EP4065907B1 - Reservoir de liquide apte a etre chauffe - Google Patents

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EP4065907B1
EP4065907B1 EP20820513.8A EP20820513A EP4065907B1 EP 4065907 B1 EP4065907 B1 EP 4065907B1 EP 20820513 A EP20820513 A EP 20820513A EP 4065907 B1 EP4065907 B1 EP 4065907B1
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EP
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housing body
tank
hole
enclosure
chamber
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Nathalie BARENDRECHT
Aurélien SALLES
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Commerciale Et D'engineering Ste
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Commerciale Et D'engineering Ste
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Publication date
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    • F24H9/2014—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heaters using electrical energy supply
    • F24H9/2021—Storage heaters

Definitions

  • the invention relates to a liquid reservoir capable of being heated.
  • a liquid reservoir comprising a liquid receiving enclosure, an envelope surrounding the enclosure and at least one electrical resistance positionable at least partially inside the enclosure.
  • Such a liquid reservoir is known.
  • To heat the contents of such a tank it is known to use one or more electrical resistances immersed at least partially in the enclosure as described, for example, in the document DE8428132 Or FR2005517 .
  • the difficulty lies in fixing the electrical resistance to the enclosure for simple and rapid assembly without compromising ease of maintenance.
  • An aim of the invention is therefore to propose a liquid reservoir of the aforementioned type whose design allows easy installation and maintenance of the electrical resistance(s) equipping said reservoir.
  • the use of a housing body and the production of this housing body and the enclosure in synthetic material allow easy, reliable and rapid assembly of the electrical resistance without compromising its ease of disassembly.
  • the design of the assembly allows assembly and disassembly of the electrical resistance by simple sliding movement of the electrical resistance inside the housing body without compromising the reliability of the seal.
  • the joint is slipped onto the electrical resistance.
  • the fact of threading the joint onto the electrical resistance that is to say passing the electrical resistance through at least one through passage of the joint, allows easy assembly and disassembly of the joint which facilitates maintenance of the joint. 'such a reservoir.
  • the joint takes the form of an elastically deformable block provided with at least two through passages, said block being preferably provided on its periphery surrounding said passages with annular beads.
  • an insulator is placed between the enclosure and the envelope and surrounds the housing body.
  • the presence of the housing body thus makes it possible to isolate the orifices of the tank from the insulation without compromising the simplicity of installing the insulation.
  • the peripheral side wall of the housing body is provided with an external peripheral flange arranged to rest on the part of the internal or external surface of the envelope surrounding the orifice of the envelope .
  • the collar can cooperate with the bottom of the housing to fulfill the role of a spacer capable of maintaining the enclosure at a predetermined distance from the envelope.
  • the housing body is fixed by welding to the enclosure. This results in simplicity of implementation.
  • joint fixing can be provided.
  • the tubular projection of the housing body inserted into the orifice of the enclosure comprises at least one, preferably at least two glove fingers open towards the interior of the housing body , each thermowell being made in one piece with the housing body.
  • the reservoir comprises a temperature probe positionable inside the or one of the glove fingers.
  • the tank comprises a part for fixing the electrical resistance to the housing body, this fixing part being threadable onto the electrical resistance following the joint and being coupleable by screwing members to the housing body, this housing body comprising at least one screwing well made in one piece with said body.
  • the part for fixing the electrical resistance to the housing body is arranged at a distance from the joint.
  • the orifice of the envelope is provided in a recess of the envelope and the reservoir comprises a cover for closing the housing body housed inside said recess.
  • the electrical resistance is thus perfectly integrated into the tank.
  • the elongated body of the or at least one of the electrical resistors is a hairpin tubular body inside which are housed a resistive wire and at least one hot melt, the ends of the The pin made in the form of two parallel branches each being provided with an electrical connector by which the seal is threaded onto said branches.
  • the tank is equipped with a liquid filling port for the tank, this filling port being provided with a connection part to the tank, this connection part being provided with a vent , an overflow orifice and an additional orifice acting as an overflow or vent depending on the filling level of the tank.
  • connection part makes it easier to manufacture and maintain the tank.
  • This connection part makes it possible in particular to avoid any mixing of the contents of the tank with the network from which the filling fluid comes during the filling stage.
  • the vent, the overflow orifice and the additional orifice are arranged at different levels on the tank and the additional orifice is arranged at an intermediate level between the levels occupied by the vent and the overflow port.
  • the invention also relates to a manufacturing method according to claim 12 of the liquid reservoir according to claim 1.
  • the liquid reservoir 1, as shown in figure 1 can be used as a tank, particularly in the case of a domestic hot water production installation.
  • This liquid reservoir 1 comprises an enclosure 2 for receiving liquid made of synthetic material, in particular polyolefin, such as polypropylene.
  • This enclosure 2 comprises at least one liquid inlet and/or outlet for filling and emptying the enclosure 2.
  • This enclosure 2 comprises a envelope 3 at least partially surrounding the enclosure 2.
  • This envelope 3 can for example be formed of a body inside which the enclosure can be at least partially housed and of a cover for closing the body.
  • This envelope 3 is generally made of synthetic material, in particular polyolefin, such as polypropylene as in the example shown.
  • the tank 1 further comprises one or more electrical resistance(s) 13 positionable at least partially inside the enclosure 2.
  • the tank 1 comprises a single electrical resistance 13 but could, equivalently, have included two or more, said resistors being in this case arranged at different levels inside enclosure 2.
  • the reservoir 1 comprises two facing orifices 5, 6 provided one, shown at 5 in the figures, in the enclosure 2, the another, shown at 6 in the figures, in the envelope 3. These orifices 5 and 6 are connected by a housing body 7.
  • This housing body 7 is preferably a molded part made of synthetic material, in particular polyolefin, such as polypropylene.
  • This housing body 7 of generally cylindrical shape, comprises a bottom 8 and a peripheral side wall 9 adjoining the bottom.
  • This peripheral side wall 9 delimits, opposite the bottom 8, an opening through which the electrical resistance 13 is able to be inserted into the body 7 of the housing.
  • the bottom 8 of the housing body 7 is pierced.
  • the bore 10 of the bottom 8 of the housing body 7 is bordered externally by a rim 11 to form a tubular projection 12 insertable into the orifice 5 of the enclosure 2 until it projects inside the enclosure 2 .
  • the electrical resistance 13 is in the form of an elongated body 131 provided with a seal 14.
  • the elongated body 131 of the electrical resistance is a hairpin tubular body inside which are housed a resistive wire 26 and at least one hot melt 27.
  • the ends of the pin made in the form of two parallel branches are each provided with an electrical connector 24 by which the seal 14 is threaded onto said branches.
