EP4093193B1 - Système et procédé de manutention de bacs de production d'insectes - Google Patents

Système et procédé de manutention de bacs de production d'insectes Download PDF

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EP4093193B1
EP4093193B1 EP21700019.9A EP21700019A EP4093193B1 EP 4093193 B1 EP4093193 B1 EP 4093193B1 EP 21700019 A EP21700019 A EP 21700019A EP 4093193 B1 EP4093193 B1 EP 4093193B1
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EP
European Patent Office
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cycle
trays
stack
production
tray
Prior art date
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EP21700019.9A
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German (de)
English (en)
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EP4093193A1 (fr
EP4093193C0 (fr
Inventor
Sébastien CREPIEUX
Ludovic Tournier
David QUITTARD
Stéphanie CAILLOUX
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Invers
Original Assignee
Invers
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Publication of EP4093193C0 publication Critical patent/EP4093193C0/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K67/00—Rearing or breeding animals, not otherwise provided for; New or modified breeds of animals
    • A01K67/033—Rearing or breeding invertebrates; New breeds of invertebrates

Definitions

  • the present invention relates to a system and a method for handling insect production bins, for an insect production installation, in particular for animal feed.
  • insects on an industrial scale generally involves two complementary cycles or phases, a first to obtain eggs, and a second to allow the growth of the larvae thus obtained.
  • These two cycles, each having their own specificities, are today carried out completely independently, with means specific to each.
  • the document WO2016153340 describes a system and method for breeding insects using egg-producing breeders.
  • the system is particularly suitable for reproduction cycles and is not suitable for carrying out cycles of insect production from eggs.
  • an industrial installation must therefore provide two different types of systems, one to produce eggs, and one to produce larvae and/or insects.
  • Such an installation requires a large surface area, presents a double complexity, and causes significant additional cost.
  • the document FR3034622 describes an insect breeding workshop, comprising a first zone in which the insects being reared are stored during their growth in containers and a second zone comprising at least one station configured for carrying out an operation breeding on insects in a container or on said container.
  • the containers are grouped in the first zone into sets of palletized containers called elementary units.
  • the first zone has shelving pallets in which the elementary units are arranged.
  • the first zone is further equipped with an automated device configured for moving the elementary units between the first zone and an interface with the second zone.
  • the workshop provides, in the second zone, a plurality of specialized stations each designed to carry out a specific operation. The result is a complex, expensive installation requiring a very large surface area.
  • the document US2019/387704 is considered to be the state of the art closest to the subject matter of the claims and describes a system for harvesting insects from a habitat.
  • the system is configured to separate waste, live insects and dead insects from so that live insects can undergo a first treatment procedure and dead insects can undergo a second treatment procedure.
  • the first processing procedure may include processing insects for human consumption and the second processing procedure may include processing dead insects for minerals or materials.
  • the document WO2019/059760 describes a system for breeding insect larvae, comprising a multitude of similar stackable boxes, climatic housing and box stacking equipment, in which the multitude of similar boxes each have the same width D1, the same length D2, the same corner structure which comprises lower elements and complementary upper elements, configured to allow the stacking of boxes on top of each other by allowing the upper elements of a lower box to interact with the lower elements of 'an upper body, and a containment zone defined by the width, length and height of the body.
  • the invention provides different technical means.
  • a first objective of the invention consists of providing a system and a method making it possible to quickly and reliably process batches of bins at the end of a production cycle and to prepare the following batches for the next production cycles. .
  • Another objective of the invention is to provide a unique system and method for treating the two cycles required to carry out industrial production of insects, namely a cycle for producing eggs, and a cycle for producing larvae.
  • the architecture provides for a single, compact work island to ensure both the separation and recovery operations of the constituents of the end-of-production cycle material and the operations of filling the start-of-cycle tanks with materials from the end of the production cycle. start of production.
  • the transition station forms a combination which makes it possible to concentrate the operations of unstacking, routing, transfer, separation and recovery for each bin of a stack of end-of-cycle bins AND the filling, routing and stacking operations for each bin of the cycle starter battery.
  • the serial arrangement of the separation and recovery operations of end-of-cycle materials and the operations of filling the bins for new production cycles makes it possible to achieve continuous production, without having to store the bins between two production cycles.
  • the single entry and exit gantry for stacks of bins makes it possible to receive a stack of end-of-cycle bins for waiting, unstacking and processing of each of the bins, and to place them in the immediate vicinity of the end-of-cycle stack , a cycle seed pile currently being built.
  • the result is a minimalist stack flow, simple flow management, and reduced location.
  • This arrangement allows all manipulations to be carried out using a single handling tool, helping to minimize the space required and reduce system costs.
  • This manipulation tool is multi-phase in order to carry out operations for the two current phases, namely a production material recovery phase of a completed production cycle and a bin preparation phase with addition of production material. start of a new production cycle.
  • the manipulator arm is advantageously placed between the stacks of bins and the transition station.
  • bins of relatively large dimensions for example 800 cm by 600 cm. Once loaded, the bins are too heavy to be handled manually by an operator during industrial-scale operation phases, involving handling several bins per minute.
  • the manipulator arm allows these operations to be carried out without affecting the safety of the operators, who can therefore concentrate on control and monitoring operations.
  • the screener-recoverer has at least two stages.
  • the sieve is an efficient and effective device for carrying out selection or sorting operations of the constituents of the contents of the bins, even for large bins.
  • the sieve makes it easy to process the entire contents of an entire bin.
  • the superposition of the stages, with sieves of different particle sizes, makes it possible to carry out several separation operations on a contained surface with transport to constituent recovery points.
  • the recovery of the constituents for a laying cycle and the recovery of the constituents for a larvae or insect production cycle can be carried out in the same sieve-recoverer.
  • the multi-cycle screener-recoverer makes it possible to adapt the handling system simply and quickly, at reduced costs, and in a restricted location.
  • the screener-recoverer comprises a suction system arranged to recover the molts of the larvae and the volatile dust.
  • a suction system arranged to recover the molts of the larvae and the volatile dust.
  • the manipulator arm cooperates with a system for locating and guiding the manipulator arm.
  • This embodiment makes it possible to automate the manipulator arm while ensuring safe, precise operation at low cost.
  • the bins are stackable and include guide pads facilitating their stacking and which can also serve as a target for the location and guidance system.
  • This process makes it possible to automatically carry out, in a simple, efficient and rapid manner, all of the operations involved in handling the production tanks at the end of the larvae growth cycle, in particular to recover the latter, and at the start of the larvae growth cycle. production of larvae, in order to load the required production starter material into each of the tanks.
  • the phases of recovery of end-of-production cycle materials and preparation of bins with subsequent production starter materials are interleaved so that a stack of cycle starter bins formed corresponds to to a stack of unstacked end-of-cycle bins.
  • the step of adding a dose of substrate to the tank includes a step of measuring a dose of residual substrate and adding a possible supplement.
  • the process advantageously provides a step of recovering the molts of larvae and any volatile dust by suction.
  • the method also makes it possible to automatically carry out in a simple, efficient and rapid manner, all of the corresponding operations for egg production cycles, in particular to recover the eggs at the end of the production cycle, and at the start of the cycle. , to load the required production cycle starter material into each of the bins.
