EP4056756A1 - Module de remplissage d alvéole pour dallage alvéolé et dallage alvéolé comprenant de tels modules - Google Patents

Module de remplissage d alvéole pour dallage alvéolé et dallage alvéolé comprenant de tels modules Download PDF

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Publication number
EP4056756A1
EP4056756A1 EP22156501.3A EP22156501A EP4056756A1 EP 4056756 A1 EP4056756 A1 EP 4056756A1 EP 22156501 A EP22156501 A EP 22156501A EP 4056756 A1 EP4056756 A1 EP 4056756A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
module
upper face
cell
face
paving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22156501.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Emmanuel Mugnier
Alexandre Mugnier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Urban Impact
Original Assignee
Urban Impact
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Urban Impact filed Critical Urban Impact
Publication of EP4056756A1 publication Critical patent/EP4056756A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C9/00—Special pavings; Pavings for special parts of roads or airfields
    • E01C9/004—Pavings specially adapted for allowing vegetation

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of floor coverings, and more particularly that of permeable floor coverings consisting of pavings formed from hollow core slabs.
  • Hollow core slabs are perforated slabs having one or more vertical cells, vertical cells also being able to be formed by arranging slabs adjacent to each other. They are generally made of concrete or plastic, but could just as well be made of other materials.
  • these slabs are grassed, filled with gravel or even sand.
  • Such grassed pavings in particular made of concrete slabs, can be used for the parking of light vehicles, for the passage of emergency vehicles, for hiking trails, to develop camping areas, for the reinforcement of verges and banks, etc.
  • a cell filling module which is in the form of a molded body made of a deformable material, for example rubber, flexible plastic or a mixture thereof.
  • This module has an intermediate part intended to be received in the cell and having the dimensions of the cell or being oversized with respect to the latter, and an upper part intended to project above the side walls of the cell and to rest on these side walls, this projecting upper part allowing the module to be visible from a great distance.
  • this module comprises locking members made of a deformable material and intended to be inserted into a recess formed in the wall of the cell.
  • the present invention thus aims to provide another alternative solution to the filling of the hollow core slabs with earth or any other lawn substrate, gravel or even sand, which solution makes it possible to obtain a paving which is suitable for the passage of light vehicles.
  • trucks, emergency vehicles, etc. which is easy to lay, is load-bearing for shoe heels, requires no watering, has no problem with salting, has strong drainage power and a large capacity for rising water during a storm.
  • the solution according to the present invention is not limited to the use of grass as a finishing decoration at the level of the cells.
  • the subject of the present invention is a cell filling module intended to be received in a vertical cell of a slab formed of cellular slabs placed on the ground, the module being characterized in that it is in the form a rigid body intended to be fitted by force and entirely received in the cell and having an upper face and a lower bearing face, opposite the upper face and separated from the latter by a intermediate part of the body whose cross section is smaller than the upper face, the support face being intended to be placed on the ground, so that a vertical force applied to the upper face of the body, and resulting in particular from 'a pedestrian walking on the module or a vehicle rolling on the module, is transmitted to the ground via the support face, without the body sinking further into the ground, the module thus making it possible to ensure continuity of lift on the exposed face of the slab, the body also comprising rigid blocking members for force-fitting the body in the cell, the blocking members being integral with the body and their free ends projecting laterally relative to the sides of the upper face of the body, whereby, once the body has been received in the cell
  • the module according to the present invention makes it possible to provide lift, since it will not sink into the ground when a vertical force is applied to it, the paving provided with such modules will be able to define a surface on which pedestrians will be able to walk and vehicles will be able to drive, in complete safety.
  • the module can be forced to sink slightly into the ground, for example in gravel, to a depth of 5 mm, for example. Force mounting will typically be done using a mallet.
  • the immobilization of the module in the cell by force mounting is particularly solid and it will not be possible to extract the module from the cell as long as the slab remains on the ground.
  • This solution for immobilizing the module also makes it possible, while systematically ensuring solid immobilization, to take into account any slight variations in the dimensions of the cells, variations that are very often encountered due to the manufacturing processes of the concrete slabs. .
  • the module force-fitted in a cell formed by the junction of two adjacent slabs also makes it possible to stiffen the assembly of these two adjacent slabs, and therefore to improve the rigidity of the paving in his outfit.
  • the at least one peripheral drainage opening provides, at the level of each module, a strong capacity for draining rainwater and/or runoff.
  • the upper face of the body has an undulating or jagged contour or having at least a hollow shape, such that said contour has peripheral drainage recesses.
  • Such a configuration of the contour of the upper face of the body makes it possible both to maximize the peripheral drainage capacity and to minimize the risk of an object, such as a bank card, a key, a heel, becoming stuck between the module and the cell wall. This also improves the bearing capacity of the module.
  • the upper face of the body can be formed by the flat upper surface of a support plate and the support face of the body can be formed by the flat lower surface of a seat plate extending in a plane parallel to the plane of the support plate.
  • the intermediate part of the body comprises a cross-sectional structure in the shape of a cross interposed between the support face and the face upper part of the body, if necessary between the seat and support plates.
  • a cross structure is advantageous in that it allows, while maintaining a sufficiently rigid module, to define, inside the cell, an additional volume, between the branches of the cross and the walls of the cell, for rainwater and/or runoff. For example, in the event of heavy rain, this additional volume will serve as a reserve for water which cannot be absorbed quickly enough by the underlying soil, which makes it possible to considerably limit the risk of water remaining on the upper surface of the paving.
  • the cross structure and the seat and support plates are advantageously made in one piece, the body thus being in one piece.
  • the upper face of the body has a square outline, where appropriate the square outline has been wavy or serrated or provided with at least one recessed shape
  • the module comprises four free ends of blocking, each free end being located at the level of the center of the side of the upper face with respect to which it protrudes. In this way, each free end halves the length of the opening between the side in question of the upper surface and the corresponding wall of the cell. Given the usual dimensions of the cells, this ensures that an object such as a bank card cannot fall between the module and the cell.
  • the module comprises four blocking members each in the form of a finger, a first end of which constitutes the free end of the respective blocking member, and a second end of which is secured to a branch of the structure in cross of the body, the finger extending perpendicularly to the said branch and, preferably, being, if necessary, in contact with the support plate, the two branches of the cross structure each extending, for example, along a respective diagonal of the upper side of the body.
  • Such a configuration of the body and of the blocking members makes it possible to obtain a particularly solid module, in particular with a view to force fitting in the cell.
  • the fitting by force can be obtained by removing material from the free ends of the blocking members or in the cell walls.
  • the free ends of the latter will advantageously be planable by the walls of the cell, namely made of a material allowing a thinning of the blocking members in the direction perpendicular to the cell wall.
  • the body of the module according to the present invention can be made of plastic material, for example low density polyethylene (LDPE) or high density polyethylene (HDPE).
  • LDPE low density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • the body of the module can be made of any other material, such as metal, for example.
  • the body may be made of a harder material than the concretes usually used for hollow core slabs, so that during force fitting the free ends of the blocking members are able to dig, even slightly, into the cell walls.
  • the force mounting can be obtained by the deformation of the walls of the cell by the rigid locking members, the latter being made in a material harder than that of the slab.
  • each blocking member is tapered and bevelled downwards, namely on the bearing face side, so as to present an edge extending in a plane which is both perpendicular to the upper face of the body and perpendicular to the side of the upper face relative to which the free end protrudes.
  • Such a configuration of the edges of the free ends of the blocking members facilitates the planing of said free ends.
  • the upper face of the body has a square outline, where appropriate the square outline has been wavy or jagged or provided with at least one hollowed-out shape, and the module further comprises positioning members integral with the intermediate part of the body and extending from the latter such that plumb with each corner region of the upper face of the body is the free end of a respective positioning member.
  • the positioning devices will force the module to orient itself correctly and to center itself in the cell, without the operator having to position the module precisely, which makes it even easier to install the modules.
  • the positioning members may not project relative to the upper face of the body, or may project at least slightly.
  • the module according to the present invention may comprise a finishing element fixed to the upper face of the body, for example by gluing, sewing, welding or riveting.
  • a finishing element is attached to the body of the module.
  • the finishing element is a layer of synthetic turf covering the upper face of the body.
  • the grass layer can have a thickness of between 15 mm and 20 mm and have, for example, a density of 18900 tufts/m 2 .
