EP4076811A1 - Tool part for connecting to a tool counter-part, tool counter-part for connecting to a tool part, and tool - Google Patents

Tool part for connecting to a tool counter-part, tool counter-part for connecting to a tool part, and tool

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Publication number
EP4076811A1
EP4076811A1 EP20837952.9A EP20837952A EP4076811A1 EP 4076811 A1 EP4076811 A1 EP 4076811A1 EP 20837952 A EP20837952 A EP 20837952A EP 4076811 A1 EP4076811 A1 EP 4076811A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
counterpart
section
tool part
plug
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20837952.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jochen Kress
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mapal Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge Dr Kress KG
Original Assignee
Mapal Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge Dr Kress KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mapal Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge Dr Kress KG filed Critical Mapal Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge Dr Kress KG
Publication of EP4076811A1 publication Critical patent/EP4076811A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/113—Retention by bayonet connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/11—Retention by threaded connection
    • B23B31/1107—Retention by threaded connection for conical parts
    • B23B31/1122—Retention by threaded connection for conical parts using cylindrical threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/008—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control with arrangements for transmitting torque
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/02—Connections between the shanks and detachable cutting heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/03—Cutting heads comprised of different material than the shank irrespective of whether the head is detachable from the shank

Definitions

  • Tool part for connection with a tool counterpart Tool part for connection with a tool counterpart, tool counterpart for connection with a tool part, and tool
  • the invention relates to a tool part which is set up to be connected to a tool counterpart, such a tool counterpart which is set up to be connected to the tool part, and a tool with such a tool part and such a tool counterpart.
  • Complex tools are composed of different parts, in particular in order to be able to exchange machining heads, which are also referred to as interchangeable heads, or to be able to exchange them in the event of wear or damage, as required.
  • Connection points or interfaces are set up between the various parts of such a tool, via which the various parts are mechanically connected to one another and aligned relative to one another. Such interfaces can also serve to make a tool longer or shorter as required. It should be possible to connect and disconnect parts of the tool in the area of the interface quickly and easily, and the parts should be aligned relative to one another as precisely as possible - in particular with a view to an axial position and a radial position.
  • connection point in which a hollow conical recess cooperates with a conical projection in order to provide radial centering, with flat surfaces resting against one another being provided in the connected state in order to define the axial position.
  • the two parts of the tool are clamped together in the assembled state of the connection point in the axial direction by means of a clamping device.
  • This junction or interface is also known as the HFS interface.
  • the individual parts are typically clamped against one another by means of a double-threaded spindle, as can also be found, for example, in DE 101 12 966 A1.
  • An additional part is therefore required, namely the double-threaded spindle, and at least one further part for its actuation.
  • the production of an internal thread for the engagement of the double threaded spindle, in particular in hard metal bodies is complex and expensive.
  • straight interchangeable heads typically have a base body made of hard metal. The clamping process takes a comparatively long time in such a system and is also prone to errors.
  • the invention is based on the object of creating a tool part, a tool counterpart and a tool, the disadvantages mentioned not occurring.
  • a tool part which is designed to be connected to a tool counterpart, the tool part having a centering section and an axial stop.
  • the tool part also has a plug-in rotary section which is set up to interact with a plug-in rotary counter section of the counterpart tool in order to connect the tool part to the counterpart tool.
  • the tool part is in particular a first part of a connection point or interface of a tool, a second part of this interface or connection point being the corresponding tool counterpart to which the tool part is connected as intended.
  • a tool can in particular the tool part and the Have tool counterpart, also consist of it according to one embodiment; however, it is also possible for the tool to have a larger number of parts, the tool then in particular having a plurality of such intersection or connection points.
  • the tool part can in particular be a tool head or machining head.
  • the tool counterpart can in particular be a holder which is directly part of a machine tool, or which in turn can be introduced into a machine tool and fastened there.
  • the tool counterpart can also be an extension piece, an intermediate part, or the like.
  • the tool part can also be an extension piece or an intermediate part or the like.
  • it is possible that the tool part and the tool counterpart are designed as extension pieces or intermediate parts, which in turn can then be connected again in particular with further extension pieces or intermediate parts, or a tool head or machining head, or a holder.
  • the plug-turning section is particularly designed to interact with the plug-turning counter section of the tool counterpart in such a way that the tool part is firmly connected to the tool counterpart, in particular in the direction of a longitudinal axis of the tool part and / or the tool.
  • the plug-and-turn section of the tool part and the plug-and-turn counterpart section of the counterpart tool preferably together form a plug-and-turn mechanism.
  • a plug-in-turn mechanism is determined in particular in that the parts connected via it are first brought into connection with one another via an axial plug-in movement and then fixed to one another by a rotary movement.
  • a plug-in path covered during the plugging movement is preferably longer, in particular much longer, than an axial path, also referred to as a rotary path, which during the rotary movement of the plug-in-turn mechanism from a first engagement of the elements to be rotated against each other to an axial stop of the Parts are put back together.
  • the tool part In order to fasten the tool part to the tool counterpart by means of the plug-in-turn mechanism, the tool part in particular is first moved in an axial direction relative to the tool counterpart in a plug-in movement - in particular without a rotary movement. displaced, wherein it is then rotated relative to the tool counterpart in order to effect a firm and stable connection.
  • the plug-in rotary section is in particular designed and matched to the plug-in rotary counter section in such a way that the axial movement resulting from the rotary movement following the plug-in movement is in the same direction as the previous one
  • Plugging movement takes place.
  • the tool part is particularly drawn against the tool counterpart.
  • the tool part is displaced in the direction of the tool counterpart.
  • the plug-and-turn mechanism is designed as a bayonet
  • a longitudinal axis of the tool part, the tool counterpart and / or the tool is in particular an axis which extends along a longest extension of the corresponding part and / or which defines an axis of symmetry of the corresponding part and / or which has a designated axis of rotation of the corresponding part coincides when machining a workpiece.
  • An axial direction extends along the longitudinal axis; a radial direction is perpendicular to the longitudinal axis, and a circumferential direction extends in particular concentrically around the longitudinal axis.
  • the plugging movement of the plug-and-turn mechanism takes place in particular in the direction of the longitudinal axis, that is to say in the axial direction; the rotary movement of the plug-in rotary mechanism takes place in particular in the circumferential direction, that is to say around the longitudinal axis.
  • the centering section is set up in particular to center the tool part relative to the tool counterpart in the radial direction, that is to say perpendicular to the longitudinal axis.
  • the axial stop is designed in particular to determine the axial position of the tool part, that is to say the position of the tool part in the direction of the longitudinal axis, relative to the tool counterpart when the tool part is connected to the tool counterpart.
  • the plug-in-turn section has at least one tensioning ramp running along a screw section line. This represents a particularly simple, short and easy to manufacture embodiment of the plug-in-turn section.
  • a screw section line is to be understood in particular as a line that extends along a section of a helix around the longitudinal axis, in particular by at most 180 °, preferably by less than 180 °. In contrast to a thread, there is therefore no need to cut threads which loop around the longitudinal axis over the entire circumference, in particular over the entire circumference several times.
  • the clamping ramp is set up in particular so that a clamping projection of the tool counterpart can slide or run off on the clamping ramp when the tool part is connected to the tool counterpart, in particular during the rotary movement of the plug-and-turn mechanism. Because the tensioning ramp extends along the screw section line, an axial relative movement between the tool part and the tool counterpart is simultaneously brought about during the rotary movement, in particular such that they are braced together.
  • the at least one clamping ramp realizes in particular a clamping wedge, whereby it realizes a wedge gear together with the clamping projection of the tool counterpart, so that the tool part is pulled with great force against the tool counterpart during clamping, especially during the rotary movement of the clamping-rotation mechanism.
  • the plug-in-turn section has two clamping ramps.
  • Both clamping ramps preferably each extend along an associated screw section line.
  • the two clamping ramps are preferably arranged offset from one another in the circumferential direction on the plug-in rotary section, preferably offset by 180 ° or at least approximately 180 ° relative to one another.
  • the two clamping ramps - in particular with respect to equivalent points on the clamping ramps - are arranged at the same axial height or in the same axial position to one another on the plug-in rotary section.
  • a start and an end of the clamping ramps are preferably arranged at the same axial height to one another.
  • the two clamping ramps have identical slopes.
  • the two clamping ramps are particularly preferably designed to be identical to one another.
  • the gradient of the at least one clamping ramp is preferably selected such that self-locking results in the area of the at least one clamping ramp in the plug-and-turn mechanism.
  • the gradient of the at least one tensioning ramp is preferably approximately 15 °, preferably 15 °, in particular when steel is paired with steel.
  • Each of the two clamping ramps is preferably set up to interact with a clamping projection of the tool counterpart, this preferably correspondingly having two clamping projections.
  • the at least one tensioning ramp preferably each of the tensioning ramps, extends preferably by at least 90 ° to at most 180 °, preferably at least 95 ° to at most 120 °, around the longitudinal axis on the plug-in-turn section / he stretch.
  • the at least one tensioning ramp extends preferably by at least 90 ° to at most 180 °, preferably at least 95 ° to at most 120 °, around the longitudinal axis on the plug-in-turn section / he stretch.
  • the plug-in-turn section has at least one insertion surface which is designed to interact with a counter-inserting surface of the tool counterpart to allow the tool part to be inserted into the tool counterpart only in at least one specific angular position around the longitudinal axis to enable.
  • the insertion surfaces in cooperation with the insertion mating surfaces, define a joining position for connecting the tool part to the tool mating part. They particularly preferably allow the tool part to be inserted into the tool counterpart in at most one specific angular position, or in at most two, in particular equivalent, angular positions offset from one another by 180 °.
  • the plug-in-turn section preferably has two insertion surfaces which are set up accordingly to interact with two counter-insertion surfaces of the tool counterpart.
  • the two insertion surfaces are preferably at least substantially parallel to one another, preferably oriented parallel to one another, and / or arranged or formed opposite one another transversely to the longitudinal direction on the plug-in rotary section.
  • the at least one insertion surface is preferably designed as a flat surface.
  • the at least one insertion surface preferably encloses an angle with the longitudinal axis which deviates only slightly from 0 ° at most, the angle in particular at most 5 °, preferably at most 4 °, preferably at most 2 °, preferably at most 1 °, preferably at most 0, 5 °.
  • the angle is particularly preferably 0 °, that is to say the longitudinal direction lies in the insertion surface, or the insertion surface extends along the longitudinal direction.
  • the at least one insertion counter surface of the tool counterpart is preferably designed to be correspondingly complementary to the at least one insertion surface.
  • the plug-in-turn section adjoins the centering section in the axial direction.
  • a functional separation between the centering section on the one hand and the plug-in rotary section on the other hand is accordingly provided in particular.
  • the plug-in-turn section is preferably designed as a clamping extension of the tool part, which extends in particular from the centering section in the axial direction - in the assembled state in the direction of the tool counterpart.
  • the centering section has an outer cone or is designed as an outer cone, in particular as a conical projection, in particular as a short cone. This allows a particularly good centering of the tool part on the tool counterpart, in particular when the outer cone formed centering section cooperates with a counter-centering section of the tool counterpart designed as an inner cone.
  • the axial stop is preferably designed as an axial annular surface, in particular as an annular surface whose normal vector points at least essentially in the longitudinal direction, preferably precisely in the longitudinal direction, or at most a small angle, at most of a few degrees, in particular at most 5 °, preferably at most 4 ° , preferably at most 3 °, preferably at most 2 °, preferably at most 1 °, preferably at most 0.5 °, with the longitudinal direction.
  • the axial annular surface preferably encompasses the centering section, in particular in an annular manner, in particular along a closed circumferential line.
  • centering section and the axial stop are preferably designed together as a short taper interface with a flat contact, in particular as in the embodiment shown in DE 100 48 910 A1.
  • the tool part has a machining section with at least one cutting edge.
  • the tool part is advantageously designed as a tool head, in particular as an interchangeable head.
  • the at least one cutting edge is preferably a geometrically defined cutting edge.
  • the at least one cutting edge can be provided in one piece, in particular made of one material, or in several parts, in particular as an inserted, glued or soldered cutting edge, or as an interchangeable cutting edge, on the tool part.
  • the tool part can be designed as a milling head, preferably made of solid carbide, or as a milling head with a soldered cutting edge, or as a drill, boring or reaming tool.
  • the machining section is preferably arranged axially on the Zentrierab then the plug-in-turn section opposite.
