EP4047620A1 - Isolationssystem mit festem isolationsstoff und imprägnierharz - Google Patents

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EP4047620A1
EP4047620A1 EP21158485.9A EP21158485A EP4047620A1 EP 4047620 A1 EP4047620 A1 EP 4047620A1 EP 21158485 A EP21158485 A EP 21158485A EP 4047620 A1 EP4047620 A1 EP 4047620A1
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EP
European Patent Office
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copolymer
polyetherimide
insulation
blend
insulation system
Prior art date
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Pending
Application number
EP21158485.9A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Steffen Lang
Marek Maleika
Niels Müller
Florian Schemmel
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Siemens AG
Siemens Mobility GmbH
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Mobility GmbH
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Publication date
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Priority to US18/547,263 priority patent/US20240153668A1/en
Priority to CN202280016421.6A priority patent/CN116982121A/zh
Priority to EP22706788.1A priority patent/EP4272230A1/de
Priority to PCT/EP2022/053682 priority patent/WO2022175268A1/de
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    • H01B3/46—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes silicones

Definitions

  • the invention generally relates to the field of insulating electrical conductors against partial discharge in the medium and high voltage range.
  • the invention relates to an insulation system for an electrical machine, in particular a rotating electrical machine such as an electric motor and/or a generator.
  • Electrical machines such as motors and generators in the medium and high voltage range, have electrical conductors, a main insulation and a laminated stator core.
  • the purpose of the main insulation is to electrically insulate the conductors from each other, from the stator core and from the environment.
  • so-called "treeing" channels can form in the main insulation due to electrical partial discharges TEs. Electrical breakdown through the main insulation can occur as a result of the "treeing" channels.
  • electrical discharges do not necessarily occur during operation, so that there is no need for a barrier against partial discharges.
  • “Medium and high voltage range” is understood here to mean the electrical power engineering that works with a high voltage in the range of over 700V - up to and including 52kV. This also includes the insulation systems, which are of interest for the fast-charging drive systems in the automotive industry.
  • a barrier in the form of a surface insulation material against partial discharges has mainly been achieved by using mica in the main insulation, which has a high resistance to partial discharges.
  • the mica will in the form of platelet-shaped mica particles with a conventional particle size of several 100 micrometers up to several millimeters into a mica paper, which is then placed on a carrier, such as a glass fiber fabric and/or insulating film, and glued, so that the mica particles cover the surface insulation material in the form of result in a broad mica web.
  • a mica tape is cut from this broad sheet of mica and wound around the conductor to produce the main insulation.
  • the electrical insulation mica winding tape is impregnated with a liquid synthetic resin and the synthetic resin is then cured.
  • Insulation systems are known, such as the system known under the brand name " Micalastic® ", in which the main insulation, comprising a mica wrapping tape as surface insulation material, is impregnated with a bisphenol epoxy resin in a vacuum-pressure impregnation process.
  • Micalastic ® is also from the EP2763142A1 and the EN102011083228A known.
  • nanoscale particles which are dispersed in the synthetic resin before impregnation, is known to improve the partial discharge resistance of the main insulation.
  • the presence of the particles shortens the pot life of the synthetic resin, which is reflected in particular in a progressive polymerization of the synthetic resin before impregnation.
  • the production of the surface insulation material as a slot lining and/or in the form of a broad sheet of mica and/or a mica strip is complex and expensive.
  • mica-containing laminates with, for example, mAramid and polyimide as carrier material have also been used for traction motors for slot linings due to the requirements.
  • traction motors In order to get maximum performance out of the machine, it is operated at the highest possible current densities, which also results in significant losses in the form of heat.
  • Traction motors are operated at comparatively high temperatures, in particular at temperatures above 150°C.
  • polyetherimide-siloxane copolymers can be produced flatly as a film by suitable extrusion processes, which in turn have sufficient elasticity to be used as winding tapes - already cut - but as winding tapes in the operating temperature range of over 150 ° C, in particular over These wrapping tapes cannot be used at temperatures of 170°C.
  • the subject of the present invention is an insulation system comprising a solid insulation material in the form of a surface insulation material and a synthetic resin, the surface insulation material being present as a film and a blend of a copolymer of a polyetherimide with a siloxane with a high-temperature thermoplastic, such as Polyimide, and the synthetic resin is a duromer with which the surface insulation material is impregnated and then cured.
  • the general finding of the invention is that a mixture of a copolymer, in particular a siloxane-polyetherimide copolymer, with a high-temperature thermoplastic in the blend--for example also with one of the reactants of the copolymer as a blend partner--results in a stable mixture that is suitable for film production .
  • High-temperature thermoplastics are used as blend partners for the copolymer, such as polyetheretherketone (PEEK), polyaryletherketone (PAEK), polyphenylene ether (PPE), polyoxymethylene (POM), perfluoroalkoxy polymer (PFA), polyvinylidene fluoride PVDF, polyetherketone PEK, polyetherketoneketone PEKK, polytetrafluoroethylene PTFE , polyphenylene sulfone PPSU, polyether sulfone PES, polysulfone PSU, poly(oxy-1,4-phenylsulfonyl-1,4-phenyl) PESU, polyamideimide PAI, polybenzimidazole PBI and/or polyetherimide PEI.
  • PEEK polyetheretherketone
  • PAEK polyaryletherketone
  • PPE polyphenylene ether
  • POM polyoxymethylene
  • PFA perfluoroalkoxy polymer
  • PVDF poly
  • PEI polysulfones
  • thermoplastics are: other polyimide(s), polyamideimide -PAI-, polyetherketone -PEK-, polyetheretherketone -PEEK-, polyetherketoneketone -PEKK-, polysulfone -PSU- and/or -PPSU-, polyphenylene sulfide -PPS-, polyethersulfone - PES- , poly(oxy-1,4-phenylsulfonyl-1,4-phenyl) -PESU-, polyaryletherketone -PAEK-.
  • thermoplastics mentioned can be used on their own and/or in any combinations and mixtures.
  • the high-temperature thermoplastics preferably contain an aromatic basic structure.
  • these compounds are firstly resistant to oxidation and secondly to the formation of free radicals. Both are very important, especially when partial discharge resistance is required.
  • the chain stiffness is also greater in the case of aromatic polymers, so that the glass transition temperature is higher.
  • a high-temperature thermoplastic as a blending partner can be partially crystalline, crystalline and/or amorphous - i.e. also as a mixture of these modifications.
  • Partially crystalline or crystalline high-temperature thermoplastics are preferred here as blend partners because they show particular stability with respect to oxidation, partial discharges and/or the formation of free radicals.
  • a polyetherimide-siloxane copolymer in particular has proven enormous potential as an insulating material in the medium and high voltage range with regard to resistance to thermal loads and also to partial discharges.