  • the electrical connectors 24 are then connected to a unit of piloting which will not be described in detail because it is well known to those versed in this art.
  • the seal 14 is an elastically deformable block, preferably made of silicone.
  • This joint 14 is provided with two through holes 141 so that it can be threaded onto the ends of the pin constituting the electrical resistance 13.
  • This block is preferably provided on its periphery surrounding the passages 141 with annular beads 142. The seal 14 is in the positioned state on the electrical resistance 13 in sealed contact with the electrical resistance 13.
  • the electrical resistance 13 can be positioned inside the housing body 7 in a coaxial manner with the drilling 10 in the bottom 8 of the housing body 7 to project, via said drilling 10, inside the enclosure 2
  • This electrical resistance and its seal 14 are thus movable slidingly inside the body 7 of the housing to a position in which the seal 14 closes, in cooperation with the electrical resistance 13, in a watertight manner the bore 10 in the bottom. 8 of the body 7 of the housing.
  • the electrical resistance 13 is therefore introduced through the opening of the housing body 7 inside the housing body. It then passes through the housing body 7 to protrude from this housing body at the level of the bore 10 in the bottom 8 of the housing body and penetrate more or less deeply into the enclosure 2. In this position, the seal 14 is arranged, in particular force-fitted into the tubular projection 12, as illustrated in figure 2 and therefore closes in cooperation with the electrical resistance 13 said drilling 10 of the bottom 8.
  • the tank 1 includes a part 20 for fixing the electrical resistance 13 to the body 7 of the housing.
  • This fixing part 20 can be slipped onto the electrical resistance 13 following the joint 14 and can be coupled by screwing to the body 7 of the housing.
  • the part 20 for fixing the electrical resistance 13 to the body 7 of the housing is arranged at a distance from the joint 14.
  • the joint 14 is not compressed by said fixing part 20 although this fixing part 20 prevents any loss of the seal.
  • the housing body 7 comprises at least one, in this case four screwing wells 21, made in one piece with said body 7. Each screwing well forms a self-tapping or threaded housing.
  • This fixing part is presented here in the form of a plate provided with two through passages capable of being crossed by the ends of the pin constituting the electrical resistance and of two pierced ears capable of each receiving a screwing member 34 such as a screw.
  • Said pierced ears are respectively arranged in accordance with a screwing well of the housing body in the positioned state of the fixing part 20 in the housing body to allow screwing of the screws into said wells.
  • the orifice 6 of the casing 3 is provided in a recess 22 of the casing 3 and the reservoir 1 comprises a cover 23 for closing the housing body 7 housed inside said recess 22.
  • This cover can be clipped or screwed to the housing body.
  • the tubular projection 12 of the housing body 7 inserted into the orifice 5 of the enclosure 2 comprises a first thermowell open towards the interior of the housing body 7, this thermowell 171 being made in one piece with the housing body 7.
  • a temperature probe 18 can be positioned inside this first glove finger 171.
  • the tubular projection 12 comprises a second glove finger 172 made in a manner similar to the first glove finger 171.
  • a cut-off thermostat 19 can be positioned inside this second thermowell.
  • a tab-type part 25 can be attached to the housing body at the level of the thermowells to hold the temperature probe and the cut-off thermostat in their respective housing formed by the thermowells.
  • the housing body 7 is, in the position in which it forms a sheath connecting the orifice 5 of the enclosure 2 and the orifice 6 of the casing 3, permanently attached to the enclosure by welding.
  • this weld is obtained by prior heating of the enclosure 2 and the tubular projection 12, before assembly by mechanical pressure.
  • Other embodiments with welding can be considered.
  • the enclosure thus pre-equipped with its housing body 7 can be positioned inside the envelope 3 up to a position in which the housing body 7 is positioned at the level of the orifice 6 of the envelope 3 and s 'insert at least partially in said orifice as illustrated in the figure 1 .
  • the orifices 5 of the enclosure 2 and 6 of the envelope 3 are connected by the housing body 7 which forms a sheath connecting said orifices.
  • the peripheral side wall 9 of the housing body 7 is provided with an external peripheral flange 16.
  • This collar 16 is arranged to rest on the part of the internal surface of the envelope 3 surrounding the orifice 6 of the envelope 3 in the positioned state of the housing body between the orifices 5 of the enclosure 2 and 6 of the envelope 3.
  • the collar acts, in cooperation with the bottom of the body of the housing, as a spacer maintaining a predefined distance between the enclosure 2 and the envelope 3.
  • an insulator 15 such as expanding foam, can be placed between the enclosure 2 and the envelope 3 and surround the housing body 7. This insulator 15 is placed once the enclosure 2 has been introduced into the enclosure 3 and the housing body positioned between the two orifices so that the housing body prevents any entry of the insulator 15 into the enclosure 2 and any exit of the insulation of the envelope 3.
  • the housing body is prefixed by welding to the enclosure 2 at the level of the orifice 5 of the enclosure so that the projection 12 tubular of the housing body projects from the orifice 5 of the enclosure towards the interior of the enclosure.
  • the enclosure 2 is introduced into the envelope 3 up to a position where the orifices 5 of the enclosure and 6 of the envelope 3 are facing each other to allow the housing body to be partially inserted at the level of its opening in the orifice 6 of the envelope 3 up to a support position of the flange 16 on the interior surface of the envelope surrounding the orifice 6 of the envelope 3.
  • the insulator 15 can be introduced between the envelope and the enclosure.
  • the housing body thus also acts as a guide to help position the enclosure inside the envelope 3.
  • the envelope 3 can be closed.
  • the electrical resistance 13 can be assembled and disassembled from the enclosure 2 at any time. For this assembly, it is sufficient to introduce the electrical resistance 13 via the orifice 6 of the envelope 3 into the housing body then continue the movement of the electrical resistance 13 in the housing body 7 until it projects from the tubular projection 12 of the housing body 7.
  • the electrical resistance 13 was pre-equipped with a seal 14 which was slipped onto the electrical resistance before positioning the electrical resistance on the enclosure. The sliding movement of the electrical resistance towards the interior of the enclosure 2 is therefore continued until the joint 14 fits into the tubular projection 12 of the housing body 7. Then simply screw the fixing part 20 and the cover 23 to complete the assembly. To dismantle the electrical resistance, the reverse operations are carried out, the output of the electrical resistance taking place by simple traction exerted on said resistance. This results in easy maintenance of the whole.
  • the housing body 7 can be fixed (assembled) to the enclosure 2 by a joint.
  • the description of the invention also applies to the case where the housing is fixed to the enclosure by joint and not by welding.