  • the processing section is arranged on a distal end of the tool part, which is intended to face a workpiece, the plug-in-turn section being arranged at a proximal end of the tool part, which is intended to be remote from a workpiece.
  • the centering section and the axial stop are arranged between the distal end and the proximal end.
  • Driving elements in particular wrench surfaces, are preferably formed on the tool part, which serve to engage a clamping means by means of which the tool part and the tool counterpart can be clamped together.
  • the key surfaces can in particular be set up in such a way that an open-end wrench can grip them.
  • a tool counterpart is created which is designed to be connected to a tool part, in particular to a tool part according to the invention or a tool part according to one of the exemplary embodiments described above.
  • the tool counterpart has a centering counterpart section and an axial counterstop, as well as a plug-in-turn counterpart that is set up to interact with the plug-in-turn section of the tool part in order to connect the tool counterpart to the tool part.
  • the tool counterpart is particularly preferably designed with respect to at least one feature, as was already explicitly or implicitly explained above in connection with the tool part.
  • the plug-in-turn counter-section is designed and coordinated with the plug-in-turn section in such a way that the axial movement resulting from the rotational movement following the plug-in movement takes place in the same direction as the previous plug-in movement.
  • the tool part is particularly drawn against the tool counterpart.
  • the tool part is displaced in the direction of the tool counterpart.
  • the plug-in-turn counter section has at least one clamping projection, preferably a clamping cam.
  • the at least one clamping projection is designed to interact with the at least one clamping ramp of the tool part, in particular in such a way that the tool part is displaced in the direction of the tool counterpart, in particular is pushed in the axial direction against the tool counterpart, in particular is clamped with the tool counterpart when a relative rotation - by the Longitudinal axis - is effected between the tool part and the tool counterpart, in particular between the at least one clamping ramp and the at least one clamping projection, in particular such that the at least one clamping projection runs off the at least one clamping ramp.
  • the Steck-Dreh-Gegenab section preferably has two clamping projections, each clamping projection is preferably set up to interact with one of the two clamping ramps that the Steck-Dreh- From section of the tool part preferably has.
  • the two clamping projections are preferably arranged diametrically opposite one another on the tool counterpart.
  • the two clamping projections are preferably arranged at the same axial height on the tool counterpart. As already explained, this has the advantage that no tilting moment is introduced into the tool part relative to the tool counterpart when the tool part is clamped to the tool counterpart.
  • the centering mating section has an inner cone which is particularly designed and coordinated to interact with the outer cone of the centering section of the tool part in order to center the tool part relative to the tool mating part.
  • the counter-centering section is accordingly designed in particular as a conical or conical section-shaped recess into which the centering section of the tool part, designed as a conical projection or conical extension, can be inserted.
  • the centering mating section designed as an inner cone is preferably more elastic, that is to say elastically deformable, than the centering section designed as an outer cone, so that the inner cone of the centering mating section is deformed, in particular widened, by the outer cone of the centering section when the tool part is clamped to the tool mating part.
  • an overdetermination is achieved in particular, so that the tool part is fixed very firmly, stably and in a position-safe manner relative to the tool counterpart.
  • the axial counter-stop is preferably designed as an axial ring counter-surface, i.e. as an annular surface whose normal vector is preferably oriented parallel to the longitudinal direction, or at most a small angle, at most of a few degrees, in particular at most 5 °, preferably at most 4 °, preferably at most 3 °, preferably at most 2 °, preferably at most 1 °, preferably at most 0.5 °, with the longitudinal direction.
  • the axial counter surface of the ring surrounds the inner cone of the counter-centering section, in particular in an annular manner, in particular along a closed circumferential line.
  • the axial ring surface of the axial stop preferably strikes the axial ring counter-surface of the axial counter-stop, in particular these surfaces preferably lie against one another over their entire surface. In particular in this way the overdetermination already described in connection with the widening of the inner cone of the counter-centering section is achieved.
  • the tool counterpart has a shank section or a clamping section, wherein the shank or clamping section is preferably set up to connect the tool counterpart to a machine tool, in particular to a spindle of a machine tool.
  • the shank section of the tool counterpart preferably has a hollow shank cone interface, in particular for connection to a spindle of a machine tool.
  • the tool part has a machining section with at least one cutting edge, with the tool counterpart at the same time having the shank or clamping section.
  • a tool is created which has at least one tool part according to the invention or at least one tool part according to one of the exemplary embodiments described above, as well as at least one tool counterpart according to the invention or at least one tool counterpart according to one of the previously described exemplary embodiments, which preferably together connectable, in particular connected to one another.
  • the tool has in particular an interface or connection point which is formed by the tool part and the tool counterpart and is formed in particular in the connection area between the tool part and the tool counterpart.
  • FIG. 1 shows an illustration of an exemplary embodiment of a tool part
  • FIG. 2 shows an illustration of an exemplary embodiment of a tool counterpart
  • FIG. 3 shows a detailed representation of the tool counterpart according to FIG. 2
  • FIG. 4 shows the tool part according to FIG. 1 in the state connected to the tool harrow according to FIG.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a tool part 1 which is set up for connection to an exemplary embodiment of a tool counterpart 3 shown in FIG. 2.
  • the tool part 1 has a centering section 5 and an axial stop 7.
  • the tool part 1 has a plug-in-turn section 9 which is set up to interact with a plug-in-turn counter section 11 of the tool counterpart 3, again shown in FIG. 2, in order to connect the tool part 1 to the tool counterpart 3.
  • the plug-turning section 9 and the plug-turning counterpart section 11 together form, in particular, a plug-turning mechanism, preferably a bayonet lock.
  • the tool part 1 is connected to the tool counterpart 3 by first performing an insertion movement in the direction of a longitudinal axis L, that is, in the axial direction, and then a rotary movement follows in which the tool part 1 is rotated relative to the tool counterpart 3, whereby a fixation of the tool part 1 on the tool counterpart 3 is achieved.
  • the plug-in path is longer, preferably much longer, than an axial displacement path along the longitudinal direction L, also referred to as the axial rotary path, from the first start of a rotary movement of the plug-in-rotary mechanism during the rotary movement to the axial stop of the tool part 1 on the tool counterpart 3 and thus to the end of the fixation of the tool part 1 on the tool counterpart 3 is covered.
  • the plug-in rotary section 9 preferably has at least one tensioning ramp 13, here two tensioning ramps 13, running along a screw section line - around the longitudinal axis L.
  • the two clamping ramps 13 are preferably arranged in an identical axial position, with their starting and end points in particular each being arranged at the same axial height - viewed in the direction of the longitudinal axis L.
  • the two clamping ramps 13 are preferably arranged diametrically opposite one another, in particular offset from one another in the circumferential direction by approximately 180 °, preferably by 180 °.
  • the clamping ramps 13 preferably each extend by at least 90 ° to at most 180 °, preferably by at least 95 ° to at most 120 °, in the circumferential direction around the longitudinal axis L.
  • the plug-in-turn section 9 preferably adjoins the centering section 5 in the axial direction, that is to say in the direction of the longitudinal axis L.
  • the plug-in-turn section 9 is preferably designed as a clamping extension.
  • the plug-and-turn section 9 preferably has at least one insertion surface 15 which is designed to interact with an insertion counter surface 17 of the tool counterpart 3 - see FIG. 2 - in order to enable the tool part 1 to be inserted into the
  • Two such insertion surfaces 15 are preferably provided, only one of the insertion surfaces 15 facing the viewer in FIG. 1 and therefore being shown.
  • the other insertion surface 15 is preferably formed or arranged diametrically opposite on the plug-in-turn section 9 so that it is hidden from the viewer.
  • the tool counterpart 3 also preferably has two insertion counter surfaces 17.
  • the centering section 5 is preferably designed as an outer cone 19.
  • the axial stop 7 is preferably designed as an axial annular surface 21 which surrounds the centering section 5 along a closed circumferential line.
  • the centering section 5 is designed here in particular as a short cone.
  • the axial stop 7 is designed in particular as a flat surface.
  • the tool part 1 preferably has a machining section 23, which in turn preferably has at least one cutting edge 25, in particular at least one geometrically defined cutting edge 25, preferably a plurality of geometrically defined cutting edges 25.
  • the processing section 23 is here - next to the Zentrierab section 5 - opposite the plug-turning section 9, so that the centering section 5 - seen along the longitudinal axis L - is arranged between the processing section 23 and the plug-turning section 9 .
  • the tool part 1 is designed here in particular as a machining head, particularly preferably as a milling head.
  • the cutting edge 25 can be designed as a soldered-in cutting edge, an inserted cutting edge, or else in one piece and, in particular, of the same material as the processing section 23.
  • the tool part 1 can also be designed as a drill, boring or reaming tool, or in some other suitable manner.
  • the tool counterpart 3 according to FIG. 2 is shown partially cut in the area of its connection point to the tool part 1.
  • the tool counterpart 3 has, in particular, a centering counterpart section 27 which is set up to interact with the centering section 5, as well as an axial counterstop 29 which is set up to interact with the axial stop 7.
  • the tool counterpart 3 has the plug-in-turn Jacobson Jacobson Equation 11 on.
  • This has at least one clamping projection 31 which is set up to interact with the at least one clamping ramp 13 in such a way that the tool part 1 is pushed against the tool counterpart 3, in particular drawn into the tool counterpart 3 and ultimately clamped to the tool counterpart 3 when the tool part 1 is rotated relative to the tool counterpart 3, in particular when the at least one clamping projection 31 runs off the at least one clamping ramp 13.
  • two clamping projections 31 are provided, which are in particular diametrically opposite one another.
  • the counter-centering section 27 is preferably designed as an inner cone 33, which is preferably more elastic than the outer cone 19, so that the inner cone 33, in particular a wall of the inner cone 33, is at least partially expanded when the outer cone 19 is inserted into the Inner cone 33 is drawn in.
  • the axial counter-stop 29 is designed here, in particular, as an axial annular counter-surface 35, which in particular engages around the inner cone 33 along a closed circumferential line.
  • the axial ring surface 21 is preferably in full contact and firmly against the axial ring counter surface 35.
  • the outer cone 19 and the inner cone 33 together bring about a radial positioning of the tool part 1 relative to the tool counterpart 3, the axial ring surface 21 in interaction with the axial ring counter surface 35 defining an axial relative position between the tool part 1 and the tool counterpart 3 when they are together are tense.
  • the tool counterpart 3 also has a shaft section 37 which is set up for connection to a machine tool, in particular to a spindle of a machine tool.
  • the shaft section 37 preferably has a hollow shaft cone 39.
  • FIG. 3 shows a detailed representation of the tool counterpart 3 according to FIG. 2.
  • one of the clamping projections 31 can be seen particularly well, as well as one of the insertion counter surfaces 17, and also the inner cone 33 and the annular counter surface 35.
  • FIG. 4 shows a detailed representation of a tool 41 which has the tool part 1 and the tool counterpart 3 in a connected state, the tool 41 preferably consisting of the tool part 1 and the tool counterpart 3.
  • the plug-in-turn section 9 is first introduced axially into the plug-in-turn counter section 11.
  • the insertion surfaces 15, in interaction with the counter-insertion surfaces 17, define an angular position about the longitudinal axis L for axial insertion or insertion.
  • the tool part 1 is rotated relative to the tool counterpart 3 preferably by approximately 90 °, preferably slightly more than 90 °, in the clamping direction, the clamping projections 31 running on the clamping ramps 13 - or vice versa - , and wherein the tool part 1, in particular the outer cone 19, is drawn deeper into the tool counterpart 3, in particular into the inner cone 33, in particular until the ring surface 21 strikes the ring counter surface 35.
  • the inner cone 33 is preferably widened at least in some areas, in particular slightly, so that in the The result is an overdetermination and thus a highly precise and stable fixing of the tool part 1 on the tool counterpart 3 is achieved.

Abstract

The invention relates to a tool part (1) which is designed for connecting to a tool counter-part (3), wherein the tool part (1) has a centring section (5) and an axial stop (7), and wherein the tool part (1) has a plug/twist section (9) which is designed to cooperate with a plug/twist counter-section (11) of the tool counter-part (3) in order to connect the tool part (1) to the tool counter-part (3).