  • finishing elements could be provided, such as, for example, plate-type elements with a wooden or colored appearance, etc., or a bioluminescent or translucent finishing element with solar sensor and/or diode ( s) electroluminescent(s).
  • the upper face of the body can directly integrate such finishes, such as for example a wood or colored appearance, which is in particular easy to achieve in the case of a body made of plastic material.
  • the present invention also relates to a slab formed of cellular slabs, in particular of concrete, placed on the ground, the slab comprising a plurality of vertical cells, characterized in that the cell filling modules as defined above are received in cells, the height of the body being less than or equal to the thickness of the slabs, so that the upper face of the body or, where applicable, the finishing element, is flush with the exposed face of the slab .
  • the slabs can be made of a harder material than the cell filler modules so that, when of the force fitting of said modules in the cells, at least some of the free ends of the blocking members undergo material removal by the walls of the cells.
  • the slabs are made of a material that is less hard than the cell filling modules so that, during the force fitting of said modules in the cells, at least some of the walls of the cells undergo material removal by the free ends blocking devices.
  • the module will thus be dimensioned according to the dimensions of the cell which it is intended to fill and, where applicable, also according to the properties of the material of the slab, in particular its hardness.
  • the present invention relates to a module 1 for filling a cell intended to fill the space delimited by a cell 2 of a concrete slab of a slab 3 with cells.
  • the module 1 according to the particular embodiment of the present invention comprises a body 4 (shown in the Figures 1 to 8 ) and a finishing element 5 (shown schematically in the Picture 7 ) serving as a decoration for the cell and which is optional.
  • the function of the body 4 is to fill the space delimited by a cell 2 while ensuring continuity of bearing capacity and a drainage capacity of the slab, and optionally to support a finishing element 5.
  • the body 4 can integrate a decorative finish.
  • the body 4 comprises a seat plate 6, an intermediate part 7, a support plate 8, peripheral drainage recesses 9a, positioning members 10 and locking members 11.
  • the body 4 is advantageously made of plastic, in particular low density polyethylene (LDPE) or high density polyethylene (HDPE) from recycling.
  • LDPE low density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • the body 4 is preferably formed in one piece. As a variant, the body 4 could be formed from several parts fixed together.
  • the support plate 8 has an upper surface defining the upper face 4a of the body 4, and an opposite lower surface by which the support plate 8 is secured to the intermediate part 7.
  • the support plate 8 has a substantially square shape. It should be noted that other forms are possible, depending on the shape of the cell 2 intended to receive the module 1, namely any polygonal or rounded shape.
  • the peripheral drainage recesses 9 are formed in the edge of the support plate 8. These drainage recesses 9a are intended to increase the dimensions of the peripheral drainage opening formed between the module 1 and the walls 2a of the cell 2.
  • the peripheral drainage depressions 9a are formed over the entire periphery of the support plate 8 and are thus constituted by an undulating contour of the support plate 8.
  • each drainage depression 9a is separated of an adjacent hollow 9a on the same side of the support plate 8 by a convex part 9b.
  • the number of undulations depends on the dimensions and shape of the support plate 8.
  • the support plate 8 has four drainage recesses 9a on each of its sides, ie sixteen drainage recesses 9a.
  • the corrugations can have drainage depressions 9a of different depths.
  • the undulations may have, on each side face of the square support plate 8, two adjacent deep drainage recesses 9a and two shallower drainage recesses 9a, the shallower drainage recesses 9a being in the vicinity of a corner of the tray 8 square.
  • the wavy contour could be replaced by a contour having one or more hollow shapes.
  • the support plate 8 is supported by the intermediate part 7.
  • the intermediate part 7 is a structure with cross-section in the form of a cross 7a.
  • This cross structure 7a comprises four plate parts 70 each forming a branch of the cross, namely each plate part 70 forms an angle of 90 degrees with the adjacent plate parts 70.
  • Each plate part 70 has two opposite side faces interconnected by a free edge 70a.
  • the cross structure 7a is arranged so that two plate parts 70 extending in the same first plane extend along one of the diagonals of the square support plate 8 and two plate parts 70 extending in the same second plane, perpendicular to the first plane, extend along the other diagonal of the support plate 8 square.
  • the cross-shaped structure 7a makes it possible to stiffen the four corners of the support plate 8.
  • each plate part 70 which is orthogonal to a respective side of the support plate 8 and centered with respect to said side.
  • This cross structure 7a also makes it possible to space the support plate 8 from the seat plate 6, by a desired distance and to transmit to the seat plate 6 the vertical forces applied on the support plate 8.
  • the cross-shaped structure 7a is dimensioned such that the support plate 8 completely covers the cross-shaped structure 7a and has its corners projecting beyond the free edges 70a of the arms of the cross.
  • the intermediate part 7 could take any suitable shape, for example a cubic or other shape, the cross-sectional surface of which would be smaller than the surface of the plate 8, so that the drainage depressions 9a formed in the support plate 8 are not blocked by a bottom.
  • the body 4 is provided with positioning members 10 which make it possible to guide the module 1 during its introduction into a cell 2, and therefore to facilitate the installation of the module 1.
  • the positioning members 10 are carried by the cross-shaped structure 7a.
  • At least one positioning member 10 is secured to each plate part 70 forming the cross.
  • two positioning members 10 extend from the free edge 70a of each plate part 70. These positioning members 10 are in the form of rigid lugs or strips arranged along the free edge 70a of each plate part 70, with a spacing between the two tabs of the same plate part 70. The positioning members 10 extend in the same plane as the plate part 70 which carries them.
  • the positioning members 10, eight in number in the embodiment shown, extend to the free end of the corners of the square-shaped support plate 8. In other words, in top view ( Figure 3 ), the positioning members 10, which are in alignment with the corners of the support plate 8, are not visible.
  • the positioning members 10 could project slightly beyond the corners of the support plate 8.
  • the length of the projecting part of the positioning members 10 is chosen so that, when the module 1 is inserted into a cell 2, a free space is created between the free end of the positioning member 10 and the side wall 2a of the cell 2.
  • the positioning member 10 does not risk entering into contact with the wall 2a of the cell 2 and to be planed or damaged.
  • each positioning member 10 has its free end which is rounded.
  • the number of positioning members 10, in particular the number of positioning members 10 in each consecutive series of positioning members 10, may vary. Similarly, the spacing between the positioning members 10 of the same series may vary.
  • the seat plate 6 has a lower surface defining the lower support face 4b of the body 4, and an opposite upper face by which the seat plate 6 is secured to the cross structure 7a.
  • the seat plate 6 has a square shape. It should be noted that other shapes are possible, depending on the shape of the cell 2 intended to receive the module 1, namely any polygonal or rounded shape.
  • the seat plate 6 is here arranged such that the corners of the seat plate 6 have the same orientation as the corners of the support plate 8.
  • the surface area of the seat plate 6 is less than the surface area of the support plate 8. Thus, a space is left free between the edges of the seat plate 6 and the walls 2a of the cell 2 to allow evacuation of rainwater and/or runoff through the ground.
  • the dimensions of the seat plate 6 correspond to the dimensions of the cross structure 7a.
  • the plate parts 70 of the cross extend along the diagonals of the square seat plate 6 and the free edge 70a of the arms is aligned with the corners of the seat plate 6.
  • Each of the corners of the seat plate 6 can be cut at an angle, so as to avoid sharp corners.
  • the cross-shaped structure 7a is interposed between the support plate 8 and the seat plate 6.
  • the seat plate 6 supports the weight of the entire module 1.
  • the flat shape of the plate seat 6 prevents the module 1 from sinking when placed on soft ground.
  • the module 1 further comprises blocking members 11 allowing the automatic blocking of the module 1 in a cell 2 and preventing its tearing.
  • the locking members 11 are separate from the positioning members 10.
  • the locking members 11 can be carried by the support plate 8 and/or by the cross-shaped structure 7a and/or by the seat plate 6.
  • the body 4 comprises four locking members 11 carried by the support plate 8.
  • the locking members 11 are rigid members, that is to say which are not capable of deforming.
  • the four rigid locking members 11 are integral with the lower surface of the support plate 8.
  • Each locking member 11 is in the form of an elongated profile or lug or a finger and provided with a free end whose edge 11a extends obliquely ( Figure 5 ).
