EP4062594A1 - Fernaktivierung der wireless-service-schnittstelle eines steuergerätes über ein bussystem - Google Patents

Fernaktivierung der wireless-service-schnittstelle eines steuergerätes über ein bussystem

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Publication number
EP4062594A1
EP4062594A1 EP20816122.4A EP20816122A EP4062594A1 EP 4062594 A1 EP4062594 A1 EP 4062594A1 EP 20816122 A EP20816122 A EP 20816122A EP 4062594 A1 EP4062594 A1 EP 4062594A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
control device
tool
service interface
wireless service
sgi
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20816122.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Beat Kyburz
Herbert Meier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Schweiz AG
Original Assignee
Siemens Schweiz AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Schweiz AG filed Critical Siemens Schweiz AG
Publication of EP4062594A1 publication Critical patent/EP4062594A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Program-control systems
    • G05B19/02—Program-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B19/41855—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the network communication by local area network [LAN], network structure
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    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04L—TRANSMISSION OF DIGITAL INFORMATION, e.g. TELEGRAPHIC COMMUNICATION
    • H04L12/00—Data switching networks
    • H04L12/28—Data switching networks characterised by path configuration, e.g. LAN [Local Area Networks] or WAN [Wide Area Networks]
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    • H04L12/40169—Flexible bus arrangements
    • H—ELECTRICITY
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    • H04L12/40—Bus networks
    • H04L2012/4026—Bus for use in automation systems
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the invention relates to control devices, in particular for building automation, for controlling one or more field devices.
  • the invention also relates to a method for transmitting data to a control device.
  • the commissioning of building automation systems for heating, ventilation, air conditioning, etc. requires the efficient loading of large amounts of data (e.g. application software, parameterization data, text libraries, UI graphics for the user interface) onto the required control devices (e.g. controllers, automation devices).
  • data e.g. application software, parameterization data, text libraries, UI graphics for the user interface
  • control devices e.g. controllers, automation devices
  • firmware updates for bug fixes, security updates or functional expansions
  • the IP building network (backbone) is often not yet ready for operation and the efficient loading of large amounts of data via the Backbone is therefore not possible.
  • Non-IP building network e.g. BACnet MSTP backbone
  • commissioning e.g. hours for a firmware update
  • USB cables In principle, larger amounts of data could be sent to the controller via a local USB interface on the controller can be loaded efficiently.
  • the controllers for automation systems are often installed in poorly accessible locations (e.g. in the false ceiling, in window panels or in the false floor) and attaching a USB cable between the tool and the controller is tedious and time-consuming.
  • the length of USB cables is limited to a few meters.
  • control devices to which larger amounts of data can be loaded efficiently. Furthermore, it is the object of the present invention to provide a method for efficiently loading larger amounts of data onto control devices, in particular for building automation.
  • a control device e.g. controller, automation device, automation device
  • the control device is furthermore connected to one or more tools (e.g. engineering tool; PC) through the communication network, the control device comprising a wireless service interface (wireless service interface, e.g. WiFi interface), the control device being set up, that the wireless service interface can be activated (or switched on) via the communication network using a first tool (e.g. engineering system, commissioning tool, PC).
  • a field device e.g. actuator or sensor
  • control device e.g. controller
  • control device e.g. controller
  • field bus e.g. building installation bus, KNX bus
  • the connection is between the tool and the control unit (controller) via the fieldbus.
  • a signal generated by a tool connected to the fieldbus e.g. a specific fieldbus command or a broadcast trigger command
  • the associated control device i.e. the controller that controls the field devices connected to the fieldbus.
  • a service technician or facility manager can identify (localize) the right controller for the room very quickly, efficiently and securely and download the required data directly start on the relevant controller.
  • the building backbone ie the backbone network in the building, eg an IP network
  • Time-consuming localization of the controller in poorly accessible locations and the removal of false ceilings, window panels or false floors to attach a USB cable to the controller or to press the service button on the controller (control unit) is no longer necessary. Service calls during operation are significantly simplified and accelerated because the data can be loaded onto the controller (control unit) at high speed via the wireless service interface.
  • the control device is set up so that the wireless service interface can be activated (or switched on) and / or deactivated via the communication network by a first tool (for example engineering system, commissioning tool, PC).
  • a first tool for example engineering system, commissioning tool, PC.
  • the control device is set up so that the wireless service interface can be activated by a received broadcast trigger command from the first tool. Since there is exactly one control device (controller) in the fieldbus topology, it is ensured that the broadcast trigger command reaches the control device without further addressing.
  • the control unit is set up to activate the wireless service interface of the control unit upon receipt of the broadcast trigger command.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that the control device is set up so that the wireless service interface can be activated by specific commands of the communication network triggered by the first tool.
  • a tool connected to the fieldbus e.g. engineering tool, engineering tool
  • the control unit is set up to receive and process such commands, e.g. to activate the wireless service interface of the control unit.
  • a tool e.g. engineering tool, engineering tool
  • a tool can also be connected to the fieldbus via an interface of a field device connected to the fieldbus. E.g. via a tool connector (e.g. USB interface) of the field device.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that the control unit is set up so that the activation of the wireless service interface is activated by simulating an actuation of a service located locally on the control unit. vicetaste takes place.
  • the control unit receives a corresponding signal from a tool (e.g. broadcast trigger command, fieldbus-specific command)
  • the logic stored in the control unit simulates the actuation of a service button located locally on the control unit and thus the wireless Service interface of the control unit (controller) activated.
  • the controller ie the control unit, converts this received signal by simulating the actuation of the local service button on the control unit, just as if someone had pressed the service button locally on the controller.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that after activation of the wireless service interface, the control device is set up to receive and / or send data via the wireless service interface (e.g. radio interface, WLAN, WiFi). Commissioning and service calls during operation are significantly simplified and accelerated because the data can be loaded onto the control unit at high speed via the wireless service interface.
  • the wireless service interface e.g. radio interface, WLAN, WiFi
  • control device is set up to receive the data (eg firmware, firmware update) from the first tool or from a second tool via the wireless service interface they are, for example, mobile communication terminals, smartphones, tablet computers, or personal computers (PC) that are equipped, for example, with appropriate software for an engineering tool and / or commissioning tool and / or configuration tool.
  • the first tool and the second tool can be different tools that, for example, are of different useful to be served. However, the first and second tool can also be identical.
  • control device is set up to automatically deactivate the wireless service interface after receiving or sending the data.
  • the automatic deactivation of the wireless service interface by means of a timeout means that manual deactivation by the service technician (which is often forgotten) after the service work has been completed is no longer necessary.
  • the wireless service interface is automatically deactivated after a defined period of time if it is not used.
  • the automatic deactivation of the wireless service interface by means of a timeout means that manual deactivation by the service technician (which is often forgotten) after the service work has been completed is no longer necessary.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that the control device is set up so that the wireless service interface can be deactivated by the first tool via the communication network (KN1). This can be done comfortably through a corresponding operator input.
  • the object is also achieved by a method for transferring data to a control device (e.g. controller, automation device), in particular for building automation, wherein the control device continues to be equipped with one or more tools (e.g. engineering tool; PC) through the communication network. is connected, a wireless service interface (wireless service interface, for example WiFi interface) of the control unit being activated via a signal generated by a first tool and sent to the control unit becomes.
  • a control device e.g. controller, automation device
  • the control device continues to be equipped with one or more tools (e.g. engineering tool; PC) through the communication network.
  • a wireless service interface wireless service interface, for example WiFi interface
  • the control device is advantageously set up to control one or more field devices that are connected in terms of data technology to the control device (controller) by a communication network, in particular by a field bus.
  • the process is easy to implement with the infrastructure that is already in place.
  • the communication network is advantageously a field bus (e.g. installation bus, KNX bus).
  • Another advantageous embodiment of the invention is that after the activation of the wireless service interface from the first tool (engineering tool, commissioning tool) or from a second tool, data is transferred to the control unit via the wireless service interface or data is read from the control unit become.
  • the first tool or the second tool can be, for example, mobile communication terminals, smartphones, tablet computers, or personal computers (PC) that are equipped with appropriate software for an engineering tool and / or commissioning tool and / or configuration -Tool are equipped.
  • the first tool and the second tool can be different tools that are operated by different users, for example. However, the first and second tool can also be identical. Because the data is transferred to the control unit via the wireless service interface (e.g. WLAN, WiFi), large amounts of data, such as those required for a firmware upload or large application programs, can be transferred very quickly and efficiently to the control unit .
  • the wireless service interface e.g. WLAN, WiFi
  • a further advantageous embodiment of the invention is that the wireless service interface is activated by simulating an actuation of a service button located locally on the control unit.
  • the control device e.g. controller, PLC, SPS
  • PLC power control circuit
  • SPS signal processing circuitry
  • Another advantageous embodiment of the invention is that after the data has been transferred, the wireless service interface is automatically deactivated.
  • the automatic deactivation of the wireless service interface by means of a timeout means that manual deactivation by the service technician after the service work has been completed is no longer necessary.
  • Another advantageous embodiment of the invention is that the wireless service interface of the control unit is deactivated via a signal generated by the first tool and sent to the control unit. This can be done comfortably by a corresponding operator input.
  • the arrangement comprises the control device according to the invention (controller), appropriately set up components (tools, etc.) and appropriately suitable communication connections (e.g. WLAN, fieldbus).
  • control device in particular for building automation, for controlling one or more field devices
  • the control device being connected to a backbone network, in particular a non-IP network, with one or more tools (e.g. engine ering tool; PC), whereby the control unit has a wireless service interface (wireless service interface place, for example WiFi interface), the control device being set up so that the wireless service interface can be activated via the backbone network by a third tool (for example engineering tool, engineering system, commissioning tool).
  • a third tool for example engineering tool, engineering system, commissioning tool.
  • controller, automation device, automation device in poorly accessible locations and the removal of false ceilings, window panels or false floors to attach a USB cable to the controller or to press the service button on the controller (control device) is no longer necessary.
  • Service calls during operation are significantly simplified and accelerated because the data can be loaded onto the controller (control unit) at high speed via the wireless service interface.
  • the implementation of the commissioning of the controller and service work e.g. maintenance, installing patches, firmware update
  • control devices can be connected to the backbone network.
  • a user e.g. service technician
  • the control device is set up so that the wireless service interface can be activated and / or deactivated via the backbone network by a third tool (eg engineering tool, engineering system, commissioning tool).
  • control device is set up so that the wireless service interface can be activated by specific commands of the backbone network, triggered by the third tool.
  • the backbone network can be a Trade BACnet network (Building Automation and Control Networks).
  • the BACnet network protocol comprises defined commands and commands. Specific commands from this command set can be used to activate the wireless service interface of the control unit.
  • Control units in a BACnet understand the BACnet-specific commands or can be set up to interpret BACnet-specific commands accordingly in order to activate the wireless service interface.
  • a BACnet-specific command to activate the wireless service interface is advantageously sent with a high priority.
  • control device is set up so that the wireless service interface is activated by simulating an actuation of a service button located locally on the control device.
  • the control device e.g. controller, PLC, SPS
  • PLC, SPS is set up to convert this received signal in such a way that pressing the local service button is simulated on the controller (control device), as if someone had pressed the service button locally on the controller.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that after activation of the wireless service interface, the control device is set up to receive and / or send data via the wireless service interface. Commissioning and service calls during operation are significantly simplified and accelerated because the data can be loaded onto the control unit at high speed via the wireless service interface.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that the control device is set up that the wireless service interface via the communication network can be deactivated by the third tool. This can be done conveniently through a corresponding operator input.
  • the object is also achieved by a method for transferring data to a control device (e.g. controller, automation device, automation device), in particular for building automation, the control device being connected to a backbone network, in particular a non-IP network.
  • Network with one or more tools (e.g. engineering tool, engineering system, commissioning tool; PC) is connected, with a wireless service interface (wireless service Interface, e.g. WiFi interface) of the control unit is activated.
  • a wireless service interface wireless service Interface, e.g. WiFi interface
  • a further advantageous embodiment of the invention is that after the activation of the wireless service interface from the third tool (engineering tool, commissioning tool) or from a fourth tool, data is transferred to the control unit via the wireless service interface and / or Data are read from the control unit.