  • a single system makes it possible to manage the two cycles required to obtain the final product, namely the larvae.
  • phase of recovery of materials from the end of the production cycle and preparation of bins with start-up materials for subsequent production are advantageously interleaved so that a stack of start-of-cycle bins constituted corresponds to a stack of bins of end of unpiled cycle.
  • the process is used to produce beetles, more preferably tenebrio, and even more preferably tenebrio molitor.
  • beetles more preferably tenebrio, and even more preferably tenebrio molitor.
  • These types of insects are particularly well suited to this type of process. They also have great nutritional qualities, including a high level of protein.
  • the insects produced are in the larval stage. Indeed, this is the growth stage allowing a high level of protein to be obtained, while maintaining relatively short production cycles.
  • end of production cycle materials we mean larvae, droppings, moulting residues, food remains for the larvae or insect rearing cycle, and/or reproductives, eggs, food remains and droppings for the laying cycle.
  • production cycle starter materials we mean food with eggs, or food with reproductive insects, depending on the cycle.
  • substrate we mean a material constituting the living environment of eggs, larvae, insects or reproduction.
  • residual substrate we mean the substrate present at the end of the production cycle.
  • final product we mean the larvae at the end of their growth or adult beetles.
  • the system 1 for handling bins 15 for producing insects comprises a gantry 2 for entering and exiting a stack of bins to receive and place waiting for a stack 16 of end-of-cycle bins to be processed and arrange a stack 17 of start-of-cycle bins to prepare.
  • the entry and exit gantry 2 includes a conveyor, facilitating the routing of the pallets on which the stacks 16 and 17 of bins are placed.
  • a destacking station 3 and a destacking station 4 are provided to carry out the corresponding steps.
  • the gantry is accessible from outside the system in order to transport the stacks of bins to be handled.
  • the handling system 1 also includes a transition station 5, to carry out the transition steps between the end of the cycle for a stack 16 of end-of-cycle bins and the start of a new cycle by constituting a stack 17 of bins of cycle start.
  • this workstation is therefore hybrid, since it intervenes in two successive production cycles. It allows for an efficient and ergonomic transition between two cycles, using few industrial resources and limited space.
  • the transition station 5 comprises a screener-recoverer 6 of the end-of-cycle material, designed to separate the constituents to be recovered from the end-of-cycle material and transport these constituents to recovery points 8 .
  • the transition station 5 also includes a station 9 for filling bins comprising a plurality of dosers 10 of production cycle initiator material constituents.
  • a conveyor ensures the flow of bins between the different elements of the transition station.
  • a manipulator arm 11 designed and arranged to separately unstack each bin from the stack 16 of end-of-cycle bins to be treated, convey each bin 15 to the sieve recuperator 6, pour the contents of each bin from the completed production cycle into the screener-recoverer 6, place the empty bins in an empty bin reception area, enter a newly filled bin in the filling station 9, transport it to a stack 17 of primer bins being constituted and stack the bins of this stack.
  • a multi-axis manipulator arm 11 is provided, for example five or six axes, making it possible to flexibly carry out the different movements required for implementing the method, in addition the tilting movement of the tank to be transferred, allowing the contents of the bin to be poured into the sieve-recoverer.
  • the latter cooperates with a system for locating and guiding the manipulator arm (for example by vision, or by terminals or other).
  • a gripper 14 is arranged at the free end of the manipulator arm 11.
  • the gripper makes it possible to grab the bins and manipulate them by lifting them, tilting them and moving them.
  • Side pivoting panels 27 shown in raised position at the figure 4 and in the closed position at the figure 5 make it possible to enclose the contents of the bins to avoid loss of material during handling, which is advantageously carried out at high speeds.
  • THE figures 4 And 6 illustrate an exemplary embodiment of a hook activation mechanism 26 making it possible to hang the bins by their side edges.
  • the hooks 26 are pivotally mounted on a rotating rod at the level of the gripper.
  • the screener-recoverer preferably has at least two stages. Each stage includes a sieve of specific particle size, the dimensions of the orifices of which are planned according to the average dimensions of the constituents to be recovered.
  • the sieve-recoverer is preferably designed so that the recovery of constituents from a laying cycle and the recovery of constituents from a larvae or insect rearing cycle can be carried out in the same sieve.
  • -recoverer 6 thus making it possible to provide a single sieve-recoverer and/or a single handling system for the corresponding implementation process.
  • the sieve-recoverer comprises a suction system 12 arranged at the sieving outlet, and designed to suck up and recover the molts of the larvae resulting from the multiple mutations of the larvae during their growth.
  • the system previously described allows the implementation of a process in two variations, i.e. a first variation to ensure the transition between two cycles of production of insects or larvae (or variation of production of the final product), and a second variation to ensure the transition between two cycles of insect egg production (or reproduction variation).
  • the process has two phases, making it possible to connect two successive production cycles.
  • the phases of recovery of materials at the end of the production cycle and of preparation of bins with starter materials for subsequent production are advantageously nested so that a stack of cycle starter bins formed corresponds to a stack of unstacked end-of-cycle bins.
  • the method allows a variant in which a residual substrate is directly recovered from an end-of-production tank, this substrate being sent to a tank to be filled for a following cycle.
  • a step of weighing the dose of residual substrate is then provided, either before transfer into the tank, or after transfer into the tank (by weighing together the tank of known mass with the substrate to deduce the mass of the substrate).
  • a possible step of adding a dose or additional mass of substrate or food is planned.
  • the process advantageously provides a stage of recovery of the moulting of larvae, preferably by suction, for example with using a Pouyès ring, provided in one of the pipes for transporting the constituents to the constituent recovery points 8.
  • the system and method previously described are advantageously used to produce edible insects or larvae, for example for animal food purposes based on whole insects or not.
  • a farm includes one or more storage locations for placing a plurality of stacks of bins.
  • One or more additional devices can be provided, for example, to add watering doses when necessary or at pre-established intervals.
  • the handling system previously described can be arranged in a reserved area of the storage location, or in a neighboring room or premises.
  • the larvae or insects can undergo one or more stages of transformation into a food product. For example, a dehydration phase is planned, so that the food product obtained is easy to store and handle.
  • THE figures 7 to 10 are schematic representations of an example of a tank 15 designed for the production of insects, in particular for producing insect-based animal food. These tanks 15 are used to house the growing larvae as well as the nutrients used to ensure this growth. During their growth, the larvae produce droppings which will also be contained in the tanks. In practice, to use as little space as possible, the bins are stacked on top of each other, as shown in the example of the Figure 9 , to form stacks of bins which can include five to ten bins or fifteen bins, or even more.
  • Each of the bins comprises a flat rectangular bottom 18, surrounded by two long opposite side walls 19 and two short opposite side walls 20, the walls being of height H, this height being at least present at the junctions of the walls 19 and 20. variant, the bins are square, with walls of the same length.
  • the tanks are provided with side windows 22.
  • the side windows are formed by a double recess 25 of the long walls and/or the short walls. We thus obtain a median zone of reduced height HR forming a side window 22 for ventilation. This side window must also be free when the bins are stacked one inside the other in the functional position.