  • each blocking member 11 has, at its free end region, the shape of an arrow when viewed from above and an edge 11a beveled downwards at an angle of 45 degrees with respect to the plane of the support plate 8.
  • the tip of the arrow-shaped region forms an angle of 60 degrees.
  • the locking members 11 are divided into two pairs of locking members 11. Each pair comprises two fingers 11 arranged in the extension of one another.
  • the two pairs of fingers 11 are arranged parallel to the plane passing through one of the diagonals of the square-shaped support plate 8, and the two sections 11 of the same pair are located on either side of the plane passing through the other diagonal of the support plate 8.
  • the four fingers 11 extend perpendicularly to two plate parts 70 of the cross structure 7 located in the same plane.
  • Each finger 11 extends from the plate part 70 of the cross structure 7a which is perpendicular to this finger 11 and protrudes beyond the periphery of the support plate 8. In particular, the end region free of each finger 11 protrudes beyond the contour of the support plate 8.
  • the fingers 11 are positioned such that the protruding free end region is located substantially in the center of one side of the square support plate 8 . In this way, each of four sides of the support plate 8 is provided with a sharp locking projection.
  • each finger 11 and its pointed end which is intended to come into contact with the wall 2a of a cell 2, makes it possible to create, at a minimum, friction between the module 1 and the wall 2a of the cell 2 so as to plane the blocking member 11 or dig into the wall 2a of the cell 2 during the force fitting of the module 1 in the cell 2.
  • a finishing element 5 is provided, which is carried by the body 4 and is intended to confer an aesthetic effect on the module 1.
  • the finishing element 5 has a function of decoration.
  • the finishing element 5 is fixed to the upper face of the support plate 8, in particular by gluing, sewing, riveting, welding or any other appropriate means.
  • the finishing element 5 has a lower face, applied to the bearing face 4a of the body 4, and an opposite upper face intended to be visible.
  • the finishing element 5 is preferably a layer of synthetic turf.
  • This layer of synthetic turf is in the form of a square slab, the dimensions of which correspond substantially to those of the support plate 8.
  • the finishing element 5 is dimensioned so as to cover the support plate 8, to except for the peripheral drainage recesses 9a, in other words except for the corrugated region of the plate 8.
  • the synthetic turf may be a conventional synthetic turf, namely a green synthetic turf.
  • the synthetic turf may be a white synthetic turf. This variant is preferred in the case where module 1 is intended to allow the delimitation of parking spaces or to form the disabled logo.
  • the synthetic turf could be any other color.
  • finishing element 5 shown in the Picture 7 either square in shape, the finishing element 5 could take any polygonal or rounded shape.
  • finishing element 5 made of synthetic turf could be replaced by a finishing element 5 carrying another decoration, such as a decoration made of plastic material having a wood effect or available in various colors.
  • the finishing element 5 could also incorporate a means of producing and emitting light, such as a bioluminescent plastic material or solar lighting.
  • the present invention also relates to a permeable paving comprising at least one module 1 as described above.
  • the paving 3 according to the present invention comprises cellular concrete slabs equipped with a plurality of cells 2 and a plurality of modules 1 mounted respectively in each of the cells 2.
  • cell 2 is a square cell. However, hexagonal, round cells, etc. are also possible, the shape of the module 1 then being adapted to that of the cell 2 to be filled.
  • each cell 2 is defined by four side walls 2a, which side walls 2a extend perpendicular to the ground on which the slab is placed, namely vertically in the case of a horizontal ground. Each cell 2 therefore delimits an opening which passes through the slab.
  • the module 1 fills the cell 2 over the entire height of the cell 2.
  • the visible upper face of the finishing element 5 comes substantially flush with the upper face of the hollow core slab 3. makes it possible to obtain a satisfactory decorative and aesthetic effect.
  • such an alignment makes it possible to avoid wear of the finishing element 5.
  • the finishing element 5 protrudes above the honeycomb slab 3, the repeated friction generated by the passage of people or vehicles could cause wear and damage to the finishing element 5.
  • the underside of the seat plate 6 rests on the ground on which the slab is placed. The dimensions and the flat shape of this seat plate 6 make it possible to prevent the module 1 from sinking into the ground, in particular when the module 1 has to support a weight, for example that of a person circulating on the floor covering.
  • the module 1 is positioned substantially centered with respect to the walls 2a of the cell 2.
  • the dimensions of the support plate 8 and of its wavy outline make it possible to create a peripheral drainage opening 12 between the module 1 and the side walls 2a of the cell 2.
  • rainwater and/or runoff can flow between the module 1 and the walls 2a of the cell 2.
  • the cell 2 having no bottom wall, the water flowing around the perimeter of the module 1 can easily infiltrate into the ground.
  • the material constituting the concrete slab is not permeable to water
  • the paving 3 according to the present invention constitutes a permeable floor covering.
  • the four rigid blocking members 11 make it possible to block the module 1 in the cell 2 here by planing the free edges 11a of the blocking members 11 by the walls 2a of the cells 2.
  • the module 1 is force-fitted in the cell 2 and cannot be torn easily out of cell 2, nor move laterally inside cell 2.
  • each cell 2 is filled by a module 1, the module 1 being introduced by its seat plate 6, guided into the cell 2 using the positioning members 10 and fixed in position by the locking members 11 .
  • the module 1 will preferably have the following dimensions: a height total (distance between the lower support face 4b and the upper face of the finishing element 5) of 85 mm (for a depression of 5 mm in the ground, for example gravel, during force fitting); a height of the body 4 of 65 mm; a height of the finishing element 5 of 20 mm; a square seat plate 6, for example 63 mm square and 2.5 mm thick; a square support plate 8 3 mm thick, having a distance of 83 mm between two opposite convex parts 9b, having a distance of 74 mm between two deep drainage recesses 9a opposites, ; locking members 11 3 or 4 mm thick and 5.4 mm wide; positioning members 10 16 mm long (distance between the free edge 70a and the free edge of the positioning member 10) and 5 mm high (in the longitudinal direction of the free edge
  • each blocking member 11 is dimensioned such that the maximum distance between the free edges 11a of two opposite blocking members 11, namely projecting beyond opposite sides of the support plate 8, is 92 mm. .
  • Each blocking member 11 therefore has a length of 4.5 mm projecting beyond an outline of the support plate 8.
  • the paving according to the present invention constitutes a floor covering that does not require maintenance, frost resistant, ultraviolet resistant, decorative, self-locking, easy to lay, carrier for the heels than shoes, suitable for the passage of vehicles, usable quickly after laying, and with strong drainage power.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un module (1) de remplissage d'une alvéole d'un dallage, comprenant un corps (4) rigide destiné à être monté à force dans l'alvéole et ayant une face supérieure (4a) et une face d'appui opposée destiné à être posée sur le sol. Le corps (4) comporte des organes de blocage (11) rigides pour un montage à force dans l'alvéole et dont les extrémités libres font saillie de ladite face supérieure (4a), ce par quoi, une fois le corps (4) reçu dans l'alvéole, le module (1) est immobilisé en position et au moins une ouverture de drainage périphérique est formée entre la périphérie du module (1) et l'alvéole de façon à permettre un drainage de l'eau de pluie et/ou de ruissellement.La présente invention concerne également un dallage muni de tels modules (1).

Description

  • La présente invention concerne le domaine technique des revêtements de sols, et plus particulièrement celui des revêtements de sol perméables consistant en des dallages formés de dalles alvéolées.
  • Les dalles alvéolées sont des dalles ajourées présentant une ou plusieurs alvéoles verticales, des alvéoles verticales pouvant également être formées par la disposition de dalles adjacentes les unes aux autres. Elles sont généralement en béton ou en matière plastique, mais pourraient tout aussi bien être réalisées dans d'autres matériaux.
  • Généralement, ces dalles sont engazonnées, remplies de graviers ou encore de sables.
  • De tels dallages remplis de graviers présentent l'inconvénient de ne pas convenir pour des espaces fréquentés régulièrement. En effet, le gravier est rapidement déplacé.
  • De tels dallages remplis de sables présentent l'inconvénient de se tasser. En effet, les surfaces sablées se compactent rapidement.