  • the tool that activates the wireless service interface on the corresponding control unit and the tool that transfers the data (e.g. firmware) to the corresponding control unit via the wireless service interface can be identical. However, it can also be a question of physically different tools or devices.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that the third tool selects a control device (controller) available on the backbone network as the recipient of the data.
  • the third tool thus controls which control device in the backbone network should activate the wireless interface.
  • a user advantageously selects the corresponding control device from a list shown on a display of the tool.
  • the wireless service interface is automatically deactivated.
  • the automatic deactivation of the wireless service interface by means of a timeout means that manual deactivation by the service technician (which is often forgotten) after the service work has been completed is no longer necessary.
  • the wireless service interface is automatically deactivated after a defined period of time if it is not used. Automatic deactivation of the wireless service interface by means of a timeout means that manual deactivation by the service technician (which is often forgotten) after the service work has been completed is no longer necessary.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that the wireless service interface of the control unit is deactivated via a signal generated by the third tool and sent to the control unit.
  • the arrangement comprises the control device according to the invention (controller), appropriately set up components (tools, etc.) and appropriately suitable communication connections (e.g. WLAN, fieldbus).
  • FIG. 1 shows a first exemplary communication network with an exemplary control device and field devices
  • FIG. 2 shows a first exemplary flowchart for a method for transferring data to a control device
  • 3 shows a second exemplary communication network with exemplary control devices
  • 4 shows a second exemplary flow chart for a
  • FIG. 1 shows a first exemplary communication network KN1 with an exemplary control device SG and field devices FG1-FG3.
  • the example control device SG can be, for example, a suitably configured controller or an automation device for building automation, e.g. for controlling or regulating HVAC functionality (heating, ventilation, air conditioning) in a building.
  • the KN1 communication network is advantageously a field bus or an installation bus (e.g. KNX bus system).
  • the field devices FG1 - FG3 are, for example, actuators (e.g. drives for awnings or disruptors, dimmers, temperature displays, alarm detectors, etc.) or sensors (e.g. temperature sensors, temperature sensors, motion detectors, presence detectors, dimming buttons, etc.).
  • the exemplary control device SG according to Figure 1 is set up for the control of one or more field devices FG1-FG3, the field devices FG1-FG3 being connected to the control device SG through the communication network KN1 (e.g. fieldbus or installation bus).
  • the field devices FG1-FG3 each advantageously include a corresponding programming button PT1-PT3 and / or a corresponding service pin SP1-SP3.
  • the service pin SP1 - SP3 is pressed, or when the respective program key PT1 - PT3 is pressed, the respective field device FG1 - FG3 generates a message or a signal which is sent to the control unit SG (controller).
  • the control device SG comprises a wireless service interface SS (e.g. radio interface, WiFi interface), the control device SG being set up to generate a tool TI to receive rated signal SIG1 and to activate the wireless service interface SS based on the signal SIG1.
  • the signal SIG1 can be triggered and sent, for example, by an input by a service technician B1 on the tool 1.
  • a field device FG1 - FG3 (e.g. actuator or sensor) is assigned to exactly one control device SG (e.g. controller). Generally only one control device SG (e.g. controller) is connected to the fieldbus KN1. If a TI tool is connected to the field bus (e.g. building installation bus, KNX bus), the connection between tool 1 and the control unit SG (controller) via the KN1 field bus is clear. This ensures that a signal generated by a Tool TI connected to the fieldbus KN1 (e.g. a specific fieldbus command or a broadcast trigger command) is received by the associated control device SG (i.e. the controller that controls the field devices connected to the fieldbus).
  • the field bus e.g. building installation bus, KNX bus
  • a service technician or facility manager can quickly, efficiently and safely identify (localize) the right controller for the room and download the required data on the corresponding controller SG.
  • the TI tool is, for example, a suitably set up engineering tool (eg engineering system) or a suitably set up commissioning tool or configuration or parameterization tool.
  • the TI tool can be connected directly to the communication network KN1 using suitable mechanisms and interfaces (eg bus coupler). However, it is also possible that the TI tool has a corresponding Service interface (eg USB interface) is connected to one of the field devices FG1 - FG3 on the communication network KN1.
  • the SIG1 signal is sent to the control unit SG via the communication network KN1 (e.g. building installation bus).
  • the control unit SG is set up to receive the signal SIG1 and to evaluate it accordingly.
  • the control unit SG includes a processor P for executing instructions from programs (in particular software (e.g. applications) or firmware FW).
  • the control device SG comprises one or more storage media M (e.g. main memory or flash memory) for receiving application software, firmware FW or operating system.
  • controllers or control devices SG are increasingly equipped with a local wireless service interface SS (e.g. WiFi, Bluetooth).
  • the wireless service interface SS must be activated manually by the technician for service purposes and switches off again automatically after a timeout so that the wireless service interface SS is permanently deactivated in normal operation (e.g. due to specifications of the building IT administration; as IT Security protection measure; or because lower power consumption due to the wireless module in the controller SG being switched off during normal operation).
  • the wireless service interface SS has been activated via a local service button ST on the control unit SG (controller). Due to poorly accessible installation locations of the control unit SG, actuation of this service button ST to activate the wireless service interface SS by an operator B1, B2 is again laborious and time-consuming (eg dismantling the panel, opening the ceiling).
  • the control unit SG is therefore advantageously set up to use the received signal SIG1 to control the To simulate a service button ST located locally on the control unit SG and thereby activate the wireless service interface SS.
  • the wireless service interface SS is, for example, a radio interface (for example WiFi interface).
  • the control device SG After activation of the wireless service interface SS, the control device SG is set up to receive data (e.g. firmware FW and / or application programs) and / or to send data via the wireless service interface SS.
  • data e.g. firmware FW and / or application programs
  • the control device SG is in the WLAN network of an exemplary router R.
  • a user B2 e.g. commissioning engineer or service technician
  • a tool T2 e.g. mobile communication terminal , Smartphone, tablet computer, PC
  • the communication connection KV between the tool T2 (e.g. engineering tool or commissioning tool (commissioning tool)) and the control unit SG is established through the WLAN network of router R.
  • the control unit SG is advantageously set up to automatically deactivate the wireless service interface SS after receiving or sending the data FW.
  • the data can be, for example, user data, parameters, configurations, application software and / or firmware FW.
  • the control device SG is advantageously set up to receive the data (for example firmware, firmware update) from the first tool TI or from a second tool T2 via the wireless service interface SS.
  • the first tool TI or the second tool T2 can be, for example, mobile communication terminals, smartphones, tablet computers or personal computers (PC). yours, which are equipped, for example, with the appropriate software for an engineering tool and / or commissioning tool and / or configuration tool.
  • the first tool TI and the second tool kann can be physically different tools that are operated, for example, by different users B1 or B2.
  • the first and second tool TI, T2 can also be identical.
  • the wireless service interface SS is advantageously automatically deactivated after a defined period of time if it is not used.
  • the wireless service interface SS of the control unit SG can advantageously be deactivated via a signal SIG1 'generated by the first tool TI and sent to the control unit SG.
  • the signal SIG1 is sent to the control device (e.g. controller) SG via the communication network KN1
  • Control unit SG activates WLAN (wireless service interface, e.g. WiFi interface)
  • WLAN wireless service interface, e.g. WiFi interface
  • Control unit SG checks WLAN status after timeout: If WLAN is active, then deactivate WLAN
  • FIG. 2 shows a first exemplary flowchart for a method for transmitting data to a control device (controller), in particular for building automation, the control device also being connected to one or more tools (e.g. engineering tool; PC) through a communication network ,
  • tools e.g. engineering tool; PC
  • a wireless service interface wireless service interface, e.g. WiFi interface
  • the first tool engineering tool, commissioning tool
  • a second tool to transfer data to the control unit via the wireless service interface or to read data from the control unit.
  • the wireless service interface is advantageously activated by simulating an actuation of a service button located locally on the control unit.
  • the wireless service interface is advantageously deactivated automatically after the data has been transferred.
  • the wireless service interface is advantageously deactivated automatically after a defined period of time if it is not used.
  • the wireless service interface is activated by a Tool_A (e.g. PC) via an available slow field bus system such as KNX, Modbus.
  • a Tool_A e.g. PC
  • KNX slow field bus system
  • Modbus an available slow field bus system
  • KNX low-power bus
  • controller implements this signal by simulating the actuation of the local service button on the controller, as if someone had actuated the service button locally on the controller, iii.
  • the explicit manual switching on and off of the local wireless service interface can be carried out using appropriate tool commands from Tool_A via specific fieldbus commands.
  • the selected controller can be easily identified on a Tool_B by recognizing the wireless network (e.g. a new WiFi SSID) and connected to the Tool_B.
  • the Tool_A can be accessed via the activated
  • the activated wireless service interface advantageously switches off automatically when not in use (after a timeout). After a controller reboot, the wireless service interface is advantageously no longer switched on (eg reboot after a successful firmware download).
  • Tool_A is used to activate the wireless service interface via a bus system.
  • Tool_B is used to load data onto the controller via the wireless service interface.
  • Tool_A and Tool_B can be identical, they can be operated by different or identical users.
  • the process can usually be implemented with the infrastructure (e.g. WLAN router) that is already available in a building.
  • An advantageous embodiment of the invention resides in an arrangement set up to carry out the method.
  • the service technician can identify (localize) the right controller for the room very quickly, efficiently and securely and start downloading the required data immediately.
  • the building backbone does not have to be operational for this.
  • FIG. 3 shows a second exemplary communication network KN2 with exemplary control devices SGI, SG2.
  • the exemplary communication network KN2 is a backbone network, in particular a non-IP network, for example a BACnet network (ie a network in accordance with the BACnet protocol, Building Automation and Control Networks. BACnet is a network protocol for building automation
  • the exemplary control devices SGI, SG2 are, for example, controllers, automation devices (Automation Devive) or programmable logic controllers (SPS, PLC).
  • the exemplary control devices SGI, SG2 are connected via suitable communication networks KN1 or KN1 ' (e.g.
  • the exemplary control device SGI for controlling one or more field devices FG1-FG3 is through a backbone network KN2 (eg BACnet network), in particular a non-IP network, with one or more tools T3 (eg engineering tool; PC) connected.
  • the control device SGI comprises a wireless service interface SS (wireless service interface, eg WiFi interface), the control device SGI being set up so that the wireless service interface SS can be activated by a third tool T3 via the backbone network KN2.
  • the SGI control device can be, for example, a suitably configured controller or an automation device for building automation, e.g. for controlling or regulating HVAC functionality (heating, ventilation, air conditioning) in a building.
  • HVAC functionality heating, ventilation, air conditioning
  • the KN1 communication network is advantageously a field bus or an installation bus (e.g. KNX bus system).
  • the field devices FG1 - FG3 are, for example, actuators (e.g. drives for awnings or jammers, dimmers, temperature displays, alarm detectors, etc.) or sensors (e.g. temperature sensors, temperature sensors, motion detectors, presence detectors, dimming buttons, etc.).
  • the exemplary control device SGI is set up for the control of one or more field devices FG1-FG3, the field devices FG1-FG3 being connected to the control device SG through the communication network KN1 (e.g. fieldbus or installation bus).
  • the field devices FG1-FG3 each advantageously include a corresponding programming button PT1-PT3 and / or a corresponding service pin SP1-SP3.
  • the control device SGI comprises a wireless service interface SS (eg radio interface, WiFi interface), the control device SGI being set up to receive a signal SIG2 generated by a tool T3 and to activate the wireless service interface SS based on the signal SIG2.
  • the signal SIG2 can be triggered and sent, for example, by an input by a service technician B3 on the tool 3.
  • a service technician or facility manager can quickly, efficiently and safely identify (localize) the correct controller SGI for the room and directly download the required data on the corresponding controller SGI.
  • the T3 tool is, for example, a suitably set up engineering tool (e.g. engineering system) or a suitably set up commissioning tool or configuration or parameterization tool.
  • the T3 tool can be connected directly to the KN2 communication network using suitable mechanisms and interfaces (e.g. bus coupler). However, it is also possible that the tool T3 is connected to one of the control devices SG2 on the communication network KN2 via a corresponding service interface (e.g. USB interface).
  • the signal SIG2 is sent to the control unit SGI via the communication network KN2 (eg BACnet network).
  • the control unit SGI is set up to receive the signal SIG2 and to evaluate it accordingly.
