n'a pas été détaillée ici. La plaquette 6 est électriquement reliée à l'électrode mobile 4, afin que le courant électrique puisse transiter par l'ampoule à vide 2, comme illustré par les étapes B, C et D de la figure 1. Ainsi, lors de ces étapes une continuité électrique est présente entre l'interrupteur 20 et l'électrode mobile 4.
  • Selon un aspect de la présente divulgation, la liaison électrique entre la plaquette 6 et le fil de connexion 7 fait intervenir une pièce intermédiaire qui est le tube de connexion 8. La plaquette 6 comporte un logement de réception 9. Le tube de connexion 8 est disposé dans le logement de réception 9 de la plaquette. La paroi 10 du logement de réception 9 et le tube de connexion 8 sont conformés de sorte que la paroi 10 exerce un effort élastique sur le tube de connexion 8. La paroi 10 du logement de réception 9 est élastiquement déformable. Ainsi, un contact robuste est assuré entre le tube de connexion 8 et la plaquette 6. La fiabilité à long terme du dispositif de coupure est améliorée.
  • Sur l'exemple ici décrit, une portion 11 du fil de connexion 7 est disposée à l'intérieur du tube de connexion 8.
  • Un contact électrique entre le fil de connexion 7 et le tube de connexion 8 peut être assurée de différentes manières. Sur l'exemple représenté, le fil 7 est solidarisé au tube de connexion 8 par sertissage.
  • Le tube de connexion 8 est serti au fil de connexion 7 de façon à assurer un contact électrique entre le tube de connexion 8 et le fil de connexion 7. La portion sertie du fil de connexion 7 est dénudée. De préférence, toute la portion 11 de fil de connexion 7 comprise à l'intérieur du tube de connexion 8 est dénudée. Le fil de connexion 7 comporte une portion 12 disposée hors du tube de connexion 8, la portion 12 comprend une gaine isolante. Le fil de connexion 7 est un fil multibrins.
  • La paroi 10 comporte une zone élastiquement déformée 13 exerçant un effort élastique de maintien sur le tube de connexion.
  • Le tube de connexion 8 est cylindrique. Le tube de connexion 8 est, sur l'exemple représenté, de section circulaire. Selon un mode de réalisation non représenté, le tube de connexion 8 peut être de section carrée. Le tube de connexion 8 est ici en cuivre recuit. Le tube peut aussi être en aluminium. Ces matériaux assurent une bonne conductivité électrique ainsi qu'une bonne aptitude au sertissage.
  • La figure 2 détaille une plaquette 6 isolée de la palette 5.
  • La plaquette 6 est en métal. La plaquette 6 est formée dans un feuillard métallique. La plaquette 6 peut être en acier, par exemple en acier inoxydable. L'épaisseur de la plaquette 6 est comprise entre 0,2 et 1 millimètre. La nature du matériau et les dimensions de la plaquette sont choisies de façon à présenter une bonne résistance à la répétition des chocs de l'interrupteur 20 contre la plaquette 6 lors de l'entrainement de la palette 5 par l'interrupteur.
  • Le logement de réception 9 s'étend selon un axe principal D. Le logement de réception 9 est cylindrique. L'axe principal D du logement de réception 9 est perpendiculaire au mouvement de l'interrupteur 20. En particulier, l'axe principal D du logement de réception 9 est perpendiculaire à l'axe de rotation autour duquel l'interrupteur 20 peut pivoter.
  • La figure 8 détaille le profil du logement de réception 9. Le logement de réception 9 comporte une section sensiblement en forme de U. Le logement de réception 9 possède un diamètre nominal d_nom compris entre 2 et 8 millimètres.
  • Comme détaillé sur la partie A de la figure 8, le diamètre nominal d_nom du logement de réception 9 est le diamètre du plus grand cercle pouvant être inscrit dans une section transverse S du logement de réception 9 lorsque la plaquette 6 est à l'état libre, c'est-à-dire lorsque le tube de connexion 8 n'est pas présent dans le logement de réception 9. Autrement dit, l'état libre de la plaquette 6 correspond à la géométrie de la plaquette 6 avant que le tube de connexion 8 soit inséré dans le logement de réception 9. Dans cette configuration, la paroi 10 du logement de réception 9 n'exerce aucun effort puisque aucun élément ne vient contraindre la paroi 10 du logement de réception 9. On entend par cercle inscrit le plus grand cercle virtuel pouvant être représenté dans une section transverse S du logement de réception 9 sans interférer avec les parois délimitant le logement de réception 9. Le cercle inscrit est schématisé par le signe C.