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION
Werkzeugteil zur Verbindung mit einem Werkzeuggegenstück, Werkzeuggegenstück zur Verbindung mit einem Werkzeugteil, und Werkzeug Tool part for connection with a tool counterpart, tool counterpart for connection with a tool part, and tool
Die Erfindung betrifft ein Werkzeugteil, das eingerichtet ist, um mit einem Werkzeuggegenstück verbunden zu werden, ein solches Werkzeuggegenstück, das eingerichtet ist, um mit dem Werkzeugteil verbunden zu werden, und ein Werkzeug mit einem solchen Werkzeugteil und einem solchen Werkzeuggegenstück. The invention relates to a tool part which is set up to be connected to a tool counterpart, such a tool counterpart which is set up to be connected to the tool part, and a tool with such a tool part and such a tool counterpart.
Komplexe Werkzeuge sind aus verschiedenen Teilen zusammengesetzt, insbesondere um je nach Bedarf insbesondere Bearbeitungsköpfe, die auch als Wechselköpfe bezeichnet werden, austauschen oder im Fall eines Verschleißes oder einer Beschädigung auswechseln zu können. Zwischen den verschiedenen Teilen eines solchen Werkzeugs sind Verbindungsstellen oder Schnittstellen eingerichtet, über welche die verschiedenen Teile miteinander mechanisch verbunden und relativ zueinander ausgerichtet werden. Solche Schnittstellen können auch dazu dienen, ein Werkzeug je nach Bedarf länger oder kürzer auszugestalten. Ein Verbinden und Trennen von Teilen des Werkzeugs im Bereich der Schnittstelle soll einfach und schnell möglich sein, außerdem soll die Ausrichtung der Teile relativ zueinander möglichst präzise - insbesondere mit Blick auf eine axiale Position und eine radiale Position - erfolgen. Complex tools are composed of different parts, in particular in order to be able to exchange machining heads, which are also referred to as interchangeable heads, or to be able to exchange them in the event of wear or damage, as required. Connection points or interfaces are set up between the various parts of such a tool, via which the various parts are mechanically connected to one another and aligned relative to one another. Such interfaces can also serve to make a tool longer or shorter as required. It should be possible to connect and disconnect parts of the tool in the area of the interface quickly and easily, and the parts should be aligned relative to one another as precisely as possible - in particular with a view to an axial position and a radial position.
Aus der DE 100 48 910 Al geht eine Verbindungsstelle hervor, bei der eine hohlkegelförmige Ausnehmung mit einem kegelförmigen Vorsprung zusammenwirkt, um eine radiale Zentrierung bereitzustellen, wobei in verbundenem Zustand aneinander anliegende Planflächen vorgesehen sind, um die axiale Position zu definieren. Die beiden Teile des Werkzeugs werden in zusammengebautem Zustand der Verbindungsstelle in axialer Richtung mittels einer Spannvorrichtung miteinander verspannt. Diese Verbindungsstelle oder Schnittstelle ist auch als HFS-Schnittstelle bekannt. DE 100 48 910 A1 discloses a connection point in which a hollow conical recess cooperates with a conical projection in order to provide radial centering, with flat surfaces resting against one another being provided in the connected state in order to define the axial position. The two parts of the tool are clamped together in the assembled state of the connection point in the axial direction by means of a clamping device. This junction or interface is also known as the HFS interface.
Bei einer solchen Verbindungstelle erfolgt das Spannen der einzelnen Teile gegeneinander typischerweise mittels einer Doppelgewindespindel, wie sie beispielsweise auch aus DE 101 12 966 Al hervorgeht. Es bedarf somit eines zusätzlichen Teils, nämlich der Doppelgewindespindel, sowie wenigstens eines weiteren Teils zu deren Betätigung. Außerdem ist die Herstellung eines Innengewindes für den Eingriff der Doppelgewindespindel insbesondere in Hartmetallkörpern aufwendig und teuer. Gerade Wechselköpfe weisen aber typischer Weise einen Grundkörper aus Hartmetall auf. Der Spannvorgang dauert bei einem solchen System vergleichsweise lang und ist darüber hinaus fehlerbehaftet. In the case of such a connection point, the individual parts are typically clamped against one another by means of a double-threaded spindle, as can also be found, for example, in DE 101 12 966 A1. An additional part is therefore required, namely the double-threaded spindle, and at least one further part for its actuation. also the production of an internal thread for the engagement of the double threaded spindle, in particular in hard metal bodies, is complex and expensive. However, straight interchangeable heads typically have a base body made of hard metal. The clamping process takes a comparatively long time in such a system and is also prone to errors.
Aus DE 103 26 928 Al ist eine Schnittstelle mit Radialspannsystem bekannt, wobei das Radialspannsystem einen Exzenterbolzen aufweist. Bei einem solchen System ist zwar der Spannvorgang schnell und unkompliziert, jedoch weist das System noch mehr Teile auf und ist in der Herstellung noch aufwendiger. Hinzu kommt, dass durch den Exzenterbolzen Radialkräfte eingebracht werden, die letztlich zu einem Verkippen eines Teils des Werkzeugs relativ zu einem anderen Teil führt, sodass die Spanngenauigkeit verringert ist. An interface with a radial clamping system is known from DE 103 26 928 A1, the radial clamping system having an eccentric bolt. With such a system, the clamping process is quick and uncomplicated, but the system has even more parts and is even more complex to manufacture. In addition, radial forces are introduced by the eccentric bolt, which ultimately lead to a tilting of one part of the tool relative to another part, so that the clamping accuracy is reduced.
De Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeugteil, ein Werkzeuggegenstück und ein Werkzeug zu schaffen, wobei die genannten Nachteile nicht auftreten. The invention is based on the object of creating a tool part, a tool counterpart and a tool, the disadvantages mentioned not occurring.
Die Aufgabe wird gelöst, indem die vorliegende technische Lehre bereitgestellt wird, insbesondere die Lehre der unabhängigen Ansprüche sowie der in den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung offenbarten Ausführungsformen. The object is achieved in that the present technical teaching is provided, in particular the teaching of the independent claims and the embodiments disclosed in the dependent claims and the description.
Die Aufgabe wird insbesondere gelöst, in dem ein Werkzeugteil geschaffen wird, welches eingerichtet ist, um mit einem Werkzeuggegenstück verbunden zu werden, wobei das Werkzeugteil einen Zentrierabschnitt und einen Axialanschlag aufweist. Das Werkzeugteil weist außerdem einen Steck-Dreh- Ab schnitt auf, der eingerichtet ist, um mit einem Steck-Dreh- Gegenab schnitt des Werkzeuggegenstücks zusammenzuwirken, um das Werkzeugteil mit dem Werkzeuggegenstück zu verbinden. Mit dem Steck-Dreh- Ab schnitt wird eine zugleich einfache, klein und insbesondere kurz bauende, funktionssichere und bezüglich einer Positionierung des Werkzeugteils relativ zu dem Werkzeuggegenstück sehr genaue Möglichkeit geschaffen, das Werkzeugteil mit dem Werkzeuggegenstück fest und stabil zu verbinden. Insbesondere bedarf es keiner zusätzlichen Teile, und auch die Herstellung des Steck-Dreh- Ab Schnitts ist günstig und mit geringem Aufwand verbunden. The object is achieved in particular in that a tool part is created which is designed to be connected to a tool counterpart, the tool part having a centering section and an axial stop. The tool part also has a plug-in rotary section which is set up to interact with a plug-in rotary counter section of the counterpart tool in order to connect the tool part to the counterpart tool. With the plug-in rotary section, a simple, small and especially short, functionally reliable and very precise way of positioning the tool part relative to the counterpart tool is created to connect the tool part with the counterpart tool firmly and stably. In particular, no additional parts are required, and the production of the plug-in-turn section is cheap and involves little effort.
Das Werkzeugteil ist insbesondere ein erstes Teil einer Verbindungsstelle oder Schnittstelle eines Werkzeugs, wobei ein zweites Teil dieser Schnittstelle oder Verbindungsstelle das entsprechende Werkzeuggegenstück ist, mit dem das Werkzeugteil bestimmungsgemäß verbunden wird. Ein Werkzeug kann insbesondere das Werkzeugteil und das Werkzeuggegenstück aufweisen, gemäß einer Ausgestaltung auch daraus bestehen; es ist aber auch möglich, dass das Werkzeug eine größere Anzahl von Teilen aufweist, wobei das Werkzeug dann insbesondere eine Mehrzahl solcher Schnitt- oder Verbindungsstellen aufweist. The tool part is in particular a first part of a connection point or interface of a tool, a second part of this interface or connection point being the corresponding tool counterpart to which the tool part is connected as intended. A tool can in particular the tool part and the Have tool counterpart, also consist of it according to one embodiment; however, it is also possible for the tool to have a larger number of parts, the tool then in particular having a plurality of such intersection or connection points.
Das Werkzeugteil kann insbesondere ein Werkzeugkopf oder Bearbeitungskopf sein. Das Werkzeuggegenstück kann insbesondere ein Halter sein, der unmittelbar Teil einer Werkzeugmaschine ist, oder der seinerseits in eine Werkzeugmaschine eingebracht und dort befestigt werden kann. Das Werkzeuggegenstück kann aber auch ein Verlängerungsstück, ein Zwischenteil, oder dergleichen sein. Auch das Werkzeugteil kann ein Verlängerungsstück oder Zwischenteil oder dergleichen sein. Insbesondere ist es möglich, dass das Werkzeugteil und das Werkzeuggegenstück als Verlängerungsstücke oder Zwischenteile ausgebildet sind, die ihrerseits dann insbesondere wieder mit weiteren Verlängerungsstücken oder Zwischenteilen, oder einem Werkzeugkopf oder Bearbeitungskopf, oder einem Halter verbunden werden können. The tool part can in particular be a tool head or machining head. The tool counterpart can in particular be a holder which is directly part of a machine tool, or which in turn can be introduced into a machine tool and fastened there. The tool counterpart can also be an extension piece, an intermediate part, or the like. The tool part can also be an extension piece or an intermediate part or the like. In particular, it is possible that the tool part and the tool counterpart are designed as extension pieces or intermediate parts, which in turn can then be connected again in particular with further extension pieces or intermediate parts, or a tool head or machining head, or a holder.
Der Steck-Dreh- Ab schnitt ist insbesondere eingerichtet, um derart mit dem Steck-Dreh- Gegenab schnitt des Werkzeuggegenstücks zusammenzuwirken, dass das Werkzeugteil mit dem Werkzeuggegenstück fest, insbesondere in Richtung einer Längsachse des Werkzeugteils und/oder des Werkzeugs, verbunden wird. The plug-turning section is particularly designed to interact with the plug-turning counter section of the tool counterpart in such a way that the tool part is firmly connected to the tool counterpart, in particular in the direction of a longitudinal axis of the tool part and / or the tool.
Insbesondere bilden der Steck-Dreh- Ab schnitt des Werkzeugteils und der Steck-Dreh- Gegenab schnitt des Werkzeuggegenstücks bevorzugt gemeinsam einen Steck-Dreh- Mechanismus. Ein solcher Steck-Dreh-Mechanismus ist insbesondere dadurch bestimmt, dass die darüber verbundenen Teile zunächst über eine axiale Steckbewegung miteinander in Verbindung gebracht und anschließend durch eine Drehbewegung aneinander fixiert werden. Dabei ist ein während der Steckbewegung zurückgelegter Steckweg vorzugsweise länger, insbesondere viel länger, als ein axialer Weg, auch als Drehweg bezeichnet, der während der Drehbewegung des Steck-Dreh-Mechanismus von einem ersten Eingriff der gegeneinander zu verdrehenden Elemente bis zu einem axialen Anschlag der Teile aneinander zurückgelegt wird. In particular, the plug-and-turn section of the tool part and the plug-and-turn counterpart section of the counterpart tool preferably together form a plug-and-turn mechanism. Such a plug-in-turn mechanism is determined in particular in that the parts connected via it are first brought into connection with one another via an axial plug-in movement and then fixed to one another by a rotary movement. A plug-in path covered during the plugging movement is preferably longer, in particular much longer, than an axial path, also referred to as a rotary path, which during the rotary movement of the plug-in-turn mechanism from a first engagement of the elements to be rotated against each other to an axial stop of the Parts are put back together.
Zur Befestigung des Werkzeugteils an dem Werkzeuggegenstück mittels des Steck-Dreh- Mechanismus wird also insbesondere das Werkzeugteil zunächst in axialer Richtung relativ zu dem Werkzeuggegenstück in einer Steckbewegung - insbesondere ohne Drehbewegung - verlagert, wobei es anschließend relativ zu dem Werkzeuggegenstück gedreht wird, um eine feste und stabile Verbindung zu bewirken. In order to fasten the tool part to the tool counterpart by means of the plug-in-turn mechanism, the tool part in particular is first moved in an axial direction relative to the tool counterpart in a plug-in movement - in particular without a rotary movement. displaced, wherein it is then rotated relative to the tool counterpart in order to effect a firm and stable connection.
