EP4093553A1 - Atomiseur pour la pulverisation d'un liquide - Google Patents

Atomiseur pour la pulverisation d'un liquide

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Publication number
EP4093553A1
EP4093553A1 EP21700947.1A EP21700947A EP4093553A1 EP 4093553 A1 EP4093553 A1 EP 4093553A1 EP 21700947 A EP21700947 A EP 21700947A EP 4093553 A1 EP4093553 A1 EP 4093553A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft
liquid
perforations
atomizer
hollow shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21700947.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Renier DE CARITAT DE PERUZZIS
Olivier DE CARITAT DE PERUZZIS
Xavier HELBOIS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vangeel Electrical MSF
Original Assignee
Vangeel Electrical MSF
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vangeel Electrical MSF filed Critical Vangeel Electrical MSF
Publication of EP4093553A1 publication Critical patent/EP4093553A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
    • B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
    • B05B3/1021—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with individual passages at its periphery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
    • B05B3/1064—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces the liquid or other fluent material to be sprayed being axially supplied to the rotating member through a hollow rotating shaft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F6/00—Air-humidification, e.g. cooling by humidification
    • F24F6/12—Air-humidification, e.g. cooling by humidification by forming water dispersions in the air
    • F24F6/16—Air-humidification, e.g. cooling by humidification by forming water dispersions in the air using rotating elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/54—Free-cooling systems

Definitions

  • the present invention relates to a dust suppression system.
  • the present invention relates more particularly to an atomizer for spraying liquid, used for removing dust, humidifying the air, spraying an active product or for adiabatic cooling.
  • the atomization / vaporization of liquid is typically done by means of nozzles whose outlet orifice size determines the size of the vaporized liquid droplets which are of the order of micrometers to millimeters.
  • the spray nozzles When the droplets are larger (from 1 to several millimeters), the spray nozzles also present a risk of clogging, thus generating a loss of efficiency although less than for fine droplets. On the other hand, the water consumption is greater, which may imply a treatment of the resulting sludge which is more restrictive and more expensive.
  • Another known dust abatement technique is ultrasonic atomizer liquid misting consisting in atomizing a liquid by subjecting it to sound waves generated by a resonance chamber built within the spray nozzle. The liquid is put into vibration, which makes it possible to detach microdroplets which are then entrained by a flow of air.
  • this technique is not suitable for a large liquid flow rate because it requires having a tank in which the water is vibrating.
  • the vibrating water reserve is a reservoir of stagnant water, which is subject to biological risks and which must be regularly emptied, at the risk of introducing charged water into the misting device, which then also causes a clogging of the outlet of the spray nozzle or if the changes are regular, an increase in water consumption.
  • a garden hose is made of a flexible material connected to a power supply at one end and can be connected to a garden hose accessory at the other end such as a nozzle.
  • This technique has the drawback of consuming a lot of liquid and the distribution of liquid per unit area is unfortunately not very homogeneous.
  • Another existing spray system is to send a liquid through a spray cage which rotates at high speed to break the liquid into droplets.
  • This system comprises a spray head, in the form of a cylindrical cage, mounted directly on the motor shaft. A liquid supply arrives laterally to the motor shaft.
  • Document GB1361606 illustrates such an atomizer comprising a hollow shaft.
  • the hollow shaft is driven by a motor, the motor is coupled to the hollow shaft through a transmission belt.
  • WOOO / 72975 and FR2507104 show atomizers driven by a flow of air from a fan.
  • a "cage” rotates around a fixed hollow shaft which supplies the “cage” with the liquid to be sprayed.
  • the purpose of the invention is to overcome the drawbacks of the state of the art.
  • the object of the invention is to provide an atomizer which creates microgou ⁇ ele ⁇ es of small size e ⁇ which makes it possible to increase the quantity of liquid to be atomized.
  • an atomizer for spraying a liquid comprising means for supplying said liquid to be sprayed, provided with an outlet for said liquid to be sprayed; a rotating means coupled to a shaft, the rotating means being arranged to rotate the shaft, the rotating means (4) is a motor; a spray cage provided with perforations arranged to spray said liquid in droplets into the air, the spray cage being integral with at least part of said shaft; said shaft comprises at least one hollow shaft section for passing liquid between said means for supplying said liquid to be sprayed to said spray cage and said outlet for said liquid to be sprayed.
  • shaft section within the meaning of the present invention, is meant a part of the shaft between 1 and 100% of the length of the shaft.
  • the at least one section of the shaft may be a hollow shaft along the entire length of the shaft or a hollow shaft only over a first section of the shaft and not over a remaining second section of the shaft.
  • the supply of liquid by said at least one hollow shaft section makes it possible to increase the volume of liquid to be sprayed in the spray cage.
  • said hollow shaft section supplies the liquid to be sprayed to the center of the cage and allows better distribution of liquid in the cage and even finer microdroplets.
  • this makes it possible to more precisely adjust the flow rate of liquid to be sprayed in a very wide range of values by adjusting the flow rate of the atomizer as required. It is the flow rate at the inlet of said hollow shaft section which generates the quantity of liquid in the cloud.
  • This solution has the advantage of requiring little maintenance.
  • This system has no nozzles, which provides the advantage of avoiding the risk of clogging linked to natural wear or lack of maintenance as well as the risk of clogging.
  • the atomizer has the advantage of being reliable, being able to operate stably in a small space and allowing easy replacement of the interchangeable parts of the atomizer.
  • the motor comprises a motor shaft which rotates about an axis of rotation of the motor, and the axis of rotation of said shaft is coaxial with the axis of rotation of said motor.
  • the atomizer is therefore very compact and does not require the use of bulky transmission means.
  • said shaft is the motor shaft and / or is supported by the motor bearing. This allows the motor bearing to be used to hold the shaft and spray cage. This reduces the number of pieces of the atomizer.
  • the shaft is a shaft passing through the motor.
  • the atomizer is therefore very compact and does not require the use of bulky transmission means.
  • the hollow shaft section through which the liquid passes has the advantage of cooling the bearings when the system rotates.
  • said at least one hollow shaft section for passing liquid between the supply means and said outlet for spraying / atomizing liquid extends over the entire length of said hollow shaft.
  • said shaft is entirely hollow, it is then possible to supply the liquid to be sprayed at the end opposite to that to which the spray cage is connected, namely upstream of the engine, the spray cage being located downstream of the engine , depending on the flow of liquid to be sprayed.
  • the shaft has only a partial hollow section when the supply is carried out at the level of the end to which the cage is fixed (opposite the motor).
  • a side wall of the hollow shaft is perforated with a series of perforations to allow said liquid to exit from the hollow shaft into the spray cage.
  • said series of perforations of the side wall of the perforated hollow shaft comprises at least perforations of different orientations to allow the exit of said liquid to be sprayed from said hollow shaft in different directions of the spray cage.
  • each perforation x of said series of perforations of the hollow shaft comprises an output section having a surface T x with x which represents an integer, and in which the sum of the surfaces Ti to Tx is ⁇ greater than the cross section of said hollow shaft.
  • said spray cage comprises a series of concentric side walls.
  • At least part of said perforations of said spray cage are present on several concentric side walls among the series of concentric side walls.
  • a first side wall of said series of side walls of said spray cage has a first plurality of perforations e ⁇ a second side wall of said series of side walls of said spray cage, concentric with the first side wall has a second plurality of perforations, e ⁇ in which each perforation, said first plurality of perforations has an exit section Si e ⁇ each perforation of said second plurality of perforations has an exit section S2 different from the exit section Si.
  • a first side wall of said series of side walls of said spray cage has a first plurality of perforations e ⁇ a second side wall of said series of side walls of said spray cage, concentric with the first side wall has a second plurality of perforations, e ⁇ wherein each perforation said first plurality of perforations has an outlet section Si e ⁇ each perforation of said second plurality of perforations has an outlet section S2 equal to the outlet section Si.
  • said perforated side wall is a grid.
  • the rotating means is a motor, preferably an electric motor, which makes the atomizer robust and allows high speed rotation.
  • the hollow shaft is a shaft passing through said motor.
  • one end of said hollow shaft, opposite one end of the hollow shaft leading into the spray cage, preferably at the center thereof, is connected to an inlet for the liquid to be sprayed.
  • said hollow shaft comprises a first hollow shaft part e ⁇ a second hollow shaft part, said first hollow shaft part being coupled to said rotating means to be driven in rotation by the means for rotating at a speed of rotation vi while said second hollow shaft part forms at least one hollow shaft part integral with said spray cage, said first hollow shaft part e ⁇ said second part d 'hollow shaft being connected together by a coupling element.
  • said coupling element is a differential element such as for example a hydraulic coupling arranged to give said second hollow shaft part a speed of rotation V2 different from vi.
  • the second part comprises said series of perforations to allow said liquid to exit from the hollow shaft into the spray cage.
  • the present invention relates to a method for atomizing a liquid to be sprayed, comprising the following steps: supplying a liquid to be sprayed at one end of at least part of a hollow shaft, set in rotation at a speed vi of said hollow shaft and at a speed V2 of said spray cage with vi and V2 which are equal or different, a spraying of said liquid to be sprayed by leaving said liquid through a series of perforations of said hollow shaft e ⁇ then by a series of perforations of said spray cage.