  • Comme détaillé sur la figure 4 et sur la figure 5, le tube de connexion 8 comporte une première portion 21, dite portion amincie, de diamètre extérieur d21 inférieur à un diamètre nominal d_nom du logement de réception 9 et une deuxième portion 22, dite portion épaissie, de diamètre extérieur d22 supérieur au diamètre nominal d_nom du logement de réception 9. Comme schématisé sur la figure 8, le diamètre nominal d_nom du logement de réception 9 est le diamètre du plus grand cercle inscrit dans une section transverse S du logement de réception 9, et mesuré avant insertion du tube de connexion 8 dans le logement de réception 9.
  • Selon un premier mode de réalisation, illustré sur la figure 4 et sur la figure 5, le tube de connexion 8 est emmanché en force dans le logement de réception 9 de façon à ce que la paroi 10 exerce un effort élastique de maintien sur le tube de connexion 8.
  • Le diamètre extérieur de la première portion 21 du tube de connexion 8 est inférieur au diamètre nominal d_nom du logement de réception 9 lorsque la plaquette 6 est à l'état libre. Ainsi, il existe un jeu radial entre la première portion 21 du tube de connexion 8 et le logement de réception 9, de sorte que l'insertion du tube de connexion 8 dans le logement de réception 9 est aisée. L'insertion du tube de connexion 8 dans le logement de réception 9 est réalisée en translatant le tube 8 selon la direction de son axe principal, qui est aussi la direction de l'axe principal du logement. Au fur et à mesure de l'introduction du tube de connexion 8 dans le logement de réception 9, le jeu radial diminue jusqu'à devenir nul. Une fois le contact établi entre le tube 8 et la paroi 10, en poursuivant l'insertion du tube de connexion 8, la paroi 10 du logement de réception 9 est repoussée par le tube 8. Ainsi, une fois le tube disposé dans le logement de réception 9, la paroi 10 du logement 9 exerce un effort élastique de maintien sur le tube de connexion 8. Cet effort élastique de maintien garantit une pression de contact entre la plaquette 6 et le tube de connexion 8 qui garantit la qualité du contact électrique entre ces deux pièces. La réserve élastique garantit une pression de contact sensiblement constante dans le temps, ce qui garantit la fiabilité à long terme. L'effort élastique de maintien est schématisé par le signe F22 sur la figure 5.
  • Le diamètre nominal d_nom du logement de réception 9 est le diamètre de la section correspondant à une position déterminée le long de l'axe du logement 9. Autrement dit, le diamètre nominal d_nom est susceptible d'évoluer le long de l'axe du logement de réception 9. Dans le cas où le logement de réception 9 est de forme cylindrique, le diamètre nominal d_nom est constant le long de l'axe principal D du logement de réception 9.
  • Le tube de connexion 8 comporte une première extrémité axiale 15 au niveau de laquelle le fil de connexion 7 sort du tube de connexion 8 et une deuxième extrémité axiale 16 opposée à la première extrémité axiale 15, et la première portion 21, dite portion amincie, comprend la deuxième extrémité axiale 16 du tube. Ce mode de réalisation est détaillé sur la figure 4 et sur la figure 10.
  • La première extrémité axiale 15 du tube 8 correspond à l'extrémité au niveau de laquelle le fil 7 sort du tube de connexion 8 afin de rejoindre l'électrode mobile 4. Selon les modes de réalisation illustrés, une extrémité du fil de connexion 7 est axialement comprise entre la première extrémité axiale 15 du tube de connexion 8 et la deuxième extrémité axiale 16 du tube de connexion 8. Autrement dit, une extrémité du fil de connexion 7 est contenue à l'intérieur du tube de connexion 8. Sur des variantes non illustrées, le fil de connexion 7 peut traverser le tube de connexion 8 d'une extrémité axiale 15 à l'autre extrémité axiale 16.