  • annular seal 28 for example of L-shaped section, is pre-mounted on an end portion of smaller diameter of the tubular projection 12.
  • the example shown in figures 8 And 9 comprises, in a similar manner, a seal 28 threaded onto the tubular projection 12.
  • the housing body 7 is formed of two lugs 71 and 72 with the part 71 which is pre-mounted on the enclosure 2. enclosure 2 is inserted into the casing 3. The second part 72 of the housing body 7 pre-equipped with the seal 28 can then be inserted into the part 71 of the casing body through the orifice 6 of the casing 3.
  • this enclosure 2 is not yet positioned in the envelope 3.
  • the housing body 7 is d first welded onto the enclosure 2, then the latter is slipped into the envelope 3.
  • the housing body 7 is then positioned in the orifice 6 of the envelope 3 and ensures the spacing between the two walls of the enclosure 2 and the envelope 3, thanks to the collar 16. This collar rests from the inside on the envelope 3.
  • the housing body 7 can be assembled to the enclosure 2 after assembly of the enclosure 2 in the envelope 3 as illustrated in Figure 6 .
  • part of the housing body can be prefixed to the enclosure 2 before assembling the enclosure 2 in the envelope 3 as illustrated in figures 8 And 9 .
  • this step of assembling the enclosure 2 in the envelope 3 includes the injection of the insulation 15.
  • the housing body 7 remains removable, which would not be possible if the flange 16 were on the interior side of the envelope 3 as in the welding case.
  • the spacing between the two walls of the enclosure 2 and the envelope 3 is ensured by part 71 of the housing body 7.
  • the collar 16 is on the inside of the envelope 3 as in the case of welding.
  • Part 72 of the housing remains removable to allow, if necessary, the replacement of the seal 28 pre-equipping this part 72 of the housing.
  • the assembly of the seal 28 may include the following steps.
  • the annular seal 28 is pre-mounted (threaded) on the projection 12 of the housing body 7. Its internal diameter is substantially equal to the external diameter of the projection. The maintenance of the joint is then ensured only by the roughness of the joint and the projection. The joint is therefore still quite free and is not put under stress. It can slide with slight effort.
  • the housing body 7 is not yet assembled on the enclosure 2 (tank). This technique avoids having to pre-position the seal in the enclosure or tank, which is difficult to access in the event of maintenance.
  • the orifice 5 made in the enclosure 2 is of diameter substantially equal to the external diameter of the annular seal 28 in the “at rest” state, that is to say not placed under stress, as well as in the pre-assembled state since the joint is not yet under stress.
  • the operator first positions the housing body 7 opposite the orifices 5 and 6 of the enclosure 2 and the envelope 3, then the operator pushes it until the rim 35 (orthogonal to the axis of the projection 12) of the annular seal 28 comes into contact with the external wall of the enclosure 2.
  • the rim 35 (forming a collar) of the seal is then taken sandwiched between the external wall of the enclosure 2 and the external wall of the bottom 8 of the housing body 7.
  • the operator then continues to push on the housing body 7 so that, the rim 35 of the seal coming into contact with the enclosure 2, the seal 28 is forcibly moved onto the portion of larger diameter of the projection 12 this which results in an increase in the diameter of the seal 28.
  • the housing body 7 is in the end of assembly stroke position, its flange 16 comes to rest on the casing 3 and the annular seal 28 is placed under radial stress between the housing body 7 and the enclosure 2 at its portion parallel to the axis of the projection 12 which forms a branch of the L of the section of the joint 28, the other branch of the L being formed by the rim 35.
  • the method of manufacturing such a reservoir 1 always includes a step of positioning the housing body 7 in a position in which the body 7 of housing forms a sheath connecting the orifices 5, 6 of the enclosure 2 and the envelope 3 between them, this housing body 7 having a pierced bottom 8 of which the drilling 10 of the bottom 8 of the housing body 7 is bordered externally of a rim 11 to form a tubular projection 12 inserted into the orifice 5 of the enclosure 2 in the positioned state of the housing body 7 in said position, and a step of positioning the electrical resistance 13 inside of the housing body 7 coaxially with the drilling 10 of the bottom 8 of the housing body 7 to project via said drilling 10 inside the enclosure 2, the seal 14, with which the electrical resistance 13 is in contact 'watertight support, being configured to close, in cooperation with said electrical resistance 13, in a watertight manner the bore 10 of the bottom 8 of the body 7 of the housing in the inserted state of the electrical resistance 13 in said
  • this tank 1 is equipped with an orifice 29 for filling the tank 1 with liquid.
  • This filling orifice 29 is provided with a part 30 for connecting to the tank 1.
  • This connection part 30 is provided with a vent 31, an overflow orifice 32 and an additional orifice 33 acting as an overflow or vent depending on the filling level of the tank 1.
  • vent 31, the overflow orifice 32 and the additional orifice 33 are arranged at different levels on the tank 1 and the additional orifice 33 is arranged at an intermediate level between the levels occupied by the vent 31 and the overflow port 32.

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Description

  • L'invention concerne un réservoir de liquide apte à être chauffé.
  • Elle concerne plus particulièrement un réservoir de liquide comprenant une enceinte de réception de liquide, une enveloppe entourant l'enceinte et au moins une résistance électrique positionnable au moins partiellement à l'intérieur de l'enceinte.
  • Un tel réservoir de liquide est connu. Pour chauffer le contenu d'un tel réservoir, il est connu d'utiliser une ou plusieurs résistances électriques plongées au moins partiellement dans l'enceinte comme décrit, par exemple, dans le document DE8428132 ou FR2005517 . La difficulté réside toutefois dans la fixation de la résistance électrique à l'enceinte en vue d'un montage simple et rapide sans nuire à la facilité de maintenance.
  • Un but de l'invention est donc de proposer un réservoir de liquide du type précité dont la conception permet une mise en place et une maintenance aisées de la ou des résistances électriques équipant ledit réservoir.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un réservoir de liquide selon la revendication 1. Ce réservoir comprend:
    • une enceinte de réception de liquide,
    • une enveloppe entourant au moins partiellement l'enceinte, et
    • au moins une résistance électrique positionnable au moins partiellement à l'intérieur de l'enceinte,
    le réservoir comprend pour la réception de la ou d'au moins l'une des résistances électriques deux orifices en regard ménagés l'un, dans l'enceinte, l'autre, dans l'enveloppe, ces orifices sont reliés par un corps de boîtier comprenant un fond et une paroi latérale périphérique, en ce que le corps de boîtier et l'enceinte sont en matière de synthèse, en ce que ce corps de boîtier dont le fond est percé forme un fourreau de liaison desdits orifices entre eux, le perçage du fond du corps de boîtier est bordé extérieurement d'un rebord formant une saillie tubulaire insérée dans l'orifice de l'enceinte et en ce que la résistance électrique, positionnable à l'intérieur du corps de boîtier de manière coaxiale au perçage du fond du corps de boîtier pour faire saillie via ledit perçage à l'intérieur de l'enceinte, se présente sous forme d'un corps allongé muni d'un joint enfilé sur la résistance électrique, ce joint en contact d'appui étanche avec la résistance électrique étant configuré pour fermer, en coopération avec la résistance électrique, de manière étanche le perçage du fond du corps de boîtier à l'état inséré de la résistance électrique dans ledit perçage.