  • De tels dallages engazonnés, notamment faits de dalles en béton, peuvent être utilisés pour le stationnement de véhicules légers, pour le passage de véhicules de secours, pour les chemins de randonnées, pour aménager des espaces de camping, pour le renforcement de bas-côtés et de berges, etc.
  • Généralement, pour la réalisation d'un tel dallage engazonné, on place un mélange terre/pierres, puis un lit de pose fertile, et ensuite on positionne les dalles alvéolées. Les dalles sont ensuite comblées par de la terre et des graines pour gazon.
  • Cependant, avant d'autoriser la circulation sur ce dallage, il convient d'attendre que le gazon ait poussé. De plus, l'engazonnement se faisant in situ, ce dallage ne peut pas être installé en toute saison.
  • Pour pallier à cet inconvénient, il est connu d'utiliser des dalles pré-engazonnées.
  • Cependant, que l'engazonnement se fasse in situ ou que les dalles soient pré-engazonnées, un tel dallage nécessite l'entretien du gazon, notamment sa tonte et son arrosage. De plus, avec le temps la terre deviendra plus compacte, réduisant la capacité d'absorption de l'eau de pluie et/ou de ruissellement et donc limitant la capacité de drainage du dallage.
  • Dans le cas d'une utilisation dans un parc de stationnement, il est également nécessaire de tracer sur le gazon les délimitations des places de stationnement. En outre, ce type de dallage est instable et sensible, à terme, au poinçonnement ou aux passages répétés des roues des véhicules.
  • Il est connu du modèle d'utilité allemand DE8716617 U1 d'utiliser un module de remplissage d'alvéole qui se présente sous la forme d'un corps moulé réalisé en un matériau déformable, par exemple en caoutchouc, en matière plastique souple ou en un mélange de ceux-ci. Ce module a une partie intermédiaire destinée à être reçue dans l'alvéole et ayant les dimensions de l'alvéole ou étant surdimensionnée par rapport à celle-ci, et une partie supérieure destinée à faire saillie au-dessus des parois latérales de l'alvéole et à reposer sur ces parois latérales, cette partie supérieure en saillie permettant au module d'être visible à une grande distance. En outre, ce module comporte des organes de blocage réalisés en un matériau déformable et destinés à venir s'insérer dans un évidement formé dans la paroi de l'alvéole.
  • Il est également connu de la demande internationale de brevet WO 2020/240220 A1 d'utiliser un module de remplissage d'alvéole qui comporte une face supérieure et une face d'appui inférieure, opposée à la face supérieure et séparée de cette dernière par une partie intermédiaire. Ce module comporte des organes de blocage flexibles aptes à se déformer élastiquement et à se courber vers le haut lors de l'insertion du module dans l'alvéole.
  • La présente invention vise ainsi à proposer une autre solution alternative au remplissage des dalles alvéolées par de la terre ou tout autre substrat pour gazon, des graviers ou encore du sable, laquelle solution permet d'obtenir un dallage qui convient pour le passage de véhicules légers, de camions, de véhicules de secours, etc., qui est facile à poser, qui est porteur pour les talons de chaussures, qui ne nécessite aucun arrosage, qui ne pose aucun problème de salage, qui a un fort pouvoir de drainage et une grosse capacité de montée en charge des eaux durant un orage.
  • Comme cela sera discuté ci-après, la solution selon la présente invention n'est pas limitée à l'utilisation de gazon comme décor de finition au niveau des alvéoles.
  • Ainsi, la présente invention a pour objet un module de remplissage d'alvéole destiné à être reçu dans une alvéole verticale d'un dallage formé de dalles alvéolées posées au sol, le module étant caractérisé par le fait qu'il se présente sous la forme d'un corps rigide destiné à être monté à force et entièrement reçu dans l'alvéole et ayant une face supérieure et une face d'appui inférieure, opposée à la face supérieure et séparée de cette dernière par une partie intermédiaire du corps dont la section transversale est plus petite que la face supérieure, la face d'appui étant destinée à être posée sur le sol, de telle sorte qu'un effort vertical appliqué sur la face supérieure du corps, et résultant notamment d'un piéton marchant sur le module ou d'un véhicule roulant sur le module, est transmis au sol par l'intermédiaire de la face d'appui, sans que le corps ne s'enfonce davantage dans le sol, le module permettant ainsi d'assurer une continuité de portance de la face exposée du dallage, le corps comportant par ailleurs des organes de blocage rigides pour un montage à force du corps dans l'alvéole, les organes de blocage étant solidaires du corps et leurs extrémités libres faisant saillie latéralement par rapport aux côtés de la face supérieure du corps, ce par quoi, une fois le corps reçu dans l'alvéole, le module est immobilisé en position et au moins une ouverture de drainage périphérique est formée entre la périphérie du module et l'alvéole de façon à permettre un drainage de l'eau de pluie et/ou de ruissellement.
  • Du fait que le module selon la présente invention permet d'assurer une portance, puisqu'il ne s'enfoncera pas dans le sol lorsqu'un effort vertical lui est appliqué, le dallage muni de tels modules pourra définir une surface sur laquelle des piétons pourront marcher et des véhicules pourront rouler, en tout sécurité. L'on souligne toutefois que lors du montage à force, l'on pourra forcer le module à s'enfoncer légèrement dans le sol, par exemple dans de la gravelette, sur une profondeur par exemple de 5 mm. Le montage à force se fera typiquement à l'aide d'un maillet.
  • L'immobilisation du module dans l'alvéole par montage à force est particulièrement solide et il ne sera pas possible d'extraire le module hors de l'alvéole tant que la dalle reste posée au sol. Cette solution pour l'immobilisation du module permet également, tout en assurant systématiquement une immobilisation solide, de prendre en compte les éventuelles légères variations de dimensions des alvéoles, variations que l'on rencontre très souvent en raison des procédés de fabrication des dalles en béton. Par ailleurs, grâce à ces moyens d'immobilisation, le module monté à force dans une alvéole formée par la jonction de deux dalles adjacentes permet également de rigidifier l'assemblage de ces deux dalles adjacentes, et donc d'améliorer la rigidité du dallage dans son ensemble.
  • Par ailleurs, l'au moins une ouverture de drainage périphérique procure au niveau de chaque module un fort pouvoir de drainage de l'eau de pluie et/ou de ruissellement.
  • De préférence, la face supérieure du corps a un contour ondulé ou dentelé ou présentant au moins une forme évidée, de telle sorte que ledit contour présente des creux de drainage périphérique. Une telle configuration du contour de la face supérieure du corps permet à la fois de rendre maximale la capacité de drainage périphérique et de rendre minimal le risque qu'un objet, tel qu'une carte bancaire, une clé, un talon, vienne se coincer entre le module et la paroi de l'alvéole. Cela améliore également la capacité de portance du module.
  • La face supérieure du corps peut être formée par la surface supérieure plane d'un plateau de support et la face d'appui du corps peut être formée par la surface inférieure plane d'un plateau d'assise s'étendant dans un plan parallèle au plan du plateau de support.
  • De préférence, la partie intermédiaire du corps comprend une structure à section transversale en forme de croix interposée entre la face d'appui et la face supérieure du corps, le cas échéant entre les plateaux d'assise et de support. Une telle structure en croix est avantageuse en ce qu'elle permet, tout en conservant un module suffisamment rigide, de définir, à l'intérieur de l'alvéole, un volume supplémentaire, entre les branches de la croix et les parois de l'alvéole, pour de l'eau de pluie et/ou de ruissellement. Par exemple en cas de forte pluie, ce volume supplémentaire servira de réserve pour l'eau qui ne peut pas être absorbée suffisamment rapidement par le sol sous-jacent, ce qui permet de limiter considérablement le risque que de l'eau ne reste sur la surface supérieure du dallage.
  • La structure en croix et les plateaux d'assise et de support sont avantageusement réalisés d'un seul tenant, le corps étant ainsi monobloc.
  • Selon un mode de réalisation particulier, la face supérieure du corps est de contour carré, le cas échéant dont le contour carré a été ondulé ou dentelé ou muni d'au moins une forme évidée, et le module comprend quatre extrémités libres d'organes de blocage, chaque extrémité libre étant située au niveau du centre du côté de la face supérieure par rapport auquel elle fait saillie. De cette manière, chaque extrémité libre divise par deux la longueur de l'ouverture entre le côté en question de la surface supérieure et la paroi correspondante de l'alvéole. Compte tenu des dimensions habituelles des alvéoles, cela permet de garantir qu'un objet tel qu'une carte bancaire ne puisse pas tomber entre le module et l'alvéole.