  • Selon le premier mode de réalisation, illustré sur la figure 4, le tube de connexion 8 comporte une extrémité effilée.
  • Selon une variante de réalisation du dispositif de coupure, illustrée sur la figure 10, le tube de connexion 8 comporte une portion tronconique 14 comportant un grand diamètre d2 et un petit diamètre d1, le petit diamètre d1 étant orienté vers la deuxième extrémité axiale 16 du tube de connexion 8. Autrement dit, le petit diamètre d1 est plus proche de la deuxième extrémité axiale 16 du tube 8 que de la première extrémité axiale 15. Le grand diamètre d2 de la portion tronconique 14 du tube de connexion 8 est orienté vers la première extrémité axiale 15 du tube de connexion 8. Autrement dit, le grand diamètre d2 est plus proche de la première extrémité axiale 15 du tube 8 que de la deuxième extrémité axiale 16. Selon une variante non représentée, la portion tronconique 14 peut comprendre la deuxième extrémité axiale 16 du tube de connexion 8. Dans ce cas, le tube de connexion 8 se termine par le côté le plus étroit du tronc de cône. Le tube 8 a ainsi une extrémité en forme d'ogive. Selon un exemple particulier de mise en oeuvre, l'extrémité effilée du tube de connexion 8 est formée par un manchon amovible. Autrement dit, le tube 8 reçoit pour le montage un manchon qui forme une portion affinée à l'extrémité effilée. La portion affinée est insérée dans le tube 8, plus précisément dans la deuxième extrémité axiale du tube. Cette portion affinée rapportée permet de réaliser aisément l'insertion du tube 8 dans le logement de réception 9. Lorsque le tube est complètement inséré dans le logement 9, la portion affinée rapportée ressort axialement du logement, et le manchon amovible peut être démonté du tube 8. Pour cela, le diamètre extérieur du manchon amovible est choisi de manière à permettre un serrage dans le tube suffisant pour assurer un maintien en position du manchon pendant le montage du tube dans le logement, et suffisamment faible pour permettre une extraction du manchon amovible en fin de montage. Le manchon amovible peut être réutilisé après démontage. La portion affinée rapportée permet une insertion aisée dans le logement de réception 9 d'un tube cylindrique, qui est la forme la plus simple à fabriquer.
  • La figure 6 et la figure 7 illustrent un deuxième mode de réalisation du dispositif de coupure 50. Comme on peut le voir sur la figure 7, le tube de connexion 8 comporte une première portion 21 dite portion amincie et deux deuxième portions 22, 22' dite portions épaissies, les deuxième portions 22, 22' étant adjacentes à la première portion 21 et disposées axialement de part et d'autre de la première portion 21, et la paroi 10 exerce un effort élastique de maintien sur les deuxième portions 22, 22'.
  • Dans ce mode de réalisation, la première portion 21 dite portion amincie est formée par écrasement du tube de connexion 8. Plus précisément, la première portion 21 dite portion amincie est formée par écrasement du tube de connexion 8 sur le fil de connexion 7. Autrement dit, la première portion 21 est formée par une partie écrasée du tube de connexion 8. Pour cela, et comme schématisé sur la figure 11 et sur la figure 12, un outil 31 de type poinçon appuie sur la paroi du tube 8 en appliquant un effort radial, c'est-à-dire perpendiculaire à l'axe D du tube 8.
  • Ainsi, une unique opération d'écrasement du tube de connexion 8 permet d'assurer la liaison électrique entre le fil de connexion 7 et le tube de connexion 8, ainsi que la liaison électrique entre le tube de connexion 8 et la plaquette 6. De plus, un maintien mécanique du fil 7 dans le tube 8 est assuré.
  • Les deuxième portions 22, 22' dite portions épaissies sont formées conjointement à la première portion 21 dite portion amincie, par écrasement du tube de connexion 8 sur le fil de connexion 7. La figure 12 illustre schématiquement le résultat obtenu après l'opération d'écrasement du tube de connexion 8. Une même opération d'écrasement du tube de connexion 8 permet de former conjointement la première portion 21, dite portion amincie, et les deuxième portions 22, 22', dites portions épaissies.