  • the method of atomizing a liquid to be atomized in which said spray cage comprises a series of perforated concentric walls e ⁇ in which said outlet of the liquid through a series of perforations of said spray cage comprises a passage of said liquid to spray through the succession of concentric walls.
  • the use of an atomizer relates to the removal of dust, the humidification of the air, the spraying of an active product or the adiabatic cooling.
  • Figure 1 shows an exploded view of an atomizer according to the invention
  • FIGS. 2A and 2B represent an exploded view in section of the atomizer according to the invention
  • Figure 3 shows a sectional view of a spray cage connected to a hollow shaft
  • Figure 4 is a perspective view of the spray cage connected to a hollow shaft.
  • FIG. 1 illustrates an example of an atomizer 1 for spraying a liquid according to the present invention.
  • Said atomizer 1 comprising a hollow shaft 2, a spray cage 3, a motor 4.
  • the hollow shaft 2 comprises a series of perforations 5 at the level of the hollow shaft section 2 which will be housed in the spray cage 3 when the atomizer 1 is mounted.
  • the hollow shaft 2 includes a series of perforations 5 at the outlet section T of the hollow shaft 2 which will be housed in the spray cage 3 when the atomizer 1 is mounted.
  • the motor 4 is intended to supply the energy necessary for the rotation of the hollow shaft 2 to which it is coupled.
  • a liquid to be sprayed is supplied through a supply 6 (not shown) intended to supply the liquid into the hollow shaft along its entire length.
  • the liquid to be sprayed leaves the hollow shaft 2 in the spray cage 3.
  • the spray cage 3 comprises a series of perforations (see details in figure 4) for spraying said liquid leaving the hollow shaft.
  • the hollow shaft 2 is arranged to drive the liquid from the feed into the spray cage 3 as can be seen in FIG. 2A or 2B, the feed comprises a fixed part 6a intended to be connected to a liquid inlet. to be sprayed and a rotating part 6b (rotating joint) making it possible to be secured to the hollow shaft by means of a connector 6 '.
  • the rotating joint 6b allows one by ⁇ that the fixed part of the power supply 6a does not rotate while the other by ⁇ , it ensures the seal between the power supply e ⁇ the connection provided 6 'connecting the hollow shaft to the power supply 6.
  • the motor 4 makes it possible to supply mechanical energy to a shaft in order to transmit a rotational movement.
  • the preferred embodiment of the invention uses an electric motor, it is nevertheless possible to use all types of motor such as for example a hydraulic motor.
  • the motor includes a motor shaft.
  • the motor shaft rotates around an axis of rotation of the motor.
  • the hollow shaft 2 is preferably arranged coaxially with the motor shaft or with an axis of rotation X of the hollow shaft 2.
  • the hollow shaft 2 is the motor shaft.
  • the hollow shaft 2 is maintained by the bearing 19 of the motor.
  • the hollow shaft 2 is a shaft passing through the shaft. motor 4.
  • the atomiser is therefore very compact and does not require the use of bulky transmission means.
  • the hollow shaft 2 is rotated around the axis of rotation X.
  • the motor 4 is ⁇ designed to generate a speed of rotation of the hollow shaft 2 between a minimum speed e ⁇ a maximum speed for adapt the speed of rotation of the hollow shaft 2.
  • the motor 4 is arranged to rotate the hollow shaft 2 ef / or the spray cage 3 with a minimum speed greater than or equal to 100 ovens per minute, preferably at 500 revolutions per minute, preferably at 1000 ovens per minute, more preferably at 5000 ovens per minute.
  • the maximum speed is preferably less than or equal to 15,000 ovens / minufe, preferably less than or equal to 10,000 ovens / minufe.
  • the hollow shaft 2 is a shaft provided over its entire length with an internal central channel allowing a flow of liquid to pass.
  • the hollow shaft 2 is designed to allow free passage and / or attachment of elements or accessories.
  • the hollow shaft 2 can be fitted with internal and external bearing surfaces, keyways, bores and various types of end caps. The ends can be threaded, conical or grooved for example.
  • the embodiment illustrates a rotating hollow shaft, but it would be possible to have a fixed tube to allow circulation of the liquid inside the rotating hollow shaft.
  • the rotating hollow shaft 2 makes it possible to carry the control members, to receive and transmit the engine torque to machines and industrial equipment.
  • the spray cage 3 is arranged on at least part of the hollow shaft 2.
  • the spray cage 3 defines a substantially cylindrical volume, a first base 7 of which is pierced with an orifice 9 to be traversed by the. hollow shaft 2.
  • the second base 8 can be a solid wall or can have perforations.
  • the spray cage can be attached to a part of the hollow shaft or it can be an integral part of a part of the hollow shaft forming one and the same part. If the spray cage 3 is fixed to a part of the hollow shaft 2, the hollow shaft 2 comprises at least one fixing at the level of the first base 7 of the cage. spraying 3 to allow it to be fixed.
  • the hollow shaft comprises (in the direction of the flow of the liquid to be sprayed) a first end 1 1 arranged to be connected to the power supply 6 e ⁇ a second end 12 opposite to the first end 1 1, ending in the cage spray 3.
  • the hollow shaft 2 has a lower channel extending from the first end 1 1 to the second end 12.
  • the hollow shaft 2 is preferably arranged so as to cross the engine as follows.
  • the feed 6 is carried out directly along the axis of rotation X of the rotating hollow shaft 2.
  • the liquid enters the hollow shaft 2 through the first end 1 1.
  • the supply 6 comprises a connection means 6 'intended to connect the external supply 6 of liquid to the atomizer via the hollow shaft 2.
  • the hollow shaft 2 is solid on the side of the hollow shaft 2.
  • end 1 1 passing through motor 4 e ⁇ hollow shaft 2 has perforations on end 12 allowing atomization of liquid through spray cage 3.
  • the hollow shaft section 2 extends from the second end 12 towards the first end 1 1 over a length of shaft intended to be housed in the spray cage 3.
  • the hollow shaft 2 comprises at least one series of perforations 5 in the side wall 13 of the hollow shaft 2 housed in the spray cage 3.
  • a side wall 13 of the hollow shaft 2 is perforated with a series of perforations 5 to allow liquid to escape from the hollow shaft 2 into the spray cage 3.
  • the perforations 5 of said series of perforations are distributed around the axis of rotation X (radial position), preferably with an equitable distribution, i.e. according to an equivalent angle between two neighboring perforations 14 (not illustrated).
  • ⁇ the perforations 5 of the side wall 13 of the hollow shaft 2 are ⁇ arranged on the same axis as the hollow shaft 2 in the direction of the X axis.
  • the series of perforations 5 of the side wall 13 of the perforated hollow shaft 2 comprises at least perforations 5 of different orientations to allow the exit of the liquid to be sprayed from the hollow shaft 2 in different directions of the spray cage 3.
  • the perforations 5 on the part of the hollow shaft 2 housed in the spray cage 3 all have the same radial orientation and / or the same axial orientation.
  • the perforations 5 of said series of perforations on the part of the hollow shaft 2 housed in the spray cage 3 all have the same shape e ⁇ all have an outlet section T x identical (with x which represents the number perforations).
  • each perforation 5 of the series of perforations 5 of the hollow shaft 2 comprises an output section having an area T x with x representing an integer, e ⁇ in which the sum of the areas Ti to Tx is greater than the cross section of the hollow shaft 2.
  • the fair distribution, the same axial position, the same axial orientation and / or the same radial orientation of the perforations 5 of said series of perforations on the part of the hollow shaft 2 housed in the spray cage 3 have the advantage of allowing the liquid entering the spray cage 3 to be distributed evenly in the spray cage 3.
  • the axial orientation of the perforations 5 of said series of perforations on the part of the hollow shaft 2 housed in the spray cage 3 is ⁇ preferentially in the radial direction relative to the direction of the axis of rotation X of the hollow shaft.
  • the axial orientation of at least one perforation 5 of said series of perforations has an inclination, that is to say extends at a non-zero angle between the radial direction relative to the direction X e ⁇ axis of the perforation (that the liquid ejected in a radial direction extends with an axial component in the direction of the first end 1 1 of the hollow shaft 2 or of the second end 12 of the hollow shaft 2.
  • the orientation at least one perforation 5 of said series of perforations is preferably in the radial direction relative to the direction X of the axis of the hollow shaft, but it is also possible that the radial orientation of the perforations 5 presents an inclination, i.e.
  • the outlet section T x of at least one perforation 5 of the hollow shaft 2 of said series of perforations is preferably circular in shape (in the section perpendicular to the axis of the perforation Z), but the section of the perforation 14 can also be of another shape such as for example an ellipsoid, a rectangle, a slit, etc.
  • the perforation axis preferably extends rectilinearly, but it is also possible to make curved perforations.
  • the perforations 5 of the shaft can be positioned in the same axial position. It is also possible to have several pluralities of perforations 5 in which each plurality comprises several perforations 5 in the same axial position. Each plurality of perforations positions the perforations 5 in another axial position. It is also possible to position pluralities of perforations at different axial position.