  • the control device SGI comprises a processor P for executing instructions from programs (in particular software (eg applications) or firmware FW).
  • the control unit SGI comprises one or more storage Storage media M (e.g. main memory or flash memory) for holding application software, firmware FW or operating system.
  • controllers or control devices SGI are increasingly equipped with a local wireless service interface SS (e.g. WiFi, Bluetooth).
  • the wireless service interface SS must be activated manually by the technician for service purposes and switches off again automatically after a timeout so that the wireless service interface SS is permanently deactivated in normal operation (e.g. due to specifications of the building IT administration; as IT Security protection measure; or because lower power consumption due to the wireless module in the controller SG being switched off during normal operation).
  • the wireless service interface SS was activated via a local service button ST on the control device SGI (controller). Due to poorly accessible installation locations of the SGI control unit, pressing this service button ST to activate the wireless service interface SS by an operator B3, B4 is again laborious and time-consuming (e.g. dismantling the panel, opening the ceiling).
  • the control device SGI is therefore advantageously set up to simulate the actuation of a service button ST located locally on the control device SGI by the received signal SIG2 and thereby to activate the wireless service interface SS.
  • the wireless service interface SS is, for example, a radio interface (e.g. WiFi interface).
  • the control device SGI After activation of the wireless service interface SS, the control device SGI is set up to receive and / or send data via the wireless service interface SS data (for example firmware FW and / or application programs).
  • the control unit SGI is in the WLAN network of an exemplary router R.
  • a user B4 e.g. commissioning engineer or service technician
  • a tool T4 e.g. mobile Communication terminal, smartphone, tablet computer, PC
  • Load firmware FW or a firmware update onto the SGI control unit e.g. mobile Communication terminal, smartphone, tablet computer, PC
  • the communication link KV between the tool T4 (for example engineering tool or commissioning tool (commissioning tool)) and the control device SGI is established through the WLAN network of the router R.
  • Non-IP building network e.g. BACnet MSTP backbone
  • commissioning e.g. hours for a firmware update
  • the control device SGI is advantageously set up so that the wireless service interface SS can be activated by specific commands from the backbone network KN2, triggered by the third tool3.
  • the control device SGI is advantageously set up so that the wireless service interface SS is activated by simulating an actuation of a service button ST located locally on the control device SGI.
  • the control device SGI is advantageously set up so that, after the wireless service interface SS has been activated, the control device SGI can receive and / or send data via the wireless service interface SS.
  • the control unit SGI is advantageously set up to automatically deactivate the wireless service interface SS after receiving or sending the data FW.
  • the data can be, for example, user data, parameters, configurations, application software and / or firmware FW.
  • the control device SGI is advantageously set up to receive the data (e.g. firmware, firmware update) from the third tool T3 or from a fourth tool T4 via the wireless service interface SS.
  • the third tool T3 or the fourth tool T4 can be, for example, mobile communication terminals, smartphones, tablet computers, or personal computers (PC) that, for example, are equipped with appropriate software for an engineering tool and / or commissioning tool and / or a configuration tool.
  • the third tool T3 and fourth tool T4 can be physically different tools that are operated, for example, by different users B3 or B4. However, the third tool T3 and the fourth tool T4 can also be identical.
  • the wireless service interface SS is advantageously automatically deactivated after a defined period of time if it is not used.
  • the wireless service interface SS of the control unit SGI can advantageously be deactivated via a signal SIG2 'generated by the third tool T3 and sent to the control unit SGI.
  • FIG. 4 shows a second exemplary flowchart for a method for transmitting data to a control device (controller), in particular for building automation, control device (controller), the control device being ne network, in particular a non-IP network, is connected to one or more tools (eg engineering tool; PC) (VS1 "), with a wireless signal generated by a third tool and sent to the control unit Service interface (wireless service interface, e.g. WiFi interface) of the control device is activated.
  • tools eg engineering tool; PC
  • VS1 " a wireless signal generated by a third tool and sent to the control unit Service interface (wireless service interface, e.g. WiFi interface) of the control device is activated.
  • control unit Service interface wireless service interface, e.g. WiFi interface
  • the third tool engineering tool, commissioning tool
  • a fourth tool engineering tool, commissioning tool
  • the third tool advantageously selects a control device (e.g. controller, PLC, PLC, automation device, automation device) available on the backbone network (e.g. BACnet network) as the recipient of the data.
  • a control device e.g. controller, PLC, PLC, automation device, automation device
  • the backbone network e.g. BACnet network
  • a user e.g. service technician
  • the wireless service interface is advantageously activated by simulating an actuation of a service button located locally on the control unit.
  • the wireless service interface is advantageously deactivated automatically after the data has been transferred.
  • the wireless service interface is advantageously deactivated automatically after a defined period of time if it is not used.
  • the wireless service interface of one of the controllers (control device) available on the backbone network is activated by a Tool_A (e.g. PC, engineering system) via the backbone network.
  • a controller must be selected from a list of available controllers on the backbone via Tool_A ii.
  • the manual switching on and off of the local controllers (control device) available on the backbone network is activated by a Tool_A (e.g. PC, engineering system) via the backbone network.
  • the wireless service interface of the selected controller is implemented using appropriate tool commands from Tool_A via specific commands via the backbone. iii.
  • the selected controller can be used on a
  • Tool_B can be easily identified by recognizing the wireless network (e.g. a new WiFi SSID) and connected to Tool_B, iv.
  • the Tool_A can reconnect to the controller via the activated wireless service interface.
  • the activated wireless service interface advantageously switches off automatically when not in use (after a timeout). After a controller reboot, the wireless service interface is advantageously no longer switched on (eg reboot after a successful firmware download).
  • Tool_A is used to activate the wireless service interface via a bus system.
  • Tool_B is used to load data onto the controller via the wireless service interface.
  • Tool_A and Tool_B can be identical, they can be operated by different or identical users.
  • the process can usually be implemented with the infrastructure (e.g. WLAN router) that is already available in a building.
  • An advantageous embodiment of the invention resides in an arrangement set up to carry out the method.
  • the service technician can identify (localize) the right controller for the room very quickly, efficiently and securely and start downloading the required data immediately.
  • the building backbone does not have to be operational for this.
  • Method for transferring data to a control device e.g. controller, automation device
  • the control device being connected to a tool (e.g. engineering tool; PC) through a communication network, with a tool generated by the tool and connected to the signal sent to the control unit a wireless service interface (wireless service interface, e.g. WiFi interface) of the control unit is activated for the transmission (sending and receiving) of data.
  • the communication network can be, for example, a field bus (eg KNX bus) or a backbone network (in particular a non-IP network).

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Abstract

Verfahren zum Übertragen von Daten auf ein Steuergerät (z.B. Controller, Automatisierungsgerät), insbesondere für eine Gebäudeautomatisierung, wobei das Steuergerät durch ein Kommunikationsnetzwerk mit einem Tool (z.B. Engineering-Tool; PC) verbunden ist, wobei über ein vom Tool generiertes und an das Steuergerät gesendetes Signal eine drahtlose Serviceschnitt-stelle (Wireless-Service-Schnitt-stelle, z.B. WiFi- Schnittstelle) des Steuergerätes zur Übertragung (Senden und Empfangen) von Daten aktiviert wird. Beim Kommunikationsnetzwerk kann es sich z.B. um einen Feldbus (z.B. KNX-Bus) oder um ein Backbone-Netzwerk (insbesondere um ein Nicht-IP-Netzwerk) handeln.

Description

Fernaktivierung der Wireless-Service-Schnittstelle eines Steu ergerätes über ein Bussystem
Die Erfindung betrifft Steuergeräte, insbesondere für eine Ge bäudeautomatisierung, für die Steuerung von einem oder mehre ren Feldgeräten. Die Erfindung betrifft weiterhin Verfahren zum Übertragen von Daten auf ein Steuergerät.
Die Inbetriebnahme von Gebäudeautomatisierungssystemen für Heizung, Lüftung, Klima etc. erfordert das effiziente Laden von grösseren Datenmengen (z.B. Applikationssoftware, Para- metrierdaten, Textbibliotheken, UI-Graphiken für die Benutzer schnittstelle) auf die dazu benötigten Steuergeräte (z.B. Con troller, Automatisierungsgeräte). Häufig ist zudem bei der In betriebnahme oder bei der Wartung der Steuergeräte ein Update der Firmware (für Bugfixes, Security-Updates oder funktionale Erweiterungen) erforderlich.
Zum Zeitpunkt der Inbetriebnahme von Steuergeräten (z.B. IP basierten Controllern) für eine Gebäudeautomatisierung, die über ein Internet Protocol (z.B. IPv4, IPv6) kommunizieren, ist das IP-Gebäudenetzwerk (Backbone) häufig noch nicht be triebsbereit und das effiziente Laden grösserer Datenmengen über den Backbone ist somit nicht möglich.
Das Laden von grösseren Datenmengen auf Steuergeräte mit „non IP Gebäudenetzwerk" (z.B. BACnet MSTP Backbone) ist aufgrund der geringen Übertragungskapazität generell sehr ineffizient und würde für eine Inbetriebnahme viel zu lange dauern (z.B. Stunden für einen Firmwareupdate).
Prinzipiell könnten über eine lokale USB Schnittstelle am Con troller (Steuergerät) grössere Datenmengen auf den Controller effizient geladen werden. Die Controller für Automationssyste me sind jedoch häufig an schlecht zugänglichen Standorten in stalliert (z.B. in der Zwischendecke, in Fensterpanelen oder im Zwischenboden) und das Anbringen eines USB Kabels zwischen Tool und Controller ist mühsam und zeitraubend. Zudem ist die Länge von USB Kabeln auf wenige Meter begrenzt.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Steuerge räte bereitzustellen, auf die grössere Datenmengen effizient geladen werden können. Weiterhin ist es die Aufgabe der vor liegenden Erfindung Verfahren zum effizienten Laden von grös serer Datenmengen auf Steuergeräte, insbesondere für eine Ge bäudeautomatisierung, bereitzustellen.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Steuergerät (z.B. Control ler, Automatisierungsgerät, Automation Device), insbesondere für eine Gebäudeautomatisierung, für die Steuerung von einem oder mehreren Feldgeräten, die durch ein Kommunikationsnetz werk, insbesondere durch einen Feldbus, mit dem Steuergerät datentechnisch verbunden sind, wobei das Steuergerät durch das Kommunikationsnetzwerk weiterhin mit einem oder mehreren Tools (z.B. Engineering-Tool; PC) verbunden ist, wobei das Steuerge rät eine drahtlose Serviceschnittstelle (Wireless-Service- Schnittstelle, z.B. WiFi-Schnittstelle) umfasst, wobei das Steuergerät eingerichtet ist, dass die drahtlose Service schnittstelle über das Kommunikationsnetzwerk durch ein erstes Tool (z.B. Engineeringsystem, Inbetriebnahme-Tool, PC) akti vierbar (bzw. einschaltbar) ist. In der Gebäudeautomatisierung ist ein Feldgerät (z.B. Aktor oder Sensor) genau einem Steuer gerät (z.B. Controller) zugeordnet. Am Feldbus ist somit gene rell nur ein einziges) Steuergerät (z.B. Controller) ange schlossen. Wenn am Feldbus (z.B. Gebäudeinstallationsbus, KNX- Bus) ein Tool angeschlossen ist, ist die Verbindung zwischen dem Tool und dem Steuergerät (Controller) über den Feldbus eindeutig.
Dadurch ist sichergestellt, dass ein von einem am Feldbus an geschlossenen Tool generiertes Signal (z.B. ein spezifisches Feldbuskommando oder ein Broadcast-Triggerbefehl) vom dazuge hörigen Steuergerät (d.h. vom Controller, der die am Feldbus angeschlossenen Feldgeräte ansteuert) empfangen wird.