  • En effet, la déformation de la paroi du tube 8 selon une direction radiale s'accompagne d'un refoulement de matière selon une direction axiale. La matière refoulée au cours de l'opération d'écrasement du tube 8 augmente localement le diamètre du tube de connexion 8 dans les zones adjacentes à la portion 21 amincie. La matière est refoulée de chaque côté de la zone amincie, selon deux sens opposés. Deux portions épaissies sont donc obtenues. La portion amincie 21 et les portions épaissies 22, 22' sont obtenues en une seule opération d'écrasement du tube de connexion 8. L'outil 31 de poinçonnage possède des flancs 32 inclinés de façon à faciliter le repoussement de la matière permettant de créer les portions épaissies 22, 22' du tube 8. L'extrémité de l'outil est par exemple de forme trapézoïdale, comme illustré sur la figure 11. L'écrasement du tube de connexion 8 correspond à un emboutissage du tube de connexion 8.
  • Le diamètre du tube de connexion 8, avant déformation, est supérieur au diamètre du fil de connexion 7 de façon à permettre une introduction aisée du fil de connexion 7 dans le tube de connexion 8. La déformation de la paroi du tube de connexion 8 permet de progressivement annuler le jeu entre la paroi du tube 8 et le fil 7. En continuant la déformation jusqu'à l'écrasement du tube, une compression du fil 7 à l'intérieur de la paroi déformée du tube 10 est obtenue. Une liaison électrique entre le fil 7 et le tube 8 est ainsi obtenue, ainsi qu'un maintien mécanique du fil de connexion 7.
  • Les deuxième portions 22, 22', dite portions épaissies, possèdent un diamètre extérieur supérieur au diamètre nominal d_nom du logement de réception 9 lorsque la plaquette 6 est à l'état libre. Comme les portions épaissies 22, 22' possèdent un diamètre supérieur au diamètre nominal d_nom du logement de réception 9, un effort élastique de maintien est créé par la paroi 10 du logement de réception 9. Autrement dit, les deuxièmes portions 22, 22', dites portions épaissies, du tube de connexion 8 tendent à déformer la paroi 10 du logement de réception 9.
  • Selon le mode de réalisation de la figure 7, le tube de connexion 8 comporte deux premières portions 21, 21' dites portions amincies décalées le long de l'axe du tube de connexion, les deux premières portions 21, 21' étant séparées par une deuxième portion 22 dite portion épaissie. Les deux premières portions 21, 21' sont distantes d'une distance comprise entre 10 millimètres et 20 millimètres. Cette distance est mesurée le long de l'axe D. La première portion 21 dite portion amincie s'étend axialement sur une distance comprise entre 50% du diamètre nominal d_nom du tube et 150% du diamètre nominal d_nom du tube.
  • La paroi 10 du logement de réception 9 comporte une ouverture 17 disposée en vis en vis du tube de connexion 8. L'ouverture 17 est en vis-à-vis de la première portion 21, dite portion amincie, du tube de connexion 8.
  • L'ouverture 17 permet le passage de l'outil 31 permettant de déformer localement le tube de connexion 8. Autrement dit, l'ouverture 17 permet de déformer le tube de connexion 8 sans déformer la paroi 10 du logement de réception 9. L'effort appliqué par l'outil 31 est ainsi intégralement transmis au tube 8, ce qui limite l'effort total à appliquer à l'outil 31.
  • Comme détaillé sur la figure 9, le tube de connexion 8 comporte une zone plastiquement déformée 18, la zone plastiquement déformée 18 étant en contact avec le fil de connexion 7. Cette caractéristique est commune à tous les modes de réalisation.
  • Autrement dit, le contact électrique entre le fil de connexion 7 et le tube de connexion 8 est assuré par sertissage, ce qui donne un contact fiable dans le temps. La zone plastiquement déformée 18 du tube de connexion 8 est en contact avec une portion électriquement conductrice du fil 7. Autrement dit, une partie dénudée du fil 7 est introduite dans le tube de connexion 8 et le tube de connexion 8 est déformé de façon à solidariser le fil 7 et le tube 8 par sertissage.