  • a first side wall 15 of said series of side walls of said spray cage 3 has a first plurality of perforations 17 and a second side wall 16 of said series of side walls of said spray cage 3, concentric with the first side wall present a second plurality of perforations 18.
  • Each perforation 17 of said first plurality of perforations has an output section Si and each perforation 18 of said second plurality of perforations has an output section S2 equal to the output section Si.
  • each perforation 17 of said first plurality of perforations. perforations has an output section Si and each perforation of said second plurality of perforations has an output section S2 different from the output section Si.
  • the spray cage 3 is arranged to spray the liquid coming from the hollow shaft 2 into the air.
  • FIG. 4 illustrates the spray cage 3 in the example illustrated.
  • the spray cage 3 preferably comprises a first side wall 15 and a second side wall 16 located around the first side wall 15.
  • Each side wall 15, 16 comprises a series of perforations 17, 18 for spraying the liquid into the air.
  • At least part of the perforations 17 of the spray cage 3 are present on at least one side wall 15 forming a perforated side wall 15, 16 for laterally spraying the liquid in droplets into the air.
  • the perforated side wall 16 is arranged concentrically around the hollow shaft 2 and the side wall 15. At least part of the perforations 18 of the spray cage 3 are present on the side wall 16.
  • the perforations 17, 18 of the spray cage 3 are arranged such that the liquid can pass through these perforations 17, 18 for spraying the liquid.
  • the liquid, pushed outwards, is ejected through the perforations 17, 18 which cut the liquid into droplets.
  • the size of the droplets depends on the size of the perforations 17, 18 and on the tangential speed of the perforations (due to the rotation of the cage 3 and of the part of the hollow shaft 2 of which it is integral). The larger the perforations 17, 18, the larger the size of the droplets passing through the perforations 17, 18.
  • the distance between the axis of rotation of the hollow shaft and the perforated side walls of the outermost cage 16 has a direct impact on the size of the droplets created.
  • the speed of rotation is increased or the outside diameter of the cage is increased.
  • FIG. 3 or Figure 4 shows two concentric side walls 15, 16 in the spray cage 3.
  • Spacers 10 may be present on one or the other of the concentric side walls or on both. , to secure the two bases 7, 8.
  • Each side wall 15, 16 comprises perforations 17, 18 can be different or identical, the size of the orifice is identical, but from one side wall to another, the size d The orifice of the perforations 17, 18 is different.
  • a first perforated inner wall 15 and a second perforated outer wall 16 are arranged concentrically to allow the passage of liquid from the hollow shaft 2 through the first (inner) wall 15 and then through the first (inner) perforated wall 15. through the second (outer) perforated wall 16.
  • the size of the perforations 17, 18 and the arrangement (especially the distance from the X axis, without however being limited thereto) of the two perforated walls 15,16 are intended to allow the droplets created by the first perforated wall 15 to be larger in size than the droplets created by the second perforated wall 16. This allows the atomizer 1 to reduce the size of the droplets gradually. It is also possible to use only one perforated wall 15 or more than two perforated walls 16.
  • the perforated wall (s) comprise a plurality of perforations 17, 18.
  • the plurality of perforations 17, 18 of the same perforated wall are used. ⁇ preferably the same size and / or the same distance from the axis of rotation X of the hollow shaft 2. But the series of perforations 17 of the same perforated wall 15 can also have different sizes and / or different distances per relative to the axis of rotation X of the hollow shaft 2.
  • the perforated wall 16 is a grid in which the meshes form the perforations 18.
  • each perforated wall of said series of perforated walls is arranged concentrically by relative to the axis of rotation X of the hollow shaft 2 and / or relative to another perforated wall, not shown.
  • the first perforated wall 15, the second perforated wall 16 and / or at least one perforated wall are preferably arranged parallel to the first axis and / or to (the axis of rotation of) the hollow shaft 2 and / or or relating to another perforated wall of said series of perforated walls. It is possible to arrange each perforated wall of said series of perforated walls (for example conical) around the first axis and / or around (the axis of rotation of) the hollow shaft so that the distance of the perforations increases in the first direction.
  • the distance of the perforations (of the same perforated wall) for the same axial position is identical around the hollow shaft.
  • the distance of the perforations (from the second perforated wall) to the axis of rotation of the hollow shaft is preferably greater than 2 centimeters (cm), preferably greater than 4 cm, preferably greater than 5 cm, preferably greater than 6 cm.
  • the distance of the perforations (from the second perforated wall) to the axis of rotation of the hollow shaft is preferably less than 20 cm, preferably less than 15 cm, preferably less than 10 cm, preferably less than 9 cm, preferably less at 8 cm.
  • the spray cage 3 preferably has a cylindrical shape.
  • the axis of the cylinder preferably corresponds to the axis of rotation of the spray cage 3.
  • the section perpendicular to the axis of the cylinder is preferably circular, but other shapes are possible.
  • the cylinder is preferably a straight cylinder.
  • the spray cage 3 preferably comprises a first axial wall (first base of the cylinder) and a second axial wall (second base of the cylinder) between which at least one perforated side wall is arranged.
  • the two axial walls are connected to the perforated wall (s).
  • the first axial wall and / or the second axial wall is / are preferably circular.
  • any closed shape forcing the liquid through the perforations to leave the hollow shaft or the cage is suitable.
  • any type of prism is possible, such as a prism with a hexagonal, octagonal, decagonal, dodecagonal, ...
  • the spray cage is arranged on the hollow shaft such that the spray cage 3 rotates with the hollow shaft.
  • the spray cage can be attached to the hollow shaft or can be formed integrally with the hollow shaft.
  • the cage is fixed on G hollow shaft using a screwing system. A screw screwed into the hollow shaft holds the spray cage in position. The screw also tightly closes the second end of the hollow shaft so that the liquid only exits laterally first through the hollow shaft and then through the spray cage. Another possibility will be to fix the cage using pre-existing notches on the shaft or by welding, gluing.
  • the hollow shaft 2 extends through the spray cage.
  • the two axial walls of the spray cage are ⁇ fixed to the hollow shaft.
  • the liquid to be sprayed is preferably water, but it is also possible to spray other liquids.
  • the size of the droplets created by the atomizer is preferably configurable between a maximum diameter and a minimum diameter.
  • the droplet size can preferably be configured by the rotational speed of the hollow shaft.
  • the atomizer is preferably arranged to create droplets with a maximum diameter of less than 1 millimeter, preferably less than 500 micrometers, preferably less than 400 micrometers, preferably less than 300 micrometers, preferably less than 100 micrometers, preferably less than 50 micrometers, preferably less than 50 micrometers, preferably less than 50 micrometers. less than 30 micrometers.
  • the atomizer is preferably arranged to create droplets with a minimum diameter greater than 0.1 micrometer, preferably greater than 1 micrometer, preferably greater than 5 micrometers, preferably greater than 10 micrometers.
  • the droplets created by the atomizer are also called microgou ⁇ ele ⁇ es.
  • the name atomizer does not mean that the size of the droplets must be the size of an atom or a molecule of this liquid.
  • the size of the desired droplets varies.
  • the gap of the desired droplets is generally smaller than for the removal of dust, for example of the order of about twenty micrometers.
  • the size of the droplets created preferably corresponds to the size of the dust particles in the air, for example of the order of 200 micrometers.
  • the atomizer is arranged to spray a liquid flow rate greater than 10 liters per hour, preferably greater than 50 liters per hour, preferably greater than 100 liters per hour, preferably greater than 200 liters per hour, preferably greater than 300 liters per hour, preferably greater than 400 liters per hour, preferably greater than 600 liters per hour, preferably greater than 800 liters per hour, preferably greater than 1000 liters per hour.
  • the spray cage can have variations such as mesh size, number of cage screens, cage dimensions.
  • Said spray cage comprising at least one perforated grid level, may have an equivalent diameter over the entire width of the cage or may be of any closed shape forcing the liquid through the perforations to leave the hollow shaft or the cage , such as conical shape.

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Abstract

Atomiseur pour la pulvérisation d'un liquide à pulvériser comprenant un moyen d'alimentation dudit liquide à pulvériser, muni d'une sortie pour ledit liquide à pulvériser; un moyen de mise en rotation accouplé à un arbre, le moyen de mise en rotation étant agencé pour faire tourner l'arbre, une cage de pulvérisation munie de perforations agencées pour pulvériser ledit liquide en gouttelettes dans l'air, la cage de pulvérisation étant solidaire d'au moins une partie dudit arbre; ledit arbre comprend au moins une section d'arbre creux de passage de liquide entre ledit moyen d'alimentation dudit liquide à pulvériser à ladite cage de pulvérisation et ladite sortie pour ledit liquide à pulvériser.

Description

ATOMISEUR POUR LA PULVERISATION D’UN LIQUIDE
La présente invention se rapporte à un système d'abattage de poussières. La présente invention concerne plus particulièrement un atomiseur pour la pulvérisation de liquide, utilisé pour l'abattage de poussières, l'humidification de l'air, la pulvérisation d'un produit actif ou pour le refroidissement adiabatique.