  • De préférence, le module comprend quatre organes de blocage se présentant chacun sous la forme d'un doigt dont une première extrémité constitue l'extrémité libre de l'organe de blocage respectif, et dont une seconde extrémité est solidaire d'une branche de la structure en croix du corps, le doigt s'étendant perpendiculairement à ladite branche et, de préférence, étant, le cas échéant, en contact avec le plateau de support, les deux branches de la structure en croix s'étendant chacune, par exemple, suivant une diagonale respective de la face supérieure du corps. Une telle configuration du corps et des organes de blocage permet d'obtenir un module particulièrement solide, notamment en vue du montage à force dans l'alvéole.
  • Selon la présente invention, en fonction des duretés du matériau dans lequel la dalle est formée et du matériau dans lequel les organes de blocage sont formés, le montage à force pourra être obtenu par enlèvement de matière aux extrémités libres des organes de blocage ou dans les parois de l'alvéole. Dans le cas où la dalle est en matériau plus dur que les organes de blocage, les extrémités libres de ces derniers seront avantageusement rabotables par les parois de l'alvéole, à savoir réalisées en un matériau autorisant un amincissement des organes de blocage dans la direction perpendiculaire à la paroi de l'alvéole. A cet effet, le corps du module selon la présente invention peut être réalisé en matière plastique, par exemple en polyéthylène basse densité (PEBD) ou en polyéthylène haute densité (PEHD). Le module sera ainsi léger, aisé à manipuler et à faible coût de fabrication, et les extrémités libres des organes de blocage seront rabotables par des dalles en béton.
  • Bien entendu, le corps du module pourra être réalisé en tout autre matériau, comme par exemple en métal. En particulier, le corps pourra être fait d'un matériau plus dur que les bétons habituellement utilisés pour les dalles alvéolées, de telle sorte que lors du montage à force les extrémités libres des organes de blocage sont aptes à creuser, même légèrement, dans les parois de l'alvéole.
  • Par ailleurs, dans le cas où la dalle est réalisée dans un matériau relativement déformable, par exemple en matière plastique, le montage à force pourra être obtenu par la déformation des parois de l'alvéole par les organes de blocage rigides, ces derniers étant réalisés dans un matériau plus dur que celui de la dalle.
  • De préférence, l'extrémité libre de chaque organe de blocage est effilée et en biseau orienté vers le bas, à savoir côté face d'appui, de façon à présenter un bord s'étendant dans un plan qui est à la fois perpendiculaire à la face supérieure du corps et perpendiculaire au côté de la face supérieure par rapport auquel l'extrémité libre fait saillie. Une telle configuration des bords des extrémités libres des organes de blocage permet de faciliter le rabotage desdites extrémités libres.
  • De préférence, la face supérieure du corps est de contour carré, le cas échéant dont le contour carré a été ondulé ou dentelé ou muni d'au moins une forme évidée, et le module comprend en outre des organes de positionnement solidaires de la partie intermédiaire du corps et s'étendant à partir de cette dernière de telle sorte qu'à l'aplomb de chaque région de coin de la face supérieure du corps se situe l'extrémité libre d'un organe de positionnement respectif.
  • Ainsi, lorsque l'on commence à introduire le module dans l'alvéole, les organes de positionnement viendront forcer le module à s'orienter correctement et à se centrer dans l'alvéole, sans que l'opérateur n'ait à positionner le module de manière précise, ce qui facilite encore davantage la pose des modules.
  • On pourra prévoir, à l'aplomb de chaque région de coin de la face supérieure du corps un ou plusieurs organes de positionnement espacés verticalement les uns des autres.
  • Les organes de positionnement pourront ne pas faire saillie par rapport à la face supérieure du corps, ou pourront faire saillie au moins légèrement.
  • Le module selon la présente invention peut comprendre un élément de finition fixé à la face supérieure du corps, par exemple par collage, couture, soudage ou rivetage.
  • En d'autres termes, un élément de finition est rapporté sur le corps du module. De préférence, l'élément de finition est une couche de gazon synthétique recouvrant la face supérieure du corps. La couche de gazon peut avoir une épaisseur comprise entre 15 mm et 20 mm et avoir, par exemple, une densité de 18900 touffes/m2.
  • Bien entendu, l'on pourra prévoir d'autres éléments de finition, comme par exemple des éléments de type plaque présentant un aspect bois, ou coloré, etc., ou un élément de finition bioluminescent ou translucide avec capteur solaire et/ou diode(s) électroluminescente(s).
  • En variante, la face supérieure du corps peut intégrer directement de telles finitions, comme par exemple un aspect bois ou coloré, ce qui est notamment aisé à réaliser dans le cas d'un corps en matière plastique.
  • La présente invention a également pour objet un dallage formé de dalles alvéolées, notamment en béton, posées au sol, le dallage comprenant une pluralité d'alvéoles verticales, caractérisé par le fait que des modules de remplissage d'alvéole tels que définis ci-dessus sont reçus dans des alvéoles, la hauteur du corps étant inférieure ou égale à l'épaisseur des dalles, de telle sorte que la face supérieure du corps ou, le cas échéant l'élément de finition, vient à fleur avec la face exposée du dallage.
  • Les dalles peuvent être en matériau plus dur que les modules de remplissage d'alvéole de telle sorte que, lors du montage à force desdits modules dans les alvéoles, au moins certaines des extrémités libres des organes de blocage subissent un enlèvement de matière par les parois des alvéoles.
  • En variante, les dalles sont en matériau moins dur que les modules de remplissage d'alvéole de telle sorte que, lors du montage à force desdits modules dans les alvéoles, au moins certaines des parois des alvéoles subissent un enlèvement de matière par les extrémités libres des organes de blocage.
  • Le module sera ainsi dimensionné en fonction des dimensions de l'alvéole qu'il est destiné à remplir et, le cas échéant, également en fonction de propriétés du matériau de la dalle, notamment sa dureté.
  • On va maintenant décrire ci-après un mode de réalisation préféré de la présente invention, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés.
  • Sur ces dessins :
    • [Fig. 1] est une vue en perspective, de dessus, du corps du module selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ;
    • [Fig. 2] est une vue en perspective, de dessous, du corps de la Figure 1 ;
    • [Fig. 3] est une vue de dessus du corps de la Figure 1 ;
    • [Fig. 4] est une vue de dessous du corps de la Figure 1 ;
    • [Fig. 5] est une vue de côté du corps de la Figure 1, selon une première orientation du corps ;
    • [Fig. 6] est une vue de côté du corps de la Figure 1, selon une seconde orientation du corps ;
    • [Fig. 7] est une vue de côté, en coupe transversale, d'une partie d'un dallage selon le mode de réalisation préféré de la présente invention, au niveau d'une seule alvéole ; et [Fig. 8] est une vue de dessus du dallage de la Figure 7.
  • Si l'on se réfère aux Figures 1 à 8, on peut voir que la présente invention concerne un module 1 de remplissage d'alvéole destiné à remplir l'espace délimité par une alvéole 2 d'une dalle en béton d'un dallage 3 alvéolé.
  • Le module 1 selon le mode de réalisation particulier de la présente invention comprend un corps 4 (représenté sur les Figures 1 à 8) et un élément de finition 5 (représenté schématiquement sur la Figure 7) servant de décor pour l'alvéole et qui est facultatif.
  • Le corps 4 a pour fonction de remplir l'espace délimité par une alvéole 2 tout en assurant une continuité de portance et une capacité de drainage de la dalle, et facultativement de supporter un élément de finition 5. En variante, le corps 4 peut intégrer une finition de décor.
  • Dans le mode de réalisation préféré représenté sur les Figures 1 à 8, le corps 4 comprend un plateau d'assise 6, une partie intermédiaire 7, un plateau de support 8, des creux de drainage périphérique 9a, des organes de positionnement 10 et des organes de blocage 11.
  • Le corps 4 est avantageusement réalisé en matière plastique, notamment en polyéthylène basse densité (PEBD) ou en polyéthylène haute densité (PEHD) issu du recyclage. Ainsi, le corps 4 est léger et peu coûteux à fabriquer.