Durch diese einfache und eindeutige remote Aktivierung (Fern aktivierung) der lokalen Wireless-Service-Schnittstelle kann z.B. ein Servicetechniker oder Facility Manager sehr schnell, effizient und sicher den richtigen Controller für den Raum identifizieren (lokalisieren) und direkt mit dem schnellen Download der erforderlichen Daten auf den entsprechenden Con troller beginnen. Der Gebäudebackbone (d.h. das Backbone- Netzwerk im Gebäude, z.B. ein IP-Netzwerk) muss dazu nicht be triebsbereit sein. Eine zeitaufwendige Lokalisierung des Con trollers an schlecht zugänglichen Standorten und das Entfernen von Zwischendecken, Fensterpanelen oder Zwischenböden zum An bringen eines USB-Kabels am Controller oder zum Betätigen der Servicetaste am Controller (Steuergerät) entfällt. Serviceein sätze im laufenden Betrieb werden deutlich vereinfacht und be schleunigt, weil die Daten mit hoher Geschwindigkeit über die Wireless-Service-Schnittstelle auf den Controller (Steuerge rät) geladen werden können. Die Durchführung der Inbetriebnah me des Controllers und Servicearbeiten (z.B. Wartung, Aufspie len von Patches, Firmware-Update) werden erheblich schneller und zuverlässiger. Optional ist das Steuergerät eingerichtet ist, dass die drahtlose Serviceschnittstelle über das Kommuni kationsnetzwerk durch ein erstes Tool (z.B. Engineeringsystem, Inbetriebnahme-Tool, PC) aktivierbar (bzw. einschaltbar) und/oder deaktivierbar ist. Eine erste vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt da rin, dass das Steuergerät eingerichtet ist, dass die drahtlose Serviceschnittstelle durch einen empfangenen Broadcast- Triggerbefehl des ersten Tools aktivierbar ist. Da sich in der Feldbustopologie genau ein Steuergerät (Controller) befindet, ist sichergestellt, dass der Broadcast-Triggerbefehl das Steu ergerät, ohne weitere Adressierung erreicht. Das Steuergerät ist eingerichtet, beim Empfang des Broadcast-Triggerbefehls die drahtlose Serviceschnittstelle des Steuergeräts zu akti vieren.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, dass das Steuergerät eingerichtet ist, dass die draht lose Serviceschnittstelle durch spezifische Kommandos des Kom munikationsnetzwerks, ausgelöst durch das erste Tool aktivier bar ist. Wenn es sich beim Kommunikationsnetzwerk um einen Feldbus handelt, können von einem am Feldbus angeschlossenem Tool (z.B. Engineering-Tool, Engineering-Werkzeug) Feldbus spezifische Kommandos über den Feldbus an das Steuergerät ge sendet werden. Beim KNX-Bus z.B. Befehle im KNX-Kommuni- kationsprotokoll . Das Steuergerät ist eingerichtet solche Kom mandos zu empfangen und zu verarbeiten, z.B. um die drahtlose Serviceschnittstelle des Steuergerätes zu aktivieren. Ein Tool (z.B. Engineering-Tool, Engineering-Werkzeug) kann z.B. über einen geeigneten Anschlussmechanismus (z.B. Bus-Koppler) di rekt am Feldbus angeschlossen sein. Ein Tool kann aber auch über eine Schnittstelle eines am Feldbus angeschlossenen Feld gerätes am Feldbus angeschlossen werden. Z.B. über einen Tool- Stecker (z.B. USB-Schnittstelle) des Feldgerätes.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, dass das Steuergerät eingerichtet ist, dass die Akti vierung der drahtlosen Serviceschnittstelle durch Simulation einer Betätigung einer lokal am Steuergerät befindlichen Ser- vicetaste erfolgt. Wenn das Steuergerät ein entsprechendes Signal von einem Tool empfängt (z.B. Broadcast-Triggerbefehl, feldbus-spezifisches Kommando), wird durch die im Steuergerät hinterlegte Logik (mit Vorteil durch entsprechende Software) die Betätigung einer lokal am Steuergerät befindlichen Ser vicetaste simuliert und dadurch die drahtlose Serviceschnitt stelle des Steuergerätes (Controller) aktiviert. Der Control ler, d.h. das Steuergerät, setzt dieses empfangene Signal um, indem er auf dem Steuergerät das Betätigen der lokalen Ser vicetaste simuliert, so wie wenn jemand lokal am Controller die Servicetaste betätigt hätte.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, dass nach Aktivierung der drahtlosen Serviceschnitt stelle das Steuergerät eingerichtet ist, über die drahtlose Serviceschnittstelle (z.B. Funkschnittstelle, WLAN, WiFi) Da ten zu empfangen und/oder Daten zu senden. Inbetriebnahme und Serviceeinsätze im laufenden Betrieb werden deutlich verein facht und beschleunigt, weil die Daten mit hoher Geschwindig keit über die Wireless-Service-Schnittstelle auf das Steuerge rät geladen werden können.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, dass das Steuergerät eingerichtet ist, über die draht lose Serviceschnittstelle die Daten (z.B. Firmware, Firmware- Update) vom ersten Tool oder von einem zweiten Tool zu empfan gen. Beim ersten Tool oder beim zweiten Tool kann es sich z.B. um mobile Kommunikationsendgeräte, Smartphones, Tablet- Computer, oder Personal Computer (PC) handeln, die z.B. mit entsprechender Software für ein Engineering-Tool und/oder In betriebnahme-Tool und/oder Konfigurations-Tool ausgestattet sind. Beim ersten Tool und zweiten Tool kann es sich um unter schiedliche Tools handeln, die z.B. von unterschiedlichen Be- nutzem bedient werden. Erstes und zweites Tool können aber auch identisch sein.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, dass das Steuergerät eingerichtet ist, nach Empfangen oder Senden der Daten, die drahtlose Serviceschnittstelle au tomatisch zu deaktivieren. Durch das automatische Ausschalten der Wireless-Service-Schnittstelle mittels Timeout entfällt die manuelle Deaktivierung durch den Service-Techniker (welche oft vergessen wird) nach Abschluss der Servicearbeiten.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, dass die drahtlose Serviceschnittstelle im Falle einer Nichtverwendung nach einer definierten Zeitperiode automatisch deaktiviert wird. Durch das automatische Ausschalten der Wireless-Service-Schnittstelle mittels Timeout entfällt die manuelle Deaktivierung durch den Service-Techniker (welche oft vergessen wird) nach Abschluss der Servicearbeiten.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, dass das Steuergerät eingerichtet ist, dass die draht lose Serviceschnittstelle über das Kommunikationsnetzwerk (KN1) durch das erstes Tool deaktivierbar ist. Dies kann kom fortabel durch eine entsprechende Bedienereingabe erfolgen.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Über tragen von Daten auf ein Steuergerät (z.B. Controller, Automa tisierungsgerät), insbesondere für eine Gebäudeautomatisie rung, wobei das Steuergerät durch das Kommunikationsnetzwerk weiterhin mit einem oder mehreren Tools (z.B. Engineering- Tool; PC) verbunden ist, wobei über ein von einem ersten Tool generiertes und an das Steuergerät gesendetes Signal eine drahtlose Serviceschnittstelle (Wireless-Service-Schnitt stelle, z.B. WiFi-Schnittstelle) des Steuergerätes aktiviert wird. Mit Vorteil ist das Steuergerät eingerichtet, für die Steuerung von einem oder mehreren Feldgeräten, die durch ein Kommunikationsnetzwerk, insbesondere durch einen Feldbus, mit dem Steuergerät (Controller) datentechnisch verbunden sind.
Das Verfahren ist mit Infrastruktur, die sowie so schon vor handen ist, leicht zu realisieren. Mit Vorteil handelt es sich beim Kommunikationsnetzwerk um einen Feldbus (z.B. Installati onsbus, KNX-Bus).
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, dass nach der Aktivierung der drahtlosen Service schnittstelle vom ersten Tool (Engineering-Tool, Inbetriebnah me-Tool) oder von einem zweiten Tool Daten über die drahtlose Serviceschnittstelle auf das Steuergerät transferiert werden oder Daten vom Steuergerät gelesen werden. Beim ersten Tool oder beim zweiten Tool kann es sich z.B. um mobile Kommunika tionsendgeräte, Smartphones, Tablet-Computer, oder Personal Computer (PC) handeln, die z.B. mit entsprechender Software für ein Engineering-Tool und/oder Inbetriebnahme-Tool und/oder Konfigurations-Tool ausgestattet sind. Beim ersten Tool und zweiten Tool kann es sich um unterschiedliche Tools handeln, die z.B. von unterschiedlichen Benutzern bedient werden. Ers tes und zweites Tool können aber auch identisch sein. Dadurch, dass die Daten über die drahtlose Serviceschnittstelle (z.B. WLAN, WiFi) auf das Steuergerät transferiert werden, können grosse Datenmengen, wie sie z.B. für einen Firmware-Upload o- der grosse Applikationsprogramme erforderlich sind, sehr schnell und effizient auf das Steuergerät übertragen werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, dass die Aktivierung der drahtlosen Serviceschnittstel le durch Simulation einer Betätigung einer lokal am Steuerge rät befindlichen Servicetaste erfolgt. Das Steuergerät (z.B. Controller, PLC, SPS) ist eingerichtet, dieses empfangene Sig- nal so umzusetzen, damit auf dem Controller (Steuergerät) das Betätigen der lokalen Servicetaste simuliert wird, so wie wenn jemand lokal am Controller die Servicetaste betätigt hätte.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, dass nach dem erfolgten Transfer der Daten die drahtlo se Serviceschnittstelle automatisch deaktiviert wird. Durch das automatische Ausschalten der Wireless-Service-Schnitt- stelle mittels Timeout entfällt die manuelle Deaktivierung durch den Service-Techniker nach Abschluss der Servicearbei ten.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, dass über ein vom ersten Tool generiertes und an das Steuergerät gesendetes Signal die drahtlose Serviceschnitt stelle des Steuergerätes deaktiviert wird. Dies kann komforta bel durch eine entsprechende Bedienereingabe erfolgen.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt in einer Anordnung, eingerichtet zur Durchführung des Verfahrens. Die Anordnung umfasst das erfindungsgemässe Steuergerät (Con troller), entsprechend eingerichtete Komponenten (Tools, etc.) und entsprechend geeignete Kommunikationsverbindungen (z.B. WLAN, Feldbus).
Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Steuergerät (Con troller), insbesondere für eine Gebäudeautomatisierung, für die Steuerung von einem oder mehreren Feldgeräten, wobei das Steuergerät durch ein Backbone-Netzwerk, insbesondere ein Nicht-IP-Netzwerk, mit einem oder mehreren Tools (z.B. Engine ering-Tool; PC) verbunden ist, wobei das Steuergerät eine drahtlose Serviceschnittstelle (Wireless-Service-Schnitt- stelle, z.B. WiFi-Schnittstelle) umfasst, wobei das Steuerge rät eingerichtet ist, dass die drahtlose Serviceschnittstelle über das Backbone-Netzwerk durch ein drittes Tool (z.B. Engi- neering-Tool, Engineering-System, Inbetriebnahme-Werkzeug) ak tivierbar ist. Eine zeitaufwendige Lokalisierung des Steuerge rätes (z.B. Controller, Automatisierungsgerät, Automation De vice) an schlecht zugänglichen Standorten und das Entfernen von Zwischendecken, Fensterpanelen oder Zwischenböden zum An bringen eines USB-Kabels am Controller oder zum Betätigen der Servicetaste am Controller (Steuergerät) entfällt. Serviceein sätze im laufenden Betrieb werden deutlich vereinfacht und be schleunigt, weil die Daten mit hoher Geschwindigkeit über die Wireless-Service-Schnittstelle auf den Controller (Steuerge rät) geladen werden können. Die Durchführung der Inbetriebnah me des Controllers und Servicearbeiten (z.B. Wartung, Aufspie len von Patches, Firmware-Update) werden erheblich schneller und zuverlässiger. Am Backbone-Netzwerk können mehrere Steuer geräte (Controller) angeschlossen sein. Mit Vorteil wählt ein Benutzer (z.B. Servicetechniker) von den am Backbone-Netzwerk verfügbaren Steuergeräten (Controller) durch eine entsprechen de Eingabe bzw. Auswahl am dritten Tool dasjenige Steuergerät aus, dessen drahtlose Serviceschnittstelle (Wireless-Service- Schnittstelle, z.B. WiFi-Schnitt-stelle) aktiviert werden soll. Optional ist das Steuergerät eingerichtet, dass die drahtlose Serviceschnittstelle über das Backbone-Netzwerk durch ein drittes Tool (z.B. Engineering-Tool, Engineering- System, Inbetriebnahme-Werkzeug) aktivierbar und/oder deakti vierbar ist.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, dass das Steuergerät eingerichtet ist, dass die draht lose Serviceschnittstelle durch spezifische Kommandos des Backbone-Netzwerk, ausgelöst durch das dritte Tool, aktivier bar ist. Beim Backbone-Netzwerk kann es sich z.B. um ein BACnet-Netzwerk (Building Automation and Control Networks) handeln. Das BACnet-Netzwerkprotokoll umfasst definierte Kom mandos und Befehle. Von diesem Befehlssatz können spezifische Kommandos verwendet werden, um die die drahtlose Service schnittstelle des Steuergerätes zu aktivieren. Steuergeräte in einem BACnet verstehen die BACnet-spezifischen Kommandos, bzw. können eingerichtet werden, BACnet-spezifischen Kommandos ent sprechend zu interpretieren, um die die drahtlose Service schnittstelle zu aktivieren. Mit Vorteil wird ein BACnet- spezifisches Kommando zur Aktivierung der drahtlosen Service schnittstelle mit einer hohen Priorität gesendet.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, dass das Steuergerät eingerichtet ist, dass die Akti vierung der drahtlosen Serviceschnittstelle durch Simulation einer Betätigung einer lokal am Steuergerät befindlichen Ser vicetaste erfolgt. Das Steuergerät (z.B. Controller, PLC, SPS) ist eingerichtet, dieses empfangene Signal so umzusetzen, da mit auf dem Controller (Steuergerät) das Betätigen der lokalen Servicetaste simuliert wird, so wie wenn jemand lokal am Con troller die Servicetaste betätigt hätte.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, dass nach Aktivierung der drahtlosen Serviceschnitt stelle das Steuergerät eingerichtet ist, über die drahtlose Serviceschnittstelle Daten zu empfangen und/oder zu senden. Inbetriebnahme und Serviceeinsätze im laufenden Betrieb werden deutlich vereinfacht und beschleunigt, weil die Daten mit ho her Geschwindigkeit über die Wireless-Service-Schnittstelle auf das Steuergerät geladen werden können.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, dass das Steuergerät eingerichtet ist, dass die draht lose Serviceschnittstelle über das Kommunikationsnetzwerk durch das dritte Tool deaktivierbar ist. Dies kann komfortabel durch eine entsprechende Bedienereingabe erfolgen.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Über tragen von Daten auf ein Steuergerät (z.B. Controller, Automa tisierungsgerät, Automation Device), insbesondere für eine Ge bäudeautomatisierung, wobei das Steuergerät durch ein Backbo- ne-Netzwerk, insbesondere ein Nicht-IP-Netzwerk, mit einem o- der mehreren Tools (z.B. Engineering-Tool, Engineering-System, Inbetriebnahme-Werkzeug; PC) verbunden ist, wobei über ein von einem dritten Tool generiertes und an das Steuergerät gesende tes Signal eine drahtlose Serviceschnittstelle (Wireless- Service-Schnittstelle, z.B. WiFi-Schnittstelle) des Steuerge rätes aktiviert wird. Eine zeitaufwendige Lokalisierung des Steuergerätes (z.B. Controller, Automatisierungsgerät, Automa tion Device) an schlecht zugänglichen Standorten und das Ent fernen von Zwischendecken, Fensterpanelen oder Zwischenböden zum Anbringen eines USB-Kabels am Controller oder zum Betäti gen der Servicetaste am Controller (Steuergerät) entfällt. Serviceeinsätze im laufenden Betrieb werden deutlich verein facht und beschleunigt, weil die Daten mit hoher Geschwindig keit über die Wireless-Service-Schnittstelle auf den Control ler (Steuergerät) geladen werden können. Die Durchführung der Inbetriebnahme des Controllers und Servicearbeiten (z.B. War tung, Aufspielen von Patches, Firmware-Update) werden erheb lich schneller und zuverlässiger. Am Backbone-Netzwerk können mehrere Steuergeräte (Controller) angeschlossen sein. Mit Vor teil wählt ein Benutzer (z.B. Servicetechniker) von den am Backbone-Netzwerk verfügbaren Steuergeräten (Controller) durch eine entsprechende Eingabe bzw. Auswahl am dritten Tool dasje nige Steuergerät aus, dessen drahtlose Serviceschnittstelle (Wireless-Service-Schnittstelle, z.B. WiFi-Schnitt-stelle) ak tiviert werden soll. Das Verfahren ist durch üblicherweise so- wieso schon bei einer Gebäudeautomatisierung vorhandener Inf rastruktur realisierbar.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, dass nach der Aktivierung der drahtlosen Service schnittstelle vom dritten Tool (Engineering-Tool, Inbetrieb- nahme-Tool) oder von einem vierten Tool Daten über die draht lose Serviceschnittstelle auf das Steuergerät transferiert werden und/oder Daten vom Steuergerät gelesen werden. Das Tool durch welches die drahtlose Serviceschnittstelle am entspre chenden Steuergerät aktiviert wird und das Tool welches die Daten (z.B. Firmware) über die drahtlose Serviceschnittstelle auf das entsprechende Steuergerät transferiert können iden tisch sein. Es kann sich aber auch um physisch unterschiedli che Tools bzw. Geräte handeln.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, dass vom dritten Tool ein am Backbone-Netzwerk verfüg bares Steuergerät (Controller) als Empfänger der Daten ausge wählt wird. Das dritte Tool kontrolliert somit bei welchem Steuergerät des Backbone-Netzwerkes die drahtlose Schnittstel le aktiviert werden soll. Mit Vorteil wählt ein Benutzer an einer auf einem Display des Tools dargestellten Liste das ent sprechende Steuergerät aus.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, dass nach dem erfolgten Transfer der Daten die drahtlo se Serviceschnittstelle automatisch deaktiviert wird. Durch das automatische Ausschalten der Wireless-Service-Schnitt- stelle mittels Timeout entfällt die manuelle Deaktivierung durch den Service-Techniker (welche oft vergessen wird) nach Abschluss der Servicearbeiten. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, dass die drahtlose Serviceschnittstelle im Falle einer Nichtverwendung nach einer definierten Zeitperiode automatisch deaktiviert wird. Durch das automatische Ausschalten der Wireless-Service-Schnittstelle mittels Timeout entfällt die manuelle Deaktivierung durch den Service-Techniker (welche oft vergessen wird) nach Abschluss der Servicearbeiten.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, dass über ein vom dritten Tool generiertes und an das Steuergerät gesendetes Signal die drahtlose Serviceschnitt stelle des Steuergerätes deaktiviert wird.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt in einer Anordnung, eingerichtet zur Durchführung des Verfahrens. Die Anordnung umfasst das erfindungsgemässe Steuergerät (Con troller), entsprechend eingerichtete Komponenten (Tools, etc.) und entsprechend geeignete Kommunikationsverbindungen (z.B. WLAN, Feldbus).
Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausführungen der vorliegenden Erfindung werden am Beispiel der nachfolgenden Figur erläu tert. Dabei zeigen:
FIG 1 ein erstes beispielhaftes Kommunikationsnetzwerk mit einem beispielhaften Steuergerät und Feldgeräten,
FIG 2 ein erstes beispielhaftes Flussdiagramm für ein Ver fahren zum Übertragen von Daten auf ein Steuergerät,
FIG 3 ein zweites beispielhaftes Kommunikationsnetzwerk mit beispielhaften Steuergeräten, und FIG 4 ein zweites beispielhaftes Flussdiagramm für ein
Verfahren zum Übertragen von Daten auf ein Steuerge rät.
Figur 1 zeigt ein erstes beispielhaftes Kommunikationsnetzwerk KN1 mit einem beispielhaften Steuergerät SG und Feldgeräten FG1 - FG3. Beim beispielhaften Steuergerät SG kann es sich z.B. um einen entsprechend eingerichteten Controller oder um ein Automatisierungsgerät (Automation Device) für eine Gebäu deautomatisierung handeln, z.B. für die Steuerung oder Rege lungen von HLK-Funktionalität (Heizung, Lüftung, Klima) in ei nem Gebäude. Beim Kommunikationsnetzwerk KN1 handelt es sich mit Vorteil um einen Feldbus oder einen Installationsbus (z.B. KNX-Bussystem) . Bei den Feldgeräten FG1 - FG3 handelt es sich z.B. um Aktoren (z.B. Antriebe für Markisen oder Stören, Dim mer, Temperaturanzeigen, Alarmmelder, etc.) oder Sensoren (z.B. Temperatursensoren, Temperaturfühler, Bewegungsmelder, Präsenzmelder, Dimmtaster, etc).
Das exemplarische Steuergerät SG gemäss Figur 1 ist für die Steuerung von einem oder mehreren Feldgeräten FG1 - FG3 einge richtet, wobei die Feldgeräte FG1 - FG3 durch das Kommunikati onsnetzwerk KN1 (z.B. Feldbus oder Installationsbus) mit dem Steuergerät SG datentechnisch verbunden sind. Die Feldgeräte FG1 - FG3 umfassen mit Vorteil jeweils eine entsprechende Pro grammiertaste PT1 - PT3 und/oder einen entsprechenden Service- Pin SP1 - SP3. Beim Betätigen von Service-Pin SP1 - SP3, bzw. beim Betätigen der jeweiligen Programmtaste PT1 - PT3 erzeugt das jeweilige Feldgerät FG1 - FG3 eine Meldung oder ein Signal welche zum Steuergerät SG (Controller) gesendet werden.
Das Steuergerät SG umfasst eine drahtlose Serviceschnittstelle SS (z.B. Funkschnittstelle, WiFi-Schnittstelle), wobei das Steuergerät SG eingerichtet ist, ein von einem Tool TI gene- riertes Signal SIG1 zu empfangen und basierend auf dem Signal SIG1 die drahtlose Serviceschnittstelle SS zu aktivieren. Das Signal SIG1 kann z.B. durch eine Eingabe eines Servicetechni kers Bl am Tool 1 ausgelöst und gesendet werden.
In der Gebäudeautomatisierung ist ein Feldgerät FG1 - FG3 (z.B. Aktor oder Sensor) genau einem Steuergerät SG (z.B. Con troller) zugeordnet. Am Feldbus KN1 ist somit generell nur ein einziges) Steuergerät SG (z.B. Controller) angeschlossen. Wenn am Feldbus (z.B. Gebäudeinstallationsbus, KNX-Bus) ein Tool TI angeschlossen ist, ist die Verbindung zwischen dem Tool 1 und dem Steuergerät SG (Controller) über den Feldbus KN1 eindeu tig. Dadurch ist sichergestellt, dass ein von einem am Feldbus KN1 angeschlossenen Tool TI generiertes Signal (z.B. ein spe zifisches Feldbuskommando oder ein Broadcast-Triggerbefehl) vom dazugehörigen Steuergerät SG (d.h. vom Controller, der die am Feldbus angeschlossenen Feldgeräte ansteuert) empfangen wird.
Durch diese einfache und eindeutige remote Aktivierung (Fern aktivierung) der lokalen Wireless-Service-Schnittstelle SS kann z.B. ein Servicetechniker oder Facility Manager sehr schnell, effizient und sicher den richtigen Controller für den Raum identifizieren (lokalisieren) und direkt mit dem schnel len Download der erforderlichen Daten auf den entsprechenden Controller SG beginnen.
Beim Tool TI handelt es sich z.B. um ein geeignet eingerichte tes Engineering-Tool (z.B. Engineering-System) oder ein geeig net eingerichtetes Inbetriebnahme-Tool oder Konfigurations- bzw. Parametrierungs-Werkzeug. Das Tool TI kann durch geeigne te Mecahnismen und Schnittstellen (z.B. Busankoppler) direkt am Kommunikationsnetzwerk KN1 angeschlossen werden. Es ist aber auch möglich, dass das Tool TI über eine entsprechende Serviceschnittstelle (z.B. USB-Schnittstelle) an einem der Feldgeräte FG1 - FG3 am Kommunikationsnetzwerk KN1 angeschlos sen wird.