  • the softening point of the copolymer alone as a surface insulation material is only slightly above 170°C, so that it can be used as a surface insulation material in an insulation system at higher operating temperatures, in particular at operating temperatures above 180°C.
  • a blend according to the invention i.e. the blending of the copolymer with a high-temperature thermoplastic in an amount of, for example, 1 to 90% by weight, results in a surface insulation material which can be processed as a film because it shows no segregation problems and is meant in a temperature range can be used at an operating temperature of the electrical machine of, for example, 170°C up to 250°C.
  • drive motors and traction motors are electric rotating machines that are operated at high temperatures, ie temperatures above 155°C.
  • Polymers that are mixtures with high-temperature thermoplastics are known, but they are often mixtures of polymers that separate again during production of the film, ie when the film is drawn. Therefore, when adding a blending partner, attention must be paid to the reactivity of the side groups, and it has been shown that the polar side groups of the copolymer are advantageously combined with a thermoplastic that also has polar side groups, particularly in the production of surface insulation materials in the form of films.
  • polysulfones such as polyphenylene sulfones and polyether sulfones as blend partners for a copolymer of polyetherimide and siloxane.
  • the partial discharge resistance is evaluated using a surface profilometer by determining the specific erosion volume after electrical aging. This is carried out based on IEC 60343.
  • the experimental setup and test conditions can be found in the publication: n. miller; Slang; R.Moos: "Influence of ambient conditions on electrical partial discharge resistance of epoxy anhydride based polymers using IEC 60343 method". Transactionson Dielectrics and Electrical Insulation 2019 .
  • the polyetherimide-siloxane copolymer is a block copolymer.
  • the proportion of siloxane in the copolymer is in the range from 0.1% by weight to 90% by weight, in particular from 10% by weight to 60% by weight and in particular from 20% by weight to 40% by weight, based on the total weight of the copolymer.
  • the atomic proportion of silicon atoms in the copolymer is 0% to 30% atomic percent, in particular 0% to 25%, in particular 0% to 15%.
  • one or more additives can be contained in the copolymer.
  • Further additives can be Fe 2 O 3 and/or MnFe 2 O 4 and/or electrically non-conductive carbon-based fillers such as carbon black as additives. If necessary, the additive particles can be equipped with an SiO 2 coating partially or completely, over the entire surface or over part of the surface.
  • these additives also inhibit oxidation, so that the thermal class or the temperature index of a surface insulation material produced with them can be further increased.
  • Additives are mixed in, for example, during the production of the blend.
  • additives can be added to the blend and/or the impregnating agent to produce the insulation system.
  • siloxane is basically understood to mean a compound with at least one —Si—O—Si unit, in particular those which form an Si—O—Si backbone in the polymer, as is customary in silicones.
  • a polydialkylsiloxane such as polydimethylsiloxane or polydiarylsiloxane such as polydiphenylsiloxane are simple forms of a siloxane.
  • siloxanes such as a polyarylalkylsiloxane.
  • PEI polyetherimide
  • ULTEM® ULTEM®
  • the polyetherimide is used once to form the copolymer with siloxane, ie the monomers of the polyetherimide and the monomers of the siloxane are cured together to form a polymer.
  • the polyetherimide is used as a high temperature thermoplastic for blending the copolymer to form the blend according to one embodiment of the invention.
  • blend also known as polyblend
  • polyblend The formation of the blend, also known as polyblend, is achieved by simply mixing the two components, copolymer on the one hand and high-temperature thermoplastic on the other.
  • a blend in this sense is a purely physical mixture, there are no new chemical bonds between the macromolecules.
  • a duromer is used as the impregnation resin for forming the synthetic resin of the insulation system and for impregnating the winding tape insulation and/or the slot box made of a surface insulation material according to the invention.
  • a surface insulation material for example, polyester, formaldehyde, epoxide, novolak, silicone, polyesterimide, polyurethane and any mixtures, blends and copolymers of the aforementioned compounds can be used.
  • Impregnating resins for slot linings and/or Wrapping tape insulation is generally known, inter alia from the patent specifications mentioned above. The solid insulation materials are impregnated with these impregnating resins and the resin is then cured to complete the insulation system.
  • Fillers can be added both to the impregnating resin and to the blend of a copolymer with a high-temperature thermoplastic. Silicon dioxide nanoparticles, which further increase the partial discharge resistance of the insulation system, have proven particularly useful for increasing the silicon content.
  • a polyetherimide-siloxane copolymer is available under the trade name "Siltem TM ", which has already been successfully mixed with thermoplastics to form a blend and then used and tested.
  • the Siltem is an amorphous thermoplastic polyetherimide siloxane copolymer and combines the temperature resistance of PEI with the flexibility of a silicone elastomer.
  • As a blend with a high-temperature thermoplastic, in particular with a partially crystalline high-temperature thermoplastic it exhibits good processing properties to give a film, for example by a conventional extrusion process.
  • the figures 1 and 2 show the surface of two test specimens with insulation systems, each showing a solid surface insulation material impregnated with a synthetic resin, which was cured after impregnation was complete. Both figures show the test specimen after electrical aging.
  • Figure 1 shows the erosion of the insulation system made with pure polyetherimide and in figure 2 the erosion of - according to one embodiment of the invention - from a blend of a polyetherimide-siloxane copolymer with a thermoplastic - shown as a solid surface insulation material produced insulation system under the same conditions.
  • the insulation system with pure PEI under the conditions mentioned below, a circle forms around the centrally arranged conductor with an erosion depth of up to 80 ⁇ m caused by partial discharges, whereas under the same conditions the test specimen of the figure 2 , with the insulation system produced identically except for the solid insulation material, which comprises the copolymer according to the invention as a solid insulation material, in the tested case the commercial product Siltem ® and/or Ultem ® STM 1600 as a PEI siloxane copolymer, also circular aging, but only with an erosion depth between -1 ⁇ m and -8 ⁇ m.
  • the present invention brings a quantum leap in insulation technology, since here for the first time the expensive mica-containing insulation material, which is difficult to produce, can be dispensed with.
  • the copolymer-thermoplastic blend presented here for the first time as a mica substitute is particularly suitable as a surface insulating material, both for winding tape insulation and for flat insulation, for example slot lining in the use of motors, both for traction and as a drive motor, but also for generators such as a wind power generator. Due to its excellent stretch properties, it expands the design spectrum of - for example - traction motors.
  • a film according to one embodiment of the invention produced, for example, by surface extrusion, insulates, for example, the coils and/or the wires of the winding of an electric motor. These coils are then placed in the slots of a laminated core and then impregnated with an impregnating resin, such as a polyesterimide and/or a silicone.
  • an impregnating resin such as a polyesterimide and/or a silicone.
  • An insulation system comprises, for example, a laminate with one or more films made of polyetherimide-siloxane copolymer, for example also processed into laminates with carriers and/or protective films - e.g. connected with mAramid or polyimide as carrier material.
  • a “foil” is understood to be a flat layer made of a material.
  • the foil is a layer and not a stack of layers.
  • the wall thickness of a foil is typically between 1 ⁇ m and 0.7 mm, for example between 2 ⁇ m and 0.5 mm.
  • a “laminate”, on the other hand, is usually a stack of layers comprising one or more foils or papers. can the layers lie one on top of the other over the entire surface - ie all layers of foils - or over part of the surface, ie at least one layer with, for example, a lattice and/or randomly distributed fibers and/or network structure.
  • a laminate it can also be sufficient to connect a film to a fabric or a scrim, for example a glass fiber scrim.
  • a "laminate” is a stacking and/or a composite of at least two layers or films, for example at least one carrier and/or protective film and/or paper, e.g. made of maramid or polyimide, with at least one film made of the blend thermoplastic copolymer , Roger that.
  • the simple films made of copolymer-thermoplastic blend as surface insulation material can tear, so it is better to use laminates with relatively tear-resistant films or papers for the blend of thermoplastic and Copolymer to use as insulation.
  • the laminates are cut into tapes, for example, and used in insulation systems.
  • insulation of a slot for an electric motor can also and/or additionally be processed over its entire length by a surface insulation material made from a polyetherimide-siloxane copolymer high-temperature thermoplastic blend in a thick film and/or as a laminate, e.g. in combination with e.g. mAramid papers and/or polyimide foils, can be protected as a slot lining.
  • a surface insulation material made from a polyetherimide-siloxane copolymer high-temperature thermoplastic blend in a thick film and/or as a laminate, e.g. in combination with e.g. mAramid papers and/or polyimide foils, can be protected as a slot lining.
  • the thickness of a surface insulation material made from a film that is present as a tape is, for example, in the range from 1 ⁇ m to 250 ⁇ m, in particular between 20 ⁇ m and 220 ⁇ m, very preferably in the range between 25 ⁇ m and 200 ⁇ m.
  • the thickness of a surface insulation material made of a foil that is present as a slot lining is, for example, in the range from 70 ⁇ m to 500 ⁇ m, in particular between 90 ⁇ m and 300 ⁇ m, very preferably in the range between 100 ⁇ m and 450 ⁇ m.
  • the winding from the foil is placed in the grooves and the entire winding is in turn covered with an impregnating resin made from a duromer that is filled or unfilled, electrically insulating or electrically conductive - for example when producing a corona protection system such as External corona protection, impregnated.
  • the invention provides for the first time a replacement for the mica conventionally used as a barrier material in an insulation system such as the main insulation of rotating electrical machines such as motors and/or generators.
  • the substitute is based on a blend of a copolymer, in particular a polyetherimide-siloxane copolymer, with a high-temperature thermoplastic that can be processed over a large area, for example via flat extrusion.
  • Foils are produced that are processed in foil form or as a laminate, cut as flat insulation materials or as tapes, can be used in insulation systems as winding tape insulation and/or as useful linings.

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Abstract

Die Erfindung betrifft allgemein das Gebiet der Isolierung von elektrischen Leitern gegen Teilentladung im Mittel- und Hochspannungsbereich. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Isolationssystem für eine elektrische Maschine, insbesondere eine rotierende elektrische Maschine wie einen Elektromotor und/oder einen Generator. Durch die Erfindung wird erstmals ein Ersatz für den herkömmlich verwendeten Glimmer als Barrierewerkstoff in einem Isolationssystem wie der Hauptisolation von elektrischen rotierenden Maschinen wie Motoren und/oder Generatoren zur Verfügung gestellt. Der Ersatz basiert auf einem Blend aus einem Copolymer, insbesondere einem Polyetherimid-Siloxan-Copolymer mit einem Hochtemperatur-Thermoplasten, dass flächig, beispielsweise über Flächen-Extrusion, verarbeitbar ist. Dabei werden Folien hergestellt, die in Folienform oder auch als Laminat verarbeitet, als flächige Isolationsstoffe oder als Bänder geschnitten, in Isolationssystemen als Wickelbandisolationen und/oder als Nutzauskleidungen einsetzbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft allgemein das Gebiet der Isolierung von elektrischen Leitern gegen Teilentladung im Mittel- und Hochspannungsbereich. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Isolationssystem für eine elektrische Maschine, insbesondere eine rotierende elektrische Maschine wie einen Elektromotor und/oder einen Generator.
  • Elektrische Maschinen, wie z.B. Motoren und Generatoren des Mittel- und Hochspannungsbereichs, weisen elektrische Leiter, eine Hauptisolation und ein Ständerblechpaket auf. Die Hauptisolation dient dem Zweck, die Leiter gegeneinander, gegen das Ständerblechpaket und gegen die Umgebung elektrisch zu isolieren. Bei Betrieb der elektrischen Maschine können sich durch elektrische Teilentladungen TEs die so genannten "Treeing"-Kanäle in der Hauptisolation ausbilden. Als Folge der "Treeing"-Kanäle kann es zu einem elektrischen Durchschlag durch die Hauptisolation kommen. Im Niederspannungsbereich, wo Drähte und Kabel eingesetzt werden, kommt es im Betrieb nicht zwangsläufig zu elektrischen Entladungen, so dass dort keine Barriere gegen Teilentladungen erforderlich sind.
  • Als "Mittel- und Hochspannungsbereich" wird vorliegend die elektrische Energietechnik, die mit einer Hochspannung im Bereich über 700V - bis einschließlich 52kV - arbeitet, verstanden. Dadurch sind auch die Isolationssysteme, die für die schnellladefähigen Antriebssysteme der Automobilindustrie interessant sind, mitumfasst.
  • Eine Barriere in Form eines Flächenisolationswerkstoffes gegen die Teilentladungen wird bislang hauptsächlich durch den Einsatz von Glimmer in der Hauptisolation erreicht, welcher eine hohe Teilentladungsbeständigkeit hat. Der Glimmer wird in Form von plättchenförmigen Glimmerpartikeln mit einer herkömmlichen Partikelgröße von mehreren 100 Mikrometern bis zu mehreren Millimetern zu einem Glimmerpapier verarbeitet, welches nachfolgend auf einem Träger, wie ein Glasfasergewebe und/oder Isolierfolie, aufgesetzt und verklebt wird, so dass die Glimmerpartikel den Flächenisolationsstoff in Form von einer Glimmerbreitbahn ergeben. Aus dieser Glimmerbreitbahn wird ein Glimmerband geschnitten, das zur Herstellung der Hauptisolation um den Leiter gewickelt wird. Darauffolgend wird zur Herstellung des Isolationssystems das Elektroisolations-Glimmerwickelband mit einem flüssigen Kunstharz imprägniert und anschließend wird das Kunstharz ausgehärtet.
  • Bekannt sind Isolationssysteme - wie beispielsweise das unter der Marke "Micalastic®" bekannte System, bei dem in einem Vakuum-Druck-Imprägnierverfahren die Hauptisolation, ein Glimmerwickelband als Flächenisolationsstoff umfassend, mit einem Bisphenol-Epoxidharz imprägniert wird.
  • Micalastic® ist auch aus der EP2763142A1 und der DE 102011083228A bekannt.
  • Zur Verbesserung der Teilentladungsbeständigkeit der Hauptisolation ist der Einsatz nanoskaliger Partikel bekannt, die in dem Kunstharz vor dem Imprägnieren dispergiert werden. Durch die Anwesenheit der Partikel verkürzt sich jedoch die Topfzeit des Kunstharzes, was sich insbesondere in einer voranschreitenden Polymerisierung des Kunstharzes vor der Imprägnierung zeigt.
  • Die Herstellung des Flächenisolationswerkstoffes als Nutauskleidung und/oder in Form einer Glimmerbreitbahn und/oder eines Glimmerbandes ist aufwändig und teuer.
  • Insbesondere werden auch für Traktionsmotoren für Nutauskleidungen aufgrund der Anforderungen bislang glimmerhaltige Laminate mit z.B. mAramid und Polyimid als Trägermaterial eingesetzt. Um ein Maximum an Leistung aus der Maschine herauszuholen, wird sie bei höchstmöglichen Stromdichten betrieben, wodurch aber auch nennenswerte Verluste in Form von Hitze entstehen. Traktionsmotoren werden bei vergleichsweise hohen Temperaturen, insbesondere auch bei Temperaturen über 150°C, betrieben.
  • Aus der DE 10 2020 208760 ist ein Flächenisolationswerkstoff aus einem Copolymer eines Polyetherimids mit einem Siloxan bekannt, allerdings zeigt dieser bei erhöhter Temperatur, wie sie beispielsweise in Traktionsmotoren herrschen einen Erweichungspunkt. Dies unter anderem auch deshalb, weil in dem Copolymer aus Polyetherimid und Siloxan wegen der weniger polaren Seitengruppen des Siloxans, diese gegenüber dem reinen Polyetherimid als "Verunreinigung" wirken, wodurch die Glasübergangstemperatur sinkt. Zwar können diese Polyetherimid-Siloxan-Copolymere durch geeignete Extrusionsverfahren flächig als Folie hergestellt werden, die ihrerseits eine ausreichende Elastizität aufweisen, um -fertig geschnitten - als Wickelbänder eingesetzt zu werden, aber als Wickelbänder im Betriebs-Temperaturbereich von über 150°C, insbesondere über 170°C sind diese Wickelbänder nicht einsetzbar.
  • Deshalb ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Flächenisolationsstoff bereitzustellen, dessen Erweichungstemperatur und/oder Schmelzpunkt zumindest über 150°C liegt, bevorzugt höher und/oder der einen Temperatur Index von 180 °C oder - wenn möglich - noch höher besitzt.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, wie er in der Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen offenbart ist, gelöst.
  • Dementsprechend ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung ein Isolationssystem, einen festen Isolationswerkstoff in Form eines Flächenisolationsstoffes und ein Kunstharz umfassend, wobei der Flächenisolationsstoff als Folie vorliegt und ein Blend eines Copolymers aus einem Polyetherimid mit einem Siloxan mit einem Hochtemperatur-Thermoplasten, wie beispielsweise Polyimid, sind, und das Kunstharz ein Duromer ist, mit dem der Flächenisolationsstoff imprägniert und anschließend ausgehärtet wird.
  • Allgemeine Erkenntnis der Erfindung ist es, dass ein Gemisch aus einem Copolymer, insbesondere einem Siloxan-Polyetherimid-Copolymer mit einem Hochtemperatur-Thermoplasten im Blend - beispielsweise auch mit einem der Reaktionspartner des Copolymers als Blendpartner - ein stabiles Gemisch ergibt, das zur Folienherstellung geeignet ist.
  • Als Blendpartner des Copolymers werden Hochtemperatur-Thermoplaste eingesetzt, wie z.B. Polyetheretherketon (PEEK), Polyaryletherketon (PAEK), Polyphenylenether (PPE), Polyoxymethylen (POM), Perfluoralkoxy -Polymer (PFA), Polyvinylidenfluorid PVDF, Polyetherketon PEK, Polyetherketonketon PEKK, Polytetrafluorethylen PTFE, Polyphenylensulfon PPSU, Polyethersulfon PES, Polysulfon PSU, Poly(oxy-1,4-phenylsulfonyl-1,4-phenyl) PESU, Polyamidimid PAI, Polybenzimidazol PBI und/oder Polyetherimid PEI. Der Einsatz von PEI hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, weil dadurch eine Entmischung des Blends bei der Folienherstellung nahezu vollständig unterdrückt werden kann. Außerdem hat sich der Einsatz von Polysulfonen als Blendpartner für ein Copolymer aus Polyetherimid und Siloxan als geeignet erwiesen, weil auch hier eine Folienherstellung durch Extrusion ohne nennenswerte Entmischung möglich ist.
  • Weitere Hochtemperaturthermoplaste sind: andere Polyimid(e), Polyamidimid -PAI-, Polyetherketon -PEK-, Polyetheretherketon -PEEK -, Polyetherketonketon -PEKK-, Polysulfon -PSU-und/oder -PPSU-, Polyphenylensulfid -PPS-, Polyethersulfon - PES-, Poly(oxy-1,4-phenylsulfonyl-1,4-phenyl) -PESU-, Polyaryletherketon -PAEK-.
  • Alle genannten Hochtemperatur-Thermoplaste können für sich und/oder in beliebigen Kombinationen und Mischungen, eingesetzt werden.
  • Die Hochtemperatur-Thermoplaste enthalten bevorzugt eine aromatische Grund-Struktur. Dadurch sind diese Verbindungen erstens gegen Oxidation beständig, zweitens gegen Radikalbildung. Beides ist insbesondere bei geforderter Teilentladungsbeständigkeit sehr wichtig. Insbesondere ist auch die Kettensteifigkeit bei aromatischen Polymeren größer, so dass die Glasübergangstemperatur höher ist.
  • Ein Hochtemperatur-Thermoplast als Blendpartner kann teilkristallin, kristallin und/oder amorph - also auch als Gemisch dieser Modifikationen - vorliegen. Bevorzugt sind hier die teilkristallinen oder kristallinen Hochtemperatur-Thermoplaste als Blendpartner, weil diese besondere Stabilität gegenüber Oxidation, Teilentladungen und/oder Radikalbildung zeigen.
  • Als Copolymer hat insbesondere ein Polyetherimid-Siloxan-Copolymeren ein enormes Potential als Isoliermaterial im Mittel- und Hochspannungsbereich hinsichtlich der Beständigkeit gegenüber thermischen Belastungen und auch gegenüber Teilentladungen bewiesen. Die Erweichungstemperatur des Copolymers allein als Flächenisolationswerkstoff liegt nur geringfügig oberhalb 170°C, so dass dieser als Flächenisolationswerkstoff in einem Isolationssystem bei höheren Betriebstemperaturen, insbesondere auch bei Betriebstemperaturen oberhalb von 180°C einsetzbar ist.
  • Durch ein Blend gemäß der Erfindung, also die Abmischung des Copolymers mit einem Hochtemperatur-Thermoplasten in einer Menge von beispielsweise 1 bis 90 Gew% ergibt sich ein Flächenisolationswerkstoff, der als Folie verarbeitbar ist, weil er keine Entmischungsprobleme zeigt und in einem TemperaturBereich- gemeint ist bei einer Betriebstemperatur der elektrischen Maschine von beispielsweise 170°C bis zu 250°C einsetzbar ist.
  • Insbesondere Antriebsmotoren und Traktionsmotoren sind elektrische rotierende Maschinen, die bei hohen Temperaturen, also Temperaturen oberhalb 155°C betrieben werden.
  • Es sind Polymere, die Gemische mit Hochtemperaturthermoplasten darstellen, bekannt, allerdings sind es oft Gemische aus Polymeren, die sich bei der Herstellung der Folie, also beim Folienziehen, wieder entmischen. Deshalb ist bei der Zugabe eines Blendpartners auf die Reaktivität der Seitengruppen zu achten, wobei sich gezeigt hat, dass vorteilhafterweise die polaren Seitengruppen des Copolymers mit einem Thermoplasten mit ebenfalls polaren Seitengruppen kombiniert, insbesondere bei der Herstellung von Flächenisolationswerkstoffen in Form von Folien Vorteile zeigen. So werden bevorzugt Polysulfone wie Polyphenylensulfone und Polyethersulfone als Blendpartner für ein Copolymer aus Polyetherimid und Siloxan eingesetzt.
  • Die Herstellung einer Folie aus dem Blend eines Thermoplasten mit einem Copolymer, z.B. einem aus Polyetherimid und Siloxan gebildetem Copolymer, und die Verwendung der Folie als Flächenisolierwerkstoff, um glimmerhaltige Werkstoffe zu ersetzen, ist möglich, da neben weiteren vorteilhaften Eigenschaften, besonders das enorme Potenzial des Flächenisolierwerkstoffes hinsichtlich der Beständigkeit gegenüber thermischer Belastung erkannt und nachgewiesen wurden.
  • Die Bewertung der Teilentladungsresistenz erfolgt via Oberflächenprofilometer über die Ermittlung des spezifischen Erosionsvolumens nach der elektrischen Alterung. Diese wird in Anlehnung an die IEC 60343 durchgeführt. Der Versuchsaufbau sowie Testbedingungen können in der Veröffentlichung: n. Müller; S.Lang; R.Moos: "Influence of ambient conditions on electrical partial discharge resistance of epoxy anhydride based polymers using IEC 60343 method". Transactionson Dielectrics and Elektrical Insulation 2019.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Polyetherimid-Siloxan-Copolymer ein Block-Copolymer.
  • Der Anteil an Siloxan im Copolymer liegt im Bereich von 0,1Gew% bis 90Gew%, insbesondere bei 10Gew% bis 60Gew% und insbesondere bei 20Gew% bis 40Gew%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Copolymers.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführungsform liegt der atomare Anteil an Silizium-Atomen im Copolymer bei 0% bis 30% Atomprozent, insbesondere von 0 % bis 25 %, insbesondere bei 0% bis 15 %.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Polyetherimid-Siloxan-Copolymer ein Block-Copolymer der allgemeinen Formel (I)
    Figure imgb0001
     wobei
    • R1-6 gleich oder ungleich sind und ausgewählt aus der Gruppe der
      • o substituierten oder unsubstituierten, gesättigten, ungesättigten oder aromatischen Monocyclen mit 5 bis 30 Kohlenstoffatomen,
      • o substituierten oder unsubstituierten, gesättigten, ungesättigten oder aromatischen Polycyclen mit 5 bis 30 Kohlenstoffatomen,
      • o substituierten oder unsubstituierten, gesättigten Kohlenwasserstoffen mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen,
      • o substituierten oder unsubstituierten, ungesättigten Kohlenwasserstoffen mit 2 bis 30 Kohlenstoffatomen;
    • V steht für eine 4-Valenzen habende Linkergruppe, ausgewählt aus der Gruppe der
      • o substituierten oder unsubstituierten, gesättigten, ungesättigten oder aromatischen Monocyclen und Polycyclen mit 5 bis 50 Kohlenstoffatomen,
      • o substituierten oder unsubstituierten, gesättigten Kohlenwasserstoffen mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen,
      • o substituierten oder unsubstituierten, ungesättigten Kohlenwasserstoffen mit 2 bis 30 Kohlenstoffatomen,
      • o sowie beliebig kombinierten Linkergruppen, die zumindest eine der vorgenannten Gruppen umfassen;
    • g beträgt 1 bis 30 und
    • d beträgt 2 bis 20.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung können in dem Copolymer ein oder mehrere Additive enthalten sein. Beispielsweise können ein oder mehrere Metalloxid(e), wie z.B. TiO2 und/oder solche mit einer der folgenden Summenformeln Na8Al6Si6O24S4 und/oder Na6Al6Si6O24S2. Weitere Additive können Fe2O3 und/oder MnFe2O4 und/oder elektrisch nichtleitfähige Kohlenstoff basierte Füllstoffe, wie z.B. Industrieruß als Additive sein. Bei Bedarf können die Additiv-Partikel teilweise oder ganz, vollflächig oder teilflächig, mit einer SiO2-Beschichtung ausgestattet vorliegen.
  • Diese Additive sind insbesondere auch oxidationshemmend, so dass die Wärmeklasse oder der Temperatur-Index eines damit hergestellten Flächenisolationswerkstoffes weiter erhöht werden kann.
  • Additive werden beispielsweise bei der Herstellung des Blends zugemischt.
  • Weitere Additive, Verlaufshilfsmittel, Farbpigmente, Quarzpartikel und weiteres können dem Blend und/oder dem Imprägniermittel zur Herstellung des Isolationssystems zugemischt werden.
  • Als "Siloxan" wird vorliegend grundsätzlich eine Verbindung mit zumindest einer -Si-O-Si-Einheit verstanden, insbesondere solche, die im Polymer ein Si-O-Si-Rückgrat wie es in Siliconen üblich ist, bilden. Beispielsweise sind ein Polydialkylsiloxan, wie das Polydimethylsiloxan, oder Polydiarylsiloxan, wie das Polydiphenylsiloxan einfache Formen eines Siloxans.
  • Natürlich gibt es auch gemischte Formen von Siloxanen wie beispielsweise ein Polyarylalkylsiloxan.
  • Als Polyetherimid oder "PEI" wird der bekannte Thermoplast bezeichnet, der vielfältig einsetzbar ist, weil er hochtemperaturbeständig ist und als flammwidrig eingestuft wird. Dies insbesondere deshalb, weil er geringe Rauchentwicklung zeigt, wenn er dennoch mal brennt. PEI hat hohe Festigkeit, auch hohe elektrisch Durchschlagsfestigkeit, geringes Gewicht und ist gegen UV-Licht und Gammastrahlen beständig. Insbesondere ist PEI als "ULTEM®" handelsüblich.
  • Das Polyetherimid wird gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung einmal zur Bildung des Copolymers mit Siloxan eingesetzt, also die Monomere des Polyetherimids und die Monomere des Siloxans werden gemeinsam zu einem Polymer gehärtet.
  • Zum zweiten wird, unabhängig vom eingesetzten Copolymer, das Polyetherimid als Hochtemperatur-Thermoplast zur Abmischung des Copolymers zur Bildung des Blends nach einer Ausführungsform der Erfindung eingesetzt.
  • Die Bildung des Blends oder auch Polyblend genannt erfolgt durch einfaches Mischen der beiden Komponenten Copolymer einerseits und Hochtemperatur-Thermoplast andererseits. Die Eigenschaften des Blends, insbesondere hinsichtlich Temperaturbeständigkeit entsprechen weder denen des Copolymers noch denen des Hochtemperatur-Thermoplasten. Ein Blend in diesem Sinn ist eine rein physikalische Mischung, es entstehen keine neuen chemischen Bindungen zwischen den Makromolekülen.
  • Als Imprägnierharz zur Bildung des Kunstharzes des Isolationssystems und zur Imprägnierung der Wickelbandisolierung und/oder des Nutkastens aus einem Flächenisolationswerkstoff nach der Erfindung wird ein Duromer eingesetzt. Dabei kann beispielsweise Polyester, Formaldehyd, Epoxid, Novolak, Silikon, Polyesterimid, Polyurethan sowie beliebige Mischungen, Blends und Copolymere der vorgenannten Verbindungen eingesetzt werden. Imprägnierharze für Nutauskleidungen und/oder Wickelbandisolationen sind allgemein, unter anderem aus den oben genannten Patentschriften, bekannt. Die festen Isolationsstoffe werden mit diesen Imprägnierharzen imprägniert und das Harz dann ausgehärtet damit das Isolationssystem fertiggestellt ist.
  • Sowohl dem Imprägnierharz als auch dem Blend aus einem Copolymer mit einem Hochtemperatur-Thermoplasten können Füllstoffe zugesetzt sein. Dabei haben sich insbesondere zur Erhöhung des Silizium-Anteils auch Silizium-Dioxid-Nanopartikel bewährt, die die Teilentladungsresistenz des Isolationssystems weiter erhöhen.
  • Unter dem Handelsnamen "Siltem™" ist ein Polyetherimid-Siloxan-Copolymer erhältlich, dass hier schon erfolgreich mit Thermoplasten zu einem Blend vermischt und dann eingesetzt und getestet wurde. Das Siltem ist ein amorphes thermoplastischen Polyetherimid-Siloxan-Copolymer und kombiniert die Temperaturbeständigkeit des PEI mit der Flexibilität eines Silicon-Elastomers. Als Blend mit einem Hochtemperatur-Thermoplasten, insbesondere mit einem teilkristallinen Hochtemperaturthermoplasten zeigt es gute Verarbeitbarkeit zu einer Folie, beispielsweise durch ein herkömmliches Extrusionsverfahren.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen die Oberfläche zweier Prüfkörper mit Isolationssystemen, jeweils einen festen Flächenisolationsstoff imprägniert mit einem Kunstharz, das nach erfolgter Imprägnierung ausgehärtet wurde, dargestellt. Beide Figuren zeigen den Prüfkörper nach der elektrischen Alterung. In Figur 1 ist die Erosion des mit reinem Polyetherimids hergestellten Isolationssystems und in Figur 2 die Erosion des - gemäß einer Ausführungsform der Erfindung - aus einem Blend eines Polyetherimid-Siloxan-Copolymers mit einem Thermoplasten - als festem Flächenisolationsstoff hergestellten Isolationssystem unter den gleichen Bedingungen dargestellt.
  • Die definierten Standardprüfbedingungen für die elektrische Alterung nach IEC 60343 sind:
    • Spannung: 10 kV
    • Atmosphäre: Luft 50%RH
    • Temperatur: Raumtemperatur ca. 23°C
    • Testdauer: 100 Stunden
    • Durchfluss: 1000 1*h-1
  • Unterhalb der Figur 1 befindet sich die Legende, wobei erkennbar ist, dass bei der Figur 1, dem Isolationssystem mit reinem PEI, unter den unten genannten Bedingungen sich ein Kreis um den mittig angeordneten Leiter herum mit einer durch Teilentladungen verursachten Erosionstiefe von bis zu 80 µm bildet, wohingegen unter den gleichen Bedingungen der Prüfkörper der Figur 2, mit dem bis auf den festen Isolationswerkstoff identisch hergestellten Isolationssystem, das das erfindungsgemäße Copolymer als festen Isolationswerkstoff umfasst, im getesteten Fall das Handelsprodukt Siltem® und/oder Ultem® STM 1600 als PEI-Siloxan-Copolymer, auch eine kreisrunde Alterung, aber lediglich mit einer Erosionstiefe zwischen -1µm und -8µm zeigt.
  • Die vorliegende Erfindung bringt nach diesen Tests einen Quantensprung in der Isolationstechnik, da hier erstmals auf das aufwändig herzustellende und kostspielige glimmerhaltige Isoliermaterial verzichtet werden kann.
  • Es zeigt sich, dass das Blend aus einem Copolymer mit einem Hochtemperatur-Thermoplasten gegenüber dem reinen Polyetherimid einen enormen Anstieg, ja eine nahezu vollständige Teilentladungsresistenz bewirkt.
  • Aufgrund der festgestellten Teilentladungsresistenz und der Eigenschaft des Blends, als Folie verarbeitet zu werden, eignet sich das hier erstmals als Glimmer-Ersatz vorgestellte Copolymer-Thermoplast-Blend als Flächenisolierstoff, sowohl für Wickelband-Isolationen als auch für flächige, beispielsweise Nutauskleidungs-Isolationen, besonders im Einsatz von Motoren, sowohl für die Traktion als auch als Antriebsmotor, aber auch für Generatoren wie z.B. einem Windkraftgenerator. Durch seine hervorragenden Dehnungseigenschaften erweitert es das Designspektrum von -beispielsweise - Traktionsmotoren.
  • Damit ist es ein erreichbares Ziel, sowohl die mAramidenthaltenden Nutauskleidungen, ebenso wie die Polyimidenthaltenden Isolierbänder mit dem erfindungsgemäßen Flächenisolationsstoff aus Polyetherimid-Siloxan-Copolymer herzustellen, ohne bei der Leistungsdichte der Motoren oder Generatoren Abstriche machen zu müssen. Vor allem ist es möglich, in beiden Isolationssystemen das Glimmerpapier und/oder Glimmerband, die jeweils Glimmer auf einem Träger, wie beispielsweise Glasgewebe, und zur Verbindung der Glimmerplättchen einen Bandkleber - mindestens - umfassen, durch das Polyetherimid-Siloxan-Copolymer, das unter anderem durch Flächen-Extrusion verarbeitet werden kann, zu ersetzen.
  • Eine beispielsweise durch Flächen-Extrusion hergestellte Folie nach einer Ausführungsform der Erfindung isoliert beispielsweise die Spulen und/oder die Drähte der Wicklung eines Elektromotors. Diese Spulen werden anschließend in die Nuten eines Blechpakets eingelegt und anschließend mit einem Imprägnierharz, wie beispielsweise einem Polyesterimid und/oder einem Silikon imprägniert.
  • Ein Isolationssystem gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst beispielsweise Laminat mit einer oder mehreren Folien aus Polyetherimid-Siloxan-Copolymer, beispielsweise auch zu Laminaten mit Trägern und/oder Schutzfolien verarbeitet - z.B. mit mAramid oder Polyimid als Trägermaterial verbunden.
  • Als "Folie" wird vorliegend eine flächige Schicht aus einem Material verstanden. Die Folie ist eine Schicht und kein Schichtstapel. Die Wandstärke einer Folie beträgt typischerweise zwischen 1µm bis 0,7mm, beispielsweise zwischen 2µm und 0,5mm.
  • Ein "Laminat" hingegen ist in der Regel ein Schichtstapel, eine oder mehrere Folien oder Papieren umfassend. Dabei können die Schichten vollflächig - also alle Schichten Folien - oder teilflächig also zumindest eine Schicht mit beispielsweise einer Gitter- und/oder statistisch verteilten Fasern und/oder Netzstruktur aufeinanderliegen. Es kann zur Laminatbildung auch die Verbindung einer Folie mit einem Gewebe oder einem Gelege, beispielsweise einem Glasfasergelege, ausreichen.
  • Als "Laminat" wird vorliegend eine Stapelung und/oder ein Verbund zumindest zweier Schichten oder Folien, also beispielsweise zumindest einer Träger- und/oder Schutzfolie und/oder Papier, z.B. aus mAramid oder Polyimid, mit zumindest einer Folie aus dem Blend Thermoplast-Copolymer, verstanden.
  • Insbesondere bei Nutauskleidungen, wie sie beispielsweise in Elektromotoren, Windgeneratoren etc. vorkommen, können die einfachen Folien aus Copolymer-Thermoplast-Blend als Flächenisolationsstoff reißen, deshalb ist es besser, hier Laminate mit relativ reißfesten Folien oder Papieren für den Einsatz des Blends aus Thermoplast und Copolymer als Isolation zu verwenden.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform werden die Laminate beispielsweise zu Bändern geschnitten und in Isolationssystemen eingesetzt.
  • So kann eine Isolation einer Nut für einen Elektromotor in ihrer gesamten Länge auch und/oder zusätzlich durch einen Flächenisolationsstoff aus Polyetherimid-Siloxan-Copolymer-Hochtemperatur-Thermoplast-Blend in großer Foliendicke und/oder als Laminat verarbeitet, also z.B. im Verbund mit z.B. mAramid Papieren und/oder Polyimid Folien, als Nutauskleidung geschützt werden.
  • Die Dicke eines Flächenisolationswerkstoffes aus einer Folie, die als Band vorliegt, liegt beispielsweise im Bereich von 1 µm bis 250pm, insbesondere zwischen 20 µm und 220µm, ganz bevorzugt im Bereich zwischen 25 µm und 200µm.
  • Die Dicke eines Flächenisolationswerkstoffes aus einer Folie, die als Nutauskleidung vorliegt, liegt beispielsweise im Bereich von 70µm bis 500µm, insbesondere zwischen 90µm und 300µm, ganz bevorzugt im Bereich zwischen 100µm und 450µm.
  • Zur Herstellung des Isolationssystems wird die Wicklung aus der Folie, gegebenenfalls in Form eines Laminats, in die Nuten eingelegt und wiederum die gesamte Wicklung mit einem Imprägnierharz aus einem Duromer, das gefüllt oder ungefüllt, elektrisch isolierend oder elektrisch leitfähig- beispielsweise bei Herstellung eines Glimmschutzsystems wie Außenglimmschutz, vorliegen kann, imprägniert.
  • Besondere Vorteile der Verwendung eines Hochtemperatur-Thermoplast-Copolymer-Blends in Folienform als Flächenisolationsstoff sind beispielsweise, dass
    • das gesamte Isolationssystem deutlich günstiger hergestellt werden kann als mit Glimmer basiertem Flächenisolationsstoff,
    • der Flächenisolationsstoff thermisch bis zu ca. 170°C bis 250°C - je nach Abmischung des Blends mit Hochtemperatur-Thermoplasten - belastbar ist,
    • das Blend dank eines Siloxan-Anteils im Copolymer auch flexibel ist, so dass es als Wickelband einsetzbar ist,
    • das Blend elektrisch - wie Tests gezeigt haben - dauerhaft die benötigte Feldstärke aushält, denn die bei elektrischen Feldstärken von bis zu maximal 15kV/mm (!) auftretenden elektrischen Entladungen bilden, wenn sie auf ein Siloxan oder einen SiO2-Nanopartikel treffen, eine verglaste Schutzschicht, die die Lebensdauer einer damit isolierten elektrischen rotierenden Maschine signifikant erhöht. Die so gebildete, verglaste Schicht kann gut mittels REM detektiert werden, außerdem ist eine Elementaranalyse mittels EDX möglich, um das Silizium z.B. im Copolymer zu detektieren und
    • das Blend ist Teilentladungsresistent, wie Figur 2 der vorliegenden Beschreibung zeigt, was zu einer deutlichen Erhöhung der elektrischen Lebensdauer des Isolationssystems führt.
  • Durch die Erfindung wird erstmals ein Ersatz für den herkömmlich verwendeten Glimmer als Barrierewerkstoff in einem Isolationssystem wie der Hauptisolation von elektrischen rotierenden Maschinen wie Motoren und/oder Generatoren zur Verfügung gestellt. Der Ersatz basiert auf einem Blend aus einem Copolymer, insbesondere einem Polyetherimid-Siloxan-Copolymer mit einem Hochtemperatur-Thermoplasten, dass flächig, beispielsweise über Flächen-Extrusion, verarbeitbar ist. Dabei werden Folien hergestellt, die in Folienform oder auch als Laminat verarbeitet, als flächige Isolationsstoffe oder als Bänder geschnitten, in Isolationssystemen als Wickelbandisolationen und/oder als Nutzauskleidungen einsetzbar sind.

Claims (15)

  1. Isolationssystem, einen festen Isolationswerkstoff in Form eines Flächenisolationsstoffes und ein Kunstharz umfassend, wobei der Flächenisolationsstoff ein Blend zumindest eines Copolymers, insbesondere eines Copolymers aus einem Polyetherimid mit einem Siloxan, mit zumindest einem Hochtemperatur-Thermoplasten und das Kunstharz ein Duromer ist, mit dem der Flächenisolationsstoff imprägniert und anschließend ausgehärtet wird.
  2. Isolationssystem nach Anspruch 1, wobei ein Copolymer aus Polyetherimid und Siloxan ein Block-Copolymer ist.
  3. Isolationssystem nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das Copolymer einen Anteil an Siloxan im Bereich von 0,1 Gew% bis 90 Gew%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Copolymers, hat.
  4. Isolationssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei im Copolymer ein atomarer Anteil an Silizium-Atomen im Bereich von 1% bis 25%, bezogen auf alle Atome im Copolymer, vorliegt.
  5. Isolationssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Copolymer gemäß der Formel (I)
    Figure imgb0002
     wobei
    - R 1-6 gleich oder ungleich sind und ausgewählt aus der Gruppe der
    o substituierten oder unsubstituierten, gesättigten, ungesättigten oder aromatischen Monocyclen mit 5 bis 30 Kohlenstoffatomen,
    o substituierten oder unsubstituierten, gesättigten, ungesättigten oder aromatischen Polycyclen mit 5 bis 30 Kohlenstoffatomen,
    o substituierten oder unsubstituierten, gesättigten Kohlenwasserstoffen mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen,
    o substituierten oder unsubstituierten, ungesättigten Kohlenwasserstoffen mit 2 bis 30 Kohlenstoffatomen;
    - V steht für eine 4-Valenzen habende Linkergruppe, ausgewählt aus der Gruppe der
    o substituierten oder unsubstituierten, gesättigten, ungesättigten oder aromatischen Monocyclen und Polycyclen mit 5 bis 50 Kohlenstoffatomen,
    o substituierten oder unsubstituierten, gesättigten Kohlenwasserstoffen mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen,
    o substituierten oder unsubstituierten, ungesättigten Kohlenwasserstoffen mit 2 bis 30 Kohlenstoffatomen,
    o sowie beliebig kombinierten Linkergruppen, die zumindest eine der vorgenannten Gruppen umfassen;
    - g beträgt 1 bis 30 und
    - d beträgt 2 bis 20.
  6. Isolationssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest ein Hochtemperatur-Thermoplast im Blend teilkristallin vorliegt.
  7. Isolationssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest ein Hochtemperatur-Thermoplast ausgewählt ist aus der Gruppe folgender Thermoplasten: Polyamidimid -PAI-, Polysulfon -PSU-, Polyphenylensulfon - PPSU-, Poly(oxy-1,4-phenylsulfonyl-1,4-phenyl) -PESU-, Polyphenylensulfid -PPS-, Polyethersulfon - PES-, Polyaryletherketon -PAEK-Polyetheretherketon -PEEK-, Polyaryletherketon -PAEK-, Polyphenylenether -PPE-, Polyoxymethylen -POM-, Perfluoralkoxypolymer -PFA-, Polyvinylidenfluorid PVDF, Polyetherketon -PEK-, Polyetherketonketon PEKK, Polytetrafluorethylen -PTFE-, Polybenzimidazol, -PBI- und/oder Polyetherimid -PEI-.
  8. Isolationssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei im Flächenisolationsstoff ein oder mehrere oxidationshemmende Additiv(e) vorgesehen sind.
  9. Isolationssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei als Copolymer das unter dem Handelsnamen Siltem™ erhältliche Produkt eingesetzt wird.
  10. Isolationssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, einen Flächenisolationsstoff aus einem Blend eines Polyetherimid-Siloxan-Copolymers mit einem Hochtemperatur-Thermoplasten zumindest in Form eines Laminats, einer Folie, in Form eines Bandes und/oder eines aus einem Laminat geschnittenen Bandes, umfassend.
  11. Verwendung eines Polyetherimid-Siloxan-Copolymers als Flächenisolationsstoff und/oder als Wickelband für ein Isolationssystem im Mittel- und Hochspannungsbereich.
  12. Verwendung eines Blends aus einem Polyetherimid-Siloxan-Copolymer mit einem Hochtemperatur-Thermoplasten als Flächenisolationsstoff und/oder als Wickelband in elektrischen Traktionsmotoren oder Generatoren von Dampf- und/oder Gasturbinen.
  13. Verwendung eines Blends aus einem Polyetherimid-Siloxan-Copolymer mit einem Hochtemperatur-Thermoplasten als Flächenisolationsstoff und/oder als Wickelband in Windgeneratoren.
  14. Verwendung eines Blends aus einem Polyetherimid-Siloxan-Copolymer mit einem Hochtemperatur-Thermoplasten als Flächenisolationsstoff und/oder als Wickelband in elektrischen Antriebsmotoren.
  15. Verwendung eines Blends aus einem Polyetherimid-Siloxan-Copolymer mit einem Hochtemperatur-Thermoplasten als Flächenisolationsstoff in Form einer Folie und/oder eines Laminats als Nutauskleidung und/oder als Wickelband in einer elektrischen rotierenden Maschine, einem Motor und/oder einem Generator.
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