  • each bin comprises support elements designed to allow two identical bins to be positioned one inside the other, leaving the side windows 22 at least partially free, for purposes ventilation.
  • the support elements are made in the form of columns 23 or rods or pillars internal to the tank, preferably formed by a recess 24 towards the inside of the tank of a portion of the side walls of the tank.
  • the height C of the columns is preferably at least equal to the reduced height HR of the side windows, and preferably slightly less than the height H of the walls.
  • this mode of implementation makes it possible to free up the internal space of the columns, so as to allow them to be stacked in the low position, as shown in the example of the Figure 10 .
  • the side windows 22 are preferably hidden by the partially nested wall of the upper bin. The elements allowing you to choose a functional stacking position (high with unobstructed side window) or low (with unobstructed side window) are described in the following.
  • a tank comprises two opposite columns 23 formed by a recess 24 of the short opposite walls 20, and two columns formed by a recess 24 of the same long wall 19, in the vicinity of the ends of this wall.
  • This asymmetrical arrangement coupled with the inclined shape of the walls of the columns so that the perimeter gradually decreases with the height of the column, as well as the characteristic according to which the columns 23 are arranged so as to form an elongated slot 21 extending between the column and the wall adjacent to the wall in which the column is formed, make it possible to produce stacks according to the two modes previously described.
  • the asymmetrical architecture of the tray allows an identical tray placed on the columns of said tray to be carried in the high position when the long wall columns of an upper tray are placed on the short wall columns of a lower tray, and carried in the lower position when the long wall columns of an upper tray are placed on the long wall columns of a lower tray.
  • the functional position is obtained when two identical bins are stacked with a symmetrical alignment of the columns of the two bins
  • the compact storage position is obtained when two identical bins are nested with an asymmetrical, or inverse, alignment of the columns of the two bins.

Landscapes

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Description

    DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
  • La présente invention concerne un système et un procédé de manutention de bacs de production d'insectes, pour une installation de production d'insectes, notamment pour l'alimentation animale.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
  • Diverses approches existent pour mettre en oeuvre l'élevage d'insectes à grande échelle. Les premières méthodes étaient entièrement manuelles, fastidieuses et avec des taux de productivité peu élevés. Peu à peu, la technicité des équipements utilisés a permis de réduire les interventions humaines dans le processus et d'augmenter la productivité. Aujourd'hui, de nombreux systèmes avec divers équipements technologiques existent.
  • La production d'insectes à échelle industrielle implique en général deux cycles ou phases complémentaires, soit un premier pour obtenir des oeufs, et un second pour permettre la croissance des larves ainsi obtenues. Ces deux cycles ayant chacun leurs spécificités sont aujourd'hui réalisés de façon totalement indépendante, avec des moyens spécifiques à chacun.
  • Par exemple, le document WO2016153340 décrit un système et un procédé pour effectuer la reproduction des insectes à l'aide de reproducteurs produisant des oeufs. Le système est particulièrement adapté pour les cycles de reproduction et ne convient pas pour effectuer des cycles de production d'insectes à partir des oeufs. Pour effecteur les deux cycles, une installation industrielle doit donc prévoir deux types de systèmes différents, soit un pour produire les oeufs, et un pour produire les larves et/ou insectes. Une telle installation requière une grande surface, présente une double complexité, et occasionne un surcoût important.
  • Le document FR3034622 décrit un atelier d'élevage d'insectes, comportant une première zone dans laquelle les insectes en cours d'élevage sont stockés au cours de leur croissance dans des contenants et une seconde zone comportant au moins un poste configuré pour la réalisation d'une opération d'élevage sur les insectes d'un contenant ou sur ledit contenant. Les contenants sont groupés dans la première zone en ensembles de contenants palettisés dits unités élémentaires. La première zone comporte des rayonnages à palettes dans lesquels sont disposées les unités élémentaires. La première zone est en outre équipée d'un dispositif automatisé configuré pour le déplacement des unités élémentaires entre la première zone et une interface avec la seconde zone. L'atelier prévoit, dans la seconde zone, une pluralité de postes spécialisés chacun conçu pour effectuer une opération spécifique. Il en résulte une installation complexe, coûteuse, requérant une très grande surface.
    Le document US2019/387704 est considéré comme l'état de la technique le plus proche de l'objet des revendications et décrit un système de récolte d'insectes à partir d'un habitat Le système est configuré pour séparer les déchets, les insectes vivants et les insectes morts de manière à ce que les insectes vivants puissent subir une première procédure de traitement et que les insectes morts puissent subir une seconde procédure de traitement. Par exemple, la première procédure de traitement peut comprendre le traitement des insectes pour la consommation humaine et la seconde procédure de traitement peut comprendre le traitement des insectes morts pour les minéraux ou les matériaux.
    Le document WO2019/059760 décrit un système pour l'élevage de larves d'insectes, comprenant une multitude de caisses empilables similaires, un logement climatique et un équipement d'empilage de caisses, dans lequel la multitude de caisses similaires ont chacune une même largeur D1, une même longueur D2, une même structure d'angle qui comprend des éléments inférieurs et des éléments supérieurs complémentaires, configurés pour permettre l'empilage des caisses les unes sur les autres en permettant aux éléments supérieurs d'une caisse inférieure d'interagir avec les éléments inférieurs d'une caisse supérieure, et une zone de confinement définie par la largeur, la longueur et une hauteur de la caisse.
  • Pour pallier ces différents inconvénients, l'invention prévoit différents moyens techniques.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • Tout d'abord, un premier objectif de l'invention consiste à fournir un système et un procédé permettant de traiter de façon rapide et fiable des lots de bacs en fin de cycle de production et de préparer les lots suivants pour les prochains cycles de production.
  • Un autre objectif de l'invention consiste à fournir un système et un procédé uniques pour traiter les deux cycles requis pour effectuer une production industrielle d'insectes, soit un cycle pour produire des oeufs, et un cycle pour produire des larves.
  • Pour ce faire, l'invention prévoit un système de manutention de bacs de production d'insectes, pour effectuer la transition entre la fin d'un cycle de production d'une pile de bacs de fin de cycle avec transvasement de la matière de production de chacun des bacs de la pile de fin de cycle, la séparation et récupération des constituants de la matière de production, et l'amorce d'un nouveau cycle de production avec remplissage de bacs de matière d'amorce de production et constitution d'une pile de bacs d'amorce de cycle, ledit système comprenant :
    1. i) un portique d'entrée et sortie de piles de bacs pour recevoir et mettre en attente une pile de bacs de fin de cycle à traiter et disposer une pile de bacs d'amorce de cycle;
    2. ii) un poste de transition entre une fin de cycle pour une pile de bacs de fin de cycle et une amorce d'un nouveau cycle pour constituer une pile de bacs d'amorce de cycle, le poste de transition comprenant :
      • un tamiseur-récupérateur pour matière de fin de cycle pour séparer les constituants à récupérer de la matière de fin de cycle de production et acheminer ces constituants vers des points de récupération;
      • une station de remplissage de bacs comprenant une pluralité de doseurs de constituants de matière d'amorce de cycle de production;
    3. iii) un bras manipulateur pour dépiler séparément chaque bac de la pile de bacs de fin de cycle à traiter, acheminer chaque bac vers le tamiseur-récupérateur , verser le contenu de chaque bac dans le tamiseur-récupérateur, poser les bacs vides dans une zone de réception de bacs vides, saisir un bac nouvellement rempli dans la station de remplissage, le transporter vers une pile de bacs d'amorce en cours de constitution et effectuer l'empilage des bacs de cette pile.