  • Le corps 4 est, de préférence, formé en une seule pièce. En variante, le corps 4 pourrait être formé de plusieurs pièces fixées entre elles.
  • Le plateau de support 8 a une surface supérieure définissant la face supérieure 4a du corps 4, et une surface inférieure opposée par laquelle le plateau de support 8 est solidaire de la partie intermédiaire 7.
  • Le plateau de support 8 a une forme sensiblement carrée. Il convient de noter que d'autres formes sont possibles, en fonction de la forme de l'alvéole 2 destinée à recevoir le module 1, à savoir n'importe qu'elle forme polygonale ou arrondie.
  • Les creux de drainage périphérique 9 sont formés dans le bord du plateau de support 8. Ces creux de drainage 9a sont destinés à augmenter les dimensions de l'ouverture de drainage périphérique formée entre le module 1 et les parois 2a de l'alvéole 2.
  • Dans le mode de réalisation préféré représenté, les creux de drainage périphérique 9a sont formés sur la totalité de la périphérie du plateau de support 8 et sont ainsi constitués par un contour ondulé du plateau de support 8. Ainsi, chaque creux de drainage 9a est séparé d'un creux 9a adjacent sur le même côté du plateau de support 8 par une partie convexe 9b. Le nombre d'ondulations dépend des dimensions et de la forme du plateau de support 8. Dans le mode de réalisation représenté, le plateau de support 8 comporte quatre creux de drainage 9a sur chacun de ses côtés, soit seize creux de drainage 9a. Les ondulations peuvent avoir des creux de drainage 9a de différentes profondeurs. En particulier, les ondulations peuvent avoir, sur chaque face latérale du plateau de support 8 carré, deux creux de drainage 9a profonds adjacents et deux creux de drainage 9a moins profonds, les creux de drainage 9a moins profonds se trouvant au voisinage d'un coin du plateau 8 carré.
  • En variante, le contour ondulé pourrait être replacé par un contour présentant une ou plusieurs formes évidées quelconques.
  • Le plateau de support 8 est supporté par la partie intermédiaire 7.
  • Dans le mode de réalisation représenté, la partie intermédiaire 7 est une structure à section transversale en forme de croix 7a.
  • Cette structure en croix 7a comporte quatre parties en plaque 70 formant chacune une branche de la croix, à savoir chaque partie en plaque 70 forme un angle de 90 degrés avec les parties en plaque 70 adjacentes.
  • Chaque partie en plaque 70 présente deux faces latérales opposées reliées entre elles par un bord libre 70a.
  • Dans le mode de réalisation préféré, la structure en croix 7a est agencée de telle sorte que deux parties en plaque 70 s'étendant dans un même premier plan s'étendent le long de l'une des diagonales du plateau de support 8 carré et deux parties en plaque 70 s'étendant dans un même second plan, perpendiculaire au premier plan, s'étendent le long de l'autre diagonale du plateau de support 8 carré. Ainsi, la structure en forme de croix 7a permet de rigidifier les quatre coins du plateau de support 8.
  • En variante, l'on pourrait également prévoir une autre orientation pour la structure en croix 7a, par exemple avec chaque partie en plaque 70 qui est orthogonale à un côté respectif du plateau de support 8 et centrée par rapport audit côté.
  • Cette structure en croix 7a permet également d'espacer le plateau de support 8 du plateau d'assise 6, d'une distance souhaitée et de transmettre au plateau d'assise 6 les efforts verticaux appliqués sur le plateau de support 8.
  • La structure en croix 7a est dimensionnée de telle sorte que le plateau de support 8 recouvre totalement la structure en forme de croix 7a et a ses coins en saillie au-delà des bords libres 70a des bras de la croix.
  • Il convient de noter que la partie intermédiaire 7 pourrait prendre n'importe quelle forme appropriée, par exemple une forme cubique ou autre, dont la surface en coupe transversale serait inférieure à la surface du plateau 8, de sorte que les creux de drainage 9a formés dans le plateau de support 8 ne soient pas obturés par un fond.
  • Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le corps 4 est pourvu d'organes de positionnement 10 qui permettent de guider le module 1 lors de son introduction dans une alvéole 2, et donc de faciliter la pose du module 1.
  • Les organes de positionnement 10 sont portés par la structure en forme de croix 7a.
  • En particulier, au moins un organe de positionnement 10 est solidaire de chaque partie en plaque 70 formant la croix.
  • Dans le mode de réalisation préféré représenté, deux organes de positionnement 10 s'étendent à partir du bord libre 70a de chaque partie en plaque 70. Ces organes de positionnement 10 se présentent sous la forme de pattes ou lamelles rigides disposées le long du bord libre 70a de chaque partie en plaque 70, avec un espacement entre les deux pattes d'une même partie en plaque 70. Les organes de positionnement 10 s'étendent dans le même plan que la partie en plaque 70 qui les porte.
  • Les organes de positionnement 10, au nombre de huit dans le mode de réalisation représenté, s'étendent jusqu'à l'extrémité libre des coins du plateau de support 8 en forme de carré. En d'autres termes, en vue de dessus (Figure 3), les organes de positionnement 10, qui se trouvent dans l'alignement des coins du plateau de support 8, ne sont pas visibles.
  • En variante, les organes de positionnement 10 pourraient faire légèrement saillie au-delà des coins du plateau de support 8. Dans ce cas, la longueur de la partie en saillie des organes de positionnement 10 est choisie de telle sorte que, lorsque le module 1 est inséré dans une alvéole 2, un espace libre est créé entre l'extrémité libre de l'organe de positionnement 10 et la paroi latérale 2a de l'alvéole 2. Ainsi, l'organe de positionnement 10 ne risque pas d'entrer en contact avec la paroi 2a de l'alvéole 2 et d'être raboté ou détérioré.
  • Avantageusement, chaque organe de positionnement 10 a son extrémité libre qui est arrondie.
  • Le nombre d'organes de positionnement 10, en particulier le nombre d'organes de positionnement 10 dans chaque série consécutive d'organes de positionnement 10, peut être amené à varier. De même, l'espacement entre les organes de positionnement 10 d'une même série peut être amené à varier.
  • Le plateau d'assise 6 a une surface inférieure définissant la face inférieure d'appui 4b du corps 4, et une face supérieure opposée par laquelle le plateau d'assise 6 est solidaire de la structure en croix 7a.
  • Le plateau d'assise 6 a une forme carrée. Il convient de noter que d'autres formes sont possibles, en fonction de la forme de l'alvéole 2 destinée à recevoir le module 1, à savoir n'importe qu'elle forme polygonale ou arrondie.
  • Le plateau d'assise 6 est ici agencé de telle sorte que les coins du plateau d'assise 6 ont la même orientation que les coins du plateau de support 8.
  • L'aire de surface du plateau d'assise 6 est inférieure à l'aire de surface du plateau de support 8. Ainsi, un espace est laissé libre entre les bords du plateau d'assise 6 et les parois 2a de l'alvéole 2 pour permettre l'évacuation de l'eau de pluie et/ou de ruissellement par le sol. En particulier, les dimensions du plateau d'assise 6 correspondent aux dimensions de la structure en croix 7a. Ainsi, les parties en plaque 70 de la croix s'étendent le long des diagonales du plateau d'assise 6 carré et le bord libre 70a des bras est aligné avec les coins du plateau d'assise 6.
  • Chacun des coins du plateau d'assise 6 peut être découpé en biais, de façon à éviter des coins pointus.
  • La structure en forme de croix 7a est interposée entre le plateau de support 8 et le plateau d'assise 6. Ainsi, le plateau d'assise 6 supporte le poids de l'ensemble du module 1. En outre, la forme plane du plateau d'assise 6 permet d'empêcher le module 1 de s'enfoncer lorsque posé sur un sol meuble.
  • Le module 1 comporte en outre des organes de blocage 11 permettant le blocage automatique du module 1 dans une alvéole 2 et empêchant son arrachement.
  • Les organes de blocage 11 sont distincts des organes de positionnement 10.
  • Les organes de blocage 11 peuvent être portés par le plateau de support 8 et/ou par la structure en forme de croix 7a et/ou par le plateau d'assise 6.
  • Dans le mode de réalisation préféré représenté, le corps 4 comporte quatre organes de blocage 11 portés par le plateau de support 8.
  • Il convient de noter qu'aussi bien le nombre d'organes de blocage 11 que leur positionnement peuvent être amenés à varier.