  • L'utilisation d'un corps de boîtier et la réalisation de ce corps de boîtier et de l'enceinte en matière de synthèse permettent un montage aisé, fiable et rapide de la résistance électrique sans nuire à sa facilité de démontage. La conception de l'ensemble permet un montage et un démontage de la résistance électrique par simple déplacement à coulissement de la résistance électrique à l'intérieur du corps de boîtier sans nuire à la fiabilité de l'étanchéité.
  • Le joint est enfilé sur la résistance électrique. Le fait d'enfiler le joint sur la résistance électrique, c'est-à-dire de faire passer la résistance électrique à travers au moins un passage traversant du joint, permet un montage et un démontage aisés du joint ce qui facilite la maintenance d'un tel réservoir.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le joint affecte la forme d'un bloc élastiquement déformable muni d'au moins deux passages traversants, ledit bloc étant, de préférence, muni sur son pourtour entourant lesdits passages de bourrelets annulaires.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, un isolant est disposé entre l'enceinte et l'enveloppe et entoure le corps de boîtier. La présence du corps de boîtier permet ainsi d'isoler les orifices de la cuve de l'isolant sans nuire à la simplicité de pose de l'isolant.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la paroi latérale périphérique du corps de boîtier est munie d'une collerette périphérique externe disposée en appui sur la partie de la surface interne ou externe de l'enveloppe entourant l'orifice de l'enveloppe.
  • La collerette peut coopérer avec le fond du boîtier pour remplir le rôle d'un écarteur apte à maintenir l'enceinte à une distance prédéterminée de l'enveloppe.
  • Selon un mode de réalisation, le corps de boîtier est fixé par soudure à l'enceinte. Il en résulte une simplicité de mise en oeuvre. En variante, une fixation par joint peut être prévue.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la saillie tubulaire du corps de boîtier insérée dans l'orifice de l'enceinte comprend au moins un, de préférence au moins deux doigts de gant ouverts en direction de l'intérieur du corps de boîtier, chaque doigt de gant étant réalisé d'une seule pièce avec le corps de boîtier. Cette disposition permet la mise en place aisée d'équipement électrique et/ou électronique apte à fournir des informations relatives aux caractéristiques du liquide contenu à l'intérieur du réservoir tout en évitant tout contact de l'équipement électrique et/ou électronique avec le contenu de l'enceinte.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le réservoir comprend une sonde de température positionnable à l'intérieur du ou de l'un des doigts de gant.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le réservoir comprend une pièce de fixation de la résistance électrique au corps de boîtier, cette pièce de fixation étant enfilable sur la résistance électrique à la suite du joint et étant couplable par des organes de vissage au corps de boîtier, ce corps de boîtier comprenant au moins un puits de vissage réalisé d'une seule pièce avec ledit corps. Cette disposition rend le joint imperdable.
  • De préférence, à l'état couplé au corps de boîtier, la pièce de fixation de la résistance électrique au corps de boîtier est disposée à écartement du joint.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice de l'enveloppe est ménagé dans un renfoncement de l'enveloppe et le réservoir comprend un capot de fermeture du corps de boîtier logé à l'intérieur dudit renfoncement. La résistance électrique est ainsi parfaitement intégrée dans le réservoir.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le corps allongé de la ou au moins l'une des résistances électriques est un corps tubulaire en épingle à l'intérieur duquel sont logés un fil résistif et au moins un thermofusible, les extrémités de l'épingle réalisées sous forme de deux branches parallèles étant munies chacune d'un connecteur électrique par lequel le joint est enfilé sur lesdites branches.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le réservoir est équipé d'un orifice de remplissage en liquide du réservoir, cet orifice de remplissage étant muni d'une pièce de raccordement au réservoir, cette pièce de raccordement étant munie d'un évent, d'un orifice de trop-plein et d'un orifice supplémentaire faisant office de trop-plein ou d'évent en fonction du niveau de remplissage du réservoir.
  • La réalisation d'une pièce de raccordement polyvalente permet à nouveau de faciliter la fabrication et la maintenance du réservoir. Cette pièce de raccordement permet notamment d'éviter tout mélange du contenu du réservoir avec le réseau dont est issu le fluide de remplissage lors de l'étape de remplissage.
  • Selon un mode de réalisation, l'évent, l'orifice de trop-plein et l'orifice supplémentaire sont disposés à des niveaux différents sur le réservoir et l'orifice supplémentaire est disposé à un niveau intermédiaire entre les niveaux occupés par l'évent et l'orifice de trop-plein.
  • L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication selon la revendication 12 du réservoir de liquide selon la revendication 1.
    • Brève description des dessins
  • L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • [Fig. 1] représente une vue schématique en transparence d'un réservoir de liquide conforme à l'invention ;
    • [Fig. 2] représente une vue partielle en coupe d'un réservoir à l'état monté d'une résistance électrique sur le réservoir ;
    • [Fig. 3] représente une vue partielle en perspective d'un réservoir prise au niveau de la résistance électrique en position éclatée des éléments ;
    • [Fig. 4] représente une vue en coupe d'un corps de boîtier et ;
    • [Fig. 5] représente une vue de l'intérieur d'un corps de boîtier ;
    • [Fig. 6] représente une variante de réalisation selon laquelle un joint est prémonté sur un corps de boîtier, à l'état non encore assemblé du corps de boîtier à un ensemble comprenant une enceinte et une enveloppe ;
    • [Fig. 7] représente une vue de la figure 6 à l'état engagé du corps de boîtier dans ledit ensemble qui comprend l'enceinte et l'enveloppe de sorte que le joint est comprimé entre l'enceinte et le corps de boîtier ;
    • [Fig. 8] représente une vue partielle en perspective en position éclatée des éléments du corps de boîtier et de la résistance électrique associée ;
    • [Fig. 9] représente une vue partielle en coupe du corps de boîtier et de la résistance électrique associée de la figure 8.