Das Signal SIG1 wird zum Steuergerät SG über das Kommunikati onsnetzwerk KN1 (z.B. Gebäudeinstallationsbus) gesendet. Das Steuergerät SG ist dazu eingerichtet, das Signal SIG1 zu emp fangen und entsprechend auszuwerten. Das Steuergerät SG um fasst einen Prozessor P zum Ausführen von Instruktionen von Programmen (insbesondere Software (z.B. Applikationen) oder Firmware FW). Weiterhin umfasst das Steuergerät SG einen oder mehrere Speichermedien M (z.B. Arbeitsspeicher oder Flash- Speicher) zur Aufnahme von Applikationssoftware, Firmware FW bzw. Betriebssystem.
Heutzutage sind Controller bzw. Steuergeräte SG zunehmend mit einer lokalen Wireless-Service-Schnittstelle SS ausgestattet (z.B. WiFi, Bluetooth). Die Wireless Service-Schnittstelle SS muss für Servicezwecke vom Techniker manuell aktiviert werden und schaltet sich nach einem Timeout automatisch wieder ab, sodass die Wireless Service-Schnittstelle SS im Normalbetrieb dauernd deaktiviert ist (z.B. wegen Vorgaben der Gebäude-IT- Administration; als IT-Security-Schutzmaßnahme; oder weil ge ringerer Stromverbrauch durch ausgeschaltetes Funkmodul im Controller SG im Normalbetrieb).
Bisher wurde die Wireless Service-Schnittstelle SS über eine lokale Servicetaste ST auf dem Steuergerät SG (Controller) ak tiviert. Durch schlecht zugängliche Montageorte des Steuerge rät SG ist das Betätigen dieser Servicetaste ST zur Aktivie rung der Wireless-Service-Schnittstelle SS durch einen Bedie ner Bl, B2 wiederum mühsam und zeitaufwändig (z.B. Panel de montieren, Decke öffnen). Mit Vorteil ist das Steuergerät SG daher eingerichtet, durch das empfangene Signal SIG1 die Betä- tigung einer lokal am Steuergerät SG befindlichen Servicetaste ST zu simulieren und dadurch die drahtlose Serviceschnittstel le SS zu aktivieren. Bei der drahtlosen Serviceschnittstelle SS handelt es sich z.B. um eine Funkschnittstelle (z.B. WiFi- Schnittstelle) .
Nach Aktivierung der drahtlosen Serviceschnittstelle SS ist das Steuergerät SG eingerichtet, über die drahtlose Service schnittstelle SS Daten (z.B. Firmware FW und/oder Applikati onsprogramme) zu empfangen und/oder Daten zu senden. In der Darstellung gemäss Figur 1 befindet sich das Steuergerät SG nach Aktivieren der drahtlosen Serviceschnittstelle SS im WLAN-Netz eines exemplarischen Routers R. Nach Aktivieren der drahtlosen Serviceschnittstelle SS kann ein Benutzer B2 (z.B. Inbetriebnehmer oder Servicetechniker) über ein Tool T2 (z.B. mobiles Kommunikationsendgerät, Smartphone, Tablet-Computer, PC) Firmware FW oder ein Firmware-Update auf das Steuergerät SG laden. Durch das WLAN-Netz des Routers R wird die Kommuni kationsverbindung KV zwischen dem Tool T2 (z.B. Engineering- Tool oder Inbetriebnahme-Werkzeug (Inbetriebnahme-Tool)) und dem Steuergerät SG aufgebaut.
Mit Vorteil ist das Steuergerät SG eingerichtet, nach Empfan gen oder Senden der Daten FW, die drahtlose Serviceschnitt stelle SS automatisch zu deaktivieren. Bei Daten kann es sich z.B. um Nutzdaten, Parameter, Konfigurationen, Applikations software, und/oder Firmware FW handeln.
Mit Vorteil ist das Steuergerät SG eingerichtet, über die drahtlose Serviceschnittstelle SS die Daten (z.B. Firmware, Firmware-Update) vom ersten Tool TI oder von einem zweiten Tool T2 zu empfangen. Beim ersten Tool TI oder beim zweiten Tool T2 kann es sich z.B. um mobile Kommunikationsendgeräte, Smartphones, Tablet-Computer, oder Personal Computer (PC) han- dein, die z.B. mit entsprechender Software für ein Enginee ring-Tool und/oder Inbetriebnahme-Tool und/oder Konfigurati- ons-Tool ausgestattet sind. Beim ersten Tool TI und zweiten Tool « kann es sich um physisch unterschiedliche Tools han deln, die z.B. von unterschiedlichen Benutzern Bl bzw. B2 be dient werden. Erstes und zweites Tool TI, T2 können aber auch identisch sein.
Mit Vorteil wird die drahtlose Serviceschnittstelle SS im Fal le einer Nichtverwendung nach einer definierten Zeitperiode automatisch deaktiviert.
Mit Vorteil kann über ein vom ersten Tool TI generiertes und an das Steuergerät SG gesendetes Signal SIG1' die drahtlose Serviceschnittstelle SS des Steuergerätes SG deaktiviert wer den.
Beispielhaftes Szenario zur Verwendung der Anordnung gemäss Figur 1:
1. Benutzer Bl aktiviert auf Tool TI einen Service
2.Das Signal SIG1 wird über das Kommunikationsnetz KN1 an das Steuergerät (z.B. Controller) SG gesendet
3.Steuergerät SG aktiviert WLAN (Wireless-Service- Schnittstelle, z.B. WiFi-Schnittstelle)
4.Benutzer B2 verbindet Tool T2 via Kommunikationsverbin dung KV (z.B. geeignete Funkverbindung)
5.Benutzer B2 arbeitet via KV/SS mit Steuergerät SG
6.Benutzer B2 beendet Verbindung von Tool T2 zu Steuergerät SG
7.Optional: Benutzer Bl deaktiviert WLAN von Steuergerät SG
8.Optional: Steuergerät SG prüft WLAN Status nach timeout: Wenn WLAN aktiv, dann WLAN deaktivieren Figur 2 zeigt ein erstes beispielhaftes Flussdiagramm für ein Verfahren zum Übertragen von Daten auf ein Steuergerät (Con troller), insbesondere für eine Gebäudeautomatisierung, wobei das Steuergerät durch ein Kommunikationsnetzwerk weiterhin mit einem oder mehreren Tools (z.B. Engineering-Tool; PC) verbun den ist,
(VS1) wobei über ein von einem ersten Tool generier tes und an das Steuergerät gesendetes Signal eine drahtlose Serviceschnittstelle (Wireless-Service-Schnittstelle, z.B. WiFi-Schnittstelle) des Steuergerätes aktiviert wird.
Mit Vorteil werden nach der Aktivierung der drahtlosen Ser viceschnittstelle vom ersten Tool (Engineering-Tool, Inbe- triebnahme-Tool) oder von einem zweiten Tool Daten über die drahtlose Serviceschnittstelle auf das Steuergerät transfe riert oder Daten vom Steuergerät gelesen.
Mit Vorteil erfolgt die Aktivierung der drahtlosen Service schnittstelle durch Simulation einer Betätigung einer lokal am Steuergerät befindlichen Servicetaste.
Mit Vorteil wird nach dem erfolgten Transfer der Daten die drahtlose Serviceschnittstelle automatisch deaktiviert. Mit Vorteil wird die drahtlose Serviceschnittstelle im Falle einer Nichtverwendung nach einer definierten Zeitperiode automatisch deaktiviert .
Beispielhafte Szenario für die Verwendung des Verfahrens ge mäss beispielhaften Flussdiagramm nach Figur 2:
Die Wireless-Service-Schnittstelle wird durch ein Tool_A (z.B. PC) über ein verfügbares langsames Feldbussystem wie z.B. KNX, Modbus aktiviert. Am Feldbus ist generell nur ein Controller angeschlossen. Deshalb ist die Verbindung zwischen Tool_A und Controller über den Feldbus eindeutig. i. An bestimmten Feldgeräten (z.B. KNX PL-Link Raumgerä te) kann direkt ein Tool_A an den Feldbus einfach über einen Toolstecker angeschlossen werden ii. Das Tool_A sendet beispielsweise einen broadcast Trig gerbefehl zur remote Aktivierung der Servicetaste über den Feldbus. Der Controller setzt dieses Signal um, indem er auf dem Controller das Betätigen der lokalen Servicetaste simuliert, so wie wenn jemand lokal am Controller die Servicetaste betätigt hätte, iii. Oder das explizite manuelle Ein- und Ausschalten der lokalen Wireless-Service-Schnittstelle kann durch ent sprechende Toolbefehle vom Tool_A via spezifische Feldbuskommandos erfolgen. iv. Der selektierte Controller kann auf einem Tool_B durch das Erkennen des Wireless Netzwerkes (z.B. einer neuen WiFi SSID) einfach identifiziert und mit dem Tool_B verbunden werden. v. Optional kann sich das Tool_A über die aktivierte
Wireless-Service-Schnittstelle neu mit dem Controller verbinden.
Vorteile des Verfahrens gemäss beispielhaften Flussdiagramm nach Figur 2 sind insbesondere:
Nach dem Verbinden von Tool_B mit der Wireless-Service- Schnittstelle kann das Laden grösserer Datenmengen auf den Controller sehr einfach und schnell erfolgen.
Die aktivierte Wireless-Service-Schnittstelle schaltet mit Vorteil bei nicht Verwendung (nach einem Timeout) au tomatisch ab. Nach einem Controller Reboot ist die Wireless-Service- Schnittstelle mit Vorteil nicht mehr eingeschaltet (z.B. Reboot nach erfolgreichem FW Download).
Tool_A dient zum Aktivieren der Wireless-Service- Schnittstelle über ein Bussystem.
Tool_B dient zum Laden von Daten auf den Controller über die Wireless-Service-Schnittstelle.
Tool_A und Tool_B können identisch sein, sie können von verschiedenen oder identischen Benutzern bedient werden.
Das Verfahren kann mit üblicherweise schon in einem Gebäude vorhandener Infrastruktur (z.B. WLAN-Router) realisiert wer den. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt in einer Anordnung, eingerichtet zur Durchführung des Verfahrens.
Beispielhafte weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung (ge mäss beispielhafter Ausgestaltung gemäss Figur 1 bzw. Figur 2):
Durch die einfache und eindeutige remote Aktivie rung der lokalen Wireless-Service-Schnittstelle kann der Service Techniker sehr schnell, effi zient und sicher den richtigen Controller für den Raum identifizieren (lokalisieren) und direkt mit dem schnellen Download der erforderlichen Daten beginnen. Der Gebäudebackbone muss dazu nicht be triebsbereit sein.
Die zeitaufwendige Lokalisierung des Controllers an schlecht zugänglichen Standorten und das Ent fernen von Zwischendecken, Fensterpanelen oder Zwischenböden zum Anbringen eines USB Tool Kabels oder zum Betätigen der Servicetaste entfällt. Service Einsätze im laufenden Betrieb werden deutlich vereinfacht und beschleunigt, weil die Daten mit hoher Geschwindigkeit über die Wirel- ess-Service-Schnittstelle geladen werden können. Durch das automatische Ausschalten der Wireless- Service-Schnittstelle mittels Timeout entfällt die manuelle Deaktivierung durch den Service- Techniker (welche oft vergessen wird) nach Ab schluss der Service Arbeiten
Die Durchführung der Inbetriebnahme und Service Arbeiten wird erheblich schneller und zuverlässi ger.
Figur 3 zeigt ein zweites beispielhaftes Kommunikationsnetz werk KN2 mit beispielhaften Steuergeräten SGI, SG2. Beim bei spielhaften Kommunikationsnetzwerk KN2 handelt es sich um ein Backbone-Netzwerk, insbesondere ein Nicht-IP-Netzwerk, z.B. ein BACnet-Netzwerk (d.h. um ein Netzwerk gemäss BACnet- Protokoll, Building Automation and Control Networks. BACnet ist ein Netzwerkprotokoll für die Gebäudeautomation. Bei den beispielhaften Steuergeräten SGI, SG2 handelt es sich z.B. um Controller, Automatisierungsgeräte (Automation Devive) oder Speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS, PLC). Die beispiel haften Steuergeräte SGI, SG2 sind über geeignete Kommunikati onsnetzwerke KN1 bzw. KN1' (z.B. Feldbusverbindungen, Instal lationsbus-Verbindungen, oder KNX-Bus) zur Steuerung von HLK- Einrichtungen (Heizung, Lüftung, Klima) eines Gebäudes mit entsprechenden Feldgeräten FG1 - FG5 (z.B. Aktorik oder Senso rik) verbunden. Das beispielhafte Steuergerät SGI für die Steuerung von einem oder mehreren Feldgeräten FG1 - FG3 ist durch ein Backbone- Netzwerk KN2 (z.B. BACnet-Netzwerk), insbesondere ein Nicht- IP-Netzwerk, mit einem oder mehreren Tools T3 (z.B. Enginee ring-Tool; PC) verbunden. Das Steuergerät SGI umfasst eine drahtlose Serviceschnittstelle SS (Wireless-Service- Schnittstelle, z.B. WiFi-Schnittstelle), wobei das Steuergerät SGI eingerichtet ist, dass die drahtlose Serviceschnittstelle SS über das Backbone-Netzwerk KN2 durch ein drittes Tool T3 aktivierbar ist.