Lors de la manutention de matériaux en morceaux ou en grains, des particules fines, issues de l'abrasion des matériaux en morceaux ou en grains s'échappent dans l'environnement. Elles créent une couche de poussière sur la surface du site de manutention ef/ou restent en suspension dans l'air environnant. Dans les deux cas, ces fines particules doivent être éliminées et traitées car elles présentent un risque de pollution ou un risque sanitaire.
Bien qu'il existe des systèmes permettant de collecter ces fines particules et de les traiter pour leur élimination ou retraitement, il a aussi été développé des systèmes permettant de réduire leur échappement dans l'environnement par des systèmes d'abaffage de poussières bien connus. On connaît par exemple la technique de pulvériser un liquide en fines gouttelettes sur des matériaux. Typiquement, il es† connu de pulvériser de l'eau au-dessus de bandes transporteuses afin de maintenir les poussières sur le convoyeur e† non dans l'atmosphère ou bien de pulvériser des brouillards autour de zones génératrices de poussières, comme dans des zones de chargements e† de déchargements de camions don† la benne comporte des matériaux générateurs de poussières. Les fines gouttelettes de liquide alourdissent les particules de poussières pour les précipiter vers le bas, soi† au sol, soi† dans le conteneur dont elles proviennent (convoyeur, benne de camion, conteneur, ...)·
La pulvérisation/vaporisation de liquide se fait typiquement au moyen de buses dont la taille de G orifice de sortie détermine la taille des gouttelettes de liquide vaporisées qui sont de l'ordre du micromètre au millimètre.
Lorsque les gouttelettes sont fines (de l'ordre du micromètre) et les orifices de sortie des buses sont petits, le risque d'encrassement et de bouchage est important, ce qui crée une perte d'efficacité de l'abattage de poussières. De plus, l'encrassement des orifices de sortie des buses augmente les coûts de maintenance et entraîne des nuages de gouttes/gouttelettes qui ne sont pas homogènes et par conséquent un mauvais abattage des poussières.
Lorsque les gouttelettes sont plus grandes (de 1 à plusieurs millimètre), les buses de pulvérisation présentent également un risque d'encrassement générant ainsi une perte d'efficacité bien que moindre que pour les gouttelettes fines. Par contre, la consommation d'eau est plus importante, ce qui peut impliquer un traitement de boues résultantes plus contraignant et plus coûteux.
Une autre technique d'abattage de poussière connue est la brumisation de liquide par atomiseur ultrasonique consistant à atomiser un liquide en le soumettant à des vagues de sons générées par une chambre de résonance construite au sein de la buse de pulvérisation. Le liquide est mis en vibration, ce qui permet de détacher des microgouttelettes qui sont ensuite entraînées par un flux d'air. Malheureusement, cette technique n'est pas adaptée à un débit de liquide important car elle nécessite d'avoir un réservoir dans lequel l'eau est en vibration. La réserve d'eau en vibration est un réservoir d'eau stagnante, qui est soumise à des risques biologiques et qui doit être régulièrement vidangée, au risque d'introduire de l'eau chargée dans le brumisateur, ce qui entraîne alors aussi un encrassement de la sortie de la buse de pulvérisation ou si les vidanges sont régulières, une augmentation de la consommation d'eau.
Il existe aussi des systèmes d'arrosage automatique où un liquide est projeté par un tuyau. Un tuyau d'arrosage est constitué d'un matériau souple connecté à une alimentation à l' une de ses extrémités et peut être connecté à un accessoire d'arrosage à l'autre extrémité comme par exemple un embout. Cette technique a pour inconvénient de consommer beaucoup de liquide et la distribution de liquide par unité de surface es† malheureusement peu homogène. Un autre système existant de pulvérisation consiste à envoyer un liquide dans une cage de pulvérisation qui tourne à haute vitesse pour fractionner le liquide en gouttelette. Ce système comprend une tête de pulvérisation, sous la forme d'une cage cylindrique, montée directement sur l'axe du moteur. Une alimentation de liquide arrive latéralement par rapport à l'arbre du moteur. Cette solution es† plus compacte par rapport au moyen de buse e† permet de créer des microgou††ele††es plus fines e† homogènes. En plus, la taille des gouttelettes es† facilement configurable avec la vitesse de rotation de la cage de pulvérisation. Mais cette solution limite le débit de liquide. En plus, l'alimentation de l'eau es† complexe e† nécessite beaucoup de pièces.
Enfin une dernière technique sur la vaporisation repose sur le fai† d'envoyer un liquide vers un disque parabolique de pulvérisation permettant la diffusion du liquide dans le disque par force centrifuge. Souvent le liquide es† fourni par un arbre creux dans le centre du disque parabolique. Par exemple, les brevets CN201728167 e† CN 106787379 divulguent un tel atomiseur. Ce système n'es† pas adapté pour atomiser un liquide de manière fine e† homogène puisqu'il ne permet pas de créer des microgou††ele††es de petites tailles comme avec une cage de pulvérisation. Les atomiseurs son† également utilisés dans d'autres domaines. Par exemple dans le domaine des industries chimiques, agroalimentaires e† de transformation générale pour la pulvérisation d'un liquide dans une chambre d'évaporation.
Le document GB1361606 illustre un tel atomiseur comprenant un arbre creux. Cependant, l'arbre creux es† entraîné par un moteur, le moteur es† couplé à l'arbre creux par l'intermédiaire d'une courroie de transmission.
Un atomiseur similaire est illustré dans le brevet US3361352 pour l'application des substances actives dans l'agriculture et l'horticulture.
WOOO/72975 et FR2507104 montrent des atomiseurs entraînés par un flux d'air d'un ventilateur. Une "cage" tourne autour d'un arbre creux fixe qui alimente la "cage" du liquide à pulvériser.
Il existe donc un réel besoin de produire des gouttelettes de liquide les plus fines possibles de façon à contrôler, non seulement, la poussière, la quantité de liquide utilisée et d' homogénéiser la distribution de liquide dans l'ensemble du volume d 'inféré†.
L'invention a pour bu† de pallier les inconvénients de l'état de la technique. En particulier, l'invention a pour bu† de procurer un atomiseur qui créé des microgou††ele††es de petite taille e† qui permet d'augmenter la quantité de liquide à atomiser.
Pour résoudre ce problème, il es† prévu suivant l'invention un atomiseur pour la pulvérisation d'un liquide comprenant un moyen d'alimentation dudit liquide à pulvériser, muni d'une sortie pour ledit liquide à pulvériser ; un moyen de mise en rotation accouplé à un arbre, le moyen de mise en rotation étant agencé pour faire tourner l'arbre, le moyen de mise en rotation (4) es† un moteur ; une cage de pulvérisation munie de perforations agencées pour pulvériser ledit liquide en gouttelettes dans l'air, la cage de pulvérisation étant solidaire d'au moins une partie dudit arbre; ledit arbre comprend au moins une section d'arbre creux de passage de liquide entre ledit moyen d'alimentation dudit liquide à pulvériser à ladite cage de pulvérisation et ladite sortie pour ledit liquide à pulvériser.
Par le terme « section d'arbre » au sens de la présente invention, on entend une partie de l'arbre comprise entre 1 et 100% de la longueur de l'arbre. La partie au moins une section d'arbre peut-être un arbre creux sur toute la longueur de l'arbre ou un arbre creux uniquement sur une première section de l'arbre et non sur une deuxième section restante de l'arbre.
L'alimentation du liquide par ladite au moins une section d'arbre creux permet d'augmenter le volume de liquide à pulvériser dans la cage de pulvérisation. En plus, ladite section d'arbre creux fournit le liquide à pulvériser au centre de la cage et permet une meilleure distribution du liquide dans la cage et des microgouttelettes encore plus fines. De plus, cela permet de régler de manière plus précise le débit de liquide à pulvériser dans une plage de valeur très large en ajustant le débit de l'atomiseur en fonction des besoins. C'est le débit à l'entrée de ladite section d'arbre creux qui génère la quantité de liquide dans le nuage. Cette solution a l'avantage de nécessiter peu d'entretien. Ce système est dépourvu de buses, ce qui procure l'avantage d'éviter le risque de bouchage lié à une usure naturelle ou à l'absence d'entretien ainsi que le risque d'encrassement. Ce système créé des microgouttelettes de tailles inférieures à celles d'un atomiseur parabolique. L'atomiseur a l'avantage d'être fiable, de pouvoir fonctionner de manière stable dans un espace réduit et de permettre un remplacement facile des pièces interchangeables de l'atomiseur. De préférence, le moteur comprend un arbre moteur qui tourne autour d'un axe de rotation du moteur, et l'axe de rotation dudit arbre est coaxial à l'axe de rotation dudit moteur. L'atomiseur est donc très compact et ne requiert pas d'utiliser un moyen de transmission encombrant.
De préférence, ledit arbre est l'arbre moteur et/ou est supporté parle palier du moteur. Cela permet d'utiliser le palier du moteur pour maintenir l'arbre et la cage de pulvérisation. Cela réduit le nombre de pièce de l'atomiseur.