  • Le réservoir 1 de liquide, tel que représenté à la figure 1, peut être utilisé comme réservoir, notamment dans le cas d'une installation de production d'eau chaude sanitaire. Ce réservoir 1 de liquide comprend une enceinte 2 de réception de liquide en matière de synthèse, en particulier en polyoléfine, telle que du polypropylène.
  • Cette enceinte 2 comprend au moins une entrée et/ou une sortie de liquide pour le remplissage et la vidange de l'enceinte 2. Cette enceinte 2 comprend une enveloppe 3 entourant au moins partiellement l'enceinte 2. Cette enveloppe 3 peut par exemple être formée d'un corps à l'intérieur duquel l'enceinte peut être au moins partiellement logée et d'un couvercle de fermeture du corps. Cette enveloppe 3 est généralement en matière de synthèse, en particulier polyoléfine, telle que du polypropylène comme dans l'exemple représenté.
  • Le réservoir 1 comprend encore une ou plusieurs résistance(s) 13 électrique(s) positionnable(s) au moins partiellement à l'intérieur de l'enceinte 2. Dans l'exemple représenté, le réservoir 1 comprend une seule résistance 13 électrique mais aurait pu, de manière équivalente, en comporter deux ou plus, lesdites résistances étant dans ce cas disposées à des niveaux différents à l'intérieur de l'enceinte 2.
  • Pour permettre la réception d'une résistance 13 électrique à l'intérieur de l'enceinte 2, le réservoir 1 comprend deux orifices 5, 6 en regard ménagés l'un, représenté en 5 aux figures, dans l'enceinte 2, l'autre, représenté en 6 aux figures, dans l'enveloppe 3. Ces orifices 5 et 6 sont reliés par un corps 7 de boîtier. Ce corps 7 de boîtier est de préférence une pièce moulée en matière de synthèse, en particulier en polyoléfine, telle que du polypropylène.
  • Ce corps 7 de boîtier, de forme générale cylindrique, comprend un fond 8 et une paroi 9 latérale périphérique jouxtant le fond. Cette paroi 9 latérale périphérique délimite, à l'opposé du fond 8, une ouverture par laquelle la résistance 13 électrique est apte à être insérée dans le corps 7 de boîtier. Le fond 8 du corps 7 de boîtier est percé. Le perçage 10 du fond 8 du corps 7 de boîtier est bordé extérieurement d'un rebord 11 pour former une saillie 12 tubulaire insérable dans l'orifice 5 de l'enceinte 2 jusqu'à faire saillie à l'intérieur de l'enceinte 2.
  • La résistance 13 électrique se présente quant à elle sous forme d'un corps 131 allongé muni d'un joint 14. Dans l'exemple représenté, le corps 131 allongé de la résistance électrique est un corps tubulaire en épingle à l'intérieur duquel sont logés un fil 26 résistif et au moins un thermofusible 27. Les extrémités de l'épingle réalisées sous forme de deux branches parallèles sont munies chacune d'un connecteur 24 électrique par lequel le joint 14 est enfilé sur lesdites branches. Les connecteurs 24 électriques sont ensuite raccordés à une unité de pilotage qui ne sera pas décrite en détail car elle est bien connue à ceux versés dans cet art.
  • Le joint 14 est un bloc élastiquement déformable, de préférence en silicone. Ce joint 14 est muni de deux perçages 141 traversants pour pouvoir être enfilé sur les extrémités de l'épingle constitutive de la résistance 13 électrique. Ce bloc est, de préférence, muni sur son pourtour entourant les passages 141 de bourrelets 142 annulaires. Le joint 14 est à l'état positionné sur la résistance 13 électrique en contact d'appui étanche avec la résistance 13 électrique. La résistance 13 électrique est quant à elle positionnable à l'intérieur du corps 7 de boîtier de manière coaxiale au perçage 10 du fond 8 du corps 7 de boîtier pour faire saillie, via ledit perçage 10, à l'intérieur de l'enceinte 2. Cette résistance électrique et son joint 14 sont ainsi déplaçables à coulissement à l'intérieur du corps 7 de boîtier jusqu'à une position dans laquelle le joint 14 ferme, en coopération avec la résistance 13 électrique, de manière étanche le perçage 10 du fond 8 du corps 7 de boîtier.
  • La résistance 13 électrique est donc introduite par l'ouverture du corps 7 de boîtier à l'intérieur du corps de boîtier. Elle traverse ensuite le corps 7 de boîtier pour faire saillie de ce corps de boîtier au niveau du perçage 10 du fond 8 du corps de boîtier et pénétrer plus ou moins profondément dans l'enceinte 2. Dans cette position, le joint 14 est disposé, en particulier emmanché à force dans la saillie 12 tubulaire, comme illustré à la figure 2 et ferme donc en coopération avec la résistance 13 électrique ledit perçage 10 du fond 8.
  • Pour parfaire le montage, le réservoir 1 comprend une pièce 20 de fixation de la résistance 13 électrique au corps 7 de boîtier. Cette pièce 20 de fixation est enfilable sur la résistance 13 électrique à la suite du joint 14 et est couplable par vissage au corps 7 de boîtier. A l'état couplé au corps 7 de boîtier, la pièce 20 de fixation de la résistance 13 électrique au corps 7 de boîtier est disposée à écartement du joint 14. Ainsi, le joint 14 n'est pas comprimé par ladite pièce 20 de fixation bien que cette pièce 20 de fixation empêche toute perte du joint. A cet effet, le corps 7 de boîtier comprend au moins un, en l'occurrence ici quatre puits 21 de vissage, réalisés d'une seule pièce avec ledit corps 7. Chaque puits de vissage forme un logement auto-taraudable ou taraudé. Cette pièce de fixation se présente ici sous forme d'une platine munie de deux passages traversants aptes à être traversés par les extrémités de l'épingle constitutive de la résistance électrique et de deux oreilles percées aptes à recevoir chacune un organe 34 de vissage tel qu'une vis. Lesdites oreilles percées sont respectivement disposées en concordance d'un puits de vissage du corps de boîtier à l'état positionné de la pièce 20 de fixation dans le corps de boîtier pour permettre un vissage des vis dans lesdits puits.
  • Dans les exemples représentés, l'orifice 6 de l'enveloppe 3 est ménagé dans un renfoncement 22 de l'enveloppe 3 et le réservoir 1 comprend un capot 23 de fermeture du corps 7 de boîtier logé à l'intérieur dudit renfoncement 22. Ce capot peut être clipsé ou vissé au corps de boîtier.