  • La zone plastiquement déformée 18 en contact avec le fil de connexion 7 est décalée axialement par rapport à la zone élastiquement déformée 13 de la paroi 10. Autrement dit, la zone plastiquement déformée 18 du tube de connexion est décalée le long de l'axe du tube par rapport à la zone 13 élastiquement déformée de la paroi 10 du logement de réception 9.
  • Sur l'exemple de la figure 9, la paroi 10 du logement de réception 9 comporte une zone plastiquement déformée 19, la zone plastiquement déformée 19 étant en contact avec une zone plastiquement déformée 18 du tube de connexion 8. Autrement dit, dans cet exemple la paroi 10 du logement 9 et le tube de connexion 8 sont simultanément déformés. La déformation de la paroi 10 du logement 9 contre le tube 8 permet d'assurer un maintien mécanique du tube 8.
  • La figure 6 schématise les principales étapes d'un procédé de fabrication d'un dispositif de coupure 50 selon le deuxième mode de réalisation. Le procédé comporte les étapes :
    • (a1) fournir une palette 5 comportant une plaquette 6 électriquement conductrice, la plaquette 6 comportant un logement de réception 9, le logement de réception 9 comportant une paroi 10 élastiquement déformable,
    • (b1) fournir un fil de connexion 7,
    • (c1) fournir un tube de connexion 8,
    • (d1) placer le tube de connexion 8 dans le logement de réception 9 de la plaquette 6 de la palette 5,
    • (e1) placer le fil 7 dans le tube de connexion 8,
    • (f1) déformer localement le tube de connexion 8 de façon à créer une portion amincie 21 et au moins une portion épaissie 22,
    de façon à ce que la paroi 10 du logement de réception de la plaquette exerce un effort élastique de maintien sur la portion épaissie du tube de connexion.
  • Sur la figure 6, l'étape a1 est schématisée par la partie A, les étapes c1 et d1 sont schématisées par les parties B et C, les étapes b1 et e1 sont schématisées par la partie D, et l'étape f1 est schématisée par la partie E. Sur la partie E de la figure, la flèche épaisse F schématise l'application de l'effort de déformation locale du tube de connexion 8. Dans ce mode de réalisation, le tube 8 est introduit avec un jeu radial dans le logement de réception 9, et l'écrasement du tube 8 crée la portion amincie 21 ainsi que les portions épaissies 22 adjacentes. Après déformation du tube, la paroi 10 exerce un effort élastique de maintien sur le tube 8.
  • La divulgation se rapporte aussi à un procédé de fabrication d'un dispositif de coupure 50 selon le premier mode de réalisation. Le procédé comporte les étapes :
    • (a2) fournir une palette 5 comportant une plaquette 6 électriquement conductrice, la plaquette 6 comportant un logement de réception 9, le logement de réception 9 comportant une paroi 10 élastiquement déformable,
    • (b2) fournir un fil de connexion 7,
    • (c2) fournir un tube de connexion 8, le tube de connexion 8 comportant une première portion 21 de diamètre extérieur inférieur au diamètre nominal d_nom du logement de réception 9 de la plaquette 6 préalablement fournie et une deuxième portion 22 de diamètre extérieur supérieur au diamètre nominal d_nom du logement de réception 9 de la plaquette 6 préalablement fournie,
    • (d2) emmancher de force le tube de connexion 8 dans le logement de réception 9 de la plaquette 6 de la palette 5 de façon à ce que la paroi 10 du logement de réception 9 de la plaquette 6 exerce un effort élastique de maintien sur la deuxième portion 22 du tube de connexion 8,
    • (e2) placer le fil 7 dans le tube de connexion 8,
    • (f2) déformer localement le tube de connexion 8 de façon à obtenir un effort de rétention du fil de connexion 7 dans le tube de connexion 8.
  • De préférence, l'étape f2 de déformation locale du tube de connexion 8 réalise conjointement une déformation locale de la paroi 10 du logement de réception 9 de la plaquette 6 de façon à obtenir un effort de rétention du tube de connexion 8 dans le logement de réception 9.
  • La sous-étape d2 d'emmanchement de force du tube de connexion dans le logement de réception 9 peut aussi être réalisée après la sous-étape f2 de déformation du tube de connexion. Dans ce cas, l'étape e2 de placement du fil 7 dans le tube 8 est réalisée directement après la sous-étape c2 de fourniture du tube de connexion 8.