  • L'architecture prévoit un îlot de travail unique et compact pour assurer à la fois les opérations de séparation et de récupération des constituants de la matière de fin de cycle de production et les opérations de remplissage de bacs d'amorce de cycle avec des matières d'amorce de production.
  • Le poste de transition forme un combiné qui permet de concentrer les opérations de dépilage, acheminement, transvasement, séparation et récupération pour chaque bac d'une pile de bacs de fin de cycle ET les opérations de remplissage, acheminement et empilage pour chaque bac de la pile d'amorce de cycle. L'agencement en série des opérations de séparation et récupération des matières de fin de cycle et des opérations de remplissage des bacs pour de nouveaux cycles de production permet de réaliser une production continue, sans devoir stocker les bacs entre deux cycles de production.
  • Le portique unique d'entrée et sortie de piles de bacs permet de recevoir une pile de bacs de fin de cycle pour mise en attente, dépilage et traitement de chacun des bacs, et de disposer, à proximité immédiate de la pile de fin de cycle, une pile d'amorce de cycle en cours de constitution. Il en résulte un flux de piles minimaliste, et une gestion de flux simple, et un emplacement réduit.
  • Cet agencement permet de réaliser l'ensemble des manipulations à l'aide d'un seul et unique outil de manipulation, contribuant à minimiser l'espace requis et à réduire les coûts du système. Cet outil de manipulation est multi-phases afin de réaliser les opérations pour les deux phases en cours, à savoir une phase de récupération de matière de production d'un cycle de production achevé et une phase de préparation de bacs avec ajout de matière d'amorce d'un nouveau cycle de production. On dispose avantageusement le bras manipulateur entre les piles de bacs et le poste de transition.
  • On utilise avantageusement des bacs de dimensions relativement imposantes, par exemple de 800 cm par 600 cm. Une fois chargés, les bacs sont trop lourds pour pouvoir être manipulés manuellement par un opérateur lors des phases de fonctionnement à échelle industrielle, impliquant de manipuler plusieurs bacs par minute. Le bras manipulateur permet d'effectuer ces opérations sans affecter la sécurité des opérateurs, qui peuvent ainsi se concentrer sur les opérations de contrôle et surveillance.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, le tamiseur-récupérateur comporte au moins deux étages.
  • Le tamiseur est un organe efficace et performant pour effectuer les opérations de sélection ou tri des constituants du contenu des bacs, même pour des bacs de grande dimension. Le tamiseur permet aisément de traiter tout le contenu d'un bac entier. La superposition des étages, avec des tamis de granulométrie différente, permet d'effectuer sur une surface contenue plusieurs opérations de séparation avec acheminement vers des points de récupération des constituants.
  • De manière avantageuse, la récupération des constituants pour un cycle de ponte et la récupération des constituants pour un cycle de production de larves ou d'insectes peuvent être effectuée dans le même tamiseur-récupérateur. Le tamiseur-récupérateur multi-cycles permet d'adapter le système de manutention de façon simple et rapide, à des coûts réduits, et dans un emplacement restreint.
  • Selon un autre mode de réalisation avantageux, le tamiseur-récupérateur comprend un système d'aspiration agencé pour récupérer les mues des larves et les poussières volatiles. Ce moyen simple et compact permet de récupérer les mues de larves. On utilise par exemple un anneau de Pouyès. Le système permet avantageusement d'assurer une bonne qualité de l'air ambiant.
  • De manière avantageuse, le bras manipulateur coopère avec un système de localisation et de guidage du bras manipulateur. Ce mode de réalisation permet d'automatiser le bras manipulateur en assurant un fonctionnement sûr, précis, à faible coût.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, les bacs sont empilables et comportent des plots de guidage facilitant leur empilage et pouvant par ailleurs servir de cible pour le système de localisation et guidage.
  • L'invention prévoit également un procédé de manutention de bacs de production d'insectes par un système de manutention pour effectuer une transition entre deux cycles de production d'insectes ou de larves dans lequel :
    • une phase de récupération de matières de production provenant d'un cycle antérieur de production de larves ou d'insectes comprend les étapes suivantes:
      1. i) réception, par un portique d'entrée et sortie, d'une pile de bacs de fin de cycle, chacun des bacs comportant un substrat, une pluralité de larves;
      2. ii) à l'aide d'un bras manipulateur, dépilage et transport d'un bac de la pile vers un tamiseur-récupérateur;
      3. iii) déversement du bac acheminé dans le tamiseur-récupérateur à l'aide du bras manipulateur;
      4. iv) récupération des larves par le tamiseur-récupérateur et acheminement vers un point de récupération des constituants;
      5. v) récupération des déjections par le tamiseur-récupérateur et acheminement vers; un point de récupération des constituants;
      6. vi) récupération du substrat résiduel par le tamiseur-récupérateur;
      7. vii) les étapes ii à vi sont répétées successivement jusqu'à ce que tous les bacs de la pile de fin de cycle soient traités;
    • une phase de préparation de bacs pour un cycle ultérieur de production de larves comprend les étapes suivantes afin de préparer une pile d'amorce de cycle, dans laquelle, pour chaque bac à préparer :
      • viii) réception d'un bac vide;
      • ix) ajout d'une dose de matière d'amorce de production dans le bac à l'aide d'un doseur ;
      • x) mise en place du bac dans une station d'empilage;
      • xi) les étapes viii à x sont répétées pour constituer une pile de bacs d'amorce de cycle par empilage successif des bacs dans une station d'empilage de bacs de bacs d'amorce de cycle.
  • Ce procédé permet d'effectuer automatiquement de façon simple, efficace et rapide, l'ensemble des opérations de manipulations des bacs de production en fin de cycle de croissance des larves afin notamment de récupérer ces dernières, et en début de cycle de production de larves, afin de charger la matière d'amorce de production requise dans chacun des bacs.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, les phases de récupération de matières de fin de cycle de production et de préparation de bacs avec matières d'amorce de production ultérieure sont imbriquées de façon à ce que une pile de bacs d'amorce de cycle constituée corresponde à une pile de bacs de fin de cycle dépilée.
  • Selon encore un mode de réalisation avantageux, l'étape d'ajout d'une dose de substrat dans le bac comprends une étape de mesure d'une dose de substrat résiduel et ajout d'un éventuel complément.
  • Le procédé prévoit avantageusement une étape de récupération des mues de larves et d'éventuelles poussières volatiles par aspiration.