De préférence, l'arbre est un arbre traversant le moteur. L'atomiseur est donc très compact et ne requiert pas d'utiliser un moyen de transmission encombrant. La section d'arbre creux traversée par le liquide a l'avantage de refroidir les roulements lors de la rotation du système.
De préférence, ladite au moins une section d'arbre creux de passage de liquide entre le moyen d'alimentation et ladite sortie de liquide à pulvériser/atomiser s'étend sur toute la longueur dudit arbre creux. Lorsque ledit arbre est entièrement creux, on peut alors effectuer une alimentation du liquide à pulvériser à l'extrémité opposée à celle à laquelle est reliée la cage de pulvérisation, à savoir en amont du moteur, la cage de pulvérisation étant localisée en aval du moteur, selon le flux de liquide à pulvériser.
Selon un mode de réalisation, l'arbre ne présente qu'une section partielle creuse lorsque l'alimentation est effectuée au niveau de l'extrémité à laquelle la cage est fixée (à l'opposé du moteur).
Selon un mode de réalisation avantageux, une paroi latérale de l'arbre creux est perforée d'une série de perforations pour permettre une sortie dudit liquide de l'arbre creux dans la cage de pulvérisation. Selon un mode de réalisation avantageux, ladite série de perforations de la paroi latérale de l'arbre creux perforée comprend au moins des perforations d'orientations différentes pour permettre la sortie dudit liquide à pulvériser dudit arbre creux dans différentes directions de la cage de pulvérisation.
Selon un mode de réalisation avantageux, chaque perforation x de ladite série de perforations de l'arbre creux comprend une section de sortie présentant une surface Tx avec x qui représente un nombre entier, et dans lequel la somme des surfaces Ti à Tx es† supérieure à la section transversale dudit arbre creux.
Selon un mode de réalisation avantageux, ladite cage de pulvérisation comprend une série de parois latérales concentriques.
Selon un mode de réalisation avantageux, au moins une partie desdites perforations de ladite cage de pulvérisation son† présentes sur plusieurs parois latérales concentriques parmi la série de parois latérales concentriques.
Selon un mode de réalisation avantageux, une première paroi latérale de ladite série de parois latérales de ladite cage de pulvérisation présente une première pluralité de perforations e† une deuxième paroi latérale de ladite série de parois latérales de ladite cage de pulvérisation, concentrique à la première paroi latérale présente une deuxième pluralité de perforations, e† dans lequel chaque perforation ladite première pluralité de perforations présente une section de sortie Si e† chaque perforation de ladite deuxième pluralité de perforations présente une section de sortie S2 différente de la section de sortie Si.
Selon un mode de réalisation avantageux, une première paroi latérale de ladite série de parois latérales de ladite cage de pulvérisation présente une première pluralité de perforations e† une deuxième paroi latérale de ladite série de parois latérales de ladite cage de pulvérisation, concentrique à la première paroi latérale présente une deuxième pluralité de perforations, e† dans lequel chaque perforation ladite première pluralité de perforations présente une section de sortie Si e† chaque perforation de ladite deuxième pluralité de perforations présente une section de sortie S2 égale à la section de sortie Si. Selon un mode de réalisation avantageux, ladite paroi latérale perforée es† une grille.
Dans une forme de réalisation particulière, le moyen de mise en rotation es† un moteur, de préférence un moteur électrique, ce qui apporte de la robustesse à l'atomiseur e† permet une rotation à grande vitesse.
Selon un mode de réalisation avantageux, l'arbre creux est un arbre traversant ledit moteur. Selon un mode de réalisation avantageux, une extrémité dudit arbre creux, opposée à une extrémité de l'arbre creux aboutissant dans la cage de pulvérisation, de préférence au centre de celle-ci, es† reliée à une entrée de liquide à pulvériser.
Selon un mode de réalisation avantageux, ledit arbre creux comprend une première partie d'arbre creux e† une deuxième partie d'arbre creux, la dite première partie d'arbre creux étant accouplée audit moyen de mise en rotation pour être entraînée en rotation par le moyen de mise en rotation à une vitesse de rotation vi tandis que ladite deuxième partie d'arbre creux forme au moins une partie d'arbre creux solidaire de ladite cage de pulvérisation, ladite première partie d'arbre creux e† ladite deuxième partie d'arbre creux étant reliés ensemble par un élément de couplage. Selon un mode de réalisation avantageux, ledit élément de couplage est un élément différentiel comme par exemple un accouplement hydraulique agencé pour conférer à ladite deuxième partie d'arbre creux une vitesse de rotation V2 différente de vi. Selon un mode de réalisation avantageux, la deuxième partie comporte ladite série de perforations pour permettre une sortie dudit liquide de l'arbre creux dans la cage de pulvérisation.
Selon un deuxième aspect, la présente invention se rapporte à un procédé d'atomisation d'un liquide à pulvériser comprenant les étapes suivantes: alimenter un liquide à pulvériser à une extrémité d'au moins une partie d'un arbre creux, mise en rotation à une vitesse vi dudit arbre creux et à une vitesse V2 de ladite cage de pulvérisation avec vi et V2 qui son† égales ou différentes, une pulvérisation dudit liquide à pulvériser par sortie dudit liquide par une série de perforations dudit arbre creux e† ensuite par une série de perforations de ladite cage de pulvérisation.
Préférentiellement, le procédé d'atomisation d'un liquide à atomiser dans lequel ladite cage de pulvérisation comprend une série de parois concentriques perforées e† dans lequel ladite sortie du liquide par une série de perforations de ladite cage de pulvérisation comprend un passage dudit liquide à pulvériser par la succession de parois concentriques.
Selon un troisième aspect, l'utilisation d'un atomiseur concerne l'abattage de poussières, l'humidification de l'air, la pulvérisation d'un produit actif ou le refroidissement adiabatique.
D'autres formes de réalisation de l'atomiseur pour la pulvérisation d'un liquide suivant l'invention son† indiquées dans les revendications annexées. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif et en faisant référence aux dessins et aux exemples.
La figure 1 représente une vue explosée d'un atomiseur selon l’invention ;
Les figures 2A et 2B représentent une vue explosée et en coupe de l'atomiseur selon l'invention ;
La figure 3 représente une vue en coupe d'une cage de pulvérisation connectée à un arbre creux ;
La figure 4 est une vue en perspective de la cage de pulvérisation connectée à un arbre creux.
Les figures ne sont pas dessinées à l'échelle. Sur les figures, des éléments identiques ou analogues portent les mêmes références.
La figure 1 illustre un exemple d'un atomiseur 1 pour la pulvérisation d'un liquide selon la présente invention. Ledit atomiseur 1 comprenant un arbre creux 2, une cage de pulvérisation 3, un moteur 4.
L'arbre creux 2 comprend une série de perforations 5 au niveau de la section d’arbre creux 2 qui sera logée dans la cage de pulvérisation 3 lorsque l'atomiseur 1 est monté. L’arbre creux 2 comprend une série de perforations 5 au niveau de la section de sortie T d'arbre creux 2 qui sera logée dans la cage de pulvérisation 3 lorsque l’atomiseur 1 est monté. Le moteur 4 est destiné à fournir l'énergie nécessaire pour la mise en rotation de l'arbre creux 2 auquel il est couplé. Un liquide à pulvériser est alimenté au travers d’une alimentation 6 (non illustrée) destinée à fournir le liquide dans l'arbre creux sur toute sa longueur. Le liquide à pulvériser quitte l'arbre creux 2 dans la cage de pulvérisation 3. La cage de pulvérisation 3 comprend une série de perforations (voir détails sur la figure 4) pour pulvériser ledit liquide sortant de l'arbre creux
FEUILLE RECTIFIÉE (RÈGLE 91) ISA/EP 2 en gouttelettes dans l'air. L'arbre creux 2 est agencé pour entraîner le liquide de l'alimentation dans la cage de pulvérisation 3 comme on peut le voir à la figure 2A ou 2B, l’alimentation comprend une partie fixe 6a destinée à être reliée à une arrivée de liquide à pulvériser et une partie rotative 6b (joint tournant) permettant d'être solidarisée à l'arbre creux au moyen d'un raccord 6'. Le joint tournant 6b permet d'une par† que la partie fixe de l'alimentation 6a n'entre pas en rotation tandis que d'autre par†, elle assure l'étanchéité entre l'alimentation e† le raccord prévu 6' reliant l'arbre creux à l'alimentation 6.
Le moteur 4 permet de fournir une énergie mécanique à un arbre pour transmettre un mouvement de rotation. Le mode de réalisation préféré de l'invention utilise un moteur électrique, il es† néanmoins possible d'utiliser tous types de moteur comme par exemple un moteur hydraulique. Le moteur comprend un arbre moteur. L'arbre moteur tourne autour d'un axe de rotation du moteur. L'arbre creux 2 es† agencé de préférence coaxialemen† à l'arbre moteur ou à un axe de rotation X de l'arbre creux 2. De préférence, l'arbre creux 2 es† l'arbre moteur. De préférence, l'arbre creux 2 es† maintenu par le palier 19 du moteur. A la place d'un moteur, on pourrai† aussi utiliser un autre moyen de transmission d'énergie pour entraîner la rotation de l'arbre creux 2. Dans la forme de réalisation illustrée, l'arbre creux 2 es† un arbre traversant le moteur 4. L'atomiseur es† donc très compact e† ne requiert pas d'utiliser un moyen de transmission encombrant.