Der Steck-Dreh- Ab schnitt ist insbesondere so ausgebildet und derart auf den Steck-Dreh- Gegenab schnitt abgestimmt, dass die sich aufgrund der auf die Steckbewegung folgenden Drehbewegung ergebende Axialbewegung in dieselbe Richtung wie die vorhergehendeThe plug-in rotary section is in particular designed and matched to the plug-in rotary counter section in such a way that the axial movement resulting from the rotary movement following the plug-in movement is in the same direction as the previous one
Steckbewegung erfolgt. Bei der Drehbewegung des Steck-Dreh- Ab Schnitts zur Verbindung des Werkzeugteils mit dem Werkzeuggegenstück wird das Werkzeugteil insbesondere gegen das Werkzeuggegenstück gezogen. Insbesondere wird dabei das Werkzeugteil in Richtung des Werkzeuggegenstücks verlagert. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Steck-Dreh -Mechanismus als Bajonett-Plugging movement takes place. During the rotary movement of the plug-in-turn cut to connect the tool part to the tool counterpart, the tool part is particularly drawn against the tool counterpart. In particular, the tool part is displaced in the direction of the tool counterpart. According to a preferred embodiment, the plug-and-turn mechanism is designed as a bayonet
Mechanismus ausgebildet. Mechanism trained.
Eine Längsachse des Werkzeugteils, des Werkzeuggegenstücks und/oder des Werkzeugs ist insbesondere eine Achse, die sich entlang einer längsten Ausdehnung des entsprechenden Teils erstreckt, und/oder die eine Symmetrieachse des entsprechenden Teils definiert, und/oder die mit einer bestimmungsgemäßen Drehachse des entsprechenden Teils bei einer Bearbeitung eines Werkstücks zusammenfällt. Eine Axialrichtung erstreckt sich entlang der Längsachse; eine Radialrichtung steht senkrecht auf der Längsachse, und eine Umfangsrichtung erstreckt sich insbesondere konzentrisch um die Längsachse. A longitudinal axis of the tool part, the tool counterpart and / or the tool is in particular an axis which extends along a longest extension of the corresponding part and / or which defines an axis of symmetry of the corresponding part and / or which has a designated axis of rotation of the corresponding part coincides when machining a workpiece. An axial direction extends along the longitudinal axis; a radial direction is perpendicular to the longitudinal axis, and a circumferential direction extends in particular concentrically around the longitudinal axis.
Die Steckbewegung des Steck-Dreh-Mechanismus erfolgt insbesondere in Richtung der Längsachse, also in Axialrichtung; die Drehbewegung des Steck-Dreh-Mechanismus erfolgt insbesondere in Umfangsrichtung, das heißt um die Längsachse. The plugging movement of the plug-and-turn mechanism takes place in particular in the direction of the longitudinal axis, that is to say in the axial direction; the rotary movement of the plug-in rotary mechanism takes place in particular in the circumferential direction, that is to say around the longitudinal axis.
Der Zentrierabschnitt ist insbesondere eingerichtet, um eine Zentrierung des Werkzeugteils relativ zu dem Werkzeuggegenstück in radialer Richtung, also senkrecht zu der Längsachse, zu bewirken. Der Axialanschlag ist insbesondere eingerichtet, um die axiale Position des Werkzeugteils, das heißt die Position des Werkzeugteils in Richtung der Längsachse, relativ zu dem Werkzeuggegenstück zu bestimmen, wenn das Werkzeugteil mit dem Werkzeuggegenstück verbunden ist. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Steck-Dreh- Ab schnitt mindestens eine entlang einer Schraubenabschnittslinie verlaufende Spannrampe aufweist. Dies stellt eine besonders einfache, kurzbauende und einfach herzustellende Ausgestaltung des Steck- Dreh- Ab Schnitts dar. Unter einer Schraubenabschnittslinie ist dabei insbesondere eine Linie zu verstehen, die sich entlang eines Abschnitts einer Schraubenlinie um die Längsachse erstreckt, insbesondere um höchstens 180°, vorzugsweise um weniger als 180°. Anders als bei einem Gewinde bedarf es also keines Schneidens von Gewindegängen, welche die Längsachse vollumfänglich, insbesondere mehrfach vollumfänglich, umschlingen. Die Spannrampe ist insbesondere so eingerichtet, dass ein Spannvorsprung des Werkzeuggegenstücks auf der Spannrampe gleiten oder ablaufen kann, wenn das Werkzeugteil mit dem Werkzeuggegenstück verbunden wird, insbesondere während der Drehbewegung des Steck-Dreh-Mechanismus. Dadurch, dass die Spannrampe sich entlang der Schraubenabschnittslinie erstreckt, wird bei der Drehbewegung zugleich eine axiale Relativbewegung zwischen dem Werkzeugteil und dem Werkzeuggegenstück bewirkt, insbesondere derart, dass diese miteinander verspannt werden. The centering section is set up in particular to center the tool part relative to the tool counterpart in the radial direction, that is to say perpendicular to the longitudinal axis. The axial stop is designed in particular to determine the axial position of the tool part, that is to say the position of the tool part in the direction of the longitudinal axis, relative to the tool counterpart when the tool part is connected to the tool counterpart. According to a further development of the invention it is provided that the plug-in-turn section has at least one tensioning ramp running along a screw section line. This represents a particularly simple, short and easy to manufacture embodiment of the plug-in-turn section. A screw section line is to be understood in particular as a line that extends along a section of a helix around the longitudinal axis, in particular by at most 180 °, preferably by less than 180 °. In contrast to a thread, there is therefore no need to cut threads which loop around the longitudinal axis over the entire circumference, in particular over the entire circumference several times. The clamping ramp is set up in particular so that a clamping projection of the tool counterpart can slide or run off on the clamping ramp when the tool part is connected to the tool counterpart, in particular during the rotary movement of the plug-and-turn mechanism. Because the tensioning ramp extends along the screw section line, an axial relative movement between the tool part and the tool counterpart is simultaneously brought about during the rotary movement, in particular such that they are braced together.
Die wenigstens eine Spannrampe verwirklicht insbesondere einen Spannkeil, wobei sie zusammen mit dem Spannvorsprung des Werkzeuggegenstücks ein Keilgetriebe realisiert, sodass beim Verspannen, insbesondere bei der Drehbewegung des Spann-Dreh -Mechanismus, das Werkzeugteil mit hoher Kraft gegen das Werkzeuggegenstück gezogen wird. The at least one clamping ramp realizes in particular a clamping wedge, whereby it realizes a wedge gear together with the clamping projection of the tool counterpart, so that the tool part is pulled with great force against the tool counterpart during clamping, especially during the rotary movement of the clamping-rotation mechanism.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Steck-Dreh- Ab schnitt zwei Spannrampen aufweist. Auf diese Weise kann eine besonders effektive Verspannung mit dem Werkzeuggegenstück bewirkt werden. Bevorzugt erstrecken sich beide Spannrampen jeweils entlang einer zugeordneten Schraubenabschnittslinie. Die beiden Spannrampen sind bevorzugt in Umfangsrichtung versetzt zueinander an dem Steck-Dreh- Ab schnitt angeordnet, vorzugsweise um 180° oder zumindest ungefähr 180° relativ zueinander versetzt. According to a further development of the invention it is provided that the plug-in-turn section has two clamping ramps. In this way, a particularly effective bracing with the tool counterpart can be brought about. Both clamping ramps preferably each extend along an associated screw section line. The two clamping ramps are preferably arranged offset from one another in the circumferential direction on the plug-in rotary section, preferably offset by 180 ° or at least approximately 180 ° relative to one another.
Vorzugsweise sind die beiden Spannrampen - insbesondere bezüglich äquivalenter Punkte auf den Spannrampen - auf einer gleichen axialen Höhe oder in gleicher axialer Lage zueinander an dem Steck-Dreh- Ab schnitt angeordnet. Insbesondere sind bevorzugt jeweils ein Anfang und ein Ende der Spannrampen zueinander auf gleicher axialer Höhe angeordnet. Auf diese Weise wird vorteilhaft vermieden, dass das Werkzeugteil beim Verspannen mit dem Werkzeuggegenstück verkippt; insbesondere wird ein Einleiten von Querkräften quer zur Längsachse beim Verdrehen des Werkzeugteils relativ zu dem Werkzeuggegenstück vermieden. Alternativ oder zusätzlich ist bevorzugt vorgesehen, dass die beiden Spannrampen identische Steigungen aufweisen. Preferably, the two clamping ramps - in particular with respect to equivalent points on the clamping ramps - are arranged at the same axial height or in the same axial position to one another on the plug-in rotary section. In particular, a start and an end of the clamping ramps are preferably arranged at the same axial height to one another. In this way, it is advantageously avoided that the tool part tilts when it is clamped with the counterpart tool; in particular, the introduction of transverse forces transversely to the longitudinal axis when the tool part is rotated relative to the tool counterpart is avoided. Alternatively or additionally, it is preferably provided that the two clamping ramps have identical slopes.
Besonders bevorzugt sind die beiden Spannrampen zueinander identisch ausgebildet. The two clamping ramps are particularly preferably designed to be identical to one another.
Die Steigung der wenigstens einen Spannrampe, vorzugsweise die Steigung beider Spannrampen, ist vorzugsweise so gewählt, dass sich eine Selbsthemmung im Bereich der wenigstens einen Spannrampe in dem Steck-Dreh-Mechanismus ergibt. Insbesondere ergibt sich bevorzugt eine Selbsthemmung zwischen dem wenigstens einen Spannvorsprung des Werkzeuggegenstücks und der wenigstens einen Spannrampe des Werkzeugteils. Auf diese Weise wird vorteilhaft eine besonders effektive Fixierung des Werkzeugteils an dem Werkzeuggegenstück erzielt. The gradient of the at least one clamping ramp, preferably the gradient of both clamping ramps, is preferably selected such that self-locking results in the area of the at least one clamping ramp in the plug-and-turn mechanism. In particular, there is preferably a self-locking between the at least one clamping projection of the tool counterpart and the at least one clamping ramp of the tool part. In this way, a particularly effective fixation of the tool part on the tool counterpart is advantageously achieved.
Die Steigung der wenigstens einen Spannrampe, vorzugsweise beider Spannrampen, beträgt bevorzugt ungefähr 15°, vorzugsweise 15°, insbesondere bei einer Paarung von Stahl auf Stahl. The gradient of the at least one tensioning ramp, preferably both tensioning ramps, is preferably approximately 15 °, preferably 15 °, in particular when steel is paired with steel.
Vorzugsweise ist jede der beiden Spannrampen eingerichtet, um jeweils mit einem Spannvorsprung des Werkzeuggegenstücks zusammenzuwirken, wobei dieses bevorzugt entsprechend zwei Spannvorsprünge aufweist. Each of the two clamping ramps is preferably set up to interact with a clamping projection of the tool counterpart, this preferably correspondingly having two clamping projections.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Spannrampe, vorzugsweise jede der Spannrampen, sich vorzugsweise um mindestens 90° bis höchstens 180°, vorzugsweise mindestens 95° bis höchstens 120°, um die Längsachse an dem Steck-Dreh- Abschnitt erstreckt/er strecken. Es bedarf somit zum Verspannen des Werkzeugteils an dem Werkzeuggegenstück nur einer vergleichsweise geringfügigen Drehbewegung um einen vergleichsweise kleinen Winkelbereich. Zugleich wird dabei ein Spannen mit hoher Kraft erreicht. According to a further development of the invention it is provided that the at least one tensioning ramp, preferably each of the tensioning ramps, extends preferably by at least 90 ° to at most 180 °, preferably at least 95 ° to at most 120 °, around the longitudinal axis on the plug-in-turn section / he stretch. Thus, only a comparatively slight rotary movement through a comparatively small angular range is required to clamp the tool part on the tool counterpart. At the same time, clamping with high force is achieved.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Steck-Dreh- Ab schnitt wenigstens eine Einführfläche aufweist, die eingerichtet ist, um mit einer Einführgegenfläche des Werkzeuggegenstücks zusammenzuwirken, um ein Einstecken des Werkzeugteils in das Werkzeuggegenstück nur in wenigstens einer bestimmen Winkellage um die Längsachse zu ermöglichen. Die Einführflächen definieren dabei im Zusammenwirken mit den Einführgegenflächen eine Fügeposition zum Verbinden des Werkzeugteils mit dem Werkzeuggegenstück. Besonders bevorzugt ermöglichen sie das Einstecken des Werkzeugteils in das Werkzeuggegenstück in höchstens einer bestimmten Winkellage, oder in höchstens zwei insbesondere äquivalenten, um 180° zueinander versetzten Winkellagen. According to a further development of the invention it is provided that the plug-in-turn section has at least one insertion surface which is designed to interact with a counter-inserting surface of the tool counterpart to allow the tool part to be inserted into the tool counterpart only in at least one specific angular position around the longitudinal axis to enable. The insertion surfaces, in cooperation with the insertion mating surfaces, define a joining position for connecting the tool part to the tool mating part. They particularly preferably allow the tool part to be inserted into the tool counterpart in at most one specific angular position, or in at most two, in particular equivalent, angular positions offset from one another by 180 °.