Claims (14)

  1. Dispositif de coupure (50) d'un appareil électrique (1), comportant :
    - Un interrupteur principal (20) configuré pour être déplacé entre une position de fermeture (P1) permettant un passage de courant électrique dans un circuit électrique principal (30) de l'appareil électrique (1) et une position d'ouverture (P2) interdisant le passage de courant électrique dans le circuit électrique principal (30),
    - Une ampoule à vide (2) comportant :
    -- Une électrode fixe (3),
    -- Une électrode mobile (4), configurée pour se déplacer entre :
    --- une première position (P1'), dans laquelle l'électrode fixe (3) et l'électrode mobile (4) sont en contact, et
    --- une deuxième position (P2'), dans laquelle l'électrode fixe (3) et l'électrode mobile (4) sont éloignées l'une de l'autre,
    - Une palette (5) mécaniquement liée à l'électrode mobile (4), configurée pour faire passer l'électrode mobile (4) de la première position (P1') à la deuxième position (P2'),
    la palette (5) comportant une plaquette (6) électriquement conductrice,
    l'interrupteur principal (20) étant configuré pour entrainer la palette (5) par l'intermédiaire de la plaquette (6) lors du passage de la position de fermeture (P1) à la position d'ouverture (P2), caractérisé par
    -- un fil de connexion (7) reliant électriquement la plaquette (6) et l'électrode mobile (4), le fil de connexion (7) étant en contact électrique avec un tube de connexion (8) disposé dans un logement de réception (9) de la plaquette (6),
    dans lequel le logement de réception (9) comporte une paroi (10) exerçant un effort élastique de maintien sur le tube de connexion (8).
  2. Dispositif de coupure selon la revendication 1, dans lequel une portion (11) du fil de connexion (7) est disposée à l'intérieur du tube de connexion (8).
  3. Dispositif de coupure selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le tube de connexion (8) comporte une première portion (21), dite portion amincie, de diamètre extérieur (d21) inférieur à un diamètre nominal (d_nom) du logement de réception 9 et une deuxième portion (22), dite portion épaissie, de diamètre extérieur (d22) supérieur au diamètre nominal (d_nom) du logement de réception (9), le diamètre nominal (d_nom) du logement de réception (9) étant le diamètre du plus grand cercle inscrit dans une section transverse (S) du logement de réception (9), et mesuré avant insertion du tube de connexion (8) dans le logement de réception (9).
  4. Dispositif de coupure selon la revendication 3, dans lequel le tube de connexion (8) comporte une première extrémité axiale (15) au niveau de laquelle le fil de connexion (7) sort du tube de connexion (8) et une deuxième extrémité axiale (16) opposée à la première extrémité axiale (15), et dans lequel la première portion (21), dite portion amincie, comprend la deuxième extrémité axiale (16) du tube.
  5. Dispositif de coupure selon la revendication 3, dans lequel le tube de connexion (8) comporte une première portion (21) dite portion amincie et deux deuxième portions (22, 22') dite portions épaissies, les deuxième portions (22, 22') étant adjacentes à la première portion (21) et disposées axialement de part et d'autre de la première portion (21), et dans lequel la paroi (10) exerce un effort élastique de maintien sur les deuxième portions (22, 22').
  6. Dispositif de coupure selon la revendication 5, dans lequel la première portion (21) dite portion amincie est formée par écrasement du tube de connexion (8).
  7. Dispositif de coupure selon la revendication 5 ou 6, dans lequel la première portion (21) dite portion amincie est formée par écrasement du tube de connexion (8) sur le fil de connexion (7).
  8. Dispositif de coupure selon l'une des revendications 5 à 7, dans lequel les deuxième portions (22, 22') dite portions épaissies sont formées conjointement à la première portion (21) dite portion amincie, par écrasement du tube de connexion (8) sur le fil de connexion (7).