L'arbre creux 2 es† mis en rotation autour de l'axe de rotation X. Préférablement, le moteur 4 es† prévu pour générer une vitesse de rotation de l'arbre creux 2 comprise entre une vitesse minimale e† une vitesse maximale pour adapter la vitesse de rotation de l'arbre creux 2. Préférablement, le moteur 4 es† agencé pour faire tourner l'arbre creux 2 ef/ou la cage de pulvérisation 3 avec une vitesse minimale supérieure ou égale à 100 fours par minute, préférablement à 500 tours par minute, préférablement à 1000 fours par minute, préférablement à 5000 fours par minute. La vitesse maximale est de préférence inférieure ou égale à 15 000 fours/minufe, préférentiellement inférieure ou égale à 10 000 fours/minufe.
Comme on peu† le voir à la figure 2A, l'arbre creux 2 es† un arbre muni sur toute sa longueur d'un canal central intérieur permettant de faire passer un flux de liquide. L'arbre creux 2 est conçu pour permettre un passage libre et/ou une fixation d'éléments ou d'accessoires. L'arbre creux 2 peut être équipé de surfaces d'appuis internes et externes, de chemins de clé, d'alésages et de différents types d'embouts. Les embouts peuvent être filetés, coniques ou rainurés par exemple. Le mode de réalisation illustre un arbre creux tournant, mais il serait possible d'avoir un tube fixe pour permettre la circulation du liquide à l'intérieur de l'arbre creux tournant. L'arbre creux tournant 2 permet de porter les organes de commandes, de recevoir et de transmettre le couple moteur aux machines et aux équipements industriels.
La cage de pulvérisation 3 est agencée sur au moins une partie de l'arbre creux 2. De préférence, la cage de pulvérisation 3 délimite un volume sensiblement cylindrique dont une première base 7 est percée d'un orifice 9 pour être traversée par l'arbre creux 2. La deuxième base 8 peut être une paroi solide ou peut porter des perforations.
Entre les deux bases du volume sensiblement cylindrique, s'étend une paroi latérale perforée 15, les deux bases étant reliées entre elles éventuellement par une ou plusieurs entretoises 10.
La cage de pulvérisation peut être fixée sur une partie de l'arbre creux ou elle peut faire partie intégrante d'une partie de l'arbre creux en formant une seule et même pièce. Si la cage de pulvérisation 3 est fixée sur une partie de l'arbre creux 2, l'arbre creux 2 comprend au moins une fixation au niveau la première base 7 de la cage de pulvérisation 3 pour en permettre la fixation. L'arbre creux comprend (dans le sens de l'écoulement du liquide à pulvériser) une première extrémité 1 1 agencée pour être reliée à l'alimentation 6 e† une deuxième extrémité 12 opposée à la première extrémité 1 1 , aboutissant dans la cage de pulvérisation 3. Dans l'exemple illustré à la figure 2A, l'arbre creux 2 présente un canal inférieur s'étendant de la première extrémité 1 1 à la deuxième extrémité 12. L'arbre creux 2 es† préférablement agencé de manière à traverser le moteur de la manière suivante.
Dans ce† exemple, l'alimentation 6 es† réalisée directement le long de l'axe de rotation X de l'arbre creux 2 tournant. Le liquide entre dans l'arbre creux 2 par la première extrémité 1 1. Préférablement, l'alimentation 6 comprend un moyen de raccord 6' destiné à connecter l'alimentation externe 6 de liquide à l'atomiseur via l'arbre creux 2.
Comme on peu† le voir à la figure 2B, il es† aussi possible de positionner l'alimentation 6 du liquide au niveau de la deuxième extrémité 12 de l'arbre creux 2. L'arbre creux 2 es† plein du côté de l'extrémité 1 1 traversant le moteur 4 e† l'arbre creux 2 présente des perforations sur l'extrémité 12 permettant l'atomisation de liquide par la cage de pulvérisation 3. La section d'arbre creux 2 s'étend de la deuxième extrémité 12 vers la première extrémité 1 1 sur une longueur d'arbre destinée à être logée dans la cage de pulvérisation 3.
Dans l'exemple préférentiel illustré à la figure 3, l'arbre creux 2 comprend au moins une série de perforations 5 dans la paroi latérale 13 de l'arbre creux 2 logée dans la cage de pulvérisation 3. Préférablement, une paroi latérale 13 de l'arbre creux 2 es† perforée d'une série de perforations 5 pour permettre une sortie du liquide de l'arbre creux 2 dans la cage de pulvérisation 3. Les perforations 5 de ladite série de perforations son† reparties autour du de l'axe de rotation X (position radiale), de préférence avec une répartition équitable c'est-à-dire selon un angle équivalent entre deux perforations 14 avoisinantes (non illustré). Préféra blemen†, les perforations 5 de la paroi latérale 13 de l'arbre creux 2 son† agencées sur un même axe que l'arbre creux 2 dans la direction de l'axe X. La série de perforations 5 de la paroi latérale 13 de l'arbre creux 2 perforée comprend au moins des perforations 5 d'orientations différentes pour permettre la sortie du liquide à pulvériser de l'arbre creux 2 dans différentes directions de la cage de pulvérisation 3. Dans une forme de réalisation préférentielle, les perforations 5 sur la partie de l'axe creux 2 logée dans la cage de pulvérisation 3 on† toutes la même orientation radiale et/ou la même orientation axiale. Préférablement, les perforations 5 de ladite série de perforations sur la partie de l'axe creux 2 logé dans la cage de pulvérisation 3 on† toutes la même forme e† présentent toutes une section de sortie Tx identiques (avec x qui représente le nombre de perforations). Préférablement, chaque perforation 5 de la série de perforations 5 de l'arbre creux 2 comprend une section de sortie présentant une surface Tx avec x qui représente un nombre entier, e† dans lequel la somme des surfaces Ti à Tx es† supérieure à la section transversale de l'arbre creux 2.
La répartition équitable, la même position axiale, la même orientation axiale et/ou la même orientation radiale des perforations 5 de ladite série de perforations sur la partie de l'axe creux 2 logé dans la cage de pulvérisation 3 présentent l'avantage de permettre au liquide entrant dans la cage de pulvérisation 3 d'être reparti de manière homogène dans la cage de pulvérisation 3. L'orientation axiale des perforations 5 de ladite série de perforations sur la partie de l'axe creux 2 logé dans la cage de pulvérisation 3 es† préférentiellement dans la direction radiale relative à la direction de l'axe de rotation X de l'arbre creux. Mais il es† aussi possible que l'orientation axiale d'au moins une perforation 5 de ladite série de perforations présente une inclinaison, c'est-à-dire s'étende selon un angle non nul entre la direction radiale relative à la direction X e† l'axe de la perforation (que le liquide éjecté dans une direction radiale s'étende avec une composante axiale dans la direction de la première extrémité 1 1 de l'arbre creux 2 ou de la deuxième extrémité 12 de l'arbre creux 2. L'orientation d'au moins une perforation 5 de ladite série de perforations est préférablement dans la direction radiale relative à la direction X de l'axe de l'arbre creux. Mais il est aussi possible que l'orientation radiale des perforations 5 présente une inclinaison, c'est-à- dire s'étende selon un angle non nul entre la direction radiale relative la direction de l'axe X et l'axe de perforation (que le liquide éjecté dans une direction radiale s'étend avec une composante radiale dans le sens de rotation ou inverse au sens de rotation de l'arbre creux 2).
La section de sortie Tx d'au moins une perforation 5 de l'arbre creux 2 de ladite série de perforations est préférablement de forme circulaire (dans la section perpendiculaire à l'axe de la perforation Z), mais la section de la perforation 14 peut aussi être d'une autre forme comme par exemple une ellipsoïde, un rectangle, une fente, etc. L'axe de perforation s'étend préférablement de manière rectiligne, mais il est aussi possible de réaliser des perforations courbées. Les perforations 5 de l'arbre peuvent être positionnées sur une même position axiale. Il est aussi possible d'avoir plusieurs pluralités de perforations 5 dans lesquels chaque pluralité comprend plusieurs perforations 5 sur une même position axiale. Chaque pluralité de perforations positionne les perforations 5 sur une autre position axiale. Il est aussi possible de positionner des pluralités de perforations à différente position axiale.
Une première paroi latérale 15 de ladite série de parois latérales de ladite cage de pulvérisation 3 présente une première pluralité de perforations 17 et une deuxième paroi latérale 16 de ladite série de parois latérales de ladite cage de pulvérisation 3, concentrique à la première paroi latérale présente une deuxième pluralité de perforations 18. Chaque perforation 17 de ladite première pluralité de perforations présente une section de sortie Si et chaque perforation 18 de ladite deuxième pluralité de perforations présente une section de sortie S2 égale à la section de sortie Si. Alternativement, chaque perforation 17 ladite première pluralité de perforations présente une section de sortie Si et chaque perforation de ladite deuxième pluralité de perforations présente une section de sortie S2 différente de la section de sortie Si.