  • L'invention prévoit enfin un procédé de manutention de bacs de production d'insectes par un système de manutention pour effectuer une transition entre deux cycles de production dans lequel :
    • une phase de récupération de matières de production provenant d'un cycle antérieur de production d'oeufs comprend les étapes suivantes:
      1. i) réception, par un portique d'entrée-sortie, d'une pile de bacs de fin de cycle, chacun des bacs comportant un substrat, une pluralité d'oeufs de larves et une pluralité d'insectes reproducteurs ;
      2. ii) à l'aide d'un bras manipulateur, dépilage et transport d'un bac de la pile vers un tamiseur-récupérateur ;
      3. iii) déversement du bac acheminé dans le tamiseur-récupérateur à l'aide du bras manipulateur ;
      4. iv) récupération des insectes pondeurs par le tamiseur-récupérateur et acheminement vers un point de récupération des constituants pour un cycle ultérieur de ponte;
      5. v) récupération des oeufs et du substrat résiduel par le tamiseur-récupérateur et acheminement vers un point de récupération des constituants pour des cycles ultérieurs de production de larves;
      6. vi) les étapes ii à v sont répétées successivement jusqu'à ce que tous les bacs de la pile de fin de cycle soient traités;
    • une phase de préparation de bacs pour un cycle ultérieur de production d'oeufs comprend les étapes suivantes afin de préparer une pile d'amorce de cycle, dans laquelle, pour chaque bac à préparer :
      • vii) réception d'un bac vide;
      • viii) ajout d'une dose de matière d'amorce de cycle de production ;
      • ix) mise en place du bac dans une station d'empilage;
      • x) les étapes vii à ix sont répétées pour constituer une pile de bacs d'amorce de cycle par empilage successif des bacs dans station d'empilage de bacs d'amorce de cycle.
  • Le procédé permet également d'effectuer automatiquement de façon simple, efficace et rapide, l'ensemble des opérations correspondantes pour des cycles de production d'oeufs, afin notamment de récupérer les oeufs en fin de cycle de production, et, en début de cycle, pour charger la matière d'amorce de cycle de production requise dans chacun des bacs. Ainsi, un système unique permet de gérer les deux cycles requis pour obtenir le produit final, à savoir les larves.
  • Les phases de récupération de matières de fin de cycle de production et de préparation de bacs avec matières d'amorce de production ultérieure sont avantageusement imbriquées de façon à ce que une pile de bacs d'amorce de cycle constituée corresponde à une pile de bacs de fin de cycle dépilée.
  • De manière avantageuse, le procédé est utilisé pour produire des coléoptères, plus préférentiellement des tenebrio, et encore plus préférentiellement des tenebrio molitor. Ces types d'insectes sont particulièrement bien adaptés à ce type de procédé. Ils comportent par ailleurs de grandes qualités nutritives, dont un taux élevé de protéines.
  • De manière avantageuse, les insectes produits sont au stade larvaire. En effet, c'est le stade de croissance permettant l'obtention d'un taux élevé de protéines, tout en conservant des cycles de production relativement courts.
    • DESCRIPTION DES FIGURES
  • Tous les détails de réalisation sont donnés dans la description qui suit, complétée par les figures 1 à 10, présentées uniquement à des fins d'exemples non limitatifs, et dans lesquelles:
    • la figure 1 est une vue de dessus d'un exemple de réalisation d'un système de manutention de bacs ;
    • la figure 2 est montre, en perspective, le tamiseur-récupérateur du système de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue en perspective du tamiseur-récupérateur et de la station de remplissage ;
    • la figure 4 est une vue en perspective d'un exemple de préhenseur ;
    • la figure 5 montre le préhenseur de la figure 4 avec un bac ;
    • la figure 6 est une vue de dessus du préhenseur de la figure 4 ;
    • la figure 7 est une représentation schématique d'un exemple de bac vu de dessous ;
    • la figure 8 est une vue en perspective du bac de la figure 7;
    • la figure 9 présente un exemple d'empilement en mode fonctionnel de deux bacs identiques ;
    • la figure 10 présente un exemple d'empilement en mode compact de deux bacs identiques.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION DEFINITIONS
  • Par « matières de fin de cycle de production », on entend des larves, déjections, résidus de mues, restes de nourriture pour le cycle d'élevage de larves ou insectes, et/ou de reproducteurs, oeufs, restes de nourriture et déjections pour le cycle de ponte.
  • Par « matières d'amorce de cycle de production », on entend de la nourriture avec oeufs, ou nourriture avec insectes reproducteur, selon le cycle.
  • Par « substrat », on entend une matière constituant le milieu de vie des oeufs, larves, insectes ou reproducteur.
  • Par « substrat résiduel », on entend le substrat présent en fin de cycle de production.
  • Par « produit final », on entend les larves en fin de croissance ou des coléoptères adultes.
    • SYSTEME DE MANUTENTION
  • Tel qu'illustré à la figure 1, le système 1 de manutention de bacs 15 de production d'insectes comprend un portique 2 d'entrée et sortie de pile de bacs pour recevoir et mettre en attente une pile 16 de bacs de fin de cycle à traiter et disposer une pile 17 de bacs d'amorce de cycle à préparer. Dans l'exemple illustré, le portique 2 d'entrée et sortie comporte un convoyeur, facilitant l'acheminement des palettes sur lesquelles les piles 16 et 17 de bacs sont posées. Une station 3 de dépilage et une station 4 de dépilage sont prévues pour réaliser les étapes correspondantes. Le portique est accessible depuis l'extérieur du système afin de procéder à l'acheminement des piles de bacs à manipuler.
  • Le système 1 de manutention comprend également un poste de transition 5, pour effectuer les étapes de transition entre une fin de cycle pour une pile 16 de bacs de fin de cycle et une amorce d'un nouveau cycle en constituant une pile 17 de bacs d'amorce de cycle. En regard des cycles successifs de production à effectuer, ce poste de travail est donc hybride, puisqu'il intervient dans deux cycles successifs de production. Il permet d'effectuer une transition efficace et ergonomique entre deux cycles, en utilisant peu de ressources industrielles et un espace restreint.
  • Tel qu'illustré, le poste 5 de transition comprend un tamiseur-récupérateur 6 de la matière de fin de cycle, conçu pour séparer les constituants à récupérer de la matière de fin de cycle de production et acheminer ces constituants vers des points 8 de récupération. Le poste 5 de transition comprend également une station 9 de remplissage de bacs comprenant une pluralité de doseurs 10 de constituants de matière d'amorce de cycle de production. Dans l'exemple illustré, un convoyeur assure le flux de bacs entre les différents éléments du poste de transition.
  • Pour assurer la mise en oeuvre des diverses étapes du procédé de manutention décrit plus loin, un bras manipulateur 11 conçu et agencé pour dépiler séparément chaque bac de la pile 16 de bacs de fin de cycle à traiter, acheminer chaque bac 15 vers le tamiseur-récupérateur 6, verser le contenu de chaque bac issu du cycle de production écoulé dans le tamiseur-récupérateur 6, poser les bacs vides dans une zone de réception de bacs vides, saisir un bac nouvellement rempli dans la station 9 de remplissage, le transporter vers une pile 17 de bacs d'amorce en cours de constitution et effectuer l'empilage des bacs de cette pile.