  • Dans les exemples représentés, une prise de la température du liquide est nécessaire. A cet effet, la saillie 12 tubulaire du corps 7 de boîtier insérée dans l'orifice 5 de l'enceinte 2 comprend un premier doigt de gant ouvert en direction de l'intérieur du corps 7 de boîtier, ce doigt 171 de gant étant réalisé d'une seule pièce avec le corps 7 de boîtier. Une sonde 18 de température est positionnable à l'intérieur de ce premier doigt 171 de gant.
  • La saillie 12 tubulaire comprend un deuxième doigt 172 de gant réalisé de manière similaire au premier doigt 171 de gant. Un thermostat de coupure 19 est positionnable à l'intérieur de ce deuxième doigt de gant. Une pièce 25 de type languette peut être rapportée dans le corps de boîtier au niveau des doigts de gant pour maintenir la sonde de température et le thermostat de coupure dans leur logement respectif formé par les doigts de gant.
  • Dans un mode de réalisation de l'invention, le corps 7 de boîtier est, dans la position dans laquelle il forme un fourreau de liaison de l'orifice 5 de l'enceinte 2 et de l'orifice 6 de l'enveloppe 3, fixé de manière permanente à l'enceinte par soudure. Dans un mode de réalisation particulier, cette soudure est obtenue par chauffage préalable de l'enceinte 2 et de la saillie tubulaire 12, avant assemblage par pression mécanique. D'autres modes de réalisation avec soudure peuvent être envisagés.
  • L'enceinte ainsi prééquipée de son corps 7 de boîtier est positionnable à l'intérieur de l'enveloppe 3 jusqu'à une position dans laquelle le corps 7 de boîtier est positionné au niveau de l'orifice 6 de l'enveloppe 3 et s'insère au moins partiellement dans ledit orifice comme illustré dans la figure 1. Dans cette position, les orifices 5 de l'enceinte 2 et 6 de l'enveloppe 3 sont reliés par le corps 7 de boîtier qui forme un fourreau reliant lesdits orifices. Pour maintenir un écartement contrôlé et défini entre l'enveloppe et l'enceinte au niveau du corps de boîtier, la paroi 9 latérale périphérique du corps 7 de boîtier est munie d'une collerette 16 périphérique externe. Cette collerette 16 est disposée en appui sur la partie de la surface interne de l'enveloppe 3 entourant l'orifice 6 de l'enveloppe 3 à l'état positionné du corps de boîtier entre les orifices 5 de l'enceinte 2 et 6 de l'enveloppe 3. Ainsi, la collerette fait office, en coopération avec le fond du corps du boîtier, d'écarteur maintenant une distance prédéfinie entre l'enceinte 2 et l'enveloppe 3.
  • Pour parfaire l'ensemble, un isolant 15, tel qu'une mousse expansive, peut être disposé entre l'enceinte 2 et l'enveloppe 3 et entourer le corps 7 de boîtier. Cet isolant 15 est posé une fois l'enceinte 2 introduite dans l'enveloppe 3 et le corps de boîtier positionné entre les deux orifices de sorte que le corps de boîtier empêche toute entrée de l'isolant 15 dans l'enceinte 2 et toute sortie de l'isolant de l'enveloppe 3.
  • Pour permettre la fabrication d'un réservoir, tel que décrit ci-dessus, on procède comme suit : on préfixe par soudure le corps de boîtier sur l'enceinte 2 au niveau de l'orifice 5 de l'enceinte de sorte que la saillie 12 tubulaire du corps de boîtier fasse saillie de l'orifice 5 de l'enceinte en direction de l'intérieur de l'enceinte. On introduit l'enceinte 2 dans l'enveloppe 3 jusqu'à une position où les orifices 5 de l'enceinte et 6 de l'enveloppe 3 sont en regard pour permettre au corps de boîtier de s'insérer partiellement au niveau de son ouverture dans l'orifice 6 de l'enveloppe 3 jusqu'à une position d'appui de la collerette 16 sur la surface intérieure de l'enveloppe entourant l'orifice 6 de l'enveloppe 3. Dans cette position, l'isolant 15 peut être introduit entre l'enveloppe et l'enceinte. Le corps de boîtier fait ainsi également office de guide d'aide au positionnement de l'enceinte à l'intérieur de l'enveloppe 3.
  • Une fois la pose de l'isolant 15 achevée, l'enveloppe 3 peut être fermée. La résistance 13 électrique peut à tout moment être montée et démontée de l'enceinte 2. Pour ce montage, il suffit d'introduire la résistance 13 électrique via l'orifice 6 de l'enveloppe 3 dans le corps de boîtier puis de poursuivre le déplacement de la résistance 13 électrique dans le corps 7 de boîtier jusqu'à ce qu'elle fasse saillie de la saillie 12 tubulaire du corps 7 de boîtier. La résistance 13 électrique a été prééquipée d'un joint 14 qui a été enfilé sur la résistance électrique avant le positionnement de la résistance électrique sur l'enceinte. Le déplacement à coulissement de la résistance électrique en direction de l'intérieur de l'enceinte 2 est donc poursuivi jusqu'à emboîtement du joint 14 dans la saillie 12 tubulaire du corps 7 de boîtier. Il suffit ensuite de visser la pièce 20 de fixation et le capot 23 pour achever le montage. Pour procéder au démontage de la résistance électrique, on exécute les opérations inverses, la sortie de la résistance électrique s'opérant par simple traction exercée sur ladite résistance. Il en résulte une maintenance aisée de l'ensemble.
  • En variante, le corps 7 de boîtier peut être fixé (assemblé) à l'enceinte 2 par un joint. Ainsi la description de l'invention s'applique aussi au cas où le boîtier est fixé à l'enceinte par joint et non par soudure.
  • En particulier, comme illustré aux figures 6 et 7, on peut prévoir qu'un joint 28 annulaire, par exemple de section en L, soit prémonté sur une portion d'extrémité de plus petit diamètre de la saillie tubulaire 12. Lorsque le corps 7 de boîtier est assemblé à l'enceinte 2 en étant engagé dans l'orifice 5 de l'enceinte (cuve), le joint 28 prémonté est amené sur la partie de plus grand diamètre de la saillie tubulaire 12, en étant ainsi comprimé entre l'enceinte 2 et le corps 7 de boîtier pendant l'assemblage.
  • L'exemple représenté aux figures 8 et 9 comprend, de manière similaire, un joint 28 enfilé sur la saillie tubulaire 12. Dans ce mode de réalisation, le corps 7 de boîtier est formé de deux pattes 71 et 72 avec la partie 71 qui est prémontée sur l'enceinte 2. L'enceinte 2 est insérée dans l'enveloppe 3. La deuxième partie 72 du corps 7 de boîtier prééquipée du joint 28 peut alors être insérée dans la partie 71 du corps de boîtier à travers l'orifice 6 de l'enveloppe 3.