Vorzugsweise weist der Steck-Dreh- Ab schnitt zwei Einführflächen auf, die entsprechend eingerichtet sind, um mit zwei Einführgegenflächen des Werkzeuggegenstücks zusammenzuwirken. Dabei sind die beiden Einführflächen bevorzugt zumindest im Wesentlichen parallel zueinander, vorzugsweise parallel zueinander orientiert, und/oder einander quer zur Längsrichtung gegenüberliegend an dem Steck-Dreh- Ab schnitt angeordnet oder ausgebildet. The plug-in-turn section preferably has two insertion surfaces which are set up accordingly to interact with two counter-insertion surfaces of the tool counterpart. In this case, the two insertion surfaces are preferably at least substantially parallel to one another, preferably oriented parallel to one another, and / or arranged or formed opposite one another transversely to the longitudinal direction on the plug-in rotary section.
Bevorzugt ist die wenigstens eine Einführfläche als Planfläche ausgebildet. Insbesondere schließt die wenigstens eine Einführfläche bevorzugt mit der Längsachse einen Winkel ein, der nur höchstens geringfügig von 0° abweicht, wobei der Winkel insbesondere höchstens 5°, vorzugsweise höchstens 4°, vorzugsweise höchstens 2°, vorzugsweise höchstens 1°, vorzugsweise höchstens 0,5°, beträgt. Besonders bevorzugt beträgt der Winkel 0°, das heißt die Längsrichtung liegt in der Einführfläche, beziehungsweise die Einführfläche erstreckt sich entlang der Längsrichtung. The at least one insertion surface is preferably designed as a flat surface. In particular, the at least one insertion surface preferably encloses an angle with the longitudinal axis which deviates only slightly from 0 ° at most, the angle in particular at most 5 °, preferably at most 4 °, preferably at most 2 °, preferably at most 1 °, preferably at most 0, 5 °. The angle is particularly preferably 0 °, that is to say the longitudinal direction lies in the insertion surface, or the insertion surface extends along the longitudinal direction.
Die wenigstens eine Einführgegenfläche des Werkzeuggegenstücks ist bevorzugt entsprechend komplementär zu der wenigstens einen Einführfläche ausgebildet. The at least one insertion counter surface of the tool counterpart is preferably designed to be correspondingly complementary to the at least one insertion surface.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Steck-Dreh- Ab schnitt sich in Axialrichtung an den Zentrierabschnitt anschließt. Bei dieser Ausgestaltung ist demnach insbesondere eine Funktionstrennung zwischen dem Zentrierabschnitt einerseits und dem Steck- Dreh- Ab schnitt andererseits vorgesehen. Somit kann einerseits die Zentrierfunktion des Zentrierabschnitts und andererseits die Befestigungsfunktion des Steck-Dreh -Ab Schnitts optimiert sein. Bevorzugt ist der Steck-Dreh- Ab schnitt als Spannfortsatz des Werkzeugteils ausgebildet, der sich insbesondere ausgehend von dem Zentrierabschnitt in Axialrichtung - in montiertem Zustand in Richtung des Werkzeuggegenstücks - erstreckt. According to a further development of the invention it is provided that the plug-in-turn section adjoins the centering section in the axial direction. In this embodiment, a functional separation between the centering section on the one hand and the plug-in rotary section on the other hand is accordingly provided in particular. Thus, on the one hand, the centering function of the centering section and, on the other hand, the fastening function of the plug-in-turn section can be optimized. The plug-in-turn section is preferably designed as a clamping extension of the tool part, which extends in particular from the centering section in the axial direction - in the assembled state in the direction of the tool counterpart.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Zentrierabschnitt einen Außenkonus aufweist oder als Außenkonus ausgebildet ist, insbesondere als kegelförmiger Vorsprung, insbesondere als Kurzkegel. Dies erlaubt eine besonders gute Zentrierung des Werkzeugteils an dem Werkzeuggegenstück, insbesondere wenn der als Außenkonus ausgebildete Zentrierabschnitt mit einem als Innenkonus ausgebildeten Zentriergegenabschnitt des Werkzeuggegenstücks zusammenwirkt. According to a development of the invention, it is provided that the centering section has an outer cone or is designed as an outer cone, in particular as a conical projection, in particular as a short cone. This allows a particularly good centering of the tool part on the tool counterpart, in particular when the outer cone formed centering section cooperates with a counter-centering section of the tool counterpart designed as an inner cone.
Alternativ oder zusätzlich ist der Axialanschlag bevorzugt als axiale Ringfläche ausgebildet, insbesondere als Ringfläche, deren Normalenvektor zumindest im Wesentlichen in Längsrichtung, vorzugsweise genau in Längsrichtung weist, oder höchstens einen kleinen Winkel, höchstens von wenigen Grad, insbesondere höchstens 5°, vorzugsweise höchstens 4°, vorzugsweise höchstens 3°, vorzugsweise höchstens 2°, vorzugsweise höchstens 1°, vorzugsweise höchstens 0,5°, mit der Längsrichtung einschließt. Die axiale Ringfläche umgreift bevorzugt den Zentrierabschnitt insbesondere ringförmig, insbesondere entlang einer geschlossenen Umfangslinie. Alternatively or additionally, the axial stop is preferably designed as an axial annular surface, in particular as an annular surface whose normal vector points at least essentially in the longitudinal direction, preferably precisely in the longitudinal direction, or at most a small angle, at most of a few degrees, in particular at most 5 °, preferably at most 4 ° , preferably at most 3 °, preferably at most 2 °, preferably at most 1 °, preferably at most 0.5 °, with the longitudinal direction. The axial annular surface preferably encompasses the centering section, in particular in an annular manner, in particular along a closed circumferential line.
Insbesondere sind der Zentrierabschnitt und der Axialanschlag bevorzugt gemeinsam als Kurzkegel-Schnittstelle mit Plananlage, insbesondere wie bei der in DE 100 48 910 Al dargestellten Ausgestaltung, ausgebildet. In particular, the centering section and the axial stop are preferably designed together as a short taper interface with a flat contact, in particular as in the embodiment shown in DE 100 48 910 A1.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Werkzeugteil einen Bearbeitungsabschnitt mit wenigstens einer Schneide aufweist. Das Werkzeugteil ist bei dieser Ausgestaltung vorteilhaft als Werkzeugkopf, insbesondere als Wechselkopf, ausgebildet. Die wenigstens eine Schneide ist bevorzugt eine geometrisch definierte Schneide. Die wenigstens eine Schneide kann dabei in bevorzugter Ausgestaltung einstückig, insbesondere materialeinheitlich, oder mehrteilig, insbesondere als eingesetzte, eingeklebte oder eingelötete Schneide, oder aber als Wechselschneide, an dem Werkzeugteil vorgesehen sein. According to a development of the invention it is provided that the tool part has a machining section with at least one cutting edge. In this embodiment, the tool part is advantageously designed as a tool head, in particular as an interchangeable head. The at least one cutting edge is preferably a geometrically defined cutting edge. In a preferred embodiment, the at least one cutting edge can be provided in one piece, in particular made of one material, or in several parts, in particular as an inserted, glued or soldered cutting edge, or as an interchangeable cutting edge, on the tool part.
Insbesondere kann das Werkzeugteil als Fräskopf, vorzugsweise aus Vollhartmetall, oder als Fräskopf mit eingelöteter Schneide, oder als Bohrer, Aufbohrer, oder Reibwerkzeug ausgebildet sein. In particular, the tool part can be designed as a milling head, preferably made of solid carbide, or as a milling head with a soldered cutting edge, or as a drill, boring or reaming tool.
Der Bearbeitungsabschnitt ist vorzugsweise axial an den Zentrierab schnitt anschließend dem Steck-Dreh- Ab schnitt gegenüber angeordnet. Insbesondere ist der Bearbeitungsabschnitt an einem distalen, bestimmungsgemäß einem Werkstück zugewandten Ende des Werkzeugteils angeordnet, wobei der Steck-Dreh- Ab schnitt an einem proximalen, bestimmungsgemäß einem Werkstück abgewandten Ende des Werkzeugteils angeordnet ist. Der Zentrierabschnitt und der Axialanschlag sind dabei zwischen dem distalen Ende und dem proximalen Ende angeordnet. Vorzugsweise sind an dem Werkzeugteil Mitnahmeelemente, insbesondere Schlüsselflächen, ausgebildet, die zum Eingriff eines Spannmittels dienen, mittels dem das Werkzeugteil und das Werkzeuggegenstück miteinander verspannt werden können. Die Schlüsselflächen können insbesondere so eingerichtet sein, dass ein Maulschlüssel an ihnen angreifen kann. The machining section is preferably arranged axially on the Zentrierab then the plug-in-turn section opposite. In particular, the processing section is arranged on a distal end of the tool part, which is intended to face a workpiece, the plug-in-turn section being arranged at a proximal end of the tool part, which is intended to be remote from a workpiece. The centering section and the axial stop are arranged between the distal end and the proximal end. Driving elements, in particular wrench surfaces, are preferably formed on the tool part, which serve to engage a clamping means by means of which the tool part and the tool counterpart can be clamped together. The key surfaces can in particular be set up in such a way that an open-end wrench can grip them.
Die Aufgabe wird auch gelöst, indem ein Werkzeuggegenstück geschaffen wird, das eingerichtet ist zum Verbinden mit einem Werkzeugteil, insbesondere mit einem erfindungsgemäßen Werkzeugteil oder einem Werkzeugteil gemäß einem der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele. Das Werkzeuggegenstück weist einen Zentriergegenabschnitt und einen Axialgegenanschlag auf, sowie einen Steck-Dreh-Gegenab schnitt, der eingerichtet ist, um mit dem Steck-Dreh- Ab schnitt des Werkzeugteils zusammenzuwirken, um das Werkzeuggegenstück mit dem Werkzeugteil zu verbinden. In Zusammenhang mit dem Werkzeuggegenstück verwirklichen sich insbesondere die Vorteile, die zuvor bereits in Zusammenhang mit dem Werkzeugteil erläutert wurden. Das Werkzeuggegenstück ist insbesondere bevorzugt bezüglich zumindest eines Merkmals so ausgebildet, wie dies zuvor in Zusammenhang mit dem Werkzeugteil bereits explizit oder implizit erläutert wurde. The object is also achieved in that a tool counterpart is created which is designed to be connected to a tool part, in particular to a tool part according to the invention or a tool part according to one of the exemplary embodiments described above. The tool counterpart has a centering counterpart section and an axial counterstop, as well as a plug-in-turn counterpart that is set up to interact with the plug-in-turn section of the tool part in order to connect the tool counterpart to the tool part. In connection with the tool counterpart, the advantages that have already been explained above in connection with the tool part are realized in particular. The tool counterpart is particularly preferably designed with respect to at least one feature, as was already explicitly or implicitly explained above in connection with the tool part.