  • On prévoit avantageusement un bras manipulateur 11 multiaxes, par exemple cinq ou six axes, permettant d'effectuer avec souplesse les différents mouvements requis pour la mise en oeuvre du procédé, en outre le mouvement d'inclinaison du bac à transvaser, permettant de déverser le contenu du bac dans le tamiseur-récupérateur. Pour assurer une gestion efficace de la dynamique du bras manipulateur, ce dernier coopère avec un système de localisation et de guidage du bras manipulateur (par exemple par vision, ou par bornes ou autre).
  • Tel qu'illustré aux figures 4 à 6, un préhenseur 14 est agencé à l'extrémité libre du bras manipulateur 11. Le préhenseur permet d'attraper les bacs, de les manipuler en les soulevant, les inclinant et en les déplaçant. Des panneaux 27 pivotants latéraux montrés en position relevés à la figure 4 et en position fermée à la figure 5, permettent d'enfermer le contenu des bacs pour éviter les pertes de matière lors des manipulations, qui sont avantageusement effectuées à des vitesses importantes. Les figures 4 et 6 illustrent un exemple de réalisation d'un mécanisme d'activation de crochets 26 permettant d'accrocher les bacs par leurs rebords latéraux. Les crochets 26 sont montés pivotant sur une tige rotative au niveau du préhenseur.
  • Tel qu'illustré à la figure 3, le tamiseur-récupérateur comporte de préférence au moins deux étages. Chaque étage comporte un tamis de granulométrie spécifique, dont les dimensions des orifices sont prévues en fonction des dimensions moyennes des constituants à récupérer. Le tamiseur-récupérateur est de préférence conçu de façon à ce que la récupération des constituants issus d'un cycle de ponte et la récupération des constituants issus d'un cycle d'élevage de larves ou d'insectes puisse être effectuée dans le même tamiseur-récupérateur 6, permettant ainsi de prévoir un unique tamiseur-récupérateur et/ou un unique système de manutention pour le procédé correspondant de mise en oeuvre.
  • Tel qu'illustré dans l'exemple de la figure 2, le tamiseur-récupérateur comprend un système d'aspiration 12 agencé en sortie de tamisage, et conçu pour aspirer et récupérer les mues des larves issues des multiples mutations des larves au cours de leur croissance.
    • PROCEDE
  • Le système préalablement décrit permet la mise en oeuvre d'un procédé selon deux déclinaisons, soit une première déclinaison pour assurer la transition entre deux cycles de production d'insectes ou larves (ou déclinaison de production du produit final), et une seconde déclinaison pour assurer la transition entre deux cycles de production d'oeufs d'insectes (ou déclinaison de reproduction).
  • Dans chaque cas, le procédé comporte deux phases, permettant de faire la jonction entre deux cycles successifs de production. On retrouve ainsi une phase de récupération de matières de production provenant d'un cycle antérieur de production de larves ou d'insectes ou d'oeufs et une phase de préparation de bacs pour un cycle ultérieur de production de larves ou d'insectes ou d'oeufs visant à préparer une pile d'amorce de cycle.
    • DECLINAISON DE PRODUCTION DU PRODUIT FINAL
  • Pour produire des insectes ou larves, la première phase du procédé prévoit les étapes suivantes :
    1. i) réception, par un portique d'entrée et sortie, d'une pile de bacs de fin de cycle, chacun des bacs comportant un substrat, une pluralité de larves;
    2. ii) à l'aide d'un bras manipulateur, dépilage et transport d'un bac de la pile vers un tamiseur-récupérateur;
    3. iii) déversement du bac acheminé dans le tamiseur-récupérateur à l'aide du bras manipulateur;
    4. iv) récupération des larves par le tamiseur-récupérateur et acheminement vers un point de récupération des constituants;
    5. v) récupération des déjections par le tamiseur-récupérateur et acheminement vers; un point de récupération des constituants;
    6. vi) récupération du substrat résiduel par le tamiseur-récupérateur;
    7. vii) les étapes ii à vi sont répétées successivement jusqu'à ce que tous les bacs de la pile de fin de cycle soient traités.
  • Toujours dans le cas de production d'insectes ou larves, la seconde phase comprend les étapes suivantes :
    • viii) réception d'un bac vide;
    • ix) ajout d'une dose de matière d'amorce dans le bac à l'aide d'un doseur;
    • x) mise en place du bac dans une station d'empilage;
    • xi) les étapes viii à x sont répétées pour constituer une pile de bacs d'amorce de cycle par empilage successif des bacs dans une station d'empilage de bacs de bacs d'amorce de cycle.
  • Selon un exemple de réalisation, pour bénéficier au mieux des spécificités du système de manutention avec poste de transition entre deux cycles successifs de production, les phases de récupération de matières de fin de cycle de production et de préparation de bacs avec matières d'amorce de production ultérieure sont avantageusement imbriquées de façon à ce qu'une pile de bacs d'amorce de cycle constituée corresponde à une pile de bacs de fin de cycle dépilée.
  • Le procédé permet une variante dans laquelle on récupère directement un substrat résiduel d'un bac de fin de production, ce substrat étant envoyé dans un bac à remplir pour un cycle suivant. Afin de limiter les pertes, une étape de pesée de la dose de substrat résiduel est alors prévue, soit avant transvasement dans le bac, soit après transvasement dans le bac (en pesant ensemble le bac de masse connue avec le substrat pour en déduire la masse du substrat). En fonction de la masse de substrat résiduel, on prévoit une éventuelle étape d'ajout d'une dose ou masse complémentaire de substrat ou nourriture.
  • Enfin, la croissance des larves donnant lieu à plusieurs mues, les résidus (ou exuvies) des mues sont avantageusement récupérées. Ces résidus étant en général très légers et sujets à se disperser sous forme de poussière lors des étapes de tamisage et de récupération des constituants, le procédé prévoit avantageusement une étape de récupération des mues de larves, de préférence par aspiration, par exemple à l'aide d'un anneau de Pouyès, prévu dans une des tubulures d'acheminement des constituants vers les points 8 de récupération de constituants.
    • DECLINAISON DE REPRODUCTION
  • Pour produire des oeufs d'insectes, la première phase du procédé prévoit les étapes suivantes :
    1. i) réception, par un portique d'entrée-sortie, d'une pile de bacs de fin de cycle, chacun des bacs comportant un substrat, une pluralité d'oeufs et une pluralité d'insectes reproducteurs;
    2. ii) à l'aide d'un bras manipulateur, dépilage et transport d'un bac de la pile vers un tamiseur-récupérateur;
    3. iii) déversement du bac acheminé dans le tamiseur-récupérateur à l'aide du bras manipulateur ;
    4. iv) récupération des insectes pondeurs par le tamiseur-récupérateur et acheminement vers un point de récupération des constituants pour un cycle ultérieur de ponte;
    5. v) récupération des oeufs et du substrat résiduel par le tamiseur-récupérateur et acheminement vers un point de récupération des constituants pour des cycles ultérieurs de production de larves;
    6. vi) les étapes ii à v sont répétées successivement jusqu'à ce que tous les bacs de la pile de fin de cycle soient traités.
  • Toujours dans le cas de production d'insectes ou larves, la seconde phase comprend les étapes suivantes :
    • vii) réception d'un bac vide;
    • viii) ajout d'une dose de matière d'amorce de cycle de production;
    • ix) mise en place du bac dans une station d'empilage;
    • x) les étapes vii à ix sont répétées pour constituer une pile de bacs d'amorce de cycle par empilage successif des bacs dans station d'empilage de bacs d'amorce de cycle.
  • Ici encore, on prévoit avantageusement que les phases de récupération de matières de fin de cycle de production et de préparation de bacs avec matières d'amorce de production ultérieure sont imbriquées de façon à ce que une pile de bacs d'amorce de cycle constituée corresponde à une pile de bacs de fin de cycle dépilée.
  • Le système et procédé préalablement décrits sont avantageusement utilisés pour produire des insectes ou larves comestibles, par exemple à de fins de nourriture pour animaux à base d'insectes entiers ou non.
  • Pour produire de grandes quantités d'insectes ou larves, on met en place des fermes ou usines d'insectes. Une ferme comprend par exemple un ou plusieurs emplacements de stockage pour placer une pluralité de piles de bacs. Un ou plusieurs dispositifs complémentaires peuvent être prévus par exemple pour ajouter des doses d'arrosage lorsque nécessaire ou à des intervalles préétablis.
  • Le système de manipulation préalablement décrit peut être agencé dans une zone réservée de l'emplacement de stockage, ou dans une pièce ou local avoisinant.
  • Après leur croissance, les larves ou insectes peuvent subir une ou plusieurs étapes de transformation en produit alimentaire. On prévoit par exemple une phase de déshydratation, afin que le produit alimentaire obtenu soit facile à conserver et à manutentionner.
    • BACS DE PRODUCTION
  • Les figures 7 à 10 sont des représentations schématiques d'un exemple de bac 15 conçu pour la production d'insectes, notamment pour produire de la nourriture pour animaux à base d'insectes. Ces bacs 15 servent à loger les larves en cours de croissance ainsi que les nutriments utilisés pour assurer cette croissance. Au cours de leur croissance, les larves produisent des déjections qui vont également être contenus dans les bacs. En pratique, pour utiliser un espace le plus restreint possible, les bacs sont empilés les uns sur les autres, tel que montré dans l'exemple de la figure 9, pour former des piles de bacs pouvant comprendre cinq à dix bacs ou quinze bacs, voire plus.
  • Chacun des bacs comprend un fond 18 plat rectangulaire, entouré par deux parois latérales longues 19 opposées et deux parois latérales courtes 20 opposées, les parois étant de hauteur H, cette hauteur étant au moins présente au niveau des jonctions des parois 19 et 20. En variante, les bacs sont carrés, avec des parois de même longueur.
  • Pour assurer une bonne oxygénation des larves et pour faciliter la ventilation, les bacs sont prévus avec des fenêtres latérales 22. Tel que montré dans l'exemple de la figure 8, les fenêtres latérales sont formées par un double décrochement 25 des parois longues et/ou des parois courtes. On obtient ainsi une zone médiane de hauteur HR réduite formant une fenêtre latérale 22 d'aération. Cette fenêtre latérale doit par ailleurs être libre lorsque les bacs sont empilés les uns dans les autres en position fonctionnelle.
  • Pour permettre d'empiler les bacs les uns par dessus les autres, chaque bac comporte des éléments de support conçus pour permettre de positionner deux bacs identiques l'un dans l'autre en laissant les fenêtres latérales 22 au moins partiellement libres, à des fins d'aération.
  • Tel qu'illustré aux figures 7 et 8, les éléments de support sont réalisés sous la forme de colonnes 23 ou tiges ou piliers internes au bac, de préférence formées par un renfoncement 24 vers l'intérieur du bac d'une portion des parois latérales du bac. La hauteur C des colonnes est de préférence au moins égale à la hauteur HR réduite des fenêtres latérales, et préférentiellement légèrement inférieure à la hauteur H des parois.
  • En plus de faciliter la fabrication, ce mode de mise en oeuvre permet de libérer l'espace interne des colonnes, de façon à permettre leur empilement en position basse, tel que montré dans l'exemple de la figure 10. En position basse, les fenêtres latérales 22 sont de préférence masquées par la paroi partiellement imbriquée du bac supérieur. Les éléments permettant de choisir une position d'empilement fonctionnelle (haute avec fenêtre latérale dégagée) ou basse (avec fenêtre latérale non dégagée) sont décrits dans ce qui suit.
  • Tel que visible plus particulièrement aux figures 9 et 10, un bac comporte deux colonnes 23 opposées formées par un renfoncement 24 des parois courtes 20 opposées, et deux colonnes formées par un renfoncement 24 d'une même paroi longue 19, au voisinage des extrémités de cette paroi. Cet agencement asymétrique, couplé à la forme inclinée des parois des colonnes de sorte que le périmètre décroisse progressivement avec la hauteur de la colonne, ainsi que la caractéristique selon laquelle les colonnes 23 sont agencées de façon à former une fente 21 allongée s'étendant entre la colonne et la paroi adjacente à la paroi dans laquelle la colonne est formée, permettent de réaliser des empilages selon les deux modes préalablement décrits.
  • Tel que décrit et illustré, l'architecture asymétrique du bac, en particulier des colonnes 23, permettent qu'un bac identique posé sur les colonnes dudit bac soit porté en position haute lorsque les colonnes de paroi longue d'un bac supérieur sont posées sur les colonnes de paroi courte d'un bac inférieur, et porté en position basse lorsque les colonnes de paroi longue d'un bac supérieur sont posées sur les colonnes de paroi longue d'un bac inférieur. Autrement dit, la position fonctionnelle est obtenue lorsque deux bacs identiques sont empilés avec un alignement symétrique des colonnes des deux bacs, et la position de rangement compact est obtenue lorsque deux bacs identiques sont emboîtés avec un alignement asymétrique, ou inverse, des colonnes des deux bacs.
  • En position haute fonctionnelle, les bacs étant gerbés, la ventilation est assurée par les fenêtres latérales 22. Lorsque les bacs ne sont pas en cours d'utilisation, il est utile de pouvoir les ranger en position basse par emboîtage, afin de minimiser le volume de stockage ou de transport requis. Numéros de référence employés sur les figures
    1 Système de manutention de bacs de production d'insectes
    2 Portique d'entrée et sortie de piles de bacs
    3 Station de dépilage de bacs de fin de cycle
    4 Station d'empilage de bacs d'amorce de cycle
    5 Poste de transition (fin de cycle et amorce d'un nouveau cycle)
    6 Tamiseur-récupérateur pour matière de fin de cycle
    7 Conduits de récupération de constituants
    8 Conduits de récupération de constituants
    9 Station de remplissage de bacs pour matière d'amorce de cycle
    10 Doseurs de constituants de matière d'amorce de cycle
    11 Bras manipulateur unique
    12 Système d'aspiration pour mues de larves
    13 Zone de réception de bacs vides
    14 Préhenseur
    15 Bacs
    16 Pile de bacs de fin de cycle
    17 Pile de bacs d'amorce de cycle
    18 Fond de bac
    19 Paroi latérale longue
    20 Paroi latérale courte
    21 Fente allongée
    22 Fenêtre latérale d'aération
    23 Colonne interne (de support)
    24 Renfoncement de paroi
    25 Double décrochage
    26 Crochets
    27 Panneaux pivotants

Claims (10)

  1. Système (1) de manutention de bacs (15) de production d'insectes, pour effectuer la transition entre la fin d'un cycle de production d'une pile de bacs (16) de fin de cycle avec transvasement de la matière de production de chacun des bacs de la pile de fin de cycle, la séparation et récupération des constituants de la matière de production, et l'amorce d'un nouveau cycle de production avec remplissage de bacs de matière d'amorce de production et constitution d'une pile de bacs (17) d'amorce de cycle, ledit système comprenant :
    i) un portique (2) d'entrée et sortie de piles de bacs pour recevoir et mettre en attente une pile de bacs (16) de fin de cycle à traiter et disposer une pile de bacs (17) d'amorce de cycle;
    ii) un poste de transition (5) entre une fin de cycle pour une pile de bacs (16) de fin de cycle et une amorce d'un nouveau cycle pour constituer une pile de bacs (17) d'amorce de cycle, le poste de transition (5) comprenant :
    - un tamiseur-récupérateur (6) pour matière de fin de cycle pour séparer les constituants à récupérer de la matière de fin de cycle de production et acheminer ces constituants vers des points (8) de récupération;
    - une station (9) de remplissage de bacs comprenant une pluralité de doseurs (10) de constituants de matière d'amorce de cycle de production;
    iii) un bras manipulateur (11) pour dépiler séparément chaque bac de la pile (16) de bacs (15) de fin de cycle à traiter, acheminer chaque bac vers le tamiseur-récupérateur (6), verser le contenu de chaque bac dans le tamiseur-récupérateur, poser les bacs vides dans une zone de réception de bacs vides, saisir un bac nouvellement rempli dans la station (9) de remplissage, le transporter vers une pile de bacs (17) d'amorce en cours de constitution et effectuer l'empilage des bacs de cette pile.
  2. Système de manutention selon la revendication 1, dans lequel le tamiseur-récupérateur (6) comporte au moins deux étages.
  3. Système de manutention selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel le tamiseur-récupérateur (6) est configuré de façon à ce que la récupération des constituants pour un cycle de ponte et la récupération des constituants pour un cycle d'élevage de larves ou d'insectes soit effectuée dans le même tamiseur-récupérateur (6).
  4. Système de manutention selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le tamiseur-récupérateur (6) comprend un système d'aspiration(12) agencé pour récupérer les mues des larves.
  5. Système de manutention selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le bras manipulateur (11) coopère avec un système de localisation et de guidage du bras manipulateur.
  6. Procédé de manutention de bacs (15) de production d'insectes par un système (1) de manutention pour effectuer une transition entre deux cycles de production d'insectes ou de larves dans lequel :
    une phase de récupération de matières de production provenant d'un cycle antérieur de production de larves ou d'insectes comprend les étapes suivantes:
    i) réception, par un portique (2) d'entrée et sortie, d'une pile (16) de bacs de fin de cycle, chacun des bacs comportant un substrat, et une pluralité de larves;
    ii) à l'aide d'un bras (11) manipulateur, dépilage et transport d'un bac de la pile de bacs de fin de cycle vers un tamiseur-récupérateur (6);
    iii) déversement du bac acheminé dans le tamiseur-récupérateur à l'aide du bras manipulateur;
    iv) récupération des larves par le tamiseur-récupérateur et acheminement vers un point (8) de récupération des constituants;
    v) récupération des déjections par le tamiseur-récupérateur et acheminement vers un point (8) de récupération des constituants;
    vi) récupération du substrat résiduel par le tamiseur-récupérateur;
    vii) répétition successive des étapes ii à vi jusqu'à ce que tous les bacs de la pile (16) de fin de cycle soient traités; une phase de préparation de bacs pour un cycle ultérieur de production de larves comprend, pour chaque bac à préparer, les étapes suivantes afin de préparer une pile (17) d'amorce de cycle:
    viii) réception d'un bac vide;
    ix) ajout d'une dose d'amorce de cycle dans le bac à l'aide d'un doseur (10);
    x) mise en place du bac dans une station (4) d'empilage;
    xi) répétition des étapes viii à x pour constituer une pile (17) de bacs d'amorce de cycle par empilage successif des bacs dans la station (4) d'empilage de bacs de bacs d'amorce de cycle.
  7. Procédé de manutention de bacs selon la revendication 6, dans lequel les phases de récupération de matières de fin de cycle de production et de préparation de bacs avec matières d'amorce de production ultérieure sont imbriquées de façon à ce que une pile (17) de bacs d'amorce de cycle constituée corresponde à une pile (16) de bacs de fin de cycle dépilée.
  8. Procédé de manutention de bacs selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, comprenant une étape de récupération des mues de larves par aspiration.
  9. Procédé de manutention de bacs (15) de production d'insectes par un système (1) de manutention pour effectuer une transition entre deux cycles de production d'oeufs dans lequel :
    une phase de récupération de matières de production provenant d'un cycle antérieur de production d'oeufs comprend les étapes suivantes:
    i) réception, par un portique (2) d'entrée-sortie, d'une pile (16) de bacs de fin de cycle, chacun des bacs (15) comportant un substrat, une pluralité d'oeufs et une pluralité d'insectes reproducteurs;
    ii) à l'aide d'un bras (11) manipulateur, dépilage et transport d'un bac de la pile (16) de bacs de fin de cycle vers un tamiseur-récupérateur (6);
    iii) déversement du bac (15) acheminé dans le tamiseur-récupérateur à l'aide du bras manipulateur (11) ;
    iv) récupération des insectes pondeurs par le tamiseur-récupérateur et acheminement vers un point (8) de récupération des constituants pour un cycle ultérieur de ponte;
    v) récupération des oeufs et du substrat résiduel par le tamiseur-récupérateur et acheminement vers un point (8) de récupération des constituants pour des cycles ultérieurs de production de larves;
    vi) répétition successive des étapes ii à jusqu'à ce que tous les bacs de la pile (16) de fin de cycle soient traités; une phase de préparation de bacs pour un cycle ultérieur de production d'oeufs comprend, pour chaque bac à préparer, les étapes suivantes afin de préparer une pile (17) d'amorce de cycle:
    vii) réception d'un bac (15) vide;
    viii) ajout d'une dose de matière d'amorce de cycle de production dans le bac ;
    ix) mise en place du bac dans une station (4) d'empilage;
    x) répétition des étapes vii à ix pour constituer une pile (17) de bacs d'amorce de cycle par empilage successif des bacs dans la station (4) d'empilage de bacs d'amorce de cycle
  10. Procédé de manutention de bacs selon la revendication 9, dans lequel les phases de récupération de matières de fin de cycle de production et de préparation de bacs avec matières d'amorce de production ultérieure sont imbriquées de façon à ce que une pile (17) de bacs d'amorce de cycle constituée corresponde à une pile (16) de bacs de fin de cycle dépilée.
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