  • Il est à noter que, dans le mode de réalisation selon lequel le corps 7 de boîtier est fixé par soudure sur l'enceinte 2, cette enceinte 2 n'est pas encore positionnée dans l'enveloppe 3. Le corps 7 de boîtier est d'abord soudé sur l'enceinte 2, puis celle-ci est enfilée dans l'enveloppe 3. Le corps 7 de boîtier vient alors se positionner dans l'orifice 6 de l'enveloppe 3 et assurer l'écartement entre les deux parois de l'enceinte 2 et de l'enveloppe 3, grâce à la collerette 16. Cette collerette vient s'appuyer par l'intérieur à l'enveloppe 3.
  • Dans le cas d'un montage (assemblage) par joint, le corps 7 de boîtier peut être assemblé à l'enceinte 2 après assemblage de l'enceinte 2 dans l'enveloppe 3 comme illustré à la figure 6. En variante, une partie du corps de boîtier peut être préfixée à l'enceinte 2 avant assemblage de l'enceinte 2 dans l'enveloppe 3 comme illustré aux figures 8 et 9. Selon un aspect particulier, cette étape d'assemblage de l'enceinte 2 dans l'enveloppe 3 comprend l'injection de l'isolant 15. Une fois le corps 7 de boîtier en place, dans l'exemple de la figure 6, la collerette 16 vient alors s'appuyer sur l'enveloppe 3, par l'extérieur, c'est-à-dire sur la partie de la surface externe de l'enveloppe qui entoure l'orifice 6. L'écartement entre les deux parois de l'enceinte 2 et de l'enveloppe 3 n'est donc plus assuré par le corps 7 de boîtier, mais de cette façon, le corps 7 de boîtier reste démontable, ce qui ne serait pas possible si la collerette 16 était du côté intérieur de l'enveloppe 3 comme dans le cas soudure. Dans l'exemple de la figure 8, l'écartement entre les deux parois de l'enceinte 2 et de l'enveloppe 3 est assuré par la partie 71 du corps 7 de boîtier. La collerette 16 est côté intérieur de l'enveloppe 3 comme dans le cas de la soudure. La partie 72 du boîtier reste démontable pour permettre, si nécessaire, le changement du joint 28 prééquipant cette partie 72 du boîtier.
  • Selon un mode de réalisation, le montage du joint 28 peut comprendre les étapes suivantes.
  • Selon une première étape de montage illustrée à la figure 6, le joint annulaire 28 est pré-monté (enfilé) sur la saillie 12 du corps de boîtier 7. Son diamètre intérieur est sensiblement égal au diamètre extérieur de la saillie. Le maintien du joint n'est alors assuré que par la rugosité du joint et de la saillie. Le joint est donc encore assez libre et n'est pas mis en contrainte. Il peut coulisser avec un léger effort. Le corps de boîtier 7 n'est pas encore assemblé sur l'enceinte 2 (réservoir). Cette technique évite d'avoir à pré-positionner le joint dans l'enceinte ou le réservoir, difficilement accessible en cas de maintenance.
  • L'orifice 5 pratiqué dans l'enceinte 2 est de diamètre sensiblement égal au diamètre extérieur du joint annulaire 28 à l'état « au repos », c'est-à-dire non mis en contrainte, ainsi que dans l'état pré-monté puisque le joint n'est alors pas encore mis en contrainte. Selon une deuxième étape de montage illustrée à la figure 7 et correspondant au montage du corps 7 de boîtier dans l'enceinte 2, l'opérateur positionne d'abord le corps 7 de boîtier en face des orifices 5 et 6 de l'enceinte 2 et de l'enveloppe 3, puis l'opérateur le pousse jusqu'à ce que le rebord 35 (orthogonal à l'axe de la saillie 12) du joint annulaire 28 vienne en contact avec la paroi externe de l'enceinte 2. Le rebord 35 (formant collerette) du joint est alors pris en sandwich entre la paroi externe de l'enceinte 2 et la paroi externe du fond 8 du corps 7 de boîtier. L'opérateur continue ensuite de pousser sur le corps 7 de boîtier de sorte que, le rebord 35 du joint venant en contact avec l'enceinte 2, le joint 28 est déplacé de force sur la portion de plus grand diamètre de la saillie 12 ce dont il résulte une augmentation du diamètre du joint 28. Une fois le corps 7 de boîtier en position de fin de course d'assemblage, sa collerette 16 vient en appui sur l'enveloppe 3 et le joint 28 annulaire est mis en contrainte radiale entre le corps 7 de boîtier et l'enceinte 2 au niveau de sa portion parallèle à l'axe de la saillie 12 qui forme une branche du L de la section du joint 28, l'autre branche du L étant formée par le rebord 35.
  • On constate qu'indépendamment du mode de liaison du corps 7 de boîtier à l'enceinte 2, le procédé de fabrication d'un tel réservoir 1 comprend toujours une étape de positionnement du corps 7 de boîtier dans une position dans laquelle le corps 7 de boîtier forme un fourreau de liaison des orifices 5, 6 de l'enceinte 2 et de l'enveloppe 3 entre eux, ce corps 7 de boîtier présentant un fond 8 percé dont le perçage 10 du fond 8 du corps 7 de boîtier est bordé extérieurement d'un rebord 11 pour former une saillie 12 tubulaire insérée dans l'orifice 5 de l'enceinte 2 à l'état positionné du corps 7 de boîtier dans ladite position, et une étape de positionnement de la résistance 13 électrique à l'intérieur du corps 7 de boîtier de manière coaxiale au perçage 10 du fond 8 du corps 7 de boîtier pour faire saillie via ledit perçage 10 à l'intérieur de l'enceinte 2, le joint 14, avec lequel la résistance 13 électrique est en contact d'appui étanche, étant configuré pour fermer, en coopération avec ladite résistance 13 électrique, de manière étanche le perçage 10 du fond 8 du corps 7 de boîtier à l'état inséré de la résistance électrique 13 dans ledit perçage 10 du boîtier.
  • Pour parfaire ledit réservoir 1, ce réservoir 1 est équipé d'un orifice 29 de remplissage en liquide du réservoir 1. Cet orifice 29 de remplissage est muni d'une pièce 30 de raccordement au réservoir 1. Cette pièce 30 de raccordement est munie d'un évent 31, d'un orifice 32 de trop-plein et d'un orifice 33 supplémentaire faisant office de trop-plein ou d'évent en fonction du niveau de remplissage du réservoir 1.