Der Steck-Dreh-Gegenab schnitt ist insbesondere so ausgebildet und derart auf den Steck-Dreh- Abschnitt abgestimmt, dass die sich aufgrund der auf die Steckbewegung folgenden Drehbewegung ergebende Axialbewegung in dieselbe Richtung wie die vorhergehende Steckbewegung erfolgt. Bei der Drehbewegung des Steck-Dreh- Ab Schnitts zur Verbindung des Werkzeugteils mit dem Werkzeuggegenstück wird das Werkzeugteil insbesondere gegen das Werkzeuggegenstück gezogen. Insbesondere wird dabei das Werkzeugteil in Richtung des Werkzeuggegenstücks verlagert. The plug-in-turn counter-section is designed and coordinated with the plug-in-turn section in such a way that the axial movement resulting from the rotational movement following the plug-in movement takes place in the same direction as the previous plug-in movement. During the rotary movement of the plug-in-turn cut to connect the tool part to the tool counterpart, the tool part is particularly drawn against the tool counterpart. In particular, the tool part is displaced in the direction of the tool counterpart.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Steck-Dreh-Gegenab schnitt wenigstens einen Spannvorsprung, vorzugsweise einen Spannnocken, aufweist. Der wenigstens eine Spannvorsprung ist eingerichtet, um mit der wenigstens einen Spannrampe des Werkzeugteils zusammenzuwirken, insbesondere derart, dass das Werkzeugteil in Richtung des Werkzeuggegenstücks verlagert, insbesondere in Axialrichtung gegen das Werkzeuggegenstück gedrängt, insbesondere mit dem Werkzeuggegenstück verspannt wird, wenn eine Relativdrehung - um die Längsachse - zwischen dem Werkzeugteil und dem Werkzeuggegenstück, insbesondere zwischen der wenigstens einen Spannrampe und dem wenigstens einen Spannvorsprung, bewirkt wird, insbesondere derart, dass der wenigstens eine Spannvorsprung auf der wenigstens einen Spannrampe abläuft. Insbesondere weist der Steck-Dreh-Gegenab schnitt bevorzugt zwei Spannvorsprünge auf, wobei jeder Spannvorsprung bevorzugt eingerichtet ist, um mit jeweils einer der beiden Spannrampen zusammenzuwirken, die der Steck-Dreh- Ab schnitt des Werkzeugteils bevorzugt aufweist. Die beiden Spannvorsprünge sind bevorzugt einander diametral gegenüberliegend an dem Werkzeuggegenstück angeordnet. Insbesondere sind die beiden Spannvorsprünge bevorzugt auf einer selben axialen Höhe an dem Werkzeuggegenstück angeordnet. Dies hat - wie bereits erläutert - den Vorteil, dass kein Kippmoment in das Werkzeugteil relativ zu dem Werkzeuggegenstück eingeleitet wird, wenn das Werkzeugteil mit dem Werkzeuggegenstück verspannt wird. According to a further development of the invention it is provided that the plug-in-turn counter section has at least one clamping projection, preferably a clamping cam. The at least one clamping projection is designed to interact with the at least one clamping ramp of the tool part, in particular in such a way that the tool part is displaced in the direction of the tool counterpart, in particular is pushed in the axial direction against the tool counterpart, in particular is clamped with the tool counterpart when a relative rotation - by the Longitudinal axis - is effected between the tool part and the tool counterpart, in particular between the at least one clamping ramp and the at least one clamping projection, in particular such that the at least one clamping projection runs off the at least one clamping ramp. In particular, the Steck-Dreh-Gegenab section preferably has two clamping projections, each clamping projection is preferably set up to interact with one of the two clamping ramps that the Steck-Dreh- From section of the tool part preferably has. The two clamping projections are preferably arranged diametrically opposite one another on the tool counterpart. In particular, the two clamping projections are preferably arranged at the same axial height on the tool counterpart. As already explained, this has the advantage that no tilting moment is introduced into the tool part relative to the tool counterpart when the tool part is clamped to the tool counterpart.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Zentriergegenabschnitt einen Innenkonus aufweist, der insbesondere eingerichtet und abgestimmt ist, um mit dem Außenkonus des Zentrierab Schnitts des Werkzeugteils zusammenzuwirken, um das Werkzeugteil relativ zu dem Werkzeuggegenstück zu zentrieren. Der Zentriergegenabschnitt ist demnach insbesondere als kegelförmige oder kegelabschnittförmige Aussparung ausgebildet, in die der als Kegelvorsprung oder Kegelfortsatz ausgebildete Zentrierabschnitt des Werkzeugteils eingesteckt werden kann. According to a further development of the invention, it is provided that the centering mating section has an inner cone which is particularly designed and coordinated to interact with the outer cone of the centering section of the tool part in order to center the tool part relative to the tool mating part. The counter-centering section is accordingly designed in particular as a conical or conical section-shaped recess into which the centering section of the tool part, designed as a conical projection or conical extension, can be inserted.
Vorzugsweise ist der als Innenkonus ausgebildete Zentriergegenabschnitt elastischer, das heißt elastisch verformbarer ausgebildet als der als Außenkonus ausgebildete Zentrierabschnitt, sodass der Innenkonus des Zentriergegenabschnitts beim Verspannen des Werkzeugteils mit dem Werkzeuggegenstück durch den Außenkonus des Zentrierabschnitts verformt, insbesondere aufgeweitet wird. Im Zusammenspiel mit dem Axialanschlag und dem Axialgegenanschlag wird so insbesondere eine Überbestimmung erreicht, sodass das Werkzeugteil sehr fest, stabil und positionssicher relativ zu dem Werkzeuggegenstück festgelegt wird. The centering mating section designed as an inner cone is preferably more elastic, that is to say elastically deformable, than the centering section designed as an outer cone, so that the inner cone of the centering mating section is deformed, in particular widened, by the outer cone of the centering section when the tool part is clamped to the tool mating part. In interaction with the axial stop and the axial counterstop, an overdetermination is achieved in particular, so that the tool part is fixed very firmly, stably and in a position-safe manner relative to the tool counterpart.
Der Axialgegenanschlag ist bevorzugt als axiale Ringgegenfläche ausgebildet, das heißt als ringförmige Fläche, deren Normalenvektor vorzugsweise parallel zur Längsrichtung orientiert ist, oder höchstens einen kleinen Winkel, höchstens von wenigen Grad, insbesondere höchstens 5°, vorzugsweise höchstens 4°, vorzugsweise höchstens 3°, vorzugsweise höchstens 2°, vorzugsweise höchstens 1°, vorzugsweise höchstens 0,5°, mit der Längsrichtung einschließt. Bevorzugt umgreift die axiale Ringgegenfläche den Innenkonus des Zentriergegenabschnitts insbesondere ringförmig, insbesondere entlang einer geschlossenen Umfangslinie. Im verspannten Zustand schlägt bevorzugt die axiale Ringfläche des Axialanschlags an der axialen Ringgegenfläche des Axialgegenanschlags an, insbesondere liegen diese Flächen bevorzugt vollflächig aneinander. Insbesondere auf diese Weise wird die bereits beschriebene Überbestimmung in Zusammenhang mit der Aufweitung des Innenkonus des Zentriergegenabschnitts erzielt. The axial counter-stop is preferably designed as an axial ring counter-surface, i.e. as an annular surface whose normal vector is preferably oriented parallel to the longitudinal direction, or at most a small angle, at most of a few degrees, in particular at most 5 °, preferably at most 4 °, preferably at most 3 °, preferably at most 2 °, preferably at most 1 °, preferably at most 0.5 °, with the longitudinal direction. Preferably, the axial counter surface of the ring surrounds the inner cone of the counter-centering section, in particular in an annular manner, in particular along a closed circumferential line. In the clamped state, the axial ring surface of the axial stop preferably strikes the axial ring counter-surface of the axial counter-stop, in particular these surfaces preferably lie against one another over their entire surface. In particular in this way the overdetermination already described in connection with the widening of the inner cone of the counter-centering section is achieved.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Werkzeuggegenstück einen Schaftabschnitt oder einen Einspannabschnitt aufweist, wobei der Schaft- oder Einspannabschnitt bevorzugt eingerichtet ist zum Verbinden des Werkzeuggegenstücks mit einer Werkzeugmaschine, insbesondere mit einer Spindel einer Werkzeugmaschine. Der Schaftabschnitt des Werkzeuggegenstücks weist bevorzugt eine Hohlschaftkegel- Schnittstelle auf, insbesondere zur Verbindung mit einer Spindel einer Werkzeugmaschine. According to a further development of the invention it is provided that the tool counterpart has a shank section or a clamping section, wherein the shank or clamping section is preferably set up to connect the tool counterpart to a machine tool, in particular to a spindle of a machine tool. The shank section of the tool counterpart preferably has a hollow shank cone interface, in particular for connection to a spindle of a machine tool.
In bevorzugter Ausgestaltung weist das Werkzeugteil einen Bearbeitungsabschnitt mit wenigstens einer Schneide auf, wobei zugleich das Werkzeuggegenstück den Schaft- oder Einspannabschnitt aufweist. Die Aufgabe wird schließlich auch gelöst, indem ein Werkzeug geschaffen wird, welches wenigstens ein erfindungsgemäßes Werkzeugteil oder wenigstens ein Werkzeugteil nach einem der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele, sowie wenigstens ein erfindungsgemäßes Werkzeuggegenstück oder wenigstens ein Werkzeuggegenstück nach einem der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele, aufweist, die bevorzugt miteinander verbindbar, insbesondere miteinander verbunden sind. In Zusammenhang mit Werkzeug verwirklichen sich insbesondere die Vorteile, die bereits in Zusammenhang mit dem Werkzeugteil einerseits und dem Werkzeuggegenstück andererseits erläutert wurden. Das Werkzeug weist insbesondere eine Schnittstelle oder Verbindungsstelle auf, die durch das Werkzeugteil und das Werkzeuggegenstück gebildet wird und insbesondere im Verbindungsbereich zwischen dem Werkzeugteil und dem Werkzeuggegenstück ausgebildet ist. In a preferred embodiment, the tool part has a machining section with at least one cutting edge, with the tool counterpart at the same time having the shank or clamping section. The object is finally also achieved in that a tool is created which has at least one tool part according to the invention or at least one tool part according to one of the exemplary embodiments described above, as well as at least one tool counterpart according to the invention or at least one tool counterpart according to one of the previously described exemplary embodiments, which preferably together connectable, in particular connected to one another. In connection with the tool, the advantages that have already been explained in connection with the tool part on the one hand and the tool counterpart on the other hand are realized in particular. The tool has in particular an interface or connection point which is formed by the tool part and the tool counterpart and is formed in particular in the connection area between the tool part and the tool counterpart.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen: The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show:
Figur 1 eine Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Werkzeugteils; FIG. 1 shows an illustration of an exemplary embodiment of a tool part;
Figur 2 eine Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Werkzeuggegenstücks; Figur 3 eine Detaildarstellung des Werkzeuggegenstücks gemäß Figur 2, und FIG. 2 shows an illustration of an exemplary embodiment of a tool counterpart; FIG. 3 shows a detailed representation of the tool counterpart according to FIG. 2, and
Figur 4 das Werkzeugteil gemäß Figur 1 in mit dem Werkzeugeggenstück gemäß Figur 2 verbundenem Zustand. FIG. 4 shows the tool part according to FIG. 1 in the state connected to the tool harrow according to FIG.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Werkzeugteils 1, das eingerichtet ist zum Verbinden mit einem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel eines Werkzeuggegenstücks 3. Das Werkzeugteil 1 weist - mit Bezug auf Figur 1 - einen Zentrierabschnitt 5 und einen Axialanschlag 7 auf. Außerdem weist das Werkzeugteil 1 einen Steck-Dreh- Ab schnitt 9 auf, der eingerichtet ist, um mit einem wiederum in Figur 2 dargestellten Steck-Dreh-Gegenab schnitt 11 des Werkzeuggegenstücks 3 zusammenzuwirken, um das Werkzeugteil 1 mit dem Werkzeuggegenstück 3 zu verbinden. Der Steck-Dreh- Ab schnitt 9 und der Steck-Dreh-Gegenab schnitt 11 bilden gemeinsam insbesondere einen Steck-Dreh- Mechanismus, vorzugsweise einen Bajonettverschluss. Das Werkzeugteil 1 wird mit dem Werkzeuggegenstück 3 verbunden, indem zunächst eine Steckbewegung in Richtung einer Längsachse L, das heißt in Axialrichtung, durchgeführt wird, und sodann eine Drehbewegung folgt, bei welcher das Werkzeugteil 1 relativ zu dem Werkzeuggegenstück 3 verdreht wird, wodurch eine Fixierung des Werkzeugteils 1 an dem Werkzeuggegenstück 3 erreicht wird. Der Steckweg ist dabei länger, vorzugsweis viel länger, als ein axialer Verlagerungsweg entlang der Längsrichtung L, auch als axialer Drehweg bezeichnet, der vom ersten Beginn einer Drehbewegung des Steck-Dreh-Mechanismus während der Drehbewegung bis zum axialen Anschlag des Werkzeugteils 1 an dem Werkzeuggegenstück 3 und damit bis zum Ende der Fixierung des Werkzeugteils 1 an dem Werkzeuggegenstück 3 zurückgelegt wird. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a tool part 1 which is set up for connection to an exemplary embodiment of a tool counterpart 3 shown in FIG. 2. With reference to FIG. 1, the tool part 1 has a centering section 5 and an axial stop 7. In addition, the tool part 1 has a plug-in-turn section 9 which is set up to interact with a plug-in-turn counter section 11 of the tool counterpart 3, again shown in FIG. 2, in order to connect the tool part 1 to the tool counterpart 3. The plug-turning section 9 and the plug-turning counterpart section 11 together form, in particular, a plug-turning mechanism, preferably a bayonet lock. The tool part 1 is connected to the tool counterpart 3 by first performing an insertion movement in the direction of a longitudinal axis L, that is, in the axial direction, and then a rotary movement follows in which the tool part 1 is rotated relative to the tool counterpart 3, whereby a fixation of the tool part 1 on the tool counterpart 3 is achieved. The plug-in path is longer, preferably much longer, than an axial displacement path along the longitudinal direction L, also referred to as the axial rotary path, from the first start of a rotary movement of the plug-in-rotary mechanism during the rotary movement to the axial stop of the tool part 1 on the tool counterpart 3 and thus to the end of the fixation of the tool part 1 on the tool counterpart 3 is covered.