Beim beispielhaften Steuergerät SGI kann es sich z.B. um einen entsprechend eingerichteten Controller oder um ein Automati sierungsgerät (Automation Device) für eine Gebäudeautomatisie rung handeln, z.B. für die Steuerung oder Regelungen von HLK- Funktionalität (Heizung, Lüftung, Klima) in einem Gebäude.
Beim Kommunikationsnetzwerk KN1 handelt es sich mit Vorteil um einen Feldbus oder einen Installationsbus (z.B. KNX- Bussystem). Bei den Feldgeräten FG1 - FG3 handelt es sich z.B. um Aktoren (z.B. Antriebe für Markisen oder Stören, Dimmer, Temperaturanzeigen, Alarmmelder, etc.) oder Sensoren (z.B. Temperatursensoren, Temperaturfühler, Bewegungsmelder, Prä senzmelder, Dimmtaster, etc).
Das exemplarische Steuergerät SGI gemäss Figur 3 ist für die Steuerung von einem oder mehreren Feldgeräten FG1 - FG3 einge richtet, wobei die Feldgeräte FG1 - FG3 durch das Kommunikati onsnetzwerk KN1 (z.B. Feldbus oder Installationsbus) mit dem Steuergerät SG datentechnisch verbunden sind. Die Feldgeräte FG1 - FG3 umfassen mit Vorteil jeweils eine entsprechende Pro grammiertaste PT1 - PT3 und/oder einen entsprechenden Service- Pin SP1 - SP3. Das Steuergerät SGI umfasst eine drahtlose Serviceschnittstel le SS (z.B. Funkschnittstelle, WiFi-Schnittstelle), wobei das Steuergerät SGI eingerichtet ist, ein von einem Tool T3 gene riertes Signal SIG2 zu empfangen und basierend auf dem Signal SIG2 die drahtlose Serviceschnittstelle SS zu aktivieren. Das Signal SIG2 kann z.B. durch eine Eingabe eines Servicetechni kers B3 am Tool 3 ausgelöst und gesendet werden.
Durch diese einfache und eindeutige remote Aktivierung (Fern aktivierung) der lokalen Wireless-Service-Schnittstelle SS kann z.B. ein Servicetechniker oder Facility Manager sehr schnell, effizient und sicher den richtigen Controller SGI für den Raum identifizieren (lokalisieren) und direkt mit dem schnellen Download der erforderlichen Daten auf den entspre chenden Controller SGI beginnen.
Beim Tool T3 handelt es sich z.B. um ein geeignet eingerichte tes Engineering-Tool (z.B. Engineering-System) oder ein geeig net eingerichtetes Inbetriebnahme-Tool oder Konfigurations- bzw. Parametrierungs-Werkzeug. Das Tool T3 kann durch geeigne te Mecahnismen und Schnittstellen (z.B. Busankoppler) direkt am Kommunikationsnetzwerk KN2 angeschlossen werden. Es ist aber auch möglich, dass das Tool T3 über eine entsprechende Serviceschnittstelle (z.B. USB-Schnittstelle) an einem der Steuergeräta SG2 am Kommunikationsnetzwerk KN2 angeschlossen wird.
Das Signal SIG2 wird zum Steuergerät SGI über das Kommunikati onsnetzwerk KN2 (z.B. BACnet-Netzwerk) gesendet. Das Steuerge rät SGI ist dazu eingerichtet, das Signal SIG2 zu empfangen und entsprechend auszuwerten. Das Steuergerät SGI umfasst ei nen Prozessor P zum Ausführen von Instruktionen von Programmen (insbesondere Software (z.B. Applikationen) oder Firmware FW). Weiterhin umfasst das Steuergerät SGI einen oder mehrere Spei- chermedien M (z.B. Arbeitsspeicher oder Flash-Speicher) zur Aufnahme von Applikationssoftware, Firmware FW bzw. Betriebs system.
Heutzutage sind Controller bzw. Steuergeräte SGI zunehmend mit einer lokalen Wireless-Service-Schnittstelle SS ausgestattet (z.B. WiFi, Bluetooth). Die Wireless Service-Schnittstelle SS muss für Servicezwecke vom Techniker manuell aktiviert werden und schaltet sich nach einem Timeout automatisch wieder ab, sodass die Wireless Service-Schnittstelle SS im Normalbetrieb dauernd deaktiviert ist (z.B. wegen Vorgaben der Gebäude-IT- Administration; als IT-Security-Schutzmaßnahme; oder weil ge ringerer Stromverbrauch durch ausgeschaltetes Funkmodul im Controller SG im Normalbetrieb).
Bisher wurde die Wireless Service-Schnittstelle SS über eine lokale Servicetaste ST auf dem Steuergerät SGI (Controller) aktiviert. Durch schlecht zugängliche Montageorte des Steuer gerät SGI ist das Betätigen dieser Servicetaste ST zur Akti vierung der Wireless-Service-Schnittstelle SS durch einen Be diener B3, B4 wiederum mühsam und zeitaufwändig (z.B. Panel demontieren, Decke öffnen). Mit Vorteil ist das Steuergerät SGI daher eingerichtet, durch das empfangene Signal SIG2 die Betätigung einer lokal am Steuergerät SGI befindlichen Ser vicetaste ST zu simulieren und dadurch die drahtlose Service schnittstelle SS zu aktivieren. Bei der drahtlosen Service schnittstelle SS handelt es sich z.B. um eine Funkschnittstel le (z.B. WiFi-Schnittstelle).
Nach Aktivierung der drahtlosen Serviceschnittstelle SS ist das Steuergerät SGI eingerichtet, über die drahtlose Service schnittstelle SS Daten (z.B. Firmware FW und/oder Applikati onsprogramme) zu empfangen und/oder Daten zu senden. In der Darstellung gemäss Figur 3 befindet sich das Steuerge rät SGI nach Aktivieren der drahtlosen Serviceschnittstelle SS im WLAN-Netz eines exemplarischen Routers R. Nach Aktivieren der drahtlosen Serviceschnittstelle SS kann ein Benutzer B4 (z.B. Inbetriebnehmer oder Servicetechniker) über ein Tool T4 (z.B. mobiles Kommunikationsendgerät, Smartphone, Tablet- Computer, PC) Firmware FW oder ein Firmware-Update auf das Steuergerät SGI laden. Durch das WLAN-Netz des Routers R wird die Kommunikationsverbindung KV zwischen dem Tool T4 (z.B. En- gineering-Tool oder Inbetriebnahme-Werkzeug (Inbetriebnahme- Tool)) und dem Steuergerät SGI aufgebaut.
Das Laden von grösseren Datenmengen auf Steuergeräte mit „non IP Gebäudenetzwerk" (z.B. BACnet MSTP Backbone) ist aufgrund der geringen Übertragungskapazität generell sehr ineffizient und würde für eine Inbetriebnahme viel zu lange dauern (z.B. Stunden für einen Firmwareupdate).
Mit Vorteil ist das Steuergerät SGI eingerichtet, dass die drahtlose Serviceschnittstelle SS durch spezifische Kommandos des Backbone-Netzwerk KN2, ausgelöst durch das dritte Tool3, aktivierbar ist.
Mit Vorteil ist das Steuergerät SGI eingerichtet, dass die Ak tivierung der drahtlosen Serviceschnittstelle SS durch Simula tion einer Betätigung einer lokal am Steuergerät SGI befindli chen Servicetaste ST erfolgt.
Mit Vorteil ist das Steuergerät SGI eingerichtet, dass nach Aktivierung der drahtlosen Serviceschnittstelle SS das Steuer gerät SGI über die drahtlose Serviceschnittstelle SS Daten zu empfangen und/oder zu senden. Mit Vorteil ist das Steuergerät SGI eingerichtet, nach Empfan gen oder Senden der Daten FW, die drahtlose Serviceschnitt stelle SS automatisch zu deaktivieren. Bei Daten kann es sich z.B. um Nutzdaten, Parameter, Konfigurationen, Applikations software, und/oder Firmware FW handeln.
Mit Vorteil ist das Steuergerät SGI eingerichtet, über die drahtlose Serviceschnittstelle SS die Daten (z.B. Firmware, Firmware-Update) vom dritten Tool T3 oder von einem vierten Tool T4 zu empfangen. Beim dritten Tool T3 oder beim vierten Tool T4 kann es sich z.B. um mobile Kommunikationsendgeräte, Smartphones, Tablet-Computer, oder Personal Computer (PC) han deln, die z.B. mit entsprechender Software für ein Enginee ring-Tool und/oder Inbetriebnahme-Tool und/oder Konfigurati- ons-Tool ausgestattet sind. Beim dritten Tool T3 und vierten Tool T4 kann es sich um physisch unterschiedliche Tools han deln, die z.B. von unterschiedlichen Benutzern B3 bzw. B4 be dient werden. Drittes Tool T3 und viertes Tool T4 können aber auch identisch sein.
Mit Vorteil wird die drahtlose Serviceschnittstelle SS im Fal le einer Nichtverwendung nach einer definierten Zeitperiode automatisch deaktiviert.
Mit Vorteil kann über ein vom dritten Tool T3 generiertes und an das Steuergerät SGI gesendetes Signal SIG2' die drahtlose Serviceschnittstelle SS des Steuergerätes SGI deaktiviert wer den.
Figur 4 zeigt ein zweites beispielhaftes Flussdiagramm für ein Verfahren zum Übertragen von Daten auf ein Steuergerät (Con troller), insbesondere für eine Gebäudeautomatisierung, Steu ergerät (Controller), wobei das Steuergerät durch ein Backbo- ne-Netzwerk, insbesondere ein Nicht-IP-Netzwerk, mit einem o- der mehreren Tools (z.B. Engineering-Tool; PC) verbunden ist, (VS1") wobei über ein von einem dritten Tool Generiertes und an das Steuergerät gesendetes Signal eine drahtlose Serviceschnittstelle (Wireless-Service- Schnittstelle, z.B. WiFi-Schnittstelle) des Steuergerätes ak tiviert wird.
Mit Vorteil werden nach der Aktivierung der drahtlosen Ser viceschnittstelle vom dritten Tool (Engineering-Tool, Inbe- triebnahme-Tool) oder von einem vierten Tool (Engineering- Tool, Inbetriebnahme-Tool) Daten über die drahtlose Service schnittstelle auf das Steuergerät transferiert und/oder Daten vom Steuergerät gelesen.
Mit Vorteil wird vom dritten Tool ein am Backbone-Netzwerk (z.B. BACnet-Netzwerk) verfügbares Steuergerät (z.B. Control ler, SPS, PLC, Automationsgerät, Automation Device) als Emp fänger der Daten ausgewählt. Auf einem Display des Steuergerä tes kann z.B. eine Liste der am Backbone-Netzwerk angeschlos senen Steuergeräte angezeigt werden. Durch entsprechende Aus wahl- bzw. Eingabemechanismen kann ein Benutzer (z.B. Service techniker) ein entsprechendes Steuergerät auswählen.
Mit Vorteil erfolgt die Aktivierung der drahtlosen Service schnittstelle durch Simulation einer Betätigung einer lokal am Steuergerät befindlichen Servicetaste.