  9. Dispositif de coupure selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le tube de connexion (8) comporte une zone plastiquement déformée (18), la zone plastiquement déformée (18) étant en contact avec le fil de connexion (7).
  10. Dispositif de coupure selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la paroi (10) du logement de réception (9) comporte une zone plastiquement déformée (19), la zone plastiquement déformée (19) étant en contact avec une zone plastiquement déformée (18) du tube de connexion (9).
  11. Appareil électrique (1) comportant :
    - un interrupteur principal (20) d'un circuit principal (30),
    - un dispositif de coupure (50) selon l'une des revendications précédentes,
    dans lequel l'ampoule à vide (2) est disposée en parallèle de l'interrupteur principal (20).
  12. Procédé de fabrication d'un dispositif de coupure (50) selon l'une des revendications 5 à 10, comportant les étapes :
    - (a1) fournir une palette (5) comportant une plaquette (6) électriquement conductrice, la plaquette (6) comportant un logement de réception (9), le logement de réception (9) comportant une paroi (10) élastiquement déformable,
    - (b1) fournir un fil de connexion (7),
    - (c1) fournir un tube de connexion (8),
    - (d1) placer le tube de connexion (8) dans le logement de réception (9) de la plaquette (10) de la palette (5),
    - (e1) placer le fil (7) dans le tube de connexion (8),
    - (f1) déformer localement le tube de connexion (8) de façon à créer une portion amincie (21) et au moins une portion épaissie (22),
    de façon à ce que la paroi (10) du logement de réception (9) de la plaquette (6) exerce un effort élastique de maintien sur la portion épaissie (22) du tube de connexion (8).
  13. Procédé de fabrication d'un dispositif de coupure (50) selon l'une des revendications 1 à 4, comportant les étapes :
    - (a2) fournir une palette (5) comportant une plaquette (6) électriquement conductrice, la plaquette (6) comportant un logement de réception (9), le logement de réception (9) comportant une paroi (10) élastiquement déformable,
    - (b2) fournir un fil de connexion (7),
    - (c2) fournir un tube de connexion (8), le tube de connexion (8) comportant une première portion (21) de diamètre extérieur inférieur au diamètre nominal (d_nom) du logement de réception (9) de la plaquette (6) préalablement fournie et une deuxième portion (22) de diamètre extérieur supérieur au diamètre nominal (d_nom) du logement de réception (9) de la plaquette (6) préalablement fournie,
    - (d2) emmancher de force le tube de connexion (8) dans le logement de réception (9) de la plaquette (6) de la palette (5) de façon à ce que la paroi (10) du logement de réception (9) de la plaquette (6) exerce un effort élastique de maintien sur la deuxième portion (22) du tube de connexion (8),
    - (e2) placer le fil (7) dans le tube de connexion (8),
    - (f2) déformer localement le tube de connexion (8) de façon à obtenir un effort de rétention du fil de connexion (7) dans le tube de connexion (8).
  14. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel l'étape (f2) de déformation locale du tube de connexion (8) réalise conjointement une déformation locale de la paroi (10) du logement de réception (9) de la plaquette (6) de façon à obtenir un effort de rétention du tube de connexion (8) dans le logement de réception (9).
EP22165517.8A 2021-05-25 2022-03-30 Dispositif de coupure d'un appareil électrique Active EP4095878B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2105433A FR3123496A1 (fr) 2021-05-25 2021-05-25 Dispositif de coupure d’un appareil électrique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4095878A1 EP4095878A1 (fr) 2022-11-30
EP4095878B1 true EP4095878B1 (fr) 2023-07-19