Es wird auf diese Weise eine sehr kompakte, einfach zu bedienende, bauteilsparende und funktionssichere sowie zugleich auch in Axialrichtung kurzbauende Lösung zum Verbinden des Werkzeugteils 1 mit dem Werkzeuggegenstück 3 bereitgestellt. In this way, a very compact, easy-to-use, component-saving and functionally reliable solution, which is also short in the axial direction, is provided for connecting the tool part 1 to the tool counterpart 3.
Der Steck-Dreh- Ab schnitt 9 weist vorzugsweise mindestens eine entlang einer Schraubenabschnittslinie - um die Längsachse L - verlaufende Spannrampe 13, hier zwei Spannrampen 13, auf. Die beiden Spannrampen 13 sind bevorzugt in einer identischen axialen Lage angeordnet, wobei insbesondere ihre Anfangs- und Endpunkte jeweils auf gleicher axialer Höhe - in Richtung der Längsachse L gesehen - angeordnet sind. Die beiden Spannrampen 13 sind vorzugsweise einander diametral gegenüberliegend angeordnet, insbesondere in Umfangsrichtung um ungefähr 180°, vorzugsweise um 180°, zueinander versetzt. Die Spannrampen 13 erstrecken sich bevorzugt jeweils um mindestens 90° bis höchstens 180°, vorzugsweise um mindestens 95° bis höchstens 120°, in Umfangsrichtung um die Längsachse L. The plug-in rotary section 9 preferably has at least one tensioning ramp 13, here two tensioning ramps 13, running along a screw section line - around the longitudinal axis L. The two clamping ramps 13 are preferably arranged in an identical axial position, with their starting and end points in particular each being arranged at the same axial height - viewed in the direction of the longitudinal axis L. The two clamping ramps 13 are preferably arranged diametrically opposite one another, in particular offset from one another in the circumferential direction by approximately 180 °, preferably by 180 °. The clamping ramps 13 preferably each extend by at least 90 ° to at most 180 °, preferably by at least 95 ° to at most 120 °, in the circumferential direction around the longitudinal axis L.
Vorzugsweise schließt sich der Steck-Dreh- Ab schnitt 9 in Axialrichtung, das heißt in Richtung der Längsachse L, an den Zentrierabschnitt 5 an. Insbesondere ist der Steck-Dreh- Ab schnitt 9 bevorzugt als Spannfortsatz ausgebildet. The plug-in-turn section 9 preferably adjoins the centering section 5 in the axial direction, that is to say in the direction of the longitudinal axis L. In particular, the plug-in-turn section 9 is preferably designed as a clamping extension.
Der Steck-Dreh- Ab schnitt 9 weist vorzugsweise wenigstens eine Einführfläche 15 auf, die eingerichtet ist, um mit einer Einführgegenfläche 17 des Werkzeuggegenstücks 3 - vergleiche Figur 2 - zusammenzuwirken, um ein Einstecken des Werkzeugteils 1 in dasThe plug-and-turn section 9 preferably has at least one insertion surface 15 which is designed to interact with an insertion counter surface 17 of the tool counterpart 3 - see FIG. 2 - in order to enable the tool part 1 to be inserted into the
Werkzeuggegenstück 3 nur in wenigstens einer bestimmten Winkellage, vorzugsweise in höchstens einer oder in höchstens zwei bestimmten Winkellagen um die Längsachse L zu ermöglichen. To enable tool counterpart 3 only in at least one specific angular position, preferably in at most one or in at most two specific angular positions about the longitudinal axis L.
Bevorzugt sind zwei solche Einführflächen 15 vorgesehen, wobei in Figur 1 nur eine der Einführflächen 15 dem Betrachter zugewandt und daher dargestellt ist. Die andere Einführfläche 15 ist vorzugsweise diametral gegenüberliegend an dem Steck-Dreh- Ab schnitt 9 ausgebildet oder angeordnet, sodass sie dem Betrachter verborgen ist. Two such insertion surfaces 15 are preferably provided, only one of the insertion surfaces 15 facing the viewer in FIG. 1 and therefore being shown. The other insertion surface 15 is preferably formed or arranged diametrically opposite on the plug-in-turn section 9 so that it is hidden from the viewer.
Entsprechend weist auch das Werkzeuggegenstück 3 bevorzugt zwei Einführgegenflächen 17 auf. Correspondingly, the tool counterpart 3 also preferably has two insertion counter surfaces 17.
Der Zentrierabschnitt 5 ist bevorzugt als Außenkonus 19 ausgebildet. Der Axialanschlag 7 ist bevorzugt als axiale Ringfläche 21 ausgebildet, die den Zentrierabschnitt 5 entlang einer geschlossenen Umfangslinie umgreift. The centering section 5 is preferably designed as an outer cone 19. The axial stop 7 is preferably designed as an axial annular surface 21 which surrounds the centering section 5 along a closed circumferential line.
Der Zentrierabschnitt 5 ist hier insbesondere als Kurzkegel ausgebildet. Der Axialanschlag 7 ist insbesondere als Planfläche ausgebildet. The centering section 5 is designed here in particular as a short cone. The axial stop 7 is designed in particular as a flat surface.
Das Werkzeugteil 1 weist bevorzugt einen Bearbeitungsabschnitt 23 auf, der seinerseits vorzugsweise wenigstens eine Schneide 25, insbesondere wenigstens eine geometrisch definierte Schneide 25, vorzugsweise eine Mehrzahl geometrisch definierter Schneiden 25, aufweist. Der Bearbeitungsabschnitt 23 ist dabei - an den Zentrierab schnitt 5 anschließend - gegenüber dem Steck-Dreh -Ab schnitt 9 angeordnet, sodass der Zentrierabschnitt 5 - entlang der Längsachse L gesehen - zwischen dem Bearbeitungsabschnitt 23 und dem Steck-Dreh- Ab schnitt 9 angeordnet ist. Das Werkzeugteil 1 ist hier insbesondere als Bearbeitungskopf ausgebildet, besonders bevorzugt als Fräskopf. Die Schneide 25 kann als eingelötete Schneide, eingesetzte Schneide, oder aber auch einstückig und insbesondere materialeinheitlich mit dem Bearbeitungsabschnitt 23 ausgebildet sein. Das Werkzeugteil 1 kann auch als Bohrer, Aufbohrer oder Reibwerkzeug, oder in anderer geeigneter Weise ausgebildet sein. The tool part 1 preferably has a machining section 23, which in turn preferably has at least one cutting edge 25, in particular at least one geometrically defined cutting edge 25, preferably a plurality of geometrically defined cutting edges 25. The processing section 23 is here - next to the Zentrierab section 5 - opposite the plug-turning section 9, so that the centering section 5 - seen along the longitudinal axis L - is arranged between the processing section 23 and the plug-turning section 9 . The tool part 1 is designed here in particular as a machining head, particularly preferably as a milling head. The cutting edge 25 can be designed as a soldered-in cutting edge, an inserted cutting edge, or else in one piece and, in particular, of the same material as the processing section 23. The tool part 1 can also be designed as a drill, boring or reaming tool, or in some other suitable manner.
Fig. 2 zeigt eine Darstellung eines Ausführungsbeispiels des Werkzeuggegenstücks 3. Gleiche und funktionsgleiche Elemente sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen, sodass insofern jeweils auf die vorangegangene Beschreibung verwiesen wird. 2 shows an illustration of an exemplary embodiment of the tool counterpart 3. Identical and functionally identical elements are provided with the same reference symbols in all figures, so that in each case reference is made to the preceding description.
Das Werkzeuggegenstück 3 gemäß Figur 2 ist im Bereich seiner Verbindungsstelle zu dem Werkzeugteil 1 teilweise geschnitten dargestellt. The tool counterpart 3 according to FIG. 2 is shown partially cut in the area of its connection point to the tool part 1.
Das Werkzeuggegenstück 3 weist insbesondere einen Zentriergegenabschnitt 27 auf, der eingerichtet ist, um mit dem Zentrierabschnitt 5 zusammenzuwirken, sowie einen Axialgegenanschlag 29, der eingerichtet ist, um mit dem Axialanschlag 7 zusammenzuwirken. Außerdem weist das Werkzeuggegenstück 3 den Steck-Dreh-Gegenab schnitt 11 auf. Dieser wiederum weist wenigstens einen Spannvorsprung 31 auf, der eingerichtet ist, um mit der wenigstens einen Spannrampe 13 zusammenzuwirken, derart, dass das Werkzeugteil 1 gegen das Werkzeuggegenstück 3 gedrängt, insbesondere in das Werkzeuggegenstück 3 hineingezogen und letztlich mit dem Werkzeuggegenstück 3 verspannt wird, wenn das Werkzeugteil 1 relativ zu dem Werkzeuggegenstück 3 verdreht wird, insbesondere wenn der wenigstens eine Spannvorsprung 31 auf der wenigstens einen Spannrampe 13 abläuft. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei Spannvorsprünge 31 vorgesehen, die einander insbesondere diametral gegenüberliegen. The tool counterpart 3 has, in particular, a centering counterpart section 27 which is set up to interact with the centering section 5, as well as an axial counterstop 29 which is set up to interact with the axial stop 7. In addition, the tool counterpart 3 has the plug-in-turn Gegenab section 11 on. This in turn has at least one clamping projection 31 which is set up to interact with the at least one clamping ramp 13 in such a way that the tool part 1 is pushed against the tool counterpart 3, in particular drawn into the tool counterpart 3 and ultimately clamped to the tool counterpart 3 when the tool part 1 is rotated relative to the tool counterpart 3, in particular when the at least one clamping projection 31 runs off the at least one clamping ramp 13. In the embodiment shown here, two clamping projections 31 are provided, which are in particular diametrically opposite one another.
Der Zentriergegenabschnitt 27 ist hier bevorzugt als Innenkonus 33 ausgebildet, der vorzugsweise elastischer ist als der Außenkonus 19, sodass der Innenkonus 33, insbesondere eine Wandung des Innenkonus 33, zumindest bereichsweise aufgeweitet wird, wenn der Außenkonus 19 durch den Steck-Dreh -Mechanismus in den Innenkonus 33 hineingezogen wird. The counter-centering section 27 is preferably designed as an inner cone 33, which is preferably more elastic than the outer cone 19, so that the inner cone 33, in particular a wall of the inner cone 33, is at least partially expanded when the outer cone 19 is inserted into the Inner cone 33 is drawn in.
Der Axialgegenanschlag 29 ist hier insbesondere als axiale Ringgegenfläche 35 ausgebildet, die insbesondere den Innenkonus 33 entlang einer geschlossenen Umfangslinie umgreift. Im miteinander verspannten Zustand des Werkzeugteils 1 mit dem Werkzeuggegenstück 3 liegt die axiale Ringfläche 21 bevorzugt vollflächig und fest an der axialen Ringgegenfläche 35 an. The axial counter-stop 29 is designed here, in particular, as an axial annular counter-surface 35, which in particular engages around the inner cone 33 along a closed circumferential line. in the In the mutually clamped state of the tool part 1 with the tool counterpart 3, the axial ring surface 21 is preferably in full contact and firmly against the axial ring counter surface 35.
Insgesamt bewirken der Außenkonus 19 und der Innenkonus 33 gemeinsam eine radiale Positionierung des Werkzeugteils 1 relativ zu dem Werkzeuggegenstück 3, wobei die axiale Ringfläche 21 im Zusammenspiel mit der axialen Ringgegenfläche 35 eine axiale Relativposition zwischen dem Werkzeugteil 1 und dem Werkzeuggegenstück 3 definiert, wenn diese miteinander verspannt sind. Overall, the outer cone 19 and the inner cone 33 together bring about a radial positioning of the tool part 1 relative to the tool counterpart 3, the axial ring surface 21 in interaction with the axial ring counter surface 35 defining an axial relative position between the tool part 1 and the tool counterpart 3 when they are together are tense.
Das Werkzeuggegenstück 3 weist außerdem einen Schaftabschnitt 37 auf, der eingerichtet ist zur Verbindung mit einer Werkzeugmaschine, insbesondere mit einer Spindel einer Werkzeugmaschine. Der Schaftabschnitt 37 weist bevorzugt einen Hohl schaftkegel 39 auf. The tool counterpart 3 also has a shaft section 37 which is set up for connection to a machine tool, in particular to a spindle of a machine tool. The shaft section 37 preferably has a hollow shaft cone 39.
Fig. 3 zeigt eine Detaildarstellung des Werkzeuggegenstücks 3 gemäß Figur 2. Dabei ist hier insbesondere gut einer der Spannvorsprünge 31 zu erkennen, sowie außerdem eine der Einführgegenflächen 17, sowie weiterhin der Innenkonus 33 und die Ringgegenfläche 35. FIG. 3 shows a detailed representation of the tool counterpart 3 according to FIG. 2. Here, one of the clamping projections 31 can be seen particularly well, as well as one of the insertion counter surfaces 17, and also the inner cone 33 and the annular counter surface 35.
Fig. 4 zeigt eine Detaildarstellung eines Werkzeugs 41, welches das Werkzeugteil 1 und das Werkzeuggegenstück 3 in miteinander verbundenem Zustand aufweist, wobei das Werkzeug 41 bevorzugt aus dem Werkzeugteil 1 und dem Werkzeuggegenstück 3 besteht. 4 shows a detailed representation of a tool 41 which has the tool part 1 and the tool counterpart 3 in a connected state, the tool 41 preferably consisting of the tool part 1 and the tool counterpart 3.
Dabei ist hier nur ein Detail des Werkzeuggegenstücks 3 in Längsschnittdarstellung dargestellt, während das Werkzeugteil 1 ungeschnitten in dem Werkzeuggegenstück 3 angeordnet beziehungsweise mit dem Werkzeuggegenstück 3 verbunden dargestellt ist. Zum Verspannen des Werkzeugteil 1 mit dem Werkzeuggegenstück 3 wird bevorzugt der Steck-Dreh- Ab schnitt 9 zunächst axial in den Steck-Dreh-Gegenab schnitt 11 eingeführt. Dabei definieren die Einführflächen 15 im Zusammenspiel mit den Einführgegenflächen 17 eine Winkelposition um die Längsachse L zum axialen Einführen oder Einstecken. Sind die Spannrampen 13 auf Höhe der Spannvorsprünge 31 angeordnet, wird das Werkzeugteil 1 relativ zu dem Werkzeuggegenstück 3 bevorzugt um ungefähr 90°, vorzugsweise etwas mehr als 90°, in Spannrichtung verdreht, wobei die Spannvorsprünge 31 auf den Spannrampen 13 ablaufen - oder umgekehrt -, und wobei das Werkzeugteil 1, insbesondere der Außenkonus 19, tiefer in das Werkzeuggegenstück 3, insbesondere in den Innenkonus 33, hineingezogen wird, insbesondere bis die Ringfläche 21 an der Ringgegenfläche 35 anschlägt. Dabei wird bevorzugt der Innenkonus 33 zumindest bereichsweise, insbesondere geringfügig, aufgeweitet, sodass im Ergebnis eine Überbestimmung und damit eine hochgenaue und stabile Festlegung des Werkzeugteils 1 an dem Werkzeuggegenstück 3 erreicht wird. Here, only a detail of the tool counterpart 3 is shown in a longitudinal section, while the tool part 1 is shown uncut in the tool counterpart 3 or is shown connected to the tool counterpart 3. To brace the tool part 1 with the tool counterpart 3, the plug-in-turn section 9 is first introduced axially into the plug-in-turn counter section 11. In this case, the insertion surfaces 15, in interaction with the counter-insertion surfaces 17, define an angular position about the longitudinal axis L for axial insertion or insertion. If the clamping ramps 13 are arranged at the level of the clamping projections 31, the tool part 1 is rotated relative to the tool counterpart 3 preferably by approximately 90 °, preferably slightly more than 90 °, in the clamping direction, the clamping projections 31 running on the clamping ramps 13 - or vice versa - , and wherein the tool part 1, in particular the outer cone 19, is drawn deeper into the tool counterpart 3, in particular into the inner cone 33, in particular until the ring surface 21 strikes the ring counter surface 35. In this case, the inner cone 33 is preferably widened at least in some areas, in particular slightly, so that in the The result is an overdetermination and thus a highly precise and stable fixing of the tool part 1 on the tool counterpart 3 is achieved.
Insgesamt wird so eine kostengünstige, kurzbauende, präzise, stabile, einfach zu bedienende und bauteilarme Möglichkeit bereitgestellt, das Werkzeugteil 1 mit dem Werkzeuggegenstück 3 zu verbinden. Overall, an inexpensive, short, precise, stable, easy-to-use and low-component option is provided for connecting the tool part 1 to the tool counterpart 3.

Claims

ANSPRÜCHE EXPECTATIONS
1. Werkzeugteil (1), eingerichtet zum Verbinden mit einem Werkzeuggegenstück (3), wobei das Werkzeugteil (1) einen Zentrierabschnitt (5) und einen Axialanschlag (7) aufweist, und wobei das Werkzeugteil (1) einen Steck-Dreh- Ab schnitt (9) aufweist, der eingerichtet ist, um mit einem Steck-Dreh-Gegenab schnitt (11) des Werkzeuggegenstücks (3) zusammenzuwirken, um das Werkzeugteil (1) mit dem Werkzeuggegenstück (3) zu verbinden. 1. Tool part (1), set up for connection with a tool counterpart (3), wherein the tool part (1) has a centering section (5) and an axial stop (7), and wherein the tool part (1) has a plug-in rotary section (9) which is set up to cooperate with a plug-in-turn counterpart (11) of the counterpart tool (3) in order to connect the tool part (1) to the counterpart tool (3).
2. Werkzeugteil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Steck-Dreh- Abschnitt (9) mindestens eine entlang einer Schraubenabschnittslinie verlaufende Spannrampe (13) aufweist. 2. Tool part (1) according to claim 1, characterized in that the plug-in-turn section (9) has at least one clamping ramp (13) running along a screw section line.
3. Werkzeugteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steck-Dreh- Ab schnitt (9) zwei Spannrampen (13) aufweist, wobei die beiden Spannrampen (13) vorzugsweise in identischer axialer Lage zueinander angeordnet sind. 3. Tool part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the plug-in rotary section (9) has two clamping ramps (13), wherein the two clamping ramps (13) are preferably arranged in an identical axial position to one another.
4. Werkzeugteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Spannrampe (13) sich um mindestens 90° bis höchstens 180°, vorzugsweise um mindestens 95° bis höchstens 120°, um eine Längsachse (L) des Werkzeugteils (1) an dem Steck-Dreh- Ab schnitt (9) erstreckt. 4. Tool part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one clamping ramp (13) extends by at least 90 ° to at most 180 °, preferably by at least 95 ° to at most 120 °, about a longitudinal axis (L) of the Tool part (1) on the plug-in rotary section (9) extends.
5. Werkzeugteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steck-Dreh- Ab schnitt (9) wenigstens eine Einführfläche (15) aufweist, die eingerichtet ist, um mit einer Einführgegenfläche (17) des Werkzeuggegenstücks (3) zusammenzuwirken, um ein Einstecken des Werkzeugteils (1) in das5. Tool part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the plug-in rotary section (9) has at least one insertion surface (15) which is designed to be connected to a counter-insertion surface (17) of the tool counterpart (3) cooperate in order to insert the tool part (1) into the
Werkzeuggegenstück (3) nur in wenigstens einer bestimmen Winkellage um die Längsachse (L) zu ermöglichen. To enable tool counterpart (3) only in at least one specific angular position about the longitudinal axis (L).
6. Werkzeugteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steck-Dreh -Ab schnitt (9) sich in Axialrichtung an den Zentrierabschnitt (5) anschließt. 6. Tool part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the plug-in-turn section (9) adjoins the centering section (5) in the axial direction.
7. Werkzeugteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentrierabschnitt (5) einen Außenkonus aufweist, und/oder dass der Axialanschlag (7) als axiale Ringfläche (21) ausgebildet ist, die den Zentrierabschnitt (5) umgreift. 7. Tool part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the centering section (5) has an outer cone, and / or that the axial stop (7) is designed as an axial annular surface (21) which engages around the centering section (5) .
8. Werkzeugteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeugteil (1) einen Bearbeitungsabschnitt (23) mit wenigstens einer Schneide (25) aufweist. 8. Tool part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the tool part (1) has a machining section (23) with at least one cutting edge (25).
9. Werkzeuggegenstück (3), eingerichtet zum Verbinden mit einem Werkzeugteil (1), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einem Zentriergegenabschnitt (27) und einem Axialgegenanschlag (29), wobei das Werkzeuggegenstück (3) einen Steck- Dreh-Gegenab schnitt (11) aufweist, der eingerichtet ist, um mit einem Steck-Dreh- Ab schnitt (9) des Werkzeugteils (1) zusammenzuwirken, um das Werkzeuggegenstück (3) mit dem Werkzeugteil (1) zu verbinden. 9. Tool counterpart (3), set up for connection to a tool part (1), in particular according to one of claims 1 to 8, with a centering counter section (27) and an axial counter stop (29), wherein the tool counterpart (3) has a plug-in rotary Gegenab section (11) which is set up to cooperate with a plug-in-turn section (9) of the tool part (1) in order to connect the tool counterpart (3) to the tool part (1).
10. Werkzeuggegenstück (3) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Steck- Dreh-Gegenab schnitt wenigstens einen Spannvorsprung (31) aufweist, der eingerichtet ist, um mit wenigstens einer Spannrampe (13) des Steck-Drehab Schnitts (9) des Werkzeugteils (1) zusammenzuwirken, insbesondere derart, dass das Werkzeugteil (1) in Richtung des Werkzeuggegenstücks (3) verlagert wird, wenn eine Relativdrehung zwischen dem Werkzeugteil (1) und dem Werkzeuggegenstück (3), insbesondere zwischen dem wenigstens einen Spannvorsprung (31) und der wenigstens einen Spannrampe (13), bewirkt wird. 10. Tool counterpart (3) according to claim 9, characterized in that the plug-in Drehab section has at least one clamping projection (31) which is configured to with at least one clamping ramp (13) of the plug-in Drehab section (9) of the Tool part (1) cooperate, in particular in such a way that the tool part (1) is displaced in the direction of the tool counterpart (3) when a relative rotation between the tool part (1) and the tool counterpart (3), in particular between the at least one clamping projection (31) and the at least one tensioning ramp (13) is effected.
11. Werkzeuggegenstück (3) nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentriergegenabschnitt (27) einen Innenkonus aufweist, und/oder dass der Axialgegenanschlag (29) als axiale Ringeggenfläche (35) ausgebildet ist, die den Zentriergegenabschnitt (27) umgreift. 11. Tool counterpart (3) according to one of claims 9 or 10, characterized in that the centering counter-section (27) has an inner cone, and / or that the axial counter-stop (29) is designed as an axial annular harrow surface (35) which the centering counter-section (27 ) encompasses.
12. Werkzeuggegenstück (3) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeuggegenstück (3) einen Schaftabschnitt (37) aufweist, der vorzugsweise eingerichtet ist zum Verbinden des Werkzeuggegenstücks (3) mit einer Werkzeugmaschine. 12. Tool counterpart (3) according to one of claims 9 to 11, characterized in that the tool counterpart (3) has a shaft portion (37) which is preferably set up for connecting the tool counterpart (3) to a machine tool.
13. Werkzeug (41), umfassend ein Werkzeugteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und ein Werkzeuggegenstück (3) nach einem der Ansprüche 9 bis 12. 13. Tool (41) comprising a tool part (1) according to one of claims 1 to 8 and a tool counterpart (3) according to one of claims 9 to 12.
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