  • Les organes de blocage 11 sont des organes rigides, c'est-à-dire qui ne sont pas aptes à se déformer.
  • Dans le mode de réalisation préféré représenté, les quatre organes de blocage 11 rigides sont solidaires de la surface inférieure du plateau de support 8.
  • Chaque organe de blocage 11 se présente sous la forme d'un profilé ou ergot allongé ou d'un doigt et pourvu d'une extrémité libre dont le bord 11a s'étend de manière oblique (Figure 5).
  • En particulier, chaque organe de blocage 11 présente, à sa région d'extrémité libre, une forme de flèche en vue de dessus et un bord 11a biseauté vers le bas selon un angle de 45 degrés par rapport au plan du plateau de support 8. La pointe de la région en forme de flèche forme un angle de 60 degrés.
  • Les organes de blocage 11 sont répartis en deux paires d'organes de blocage 11. Chaque paire comprend deux doigts 11 disposés dans le prolongement l'un de l'autre. Les deux paires de doigts 11 sont disposées parallèlement au plan passant par l'une des diagonales du plateau de support 8 de forme carré, et les deux profilés 11 d'une même paire se situent de part et d'autre du plan passant par l'autre diagonale du plateau de support 8. En d'autres termes, les quatre doigts 11 s'étendent perpendiculairement à deux parties en plaque 70 de la structure en croix 7 situées dans un même plan.
  • Chaque doigt 11 s'étend à partir de la partie en plaque 70 de la structure en croix 7a qui est perpendiculaire à ce doigt 11 et fait saillie au-delà de la périphérie du plateau de support 8. En particulier, la région d'extrémité libre de chaque doigt 11 fait saillie au-delà du contour du plateau de support 8. Les doigts 11 sont positionnés de telle sorte que la région d'extrémité libre en saillie se trouve sensiblement au centre d'un côté du plateau de support 8 carré. De cette manière, chacun des quatre côtés du plateau de support 8 est pourvu d'une saillie de blocage pointue.
  • Le bord libre 11a de chaque doigt 11 et son extrémité pointue, qui est destiné à venir en contact avec la paroi 2a d'une alvéole 2, permet de créer, au minimum, un frottement entre le module 1 et la paroi 2a de l'alvéole 2 de façon à raboter l'organe de blocage 11 ou creuser dans la paroi 2a de l'alvéole 2 lors du montage à force du module 1 dans l'alvéole 2.
  • Dans le mode de réalisation préféré, un élément de finition 5 est prévu, lequel est porté par le corps 4 et est destiné à conférer un effet esthétique au module 1. En d'autres termes, l'élément de finition 5 a une fonction de décoration.
  • L'élément de finition 5 est fixé sur la face supérieure du plateau de support 8, notamment par collage, couture, rivetage, soudage ou tout autre moyen approprié.
  • L'élément de finition 5 a une face inférieure, appliquée sur la face d'appui 4a du corps 4, et une face supérieure opposée destinée à être visible.
  • L'élément de finition 5 est, de préférence, une couche de gazon synthétique. Cette couche de gazon synthétique se présente sous la forme d'une dalle carrée dont les dimensions correspondent sensiblement à celles du plateau de support 8. En particulier, l'élément de finition 5 est dimensionné de manière à recouvrir le plateau de support 8, à l'exception des creux de drainage périphérique 9a, autrement dit à l'exception de la région ondulée du plateau 8.
  • Le gazon synthétique peut être un gazon synthétique classique, à savoir un gazon synthétique vert.
  • En variante, le gazon synthétique peut être un gazon synthétique blanc. Cette variante est préférée dans le cas où le module 1 est destiné à permettre la délimitation de places de parking ou à former le logo handicapé.
  • Bien entendu, le gazon synthétique pourrait être de toute autre couleur.
  • Bien que l'élément de finition 5 représenté sur la Figure 7 soit de forme carrée, l'élément de finition 5 pourrait prendre n'importe quelle forme polygonale ou arrondie.
  • Par ailleurs, l'élément de finition 5 en gazon synthétique pourrait être remplacé par un élément de finition 5 portant un autre décor, tel qu'un décor en matière plastique ayant un effet bois ou disponible dans diverses couleurs. L'élément de finition 5 pourrait également intégrer un moyen de production et d'émission de lumière, tel qu'une matière plastique bioluminescente ou un éclairage solaire.
  • Comme on peut le voir sur les Figures 7 et 8, la présente invention concerne également un dallage perméable comportant au moins un module 1 tel que décrit ci-dessus.
  • Le dallage 3 selon la présente invention comprend des dalles en béton alvéolées dotée d'une pluralité d'alvéoles 2 et une pluralité de modules 1 montés respectivement dans chacune des alvéoles 2.
  • Sur les Figures 7 et 8, l'alvéole 2 est une alvéole carrée. Cependant, des alvéoles hexagonales, rondes, etc. sont également possibles, la forme du module 1 étant alors adaptée à celle de l'alvéole 2 à remplir.
  • Dans le mode de réalisation préféré représenté, chaque alvéole 2 est définie par quatre parois latérales 2a, lesquelles parois latérales 2a s'étendent perpendiculairement au sol sur lequel la dalle est posée, à savoir verticalement dans le cas d'un sol horizontal. Chaque alvéole 2 délimite donc une ouverture qui traverse la dalle.
  • Comme on peut le voir sur la Figure 7, le module 1 remplit l'alvéole 2 sur toute la hauteur de l'alvéole 2. En particulier, la face supérieure visible de l'élément de finition 5 vient sensiblement à fleur avec la face supérieure de la dalle alvéolée 3. Un tel alignement permet d'obtenir un effet décoratif et esthétique satisfaisant. En outre, un tel alignement permet d'éviter une usure de l'élément de finition 5. En effet, si l'élément de finition 5 faisait saillie au-dessus de la dalle alvéolée 3, les frottements répétés générés par le passage de personnes ou de véhicules pourraient entraîner une usure et une détérioration de l'élément de finition 5. La face inférieure du plateau d'assise 6 repose sur le sol sur lequel la dalle est posée. Les dimensions et la forme plate de ce plateau d'assise 6 permettent d'empêcher que le module 1 ne s'enfonce dans le sol, en particulier lorsque le module 1 doit supporter un poids, par exemple celui d'une personne qui circule sur le revêtement de sol.
  • Comme on peut le voir sur la Figure 8, en raison de la présence des organes de positionnement 10 et des organes de blocage 11, le module 1 est positionné de manière sensiblement centrée par rapport aux parois 2a de l'alvéole 2. En outre, les dimensions du plateau de support 8 et de son contour ondulé permettent de créer une ouverture de drainage périphérique 12 entre le module 1 et les parois latérales 2a de l'alvéole 2. Ainsi, l'eau de pluie et/ou de ruissellement peut s'écouler entre le module 1 et les parois 2a de l'alvéole 2. L'alvéole 2 n'ayant pas de paroi de fond, l'eau qui s'écoule sur le pourtour du module 1 peut aisément s'infiltrer dans le sol. Ainsi, bien que le matériau constituant la dalle en béton de soit pas perméable à l'eau, le dallage 3 selon la présente invention constitue un revêtement de sol perméable.
  • Comme on peut le voir sur les Figures 7 et 8, les quatre organes de blocage 11 rigides permettent de bloquer le module 1 dans l'alvéole 2 ici par rabotage des bords libres 11a des organes de blocage 11 par les parois 2a des alvéoles 2. Ainsi, le module 1 est monté à force dans l'alvéole 2 et ne peut pas être arraché facilement hors de l'alvéole 2, ni bouger latéralement à l'intérieur de l'alvéole 2.
  • La pose d'un tel revêtement de sol est aisée et rapide. En effet, après avoir préparé le sol, les dalles composant le dallage 3 sont disposées sur le sol, plusieurs dalles pouvant être assemblées pour former un motif souhaité. Enfin, chaque alvéole 2 est remplie par un module 1, le module 1 étant introduit par son plateau d'assise 6, guidé dans l'alvéole 2 à l'aide des organes de positionnement 10 et fixé en position par les organes de blocage 11.