Mit Vorteil wird nach dem erfolgten Transfer der Daten die drahtlose Serviceschnittstelle automatisch deaktiviert. Mit Vorteil wird die drahtlose Serviceschnittstelle im Falle einer Nichtverwendung nach einer definierten Zeitperiode automatisch deaktiviert . Beispielhafte Szenario für die Verwendung des Verfahrens ge mäss beispielhaften Flussdiagramm nach Figur 4:
Die Wireless-Service-Schnittstelle von einem der am Backbone- Netzwerk (z.B. langsamer BACnet MS/TP Backbone) verfügbaren Controller (Steuergerät) wird durch ein Tool_A (z.B. PC, En gineering-System) über das Backbone-Netzwerk aktiviert. i. Dazu muss via Tool_A ein Controller aus einer Liste von verfügbaren Controllern am Backbone ausgewählt werden ii. Das manuelle Ein- und Ausschalten der lokalen
Wireless-Service-Schnittstelle des selektierten Controllers erfolgt durch entsprechende Toolbe fehle vom Tool_A via spezifische Kommandos über den Backbone. iii. Der selektierte Controller kann auf einem
Tool_B durch das Erkennen des Wireless Netzwer kes (z.B. einer neuen WiFi SSID) einfach iden tifiziert und mit dem Tool_B verbunden werden, iv. Optional kann sich das Tool_A über die akti vierte Wireless-Service-Schnittstelle neu mit dem Controller verbinden.
Vorteile des Verfahrens gemäss beispielhaften Flussdiagramm nach Figur 4 sind insbesondere:
Nach dem Verbinden von Tool_B mit der Wireless-Service- Schnittstelle kann das Laden grösserer Datenmengen auf den Controller sehr einfach und schnell erfolgen.
Die aktivierte Wireless-Service-Schnittstelle schaltet mit Vorteil bei nicht Verwendung (nach einem Timeout) au tomatisch ab. Nach einem Controller Reboot ist die Wireless-Service- Schnittstelle mit Vorteil nicht mehr eingeschaltet (z.B. Reboot nach erfolgreichem FW Download).
Tool_A dient zum Aktivieren der Wireless-Service- Schnittstelle über ein Bussystem.
Tool_B dient zum Laden von Daten auf den Controller über die Wireless-Service-Schnittstelle.
Tool_A und Tool_B können identisch sein, sie können von verschiedenen oder identischen Benutzern bedient werden.
Das Verfahren kann mit üblicherweise schon in einem Gebäude vorhandener Infrastruktur (z.B. WLAN-Router) realisiert wer den. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt in einer Anordnung, eingerichtet zur Durchführung des Verfahrens.
Beispielhafte weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung (ge mäss beispielhafter Ausgestaltung gemäss Figur 3 bzw. Figur 4):
Durch die einfache und eindeutige remote Aktivie rung der lokalen Wireless-Service-Schnittstelle kann der Service Techniker sehr schnell, effi zient und sicher den richtigen Controller für den Raum identifizieren (lokalisieren) und direkt mit dem schnellen Download der erforderlichen Daten beginnen. Der Gebäudebackbone muss dazu nicht be triebsbereit sein.
Die zeitaufwendige Lokalisierung des Controllers an schlecht zugänglichen Standorten und das Ent fernen von Zwischendecken, Fensterpanelen oder Zwischenböden zum Anbringen eines USB Tool Kabels oder zum Betätigen der Servicetaste entfällt. Service Einsätze im laufenden Betrieb werden deutlich vereinfacht und beschleunigt, weil die Daten mit hoher Geschwindigkeit über die Wirel- ess-Service-Schnittstelle geladen werden können. - Durch das automatische Ausschalten der Wireless-
Service-Schnittstelle mittels Timeout entfällt die manuelle Deaktivierung durch den Service- Techniker (welche oft vergessen wird) nach Ab schluss der Service Arbeiten - Die Durchführung der Inbetriebnahme und Service
Arbeiten wird erheblich schneller und zuverlässi ger.
Verfahren zum Übertragen von Daten auf ein Steuergerät (z.B. Controller, Automatisierungsgerät), insbesondere für eine Ge bäudeautomatisierung, wobei das Steuergerät durch ein Kommuni kationsnetzwerk mit einem Tool (z.B. Engineering-Tool; PC) verbunden ist, wobei über ein vom Tool generiertes und an das Steuergerät gesendetes Signal eine drahtlose Serviceschnitt stelle (Wireless-Service-Schnitt-stelle, z.B. WiFi- Schnittstelle) des Steuergerätes zur Übertragung (Senden und Empfangen) von Daten aktiviert wird. Beim Kommunikationsnetz- werk kann es sich z.B. um einen Feldbus (z.B. KNX-Bus) oder um ein Backbone-Netzwerk (insbesondere um ein Nicht-IP-Netzwerk) handeln. BezugsZeichen
SG, SGI, SG2 Steuergerät ST Servicetaste
SS Serviceschnittstelle P Prozessor M Speicher R Router WLAN Wireless Netzwerk
KV KommunikationsVerbindung
KN1, KN1', KN2 Kommunikationsnetzwerk FG1 - FG5 Feldgerät
PT1 - PT3 Programmiertaste SP1 - SP3 Service-Pin
SIG1, SIG2, SIG1', SIG2' Signal TI - T4 Tool Bl - B4 Benutzer FW Firmware VS1, VS1' Verfahrensschritt

Claims

Ansprüche
1. Steuergerät (SG), insbesondere für eine Gebäudeautomatisie rung, für die Steuerung von einem oder mehreren Feldgeräten (FG1 - FG3), die durch ein Kommunikationsnetzwerk (KN1), ins besondere durch einen Feldbus, mit dem Steuergerät (SG) daten technisch verbunden sind, wobei das Steuergerät (SG) durch das Kommunikationsnetz werk (KN1) weiterhin mit einem oder mehreren Tools (TI) ver bunden ist, wobei das Steuergerät (SG) eine drahtlose Serviceschnitt stelle (SS) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuergerät (SG) eingerichtet ist, dass die drahtlose Ser viceschnittstelle (SS) über das Kommunikationsnetzwerk (KN1) durch ein erstes Tool (TI) aktivierbar ist.
2. Steuergerät (SG) nach Anspruch 1, wobei das Steuergerät (SG) eingerichtet ist, dass die drahtlose Serviceschnittstelle (SS) durch einen empfangenen Broadcast-Triggerbefehl (SIG1) des ersten Tools (TI) aktivierbar ist.
3. Steuergerät (SG) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wo bei das Steuergerät (SG) eingerichtet ist, dass die drahtlose Serviceschnittstelle (SS) durch spezifische Kommandos (SIG1) des Kommunikationsnetzwerks (KN1), ausgelöst durch das erste Tool (TI) aktivierbar ist.
4. Steuergerät (SG) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wo bei das Steuergerät (SG) eingerichtet ist, dass die Aktivie rung der drahtlosen Serviceschnittstelle (SS) durch Simulation einer Betätigung einer lokal am Steuergerät (SG) befindlichen Servicetaste (ST) erfolgt.
5. Steuergerät (SG) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wo bei nach Aktivierung der drahtlosen Serviceschnittstelle (SS) das Steuergerät (SG) eingerichtet ist, über die drahtlose Ser viceschnittstelle (SS) Daten (FW) zu empfangen und/oder Daten zu senden.
6. Steuergerät (SG) nach Anspruch 5, wobei das Steuergerät (SG) eingerichtet ist, über die drahtlose Serviceschnittstelle (SS) die Daten (FW) vom ersten Tool (TI) oder von einem zwei ten Tool (T2) zu empfangen.
7. Steuergerät (SG) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wo bei das Steuergerät (SG) eingerichtet ist, dass die drahtlose Serviceschnittstelle (SS) über das Kommunikationsnetzwerk (KN1) durch das erstes Tool (TI) deaktivierbar ist.
8. Verfahren zum Übertragen von Daten auf ein Steuergerät (SG), insbesondere für eine Gebäudeautomatisierung, wobei das Steuergerät (SG) durch ein Kommunikationsnetzwerk (KN1) weiterhin mit einem oder mehreren Tools (TI) verbunden ist,
(VS1) wobei über ein von einem ersten Tool (TI) ge neriertes und an das Steuergerät (SG) gesendetes Signal (SIG1) eine drahtlose Serviceschnittstelle (SS) des Steuergerätes (SG) aktiviert wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei nach der Aktivierung der drahtlosen Serviceschnittstelle (SS) vom ersten Tool (TI) oder von einem zweiten Tool (T2) Daten über die drahtlose Service schnittstelle (SS) auf das Steuergerät (SG) transferiert wer den und/oder Daten vom Steuergerät (SG) gelesen werden.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, wobei die Aktivierung der drahtlosen Serviceschnittstelle (SS) durch Simulation ei- ner Betätigung einer lokal am Steuergerät (SG) befindlichen Servicetaste (ST) erfolgt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei nach dem erfolgten Transfer der Daten (FW) die drahtlose Service schnittstelle (SS) automatisch deaktiviert wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei über ein von einem ersten Tool (TI) generiertes und an das Steuer gerät (SG) gesendetes weiteres Signal (SIG1') die drahtlose Serviceschnittstelle (SS) des Steuergerätes (SG) deaktiviert wird.
13. Steuergerät (SGI), insbesondere für eine Gebäudeautomati sierung, für die Steuerung von einem oder mehreren Feldgeräten (FG1 - FG3), wobei das Steuergerät (SGI) durch ein Backbone- Netzwerk (KN2), insbesondere ein Nicht-IP-Netzwerk, mit einem oder mehreren Tools (T3) verbunden ist, wobei das Steuergerät (SGI) eine drahtlose Serviceschnittstelle (SS) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuergerät (SGI) eingerichtet ist, dass die drahtlose Serviceschnittstelle (SS) über das Backbone-Netzwerk (KN2) durch ein drittes Tool (T3) aktivierbar ist.
14. Steuergerät (SGI) nach Anspruch 13, wobei das Steuergerät (SGI) eingerichtet ist, dass die drahtlose Serviceschnittstel le (SS) durch spezifische Kommandos (SIG2) des Backbone- Netzwerk (KN2), ausgelöst durch das dritte Tool (T3), akti vierbar ist.
15. Steuergerät (SGI) nach einem der Ansprüche 13 bis 14, wo bei das Steuergerät (SGI) eingerichtet ist, dass die Aktivie rung der drahtlosen Serviceschnittstelle (SS) durch Simulation einer Betätigung einer lokal am Steuergerät (SGI) befindlichen Servicetaste (ST) erfolgt.
16. Steuergerät (SGI) nach einem der Ansprüche 13 bis 15, wo bei nach Aktivierung der drahtlosen Serviceschnittstelle (SS) das Steuergerät (SGI) eingerichtet ist, über die drahtlose Serviceschnittstelle (SGI) Daten (FW) zu empfangen und/oder zu senden.
17. Steuergerät (SGI) nach einem der Ansprüche 13 bis 16, wo bei das Steuergerät (SG) eingerichtet ist, dass die drahtlose Serviceschnittstelle (SS) über das Kommunikationsnetzwerk (KN1) durch das dritte Tool (T3) deaktivierbar ist.
18. Verfahren zum Übertragen von Daten (FW) auf ein Steuerge rät (SGI), insbesondere für eine Gebäudeautomatisierung, wobei das Steuergerät (SGI) durch ein Backbone-Netzwerk (KN2), ins besondere ein Nicht-IP-Netzwerk, mit einem oder mehreren Tools (T3) verbunden ist,
(VS1") wobei über ein von einem dritten Tool (T3) generiertes und an das Steuergerät (SGI) gesendetes Signal (SIG2) eine drahtlose Serviceschnittstelle (SS) des Steuerge rätes (SGI) aktiviert wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18, wobei nach der Aktivierung der drahtlosen Serviceschnittstelle (SS) vom dritten Tool (T3) o- der von einem vierten Tool (T4) Daten (FW) über die drahtlose Serviceschnittstelle (SS) auf das Steuergerät (SGI) transfe riert und/oder Daten vom Steuergerät (SGI) gelesen werden.
20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, wobei vom dritten Tool (T3) ein am Backbone-Netzwerk (KN2) verfügbares Steuergerät (SGI) als Empfänger der Daten (FW) ausgewählt wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, wobei über ein vom dritten Tool (T3) generiertes und an das Steuergerät (SGI) gesendetes weiteres Signal (SIG2') die drahtlose Ser viceschnittstelle (SS) des Steuergerätes (SGI) deaktiviert wird.
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