Family

ID=77180136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22165517.8A Active EP4095878B1 (fr) 2021-05-25 2022-03-30 Dispositif de coupure d'un appareil électrique

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11862418B2 (fr)
EP (1) EP4095878B1 (fr)
CN (1) CN115394601A (fr)
FR (1) FR3123496A1 (fr)

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2480622A (en) * 1945-12-04 1949-08-30 Gen Electric Electric switch
US3824359A (en) * 1972-10-06 1974-07-16 Mc Graw Edison Co Vacuum loadbreak switch
FR2655766B1 (fr) * 1989-12-11 1993-09-03 Merlin Gerin Disjoncteur hybride moyenne tension.
EP1538650B1 (fr) * 2003-12-02 2017-11-08 Schneider Electric Energy Manufacturing Italia S.r.l. Sectionneur/disjoncteur pour sous-stations électriques
US7186942B1 (en) * 2006-02-23 2007-03-06 Eaton Corporation Three-position vacuum interrupter disconnect switch providing current interruption, disconnection and grounding
FR2937786B1 (fr) * 2008-10-29 2010-12-24 Areva T & D Sa Interrupteur de courant sur une ligne electrique comprenant une ampoule a vide
FR2946180B1 (fr) * 2009-05-26 2012-12-14 Areva T & D Sa Dispositif d'accrochage et de verrouillage interne a un interrupteur ou a un disjoncteur.
FR2970809B1 (fr) * 2011-01-25 2013-02-22 Schneider Electric Ind Sas Dispositif de coupure moyenne tension comprenant une ampoule a vide
CN104319166B (zh) * 2014-11-12 2016-05-18 沈阳华德海泰电器有限公司 一种采用连接母排实现负载侧外接地的三工位真空开关
US9679724B2 (en) * 2015-07-13 2017-06-13 Eaton Corporation Component for electric power system, and contact assembly and open air arcing elimination method therefor
FR3044162B1 (fr) * 2015-11-20 2023-05-12 Schneider Electric Ind Sas Appareil de protection electrique et en particulier disjoncteur electrique moyenne tension

Also Published As

Publication number Publication date
EP4095878A1 (fr) 2022-11-30
US11862418B2 (en) 2024-01-02
CN115394601A (zh) 2022-11-25
US20220384129A1 (en) 2022-12-01
FR3123496A1 (fr) 2022-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2808117A1 (fr) Appareillage electrique de coupure comportant une ampoule a vide et une liaison electrique flexible
FR2992770A1 (fr) Interrupteur electrique formant coupe-circuit a actionnement rapide
WO2015189289A1 (fr) Connecteur électrique blindé et son procédé de fabrication
FR2953322A1 (fr) Interrupteur electrique formant coupe-circuit a actionnement rapide
EP1571685B1 (fr) Dispositif de fixation d'un écran dans un interrupteur électrique notamment un interrupteur à vide.
EP4095878B1 (fr) Dispositif de coupure d'un appareil électrique
FR2476381A1 (fr) Sectionneur isole par gaz
FR2828760A1 (fr) Ensemble a lames pour disjoncteur, et procede d'interruption de circuit
EP0308847B1 (fr) Bobine de soufflage magnétique par rotation de l'arc pour élément de contact d'un interrupteur électrique
EP2812935B1 (fr) Procede de fabrication d'un ensemble de stockage d'energie electrique
EP3251140B1 (fr) Disjoncteur équipé d'un capot d'échappement extensible
CA1248192A (fr) Element de raccordement entre un conducteur electrique et un contact de connecteur
EP3024092A1 (fr) Assemblage d'un ensemble de raccordement électrique
EP2048675B1 (fr) Procédé de fabrication de pastilles de contacts pour un appareil de coupure électrique et pastille de contact obtenue selon ce procédé
EP4020514B1 (fr) Contact de coupure électrique
FR2458930A1 (fr) Procede de liaison des lames d'un collecteur a des conducteurs et machines electriques tournantes comportant de telles liaisons
EP3404688B1 (fr) Dispositif de centrage d'un écran métallique dans une ampoule à vide, et ampoule à vide comportant un tel dispositif
EP2827352B1 (fr) Disjoncteur et procédé de fabrication d'un tel disjoncteur
EP4006939A1 (fr) Contact d'ampoule à vide à moyenne tension à coupure d'arc améliorée et ampoule à vide associée
CH642769A5 (en) Contact for electrical apparatus such as circuit breaker
EP2272135B1 (fr) Dispositif pour prévenir l'établissement d'un arc électrique entre deux éléments conducteurs
FR2852729A1 (fr) Appareil electrique ou moyenne tension comprenant une bande de contacts a lamelles
FR3077166A1 (fr) Connecteur electrique a lames conductrices et procede correspondant
FR3056822A1 (fr) Ampoule a vide pour appareil de connexion electrique
FR2772976A1 (fr) Poste de commutation a haute tension isole par gaz,dote d'une section de coupure

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20221222

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230515

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602022000223

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20230719

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1590347

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230719

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230719

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231020

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230719

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230719

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231120

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231019

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230719

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230719

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231119

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230719

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231020

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230719

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230719

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230719

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230719

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230719

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230719

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230719

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230719

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230719

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230719

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230719

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240328

Year of fee payment: 3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT