EP4053352B1 - Vorrichtung zum trocknen einer bodenschicht eines bodenaufbaus - Google Patents

Vorrichtung zum trocknen einer bodenschicht eines bodenaufbaus Download PDF

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EP4053352B1
EP4053352B1 EP21160514.2A EP21160514A EP4053352B1 EP 4053352 B1 EP4053352 B1 EP 4053352B1 EP 21160514 A EP21160514 A EP 21160514A EP 4053352 B1 EP4053352 B1 EP 4053352B1
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EP
European Patent Office
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hollow cylinder
openings
opening
previous
sensor
Prior art date
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EP21160514.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP4053352A1 (de
Inventor
Hans Hubschneider
Tilman Kraus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ires Infrarot Energiesysteme GmbH
Original Assignee
Ires Infrarot Energiesysteme GmbH
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Publication date
Application filed by Ires Infrarot Energiesysteme GmbH filed Critical Ires Infrarot Energiesysteme GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/70—Drying or keeping dry, e.g. by air vents
    • E04B1/7069—Drying or keeping dry, e.g. by air vents by ventilating
    • E04B1/7092—Temporary mechanical ventilation of damp layers, e.g. insulation of a floating floor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/48—Special adaptations of floors for incorporating ducts, e.g. for heating or ventilating

Definitions

  • the invention relates to a device and a use of this device for drying a moist soil layer of a multi-layer soil structure.
  • Drying processes are always used when undesirable moisture occurs in a soil. For example, there may be moisture damage in a building or room.
  • various devices, drying devices and sensors are used. The course of moisture in the devices is recorded.
  • external sensors can be connected to measure temperature and humidity.
  • Devices, so-called ground sockets are used, which are inserted into the ground. These floor sockets are used to create a connection between the floor to be dried and the drying device.
  • DE 101 18 838 C1 describes a device for dehumidifying buildings and repairing water damage that occurs on the damp thermal insulation layers.
  • the device according to the invention can be used in a variety of processes for drying one or more soil layers. Furthermore, a sensor can be used with the device according to the invention, which determines various parameters during a drying process.
  • the invention relates to a device for drying a soil layer of a soil structure, the device having a hollow cylinder which can be inserted into an opening in the soil structure.
  • the hollow cylinder has an upper end, which protrudes from the opening when the hollow cylinder is inserted into the opening of the floor structure, and a lower end, which can be placed in the opening on a floor layer of the floor structure.
  • the device has a conical element for sealing the opening between the base structure and the hollow cylinder, which is slidably arranged on an outer cylindrical surface of the hollow cylinder between the upper end and the lower end of the hollow cylinder.
  • the device is designed in such a way that it can in particular be a floor socket which is used to connect a drying device for drying the floor.
  • the device can be connected to the drying device using air hoses.
  • the device is designed in such a way that it can extend to the lowest layer of soil, so that standing water can also be sucked out.
  • the device can extend to the raw concrete ceiling of the floor layer and rest on it.
  • the hollow cylinder can have a length of 10 to 25 cm, in particular a length of 12 to 18 cm, in order to be able to be inserted into various floor structures.
  • the conical element can be designed in such a way that it is on the inside, which is on the outer cylinder surface of the Hollow cylinder rests, is round. That is, the conical element has an inner diameter which approximately corresponds to the outer diameter of the hollow cylinder in order to rest positively and displaceably on the hollow cylinder and to be displaced between the upper end and the lower end of the hollow cylinder.
  • the outside of the conical member may be formed to perform a sealing function, and a shape of the outside of the conical member is not limited to a specific shape. For example, the outside can simply be beveled, or even rectangular, or oval, as long as the conical element can provide a seal between the hollow cylinder and the opening of the base structure.
  • the hollow cylinder of the device ensures that only a single device has to be used and the hollow cylinder does not have to be implemented using different adapters. Due to the uniformity of the device, a reduction in the performance of the drying process due to cross-sectional reductions, which occurs when using adapters, can be avoided.
  • the device according to the invention and its exemplary embodiments described below can be used in all methods for drying a soil layer. There is no restriction on use in a specific drying process. Thus, by using the device according to the invention, every drying process can be improved in efficiency.
  • the device can be used by introducing a sensor into a receiving opening of the device, which can be displaceable in the receiving opening.
  • the device is placed in the opening in the floor structure and the conical element is used to to close the opening between the floor structure and the hollow cylinder.
  • Drying devices for drying the floor structure can then be connected to the hollow cylinder, for example by connecting air hoses from the drying device to the upper end (or a second side of an end piece described in the following embodiments) of the hollow cylinder.
  • the hollow cylinder has, in addition to its main opening at the upper end, another opening for receiving a sensor.
  • This opening can be located, for example, in the lateral surface of the hollow cylinder at the upper end.
  • the receiving opening can also be a further opening which directly adjoins the main opening, for example the main opening is an annular opening of the hollow cylinder at the upper end and the receiving opening is a further annular opening which are arranged within the annular opening of the main opening.
  • both annular openings would abut one another at a position on the lateral surface of the hollow cylinder, or would be in contact.
  • the sensor is inserted into the receiving opening so that it is guided by the receiving opening in the hollow cylinder.
  • the receiving opening can be present as a simple hole in the hollow cylinder or as a tube extending into the hollow cylinder, whereby the tube can have different lengths depending on the application. That is, from a narrow ring to a long cylinder, which extends from the upper end to the lower end of the hollow cylinder.
  • the sensor can be inserted into the hollow cylinder, so that a moisture measurement in the opening in the floor structure is made possible.
  • the sensor can thus be positioned by the device, depending on the application, in a suction borehole or in the suction air or on the side of the exiting air, i.e. at the inlet and outlet of the air.
  • the lower end of the hollow cylinder has a plurality of through openings within the outer cylinder surface, through which a fluid flow through the hollow cylinder is enabled or can be initiated.
  • the fluid flow is initiated by introducing the drying air and, depending on the drying process, flows through the hollow cylinder into or out of the floor structure.
  • the openings within the outer cylinder surface serve to allow fluid flow.
  • a plurality of openings are preferably used in order to obtain an effective fluid flow without high energy expenditure. For example, if the hollow cylinder only had one opening on the outer cylinder surface, the pressure to be generated to build up a fluid flow would be too high and a fluid build-up would be created, which would result in a slowdown in the drying process. If no opening is provided on the outer cylinder surface of the hollow cylinder, depending on the embodiment of the lower end of the hollow cylinder, the negative pressure can result in a positive connection between the bottom layer on which the nozzle rests and the hollow cylinder.
  • the lower end can, for example, be designed such that the outer cylinder surface of the hollow cylinder at the lower end does not extend to the bottom layer on one side. Ie the lower end of the hollow cylinder is, for example, slanted.
  • the openings can be freely attached to the outer cylinder surface. They are preferably attached in an area at the lower end of the hollow cylinder in order to be as close as possible to the moisture to be removed in the floor structure.
  • the openings should be arranged in particular close to or directly at the lower end of the hollow cylinder in order to ensure that standing water in the lowest floor layer of the floor structure can be removed by means of the device in the drying process.
  • the distance between the openings can be freely chosen; the openings can be irregular or regular Distances can be arranged at the lower end of the hollow cylinder. Because the hollow cylinder extends to the bottom and additional openings are provided on the hollow cylinder, damage to a sensor arranged in the hollow cylinder can also be reduced. Only fluid penetrates into the hollow cylinder through the openings and other solid particles can be kept outside.
  • the number of openings is not limited to a specific number, preferably as many openings as possible should be provided while providing a dimensionally stable hollow cylinder, so that as much fluid as possible can be removed from the floor structure and the hollow cylinder does not lose any stability.
  • the lower end of the conical element may have a larger outer diameter than the outer cylindrical surface of the hollow cylinder, but which diameter is still smaller than the outer diameter of the upper end of the conical element.
  • the conical design of the element ensures that the opening in the floor is securely sealed so that the drying process can proceed efficiently.
  • the diameter (from the upper end of the conical element to the lower end of the conical element) of the conical element extends from a diameter larger than the diameter of the outer cylinder surface of the hollow cylinder to a diameter approximately or equal to the diameter of the outer cylinder surface of the hollow cylinder.
  • the plurality of openings are arranged next to one another at the lower end along a circumference of the hollow cylinder at the same distance from one another.
  • the plurality of openings comprise a first row of openings arranged next to one another, the openings of the first row being along the outer cylinder surface of the hollow cylinder perpendicular to a main direction of extension of the hollow cylinder, which extends from the lower end of the hollow cylinder towards the upper End of the hollow cylinder extends, can be arranged.
  • the first row of openings is further arranged directly at the lower end of the hollow cylinder, so that each opening of the first row of openings is surrounded by the hollow cylinder on three adjacent sides.
  • the openings of the first row are arranged radially to a central axis around the hollow cylinder.
  • a main extension direction can be understood as meaning a direction which extends parallel to the central axis of the hollow cylinder, the central axis extending through the upper end and the lower end of the hollow cylinder.
  • the three adjacent sides of the hollow cylinder can be understood as the three adjacent sides of the outer cylinder surface of the hollow cylinder.
  • the openings of the first row of openings are arranged at the lower end of the hollow cylinder such that an edge running on the lower side of the hollow cylinder, which edge comes into contact with the floor structure when the device is inserted into the floor structure Has relief with openings. This means that the lower edge of the hollow cylinder is interrupted by the openings in the first row.
  • the plurality of openings further comprises a plurality of rows of openings, which plurality of rows one above the other at a region at the lower end of the hollow cylinder along the main extension direction of the hollow cylinder from the lower end of the hollow cylinder towards the upper end of the hollow cylinder can be arranged.
  • the openings of each one Rows of the plurality of rows can be arranged next to one another along the outer cylinder surface of the hollow cylinder perpendicular to the main direction of extension.
  • the plurality of rows can thus extend over different heights in the area at the lower end of the hollow cylinder along the main direction of extension.
  • the heights of the individual rows of the majority of rows should not overlap.
  • the plurality of openings further comprises a plurality of rows of openings, the plurality of rows being arranged offset from one another along the main extension direction.
  • the rows of openings are arranged in a network structure, so that in the main extension direction a center line of each of the openings from one row and a center line of each of the openings from another row are arranged on a common straight line parallel to the central axis of the hollow cylinder, whereby in a direction perpendicular to the main extension direction, a center line of each of the openings of each individual row are arranged perpendicular to the central axis of the hollow cylinder.
  • the center lines of the openings of the individual rows are arranged parallel to the central axis of the hollow cylinder, and the center lines of the openings within a row are arranged at right angles to the central axis of the hollow cylinder.
  • the openings of the different rows can be arranged so that the openings within a row are located on a common plane perpendicular to the axis of rotation or central axis of the hollow cylinder and, in addition, the openings from different rows, which are arranged directly one above the other, are also on on a common straight line.
  • At least a bottom row of the plurality of rows is offset from the plurality of rows along the circumference of the hollow cylinder.
  • a bottom row of openings can be arranged offset from the other rows of openings, ie offset from the other rows in a direction perpendicular to the main extension direction.
  • a center line of each of the openings of the bottom row (of openings) may be offset in a direction parallel to the main extension direction from the center line of each of the openings of the be arranged in other rows.
  • a middle row can also be arranged offset from the plurality of rows.
  • the plurality of rows along the main extension direction of the hollow cylinder can be interrupted by an area in which area no openings are provided.
  • the plurality of rows can be interrupted by two opposing areas in which areas no openings are provided.
  • the plurality of rows, or even just a row of openings can be interrupted by an area in which no openings are provided.
  • the number of interruptions is not fixed to one or two; the distance between the interruptions can also be varied or be the same.
  • the interruption in the openings allows the stability of the hollow cylinder to be increased so that its shape is retained when it is inserted into the opening in the floor structure and/or onto the floor of the floor structure.
  • the size of the openings of the plurality of rows of the individual rows decreases along the main extension direction towards the upper end of the hollow cylinder.
  • the sensor holder is used to hold one or more sensors, which can be brought to the actual measuring point through the sensor holder.
  • sensors For example, temperature and moisture sensors are installed in the sensor holder and are to be positioned in the soil layer of the soil structure to be dried.
  • the arrangement of the sensor holder can be parallel to the The main direction of extension and/or also parallel to the central axis (axis of rotation) of the hollow cylinder can be made at the upper end.
  • a detailed description of an exemplary embodiment can be found in Figure 2 be removed.
  • a possible angle of the sensor receptacle can be in a range which extends parallel to the main extension direction of the hollow cylinder up to 120° inclined to the main extension direction, so that the sensor receptacle can also be introduced into the hollow cylinder in an angled or bent form.
  • the sensor holder is displaceably arranged in the receiving opening, so that an insertion height can be designed variably, depending on the floor structure.
  • the sensor receptacle represents an exact opening for a sensor to be inserted, so a seal between the sensor receptacle and the hollow cylinder can also be ensured.
  • the sensor is protected on the one hand by the sensor holder, and on the other hand by the fact that the sensor holder does not protrude from the hollow cylinder, but is additionally protected by the hollow cylinder itself.
  • the sensor opening can be closed with a plug.
  • the sensor receptacle can have an upper end, which protrudes from the receptacle opening when the sensor receptacle is inserted. Furthermore, the sensor receptacle can have a lower end which extends into the hollow cylinder, with a spacer being provided at the upper end of the sensor receptacle, which has a larger outer diameter than the receiving opening, so that the sensor receptacle is fixed to the receiving opening by means of the spacer.
  • the spacer of the sensor holder is used to fix the sensor holder in the hollow cylinder and at the same time to optimally position the sensor holder and thus the sensor above the floor to be dried.
  • the spacer can be configured so that it holds the sensor receptacle and the sensor inserted therein at a height at which the openings of the hollow cylinder are located.
  • a coupling piece can also be attached to the hollow cylinder, which reduces the diameter of the hollow cylinder to 38 cm.
  • the device can have a further element, an extension of the hollow cylinder, by means of which the length of the hollow cylinder can be extended so that it can be used in even deeper soils (deeper than, for example, 15 cm).
  • This extension can, for example, be attached to the lower end of the hollow cylinder by means of a plug or screw connection, similar to the end piece.
  • the device can be configured to suck a fluid from the base structure into the hollow cylinder through the openings.
  • the device i.e. the floor socket
  • the hollow cylinder can be placed directly on the floor, it comes into contact with the standing water and can suck it away completely.
  • the use of the device is not limited to this.
  • the device, in particular the hollow cylinder is also suitable for use in processes in which drying air is blown into the soil structure through the hollow cylinder.
  • the standing water can first be sucked out using the device.
  • the process and the associated drying devices and drying hoses are then converted so that the air is blown into the ground using one and the same device after the water has been suctioned off.
  • At least one of the following parts may consist of a material with a Shore hardness in a range of 83 to 90: the hollow cylinder, the conical element, the receiving opening of the sensor, or the end piece.
  • the hollow cylinder preferably has a Shore hardness of 85, whereby the hollow cylinder can be made of polyethylene.
  • the receiving opening of the sensor, the conical ring, the upper end piece or a combination thereof can also have the same Shore hardness.
  • a material with a Shore hardness of 83 to 90 Shore it can be ensured that the device or parts of it are still somewhat bendable and can therefore give way in the event of possible resistance within the opening in the floor and still ensure that the device can be used down to the ground.
  • at least one of the following parts can be made of a metal: the hollow cylinder, the receiving opening of the sensor, or the end piece, whereby the conical element is made of plastic to ensure a flexible seal.
  • the sensor holder can be made of silicone.
  • the inventors When using silicone as a material for the sensor holder, the inventors have found that this material is particularly suitable for arranging the sensor in a displaceable manner in the hollow cylinder. Furthermore, no substances evaporate from the silicone when it is exposed to a higher temperature, for example in a drying process. In this way, measurement data corruption can be avoided. Furthermore, the Sensor holder can be bent by the silicone and can be flexibly arranged within the hollow cylinder and can also be flexibly bent at the upper end of the hollow cylinder, for example in the case of a bent hollow cylinder, without damaging the sensor or without having to make further adjustments.
  • Fig. 1 schematically illustrates a device 100 for drying a floor structure 104 according to the prior art.
  • the floor structure 104 consists of at least three layers: a screed layer 101, an insulating layer 102 and a raw concrete layer 103. An opening is made in the floor structure 104 into which the device 100 is inserted.
  • the device according to the prior art does not reach the lowest soil layer, the raw concrete layer 104, in which there may be moisture damage.
  • Standing water 105 which can be found in the affected layer, cannot be removed directly using this device 100. Instead, the standing water 105 must first be vaporized or evaporated.
  • the device 100 consists of a so-called floor socket with a predetermined length; in addition, the opening in the floor structure 104 must be sealed with another part, such as a sealing ring (not shown here).
  • Fig. 2 schematically illustrates a device 200 for drying a soil layer of a soil structure 204.
  • the soil structure has the same structure as in Figure 1 on, that is, it consists of three layers: a screed layer 201, an insulating layer 202 and a raw concrete layer 203.
  • the device 200 has a hollow cylinder 206, which can be inserted into an opening 210 in the floor structure 204.
  • the hollow cylinder 206 includes an upper end 207, which protrudes from the opening 210 when the hollow cylinder 206 is inserted into the opening 210, and a lower end 208, which can be placed in the opening 210 on a floor layer of the floor structure 204.
  • the hollow cylinder can be placed down to the lowest layer 203 of the floor structure 204 to be dried, so that standing water (in Figure 2 not shown) can be removed or sucked away directly.
  • the device 200 comprises a conical element 209 for sealing the opening 210 between the base structure 204 and the hollow cylinder 206, which is displaceably arranged on an outer cylindrical surface of the hollow cylinder 206 between the upper end 207 and the lower end 208 of the hollow cylinder 206.
  • the conical element 209 has an upper end 211 and an opposite lower end 212, an outer diameter of the upper end 211 of the conical element 209 being larger than an outer one Diameter of the lower end 212 of the conical element 209 is.
  • the outer diameter of the lower end 212 corresponds approximately to the outer diameter of the hollow cylinder 206, or the outer diameter of the lower end 212 approaches as far as possible in its diameter value the value of the outer diameter of the hollow cylinder.
  • the orientation of the conical element 209 is as follows, the upper end 211 of the conical element is aligned towards the upper end 207 of the hollow cylinder, so that the larger diameter of the conical element 209 can seal the opening 210. Due to the displaceability of the conical element 209, the upper end 211 of the conical element can lie on the same level as the upper end 207 of the hollow cylinder, for example in a high floor structure.
  • the upper end 207 of the hollow cylinder has a receiving opening 213 which is different from an upper opening of the hollow cylinder 206 and into which a sensor 217 is inserted.
  • the hollow cylinder is shown with the end piece 218, but the hollow cylinder can also be used without the end piece 218, in which case the receiving opening is provided at the upper end 207 of the hollow cylinder 206.
  • the sensor 217 or at least one sensor cable projects beyond the upper end 207 of the hollow cylinder 206 and beyond the receiving opening 213.
  • the sensor 217 can be inserted up to the lower end 208 of the hollow cylinder 206 so that it is arranged directly on the soil layer to be dried.
  • the device 200 also has a sensor receptacle 214 for guiding the sensor 217 in the hollow cylinder 206, the sensor receptacle 214 being arranged at the upper end 207 of the hollow cylinder.
  • the sensor receptacle 214 is inserted into the receiving opening 213 and is displaceably arranged therein. Furthermore, the sensor receptacle 214 can extend in particular from the receiving opening 213 through the hollow cylinder 206 to the lower end 208 of the hollow cylinder, in Figure 2 not shown.
  • the sensor receptacle 214 has an upper end, which protrudes from the receiving opening 213 when the sensor receptacle 214 is inserted, and a lower end, which extends into the hollow cylinder 206.
  • the lower end 208 of the hollow cylinder has a plurality of through openings 215, 216 within the outer cylinder surface, through which a fluid flow 205 through the hollow cylinder 206 is enabled.
  • the through openings extend from an outer cylindrical surface of the hollow cylinder 206 to an inner cylindrical surface of the hollow cylinder 206.
  • the plurality of openings 215, 216 are arranged next to one another at the lower end 208 along a circumference of the hollow cylinder 206. In Figure 2 the plurality of openings 215, 216 are arranged at the same distance from one another.
  • the plurality of openings 215, 216 comprises a first row 215 of openings arranged next to one another, the openings 215 of the first Row are arranged along the outer cylinder surface of the hollow cylinder 206 perpendicular to a main extension direction of the hollow cylinder, which extends from the lower end 208 of the hollow cylinder towards the upper end 207 of the hollow cylinder. Furthermore, the first row of openings 215 is arranged directly at the lower end 208 of the hollow cylinder 206, so that each opening of the first row of openings 215 is surrounded by the hollow cylinder 206 on three adjacent sides. This means that the openings of the first row 215 are open at least downwards, here in the direction of the raw concrete layer 203.
  • the plurality of openings 215, 216 further comprises a plurality of rows of openings 216, which plurality of rows 216 at a region at the lower end 208 of the hollow cylinder 206 along the main extension direction of the hollow cylinder 206 from the lower end 208 of the hollow cylinder in the direction of the upper end 207 of the hollow cylinder are arranged one above the other.
  • the openings 216 of each individual row of the plurality of rows are arranged next to one another along the outer cylinder surface of the hollow cylinder 206 perpendicular to the main direction of extension.
  • the bottom row of openings, here the first row of openings 215, can be arranged offset from the rows 216 above.
  • the sizes of the openings 215, 216 of the plurality of rows can decrease along the main extension direction towards the upper end 207 of the hollow cylinder 206.
  • This is shown such that at least the first row of openings 215 has larger openings than the other rows of openings 216 above it.
  • the plurality of openings 215, 216 are arranged in an area which extends from the lower end 208 of the hollow cylinder up to 5 cm extends towards the upper end 207 of the hollow cylinder, in particular extends up to 4.5 cm towards the upper end 207 of the hollow cylinder.
  • this area corresponds to an approximate height of the insulation layer 202, which is to be dried and in the lower area of which there may be standing water in the event of moisture damage.
  • the device 200 or the hollow cylinder 206 further comprises an upper end piece 218, which is arranged at the upper end 207 of the hollow cylinder and which extends angularly from the upper end 207 of the hollow cylinder in a direction preferably perpendicular to the main extension direction of the hollow cylinder 206.
  • a first side 219 of the end piece 218, which rests on the upper end 207 of the hollow cylinder, has a larger outer diameter than the hollow cylinder 206.
  • a second side 220 of the upper end piece 218 has an outer diameter which corresponds to the outer diameter of the hollow cylinder , thus the second side 220 of the end piece 218 can be understood as an angled continuation of the hollow cylinder 206.
  • the receiving opening 213 for the sensor is in Figure 2 at the end piece 218 opposite the upper end 207 of the hollow cylinder, so that the sensor receptacle 214 can extend from the receiving opening 213 through the end piece 218 to the lower end 208 of the hollow cylinder.
  • Fig. 3 schematically illustrates an exemplary embodiment of the invention.
  • the hollow cylinder 206 is shown without the conical ring 209.
  • the hollow cylinder 206 has a constant outer diameter, the outer diameter being in particular 50 mm.
  • the constant outer diameter extends in particular between the upper end 207 and the lower end 208 of the hollow cylinder.
  • the first side 219 of the upper end piece of the hollow cylinder 206 may have a different outer diameter (larger than that of the hollow cylinder 206) and the second side 220 of the upper end piece in turn has the same outer diameter of the hollow cylinder 206.
  • the upper end piece 218 can also have the same outer diameter as the hollow cylinder (not shown in Fig. 3 ).
  • the upper end piece 218 has a larger outer diameter than the hollow cylinder.
  • Figure 3 the central axis (axis of rotation of the hollow cylinder) 330 of the hollow cylinder, which can also be viewed as the main direction of extension of the hollow cylinder 206. That is, the main extension direction is a direction along and/or parallel to the center line 330 of the hollow cylinder 206 and extends from the lower end 208 of the hollow cylinder towards the upper end 207 of the hollow cylinder.
  • the plurality of openings 215, 216 are attached in a kind of network structure in a region at the lower end 208 of the hollow cylinder and that the size of the openings of the plurality of openings 215, 216 is along the main extension direction towards the upper end 207 of the Hollow cylinder 206 reduced.
  • a shape of the plurality of openings 215, 216 is preferably rectangular, although other shapes of the openings can also be used, for example round, oval, or square.
  • Fig. 4 illustrates a view of the device 200 from below, so that the openings 215 of the first or bottom row of openings are visible.
  • the openings 215 of the first row of openings at the lower end of the hollow cylinder 206 are arranged such that an edge running on the lower side of the hollow cylinder 206, which edge comes into contact with the base structure 204 when the device 200 is inserted into the base structure 204 , has a relief with openings 215. Ie the lower edge of the hollow cylinder 206 is interrupted by the openings 215 of the first row.
  • the sensor holder 214 can be positioned centrally in the hollow cylinder through the receiving opening.
  • the receiving opening 213 is arranged on the upper end piece 218 in such a way that it is arranged on the first side 219 of the upper end piece and in addition a central axis of the receiving opening 213 coincides with the central axis of the hollow cylinder 206.
  • a spacer can be provided which has a larger outer diameter than the receiving opening 213, so that the sensor receptacle 214 is fixed to the receiving opening 213 by means of the spacer.

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und eine Verwendung dieser Vorrichtung zum Trocknen einer feuchten Bodenschicht eines mehrschichtigen Bodenaufbaues.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Trocknungsprozesse kommen immer dann zum Einsatz, wenn unerwünschte Feuchtigkeit in einem Boden auftritt. Beispielsweise kann in einem Gebäude oder in einem Raum ein Feuchtigkeitsschaden vorliegen. Bei der Messung einer Feuchtigkeit in einem Boden kommen diverse Vorrichtungen, Trocknungsgeräte und Sensoren zum Einsatz. Es wird der Verlauf der Feuchtigkeit in den Geräten erfasst. Teilweise können externe Sensoren zur Messung von Temperatur und Feuchtigkeit angeschlossen werden. Dabei werden Vorrichtungen, sogenannte Bodenstutzen, verwendet, welche in den Boden eingebracht werden. Diese Bodenstutzen dienen der Erstellung einer Verbindung zwischen dem zu trocknenden Boden und dem Trocknungsgerät.
  • Bei der Trocknung von Böden kommen diverse Bodenstutzen zum Einsatz, welche selbst unterschiedliche Durchmesser aufweisen und zusätzlich unterschiedliches Zubehör bei einem Trocknungseinsatz notwendig machen. Eine standardisierte Verbindung zwischen dem zu trocknenden Boden und dem Trocknungsgerät ist schwierig. Es müssen somit unterschiedliche Rohrverlängerungen und Abdichtsysteme oder Abdichtungen für einen Bodenstutzen verwendet werden, wobei eben diese unterschiedlichen Rohrverlängerungen verschiedene Querschnitte aufweisen. Die Querschnitte innerhalb der Bodenstutzen sind aus diesem Grund verschieden, wie auch die Querschnitte im Luftschlauchsystem. So hat zum Beispiel Zubehör für Luftschlauchsysteme und Bodenstutzen mit unterschiedlichen Durchmessern häufig zur Folge, dass ein nicht angepasster Einsatz von Zubehör mit unterschiedlichem Querschnitt zu Leistungsverringerungen des maximal möglichen Luftvolumenstromes führt. Dies reduziert wiederum die Effizienz des Trocknungsprozesses.
  • DE 101 18 838 C1 beschreibt eine Vorrichtung zur Bauwerksentfeuchtung und Behebung von an den durchfeuchteten Thermoisolationsschichten auftretenden Wasserschäden.
    • Darstellung der Erfindung
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die vorgenannten Ansätze weiterzuentwickeln und dadurch die Untersuchung und Trocknung eines Bodenaufbaus zu verbessern.
  • Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine verbesserte Vorrichtung zum Trocknen einer Bodenschicht eines Bodenaufbaues bereitzustellen, sodass die Feuchtigkeit der Bodenschicht effektiv entzogen werden kann, um einen besseren, d.h. schnelleren und effizienteren Trocknungsprozess zu erzielen, durch Maximierung des förderbaren Luftvolumenstromes bei gleichbleibender Leistung angeschlossener Trocknungsgeräte.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung gemäß Hauptanspruch und eine Verwendung einer Vorrichtung gemäß Nebenanspruch. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den auf diese rückbezogenen Unteransprüche. Angewandt werden kann die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Vielzahl von Verfahren zum Trocknen von einer oder mehreren Bodenschichten. Ferner kann mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Sensor verwendet werden, welcher während eines Trocknungsprozesses verschiedene Parameter ermittelt.
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocken einer Bodenschicht eines Bodenaufbaus, wobei die Vorrichtung einen Hohlzylinder, welcher in eine Öffnung in den Bodenaufbau einbringbar ist, aufweist. Der Hohlzylinder weist ein oberes Ende, welches, wenn der Hohlzylinder in der Öffnung des Bodenaufbaus eingebracht ist, aus der Öffnung herausragt, und ein unteres Ende auf, welches in der Öffnung auf einer Bodenschicht des Bodenaufbaus aufsetzbar ist. Ferner weist die Vorrichtung ein konisches Element zum Abdichten der Öffnung zwischen dem Bodenaufbau und dem Hohlzylinder auf, welches auf einer äußeren Zylinderoberfläche des Hohlzylinders verschiebbar zwischen dem oberen Ende und dem unteren Ende des Hohlzylinders angeordnet ist.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Verwendung der Vorrichtung und derer exemplarischen Ausführungsformen in einem Verfahren zum Trocknen einer Bodenschicht eines Bodenaufbaus, wobei die Vorrichtung in eine Öffnung in dem Bodenaufbau eingebracht wird und wobei insbesondere in eine Aufnahmeöffnung der Vorrichtung ein Sensor eingebracht wird.
  • Unter einem Trocknen kann insbesondere ein Verfahren verstanden werden, welches geeignet ist eine geregelte Trocknung von einer Bodenschicht eines mehrschichtigen Bodenaufbaus vorzunehmen, wobei die Trocknung derart geregelt wird, dass sie unter optimalen Betriebsparametern ablaufen kann. Dabei kann es sich um jedes Trocknungsverfahren zum Trocknen eines Bodenaufbaus handeln. Auch besteht die Möglichkeit Daten sehr engmaschig zu erheben und bearbeitbar zu machen, sodass ein intelligentes auf die Trocknungsaufgabe abgestimmtes Verfahren autonom ablaufen kann. Ferner kann durch den gezielten Einsatz der Vorrichtung, ein effizienterer und schnellerer Trocknungsprozess bereitgestellt werden, sodass auch der ganze Trocknungsprozess energieeffizienter gestaltet werden kann. Im Detail bedeutet dies, dass bei gleicher Leistung der Trocknungsgeräte, welche mit der Vorrichtung verbunden sind, ein höherer Volumenstrom umgewälzt werden kann, sodass auch der ganze Trocknungsprozess energieeffizienter gestaltet werden kann.
  • Unter einem Bodenaufbau kann im Kontext der Erfindung insbesondere ein Boden eines Gebäudes oder ein Boden eines Raumes verstanden werden. Dieser Boden kann aus mehreren Schichten bestehen, wobei eine oder mehrere Schichten nach einem Feuchtigkeitsschaden getrocknet werden sollen. Der Bodenaufbau besteht dabei insbesondere aus mindestens zwei verschiedenen Schichten, wobei eine davon und/oder, je nach Vorliegen des Feuchtigkeitsschadens, beide bzw. alle getrocknet werden sollen. Ferner sind auch mehr Schichten möglich, wobei dies davon abhängig ist, wo der Bodenaufbau zum Einsatz kommt und welche Materialien gewählt werden. Demzufolge besteht der Bodenaufbau vorzugsweise aus mehreren Schichten, welche sich in den Materialarten unterscheiden. Im Kontext der Erfindung kann der mehrschichtige Bodenaufbau zumindest aus den folgenden Schichten bestehen: einer Estrichschicht, einer Dämmschicht, und einer Rohbetonschicht. Der Bodenaufbau besteht zumindest aus zwei verschiedenen Schichten, wobei die untere Schicht ein Rohbetonschicht ist worüber eine Estrichschicht und/oder einen Dämmschicht angeordnet ist. Zusätzlich kann der Bodenaufbau auch noch eine weitere oder mehrere weitere Schichten aufweisen, wie einen Bodenbelag. Gemäß dieser und den nachfolgenden Ausführungsformen wird die Vorrichtung derart in den mehrschichtigen Bodenaufbau eingebracht, sodass diese auf der bzw. in die feuchte und zu trocknende Bodenschicht angeordnet wird. Bei dieser feuchten und zu trocknenden Bodenschicht kann es sich um die Estrichschicht, oder die Dämmschicht handeln oder sogar um beide Schichten. Im Idealfall erstreckt sich die Vorrichtung, bzw. der Hohlzylinder, bis auf die Rohbetonschicht, d.h. auch eine Öffnung ist entsprechend bis auf die Rohbetonschicht durch die anderen über der Rohbetonschicht liegenden Schichten vorzusehen. Bevorzugt wird das Verfahren und das System in einem sogenannten Estrich-Dämmschicht Bodenaufbau verwendet. Allgemein wird im Rahmen der exemplarischen Ausführungsformen nur von der Feuchtigkeit gesprochen, was aber sowohl die absolute als auch die relative Feuchtigkeit mit umfasst. Weiterhin wird im Rahmen der exemplarischen Ausführungsformen von einem Fluid gesprochen, was vorzugsweise Wasser in flüssiger Form als auch Wasserdampf umfasst.
  • Unter einer Öffnung in dem Bodenaufbau kann insbesondere eine Öffnung verstanden werden, welche mechanisch in dem Bodenaufbau eingebracht werden muss, wie zum Beispiel eine Kernlochbohrung, um eine Öffnung bis auf bzw. in die zu trocknende Bodenschicht zu schaffen. Anderseits kann unter einer Öffnung in dem Bodenaufbau auch eine schon bestehende Öffnung in der Bodenschicht verstanden werden. Beispielsweise kann eine solche Öffnung in einem Bereich zwischen einer an dem Bodenaufbau angeordneten Seitenwand und des Bodenaufbaus selbst vorliegen, da die Bodenaufbauten derart angeordnet bzw. verlegt werden, dass diese nicht mit einer Seitenwand in Kontakt kommen, wodurch sich eine schon vorhandene Öffnung, wie eine sogenannt Randfuge, ergibt.
  • Die Vorrichtung ist derart ausgeführt, dass sie insbesondere ein Bodenstutzen sein kann, welcher zum Anschließen eines Trocknungsgerätes zum Trocknen des Bodens verwendet wird. Die Vorrichtung kann mittels Luftschläuchen mit dem Trocknungsgerät verbunden werden. Außerdem ist die Vorrichtung derart ausgeführt, dass sie sich bis auf die unterste Bodenschicht erstrecken kann, sodass auch stehendes Wasser abgesaugt werden kann. Insbesondere kann sich die Vorrichtung bis auf die Rohbetondecke der Bodenschicht erstrecken und auf dieser aufliegen. Beispielsweise kann der Hohlzylinder eine Länge von 10 bis 25 cm aufweisen, insbesondere eine Länge von 12 bis 18 cm aufweisen, um in verschiedene Bodenaufbauten eingebracht werden zu können. Die Länge des Hohlzylinders entspricht dabei häufig etwas mehr als eine Länge einer Bodenaufbauhöhe von bis zu 15 cm, sodass die Vorrichtung bzw. der Hohlzylinder mit einer Länge von beispielsweise 18 cm noch über den Bodenaufbau hinausragt, wenn er in er Öffnung eingebracht ist. Im Gegensatz dazu können herkömmliche Bodenstutzen nicht den Boden erreichen da sie zu kurz sind und nicht direkt auf der zu trocknenden Bodenschicht aufsitzen, sodass zum Beispiel stehendes Wasser nicht vollständig abgesaugt werden kann, dies müsste erst durch den Einsatz von Trocknungsluft verdampft werden. Mittels der erfindungsmäßigen Vorrichtung kann eben dieses Problem gelöst werden und gleichzeitig der Trocknungsprozess dadurch beschleunigt und die Energieeffizienz gesteigert werden. Das konische Element dient der Abdichtung der Öffnung zwischen der Bohrung im Boden und dem Hohlzylinder gegenüber der Umgebung. Das konische Element kann derart ausgeführt sein, dass es an dessen Innenseite, welche an der an der äußeren Zylinderoberfläche des Hohlzylinders anliegt, rund ist. D.h. das konische Element weist einen inneren Durchmesser auf, welcher annähernd dem äußeren Durchmesser des Hohlzylinders entsprich, um so formschlüssig und verschiebbar an dem Hohlzylinder anzuliegen und um zwischen dem oberen Ende und dem unteren Ende des Hohlzylinders verschoben zu werden. Die Außenseite des konischen Elementes kann so ausgebildet sein, dass sie eine abdichtende Funktion erfüllt, wobei eine Form der Außenseite des konischen Elementes nicht auf eine spezielle Form beschränkt ist. Beispielsweise kann die Außenseite einfach abgeschrägt sein oder auch rechteckig, oder oval sein, solange das konische Element eine Abdichtung zwischen dem Hohlzylinder und der Öffnung des Bodenaufbaus bereitstellen kann. Vorzugsweise hat das konische Element eine runde Außenfläche, sodass das konische Element als konischer Ring ausgebildet ist. Das konische Element ist verschiebbar an der äußeren Zylinderoberfläche angeordnet und kann somit adaptiv auf verschiedene Höhen von verschiedenen Bodenaufbauten angepasst werden. Dabei kann durch die Verschiebbarkeit des konischen Elementes gewährleistet werden, dass die Vorrichtung in Öffnungen von verschiedenen Böden einbringbar ist, welche unterschiedlichen Höhen, je nach Bodenaufbau, aufweisen können. Mittels des konischen Elementes kann die Vorrichtung unterschiedliche Öffnungen in unterschiedlich hohen Böden dicht verschließen und somit einen Hohen Effizienzgrad der Trocknung des Bodens gewährleisen. Würde die Öffnung in dem Boden nicht verschlossen, kann durch die Öffnung Trocknungsenergie verloren gehen, was die Energieeffizienz reduziert und die Trocknungsdauer verlängert. Ferner wird durch den Hohlzylinder der Vorrichtung gewährleistet, dass nur eine einzelne Vorrichtung verwendet werden muss, und der Hohlzylinder nicht durch verschiedene Adapter realisiert werden muss. Durch die Einheitlichkeit der Vorrichtung kann eine Leistungsreduzierung des Trocknungsprozesses durch Querschnittsverringerungen, welche bei der Verwendung von Adaptern auftritt, vermieden werden.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung und deren nachfolgend beschriebene exemplarischen Ausführungsformen können in allen Verfahren zum Trocknen einer Bodenschicht verwendet werden. Eine Beschränkung der Verwendung in einem bestimmten Trocknungsverfahren besteht nicht. Somit kann mittels der Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung jedes Trocknungsverfahren in seiner Effizienz verbessert werden.
  • Gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der Erfindung kann die Vorrichtung verwendet werden, in dem in eine Aufnahmeöffnung der Vorrichtung ein Sensor eingebracht wird, welcher in der Aufnahmeöffnung verschiebbar sein kann. Die Vorrichtung wird in der Öffnung in dem Bodenaufbau eingebracht und das konische Element wird verwendet, um die Öffnung zwischen dem Bodenaufbau und dem Hohlzylinder zu verschließen. Anschließend können Trocknungsgeräte zum Trocknen des Bodenaufbaus an dem Hohlzylinder angeschlossen werden, indem beispielsweise Luftschläuche von dem Trocknungsgerät mit dem oberen Ende (oder einer zweiten Seite eines in den nachfolgenden Ausführungsformen beschriebenen Endstückes verbunden werden) des Hohlzylinders verbunden werden.
  • Gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der Erfindung weist das obere Ende des Hohlzylinders eine von einer oberen Öffnung des Hohlzylinders verschiedene Aufnahmeöffnung auf, in welche ein Sensor einbringbar ist.
  • In anderen Worten weist der Hohlzylinder neben seiner Hauptöffnung am oberen Ende noch eine weitere Öffnung zur Aufnahme eines Sensors auf. Diese Öffnung kann sich beispielsweise in der Mantelfläche des Hohlzylinders am oberen Ende befinden. Alternativ kann die Aufnahmeöffnung auch eine weitere Öffnung sein, welche sich direkt an die Hauptöffnung anschließt, beispielsweise ist die Hauptöffnung eine ringförmige Öffnung des Hohlzylinders am oberen Ende und die Aufnahmeöffnung ist eine weitere ringförmige Öffnung, welche innerhalb der ringförmigen Öffnung der Hauptöffnung angeordnet sind. In dieser Ausführungsform würden beide ringförmigen Öffnungen an einer Position an der Mantelfläche des Hohlzylinders aneinander anliegen, bzw. in Kontakt stehen. Der Sensor wird in die Aufnahmeöffnung einbracht, sodass dieser von der Aufnahmeöffnung in dem Hohlzylinder geführt wird. Dabei kann die Aufnahmeöffnung, je nach Anwendung, als eine einfache Bohrung in dem Holzylinder oder als ein sich in den Hohlzylinder erstreckendes Rohr vorliegen, wobei das Rohr je nach Anwendung unterschiedliche Längen aufweisen kann. D.h. von einem schmalen Ring bis zu einem langen Zylinder, welcher sich von dem oberen Ende bis zum unteren Ende des Hohlzylinders erstreckt. Mittels der Aufnahmeöffnung kann der Sensor in dem Hohlzylinder eingebracht werden, sodass eine Feuchtigkeitsmessung in der Öffnung in dem Bodenaufbau ermöglicht wird. Der Sensor kann somit durch die Vorrichtung, je nach Anwendungsfall, in einem Ansaugbohrloch bzw. in der Ansaugluft oder auf der Seite der austretenden Luft, d.h. am Ein- und Austritt der Luft positioniert werden.
  • Gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der Erfindung weist das untere Ende des Hohlzylinders eine Mehrzahl von durchgehenden Öffnungen innerhalb der äußeren Zylinderoberfläche auf, durch welche ein Fluidstrom durch den Hohlzylinder ermöglicht wird bzw. initiiert werden kann.
  • Unter dem Ermöglichen bzw. Initiieren einer Fluidströmung in der zu trocknenden Bodenschicht kann insbesondere das Einbringen von Trocknungsluft mittels des Trocknungsgerätes verstanden werden, welche Trocknungsluft die Feuchtigkeit in dem Boden aufnimmt und somit eine Wasserströmung oder eine Dampfströmung in dem Boden initiiert. Dabei kann das Initiieren sowohl ein Einbringen von Trocknungsluft mittels Überdruck, z.B. durch eine Turbine, aus dem Trocknungsgerät in die Bodenschicht umfassen, als auch ein Einbringen von Trocknungsluft mittels Unterdruck (oder auch Zug) aus dem Trocknungsgerät in die Bodenschicht (indem die Luft mit einem Trocknungsgerät aus der Bodenschicht ausgesaugt wird) umfassen. Durch das jeweilige Einbringen (Unter- oder Überdruck) der Trocknungsluft wird in der zu trocknenden Bodenschicht eine Luftströmung von einströmender zu ausströmender Luft erzeugt. Der Fluidstrom wird mittels dieses Einbringens der Trocknungsluft initiiert und strömt je nach Trocknungsverfahren durch den Hohlzylinder in oder aus dem Bodenaufbau. Die Öffnungen innerhalb der äußeren Zylinderoberfläche dienen dazu den Fluidstrom zu ermöglichen. Bevorzugt werden dabei eine Mehrzahl von Öffnungen verwendet, um einen effektiven Fluidstrom ohne hohen Energieaufwand zu erhalten. Würde der Hohlzylinder beispielsweise nur eine Öffnung an der äußeren Zylinderoberfläche aufweisen, würde der zu erzeugende Druck zum Aufbau eines Fluidstromes zu hoch sein, es würde ein Fluidstau erzeugt, was eine Verlangsamung des Trocknungsprozesses zur Folge hätte. Wird keine Öffnung an der äußeren Zylinderoberfläche des Hohlzylinders vorgesehen, kann es je nach Ausführungsform des unteren Endes des Hohlzylinders, durch den Unterdruck zu einem Formschluss zwischen der Bodenschicht, auf welche der Stutzen aufliegt, und dem Hohlzylinder kommen. Somit würde die Luft gar nicht oder sehr stark reduziert durch den Hohlzylinder hindurch kommen, was den Trocknungsprozess verschlechtert. Wenn keine Öffnungen an der äußeren Zylinderoberfläche vorgesehen sind, kann das untere Ende beispielsweise so ausgeführt sein, dass die äußere Zylinderoberfläche des Hohlzylinders am unteren Ende sich auf einer Seite nicht bis auf die Bodenschicht erstreckt. D.h. das untere Ende des Hohlzylinders ist beispielsweise an geschrägt. Die Öffnungen können dabei freiwählbar an der äußeren Zylinderoberfläche angebracht werden. Bevorzugt werden sie in einem Bereich am unteren Ende des Hohlzylinders angebracht, um möglichst nah an der zu entfernenden Feuchtigkeit im Bodenaufbau zu sein. Weiterhin sollen die Öffnungen insbesondere nah am bzw. direkt am unteren Ende des Hohlzylinders angeordnet werden, um gewährleisten zu können, dass stehendes Wasser in der untersten Bodenschicht des Bodenaufbaus mittels der Vorrichtung im Trocknungsverfahren entfernt werden kann. Der Abstand der Öffnungen zu einander kann frei gewählt werden, die Öffnungen können in unregelmäßigen oder regelmäßigen Abstanden am unteren Ende des Hohlzylinders angeordnet werden. Dadurch, dass sich der Hohlzylinder bis auf den Boden erstreckt und das zusätzlich Öffnungen an dem Hohlzylinder vorgesehen werden, kann auch ein Schaden an einem in dem Hohlzylinder angeordneten Sensor verringert werden. Durch die Öffnungen dringt lediglich ein Fluid in den Hohlzylinder ein und andere feste Teilchen können außen gehalten werden. Die Anzahl der Öffnungen ist nicht auf eine bestimmte Anzahl begrenzt, vorzugsweise sollen so viele Öffnungen wie möglich unter Bereitstellung eines formstabilen Hohlzylinders angebracht werden, sodass so viel Fluid wie möglich aus dem Bodenaufbau entfernt werden kann und der Hohlzylinder keine Stabilität einbüßt.
  • Gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der Erfindung weist das konische Element ein oberes Ende und ein diesem gegenüberliegendes unteres Ende auf. Ein äußerer Durchmesser des oberen Endes des konischen Elementes kann größer als ein äußerer Durchmesser des unteren Endes des konischen Elementes sein, wobei das obere Ende des konischen Elementes in Richtung des oberen Endes des Hohlzylinders ausgerichtet ist.
  • In anderen Worten, kann das untere Ende des konischen Elements einen größeren äußeren Durchmesser aufweisen, wie die äußere Zylinderoberfläche des Hohlzylinders, welcher Durchmesser aber immer noch kleiner als der äußere Durchmesser des oberen Endes des konischen Elements ist. Durch die konische Ausführungsform des Elementes kann für ein sicheres Abdichten der Öffnung in dem Boden gesorgt werden, sodass der Trocknungsprozess effizient ablaufen kann.
  • Gemäß einer exemplarischen Ausführungsform kann das untere Ende des konischen Elements annähernd denselben äußeren Durchmesser aufweisen wie die äußere Zylinderoberfläche des Hohlzylinders, sodass er noch auf die Außenseite des Hohlzylinders angebracht werden kann.
  • In dieser Ausführungsform verläuft der Durchmesser (von dem oberen Ende des konischen Elementes zu dem unteren Ende des konischen Elementes) des konischen Elementes von einem Durchmesser größer als der Durchmesser der äußeren Zylinderoberfläche des Hohlzylinders bis zu einem Durchmesser annähernd bzw. gleich dem Durchmesser der äußeren Zylinderoberfläche des Hohlzylinders.
  • Gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der Erfindung sind die Mehrzahl von Öffnungen nebeneinander am unteren Ende entlang eines Umfanges des Hohlzylinders mit demselben Abstand voneinander angeordnet.
  • In anderen Worten sind die Öffnungen auf einer Ebene senkrecht zur Rotationsachse des Hohlzylinders mit demselben Abstand angeordnet. Durch diese Ausführungsform können in Umfangsrichtung, d.h. an jeder Seite des Hohlzylinders, Öffnungen vorgesehen werden, sodass ein Fluidstrom von jeder Seite von dem Boden durch den Hohlzylinder ermöglicht wird.
  • Gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der Erfindung umfassen die Mehrzahl von Öffnungen eine erste Reihe von nebeneinander angeordneten Öffnungen, wobei die Öffnungen der ersten Reihe entlang der äußeren Zylinderoberfläche des Hohlzylinders senkrecht zu einer Haupterstreckungsrichtung des Hohlzylinders, welche sich von dem unteren Ende des Hohlzylinders in Richtung des oberen Endes des Hohlzylinders erstreckt, angeordnet werden können. Die erste Reihe von Öffnungen ist ferner direkt am unteren Ende des Hohlzylinders angeordnet, sodass jede Öffnung der ersten Reihe von Öffnungen an drei aneinander liegenden Seiten von dem Hohlzylinder umgeben ist.
  • In anderen Worten sind die Öffnungen der ersten Reihe radial zu einer Mittelachse um den Hohlzylinder angeordnet. Unter einer Haupterstreckungsrichtung kann dabei eine Richtung verstanden werden, welche sich parallel zur Mittelachse des Hohlzylinders erstreckt, wobei sich die Mittelachse durch das obere Ende und das untere Ende des Hohlzylinders erstreckt. Die drei aneinander liegenden Seites des Hohlzylinders können als die drei aneinander liegenden Seiten der äußeren Zylinderoberfläche des Hohlzylinders verstanden werden. In anderen Worten, sind die Öffnungen der ersten Reihe von Öffnungen am unteren Ende des Hohlzylinders derart angeordnet, dass eine an der unteren Seite des Hohlzylinders entlaufende Kante, welche Kante mit dem Bodenaufbau in Kontakt kommt, wenn die Vorrichtung in den Bodenaufbau eingebracht wird, ein Relief mit Öffnungen aufweist. D.h. die untere Kante des Hohlzylinders wird von den Öffnungen der ersten Reihe unterbrochen.
  • Gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der Erfindung umfasst die Mehrzahl von Öffnungen ferner eine Mehrzahl von Reihen von Öffnungen, welche Mehrzahl von Reihen an einem Bereich am unteren Ende des Hohlzylinders entlang der Haupterstreckungsrichtung des Hohlzylinders von dem unteren Ende des Hohlzylinders in Richtung des oberen Endes des Hohlzylinders übereinander angeordnet sein können. Die Öffnungen jeder einzelnen Reihe der Mehrzahl von Reihen können nebeneinander entlang der äußeren Zylinderoberfläche des Hohlzylinders senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung angeordnet sein.
  • Die Mehrzahl von Reihen können sich somit in dem Bereich am unteren Ende des Hohlzylinders entlang der Haupterstreckungsrichtung über verschiedene Höhen erstrecken. Dabei sollten sich die Höhen der einzelnen Reihen der Mehrzahl von Reihen nicht überschneiden. In anderen Worten umfasst die Mehrzahl von Öffnungen ferner eine Mehrzahl von Reihen von Öffnungen, wobei die Mehrzahl von Reihen entlang der Haupterstreckungsrichtung versetzt voneinander angeordnet sind. Insbesondere sind die Reihen von Öffnungen in einer Netzstruktur angeordnet, sodass sich in der Haupterstreckungsrichtung eine Mittellinie von jeder der Öffnungen von einer Reihe und eine Mittellinie von jeder der Öffnungen aus einer anderen Reihe auf einer gemeinsamen Geraden parallel zur Mittelachse des Hohlzylinders angeordnet sind, wobei sich in einer Richtung rechtwinklig zur Haupterstreckungsrichtung eine Mittellinie von jeder der Öffnungen von jeder einzelnen Reihe rechtwinklig zur Mittelachse des Hohlzylinders angeordnet sind. D.h. wobei insbesondere die Mittellinien der Öffnungen der einzelnen Reihen (in Richtung der Haupterstreckungsrichtung) parallel zur Mittelsachse des Hohlzylinders angeordnet sind, und wobei die Mittellinien der Öffnungen innerhalb einer Reihe rechtwinklig zur Mittelachse des Hohlzylinders angeordnet sind. Mit anderen Worten, können die Öffnungen der verschiedenen Reihen so angeordnet werden, dass sich die Öffnungen innerhalb einer Reihe auf einer gemeinsamen Ebene senkrecht zur Rotationsachse bzw. Mittelachse des Hohlzylinders befinden und zusätzlich die Öffnungen aus verschiedenen Reihen, welche direkt übereinander angeordnet sind, auch auf einer gemeinsamen Geraden befinden. Eine detaillierte Beschreibung einer exemplarischen Ausführungsform kann der Figur 2 entnommen werden.
  • Gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der Erfindung ist zumindest eine unterste Reihe der Mehrzahl von Reihen entlang des Umfangs des Hohlzylinders von der Mehrzahl von Reihen versetzt.
  • Dadurch kann eine unterste Reihe der Öffnungen versetzt zu den anderen Reihen von Öffnungen angeordnet werden, d.h. von den anderen Reihen versetzt in Richtung senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung. In anderen Worten kann eine Mittellinie von jeder der Öffnungen von der untersten Reihe (von Öffnungen) in einer Richtung parallel zur Haupterstreckungsrichtung versetz zu der Mittellinie von jeder der Öffnungen von den anderen Reihen angeordnet sein. Alternativ kann auch eine mittlere Reihe von der Mehrzahl von Reihen versetzt angeordnet werden. Durch das Versetzten der zumindest untersten Reihe von den anderen darüber liegenden Reihen haben die Erfinder festgestellt, dass sich die Stabilität des Hohlzylinders erhöht. Insbesondere in den Bereichen in welchen Öffnungen vorgesehen werden, welche eine Hohlzylinderwand durch eben diese Öffnungen in der Stabilität einschränken, kann mittels dieser versetzen Anordnung einer Instabilität entgegengewirkt werden bzw. diese Instabilität verringert werden. Es kann somit ein Zusammendrücken der Hohlzylinderwand in den Bereichen mit den Öffnungen und ein Verschließen der Öffnungen vermieden werden, sodass mittels der Vorrichtung eine effiziente Trocknung erzielt werden kann und ein Absaugen von stehendem Wasser gewährleistet werden kann.
  • Gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der Erfindung können die Mehrzahl von Reihen entlang der Haupterstreckungsrichtung des Hohlzylinders von einem Bereich unterbrochen werden, in welchem Bereich keine Öffnungen vorgesehen sind. Insbesondere können die Mehrzahl Reihen von zwei sich gegenüberliegenden Bereichen unterbrochen werden, in welchen Bereichen keine Öffnungen vorgesehen sind. Die Mehrzahl von Reihen, oder auch nur eine Reihe von Öffnungen, können von einem Bereich unterbrochen werden, in welchem keine Öffnungen vorgesehen sind. Die Anzahl der Unterbrechungen ist dabei nicht auf eine, oder zwei festgelegt, auch kann der Abstand der Unterbrechungen untereinander variiert werden oder gleich sein. Je nach bevorzugter Ausführungsform. Durch die Unterbrechung in den Öffnungen, kann eine Stabilität des Hohlzylinders erhöht werden, sodass dieser beim Einbringen in die Öffnung in den Bodenaufbau und/oder auf den Boden des Bodenaufbaus in seiner Form erhalten bleibt. Es kann somit ein Zusammendrücken der Hohlzylinderwand in den Bereichen mit den Öffnungen und ein Verschließen der Öffnungen vermieden werden, sodass mittels der Vorrichtung eine effiziente Trocknung erzielt werden kann und ein Absaugen von stehendem Wasser gewährleistet werden kann. Bevorzugt, werden zwei sich gegenüberliegende Bereiche angeordnet, welche die Reihen unterbrechen. Dabei sind diese beiden, öffnungsfreien Bereiche um 180° entlang des Umfangs des Hohlzylinders versetzt. Durch diesen Versatz kann eine stabile Durchströmung des Fluides bereitgestellt werden und der Bodenaufbau kann von verschiedenen Seiten entfeuchtet werden. Die Breite der Unterbrechung der Öffnungen ist dabei variable wählbar, je nachdem aus welchem Material der Hohlzylinder hergestellt wird. So kann bei einem sehr weichen Hohlzylinder ein breiterer Bereich ohne Öffnungen notwendig sein als bei einem Hohlzylinder aus einem festen, steifen Material.
  • Gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der Erfindung verringert sich die Größe der Öffnungen der Mehrzahl von Reihen der einzelnen Reihen entlang der Haupterstreckungsrichtung in Richtung des oberen Endes des Hohlzylinders.
  • In anderen Worten sind die Öffnungen der Reihen, welche sich näher an dem unteren Ende des Hohlzylinders befinden, größer als die darüber liegenden Öffnungen (welche sich näher an dem oberen Ende des Hohlzylinders befinden). Die Verringerung der Öffnungsgröße in Richtung des oberen Endes des Hohlzylinders erhöht die Steifigkeit des Hohlzylinders und somit dessen Stabilität. Je kleiner die Öffnungen werden, umso höher wird die Stabilität. Ferner soll mit großen Öffnungen an dem unteren Ende des Hohlzylinders eine große Menge an Fluid, sowohl Luft als insbesondere auch stehendes Wasser, abgesaugt werden, da an dem unteren Ende des Hohlzylinders die höchste Feuchtigkeit erwartet wird.
  • Gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der Erfindung können die Mehrzahl von Öffnungen in einem Bereich angeordnet sein, welcher sich von dem unteren Ende des Hohlzylinders bis zu 5 cm in Richtung des oberen Endes des Hohlzylinders erstreckt, insbesondere bis zu 4,5 cm in Richtung des oberen Endes des Hohlzylinders erstreckt.
  • Nach dieser Ausführungsform können sich die Öffnungen an dem Hohlzylinder in einem Bereich erstrecken, welcher einer Höhe einer zu trocknenden Bodenschicht entspricht. Dadurch wird gewährleistet, dass die Öffnungen auf der Höhe der Bodenschicht angebracht sind, welche durchfeuchtet ist und das Fluid kann effektiv aus dieser Bodenschicht entfernt werden.
  • Gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der Erfindung weist die Vorrichtung ferner eine Sensoraufnahme zum Führen des Sensors in dem Hohlzylinder auf. Die Sensoraufnahme kann an dem oberen Ende des Hohlzylinders angeordnet sein, wobei die Sensoraufnahme in die Aufnahmeöffnung einbringbar ist. Die Sensoraufnahme kann sich dabei insbesondere von der Aufnahmeöffnung durch den Holzylinder bis zum unteren Ende des Hohlzylinders erstrecken.
  • Die Sensoraufnahme dient der Aufnahme eines oder auch mehrerer Sensoren, welche durch die Sensoraufnahme zum eigentlichen Messpunkt gebracht werden können. Beispielsweise werden in der Sensoraufnahme Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren eingebracht, welche in der zu trocknenden Bodenschicht des Bodenaufbaus positioniert werden sollen. Die Anordnung der Sensoraufnahme kann dabei parallel zur Haupterstreckungsrichtung und/oder auch parallel zur Mittelachse (Rotationsachse) des Hohlzylinders am oberen Ende vorgenommen werden. Eine detaillierte Beschreibung einer exemplarischen Ausführungsform kann der Figur 2 entnommen werden. Alternativ kann die Sensoraufnahme auch derart an dem oberen Ende des Hohlzylinders angeordnet werden, sodass sie sich zuerst winklig, beispielsweise rechtwinklig von der Haupterstreckungsrichtung, von einer Außenseite des Hohlzylinders zur Hohlzylinderwand nähert, um sich dann in den Hohlzylinder hinein zu erstrecken. Insbesondere kann die Sensoraufnahme biegbar sein, sodass sie gerade in die Aufnahmeöffnung eingebracht werden kann oder sie kann winklig in die Aufnahmeöffnung eingebracht werden und erstreckt sich oberhalb der Aufnahmeöffnung winklig und unterhalb der Aufnahmeöffnung gerade in den Hohlzylinder. Ein möglicher Winkel der Sensoraufnahme kann in einem Bereich liegen, welcher sich parallel zur Haupterstreckungsrichtung des Hohlzylinders bis 120° geneigt zur Haupterstreckungsrichtung erstreckt, sodass die Sensoraufnahme auch in abgewinkelter bzw. abgeknickter Form in den Hohlzylinder eingebracht werden kann. Die Sensoraufnahme ist dabei verschiebbar in der Aufnahmeöffnung angeordnet, sodass eine Einbringhöhe variabel, in Abhängigkeit von dem Bodenaufbau, gestaltet werden kann. Die Sensoraufnahme stellt eine exakte Öffnung für einen einzubringenden Sensor dar, somit kann auch eine Dichtigkeit zwischen der Sensoraufnahme und dem Hohlzylinder gesichert werden. Der Sensor wird einmal durch die Sensoraufnahme geschützt, zum anderen dadurch, dass die Sensoraufnahme nicht aus dem Hohlzylinder herausragt, sondern durch den Hohlzylinder selber zusätzlich geschützt ist. Beim Einsatz ohne Feuchtesensor kann die Sensoröffnung mit einem Stöpsel verschlossen werden.
  • Gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der Erfindung kann die Sensoraufnahme ein oberes Ende aufweisen, welches, wenn die Sensoraufnahme in die Aufnahmeöffnung eingebracht ist, aus dieser herausragt. Ferner kann die Sensoraufnahme ein unteres Ende aufweisen, welches sich in den Hohlzylinder erstreckt, wobei an dem oberen Ende der Sensoraufnahme ein Abstandshalter vorgesehen ist, welcher einen größeren äußeren Durchmesser als die Aufnahmeöffnung aufweist, sodass die Sensoraufnahme mittels des Abstandshalters an der Aufnahmeöffnung fixiert wird.
  • Der Abstandshalter der Sensoraufnahme dient der Fixierung der Sensoraufnahme in dem Hohlzylinder und gleichzeitig der optimalen Positionierung der Sensoraufnahme und somit des Sensors über dem zu trocknenden Boden. Beispielsweise kann der Abstandshalter so konfiguriert sein, dass er die Sensoraufnahme und den darin eingeführten Sensor auf einer Höhe hält, in welcher sich die Öffnungen des Hohlzylinders befinden.
  • Gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der Erfindung kann der Hohlzylinder ferner ein oberes Endstück aufweisen, welches an dem oberen Ende des Hohlzylinder angeordnet ist und sich winklig von dem oberen Ende des Hohlzylinders insbesondere in einer Richtung senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Hohlzylinders erstreckt. Zusätzlich kann eine erste Seite des Endstückes, welche an dem oberen Ende anliegt, einen größeren äußeren Durchmesser aufweisen als der Hohlzylinder. Ferner kann die Aufnahmeöffnung an dem Endstück gegenüber dem oberen Ende des Hohlzylinders angeordnet sein, sodass sich die Sensoraufnahme von der Aufnahmeöffnung durch das Endstück bis zum unteren Ende des Hohlzylinders erstreckt. Weiterhin kann eine zweite Seite des Endstückes einen äußeren Durchmesser aufweisen, welcher dem äußeren Durchmesser des Hohlzylinders entspricht.
  • In anderen Worten, weist der Hohlzylinder einen geraden Teil auf, welcher sich von dem oberen Ende und dem unteren Ende des Hohlzylinders erstreckt und zusätzlich kann der Hohlzylinder einen abgewinkelten Teil, das obere Endstück, aufweisen, welcher auf der Seite des oberen Endes des Hohlzylinders angeordnet ist. Das obere Endstück kann als ein integraler Bestandteil des Hohlzylinders ausgebildet sein, d.h. es wird zusammen mit dem Hohlzylinder hergestellt und der Hohlzylinder ist insgesamt ein abgewinkelter Hohlzylinder. Alternativ kann das obere Endstück auch als ein extra Teil ausgebildet sein, welches auf den geraden Hohlzylinder, wie mit den anderen Ausführungsformen beschrieben, aufgesetzt wird. Beispielsweise kann das Endstück nur durch eine sogenannte Presspassung auf den Hohlzylinder aufgesetzt werden, in dem der Holzylinder in das Endstück eingesteckt wird. In dieser Ausführungsform weist das Endstück beispielsweise einen Innendurchmesser an seinem unteren Ende auf, welcher annähernd bzw. gleich dem äußeren Durchmesser des Hohlzylinders entspricht. Weitere mögliche Befestigungsformen zwischen dem Endstück und dem Hohlzylinder können zum Beispiel über ein Gewinde gelöst werden. Das Endstück kann dabei in einem Bereich abgewinkelt sein, welcher zwischen einem Winkel von 180° bis 60, insbesondere 120° bis 60°, insbesondere 90° von der Haupterstreckungsrichtung liegt, d.h. das Endstück erstreckt sich von dem oberen Ende des Hohlzylinders winklig, in einem der oben genannten Winkel, von der Haupterstreckungsrichtung. Eine detaillierte Beschreibung kann der Figur 2 entnommen werden. Das heißt das Endstück kann derart abgewinkelt sein, dass es nahezu parallel zur Haupterstreckungsrichtung verläuft oder bis zu 90° zur Haupterstreckungsrichtung abgewinkelt wird. Eine bevorzugte Ausführungsform ist dabei der Winkel von 90° zur Haupterstreckungsrichtung des Hohlzylinders, da damit gewährleistest wird, dass Luftschläuche zum Einbringen von Trocknungsluft, welche an das Endstück bzw. den Hohlzylinder anschließbar sind, parallel zum Boden verlaufen. Dies minimiert die Gefahrensituation für Anwender und/oder für von einem Wasserschaden Betroffene, wenn diese beispielsweise über die Luftschläuche und das nach außenstehende Endstück laufen müssen. Die Sensoraufnahme kann an dem Endstück in den Hohlzylinder eingeführt werden, indem nun das Endstück die Aufnahmeöffnung für die Sensoraufnahme aufweist. Die Sensoraufnahme kann dabei in der Aufnahmeöffnung in gleicher Art und Weise positioniert werden, wie es schon mit den anderen Ausführungsbeispielen des Hohlzylinders beschrieben wurde. Die Aufnahmeöffnung selbst ist vorzugsweise in einem Bereich angeordnet, welcher dem oberen Ende des Hohlzylinders gegenüberliegt, sodass innerhalb des Hohlzylinders ein Abknicken der eingeführten Sensoraufnahme vermieden wird. Alternativ kann die Aufnahmeöffnung auch an der zweiten Seite des Endstückes angeordnet werden, sodass die Aufnahmeöffnung in dem Bereich des Endstückes angeordnet wird, welcher senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung abgewinkelt ist. In dieser Ausführungsform kann beispielsweise eine flexible Sensoraufnahme, welche mit dem Winkel des Endstückes mitgeht, in die Aufnahmeöffnung und in den Hohlzylinder eingebracht werden.
  • Gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der Erfindung kann der Hohlzylinder einen konstanten äußeren Durchmesser aufweisen, wobei der äußere Durchmesser insbesondere 50 mm ist.
  • Somit wird ein konstanter Durchmesserverlauf sowohl innen als auch außen gewährleistet, und Leistungsreduzierungen durch verschiedene Adapterdurchmesser können vermieden werden. Ferner kann an dem Hohlzylinder, je nach notwendigem Anschluss für die Luftschläuche, auch ein Kupplungsstück angebracht werden, welches den Durchmesser des Hohlzylinders auf 38 cm verringert.
  • Weiterhin kann die Vorrichtung ein weiteres Element, eine Verlängerung des Hohlzylinders, aufweisen, mittels welcher die Länge des Hohlzylinders verlängert werden kann, um so in noch tiefere Böden (tiefer als beispielsweise 15 cm) eingesetzt werden zu können. Diese Verlängerung kann beispielsweise ähnlich wie das Endstück mittels Steck- oder Schraubverbindung an dem unteren Ende des Hohlzylinders angebracht werden.
  • Gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der Erfindung kann die Vorrichtung konfiguriert sein, durch die Öffnungen ein Fluid von dem Bodenaufbau in den Hohlzylinder einzusaugen.
  • In dieser exemplarischen Ausführungsform, dient die Vorrichtung, d.h. der Bodenstutzen in bevorzugter Weise dem Absaugen von stehendem Wasser in dem Bodenaufbau. Da der Hohlzylinder direkt auf den Boden aufgesetzt werden kann, kommt dieser mit dem stehenden Wasser in Kontakt und kann dieses restlos absaugen. Die Verwendung der Vorrichtung ist jedoch nicht darauf beschränkt. Die Vorrichtung, insbesondere der Hohlzylinder ist auch dafür geeignet in Verfahren verwendet zu werden, in welchen eine Trocknungsluft durch den Hohlzylinder in den Bodenaufbau eingeblasen wird. Beispielsweise kann auch mittels der Vorrichtung zuerst das stehende Wasser abgesaugt werden. Anschließend wird das Verfahren und die damit verbundenen Trocknungsgeräte und Trocknungsschläuche umgebaut, sodass mittels ein und derselben Vorrichtung nach dem Absaugen des Wassers die Luft in den Boden eingeblasen wird.
  • Gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der Erfindung kann zumindest eines der folgenden Teile aus einem Material mit einer Shore-Härte in einem Bereich von 83 bis 90 bestehen: der Hohlzylinder, das konische Element, die Aufnahmeöffnung des Sensors, oder das Endstück.
  • Bevorzugter Weise weist der Hohlzylinder eine Shore-Härte von 85 auf, wobei der Hohlzylinder aus Polyethylen sein kann. Zusätzlich kann auch die Aufnahmeöffnung des Sensors, der konische Ring, das obere Endstück oder eine Kombination davon die gleiche Shore-Härte aufweisen. Bei der Verwendung eines Materials mit einer Shore-Härte von 83 bis 90 Shore kann gewährleistet werden, dass die Vorrichtung bzw. Teile davon noch etwas biegbar sind und dadurch bei einem möglichen Widerstand innerhalb der Öffnung im Boden nachgeben können und trotzdem gewährleisten, dass die Vorrichtung bis auf den Boden eingesetzt werden kann. Ferner kann zumindest eines der folgenden Teile aus einem Metall bestehen: der Hohlzylinder, die Aufnahmeöffnung des Sensors, oder das Endstück, wobei das konische Element aus Kunststoff besteht, um eine flexible Abdichtung zu gewährleisten.
  • Gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der Erfindung kann die Sensoraufnahme aus Silikon bestehen.
  • Bei der Verwendung von Silikon als Material für die Sensoraufnahme, haben die Erfinder festgestellt, dass dieses Material besonders geeignet ist, um den Sensor verschiebbar in dem Hohlzylinder anzuordnen. Ferner dampft aus dem Silikon, wenn es beispielsweise wie in einem Trocknungsvorgang einer höheren Temperatur ausgesetzt wird, keine Stoffe aus. Dadurch kann eine Messdatenverfälschung vermieden werden. Weiterhin wird die Sensoraufnahme durch das Silikon biegbar und kann flexibel innerhalb des Hohlzylinders angeordnet werden und auch an dem oberen Ende des Hohlzylinders, z.B. bei einem gebogenen Hohlzylinder, flexibel gebogen werden, ohne den Sensor zu beschädigen oder ohne weitere Anpassungen durchführen zu müssen.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass die hier beschriebenen Ausführungsformen lediglich eine beschränkte Auswahl an möglichen Ausführungsvarianten der Erfindung darstellen. So ist es möglich, die Merkmale einzelner Ausführungsformen in geeigneter Weise miteinander zu kombinieren, so lange sie unter den durch die Patentansprüche definierten Schutzumfang der Erfindung fallen.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Im Folgenden werden zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben, ohne dass der Gegenstand der Erfindung hierdurch beschränkt wird. Es zeigen:
    • Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung gemäß dem Stand der Technik.
    • Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der Erfindung.
    • Fig. 3 zeigt einen Teil einer Vorrichtung gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der Erfindung.
    • Fig. 4 zeigt eine Ansicht einer Vorrichtung gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der Erfindung.
    Detaillierte Beschreibung von exemplarischen Ausführungsformen
  • Gleiche oder ähnliche Komponenten in unterschiedlichen Figuren sind mit gleichen Bezugsziffern versehen. Die Darstellungen in den Figuren sind schematisch und nicht maßstabsgetreu.
  • Fig. 1 illustriert schematisch eine Vorrichtung 100 zum Trocknen eines Bodenaufbaus 104 gemäß dem Stand der Technik. Der Bodenaufbau 104 besteht hierbei aus zumindest drei Schichten: einer Estrichschicht 101 einer Dämmschicht 102 und einer Rohbetonschicht 103. In den Bodenaufbau 104 ist eine Öffnung eingebracht, in welche die Vorrichtung 100 eingeführt wird. Wie in der Figur 1 ersichtlich ist, erreicht die Vorrichtung gemäß dem Stand der Technik nicht die unterste Bodenschicht, die Rohbetonschicht 104, in welcher ein Feuchtigkeitsschaden vorliegen kann. Stehendes Wasser 105, welches in der betroffenen Schicht anzutreffen ist, kann mittels dieser Vorrichtung 100 nicht direkt entfernt werden. Stattdessen muss das stehende Wasser 105 zuerst verdampft bzw. verdunstet werden. Die Vorrichtung 100 besteht aus einem sogenannten Bodenstutzen mit vorgegebener Länge, zusätzlich muss die Öffnung in dem Bodenaufbau 104 mit einem weiteren Teil, wie einem Dichtungsring (hier nicht dargestellt) abgedichtet werden.
  • Fig. 2 illustriert schematisch eine Vorrichtung 200 zum Trocken einer Bodenschicht eines Bodenaufbaus 204. Der Bodenaufbau weist denselben Aufbau wie in Figur 1 auf, d.h. er besteht aus drei Schichten: einer Estrichschicht 201, einer Dämmschicht 202 und einer Rohbetonschicht 203. Die Vorrichtung 200 weist einen Hohlzylinder 206 auf, welcher in eine Öffnung 210 in den Bodenaufbau 204 einbringbar ist. Der Hohlzylinder 206 umfasst ein oberes Ende 207, welches, wenn der Hohlzylinder 206 in der Öffnung 210 eingebracht ist, aus der Öffnung 210 herausragt, und ein unteres Ende 208, welches in der Öffnung 210 auf einer Bodenschicht des Bodenaufbaus 204 aufsetzbar ist. Wie in der Figur 2 ersichtlich kann der Hohlzylinder bis auf die unterste zu trocknende Schicht 203 des Bodenaufbaus 204 aufgesetzt werden, sodass mittels der Vorrichtung 200 stehendes Wasser (in Figur 2 nicht dargestellt) direkt abgeführt bzw. abgesaugt werden kann. Ferner umfasst die Vorrichtung 200 ein konisches Element 209 zum Abdichten der Öffnung 210 zwischen dem Bodenaufbau 204 und dem Hohlzylinder 206, welches auf einer äußeren Zylinderoberfläche des Hohlzylinders 206 verschiebbar zwischen dem oberen Ende 207 und dem unteren Ende 208 des Hohlzylinders 206 angeordnet ist. Das konische Element 209 weist ein oberes Ende 211 und ein diesem gegenüberliegendes unteres Ende 212 auf, wobei ein äußerer Durchmesser des oberen Endes 211 des konischen Elementes 209 größer als ein äußerer Durchmesser des unteren Endes 212 des konischen Elementes 209 ist. In Figur 2 entspricht der äußere Durchmesser des unteren Endes 212 annähernd dem äußeren Durchmesser des Hohlzylinders 206, bzw. der äußere Durchmesser des unteren Endes 212 nähert sich so weit wie möglich in seinem Durchmesserwert dem Wert des äußeren Durchmessers des Hohlzylinders. Die Ausrichtung des konischen Elementes 209 ist wie folgt, das obere Ende 211 des konischen Elementes ist in Richtung des oberen Endes 207 des Hohlzylinders ausgerichtet, sodass der größere Durchmesser des konischen Elementes 209 die Öffnung 210 abdichten kann. Auf Grund der Verschiebbarkeit des konischen Elementes 209, kann beispielsweise in einem hohen Bodenaufbau das obere Ende 211 des konischen Elementes mit dem oberen Ende 207 des Hohlzylinders auf einer Ebene liegen. Das obere Ende 207 des Hohlzylinders weist eine von einer oberen Öffnung des Hohlzylinders 206 verschiedene Aufnahmeöffnung 213 auf, in welche ein Sensor 217 eingebracht ist. In der Figur 2 ist der Hohlzylinder mit dem Endstück 218 dargestellt, jedoch kann der Hohlzylinder auch ohne das Endstück 218 verwendet werden, wobei dann die Aufnahmeöffnung am oberen Ende 207 des Hohlzylinders 206 vorgesehen wird. Der Sensor 217 oder zumindest ein Sensorkabel ragt über das obere Ende 207 des Hohlzylinders 206 und über die Aufnahmeöffnung 213 hinaus. Der Sensor 217 kann bis zum unteren Ende 208 des Hohlzylinders 206 eingebracht werden, sodass er direkt an der zu trocknenden Bodenschicht angeordnet wird. Die Vorrichtung 200 weist ferner eine Sensoraufnahme 214 zum Führen des Sensors 217 in dem Hohlzylinder 206 auf, wobei die Sensoraufnahme 214 an dem oberen Ende 207 des Hohlzylinders angeordnet wird. Die Sensoraufnahme 214 wird in die Aufnahmeöffnung 213 eingebracht und ist darin verschiebbar angeordnet. Ferner kann sich die Sensoraufnahme 214 insbesondere von der Aufnahmeöffnung 213 durch den Holzylinder 206 bis zum unteren Ende 208 des Hohlzylinders erstrecken, in Figur 2 nicht dargestellt. Die Sensoraufnahme 214 weist ein oberes Ende auf, welches, wenn die Sensoraufnahme 214 in die Aufnahmeöffnung 213 eingebracht ist, aus dieser herausragt, und ein unteres Ende auf, welches sich in den Hohlzylinder 206 erstreckt. Das untere Ende 208 des Hohlzylinders weist eine Mehrzahl von durchgehenden Öffnungen 215, 216 innerhalb der äußeren Zylinderoberfläche auf, durch welche ein Fluidstrom 205 durch den Hohlzylinder 206 ermöglicht wird. Die durchgehenden Öffnungen erstrecken sich von einer äußeren Zylinderoberfläche des Hohlzylinders 206 bis zu einer inneren Zylinderoberfläche des Hohlzylinders 206. Die Mehrzahl von Öffnungen 215, 216 sind nebeneinander am unteren Ende 208 entlang eines Umfanges des Hohlzylinders 206 angeordnet. In Figur 2 sind die Mehrzahl von Öffnungen 215, 216 mit demselben Abstand zueinander angeordnet. Ferner zeigt die Figur 2, dass die Mehrzahl von Öffnungen 215, 216 eine erste Reihe 215 von nebeneinander angeordneten Öffnungen umfasst, wobei die Öffnungen 215 der ersten Reihe entlang der äußeren Zylinderoberfläche des Hohlzylinders 206 senkrecht zu einer Haupterstreckungsrichtung des Hohlzylinders, welche sich von dem unteren Ende 208 des Hohlzylinders in Richtung des oberen Endes 207 des Hohlzylinders erstreckt, angeordnet sind. Ferner ist die erste Reihe von Öffnungen 215 direkt am unteren Ende 208 des Hohlzylinders 206 angeordnet, sodass jede Öffnung der ersten Reihe von Öffnungen 215 von drei aneinander liegenden Seiten von dem Hohlzylinder 206 umgeben ist. D.h. die Öffnungen der ersten Reihe 215 ist zumindest nach unten, hier in Richtung der Rohbetonschicht 203, offen. Weiterhin ist in Figur 2 dargestellt, dass die Mehrzahl von Öffnungen 215, 216 ferner eine Mehrzahl von Reihen von Öffnungen 216 umfasst, welche Mehrzahl von Reihen 216 an einem Bereich am unteren Ende 208 des Hohlzylinders 206 entlang der Haupterstreckungsrichtung des Hohlzylinders 206 von dem unteren Ende 208 des Hohlzylinders in Richtung des oberen Endes 207 des Hohlzylinders übereinander angeordnet sind. Die Öffnungen 216 jeder einzelnen Reihe der Mehrzahl Reihen sind nebeneinander entlang der äußeren Zylinderoberfläche des Hohlzylinders 206 senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung angeordnet. Die unterste Reihe von Öffnungen, hier die erste Reihe von Öffnungen 215 kann dabei versetzt von den darüber liegenden Reihen 216 angeordnet sein. Die Größen der Öffnungen 215, 216 der Mehrzahl von Reihen können sich entlang der Haupterstreckungsrichtung in Richtung des oberen Endes 207 des Hohlzylinders 206 verringern. In Figur 2 ist dies derart dargestellt, dass zumindest die erste Reihe von Öffnungen 215 größere Öffnungen aufweist als die anderen darüber liegenden Reihen von Öffnungen 216. Die Mehrzahl von Öffnungen 215, 216 sind in einem Bereich angeordnet, welcher sich von dem unteren Ende 208 des Hohlzylinders bis zu 5 cm in Richtung des oberen Endes 207 des Hohlzylinders erstreckt, insbesondere bis zu 4,5 cm in Richtung des oberen Endes 207 des Hohlzylinders erstreckt. Insbesondere entspricht dieser Bereich einer ungefähren Höhe der Dämmschicht 202, welche getrocknet werden soll und in deren unterem Bereich sich bei einem Feuchtigkeitsschaden stehendes Wasser befinden kann.
  • Die Vorrichtung 200 bzw. der Hohlzylinder 206 umfasst ferner ein oberes Endstück 218, welches an dem oberen Ende 207 des Hohlzylinder angeordnet ist und welches sich winklig von dem oberen Ende 207 des Hohlzylinders in einer Richtung vorzugsweise senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Hohlzylinders 206 erstreckt. Eine erste Seite 219 des Endstückes 218, welche an dem oberen Ende 207 des Hohlzylinders anliegt, weist einen größeren äußeren Durchmesser auf als der Hohlzylinder 206. Eine zweite Seite 220 des oberen Endstückes 218 weist einen äußeren Durchmesser auf, welcher dem äußeren Durchmesser des Hohlzylinders entspricht, somit kann die zweite Seite 220 des Endstückes 218 als abgewinkelte Weiterführung des Hohlzylinders 206 verstanden werden. Die Aufnahmeöffnung 213 für den Sensor ist in Figur 2 an dem Endstück 218 gegenüber dem oberen Ende 207 des Hohlzylinders angeordnet, sodass sich die Sensoraufnahme 214 von der Aufnahmeöffnung 213 durch das Endstück 218 bis zum unteren Ende 208 des Hohlzylinders erstrecken kann.
  • Fig. 3 illustriert schematisch eine exemplarische Ausführungsform der Erfindung. Insbesondere ist in Figur 3 der Hohlzylinder 206 ohne den konischen Ring 209 dargestellt. Der Hohlzylinder 206 weist einen konstanten äußeren Durchmesser auf, wobei der äußere Durchmesser insbesondere 50 mm ist. Der konstante äußere Durchmesser erstreckt sich insbesondere zwischen dem oberen Ende 207 und dem unteren Ende 208 des Hohlzylinders. Die erste Seite 219 des oberen Endstückes des Hohlzylinders 206 kann einen abweichenden äußeren Durchmesser (größer als der des Hohlzylinders 206) aufweisen und die zweite Seite 220 des oberen Endstückes weist wiederum den gleichen äußeren Durchmesser des Hohlzylinders 206 auf. Zusätzlich kann auch das obere Endstück 218 denselben äußeren Durchmesser aufweisen, wie der Hohlzylinder (nicht dargestellt in Fig. 3). In einer bevorzugten Ausführungsform hat das obere Endstück 218 einen größeren äußeren Durchmesser als der Hohlzylinder. Ferner zeigt Figur 3 die Mittelachse (Rotationsachse des Hohlzylinders) 330 des Hohlzylinders, welche auch als Haupterstreckungsrichtung des Hohlzylinders 206 angesehen werden kann. D.h. die Haupterstreckungsrichtung ist eine Richtung entlang und/oder parallel zu der Mittellinie 330 des Hohlzylinders 206 und erstreckt sich von dem unteren Ende 208 des Hohlzylinders in Richtung des oberen Endes 207 des Hohlzylinders. In Figur 3 ist ersichtlich, dass die Mehrzahl von Öffnungen 215, 216 in einer Art Netzstrucktur in einem Bereich am unteren Ende 208 des Hohlzylinders angebracht sind und dass die Größe der Öffnungen der Mehrzahl von Öffnungen 215, 216 sich entlang der Haupterstreckungsrichtung in Richtung des oberen Endes 207 des Hohlzylinders 206 verringert. Eine Form der Mehrzahl von Öffnungen 215, 216 ist vorzugweise rechteckig, wobei auch andere Formen der Öffnungen verwendet werden können, beispielsweise rund, oval, oder quadratisch.
  • Fig. 4 illustriert eine Ansicht der Vorrichtung 200 von unten, sodass die Öffnungen 215 der ersten bzw. untersten Reihe von Öffnungen sichtbar sind. Die Öffnungen 215 der ersten Reihe von Öffnungen am unteren Ende des Hohlzylinders 206 ist derart angeordnet, dass eine an der unteren Seite des Hohlzylinders 206 entlaufende Kante, welche Kante mit dem Bodenaufbau 204 in Kontakt kommt, wenn die Vorrichtung 200 in den Bodenaufbau 204 eingebracht wird, ein Relief mit Öffnungen 215 aufweist. D.h. die untere Kante des Hohlzylinders 206 wird von den Öffnungen 215 der ersten Reihe unterbrochen.
  • Wie in Figur 4 ersichtlich, kann durch die Aufnahmeöffnung die Sensoraufnahme 214 mittig in dem Hohlzylinder positioniert werden. Zur mittigen Positionierung der Sensoraufnahme 214 ist die Aufnahmeöffnung 213 derart an dem oberen Endstück 218 angeordnet, dass sie an der ersten Seite 219 des oberen Endstückes angeordnet wird und zusätzlich eine Mittelachse der Aufnahmeöffnung 213 mit der Mittelachse des Hohlzylinders 206 übereinstimmt. An dem oberen Ende der Sensoraufnahme 214 kann ein Abstandshalter vorgesehen sein, welcher einen größeren äußeren Durchmesser als die Aufnahmeöffnung 213 aufweist, sodass die Sensoraufnahme 214 mittels des Abstandshalters an der Aufnahmeöffnung 213 fixiert wird.
  • Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass "umfassend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und "eine" oder "ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.
    • Bezugszeichen
    • 100, 200
    Vorrichtung
    101, 201
    Estrichschicht
    102, 202
    Dämmschicht
    103, 203
    Rohbeton
    104, 204
    Bodenaufbau
    105, 205
    Fluid
    206
    Hohlzylinder
    207
    oberes Ende des Hohlzylinders
    208
    unteres Ende des Hohlzylinders
    209
    konischer Ring
    210
    Öffnung
    211
    oberes Ende konischer Ring
    212
    unteres Ende konischer Ring
    213
    Aufnahmeöffnung
    214
    Sensoraufnahme
    215
    erste Reihe von Öffnungen
    216
    Mehrzahl von Öffnungen
    217
    Sensor
    218
    oberes Endstück
    219
    erste Seite des Endstückes
    220
    zweite Seite des Endstückes
    330
    Mittelachse

Claims (18)

  1. Vorrichtung (200) zum Trocken einer Bodenschicht eines Bodenaufbaus (204), wobei die Vorrichtung aufweist
    einen Hohlzylinder (206), welcher in eine Öffnung (210) in den Bodenaufbau (204) einbringbar ist,
    wobei der Hohlzylinder (206) ein oberes Ende (207) aufweist, welches, wenn der Hohlzylinder (206) in der Öffnung (210) eingebracht ist, aus der Öffnung (210) herausragt, und ein unteres Ende (208) aufweist, welches in der Öffnung (210) auf einer Bodenschicht des Bodenaufbaus (204) aufsetzbar ist,
    ein konisches Element (209) zum Abdichten der Öffnung (210) zwischen dem Bodenaufbau (204) und dem Hohlzylinder (206), dadurch gekennzeichnet, dass das konische Element (209) auf einer äußeren Zylinderoberfläche des Hohlzylinders (206) verschiebbar zwischen dem oberen Ende (207) und dem unteren Ende (208) des Hohlzylinders (206) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    wobei das obere Ende (207) des Hohlzylinders eine von einer oberen Öffnung des Hohlzylinders (206) verschiedene Aufnahmeöffnung (213) aufweist, in welche ein Sensor (217) einbringbar ist.
  3. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei das untere Ende (208) des Hohlzylinders eine Mehrzahl von durchgehenden Öffnungen innerhalb der äußeren Zylinderoberfläche aufweist, durch welche ein Fluidstrom (205) durch den Hohlzylinder (206) ermöglicht wird.
  4. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei das konische Element (209) ein oberes Ende (211) und ein diesem gegenüberliegendes unteres Ende (212) aufweist,
    wobei ein äußerer Durchmesser des oberen Endes (211) des konischen Elementes größer als ein äußerer Durchmesser des unteren Endes (212) des konischen Elementes ist,
    wobei das obere Ende (211) des konischen Elementes in Richtung des oberen Endes (207) des Hohlzylinders ausgerichtet ist.
  5. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Mehrzahl von Öffnungen nebeneinander am unteren Ende (208) entlang eines Umfanges des Hohlzylinders mit demselben Abstand voneinander angeordnet sind.
  6. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Mehrzahl von Öffnungen eine erste Reihe von nebeneinander angeordneten Öffnungen umfasst,
    wobei die Öffnungen der ersten Reihe entlang der äußeren Zylinderoberfläche des Hohlzylinders (206) senkrecht zu einer Haupterstreckungsrichtung des Hohlzylinders, welche sich von dem unteren Ende (208) des Hohlzylinders in Richtung des oberen Endes (207) des Hohlzylinders erstreckt, angeordnet sind,
    wobei die erste Reihe von Öffnungen direkt am unteren Ende (208) des Hohlzylinders angeordnet ist, sodass jede Öffnung der ersten Reihe von Öffnungen an drei aneinander liegenden Seiten von dem Hohlzylinder (206) umgeben ist.
  7. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Mehrzahl von Öffnungen ferner eine Mehrzahl von Reihen von Öffnungen umfasst, welche Mehrzahl von Reihen an einem Bereich am unteren Ende (208) des Hohlzylinders entlang der Haupterstreckungsrichtung des Hohlzylinders von dem unteren Ende (208) des Hohlzylinders in Richtung des oberen Endes (207) des Hohlzylinders übereinander angeordnet sind,
    wobei die Öffnungen jeder einzelnen Reihe der Mehrzahl von Reihen nebeneinander entlang der äußeren Zylinderoberfläche des Hohlzylinders senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung angeordnet sind.
  8. Vorrichtung gemäß Anspruch 7,
    wobei zumindest eine unterste Reihe der Mehrzahl von Reihen entlang des Umfangs des Hohlzylinders (206) von der Mehrzahl von Reihen versetzt ist.
  9. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Mehrzahl von Reihen entlang der Haupterstreckungsrichtung des Hohlzylinders (206) in einem Bereich unterbrochen werden, in welchen Bereich keine Öffnungen vorgesehen sind.
  10. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9,
    wobei sich die Größe der Öffnungen der Mehrzahl von Reihen der einzelnen Reihen entlang der Haupterstreckungsrichtung in Richtung des oberen Endes des Hohlzylinders verringert.
  11. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Mehrzahl von Öffnungen in einem Bereich angeordnet sind, welcher sich von dem unteren Ende (208) des Hohlzylinders bis zu 5 cm in Richtung des oberen Endes (207) des Hohlzylinders erstreckt, insbesondere bis zu 4,5 cm in Richtung des oberen Endes des Hohlzylinders erstreckt.
  12. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Vorrichtung ferner eine Sensoraufnahme (214) zum Führen des Sensors (217) in dem Hohlzylinder (206) aufweist, wobei die Sensoraufnahme (214) an dem oberen Ende (207) des Hohlzylinders angeordnet wird,
    wobei die Sensoraufnahme (214) in die Aufnahmeöffnung (213) einbringbar ist,
    wobei sich die Sensoraufnahme (214) insbesondere von der Aufnahmeöffnung (213) durch den Holzylinder (206) bis zum unteren Ende (208) des Hohlzylinders erstreckt.
  13. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Sensoraufnahme (214) ein oberes Ende aufweist, welches, wenn die Sensoraufnahme (214) in die Aufnahmeöffnung (213) eingebracht ist, aus dieser herausragt, und ein unteres Ende aufweist, welches sich in den Hohlzylinder (206) erstreckt,
    wobei an dem oberen Ende der Sensoraufnahme (214) ein Abstandshalter vorgesehen ist, welcher einen größeren äußeren Durchmesser als die Aufnahmeöffnung (213) aufweist, sodass die Sensoraufnahme (214) mittels des Abstandshalters an der Aufnahmeöffnung (213) fixiert wird.
  14. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Hohlzylinder (206) ferner ein oberes Endstück (218) aufweist, welches an dem oberen Ende (207) des Hohlzylinder angeordnet ist und sich winklig von dem oberen Ende (207) des Hohlzylinders, insbesondere in einer Richtung senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Hohlzylinders (206), erstreckt,
    wobei eine erste Seite (219) des Endstückes (218), welche an dem oberen Ende (207) anliegt, einen größeren äußeren Durchmesser aufweist als der Hohlzylinder (206),
    wobei die Aufnahmeöffnung (213) an dem Endstück (218) gegenüber dem oberen Ende (207) des Hohlzylinders angeordnet ist, sodass sich die Sensoraufnahme (214) von der Aufnahmeöffnung (213) durch das Endstück (218) bis zum unteren Ende (208) des Hohlzylinders erstreckt,
    wobei eine zweite Seite (220) des Endstückes (218) einen äußeren Durchmesser aufweist, welcher dem äußeren Durchmesser des Hohlzylinders (206) entspricht.
  15. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Hohlzylinder (206) einen konstanten äußeren Durchmesser aufweist, wobei der äußere Durchmesser insbesondere 50 mm ist.
  16. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Vorrichtung konfiguriert ist, durch die Öffnungen ein Fluid (205) von dem Bodenaufbau (204) in den Hohlzylinder (206) einzusaugen.
  17. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei zumindest eines der folgenden Teile aus einem Material mit einer Shore-Härte in einem Bereich von 83 bis 90 besteht: der Hohlzylinder (206), das konische Element (209), oder das Endstück (218).
  18. Verwendung einer Vorrichtung (200) gemäß einer der Ansprüche 1 bis 17 in einem Verfahren zum Trocknen einer Bodenschicht eines Bodenaufbaus (204),
    wobei die Vorrichtung (200) in eine Öffnung (210) in dem Bodenaufbau (204) eingebracht wird,
    wobei insbesondere in eine Aufnahmeöffnung (213) der Vorrichtung ein Sensor (217) eingebracht wird.
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