Dans un exemple alternatif, il est prévu de faire sortir le liquide par la deuxième extrémité 12 de l'arbre creux. Mais cela nécessite une répartition additionnelle pour repartir correctement le liquide sortant de la deuxième extrémité 12 de l'arbre creux 2. Il est aussi possible de combiner une sortie de liquide au travers de la paroi latérale et au travers de la deuxième extrémité 12 (de manière axiale) de l'arbre creux 2 dans la cage de pulvérisation 3.
La cage de pulvérisation 3 est agencée pour pulvériser le liquide venant de l'arbre creux 2 dans l'air. La figure 4 illustre la cage de pulvérisation 3 dans l'exemple illustré. La cage de pulvérisation 3 comprend préférablement comprend une première paroi latérale 15 et une deuxième paroi latérale 16 située autour de la première paroi latérale 15. Chaque paroi latérale 15, 16 comprend une série de perforations 17, 18 pour pulvériser le liquide dans l'air. Au moins une partie des perforations 17 de la cage de pulvérisation 3 est présente sur au moins une paroi latérale 15 formant une paroi latérale perforée 15, 16 pour pulvériser latéralement le liquide en gouttelettes dans l'air.
La paroi latérale perforée 16 est agencée concentriquement autour de l'arbre creux 2 et de la paroi latérale 15. Au moins une partie des perforations 18 de la cage de pulvérisation 3 sont présentes sur la paroi latérale 16. Les perforations 17, 18 de la cage de pulvérisation 3 sont agencées de telle manière que le liquide puisse traverser ces perforations 17, 18 pour la pulvérisation du liquide. Le liquide, poussé vers l'extérieur est éjecté à travers les perforations 17, 18 qui découpent le liquide en gouttelettes. La taille des gouttelettes dépend de la taille des perforations 17, 18 et de la vitesse tangentielle des perforations (due à la rotation de la cage 3 et de la partie l'arbre creux 2 de laquelle elle est solidaire). Plus les perforations 17, 18 sont grandes, plus la taille des gouttelettes passant par les perforations 17, 18 sont grandes. De plus, la distance entre l'axe de rotation de l'arbre creux et les parois latérales perforées de la cage la plus extérieure 16 a un impact direct sur la taille des gouttelettes créées. Plus on se dirige vers l'extérieur de l'arbre creux (le plus éloigné en distance), plus la vitesse tangentielle augmente et plus les gouttelettes de liquides sont de petites tailles. Autrement dit, pour réduire la taille des gouttelettes, soit on augmente la vitesse de rotation, soit on augmente le diamètre extérieur de la cage.
L'exemple illustré à la figure 3 ou à la figure 4 montre deux parois latérales 15, 16 concentriques dans la cage de pulvérisation 3. Des entretoises 10 peuvent être présentes sur l'une ou l'autre des parois latérales concentriques ou sur les deux, pour solidariser les deux bases 7, 8. Chaque parois latérale 15, 16 comprend des perforations 17, 18 peut être différente ou identique dont la taille d'orifice est identique, mais d'une paroi latérale à l'autre, la taille d'orifice des perforations 17, 18 est différente. Une première paroi intérieure perforée 15 et une deuxième paroi extérieure perforée 16 sont agencées concentriquement pour permettre le passage du liquide de l'arbre creux 2 au travers de la première paroi (intérieure) 15 et ensuite, de la première paroi (intérieure) perforée 15 au travers de la deuxième paroi (extérieure) perforée 16. Cela a pour avantage que les gouttelettes passant par la deuxième paroi perforée 16 sont déjà découpées par la première paroi perforée 15. Cela permet une répartition et une taille de gouttelettes encore plus petites. De manière préférentielle, la taille des perforations 17, 18 et l’agencement (surtout la distance par rapport à l'axe X, sans toutefois y être limité) des deux parois perforées 15,16 son† destinées à permettre aux gouttelettes créées par la première paroi perforée 15 d'être de tailles supérieures aux gouttelettes créées par la deuxième paroi perforée 16. Cela permet à l'atomiseur 1 de réduire la taille des gouttelettes graduellement. Il es† aussi possible d'utiliser seulement une paroi perforée 15 ou plus de deux parois perforées 16. Préférablement, la ou les parois perforées comprennent une pluralité de perforations 17, 18. La pluralité de perforations 17, 18 de la même paroi perforée on† préférablement la même taille et/ou la même distance par rapport à l'axe de rotation X de l'arbre creux 2. Mais la série de perforations 17 de la même paroi perforée 15 peuvent avoir aussi différentes tailles et/ou différentes distances par rapport à l'axe de rotation X de l'arbre creux 2. Préférablement, la paroi perforée 16 es† une grille dans laquelle les mailles forment les perforations 18. Préférablement, chaque paroi perforée de ladite série de parois perforées es† agencée concentriquement par rapport à l'axe de rotation X de l'arbre creux 2 et/ou par rapport à une autre paroi perforée non illustré. Préférablement, la première paroi perforée 15, la deuxième paroi perforée 16 et/ou au moins une paroi perforée son† préférablement agencées parallèlement par rapport au premier axe et/ou à (l'axe de rotation de) l'arbre creux 2 et/ou relative à une autre paroi perforée de ladite série de parois perforées. Il es† possible d'agencer chaque paroi perforée de ladite série de parois perforées (par exemple conique) autour du premier axe et/ou autour de (l'axe de rotation de) l'arbre creux afin que la distance des perforations augmente dans la première direction. Préférablement, la distance des perforations (de la même paroi perforée) pour la même position axiale es† identique autour de l'arbre creux. La distance des perforations (de la deuxième paroi perforée) à l'axe de rotation de l'arbre creux es† préférablement supérieure à 2 centimètres (cm), préféra blemen† supérieure à 4 cm, préférablement supérieure à 5 cm, préférablement supérieure à 6 cm. La distance des perforations (de la deuxième paroi perforée) à l'axe de rotation de l'arbre creux es† préférablement inférieure à 20 cm, préférablement inférieure à 15 cm, préférablement inférieure à 10 cm, préférablement inférieure à 9 cm, préférablement inférieure à 8 cm.
La cage de pulvérisation 3 présente préférablement une forme cylindrique. L'axe du cylindre correspond de préférence à l'axe de rotation de la cage de pulvérisation 3. La section perpendiculaire à l'axe du cylindre es† préférablement circulaire, mais d'autres formes son† possibles. Le cylindre es† préférablement un cylindre droit.
La cage de pulvérisation 3 comprend préférablement une première paroi axiale (première base du cylindre) e† une deuxième paroi axiale (deuxième base du cylindre) entre lesquelles au moins une paroi latérale perforée es† agencée. Préférablement, les deux parois axiales son† reliées à la ou les paroi(s) perforée(s). La première paroi axiale et/ou la deuxième paroi axiale est/son† préférablement circulaire(s).
Si la cage de pulvérisation a été définie de manière préférentielle avec une forme sensiblement cylindrique, il va de soi que toute forme fermée forçant le liquide à traverser les perforations pour quitter l'arbre creux ou la cage convient. Par exemple, tou† type de prisme es† possible, comme un prisme de section hexagonale, octogonale, décagonale, dodécagonale, ...
La cage de pulvérisation es† agencée sur l'arbre creux de telle manière que la cage de pulvérisation 3 tourne avec l'arbre creux. La cage de pulvérisation peu† être fixée sur l'arbre creux ou peu† être formée intégralement avec l'arbre creux. Dans ce† exemple, la cage es† fixée sur G arbre creux à l'aide d'un système de vissage. Une vis vissée dans l'arbre creux tient la cage de pulvérisation dans sa position. La vis ferme, de façon étanche, aussi la deuxième extrémité de l'arbre creux pour que le liquide sorte uniquement latéralement d'abord par l'arbre creux et ensuite par la cage de pulvérisation. Une autre possibilité serai† de fixer la cage à l'aide d'encoches préexistantes sur l'arbre ou par soudure, collage.
L'arbre creux 2 s'étend au travers de la cage de pulvérisation. Préférablement, les deux parois axiales de la cage de pulvérisation son† fixées sur l'arbre creux. Mais, il es† aussi possible de fixer la cage de pulvérisation seulement sur une des parois axiales.
Le liquide à pulvériser es† préférablement de l'eau, mais il es† aussi possible de pulvériser d'autres liquides.
Préférablement, la taille des gouttelettes créées par l'atomiseur es† préférablement configurable entre un diamètre maximal e† un diamètre minimal. La taille de gouttelettes peu† préférablement être configurée par la vitesse de rotation de l'arbre creux. L'atomiseur es† préférablement agencé pour créer des gouttelettes de diamètre maximum inférieur à 1 millimètre, préférablement inférieur à 500 micromètres, préférablement inférieur à 400 micromètres, préférablement inférieur à 300 micromètres, préférablement inférieur à 100 micromètres, préférablement inférieur à 50 micromètres, préférablement inférieur à 30 micromètres. L'atomiseur es† préférablement agencé pour créer des gouttelettes de diamètre minimum supérieur à 0,1 micromètre, préférablement supérieur à 1 micromètre, préférablement supérieur à 5 micromètres, préférablement supérieur à 10 micromètres. Les gouttelettes créées par l'atomiseur son† aussi appelées microgou††ele††es. Le nom atomiseur ne veut pas dire que la taille de gouttelettes doit avoir la taille d'un atome ou d'une molécule de ce liquide. Selon l'application, la taille des gouttelettes voulues varie. Pour G humidification, la faille des gouttelettes voulues es† généralement plus petite que pour l'abattage de poussières, par exemple de l'ordre d'une vingtaine de micromètres. Pour l'abattage de poussières, la taille des gouttelettes créées corresponde préférablement à la taille des particules de poussières dans l'air, par exemple de l'ordre de 200 micromètres.
Préférablement, l'atomiseur es† agencé pour pulvériser un débit de liquide supérieur à 10 litres par heure, préférablement supérieur à 50 litres par heure, préférablement supérieur à 100 litres par heure, préférablement supérieur à 200 litres par heure, préférablement supérieur à 300 litres par heure, préférablement supérieur à 400 litres par heure, préférablement supérieur à 600 litres par heure, préférablement supérieur à 800 litres par heure, préférablement supérieur à 1000 litres par heure.
La cage de pulvérisation peu† présenter des variantes comme la taille des mailles, le nombre de grilles de la cage, les dimensions de la cage. Ladite cage de pulvérisation comprenant au moins un niveau de grille perforé, peu† avoir un diamètre équivalent sur toute la largeur de la cage ou peu† être de toute forme fermée forçant le liquide à traverser les perforations pour quitter l'arbre creux ou la cage, comme par exemple de forme conique.
Il es† bien entendu que la présente invention n'es† en aucune façon limitée aux formes de réalisations décrites ci-dessus e† que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexée

Claims

REVENDICATIONS
1. Atomiseur (1 ) pour la pulvérisation d'un liquide à pulvériser comprenant : - un moyen d'alimentation (6) dudit liquide à pulvériser, muni d'une sortie pour ledit liquide à pulvériser ;
- un moyen de mise en rotation (4) accouplé à un arbre (2), le moyen de mise en rotation (4) étant agencé pour faire tourner l'arbre (2), le moyen de mise en rotation (4) es† un moteur avec un arbre moteur qui tourne autour d'un axe de rotation du moteur;
- une cage de pulvérisation (3) munie de perforations (17, 18) agencées pour pulvériser ledit liquide en gouttelettes dans l'air, la cage de pulvérisation (3) étant solidaire d'au moins une partie dudit arbre (2);
- ledit arbre (2) comprend au moins une section d'arbre creux (2) de passage de liquide entre ledit moyen d'alimentation (6) dudit liquide à pulvériser à ladite cage de pulvérisation (3) e† ladite sortie pour ledit liquide à pulvériser; caractérisé en ce que l'arbre (2) es† agencé coaxialemen† à l'axe de rotation du moteur.
2. Atomiseur (1 ) selon la revendication 1 dans lequel ladite au moins une section d'arbre creux (2) de passage de liquide s'étend sur la longueur de l'arbre (2).
3. Atomiseur (1 ) selon les revendications 1 ou 2, dans lequel une paroi latérale (13) de ladite au moins une section d'arbre creux (2) es† perforée d'une série de perforations pour permettre une sortie dudit liquide de l'arbre (2) dans la cage de pulvérisation (3).
4. Atomiseur (1 ) selon la revendication 3, dans lequel ladite série de perforations (5) de la paroi latérale (13) de l'arbre perforée comprend au moins des perforations d'orientations différentes pour permettre la sortie dudit liquide à pulvériser dudit arbre (2) dans différentes directions de la cage de pulvérisation (3).
5. Atomiseur ( 1 ) selon la revendication 3 ou 4, dans lequel chaque perforation x (5) de ladite série de perforations de l'arbre (2) comprend une section de sortie présentant une surface Tx avec x qui représente un nombre entier, et dans lequel la somme des surfaces Ti à Tx est supérieure à la section transversale dudit arbre (2).
6. Atomiseur (1) selon l'une quelconque des revendication 1 à 5, dans lequel ladite cage de pulvérisation (3) comprend une série de parois latérales concentriques (15, 16).
7. Atomiseur (1) selon la revendication 6, dans lequel au moins une partie desdites perforations (17, 18) de ladite cage de pulvérisation (3) sont présentes sur une ou plusieurs parois latérales (15, 16) concentriques de la série de parois latérales concentriques.
8. Atomiseur (1 ) selon la revendication 6 ou la revendication 7, dans lequel une première paroi latérale (15) de ladite série de parois latérales de ladite cage de pulvérisation (3) présente une première pluralité de perforations (17) et une deuxième paroi latérale (16) de ladite série de parois latérales de ladite cage de pulvérisation (3), concentrique à la première paroi latérale (15) présente une deuxième pluralité de perforations (18), et dans lequel chaque perforation de ladite première pluralité de perforations (17) présente une section de sortie Si et chaque perforation de ladite deuxième pluralité de perforations (18) présente une section de sortie S2 différente de la section de sortie Si.
9. Atomiseur (1 ) selon la revendication 6 ou la revendication 7, dans lequel une première paroi latérale (15) de ladite série de parois latérales de ladite cage de pulvérisation (3) présente une première pluralité de perforations (17) et une deuxième paroi latérale (16) de ladite série de parois latérales de ladite cage de pulvérisation (3), concentrique à la première paroi latérale (15) présente une deuxième pluralité de perforations (18), e† dans lequel chaque perforation (17) de ladite première pluralité de perforations (17) présente une section de sortie Si et chaque perforation (18) de ladite deuxième pluralité de perforations (18) présente une section de sortie S2 égale à la section de sortie Si.
10. Atomiseur (1) selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel ladite paroi latérale (15, 16) perforée es† une grille.
11. Atomiseur (1 ) selon une des revendications 1 à 10, dans lequel le moyen de mise en rotation (4) es† un moteur électrique.
12. Atomiseur ( 1 ) selon une des revendications 1 à 11 , dans lequel l'arbre (2) est un arbre traversant ledit moteur (4).
13. Atomiseur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel une extrémité (11) dudit arbre (2), opposée à une extrémité (12) de l'arbre aboutissant dans la cage de pulvérisation (3), de préférence au centre de celle-ci, es† reliée à une entrée de liquide à pulvériser (6).
14. Atomiseur ( 1 ) selon une des revendications 1 à 13, dans lequel ledit arbre (2) comprend une première partie d'arbre (2) e† une deuxième partie d'arbre (2), la dite première partie d'arbre (2) étant accouplée audit moyen de mise en rotation (4) pour être entraînée en rotation par le moyen de mise en rotation (4) à une vitesse de rotation vi tandis que ladite deuxième partie d'arbre (2) forme là au moins une partie d'arbre (2) solidaire de ladite cage de pulvérisation (3), ladite première partie d'arbre (2) e† ladite deuxième partie d'arbre (2) étant reliées ensemble par un élément de couplage.
15. Atomiseur (1) selon la revendication 14, dans lequel ledit élément de couplage es† un élément différentiel agencé pour conférer à ladite deuxième partie d'arbre (2) une vitesse de rotation V2 différente de vi.
16. Atomiseur (1) selon la revendication 15, dans lequel la deuxième partie comporte ladite série de perforations (5) pour permettre une sortie dudit liquide de l'arbre (2) dans la cage de pulvérisation (3).
17. Atomiseur ( 1 ) selon une des revendications 1 à 16, dans lequel ledit arbre (2) est l'arbre moteur.
18. Atomiseur ( 1 ) selon une des revendications 1 à 17, dans lequel ledit arbre (2) est maintenu par le palier (19) du moteur.
19. Utilisation d'un atomiseur (1 ) selon une des revendications précédentes, pour l'abattage de poussières, pour l'humidification de l'air, pour la pulvérisation d'un produit actif ou pour le refroidissement adiabatique.
20. Procédé d'atomisation d'un liquide à pulvériser comprenant les étapes suivantes :
- alimenter un liquide à pulvériser à une extrémité d'au moins une partie d'un arbre creux (2),
- mise en rotation par un moteur (4) à une vitesse vi dudit arbre creux (2) et à une vitesse V2 de ladite cage de pulvérisation (3) avec vi et V2 qui sont égales ou différentes, le moteur comprend un arbre moteur qui tourne autour d'un axe de rotation du moteur,
- une pulvérisation dudit liquide à pulvériser par sortie dudit liquide par une série de perforations (5) dudit arbre creux (2) et ensuite par une série de perforations (17, 18) de ladite cage de pulvérisation (3) caractérisé en ce que l'arbre creux (2) est agencé coaxialement à l'axe de rotation du moteur.
21. Procédé d'atomisation d'un liquide à atomiser selon la revendication 20, dans lequel ladite cage de pulvérisation (3) comprend une série de parois concentriques (15, 16) perforées et dans lequel ladite sortie du liquide par une série de perforations (17, 18) de ladite cage de pulvérisation (3) comprend un passage dudit liquide à pulvériser par la succession de parois concentriques (15, 16).
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