  • L'évent 31, l'orifice 32 de trop-plein et l'orifice 33 supplémentaire sont disposés à des niveaux différents sur le réservoir 1 et l'orifice 33 supplémentaire est disposé à un niveau intermédiaire entre les niveaux occupés par l'évent 31 et l'orifice 32 de trop-plein.

Claims (12)

  1. Réservoir (1) de liquide comprenant :
    - une enceinte (2) de réception de liquide,
    - une enveloppe (3) entourant au moins partiellement l'enceinte (2), et
    - au moins une résistance (13) électrique positionnable au moins partiellement à l'intérieur de l'enceinte (2),
    le réservoir (1) comprenant pour la réception de la ou d'au moins l'une des résistances (13) électriques deux orifices (5, 6) en regard ménagés l'un (5), dans l'enceinte (2), l'autre (6), dans l'enveloppe (3), ces orifices (5, 6) étant reliés par un corps (7) de boîtier comprenant un fond (8) et une paroi (9) latérale périphérique, le corps (7) de boîtier et l'enceinte (2) étant en matière de synthèse, ce corps (7) de boîtier dont le fond (8) est percé formant un fourreau de liaison desdits orifices (5, 6) entre eux, le perçage (10) du fond (8) du corps (7) de boîtier étant bordé extérieurement d'un rebord (11), la résistance (13) électrique, positionnable à l'intérieur du corps (7) de boîtier de manière coaxiale au perçage (10) du fond (8) du corps (7) de boîtier pour faire saillie via ledit perçage (10) à l'intérieur de l'enceinte (2), se présentant sous forme d'un corps (131) allongé, caractérisé en ce que le rebord (11) forme une saillie (12) tubulaire insérée dans l'orifice (5) de l'enceinte (2), et en ce que le corps (131) allongé est muni d'un joint (14) enfilé sur la résistance (13) électrique, ce joint (14) en contact d'appui étanche avec la résistance (13) électrique étant configuré pour fermer, en coopération avec la résistance (13) électrique, de manière étanche le perçage (10) du fond (8) du corps (7) de boîtier à l'état inséré de la résistance électrique (13) dans ledit perçage (10).
  2. Réservoir (1) de liquide selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint (14) affecte la forme d'un bloc élastiquement déformable muni d'au moins deux passages (141) traversants, ledit bloc étant, de préférence, muni sur son pourtour entourant lesdits passages (141) de bourrelets (142) annulaires.
  3. Réservoir (1) de liquide selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un isolant (15) est disposé entre l'enceinte (2) et l'enveloppe (3) et entoure le corps (7) de boîtier.
  4. Réservoir (1) de liquide selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la paroi (9) latérale périphérique du corps (7) de boîtier est munie d'une collerette (16) périphérique externe disposée en appui sur la partie de la surface interne ou externe de l'enveloppe (3) entourant l'orifice (6) de l'enveloppe (3).
  5. Réservoir (1) de liquide selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la saillie (12) tubulaire du corps (7) de boîtier insérée dans l'orifice (5) de l'enceinte (2) comprend au moins un, de préférence au moins deux doigts (171, 172) de gant ouverts en direction de l'intérieur du corps (7) de boîtier, chaque doigt (171, 172) de gant étant réalisé d'une seule pièce avec le corps (7) de boîtier.
  6. Réservoir (1) de liquide selon la revendication 5, caractérisé en ce que le réservoir (1) comprend une sonde (18) de température positionnable à l'intérieur du ou de l'un des doigts (171, 172) de gant.
  7. Réservoir (1) de liquide selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le réservoir (1) comprend une pièce (20) de fixation de la résistance (13) électrique au corps (7) de boîtier, cette pièce (20) de fixation étant enfilable sur la résistance (13) électrique à la suite du joint (14) et étant couplable par des organes (34) de vissage au corps (7) de boîtier, ce corps (7) de boîtier comprenant au moins un puits (21) de vissage réalisé d'une seule pièce avec ledit corps (7).
  8. Réservoir (1) de liquide selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'orifice (6) de l'enveloppe (3) est ménagé dans un renfoncement (22) de l'enveloppe (3) et en ce que le réservoir (1) comprend un capot (23) de fermeture du corps (7) de boîtier logé à l'intérieur dudit renfoncement (22).
  9. Réservoir (1) de liquide selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le corps (131) allongé de la ou au moins l'une des résistances (13) électriques est un corps tubulaire en épingle à l'intérieur duquel sont logés un fil (26) résistif et au moins un thermofusible (27), les extrémités de l'épingle réalisées sous forme de deux branches parallèles étant munies chacune d'un connecteur (24) électrique par lequel le joint (14) est enfilé sur lesdites branches.
  10. Réservoir (1) de liquide selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le réservoir (1) est équipé d'un orifice (29) de remplissage en liquide du réservoir (1), cet orifice (29) de remplissage étant muni d'une pièce (30) de raccordement au réservoir (1), cette pièce (30) de raccordement étant munie d'un évent (31), d'un orifice (32) de trop-plein et d'un orifice (33) supplémentaire faisant office de trop-plein ou d'évent en fonction du niveau de remplissage du réservoir (1).
  11. Réservoir (1) de liquide selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'évent (31), l'orifice (32) de trop-plein et l'orifice (33) supplémentaire sont disposés à des niveaux différents sur le réservoir (1) et en ce que l'orifice (33) supplémentaire est disposé à un niveau intermédiaire entre les niveaux occupés par l'évent (31) et l'orifice (32) de trop-plein.
  12. Procédé de fabrication du réservoir (1) de liquide, selon l'une des revendications 1 à 11, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape de positionnement du corps (7) de boîtier dans une position dans laquelle le corps (7) de boîtier forme un fourreau de liaison des orifices (5, 6) de l'enceinte (2) et de l'enveloppe (3) entre eux, la saillie (12) tubulaire étant insérée dans l'orifice (5) de l'enceinte (2) à l'état positionné du corps (7) de boîtier dans ladite position, et une étape de positionnement de la résistance (13) électrique à l'intérieur du corps (7) de boîtier de manière coaxiale au perçage (10) du fond (8) du corps (7) de boîtier pour faire saillie via ledit perçage (10) à l'intérieur de l'enceinte (2), le joint (14), avec lequel la résistance (13) électrique est en contact d'appui étanche, étant configuré pour fermer, en coopération avec ladite résistance (13) électrique, de manière étanche le perçage (10) du fond (8) du corps (7) de boîtier à l'état inséré de la résistance électrique (13) dans ledit perçage (10) du boîtier.
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