  • Par exemple, dans le cas d'une alvéole 2 de section carrée dont la hauteur (épaisseur de la dalle) est de 80 mm et dont la largeur est de 90 mm, le module 1 aura, de préférence, les dimensions suivantes : une hauteur totale (distance entre la face inférieure d'appui 4b et la face supérieure de l'élément de finition 5) de 85 mm (pour un enfoncement de 5 mm dans le sol, par exemple de la gravelette, lors du montage à force) ; une hauteur du corps 4 de 65 mm ; une hauteur de l'élément de finition 5 de 20 mm ; un plateau d'assise 6 carré par exemple de 63 mm de côté et de 2,5 mm d'épaisseur ; un plateau de support 8 carré de 3 mm d'épaisseur, ayant une distance de 83 mm entre deux parties convexes 9b opposées, ayant une distance de 74 mm entre deux creux de drainage 9a profonds opposés, ; des organes de blocage 11 de 3 ou 4 mm d'épaisseur et de 5,4 mm de large ; des organes de positionnement 10 de 16 mm de long (distance entre le bord libre 70a et le bord libre de l'organe de positionnement 10) et de 5 mm de haut (selon la direction longitudinale du bord libre 70a), avec un espacement de 20 mm entre deux organes de positionnement 10 d'une même série.
  • En outre, chaque organe de blocage 11 est dimensionné de telle sorte que la distance maximale entre les bords libres 11a de deux organes de blocage 11 opposés, à savoir faisant saillie au-delà de côtés opposés du plateau de support 8, est de 92 mm. Chaque organe de blocage 11 a donc une longueur de 4,5 mm en saillie au-delà d'un contour du plateau de support 8. Ainsi, dans le présent mode de réalisation où la dalle est en béton et le corps 4 en matière plastique, lorsque le module 1 est positionné dans une alvéole 2 de 90 mm de large, le bord 11a de chaque organe de blocage 11 est raboté par la paroi 2a correspondante de l'alvéole 2 (sur une profondeur maximale de 1 mm de chaque côté du module 1), de manière à bloquer le module 1 dans l'alvéole 2.
  • Ainsi, le dallage selon la présente invention constitue un revêtement de sol ne nécessitant pas d'entretien, résistant au gel, résistant aux ultraviolets, décoratif, autobloquant, facile à poser, porteur pour les talons que chaussures, adapté au passage de véhicules, utilisable rapidement après la pose, et à fort pouvoir de drainage.
  • Il est bien entendu que le mode de réalisation préféré qui vient d'être décrit a été donné à titre indicatif et non limitatif, et que des modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention.

Claims (12)

  1. - Module (1) de remplissage d'alvéole destiné à être reçu dans une alvéole (2) verticale d'un dallage (3) formé de dalles alvéolées posées au sol, le module (1) étant caractérisé par le fait qu'il se présente sous la forme d'un corps (4) rigide destiné à être monté à force et entièrement reçu dans l'alvéole (2) et ayant une face supérieure (4a) et une face d'appui (4b) inférieure, opposée à la face supérieure (4a) et séparée de cette dernière par une partie intermédiaire (7) du corps (4) dont la section transversale est plus petite que la face supérieure (4a), la face d'appui (4b) étant destinée à être posée sur le sol, de telle sorte qu'un effort vertical appliqué sur la face supérieure (4a) du corps (4), et résultant notamment d'un piéton marchant sur le module (1) ou d'un véhicule roulant sur le module (1), est transmis au sol par l'intermédiaire de la face d'appui (4b), sans que le corps (4) ne s'enfonce davantage dans le sol, le module (1) permettant ainsi d'assurer une continuité de portance de la face exposée du dallage (3), le corps (4) comportant par ailleurs des organes de blocage (11) rigides pour un montage à force du corps dans l'alvéole (2), les organes de blocage (11) étant solidaires du corps (4) et leurs extrémités libres faisant saillie latéralement par rapport aux côtés de la face supérieure (4a) du corps (4), ce par quoi, une fois le corps (4) reçu dans l'alvéole (2), le module (1) est immobilisé en position et au moins une ouverture de drainage périphérique (12) est formée entre la périphérie du module (1) et l'alvéole (2) de façon à permettre un drainage de l'eau de pluie et/ou de ruissellement.
  2. - Module (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la face supérieure (4a) du corps (4) a un contour ondulé ou dentelé ou présentant au moins une forme évidée, de telle sorte que ledit contour présente des creux de drainage périphérique (9a).
  3. - Module (1) selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la face supérieure (4a) du corps (4) est formée par la surface supérieure plane d'un plateau de support (8) et la face d'appui(4b) du corps (4) est formée par la surface inférieure plane d'un plateau d'assise (6) s'étendant dans un plan parallèle au plan du plateau de support (8).
  4. - Module (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la partie intermédiaire (7) du corps (4) comprend une structure à section transversale en forme de croix (7a) interposée entre la face d'appui (4b) et la face supérieure (4a) du corps (4), le cas échéant entre les plateaux d'assise et de support (6, 8).
  5. - Module (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la face supérieure (4a) du corps (4) est de contour carré, le cas échéant dont le contour carré a été ondulé ou dentelé ou muni d'au moins une forme évidée, et que le module (1) comprend quatre extrémités libres d'organes de blocage (11), chaque extrémité libre étant située au niveau du centre du côté de la face supérieure (4a) par rapport auquel elle fait saillie.
  6. - Module (1) selon la revendication 5 lorsque prise en dépendance de la revendication 4, caractérisé par le fait que le module (1) comprend quatre organes de blocage (11) se présentant chacun sous la forme d'un doigt dont une première extrémité constitue l'extrémité libre de l'organe de blocage (11) respectif, et dont une seconde extrémité est solidaire d'une branche (70) de la structure en croix (7a) du corps (4), le doigt s'étendant perpendiculairement à ladite branche (70) et, de préférence, étant, le cas échéant, en contact avec le plateau de support (8), les deux branches (70) de la structure en croix (7a) s'étendant chacune, par exemple, suivant une diagonale respective de la face supérieure (4a) du corps (4).
  7. - Module (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'extrémité libre de chaque organe de blocage (11) est effilée et en biseau orienté vers le bas, à savoir côté face d'appui (4b), de façon à présenter un bord (11a) s'étendant dans un plan qui est à la fois perpendiculaire à la face supérieure (4a) du corps (4) et perpendiculaire au côté de la face supérieure (4a) par rapport auquel l'extrémité libre fait saillie.
  8. - Module (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la face supérieure (4a) du corps (4) est de contour carré, le cas échéant dont le contour carré a été ondulé ou dentelé ou muni d'au moins une forme évidée, et que le module (1) comprend en outre des organes de positionnement (10) solidaires de la partie intermédiaire (7) du corps (4) et s'étendant à partir de cette dernière de telle sorte qu'à l'aplomb de chaque région de coin de la face supérieure (4a) du corps (4) se situe l'extrémité libre d'un organe de positionnement respectif (10).
  9. - Module (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il comprend un élément de finition (5) fixé à la face supérieure du corps (4), par exemple par collage, couture, soudage ou rivetage, l'élément de finition (5) étant, de préférence, une couche de gazon synthétique recouvrant la face supérieure (4a) du corps (4).
  10. - Dallage (3) formé de dalles alvéolées, notamment en béton, posées au sol, le dallage (3) comprenant une pluralité d'alvéoles (2) verticales, caractérisé par le fait que des modules (1) de remplissage d'alvéole tels que définis à l'une quelconque des revendications 1 à 9 sont reçus dans des alvéoles (2), la hauteur du corps (4) étant inférieure ou égale à l'épaisseur des dalles, de telle sorte que la face supérieure (4a) du corps (4) ou, le cas échéant l'élément de finition (5), vient à fleur avec la face exposée du dallage (3).
  11. - Dallage (3) selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les dalles sont en matériau plus dur que les modules (1) de remplissage d'alvéole de telle sorte que, lors du montage à force desdits modules (1) dans les alvéoles (2), au moins certaines des extrémités libres des organes de blocage (11) subissent un enlèvement de matière par les parois (2a) des alvéoles (2).
  12. - Dallage (3) selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les dalles sont en matériau moins dur que les modules (1) de remplissage d'alvéole de telle sorte que, lors du montage à force desdits modules (1) dans les alvéoles, au moins certaines des parois (2a) des alvéoles (2) subissent un enlèvement de matière par les extrémités libres des organes de blocage (11).
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